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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION ULTRASONICA DE ESPESORES

PRESTACION DE SERVICIO TECNICO ESPECIALIZADO DE INSPECCION INTEGRAL DE EQUIPO DINAMICO Y EN SUPERFICIE PARA PETROPRODUCCION EN EL DISTRITO AMAZONICO CONTRATO No.2.009-008

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INDICE 1.-ALCANCE 2.-NORMAS DE REFERENCIA 3.-PERSONAL 4.-EQUIPOS PARA CADA GRUPO DE TRABAJO 5.-CONDICIONES DE LA SUPERFICIE 6.-PRINCIPALES PASOS A REALIZAR 7.-DESARROLLO 8.-INFORMES Y RESULTADOS

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1.-ALCANCE
El alcance de este procedimiento es establecer los parmetros requeridos para realizar la inspeccin ultrasnica, (medicin de espesores por barrido continuo ) en : LNEAS DE FLUJO, GAS, REINYECCIN DE AGUA, POWER OIL, SUCCIN, DESCARGA, OLEODUCTOS TANQUES Y RECIPIENTES, operados por PETROPRODUCCION A fin de determinar el espesor actual de sus paredes y determinar el lmite las condiciones que presentan.

2.-NORMAS DE REFERENCIA:
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER ASME SEC VIII EDITION 2007 ASME B 31.3 EDITION 2006 ( Revision of ASME B 31.3 2004 ) ASME B 31.4 EDITION 2002 ASME B31.8 EDITION 2000 ADDENDA ASME B31-G EDITION 1991 ASNT EDITION 1996

API STANDARD 1104 TWENTIETH EDITION, NOVEMBER 2005

API 2201 FIFTH EDITION JULY 2003

API 510 EIGHT EDITION, JUNE 1997 ADDENDUM1, DECEMBER 1998 ADDENDUM 2, DECEMBER 2000 ADDENDUM 3, DECEMBER 2001.
API 570 SECOND EDITION, OCTOBER 1998 ADDENDUM 1, FEBRERO 2000

ADDENDUM 2, DECEMBER 2001 ADDENDUM 3, AUGUST DEL 2003. API STANDARD 650 ELEVENTH EDITION, JUNE 2007 API STANDARD 653 THIRD EDITION, DECEMBER 2001ADDENDUM 1, SEPTEMBER 2003ADDENDUM 2, NOVEMBER 2005
API SPECIFICATION 5L FORTY-SECOND EDITION, JANUARY 2000 EFFECTIVE

DATE: JULY 1, 2000

API SPECIFICATION 5CT, SEVENTH EDITION OCTOBER 1, 2001 API SPECIFICATION 12B FOURTEENTH EDITION, FEBRUARY, 1995 ELABORADO POR SOKOLOIL S.A:
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3.-PERSONAL:
El personal encargado de realizar este servicio estar dividido en tres grupos de

trabajo conformado por el siguiente personal:

Dos Tcnicos Nivel I ASNT-SNT-TC-1A Dos Ayudantes de Tcnico Nivel I Tres obreros para actividades de desbroce, excavacin y limpieza (personas de la

comunidad que sern contratadas eventualmente en cada rea de trabajo)

Un tcnico certificado Nivel II UT SNT-TC -1A encargado de dirigir y coordinar las

actividades de los tres grupos de trabajo; adicional ser la persona autorizada para la elaboracin de reportes y resultados en base a los clculos establecidos.

