UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

PRODUCCION DESEADA DE EXISTENCIAS A TRAVES DE LA DINAMICA DE SISTEMAS APLICADO A LA EMPRESA SNA EXCEPTED PRODUCTION TO STOCKS THROUGH SYSTEM DYNAMICS APPLIED BUSINESS SNA Claudia Natalia, Vanegas Torres. 1 Andrs Felipe Turmequ Gmez . 2
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Estudiante de pregrado, Facultad de Ingeniera Universidad Militar Nueva Granada, Bogot D.C, Colombia. natu.vanegas@gmail.com
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Estudiante de pregrado, Facultad de Ingeniera Universidad Militar Nueva Granada, Bogot D.C, Colombia. turmeco7@gmail.com __________________________________________________________________ RESUMEN Este contenido considera un problema de existencias deseadas y produccin deseada por medio de un pedido y una demanda prevista de un producto llamado sello normalizado para aceite, que generalmente son utilizados para los frenos de los vehculos para que evitar el escape de aceite en el sistema de frenos. La empresa sna presenta un desequilibrio en la produccin y asi mismo en el inventario que se tiene de productos acabados. Ellos trabajan apartir de una demanda prevista para generar una produccin deseada de tal modo que encuentren un equilibro y asi poco a poco logren un aumento en la demanda de los productos que comercializan, En primera medida nos encontramos con un sistema equilibrado donde los pedidos son iguales a la produccin, pero hasta la semana 15, los pedidos y las entregas son superiores a la produccin lo cual provoca una disminucin de existencias; esto significa que para este caso seria importante aumentar la produccin planteando la posibilidad de realizar horas extras de trabajo. Palabras claves: Produccin deseada, demanda prevista, existencias, pedidos, entregas.

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ABSTRACT This content considered an issue of stocks and desired output desired by a Order and anticipated demand for a product called "seal oil normalized", which are usually used for vehicle brakes to prevent the escape of oil in the brake system. The company has a sna imbalance in production and likewise in the inventory is finished goods. They work out from a demand forecast to generate a desired production so they find a balance and so gradually achieve an increase in demand for the products they sell, in a first step we have a balanced system where orders are equal production, but until the 15th week, orders and deliveries are higher than production which causes a decrease in inventories, which means that in this case it would be important to increase production by raising the possibility of overtime. Keywords: Production desired, expected demand, inventories, orders, deliveries.
S.N.A. SELLOS NORMALIZADOS PARA ACEITE LTDA, es una compaa con 19 aos en el mercado colombiano, la cual se ha especializado en la fabricacin de retenedores para aceite o estoperas con aplicacin en el rea automotriz, industrial y agrcola; estando en capacidad de fabricar nuevas referencias que cubran las necesidades que su mercado requiera.

Figura1. http://www.snaltda.com/index2.php

Se pretende hacer un diagnostico utilizando el software Stella de cmo se encuentra la empresa actualmente, tomando la informacin sobre los criterios estipulados por S.N.A. SELLOS NORMALIZADOS PARA ACEITE LTDA. Para este caso el modelo partir en un equilibrio entre produccin y pedidos con los productos de la referencia , tomando como hiptesis que la produccin real coincide con la deseada ya que la empresa dispone de un suficiente equipo de produccin.

La produccin deseada se determina anticipadamente en base a la demanda prevista; como criterio de la empresa se hace un diagnostico promediando los pedidos recibidos en el ltimo mes, es decir 8/2 4 semanas. Adicionalmente las existencias deseadas de productos acabados han de ser las necesarias para cubrir 4/2 2 semanas de pedidos,

