Manual de Insta Laci On C PVC

MANUAL DE INSTALACIN Y DISEO
ndice
Introduccin 3 Propiedades del Material 3 Seguridad 3 Normas del Producto y Listados 3 Propiedades Fsicas (Tabla 2) 4 Caractersticas del Comportamiento del Fuego 4 Resistencia a la Ignicin 4 Resistencia a la Combustin 4 Propagacin de la Llama / Generacin de Humo 5 Materiales de la Sala Limpia de Factory Mutual 5 Listados Independientes 5 Resistencia a la Intemperie 5 Resistencia a la Abrasin 5 Resistencia Biolgica 6 Datos de Resistencia Qumica 7 Compatibilidad Qumica 7 Sistemas de Tubera 11 Clasificacin de Celda del Compuesto de la Tubera Corzan 11 Mayor Resistencia al Impacto 11 Mayor Temperatura de Distorsin por Calor (HDT) 11 Asignacin de la Clasificacin de Celda 11 Valor de Presin del Componente de la Conexin Corzan 11 Maniobrabilidad y Almacenamiento 11 Dimensiones, Pesos y Clasificaciones de Presin 12 Dimensiones y Pesos de la Tubera (Tablas 9 y 10) 12 Dimensin de las Conexiones (Figuras 1 y 2) 12-13 Valor de Presin 13 Presin Interna del Agua (Tablas 11 y 12) 13-14 Presin de Colapso (Tablas 13 y 14) 14 Diseo Hidrulico 15 Velocidad de Diseo 15 Presin de Sobrecarga por Golpe de Ariete 15 Factor C de Hazen-William 15 Caractersticas de la Prdida de Carga-Tubera 15 Caractersticas de la Prdida de Carga-Conexiones 16 Caractersticas de la Prdida de Carga-Vlvulas y Coladores 16 Tablas de la Capacidad de Carga y Prdida de Friccin 17-18 Expansin Trmica y Esfuerzos Trmicos 19 Bucles de Expansin y Codos 19 Esfuerzos Trmicos 20 Unin de la Tubera Corzan y Conexiones 21 Cementacin Solvente 21 Corte 21 Biselar y Quitar las Rebabas 21 Preparacin de la Conexin 21 Aplicacin de la Imprimacin (Primer) 21 Aplicacin del Cemento Solvente 21 Ensamble 21 Unin de la Tubera de Gran Dimetro 22 Tiempos de Fijacin y Curado 22 Tiempos de Fijacin Recomendados 22 Tiempos de Curado Recomendados 22 Lo que se debe y no debe hacer 22 Enrosque de la Tubera Corzan de la Cdula 80 23
Colocacin de Bridas en la Tubera Corzan 23 Torque de Tornillo Recomendado (tabla 22) 24 Refuerzo de Soldadura de las Uniones de la Tubera 24 Prueba de Presin 24 Soportes y Sujetadores de la Tubera 24-25 Instalaciones Subterrneas y Lineamientos 26 Referencias 26 Procedimientos de Instalacin 26 Diseo de la Zanja 26 Preparacin de la Zanja 26 Ensamble/Colocacin de la Tubera 26 Relleno 26 Conductividad Trmica del CPVC Corzan 27 Vlvulas para Usarse con CPVC 27 Transicin a Otros Materiales 27 Soporte 27 Conexiones Roscadas 27 Selladores de Rosca 27 Conexiones con Bridas 28 Pintura 28 Temas de Congelacin 28 Aplicacin de Calor 28 Esfuerzo del Sistema 28 Sistemas de Conduccin 29 Introduccin 29 Dimensiones 29 Conducto Extrudido 29 Conducto Fabricado 29 Conexiones Fabricadas 29 Capacidades y Valores del Producto 29 Presin Negativa 29 Presin Positiva 30 Instalacin de Sistemas de Conduccin Corzan 30 Mtodos de Unin 30 Cementacin Solvente 30 Soldadura Trmica 30 Sistemas con Bridas 30 Sujetadores y Soportes 30 Refuerzo 31 Expansin y Contraccin Trmica 31 Especificacin Muestra 32 Descripcin del Producto 32 Dimensiones y Tolerancias de la Tubera y Conexiones 32 Cemento Solvente 32 Fabricantes 32 Tubera 32 Conexiones 32 Vlvulas 33 Cemento Solvente 33 Conexiones Fabricadas 33 Diseo del Sistema 34 Valores de Presin y Dimensiones de la Tubera Corzan 34 Sistemas de Unin 35 Espaciamiento Mximo en la Soportara 35 Normas Aplicables 36 Prueba 36
The Lubrizol Corporation
Introduccin
El cloruro de polivinilo post-clorado (CPVC) se ha convertido en un termoplstico importante de ingenieras debido a su costo relativamente bajo, alta temperatura de transicin vtrea, alta temperatura de distorsin por calor, inactividad qumica, as como propiedades excepcionales mecnicas, dielctricas, de la llama y humo. Lubrizol comercializ el CPVC por primera vez a principios de la dcada de 1960 y desde entonces ha probado su valor en una variedad de aplicaciones industriales en las que se desea el uso de temperaturas elevadas y una excelente resistencia a qumicos corrosivos. Adems de la tubera y las conexiones, se encuentran disponibles muchos otros productos para el manejo de fluidos industriales en CPVC Corzan, entre los que se incluyen bombas, vlvulas, coladores, filtros, rellenos para torres, y conductos, as como tambin la hoja para la fabricacin dentro de tanques de almacenamiento, depuradores de humo, conducto de gran dimetro, y revestimiento de depsitos. Conceptualmente, CPVC es un homopolmero de PVC que se ha sometido a una reaccin de cloracin. Normalmente, el cloro y el PVC reaccionan de acuerdo a un mecanismo de radicales libres. Esto se puede originar gracias a varias aproximaciones utilizando energa trmica y/o UV para iniciar la reaccin. Un mecanismo generalizado para la cloracin por radicales libres del PVC se puede representar esquemticamente como se muestra a continuacin, en donde RH denota al PVC:
muchas de las propiedades inherentes de la resina de CPVC, mientras que facilitan su procesamiento
Cl2 Aditivos
PVC
Resina de CPVC
Compuesto de CPVC
UV y Calor
La familia de estas diversas frmulas compuestas conforman a CPVC Corzan. Este manual de diseo proporciona instrucciones para el manejo e instalacin del sistema industrial Corzan as como la informacin con respecto al diseo del sistema. Se tiene la intencin de que sea un suplemento al conocimiento bsico y fundamental en relacin con la instalacin y/o reparacin de los sistemas industriales de CPVC. Adems, est destinado a complementar las instrucciones de instalacin publicadas por el fabricante de la tubera, conexiones y el conducto. Antes de comenzar la instalacin, el usuario debe entender y confirmar la aprobacin del cdigo regional y los requisitos de instalacin para los sistemas industriales de CPVC.
Iniciacin: Propagacin: Terminacin:
Cl2 Energa UV RH + Cl R + Cl2 R + Cl Cl + Cl R + R
Calor
2Cl R + HCl RCl + Cl RCl Cl2 R2
Propiedades del Material Seguridad

Estudios exhaustivos sobre la tubera de CPVC demuestran que no se asocian riesgos de salud significativos con la instalacin de la tubera de CPVC, y que los niveles de riesgo que se muestran ms adelante son normas aceptadas. Tanto Lubrizol como los fabricantes de la tubera y conexiones CPVC Corzan respaldan las medidas de seguridad y proteccin recomendadas por las agencias gubernamentales, al momento de instalar la tubera CPVC Corzan, otra tubera plstica o una tubera metlica. En cualquier momento que sea posible, asegurar la ventilacin adecuada cuando se apliquen imprimaciones y cementos y/o materiales soldados. Evitar el contacto innecesario con la piel o los ojos, con imprimaciones y cementos y/o materiales soldados. Lavar inmediatamente si existe el contacto, para evitar una exposicin prolongada. Seguir todas las precauciones recomendadas del fabricante cuando se corte la tubera o cuando se utilicen cualesquiera herramientas de fuego, calor o energa elctrica.
De cierta manera, la produccin de CPVC puede ser estructuralmente muy variada dependiendo del mtodo de cloracin, las condiciones y la cantidad de cloro que se somete a reaccin. Se puede incrementar el contenido de cloro del PVC base de 56.7 por ciento hasta un porcentaje tan alto como el 74 por ciento, a pesar de que normalmente las resinas comerciales de CPVC tienen de un 63 a un 69 por ciento de cloro. Ya que se incrementa el contenido de cloro en CPVC, la temperatura de transicin vtrea (Tg) del polmero se incrementa significativamente. Adems, debido a que se incrementa el peso molecular del PVC base, hay un pequeo incremento proporcional en la Tg a un nivel equivalente de cloro. La resina de CPVC fabricada a partir de esta reaccin de cloracin por radicales libres no se puede procesar sin agregar aditivos. Tales aditivos pueden incluir, de manera enunciativa mas no limitativa, estabilizadores (calor y UV), modificadores de impacto, pigmentos y lubricantes. La cantidad y combinacin de dichos aditivos mejora
Normas del Producto y Listados

La tubera Corzan se produce cumpliendo con los requerimientos de ASTM F441. Las conexiones Corzan se producen cumpliendo con los requerimientos de
ASTM F437 (roscadas de la cdula 80), ASTM F438 (Adaptador de la cdula 40) y ASTM F493 (Adaptador de la cdula 80). El cemento solvente para CPVC se produce cumpliendo con los requerimientos de ASTM F493. La tubera, las conexiones y el cemento solvente de Corzan estn certificados por la NSF Internacional para su uso con el agua potable (NSF-pw). La certificacin de NSF es aplicable para todos los niveles pH del agua. Tabla1 Normas Relacionadas con el CPVC Norma Ttulo Norma 14 ANSI/NSF Componentes de la Tubera Plstica y Materiales Relacionados Norma 61 ANSI/NSF Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos de Salud ASTM F402 Forma Usual del Manejo Seguro de Cementos Solventes, Imprimaciones y Limpiadores Empleados para Unir la Tubera Termoplstico y las Conexiones ASTM F437 Especificaciones para las Conexiones de la Tubera Plstica de Poli Clorado (Cloruro de Vinilo) (CPVC) Roscadas, de la cdula 80 ASTM F438 Especificaciones Usuales para las Conexiones de la Tubera Plstica de Poli Clorado (Cloruro de Vinilo) (CPVC) Tipo Adaptador, de la cdula 40 ASTM F439 Especificaciones para las Conexiones de la Tubera Plstica de Poli Clorado (Cloruro de Vinilo) (CPVC) Tipo Adaptador, de la cdula 80 ASTM F441 Especificaciones para la Tubera Plstica de Poli Clorado (Cloruro de Vinilo) (CPVC) de las cdulas 40 y 80 ASTM F493 Especificaciones para Cementos Solventes para la Tubera Plstica de Poli Clorado (Cloruro de Vinilo) CPVC y Conexiones ASTM F656 Especificaciones para Imprimaciones para su Utilizacin en Uniones con Cemento Solvente de la Tubera Plstica de Poli Clorado (Cloruro de Vinilo) (CPVC) y Conexiones Tabla 2 Propiedades Fsicas de CPVC Corzan Propiedad Tubera Corzan Conducto Corzan ASTM Gravedad Especfica 1.52 1.53 D792 Mdulos de Elasticidad, 4.23 X 105 4.23 X 105 D638 @ 73F, psi Resistencia ltima a la 7,700 7,960 D638 Traccin, psi Resistencia a la 10,100 10,100 D695 Compresin, psi Radio de Poisson 35-38 35-38 Tensin de Trabajo @ 2,000 2,000 D1598 73F, psi Coeficiente de Rugosi150 150 dad de Hazen-Williams Coeficiente de Expan3.8 X 105 3.7 X 105 D696 sin Lineal in./(in.F) Conductividad Trmica 0.95 0.95 C177 BTU/hr./ft.2/F/in. ndice Lmite de Oxgeno 60% 60% D2863 Conductividad Elctrica No Conductor No Conductor -
Caractersticas del Comportamiento del Fuego

Los Sistemas Industriales Corzan se adaptan a varias aplicaciones de procesos gracias a su resistencia sobresaliente a varios qumicos corrosivos a temperaturas por arriba de los 200F. Al seleccionar los materiales de la tubera termoplstica, normalmente se deben considerar las caractersticas del comportamiento del fuego del material. Evaluar el rendimiento es tomar en cuenta varios factores tales como la resistencia a la ignicin, calor de combustin, el ndice Lmite de Oxigeno (LOI), propagacin de la llama y las caractersticas por las que se genera humo. Sin los beneficios que brindan los retardantes de fuego e inhibidores de humo, el CPVC Corzan exhibe inherentemente caractersticas del comportamiento del fuego excepcionales en cuanto a la propagacin limitada de la llama y generacin baja de humo. Cuando se combina su excelente balance de resistencia mecnica, baja conductividad trmica, hidrulica mejorada y una resistencia sobresaliente a la corrosin, el CPVC Corzan proporciona un valor excelente en cuanto a seguridad y rendimiento en una amplia gama de aplicaciones de tubera para procesos industriales y conductos. Resistencia a la Ignicin El CPVC Corzan cuenta con una temperatura de inflamacin de 900F la cual es la temperatura ms baja en la que se genera suficiente gas combustible para que se encienda con una pequea flama externa. Muchos otros combustibles ordinarios, tales como la madera, se encienden a una temperatura de 500F o menor. Tabla 3 Comparacin de la Temperatura de Inflamacin Material CPVC PVC, rgido Polietileno Pino Blanco Papel C 482 399 343 204 232 F 900 750 650 400 450
Fuente: Hilado, C.J., Flammability Handbook for Plastics, Tabla 2.5, Tercera Edicin, Technomic Publishing, 1982
Resistencia a la Combustin El CPVC Corzan no mantendr la combustin. La tubera se debe forzar para que se incendie debido a su alto ndice de Oxgeno Limitado (LOI) de 60. LOI es el porcentaje de oxigeno necesario en la atmsfera para soportar la combustin. Ya que la atmsfera de la Tierra se conforma nicamente por el 21% de oxigeno, el CPVC Corzan no se incendiar a menos que se aplique fuego de manera constante y la combustin se detendr hasta que se retire la fuente de ignicin. Otros materiales soportan la combustin debido a su LOI bajo.
Tabla 4 Comparacin del ndice de Oxgeno Limitado Material CPVC PVC, rgido PVDF ABS Polipropileno Polietileno LOI 60 45 44 18 17 17
4910 para la propagacin de fuego y la produccin de humo (contacte a Lubrizol para obtener una lista de los componentes evaluados).
Listados Independientes
En algunos casos, el fabricante de los productos finales de CPVC Corzan realizar la prueba necesaria para obtener un listado independiente del producto de Lubrizol. Consulte al fabricante para obtener tales listados.
Fuente: Hilado, C.J., Flammability Handbook for Plastics, Tabla 2.5, Tercera Edicin, Technomic Publishing, 1982.
Resistencia a la Intemperie
La resistencia a la intemperie se define como la habilidad que tienen los materiales de mantener sus propiedades fsicas bsicas, despus de haber estado expuestos a la luz del sol, viento y lluvia/humedad durante un tiempo prolongado. Ms de 45 aos de experiencia con CPVC, incluyendo varias instalaciones exteriores de larga durabilidad, demuestran que los Sistemas Industriales Corzan son capaces de resistir la exposicin durante largo tiempo a la intemperie sin sufrir efectos adversos significantes. Se ha combinado el CPVC Corzan con una concentracin significativa de negro de humo y dixido de titanio (TiO2). Tanto el negro de humo como el TiO2 son compuestos ampliamente reconocidos como excelentes agentes bloqueadores de rayos ultravioleta y ayudan a proteger la cadena principal de polmero de los efectos por radiacin ultravioleta. De hecho, la experiencia de Lubrizol verifica que se mantenga la capacidad de soportar la presin de los sistemas de tubera Corzan despus de prolongar la exposicin. Dependiendo de la instalacin especfica, se ha presentado alguna reduccin gradual en las propiedades de impacto con una exposicin prolongada. Si la instalacin especfica requiere de proteccin adicional contra la exposicin a rayos UV, los sistemas de tubera Corzan se pueden pintar con pintura de ltex acrlica comn. No es necesaria la imprimacin de la tubera antes de aplicar la pintura.
Propagacin de la Llama / Generacin de Humo Underwriters Laboratories, Inc. (ULI), Southwest Research Institute (SWRI, y Factory Mutual (FM) han evaluado las caractersticas de propagacin de la llama y de generacin de humo de los materiales de CPVC Corzan, empleando varios mtodos de prueba reconocidos. Se ha probado la flamabilidad del CPVC Corzan de conformidad con la norma UL 94, la cual se usa para determinar la flamabilidad de materiales plsticos utilizados en los componentes y piezas de los productos finales. Esta prueba mide la resistencia de los materiales a incendiarse, al goteo, a la emisin luminosa y a las perforaciones. El CPVC ha conseguido la calificacin ms alta disponible dentro del campo de accin de esta prueba de V0, 5VB y 5VA. Southwest Research Institute (SWRI) prob las tuberas Corzan de 1/2 y 6, llenas de agua, de la cdula 80 de acuerdo con UL 723/ASTM E84. Los resultados de la prueba se muestran a continuacin (contacte a Lubrizol para obtener una copia de los informes de la prueba): Tabla 5 UL 723/ASTM E84 Resultados de Prueba de la Tubera CPVC Corzan Llena de Agua Dimetro Nominal de la Tubera 1/2 6 ndice de Propagaci de la Llama (FSI) 0 0 ndice de Produccin de Humo (SDI) 20 15
Resistencia a la Abrasin
La resistencia a la abrasin de los sistemas de tubera depende de varios factores: Dimetro y forma de partculas Dureza de las partculas Concentracin de las partculas Densidades (fluido, partculas y de la tubera) Velocidades Propiedades del material de la tubera Diseo del sistema de tubera Ya que todos los sistemas de tubera muestran un grado de desgaste por el tiempo, la erosin actual depender de la combinacin especfica de dichos factores. Excluyendo al material mismo de la tubera, entre las condiciones del sistema que minimizarn la abrasin se incluyen: Velocidades ms bajas (<5 pies/seg.)
Protocolo de la Prueba de Flamabilidad de los Materiales de la Sala Limpia de Factory Mutual (FM 4910) Debido a la creciente preocupacin, en la industria de semiconductores, por la seguridad y el alto costo asociado a los incendios y a la limpieza subsecuente, Factory Mutual desarroll una norma (FM 4910) para los materiales semiconductores de salas limpias, los cuales necesitan que estos materiales proporcionen una mayor resistencia al desarrollo de fuego y humo, y en consecuencia limitar los daos que puedan causar los incendios. Se han evaluado varios componentes de CPVC Corzan y han aprobado el protocolo de la prueba FM
Partculas redondas y grandes Distribucin uniforme de partculas Cambios mnimos en la direccin Cuando estas condiciones aguadas idneas no existen, la seleccin del material de la tubera se vuelve importante. Los sistemas de tubera Corzan normalmente tienen un rendimiento superior al metal, al transportar el medio abrasivo, y se han utilizado exitosamente en varias aplicaciones industriales abrasivas. No existe un mtodo de prueba simple que pueda predecir la resistencia a la abrasin de manera constante, de un material a un rango amplio de condiciones abrasivas potenciales. Como resultado, la mejor gua para seleccionar materiales de servicio abrasivo son las experiencias pasadas. En lugar de tales casos, se debe prestar especial atencin en aproximarse a las condiciones ideales del sistema anteriormente mencionadas, particularmente en minimizar los cambios de direccin. Al mismo tiempo, se pueden disear los cambios de direccin para minimizar el potencial de abrasin. Los codos con un radio mayor y los codos en T recubiertos normalmente estn hechos especficamente para reducir la imprimacin de las partculas en la pared de la tubera. Un mtodo de prueba altamente recomendado es la Prueba de Abrasin de Taber, en la cual se mide la prdida de peso de un material despus de haber sido expuesto en una rueda abrasiva durante 1000 ciclos. Ya que la prueba de Taber no puede predecir el rendimiento real de un material en una aplicacin dada, proporciona una medida relativa para comparar los materiales. Tabla 6 Probador de Abrasin Taber (Anillo de Abrasin CS-10, Carga de 1 kg) Nailon 6-10 UHMW PE PVDF PVC (rgido) PP CPVC CTFE PS Acero (304 SS) ABS PTFE 5mg/1000 ciclos 5 5-10 12-20 15-20 20 13 40-50 50 60-80 500-1000
Resistencia Biolgica
Los sistemas de tubera Corzan son resistentes al ataque de hongos. El hongo se desarrolla en plsticos cuando los plastificadores u otros aditivos estn presentes para alimentar al hongo. El CPVC Corzan no contiene aditivos que pudieran suministrar una fuente de nutrientes para los hongos. Las bacterias se encuentran casi en todas las situaciones en las que el agua est presente. La superficie interior lisa de la tubera Corzan proporciona pocos lugares propicios en donde se puedan instalar las bacterias y multiplicarse. Los sistemas de tubera Corzan son resistentes a toda accin de formacin de bacterias, muchas de las cuales son conocidas por causar corrosin en sistemas de tubera metlica, tales como bacterias oxidantes de hierro, bacterias reductoras de sulfato, y bacterias productoras de cido. El CPVC Corzan adems es resistente a la mayora de los qumicos pesticidas utilizados con mayor frecuencia.
Fuente: Industrial and High Purity Piping Systems Engineering Handbook, George Fischer + GF+, 2002.
Datos de Resistencia Qumica