4.-EQUIPOS PARA CADA GRUPO DE TRABAJO:

Marca: Krautkramer DMS 2 E Caractersticas: Equipo de Ultrasonido con principio de operacin de pulso eco. Rango de medicin: 0.08 a 20.00 hinca (2 a 508.0 mm ) Amplitud de medicin hasta 0.003 pulgadas Velocidad de intercambio de informacin regulable: 4, 8, 12 y 16 Hz; 32 Hz en capacidad mnima y en modos scan A y B. Resolucin en la pantalla: 0.001 a 0.01 pg. Rango temperatura + 10 a 220 F (-10C a 150 C) Presentacin de los valores en la pantalla desde 5 dgitos Transductores para propsito general, y alta temperatura hasta 500C. en inspecciones
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simples, angulares y para modos de medicin T-Coat. Tiempo de medicin puntual 3 segundos Acoplante carbometil celuloso Galga Gradilla de calibracin Herramienta menor como: Esptula, picos, palas, cinta mtrica, machetes. Materiales consumibles: Lija, tela guaype y pinceles. Implementos de Seguridad Industrial Vehculo camioneta doble cabina G.P.S. Cmara fotogrfica Profundmetro (Pitting Gauge)

GRADILLA DE CALIBRACION

PALPADORES: MODELO DA-301 KBA-560 HT-400 DESCRIPCION GENERAL PURPOSE GENERAL PURPOSE HIGH TEMEPERATURE CONTACTO 0.475 0.625 0.500 RANGO MEDICION 0.050-8.0 0.060-8.0 0.040-10.0 RANGO TEMPERATURA <130F <450F <1000F

5.-CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
La superficie se encontrara libre de impurezas tales como maleza, costras de oxido polvo u otros materiales adheridos que puedan interferir con el adecuado acoplamiento del palpador, para lo cual se proceder a retirar la maleza, raspar con esptulas, lijas o cualquier instrumento que no lastime la superficie del tubo.

6.-PRINCIPALES PASOS A REALIZAR

Limpieza del sitio a inspeccionar Numeracin del tubo Calibracin del equipo Colocacin de acoplante ( Carbometil celulsico )
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Acoplamiento del transductor

Lecturas Registro de los resultados mas bajos encontrados

7.-DESARROLLO
INSPECCIN ULTRASONICA EN TUBERAS DE FLUJO, SUCCION, DESCARGA POWER OIL Previo Al inicio de los trabajos se verificara el permiso de trabajo y se realizara la charla de seguridad industrial. Se tomarn lecturas representativas en los lugares ms crticos que permitan conocer el estado general de cada lnea, conforme a la programacin que se establezca para el efecto y se detalle en la orden de ejecucin de trabajo. La inspeccin se la realizar de acuerdo a las normas para ensayos no destructivos, principalmente la correspondiente a inspeccin ultrasnica, a los procedimientos tcnicos certificados establecidos entre las partes y en casos extremos de acuerdo al criterio tcnico del Inspector de Ultrasonido Nivel I , a cargo del trabajo en campo previo el conocimiento y aprobacin del Tcnico de Ultrasonido Nivel II (ASNT-SNT-TC-1A), certificacin legalizada, considerando adems la informacin de informes anteriores, normas internacionales y las siguientes instrucciones: Se limpiar perfectamente la tubera, especialmente en el sector a inspeccionar, retirando maleza y material ptreo que se pudiere encontrar. Solamente se aplicar el material acoplante adecuado en la superficie limpia. Durante una nueva inspeccin se tomar en cuenta los sitios que en los informes anteriores hayan sido identificados como crticos, o con espesores ms bajos o hayan tenido algn problema. Se inspeccionar en los sitios de variacin de direccin de la tubera (curvas o desniveles). Sobre cruces de esteros, ros, pantanos, sectores de alta humedad, se medir en el sector de mayor incidencia de la humedad. Se recomienda hacer un barrido contnuo en zonas crticas si se presentan disminuciones de espesor. An cuando la medicin se realizar en determinados puntos, es responsabilidad de la Contratista una inspeccin visual de toda la lnea, a fin de conocer el estado, el de los soporte de hormign, marcos H, pasos enterrados, maleza, rboles cados, deslizamiento de tierras. Adems analizar y recomendar situaciones de diseo en dimetros, tipo de tubera, espesores, etc. que puedan afectar su vida til. En los sectores enterrados se medir dos (2) tramos de 3 metros al inicio y 3 metros al final del sector o donde se detectara la presencia del poliken o recubrimiento en mal estado.
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En caso de que el recubrimiento se encuentre en buen estado, quedar a criterio del Tcnico Nivel II tomar la decisin de que las longitudes que debern ser inspeccionadas Se adjunta grafico de procedimiento de inspeccin del Anexo 8 del contrato en referencia:

