UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGA
Materia: Materia: Laboratorio de Operaciones Unitarias 1I Laboratorio de Operaciones Unitarias 1I
Carrera: Carrera: Ing. Qumica - Industrial - Alimentos Ing. Qumica - Industrial - Alimentos
Titulo Prctico: Titulo Prctico: Enchaquetados Enchaquetados
Nmero de Practica: Nmero de Practica: 8 8
Universitarios: Universitarios: Bedregal Chvez Claudia Bedregal Chvez Claudia
Reynolds Rico Leslie Reynolds Rico Leslie
Salas Michel Fabiola Salas Michel Fabiola
Saigua Lezano Mara Saigua Lezano Mara
Fecha realizacin: Fecha realizacin: 06/05/08 06/05/08
Fecha de entrega: Fecha de entrega: 13/05/08 13/05/08
Sucre - Bolivia Sucre - Bolivia
PRACTICA 8
INTERCAMBIADORES DE CALOR TIPO CHAQUETA
I. INTRODUCCION
Recipientes sin agitacin. En la literatura se dispone de pocos datos para predecir los
coeficientes dentro de una chaqueta o entre la chaqueta y un lquido contenido en un
recipiente cilndrico verticales el que no se cuenta con agitacin mecnica. Durante el
calentamiento, el fenmeno de mezcla depende de la conveccin libre, la que no ha sido
correlacionada ms que en el Cap. 10. Los coeficientes para calentamiento en conveccin
libre pueden aproximarse para recipientes de gran dimetro
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
No se dispone de datos consistentes para el enfriamiento por conveccin libre, aun cuando
los coeficientes indudablemente sern menores. Colburn ha tabulado los resultados de
cierto nmero de estudios de lo cual se pueden sacar algunas amplias generalizaciones. Para
la transferencia de calor de vapor de agua condensada en una chaqueta a agua hirviendo
dentro del recipiente, el coeficiente total limpio es de cerca de 250 Btu/(h)(pie2)( F) para
recipientes de cobre y 175 para recipientes de acero. La diferencia se debe a las
conductividades y espesor estructural equivalente de los dos metales, respectivamente.
Los mismos coeficientes pueden tambin esperarse para la ebullicin de soluciones acuosas
diluidas. Para el calentamiento o enfriamiento de agua a agua, un coeficiente total de 100
Btu/ ONpiWF)
Parece ser razonable siempre y cuando ninguna de las corrientes se refrigere. Para
soluciones acuosas cuyas propiedades no difieran grandemente de aquellas del agua pura,
los coeficientes tal vez sean entre 75 y 80. Para el calentamiento o enfriamiento de
hidrocarburos no viscosos, el coeficiente total deber reducirse a cerca de 50. Para aquellos
fluidos clasificados como compuestos orgnicos medios en la Tabla 8, el rango ms
probable de los coeficientes es de 10 a 20. La chaqueta de un recipiente puede tener
defectores helicoidales para asegurar una circulacin positiva.
Un coeficiente de transferencia de calor seleccionado de los grupos anteriores no puede
incorporarse a la ecuacin de Fourier Q = UA At excepto cuando el recipiente opere a
rgimen constante. Un recipiente enchaquetado puede adaptarse para operaciones de
rgimen constante cuando la entrada y salida de materiales sea constante. Ya que los
recipientes enchaquetados son fundamentalmente aparatos para procesar lotes, la diferencia
de temperatura durante el proceso de calentamiento o enfriamiento no es constante. El
coeficiente debe, por lo tanto, sustituirse en una ecuacin de estado inestable apropiada, que
toman en consideracin el tiempo requerido para cambiar la temperatura del lote y emplean
una diferencia de temperatura que vara con el tiempo.
Recipientes con agitacin mecnica. Chilton, Drew y Jebens, han publicado una excelente
correlacin tanta para recipientes enchaquetados como para serpentines, ya sea para
proceso de lotes o en condiciones de rgimen constante empleando el factor j de Sieder
Tate para transferencia de calor y un nmero de Reynolds modif. cado para agitacin
mecnica. Emplearon un agitador plano. Aunque la mayora del trabajo se efecto en
recipientes de un pie de dimetro, se obtuvieron comprobaciones en recipientes cuyo
tamao era cinco veces el usado experimentalmente. Las desviaciones en las corridas
efectuadas con agua fueron las ms altas de todos los fluidos que se probaron, que
incluyeron aceites lubricantes y glicerina, y que en algunos casos se desviaron 17.5%.
Mack y Uh13 han presentado y discutido aplicaciones adicionales de este mtodo, as como
su clculo. Para recipientes enchaquetados se- encontr que la correlacin mantiene su
validez hasta el punto en que la velocidad del agitador es tal que introduce aire en el
lquido. Para el agua, este punto corresponde a una velocidad del agitador de 200 rpm, y
para otros lquidos la velocidad fue mayor. En la Fig. 20.1 se muestra un recipiente
enchaquetado estndar. Consiste de un recipiente y su chaqueta y los medios apropiados
para circular el lquido dentro de ia chaqueta y un agitador de aspas planas. Recipiente
enchaquetado Las dimensiones esenciales para el calculo son, altura de la porcin hmeda
del recipiente z, dimetro del recipiente Di, longitud de la paleta del agitador L, y la altura
desde el fondo de la paleta hasta el fondo del recipiente B. Los estudios hechos por White y
colaboradores indican que los requerimientos de potencia pueden determinarse como una
funcin del nmero de Reynolds modificado, Re, = LWp/p, donde L es la longitud en pies
de la paleta, N el nmero de revoluciones por hora, p de la densidad promedio, y p la
viscosidad del lquido. Chilton, Drew, y Jebens han empleado el mismo nmero de
Reynolds para la transferencia de calor.
II. FUNDAMENTO TEORICO
Balance General (Mtodo 1)
Sistema: Volumen de agua
E-S+G = A
q
1
+ q
2
- q
3
= m*Cp*dt/d
) (
) (
) (
3
2 2 2 2 2
1 1 1 1 1




