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Escuela de Ingeniera Divisin de Ingeniera Departamento de Ingeniera Mecnica Laboratorio de Procesos de Manufactura

Prctica #3: Maquinado en Torno Convencional

MARCO TERICO1
Maquinado
Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la separacin de molculas del material de las molculas adyacentes mediante la aplicacin de una fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminacin de material es comn a todo producto manufacturado, donde slo varan las tcnicas para eliminar dicho material. La base del corte es la aplicacin de una fuerza concentrada en una pequea rea por medio de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o ms puntos si se aplica corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicacin de la fuerza puede ser lineal, vertical como en la guillotina u horizontal como en un rebanador de pan, o rotacin como en un rebanador de jamn. Todas stas son formas de maquinado. Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categoras: en una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta est fija (tpicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (tpicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta divisin de categoras al considerar los procesos disponibles.

Fuente:

V. Chiles, S. C. Black, A. J. Lissaman, S. J. Martin; 1999, PRINCIPLES OF ENGINEERING MANUFACTURE, Third Ed. Butterworth-Heinemann John L. Feirer , METALISTERA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES; 1990, Sexta Ed. Mc. Graw Hill
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Campus Monterrey Mecnica de Corte en Metales El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una pieza de un material ms blando se controla en una mquina-herramienta por medio de un portaherramienta que sirve para guiar la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo rgidamente sujeta. El borde cortante de la herramienta se disea y se fabrica con cierta forma geomtrica, la cual est determinada por las necesidades del proceso y que en la mayora de las herramientas de acero de alta velocidad se esmerila para darle la forma final deseada (por ejemplo brocas y fresas), pero en la actualidad alrededor de 50% de las herramientas que se utilizan son insertos desechables de carburo de tungsteno o de cermica y que tienen un borde cortante diseado para controlar el movimiento de la viruta durante el corte. El incremento ngulo de Flujo Viruta de las mquinas-herramientas CNC (Control Numrico de la Viruta por Coordenadas) significa que la operacin sin Material necesidad de operador es ahora algo comn, y que la Herramienta de Trabajo formacin de la viruta no debe de daar la pieza de trabajo ni enredarse alrededor de las herramientas en la mquina. Durante el corte, la herramienta deforma elastoplsticamente un volumen pequeo del material de la pieza de trabajo y luego la separa mediante ms Inclinacin del ngulo deformacin plstica a medida que se aproxima y rebasa de Corte la resistencia del material. Al volumen de material Figura 1: Interaccin Herramienta-Material removido se le conoce como viruta de maquinado (ver de Trabajo. Figura 12). Formacin de Viruta Diversos factores afectan la formacin de la viruta. El material de la pieza de trabajo tiene un papel importante. El tipo, resistencia, estructura, dureza, forma y tamao del material afectan la formacin de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el proceso se parece a un flujo continuo de elementos semejantes a placas cortadas de manera sucesiva de la pieza de trabajo. La viruta deformada puede presentar diferentes formas segmentadas o continuas, dependiendo del tipo de material y las condiciones de corte a las que se encuentra sujeto. En la Figura 23 se muestran 7 tipos bsicos de formacin de viruta: a) Viruta continua y larga, como en la mayora de los aceros al carbn b) Viruta lamelar, como en la mayora de los aceros inoxidables c) Viruta corta, como en la mayora de los hierros fundidos d) Variable, viruta de fuerzas elevadas, como en la
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a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)
Figura 2: Tipos comunes de forma de viruta.

Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 2.2 Adaptado de Chiles, Black; 1999, Fig. 8.2 2/20

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Campus Monterrey mayora de las superaleaciones e) Suave, viruta de fuerzas bajas, como en el aluminio f) Viruta de alta temperatura o presin, como en materiales duros g) Viruta segmentada, como en el titanio Los parmetros de corte influyen directamente en el tamao y forma de las virutas, en especial el avance y profundidad de corte y, en cierta medida, la velocidad de corte. La geometra de la herramienta y la aplicacin de fluido de corte tambin afectan la formacin de la viruta.

