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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DA LISBOA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA SECO 10 TECNOLOGIA INDUSTRIAL

Modelao e Simulao de Unidades Processuais

(Mdulo 5) Absoro Gasosa e Permuta de Calor

Teodoro Trindade Valrio Palmeira

Joo Miguel Silva Paulo Anastcio

Lisboa, Setembro 2004

NDICE
Mdulo 5 Absoro Gasosa e Permuta de Calor Sumrio e Objectivos do Mdulo 1. Introduo Absoro Gasosa 1.1. Absoro Gasosa em Contracorrente 1.2. Razo Mnima Lquido/Gs para Absoro 1.3. Absoro Gasosa em Cocorrente 1.4. Seleco do Solvente para a Absoro Gasosa 1.5. Regeneradores de Gs em Contracorrente 1.6. Integrao da Absoro e da Regenerao 2. Absoro Gasosa, Parte Experimental 2.1. Enunciado do Problema 2.2. Sequncia de Implementao no Simulador 2.3. Torres de Arrefecimento (exerccio de aplicao) 3. Introduo Permuta de Calor 3.1. Weighted Model 3.2. End Point Model 3.3. Steady State Rating Model 3.4. Especificaes de Funcionamento dos Permutadores 4. Permuta de Calor, Parte Experimental 4.1. Enunciado do Problema 4.2. Sequncia de Implementao no Simulador 4.3. Lavagem de Gases num Scrubber 5. Instalaes de Processamento de Gases 5.1. Instalao de Gs Natural (integrao energtica) 5.2. Unidade de Despropanizao 1 1 4 5 5 6 7 8 8 8 10 13 14 15 15 16 19 19 19 23 26 26 28

Sumrio e Objectivos do Mdulo:


Neste mdulo so abordadas (Captulo 1) as principais questes relativas simulao de unidades de absoro gasosa (scrubbers) e regeneradores (strippers), fazendo-se o desenvolvimento de exemplos concretos de implementao destas unidades (Captulo 2). A transferncia de calor, tendo como base permutadores de calor de corpo e tubular, descrita por modelos numricos cuja resoluo respeita especificaes de funcionamento (Captulo 3). Aplicaes experimentais dos conceitos de permuta de calor so tambm desenvolvidas (Captulo 4), fazendo-se a associao s unidades de transferncia de massa/calor apresentadas anteriormente (Captulos 1 e 2). So apresentados exemplos, destinados a resoluo autnoma pelos alunos, envolvendo manipulao de flowsheets de processo e integrao energtica (Captulo 5).

Mdulo 5
Absoro Gasosa e Permuta de Calor
1. Introduo Absoro Gasosa
A absoro gasosa (tambm conhecida como scrubbing) uma operao na qual uma mistura gasosa entra em contacto com um lquido tendo como objectivo a dissoluo preferencial na fase lquida de um ou mais componentes da mistura gasosa. Desta forma existir transferncia de massa de pelo menos um componente do gs (soluto), da fase gasosa para a fase lquida. O soluto assim transferido diz-se absorvido pelo lquido. Na desadsoro gasosa (ou stipping) a transferncia de massa ocorre na direco oposta, isto , da fase lquida para a fase gasosa. Os princpios fsico-qumicos que regem ambos os sistemas so idnticos. Existem dois tipos de processos de absoro: i) a ABSORO FSICA, e ii) a ABSORO QUMICA, dependendo se existe ou no reaco qumica entre o soluto e o solvente (absorvente). Quando a gua e hidrocarbonetos so usados como absorventes, geralmente no ocorrem reaces entre o absorvente e o soluto, e o processo vulgarmente designado como absoro fsica. Quando hidrxido de sdio aquoso (uma base forte) usado como absorvente para dissolver um gs cido, a absoro acompanhada por uma rpida e irreversvel reaco de neutralizao na fase lquida e o processo referenciado como absoro qumica (ou absoro reactiva). Exemplos mais complexos de absoro qumica, so os processos de absoro do CO2 e H2S com solues aquosas de monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), dietilenoglicol (DEG) ou trietilenoglicol (TEG), onde ocorre uma reaco qumica na fase lquida. As reaces qumicas podem aumentar a taxa de absoro, a capacidade de absoro dos solventes e a selectividade (dissolvendo preferencialmente certos componentes do gs, eventualmente convertendo substncias nocivas em compostos inofensivos).

1.1. Absoro Gasosa em Contracorrente


No interior de uma coluna, a transferncia de massa ocorre medida que o soluto (composto A) absorvido pelo lquido. A Figura 1 representa um sistema deste tipo, onde y a fraco molar de soluto A na fase gasosa, x a fraco molar de soluto A na fase lquida, G o caudal molar total da corrente gasosa (kmol/m2s), e L o caudal molar total da corrente lquida (kmol/m2s). Os produtos dos parmetros G y e L x so os caudais molares de A no gs e no lquido respectivamente (kmol/m2s) em qualquer ponto da coluna. As quantidades L e x (para o lquido) e G e y (para o gs) variam continuamente medida que se movem ao longo da coluna, uma vez que o componente A est a ser permanentemente transferido da fase gasosa para a fase lquida. Assim, ao subir pela coluna, existe uma diminuio do caudal total de gs devido reduo da concentrao de A na fase gasosa (G1 > G > G2 e y1 > y > y2). Ao mesmo tempo, a fase lquida

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ao descer pela coluna, aumenta o seu caudal devido ao aumento da concentrao de A na fase lquida (L1 > L > L2 e x1 > x > x2). Em sistemas diludos, o contedo de soluto pequeno relativamente aos inertes no solveis e lquido no voltil. Nestas situaes podemos assumir que G = G1 = G2 = CONSTANTE e L = L1 = L2 = CONSTANTE.

