Contenido Secadores de Gabinete (de flujo paralelo a charolas y flujo a travs de las charolas) ......................

1 Secador continuo de tnel .................................................................................................................. 7 Secador continuo de banda .............................................................................................................. 10 Secador continuo rotatorio ............................................................................................................... 15 Secador neumtico........................................................................................................................... 20 Secadores por aspersin ................................................................................................................... 24 Secadores de lecho fluidizado ........................................................................................................... 29 Secadores por liofilizacin................................................................................................................. 34 Bibliografa ........................................................................................................................................ 40

Secadores de Gabinete (de flujo paralelo a charolas y flujo a travs de las charolas)
Consisten en un armario de secado con unas paredes de espesor adecuado compuestas por dos chapas en acero inoxidable y rellenado en su interior con poliuretano expandido de alto cierre trmico formando un sndwich. Se construyen con una o dos puertas batientes para la carga y descarga de los carritos que contienen las bandejas. Los tamaos de las celdas comprenden desde los 18 m2 hasta los 150 200 m2 segn el caso. Esta capacidad en superficie se consigue gracias a la utilizacin de unas bandejas para depositar el producto a deshidratar. Estas bandejas se colocan en unos carritos mviles, los cuales se introduce en el interior de la celda. Los carritos son acumulados en la longitud del secadero en lnea, es decir, uno tras otro. La solucin de los carritos en lnea facilita la distribucin y uniformidad del aire, garantizando una ptima uniformidad de secado con una menor cantidad de fluido respecto al sistema de carritos laterales. DESCRIPCIN DEL PROCESO: El secado es producido por un abundante flujo de aire que atraviesa los carritos en sentido transversal u horizontal. Un temporizador invierte el sentido de la ventilacin para garantizar un perfecto secado de todo el producto contenido.

La posibilidad de variar la velocidad de los ventiladores garantiza una ptima flexibilidad para la utilizacin de la celda, tambin para aquellos productos muy ligeros tales como la valeriana, perejil o el tomate y los piones, permitiendo de esta forma la utilizacin de la celda durante todo el ao. El aire est puesto en recirculacin casi en su totalidad y es extrado nicamente la cantidad estrictamente necesaria para eliminar el vapor generado. Las bandejas, en forma de casete, han sido dimensionadas de forma que permite reducir el peso para una fcil manipulacin. Este sistema de carga, subdividido de esta forma, garantiza un secado ptimo reduciendo incluso el tiempo de deshidratado con respecto a otros sistemas. DE FLUJO A TRAVES DE LAS CHAROLAS DATOS TECNICOS *Capacidad: 3000 ft3

EQUIPO SECADOR DE MADERA

*Requisitos elctricos: 220V/60hz, monofsico 20 amperios

ESTUFA DE SECADO mx. 100C

Temperatura de sequa hasta 100C, con la tolerancia ms baja que +/3C en el set-point fijo Calefaccin por medio de los calentadores elctricos o de la batera del vapor Grupo de calentadores elctricos con la intensidad actual variable para el control de la temperatura interno fcil

Carretillas y bandejas del acero inoxidable para el cargamento del producto ESTUFA DE SECADO PARA IND. TEXTIL Dimensiones Charola: 30" x 38" ( 76 x 96.5 cm )

Requerimiento Elctrico: 220 V, 1 Ph, 50/60 Hz

Dimensiones Equipo: 48" x 46" x 56" ( 122 x 117 x 142 cm ) SECADOR DE GABINETE AL VACIO 8

Constituidos por una cmaraarmario desecante calentada y por una serie de estantes calentados gracias a la circulacin de lquidos. La homogeneidad de calentamiento de todas las placas radiantes est garantizada por un colector de reparticin del fluido. En casos particulares tambin se puede calentar la puerta del secador. Estn disponibles ejecuciones con placas fijas y ejecuciones con placas extrables. La construccin esmerada del armario y de la puerta garantiza el funcionamiento en niveles de vaco. Ofrecen tambin cierres especiales y cubetas "Particle-free" para una recuperacin total de los polvos.

SECADOR

Especificaciones

1. Conveniente para cualesquiera clases y colores de las materias primas plsticas 2. Para los alimentos de sequa, farmacia, industria qumica

SECADOR DE 150 ton/h

Secador de la conveccin que utiliza el gas caliente como medio de sequa en flujo actual paralelo, con tiempo de residencia material mnimo y eficacia de alta temperatura. Creacin de superficies materiales grandes, de-aglomeracin del material con la agitacin mecnica por los ejes y el efecto simultneo del calor de los gases calientes que circulan, dando por resultado un intercambio de calor extremadamente intensivo entre el gas y el material mojado.

Diseo compacto, rugoso. Medio de sequa: gas caliente, generalmente los humos de un generador caliente de gas del aceite o del gas.

TEMP MAX. 800C

DE FLUJO PARALELO A LAS CHAROLAS DATOS TECNICOS Recirculacin de flujo de corriente area ascendente Construccin inoxidable tanque de acero Diseo completamente aislado Panel de control iluminado fcil de utilizar Calor de temperatura controlada de Digitaces Tiempo del proceso controlado del contador de tiempo de Digitaces Soplador en grandes cantidades Tapa con bisagras Sistema portable Cuatro (4) tamaos disponibles la del

EQUIPO SECADOR DE AIRE CALIENTE

SECADOR PARA ALIMENTOS

de Spooner Industries se lo puede disear a usted de acuerdo a las necesidades especficas de la sequedad del alimento de los usos tales como cereales, alimentos de bocado, alimentos de animal domstico, papel de arroz etc.

Se fabrican para ser econmicos de energa proporcionando incluso temperaturas a travs del ms seco para dar lugar incluso a un cocer al horno y se disean para la facilidad de la limpieza y del mantenimiento, asegurando un ambiente higinico de la caja fuerte del alimento.

