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JAN 2000

NBR ISO 7749-1

Equipamentos de irrigao agrcola Aspersores rotativos

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (21) 210-3122 Fax: (21) 220-1762/220-6436 Endereo eletrnico: www.abnt.org.br

Parte 1: Requisitos para projetos e operao

Origem: Projeto 04:015.08-012:1999 ABNT/CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos CE-04:015.08 - Comisso de Estudo de Irrigao e Drenagem NBR ISO 7749-1 - Agricultural irrigation equipment - Rotating sprinklers Part 1: Design and operational requirements Descriptors: Irrigation. Sprinkler. Agricultural machine Esta Norma cancela e substitui a NBR 8988:1985 Esta Norma equivalente ISO 7749-1:1995 Vlida a partir de 29.02.2000 Esta Norma incorpora as Erratas n 1, de JUL 2000, e n 2, de SET 2001 Palavras-chave: Irrigao. Aspersor. Mquina agrcola 10 pginas

Copyright 2000, ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Classificao 4 Requisitos gerais 5 Condies gerais de ensaio 6 Ensaios de resistncia 7 Ensaios de operao 8 Ensaio de durabilidade 9 Informaes ao cliente 10 Informaes que devem ser fornecidas pelo fabricante ANEXO A Vazo e seu dimetro equivalente de bocal Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaborados por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma equivalente ISO 7749-1:1995. Esta norma contm o anexo A, de carter normativo. 1 Objetivo Esta parte da NBR ISO 7749 especifica os requisitos de projeto e de operao para aspersores rotativos e de bocais de aspersores para equipamentos de irrigao agrcola, e seus mtodos de ensaio. aplicada a aspersores instalados em rede de distribuio de gua para irrigao, operando de acordo com as presses recomendadas pelo fabricante. 2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta parte da NBR ISO 7749. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usa-

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rem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR ISO 7749-2:2000 - Equipamentos de irrigao agrcolas - Aspersores rotativos - Parte 2: Uniformidade da distribuio e mtodos de ensaio NM ISO 7-1:1994 - Rosca para tubos onde a vedao feita pela rosca - Parte 1: Designao, dimenses e tolerncias ISO 2859-1:1989 - Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling plans indexed by acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection ISO 3951:1989 - Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent nonconforming 3 Definies Para os efeitos desta parte da NBR ISO 7749, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 aspersor rotativo: Dispositivo que, pelo seu movimento de rotao ao redor do seu eixo vertical, distribui gua sobre uma rea circular ou sobre parte da rea circular. 3.2 bocal: Abertura ou orifcio do aspersor por onde a gua lanada.
NOTA 1 - Um aspersor pode conter um ou mais bocais cilndricos ou bocais de outros formatos. Pode se referir tanto a um bocal nico ou a uma combinao de bocais em aspersores de mltiplas sadas.

3.3 dimetro equivalente do bocal: Dimetro terico do bocal de sada calculado baseado na presso e vazo.
NOTA 2 - Este clculo est descrito no anexo A.

3.4 presso mnima efetiva, pmn.: Presso mnima de operao declarada pelo fabricante, medida perto da base do aspersor, em um ponto localizado aproximadamente a 0,2 m abaixo do bocal principal do aspersor, mas com o manmetro situado no mesmo plano horizontal do bocal principal (ver figura 1). 3.5 presso mxima efetiva pmx.: Presso mxima de operao declarada pelo fabricante, medida perto da base do aspersor, em um ponto localizado aproximadamente a 0,2 m abaixo do bocal principal do aspersor, mas com o manmetro situado no mesmo plano horizontal (nvel) do bocal principal (ver figura 1). 3.6 intervalo de presso efetiva: Intervalo da presso situada entre a presso mnima efetiva, pmn., e a presso mxima efetiva, pmx., declarada pelo fabricante, na qual os aspersores devem operar efetivamente (ver figura 2). 3.7 presso de ensaio: Presso da gua dentro do intervalo da presso efetiva (3.6), utilizada para ensaiar o aspersor. 3.8 vazo nominal: Quantidade de gua por unidade de tempo aplicada por um aspersor com um bocal especfico, sob temperatura ambiente e a presso de ensaio declarada pelo fabricante em seu catlogo. 3.9 raio de alcance: Mxima distncia medida, enquanto o aspersor est girando normalmente, a partir do eixo vertical do aspersor at o ponto em que o aspersor aplica gua a uma taxa de aplicao de gua mnima de 0,25 mm/h para aspersores cuja vazo exceda 75 L/h, e 0,13 mm/h para aspersores cuja vazo seja menor ou igual a 75 L/h, usualmente medida em qualquer arco de cobertura, exceto as extremidades do arco para aspersores setoriais.
NOTA 3 - Estes valores so vlidos apenas para aspersores em operao contnua.

