UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES, MATEMTICA Y DEL MEDIO AMBIENTE DEPARTAMENTO DE QUMICA

SECADOR DE TUNEL

Integrantes: Josseline Farias G. Jocelyn Vargas M. Marcela Rivera D.

TEORA Se llama secado al proceso por el cual se extrae la humedad (frecuentemente residuos del disolvente) de algunos cuerpos, generalmente, para que queden en aptitud de ser transportados, para que sean estables, o para poder darles alguna nueva aplicacin. Industrialmente se suministra calor de algn modo para convertir la humedad en vapor, en cuyo peso se reduce el del material seco. Para la eleccin de un secador y para el montaje de una instalacin de secado hay que considerar como fundamentales, entre otros, los siguientes puntos de vista, que en su mayor parte corresponde informar al qumico: 1.- Contenido de humedad del material bruto. 2.- Contenido de humedad que se desea en el material concluido 3.- Naturaleza del material hmedo (constantemente lquido, lquido, fibroso, pegajoso, etc). 4.- Naturaleza del material concluido 5.- Propiedades del material concluido (forma exterior, si es combustible, cido, alcalino, explosivo, perjudicial para la salud, etc. 6.- Propiedades de los vapores que se desprenden y de las mezclas de vapor y aire, si son inflamables, explosivas, perjudiciales para las personas, plantas, etc. 7.- Recuperacin y naturaleza de los lquidos. Los secadores de tnel o canal son cmaras de secado prolongadas uniformemente. El material es trasladado en el interior del tnel sobre unos bastidores con ruedas (vagones de secado), a mano o mecnicamente, con arreglo a la marcha del secado, para lo cual van colocados en la canal los carriles. El movimiento del aire se obtiene por ventiladores, el calentamiento previo por los radiadores, por ejemplo, tubos con aletas. La direccin del aire generalmente es contraria a la de los materiales. Para material delicado se emplea secado escalonado. El Tnel de secado utilizado consta de dos termmetros para medir las temperaturas de bulbo seco y hmedo. El Bulbo hmedo indica a qu temperatura se est evaporando el agua del sustrato, mientras que el bulbo seco indica la temperatura de la corriente de aire caliente. La velocidad de secado depende de: W = S/A x (-dx/d)

OBJETIVOS _ Determinar a las curvas de secado para un sustrato dado manteniendo las condiciones de secado constantes (velocidad, temperatura y humedad del aire)

_ Determinar los coeficientes de transferencia de calor y masa durante el proceso de secado.

_ Estudiar los mecanismos por los cuales se mueve la humedad interna del slido.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Encender el equipo desde el partidor y conectar los calefactores. Establecer las condiciones de operacin (velocidad y temperatura del aire), para ello, ajustar las vlvulas en las posiciones segn los requerimientos. Ver tabla adjunta ms abajo: Tabla de velocidades y temperaturas relativas del aire de acuerdo a las posiciones de las vlvulas. Sumergir el termmetro de bulbo seco directamente en la corriente gaseosa. El termmetro de bulbo hmedo cubierto con una gasa humedecida con agua destilada, debe sumergirse en un matraz que la contiene. Una vez que las temperaturas de bulbo seco y hmedo se mantuvieron constantes, conectar la bandeja con el slido a secar a la balanza, previamente tarada, y encender el cronmetro para comenzar el proceso de secado. Registrar las variaciones de masa (a intervalos regulares) en funcin del tiempo, hasta que no registre variacin de masa considerable, momento en el cual, se alcanza la humedad de equilibrio. Se sugieren lecturas cada 30 seg por el tiempo de 5 min y posteriormente cada 5 min hasta que se obtenga una variacin importante de peso; a continuacin las lecturas pueden espaciarse en el tiempo.

