UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES

JUSCINEI APARECIDO MOREIRA RGM 46036 IVO ALVES DE OLIVEIRA RGM 47098 ODILON PEREIRA DOS SANTOS RGM 50479 JULIO CESAR PINTO MENDES RGM 51629

APLICAO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA MELHORIA DO PROCESSO E QUALIDADE NA LINHA DE ANODIZAO DO ALUMNIO

Mogi das Cruzes, SP 2009

UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES

JUSCINEI APARECIDO MOREIRA RGM 46036 IVO ALVES DE OLIVEIRA RGM 47098 ODILON PEREIRA DOS SANTOS RGM 50479 JULIO CESAR PINTO MENDES RGM 51629

APLICAO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA MELHORIA DO PROCESSO E QUALIDADE NA LINHA DE ANODIZAO DO ALUMNIO

Trabalho Gesto

de da

Concluso Produo

de

Curso da

apresentado ao curso de Tecnologia em Industrial Universidade de Mogi das Cruzes, como parte dos requisitos para a concluso do curso.

Orientador: Professor Nelson Kazuyoshi Konno

Mogi das Cruzes, SP 2009

JUSCINEI APARECIDO MOREIRA RGM 46036 IVO ALVES DE OLIVEIRA RGM 47098 ODILON PEREIRA DOS SANTOS RGM 50479 JULIO CESAR PINTO MENDES RGM 51629

APLICAO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA MELHORIA DO PROCESSO E QUALIDADE NA LINHA DE ANODIZAO DO ALUMNIO
Trabalho Gesto de da Concluso Produo de Curso da

apresentado ao curso de Tecnologia em Industrial Universidade de Mogi das Cruzes como parte dos requisitos para a concluso do curso. Aprovado em: _____/_____/_______

BANCA EXAMINADORA

Prof. Mestre Fernando Antnio Camargo de Arruda Penteado Universidade de Mogi das Cruzes (UMC)

Prof. Mestre Alexandre Rodrigues de Almeida Universidade de Mogi das Cruzes (UMC)

Prof. Fernando Claret Oliveira Universidade de Mogi das Cruzes (UMC)

DEDICATRIA

Dedicamos esse trabalho de concluso de curso ao nosso Pai Celestial Jesus Cristo. Aos nossos familiares que nos apoiaram e acompanharam todos os nossos esforos para concluir esse curso na universidade. E tambm a Rosa Maria, me do aluno Julio que veio a falecer durante o primeiro ano do curso e mesmo no estando aqui entre ns, com certeza acompanhou todos os nossos passos.

AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Nelson Kazuyoshi Konno, que orientou o grupo no desenvolvimento e elaborao da monografia. A todos os professores que lecionaram no decorrer do curso, colaborando para nossa formao.

RESUMO

Este trabalho tem como objetivo buscar a melhoria do processo e da qualidade na linha de anodizao do alumnio, uma vez que, foram observados acentuados ndices de reprovao de peas por diversos fatores, que geraram a necessidade de um estudo mais aprofundado. Ainda, este estudo foi elaborado por meio da anlise de todas as etapas do processo, mediante a aplicao das ferramentas da qualidade e de processo (fluxograma, diagrama de causa e efeito, folha de verificao, diagrama de Pareto), tornando possvel a identificao das oportunidades de melhoria, demonstrando estatisticamente os pontos que devem ser trabalhados. Estima-se, com este estudo, a possibilidade de reduzir consideravelmente a reprovao de peas, resultando na diminuio dos custos. Palavras-chave: Qualidade, processo e custo.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Sistema de anodizao do alumnio........................................................................15 Figura 2 Esquema de funcionamento do banho de anodizao............................................17 Figura 3 Layout da linha de anodizao do alumnio............................................................22 Figura 4 Fluxograma da linha de anodizao do alumnio....................................................26 Figura 5 Diagrama de pareto do processo de anodizao com classificao ABC...............38 Figura 6 Diagrama de Pareto das classes ABC do processo de anodizao........................39 Figura 7 Diagrama de Pareto das causas de retrabalho.......................................................40 Figura 8 Sistema atual de amarrao das peas com furos..................................................45 Figura 9 Sistema atual de amarrao das peas sem furo....................................................46 Figura 10 Proposta de gancheira para melhoria de processo...............................................47

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Condies de trabalho para se obter a melhor qualidade de anodizao..............16 Tabela 2 Folha de verificao da incidncia de retrabalho nas etapas do processo.............30 Tabela 3 Folha de verificao da incidncia de retrabalho nas etapas do processo com percentuais para construo do diagrama de pareto...........................................31 Tabela 4 Folha de verificao das causas de retrabalho e dificuldades no processo com percentuais para elaborao do diagrama de Pareto..........................................32 Tabela 5 Classificao ABC do processo de anodizao......................................................37 Tabela 6 Demonstrativo de prioridades classe A com agrupamento do processo com as respectivas causas..............................................................................................41 Tabela 7 Plano de ao 5W2H da linha de anodizao do alumnio.....................................43 Tabela 8 Pr-clculo da amperagem do banho para 1 carga com 9 peas...........................50 Tabela 9 Dados levantados na etapa do banho....................................................................51 Tabela 10 Demonstrativo da reduo de tempo de colocao e retirada das peas na amarrao...........................................................................................................52 Tabela 11 Demonstrativo de ganho no banho aps implementao das gancheiras............52 Tabela 12 Demonstrativo do incremento de 40% de cargas no banho.................................52 Tabela 13 Clculo da economia mensal com a implantao das gancheiras........................53 Tabela 14 Sumrio de melhorias planejadas........................................................................58

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

PPRAG PCMSOG NR EPI ETE TCC DPMO

Programa de Preveno de Riscos Ambientais para Indstrias Galvnicas Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional para Galvnicos Norma Regulamentadora Equipamento de proteo individual Estao de Tratamento de Efluentes Trabalho de Concluso de Curso Defeitos por milho de oportunidades

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SUMRIO

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1 APRESENTAO

Nas empresas, as decises devem ser tomadas com base na anlise de fatos e dados. Segundo Hunt et al (1999, p. 254), tomada de deciso o processo de escolher um curso de ao para lidar com um problema ou oportunidade. Para aproveitar melhor as informaes, algumas tcnicas e ferramentas (fluxograma, diagrama de causa e efeito, diagrama de Pareto, entre outros) podem ser aplicadas. O objetivo principal identificar os maiores problemas de um processo, produto ou servio e, com a anlise, buscar a melhor soluo. Ishikawa (1997, p. 203), argumenta que sem anlise estatstica (anlise de qualidade e de processo), no pode haver controle eficiente. Por meio da utilizao das ferramentas da qualidade, que so definidas por Davis et al (2001, p.161), como sendo tcnicas quantitativas que podem auxiliar um gerente na coleta, no agrupamento, na apresentao e na anlise dos dados gerados por um processo, ser possvel diagnosticar em quais pontos do processo acontecem os problemas de qualidade que levam ao retrabalho e, com isso, elevam os custos. Dentre as ferramentas da qualidade utilizadas neste trabalho esto: brainstorming (tempestade de idias), fluxograma, diagrama de causa e efeito, folha de verificao e diagrama de Pareto. Seguindo a metodologia das ferramentas apresentadas, ser elaborado um roteiro com todas as etapas a serem seguidas para identificao das causas provveis dos problemas no processo de anodizao do alumnio. Desde a primeira reunio para sugestes at a proposta com as possveis solues e sua viabilidade, alm de traar um plano de ao e um cronograma para implantao. O trabalho foi realizado na empresa GalvanTec Tratamentos Superficiais Ltda (nome fantasia), do segmento de galvanizao, no setor de anodizao. Nesta empresa, o processo de anodizao do alumnio apresenta algumas deficincias tais como: riscos, marcas de batidas, amassamentos, morosidade, entre outros. Alm disso, o retrabalho faz aumentar os custos e a empresa perde competitividade, o que motivou o interesse em se buscar solues para sanar tais problemas.

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O incio do trabalho aconteceu a partir das observaes no local, do registro da sequncia de trabalho (fluxograma) e de seus respectivos tempos. Aps a coleta de dados, foi organizado um brainstorming para avaliao e identificao dos locais e das causas que afetavam a produo. Utilizando o diagrama de causa e efeito, que um mtodo particularmente efetivo de ajudar a pesquisar as razes de problemas (SLACK et al, 2002, p. 614), foi possvel levantar e registrar as causas diretas (que so efeitos de outras causas), que geram determinado problema, bem como seus efeitos sobre a qualidade. As etapas do processo e as provveis causas dos defeitos foram organizadas em uma folha de verificao e serviram de base para construo do diagrama de Pareto, que facilitou a visualizao das incidncias dos problemas apresentados. O diagrama de Pareto um mtodo de anlise de dados que tenham entre si qualquer relao de correspondncia, visando estabelecer prioridades na tomada de decises. Com a determinao das causas dos problemas foi possvel demonstrar as solues viveis e o plano de ao 5W2H, utilizado como orientao para que todas as pessoas envolvidas no tenham dvidas quanto realizao do trabalho, facilitando seu acompanhamento e desenvolvimento (CHAVES, 2006, 47). Ao final, foram apresentadas as vantagens com as solues propostas e a definio do investimento necessrio e amortizao, alm de um cronograma para implantao das melhorias. Com aplicao das melhorias, estima-se:

Reduzir em 81,19% a reprovao de peas por defeitos na qualidade e as

dificuldades no processo.

Aumentar em 40% a produtividade. Economia mensal de R$ 3.039,83. Amortizar o investimento em 3,4 meses. Elevar o nvel Sigma do processo de 3,0 para 3,9.

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2 INTRODUO

Apesar de sua aparente estabilidade, o alumnio um metal muito reativo. Sua resistncia ao atmosfrica, quando o metal no est tratado, deve-se a uma fina camada de xido, formada naturalmente sobre sua superfcie pela ao do oxignio do ar (GRANDINI, 2004). Por esse motivo, torna-se necessrio um processo que proporcione, alm de um acabamento uniforme, uma proteo mais duradoura. H.Buff e C. Pollack descobriram em laboratrio, no ano de 1857, a tendncia do alumnio em recobrir-se de xido numa clula eletroltica, colocando o alumnio como anodo (ALMEIDA, 1990, p. 24). Porm, somente em 1911 foram desenvolvidos os princpios bsicos para a oxidao eletroltica em meio sulfrico. A anodizao ou oxidao andica a formao de um revestimento no metlico, atravs da passagem de corrente inica pela soluo. Nesse caso a pea a ser tratada funciona como anodo e a camada formada pela ligao dos ons de oxignio com os tomos do metal de que feita a pea. A anodizao em geral feita em peas de alumnio. Roditi (2005, p. 13), define anodizao como sendo um processo anti-corrosivo que consiste na oxidao superficial e formao de camada de xido protetora em peas metlicas colocadas como nodo numa eletrlise. Neste estudo de caso, a anodizao tem carter protetivo e decorativo das peas, principalmente para montagem de centrais telefnicas. Para melhor entendimento, o layout da linha de anodizao, bem como o fluxo do processo esto representados na figura 3 (captulo 2.4).

