CUESTIONARIO PARA AUDITORIA GMP+ 1.- Que entiendes por seguridad alimentara?

Son el conjunto de actividades y controles a realizar que garanticen que los alimentos que se consuman, no causen dao o afecten ala salud. 2.- Como define que es un Peligro? Agente fsico, qumico o biolgico presentes en un alimento, que tiene la posibilidad de causar un efecto adverso en la salud. 3.- Que es un peligro significativo? Aquel peligro que presentndose en el alimento lesiona o daa la salud del consumidor. 4.- Cuales son los peligros de seguridad alimentara? Son 3 tipos: Biolgicos, Fsicos o Qumicos. 5.- Que bateras se han identificados para la harina de pescado? Salmonella, Shiguella, E.Coli, Vibrio cholera. 6.- Que enfermedades y sntomas causan las bateras de la harina de pescado? Salmonella: causa la enfermedad de la salmonelosis y fiebre tifoidea. Los sntomas son: Nauseas, vmitos, fiebre, dolor y calambres abdominales, diarrea, puede causar la muerte. Shiguella: causa la enfermedad Shigellosis o Disentera Bacilar. Los sntomas son: Fiebre, diarreas leves sanguinolentas, dolor abdominal y perdida severa de lquidos, puede causar la muerte. E. Coli: causa enfermedad colitis (puede ser colitis hemorrgica) y gastroenteritis. Los sntomas son: Dolor abdominal, diarrea aguada, o sanguinolenta, fiebre, nauseas y vmitos, puede causar la muerte. Vibrio Cholerae: causa la enfermedad del clera. Los sntomas son: Diarrea aguada, vmitos, dolores o calambres abdominales, deshidratacin, puede causar la muerte. 7.- Que necesitan los microorganismos para vivir y a que temperatura crecen? Necesitan: Temperatura, agua, alimento, oxigeno o no, pH; y tiempo. La temperatura donde las bacterias crecen es de 4.4C hasta 60C (Zona de Peligro). La temperatura de crecimiento para la Salmonella es: min. 5C y max. 47C y el optimo es de 35C a 37C. 8.- HACCP Qu es? HACCP es un sistema preventivo que identifica, evala y controla peligros que son significativos para la seguridad de los alimentos. 9.- Que significa HACCP? Anlisis de peligros y control de puntos crticos. 10.- Plan HACCP Documento elaborado de acuerdo con los principios de HACCP para asegurar el control de peligros significativos para la seguridad de alimentos en el segmento de la cadena alimentara considerada.

11.- Sistema HACCP Resultado de la implementacin del Plan HACCP 12.- Cuales son los soportes del sistema HACCP? Son los programas de saneamiento (SSOP) y Buenas prcticas de manufactura (GMP BPM). 13.- Cuales son los 7 principios del HACCP? 1.- Anlisis de peligro y determinacin de medidas de Control. El anlisis se realiza en 03 partes: Parte A. Identificacin de peligros Hacer una lista de todos los peligros que se puede esperar razonablemente que surjan en cada parte del proceso. Tipos de Peligros: Fsicos, Qumicos y Biolgicos. Peligros Fsicos por su naturaleza : Presencia: Cuando recin tomamos control del producto(la materia prima viene contaminado con materiales extraos). Generacin: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control (desprendimiento de materiales extraos por falta de mantenimiento). Persistencia: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control. La etapa est diseada para prevenir, eliminar o reducir materiales extraos a niveles aceptables ( Purificador). Contaminacin: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control. Contaminacin por factores ambientales / vectores de contaminacin. (controlado por SSOP). Peligros Qumicos por su naturaleza : Presencia: Cuando recin tomamos control del producto(la materia prima viene contaminado con Dioxinas, PCBs, Metales pesados, otros). Generacin: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control (Generacin de Histamina en pozas de almacenamiento de M.P.). Persistencia: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control. La etapa est diseada para prevenir, eliminar o reducir qumicos a niveles aceptables Contaminacin: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control. Contaminacin por factores ambientales / vectores de contaminacin. (controlado por SSOP). Peligros Biologicos por su naturaleza : Presencia: Cuando recin tomamos control del producto (la materia prima viene contaminado con bacterias patgenas: Salmonella, E.Coli, Shiguella, Vibrio Clera). Crecimiento: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control. Se dan la condiciones adecuadas para el crecimiento microbiano (Crecimiento en pozas de Almacenamiento de M.P.) Sobrevivencia: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control. La etapa est diseada para prevenir, eliminar o reducir bacterias a niveles aceptables (Cocinador, secador). Contaminacin: Cuando la materia prima / producto est bajo nuestro control. Contaminacin por factores ambientales / vectores de contaminacin. (controlado por SSOP).

