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SENAI CFP ALVIMAR CARNEIRO DE REZENDE

Gesto da Manuteno

SENAI-CFP Alvimar Carneiro de Rezende Via Scrates Marianni Bittencourt, 711 CINCO CONTAGEM MG Cep. 32010-010 Tel. 31-3352-2384 E-mail: cfp-acr@fiemg.com.br

Presidente da FIEMG Robson Braga de Andrade Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Alexandre Magno Leo dos Santos Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao Adriana Louzada Pereira e Fbio Lcio neves. Unidade Operacional Centro de Formao Profissional Alvimar Carneiro de Rezende

Sumrio

PRESIDENTE

DA

FIEMG............................................................................................... ........2

APRESENTAO..........................................................................................6 UM BREVE HISTRICO.................................................................................7 CONCEITO E OBJETIVOS...............................................................................8 SERVIOS DE ROTINA E SERVIOS PERIDICOS............................................8 TIPOS DE MANUTENO..............................................................................9 PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE...........................................10 ORGANIZAO E ADMINISTRAO.............................................................11 A ORIGEM DA TPM....................................................................................12 EVOLUO DO CONCEITO DE MANUTENO...............................................13 OBJETIVOS DA TPM...................................................................................14 EFEITOS DA TPM NA MELHORIA DOS RECURSOS HUMANOS.........................16 ROTINA DE PLANEJAMENTO.......................................................................17 SEQNCIA PARA PLANEJAMENTO..............................................................17 DIAGRAMA ESPINHA DE PEIXE...................................................................18 DIAGRAMA DE GANTT................................................................................18 MTODOS PERT - CPM...............................................................................19 MTODO CPM...........................................................................................19 CONSTRUO DO DIAGRAMA CPM.............................................................21 O CAMINHO CRTICO.................................................................................22 RESULTADO FINAL DA APLICAO DO CPM.................................................23 CONCEITOS..............................................................................................24 OBJETIVOS............................................................................................... .26 DESENVOLVIMENTO..................................................................................27 EXECUO DA MANUTENO PREVENTIVA.................................................28

CONCEITO DE MANUTENO PREDITIVA.....................................................31 OBJETIVOS DA MANUTENO PREDITIVA....................................................31 EXECUO DA MANUTENO PREDITIVA....................................................31 DIAGNSTICO...........................................................................................32 ANLISE DA TENDNCIA DA FALHA............................................................32 ESTUDO DAS VIBRAES...........................................................................32 ANLISE DOS LEOS.................................................................................33 ANLISE DO ESTADO DAS SUPERFCIES .....................................................34 ANLISE ESTRUTURAL...............................................................................35 PERIODICIDADE DOS CONTROLES..............................................................35 LIMITES TCNICOS DA MANUTENO PREDITIVA........................................36 MANUTENO CORRETIVA AQUELA DE ATENDIMENTO IMEDIATO PRODUO. ESSE TIPO DE MANUTENO BASEIA-SE NA SEGUINTE FILOSOFIA: EQUIPAMENTO PAROU, MANUTENO CONCERTA IMEDIATAMENTE...........37 NOME DO CAPTULO..................................................................................62 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................63 7. ANLISE DE FALHAS EM MQUINAS............................................37 8. MANUTENO ELETROELETRNICA I1.........................................40 9. MANUTENO ELETROELETRNICA II..........................................45 10. BIBLIOGRAFIA..........................................................................50 11. EXERCCIOS.............................................................................51

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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e, consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet to importante quanto zelar pela produo de material didtico. Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada! Gerncia de Educao e Tecnologia

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1. GESTO DA MANUTENO
Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em servios, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas. O que a manuteno tem a ver com a qualidade total? Disponibilidade de mquina, aumento da competitividade, lucratividade, satisfao dos clientes, produtos com defeito zero... No entendeu??? aumento da

Vamos comparar. Imagine que eu seja um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no mercado. Pois bem, para que eu venha a manter meus clientes e conquistar outros, precisarei tirar o mximo rendimento de minhas mquinas para oferecer rolamentos com defeito zero e preo competitivo. Deverei, tambm, estabelecer um rigoroso cronograma de fabricao e de entrega de meus rolamentos. Imagine voc que eu no faa manuteno de minhas mquinas... Se eu no tiver um bom programa de manuteno, os prejuzos sero inevitveis, pois mquinas com defeitos ou quebradas causaro: diminuio ou interrupo da produo; atrasos nas entregas; perdas financeiras; aumento dos custos; rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao; insatisfao dos clientes; perda de mercado. Para evitar o colapso de minha empresa devo, obrigatoriamente, definir um programa de manuteno com mtodos preventivos a fim de obter rolamentos nas quantidades previamente estabelecidas e com qualidade. Tambm devo incluir, no programa, as ferramentas a serem utilizadas e a previso da vida til de cada elemento das mquinas. Todos esses aspectos mostram a importncia que se deve dar a manuteno. UM BREVE HISTRICO A manuteno embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas mais remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do sculo XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando surgiram os primeiros tcnicos em montagem e assistncia.
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Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se, como necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No princpio da reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia e principalmente o Japo aliceraram seu desempenho industrial nas bases da engenharia e manuteno. Nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de entrega dos produtos passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu a motivao para se prevenir contra as falhas de mquinas e equipamentos. Essa motivao deu origem manuteno preventiva. Em suma, nos ltimos vinte anos que tem havido preocupao de tcnicos e empresrios para o desenvolvimento de tcnicas especficas para melhorar o complexo sistema Homem/Mquina/Servio. CONCEITO E OBJETIVOS Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a conservao, a adequao o, a restaurao, a substituio e a preveno. Por exemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos restaurando-a. Se estivermos trocando o plugue de um cabo eltrico, estaremos substituindo-o. De modo geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos: manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos produtos; prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas. Alcanar esses objetivos requer manuteno diria em servios de rotina e de reparos peridicos programados. A manuteno ideal de uma mquina a que permite alta disponibilidade para a produo durante todo o tempo em que ela estiver em servio e a um custo adequado. SERVIOS DE ROTINA E SERVIOS PERIDICOS Os servios de rotina constam de inspeo e verificao das condies tcnicas das unidades das mquinas. A deteco e a identificao de pequenos defeitos dos elementos das mquinas, a verificao dos sistemas de lubrificao e a constatao de falhas de ajustes so exemplos dos servios da manuteno de rotina.
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A responsabilidade pelos servios de rotina no somente do pessoal da manuteno, mas tambm de todos os operadores de mquinas. Salientemos que h, tambm, manuteno de emergncia ou corretiva que ser estudada logo adiante. Os servios peridicos de manuteno consistem de vrios procedimentos que visam manter a mquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. Esses procedimentos envolvem vrias operaes: monitorar as partes da mquina sujeitas a maiores desgastes; ajustar ou trocar componentes em perodos predeterminados; exame dos componentes antes do trmino de suas garantias; replanejar, se necessrio, o programa de preveno; testar os componentes eltricos etc.

Os servios peridicos de manuteno podem ser feitos durante paradas longas das mquinas por motivos de quebra de peas (o que deve ser evitado) ou outras falhas, ou durante o planejamento de novo servio ou, ainda, no horrio de mudana de turnos. As paradas programadas visam a desmontagem completa da mquina para exame de suas partes e conjuntos. As partes danificadas, aps exame, so recondicionadas ou substitudas. A seguir, a mquina novamente montada e testada para assegurar a qualidade exigida em seu desempenho. Reparos no programados tambm ocorrem e esto inseridos na categoria conhecida pelo nome de manuteno corretiva. Por exemplo, se uma furadeira de bancada estiver em funcionamento e a correia partir, ela dever ser substituda de imediato para que a mquina no fique parada. O acompanhamento e o registro do estado da mquina, bem como dos reparos feitos, so fatores importantes em qualquer programa de manuteno.

TIPOS DE MANUTENO H dois tipos de manuteno: a planejada e a no planejada. A manuteno planejada classifica-se em quatro categorias: preventiva, preditiva, TPM e Terotecnologia. A manuteno preventiva consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter a mquina em funcionamento. A manuteno preditiva um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Esses dados so obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de
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peas vitais de conjuntos de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so efetuados para determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. Exemplos: anlise de vibraes, monitoramento de mancais ,etc. A TPM (Manuteno Produtiva Total) foi desenvolvida no Japo, num modelo calcado no conceito de minha mquina, cuido eu. A Terotecnologia uma tcnica inglesa que determina a participao de um especialista em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e primeiras horas de produo. Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a interveno dos mantenedores. Modernamente h empresas que aplicam o chamado retrofitting, que so reformas de equipamentos com atualizao tecnolgica. Por exemplo, reformar um torno mecnico convencional transformando-o em torno CNC um caso de retrofitting. A manuteno no planejada classifica-se em duas categorias: a corretiva e a de ocasio. A manuteno corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo. A manuteno de ocasio consiste em fazer consertos quando a mquina se encontra parada. Planejamento, programao e controle Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno constituem uma preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas no forem previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao dos custos, etc. Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o planejamento e a programao da manuteno. No Brasil, o planejamento e a programao da manuteno foram introduzidos durante os anos 60. A funo planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar decises. A funo programar significa determinar pessoal, dia e hora para execuo dos trabalhos. Um plano de manuteno deve responder as seguintes perguntas: Como? O qu? Em quanto tempo?
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Quem? Quando? Quanto? As trs primeiras perguntas so essenciais para o planejamento e as trs ltimas, imprescindveis para a programao. O plano de execuo deve ser controlado para se obter informaes que orientem a tomada de deciso quanto a equipamentos e equipes de manuteno. O controle feito por meio de coleta e tabulao de dados, seguidos de interpretao, desta forma que so estabelecidos os padres ou normas de trabalho. Organizao e administrao Por organizao do servio de manuteno podemos entender a maneira como se compem, se ordenam e se estruturam os servios para o alcance dos objetivos visados. A administrao do servio de manuteno tem o objetivo de normatizar as atividades, ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a produtividade com eficincia, sem desperdcios e retrabalho. O maior risco que a manuteno pode sofrer, especialmente nas grandes empresas, o da perda do seu principal objetivo, por causa, principalmente, da falta de organizao e de uma administrao excessivamente burocratizada.

