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MANUAL DE INSTRUES, OPERAO E MANUTENO

TRANSMISSOR INTELIGENTE DE PRESSO COM CONTROLE PID INCORPORADO

DEZ / 12

LD301
VERSO 6
L D 3 0 1 M P

smar
www.smar.com.br Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta. Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.

web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp

Introduo

INTRODUO
O LD301 um transmissor inteligente para medio de presso diferencial, absoluta, manomtrica, nvel e vazo. O transmissor baseado num sensor capacitivo que proporciona uma operao segura e um excelente desempenho em campo. A tecnologia digital usada no LD301 permite a escolha de vrios tipos de funes de transferncia, um interfaceamento fcil entre o campo e a sala de controle e algumas caractersticas que reduzem consideravelmente a instalao, operao e os custos de manuteno. O LD301 oferece, alm das funes normais disponveis pelos outros transmissores inteligentes, as seguintes funes:

P 3 - Usada na medio de vazo em calhas abertas com vertedor tipo Parshal; P 5


- Usada na medio de vazo em calhas abertas com vertedor tipo V; - O sinal de sada segue uma curva determinada por 16 pontos, livremente

TABELA
configurveis;

CONTROLADOR- A varivel de processo comparada com o setpoint. O desvio atua no sinal de sada de acordo com o algoritmo PID; CARACTERIZAO DA SADA DO PID - O sinal de sada do PID (MV) segue uma curva determinada por 16 pontos, livremente configurveis; FUNO VAZO BIDIRECIONAL - Usada para medir o fluxo na tubulao em ambos sentidos. AJUSTE LOCAL - Ajusta, por intermdio de uma chave magntica o valor inferior e superior,
funo de entrada/sada, modo de operao, indicao, setpoint e parmetros PID;

SENHA - Trs nveis para funes diferentes; CONTADOR DE OPERAO - Indica o nmero de alteraes em determinadas funes; TOTALIZAO-Totalizao de vazo em volume ou massa; UNIDADE USURIO - Indicao em unidade de engenharia da grandeza realmente medida. Por exemplo: nvel, vazo ou volume; Proteo da escrita via hardware.
Leia cuidadosamente estas instrues para obter o mximo aproveitamento do LD301. Os transmissores de presso Smar so protegidos pelas patentes americanas 6,433,791 e 6,621,443.

III

LD301 Manual de Instrues, Operao e Manuteno NOTA


Este Manual compatvel com as verses 6.XX, onde 6 indica a Verso do Software e XX indica o releases. Portanto, o Manual compatvel com todos os releases da Verso 6.

ATENO
Para assegurar que nossos produtos sejam seguros e sem risco sade, leia o manual cuidadosamente antes de proceder a instalao e obedea os rtulos de ateno dos produtos. Instalao, operao, manuteno e consertos s devem ser realizados por pessoal adequadamente treinado e conforme o Manual de Instrues Operao e Manuteno.

Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.

Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou manuteno. Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta verificao responsabilidade do usurio. Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo, confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos. Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas apresentadas no manual. S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas instrumentados de segurana entre outros. O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos materiais. O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao. Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos. responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.

IV

ndice

NDICE
SEO 1 - INSTALAO ........................................................................................................................ 1.1
GERAL .........................................................................................................................................................................................1.1 MONTAGEM ................................................................................................................................................................................1.1 ROTAO DA CARCAA ...........................................................................................................................................................1.9 LIGAO ...................................................................................................................................................................................1.10 CONEXES EM MALHA ...........................................................................................................................................................1.11 INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ................................................................................................................................1.13 PROVA DE EXPLOSO .........................................................................................................................................................1.13 SEGURANA INTRNSECA ......................................................................................................................................................1.13

SEO 2 - OPERAO ........................................................................................................................... 2.1


DESCRIO FUNCIONAL DO SENSOR ....................................................................................................................................2.1 DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO..................................................................................................................................2.2 DESCRIO FUNCIONAL DO SOFTWARE...............................................................................................................................2.3 DISPLAY DE CRISTAL LQUIDO ................................................................................................................................................2.6

SEO 3 - CONFIGURAO .................................................................................................................. 3.1


RECURSOS DE CONFIGURAO .............................................................................................................................................3.5 IDENTIFICAO E DADOS DE FABRICAO ..........................................................................................................................3.5 TRIM DA VARIVEL PRIMRIA - PRESSO .............................................................................................................................3.6 TRIM DE CORRENTE DA VARIVEL PRIMRIA .......................................................................................................................3.7 AJUSTE DO TRANSMISSOR FAIXA DE TRABALHO .............................................................................................................3.7 SELEO DA UNIDADE DE ENGENHARIA...............................................................................................................................3.8 FUNO DE TRANSFERNCIA PARA MEDIO DE VAZO ...............................................................................................3.10 TABELA DE PONTOS ...............................................................................................................................................................3.12 CONFIGURAO DO TOTALIZADOR......................................................................................................................................3.12 CONFIGURAO DO CONTROLADOR PID ............................................................................................................................3.14 CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO ....................................................................................................................................3.15 MANUTENO DO EQUIPAMENTO ........................................................................................................................................3.16

SEO 4 - PROGRAMAO USANDO AJUSTE LOCAL ...................................................................... 4.1


A CHAVE MAGNTICA ...............................................................................................................................................................4.1 AJUSTE LOCAL SIMPLES ..........................................................................................................................................................4.3 CALIBRAO DO ZERO E DO SPAN .................................................................................................................................... 4.3 AJUSTE LOCAL COMPLETO......................................................................................................................................................4.3 RVORE DE PROGRAMAO DO AJUSTE LOCAL .................................................................................................................4.4 OPERAO [OPER] ....................................................................................................................................................................4.5 SINTONIA [TUNE] .......................................................................................................................................................................4.7 CONFIGURAO [CONF] ...........................................................................................................................................................4.8 FUNO CALIBRAO [RANGE] ............................................................................................................................................4.10 FUNO [FUNCT] .....................................................................................................................................................................4.13 FUNO MODO DE OPERAO (MODE)...............................................................................................................................4.14 TOTALIZAO [TOTAL] ............................................................................................................................................................4.14 TRIM DE PRESSO [TRIM] ......................................................................................................................................................4.15 RETORNO AO DISPLAY NORMAL [ESC] ................................................................................................................................4.17

SEO 5 - MANUTENO ...................................................................................................................... 5.1


GERAL .........................................................................................................................................................................................5.1 DIAGNSTICO COM O CONFIGURADOR SMAR .....................................................................................................................5.1 MENSAGENS DE ERRO .............................................................................................................................................................5.1 DIAGNSTICO COM O TRANSMISSOR ....................................................................................................................................5.2 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM.....................................................................................................................................5.4 PROCEDIMENTO DE MONTAGEM ............................................................................................................................................5.6 INTERCAMBIABILIDADE ............................................................................................................................................................5.7 RETORNO DE MATERIAL ..........................................................................................................................................................5.8 KIT ISOLADOR SMAR .................................................................................................................................................................5.9 MONTAGEM DO KIT ISOLADOR SMAR .............................................................................................................................. 5.10 APLICAO COM HALAR ........................................................................................................................................................5.14 ETP ERRO TOTAL PROVVEL (SOFTWARE) .....................................................................................................................5.14 CDIGO PARA PEDIDO DO SENSOR .....................................................................................................................................5.15 UNIDADES ESPECIAIS HART ..............................................................................................................................................5.20 V

LD301 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

SEO 6 - CARACTERSTICAS TCNICAS........................................................................................... 6.1


ESPECIFICAES FUNCIONAIS...............................................................................................................................................6.1 ESPECIFICAES DE PERFORMANCE ...................................................................................................................................6.2 ESPECIFICAES FSICAS .......................................................................................................................................................6.3 CARACTERSTICAS TCNICAS DE ALTA PERFORMANCE - CDIGO L1 .............................................................................6.4 ESPECIFICAES DE PERFORMANCE ...................................................................................................................................6.4 CDIGO DE PEDIDO ..................................................................................................................................................................6.6

APNDICE A - INFORMAES SOBRE CERTIFICAES .................................................................. A.1


LOCAIS DE FABRICAO APROVADOS ................................................................................................................................. A.1 INFORMAES SOBRE AS DIRETIVAS EUROPIAS ............................................................................................................ A.1 OUTRAS APROVAES ........................................................................................................................................................... A.1 INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS ................................................................................................... A.2 CERTIFICAES PARA REAS CLASSIFICADAS .................................................................................................................. A.3 PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHOS CONTROLADOS ....................................................................................... A.6 PLAQUETAS DE IDENTIFICAO ......................................................................................................................................... A.6 DESENHOS CONTROLADOS .............................................................................................................................................. A.11

APNDICE B FSR FORMULRIO DE SOLICITAO DE REVISO .............................................. B.1

VI

Viso Geral do Transmissor

VISO GERAL DO TRANSMISSOR


O LD301 usa a altamente comprovada tcnica de medio de presso por leitura de capacitncia. O esquema do transmissor de presso LD301 HART mostrado na figura abaixo.

No centro da clula est o diafragma sensor (1). Este diafragma flexiona-se em funo da diferena das presses aplicadas ao lado Low e High da clula (PL e PH). Essas presses so aplicadas diretamente aos diafragmas isoladores (2), cuja funo isolar o processo do sensor e fornecer alta resistncia contra corroso provocada pelos fluidos de processo. A presso transmitida diretamente ao diafragma sensor atravs do fluido de enchimento (3), provocando a sua deflexo. O diafragma sensor um eletrodo mvel e as duas superfcies metalizadas (4) so eletrodos fixos. A deflexo do diafragma sensor percebida atravs da variao da capacitncia entre os dois eletrodos fixos e o mvel. O oscilador ressonante l a variao das capacitncias entre as placas mveis e fixa e gera uma sada de presso correspondente variao de capacitncia detectada. Este valor de presso informado de acordo com o protocolo de comunicao do transmissor. Como no processo de converso no h envolvimento de um conversor A/D, erros e desvios so eliminados durante este processo. Compensaes na temperatura so feitas atravs de um sensor, o qual combinado com um sensor de preciso, resulta em uma alta acuidade e rangeabilidade para o LD301. A varivel de processo, assim como a monitorao e a informao de diagnstico, so fornecidas atravs do protocolo de comunicao digital. O LD301 est disponvel no protocolo de comunicao HART .

VII

Fluxograma de Instalao

VIII

Seo 1 INSTALAO
Geral
NOTA As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR/IEC60079-14. A preciso global de uma medio de vazo, nvel ou presso depende de muitas variveis. Embora o transmissor tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para aproveitar ao mximo os benefcios oferecidos. De todos os fatores que podem afetar a preciso dos transmissores, as condies ambientais so as mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de se reduzir os efeitos da temperatura, umidade e vibrao. O LD301 possui em seu circuito um sensor para compensao das variaes de temperatura. Na fbrica, cada transmissor submetido a vrios ciclos de temperatura e as caractersticas do sensor sob diferentes temperaturas so gravadas na memria do transmissor. No campo, o efeito da variao de temperatura minimizado devido a esta caracterizao.

Montagem
Os efeitos devido variao de temperatura podem ser minimizados montando-se o transmissor em reas protegidas das mudanas ambientais. Em ambientes quentes, o transmissor deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio direta aos raios solares. Deve-se evitar a instalao prxima de linhas ou vasos com alta temperatura. Use trechos longos de linha de impulso entre a tomada e o transmissor sempre que o duto operar com fluidos em alta temperatura. Quando necessrio, use isolao trmica para proteger o transmissor das fontes externas de calor. Deve-se evitar tambm instalaes onde o fluido de processo possa congelar dentro da cmara do transmissor, o que poderia trazer danos permanentes clula capacitiva. Embora o transmissor seja praticamente insensvel s vibraes, devem ser evitadas montagens prximas a bombas, turbinas ou outros equipamentos que gerem vibrao excessiva. O transmissor foi projetado para ser leve e robusto, ao mesmo tempo. Isso facilita a sua montagem, cujas posies e dimenses podem ser vistas na Figura 1.1. Foram tambm tomados cuidados com os padres existentes para os blocos equalizadores, que se encaixam perfeitamente aos flanges das cmaras do transmissor. Quando o fluido medido contiver slidos em suspenso, instale vlvulas em intervalos regulares para limpar a tubulao. Limpe internamente as tubulaes com vapor ou ar comprimido, ou drene a linha com o prprio fluido do processo, quando possvel, antes de conectar estas linhas ao transmissor (descarga). NOTA Ao instalar ou armazenar o transmissor de nvel deve-se proteger o diafragma contra contatos que possam arranhar ou perfurar a sua superfcie. O flange do processo do transmissor de nvel pode ser rotacionado em 45. Para fazer isto, basta liberar os dois parafusos e rotacionar o flange. No remova o parafuso. H uma etiqueta no transmissor com essas instrues. Veja a Figura 1.1.

1.1

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 1.1 (a) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor de Presso Diferencial, Manomtrica, Absoluta, Vazo, Alta Presso Esttica com Suporte

1.2

Instalao

Figura 1.1 (b) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor de Presso Flangeado com Flange Fixo

1.3

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 1.1 (c) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor de Presso Flangeado com Flange Solto

1.4

Instalao

Figura 1.1 (d) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor de Presso Flangeado com Colarinho

1.5

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 1.1 (e) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor Sanitrio sem Extenso 1.6

Instalao

Figura 1.1 (f) - Desenho Dimensional de Montagem Transmissor Sanitrio com Extenso 1.7

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

MONTAGEM EM PAINEL OU PAREDE (Veja Seo 5 lista de sobressalentes para suporte de montagem disponveis) Figura 1.2 - Desenho de Montagem do LD301 em Painel ou Parede Observe as regras de operao de segurana durante a ligao, a drenagem e a descarga. NOTA Devem ser tomadas as precaues normais de segurana para evitar acidentes ao operar o transmissor em situaes de alta temperatura e/ou presso. Choque eltrico pode resultar em morte ou ferimento srio. Evite contato com fios condutores e os terminais. Vazamentos de processo poderiam resultar em morte ou ferimento srio. No tente soltar ou remover os parafusos dos flanges enquanto o transmissor estiver em servio. Equipamento de reposio ou sobressalentes no aprovadas pela Smar poderiam reduzir a presso, retendo capacidades do transmissor e podem tornar o instrumento perigoso. Use apenas parafusos fornecidos ou vendidos pela Smar como sobressalentes. Alguns exemplos de montagem, mostrando a localizao do transmissor em relao tomada, so apresentados na Figura 1.3. A localizao das tomadas e a posio relativa do transmissor esto indicadas na Tabela 1.1.
Fluido do Processo Gs Lquido Vapor Localizao das Tomadas Superior ou Lateral Lateral Lateral Localizao do LD301 em Relao Tomada Acima Abaixo ou mesmo nvel Abaixo se usar cmara de condensao

Tabela 1.1 - Localizao das Tomadas de Presso NOTA Para lquidos, condensados, vapores e gases midos as linhas de impulso devem estar inclinadas razo de 1:10 para evitar o acmulo de bolhas; O transmissor e suas linhas de impulso devem ser fixados firmemente; Se necessrio, instale os potes de condensado e lama; Use vlvulas do tipo manifold para facilitar a manuteno e ajustes.

1.8

Instalao

Figura 1.3 Posio do Transmissor e Tomadas NOTA Os transmissores so calibrados na posio vertical e a montagem numa posio diferente desloca o ponto de zero e, consequentemente, o indicador apresenta uma leitura de presso diferente da presso aplicada. Nestas condies, deve-se fazer o Trim de presso de zero, que serve para compensar o ajuste de zero para a posio de montagem final do transmissor. Quando executado, certifique se a vlvula de equalizao est aberta e os nveis de perna molhada esto corretos. Para o transmissor de presso absoluta, a correo do efeito de montagem deve ser feita usando o trim inferior, devido o zero absoluto ser a referncia para estes transmissores. Desse modo, no h necessidade do valor de zero para o trim inferior

Rotao da Carcaa
A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Em reas com altos ndices de umidade relativa deve-se certificar da correta colocao dos anis de vedao das tampas da carcaa. As tampas devem ser completamente fechadas, manualmente, at que o anel de vedao seja comprimido. Evite usar ferramentas nesta operao. O circuito eletrnico revestido por um verniz prova de umidade, mas exposies constantes podem comprometer essa proteo. Procure no retirar as tampas da carcaa em campo, pois a cada abertura introduz mais umidade nos circuitos e, tambm o meio corrosivo pode atacar as roscas da carcaa que no esto protegidas pela pintura. NOTA As entradas do cabo no utilizadas devem ser vedadas com bujo e vedante apropriados para evitar a entrada de umidade, que pode causar a perda de garantia do produto.

1.9

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno A carcaa pode ser rotacionada para permitir um melhor posicionamento do display. Para rotacion-la, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja Figura 1.4 (a). Para prevenir a entrada de umidade, a carcaa deve se acoplar ao sensor sendo necessrio dar no mnimo 6 voltas completas. As juntas fornecidas possibilitam ainda uma volta extra para o melhor posicionamento do display girando a carcaa no sentido horrio. Se o fim da rosca for atingido antes da posio desejada, ento gire-a no sentido anti-horrio, mas no mais que uma volta. Os transmissores possuem uma trava de proteo do cabo, que impede o movimento em mais de uma volta. Veja mais detalhes na Seo 5, Figura 5.2.

Figura 1.4 - Trava da Tampa e Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa (a) Lado da Placa Eletrnica (b) Lado do Terminal de Conexes

Ligao
Para acessar o bloco de ligao afouxe o parafuso de trava da tampa para liber-la. Os Terminais de Teste e de Comunicao permitem, respectivamente, medir a corrente na malha de 4 20 mA, sem abrir o circuito, e estabelecer comunicao com o transmissor. Os terminais de Teste devem ser utilizados para medir corrente. O terminal COMM deve ser usado para comunicao HART. O bloco de terminais tem parafusos onde os terminais do tipo garfo ou de anel podem ser conectados . Veja figura 1.5.

Figura 1.5 - Bloco Terminal O LD301 protegido contra polaridade reversa. Por convenincia, existem trs terminais terra: um interno, prximo ao terminal e dois externo, localizados prximos s entradas dos eletrodutos. Veja os terminais na Figura 1.5. recomendvel o uso de cabos tipo par tranado de bitola 22 AWG ou maior. Para ambientes com alto ndice de interferncia eletromagntica (EMI acima de 10 V/m) recomenda-se o uso de condutores blindados. Aterre a blindagem s em um dos extremos. Evite a passagem da fiao de sinal por rotas que contm cabos de potncia ou comutadores eltricos. 1.10

Instalao A Figura 1.6 mostra a instalao correta do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outras substncias no interior da carcaa que possa causar problemas de funcionamento.

Figura 1.6 - Instalao do Eletroduto

Conexes em Malha
As figuras 1.7 e 1.8 mostram os diagramas de ligaes do LD301 para trabalhar como transmissor e controlador, respectivamente. A figura 1.9 mostra o diagrama de ligao do LD301 para trabalhar numa rede multidrop. Observe que podem ser ligados, no mximo, 15 transmissores em paralelo na mesma linha. Deve-se, igualmente, tomar cuidado com a fonte de alimentao quando vrios transmissores so ligados na mesma linha. A corrente que passa pelo resistor de 250 Ohms ser alta, causando uma alta queda de tenso. Portanto, deve-se assegurar que a tenso da fonte de alimentao seja adequada para suprir a tenso mnima de operao. Um configurador pode ser conectado nos terminais de comunicao do transmissor ou em qualquer ponto da linha atravs dos seus terminais de conexo. A extremidade no aterrada deve estar cuidadosamente isolada. Em conexes multiponto deve-se garantir a continuidade da malha, tomando-se cuidado especial para evitar o curto circuito da blindagem com a carcaa. NOTA Para que os transmissores HART operem em modo multidrop h a necessidade que cada transmissor seja configurado com um identificador Device ID diferente. Alm disso, se o modo de identificao do transmissor na malha for feito atravs do endereo Comando 0, os endereos HART tambm devero ser diferentes. J se o modo de identificao for feito por Tag Comando 11, deve-se garantir a unicidade dos Tags. Se o cabo for blindado, recomenda-se o aterramento da blindagem em apenas uma das extremidades. A extremidade no aterrada deve estar cuidadosamente isolada. Em conexes multiponto deve-se garantir a continuidade da malha, tomando-se cuidado especial para evitar o curto circuito da blindagem com a carcaa.

* Ferramenta baseada em PC ou configurador manual.

Figura 1.7 Diagrama de Ligao do LD301 operando como Transmissor 1.11

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

* Ferramenta baseada em PC ou configurador manual.

Figura 1.8 Diagrama de Ligao do LD301 operando como Controlador

Figura 1.9 Diagrama de Ligao do LD301 em uma Rede Multiponto NOTA Certifique-se que o transmissor est dentro da faixa de operao indicada na Figura 1.10. Para suportar a comunicao necessria uma carga mnima de 250 Ohms e tenso igual a 17 Vcc.

Figura 1.10 Reta de Carga 1.12

Instalao

Instalaes em reas Perigosas


ATENO Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A Instalao deste transmissor em reas explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo de proteo adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros certificados esto de acordo com a rea classificada onde o equipamento ser instalado. A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam de representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto. Os transmissores so marcados com opes do tipo de proteo. A certificao vlida somente quando o tipo de proteo indicado pelo usurio. Quando um tipo determinado de proteo selecionado, qualquer outro tipo de proteo no pode ser usado. Para instalar o sensor e a carcaa em reas perigosas necessrio dar no mnimo 6 voltas de rosca completas. A carcaa deve ser travada utilizando parafuso de travamento (Figura 1.4). A tampa deve ser apertada com no mnimo 8 voltas para evitar a penetrao de umidade ou gases corrosivos, at que encoste na carcaa. Ento, aperte mais 1/3 de volta (120 para ) garantir a vedao. Trave as tampas utilizando o parafuso de travamento (Figura 1.4). Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.

Prova de Exploso
ATENO Em instalaes prova de exploso, as entradas do cabo devem ser conectadas ou fechadas utilizando prensa cabo e bujo de metal apropriados , com certificao IP66 e Ex-d ou superior. Como o transmissor no-incendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de selo na conexo eltrica aplicada na verso Prova de Exploso (Certificao CSA). Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de silicone no endurecvel. No remova a tampa do transmissor quando o mesmo estiver em funcionamento.

Segurana Intrnseca
ATENO Em reas classificadas com segurana intrnseca e com requisitos de no acendvel, os parmetros dos componentes do circuito e os procedimentos de instalao aplicveis devem ser observados. Para proteger a aplicao, o transmissor dever ser conectado a uma barreira. Os parmetros entre a barreira e o equipamento devem ser compatveis (considere os parmetros do cabo). Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado. A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que o Co e o Lo do instrumento associado. Para acesso livre ao barramento HART em ambiente explosivo, assegure que os instrumentos do circuito esto instalados de acordo com as regras de ligao intrinsecamente segura e no acendvel. Use apenas comunicador Ex HART aprovado de acordo com o tipo de proteo Ex-i () ou Ex-n (NI). No recomendado remover a tampa do transmissor quando o mesmo estiver em funcionamento.

1.13

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

1.14

Seo 2 OPERAO
Descrio Funcional do Sensor
O sensor de presso utilizado pelos transmissores inteligentes de presso srie LD301 do tipo capacitivo (clula capacitiva), mostrado esquematicamente na Figura 2.1.

Figura 2.1 Clula Capacitiva Onde: P1 e P2 so presses aplicadas nas cmaras H e L. CH = capacitncia medida entre a placa fixa do lado de P1 e o diafragma sensor. CL = capacitncia medida entre a placa fixa do lado de P2 e o diafragma sensor. d = distncia entre as placas fixas de CH e CL. d = deflexo sofrida pelo diafragma sensor devido aplicao da presso diferencial P = P1 - P2.

C=

A d

Onde, Erro! Indicador no definido. = constante dieltrica do meio existente entre as placas do capacitor. Se considerar CH e CL como capacitncias de placas planas de mesma rea e paralelas, quando P1 > P2 tem-se:

CH =

A (d / 2) + d

CL =

A (d / 2) d

Por outro lado, se a presso diferencial (P) aplicada clula capacitiva no defletir o diafragma sensor alm de d/4, pode-se admitir P proporcional a d: Se a expresso (CL-CH) / (CL+CH), for desenvolvida, obtm-se:

P =

CL CH 2d = CL + CH d

Como a distncia (d) entre as placas fixas de CH e CL constante, nota-se que a expresso (CLCH) / (CL+CH) proporcional a d e, portanto, presso diferencial que se deseja medir. 2.1

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Assim, conclui-se que a clula capacitiva um sensor de presso constitudo por dois capacitores de capacitncias variveis, conforme a presso diferencial aplicada.

Descrio Funcional do Circuito


O Diagrama de blocos do transmissor, como mostra a Figura 2.2, ilustra esquematicamente o funcionamento do circuito.

Figura 2.2 Diagrama de Bloco do Hardware do LD301 Oscilador Ressonante Este oscilador gera uma freqncia, que funo da capacitncia do sensor. Isolador de Sinais Os sinais de controle da CPU so transferidos atravs do acoplador ptico e os sinais do oscilador atravs de um transformador. Unidade Central de Processamento (CPU) e PROM A Unidade Central de Processamento (CPU) a parte inteligente do transmissor responsvel pelo gerenciamento e operao dos outros blocos, linearizao e comunicao. O programa armazenado em uma memria PROM. Para o armazenamento temporrio dos dados, a CPU possui uma memria RAM interna. Caso falte energia, estes dados armazenados na RAM sero perdidos. A CPU possui uma memria interna no voltil (EEPROM) onde dados que devem ser retidos so armazenados. Exemplos de tais dados: calibrao, configurao e identificao de dados. A EEPROM permite 10.000 gravaes na mesma posio de memria. EEPROM A outra EEPROM est localizada na placa do sensor. Ela contm dados pertencentes s caractersticas do sensor para diferentes presses e temperaturas. Como cada sensor caracterizado na fbrica, os dados gravados so especficos de cada sensor. Conversor D/A Converte os dados digitais da CPU para sinais analgicos com 14 bits de resoluo. Sada Controla a corrente na linha que alimenta o transmissor. Funciona como uma carga resistiva varivel, cujo valor depende da tenso proveniente do conversor D/A. 2.2

Operao Modem A funo deste sistema tornar possvel a troca de informaes entre o configurador e o transmissor, atravs de comunicao digital do tipo Mestre-Escravo. Sendo assim, o transmissor demodula da linha de corrente a informao transmitida serialmente pelo configurador e, aps trat-la adequadamente, modula na linha a resposta a ser enviada. O 1 representa 1200 Hz e 0 representa 2200 Hz. O sinal de freqncia simtrico e no afeta o nvel DC na sada de 4-20 mA. Fonte de Alimentao Para alimentar o circuito do transmissor, utilize a linha de transmisso do sinal (sistema a 2 fios). O consumo quiescente do transmissor de 3,6 mA e durante a operao o consumo poder alcanar at 21 mA, dependendo do estado da medida e do sensor. O LD301, em modo transmissor, apresenta indicao de falha em 3,6 mA quando configurado para falha baixa; 21 mA, quando configurado para falha alta; 3,8 mA quando ocorrer saturao baixa; 20,5 mA quando ocorrer saturao alta e medies proporcionais presso aplicada na faixa de 3,8 mA a 20,5 mA. O 4 mA corresponde a 0% da faixa de trabalho e o 20 mA a 100 % da faixa de trabalho. Isolao da Fonte O circuito de alimentao do sensor isolado do circuito principal por este mdulo. Controlador de Display Recebe os dados da CPU ativa os segmentos do Display de Cristal Lquido. O controlador ativa o backplane e os sinais de controle de cada segmento. Ajuste Local So duas chaves magnticas da placa principal que so ativadas magneticamente pela insero do chave de fenda magntica, em um dos furos no topo da carcaa. Sem contato eltrico ou mecnico elas no podem ser ativadas.