3.10 dimetro efetivo de cobertura: Corresponde a duas vezes o raio de alcance (3.9). 3.11 altura mxima do jato: Altura mxima da trajetria do jato de gua, medida a partir do plano horizontal que passa pelo bocal do aspersor, quando operando a presso de ensaio. 3.12 ngulo do jato: ngulo da trajetria do jato de gua acima do plano horizontal que passa pelo bocal do aspersor, quando operando a presso de ensaio. 3.13 ngulo normal do jato: ngulos da trajetria do jato de 20 ou maiores. 3.14 ngulo baixo do jato: ngulos da trajetria do jato inferiores a 20. 3.15 espaamento entre os aspersores: Distncia entre aspersores ao longo de linhas laterais de irrigao e a distncia entre laterais. 3.16 coeficiente de uniformidade de distribuio, CUD: Uniformidade da taxa de aplicao de gua, lmina ou volume de gua aplicado, a uma determinada presso e espaamento, expressa em percentagem.
NOTA 4 - O CUD determinado pelo mtodo Christiansen, descrito na NBR ISO 7749-2.

3.17 velocidade do vento: Velocidade mdia do vento no local do ensaio durante o ensaio de uniformidade de distribuio.
NOTA 5 - O clculo est descrito na NBR ISO 7749-2.

3.18 linha lateral de irrigao: Linha de tubulaes de abastecimento onde os dispositivos de distribuio de gua (aspersores, emissores, gotejadores) so instalados diretamente ou por meio de adaptadores ou tubos de subida. 3.19 curva de distribuio de gua: Curva da taxa de aplicao de gua acumulada em coletores ao longo do raio molhado, em funo da distncia do coletor a partir do aspersor. 3.20 aspersor setorial: Aspersor rotativo projetado para irrigar um setor de uma rea circular, com ou sem um dispositivo que habilite o aspersor a ser ajustado para irrigar o crculo completo.

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3.21 aspersor escamotevel: Aspersor projetado para ser instalado de forma que seu bocal permanea abaixo do nvel do solo quando no estiver em operao.
NOTA 6 - Quando o aspersor estiver pressurizado, a parte que contm o bocal fica levantada acima do nvel do solo, permitindo a irrigao. Quando a presso desligada, a parte que contm o bocal retorna sua posio original.

3.22 coletor: Recipiente no qual a gua aplicada pelo aspersor depositada durante os ensaios. 3.23 temperatura ambiente: Temperatura no local dos ensaios no intervalo de 15C a 30C. 4 Requisitos gerais 4.1 Material Os aspersores devem ser construdos de metais ou plstico. Aspersores metlicos devem ser feitos de ligas de cobre ou de outros metais cujas propriedades mecnicas e de resistncia corroso, quando utilizados com gua de irrigao, no sejam menos apropriadas do que as de ligas de cobre. As partes plsticas dos aspersores que conduzem gua e so expostas luz solar devem ser opacas. Partes plsticas expostas radiao ultravioleta (UV) devem conter um aditivo resistente radiao UV. Quando solicitado, o fabricante dever fornecer informaes sobre a resistncia dos aspersores a produtos qumicos utilizados na agricultura. 4.2 Montagem e mo-de-obra 4.2.1 As partes dos aspersores, incluindo os bocais, de mesmo modelo e fabricante, devem ser intercambiveis. Se a construo do aspersor permitir a reposio de partes, esta troca dever ser feita com ferramentas padronizadas; caso seja necessrio o uso de ferramentas especiais, o fabricante dever estar apto a fornecer estas ferramentas.