2.1 ANODIZAO

o processo andico mais utilizado universalmente, constituindo-se de cido sulfrico, cujo custo relativamente baixo.
Em uma cuba contendo gua e certa quantidade de cido, cujo anion do mesmo contenha oxignio, tais como o cido sulfrico, oxlico, crmico, fosfrico, entre outros, e ao sistema adapta-se um gerador de corrente

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contnua (retificador). O ctodo (plo negativo) de onde desprender o H+, dever ser um material resistente ao meio tal como chumbo ou alumnio. No nodo (plo positivo) entram as peas de alumnio a serem oxidadas. Desde que a corrente circule, dar-se- a eletrlise e, no nodo (peas de alumnio), haver a decomposio do anion, libertando o oxignio que reage com o alumnio, transformando sua superfcie em xido de alumnio (alumina), esta pelcula alm de fornecer uma excelente proteo contra a corroso extremamente dura, transparente, anidra e porosa, e sua espessura aumenta proporcionalmente ao tempo de exposio no eletrlito. (ALMEIDA, 1990, p. 9).

A figura 1 exemplifica o sistema de anodizao do alumnio.

c to d o R E T IF IC A D O R

nodo

H
Chumbo

o o S o o

Alumnio

o o S o o

Figura 1: Sistema de anodizao do alumnio.

A reao do alumnio com o oxignio altamente exotrmica, conforme a reao: 2Al + 3/2O2 Al2O3 + 380 cal E por isso adapta-se um sistema de refrigerao atravs de um trocador de calor que dever absorver as calorias liberadas, mantendo uma temperatura prfixada.

Chumbo

o o S o o

o o S o o

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A tabela1 indica as condies de trabalho para que se possa obter a melhor qualidade de anodizao (TECNOQUIM, 2009).

Tabela 1: Condies de trabalho para se obter a melhor qualidade de anodizao.

Qualidade de anodizao
Condies de trabalho
Concentrao de H2SO4 (g/l) Voltagem (V) Temperatura (C) Densidade de corrente (A/dm2) Alumnio dissolvido (g/l) Camada pretendida (mcrons)

Faixa operacional
150 220 14 20 17 28 1,2 2,0 25 max. 11 25

Existem quatro fatores primordiais que influem no aspecto e na qualidade da pelcula de xido de alumnio formada, que so: densidade de corrente, concentrao de eletrlito, temperatura e composio da liga de alumnio.

2.2 ESTGIOS DO PROCESSO DE ANODIZAO

A anodizao um processo galvnico realizado em vrios estgios, divididos em pr-tratamento, tratamento e ps-tratamento. O pr-tratamento consiste na preparao da superfcie a ser tratada, por meio mecnico e/ou qumico, para que o revestimento tenha boa aderncia, uniformidade e aparncia.

Pr-tratamento mecnico: jateamento; Pr-tratamento qumico: desengraxe, decapagem e ativao com cido;

Na etapa de tratamento, a pea ligada ao plo negativo de uma fonte de corrente contnua, tornando-se ctodo, no qual ocorre a deposio.

Tratamento: banho de anodizao.

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Temperatura do banho 20C Densidade de corrente 2A/dm2

Figura 2: Esquema de funcionamento do banho de anodizao.

Aps a anodizao, quando solicitado, pode-se colorir a camada de xido formada na anodizao. A etapa seguinte, a selagem, melhora a qualidade da camada de xido aumentando a resistncia.

Ps-tratamento: colorao (aplicvel quando for solicitada); Ps-tratamento: selagem; Ps-tratamento: secagem na estufa.

Em todas as etapas, so necessrias lavagens intermedirias que iro retirar das peas as impurezas de etapas anteriores.

2.3 EQUIPAMENTOS DE SEGURANA

Os programas de gesto em segurana e sade no trabalho seguem determinao do anexo IV (Programa de Preveno de Riscos no Tratamento Galvnico de Superfcies) da conveno coletiva de melhoria das condies de trabalho em prensas e equipamentos similares, injetoras de plstico e tratamento galvnico de superfcies nas industriais metalrgicas no estado de So Paulo de

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2008, aplicados de maneira direcionada para a realidade dos processos galvnicos, sendo o Programa de Preveno de Riscos Ambientais para Indstrias Galvnicas (PPRAG) e o Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional para Galvnicos (PCMSOG). Os EPI utilizados pelos funcionrios durante o processo de anodizao seguem as recomendaes dos fabricantes, da engenharia da segurana da empresa e as constantes na NR-6, conforme adequao ao risco de cada tarefa. Segundo a norma NR-6, Para os fins de aplicao desta Norma Regulamentadora (NR), considera-se Equipamento de Proteo Individual (EPI), todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado proteo de riscos suscetveis de ameaar a segurana e a sade no trabalho. Os equipamentos utilizados por setores so:

Setor de recebimento, jateamento e amarrao das peas: luvas de algodo, Setor de banhos: luvas, creme protetor resistente a gua e leo, avental de

botina com biqueira de ao, protetores auditivos e proteo respiratria;

PVC, botas de borracha cano longo, protetores auditivos, culos de segurana, proteo respiratria e uniforme de material sinttico;

Setor de controle de qualidade: protetores auditivos, culos de segurana, Setor de manuteno: avental impermevel, botinas com biqueira de ao,

luvas de algodo, avental e botinas com biqueira de ao;

botas de borracha, cinto de segurana, luvas de vaqueta ou de raspa, luvas de PVC com punhos longos, mscara para solda eltrica, culos de segurana, perneiras de raspa, protetores auditivos e proteo respiratria. No setor de anodizao, esto instalados chuveiros de segurana e lava-olhos prximos aos banhos, conforme anexo IV Programa de Preveno de Riscos no Tratamento Galvnico de Superfcies.

2.4 DESCRIO DO PROCESSO DE ANODIZAO DA EMPRESA GALVANTEC TRATAMENTOS SUPERFICIAIS LTDA

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O processo tem incio com o recebimento de peas vindas da rea mecnica e, tambm, de fornecedores terceirizados. Todas as peas apresentam uma proteo de filme adesivo para evitar danos, que so alocadas em uma rea especfica do setor e recebem uma identificao com placa metlica determinando o tipo de tratamento que devem ser submetidas, pois a rea dividida com outras linhas de tratamento. Em seguida, as peas para anodizao so transportadas em um palete, que ento posicionado prximo mquina de desengraxe. A proteo adesiva retirada e as peas acondicionadas em um recipiente (dispositivo) para ento serem desengraxadas. O desengraxe tem por finalidade remover gorduras, leos, graxas e xidos de metais presentes na superfcie do alumnio. (NBR 12609:1999 Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas Anodizao para fins arquitetnicos). Aps o desengraxe, as peas so acondicionadas em caixas e transportadas at a mquina (cabine) de jateamento com micro esferas de vidro. O jateamento feito de forma manual. Para ter acesso s peas, o operador coloca as mos em luvas de PVC presas mquina. Depois, manuseia a pea de acordo com o estgio do jateamento, feito tambm de forma manual. A finalidade dessa etapa homogeneizar o aspecto visual da pea. Aps o jateamento, as peas so novamente acondicionadas em caixas. Essa etapa do processo deixa as peas sensveis e o manuseio deve ser feito com muito cuidado. As peas so transportadas para a mesa de preparao, onde sero devidamente amarradas (fixadas) com arame para as etapas posteriores. A amarrao das peas feita atravs de um suporte de alumnio. Aps a amarrao, as peas so transportadas de forma manual para a prxima etapa, a decapagem. A decapagem feita por meio da fixao do suporte de alumnio no barramento do tanque, imergindo as peas na soluo. O objetivo dessa etapa retirar os eventuais resduos da etapa anterior. Borba (2004, p. 377) define decapagem como um processo destinado a realizar limpeza ou a retirada da cobertura superficial. A etapa seguinte a lavagem e se repetir diversas vezes no processo, pois todos os banhos so seguidos de lavagens de gua parada e gua trplice. A primeira lavagem em gua parada, com o tanque separado dos tanques de gua trplice, pois o acmulo de sujeira devido ao arraste da etapa anterior resulta na troca de gua em curtos perodos. Com o tanque separado dos demais, o consumo

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de gua menor. A lavagem com gua trplice um sistema com trs tanques escalonados (nveis diferentes) com gua renovvel. A funo do sistema garantir a gua sempre limpa, melhorando a eficincia da lavagem das peas. As prximas etapas servem como preparao para o banho de anodizao. As solues de ativao tm como objetivo facilitar o banho. Entre elas existe uma lavagem de gua trplice, assim como aps, outras duas lavagens (uma gua parada e uma de gua trplice). O banho de anodizao tem por finalidade promover a formao, na superfcie do metal, de uma camada controlada e uniforme de xido de alumnio, em banhos eletrolticos, sob agitao e temperaturas controladas. (NBR 12609:1999 Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas Anodizao para fins arquitetnicos). Alm de ficar resistente corroso, o tratamento tambm melhora a resistncia a abraso e a dureza superficial. O banho seguido de lavagens com gua parada e gua trplice. O tingimento permite um aspecto decorativo no alumnio. Nesse processo, as peas so tingidas de preto ou incolor. O tingimento seguido de uma lavagem em gua parada. A selagem o complemento obrigatrio para dar qualidade anodizao, pois neste processo a alumina se hidrata e aumenta de volume, o que acarreta o fechamento dos poros (ALMEIDA, 1990, p. 24). A selagem seguida de lavagens com gua parada e gua trplice. A secagem com ar comprimido serve para retirada do excesso de gua da etapa anterior. As peas so penduradas em uma barra e a secagem feita atravs de um jato de ar comprimido. A etapa seguinte a secagem na estufa, onde as peas so penduradas pelos suportes dentro da estufa e permanecem o tempo necessrio para a secagem. Aps a secagem, as peas so acondicionadas em caixas e levadas para a inspeo. A inspeo feita de acordo com aplicabilidade das peas. Essa verificao visual e busca atender aos atributos de acordo com a pr-classficao de aplicabilidade das peas, alm da aplicao de testes mecnicos quando necessrio. Para detectar riscos, marcas de batidas, amassamentos e falhas de tratamentos a inspeo feita de forma visual, enquanto os furos e roscas so inspecionados por testes mecnicos.

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A ltima etapa do processo a embalagem. As peas so acondicionadas em caixas forradas com papel e entregues para os setores conforme requisitado. O fluxograma do processo descrito est representado no captulo 4 (figura 4).

