2

>250 <350

>350

Acero aleado/temple y revenido

Acero aleado/temple y revenido

1.5

1.6

708M40/42, 817M40
534A99, BM2, BT42

B01, BM2, BT42, 826

M40, 830M31

801
826 M40, 830M31

Acero aleado

Acero aleado/temple y revenido

Acero aleado/temple y revenido

1.5

1.6

larga

larga

larga

2244-05, 2541-05,
HARDOX 400

2244-05, 2541-03,
2550, 2722, 2723

EN

USA

01, L6, M42, D3,

4140, 8130

01, L6, M42, D3, A2

M2, 4140, 8630

UNS

1.2510, 1.2713,
1.3247, 1.2080

1.2510, 1.2713,
1.3247, 1.2080

1.7225, 1.3505
1.6582, 1.3247

T30403, G41400,
J14047

G86300, T30102
T11302, T30403,
T11342

DIN

SKD2,
SKD1

SKD2,
SKD1

JIS

100MnCrW12,
55NiCrMoV6,
X210Cr12,
S2--10-1-8
100MnCrW12,
X210Cr12,
S2--10-1-8

42CrMo4, 100Cr6,
34CrNiMo6,
S2-10-1-8

SCM4,
SCM5

No. Werkstoff

G41270, G41470
T30102, T11342

EN ISO 4957
- HS6-5-2
EN ISO 4957
- HS6-5-2-5
EN ISO 4957
- HS2-9-1-8

EN 10 083-1 42 CrMo 4
EN 10 270-2

4140, A2, 4340

M42, M2

Forma de la
viruta

1672-04, 2090
2244-02, 2541-02

SS

>1200 <1620

>850 <1200

<850

Resistencia
a la traccin
N/mm2

1.4

BS

<250

Acero aleado

1.4

Aplicacin por Grupos de Material (AMG)

Dureza
HB

Aplicacin por Grupos de Material (AMG)

Ejemplos de materiales de la pieza a trabajar - Clasificacin en Aplicacin por Grupos de Material (AMG)

Informacin General

Clasificacin de materiales de la pieza a trabajar 2

Aplicacin por Grupos de Material
4
Introduccin al Acero Aleado
5
Maquinabilidad del Acero Aleado
5
Instrucciones para el Mecanizado de Aceros
Aleados
6
AMG 1.4
7
AMG 1.5
8
AMG 1.6
9
Consejos generales para taladrar
10
Tabla de avance de brocas
11
Seleccin de brocas
12
Consejos generales para roscar
14
Dimetros de brocas para machos
15
Seleccin de machos
16
Consejos generales para fresar
18
Parmetros de fresado
19
Aplicaciones
20
Tabla de avance de fresas
20
Seleccin de fresas
24
Tabla de velocidades de corte
26

Informacin General

Contenidos

Informacin General

Aplicacin por Grupos de Material

La clasificacin (AMG), Aplicacin por Grupos de Material,
esta diseada para facilitar la seleccin de la herramienta de
corte ms apropiada en funcin de cada aplicacin.
Dormer clasifica los materiales en 10 grandes grupos (AMG).
Cada grupo est dividido en diferentes subgrupos en funcin
de las propiedades de cada material, como son la dureza, la
resistencia y la forma de la viruta. Esta gua de materiales,
contiene los subrgrupos de materiales del 1.4 al 1.6 Aceros
Aleados.
En la pgina 2 se muestran ejemplos de diferentes
nomenclaturas de cada subgrupo de material.
Esta gua de materiales contiene una seleccin de las
herramientas que son clasificadas como excelente para el
mecanizado de aceros aleados. Para una mayor informacin,
puede acceder a todo nuestro rango de productos en el catlogo
Dormer o en el CD Product Selector o puede contactar con
nuestro servicio tcnico.

Los aceros aleados, son aleaciones formadas por varios

componentes aadidos al acero, estos aportaran propiedades
a la aleacin, dndole una dureza y resistencia superior, que el
acero al carbono (AMG 1.1 1.2 1.3).
Los factores a considerar a la hora de mecanizar aceros
aleados son:
1) Analizar el tipo de acero generalmente, cuantos ms
componentes forman la aleacin, ms dificultades de
mecanizado hay (observar la siguiente tabla).
2) La estructura y la dureza de la aleacin a menudo este
grupo de aceros recibe un tratamiento trmico, es por eso
necesario conocer la dureza y las condiciones metalrgicas
antes de empezar a mecanizar.
3) Tratamiento superficial de la herramienta un pobre
recubrimiento superficial de la herramienta, provoca un
rpido desgaste de la misma en el mecanizado de aceros
aleados.