Una de las ventajas clave del CPVC Corzan es su excelente resistencia a una amplia gama de ambientes corrosivos. Los ingenieros pueden ampliar la vida de servicio del equipo y reducir el mantenimiento mediante el reemplazo de materiales tradicionales por el CPVC Corzan, mientras minimizan los costos del ciclo de vida de los procesos. Los datos de este manual tienen la finalidad de proporcionar tanto a los ingenieros como al usuario final una gua apropiada sobre los sistemas de tubera para procesos industriales Corzan, para aplicaciones corrosivas y sistemas de drenado para desperdicios qumicos. En general, el CPVC Corzan es inerte a la mayora de los cidos minerales, bases, sales, e hidrocarburos alifticos y se compara favorablemente con otros no-metales en estos ambientes qumicos. Adems, se deben considerar las condiciones de uso especficas debido a que estas determinarn la resistencia qumica de cualquier sistema de tubera termoplstica. Entre las variables que pueden afectar la resistencia qumica se incluyen la concentracin qumica, temperatura, presin, esfuerzo externo, y la calidad del producto final. Ya que el nmero de condiciones de uso posibles es tan amplio, la decisin final con relacin a la idoneidad del material, frecuentemente se debe basar en pruebas del servicio. La informacin contenida en este manual de sistemas de tubera para procesos, se desarroll con el fin de incluir las condiciones que normalmente se encuentran en la industria. Se sumergieron muestras de CPVC en el reactivo en particular, por lo menos durante 90 das a 23C (73F) y 82C (180F). Los sistemas de drenado para desperdicios qumicos se deben disear de modo que trasladen las mezclas de lquidos corrosivos, que se generan por laboratorios comerciales e industriales, al punto en el que estn suficientemente diluidos o neutralizados antes de que se descarguen en el sistema de drenaje sanitario. Por lo tanto, la informacin de este manual para sistemas de desperdicios qumicos se desarroll mediante la exposicin de muestras de CPVC a mezclas qumicas y de agua, a temperatura ambiente. Para ambas aplicaciones, se revisaron los datos de la prueba junto con la experiencia de aplicacin prctica y la recoleccin de informacin de varias fuentes para desarrollar las recomendaciones mostradas. Nota: Las recomendaciones de resistencia qumica de la tubera para procesos qumicos y de los sistemas de drenado para desperdicios qumicos, son significativamente diferentes para algunos qumicos. Estas recomendaciones se basan en condiciones de uso especficas y no se pueden aplicar en todas las situaciones. Por tal motivo, la decisin final en cuanto a la idoneidad del material debe recaer en el usuario final. Las notas posteriores a la tabla de resistencia qumica especifican las reas en las que se debe ser cauteloso al considerar CPVC Corzan. Los datos de resistencia qumica adicionales estarn disponibles mientras se contine con la prueba del CPVC Corzan. Consulte con su distribuidor del producto, con Lubrizol, o visite www.corzancpvc.com para conocer la informacin sobre
resistencia qumica de CPVC Corzan ms actual. Los productos de CPVC se elaboran con resinas base con diferentes pesos moleculares y contenido de cloro as como tambin aditivos de compuestos diferentes. Por lo tanto, las recomendaciones de compatibilidad sugeridas en este documento, nicamente se pueden aplicar para los productos con los que se han probado (por ejemplo, los productos Lubrizol). Resistencia Qumica de CPVC Corzan para Aplicaciones de Tuberas Industriales
cidos Dbiles Bases Dbiles Sales cidos Fuertes Alifticos* Bases Fuertes Excelente Oxidantes Fuertes Halgenos* Solventes Aromticos steres y Cetonas
*Consulte a Lubrizol para obtener informacin especfica
Bueno Satisfactorio Pobre
Compatibilidad Qumica
Los sistemas de tubera CPVC para agua potable, rociadores contra incendios, e industriales, se han utilizado exitosamente por ms de 45 aos en nuevas construcciones, reinstalaciones de tubera y reparaciones. Los productos de CPVC se adaptan idealmente a estas aplicaciones gracias a su resistencia a la corrosin sobresaliente. Sin embargo, ocasionalmente, el contacto con los qumicos que se encuentran en algunos productos de construccin (y las preparaciones del sitio) puede daar el CPVC y el PVC. Se necesita tener cuidado razonable para asegurar que los productos que entren en contacto con los sistemas de CPVC sean qumicamente compatibles. Lubrizol recomienda que se deba confirmar la compatibilidad qumica con el CPVC, con el fabricante del producto que entrar en contacto con los sistemas de tubera de CPVC. Si se duda de la compatibilidad qumica con el CPVC, Lubrizol recomienda evitar el contacto del producto dudoso con la tubera CPVC o con las conexiones. Lubrizol cuenta con una lista de productos que han mostrado ser INACEPTABLES (uso desprotegido) para que hagan contacto con los sistemas de CPVC. Los productos qumicamente incompatibles se aaden a esta lista al momento en que estos captan nuestra atencin. Contacte a Lubrizol para obtener la lista de productos qumicamente incompatibles ms actualizada, o dirjase a la Seccin de Compatibilidad Qumica bajo Sistemas Industriales en www.corzancpvc.com. La ausencia de algn producto en dicha lista no implica o asegura la compatibilidad qumica del CPVC. SIEMPRE HAY QUE VERIFICAR LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DEL PRODUCTO EN ESTE RESPECTO.
Tabla 7 Resistencia Qumica del CPVC Corzan para Aplicaciones de Tuberas de Procesos Industriales
Temperatura 73F Temp. Mx. Reactivo (23C) (F) 1-Octanol C N Aceite de cacahuete N N Aceite de coco N N Aceite de eneldo N N Aceite de limn N N Aceite de lino N N Aceite de maz N N Aceite de oliva N N Aceite de palma N N Aceite de pino N N Aceite de resina C C Aceite de ricino N N Aceite de semilla de algodn N N Aceite de silicona R Aceite de soja N N Aceite lubricante, ASTM 1, 2, 3 R Aceite mineral R Aceite para motor R Aceites ctricos N N Aceites comestibles N N Aceites de hidrocarburos halogenados N N Aceites vegetales N N Aceites, amargo y crudo N N Acetaldehdo N N Acetato de aluminio R 200 Acetato de amilo N N Acetato de amonio R 200 Acetato de butilo N N Acetato de cadmio R 200 Acetato de calcio R 200 Acetato de cobre R 200 Acetato de etilo N N Acetato de nquel R 200 Acetato de plomo R 200 Acetato de potasio R 200 Acetato de sodio R 200 Acetato de vinilo N N Acetato de zinc R 200 Acetilnitrilo N N Acetona, hasta 5 % R 180 Acetona, ms del 5 % C C Acetona, pura N N cido actico glacial N N cido actico, hasta 10 % R 180 cido actico, ms de 10 % C C cido acrlico N N cido adpico, saturado en agua R 200 Alcoholes C C cido arsnico R cido benzoico, saturado en agua R N cido brico R 200 cido butrico, hasta 1 % R 180 cido butrico, ms del 1 % C C cido butrico, puro N N cido carbnico R 200 cido ctrico R 200 cido clorhdrico R 180 cido clorhdrico, 36 % (conc.) R 180 cido clrico R 180 cido crmico, 40 % (conc.) R 180 cido de salmuera R 200 cido esterico R cido fluosilcico, 30 % R 180 cido frmico, hasta 25 % R 180 cido frmico, ms del 25 % C N cido fosfrico R 180 cido hidroflurico, 3 % R cido hidroflurico, 48 % C C cido hidrofluosilcico, 30 % R 180 Temperatura 73F Temp. Mx. (23C) (F) C C R 200 R R R R R R R R R N R C N R R R R R R N R R N N R R R R R R R R R R R C C N N R R N N N N R R R N N R R R R R R R R R R R R R R R R R C 180 180 180 130* 105* 150* 170* N 180 C N 180 180 180 170* 125* N N N 200 200 200 200 200 200 200 200 N 200 200 C C N N 200 200 N N N N 200 200 N N 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 Temperatura 73F Temp. Mx. Reactivo (23C) (F) Bromato de potasio R 200 Bromina N N Bromina, saturada en agua R 200 Bromobenceno N N Bromotolueno N N Bromuro de etileno N N Bromuro de potasio R 200 Bromuro de sodio R 200 Butanol C C Butil carbitol N N Butil Cellosolve N N Caprolactama N N Caprolactona N N Carbitol N N Carbonato de amonio R 200 Carbonato de bario R 200 Carbonato de bismuto R 200 Carbonato de calcio R 200 Carbonato de cobre R 200 Carbonato de magnesio R 200 Carbonato de potasio R 200 Carbonato de sodio R 200 Carbonato de zinc R 200 Cellosolve, todos los tipos N N Cerveza R 200 Cetonas N N Cianato de potasio R 200 Cianuro de cobre R 200 Cianuro de plata R 200 Cianuro de potasio R 200 Cianuro de sodio R 200 Cianuro mercrico R 200 Ciclohexano N N Ciclohexanol N N Ciclohexanona N N Citrato de amonio R 200 Citrato de magnesio R 200 Clorato de calcio R 200 Clorato de potasio R 200 Clorato de sodio R 200 Clorito de sodio R 200 Cloro, gas hmedo A A Cloro, gas seco N N Cloro, lquido N N Cloro, trazas en el aire R 200 Clorobenceno N N Cloroformo N N Cloruro allico N N Cloruro cuproso R 200 Cloruro de aluminio R 200 Cloruro de amilo N N Cloruro de amonio R 200 Cloruro de bario R 200 Cloruro de bencilo N N Cloruro de cadmio R 200 Cloruro de calcio R 200 Cloruro de cobre R 200 Cloruro de estroncio R 200 Cloruro de etileno N N Cloruro de etilo N N Cloruro de litio R 200 Cloruro de magnesio R 200 Cloruro de metileno N N Cloruro de metilo N N Cloruro de nquel R 200 Cloruro de plata R 200 Cloruro de plomo R 200 Cloruro de potasio R 200 Cloruro de sodio R 200 Cloruro de tionilo N N Cloruro de zinc R 200 Temperatura 73F Temp. Mx. (23C) (F) R 200 R 200 R 200 R 200 R 200 N N N N R 200 R 200 N N C C R 200 R 200 N N N N N N R 200 R 200 R 200 N N N N R 200 R N N R N N R C N N N N N N N R R R R N R R R R R R R N N R R R R N R R C R N N N R R C C R R 200 N N 200 N N 180 C N N N N N N N 200 200 200 200 N 200 200 200 200 200 200 200 N N 200 C 200 200 N 200 200 C 200 N N N 200 180 C C 180 200
Resistencia qumica DeL cPVc coRzan PaRa aPLicaciones De tuBeRas De PRocesos inDustRiaLes
Reactivo cido hipocloroso cido lctico, 25 % cido lctico, 85 % (fuerza mxima) cido maleico, 50 % cido metano sulfnico cido muritico cido ntrico, 25-35 % cido ntrico, 70 % cido ntrico, hasta 25 % cido oxlico, saturado cido perclrico, 10 % cido pcrico cido propinico, hasta 2 % cido propinico, ms de 2 % cido propinico, puro cido silcico cido sulfmico cido sulfrico, 50 % cido sulfrico, 80 % cido sulfrico, 85 % cido sulfrico, 98 % cido sulfrico, humeante cido tnico, 30 % cido tartrico Acrilato de etilo Acrilonitrilo Agua clorada, (hipoclorito) Agua clorada, saturada Agua de mar Agua deionizada Agua desmineralizada Agua destilada Agua destilada Agua ozonada Agua regia Agua salada Agua, piscinas Alcohol allico Alcohol amlico Alcohol benclico Aldehdo crotnico Almidn Aluminato de sodio Aminas Amonaco Anhdrido actico Anilina Arsenato de sodio Azcar Azufre Benceno Benzaldehdo Benzoato de amonio Benzoato de sodio Bicarbonato de potasio Bicarbonato de sodio Bicromato de potasio Bicromato de sodio Bifluoruro de amonio Bisulfato de potasio Bisulfato de sodio Bisulfito de calcio Bisulfito de sodio Bisulfuro de calcio Blanqueador, industrial (15 % Cl) Blanqueador, hogar (5 % Cl) Borato de potasio Borato de sodio Brax
Resistencia qumic cPVc coRzan PaRa aPLicaciones De tu De PRocesos inDus

8
Reactivo Cloruro estnico Cloruro estanoso Cloruro frrico Cloruro ferroso Cloruro mercrico Creosota Cresol Cromato de potasio Cromato de sodio Cumene Detergentes Dextrina Dextrosa Diclorobenceno Dicloroetileno Dicloruro de propileno Dicromato de amonio Dicromato de potasio Dicromato de sodio Dietilamina Dimetilformamida Dixido de carbono Dixido de cloro acuoso, saturado Disolventes clorados Disulfuro de carbono EDTA, sal tetrasdica steres Estireno Etanol, hasta 5 % Etanol, ms del 5 % ter de etilo ter etlico teres teres de glicol Etil benceno Etilendiamina Fenilhidrazina Ferricianuro de potasio Ferricianuro de sodio Ferrocianuro de potasio Ferrocianuro de sodio Fluorina (gas) Fluoruro cprico Fluoruro de aluminio Fluoruro de amonio Fluoruro de cobre Fluoruro de magnesio Fluoruro de potasio Fluoruro de sodio Formaldehdo Formato de metilo Formato de sodio Fosfato de amonio Fosfato de potasio Fosfato de sodio Fosfato de tributilo Fosfato disdico Fosfato trisdico Freones Fructosa Ftalato de dibutilo Ftalato de dibutilo y etilo Gasolina Glicerina Glicol de etileno, hasta 50 % Glicol de etileno, ms del 50 % Glicol de propileno, ms del 25 % Glicol de propileno, hasta 25 % Glucosa
R Recomendado N No recomendado C - Precaucin: se sugiere efectuar ms pruebassospechoso en ciertos niveles de esfuerzo Datos incompletos A Aprobacin caso por caso, contactar a Lubrizol Los porcentajes indicados se refieren al peso
Tabla 7 Resistencia Qumica del CPVC Corzan para Aplicaciones de Tuberas de Procesos Industriales
Temperatura 73F Temp. Mx. Reactivo (23C) (F) Heptano C Hidrazina N N Hidrocarburos aromticos N N Hidrxido de aluminio R 200 Hidrxido de amonio, 10 % N N Hidrxido de amonio, 28 % N N Hidrxido de amonio, 3 % C N Hidrxido de bario R 200 Hidrxido de calcio R 200 Hidrxido de magnesio R 200 Hidrxido de potasio A A Hidrxido de sodio A A Hidrxido frrico R 200 Hidrxido ferroso R 200 Hipobromito de sodio R 200 Hipoclorito de calcio R 200 Hipoclorito de potasio R 200 Hipoclorito de sodio R 200 Isopropanol C C Jabones R 200 Jarabe de maz R 200 Licor blanco R 200 Licor negro R 200 Licor verde R 200 Licores de azcar de caa R 200 Licores de azcar de remolacha R 200 Licores Kraft R 200 Limonena N N Mercurio R 180 Metacrilato de metilo N N Metafosfato de sodio R 200 Metanol, hasta 10 % R 180 Metanol, ms del 10 % C C Metanol, puro N N Metil Cellosolve N N Metilamina N N Metiletilcetona N N Metilisobutilcetona N N Monoetanolamina N N Monxido de carbono R 200 Naftaleno N N Nitrato de aluminio R 200 Nitrato de amonio R 200 Nitrato de bario R 200 Nitrato de calcio R 200 Nitrato de cobre R 200 Nitrato de cromio R 200 Nitrato de magnesio R 200 Nitrato de nquel R 200 Nitrato de plata R 200 Nitrato de plomo R 200 Nitrato de potasio R 200 Nitrato de sodio R 200 Nitrato de zinc R 200 Nitrato frrico R 200 Nitrato mercuroso R 200 Nitrito de sodio R 200 Nitrobenceno N N Oleum N N Orina R 200 xido de calcio R 200 xido de etileno N N xido de magnesio R 200 xido de propileno N N Oxgeno R 180 Parafina R 180 Perborato de potasio R 180 Perborato de sodio R 180 Perclorato de potasio, saturado R 180 Perclorato de sodio R 180 Permanganato de potasio, saturado R 180 Temperatura 73F Temp. Mx. Reactivo (23C) (F) Perxido de hidrgeno, 50 % R Persulfato de amonio R Persulfato de potasio, saturado R Piridina N N Polietilenglicol N N Potasa R 200 Potasa custica A A Propanol, hasta 0,5 % R 180 Propanol, ms del 0,5 % C C Sales de magnesio, inorgnicas R 200 Silicato de sodio R 200 Soda custica A A Soluciones para chapado R 180 Sulfamato de amonio R 200 Sulfato cprico R 200 Sulfato de aluminio R 200 Sulfato de amonio R 200 Sulfato de bario R 200 Sulfato de cadmio R 200 Sulfato de calcio R 200 Sulfato de cobre R 200 Sulfato de litio R 200 Sulfato de magnesio R 200 Sulfato de manganeso R 200 Sulfato de nquel R 200 Sulfato de plata R 200 Sulfato de plomo R 200 Sulfato de potasio R 200 Sulfato de sodio R 200 Sulfato de zinc R 200 Sulfato estanoso R 200 Sulfato frrico R 200 Sulfato ferroso R 200 Sulfato mercrico R 200 Sulfatos dobles de metales trivalentes y monovalentes, todas las variedades R 200 Sulfito de potasio R 200 Sulfito de sodio R 200 Sulfuro de amonio R 200 Sulfuro de bario R 200 Sulfuro de hidrgeno, acuoso R 180 Sulfuro de potasio R 200 Sulfuro de sodio R 200 Tartrato de amonio R 200 Terpenos N N Tetracloruro de carbono N N Tetrahidrofurn N N Tetrasodiopirofosfato R 200 Texanol N N Tiocianato de amonio R 200 Tiosulfato de sodio R 200 Tolueno N N Tricloroetileno N N Tricloruro de antimonio R 200 Tricloruro fosforoso N N Tripolifosfato de potasio R 200 Tripolifosfato de sodio R 200 Turpentina N N Urea R 180 Vinagre R 200 WD-40 C C Xileno N N Yoduro de potasio R 200 Yoduro de sodio R 200
Resistencia qumica del cPVc corzan al cido ntrico
Resistencia qumica del cPVc corzan al cido sulfrico
Resistencia qumica DeL cPVc coRzan PaRa aPLicaciones De tuBeRas De PRocesos inDustRiaLes
Resistencia qumica del cPVc corzan al cido Hidroclrico
ca DeL a uBeRas stRiaLes
Resistencia qumica del cPVc corzan al cido Fosfrico
*Lubrizol ha determinado que la temperatura de la superficie del CPVC gris expuesto a la luz solar directa, puede llegar a temperaturas mximas cercanas a los 79,4 C (175F). Esto debera tomarse en cuenta cuando se establece la temperatura mxima de operacin del sistema.
Tabla8 Aplicaciones de drenaje de residuos qumicos