Figura 1. Diagrama de escoamento numa coluna de absoro em contracorrente. As relaes entre estas variveis L, x, G e y correspondem equao da LINHA OPERATRIA. Esta equao obtida atravs de um balano de massa efectuado a uma seco da coluna (ENVELOPE 1). Deste modo, em estado estacionrio (ENTRA = SAI) : G y + L1 x1 = L x + G1 y1 Usando os pressupostos de sistemas diludos, podemos simplificar a equao para obter: G y = L x + G y1 L x1 G y1 L x1 L y = G x + G Uma vez que L e G se supem como aproximadamente constantes, a linha operatria uma recta na forma y = m x + c, com o declive dado por L/G (razo lquido/gs). A recta operatria liga dois pontos, o ponto 1 (x1,y1) representa as condies na base da coluna, e o ponto 2 (x2,y2) representa as condies no topo da coluna (Figura 1). Para solues diludas, a LINHA DE EQUILBRIO de solubilidade tambm uma recta, representada pela LEI DE HENRY (y = m x), onde m a constante da lei de Henry (Quadro 1). Quando estas duas linhas so traadas num sistema de eixos coordenados representando as fraces molares do soluto, obtm-se o apresentado na Figura 2. Qualquer ponto P (x,y) na recta operatria representa o contacto gs-lquido para o qual possvel efectuar uma avaliao usando a denominada teoria dos dois filmes. Quanto maior for a distncia entre a recta operatria e a linha de equilbrio, maior ser a diferena de concentraes para a transferncia de massa, e portanto, mais fcil ser a separao. Note que a linha operatria est sempre colocada acima da linha de equilbrio.

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Quadro 1. Valores da constante da Lei de Henry (sistemas aquosos) para vrios gases em funo da temperatura.1 TEMPERATURA CO2 CO C2H6 C2H4 He H2 H2S CH4 N2 O2 0C 0,0728 3,52 1,26 0,552 12,9 5,79 0,0268 2,24 5,29 2,55 10C 0,104 4,42 1,89 0,768 12,6 6,36 0,0367 2,97 6,68 3,27 20C 0,142 5,36 2,63 1,02 12,5 6,83 0,0483 3,76 8,04 4,01 30C 0,186 6,20 3,42 1,27 12,4 7,29 0,0609 4,49 9,24 4,75 40C 0,233 6,96 4,23 12,1 7,51 0,0745 5,20 10,4 5,35

Figura 2. Representao grfica da recta operatria e da linha de equilbrio de solubilidade.

Na anlise de sistemas de absoro gasosa, fundamental conhecer o caudal mnimo de liquido que pode ser usado para uma dada separao, ou seja, para remover uma certa quantidade de soluto de um gs. Isto conhecido como a RAZO MNIMA LQUIDO/GS.

Adaptado de "Transport Processes and Unit Operations", 3rd Ed., C.J. Geankoplis, pp.884 Pgina 3

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1.2. Razo Mnima Lquido/Gs para Absoro


entrada da coluna, o gs possui uma fraco molar de soluto igual a y1, a qual reduzida at y2 na sada. Atravs de um balano de massa ao soluto no gs, determina-se a quantidade a remover como igual a G (y1 y2). A quantidade mnima de lquido (LMIN) que pode remover essa quantidade de soluto (G (y1 y2)), designada por caudal mnimo de lquido, vulgarmente expressa em termos da razo lquido/gs (LMIN/G).

Figura 3. Determinao grfica da razo mnima lquido/gs para sistemas de absoro.

A compreenso do efeito da reduo do caudal de lquido requer a anlise da equao da recta operatria (Figura 3). As condies no topo da coluna (PONTO D) so normalmente conhecidas (x2 a fraco molar do lquido entrada, e y2 a fraco molar do gs sada). Deste modo o PONTO D fixo. A fraco molar de gs na entrada y1 tambm conhecida mas a fraco molar do soluto no lquido sada x1 depende obviamente do caudal de lquido utilizado. Para a mesma quantidade de soluto a remover, usando uma grande quantidade de lquido, resultar num pequeno valor para x1 (e vice-versa). Ento, quando o caudal de lquido varia, as condies na base da coluna variam ao longo da linha horizontal y1 (Figura 3). Atendendo a que a linha operatria possui um declive dado pela razo L/G, a reduo do caudal de lquido significa que o declive da recta operatria diminui e aumenta a concentrao do soluto sada (x1). Portanto a linha operatria roda em torno do PONTO D medida que o L diminui, isto , da linha DE para DF (Figura 3). Note-se que a recta operatria se moveu para mais perto da curva de equilbrio. Quando isto acontece a driving force para a transferncia de massa menor, isto , o processo de absoro torna-se mais difcil. No PONTO M, a recta operatria intersecta a linha de equilbrio, e estamos perante uma situao de gradiente de concentrao nulo. Neste ponto, no se pode reduzir mais o caudal de lquido. Portanto, o caudal de lquido neste ponto do equilbrio conhecido como o caudal mnimo de lquido (LMIN), ao qual corresponde a mxima concentrao de soluto no lquido de sada (x1MAX). Nesta situao, a quantidade mnima de lquido (LMIN) necessria separao (a gradiente nulo), corresponde a uma coluna de altura infinita (nmero infinito de pratos ou altura de enchimento). O caudal mnimo de lquido (LMIN) pode ser calculado grfica ou analiticamente, a partir do declive da recta operatria (declive = LMIN/G).
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LMIN G

y1 y2 x1MAX x2

O caudal de lquido a utilizar usualmente especificado como um mltiplo do caudal mnimo de lquido. Se o caudal de liquido necessrio a uma dada absoro inicialmente desconhecido, uma das primeiras tarefas a efectuar o clculo do caudal mnimo de lquido. Note que o valor de x1MAX pode ser calculado usando a Lei de Henry, pois trata-se de um valor sobre a recta de equilbrio com ordenada igual a y1, ou seja, x1MAX = y1/m, sendo m a constante da Lei de Henry.

1.3. Absoro Gasosa em Cocorrente


Este modo de operao raramente utilizado, limitando-se praticamente s situaes onde aplicvel o transporte pneumtico do lquido. Os pontos relevantes a considerar neste modo de operao so os seguintes: i) a linha operatria tem um declive negativo, ii) no existe razo mnima lquido/gs, e iii) para produzir na sada, correntes de lquido e gs em equilbrio (xE,yE), coincidentes com a curva de equilbrio, deve ser usada uma coluna infinitamente grande. A operao em cocorrente menos eficiente na transferncia de massa do que a operao em contracorrente.

Figura 4. Diagrama operatrio de um sistema de absoro em coluna funcionando em cocorrente.

1.4. Seleco do Solvente para a Absoro Gasosa


Se o objectivo principal da operao de absoro a produo de uma soluo especfica (como por exemplo na manufactura de cido clordrico), o solvente especificado pela natureza do produto, isto , a gua o solvente no exemplo apresentado. Por outro lado, se o principal objectivo a remoo de alguns componentes (impurezas) do gs, a seleco e escolha do solvente vulgarmente possvel.

