CORROSIN: PREVENCIN Y CONTROL

Muchos mtodos se emplean industrialmente para evitar la corrosin, mediante la seleccin de la aleacin y estructuras propias o por medio de proteccin de la superficie de un material dado. Los mtodos ms importantes son: 1. Diseo adecuado. 2. Proteccin catdica 3. Empleo de inhibidores 4. Empleo de adiciones de aleacin 5. Utilizacin de tratamientos trmicos especiales 6. Utilizacin de metales de alto grado de pureza 7. Revestimientos superficiales 1- DISEO ADECUADO Hay diversos factores que afectan a la eleccin del material y al diseo: tiempo de vida de la construccin, tensiones mecnicas a las que se ver sometida, accesibilidad para mantenimiento y reparacin, entre otras. Cuestiones a tener en cuenta: Dnde va a ser usada la construccin? Qu tiempo de vida se requiere? Estar accesible para mantenimiento? Puede tolerarse un tiempo de parada? Cun corrosivo es el ambiente? Qu tipo de corrosin es de esperar? Hay algn riesgo de corrosin/fatiga o corrosin bajo tensin? Hay condiciones extremas: altas temperaturas, presiones, velocidades? Reglas de diseo ms importantes para mquinas y estructuras:

SIMPLIFICAR LA FORMA: cuanto ms simple y redondeada sea la forma ms fcil es aplicar sistemas de proteccin. En presencia de ngulos, esquinas, bordes, superficies internas, resulta ms difcil el pre-tratamiento y ms superficie est expuesta al medio. EVITAR HUMEDAD RESIDUAL: los perfiles deben disponerse de tal modo que no se retengan humedad y sean fcilmente mantenibles y pintables. Los contenedores deben poder vaciarse y limpiarse fcilmente, hay que evitar que se acumule humedad bajo ellos.

CONSIDERAR EL RIESGO DE CORROSIN GALVNICA: condiciones que deben cumplirse para que se d este tipo de corrosin: a. Los metales deben tener una ddp suficiente. Empieza a ser significativa para una diferencia de potencial de unos 50 mV. b. Los metales deben estar en contacto directo. c. Ambos metales deben estar en contacto con la misma disolucin electroltica. d. La disolucin debe contener oxgeno disuelto o cido para el mantenimiento del proceso catdico. El mtodo ms comn de evitarla es emplear juntas aislantes (materiales orgnicos) entre los metales. La solucin no es muy buena. No soportan presiones de contacto demasiado altas. Sobre todo hay que evitar que sean porosas: absorben humedad y causan corrosin en hendiduras. El uso de pegamentos es favorable. Tambin se pueden usar juntas de materiales inorgnicos: son quebradizas. Otra solucin es introducir una pieza reemplazable de tamao grande entre ambos metales (de un material con un potencial intermedio). SER PARTICULARMENTE CUIDADOSO EN UNIONES Y JUNTAS Principio general: Evitar nodo pequeo + ctodo grande. Preferible ctodo pequeo + nodo grande: Tuercas, pernos, tornillos y soldaduras deben ser ms nobles que los materiales adyacentes. Uniones roscadas, remachadas y atornilladas hacen posible la formacin de hendiduras estrechas y de rincones. Adems las superficies trabajadas en fro son ms susceptibles a la corrosin que las trabajadas en caliente.

Uniones soldada, es el mtodo ms importante para la unin de metales. Las juntas deben tener forma de pequeo barril. En otro caso se crean huecos y hendiduras. La soldadura a alta temperatura que implica la fusin del material de base no suele dar problema en el caso de aceros de construccin y aceros poco aleados. Pegado, cada vez es ms usado. Aslan evitando la corrosin galvnica. En medios altamente corrosivos la aplicabilidad est limitada. La eleccin del pegamento y del mtodo de limpieza de las superficies es decisiva. Los pegamentos bi- o multicomponentes fijados en caliente dan mejores resultados desde el punto de vista de resistencia a la corrosin y desde elpunto de vista mecnico. El problema de la limpieza se resuelve mediante un chorro de arena o qumicamente. TENER EN CUENTA LOS CAMBIOS DIMENSIONALES DEBIDOS A LA CORROSIN: Si la estructura est sometida a esfuerzos dinmicos grandes debe protegerse cuidadosamente para que sus dimensiones no cambien. Si los esfuerzos son menores se puede permitir cierta disminucin en el grosor de las paredes: se compensa con un cierto sobredimensionado. Esto es imprescindible si la estructura es difcil o imposible de mantener y los sistemas de proteccin no tienen suficiente durabilidad.

2- PROTECCIN CATDICA Es el mtodo de prevencin y mitigacin de la corrosin ms usado. En principio, es posible reducir o prevenir la corrosin de cualquier metal o aleacin expuesto a un electrolito acuoso. La corrosin puede ser reducida a cero y la proteccin es de carcter indefinido si se cuida el mantenimiento. No es aplicable para el control de la corrosin atmosfrica, dado que no es posible sumergir el nodo en una fina capa de humedad. Las formas de corrosin que pueden ser controladas son: corrosin general, corrosin por picaduras, grafitizacin, corrosin en hendiduras, corrosin/fatiga, cavitacin, corrosin bacteriana. Este mtodo de proteccin puede aplicarse a estructuras que estn sumergidas o enterradas, por encima del suelo (slo superficies internas) y estructuras flotantes. La proteccin resulta de una polarizacin catdica de la pieza que se corroe. La corriente necesaria de polarizacin catdica puede ser suministrada mediante un rectificador aprovechando las