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8.-INFORMES Y RESULTADOS
Diariamente se presentara un reporte preliminar con el registro de las lecturas obtenidas Al concluir la inspeccin de cada lnea se proceder a presentar un reporte final que incluye el calculo del limite de retiro, revisados, corregidos y aprobados por el Inspector Tcnico Nivel II (SNT-TC-1A) . Adicional se incluir un grafico de espesores el mismo que indicara el espesor inicial, los puntos medidos y el espesor mnimo permitido. Conclusiones y recomendaciones.

ESPESORES MINIMOS PARA TUBERIAS

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ESPESORES MINIMOS PARA TANQUES

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ESPESORES MINIMOS PARA RECIPIENTES A PRESION

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360 315 DISTRIBUCION ESQUEMATICA DE LA INSPECCION POR ULTRASONIDO QUE 270 SE APLICA EN LOS SEPARADORES 240 45

90 120

210 180

150

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Criterios de aceptacin y rechazo de anomalas presentes en lneas de transmisin de crudo y/o gas Los criterios que regirn para la aceptacin o el rechazo de discontinuidades detectadas en una inspeccin con herramientas instrumentadas(electromagnticas o ultrasnicas) se muestran a continuacin: a. Lneas para el transporte de crudo y derivados lquidos del petrleo 1. Abolladuras Las abolladuras con las siguientes condiciones debern ser removidas o reparadas: _ Si estn ubicadas en cualquier costura longitudinal o en cualquier soldadura circunferencial. _ Si contienen rasguos, ranuras o muescas. _ Si su profundidad excede: 1/4 de pulgada (6 mm.) en tuberas de dimetros menor o igual a 4.0 pulgadas. El 6% del dimetro nominal en tuberas de dimetro mayor que 4 pulgadas.
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2. Prdidas metlicas de espesor de pared _ Ranuras, muescas, rasguos que tengan una profundidad mayor al 12.5% del espesor nominal debern ser removidas o reparadas. _ Todas las quemaduras por arco elctrico debern ser reparadas o removidas. _ Todas las grietas debern ser reparadas o removidas. _ Todas las reas con corrosin general cuyo espesor mnimo remanente, est por debajo del espesor de pared mnimo permisible para soportar la presin interna, debern ser reparadas, removidas o deber disminuirse la presin mxima de operacin. _ Toda rea con prdidas metlicas producto de corrosin localizada, cuya mxima profundidad de picadura est entre 10 y 80% del espesor nominal de pared de la tubera deber ser reparada, reemplazada u operada a una presin reducida si: El espesor remanente es menor que el espesor mnimo permisible, y la longitud axial del rea afectada es mayor que la longitud mxima permisible para reas afectadas dada por la siguiente formula: L _ 1.12 * B * (D * tn)1_2 donde: B es un factor adimensional menor o igual que 4 obtenido por:

o de la Figura 4. D, es el dimetro externo nominal de la tubera. tn, es el espesor nominal de la tubera. c, es la profundidad mxima del rea corroda. _ Todas las reas con prdidas mayores al 80% o que estn filtrando debern ser reemplazadas o reparadas. _ Toda rea que haya sido esmerilada y que el espesor remanente despus del esmerilado se encuentre por debajo del espesor mnimo permisible para soportar la presin interna, deber ser evaluado utilizando el procedimiento utilizado para corrosin localizada dado anteriormente. _ Las soldaduras que posean discontinuidades tales como: grietas, falta de fusin, penetracin incompleta, quemaduras, inclusiones de escorias, poros o bolsas de gas etc., que excedan las dimensiones dadas para cada una de ellas en la norma API 1104,debern ser reemplazadas o reparadas.

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