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SUMRIO
1. Straight Turn / Face - Faceamento ...............................................................................3 2. Turning Desbaste e Acabamento ..............................................................................4 3. Desbaste ........................................................................................................................5 4. Acabamento ...................................................................................................................6 5. Grooving - Canais..........................................................................................................6 6. Roughing Desbaste de Canais ..................................................................................7 7. Finishing - Acabamento de Canais ..............................................................................8 8. Thread Operation - Roscas ...........................................................................................8 9. Parting Off - Sangrador .................................................................................................9 10. Torneamento Inverso ................................................................................................10 11. Programao de Peas Fundidas ............................................................................11 12. Usinando com Sobre-Metal ...................................................................................13 13. Stock / Fixture Matria-Prima e Fixaes .............................................................15 14. Simulao...................................................................................................................16 15. Cdigo NC ..................................................................................................................17 16. Folha de Processo.....................................................................................................18 17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas......................................................................20 18. ToolStore ....................................................................................................................21 19. Para cadastrar as Ferramentas ................................................................................22 20. Geometria da Ferramenta .........................................................................................22 21. Ferramenta Especial..................................................................................................23 22. Montagem da Ferramenta ................................................................................................... 24 23. Tecnologia de Corte ............................................................................................................. 24
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OBS: importante salientar que na primeira vez que o programador for para o ambiente de manufatura, o software exibe uma caixa de dilogo solicitando algumas informaes referentes a essa usinagem. Sequence Name: Nome da Seqncia. Discipline: Tipo da aplicao. Ex: Torno. Machine Tool: Mquina utilizada. Initial CPL: Zero pea a ser utilizada. Machine Datum: Define nova referncia de mquina. Datum Type: Coordenadas Absolutas ou Incrementais.
Seguem as operaes de torneamento para a programao em dois eixos. Atravs do menu Operations voc encontra as seguintes funes: Turning: Operao de desbaste e acabamento. Straight Turn/Face: Operao de faceamento. Threading: Operao de roscar. Grooving: Operao de desbaste e acabamento de canais. Parting Off: Operao para sangrar peas.
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OBS: Esses pontos podem ser digitados com coordenadas ou clicados com o auxlio de detalhes da geometria do desenho. Sempre aps esse procedimento exibida uma caixa de dilogo solicitando as informaes para a concluso do faceamento. Tool Orientation: Orientao de percurso de ferramenta. Turn: Da direita esquerda. (AVANO EXTERNO) Back Turn: Da esquerda direita. (RECUO EXTERNO) Bore: Da direira esquerda. (AVANO INTERNO) Back Bore: Da esquerda direita. (RECUO INTERNO) OBS: Em faceamento utilizamos a opo TURN. Cut Direction: Sentido de corte. Turn: Corte longitudinal. Face: Corte transversal. Spindle Direction: Sentido de giro da placa da mquina. Forward: Sentido Horrio. Reverse: Anti-Horrio. CSS: Velocidade de corte constante. Canned Cycle: Usinagem por ciclos. Rogh Cuts Only: Ativando faz o recuo em um percurso menor e desabilitando ele faz um recuo para a prxima passada no valor do incremento de corte. Cut Increment: Incremento de corte.
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ToolStore: Base de dados de ferramentas do EdgeCAM. Feeddrate: Avano. Speed: Velocidade de corte. Position: Posio da torre. Nose Radius: Raio da pastilha. Symbol: Perfil da pastilha. Edge Legth: Comprimento da aresta da pastilha. Side Angle: ngulo de posicionamento da pastilha.
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Prevent Undercuts: Habilitado, a ferramenta no entra nos canais do perfil. Profile Extension: Esse um recurso para a extenso do perfil. Start: Distncia do incio do perfil. End: Distncia do final do perfil.
3 - Desbaste
Strategy: Estratgia para o desbaste. No Roughing: Sem desbaste. Rough Turn: Com desbaste. Rough Cuts Only: Habilitado, o EdgeCAM gera o menor entre um passe e outro. Pathtrace Compensation: Habilita a compensao da Pathtrace no desbaste. Z Offset: Sobre-Metal em Z. X Offset: Sobre-Metal em X.