Observacin: Todos los peligros inherentes a la materia prima / materia prima en proceso / una etapa del proceso productivo es controlado con HACCP (Presencia, generacin, persistencia, crecimiento y sobrevivencia). Todos los peligros de contaminacin es controlados por SSOP (inherentes a factores ambientales y los vectores de contaminacin). Parte B. Evaluacin de Riesgos La evaluacin de riesgos es un mtodo mediante el cual se puede definir las clases de riesgo. El riesgo es determinado por dos elementos, severidad y probabilidad de un peligro significativo. La severidad: Es la consecuencia para el consumidor y/o el animal objetivo cuando est expuesto el peligro. La severidad se divide en tres niveles: Alta: Consecuencias fatales, enfermedad grave, lesiones irrecuperables de inmediato o a largo plazo. Media: Lesiones y/ enfermedades sustanciales, que se producen de inmediato o a largo plazo. Baja: Lesiones y/o enfermedades menores, que no se producen casi no se producen o slo en dosis muy altas durante un largo periodo. La Probablidad: Es la frecuencia con laque el peligro se presente en el producto final al momento del consumo por seres humanos y/o el animal objetivo. Se divide en tres niveles: Alta: Ocurre repetidas veces. Media: Podra ocurrir, se ha sabido que ocurre. Baja: Prcticamente imposible o no probable. Matriz de evaluacin para determinar las clases de riesgos Severidad Probabilidad de que ocurra Alta 3 4 4 Media 2 3 4 Baja 1 2 3 Baja Media Alta Parte C. Medidas de Control Clases de Riesgo Medidas de Control 1 No requiere medidas. 2 Las medidas peridicas son las medidas que a menudo cubren una actividad que se realiza una sola vez. 3 Medidas de controles generales, SSOP, tales como instalaciones de higiene apropiadas, procedimientos de limpieza y desinfeccin, higiene personal, mantenimiento, control de pestes, medidas GMP y otros. 4 Las medidas de control especificas se desarrollan y se utilizan especialmente para controlar el riesgo. Qu son Medidas de Control? Cualquier accin y actividad que puede utilizarse para prevenir o eliminar un peligro de seguridad de alimentos o reducirlo a un nivel aceptable. 2.- Determinacin de los puntos crticos de control (PPC) Una vez que los peligros han sido identificados, evaluados y se han considerado las medidas de control se evala cada paso y peligro del proceso para determinar los puntos