Maquinabilidad del Acero Aleado

Los elementos aleados con el acero, provocan grandes cambios

en sus propiedades. A continuacin se muestra una tabla con
la relacin de los elementos que provocan un efecto positivo y
negativo a la hora de mecanizar el acero aleado.

Efectos de los Elementos Aleados

Efecto negativo
Manganeso (Mn)
Nquel (Ni)
Cobalto (Co)
Vanadio (V)

Efecto positivo
Plomo (Pb)
Azufre (S)
Fsforo (P)
Carbono (entre un 0.3 y un
0.6%)

Carbono (C) < 0.3 %

Carbono (C) > 0.6 %
Molibdeno (Mo)
Niobio (Nb)
Volframio (W)

Informacin General

Introduccin al Acero Aleado

Informacin General

Si el total de los elementos aleados con el acero no

supera el 5%, se considera un acero de baja aleacin.
Si el porcentaje de aleacin es superior al 5%, se
considera un acero de alta aleacin.
El carbono es considerado como el elemento ms
determinante de las propiedades mecnicas y de
maquinabilidad del acero. Para consultar informacin
especfica de cada subgrupo de acero aleado, consulta
la pgina 7 9.

Instrucciones para el Mecanizado de

Aceros Aleados

Es muy importante saber las caractersticas del

material a trabajar antes de iniciar el mecanizado.
Utiliza el CD de Dormer Product Selector para
encontrar la clasificacin de los distintos tipos de
materiales (AMG) y sus caractersticas, el Product
Selector tambin te recomienda la herramienta ms
adecuada en funcin de la aplicacin.
Un acero de alta aleacin puede ser abrasivo o
duro o ambos. Para reducir el rpido desgaste de la
herramienta, utilizar una herramienta recubierta.
La herramienta si es de acero ha de estar endurecida
varios grados. Para poder escoger la herramienta
correcta, es muy importante estar seguros del grado
de dureza del acero aleado a trabajar.

Composicin tpica
Muchos aceros de baja aleacin dentro de este grupo
de materiales, con un contenido de elementos aleados
hasta un 2%, generalmente aportan una alta dureza a
la estructura del acero y no se les suele realiza ningn
tratamiento trmico. Normalmente estos aceros aleados
tienen unos valores de resistencia a la traccin de
400 N/mm2 y una dureza aproximada de 230 HB.
Un ligero aumento de los contenidos de las aleaciones
entre un 2 y un 4% de componentes aleados, provocan
una reduccin de la ductilidad de la aleacin, aportando
una dureza de 250 HB y una resistencia a la traccin de
850 N/mm2.

Ejemplos de usos
Normalmente se utiliza para la fabricacin de ejes,
aceros estructurales y tubos.

Informacin General

1.4
Aceros aleados (Generalmente de baja
aleacin con un total de elementos
aleados entre un 2 y un 4%)
Dureza <250 HB
Resistencia a la traccin <850 N/mm2

Informacin General

1.5
Aceros aleados Templado y Revenido
Dureza >250 <350 HB
Resistencia a la Traccin >850 <1200 N/mm2
Composicin tpica
Los aceros aleados dentro de este rango de materiales,
han sido templados y revenidos para mejorar la
resistencia a la traccin. En este grupo tambin estn
incluidos los aceros aleados para las herramientas de
corte.
Los aceros aleados con un contenido en nquel y cromo
entre un 3 y un 4%, pueden ser tratados trmicamente,
para aportarle dureza y resistencia a la traccin
sometindolo posteriormente a un revenido para eliminar
tensiones y encontrar un equilibrio entre dureza y
ductilidad.
El acero aleado utilizado para la fabricacin de
herramientas de corte, tiene unos niveles altos de
carbono y un contenido total de elementos aleados
igual o superior a un 5%, este tipo de aleaciones son
sometidas a un templado a un posterior revenido para
eliminar tensiones y encontrar un equilibrio entre dureza
y ductilidad.

Ejemplos de usos
Normalmente este tipo de aceros aleados son usados
en la fabricacin de engranajes, ejes, bielas, manivelas y
diferentes elementos de transmisin de movimiento.