ARMARIO DE SECADO

MODEL

500 litres

d500a 700 600

Chamber width Dimensions depth

height 1200 External width Dimensions depth 866 785

height 1885 Capacity A. B. 48 x tubes/bellows 24 x tubes/bellows

10 x DIN 1/1 trays

Secador continuo de tnel

En este tipo de secador, el producto se dispone en capas delgadas sobre carros, una banda transportadora o un tablero que asegure un avance. Un mismo recinto de secado puede contener varias bandas superpuestas que permiten al slido efectuar varias pasadas. El aire caliente circula en contracorriente o en paralelo al producto. Los sistemas de movimiento del material permiten mejorar la eficacia del contacto. En otros, es posible regular la temperatura en las diferentes zonas, y en algunos tipos de secadores de banda, incluso el tiempo de residencia en cada una de las zonas.

Estos secadores se usan para el tratamiento en continuo de frutas, verduras y carnes en la industria de alimentos, y tambin en la de forrajes, cermicas, minerales, tejidos, pastas, etc. En los secadores en contracorriente se presentan dos situaciones crticas: 1. - Como el aire ms caliente entra en contacto con el producto ms seco, elimina ms agua de aquella atada con ms fuerza. 2. - Por esta misma razn, el alimento se ve ms susceptible al dao por calor. El funcionamiento es semicontinuo y cuando el tnel est lleno una de las carretillas se extrae por el extremo de descarga al mismo tiempo que se introduce otra por el extremo de admisin. En algunos casos las carretillas se desplazan sobre carriles o monorrieles y usualmente se transportan por medios mecnicos usando propulsores de cadena conectados a la base de cada carretilla La circulacin de aire puede ser totalmente a contracorriente o de corriente paralela, o bien una combinacin de estas dos formas, con frecuencia se emplean diseos de flujo transversal en donde el aire de calentamiento circula en uno y otro sentido de las carretillas colocadas en serie.

Se pueden instalar bobinas o serpentines de recalentamiento, despus de cada paso de flujo transversal, con el fin de mantener una temperatura constante durante la operacin. En cada etapa, se instalan ventiladores de circulacin del tipo de hlices grandes y el aire se introduce o se extrae en cualquier punto conveniente. Los equipos de tneles poseen la mxima flexibilidad para cualquier combinacin de corriente de aire y escalonamiento de temperaturas. Cuando se trata del manejo de slidos en partculas granuladas que no ofrecen resistencia importante al flujo del aire, se emplean transportadores de banda perforada o tipo criba con circulacin directa de gas, con objeto de mejorar las velocidades de transferencia de calor y masa. En los equipos de tnel, los slidos se calientan usualmente por contacto directo con los gases calientes. En operaciones a temperaturas elevadas, la radiacin de la pared y el recubrimiento refractario adquieren una importancia especial. El Aire que est dentro de la unidad de calor directo, se calienta de forma directa o indirecta por combustin o bien, a temperaturas inferiores de 475K, por medio de serpentines de vapor con aletas.

Las aplicaciones de los equipos de tnel son esencialmente las mismas que las de las unidades de bandejas y compartimientos por lotes, en lo que a funcionamiento se refiere, son ms apropiadas para producciones a mayor escala y representan, por lo comn ahorros de inversin en instalacin en comparacin con los compartimentos por lotes. En el caso de tnel de carretillas y bandejas los ahorros logrados en la carga y descarga no son importantes en comparacin con el equipo por lotes. Los transportadores de banda y criba, realmente son continuos y representan ahorros de mano de obra muy importantes en comparacin con las operaciones por lotes, pero requieren de una inversin adicional para los dispositivos automticos de alimentacin y descarga.

La fase importante al disear este tipo de secadores es el dimensionamiento del tnel, y la determinacin de la cantidad de producto que se puede manejar. Este diseo puede hacerse en base a los perfiles de temperatura y humedad, tanto del aire como del producto.

ACATEC - Tneles de secado series

Hornos de secado en continuo Nuestros tneles de secado u hornos de secado en continuo, estn preparados para controlar temperaturas de hasta 600 C, al igual que nuestra serie H de hornos de secado estticos su construccin se basa en el empleo de paneles tipo sandwich con sistema de unin especfico, garantizamos siempre las temperaturas deseadas en las zonas estipuladas. con errores de hasta 0,5 C. Caractersticas:

Marcado CE Fabricacin propia. Control y regulacin independiente.

Panelado especifico. Rendimiento optimo. Zonas de regulacin crtica.

Tipos de energa

Conveccin (Circulacin de Aire). Gas. Gas oil.

Elctricos. Radiacin (Sin circulacin de aire).

Control Trmico y Cuadro Elctrico:

Acatec Instalaciones de Pintura cuenta en su plantilla con un equipo de ingenieros y electricistas titulados que desarrollan los sistemas de control y los cuadros de nuestros hornos de secado. Con todo esto logramos controlar errores de hasta 0.5 C para temperaturas de hasta 600 C en hornos tipo infrarrojos o elctricos.

Todos nuestros hornos son hechos bajo el reglamento electrotcnico de baja tensin, poseen cuadros estancos metlicos con seta de emergencia, pulsadores de marcha y paro, alarmas de control. Control Automatizado de toda la instalacin. Diseo propio del control de toda la instalacin. Elaboracin de controles segn las necesidades de nuestros clientes, pantallas tctiles de diseo objetivo. Facilidad de manejo para los operarios que manejan la instalacin.

Tunel de Retractilacion 'Belca' Ao Fabricacion: 1998. Potencia: 17 Kw. 3 phases, 380 V. Dimensiones: Util de trabajo: 680x410mm. (Ancho, Alto). Totales: 2.200x950x1.700mm (Largo, Ancho, Alto).

Horno a tnel para retractilar todo tipo de cajas, botes, pack, etc. Tensin 3 fases 220/380V. Potencia calefactora ajustable hasta 18Kw. velocidad de cinta de 0-10m/min. Medidas internas 1200x500x380mm. del tnel

Peso mximo soportado por la cinta 25Kg. Dimensiones externas 2200x730x1440mm.