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4 - Acabamento
Strategy: Estratgia para o Acabamento No Finishing: Sem acabamento. Finishing Turn: Com acabamento. Compensation: Tipo de compensao utilizada. None: Sem compensao. Left: Compensao a esquerda. Right: Compensao a direita. Pathtrace: Compensao Pathtrace. Back Off: Afastamento de 45 aps o trmino do perfil. Use Roughing Tool: Habilita a ferramenta do desbaste para o acabamento.
5 - Grooving - Canais
A operao de canal segue a mesma idia da operao de Turning no que diz respeito a seleo de entidades. Voc dever selecionar o perfil do canal, indicar a direo de entrada da ferramenta na pea e finalizando com o incio de ciclo.
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Type: Tipo do canal. External: Canal externo. Internal: Canal interno. Face: Canal na face.
Centre Sequential: Desbasta a partir do centro para um lado e depois do centro para o outro.
Centre Alternate: Desbasta ao mesmo tempo os dois lados do canal at a concluso do desbaste.
% Stepover: Aproveitamento lateral da ferramenta. Dwell Revolutions: Nmero de voltas para a ferramenta permanecer no fundo do canal. Peck Increment: Incremento de corte. Retract Distance: Distncia de retrao.
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No Peck Adjustment: Habilitando essa funo o software no ajusta a ltima entrada com relao no valor do incremento. Apply To First Cut Only: Aplica o incremento somente a primeira entrada do canal.
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Strategy Estratgia Constante Depth: Profundidade constante. Constante Volume: Volume constante de material. Output Type Apresentao no NC Longhand: Bloco a bloco. Single Block Cycle: Utiliza um ciclo e os passes individuais. Canned Cycle: Utiliza os ciclos. Lead In/Out: Distncia de entrada e sada. Cut Increment: Incremento de corte. Total Depth: Profundidade total de corte. OBS: As informaes que esto abaixo no campo Tooling so preenchidas automaticamente com a escolha da ferramenta necessria para essa operao.
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10 - Torneamento Inverso
comum ter duas fases de programao para completar o processo e nesse caso, em torneamento, o programador dever fazer os seguintes procedimentos:
Primeiro Procedimento:No ambiente de desenho v no menu Geometry Create CPL e configure conforme a caixa de dilogo abaixo: Na tabela General ative a opo Origin e digite o nome da nova CPL.
OBS: Aps confirmar as setagens da caixa de dilogo, clique no ponto zero do segundo lado. Observe a figura ilustrativa abaixo:
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Segundo Procedimento: J no ambiente de manufatura, ative com o boto da direita do mouse no nome da sequncia existente a opo New como ilustrado abaixo:
Perceba que aps ativar a opo New a caixa de dilogo Machining Sequence ser exibida novamente solicitando as informaes da programao da prxima fase.
Agora modifique a visualizao para o torneamento inverso e aplique no perfil todos os procedimentos necessrios para a concluso do segundo lado da pea.
OBS: Nesse momento voc ter duas seqncias no mesmo arquivo e cada uma dessas sequncias ter o seu respectivo cdigo NC.
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Para isso, devemos fazer alguns procedimentos no ambiente de manufatura para definir o perfil do fundido. Utilize os comandos de edio e construo de entidades. Exemplo: Offset Line Polyline etc
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OBS: Preste muita ateno nos procedimentos solicitados na barra de status, pois ela solicitar todos os passos necessrios.
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Digite o incio de ciclo. OBS: Esse valor pode ser digitado ou escolhido com um clique do mouse.
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OBS: Aps essa seleo, a caixa de dilogo de desbaste e acabamento ser exibida.
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14 Simulao
Para fazer a simulao das operaes, v no menu View Simulate Machining no ambiente de manufatura.
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15 - Cdigo NC
Para gerar o cdigo NC v no menu File Generate Code como ilustrado abaixo:
CNC Name: Nome do arquivo NC. Use Part Name: Utiliza o mesmo nome do arquivo CAM. Job Name: Nome da Folha de processo. Operation Names: Leva para o arquivo NC o nome das operaes. Open Editor: Gera e abre o arquivo NC. PDI: Executa a PDI com a gerao do programa.
