UNIDAD 10

TOLERANCIAS. INCERTIDUMBRE 10.1 INTRODUCCIN En las industrias actuales de fabricacin mecnica se tiende a producir grandes series de piezas en procesos ms o menos automatizados. En este tipo de produccin es muy difcil obtener piezas totalmente iguales ya sea por el desgaste de las herramientas de corte, las vibraciones de las mquinas, la diferencia de propiedades mecnicas de los materiales utilizados o simplemente por la diferencia de habilidad y experiencia de los operarios en los diferentes turnos de trabajo. Todos estos factores imposibilitan la obtencin de piezas con medidas exactas y. por lo tanto, siempre se tendr una distribucin de medidas con ms o menos dispersin. Aceptando esa variedad en la distribucin de medidas (cierto campo de imprecisin) debe definirse un sistema de medicin que indique qu intervalos de medida son aceptables y cules no lo son de acuerdo con las condiciones de empleo. Sabemos, por otro lado, que para que una pieza cumpla con su finalidad, es suficiente que quede comprendida entre dos limites admisibles, uno mximo y otro mnimo, cuanto ms cercanos, mayor precisin, pero ms costosa ser su fabricacin. Para solventar ei problema se define la tolerancia como una cantidad dimensional que indica el intervalo de dimensiones entre las cuales debe fabricarse una pieza. Se admiten cierta diversidad de medidas siempre y cuando se encuentren entre un intervalo aceptable (tolerancia mxima y mnima). En este captulo se estudian las tolerancias y los sistemas de ajustes como herramientas para garantizar la calidad de las fabricaciones y se hace mencin de la forma de indicar esas tolerancias en los planos, Por ltimo, se comentan las tolerancias tiles en diversas aplicaciones as como el coste porcentual de cada una de ellas. 10.2 DEFINICIONES Se define la tolerancia como el error admisible dentro de unos lmites en la fabricacin. En general, estos limites pueden ser referidos a medidas, acabado superficial, formas geomtricas, resistencia a la traccin (generalmente en aceros; fundiciones y dems materiales siderrgicos), compresin (muelles, bancadas, etc.) composicin de materiales (tolerancias de los distintos componentes que forman parte en la fabricacin de los materiales), dureza (a la penetracin, rebote, desgaste y resistencia a la adherencia (por ejemplo, una pintura a un material). En definitiva, todas las caractersticas que se puedan efectuar en un control de calidad han de tener una tolerancia de fabricacin. El trmino ajuste se emplea para designar el conjunto de dos piezas que, acopladas entre s, una interior (eje) y otra exterior (agujero), atendiendo a las caractersticas de juego o aprieto del acopiamiento. Antes de definir la posicin de las tolerancias asi como los sistemas eje base y agujero base es necesario aclarar algunos conceptos. Medida nominal (D). Es el valor que se indica en planos o especificaciones para una medida (cota) determinada. sta medida nominal determina la posicin de la lnea de referencia LR. Lnea de Referencia (LR). Es la lnea que corresponde a la medida nominal.

 Tolerancia (t). Error admitido en la fabricacin Es decir, la diferencia existente entre la medida mxima y la medida mnima dentro de una cota nominal. Ejemplo: 30 0,1, la tolerancia sena la diferencia entre 30,1 y 29,9 es decir 0,2. Por tanto, e! campo de tolerancia, o simplemente tolerancia, es cualquier medida comprendida entre los limites mximo y mnimo. Diferencia superior (ds para el eje y Ds para el agujero). Distancia entre el lmite superior de la tolerancia y la lnea de referencia.

Diferencia inferior (di para el eje y Di para el agujero). Distancia entre el lmite inferior de la tolerancia y la lnea de referencia.

Dimetro mximo (dmx para el eje y Dmx para el agujero). El mayor dimetro que puede tener la pieza. Dimetro mnimo (dmi!n para el eje y Dmn para el agujero). El menor dimetro que puede tener la pieza.

Juego (J). Existe juego cuando el eje es menor que el agujero. Pudiendo ser mximo o mnimo. Juego mximo (Jmx)- Es la holgura mxima que puede haber entre el eje y el agujero, es decir, la diferencia entre el dimetro mximo del agujero y el dimetro mnimo del eje. Juego mnimo (Jmin). Holgura mnima que puede haber entre el agujero y el eje, es decir, la diferencia entre el dimetro mnimo del agujero y el dimetro mximo del eje.

