Sistemas de tubera Flowtite

Caractersticas Tcnicas

01

1 Proceso de produccin 2 Laminado del tubo 3 Ventajas del producto 4 Aplicaciones 5 Homologaciones
5.1 ASTM ...................................................................................................................... 5.2 AWWA ..................................................................................................................... 5.3 Normas ISO y EN ................................................................................................... 5.4 Control de materias primas .................................................................................... 5.5 Revisin de productos terminados ......................................................................... 5.6 Ensayos de conformidad ........................................................................................ 6 6 6 6 7 7 Caractersticas y ventajas ............................................................................................ 4

3 4 4 5 6

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6 Diseo de sistemas de tubera enterrada

10
10 12 12 12 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14

6.1 Resumen ............................................................................................................ 6.2 Empuje hidrosttico ............................................................................................ 6.3 Ensayo hidrosttico ............................................................................................ 6.4 Sobrecarga de presin y golpe de ariete ........................................................... 6.5 Valores de capacidad de carga .......................................................................... 6.6 Caudal ................................................................................................................ 6.7 Resistencia a los rayos UV ............................................................................... 6.8 Coeficiente de Poisson ...................................................................................... 6.9 Temperatura ....................................................................................................... 6.10 Coeficiente trmico ............................................................................................. 6.11 Coeficientes de flujo ........................................................................................... 6.12 Resistencia a la abrasin ................................................................................... 6.13 Presin externa de colapsamiento ..................................................................... 6.14 Caractersticas hidrulicas ................................................................................. 6.15 Flujo del lquido ..................................................................................................

07

7 Gama de productos

16

7.1 Clases de rigidez .................................................................................................. 16 7.2 Presin ................................................................................................................. 17 7.3 Longitud ................................................................................................................ 17

08

8 Montaje de tubos

17 20 22 30

Otros sistemas de unin ............................................................................................. 18

09

9 Seleccin de tubos 10 Instalacin general 11 Apndice A / Gua ambiental para tubos

2

10

11

1 Proceso de produccin

01 02 03

Los tubos Flowtite se fabrican mediante el proceso de mandril de avance en continuo, la tecnologa ms moderna y avanzada de produccin de tubos de polister reforzado con fibra de vidrio. Este procedimiento permite la incorporacin de refuerzos continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial del tubo. En lneas que funcionan a alta presin o en tuberas enterradas, la tensin se concentra en la circunferencia del tubo, por lo que la incorporacin de refuerzos continuos en dicha direccin favorece la creacin de un producto de mayor rendimiento a menor coste. Haciendo uso de tecnologa desarrollada por expertos en materiales, se crea un laminado muy compacto que maximiza el aporte de las tres materias primas bsicas. El proceso utiliza dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio hilos continuos e hilos cortados para optimizar la resistencia tangencial y axial del tubo, al tiempo que incorpora un refuerzo de arena para aumentar la rigidez cerca del eje neutro del ncleo mediante un incremento de espesor de pared. El sistema Flowtite permite la aplicacin de dos tipos de resina distintos, proporcionando un revestimiento especial en la superficie interior de los tubos destinados a aplicaciones altamente corrosivas mientras utiliza una resina menos costosa en la parte estructural y exterior del laminado. El proceso de enrollamiento tambin se puede utilizar para incorporar otros materiales, como el velo de fibra de vidrio o de polister, ambos empleados para optimizar la resistencia a la abrasin y al ataque de productos qumicos as como el acabado de los tubos. El control oportuno del mtodo de fabricacin garantiza la elaboracin de productos cuyo nivel de calidad es consistentemente alto.

La maquina enrolladora Flowtite representa la tecnologa ms avanzada en la industria hoy da y el primer mtodo de fabricacin de tubos de fibra de vidrio en todo el mundo. En trminos simples, la mquina consta de un mandril cilndrico de banda de acero en continuo soportado con viguetas. Al girar los soportes, la friccin producida arrastra la banda metlica. Un rodamiento de bolas permite que la banda se desplace longitudinalmente, de manera que todo el mandril se mueva de forma continua en trayectoria espiral hacia la salida del conjunto. A medida que gira el mandril, el equipo distribuye los materiales compuestos en cantidades precisas. Los sensores elctricos proporcionan informacin continua sobre los parmetros de produccin con objeto de permitir a los distintos sistemas de alimentacin aportar la cantidad correcta de material. As se asegura la aplicacin de la cantidad de material necesaria para la construccin de las distintas capas durante la etapa de fabricacin. En primer lugar, la banda antiadherente, seguida de los distintos tipos de hilo de fibra de vidrio dispuestos en diversas configuraciones y colocados en una matriz de resina de polister. Las capas estructurales estn compuestas de vidrio y resina exclusivamente, mientras que la capa ncleo incluye arena de slice pura. As pues, el tubo se forma gracias a la aplicacin continua de estos materiales en el mandril. Una vez formado el tubo en el mandril, ste se deja endurecer y se corta a la medida necesaria. A continuacin se calibran los extremos de la seccin de tubo cortada con objeto de adaptarlos al manguito de unin.

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Banda antiadherente

Portabobinas Fibras de vidrio Arena & Fibre de vidrio cortada Sierra

Bobinadora

rea de curado

Ordenador y paneles de control

Velo de superficie Bombas dosificadoras Tubo terminado

Depsito diario

Depsito principal

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2 Laminado del tubo

3 Ventajas del producto

Las materias primas bsicas empleadas en el proceso de produccin de los tubos Flowtite son la resina, la fibra de vidrio y la arena de slice. Bajo circunstancias normales, las resinas de polister ms utilizadas son las ortoftlicas debido a su excelente rendimiento en la mayora de las aplicaciones. Slo se pueden usar materias primas aprobadas por Flowtite en la produccin de estos tubos.
Capas externas Ncleo

Flowtite Technology ha creado una gama de productos capaz de dar una solucin econmica y duradera a las necesidades de sus clientes en los cinco continentes. La larga lista de caractersticas y ventajas de estos sistemas los convierte en un producto idneo, en trminos de coste y duracin, para la instalacin de sistemas de conduccin.

Caractersticas y ventajas
Resistencia a la corrosin Los materiales tienen una larga vida til de servicio Los productos no requieren revestimientos, recubrimientos, proteccin catdica, envolturas u otros medios de proteccin contra la corrosin Los costes de mantenimiento son bajos Las propiedades hidrulicas se mantienen constantes con el tiempo Peso ligero (1/4 del peso de la fundicin y 1/10 del peso del hormign) Reduce el coste de transporte (tubos anidables) Elimina la necesidad de costosos equipos de manipulacin Largas longitudes estndar (6, 12 y 18 metros) Un menor nmero de uniones reduce el tiempo de instalacin Un mayor nmero de tubos por vehculo de carga reduce los costes de entrega Caractersticas hidrulicas superiores Superficie interior sumamente lisa Coeficiente de flujo Hazen Williams de aproximadamente C = 150 Las bajas prdidas por friccin suponen una menor energa de impulsin y reducen los costes de funcionamiento Coeficiente de flujo de Manning n = 0,009 La menor acumulacin de lodos ayuda a reducir los costes de limpieza Excelente resistencia a la abrasin Uniones de precisin Flowtite con juntas elastomricas REKA Las uniones estancas han sido diseadas para eliminar infiltraciones y exfiltraciones La facilidad de acoplamiento acorta el tiempo de instalacin El diseo permite pequeos cambios de direccin en la lnea sin necesidad de accesorios o ajustes diferenciales Proceso de fabricacin flexible Se puede fabricar dimetros especiales para optimizar el caudal, facilitando su instalacin en proyectos de rehabilitacin de revestimientos interiores Se puede producir tubos de longitudes especiales para optimizar la flexibilidad, facilitando su instalacin en proyectos de instalacin o de rehabilitacin

Capas internas

La figura que aparece sobre estas lneas muestra el corte transversal de un laminado tpico. Este corte, al igual que la forma de aplicar y disponer las distintas materias primas, puede diferir en funcin de la aplicacin a la que se destinen los tubos. El principio de produccin continua permite fabricar tubos en dimetros que van de DN 300 a DN 4000 mm. Tambin se dispone de tubera de DN 100 a DN 250 en tubos de 6 m de longitud.

4 Aplicaciones

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Diseo de tubos de alta tecnologa Existe una gama completa de clases de rigidez y de presin para cumplir los criterios de la ingeniera de diseo Una celeridad de onda menor de la que se obtiene con tubos de otros materiales redunda en una reduccin de costes en diseos especiales para presiones altas y sobrecargas de presin por golpe de ariete La consistencia y el alto nivel de calidad del producto permite crear sistemas de tubera que cumplen las ms estrictas normas internacionales (AWWA,ASTM, DIN, EN, etc.)

Los tubos de PRFV Flowtite se pueden utilizar en diversas aplicaciones, incluyendo: Redes de transporte y distribucin de agua (agua potable y agua bruta) Sistemas de saneamiento y emisarios submarinos Alcantarillados para aguas pluviales Tuberas de carga en centrales hidroelctricas Tomas y desgargas de agua de mar Conducciones de agua para refrigeracin y condensacin en centrales generadoras de electricidad Aplicaciones industriales Rehabilitaciones por el mtodo del slip-lining

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5 Homologaciones

Los sistemas de tubera de PRFV Flowtite han sido homologados por diversas organizaciones e institutos de ensayo, tanto nacionales como internacionales. Las normas desarrolladas por ASTM, AWWA, ISO y EN son aplicables a muchos de los usos finales a los que se destinan los tubos de fibra de vidrio, incluidos los sistemas de transporte de agua, saneamiento y vertidos industriales. Un factor comn a todas estas normas es que son modelos de funcionamiento, en tanto que documentan los tipos de comportamiento que se deben observar y los ensayos que se han de realizar con los tubos. La inspeccin y los ensayos realizados con muestras de redes de saneamiento que llevan en funcionamiento ms de 24 aos muestran que estas tuberas estn en condiciones impecables. Este dato, unido a un anlisis de los puntos de informacin de tiempo al fallo desde que han transcurrido unas cuantas horas hasta 28 aos y su relacin con el mtodo estndar y el anlisis de regresin, revelan que los mrgenes de seguridad son ms altos de lo previsto y que se puede lograr una extrapolacin a 150 aos.

5.3 Normas ISO y EN

En la actualidad tambin existen normas de aplicacin en el mbito de la Unin Europea, como las desarrolladas por las organizaciones de normalizacin BSI (BS 5480) y DIN (DIN 16868). Todas estas normas se vern substituidas por el trabajo realizado por la organizacin europea: en breve, las normas EN 1796 y EN 14632 para aplicaciones de agua y saneamiento tomarn el lugar de las pautas actualmente existentes en Europa. La International Standards Organization (ISO) ha establecido dos normas: ISO 10467 para sistemas de alcantarillado y saneamiento e ISO 10639 para sistemas de transporte de agua. A travs de representantes de su organizacin internacional, Amiantit participa activamente en la preparacin de estas normas con objeto de garantizar que se cumplan los ms estrictos requisitos de funcionamiento y se fabriquen los productos ms fiables del mercado.