Composicin tpica
Este grupo de aceros aleados son tratados trmicamente,
aportndoles ms dureza pero perdiendo ductilidad.
Muchos de los grados del acero actual son similares, a
las aleaciones del grupo de materiales AMG 1.5, donde
el tratamiento trmico esta diseado para ofrecer una
alta resistencia a la traccin.
En este grupo, tambin estn incluidas aleaciones con
una gran resistencia al desgaste y muy abrasivas, como
es por ejemplo Hardox 400.
La gran dureza que tienen este tipo de aceros aleados,
dificulta mucho el mecanizado, por eso es necesario ir
con precaucin a la hora de seleccionar las condiciones
de corte.

Ejemplos de usos
Este tipo de acero aleado, normalmente se utiliza para
la fabricacin de engranajes, componentes de mquinaherramienta, cilindros, terrajas y cuchillas de corte.

Informacin General

1.6
Aceros aleados Templado y Revenido
Dureza >350 HB
Resistencia a la Traccin >1200 <1620 N/mm2

Consejos generales para taladrar

1.

Selecciona la broca ms apropiada para la

aplicacin, en funcin del comportamiento del
material que debe ser mecanizado, la capacidad de
la mquina herramienta y la refrigeracin que debe
ser usada.

2.

La falta de rigidez en los componentes y en el

husillo de la mquina-herramienta puede daar la
broca. Hay que asegurarse que los componentes y
la mquina tengan una estabilidad mxima todo el
tiempo. La rigidez puede mejorarse seleccionando
una broca lo ms corta posible para la aplicacin.

3.

La sujecin de la herramienta es un aspecto

importante en la operacin de taladrado y no se
puede permitir que la broca resbale o que se mueva
en el portaherramientas.

4.

El uso de una apropiada lubricacin es recomendado

y requerido particularmente para las operaciones
de taladro. Con la lubricacin, se garantiza un alto
rendimiento, especialmente en la punta de la broca.

5.

La evacuacin de la viruta durante el taladrado es

esencial para garantizar un correcto procedimiento
del taladrado. No es aconsejable que las estras de
la broca se atasquen de virutas.

6.

Al rectificar la broca, cercirese de que se ha eliminado todo el desgaste y comprobar que se produce la
geometra de punta correcta.

10

11

D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
U
V
W
X

10

12

15

16

20

25

30

40

50

mm/rev 25%

0.056 0.103 0.150 0.180 0.210 0.250 0.330 0.420 0.480 0.533 0.550 0.580

0.049 0.089 0.130 0.150 0.170 0.200 0.260 0.330 0.380 0.418 0.430 0.450

0.038 0.069 0.100 0.115 0.130 0.153 0.200 0.250 0.280 0.310 0.320 0.340

0.026 0.048 0.070 0.080 0.090 0.107 0.140 0.170 0.200 0.223 0.230 0.240

0.030 0.110 0.180 0.202 0.225 0.260 0.330 0.390 0.420 0.450 0.460 0.520 0.560 0.580 0.605 0.63

0.028 0.101 0.165 0.186 0.208 0.240 0.305 0.360 0.385 0.419 0.430 0.485 0.525 0.545 0.568 0.588

0.026 0.092 0.150 0.170 0.190 0.220 0.280 0.330 0.350 0.388 0.400 0.450 0.490 0.510 0.53 0.545

0.024 0.084 0.135 0.152 0.170 0.197 0.250 0.298 0.315 0.349 0.360 0.405 0.445 0.465 0.485 0.503

0.021 0.076 0.119 0.134 0.150 0.173 0.220 0.265 0.280 0.310 0.320 0.360 0.400 0.420 0.44 0.46

0.020 0.066 0.102 0.116 0.130 0.150 0.190 0.228 0.243 0.271 0.280 0.320 0.355 0.375 0.398 0.418

0.019 0.056 0.084 0.096 0.109 0.126 0.160 0.190 0.205 0.231 0.240 0.280 0.310 0.330 0.355 0.375

0.018 0.050 0.073 0.084 0.095 0.109 0.138 0.165 0.178 0.202 0.210 0.248 0.275 0.295 0.32 0.343

0.017 0.043 0.062 0.071 0.080 0.092 0.115 0.140 0.150 0.173 0.180 0.215 0.240 0.260 0.285 0.31

0.016 0.038 0.053 0.060 0.068 0.078 0.098 0.119 0.130 0.149 0.155 0.188 0.210 0.228 0.253 0.275

[mm]