Descrio Funcional do Software


A figura 2.3 - diagrama de blocos do software mostra o fluxo da informao pelo software. A seguir so mostradas as descries dos blocos. Caracterizao de Fbrica Calcula a presso real atravs das leituras de capacitncia e temperatura obtidas do sensor, considerando os dados de caracterizao de fbrica armazenados na EEPROM do sensor. Filtro Digital O filtro digital do tipo passa baixa com constante de tempo ajustvel. Ele usado para suavizar sinais ruidosos. O valor do amortecimento o tempo necessrio para a sada atingir 63,2% para uma entrada em degrau de 100%. Este valor em segundos pode ser livremente configurado pelo usurio. Linearizao do Usurio Este bloco contm cinco pontos (P1 a P5) que so usados para uma eventual linearizao. Trim de Presso Realiza a correo da presso medida em virtude de possvel desvio causado por sobrepresso, sobretemperatura ou posio de montagem. A correo pode ser feita tanto para o deslocamento de zero quanto de span. Calibrao usado para fixar os valores de presso correspondentes sada de 4-20 mA. No modo transmissor, o VALOR INFERIOR o ponto correspondente a 4 mA e o VALOR SUPERIOR o ponto correspondente a 20 mA. No modo controlador, o VALOR INFERIOR corresponde a MV=0% e o VALOR SUPERIOR corresponde a MV=100%. Funo Dependendo da aplicao e conforme a presso aplicada, a sada do transmissor ou a PV do controlador podem ter as seguintes caractersticas: Linear (presso, presso diferencial e medio de nvel), Quadrtico (para a medio de vazo por presso diferencial), Quadrtico de Terceira ou Quinta Potncia (para medio de vazo em canais abertos). Alm disso, existe disponvel uma tabela de 16 pontos para que o valor em porcentagem possa ser linearizado, antes ou depois da aplicao da funo acima mencionada. 2.3

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Na medio de vazo ela pode ser usada para corrigir a variao do Nmero de Reynolds ou mesmo, corrigir o arqueamento na medio de nvel. Se a tabela estiver habilitada haver uma indicao no display com o cone F(X). Bloco PID: Tabela de Pontos Este bloco relaciona a sada (4-20 mA ou varivel de processo) com a entrada (presso aplicada) de acordo com uma tabela de 2 a 16 pontos. A sada calculada atravs da interpolao destes pontos. Os pontos so determinados na funo TABELA DE PONTOS, em porcentagem de faixa (Xi) e em porcentagem de sada (Yi). Ela pode ser usada para converter, por exemplo, uma medio de nvel em volume ou massa. Na medio de vazo ela pode ser usada para corrigir a variao do Nmero de Reynolds. Setpoint o valor desejado da varivel de processo quando o controlador est ativado. ajustado pelo operador, na opo \CONTR\INDIC. PID Primeiro calculado o erro: PV-SP (AO DIRETA) ou SP-PV (AO REVERSA), em seguida feito o clculo da MV (varivel manipulada) de acordo com o algoritmo do tipo de PID. O sinal de sada do PID pode seguir uma curva determinada pelo usurio em at 16 pontos, livremente configurveis. Se a tabela estiver habilitada haver uma indicao no display com o seguinte caracter F(X). Bloco PID: Auto/Manual O modo Auto/Manual configurado no item \CONTR\ INDIC. Com o PID no modo manual, a MV pode ser ajustada pelo operador. A faixa de ajuste limitada pelo valor INFERIOR e valor SUPERIOR (definidos pelo usurio na opo \CONTR\LIM.-SEG). A opo POWER-ON usada para configurar o modo de operao (AUTO ou MANUAL) em que retornar o controlador, aps uma falha na alimentao. Bloco PID: Limites Este bloco assegura que a MV no ultrapasse os limites mximo e mnimo estabelecidos atravs do LIMITE SUPERIOR e LIMITE INFERIOR. Tambm assegura que a velocidade no exceda o valor ajustado em SADA/SEG. Sada Calcula a corrente proporcional varivel de processo ou varivel manipulada, para ser transmitida na sada de 4-20 mA, se o Modo de Operao forTransmissor ou Controlador. O valor em porcentagem convertido para corrente, onde 0% corresponde a 4 mA e 100% a 20 mA. Este bloco contm tambm a funo de corrente fixa onde a sada pode ser mantida constante dentro de um valor de 3,6 a 21 mA. A sada em corrente est de acordo com a NAMUR NE-43. Trim de Corrente O ajuste (TRIM) de 4 mA e de 20 mA usado para aferir o circuito de sada do transmissor quando necessrio. Unidade do Usurio Converte o 0 a 100% da varivel de processo para uma leitura de sada em unidade de engenharia disponvel para o display e a comunicao. usado, por exemplo, para obter uma indicao de vazo e ou volume de uma medida de presso diferencial ou nvel, respectivamente. Uma unidade para a varivel pode tambm ser selecionada. Totalizador Usado em aplicaes de vazo para totalizar a vazo acumulada desde o ltimo reset, obtendo assim o volume ou a massa transferida. O valor totalizado mantido, podendo continuar a totalizao mesmo aps uma queda de energia. Apenas o valor residual da totalizao desprezado. Display Pode alternar entre duas indicaes de variveis a uma taxa de aproximadamente 3 segundos. Unidades extensas com mais de 5 letras so rotacionadas.

2.4

Operao

Figura 2.3 LD301 Diagrama de Blocos do Software

2.5

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Display de Cristal Lquido


O Display de Cristal Lquido pode mostrar uma ou duas variveis que so selecionveis pelo usurio. Quando duas variveis so escolhidas, o display alternar a mostragem entre as duas com um intervalo de 3 segundos. O display de cristal lquido constitudo por um campo de 4 dgitos numricos, um campo de 5 dgitos alfanumricos e um campo de informaes, conforme mostrados na Figura 2.4. Quando a totalizao for indicada, a parte mais significativa aparece no campo numrico (superior) e a parte menos significativa no campo alfanumrico (inferior), veja a Totalizao na Seo 3. Display V6.00 O controlador de display, a partir da verso V6.00, est integrado placa principal. Favor atentar para a nova codificao dos sobressalentes.

Figura 2.4 - Display

2.6

Operao Monitorao Durante a operao normal, o LD301 est no modo monitorao. Neste modo, a indicao alterna entre a varivel primria e a secundria como configurado pelo usurio. Veja a Figura 2.5. O indicador mostra as unidades de engenharia, valores e parmetros simultaneamente com a maioria dos indicadores de estados.

Figura 2.5 - Modo de Monitorao Tpico mostrando no indicador a PV, neste caso 25,00 O modo monitorao interrompido quando o usurio realiza o ajuste local completo. O display do LD301 capaz, tambm, de mostrar mensagens e erros. Alguns exemplos encontram-se na Tabela 2.1. Para a descrio completa, veja a Seo 5 Manuteno deste manual INDICADOR Numrico Alfanumrico
Protocolo e Endereo Valor da Varivel CH e/ou CL alternando com o valor da corrente. LD301 e Verso CHAR SAT / Unidade SFAIL / Unidade FAIL e INIT

DESCRIO
O LD301 inicializado aps alimentado. O LD301 est no modo caracterizao. Veja Seo 3 - TRIM. Corrente de sada saturada em 3,8 ou 20,5 mA. Veja seo 5 - Manuteno. H uma falha em um dos lados do sensor ou em ambos. O transmissor falhou na inicializao (falha na memria do sensor ou o sensor est desconectado).

Tabela 2.1 - Mensagens e Erros do Indicador

2.7

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2.8

Seo 3 CONFIGURAO
O Transmissor Inteligente de Presso LD301 um instrumento digital que oferece as mais avanadas caractersticas que um equipamento de medio pode oferecer. A disponibilidade de um protocolo de comunicao digital (HART ) permite que o instrumento possa ser conectado a um computador externo e ser configurado de forma bastante simples e completa. Estes computadores que se conectam aos transmissores so chamados de HOST e eles podem ser tanto Mestres Primrio ou Secundrio. Assim, embora o protocolo HART seja do tipo mestre-escravo, na realidade, ele pode conviver com at dois mestres em um barramento. Geralmente, o HOST Primrio usado no papel de um Supervisrio e o HOST Secundrio, no papel de Configurador. Quanto aos transmissores, eles podem estar conectados em uma rede do tipo ponto a ponto ou multiponto. Em rede ponto a ponto, o equipamento dever estar com o seu endereo em 0, para que a corrente de sada seja modulada em 4 a 20 mA, conforme a medida efetuada. Em rede multiponto, se o mecanismo de reconhecimento dos dispositivos for via endereo, os transmissores devero estar configurados com endereo de rede variando de 1 a 15. Neste caso, a corrente de sada dos transmissores mantida constante, consumindo 4 mA cada um. Se o mecanismo de reconhecimento for via Tag, os transmissores podero estar com os seus endereos em 0 e continuar controlando a sua corrente de sada, mesmo em configurao multiponto. No caso do LD301, que pode ser configurado tanto como Transmissor quanto para Controlador, o endereamento do HART utilizado da seguinte forma: MODO TRANSMISSOR - o endereo 0 faz com que o LD301 controle a sua sada de corrente e os endereos 1 a 15 colocam o LD301 em modo multiponto com controle de corrente de sada. MODO CONTROLADOR - o LD301 controla sempre a corrente de sada, de acordo com o valor calculado para a Varivel Controlada, independente do valor do seu endereo de rede. NOTA Quando o LD301 configurado em multiponto para reas classificadas, os parmetros de entidade permitidos para a rea devem ser rigorosamente observados. Assim, verificar: Ca Cij + Cc Voc min [Vmaxj ] onde: Ca, La = capacitncia e indutncia permitidas no barramento; Cij, Lij = capacitncia e indutncia do transmissor j ( j=1 a 15), sem proteo interna; Cc, Lc = capacitncia e indutncia do cabo; Voc = tenso de circuito aberto da barreira de segurana intrnseca; Isc = corrente de curto circuito da barreira de segurana intrnseca; Vmaxj = tenso mxima permitida para ser aplicada no transmissor j; Imaxj = corrente mxima permitida para ser aplicada no transmissor j. O Transmissor Inteligente de Presso LD301 apresenta um conjunto bastante abrangente de Comandos HART que permite acessar qualquer funcionalidade nele implementado. Estes comandos obedecem as especificaes do protocolo HART e eles esto agrupados em Comandos Universais de Controle, Comandos de Prticas Controlada e Comandos Especficos. A descrio detalhada dos comandos implementados encontrada no manual do Transmissor Inteligente de Presso LD301- Especificaes de Comando HART . A Smar desenvolveu os softwares CONF401 e o HPC301 (Veja Figura 3.1 e 3.2), sendo que o primeiro funciona na plataforma Windows (95, 98, 2000, XP e NT) e UNIX. O segundo, HPC301, funciona na mais nova tecnologia em computadores portteis, o Palm Handheld (Veja Figura 3.2). Eles fornecem uma configurao fcil, monitorao de instrumentos de campo, capacidade para analisar dados e modificar o desempenho destes instrumentos. As caractersticas de operao e uso de cada um dos configuradores constam nos manuais especficos. 3.1 La Lij + Lc Isc min [Imaxj ]

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Figura 3.1 - Configurador Palm

Figura 3.2 Tela do CONF401 As Figuras 3.3 e 3.4 mostram a rvore do menu usada para configurao baseada na DD Verso 4.02 e a rvore do menu para configurao com o Palm, respectivamente. 3.2

Configurao

Figura 3.3 - rvore do Menu usada para configurao baseada na DD verso 4.02 (Ex.: HH275, DDCON 100, etc.) 3.3

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Figura 3.4 - rvore do Menu usada para configurao com o Palm 3.4

Configurao

Recursos de Configurao
Atravs dos configuradores HART , o firmware do LD301 permite que os seguintes recursos de configurao possam ser acessados: Identificao e Dados de Fabricao do Transmissor; Trim da Varivel Primria Presso; Trim de Corrente da Varivel Primria; Ajuste do Transmissor Faixa de Trabalho; Seleo da Unidade de Engenharia; Funo de Transferncia para Medio de Vazo; Tabela de Linearizao; Configurao do Totalizador; Configurao do Controlador PID e Tabela de Caracterizao da MV%; Configurao do Equipamento; Manuteno do Equipamento.

As operaes que ocorrem entre o configurador e o transmissor no interrompem a medio do sinal de presso e no perturbam o sinal de sada. O configurador pode ser conectado no mesmo cabo do sinal de 4-20 mA at 2000 metros de distncia do transmissor.

Identificao e Dados de Fabricao


As seguintes informaes so disponibilizadas em termos de identificao e dados de fabricao do transmissor LD301: TAG - Campo com 8 caracteres alfanumricos para identificao do transmissor;

SERVIO - Campo com 16 caracteres alfanumricos para identificao adicional do transmis sor. Pode ser usado para identificar localizao ou servio. DATA DA MODIFICAO - A data pode ser usada para identificar uma data relevante como a ltima calibrao, a prxima calibrao ou a instalao. A data armazenada na forma de bytes onde DD = [1,..31], MM = [1..12], AA = [0..255], onde o ano efetivo calculado por [Ano = 1900 + AA]; MENSAGEM - Campo com 32 caracteres alfanumricos para qualquer outra informao, tal como o nome da pessoa que fez a ltima calibrao, algum cuidado especial para ser tomado ou se, por exemplo, necessrio o uso de uma escada para ter acesso ao transmissor; TIPO DE FLANGE - Convencional, Coplanar, Selo Remoto, Nvel 3 # 150, Nvel 4 # 150, Nvel 3 # 300, Nvel 4 # 300, Nvel DN80 PN10/16, Nvel DN80 PN25/40, Nvel DN100 PN10/16, Nvel DN100 PN25/40, Nvel 2 # 150, Nvel 2 # 300, Nvel DN50 PN10/16, Nvel DN50 PN25/40, Nenhum, Indefinido, Especial; MATERIAL DO FLANGE - Ao Carbono, Ao Inox 316, Hastelloy C, Monel, Indefinido, Especial; MATERIAL DOS ANIS - Teflon, Viton, Buna-N, Etileno Propileno, Nenhum, Indefinido, Especial; INDICADOR LOCAL - Instalado, Nenhum, Indefinido;

MATERIAL DA VLVULA DE PURGA - Ao Inox 316, Ao Carbolno, Hastelloy C, Monel, Nenhum, Indefinido, Especial; TIPO DE SELO REMOTO - Tipo T, Flangeado/Extenso, Panqueca, Flangeado, Rosqueado, Sanitrio, Sanitrio Tanque_Spud, Nenhum, Indefinido, Especial; FLUIDO DO SELO REMOTO - Silicone, Sylthern 800, Monel e Titnio, Fluorolube, Glicerina/ H20, Prop gli/H20, Neobee-M20, Nenhum, Indefinido, Especial; DIAFRAGMA DO SELO REMOTO - Ao Inox 316, Hastelloy C, Tntalo, Nenhum, Indefinido, Especial; 3.5

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno QUANTIDADE DE SELOS REMOTOS - Um, Dois, Nenhum, Indefinido, Especial; FLUIDO DO SENSOR* - Silicone, Fluorolube, Nenhum, Indefinido, Especial;

DIAFRAGMA DE ISOLAO DO SENSOR* - Ao Inox 316, Hastelloy C, Monel, Tntalo, Especial; TIPO DE SENSOR* - Mostra o tipo de sensor;

FAIXA DO SENSOR* - Mostra a faixa do sensor na unidade de engenharia escolhida pelo usurio. Veja a seo Configurao da Unidade para maiores informaes; NOTA * Estes itens de informao no podem ser modificados. Eles so lidos diretamente da memria do sensor.

Trim da Varivel Primria - Presso


A varivel Presso, definida como Varivel Primria, determinada a partir da leitura do sensor atravs de um mtodo de converso. Este mtodo utiliza parmetros que so levantados durante o processo de fabricao e so dependentes das caractersticas mecnicas e eltricas do sensor e da variao de temperatura a que est submetida o sensor. Estes parmetros so salvos na memria EEPROM do sensor e quando o sensor conectado placa principal, o contedo desta memria fica disponvel ao microprocessador, que relaciona o sinal do sensor presso medida. Algumas vezes a medida indicada no display do transmissor difere da presso aplicada. Os motivos para isto ocorrer so muitos e, entre eles, podem ser citados: Posio de montagem do transmissor; Padro de presso do usurio difere do padro da fbrica; Caracterstica original do sensor deslocada por sobrepresso, sobretemperatura ou outras condies especiais de uso. NOTA Alguns usurios optam por usar este recurso para fazer a elevao ou supresso de zero quando a medio relativa a um determinado ponto do tanque ou da tomada (perna molhada). Esta prtica, porm, no recomendada quando se exige aferies constantes dos equipamentos em laboratrio, pois, o ajuste do equipamento ser referente a uma medio relativa e no a uma absoluta, conforme um padro especfico de presso. O processo Trim de Presso, como colocado neste documento, o processo utilizado para ajustar a medida em relao presso aplicada de acordo com o padro de presso do usurio. Normalmente, a discrepncia mais comum encontrada nos transmissores o deslocamento do Zero e pode-se corrigi-lo atravs do trim de presso de zero ou trim de presso inferior. Existem 4 tipos de Trim de Presso no LD301: PRESSO INFERIOR: usado para ajustar a leitura na faixa de trim de presso inferior. O usurio informa ao transmissor a leitura correta para a presso aplicada, via configuradores HART ; NOTA Veja na seo 1, a nota sobre a influncia da posio de montagem na leitura do indicador. O ajuste de trim deve ser feito nos valores inferior e superior da faixa de trabalho do transmissor para obter uma preciso melhor. PRESSO SUPERIOR: usado para ajustar a leitura na faixa de trim de presso superior. O usurio informa ao transmissor a leitura correta para a presso aplicada, via configuradores HART ; ATENO O trim de presso superior deve ser feito sempre aps o trim de zero. 3.6

Configurao PRESSO ZERO: muito similar ao trim de presso inferior, mas ele assume que a presso aplicada zero. A leitura zero deve ser ativada quando as presses de ambas as cmaras do transmissor de presso diferencial esto equalizadas ou quando um transmissor manomtrico aberto para atmosfera, ou quando um transmissor de presso absoluta submetido ao vcuo. O usurio, portanto, no tem que entrar com nenhum valor; NOTA As tomadas de presso do transmissor devem estar equalizadas ao realizar o trim de zero. CARACTERIZAO: usado para corrigir alguma no linearidade intrnseca ao processo de converso. A caracterizao feita atravs de uma tabela de linearizao, utilizando at 5 pontos. O usurio deve aplicar a presso e informar via configuradores HART , o valor da presso aplicada para cada ponto da tabela. Na maioria dos casos, o uso da caracterizao desnecessrio, em funo da eficincia do processo de fabricao. O display do transmissor mostrar CHAR, indicando que o processo de caracterizao est ativado. O LD301 possui uma varivel interna para habilitar ou desabilitar o uso da Tabela de Caracterizao. ATENO O trim de caracterizao altera os ajustes do transmissor. Leia atentamente as instrues e certifique-se que trabalha com um padro de presso com exatido adequada ao seu sistema metrolgico. Recomenda-se um padro de presso com exatido compatvel com o transmissor ou sua necessidade de aplicao. Calibraes efetuadas com padres de exatido inadequados afetaro seriamente a exatido do transmissor.

Trim de Corrente da Varivel Primria


Quando o microprocessador gera um sinal de 0% para a sada, o Conversor Digital/Analgico e componentes eletrnicos associados fornecem uma sada de 4 mA. Se o sinal 100%, a sada ser de 20 mA. Pode ocorrer uma pequena diferena entre o padro de corrente da SMAR e o padro de corrente da planta. Neste caso, deve-se usar o ajuste de Trim de Corrente, usando um ampermetro de preciso como referncia da medida. H dois tipos de Trim de Corrente disponveis: TRIM DE 4 mA: usado para ajustar o valor de corrente de sada correspondente a 0% da medida; TRIM DE 20 mA: usado para ajustar o valor de corrente de sada correspondente a 100% da medida. Para realizar o Trim de Corrente faa o seguinte procedimento: Conecte o transmissor ao ampermetro de preciso; Selecione um dos tipos de Trim; Espere um momento at a corrente se estabilizar e informe ao transmissor a corrente lida no ampermetro de preciso. NOTA O transmissor apresenta uma resoluo que permite controlar correntes da ordem de microamperes. Assim, ao informar a corrente lida ao transmissor, recomendado que a entrada de dados seja feita com valores contendo at dcimos de microamperes.

Ajuste do Transmissor Faixa de Trabalho


Esta funo afeta, diretamente, a sada de 4-20 mA do transmissor. Ela usada para definir a faixa de trabalho do transmissor e, neste documento, este processo definido como calibrao do transmissor. O transmissor LD301 implementa dois recursos de calibrao: CALIBRAO COM REFERNCIA: usado para ajustar a faixa de trabalho do transmissor, usando um padro de presso como referncia; 3.7

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno CALIBRAO SEM REFERNCIA: usado para ajustar a faixa de trabalho do transmissor, simplesmente informando os valores destes limites. Ambos os processos de calibrao definem os valores Inferior e Superior da Faixa de Trabalho, sejam eles referenciados a alguma presso aplicada ou, simplesmente informados atravs de valores. A CALIBRAO COM REFERNCIA difere do Trim de Presso, pois, a CALIBRAO COM REFERNCIA relaciona apenas a presso aplicada com o sinal de sada de 4 a 20 mA, enquanto o trim de presso usado para corrigir a medida. No modo transmissor, o Valor Inferior sempre corresponde a 4 mA e o Valor Superior a 20 mA. Porm no modo controlador, o Valor Inferior corresponde a PV=0% e o Valor Superior a PV=100%. O processo de calibrao calcula os valores INFERIOR e SUPERIOR de forma totalmente independentes. O ajuste de um valor no afeta o outro. Contudo, as seguintes regras devem ser observadas: Os valores Inferior e Superior devem estar dentro da faixa limitada pelo Range Mnimo e Mximo suportado pelo transmissor. Como tolerncia, valores que excedam at 24% destes limites so aceitos, porm, com uma certa degradao da sua preciso; A faixa de trabalho determinado pelo valor absoluto da diferena entre Valor Superior e Valor Inferior e deve ser maior que o span mnimo, que definido por: [Range do Transmissor / 120]. Valores at 0,75 do span mnimo so aceitos com uma pequena degradao da preciso. NOTA Se o transmissor operar com um span muito pequeno, ele ficar extremamente sensvel variao da presso. Lembre-se que o ganho ficar bastante alto e qualquer mudana na presso, mesmo que pequena, ser amplificada. Se for necessrio fazer uma calibrao reversa, isto , ter o VALOR SUPERIOR menor que o VALOR INFERIOR, proceda da seguinte maneira: Leve o Valor Inferior para um valor distante do Valor Superior atual e do novo Valor Superior de ajuste tanto quanto possvel, observando o span mnimo permitido. Ajuste o Valor Superior no ponto desejado e, ento, ajuste o Valor Inferior. Esta forma de calibrao para se evitar que em algum momento a calibrao atinja valores no compatveis com a faixa. Por exemplo: valor inferior e superior iguais ou distanciados por um valor inferior ao span mnimo. Este processo de calibrao tambm indicado para se efetuar a supresso ou elevao do zero, quando a instalao do equipamento resulta em uma medio residual em relao a uma determinada referncia. o caso especfico da perna molhada. NOTA A maioria dos casos que trata com pernas molhadas, a indicao usada em porcentagem. Caso seja necessrio fazer uma leitura em unidade de engenharia com a supresso do zero, recomenda-se o uso do artifcio da Unidade do Usurio para fazer a converso.

Seleo da Unidade de Engenharia


O transmissor LD301 oferece recursos para selecionar a unidade de engenharia que se deseja indicar em suas medidas. Quando a unidade desejada para medies de presso, o LD301 oferece uma lista de opes contendo as unidades mais comuns. A unidade de referncia interna em inH 2 O @20oC e se a unidade selecionada for diferente desta, ela ser convertida automaticamente usando os fatores de converso da Tabela 3.1. Como o display digital utilizado no LD301 de 4 dgitos, o mximo valor indicado ser 19999. Assim, ao selecionar a unidade, certifique-se que em sua aplicao o valor no ir ultrapassar este valor. Como auxlio ao usurio, a Tabela 3.1 traz uma coluna das faixas de sensor recomendadas para cada unidade disponvel na lista de opes.

3.8

Configurao FATOR DE CONVERSO 1,00000 0,0734241 0,0833333 25,4000 1,86497 0,0360625 0,00248642 2,48642 2,53545 0,00253545 248,642 0,248642 1,86497 0,00245391 0,000248642 0,998205 25,3545 0,0254 0,0253545 UNIDADE DE ENGENHARIA inH 2 O @20 C inHg @ 0 C o ftH 2 O @ 20 C o mmH 2 O @ 20 C mmHg @ 0 C Psi Bar Mbar gf/cm 2 kg/cm Pa kPa Torr @ 0 C Atm MPa inH 2 O @ 4 C mmH 2 O @ 4 C mH 2 O @ 20 C mH 2 O @ 4 C Tabela 3.1- Unidades de Presso Disponveis Quando a medida efetuada pelo LD301 no for a presso ou se optou por um ajuste relativo, o usurio poder utilizar o recurso de Unidade do Usurio para indicar esta nova medida. o caso de medies do tipo nvel, volume, vazo ou massa quando se extrai essas medidas indiretamente da presso. A Unidade do Usurio calculada adotando como referncia os limites da faixa de trabalho, isto , definindo um valor correspondente a 0% e outro a 100% da medida: 0% - Leitura desejada quando a presso for igual ao Valor Inferior (PV% = 0%, ou sada no modo transmissor igual a 4 mA). 100% - Leitura desejada quando a presso for igual ao Valor Superior (PV% = 100%, ou sada no modo transmissor igual a 20 mA). A unidade do usurio pode ser escolhida em uma lista de opes disponveis no LD301. A Tabela 3.2 permite associar a nova medio nova unidade e deste modo, todos sistemas supervisrios que possuem o protocolo HART podem acessar a unidade especial contida nesta tabela. Porm, qualquer tipo de consistncia de responsabilidade do usurio. O LD301 no possui mtodos para verificar se os valores correspondentes a 0% e 100% inseridos pelo usurio so compatveis com a unidade selecionada. VARIVEL Presso Vazo Volumtrica Velocidade Volume Nvel Massa Vazo de Massa Densidade Outras Especial UNIDADES
inH 2 O, inHg, ftH 2 O, mmH 2 O, mmHg, psi, bar, mbar, gf/cm2, kgf/cm2, Pascal, Torriceli, atm, Mpa, inH 2 O @ 4 C, mmH2O @ 4 C, mH 2 O, mH 2 O @ 4 C. ft3/min, gal/min, Gal/min, m3/h, gal/s, I/s, MI/d, ft3/d, m3/s, m/d, Ga/h, Ga/d, ft3/ h, m3/min, bbl/s, bbl/min, bbl/d, gal/s, I/h, gal/d. ft/s, m/s, m/h. gal, litro, Gal, m3, bbl, bush, Yd3, P3, In3, hl. ft, m, in, cm, mm. grama, kg, Ton, lb, Sh ton, Lton. g/s, g/min, g/h, kg/s, kg/min, kg/h, kg/d, Ton/min, Ton/h, Ton/d, lb/s, lb/min, lb/h, lb/d SGU, g/m3, kg/m3, g/ml, kg/l, Twad, Brix, Baum L, API, % Solw, % Solv, Ball. CSo, cPo, mA, %. 5 caracteres. (Veja Unidade 5 - Unidades Especiais HART).
o o o o o 2 o o o

FAIXA RECOMENDADA 1, 2, 3 e 4 todas todas 1e2 1, 2, 3 e 4 2, 3, 4, 5 e 6 3, 4, 5 e 6 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 3, 4, 5 e 6 4, 5 e 6 1, 2, 3 e 4 1e2 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4

Tabela 3.2 - Unidade do Usurio Disponveis 3.9

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Se uma unidade especial diferente das apresentadas na Tabela 3.2 ou Unidade 5 - Unidades Especiais HART for necessria, o LD301 permite ainda que o usurio crie a sua prpria unidade, digitando at 5 caracteres alfanumricos do nome com o cdigo 253. O LD301 possui uma varivel interna para habilitar ou desabilitar o uso da Unidade de Usurio. A medida decorrente da unidade de usurio chamada de PV, diferente da medida primria que a presso ( a presso submetida a uma funo de transferncia). Assim, se a unidade de usurio no for habilitada, a medida PV ir apresentar o seu valor em porcentagem. Para poder discernir entre a visualizao de uma presso de uma PV, o display ativar o cone PV quando a PV estiver sendo mostrada. Exemplo: o transmissor LD301 conectado a um tanque cilndrico horizontal com 6 metros de comprimento e 2 metros de dimetro, linearizado para medio de volume usando a tabela de arqueao em sua tabela de linearizao. A medio feita em sua tomada de alta e o transmissor est a 250mm abaixo da base de sustentao. O produto a medir a gua a 20 C. O volume do 2 2 3 tanque : [(.d )/4].l = [(.2 )/4].6 = 18,85 m . A perna molhada deve ser subtrada da presso medida para obter o nvel do tanque e, portanto, faa uma calibrao sem referncia como segue: Na Calibrao: Inferior = 250 mmH 2 O; Superior = 2250 mmH 2 O; Unidade de presso = mmH 2 O. Na Unidade do Usurio: Unidade do Usurio 0% = 0; Unidade do Usurio 100% = 18,85 m3; Unidade do Usurio = m3. Ao ativar a Unidade do Usurio, o LD301 passar a indicar a nova medio.