Figura 1 - Localizao do manmetro para medida da presso do aspersor

Figura 2 - Intervalo de presso efetiva

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4.2.2 O aspersor dever ser conectado ao tubo de subida atravs de roscas ou outros mtodos de conexo que assegurem resistncia apropriada para a conexo. Aspersores desenvolvidos para conexo rosquevel (ver 4.3) com a tubulao ou com tubos de subida devem ser equipados com partes planas ou outra configurao qualquer que permita o aperto apropriado de ferramentas padres ou ajustveis. Aspersores que contenham partes plsticas para conexo com tubos de subida podem ter configuraes adicionais (projees, fendas, etc.), para facilitar a montagem manual e desmontagem. 4.2.3 Bocais de reposio devem ser conectados aos aspersores por meio de roscas, dispositivos de presso ou outros mtodos que permitam a rpida e efetiva troca sob condies de operao. 4.3 Conexes rosqueveis No caso do uso de aspersores com conexes rosqueveis ao tubo de subida ou tubulao, as roscas devem estar em conformidade com a NM ISO 7-1. Como alternativa, outras conexes podem ser permitidas, desde que um adaptador apropriado seja fornecido para cada conexo rosquevel, em conformidade com a NM ISO 7-1. 4.4 Requisitos de desempenho Os seguintes requisitos de desempenho se aplicam a aspersores com um ou mais bocais. 4.4.1 Presso efetiva O aspersor dever girar continuamente e regularmente no seu sentido de rotao projetado dentro do intervalo de presso efetiva que vai da presso mnima efetiva, pmn., at a presso mxima efetiva, pmx.. 4.4.2 Mecanismos de movimentao Os mecanismos de movimentao do aspersor devem operar de acordo com 7.6 em qualquer inclinao do tubo de subida at a inclinao vertical 10. 5 Condies gerais do ensaio 5.1 Amostragem e ensaios de aceitao 5.1.1 Tipos de ensaios As amostras para ensaio devem ser selecionadas aleatoriamente, por um representante do laboratrio responsvel pelo ensaio, de uma quantidade total de pelo menos 20 aspersores. O nmero de amostras requerido para cada ensaio est especificado na tabela 1. Se o nmero de aspersores defeituosos na amostra no exceder os limites de aceitao expostos na tabela 1, a amostra deve ser considerada em conformidade com os requisitos desta parte da NBR ISO 7749. Se o nmero de aspersores defeituosos na amostra exceder os limites de aceitao expostos na tabela 1, a amostra deve ser considerada em no-conformidade com os requisitos desta parte da NBR ISO 7749. 5.1.2 Ensaios de aceitao Quando requerida a aceitao de lotes fabricados ou remetidos, necessrio conduzir a amostragem de acordo com a ISO 2859-1:1989, baseado no nvel de qualidade de aceitao (NQA) e no nvel especial de inspeo S-4. necessrio ensaiar todos os aspersores da amostra, selecionados aleatoriamente em conformidade com a tabela II-A da ISO 2859-1:1989, como especificado em 6.3. O lote remetido ou fabricado est em conformidade com esta parte da NBR ISO 7749, se o nmero de aspersores defeituosos encontrados na amostra no exceder os limites de aceitao especificados na ISO 2859-1. Para os outros ensaios, selecionar as amostras aleatoriamente de acordo com o nmero definido pela tabela 1. O lote remetido ou fabricado considerado em conformidade com esta parte da NBR ISO 7749 se o nmero de aspersores defeituosos encontrados nos outros ensaios no exceder os limites de aceitao especificados na tabela 1. No necessria a realizao de ensaios previstos em 7.3 e na seo 8 dentro da metodologia de ensaios de aceitao, se o modelo de aspersores j foi ensaiado e se o fabricante no tiver introduzido modificaes estruturais deste aspersor desde a realizao do ltimo ensaio. O fabricante deve provar que no realizou modificaes no produto para deixar bvia a necessidade de realizar os ensaios do modelo. 5.2 Preciso dos aparelhos de medida Os desvios permitidos dos aparelhos de medida dos valores verdadeiros devem ser os seguintes: - presso: 2%; - vazo: 1%. Determinar a velocidade de rotao com um cronmetro graduado com divises de 0,1 s. 5.3 Presso de ensaio Definir a presso de ensaio do aspersor de acordo com a presso declarada pelo fabricante. Se a presso de servio definida dentro de um intervalo de presses, ou se no existir uma especificao declarada deste valor, a presso de ensaio deve estar de acordo com a tabela 2.

