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Tempo e Espao Agregando Valor,Atravs das funes Armazenagem, Coordenao de Pedidos e Transporte, a Logstica agrega valor aos produtos, uma vez que os disponibiliza no LUGAR CERTO na HORA CERTA. Trata-se de agregar valor aos produtos atravs das funes ESPAO (lugar) e TEMPO (Espao) NVEL DE SERVIOS O nvel de servios oferecido pelas empresas o fator que gerar a Diferenciao Competitiva to necessria e fundamental para quem quiser sobreviver a longo prazo. Servio ao Cliente fornecer utilidade de tempo e lugar na transferncia de produtos entre o comprador e o vendedor. NVEL DE SERVIOS Na viso do cliente, o produto deve conter um nvel adequado de servios por um preo atenda suas expectativas Servio ao Cliente Todas as atividades necessrias para receber, processar, entregar e faturar os pedidos dos clientes e fazer o acompanhamento de toda e qualquer atividade em que houve falha. Pontualidade e confiabilidade na entrega de materiais de acordo com a expectativa do cliente. Um complexo de atividades envolvendo todas as reas do negcio que se combinam para entregar e faturar os produtos da empresa de uma maneira que seja percebida como satisfatria pelo cliente e que demonstre os objetivos da empresa.
Abastecimento e Armazenagem
Valor Agregado, tem como: Logstica Reversa - Fator de Competitividade a atividade de prestar servios logsticos aps a utilizao/consumo do produto, gera aspectos importantes para a diferenciao de uma empresa aos olhos do consumidor.
Controle de Compras
Fatores Impulsores para Estudo dos Canais Reversos Impactos ambientais. Novas tendncias de consumo da sociedade atual. Responsabilidade Social Encantamento do cliente.
Inventrio de Materiais
A Primeira Etapa dos Canais Reversos so:
O problema logstico da captao dos bens descartados; Fontes primrias formais de descartveis: - Coleta de lixo urbana; - Coleta seletiva de descartveis; - desmanche dos bens durveis; - Contagem de produtos.
Prazo de Entrega
-Facilidade de entrega -Perodo de compras -Prazo adequado -Logstica
Transporte de Materiais
-Condies de entrega -Armazenagem e logstica -Mapeamento e localizao -Transporte adequado -Segurana no transporte
Mais Informaes
O almoxarifado se constitua em um depsito, quase sempre o pior e mais inadequado local da empresa, onde os materiais eram acumulados de qualquer forma, utilizando mo-de-obra desqualificada. Com o tempo surgiram sistemas de manuseio e de armazenagem bastante sofisticados, o que acarretou aumento da produtividade, maior segurana nas operaes de controle e rapidez na obteno das informaes. O termo Almoxarifado derivado de um vocbulo rabe que significa depositar".
Conceituao
Almoxarifado o local destinado guarda e conservao de materiais, em recinto coberto ou no, adequado sua natureza, tendo a funo de destinar espaos onde permanecer cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localizao, equipamentos e disposio interna acondicionados poltica geral de estoques da empresa. O almoxarifado dever: .Assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo, quando necessrio; .Impedir que haja divergncias de inventrio e perdas de qualquer natureza; .Preservar a qualidade e as quantidades exatas; .Possuir instalaes adequadas e recursos de movimentao e distribuio suficientes a um atendimento rpido e eficiente;
.Depositar materiais em um almoxarifado o mesmo que depositar dinheiro num banco.
Eficincia do Almoxarifado
A eficincia de um almoxarifado depende fundamentalmente: .Da reduo das distncias internas percorridas pela carga e do conseqente aumento do nmero das viagens de ida e volta; .Do aumento do tamanho mdio das unidades armazenadas; .Da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica;
Organizao do Almoxarifado
.Analisando o organograma funcional de um almoxarifado podemos resumir as suas principais atribuies:
.Receber para guarda e proteo os materiais adquiridos pela empresa; .Entregar os materiais mediante requisies autorizadas aos usurios da empresa; .Manter atualizados os registros necessrios;
CONTROLE :
Embora no haja meno na estrutura organizacional do almoxarifado, o controle deve fazer parte do conjunto de atribuies de cada setor envolvido, qual seja, recebimento, armazenagem e distribuio. O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram disposio em processo de recebimento, as devolues ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas.