crticos de control ( PCC) y puntos de control (PC).Se utiliza la herramienta del rbol de decisiones. 14.- Qu es el rbol de decisiones? Una secuencia lgica de preguntas que se aplica a cada peligro para ayudar a determinar PCCs y PCs. 15.- Que es PCC (Punto critico de control) y que es PC (Punto de control)? PCC.- Etapa / paso en el cual puede aplicarse un control y es esencial para prevenir o eliminar un peligro de seguridad de alimentos o reducirlo a un nivel aceptable. PC.- Etapa / paso del proceso en el cual se puede perder el control sin presentar un peligro significativo de seguridad de alimentos,o en el cual no se producir un peligro de seguridad de alimentos a niveles inaceptables. 3.- establecimiento de los lmites crticos para cada PCC Se deber definir los limites crticos (parmetros) que aseguren que un peligro esta bajo control entre estos criterios suelen figurar la medida de la temperatura, el tiempo, la humedad, el pH, otros. Que es LC (Limite Critico) y LO (Limite Operacional)? LC: Son criterios que distinguen lo aceptable de lo no aceptable, lo seguro de lo peligroso. Son parmetros de tolerancia para la seguridad o aceptacin del producto; los lmites de control. LO: Son criterios ms estrictos que los lmites crticos. Se utilizan para indicar la variacin del proceso antes de que se pierda el control y se produzca alimentos peligrosos. 13.- Cual es el PCC y LC de tu planta? Identifique el peligro significativo? PCC 1: Cocina LC: >= 90C (torta de coccin salida). Peligro significativo Sobrevivencia de Salmonella. PCC 2: Primer secado LC: >=. 75C. Peligro significativo Sobrevivencia de Salmonella PCC 3: Purificador LC: <=0.05% persistencia de materiales extraos Qu es validacin de lmites crticos? La validacin de lmites crticos consiste en probar que el lmite crtico controlar en realidad el peligro. 4.- establecimiento de un sistema de monitoreo para cada PCC. Es la mencin u observacin programada de un PCC con relacin a los limites crticos, el cual deber ser capaz de detectar una perdida de control del PCC, adems de proporcionar informacin a tiempo para asegurar el control del proceso y evitar el incumplimiento de los limites crticos. Comprende los siguientes aspectos: Qu se va monitorear? Cmo monitorear? Dnde monitorear? Cundo monitorear? Quin monitorea? Qu es monitoreo? El monitoreo es la accin de realizar una secuencia planificada de observaciones o mediciones de parmetros de control para evaluar si un punto crtico de control est bajo control.

5.- Establecimiento de acciones correctivas Se debe desarrollar acciones correctivas especficas para cada punto crtico de control (PCC) del sistema HACCP a fin de ocuparse de las desviaciones cuando se produzcan. Las acciones deben asegurar que se haya puesto bajo control el PCC: Las acciones tomadas deben incluir la disposicin apropiada del producto afectado. Los procedimientos de desviacin y disposicin del producto deben ser documentados en los registros de HACCP. Niveles de Accin Correctiva. 1.- Accin correctiva inmediata (Control de corto plazo) para: Ajustar el proceso para recuperar el control. Ocuparse del producto sospechoso. 2.- Accin correctiva preventiva (Control a largo plazo) para: Determinar la causa fundamental. Asignar responsabilidad para concluir la accin preventiva. Registrar detalles de acciones tomadas y actualizar HACCP segn sea necesario. Registrar los detalles de las acciones tomadas. Qu es Accin Correctiva? Cualquier accin a tomar cuando los resultados del monitoreo en punto crtico de control, indican una prdida de control. 6.- Establecimiento de procedimientos de verificacin Establecer procedimientos de verificacin para confirmar que el sistema HACCP est funcionando de manera eficaz. Para determinar si el sistema HACCP est funcionando correctamente, puede utilizarse la verificacin que incluye mtodos de auditoria, procedimientos de revisin, ensayos, muestreo aleatorio y anlisis. La frecuencia de verificacin debera ser suficiente para confirmar que el sistema HACCP est funcionando de manera eficaz. Tipos de actividades de Verificacin: Revisin de resultados de monitoreo. Validacin. Auditorias. Revisin del Sistema HACCP. Ensayo del Producto. Qu es Verificacin? Es la aplicacin de mtodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, adems del monitoreo, para determinar el cumplimiento del plan HACCP. Qu es una Auditoria? Es un examen sistemtico e independiente para determinar si las actividades y resultados relacionados cumplen con las disposiciones preestablecidas. Para determinar si estas disposiciones han sido implementadas de manera eficaz y son adecuadas para lograr los objetivos. 7.- Mantenimiento de Registros El mantenimiento eficiente y exacto de registros es esencial para la aplicacin de un sistema HACCP Se debe documentar los procedimientos de HACCP:

La documentacin y el mantenimiento de registros deberan ser apropiados para la naturaleza y tamao de la operacin. Cuales son los tipos de registros que se deberan mantener como parte de un sistema HACCP? Plan HACCP y documentos de apoyo. Registros de monitoreo. Registros de acciones correctivas. Registros de Verificacin. 15.- Que significa GMP (BPM) Significa: BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA 16.- Que son las BPM Son los principios bsicos y prcticas generales de higiene en la manipulacin, preparacin, elaboracin, envasado y Almacenamiento de alimentos, con el objetivo de garantizar que los alimentos se elaboran en condiciones sanitarias adecuadas y disminuyen los riegos inherentes a la produccin. 17.- Que abarcan las BPM Comprende: Produccin primaria Diseo de las instalaciones del establecimiento Control de operaciones Mantenimiento y saneamiento del establecimiento Salud e higiene del personal en el establecimiento Transporte Informacin sobre el producto y alerta al consumidor 18.- Como se previene la contaminacin el todas las reas de la planta La contaminacin se previene aplicando las SSOP (en toda la planta incluyendo el embarque) 19.- Que significa SSOP? Normas de Procedimientos Operacionales Estndares de Saneamiento 20.- Qu es las SSOP? Conjunto de procedimientos y medidas sanitarias aplicadas en ocho prcticas principales de saneamiento para prevenir la contaminacin. 21.- Que es contaminacin? Es el ingreso, con o sin intencin, de un contaminante (fsico, qumico o biolgico) en un alimento o en el ambiente. 22.- Que es contaminante? Es un agente biolgico, fsico o qumico aadidas al alimento, que pueden afectar a la inocuidad del alimento. 23.- Que es contaminacin cruzada? Es el traspaso de un contaminante de una zona sucia a una limpia a travs de un vector (persona, roedor, viento, etc.)

24.- Que significa NOP? NORMAS OPERACIONALES DE PROCESO

25.- Quien debe tener acceso a los NOP? Todos los trabajadores, por que, en ello se escribe el correcto procedimiento de operacin de equipos y reas. 26.- Describa el procedimiento correcto del lavado de manos - subir las mangas de la camisa hasta los codos y quitarse el reloj si tuviera - Enjuagarse las manos y antebrazo - Echarse jabn liquido y refregarse las manos (dedos, uas, mueca) y antebrazo. - Enjuagarse con abundante agua - Secarse con papel toalla o secador de aire caliente - Desinfectarse las manos al salir 27.- Por que se debe limpiar la zona hmeda antes que la zona seca. Por que en la zona hmeda sedan todas las condiciones para el desarrollo de los microorganismos, sin embargo en la zona seca no, por que los THs y equipos, tienen baja humedad (menor de 10%) y esto permite que lo microorganismos no tengan suficiente agua para desarrollarse. 28.- Describa las 8 condiciones de los SSOP 1.- Seguridad del Agua.- Significa que el agua que al utilizarla tenga contacto directo con el producto como la que se usa en el proceso, limpieza de equipos y consumo en la planta debe estar libre de contaminantes que pueda afectar la inocuidad del producto. se puede considerar tambin el agua para consumo humano (comedor). En planta - usamos agua de pozo clorinada (min. 0.5 ppm de cloro libre) para eliminar bateras - usamos condensados de la planta de agua de cola, por que sale a 80C mnimo, y se deposita en el TK limpio.

2.- Condicin y limpieza de las superficies de contacto con el alimento.-La condicin que las superficies de contacto con el alimento, debe cumplir con factores que no afecten o adulteren la inocuidad del alimento, estos son: el material de las superficies deben de ser lisos, sin rajaduras, sin huecos y que no desprendan escorias, para ello debe utilizarse un material adecuado y realizar mantenimiento previo de equipos. -La limpieza y desinfeccin, quiere decir que se debe efectuar remocin y limpieza de la suciedad (materia orgnica o residuos) y despus desinfectar con productos que no contaminen o adulteren el alimento, asimismo el equipo debe tener facilidades (tapas de registro, herramientas y accesos) para efectuar una total limpieza. 3.- Prevencin de la contaminacin cruzada: significa aplicar procedimientos para evitar el traslado de contaminantes (sobre todo microbiolgico y qumico) de las zonas sucias a las limpias conllevadas por vectores.