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Alguns dos factores a considerar nesta seleco, so apresentados seguidamente. 1. SOLUBILIDADE NO LQUIDO: A solubilidade do soluto no lquido deve ser elevada, aumentando assim a taxa de absoro e baixando a quantidade de solvente necessrio. Geralmente um solvente com uma natureza qumica semelhante do soluto a absorver deve produzir boa solubilidade. A reaco qumica do solvente com o soluto tambm resulta frequentemente numa solubilidade muito elevada do gs, mas se o solvente necessitar de ser recuperado para reutilizao, a reaco deve obrigatoriamente ser reversvel. Por exemplo, o H2S pode ser removido de misturas gasosas usando solues de aminas uma vez que o gs rapidamente absorvido a baixas temperaturas e facilmente separado (stripped) a temperaturas mais elevadas. A soda custica absorve H2S de forma excelente mas no o liberta na operao de stripping. 2. VOLATILIDADE: O solvente deve possuir uma baixa presso de vapor para reduzir as perdas de solvente no gs de exausto da coluna de absoro. 3. VISCOSIDADE: Baixas viscosidades so preferveis por razes de rpidas taxas de absoro, caractersticas de escoamento melhoradas em colunas de enchimento, baixas quedas de presso em bombagem e propriedades mais favorveis na transferncia de calor. 4. CORROSIVIDADE: Os materiais de construo necessrios para o equipamento no devero ser pouco vulgares ou excessivamente caros. 5. CUSTO: O solvente deve ser barato, de modo que as perdas no processo no constituam grandes encargos e possam ser rapidamente repostas. 6. OUTRAS: O solvente no deve ser txico, no deve ser inflamvel e deve possuir elevada estabilidade qumica.

1.5. Regeneradores de Gs em Contracorrente


As unidades de regenerao (stripping), so usadas para a transferncia de massa da fase lquida para a fase gasosa. A anlise ao seu comportamento muito semelhante absoro gasosa (scubbing), com a principal diferena no facto da sua recta operatria se situar abaixo da curva de equilbrio (Figura 5).

Figura 5. Representao grfica da recta operatria e da linha de equilbrio de solubilidade.


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1.6. Integrao da Absoro e da Regenerao


Na prtica, os absorvedores (scrubbers) e os regeneradores (strippers) esto vulgarmente ligados, com um regenerador servindo vrios absorvedores. Em geral, num absorvedor a presso operatria deve ser elevada e a temperatura baixa, de modo a minimizar o nmero de andares necessrios e/ou caudal de solvente e baixar o volume do equipamento necessrio para processar o caudal de gs. Infelizmente, tanto a compresso como a refrigerao do gs so caros. Portanto, a maior parte dos absorvedores so operados presso da alimentao, a qual pode ser somente ligeiramente superior presso atmosfrica. A temperatura de funcionamento deve ser mantida baixa, mas nunca to baixa que provoque a condensao do gs ou vapor de alimentao.

Figura 6. Sistema tpico de tratamento com aminas em refinarias, com um absorvedor (scrubber) e um regenerador (stripper). No processo apresentado na Figura 6, o H2S removido do gs de alimentao (sour gas) por contacto com aminas liquidas (DEA e/ou MEA) num absorvedor em contracorrente. O gs abandona o absorvedor com o H2S removido (sweet gas). A soluo de amina (lean amine) entra na coluna pelo topo e sai pela base, rica em H2S (rich amine), alimentando posteriormente o regenerador. Neste tem lugar o processo oposto onde H2S removido da corrente de amina numa coluna em contracorrente. A corrente de amina sada do regenerador enviada de novo para o absorvedor (lean amine). Desta forma, o processo completo decorre essencialmente num ciclo fechado. Note que neste caso, o lquido que entra no absorvedor no puro, isto , x2 no igual a zero, pois ele pode conter na amina de alimentao, traos de H2S no removidos no stripper.

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2. Absoro Gasosa, Parte Experimental


2.1. Enunciado do Problema
Uma fbrica de champ, necessita produzir dodecil sulfonato de sdio (componente activo do champ). Uma das matrias primas do processo o dodeceno (C12H26), contendo 3 % em massa de benzeno (C6H6). Identificou-se que o benzeno age como contaminante, formando o dodecilbenzeno sulfonato de sdio (detergente). Para que o champ no seja excessivamente contaminado com detergente necessrio baixar a concentrao de benzeno na matria prima para 0,01 % em massa. Mediante o equipamento disponvel, a equipa de engenharia de processos chegou concluso que o sistema mais favorvel para a eliminao do benzeno, era a absoro deste numa corrente de ar. O equipamento a utilizar para a remoo do benzeno composto por uma coluna de contacto (stripper) com 5 pratos, um compressor (ventilador) e um arrefecedor. O esquema desta operao est representado na figura seguinte.

Figura 7. Diagrama do processo de remoo do benzeno.

Considere como base de clculo o tratamento de 500 kg/h de dodeceno (com 3 % de benzeno) presso de 4 atm. O ar atmosfrico encontra-se em mdia a 20C. A coluna funciona em contracorrente e possui uma queda de presso, entre a base e o topo, de 101,3 kPa (1 atm). Por questes tcnicas, a temperatura mxima do ar entrada da coluna de 50C.

2.2. Sequncia de Implementao no Simulador


Descrevem-se seguidamente as principais etapas para implementao da unidade de absoro no simulador de processos. 1. Crie um novo caso no simulador, adicione-lhe as substncias qumicas envolvidas no processo (C12H26, C6H6 e Ar) e especifique como Property Package para o sistema a equao GCEOS. No PFD construa o layout apresentado na Figura 7.