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obteniendo as un stock de seguridad para la entrega a tiempo de los productos terminados. La produccin deseada tambin se modifica para mantener las existencias a un nivel deseado, esto quiere decir, que para la demanda prevista se le debe adicionar un ajuste de existencias, puesto que la empresa por errores tcnicos genera ciertas cantidades de productos no conformes. La empresa tiende a corregir las discrepancias entre las existencias presentes y las deseadas en 8/2 4 semanas. La empresa dispone de suficiente equipo de produccin ms sin embargo el personal no puede ser contratado y capacitado instantneamente. De hecho se necesitan 24/2 12 semanas (3 meses) de anticipacin para seleccionar, contratar y formar el nuevo personal. El personal permanece en la empresa promedio 50/2 25 semanas, puesto que por polticas de la empresa y convenios con entidades pblicas rotan el personal cada 6 meses. Para iniciar el anlisis, se toma la hiptesis de que los pedidos totales de los productos de lnea comercial son igual a 1000/2 500 unidades/semana hasta la semana 10/2 5 en la que se incrementan en un 10/2% 5% y permanecen constantes en ese nuevo valor (teniendo en cuenta que para este estudio cada referencia trabajada toma el mismo tiempo, como si fuera un mismo producto). El nmero de trabajadores deseados se calcula en base a la produccin deseada y la productividad media, la cual es de 20/2 10 unidades por empleado cada semana, segn estudios previos de la empresa. Se realizara el diagrama de flujos en el software Stella para compilar la informacin extractada anteriormente. Consecutivamente se insertaran las formulas estudiadas por los autores, que ilustraran el comportamiento de la empresa en la actualidad, para as analizar los resultados arrojados por el programa y si es necesario generar algn tipo de estrategia que sirva para el mejoramiento de la empresa.

Diagrama de flujo 1

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Figura 2. Realizado en el software Stella por autores

Formulacin y evaluacin de variables (1):

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Pedidos = 500+step(25,5) Pedidos = 500+step(50,10) Pedidos = 1000+step(100,10)

Unidades/semana

Se Hace que los pedidos se incrementen un 5% 10%en la semana 5 10

Entregas = pedidos

Unidades/semana

Para este caso el modelo partir en un equilibrio entre produccin y pedidos con los productos mueblera

Plazo medio de pedidos = 4 8

Semana

Es el plazo de tiempo para calcular la media de los pedidos

Demanda prevista = SMOOTH (pedidos, plazo medio de pedidos)

Unidades/semana

La empresa calcula la demanda prevista promediando los pedidos recibidos en las ltimas 4 8 semanas

Plazo de existencias deseadas = 2 4

Semana

Cobertura de las existencias deseadas

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Existencias deseadas = demanda prevista * plazo de existencias deseadas

Unidades

Las existencias deseadas de productos acabados han de ser las necesarias para cubrir 2 4 semanas de pedidos.

Existencias = +produccinentregas Valor inicial = 1000 4000

Unidades

Las existencias iniciales corresponden a una situacin de equilibrio, con una media de pedidos = 500 1000 unidades, y unas existencias deseadas de 2 4 semanas = 1.000 4000 unidades

Plazo para corregir las existencias = 4 8

Semana

Es el plazo de tiempo necesario para corregir las existencias y

para el servicio tcnico y de mantenimiento

La empresa tiende a corregir

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Ajuste de existencias = (existencias deseadas Existencias) / plazo para corregir las existencias

las discrepancias y dar servicio Unidades/semana

tcnico y de mantenimiento

entre las existencias presentes y las deseadas en 4 8 semanas

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Produccin deseada = demanda prevista + ajuste de existencias

Unidades/semana

La produccin deseada se determina anticipadamente en base a la demanda prevista. La produccin deseada tambin se modifica para mantener las existencias a un nivel deseado . La produccin real coincide con la deseada ya que la empresa dispone de un suficiente equipo de produccin

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Produccin = produccin normal

Unidades/semana

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Productividad = 10 20

unidades/personas/semana Estudios previos realizados por la empresa.

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Trabajadores deseados = produccin deseada / productividad

Personas

se calcula en base a la produccin deseada y la productividad media, la cual es de 10 unidades por empleado cada semana

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Trabajadores = +entradassalidas Valor inicial = 25 50

Personas

La empresa no tiene costumbre de hacer expedientes de regulacin temporal de empleo.

