Planificacin de la produccin e inventarios

Nivel de Produccion y Capacidad Productiva. La capacidad productiva se refiere al potencial mximo de produccin de una empresa cuando utiliza las tcnicas de produccin ms avanzadas y utiliza al mximo su espacio fsico y equipo.

El concepto nivel de produccin se refiere a la magnitud de la produccin cuando sta ha sido reducida a menos de su (mxima) capacidad productiva.

Dentro de los lmites de la capacidad productiva, una empresa puede variar el nivel de produccin para ajustarse a las condiciones del mercado, podr limitar su produccin, utilizando menos espacio fsico, reduciendo el tiempo de operaciones, el nmero de unidades de trabajo, etc. con la finalidad de ajustarse a las condiciones del mercado. Preparacin del plan de produccin

Qu es un plan de produccin?
El plan de produccin es la seccin del plan de negocios a mediano plazo que el departamento de fabricacin / operaciones es responsable de desarrollar. El plan seala en trminos generales la cantidad total de producto cuya responsabilidad de produccin es del departamento de fabricacin durante cada perodo del horizonte de planificacin. La produccin se expresa generalmente en trminos de peso u otras unidades de medida (ej., toneladas, litros, kilogramos) o unidades de producto agregado (que se refieren al promedio ponderado de todos los productos en su empresa). El plan de produccin es la autorizacin del departamento de la fabricacin para producir los artculos a una tasa consistente con el plan corporativo general de la empresa. El plan de produccin debe convertirse en un calendario maestro de produccin para programar el acabado de artculos sin demora, segn fechas de entrega acordadas; para evitar sobrecargar o tener muy poca carga de los medios de produccin; y para utilizar la capacidad de produccin eficientemente y obtener bajos costos de produccin. Por qu es importante tener un plan de produccin cuidadosamente desarrollado? La planeacin de la produccin es una de las funciones de planificacin que las empresas deben realizar para satisfacer las necesidades de los clientes. Es una actividad de planificacin de mediano plazo que sigue la planificacin de largo plazo en P/OM tal como la planeacin de procesos y la planeacin estratgica de capacidad. Las empresas necesitan tener una estrategia

de planeacin agregada o de planeacin de produccin para asegurarse que hay suficiente capacidad para satisfacer el pronstico de demanda y determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda. Un plan de produccin cuidadosamente desarrollado le permitir que su compaa lograr los siguientes objetivos: Minimizar costos / maximizar ganancias Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventarios Minimizar los cambios en las tasas de produccin Minimizar los cambios en los niveles de personal Maximizar la utilizacin de planta y equipos

Plan maestro de produccin

El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crtica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarios. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricacin y aprovisionamiento. El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas principales con mucha atencin y, por tanto, de una manera precisa. Estas funciones incluyen: proceso de planificacin separado para piezas principales (partes crticas) Aqu se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificacin slo se lleva a cabo en el nivel de parte crtica. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo, los niveles situados debajo de ste no estn planificados. Esto significa que, en el plan maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los diferentes niveles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la planificacin se mantiene lgica y transparente. Los resultados del proceso de planificacin no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan maestro para las partes crticas. Este proceso de planificacin puede llevarse a cabo como planificacin global y como planificacin individual. En un segundo paso, se puede ejecutar la planificacin de necesidades de material desde MPS para todos los niveles de la lista de materiales.

Las piezas principales no se incluyen en el proceso de planificacin (ni en la planificacin global ni en la individual) para garantizar que estos materiales puedan planificarse separadamente desde el proceso de planificacin habitual. A la ejecucin de MPS se accede en el men principal del plan maestro de produccin horizonte de planificacin fijo El horizonte de planificacin fijo se utiliza para definir un perodo en el que el sistema no puede crear ni modificar automticamente propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales. Sin embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por las cantidades apropiadas que pueden programarse para el final del horizonte de planificacin fijo. De esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar manualmente estas propuestas de pedido como necesarias. MPS interactivo En una planificacin interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de planificacin automtico para piezas principales. Es posible modificar el plan maestro y la necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario. Los resultados de las modificaciones pueden verificarse en un proceso de planificacin simulado. El sistema no graba los datos planificados en la base de datos hasta que se graba la planificacin interactiva. Las funciones del MPS interactivo resultan especialmente tiles para corregir las rdenes previsionales requeridas en el horizonte de planificacin fijo. El MPS interactivo puede utilizarse para materiales de fabricacin interna o aprovisionados externamente estructura especial de evaluacin para piezas principales Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una estructura individual para la evaluacin del proceso de planificacin: el resultado de la planificacin para la lista MRP y la situacin de planificacin para la lista de necesidades/stocks. El usuario puede modificar las estructuras de evaluacin predefinidas en el sistema estndar SAP en Customizing de MPS. Los materiales que hay que planificar en el plan maestro de produccin se marcan como piezas principales mediante la caracterstica de planificacin de necesidades. Las piezas principales pueden ser productos terminados, conjuntos o incluso materias primas. MPS se lleva a cabo segn los mismos principios que la planificacin de necesidades.

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS Proporcionar los inventarios necesarios para sostener las operaciones al mas bajo costo posible. LA META SE DIVIDEN Pueden dividirse en tres grandes grupos. COSTO DE PEDIDO Es independiente de la cantidad pedida.

Incluye los gastos administrativos Los costos de pedidos se formulan normalmente COSTOS DE MANTENER INVENTARIO Incluye el costo del espacio fisico Roturas, deterioro y obsolescencia Oportunidad para una inversion alternativa COSTO DE ESCASES Costos por no tener los bienes en el momento requerido Puede causar el aplazamiento de un pedido Se pierde el pedido cuando no se puede aplazar