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Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Aeronutica Expresin Grfica en la Ingeniera INGENIERA GRFICA

3. INFORMACIN TCNICA.
3.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias. 3.1.1 Conceptos Generales de Tolerancias. 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO. 3.1.3 Tolerancias Geomtricas. 3.1.4 Operaciones con Cotas. 3.1.5 Principio de Mximo Material. 3.1.6 Acotacin Funcional. 3.1.7 Tolerancias Generales. Javier Prez lvarez Jos Luis Prez Benedito Santiago Poveda Martnez
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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Normas de Aplicacin...................................................................................... Objetivo................................................................................................................ Sistema ISO de Tolerancia..............................................................................
3 4

6 Calidades de Tolerancia........................................................................................ 8 Posicin de la zona de Tolerancia, Agujeros...................................................... 12 Posicin de la zona de Tolerancia, Ejes.............................................................. 13 Indicacin de Tolerancia en los Planos........................................................15 Sistema de Ajustes............................................................................................ 21 ............................................................................................

Eleccin de Tolerancia...................................................................................... 30 Eleccin ......................................................................................30 Criterios de Diseo............................................................................................ 32 Diseo............................................................................................ Ejemplo de Aplicacin...................................................................................... 36 Aplicacin......................................................................................

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Normas de Aplicacin
Se especifica la determinacin e indicacin de las tolerancias de las cotas lineales para su utilizacin en los dibujos tcnicos. La indicacin de dichas tolerancias no implica necesariamente el empleo de un mtodo particular de fabricacin, medicin o control. Normas de aplicacin: EN 20286 Sistema ISO de tolerancias UNE 1129 Tolerancias de cotas lineales UNE 1122 Acotacin tolerancias conos UNE 1149 Principios de tolerancias fundamentales

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Objetivo
Las condiciones de funcionamiento de una pieza (Figura 4.1) obliga a establecer holguras o aprietos entre ella y aquellas sobre las que se monta; por ejemplo, la condicin de deslizamiento entre un pistn y el cilindro sobre el que debe moverse implica necesariamente la necesidad de un juego, la magnitud del mismo depender de una serie de condiciones funcionales tales como el grado de estanqueidad requerido, del fluido que produce el desplazamiento, del rozamiento esperado, etc.

Figura 4.1 Condiciones de funcionamiento

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Objetivo
Por otra parte es sabido que los propios procesos de fabricacin introducen en las dimensiones de las piezas errores o desviaciones sobre las medidas establecidas en los planos de definicin de las mismas. Esas desviaciones se deben a los siguientes factores (Ramos y Garca, 1999): Juegos de las herramientas o mquinas herramienta. Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden. La dilatacin de las piezas de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que adquieren las piezas en su fabricacin. Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistema ISO de Tolerancia
Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de los procesos de fabricacin, manteniendo la intercambiabilidad, es para lo que se han desarrollado los sistemas de tolerancias. En la actualidad el ms ampliamente aceptado es el normalizado por ISO recogido en la norma UNE 4-040-81, con sus variantes de sistemas de eje nico o agujero nico. La estructura del sistema de tolerancias ISO est basada en la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. Figura 4.2

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistema ISO de Tolerancia
Diferencia inferior Diferencia Superior AGUJERO diferencia superior diferencia inferior tolerancia IT

Lnea cero

D mximo

Tolerancia IT

D nominal

D mnimo

d mximo

EJE

Figura 4.2. Sistema ISO de tolerancia

d mnimo

d nominal

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistema ISO de Tolerancia
Calidades de tolerancia.
IT01 0.3 + 0.008 D IT T (x i) 5 7 6 10 7 16 8 25 9 40 10 64 IT0 0.5 + 0.012 D 11 100 12 160 IT1 0.8 + 0.02 D 13 250 14 400 15 640 16 1000 17 1600 18 2500

Los valores de IT2 a IT4 han sido aproximadamente escalonados en progresin geomtrica (de razn 1.58) entre los valores IT1 a IT5. La unidad de tolerancia para calidades 5 a 18, se calcula por la frmula:

i = 0.453 D + 0.001D

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistema ISO de Tolerancia
Calidades de tolerancia. Donde D es la media geomtrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de dimetros.

D = Dmin Dmax

En la Tabla 4.1 se muestran los diferentes valores de los grados de calidad.

