PLANTA COMPRESORA DE GAS PCG C-10 REA LA CONCEPCIN.

CURSO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Deshidratacin del gas natural.

DESHIDRATACION INHIBICION Proceso de remocin de agua desde Proceso de aadir algn qumico al un gas y/o un lquido de tal forma de agua condensada de tal forma de que que el agua condensada no este no se puedan formar hidratos presente en el sistema Preferida si es econmica y Proceso preferido, particularmente en mecnicamente factible, porque sistema de endulzamiento que incluyan previene que el agua se condense en refrigeracin moderada (-40 F) el sistema

El gas natural es comercialmente deshidratado de tres formas: 1.Absorcin (Deshidratacin con glicol). 2.Adsorcin (Mol Sieve, silica gel o almina activada). 3.Condensacin (refrigeracin con inyeccin de glicol o metanol).

Por qu Deshidratar?
El agua debe removerse del gas para evitar: 1.Corrosin en la tubera. 2.Formacin de hidratos que puedan restringir o bloquear las tuberas. 3.Evitar el funcionamiento errtico de los quemadores de gas.

La deshidratacin se aplica principalmente en la industria petrolera para remover agua en: 1. Lineas de aire comprimido. 2. Plantas de LNG. 3. Refineras o plantas petroqumicas

Tipos de procesos de Deshidratacin

ABSORCION

ADSORCION

CONDENSACION

Es un comnmente usada como un proceso de deshidratacin cuando Proceso de deshidratacin mas Usados para obtener contenidos de niveles moderados de refrigeracin son comn para encontrar las agua muy bajos (0.1ppm o menos) empleados o en el transporte a travs especificaciones de la lnea del gas de requeridos en procesos de baja de un gasoducto. Un inhibidor tal venta y requerimientos de campo (gas temperatura tales como extraccin como etilenglicol (EG) o metanol es lift, combustible, etc) profunda de plantas de NGL y LNG usado para prevenir formacin de hidratos,

Tipos de Glicol
Cuatro tipos de glicol son usados para la deshidratacin y/o inhibicin: 1.Monoetilenglicol (MEG) frecuentemente conocido como Etilenglicol (EG) 2.Dietilenglicol (DEG) 3.Trietilenglicol (TEG) 4.Tetraetilenglicol (TREG) El Trietilenglicol (TEG) es el glicol ms comnmente usado en sistemas de absorcin. El monoetilenglicol (MEG) es el glicol ms comnmente usado en sistemas de inyeccin con glicol. Todos los glicoles son higroscpicos, lo que significan que tienen afinidad por el agua. Las propiedades principales que llevan a escoger al glicol para una aplicacin dada son: 1.Viscosidad. 2.Presin de vapor 3. Solubilidad en hidrocarburos. Muchos de los glicoles cumplen todos estos criterio. El DEG, TEG y TREG poseen todos caractersticas que se adaptan a estas condiciones, sin embargo casi el 100% de los deshidratadores de glicol usan TEG.

Por qu se usa TEG?

DEG: es el algo mas barato y alguna veces usado por esta razn. En ocaciones es usado tambin como un inhibidor en adicin a un absorbente. Comparado con el TEG el DEG tiene mayores perdidas de transporte, ofrece perdidas de eficiencia en puntos de rocos mas bajo y la regeneracin a altas concentraciones es ms difcil. TREG es mas viscoso y ms caro que los otros. La nica ventaja real es su baja presin de vapor la cual reduce perdidas por arrastre del absorbedor; puede ser usado en casos extraos en donde la deshidratacin se emplee un gas cuya temperatura exceda los (122 F). Propilenglicol (PG): menos txico y tiene una baja afinidad por los aromticos, pero tiene una presin de vapor mucho mas alta que la del TEG y un punto de flasheo mucho ms bajo

Unidad Bsica de Deshidratacin

El gas pasa a travs de un filtro coalescedor para dejar partculas slidas o lquidos. Luego el gas hmedo libre de agua lquida entra por la parte inferior de la torre contactora y fluye en sentido contrario al glicol, el contacto del gas con glicol ocurre en platos o empaques dentro de la torre. Finalmente el gas deshidratado deja la parte superior del absorbedor pasando por un intercambiador gas-glicol.

Diagrama general del sistema.

Proceso del recorrido del glicol.