2-etilhexanol R Aceite de cacahuete C Aceite de coco C Aceite de eneldo R Aceite de limn R Aceite de maz C Aceite de oliva C Aceite de palma C Aceite de pescado C Aceite de pino R Aceite de resina C Aceite de ricino C Aceite de semilla de algodn C Aceite de semillas de lino C Aceite de silicona R Aceite de soja C Aceite de tocino C Aceite de tung C Aceite mineral R Aceite para motor C Aceite, crudo C Aceites ctricos R Aceites de hidrocarburos halogenados N Aceites vegetales C Acetaldehdo, >10 % R Acetaldehdo, hasta 10 % R Acetaldehdo, puro R Acetato de aluminio R Acetato de amilo C Acetato de amonio R Acetato de butilo C Acetato de cadmio R Acetato de calcio R Acetato de cellosolve R Acetato de cobre R Acetato de etilo R Acetato de isopropilo R Acetato de metilo, >5 % R Acetato de metilo, hasta 5 % R Acetato de metilo, puro R Acetato de nquel R Acetato de plomo R Acetato de potasio R Acetato de propilo R Acetato de sodio R Acetato de vinilo R Acetato de zinc R Acetoacetato de etilo R Acetofenona C Acetona, >5 % R Acetona, hasta 5 % R Acetona, pura R Acetonitrilo, >10 % R Acetonitrilo, hasta 10 % R Acetonitrilo, puro R cido actico, >10 % R cido actico, hasta 10 % R cido actico, puro R cido acrlico, acuoso R cido acrlico, puro R cido adpico R cido aril-sulfnico R cido arsnico R cido benceno sulfnico R cido benzoico, acuoso R cido brico R cido brmico R cido butrico, >1 % R cido butrico, hasta 1 % R cido butrico, puro R cido carblico, >5 % R cido carblico, hasta 5 % R cido carblico, puro R cido carbnico R cido ctrico R cido clrico R cido cloroactico, >25 % R cido cloroactico, hasta 25 % R cido cloroactico, puro R cido crmico, 40 % R cido de salmuera R cido digliclico R cido esterico R cido fluobrico R R Recomendado cido fluosilcico cido frmico, >25 % cido frmico, hasta 25 % cido frmico, puro cido fosfrico cido ftlico cido glico, acuoso cido gliclico cido hidrobrmico cido hidrocinico cido hidroclrico cido hidroflurico cido hipocloroso cido lctico cido linoleico cido maleico cido mlico cido metanosulfnico cido muritico cido ntrico cido nitroso cido oxlico cido peractico cido perclrico, 10 % cido pcrico cido piroglico cido propinico, >5 % cido propinico, hasta 5% cido propinico, puro cido silcico cido succnico cido sulfmico cido sulfrico cido sulfuroso cido tnico cido tartrico cido tricloroactico cidos grasos Acrilato de etilo Acrilonitrilo, acuoso Acrilonitrilo, puro acuoso Agua Agua de mar Agua destilada Agua ozonada Agua Regia Alcohol allico, acuoso Alcohol allico, puro Alcohol amlico, >1 % Alcohol amlico, hasta 1 % Alcohol amlico, puro Alcohol benclico Alcohol diacetona Alcohol isobutlico Alcohol polivinlico Alcohol proparglico Aldehdo crotnico Almidn Alumbre Aluminato de sodio Aminas Amonaco Anhdrido actico Anilina Antraquinona Arsenato de sodio Asfalto Azcar Benceno Benzaldehdo Benzoato de amonio Benzoato de sodio Bicarbonato de potasio Bicarbonato de sodio Bicromato de potasio Bicromato de sodio Bifluoruro de amonio Bisulfato de potasio Bisulfato de sodio Bisulfito de calcio Bisulfito de sodio Bisulfuro de calcio Blanqueador Borato de potasio N No recomendado R R R R R C R R R R R R R R C R R R R R R R R R C R R R R R R R R R R R R C R R R R R R R R R R R C R C R R R R R R R R R C R R C C R N R C C R R R R R R R R R R R R R R Borato de sodio Brax Bromato de potasio Bromina, acuosa Bromina, lquida Bromobenceno Bromotolueno Bromuro de etileno Bromuro de litio Bromuro de metileno Bromuro de potasio Bromuro de propilo Bromuro de sodio Butanol, >1 % Butanol, hasta 1 % Butanol, puro Butil carbitol Butil Cellosolve Butilfenol Caf Caprolactam, acuoso Caprolactona, acuoso Carbitol Carbonato de amonio Carbonato de bario Carbonato de bismuto Carbonato de calcio Carbonato de cobre Carbonato de magnesio Carbonato de potasio Carbonato de sodio Carbonato de zinc Cellosolve Cerveza Cianato de potasio Cianuro de cadmio Cianuro de cobre Cianuro de plata Cianuro de potasio Cianuro de sodio Cianuro mercrico Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Citrato de amonio Citrato de magnesio Citrato de tributilo Cloramina, acuosa Clorato de calcio Clorato de potasio Clorato de sodio Clorhidrina de etileno Clorito de sodio Cloro, acuoso Cloroacetato de etilo Clorobenceno Clorobromuro de metileno Cloroformo Cloruro allico Cloruro cuproso Cloruro de acetilo Cloruro de aluminio Cloruro de amilo Cloruro de amonio Cloruro de bario Cloruro de bencilo Cloruro de cadmio Cloruro de calcio Cloruro de cobre Cloruro de estroncio Cloruro de etileno Cloruro de etilo Cloruro de isopropilo Cloruro de lauril Cloruro de litio Cloruro de magnesio Cloruro de metileno Cloruro de metilo Cloruro de nquel Cloruro de plata Cloruro de plomo Cloruro de potasio Cloruro de sodio Cloruro de tionilo Cloruro de zinc R R R R R N N N R N R N R R R R R R C R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R N R R N N N N N R R R C R R N R R R R N N N C R R N N R R R R R R R Cloruro estnico R Cloruro estanoso R Cloruro frrico R Cloruro ferroso R Cloruro mercrico R Combustible diesel C Creosota N Cresol N Cromato de potasio R Cromato de sodio R Cumene C Decahidronaftaleno R Detergentes R Dextrina R Dextrosa R Diclorobenceno R Dicloroetileno N Dicloruro de propileno N Dicromato de amonio R Dicromato de potasio R Dicromato de sodio R Dietil cellosolve R Dietil ter R Dietilamina R Dimetil ftalato N Dimetilamina R Dimetilformamida R Dimetilhidrazina R Dioctil ftalato N Dioxana, >30 % R Dioxana, hasta 30 % R Dioxana, pura R Dixido de cloro, acuoso R Disulfuro de carbono C EDTA, sal tetrasdica R steres de fosfato N Estireno C Etanol, >10 % R Etanol, hasta 10% R Etanol, puro R ter de dibutilo R ter de etilo R ter de isopropilo R Etil benceno C Etil mercaptan R Etilendiamina R Fenilhidrazina C Fenol, >5 % R Fenol, hasta 5 % R Fenol, puro R Ferricianuro de potasio R Ferricianuro de sodio R Ferrocianuro de potasio R Ferrocianuro de sodio R Fluoruro cprico R Fluoruro de aluminio R Fluoruro de amonio R Fluoruro de cobre R Fluoruro de magnesio R Fluoruro de potasio R Fluoruro de sodio R Formaldehdo R Formato de etilo R Formato de metilo R Formato de sodio R Fosfato de amonio R Fosfato de potasio R Fosfato de sodio R Fosfato de tributilo R Fosfato disdico R Fosfato trisdico R Fructosa R Ftalato de dibutilo N Ftalato de dibutoxietil N Furfural R Gasolina R Gelatina R Glicerina R Glicol de etileno, >50 % R Glicol de etileno, hasta 50 % R Glicol de propileno, >25% R Glicol de propileno, hasta 25 % R Glioxal, acuoso R Glucosa R Heptano R Hexano Hexanol Hidrazina Hidrocloruro de anilina Hidroquinona, acuosa Hidrxido de aluminio Hidrxido de amonio Hidrxido de bario Hidrxido de calcio Hidrxido de litio Hidrxido de magnesio Hidrxido de potasio Hidrxido de sodio Hidrxido frrico Hidrxido ferroso Hipobromito de sodio Hipoclorito de calcio Hipoclorito de potasio Hipoclorito de sodio Iodina Isoforona Isopropanol, >5 % Isopropanol, hasta 5 % Isopropanol, puro Jabones Jarabe de maz Jugo de tomate Ketchup Licor blanco Licor negro Licor verde Licores de azcar de remolacha Licores de azcar de caa Licores Kraft Ligroin Limonena Melaza Mercurio Metacrilato de metilo Metafosfato de amonio Metafosfato de sodio Metanol, >10 % Metanol, hasta 10 % Metanol, puro Metil Cellosolve Metilamina Metilcloroformo Metiletilcetona Metilisobutilcetona Metilisopropilcetona Monoetanolamina Morfolina Nafta Naftaleno Nitrato de aluminio Nitrato de amonio Nitrato de bario Nitrato de calcio Nitrato de cobre Nitrato de cromio Nitrato de magnesio Nitrato de nquel Nitrato de plata Nitrato de plomo Nitrato de potasio Nitrato de sodio Nitrato de zinc Nitrato frrico Nitrato ferroso Nitrato mercuroso Nitrito de sodio Nitrobenceno Nitroetano Nitroglicerina Nitrometano Octano Octanol Oleum Orina Oxalato de etilo xido de calcio xido de etileno xido de magnesio xido de propileno R R R C R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R N R R R R R C C R R R R R R R R R R R R R R R R R C C C C R R R R R R R R R Palmitato de sodio Parafina Pentxido fosforoso Perborato de potasio Perborato de sodio Perclorato de potasio Perclorato de sodio Permanganato de potasio Perxido de hidrgeno, 10 % Perxido de hidrgeno, 30 % Perxido de hidrgeno, 50 % Perxido de sodio Persulfato de amonio Persulfato de potasio Piridina Pirofosfato de tetrasodio Pirrol Polietilenglicol Potasa Potasa custica Propanol, >1 % Propanol, hasta 1% Propanol, puro Queroseno Salicialdehdo Sangre Sebacato de dibutilo Silicato de sodio Soda custica Soluciones fotogrficas Soluciones para chapado Sulfamato de amonio Sulfato cprico Sulfato de aluminio Sulfato de amonio Sulfato de bario Sulfato de cadmio Sulfato de calcio Sulfato de cobre Sulfato de hidroxilamina Sulfato de litio Sulfato de magnesio Sulfato de manganeso Sulfato de nquel Sulfato de plata Sulfato de plomo Sulfato de potasio Sulfato de sodio Sulfato de zinc Sulfato estaoso Sulfato frrico Sulfato ferroso Sulfato mercrico Sulfito de potasio Sulfito de sodio Sulfuro de amonio Sulfuro de bario Sulfuro de hidrgeno, acuoso Sulfuro de potasio Sulfuro de sodio Tartrato de amonio Tetracloruro de carbono Tetrahidrofurn Tetrahidronaftaleno Tiocianato de amonio Tiosulfato de sodio Tolueno Tricloroetileno Tricloruro de antimonio, Tricloruro fosforoso Trietanolamina Trietilamina Trimetil propano Tripolifosfato de potasio Tripolifosfato de sodio Turpentina Urea Vinagre Vino Whiskey Xileno Yoduro de metileno Yoduro de potasio Yoduro de sodio R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R N R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R N R R R R C N R R R R R R C R R R R C N R R
aPLicaciones De DRenaje De ResiDuos qumicos
aPLicaciones De DRenaje De ResiDuos qumicos
C - Precaucin: se sugiere efectuar ms pruebas sospechoso en ciertos niveles de esfuerzo
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Sistemas de Tubera
Hechos de cloruro de polivinilo post-clorado (CPVC, por sus siglas en ingls) duradero, los Sistemas de Tubera Industrial Corzan ofrecen una resistencia superior a los qumicos corrosivos, a temperaturas elevadas y a condiciones severas de aplicacin. Como resultado, las tuberas y conexiones de CPVC Corzan brinda lo que ms necesita la industria de procesos una vida de servicio ms larga, costos de mantenimiento ms bajos y un tiempo de inactividad reducido. Ningn sistema industrial, tanto metlico como nometlico, tiene mejor desempeo que la tubera y las conexiones de CPVC Corzan. Con su confiabilidad mejorada y sus caractersticas de rendimiento probadas a largo plazo, los Sistemas Industriales Corzan incluso pueden enfrentar los entornos de proceso ms difciles. Ideal para aplicaciones en el terminado de metal, pulpa y papel, agua y tratamiento de residuos, procesamiento qumico, semiconductor e industrias de cloro-alcalinos, el CPVC Corzan es el sistema de eleccin para las ingenieras de procesos ms exigentes hoy en da.
Asignacin de la Clasificacin de Celda

La norma ASTM D1784 asigna un valor numrico (o nmero de celda) a los resultados de la prueba para cada una de las cuatro propiedades fsicas. Esta prueba independiente muestra que el CPVC Corzan ha ganado una clasificacin de celda de 24448, volvindose el nico CPVC para sistemas industriales que alcanza esta calificacin elevada. Los compuestos del CPVC estndar cuentan con una clasificacin de celda de 23447. La tubera de CPVC Corzan est disponible en Dimetros de Tubera de Hierro (Iron Pipe Sizes) de hasta 16 de dimetro. La tubera CPVC Corzan que cumple con la clasificacin de celda de 24448 se encuentra disponible en dimetros de 1/4 a 8 con socios fabricantes selectos. La tubera CPVC Corzan con dimetros mayores a 8 cumple con la clasificacin de celda 23447.
Valor de Presin del Componente de la Conexin Corzan

La tubera y conexiones industriales responden de diferente manera a la presin interna. El CPVC Corzan es el nico componente de conexiones de CPVC disponible en el mercado, que tiene una Valores de Presin listada por el PPI (Instituto de Tuberas Plsticas). Dicho componente de CPVC Corzan ha sido clasificado en cuanto a la presin de acuerdo con las normas ASTM D-2837 y PPI TR-3, con Bases de Diseo Hidrosttico (HDB, por sus siglas en ingls) de 4000 psi a 72F y 1000 psi a 180F como se lista en el PPI TR-4. Cuando se compar con materiales CPVC genricos, las conexiones hechas por CPVC Corzan demostraron mejorar la resistencia al movimiento del terreno y la habilidad de soportar mejor la presin hidrosttica a temperaturas elevadas y a largo plazo. Cuando se compar bajo las mismas condiciones, las conexiones moldeadas con el componente de CPVC Corzan duraron cuatro veces ms que aquellos moldeados con otros componentes de CPVC en donde la presin se prob a 180F (82C) a 551 psi.
Clasificacin de Celda del Compuesto de la Tubera Corzan

El CPVC Corzan satisface una nueva clasificacin de celda ms alta, una nunca alcanzada por cualquier otro fabricante del compuesto de CPVC. La nueva clasificacin de celda (como se define en ASTM D1784) tiene por objeto probar el CPVC Corzan para que tenga una mayor resistencia al impacto y una temperatura de distorsin por calor (HDT) que cualquier compuesto de CPVC. Esta nueva clasificacin de celda intenta incrementar la confianza en el usuario final para que ste sepa que la tubera de CPVC Corzan, inclusive, puede manejar exigencias extremas en el sitio de trabajo y proporcionar un rendimiento confiable de larga durabilidad.
Mayor Resistencia al Impacto

El CPVC Corzan puede soportar tres veces ms la resistencia al impacto como se define en ASTM D1784 que el CPVC estndar. Una mayor resistencia al impacto permite que la tubera se pueda cortar con mayor facilidad en el sitio de construccin, dando como resultado menores fracturas, roturas, y en ltima instancia, un ndice menor de desperdicio.
Maniobrabilidad y Almacenamiento
Se debe tener el cuidado apropiado cuando se transporten o instalen los sistemas de tubera Corzan para prevenir cualquier dao. La tubera Corzan se debe almacenar y enviar nicamente junto con otras tuberas no-metlicas. No debe arrojarse o arrastrarse durante su maniobrabilidad, especialmente durante el clima extremadamente fro. Se deben maniobrar de la misma forma las conexiones de Corzan. Antes de la instalacin, debern inspeccionarse minuciosamente tanto la tubera como las conexiones para asegurarse de que no existan fisuras, perforaciones, o cualesquiera otras seales de dao. Se le debe prestar particular atencin a la superficie interna de la pieza. Mientras que la superficie exterior puede no mostrar daos, el manejo inapropiado puede resultar en daos que se presenten nicamente en la superficie interior de la pieza.
Mayor Temperatura de Distorsin por Calor (HDT)

El CPVC Corzan tiene un grado deHDT de 230F el grado de HDT ms alto de acuerdo con el ASTM D1784 que cualquier CPVC certificado. El CPVC estndar tiene una HDT de 212F. La HDT ms alta significa que la tubera Corzan mantendr su firmeza, apariencia profesional a diferencia de otros sistemas de CPVC que se puedan combar y doblar. La rigidez entre los sujetadores permanecer firme y fuerte.
11
Dimensiones, Pesos y Clasificaciones de Presin

La tubera y conexiones Corzan se encuentran disponibles en dimetros de tubera de hierro (Iron Pipe Sizes) con dimensiones de 1/4 a 16, de las Cdulas 40 y 80. Las dimensiones y pesos de la tubera de las Cdulas 80 y 40 se muestran en las Tablas 9 y 10. Las dimensiones de las conexiones de la Cdula 80 se muestran en las figuras 1 y 2. Tabla 9 Tubera CPVC de la Cdula 80 Dimetro Nominal de la Tubera 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 Mnima Dimetro Pared Exterior (O.D.) 0.540 0.119 0.675 0.126 0.840 0.147 1.050 0.154 1.315 0.179 1.660 0.191 1.900 0.200 2.375 0.218 2.875 0.276 3.500 0.300 4.500 0.337 6.625 0.432 8.625 0.500 10.750 0.593 12.750 0.687 14.000 0.750 16.000 0.843 Dimetro Interior (I.D.) Promedio 0.288 0.407 0.528 0.724 0.935 1.256 1.476 1.913 2.289 2.864 3.786 5.709 7.565 9.492 11.294 12.410 14.214
F
Las clasificaciones de presin de Corzan dependen de la cdula de la tubera, tamao de la tubera y las temperaturas de operacin. Las clasificaciones de presin interna de la tubera Corzan de las cdulas 80 y 40, se listan en las Tablas 11 y 12. Las clasificaciones de presin de colapso se listan en las Tablas 13 y 14.
Tabla 10 Tubera CPVC de la Cdula 40 Peso Nominal (lbs/pies) 0.110 0.153 0.225 0.305 0.450 0.621 0.754 1.043 1.594 2.132 3.116 5.951 9.040 13.413 18.440 22.119 28.424 Dimetro Nominal de la Tubera 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16
C
Mnima Dimetro Pared Exterior (O.D.) 0.540 0.088 0.675 0.091 0.840 0.10 1.050 0.113 1.315 0.133 1.660 0.140 1.900 0.145 2.375 0.154 2.875 0.203 3.500 0.216 4.500 0.237 6.625 0.280 8.625 0.322 10.750 0.365 12.750 0.406 14.000 0.437 16.000 0.500
Dimetro Interior (I.D.) Promedio 0.354 0.483 0.608 0.810 1.033 1.364 1.592 2.049 2.445 3.042 3.998 6.031 7.943 9.976 11.890 13.072 14.940
Peso Nominal (lbs/pies) 0.088 0.117 0.117 0.235 0.349 0.471 0.567 0.760 1.205 1.578 2.247 3.960 5.952 8.450 11.162 13.233 17.275
Dimensin de las Conexiones