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02. PLANEJAMENTO, ORGANIZAO, ADMINISTRAO


Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. A partir de uma anlise desse problema, passou-se a dar nfase na manuteno preventiva. Com enfoque nesse tipo de manuteno, foi desenvolvido o conceito de manuteno produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programa de manuteno preventiva e preditiva. A origem da TPM A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstculo para a melhoria da qualidade. A primeira indstria japonesa a aplicar e obter os efeitos do conceito de manuteno preventiva, tambm chamada de PM (preventive maintenance) foi a Toa Nenryo Kogyo, em 1951. So dessa poca as primeiras discusses a respeito da importncia da manutenibilidade e suas conseqncias para o trabalho de manuteno. Em 1960, ocorre o reconhecimento da importncia da manutenibilidade e da confiabilidade como sendo pontos-chave para a melhoria da eficincia das empresas. Surgiu, assim, a manuteno preventiva, ou seja, o enfoque da manuteno passou a ser o de confiana no setor produtivo quanto qualidade do servio de manuteno realizado. Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo. Nessa poca era comum: avano na automao industrial; busca em termos da melhoria da qualidade; aumento da concorrncia empresarial; emprego do sistema just-in-time; maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia; dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente.
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Todas essas ocorrncias contriburam para o aparecimento da TPM. A empresa usuria da mquina se preocupava em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com os mesmos objetivos. Evoluo do conceito de manuteno O quadro a seguir mostra a evoluo do conceito de manuteno ao longo do tempo.
PERODOS ESTGIOS CONCEITOS REPARO CORRETIVO GESTO MECNICA DA MANUTENO MANUTENES PREVENTIVAS VISO SISTMICA MANUTENO CORRETIVA COM INCORPORAO DE PREVENO MANUTENO MANUTENO PREDITIVA ABORDAGEM PARTICIPATIVA MANUTENO AUTNOMA DE AT DCADA DE 1950 MANUTENO CORRETIVA X DCADA DE 1950 MANUTENO PREVENTIVA X X X DCADA DE 1960 MANUTENO SISTEMA DE PRODUO X X X X X X DCADA DE 1980 TPM- MANUTENO PRODUTIVA TOTAL X X X X X X X X X

Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares so representados por: eficincia; auto-reparo; planejamento; treinamento; ciclo de vida. Esquematicamente:

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AUTO - REPARO

PLANEJAMENTO

Os cinco pilares so baseados nos seguintes princpios: Atividades que aumentam a eficincia do equipamento. Estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo pelos operadores. Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno. Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades tcnicas.o pessoal. Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento. Objetivos da TPM O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos, etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global. As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos: Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria. Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto , atuarem em equipamentos mecatrnicos. Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto , o ideal da mquina descartvel. Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento.
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EFICINCIA

CICLO DE VIDA

TREINAMENTO

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. Aplicar o programa dos oito S: 1. Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo. 2. Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem . 3. Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar. 4. Seiketsu = padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo. 5. Shitsuke = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente. 6. Shido = treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal. 7. Seison = eliminar as perdas. 8. Shikari yaro = realizar com determinao e unio. Eliminar as seis grandes perdas: 1. Perdas por quebra. 2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem. 3. Perdas por operao em vazio (espera). 4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal. 5. Perdas por defeitos de produo. 6. Perdas por queda de rendimento. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero: 1. Estruturao das condies bsicas. 2. Obedincia s condies de uso. 3. Regenerao do envelhecimento. 4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5. Incrementar a capacitao tcnica. A idia da quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha visvel. A falha visvel causada por uma coleo de falhas invisveis como um iceberg. Logo, se os operadores e mantenedores estiverem conscientes de que devem evitar as falhas invisveis, a quebra deixar de ocorrer. As falhas invisveis normalmente deixam de ser detectadas por motivos fsicos e psicolgicos. Motivos fsicos As falhas no so visveis por estarem em local de difcil acesso ou encobertas por detritos e sujeiras. Motivos psicolgicos As falhas deixam de ser detectadas devido falta de interesse ou de capacitao dos operadores ou mantenedores. Manuteno autnoma Na TPM os operadores so treinados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nvel. Os mantenedores especficos so chamados
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quando os operadores de primeiro nvel no conseguem solucionar o problema. Assim, cada operador assume suas atribuies de modo que tanto a manuteno preventiva como as de rotina estejam constantemente em ao. Segue uma relao de suas principais atividades: Operao correta de mquinas e equipamentos. Aplicao dos oito S. Registro dirio das ocorrncias e aes. Inspeo autnoma. Monitorao com base nos seguintes sentidos humanos: viso, audio, olfato e tato. Lubrificao. Elaborao de padres (procedimentos). Execuo de regulagens simples. Execuo de reparos simples. Execuo de testes simples. Aplicao de manuteno preventiva simples. Preparao simples (set-up). Participao em treinamentos e em grupos de trabalho. Efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos Na forma como proposta, a TPM oferece plenas condies para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manuteno. A participao de todos os envolvidos com manuteno resulta nos seguintes benefcios: Realizao (autoconfiana). Aumento da ateno no trabalho. Aumento da satisfao pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo). Melhoria do esprito de equipe. Melhoria nas habilidades de comunicao entre as pessoas. Aquisio de novas habilidades. Crescimento atravs da participao. Maior senso de posse das mquinas. Diminuio da rotatividade de pessoal. Satisfao pelo reconhecimento. Para finalizar a manuteno no deve ser apenas aquela que conserta, mas, sim, aquela que elimina a necessidade de consertar (Annimo).

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03. CPM (CRITIC PATH METHOD) MTODO DO CAMINHO CRTICO


O servio de manuteno de mquinas indispensvel e deve ser constante. Por outro lado, necessrio manter a produo, conforme o cronograma estabelecido. Esses dois aspectos levantam a questo de como conciliar o tempo com as paradas das mquinas para manuteno sem comprometer a produo. Veremos como as empresas conciliam o tempo com as paradas das mquinas, considerando a produo. Rotina de planejamento O setor de planejamento recebe as requisies de servio, analisa o que e como deve ser feito, quais as especialidades e grupos envolvidos, e os materiais e ferramentas a serem utilizados. Isso resulta no plano de operao, na lista de materiais para empenho ou compra de estoque e outros documentos complementares como relao de servios por grupo, ordens de servio etc. Quando h necessidade de estudos especiais, execuo de projetos e desenhos ou quando o oramento de um trabalho excede determinado valor, o setor de planejamento requisita os servios da Engenharia de Manuteno. Ela providencia os estudos necessrios e verifica a viabilidade econmica. Se o estudo ou projeto for vivel, todas as informaes coletadas pelo planejamento so enviadas ao setor de programao, que prepara o cronograma e os programas dirios de trabalho coordenando a movimentao de materiais. Seqncia para planejamento o rol de atividades para o planejador atingir o plano de operao e emitir os documentos necessrios. Esse rol de atividades consiste em: Listar os servios a serem executados; Determinar o tempo, especialidades e nmero de profissionais; Determinar a seqncia lgica das operaes de trabalho por meio do diagrama espinha de peixe; Construir PERT-CPM; Construir diagrama de barras (Gantt), indicando as equipes de trabalho; Emitir as ordens de servio, a lista de materiais, a relao de servios por grupo e outros documentos que variam conforme a empresa.

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Diagrama espinha de peixe uma construo grfica simples que permite construir e visualizar rapidamente a seqncia lgica das operaes.

Exemplo:

RETIRAR CORREIAS TRANSPORTAR POLIAS FAZER CHAVETAS

DESLIGAR PAINEL SACAR POLIAR

TORNEAR POLIA

MONTAR TESTAR

TRANSPORTAR POLIAS LIGAR PAINEL

Em planejamentos simples e para um nico grupo de trabalho, pode-se passar da espinha de peixe ao diagrama de barras ou o diagrama de Gantt. Diagrama de Gantt um cronograma que permite fazer a programao das tarefas mostrando a dependncia entre elas. Usado desde o incio do sculo, consiste em um diagrama onde cada barra tem um comprimento diretamente proporcional ao tempo de execuo real da tarefa. O comeo grfico de cada tarefa ocorre somente aps o trmino das atividades das quais depende. As atividades para elaborao do diagrama so a determinao das tarefas, das dependncias, dos tempos e a construo grfica. Vamos exemplificar considerando a fabricao de uma polia e um eixo. A primeira providncia listar as tarefas, dependncias e tempo envolvidos. TAREFAS DESCRIO A PREPARAR DESENHOS E LISTA DE MATERIAIS B OBTER MATERIAIS PARA O EIXO C TORNEAR O EIXO D FRESAR O EIXO E OBTER MATERIAIS PARA A POLIA F TORNEAR A POLIA G MONTAR O CONJUNTO H BALANCEAR O CONJUNTO DEPENDE DE A B C A E DeF G TEMPO/DIAS 1 2 2 2 3 4 1 0,5 18

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De posse da lista, constri-se o diagrama de Gantt. TAREFAS 0 1 2 3 4 II II II II IIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIII IIIIIII 5 II TEMPO 6 7 8 9 10 11 II II II II II

II

II

A B C D E F G H

O diagrama de Gantt um auxiliar importante do planejador e do programador, pois apresenta facilidade em controlar o tempo e em reprogram-lo. Apesar desta facilidade, o diagrama de Gantt no resolve todas as questes, tais como: Quais tarefas atrasariam se a terceira tarefa (C) se atrasar um dia? Como colocar de forma clara os custos no diagrama? Quais tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho? Para resolver as questes que o diagrama de Gantt no consegue solucionar, foram criados os mtodos PERT - CPM. Mtodos PERT - CPM Os mtodos PERT (Program Evoluation and Review Technique Programa de Avaliao e Tcnica de Reviso) e CPM (Critical Parth Method Mtodo do Caminho Crtico ) foram criados em 1958. O PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o tempo e a execuo de tarefas realizadas pela primeira vez. O CPM foi criado na empresa norte-americana Dupont com o objetivo de realizar as paradas de manuteno no menor prazo possvel e com o nvel constante de utilizao dos recursos. Os dois mtodos so quase idnticos; porm, as empresas, em termos de manuteno, adotam basicamente o CPM. Mtodo CPM
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O CPM se utiliza construes grficas simples como flechas, crculos numerados e linhas tracejadas, que constituem, respectivamente: o diagrama de flechas; a atividade fantasma; o n ou evento. Diagrama de flechas um grfico das operaes, em que cada operao representada por uma flecha. Cada flecha tem uma ponta e uma cauda. A cauda representa o incio da operao e a ponta marca o seu final. As flechas so usadas para expressar as relaes entre as operaes e definir uma ou mais das seguintes situaes: a operao deve preceder algumas operaes; a operao deve suceder algumas operaes; a operao pode ocorrer simultaneamente a outras operaes. Exemplo: W 1 2 W PRECEDE Y Atividade fantasma uma flecha tracejada usada como artifcio para identificar a dependncia entre operaes. tambm chamada de operao imaginria e no requer tempo. Observe a figura: Y 3

W 1 2

Y 3

K 1 2

Z 3

A figura exemplifica as seguintes condies: W deve preceder Y; K deve preceder Z;


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Y deve seguir-se a W e K. Assim, as atividades W, Y, K e Z so operaes fsicas como tornear, montar, testar, etc. Cada uma dessas operaes requer um tempo de execuo, enquanto a atividade fantasma um ajuste do cronograma, isto , depende apenas da programao correta. N ou evento So crculos desenhados no incio e no final de cada flecha. Tm o objetivo de facilitar a visualizao e os clculos de tempo. Devem ser numerados. Exemplo:
W

1
Y Z

Atividade fantasma

O n no deve ser confundido com uma atividade que demande tempo. Ele um instante, isto , um limite entre o incio de uma atividade e o final de outra.