Para prevenir la contaminacin cruzada en planta: - no cruzar de zona seca a zona hmeda, si lo hiciera desinfctese manos y calzado - transitar por las vas de acceso peatonal - no usar accesorios de limpieza de la zona hmeda para la zona seca - desinfectar todo material que no corresponda a la zona seca, antes de ingresar. - no llevar alimentos a planta, disponer correctamente los residuos (basura) generados de planta. - desinfectar manos y calzados, despus de utilizar los SS:HH. y antes de ingresar a planta o zona seca. - debe separarse y proteger los insumos creando fronteras de seguridad. - debe de asearse y desinfectarse correctamente las manos, higiene personal y usar uniformes limpios. 4.- Mantenimiento y facilidades de los SS.HH. Significa disponer y mantener operativos todas las facilidades que necesita el personal para efectuar su higiene personal y no permitir que esta rea sea un foco de contaminacin, por ello debe siempre mantenerse limpia para impedir la propagacin de organismos patgenos, de lo contrario podemos contribuir con la contaminacin cruzada. - Debe disponer de facilidades como inodoros, urinarios, lavaderos de manos, duchas, secador de manos, papel desechable, jabn liquido, agua clorinada y desinfectante para manos y calzado. - Los vestuarios deben estar limpios, ordenados y separados de los SS.HH. los casilleros deben de tener separacin de ropa limpia y sucia. - Se debe efectuar limpieza y desinfeccin diaria, el personal debe ser responsable en no ensuciar los inodoros. 5.- proteccin de adulterantes.- Significa que los adulterantes deben estar protegidos y separados del proceso de alimentos y de los insumos, as mismo estos deben protegerse contra los adulterantes. - Los adulterantes (lubricantes, combustible, pesticidas, productos de limpieza, sanitizantes, compuestos txicos y tambin condensados contaminados con bateras patgenas, residuos qumicos y suciedad) deben de estar separados, protegidos e identificados. - El proceso de alimento se protege colocando tapas hermticas a los equipo y estos no deben propiciar condensacin que arrastren peligros microbiolgicos o qumicos. - los insumos deben estar separados de los adulterantes, aislados y debidamente identificados. 6.- Rotulacin, almacenamiento y uso de compuestos txicos.- Significa que todos los adulterantes y compuestos txicos deben de estas debidamente rotulados e identificados para evitar confusiones y equivocaciones al momento de manipular y usar, ya sea en el proceso de alimento y otras reas, de tal manera que no ocasione una contaminacin, adulteracin o dao. - los insumos deben de estar identificados y almacenados en un lugar donde no se contamine y de acceso limitado. - los productos o compuestos que no son utilizados ene. proceso deben estar separados de los que si se usan. - los compuestos txicos y adulterantes, deben de almacenarse en un lugar seguro, identificado y el uso debe ser de acuerdo al informacin que da el fabricante en la etiqueta.