Secador continuo de banda

Est constituido por una banda perforada en la cual las partculas del material son dispuestos y secados por soplado de gas caliente a travs de la banda; en forma alternativa puede ser una banda sin perforar sobre la cual el material se seca por soplado del gas caliente por encima o por debajo de ella; tambin puede calentarse el material por conduccin mediante el paso de la banda sobre una superficie caliente y en este caso el aparato puede operarse al vaco. a) El secador con circulacin a travs de la banda perforada: en el cual el material hmedo en forma de partculas es alimentado a una banda perforada, la cual circula a lo largo de una cmara de secado donde se sopla aire caliente que atraviesa la banda y el material. Habitualmente es necesario un equipo de preformado para convertir el material hmedo en partculas de la forma requerida, aunque en algunos casos la alimentacin ya tiene el tamao correcto.

b) Secador de banda por conveccin: La banda transportadora no est perforada y el aire caliente (o gas de secado) es soplado sobre el material o en algunos casos hacia abajo, saliendo entonces por los costados. c) Secador en banda por conduccin: En el cual la banda sin perforar pasa sobre una superficie caliente (generalmente un recipiente con vapor) de manera que el material se calienta por conduccin a travs de la banda; la operacin se realiza normalmente en el vaco, puesto que a presin atmosfrica el secador de banda por conveccin es ms conveniente y de mayor rendimiento.

Durante todo el proceso de secado, desde la alimentacin hasta la descarga, el gnero queda inmvil sobre la cinta. Si el producto requiriese un re-esponjamiento intermedio, se aplicarn en el tnel unos rastrillos revolvedores o se emplearn bandas mltiples, donde se logra el efecto deseado por el trasvase de una cinta a la otra. Aquellos productos, cuya consistencia pastosa, de papilla, o propiedad tixotrpica no permiten una alimentacin directa sobre cinta, deben convertirse mediante dispositivos auxiliares en granulados cuya forma permita la ventilacin a travs de la capa generada.

Se debe alcanzar, por razones econmicas, la velocidad de secado ms elevada posible. Esta depende esencialmente de la temperatura, humedad relativa y velocidad del gas de secado, as como de la reologa y altura de capa del producto. El factor limitante ms importante es la termo-sensibilidad del gnero y debido a ella es obligado subdividir la longitud del tnel de secado en varias zonas diferenciadas, donde en funcin de la humedad momentnea del producto se seca con aire a ms o menos temperatura, humedad y velocidad. CAMPOS DE APLICACION: Los secaderos de banda se emplean principalmente en las industrias qumica, farmacutica y alimenticia. La lista de referencias de plantas suministradas demuestra una aplicacin muy amplia, desde el secado de pigmentos, resinas, colas, negro de lmpara hasta cerillas. TIPOS DE BANDAS DE TRANSPORTE: Banda de tejido de alambre inoxidable, guiada por cadenas: Este tipo de banda permite el uso de telas metlicas muy tupidas, ideales para granulometras finas. El avance se realiza por las cadenas de rodillos, enlazadas por barras distanciadoras, donde apoya la tela libre de tensiones. Unas

chapas a modo de escamas laterales articuladas forman el lmite lateral para el producto, permitiendo una capa de espesor homogneo hasta el mismo borde. Banda de chapas perforadas y abisagradas, guiadas por cadenas: Esta banda es especialmente indicada para elevadas cargas con productos terrosos, granulados o gruesos. El avance se realiza mediante las dos cadenas de rodillos laterales, a las que van fijadas las chapas perforadas individuales. Banda de tejido de alambre sin cadenas: Este tipo de banda es adecuado para productos terrosos con bajo contenido de finos. Un sistema de guiado regula el rodillo de accionamiento en el cabezal de salida y garantiza el avance recto a travs del tnel de secado. La banda se apoya sobre listones laterales de cierre y antifriccin y sobre rodillos de la anchura de trabajo a todo el largo del secadero. La banda es especialmente elstica y fcil de limpiar por ambas caras. Se utiliza principalmente en la industria alimenticia. Banda de tela metlica con cables de autoguiado: Este nuevo desarrollo simplifica mucho el centraje y guiado de la banda que resulta similar a una de cadenas, pero permite un lavado en continuo. Banda de lminas flexibles, guiada por cadenas: Constituye una versin ms ligera de la banda de tablillas abisagradas. Est especialmente indicada para productos pastosos y pegajosos, por su efecto autolimpiante. Las lminas, remachadas sobre los distanciadores entre cadenas formando la cinta sinfn, al llegar a la estacin de re-envo adquieren un radio de curvatura que hace que se desprendan las costras slidas que se hayan podido formar.

DETALLES CONSTRUCTIVOS: El armazn o estructura del secadero est construido en sistema modular de tubo estructural cerrado de 60x60 mm. Como los paneles aislantes de suelo y techo, as como de las paredes formadas por puertas a dos batientes, tienen tambin un espesor inferior de 60 mm, todo el armazn queda interiormente en lnea con los paneles evolventes sin

zonas muertas, recovecos o recodos, donde se puede depositar producto. Con la posibilidad de abrir ambos laterales a todo lo largo del tnel mediante las puertas, la comodidad para la inspeccin y limpieza del secadero es mxima.

Mquina de pliego de condiciones:

El secador es de 4 secciones, 3 chorros de cubierta ventilada 3,0 metros de ancho secador de 2.750 mm de ancho de banda, 8 metros de longitud de secado, 1,25 seccin de enfriamiento metros, 0,75 metros lado de alimentacin de 0,8 metros y el lado de descarga 3100mm de altura. El secador est equipado con el tipo de hlice de alta presin dinmica aficionados equilibrada de aluminio con las boquillas de chorro para arriba y abajo de cada cubierta en toda la longitud de la mquina, que tambin est equipado con las ltimas pilas del tipo de calefaccin y cajas de jet. La mquina tambin est perfectamente aislado que cubre su cara est aislado con capa resistente al calor, aislante de 100 mm durante todo el procesamiento de la misma absolutamente a prueba de fugas a fin de garantizar una ptima conservacin y el juego eficaz y uniforme del calor dentro de la mquina segn el diseo y completar con dynodrive caja de engranajes, motores y otros accesorios necesarios.