T t A h q
t T A U T A U q
t T A U T A U q
v
v
o Al
i o o
o i i
h k
d d Ln d
d d h
U
1
2
) / (
) / (
1
1
1
+ +

o i
h k
e
h
U
1 1
1
2
+ +

d
dt
Cp m T t D h t T D U t T z D U
j v j v j
+

) (
4
) (
4
) (
2 2
2 1

t
t
dt
d
9 . 59
0
) 89877 . 198 (
02043 . 65
02043 . 65
99877 . 138 89877 . 198

e t
Asumimos h
i
h
i
= 1500 BTU/hrft
2
F
h

= 5 BTU/hrft
2
F
Clculo de h
0
14 . 0
3 / 1
3 / 2
2
*
*
*
* *
* 36 . 0
*

,
_

,
_

,
_

w
J
k
Cp N L
k
D ho

Balance General (Mtodo 2)

entrada salida = acumulacin + generacin
entrada = acumulacin
( )
I C
I C
C
D D
h h
h h
U
d
dt
mCp t Ti A U
+

*

1
]
1

Cp m
A U
T T T T
T T
dT
Cp m d A U
h U
h U
U
R
U U
R
h
R
D D
i i
t t
t t i
D D
d c
d c
D
d
c D
d
d
d
*
* *
exp ) (
) (
* * *
*
1 1
1
003 . 0
0
0 0

III. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Determinacin en forma experimental y terica el perfil de temperaturas para
calentamiento dentro de la chaqueta.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Calculo de ho
Medicin de las temperaturas del vapor y del agua con una variacin de tiempo de
30 segundos.
Medicin de las propiedades geomtricas del sistema.
Calcular y compara el error en las temperaturas mediante 2 mtodos distintos
buscando obtener un error menor al 10%.
IV. DESCRIPCION DE LA PRCTICA
Procedimos primeramente a encender el caldero (dejamos la llave abierta de la pila
de manera que el caldero se llen de agua rpidamente hasta el tope de su capacidad
por lo que rebalso, donde pudimos observar que es muy necesario considerar el
coeficiente de ensuciamiento ya que el agua desalojada del caldero estaba sucia)
Despus de este incidente terminamos de armar el equipo respectivamente.
Medimos las temperaturas del vapor, del agua, del condensado (cada 30 seg.)
Medimos los dimetros, el espesor de la pared, la altura del agua, las rps y la
longitud del sistema.
Medicin del volumen de agua en el tanque y la temperatura de la pared con la
termocupla respectivamente
Medimos la temperatura inicial del agua y la temperatura ambiente.
V. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO
Calentador de tubos de humo
Intercambiador
Tubera de acero
Termocupla
Multmetro
Cronometro
Agua
Agitador
Chaqueta Aluminio de espesor 2mm
Termmetro de mercurio
Flexmetro
VI. ESQUEMA DE LA PRCTICA
VII. TABULACION DE DATOS
t (s) t(h) T(C) T(F)
0 0 18 64.4
30 0.00833333 20 68
60 0.01666667 26 78.8
90 0.025 32 89.6
120 0.03333333 39 102.2
150 0.04166667 46 114.8
180 0.05 52 125.6
210 0.05833333 60 140
240 0.06666667 69 156.2
270 0.075 76 168.8
300 0.08333333 79.5 175.1
330 0.09166667 83 181.4
360 0.1 86 186.8
390 0.10833333 87 188.6
420 0.11666667 88 190.4
450 0.125 89 192.2
hi ha z (ft) Dj (ft) di (ft) N (rev/h) Kal Tv (F) Ti (F) e (ft) L (ft) m (lb)
1500 5 0.4125 0.2475 0.241 1884.82 132 196.7 64.4 3.30E-03 0.5214 1.22352381
Propiedades del Fluido
(lb/ft3)
(lb/fth
) Cp (Btu/lbF) K (Btu/hftF)
61.652 1.3101 1 0.37464
VIII. TABULACION DE RESULTADOS
1 Metodo
U1 U2 A1 A2 V (ft3)
463.22 467.248131 0.32073773 0.04811066 0.01984565
T(F)
Tanal
(F) e
64.40 64.40 -
68.00 155.37 56.23
78.80 183.70 57.10
89.60 192.52 53.46
102.20 195.27 47.66
114.80 196.13 41.47
125.60 196.39 36.05
140.00 196.48 28.74
156.20 196.50 20.51
168.80 196.51 14.10
175.10 196.51 10.90
181.40 196.51 7.69
186.80 196.51 4.94
188.60 196.51 4.03
190.40 196.51 3.11
192.20 196.51 2.20
2 Metodo
ho hi Uc hd Ud m (lb) A1 Tv (F) Ti (F)
1668.37 1500 789.8556671 200 200.0012661 1.223523812 0.320738 196.7 64.4
T(F)
Tanal
(F) e(%)
64.40 64.40 -
68.00 111.23 38.87
78.80 141.48 44.30
89.60 161.03 44.36
102.20 173.66 41.15
114.80 181.81 36.86
125.60 187.08 32.86
140.00 190.49 26.50
156.20 192.69 18.94
168.80 194.11 13.04
175.10 195.02 10.22
181.40 195.62 7.27
186.80 196.00 4.69
188.60 196.25 3.90
190.40 196.41 3.06
192.20 196.51 2.19
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Bedregal Chvez Claudia Bedregal Chvez Claudia
Reynolds Rico Leslie Reynolds Rico Leslie
Salas Michel Fabiola Salas Michel Fabiola
Saigua Lezano Mara Saigua Lezano Mara
En este experimento se pudo observar una mayor aproximacin al valor verdadero por el
segundo mtodo de anlisis. Este es un claro ejemplo de que al hacer el anlisis es mejor
tomar un enfoque mas simplificado que uno muy complejo (como en el primer mtodo). Un
factor importante que es necesario recalcar es que el factor de ensuciamiento asumido en el
mtodo 0.005 es solamente til para tuberas gruesas de acero, para el enchaquetado es
necesario utilizar otro factor de ensuciamiento, por un mtodo de prueba y error
observamos que se obtenan mejores resultados con un factor de 0.0133, entonces se hace
notar que es importante utilizar el factor adecuado para cada situacin.
Se puede apreciar un error muy grande en el primer mtodo, pero esto es posible que sea
debido al calculo de hv que en tuberas es 1500 pero puede ser que el flujo del
enchaquetado nos de un hv menor y por esta razn se presenta un error grande en este caso.