Tabla de velocidades y temperaturas relativas del aire de acuerdo a las posiciones de las vlvulas. VELOCIDAD POSICION DE VALVULAS (m/s) 1-A/2-A/3-B/4-A 2,60 1-B/2-A/3-B/4-A 2,70 1-B/2-A/3-A/4-B 3,85 1-B/2-B/3-A/4-B 5,10 T BULBO SECO (C) 70-90 60-75 70-90 70-90

Las velocidades son relativas, pueden variar de acuerdo a la temperatura y la posicin exacta de las vlvulas de compuerta. La temperatura mxima alcanzada por el termmetro de bulbo seco vara dentro del rango expuesto segn la temperatura ambiente. Es recomendable para el secado superficial de slidos granulares una velocidad no mayor a 3 (m/s) y para slidos compactos una velocidad no mayor a 6 (m/s).

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

Termmetro de bulbo seco

Termmetro de bulbo hmedo

Balanza digital

Rejilla sostenedora

Equipo de secado

Cronmetros

Figura del equipo utilizado

DATOS EXPERIMENTALES En el laboratorio cada cierto tiempo medimos la masa y la temperatura del bulbo seco y hmedo como se muestra a continuacin:

Datos obtenidos en el tiempo: Masa total Tiempo Masa total Hmeda To BH To BS (segundos Hmeda (gr) (oC) (oC) ) (gr) 46.63 45 75 900 38.35 46.41 930 38.17 46.11 960 37.95 45.9 990 37.84 45.51 1020 37.61 45.23 1050 37.47 44.92 1080 37.26 44.52 45.5 75.1 1110 37.18 44.13 45.8 75.2 1140 37.03 43.84 1170 36.91 43.72 46 75.2 1200 36.73 43.35 75.3 1230 36.57 43.05 1260 36.52 42.65 46 75.5 1290 36.42 42.45 46.1 1320 36.29 42.07 1350 36.17 41.82 1380 36.15 41.63 1410 35.99 41.25 46.2 75.7 1440 35.91 41.02 1470 35.89 40.74 1500 35.78 40.46 46.3 75.9 1530 35.71 40.24 1560 35.59 39.98 46.3 76 1620 35.53 39.67 1680 35.44 39.54 46.5 76.1 1740 35.34 39.24 76.2 1800 35.27 39.06 46.7 1860 35.2 38.83 46.8 76.5 1920 35.07 38.62 1980 35.07 Tabla I: Datos de masa hmeda en el tiempo To BH (oC) To BS (oC)

Tiempo (segundos ) 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750 780 810 840 870

46.9 76.7 47 76.9

77 47.1 77.1

77.3 77.5

47.2

77.9

Masa slido seco (ss) ms bandeja: 35.07 gr, corresponde a la ltima medicin realizada. Masa Bandeja: 33.23 gr.

Masa Slido seco (ss.): 35.07 gr 33.23 gr = 1.84 gr.

rea de trasferencia: 9.6 cm * 9.9 cm = 95.04 cm2 =0.0095 m2 Temperatura promedio Bulbos: To Promedio (oC) 76.45 46.1

Bulbo Seco Hmedo

RESULTADOS

Para determinar los clculos se utilizaron las siguientes relaciones: Masa sustrato = masa total hmeda masa bandeja. (1) Masa de agua = Masa sustrato masa slido seco (2) Humedad = Masa de agua / masa slido seco (3) Velocidad de secado (4):