5.1 ASTM
En la actualidad existen varias normas de producto ASTM aplicables a una amplia gama de usos de tubos de fibra de vidrio. Todas estas normas son para tubos de dimetros comprendidos entre 200 mm y 3600 mm, y requieren que las juntas flexibles sean sometidas a ensayos hidrostticos (segn la norma ASTM D4161) que simulan condiciones de uso superiores a las normales. Los tubos Flowtite han sido diseados para cumplir todas las normas ASTM, incluidas las que precisan la realizacin de los ms exigentes ensayos de control de calidad y homologacin. Estas normas son: ASTM D3262 Distribucin de agua con presin ASTM D3517 Saneamiento sin presin ASTM D3754 Saneamiento con presin

5.4 Control de materias primas

Todas las materias primas llegan a fbrica con un certificado del proveedor que garantiza el cumplimiento de los requisitos de calidad de Flowtite. Adems, en fbrica se somete a prueba una muestra de todas las materias primas antes de que sean utilizadas en el proceso de fabricacin. Estas pruebas garantizan que las materias empleadas en la fabricacin de los tubos y accesorios cumplen las especificaciones de la casa. Los requisitos de calidad de Flowtite estipulan que todas las materias primas estn precalificadas de forma que quede demostrada su idoneidad de uso en el proceso de fabricacin y en el producto final. Las materias primas utilizadas en la fabricacin de los tubos son: Fibra de Vidrio Resina Catalizador Arena silcea Aditivos Slo se pueden utilizar materias primas aprobadas por Flowtite en la produccin de estos productos. Fibra de Vidrio La fibra de vidrio se especifica en unidades tex, que equivalen al peso en gramos de 1000 metros de hilo. Refuerzo de hilos en continuo: hilos continuos de fibra de vidrio utilizados en distintos tex para la produccin de los tubos Flowtite. Refuerzo de hilos cortados: hilos cortados directamente en la mquina para proporcionar rigidez en distintas direcciones.

5.2 AWWA
La norma AWWA C950 es una de las ms completas en lo que se refiere a tubos de PRFV. Esta norma, diseada para aplicaciones de agua con presin, establece requisitos muy exigentes para los tubos y los acoplamientos, centrndose en los ensayos de control de calidad y de comprobacin y homologacin de prototipos. Al igual que las normas ASTM, AWWA C950 se basa en el funcionamiento del producto. Recientemente, AWWA ha editado un nuevo manual de normas, el M45, que incluye varios captulos sobre el diseo de tuberas de PRFV para instalaciones subterrneas y areas. Los documentos publicados por AWWA son: AWWA C950 Tubera de fibra de vidrio con presin AWWA M45 Manual de diseo de tuberas de fibra de vidrio

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Resina Slo se utilizan resinas indicadas para el proceso de enrollamiento. stas se suelen suministrar en bidones o a granel. Las resinas se preparan en los depsitos diarios de la enrolladora. La temperatura normal de aplicacin es de 25 C. Las resinas suministradas por el proveedor pueden ser diluidas con estireno antes de ser utilizadas en la enrolladora para lograr la viscosidad requerida, de acuerdo con las directrices de Flowtite Technology. Catalizador Se aade la cantidad adecuada de catalizador a la resina para endurecer la mezcla justo antes de que sta se aplique en el mandril. En el proceso de fabricacin de tubos slo se utilizan catalizadores aprobados por Flowtite. Arena Se aade un refuerzo de arena al ncleo del tubo y a la capa interior de los acoplamientos. La arena con alto contenido de slice forma parte de las especificaciones de materias primas aprobadas por Flowtite. Aditivos Los aditivos utilizados para acelerar el proceso de curado de la resina se mezclan con sta en los depsitos diarios. Los aditivos se comercializan en distintas concentraciones y se pueden diluir en estireno para llegar a la concentracin requerida para la produccin de los tubos Flowtite. Propiedades fsicas La capacidad de carga axial y tangencial de los tubos es verificada mediante ensayo. Tambin se recurre a pruebas para determinar la deflexin y rigidez de los tubos. Todos estos ensayos se llevan a cabo de forma rutinaria siguiendo las instrucciones del manual de calidad de Flowtite. La composicin y el mtodo de construccin del producto tambin son verificados.

5.6 Ensayos de conformidad

Todas las normas requieren que el fabricante de tubos demuestre que sus productos cumplen los requisitos mnimos de funcionamiento del producto. En el caso de los tubos de PRFV, las normas estipulan el rendimiento mnimo tanto a corto como a largo plazo. Los requisitos ms importantes, para los que todas las normas especifican el mismo nivel, se refieren a los acoplamientos, la deflexin vertical inicial, la deflexin vertical a largo plazo, la resistencia a la flexin a largo plazo y la resistencia a la corrosin bajo flexin a largo plazo. Los tubos Flowtite han sido sometidos a rigurosos ensayos que muestran su conformidad con estas normas. Ensayo a largo plazo Las normas aplicables a los tubos de fibra de vidrio parten del supuesto que el material sufrir cambios en sus propiedades mecnicas cuando el tubo sea sometido a una carga de flexin. El diseo del producto suele tener en cuenta los valores de resistencia del material proyectados a 50 aos. Para determinar las propiedades de un tubo a largo plazo, el mtodo de ensayo requiere el uso de al menos 18 muestras, distribuidas en el tiempo, con al menos una muestra sometida a ensayo durante 10 000 horas. La regresin lineal de los datos obtenidos permite una extrapolacin a 50 aos. Con los aos se ha sometido cientos de muestras de tubos de PRFV a una gama completa de pruebas basadas en el mtodo de ensayo de la ASTM, de forma que hoy da se dispone de una enorme base de datos. Recientemente se han analizado ms de 600 puntos de informacin, con tiempos al fallo desde unas horas hasta 28 aos. El anlisis de los datos muestra un comportamiento bilineal interesante en lugar de la regresin lineal que se poda prever de la base de datos ms pequea. Los resultados sugieren que el mtodo normalizado es bastante conservador; de hecho, con la informacin adicional obtenida los mrgenes de seguridad resultan ser ms altos de lo esperado y permiten extrapolaciones hasta 150 aos. Los tubos de PRFV Flowtite cumplen los requisitos ms estrictos, incluso aquellos de ciertas instituciones que requieren que el producto tenga un ciclo de vida de ms de 100 aos. Ensayo de resistencia a la corrosin bajo flexin Uno de los requisitos de funcionamiento aplicables a las tuberas de PRFV sin presin usadas en aplicaciones de saneamiento es la realizacin de un ensayo qumico en condiciones de deformacin o deflexin. Esta comprobacin de la resistencia a la corrosin bajo condiciones de deformacin requiere que como mnimo 18 muestras anulares de tubo sean sometidas a distintos niveles de deformacin constante. Posteriormente, la superficie interior de estas muestras deflectadas es expuesta a una solucin de cido sulfrico 1,0N (5% en peso). El objetivo de la prueba es simular las peores condiciones de alcantarillado posibles, incluidas las de Oriente Medio, donde Flowtite ya ha instalado con xito miles de kilmetros de tubera.

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5.5 Revisin de productos terminados

Todos los tubos se someten a los siguientes controles: Inspeccin visual Prueba de dureza Barcol Espesor de pared Longitud de seccin Dimetro Ensayo de presin hidrosttica al doble de la presin nominal (slo para tubos de PN6 y superior) ! Nota: Las presiones y los dimetros se pueden ver limitados por la capacidad de ensayo hidrosttico de la planta. Los siguientes controles tambin se realizan en una parte de las muestras: Rigidez del tubo Deflexin carente de daos o fallos estructurales Capacidad de tensin axial y circunferencial Composicin laminar global

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Durante el ensayo se mide el tiempo que transcurre hasta que se produce un fallo, o una fuga, en cada muestra. Utilizando el mtodo de anlisis de regresin de los mnimos cuadrados, los datos de la deformacin unitaria mnima extrapolados a 50 aos deben ser iguales a los valores establecidos para cada clase de rigidez. El valor obtenido se aplica al diseo del tubo para predecir los coeficientes de seguridad de una instalacin de alcantarillado con este tipo de tubos. Por lo general, en el caso de las tuberas enterradas el valor tpico de deflexin a largo plazo es del 5%. Por ejemplo, de acuerdo con las normas de ASTM el valor mnimo de alargamiento unitario debe ser:

Base hidrosttica de diseo (HDB) Otro de los principales ensayos de homologacin consiste en establecer la base hidrosttica de diseo (HDB). Este ensayo requiere que varias muestras de tubo sean sometidas a diferentes niveles de presin hidrosttica con objeto de determinar el nivel al que se produce un fallo (fuga). Al igual que en el ensayo de resistencia a la corrosin bajo flexin descrito anteriormente, los resultados se introducen en una base doble logartmica para evaluar la presin (o deformacin unitaria tangencial) en funcin del tiempo que tarda en producirse la fuga. La tensin de rotura extrapolada a 50 aos, conocida como base hidrosttica de diseo o HDB, debe ser mayor que la clase de presin (deformacin a la presin de operacin especificada) segn el coeficiente de seguridad (vase la Figura 2). De hecho, debido a los factores de carga combinada (la interaccin de la presin interna de la tubera y de las cargas externas del suelo), el valor real del coeficiente de seguridad de resistencia a fugas a largo plazo es superior a este coeficiente de seguridad. Este ensayo de homologacin garantiza el funcionamiento a largo plazo de los tubos sometidos a presin.

Clase de rigidez SN 2500 SN 5000 SN 10000

SCV. de alargamiento, % ,49 (t/d) ,41 (t/d) ,34 (t/d)

Tabla 5.1 Valor mnimo de alargamiento unitario

Varilla roscada Perfil de acero Plancha de goma de 5mm Banda de resina y sellante Probeta

Agua a alta presin

Chapa flexible Plancha de goma de 5mm

Muestra de ensayo

Transferencia de la carga al exterior (como en el macizo de contencin)

Figura 5-1 Equipo para medir el alargamiento unitario

Figura 5-3 Efecto de la presin a largo plazo sobre la vida del tubo

El valor de alargamiento unitario extrapolado a 50 aos publicado por Flowtite es de 0,67%.

Conforme al ensayo de HDB, el valor de deformacin de los tubos Flowtite a cincuenta aos es de 0,65%.

50 aos

4,0 2,0 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1

4,0 2,0 1,51 1,0 0,8 0,67 0,6 0,4 0,2 0,1

1,93

50 aos 0,65

10,0 8,0 6,0

% Alargamiento

10,0 8,0 6,0

% Alargamiento

0
Lnea de regresin

10

Puntos calculados

100 1000 Tiempo (horas)

10000 100000

1000000

0
Lnea de regresin

10

Lnea inferior del lmite de confianza del 95%

Puntos calculados

100 1000 Tiempo (horas)

10000 100000

1000000

Figura 5-2 Lnea Flowtite de alargamiento unitario

Figura 5-4 Lnea Flowtite de alargamiento por presin a largo plazo

8

01 02 03

Deflexin vertical a largo plazo La deflexin vertical o anular (deformacin) a largo plazo (50 aos) de un tubo de PRFV expuesto a un medio acuoso y con una carga constante debe cumplir el Nivel A de deflexin que figura en el ensayo de deflexin anular inicial. Este requisito slo figura en las normas ISO y CEN. La norma AWWA C950 requiere que se lleve a cabo el ensayo pero con una presin constante igual a la presin mxima de operacin durante 50 aos y que el valor resultante sea utilizado en el diseo del tubo. Los tubos Flowtite cumplen los requisitos de la norma ASTM D5365 referente a la deformacin vertical de los tubos de fibra de vidrio bajo presin a largo plazo.
% Deflexin 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 60 Puntos de fallo

Deflexin segn la clase de rigidez

Nivel A B Clase de rigidez 2500 15% 25% 5000 12% 20% 10000 9% 15%

04 05 06 07 08

Ensayo para manguitos Este ensayo se lleva a cabo con prototipos de manguitos con juntas elastomricas de sellado. La prueba, que se realiza conforme a la normas ASTM D4161, EN 1119 e ISO 8639, incorpora algunos de los requisitos ms rigurosos de la industria para tuberas de cualquier tipo de material en rangos de presin y rigidez similares a los de los tubos Flowtite. Estas normas requieren que las juntas flexibles sean sometidas a pruebas hidrostticas que simulan condiciones de uso muy severas. La presin de ensayo es dos veces la presin nominal y utiliza 100 Kpa (1 bar) para las tuberas sin presin (conduccin por gravedad). Las configuraciones de los manguitos incluyen la alineacin recta, la rotacin angular mxima y la carga vertical diferencial. Tambin incluyen una prueba de vaco parcial y algunos ensayos de presin cclica.