RECEBIMENTO
As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do material na entrega pelo fornecedor at a entrada nos estoques. A funo de recebimento de materiais mdula de um sistema global integrado com as reas de contabilidade, compras e transportes e caracterizada como uma interface entre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoques fsico e contbil. O recebimento compreende quatro fases: 1a fase: Entrada de materiais; 2a fase: Conferncia quantitativa; 3a fase: Conferncia qualitativa; 4a fase: Regularizao
ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados especiais, que devem ser definidos no sistema de instalao e no layout adotado, proporcionando condies fsicas que preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao plena do edifcio e a ordenao da arrumao.
FASES DA DESCRIO
1A FASE Verificao das condies de recebimento do material; 2A FASE Identificao do material; 3A FASE Guarda na localizao adotada;
4A FASE Informao da localizao fsica de guarda ao controle; 5A FASE Verificao peridica das condies de proteo e armazenamento; 6A FASE Separao para distribuio;
DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos aos interessados mediante programao de pleno conhecimento entre as partes envolvidas.
DOCUMENTOS UTILIZADOS
Os seguintes documentos so utilizados no Almoxarifado para atendimento das diversas rotinas de trabalho: Ficha de controle de estoque (para empresas ainda no informatizadas): documento destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotao das quantidades de entradas e sadas, visando o seu ressuprimento; Ficha de Localizao (tambm para empresas ainda no informatizadas): documento utilizado para indicar as localizaes, atravs de cdigos, onde o material est guardado; Comunicao de Irregularidades: documento utilizado para esclarecer ao fornecedor os motivos da devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo; Relatrio tcnico de inspeo: documento utilizado para definir, sob o aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor; Requisio de material: documento utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado; Devoluo de material: documento utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as quantidades de materiais porventura requisitadas alm do necessrio;
PERFIL DO ALMOXARIFE
O material humano escolhido deve possuir alto grau de sentimento de honestidade, lealdade, confiana e disciplina.
RECEBIMENTO
Recebimento a atividade intermediria entre as tarefas de compra e pagamento ao fornecedor, sendo de sua responsabilidade a conferncia dos materiais destinados empresa. As atribuies bsicas do Recebimento so:
Coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais; Analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada; Controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos; Proceder a conferncia visual, verificando as condies de embalagem quanto a possveis avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos; Proceder a conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos; Decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso; Providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da liberao de pagamento ao fornecedor; Liberar o material desembaraado para estoque no almoxarifado; A anlise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a funo em quatro fases: 1a fase - entrada de materiais; 2a fase - conferncia quantitativa; 3a fase - conferncia qualitativa; 4a fase - regularizao;
conferncia de volumes o "Conhecimento de Transporte Rodovirio de Carga", que emitido quando do recebimento da mercadoria a ser transportada. As divergncias e irregularidades insanveis constatadas em relao s condies de contrato devem motivar a recusa do recebimento, anotando-se no verso da 1a via da Nota Fiscal as circunstncias que motivaram a recusa, bem como nos documentos do transportador. O exame para constatao das avarias feito atravs da anlise da disposio das cargas, da observao das embalagens, quanto a evidncias de quebras, umidade e amassados. Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem ser encaminhados ao Almoxarifado. Para efeito de descarga do material no Almoxarifado, a recepo voltada para a conferncia de volumes, confrontando-se a Nota Fiscal com os respectivos registros e controles de compra. Para a descarga do veculo transportador necessria a utilizao de equipamentos especiais, quais sejam : paleteiras, talhas, empilhadeiras e pontes rolantes. O cadastramento dos dados necessrios ao registro do recebimento do material compreende a atualizao dos seguintes sistemas :
Sistema de Administrao de Materiais e gesto de estoques: dados necessrios entrada dos materiais em estoque, visando ao seu controle; Sistema de Contas a pagar : dados referentes liberao de pendncias com fornecedores, dados necessrios atualizao da posio de fornecedores; Sistema de Compras : dados necessrios atualizao de saldos e baixa dos processos de compras;
CONFERNCIA QUALITATIVA
Visa garantir a adequao do material ao fim que se destina. A anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por meio da confrontao das condies contratadas na Autorizao de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens: Caractersticas dimensionais; Caractersticas especficas; Restries de especificao;
Os ensaios especficos para materiais mecnicos e eltricos comprovam a qualidade, a resistncia mecnica, o balanceamento e o desempenho de materiais e/ou equipamentos. Testes no destrutivos de ultra-som, radiografia, lquido penetrante, dureza, rugosidade, hidrulicos, pneumticos tambm podem ser realizados a depender do tipo de material.