Figura 1 Dimensiones del Adaptador Cnico* para las Conexiones Corzan de la Cdula 80 de acuerdo con ASTM F439
Eb Ea
Dimetro Nominal 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8
Entrada del Adaptador A) Tolerancia de I.D. 0.848 0.004 1.058 0,004 1.325 0.005 1.670 0.005 1.912 0.006 2.387 0.006 2.889 0.007 3.516 0.008 4.518 0.009 6.647 0.011 8.655 0.015
Base del Adaptador (B) Tolerancia de I.D. 0.836 0.004 1.046 0.004 1.310 0.005 1.655 0.005 1.894 0.006 2.369 0.006 2.868 0.007 3.492 0.008 4.491 0.009 6.614 0.011 8.610 0.015
(C) Min. 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.750 1.875 2.250 3.000 4.000
(D) Min. 0.502 0.698 0.911 1.227 1.446 1.881 2.250 2.820 3.737 5.646 7.610
(E) Min. 0.147 0.154 0.179 0.91 0.200 0.218 0.276 0.300 0.337 0.432 0.500
(F) Min. 0.185 0.195 0.225 0.240 0.250 0.275 0.345 0.375 0.420 0.540 0.625
*Todas las dimensiones son en pulgadas
12
Figura 2 Dimensiones Mnimas* del Centro al Final del Adaptador (Longitud de Tendido) para las Conexiones Corzan de la Cdula 80 de acuerdo con ASTM F439 Dimetro Nominal 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8
N
J 45 J
(G) Min. 0.50 0.56 0.69 0.88 1.00 1.25 1.50 1.18 2.31 3.50 4.50
(J) Min. 0.25 0.31 0.31 0.38 0.44 0.63 0.69 0.75 1.00 1.75 2.00
(N) Min. 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.19 0.19 0.19 0.25 0.25
*Todas las dimensiones son en pulgadas

G
Tabla 11 CPVC de la Cdula 80: Valor de Presin Interna del Agua (psi) Dimetro de la Tubera 1/4 3-8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 70F 1,130 920 850 690 630 520 470 400 420 370 320 290 280 250 230 230 220 220 80F 1,130 920 850 690 630 520 470 400 420 370 320 290 280 250 230 230 220 220 90F 1,028 837 774 628 573 473 428 364 382 337 291 264 255 228 209 209 200 200 100F 927 754 697 566 517 426 385 328 344 303 262 238 230 205 189 189 180 180 120F 735 598 553 449 410 338 306 260 273 241 208 189 182 163 150 150 143 143 140F 565 460 425 345 315 260 235 200 210 185 160 145 140 125 115 115 110 110 160F 452 368 340 276 252 208 188 160 168 148 128 116 112 100 92 92 88 88 180F 283 230 213 173 158 130 118 100 105 93 80 73 70 63 58 58 55 55 200F 226 184 170 138 126 104 94 80 84 74 64 58 56 50 46 46 44 44
13
Tabla 12 CPVC de la Cdula 40: Valor de Presin Interna del Agua (psi) Dimetro de la Tubera 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/12 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 70F 780 620 590 480 450 365 330 275 300 260 220 180 160 140 130 130 130 80F 780 620 590 480 450 365 330 275 300 260 220 180 160 140 130 130 130 90F 710 564 537 437 410 322 300 250 273 237 200 164 146 127 118 118 118 100F 640 508 484 394 369 299 271 226 246 213 180 148 131 115 107 107 107 120F 507 403 284 312 293 237 215 179 195 169 143 117 104 91 85 85 85 140F 390 310 295 240 225 183 165 138 150 130 110 90 80 70 65 65 65 160F 312 248 236 192 180 146 132 110 120 104 88 72 64 56 52 52 52 180F 195 155 148 120 113 91 83 69 75 65 55 45 40 35 33 33 33 200F 156 124 118 96 90 73 66 55 60 52 44 36 32 28 26 26 26
Tabla 13 CPVC de la Cdula 80: Valores de Presin de Colapso (psi) Dimetro de la Tubera 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 73F 2,006 1,740 1,628 1,399 1,034 653 758 521 334 214 146 125 116 100F 120F 140F 160F 180F 200F 1,732 1,502 1,406 1,221 978 617 717 493 316 202 139 118 110 1,459 1,277 1,094 1,003 1,265 1,107 949 870 1,184 1,036 888 814 1,028 900 771 707 937 833 714 654 591 565 548 524 687 656 636 603 472 451 437 418 303 289 280 268 194 185 179 172 133 127 123 118 113 108 105 100 105 100 97 93 729 633 592 514 476 421 439 396 258 165 113 96 89
Tabla 14 CPVC de la Cdula 40: Valores de Presin de Colapso (psi) Dimetro 73F 100F 120F 140F 160F 180F 200F de la Tubera 1/2 1,605 1,386 1,167 1,021 876 803 584 3/4 1,219 1,153 993 869 745 683 496 1 948 896 859 814 698 640 465 1 1/4 511 484 463 443 429 411 395 1 1/2 366 346 331 317 307 294 282 2 213 201 193 184 179 171 164 2 1/2 276 261 250 238 231 221 213 3 179 169 162 155 150 144 138 4 108 102 97 93 90 86 83 6 54 51 49 47 45 43 42 8 37 35 33 32 31 29 28 10 27 26 25 24 23 22 21 12 22 21 20 19 19 18 17
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Diseo Hidrulico
Velocidad de Diseo La velocidad lineal de un lquido que fluye por una tubera se calcula a partir de: V= 0.4085g d2
LA PRESIN DE GOLPE DE ARIETE MS LA PRESIN DE OPERACIN DEL SISTEMA NO DEBEN EXCEDER 1.5 VECES EL VALOR DE PRESIN DE TRABAJO RECOMENDADA DEL SISTEMA. Con el fin de minimizar el choque hidrulico debido al golpe de ariete, la velocidad lineal de flujo del fluido generalmente debe limitarse a 5 pies/seg en aplicaciones industriales, particularmente para tuberas con dimetros de 6 o mayores. La velocidad del arranque del sistema se debe limitar a 1 pie/seg durante el llenado, hasta que se est seguro de que la totalidad del aire se ha purgado del sistema y la presin se ha liberado a condiciones de operacin. No se debe permitir que se acumule el aire en el sistema mientras est operando. No se debe permitir que el aire entre a las bombas. Cuando sea necesario, se debe utilizar el equipo de proteccin extra para prevenir daos por el golpe de ariete. Tal equipo puede incluir las vlvulas liberadoras de presin, amortiguadoras, supresores de sobrecarga, vlvulas liberadoras de aire al vaco. Factor C de Hazen-William La tubera Corzan a diferencia de una tubera metlica goza la ventaja de tener una superficie interna lisa, la cual es resistente al sarro y a la suciedad. Esto significa que las prdidas de presin de la friccin en el flujo del lquido se minimizan desde el inicio y no incrementan significativamente conforme envejezca el sistema, como puede ser el caso con las tuberas metlicas que corren el riesgo de impregnarse de sarro. La frmula de Hazen-Williams es el mtodo normalmente aceptado para calcular la prdida de carga por rozamiento en los sistemas de tubera. Las vlvulas que se muestran en las tablas siguientes del flujo de lquidos se basan en esta frmula, y en una constante de rugosidad de superficie de C = 150 para la tubera Corzan. Las constantes de rugosidad de superficie para otros materiales de tubera se muestran a continuacin: Tabla 15 Constante (C) Tipo de Tubera 150 Tubera de CPVC, 45+ aos 130-140 Tubera de acero/hierro fundido, nueva 125 Tubera de acero, vieja 120 Hierro fundido, 4-12 aos 110 Acero galvanizado; hierro fundido, 13-20 aos 60-80 Hierro fundido, gastado/picado Caractersticas de la Prdida de Carga Tubera Las caractersticas del flujo del agua a travs de los sistemas de tubera son afectadas por varios factores entre los que se incluyen la configuracin del sistema, la longitud y el tamao de la tubera, la friccin en las superficies tanto de la tubera como de las conexiones, etc. Estos y otros factores causan una reduccin en la presin (prdida de carga, inclusive se expresa como
Donde: V = velocidad lineal de flujo del fluido expresado en pies por segundo g = caudal expresado en galones por minuto d = dimetro interno de la tubera expresado en pulgadas (ver Tablas 9 y 10) Los valores de las tablas 16 y 17 se basan en esta frmula. Dichos valores son correctos para todos los lquidos. La velocidad lineal de flujo del fluido en un sistema generalmente debe limitarse a 5 pies/seg para aplicaciones industriales, particularmente para dimetros de tubera de 6 y mayores. Seguir esta gua reducir el riesgo de daos por choque hidrulico por las presiones de sobrecarga por golpe de ariete. Presin de Sobrecarga por Golpe de Ariete Cuando sea que se cambie el ndice de flujo de un lquido en la tubera, existe una presin de sobrecarga conocida como golpe de ariete. Entre ms larga sea la lnea y ms rpido se mueva el fluido, mayor ser el choque hidrulico. El golpe de ariete puede causarse al abrir o cerrar una vlvula, al detener o arrancar una bomba, o el movimiento del aire atrapado a travs de la tubera. Se puede calcular la presin de sobrecarga de golpe de ariete a partir de:
Donde: Pwh= presin de sobrecarga mxima,psi = densidad del fluido, lb/pie3 (62.4 lb/pie3para agua) V= cambio en la velocidad del fluido, pie/seg gc = constante gravitacional, 32.17 pies/seg K = mdulo de elasticidad volumtrico del fluido, psi (312,000 para agua a 73F) d = dimetro interno de la tubera, expresado en (ver Tablas 9 y 10) b = espesor de la pared de la tubera, expresado en (ver Tablas 9 y 10) E = mdulo de elasticidad volumtrico del material de la tubera psi (ver Tabla 19) Los valores de las tablas 17 y 18 estn basados en esta frmula a 73F y se asume que el flujo del agua a un ndice dado de galones por minuto se detiene repentinamente. A 180F la presin de sobrecarga es aproximadamente 15% menor. El valor para fluidos, otros que no sean agua, se pueden calcular al multiplicar la raz cuadrada de la gravedad especfica de los fluidos.
15
cada de presin) sobre la longitud del sistema. Esta seccin nicamente se asocia con las prdidas de carga, resultantes de las fuerzas de friccin tanto en la tubera de CPVC como en las conexiones de varios tamaos. La siguiente frmula se utiliz para calcular las velocidades del agua, prdidas de carga y las cadas de presin como resultado de los ndices de flujo. Se muestran los resultados en la Tabla 17 para la Tubera Corzan de la Cdula 80 y la Tabla 18 para la Tubera Corzan de la Cdula 40. La frmula Hazen-William se puede utilizar para describir adecuadamente estas prdidas:
Caractersticas de la Prdida de Carga Vlvulas y Coladores La cada de presin tanto en las vlvulas como en los coladores se calcula utilizando los valores del coeficiente de flujo que publica el fabricante de la vlvula. La ecuacin para calcular la cada de presin es de la siguiente manera: P= G2 Cv2
Donde: P = cada de presin expresada en psi G = ndice de flujo expresado en galones por minuto Cv = el coeficiente de flujo de la vlvula Los coeficientes de flujo comunes para diferentes vlvulas y Coladores se pueden encontrar en los manuales del fabricante de la vlvula / colador. Las cadas de presin para otros fluidos que no sean agua, se pueden calcular multiplicando el valor calculado a partir de la ecuacin anterior por la gravedad especfica del fluido.
Donde: f = prdida de carga por rozamiento expresada en pies de agua por 100 pies de la tubera d= dimetro interno de la tubera expresado en pulgadas (ver Tablas 9 y 10) g= ndice de flujo expresado en galones por minuto C= constante de rugosidad de la superficie de la tubera (150 para la Tubera Corzan) Un pie de agua = 0.4335 psi Caractersticas de la Prdida de Carga Conexiones Se calculan las prdidas de friccin a travs de las conexiones a partir de la longitud equivalente de tubera recta, lo cual producira una prdida de friccin similar en el fluido. Se muestran a continuacin las longitudes equivalentes de tubera para conexiones comunes.
Tabla 16 Longitud Equivalente de la Tubera (pies)* Codo del Dimetro Nominal de 90 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 Estndar de 45 1.5 2.0 2.6 3.8 4.0 5.7 6.9 7.9 11.4 16.7 21.0 25.1 29.8 Flujo del Recorrido 0.8 1.1 1.4 1.8 2.1 2.7 3.3 4.1 5.2 8.0 10.6 13.4 15.9 Flujo de la conexin T Derivacin Estndar 1.0 1.4 1.7 2.3 2.7 4.3 5.1 6.2 8.3 12.5 16.5 19.1 22.4 Te
4.0 5.0 6.0 7.0 8.1 12.0 14.7 16.3 22.0 32.2 39.7 50.1 63.0
*Los datos proporcionados en esta tabla son nicamente para referencia. Consulte los manuales del fabricante de conexiones para informacin adicional.
16
Variables independientes: ndice de Flujo Volumtrico y Dimetro Interior de la Tubera Promedio Variables dependientes: Velocidad lineal, prdida de carga por rozamiento, y cada de presin.
Velocidad lineal (pies/seg)
Flujo volumtrico (gal/min)
Presin de friccin (psi/100 pies)
Presin de sobrecarga mxima (PSI)
Prdida de carga por rozamiento (pies de agua/100 pies)
1.465 4.395 7.325 10.255 1.403 2.338 3.274 4.677 7.015 9.354 11.692 14.031 0.558 0.782 1.117 1.675 2.233 2.792 3.35 3.909 4.467 5.025 5.584 6.7 7.817 8.934 10.05 11.167 13.959
1/2 pulgada 2.198 0.953 16.816 7.29 43.31 18.775 80.763 35.011 1 pulgada 1.043 0.452 41.29 2.686 1.164 68.817 5.008 2.171 96.343 9.696 4.203 137.634 20.545 8.906 206.45 35.002 15.173 275.267 52.914 22.938 344.084 74.167 32.152 412.901 0.777 1.296 1.814 2.592 3.887 5.183 6.479 7.775 9.07 10.366 11.662 12.958 0.563 0.938 1.313 1.876 2.814 3.752 4.691 5.629 6.567 7.505 8.443 9.381 11.257 13.134 14.375 23.958 33.542 47.917 71.875 95.834 119.792 143.751 167.709 191.668 215.626 239.585 287.502 335.419 2 pulgadas 0.082 0.036 13.242 0.154 0.067 18.538 0.298 0.129 26.483 0.631 0.274 39.725 1.075 0.466 52.967 1.625 0.704 66.209 2.278 0.987 79.45 3.03 1.314 92.692 3.881 1.682 105.934 4.827 2.092 119.175 5.866 2.543 132.417 8.223 3.565 158.901 10.94 4.742 185.384 14.009 6.073 211.867 17.424 7.553 238.351 21.178 9.181 264.834 32.016 13.879 331.043 0.39 0.546 0.78 1.17 1.56 1.95 2.34 2.73 3.12 3.51 3.9 4.68 5.46 6.24 7.02 7.8 9.751 11.701 13.651 15.601
49.716 149.147 248.579 348.011
0.781 2.342 3.903 5.464 7.806 11.709
3/4 pulgada 0.473 0.205 23.942 3.619 1.569 71.826 9.322 4.041 119.711 17.383 7.536 167.595 33.652 14.588 239.421 71.307 30.912 359.132
Tabla 17 Capacidad de Carga y Prdida de Friccin de la Tubera Corzan de la Cdula 80
0.57 0.713 0.855 0.998 1.141 1.283 1.426 1.711 1.996 2.281 2.566 2.851 3.564 4.277 4.99 5.703 7.128 8.554 9.98 11.405 12.399 14.878 17.358 19.838 22.318 24.797 30.997 37.196 43.395 49.595 61.993 74.392 86.791 99.189 111.588 123.987 185.98 247.974 0.714 0.893 1.071 1.25 1.428 1.785 2.142 2.5 2.857 3.214 3.571 5.356 7.142 8.927 10.712 14.283 0.907 1.134 1.361 1.588 1.814 2.041 2.268 3.402 4.536 5.67 6.804 9.072 11.341 13.609 15.877 18.145 10 pulgadas 0.032 0.014 0.048 0.021 0.067 0.029 0.089 0.039 0.114 0.049 0.142 0.061 0.172 0.075 0.365 0.158 0.621 0.269 0.939 0.407 1.316 0.571 2.243 0.972 3.39 1.47 4.752 2.06 6.322 2.741 8.096 3.509 16.435 20.544 24.653 28.762 1.121 32.87 1.282 36.979 1.442 41.088 1.602 61.632 2.403 82.176 3.204 102.72 4.005 123.264 4.806 164.352 6.408 205.44 8.01 246.528 9.613 287.616 11.215 328.704 12.817 14.419 16.021 17.623 19.225 12 pulgadas 0.038 0.017 0.049 0.021 0.061 0.026 0.074 0.032 0.157 0.068 0.267 0.116 0.403 0.175 0.245 0.565 0.963 0.417 1.455 0.631 2.04 0.884 2.714 1.176 3.475 1.506 4.322 1.874 5.253 2.277 6.267 2.717 7.363 3.192 8 pulgadas 0.026 0.011 0.04 0.017 0.056 0.024 0.074 0.032 0.095 0.041 0.144 0.062 0.202 0.087 0.268 0.116 0.343 0.149 0.427 0.185 0.519 0.225 1.1 0.477 1.874 0.812 2.833 1.228 3.97 1.721 6.764 2.932 13.277 16.596 19.915 23.234 26.554 33.192 39.83 46.469 53.107 59.746 66.384 99.576 132.768 165.96 199.152 265.536 20.067 22.934 25.801 28.667 43.001 57.335 71.669 86.002 114.67 143.337 172.004 200.672 229.339 258.007 286.674 315.342 344.009 1.327 1.99 2.654 3.317 3.981 5.308 6.635 7.961 9.288 10.615 11.942 13.269 14.596 15.923 17.25 18.577 14 pulgadas 0.047 0.02 0.099 0.043 0.169 0.073 0.255 0.11 0.357 0.155 0.609 0.264 0.92 0.399 1.29 0.559 1.716 0.744 2.197 0.952 2.733 1.185 3.321 1.44 3.963 1.718 4.655 2.018 5.399 2.341 6.194 2.685
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12.132 15.165 18.197 21.23 24.263 27.296 30.329 36.395 42.461 48.527 54.592 60.658 75.823 90.987 106.152 121.137 151.646 181.975 212.304 242.633
1 3 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 9000 10000 23.672 35.508 47.344 59.18 71.017 94.689 118.361 142.033 165.705 189.377 213.05 236.722 260.394 284.066 307.738 331.41 2.023 2.529 3.034 4.046 5.057 6.069 7.08 8.092 9.103 10.115 11.126 12.137 13.149 14.16 15.172 16.183 18.206 20.229
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16 pulgadas 0.087 0.038 0.132 0.057 0.185 0.08 0.314 0.136 0.475 0.206 0.666 0.289 0.886 0.384 1.135 0.492 1.412 0.612 1.716 0.744 2.047 0.887 2.405 1.043 2.79 1.209 3.2 1.387 3.636 1.576 4.098 1.776 5.097 2.209 6.195 2.685
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1 3 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 9000 10000
17
1.465 4.395 7.325 10.255 1.403 2.338 3.274 4.677 7.015 9.354 11.692 14.031 0.558 0.782 1.117 1.675 2.233 2.792 3.35 3.909 4.467 5.025 5.584 6.7 7.817 8.934 10.05 11.167 13.959
1/2 pulgada 2.198 0.953 16.816 7.29 43.31 18.775 80.763 35.011 1 pulgada 1.043 0.452 41.29 2.686 1.164 68.817 5.008 2.171 96.343 9.696 4.203 137.634 20.545 8.906 206.45 35.002 15.173 275.267 52.914 22.938 344.084 74.167 32.152 412.901 0.777 1.296 1.814 2.592 3.887 5.183 6.479 7.775 9.07 10.366 11.662 12.958 0.563 0.938 1.313 1.876 2.814 3.752 4.691 5.629 6.567 7.505 8.443 9.381 11.257 13.134 14.375 23.958 33.542 47.917 71.875 95.834 119.792 143.751 167.709 191.668 215.626 239.585 287.502 335.419 2 pulgadas 0.082 0.036 13.242 0.154 0.067 18.538 0.298 0.129 26.483 0.631 0.274 39.725 1.075 0.466 52.967 1.625 0.704 66.209 2.278 0.987 79.45 3.03 1.314 92.692 3.881 1.682 105.934 4.827 2.092 119.175 5.866 2.543 132.417 8.223 3.565 158.901 10.94 4.742 185.384 14.009 6.073 211.867 17.424 7.553 238.351 21.178 9.181 264.834 32.016 13.879 331.043
49.716 149.147 248.579 348.011
0.781 2.342 3.903 5.464 7.806 11.709
3/4 pulgada 0.473 0.205 23.942 3.619 1.569 71.826 9.322 4.041 119.711 17.383 7.536 167.595 33.652 14.588 239.421 71.307 30.912 359.132
Tabla 17 Capacidad de Carga y Prdida de Friccin de la Tubera Corzan de la Cdula 40
0.57 0.713 0.855 0.998 1.141 1.283 1.426 1.711 1.996 2.281 2.566 2.851 3.564 4.277 4.99 5.703 7.128 8.554 9.98 11.405 12.399 14.878 17.358 19.838 22.318 24.797 30.997 37.196 43.395 49.595 61.993 74.392 86.791 99.189 111.588 123.987 185.98 247.974 0.714 0.893 1.071 1.25 1.428 1.785 2.142 2.5 2.857 3.214 3.571 5.356 7.142 8.927 10.712 14.283 0.907 1.134 1.361 1.588 1.814 2.041 2.268 3.402 4.536 5.67 6.804 9.072 11.341 13.609 15.877 18.145 10 pulgadas 0.032 0.014 0.048 0.021 0.067 0.029 0.089 0.039 0.114 0.049 0.142 0.061 0.172 0.075 0.365 0.158 0.621 0.269 0.939 0.407 1.316 0.571 2.243 0.972 3.39 1.47 4.752 2.06 6.322 2.741 8.096 3.509 16.435 20.544 24.653 28.762 1.121 32.87 1.282 36.979 1.442 41.088 1.602 61.632 2.403 82.176 3.204 102.72 4.005 123.264 4.806 164.352 6.408 205.44 8.01 246.528 9.613 287.616 11.215 328.704 12.817 14.419 16.021 17.623 19.225 8 pulgadas 0.026 0.011 0.04 0.017 0.056 0.024 0.074 0.032 0.095 0.041 0.144 0.062 0.202 0.087 0.268 0.116 0.343 0.149 0.427 0.185 0.519 0.225 1.1 0.477 1.874 0.812 2.833 1.228 3.97 1.721 6.764 2.932 13.277 16.596 19.915 23.234 26.554 33.192 39.83 46.469 53.107 59.746 66.384 99.576 132.768 165.96 199.152 265.536 12 pulgadas 0.038 0.017 0.049 0.021 0.061 0.026 0.074 0.032 0.157 0.068 0.267 0.116 0.403 0.175 0.245 0.565 0.963 0.417 1.455 0.631 2.04 0.884 2.714 1.176 3.475 1.506 4.322 1.874 5.253 2.277 6.267 2.717 7.363 3.192 20.067 22.934 25.801 28.667 43.001 57.335 71.669 86.002 114.67 143.337 172.004 200.672 229.339 258.007 286.674 315.342 344.009 1.327 1.99 2.654 3.317 3.981 5.308 6.635 7.961 9.288 10.615 11.942 13.269 14.596 15.923 17.25 18.577
4 pulgadas 0.039 0.017 0.059 0.025 0.082 0.036 0.109 0.047 0.14 0.061 0.174 0.076 0.212 0.092 0.297 0.129 0.395 0.171 0.506 0.219 0.629 0.273 0.765 0.331 1.156 0.501 1.62 0.702 2.155 0.934 2.76 1.197 4.173 1.809 5.849 2.535 7.781 3.373 9.964 4.32
12.132 15.165 18.197 21.23 24.263 27.296 30.329 36.395 42.461 48.527 54.592 60.658 75.823 90.987 106.152 121.137 151.646 181.975 212.304 242.633
1 3 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 9000 10000 14 pulgadas 0.047 0.02 0.099 0.043 0.169 0.073 0.255 0.11 0.357 0.155 0.609 0.264 0.92 0.399 1.29 0.559 1.716 0.744 2.197 0.952 2.733 1.185 3.321 1.44 3.963 1.718 4.655 2.018 5.399 2.341 6.194 2.685 23.672 35.508 47.344 59.18 71.017 94.689 118.361 142.033 165.705 189.377 213.05 236.722 260.394 284.066 307.738 331.41
0.627 0.752 0.878 1.003 1.129 1.254 1.567 1.881 2.194 2.508 3.135 3.762 4.389 5.016 5.643 6.27 9.405 12.54
6 pulgadas 0.029 0.012 0.04 0.017 0.054 0.023 0.069 0.03 0.085 0.037 0.104 0.045 0.157 0.068 0.22 0.095 0.292 0.127 0.374 0.162 0.566 0.245 0.793 0.344 1.055 0.457 1.351 0.586 1.68 0.728 2.042 0.885 4.327 1.876 7.371 3.195
11/4 pulgada 0.248 0.108 20.838 0.639 0.277 34.73 1.191 0.516 48.622 2.306 1.000 69.46 4.887 2.119 104.19 8.326 3.609 138.919 12.587 5.456 173.649 17.643 7.648 208.379 23.472 10.175 243.109 30.057 13.03 277.839 37.384 16.206 312.569 45.439 19.698 347.298
11/2 pulgada 0.113 0.049 0.291 0.126 0.543 0.235 1.052 0.456 2.228 0.966 3.797 1.646 5.739 2.488 8.045 3.487 10.703 4.64 13.705 5.941 17.046 7.39 20.719 8.982 29.041 12.589 38.637 16.749
0.39 0.546 0.78 1.17 1.56 1.95 2.34 2.73 3.12 3.51 3.9 4.68 5.46 6.24 7.02 7.8 9.751 11.701 13.651 15.601
21/2 pulgadas 0.034 0.015 0.064 0.028 0.124 0.054 0.264 0.114 0.449 0.195 0.679 0.294 0.951 0.412 1.266 0.549 1.621 0.703 2.016 0.874 2.45 1.062 3.434 1.489 4.569 1.981 5.851 2.536 7.277 3.155 8.845 3.834 13.372 5.797 18.743 8.125 24.936 10.81 31.931 13.842
9.478 13.269 18.955 28.433 37.911 47.338 56.866 66.344 75.821 85.299 94.776 113.732 132.687 151.642 170.598 189.553 236.941 284.329 331.718 379.106
0.249 0.349 0.498 0.747 0.997 1.246 1.495 1.744 1.993 2.242 2.491 2.99 3.488 3.986 4.484 4.983 6.228 7.474 8.72 9.965 12.457 14.948
3 pulgadas 0.012 0.005 0.022 0.009 0.042 0.018 0.089 0.038 0.151 0.065 0.228 0.099 0.32 0.139 0.425 0.184 0.545 0.236 0.678 0.294 0.823 0.357 1.154 0.5 1.536 0.666 1.966 0.852 2.446 1.06 2.973 1.289 4.494 1.948 6.299 2.731 8.381 3.633 10.732 4.652 16.224 7.033 22.74 9.858
5.695 7.974 11.391 17.086 22.782 28.477 34.173 39.868 45.563 51.259 56.954 68.345 79.736 91.127 102.518 113.908 142.386 170.863 199.34 227.817 284.771 341.725
2.023 2.529 3.034 4.046 5.057 6.069 7.08 8.092 9.103 10.115 11.126 12.137 13.149 14.16 15.172 16.183 18.206 20.229
16 pulgadas 0.087 0.038 0.132 0.057 0.185 0.08 0.314 0.136 0.475 0.206 0.666 0.289 0.886 0.384 1.135 0.492 1.412 0.612 1.716 0.744 2.047 0.887 2.405 1.043 2.79 1.209 3.2 1.387 3.636 1.576 4.098 1.776 5.097 2.209 6.195 2.685
35.776 44.72 53.664 71.552 89.441 107.329 125.217 143.105 160.993 178.881 196.769 214.657 232.546 250.434 268.322 286.21 321.986 357.762
1 3 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 9000 10000
Variables independientes: ndice de Flujo Volumtrico y Dimetro Interior de la Tubera Promedio Variables dependientes: Velocidad lineal, prdida de carga por rozamiento, y cada de presin.
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Expansin Trmica y Esfuerzos Trmicos