Construo do diagrama CPM Para construir o diagrama preciso ter em mos a lista das atividades, os tempos e a seqncia lgica. Em seguida, vai-se posicionando as flechas e os ns obedecendo a seqncia lgica e as relaes de dependncia. Abaixo das flechas, coloca-se o tempo da operao e acima, a identificao da operao. Exemplo: Um torno apresenta defeitos na rvore e na bomba de lubrificao e preciso corrigir tais defeitos. O que fazer? Primeiramente, listam-se as tarefas, dependncias e tempos, numa seqncia lgica: TAREFAS A DESCRIO RETIRAR PLACA, PROTEO E ESGOTAR LEO.
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DEPENDE DE -

TEMPO 1h 21

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B C D E F

RETIRAR RVORE E TRANSPORT-LA LAVAR CABEOTE TROCAR ROLAMENTOS TROCAR REPARO DA BOMBA DE LUBRIFICAO MONTAR, ABASTECER E TESTAR CONJUNTO

A A B BeC DeE

3h 2h 3h 2h 4h

A seguir, constri-se o diagrama: 2 3h 1 1h 2h 3 O caminho crtico um caminho percorrido atravs dos eventos (ns) cujo somatrio dos tempos condiciona a durao do trabalho. Por meio do caminho crtico obtm-se a durao total do trabalho e a folga das tarefas que no controlam o trmino do trabalho. No diagrama anterior h trs caminhos de atividades levando o trabalho do evento 0 (zero) ao evento 5: A B D F , com durao de 11 horas; A C E F , com durao de 9 horas; A B imaginria E F, com durao de 10 horas. H, pois, um caminho com durao superior aos demais, que condiciona a durao do projeto. este o caminho crtico. A importncia de se identificar o caminho crtico fundamenta-se nos seguintes parmetros: permitir saber, de imediato, se ser possvel ou no cumprir o prazo anteriormente estabelecido para a concluso do plano; identificar as atividades crticas que no podem sofrer atrasos, permitindo um controle mais eficaz das tarefas prioritrias; permitir priorizar as atividades cuja reduo ter menor impacto na antecipao da data final de trmino dos trabalhos, no caso de ser necessria uma reduo desta data final; permitir o estabelecimento da primeira data do trmino da atividade;
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B A 0

D 3h 4 F 5 4h 2h

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permitir o estabelecimento da ltima data do trmino da atividade. Freqentemente, o caminho crtico to maior que os demais que basta acelerlo para acelerar todo o trabalho. Tendo em vista o conceito do caminho crtico, pode-se afirmar que as tarefas C e E do diagrama anterior podem atrasar at duas horas sem comprometer a durao total. Resultado final da Aplicao do CPM O mtodo do caminho crtico permite um balanceamento dos recursos, principalmente mo-de-obra. O departamento de manuteno possui um contingente fixo e no desejvel ter um perfil de utilizao desse contingente com carncia em uns momentos e ociosidade em outros. Para evitar este problema, o planejador joga com o atraso das tarefas com folga e o remanejamento do pessoal envolvido nas tarefas iniciais. Nas paradas para reformas parciais ou totais, aps o balanceamento dos recursos fsicos e humanos com programao de trabalho em horrios noturnos e em fins de semana, pode ocorrer ainda a carncia de mo-de-obra. Neste caso, a soluo a contratao de servios externos ou a ampliao do quadro de pessoal. Essas decises s podem ser tomadas aps a anlise e comprovao prtica das carncias.

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04. MANUTENO PREVENTIVA


Consideremos o motor de um automvel. De tempos em tempos o usurio dever trocar o leo do crter. No realizando essa operao peridica, estaria correndo o risco de danificar os elementos que constituem o motor. Como o usurio faria para poder controlar essa troca peridica do leo do motor? Para realizar esse controle, o usurio dever acompanhar a quilometragem do carro e, baseado nela, fazer a previso da troca do leo. Essa previso nada mais do que uma simples manuteno preventiva. Conceitos A manuteno preventiva obedece a um padro previamente esquematizado, que estabelece paradas peridicas com a finalidade de permitir a troca de peas gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da mquina por um perodo predeterminado. O mtodo preventivo proporciona um determinado ritmo de trabalho, assegurando o equilbrio necessrio ao bom andamento das atividades. O controle das peas de reposio um problema que atinge todos os tipos de indstria. Uma das metas a que se prope o rgo de manuteno preventiva a diminuio sensvel dos estoques. Isso se consegue com a organizao dos prazos para reposio de peas. Assim, ajustam-se os investimentos para o setor. Se uma pea de um conjunto que constitui um mecanismo estiver executando seu trabalho de forma irregular, ela estabelecer, fatalmente, uma sobrecarga nas demais peas que esto interagindo com ela. Como conseqncia, a sobrecarga provocar a diminuio da vida til das demais peas do conjunto. O problema s pode ser resolvido com a troca da pea problemtica, com antecedncia, para preservar as demais peas. Em qualquer sistema industrial, a improvisao um dos focos de prejuzo. verdade que quando se improvisa pode-se evitar a paralisao da produo, mas perde-se em eficincia. A improvisao pode e deve ser evitada por meio de mtodos preventivos estabelecidos pelos tcnicos de manuteno preventiva. A aplicao de mtodos preventivos assegura um trabalho uniforme e seguro. O planejamento e a organizao, fornecidos pelo mtodo preventivo, so uma garantia aos homens da produo que podem controlar, dentro de uma faixa de erro mnimo, a entrada de novas encomendas.

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Com o tempo, os industriais foram se conscientizando de que a mquina que funcionava ininterruptamente at quebrar acarretava vrios problemas que poderiam ser evitados com simples paradas preventivas para lubrificao, troca de peas gastas e ajustes. Com o auxlio dos relatrios escritos sobre os trabalhos realizados, so suprimidas as inconvenincias das quebras inesperadas. Isso evita a difcil tarefa de trocas rpidas de mquinas e improvisaes que causam o desespero do pessoal da manuteno corretiva. A manuteno preventiva um mtodo aprovado e adotado atualmente em todos os setores industriais, pois abrange desde uma simples reviso com paradas que no obedecem a uma rotina at a utilizao de sistemas de alto ndice tcnico. A manuteno preventiva abrange cronogramas nos quais so traados planos e revises peridicas completas para todos os tipos de materiais utilizados nas oficinas. Ela inclui, tambm, levantamentos que visam facilitar sua prpria introduo em futuras ampliaes do corpo da fbrica. A aplicao do sistema de manuteno preventiva no deve se restringir a setores, mquinas ou equipamentos. O sistema deve abranger todos os setores da indstria para garantir um perfeito entrosamento entre eles, de modo tal que, ao se constatar uma anomalia, as providncias independam de qualquer outra regra que porventura venha a existir em uma oficina. Essa liberdade, dentro da indstria, fundamental para o bom funcionamento do sistema preventivo. O aparecimento de focos que ocasionam descontinuidade no programa deve ser encarado de maneira sria, organizando-se estudos que tomem por base os relatrios preenchidos por tcnicos da manuteno. Estes devero relatar, em linguagem simples e clara, todos os detalhes do problema. A manuteno preventiva nunca dever ser confundida com o rgo de comando, apesar dela ditar algumas regras de conduta a serem seguidas pelo pessoal da fbrica. manuteno preventiva cabe apenas o lugar de apoio ao sistema fabril. O segredo para o sucesso da manuteno preventiva est na perfeita compreenso de seus conceitos por parte de todo o pessoal da fbrica, desde os operrios presidncia. A manuteno preventiva, por ter um alcance extenso e profundo, deve ser organizada. Se a organizao da manuteno preventiva carecer da devida solidez, ela provocar desordens e confuses. Por outro lado, a capacidade e o esprito de cooperao dos tcnicos so fatores importantes para a manuteno preventiva. A manuteno preventiva deve, tambm, ser sistematizada para que o fluxo dos trabalhos se processe de modo correto e rpido. Sob esse aspecto, necessrio estabelecer qual dever ser o sistema de informaes empregado e os procedimentos adotados.
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O desenvolvimento de um sistema de informaes deve apresentar definies claras e objetivas e conter a delegao das responsabilidades de todos os elementos participantes. O fluxo das informaes dever fluir rapidamente entre todos os envolvidos na manuteno preventiva. A manuteno preventiva exige, tambm, um plano para sua prpria melhoria. Isto conseguido por meio do planejamento, execuo e verificao dos trabalhos que so indicadores para se buscar a melhoria dos mtodos de manuteno, das tcnicas de manuteno e da elevao dos nveis de controle. Esta a dinmica de uma instalao industrial. Finalmente, para se efetivar a manuteno preventiva e alcanar os objetivos pretendidos com sua adoo, necessrio dispor de um perodo de tempo relativamente longo para contar com o concurso dos tcnicos e dos dirigentes de alto gabarito. Isso vale a pena, pois a instalao do mtodo de manuteno preventiva, pela maioria das grandes empresas industriais, a prova concreta da pouca eficincia do mtodo de manuteno corretiva. Objetivos Os principais objetivos das empresas so, normalmente, reduo de custos, qualidade do produto, aumento de produo, preservao do meio ambiente, aumento da vida til dos equipamentos e reduo de acidentes do trabalho. a) Reduo de custos - Em sua grande maioria, as empresas buscam reduzir os custos incidentes nos produtos que fabricam. A manuteno preventiva pode colaborar atuando nas peas sobressalentes, nas paradas de emergncia etc., aplicando o mnimo necessrio, ou seja, sobressalente X compra direta; horas ociosas X horas planejadas; material novo X material recuperado. b) Qualidade do produto - A concorrncia no mercado nem sempre ganha com o menor custo. Muitas vezes ela ganha com um produto de melhor qualidade. Para atingir a meta qualidade do produto, a manuteno preventiva dever ser aplicada com maior rigor, ou seja: mquinas deficientes X mquinas eficientes; abastecimento deficiente X abastecimento otimizado. c) Aumento de produo - O aumento de produo de uma empresa se resume em atender demanda crescente do mercado. preciso manter a fidelidade dos clientes j cadastrados e conquistar outros, mantendo os prazos de entrega dos produtos em dia. A manuteno preventiva colabora para o alcance dessa meta atuando no binmio produo atrasada X produo em dia. d) Efeitos no meio ambiente - Em determinadas empresas, o ponto mais crtico a poluio causada pelo processo industrial. Se a meta da empresa for a diminuio ou eliminao da poluio, a manuteno preventiva, como primeiro passo, dever estar voltada para os equipamentos antipoluio, ou seja, equipamentos sem acompanhamento X equipamentos revisados; poluio X ambiente normal.
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e) Aumento da vida til dos equipamentos um fator que, na maioria das vezes, no pode ser considerado de forma isolada. Esse fator, geralmente, conseqncia de: reduo de custos; qualidade do produto; aumento de produo; efeitos do meio ambiente. A manuteno preventiva, atuando nesses itens, contribui para o aumento da vida til dos equipamentos. f) Reduo de acidentes do trabalho - No so raros os casos de empresas cujo maior problema a grande quantidade de acidentes. Os acidentes no trabalho causam: A manuteno preventiva pode colaborar para a melhoria dos programas de segurana e preveno de acidentes. aumento de custos; diminuio do fator qualidade; efeitos prejudiciais ao meio ambiente; diminuio de produo; diminuio da vida til dos equipamentos.