lneas de potencia de corriente alterna. En localizaciones remotas, pueden usarse generadores de gasolina o diesel o incluso clulas solares. Se necesitan nodos (uno o ms) para la aplicacin de corrientes catdicas a la estructura. Estos nodos suelen ser, para estructuras enterradas, de grafito o de fundicin con alto contenido en silicio. En estructuras submarinas se emplea de Ti platinizado. Proteccin Catdica Galvnica: Los nodos galvnicos (nodos de sacrificio) son diseados y seleccionados para tener una tensin ms "activa" (potencial electroqumico ms negativo) que el metal de la estructura (por lo general general acero). Para una accin eficaz, el potencial de la superficie de acero ha de estar polarizado ms negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme. En este momento, la fuerza impulsora para la reaccin de corrosin se elimina. El nodo de sacrificio se sigue corroyendo, se consume el material del nodo hasta que finalmente ste debe ser reemplazado. La polarizacin es causada por el flujo de electrones del nodo al ctodo. Proteccin catdica por corriente forzada: Para estructuras ms grandes, los nodos galvnicos no pueden suministrar econmicamente suficiente corriente para proporcionar una proteccin completa. Este mtodo de proteccin utiliza un sistema de nodos conectados a un rectificador de proteccin catdica el cual incrementa la corriente elctrica, facilitando la transferencia de electrones del nodo al ctodo. Los nodos para estos sistemas son tubulares y slidos en forma de barras o cintas continuas de diversos materiales especializados. Un sistema tpico para un gasoducto incluira un rectificador de corriente alterna accionado con una potencia mxima de salida de entre 10 y 50 amperios y 50 V. El terminal positivo de DC de salida se conecta a travs de un cable de la matriz de nodos enterrados en el suelo. Un cable clasificado para la corriente de salida se conecta al polo negativo del rectificador a la tubera.

 Acero galvanizado: Galvanizado, generalmente se refiere al galvanizado en caliente, que es una forma de recubrimiento de acero con una capa de zinc metlico. Los recubrimientos galvanizados son muy duraderos en la mayora de entornos, ya que combinan las propiedades de barrera de una capa con algunos de los beneficios de la proteccin catdica. Si la capa de zinc est rayada o daada a nivel local y el acero est expuesto, cerca del recubrimiento de zinc se formar una pila galvnica con el acero expuesto y protegido de la corrosin. Esta es una forma

de proteccin catdica localizada - el zinc acta como un nodo de sacrificio extendido.

3- EMPLEO DE INHIBIDORES Inhibidores de corrosin Actualmente existen diferentes tipos de proteccin contra la corrosin de circuitos, como por ejemplo: - nodo de sacrificio. Se trata de una pieza metlica aadida a la instalacin que cede electrones al medio y se oxida preferentemente, liberando de dicha corrosin al metal del circuito.

- Inhibidores de corrosin inorgnicos. Son sales que forman una pelcula en el interior del conducto, neutralizando las sales disueltas en el agua e impidiendo su incrustacin. Se suele utilizar sal de molibdeno mezclado con nitritos o fosfatos. Son tiles para circuitos de refrigeracin, pero no recomendados para circuitos de calefaccin o trmicos solares dado que la temperatura dificulta la formacin de la pelcula protectora en el metal. Adems, dicho film, disminuye las propiedades caloportadoras del fluido. Otra caracterstica a destacar es que dichos inhibidores en su gran mayora son txicos. Inhibidores de corrosin orgnicos. Son compuestos del grupo de los cidos carboxlicos, que, combinados con sales orgnicas inhiben la migracin inica no permitiendo que se traslade al metal ms dbil, por tanto, retrasando efectivamente la corrosin sin perjudicar las propiedades caloportadoras del fluido. A da de hoy, es el mtodo ms efectivo para circuitos donde el fluido circule a temperaturas mayores de 20C. Aplicando la medida adecuada podemos retrasar la corrosin natural de los metales, aunque debemos recordar que si existe un desgaste acelerado, debemos encontrar primero la causa para poder actuar con mayor eficiencia. 4- EMPLEO DE ADICIONES DE ALEACIN La adiciones de aleacin pueden reducir la corrosin mediante diversos mtodos; por ejemplo, los aceros austenticos inoxidables, cuando se enfran a travs de un intervalo de temperatura desde unos 900 hasta 1400 F, precipitan carburos de cromo en las fronteras de grano, precipitacin que agota el cromo en las fronteras y las hace ms susceptibles a corrosin intergranular. Este tipo de corrosin puede evitarse ya sea reduciendo el contenido de carbono a un valor bajo (inferior a 0,03%) o convirtiendo el carburo a una forma ms estable. Este ltimo mtodo se utiliza ms ampliamente e incluye la adicin de titanio y columbio. Estos elementos tienen gran afinidad por el carbono, produciendo carburos muy estables que no son solubles en austenita a altas temperaturas. 5- UTILIZACIN DE TRATAMIENTOS TRMICOS ESPECIALES Un tratamiento trmico adecuado, que permita homogenizar soluciones slidas, especialmente en aleaciones fundidas que

estn sujetas a una composicin variable de cristales individuales a travs de la pieza fundida, tienden a mejorar la resistencia a la corrosin. Los tratamientos para suprimir las tensiones ocasionadas por el trabajo en fro se aplican mucho para mejorar la resistencia de las aleaciones susceptibles a corrosin por esfuerzo.