Layout - Linha de anodizao

5 LO 15 16 17 18 LO 18 18 19 20 21 14 14 13 12 11 6 7 8 9 10

Linha de anodizao

23 22 4 FT 24 DM 1 M Entrada Fluxo do processo 2 3 C LO

Figura 3: Layout da linha de anodizao.

C

Linha de bicromatizao

Linha de anodizao

Sala de inspeo e embalagem

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Legenda C - Chuveiro de emergncia LO - Lava olhos M - Maca FT - Falha de tratamento DM - Defeito fsico e mecnico

1 - Recebimento de peas 2 - Desembalagem / Retirada da proteo 3 - Mquina de desengraxe 4 - Mquina de jateamento de micro esfera de vidro 5 - Mesa de preparao / Amarrao da peas 6 - Decapagem 7 - Lavagem de gua parada 8 - Lavagem de gua trplice 9 - Soluo de ativao 10 - Lavagem de gua trplice 11 - Ativao c/ cido 12 - Lavagem de gua parada 13 - Lavagem de gua trplice 14 - Banho - anodizao 15 - Lavagem de gua parada 16 - Lavagem de gua trplice 17 - Tingimento incolor (Alocepal) 18 - Lavagem de gua parada 19 - Selagem 20 - Lavagem de gua parada 21 - Lavagem de gua trplice 22 - Secagem c/ ar comprimido 23 - Estufa 24 - Inspeo 25 - Embalagem

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2.5 GESTO AMBIENTAL

A empresa possui um sistema de ventilao local exaustora nos tanques dos banhos, que captam os poluentes (gases, vapores, poeiras) diretamente na fonte evitando a disperso dos mesmos no ambiente de trabalho. O tratamento dos gases emitidos feito atravs de um sistema de lavador de gases. Todos os tanques possuem sinalizao quanto ao tipo de banho e suas principais substncias e produtos qumicos, de acordo com a conveno coletiva de melhoria das condies de trabalho em prensas e equipamentos similares, injetoras de plstico e tratamento galvnico de superfcies nas industriais metalrgicas no estado de So Paulo, anexo IV Programa de Preveno de Riscos no Tratamento Galvnico de Superfcies. O descarte das guas de lavagem e dos banhos direcionado para a estao de tratamento de efluentes (ETE), para os devidos procedimentos. A gua, ps tratamento, deve ter seu pH ajustado para os valores obedecendo legislao local, assim como o lodo formado que deve ser enviado para aterros industriais.

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3 BRAINSTORMING

Para definio do tema deste estudo de caso, foi utilizada a tcnica de brainstorming (tempestade de idias). Segundo Miranda (1994, p. 89 apud VERGUEIRO, 2002, p. 64), a tcnica parte do princpio de que o ser humano, ao se defrontar com um determinado problema, tem a tendncia natural de utilizar, ao mesmo tempo, duas das funes de sua mente, as de criao e de julgamento. O brainstorming serve para estimular a criatividade das pessoas, gerando o maior nmero possvel de idias para soluo de um problema, oferecendo oportunidades iguais a todos os componentes da equipe para opinar sobre um determinado assunto. No incio da reunio foram sugeridas empresas e a possibilidade de desenvolver o Trabalho de Concluso de Curso (TCC) em cada uma delas. Com a seleo das empresas, a segunda parte do brainstorming partiu das eventuais oportunidades de melhorias, de acordo com os relatos dos integrantes do grupo, nas empresas em que trabalhavam. Para facilitar o entendimento, buscamos organizar as propostas de acordo com a experincia do grupo. Empresas do mesmo segmento, processos similares e os integrantes que j haviam trabalhado na rea. Aps anlise das propostas, foram definidas quais ferramentas e tcnicas seriam mais apropriadas para aplicao, baseadas nas oportunidades de melhorias. Os temas finais envolviam o gerenciamento de projetos e as ferramentas da qualidade. Por fim, com a aprovao de todos os integrantes, o tema escolhido foi a aplicao das ferramentas da qualidade na linha de anodizao. Posteriormente, outra sesso de brainstorming foi realizada para identificao das possveis causas de retrabalho em conjunto com o diagrama de causa e efeito.

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4 FLUXOGRAMA DO PROCESSO

Fluxogramas so diagramas que mostram, por meio de smbolos convencionais, as etapas lgicas e o fluxo de um trabalho ou processo a serem executados para atingir um objetivo. Segundo Slack (2002, p. 612) a tcnica tambm pode tornar claras as oportunidades de melhoramentos e esclarecer a mecnica interna ou a forma de trabalhar de uma operao. Fitzsimmons; Fitzsimmons (2000, p. 235) afirma que o foco est na eficincia do layout em tempo e distncia percorrida. As principais vantagens da utilizao de fluxogramas, segundo Fusco; Sacomano (2007, p. 327), so:

Compreenso do todo; Identificar clientes anteriormente negligenciados; Identificar oportunidades de melhoria; Fixar limites de atuao para o planejamento da qualidade.

O fluxograma da linha de anodizao, representado na figura 4, foi composto a partir das informaes coletadas no levantamento de dados (que ser abordado no captulo 6) e permitiram a visualizao de todas as etapas do processo, auxiliando a elaborao do diagrama de causa e efeito.

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F lu x o g r a m a - P r o c e s s o d e A n o d i z a o d o a l u m n io
R e c e b i 1m 4 e 0 n s t o d a s p e a s

D e s e m b a la g e m 2 4 m in 3 0 s ( R e t ir a d a d a p r o t e o )

T e m p o t o t a l : 1 h 5 2 m in 1 c a rg a co m 9 p e a s

D e s e n3 g 3 r 0a mx a inm e n t o

J a t e a m e n t o c / m ic r o 4 e s f e r a s 6 dm e in v i d r o A m a rra a o d a s p e a s 5 ( m e s a d 5e m p inr e p a r a o )

D e c a 6p 6a mg e inm

La va gem c/ 7 g u a p 5a s r a d a L ava gem c/ 8 g u a t 1r p5 is c e

S o l u 9 o 5 sd e a t i v a o

L ava gem c/ 1 0 g u a t 1r p5 is c e

A t i v a 1 15o s c / c id o

Lavag em c/ 1 25 s g u a p a ra d a L ava gem c/ 1 3 g u a t 1r 5p si c e

B a n h o 1 -4 A5 mn o i nd i z a o

La va gem c/ 1 5 s g u a p a ra d a La va gem c/ 1 6 g u a t r1 p5 ls i c e

1 T i n g i m 75e sn t o

Lavag em c/ gua 1 8 p a r a d a 1( 05 3s t a n q u e s )

S e l a g1 e95 ms

L a v a g e5 m c / 20 s g u a p a ra d a Lava gem c/ 21 g u a t 1r 5p si c e S ecag em c/ 22 a r c o m 1p 0r i sm i d o

E s t u 2f a 31 0 m i n 1 m in 3 0 s 24 N oI n s p eN oPo r o b l e m a s f s ic o s e m e c n i c o s F a l h a s n o t r a t a m e ( Rn it so c o s , b a ti d a sT , o a mm aa s r s aa d o s o , fcu or or s r ef o t ir va a d e O k? ( e n c a m in h a r p / o s e t o r d e m e c n ic a ) d im e n s o , p o r o s id a d e , d e s f o lh a m e n t o ) S im E m b a2 l 51a mg e in m

Figura 4: Fluxograma da linha de anodizao do alumnio.

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5 DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

O diagrama de causa e efeito uma ferramenta grfica que auxilia na identificao e explorao de todas as causas possveis de um problema e seus efeitos sobre a qualidade. Segundo Davis (2001, p. 163) os diagramas de causa e efeito buscam identificar todas as causas potenciais para a reincidncia de um defeito ou uma falha. Para Daychoum (2008, p. 147) a finalidade deste diagrama a apresentao ordenada da sequncia de operaes ou fases de um processo ou sistema mostrando todas as etapas componentes, sua sequncia e inter-relaes. Outra forma de estruturar o diagrama agrupar as causas de acordo com seis fatores de manufatura (6M): mtodo, mquina, medio, matria-prima, mo de obra e meio ambiente. Entretanto, pode-se usar qualquer classificao de categorias principais que ajude a identificar cada situao. A construo do diagrama de causa e efeito consiste em desenhar uma forma similar a uma espinha de peixe. No lado direito do diagrama coloca-se o problema ou efeito que se pretende analisar na ponta de uma seta horizontal. No lado esquerdo esto dispostas as causas ou etapas do processo, representados por setas inclinadas que se prolongam at a seta direcionada para o efeito que est sendo analisado. Neste estudo de caso, os diagramas de causa e efeito foram elaborados atravs de um brainstorming. No diagrama do processo, representado no apndice A, o efeito considerado foi linha de anodizao, que composta por diversas etapas, que foram organizadas conforme a sequncia indicada no fluxograma (figura 4). A cada etapa, foram apresentadas as possveis causas que afetavam a qualidade e para cada causa, perguntava-se por qu? a fim de encontrar as causas secundrias, tercirias, e assim sucessivamente, at chegar causa-raiz. Para o agrupamento das causas foram considerados os fatores de manufatura, utilizando o diagrama 6M, representado no apndice B. Esse agrupamento evidenciou as incidncias de possveis causas na mo de obra. Tambm foram expressivas as incidncias em mquina e mtodo. As causas encontradas serviram de base para o levantamento de dados.

27

6 Levantamento de dados

Para melhorar as operaes produtivas, preciso estudar o processo a fim de identificar as distncias de transporte e as exigncias de tempo de processamento. Segundo Chiavenato (2006, p. 5), os principais mtodos cientficos aplicveis aos problemas da administrao so a observao e a mensurao. As observaes podem ser feitas de forma direta, com o analista acompanhando as etapas do processo ou ainda atravs de gravaes de vdeo. A mensurao implica em atribuir nmeros para fatos de acordo com regras. Davis et al (2001, p. 345) afirma que a mensurao do trabalho est preocupada com quanto tempo se leva para desenvolver uma atividade ou uma tarefa especfica. Os dados para o estudo de caso foram coletados a partir de observaes no local de trabalho, com suas respectivas mensuraes, atravs do registro das atividades das pessoas envolvidas no processo, dos eventos de cada etapa e dos equipamentos utilizados. Esses dados serviram de base para todo o desenvolvimento deste estudo de caso. Com os dados coletados foi possvel elaborar o fluxograma do processo, o diagrama de causa e efeito, a folha de verificao e o grfico de Pareto, pois segundo Money et al (2005,p. 256), quase todos os conjuntos de dados precisam de um resumo de suas informaes, ou seja, algo que sintetize e descreva os nmeros que eles contm. Os grficos e as tabelas ajudam a compreender mais facilmente os dados. Eles tambm comunicam de modo eficiente os assuntos complexos.