A continuacin los resultados obtenidos: Tiempo (segundos ) 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750 780 810 840 870 900 Masa total Hmeda (gr) 46.63 46.41 46.11 45.9 45.51 45.23 44.92 44.52 44.13 43.84 43.72 43.35 43.05 42.65 42.45 42.07 41.82 41.63 41.25 41.02 40.74 40.46 40.24 39.98 39.67 39.54 39.24 39.06 38.83 38.62 38.35 Masa Sustrato Masa H2O Humedad W (gr) (gr) [Kg agua/Kgss] [Kg/h m2] 13.40 11.56 6.283 2.778 13.18 11.34 6.163 3.788 12.88 11.04 6.000 2.651 12.67 10.83 5.886 4.924 12.28 10.44 5.674 3.535 12.00 10.16 5.522 3.914 11.69 9.85 5.353 5.050 11.29 9.45 5.136 4.924 10.90 9.06 4.924 3.662 10.61 8.77 4.766 1.515 10.49 8.65 4.701 4.672 10.12 8.28 4.500 3.788 9.82 7.98 4.337 5.050 9.42 7.58 4.120 2.525 9.22 7.38 4.011 4.798 8.84 7.00 3.804 3.157 8.59 6.75 3.668 2.399 8.40 6.56 3.565 4.798 8.02 6.18 3.359 2.904 7.79 5.95 3.234 3.535 7.51 5.67 3.082 3.535 7.23 5.39 2.929 2.778 7.01 5.17 2.810 3.283 6.75 4.91 2.668 3.914 6.44 4.60 2.500 1.641 6.31 4.47 2.429 3.788 6.01 4.17 2.266 2.273 5.83 3.99 2.168 2.904 5.60 3.76 2.043 2.651 5.39 3.55 1.929 3.409 5.12 3.28 1.783 2.273

930 960 990 1020 1050 1080 1110 1140 1170 1200 1230 1260 1290 1320 1350 1380 1410 1440 1470 1500 1530 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980

38.17 37.95 37.84 37.61 37.47 37.26 37.18 37.03 36.91 36.73 36.57 36.52 36.42 36.29 36.17 36.15 35.99 35.91 35.89 35.78 35.71 35.59 35.53 35.44 35.34 35.27 35.2 35.07 35.07

4.94 3.10 4.72 2.88 4.61 2.77 4.38 2.54 4.24 2.40 4.03 2.19 3.95 2.11 3.80 1.96 3.68 1.84 3.50 1.66 3.34 1.50 3.29 1.45 3.19 1.35 3.06 1.22 2.94 1.10 2.92 1.08 2.76 0.92 2.68 0.84 2.66 0.82 2.55 0.71 2.48 0.64 2.36 0.52 2.30 0.46 2.21 0.37 2.11 0.27 2.04 0.20 1.97 0.13 1.84 0.00 1.84 0.00 Tabla II: Resultados en el tiempo

1.685 1.565 1.505 1.380 1.304 1.190 1.147 1.065 1.000 0.902 0.815 0.788 0.734 0.663 0.598 0.587 0.500 0.457 0.446 0.386 0.348 0.283 0.250 0.201 0.147 0.109 0.071 0.000 0.000

2.778 1.389 2.904 1.768 2.651 1.010 1.894 1.515 2.273 2.020 0.631 1.263 1.641 1.515 0.253 2.020 1.010 0.253 1.389 0.884 1.515 0.379 0.568 0.631 0.442 0.442 0.821 0.000 0.000

* (1) ;(2) ;(3) ;(4) con sus clculos respectivos en apndice A.

GRAFICOS

Grfico I: Humedad vs Tiempo

Grfico II: Humedad vs Velocidad de Secado

En la grafica se han modificado valores mnimos, para obtener una apreciacin de valores crticos. Se observa el grafico donde la velocidad media deja de ser constante, obteniendo por humedad critica 0.59 [Kg agua/Kgss], en el mismo punto se obtiene la velocidad constante de secado que es 2.02 [Kg/h m2] Calculo para determinar el coeficiente de transferencia de calor

La ecuacin que relaciona el coeficiente de transferencia de calor, para el periodo de velocidad constante es la siguiente: q = h(TBS TBH ) = WC H Donde: Kg agua hr m 2 WC: Velocidad de secado para el periodo cte, la cual corresponde a 2,02 T BS : Temperatura promedio del bulbo seco, la cual es 76.45 C. T BH : Temperatura promedio del bulbo hmedo, la cual es 46.1C. H : Calor latente de vaporizacin del agua, apndice B TBH [C] 40 46.1 50 Por interpolacin se obtiene: H = 571,71 [Kcal/Kg] Entonces reemplazando en la primera ecuacin se tiene que: H [Kcal/Kg] 574,5 H 568,9
__ __

[Kcal hr m C ] Finalmente el coeficiente de transmisin de calor es 38.05

2

Calculo para determinar el coeficiente de transferencia de masa

Para calcular el coeficiente de transferencia de masa se emplear la siguiente ecuacin: WC = ( X saturacin X aire ) Donde: X saturacin: 100% de humedad [Kg de H2O/ Kg de aire seco]. X aire K : Humedad del aire [Kg de H2O/ Kg de aire seco]. : coeficiente de transferencia de masa en [Kg aire seco/ hr m2].

