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Tubos e conexes de polietileno PE - Execuo de solda de topo por termofuso.


SUMRIO 1 Servio 2 Objetivo 3 Definies 4 Procedimento de execuo de solda de topo por termofuso 5 Controle de solda de topo por termofuso 6 Norma de Referncia 7 EPIS utilizados 8 Estocagem, Manuseio e observaes gerais durante a execuo dos servios. 1 Servio
Soldagem de Tubos e/ou Conexes de PEAD.

2 Objetivo
Prescrever o procedimento para execuo de solda de topo por termofuso em tubos e conexes de polietileno PE, utilizados pela TECNOFUSION.

3 Definies
Para os efeitos deste Procedimento so adotados as definies de 3.1 a 3.24. 3.1 ALINHAMENTO Disposio coincidente das geratrizes das peas a serem soldadas a topo. 3.2 COMPOSTO DE POLIETILENO PE Material fabricado com polmero base de polietileno, contendo os aditivos e o pigmento necessrios fabricao de tubo e conexes de polietileno, conforme as especificaes correspondentes. 3.3 CONEXO TIPO PONTA Conexo de polietileno cujas dimenses, na regio de soldagem, correspondem s dimenses do tubo equivalente. 3.4 CORDO FINAL DE SOLDA (B) Ressalto formado por material fundido das peas aps a soldagem por fuso. O cordo final de solda formado por dois cordes simples de solda.

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3.5 CORDO INICIAL DE SOLDA Ressalto formado em cada extremidade de tubo ou conexo em funo da presso da pea contra a placa de aquecimento. 3.6 CORDO SIMPLES DE SOLDA (s) Ressalto formado em cada extremidade de tubo ou conexo aps a soldagem por fuso.

3.7 DIMETRO EXTERNO NOMINAL (DE) Simples nmero que serve para classificar em dimenses os elementos de tubulaes (tubos, juntas, conexes e acessrios) e que corresponde ao dimetro externo do tubo em mm. 3.8 DISPOSITIVO DE FACEAMENTO (faceador) Equipamento dotado de lminas rotativas destinado a promover o faceamento e paralelismo das extremidades a serem soldadas a topo. 3.9 ESPESSURA MNIMA DE PAREDE (e) Menor espessura no permetro em uma seo qualquer do tubo 3.10 FORA DE APROXIMAO OU ARRASTE Fora necessria para promover o deslocamento longitudinal do tubo ou conexo. 3.11 FRESTA OU FOLGA Abertura resultante do faceamento deficiente das extremidades a serem soldadas de topo, quando as mesmas so postas em contato. 3.12 PLACA DE AQUECIMENTO Dispositivo dotado de resistncia interna destinado ao aquecimento at o ponto de amolecimento (fuso) das extremidades a serem soldadas a topo. 3.13 PRESSO DE APROXIMAO OU ARRASTE Presso decorrente da aplicao da fora de aproximao. 3.14 PRESSO DURANTE O PR-AQUECIMENTO Presso resultante do contato das extremidades com a placa de aquecimento durante o tempo necessrio para a formao do cordo inicial de solda. Deve ser aproximadamente 0,15 MPa. 3.15 PRESSO DE FUSO OU SOLDA Presso resultante do contato entre as extremidades durante a fuso. Deve ser maior ou igual presso durante o aquecimento.

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3.16 PRESSO DE JUNO DURANTE O PR-AQUECIMENTO Soma da presso de aproximao e da presso durante o pr-aquecimento. 3.17 PRESSO DE JUNO DURANTE A FUSO Soma da presso de aproximao e da presso de fuso. 3.18 PRESSO DURANTE O RESFRIAMENTO Presso exercida aps a formao do cordo final de solda. 3.19 PRESSO DE SIMPLES CONTATO OU AQUECIMENTO Presso exercida entre a placa de aquecimento e as extremidades a serem soldadas para, simplesmente, haver o contato entre a placa e os tubos e/ou conexes. Deve ser aplicada aps decorrido o tempo necessrio para formao do cordo inicial de solda, gerado pela presso de pr-aquecimento. 3.20 RELAO DIMETRO ESPESSURA (SDR) Razo entre o dimetro externo nominal (DE) do tubo e sua espessura mnima de parede (e) (SDR = DE/e). 3.21 TEMPO DE RETIRADA DA PLACA DE AQUECIMENTO Tempo necessrio para que a placa de aquecimento seja retirada e as extremidades a serem soldadas sejam novamente postas em contato. 3.22 TEMPO DE SIMPLES CONTATO OU DE AQUECIMENTO Tempo durante o qual as extremidades a serem soldadas e a placa de aquecimento so submetidas a presso de simples contato. 3.23 TEMPO DE RESFRIAMENTO Tempo durante o qual as extremidades devem ficar submetidas presso de juno durante a fuso, at seu resfriamento. 3.24 TUBO DE POLIETILENO PE Tubo fabricado com composto de polietileno PE.