Desenvolvimento Consideremos uma indstria ainda sem nenhuma manuteno preventiva, onde no haja controle de custos e nem registros ou dados histricos dos equipamentos. Se essa indstria desejar adotar a manuteno preventiva, dever percorrer as seguintes fases iniciais de desenvolvimento: a) Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a instalao da manuteno preventiva com base no feeling da superviso de manuteno e de operao. b) Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que sero escolhidos para iniciar a instalao da manuteno preventiva (plano piloto). c) Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de manuteno (mo-de-obra, materiais e, se possvel, lucro cessante nas emergncias), tempo de parada para os diversos tipos de manuteno, tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzirem, causas das falhas etc. d) Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno preventiva, indicando as freqncias de inspeo com mquinas operando, com mquinas paradas e as intervenes.
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e) Enumerar os recursos humanos e materiais que sero necessrios instalao da manuteno preventiva. f) Apresentar o plano para aprovao da gerncia e da diretoria. g) Treinar e preparar a equipe de manuteno. Execuo da manuteno preventiva a) Ferramental e pessoal - Se uma empresa contar com um modelo organizacional timo, com material sobressalente adequado e racionalizado, com bons recursos humanos, com bom ferramental e instrumental e no tiver quem saiba manuse-los, essa empresa estar perdendo tempo no mercado. A escolha do ferramental e instrumental importante, porm, mais importante o treinamento da equipe que ir utiliz-los. b) Controle da manuteno - Em manuteno preventiva preciso manter o controle de todas as mquinas com o auxlio de fichas individuais. por meio das fichas individuais que se faz o registro da inspeo mecnica da mquina e, com base nessas informaes, a programao de sua manuteno. Quanto forma de operao do controle, h quatro sistemas: manual, semiautomatizado, automatizado e por microcomputador. Controle manual o sistema no qual as manutenes preventivas e corretivas so controladas e analisadas por meio de formulrios e mapas, preenchidos manualmente e guardados em pastas de arquivo. Esquematicamente:

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Controle semi-automatizado o sistema no qual a interveno preventiva controlada com o auxlio do computador, e a interveno corretiva obedece ao controle manual. Esquematicamente:

PREVENTIVA
REQUISIO DE SERVIOS

CORRETIVA E OUTRAS MODALIDADES

TABELAS E MAPAS

A fonte de dados desse sistema deve fornecer todas as informaes necessrias para serem feitas as requisies de servio, incluindo as rotinas de inspeo e execuo. O principal relatrio emitido pelo computador deve conter, no mnimo: o tempo previsto e gasto; os servios realizados; os servios reprogramados (adiados); os servios cancelados. Esses dados so fundamentais para a tomada de providncias por parte da superviso. Controle automatizado o sistema em que todas as intervenes da manuteno tm seus dados armazenados pelo computador, para que se tenha listagens, grficos e tabelas para anlise e tomada de decises, conforme a necessidade e convenincia dos vrios setores da manuteno. Esquematicamente:

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PREVENTIVA

CORRETIVA E OUTRAS ATIVIDADES

Requisio De Servio

tabelas mapas

Controle por microcomputador o sistema no qual todos os dados sobre as intervenes da manuteno ficam armazenados no microcomputador. Esses dados so de rpido acesso atravs de monitor de vdeo ou impressora. Esquematicamente:

05. MANUTENO PREDITIVA


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Uma empresa vinha desenvolvendo de modo satisfatrio um programa de manuteno, porm, o relatrio final de produo indicava a possibilidade de aperfeioamentos no processo. Estudos posteriores revelaram que, para aperfeioar o processo com ganhos de produo, era preciso, entre outros procedimentos, incluir a manuteno preditiva no programa de manuteno. Aps muitas reunies entre dirigentes, gerentes, encarregados, supervisores e operrios, chegou-se ao consenso de que a empresa, para instalar um programa de manuteno preditiva, precisaria, antes de qualquer coisa, capacitar uma equipe em manuteno preditiva e orientar todo o pessoal por meio de treinamentos especficos. Conceito de manuteno preditiva Manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Na Europa, a manuteno preditiva conhecida pelo nome de manuteno condicional e nos Estados Unidos recebe o nome de preditiva ou previsional. Objetivos da manuteno preditiva Os objetivos da manuteno preditiva so: determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento; eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; reduzir o trabalho de emergncia no planejado; impedir o aumento dos danos; aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento; aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo; determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno. Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade. Execuo da manuteno preditiva

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Para ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados, capazes de registrar vrios fenmenos, tais como: vibraes das mquinas; presso; temperatura; desempenho; acelerao. Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos. A manuteno preditiva, aps a anlise dos fenmenos, adota dois procedimentos para atacar os problemas detectados: estabelece um diagnstico e efetua uma anlise de tendncias. Diagnstico Detectada a irregularidade, o responsvel ter o encargo de estabelecer, na medida do possvel, um diagnstico referente origem e gravidade do defeito constatado . Este diagnstico deve ser feito antes de se programar o reparo. Anlise da tendncia da falha A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo. A manuteno preditiva, geralmente, adota vrios mtodos de investigao para poder intervir nas mquinas e equipamentos. Entre os vrios mtodos destacamse os seguintes: estudo das vibraes; anlise dos leos; anlise do estado das superfcies e anlises estruturais de peas. Estudo das vibraes Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos, levam-nas a um processo de deteriorizao. Essa deteriorizao caracterizada por uma modificao da distribuio de energia vibratria pelo conjunto dos elementos que constituem a mquina. Observando a evoluo do nvel de vibraes, possvel obter informaes sobre o estado da mquina. O princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das mquinas excitadas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais vibratrios, cuja freqncia igual freqncia dos agentes excitadores. Se captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e sua anlise permitem identificar a origem dos esforos presentes em uma mquina operando.

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Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser corrigidas: rolamentos deteriorados; engrenagens defeituosas; acoplamentos desalinhados; rotores desbalanceados; vnculos desajustados; eixos deformados; lubrificao deficiente; folga excessiva em buchas; falta de rigidez; problemas aerodinmicos; problemas hidrulicos; cavitao. O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como analisador de vibraes. No mercado h vrios modelos de analisadores de vibraes, dos mais simples aos mais complexos; dos portteis que podem ser transportados manualmente de um lado para outro at aqueles que so instalados definitivamente nas mquinas com a misso de executar monitorao constante. Na figura, um operador usando um analisador de vibraes porttil e, em destaque, o aparelho.

Anlise dos leos Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.

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Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados em mquinas. por meio das anlises que o servio de manuteno pode determinar o momento adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos quanto hidrulicos. A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos leos. Essa regulagem permite a otimizao dos intervalos das trocas. A anlise dos leos permite, tambm, identificar os primeiros sintomas de desgaste de um componente. A identificao feita a partir do estudo das partculas slidas que ficam misturadas com os leos. Tais partculas slidas so geradas pelo atrito dinmico entre peas em contato. A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias, reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos utilizados temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros, espectrmetros, microscpios etc. O laboratorista, usando tcnicas adequadas, determina as propriedades dos leos e o grau de contaminantes neles presentes. As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so: ndice de viscosidade; ndice de acidez; ndice de alcalinidade; ponto de fulgor; ponto de congelamento. Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de: resduos de carbono; partculas metlicas; gua. Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na manuteno preditiva. a anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou equipamento precisa ou no ser substitudo e quando isso dever ser feito. Anlise do estado das superfcies A anlise das superfcies das peas, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito, tambm importante para se controlar o grau de deteriorizao das mquinas e equipamentos. A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual com ou sem lupa vrias tcnicas analticas, tais como: endoscopia; holografia; estroboscopia;
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molde e impresso. Anlise estrutural A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e equipamentos tambm importante para a manuteno preditiva. por meio da anlise estrutural que se detecta, por exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas e equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema importncia. As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so: interferometria hologrfica; ultra-sonografia; radiografia (raios X); gamagrafia (raios gama); ecografia; magnetoscopia; correntes de Foucault; infiltrao com lquidos penetrantes. Periodicidade dos controles A coleta de dados efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas portteis de monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha, possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las em mos para as providncias cabveis. A periodicidade dos controles determinada de acordo com os seguintes fatores: nmero de mquinas a serem controladas; nmero de pontos de medio estabelecidos; durao da utilizao da instalao; carter estratgico das mquinas instaladas; meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios. As vantagens da manuteno preditiva so: aumento da vida til do equipamento; controle dos materiais (peas, componentes, gerenciamento; diminuio dos custos nos reparos; melhoria da produtividade da empresa; diminuio dos estoques de produo; limitao da quantidade de peas de reposio; melhoria da segurana; credibilidade do servio oferecido; motivao do pessoal de manuteno;

partes

etc.)

melhor

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boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor. Limites tcnicos da manuteno preditiva A eficcia da manuteno preditiva est subordinada eficcia e confiabilidade dos parmetros de medida que a caracterizam.

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06. MANUTENO CORRETIVA


Consideremos uma linha de produo de uma fbrica de calados e que a mquina faz as costuras no solado pare de funcionar por um motivo qualquer. Se providncias no forem tomadas imediatamente, toda a produo de calados com costuras no solado ficar comprometida. Diante de situaes com esta, a manuteno corretiva dever entrar em ao. Manuteno Corretiva aquela de atendimento imediato produo. Esse tipo de manuteno baseia-se na seguinte filosofia: equipamento parou, manuteno concerta imediatamente. No existe filosofia, teoria ou frmula para dimensionar uma equipe de manuteno corretiva, pois nunca se sabe quando algum vai ser solicitado para atender aos eventos que requerem a presena dos mantenedores. Por esse motivo as empresas que no tem manuteno programada e bem administrada convivem com o caos, pois nunca haver pessoal de manuteno suficiente para atender as solicitaes. Mesmo que venham a contar com pessoal de manuteno em quantidade suficiente, no sabero o que fazer com esses mantenedores em pocas em que tudo caminha tranqilamente. por esse motivo que, normalmente, a manuteno aceita servios de montagem para executar e nunca cumpre os prazos estabelecidos, pois h ocasies em que ter de decidir se atende s emergncias ou continua o que est programado. Como ocorrncias de emergncia so inevitveis, sempre haver necessidade de uma equipe para esses atendimentos, mesmo porque, no se deve ter 100 % de manuteno preventiva. Dependendo do equipamento, s vezes mais conveniente, por motivos econmicos, deix-lo parar e resolver o problema por atendimento de emergncia. Mesmo em empresas que no podem ter emergncias, s vezes elas ocorrem com resultados geralmente catastrficos. Exemplo: empresas areas. Nas empresas que convivem com emergncias que podem redundar em desastres, deve haver uma equipe muito especial de manuteno, cuja funo eliminar ou minimizar as emergncias. A filosofia deve ser adotada : Emergncias no ocorrem, so causadas. Elimine a causa e voc no ter novamente a mesma emergncia. Atendimento A equipe de manuteno corretiva deve estar sempre em um local especifico para ser encontrada facilmente e atender `a produo de imediato.
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Como a equipe no sabe o local onde vai atuar, o usurio com problemas dever solicitar o atendimento por telefone, porm, para efeitos de registro e estatstica, ele dever emitir um documento com as seguintes informaes: Equipamento................da seo...................parou s........horas do dia ............. . Um analista de equipe de manuteno corretiva atende ao chamado, verifica o que deve ser feito e emite uma ficha de execuo para sanar o problema. Observao: conveniente ressaltar que os modelos de ficha de execuo e os modelos de relatrios de avaria mudam de empresa para empresa, bem como os cdigos de natureza da avaria e suas causas. No h, infelizmente, uma norma a respeito do assunto.