Maquinabilidad
La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con la que pueden ser cortados para formar viruta. Es una propiedad que se define por medio de 4 factores clave, a saber: a) Acabado superficial e integridad de la superficie. b) Vida de la herramienta. c) Fuerza de corte requerida. d) Control de la formacin de la viruta. Estos factores de desempeo, a su vez, dependen de la combinacin de propiedades fsicas y mecnicas del material. Por ejemplo, los materiales muy suaves y dctiles se arrancan, ms que se cortan, por lo que terminan con acabados superficiales pobres. Los materiales duros y frgiles, por otro lado, desgastan terriblemente a las herramientas. As, un material con alta maquinabilidad ser aquel que tenga una balanceada combinacin de dureza, ductilidad, resistencia y homogeneidad.

Torneado
El torneado se considera el proceso de mecanizado ms antiguo, pues los orgenes del torneado en madera se pierden en la antigedad. El torneado genera slidos de revolucin con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo que gira alrededor de un eje de simetra. En muchos Material de Trabajo aspectos, ste es el mtodo ms sencillo de corte. Superficie de Trabajo Sin embargo, el proceso de torneado tiene muchas Superficie Transitoria variantes en funcin de la forma y material de la Superficie Maquinada Movimiento de Rotacin pieza de trabajo, del tipo de operacin y de (continuo) -c herramienta de corte y de las condiciones de corte. Herramienta El torneado es la combinacin de dos movimientos: rotacin de la pieza de trabajo y movimiento de avance de la herramienta. En algunas aplicaciones, Movimiento de Avance la pieza de trabajo puede estar estacionaria mientras (continuo) -z la herramienta gira a su alrededor para realizar el corte, pero bsicamente el principio es el mismo, Figura 3: Configuracin Bsica del Torneado. como se puede ver en la Figura 34. En el proceso, la pieza de trabajo, que tiene un dimetro especfico (D [mm]), gira con determinada velocidad del husillo (n [rpm]). En el punto donde se est maquinando se produce una velocidad de corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad tangencial con

Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 1.3 3/20

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Campus Monterrey la que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de trabajo; es la velocidad a la que la periferia del dimetro de corte pasa frente al filo (ver Figura 4), por lo tanto (Ecuacin 1):

Vc

Dn
1,000

Ecuacin 1: Determinacin de la Velocidad de Corte.

Profundidad de Corte

d
Velocidad de Corte

Vc

Velocidad de Giro

Dimetro de Trabajo Velocidad de Avance

Vf
Figura 4: Definicin de los Parmetros de Corte.

La velocidad del avance (Vf [m/min]) es el avance de la mquina que impulsa la herramienta a lo largo del corte, y queda determinada por el avance por revolucin (giro) del material de trabajo (f [mm/rev]), por tanto (Ecuacin 2):

Vf f n
Ecuacin 2: Definicin de la Velocidad de Avance.

ste es un valor clave que determina la calidad de la superficie que maquine y para cerciorarse que la formacin de las virutas est dentro del campo de la geometra de la herramienta. Este valor influye no slo en el grueso de la viruta sino tambin en la calidad de la rotura de la viruta (ver Figura 5).

Figura 5: Efecto del Avance sobre la Calidad Superficial del Torneado .

La profundidad de corte (d [mm]) es la diferencia entre una superficie de trabajo y la superficie maquinada, y es la mitad de la diferencia entre el dimetro original y el maquinado. La profundidad de corte se mide siempre en ngulos rectos respecto de la direccin de avance de
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Adaptado de Chiles, Black; 1999 ,Fig. 11.5 4/20

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Campus Monterrey la herramienta, no del filo. La manera en que el filo se aproxima a la pieza de trabajo se expresa como el ngulo de entrada (k). ste es el ngulo entre el filo y la direccin de avance. Partes del Torno El torno bsico tiene cinco partes principales (bancada, cabezal o transmisin principal, cabezal mvil o contrapunto, carro y transmisin de avances) como se muestra en la Figura 6:

Figura 6: Esquema de un Torno Paralelo Convencional .