El glicol pobre entra en el plato tope o empaque y fluye hacia abajo absorbiendo el agua del gas y quedando rico en agua. Es conveniente usar la palabra rico para describir la parte inferior de la torre y pobre para la parte superior. En la parte inferior tanto el gas como el glicol son ricos en agua y en la parte superior ambos son pobres. El glicol rico deja la parte inferior de la torre y fluye al condensador de reflujo (reflux condenser) en el tope de la columna destiladora (still tower). El glicol rico entra al tanque de destilacin o flasheo (flash tank) donde los componentes ms voltiles (solubles en el glicol) son evaporados. La tpica presin del tanque de flasheo es de 30 a 100 psig. Despus del tanque de flasheo el glicol fluye a travs de los filtros y del intercambiador glicolglicol (pobre - rico) donde intercambia calor con el glicol pobre caliente. El glicol rico entra a la columna destiladora donde el agua es removida por destilacin.

Recorrido del Glicol

La columna destiladora y el recalentador (reboiler) son llamados regenerador o reconcentrador (regenerator) y es donde la concentracin de glico es incrementada a los requerimientos del glicol pobre. La unidad de regeneracin es diseada para operara a presin atmosfrica. La descomposicin inicial del glicol se da a las siguientes temperaturas. Luego de regenerado el glicol pasa a travs de los intercambiadores glicol-glicol y luego es bombeado de nuevo a la torre.

Diagrama general del sistema.

Filtro de gas principal.

Efecto de las variables de operacin.

Aqu se presentan algunas variables de operacin que pueden afectar la eficiencia de un deshidratador de glicol: 1) Temperatura. 2) Presin. 3) La temperatura del glicol Pobre. 4) La concentracin del glicol.

Temperatura.

La eficiencia de la planta es especialmente sensible a la temperatura del gas de entrada. A una presin constante, el contenido de agua del gas de entrada se incrementa a medida que la temperatura aumenta. Por ejemplo, a 1000 psi, un gas a 80F soporta aproximadamente 34 libras de agua por MMSCFD, mientras que un gas a 120F sostendr alrededor de 106 libras de agua por MMSCFD. A temperaturas mas altas, el glicol tendr que remover aproximadamente tres veces mas agua para cumplir con las especificaciones de la tubera. Las perdidas por vaporizacin de glicol sern tambin mayores a la temperatura mas altas.

La Presin.
A temperatura constante, el contenido de agua del gas de entrada aumenta a medida que la presion baja. Sin embargo, en el rango normal de operacin, la presion de la planta de glicol no es un factor critico.

Torre Contactora.

Este recipiente contiene bandejas de vlvulas o casquetes de burbujeo para proveer un buen contacto gas -lquido. La limpieza es muy importante para prevenir los puntos de roco altos del gas de venta causado por la formacin de espumas y/o el contacto pobre gas-Lquido. El taponamiento o empaque de las bandejas pueden aumentar tambin las prdidas de glicol. Durante un arranque de la planta. la presin en la torre de absorcin se debe traer lentamente hasta el rango de operacin y entonces se debe circular el glicol para obtener un nivel de lquido en todas las bandejas. A continuacin, se debe aumentar lentamente la tasa de gas a ser absorbido, hasta que se alcance el nivel de operacin. Si el gas entra en la torre de absorcin antes de que las bandejas estn selladas con lquido, puede pasar a travs de los tubos de descenso y las capas de burbujas. Cuando existe esta condicin y se bombea el glicol hacia la torre de absorcin, los lquidos tienen rea de la seccin transversal interna de la torre de absorcin dar el volumen de glicol bombeado. En los sistemas ms grandes se pueden usar un medidor de flujo de glicol

Torre contactora de campana o platos.

Platos de distribucion.

Detalles de los demister.

Detalle de la campana.

Detalle de la campana.

Detalle de la campana

Detalle de la campana.

Torre contactora de empaque

Detalles de los empaques.