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Produccin normal = Trabajadores*productividad

Unidades/semana

La capacidad del trabajador para hacer su trabajo en el determinado tiempo

Por polticas de la empresa y convenios con entidades pblicas rotan el personal cada 6 meses.

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Salidas = Trabajadores/duracin del empleo

Personas/semana

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Plazo para corregir trabajadores = 12 24

Semana

12 24 semanas de anticipacin para seleccionar, contratar y formar el nuevo personal.

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Contratacin = (trabajadores deseados Trabajadores) /plazo para corregir trabajadores

Personas/semana

Se debe hacer el clculo de cuantas personas se deben contratar por semana de acuerdo a la productividad de la empresa

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Entradas =salidas + contratacin

Personas/semana

Los trabajadores que ingresan a la empresa son las requeridos para suplir la salida de los antiguos colaboradores

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Duracin del empleo = 25 50

Semana

Rotacin de empleados cada 6 meses 50 semanas

Cuadro 2. Realizado en Microsoft Word por autores

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Figura 3. Realizado en el software Stella por autores

Figura 4. Realizado en el software Stella por autores

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Se analizaron las graficas y resultados y se concluyo lo siguiente:

Hasta el periodo 15 Los pedidos y las entregas son superiores a la produccin, y eso provoca que las Existencias disminuyan. Las existencias disminuyen de la semana 10 a la 28 debido a que la produccin es inferior a las entregas, mas sin embargo a partir de la semana 28 la produccin es mayor que las entregas y las existencias se van recuperando. Las siguientes grficas muestran como efectivamente se producen oscilaciones tras una puntual y limitada variacin en la cifra de pedidos, lo cual recoge el comportamiento que se haba indicado que exista en los valores de la produccin de la empresa: La empresa presenta una inestabilidad en su produccin y en sus
existencias de productos acabados.

Este modelo brinda la informacin necesaria en la actualidad de la empresa que sirve como base para el estudio de estrategias que permita estabilizar estos valores. Al objeto de reducir las tensiones de produccin que se producen, que son la diferencia relativa entre la produccin deseada (que involucra la demanda prevista mas el ajuste de existencias), y la produccin normal (en donde se involucra el nmero de trabajadores con el factor importante que es la productividad), se quiere analizar si como estrategia es efectivo la implementacin de horas extras en las horas laborales de la empresa. La jornada de trabajo es de 40 horas, y segn la ley colombiana se podran aceptar una flexibilidad entre 35 horas semanales mnimas y 50 de mximas, a cambio de un incremento en las contribuciones de la empresa al fondo de pensiones.
Para observar claramente las causas y/o beneficios que conlleva esta estrategia, en el software Stella se agregara una variable denominada tensin y se modificaran las siguientes formulas

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Diagrama de flujo 2

Figura 5. Realizado en el software Stella por autores

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Formulacin y evaluacin de variables (2):

Produccin = produccin normal * tensin

Unidades/semana

La produccin normal multiplicada por el factor moderador

Tensin = with Lookup (produccin deseada/produccin normal) (0.8,0.875),(0.9,0.875),(1,1),(1.1,1.25),(1.2,1.25)

Dmnl

Si la produccin deseada cambia, Tensin cambiar de acuerdo a la forma de la funcin Lookup.