1. La bancada es la base del torno. En la parte superior de ella estn las correderas que pueden ser en V o planas. Son los rieles que soportan el carro y al cabezal mvil. 2. El cabezal est montado en el lado izquierdo de la bancada. Consta del husillo del cabezal y el mecanismo para impulsarlo. El husillo es hueco y tiene un agujero cnico en el extremo delantero interno. Un manguito se ajusta en este agujero cnico y, luego, se introduce el punto del cabezal. Se atornilla un plato en la nariz del husillo, el cual controla la velocidad. Se emplea un motor elctrico para mover el torno. En los tornos con transmisin por bandas, la potencia del motor se transmite mediante correas a una polea escalonada que hace girar el husillo. Para cambiar la velocidad, se mueven las bandas a diferentes posiciones. Para obtener ms fuerza torsional o de rotacin y velocidad ms baja, se emplean engranes reductores. La palanca de avance y reversa se utiliza para invertir el movimiento del sinfn de avance. 3. El cabezal mvil se mueve a lo largo de la bancada y se fija en cualquier posicin. Tiene dos piezas hechas de fundicin. La inferior descansa sobre las correderas y la
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Adaptado de Feirer;1990 ,Fig. 62-1 5/20

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Campus Monterrey superior se sujeta a la inferior. La pieza superior se puede acercar o alejar para desplazar su cabezal. Un huesillo hueco se mueve hacia adentro y fuera de la pieza superior cuando se hace girar el volante del cabezal. Este husillo tiene una conicidad en el extremo interno en la cual se monta un contrapunto, un broquero o incluso una broca (ver Figura 77). La conicidad depende del nmero de cono del que se trate, pero siempre ser aproximadamente 1.5.

Figura 7: Brocas y Contrapuntos con Cono Morse.

4. El carro tiene cinco partes: a. El puente es una pieza fundida en formas de H que se monta en la bancada y se desliza en las correderas. b. La placa frontal o delantera se sujeta al puente y cuelga al frente de la bancada. Aloja los engranes, embragues y palancas para accionar el carro a mano y con la potencia del motor. El volante de la placa frontal se gira para mover el carro hacia un lado y otro. Este volante est conectado a un pin que se acopla con una cremallera debajo de la parte delantera de la bancada. c. El carro transversal est montado en la silleta. Se gira una manija para mover el carro en sentido transversal o para acercarlo o alejarlo del operador. d. El soporte orientable en la parte superior del carro transversal se puede girar en crculo y fijarlo en cualquier posicin. Tambin tiene en la parte superior una corredera la cual se puede mover hacia adentro y hacia afuera con la manija del soporte orientable. e. El poste portaherramienta con el collarn y la base oscilante se deslizan en una ranura en T en la parte superior del soporte orientable. 5. Los mecanismos para avance y roscado constan de una caja de engranes de cambio rpido, sinfn de avance y barra de avance, as como de los engranes y embragues que estn en la placa frontal. La caja de engranes de cambio rpido est directamente debajo del cabezal. La potencia del lado izquierdo del husillo se transmite a esta caja por medio de engranes. La caja permite cambiar el avance y la razn entre las revoluciones del husillo del cabezal y el movimiento del carro para el corte de roscas. Por lo general, la caja de engranes tiene dos o tres palancas para controlar el avance y el nmero de roscas. Una placa de instrucciones colocada en la caja de engranes seala la forma en que se deben mover las palancas. La barra de roscar y la barra de avance transmiten la potencia al carro para hacer funcionar el avance y para cortar
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Fuente: Wikipedia; http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_Morse 6/20