Funo de Transferncia para Medio de Vazo


A funo de transferncia utilizada para converter a presso medida em outras entidades fsicas, tais como: vazo ou volume. As seguintes funes esto disponveis: NOTA - Use o menor damping necessrio para evitar atrasos na medio; - Se a extrao da raiz quadrada para medio de vazo realizada externamente por outro elemento da malha, no habilite essa funo no transmissor. A medio de vazo bidirecional utilizada quando precisar medir a vazo em tubulaes, em ambas as direes. Por exemplo: no tanque existem diversas tubulaes onde o fluido escoa nas duas direes. Neste caso, o LD301 tem uma funo para fazer medio de vazo bidirecional. Esta funo trata o fluxo, independentemente do seu sentido. Assim, possvel extrair a raiz quadrada e medir a vazo bidirecional. RAIZ - Raiz Quadrada. Considerando que a presso de entrada X varie entre 0% e 100%, a sada ser 10 x . Esta funo usada em medida de vazo usando, por exemplo, a placa de orifcio, o tubo venturi, etc. A raiz quadrada tem um ponto de corte ajustvel. Abaixo deste ponto a sada linear com a presso diferencial (Suave), como indicado pela Figura 3.5. Se o modo de corte for Abrupto, a sada ficar a 0% abaixo do ponto de corte. O valor default de corte de 6% da faixa da presso de entrada. O valor mximo de corte de 100%. O corte usado para limitar o alto ganho que resulta da extrao da raiz quadrada em valores pequenos. Isto d uma leitura estvel em vazes baixas. Assim, quanto raiz quadrada, os parmetros configurveis no LD301 seriam: ponto de corte definido em um ponto da presso em % e o modo do corte, se Abrupto ou Suave.

3.10

Configurao

Figura 3.5 - Curva da Raiz Quadrada com o Ponto de Corte NOTA No modo de corte Suave, o ganho abaixo do ponto de corte obtido pela equao:

G=

10 Corte

Por exemplo: a 1% o ganho 10, isto , a 0,1% do erro em presso diferencial, resulta em 1% de erro na leitura de vazo. Quanto maior for o corte maior ser o ganho. RAIZ**3 - Raiz Quadrada da Terceira Potncia. A sada ser em medida de vazo em canais abertos com vertedor ou calha. RAIZ**5 - Raiz Quadrada da Quinta Potncia. A sada ser em medidas de vazo em canais abertos com vertedor tipo V.

0,1 x 3

. Esta funo usada

0,001 x 5

. Esta funo usada

possvel tambm combinar as funes anteriores com uma tabela. A vazo pode ser corrigida de acordo com a tabela para compensar, por exemplo, a variao do nmero de Reynolds na medio de vazo. TABELA - A sada seguir uma curva formada por 16 pontos. Estes pontos podem ser editados diretamente na tabela XY do LD301. Por exemplo, ela pode ser usada como tabela de arqueao para tanques em aplicaes onde o volume de um tanque no linear com a presso medida. RAIZ & TABELA - Raiz Quadrada e Tabela. Mesma da aplicao com raiz quadrada, mas tambm permite compensao adicional de, por exemplo, variveis do nmero de Reynolds. RAIZ**3 & TABELA - Raiz Quadrada da Terceira Potncia e Tabela. RAIZ**5 & TABELA - Raiz Quadrada da Quinta Potncia e Tabela.

TABELA & RAIZ Esta funo possibilita a medio de vazo bidirecional (medio do fluxo na tubulao em ambos sentidos). Essa funo est disponvel para o firmware verso 6.05 ou superior. Exemplo: H uma vazo na direo positiva (presso alta no lado H) com um P de 0 a 400 mbar e uma vazo na direo negativa (presso alta no lado L) de 0 a 100 mbar. Para esses dados faa o valor inferior da faixa igual a -100 mbar e o valor superior da faixa igual a +400 mbar, incluindo sempre o valor 0% de presso, neste caso 20%. Insira os dados no transmissor. 1 - Valor da faixa inferior 2 - Valor da faixa superior 3.11

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Para esses dados insira os seguintes pontos na tabela abaixo: X 0 % (-100 mbar) 20 % (0 mbar) 100 % (400 mbar) Y 100 % 0% 100 % NOTA Para configurar uma vazo bidirecional simtrica duplique o nmero de pontos de calibrao para ter um desempenho melhor. A seguir, configure o ponto de corte. Referente ao item Raiz anterior.

Tabela de Pontos
Se a opo TABELA for selecionada, a sada seguir uma curva elaborada de acordo com os valores digitados na tabela XY do LD301. Por exemplo, se quiser que o sinal 4 - 20 mA seja proporcional ao volume ou a massa do fluido dentro de um tanque, deve-se transformar a medida de presso (X) em volume (ou massa) (Y), usando a tabela de arqueao do tanque, como mostrado na Tabela 3.3. PONTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 NVEL (PRESSO) 250 mmH 2 O 450 mmH 2 O 750 mmH 2 O 957,2 mmH 2 O 1050 mmH 2 O 1150 mmH 2 O 1250 mmH 2 O X -10 % 0% 10 % 25 % 35,36 % 40 % 45 % 50 % VOLUME 3 0m 3 0,98 m 3 2,90 m 3 4,71 m 3 7,04 m 3 8,23 m 3 9,42 m Y -0,62 % 0% 5,22 % 15,38 % 25 % 37,36 % 43,65 % 50 %

:
15 16

:
2250 mmH 2 O -

:
100 % 110 %

:
18,85 m 3

:
100 % 106 %

Tabela 3.3 - Tabela de Arqueao do Tanque Como pode ser visto no exemplo anterior, os pontos podem ser livremente distribudos para qualquer valor de X desejado. Preferivelmente, para a obteno de uma melhor linearizao, a distribuio dever estar mais concentrado nas regies menos lineares da medida. O LD301 possui uma varivel interna para habilitar ou desabilitar o uso da Tabela de Linearizao.

Configurao do Totalizador
Quando o LD301 utilizado para medio de vazo, freqentemente desejvel totalizar a vazo para saber o volume acumulado ou a massa que flui atravs da tubulao ou canal. O totalizador integra a PV% no tempo, trabalhando com uma discretizao de tempo com base em segundos, como na frmula:

TOT =

MXIMA VAZO PV % dt INCREMENTO DA TOTALIZAO

O mtodo de totalizao usa este valor totalizado e, atravs de trs parmetros, MXIMA VAZO, INCREMENTO DA TOTALIZAO e UNIDADE DE TOTALIZAO, converte para a unidade de totalizao definida pelo usurio: VAZO MXIMA - a mxima vazo em unidades de volume ou massa por segundo, 3 correspondente medio (PV%=100%). Por exemplo: m /s, bbl/s, Kg/s, lb/s; INCREMENTO DA TOTALIZAO - usado para converter a unidade base da vazo para uma unidade mltipla de massa ou volume. Por exemplo, pode-se totalizar uma vazo em 3 litros/spara um volume em m , uma vazo mssica de g/s para uma massa em kilos, etc.; 3.12

Configurao UNIDADE DE TOTALIZAO - a unidade de engenharia que dever estar associada com o valor totalizado. Pode ser uma unidade padro ou especial de at cinco caracteres. ATENO Para configurar qualquer um destes parmetros, o totalizador deve estar desabilitado. O mximo valor totalizado 99.999.999 unidades de totalizao e quando indicado no display, a parte mais significativa indicada no campo numrico e a parte menos significativa, no alfanumrico. A Figura 3.6 ilustra a indicao em display. NOTA Quando o valor totalizado indicado no display digital, a indicao F(t) ativada.

Figura 3.6 Display Indicando a Totalizao, no caso 19.6708.23 As seguintes opes esto associadas ao Totalizador:

INICIALIZAO - Reinicializa a totalizao a partir do valor 0. HABILITAO / DESABILITAO - permite habilitar ou desabilitar a totalizao. ATENO

A partir da Verso V6.00, com o uso de nova placa principal, o valor totalizado mantido e, portanto, no corre o risco de se perder se houver a queda de energia. Exemplo: O LD301 est conectado a um ponto de medio em que uma presso diferencial de 03 20 inH 2 O representa uma vazo de 0-6800 dm /minuto. Na calibrao: Valor Inferior = 0,00 e Valor Superior = 20,00. Na Seleo da Unidade de Engenharia: Unidade = inH 2 O. Para obter o parmetro MXIMA VAZO, a vazo mxima deve ser convertida para decmetros 3 cbicos por segundo: 6800 / 60 = 113,3 dm /s. A unidade de totalizao deve ser selecionada de forma que o totalizador no ultrapasse o valor 99.999.999 em um tempo razovel de observao. No exemplo acima se for utilizado um INCREMENTO DA TOTALIZAO igual a 1, a unidade 3 3 totalizada seria dm e o totalizador sofreria um incremento a cada 1 dm . Com uma vazo mxima 3 (113,3 dm /s), o totalizador atingir o seu valor mximo e voltar para zero em 10 dias, 5 horas, 10 minutos e 12,5 segundos. Por outro lado, se for utilizado um INCREMENTO DA TOTALIZAO igual a 10, a unidade 3 totalizada seria decalitro (dal) e o totalizador sofrer um incremento a cada 10 dm . Com uma 3 vazo mxima (113,3 dm /s), o totalizador atingir o seu valor mximo e voltar para zero em 102 dias, 3 horas, 42 minutos e 5,243 segundos.

3.13

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Configurao do Controlador PID


O LD301 pode ser configurado, em fbrica, para poder trabalhar como Transmissor somente ou como Transmissor / Controlador. Se o LD301 for liberado como Transmissor / Controlador, a mudana do seu modo de operao pode ser realizado a qualquer instante pelo usurio final, simplesmente configurando uma varivel de estado interna. Trabalhando como Controlador PID, o LD301 pode executar um algoritmo de controle do tipo PID, onde a sua sada 4 a 20 mA reflete o estado da Varivel Manipulada (MV). Neste modo, a sada vai a 4 mA se MV = 0% e 20 mA se MV= 100%. O algoritmo utilizado para a implementao do PID :

MV = Kp (e + 1/Tr e dt + Td dPV/dt )
Onde: e(t) = PV-SP (Direta), SP-PV (Reversa) SP = Set Point PV = Varivel de Processo (Presso, Nvel, Vazo etc.) Kp = Ganho Proporcional Tr = Tempo Integral Td = Tempo Derivativo MV = Varivel Manipulada (sada) Existem trs grupos de configurao pertinentes ao controlador PID: LIMITES DE SEGURANA - Este grupo permite configurar: a Sada de Segurana, a Taxa da Sada e os Limites Inferior e Superior da Sada. A Sada de Segurana define o valor que a sada dever assumir na presena de falha do equipamento. A Taxa da Sada a mxima taxa de variao permitida para a sada, em %/s. Os Limites Inferior e Superior definem os limites da faixa de sada. SINTONIA - Este grupo permite realizar a sintonia do PID. Os seguintes parmetros podem ser ajustados: Kp, Tr e Td. O parmetro Kp o ganho proporcional (no banda proporcional) que controla a ao proporcional do PID e pode ser ajustado de 0 a 100, inclusive. O parmetro Tr o tempo integral que controla a ao integral do PIDe pode ser ajustado de 0 a 999 minutos por repetio. O parmetro Td o tempo derivativo que controla a ao derivativa do PIDe pode ser ajustado de 0 a 999 segundos. NOTA Qualquer um destes parmetros aceitam o 0 (zero) como valor de entrada e este valor anula as respectivas aes do controle PID.

MODOS DE OPERAO - Este grupo permite configurar: Ao do Controle, Setpoint Tracking e Power On. O modo da Ao do Controle permite selecionar a ao desejada para a sada: direta ou reversa. Na ao direta, a sada aumenta quando a PV aumenta e na ao reversa, a sada diminui quando a PV aumenta. O modo Setpoint Tracking, quando habilitado, permite que o valor do Setpoint acompanhe o valor da PV quando o controle estiver em Manual. Assim, quando o controle for passado para Auto, o valor de Setpoint assumir o ltimo valor da PV, antes da comutao. O modo Power On, quando o PID estiver habilitado, permite ajustar o modo de controle que o PID dever retornar aps uma queda de energia: modo Manual, modo Automtico ou no ltimo modo antes da queda de energia. 3.14

Configurao TABELA - Se a opo tabela for selecionada a sada MV seguir uma curva elaborada de acordo com os valores digitados na tabela de caracterizao do PID do LD301. Os pontos podem ser livremente configurados em porcentagem. Preferivelmente, para a obteno de uma melhor linearizao, a distribuio dever estar mais adensada nas regies menos lineares. O LD301 possui uma varivel interna para habilitar e desabilitar o uso da tabela de caracterizao da sada MV do PID.

Configurao do Equipamento
Alm dos servios de configurao da operao do equipamento, o LD301 permite sua autoconfigurao. Os servios deste grupo esto relacionados a: Filtro de Entrada, Burn Out, Endereamento, Indicao no Display e Senhas. FILTRO DE ENTRADA - O Filtro de Entrada, tambm referenciado como Damping, um filtro digital de primeira ordem, implementado pelo firmware, em que a constante de tempo pode ser ajustada para qualquer valor maior que zero segundos. O transmissor tem um damping mecnico de 0,2 segundos. BURN OUT - A corrente de sada pode ser programada para ir para o limite mximo de 21 mA (Fundo de Escala) ou para o limite mnimo de 3,6 mA (incio da escala), caso o transmissor falhe. Para isto, basta configurar o parmetro BURNOUT para Superior ou Inferior. A configurao do BURNOUT somente vlida no modo transmissor. No modo PID, em caso de falha, a sada vai para o valor de Sada de Segurana, que pode ser um valor entre 3,8 a 20,5 mA. ENDEREAMENTO - O LD301 contm uma varivel que define o endereo do equipamento em uma rede HART . Os endereos do HART vo do valor 0 a 15, sendo que de 1 a 15 so endereos especficos para conexo multiponto. Quando configurado em multiponto, o display indicar MDROP. NOTA A corrente de sada ser constante para 4 mA assim que o endereo do LD301, em modo Transmissor, for alterado para um valor diferente de 0 (isto no ocorre quando o LD301 estiver configurado para o modo Controlador). O LD301 sai de fbrica configurado com endereo 0. INDICAO NO DISPLAY - o display digital do LD301 contm trs campos bem definidos: campo de informaes com cones informando os estados ativos de sua configurao, campo numrico de 4 dgitos para indicao de valores e campo alfanumrico de 5 dgitos para informaes de estado e unidades. O LD301 aceita at duas configuraes de display que so mostradas alternadamente, a cada intervalo de 3 segundos. Os parmetros que podem ser selecionados para visualizao so mostrados na Tabela 3.4, a seguir. PARMETRO CORRENTE PV% PV MV% PR TEMP TOTAL SP% SP
(*) (*) (*) (*)

DESCRIO Corrente em miliampres. Varivel de processo em porcentagem. Varivel de processo em unidades de engenharia. Sada em porcentagem. Presso em unidade de presso. Temperatura ambiente. Total acumulado pelo totalizador. Setpoint em porcentagem. Setpoint em unidades de engenharia. Erro em porcentagem (PV% - SP%). Usado para cancelar a segunda indicao. Tabela 3.4 - Variveis para Indicao em Display

ER%

S/INDIC

3.15

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno NOTA Os itens marcados com asteriscos somente podem ser selecionados no modo PID. O item TOTAL s pode ser selecionado quando estiver habilitado. PROTEO DE ESCRITA - Esta caracterstica usada para proteger o transmissor de mudanas, via comunicao. Todo dado configurado protegido. O LD301 tem 2 mecanismos de proteo de escrita: travamento de software e o hardware, o travamento de hardware tem maior prioridade. Quando o mecanismo de proteo do software do LD301 habilitado, possvel, por meio de comandos especficos, habilitar ou desabilitar a proteo de escrita. SENHAS - Este servio permite ao usurio modificar as senhas de operao utilizadas pelo LD301. Cada senha define o acesso para um nvel de prioridade (1 a 3) e esta configurao armazenada na EEPROM do LD301. A senha de nvel_3 hierarquicamente superior senha de nvel_2, que superior senha de nvel_1. Os nveis 1 e 2 esto disponveis para acesso externo para que os configuradores criem sua prpria estrutura de acesso.

Manuteno do Equipamento
Este grupo abrange servios de manuteno que esto relacionados com a obteno de informaes necessrias manuteno do equipamento. Os seguintes servios esto disponveis: Cdigo de Pedido, Nmero de Srie, Contador de Operaes e Backup/Restore. CDIGO DE PEDIDO - o Cdigo de Pedido define o cdigo utilizado na compra do equipamento, preenchido de acordo com a especificao do usurio. O LD301 disponibiliza um vetor de 26 caracteres para definir o cdigo. EXEMPLO:
1 LD301

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

2 D2

3 0

4 1

5 H

6 1

7 I

8 B

9 10 11 U 0 0

12 13 14 P 1 0

15 16 17 1 I 0

18 19 20 21 A 0 1 0

22 23 24 25 26 BU Y2 Y5 P2 F1

OPO
LD301 D2 1 0 H 1 I B U 0 0 P 0 2 0 I 1 A 0 1 0 BU Y2 Y5 P2 F1

DESCRIO
Transmissor de presso, nvel e vazo Diferencial, Faixa: -50 a 50 kPa Diafragma de Ao Inox 316L e Fluido de enchimento com leo Silicone Classe de Performance Padro Transmissor HART 4-20 mA SIS: Certificao de Funo de Segurana Flanges, Adaptadores e Drenos de Ao Inox 316 Anel de Vedao de Buna N Drenos na posio superior Conexo ao Processo: 1/4 - 18 NPT (Sem adaptador) Sem Limpeza Especial Material dos flanges, porcas e parafusos: Ao Carbono Niquelado Rosca do flange para fixao de acessrios (adaptadores, manifolds, etc): 7/16 UNF Com Indicador Digital Conexo Eltrica 1/2 NPT Plug Cego em Ao Inox 316 Plug Cego em Ao Inox 316 Suporte de Fixao para tubo de 2 ou Montagem em Superfcie: Suporte e Acessrios em Ao Carbono Material da Carcaa: Alumnio Pintura: Cinza Munsell N6,5 Polyester Plaqueta de Identificao: FM: XP. IS, NI, DI, IP Plaqueta de TAG: com tag, quando especificado Burn-out: Fundo de Escala Indicao do LCD1: Presso (Unidades de Engenharia) Indicao do LCD2: Temperatura (Unidades de Engenharia) PID disponvel e habilitado Funo de Transferncia para medio de vazo: Raiz Quadrada

Tabela 3.5 - Cdigo de Pedidos do Transmissor de Presso Diferencial 3.16

Configurao NMERO DE SRIE - Trs nmeros de srie so armazenados no LD301:

Nmero do Circuito - Este nmero nico para todas as placas de circuito e no pode ser alterado. Nmero do Sensor - o nmero de srie do sensor conectado ao LD301 e no pode ser alterado. Este nmero lido do sensor toda a vez que ocorre a insero de um sensor diferente na placa principal. Nmero do Transmissor - o nmero que escrito na placa de identificao de cada transmissor. NOTA O nmero do Transmissor deve ser alterado sempre que houver a troca da placa principal para evitar problemas de comunicao. CONTADOR DE OPERAES - toda vez que ocorrer uma alterao atravs de qualquer mecanismo de configurao nas variveis monitoradas, conforme a Tabela 3.6, o LD301 incrementa o respectivo contador de operao. O contador cclico, contando de 0 a 255. Os itens monitorados so: VARIVEL Valor Inferior/Valor Superior Funo Trim 4mA Trim 20mA Trim Zero/Inferior Trim de Presso Superior Trim de Temperatura TRM/PID Caracterizao Multidrop Senha / Configurao de Nvel Totalizao DESCRIO quando ocorrer qualquer tipo de calibrao. quando ocorrer qualquer modificao na funo de transferncia, por exemplo: constante, linear, raiz quadrada ou tabela. quando ocorrer o trim de corrente em 4 mA. quando ocorrer o trim de corrente em 20 mA quando ocorrer o trim de presso de Zero ou Presso Inferior. quando ocorrer o trim de Presso Superior. quando ocorrer trim de temperatura. quando ocorrer mudana no modo de operao, isto , de PID para TRM ou vice-versa. quando ocorrer alterao em qualquer ponto da tabela de caracterizao da presso em modo TRIM. quando ocorrer qualquer mudana no endereo de comunicao. quando ocorrer qualquer mudana da senha ou na configurao de nvel de propriedade. quando ocorrer qualquer mudana na unidade, fator ou reset da totalizao.

BACKUP Quando a placa principal for trocada, aps mont-la e aliment-la, os dados armazenados na memria do sensor so automaticamente copiados para a memria da placa principal permitindo sua operao. A maioria dos parmetros so transferidos automaticamente, porm, os parmetros de calibrao permanecem intactos na placa principal, para no correr riscos de mudana de faixa de trabalho, inadvertidamente. Se a parte trocada for o sensor, h necessidade de se transferir a calibrao da placa principal para o sensor e vice-versa se a troca for da placa principal. RESTORE Esta opo permite copiar ou restaurar os dados armazenados na memria do sensor para a memria da placa principal.

3.17

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

3.18

Seo 4 PROGRAMAO USANDO AJUSTE LOCAL


A Chave Magntica
Para a disponibilidade da funcionalidade do ajuste local necessrio o display digital. O LD301 no modo transmissor, sem display e configurado via jumper para modo simples, executa somente a funo de calibrao. Se ele estiver no modo controlador e sem display, no possvel executar o ajuste local. Nessa condio com o display conectado ele executa somente as funes OPER e TOTAL. A figura 4.1 mosta a localizao dos pinos Fmeas para conectar os jumpers do ajuste local. NOTA Para a total disponibilidade de configurao do transmissor, utilize os configuradores baseados em PC (DDL Linguagem de Descrio dos Equipamentos), por exemplo o CONF401, ou os configuradores manuais, por exemplo o HPC401 (Palm Top).

Figura 4.1 - Placa Principal com seus Jumpers Para configurar o ajuste local posicione os jumpers localizados na parte superior da placa principal como indicado na Tabela 4.1. SI/COM OFF/ON NOTA PROTEO DE ESCRITA Desabilita Habilita Desabilita Desabilita AJUSTE LOCAL SIMPLES Desabilita Desabilita Habilita Desabilita AJUSTE LOCAL COMPLETO Desabilita Desabilita Desabilita Habilita

1 2

Notas: 1 - Se for selecionada a proteo por hardware, a escrita em EEPROM estar protegida. 2 - A condio padro do ajuste local o ajuste local simples habilitado e a proteo desabilitada.

Tabela 4.1 - Seleo do Ajuste Local 4.1

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno O transmissor tem sob a placa de identificao dois orifcios, que permitem acionar as duas chaves magnticas da placa principal com a introduo do cabo da chave de fenda magntica (Veja Figura 4.2).

Figura 4.2 - Ajuste Local de Zero e Span e Chave de Ajuste local Os orifcios so marcados com Z (Zero) e S (Span) e doravante sero designados por apenas (Z) e (S), respectivamente. A Tabela 4.2 mostra a ao realizada pela chave de fenda magntica quando inserida em (Z) e (S) de acordo com o tipo de seleo do ajuste. A rotao pelas funes e seus ramos funciona do seguinte modo: 1 - Inserindo o cabo da chave de fenda magntica em (Z), o transmissor sai do estado normal de medio para o estado de configurao do transmissor. O software do transmissor automaticamente inicia a indicao das funes disponveis no display de modo cclico. O conjunto de funes mostradas depende do modo selecionado para o LD301, modo Transmissor ou modo Controlador. 2 - Para ir at a opo desejada, rotacione entre as opes, aguarde o display mostr-la e mova a chave de fenda magntica de (Z) para (S). Veja a Figura 4.3 rvore de Programao Via Ajuste Local, para conhecer a posio da opo a ser escolhida. Voltando a chave de fenda magntica para (Z) possvel rotacionar entre as novas opes, s que dentro deste novo ramo. 3 - O processo para chegar at a opo desejada igual ao descrito no item anterior, para todo o nvel hierrquico da rvore de programao. AO Z S AJUSTE LOCAL SIMPLES MODO TRANSMISSOR Ajusta o Valor Inferior da Faixa. Ajusta o Valor Superior da Faixa. MODO CONTROLADOR Move entre as opes OPERAO e TOTAL. Ativa a Funo Selecionada. AJUSTE LOCAL COMPLETO Move entre todas as opes. Ativa a Funo Selecionada.

Tabela 4.2 - Descrio do Ajuste Local NOTA Para o LD301 com verses anteriores a V6.00, o display digital deve ser o de nmero 214-0108 da lista de sobressalente para o LD301 V5.XX. Para LD301 de verses V6.XX, o display digital deve ser o de nmero 400-0559, da lista atualizada dos sobressalentes.

4.2

Programao usando Ajuste Local

Ajuste Local Simples


O LD301 apresenta funcionalidade diferente quando for selecionado o ajuste local simples em modo transmissor e em modo controlador. Em modo transmissor o ajuste local simples usado para a calibrao do Zero e do Span e em modo controlador, restringe o uso da rvore de configurao para as funes de OPERAO e de TOTALIZAO.

Calibrao do Zero e do SPAN


O LD301, quando no modo transmissor, pode ser calibrado de forma bastante simples, limitando-se apenas, ao ajuste do Zero e do Span de acordo com a sua faixa de trabalho. Para fazer esses ajustes, o equipamento deve estar configurado como transmissor (TRM), via configurador HART ou pelo item MODE da opo CONF do ajuste local e os jumpers devem estar configurados para ajuste local simples. Se o LD301 estiver sem o display conectado, o modo ajuste local simples ativado automaticamente. A calibrao de zero, com referncia, deve ser feita do seguinte modo:

Aplique a presso correspondente ao valor inferior; Espere a presso estabilizar; Insira a chave de fenda imantada em (Z) (veja Figura 4.2); Espere 2 segundos e o transmissor passar a indicar 4 mA; Remova a chave de fenda.

A calibrao de zero, com referncia, mantm o span inalterado. Para alterar o span, o seguinte procedimento deve ser executado:

Aplique a presso de valor superior; Espere a presso estabilizar; Insira a chave de fenda em (S); Espere 2 segundos e o transmissor passar a indicar 20 mA; Remova a chave de fenda.

Quando o ajuste de zero realizado um novo valor superior (URV) calculado de acordo com o span vigente. Se o URV resultante ultrapassar o Valor Limite Superior (URL), o URV ser limitado ao valor URL e o span ser afetado, automaticamente. NOTA Nas medio de elevao ou supresso configure a unidade de usurio para facilitar a leitura local.

Ajuste Local Completo


O modo transmissor deve ser selecionado no display digital para que esta funo possa ser habilitada. Mudar todas as funes para: Corrente Constante, Ajuste da Tabela de Pontos, Unidade de Usurio, Fail Safe, Trim de Corrente e Trim de Caracterizao da Presso, Parmetros do Totalizador, Mudana de Endereo, e alguns itens da funo Informao. As funes disponibilizadas para o ajuste local so: operao do controlador, configurao dos parmetros do algoritmo PID, totalizao em unidades de volume ou massa e ajuste da leitura digital. ATENO Quando a configurao feita pelo ajuste local, o transmissor no mostra a mensagem o loop de controle deve estar em manual! como mostrado no configurador HART. Portanto, necessrio, antes de efetuar qualquer configurao, colocar a malha do transmissor em manual e no esquecer de retornar para auto aps a configurao ser concluda.

4.3

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

rvore de Programao do Ajuste Local


O ajuste local utiliza uma estrutura em rvore sendo que a atuao na chave magntica (Z) permite a rotao entre as opes de um ramo e a atuao na outra (S), detalha a opo selecionada. A Figura 4.3 - rvore de Programao Usando o Ajuste Local mostra as opes disponveis no LD301.

Figura 4.3 - rvore de Programao Via Ajuste Local - Menu Principal O ajuste local ativado pela atuao em (Z). Em modo transmissor, as opes OPER e TUNE ficam indisponveis e, portanto, o ramo principal inicia-se pela opo CONF. OPERAO (OPER) - a opo em que os parmetros relacionados com a operao do controlador so configurados: Auto/Manual, Setpoint e Sada Manual. SINTONIA (TUNE) - a opo em que os parmetros do algoritmo PID a seguir so configurados: Ao, Kp, Tr e Td. CONFIGURAO (CONF) - a opo onde os parmetros relacionados com a sada e o display so configurados: unidade, display primrio e secundrio, calibrao, funo e modo de operao. TOTALIZAO (TOTAL) - a opo usada para totalizar a vazo em unidade de volume ou massa. TRIM (TRIM) - a opo usada para caracterizar o transmissor Sem referncia, ajustando a sua leitura digital. ESCAPE (ESC) - a opo usada para voltar ao modo de monitorao normal.