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5.4 Lquido do ensaio

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Conduzir os ensaios utilizando gua filtrada atravs de um filtro com abertura de passagem recomendado pelo fabricante nas condies normais de campo; no havendo tal recomendao, a gua deve passar por um filtro com abertura de 0,4 mm. A no ser que seja especificado, utilizar gua em temperatura ambiente. Tabela 1 - Nmero requerido de espcimes na amostra dos ensaios e limite de aceitao Pargrafo 4 4.1 4.2 4.3 4.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8
1)

Objetivo do ensaio Requisitos gerais Material Montagem e mo-de-obra Conexes rosqueveis Requisitos de desempenho Ensaios de resistncia Montagem e componentes Resistncia das conexes rosqueveis Resistncia presso hidrosttica Resistncia presso hidrosttica a altas temperaturas Estanqueidade Ensaios de operao Uniformidade da velocidade de rotao Uniformidade da vazo Caractersticas de distribuio Dimetro efetivo de cobertura Altura do jato Intervalo da presso efetiva Durabilidade

Nmero de espcimes na amostra 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1)

Limite de aceitao

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1) 0 0 0 0 0

2 2 2 2 2

Nmero de espcimes para ensaio e limites de aceitao definidos em conformidade com a ISO 3951.

Tabela 2 - Presso de ensaio

1) Dimetro equivalente do bocal , d

Presso de ensaio kPa 200 300 400 500

mm d<2 2< d<7 7 < d < 20 d > 20

1)

O dimetro equivalente do bocal calculado de acordo com o anexo A.

6 Ensaios de resistncia 6.1 Ensaio da montagem e componentes Desmontar o aspersor e verificar suas partes visualmente. Suas partes no podem apresentar defeitos de fabricao, como bolhas, rachaduras ou projees. 6.2 Ensaio de resistncia das conexes rosqueveis 6.2.1 Conexes rosqueveis com o tubo de subida Para aspersores metlicos, a conexo de rosca deve tolerar torques de 50 N.m, por roscas at 25 mm, conforme a NM ISO 7-1, sem mostrar sinais de danos, e torques de 100 N.m para roscas acima de 25 mm, sem mostrar sinais de danos. 6.2.2 Bocais com rosca para conexes rosqueveis Os bocais devem tolerar um torque de 5 N.m, no devendo apresentar sinais de danos no bocal ou no aspersor.

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6.3 Ensaio da resistncia presso hidrosttica temperatura ambiente

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6.3.1 Conectar o aspersor no mdulo de ensaio de acordo com as recomendaes do fabricante para a montagem de campo e instalar os bocais observando para que no ocorram vazamentos na conexo durante o ensaio. Verificar se no existe ar no sistema e ento gradualmente aumentar a presso dgua, comeando com um quarto da presso de ensaio com incrementos de 100 kPa, mantendo a presso do sistema por 5 s a cada valor de presso. Para aspersores metlicos, aumentar a presso dgua at duas vezes a presso mxima efetiva, pmx., e manter neste nvel por 10 min, temperatura ambiente. Para aspersores plsticos, aumentar a presso dgua at duas vezes a presso mxima efetiva, pmx., e manter neste nvel por 1 h, temperatura ambiente. 6.3.2 No devem surgir defeitos no corpo do aspersor durante o ensaio e no devem ocorrer vazamentos no corpo do aspersor e em suas juntas.
NOTA 7 - Isto no se aplica para as juntas definidas em 6.5.