4 Procedimento de execuo de solda de topo por termofuso


Somente podero ser unidos com solda de topo por termofuso os tubos com DE maior ou igual a 63,desde que os compostos de PE sejam compatveis entre si, de acordo com as especificaes relativas atubos e conexes de polietileno PE. 4.1 Ajuste o equipamento de solda colocando os casquilhos adequados ao dimetro dos tubos. Limpe o faceador, tubos e placa de solda. Estabilize a temperatura da placa de solda em (210 15C).Quando houver necessidade de se efetuar o corte das extremidades, este deve ser executado de forma a no acarretar danos s mesmas, tais como ovalizao excessiva, entalhes, delaminaes e trincas. O tubo deve ser cortado com auxlio de equipamento apropriado que garanta essa condio especificada, tais como guilhotina, cortador eltrico, cortador rotativo, serra ou serrote. Fixe e alinhe as extremidade dos tubos e/ou conexes nas abraadeiras. Assegure-se que as extremidades dos tubos tenham comprimento suficiente para realizar a soldagem. Use todos os recursos para facilitar o alinhamento, tais como: colocar roletes ou calos de madeira ou tubo plstico sob os tubos; girar os tubos at encontrar o melhor alinhamento; deslocar os tubos lateralmente para compensar curvaturas.
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4.2 Quando necessrio, tampe as extremidades dos tubos para evitar que o vento entre dentro dos mesmos, prejudicando a soldagem. 4.3 Aloje o faceador na mquina e faceie as superfcies a serem soldadas. Para tanto, regule a presso de faceamento tal que seja suficiente para que o faceador tire cavacos finos e contnuos dos tubos. Se no estiver conseguindo bom faceamento, regular ou trocar as lminas do faceador.

4.5 Retirar o faceador e remover as rebarbas e as aparas do interior dos tubos e/ou conexes. 4.6 Verificar se as superfcies dos tubos e/ou conexes esto planas, limpas e faceadas. Unir as extremidades e verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas. A fresta mxima admissvel de 0,3 mm para tubos de DE menor ou igual a 125 mm e de 0,5 mm para tubos de DE > 125 mm. 4.7 Verificar o alinhamento dos tubos e/ou conexes. O desalinhamento mximo permitido entre os dimetros externos de 10% da espessura mnima de parede do tubo (0,1.e).

4.8 Caso necessrio, repetir as operaes descritas de 4.1 a 4.7. 4.9 Determinar a Presso de Arraste: para tanto, abra a mquina, zere a presso e acione a alavanca para fechar a mquina. Aumentar gradativamente a presso at que a mquina inicie o movimento. Leia o valor da presso no manmetro. Esta ser a Presso de Aproximao ou Arraste. 4.10 Ajuste a presso de Pr-Aquecimento (igual a presso de solda). Esta presso a soma do valor determinada na Tabela de Soldagem com a Presso de Arraste. 4.11 Antes de cada solda, a placa de aquecimento deve ser limpa, de modo a no apresentar vestgios de lama, leo ou poeira. As superfcies externas e internas das extremidades dos tubos a serem soldados devem ser limpas com pano seco, de modo a remover qualquer vestgio de lama ou poeira. Alm disso, deve-se aplicar um solvente no agressivo ao polietileno (por exemplo: acetona, ou lcool para impedir a presena de graxa ou leo nas extremidades dos tubos e conexes.
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4.12 Verificar a temperatura da placa de aquecimento com termmetro digital ou lpis trmico. 4.13 Separar as garras da mquina de solda e posicionar a placa de aquecimento na mesma. 4.14 Para formao do cordo inicial de solda, deve-se pressionar o tubo ou conexo contra a placa de aquecimento com a presso de juno durante o pr-aquecimento, at a formao do cordo inicial (bulbo) em toda a circunferncia dos tubos e/ou conexes.

4.15 Aps ser formado o cordo inicial de solda, a presso deve ser reduzida a presso de simples contato ou aquecimento e aguardar o tempo de simples contato ou aquecimento especificado. 4.16 Aps o tempo de aquecimento, afastar as extremidades e remover a placa de aquecimento. Ao se remover a placa de aquecimento, deve-se verificar a existncia de material fundido grudado na mesma. Se isto ocorrer, interromper o processo, limpar a placa de aquecimento e repetir as operaes descritas a partir de 4.1. 4.17 Imediatamente aps a retirada da placa de aquecimento, deve-se unir as extremidades para que haja a formao do cordo final de solda, de forma que a presso resultante no contato entre elas seja a presso de juno durante a fuso.

4.18 O tempo mximo permitido para o afastamento das extremidades, retirada da placa de aquecimento e aplicao da presso de fuso est especificado na tabela 1.