 Aprieto (A). Cuando el dimetro del eje es mayor que el dimetro del agujero se produce una "interferencia" de dimetros, a la diferencia de estos dimetros se le llama "aprieto". Aprieto mnimo (Amln). Es la diferencia entre las medidas del eje mnimo y el agujero mximo. Aprieto mximo (Amx). Es la diferencia entre las medidas del eje mximo y el agujero mnimo.

10.3 Ecuaciones fundamentales De las definiciones anteriores pueden deducirse las siguientes ecuaciones: T = Dmax-Dmm Dmax=D+TSup Dmjn=D+Tnf Jmx=Dmax-dmin Jmin=Dmin-dmx Amin=dmin-Dmax Tolerancia (T). Dimetro mximo (Dmax) Dimetro mnimo (Dmin) Juego mximo (Jmx) Juego mnimo (Jmin) Aprieto mnimo (Amin)

Ejemplo 1 0 . 1 . En el ajuste de la figura, donde el agujero tiene un dimetro

60 0 y el eje 6072 , 74
Calcular La tolerancia del agujero y del eje. El juego mximo y mnimo del ajuste. Solucin Clculo de la tolerancia del agujero y del eje: Tolerancia del eje.

45

Dmax = 60 + (-0,032) = 59,968 mm Dmin = 60 + (-0.074) = 59,926 mm t = 59,968 59,926 = 0,042 = 42

Tolerancia del agujero. dmax = 60 + (0,045) = 60,045 mm dmin = 60 + (0) = 60,000mm

t = 60,045 - 60,000 = 0,045 = 45

t = 45

Para calcular el juego mximo y el juego mnimo entre el agujero y el eje: Jmiu = Dmax agujero dmin eje = 60,045 - 59,926 = 0,119mm Jmim = Dmin agujero dmax eje = 60,00 59,968 = 0,032 mm 10.4 Fundamentos del Sistema de Tolerancias El Sistema de Tolerancias ISA establece un campo entre 1 y 500 mm repartidos entre 16 calidades designadas por las letras IT. La calidad IT-1 corresponde a la mxima calidad o tolerancia ms pequea y la IT-16 a la calidad ms basta o a la mxima tolerancia. Cuanto mayor calidad de elaboracin ms nos aproximamos a IT-1, ms pequea es la tolerancia admitida y mayor el grado de dificultad en la elaboracin de la misma, por lo tanto, ms costosa es la fabricacin. Las tolerancias para la fabricacin de calibres (calidades de alta precisin) son los IT-1 a IT-4 para los ejes y de IT-1 a IT-5 para agujeros. Las tolerancias de IT-5 a IT-11 para ejes y de IT-6 a IT-11 para agujeros, se utilizan para la fabricacin de piezas que tienen que ir ajustadas entre ellas. Las calidades superiores a IT11 tanto para ejes como para agujeros estn indicadas para calidades muy bastas, de poca precisin y aisladas. Se admite pues que la calidad es funcin del grado de dificultad que representa su obtencin o elaboracin. De forma que calidades cercanas a IT-1 exigen tolerancias pequeas mientras que las calidades mayores exigen tolerancias menos restrictivas y, por lo tanto, menor grado de dificultad en su elaboracin.

Por otro lado sabemos que la dificultad de elaboracin aumenta con el dimetro de la pieza por lo que debe aumentarse la tolerancia admitida al aumentar el dimetro de la misma. Para ello se define la Unidad de Tolerancia (i) como la dependencia entre el dimetro y la tolerancia, segn la expresin: i = 0.45 3 D 0.001xD Calidad IT5 Tolerancia 7i IT6 IT7 10i 16i IT8 25i IT9 40i IT10 64i IT11 100i IT12 160i IT13 250i IT14 400i IT15 640i IT16 1000i

Tabla 11.1 Sistema de tolerancias ISA. Calidad y tolerancia.

De manera que para una calidad de IT6 la tolerancia es 10i o para una calidad de IT11 es de 100i. A partir de la IT6, el valor de cada una de las calidades es igual al anterior multiplicado por 1,6. De manera que el IT7 = I T 6 x 1, 6 ; IT8 = I T 7 x 1 , 6 , etc. Ejemplo 10.2. Calcular el valor de la unidad de tolerancia para los siguientes dimetros: 28 y 130 mm. Utilizando la ecuacin para el clculo de i, tenemos que: i = 0.45 3 D 0.001xD = i = 0.45 3 28 0.001x 28 = 1.39 i = 0.45 3 D 0.001xD = i = 0.45 3 130 0.001x130 = 2.41 Ejemplo 10. 3 Calcular el valor de la unidad de tolerancia para los mismos dimetros anteriores pero teniendo en cuenta la normalizacin del agrupamiento de dimetros. Buscamos en las tabla 11.2 normalizadas, para los dimetros 28 y 130, sobre qu intervalos se encuentran y calculamos el dimetro medio.
d m 18 x30 23.2