Tanque de Destilacin (Flash Tank)

Cuando el volumen de gas disuelto en el glicol es los suficiente para justificar su recuperacin a fin de ser utilizado como gas combustible, la planta incluye un tanque de destilacin instantnea. El gas disuelto en el glicol se vaporiza de (35 a 75 psig) y por consiguiente el gas sale por la parte superior del tanque y entra en la tubera que contiene el combustible. Un control de presin regula la lnea de gas, ste regulador abre y cierra en forma que la presin dentro del tanque de destilacin se mantenga constante. El glicol enriquecido que entra al tanque se acumula en el fondo del mismo y luego para el reconcentrador de glicol. Un control de nivel activa una vlvula que gobierna el flujo de glicol enriquecido que sale del tanque. En algunas plantas el chorro de gas hmedo que entra en la unidad contiene una cierta cantidad de hidrocarburos lquidos. El lquido debe quedar en el fondo del contactor pero si una parte sube y tiene contacto con el glicol este se va junto con el glicol enriquecido, en el tanque de destilacin flota sobre el glicol y se puede remover en una bandeja que se encuentra en el medio del recipiente con un control de nivel.

Tanque de Destilacin (Flash Tank)

Regenerador de Glicol
En el reconcentrador o regenerador se destila el agua que absorbe el glicol. El reconcentrador est compuesto de despojadora, recalentador, intercambiador, tanque igualador y bomba. El glicol enriquecido que sale del tanque de destilacin pasa por un serpentn encima de la despojadora. Este serpentn es un Intercambiador con glicol fro en el interior y vapor de agua en el exterior. Parte del vapor se condensa al pasar por el serpentn; el agua as producida se acumula en la parte superior de la despojadora y sirve de reflujo. El glicol enriquecido sale del serpentn y pasa a un filtro en donde se remueve todo el material forneo. El glicol que circula en la planta no es corrosivo, pero puede volverse moderadamente corrosivo si el chorro de gas hmedo contiene oxgeno, cido sulfhdrico o gas carbnico. Algunos de los productos de la corrosin as como la arena y la mugre presentes en el gas se incorporan al glicol pudiendo producir espuma en el contactor o en la despojadora. La formacin de esta espuma debe evitarse filtrando adecuadamente el material extrao que pueda haber en el glicol Por consiguiente, es necesario que el filtro est funcionando correctamente durante todo el tiempo de la operacin.

Regenerador de Glicol (cont)

Generalmente el filtro es del tipo que tienen elementos cilndricos los cuales deben reemplazarse tan pronto se saturan en partculas slidas. El glicol que pasa por un filtro nuevo normalmente tiene una cada de presin de 3 a 6 psig, esta cada de presin se mide a travs de un indicador. Los elementos filtrantes deben reemplazarse cuando la cada sea de 15 a 20 psig. Si los elementos no se reemplazan a tiempo, eventualmente se taponarn impidiendo el flujo de glicol, o se derrumban dentro del filtro permitiendo el paso de partculas slidas. Del filtro de glicol enriquecido pasa a un Intercambiador en donde la corriente caliente de glicol pobre que viene del recalentador trasfiere el calor al chorro fro de glicol enriquecido. Si la planta no incluye este intercambiador, la cantidad de calor requerida en el recalentador deber aumentarse en un 50%. El intercambiador es generalmente del tipo de horquilla o un serpentn en el tanque igualador. Cualquiera que sea la clase de intercambiador, lo importante es que la transferencia de calor se lleve a cabo en la mxima eficiencia a fin de que el recalentador consuma una cantidad mnima de combustible.

Regenerador de Glicol (cont)

Una reduccin en la transferencia de calor es generalmente consecuencia dela acumulacin de material slido sea en el interior o en el exterior de los tubos del intercambiador, este material slido debe removerse para que la transferencia de calor regrese a su nivel normal. La temperatura de solucin pobre que sale del intercambiador es el mejor indice de la eficiencia en la transferencia, sta debe ser de 180 a 225 F. La solucin caliente de glicol enriquecido pasa del intercambiador a la despojadora, entra cerca de la parte superior de la torre y desciende por entre ella. A medida que desciende los vapores calientes de glicol que vienen del recalentador destilan el agua del glicol enriquecido. El vapor de agua asciende por la torre, una parte se condensa al entrar en contacto con el serpentn de reflujo y el resto se descarga al exterior. El glicol que desciende por la despojadora pasa al recalentador. El recalentador generalmente tiene como fuente de calor un tubo de calentamiento con llama indirecta, sin embargo, la fuente de calor puede ser vapor, aceite caliente o gas combustible caliente. La temperatura de glicol en el recalentador debe mantenerse entre 390 y 400 F a fin de destilar el agua que el glicol absorbe en el contactor.