28

7 FOLHA DE VERIFICAO

Aps a identificao das causas de retrabalho no processo, foi necessrio coletar os dados e organiz-los. A ferramenta utilizada foi folha de verificao, pois permite fcil compreenso. A folha de verificao uma tabela utilizada para facilitar a coleta e anlise dos dados. Segundo Daychoum (2008, p. 153) uma lista de verificao serve para a observao sistemtica de fenmenos, permitindo uma visualizao da existncia dos diversos fatores envolvidos e seus padres de comportamento utilizada normalmente no incio dos ciclos de soluo de problemas, visando identificar o nmero de ocorrncias de um determinado tipo. o primeiro passo em qualquer atividade de qualidade, seja no caso de dados de rejeio ou de entradas para grficos de Pareto. (FILHO, 2007, p. 116). A folha de verificao representada na tabela 2 demonstra a relao das causas de retrabalho com as etapas do processo. Este levantamento de dados foi elaborado conforme informaes obtidas no diagrama de causa e efeito. Na tabela 3, os dados foram organizados com as devidas quantidades e percentuais. Na tabela 4, esto indicadas as causas de retrabalho com as quantidades de peas e os percentuais obtidos atravs do levantamento de dados.

29

Tabela 2: Folha de verificao da incidncia de retrabalho nas etapas do processo

Folha de verificao Causas x Processo

Secagem ar comprimido Amarrao das peas Retirada da proteo Soluo de ativao Lavagem c/ gua

Desengraxe

Decapagem

Embalagem X

Jateamento

Anodizao

Tingimento

Inspeo

Selagem

Causas Riscos no material Riscos no acabamento Amassamento Marcas batidas Mancha do jateamento Morosidade Sujeira na soda Acmulo de soluo Dificuldade de fixao Resduo plstico Matria-prima Resduo decapagem no retrabalho Mancha de leo Mancha de gua Falha de tratamento

X X

X X X X

X X

X X X

X X X

X X

X X X X X X X X

Totais

29

Totais 5 2 3 5 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2

Estufa

Processos

Ativao c cido

30

Tabela 3: Folha de verificao da incidncia de retrabalho nas etapas do processo com percentuais para elaborao do diagrama de Pareto

Folha de verificao Processo de anodizao

Processo Secagem com ar comprimido Banho anodizao Amarrao das peas Retirada da proteo das peas Desengraxe Jateamento Decapagem Estufa Lavagem com gua Tingimento Embalagem Soluo de ativao Ativao com cido Selagem Inspeo Totais Incidncia 5 4 4 3 3 3 2 2 1 1 1 29 Incidncia Acumulada 5 9 13 16 19 22 24 26 27 28 29 Porcentagem (%) 17,24 13,79 13,79 10,35 10,35 10,35 6,89 6,89 3,45 3,45 3,45 100% % Acumulado 17,24 31,03 44,82 55,17 65,52 75,87 82,76 89,65 93,10 96,55 100 -

31

Tabela 4: Folha de verificao das causas de retrabalho e dificuldades no processo com percentuais para elaborao do diagrama de Pareto

Folha de verificao Causas de retrabalho e dificuldades no processo

Mdia mensal de peas produzidas: 5.003
Causas Riscos no material Marcas batidas Riscos no acabamento Amassamento Sujeira na soda Falha de tratamento Morosidade Mancha do jateamento Acmulo de soluo Dificuldade de fixao das peas Matria-prima Resduo plstico Resduo da decapagem Mancha de leo Mancha de gua Totais Quant. peas 63 51 50 38 25 20 13 13 7 6 6 5 3 2 1 303 Quant. Acumulado 63 114 164 202 227 247 260 273 280 286 292 297 300 302 303 Porcentagem (%) 20,79 16,83 16,50 12,54 8,25 6,60 4,29 4,29 2,31 1,98 1,98 1,65 0,99 0,66 0,34 100% % Acumulado 20,79 37,62 54,12 66,66 74,91 81,51 85,80 90,09 92,40 94,38 96,36 98,01 99,00 99,66 100 -

Peas produzidas: 5.003 Peas reprovadas: 303 Porcentagem de peas reprovadas: 6,06%

32

8 DIAGRAMA DE PARETO

Aps organizar os dados na folha de verificao, com as devidas anotaes das ocorrncias e porcentagens acumuladas, foi possvel representar esses dados facilitando a priorizao das aes corretivas. A tcnica utilizada para visualizao das prioridades foi representao grfica atravs do diagrama de pareto. A finalidade do diagrama de Pareto distinguir entre os poucos itens (ou causas) vitais e os muitos triviais. Slack et al (2002, p. 617) afirma que a anlise de pareto baseada no fenmeno que ocorre frequentemente de poucas causas explicarem a maioria dos defeitos. O diagrama de Pareto uma tcnica relativamente fcil que organiza itens de informao sobre os tipos de problemas ou causas de problema em sua ordem de importncia (normalmente medida pela freqncia ou ocorrncia) (CHAMBERS, 2008, p. 459). um grfico de barras organizadas em ordem decrescente, com a altura das barras diminuindo da esquerda para a direita. Alm disso, adiciona-se uma linha de percentual acumulado, que determina como as categorias se acumulam. As barras representam a freqncia da ocorrncia de itens mais impactantes na qualidade do produto, para que sejam resolvidos por ordem de importncia. Ao agrupar as causas (ou processo) em ordem de importncia, utiliza-se a classificao ABC. Segundo NETO (2007, p. 66), a classificao ABC tem com objetivo hierarquizar uma lista de itens, utilizando algum critrio de ordenao decrescente. Com a ordenao realizada, os elementos podem ser classificados de acordo com sua importncia em relao aos demais (anlise vertical). A abordagem ABC divide as ocorrncias em trs grupos de valor: 1) Classe A: itens mais importantes 2) Classe B: Itens de importncia intermediria 3) Classe C: Itens de menor importncia As porcentagens das classes ABC, deste estudo de caso, foram determinadas a partir do clculo do ndice de Nihans.

33

8.1 NDICE DE NIHANS

O ndice de Nihans um classificador de elementos, capaz de dividir um conjunto de elementos numricos em diversos subconjuntos (MEIRELES, 2001, P. 101). A aplicao serve para dividir uma srie de elementos em grupos homogneos. um mtodo simples para obter as classes ABC. calculado atravs da equao: x2 N= Onde: N = ndice de Nihans x2 = Somatria dos elementos ao quadrado x = Somatria dos elementos A classificao acontece da seguinte forma: Classe A: Depois de calculado o ndice de Nihans (N), sobre um conjunto de elementos numricos, compara-se o valor de cada um dos elementos com o valor de N. Os itens mais importantes so aqueles cujos valores so maiores ou iguais a N. Classe B: Calculando-se novamente o ndice de Nihans (N), dessa feita sobre o conjunto dos itens remanescentes, isto , aqueles que no pertencem classe A e comparando-se o valor de cada um desses itens com o ltimo N calculado, distingue-se os de importncia intermediria, cujos valores so igual ou superior a N. Classe C: So os itens remanescentes (de menor importncia). x

8.2 MTODO PARA OBTER AS CLASSES ABC DO PROCESSO DE ANODIZAO

Para obter a classe A, foram utilizadas todas as incidncias de retrabalho. Listagem de incidncias de retrabalho (x) em ordem decrescente.

34

5, 4, 4, 3, 3, 3, 2, 2, 1, 1, 1
(conforme folha de verificao do processo de anodizao).

Clculo da somatria do quadrado das incidncias (x2) x2 = 25, 16, 16, 9, 9, 9, 4, 4, 1, 1, 1 x2 = 95

Clculo da somatria das incidncias (x) x = 5, 4, 4, 3, 3, 3, 2, 2, 1, 1, 1 x = 29 Clculo do ndice de Nihans Classe A x2 N= x 95 N= 29

N=

3,28

O resultado indica que as etapas do processo com incidncias de retrabalho igual a 3,28 ou superior, devem ser classificadas como A. Para obter a classe B, foram utilizados todos os elementos remanescentes, ou seja, todos aqueles que no pertenam classe A. Listagem de incidncias de retrabalho (x) em ordem decrescente. 3, 3, 3, 2, 2, 1, 1, 1 Clculo da somatria do quadrado das incidncias (x2) x2 = 9, 9, 9, 4, 4, 1, 1, 1 x2 = 38

35

Clculo da somatria das incidncias (x) x = 3, 3, 3, 2, 2, 1, 1, 1 x = 16 Clculo do ndice de Nihans Classe B x2 N= x 38 N= 16

N=

2,38

O resultado indica que as etapas do processo com incidncias de retrabalho igual a 2,38 ou superior, devem ser classificadas como B. Por excluso atribumos a classe C aos elementos remanescentes (2 e 1). Organizando os dados obtidos atravs do clculo do ndice de Nihans, temos:

Tabela 5: Classificao ABC do processo de anodizao.

36

Classificao Classe A
( N=3,28 )

Incidncia 5 4 4 3 3 3 2

Processo Secagem com ar comprimido Banho anodizao Amarrao das peas Retirada da proteo das peas Desengraxe Jateamento Decapagem Estufa Lavagem com gua Tingimento Embalagem

Classe B
( N=2,38 )

Classe C
(Etapas remanescentes)

2 1 1 1

8.3 ANLISE DOS DADOS

Analisando os dados, conclui-se a priorizao dos itens classe A, que correspondem a 20% das etapas do processo que geram algum tipo de retrabalho, possibilitando solucionar 44,82% das ocorrncias. Os itens da classe B, correspondem a 20% das etapas com defeitos, solucionam 31,05% das ocorrncias, so itens com importncia intermediria e merecem ateno. E os itens de menor importncia representam 60% das etapas do processo e solucionam 24,13% das ocorrncias.

37

O c orr n c ia s a c u m u la d o 30

P e rc e n tua l a c u m u la d o 1 00 %

27 24 21 18 15

90% 80% 70% 60% 50% 40%

"C "
12 9 6 3 0 Estufa Jateamento Desengraxe Decapagem Tingimento Outros 5 4 4 3 3 3 2 2 1 1 1

H is to g ra m a C u rv a A B C

"A "

"B "

30% 20% 10% 0% E ta pa s d o p ro c e s s o d e a n o d iz a o

Banho - anodizao

Secagem com ar comprimido

Amarrao das peas

Figura 5: Diagrama de Pareto do processo de anodizao com classificao ABC.

O diagrama da figura 6 representa as porcentagens das classes ABC. Este diagrama demonstra que poucas etapas do processo tiveram grande incidncia de problemas.