i = 0.45 3 D 0.001xD = i = 0.45 3 23.2 0.001x 23.2 = 1.30 i = 0.45 3 D 0.001xD = i = 0.45 3 146.9 0.001x146.9 = 2.52

d m 120 x180 146.9

10. 5 Posicin de las tolerancias Para poder satisfacer todas las necesidades corrientes de los ajustes (juegos y aprietes, pequeos y grandes), ha sido prevista, para cada medida nominal, toda una gama de diferencias. Estas diferencias definen la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero, mediante una de las diferencias nominales, la superior ds o Ds o la inferior Di o di , simbolizadas por una letra (a veces dos) maysculas para los agujeros y minsculas para los ejes. La letra h es utilizada para las zonas de tolerancia de los ejes cuyo lmite superior de tolerancia se encuentra en la linea cero. La H, por el contrario, se utiliza para las zonas de tolerancia de los agujeros cuyo lmite superior de tolerancia se encuentra en la lnea cero.

Los ejes que tengan el lmite superior de tolerancia por debajo de la lnea cero, son marcados con las letras a, b, c, cd, e, ef, f, fg, g, y aqullos cuyo lmite inferior queda por encima de dicha lnea, se marcan con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc; los ejes j tienen posicin asimtrica y los ejes js posicin simtrica. Los agujeros que tengan el lmite inferior de tolerancia por encima de la lnea cero son marcados con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, y aqullos cuyo lmite superior queda por debajo de dicha lnea, se marcan con las letras M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC, los agujeros J y K tienen posicin asimtrica, mientras que los JS la tienen simtrica. La distancia de esos lmites a la lnea cero va disminuyendo, pasando desde la a a la g para los ejes y de la A a la G para los agujeros. Asimismo, y en igualdad de calidad, dicha distancia va aumentando desde la j a la zc para los ejes, y desde la J a la ZC para los agujeros. 10.6 Smbolos Las medidas de tolerancia quedan definidas por su valor nominal seguido de un "smbolo", formado por una letra (o dos) que indica la posicin de la tolerancia y un nmero que indica la calidad.

10.7 Sistema de Ajustes Segn la posicin de la zona de tolerancias con respecto a la del eje, los ajustes pueden ser clasificados en: Ajustes mviles (con juego). Ajustes fijos (con aprieto). Ajustes indeterminados (al montar las piezas pueden tener juego o aprieto).

Si deseamos ajustan en un eje una serie de casquillos, unos con aprieto y otros con holgura (con juego), lo podemos conseguir de dos formas. Una de ellas, hacer todos los agujeros de una misma medida y variar en el eje los dimetros: este procedimiento se denomina "Sistema de Agujero Base o Agujero nico". La otra, construir un eje de un mismo dimetro y mecanizar los agujeros de diferentes tamaos para que as exista ajuste de juego o apriete: este otro tipo de fabricacin se conoce como "Sistema de Eje Base o Eje nico". El sistema agujero nico se utiliza generalmente en la fabricacin de mquinas, herramientas, automviles, etc. El sistema de eje nico se usa en mecnica de precisin o cuando es ms fcil hacer el agujero que el eje (pasadores, chavetas, etc., que se compran ya con una determinada medida y es muy costoso retocarlos).

figura 11.9 sistema de ajustes. Agujero base y eje base. Sistema de ajustes de agujero base. Es un conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante, ejes con diferentes tolerancias. En el sistema ISO el agujero base es el agujero de diferencia inferior cero. Coincide con la posicin H (diferencia inferior cero), elemento base en el sistema agujero base.

En este sistema los diversos ajustes (mviles, deslizantes, indeterminados, estables) se obtienen combinado la posicin de la tolerancia del eje y permaneciendo constante la posicin de la tolerancia del agujero. La lnea CERO es el lmite inferior de la tolerancia del agujero base. Es decir la tolerancia H. La tolerancia H es la base del sistema de Agujero Base o Agujero nico. En este sistema las posiciones a,b,c,d,e,f,g,h son negativas y las k,m,n,p,r,s, t,u,v,x,y,z son positivas. Cuando queremos montar un rodamiento sobre un eje, el dimetro del agujero del rodamiento nos viene dado ya por el fabricante, al comprar el rodamiento. El tipo de ajuste que nos interese lo podemos conseguir, en este caso, utilizando un sistema de agujero base y dando al eje, bulon, mangueta, etc. las tolerancias para conseguir el ajuste que nos interese.