4.4

Programao usando Ajuste Local

Figura 4.4 - Guia Rpido de Ajuste Local

Operao [OPER]
Esta opo de ajuste se aplica ao LD301 configurado em modo Controlador. Ela permite comutar o estado do controle, passando de Automtico para Manual e vice-versa e ajustar o valor do Setpoint e da Varivel Manipulada. A Figura 4.5 mostra o ramo da rvore OPER com as opes disponveis.

Figura 4.5 - Ramo de Operao da rvore do Ajuste Local RAMO DE OPERAO (OPER)

Z: Move para o prximo ramo Sintonia (TUNE). S: Ativa o ramo OPERAO, iniciando com a funo Auto/Manual (A/M).

4.5

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Auto/Manual (A/M) Z: Move para a funo Ajuste do Setpoint (SP), com a opo INCREMENTA SETPOINT. S: Comuta o estado do controlador de Automtico para Manual ou de Manual para Automtico. As letras A e M no display indicam o estado.

Ajuste do Setpoint (SP)

Z: Move para a opo DECREMENTA SETPOINT. S: Incrementa o Setpoint at a chave de fenda magntica ser removida ou ser alcanado 100%.

Z: Move para a funo Ajuste da Varivel Manipulada (MV), com a opo INCREMENTA VARIVEL MANIPULADA. S: Decrementa o Setpoint at a chave de fenda magntica ser removida ou at que 0% seja alcanado. Ajuste da Varivel Manipulada (MV)

Z: Move para a opo DECREMENTA VARIVEL MANIPULADA. S: Incrementa a Varivel Manipulada do PID at a chave de fenda magntica ser removida ou o limite superior da sada ser alcanado.

Z: Move para a funo SAVE. S: Decrementa a Varivel Manipulada do PID at a chave de fenda magntica ser removida ou o limite inferior ser alcanado. Salvar (SAVE)

Z: Move para a funo ESCAPE do menu de Operao. S: Grava o valor do Setpoint e o valor da Varivel Manipulada na EEPROM do transmissor para us-los quando o SP e MV forem solicitados. Escape (ESC)

Z: Move para a funo Auto/Manual (A/M). S: Retorna para o menu PRINCIPAL.

4.6

Programao usando Ajuste Local

Sintonia [TUNE]
Esta opo de ajuste se aplica ao LD301 configurado em modo Controlador. Ela permite sintonizar a malha de controle, atuando sobre os termos Proporcional, Integral e Derivativo e alterar o modo de atuao do PID. O algoritmo implementado do tipo PID, com as seguintes caractersticas: A ao proporcional dada por Ganho Proporcional e no por banda proporcional. Faixa: 0 100. A ao integral em minutos por repetio. Faixa: 0 - 999 min/rep. A constante derivativa obtida em segundos. Faixa 0 - 999 seg. As aes Integral e Derivativa podem ser canceladas, ajustando Tr e Td, respectivamente, para 0. A Figura 4.6 mostra o ramo da rvore TUNE com as opes disponveis.

Figura 4.6 Ramo de Sintonia da rvore do Ajuste Local Ramo Sintonia (TUNE)

Z: Move para o ramo CONFIGURAO (CONF). S: Ativa o ramo de SINTONIA, iniciando com a funo Ajuste - Kp (KP), com a opo INCREMENTA GANHO PROPORCIONAL. Ajuste - Kp (KP)

Z: Move para a opo DECREMENTA GANHO PROPORCIONAL. S: Incrementa o ganho proporcional at a chave de fenda magntica ser removida ou at que o valor 100 seja alcanado.

Z: Move para a funo Ajuste Tr (TR), com a opo INCREMENTA TEMPO INTEGRAL. S: Decrementa o ganho proporcional at a chave de fenda magntica ser removida ou at que o valor 0 seja alcanado. Ajuste - Tr (TR)

Z: Move para a opo DECREMENTA TEMPO INTEGRAL. S: Incrementa o tempo integral at a chave de fenda magntica ser removida ou at que seja alcanado 999 minutos.

4.7

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Z: Move para a funo Ajuste - Td (TD), com a opo INCREMENTA TEMPO DERIVATIVO. S: Decrementa o TEMPO INTEGRAL at a chave de fenda magntica ser removida ou at que seja alcanado 0 minuto.

Ajuste - Td (TD)

Z: Move para a opo DECREMENTA TEMPO DERIVATIVO. S: Incrementa o TEMPO DERIVATIVO at a chave de fenda magntica ser removida ou at que seja alcanado 999 segundos.

Z: Move para a funo Ao (ACT). S: Decrementa o tempo derivativo at a chave de fenda magntica ser removida ou at que seja alcanado 0 segundos.

Ao (ACT) Z: Move para a funo SAVE. S: Comuta a AO DIRETA para REVERSA ou REVERSA para DIRETA. O caractere mais direita do alfanumrico do display indica o modo presente: D = Ao direta R = Ao Reversa Salvar (SAVE)

Z: Move para o ESCAPE do menu de SINTONIA. S: Grava as constantes KP, TR e TD na EEPROM do transmissor.

Escape (ESC)

Z: Move para a funo Ajuste - Kp (KP). S: Retorna ao menu PRINCIPAL.

Configurao [CONF]
Este ramo da rvore comum tanto para o modo Transmissor quanto Controlador. As funes de configurao afetam diretamente a corrente de sada 4-20 mA e a indicao do display. As opes de configurao implementadas neste ramo so: Seleo da varivel a ser indicada tanto para o Display1 quanto para o Display 2; Calibrao, tanto do Transmissor quanto do Controlador, para a sua faixa de trabalho. As opes Com Referncia e Sem Referncia esto disponveis; 4.8

Programao usando Ajuste Local Configurao do tempo de amortecimento do filtro digital de entrada do sinal de leitura; Seleo da funo de transferncia a ser aplicada na varivel medida; Seleo do modo de operao do LD301: Transmissor ou Controlador. A Figura 4.7 mostra o ramo da rvore CONF com as opes disponveis.

Figura 4.7 - Ramo de Configurao da rvore do Ajuste Local Ramo Configurao (CONF)

Z: Move para o ramo Totalizao (TOTAL). S: Ativa o ramo CONFIGURAO, iniciando com a funo Display 1 (LCD_1).

Display 1 (LCD_1)

Z: Move para a funo Display 2 (LCD_2). S: Ativa a funo LCD_1, permitindo que com a atuao em (Z), se rotacione entre as variveis disponveis para o LCD_1. A varivel desejada ativada usando (S). ESCAPE deixa o display primrio inalterado. Veja Tabela 4.3. Display 2 (LCD_2)

Z: Move para a funo Calibrao (RANGE). S: Iniciar a seleo de variveis a ser indicada como display secundrio. O procedimento para seleo o mesmo do DISPLAY_1, anterior.

4.9

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno DISPLAY LCD_1 E LCD_2


SP% PV% MV% PR ER% CO TE SP PV TO NONE* ESC

DESCRIO
Setpoint (%) Varivel de Processo (%) Sada (%) Presso em Unidade de Presso Erro (%) Corrente de Sada (mA) Temperatura do Sensor C Setpoint (Unidade Eng.) Varivel de Processo (Unid. Eng.) Totalizao Nenhum (Somente LCD_2) Retorno

* Nesta condio somente uma varivel indicada no Display, no caso, o parmetro configurado para LCD_1.

Tabela 4.3 - Indicao no Display NOTA No modo TRANSMISSOR, somente as variveis PV%, CO, TE, TO e PV podem ser visualizadas no display.Alm disto, para o Display 2, a opo NONE tambm selecionvel.

Funo Calibrao [RANGE]


A funo Calibrao (RANGE) apresenta as opes de calibrao em forma de ramo de rvore, como descrito na Figura 4.8.

Figura 4.8 - Funo de Calibrao do Ajuste Local Ramo da Escala (RANGE)

Z: Move para a funo Funo (FUNCT) do ramo CONF. S: Entra na funo RANGE, iniciando com a opo Unidade (UNIT).

Unidade (UNIT) Z: Move para a funo Ajuste Sem Referncia do Valor Inferior da Faixa (LRV), com a opo INCREMENTA LRV. S: Inicia a seleo da unidade de engenharia para variveis de processo e indicao de setpoint. Ativando (Z) possvel circular entre as opes disponveis conforme mostrado na Tabela 4.4. O ESCAPE no deixa a varivel primria inalterada.

4.10

Programao usando Ajuste Local UNIDADE INDICADOR inH 2 O inHg ftH 2 O mmH 2 O mmHg psi bar mbar 2 g/cm 2 k/cm Pa kPa Torr * atm ESC DESCRIO polegadas de coluna de gua a 20 C. polegadas de coluna de mercrio a 0 C. p de coluna de gua a 20 C. milmetros de coluna de gua a 20 C. milmetros de coluna de mercrio a 0 C. libras por polegada quadrada. bar. milibar. gramas por centmetro quadrado. quilograma por centmetro quadrado. Pascal. quilo Pascal. Torricelli a 0 C. atmosferas. retorno. Tabela 4.4 - Unidades A unidade desejada ativada inserindo a chave de fenda magntica em (S). ESCAPE no altera a unidade previamente selecionada. Ajuste Sem Referncia do Valor Inferior da Faixa (LRV)

*A unidade Torr mudou para mH 2 O@20C partir da verso 6.04.

Z: Move para a opo DECREMENTA LRV. S: Incrementa o valor inferior at a chave de fenda magntica ser removida ou o limite superior para o valor inferior ser alcanado.

Z: Move para a funo Ajuste Sem Referncia do Valor Superior da Faixa (URV). S: Decrementa o valor inferior at a chave de fenda magntica ser removida ou o mnimo valor inferior ser alcanado.

Ajuste Sem Referncia do Valor Superior da Faixa (URV)

Z: Move para a opo DECREMENTA URV. S: Incrementa o valor superior at a chave magntica ser removida ou o mximo valor superior ser alcanado.

Z: Move para a funo Ajuste de Zero com Referncia (ZERO). S: Decrementa o valor superior at a chave de fenda magntica ser removida ou o limite inferior para o valor superior ser alcanado.

4.11

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Ajuste de Zero com Referncia (ZERO)

Z: Move para a opo DECREMENTA ZERO. S: Incrementa o valor de porcentagem relativo presso aplicada, acarretando uma diminuio do valor de presso inferior (supresso de zero), at a chave de fenda ser removida ou o mnimo valor inferior ser alcanado. O span mantido.

Z: Move para a funo Ajuste do Span com Referncia (SPAN). S: Decrementa o valor de porcentagem relativo presso aplicada, acarretando o aumento do valor de presso inferior (elevao de zero), at a chave de fenda ser removida ou o limite superior para o valor inferior ser alcanado. O span mantido. Ajuste do Span com Referncia (SPAN)

Z: Move para a opo DECREMENTA SPAN. S: Incrementa o valor de porcentagem relativo presso aplicada, acarretando uma diminuio do valor de presso superior (supresso de zero), at a chave de fenda ser removida ou o mnimo valor superior ser alcanado. O span mantido.

Z: Move para a funo DAMPING (DAMP). S: Decrementa o valor de porcentagem relativa a presso aplicada, acarretando uma diminuio do valor de presso superior at a chave de fenda ser removida ou o valor mxmo ser alcanado.

Damping (DAMP)

Z: Move para a opo DECREMENTA DAMPING. S: Incrementa a constante de tempo do damping at que a chave de fenda magntica seja removida ou 128 segundos sejam alcanados.

Z: Move para a opo SAVE. S: Decrementa a constante de tempo do damping at que a chave de fenda magntica seja removida ou 0 segundo seja alcanado.

Salvar (SAVE)

Z: Move para a funo ESCAPE. S: Grava os valores LRV, URV, SPAN e DAMP na EEPROM do transmissor.

4.12

Programao usando Ajuste Local Escape (ESC)

Z: Recicla para a funo Unidade (UNIT). S: Retorna para funo Funo (FUNCT) do ramo Calibrao.

Funo [FUNCT]
Z: Move para a funo Modo de Operao (MODE). S: Inicia a seleo da funo de transferncia a ser aplicada presso medida. Ativando (Z), possvel circular entre as opes disponveis conforme mostra a Tabela 4.5. FUNES DISPLAY
LINE SQR SQR3 SQR5 TABLE SQTB SQ3TB SQ5TB

DESCRIO Linear com a Presso

x
x3

x5
Tabela de 16 Pontos

x
x3 x5

+ Tabela de 16 Pontos + Tabela de 16 Pontos

ESC

+ Tabela de 16 Pontos Retorna Tabela 4.5 - Funes

A funo desejada ativada usando (S). Escape mantm a funo inalterada. Escape (ESC)

Z: Move para funo LINE. S: Retorna para funo MODE.

4.13

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Funo Modo de Operao (MODE)


Z: Move para o ESCAPE do ramo Configurao. S: Esta funo protegida por uma senha. Quando aparecer PSWD, entre com a senha. O cdigo da senha consiste em inserir e retirar a chave de fenda magntica 2 vezes em (S). A primeira vez altera o valor da senha de 0 para 1 e a segunda, mostra XMTR/PID, significando que a senha foi correta e que o ramo est liberado para o manuseio. Aps entrar com a senha, pode-se rotacionar as opes listadas na Tabela 4.6, inserindo a chave em (Z). Para selecionar a opo desejada, insira a chave em (S). MODELO DE OPERAO DISPLAY XMTR PID ESC Transmissor Controlador Retorno Tabela 4.6 - Modo de Operao Escape (ESC) DESCRIO

Z: Recicla para a funo Display 1 (LCD_1). S: Retorna ao menu Principal.

Totalizao [TOTAL]
Este ramo da rvore comum tanto para o modo Transmissor quanto Controlador. Os parmetros de totalizao so configurados via Configurador HART, por exigir uma interface homem mquina mais elaborada, conforme descrito na Seo 3. As funes disponveis neste ramo esto diretamente relacionadas com o valor totalizado. Elas so: interromper ou retomar o processo de totalizao e zerar o valor totalizado. A figura 4.9 mostra o ramo de totalizao (TOTAL) com as opes disponveis.

Figura 4.9 Ramo de Totalizao da rvore do Ajuste Local

4.14

Programao usando Ajuste Local Ramo Totalizao (TOTAL)

Z: Move para o ramo Trim de Presso (TRIM). S: Ativa o ramo TOTALIZAO, iniciando com a funo Liga/Desliga Totalizao (TOTAL ON/OFF). Liga/Desliga Totalizao (TOTAL ON/OFF)

Z: Move para a funo Reseta Totalizao (RESET). S: Comuta a totalizao de ON para OFF ou de OFF para ON.

Reseta Totalizao (RESET)

Z: Move para o ESCAPE do menu totalizao. S: Reseta a totalizao.

Escape (ESC)

Z: Move para a funo Liga/Desliga Totalizao (TOTAL ON/OFF). S: Retorna ao menu PRINCIPAL.

Trim de Presso [TRIM]


Este ramo da rvore usado para ajustar a leitura digital de acordo com a presso aplicada. O TRIM de presso difere da CALIBRAO COM REFERNCIA, pois, o TRIM usado para corrigir a medida e a CALIBRAO COM REFERNCIA relaciona apenas a presso aplicada com o sinal de sada de 4 a 20 mA. A Figura 4.10 mostra as opes disponveis para efetuar o TRIM de presso.

Figura 4.10 Ramo de Trim de Presso da rvore do Ajuste Local

4.15

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Ramo Trim de Presso (TRIM)

Z: Move para funo ESCAPE. S: Estas funes so protegidas por uma senha. Quando aparecer PSWD, entre com a senha. O cdigo da senha consiste em inserir e retirar achave de fenda magntica 2 vezes em (S). A primeira vez altera o valor da senha de 0 para 1 e a segunda, permite entrar nas opes disponveis, comeando pelo Trim de Presso Zero. Trim de Presso Zero (ZERO)

Z: Move para a funo Trim de Presso Inferior (LOWER). S: Ajusta a referncia interna do transmissor para ler 0 na presso aplicada.

Trim de Presso Inferior (LOWER)

Z: Move para a opo DECREMENTA VALOR DA PRESSO INFERIOR. S: Ajusta a referncia interna do transmissor, incrementando o valor mostrado no display que ser interpretado como o valor de Presso Inferior correspondente presso aplicada.

Z: Move para a funo SAVE se o processo de Trim de Presso Inferior (LOWER) estiver em andamento ou para a funo Trim de Presso Superior (UPPER). S: Ajusta a referncia interna do transmissor, decrementando o valor mostrado no display que ser interpretado como o valor de Presso Inferior correspondente presso aplicada. Trim de Presso Superior (UPPER)

Z: Move para a opo DECREMENTA VALOR DA PRESSO SUPERIOR. S: Ajusta a referncia interna do transmissor, incrementando o valor mostrado no display que ser interpretado como o valor de Presso Superior correspondente presso aplicada.

Z: Move para a funo SAVE. S: Ajusta a referncia interna do transmissor, decrementando o valor mostrado no display que ser interpretado como o valor de Presso Superior correspondente presso aplicada.

4.16

Programao usando Ajuste Local Salvar (SAVE)

Z: Move para a funo ESCAPE do menu TRIM. S: Grava os pontos do TRIM INFERIOR e SUPERIOR na EEPROM do transmissor e atualiza os parmetros internos de medio da presso.

Escape (ESC)

Z: Move para a funo TRIM de ZERO. S: Retorna para o menu PRINCIPAL.

Retorno ao Display Normal [ESC]


Este ramo da rvore principal utilizado para sair do modo de Ajuste Local, colocando o Transmissor ou o Controlador no modo de monitorao.

Z: Recicla para o ramo OPERAO (Controlador) ou CONFIGURAO (Transmissor). S: Retorna para o modo DISPLAY NORMAL, colocando o LD301 em modo monitorao.

4.17

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

4.18

Seo 5 MANUTENO
Geral
NOTE As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR /IEC60079-17.

Os Transmissores Inteligentes de Presso srie LD301 so intensamente testados e inspecionados antes de serem enviados para o usurio. Apesar disso, o seu projeto prev informaes adicionais com o propsito de diagnose para facilitar a deteco da falha e, conseqentemente, facilitar a sua manuteno. Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. Em vez disso, deve-se manter conjuntos sobressalentes ou adquiri-los da SMAR, quando necessrio. O sensor foi projetado para operar por muitos anos de servio, sem avarias. Se a aplicao do processo requerer limpezas peridicas do transmissor, os flanges podem ser facilmente removidos para limpeza e depois recolocados. Se o sensor necessitar de uma eventual manuteno, no se deve efetu-la no campo. O sensor com possveis danos dever ser enviado a SMAR para avaliao e reparos. Veja RETORNO DE MATERIAL no final desta seo.

Diagnstico com o Configurador Smar


Se o transmissor estiver alimentado e com o circuito de comunicao e a unidade de processamento funcionando, o configurador Smar pode ser usado para diagnosticar algum problema com o transmissor. Veja a Figura 5.1. O configurador Smar deve ser conectado ao transmissor conforme o esquema de ligao apresentado na Seo 1 - Figuras 1.9, 1.10 e 1.11.

Mensagens de Erro
Quando o configurador Smar estiver comunicando com o transmissor, o usurio informado sobre qualquer problema encontrado, atravs do auto diagnstico. A Tabela 5.1 lista as mensagens de erro com os respectivos detalhes quanto ao corretiva que porventura necessitar. TIPO DA FALHA
FALHA NO RECEPTOR DA UART: ERRO DE PARIDADE ERRO OVERRUN ERRO CHECK SUM ERRO FRAMING

CAUSA POTENCIAL DO PROBLEMA


A resistncia da linha no est de acordo com a reta de carga. Rudo excessivo ou Ripple na linha. Sinal de nvel baixo. Interface danificada. Fonte de alimentao com tenso inadequada. Resitncia da linha no est de acordo com a reta de carga. Transmissor sem alimentao. Interface no conectada ou danificada. Endereo repetido no barramento. Transmissor reversamente polarizado. Interface danificada. Fonte de alimentao com tenso inadequada. Verso de software no compatvel entre o configurador e o transmissor. O configurador est tentando executar um comando especfico do LD301 em um transmissor de outro fabricante Transmissor executando uma tarefa importante, por exemplo, ajuste local. Sensor desconectado. Sensor com defeito. START-UP ou Falha na Alimentao. Sada no modo constante.

CONFIGURADOR NO OBTM RESPOSTA DO TRANSMISSOR

CMD NO IMPLEMENTADO TRANSMISSOR OCUPADO FALHA NO TRANSMISSOR PARTIDA A FRIO SADA FIXA

5.1

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno


Transmissor no Modo Multidrop. Presso fora do Span calibrado ou em Burnout (corrente de sada em 3,8 ou 20,5 mA). Temperatura fora da faixa de operao. Sensor de temperatura danificada. Presso fora da faixa nominal do sensor. Sensor danificado ou mdulo sensor no conectado. Transmissor com configurao errada. Valor Inferior ultrapassou 24% do Limite Superior da Faixa. Valor Inferior ultrapassou 24% do Limite Inferior da Faixa. Valor Superior ultrapassou 24% do Limite Superior da Faixa. Valor Superior ultrapassou 24% do Limite Inferior da Faixa. Valores Inferior e Superior esto com valores fora dos limites da faixa do sensor. A diferena entre os Valores Inferior e Superior um valor menor que 0,75 x (Span Mnimo). Presso aplicada ultrapassou 24% do limite Superior da Faixa. Presso aplicada abaixo de 24% do limite Inferior da Faixa. O valor de Trim aplicado excede o valor caracterizado em fbrica em mais de 10%. Parmetro acima do limite permitido para a operao. Parmetro abaixo do limite permitido para a operao.

SADA SATURADA SEGUNDA VARIVEL FORA DA FAIXA

PRIMEIRA VARIVEL FORA DA FAIXA VALOR INFERIOR MUITO ALTO VALOR INFERIOR MUITO BAIXO VALOR SUPERIOR MUITO ALTO VALOR SUPERIOR MUITO BAIXO VALOR SUPERIOR E INFERIOR FORA DA FAIXA SPAN MUITO BAIXO PRESSO APLICADA MUITO ALTA PRESSO APLICADA MUITO BAIXA EXCESSO DE CORREO VARIVEL ACIMA DO VALOR PERMITIDO VARIVEL ABAIXO DO VALOR PERMITIDO

Tabela 5.1 - Mensagens de Erros e Causa Potencial

Diagnstico com o Transmissor


NOTA As faixas D0 e M0 so disponveis somente para a verso 6.05 ou superior. Sintoma: SEM CORRENTE NA LINHA. Provvel Fonte de Erro: Conexo do Transmissor Verificar a polaridade da fiao e a continuidade; Verificar curto circuito ou loops aterrados; Verificar se o conector da fonte de alimentao est conectado placa principal. Fonte de Alimentao Verificar a sada da fonte de alimentao. A tenso no terminal do transmissor deve estar en tre 12 e 45 Vcc; Falha no Circuito Eletrnico Verificar se a placa principal est com defeito usando uma placa sobressalente. Sintoma: SEM COMUNICAO. Provvel Fonte de Erro: Conexo do Terminal Verificar a conexo da interface do configurador; Verificar se a interface est conectada aos fios de ligao do transmissor ou aos pontos [ + ] e [ - ]; Verificar se a interface o modelo HPI311 (protocolo HART). Conexes do Transmissor Verificar se as conexes esto de acordo com o esquema de ligao; Verificar se existe a resistncia na linha de 250 (veja a reta de carga na seo 1). Fonte de Alimentao Verificar a sada da fonte de alimentao. A tenso no terminal do transmissor deve estar entre 12 5.2

Manuteno e 45 Vcc e o ripple ser menor que 500 mV. Falha no Circuito Eletrnico Verificar se a falha no circuito do transmissor ou na interface, usando conjuntos sobressalentes. Endereo do Transmissor Verificar se o endereo do transmissor est compatvel com o esperado pelo configurador. Sintoma: CORRENTE DE 3,6 mA ou 21,0 mA Provvel Fonte de Erro: Tomada de Presso (Tubulao) Verificar se as vlvulas de bloqueio esto totalmente abertas; Verificar a presena de gs em linhas de impulso com lquido ou de lquido em linhas de impulso secas; Verificar se no houve alterao na densidade do fluido na tubulao; Verificar sedimentao nas cmaras do transmissor; Verificar se a conexo de presso est correta; Verificar se as vlvulas de bypass esto fechadas; Verificar se a presso aplicada no ultrapassou os limites da faixa do transmissor. Conexo do Sensor Placa Principal Verificar conexo (conectores macho e fmea). Falha no Circuito Eletrnico Verificar se o conjunto sensor foi danificado trocando-o por um sobressalente. Substituir o sensor. Sintoma: SADA INCORRETA Provvel Fonte de Erro: Conexes do Transmissor Verificar se a tenso de alimentao adequada; Verificar curtos circuitos intermitentes, pontos abertos e problemas de aterramento. Oscilao do Fluido de Processo Ajustar o amortecimento. Tomada de Presso Verificar a presena de gs em linhas de impulso com lquido e de lquido em linhas de impulso com gs ou vapor; Verificar a integridade do circuito substituindo-o por um sobressalente. Calibrao Verificar a calibrao do transmissor. NOTA Uma corrente de 3,6 mA ou 21 mA indica que o transmissor est em BURNOUT (TRM) ou sada de segurana (PID). Use o configurador para investigar a fonte do problema.

Sintoma: DISPLAY INDICANDO FAIL SENS Provvel Fonte de Erro:


Conexo do Sensor Placa Principal Verificar conexo (flat cable, conectores macho e fmea). Tipo de Sensor Conectado Placa Principal Verificar se o sensor conectado placa principal aquele especificado para o modelo LD301 HART . Falha no Circuito Eletrnico Verificar se o conjunto sensor foi danificado, trocando-o por um sobressalente. 5.3

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Procedimento de Desmontagem
ATENO Desenergizar o transmissor antes de desconect-lo. A Figura 5.1 apresenta uma vista explodida do transmissor e auxiliar o entendimento do exposto abaixo. CONJUNTO SENSOR Para se ter acesso ao sensor (27) para limpeza, necessrio remov-lo do processo. Deve-se isolar o transmissor do processo atravs de manifolds ou vlvulas e, ento, abrir as purgas (23) para aliviar qualquer presso remanescente. Em seguida, retire o transmissor soltando-o do suporte, caso exista. Os parafusos dos flanges (18) podem ser soltos um a um, cruzados. Aps remover os parafusos e os flanges (17), os diafragmas isoladores ficam facilmente acessveis para limpeza. Deve-se tomar cuidado nas operaes de limpeza para evitar danos aos diafragmas isoladores. Para remover o sensor da carcaa deve-se liberar as conexes eltricas dos terminais de campo e do conector da placa principal. Libere o parafuso tipo allen (8) e cuidadosamente solte a carcaa do sensor, sem torcer o flat cable.

Figura 5.1 Rotao Segura do Sensor ATENO Para evitar danos ao equipamento, no gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o circuito eletrnico do sensor e da fonte de alimentao. CIRCUITO ELETRNICO Para remover a placa principal (6), solte os dois parafusos (5) que a prende e segure os espaadores (7) do outro lado para no perd-los. ATENO A placa tem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas. Puxe a placa principal para fora da carcaa e desconecte a fonte de alimentao e os conectores do sensor.

5.4

Manuteno

Figura 5.2 Vista Explodida do LD301

5.5

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Procedimento de Montagem
ATENO No montar o transmissor com a fonte de alimentao ligada. CONJUNTO DO SENSOR Para montar o sensor (27) recomenda-se usar novos anis de vedao (19 e 20) compatveis com o fluido do processo. Os parafusos, porcas, flanges e outras partes devem ser inspecionados para certificar que no tenham sofrido corroso ou avarias. As peas defeituosas devem ser substitudas. Os anis de vedao devem ser levemente lubrificados com leo silicone, antes de serem colocados em seus encaixes. Use graxa de halognio para aplicao que utilize sensor com fluido de enchimento inerte. Os flanges devem, ento, ser posicionados sobre uma superfcie plana. Insira os anis de vedao e Backup (28) (usado somente para alta presso) no flange conforme mostra a figura 5.3. Coloque os quatro parafusos (18) e aperte as porcas (22) inicialmente com a mo mantendo os flanges sempre em paralelo em todo o procedimento de sua montagem e finalize com uma ferramenta adequada. ANIS DE VEDAO, ANIS DE BACKUP PARA ALTA PRESSO Os transmissores de alta presso A5, A6, M5, M6 e de alta presso esttica H2, H3, H4, H5 e os sensores com diafragma de tntalo, que usam anis de vedao de Buna_N ou Viton, devem usar o anel metlico de backup (28) para evitar extruso do anel. No use o anel metlico de backup quando o flange tem inserto de KYNAR. No dobre o anel de backup e verifique se ele no apresenta amassamentos, etc. Monte-o cuidadosamente. O lado plano (mais brilhante) deve pressionar o anel de vedao na montagem (Figura 5.3).