REGULARIZAO Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa, respectivamente por meio do laudo de inspeo tcnica e pela confrontao das quantidades conferidas versus faturadas. O processo de Regularizao poder dar origem a uma das seguintes situaes: Liberao de pagamento ao fornecedor ( material recebido sem ressalvas); Liberao parcial de pagamento ao fornecedor; Devoluo de material ao fornecedor; Reclamao de falta ao fornecedor; Entrada do material no estoque;
Devoluo ao Fornecedor
O material em excesso ou com defeito ser devolvido ao Fornecedor, dentro de um prazo de 10 dias a contar da data do recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devoluo, emitida pela empresa compradora.
E o que um palete?
Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo dos garfos da emplilhadeira, e que permite o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a movimentao e o transporte num nico carregamento. Os pallets so plataformas, nas quais as mercadorias so empilhadas, servindo para unitizar, ou seja, transformar a carga numa nica unidade de movimentao.
Estudo do layout
Alguns cuidados devem ser tomados durante o projeto do layout de um almoxarifado, de forma que se possam obter as seguintes condies: Mxima utilizao do espao; Efetiva utilizao dos recursos disponveis ( mo de obra e equipamentos ); Pronto acesso a todos os itens; Mxima proteo aos itens estocados; Boa organizao; Satisfao das necessidades dos clientes. No projeto de um almoxarifado devem ser verificados os seguintes aspectos : Itens a serem estocados ( itens de grande circulao, grande peso e volume); Corredores (facilidades de acesso); Portas de acesso (altura, largura); Prateleiras e estruturas (altura x peso);
Piso (resistncia).
Critrios de Armazenagem
Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem pode dar-se em funo dos seguintes parmetros: a) fragilidade; b) combustibilidade; c) volatilizao; d) oxidao; e) exclusividade; f) intoxicao; g)radiao; h)corroso; i)nflamabilidade; j)volume; k)peso; l)forma. Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, devem-se analisar, em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais: Armazenagem por tamanho: esse critrio permite bom aproveitamento do espao; Armazenamento por freqncia: esse critrio implica armazenar prximo da sada do almoxarifado os materiais que tenham maior freqncia de movimento; Armazenagem especial, onde se destacam: Os ambientes climatizados;
Os produtos inflamveis, que so armazenados sob rgidas normas de segurana; Os produtos perecveis (mtodo FIFO)
Armazenagem em rea externa: devido sua natureza, muitos materiais podem ser armazenados em reas externas, o que diminui os custos e amplia o espao interno para materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser colocados nos ptios externos os materiais a granel, tambores e containeres, peas fundidas e chapas metlicas. Coberturas alternativas: no sendo possvel a expanso do almoxarifado, a soluo a utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um menor custo. Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento adotado oportuno observar as indicaes contidas nas embalagens em geral, conforme mostram as figuras abaixo:
Localizao de Materiais
O objetivo de um sistema de localizao de materiais estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar precisamente o posicionamento de cada material estocado , facilitando as operaes de movimentao e estocagem. O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de materiais e dever possuir um esquema do depsito com o arranjo fsico dos espaos disponveis por rea de estocagem.
controle dever ser feito por duas fichas, uma ficha para controle do saldo por item e a outra para controle do saldo por local de estoque. Apesar de o sistema de endereos variveis possibilitar melhor utilizao do espao, este pode resultar em maiores percursos para montar um pedido, pois um nico item pode estar localizado em diversos pontos Esse mtodo mais popular em sistemas de manuseio e armazenagem automatizados, que exigem um mnimo de mo-de-obra.