6.4 Ensaio da resistncia presso hidrosttica a altas temperaturas 6.4.1 Conectar o aspersor no mdulo de ensaio, de acordo com as especificaes do fabricante para a montagem em campo, e instalar os bocais. Garantir que todas as conexes estejam corretamente apertadas, de tal forma que no ocorram vazamentos durante o ensaio. Enquanto o aspersor se encontra submerso em gua a 60C, permitir que ele fique cheio de gua e verificar se no existe ar. Conectar o mdulo de ensaio a uma fonte de presso hidrulica e aumentar a presso, indo de zero at a presso mxima efetiva, pmx., por um perodo em torno de 15 s. Manter a presso mxima efetiva por um perodo de: 1 h para aspersores metlicos; 24 h para aspersores plsticos. Retirar o aspersor do banho de gua quente e aplicar uma presso na sua entrada igual presso de ensaio. Quando tecnicamente possvel, girar manualmente o aspersor por duas voltas completas em menos de 1 min e verificar se houve algum vazamento no aspersor ou nas conexes. 6.4.2 O aspersor e seus componentes devem suportar o ensaio de presso sem qualquer dano, no devem ocorrer vazamentos no corpo do aspersor e em suas conexes e o aspersor no pode se soltar da base da montagem. 6.5 Ensaio de estanqueidade 6.5.1 Estanqueidade do aspersor 6.5.1.1 Realizar este ensaio com bocais cujos dimetros estejam no ponto mdio do intervalo de bocais disponibilizados pelo fabricante para o aspersor em questo. Conectar o aspersor com os bocais no mdulo de ensaio de acordo com as especificaes do fabricante para a montagem em campo. Realizar este ensaio de estanqueidade aps 24 h de operao do aspersor presso de ensaio 10%. Aumentar a presso dgua na entrada do aspersor da pmn. at pmx. em incrementos de 100 kPa e manter a presso a cada valor por no mnimo de 1 min. Durante o ensaio, coletar possveis vazamentos do anel de vedao do aspersor atravs de um meio apropriado. 6.5.1.2 A estanqueidade deve seguir os seguintes requisitos: a) para aspersores com vazo nominal > 250 L/h, o vazamento atravs do anel de rotao no deve exceder 2% da vazo do aspersor presso de ensaio; b) para aspersores com vazo nominal 250 L/h, o vazamento no deve exceder 5 L/h. No devem ocorrer vazamentos atravs da conexo rosquevel com a tubulao de distribuio. 6.5.2 Estanqueidade na conexo do bocal 6.5.2.1 Conectar o tampo ou os tampes no aspersor e instalar no mdulo de ensaio. Apertar os tampes rosqueveis a um valor de torque, expresso em newton-metro, numericamente igual ao dimetro equivalente de bocal, expresso em milmetros. Conectar o tampo ou tampes atravs de meios que estejam de acordo com as instrues do fabricante. No usar nenhum material de vedao, a no ser aqueles recomendados pelo fabricante em instalaes convencionais. Verificar se no existe ar no sistema e ento aumentar gradativamente a presso dgua, a partir da presso mnima efetiva, p mn., at a presso mxima, p mx. Manter esta presso por 10 min, sob temperatura ambiente. 6.5.2.2 O nvel de vazamento atravs da conexo do bocal do aspersor no deve exceder 0,25% da vazo nominal do aspersor.