Es importante considerar la expansin trmica cuando se disea un sistema con tubera Corzan. La mayora de los termoplsticos tienen un coeficiente de expansin trmica, el cual es significativamente mayor que los del metal. La expansin trmica de un sistema de tubera est sujeta a cambios de temperatura, por lo tanto puede ser significativo, y puede necesitar una compensacin en el diseo del sistema. La expansin o contraccin de una tubera termoplstica se puede calcular a partir de la siguiente frmula:
Fijura 4 Bucle
4
Codo
2 5
6 MIN
6 MIN
L = LpCT
Donde: L = cambio de longitud debido al cambio de temperatura (in.) Lp = longitud de la tubera (in.) C = coeficiente de expansin trmica (in./in./F) = 3.8 x 10-5 in./in./F para CPVC T = cambio de temperatura (F) Se muestran a continuacin la expansin trmica y la contraccin del CPVC y de otros materiales de tubera. Fijura 3 Expansin trmica de materiales de tubera
No se debe empalmar contra la estructura ja
Cambio de Direccin
Recorrido largo de la tubera
= Soporte o Gua = Sujecin
Conguracin del Bucle de Expansin y de los Codos
Frmula para el Bucle de Expansin

POR 100 pies 24 20 cambio de longitud por 100 pies (pulgadas) 16 12 8 4 0 -4 -8 -16 -16 -20 -24 160 CONTRACCIN 80 0 80 Cambio de Temperatura (F) 160 EXPANSIN HDPE PP PVDF CPVC Corzan PVC Cobre Acero
Donde: L = longitud del bucle (in.) E = mdulo de elasticidad a temperatura mxima (psi) (Ver Tabla 19) S = presin de trabajo a temperatura mxima (psi) (Ver Tabla 19) D = dimetro exterior de la tubera (in.) (Ver las tablas 9 y 10) L = cambio de longitud debido al cambio de temperatura (in.) Tabla 19 Mdulo de Elasticidad y Presin de Trabajo para CPVC Temperatura F 73 90 110 120 140 160 180 Mdulo, E (psi) 423,000 403,000 371,000 355,000 323,000 291,000 269,000 Presin, S (psi) 2000 1800 1500 1300 1000 750 500
Bucles de Expansin y Codos Como regla general, si el cambio de temperatura total es mayor a 17C (30F), se debe incluir la compensacin de la expansin trmica en el diseo del sistema. El mtodo de acomodamiento de expansin trmica recomendado es incluir en el diseo del sistema, bucles de expansin, codos, o cambios de direccin donde sea necesario. En la Figura 4 se muestra el esquema de un bucle de expansin. Figura 4
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Los bucles de expansin y los codos dobles (pieza en S) se deben construir con una tubera recta y codos de 90, los cuales se unen con cemento solvente. Si se utiliza una tubera roscada para el resto del sistema, se recomienda que los bucles de expansin y los codos dobles se construyan con cemento solvente de manera que se manipulen mejor los esfuerzos de flexin en los que se incurren durante la expansin. El bucle de expansin o los codos dobles se deben localizar aproximadamente en el punto medio del recorrido de la tubera y no deben tener ningn soporte o ancla instalado en ellos. Las vlvulas o coladores no se deben instalar dentro de un bucle de expansin o en un codo doble. Esfuerzos Trmicos Si la expansin trmica no se acomoda, se absorbe en la tubera como compresin interna. Esto crea un esfuerzo de compresin en la tubera. El esfuerzo inducido en una tubera con restriccin a la expansin, se calcula con la siguiente frmula: S=EyT Donde: S = esfuerzo inducido en la tubera (psi) E = mdulo de elasticidad a temperatura mxima (psi) (ver Tabla 19) y = coeficiente de expansin trmica (3.8 x 10-5 in./in./F para la Tubera Corzan) T = cambio de la temperatura total del sistema en F
Debido a que el coeficiente de expansin trmica del acero es cinco veces menor que el del CPVC, los cambios dimensinales a causa de la expansin trmica sern cinco veces menores. Sin embargo, como se puede apreciar con la frmula anterior, los esfuerzos inducidos en el sistema de tubera gracias a la expansin trmica restringida, dependen del mdulo del material as como tambin de su coeficiente de expansin trmica. Debido a que el mdulo de acero es aproximadamente 80 veces ms elevado que el del CPVC, los esfuerzos resultantes de la expansin restringida sobre el cambio de una temperatura dada, sern aproximadamente 16 veces ms elevados para el acero que para el CPVC. Por ejemplo, la expansin restringida sobre un cambio de temperatura de 50F producir aproximadamente 600 psi de esfuerzo en el sistema de CPVC, pero 9800 psi de esfuerzo en un sistema de acero. Si es necesario, la naturaleza relativamente ms flexible del CPVC normalmente permitir absorber su menor esfuerzo en un pandeo o serpenteo de la lnea. Debido a que la tubera de acero es muy rgida para combarse, sus esfuerzos ms elevados se transfieren frecuentemente a estructuras circundantes, resultando en soportes, anclas o inclusive muros adyacentes daados. Se deben considerar tanto el proyecto como las condiciones locales as como controlar las recomendaciones de profesionales en construccin/ diseo e inspectores del departamento de construccin, en cuanto a problemas sobre expansin trmica y contraccin.
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Unin de la Tubera Corzan y Conexiones

Cementacin Solvente 1. Corte La tubera Corzan se puede cortar fcilmente con un cortador de trinquete, cortador circular para tubera plstico, sierra elctrica, o una sierra de dientes finos. Para asegurar que la tubera se corte en escuadra, se debe utilizar una caja de ingletes al cortar con la sierra. Cortar la tubera lo mejor que se pueda en ngulo recto brinda un rea mxima de superficie para la conexin. 2. Biselar y Quitar las Rebabas Las rebabas y limaduras pueden obstaculizar el contacto apropiado entre la tubera y las conexiones, y pueden poner un esfuerzo indebido en el ensamble de la tubera y conexiones. Se deben retirar tanto las rebabas como las limaduras del exterior e interior de la tubera. Un achaflanador o una lima son adecuados para este propsito. Se debe colocar un bisel delgado al final de la tubera para facilitar la entrada de la tubera dentro del adaptador y minimizar las posibilidades de que se caiga el cemento solvente de la conexin. Para las tuberas con dimetros de 2 pulgadas o ms, se recomienda un chafln de 10 - 15 de 3/32. 3. Preparacin de la Conexin Se debe limpiar la tierra suelta y la humedad tanto del adaptador de la conexin como del extremo de la tubera con un trapo limpio y seco. La humedad puede retardar el curado, y en este punto del ensamble, el exceso de agua puede reducir la fuerza de la unin. Se deben revisar el borde seco de la tubera y la conexin. La tubera debe entrar fcilmente en el adaptador de la conexin de 1/3 a 2/3 de profundidad. Si la tubera llega hasta el fondo de la conexin con poca interferencia, se debe usar cemento solvente extra para preparar la unin. 4. Aplicacin de la Imprimacin (Primer) Utilice la imprimacin conforme a la norma ASTM F656. La imprimacin es necesaria para preparar el rea de pegado en donde se agregar el cemento y subsecuentemente el ensamble. Es importante que se utilice un aplicador apropiado. Un cepillo, escobilla o brocha aproximadamente de la mitad del tamao del dimetro de la tubera, es apropiado. No se debe utilizar un trapo. La imprimacin se aplica tanto en el extremo exterior de la tubera como en la parte interior
del adaptador de la conexin, remojando el aplicador cuantas veces sea necesario para asegurar que ambas superficies estn completamente viscosas. 5. Aplicacin del Cemento Solvente Utilice nicamente cemento solvente para CPVC de conformidad con la norma ASTM F493. Contacte a Lubrizol o al fabricante del cemento solvente para conocer las recomendaciones del cemento solvente para aplicaciones qumicas severas. Se debe aplicar el cemento solvente cuando la superficie de la tubera est viscosa, no hmeda, por la imprimacin. Se deben penetrar y suavizar las superficies unidas. El cemento se debe aplicar con una brocha de cerdas naturales o una escobilla de la mitad del tamao del dimetro de la tubera. Se puede usar un cepillo para aplicar el cemento en los dimetros de la tubera menores a 2 pulgadas. Inclusive, se debe aplicar una capa gruesa de cemento en el exterior del extremo de la tubera, y una capa media en el interior del adaptador de la conexin. A las tuberas con dimetros mayores de 2 pulgadas, se les debe aplicar una segunda capa de cemento en el extremo de la tubera. 6. Ensamble Despus de la aplicacin de cemento, la tubera se debe insertar inmediatamente dentro del adaptador de la conexin y rotar 1/8 a 1/4 de vuelta hasta que se detenga. En este punto, la conexin debe estar alineada adecuadamente para la instalacin. La tubera debe alcanzar el tope del adaptador de la conexin. El ensamble debe mantenerse en su lugar de 10 a 30 segundos para garantizar el pegado inicial y para evitar el desprendimiento. Debe ser evidente una cubierta de cemento alrededor de la tubera y la unin con la conexin. Si esta cubierta no contina por alrededor del hombro del adaptador, puede ser indicio de que no se aplico suficiente cemento. En este caso, se debe descartar la conexin y reemplazar la unin. El exceso de cemento en la cubierta se puede limpiar con un trapo.
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Unin de la Tubera de Gran Dimetro Para una tubera con dimetro de 6 pulgadas o mayor, se recomienda un extractor de tubos (solo) para ensamblar la unin y mantenerla en su lugar por el tiempo inicial establecido, sin aplicar fuerza excesiva que pueda daar la tubera o la conexin. Este equipo se debe establecer antes de comenzar con la imprimacin de manera que se pueda realizar el ensamble rpidamente mientras la imprimacin y el cemento sigan en estado lquido. Tiempos de Fijacin y Curado Los tiempos de fijacin y curado del cemento solvente dependen del tamao de la tubera, temperatura, humedad relativa, y la rigidez del ajuste. El tiempo de secado es ms rpido en ambientes secos, en tuberas con dimetros pequeos, a temperaturas elevadas, y con ajustes apretados. El ensamble debe permitir fijarse, sin ningn esfuerzo, en la unin durante el tiempo mostrado en la Tabla 20. Despus del periodo inicial de fijacin, se puede manipular el ensamble de manera cuidadosa, evitando esfuerzos significantes en la unin. Dirigirse a la Tabla 21 para conocer los tiempos mnimos de curado antes de probarse. Se debe tener mayor cuidado cuando se ensamblen los sistemas en condiciones de temperatura extrema. Se deben permitir tiempos de fijacin y curado extra cuando la temperatura est por debajo de 4C (40F). Cuando la temperatura est por encima de los 38C (100F), el ensamblador debe asegurar que las superficies que se unirn continen hmedas con cemento antes de unirlas. Tiempos de Fijacin Recomendados Despus de que se ensambla una unin utilizando el cemento solvente, no se debe alterar durante un periodo de tiempo para permitir una fijacin adecuada de la nueva unin preparada. Los tiempos de fijacin recomendados son los siguientes: Tabla 20 Tiempos de Fijacin del Cemento Solvente
Temperatura Ambiente 60F a 100F 40F a 60F 0F a 40F
Tiempos de Curado Recomendados Despus de que se ensambla una unin utilizando el cemento solvente, el cemento debe permitir una cura adecuada antes de que el sistema de tubera se presurice. A continuacin se muestran los tiempos mnimos de curado recomendados. Tales recomendaciones nicamente deben servir como gua, ya que las condiciones atmosfricas durante la instalacin afectarn el proceso de curacin. La humedad alta y/o un clima ms fro necesitarn tiempos de curado ms largos: normalmente se agrega el 50% al tiempo de curado recomendado si los alrededores son hmedos. Lo que se debe y no debe hacer La siguiente lista, aunque no est completa, intenta resaltar varios consejos de Qu hacer y Qu no hacer cuando se aplique el cemento solvente en la tubera de CPVC Corzan y en las conexiones. Qu hacer Instalar el producto de acuerdo a las instrucciones de instalacin del fabricante y a este manual. Seguir las prcticas de trabajo seguras recomendadas. Seguir los procedimientos de maniobrabilidad apropiados. Utilizar las herramientas diseadas para su uso con tuberas y conexiones de plstico. Utilizar el cemento solvente apropiado y seguir las instrucciones de aplicacin. Cortar en escuadra los extremos de la tubera. Quitar las rebabas y biselar la tubera antes de aplicar el cemento solvente. Rotar la tubera de 1/4 a 1/2 de vuelta cuando la misma alcance el fondo del adaptador de la conexin. Evitar la acumulacin de cemento solvente tanto en las conexiones como en la tubera. Seguir los tiempos de curado recomendados del fabricante antes de probar la presin. Inspeccionar visualmente que todas las uniones estn cementadas adecuadamente al final de la jornada o del da. Adems se recomienda que se realice una inspeccin visual del sistema completo y de todas las uniones durante la prueba de presin. Qu no hacer No utilizar el cemento solvente que se haya vencido su fecha de caducidad o se vea decolorado o est cuajado. No utilizar el cemento solvente cerca de fuentes calorficas, flamas abiertas, o de alguien que est fumando. No realizar la prueba de presin hasta que se hayan cumplido los tiempos de curado recomendados. No utilizar herramientas para cortar con cuchillas rotas o sin filo.
2 a 8 10 a 12 15 +
a 1
2 min. 5 min. 10 min.
1 a 2 5 min. 10 min. 15 min.
2 a 8 30 min. 2 hr. 12 hr.
10 a 12 15 + 2 hr. 8 hr. 24 hr. 4 hr 16 hr. 48 hr.
Tabla 21 Tiempos de Curado del Cemento Solvente a 1

Temperatura Ambiente 60F a 100F 40F a 60F 0F a 40F 1 a 2
Hasta 160 psi

15 min. 20 min. 30 min.
Ms de 160 psi hasta 370 psi

6 hr. 12 hr. 48 hr.
Hasta 160 psi

30 min. 45 min. 1 hr.