AGUJERO H6 O AJUSTE DE PRECISIN: con n5 forma un ajuste forzado, con m5 uno de arrastre, con k5 uno de adherencia, con J5 uno de entrada suave, con un h5 un ajuste de deslizamiento; y con un g5 un ajuste de juego libre. AGUJERO H7 O AJUSTE FINO: con s6 y r6 ajuste a presin, con m6 ajuste de arrastre, con k6 un ajuste de adherencia, con j6 un ajuste de entrada suave, con h6 un ajuste de deslizamiento, con g6 un ajuste de juego libre justo, con f7 un ajuste de juego libre, con e8 un ajuste de juego ligero y con d9 un ajuste de juego fuerte. AGUJERO H8 : AJUSTE CORRIENTE: con h8 y h9 ajustes de deslizamiento, f8 e9 ajuste con juego libre, d 1 0 ajuste de gran juego libre. Sistema de ajuste de eje base. Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante, agujeros con diferentes tolerancias. En el sistema ISO el eje base es el eje de diferencia superior cero. Coincide con la posicin h (diferencia superior cero), elemento base en el sistema eje base. En este sistema los diversos ajustes (mviles, deslizantes, indeterminados, estables) se obtienen cambiando la posicin de la tolerancia del agujero y permaneciendo constante la posicin de la tolerancia del eje. La lnea CERO es el lmite superior de la tolerancia del eje base. Es decir la tolerancia h. La tolerancia h es la base del sistema de Eje Base o Eje nico. En este sistema las posiciones A,B,C,D,E,F,G,H,J,K son positivas y las M.N.P,R,S,T,U,V,X,Y,Z son negativas.

Es decir, al ajustar el eje base, h, con agujeros A, B, C, CD, D, E, EF, F, G y H, se obtienen ajustes mviles. El eje base con los agujeros J,K,M y N obtenemos ajustes indeterminados. Y con P, R, S, T, U, V, X,Y, Z, ZA, ZB y ZC ajustes fijos. EJE h5 AJUSTE DE PRECISIN : con N6 ajuste forzado,; con M6 arrastre, con K6 adherencia, con J6 de entrada suave y con H6 G6 de deslizamiento. EJE h6 AJUSTE FINO : con S7 R7 a presin, con N7 forzado, con M7 arrastre, con K7 de adherencia, con J7 de entrada suave, con H7 de deslizamiento, con G7 de juego libre justo, con F7 de juego libre, con E8 juego ligero y con D9 juego fuerte EJE h8 Y h9: AJUSTE CORRIENTE : con H8 deslizante, con F8 y E9 juego libre y con D10 j libre fuerte. EJE h 1 1 AJUSTE ORDINARIO O BASTO : con H 1 1 , D 1 1 , C 1 1 , B 1 1 , A 1 1 En general, los agujeros H, dan ajustes mviles con a,b,c,d,e,f,g,h. Los ejes, h, con A,B,C.D,E,F,G,H. Indeterminados H, con j,k,m,n. Asimismo, h con J,K,M.N. Fijos o estables H con p,r,s,t,u,v.x.y,z y ejes h con P,R,S,TU,V,X,Y,Z. 1 0 . 8 Eleccin del sistema eje o agujero base Las piezas normalizadas hay que considerarlas como pieza-base del sistema y ajustar la otra para obtener el ajuste deseado, como sucede en rodamientos, pasadores y en todo el recambio, en general. No obstante, y de forma muy general, podemos decir que el agujero base se utiliza en la fabricacin de maquinaria en general, motores de aviacin, material ferroviario, mquinas herramientas, automviles y material naval. El eje base se utiliza en maquinaria textil, agrcola y, excepcionalmente, en automviles. Ajuste a presin. Ajuste permanente montado con prensa, generalmente, de mucha precisin. Estos ajustes, para evitar grandes presiones, pueden efectuarse calentando la hembra en horno o aceite, o bien, enfriando el macho con nitrgeno lquido. En el desmontaje puede haber deterioro de piezas. H7 con r6, s6, x7: H8 con u7.-Eje base:: h6 con R7, S7, u7; h7 con U8, X7, Z7.

