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Estratgias de Fabrico

Tipo de Produo
Actividades

- Primrias: desenvolvem actividades de extraco


- Secundrias: desenvolvem actividades de transformao - Tercirias: desenvolvem servios

Input
Fornecedores

Empresa
(Organizao)

Output
Clientes

Realimentao
M.A.

Estratgias de Fabrico
As empresas adoptam um dos seguintes grupos de orientao:

I - Estratgia de acordo com o fluxo de materiais


- Produo unitria ou Job Shop - Produo por lotes ou batch

- Produo em srie ou massaassa


- Produo em contnuo II - Estratgia de acordo com a poltica de stock - Montagem por encomenda - Engenharia por encomenda

III - Produo para Stock


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Estratgias de Fabrico
Estratgia de fabrico / n de diferentes produtos

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Estratgias de Fabrico
E. P. - Produo unitria ou Job Shop
caracterizado pelo fabrico de produtos nicos ou em pequenas quantidades. Trata-se de produtos feitos medida (ex. oficina de metalurgia/fresagem, produo artesanal, etc.) Vantagens competitivas Flexibilidade (variedade e volume) Personalizao ao cliente (detalhe) Instalaes de reduzida dimenso Baixo custo inicial de implementao Especializao em produtos, servios ou processos Principais dificuldades Elevadas quantidades de stocks intermdios (WIP) Longos tempo de fabrico (lead time) Rotas de fabrico complexas
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Estratgias de Fabrico
E. P. - Produo em Lotes ou Batch
Caracteriza-se pelo fabrico de produtos em maior quantidade (lotes) e menor variedade que o Job Shop. A maioria das indstrias pertence a esta categoria de processos (industria txtil, produo de componentes metlicos e elctricos, produo de produtos de catlogo. O equipamento usado por norma standard e os colaboradores tm por norma formao polivalente e esto atribudos a reas de trabalho.

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Estratgias de Fabrico
E. P. - Produo em Lotes ou Batch
Vantagens competitivas - Alguma flexibilidade (em variedade, volume e tempo) - Alguma adaptabilidade ao cliente - Possibilidade de especializao em produtos, servios ou processo. Principais dificuldades - Elevadas quantidades de stocks (matria prima, WIP e produto acabado)

- Dificuldades em produzir quantidades inferiores quantidade econmica de


fabrico - Longos tempos de fabrico - Rotas de fabrico complexas - Dificuldades em gerir processos de fabrico e coordenar reas de trabalho
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Estratgias de Fabrico
E. P. - Produo em massa (em serie ou repetitiva)
Este tipo de fabrico caracteriza-se pelo fabrico de grandes volumes de produtos e em

reduzida variedade.
adequado a produtos de grande consumo e baixo custo (normalmente designados por comodity). Trata-se de processos feitos medida para garantir elevada cadncia de produo (baixos tempos de ciclo), aplica-se em particular indstria do ramo automvel.

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Estratgias de Fabrico
E. P. - Produo em massa
Vantagens competitivas Volume de fabrico (elevado) Baixo custo unitrio

Processos de fabrico simples e estveis


Disponibilidade Principais dificuldades Investimento inicial elevado Lidar com mercados instveis (variao de demand)

Elevadas quantidades de stocks (MP e PA)


Flexibilidade
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Estratgias de Fabrico
E. P. - Produo em continuo
Este tipo de fabrico em termos de caractersticas semelhante produo srie. A distino feita ao nvel de produto, uma vez que uma trata de produtos discretos e outra de produtos que se vo transformando de forma contnua (ex. pasta de papel, produtos derivados do papel).

Na indstria de processo as empresas recorrem tecnologia para gerir e


controlar os processos e os operadores focalizam na monitorizao e algumas operaes de controlo. Principal dificuldade O capital inicial por norma muito elevado Exemplos de indstrias Refinarias e petroqumicas Fabrico de produtos lcteos (ex. iogurtes)
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Estratgias de Fabrico
E. P. Produo por encomenda (politica de stock)
Significa que os processos de fabrico so iniciados quando h confirmao de uma encomenda (pedido ou ordem) por parte do cliente, isto que apenas se produz de acordo com o pedido. Esta estratgia a tem duas variantes:

- Montagem por encomenda aplica-se indstria electrnica e automvel.