Classificar um material
Significa agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo critrios adotados, agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades, datas de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do bem passamos a ter, alm das informaes acima mencionadas, um registro que nos informar todo o seu histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno realizada e previso de sua substituio.
Codificar um material
significa representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do material. A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao de materiais e acelerando o seu manuseio. A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e fornecedor o cdigo de barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores ticos (scanners) . Os fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos e o computador no depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos automatizados. sistemas de movimentao interna, principalmente os
Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo critrios adotados, agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades, datas de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do bem passamos a ter, alm das informaes acima mencionadas, um registro que nos informar todo o seu histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno realizada e previso de sua substituio. A classificao dos itens composta de diversas etapas, quais sejam : catalogao, simplificao, especificao, normalizao e padronizao rumo codificao de todos os materiais que compem o estoque da empresa. Vejamos melhor a conceituao de " classificao ", definindo melhor cada uma dessas etapas : Catalogao: significa o arrolamento de todos os itens existentes de modo a no omitir nenhum deles.
Vantagens da Catalogao:
A catalogao proporciona uma idia geral da coleo; Facilita a consulta por parte dos usurios; Facilita a aquisio de materiais; Possibilita a conferncia; Evita duplicidade de codificao; Simplificao: significa a reduo da grande diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade. Quando duas ou mais peas podem ser usadas para o mesmo fim, recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas; Especificao: significa a descrio detalhada de um item, como suas medidas, formato, tamanho, peso etc. Quanto mais detalhada a especificao de um item, menos dvida se ter a respeito de sua composio e caractersticas, mais fceis sero a sua compra e inspeo no recebimento. Normalizao: essa palavra deriva de normas, que so as prescries sobre o uso do material; portanto significa a maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicaes; Padronizao: significam estabelecer idnticos padres de peso, medidas e formatos para os materiais, de modo que no existam muitas variaes entre eles. Por exemplo, a padronizao evita que centenas de parafusos diferentes entrem em estoque. Vantagens da Padronizao: Possibilita a simplificao de materiais; Facilita o processo de normalizao de materiais;
Aumenta poder de negociao; Reduz custos de aquisio e controle; Reduz possibilidade de erros na especificao; Facilita a manuteno; Possibilita melhor programao de compras; Permite reutilizao e permutabilidade Assim a catalogao, a simplificao, a especificao, a normalizao e a padronizao constituem os diferentes passos rumo codificao. A partir da classificao pode-se codificar os materiais . Codificar um material significa representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do material. A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao de materiais e acelerando o seu manuseio. A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e fornecedor o cdigo de barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores ticos (scanners) . Os fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos e o computador no depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos sistemas de movimentao interna, principalmente os automatizados. ESTRUTURAS METLICAS PARA ARMAZENAGEM
Estrutura porta-palete: as prateleiras so substitudas por um par de Vigas que se encaixam nas colunas, com possibilidade de regulagem da altura. Os palete so retirados por empilhadeiras que se nos movimentam corredores.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Dependendo do tipo de empresa, do tipo de produto ou servio, do sistema de produo utilizado e de outras caractersticas, a movimentao de materiais pode atingir um custo de 15 a 70 % do custo total da produo. O estudo da movimentao de materiais deve levar em considerao todas as caractersticas do processo produtivo, j que faz parte inerente dele. D-se o nome de movimentao de materiais a todo o fluxo de materiais dentro da empresa. A movimentao de materiais uma atividade indispensvel a qualquer sistema de produo e visa no somente o abastecimento das sees produtivas, mas tambm a garantia da seqncia do processo de produo entre as sees envolvidas. A movimentao pode ser horizontal ou vertical. horizontal quando a movimentao se d em um espao plano e em um mesmo nvel. vertical quando a empresa utiliza edifcios de vrios andares ou nveis de altura. A movimentao de materiais quando bem administrada pode trazer grandes economias para a empresa e um excelente resultado para a produo.