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16 - Folha de Processo
Todo o processo de usinagem que gerado no EdgeCAM, preenchida em paralelo a esse uma folha de processo com todas as informaes referentes a essa programao. A partir do momento em que gerado o arquivo NC e escolhido tambm um nome para a folha de processo, a mesma criada e armazenada em um diretrio especfico. Para habilitar o gerenciador das folhas de processo v no menu Iniciar Programas EdgeCAM Job Manager. OBS: O ideal ser tambm criar um atalho para agilizar o acesso a essa funo.
No canto superior esquerdo, chamamos o system menu, opo Job Reports - Enabled.
Isto habilitar o Job Report. O Job report um arquivo HTML que pode ser colocado na rede. Para isto, voc deve, como prximo passo, chamar (no mesmo menu) a funo Job Reports --> Reports Location... e indicar o diretrio da rede onde voc quer que o Job Report seja gerado.
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Terminada esta etapa, chame a funo Job Reports --> Purge. Chame a funo Job Reports --> View... para ver o Job Report. Este pode ser chamado, tambm, atravs de um atalho comum que linka com o arquivo HTML.
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OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo no local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job Manager e Toolkit Assistant) passam a linkar este BD.
Para ter acesso a lista de ferramentas ative a opo de ToolStore como ilustra a figura abaixo.
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OBS: Independente do mtodo que voc cadastrar a ferramenta no ToolStore, ambos vo ser adicionados no arquivo MDB.
18 - ToolStore
Nessa opo, o programador poder cadastrar todo o ferramental existente na empresa.
OBS: No momento em que instalado o EdgeCAM, toda a tecnologia de corte da Sandvik instalada no ToolStore devido a um contrato mundial entre Sandvik e Pathtrace.
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Observe agora os passos necessrios para o cadastro dessa primeira ferramenta. Tool Description: Nome da Ferramenta. Comment: Comentrio da Ferramenta. Specification: Especificao do MDB. Turret Position: Posio na torre. Tool Offset: Compensao da ferramenta.
OBS: Com exceo do nome da ferramenta, os outros campos so opcionais. A diferena que preenchendo essas informaes no cadastro, elas vo para a funo que o programador estiver usando essa ferramenta. Ex: Faceamento, desbaste, acabamento etc
20 - Geometria da ferramenta
Standard Code: Cdigo Standard OBS: Escolhendo a opo Define, como ilustrado na figura acima, a caixa de dilogo ISO Code Definition ser ativada. Nela escolhe-se o perfil da ferramenta atravs de cones com a visualizao de cada perfil, etc Aps esse procedimento, a tabela Geometry estar com todas as informaes referentes a essa ferramenta. Code: Campo para o cadastro do cdigo ISO. Insert: Tipo da ferramenta a ser cadastrada. Style: Posicionamento da ferramenta no suporte Hand: Sentido da ferramenta. Ex: Ferramenta direita, esquerda ou neutra. Shank: Largura e altura do suporte. Length: Comprimento do suporte. Edge Length: Comprimento da aresta da ferramenta.
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21 - Ferramenta Especial
Caso o programador tenha em sua lista de ferramentas uma especial, a opo Edit Graphic Definition dever ser ativada na tabela Geometry como ilustrado abaixo.
Aps ativar o Edit graphic definition, o ambiente de desenho ser exibido para que seja desenvolvida a nova ferramenta.
OBS: Com isso, o programador pode utilizar todas as funes de desenho normalmente. Ex: Line,polyline,trim, etc
Com a concluso do perfil especial da ferramenta, voc dever mostrar para o software a alterao ou a criao da nova geometria da ferramenta com as opes mostradas acima.
1 Salva todas as alteraes feitas. 2 Define o perfil da ferramenta. 3 Define o perfil do suporte da ferramenta. 4 Define o perfil da fixao do suporte 5 Movimenta o grfico do tem 4 para um outro ponto. 6 Volta para o ToolStore.
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22 - Montagem da Ferramenta
OBS: As opes de Z,X,Y gauge so opcionais caso o programador queira valores especiais. (OPCIONAL)
23 - Tecnologia de Corte
OBS: Alm desses clculos que o EdgeCAM faz com as ferramentas e materiais existentes, o programador pode alm disso cadastrar os insertos e materiais que a empresa utiliza.
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