- Engenharia por encomenda aplica-se produo unitria

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Estratgias de Fabrico
E. P. Produo para Stock
Produzir para stock significa por norma produzir em grandes quantidades produtos simples no destinados a um cliente em particular. Os processos de fabrico para stock so desencadeados quando o nvel de stock diminui e alcana o ponto de encomenda. Este tipo de estratgia aplica-se produo em srie e produo contnua. A popularidade da produo em stock diminui medida que a instabilidade do mercado foi aumentando e a exigncia dos clientes para optar por produtos personalizados, passando a preferir a produo por encomenda. Actualmente, apenas os produtos de grande consumo e baixo custo se prestam produo para stock (ex. papel, refrigerantes).

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Layout de Fabrico
A definio do Layout acontece em duas fases decisivas das organizaes:

1 - Durante a fase de implantao


2 - Adaptao das instalaes a novos desafios, devido a: - Mudana de processos e/ou introduo de novos produtos/equipamentos - Falta de condies de segurana - Necessidade de dar cumprimento a exigncias legais (legislao) - Operaes ineficiente.

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Layout de Fabrico
Um bom Layout dever:

Minimizar os tempos/custos de transporte


Facilitar a comunicao entre processos Facilitar a movimentao de cargas Facilitar as actividades de operao e manuteno Facilitar o controlo visual Facilitar a flexibilidade do sistema de produo Garantir as medidas de segurana e higiene e sade no trabalho

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Layout de Fabrico
Um mau Layout poder:

Aumentar os custos de transporte / manuteno


Aumentar o tempo de ciclo e respectivos lead time Piorar a qualidade Aumentar o n de acidentes com colaboradores Provocar danos nas mercadorias Aumentar os tempos mortos Concentrar movimentos em determinadas reas de trabalho

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Layout de Fabrico
Layout est relacionado com a distribuio dos recursos (ex. equipamentos) pelo espao disponvel. As decises associadas aos layouts so criticas s empresas pelos seguintes motivos: Requerem investimentos substanciais de dinheiro, esforo e tempo Tm impacto significativo no desempenho do sistema Envolvem compromissos de longo prazo Erros cometidos nas fases iniciais de design e implementao repercutem-se como perda durante bastante tempo. Causas comuns de erros nas fases de design e implementao Layout mal planeado; Pouco envolvimento das pessoas;

Limitaes financeiras;
Viso de curto prazo, ignorando a evoluo e introduo de novas tecnologias; Falta de recursos adequados.
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Layout de Fabrico - tipos


Existem quatro tipos bsicos de Layouts a saber: Layout por produto ou em linha
Layout por processo ou Funcional

Layout Celular
Layout de posio fixa

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Layout por produtos ou em linha


Os equipamentos e processos so dispostos de acordo com a sequncia de fabrico dos produtos. Trata-se de um layout imagem do produto com o objectivo de maximizar a utilizao de recursos no fabrico (ex. montagem veculos Autoeuropa, Fast line). adequado para produtos com pouca variao (tipo/forma).

Caractersticas gerais:

Equipamento especifico interligado por sistemas de transporte e/ou


transferncias de materiais (Autoline). Apropriado para fabrico de produtos similares (ex. ICs) em que necessrio

rapidez de resposta.
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Layout por produtos ou em linha


Vantagens:

Simplicidade na gesto de processos


Baixos custos unitrios Reduzidos tempos de transporte (tempo no produtivo) Desvantagens: Reduzida flexibilidade Elevado custo inicial

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Layout por processo ou funcional


O processo e equipamentos esto organizados por reas homogneas, isto , grupos de equipamentos e pessoas que desempenham funes semelhantes. Trata-se de um Layout muito flexvel, porm origina elevados tempos no produtivos devido a transportes e frequentes setups. Este tipo de Layout adequado se a empresa pretende fabricar vrios tipos de produtos em quantidades variveis. Caractersticas gerais: O equipamento organizado em seces homogneas ou funcionais Cada seco executa funes especificas, sendo que os produtos so processados de seco em seco at ficarem concludos.