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07. ANLISE DE FALHAS EM MQUINAS


As origens de falhas das mquinas esto nos danos sofridos pelas peas componentes. A mquina nunca quebra totalmente de uma s vez, mas pra de trabalhar quando alguma parte vital de seu conjunto se danifica. A parte vital pode estar no interior da mquina, no mecanismo de transmisso, no comando ou nos controles. Pode, tambm, estar no exterior, em partes rodantes ou em acessrios. Por exemplo, um pneu uma parte rodante vital para que um caminho funcione, assim como um radiador um acessrio vital para o bom funcionamento de um motor.

Origem dos danos


A origem dos danos pode ser assim agrupada: Erros de especificao ou de projeto - A mquina ou alguns de seus componentes no correspondem s necessidades de servio. Nesse caso os problemas, com certeza, estaro nos seguintes fatores: dimenses, rotaes, marchas, materiais, tratamentos trmicos, ajustes, acabamentos superficiais ou, ainda, em desenhos errados. Falhas de fabricao - A mquina, com componentes falhos, no foi montada corretamente. Nessa situao pode ocorrer o aparecimento de trincas, incluses, concentrao de tenses, contatos imperfeitos, folgas exageradas ou insuficientes, empeno ou exposio de peas a tenses no previstas no projeto. Instalao imprpria - Trata-se de desalinhamento dos eixos entre o motor e a mquina acionada. Os desalinhamentos surgem devido aos seguintes fatores: fundao (local de assentamento da mquina) sujeita a vibraes; sobrecargas; trincas; corroso. Manuteno imprpria - Trata-se da perda de ajustes e da eficincia da mquina em razo dos seguintes fatores: sujeira; falta momentnea ou constante de lubrificao; lubrificao imprpria que resulta em ruptura do filme ou em sua decomposio; superaquecimento por causa do excesso ou insuficincia da viscosidade do lubrificante; falta de reapertos; falhas de controle de vibraes. Operao imprpria - Trata-se de sobrecarga, choques e vibraes que acabam rompendo o componente mais fraco da mquina. Esse rompimento, geralmente, provoca danos em outros componentes ou peas da mquina.
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Salientemos que no esto sendo consideradas medidas preventivas a respeito de projetos ou desenhos, mas das falhas originadas nos erros de especificao, de fabricao, de instalao, de manuteno e de operao que podem ser minimizados com um controle melhor. As falhas so inevitveis quando aparecem por causa do trabalho executado pela mquina. Nesse aspecto, a manuteno restringe-se observao do progresso do dano para que se possa substituir a pea no momento mais adequado. assim que se procede, por exemplo, com os dentes de uma escavadeira que vo se desgastando com o tempo de uso.

Anlise de danos e defeitos


A anlise de danos e defeitos de peas tem duas finalidades: a) apurar a razo da falha, para que sejam tomadas medidas objetivando a eliminao de sua repetio; b) alertar o usurio a respeito do que poder ocorrer se a mquina for usada ou conservada inadequadamente. Para que a anlise possa ser bem-feita, no basta examinar a pea que acusa a presena de falhas. preciso, de fato, fazer um levantamento de como a falha ocorreu, quais os sintomas, se a falha j aconteceu em outra ocasio, quanto tempo a mquina trabalhou desde sua aquisio, quando foi realizada a ltima reforma, quais os reparos j feitos na mquina, em quais condies de servio ocorreu a falha, quais foram os servios executados anteriormente, quem era o operador da mquina e por quanto tempo ele a operou. Enfim, o levantamento dever ser o mais minucioso possvel para que a causa da ocorrncia fique perfeitamente determinada. Evidentemente, uma observao pessoal das condies gerais da mquina e um exame do seu dossi (arquivo ou pasta) so duas medidas que no podem ser negligenciadas. O passo seguinte diagnosticar o defeito e determinar sua localizao, bem como decidir sobre a necessidade de desmontagem da mquina. A desmontagem completa deve ser evitada, porque cara e demorada, alm de comprometer a produo, porm, s vezes, ela inevitvel. o caso tpico do dano causado pelo desprendimento de limalhas que se espalham pelo circuito interno de lubrificao ou pelo circuito hidrulico de uma mquina. Aps a localizao do defeito e a determinao da desmontagem, o responsvel pela manuteno dever colocar na bancada as peas interligadas, na posio de funcionamento. Na hora da montagem no podem faltar ou sobrar peas. As peas no devem ser limpas na fase preliminar e sim na fase do exame final. A limpeza dever ser feita pelo prprio analisador, para que no se destruam vestgios que podem ser importantes. Aps a limpeza, as peas devem ser
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etiquetadas para facilitar na identificao e na seqncia de montagem da mquina. Caractersticas gerais dos danos e defeitos Os danos e defeitos de peas, geralmente, residem nos chamados intensificadores de tenso, e estes so causados por erro de projeto ou especificaes. Se os intensificadores de tenso residem no erro de projeto, a forma da pea o ponto crtico a ser examinado, porm, se os intensificadores de tenso residem nas especificaes, estas so as que influiro na estrutura interna das peas. O erro mais freqente na forma da pea a ocorrncia de cantos vivos.

As figuras mostram linhas de tenso em peas com cantos vivos. Com cantos vivos, as linhas de tenso podem se romper facilmente. Quando ocorre mudana brusca de seo em uma pea, os efeitos so praticamente iguais aos provocados por cantos vivos. Por outro lado, se os cantos forem excessivamente suaves, um nico caso prejudicial. Trata-se do caso do excesso de raio de uma pea em contato com outra. Por exemplo, na figura abaixo, a tenso provocada pelo canto de um eixo rolante, com excesso de raio, dar incio a uma trinca que se propagar em toda sua volta.

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08. MANUTENO ELETROELETRNICA I


Uma mquina industrial apresentou defeito. O operador chamou a manuteno mecnica, que solucionou o problema. Indagado sobre o tipo de defeito encontrado, o mecnico de manuteno disse que estava na parte eltrica, mas que ele, como mecnico, conseguiu resolver. Onde termina a parte mecnica e comea a parte eltrica? Apresentaremos noes de manuteno de partes eletroeletrnicas existentes em mquinas. Para uma melhor compreenso, vamos rever noes de eletricidade e eletrnica. Mquinas eletromecnicas Mquinas eletromecnicas so combinaes de engenhos mecnicos com circuitos eltricos eletrnicos capazes de comand-los. Defeitos nessas mquinas tanto podem ser puramente mecnicos como mistos, envolvendo tambm a parte eletroeletrnica, ou ento puramente eltricos ou eletrnicos. Com trs reas tecnolgicas bem distintas nas mquinas, uma certa diviso do trabalho de manuteno necessria. H empresas que mantm os mecnicos de manuteno, os eletricistas e os eletrnicos em equipes separadas. interessante notar que a boa diviso do trabalho s d certo quando as equipes mantm constantes a troca de informaes e ajuda mtua. Para facilitar o dilogo entre as equipes, bom que elas conheam um pouco das outras reas. Um tcnico eletrnico com noes de mecnica deve decidir bem melhor quanto natureza de um defeito do que aquele desconhecedor da mecnica. O mecnico com alguma base eletroeletrnica tanto pode diferenciar melhor os defeitos como at mesmo resolver alguns problemas mistos. Conhecimentos sobre tenso, corrente e resistncia eltricas so imprescindveis para quem vai fazer manuteno em mquinas eletromecatrnicas. Recordando: Tenso eltrica (U) - a fora que alimenta as mquinas. A tenso eltrica medida em volt (V). As instalaes de alta-tenso podem atingir at 15.000 volts. As mais comuns so as de 110V, 220V e 380V. Pode ser contnua (a que tem polaridade definida) ou alternada. Corrente eltrica (I) - o movimento ordenado dos eltrons no interior dos materiais submetidos a tenses eltricas. A corrente eltrica medida em ampre (A). Sem tenso no h corrente, e sem corrente as mquinas eltricas param. A corrente eltrica pode ser contnua (CC) ou alternada (CA). Resistncia eltrica (R) - a oposio passagem de corrente eltrica que todo material oferece. Quanto mais resistncia, menos corrente. Mquinas eltricas e componentes eletrnicos sempre apresentam uma resistncia caracterstica. A
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medida da resistncia, cujo valor expresso em ohm (W), um indicador da funcionalidade das mquinas e de seus componentes. Aparelhos eltricos Os aparelhos eltricos mais utilizados na manuteno eletroeletrnica so: voltmetro, ampermetro, ohmmetro, multmetro e osciloscpio. Os aparelhos eltricos podem ser digitais ou dotados de ponteiros. Os dotados de ponteiros so chamados de analgicos. Voltmetro: utilizado para medir a tenso eltrica tanto contnua (VC) quanto alternada (VA). Ampermetro: utilizado para medir a intensidade da corrente eltrica contnua (CC) e alternada (CA). Ohmmetro: utilizado para medir o valor da resistncia eltrica. Multmetro: serve para medir a tenso, a corrente e a resistncia eltricas. Osciloscpio: permite visualizar grficos de tenses eltricas variveis e determinar a freqncia de uma tenso alternada. Medidas eltricas Para se medir a tenso, a corrente e a resistncia eltrica com o uso de aparelhos eltricos, devem ser tomadas as seguintes providncias: escolher o aparelho com escala adequada; conectar os dois fios ao aparelho; conectar as duas pontas de prova (fios) em dois pontos distintos do objeto em anlise. Medida de tenso A medida de tenso eltrica feita conectando as pontas de prova do aparelho aos dois pontos onde a tenso aparece. Por exemplo, para se medir a tenso eltrica de uma pilha com um multmetro, escolhe-se uma escala apropriada para medida de tenso contnua e conecta-se a ponta de prova positiva (geralmente vermelha) ao plo positivo da pilha, e a ponta negativa (geralmente preta) ao plo negativo. Em multmetros digitais, o valor aparece direto no mostrador. Nos analgicos, deve-se observar o deslocamento do ponteiro sobre a escala graduada para se determinar o valor da tenso. Nas medidas de tenso alternada, a polaridade das pontas de prova no se aplica. Medida de corrente A corrente eltrica a ser medida deve passar atravs do aparelho. Para isso, interrompe-se o circuito cuja corrente deseja-se medir: o aparelho entra no
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circuito, por meio das duas pontas de prova, como se fosse uma ponte religando as partes interrompidas. Em sistemas de corrente contnua, deve-se observar a polaridade das pontas de prova. Em circuitos de alta corrente, muitas vezes inconveniente e perigosa a interrupo do circuito para medies. Em casos assim, faz-se uma medio indireta, utilizando um modelo de ampermetro denominado alicate, que abraa o condutor percorrido por corrente. O aparelho capta o campo eletromagntico existente ao redor do condutor e indica uma corrente proporcional intensidade do campo. Medida de resistncia As medidas de resistncia devem ser feitas, sempre, com o circuito desligado, para no danificar o aparelho. Conectam-se as pontas de prova do aparelho aos dois pontos onde se deseja medir a resistncia. O aparelho indica a resistncia global do circuito, a partir daqueles dois pontos. Quando se deseja medir a resistncia de um componente em particular, deve-se desconect-lo do circuito. Pane eltrica Diante de uma pane eltrica, deve-se verificar primeiramente a alimentao eltrica, checando a tenso da rede e, depois, os fusveis. Os fusveis so componentes eltricos que devem apresentar baixa resistncia passagem da corrente eltrica. Intercalados nos circuitos eltricos, eles possuem a misso de proteg-los contra as sobrecargas de corrente. De fato, quando ocorre uma sobrecarga de corrente que ultrapassa o valor da corrente suportvel por um fusvel, este queima, interrompendo o circuito. Em vrios modelos de fusvel, uma simples olhada permite verificar suas condies. Em outros modelos necessrio medir a resistncia. Em todos os casos, ao conferir as condies de um fusvel, deve-se desligar a mquina da rede eltrica. Fusvel queimado pode ser um sintoma de problema mais srio. Por isso, antes de simplesmente trocar um fusvel, bom verificar o que ocorreu com a mquina, perguntando, olhando, efetuando outras medies e, se necessrio, pedir auxlio a um profissional especializado na parte eltrica. Resistncia, aterramento e continuidade Resistncia de entrada A resistncia eltrica reflete o estado geral de um sistema.