Tabela 1 - Tempo mximo de retirada da placa de aquecimento e aplicao da presso de fuso


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4.19 As extremidades devem permanecer imveis, fixas nas garras da mquina de solda, pelo menos durante o tempo de resfriamento especificado. Deve-se certificar de que a presso de juno durante a fuso seja mantida durante este procedimento. 4.20 Decorrido o tempo de resfriamento, retornar a presso a zero e retirar o tubo da mquina de solda. 4.21 No pressurizar os tubos antes do total resfriamento ( temperatura do cordo < 50C). Como referncia, pode-se adotar os tempos mnimos abaixo para liberao dos mesmos para presso: at DE 90: 15 minutos DE 110 a 180: 20 minutos DE 200 a 315: 30 minutos DE > 315: 1 a 3 h 4.22 A figura 7 apresenta o grfico presso x tempo, mostrando o ciclo de execuo de solda de topo.

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5 Controle de solda de topo por termofuso
O controle de Soldas de Topo por Termofuso baseia-se no rigoroso controle da obedincia dos procedimentos determinados e do respeito aos parmetros de soldagem Os parmetros de soldagem so levantados em laboratrio e checados atravs de ensaios de presso hidrosttica, entre outros. Uma vez determinados estes parmetros, os mesmos devem ser rigorosamente seguidos pelo soldador. No campo, a formao do cordo de solda o melhor indicador da qualidade da mesma. Uma solda bem feita apresenta o cordo de solda uniforme em largura e altura em toda periferia do tubo, rolado e sem incidncia de bolhas e contaminaes e com as dimenses e tolerncias especficas. Todavia, a soldagem de tubos de materiais diferentes, pode apresentar larguras de cordes de solda diferentes em cada lado. Neste caso, o soldador deve definir os parmetros adequados e as larguras dos cordes. Os parmetros adotados devero ser previamente qualificados antes do incio do trabalho. A largura do cordo de solda depende da matria prima do tubo e dos parmetros adotados. De qualquer forma, a diferena de largura entre os cordes simples de solda ( o cordo de cada lado da solda ) deve ser no mximo as seguintes: Tubo/Tubo: 0,1XB (largura total do cordo de solda) Tubo/Conexo ou Conexo/Conexo ou Tubos de materiais diferentes: 0,2XB Como ilustrao, na figura 9 encontram-se algumas formaes tpicas de cordes de solda e sua interpretao:

Alternativamente pode-se retirar o cordo de solda, interno ou externo, com auxlio de ferramenta de corte. A solda que no verificar alguma das condies apresentadas em 5 dever ser reprovada. Neste caso, deve-se cortar o trecho da tubulao que contiver esta solda, e repetir as operaes descritas a partir de 4.1.
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6 Normas de Referncia
Os procedimentos mais usuais de soldagem so determinados nas normas:- DVS 2207 (alem), NBR 14.464 (em reviso), NTS 060 (norma tcnica Sabesp) A TECNOFUSION baseia-se entre outras, na norma alem : DVS 2207 Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e Placas Procedimentos.

7 EPIS utilizados
Os soldadores da TECNOFUSION utilizam-se de EPIs com CA (certificado de aferio), conforme relao abaixo: culos de Segurana; Capacete com jugular; Protetor Auricular tipo plug ou concha; Bota de Segurana com biqueira de ao; Uniforme com logomarca da empresa.

8 Estocagem, Manuseio e observaes gerais durante a execuo dos servios.


A estocagem, manuseio de tubos e conexes, a instalao area ou em valas, devem obedecer a preceitos mnimos das boas normas de execuo de servios afins, que assegurem a integridade dos materiais, bem como o desempenho esperado. O negligenciamento dessas questes tem sido causa de insucessos e retrabalhos significativos em obras. Ao puxar os tubos para dentro das valas, deve-se cuidar para no arrast-los sobre superfcies ou pedras cortantes. No se deve utilizar tubos que apresentem ranhuras, riscos ou cortes com profundidades superiores a 10% da espessura de parede. Deve ser dado o tempo de resfriamento da solda estipulado, antes de movimentar a tubulao soldada. Deve ser dado o tempo mnimo para aplicar presso aps a solda, antes de submeter a tubulao presso ou grandes esforos. Se a instalao for interrompida, o tubo deve ser tamponado para evitar entrada de objetos estranhos e animais. Nas instalaes areas importante que se considere a resistncia aos raios solares (resistncia ao UV), o coeficiente de dilatao, a flexibilidade, o dimensionamento dos suportes e a vulnerabilidade da linha ao vandalismo, sem o qu as expectativas do projeto podem ser frustradas. Via de regra, mais apropriado que a instalao area permita o trabalho da tubulao, dilatando-se e contraindo-se sem resultar em tenses adicionais ao tubo e s conexes. Embora isso possa significar a adoo de suportes contnuos ao longo de toda linha, ou tolerar flechas dos tubos nem sempre esteticamente aceitveis (embarrigamento), por vezes at indesejadas, em funo de possibilidade de decantaes, formaes de gases, ou outras complicaes hidrulicas. Portanto, o projetista deve ter em mente essas limitaes ou vantagens, conforme sejam abordadas. .

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