09 10 11

100

240 320 Tiempo (horas)

Figura 5-5 Efecto de la deflexin a largo plazo en una solucin acuosa sobre la vida del tubo El valor de deflexin previsto a 50 aos publicado por Flowtite es de 1,3%.
% Alargamiento
50 aos 2,36 1,30 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1

10,0 8,0 6,0 4,0 2,0

0
Lnea de regresin

10

100

1000

10000 100000 1000000

Lnea inferior al lmite de confianza del 95%

Tiempo (horas)
Puntos calculados

Figura 5-6 Lnea Flowtite de deflexin a largo plazo Deflexin vertical inicial Todos los tubos deben cumplir el nivel de deflexin vertical inicial sin muestras visibles de fisuras o grietas (Nivel A) y sin daos estructurales en las paredes (Nivel B) cuando los tubos son flexionados verticalmente entre dos placas o barras paralelas.

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6 Diseo de sistemas de tubera enterrada

Las metodologas de diseo ms aceptadas en relacin con el diseo de una instalacin enterrada se basan en las normas ANSI/AWWA C950-95 y en el manual AWWA M45. Los tubos de fibra de vidrio son flexibles, por lo que pueden soportar una deformacin importante. Las cargas verticales (del suelo, el trfico y la capa fretica) determinan una deflexin que depende tanto del grado de compactacin del suelo junto al tubo como de la rigidez circunferencial de la seccin transversal del tubo. El comportamiento de los tubos Flowtite suele ser flexible en la mayora de los suelos. An as, se debe prestar atencin especial a los procesos de excavacin y rellenado, tanto en los costados del tubo como en la zanja en general. Esto no slo proporciona un soporte adecuado a la tubera, sino que tambin minimiza la incidencia de deformaciones y posibles daos resultantes del suelo y/o el trfico. La resistencia del tubo al movimiento horizontal depende del tipo de suelo, su densidad y su contenido en humedad. Cuanto mayor sea la resistencia del suelo, menor ser la deformacin o el movimiento del tubo. La figura que sigue muestra la distribucin de la carga y la reaccin del suelo causada por la compresin del relleno en interaccin con la flexibilidad y la deformacin del tubo.
Camin

Los tubos rgidos siempre son ms slidos y rgidos que los suelos, por lo que las cargas se concentran sobre ellos. Estos tubos estn sometidos a cargas durante toda su vida til. Adems, a consecuencia de los posteriores movimientos de suelo, las cargas pueden aumentar todava ms. Por el contrario, los tubos flexibles reaccionan de forma dinmica, flexionndose y trasladando las cargas al material de relleno que lo envuelve. El suelo se asienta y soporta las cargas. Los estudios realizados demuestran que el porcentaje de fallos en los tubos rgidos es mayor que en los tubos flexibles.

6.1 Resumen del captulo de diseo del manual AWWA M45

Hace algn tiempo, el documento titulado AWWA C-95086 fue revisado y dividido en dos partes: C950, actualmente existe como norma de funcionamiento, igual a las ASTM AWWA M45, actualmente existe como manual de diseo. El captulo 5 trata sobre el mtodo de diseo para tuberas de fibra de vidrio enterradas. Clculos de diseo
Para calcular la clase de presin:

Nivel del suelo

Nivel de la capa fretica hW

Pc

HDB*2*t*Eh FS*D

Eh = mdulo de traccin circunferencial de la capa estructural t = espesor estructural del tubo La presin del proyecto debera ser menor de Pc; Pw Pc Pw= presin de funcionamiento o presin de diseo
Para calcular el aumento de presin:

El aumento de presin admisible es el 40% de Pw de forma que Pc

Pw + PS 1,4

Figura 6-1 Comportamiento del tubo bajo carga de trfico Ya que el diseo de las instalaciones enterrada sigue las directrices del manual AWWA M45, se procede a incluir un resumen del captulo 5 de dicho manual. Dado que los tubos de PRFV son flexibles, cuando son sometidos a cargas de suelo y/o trfico sufren una deflexin que les permite trasladar estas cargas al material de relleno ubicado a los lados del tubo. Los efectos causados son los siguientes:
El material de relleno a los lados del tubo soporta la El tubo recibe menos carga El tubo se puede concentrar en su propsito:

Para calcular la deflexin circunferencial:

b = Df (Dy/D)*(tt/D) (Sb/FS) Df factor de retardo de la deflexin Dy/D deflexin admisible a largo plazo Sb deflexin circunferencial a largo plazo del tubo FS = coeficiente de seguridad = 1,5 b= deflexin circunferencial mxima debida a la flexin

carga del relleno, el trfico, etc.

el transporte estanco de fluidos

10

01 02 03 La deflexin se calcula de la forma que sigue:

Dy/D =

(DL*WC + WL) *KX (149*PS+6100*MS

donde qa = presin de colapsamiento admisible en kPa FS = factor de diseo = 2,5 Cn = factor de calibracin para dar considerar ciertos efectos no lineales = 0,55 fS = factor para considerar la variabilidad en la rigidez del suelo compactado: se sugiere que sea 0,9 kh = factor de correccin de mdulo para el coeficiente de Poisson, h del suelo = (1+ h)(1-2h)/(1- h) En ausencia de informacin especfica, se suele asumir que h = 0,3 con lo que kh = 0,74 Rh = factor de correccin para la profundidad de relleno = 11,4/(11+D/1000 *h) donde h = altura del nivel del suelo por encima de la parte superior del tubo Una ecuacin alternativa es:
1 qa = ( FS )[1,2Cn(0,149PS)0,33](wS106MSkh)0,67

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WC: Carga vertical del suelo N/m2= gS * H; donde gS es el peso unitario del suelo y H es la profundidad de instalacin WL: Carga dinmica sobre el tubo MS = Mdulo confinado del suelo compuesto PS = Rigidez del tubo DL = Factor de retardo de la deflexin (por lo general tomado como 1,5) KX = Coeficiente de soporte del lecho (por lo general tomado como 0,1) Para determinar el valor de MS, se deben determinar por separado los mdulos del suelo natural Msn y del material de relleno Msb antes de combinarlos en funcin del ancho de la zanja. MS = Sc*Msb Sc = Soporte del suelo Msb = Mdulo confinado del material de relleno Msn = Mdulo confinado del suelo natural
Carga combinada (acciones internas y externas)

La carga combinada resulta de la unin de la deformacin y la tensin. La deformacin se debe a la deflexin y la tensin a la presin. pr / HDB {1-(b*rc /Sb )} / FSpr y

En una instalacin tpica se puede garantizar la satisfaccin del requisito de colapsamiento utilizando la siguiente ecuacin: [gwhw+ Rw (Wc)]*10-3+Pv qa donde: gw = peso especfico del agua = 9800 N/m3 Pv = presin de vaco interna (la presin atmosfrica menos la presin absoluta dentro del tubo) en kPa Rw = factor de empuje hidrosttico del agua = 1-0,33(hw/h) (0hwh) hw = altura de la superficie del agua sobre la parte superior del tubo, m Si se tienen en cuenta las cargas dinmicas, la satisfaccin del requisito de colapsamiento se asegura mediante: [gwhw+ Rw (WC)+WL ]*10-3 qa Por lo general no se consideran simultneamente el vaco interno y las cargas dinmicas. El documento contempla distintos diseos de tubo. Se recomienda hacer los ejemplos a mano para desarrollar una buena comprensin de esta norma.

b *rc /(Sb ) {1-(epr /HDB)/ FSb donde FSpr = 1,8 y FSb = 1,5 pr = Pw*D/(2*t*Eh) y b = Df(dd/D)(tt/D) rc = 1 - Pw/3000 donde Pw 3000 kPa dd/D = deflexin mxima admisible (y no la deflexin calculada)

Colapsamiento La presin de colapsamiento admisible se determina con qa que se calcula con la ecuacin que sigue:
(1,2*Cn)(EI)0,33*(wS*106 *MS*kh)0,667 *Rh (FS)r

qa =

11

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

6.2 Empuje hidrosttico

Si el nivel de la capa fretica coincide con el nivel del suelo, se debe estudiar la posible necesidad de contener el empuje hidrosttico. La carga combinada Fdown, (N/m) resultante de la suma de todas las cargas, el peso del suelo, WS, (N/m) ms el peso del tubo, WP, (N/m) y sus contenidos, WI, (N/m) debe ser mayor que el empuje ascencional, Fup, es decir: WS + WP + WI = Fdown donde h WS = OD*gs*(1- 3h ) y Fdown FUP donde FUP= 4 *OD2-gw hw = altura del agua sobre la parte superior del tubo (m) h = altura del suelo sobre la parte superior del tubo (m) gw = densidad especfica del agua (kg/m3)
w

La sobrepresin por golpe de ariete prevista en tuberas Flowtite equivale a aproximadamente el 50% de la de lneas de fundicin dctil y de acero bajo condiciones similares. Las tuberas de PRFV Flowtite admiten una sobrepresin del 40% de la presin nominal. La frmula para calcular el ratio aproximado de la variacin mxima de presin en un punto dado de una tubera recta con prdidas mnimas por friccin es la que sigue: H = (wv)/g donde: H = cambio de presin (metros) w = celeridad de la onda (metros/segundo) v = cambio de velocidad del fluido (metros/segundo) g = aceleracin por gravedad (metros/segundo2)
DN 300-400 450-800 SN 2500 PN 6 PN 10 365 435 500 350 420 490 SN 5000 PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 405 435 505 575 380 420 495 570 SN 10000 PN 6 PN 10 420 435 500 580 620 415 425 495 570 615 410 415 485 560 615 400 370 410 480 560 360 340 405 480 330 390 470 900-2500 2800-3000

6.3 Ensayo hidrosttico

Mxima presin de ensayo en fbrica 2,0 x PN (clase de presin) Mxima presin de ensayo en obra 1,5 x PN (clase de presin) Los lmites superiores de presin y de dimetro estn en funcin de la capacidad de ensayo de la planta.

PN 16

6.4 Sobrecarga de presin y golpe de ariete

El trmino sobrepresin por golpe de ariete hace referencia a una sbita subida o bajada de presin causada por un cambio repentino en el caudal del sistema. Por lo general estos cambios se deben a una inesperada apertura o cierre de vlvulas o al repentino arranque o detencin de bombas, como sucede cuando se produce un corte de energa. Los principales factores que afectan la sobrepresin por golpe de ariete en una tubera son el cambio en la velocidad del fluido, el coeficiente de variacin de la velocidad (el tiempo de cierre de la vlvula), la compresibilidad del fluido, la rigidez de la tubera en direccin circunferencial y el trazado fsico de la lnea.

PN 16 PN 25 PN 32

Tabla 6-1 Celeridad de onda para tubos Flowtite (m/seg)

DN

100

125

150

200

250

SN 10000 PN 6 PN 10 PN 16 580 590 640 560 570 620 540 560 610 520 540 600 500 520 590

Tabla 6-2 Celeridad de onda para tubos de dimetro pequeo

! Nota: Los valores que figuran en estas tablas ha

sido redondeados hasta un 2%. En caso de precisar valores exactos para un anlisis transitorio, consulte con su proveedor Flowtite.

12

01 02 03

6.5 Valores de capacidad de carga

A efectos de diseo, se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad de carga para calcular la resistencia a la tensin axial y tangencial.
DN 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 PN1 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 PN6 360 420 480 540 600 720 840 960 1080 1200 1320 1440 1680 1920 2160 2400 2640 2880 3120 3360 3600 PN10 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 .. .. .. PN16 960 1120 1280 1440 1600 1920 2240 2560 2880 3200 3520 3840 4480 5120 5760 6400 .. .. .. .. .. PN20 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5600 .. .. .. .. .. .. .. .. PN25 1500 1750 2000 2250 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 7000 .. .. .. .. .. .. .. .. PN32 1920 2240 2560 2880 3200 3840 4480 5120 5760 6400 7040 7680 8960 .. .. .. .. .. .. .. ..