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Campus Monterrey roscas. Para transmitir potencia para avance longitudinal o sea en un sentido y otro, se mueve la palanca de cambio de avance en el carro hacia arriba o hacia abajo. Despus, se accionan la palanca o perilla del embrague. Para transmitir potencia para el avance transversal ponga la palanca de cambio de avance en la posicin opuesta. Para cortar roscas, esa palanca se pone en la posicin central (o neutral) a fin de accionar la palanca para tuerca dividida; dicha tuerca se cierra sobre las roscas del sinfn de avance para mover el carro. Herramientas de corte y portaherramientas Las herramientas de corte para torneado (conocidas tambin como buriles) pueden tener diversas formas, son fabricadas en varios materiales y pueden o no contar con algn recubrimiento. Adems, se afilan a diferentes formas para distintas operaciones de corte o para adaptarse a las caractersticas de maquinabilidad del material de trabajo. Sin embargo, los ngulos de la herramienta que determinan la configuracin de la punta y el filo, tienden a ser estndar. Se busca en un buen afilado, prevenir que el filo tenga rozamiento contra la pieza durante el maquinado. Los ngulos bsicos son (ver Figura 88): a) claro lateral b) claro longitudinal c) de claro frontal o de incidencia d) de viaje lateral frontal e) de salida o ataque f) de desprendimiento lateral Figura 8: Geometra Bsica de una Herramienta de g) de la punta
Corte para Torneado.

Principios de Sujecin del Trabajo para Torneado

La sujecin de piezas es la disciplina dedicada a mantener la pieza en su lugar mediante la ubicacin y fijacin. Los dispositivos de sujecin mantendrn la pieza de trabajo en un lugar especfico mientras se realiza una operacin de maquinado. Los dispositivos de sujecin varan desde dispositivos bsicos como los mandriles, hasta accesorios especializados creados por un diseador de herramientas
Figura 9: Partes de un Mandril Universal
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Adaptado de Feirer; 1990, Fig. 62-5 7/20

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Campus Monterrey Mandril universal o plato con ajuste espiral: Posee tres quijadas encastradas y que se mueven al unison por medio de un placa de ajuste espiral (Ver Figura 99). Una llave insertada en cualquiera de los tres piones alrededor del cuerpo del mandril hace girar la placa de ajuste espiral permitiendo que pueda accionarse el mandril rpidamente. Las mordazas pueden sujetar superficies interiores o exteriores. Para tornear piezas de trabajo bastas se usan quijadas endurecidas de perfil aserrado y pueden situarse en su posicin precisa las quijadas blandas que se aplican a superficies acabadas. Mandril ajustable: Es un mandril universal montado en un adaptador que se fija a la nariz del husillo, que puede ajustarse para que no mienta o se desve mas de 0.1270mm (0.0005). Mandril de cuatro quijadas: Tiene quijadas independientes que se mueven cada una por separado, mediante un tornillo. Las quijadas sujetan casi cualquier forma de una pieza y se les puede ajustar a que giren a la precisin que se desee, pero este mandril se acciona lentamente. Mandril de combinacin: Tiene quijadas que pueden moverse Figura 10: Mandril de Cuatro 10 juntas a travs de una placa de ajuste espiral, o ajustarse por Quijadas separado. Mandriles de dos quijadas: Estos mandriles estn adaptados para sujetar piezas de trabajo de formas irregulares por medio de quijadas deslizantes aadidas a las quijadas permanentes. Cada pieza puede mandrilarse en menos tiempo que cuando se usa un mandril de cuatro quijadas pero se necesita que la produccin sea suficientemente grande para justificar el empleo de las quijadas especiales. Mandriles accionados neumtica e hidrulicamente: Estos mandriles son de accin rpida, sostienen el trabajo con firmeza y son econmicos para la produccin. Mandril sin llaves: Este mandril se acciona mediante una palanca sobre un anillo desde la parte posterior del cuerpo del mandril. La palanca no gira con el mandril y se puede mover an antes de que el cuerpo del mandril se detenga. La accin es Figura 11: Mandril sin llaves rpida y los mandriles sin llaves se usan, frecuentemente, en (superior) y Mandril de taladro 10 trabajos de produccin. (inferior) Mandril de taladro: Puede usarse en el cabezal o en el husillo de la contrapunta de un torno para sostener brocas de vstago recto, rimas, conos, o piezas de trabajo de dimetro pequeo. Las quijadas del mandril de taladro estn fijadas con cuas dentro del cono de la cubierta con el fin de sujetar una pieza. La cubierta est fija al cuerpo que se hace ascender o descender con un tornillo para abrir o cerrar el mandril. Mangas o bujes: Un buje es una manga delgada de acero o latn con ranuras longitudinales y conicidad exterior10. Cuando se fuerza a que entre en la manga con conicidad de un mandril de manga, se cierra la manga un poco para afianzar una pieza de trabajo de forma precisa y