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7 Ensaios de operao Realizar ensaios separados para cada bocal do aspersor ou para combinao de bocais. A presso no deve variar mais que 4% durante o ensaio de operao. 7.1 Ensaio da uniformidade da velocidade de rotao 7.1.1 Este ensaio se aplica a aspersores com velocidade de rotao menor que uma rotao a cada 20 s. 7.1.2 Com os aspersores montados em um tubo de subida, colocar em funcionamento o aspersor na presso de ensaio e cronometrar o tempo necessrio para completar cada quadrante de uma revoluo, separadamente. Repetir estas medidas por mais de cinco revolues. Calcular a sua mdia aritmtica para um quarto de revoluo e os maiores desvios, expresso em porcentagem da mdia. 7.1.3 Os maiores desvios da mdia no devem exceder 12%. 7.2 Ensaio da uniformidade de vazo 7.2.1 Ensaiar a amostra de aspersores definidos para o ensaio de uniformidade de vazo, com os aspersores montados no tubo de subida ou conectados a dispositivos recomendados pelo fabricante. Instalar cada aspersor no mdulo de ensaio e determinar a sua vazo para as presses de ensaios fornecidos em 5.3. 7.2.2 A amostragem deve estar em conformidade com a ISO 3951, deve ter nvel aceitvel de qualidade (NAQ) de 2,5% e deve ter os seguintes limites superior e inferior: a) 7% para aspersores com vazo nominal inferior a 250 L/h; b) 5% para aspersores com vazo nominal superior a 250 L/h. 7.3 Ensaio das caractersticas de distribuio Realizar os ensaios de distribuio de acordo com o especificado na NBR ISO 7749-2. Operar o aspersor por no mnimo 1 h, enquanto mantm-se a presso de ensaio na entrada do aspersor. Medir a quantidade de gua coletada em cada coletor. Calcular a taxa de aplicao de gua, h, em milmetros por hora, atravs seguinte equao:
h= V 10 1 A t

Onde: V o volume, em centmetros cbicos, coletado em cada coletor; A a rea, em centmetros quadrados, da boca do coletor; t a durao do ensaio, em horas. Fazer o grfico das curvas para todos os coletores que foram medidos, dispondo a taxa de aplicao de gua em funo das distncias de cada coletor do aspersor, ao longo do raio. 7.3.1 Todos os aspersores 7.3.1.1 Realizar o ensaio ao longo de um raio e sem vento (ver NBR ISO 7749-2). Desenhar a curva de distribuio para trs aspersores e calcular a curva de distribuio mdia (ver figura 3). 7.3.1.2 Os aspersores devem atender os seguintes requisitos: a) nenhum ponto na curva de distribuio dos aspersores ensaiados deve desviar mais que o valor mximo de 0,25 mm/h ou 10% do ponto correspondente da curva de distribuio mdia; b) nenhum ponto da curva mdia de distribuio dos aspersores ensaiados deve desviar mais que o valor mximo de 0,25 mm/h ou 10% do ponto correspondente da curva de distribuio fornecida pelo fabricante. 7.3.2 Aspersores com vazes superiores a 250 L/h Ensaiar a uniformidade de distribuio dos aspersores pelo mtodo de campo completo ou pelo mtodo radial (ver NBR ISO 7749-2). Realizar os ensaios e calcular a uniformidade de distribuio de acordo com as condies especificadas na tabela 3. Calcular o coeficiente de uniformidade de distribuio (CUD) do aspersor pelo mtodo de Christiansen (ver NBR ISO 7749-2:2000, anexo A) 7.4 Ensaio do dimetro efetivo de cobertura 7.4.1. Determinar o dimetro efetivo de cobertura presso de ensaio declarada pelo fabricante. O ensaio deve ser executado conforme especificado em 7.3, pelo mtodo de campo total ou pelo mtodo radial. Optando pelo ensaio de campo total, calcular o dimetro efetivo de cobertura pela mdia das medidas tomadas nas quatro direes, cada uma sob um ngulo de 90 onde os coletores esto colocados (duas linhas em cada direo). Optando pelo ensaio radial, calcular o dimetro efetivo de cobertura atravs da mdia de quatro medidas feitas quando a base do aspersor for girada um quarto de rotao (90) sobre seu eixo para cada medida, ou pela colocao de coletores ao longo de quatro raios com um ngulo de 90 entre cada um. Como alternativa, um nico raio pode ser usado quando o ensaio for feito em local fechado, sem a presena de vento. Determinar o dimetro efetivo de cobertura (ver 3.9 e 3.10). 7.4.2. O dimetro efetivo de cobertura no deve variar mais que 5% do dimetro efetivo de cobertura especificado pelo fabricante.