6.6 Caudal
El caudal mximo recomendado es de 3,0 m/s. No obstante, las tuberas aceptan caudales de hasta 4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia libre de materiales abrasivos. En caso de estar interesado, Flowtite dispone de un listado de referencia de proyectos en los que se han registrado velocidades de caudal superiores a 4,0 m/s.

04 05 06 07 08 09

6.7 Resistencia a los rayos UV

No existe prueba alguna de que los rayos ultravioleta afecten la vida til de los tubos Flowtite, si bien se sabe que pueden producir una alteracin esttica que toma la forma de una decoloracin de la superficie exterior del tubo. El contratista responsable de la instalacin puede tratar la superficie exterior aplicando una pintura con base de uretano compatible con el polister reforzado con fibra de vidrio, aunque este tipo de tratamiento requiere mantenimiento a futuro. Durante los ltimos treinta aos, una larga y dilatada experiencia en la instalacin de lneas areas en lugares tan diversos como son los pases de Oriente Medio, donde predominan las condiciones hmedas y desrticas, y Escandinavia, donde los inviernos son fros y oscuros, no ha dado muestras del efecto estructural de la radiacin sobre los tubos de PRFV.

10 11

Carga mnima inicial en sentido tangencial (circunferencial) en N/mm de circunferencia.

DN 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 PN1 95 100 105 110 115 125 135 150 165 185 195 205 225 250 275 300 325 350 375 410 455 PN6 115 125 130 140 150 165 180 200 215 230 245 260 290 320 350 380 410 440 470 510 545 PN10 140 150 160 175 190 220 250 280 310 340 360 380 420 460 500 540 595 620 .. .. .. PN16 150 165 185 205 220 255 290 325 355 390 420 460 530 600 670 740 .. .. .. .. .. PN20 170 190 210 235 250 295 340 380 420 465 505 560 630 .. .. .. .. .. .. .. .. PN25 190 215 240 265 290 345 395 450 505 560 600 660 760 .. .. .. .. .. .. .. .. PN32 220 255 285 315 345 415 475 545 620 685 715 785 1015 .. .. .. .. .. .. .. ..

Tabla 6-3 Resistencia a la tensin tangencial

6.8 Coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson vara en funcin del mtodo de fabricacin del tubo. En el caso de los tubos Flowtite, el coeficiente de la carga anular (circunferencial) y de la respuesta axial (longitudinal) vara entre 0,22 y 0,29. En el caso de la carga axial y de la respuesta anular, el coeficiente de Poisson es ligeramente menor.

6.9 Temperatura
Dependiendo de la temperatura de funcionamiento y el tipo de resina utilizada en la produccin de los tubos y accesorios, la clase de presin se puede ver afectada a temperaturas elevadas. No obstante, existe la posibilidad fabricar soluciones a medida de las necesidades de un proyecto bajo pedido Para obtener ms detalles, consulte con su proveedor local.

6.10 Coeficiente trmico

El coeficiente trmico de expansin y contraccin axial de las tuberas Flowtite es de 24 a 30 x 10-6 cm/cm/C.

Tabla 6-4 Resistencia a la tensin axial

Carga mnima inicial en sentido axial (longitudinal) en N/mm de circunferencia.

13

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

6.11 Coeficientes de flujo

Las pruebas realizadas con tubos Flowtite en instalaciones existentes muestran que el coeficiente de Colebrook-White es de 0,029mm in situ, lo que equivale a un coeficiente de Hazen Williams de aproximadamente C = 150. El coeficiente Manning es de n = 0,009. Las Figuras 6-2 y 6-3 que aparecen a continuacin pueden ayudar al diseador a calcular las prdidas de carga asociadas al uso de tubos Flowtite.

6.13 Presin externa de colapsamiento

En los casos en que la tubera pueda estar expuesta a presiones externas, como en tanques, sistemas submarinos, etc., la resistencia al colapsamiento (carga de colapso) puede ser importante. La presin ltima mnima de colapsamiento en bar es: PB = 2,5*1-
TE 3 EH * YX=*( rm )

XY

La presin de colapsamiento utiliza la formula para tubos de pared delgada (r/t >10). Tambin est en funcin del dimetro/espaciado del coeficiente de rigidez.
! Nota: En aplicaciones industriales es prctica comn

utilizar el 75% de la presin ltima mnima de colapsamiento como tasa de presin externa.

Figura 6-2 Prdida de carga dimetros pequeos

En los tubos utilizados en entornos marinos, como los empleados en los bajos de los buques de alta mar, se usa el 30% de la presin ltima mnima de colapsamiento.

6.14 Caractersticas hidrulicas

Las caractersticas hidrulicas de los tubos Flowtite reducen las prdidas de carga, minimizan los requisitos de energa de impulsin y optimizan el flujo en la tubera. Las caractersticas de flujo de los tubos Flowtite son comparables a las de los tubos de acero en diversos aspectos.

Figura 6-3 Prdida de carga dimetros grandes

6.15 Flujo del lquido

Los tubos Flowtite presentan varias ventajas sobre otros tubos (metlicos y no metlicos), incluyendo: La superficie interior sumamente lisa resulta en una reduccin de las prdidas de carga as como de las exigencias de energa de impulsin, lo que conlleva a un abaratamiento de los costes de funcionamiento. La superficie interior permanece lisa durante toda la vida til del tubo, lo que pone fin a una constante prdida de carga. El dimetro interior de los tubos Flowtite es mayor que el de los tubos de acero o de termoplstico, lo que resulta en una capacidad de flujo mayor, un caudal menor y una prdida de carga tambin menor. 6.15.1 Reduccin de la prdida de carga En comparacin con los tubos de acero, la lisura de la superficie interior de los tubos Flowtite supone una gran ventaja en cuanto se refiere a la reduccin de las prdidas de carga.

6.12 Resistencia a la abrasin

En este contexto, el trmino abrasin se refiere al efecto que la arena u otros materiales afines ejercen sobre la superficie interior del tubo. Dado que las normas existentes no establecen un procedimiento de ensayo o mtodo de medicin homologado para determinar la resistencia a la abrasin, los tubos Flowtite han sido evaluadas de acuerdo al mtodo Darmstadt Rocker, en el que los resultados varan segn el tipo de material abrasivo utilizado en la prueba. Con la grava utilizada por el equipo de investigacin de la Universidad Darmstadt, la prdida media por abrasin en los tubos Flowtite es de 0,34 mm a 100 000 ciclos.

14

01 02 03

Durante muchos aos, los ingenieros hidrulicos han utilizado el coeficiente de Hazen Williams como ndice de rugosidad y el buen funcionamiento de los tubos. El coeficiente Hazen Williams de los tubos Flowtite es = 150. Los tubos Flowtite presentan otra ventaja, y es que la rugosidad de su superficie interior no cambia con el tiempo. La rugosidad de la superficie de los tubos de acero o de fundicin aumenta con el tiempo debido a los efectos de la corrosin interna y el ataque de los productos qumicos. Este no es el caso con Flowtite, ya que los tubos de PRFV son inmunes a la corrosin. 6.15.2 Clculo de la prdida de carga En el caso de los tubos Flowtite, se pueden emplear los mismos mtodos y frmulas que con los tubos de metal para calcular la prdida de carga, siempre que se tengan en cuenta caractersticas tales como la lisura de la superficie interior, las dimensiones y las caractersticas mecnicas del PRFV. Ecuacin Hazen Williams La ecuacin Hazen Williams es aplicable a las lneas de transporte de agua bajo condiciones de caudal en pleno flujo turbulento. hf = 240*106(100/C)1,85(Q1,85/d4,87) donde hf Q ID C L = = = = = factor de friccin m de agua/100 m caudal de flujo en l/seg dimetro interior del tubo, m coeficiente de rugosidad Hazen Williams 150 (valor tpico para tubos de fibra de vidrio) = longitud de la tubera, m

= longitud de la tubera, m = rea de la seccin transversal de los tubos, m2 R = radio hidrulico, m = A/Wp Wp = permetro mojado del tubo, m n = coeficiente de rugosidad Manning = 0,009 (valor tpico para tubos de fibra de vidrio). 6.15.4 Ecuaciones para los fluidos en las tuberas La ecuacin Darcy-Wesibach es aplicable a los fluidos que circulan a caudal lleno. Hf= fL (v2)/2(ID) g donde Hf g f L ID = = = = = = prdida de carga, Pa (N/m2) constante gravitacional = 9,81m/s2 coeficiente de rozamiento longitud de la tubera, m velocidad del fluido, m/s dimetro interior del tubo, m

L A

04 05 06 07 08 09 10 11

6.15.5 Ecuaciones para calcular el coeficiente de rozamiento El coeficiente de rozamiento est en funcin de lo siguiente: Densidad del fluido Dimetro interior del tubo Velocidad del fluido Viscosidad dinmica del fluido La suma de estas cuatro caractersticas forma lo que se conoce como Re (nmero Reynolds) Re =
ID

La prdida de carga para cualquier lquido P= (hf)(SG)/0,102 donde P = prdida de carga, kPa SG = densidad especfica del lquido 6.15.3 Ecuacin de Manning La ecuacin de Manning se utiliza en tuberas de agua con flujo parcial. Este suele ser el caso de las lneas de gravedad, como pueden ser los sistemas de alcantarillado y de saneamiento en los que la tubera slo est bajo la influencia de un desnivel. Qm= (1000/n) (S)0,5(A)R0,667 donde Qm = caudal de flujo, l/seg S = gradiente hidrulico de la pendiente = (H1H2)/L H1 = proyeccin vertical aguas arriba, m H2 = proyeccin vertical aguas abajo, m

donde = velocidad del fluido, m/s ID = dimetro interior del tubo, m = viscosidad dinmica del fluido, Ns/m2 (Pa s) Si Re < 2000 el flujo es laminar, entonces f=
64 Re

Re > 4000 el flujo es turbulento, entonces 1/ft0,5 = -2log((e/ID)/3,7)+2,51/(Re)(ft0,5) donde f = coeficiente de rozamiento K = rugosidad absoluta de la superficie interior, m ID = dimetro interior del tubo, m Re = nmero Reynolds

15

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

7 Gama de productos

Esta ecuacin requiere una solucin iterativa de tipo prueba y error. Una simplificacin de la frmula con una precisin del 1% podra ser: ft=(1,8log(Re/7))-2

Los sistemas de tubera Flowtite se suministran en dimetros nominales DN 80 a DN 4000 mm, si bien existe la posibilidad de fabricar dimetros intermedios y superiores bajo pedido. La serie estndar de tubos viene en los dimetros nominales (mm) que siguen:
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000

6.15.6 Prdida de carga en accesorios Se puede calcular la prdida de carga total en los accesorios utilizando la frmula que sigue: =Sum K*(v2/2g) donde k = coeficiente de resistencia para cada tipo y configuracin de accesorio V = velocidad en la tubera, m/s 6.15.7 Ecuacin Darcy para pequeas prdidas Para calcular las prdidas en los sistemas de tubera que acusan tanto rozamiento en los tubos como pequeas prdidas se utiliza la frmula que sigue: (Sum K +ft (L/ID))(v /2g)
2

La gama de tubos (dimetros) que se fabrica localmente vara en funcin de las instalaciones de la planta. Para obtener ms informacin, consulte con su proveedor Flowtite. En todo caso, existe la posibilidad de disponer de dimetros mayores, de DN 3000 hasta DN 4000, bajo pedido.