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2. Especifique as caractersticas das correntes de alimentao do processo (corrente Ar e corrente Dodeceno+Benzeno), de acordo com as indicaes do enunciado. Atribua um caudal mssico de ar (corrente Ar) igual ao da soluo de dodeceno (500 kg/h), e uma presso de 4 atm no topo da coluna. 3. Comece por verificar a influncia da temperatura na eficincia do processo. Utilize a funo lgica SET para ajustar mesma temperatura as duas correntes de entrada na coluna. Registe no quadro seguinte os valores de percentagem mssica de benzeno na corrente de Dodeceno sada da coluna. TEMPERATURA (C) DODECENO (% C6) 4. Para a temperatura mais favorvel (determinada no ponto anterior), faa um estudo idntico para a presso de funcionamento da coluna. Registe os resultados obtidos de percentagem mssica de benzeno na corrente de Dodeceno sada da coluna. PTOPO / PBASE (atm) DODECENO (% C6) 5. Utilizando as condies de presso e temperatura mais favorveis, determine o caudal mnimo de ar necessrio para reduzir a fraco de benzeno at ao valor mximo de 0,01 % (massa) na corrente dodeceno, sada da coluna. Sugere-se a utilizao da funo lgica ADJUST para variar o caudal da corrente Ar at se alcanar o valor pretendido na corrente lquida sada da coluna (corrente dodeceno). 4/5 3/4 2/3 1/2 50 40 30 20 10

6. Supondo que a matria prima fornecida semanalmente pode apresentar variaes na fraco mssica de benzeno entre 2 e 4,5 %, apresente graficamente o caudal de ar necessrio para baixar a fraco de benzeno para o valor pretendido. Apresente o mesmo estudo no que diz respeito aos valores energticos gastos no compressor e arrefecedor.

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Caudal de Alimentao da Coluna: ___500 kg/h Temperatura das Alimentaes: ______C Nmero de Pratos da Coluna: ______ Presso no Topo da Coluna: ______ atm Presso na Base da Coluna: ______ atm Benzeno na Alimentao (% massa ) Caudal Mnimo de Ar ( kg/h ) Consumo no Compressor ( kW ) Consumo no Arrefecedor ( kW ) 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5

800 CAUDAL DE AR (kg/h)

700

600

500 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 % BENZENO (ALIMENTAO)

20 19 COMPRESSOR (kW) 18 17 16 15 14 13 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 % BENZENO (ALIMENTAO)

14.0 13.0 12.0 11.0 10.0 9.0 8.0 7.0 ARREFECEDOR (kW)

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2.3. Torres de Arrefecimento (exerccio de aplicao)


Os sistemas de absoro gs/lquido, genericamente desenvolvidos para a transferncia de massa, podem tambm ser usados com o objectivo de transferir calor, em particular por transferncia de calor da fase lquida para a fase gasosa. Suponhamos que uma dada instalao industrial utiliza gua como fluido de arrefecimento nos seus permutadores de calor. Desta operao resulta uma corrente (corrente 1) com 50 kmol/h a 50C e 2 atm. De forma a que a gua possa ser reutilizada no sistema de permutadores de calor, necessrio arrefec-la at temperatura de 25C.

Figura 8. Diagrama da torre de arrefecimento. O sistema de arrefecimento da gua para reutilizao composto por uma torre de arrefecimento (absorvedor) atmosfrica qual so alimentadas pelo topo a gua quente (50C), e pela base ar atmosfrico a 20C e 1 atm (corrente 2).

1. Crie um ficheiro (.hsc), introduza as duas substncias (gua e ar), e seleccione como Property Package a equao UNIQUAC. 2. Implemente no PFD uma torre de arrefecimento atmosfrica (Absorber), como a representada na Figura 8. Defina as caractersticas da corrente de gua quente, corrente 1 (50 kmol/h, 1 atm e 50C). Defina as caractersticas conhecidas da corrente de ar, corrente 2 (1 atm e 20C).

3. Atribua um valor ao caudal da corrente de ar (corrente 2) de modo a que os clculos do modelo numrico da coluna de 10 pratos convirjam (experimente utilizar, por exemplo, 10 kmol/h). Introduza uma unidade lgica ADJUST para regular o caudal da corrente de ar (corrente 2), de modo que a temperatura do efluente lquido da coluna (corrente 4), seja de 25C.

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4. Estude a influncia do nmero de pratos da coluna no caudal de ar necessrio para o arrefecimento da gua at aos 25C (corrente 4). Interprete os resultados obtidos. N Pratos Caudal de Ar ( kmol/h ) 5. Para uma coluna com 10 pratos tericos, analise a influncia da temperatura pretendida para a gua sada da torre (corrente 4) no caudal de ar necessrio (corrente 2). O valor pretendido para a temperatura da corrente 4 definido como o target value da unidade ADJUST. Eventualmente ter de alterar os valores dos limites superior e inferior do intervalo de pesquisa da unidade lgica. Interprete os resultados obtidos. T4 (C) Caudal de Ar (kmol/h) 10 20 30 40 2 5 10 20 40

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3. Introduo Permuta de Calor


No simulador, a rotina de clculo dos permutadores de calor (Heat Exchanger) permite efectuar os balanos de massa e energia na transferncia de calor entre duas correntes, uma quente que se pretende arrefecer e uma fria que vai aquecer. Esta unidade muito flexvel, podendo os referidos balanos de massa e energia para as duas correntes ser explicitados em relao temperatura, presso, fluxos de calor, caudais das correntes ou o produto UA.

Para se instalar no PFD um permutador de calor necessrio preencher a pgina Connections do Design, fornecendo o nome da operao e o nome das correntes de entrada e sada do corpo (shell) e do tubular (tube) do permutador. Na pgina Parameters possvel escolher um de trs modelos de clculo para a transferncia de calor (Weighted, Endpoint ou Steady State Rating). Os modelos Weighted e Endpoint so usados exclusivamente em clculos no estado estacionrio. De forma semelhante ao que existe para as colunas de destilao, no clculo dos permutadores de calor com os modelos Weighted e Endpoint podem ser implementadas especificaes, por exemplo, para determinar o coeficiente global de transferncia de calor, UA. Com o modelo Steady State Rating possvel introduzir informao detalhada relativa geometria e configurao do permutador de calor. Com base nestes parmetros o simulador pode calcular a queda de presso ao longo do permutador assim como o coeficiente global de transferncia de calor, UA.

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3.1. Weighted Model


Neste modelo de clculo, as curvas de aquecimento e arrefecimento ao longo do permutador, so divididas em intervalos, cada um dos quais permuta energia individualmente. A LMTD (mdia logartmica da diferena de temperaturas) e o UA (produto entre o coeficiente global de transferncia de calor e a rea total disponvel para a transferncia de calor), so calculados para cada intervalo da curva de aquecimento (e arrefecimento), sendo somados para determinar o coeficiente global do permutador. Na rotina de clculo, o modelo Weighted est disponvel somente para permutadores funcionando em contracorrente.