 Ajuste forzado. Este tipo de ajuste se utiliza cuando se han de unir dos piezas solidariamente acopladas, pudiendo acoplarse y desacoplarse nicamente a presin. El movimiento ha de garantizarse por medio de una chaveta, lengeta o pasador. Ruedas dentadas, poleas. Agujero base: H7 con p6 y r6. Eje base h6 con P7, R7. Ajuste de arrastre. Acoplamientos fijos que pueden montarse o desmontarse con martillo. Pueden montarse y desmontarse sin deterioro. El movimiento de giro ha de asegurarse a travs de chaveta, etc. Rodamientos, poleas, palancas, etc. Agujero base: H7 con m6 y n6. Eje base: h6 con N6 M6. Ajuste de adherencia. Ajuste fijo que puede montarse y desmontarse a golpes de martillo a mano. Se ha de asegurar el movimiento con chaveta, etc. Agujero base: H7 k6. Eje base h.6 K7. Ajuste de entrada suave. Se utiliza en ajustes que puedan acoplarse y desacoplarse con suaves golpes con maza de madera o plstico. Anillos interiores de rodamientos, anillos exteriores de rodamientos. Tapas de soportes de cojinetes, etc. Agujero base: H7 con j6, h6. H8 con h7. H 1 1 con h 1 1 . Eje base h6 con H7, J7; h7 con H8; h8 con H8; h11 con H 1 1 . Ajuste de deslizamiento. Para piezas que, previamente engrasadas, puedan deslizarse, acoplarse y desacoplarse a mano. Ruedas de cambio sobre ejes, columnas de taladros, manubrios y manivelas, etc. Agujero base: H7 con g6. Eje base h6 con G7. Ajuste de juego libre muy justo. Piezas con muy poca holgura que pueden deslizarse sobre ejes, ejes nervados, etc. Engranajes en cajas de velocidades, cojinetes de friccin de cigeales, acoplamientos deslizantes, etc. Agujero base: H7 con e7, f6; H8 con f7, e8. Eje base: h7 con f7, E8; h8 con E9 F9. Ajuste de juego libre. Se utiliza en montajes que deben tener una holgura bien perceptible. Cojinetes principales de fresadoras, tornos, taladros y mquinas herramientas en general. Agujero base: H8 con d8; H 1 1 con a 1 1 , b 1 1 , c 1 1 , d 1 1 . Eje base: h8 con D10; h 1 1 con A 1 1 , B 1 1 , C 1 1 , D 1 1 . Ajuste corriente. Cuando el ajuste no requiera ser ajuste de precisin ni fino. Se aplica slo en ajustes mviles. Acoplamientos, ruedas dentadas, elementos que deban deslizarse por ejes, etc. Ajuste ordinario o basto. Para ajustes de piezas que tengan amplia holgura y una gran tolerancia de fabricacin, como pueden ser piezas expuestas a la oxidacin, material ferroviario y de cubiertas de buques, etc.

10.9 Tablas

10.10. TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE

Cada magnitud fsica posee un sistema propio de acotacin de tolerancias, que en definitiva se reduce siempre a expresar el margen o campo de valores admisibles de las piezas o elementos que se fabncan, expresado de forma adecuada a cada una de ellas. El conjunto de las piezas o elementos resultantes de una fabricacin quedan as clasificados en tres zonas, las que se encuentran dentro del campo de tolerancias piezas buenas y las que se salen del mismo por exceso o por defecto, que son piezas malas (Fig-1).

Ahora bien, el hecho de que toda medida vaya afectada de error, introduce un nuevo factor en la clasificacin de piezas expuestas en la Fig-1. En efecto, si la Incertidumbre de una cierta medida de verificacin vale I, las tres zonas de la citada figura pasan a ser cinco, como se ve en la Fig-2

Una zona central en donde se tiene la segundad de que las piezas se encuentran dentro de tolerancia (Piezas Buenas). Dos zonas laterales extremas, en donde se tiene la seguridad que las piezas se encuentran fuera de tolerancia, bien por defecto o por exceso (Piezas Malas).

Dos zonas intermedias, en donde debido precisamente a la Incertidumbre de medida, no se puede asegurar si las piezas son buenas o malas (Piezas Dudosas). Si se aplica a este proceso, el principio fundamental de control de calidad por el que solo se aceptan las piezas que la verificacin d como buenas y se rechazan las que d como malas ms las dudosas, el resultado es que la zona donde las piezas son aceptables, es igual a la de la tolerancia disminuida en el doble de la Incertidumbre de medida (Fig-3).