Retirada da proteo das peas

Lavagem com gua

38

P e rc e n tu a l a c u m u la d o 100% 90% 80% 70% 60% 50% 4 4 ,8 2 % 40% 30% 20% 10% 0% Retirada da proteo das peas Desengraxe Jateamento Decapagem Estufa Lavagem com gua Tingimento Outros E ta p a s d o p r o c e s s o d e a n o d iz a o Banho - anodizao Secagem com ar comprimido Amarrao das peas H is to g r a m a C u rv a A B C

A
3 1 ,0 5 %

2 4 ,1 3 %

Figura 6: Diagrama de Pareto das classes ABC do processo de anodizao.

No diagrama da figura 7 esto representadas as causas de retrabalho. Esse diagrama evidencia quais as causas mais freqentes que ocorrem no processo de anodizao do alumnio. Esses dados sero teis para indicar quais so as oportunidades de melhoria nas etapas do processo, classificados como prioridade A. Esses dados poderiam servir tambm, para um estudo baseado nas causas de retrabalho, mas optou-se por trabalhar nas etapas do processo.

39

Qtd. acumulado 300 270 240 210 180 150 120 90 63 60 30 0 Riscos no material Amassamento Sujeira na soda Falha de tratamento Morosidade Marcas de batidas Resduo da decapagem Riscos no acabamento Acmulo de soluo Dificuldade de fixar as peas Mancha do jateamento Mancha de gua Matria-prima Resduo plstico Mancha de leo 51 50 38 25 20 13 13

Percentual acumulado 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 7 6 6 5 3 2 1 0% Causas

Histograma Curva ABC

Figura 7: Diagrama de Pareto das causas de retrabalho

8.4 DEMONSTRATIVO DE PRIORIDADES

Aps a definio, por meio da classificao ABC, das etapas do processo serem priorizadas, foi preciso indicar as causas de retrabalho que afetavam cada uma dessas etapas. As causas foram retiradas do diagrama de causa e efeito de acordo com a etapa identificada. A tabela 6 um demonstrativo de prioridades classe A com agrupamento do processo com as respectivas causas. Com este agrupamento, 81,19% das causas podero ser eliminadas.

40

Tabela 6: Demonstrativo de prioridades classe A com agrupamento do processo com as respectivas causas.

Prioridade Classe A (processo x causas)

Processo Causas
Marcas de batidas Amarrao das peas Riscos no material Amassamentos Morosidade Riscos no acabamento Amassamentos Secagem com ar comprimido Mancha de leo Mancha de gua Marcas de batidas Sujeira na soda Banho anodizao Falha no tratamento Dificuldade de fixao das peas Morosidade

Qtd.
51 40 10 07 50 28 02 01 0 25 20 06 06

Qtd.
Acum 51 91 101 108 158 186 188 189 0 214 234 240 246

%
20,73 16,26 4,06 2,85 20,33 11,38 0,81 0,41 0 10,16 8,13 2,44 2,44

%
Acum 20,73 36,99 41,05 43,90 64,23 75,61 76,42 76,83 76,83 86,99 95,12 97,56 100

Total

246

100%

41

9 PLANO DE AO 5W2H

O plano de ao serve como orientao para que todas as pessoas envolvidas (chefias e subordinados) no tenham dvidas quanto realizao do trabalho. O mtodo constitui-se de um relatrio por colunas, de determinadas atividades que precisam ser desenvolvidas com o mximo de clareza. Segundo Fulgencio (2007, p. 480), plano de ao o conjunto de aes planejadas com meios e caminhos, para se atingir a meta. Se o plano de ao for bem elaborado, a meta ser atingida. Juran (2004, p. 505) afirma que o plano de ao deve ser orientado para as metas inerentes ao planejamento da qualidade: produtos vendveis e desperdcio mnimo. O mtodo funciona como um mapeamento das atividades, onde ficar estabelecido o que ser feito, quem far o qu, em qual perodo de tempo, em qual rea da empresa e todos os motivos pelos quais esta atividade deve ser feita, alm do oramento. Como argumenta Machado (2008, p. 85), Para o plano de ao (plano operacional) sugere-se o uso da ferramenta chamada 5W2H. O termo 5W2H deriva das iniciais das seguintes palavras em ingls: What O que ser feito (etapas) Why Por que ser feito (justificativa) Where Onde ser feito (local) When Quando ser feito (tempo) Who Por quem ser feito (responsabilidade) How Como ser feito (mtodo) How much Quanto custar fazer (custo) O plano de ao da linha de anodizao do alumnio (tabela 7) foi estabelecido a partir do quadro de solues (apndice C).

Tabela 7: Plano de ao 5W2H da linha de anodizao do alumnio Plano de ao 5W2H Linha de anodizao do alumnio
(How?)Como? (Who?)Quem? (Where?)Onde? ((When?)Quando? (How much?)Quanto custa?

Desenvolvendo gancheira * Amarrao das peas 13/01/10 Amarrao das peas 13/01/10 Amarrao das peas Amarrao das peas 13/01/2009 20/01/10 13/01/10 comprimidoSecagem ar comprimidoSecagem ar Secagem ar comprimido 20/01/10 13/01/10 27/01/10 13/01/10 Julio Juscinei Julio Odilon Odilon Banho de anodizao Total Banho de anodizao Banho de anodizao 27/01/10 20/01/10 10/02/10 20/01/10 20/01/10 20/01/10 Criando instruo de trabalho Desenvolvendo gancheira * Criando instruo de trabalho Criando instruo de trabalho Desenvolvendo gancheira * Treinando a equipe Desenvolvendo gancheira * Criando instruo de trabalho Implementando um sistema de filtragem do ar Ivo Juscinei Odilon Julio Odilon Juscinei Juscinei Odilon Juscinei

Odilon

20/01/10

R$ 4.800,00* R$ 30,00 R$ 152,60 R$ 542,84 R$ 920,00 R$ 1.800,00 R$ 30,00 R$ 2,150,64 R$ 10.426,08

Estabelecendo um programa de manuteno no sistema de ar comprimido Separando os tanques de decapagem Fazendo o pr-clculo da amperagem

pneumticaMelhorando a agitao da gua atravs da instalao de uma bomba Desenvolvendo gancheira * Desenvolvendo gancheira *

42

proposto.

As solues propostas no plano de ao foram:

Aps elaborar o plano de ao, necessrio o desenvolvimento dos mtodos de

solues (etapa como? do plano de ao), de forma a documentar o que foi

* O custo unitrio da gancheira R$ 400,00. Neste estudo de caso, sero necessrias 12 unidades, totalizando R$

9.1 DESCRIO DOS MTODOS DE SOLUES

(What?)O qu? (Why?)Por qu?

Evitar marcas de batidas Evitar riscos no material Para evitar um novo jateamento Evitar amassamentos Agilizar o processo Evitar riscos no acabamento Evitar amassamentos Evitar mancha de leo Evitar mancha de gua Evitar sujeira na soda Reduzir o aquecimento do banho Evitar resduos nas peas e bolha de ar nas dobras Evitar o mau contato dos suportes fixao no barramento do tanque Agilizar o processo Para reduzir o retrabalho Para evitar falha no tratamento

Treinar a equipe;

Desenvolver gancheiras;

Para reduzir o retrabalho e/ou refugo

Para reduzir o retrabalho e/ou refugo Para minimizar a morosidade na amarrao das peas

Implementar o sistema de filtragem de ar;

Para reduzir o retrabalho e/ou refugo Para reduzir a reprovao por manchas (retrabalho)

Criar instruo de trabalho para manuseio de peas;

(retrabalho)Para reduzir a reprovao por manchas

Para minimizar a morosidade na fixao das peas

43

44

Estabelecer um programa de manuteno no sistema de ar comprimido; Separar os tanques de decapagem; Fazer uma tabela com o pr-clculo da amperagem do banho; Melhorar a agitao das guas de lavagens atravs da instalao de uma

bomba pneumtica.

9.1.1 DESENVOLVIMENTO DAS GANCHEIRAS

O sistema atual de amarrao das peas se mostrou inadequado para o processo durante o estudo, principalmente, por causar morosidade em duas etapas: a amarrao e o banho de anodizao. Alm da morosidade, o sistema responsvel por outros problemas:

Possibilita a ocorrncia de marcas de batidas e riscos no material durante o A m fixao da carga com o barramento do tanque provoca o mau contato A empresa utiliza em torno de 45Kg de arame de alumnio por ms para

manuseio;

e causa o aquecimento do banho de anodizao;

amarrao das peas; A figura 8 demonstra a forma como as peas com furos so amarradas atualmente. O operador monta a carga com trs peas passando o arame pelo furo de cada pea. Esse procedimento gasta em torno de 0,90m de arame. Na etapa do banho, o operador deixa o arame sobressalente para dar voltas em torno do barramento. A figura 9 demonstra a forma como as peas sem furo so amarradas. O operador monta a carga com trs peas, utilizando dois arames de alumnio, dando voltas em torno da pea. A fixao no banho a mesma da figura 8. Este procedimento gasta em torno de 1,80m de arame.

45

F ix a o d a c a rg a n o b a rra m e n to d o ta n q u e

A r a m e d e a lu m n i o p a r a a m a rra o d a s p e a s

P a in e l fro n ta l d e a l u m n io

Figura 8: Sistema atual de amarrao das peas com furos.

F ix a o d a c a r g a n o b a rra m e n to d o ta n q u e

A r a m e d e a lu m n io p a r a a m a rra o d a s p e a s

P a in e l fr o n ta l d e a lu m n io

Figura 9: Sistema atual de amarrao das peas sem furo.

46

A proposta da gancheira visa agilizar o processo de montagem das peas na etapa de amarrao, que passar a ser chamada de enganchamento, bem como no banho de anodizao, alm de melhorar a qualidade. O aumento da produo tem impacto no clculo de amortizao (Captulo 11.1). Os benefcios esperados com a implantao das gancheiras so:

Agilizar o processo de montagem das cargas e do banho de anodizao e, Eliminar o gasto com o arame de alumnio utilizado para amarrao das Evitar que as peas sofram marcas de batidas e riscos durante o processo; Melhorar o contato da carga com o barramento do tanque e, com isso, evitar

como resultado, aumentar a produo;

peas;

o aquecimento do banho. O desenvolvimento da gancheira (figura 10 e Apndice D) foi baseado na conformao mdia das peas (em torno de 150mm) e na sua aplicao. O modelo foi desenvolvido junto ao fornecedor de gancheiras, para que pudesse atender de forma apropriada as necessidades do processo. As caractersticas tcnicas da gancheira seguem a orientao da engenharia do fornecedor. Os materiais utilizados na fabricao sero: alumnio e titnio.

47

G a n c h o p a ra p e n d u ra r n o b a rra m e n to S u p o rte p / m a n u s e io d o o p e ra d o r

G a n c h o d e tit n io 5 /1 6 " c o m e fe ito m o la p a ra p re n d e r a p e a (so ld a d o n a b a r ra d e tit n e o )

B a rra d e tit n io 3 /8 "

P a in e l fro n ta l d e a lu m n io

Q u a d ro d e a lu m n io b a rra 1 /2 "

Figura 10: Proposta de gancheira para melhoria do processo (ver apndice D).