CAMPO Heat Loss/Leak

DESCRIO possvel especificar a existncia de perdas de calor (ou fugas de calor) para o exterior atravs de botes radio. Por default a opo NONE est seleccionada. As outras duas opes incorporam perdas de calor/fugas de calor: EXTREMES no lado quente, o calor considerado perdido (lost) onde a temperatura mais elevada. Essencialmente o topo da curva de aquecimento removido para contabilizar as perdas/fugas de calor. Este o pior cenrio possvel. No lado frio, o calor absorvido onde a temperatura mais baixa. PROPORTIONAL a perda de calor distribuda por todos os intervalos. A queda de presso (DP) no lado do corpo e no lado do tubular do permutador pode ser aqui especificada. Caso no sejam especificados os valores de DP, o simulador calcula-os a partir das presses introduzidas para as correntes de entrada e sada. Este o produto entre o coeficiente global de transferncia de calor (U) e a rea total disponvel para a transferncia de calor (A). O calor transferido (Q) proporcional mdia logartmica da diferena de temperaturas (LMTD), onde UA o factor de proporcionalidade. O valor de UA pode ser especificado ou calculado pelo simulador.

Tubeside and Shellside Delta P

UA

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3.2. End Point Model


Neste modelo calculado um LMTD e um UA simples a partir das condies impostas para as correntes de entrada e sada. Para problemas simples onde no existe mudana de fase (condensao/vaporizao) e o calor especfico das espcies relativamente constante, esta opo pode ser suficiente para simular a transferncia de calor.

PARMETRO Tubeside and Shellside Delta P

DESCRIO Pode ser definida a queda de presso (DP) para os lados do corpo e do tubular do permutador de calor. Caso no sejam especificados os valores de DP, o simulador calcula-os a partir das presses introduzidas para as correntes de entrada e sada. Existe a opo dos clculos no simulador serem efectuados para uma operao em contracorrente ou para um nmero especfico de passagens no corpo (entre 1 e 7). Quando especificado o nmero de passagens, o simulador calcula um factor de correco ao LMTD. Um valor inferior a 0,8 geralmente corresponde a uma configurao ineficiente em termos de utilizao da rea de transferncia de calor. Neste caso devem ser usadas mais passagens ou maiores diferenas de temperatura. Este o produto entre o coeficiente global de transferncia de calor (U) e a rea total disponvel para a transferncia de calor (A). O calor transferido (Q) proporcional mdia logartmica da diferena de temperaturas (LMTD), onde UA o factor de proporcionalidade. O valor de UA pode ser especificado ou calculado pelo simulador.

Passes

UA

3.3. Steady State Rating Model


Especificando o Steady State Rating Model no necessrio fornecer mais informao na pgina Parameters do Design. A informao dever ser fornecida nas pginas Sizing e Parameters da Rating.

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3.4. Especificaes de Funcionamento dos Permutadores


Na pgina Specs existem trs grupos de informao (Solver, Unknown Variables e Specifications), que organizam as vrias especificaes e informaes do solver. A informao fornecida nesta pgina s vlida para os modelos Weighted e End Point.

No quadro seguinte apresentam-se os parmetros listados no grupo Solver da pgina Specs. PARMETRO DO SOLVER Tolerance

DESCRIO Aqui definida a tolerncia de erro mximo nos clculos dos balanos entlpicos. Quando o Current Error inferior tolerncia definida, a soluo considerada convergente.

Current Error

Max. Iterations Nmero mximo de iteraes do processo de clculo dos balanos. Iterations Unknown Var. Constraints Aqui mostrada a evoluo dos clculos atravs da iterao actual. Nmero de variveis desconhecidas cuja determinao efectuada pelo mtodo numrico definido. Nmero de restries (especificaes) a impor ao funcionamento do permutador. O seu nmero dever ser igual ao nmero de variveis desconhecidas.

Deg. of Freedom Nmero de graus de liberdade na aplicao do mtodo de clculo. O seu nmero dever ser zero para que o simulador possa efectuar os balanos.

No grupo Unknown Variables o simulador lista todas as variveis desconhecidas atravs das entradas especificadas pelo utilizador. O valor destas variveis mostrado aps terminarem os clculos relativos unidade.

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O grupo Specifications permite adicionar especificaes que regulam o funcionamento do permutador de calor. Uma nova especificao pode ser adicionada atravs do boto Add, ou apagada actuando o boto Delete. Cada especificao possui duas pginas, a Parameters e a Summary. O conjunto de informao a fornecer na pgina Parameters depende do tipo de especificao pretendido. A pgina Summary usada para definir se uma especificao activa ou somente uma estimativa. Todas as especificaes podem ser de um dos trs tipos listados no quadro seguinte. ESPECIFICAO Active DESCRIO Uma especificao activa corresponde a um algoritmo de convergncia que se pretende cumprir. Uma especificao activa consome um grau de liberdade do sistema. Uma estimativa (estimate) considerada uma especificao inactiva uma vez que o algoritmo de convergncia no procura satisfaze-la. A estimativa no usa graus de liberdade do sistema. Desactivando a especificao como activa e como estimativa ela torna-se completamente inactiva.

Estimate

Completely Inactive

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As especificaes disponveis no simulador so as descritas no quadro seguinte. ESPECIFICAO Temperature DESCRIO Permite indicar a temperatura de qualquer corrente ligada ao permutador de calor. Pode tambm ser definida a temperatura de equilbrio da corrente de entrada quente ou fria. Especifica a diferena de temperaturas na entrada ou sada, entre duas quaisquer correntes ligadas ao permutador de calor. Define a proximidade mnima interna de temperatura. Corresponde diferena mnima de temperatura entre as correntes quente e fria (no necessariamente na entrada ou sada). Fixa o valor de UA global (produto do coeficiente global de transferncia de calor pela rea total de transferncia). Especifica o valor da mdia logartmica da diferena de temperaturas (LMTD). Define o Overall Duty, o Duty Error, o Heat Leak ou o Heat Loss. O Duty Error deve ser sempre especificado com o valor zero para que o balano de energia seja satisfeito. As especificaes Heat Leak e Heat Loss s esto disponveis se a Heat Loss/Leak tiver sido definida como Extremes ou Proportional na pgina Parameters do Design. O Duty Ratio uma razo que pode ser especificada entre quaisquer dois dos seguintes fluxos de energia: Overall, Error, Heat Loss e Heat Leak. Corresponde ao caudal (molar, mssico ou volume de lquido), de qualquer corrente material ligada ao permutador de calor. a razo entre os caudais das duas correntes de entrada no permutador (shell side e tube side). Todas as outras razes so redundantes ou impossveis, isto , os caudais de entrada e sada no corpo e no tubular do permutador so sempre iguais.