Regenerador de Glicol (cont)

El glicol pobre del recalentador pasa por un intercambiador y entra al tanque igualador en donde se almacena (Algunas aplicaciones no necesitan tanque igualador).

Durante el proceso se pierde una pequea cantidad de glicol: parte se vaporiza en el contactor asimilndose en el gas seco y algo se pierde por la parte superior de la despojadora en donde se descarga al exterior jutno con el vapor de agua. En general la prdida de glicol debe ser de 0,1 a 0,2 gas/MMSCFD de glicol que pasa por el contactor. Por lo que existe esta perdida es conveniente mantener el nivel de glicol en el tanque igualador por encima de las dos terceras partes de su capacidad o en recalentador por encima de un 50%.

Del tanque igualador el glicol pasa por la bomba de glicol. El objeto de sta bomba es elevar la presin del glicol hasta igualarla con la del gas.

Filtros de tela.

Reboiler de glicol.

Detalle del quemador principal.

Bombas de glicol.

Existen varios tipos de bombas para esta aplicacin. Bombas de tornillo o engranajes. Bombas de pistn Wheatley modelo T225.

Intercambiadores de glicol.

Intercambiador Glicol-Gas
Cuando el glicol sale de la bomba su temperatura es entre 180 y 250 F. De la bomba el glicol pasa a un intercambiador en donde transfiere el calor al chorro de gas seco que viene del contactor. Dentro del intercambiador la temperatura del glicol debe bajar hasta que sea no ms de 10 a 20 F ms alta que la del gas.

En algunas plantas el intercambiador son dos tubos concntricos, en otro csoss se hace a travs de bandejas adicionales en el contactor, tubos en forma de U o serpentn arriba del contactor.

En la mayor parte de las plantas de deshidratacin por glicol la cantidad de gas que circula es tan grande comparada con la del glicol que la transferencia de calor del glicol al gas produce una elevacin en la temperatura del gas de menos de (5 F)

Si la temperatura del glicol llega a ser inferior a la del gas, ste se enfriar tanto que algunos hidrocarburos se condensan en el contactor y como consecuencia se formar espuma en el contactor o en la despojadora

Intercambiador gas glicol.

Still tower.

Detalles del still.

Diagrama general del sistema.

La temperatura del glicol pobre.

La temperatura del glicol pobre que entra a la torre de absorcin tiene un efecto significante sobre la depresin del punto de roco y se debe mantener a un mnimo para alcanzar una operacin eficiente. Sin embargo, se debe mantener, por lo menos, 10F (18 C)por encima de la temperatura del gas de entrada para prevenir la condensacin de hidrocarburos en la torre de absorcin y la formacin subsiguiente de espuma. Las mayores perdidas de glicol y gas de succin hmedo por lo general ocurren cuando la temperatura del glicol pobre alcanza valores demasiado elevados.

La concentracin del glicol.

Controlan la concentracin de agua en el glicol. A una temperatura constante, la concentracin de glicol aumenta con las temperaturas mas altas del recalentador. El rango de temperatura en el recalentador debe ser entre 350F y 400F para el trietilenoglicol. La concentracin mxima de glicol pobre obtenida en un recalentador convencional, sin regenerar el gas, es aproximadamente 98,8 %. La tabla siguiente muestra las concentraciones de glicol que se pueden obtener a varias temperaturas del recalentador.

Tabla de ejemplos por temperatura.

Concentracion de trietilenoglicol para varias temperaturas del recalentador

575 550 525 500 475 450 425 400 375 350 325 300 275 250 90 92 94 96 98 100
Temperatura de gas de entrada

Te mpe ratura de l cale ntador

Tabla de temperaturas.

Condiciones que afectan la deshidratacin.

1) Temperatura del gas de entrada. 2) Presin del gas de entrada. 3) Rata de flujo de gas. 4) Temperatura de entrada del glicol. 5) Numero de bandejas en el contactor. 6) Concentracin del glicol entrando al contactor. 7) Rata de circulacin del glicol.

Ventajas de usar trietilenglicol.