Secador continuo rotatorio

El secador rotatorio constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rpida y con bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de secador, el material hmedo es continuamente elevado por la rotacin del secador, dejndolo caer a travs de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del secador. El flujo de aire puede ser tanto en paralelo como en contracorriente. Los secadores de gran tamao poseen, a continuacin, un enfriador del producto, que opera en base al mismo principio y con aire en contracorriente o un enfriador en lecho fluidizado. Estos secadores se pueden disear para tiempos de secado comprendidos entre 5 y 60 minutos y capacidad de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h. Son muy adecuados para el secado de productos granulares, con buenas caractersticas de flujo que requieren tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados para manipular materiales algo pegajosos mediante dispositivos especiales que disgreguen las costras slidas formadas. De hecho, la accin de volcado es beneficiosa dentro de ciertos lmites para todos los productos, pues se rompe la corteza semipermeable que se forma en la superficie de las partculas que se secan, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el interior de las partculas. Adems se adecuan bastante bien para materiales termosensibles, en los casos en que una restriccin en la temperatura de secado no implique que el tiempo de secado tenga que ser muy prolongado. Sin embargo, no son adecuados para las siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones, materiales muy pegajosos y materiales que requieran ms de una hora para el secado. Adems, presentan limitaciones en el secado de materiales polvorientos o livianos, los cuales son arrastrados fcilmente por la corriente gaseosa. En estos casos deben tomarse en consideracin los secadores rotatorios indirectos, como los ms adecuados. Es fundamental usar los flujos de aire y slido en paralelo cuando se debe evaporar una gran proporcin de humedad en las primeras etapas del secado; adems esto permite utilizar altas temperaturas en el aire de entrada sin alcanzar altas temperaturas en el producto a secar. Por ello es indicado para el secado de materiales termosensibles, incluyendo aquellos que contienen componentes voltiles, como son las sales de amonio. Puesto que las temperaturas del aire y de los slidos convergen a medida que se acercan a la salida, la temperatura del slido seco que abandona la planta es fcilmente controlada hasta que

alcance su valor mximo, mientras se mantiene la ventaja de tener una gran diferencia de temperaturas en las primeras etapas del secado. En el secador con flujos en contracorriente, la temperatura del slido seco tiende a alcanzar la temperatura del aire de entrada; en consecuencia, la operacin en contracorriente se indica cuando es necesario calentar el slido a una temperatura relativamente alta para completar el proceso de secado.

Direccin del aire caliente: a) en paralelo y b) en contracorriente.

La temperatura del aire que sale en un secador en paralelo, es unos 10 a 20C mayor que la temperatura de los slidos que abandonan al equipo. Por ello el aire que sale puede estar prximo a su punto de roco y puede formar fcilmente depsitos de polvo hmedo de los colectores de polvo que tengan poco arrastre. Se puede prevenir este problema adicionndole a esta corriente, el aire polvoriento que sale del enfriador o utilizando un lavador hmedo.

Caractersticas rotatorias industriales: 1. Se disea con la tambor-pared anti-pegajosa y el tablero de material-elevacin montado.

2. Este equipo de sequa se divide en la seccin de secundario-granulacin, seccin de Balling, seccin de pulido y seccin de sequa, etc. 3. Este equipo de sequa de gran tamao se compone sobre todo de alimentador vibrante, horno de calefaccin, dispositivo de sequa, y dispositivo de la toma de aire y del enchufe de aire, y ms. El alimentador vibrante permite a los materiales separarse uniformemente en la correa del acoplamiento. Un ventilador del aire-producto con flujo de aire grande sopla el contenido en agua ausente de materiales, y entonces el contenido en agua ser descargado del aire-enchufe. 4. Nuestro secador tiene las caractersticas de de poco ruido, de poca contaminacin y buen efecto de sequa.

Secador rotatorio industrial del polvo del carbn del uso 1.Drying, de la escoria, de la escoria, de la seda de la palma, de la arcilla, del serrn, de la madera, de etc. 2.CC y de la ISO amplios.

Datos bsicos:

El dimetro (milmetros): 600-2800 Cuesta (): Volumen (m3): Color: 3-5 2.26-147.8 cualquier color disponible

La longitud (m):

8-24

Energa (kilovatios): 4-55 Certificado: ISO9100: 2000 y 3C

Metso proyecta y suministra hornos rotativos con llama directa e indirecta para una gran variedad de aplicaciones. Tenemos instalados ms de 1000 hornos rotativos en dimensiones que llegan a dimetros de hasta 7,6 m y longitudes de 190 m. Los hornos rotativos son usados para el calentamiento de slidos hasta el punto en que se produzca la reaccin qumica deseada. El horno rotativo consiste bsicamente en un cilindro rotatorio inclinado. El tiempo de retencin de slidos en el horno es un importante factor del proceso y es determinado por la adecuada seleccin de dimetro, longitud, velocidad, inclinacin y proyecto de su interior. Existen dos tipos de hornos rotativos: los de llama directa y los de llama indirecta.

Secador neumtico
El secado por transporte neumtico (flash), es una operacin en donde se lleva a cabo una transferencia simultnea de masa y calor, esta ltima es principalmente por conveccin forzada. La operacin se realiza exponiendo un material solido hmedo a cualquier gas o mezcla de gases calientes, no saturados con el lquido que va a evaporarse del slido. Con base en lo anterior es importante seleccionar una mezcla de gases calientes, lo ms compatibles posible con el lquido que va a evaporarse del slido. El mecanismo de secado se realiza por la transferencia de calor sensible por parte del gas caliente al solido hmedo; el agua del slido, es evaporada y arrastrada en conjunto con el gas o mezcla de gases calientes por medio de un proceso de transferencia de masa. La velocidad de los gases calientes que salen del quemador y que circulan a travs del ducto del transporte neumtico llevan una velocidad tal que utilizan e incrementan el rea superficial de las partculas solidas, para finalmente transportarlas. La velocidad mnima en la cual inicia el transporte de las partculas solidas se conoce como \velocidad terminal", pero la velocidad a utilizar debe ser mucho mayor. Estas mezclas de partculas solidas ya utilizadas se dispersan libremente en el gas de transporte y secado, a alta velocidad. Los gases calientes salen del secador a una temperatura menor, debido al calor sensible cedido: primero al solido hmedo alimentado, con el fin de incrementar su temperatura, al liquido para evaporarlo del slido y por ultimo al medio ambiente o exterior del equipo como perdida de calor. Es importante hacer notar que los gases de salida ven incrementada su humedad relativa al salir del equipo, debido esto a la evaporacin de agua del slido. Lo anterior representa una limitante, en la recuperacin total de la energa disponible en estos gases en el mismo proceso, a travs de la recirculacin de los mismos que estando muy hmedos ya no secaran ms. El tiempo de contacto o residencia del gas caliente con las partculas solidas hmedas es de unos cuantos segundos, lo cual limita la tcnica a los casos en los que se tiene exclusivamente humedad superficial, y en donde no se presentan procesos de difusin hacia el interior de las partculas solidas. El recorrido que efecta el aire por el secador por transporte neumtico es el siguiente: el aire entra a la cmara de secado donde es calentado, posteriormente entra en contacto con los slidos y los arrastrara hasta el colector ciclnico. Debido a la evaporacin del agua en el slido, la temperatura del aire se ve disminuida a lo largo del recorrido. Si la tubera se encuentra bien aislada, las prdidas de calor con los alrededores