Delta Temp Minimum Approach

UA LMTD Duty

Duty Ratio

Flow Flow Ratio

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4. Permuta de Calor, Parte Experimental


4.1. Enunciado do Problema
Uma corrente de amnia (NH3 com 10 % de CH4) a 200C e 1 atm (corrente 1), necessita de ser arrefecida at 50C com gua a1 atm e 20C (corrente 2), usando um permutador de calor de corpo e tubular. Sabendo que a corrente de amnia (corrente 1) possui um caudal de 35 kmol/h, determine o caudal de gua (corrente 2) necessrio para efectuar o arrefecimento pretendido. Garanta que no permutador de calor a diferena mnima de temperaturas das correntes de pelo menos 20C e que no existe mudana de fase (vaporizao) de nenhuma substncia. Considere queda de presso desprezvel ao longo do equipamento. Conceba igualmente um sistema de arrefecimento da gua para permitir a sua reutilizao. Use uma torre de arrefecimento com 10 pratos tericos, na qual circula em contracorrente ar presso atmosfrica. Determine o caudal de ar necessrio ao arrefecimento da gua na torre assim como a quantidade de gua de make-up a adicionar ao sistema.

4.2. Sequncia de Implementao no Simulador 1 Parte: Permutador de Calor


1. Comece por introduzir a partir da base de dados do simulador, os parmetros das espcies qumicas envolvidas no processo (NH3, CH4 e H2O). Seleccione a equao de Peng-Robinson como property package. 2. Introduza no PFD a unidade Heat Exchanger (permutador de calor de corpo e tubular). Ligue na entrada do tubular (tube side) a corrente 1 e na sada correspondente a corrente 1*. Para a entrada no corpo (shell side) do permutador defina a corrente 2 e para a sada a corrente 2*. 3. Na pasta Design/Parameters atribua quedas de presso nulas no corpo e no tubular. Defina o modelo de permuta de calor (heat exchanger model) como Weighted.

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4. Especifique a temperatura (200C), a presso (1 atm), o caudal (35 kmol/h) e a composio (90 % de NH3 e 10 % de CH4) da corrente de amonaco (corrente 1). De igual forma, defina a temperatura (20C), a presso (1 atm) e a composio (100 % de H2O) da corrente de gua de arrefecimento (corrente 2). 5. Como se pretende arrefecer a corrente de amonaco at 50C, introduza na corrente 1* esse valor de temperatura. 6. Na pasta Design/Specs adicione uma especificao de Minimum Approach que estabelea para a permuta de calor uma diferena mnima de temperatura de 20C.

NOTA: Para que o simulador possa resolver os balanos ao permutador de calor, necessrio que as duas correntes de entrada estejam completamente definidas e que sejam impostas duas especificaes que regulem o funcionamento do equipamento. Uma das especificaes obrigatoriamente o balano energtico global ser nulo (o calor perdido por um fluido deve ser igual ao recebido pelo outro fluido). A segunda especificao poder ser imposta internamente (min. approach, LMTD, UA, Delta Temp., Duty, etc.), ou externamente nas correntes de sada (atravs da indicao da temperatura, fraco de vapor, etc.). Ao no se definir um dos parmetros de uma das correntes de entrada (por exemplo o caudal), ficamos com mais um grau de liberdade para utilizar numa especificao interna ou directamente nas correntes de sada.

7. Analise os resultados obtidos relativamente s temperaturas das correntes e sua fraco de vapor. Poder visualizar um grfico de temperatura versus UA, na pasta Performance/Plots. Confirme que foi cumprida a especificao imposta de Minimum Approach de 20C, mas que a gua sai do permutador de calor parcialmente no estado de vapor.

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8. Para tentar cumprir simultaneamente as duas restries do enunciado (20C de diferena mnima de temperaturas entre as correntes e fraco de vapor nula na corrente de gua sada), necessrio desligar a especificao de Minumum Approach e definir uma fraco de vapor nula na corrente 2*. Nestas condies, a corrente de gua sai totalmente no estado lquido e a diferena mnima de temperaturas aumentou para 30C. Note que o caudal de gua necessrio ao arrefecimento agora superior a 32,5 kmol/h, quando era 14,7 kmol/h na situao anterior.

2 Parte: Reutilizao do Fluido de Arrefecimento


Em geral, as indstrias que utilizam gua como fluido para arrefecimentos, possuem unidades que permitem a reutilizao (recirculao) dessa gua no processo. Uma destas unidades de tratamento trmico da gua vulgarmente designada por Torre (ou Coluna) de Arrefecimento (ver Captulo 2.3). De acordo com o enunciado, pretende-se efectuar o arrefecimento da corrente 2* at 20C, numa torre de arrefecimento por contacto em contracorrente com ar (1 atm e 20C). Deseja-se determinar i) o caudal de ar necessrio ao arrefecimento pretendido, utilizando uma coluna com 10 pratos tericos, assim como ii) o caudal de gua de make-up. 1. A partir da base de dados, introduza no processo a espcie Air (substncia que representa a mistura de ar atmosfrico). Coloque no PFD a unidade Absorber, ligando a corrente 2* como top stage inlet, e crie uma corrente para o ar (corrente 3) ligando-a ao bottom stage inlet. Crie igualmente as duas correntes de sada da coluna, corrente 3* para a sada do ar e corrente 2** para a sada da gua arrefecida. Atribua coluna 10 pratos tericos e um funcionamento isobrico presso de 1 atm. 2. Defina as caractersticas da corrente de entrada de ar na coluna (corrente 3). Para que esta corrente esteja completamente defina necessrio indicar o seu caudal. Atribua-lhe, por exemplo, um caudal de 10 kmol/h. Verifique o valor da temperatura da corrente de gua sada da torre (corrente 2**). Ajuste o caudal da corrente 3 at obter 20C para a temperatura da corrente 2**.

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NOTA: O ajuste do caudal da corrente 3 pode ser efectuado automaticamente recorrendo a uma unidade lgica ADJUST. Definindo como adjusted variable o caudal molar da corrente 3, como target variable a temperatura da corrente 2**, e como specified target value 20C, o caudal de ar alterado at que se obtenha a temperatura pretendida na corrente de sada de lquido. Na pasta Parameters dever indicar a tolerncia (por exemplo 0,1C, o step size, por exemplo 0,5 kmol/h, e os limites de pesquisa, mximo e mnimo, por exemplo 30 e 10 kmol/h, respectivamente.