7.- Condicin de salud y conducta del trabajador.- Significa que el personal que trabaja en una empresa de alimentos debe estar clnicamente apto (no tener enfermedades infecto contagiosas) para manipular alimentos y debe tener una conducta que no permita contaminar al producto o al medio ambiente. - salud, todo trabajador de una planta de alimentos, debe poseer un carnet de sanitario 4que indique que esta sano y no es portador de Salmonella, sobretodo aquellos que manipulan alimentos y que trabajan en la zona seca. Adems, los que manipular alimentos, no deben tener heridas en las manos (si esta es pequea debe cubrirse con vendas y usar guantes), se debe avisar al jefe de inmediato cuando se tienen sntomas de enfermedades estomacales (posible salmonelosis, colitis, clera). Conducta de todo el personal, no escupir en el piso, no estornudar encima del alimento, no cogerse la nariz y orejas, no fumar. Tener cabello corto, bigotes cortos, sin barbas, uas cortas y limpias, debe asearse diariamente. 8.- eliminacin de pestes (plagas).- significa controlar y evitar el ingreso de plagas o vectores como roedores, insectos, ratones y voladores, gatos, pjaros, perros, etc. ya que son portadores de microorganismos patgenos y pueden causar contaminacin cruzada. - Cada rea debe de estar limpia y desinfectada, sin residuo de materia orgnica o comida, por que estos son atrayentes de plagas, asimismo no debe de haber aguas estancadas (putrefactaza, abombada). - Los tachos de basura deben de estar tapados, limpios y sanitizados y debidamente clasificados. - El control se efecta a travs de programas de fumigacin (desinfectacin), desratizacin para evitar la proliferacin de plagas. Esto lo realiza el rea de Saneamiento o Control de Calidad. 29.- Que es GMP B2 y en que esta basado? Es un sistema de control de calidad que usan los procesadores de comida para animales para garantizar la inocuidad de los alimentos para animales y por consiguiente al ser humano como consumidor de estos. Este basado en los principios del sistema HACCP y algunos requisitos de la norma ISO 9001-2000 30.- Cual es el titulo de la norma GMPB2. El titulo de la norma GMP B2 es: Control de Calidad de los Materiales de Alimentacin. 31.- Cual es el objetivo del GMP B2? Es producir alimentos seguros (que no hagan dao a la salud) para los consumidores animal y ser humano. 32.- Quienes deben aplicar el GMP B2? GMP B2 debe de ser aplicado por los proveedores extranjeros, que quieren vender comida para animales a compradores de Holanda que aplican la norma GMP+.

33.- Que es un ingrediente para la fabricacin de alimentos? Son todos los materiales, materiales auxiliares y otros subproductos (en otras palabras insumos) destinados para la produccin de comida para animales. 34.- Cual es el alcance del sistema GMP B2 para pesquera Exalmar? . Desde la recepcin y descarga de la materia prima (en chata) hasta el despacho del producto terminado. 35.- Que es PDV? Es una organizacin de derecho pblico de Holanda, donde esta asociado las empresas, sindicatos gremiales productores de materiales forrajeros, productores de alimentos para animales y los comerciantes de todos estos. Su funcin es elaborar normas voluntarias relacionadas a la seguridad de alimentos para animales. 36.- Que es la norma GMP + de comida para animales? Conjunto de requisitos basados en HACCP e ISO 9000, referentes a sistemas y medidas de control para el control de calidad de alimentos para animales y materiales forrajeros. 37.- Que es comprador y proveedor segn GMP+ Comprador. Es el empresario que compra las materias primas de los alimentos a un proveedor extranjero, y est certificado por la PDV de acuerdo a la norma GMP+ para la certificacin de comida para animales.Dicho empresario puede ser un comerciante, un productor/ proveedor de alimentos mixtos o de ingredientes para la fabricacin de alimentos. Proveedor. Es una organizacin o individuo en el extranjero que provee las materias primas para la fabricacin de alimentos a un comprador certificado segn GMP+. 38.- Peligros biolgicos identificados en GMP + para proceso de harina de pescado Las bateras patgenas: Salmonella, Shiguella, E. Coli, Vibrio Cholerae La harina de pescado infectada con BSE (enfermedad de vaca loca). 39.- Peligros qumicos identificados para el GMP+ para proceso de harina de pescado. Dioxinas, Metales Pesados, PCBs, N Nitritos, Dimetilaminas, Mollerosina, Pesticidas, Lubricantes, Histamina, etc. 40.- Peligros fsicos identificados en GMP+ para proceso de harina de pescado Piedras, Trozos y Astillas de madera, Metal, Plsticos, Huesos, etc. 41.- Describa la formacin, prevencin y dao de los peligros qumicos ms importantes para GMP + A.- MOLLEROSINA.- Se forma por sobrecalentamiento de los aminocidos del pescado (lisina +histamina o histidina) a 130C x 3 HR aprox. Se forma en la lnea FAQ y SD. Se previene no reteniendo el Scrap y limpiando la parte interna de los secadores en cada parada y sobre todo, no sobre parar la T de producto de 130C y no llegar a mas de 700C en la cmara de secadores FAQ. Causa erosiones en la molleja y vomito negro en las aves de corral. B.- N NITROSODIMENTILAMINAS.- Se forma por la mezcla de gases en descomposicin del pescado (aminas secundarias) + gases de combustible (oxido nitroso)