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Podemos medir a resistncia geral de uma mquina simplesmente medindo a resistncia a partir dos seus dois pontos de alimentao. Em mquinas de alimentao trifsica, mede-se a resistncia entre cada duas fases por vez. Essa resistncia geral denominada de resistncia de entrada da mquina. Qual a resistncia eltrica de entrada de uma mquina em bom estado? Esta pergunta no tem resposta direta. Depende da mquina, porm, duas coisas podem ser ditas. 1. Se a resistncia de entrada for zero, a mquina est em curto-circuito. Isto fatalmente levar queima de fusvel quando ligada. Assim, natural que o curtocircuito seja removido antes de ligar a mquina. A corrente eltrica sai por um dos terminais da fonte eltrica (pilha ou bateria), percorre um fio condutor de resistncia eltrica desprezvel e penetra pelo outro terminal, sem passar por nenhum aparelho ou instrumento. Quando isso ocorre, dizemos que h um curto-circuito. O mesmo se d, por exemplo, quando os plos de uma bateria so unidos por uma chave de fenda, ou quando dois fios energizados e desencapados se tocam. Quando ocorre um curto-circuito, a resistncia eltrica do trecho percorrido pela corrente muito pequena, considerando que as resistncias eltricas dos fios de ligao so praticamente desprezveis. Assim, pela lei de Ohm, se U (tenso) constante e R (resistncia) tende a zero, necessariamente I (corrente) assume valores elevados. Essa corrente a corrente de curto-circuito. Resumindo: CURTO-CIRCUITO CONSTANTE TENDE A ZERO VALORES ELEVADOS Circuito em curto pode se aquecer exageradamente e dar incio a um incndio. Para evitar quer isso acontea, os fusveis do circuito devem estar em bom estado para que, to logo a temperatura do trecho em curto aumente, o filamento do fusvel funda e interrompa a passagem da corrente. 2. Se a resistncia de entrada for muito grande, a mquina estar com o circuito de alimentao interrompido e no funcionar at que o defeito seja removido. Vimos a importncia da medida da resistncia na entrada de alimentao eltrica. No caso em que a resistncia for zero, podemos dizer ainda que a mquina est sem isolamento entre os pontos de alimentao. Sim, pois o termo curto-circuito significa que os dois pontos de medio esto ligados eletricamente, formando assim um caminho curto para passagem de corrente entre eles. Contudo, o teste de isolamento pode ser aplicado tambm em outras circunstncias.
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U=RI

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Aterramento Instalaes eltricas industriais costumam possuir os fios fase, neutro e um fio chamado de terra. Trata-se de um fio que de fato ligado terra por meio de uma barra de cobre em uma rea especialmente preparada. O fio neutro originase de uma ligao terra no poste da concessionria de energia eltrica. A resistncia ideal entre neutro e terra deveria ser zero, j que o neutro tambm encontra-se ligado terra; mas a resistncia no zero. At chegar s tomadas, o fio neutro percorre longos caminhos. Aparece uma resistncia entre neutro e terra, que todavia no deve ultrapassar uns 3 ohms, sob pena de o equipamento no funcionar bem. Assim, um teste de resistncia entre neutro e terra pode ser feito com ohmmetro, porm, sempre com a rede desligada. O fio terra cumpre uma funo de proteo nas instalaes. As carcaas dos equipamentos devem, por norma, ser ligadas ao fio terra. Assim, a carcaa ter sempre um nvel de tenso de zero volt comparado com o cho em que pisamos. Nesse caso, dizemos que a carcaa est aterrada, isto , no mesmo nvel eltrico que a terra. Opostamente, uma carcaa desaterrada pode receber tenses eltricas acidentalmente (um fio desencapado no interior da mquina pode levar a isso) e machucar pessoas. Por exemplo, se algum tocar na carcaa e estiver pisando no cho (terra), fica submetido a uma corrente eltrica (lembre-se de que a corrente circula sempre para o neutro, isto , para a terra), levando um choque, que poder ser fatal, dependendo da intensidade da corrente e do caminho que ela faz ao percorrer o corpo. O isolamento entre a carcaa dos equipamentos e o terra pode ser verificada medindo-se o valor da resistncia que deve ser zero. Nas residncias, sempre bom manter um sistema de aterramento para aparelhos como geladeiras, mquinas de lavar e principalmente chuveiros. Um chuveiro eltrico sem aterramento uma verdadeira cadeira eltrica! Continuidade Outros problemas simples podem ser descobertos medindo a resistncia dos elementos de um circuito. Por exemplo, por meio da medida da resistncia, podese descobrir se h mau contato, se existe um fio quebrado ou se h pontos de oxidao nos elementos de um circuito. Resumindo, para saber se existe continuidade em uma ligao, basta medir a resistncia entre suas pontas. Esse procedimento recomendado sempre que se tratar de percursos no muito longos.

09. MANUTENO ELETROELETRNICA II


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Na linha de produo de uma empresa h uma mquina muito sofisticada. Certo dia essa mquina apresentou um defeito e parou. Imediatamente foi acionada a equipe de manuteno, que ao fazer uma anlise geral na mquina, no constatou nenhum defeito mecnico, mas sim um provvel defeito no sistema central eletrnico. Ao detectar o defeito, a equipe de manuteno tratou logo de encaminhar o problema a um especialista, informando-o sobre o local de defeito e as conseqncias dele. Para que um mecnico de manuteno, bem qualificado, possa detectar defeitos como o relatado, fundamental possuir noes sobre componentes eletrnicos que compem o centro de comando de muitas mquinas. Blocos eletrnicos Blocos so conjuntos de circuitos eletrnicos e as mquinas que possuem eletrnica embutida, em geral, possuem esses blocos bem distintos. Em quase todas elas aparece um bloco chamado fonte. A fonte converte a tenso eltrica alternada da rede, em tenses apropriadas para o funcionamento dos outros blocos eletrnicos. Se tivermos acesso fonte, podemos medir as tenses que ela fornece diretamente no seu conector de sada. Nesse caso, procuramos o terra da fonte, que pode estar sinalizado, ou ento medir as tenses em relao carcaa do aparelho. A seguir comparamos os valores medidos com os especificados na prpria fonte ou em sua documentao. Se houver diferenas nos valores, dois problemas podem estar ocorrendo: ou a fonte est com defeito ou ela no est suportando a ligao com os outros blocos. Para saber se a fonte est com defeito, deve-se desconect-la dos outros blocos e verificar se as diferenas persistem. Se a fonte no estiver suportando a ligao com os outros blocos, ao ser desconectada as tenses voltam ao normal. O defeito, em suma, pode estar na fonte como em algum dos blocos. Placas de controle So placas de fibra de vidro ou fenolite, nas quais se imprimem trilhas de material condutor, geralmente cobre, para ligao de circuitos. Os componentes eletrnicos, discretos e integrados, so soldados e ficam imveis na placa. Alguns componentes podem ser colocados por meio de soquetes. As placas de controle podem estar soquetadas em gabinetes, armrios etc., formando um mdulo de controle. Placas de controle funcionam com baixa tenso (3,3V, 5V, 12V tipicamente). Formam a parte inteligente de um ciclo realimentado com servo-motores, por exemplo. Quando no vo bem, todo o sistema vai mal. A manuteno das placas de controle comea com a verificao das tenses e das conexes. Maus contatos entre as placas e seus conectores so sanados facilmente, bastando retirar as placas e limpar seus pontos de contato com borracha de apagar lpis. Depois s recoloc-las no lugar. Se componentes soquetados apresentarem problemas, basta retir-los dos soquetes, limpar seus terminais e recoloc-los novamente nos respectivos soquetes. ____________________________________________________________ 47
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Placas de acionamento So as placas que contm os circuitos eletrnicos que vo trabalhar com correntes mais altas. Os componentes tpicos nestas placas so: Transistores: mais empregados em acionamentos com correntes contnua. Tiristores (SCR, DIAC, TRIAC): usados em acionamentos com correntes contnua e alternada. Circuitos integrados: so digitais ou analgicos, de baixa ou de alta potncia. Resistores de potncia: so normalmente de tamanho grande. As placas de acionamento podem estar soquetadas em gabinetes, armrios etc., formando um mdulo de acionamento. A funo das placas de acionamento fornecer as formas de onda e os valores adequados de tenso para fazer as cargas funcionarem bem. Quando no operam adequadamente, as cargas apresentam alguma anormalidade: motores podem disparar, desandar, parar. Um mdulo de acionamento possui , pelo menos, trs conexes: com a fonte; com as placas de controle; com as cargas e o sistema de sensoriamento, se houver. As tenses de alimentao, bem como a continuidade das conexes de um mdulo de acionamento, podem ser verificadas facilmente. Motores eltricos As mquinas eltricas responsveis pelo movimento so os motores eltricos. Recebem energia eltrica e a convertem em energia mecnica que fica disponvel em seu eixo. Os motores eltricos, quanto forma de corrente, classificam-se em: motores CC (que trabalham com corrente contnua); motores CA monofsicos (que trabalham com corrente alternada, alimentados por uma fase e neutro); motores CA trifsicos (que trabalham com corrente alternada, recebendo trs fases); motores universais para correntes contnua e alternada. Quanto ao movimento, os motores eltricos classificam-se em: motores sncronos (com velocidade proporcional freqncia da rede); motores assncronos (com velocidade varivel de acordo com a carga movimentada); motores de passos (de corrente contnua, que gira um passo a cada troca correta nas correntes em seus enrolamentos estatores); servo-motores (com sensoriamento acoplado ao eixo).
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Em geral, todo motor eltrico possui um rotor (elemento girante) e um estator (elemento esttico). A corrente eltrica aplicada aos enrolamentos do estator e flui tambm nos enrolamentos do rotor, exceto nos motores de passos cujos estatores no possuem enrolamento. Antes de qualquer ao de manuteno em um motor, deve-se verificar o tipo de corrente que o alimenta e como se d seu movimento. Podemos verificar as ligaes entre os mdulos de acionamento e medir as tenses de alimentao. A verificao do movimento do motor, se possvel, deve ser feita com carga e sem carga. Sensoriamento Os sistemas eletrnicos controlados possuem elementos sensores. Os principais so: de contato; de proximidade; de carga; de temperatura; fotossensores; encoders; resolvers. Encoders e resolvers so usados em servo-motores. O mau funcionamento de um sensor leva a falhas de acionamento. Pense num sistema com sensor de contato para indicar o fim de curso de um pisto hidrulico. Ora, se o sensor estiver com defeito, simplesmente o curso do pisto no detectado, e uma seqncia programada pode ser interrompida. Imagine um encoder que auxilie no controle de velocidade de um servo-motor. Ora, se o encoder no fornecer os sinais eletrnicos proporcionais velocidade do motor, este pode disparar, parar, trabalhar descontroladamente, etc. Em manuteno, as ligaes eltricas entre os sensores e os demais dispositivos podem ser verificadas. Ensaios de simulao com sensores podem ser executados. Por exemplo, consideremos um fotossensor que capta a passagem de peas por uma esteira. Podemos efetuar uma simulao, introduzindo um objeto na esteira, e verificar a resposta eltrica medindo a tenso nos terminais do fotossensor diante dessa simulao. Isto possvel de ser feito porque todo sensor eletroeletrnico fornece uma variao de tenso a partir de um estmulo externo por ele reconhecido. Sinalizao So mdulos que procuram fornecer sinais teis para o operador do equipamento ou mesmo para quem vai fazer a manuteno. Os sinais normalmente so luminosos ou sonoros.