7.1 Clases de rigidez

La rigidez de un tubo es indicativa de su capacidad de resistir las cargas externas y presiones negativas. En otras palabras, es un exponente de su solidez y resistencia. Se trata de la resistencia que ofrece un anillo de tubera sometido a un ensayo de deflexin de acuerdo con normas internacionales. Es el valor que resulta de dividir la presin necesaria para deformar la muestra en un 3% (norma ISO) por longitud unitaria de muestra. Las normas CEN e ISO obtienen la rigidez mediante la siguiente frmula: S=
EI dm3

donde (k) = suma de los coeficientes de rozamiento k para los accesorios en el tubo V = caudal g = constante gravitacional
Descripcin Codo estndar de 90 Codo estndar, 0-30 Codo estndar, 45-60 T, salida recta T, flujo a la derivacin T, flujo de la derivacin Reductor, reduccin sencilla Reductor, reduccin doble Coeficientes K 0,400 0,150 0,240 0,400 1,400 1,700 0,075 0,075

donde S = rigidez del tubo determinada mediante ensayo E = mdulo de elasticidad aparente I = segundo momento de inercia, es el segundo momento de rea por longitud unitaria de seccin de pared de tubo en m4 por m

Tabla 6-5 Coeficientes de rozamiento para accesorios

I=

t3 12

donde t = espesor del tubo. De acuerdo con la organizacin americana de normalizacin ASTM, la rigidez medida al 5% y F expresada como en N/m es la rigidez de la tubera y no la rigidez especfica inicial S nombrada anteriormente, donde F = carga por unidad de longitud en N por m y y es la deflexin vertical en m. Los sistemas de tubera Flowtite muestran la rigidez especfica inicial (EI/D3) expresada en N/m2.
y

16

8 Montaje de tubos

01 02 03

Clase de rigidez SN 2500 5000 10000

Rigidez (N/m2) 2500 5000 10000

Rigidez (ASTM) (psi) 18 36 72

Tabla 7-1 Clases de rigidez estndar Existe la posibilidad de disponer de otras clases de rigidez bajo pedido. Tambin se pueden fabricar sistemas de tubera con una rigidez a medida de las necesidades de un proyecto.

7.2 Presin
Los tubos Flowtite se suministran en las clases de presin nominal que figuran en la siguiente tabla:
Clase de presin PN 1 (gravedad) 6 10 16 20 25 32 Rango de presin de servicio (bar) 1 6 10 16 20 25 32 Lmite de dimetro superior 3000 3000 2400 2000 1400 1400 1400

Por lo general los tubos Flowtite se unen mediante manguitos de PRFV dotados con doble anillo elastomrico. Todas las soluciones que incorporan tubos de PRFV Flowtite incluyen un sistema de articulacin que garantiza el buen funcionamiento de la lnea a lo largo de su vida de servicio estimada. El sistema tambin ofrece soluciones para las transiciones entre materiales, como en el caso de la conexin de tubos con vlvulas y otros accesorios. Los tubos y manguitos se pueden suministrar por separado o bien con el manguito montado en uno de los extremos del tubo. Los manguitos llevan una junta de caucho elastomrico (sistema REKA) sobre una ranura de precisin para garantizar el sellado. Tambin incluyen un tope en el centro del acoplamiento. La junta REKA ha sido utilizada con xito durante ms de 75 aos.

04 05 06 07 08 09 10 11

Junta

Tope

Figura 8-1 Junta estndar Flowtite Las instalaciones a presin sometidas a fuerzas desequilibrantes y de empuje axial requieren el uso de macizos de hormign o sistemas de juntas trabadas. En los sistemas de tubera normales los macizos de hormign son utilizados para transferir el empuje al suelo natural. Un mtodo alternativo consiste en utilizar tubos biaxiales y/o sistemas de junta trabada para absorber la totalidad del empuje axial de forma absolutamente fiable. Esto a menudo suple la necesidad de instalar bloques de hormign y optimiza la eficiencia de la inversin en trminos de tiempo y coste.

Tabla 7-2 Clases de presin estndar Conviene tener en cuenta que no todas las clases de presin estn disponibles en todos los dimetros y grados de rigidez. Para obtener ms informacin, consulte con el fabricante local de tubos Flowtite o el Grupo Amiantit. Tambin existe la posibilidad de fabricar tubos con clases de presin a medida de las especificaciones de cada proyecto bajo pedido. Los rangos de presin nominal se han establecido de acuerdo con las especificaciones de las normas internacionales. Los tubos estn calibrados para soportar la mxima presin de servicio, incluso cuando estn enterrados a la mxima profundidad recomendada y estn sometidos a cargas combinadas, tal como recomiendan estas normas.

Junta

Varilla de cierre de nylon

Figura 8-2 Junta trabada Flowtite Desviacin angular de la junta Las juntas se someten a rigurosos ensayos que muestran su conformidad con las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y EN 1119. La desviacin angular mxima (giro) en cada junta, medida en trminos de la variacin entre los ejes de tubos adyacentes, no debe exceder los valores que figuran en la Tabla 8-1.
Manguito Tubo Desviacin

7.3 Longitud
La longitud estndar de los tubos Flowtite es de 6 o 12 metros. No obstante, existe la posibilidad de fabricar tubos de hasta 18 m de longitud bajo pedido. Los tubos de dimetro inferior a 300 mm slo estn disponibles en unidades de 6 m de largo. Los sistemas de tubera Flowtite tambin se pueden suministrar en otras longitudes en el caso de pedidos especiales.

ngulo de deflexin

Radio de curvatura

Figura 8-3 Desviacin angular y radio de curvatura de la junta

17

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
Desviacin mxima (mm) Longitud del tubo 3m 157 136 105 78 65 52 39 26 6m 314 261 209 157 120 105 78 52 12 m 628 523 419 313 240 209 156 104 Radio de curvatura (m) Longitud del tubo 3m 57 69 86 114 132 172 215 344 6m 115 137 172 228 265 344 430 688 12 m 229 275 344 456 529 688 860 1376 DN 500 500 < DN 800 800 < DN 1800 DN > 1800 3,0 2,0 1,0 0,5 Dimetro nominal del tubo (mm) Hasta 16 Presin (PN) en bar 20 25 32

8.1 Otros sistemas de unin

Bridas de PRFV La plantilla de taladrado estndar utilizada en la fabricacin de las bridas Flowtite cumple la norma ISO 2084. Tambin se pueden utilizar otros estndares de taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS. Existen bridas fijas y bridas locas de PRFV para todas las clases de presin. Brida moldeada por contacto

ngulo mximo de deflexin (grados) 2,5 1,5 0,8 NA 2,0 1,3 0,5 NA 1,5 1,0 0,5 NA

Tabla 8-1 Desviacin angular en junta con maguito

ngulo de deflexin (grados)

Junta trica Brida metlica Brida de PRFV

3,0 2,5 2,0 1,5 1,3 1,0 0,8 0,5

Figura 8-4 Unin por bridas Brida fija

d2 L b2 k D

Tabla 8-2 Desviacin y radio de curvatura Figura 8-5 Brida fija Brida loca

Figura 8-6 Brida loca con junta de goma con inserto de acero

Manguitos flexibles de acero Los manguitos flexibles de acero son uno de los mtodos ms utilizados para unir tubos Flowtite con tubos de distintos materiales y dimetros exteriores. Tambin se usan para unir secciones de tubera Flowtite, por ejemplo en una reparacin o en un cierre de instalacin. Estos manguitos consisten de una camisa de acero con un collar de goma interior que sella la unin. Existen tres tipos:

18

01 02 03 Camisa de acero recubierta Camisa de acero inoxidable Camisa de acero galvanizado por inmersin en

Uniones laminadas Las uniones laminadas se suelen emplear cuando se requiere la transmisin de los empujes axiales de la presin interior o para efectuar ciertos tipos de reparacin. La longitud y el espesor de la laminacin varan en funcin del dimetro y la presin de funcionamiento del tubo. No dude en solicitar a su proveedor local informacin detallada sobre la disponibilidad local de sistemas de unin.

04 05 06 07 08 09 10 11

caliente

Figura 8-7 Manguito flexible de acero Manguitos mecnicos de acero Los manguitos mecnicos se suelen utilizar para ensamblar tubos de distintos materiales y dimetros, as como para adaptadores con salida embridada. Existe una amplia gama de diseos con caractersticas que varan de una marca a otra, incluido el tamao del esprrago, la cantidad de pernos y el diseo de la junta, por lo que resulta imposible emitir una serie de recomendaciones generales para estos acoplamientos. Si se decide utilizar un manguito mecnico para unir un tubo Flowtite con otro de material distinto, entonces slo se puede usar un manguito mecnico con sistema de doble cierre independiente que permita un apriete distinto del lado del tubo Flowtite, que por lo general requiere un par de apriete menor que el recomendado por los fabricantes de manguitos. Se recomienda al cliente que, cuando contemple utilizar manguitos mecnicos en una instalacin, se ponga en contacto con su proveedor local de tubos Flowtite. Deber estar preparado para facilitarle cierta informacin sobre el diseo especfico (marca y modelo) del manguito mecnico que pretende utilizar. El proveedor de tubos podr aconsejarle sobre las condiciones bajo las que puede ser conveniente el uso de ese modelo con los tubos Flowtite. Figura 8-9 Unin por laminacin qumica

Figura 8-8 Manguito mecnico de doble cierre

19

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

9 Seleccin de tubos

La seleccin de tubos Flowtite se realiza en funcin de los requisitos de rigidez y clase de presin de un proyecto. El PRFV es un material flexible. El diseo se basa en la interaccin del tubo y el suelo. A diferencia de los tubos de hormign y otros materiales rgidos, el diseo del tubo tiene en cuenta las caractersticas del suelo natural y del material de relleno. La flexibilidad del tubo, conjuntamente con el comportamiento estructural natural de los suelos, proporciona una combinacin ideal para la transferencia de las cargas verticales. En contraste con los tubos rgidos, que se rompen bajo una carga vertical excesiva, la flexibilidad y la alta resistencia de los tubos de PRFV permite su deformacin y la redistribucin de la carga al suelo circundante. Tubos rgidos vs flexibles

La rigidez necesaria se determina en funcin de dos parmetros: (1) las condiciones de enterramiento, incluidos el tipo de suelo natural, el tipo de material de relleno y la profundidad de recubrimiento, y (2) la presin negativa, si existiera. Las caractersticas del suelo natural se determinan mediante el ensayo de penetracin estndar de la norma ASTM D1586. En la Tabla 9-2 se pueden observar algunos de los valores tpicos de recuento de golpes necesarios para la penetracin o la robustez del suelo segn el tipo y la densidad de suelo. La Tabla 9-3 presenta una amplia gama de tipos de material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa ms econmica para cada tipo de instalacin. En muchos casos se puede usar la misma tierra (suelo natural) de la zanja como material de relleno. La "Gua de instalacin de tuberas enterradas AWWA de Flowtite" detalla la mxima profundidad de recubrimiento admisible para las tres clases de rigidez disponibles y los seis tipos de suelo natural existentes, partiendo de la base de que la zanja es estndar y la deflexin a largo plazo es del 5% en tuberas de dimetro igual o superior a 300 mm y del 4% en tuberas de dimetro inferior a 300 mm.

Figura 9-1 Tubo flexible Rigidez

Tubo rgido

La correlacin entre la clasificacin del material de relleno, los grupos de suelo natural, la rigidez del tubo y la profundidad de instalacin aparece en la "Gua de instalacin de tuberas enterradas AWWA de Flowtite". El segundo parmetro a tener en cuenta para determinar la clase de rigidez necesaria en una instalacin es la presin negativa, si existiera. La Tabla 9-4 (en la pgina 21) muestra la rigidez idnea para distintos niveles de presin negativa y profundidades de instalacin. La informacin que sigue no es sino una revisin parcial de los procedimientos de instalacin. Su objetivo no es reemplazar las instrucciones de instalacin que se deben seguir en cualquier proyecto.