Fuente: http://www.kanabco.com/vms/lathe_3jaw/lathe_3jaw_04.html Fuente: Wikipedia; http://en.wikipedia.org/wiki/Chuck_(engineering) 8/20

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Campus Monterrey segura. Se utilizan cilindros de aire e hidrulicos para accionar los mandriles de manga para obtener rapidez en la produccin. Centros y guas (impulsores): Un centro de torno tiene en un extremo una conicidad de ngulo de 60 y un cono de adhesin en el otro extremo para ajustarse al husillo de una mquina. Una punta viva montada en la contrapunta se gasta menos pero es ms costosa y no es tan precisa como un centro slido. Placa de garras: Est situada en la nariz del husillo. Una placa frontal es ms grande que una placa de garras y tiene un nmero de muescas radiales para colocar pernos. Las piezas de trabajo se atornillan a la parte delantera de la placa frontal. Accesorio fijo: Es un dispositivo especial fijado directamente a la nariz del husillo o atornillado a una placa frontal, para sostener y localizar una pieza o piezas especficas. Los accesorios fijadores se usan comnmente, para la produccin en cantidades grandes de piezas. Parahuso: Localiza una pieza de trabajo de un agujero. Un parahuso con conicidad se presiona para que penetre en el agujero de la pieza de trabajo. Apoyos: Un apoyo de centro o firme tiene tres zapatas que se suben para establecer contacto y dar apoyo a una pieza de trabajo delgada que, de otra manera, se flexionara demasiado por el efecto de su peso o el de las fuerzas de corte.

Hoja de Procesos
En la realizacin del mecanizado siempre es conveniente realizar una hoja de procesos en donde se indique la secuencia de operaciones a realizar, as como los parmetros de proceso adecuados para cada una de ellas. El formato de una hoja de procesos puede ser variado, pero en general debe contener la siguiente informacin (ver Figura 12):
Nombre de la pieza: Flecha 3224 Material: AISI-SAE 9840 Velocidad de Cortemin: Velocidad de Cortemax: OPERACIN Careado 18 30 PARMETROS n= Avance= Profundidad= Potencia= n= Avance= Profundidad= Potencia= 190 0.40 2.00 172 190 0.40 -325 rpm mm/rev mm W rpm mm/rev mm W m/min m/min Fecha: 15 de Octubre, 2008 Potencia Unitaria: Anancemax: Anancemin: Potencia Disponible: HERRAMIENTAS a) Chuck de 3 Mordazas b) Buril Izquierdo 2.24 0.75 0.40 5,000 CROQUIS DE OP. W/mm /s mm/rev mm/rev W
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Mquna Asignada: Torno Waxzk 32

Taladro de Centros

a) Chuck de 3 Mordazas b) Broca de Centros

y as sucesivamente... Figura 12: Ejemplo de Hoja de Proceso para Mecanizado.

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OBJETIVOS
1) El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica. 2) El alumno conocer el proceso de arranque de viruta, la geometra bsica de un filo de herramienta de torneado, y los principios de sujecin del trabajo en el torno. 3) El alumno conocer las mquinas-herramienta convencionales bsicas, incluyendo sierras, taladros, tornos y fresadoras. 4) El alumno comprender la operacin bsica del torno paralelo y la correspondencia entre los parmetros del proceso y controles de la mquina (velocidad, avance y profundidad de corte). 5) El alumno utilizar un torno paralelo para fabricar una pieza sencilla a partir de una barra. 6) El alumno utilizar los instrumentos de medicin convencionales (escala, vernier y micrmetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabric.

SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos bsicos de medicin durante esta prctica es necesario que se adopten los siguientes cuidados: ATENCIN! No aplicar fuerza excesiva al instrumento de medicin. Limpiar la pieza y superficie del rea de contacto del instrumento con la pieza. Mantener limpio en todo momento el instrumento que se ha utilizado. Las herramientas de medicin no se deben dejar sobre superficies donde haya viruta, grasa o cualquier otra suciedad. MOTIVO Esto podra provocar una deformacin permanente en el instrumento. Lograr una medicin correcta. No perder la calibracin y as no perder la precisin del instrumento. Esto podra provocar dao permanente en el instrumento.

Para utilizar las mquinas-herramienta del laboratorio es obligatorio atender los siguientes cuidados: ATENCIN! Usar siempre lentes o gafas de seguridad al manejar cualquier mquina. Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, anillos o relojes al manejar cualquier tipo de mquina. MOTIVO El riesgo de que una viruta salte y dae un ojo permanentemente es muy real y adems es alto. Los elementos giratorios de la maquinaria pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle un gran dao fsico.

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Campus Monterrey ATENCIN! Conserve el piso limpio alrededor de la mquina, sin virutas, aceite y fluido de corte. MOTIVO Es fcil resbalar o tropezar causando un accidente grave.

Durante la operacin de las mquinas herramienta deber siempre seguir los procedimientos siguientes: ATENCIN! Nunca intente manejar una mquinaherramienta hasta que est familiarizado con su funcionamiento. No se incline sobre las mquinas. Mantngase siempre recto, procurando que su cara y ojos queden alejados de las virutas que salen volando. Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que la mquina se haya detenido por completo. En todo instante mantenga las manos, las brochas y los trapos lejos de las partes mviles de la mquina herramienta. Antes de realizar un corte, asegrese de que la pieza y la herramienta estn montadas de forma correcta y asegurados con firmeza. Todo trabajo que se realice en una mquinaherramienta debe estar firmemente sujeto ya sea con prensa, grapas o cualquier otro dispositivo de sujecin; nunca trate de sujetar las piezas con las manos. Nunca deje llaves o accesorios montados en mecanismos que van a girar. Use siempre una brocha para retirar virutas; nunca utilice las manos. Nunca intente variar las velocidades de una mquina herramienta cuando est en funcionamiento. Nunca se debe de golpear las bancadas de las mquinas. La viruta es muy afilada y adems puede estar caliente. Desengranar las transmisiones en movimiento daa los mecanismos; se trata de transmisiones sin sincronizacin. La bancada es el alma de la mquina, golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a Una pieza o herramienta que salga despedida de la mquina es un proyectil de alta peligrosidad. MOTIVO El riesgo de dao a su persona y/o a la mquina es alto. Los elementos giratorios de la maquinaria pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle un gran dao fsico. Adems, el riesgo de que una viruta salte y dae un ojo permanentemente es muy real y muy alto.

La inercia de las mquinas es grande y fcilmente puede dislocar una articulacin, daar la piel o incluso arrancar un dedo.

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Campus Monterrey ATENCIN! La viruta debe ser retirada con brocha de las bancadas de la mquina al finalizar cada operacin. la misma. MOTIVO

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material a) Material de la pieza (acero 1018) b) Dibujo de la pieza 2) Herramientas a) Segueta horizontal b) Vernier y micrmetro c) Herramientas del torno d) Herramientas de corte 3) Equipo y Maquinaria a) Torno Manual 4) Equipo de Seguridad a) Lentes de seguridad

PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte. 2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la prctica, con ropa cmoda, calzado cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, y el pre-reporte completo y la prctica impresa y engrapada (pginas 13 a 20). 3) Pasar al almacn del laboratorio para recoger materiales, herramientas y accesorios requeridos para la prctica. 4) El instructor aplicar un examen rpido al inicio de la prctica que evaluar su comprensin del marco terico y tambin se utilizar como lista de asistencia. 5) El instructor explicar el funcionamiento general de los tornos convencionales del laboratorio. 6) Cada alumno del grupo tendr oportunidad de fabricar una pieza de acuerdo al material y dibujo recibidos. 7) Despus se proceder a realizar la medicin del producto fabricado, para verificar sus dimensiones.