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Diversos equipamentos eletrnicos possuem programas internos de autodiagnstico. Quando uma falha detectada, o sistema informa, podendo tambm dar indicaes de possveis causas, como apontar a placa defeituosa. Controladores Lgicos Programveis (CLPs) possuem LEDs que indicam o estado das sadas (ligada/desligada). Tudo isso fornece boas pistas do que se passa com um sistema. Aes preventivas Limpeza e contatos de qualidade so essenciais na preveno de defeitos de componentes eletroeletrnicos. Os sistemas devem estar o mais possvel livres de poeira, cavacos, fumaa e outros poluentes. Os terminais metlicos dos fios, cabos ou conectores de ligao entre os mdulos devem estar livres de oxidao. Fios, cabos e chicotes que de qualquer maneira se movimentam na mquina ou no sistema, devem ser revisados periodicamente, pois a continuidade da operao pode ser interrompida por causa da fadiga que o material condutor sofre com o tempo. Em casos em que o problema seja crtico, as soldas dos componentes tambm podem ser revistas. Do campo para a bancada At aqui, vimos algumas coisas que podem ser feitas no cho da fbrica, ao p da mquina em termos de manuteno eletroeletrnica. Quando se constata defeito em um mdulo, o melhor a fazer substitu-lo por outro em bom estado. O mdulo defeituoso deve ser levado para um laboratrio, com os equipamentos necessrios para o conserto. Os mdulos eletrnicos so reparados de duas maneiras. Primeiro, pode-se medir as resistncias eltricas de componentes suspeitos, comparar com os valores de um mdulo bom e substituir os defeituosos. Tudo isso, com o mdulo desligado. O segundo caminho consiste em ligar a alimentao e, de posse de esquemas eltricos do mdulo - aqui se requer um conhecimento mais profundo de eletrnica -, acompanhar as tenses eltricas ao longo dos circuitos at descobrir o(s) componente(s) causador(es) do defeito. Neste caso, til ter o que se chama de giga de testes, que um aparelho capaz de simular todo o sistema ao qual se conecta o mdulo defeituoso. No laboratrio, alm daqueles instrumentos de medidas eltricas indicados no incio da aula, outros aparelhos e ferramentas so necessrios, tais como: ferros de solda; dessoldadores; alicates de bico; alicates de corte; pinas para eletrnica;
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isolantes. Alm das gigas, outros equipamentos eletrnicos, tais como geradores de sinais eletrnicos, analisadores de sinais e computadores, aparecem nos laboratrios, dependendo da complexidade dos circuitos a reparar.

10. BIBLIOGRAFIA
Telecurso 2000 Manuteno
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www.intermega.com.br

11. EXERCCIOS
Fase I
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1) Assinale V para as afirmaes verdadeiras e F para as falsas. a) ( ) Conservao, restaurao e substituio de elementos de mquinas so operaes desnecessrias nos programas de manuteno das empresas. b) ( ) Garantir a produo normal e a qualidade dos produtos fabricados um dos objetivos da manuteno efetuada pelas empresas. c) ( ) A troca de leo um servio de rotina na manuteno de mquinas. d) ( ) A responsabilidade pelos servios de rotina, na manuteno de mquinas exclusividade dos operadores. e) ( ) O desmonte completo de uma mquina s ocorre em situaes de emergncia. f) ( ) A checagem de ajustes um servio de rotina na manuteno de mquinas. g) O registro do estado de uma mquina e dos reparos nela efetuados faz parte dos programas de manuteno das empresas. 2) Responda. a) No que consiste a manuteno preventiva? b) Qual o objetivo da manuteno corretiva? c) No que consiste a manuteno de ocasio? d) Em manuteno, o que significa planejar? e) Quando se pensa em manuteno, quais so as perguntas bsicas que devem ser feitas na fase do planejamento? E na fase da programao? f) Elabore o planejamento e a programao de uma manuteno (Escolha do grupo). 3) Complete as frases. a) Um bom programa de manuteno deve ter por base a organizao e a .................................................................................................................... b) A coleta e a tabulao de dados, seguidas de interpretao, fazem parte do .................................................................................................................... 4) Marque com X a alternativa correta. A sigla TPM significa: a) ( ) Total manuteno preventiva; b) ( ) Manuteno preditiva total; c) ( ) Manuteno produtiva total; d) ( ) Mquina produtiva total; e) ( ) Manuteno perfeita e total.

5) Quais as ocorrncias que contriburam para o aparecimento da TPM ? a) ( ) Recesso industrial; buscas em termos da melhoria da qualidade e aumento da concorrncia empresarial.
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b) (

) Avanos na automao industrial; emprego do sistema just-in-time; facilidade de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos sujos, pesados ou perigosos. c) ( ) Dificuldade em conservao de energia; emprego do sistema just-in-time. d) ( ) Dificuldade de recrutamento de mo-de-obra e avano na automao industrial. e) ( ) Avanos na automao industrial; emprego do sistema just-in-time; maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia. 6) Os cinco pilares da TPM so: a) ( ) Eficincia, planejamento, autotreinamento, auto-reparo e ciclo de vida. b) ( ) Eficincia, planejamento, auto-reparo , treinamento e ciclo de vida. c) ( ) Eficincia, planejamento, reparo, treinamento e ciclo de reparo. d) ( ) Eficincia, planejamento, auto-reparo, organizao e administrao. e) ( ) Eficincia, planejamento, ciclo da energia, treinamento e oito S. 7) Os efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos so: a) ( ) Aumento da ateno no trabalho; melhoria do esprito de equipe; satisfao pelo reconhecimento e melhoria nas habilidades de comunicao entre as pessoas. b) ( ) Melhoria do esprito de equipe; autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; incrementar a capacitao tcnica; participao em grupos de trabalho e em treinamentos. c) ( ) Aumento da ateno no trabalho; melhoria na capacidade de trabalhar sozinho; satisfao salarial e aumento da liderana autocrtica. d) ( ) Incrementar a capacitao tcnica; aquisio de tcnicas de gerenciamento; melhoria nas habilidades de comunicao entre as pessoas e melhoria do esprito de equipe. e) ( ) Autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; participao em treinamentos e em grupos de trabalho; melhoria do esprito individual e aumento da gesto participativa. 8) Complete a frase. Normalmente as falhas invisveis deixam de ser detectadas por motivos ............................................. e ........................................... . 9) Relacione a coluna 1 de acordo com a 2: Coluna 1 a) Seiri 1. b) Seiton 2. c) Seiso 3. d) Seiketsu 4. e) Shitsuke 5. f) Shido 6. g) Seison 7. h) Shikari yaro 8. Coluna 2 ( ) Eliminar perdas. ( ) Limpeza, limpar sempre e no sujar. ( ) Arrumao. ( ) Disciplina. ( ) Treinar. ( ) Realizar com determinao. ( ) Eliminar o suprfluo. ( ) Padronizao. 54