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Figura 3 - Curva de distribuio Tabela 3 - Uniformidade de distribuio Velocidade do vento 0,9 m/s mximo 1)
1)

Presso Trs diferentes presses mltiplas de 50 kPa, no comeo, meio e fim do intervalo de presso efetiva declarada pelo fabricante

Espaamento dos aspersores Trs espaamentos consecutivos de aspersores com a concordncia do fabricante

Aspersores com trajetria normal de jato podem ser ensaiados com o mtodo de campo a uma velocidade mxima de 2 m/s (entretanto, o fabricante deve especificar em catlogo a velocidade na qual o ensaio foi conduzido).

7.5 Ensaio da altura do jato (para aspersores de ngulo baixo de jato) 7.5.1 Determinar a altura do jato na presso de ensaio, a presso mnima efetiva e a presso mxima efetiva, enquanto o aspersor estiver em operao. 7.5.2. A altura do jato de gua no poder exceder a altura do jato especificada pelo fabricante. 7.6 Ensaio do intervalo de presso efetiva 7.6.1 Antes de iniciar este ensaio, colocar o aspersor submerso em gua, em um recipiente com gua a 60C por 1 h. Ento operar o aspersor por 10 min presso de ensaio. Montar o aspersor no tubo de subida, de acordo com as especificaes recomendadas pelo fabricante para uso no campo. Aumentar a presso de zero at a presso na qual o aspersor comece a girar uniformemente. Operar o aspersor nesta presso por 2 min. Aumentar a presso da gua gradualmente at a presso mxima efetiva, pmx.. Ento manter o aspersor operando nesta presso por 1 min. Repetir o ensaio com o aspersor inclinado em 10 do eixo vertical. 7.6.2 Os aspersores devem girar consistentemente em uma nica direo durante todo o intervalo entre a presso mnima e a presso mxima efetiva. 8 Ensaio de durabilidade Operar o aspersor por 2 000 h sobre presso mxima efetiva, pmx.. Operar continuamente por 4 ou 5 dias, ento parar por 1 ou 2 dias, em seqncias alternadas at que sejam atingidas as 2 000 h de operao. Aps operar o aspersor por 2 000 h, ensaiar o aspersor conforme 8.1 a 8.6. 8.1 Ensaiar a montagem e os componentes conforme 6.1. 8.2 Ensaiar a resistncia presso hidrosttica conforme 6.3. 8.3 Ensaiar a estanqueidade conforme 6.5.1, exceto para o vazamento permitido (6.5.1.2), cujos valores sero o dobro. 8.4 Ensaiar a vazo do aspersor presso de ensaio, onde o valor no deve variar mais que 8% do valor da vazo nominal do aspersor antes do ensaio de durabilidade.

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8.5 Ensaiar a velocidade de rotao conforme 7.1, exceto o desvio mximo da mdia (7.1.3), que neste caso no deve exceder 20%. 8.6 Ensaiar as caractersticas de distribuio conforme 7.3, para as mesmas condies de ensaio utilizadas antes do ensaio de durabilidade. Os seguintes desvios so permitidos: a) para todos os aspersores, o desvio permitido de 20% da curva de distribuio fornecida pelo fabricante; b) para aspersores com vazes nominais acima de 250 L/h, o coeficiente de uniformidade de distribuio (CUD) no pode ser maior que - 10% do valor de CUD calculado conforme um dos mtodos descritos em 7.3.2. 9 Informaes ao cliente 9.1 Aspersores Cada aspersor deve possibilitar a marcao legvel no seu corpo com as seguintes informaes: a) nome do fabricante ou marca registrada do fabricante; b) identificao ou smbolo do modelo conforme catlogo; c) para aspersores de ngulo baixo, o valor do ngulo; d) posio dos bocais (se isto afetar a operao do aspersor). 9.2 Bocais Cada bocal deve conter claramente, atravs de marca permanente, as seguintes informaes: a) dimetro equivalente do bocal, aproximada pelo valor 0,1 mm conforme calculado no anexo A; b) posicionamento correto do bocal, caso isto afete sua operao. Uma explicao das informaes marcadas nos bocais dever ser fornecida no catlogo do fabricante.
NOTA 8 - Uma das marcas pode ser identificada atravs de cores, desde que seja descrita no catlogo do fabricante.