Figura 5.3 Montagem do anel metlico de Backup Procedimento para efetuar o aperto dos parafusos do flange: Aperte uma porca at que o flange assente; Aperte as porcas, diagonalmente opostas, com um torque de 2,75 0,25 Kgf.m; Aperte a primeira porca com o mesmo torque; Verifique o alinhamento dos flanges; Verifique o torque dos quatro parafusos. Se os adaptadores (26) forem removidos, recomenda-se que os anis de vedao (24) sejam trocados e que os adaptadores sejam fixados aos flanges do processo antes de acopl-los no sensor. O torque ideal de 2,75 0,25 Kgf.m. 5.6

Manuteno A colocao do sensor deve ser feita com a placa principal fora da carcaa. Monte o sensor carcaa girando-o no sentido horrio at que ele pare. Em seguida, gire-o no sentido anti-horrio at que a tampa (1) fique paralela ao flange de processo (17). Aperte o parafuso (8) para travar a carcaa ao sensor. CIRCUITO ELETRNICO Ligue os conectores da fonte de alimentao placa principal. Caso tenha display, acople-o placa principal, atravs de 4 parafusos (3). A montagem do display pode ser feita em qualquer das 4 posies possveis (veja Figura 5.4). A marca no display, indica a posio superior do display. Passe os parafusos (5) atravs dos buracos da placa principal (6) e os espaadores (7) como mostrado na Figura 5.2 e os aperte carcaa. Depois de apertar a tampa protetora (1), o procedimento de montagem est completo. O transmissor est pronto para ser energizado e testado. recomendado que sejam feitos ajustes no TRIM DE ZERO e no TRIM DE PRESSO SUPERIOR.

Figura 5.4 Quatro Posies Possveis do Display

Intercambiabilidade
Para obter uma resposta mais precisa com melhor compensao de temperatura, os dados do sensor devem ser transferidos para a EEPROM da placa principal. Isto feito automaticamente quando o transmissor energizado. O circuito principal, nesta operao, l o nmero de srie do sensor e compara-o com o nmero armazenado na placa principal. Se forem diferentes, o circuito interpreta que houve troca do sensor e busca na memria do novo sensor as seguintes informaes: Coeficientes de compensao de temperatura; Dados do TRIM do sensor, incluindo curva de caracterizao; Caractersticas intrnsecas ao sensor como: tipo, faixa, material do diafragma e fluido de enchimento. As informaes do sensor que no foram transferidas durante a sua troca so mantidas na memria da placa principal sem qualquer alterao. Assim, as informaes de aplicao como: Valor Superior, Valor Inferior, Damping, Unidade de Presso e partes substituveis do transmissor (Flange, Anel de Vedao, etc.) devem ser atualizadas, dependendo se as informaes do sensor ou se da placa principal so as corretas. Se o sensor for novo, a placa principal a que deve ter a informao mais atualizada da aplicao e, se o contrrio ocorrer, deve-se utilizar o sensor que tem a informao correta. Dependendo da situao, a atualizao deve ser feita em um sentido ou no outro. A transferncia de dados da placa principal para o sensor ou vice versa, deve ser executada pela funo BACKUP/ RESTORE do sensor, respectivamente. 5.7

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Retorno de Material
Caso seja necessrio retornar o transmissor e/ou configurador para a SMAR, basta contactar a empresa SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos Eletrnicos Ltda., autorizada exclusiva da Smar, informando o nmero de srie do equipamento. O endereo para envio assim como os dados para emisso de Nota Fiscal encontram-se no Termo de Garantia disponvel em http://www.smar.com/brasil/suporte.asp. O equipamento deve ter seu Mdulo de Baterias desconectado antes de ser enviado, por questes de segurana e normas de envio. Para isso, primeiramente desligue-o por meio da chave frontal e desconecte o Mdulo de Baterias da placa do rdio, localizados na parte posterior do equipamento (Figura 1.4). Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo, o Formulrio de Solicitao de Reviso (FSR), devidamente preenchido, descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e sob quais circunstncias. Outros dados, como local de instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao mais rpida. O FSR encontra-se disponvel no Apndice B. Retornos ou revises em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem de pedido de compra ou solicitao de oramento.
RELAO DASPEASSOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS CARCAA, Alumnio (NOTA 2) 1/2 - 14 NPT M20 x 1.5 PG 13.5 DIN 1/2 - 14 NPT M20 x 1.5 PG 13,5 DIN Alumnio Ao Inox 316 Alumnio Ao Inox 316 POSIO 10 10 10 10 10 10 1 e 15 1 e 15 1 1 9 8 21 12 3e4 13 6 6 6 5e7 29 29 29 29 29 29 30 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 CDIGO 204-0130 204-0131 204-0132 204-0133 204-0134 204-0135 204-0102 204-0105 204-0103 204-0106 204-0120 400-1121 204-0124 204-0116 400-0559 400-0058 400-0557 400-0558 400-0587 400-0560 400-0808 400-0809 400-0810 400-0811 400-0583-11 400-0583-12 400-0812 400-0792 204-0501 204-0502 204-0503 204-0504 400-1133 400-1134 400-1135 204-0511 204-0512 204-0513 CATEGORIA (NOTA 1)

CARCAA, AO INOX 316 (NOTA 2) TAMPA SEM VISOR TAMPA COM VISOR

PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA PARAFUSO DE TRAVA DO SENSOR Parafuso M6 Sem Cabea PARAFUSO DE ATERRAMENTO EXTERNO PARAFUSO DA PLAQUETA DE IDENTIFICAO DISPLAY (Inclui Parafusos) ISOLADOR DA BORNEIRA PLACA PRINCIPAL GLL 1071 (Display e Kit de Montagem Includo). PLACA PRINCIPAL GLL 1071 (Display e Kit de Montagem no Includos). PLACA PRINCIPAL GLL 1071 (Sem Display e com Kit de Montagem). KIT DE FIXAO DA PLACA PRINCIPAL Ao Inox 316 (Parafusos e Espaadores) - Sextavado Interno 1/2 NPT Ao Carbono Tratado BR Ex d. Ao Inox 316 - Sextavado Interno 1/2 NPT Ao Inox 304 BR Ex d. - Sextavado Externo M20 X 1.5 Ao Inox 316 BR Ex d. BUJO DA CONEXO ELTRICA - Sextavado Externo PG13.5 Ao Inox 316 BR Ex d. - Sextavado Interno de 1/2 NPT, Ao Carbono SAE 1020 Bicromatizado - Sextavado Interno de 1/2 NPT, Ao Inox 304 BUCHA DE REDUO PARA CONEXO 3/4 NPT fmea para 1/2 NPT macho, ao inox 316 ELTRICA CONJUNTO CORPO E PARAFUSO DO Ao Inox 316 PURGADOR Ao Carbono Tratado Ao Inox 316 FLANGE (com furo para dreno / sangria) Hastelloy C276 Monel 400 Ao Inox 316 FLANGE (com furo p/ dreno / sangria), Hastelloy C276 fixao e conexo 7/16"UNF SAE J1926 Monel 400 Ao Carbono Tratado FLANGE (sem furo para dreno / sangria) Ao Inox 316 Hastelloy C276

A A A

5.8

Manuteno
Monel 400 Ao Carbono Tratado Ao Inox 316 Ao Carbono Tratado Ao Inox 316 Hastelloy C276 Monel 400 Tampa, BUNA-N Pescoo, BUNA-N Flange, BUNA-N Flange, VITON Flange, TEFLON Flange, PROPILENO/ETILENO Adaptador, BUNA-N Adaptador, VITON Adaptador, TEFLON Adaptador, PROPILENO/ETILENO CARCAA, Alumnio CARCAA, Ao Inox 316 Unidades com Indicador Unidades sem Indicador Unidades com Indicador Unidades sem Indicador Ao Carbono Ao Inox 316 Ao Carbono Ao Inox 316 Ao Carbono Ao Inox 316 Ao Inox 316 Hastelloy C276 Monel 400 Ao Inox 316 Hastelloy C276 Monel 400 Ao Carbono Ao Inox 316 Ao Carbono com grampo-U, parafusos, porcas e arruelas em Ao Inox 316 17 17 17 26 26 26 26 2 20 19 19 19 19 24 24 24 24 28 14 14 5 5 5 5 18 18 22 22 25 25 23 23 23 16 16 16 11 27 204-0514 204-1101 204-1102 203-0601 203-0602 203-0603 203-0604 204-0122 204-0113 203-0401 203-0402 203-0403 203-0404 203-0701 203-0702 203-0703 203-0704 203-0710 304-0119 204-0119 304-0118 304-0117 204-0118 204-0117 203-0300 203-0310 203-0302 203-0312 203-0350 203-0351 203-1401 203-1402 203-1403 203-0552 203-0553 203-0554 203-0801 203-0802 203-0803 204-0114 (NOTA 4)
B

FLANGE CEGO (manomtrico e absoluto)

ADAPTADOR

ANEL DE VEDAO (NOTA 3)

ANEL DE BACKUP (NOTA 3) PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DO TERMINAL PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA ALUMINIO PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA AO INOX PARAFUSO DO FLANGE PORCA DO FLANGE PARAFUSO DO ADAPTADOR PARAFUSO PURGADOR

B B B B B B B B B B B

BUJO DO FLANGE

A A A A A A

SUPORTE DE MONTAGEM PARA TUBO DE 2" (NOTA 5) CAPA DE PROTEO DO AJUSTE LOCAL SENSOR

NOTA (1) Na categoria "A" recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 20 peas instaladas. (2) Inclui terminal, parafusos e plaqueta de identificao sem certificao. (3) Os anis de vedao e backup so empacotados com 12 unidades, exceto para tenso de mola. (4) Para especificar os sensores, use as tabelas a seguir. (5) Inclui grampo-U, porcas, arruelas e parafusos de fixao. (6) Para este tipo o pacote contm apenas um anel de vedao. ACESSRIOS
CDIGO DE PEDIDO SD-1 Palm* HPC301* HPI311* DESCRIO Chave de fenda magntica para ajuste local. Palm Handheld de 16 Mbytes, incluindo o software de instalao e inicializao do HPC301. Interface HART (HPI311) para o Palm, incluindo o pacote de configurao para os transmissores Smar e para transmissores genricos. Interface HART

*Para atualizaes dos equipamentos e do software HPC301 visite o endereo: http://www.smarresearch.com

Kit Isolador Smar


O Kit Isolador Smar previne a formao de corrente galvnica gerada entre metais quando em contato. A diferena de potencial entre os metais gera essa corrente, que flui do metal de maior potencial para o de menor. Esse processo na presena da soluo aquosa com sais, cidos ou bases pode dar inicio ao processo de corroso, onde o metal corrodo sempre o de maior 5.9

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno potencial (anodo). No processo, quando impossvel isolar dois metais potencializados, ocorre a gerao de corrente galvnica. Essa corrente formar ons de Hidrognio (H+) livres em uma das solues, com tendncia para iniciar a corroso e a migrao do Hidrognio para o diafragma do Selo Remoto ou do Transmissor de Nvel. A figura 5.5 mostra as seguintes partes constituintes do kit isolador SMAR: Junta de Vedao de Teflon (6), Bucha Isoladora no metlicas (4), Arruelas de mica (3) e Arruelas de Ao (2).

Montagem do Kit Isolador Smar


Montagem passo a passo: 1 Insira todas as Buchas Isoladoras (4) no furo do Flange Selado (5); 2 Posicione a Junta de Vedao (6) entre os Flanges (5 e 7); 3 Insira as Arruelas de Ao (2) e as Arruelas de Mica (3) nos Parafusos (1); 4 Junte os Flanges posicionando seus furos (5 e 7); 5 Introduza os parafusos nos furos dos flanges (5 e 7) e junte os flanges com as porcas (8). 6 Mea as resistncias, que devero tender a infinito, entre o Flange Selado (5) e o Flange de Processo (7) para verificar a eficincia do Kit Isolador. NOTA Se utilizar Parafusos Prisioneiros, obedea as mesma seqncia de montagem para os itens 2, 3 e 4. Aplicvel em Flanges com e sem ressalto, cuja Junta de Vedao seja em Teflon, onde o Kit Isolador for indicado.

Figura 5.5 - Esquema de Montagem do Kit Isolador

5.10

Manuteno SOBRESSALENTES KIT DE ISOLAMENTO: LD300L N CLASSE 150 1 300 600 150 1.1/2 300 150 2 300 600 150 3 300 600 150 4 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 40A 50A 80A 100A 300 600 PN10/40 PN10/40 PN10/40 PN10/40 PN16 PN40 20K 40K 10K 20K 10K JIS B 2202 10K DIN EN1092-1 ANSI B 16.5 600 NORMA MODELOS SEM EXTENSO LD300L 400-0861-11X01 400-0861-12X01 400-0861-13X01 400-0861-21X01 400-0861-22X01 400-0861-23X01 400-0861-31X01 400-0861-32X01 400-0861-33X01 400-0861-41X01 400-0861-42X01 400-0861-43X01 400-0861-51X01 400-0861-52X01 400-0861-53X01 400-0861-64X01 400-0861-74X01 400-0861-84X01 400-0861-94X01 400-0861-A8X01 400-0861-A4X01 400-0861-B6X01 400-0861-C5X01 400-0861-C7X01 400-0861-D5X01 400-0861-D6X01 400-0861-E5X01 MODELOS COM EXTENSO LD300L 400-0861-11X11 400-0861-12X11 400-0861-13X11 400-0861-21X11 400-0861-22X11 400-0861-23X11 400-0861-31X11 400-0861-32X11 400-0861-33X11 400-0861-41X11 400-0861-42X11 400-0861-43X11 400-0861-51X11 400-0861-52X11 400-0861-53X11 400-0861-64X11 400-0861-74X11 400-0861-84X11 400-0861-94X11 400-0861-A8X11 400-0861-A4X11 400-0861-B6X11 400-0861-C5X11 400-0861-C7X11 400-0861-D5X11 400-0861-D6X11 400-0861-E5X11

Tabela 5.2 - LD301L - Cdigos dos Sobressalentes do Kit Isolador Ver Figura 5.5.

5.11

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno SOBRESSALENTES: LD300L JUNTA N CLASSE NORMA TEFLON 1 1.1/2 2 3 4 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS EN 1092-1/2501 TODAS TODAS TODAS TODAS ANSI-B16.5 400-0425 400-0428 400-0431 400-0434 400-0437 400-0440 400-0443 400-0446 400-0449 400-0452 COBRE 4000426 4000429 4000432 4000435 4000438 4000441 4000444 4000447 4000450 4000453 GRAFOIL 400-0427 400-0430 400-0433 400-0436 400-0439 400-0792 400-0442 400-0445 400-0448 400-0451 400-0454
CONJUNTO CORPO E PARAFUSO DO PURGADOR

INOX 316L

Tabela 5.3 - LD301L - Cdigos dos Sobressalentes da Junta de Vedao

Figura 5.6 - LD301L - Junta de Vedao

5.12

Manuteno SOBRESSALENTES RTJ: LD300L (sem Extenso) / SR301T / SR301E CONJUNTO CORPO E ANL METLICO PARAFUSO CLASSE NORMA ANL DO PURGADOR INOX 316L 150 300 1 600 1500 2500 150 300 1.1/2 600 1500 2500 150 300 2 600 1500 2500 150 3 300 600 150 4 300 600 ANSI B 16.20 RTJ R15 R16 R16 R16 R18 R19 R20 R20 R20 R23 R22 R23 R23 R24 R26 R29 R31 R31 R36 R37 R37 400-0887 400-0888 400-0888 400-0888 400-0889 400-0890 400-0891 400-0891 400-0891 400-0893 400-0892 400-0893 400-0893 400-0894 400-0895 400-0896 400-0897 400-0897 400-0900 400-0901 400-0901 400-0792 INOX 316L

Tabela 5.4 - LD301L - Cdigos dos Sobressalentes para junta de Vedao em Inox (sem extenso)

Anel de Vedao

Colarinho Purga

Figura 5.7 Vista em corte LD300L - Sem Extenso 5.13

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

N
3 4

CLASSE 1500 2500 1500 2500

NORMA

ANEL R35 R32 R39 R38

ANEL METLICO INOX 316L 400-0899 400-0898 400-0903 400-0902

ANSI B 16.20 RTJ

Tabela 5.5 - LD300L - Modelos Especiais para Junta de Vedao em Inox - Sem Extenso

Aplicao com Halar


Especificao Tcnica Halar quimicamente um dos mais resistentes fluoropolmeros. um termoplstico do processo de derretimento fabricado por Solvay Solexis, Inc. Pela sua estrutura qumica, um 1:1 alternando copolmero de etileno e clorotrifluoroetileno, Halar (ECTFE) oferece uma combinao nica de propriedades teis. Os diafragmas em Inox 316L revestidos com Halar , so ideais para aplicaes em contato com lquidos agressivos. Oferecem excelente resistncia aos qumicos e a abraso com uma ampla gama de temperatura. Halar no contamina lquidos de alta pureza e no afetado pela maioria de qumicos corrosivos, normalmente encontrados nas indstrias, incluindo minerais fortes, cidos oxidantes, lcalis, oxignio lquido e alguns solventes orgnicos. Halar marca registrada de Solvay Solexis, Inc. Especificao de Performance Para a especificao de performance tem-se a seguinte equao: [1% do SPAN x (URL/SPAN)] - Erro de temperatura incluso* Os modelos de 2 ANSI B 16.5, DN50 DIN, JIS 50A, no esto inclusos nessa especificao. *Limites de Temperatura: +10 a 100 C; +101 a 150 (sob consulta). C

ETP Erro Total Provvel (Software)


Software Dedicado ao Clculo do Erro da Montagem dos Tramsmissores de Presso com as possveis conexes ao processo. O ETP foi desenvolvido visando o atendimento rpido e eficaz dos produtos relacionados a medio de presso. Os usurios destinados so o Engenheiro de Aplicaes e reas Comerciais. O cliente poder solicitar relatrio de estimativa de performance Smar. Este produto permite fazer simulaes de possveis montagens, verificando dados importantes como as estimativas do erro, do tempo de resposta, de anlise dos comprimentos dos capilares e da resistncia mecnica de diafragmas com vario de temperatura. Veja um exemplo na Figura 5.8.

5.14

Manuteno

Figura 5.8 Tela do Software ETP

Cdigo para Pedido do Sensor


204 - 0301 SENSOR PARA TRANSMISSOR DE PRESSO DIFERENCIAL, MANOMTRICA, ABSOLUTA, VAZO E ALTA PRESSO ESTTICA COD. Tipo D0 D1 D2 D3 D4 M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 A1 A2 A3 A4 A5 A6 H2 H3 H4 H5 Diferencial e Vazo Diferencial e Vazo Diferencial e Vazo Diferencial e Vazo Diferencial e Vazo Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Diferencial Alta Presso Esttica Diferencial Alta Presso Esttica Diferencial Alta Presso Esttica Diferencial Alta Presso Esttica Limites da Faixa Mn. -1 -5 -50 -250 -2500 -1 -5 -50 -100 -100 -0,1 -0,1 0 0 0 0 0 0 -50 -250 -2500 -25 Mx. 1 5 50 250 2500 1 5 50 250 2500 25 40 5 50 250 2500 25 40 50 250 2500 25 Span Mn. 0,05 0,13 0,42 2,08 20,83 0,05 0,13 0,42 2,08 20,83 0,21 0,33 2,00 2,50 5,00 20,83 0,21 0,33 0,42 2,08 20,83 0,21 Unidade kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa MPa MPa kPa kPa kPa kPa MPa MPa kPa kPa kPa MPa Limites da Faixa Mn. -10 -50 -500 -2500 -25 -10 -50 -500 - 1000 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 0 - 500 - 2500 - 25 - 250 Mx. 10 50 500 2500 25 10 50 500 2500 25 250 400 37 500 2500 25 250 400 500 2500 25 250 Span Mn. 0,5 1,3 4,2 20,8 0,21 0,5 1,3 4,2 20,8 0,21 2,1 3,3 14,8 25 50 0,21 2,1 3,3 4,2 20,8 0,21 2,1 Unidade mbar mbar mbar mbar bar mbar mbar mbar mbar bar bar bar mmHga mbar mbar bar bar bar mbar mbar bar bar

Nota: As faixas podem ser extendidas at 0,75 LRL* e 1,2 URL**, com uma pequena degradao da exatido. *LRL = Limite Inferior da Faixa **URL = Limite Superior da Faixa

COD. Material do Diafragma e Fluido de Enchimento 1 2 3 4 5 7


Ao Inox 316L Ao Inox 316L Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 Tntalo leo Silicone (4) leo Inerte Fluorolube (2) (5) leo Silicone (1) (4) leo Inerte Fluorolube (1)(2)(5) leo Silicone (1) (3) (4) leo Silicone (3) (4)

8 9 A D E G

Tntalo Ao Inox 316L Monel 400 Ao Inox 316L Hastelloy C276 Tntalo

leo Inerte Fluorolube (2) (3) (5) leo Fomblim leo Fomblim (1) (3) leo Inerte Krytox (3) (5) leo Inerte Krytox (1) (3) (5) leo Inerte Krytox (3) (5)

K M P Q R S

Monel 400 Monel 400 Revestido em Ouro Monel 400 Revestido em Ouro Ao Inox 316 L Hastelloy C276 Tntalo

leo Inerte Krytox (1) (3) (5) leo Silicone (1) (3) (4) leo Inerte Krytox (1) (3) (5) leo Inerte Halocarbon 4.2 (2) (3) (5) leo Inerte Halocarbon 4.2 (2) (3) (5) leo Inerte Halocarbon 4.2 (2) (3) (5)

204 - 0301

D2

NOTA (1) Atende s recomendaes da norma NACE MR-01-75/ISO 15156. (2) No disponvel para modelos absolutos e aplicaes em vcuo. (3) No disponvel para faixa 0 e 1. (4) leo silicone no recomendado para servio com Oxignio (O2) ou Cloro. (5) O fluido inerte garante segurana nos servios com oxignio.

5.15

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno


204 - 0301 SENSOR PARA TRANSMISSOR DE PRESSO FLANGEADO COD. L2 L3 L4 L5 Limites de Faixa Mn. -50 -250 -2500 -25000 Mx. 50 250 2500 25000 Span Mn. 1,25 2,08 20,83 208,30 Unidade kPa kPa kPa kPa Limites de Faixa Mn. -200 -36 -360 -3625 Mx 200 36 360 3625 Span Mn. 5 0,3 3 30,2 Unidade inH2O psi psi ps Nota: A faixa pode ser estendida at 0,75 LRL e 1,2 URL com pequena degradao da exatido. O valor superior da faixa deve ser limitado a classe do flange.

COD. Material do diafragma e Fludo de enchimento (Lado de Baixa) 1 2 3 4 5 7


316L SST 316L SST Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 Tntalo leo de Silicone (2) leo Inerte Fluorolube (3) (21) leo de Silicone (1) (2) leo Inerte Fluorolube (1) (3) (21) leo de Silicone (1) (2) leo Silicone (2)

8 9 A D E G

Tntalo 316L SST Monel 400 316L SST Hastelloy C276 Tntalo

leo Inerte Fluorolube (3) (21) leo Fomblim leo Fombim (1) leo Inerte Krytox (21) leo Inerte Krytoxl (10 (21) leo Inerte Krytoxl (21)

K M P Q R S

Monel 400 Monel 400 Revestido em Ouro Monel 400 Revestido em Ouro 316L SST Hastelloy C276 Tntalo

leo Inerte Krytox (1) (21) leo Silicone (1) (2) leo Inerte Krytox (1) (21) leo Inerte Halocarbon 4.2 (21) leo Inerte Halocarbon 4.2 (1) (21) leo Inerte Halocarbon 4.2 (21)

COD.
A C H I

Material do(s) Flange(s), Adaptador(es) e Purga(s) (Lado de Baixa) 304L SST Ao Carbono com tratamento superficial (Purga em Ao Inox) (23) Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) COD. Material de Vedao da Clula (Lado de Baixa) 0 B E Sem Anel de Vedao Bruna-N Etileno - Propileno COD. Posio da Purga (Lado de Baixa)
0 A

M Monel 400 (1) N 316 SST - CF8M (ASTM - A351) (Purga em Hastelloy C276) (1) P 316 SST - CF8M (ASTM - A351) Flange com inserto de PVDF (Kynar) (3) (4) (5)

E Kalrez G Teflon K Viton

Nota: Anis de vedao no aplicveis no lado com Selo Remoto.

Sem Purga Purga no lado oposto da conexo ao processo COD. Conexo ao Processo (Tomada de Referncia) 0 1 3 1/4 - 18 NPT (Sem Adaptador) 1/2 - 14 NPT (Com Adaptador) Selo Remoto (Com Plugue) (7) COD. Conexo ao Processo
U V W O P Q 9 A B 1 2

D Inferior U Superior

Nota: Para melhor operao recomendvel vlvula de purga. Vlvulas de purga no so aplicveis no lado com Selo remoto.

5 9 T

1/2 - 14 NPT Axial com inseto em PVDF (3) (4) (6) U Flange de Volume Reduzido para Nvel Selo Remoto (Flange de Volume Reduzido) (3) (7) V Sem Conexo (Montado com flange manomtrico) W Sem Conexo (Montado com campnula absoluta) 1/2 - 14 BSP (Com Adaptador)
S F T K G L H M Z JIS 40A 20K (22) JIS 50A 10K (22) JIS 50A 40K (22) JIS 50A 20K (22) JIS 80A 10K (22) JIS 80A 20K (22) JIS 100A 10K (22) JIS 100A 10K (22) Especificao do Usurio

1 150 # (ANSI B16.5) (24) C 3 600 # (ANSI B16.5) 1 300 # (ANSI B16.5) (24) N 3 600 # (ANSI B16.5 RTJ) 1 600 # (ANSI B16.5) (24) 3 4 150 # (ANSI B16.5) 4 4 300 # (ANSI B16.5) 1.1/2 150 # (ANSI B16.5) D 4 600 # (ANSI B16.5) 1.1/2 300 # (ANSI B16.5) 5 DN 25 PN 10/40 (24) 1.1/2 600 # (ANSI B16.5) R DN 40 PN 10/40 2 150 # (ANSI B16.5) E DN 50 PN 10/40 2 300 # (ANSI B16.5) 6 DN 80 PN 10/40 2 600 # (ANSI B16.5) 7 DN 100 PN 10/16 3 150 # (ANSI B16.5) 8 DN 100 PN 25/40 3 300 # (ANSI B16.5) COD. Material e Tipo do Flange (Tomada de Nvel)

2 3 4

Ao Inox 316L (Flange Fixo) Hastelloy C276 (Flange Fixo) Ao Inox 304 (Flange Solto) COD. Comprimento da Extenso 0 1 2 0 mm (0) 50 mm (2) 100 mm (4) COD.
A 1 2 3 4 5

5 Ao Inox 316 (Flange Solto) 6 Ao Carbono Revestido (Flange Solto) Z Especificao do Usurio 3 150 mm (6) 4 200 mm (8) Z Especificao do Usurio
6 7 B L C F G B 4 H

Note: Material da Extenso Ao Inox 316L

Material do Diafragma / Extenso (Tomada de Nvel) Ao Inox 304L / Ao Inox 304L Ao Inox 316L / Ao Inox 316 Hastelloy C276 / Ao Inox 316 Monel 400 / Ao Inox 316 Tntalo / Ao Inox 316 (10) Titnio / Ao Inox 316 (10) COD. Fluido de Enchimento (Tomada de Nvel ) 1 DC 200 leo Silicone 2 DC 704 leo Silicone 3 Fluorolube MO-1 (8) T Syltherm 800 N Neobee M20 (**) COD. Material do Colarinho
0 1 2 3 4 5 Sem Colarinho (12) Ao Inox 316 Hastelloy C276 Super Duplex (UNS 32750) (11) Duplex (UNS 31803) (11) Ao Inox 304L (11) COD. Material da Gaxeta 0 Sem Gaxeta T Teflon (Ptfe) G Grafoil (Grafite Flexvel)

Ao Inox 316L com revestimento em teflon (para 2 e 3) Ao Inox 316L com revestimento em Ouro Tntalo com revestimento em Teflon Ao Inox 316L com Revestimento em Halar (20) Hastelloy com Revestimento em Teflon Ao Inox 316L com Revestimento em Tefzel
Glicerina + gua (11) Fomblim 06/06 Krytox 1506 Halocarbom 4.2

C Cobre I Inox 316L

204-0301

L2

MODELO TPICO

5.16

Manuteno
MODELO SENSOR PARA TRANSMISSOR DE PRESSO FLANGEADO (CONTINUAO) COD. A0 A1 A2 Material dos Parafusos e Porcas do Flange Ao Carbono com tratamento superficial (Padro) (23) Ao Inox 316 Ao Carbono (ASTM A193 B7M) (1) (23) COD. D0 D1
A5 Hastelloy C276

Rosca do Flange para Fixao de Acessrios (Adaptadores, Manifolds, Suporte de Fixao, etc) 7/16 UNF (Padro) M10 X 1.5 COD. Q0 Q1 Q2 Q3 Q4 Acabamento da Face do Flange Face Ressaltada (ANSI, DIN, JIS) Face Plana (ANSI, DIN) Face Plana C/ Canal Vedac RTJ (ANSI B 16.20) (17) Face Tipo Tongue (DIN) (11) Face Tipo Groove (DIN) (11) D2 M12 X 1.75

204-0301

A0

D0

Q0

MODELO TPICO

NOTAS ( 1 ) Atende s recomendao da norma NACE MR-01-75/ISO 15156. ( 2 ) leo Silicone no recomendado para servio com Oxignio (O2) ou Cloro. ( 3 ) No aplicvel para servio a vcuo. ( 4 ) Dreno/Purga no aplicvel. ( 5 ) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez. ( 6 ) Presso mxima de 24 bar. ( 7 ) Para Selo Remoto, somente est disponvel flange em Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12). ( 8 ) Fluido de enchimento em Fluorolube no est disponvel para diafragma em Monel. ( 9 ) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva. (10) Ateno, verificar taxa de corroso para o processo, lmina tntalo 0,1mm, extenso AISI 316L 3 a 6mm. (11) Item sob Consulta. (12) Fornecido sem junta de vedao. (13) Sem certificao prova de exploso ou intrinsecamente seguro. (14) Valores limitados a 4 1/2 digitos; unidade limitada a 5 caracteres. (15) Limpeza desingordurante no disponvel para flanges em Ao Carbono. (16) O Kit Isolador aplicvel com a Face Ressaltada (H0) e Face Plana (H1), com material da junta de vedao. T(Teflon) e limitada somente para os modelos: - ANSI at #600) , DIN at P40 e JIS at 40K; - Para modelos com extenso a junta de vedao T(Teflon) possui formato especial. (17) Gaxeta para colarinho, disponvel somente em Inox316. (18) Acabamento das regies de vedao da faces dos flanges: a - Norma ANSI B 16.5 / MSS-SP6: - Face Ressaltada ou Plana com acabamento Ranhurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA); - Face Small ou Large Tongue e Small ou Large Groove com acabamento liso no execedendo: 3,2 m Rt (125 AA); b - Norma RTJ ANSI B 16.20 / MSS-SP6: - Acabamento Liso no execedendo: 1,6 m Rt (63 AA); c - Norma DIN EN-1092-1: - Acabamento Ranhurado B1 (PN 10 a PN40): 3,2 a 12,5 m Ra (125 a 500 AA); - Acabamento Liso B2 (PN 63 a PN100), C (Tongue) e D (Groove): 0,8 a 3,2 m Ra (32 a 125 AA). d - Norma Din 2501 (DIN 2526): - Acabamento Liso E (PN 160 a PN250): Rz = 16 (3,2 m Ra (125 AA). e - Norma Jis B2201: - Acabamento Ranhurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA). Onde:Ra (rugosidade mdia) e Rt (rugosidade total) (19) Faixa de aplicao de temperatura de -40 a 150 C. (20) Aplicvel somente para: - Espessura de Lmina de 0,05mm. - Dimetros/Comprimento de Capilar: 2 ANSI B 16.5, DN 50 DIN, JIS 50 A, para selos at 3 metros de capilar e modelos de nvel (sob consulta). 3 ANSI B 16.5, DN 80 DIN, JIS 80 A, para selos at 5 metros de capilar e modelos de nvel. 4 ANSI B 16.5, DN 100 DIN, JIS 100 A, para selos at 8 metros de capilar e modelos de nvel. - Faces: RF e FF. - Limites de Temperatura: +10 a 100 C; +101 a 150 (sob consulta). C - No aplicvel para espessura de diafragma : N1 0,10mm. - No aplicvel para uso com colarinho. (21) O fluido inerte garante segurana nos servios com oxignio. (22) No disponvel para flange solto. (23) No adequado para aplicao em atmosfera salina. (24) No disponvel para flange fixo.