12 hr. 24 hr. 96 hr.
Hasta 160 psi

1 hr 4 hr. 72 hr.

24 hr. 48 hr. 8 das
Hasta 100 psi

48 hr. 96 hr. 8 das
Hasta 100 psi

72 hr. 6 das 14 das
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Enrosque de la Tubera Corzan de la Cdula 80 La tubera Corzan de la Cdula 80 hasta de 4 de dimetro, y el cual operar a 130F o menos, se puede roscar. Los enrosques se deben hacer de acuerdo con la Rosca Cnica de Tubera de ANSI B1.20.1. Las uniones roscadas se reducen en un 50% de la Valores de Presin de tubera de la Cdula 80 a temperatura de operacin. No se debe roscar la tubera de la Cdula 40, tubera de la Cdula 80 mayor a 4, ni de la tubera para sistemas que operaren a una temperatura mayor a 130F. Se pueden utilizar bridas, uniones, o acoplamientos ranurados en las partes que se necesiten desmontar ocasionalmente. La tubera que se va a roscar deber cortarse en ngulo recto con una sierra manual o elctrica. Se debe utilizar una caja de ingletes cuando se corte la tubera de forma manual. Para cortar plstico es ms recomendable utilizar una cuchilla con dientes finos (16-18 dientes por pulgada). Con un cuchillo o un instrumento similar, se deben retirar las rebabas del extremo cortado de la tubera. Un bisel delgado en el extremo de la tubera agilizar el enrosque. Se insertar un tapn cnico dentro de la tubera antes del enrosque para brindar un soporte adicional y prevenir la deformacin de la tubera o de las roscas. La tubera se debe sostener con una prensa de banco para tubos, sin embargo, no se deben usar mordazas con bordes dentados. Una lmina de caucho o algn otro material parecido pueden servir para proteger a la tubera de los bordes speros de la prensa de banco para tubos. Se deben limpiar, afilar, y mantener en buenas condiciones las terrajas utilizadas para cortar las roscas de la tubera Corzan. Se deben reservar para su uso exclusivo en materiales plsticos. Las terrajas para roscar tuberas deben tener una inclinacin frontal negativa de 5 a 10 cuando se enrosquen las tuberas de forma manual. Cuando se utilice equipo elctrico para roscar, los dados no se deben llevar a grandes velocidades o someter a una presin pesada. Las roscas deben concordar con el calibre del anillo para que sean exactas. La tolerancia del calibre es de +1 vueltas. Se deben preparar las piezas roscadas para el ensamble, retirando los residuos de las roscas. Nunca se deben utilizar solventes desengrasantes para limpiar las roscas de CPVC. Siempre es seguro hacer las conexiones roscadas de CPVC con cinta TFE (Teflon). Algunos selladores en pasta contienen solventes que pueden daar el CPVC. Si se prefiere usar una pasta o sellador de tuberas, nicamente se deben usar selladores de roscas que se incluyan en el Programa de Compatibilidades del Sistema FGG/BM. (Dirigirse a www.corzancpvc.com para obtener una lista de los productos que se incluyen en el
Programa de Compatibilidades del Sistema FGG/BM). El uso de una pasta o sellador incorrecto puede resultar en fallas de los sistemas de CPVC. Nunca se debe aplicar cemento solvente en las uniones roscadas. Despus de que se ha aplicado la cinta, la conexin roscada se debe insertar sobre la tubera y apretar manualmente. Si se desea, se puede utilizar una llave de correa para ajustar la unin una vuelta adicional. Si se aprietan de ms las uniones roscadas de plstico, stas se debilitarn. Cuando la tubera Corzan o las conexiones se conecten al metal con una unin roscada, la tubera Corzan o las conexiones debern tener roscas macho y el metal deber tener roscas hembra. Colocacin de Bridas en la Tubera Corzan Se puede hacer uso de bridas para ayudar a desmontar temporalmente el sistema de tubera o cuando no sea posible completar las uniones con cemento solvente en el sitio de ensamble. Las bridas se unen a la tubera con cemento solvente o con uniones roscadas. Dirigirse a las secciones sobre la aplicacin de cemento solvente o el roscado de la tubera Corzan para conocer las tcnicas adecuadas. Las uniones con bridas incorporan una junta elastomrica entre las caras de acoplamiento para servir de sello. La junta seleccionada debe estar recubierta completamente y tener una dureza de durmetro A 55-80. Normalmente, las juntas tienen 1/8 de espesor. Es necesario que el material de la junta sea resistente al ambiente qumico. Varios fabricantes de materiales para juntas proporcionan esta clase de informacin. Si el sistema de tubera es para el transporte de agua potable, incluso la junta debe aprobarse para agua potable. Las bridas se deben alinear cuidadosamente e insertarse los tornillos en los orificios correspondientes. Se debe utilizar una arandela plana debajo de cada tuerca y cabeza del tornillo. Cada tornillo debe apretarse parcialmente en la secuencia alterna indicada en los patrones que se muestran a continuacin en la misma secuencia alterna que se us previamente. Las uniones con bridas normalmente se evalan a 150 psi a 73F. Para sistemas que operan a temperaturas ms elevadas, la evaluacin de la presin de la brida debe reducirse dependiendo las recomendaciones del fabricante.
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Tabla 22 Torque de Tornillo Recomendado* Dimetro Nominal de la Tubera

1/2 - 1 1/2 2 - 3 4 6 8 10 12
Nmero de Orificios para el Perno

4 4 8 8 8 12 12
Dimetro del Perno (in)

1/2 5/8 5/8 3/4 3/4 7/8 1
Torque Recomendado (pies-libras)

10-15 20-30 20-30 33-50 33-50 53-75 80-110
aproximadamente de 550-600F. nicamente la varilla de soldadura hecha de CPVC Corzan se debe utilizar para el refuerzo de soldadura de las uniones de CPVC Corzan. Se deber insertar el extremo de la varilla de soldadura dentro de la unin de la tubera y de las conexiones, y la varilla se debe mantener en un ngulo de 90 a la unin. Tanto el material de la base como el de la varilla se debe precalentar con el soplete para soldar de 1/4 a 3/4 pulgadas de distancia del material de la varilla y de la base, y abanicando de un lado a otro en el rea inmediata para soldar. Mientras se precalienta, la varilla debe moverse hacia arriba y abajo hasta que est suficientemente blanda para adherirse a la base. Cuando los materiales estn suficientemente suaves como para fusionarse, la varilla debe avanzar mediante la aplicacin de una ligera presin. El movimiento en abanico del soplete debe continuar a travs del proceso de soldadura. Cuando la soldadura est lista, se debe poner otra pulgada del material de la varilla sobre el reborde. Cuando se solda una tubera de gran dimetro, se pueden necesitar tres rebordes para completar la unin adecuadamente. El primer reborde debe colocarse directamente dentro del filete de la unin, y los rebordes subsecuentes sobre cualquier costado del primer reborde.
*La informacin se proporciona nicamente como gua. Consulte los manuales del fabricante para conocer los requerimientos de la brida
Figura 5 Patrones para la Sujecin del Tornillo de la Brida

11 7 3 9 3 5 5 7 3 2 2 2 1 1 1 4 8 12 6 6 4 8 10 4
4-Brida para el Perno 8-Brida para el Perno 12-Brida para el Perno
Prueba de Presin
Refuerzo de Soldadura de las Uniones de la Tubera Se debe utilizar el refuerzo de soldadura para reparar fugas menores en el cemento en las uniones cementadas con solvente o roscadas. El refuerzo de soldadura es una tcnica de soldadura con aire caliente, lo cual consiste en canalizar una varilla de soldadura para fundir el reborde de la unin mientras que la varilla y el reborde se suavizan con el aire caliente. Antes de comenzar con la soldadura a aire caliente, se debe vaciar la seccin de la tubera en donde se har la reparacin. No se deben soldar las uniones cuando la tubera aun contenga lquido. Se debe retirar la tierra y la humedad de la unin que se va a reparar. Con una lija se debe remover el exceso de cemento solvente seco. Los residuos del cemento solvente pueden chamuscarse y quemarse durante la soldadura. Si la unin que se va a soldar es una unin roscada, se debe retirar el exceso de filamentos del rea de la unin con una lima de manera que quede una superficie lisa para la soldadura. Si se va a utilizar una punta soldadora para realizar el refuerzo de soldadura, hay que dirigirse a la seccin sobre la fabricacin de soldadura con aire caliente a alta velocidad del Manual de Diseo de Ingeniera Corzan, para conocer las condiciones adecuadas y las tcnicas a emplear. Para adquirir una copia del Manual de Diseo de Ingeniera Corzan contacte a Lubrizol o dirjase a www.corzancpvc.com. Si la soldadura se va a realizar alimentando la varilla de forma manual, se deben usar las siguientes condiciones y procedimientos: La temperatura de la soldadura debe ser
Despus de que se ha instalado el sistema de tubera y cualquier cemento solvente est completamente curado, se debe probar la presin del sistema y verificar con agua que no existan fugas. No se recomienda realizar la prueba con aire comprimido o con gas inerte. Se debe ventilar todo el aire atrapado al momento que el sistema se llene con agua. El llenado con agua debe ocurrir a una velocidad no mayor de 1 pie/seg. Despus del llenado, el sistema se debe someter a presin, a 125% de la presin mxima diseada de la parte evaluada como la ms baja del sistema. Se debe mantener la presin por no ms de una hora mientras que el sistema es revisado a prueba de fugas.
Soportes y Sujetadores de la Tubera Horizontal
La tubera Corzan debe apoyarse dependiendo del espaciamiento en la soportera encontrado en las Tablas 23 y 24. La tubera no se debe anclar ajustadamente a los soportes, sino asegurarse con bandas lisas o sujetadores que permitan el movimiento causado por la expansin y contraccin. Los sujetadores no deben tener bordes speros o filosos que entren en contacto con la tubera.
Soportes y Sujetadores de la Tubera Vertical
Los recorridos verticales de la tubera Corzan deben apoyarse con abrazaderas para tubera o con sujetadores, localizados en la conexin horizontal cerca de la subida. Se deben utilizar sujetadores y bandas que no deformen, corten ni corroan la tubera. Hay que mantener la tubera vertical en alineacin recta con soportes en cada nivel ms el uso de una gua de piso medio para dimetros de tubera de 2 o menor, o como lo especifique el ingeniero de diseo para permitir la expansin y contraccin.
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Figura 6 Sujetadores, Abrazaderas y Soportes de Tubera
Abrazadera Omega
Abrazadera para Tubos
Abrazadera Clevis
Estribo Ajustable de Rodillo
Estribo de Rodillo
Abrazadera Tipo U
Horquilla con Rodillo
Estribo de Rodillo
Estribo Ajustable de Rodillo
Soporte con Rodillo
Tabla 23 Sujetador / Espaciamiento en la Soportera (Pies) Horizontal de la Tubera Corzan de la Cdula 80 (ASTM F441)
Temp. en F 73 100 120 140 160 180 5 5 4 4 3 2 5 5 5 4 3 2 1 6 6 5 5 3 3 1 6 6 6 5 3 3 1 7 6 6 5 3 3 2 7 7 6 6 4 3 2 8 7 7 6 4 4 3 8 8 7 7 4 4 4 9 9 8 7 5 4 6 10 9 9 8 5 5 8 11 10 10 9 6 5 10 11 11 10 9 6 6 12 12 12 11 10 7 6 14 15 13 12 11 9 8 16 16 15 13 12 10 8
*Grfica basada en espaciamiento de intervalos continuos y de lneas sin aislar que transportan el fluido con gravedad especfica de hasta 1.0. Para gravedades especficas mayores a 1.0, el espaciamiento en la soportera de la tabla proporcionada se debe multiplicar por los siguientes factores de correccin:
Gravedad Especfica Factor de Correccin
1.0 1.00
1.1 0.98
1.2 0.96
1.4 0.93
1.6 0.90
2.0 0.85
2.5 0.80
Tabla 24 Sujetador / Espaciamiento en la Soportera (Pies) Horizontal de la Tubera Corzan de la Cdula 40)
Temp. en F 73 100 120 140 160 180 5 5 4 4 3 2 5 5 5 4 3 2 1 6 6 5 5 3 3 1 6 6 6 5 3 3 1 7 6 6 5 3 3 2 7 7 6 6 4 3 2 8 7 7 6 4 4 3 8 8 7 7 4 4 4 9 9 8 7 5 4 6 10 9 9 8 5 5 8 11 10 10 9 6 5 10 11 11 10 9 6 6 12 12 12 11 10 7 6 14 15 13 12 11 9 8 16 16 15 13 12 10 8
*Grfica basada en espaciamiento de intervalos continuos y de lneas sin aislar que transportan el fluido con gravedad especfica de hasta 1.0. Para gravedades especficas mayores a 1.0, el espaciamiento en la soportera de la tabla proporcionada se debe multiplicar por los siguientes factores de correccin
1.0 1.00
1.1 0.98
1.2 0.96
1.4 0.93
1.6 0.90
2.0 0.85
2.5 0.80
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Instalaciones Subterrneas y Lineamientos

Referencias Estos lineamientos se basan en lo siguiente: 1. ASTM D2774: Prctica Estndar Recomendada para Instalacin Subterrnea de Tubera Termoplstico 2. Instrucciones de Instalacin del Fabricante de la Tubera 3. Experiencia Industrial Para adquirir informacin y datos adicionales, consulte las normas D2321, D2321, O F645 de ASTM. Procedimientos de Instalacin Este procedimiento cubrir los pasos usuales que se hallan en instalaciones subterrneas: diseo de la zanja, preparacin de la zanja, ensamble de la tubera, colocacin de la tubera, y relleno. Diseo de la Zanja Anchura: La zanja debe tener la anchura adecuada para permitir la instalacin conveniente, sin embargo, debe ser tan estrecha como sea posible dependiendo si la tubera se va a ensamblar dentro o fuera de la zanja. Profundidad: La profundidad de la zanja debe ser suficiente para colocar la tubera lo suficientemente profunda como para alcanzar la congelacin, por encima de la carga de tierra, y cualesquiera requerimientos de estratificacin de la zanja. Congelacin: Tubera al menos 12 pulgadas por encima del nivel de congelamiento Cargas: La tubera debe estar lo suficientemente profunda como para mantener los niveles de esfuerzo externos por encima del esfuerzo admisible. El esfuerzo admisible se determinar por el dimetro de la tubera y la temperatura de operacin y se podr regir por varios cdigos. Estratificacin: 4 a 6 pulgadas por debajo de la tubera si es necesario (ver ms adelante). Preparacin de la Zanja La base de la zanja debe ser continua, relativamente lisa y sin piedras. Si se encuentra una piedra saliente, alguna estructura dura, peascos, o rocas que prcticamente no se puedan retirar, ser necesario rellenar la base de la zanja para proteger a la tubera de cualquier dao. En tales situaciones sern suficientes de 4 a 6 pulgadas de estratificacin de tierra o arena para el relleno. Ensamble / Colocacin de la Tubera La tubera se debe ensamblar utilizando tcnicas convencionales de cementacin solvente tanto fuera como dentro de la zanja, dependiendo de los requerimientos de la instalacin especfica. Normalmente, el cemento solvente necesita por lo menos de 12 a 24 horas para el curado apropiado de la unin cementada. Durante dicho proceso crtico de curado, se debe realizar
todo el esfuerzo para minimizar el esfuerzo en cada una de las uniones. Como resultado, no se debe mover la tubera durante el periodo de curado, ni tampoco se debe rellenar, o de otra manera se constreir durante el curado. Ver las recomendaciones sobre el tiempo de curado de la unin para determinar los requerimientos exactos de curado de una instalacin especfica. Si la tubera se ensambla fuera de la zanja, la tubera se puede colocar dentro de la misma despus del proceso de curado apropiado, pero NO SE DEBE rodar o arrojar dentro del sitio. Se deben apoyar adecuadamente los tramos largos de tubera unida al momento en que se coloca dentro del sitio para prevenir el esfuerzo excesivo. Despus del curado apropiado y antes del relleno, la tubera debe llevarse a 15F de la temperatura de operacin esperada. Se puede proceder al relleno mientras la tubera se mantiene a esta temperatura con el fin de minimizar el esfuerzo del sistema debido a la expansin/contraccin trmica. Si este paso no es prctico, entonces se deben hacer los clculos de esfuerzo para determinar las cargas que se crearn gracias a la expansin/contraccin trmica restringida.* Dichas cargas se deben comparar con el esfuerzo admisible de un sistema de tubera en particular.
*Dirjase a la Seccin de Esfuerzo Trmico y Expansin Trmica de este manual para conocer los clculos del esfuerzo desarrollado cuando se restringe la expansin trmica.
Relleno nicamente se debe proceder con el relleno despus de que todas las uniones con cemento solvente se hayan curado apropiadamente y la tubera se haya acercado a la temperatura normal de operacin, si la operacin ser mayor a 15F diferente de la temperatura ambiente actual. La tubera se debe apoyar de manera uniforme sobre toda su longitud en material firme y estable. El material de relleno debe estar libre de piedras y tener un dimetro en particular no mayor a 1/2. Inicialmente, la tubera debe estar rodeada con el relleno para brindar una cubierta de entre 6 y 8. Se debe compactar el relleno utilizando mtodos vibratorios o de inundacin de agua. Si se utiliza la inundacin de agua, no se debe agregar material adicional hasta que el relleno de inundacin con agua est suficientemente firme como para caminar sobre el mismo. El relleno que contenga una cantidad significativa de material de grano fino, tal como cieno o barro, deber apisonarse manual o mecnicamente. El relleno sobrante deber colocarse y esparcirse aproximadamente en capas uniformes para llenar completamente la zanja sin dejar espacios. El tamao de este llenado final en particular no debe exceder 3. nicamente se deber utilizar el equipo para aplanar o las apisonadoras pesadas para el relleno final.
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Conductividad Trmica del CPVC Corzan