puede ser despreciable y por lo tanto la temperatura ir disminuyendo siguiendo la recta de enfriamiento adiabtica en la carta de humedad. La evaporacin mxima posible para un flujo dado de aire se obtiene cuando el aire a la salida logra alcanzar su estado de saturacin. Esto no ocurre en la prctica, sin embargo hay casos, en los cuales los slidos se encuentran muy hmedos alcanzando el aire de salida casi la saturacin. La humedad relativa es baja a la salida del secador.

Los equipos de transporte neumtico ms comunes se componen de lo siguiente: Un sistema generador de energa (cmara de combustin o resistencias elctricas) Un sistema de transporte neumtico (ventilador o extractor) Un sistema de alimentacin para dosificar el slido a transportar. Un cicln o colector ciclnico para separar las corrientes del slido y del gas y una vlvula rotatoria retentora del polvo colectado. Tuberas y accesorios para el transporte. El equipo del laboratorio cuenta con: Una canal vibradora en la alimentacin para uniformar esta.

Una vlvula de estrella para evitar el regreso de slidos a la entrada. Un ventilador.

La Secador por Evaporacin Instantnea GEA Barr-Rosin es un sistema neumtico que se usa principalmente para secar productos que requieran eliminar la humedad libre. El secado ocurre en cuestin de segundos. El material hmedo se dispersa en una corriente de aire calentado (o gas) que lo transporta al ducto de secado. Al usar el calor de la corriente de aire, el material se seca en tanto es transportado. El producto se separa usando ciclones y/o filtros de bolsa. La temperatura del aire de entrada vara de 200-1400F (100C-650C) y los flujos de aire puede ser superiores a 120,000 cfm (200,000 m3/hr). Los secadores por evaporacin instantnea se han usado para secar productos en muchas industrias incluyendo las de alimentos, productos qumicos, minerales y polmeros. Tambin se puede procesar una gran variedad de materiales incluyendo polvos, masas, grnulos, hojuelas, pasta, gel y lechadas.

El principio del Secador Neumtico est basado en la suspensin de materias divididas - cristales, polvo de materia amorfa, virutas, materias desmenuzadas - en una corriente gaseosa caliente que juega al mismo tiempo el papel de agente de secado y el de transporte. El Secador Neumtico se caracteriza por tiempos de estancia muy cortos (del orden del segundo) y una transferencia a contracorriente. Debido a ello, es difcil obtener humedades finales muy bajas, pero este tipo de secador no recalienta el producto. Adems, es muy simple y de un costo relativamente moderado. Comessa propone diferentes sistemas de introduccin que permiten adaptar este aparato a numerosos productos. Tambin es posible efectuar reciclados de producto seco en la cabeza del secador para bajar la humedad del producto inicial y facilitar as su introduccin en el aparato.

Aplicaciones principales: Industria qumica: PVC, Nitrato de potasio, Fosfato biclcico, Fosfato de potasio, Fluoruro de aluminio, Criolita, Oxido de manganeso, Acido adpico, Sulfato de sodio, Polmeros acrlicos, Fungicidas, Cloruro de sodio, Hipofosfito de sodio, Acido itacnico, Cloruro de potasio, Estereatos, Carboximetilcelulosa. Industria agroalimentaria: Aspartamo, Almidn, Goma de guar, Metionina, Fcula de patatas. Industria de los minerales: Yeso, Arenas. Diversas: Serrn de madera, Desechos de plsticos.

Secadores por aspersin

La operacin de secado por aspersin consiste en la transformacin de una alimentacin en estado lquido a un producto slido y seco, al poner en contacto dicha alimentacin en forma de gotas finas con una corriente de aire caliente. El tiempo es muy corto y en consecuencia el dao debido al calor tambin es mnimo. Los secadores por aspersin son usados para el sacado de productos agroqumicos, biotecnolgicos (enzimas, hormonas, obtencin de microencapsulados, etc.), qumicos (cermicas, detergentes, pinturas, etc.), frmacos (antibiticos y vitaminas) y alimentos (leche, suero, maltodextrinas, etc.) Los elementos de un secador por aspersin son: Unidad de concentracin Atomizador Cmara de secado Etapas del secado por aspersin A) ATOMIZACIN: Se logra al aplicar energa a la masa de lquido que va a ser procesado. Esta operacin debe producir una nube de lquido con alta relacin superficie-masa y la dispersin del tamao de partcula debe mantenerse al mnimo. Es la operacin ms importante en el proceso de secado por aspersin. El tipo de atomizador determina la energa requerida para forma la nube, e tamao y la distribucin de tamao de partculas atomizadas, su velocidad y su trayectoria; siendo estos factores de los que depende el tamao final de la partcula seca. Los aspersores /atomizadores utilizados son: Atomizadores rotatorios: Originan una descarga de lquido a alta velocidad desde el eje de un disco rotatorio. Boquillas a presin: Descargan lquido bajo presin a travs de un orificio pequeo. Boquillas neumticas: logran la aspersin por medio del uso de aire u otro gas a alta velocidad en contacto con la alimentacin. B) CONTACTO AIRE-GOTA Existen 3 formas bsicas de contacto aire-gota: Sistema de manejo de aire Sistema de separacin Sistema de transporte y enfriamiento

 Flujo paralelo: El asperjado y el aire se introducen en la zona superior de la cmara y viajan en la misma direccin a travs del secador. El aire caliente contacta inicialmente a las gotas atomizadas y el gas de secado se va enfriando al pasar a travs de la cmara. Flujo a contracorriente: El aire de secado y el asperjado se mueven en direcciones opuestas en la cmara de secado. Este arreglo se utiliza cuando se quiere impartir ciertas cualidades al producto, como por ejemplo una alta densidad a granel para el caso de detergentes. Flujo mixto: Una boquilla se coloca en el fondo de la cmara, dirigida hacia arriba dentro de la corriente descendente del gas, cuya entrada se encuentra en el techo de la cmara.