Cuadro 3. Realizado en Microsoft Word por autores

Para ms informacin acerca de la funcin with Lookup consultar en el siguiente link http://www.dinamica-desistemas.com/vensim/vensim_8.pdf

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Figura 6. Realizado en el software Stella por autores

Figura 7. Realizado en el software Stella por autores

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Se analizaron las graficas y resultados y se concluyo lo siguiente: Se observa como la introduccin del elemento de Tensin ha provocado una disminucin en la amplitud y en la intensidad de las oscilaciones de todos los parmetros del sistema. Lo que afirma que a la implementacin de horas extras es una optima estrategia para el mejoramiento continuo de la empresa. Posteriormente, se observo un factor curioso dentro de la empresa; se encontr la variable obsolescencia dentro del rea de produccin, lo cual genera para el presente paper, realizar una simulacin de esta situacin que enfrenta la empresa. Se pretende hacer un anlisis de este aspecto por medio de un diagrama de flujo para observar si el trabajar mejor va a provocar que el trabajar ms sea el ms activo y el que ofrezca resultados con ms rapidez. Es importante tener claro la definicin de obsolescencia que es la cada en de mquinas, equipos y tecnologas causada no por un mal funcionamiento del sino por un insuficiente desempeo de sus funciones en comparacin con las herramientas introducidas con el paso del tiempo al mercado, en otras palabras capacitacin constante al personal. desuso mismo, nuevas falta de

Como polticas para la empresa, en el mbito de la formacin de personal, un incremento de las horas destinadas a esta actividad incrementa la productividad, la calidad y los resultados de la empresa a medio plazo, mas sin embargo a corto plazo implican unos costos y una menor disponibilidad del personal para produccin, esto a que a diferencia de la mayora de empresas Humberto Botero Equipos de Belleza tiene rotacin de la mano de obra cada (6 meses). Semanalmente el empleado recibe informacin comparativa entre la produccin real y la produccin deseada que desarrolla. En base a la diferencia de produccin que se percibe se le hace presin para variar la produccin. Esta presin se traduce en un ajuste inmediato de las horas de trabajo laborales, en donde no sern dedicadas totalmente a la produccin sino tambin a la mejora de la productividad (capacitaciones por parte de las entidades pblicas de contratacin). Para lo anterior se dispone de la siguiente informacin: Consideraremos que el empleado dedica usualmente 35 horas semanales a tareas de produccin y 5 horas a tareas de mejoras de la productividad. La produccin deseada es de 3.500 (2100) unidades. La productividad por hora de trabajo es de 100 (60) unidades/semana. Se estima en 20 (4,2) semanas (21 das) el retraso que existe entre las horas dedicadas a mejorar la productividad y el momento en el que stas se manifiestan.

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Con la distribucin de horas de trabajo anterior se observa que la productividad se halla estable, con prdidas por obsolescencia y mejoras equilibradas en el equivalente a 5 lneas/semana.
Diagrama de flujo 3

Figura 8. Realizado en el software Stella por autores

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Formulacin y evaluacin de variables (3):

Produccin deseada = 2100+step(105,5) 3500+step(1000,10)

Unidades/Semana

Para observar la dinmica del sistema vamos a ver el efecto de un incremento del 5% (de 1000 unidades en la semana 10) de la produccin deseada en la semana 5

Produccin actual = Productividad*Horas de trabajo en produccin

Unidades

La capacidad del empleado por semana multiplicado por las horas laborales semanales

Productividad = +Mejoras Obsolescencia Valor inicial: 60 Valor inicial: 100

Unidades

La productividad real ser las mejoras que son las unidades realizadas con el debido retraso menos el tiempo dedicado a las capacitaciones

Diferencia de Produccin = Produccin deseadaProduccin actual

Unidades

Para la Presin para mejorar la productividad y para la Presin para variar la produccin es necesario saber qu cantidad de unidades faltan para completar las requeridas

Horas de trabajo en produccin = Presin para variar la produccin Valor inicial: 35

Horas

Se dedica por polticas de la empresa 7 horas diarias para produccin de las 8 laborales

Horas en mejoras de productividad = Presin para mejorar la productividad

Horas

Se dedica por polticas de la empresa 1 hora diaria para capacitacin de las 8 laborales

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Valor inicial: 5

Presin para mejorar la productividad = Diferencia de Produccin/300 productividad = Diferencia de Produccin/500

La presin para mejorar la productividad ha de ser mucho menor, ya que no se esperan resultados inmediatos, y por ello tomamos un factor de 5 veces el valor de la productividad.