Las tuberas Flowtite se suministran en tres clases de rigidez. La clase de rigidez representa la rigidez inicial mnima (EI/D3) del tubo en N/m2.

SN 2500 5000 10000

N/mm2 2500 5000 10000

Tabla 9-1 Clases de rigidez

Grupo de suelo natural 1 2 3 4 5 6

1

Suelos granulares Nmero de golpes1 > 15 8 - 15 4-8 2-4 1-2 0-1 Muy suelto Muy, muy suelto Descripcin Compacto Ligeramente compacto Suelto qu kPa > 200

Suelos cohesivos Descripcin Muy firme Firme Medio Blando Muy blando Muy, muy blando

Mdulo M sn 34,50 20,70 10,30 4,80 1,40 0,34

100 - 200 50 - 100 25 - 50 13 - 25 0 - 13

Ensayo de penetracin estndar segn la norma ASTM D1586

Tabla 9-2 Grupos de rigidez de suelos naturales. Valores del mdulo confinado, Msn

20

01 02 03
Categora de rigidez del material de relleno SC1 SC2

04
Descripcin del material de relleno

05
Roca triturada con menos del 15% de arena, mximo 25% menor de 9,5 mm y mximo 5% de finos2). Suelos de partculas gruesas limpios: SW, SP1, GW, GP o cualquier suelo que comience con uno de estos smbolos con 12% o menos de finos2). Suelos limpios de partculas gruesas con finos: GM, GC, SM, SC o cualquier suelo que comience con uno de estos smbolos con 12% o menos de finos2). Suelos de arenilla o gravilla con partculas finas: CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con 30% o ms retenido en el tamiz no. 200. Suelos de partculas finas: CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con 30% o ms retenido en el tamiz no. 200.

06 07 08 09 10 11

SC3

SC4

Nota: Los smbolos de la tabla corresponden a la Clasificacin Estndar de Suelos ASTM D2487. 1) La arena fina uniforme, SP, en la que ms del 50% de los finos pasan por el tamiz no. 100 (0,15 mm), tiene un nivel muy alto de sensibilidad a la humedad y no se recomienda como material de relleno. 2) % de finos se refiere al peso porcentual de partculas de suelo que pasan por el tamiz no. 200 con apertura de malla de 0,076 mm.

Tabla 9-3 Clasificacin de materiales de relleno

DN mm 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3m 0,28 0,30 0,32 0,32 0,39 0,48 0,66 0,74 0,77 0,82 0,88 0,95 0,97 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

SN 2500 6m 0,25 0,25 0,25 0,26 0,26 0,27 0,28 0,30 0,32 0,36 0,39 0,46 0,53 0,62 0,73 0,77 0,81 0,87 0,94 1,00 1,00 1,00 12 m 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,26 0,26 0,26 0,27 0,28 0,29 0,32 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 3m 0,53 0,55 0,58 0,61 0,66 0,78 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

SN 5000 6m 0,50 0,50 0,50 0,51 0,51 0,52 0,54 0,56 0,59 0,64 0,66 0,77 0,85 0,98 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 12 m 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,51 0,51 0,52 0,52 0,53 0,56 0,59 0,63 0,69 0,76 0,84 0,92 1,00 3m 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

SN 10000 6m 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 12 m 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Tabla 9-4 Mxima presin negativa admisible (bar) en secciones no enterradas longitud de tubo entre anclajes 3 m / 6 m / 12 m

21

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10 Instalacin general

Para asegurar la larga vida y el buen funcionamiento de los productos Flowtite es preciso manejar e instalar los tubos y los accesorios adecuadamente. Tambin es imprescindible que tanto el propietario como el ingeniero y el contratista de la obra comprendan que los tubos de PRFV han sido diseados para utilizar el lecho y la zona de relleno al lado del tubo como apoyo, de conformidad con los procedimientos de instalacin recomendados. Nuestra dilatada experiencia de ingeniera ha demostrado que los materiales granulares compactados debidamente son un material de relleno idneo para los tubos de PRFV. Juntos, el tubo y el material del lecho forman un sistema tubera-suelo de alto rendimiento que garantiza el funcionamiento a largo plazo de la instalacin. Las instrucciones de instalacin completas aparecen en la Gua de instalacin de tuberas enterradas AWWA de Flowtite. La informacin que sigue no es sino una revisin parcial de los procedimientos de instalacin. Su objetivo no es reemplazar las instrucciones de instalacin que se deben seguir en cualquier proyecto. Parmetros aplicables al diseo de la instalacin

La mxima deflexin vertical admisible a largo plazo es de 5% para tubos de dimetro igual o superior a 300 mm y de 4% para tubos de dimetro inferior a 300 mm. Estos valores son aplicables a todas las clases de rigidez. No se admiten abultamientos, zonas planas ni otros cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. Se debe evitar todo tipo de cargas puntuales. Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es posible que los tubos no funcionen como es debido. Para mayor informacin consulte la "Gua de instalacin de tuberas enterradas AWWA" y la "Gua de instalacin de tuberas areas sin juntas trabadas de Flowtite". Pozos / Cmaras de vlvulas Los modelos normales de pozos de registro y cmaras de vlvulas Flowtite se utilizan de forma preferente en la instalacin de redes de saneamiento y sistemas cerrados a presin, as como en la instalacin de accesorios y estructuras. Amiantit cuenta con dos modelos de pozos de registro: uno estndar y otro tangencial. El pozo estndar viene con un conducto de fibra de vidrio conectado a la parte inferior del pozo y se fabrica de conformidad con las normas locales de cada pas. Nuestra gama de pozos de registro se distingue por su peso ligero y su alto grado de estanquidad. Es posible adaptar la configuracin, ubicacin y dimensin de los tubos de entrada y salida, as como del canal interior, a las condiciones del emplazamiento. Las piezas de conexin a los tubos son estancas y se pueden fabricar para que coincidan con cualquier tipo de tubo utilizado. Tanto las pendientes como los ngulos de los canales de drenaje y las derivaciones para las ventosas se pueden disear segn los requisitos del proyecto.

Nivel del suelo Nivel de la capa fretica Rigidez del tubo

Cargas superficiales Profundidad de la instalacin y densidad del suelo Clase de rigidez del relleno, compactacin y nivel de esfuerzo vertical Ancho de la zanja Rigidez del suelo natural en la zona del tubo

Vaco interior

Figura 10-1 Parmetros aplicables al diseo de la instalacin Asiento El asiento de la zanja debe estar formado de material adecuado para ofrecer un apoyo continuo y uniforme a la tubera. Revisin del tubo instalado Despus de la instalacin de cada tubo se debe revisar la mxima deflexin vertical. Con las tuberas Flowtite, este es un procedimiento rpido y fcil de llevar a cabo. Deflexin vertical de la tubera instalada La mxima deflexin vertical inicial permitida se debe ajustar a los siguientes valores:
> DN 300 3% DN 250 2,5 %

Figura 10-2 Cmaras de vlvulas

Tabla 10-1 Mxima deflexin vertical inicial admisible

22

Figura 10-3 Pozo estndar y tangencial

01 02 03

Accesorios Flowtite Technology ha desarrollado una lnea estndar de accesorios de PRFV fabricados y/o moldeados con las mismas materias primas que se usan en la produccin de los tubos Flowtite. Una de las ventajas del sistema Flowtite es la capacidad que tiene de fabricar una gran variedad de accesorios, tanto normales como a medida. Los accesorios Flowtite se fabrican en las clases de presin que figuran a continuacin:
Clase de presin PN 1 (gravedad) 6 10 16 20 25 32 Rango de presin de servicio (bar) 1 6 10 16 20 25 32 Lmite de dimetro superior 3000 3000 2400 2000 1400 1400 1400

a la indicada. El bloque debe envolver el accesorio en toda su longitud y circunferencia y debe ser colocado sobre un suelo slido o nivelado con materiales de relleno adecuados a las caractersticas del suelo natural. Estos macizos son aplicables a:
1 Todos los codos, reductores, compuertas y bridas 2 Las derivaciones en T*, cuando la derivacin es

04 05 06 07 08 09 10 11

ciegas.

concntrica con el eje de la tubera principal. ! Nota*: No es necesario revestir con hormign las conexiones con toberas.

Las toberas son conexiones en T que cumplen los siguientes criterios:

1 Dimetro de la tobera < 300 mm. 2 Dimetro de la tubera principal > 3 veces el 3 Cuando la tobera no es concntrica y/o no es

dimetro de la tobera.

Tabla 10-2 Gama de productos Requisitos de contencin La informacin sobre accesorios presentada en este manual es aplicable a los tubos Flowtite utilizados en instalaciones enterradas. Las estructuras de estos accesorios requieren que el accesorio sea instalado de acuerdo con las instrucciones Flowtite para la manipulacin e instalacin de tubos en sistemas enterrados. Estas instrucciones presuponen que se resistirn las fuerzas axiales por medio de macizos de anclaje. Lo que sigue es un resumen orientativo. Antes de proceder a realizar una instalacin se debe consultar las instrucciones de instalacin Flowtite. Restriccin de las fuerzas de empuje Cuando una lnea trabaja bajo presin, se producen desequilibrios debidos a las fuerzas de empuje que actan sobre los codos, reductores, derivaciones en T, derivaciones en Y, compuertas y otros accesorios utilizados para introducir un cambio en la direccin de la lnea. De ah que se deban restringir las fuerzas de empuje para impedir la separacin de los tubos en estos puntos. Cuando el suelo natural no proporciona la restriccin necesaria, se debe recurrir al uso de macizos de anclaje. El departamento tcnico del constructor es responsable de determinar el diseo y las especificaciones de estos macizos. Son aplicables las limitaciones que siguen. Macizos de anclaje Los macizos de anclaje deben limitar el desplazamiento del accesorio en relacin al tubo adyacente con objeto de preservar la estanqueidad de la junta del manguito Flowtite. La deflexin angular resultante debe ser menor
23

perpendicular al eje de la tubera principal, se considerar como dimetro de la tobera la longitud de la cuerda ms larga formada sobre la tubera principal en la interseccin de la tobera con la tubera.

Se requiere el uso de este tipo de bloque para los accesorios que siguen cuando la presin de la lnea es superior a 100 kPa (1 bar):
1 Bifurcaciones. 2 Accesorios especiales.

Instrucciones generales Los modelos estndar de tubos y accesorios Flowtite se unen mediante juntas de manguito capaces de resistir un empuje axial limitado: Uno de los mtodos ms comunes para restringir las fuerzas de empuje consiste en utilizar macizos de anclaje. Con ellos se trasladan las fuerzas de empuje al suelo a travs de la mayor rea de contacto del macizo, de forma que la presin resultante contra el suelo no exceda la capacidad de resistencia horizontal del suelo. El diseo de los macizos de anclaje requiere la determinacin del rea de contacto adecuada para un conjunto particular de condiciones. Los parmetros involucrados en el diseo incluyen el tamao del tubo, la presin de diseo, el ngulo del codo (o la configuracin del accesorio en cuestin) y la resistencia de soporte horizontal del suelo. A continuacin figuran los criterios generales para el diseo de macizos de anclaje.