Apropriado para processos que sigam a estratgia de fabrico por encomenda


(em lotes ou job shop)
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Layout por processo ou funcional


Vantagens

Flexibilidade
Possibilidade de ajuste a vrios volumes de fabrico

Desvantagens Complexidade na gesto e coordenao dos meios (ex. mltiplos fluxos, frequentes mudanas de configurao) Predominncia de tempos no produtivos (ex. transportes, Inspeco, setup) Elevado WIP

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Layout por processo ou funcional

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Layout celular
Organizado por clulas, seces autnomas, dedicadas ao fabrico de um produto ou famlia de produtos. Este conceito est intimamente ligado tecnologia do grupo desenvolvida pela Toyota Motor Company. A tecnologia de grupo caracterizada por simples fluxos de informao e de materiais, que permite a implementao de sistema flexveis tirando partido das

vantagens da produo srie e unitria.

um conceito normalmente aplicado para produzir uma famlia de produtos

semelhantes de forma flexvel.


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Layout celular
O movimento dos materiais segue a lgica de uma pea atrs de outra e pequenos lotes so transferidos entre clulas. Os colaboradores dominam mltiplos conhecimentos (polivalentes) e podem transitar entre clulas de acordo com as necessidades. De acordo com processo a realizar, famlia de produtos, podem surgir diversas configuraes das clulas: - Clula em linha - Clula em loop - Clula em U - Mquina clula

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Layout celular
Clula em linha

Esta disposio orientada para a interligao de mquinas com transporte


automtico de peas, onde as mesmas so sujeitas a processamento semelhantes, passam por todas as mquinas da linha.

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Layout celular
Clula em Loop

Esta disposio orientada para mquinas interligadas por um transporte


automtico, onde as peas que possam ser sujeitas a algumas etapas de processo diferentes, no passam por todas as mquinas da clula.

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Layout celular
Clula em U

Esta disposio orientada para diversas mquinas agrupadas de acordo com uma
determinada sequncia do processo. Desta forma, o operador tambm tem acesso mquina, por dentro da rea de

trabalho, para operar a mesma.

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Layout celular
Maquina Clula

Esta disposio orientada apenas para uma mquina com capacidade de


produo elevada (no mnimo superior soma das capacidades das secundrias). Desta forma, cria-se um layout com outras mquinas, que recorrem mquina

clula para completar o processo.

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Layout celular
O procedimento para criar um layout celular e formao de famlia de produtos o seguinte: Identificar famlias de produtos com fluxos de fabrico e caractersticas similares Agrupar as mquinas em clulas de acordo com as famlias de produtos Arranjar as clulas de forma a minimizar o movimento e transportes dos materiais. Localizar as mquinas partilhadas em pontos centrais de forma a as clulas e minimizar transportes e stocks

Caractersticas gerais Facilita a criao de unidades autnomas de trabalho A atribuio de ordens de encomenda feita por clula Facilita a gesto e coordenao das clulas
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Layout celular
Vantagens Flexibilidade

Possibilidade de ajuste a vrios volumes


Reduo de espao em comparao com o layout funcional Reduo dos tempos no produtivos Menor Wip Maior rapidez na deteco de problemas de fabrico Desvantagens layout celular Dificuldade na formao de famlias de produtos e na criao das clulas. Investimento superior, necessrios para apetrechar as clulas. Dificuldade em acomodar novos produtos que no se encaixam em clulas j existentes
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Layout celular
Transio de um layout funcional para layout celular

Adapatado [Black 91]

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Layout posio fixa

Esta associada a projecto (ex. construo de um edifcio, construo de um grande transformador ou alternador, construo de um navio), nestes casos os recursos deslocam-se em torno do produto.

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