Patrones de flujo en secado por atomizacin C) Evaporacin La velocidad de secado y el tiempo requerido para el secado son dependientes de la temperatura de la aire de secado, el coeficiente de transferencia de calor y el dimetro de la gota a secar.

D) Recuperacin del producto seco. La separacin del producto seco se puede realizar primero en la base de la cmara de secado (separacin primaria), seguida de la recuperacin de finos (separacin secundaria) , que puede estar constituido por ciclones, filtros bolsa, precipitadores electrostticos o filtros hmedos. Los separadores ciclnicos son los ms empleados para la separacin y recoleccin de polvos. En estos el aire cargado de polvo entra en forma tangencial a una cmara cilndrica cnica girando rpidamente y sale por la parte central superior. El

producto seco debido a su inercia, tiende a moverse hacia la pared exterior del separador donde continua hasta caer en un receptor.

MOBILE MINOR Spray Dryer Material: Superficies en contacto con producto: AISI 316. Otras superficies: AISI 304. Capacidad de evaporacin del agua: 1-7 kg/h dependiendo del perfil de temperatura. Entradas fciles de limpieza Flujos mnimos de 0.5 l/h Calentador elctrico de 7.5 kW Tamao de 3x6 x6 Temperatura mxima en el interior: 350C Tres alternativas de atomizacin: 1. Atomizador rotatorio: Partculas creadas 5-25 m Turbinas de aire que operan a 6 bar de aire comprimido. 2. Atomizador co-corriente de dos fluidos Boquilla flujo paralelo La atomizacin es creada por aire comprimido a presin de 0.5-2 bar Partculas en el rango de 5-25 m 3. Inyector de fuente para 2 fluidos Partculas in el rango de 15-80m

P6.3 Spray Dryer

Planta estndar ms grande en escala de prueba. Para produccin en pequea escala Superficies en contacto con producto: AISI 316 Discos rotatorios o boquillas atomizadoras. Colector de cicln Facilmente modificable Fuego directo por gas o endendido electric Mxima temperatura en interior:450C. Tamao de la cmara 1.6 m diameter x 0.8 m x 60 Tasa de evaporacin hasta de 60 kg/hr Tamao total 11.5' x 9' x 15' alto

La capacidad de evaporacin depende del secador depende de las temperaturas diferenciales de secado del interior y exterior, adems del flujo de aire. La tabla presenta las tasas de evaporacin aproximadas basadas en el flujo de aire.

PRODUCTION MINOR Spray Dryer Material: Superficies en contacto con producto: AISI 316. Otras superficies: AISI 304 Cmara de secado 1200x745 mm, ngulo de cono 60 Tres alternativas de atomizacin: 1. Atomizador rotatorio: Partculas creadas 20-50 m Turbinas de aire que operan a 6 bar de aire comprimido. 2. Atomizador co-corriente de dos fluidos Boquilla flujo paralelo Partculas en el rango de 10-40 m 3. Inyector de fuente para 2 fluidos Partculas in el rango de 60-100 m

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Bomba de alimentacin Atomizador rotatorio Boquilla de dos fluidos, cocorriente Boquilla de dos fluidos, modo de fuente Pre-filtro Cmara de secado Calentador elctrico 40 kW Cicln Filtro de bolsa

10. Ventilador

Relacin entre capacidad de agua evaporada y temperatura interna del aire

Secadores de lecho fluidizado.

El procesamiento en lechos fluidizados implica el secado, enfriamiento, aglomeracin, granulacin y revestimiento de los materiales en grnulos. Es ideal para una amplia gama de productos sensibles y no sensibles al calor. El procesamiento uniforme se logra haciendo pasar un gas (por lo general aire) a una velocidad controlada a travs de una capa del producto para crear un estado fluidizado. El gas de fluidizacin aporta el calor para el secado en lechos fluidizados, pero el flujo del gas no tiene que provenir de una sola fuente. El calor se puede introducir de manera eficaz calentando las superficies (paneles o tubos) inmersas en la capa fluidizada. El secado en lechos fluidizados ofrece ventajas importantes sobre los dems mtodos de secado de los materiales en grnulos. Resulta adecuado para polvos, grnulos aglomerados y pastillas con un tamao de partcula promedio entre 50 y 500 micras. Es muy probable que los polvos muy finos y ligeros o las partculas altamente elongadas requieran vibracin para lograr con xito el secado en lechos fluidizados.

Lecho de fluido vibratorio de diseo sanitario Descripcin del proceso: Una capa de polvo recibe vibracin en una placa distribuidora de aire . El efecto de esta vibracin junto con el flujo ascendente y directo de aire a travs de dichas placas genera las condiciones ideales de proceso y transporte del polvo. La unidad opera con una capa de polvo de menos de 200 mm. Puede ser operado como una unidad separada de secado o enfriamiento. Se encuentra generalmente asociado con un sistema de secado spray para producir polvo instantneo aglomerado o para actuar como una planta de acondicionado de polvo para operaciones especiales de recubrimiento. Diseos estndar y tamao de plantas. La serie de VIBRO-FLUIDIZER se ha diseado para resolver necesidades de operacin higinica. Fcil limpiar y examinar Ningn espacio muerto Construccin completamente soldada con autgena - ningunos remaches o piezas pegadas Ningunos espacio hueco

VENTAJAS:

Secado y mezclado sin aglomeraciones, tambin de sustancias termolbiles. Tiempos de secado muy cortos (aprox. 5 - 20 min). Potente ventilador para un caudal de aire ptimo. Manejo fcil gracias a la tapa de cierre rpido "comfort". Operacin por intervalos para una mejor mezcla de la capa fluidizada. Flexibilidad de uso gracias a las diferentes cmaras de secado y filtros. Memoria para 9 rutinas SOP. Larga vida til gracias al motor sin escobillas.