Aps a fabricao, as gancheiras devem receber um revestimento de plastisol verde. Esse produto utilizado para proteo de gancheiras contra o ataque dos banhos galvanoplsticos, valendo-se ainda de suas propriedades dieltricas (isolantes). O plastisol proporciona economia no processo, pois no consome os metais do banho.

9.1.2 CRIAR INSTRUO DE TRABALHO

Neste estudo de caso, a instruo de trabalho para manuseio de peas (apndice G) foi elaborada de acordo com a NBR ISO 9001-2000 (item 4: sistema de gesto da qualidade), que orienta sobre a documentao do sistema de qualidade. Bon (2007, p.18) afirma que um conjunto de instrues de trabalho define como uma ou mais atividades de um procedimento devem ser realizados. O documento visa o manuseio das peas em todas as reas em que for necessrio o contato direto com as peas.

48

O manuseio inadequado foi identificado como origem de marcas de batidas, riscos no material e amassamentos causados por quedas.

9.1.3 TREINAMENTO DA EQUIPE

treinamento

da

equipe

deve

acontecer

em

reunies

semanais,

aproximadamente, de 1 hora para instruir e conscientizar a todos os funcionrios do setor de anodizao, dos eventos identificados.

9.1.4 IMPLEMENTAO DA FILTRAGEM DO AR COMPRIMIDO

A fim de evitar o retrabalho de peas por manchas de leo ou gua na etapa de secagem com ar comprimido, foi sugerido um sistema de filtragem. Para implementao da filtragem do ar comprimido, sero instalados: um purgador (anexo D) e um filtro para o compressor (anexo E).

9.1.5 PROGRAMA DE MANUTENO PREVENTIVA

As empresas tentam evitar falhas, cuidando de suas instalaes fsicas atravs da manuteno. Slack (2002, p. 645) afirma que a manuteno preventiva visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manuteno (limpeza, lubrificao, substituio e verificao) das instalaes em intervalos prplanejados. Neste estudo de caso, o programa de manuteno preventiva desenvolvido foi direcionado para o setor de anodizao, tendo em vista bomba pneumtica (apndice E), que ser instalada para promover a agitao das guas de lavagem e o ar comprimido (Apndice F), utilizado para a remoo do excesso de gua das

49

peas, antes da etapa da estufa. O objetivo, com as medidas adotadas, a reduo de retrabalho por bolhas de ar nas dobras das peas e manchas de gua e leo, respectivamente.

9.1.6 SEPARAO DOS TANQUES DE DECAPAGEM

A separao dos tanques de decapagem tem por objetivo reduzir a contaminao da soda e ampliar a vida til da mesma, devido utilizao da linha para tratamento incolor e colorida.

9.1.7

PR-CLCULO

DA

AMPERAGEM

NO

BANHO

DE

ANODIZAO

O pr-clculo da amperagem visa facilitar a regulagem da intensidade de corrente do retificador do banho de anodizao por parte do operador. A regulagem incorreta da amperagem aquece o banho e causa falhas de tratamento. A capacidade do retificador utilizado na GalvanTec de 150 ampres e a temperatura do banho de anodizao 20C. O pr-clculo da amperagem (tabela 8), leva em considerao a rea total em dm2 das peas a serem anodizadas. A densidade de corrente utilizada de 2A/dm2. Segundo Sillos (2006), para determinar a intensidade de corrente necessria no retificador, aplica-se a frmula:

I=s.N.i

Onde: I = intensidade de corrente necessria no retificador, em ampres. i = densidade de corrente A/dm. s = rea de cada pea em decmetro quadrado (considerar 2 faces).

50

N = nmero de peas por carga.

Tabela 8: Pr-calculo da amperagem do banho para 1 carga com 9 peas.

Tabela de amperagem para 1 carga com 9 peas

(Capacidade do retificador: 150A) Dimenses 100mm 110mm 120mm 130mm 140mm 150mm 160mm 170mm 180mm 190mm 200mm 140mm 50,4A 55,4A 60,5A 65,5A 70,6A 75,6A 80,6A 85,7A 90,7A 95,8A 100,8A 150mm 54,0A 59,7A 64,8A 70,2A 75,6A 81,0A 86,4A 91,8A 97,2A 102,6A 108,0A 160mm 57,6A 63,4A 69,1A 74,9A 80,6A 86,4A 92,2A 97,9A 103,7A 109,4A 115,2A

9.1.8 INSTALAO DE BOMBA PNEUMTICA

A instalao da bomba pneumtica tem por finalidade promover a agitao das guas de lavagens. O objetivo evitar resduos nas peas e bolhas de ar nas dobras. No anexo B, esto os dados tcnicos para instalao da bomba e no anexo C, est descrio tcnica do lubrifil, necessrio para utilizao da bomba.

51

10 AMORTIZAO

Amortizao a extino gradual de uma dvida. Segundo Ferreira (2004), amortizar significa reconstituir progressivamente o capital empregado na aquisio dos meios de produo de uma empresa, de um imvel, de um veculo, etc. O objetivo de calcular a amortizao demonstrar o prazo que empresa GalvanTec levar para conseguir o retorno do investimento feito para adequaes nas instalaes e nos procedimentos da linha de anodizao do alumnio.

10.1 CLCULO DA AMORTIZAO

Conforme o fluxograma (figura 4 captulo 4), a etapa de banho de anodizao consome mais tempo que as demais. Com a utilizao das gancheiras desenvolvidas, estima-se uma reduo de 40% no tempo de cada carga durante o banho. Na tabela 9 esto os dados levantados na etapa de banho.

Tabela 9: Dados levantados na etapa do banho.

Histrico mquina/mtodo Tempo mdio por carga de banho Tamanho mdio do arame de alumnio para montagem da carga para peas com furo Tamanho mdio do arame de alumnio para montagem da carga para peas sem furo Consumo mdio mensal de fio de alumnio Custo do fio de alumnio Loading marginal1 Mdia mensal da rea de banho Mdia mensal de horas trabalhadas 45 min 0,90m 1,80m 45 Kg 10,22 R$/Kg R$ 7,63 10.706,8 dm2 784h

___________________________________________________________________________
1

Loading marginal o custo mdio da mo-de-obra da rea de anodizao adotado pela empresa.

52

As tabelas 10 e 11 demonstram as vantagens com o proposto no plano de ao. A tabela 12 um demonstrativo de incremento de cargas no banho. Na tabela 13, o clculo do ganho mensal com a implantao das gancheiras.

Tabela 10: Demonstrativo da reduo de tempo de colocao e retiradas das peas na amarrao.

Reduo do tempo de colocao e retirada das peas Atual 13 min Proposto 5 min Ganho 8min Porcentagem 61,54 %

Tabela 11: Demonstrativo de ganho no banho aps implementao das gancheiras.

Ganho de produtividade por carga de banho Atual 45 min Proposto 27 min Ganho 18min Porcentagem 40,00%

Tabela 12: Demonstrativo do incremento de 40% de cargas no banho.

Produtividade mensal Atual 5.003 p 10.707dm2 784h 555 cargas (9 peas por cargas) Proposto 6966 p 14.908dm2 780h (com 4h treinamento/ms) 774 cargas* (9 peas por carga) Incremento 1.963 p 4.201dm2 0

219 cargas

* J descontadas 4 horas de treinamento (3 cargas a menos).

Tabela 13: Clculo da economia mensal com a implantao das gancheiras.

53

Economia mensal

Clculo do tempo de cada carga: 784h 555 carga = 1,413h/carga

Clculo do incremento de horas no banho: 219 carga x 1,413h/carga = 309 horas

Clculo da reduo de custo no banho, com a implantao das gancheiras 309 horas x R$ 7,63 = R$ 2.357,67

A etapa de amarrao das peas ter uma reduo de 8 minutos em cada carga. Clculo da reduo de custo na etapa de amarrao das peas 0,133 horas x 219 cargas x R$ 7,63 = R$ 222,26

Com a implantao das gancheiras, a empresa deixar de consumir mensalmente 45Kg de arame de alumnio utilizado para amarrao das peas. Clculo da reduo de custo com a eliminao do fio de alumnio: 45Kg x 10,22 R$/Kg = R$ 459,90

Clculo da economia mensal total: R$ 2.357,67 + R$ 222,26 + R$ 459,90 = R$ 3.039,83

54

Custo do investimento apresentado no plano de ao:

R$ 10.426,08

Tempo necessrio para amortizao:

Clculo da amortizao: Custo do investimento = Economia mensal R$ 3.039,83 R$ 10.426,08 = 3,4 meses

55

11 ANLISE COMPARATIVA ENTRE A SITUAO ATUAL E A PROPOSTA UTILIZANDO A METODOLOGIA SEIS SIGMA

Com base nos dados apresentados na folha de verificao das causas de retrabalho (tabela 3 captulo 7) e nas etapas do processo, foi possvel determinar a confiabilidade do processo de anodizao do alumnio, utilizando a metodologia seis sigma. Chase et al (2006, p. 276) afirma que o seis sigma refere-se filosofia e aos mtodos que as empresas usam para eliminar os defeitos nos seus produtos e processos. O seis sigma foi desenvolvido pela Motorola, para a melhoria de processos, visando a criao de produtos quase perfeitos (qualidade 99,99966% ou 3,4 defeitos por milho de oportunidades) e a consequente reduo de custos. Kerzner (2006, p. 88) afirma que o seis sigma aborda um problema definindo onde nos encontramos no momento, usando dados para uma avaliao objetiva e determinando o que queremos ser. O seis sigma permite descrever o desempenho de um processo em termos de sua variabilidade, utilizando o clculo de defeitos por milho de oportunidade (DPMO). Segundo Chase et al (2006, p. 277), esse clculo requer trs fontes de informao:
1) 2) 3)

Unidade. O item produzido ou sendo atendido; Defeito. Qualquer item ou evento que no satisfaz as especificaes do cliente; Oportunidade. Uma chance para que o defeito ocorra; A frmula utilizada para efetuar o clculo de DPMO :

N defeitos DPMO = N opotunidades para o erro por unidade x n unidades x 1.000.000

Aps encontrar o DPMO, deve-se utilizar a tabela de converso para o nvel sigma (anexo A).