El CPVC Corzan tiene un valor de conductividad trmica muy bajo, aproximadamente 1/300 del valor del acero (dirigirse a la Tabla 25 para comparar la conductividad trmica de diferentes materiales). Una prctica prudente para garantizar la seguridad del trabajador es aislar la tubera que cuente con temperaturas de la superficie exterior mayores a 140F. Debido a que las tuberas metlicas tienen tal conductividad trmica tan elevada, la temperatura de la superficie exterior es aproximadamente igual a la temperatura del fluido que se transporta. En consecuencia, se deben aislar las tuberas que transportan fluidos a temperaturas de 140F o mayores, si existe la posibilidad de que el trabajador entre en contacto. Esto genera un mayor costo en la instalacin inicial de un sistema y que las inspecciones peridicas de la tubera sean ms complicadas. Debido a que el CPVC tiene una conductividad trmica mucho ms baja, la temperatura de la superficie de la tubera de CPVC es significativamente ms baja que la temperatura interna del fluido. Por lo tanto, el aislamiento no se necesita con frecuencia en la tubera Corzan. La figura 7 muestra la temperatura aproximada de la superficie de la tubera como una funcin de temperatura interna del fluido para un sistema de tubera, y una circulacin del aire a 73F a 0.75 pies por segundo. Se representan los dimetros de la tubera Corzan de 2, 4, 6, 8, 10, y 12 de la Cdula 80. Esta figura intenta demostrar la diferencia significativa entre las tuberas de acero y las de CPVC, pero no se debe usar para el diseo de un sistema. La temperatura actual de la superficie de la tubera de un sistema de trabajo depende de varios factores, incluyendo la temperatura ambiente, la velocidad y direccin de la circulacin del aire, etc. La baja conductividad trmica del CPVC significa adems que se conserva la energa en el flujo del proceso. Normalmente, el ndice de transferencia de calor a travs de la tubera de CPVC es de 50-60% en comparacin a la tubera de acero. Tabla 25 Comparacin de Conductividad Trmica Material Aislamiento CPVC Acero Cobre Conductividad Trmica k BTU-in/hr-ft2-F 0.25 0.95 324 2688
Figura 7 Temperatura Estimada de la Superficie de la Tubera contra la Temperatura Interna del Fluido
Con circulacin de aire a 73F (23C) a 0.75 fps
80 75
170 160 150 140
Acero, todos los tamaos
70 65 60
Tubera Corzan de 2 de la Cdula 80

130 120 110 100 140 145 150 155 160 165 170 175 180
55 50 45 40
Tubera Corzan de 12 de la Cdula 80
Temperatura Interna (F)
Vlvulas para Usarse con CPVC

Se encuentra disponible una variedad de vlvulas para usarse con las tuberas de CPVC. Las vlvulas de CPVC Corzan se utilizan en muchas aplicaciones. Se pueden utilizar varios mtodos de conexin (cemento solvente, roscado, conexin con bridas, etc.) para la transicin de la tubera a la vlvula.
Transicin a Otros Materiales
Soporte Se debe agregar soporte adicional al lado metlico del CPVC Corzan para la transicin del metal para soportar el peso del sistema metlico. Conexiones Roscadas Se encuentran disponibles numerosas conexiones de transicin tanto macho como hembra. Las limitaciones de presin y temperatura debern cumplir con las recomendaciones del fabricante de las conexiones. Se debe tener cuidado de no torcer de ms las conexiones roscadas de CPVC. Selladores de Rosca Siempre es seguro hacer las conexiones roscadas de CPVC con cinta TFE (Teflon). Algunos selladores en pasta contienen solventes que pueden daar el CPVC. Si se prefiere usar una pasta o sellador de tuberas, nicamente se deben usar selladores de roscas que se incluyan en el Programa de Compatibilidades del Sistema FGG/BM. (Dirigirse a www.corzancpvc.com para obtener una lista de los productos que se incluyen en el Programa de Compatibilidades del Sistema FGG/BM). El uso de una pasta o sellador incorrecto puede resultar en fallas de los sistemas de CPVC. (Dirigirse a la seccin de compatibilidad qumica de este manual para obtener informacin adicional sobre la compatibilidad.
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Temperatura Estimada de la Supercie de la Tubera (C)
Temperatura Estimada de la Supercie de la Tubera (F)
180
Conexiones con Bridas Se pueden utilizar bridas para la conexin de las vlvulas, a otros dispositivos o a otros materiales. Dirigirse a la seccin de Colocacin de Bridas en la Tubera Corzan de este manual para conocer las recomendaciones adicionales sobre la colocacin de bridas. Pintura Se prefiere y recomienda usar la pintura ltex acrlica base agua en la tubera Corzan y las conexiones. Las pinturas de aceite o a base de solventes pueden ser qumicamente incompatibles. No es necesario realizar la imprimacin de la tubera antes de la pintura.
Aplicacin de Calor Es aceptable aplicar calor a la tubera CPVC Corzan y conexiones siempre y cuando la temperatura del material sometido a la aplicacin de calor no exceda 180F. La aplicacin de calor a vapor no es recomendable. Se deber confirmar la compatibilidad qumica del material sometido a la aplicacin de calor con el CPVC. Esfuerzo del Sistema Cualquier tubera metlica o no-metlica est sujeta a la corrosin por esfuerzo. Como resultado, se debe prestar atencin especial a minimizar el esfuerzo a travs del sistema. El esfuerzo total en un sistema de tubera incluye no nicamente el esfuerzo de presin conocido, sino adems los esfuerzos de fuentes tales como la expansin o la instalacin. Se puede minimizar el esfuerzo de expansin con uniones o bucles de expansin. Los esfuerzos por instalacin se minimizan con tcnicas de instalacin cuidadosas. (Ver la seccin Expansin y Contraccin Trmica de este manual para conocer las recomendaciones adicionales.) Se deben preparar apropiadamente la tubera y las conexiones cuando se completen las uniones. Tanto los sujetadores como los soportes se deben espaciar apropiadamente para prevenir el pandeo y no se debern cortar dentro de la tubera ni sujetarla apretadamente, para prevenir el movimiento. Los componentes del sistema no se debern forzar en el sitio.
Temas de Congelacin El CPVC es un material dctil que se expande y contrae ms que una tubera para plomera metlica. Sin embargo, el CPVC, como todos los dems materiales de tuberas, necesita estar protegido del congelamiento. Si se congela la tubera de CPVC con agua en su interior, se debe actuar inmediatamente para eliminar la fuente de aire que causa la condicin de congelacin. Si es posible, hay que descongelar la lnea de agua. Cuando se derrite una lnea de agua congelada, es importante recordar que hay que limitar la fuente de calor a 180F o menos. Si se puede acceder a la seccin congelada de la tubera, se puede soplar aire caliente directamente en el rea congelada utilizando un calentador/soplador de bajo voltaje. Una segunda opcin es aplicar cintas trmicas al rea con el problema.
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Sistemas de Conduccin Introduccin

Con el incremento de la regulacin de emisiones de aire, la necesidad de sistemas manuales de vapor confiables, especialmente en ambientes corrosivos, est creciendo rpidamente. Para satisfacer tal demanda, Sistemas Industriales Corzan ofrece el mismo balance excepcional de propiedades en el conducto redondo, en las conexiones fabricadas para conductos, en la hoja industrial, y en la varilla de soldadura. Como resultado, estas propiedades se pueden disear y fabricar dentro de los sistemas manuales de vapor completos. El conducto redondo y las conexiones se encuentran disponibles en tamaos hasta de 24. Para sistemas de tamao mayor, se puede fabricar la hoja industrial Corzan en un conducto redondo o cuadrado. Incluso, los sistemas de conductos Corzan se pueden conectar con un limpiador de vapor u otro equipo de emisin a control de CPVC Corzan para asegurar una excelente resistencia a la corrosin a travs de todo el sistema.
Tabla 27 Dimetro del Conducto Hasta 20 De 21 a 41 41 y mayor Espesor de la Pared 1/8 De 3/16 a 1/4 1/4 mnimo
Conexiones Fabricadas Los codos y los biseles deben tener un radio del eje central mnimo de 1.5 veces el dimetro del conducto.
Capacidades y Valores del Producto

Las propiedades mecnicas excelentes de CPVC Corzan permiten que los sistemas manuales de vapor soporten cargas por vaco ms grandes y condiciones de presin diferencial en comparacin con materiales tradicionales, especialmente a temperaturas elevadas. Pruebas hechas al conducto de CPVC por parte de Lubrizol, indican que el conducto Corzan tendr un buen rendimiento en la mayora de las condiciones que se encuentran en una tpica aplicacin manual de vapor.
Presin Negativa
El Conducto de CPVC Corzan tiene un buen rendimiento cuando se expone a ambientes difciles. Esto se demostr mediante una prueba llevada a cabo en un laboratorio de prueba independiente para determinar las presiones crticas de colapso. El conducto CPVC Corzan se llev a los extremos bajo varias condiciones de presin negativa para validar la integridad estructural del producto a temperaturas elevadas, al exponerse a severas condiciones. Los valores de presin negativa que se muestran en la Tabla 28 se basan en pruebas actuales del conducto redondo extrudido y sin soldadura de CPVC, a diferentes temperaturas, e incorpora un factor de seguridad de 1.5:1. Tabla 28 Valores de Presin Interna Negativa Mxima Pulgadas de Agua a Diferentes Temperaturas en F Dimetro 6 8 10 12 14 16 18 20 24 73 426 193 100 60 45 30 26 28 20 100 371 168 86 51 38 26 23 25 18 Temperatura F 120 140 160 316 263 208 143 118 93 73 60 48 43 36 28 33 26 21 21 18 13 20 16 13 21 16 13 15 13 10
Dimensiones
Conducto Extrudido El conducto redondo extrudido y sin soldadura se encuentra disponible en dimetros hasta de 24 de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla 26
Dimetro Promedio 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimetro Exterior Promedio 6.625 8.625 10.750 12.750 14.000 16.000 18.000 20.000 24.000 Fuera del OD Tol. +/-.020 +/-.020 +/-.025 +/-.025 +/-.030 +/-.030 +/-.040 +/-.070 +/-.090 Redondez Mnima +/-.050 +/-.075 +/-.075 +/-.075 +/-.075 +/-.075 +/-.080 +/-.140 +/-.180 Pared Mxima .172 .172 .172 .172 .172 .172 .172 .199 .230 Libras/ Pared .202 .202 .202 .202 .202 .202 .202 .239 .270 Pies 2.555 3.349 4.192 4.986 5.485 6.273 7.580 9.146 12.536
Conducto redondo extrudido y sin soldadura como lo produce Harvel Plastics, Inc. Datos por cortesa de Harvel Plastics, Inc. Impreso con autorizacin.
Conducto Fabricado Un conducto redondo mayor a 24 debe fabricarse a partir de la hoja industrial de Corzan y soldarse a tope con juntas longitudinales. Inclusive, el conducto cuadrado se puede fabricar mediante la hoja de Corzan de flexin trmica y soldarse a tope con juntas longitudinales. El conducto fabricado se debe hacer a partir de la hoja Corzan de acuerdo con los siguientes lineamientos:
180 153 70 35 20 15 10 10 10 6
200 98 45 23 13 10 6 6 6 3
Psi = Pulgadas de Agua x .0361: Pulgadas de Mercurio = Pulgadas de Agua x .07355
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Presin Positiva El conducto de CPVC Corzan puede resistir mayores niveles de presin positiva interna que de presin negativa interna. La Tabla 29 muestra el valor de presin interna mxima recomendada en psi para el conducto redondo extrudido y sin soldadura de CPVC Corzan a diferentes temperaturas medioambientales. Tabla 29 Valores de Presin Interna Positiva Mxima psi a Diferentes Temperaturas en F Dimetro 6 8 10 12 14 16 18 20 24 73 70 53 43 36 33 28 25 26 25 100 56 43 35 30 26 23 20 21 20 Temperatura F 120 140 160 45 35 26 33 26 20 28 21 16 23 18 15 21 16 13 18 13 11 15 11 10 16 13 10 15 11 10
180 16 13 10 8 8 6 5 6 5
200 13 10 8 6 6 5 5 5 5
entre las superficies de las piezas que se unirn para tener uniones con cementacin solvente fiables. Normalmente, la profundidad mnima de un adaptador de 3 (todos los tamaos) brindar una resistencia suficiente en la unin, para la mayora de los sistemas. Ya que las tolerancias dimensionales del conducto se pueden apreciar cuando se comparan con una tubera de pared pesada, se recomienda el uso de cemento para CPVC de cuerpo extra denso debido a las excelentes propiedades de relleno de huecos del cemento. Se debe tener cuidado cuando el conducto con cementacin solvente de dimetros de 18 y mayores, al asegurar la rigidez de la conexin de los componentes para esteras. No se recomienda el mtodo de cementacin solvente para ningn tipo de unin en el extremo. Soldadura Trmica La tcnica de soldadura con aire caliente utiliza aire caliente limpio para precalentar el material del conducto y la varilla para soldadura de CPVC, mientras se aplica presin al rea soldada al tiempo que la varilla es guiada. Este mtodo de unin resulta en las molculas de la superficie de las partes que se soldarn para que se fusionen en la costura soldada. nicamente se recomienda la varilla de soldadura producida por el material de CPVC Corzan para este proceso de unin para garantizar la integridad ms alta del sistema. Toda soldadura deber llevarse a cabo por personal adecuadamente capacitado en cuanto soldar termoplsticos con aire caliente. Sistemas con Bridas Para sistemas con bridas, las recomendaciones generales para la fabricacin de bridas, son las siguientes: Espesor de la Brida Anchura de la Brida Distancia Entre los Orificios para Pernos Dimetro del Orificio del Perno Pernos 3/16 a 1/4 11/4 a 2 3 a 4 5/16 a 3/8 1/4 a 5/16
NOTA: Los valores mximos establecidos son nicamente para la tubera extrudida, e incorpora un factor de seguridad de 1.5:1. Se debe considerar el diseo del sistema, mtodo de fabricacin, y la unin, lo cual puede necesitar una reduccin adicional del sistema. No se recomienda el uso de aire comprimido o de gases para utilizarse con la tubera de CPVC Corzan .
Instalacin de Sistemas de Conduccin Corzan

Mtodos de Unin El conducto de CPVC Corzan se puede ensamblar fcilmente en terreno utilizando tcnicas de unin para tubera termoplstica estndar. Los mtodos ms comunes involucran la soldadura trmica con aire caliente o el proceso de cementacin solvente. Ambos proceso proporcionan uniones fiables y rentables. Otros mtodos de unin y fabricacin del conducto de CPVC Corzan as como los accesorios del sistema, incluyendo el termoformado, soldadura por extrusin, y soldadura por placa caliente. Cementacin Solvente El conducto con extremo acampanado, acoplamientos, bridas y otras conexiones de tipo adaptador, se pueden unir utilizando el proceso de cementacin solvente. Este proceso involucra la aplicacin de imprimacin (primer) y del cemento solvente para unir los componentes del sistema. Este mtodo de unin se ha utilizado exitosamente por ms de 30 aos en aplicaciones difciles de presin corrosiva. Cuando se realiza apropiadamente, este mtodo brinda un rea fuerte y homognea en la que las superficies de contacto se fusionan qumicamente, produciendo un sellado a prueba de fugas cuando est curado. Los procedimientos de cementacin solvente se encuentran disponibles a detalle y debern referirse a las tcnicas de instalacin. Es necesario el contacto adecuado
Sujetadores y Soportes
El conducto de CPVC Corzan requiere de pocos soportes a temperaturas elevadas a diferencia de otros sistemas de conductos termoplsticos debido a su excepcional resistencia al calor, una ventaja significante en el ahorro del costo. El espaciamiento apropiado en la soportara depende del dimetro del conducto, los parmetros de temperatura del sistema, la locacin de las cargas de esfuerzo concentradas, y de la posibilidad de procesar la acumulacin de slidos dentro del sistema. As como con todos los sistemas de tubera, el espaciamiento apropiado en la soportara es crtico para asegurar que la deflexin y el pandeo se mantengan al mnimo. Esto previene el esfuerzo innecesario en el sistema y reduce la posibilidad de crear condensacin del fluido as como reas de recaudacin. Se deben instalar drenajes en donde se espere que haya acumulacin de humedad, as como en los puntos bajos en el sistema; tales
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locaciones se debern especificar en los planos. Los valores establecidos en la Tabla 30 se basan en pruebas actuales del conducto llenado con aire a diferentes temperaturas, e incorpora un factor de seguridad razonable. Dependiendo del tipo de servicio del sistema, se debe considerar la posibilidad de que se acumulen slidos dentro de la lnea, particularmente en donde se intercepten dos lneas de procesos separadas. (Los slidos se pueden crear dentro de un sistema como resultado de una reaccin qumica de los vapores extrados.) Las cargas de esfuerzo pueden generarse por el peso adicional de los slidos acumulados, y se debe atender este hecho con el soporte adecuado del sistema en donde se requiera. Se debe exigir la inspeccin, limpieza y mantenimiento apropiado del sistema para prevenir la formacin de cargas de peso adicionales. Dirigirse a la Tabla 30 para conocer el espaciamiento mximo en la soportara del conducto horizontal con aire a diferentes temperaturas. Tabla 30 Espaciamiento Mximo en la Soportera con Sujetadores Dimetro 6 8 10 12 14 16 18 20 24 73 10 10 10 10 12 12 12 12 12 100 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Temperatura F 120 140 160 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 180 8 8 10 10 10 10 12 12 12 200 8 8 10 10 10 10 12 12 12
alguno al conducto durante su uso. Los sujetadores as como la estructura de los mismos estarn hechos de material anticorrosivo apto para usarse en el ambiente del sistema. Los sujetadores no restringirn el movimiento lineal del sistema debido a la expansin y contraccin. No se debe apretar de ms para prevenir la deformacin del conducto y la restriccin de movimiento. Refuerzo Debido a la rigidez inherente del conducto de CPVC Corzan y a la resistencia al calor, no se necesitan refuerzos o bridas adicionales en el sistema para dimetros de 6 hasta 24 a 160F, y de 10 de presin esttica interna negativa, se deben apegar a los requerimientos del espaciamiento adecuado en la soportara ya establecidos. No se necesitan refuerzos adicionales para sistemas bajo presin positiva.
Expansin y Contraccin Trmica