1) Debido a su alto punto de ebullicin y a otras propiedades fsicas, se regenera mas fcilmente a una solucin en porcentaje de 98 99.5 en una atmsfera de regeneracin.Esto permite depresiones del punto de roci mas altas en el rango de 80-140F. Tiene una temperatura de descomposicin terica inicial de 404F, mientras que la temperatura del dietilenoglicol es de solamente 328F. Las perdidas por evaporacin son menores. Se requiere un equipo de regeneracin mas sencillo. El capital y los costos de operacin son menores que para el dietilenoglicol.

2)

3) 4) 5)

Como reducir las perdidas de glicol.

Las prdidas de glicol pueden ser un problema muy serio y costoso. Las prdidas se pueden incurrir por vaporizacin, por fugas mecnicas y por arrastre. Las prdidas de glicol totales desde una unidad de deshidratacin bien diseada y mantenida no deben exceder 0,1 galones por MMPCE o aproximadamente una libra por MMPCE de gas tratado. No es poco comn, sin embargo, ver prdidas de glicol a un promedio de uno a cuatro galones por MMPCE, o an mayores. Sin el control apropiado, se pueden usar varios cientos de dlares por da de exceso de glicol. Algunas plantas de tamao promedio pueden gastar ms de $100.000 por ao en prdidas por exceso de glicol, prdida de tiempo de la planta y desgaste del equipo. Aqu se presentan algunas formas para reducir las perdidas de glicol: 1. Siempre se vaporizar una cierta cantidad de glicol en la corriente del gas de venta. El enfriamiento adecuado del glicol pobre antes de que entre a la torre de absorcin minimizarn estas prdidas. El diseo, las prcticas de operacin y de mantenimiento apropiados son esenciales. A menudo, un PECO Cyclotube, colocado en la lnea de gas de venta, se paga por si solo rpidamente y ahorra una gran cantidad de dinero recobrando el exceso de glicol. El PECO Cyclotube ayudar tambin a prevenir problemas corriente abajo de la planta de glicol. 2. Casi todo el glicol arrastrado se remueve por una extractor de neblina colocado en el tope de la torre de absorcin. La velocidad excesiva del gas y la espuma del glicol en la torre de absorcin incrementarn grandemente las prdidas. 3. Las prdidas por vaporizacin en el regenerador se pueden minimizar con buena condensacin del glicol. El glicol arrastrado, o mecnicamente transportado, se puede reducir con mantenimiento apropiado del regenerador y del recalentador. 4.Las fugas mecnicas se pueden reducir manteniendo la bomba, las vlvulas y otros accesorios en buenas condiciones.

Puntos de control.

Rutina de operacin
Los chequeos de rutina son: 1. Chequeos de los niveles en cada recipiente y ajuste de los controles correspondientes cuando sea necesario. 2. Chequeo de la cada de presin en el filtro y reemplazo de los elementos cuando sea necesario. 3. Chequeo de la temperatura del glicol pobre que sale del Intercambiador para cerciorarse que la transferencia de calor se est llevando a cabo en forma eficiente. 4. Chequeo del flujo del glicol al contactor y del gas despojador al recalentador. 5. Chequeo de la presin en el tanque de destilacin instantnea para asegurarse que est al nivel requerido. 6. Si se usa agua o aire para enfriar el glicol antes de que entre al contactor, chequeo de la temperatura del glicol para cerciorarse que est de 3 a 8 C. (5 a 15 F) por encima de la del gas. Ajuste de la circulacin de aire o agua segn sea necesario. En otro caso baje la temperatura del reboiler. 7. Chequeo de la temperatura en el recalentador y ajuste del control si es necesario. 8. Chequeo del contenido de agua del gas seco para asegurarse que est debajo del lmite requerido.

Clculos de consumo
Ejemplo: Una planta de glicol se ha diseado para remover 6.500 kg./d.(14.400 lbs./d.) de agua del gas. La capacidad de recoleccin del glicol es de 25 1./kg. (3gal./lb.) de agua. Cul es el gasto o consumo de glicol?
Sistema Mtrico Sistema Ingls

Agua removida del gas Capacidad de recoleccin del glicol Consumo de glicol por da Consumo de glicol por minuto

6.500 kg./d. 25 1./kg. 6.500 x 25 = 162.500 1./d. 24 x 60 = 113 1./m.

14.400 lbs./d. 3 gal./lb. 14.400 x 3 = 43.200 gal./d. 24 x 60 = 30 gpm.

Cantidad de agua en el gas

Ejemplos: Esto datos se obtiene de la tabla, para calcular el contenido de agua en el gas segun la presion y la
temperatura.