56

11.1 CLCULO DO NVEL SIGMA DA SITUAO ATUAL

Neste estudo de caso, o processo de anodizao do alumnio se apresenta no nvel sigma 3,0, conforme abaixo: Dados: N defeitos = 303 N oportunidades para o erro por unidade = 1 (linha de anodizao) N unidade (peas produzidas) = 5003

N defeitos DPMO = N oportunidades para o erro por unidade x n unidades x 1.000.000

303 DPMO = 1 x 5003 x 1.000.000

DPMO =

60.564

Consultando a tabela (anexo A) do nvel sigma, encontramos: Nvel sigma = 3,0 Processo livre de erros = 93,30000%

11.2 CLCULO DO NVEL SIGMA DA PROPOSTA DE MELHORIA

57

O objetivo, com as melhorias propostas, reduzir em 81,19% os defeitos apresentados (atingir o nvel sigma 3,9), conforme demonstrado a seguir: Dados: N defeitos = 57* N oportunidades para o erro por unidade = 1 (linha de anodizao) N unidade (peas produzidas) = 6966**

* Nmero de defeitos com a proposta de melhoria (conforme demonstrado no captulo 8.4). ** Nmero de peas com o ganho de 40% de produtividade (conforme demonstrado no captulo 10.1).

N defeitos DPMO = N oportunidades para o erro por unidade x n unidades x 1.000.000

57 DPMO = 1 x 6966 x 1.000.000

DPMO =

8.183

Consultando a tabela (anexo A) do nvel sigma, encontramos: Nvel sigma = 3,9 Processo livre de erros = 99,20000%

58

12 CONCLUSO

Para avaliar o impacto das melhorias propostas, Slack et al (2002, p. 69) propem um modelo composto por cinco objetivos de desempenho bsicos, que se aplicam a todos os tipos de operaes produtivas. Os cinco objetivos de desempenho so: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. Para facilitar a anlise dos resultados desse estudo de caso, foi elaborado um sumrio de melhorias (tabela 14).

Tabela 14: Sumrio de melhorias planejadas.

Sumrio de melhorias
Melhoria Amarrao e retirada das peas nas etapas do processo Tempo total do banho de anodizao N peas produzidas Eliminao do uso de fio de alumnio Processo e qualidade (defeitos) Nvel sigma Atual Proposto Economia mensal (%) 61,54% 40% R$ 2.357,67 5003/ms 45Kg/ms 303p/ms 3,0 6966/ms 0 57p/ms 3,9 39,24% 100% 81,19% R$ 459,90 Economia mensal ($) R$ 222,26

13min/carga 45min/carga

5min/carga 27min/carga

Analisando o sumrio de melhorias planejadas, pode-se afirmar que a empresa ter um aumento de produtividade com a reduo do tempo de produo, nas etapas de amarrao de peas e no banho de anodizao (que a etapa que consome mais tempo no processo). Com isso, ser capaz de produzir mais peas e, consequentemente, atender com mais rapidez os clientes internos e externos. O incremento de capacidade produtiva de 39,24% (1963 peas), utilizando a mesma quantidade de horas que o atual, somado ao tempo ganho na etapa de amarrao das peas e a eliminao do uso de fio de alumnio, significar uma economia mensal de R$ 3.039,83 e amortizao dos custos em 3,4 meses, o que torna a proposta de melhoria economicamente vivel.

59

A reduo de retrabalho e a elevao do nvel sigma indicam melhoria da qualidade e da confiabilidade, tendo como conseqncia direta a reduo dos custos de produo e maior satisfao dos clientes. Slack et al (2002, p. 71) argumenta que a qualidade reduz custos e aumenta a confiabilidade. Diminuindo o retrabalho, a margem de lucro da empresa aumenta. Dessa forma, a proposta de melhoria apresentada pode atingir quatro dos cinco objetivos de desempenho propostos por Slack: qualidade, custo, rapidez e confiabilidade.

60

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Normas consultadas
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NR-6 : Equipamento de Proteo Individual (EPI).

65

Conveno coletiva de melhoria das condies de trabalho em prensas e equipamentos similares, injetoras de plstico e tratamento galvnico de superfcies nas industriais metalrgicas no estado de So Paulo de 2008 - anexo IV (Programa de Preveno de Riscos no Tratamento Galvnico de Superfcies).

APNDICE

66

APNDICE A Diagrama de causa e efeito do processo

Di a gr a ma d e c a us a e
2 D e b la m e ma g s e ( e a a a ro ) R d d p te tir o
Es

ef e i t o -

P r o c e s s o d e An od i z a o
1 1 1 4 Bn o ah a o iz o n da
m Ba rra
M

d o Al um ni o
1 7 T g e to in imn
p e a s to

4 J te mn c mr a a e t / ic o o e fe s e v r s r d id a o

6 Dc p e eaa m g

9 S l o e tiv o o daa u

1 9 S la m eg e
Va a F z a m t l a d

2 2 Sc g mo ea e c m a c mr id r o p imo
e

2 4 np o I s e Lgna eed Pr r a e - c ra A C ioidd s uv B

A a c id tiv o / c o
o d

m a s

Re

a m o

e d n to d d r o d ra li n h a

M a s g

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c o u n p ta o o t t r e s

n e t o
d s Re Bo m u u o n a s

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R s u p sc e o lti o d
a b l i d i a

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e eo p s v i o

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M c as anh
do b a j te o c

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ra

o i r g in d a a d s a to lu s n vo po e a d s r m a a tr n e c n

A c eto q imn ue

S jean s da u ir a o

R gl ae d eu gm o e fc o r ti i adr m e ta g Al ra e p m a

co

a t n

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Ac o l d e re

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F h de al a
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d o c o Mac a m nh

Ite s m e e o - r r a e " " n e v r lh Pio d d A m i

n a o o o c o m p no i o d e d m i r a p id m o

Ite s m z l- Pio a e " n e Au r r d " id B Ite s m r t - io d d " " n e Pe Pr ri a e C o

tra m to a t en
a d e

deo e l
a n Su j ira e

p t

l e r u b s u s

re s

r Fi t l

Um c r a

Mac ad u nh e ga
r o d

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S jean s a u i r a od
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A as en s ms am t o
ra Re s s d Q u o n u

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Mrc s d b i ds a a e at a
Qu e a d

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a M Atr t i o n u s

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U p logao s ro n d o

D ic ldd f i u ae i ao suor fx do p te nobrra eto a mn

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Rs u d e o e d d aaem ec pg n reablh o tr a o

Mo orso
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o da su p s o M rt e p e i f x a a s n o

De

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Mc aras d bti as e ad

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F al ta d e agi ta o

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F al ta d e ag i a o t

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Mras d bti a a c e ad s
M a M d is p o n u

A as ms amn s eto
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a L v n i a a g d e e q m u a d Poc te p uo m o a

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Puc tep o o m o d l v ae ea gm

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Poc te p uo m o dl aa m e v ge

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L a n i v a a d g e e q m u a d Po o m uc te po a

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de a gi ta o

a s j u

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de a gi ta o

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agi ta o

a j

agi ta o

a j

Mrc s de ti a a a bads

e d u

d l aaem e vg
s e i o

d l v ge ea a m A c ml de lu u o so o ns d rae f rs a ob s uo

del v ae a gm A ul d s luo cm o e o nadora efu s s b s o r

d l v gm ea ae A m od s u o c ul e ol ns d r s fu s a ob e ro a

A as m t s ms a en o

R cs is o
b a d l e e Qu d a s

A mod s uo c ul e ol na db s ef ro s ora u s

A u d s l c ml o e o o u nadoras fu s s b e r o

A u d sl o c ml e o o u n db s efu s as ora ro

Rc s i os
s a M n u

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Qu

R cs s i o
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Atrit o

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lt a ro d p ri

e o d d a ria t l p a F ro p a p s o i

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o

s o

e a su e d p d o a o Moo ors rt l d i ie b a h r o e d d ra ta e l p o Fa o d

i d M

R c b e t ds ea e e imn a p s o 1

D s nr x m t eegaa eo n 3

A aa mr o r ( i ap s F o ea) x 5

L v g mc u aae / ga 7 /8

L v g m/ u aa e c ga 1 0

L v g m / u a a c ga e 1 /1 23

L v g m/ u aae c ga 1 /1 56

L v g m/ u a e c ga a 1 8

Lv gm / u a ae c ga 2 /2 01

Es fa u t 2 3

E b l gm ma e a 2 5

67

APNDICE B Diagrama 6M (fatores de manufatura)

to do M a t r i a - p r i m a compressor M q u i n a

Vazam en

M e d id a

M ancha de gua F i l t r o d e a r d a n ifi c a d o

Vazam ento Esmag am ento da linha de do com Falta de presso purga nor com pressor

dobra

M a n c h a d e le o
jo ento su Bar am

R e s d u o p l s t ic o
na Sujeira

o Mau cont tubula dos supo ato rtes

Manch as

A q u e c im e n to N a d a c o n s ta
R e g u la g e m d o r e tifi c a d o r Acmul o de re sduos
Alta am m perage

M a t r ia - p r i m a
to hamen Desfol

S u j e ir a n a s o d a

Impact o as pea entre s Qued a

L in h a d e a n o d iz a o

M a r c a s d e b a tid a s
M fixa M dis posio no bald Falta de e apropr suporte iado o das peas no supo rte o das M fixa suporte no peas Atrito

S u j e ir a n a s o d a

R e s d u o s

R is c o s
Queda eio o Manus no cest Qtd. p Resduo ad esivo

R e s d u o d e d e c a p a g e m n o re t ra b a lh o

R e s d u o p l s t i c o
ade habilid Falta de L u v a s u j a do operador digital Marca

Falta de apropr suporte iado

M o ro s o

M a nch as
duo na M e i o A m b i e n t e s peas jateamento trado concen Res

ao a na fix Demor rte c/ peas do supo

F a l h a d e t r a t a m e n ts o u p o r t e n o b a r r a m e n t o
de ar Bolha as Queda nas dobr

D i f ic u ld a d e f ix a o d o

A m a s s a m e n to s
Falta de do oper habilidade ador posio M dis s no cesto a das pe

porte al do su o Materi iado p/ fixa inapropr

M to d o

M oroso
Falta de agitao
Lavage m inad equada

P o u c o t e m p o d e la v a g e m

A c m u lo d e s o l u o n a s d o b ra s e fu ro s

ja gua su

M o -d e -o b ra

QUADRO DE SOLUES DO PROCESSO PRIORIDADE A

PROPOSTA DE SOLUO Desenvolver gancheira apropriada. Criar instruo de trabalho. 2) 1) Desenvolver gancheira apropriada.Criar instruo de trabalho. 2) 1) Desenvolver gancheira apropriada.Treinamento e instruo de trabalho. 3) 2) 1) Verificao peridica dos filtros.Manuteno preventiva.Verificao dos reguladores de ar.

Manuteno preventiva. Manuteno preventiva. Criar instruo de trabalho. Desenvolver gancheira apropriada. Desenvolver gancheira apropriada. Fazer pr-clculo da amperagem.

Desenvolver gancheiras com o material apropriado 2) 1) Desenvolver gancheira apropriada.Implantar agitao contnua da gua instalando uma bomba pneumtica.