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Fase II 1) Na elaborao de um planejamento de manuteno existe uma seqncia ou um rol de atividades para o planejador atingir o plano de operao e emitir os documentos necessrios. Coloque a seqncia abaixo em ordem, numerando-a de 1 a 6: a) ( ) Construir PERT-CPM b) ( ) Determinar o tempo c) ( ) Construir o diagrama de barras d) ( ) Listar os servios a serem executados e) ( ) Determinar a seqncia lgica das operaes atravs do diagrama espinha de peixe f) ( ) Emitir as ordens de servio Assinale com X a alternativa correta. 2) O diagrama de construo grfica simples que permite visualizar rapidamente a seqncia lgica de operaes o diagrama : a) ( ) de Gantt b) ( ) de barras c) ( ) espinha de peixe d) ( ) PERT e) ( ) CPM 3) Para resolver as questes que o diagrama de Gantt no consegue solucionar, foram criados os diagramas: a) ( ) espinhas de peixe; b) ( ) PERT-CPM; c) ( ) de barras; d) ( ) de flechas; e) ( ) de custos. 4) Complete as frases. a) O ................................ foi desenvolvido com a finalidade de controlar o tempo e a execuo de tarefas a serem realizadas pela primeira vez. b) O ........................................... foi criado com o objetivo de realizar as paradas de .......................................... no menor prazo possvel e com o nvel constante de utilizao dos recursos. c) O CPM se utiliza construes grficas simples como ..................................., ..................................................... numerados e linhas. d) Atividade .................................... tambm chamada operao imaginria e no requer tempo. e) O objetivo de um n ou evento facilitar a ............................................... e os clculos de tempo.
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5) Construa um diagrama CPM para uma fresadora que apresenta defeitos no acionamento da mesa. Utilize os dados da tabela para construir o diagrama. TAREFAS A B C D E F G Fase III 1)Assinale com X a alternativa. A respeito de manuteno preventiva, pode-se afirmar que: a) ( ) aquela feita por ocasio; obedece a um padro previamente esquematizado, assegurando o defeito da mquina por um longo perodo. b) ( ) Ela obedece a um padro previamente esquematizado; estabelece paradas peridicas para troca de peas gastas, assegurando o funcionamento perfeito da mquina por um perodo predeterminado. c) ( ) Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilbrio do bom andamento desse ritmo, com controle das peas de reposio e organizao dos prazos para reposio dessas peas. d) ( ) Ela permite a mudana da pea com antecedncia, evitando sobrecarga e permitindo paralisao de um trabalho, mesmo custa de uma menor eficincia. e) ( ) aquela baseada em informaes precisas de instrumentos especficos, os quais indicam, por meio de parmetros, as ocasies das paradas para substituio de peas. 2) A Aplicao da manuteno preventiva apresenta as seguintes vantagens: a) ( ) Substituio de peas novas; menor nmero de funcionrios envolvidos; nmero maior de mquinas funcionando. b) ( ) Substituio de peas novas; maior nmero de funcionrios envolvidos; menor nmero de mquinas funcionando. c) ( ) Equilbrio no ritmo de trabalho; controle das peas de reposio; eliminao ou diminuio de improvisaes e reduo de acidentes do trabalho. d) ( ) No evita a sobrecarga de determinadas peas; mudana de todas as peas que formam o conjunto e equilbrio no ritmo de trabalho. e) ( ) Elimina totalmente a necessidade de manuteno corretiva. 3) Entre as ferramentas utilizadas na manuteno preditiva, as mais comuns so:
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DESCRIO Desmontar o conjunto de acionamento da mesa Lavar o conjunto da mesa Recuperar as guias Troca de engrenagens danificadas Montar guias Montar engrenagens Teste dos conjuntos

DEPENDE DE A B B C D EeF

TEMPO (H) 4 1 2 1 2 2 0.5

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a) ( ) o estudo das vibraes e anlise dos leos; b) ( ) exame visual e ultra-som; c) ( ) ecografia e estroboscopia; d) ( ) anlise dos leos e raio X; e) ( ) ecografia e estudo das vibraes. 4) So objetivos a serem alcanados pela instalao da manuteno preventiva: a) ( ) Reduo de custos; qualidade do produto; efeitos no meio ambiente e maior vida til dos equipamentos. b) ( ) Diminuio de pessoal; diminuio de produo; maior vida til dos equipamentos; efeitos no meio ambiente e maior durabilidade dos insumos. c)( ) Reduo de custos; qualidade do produto; diminuio de produo e menor vida til dos equipamentos. d) ( ) Conscientizao da gerncia em manuteno corretiva; eliminao de improvisaes e efeitos no meio ambiente. e) ( ) Diminuio de mquinas paradas em manuteno; aumento de pessoal especializado e eliminao de peas sobressalentes. 5) A manuteno preventiva dever ser registrada e controlada. Com base nessa afirmao, indique qual documento dever ser usado para fins de registro. a) ( ) Planilha de controle. b) ( ) Inventrio individual. c) ( ) Catlogo individual. d) ( ) Carto de registro. e) ( ) Ficha individual de registro. 6) O tipo de manuteno que avalia a tendncia evolutiva de um defeito denominado manuteno: a) ( ) corretiva; b) ( ) condicional; c) ( ) preditiva; d) ( ) preventiva; e) ( ) ocasional. 7) A anlise das vibraes se baseia no seguinte aspecto: a) ( ) rudo que a mquina apresenta; b) ( ) sinais vibratrios das mquinas em servio; c) ( ) rotao do eixo-rvore da mquina; d) ( ) leo muito viscoso; e) ( ) rotao muito alta. 8) A anlise dos leos tem o objetivo de: a) ( ) descobrir a causa do defeito; b) ( ) eliminar o defeito das mquinas; c) ( ) economizar o lubrificante e sanar o defeito;
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d) ( ) descobrir a viscosidade do lubrificante; e) ( ) diminuir as partculas metlicas no leo. Fase IV 1) Assinale com X a alternativa correta. Erros de especificao, falhas de fabricao, instalao imprpria, manuteno imprpria e operao imprpria so fatores que do origem: a) ( ) aos danos; b) ( ) s trincas, nas chavetas; c) ( ) s fendas, nos eixos; d) ( ) elasticidade natural das molas; e) ( ) s rupturas exclusivas dos cabos de ao. 2) um exemplo de intensificador de tenso: a) ( ) uma chaveta lubrificada; b) ( ) os cantos vivos em eixos; c) ( ) um cabo de ao enrolado e solto no solo; d) ( ) um furo redondo em um bloco; e) ( ) uma mola helicoidal corretamente aplicada. 3) Pode-se evitar o surgimento da gaiola de passarinho em um cabo de ao quando: a) ( ) ele for protegido com leo; b) ( ) suas guias forem esfricas; c) ( ) a fixao do seu cabo for corrigida; d) ( ) o operador receber treinamento adequado para seu manuseio; e) ( ) estiver constantemente tracionado. 4) Uma mola pesada, com pontas quebradas, pode ser consertada usando solda eltrica, desde que o eletrodo tenha um alto teor de: a) ( ) silcio; b) ( ) cromo; c) ( ) estanho; d) ( ) prata; e) ( ) bronze. 5) A flambagem ocorre em molas helicoidais, por falta de guia. Nesse caso, as molas helicoidais so: a) ( ) de dimetro superior a 13 mm; b) ( ) curtas; c) ( ) praticamente sem elasticidade; d) ( ) sempre soldveis; e) ( ) longas.
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6) A Aplicao de uma mola dupla com seo menor sempre recomendvel para evitar: a) ( ) o n ; b) ( ) o amassamento; c) ( ) a flambagem; d) ( ) o amolecimento; e) ( ) o aquecimento. Fase V 1) Relacione a primeira coluna com a segunda. Grandeza fsica a) ( ) Tenso eltrica b) ( ) Corrente eltrica c) ( ) Resistncia eltrica Aparelho 1. Ampermetro 2. Voltmetro 3. Ohmmetro 4. Osciloscpio

2) Assinale verdadeiro (V) ou falso (F) para as afirmaes. a) ( ) Escolha de uma escala apropriada, uso de duas pontas de provas e conexo das pontas de prova a dois pontos distintos so etapas que aparecem nas trs modalidades de medidas eltricas. b) ( ) Em medida de tenso contnua, as pontas de prova do voltmetro devem ser ligadas aos plos positivo e negativo da fonte de tenso observando-se a polaridade. c) ( ) Em medida de corrente, o circuito deve ser desligado e interrompido, colocando-se o ampermetro de tal forma que a corrente o atravesse. d) ( ) Ao se medir resistncia de um circuito,ele deve estar desligado. 3) Assinale com X a alternativa correta. Os fusveis queimam porque: a) ( ) sempre apresentam defeitos de fabricao; b) ( ) so atravessados por correntes acima do valor para os quais foram fabricados; c) ( ) sofrem desgastes naturais; d) ( ) sofrem aumentos sbitos de resistncia eltrica; e) ( ) possuem elevadas resistncias. 4) Em um curto-circuito: a) ( ) a corrente zero e a resistncia elevada; b) ( ) a resistncia zero e a tenso elevada.; c) ( ) a resistncia alta e a corrente elevada; d) ( ) a resistncia zero e a corrente elevada; e) ( ) a tenso e a corrente so nulas.
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5) Em uma instalao eltrica com aterramento, o fio ................................... deve estar ligado ...........................................dos equipamentos. A tenso entre a carcaa e o terra, nesses casos, ..................... volt. 6) A melhor seqncia de palavras que preenche corretamente as lacunas da afirmao : a) ( ) terra, carcaa, zero. b) ( ) neutro, fonte, um. c) ( ) fase, carcaa, zero. d) ( ) terra, fonte, meio. e) ( ) neutro, carcaa, zero. 7) Quando falamos em continuidade de uma ligao eltrica, estamos querendo dizer que: a) ( ) a medida da resistncia eltrica de ponta a ponta na ligao infinita; b) ( ) a medida da resistncia eltrica de ponta a ponta na ligao zero; c) ( ) visualmente a ligao contnua; d) ( ) somente corrente contnua pode circular pela ligao; e) ( ) somente corrente alternada pode circular pela ligao. 8) Assinale com X a alternativa. As seguintes afirmaes so feitas a respeito de um sistema eletrnico: A fonte de tenso fornece 8 volts quando deveria estar fornecendo 12 volts. A placa de controle recebe os 8 volts da fonte e no funciona adequadamente. Quando desligada da placa de controle, a fonte consegue fornecer 12 volts. 9) Analisando essas afirmaes, pode-se concluir que: a) ( ) a fonte est com defeito; b) ( ) a placa de controle est com defeito; c) ( ) tanto a fonte quanto a placa encontram-se em bom estado, apenas no funcionam quando ligadas uma outra; d) ( ) todas as ligaes foram feitas de modo incorreto; e) ( ) tanto a fonte como a placa podem estar com defeitos. 10) O que deve ser feito ao se constatar o defeito em um mdulo? a) ( ) substituir por um bom e jogar fora o danificado; b) ( ) recuperar o mdulo danificado na prpria mquina; c) ( ) substituir por um bom e levar o danificado para o laboratrio; d) ( ) levar o mdulo danificado para o laboratrio; e) ( ) fazer um estoque de mdulos iguais. 11) Por meio do que os controladores lgicos programveis (CLPs) fornecem pistas do que se passa com o sistema? a) ( ) das contactoras; b) ( ) da temperatura;
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c) ( ) dos transistores; d) ( ) dos LEDs; e) ( ) do TRIAC. 12) Quais as palavras que devem orientar as manutenes preventivas de componentes eletroeletrnicos?

Deus para punir os homens pelo seu primeiro projeto de economia globalizada, disse: Que haja muitas lnguas e que cada uma tenha muitos dialetos. E depois, para ter certeza de que os homens nunca se entenderiam, completou: E que haja maus tradutores. Luiz Fernando Verssimo

Toda manh na frica uma gazela desperta. Ela sabe que deve superar o leo ou ela ser morta. Toda manh na frica um leo desperta. Ele sabe que deve correr mais rpido que a gazela mais lenta ou ele morrer de fome. No importa se voc um leo ou uma gazela quando o sol nascer, melhor que voc esteja correndo.

MUITO SUCESSO!!!!

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