3. No entanto, aps arrefecimento, o caudal da corrente de gua (corrente 2**) inferior ao caudal que necessrio para alimentao do permutador de calor (corrente 2). necessrio adicionar-lhe gua fresca (corrente Make-Up, a 20C e 1 atm) at que a mistura, corrente (2), possua um caudal igual ao da corrente 2. Copiando para a corrente (2) (atravs da funo Define from Other Stream ou por ligao de uma unidade SET) o contedo da corrente 2, ficamos a conhecer o consumo de gua de Make-Up do sistema. 4. Um estudo interessante que poder ser efectuado neste sistema consiste em avaliar o consumo de gua de make-up (caudal da corrente Make-Up) como funo da temperatura de sada da gua do permutador de calor (temperatura da corrente 2*). Para o efectuar pode fazer uso da aplicao DataBook na qual varia-se a temperatura da corrente 2* registando o caudal da corrente Make-Up. No se esquea de incluir uma funo lgica SET para tornar iguais os caudais das correntes 2 e (2).
1000 Q(2) CAUDAL (kmol/h) Q(3) Q(mu)

100

10

1 30 50 70 90 TEMPERATURA CORRENTE 2* (C)

Os resultados obtidos mostram que o consumo de gua do processo (corrente Make-Up) praticamente independente da temperatura final de aquecimento da gua. A elevada dependncia verifica-se nos caudais de gua de arrefecimento (corrente 2) e de ar na torre de refrigerao (corrente 3).

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4.3. Lavagem de Gases num Scrubber (exemplo de aplicao)


Uma corrente de gases provenientes da combusto de carvo (50C e 2 atm), tem a composio (molar) de 60,5 % de N2, 20 % de CO2, 12 % de O2, 5 % de SO2, 2 % de CO e 0,5 % de H2O. Antes de a descarregar na atmosfera necessrio remover o SO2 at que a sua fraco molar seja, no mximo, igual a 0,1 % (molar). Para efectuar esta operao utiliza-se uma coluna de absoro em contracorrente, na qual o lquido absorvente gua (20C e 3 atm). O diagrama da unidade de tratamento est representado na figura seguinte.

Figura 9. Diagrama do sistema de tratamento dos gases de combusto. Os dois permutadores de calor (Heat Exchangers), tm como funo o arrefecimento da corrente gasosa de alimentao da coluna, assumindo-se que possuem quedas de presso nulas e valores de LMTD (diferena mdia logartmica de temperaturas) constantes e iguais a 20C (utilize para o clculo da transferncia de calor o modelo Exchanger Design Weighted).

Figura 10. Pgina Parameters do permutador de calor.

Figura 11. Pgina de especificao do LMTD do permutador de calor.

A funo lgica ADJUST destina-se a regular o caudal da corrente de alimentao da gua ao scrubber, de modo que a fraco molar de SO2 na corrente gasosa sada da unidade possua um valor igual a 0,1 % (Figuras 12 e 13).

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Figura 12. Pgina Connections da funo lgica ADJUST.

Figura 13. Pgina Parameters da funo lgica ADJUST.

1. Para uma base de clculo de 10 kmol/h de gases de combusto, considere uma coluna com 5 pratos tericos, e efectue o estudo da influncia da presso no funcionamento isobrico da unidade. Registe no quadro seguinte para cada valor de presso na coluna (sendo constante e igual a 0,1 % a fraco molar de SO2 sada do scrubber), os correspondentes valores de massa de ar (m2), e quantidades de energia consumidas pela bomba (E1) e pelo compressor (E2), PRESSO (kPa) 304,0 405,3 506,6 2. Mantendo a presso da base da coluna igual a 506,6 kPa, atribua diferentes valores de presso para o topo e analise os resultados obtidos. PRESSO TOPO (kPa) m2 (kmol/h) 3. Avalie o efeito da temperatura na eficincia da operao. No sistema construdo, a temperatura no uma varivel que possa ser regulada directamente. Eventualmente poderemos definir diferentes valores para o LMTD dos dois permutadores de calor, mas desta forma estamos a variar a rea de transferncia de cada um deles. No entanto, a forma mais eficiente para controlar a temperatura no interior do sistema, especificar a temperatura da corrente de gua (corrente 2). mais fcil adicionar ou remover calor a uma corrente lquida do que a uma corrente gasosa, a corrente de gua a de maior caudal e portanto a que possui maior influncia na temperatura do absorvedor, e a gua um fluido inofensivo que poder ser processado em sistemas abertos (por exemplo, torres de arrefecimento). Para diferentes valores de temperatura da corrente 2 (T2), registe no quadro seguinte os resultados obtidos para as temperaturas das correntes 4 (T4), 5 (T5) e 6 (T6), assim como o caudal molar da corrente 2 (m2) e a energia consumida no compressor (E2). Retire concluses deste estudo.
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m2 (kmol/h)

E1 (kW)

E2 (kW)

405,3

304,0

202,6

101,3

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T2 (C) T4 (C) T5 (C) T6(C) m2 (kmol/h) E2 (kW)

10

15

20

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4. Teste a influncia da dimenso da coluna de absoro (nmero de pratos tericos) no funcionamento do sistema. Considerando que a corrente 2 entra a 20C e que a coluna funciona isobaricamente a 506,6 kPa, avalie a influncia do nmero de pratos tericos no caudal mnimo de gua (m2) requerido no processo. Registe no quadro e no grfico os valores obtidos. N PRATOS TERICOS m2 (kmol/h) 5 10 15 20 30

120

110

CAUDAL DE GUA (kmol/h)

100

90

80

70

60

50 0 5 10 15 20 25 30 35 40

NMERO DE PRATOS TERICOS

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5. Instalaes de Processamento de Gases