5.17

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

204 - 0301 SENSOR PARA TRANSMISSOR SANITRIO DE PRESSO COD. S2 S3 S4 S5 Limites de Faixa Mn. -50 -250 -2500 -25000 Mx. 50 250 2500 25000 Span Mn. 1,25 2,08 20,83 208,30 Unidade kPa kPa kPa kPa Limites de Faixa Mn. -200 -36 -360 -3625 Mx 200 36 360 3625 Span Mn. 5 0,3 3 30,2 Unidade inH2O psi psi ps Nota: A faixa pode ser estendida at 0,75 LRL e 1,2 URL com pequena degradao da exatido. O valor superior da faixa deve ser limitado a classe do flange.

COD. Material do diafragma e Fludo de enchimento (Lado de Baixa) 1 2 3 4 5 7


316L SST 316L SST Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 Tntalo leo de Silicone (2) leo Inerte Fluorolube (3) (12) leo de Silicone (1) (2) leo Inerte Fluorolube (1) (3) (12) leo de Silicone (1) (2) leo Silicone (2)

8 9 A D E G

Tntalo 316L SST Monel 400 316L SST Hastelloy C276 Tntalo

leo Inerte Fluorolube (3) (12) leo Fomblim leo Fombim (1) leo Inerte Krytox (12) leo Inerte Krytox (1) (10 (12) leo Inerte Krytox (12)

K M P Q R S

Monel 400 Monel 400 Revestido em Ouro Monel 400 Revestido em Ouro 316L SST Hastelloy C276 Tntalo

leo Inerte Krytox (1) (12) leo Silicone (1) (2) leo Inerte Krytox (1) (12) leo Inerte Halocarbon 4.2 (12) leo Inerte Halocarbon 4.2 (1) (12) leo Inerte Halocarbon 4.2 (12)

COD.
C H I

Material do(s) Flange(s), Adaptador(es) e Purga(s) (Lado de Baixa)


Ao Carbono com tratamento superficial (Purga em Ao Inox) (13) Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) COD. Material de Vedao da Clula (Lado de Baixa) M Monel 400 (1) N 316 SST - CF8M (ASTM - A351) (Purga em Hastelloy C276) (1) P 316 SST - CF8M (ASTM - A351) Flange com inserto de PVDF (Kynar) (3) (4) (5)

0 B E

Sem Anel de Vedao Bruna-N Etileno - Propileno COD. Posio da Purga (Lado de Baixa)
0 A

E Kalrez G Teflon K Viton

Nota: Anis de vedao no aplicveis no lado com Selo Remoto.

Sem Purga Purga no lado oposto da conexo ao processo COD. Conexo ao Processo (Tomada de Referncia) 0 1 3 6 1/4 - 18 NPT (Sem Adaptador) 1/2 - 14 NPT (Com Adaptador) Selo Remoto (Com Plugue) (7) Plug para Selo Remoto COD. Conexo ao Processo 8 9 H V U X W 4 B K 3 5 C L 2 S 7 5 7 8 9

D Inferior U Superior

Nota: Para melhor operao recomendvel vlvula de purga. Vlvulas de purga no so aplicveis no lado com Selo remoto.

1/2 - 14 NPT Axial com inseto em PVDF (3) (4) (6) Flange de Volume Reduzido 1/4 NPT Flange de Volume Reduzido - Solda Selo Remoto (Flange de Volume Reduzido) (3) (7)

T U V W

1/2 - 14 BSP (Com Adaptador) Flange de Volume Reduzido para Nvel Sem Conexo (Montado com flange manomtrico) Sem Conexo (Montado com campnula absoluta)

Rosca DN25 DIN 11851 - com extensao (9) Rosca DN40 DIN 11851 - com extensao (9) Rosca DN40 DIN 11851 sem extenso (9) Rosca DN50 DIN 11851 - com extenso (9) Rosca DN50 DIN 11851 - sem extenso (9) Rosca DN80 DIN 11851 - com extenso (9) Rosca DN80 DIN 11851 - sem extenso (9) Rosca IDF 2" - com extensao (9) Rosca IDF 2" sem extenso (9) Rosca IDF 3" - com extensao (9) Rosca IDF 3" - sem extenso (9) Rosca RJT 2" - com extensao (9) Rosca RJT 2" - sem extenso (9) Rosca RJT 3" - com extensao (9) Rosca RTJ 3" - sem extenso (9) Rosca SMS 1 1/2" sem extenso (9) Rosca SMS 2" - com extensao (9) COD. Material do Flange (Tomada de Nvel) 2 Ao Inox 316L COD. Material do Diafragma (Tomada de Nvel) H I Ao Inox 316L Hastelloy C276 COD.
S D F T N

E M 1 F Q 6 D N P I G J R A O T Z

Rosca SMS 2" sem extenso (9) Rosca SMS 3" - com extenso (9) Rosca SMS 3" - sem extenso (9) Tri-Clamp 1 1/2" sem extenso Tri-Clamp 1 1/2" HP (Alta Presso) - sem extenso (8) Tri-Clamp 2" - com extenso Tri-Clamp 2" sem extenso Tri-Clamp 2" HP (Alta Presso) - com extensao (8) Tri-Clamp 2" HP (Alta Presso) sem extenso (8) Tri-Clamp 3" - com extenso Tri-Clamp 3" sem extenso Tri-Clamp 3" HP (Alta Presso) - com extensao (8) Tri-Clamp 3" HP (Alta Presso) sem extenso (8) Tri-Clamp DN50 - com extensao Tri-Clamp DN50 HP (Alta Presso) - com extensao (8) Tri-Clamp DN50 sem extenso Especificao do usurio

Z Especificao do Usurio

Fluido de Enchimento (Tomada de Nvel ) DC 200 leo Silicone DC 704 leo Silicone Fluorolube MO-1 (8) Syltherm 800 Neobee M20 (**) (Aprovado 3A) (10) (14) G B K H Glicerina + gua (11) Fomblim 06/06 Krytox 1506 Halocarbom 4.2

204-0301

S2

MODELO TPICO

5.18

Manuteno
MODELO SENSOR PARA TRANSMISSOR SANITRIO DE PRESSO (CONTINUAO) COD. A0 A1 A2 Material dos Parafusos e Porcas do Flange Ao Carbono com tratamento superficial (Padro) (13) Ao Inox 316 Ao Carbono (ASTM A193 B7M) (1) (13) COD. D0 D1
A5 Hastelloy C276

Rosca do Flange para Fixao de Acessrios (Adaptadores, Manifolds, Suporte de Fixao, etc) 7/16 UNF (Padro) M10 X 1.5 D2 M12 X 1.75

204-0301

A0

D0

MODELO TPICO

NOTAS ( 1 ) Atende s recomendao da norma NACE MR-01-75/ISO 15156. ( 2 ) leo Silicone no recomendado para servio com Oxignio (O2) ou Cloro. ( 3 ) No aplicvel para servio a vcuo. ( 4 ) Dreno/Purga no aplicvel. ( 5 ) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez. ( 6 ) Presso mxima de 24 bar. ( 7 ) Para Selo Remoto, somente est disponvel flange em Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12). ( 8 ) HP Alta Presso. ( 9 ) No disponvel para braadeira tri-clamp. (10) Norma 3A-7403: - Fluido de Enchimento: Neo bee M20 - Face molhada acabamento: 0,8 m Ra (32 AA) - O-Ring molhado: Viton (11) Item sob consulta. (12) O fluido inerte garante segurana nos servios com oxignio. (13) No adequado para aplicao em atmosfera salina. (14) Atende a norma 3A-7403 para indstria alimentcia e outras aplicaes que necessitam de conexes sanitrias.

5.19

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Unidades Especiais HART


VARIVEL CDIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Presso 10 11 12 13 14 145 237 238 239 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 121 122 123 130 131 132 133 134 135 136 137 138 235 kgf/cm
2

UNIDADE inH2O (68F) InHg (0C) ftH2O (68F) mmH2O (68F) mmHg (0C) lb/in2 Bar mbar gf/cm
2

DESCRIO Polegadas de gua a 68 F Polegadas de mercrio a 0 C Ps de gua a 68 F Milmetros de gua a 68 F Milmetros de mercrio a 0 C Libras por polegada quadrada Bar Milibar Grama-fora por centmetro quadrado Quilograma-fora por centmetro quadrado Pascal Kilopascal Torricielli Atmosfera Polegadas de gua a 60 F Megapascal Polegadas de gua a 4 C Milmetros de gua a 4 C Ps cbicos por minuto Galo (EUA) por minuto Litros por minuto Galo imperial por minuto Metros cbicos por hora Galo (EUA) por segundo Megagalo por dia Litros por segundo Milhes de litros por dia Ps cubicos por segundo Ps cubicos por dia Metro cbico por Segundo Metro cbico por dia Galo imperial por hora Galo imperial por dia Normal-metro cbico por hora Normal-litro por hora P cbico padro por minuto Ps cbicos por hora Metro cbico por hora Barris por segundo Barris por minuto Barris por hora Barris por dia Galo (EUA) por hora Galo imperial por segundo Litros por hora Galo (EUA) por dia

VARIVEL

CDIGO 20 21 114 115 116 120 32 33 34 35 36 58 37 163 39 40 41 42 43 46 110 111 112 113 124 166 167 168 236 44 45 47 48 49 151 50 51 52 53 60 61 62 63 64 65 125

UNIDADE ft/s m/s in/s in/min ft/min m/h C F R K mV V ohm kohm mA gal l ImpGal m3 bbl bushel yd3 ft3 in3 bbl(liq) Nm3 Nl SCF hl ft m in cm mm ftin16 min s h d g kg t lb Sh ton Lton oz

DESCRIO Ps por Segundo Metros por Segundo Polegadas por Segundo Polegadas por minuto Ps por minuto Metros por hora Grau Celsius Grau Fahrenheit Graus Rankine Kelvin Milivolts Volts Ohms Quilo ohms Miliamperes Gales Litros Gales (imperial) Metros cbicos Barris Alqueire Jardas cbicas Ps cbicos Polegadas cbicas Barris lquido Normal-metro cbico Normal-litro P cbico padro Hectolitro Ps Metros Polegadas Centmetros Milmetros P em dezesseis vos Minutos Segundos Horas Dias Grama Quilograma Tonelada mtrica Libra Tonelada curta (2000 libras) Tonelada longa (2240 libras) Ona

Velocidade

Temperatura Fora Eletromagntica Resistncia Eltrica Corrente Eltrica

Vazo Volumtrica

Pa kPa torr atm inH2O (60F) MPa inH2O (4C) mmH2O (4C) CFM GPM l/min ImpGal/min m3/h gal/s Mgal/d l/s Ml/s CFS ft3/d m3/s m3/d ImpGal/h ImpGal/d Nm3/h Nl/h ft3/min CFH m3/h bbl/s bbl/min bbl/h bbl/d gal/h ImpGal/s l/h gal/d

Volume

Comprimento

Tempo

Massa

5.20

Manuteno
VARIVEL Viscosidade CDIGO 54 55 69 89 126 128 162 164 165 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 102 103 104 146 147 148 UNIDADE cSt cP N-m decatherm ft-lb KWH Mcal MJ Btu g/s g/min g/h kg/s kg/min kg/h kg/d t/min t/h t/d lb/s lb/min lb/h lb/d Sh ton/min Sh ton/h Shton/d Lton/h Lton/d SGU g/cm3 kg/m3 lb/gal lb/ft3 g/ml kg/l g/l lb/in3 Ton/yd3 degTwad degBaum hv degBaum lt deg API g/l g/m3 %Cs DESCRIO Centistokes Centipoises Newton metro Decatherm P-libra fora Quilowatt hora Megacaloria Megajoule Unidade trmica britnica Grama por segundo Grama por minuto Grama por hora Quilograma por segundo Quilogrma por minuto Quilograma por hora Quilograma por dia Toneladas mtricas por minuto Toneladas mtricas por hora Toneladas mtricas por dia Libras por segundo Libras por minuto Libras por hora Libras por dia Tonelada curta por minuto Tonelada curta por hora Tonelada curta por dia Tonelada longa por hora Tonelada longa por dia Unidade da gravidade especfica Gramas por centmetro cbico Quilogramas por metro cbico Libras por galo Libras por p cbico Gramas por milmetro Quilograma por litro Gramas por litro Libras por polegada cbica Toneladas curtas por jarda cbica Graus twaddell Graus Baume pesado Graus Baume leve Graus API Micrograma por litro Micrograma por metro cbico Por cento de consistncia VARIVEL Velocidade Angular CDIGO 117 118 119 127 129 140 141 142 38 56 57 59 66 67 68 101 105 106 107 108 109 139 143 144 149 150 152 153 154 155 160 161 169 240 a 249 Geral 250 251 252 253 UNIDADE /s rev/s RPM KW hp Mcal/h MJ/h Btu/h Hz S % Ph mS/cm S/cm N degBrix % sol/wt % sol/vol degBall proof/vol proof/mass ppm rad % vol % stm qual ft3/lb pF ml/l l/l % plato LEL ppb DESCRIO Graus por segundo Revolues por segundo Revolues por minuto Quilowatt Cavalo-vapor Megacaloria por hora Megajoule por hora Unidade tmica britnica por hora Hertz Microsiemens Percentagem Ph Milisiemens por centmetro Microsiemens por centmetro Newton Graus brix Percentagem de slidos por peso Percentagem de slidos por volume Graus balling Prova por volume Prova por massa Partes por milho Graus Radianos Percentagem de volume Por cento qualidade a vapor Ps cbicos por libra Picofarads Mililitros por litro Microlitros por litro Percentagem Plato Limite mnimo de exploso (percentagem) Partes por bilho Deve ser usado para definies especficas do fabricante No usado No aplicvel Desconhecido Especial

Energia (inclui Trabalho)

Potncia

Vazo de Massa

Miscelnea

Massa por Volume

Nota: Informaes retiradas das especificaes do protocolo HART.

5.21

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

5.22

Seo 6 CARACTERSTICAS TCNICAS


Especificaes Funcionais
Fluido de Processo Corrente de Sada

Lquido, gs ou vapor. Dois fios, 4-20 mA controlado de acordo com as especificaes da NAMUR NE43, com comunicao digital sobreposta (Protocolo HART ). 12 a 45 Vcc. Supressor de Transiente: Vmx instantnea: at 65V pico; Modo diferencial - bi-direcional; Baixa fuga de corrente e baixa capacitncia; Atende s recomendaes das normas: IEEE C62.41, IEEE C37.90.1, IEEE61000-4-4 e IEEE61000-4-5; Tempo de resposta menor que 5 ns; Indicador LCD de 4 dgitos numricos e 5 caracteres alfanumricos (optional). Segurana Intrnseca e Prova de Exploso (ATEX (NEMKO, e DEKRA EXAM), FM, CEPEL, CSA e NEPSI)). Projetado para atender s Diretivas Europias (ATEX Directive (94/9/EC) e Diretiva LVD (2006/95/EC)) No interativo. Via ajuste local e comunicao digital. Jumper de ajuste local com trs posies: Simples, Desabilitado e Completo.

Alimentao

Indicador

Certificao em rea Classificada (Veja Apndice A) Ajuste de Zero e Span

Limitao de Carga

Em caso de falha no sensor ou no circuito, o auto-diagnstico leva a sada para 3,6 ou 21,0 mA, de acordo com a escolha do usurio e com as especificaes NAMUR NE43. Diagnstico detalhado atravs do comunicador HART .

Alarme de Falha (Diagnsticos)

Limites de Temperatura

Tempo para Iniciar Operao

-40 a 85 C (-40 a 185 F) o -40 a 100 C (-40 a 212 (leo Silicone) F) o -40 a 85 C (-40 a 185 (leo Halocarbon e F luorolube) F) o 0 a 85 C ( 32 a 185 (leo Fluorolube) F) o ( -4 a 185 (leo Krytox e Fombl im) F) -20 a 85 C o -25 a 100 C (-13 a 212 (Anis de vedao em V iton) F) o -40 a 150 C (-40 a 302 (Modelo de Nvel) F) o Estocagem -40 a 100 C (-40 a 212 F) o Digital Display: -20 a 80 C ( -4 a 176 F) o -40 a 85 C (-40 a 185 (Sem danos) F) Opera dentro das especificaes em menos que 3,0 segundos aps energizar o transmissor.
Ambiente: Processo:

6.1

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Atravs da comunicao digital (protocolo HART), usando o software de configurao CONF401 ou DDCON100 para Windows ou HPC301 e HPC401 para Palm. Tambm pode ser configurado atravs do uso de ferramentas DD e FDT/DTM, alm de poder ser parcialmente configurado atravs de ajuste local. Para manter ntegra a configurao do equipamento, o LD301 possui dois tipos de proteo contra escrita na memria. Um via software e o outro um mecanismo por hardware selecionvel por uma chave e com prioridade sobre o software. 3 Menor que 0,15 cm . De 3,45 kPa abs. (0,0345 bar)* a: 70 psi (5 bar) para faixa 0 1200 psi (80 bar) para faixa 1 2300 psi (160 bar) para faixas 2, 3 e 4 4600 psi (320 bar) para modelos H2 a H5 5800 psi (400 bar) para faixa 5 7500 psi (520 bar) para faixa 6
* exceto para o modelo LD301A

Configurao

Deslocamento Volumtrico

Presso de Teste do Flange: 68,95 MPa (690 bar)


Classe

Classe de Presso ANSI B 16.5 150 300


1893 kPa (18,9 bar) 1618 kPa (16,2 bar) 1481 kPa (14,8 bar) Presso Limite 4962 kPa (49,6 bar) 4275 kPa (42,8 bar) 3864 kPa (38,6 bar)

600
9924 kPa (99,2 bar) 8551 kPa (85,5 bar) 7717 kPa (77,1 bar)

Limites de Presso Esttica e Sobrepresso (MWP Mxima Presso de Trabalho)

Temperatura -29 a 38 C 93 C 149 C

DIN EN 1092-1 / DIN 2501


Temperatura PN 16 40 Material do Flange: Ao Inox 316L - 10 a 50 C 50 C 100 C Presso Limite 1230 kPa 1180 kPa 1020 kPa (12,3 bar) (11,8 bar) (10,2 bar) 3060 kPa 2960 kPa 2550 kPa (30,6 bar) (29,6 bar) (25,5 bar) 150 C 930 kPa (9,3 bar) 2310 kPa (23,1 bar)

As sobrepresses acima no danificaro o transmissor, porm, uma nova calibrao pode ser necessria.
Limites de Umidade Ajuste de Amortecimento

0 a 100% RH (Umidade Relativa). Configurvel pelo usurio via comunicao digital de 0 a 128 segundos.

Especificaes de Performance
Condies de Referncia Span iniciando em zero, temperatura de 25 press o atmosfrica, tenso de alimentao de 24 C, Vcc, fluido de enchimento: leo silicone, diafragmas isoladores de ao inox 316L e ajuste digital igual ao valor inferior e ao valor superior da faixa. Para faixa 0 e modelos diferenciais ou manomtricos e diafragma de ao inox 316L ou Hastelloy com fluido de enchimento em silicone ou halocarbon: 0,2URL span URL: 0,1% do span 0,05URL span < 0,2 URL: [0,025 + 0,015 URL/span]% do span Para faixas 1, 2, 3 ,4, 5 ou 6, modelos diferenciais ou manomtricos e diafragma de ao inox 316L ou Hastelloy com fluido de enchimento em silicone ou halocarbon: 0,1 URL span URL: 0,075% do span 0,025 URL span < 0,1 URL: [0,0375+0,00375 URL/span]% do span 0,0083 URL span < 0,025 URL: [0,0015+0,00465 URL/span]% do span Para faixas 2 a 6 e modelos absolutos. Para diafragmas em Tntalo ou Monel. Para fluido de enchimento em Fluorolube: Exatido 0,1 URL span URL: 0,1% do span 0,025 URL span < 0,1 URL: [0,05+0,005 URL/span]% do span 0,0083 URL span < 0,025 URL: [0,01+0,006 URL/span]% do span Para faixa 1 e modelo absoluto: 6.2

Exatido

Caractersticas Tcnicas 0,2% do span Para faixas 2, 3 ou 4 e modelo de nivel com diafragma de ao inox 316L com fluido de enchimento em silicone ou halocarbon com a presso mxima de acordo com a classe de presso do flange: 0,1 URL span URL: 0,075% do span 0,025 URL span < 0,1 URL: [0,0375+0,00375 URL/span]% do span 0,0083 URL span < 0,025 URL: [0,0015+0,00465 URL/span]% do span Efeitos de linearidade, histerese e repetibilidade esto includos. Para faixas 2, 3, 4, 5 e 6: 0,15% do URL por 5 anos para mudana de temperatura de 20C e at 7 MPa (70 bar) da presso esttica. Para faixa 0 e 1: 0,2% do URL por 12 meses para mudana de temperatura de 20C e at 100 kPa (1 bar) de presso esttica. Para modelos de nvel: 0,2% do URL por 12 meses para mudana de temperatura de 20C. Para faixa 2, 3, 4, 5 e 6: 0,2 URL span URL: [0,02% URL+0,06% span] por 20C. 0,0085 URL span < 0,2 URL: [0,023% URL+0,045% span] por 20C. Para faixa 1: 0,2 URL span URL: [0,08% URL+0,05% span] por 20C. 0,025 URL span < 0,2 URL: [0,06% URL+0,15% span] por 20C. Para faixa 0: 0,2 URL span URL: [0,15% URL+0,05% span] por 20C. 0,05 URL span < 0,2 URL: [0,1% URL+0,3% span] por 20C. Para Modelo de Nvel: 6 mmH2O por 20C para 4 e DN100. 17 mmH2O por 20C para 3 e DN80. Consulte a Smar para outras dimenses de flange e fluido de enchimento. Erro de Zero: Para faixas 2, 3, 4 e 5: 0,033% URL por 7 MPa (70 bar). Para faixa 1: 0,05% URL por 1,7 MPa (17 bar). Para faixa 0: 0,1% URL por 0,5 MPa (5 bar). Para modelos de nvel: 0,1% URL por 3,5 MPa (35 bar). O erro de zero um erro sistemtico que pode ser eliminado calibrando-se o transmissor para a presso esttica de operao. Efeito da Presso Esttica Erro de Span : Para faixas 2, 3, 4, 5 e 6: corrigvel a 0,2% da leitura por 7MPa (70 bar) Para faixa 1 e transmissores de nvel: corrigvel a 0,2% da leitura por 3,5 MPa (35 bar) Para faixa 0: corrigvel a 0,2% da leitura por 0,5 MPa (5 bar). 0,005% do span calibrado por volt. Desvio de zero de at 250 Pa (1 inH2O) que pode ser eliminado por calibrao. Nenhum efeito no span. Aprovado de acordo com IEC61326-1:2006, IEC61326-2-3:2006, IEC61000-6-4:2006, IEC610006-2:2005.

Estabilidade

Efeito da Temperatura

Efeito da Presso Esttica

Efeito da Alimentao Efeito da Posio de Montagem Efeito de Interferncia Eletromagntica

Especificaes Fsicas
1/2 14 NPT 3/4 14 NPT (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) 3/4 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) 1/2 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) M20 x 1.5 PG 13.5 DIN 1/4 - 18 NPT ou 1/2 -14 NPT (com adaptador). Para modelos de nvel ou para mais opes, veja o Cdigo de Pedido. Diafragmas Isoladores: Ao Inox 316L, Hastelloy C276, Monel 400 ou Tntalo 6.3
Nota: Certificao prova de exploso no se aplica aos adaptadores, somente aos transmissores.

Conexo Eltrica

Conexo ao Processo Partes Molhadas

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno


Vlvulas de Dreno/Sangria e Plugue: Ao Inox 316, Hastelloy C276 ou Monel 400

Flanges: Ao Carbono Niquelado, 316 Ao Inox CF8M (ASTM - A351), Hastelloy C276 CW-12MW (ASTM A494) ou Monel 400 Anis de Vedao (Para Flanges e Adaptadores): Buna N, Viton, PTFE ou Etileno-propileno. O LD301 disponvel em materiais conforme NACE MR-01-75/ISO 15156. Carcaa: Alumnio injetado e acabamento com tinta polister, pintura em epxi ou carcaa em Ao Inox 316 - CF8M (ASTM - A351). De acordo com NEMA 4X/6P, IP66 ou IP66W*, IP68 ou IP68W*
*O grau de proteo IP66/68W para 10m/24h usado somente para vedao/imerso. Para qualquer outra condio de trabalho, um grau de proteo adequado dever ser consultado. IP66/68W foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117.