Reduo da fadiga nas operaes com materiais e maior conforto para o pessoal; Aumento da produtividade da mo-de-obra; Reduzir os custos de produo, atravs da : Reduo da mo-de-obra braal pela utilizao de equipamentos de manuseio e transporte; Reduo dos custos de materiais, atravs de acondicionamento e transporte adequados que permitam reduzir as perdas ou estragos de materiais; Reduo de custos em despesas gerais, atravs de menores despesas de Transporte e menores nveis de estoques de materiais. Melhorar a distribuio: a distribuio, que se inicia na preparao do produto e Termina no usurio, grandemente melhorada com a racionalizao dos sistemas. De manuseio, atravs da: Melhoria na circulao: criao de corredores bem definidos; endereamento. Fcil; equipamentos eficientes; mtodos eficientes de carga e descarga; Localizao estratgica de almoxarifados: criao de pontos de armazenagem Prximos aos consumidores, para distribuio aos pontos de venda, s Possvel graas aos equipamentos de movimentao e armazenagem; Melhoria dos servios aos usurios: a proximidade das mercadorias dos centro consumidor implica em rapidez na entrega, menores riscos de. Deteriorao ou quebra, menor custo; Maior disponibilidade do produto em cada regio;
(Vertical, podendo ser eltrica, com motor a gs, diesel ou gasolina); Por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira limitada ao manuseio). (Horizontal); Por meio de pontes rolantes: trata-se de equipamento constitudo de Estrutura metlica, sustentada por duas vigas, ao longo das qual a ponte. Rolante se movimenta; entre as duas vigas corre um carrinho com um gancho; Por meio de guindastes: trata-se de equipamento utilizado em rea externa, Equipados com lana e com capacidade de carga acima de cinco t. Quase sempre esses equipamentos servem para o transporte e elevao de cargas. So muito utilizados em reas de armazenamento de ferro para construo, nas linhas de produo de construo pesada, na recepo e expedio de cargas de grandes propores e peso, nas indstrias metalrgicas e siderrgicas; por meio de transportadores contnuos: so utilizados para o caso de movimentao constante e ininterrupta de materiais entre dois pontos predeterminados. o caso da minerao, dos terminais de carga e descarga, armazns de granis, terminais de recepo e expedio de mercadorias. Sua maior aplicao na indstria a linha de montagem na produo em srie. Nos sistemas de produo contnua - como nas fbricas de refrigerantes, cervejas, leos alimentcios etc. - os transportadores contnuos so controlados e integrados por equipamentos eletrnicos, com paradas em
pontos determinados. Ex.: correias transportadoras, esteiras transportadoras, roletes transportadores, transportadores de fita metlica, transportadores de rosca, transportadores magnticos, transportadores vibratrios, transportadores pneumticos.
Considerar sempre a segurana do pessoal envolvido; Utilizar cargas unitrias sempre que possvel; Procurar a utilizao mxima do equipamento, evitando o transporte vazio, isto utilizar o sempre o transporte nos dois sentidos de ida e volta; Prever sempre um sistema alternativo de transporte, para uso em caso de falha do principal;
Os materiais vo e voltam na mesma direo por mais de uma vez no seu processo de transformao; Cargas acima de 50kg so levantadas por mais de 1 metro sem ajuda mecnica;
Pessoal para a operao dos equipamentos : motoristas de tratores ou empilhadeiras, operadores de guindastes ou de elevadores, pessoal auxiliar etc. Manuteno de equipamentos : ou seja despesas com manuteno e com oficinas de consertos, peas e componentes de reposio, bem como com o pessoal da oficina; Perdas de material decorrentes de manuseio, de acidentes na movimentao, quebras, estragos em embalagens;
Custo da movimentao; rea necessria para o funcionamento do equipamento; Fonte de energia necessria; Deslocamento e direo do movimento; Mo-de-obra; Flexibilidade do equipamento a ser adotado; Grau de superviso requerido para a operao (transportadores x empilhadeiras); Possibilidade da variao da velocidade do equipamento (adaptao ao volume de expedio e recebimento, ao alto ndice eventual de perdas, ausncia ocasional de pessoal e inexperincia do operrio); Tipo de trajetria (fixa: transportador, limitada: ponte rolante, livre: empilhadeiras)