en los secadores FAQ a una T aprox. de 800C. Se previene regulando la llama de combustin adicionando ms aire de dilucin y no exceder la temperatura. Causa cncer a animales y hombre. Principalmente afecta al sistema neurolgico. C.- DIOXINA.- se forman por quemar productos clorados (plsticos de PVC, madera) + 250 - 450C. Se producen en los secadores FAQ. Se previene retirando todos los productos clorados, plsticos, maderas, en la recepcin de la materia prima. Causa cncer a los animales y hombre. Principalmente afecta el hgado. D.- PCB (Bifenilo Policlorado).- Producto qumico orgnico producido por el hombre, esta compuesto de (carbn + cloro + hidrogeno), se encuentra en los arrancadores de los fluorescentes, aceites dielctricos, pinturas. Se proviene no utilizando productos que contengan PCB y solicitando certificado a los proveedores que indique ausencia. causa cncer a los animales y hombre, por contacto directo con la piel causa quemaduras y por ingestin cncer. E.- METALES PESADOS.- Elementos que se encuentran en el suelo o subsuelo y en los desages industriales de la industria minera. Los indicadores para la harina son el plomo, cadmio, arsnico y mercurio. se proviene no pescando en zonas costeras cerca de los desages de industrias mineras y desembocaduras de ros. Causan cncer y alteraciones al sistema neurolgico de animales y hombre. 42.- Que enfermedades causan los metales pesados? Plomo.- Hace dao al sistema neurolgico, anemia y cncer. Cadmio.- Causa dao a los pulmones, infertilidad y cncer de prstata. Causa alteraciones neurolgicas. Arsnico.- En baja concentracin decolora la piel, salen verrugas y en altas concentraciones causa la muerte. Causa cncer de estomago, pulmn y vejiga. Mercurio.- Hace dao al sistema neurolgico y afecciones al sistema respiratorio. 43.- Describa la formacin, prevencin y dao del BSE o EEB. BSE significa Encelopatia Espongiforme Bovina llamada tambin mal de las vacas locas. Se forman por malformaciones de las protenas animales por consumir alimento de su misma especie o por consumir carne infectada por esta enfermedad. Se proviene evitando el ingreso de carne de mamfero terrestre y marino en el proceso. Hace dao al sistema nervioso y neurolgico del animal y del hombre. 44.- Que empresa esta autorizada por PDV, para efectuar auditorias externas de GMP + (verificacin independiente). En el Per, esta autorizada la empresa certificaciones S.G.S del Per. 45.- Cuales son los peligros de calidad para la harina de pescado Todos los peligros de calidad, causan dao a la imagen de la empresa, perdidas econmicas y cierres de mercado internacionales. Para evitar esto, se debe aplicar estrictamente las SSOP y sistema de control de prevencin. Pelos de ser humano o animal (mamifero terrestre o marino).Adultera el producto. El cliente puede detectarlo con el anlisis de ADN y suponer que la harina se ha elaborado con carne de mamfero. Rechazaran el lote por considerarlo inseguro.

Pluma y carne de ave.- Adultera el producto. El cliente puede detectarlo con el anlisis de ADN y microscopia puede suponer que la harina es de ave y tambin devolveran el lote. Exceso de camaroncillo rojo u otra especie en la harina.- Adultera el producto. El cliente observa que la harina tiene una coloracin rojiza, por lo tanto asume que se agrego intencionalmente otras especies. No cumplir con las especificaciones de calidad del producto.Porcentaje de protenas, grasas, humedad, etc. Otros.- Como colis de cigarros plsticos chicles, etc que no causan dao al consumidos.

46.- Que documentos se van a controlar y manejar en el sistema GMP+? Son: Manual GMP+, manual HACCP, manual GMP, manual SOOP, formatos/Registros, Especificaciones tcnicas y documentos externos.