1.4
1.5
1.6

A117

A520

R022

R520

1.0
- 13.0

3.0
- 13.0

3.0
- 17/32

3.0
- 16.5

5.0 - 20.0 5.0 - 20.0

27G
18F
11E

32I
21G
11E

55V
45U
45U

80X
55X
45W

40I
24G
13E

Excelente
Bueno

12

A551

A552

40I
24G
13E

A777

A510

A553

A554

R002

0.3 - 16.0 3.0 - 14.0 5.0 - 20.0 5.0 - 30.0 3.0 - 14.0

24F
17E
10D

30H
21F
11D

45H
28F
15D

45H
28F
15D

55U
45T
45T

13

R510

R553

3.0
5.0 - 20.0
- 14.25

80W
55V
45V

115U
90U
65T

R570

3.00
- 5/8

100U
80U
55T

1.4
1.5
1.6

Consejos generales para roscar

1.

Escoger el diseo correcto del macho de roscar

segn el tipo de agujero, es decir, pasante o ciego
y el material de la pieza a trabajar de la tabla de
Aplicacin por grupos de Material (AMG).

2.

Asegurar que la pieza de trabajo est bien sujeta, ya

que el movimiento lateral podra causar la rotura del
macho o formar roscas de mala calidad.

3.

Seleccionar la broca de tamao correcto (mirar la

pgina siguiente). Asegurar que la dureza de la
pieza de trabajo es siempre menor que la dureza de
la herramienta.

4.

Seleccionar la velocidad de corte correcta que se

muestra en las pginas de seleccin de machos, en
el Catlogo o en el CD Product Selector.

5.

Usar el fluido de corte adecuado para la aplicacin

correcta.

6.

En aplicaciones NC, asegurar que el valor del paso

escogido para el programa sea el correcto. Al usar un
accesorio de roscar, se recomienda de 95% a 97%
del paso para que el macho cree su propio paso.

7.

Siempre que se pueda se sujetar el macho con

un dispositivo de roscar flotante, esto asegura
el movimiento axial libre del macho y lo sita
encuadrado en el agujero. Adems protege el
macho de una posible rotura si se hace fondo
accidentalmente en un agujero ciego.

8.

Asegurar la introduccin suave del macho en el

agujero, ya que un avance desigual podra producir
la conicidad de la rosca.

14

Tablas de Recomendacin de dimetros de

brocas para machos
ROSCA GRUESA MTRICA
MACHO

M
1.6
1.8
2
2.2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30

Paso
mm
0.35
0.35
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1
1
1.25
1.25
1.5
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
3.5

Dim.
Interior
Mx.
mm
1.321
1.521
1.679
1.833
2.138
2.599
3.010
3.422
3.878
4.334
5.153
6.153
6.912
7.912
8.676
9.676
10.441
12.210
14.210
15.744
17.744
19.744
21.252
24.252
26.771

Dim.

Dim.

Broca
mm
1.25
1.45
1.6
1.75
2.05
2.5
2.9
3.3
3.8
4.2
5
6
6.8
7.8
8.5
9.5
10.3
12
14
15.5
17.5
19.5
21
24
26.5

Broca
pulgadas
3/64
54
1/16
50
46
40
33
30
27
19
9
15/64
H
5/16
Q
3/8
Y
15/32
35/64
39/64
11/16
49/64
53/64
61/64
1.3/64

ROSCA GRUESA MTRICA

PARA ADX/CDX
MACHO
M

Paso
mm

Dim.
Broca
mm

4
5
6
8
10
12
14
16

0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00

3.40
4.30
5.10
6.90
8.70
10.40
12.25
14.25

Para calcular el dimetro

de la broca:

D = Dnom- P
D = Dimetro
de la broca (mm)
Dnom = Dimetro nominal
del macho (mm)
P = Paso del macho (mm)

DIMETROS RECOMENDADOS CUANDO SE

USAN LAS BROCAS DORMER ADX Y CDX
La tabla encima para dimetros de
broca se refieren a las brocas estndar
ordinarias. Las brocas modernas como
las Dormer ADX y CDX producen un
agujero ms pequeo y preciso que hace
necesario aumentar el dimetro de la
broca para evitar que el macho se rompa.
Mirar la pequea tabla a la izquierda.