APNDICE C Quadro de solues do processo

Separao dos tanques de decapagem Ser resolvido com o desenvolvimento das gancheiras apropriadas

68

ETAPA DO PROCESSO Marcas de batidas

CAUSAS

Amarrao das peas

Amassamentos causados por quedas 2) 1) Falta de suporte para fixao das peas apropriadoManuseio e quedasRiscos causados por: 2) 1) Falta de suporte apropriado para fixao das peas Falta de habilidade do operadorMorosidade originada por: 3) 2) 1) Sujeira na tubulao.Vazamento no compressor.Falta de purga no compressor.Mancha de leo causada por:

Secagem com ar comprimido Filtro danificado

Mancha de gua causada por umidade no ar comprimido

Amassamentos por quedas Riscos causados por m fixao das peas no suporte Marcas de batidas causadas por m fixao das peas no suporte * Alta amperagem (causada por m regulagem do retificador).Aquecimento originado por:

Dificuldade de fixao do suporte com peas no barramento devido ao material do suporte ser inapropriado para fixao. 2) 1) Mau contato dos suportes de fixao das peas.Resduo nas peas e bolha de ar nas dobras.Falha no tratamento originado por:

Banho de anodizao

Sujeira na soda originada por acmulo de resduos. Morosidade: demora na fixao do suporte com as peas.

69

100 50 100 120 200 1 2 ,7 1 8 5 ,2 Vista - BB 95 Vis ta - AA Capacidade p/ 5 peas Gancho de titneo 5/16" com efeito mola para prender a pea 16 0 Vis ta - BB Capacidade p/ 4 peas 95 Vista - AA 9 ,5
120

400 200 100

Observao: A gancheira dever ser revestida com primer de aderncia para plastisol e, depois, com plastisol verde aderente,ficando apenas as pontas de contato com as peas expostas.

APNDICE D Desenho tcnico da gancheira

1 8 5 ,2 9 ,5 1 8 5 ,2 1 2 ,7

6 00

Capacidade total para 9 peas

152

GalvanTec Tratamentos Superficiais Ltda

Aprovado: Escala: Cdigo:

Ttulo: Desenho:

Gancheira para banho de anodizao

Juscinei

GBA-01

70

Observao: A gancheira dever ser revestida com primer de aderncia para plastisol e, depois, com plastisol verde aderente,ficando apenas as pontas de contato com as peas expostas.
400

Suporte p/ manuseio do operador Dimenses : 100x120

Gancho para pendurar no barramento

20 0 Barra de titnio 3/8"

Gancho de titnio 5/16" com efeito mola para prender a pea (soldado na barra de titneo)

160 60 0
152

Painel frontal de alu mnio Dimenses : 150x150 Quadro de alumnio barra 1/2"

GalvanTec Tratamentos Superficiais Ltda

Ttulo: Desenho:

Gancheira para banho de anodizao

Juscinei

Aprovado:

Escala: Cdigo:

GBA-01

71

72

APNDICE E Plano de manuteno preventiva da bomba pneumtica

GalvanTec
Tratamentos Superficiais Ltda

PLANO DE MANUTENO PREVENTIVA

Folha 1/ 1

Equipamento: Bomba Pneumtica

No : Freqncia
Mensal Mensal

N
01 02 Verificar vazo

Itens a Serem Realizados

Verificar vazamento

Elaborado por: Reviso:

Aprovado por: Data: 07/01/09

73

APNDICE F Plano de manuteno preventiva do compressor

GalvanTec
Tratamentos Superficiais Ltda

PLANO DE MANUTENO PREVENTIVA No: GX7

Folha 1 / 1

Equipamento: Compressor Atlas Copco N

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16

Itens a Serem Realizados

Verificar o nvel de leo antes da partida, purgar o condensado aps a parada. Verificar possveis vazamentos Inspecionar os resfriadores e o condensador do secador (full-feature); limpar se necessrio. Inspecionar o filtro de ar Verificar o indicador de assistncia no filtro GFM/GFS; substituir os filtros, se necessrio. Verificar a tenso e a condio das correias. Ajustar se necessrio. Mandar testar a vlvula de segurana Testar o funcionamento dos componentes eltricos Testar o termostato de corte por alta temperatura GFM/GFS; substituir os filtros Substituir o filtro de ar Substituir o filtro de leo e o separador de leo Trocar o leo (Roto-injectfluid da Atlas Copco) Limpar o compressor Inspecionar Correia Inspecionar vlvula

Freqncia
Diria Trimestral Trimestral ou 1000h Trimestral ou 1000h Trimestral Trimestral ou 1000h Anual Anual Anual Anual Anual ou 2000h Anual Anual ou 4000h Anual Mensal Mensal

Elaborado por: Reviso: 00

Aprovado por: Data: 28/10/09

74

APNDICE G Instruo de trabalho para manuseio de peas

Instruo de trabalho para manuseio de peas 1 Objetivo

Reduzir o nmero de defeitos em peas com manuseio inadequado.

2 Aplicao
Todas as reas em que for necessrio o contato direto com as peas.

3 Definies

Mquina de jateamento: equipamento com ar comprimido e micro esferas de vidro Estufa: equipamento utilizado para secagem das peas. Desengraxe: etapa do processo para remover leos e gorduras. Mesa de preparao: rea destinada para enganchamento das peas.

utilizado para uniformizar a superfcie da pea.

4 Materiais
Caixa, papel feltro, luvas de algodo e revestimento de borracha ou plstico para mesa.

5 Procedimento de execuo
1)

O funcionrio ao manusear as peas dever utilizar luvas de algodo isentas de sujidades. Aps o desengraxe, jateamento e estufa, utilizar papel feltro para proteo das peas. importante manter na mesma parte do processo a reutilizao do mesmo para evitar contaminao entre os processos.

2)

3)

Aps a inspeo, o funcionrio dever manter a caixa com forrao e todas as peas dispostas de forma intercaladas, com proteo para evitar contato entre elas. A mesa de preparao dever ter um revestimento de borracha ou plstico para evitar conseqncias de possveis impactos. Ao iniciar o jateamento, o funcionrio deve verificar as condies do equipamento (luvas, revolver e micro-esferas de vidro). Na secagem das peas com ar comprimido, verificar se a presso do ar est adequada.

4)

5)

6)

75

ANEXOS

76

ANEXO A Tabela de converso do nvel sigma

Tabela de converso de nvel de qualidade sigma % processo livre de erros

6,60000% 8,00000% 10,00000% 12,00000% 14,00000% 16,00000% 19,00000% 22,00000% 25,00000% 28,00000% 31,00000% 35,00000% 39,00000% 43,00000% 46,00000% 50,00000% 54,00000% 58,00000% 61,80000% 65,60000% 69,20000% 72,60000% 75,80000% 78,80000% 81,60000% 84,20000% 86,50000% 88,50000% 90,30000% 91,90000%

DPMO
934.000 920.000 900.000 880.000 860.000 840.000 810.000 780.000 750.000 720.000 690.000 650.000 610.000 570.000 540.000 500.000 460.000 420.000 382.000 344.000 308.000 274.000 242.000 212.000 184.000 158.000 135.000 115.000 96.800 80.800

Sigma
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2.2 2.3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9

77

93,30000% 94,50000% 95,50000% 96,40000% 97,10000% 97,70000% 98,20000% 98,60000% 98,90000% 99,20000% 99,40000% 99,50000% 99,70000% 99,75000% 99,81000% 99,87000% 99,90000% 99,93000% 99,95000% 99,97000% 99,97700% 99,98500% 99,99000% 99,99300% 99,99600% 99,99700% 99,99800% 99,99900% 99,99920% 99,99950% 99,99966%

66.800 54.800 44.600 35.900 28.700 22.700 17.800 13.900 10.700 8.190 6.210 4.660 3.460 2.550 1,860 1.350 960 680 480 330 230 150 100 70 40 30 20 10 8 5 3,4

3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0

Fonte: Uma Evoluo Silenciosa no Gerenciamento das Empresas com o Six Sigma - Clovis Bergamo Filho / Ricardo Mansur

78

ANEXO B Catlogo tcnico da bomba pneumtica

79

ANEXO C Dados tcnicos do conjunto lubrifil 1/4 CL1 Pressure

Conjunto lubrifil mini 1/4 CL1 PRESSURE

Dados Tcnicos:
Modelo Cdigo Vazo a 7 Bar Conexo Faixa de temperatura Faixa de presso Capacidade do copo Granulao em Micras Peso Fludo Material corpo Material copo Vedaes Elemento filtrante Conjunto Lubrifil CL1 1110 l/min 1/4 BSP -10C a +60C 0,2 a 10 Bar 0,051 20 ou 05 371g Ar comprimido Alumnio Policarbonato Bruna-N Polietileno

80

ANEXO D Dados tcnicos do purgador eletrnico Schulz PS-16

Modelo: PS-16 Purgador Eletrnico Schulz Caractersticas: Baixo custo de manuteno Baixo nvel de rudos Monofsico 110 ou 220V

Dados Tcnicos: Modelo Cdigo Produto 110 V Corrente Potncia Presso de Trabalho Peso Bruto Peso Lquido Larg x Alt x Comp Aplicao: Uso Industrial Uso: Produto para aplicao industrial. PS-16 Purgador Eletrnico Schulz 971.0257-0 120 mA (110 V) / 60 mA (220 V) 13 W 0 - 16 bar 0,52 Kg 0,52 Kg 135 x 100 x 85

81

ANEXO E Dados tcnicos do filtro regulador de presso

Filtro regulador de presso 1/4" BELAIR FR 1200

Filtro regulador de presso de 1/4" - FR 1200. Filtro regulador de presso: Unio em um s corpo, regulador de presso e filtro de ar, visando economia de espao nas montagens de conjuntos. Utilizado para reduzir a presso do ar comprimido ao nvel ideal, mantendo-o estvel durante o processo, possui regulagem suave e rpida, atravs de boto com trava de segurana contra desregulagens causadas por vibraes, retira do ar partculas slidas e particulas de gua condensada na tubulao. A fixao do copo por meio de roscas permite desmontagem fcil e rpida na limpeza e manuteno. Elemento filtrante produzido em POLIPROPILENO POROSO (Porosidade do elemento = 20 microns), pode ser facilmente retirado, sem auxlio de ferramentas. O nmero de limpezas possveis praticamente infinito. Sistema automtico de drenagem do condensado (drena sempre a presso a partir de 15 libras). Elemento filtrante: Polipropileno poroso Rosca de entrada: 1/4" Rosca de saida: 1/4" Presso: 150 libras Vazo mxima efetiva: 29 pcm Temperatura de trabalho: -10C a 50C Capacidade do copo: 45 ml Material do copo: Policarbonato Material do corpo do filtro: Alumnio Garantia Belair:01 Ano