5.1. Instalao de Gs Natural (integrao energtica)
Para recuperar componentes pesados do gs natural, processa-se uma corrente de 10 000 lbmol/h de gs a 70F e 150 psia, com a composio apresentada no Quadro 2. O produto gasoso pretendido dever ser obtido a 300 psia, com pelo menos 9 860 lbmol/h de nC4 e produtos leves, e uma percentagem molar combinada de pelo menos 99,5 %. O produto lquido deve ser obtido com uma presso superior a 150 psia, com pelo menos 67,5 lbmol/h de nC5 e nC6 e uma percentagem molar combinada de pelo menos 75 %. Quadro 2. Caudais molares das correntes de alimentao, e produtos lquidos e gasosos (em lbmol/h) COMPONENTE N2 C1 C2 C3 nC4 nC5 nC6 TOTAL ALIMENTAO 211 8 276 871 411 141 57 33 10 000 PRODUTOS GS LQUIDO 211 8 276 871 410 93 11 2 9 874 0 0 0 1 48 46 31 126

Utilize o diagrama de processo apresentado na Figura 14. A alimentao comprimida a 330 psia, arrefecida at 100F usando gua de arrefecimento e at 15F usando um fluido refrigerante, antes de entrar numa coluna de separao flash (FLASH-1), a 305 psia. O efluente gasoso e o produto lquido so aquecidos a 80F. A corrente lquida entra num separador flash (FLASH-2), a 300 psia. O efluente lquido alimenta a coluna de destilao (Splitter), que se destina a remover a maior parte do propano na corrente de destilado. A coluna possui 12 pratos tericos, com a alimentao colocada no prato nmero 4 (contado a partir do topo), e recupera 99 % do nC5 como produto de fundo e 99 % do C3 no destilado.

NOTA:
Utilize, por exemplo, a equao de Peng-Robinson como equao de estado, e introduza as especificaes indicadas no enunciado, para definir o funcionamento da coluna de destilao.

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Figura 14. Diagrama de processo da instalao de gs natural.

Considere o diagrama de processo com integrao de calor apresentado na Figura 15. Nesta configurao, a corrente quente (S2) fornece o calor correspondente sua passagem de 164F at 15F, e as duas correntes frias (S9 e S10) recebem o calor correspondente passagem da temperatura de 15F at 80F. A corrente quente dividida e utilizada para aquecimento das duas correntes frias, com uma diferena de temperaturas mnima de 20F. A razo de separao escolhida de modo a obter uma mistura isotrmica no misturador (M-1).

Figura 15. Diagrama de processo da instalao de gs natural com integrao de calor.

No Quadro 3 so comparados os requisitos energticos do diagrama original (Figura 14) com os obtidos utilizando integrao de calor (Figura 15). Este ltimo no necessita de aquecimento externo (excluindo o ebulidor da coluna de destilao), e os requisitos de refrigerao so somente 28 % dos necessrios no diagrama original (Figura 14).

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Quadro 3. Requisitos energticos ( 106 BTU/h), para os dois diagramas de processo da instalao de gs natural. PERMUTADOR E-100A E-100B E-101 E-102 TOTAL DIAGRAMA INICIAL WATER STEAM REFRIG 14,2 14,2 6,82 6,82 9,20 0,98 10,18 INTEGRAO DE CALOR REFRIG WATER HEX 3,91 3,91 6,85 6,85 9,23 0,98 10,21

5.2. Unidade de Despropanizao


Tal como para o exemplo proposto anteriormente, este destina-se a testar a evoluo dos conhecimentos adquiridos relativos construo de processos no simulador e atribuio de parmetros especficos que so caractersticos das diversas unidades. Uma corrente de gs natural contendo N2, CO2 e hidrocarbonetos de C1 at nC4 processada num sistema de refrigerao de modo a remover os compostos mais pesados. Os lquidos so separados dos gases numa coluna de despropanizao, de onde resulta um produto com um contedo especfico em propano. O diagrama global do processo apresentado na figura seguinte.

Figura 16. Diagrama de processo da unidade de despropanizao. Uma das correntes de alimentao fresca (Feed 1) possui um caudal de 300 kmol/h, formado por 2 % de azoto, 2 % de dixido de carbono, 60 % de metano, 20 % de etano, 10 % de propano e 6 % de butano (percentagens molares), encontrando-se a 16C e 41,37 atm. A segunda corrente de alimentao fresca (Feed 2) est igualmente a 16C e 41,37 atm, mas possui um caudal de 200 kmol/h formado por 2 % de azoto, 40 % de metano, 20 % de etano, 20 % de propano e 18 %

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de burano (percentagens mssicas). Estas duas correntes combinadas so alimentadas a um separador flash (Separator) o qual produz uma corrente de gases (corrente 1) e uma corrente de condensados (corrente 2). A corrente gasosa (corrente 1) alimenta um permutador de calor (lado do tubular), onde arrefecida atravs da corrente de topo do segundo separador flash (corrente 5). O permutador de calor possui uma queda de presso de 70 kPa no corpo e no tubular. Como especificao, considere uma diferena mnima de temperaturas (Minimum Approach) de, pelo menos, 6C. Depois deste primeiro passo de arrefecimento, os gases (corrente 3) so de novo arrefecidos at temperaturas mais baixas (0C). Esta operao aqui modelada por um Cooler, o qual possui uma queda de presso de 70 kPa. A corrente de sada do Cooler (corrente 4) sofre separao num segundo flash (Separator), dando igualmente origem a uma corrente de vapor (corrente 5) e a uma corrente lquida (corrente 6). A corrente gasosa (corrente 5) alimenta o permutador de calor no primeiro efeito de arrefecimento. As correntes lquidas de sada dos dois separadores flash (correntes 2 e 6) so combinadas num misturador (Mixer) e a resultante (corrente 8) alimenta uma coluna de destilao (coluna de despropanizao). A coluna possui 10 pratos tericos, o condensador funciona em refluxo total (full reflux), a alimentao efectuada no prato nmero 7 e as presses no topo e na base so 1380 kPa e 1420 kPa, respectivamente. Pretende-se que a coluna produza uma corrente de fundo (corrente 10), maioritariamente constituda por butano, que recupere 75 % deste composto. A contaminao mxima de propano nesta corrente de 2 %. A coluna no pode ter uma razo de refluxo superior a 1,1. Sugere-se a utilizao como fluid package da equao de Peng-Robinson.

NOTA:
Na coluna de destilao, e para este processo especfico, sugere-se a utilizao como Solving Method (pasta Parameters/Solver) do Modified HYSIM Inside-Out em vez do HYSIM InsideOut que apresentado por default.

Procure alterar as condies de funcionamento do processo (temparatura do segundo flash e condies de operao da coluna de destilao) de modo a maximizar o caudal da corrente de butano (corrente 10), e minimizar o consumo energtico global do processo.

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