15

DIN

1.4
1.5
1.6

Excelente
Bueno

Otros tipos de roscas disponibles. Para

E340

E341

E464

E465

E324

E326

M3 - M10

M12
- M20

M3 - M10

M12
- M20

M3 - M10

M12

16
10
5

16
10
5

30
17
11

16

30
17
11

17
11

17
11

ms informacin consulte el catlogo Dormer. ISO

E342

E343

E314

E316

E402

M3 - M10

M12
- M20

M3 - M10

M12

M3 - M30

M3 - M20 M3 - M20 M8 - M20

20
15

30
17
11

16
10
5

16
10
5

17
11

17
11

17

E049

E050

16
11

E044

16
10
5

1.4
1.5
1.6

Consejos generales para fresar

1.

Siempre que sea posible utilizar el fresado a favor,

para alargar la vida de la herramienta. El fresado
a favor permite una fcil evacuacin de la viruta,
menos desgaste, una mejor superficie de acabado,
y requiere de menos potencia para realizar la
operacin comparando con el fresado en contra.

2.

Utilizar siempre una fresa en buenas condiciones.

3.

Utilizar una mquina herramienta con suficiente

potencia.

4.

Utilizar siempre un dispositivo de amarre de

herramienta deacuerdo con el tipo de herramienta a
utilizar.

5.

Comprobar peridicamente los posible daos o

desgastes en el mango de la herramienta e incluso
en el mismo portaherramientas.

6.

Es recomendable utilizar fresas lo ms cortas

posible y que stas estn amarradas la mayor
longitud posible.

7.

Para obtener una ptima productividad, usar fresas

recubiertas o de metal duro.

18

Parmetros de fresado
1.

Identificacin del tipo de fresado que se debe

realizar:
- Tipo de fresa
- Tipo de centro de mecanizado

2.

Considerar las condiciones y la antigedad de la

mquina herramienta

3.

Seleccionar las dimensiones de la fresa ms

apropiadas para minimizar la flexin y la tensin de
trabajo, teniendo en cuenta:
- Una mxima rigidez
- El dimetro de la fresa lo ms grande posible
- Evitar que la herramienta sobresalga excesivamente
del portaherramientas.

4.

Escoger el nmero de labios

- ms labios menos espacio para la viruta ms rigidez permiten un avance rpido
- menos labios ms espacio para la viruta menos rigidez fcil control de la viruta.

5.

Determinacin de los valores de avance y velocidad

de corte correctos, que se pueden obtener
conociendo los siguientes factores:
- Tipo de material a mecanizar
- Material de construccin de la fresa frontal
- Potencia disponible en el husillo de la mquina
- Tipo de operacin de fresado a realizar.

19

Aplicacin
Ranurar

Gran desbaste

Fresas
radiales

Acabado

A continuacin se muestra un ejemplo de como

utilizar las tablas de valores de avances.

20

21

1,5D
0,1D

1,5D
0,25D

D
0,8D

0,5D
D

10

12

14

16

18

20

22

25

28

30

32

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mm
mm/z 25%

22

1
0,5

0,5
1

3-4

2-3

3-4

1,5
0,1

3-4

1
0,5

0,5
1

1,5
0,05

>4

A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C

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0.8

10

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14

16

18

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>0,5

mm
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23

3-4

3-4

2
&
4

0,25

1,5

1,5
0,1

0,01
- 0,1

0,1 0,5mm

0,1 0,5mm

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B
C
A
B
C

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0.038

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0.028

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0.057

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BC

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1.5
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z3

z3

z3-6

z3-6

z3-6

z4

z4

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2.0 - 20.0 2.0 - 20.0

87B
60C
26C

153B
120B
77B

1.1

Excelente
Bueno

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54C
24C

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79T
54U
24U

1.1

79H
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79N
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24O

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153B
120B
77B

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S332

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S251

S503

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z4

z4

z4

z4

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z2

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153B
115B
92B

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200B
180B

250B
200B
180B

250B
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1.5
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az

26

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1/
8

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1698
1273
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REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM)

82

25

VELOCIDAD DE CORTE PERIFRICA

Tabla de velocidades de corte, <10mm

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5/
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9/
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1/
2

7/
16

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REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM)

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VELOCIDAD DE CORTE PERIFRICA

Tabla de velocidades de corte, >10mm

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330

100

110

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2757
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2334
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2005
1945
1838
1751
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1297
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973
875
700

362

4298
3979
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3007
2984
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1989
1910
1768
1592
1492
1326
1194
955

495

150

Informacin General

2292
2122
2005
1819
1782
1698
1604
1592
1458
1415
1337
1273
1061
1019
943
849
796
707
637
509

262