SISTEMAS DE LA CAMA FLUIDA DEL LABORATORIO. El ms alto sus requisitos para ser satisfecho en los campos de la sequedad, de la granulacin y de la capa/de acodar, ms que usted se beneficia de la tecnologa GmbH de la cama fluida de Httlin. El sistema de rociadura del inyector del tres-componente garantiza una mezcla ptima y una capa homognea. La lmina de proceso patentada Diskjet del distribuidor del gas previene la adhesin del producto y ofrece las mejores condiciones para los procesos confiables y reproductivos. Cueste lo que cueste que el tamao de la cama fluida usted requiere las ventajas nicas del laboratorio de Oystar Httlin que los sistemas de la cama fluida son idnticos a los sistemas de la

cama flida de la produccin. Esto lleva la ventaja de la escala exacta encima de clculos usando el software desarrollado GmbH NexStep de Httlin. MYCROLAB Cama fluida del laboratorio para los tamaos de hornada que se extienden a partir de la 0.05 a 1 kilogramo. * Filtros de proceso con los varios tipos de materiales del filtro y de limpieza por medio del aire comprimido. *El llenar manualmente o por la succin neumtica. El descargar manual *Transferencia de datos opcional a y grabacin en la PC externa con el software de MycrOPSecadores por liofilizacin

Secador de lecho fluidizado LUIDIZERTM CFD DISEO DEL SECADOR DE LA CAMA FLUIDA El sistema ms seco rectangular de la cama fluida, CONTACTO FLUIDIZERTM incorpora las secciones detrs-se mezcla y del flujo de enchufe. Un distribuidor rotatorio dispersa la alimentacin mojada sobre detrs-mezcla uniformemente la seccin equipada de las superficies de la calefaccin del contacto sumergidas en la capa fluidificada.

Las superficies de la calefaccin de este secador de la cama fluida se disean para evitar depsitos y para obtener un alto traspaso trmico en la capa fluidificada, y proporcionan partes significativas de la energa requerida. Secador de la cama fluida - CONTACTO FLUIDIZER. Por lo tanto es posible reducir la temperatura y el flujo de gas a travs del sistema. Esto es particularmente importante para los productos sensibles al calor. Las placas perforadas especialmente diseadas de la papada permiten la direccin de oversizes y reducen al mnimo la interrupcin del polvo por los cambios del grado. Los paneles de la calefaccin se pueden examinar o limpiar externamente. La limpieza en el lugar (CIP) de la planta entera se proporciona a menudo. Las secciones subsecuentes del flujo de enchufe se utilizan para postdrying y refrescarse, si procede. VENTAJAS Las ventajas del CONTACTO FLUIDIZERTM - comparado a los lechos fluidificados sin superficies de la calefaccin, secadores del flash de dos etapas/de la cama fluida, o secadores rotatorios incluyen su diseo compacto, alta eficacia termal, y rendimiento de procesamiento bajo del gas

Secadores por liofilizacin

La liofilizacin es el mtodo de desecacin en el que se elimina el agua por congelacin del producto hmedo y posterior sublimacin del hielo en condiciones de vaco. Al suministrar calor el hielo sublima y se evita el paso por la fase lquida. El resultado es un producto seco, pero con todas las caractersticas organolpticas de su estado original, como el aroma, el gusto o el sabor. Alimentos "instantneos" como frutas finas, sopas, caf o comidas que utilizan los astronautas en las misiones espaciales son algunos de los productos que se liofilizan. Este proceso facilita su conservacin y ayuda a detener el crecimiento de patgenos, puesto que el resultado es un alimento de menos peso. Proceso La deshidratacin por congelacin permite la separacin de las distintas sustancias de un alimento. Primero se congela el producto a muy bajas temperaturas de forma rpida para evitar que se formen grandes cristales de hielo; se somete a un proceso de vaco para que el agua se evapore sin pasar a estado lquido (este procedimiento se conoce como sublimacin); se aplica calor al producto congelado y se condensa para convertirlo de nuevo en slido. Al no pasar el agua por un estado lquido, se mantienen todas las propiedades de color y aroma, pero en forma seca y con una mayor sensibilidad a los golpes. Cuando el alimento se quiere consumir, hay que rehidratarlo durante unos cinco minutos en agua caliente. La mayora de los productos que se liofilizan se componen en gran parte de agua (algunas frutas contienen entre un 80% y un 90%). Eliminarla facilita el control de los patgenos, que encuentran en este lquido un medio incondicional para sobrevivir y expandirse, a la vez que alarga su conservacin sin necesidad de que se mantenga la cadena del fro. Ventajas Se obtienen productos de redisolucin rpida La forma y caractersticas del producto final son esencialmente las originales Proceso idneo para sustancias termolbiles Los constituyentes oxidables estn protegidos Contenido muy bajo de humedad final Compatible con la elaboracin en medio asptico. En el proceso liofilizacin - el congelamiento del producto es un factor determinante por definir la cualidad y el aspecto final del producto. Los principales mtodos para ejecutarlo son:

1) Enfriamiento por contacto directo del producto con una superficie o ambiente enfriado: es una tcnica esttica, en la cual el dispositivo enfriador debe permitir una disminucin de orden de 1 a 4C/min hasta la temperatura segura. Para la mayora de los productos un freezer comercial 18C/-20C ser suficiente, adems de recomendable. 2) Enfriamiento rotacional en un bao refrigerante: es un mtodo dinmico ms usado para grandes cantidades de lquidos y tiene dos variantes: - Spin freezer: el frasco montado (puesto) en un dispositivo es girado en su eje longitudinal y el producto distribuido por la fuerza centrfuga, se solidifica en las paredes. - Shell freezing: es una tcnica similar a la del spin freezer, pero usando un montaje horizontal.