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
T = 2 PA2 cos(/2) - PA1 PA2 PA2

/2

PA1

Figura 10-4 Deformacin esquemtica de accesorios inducida por fuerzas de empuje Con objeto de prevenir la separacin de los tubos o la incidencia de fugas, se restringen las fuerzas de empuje mediante el uso de macizos de anclaje de hormign que transfieren la carga al suelo natural:

T = PAt

T = PAL

Figura 10-6 Fuerzas de empuje El diseo de los accesorios Flowtite se basa en lo siguiente: Los macizos de hormign deben envolver los accesorios en toda su longitud y circunferencia. Los accesorios Flowtite no han sido diseados para una envoltura parcial. El movimiento de los macizos de anclaje se debe limitar a la deformacin mxima admisible para juntas adyacentes. Los macizos enterrados transmiten la carga al suelo mediante una traslacin directa del empuje. La friccin del suelo tambin proporciona una resistencia parcial. La superficie de contacto del macizo debe ir colocada contra suelo slido siempre que sea posible. Cuando no lo sea, la compactacin del material de relleno no debe ser inferior a 90% Prctor Normal. El tamao de soporte del macizo de anclaje depende de la fuerza de empuje y la resistencia del suelo: A T = h x b = T x SF/ Donde h es la altura del bloque, b es la anchura del bloque, T es la fuerza de empuje, SF es el coeficiente de seguridad (= 1,5) y es la capacidad de resistencia del suelo. La fuerza de empuje se debe basar en la presin de prueba de la tubera, por lo general 1,5 x PN. La superficie de contacto del macizo se debe colocar contra el suelo slido perpendicular a, o centrado con, la direccin de la lnea del empuje.

Figura 10-5 Vista esquemtica de la reaccin del hormign

T = 2 PA sin(/2) /2

T = P1 A P1A

T = PA

T = PAL T = (A1 - A2)P PA1 PA2

Figura 10-7 Punto de interferencia entre el macizo de anclaje y el suelo slido

24

01 02 03

Resistencia de soporte del suelo La carga horizontal que puede soportar el suelo es muy variable, y depende del grado de confinamiento y el ngulo de friccin del suelo. Esto se puede determinar a travs de la mecnica de suelos. La tabla que sigue da una aproximacin de la carga que pueden soportar varios tipos de suelo. El ingeniero de diseo debe seleccionar la resistencia de soporte adecuada al tipo de suelo en la obra.

04 05 06 07 08 09 10

Figura 10-8 Posicin de las juntas con un macizo de anclaje La profundidad de instalacin hasta la parte superior del macizo de anclaje debe ser al menos igual a su altura para evitar fallo a cortante del suelo. La anchura del macizo debe ser entre 1 y 2 veces su altura, con objeto de garantizar una distribucin equilibrada de la carga. Cuando sea posible, se debe hormigonar la junta de acoplamiento en la transicin hormign-tubo. Cuando esto no sea posible, se deber usar una banda de caucho para envolver el tubo antes de instalarlo para facilitar la transicin desde el interior del hormign al exterior. Asimismo, se deber asegurar la compactacin del material debajo del tubo para prevenir un asentamiento diferencial de la estructura. Se debe dejar que el hormign frage durante al menos siete das antes de proceder a realizar cualquier ensayo a presin en la tubera. La tabla que sigue muestra el empuje calculado con 1 bar y ensayado a 1,5 * presin nominal.
DN mm 100 150 200 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 90 1,67 3,75 6,66 14,99 20,41 26,66 33,74 41,65 59,98 81,64 106,63 134,95 166,61 239,92 326,55 426,52 539,81 666,43 806,38 959,66 1126,27 1306,21 1499,47 60 1,18 2,65 4,71 10,60 14,43 18,85 23,86 29,45 42,41 57,73 75,40 95,43 117,81 169,65 230,91 301,59 381,70 471,24 570,20 678,58 796,39 923,63 1060,29

Suelo

Resistencia de soporte kN/m2

11

Fango Arcilla suave Limo Limo arenoso Arena Arcilla arenosa Arcilla dura

0 50 75 150 200 300 450

Tabla 10-4 Valores de resistencia de soporte

Empuje de 1 bar (clculos basados en una presin de ensayo de 1,5 * PN) 45 0,90 2,03 3,61 8,12 11,05 14,43 18,26 22,54 32,46 44,18 57,71 73,04 90,17 129,84 176,73 230,83 292,14 360,67 436,41 519,37 609,53 706,91 811,51 30 0,61 1,37 2,44 5,49 7,47 9,76 12,35 15,24 21,95 29,88 39,03 49,40 60,98 87,82 119,53 156,12 197,58 243,93 295,16 351,26 412,24 478,11 548,85 22,5 0,46 1,03 1,84 4,14 5,63 7,35 9,31 11,49 16,55 22,52 29,42 37,23 45,97 66,19 90,10 117,68 148,93 183,87 222,48 264,77 310,74 360,38 413,70 15 0,31 0,69 1,23 2,77 3,77 4,92 6,23 7,69 11,07 15,07 19,68 24,91 30,75 44,29 60,28 78,73 99,64 123,02 148,85 177,15 207,90 241,12 276,79 Te con derivacin = ND 1,18 2,65 4,71 10,60 14,43 18,85 23,86 29,45 42,41 57,73 75,40 95,43 117,81 169,65 230,91 301,59 381,70 471,24 570,20 678,58 796,39 923,63 1060,29

Tabla 10-3 Empuje a presin de 1 bar

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T = 2 PA sin(/2) /2

Ejemplo de diseo: DN 600 PN 10 y un codo de 30 en arcilla arenosa. La fuerza de empuje es: T = 2 *1,5 *1 *280000 seno (30/2) = 217 kN
Tubo

Tope central

Junta de estanqueidad

Anillo de cierre

Los tubos se fabrican en la enrolladora CW 3000 de Flowtite Technology con una dosificacin controlada de materias para garantizar la uniformidad de las propiedades del tubo de una seccin a otra. Aplicacin Los tubos han sido diseados para transportar agua con o sin presin en aplicaciones enterradas. Ejemplos: Agua pluvial (de tormenta) Agua potable Agua bruta Agua para riego Transmisin de agua salada Sistemas de proteccin contra incendios Sistemas de refrigeracin Tuberas de carga, etc. Sistemas combinados Las fuerzas desequilibradas que actan sobre los accesorios y los cambios de direccin en una lnea se pueden resistir mediante el uso de las juntas trabadas mencionadas arriba. Los tubos se traban para aumentar la resistencia de rozamiento de los tubos unidos y para resistir el empuje sobre las juntas. El empuje gradualmente disminuye a un valor cero a una distancia L comnmente conocida como la longitud de restriccin. Ms all de esta longitud de restriccin L el tubo no experimentar empuje alguno y por lo tanto se podr utilizar una junta estndar. Las ecuaciones para calcular la longitud de restriccin aparecen en el captulo 7 del manual AWWA M45. Para desviaciones horizontales

Figura 10-9 Fuerza de empuje La resistencia de soporte es= 300 kN/m2. A T = hxb = T FS/ = 217*1,5/300 = 1,1 m2. El coeficiente de reaccin de subsuelo para la arcilla arenosa se puede establecer en 70 kN/m2. Por lo que se puede calcular el movimiento en: D = 217/(1,1*70) = 3 mm Sistemas e instalaciones especiales Sistema de tubera biaxial Unin de sistemas biaxiales El uso de sistemas biaxiales con juntas trabadas para absorber el empuje axial a menudo suple la necesidad de instalar bloques de anclaje. Esto no slo optimiza la eficiencia de la inversin en trminos de tiempo y coste, sino que tambin constituye una solucin ms sencilla desde el punto de vista de la instalacin. El sistema ana el alto rendimiento de sellado de la junta con un sistema de trabado para transferir el empuje axial a los tubos adyacentes. Los tubos de fibra de vidrio fabricados conforme a las "Especificaciones de Fabricacin y Procesamiento de la Tecnologa Flowtite" son conductos compuestos flexibles elaborados a partir de refuerzos de fibra de vidrio, materiales de relleno seleccionados y una resina de polister termoestable resistente a los productos qumicos. El sistema de tubera biaxial de Flowtite ha sido diseado para resistir la totalidad del empuje axial adems de la carga circunferencial. La resistencia axial necesaria se consigue a travs de un refuerzo adecuado de hilos cortados. La carga axial se traslada de una seccin de tubo a otra a travs de las juntas de restriccin de empuje (biaxiales): el sistema de anillo de retencin o las uniones laminadas. Para las juntas trabadas, se aumenta el espesor de la espiga del tubo para acomodar la ranura de retencin. Fuera del rea de la espiga, el tubo tiene un dimetro exterior estndar (adecuado para acoplamientos estndares y juntas laminadas). El aumento del espesor se consigue a travs de un laminado manual o se crea directamente en la enrolladora Flowtite.

Lbend =

PAsin(/2) f (2We+Wp+Ww)

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donde: f = resistencia de rozamiento, en N/m We = peso de la capa de tierra por encima del tubo, en N/m Wp = peso del tubo, en N/m Ww= peso del fluido en el tubo, en N/m Para una compuerta o una derivacin en T Lbulk =
PA f (2We+Wp+Ww)

Caractersticas y ventajas Dimetro de encargo Minimiza la reduccin de la dimensin interior del tubo existente y maximiza la capacidad de caudal. Longitud a medida Maximiza la sencillez y rapidez de instalacin, minimizando el tiempo de interrupcin de servicio de la instalacin. Flowtite tambin fabrica un tubo especial para aplicaciones de slip-lining. ste incorpora una junta de conexin lisa que no sobresale del tubo, lo que permite unir el dimetro interno de la tubera existente con el dimetro externo de la espiga del tubo de hinca. Los tubos para slip-lining con juntas lisas estn disponibles en SN 5000 y SN 10000 con dimetros que van de 600 a 1900 mm. Jacking / micro-tunnelling (tuberas de hinca) Los tubos de hinca diseados por Flowtite se fabrican con un material compuesto de polister reforzado con fibra de vidrio y hormign que posee las ventajas de ambos materiales. El polister reforzado los hace resistentes a la corrosin y a la presin, mientras que la capa exterior de hormign les permite soportar la tensin generada durante el empuje en el proceso de hinca de la tubera. Debido a la resistencia a la presin hidrosttica de estos tubos, ahora es posible instalar sistemas de saneamiento y de abastecimiento de agua con presin con la tcnica de instalacin sin zanjas. Caractersticas y ventajas Material resistente a la corrosin Todas las ventajas del material estndar (PRFV) de los tubos Flowtite Tecnologa de manguito Flowtite Presiones nominales iguales a las de los tubos estndar Flowtite. Capa externa de hormign Hace posible empujar la tubera de PRFV de la misma forma que un tubo de otro material.

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donde L = longitud de restriccin a cada lado del acoplamiento. Instalacin sin zanja El crecimiento registrado en muchas reas urbanas puede dificultar la apertura de zanjas y la alteracin de las condiciones de la superficie del suelo para instalar, reemplazar o renovar las redes de tubera subterrnea. La instalacin sin zanja permite revestir las tuberas existentes mediante la tcnica de "slip-lining" o revestimiento por deslizamiento. Esta tcnica consiste en instalar un tubo nuevo dentro del tubo deteriorado. Otro mtodo de instalacin de tuberas sin zanjas es el denominado "jacking" o hinca de tubos por empuje, que consiste en abrir un agujero en el suelo e introducir la tubera a travs de la nueva excavacin. Flowtite Technology dispone de productos/tecnologas especialmente diseados para estas nuevas tcnicas de instalacin. Slip-lining Flowtite utiliza un proceso de fabricacin nico que le permite fabricar tubos ajustados a los requisitos especficos de cada proyecto. Gracias a la capacidad de producir tubos de dimetros adaptados a las necesidades del cliente, Flowtite puede fabricar productos de medidas ptimas que, al ceirse al dimetro interno de la tubera existente, mantienen un caudal ptimo y facilitan la instalacin de la nueva tubera. Los tubos Flowtite se pueden ensamblar fuera de la tubera deteriorada antes de ser introducidos en ella mediante un procedimiento de empuje. El proceso de insercin se puede llevar a cabo incluso con flujos bajos (menos de 1/3 lleno). En los casos que requieran que los tubos se empujen grandes distancias, se puede fabricar tubos con anillos de empuje en las espigas, lo que permite transmitir hasta 40 toneladas por metro de circunferencia a travs de la junta sin afectar su capacidad de sellado. Esto es especialmente importante en la rehabilitacin de lneas a presin. En el caso de dimetros muy grandes (ms de 1600 mm), los tubos se pueden transportar utilizando un anclaje de leva ligero y ensamblar en su posicin final. La capacidad de producir tubos de longitudes variables (la gama estndar comprende tubos de 6, 12 y 18 m) tambin minimiza el tiempo de instalacin, lo que redunda en una reduccin de los costes de instalacin y, tambin, de la duracin de la interrupcin de servicio de la tubera en proceso de rehabilitacin.