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Tabla 4.1. Grados de calidad de tolerancias

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistema ISO de Tolerancia
Calidades de tolerancia. Al realizar una eleccin de tolerancias, debe tenerse en cuenta que: Las calidades IT01 a IT3 corresponden a calibres y piezas de muy alta precisin, de manera que resulta muy costosa su obtencin. Las calidades intermedias IT4 a IT11 corresponden a piezas que van a ajustar en el montaje de forma que son exigibles ciertos requerimientos de calidad en la fabricacin. De todas formas, los ajustes ms usuales en conjuntos mecnicos es de IT7 a IT11. Las calidades superiores a IT11 corresponden a piezas que no van a ajustar.

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistema ISO de Tolerancia
Posicin de la zona de tolerancia. Agujeros

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistema ISO de Tolerancia
Posicin de la zona de tolerancia. Ejes.

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistema ISO de Tolerancia
Posicin de la zona de tolerancia. Ejes.
Tabla 4.2. Valores de la posicin de tolerancia posici

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Indicacin de Tolerancia en los Planos
Cota Lineal. Smbolos ISO Las componentes de la cota con tolerancia deben indicarse en el orden siguiente: a) La cota nominal; b) El smbolo de la tolerancia. Cuando, adems de los smbolos (figura 4.3.a), sea necesario indicar los valores de las desviaciones (figura 4.3.b) o las medidas lmites (figura 4.3.c), la informacin adicional debe escribirse entre parntesis.

Figura 4.3.a

Figura 4.3.b

Figura 4.3.c

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Indicacin de Tolerancia en los Planos
Cota Lineal. Desviaciones Admisibles Las componentes de la cota con tolerancia deben indicarse en el orden siguiente: a) La cota nominal; b) Los valores de las desviaciones. Si una de las dos desviaciones es cero, debe indicarse con la cifra cero (figura 4.3.b). Si la tolerancia est dispuesta simtricamente respecto a la cota nominal, el valor de las desviaciones debe indicarse slo una vez, precedido por el signo ).

Figura 4.4.a

Figura 4.4.b

Figura 4.4.c

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Indicacin de Tolerancia en los Planos
Cota Lineal. Medidas Lmites. Las medidas lmites pueden indicarse con una cota superior y una cota inferior. Figura 4.5

Figura 4.5

Cota Lineal. Medidas Lmites en un Sentido. Si una cota est limitada nicamente en un sentido, debe aadirse la indicacin mn. o mx.. Figura 4.6

Figura 4.6

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Indicacin de Tolerancia en los Planos
Cota Lineal. Medidas Lmites. Las medidas lmites pueden indicarse con una cota superior y una cota inferior. Figura 4.5

Figura 4.5

Cota Lineal. Medidas Lmites en un Sentido. Si una cota est limitada nicamente en un sentido, debe aadirse la indicacin mn. o mx.. Figura 4.6

Figura 4.6

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Indicacin de Tolerancia en los Planos
Dibujos de Conjunto. Smbolos ISO El smbolo de la tolerancia del agujero debe colocarse antes que el del eje (figura 4.7.a) o sobre l (figura 4.7.b); los smbolos deben ir precedidos por la cota nominal escrita una nica vez. Cuando sea necesario indicar tambin los valores numricos de las desviaciones, deben colocarse entre parntesis (figura 4.7.c).

Figura 4.7.a

Figura 4.7.b

Figura 4.7.c

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Indicacin de Tolerancia en los Planos
Dibujos de Conjunto. Valores en cifras. La cota de cada una de las piezas del montaje debe ir precedida de la designacin (figura 4.8.a) o de la referencia (figura 4.8.b) de la pieza, estando situada en ambos casos la cota del agujero sobre la del eje.

Figura 4.8.a

Figura 4.8.b

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Tipos de Ajustes. El ajuste es la relacin de las dimensiones de dos piezas que estn destinadas a acoplar. Se distinguen tres casos: Ajuste con juego. (Figura 4.9). Ajuste con aprieto. (Figura 4.10). Ajuste indeterminado.