Presin para variar la produccin = Diferencia de Produccin/60 produccin = Diferencia de Produccin/100

Se toma como Presin para variar la produccin las unidades que existen como Diferencia dividido por la Productividad inicial, que son 100 60 (2100/35).

Mejoras = DELAY3I(Horas en mejoras de productividad, 4,2 , 5) Mejoras = DELAY3I(Horas en mejoras de productividad, 20 , 5)

Unidades

Como valor inicial se pondr la variable Horas en mejoras de productividad, como variable secundaria se estima en (4,2) semanas (21 das) la duracin del retardo y finalmente como variable inicial se pondr 5 que pertenece a las horas de obsolescencia

Obsolescencia = 5

Horas

De las 40 horas legales de trabajo semanal 5 se dedica para la mejora de productividad.

Cuadro 4. Realizado en Microsoft Word por autores

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Figura 9. Realizado en el software Stella por autores

Se observa el siguiente comportamiento, y en resumen, un incremento en la produccin deseada se traduce en primer lugar en un aumento de las horas de trabajo en produccin. Tambin se produce una presin para aumentar la productividad, la cual a medida que va mejorando permite reducir el nmero de horas de trabajo en produccin. Este modelo permite explicar la realidad de muchas empresas, donde si bien son necesarios esfuerzos de produccin ocasionales (capacitaciones), las progresivas mejoras de productividad permiten retornar a la situacin inicial tras un cierto tiempo. Por el contrario en otras ocasiones se puede encontrar con que la presin para aumentar la produccin influye en las horas dedicadas a la mejora de la productividad. Esto provoca una progresiva disminucin del nivel de productividad, lo que es causa de que an sean necesarias ms horas de trabajo para cumplir con la produccin deseada. Se observa que cada vez los empleados se ven obligados a trabajar ms mientras que la productividad no deja de descender.

Adems el empleado observa que si dedica menos horas a mejoras de productividad dispone de ms horas para trabajo en produccin, con lo que al disminuir rpidamente la diferencia entre la produccin real y la deseada recibe menos presiones de todo tipo. Para representar esta nueva situacin hemos de modificar en el modelo anterior dos ecuaciones:

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Diagrama de flujo 4

Figura 10. Realizado en el software Stella por autores

Formulacin y evaluacin de variables (4):

Horas en mejoras de productividad = Presin para mejorar la productividad-Presin para variar la produccin/4

Horas

Se toma en consideracin la Presin para variar la produccin, reduciendo su proporcin en relacin con la Presin para mejorar la productividad, de forma que aunque acte no llegue a anularla

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Horas de trabajo en produccin = Presin para variar la produccin(Horas en mejoras de productividad-5)/5

Horas

Se incluye el efecto de las Horas en mejorar la productividad, que inicialmente eran 5.

Cuadro 5 Realizado en Microsoft Word por autores

Figura 10. Realizado en el software Stella por autores

La dinmica que estas nuevas relaciones generan es especialmente ptima a corto plazo ya que la produccin real se ajusta con mucha rapidez a la produccin deseada, pero critica a medio plazo porque la obsolescencia de la productividad no es compensada con nuevas mejoras. As podemos observar como la productividad muestra una progresiva disminucin mientras que en paralelo se produce un incremento de las horas de trabajo dedicadas a produccin. En conclusin se puede observar cmo la tendencia natural del sistema puede ser corregir la diferencia entre la produccin deseada y la real en base a sucesivos recursos a trabajar ms. Esta situacin es lgica ya que se consigue el propsito deseado con gran Rapidez. No obstante si el recurso a trabajar ms impide el

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necesario proceso de trabajar Mejor es inevitable una dinmica en la que cada vez son necesarias ms horas de trabajo debidas a una prdida de la productividad.

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