Figura 10-10 Sistema de hinca de Flowtite

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Derivacin de tuberas de agua La derivacin es el proceso por medio del cual se conecta una toma a una lnea existente. El procedimiento requiere que se extremen las precauciones para asegurar la estanqueidad de la unin y la integridad del tubo y de la manga de toma, que deben estar libres de daos. Se ha demostrado que el producto ms indicado para usar con los tubos de PRFV de Flowtite es la manga de toma flexible de acero inoxidable. La lnea derivada debe ser capaz de resistir una presin de 2 x PN (doble de la presin nominal del tubo) sin fugas o daos a la tubera. Es imprescindible que el par de apriete sea lo suficientemente alto como para garantizar la estanqueidad, pero no tan alto como para daar el tubo. A estos efectos, se ha de tener presente que los valores del par de apriete recomendados por el fabricante de la manga pueden ser demasiado altos para los tubos de PRFV. Se ha demostrado que las mangas de toma rgidas de hierro fundido ejercen demasiada presin sobre el tubo de PRFV, por lo que se debe evitar su uso. Las mquinas de perforacin de toma, que pueden ser manuales o mecnicas, deben ser capaces de resistir la presin interna del tubo si se realiza una derivacin en funcionamiento. El avance del til de corte no debe exceder los 0,5 mm por revolucin con objeto de evitar daar y descascarillar la superficie del tubo. El cortador puede ser metlico (de acero) o diamantado y debe tener dientes finos poco espaciados. Para obtener instrucciones detalladas sobre este procedimiento e informacin acerca de las marcas de manga de toma recomendadas, consulte con su proveedor Flowtite.

Instalaciones subacuticas El PRFV est entre los materiales ms adecuados para la construccin de tomas de carga y emisarios submarinos. Los tubos se pueden sumergir y unir bajo el agua o montar en superficie y, una vez acoplados, remolcar al sitio donde se va a realizar la instalacin. El procedimiento de instalacin puede variar. Flowtite proporcionar al cliente instrucciones de instalacin en funcin de las especificaciones del proyecto y las condiciones climticas y orogrficas del emplazamiento. Las fotografas que aparecen abajo muestran dos instalaciones subacuticas recientes.

Figura 10-11 Mangas de toma recomendadas para uso con tubos de PRFV

Figura 10-12 Ensayo de presin de la unidad manga-vlvula

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Instalaciones areas Los tubos de PRFV Flowtite son aptos para uso en instalaciones areas. El sistema de tubera puede ir suspendido o montado sobre soportes. Flowtite ha elaborado un manual especial, la "Gua de instalacin de tuberas areas sin juntas trabadas", en el que proporciona toda la informacin necesaria para conseguir una instalacin area correcta. En este tipo de aplicacin se debe tener muy presente las fuerzas de empuje desequilibradas que actan sobre los accesorios. Debido al bajo coeficiente de expansin lineal, las diferencias de temperatura, an cuando son mucho mayores que en los sistemas enterrados, no tienen gran importancia. El efecto de las fluctuaciones trmicas es ajustado por el sistema de juntas y el tipo de soportes.
Gua Anclaje

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Anclaje de acoplamiento (caso de ser necesario) Anclaje

Mx. 12 m Guas

Soportes mltiples Anclaje

Figura 10-13 Disposicin tpica de soportes

DE

R=1,005 x DE/2 150

Mn 25mm

Mn 25mm Mn. 150 (DN 1000) Mn. 200 (DN 2000) Mn. 250 (DN > 2000)

Revestimiento protector de soporte grosor mn. 5 mm

Figura 10-14 Diseo de soportes

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11 Apndice A / Gua de resistencia qumica para tuberas

La informacin que figura en esta gua ha sido recopilada a partir de la informacin de resistencia a la corrosin obtenida de los fabricantes que suministran resinas a Flowtite. Al seleccionar un producto se deben tener en cuenta las especificaciones y los requisitos individuales de cada proyecto. La temperatura mxima es de 50 C, a menos que se especifique lo contrario en el listado. Para informacin sobre los productos qumicos que no figuran en el listado, consulte con un representante de Flowtite.
Resina Slo estndar o vinilster vinilster Aceite de linaza* Aceite de silicona Aceites minerales* Acetato de cobre, estado acuoso (40 C) Acetato de plomo, estado acuoso cido actico < 20% cido adpico cido benzoico* cido brico cido bromhdrico cido butrico, < 25% (40 C)** cido ctrico, estado acuoso (40 C) cido clorhdrico, hasta el 15% cido cloroctico cido esterico* cido fluorhdrico cido fosfrico cido fosfrico (40 C) cido ftlico (25 C)** cido lctico, 10% cido lctico, 80% (25 C) cido laurico cido ntrico cido olico cido oxlico, estado acuoso cido perclrico cido sulfhdrico, seco cido sulfnico de benceno (10%)* cido sulfnico de tolueno** cido sulfrico, < 25% (40 C)* cido tnico, estado acuoso cido tartrico Agua de mar Agua de grifo Agua destilada Aguas negras, residuales y cloacales (50 C) Alcohol de azcar de caa Alcohol de azcar de remolacha Alumbre (sulfato potasio de aluminio) Amonaco, estado acuoso < 20% Azufre No recomendable

! Nota: Este listado no pretende ser ms que una

herramienta de orientacin bsica para ayudar al cliente a seleccionar el tubo Flowtite ms adecuado para su aplicacin. La responsabilidad final en cuanto a la determinacin de la idoneidad de un sistema de resinas en particular para un entorno de proyecto especfico es del cliente. El listado ha sido elaborado a partir de la informacin
Resina No Slo estndar o vinilster recomenvinilster dable

Bicarbonato de magnesio, estado acuoso (40 C)** Bicarbonato de potasio** Bicromato de potasio, estado acuoso Bicromato de sodio Bisulfuro de calcio**

Brax Bromo, estado acuoso 5%* Bromuro de litio, estado acuoso (40 C)** Bromuro de potasio, estado acuoso (40 C) Bromuro de sodio, estado acuoso Carbonato de bario

Carbonato de calcio Carbonato de magnesio (40 C)* Casena Cianuro de cobre (30 C) Ciclohexano Ciclohexanol Clorato de calcio, estado acuoso (40 C) Cloro, gas hmedo** Cloro, gas seco* Cloro, lquido* Clorododecano (cloruro de laurilo)

Cloruro de aluminio, estado acuoso Cloruro de amonaco, estado acuoso (40 C) Cloruro de bario Cloruro de calcio (saturado) Cloruro de cobre, estado acuoso Cloruro de litio, estado acuoso (40 C)** Cloruro de magnesio, estado acuoso (25 C) Cloruro de manganeso, estado acuoso (40 C)** Cloruro de mercurio, estado acuoso** Cloruro de nquel, estado acuoso (25 C) Cloruro de potasio, estado acuoso Cloruro de sodio, estado acuoso

Cloruro de zinc, estado acuoso Cloruro estnnico, estado acuoso* Cloruro frrico, estado acuoso Cloruro ferroso Cloruro mercurioso, estado acuoso Dibutil sebacato (DBS)**

Dibutilftalato (DBP)** Diesel*

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suministrada por los fabricantes de las resinas empleadas por Flowtite. De ah que se limite a proporcionar informacin general y no suponga la aprobacin de una aplicacin en particular, especialmente en vista de que Flowtite Technology no ejerce control alguno sobre las condiciones de uso ni posee los medios necesarios para identificar los entornos a los que los tubos pueden haber estado expuestos.
Resina No Slo estndar o vinilster recomenvinilster dable Dioctilftalato** Dixido de carbono, estado acuoso Etilenglicol Ferrocianuro de potasio (30 C)** Ferrocianuro de potasio, estado acuoso (30 C)** Ferrocianuro de sodio Floruro de amonaco Formaldehdo Fosfato bicido de sodio** Fosfato de amonaco (monobsico), estado acuoso Fosfato de tributilo Fueloil* Gas natural, metano Gasolina, etilo* Glicerina Glicol proplico (25 C) Heptano normal* Hexano* Hidrocloruro de anilina Hidrxido de calcio, 100% Hidrxido de sodio, 10% Hipoclorito de calcio* Keroseno* Laurilsulfato** Leja Licor negro (papel) Licor verde (papel) Monofosfato de sodio** Nafta* Naftaleno* Nitrato de amonaco, estado acuoso (40 C) Nitrato de calcio (40 C) Nitrato de cobre, estado acuoso (40 C) Nitrato de magnesio, estado acuoso (40 C) Nitrato de nquel, estado acuoso (40 C) Nitrato de plata, estado acuoso Nitrato de plomo, estado acuoso (30 C) Nitrato de potasio, estado acuoso Nitrato de sodio, estado acuoso Resina No Slo estndar o vinilster recomenvinilster dable Nitrato de zinc, estado acuoso** Nitrato frrico, estado acuoso Nitrato ferroso, estado acuoso** Nitrito de sodio, estado acuoso** Ozono, gas Parafina*

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Pentano Permanganato potsico, 25% Petrleo crudo, agua salada (25 C)* Petrleo crudo (cido)*

Petrleo crudo (dulce)* Petrleo refinado y cido* Potasa custica (KOH) Protocloruro de estao, estado acuoso Silicato de sodio Sulfato de amonaco, estado acuoso Sulfato de bario Sulfato de calcio (NL AOC) Sulfato de cobre, estado acuoso (40 C) Sulfato de magnesio Sulfato de manganeso, estado acuoso (40 C)** Sulfato de nquel, estado acuoso (40 C) Sulfato de plomo Sulfato de potasio (40 C)

Sulfato de sodio, estado acuoso Sulfato de zinc, estado acuoso Sulfato frrico, estado acuoso Sulfato ferroso, estado acuoso Sulfuro de sodio Sulfuro de zinc, estado acuoso (40 C)** Tetraborato de sodio Tetracloruro de carbono Trementina Tricloruro de antimonio Trietanolamina Trietilamina Urea, estado acuoso** Vinagre

* No se puede utilizar juntas tipo EPDM. Se recomienda el uso de juntas tipo FPM o bien las que sugiera el proveedor local de juntas. ** Flowtite Technology no recomienda ningn tipo de junta en particular. Verifique compatibilidades con su proveedor local de juntas.

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Este manual ha sido diseado para servir de gua de orientacin. Todos los valores que aparecen en las especificaciones de producto son nominales. Las fluctuaciones ambientales, las variaciones en los procedimientos de funcionamiento o la interpolacin de datos pueden modificar el rendimiento de los productos y hacer que estos resulten insatisfactorios. Ante todo, se recomienda que las personas que utilicen estos datos tengan una formacin especializada y experiencia suficiente en la aplicacin de estos productos, su instalacin normal y sus condiciones de funcionamiento. Siempre se ha de consultar con el personal de ingeniera antes de proceder a instalar cualquiera de estos productos con el fin de comprobar la idoneidad de los mismos para los propsitos y aplicaciones en cuestin. Por el presente escrito hacemos constar que no aceptamos ninguna responsabilidad, y que no seremos declarados responsables, por ninguna prdida o dao que pueda resultar de la instalacin o del uso de cualquiera de los productos listados en este manual en vista de que no hemos determinado el nivel de cuidado requerido para la instalacin o el funcionamiento de estos productos. Nos reservamos el derecho a revisar estos datos, en caso que sea necesario, sin notificacin alguna. Agradecemos cualquier comentario sobre esta gua.

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