SERIE LG A Liofilizador para el procesamiento industrial de alimentos en los que los productos son transferidos de la unidad de congelacin (congelador o cuarto fro) en la unidad con el grupo control (rastro). - SISTEMA DE CALEFACCIN *Plataformas son de aluminio anodizado con un material anti-oxidacin que tiene una alta eficiencia en la radiacin de calor.

*La estructura de la bandeja de soporte de la plataforma cumple con los requisitos de salud. *El intercambiador de calor de acero inoxidable AISI 316. -SISTEMA DE ENFRIAMIENTO * Compresores de tornillo con la temperatura de funcionamiento entre -30 y -45 C. Fren de la bomba o el amonaco (a discrecin del cliente) que se utiliza para regular el flujo durante las etapas iniciales e intermedias del proceso de sublimacin. * La evacuacin de los gases es a travs de un tipo de bomba de vaco de races secundarias con la ayuda de una bomba de circulacin de aire tipo Jet Air de doble velocidad, cumpliendo todos los requisitos de los gases de escape del proceso de vaco.

SERIE LG F - Cmara de secado Tipo rectangular Presin mxima de 1,5 bar Temperatura mxima de 128 Planitud del 1% Rugosidad Ra 0.4m (0,4 micrones) Material (contacto con el producto) AISI 316L

La cmara puede ser cilndrica o cuadrada, donde se colocan los bastidores de cuyos bordes estn redondeados para facilitar la limpieza, como el estndar GMP. Est diseado para aplicaciones de alto vaco, as como durante la esterilizacin por vapor a alta presin. De acero inoxidable AISI 316L. Su superficie interna es la salud pulido, con una rugosidad media Ra 0,5 mM. No hay material ferroso se utiliza en la construccin. Equipada con una puerta con pantalla iluminada en el interior de acero inoxidable AISI 316L y borosilicato para su inspeccin. - ESTANTES Presin de 0,25 MPa Rango de temperatura de -55 C a + 80 C Material de AISI 316L Rugosidad Ra 0.5m Nivel de 0,5 Estantes de acero AISI 316L pulido con la salud con una rugosidad Ra de 0,4 mm. Tubo de congelacin de productos para la calefaccin domstica y la posterior circulacin de fluido trmico. Cada estante tiene los bordes redondeados en relieve para asegurar la posicin correcta de los productos y proporcionar estabilidad en las bandejas de ampollas y viales. cilndrico Rugosidad Ra 0.6m Planitud del 1% Temperatura final -75 C El tiempo de enfriamiento 30 minutos (vaco) Material de AISI 316L - SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Bitzer Compresor / Copeland Compresores de tornillo de doble etapa Kobelco Gas refrigerante R404A Unidad de refrigeracin Danfoss / Alco Configurado con los estndares de calidad para garantizar la seguridad del proceso. Con el sistema independiente para alcanzar alto grado de superfluidad. Capacidad de enfriamiento suficiente para cumplir con las condiciones extremas de trabajo.

FreeZone 6, de Labconco Liofilizador de laboratorio, de una capacidad de hasta 6 litros de hielo. Especificaciones: Condensador: construido en acero inoxidable, capaz de recolectar hasta 6 litros de hielo, con ventana de acrlico removible. La cmara del condensador es de aluminio anodizado. Refrigeracin del condensador mediante equipo integrado, de 1/2 HP montado sobre resortes antivibratorios, para operar a una temperatura de -54C.

Sistema de deshielo mediante calefactor elctrico montado en el condensador. Sistema de vaco, mediante bomba de vaco de 2 etapas con gas ballast, de 195 litros/min y vaco final de 0.3 micrones. Instrumentacin y control mediante pirmetro para el monitoreo de la temperatura del condensador, vacumetro DIGITAL montados sobre el panel frontal de control, que adems posee sus botones de mando y luces pilotos que indican funcionamientos.

Lyph Lock 6 Freeze System, de Labconco Liofilizador de laboratorio, de 6 litros de capacidad, con condensador de acero inoxidable y cmara de aluminio con tapa de acrlico para su observacin del interior. Sistema de descongelado elctrico. Temperatura de operacin de hasta -54C. Sistema de refrigeracin con equipo de HP con sistema de vaco mediante bomba de 190 litros. Instrumental digital para control de vaco y temperatura. Con una unidad secador, con sistema de congelamiento independiente, modelo Stoppering Tray Dryer con 3 estantes deslizantes, con mecanismo de diafragma para cierre de viales incorporado. Los estantes son de 16 de ancho y 12 de profundidad que provee una superficie de 200 cuadrados.

Bibliografa
1. ngeles, L. (2009) Dimensionamiento y simulacin de un secador por aspersin de nivel piloto. Tesis Maestro en ciencias de Bioprocesos. IPN UPIBI 2. Treyball R. E. (2000) Operaciones unitarias de transferencia de masa. McGRaw Hill 3. Principales caractersticas de las bombas peristlticas en e-Industras.com. Disponible en : http://www.eindustria.com/articulos/principales-caracteristicas-de-las-bombasperistalticas-32711.htm 4. Fluid Bed Dryer - VIBRO FLUIDIZER - Sanitary Design: http://www.niro.com/niro/cmsdoc.nsf/WebDoc/ndkk5j9ckkNiroVIBROFLUIDIZERSanitary Design 5. Spray drying: http://www.niro.com/niro/cmsresources.nsf/filenames/spray-drying2.pdf/$file/spray-drying-2.pdf 6. Spray Drying Plants: Pilot & Laboratory Scale Units: http://www.niroinc.com/food_chemical/chem_pilot_plants.asp 7. SECADO INDUSTRIAL http://www.vimarsystems.com/index.php/inicio 8. SECADORES Y EQUIPO DE SECADO http://www.directindustry.es/cat/hornosintercambiadores-refrigeracion/secadores-equipo-de-secado-P-425.html 9. Introduccin al secado de alimentos por aire caliente. Pedro Fito Maupoei 10. Diseo y construccin de un secador de tnel para la deshidratacin del maz. Escuela de Ingeniera 11. Qumica en Per. Carlos Efran Aucancela Gaucho, Enma Natal Chvez Crdova. 12. http://spanish.alibaba.com/product-gs/industrial-rotary-drier-of-wide-application426649585.html 13. Secaderos de banda. INGETECSA. Ingeniera y tcnica del secado SA.