Flange Cego: Ao carbono quando o adaptador do flange e Dreno / Sangria tambm o for. Caso contrrio, flange cego em Ao Inox 316 CF8M (ASTM A351). Partes No-Molhadas Flange de Nvel (LD300L): Ao Inox 316L, Ao Inox 304, Hastelloy e Ao Carbono Revestido. Fluido de Enchimento: leos: Silicone, Fluorolube, Krytox, Halocarbon 4.2 ou Fomblim Anis de Vedao: Buna-N Suporte de Fixao: Ao Carbono Niquelado ou Ao Inox 316 Acessrios (parafusos, porcas, arruelas e grampo-U) em ao carbono ou Ao Inox 316 Parafusos e Porcas do Flange: Ao Carbono Niquelado, Grau 8 ou Ao Inox 316 Para aplicaes NACE: Ao Carbono ASTM A193 B7M Plaqueta de Identificao: Ao Inox 316 a) Fixao pelo flange para modelos de nvel. b) Suporte de montagem universal opcional para superfcie horizontal/vertical ou tubo de 2 (DN50). c) Vlvula manifold integrada ao transmissor. d) Diretamente suportado pela tubulao em caso de orifcios integrais. 3,15 kg: todos os modelos, exceto nvel. 5,85 a 9,0 kg: modelos de nvel, dependendo do flange, extenso e materiais. Bloco de Controle (PID) e Totalizao (TOT).

Montagem

Pesos Aproximados Caractersticas de Funes de Controle (Opcional)

Caractersticas Tcnicas de Alta Performance - CDIGO L1


A opo de Alta Performance (cdigo L1) est disponvel somente sob as condies abaixo: Aplicao Diferencial e Manomtrica D2 D3 D4 M2 M3 M4 Silicone -50 -250 -2500 -50 -100 -100 a a a a a a 50 kPa 250 kPa 2500 kPa 50 kPa 250 kPa 2500 kPa -500 -2500 -25 -500 -1000 -1 a a a a a a 500 mbar 2500 mbar 25 bar 500 mbar 2500 mbar 25 bar

Faixa

Material do Diafragma Fluido de Enchimento

Ao Inox 316L e Hastelloy C276.

Especificaes de Performance
Condies de Referncia 6.4 Span iniciando em zero, temperatura: 25 presso atmosfrica, alimentao: 24 Vdc, fluido de C, enchimento: silicone, diafragmas isoladores em Ao Inox 316L e trim digital igual aos valores

Caractersticas Tcnicas inferior e superior da faixa. FAIXA 2: 0,2 URL span URL: 0,04% do span 0,05 URL span < 0,2 URL: [0,021667 + 0,003667 URL / span ]% do span 0,0085 URL span < 0,05 URL: [0,0021+ 0,004645 URL / span]% do span Exatido FAIXAS 3 e 4: 0,1 URL span URL: 0,05% do span; 0,05 URL span < 0,1 URL: [0,005 + 0,0045 URL / span ]% do span 0,0085 URL span < 0,05 URL: [0,0021+ 0,004645 URL / span]% do span Efeitos de linearidade, histerese e repetibilidade esto includos. Faixa2: 0,05% URL por 6 meses. Faixa3: 0,075% URL por 12 meses. Faixa4: 0,1% URL por 24 meses. 0,2% URL por 12 anos, para mudana de temperatura de 20 e at 7 Mpa (70 bar) da presso C esttica, ambiente livre de migrao de hidrognio. De -10 a 50 protegido contra a irradiao di reta do sol: C C, 0,2 URL span URL: [0,018% URL + 0,012 span] por 20 C. 0,0085 URL span < 0,2 URL: [0,02% URL + 0,002 span] por 20 C. Erro de Zero: 0,025% URL por 7 MPa (70 bar). O erro de zero um erro sistemtico que pode ser eliminado calibrando-se o transmissor para a presso esttica de operao. Efeito de Presso Esttica Erro de Span: Corrigvel a 0,2% da leitura por 7 MPa (70 bar).
NOTA Hastelloy uma marca registrada da Cabot Corp Monel uma marca registrada da International Nickel Co. Viton e Teflon so marcas da E.I.DuPont de Menoures & Co. Fluorolube uma marca registrada de hooker Chemincal Corp. Halocarbon uma marca registrada de Halocarbon. HART uma marca registrada de HART communication Foundation. Os Transmissores de Presso Smar esto protegidos pela patente US 6,433,791

Estabilidade

Efeito da Temperatura

6.5

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Cdigo de Pedido
MODELO TRANSMISSOR DE PRESSO DIFERENCIAL, MANOMTRICA, ABSOLUTA, VAZO E ALTA PRESSO ESTTICA COD. Tipo D0 D1 D2 D3 D4 M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 A1 A2 A3 A4 A5 A6 H2 H3 H4 H5 Diferencial Diferencial Diferencial Diferencial Diferencial Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Diferencial - Alta Presso Esttica Diferencial - Alta Presso Esttica Diferencial - Alta Presso Esttica Diferencial - Alta Presso Esttica Limites da Faixa Mn. -1 -5 -50 -250 -2500 -1 -5 -50 -100 -100 -0,1 -0,1 0 0 0 0 0 0 -50 -250 -2500 -25 Mx. 1 5 50 250 2500 1 5 50 250 2500 25 40 5 50 250 2500 25 40 50 250 2500 25 Span Mn. 0,05 0,13 0,42 2,08 20,83 0,05 0,13 0,42 2,08 20,83 0,21 0,33 2,00 2,50 5,00 20,83 0,21 0,33 0,42 2,08 20,83 0,21 Unida de kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa MPa MPa kPa kPa kPa kPa MPa MPa kPa kPa kPa MPa Limites da Faixa Mn. -10 -50 -500 -2500 -25 -10 -50 -500 -1000 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 0 -500 -2500 -25 -250 Mx. 10 50 500 2500 25 10 50 500 2500 25 250 400 37 500 2500 25 250 400 500 2500 25 250 Sapn Mn. Unidade 0,5 1,3 4,2 20,8 0,21 0,5 1,3 4,2 20,8 0,21 2,1 3,3 14,8 25 50 0,21 2,1 3,33 4,2 20,8 0,21 2,1 mbar mbar mbar mbar bar mbar mbar mbar mbar bar bar bar mmHga mbar mbar bar bar bar mbar mbar bar bar Nota: As faixas podem ser extendidas at 0,75 LRL* e 1,2 URL**, com uma pequena degradao da exatido. *LRL = Limite Inferior da faixa **URL = Limite Superior da faixa

COD. Material do Diafragma e Fluido de Enchimento 1 2 3 4 5 7 leo Silicone (9) 8 Tntalo Ao Inox 316L Ao Inox 316L leo Inerte Fluorolube (2) (15) 9 Ao Inox 316L A Monel 400 Hastelloy C276 leo Silicone (1) (9) Hastelloy C276 leo Inerte Fluorolube (1)(2)(15) D Ao Inox 316 L leo Silicone (1) (3) (9) E Hastelloy C276 Monel 400 leo Silicone (3) (9) G Tntalo Tntalo COD. Material do(s) Flange (s), adaptador (es) e purga(s) C H I O Ao Carbono Niquelado (Purga em Ao Inox) (16) Hastelloy C276 CW-12MW (ASTM - A494) (1) Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) Ao Inox 316 CF8M (Purga e Bujo em Monel) COD. Material do Anel de Vedao da Clula 0 B Sem Anis de Vedao Buna N COD. Posio da Purga 0 A Sem Purga Purga no lado oposto da conexo ao processo COD. Indicador Local 0 Sem Indicador COD. Conexes de Processo 0 1 3 5 9 T V 1 Com Indicador Digital B D F H Q Z Lado de Alta - 1/2 - 14 NPT e Lado de Baixa - Selo Remoto (Com Plugue) (10) (12) Lado de Alta - Selo Remoto (Com Plugue) e Lado de Baixa - 1/2 - 14 NPT (10) (12)
Lado de Alta - 1/2 - 14 NPT e Lado de Baixa - Selo Remoto (Flange c/ Volume Reduzudo) (10) (12) Lado de Alta - Selo Remoto (Flange c/ Volume Reduzido) e Lado de Baixa - 1/2 - 14 NPT (10) (12)

leo Inerte Fluorolube (2)(3)(15) leo Fomblim leo Fomblim (1) (3) leo Inerte Krytox (3) (15) leo Inerte Krytox (1) (3) (15) leo Inerte Krytox (3) (15)

K M P Q R S

Monel 400 Monel 400 revestido em ouro Monel 400 revestido em ouro Ao Inox 316 L Hastelloy C276 Tntalo

leo Inerte Krytox (1) (3) (15) leo Silicone (1) (3) (9) leo Inerte Krytox (1) (3) (15) leo Inerte Halocarbon 4.2 (2)(3)(15) leo Inerte Halocarbon 4.2 (2)(3)(15) leo Inerte Halocarbon 4.2 (2)(3)(15)

Monel 400 (1) N Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (Purga em Hastelloy C276) (1) M Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) Flange com inserto PVDF (Kynar) (4) (5) (7) (11) P

N K

Etileno - Propileno (12) Kalrez (4)

T Teflon V Viton D Inferior U Superior

Nota: Anis de Vedao no aplicveis no lado com Sele Remoto.

Nota: Para melhor operao de drenagem, as vlvulas de purga so recomendadas. As vlvulas de purga no so aplicavis nos lados com selos remotos.

1/4 - 18 NPT (Sem Adaptador) 1/2 - 14 NPT (Com Adaptador) Selo Remoto (Com Plugue) (3) (8) 1/2 - 14 NPT Axial com Inserto PVDF (5) (7) (14) Selo Remoto (Flange de Vol. Redu.) (3) (4) (8) 1/2 14 BSP (Com Adaptador) (6) Vlvula Manifold Acoplada ao Transmissor COD. Conexes Eltricas 0 1 2 3

Furo de 8 mm sem rosca, de acordo com a norma DIN19213 (13) Especifio do Usurio

1/2 - 14 NPT (17) 3/4 14 NPT (Com Ao Inox 316 Adaptador para 1/2 - 14 NPT) (18) 3/4 14 BSP (Com Ao Inox 316 Adaptador para 1/2 - 14 NPT) (6) 1/2 14 BSP (Com Ao Inox 316 Adaptador para 1/2 - 14 NPT) (6) COD. Indicador Local 0 Sem Indicador Local 1

A M20 X 1.5 (19) B PG 13.5 DIN (20) Z Especifio do Usurio

Com Indicador Local

COD. Suporte de Fixao para Tubo de 2 ou Superfcie de Montagem 0 1 2 5 6 Sem Suporte Suporte e Acessrios em Ao Carbono Suporte e Acessrios em Ao Inox 316 Tipo L, Suporte e Acessrios em Ao Carbono Tipo L, Suporte e Acessrios em Ao Inox 316 COD. Continua na Prxima Pgina 7 9 A Z Suporte em Ao Carbono. Acessrios em Ao Inox 316 Tipo L, Suporte em Ao Carbono. Acessrios em Ao Inox 316 Plano, Suporte em Ao Inox 304 e acessrios em Ao Inox 316 Especificaes do Usurio

LD301

D2

**

MODELO TPICO

6.6

Caractersticas Tcnicas
NOTAS (1) Atende s recomendaes da norma NACE MR-01-75/ISO 15156. (2) No disponvel para modelos absolutos e aplicaes em vcuo. (3) No disponvel para faixa 0 e 1. (4) No recomendado para servio vcuo. (5) Mxima presso: 24 bar (6) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva. (7) Dreno / Purga no aplicvel. (8) Para o Selo Remoto, somente flange Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) est disponvel (rosca 7/16 UNF). (9) leo silicone no recomendado para servio com Oxignio ou Cloro. (10) Somente disponvel para transmissores de presso diferencial. (11) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez. (12) No disponvel para faixa 0.
MODELO

(13) Disponvel somente para transmissor diferencial, faixa D4 ou H4, rosca 7/16 UNF ou M10 x 1.5 para fixao de acessrios. (14) Somente disponvel para flanges com inserto PVDF (Kynar). (15) O fluido inerte garante segurana para servios com oxignio (O2). (16) No adequado para aplicaes em atmosferas salinas. (17) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA). (18) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, CSA). (19) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM).

TRANSMISSOR DE PRESSO DIFERENCIAL, MANOMTRICA, ABSOLUTA, VAZO E ALTA PRESSO ESTTICA (CONTINUAO) COD. Material dos Flanges, porcas e Parafusos A0 A1 A3 Ao Carbono Niquelado (Padro) (8) A5 Hastelloy C276 Ao Inox 316 Ao carbono (ASTM A193 B7M (1) (8) COD. Rosca do Flange para fixao de acessrios (adaptadores, manifolds, suporte de fixao, etc) D0 D1 7/16 UNF (Padro) M10 X 1.5 COD. Sinal de Sada (Somente disponvel para LD301) G0 G1 G3 4 - 20 mA (Padro) 0 - 20 mA (4 fios) (2) NAMUR NE43 Extendido 4-20 mA (Burnout 3,55 e 22,8 mA) COD. Material do Invlucro (10) (11) H0 H1 Alumnio (Padro) (IP/TYPE) Ao Inox 316 - CF8M (ASTM - A351) (IP/TYPE) COD. Plaqueta de Tag J0 J1 J2 Com Tag, quando especificado (Padro) Em branco Especificao do Usurio COD. Configurao PID M0 M1 Com PID (Padro) Sem PID COD. Indicao do LCD1 Y0 Y1 Y2 LCD1: Porcentagem (Padro) LCD1: Corrente - mA LCD1: Presso (Unidade de Engenharia) COD. Indicao do LCD2 Y0 Y4 Y5 LCD2: Porcentagem (Padro) LCD2: Corrente - mA LCD2: Presso (Unidade de Engenharia) COD. Plaqueta de Identificao I1 I2 I3 I4 I5 I6 FM: XP, IS, NI, DI NEMKO: Ex-d, Ex-ia CSA: XP, IS, NI, DI EXAM (DMT): Ex-ia; NEMKO: Ex-d CEPEL: Ex-d, Ex-ia Sem Certificao COD. P0 P3 P4 P5 Cinza Munsell N 6,5 Polister Polister Preto Branco Epxi Polister Amarelo * MODELO TPICO I7 I8 IF IE IH EXAM (DMT): Grupo I, M1 Ex-ia 0 a 20 mA (2) CEPEL: Ex-d (7) NEPSI: Ex-ia (5) CEPEL + IP68 Y6 LCD2: Temperatura (Unidade de Engenharia) YU LCD2: Especificao do Usurio (4) Y3 LCD1: Temperatura (Unidade de Engenharia) YU LCD1: Especificao do Usurio (4) H2 Alumnio para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (9) H3 Ao Inox 316 para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (9) H4 Alumnio Copper Free (IPW/TYPEX) (9) D2 M12 X 1.75

P8 Sem Pintura P9 Azul segurana - Pintura Eletrosttica em Epxi PC Azul segurana - Pintura Eletrosttica em Polister

LD301

A0

D0

G0

H0

J0

M0

Y0

Y4

I6

P0

Itens Opcionais
* Deixe-o em branco caso no haja itens opcionais Burn-out Especificaes Especiais Alta Performance Extrao de Raiz Quadrada Caractersticas Especiais BD - Incio de escala (Conforme especificao NAMUR NE43). BU - Fim de escala (Conforme especificao NAMUR NE43). C1 - Limpeza desengordurante (Servio com Oxignio / Cloro) (5). L1- Exatido 0,04% (3). M3 - Configurado na fbrica com Extrao de Raz Quadrada. ZZ - Especificao de Usurio.

6.7

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno


NOTAS (1) Atende as recomendaes da norma NACE MR-01-75/ISO 15156. (2) Sem aprovao de Certificao a prova de Exploso ou intrinsecamente seguro. (3) Somente disponvel para transmissores de presso diferencial e manomtrica. (4) Valores limitados a 4 1/2 dgitos; unidades limitadas a 5 caracteres. (5) Limpeza desengordurante no disponvel para flanges em ao carbono. (6) No disponvel para modelos LD301. (7) Somente disponvel para LD301. (8) No adequado para aplicaes em atmosferas salinas. (9) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117. (10) IPX8 testado em 10 metros de coluna dgua por 24 horas. (11) Grau de proteo: Produtos LD300 CEPEL IP66/68W NEMKO/EXAM IP66/68W FM Type4X/6(6P) CSA Type4X NEPSI IP67

6.8

Caractersticas Tcnicas
MODELO TRANSMISSOR DE PRESSO FLANGEADO

LD301

HART COD. L2 L3 L4 L5 Limites de Faixa Mn. Mx. Mn. Span Unidade Limites de Faixa Mn. Mx. Mn. Span Unidade Nota: A faixa pode ser estendida at 0,75 LRL e 1,2 URL com pequena degradao da exatido. O valor superior da faixa deve ser limitado a classe do flange.

-50 1.25 kPa -200 5 inH2O 50 200 -250 2.08 kPa -36 0.3 psi 250 36 -2500 20.83 kPa -360 3 psi 2500 360 25000 3625 -25000 208.30 kPa -3625 30.2 psi COD Material do Diafragma e Fluido de Enchimento 1 leo de Silicone (2) 7 Tntalo leo Silicone (2) 316L SST .
2 3 4 5 316L SST Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 leo Inerte Fluorolube (3) (21) leo de Silicone (1) (2) leo Inerte Fluorolube (1) (3) (21) leo de Silicone (1) (2) 8 9 A D Tntalo 316L SST Monel 400 316L SST leo Inerte Fluorolube (3) (21) leo Fomblim leo Fombim (1) leo Inerte Krytox

E G K M P

Hastelloy C276 Tntalo Monel 400 Monel 400 Revestido em Ouro Monel 400 Revestido em Ouro

leo Inerte KrytoxI (1) (21) leo Inerte KrytoxI (21) leo Inerte Krytox (1) (21) leo Silicone (1) (2) leo Inerte Krytox (1) (21)

Q 316L SST leo Inerte Halocarbon 4.2 (21) R Hastelloy C276 leo Inerte Halocarbon 4.2 (1) (21) Halocarbon 4.2 Oil S Tntalo

COD. A C H I

Material do(s) Flange(s), Adaptador(es) e Purga(s) (Lado de Baixa) 304L SST M Monel 400 (1) Ao Carbono com tratamento superficial (Purga em Ao Inox) (22) N 316 SST - CF8M (ASTM - A351) (Purga em Hastelloy C276) (1) P 316 SST - CF8M (ASTM - A351) Flange com inserto de PVDF (Kynar) (3) (4) (5) Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) COD. Material de Vedao da Clula (Lado de Baixa) 0 Sem Anel de Vedao E Kalrez Nota: Anis de vedao no aplicveis no lado com Selo Remoto. B Bruna N G Teflon E Etileno - Propileno K Viton COD. Posio a Purga (Lado de Baixa) 0 Sem Purga D Inferior Nota: Para melhor operao recomendvel vlvula de purga. Vlvulas de purga no U Superior so aplicveis no lado com Selo remoto. A Purga no lado oposto da conexo ao processo COD. Indicador Local 1 Com Indicador Digital 0 Sem Indicador COD. Conexo ao processo (Tomada de Referncia) 0 1/4 - 18 NPT (Sem Adaptador) U Flange de Volume Reduzido para Nvel 6 Flange de Volume Reduzido 1/4 NPT 1 1/2 - 14 NPT (Com Adaptador) (9) V Sem Conexo (Montado com Flange 7 Flange para Selo Remoto Manomtrico) 2 CF16 (Sem adaptador) 8 Flange Volume Reduzido - Solda 3 Selo Remoto (Com Plugue) (7) W Sem Conexo (Montado com Campnula 9 Selo Remoto (Flange de Volume Reduzido) (3) (7) Absoluta) 5 1/2 - 14 NPT Axial com inseto em PVDF T 1/2 - 14 BSP (Com Adaptador) (9) (3) (4) (6) COD. 0 1 2 3 Conexo Eltrica 1/2 - 14 NPT (24) 3/4 - 14 NPT (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT (25) 3/4 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT (9) 1/2 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT (9) COD. Ajuste de Zero e Span 1 Com Ajuste COD. U V W O P Q 9 A B 1 2 A M20 X 1.5 (26) B PG 13.5 DIN (27) Z Especificao do Usurio

Conexo ao Processo 1 150 # (ANSI B16.5) (32) C 3 600 # (ANSI B16.5) S JIS 40A 20K (31) 1 300 # (ANSI B16.5) (32) N 3 600 # (ANSI B16.5 RTJ) F JIS 50A 10K (31) 1 600 # (ANSI B16.5) (32) 3 4 150 # (ANSI B16.5) T JIS 50A 40K (31) 4 4 300 # (ANSI B16.5) K JIS 50A 20K (31) 1.1/2 150 # (ANSI B16.5) D 4 600 # (ANSI B16.5) G JIS 80A 10K (31) 1.1/2 300 # (ANSI B16.5) 5 DN25 PN 10/40 (32) L JIS 80A 20K (31) 1.1/2 600 # (ANSI B16.5) R DN 40 PN 10/40 H JIS 100A 10K (31) 2 150 # (ANSI B16.5) E DN 50 PN 10/40 M JIS 100A 10K (31) 2 300 # (ANSI B16.5) 6 DN 80 PN 10/40 Z Especificao do Usurio 2 600 # (ANSI B16.5) 7 DN 100 PN 10/16 3 150 # (ANSI B16.5) 8 DN 100 PN 25/40 3 300 # (ANSI B16.5) COD. Material e Tipo do Flange (Tomada de Nvel) 2 Ao Inox 316L (Flange Fixo) 4 Ao Inox 304 (Flange Solto) 6 Ao Carbono Revestido (Flange Solto) 3 Hastelloy C276 (Flange Fixo) 5 Ao Inox 316 (Flange Solto) Z Especificao do Usurio COD Comprimento da Extenso . 0 3 150 mm (6) 0 mm (0) Note: Material da Extenso 316L SST 1 4 200 mm (8) 50 mm (2) 2 100 mm (4) Z Especificao do Usurio COD. Material do Diafragma / Extenso (Tomada de Nvel) A Ao Inox 304L / Ao Inox 304L 6 Ao Inox 316L com revestimento em teflon (para 2 e 3) 1 Ao Inox 316L / Ao Inox 316 7 Ao Inox 316L com revestimento em Ouro 2 Hastelloy C276 / Ao Inox 316 B Tntalo com revestimento em Teflon 3 Monel 400 / Ao Inox 316 L Ao Inox 316L com Revestimento em Halar (20) 4 Tntalo / Ao Inox 316 (10) C Hastelloy com Revestimento em Teflon 5 Titnio / Ao Inox 316 (10) F Ao Inox 316L com Revestimento em Tefzel COD. Fluido de Enchimento (Tomada de Nvel) B Fomblim 06/06 1 DC 200 leo silicone T Syltherm 800 4 Krytox 1506 N Neobee M20 (**) 3 DC 704 leo silicone H Halocarbom 4.2 G Glicerina + gua (11) 2 Fluorolube MO-1 (8) COD. 0 1 2 Material do Colarinho Sem Colarinho (12) 3 Super Duplex (UNS 32750) (11) 4 Duplex (UNS 31803) (11) Ao Inox 316 5 Ao Inox 304L (11) Hastelloy C276 COD. Material da Gaxeta G Grafoil (Grafite Flexvel) 0 I Inox 316L Sem Gaxeta C Cobre T Teflon (PTFE) Continua na prxima pgina COD.

LD301

L2

MODELO TPICO

6.9

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno


MODELO TRANSMISSOR DE PRESSO FLANGEADO (CONTINUAO) COD. Material dos Parafusos e Porcas do Flange A0 A1 A2 Ao Carbono com tratamento superficial (Padro) (22) A5 Hastelloy C276 Ao Inox 316 Ao Carbono (ASTM A193 B7M) (1) (22) COD. Rosca do Flange para Fixao de Acessrios (Adaptadores, Manifolds, Suporte de Fixao, etc) D0 D1 7/16 UNF (Padro) M10 X 1.5 COD. Acabamento da Face do Flange Q0 Q1 Q2 Q3 Q4 D2 M12 X 1.75

Face Ressaltada (ANSI, DIN, JIS) Face Plana (ANSI, DIN) Face Plana C/ Canal Vedac RTJ (ANSI B 16.20) (17) Face Tipo Tongue (DIN) (11) Face Tipo Groove (DIN) (11)8 COD. Sinal de Sada G0 G1 G3 4 - 20 mA (Padro) 0 - 20 mA (4 fios) (13) NAMUR NE43 Extendido 4-20 mA (Burnout 3,55 e 22,8 mA) COD. H0 H1 H2 Material do Invlucro (28) (29) Alumnio (Padro) (IP/TYPE) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) (IP/TYPE) Alumnio para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (23) COD. Plaqueta de TAG J0 J1 J2 Com tag, quando especificado (Padro) Em branco Especificao do Usurio COD. Confgurao PID M0 M1 Com PID (Padro) Sem PID COD. Indicao do LCD1 Y0 Y1 Y2 LCD1: Porcentagem (Padro) LCD1: Corrente - mA LCD1: Presso (Unidade de Engenharia) COD. Indicao do LCD2 Y0 Y4 Y5 LCD2: Porcentagem (Padro) LCD2: Corrente - mA LCD2: Presso (Unidade de Engenharia) COD. Plaqueta de Identificao I1 I2 I3 I4 I5 FM: XP, IS, NI, DI NEMKO: Ex-d, Ex-ia CSA: XP, IS, NI, DI EXAM (DMT): Ex-ia; NEMKO: Ex-d CEPEL: Ex-d, Ex-ia COD. Pintura P0 P3 P4 P5 Cinza Munsell N 6,5 Polister Preto Polister Branco Epxi Amarelo Polister * Y3 LCD1: Temperatura (Unidade de Engenharia) YU LCD1: Especificao do Usurio (14) H3 H4 Ao Inox 316 para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (23) Alumnio Copper Free (IPW/TYPEX) (23)

Y6 LCD2: Temperatura (Unidade de Engenharia) YU LCD2: Especificao do Usurio (14)

I6 I7 I8 IF IM

Sem Certificao EXAM (DMT): Classe I, M1 Ex-ia 0 a 20 mA: LD301 (13) CEPEL: Ex-d BDSR-GOST: Ex-d, Ex-ia

P8 Sem Pintura P9 Azul Epxi Segurana - Pintura Eletrosttica PC Azul Polister Segurana - Pintura Eletrosttica

LD301

A0

D0

F0

G0

H0

J0

M0

Y0

Y4

I6

P0

MODELO TPICO

Itens Opcionais
* Deixe-o em branco caso no haja itens opcionais: Burn-out Aplicaes Especiais Caractersticas Especiais BD - Incio de Escala (Conforme Especificao NAMUR NE43) BU - Fim de escala (Conforme Especificao NAMUR NE43) C1 - Limpeza desengordurante (Sevio com Oxignio ou Cloro) (4) C2 - Para aplicaes em Vcuo ZZ - Especificaes do Usurios U0 - Com uma Conexo Flush de 1/4 NPT (Se fornecido com colarinho) U1 - Com duas Conexes Flush de 1/4 NPT a 180 Graus U2 - Com duas Conexes Flush de 1/4 NPT a 90 Graus U3 - Com duas Conexes Flush de 1/2 NPT - 14 NPT a 180 Graus (com tampo) U4 - Sem Conexo do Colarinho K0 - Sem Kit K1 - Com Kit N0 - Padro (27) N1 - 0,1mm (11)

Conexo do Colarinho

Kit Isolador (16) Espessura do Diafragma

6.10

Caractersticas Tcnicas
NOTAS ( 1 ) Atende s recomendao da norma NACE MR-01-75/ISO 15156. ( 2 ) leo Silicone no recomendado para servio com Oxignio (O2) ou Cloro. ( 3 ) No aplicvel para servio a vcuo. ( 4 ) Dreno/Purga no aplicvel. ( 5 ) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez. ( 6 ) Presso mxima de 24 bar. ( 7 ) Para Selo Remoto, somente est disponvel flange em Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12). ( 8 ) Fluido de enchimento em Fluorolube no est disponvel para diafragma em Monel. ( 9 ) Opes no certificada para uso em atmosfera explosiva. (10) Ateno, verificar taxa de corroso para o processo, lmina tntalo 0,1mm, extenso AISI 316L 3 a 6 mm. (11) Item sob consulta. (12) Fornecido sem junta de vedao. (13) Sem certificao prova de exploso ou intrinsecamente seguro. (14) Valores limitados a 4 1/2 digitos; unidade limitada a 5 caracteres. (15) Limpeza desingordurante no disponvel para flanges em Ao Carbono. (16) O Kit Isolador aplicvel com a Face Ressaltada (H0) e Face Plana (H1), com material da junta de vedao. T(Teflon) e limitada somente para os modelos: - ANSI at #600) , DIN at P40 e JIS at 40K; - Para modelos com extenso a junta de vedao T(Teflon) possui formato especial. (17) Gaxeta para colarinho, disponvel somente em Inox316. (18) Acabamento das regies de vedao da face dos flanges: a - Norma ANSI B 16.5 / MSS-SP6: - Face Ressaltada ou Plana com acabamento Ranhurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA); - Face Small ou Large Tongue e Small ou Large Groove com acabamento liso no execedendo: 3,2 m Rt (125 AA); b - Norma RTJ ANSI B 16.20 / MSS-SP6: - Acabamento Liso no execedendo: 1,6 m Rt (63 AA); c - Norma DIN EN-1092-1: - Acabamento Ranhurado B1 (PN 10 a PN40): 3,2 a 12,5 m Ra (125 a 500 AA); - Acabamento Liso B2 (PN 63 a PN100), C (Tongue) e D (Groove): 0,8 a 3,2 m Ra (32 a 125 AA).

d - Norma Din 2501 (DIN 2526): - Acabamento Liso E (PN 160 a PN250): Rz = 16 (3,2 m Ra (125 AA). e - Norma Jis B2201: - Acabamento Ranhurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA). Onde:Ra (rugosidade mdia) e Rt (rugosidade total) (19) Faixa de aplicao de temperatura de -40 a 150C. (20) Aplicvel somente para: - Espessura de Lmina de 0,05mm. - Dimetros/Comprimento de Capilar: 2 ANSI B 16.5, DN 50 DIN, JIS 50 A, para selos at 3 metros de capilar e modelos de nvel (sob consulta). 3 ANSI B 16.5, DN 80 DIN, JIS 80 A, para selos at 5 metros de capilar e modelos de nvel. 4 ANSI B 16.5, DN 100 DIN, JIS 100 A, para selos at 8 metros de capilar e modelos de nvel. - Faces: RF e FF. - Limites de Temperatura: +10 a 100C; +101 a 150C (sob consulta). - No aplicvel para espessura de diafragma: N1 0,10mm. - No aplicvel para uso com colarinho. (21) O fluido inerte garante segurana para servios com oxignio (O2). (22) No adequado para uso em atmosfera salina. (23) IPW/TYPEX foi testado por 200 horas de acordo com a norma NBR 8094/ASTM B 117. (24) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA) (25) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, CSA) (26) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM). (27) Diafragma de titnio e monel disponveis somente em 0,1 mm e diafragmas de tntalo somente em 0,075 mm de espessura. (28) IPX8 testado em 10 metros de coluna dgua por 24 horas. (29) Grau de proteo: Produtos LD300 CEPEL IP66/68W NEMKO/EXAM IP66/68W FM Type4X/6(6P) CSA Type4X NEPSI IP67

(30) No disponvel para flange solto. (31) No disponvel para flange fixo.