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Tipos de Ajustes.
Agujero Agujero

Juego

Eje

Aprieto

Eje

Figura 4.9

Figura 4.10

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Sistema de Agujero Base o Agujero nico. Se denomina as, dentro del sistema de tolerancias ISO a un sistema de ajustes en el que son nulas las desviaciones o diferencias inferiores para todos los agujeros con posicin H. De esta forma los diferentes ajustes, juegos o aprietos se obtienen para la misma medida nominal, con posiciones y calidades (amplitudes de tolerancia) variables para los ejes, en consecuencia se producen juegos para los ejes en que los lmites superiores e inferiores estn por debajo de cero; aprietos, cuando los dos lmites estn por encima del superior del agujero; y ajustes inciertos (juego o aprieto) cuando alguno de los lmites de los ejes es inferior al mximo del agujero. (Figura 4.11)

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Sistema de Agujero Base o Agujero nico.
Posicin H Lnea cero

DN

Ajuste con juego

Ajustes indeterminados

Ajuste con aprieto

Figura 4.11

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Sistema de Eje Base o Eje nico. Se denomina as dentro del sistema de tolerancias ISO a un sistema de ajustes en el que las diferencias superiores para todos los ejes son nulas para la posicin h. De esta forma los diferentes ajustes, (juegos o aprietos) se obtienen para la misma medida nominal, con posiciones y calidades (amplitudes de tolerancia) variables para los agujeros, tenindose en consecuencia: juegos para los agujeros en que los lmites superior e inferior estn por encima de cero; aprietos, cuando los dos lmites estn por debajo del inferior del agujero; y ajustes inciertos (juego o aprieto) cuando alguno de los lmites de los agujeros es superior al mnimo del agujero. (Figura 4.12)

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Sistema de Eje Base o Eje nico.
Lnea cero Posicin h

DN

Ajuste con juego

Ajustes indeterminados Figura 4.12

Ajuste con aprieto

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Ajustes Preferentes.
Tabla 4.3. Ajustes preferentes Agujero base

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Ajustes Preferentes.
Tabla 4.4. Ajustes preferentes Eje base

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Sistemas de Ajustes
Ajustes Preferentes.
Tabla 4.5. Ajustes preferentes en la industria

Se debe hacer notar que, el empleo de sistemas de agujero o eje base, y recurrir a las combinaciones preferentes no es obligatorio, pero s muy recomendable, de forma que siempre se buscar un ajuste preferente que cumpla con las especificaciones requeridas. Cuando eso no sea posible, entonces se podr recurrir a combinaciones no preferentes.
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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Eleccin de Tolerancia
Criterio General. Una vez determinada la eleccin del sistema de tolerancias en funcin de la aplicacin, se debe proceder a la fijacin de los juegos y aprietos mximos y mnimos que lleven a un correcto funcionamiento del conjunto para lo que se tendr en cuenta lo siguiente: Naturaleza del material en que estn construidas las piezas. Velocidad de deslizamiento relativo o de funcionamiento. Tipo de esfuerzos; considerando su intensidad, direccin, sentido y variacin. Sistema de engrase y lubricante utilizado.
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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Eleccin de Tolerancia
Criterio General. Desgaste admisible para unas determinadas horas de funcionamiento. Temperatura mxima de funcionamiento y su rgimen de variacin, por producir dilataciones de las piezas que alteran las condiciones de juego y aprieto iniciales. Especial atencin debe de ponerse cuando las piezas son de materiales distintos, y ms an cuando los coeficientes de dilatacin son diferentes. Mecanizar

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Criterios de Diseo
La eleccin del sistema de tolerancia condiciona el diseo de los elementos que participan en el conjunto. Determinar la geometra del eje

Figura 4.13 Especificaciones de diseo dise

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Criterios de Diseo

Figura 4.14 Resultado del diseo en funcin del sistema de ajuste dise funci

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Criterios de Diseo

Figura 4.15 Ejemplo de diseo en eje continuo dise

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Criterios de Diseo

Figura 4.16 Ejemplo de diseo en eje Escalonado dise

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4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO.
Ejemplo de Aplicacin
Enunciado. Se desea ajustar un agujero y 8un eje de dimetro nominal 30 mm con un juego mximo J max = 80m , y un J min = 20m a) Determinar el ajuste ISO ms cercano en el sistema agujero base indicando las tolerancias de cada una de las piezas del ajuste. b) Determinar el ajuste ISO ms cercano en el sistema eje base indicando las tolerancias de cada una de las piezas del ajuste, y la tolerancia del ajuste.

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Ejemplo de Aplicacin
Solucin.

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Ejemplo de Aplicacin
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