A veces es practica habitual en Control de Calidad definir una tolerancia de fabricacin Tv , a partir de la Tolerancia de fabricacin y de la Incertidumbre, como: Tv = T - 21 Resulta pues que la Incertidumbre de medida viene a reducir el campo de tolerancia, ya de por s bastante estrecho en fabricaciones de precisin. Evidentemente conviene medir con incertidumbres pequeas frente a la tolerancia a verificar, pero esto puede suponer el empleo de instrumentos de muy alta precisin, lo que equivale a un alto costo econmico. Por el contrario si se mide con mala precisin respecto de la tolerancia a verificar, aumenta el nmero de piezas dudosas que se rechazan y entre las que se encontrarn piezas buenas, regresando de nuevo a una situacin antieconmica. Afortunadamente y siempre que la fabricacin se encuentre correctamente ajustada sobre el campo de tolerancias, el porcentaje de piezas buenas que se rechazan por la incertidumbre de medida es inferior al porcentaje de disminucin del campo de tolerancias, y as por ejemplo en una fabricacin que se distribuya segn la ley normal, unas reducciones del 10% y 33% del campo de tolerancias, proporcionan porcentajes de rechazo de tan slo 0,5% y 4,3%. Esto justifica una regla practica en metrologa, por la que se considera que el doble de la incertidumbre deseable para verificar una cierta tolerancia es el 10% de sta, con lo que, prcticamente no se rechaza ninguna pieza bien fabricada, siendo aceptable llegar a una relacin del 33%, a cambio de rechazar casi un 5% de piezas buenas. T/2I = 3 a 10 El conocimiento de las incertidumbres de los instrumentos de medida disponibles, permitir elegir los ms adecuados a cada tolerancia a verificar.

10.11 OTRAS TOLERANCIAS.-

A modo de orientacin vamos a hablar de otro tipo de tolerancias aplicadas en la industria. Estas son las denominadas tolerancias geomtricas y acabado superficial.
10.11.1 Acabado superficial

Si miramos una pieza mecanizada al microscopio podremos observar que existen una serie de cretas y valles que define una determinada rugosidad. Esta rugosidad se mide dando el valor medio de esas cretas y valles. Cuanto ms pequeo sea ese valor mejor sera el acadao superfical.

Para definir el acabado superficial nos apoyamos en una serie de simbolos que vamos a estudiar

a) Simbolo base solo se usa cuando se exprese mediante una nota b) Simbolo que indica que ha sido mecanizado con arranque de viruta c) Simbolo que representa que la superficie se ha de quedar sin mecanizar d) Indica la rugosidad mxima a e) Indica rugosidad mxima y mnima f) Nos indica el proceso de mecanizado

Las especificaciones del estado superficial deben colocarse tal y como se representa en la siguiente figura:
a = Valor de la rugosidad (Ra) en mieras o tambin se puede indicar el nmero de la rugosidad (N1 a N12). b = Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento empleado. c = Longitud base. d = Direccin de la estras de mecanizado. e = Sobremedida del mecanizado. f = Otros valores de la rugosidad (entre parntesis).

A continuacin se representa el valor de la rugosidad en (u), la clase de rugosidad que le corresponde y el signo de mecanizado equivalente (normativa antigua).

10.11.1.2 Eleccin de la rugosidad

La eleccin del grado de rugosidad, paso y orientacin debe hacerse teniendo en cuenta los siguientes elementos: Carga que soporta la superficie durante el funcionamiento. Velocidad y direccin del movimiento. Naturaleza y caractersticas fsicas de los cuerpos en contacto. Lubricacin. Aspecto de la superficie, etc. Por lo tanto, depender de la funcin que ejerza la superficie, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo. Adems, deber tenerse presente la disponibilidad de mquinas que sean aptas para reproducir superficies con la rugosidad necesaria. Indudablemente, el grado de rugosidad ms adecuado ser el fruto de la experiencia. Como orientacin, en la tabla siguiente (tabla 12.5) se indican los grados de rugosidad que diferentes normas extranjeras aconsejan para determinadas aplicaciones en las que la indicacin de la rugosidad es fundamental.

Por otra parte, la tabla 7 indica la rugosidad media alcanzable para distintos procesos de conformacin segn la norma DIN 4766.

10.11.2 Tolerancias Geomtricas.-

A modo de ejemplo veremos unos cuadros que nos indican que deseamos obtener con estas tolerancias