6.11

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno


MODELO TRANSMISSOR SANITRIO DE PRESSO LD301S HART COD. Limites de Faixa Limites de Faixa Mn. Span Unidade Mn. Span Unidade Mn. Mx. Mn. Mx. Nota: A faixa pode ser estendida at 0,75 LRL e 1,2 URL com -50 50 1,25 kPa -200 200 5 inH2O 2 pequena degradao da exatido. O valor superior da faixa -250 250 2,08 kPa -36 36 0,3 psi 3 deve ser limitado conexo. -2500 2500 20,83 kPa psi -360 360 3 4 -25000 25000 208,30 kPa -3625 3625 30,2 psi 5 COD. Material do Diafragma e Fluido de Enchimento (Lado de Baixa) leo de Silicone (2) 8 Tntalo leo Inerte Fluorolube (3)(17) K Monel 400 leo Inerte Krytox (1) (17) 316L SST 1 leo Inerte Fluorolube (3)(17) 9 316L SST M Monel 400 Revestido em Ouro leo Silicone (1) (2) 316L SST leo Fomblim 2 A Monel 400 leo Fomblim (1) P Monel 400 Revestido em Ouro leo Inerte Krytox (1) (17) Hastelloy C276 leo de Silicone (1) (2) 3 leo Inerte Krytox (17)leo leo Inerte Halocarbon 4.2 (17) D 316L SST Q 316L SST Hastelloy C276 leo Inerte Fluorolube (1)(3)(17) 4 leo de Silicone (1) (2) E Hastelloy C276 Inerte Krytox (1) (17) R Hastelloy C276 Monel 400 leo Inerte Halocarbon 4.2 (1) (17) 5 G Tntalo S Tntalo leo Inerte Halocarbon 4.2 (17) leo Silicone (2) leo Inerte Krytox (17) Tntalo 7 COD. Material do(s) Flange(s), Adaptador(es) e Purga(s) (Lado de Baixa) C Ao Carbono com tratamento superficial (Purga em Ao Inox) (18) M Monel 400 (1) H Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1) N 316 SST CF8M (ASTM A351) (Purga em Hastelloy C276) (1) I P 316 SST CF8M (ASTM A351) Flange com inserto de PVDF (Kynar) (3) (4) (5) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) COD. Material de Vedao da Clula (Lado de Baixa) 0 E Etileno - Propileno T Teflon Sem Anel de Vedao Nota: Anis de vedao no aplicveis no lado com Selo Remoto. B K Kalrez V Viton Buna-N COD. Posio da Purga (Lado de Baixa) 0 D Inferior Nota: Para melhor operao recomendvel vlvula de purga. Sem Purga A U Superior Vlvulas de purga no so aplicveis no lado com Selo Remoto. Purga no lado oposto da conexo ao processo COD. Indicador Local 0 1 Com Indicador Digital Sem Indicador COD. Conexo ao Processo (Tomada de Referncia)

0 1 3 5 6 7

8 Flange de Volume Reduzido - Solda 1/4 - 18 NPT (Sem Adaptador) 9 Selo Remoto (Flange de Volume Reduzido) (3)(7) 1/2 - 14 NPT (Com Adaptador) Selo Remoto (Com Plugue - Montagem p/ Vcuo) (7) T 1/2-14 BSP (Com Adaptador) 1/2 - 14 NPT Axial com inserto em PVDF (3) (4) (6) U Flange de Volume Reduzido p/ Nvel Soldado V Sem Conexo (Montado c/ Flange Manomtrico) Flange de Volume Reduzido - 1/4 NPT W Sem Conexo (Montado c/ Campnula Absoluta) Plug para Selo Remoto COD. Conexo Eltrica 0 1/2 - 14 NPT (20) A M20 X 1.5 (22) 1 3/4 - 14 NPT (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) (21) B PG 13.5 DIN (23) 3/4 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) (9) 2 Z Especificao do Usurio 3 1/2 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) (9) COD. Ajuste de Zero e Span 1 Com Ajuste Local COD. Conexo ao Processo 8 9 H V U X W 4 B K 3 5 C L 2 S 7 Rosca DN25 DIN 11851 - com extensao (10) Rosca DN40 DIN 11851 - com extensao (10) Rosca DN40 DIN 11851 sem extenso (10) Rosca DN50 DIN 11851 - com extenso (10) Rosca DN50 DIN 11851 - sem extenso (10) Rosca DN80 DIN 11851 - com extenso (10) Rosca DN80 DIN 11851 - sem extenso (10) Rosca IDF 2" - com extensao (10) Rosca IDF 2" sem extenso (10) Rosca IDF 3" - com extensao (10) Rosca IDF 3" - sem extenso (10) Rosca RJT 2" - com extensao (10) Rosca RJT 2" - sem extenso (10) Rosca RJT 3" - com extensao (10) Rosca RTJ 3" - sem extenso (10) Rosca SMS 1 1/2" sem extenso (10) Rosca SMS 2" - com extensao (10) COC. Material do Flange ( Tomada de Nvel) 2 Ao Inox 316L COD. Material do Diafragma H Hastelloy C276 COD Fluido de Enchimento . S DC 200 leo Silicone D F
E M 1 F Q 6 D N P I G J R A O T Z

Rosca SMS 2" sem extenso (10) Rosca SMS 3" - com extenso (10) Rosca SMS 3" - sem extenso (10) Tri-Clamp 1 1/2" sem extenso Tri-Clamp 1 1/2" HP (Alta Presso) - sem extenso (8) Tri-Clamp 2" - com extenso Tri-Clamp 2" sem extenso Tri-Clamp 2" HP (Alta Presso) - com extensao (8) Tri-Clamp 2" HP (Alta Presso) sem extenso (8) Tri-Clamp 3" - com extenso Tri-Clamp 3" sem extenso Tri-Clamp 3" HP (Alta Presso) - com extensao (8) Tri-Clamp 3" HP (Alta Presso) sem extenso (8) Tri-Clamp DN50 - com extensao Tri-Clamp DN50 HP (Alta Presso) - com extensao (8) Tri-Clamp DN50 sem extenso Especificao do usurio

Z Especificao do Usurio I Ao Inox 316L

T Syltherm 800 B Fomblim 06/06 N Neobee M20 (Aprovado 3A) (11) (24) K Krytox 1506 DC 704 leo Silicone G Glicerina + gua (12) H Halocarbon 4.2 Fluorolube MO-10 COD. Material do Anel de Vedao (Tomada de Alta) B Buna-N Sem O-ring 0 V Viton (Aprovado 3A) (11) (24) Teflon T COD. Luva de Adaptao Sem Luva de Adaptao 0 Z Especificao do Usurio Com Luva de Adaptao em Ao Inox 316 1 COD. Braadeira TRI-CLAMP Sem Braadeira 0 Z Especificao do Usurio Com Braadeira em Ao Inox 316 1 COD. Continua na prxima pgina

LD301S

MODELO TPICO

6.12

Caractersticas Tcnicas
MODELO TRANSMISSOR SANITRIO DE PRESSO (CONTINUAO) COD. Material dos Parafusos e Porcas do Flange A0 Ao Carbono com tratamento superficial (Padro) (18) A2 Ao Carbono (ASTM A193 B7M) (1) (18) A1 Ao Inox 316 COD. Rosca do Flange para Fixao de Acessrios (Adaptadores, Manifolds, Suporte de Fixao, etc) D2 M12 X 1.75 D0 7/16 UNF (Padro) D1 M10 X 1.5 COD. G0 Sinal de Sada G1 0 20 mA (4 fios) (13) G3 NAMUR NE43 Extendido 4 - 20 mA (Burnout 3,55 e 22,8 mA) 4 20 mA (Padro) COD. Material da Carcaa (23) (24) H2 Alumnio para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (19) Alumnio Copper Free H0 Aluminio (Padro) (IP/TYPE) H4 (IPW/TYPEX) (19) H1 Ao Inox 316 CF8M (ASTM A351) (IP/TYPE) H3 Ao Inox 316 para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (19) COD. Plaqueta de TAG J0 Com tag, quando especificado (Padro) J1 Em branco J2 Conforme anotaes do usurio COD. Configurao PID M0 Com PID (Padro) M1 Sem PID COD. Indicao do LCD1 Y0 LCD1: Porcentagem (Padro) Y3 LCD1: Temperatura (Unidade de Engenharia) Y1 LCD1: Corrente - mA YU LCD1: Especificao do Usurio (14) Y2 LCD1: Presso (Unidade de Engenharia) COD. Indicao do LCD2 Y0 LCD2: Porcentagem (Padro) Y6 LCD2: Temperatura (Unidade de Engenharia) Y4 LCD2: Corrente - mA YU LCD2: Especificao do Usurio (14) Y5 LCD2: Presso (Unidade de Engenharia) COD. Plaqueta de Identificao I1 FM: XP, IS, NI, DI I5 CEPEL: Ex-d, Ex-ia I2 I6 Sem Certificao NEMKO: Ex-d, Ex-ia (27) I3 I7 Dekra/EXAM: Classe I, M1 Ex-ia CSA: XP, IS, NI, DI I4 EXAM (DTM): Ex-ia, NEMKO: Ex-d I8 0 a 20 mA: LD301 (13)
COD.

P0 P3 P4 P5 LD301S-21I-BU10-01-122111T A0 D0 G0 H0 J0 M0 Y0 Y0 I6 P0

Pintura Cinza Munsell N 6,5 Polister Polister Preto Epxi Branco Polister Amarelo

P8 P9 PC PG

Sem Pintura Epxi Azul Segurana - Pintura Eletrosttica Polister Azul Segurana - Pintura Eletrosttica Laranja Segurana Base Epxi - Pintura Eletrosttica

MODELO TPICO

Itens Opcionais
* Deixe-o em branco caso no haja itens opcionais: Burn-out Procedimentos Especiais Caractersticas Especiais Espessura do Diafragma BD - Incio de Escala (Conforme Especificao NAMUR NE43) BU - Fim de escala (Conforme Especificao NAMUR NE43) C1 - Limpeza desengordurante (Sevio com Oxignio ou Cloro) (4) C2 Para aplicaes em Vcuo C4 Polimento das partes molhadas conforme Padro 3A (11) (12) ZZ - Especificao do Usurio N0 Padro N1 - 0,1mm (12)
(13) Sem certificao prova de exploso ou intrinsecamente seguro. (14) Valores limitados a 4 1/2 digitos; unidade limitada a 5 caracteres. (15) Limpeza desingordurante no disponvel para flanges em Ao Carbono. (16) Faixa de aplicao de temperatura de -40 a 140 C. (17) O fluido inerte garante segurana para servios com oxignio. (18) No adequado para uso em atmosfera salina. (19) IPW/TYPEX foi testado por 200 horas de acordo com a norma NBR 8094/ASTM B 117. (20) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA). (21) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, CSA). (22) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM). (23) IPX8 testado em 10 metros de coluna dgua por 24 horas. (24) Grau de proteo: Produtos LD300 CEPEL IP66/68W NEMKO/EXAM IP66/68W FM Type4X/6(6P) CSA Type4X NEPSI IP67

NOTAS (1) Atende s recomendao da norma NACE MR-01-75/ISO 15156. (2) leo Silicone no recomendado para servio com Oxignio (O2) ou Cloro. (3) No aplicvel para servio a vcuo. (4) Dreno/Purga no aplicvel. (5) Anel de vedao deve ser de Viton ou Kalrez. (6) Presso mxima de 24 bar. (7) Para Selo Remoto, somente est disponvel flange em Ao Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12). (8) HP alta presso. (9) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva. (10) No disponvel para braadeira tri-clamp. (11) Atende a norma 3A-7403 para indstria alimentcia e outras aplicaes que necessitam de conexes sanitrias: - Fluido de Enchimento: Neobee M20 - Face molhada acabamento: 0,8 m Ra (32 AA) - ORing molhado: Viton, Buna-N e Teflon (12) Item sob consulta.

6.13

LD301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

6.14

Apndice A INFORMAES SOBRE CERTIFICAES


Locais de Fabricao Aprovados
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA

Informaes sobre as Diretivas Europias


Consultar www.smar.com.br para declaraes de Conformidade EC para todas as Diretivas Europeias aplicveis e certificados. Representante autorizado na comunidade europia Smar Gmbh-Rheingaustrasse 9-55545 Bad Kreuzanach. Diretiva PED (97/23/EC) - Diretiva de Equipamento de Presso Este produto est de acordo com a diretiva e foi projetado e fabricado de acordo com as boas prticas de engenharia, usando vrios padres da ANSI, ASTM, DIN e JIS. Sistema de gerenciamento da qualidade certificado pela BVQI (Bureau Veritas Quality International). Diretiva EMC (2004/108/EC) - Compatibilidade Eletromagntica O teste EMC foi efetuado de acordo com o padro IEC61326-1:2006, IEC61326-2-3:2006, IEC61000-6-4:2006, IEC61000-6-2:2005. Para uso somente em ambiente industrial. Diretiva ATEX (94/9/EC) - Atmosfera Explosiva, rea Classificada O certificado de tipo EC foi realizado pelo NEMKO AS (CE0470) e/ou DEKRA EXAM GmbH (CE0158), de acordo com as normas europeias. O rgo de certificao para a Notificao de Garantia de Produo (QAN) e IECEx Relatrio de Avaliao da Qualidade (QAR) o NEMKO AS (CE0470). Diretiva LVD (2006/95/EC) - Diretiva de Baixa Tenso De acordo com esta diretiva LVD, anexo II, os equipamentos eltricos certificados para uso em Atmosferas Explosivas, esto fora do escopo desta diretiva. As declaraes de conformidade eletromagntica para todas as diretivas europias aplicveis para este produto podem ser encontradas no site www.smar.com.br

Outras Aprovaes
Sanitary Approval: Certifier Body: 3A Sanitary Standards Model Designations: LD301 S-2 Clamp; LD301 S-2 Thread IDF, RJT, SMS; SR301 A-2 Clamp; SR301 A-2 Thread IDF, RJT, SMS; SR301 S-2 Clamp; SR301 S-3 Clamp. Sensors and Sensor Fittings and Connections Used on Fluid Milk and Milk Products, Number: 74-02. (Authorization No. 873). Documents for manuals: Label Plate: 101A-1797 Marine Approval: Certifier Body: German Lloyd Environmental Category: D, EMC2 (Certificate No. 85 427 93 HH). FMEDA Report: Certifier Body: EXIDA Failure Modes, Effects & Diagnostic Analysis (Report No. R02 / 11-19).

A.1

LD301 - Informaes sobre Certificaes IP68 Report: Certifier Body: CEPEL Tests for Ingress Protection IP68 CEPEL DVLA- 7390/05C This report not apply to hazardous locations Ex d protection and with Drawing 101B-4740-00. For guarantee the ingress of protection IP68 in the electrical connection input with NPT thread must be applied a threadlocker like Loctite 262. Documents for manuals: Label Plate: 101A-8823

Informaes Gerais sobre reas Classificadas


o Padres Ex: IEC 60079-0:2008 Requisitos Gerais IEC 60079-1:2009 Invlucro a Prova de Exploso d IEC 60079-11:2009 Segurana Intrnseca i IEC 60079-26:2008 Equipamento com nvel de proteo de equipamento (EPL) Ga IEC 60529:2005 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP) o Responsabilidade do Cliente: IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance o Warning:

Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro. A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com padres nacionais e de acordo com o mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a instalao verifique se os parmetros do certificado esto de acordo com a classificao da rea. o Notas gerais: Manuteno e Reparo A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no autorizado pela Smar Equipamentos Industriais Ltda est proibida e invalidar a certificao. Etiqueta de marcao Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando quaisquer outros tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao. Para aplicaes com proteo Ex-i Conecte o instrumento a uma barreira de segurana intrnseca adequada. Verifique os parmetros intrinsecamente seguros envolvendo a barreira e equipamento incluindo cabo e conexes. O aterramento do barramento dos instrumentos associados deve ser isolado dos painis e suportes das carcaas. Ao usar um cabo blindado, isolar a extremidade no aterrada do cabo. A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores que Co e Lo dos equipamentos associados. Para aplicao com proteo Ex-d Utilizar apenas conectores, adaptadores e prensa cabos certificados com a prova de exploso. Como os instrumentos no so capazes de causar ignio em condies normais, o termo Selo no Requerido pode ser aplicado para verses a prova de exploso relativas as conexes de conduites eltricos. (Aprovado CSA) Em instalao a prova de exploso no remover a tampa do invlucro quando energizado. Conexo Eltrica Em instalao a prova de exploso as entradas do cabo devem ser conectadas atravs de conduites com unidades seladoras ou fechadas utilizando prensa cabo ou bujo de metal, todos com no mnimo IP66 e certificao Ex-d. Para aplicaes em invlucros com proteo para atmosfera salina (W) e grau de proteo (IP), todas as roscas NPT devem aplicar selante a prova dagua apropriado (selante de silicone no endurecvel recomendado). A.2

Apndice A O equipamento tem dupla proteo. Neste caso o equipamento deve ser instalado com entradas de cabo com certificao apropriada Ex-d e o circuito eletrnico alimentado com uma barreira de diodo segura como especificada para proteo Ex-ia. Proteo para Invlucro Tipos de invlucros (Tipo X): a letra suplementar X significa condio especial definida como padro pela smar como segue: Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: NEMA 250). Grau de proteo (IP W): a letra suplementar W significa condio especial definida como padro pela smar como segue: Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: IEC60529). Grau de proteo (IP x8): o segundo numeral significa imerso continuamente na gua em condio especial definida como padro pela Smar como segue: presso de 1 bar durante 24 h. (Ref: IEC60529).

Certificaes para reas Classificadas


NOTA O ensaio de vedao IP68 (submerso) foi realizado a 1 bar por 24 horas. Para qualquer outra condio, favor consultar a Smar. Certificado INMETRO

Certificado No: CEPEL 95.0049X Intrinsicamente Seguro - Ex-ia IIC T5, EPL Ga Parmetros: Ui = 30 Vdc Ii = 100 Ma Ci = 6,4nF Li = neg Pi=0,7 W Temperatura Ambiente: (-20 C < Tamb <+50 C). Certificado No: CEPEL 96.0039 Prova de Exploso - Ex-d IIC T6 EPL Gb Temperatura Ambiente: (-20 C < Tamb<+40 C). Grau de proteo: IP66/68 ou IP66/68W. Condies Especiais para uso seguro: O nmero do certificado finalizado pela letra X para indicar que, para a verso do Transmissor de Presso, modelo LD301 equipado com invlucro fabricado em liga de alumnio, somente pode ser instalado em Zona 0, se excludo o risco de ocorrer impacto ou frico entre o invlucro e peas de ferro/ao. Normas Aplicveis: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 Requisitos Gerais ABNT NBR IEC 60079-1:2009 Invlucro a Prova de Exploso d ABNT NBR IEC 60079-11:2009 Segurana Intrnseca i ABNT NBR IEC 60079-26:2008 Equipamento com nivel de proteo de equipamento (EPL) Ga ABNT NBR IEC 60529:2005 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP) CSA (Canadian Standards Association) Class 2258 02 Process Control Equipment For Hazardous Locations (CSA1111005) Class I, Division 1, Groups B, C and D Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Class II, Division 2, Groups E, F and G Class III Dual Seal Class 2258 03 Process Control Equipment Intrinsically Safe and Non-Incendive Systems For Hazardous Locations (CSA 1111005) Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 A.3

LD301 - Informaes sobre Certificaes Model LD301 Series Pressure Transmitters, supply 12 42Vdc, 4-20mA; Maximum pressure 5800 psi; Enclosure Type 4/4X; intrinsically safe when connected through CSA Certified Diode Safety Barrier, 28V max, 300 ohms min, per Smar Installation Drawing 102A0435; Dual Seal. Class 2258 04 Process Control Equipment Intrinsically Safe Entity For Hazardous Locations (CSA 1111005) Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 Model LD290 Series Pressure Transmitters, supply 12 42Vdc, 4-20mA; Maximum pressure 3600 psi; Enclosure Type 4/4X; intrinsically safe with Entity parameters: Vmax = 28 V, Imax = 110 mA, Ci = 5 nF, Li = 0 uH, when connected through CSA Certified Safety Barriers as per Smar Installation Drawing 102A0435; Dual Seal. Note: Only models with stainless steel external fittings are Certified as Type 4X. Special conditions for safe use: Maximum Working Pressure: 5800psi Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C) Dual Seal (Process) FM Approvals (Factory Mutual) Intrinsic Safety (FM 3V1A6.AX) IS Class I, Division 1, Groups A, B, C and D IS Class II, Division 1, Groups E, F and G IS Class III, Division 1 Explosion Proof (FM 0X3A8.AE) XP Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Dust Ignition Proof (FM 0X3A8.AE) DIP Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 Non Incendive (FM 3V1A6.AX) NI Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Environmental Protection (FM 0X3A8.AE) Option: Type 4X/6 or Type 4/6 Special conditions for safe use: Entity Parameters: Vmax = 30 Vdc, Imax = 110 mA, Ci = 8 nF, Li = 0.24 mH Temperature Class T4A Maximum Ambient Temperature: 60C (-20 to 60 C) Overpressure Limits: 5800 psi (report 3024465) The range H2 to H5 are similar to D2 to D5, the H ranges are differential type with high static pressure feature. The ranges H, A5, A6, M5 and M6 need parback for correct and safe operation. NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll) Intrinsic Safety (Nemko 03 ATEX 133X) - In Progress Group II, Category 1G D, Ex ia, Group IIC, Temperature Class T4, EPL Ga Entity Parameters: Pi = 0,7 W, Ui = 28 V, Ii = 100 mA, Ci = 2 nF, Li = Neg Maximum Ambient Temperature: 62C (-20 to 62 C) Explosion Proof (Nemko 02 ATEX 035X) Group II, Category 2 G, Ex d, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C) Environmental Protection (Nemko 02 ATEX 035X) Options: IP66/68W or IP66/68 A.4

Apndice A

The transmitters are marked with options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection code is indicated in one of the boxes following the code. The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with: EN 60079-0:2009 General Requirements EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i EN 60079-26:2007 Equipment with equipment protection level (EPL) Ga EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH) Intrinsic Safety (DMT 00 ATEX E 009) - In Progress Group I, Category M1, Ex ia, Group I, EPL Mb Group II, Category 1/2 G, Ex ia, Group IIC, Temperature Class T4/T5/T6, EPL Ga Supply and signal circuit for the connection to an intrinsically safe 4-20mA current loop: Ui = 28 Vdc, Ii = 93 mA, Ci 5 nF, Li = Neg Maximum Permissible power: Max. Ambient temperature Ta 85C 75C 44C 50C 55C 60C 65C 70C 40C Temperature Class T4 T4 T5 T5 T5 T5 T5 T5 T6 Power Pi 700 mW 760 mW 760 mW 700 mW 650 mW 575 mW 500 mW 425 mW 575mW

Ambient Temperature: -40C Ta + 85C The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with: EN 60079-0:2009 General Requirements EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i EN 60079-26:2007 Equipment with equipment protection level (EPL) Ga NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation) Intrinsic Safety (NEPSI GYJ05602) Ex ia, Group IIC, Temperature Class T4/T5/T6 Entity Parameters: Ui = 28Vdc, Ii = 93mA, Ci 5nF, Li = 0 Maximum Permissible power: Max. Ambient temperature Ta Temperature Class 85C T4 700mW 50C T5 700mW 55C T5 650mW 60C T5 575mW 65C T5 500mW 70C T5 425mW 40C T6 575mW Ambient Temperature: -40C Ta + 85C Explosion Proof (NEPSI GYJ05601) Ex d, Group IIC, Temperature Class T6 Maximum Ambient Temperature: -20C ~ 40C Power Pi

A.5

LD301 - Informaes sobre Certificaes

Plaquetas de Identificao e Desenhos Controlados


Plaquetas de Identificao
CEPEL Identificao de Segurana Intrnseca e Prova de Exploso para gases e vapors:

FM

CSA

A.6

Apndice A NEMKO e DMT

DMT

NEMKO

NEPSI

A.7

LD301 - Informaes sobre Certificaes SEM HOMOLOGAO

CEPEL

Identificao de Segurana Intrnseca e Prova de Exploso para Atmosfera Salina:

FM

A.8

Apndice A

CSA

NEMKO e DMT

DMT

A.9

LD301 - Informaes sobre Certificaes NEMKO

A.10

Apndice A

Desenhos Controlados
FM

A.11

LD301 - Informaes sobre Certificaes CSA

A.12

Apndice A NEMKO

A.13

LD301 - Informaes sobre Certificaes

A.14

Apndice B
FSR Formulrio de Solicitao de Reviso para Transmissores de Presso
Empresa: CONTATO COMERCIAL Nome Completo: Cargo: Fone: Fax: Email: Modelo: Tipo de Tecnologia: Ramal: Nome Completo: Cargo: Fone: Fax: Email: DADOS DO EQUIPAMENTO Nm. Srie: Nm. Srie do Sensor: Verso do Firmware: Ramal: Unidade:

Proposta No.: (1)


Nota Fiscal de Remessa: CONTATO TCNICO

( ) 4-20 mA ( ) HART ( ) HART SIS ( ) WIRELESS HART ( ) ISP ( ) FOUNDATION fieldbusTM ( ) PROFIBUS PA INFORMAES DO PROCESSO Fluido de Processo: Faixa de Calibrao (4)
Mn: Max: Mn:

Temperatura Ambiente ( C )
Max: Mn:

Temperatura de Trabalho ( C )
Max:

Min:

Presso de Trabalho (4) Max:

Min:

Presso Esttica (4) Max:


Data da Falha:

Mn:

Vcuo (4) Max:

Aplicao (3) ( ) Transmissor ( ) Repetidor

Tempo de Operao:

DESCRIO DA FALHA ( Por favor, descreva o comportamento observado, se repetitivo, como se reproduz, etc. Quanto mais informaes melhor) Equipamento detectou a falha? (2) Qual o valor final da corrente? (2) Mensagem mostrada no display: (2) Sim ( ) No ( ) _______ mA

INFORMAO DE REPARO Autoriza a atualizao do firmware? Plaqueta de certificao: Ser mantida a certificao? Sim ( ) No ( ) Sim ( ) No ( ) Configurao da placa principal: ( ) Configurao original da fbrica ( ) Configurao default ( ) Configurao especial (deve ser informada pelo cliente. Por favor utilize o campo abaixo).

OBSERVAES

DADOS DO EMITENTE

Emitente: Telefone: Data: Ramal:

Cargo: E-mail: Assinatura:

Setor:

Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp.
NOTA (3) (4)

(1) Esse campo deve ser preenchido pela Smar. (2) Preenchimento obrigatrio para equipamento SIS.

Preenchimento obrigatrio para equipamento Wireless HART. obrigatrio informar a unidade de presso utilizada.

B.1

FSR - Formulrio de Solicitao de Reviso para Transmissores de Presso

B.2