10 Informaes que devem ser fornecidas pelo fabricante O fabricante deve fornecer ao comprador informaes apropriadas sobre aspersores rotativos, na forma de catlogos, instrues e planilhas, todas as marcas e smbolos de identificao e datas de publicao. 10.1 Informaes gerais e instrues O fabricante deve fornecer as seguintes informaes gerais e instrues: a) cdigo de catlogo do aspersor; b) dimenses das conexes rosqueveis do aspersor e especificaes do tipo de conexo com a tubulao de distribuio; c) restries do uso do aspersor a determinadas situaes, como aplicao de produtos qumicos ou a determinadas condies de qualidade de gua; d) meios de proteo integral existentes contra abraso por areia ou outras partculas, se houver; e) instrues para montagem do bocal na posio correta de uso, se isto afetar a operao do aspersor; f) lista de materiais sobressalentes e a declarao dos materiais ou matria-prima a partir da qual o aspersor foi fabricado; g) explicao sobre os cdigos utilizados nos catlogos ou folhas de informao, se algum cdigo for utilizado; h) informaes que permitam ao comprador determinar o ngulo e a altura do jato para diferentes combinaes de aspersores e bocais. 10.2 Instrues de operao O fabricante deve fornecer as seguintes instrues de operao para cada bocal ou combinao de bocais; os dados fornecidos devem ser baseados nos resultados de ensaios realizados conforme esta parte da NBR ISO 7749: a) se solicitado, para aspersores com vazo nominal superior a 250 L/h, valores de CUD para as combinaes recomendadas de espaamentos de aspersores, bocais e a presses efetivas, sob condies especficas de vento; b) curva de distribuio de todos os aspersores; c) presso de ensaio; d) presses mxima e mnima efetivas; e) vazes a diferentes presses efetivas; f) dimetro efetivo de cobertura sob diferentes presses efetivas; g) ngulo do jato; h) altura de jato do aspersor de ngulo baixo na presso de ensaio e sob presso mnima efetiva, pmn., e presso mxima efetiva, pmx.; i) instrues de montagem, operao, manuteno e armazenamento. _______________ /ANEXO A

Cpia no autorizada

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Anexo A (normativo) Vazo e seu dimetro equivalente de bocal

NBR ISO 7749-1:2000

O dimetro equivalente do bocal calculado utilizando o valor da vazo medida nas presses de ensaio especificadas na tabela 2. O dimetro equivalente do bocal determinado pela mdia das vazes obtidas da vazo medida de cinco bocais. A tabela A.1 mostra os valores de vazo e seus dimetros equivalentes de bocais. O dimetro equivalente de bocal, d, em milmetros, com valor acima de 10 mm, determinado pela seguinte equao: d =2 Onde: q a vazo, em metros cbicos por hora, do aspersor com o bocal; c o coeficiente de vazo do bocal (c = 0,9 para clculo do dimetro equivalente); g a acelerao da gravidade (9,81 m/s2); p a presso de ensaio, em quilopascals. Tabela A.1 - Relao vazo com dimetro equivalente de bocal Presso de ensaio 200 kPa Vazo m3/h 0,05 0,061 0,073 0,085 0,1 0,113 0,129 0,146 0,163 0,182 Dimetro equivalente do bocal mm 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 0,25 0,30 0,36 0,39 0,42 0,48 0,56 0,63 0,71 0,80 0,89 0,99 1,09 1,20 Vazo m3/h Dimetro equivalente do bocal mm 2,0 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 1,31 1,42 1,54 1,67 1,8 1,94 2,08 2,22 2,37 2,53 2,69 2,85 3,02 300 kPa Vazo m3/h Dimetro equivalente do bocal mm 4,6 4,8 5 5,2 5,4 5,6 5,8 6 6,2 6,4 6,6 6,8 7 4,01 4,56 5,15 5,77 6,43 7,13 Vazo m3/h 400 kPa Dimetro equivalente do bocal mm 7,5 8 8,5 9 9,5 10 q c 0,2 gp x 1000 60

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