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Prctica 3
Nombre Matrcula Instructor de Laboratorio Profesor de la materia y hora de clase

Mecanizado en Torno Convencional

PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
1) Acuse de Recibo Plasmando mi firma al calce, acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de seguridad obligatorios para realizar la Prctica 3: Mecanizado en Torno Convencional, del Laboratorio de Procesos de Manufactura. Nombre Completo: ___________________________________________________________ Matrcula: __________________ Clave de Curso: _________________ Grupo: __________ Firma: _________________________________ 2) Describa al menos 3 operaciones de torneado. Fecha: ___________________________

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Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre operaciones de torneado:

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Campus Monterrey 3) Investigue la geometra de 5 herramientas tpicas para tornear.

Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre herramientas del torno:

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Campus Monterrey 4) Investigue la relacin que guardan los parmetros de proceso (Vc, Vf y d) con la potencia consumida (P) durante la operacin.

Referencia bibliogrfica que se consult:

5) Investigue en algn Manual de Mecanizado la velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte, recomendados para maquinar con herramientas de acero de alta velocidad (HSS) el AISI-SAE 1018 laminado en fro, y calcule la velocidad de husillo mxima sugerida para mecanizar la pieza de la Figura 13.

Referencia bibliogrfica que se consult sobre los parmetros para mecanizar el AISI-SAE 1018 laminado en fro.

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REPORTE DE LA PRCTICA
1) Estudie las especificaciones de la parte a tornear (incluyendo dimensiones crticas y tolerancia, segn indicaciones del instructor). Considere que la parte ser mecanizada por 2 alumnos en un torno convencional; cada uno ser responsable de mecanizar un lado de la misma.

Figura 13: Pieza a maquinar.

2) Elabore la hoja de procesos correspondiente a la pieza a tornear y ejecute las operaciones segn el plan (en equipos de 2 alumnos por torno). Nombre de la pieza: Runout Sample Material: AISI-SAE 1018 CR Velocidad de Cortemax: Mquina Asignada: OPERACIN 1 PARMETROS n= Avance= Profundidad= Potencia= rpm mm/rev mm W m/min Fecha: Potencia Unitaria: Avancemax: Potencia Disponible: HERRAMIENTAS a) W/mm3/s mm/rev W CROQUIS DE OP.

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Campus Monterrey Nombre de la pieza: Runout Sample Material: AISI-SAE 1018 CR Velocidad de Cortemax: Mquina Asignada: OPERACIN 2 PARMETROS n= Avance= Profundidad= Potencia= n= Avance= Profundidad= Potencia= n= Avance= Profundidad= Potencia= n= Avance= Profundidad= Potencia= n= Avance= Profundidad= Potencia= n= Avance= Profundidad= Potencia= n= Avance= Profundidad= Potencia= rpm mm/rev mm W rpm mm/rev mm W rpm mm/rev mm W rpm mm/rev mm W rpm mm/rev mm W rpm mm/rev mm W rpm mm/rev mm W m/min Fecha: Potencia Unitaria: Avancemax: Potencia Disponible: HERRAMIENTAS a) W/mm3/s mm/rev W CROQUIS DE OP.

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Tiempo total de Proceso:_____________ min

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Campus Monterrey 3) Medicin: Con ayuda del dispositivo para medicin entre centros y un reloj indicador, mida el runout en ambos muones de la flecha. Realice las todas las mediciones requeridas y captrelas en el dibujo adjunto.

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1.0 Stock

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4) Observaciones: Describa, desde la perspectiva tcnica, la experiencia de fabricar una pieza por torneado.

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Campus Monterrey 5) Conclusiones: Describa, desde la perspectiva tcnica, sus conclusiones sobre la relacin entre tolerancia y tiempo de fabricacin.

ENTREGA DEL PRE-REPORTE Y REPORTE DE LA PRCTICA

Asegrese de que su pre-reporte y reporte tengan todos los datos del recuadro de identificacin y que haya contestado todos los elementos solicitados, antes de entregarlos al instructor. Despus, pase al almacn a entregar los materiales, herramientas y accesorios, y asegrese de dejar el rea de trabajo limpia y en orden, antes de retirarse.

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