Sistema Mtrico

Sistema Ingls

1. Temperatura del gas Presin del gas Contenido de agua en el gas 2. Temperatura del gas Presin del gas Contenido de agua en el gas 3. Temperatura del gas Presin del gas Contenido de agua en el gas

27 C 70 kg./cm.2 525 kg./milln m.3 15 C 100 kg./cm.2 210 kg./milln m.3 -2 C 55 kg./milln m.3 110 kg./milln m.3

80 F 1.000 lbs./pg.2 34 lbs./MMpc. 60 F 1.500 lbs./pg.2 13,8 lbs./MMpc. 28 F 800 lbs./pg.2 7 lbs./MMpc.

Cuidado del glicol.

COMO CUIDAR EL GLICOL Los problemas de operacin y corrosin usualmente ocurren cuando el glicol de circulacin se ensucia. Por lo tanto, para obtener una larga vida sin problemas con glicol, es necesario reconocer estos problemas y saber como prevenirlos. Algunos de problemas mayores son: 1.Oxidacin 2.Descomposicin Trmica 3.Control de pH 4.Contaminaciones con sal 5.Hidrocarburos 6.Sedimentos 7.Espuma

OXIDACION El oxgeno entra en el sistema con el gas de entrada, a travs de los tanques de almacenamiento y sumideros sin la proteccin de la capa de gas o a travs de los prensaestopas de las empacaduras de la bomba. El glicol se oxidar rpidamente en la presencia de oxgeno y formar cidos corrosivos. Para prevenir la oxidacin, los recipientes abiertos deben tener una capa de gas para mantener el aire fuera del sistema Se pueden usar tambin inhibidores de corrosin para prevenir la corrosin. Se pueden tratar los gases que contengan oxgeno para minimizar la corrosin. Un mtodo es inyectar una mezcla que contenga dos cuartos de una mezcla 50-50 MEA y 33 1/3 por ciento hidracinas en el glicol, entre la torre de absorcin y el equipo de regeneracin. Preferiblemente se debe usar una bomba de medicin para proveer inyeccin y continua.

DESCOMPOSICION TERMICA

El calor excesivo, resultan de una de las condiciones siguientes, descompondr el glicol y formar productos corrosivos 1.Una temperatura del recalentador alta por encima del nivel de descomposicin del glicol. 2.Una tasa de flujo de calor alta, usadas algunas veces por el ingeniero de diseo para mantener bajo el costo del calor. 3.Sobre calentamiento localizado, causado por la deposicin de sal o de productos alquitranados en los tubos de fuego del recalentador o por direccin pobre de la llama en los tubos de fuego. (Ver otros comentarios bajo la seccin del recalentador) CONTROL DE PH Generalmente, el pH es una medida de la acidez o alcalinidad de un fluido, usando una escala de 0 -14. Los valores de pH de 0 a 7 indican que el fluido es cido o corrosivo. Los valores de pH de 7 a 14 indican que el fluido es alcalino. Los valores de pH se pueden determinar con papel litmus o con equipo de prueba de pH. La muestra de glicol debe estar diluida 50-50 con agua destilada antes de Correr la prueba para obtener una lectura verdadera. El medidor de pH se debe calibrar ocasionalmente para mantener su exactitud. Se debe chequear tambin el pH del agua destilada para ver que tiene un valor neutral de 7. El agua contaminada alterara los valores de pH. El glicol nuevo tiene un pH neutral de aproximadamente 7. Sin embargo, a medida que se usa el glicol, el pH siempre baja y se hace cido y corrosivo a menos que se usen neutralizadores de pH o amortiguadores. La tasa de corrosin del equipo se incrementa rpidamente Con un descenso en el pH del glicol. Los cidos, resultantes de la oxidacin del glicol, productos de la descomposicin trmica o gases cidos tomados de la corriente de gas, estn entre los contaminantes corrosivos ms problemticos. Un pH bajo acelera la descomposicin del glicol. Idealmente, el pH del glicol se debe mantener a un nivel de 7.0 a 7.5. Un pH por encima de 8.0 a 8.5 tiende a hacer que el glicol se espume y emulsifique. Se debe chequear frecuentemente el pH del glicol para minimizar la Corrosin. Se pueden usar brax, etano lamine (usualmente trietanolamine) u otros neutralizadores alcalinos para controlar el pH. La adicin de estos neutralizadores se debe hacer con sumo cuidado. Para obtener mejores resultados, se deben aadir lenta y continuamente. Una sobre dosis de neutralizador usualmente precipitar .cualquier mezcla negra suspendida en el glicol. La mezcla se podra asentar y taponar el flujo de glicol en cualquier parte del sistema de circulacin. Se deben hacer cambios frecuentes del elemento de filtracin mientras se estn aadiendo neutralizadores de pH.