El coeficiente de expansin lineal del conducto de CPVC Corzan es 3.7 x 10-5 in/in/F, el grado de expansin trmica ms bajo de termoplsticos de uso comn. As como con todos los productos para tubera, la expansin y contraccin trmica del sistema se debe considerar y atender adecuadamente durante el diseo e instalacin del sistema. El grado de expansin y contraccin del conducto de CPVC Corzan se puede calcular de la siguiente manera:
L = LdCT
Donde: L = expansin o contraccin del conducto, expresado en pulgadas Ld = extensin del recorrido del conducto, expresado en pulgadas C = 3.7 x 10-5 in/in/F (coeficiente de expansin trmica) T = cambio de temperatura en F (T. Max. Temp. In) T. max = cambio mximo en la temperatura de operacin (F) T. in. = temperatura al momento de la instalacin (F) El medio ms comn de compensacin para los cambios en la longitud, es la instalacin de juntas de expansin en lnea, ya sean con recubrimiento flexible o tipo pistn siendo el ms comn. Los efectos de la expansin y contraccin trmica incluso se pueden compensar con la flexibilidad inherente de la lnea del sistema para construir bucles de expansin y codos dobles donde se necesiten. La informacin adicional respecto a los efectos y el control tanto de la expansin como de la contraccin trmica, y dems informacin perteneciente al diseo e instalacin de los productos para tubera Corzan, se encuentran disponibles con Lubrizol.
Conducto redondo extrudido y sin soldadura como lo produce Harvel Plastics, Inc. Datos por cortesa de Harvel Plastics, Inc. Impreso con autorizacin.
As como con cualquier sistema, el conducto de CPVC Corzan debe apoyarse independientemente en ventiladores, conexiones flexibles, campanas, depuradores, tanques, y otros componentes del sistema para garantizar la integrad ms alta del sistema. En cada caso en donde las conexiones flexibles se encuentren instaladas como juntas de expansin, se deber suministrar un soporte o sujetador idneo en cada extremo de la conexin flexible. Otros componentes de sistemas pesados, tales como amortiguadores, filtros, etc., inclusive deben apoyarse independientemente para prevenir reas de concentracin de esfuerzo altas. Los sujetadores y los soportes debern sujetarse de manera segura a la estructura de la construccin para evitar la vibracin, y se deber instalar de tal manera que prevenga las condiciones de esfuerzo en el sistema (alineado apropiadamente). Se seguirn tanto el proyecto ssmico como las prcticas de construccin para sujetadores y soportes cuando sea pertinente. Los sujetadores seleccionados tendrn una superficie de carga sin bordes speros o filosos, y no causarn dao
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Especificacin Muestra Tubera y Conexiones CPVC Corzan 1.0 Descripcin del Producto
La tubera y las conexiones de CPVC Corzan estn extrudidas o moldeadas a partir de los compuestos de CPVC fabricados por Lubrizol. Los compuestos de la tubera deben cumplir con la clasificacin de celda 24448 para la tubera de alto impacto/alta temperatura de distorsin por calor (disponible desde 6 hasta 8 de fabricantes selectos) o 23447 para la tubera de 8 o mayor tal y como se define en ASTM D1784. La tubera se debe certificar mediante la NSF Internacional para su uso con agua potable. Tanto la tubera como las conexiones Corzan resistentes a la corrosin, se encuentran disponibles en dimetros de tubera de hierro (Iron Pipe Sizes) para utilizarse en la resistencia de soporte de presin y las aplicaciones de drenaje a temperaturas hasta de 200F. El valor de presin vara con el catlogo, dimetro de la tubera, y la temperatura. Ver la grfica de reduccin de la temperatura para conocer los factores de reduccin. Los datos de resistencia qumica estn disponibles y debern verificarse para la seleccin apropiada del material. Las conexiones compuestas de CPVC Corzan debern cumplir con la clasificacin de celda 23447 y portar un valor de presin listado por PPI (Instituto de Tuberas Plsticas). Deber evaluarse la presin de este compuesto de CPVC Corzan de acuerdo con ASTM D-2387 y PPI TR-3 y contar con bases de diseo hidrosttico de 4000 psi a 72F y 1000 psi a 180F como se lista en TR-a de la publicacin de PPI.
2.0 Fabricantes
El cemento solvente y la imprimacin se enlistarn por NSF para su uso con agua potable, y se aprobarn por los fabricantes de la tubera y conexiones de CPVC Corzan. Los sistemas de tubera se construirn a partir de materiales extrudidos o moldeados o manufacturados por fabricantes, utilizando los componentes de CPVC Corzan. A. Tubera
EU (704) 372-5030 Mxico 52 (55) 5615-0129 www.charlottepipe.com

Licenciatario Autorizado
EU (610) 252-7355 Mxico (55) 5677 4868 www.harvel.com
Mxico 52 (664) 660-6363 www.futuraindustrial.com
EU (574) 295-3000 Mxico (81) 8331-6308 varelae@nibco.com www.nibco.com
Mxico 52 (448) 275-2100 Costa Rica (506) 2436-4700 Colombia (575) 662-8889 Puerto Rico (787) 873-1000 www.durman.com
1.1 Dimensiones y Tolerancias de la Tubera y Conexiones

A. La tubera de las Cdulas 40 y 80 cumplirn o excedern los requerimientos de ASTM F441. B. Las conexiones cumplirn o excedern los requerimientos de ASTM F437 (roscada de la cdula 80), ASTM F438 (adaptador de la Cdula 40) y ASTM F439 (adaptador de la Cdula 80).
EU (704) 889-2431 Mxico (55) 5870-5050 www.ipexinc.com
B. Conexiones
EU (704) 372-5030 Mxico 52 (55) 5615-0129 www.charlottepipe.com
1.2 Cemento Solvente

Todas las uniones adaptador se harn empleando cementos solventes que cumplan o excedan los requerimientos de ASTM F493, e imprimaciones que cumplan o excedan los requerimientos de ASTM F656. La prctica comn para el manejo seguro de cementos solventes ser de acuerdo a ASTM F402.
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C. Vlvulas
D. Cemento Solvente
EU (216) 267-7100 Mxico (33) 3563-9206 www.oateyespanol.com
EU (310) 898-3300 Mxico (33) 3563-9206 www.oateyespanol.com
Mxico 52 (448) 275-2100 Costa Rica (506) 2436-4700 Colombia (575) 662-8889 Puerto Rico (787) 873-1000 www.durman.com
E. Conexiones Fabricadas Las conexiones fabricadas se construirn mediante fusin de calor (soldadura con una placa caliente o gas caliente) y fibra de vidrio con sobreenvoltura. Las conexiones fabricadas se construirn de la tubera proporcionada por la lista de los fabricantes en la seccin 2.0A. Las piezas se construirn por: Harrison Machine & Plastics 11614 State Route 88 Garrettsville, OH 44231 Phone: (330) 527 5641 Fax: (330) 527 5640 Plastinetics 439 Main Road (Rt. 202) Towaco, NJ 07082 Phone: (800) 627 7473 Fax: (973) 316 03300
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3.0 Diseo del Sistema

A. El diseo del sistema ser de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El diseo considerar factores tales como los requerimientos de presin y de flujo, prdida de friccin, temperaturas de operacin, espaciamiento en la soportera, anclaje, apuntalamiento y bloque de empuje, mtodos de unin, as como expansin y contraccin trmica. B. Los valores mximos de presin del diseo no excedern los listados en las tablas que se muestran ms adelante. Los Valores de Presin se aplican al agua a 73F. Para temperaturas mayores a 73F, ver los factores de reduccin listados. Para fluidos que no sean agua, el valor de presin total no podr aplicar; ver la tabla de resistencia qumica para los lineamientos. C. La tubera de la cdula 80 que opera por encima de 130F NO se debe roscar. La tubera roscada se reducir al 50% del valor de presin para la tubera a temperatura de operacin del sistema. D. Los sistemas con bridas de cualquier tamao no excedern la presin de trabajo de 150 psi a 73F. Seguir las recomendaciones del fabricante para factores reductores de temperatura para servicios mayores a 73F. E. Las vlvulas Corzan normalmente se evalan de 150 psi hasta 240 psi a 73F (el valor de presin vara con el tipo de vlvula y el fabricante). Consulte al fabricante de la vlvula para conocer las listas con los valores de presin y los reductores de temperatura. F. Se usar un factor de friccin Hazen-Williams de 150 en todos los clculos hidrulicos. Factores de Reduccin de Temperatura (Tubera)
Valores de Presin y Dimensiones de la Tubera Corzan

CPVC de la Cdula 80
Dimetro Nominal de la Tubera de Agua Potable Mnima Promedio Nominal Dimetro Interior Peso Mximo
Dimetro Exterior
Pared
(lbs/pies)
a 73F
1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16
0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.500 6.625 8.625 10.750 12.750 14.000 16.000
0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.337 0.432 0.500 0.593 0.687 0.750 0.843
0.288 0.407 0.528 0.724 0.935 1.256 1.476 1.913 2.289 2.864 3.786 5.709 7.565 9.492 11.294 12.410 14.214
0.110 0.153 0.225 0.305 0.450 0.621 0.754 1.043 1.594 2.132 3.116 5.951 9.040 13.413 18.440 22.119 28.424
1130 920 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230 220 220
CPVC de la Cdula 40
Dimetro Nominal de la Tubera de Agua Potable Mnima Promedio Nominal Dimetro Interior Peso Mximo
Dimetro Exterior
Pared
(lbs/pies)
a 73F
Temperatura de Trabajo (F) 73-80 90 100 120 140 160 180 200
Factor de Reduccin de la Tubera 1.00 0.91 0.82 0.65 0.50 0.40 0.25 0.20
1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16
0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.500 6.625 8.625 10.750 12.750 14.000 16.000
0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.337 0.432 0.500 0.593 0.687 0.750 0.843
0.288 0.407 0.528 0.724 0.935 1.256 1.476 1.913 2.289 2.864 3.786 5.709 7.565 9.492 11.294 12.410 14.214
0.110 0.153 0.225 0.305 0.450 0.621 0.754 1.043 1.594 2.132 3.116 5.951 9.040 13.413 18.440 22.119 28.424
1130 920 850 690 630 520 470 400 420 370 320 280 250 230 230 220 220
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4.0 Sistemas de Unin

A. Se realizar el ensamble de la tubera y de las conexiones con el cemento solvente, con enrosque o con bridas. B. Se utilizar el cemento solvente que alcance o exceda los requerimientos de ASTM F493 en conjunto con una imprimacin elaborada por las compaas listadas en la seccin 2.0D. C. Las bridas se instalarn en los extremos de la tubera con imprimacin y cemento solvente, y posteriormente atornilladas dependiendo las instrucciones del fabricante y los grados de torsin. D. El roscado se realizar en la tubera de la Cdula 80 de 4 o menor, dependiendo las instrucciones del fabricante. nicamente se usar aceite soluble en agua o agua cuando se rosque la tubera. Nunca se deben emplear solventes desengrasantes para limpiar las roscas.
E. nicamente se usar la cinta de Tefln o el sellador para tuberas compatible con el CPVC cuando se hagan las conexiones plsticas roscadas. Lubrizol mantiene una lista de productos que han mostrado ser incompatibles con los sistemas de tubera de CPVC. Los productos qumicamente incompatibles se agregan a esta lista cada vez que atraen la atencin de Lubrizol. Para obtener una lista actualizada de los productos qumicamente incompatibles, contacte a Lubrizol o dirjase al sitio web www.corzancpvc. com. La ausencia de un producto en esta lista no implica ni asegura su compatibilidad qumica con CPVC. Siempre confirme la compatibilidad qumica con el CPVC, con el fabricante del producto que entrar en contacto con el sistema de tubera de CPVC.
Espaciamiento Mximo en la Soportara (pies)

Las recomendaciones del espaciamiento de la soportara se basan en tramos rectos de lneas no aisladas, que transportan fluidos con gravedades especficas hasta 1.0. Los componentes de sistemas pesados tales como vlvulas, ensambles con bridas, tuberas en T, y otras formas de cargas de esfuerzo concentradas deben apoyarse de manera independiente. Para gravedades especficas mayores a 1.0, el espaciamiento en la soportera de las tablas proporcionadas se debe multiplicar por los siguientes factores de correccin:
Sujetador Horizontal / Espaciamiento en la Soportera (Pies) de la Tubera Corzan de la Cdula 80 (ASTM F441)
Temp. en F 73 100 120 140 160 180 5 5 4 4 3 2 5 5 5 4 3 2 1 6 6 5 5 3 3 1 6 6 6 5 3 3 1 7 6 6 5 3 3 2 7 7 6 6 4 3 2 8 7 7 6 4 4 3 8 8 7 7 4 4 4 9 9 8 7 5 4 6 10 9 9 8 5 5 8 11 10 10 9 6 5 10 11 11 10 9 6 6 12 12 12 11 10 7 6 14 15 13 12 11 9 8 16 16 15 13 12 10 8
1.0 1.00
1.1 0.98
1.2 0.96
1.4 0.93
1.6 0.90
2.0 0.85
2.5 0.80
Sujetador Horizontal / Espaciamiento en la Soportera (Pies) de la Tubera Corzan de la Cdula 40

Temp. en F 73 100 120 140 160 180 5 5 4 4 3 2 5 5 5 4 3 2 1 6 6 5 5 3 3 1 6 6 6 5 3 3 1 7 6 6 5 3 3 2 7 7 6 6 4 3 2 8 7 7 6 4 4 3 8 8 7 7 4 4 4 9 9 8 7 5 4 6 10 9 9 8 5 5 8 11 10 10 9 6 5 10 11 11 10 9 6 6 12 12 12 11 10 7 6 14 15 13 12 11 9 8 16 16 15 13 12 10 8
1.0 1.00
1.1 0.98
1.2 0.96
1.4 0.93
1.6 0.90
2.0 0.85
2.5 0.80
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5.0 Normas Aplicables

A. ASTM D1784, Especificacin para los Compuestos de Poli(Vinilo Clorado) Rgido y los Compuestos para Cloruro de Poli(Vinilo post-clorado) (CPVC). B. ASTM D2855, Prctica estndar para Hacer las Uniones con Cemento Solvente tanto de la Tubera como de las Conexiones de Poli(Vinilo Clorado) (PVC). C. ASTM F402, Prctica Estndar para Manejar de manera segura los cementos solventes, imprimaciones y limpiadores utilizados para unir tanto la tubera termoplstica como las conexiones. D. ASTM F437, Especificacin estndar para Conexiones de la Tubera Plstica de Cloruro de Poli(Vinilo postclorado) (CPVC) Roscada, Cdula 80. E. ASTM F438, Especificacin Estndar para Conexiones de la Tubera Plstica de Cloruro de Poli(Vinilo postclorado) (CPVC) tipo Adaptador, Cdula 40. F. ASTM F439 Especificacin Estndar para Conexiones de la Tubera Plstica de Cloruro de Poli(Vinilo postclorado) (CPVC), Cdula 80.
G. ASTM F441 Especificacin Estndar para la Tubera Plstica de Cloruro de Poli(Vinilo post-clorado) (CPVC), Cdulas 40 y 80. H. ASTM F493, Especificacin Estndar de Cementos Solventes para Tubera Plstica y Conexiones de Cloruro de Poli(Vinilo post-clorado) (CPVC). I. ASTM F656, Especificacin Estndar de Imprimaciones para su Uso en Uniones con Cemento Solvente en Tubera Plstica y Conexiones de Cloruro de Poli(Vinilo Clorado) (PVC). J. Norma 14 de NSF, Componentes de la Tubera Plstica y Materiales Relacionados. K. Norma 61 de NSF, Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos de Salud. M. FM4910, Protocolo de la Prueba de Flamabilidad de Materiales de la Sala Limpia de Factory Mutual.
6.0 Prueba
Despus de que se ha instalado el sistema y cualquier solvente se ha curado, se debe probar el sistema hidrostticamente. NUNCA se debe usar aire o gas comprimido para probar la presin de los sistemas de tubera de CPVC Corzan.
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Clusula de Exencin de Garanta. Este Manual y la totalidad de la informacin que contiene se proporciona como es sin garanta de cualquier clase, ya sea expresa o implcita. Puede contener generalizaciones, inexactitudes tcnicas o errores tipogrficos. LUBRIZOL NO OTORGA NINGUNA GARANTA EXPRESA O IMPLCITA, INCLUYENDO EN FORMA ENUNCIATIVA MAS NO LIMITATIVA, LAS GARANTAS IMPLCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPSITO EN ESPECIAL, AS COMO NINGUNA GARANTA DE NO VIOLACIN DE DERECHOS. Limitacin de Responsabilidad. El uso de este manual o cualquier informacin que contenga es bajo el propio riesgo del usuario. Bajo ninguna circunstancia Lubrizol se har responsable de cualquier tercero por cualesquiera daos directos, indirectos, cuantificables, incidentales, consecuenciales o de cualquier otro tipo, basados en cualquier uso de este Manual, incluyendo en forma enunciativa mas no limitativa, cualquier lucro cesante o interrupcin de operaciones comerciales, incluso si Lubrizol ha sido informado de tales daos. No se otorga ningn derecho o licencia. La informacin que se proporciona en el presente documento es a la conveniencia de los usuarios de Corzan Industrial Systems, y no se publica para fines comerciales. No se otorgan derechos a usuarios de cualesquiera marcas comerciales, derechos de autor, u otra propiedad intelectual o datos tcnicos de The Lubrizol Corporation.
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Los Sistemas Industriales CORZAN incluyen un amplio soporte de ingeniera.
www.corzancpvc.com
Lubrizol, en asociacin con los fabricantes de los componentes de los Sistemas Industriales Corzan, ofrece para su instalacin, soporte completo tanto para los productos como para asuntos de ingeniera. Disponibilidad de productos Desarrollo de nuevos productos Seleccin del material Consultas para especificaciones de proyecto Soporte para diseo de ingeniera Especialistas en sistemas y productos regionales, disponibles a peticin Los Sistemas Industriales Corzan deberan ser la eleccin para su prximo proyecto, especialmente si la resistencia a la corrosin, la resistencia mecnica o los costos del ciclo de vida plantean algn problema. Srvase llamarnos para obtener informaciones, para consultas, o soporte para el diseo/ingeniera.
La informacin contenida en el presente se considera como confiable, basndonos en pruebas de laboratorio completas y miles de instalaciones del sistema CPVC exitosa desde 1960, pero no se hace ninguna representacin, garanta de ninguna clase en cuanto a su exactitud, adaptabilidad para una aplicacin en particular o de los resultados obtenidos. La informacin est basada en el trabajo de laboratorio con un equipo de pequea escala y no necesariamente indica el rendimiento del producto final. Debido a las variaciones en los mtodos, condiciones y equipo utilizados de manera comercial en el proceso de dichos materiales, no se hacen garantas en cuanto a la conveniencia de estos productos para las aplicaciones informadas. Las pruebas a escala completa y el rendimiento del
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Noviembre de 2008 CZ-DSMN Impreso en Mxico

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MANUAL DE INSTALACIN Y DISEO

MANUAL DE INSTALACIN Y DISEO

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Iniciacin: Propagacin: Terminacin:

Cl2 Energa UV RH + Cl R + Cl2 R + Cl Cl + Cl R + R

2Cl R + HCl RCl + Cl RCl Cl2 R2

Propiedades del Material Seguridad

Normas del Producto y Listados

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Caractersticas del Comportamiento del Fuego

The Lubrizol Corporation

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Datos de Resistencia Qumica

Bueno Satisfactorio Pobre

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Resistencia qumic cPVc coRzan PaRa aPLicaciones De tu De PRocesos inDus

The Lubrizol Corporation

Resistencia qumica del cPVc corzan al cido ntrico

Resistencia qumica del cPVc corzan al cido sulfrico

Resistencia qumica del cPVc corzan al cido Hidroclrico

ca DeL a uBeRas stRiaLes

Resistencia qumica del cPVc corzan al cido Fosfrico

The Lubrizol Corporation

Tabla8 Aplicaciones de drenaje de residuos qumicos

aPLicaciones De DRenaje De ResiDuos qumicos

aPLicaciones De DRenaje De ResiDuos qumicos

C - Precaucin: se sugiere efectuar ms pruebas sospechoso en ciertos niveles de esfuerzo

The Lubrizol Corporation

Asignacin de la Clasificacin de Celda

Valor de Presin del Componente de la Conexin Corzan

Clasificacin de Celda del Compuesto de la Tubera Corzan

Mayor Resistencia al Impacto

Mayor Temperatura de Distorsin por Calor (HDT)

The Lubrizol Corporation

Dimensiones, Pesos y Clasificaciones de Presin

Dimensin de las Conexiones

Dimetro Nominal 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8

*Todas las dimensiones son en pulgadas

The Lubrizol Corporation

*Todas las dimensiones son en pulgadas

The Lubrizol Corporation

The Lubrizol Corporation

The Lubrizol Corporation

The Lubrizol Corporation

Velocidad lineal (pies/seg)

Velocidad lineal (pies/seg)

Velocidad lineal (pies/seg)

Velocidad lineal (pies/seg)

Velocidad lineal (pies/seg)

Velocidad lineal (pies/seg)

Velocidad lineal (pies/seg)

Flujo volumtrico (gal/min)

Velocidad lineal (pies/seg)

Presin de friccin (psi/100 pies)

Presin de friccin (psi/100 pies)

Presin de friccin (psi/100 pies)

Presin de friccin (psi/100 pies)

Presin de friccin (psi/100 pies)

Presin de friccin (psi/100 pies)

Presin de friccin (psi/100 pies)

Presin de sobrecarga mxima (PSI)