Kg agua hr m 2 WC: Velocidad de secado para el periodo cte, la cual corresponde a 2,02 Las humedades del aire y humedad de saturacin se obtienen por medio del grafico apndice C.: En donde: X aire = 0.0152 [Kg de H2O/ Kg de aire seco]. X Saturacin = 0.0734 [Kg de H2O/ Kg de aire seco]. Con todos los datos obtenidos ms los que ya estaban calculados con anterioridad se puede despejar el coeficiente de transferencia de masa (K) de la primera ecuacin, resolviendo se tiene:

Finalmente el coeficiente de transferencia de masa es 34.70

Kg aire sec o hr m 2

DISCUSIONES

En cuanto al efecto que ejercen la temperatura y la humedad relativa del aire sobre la rapidez de secado, uno de los grficos presenta el comportamiento de la rapidez de secado. El proceso inicia con un aumento gradual de la temperatura (calentamiento), con lo cual el material va perdiendo humedad superficial y se aprecia que por cada cambio realizado en las condiciones de secado, se presenta tambin un cambio en la curva de rapidez. Por eso a mayores velocidades de secado, el sistema opera a temperaturas ms altas, favoreciendo una mayor transferencia de masa y calor, aumentando la rapidez al inicio del proceso, eliminando el agua libre de la masa, la cual est contenida sobre las rodajas de esta y es eliminada con mayor facilidad; tambin porque no est adherida a las estructuras celulares del material. Tambin se puede observar que alrededor del 30% de contenido de humedad, la temperatura del aire se eleva a su nivel mximo, pero la rapidez de secado sigue decayendo, debido a que los mecanismos de eliminacin de humedad se hacen ms lentos y las condiciones internas dominan principalmente el transporte de humedad; adems de que el agua que se empieza a eliminar es ligada, la cual est contenida en las paredes celulares por medio de puentes de hidrgeno, por lo cual muestra propiedades fsicas diferentes al agua libre.

RECOMENDACIONES Teniendo en cuenta que durante el desarrollo del prctico, se han aclarado una serie de dudas con respecto al funcionamiento del secador de tnel y con la finalidad de seguir avanzando en el mejor manejo del procedimiento de secado, proponemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Hay que procurar no abrir el secador mientras est operando, ya que cada vez que se abre para descargar y cargar, la temperatura del interior desciende y de este modo todas las partes metlicas del secador se deben calentar nuevamente a la temperatura de operacin, lo que influye en nuestros resultados. El proceso de secado debe detenerse cuando la masa de sustrato es constante en el tiempo luego de dos o ms mediciones, donde obtenemos el ptimo de secado, de lo contrario la difusividad se invierte y la masa del sustrato comienza a aumentar.

CONCLUSION

El secado es una de las operaciones unitarias ms relevantes en la industria qumica y conlleva una alta utilizacin de recursos energticos. Por este motivo esta operacin es de un continuo inters en investigacin, tanto en el empleo de mtodos de secado con una mayor eficacia, como en sistemas que supongan una reduccin en el consumo energtico y por ende una reduccin en cotos econmicos. La eliminacin de disolventes (fundamentalmente agua) de componentes slidos es un objetivo importantsimo en la industria, para obtener el producto con mayor pureza y, en definitiva, incrementar la calidad del producto final, junto con disminuir los costes asociados de manejo, transporte y almacenamiento. Podemos afirmar que la transferencia de masa por unidad de tiempo es ptima cuando a una cierta velocidad del aire, la masa del material permanece constante en el tiempo, alcanzando la humedad de equilibrio.

BIBLIOGRAFA

Htte, Manual del Ingeniero Qumico, 2 Edicin.