CONTAMINACION CON SAL Los depsitos de sal aceleran la corrosin del equipo, reducen la transferencia de calor en los tubos del recalentador y alteran las lecturas de la gravedad especfica. Se puede usar hidrmetro para determinar las concentraciones glicol - agua. Este problemtico contaminante no se puede remover con regeneracin normal. Por lo tanto, se debe prevenir el transporte de la sal, tanto en cantidades como en neblina fina, con el uso de un purificador eficiente, corriente arriba de la planta de glicol. HIDROCARBUROS Los hidrocarburos lquidos, resultantes de la condensacin en la torre de absorcin o transportados con el gas de entrada, incrementan la formacin de espuma, la degradacin y las prdidas del glicol. Se tienen que remover con un separador de glicol gas y/o camas de carbn activado. SEDIMENTOS Muy a menudo se forma en el glicol una acumulacin de partculas slidas e hidrocarburos alquitranados. Estas partculas se suspenden en el glicol de circulacin y, a 10 largo de un cierto tiempo, la acumulacin se hace lo suficientemente grande para asentarse. Esta accin resulta en la formacin de una goma negra, pegajosa y abrasiva que puede causar erosin de las bombas, las vlvulas y otros equipos. Usualmente ocurre cuando el pH del glicol es bajo y se hace muy duro y frgil cuando se deposita en las bandejas de la torre de absorcin, en el empaque del regenerador y en otros lugares en el sistema de circulacin. Una buena filtracin de la solucin prevendr la formacin de sedimentos. ESPUMA La formacin de espuma puede incrementar las prdidas de glicol y reducir la capacidad de la planta. Cuando se forma espuma estable en las bandejas, el glicol atrapado se ira al tope de la torre de absorcin con el gas de venta. La espuma causa tambin un contacto pobre entre el gas y el glicol; por lo tanto, la eficiencia de secado se reduce. Los promotores de la formacin de espuma son: 1.Hidrocarburos lquidos 2.Inhibidores de corrosin en el campo 3.Sal y slidos suspendidos finamente.

Problemas y su correccin
Los problemas que ms frecuentemente se presentan durante el funcionamiento de una planta de deshidratacin por glicol son: 1. Formacin de espuma 2. Rebote 3. Corrosin 4. Punto de roco del gas seco por encima del requerido

Formacin de espuma
El glicol, por ser un lquido altamente viscoso, forma espuma fcilmente; la causa puede ser una pequea cantidad de hidrocarburos lquido o la presencia de mugre. Por ello a veces es necesario usar un preventivo contra la formacin de espuma. Otra forma de evitarla consiste en remover todo el material forneo con un filtro apropiado o la inclusin en el sistema de un separador que remueva el hidrocarburo lquido del gas.

Rebote.
Este problema se presenta generalmente en la despojadora y es consecuencia de un exceso en los hidrocarburos lquidos que entran en la despojadora. Estos hidrocarburos descienden por la torre y al llegar al recalentador se vaporizan instantneamente; en consecuencia, ascienden por la despojadora con una velocidad tal que arrastran consigo todos los lquidos presentes y se rebotan por la parte superior. Por lo tanto, los hidrocarburos lquidos deben removerse del glicol enriquecido en el tanque de destilacin instantnea (Flash tank) o en un recipiente similar.

Corrosin.
La corrosin es un problema que generalmente no se presenta en las plantas de deshidratacin por glicol a menos que el gas contenga ms de 2% of CO2. Cuando el problema se presenta se lo puede controlar agregando amina al glicol en el tanque igualador a fin de mantener el pH de la solucin entre 6 y 9; en otros casos se lo controla agregando preventivos contra corrosin, pero la cantidad de ellos debe ser pequea pues pueden promover la formacin de espuma en el contactor.

Fin gracias por su tiempo