Capacitacin FINSA Material del Estudiante

CURSO CONTROL DE CONTAMINANTES NIVEL I

DEPARTAMENTO DE DESARROLLO PROFESIONAL FINNING SUDAMRICA

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INDICE

01.- Introduccin al Control de Contaminantes 02.- Porque el Control de la Contaminacin 03.- Fuentes de Contaminacin. 04.- Dos Tipos de Contaminacin. 05.- Que es un Micrn 06.- Video Ladrn Silencioso. 07.- Efectos de la Contaminacin. 08.- Experiencias Externas sobre Control de Contaminantes. 09.- Prevencin de la Contaminacin. 10.- Trabajo de limpieza. 11.- Almacenamiento y transferencia de aceite. 12.- Filtracin tipo Dilisis. 13.- Cambiar filtros Cuidadosamente. 14.- Manejo y almacenamiento de piezas 15.- Lneas Hidrulicas. 16.- Cuidados en la operacin. 17.- Como medir la contaminacin 18.- Cdigo ISO. 19.- Contador de partculas Pamas 20.- Metas de limpieza recomendadas 21.- Gua de Conformidad 5 estrellas. 22.- Comentarios Finales.

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1.- Introduccin al Control de Contaminantes.

Definicin de Caterpillar:

El control de contaminacin es una iniciativa de fiabilidad y durabilidad dirigida a proveer valor superior para nuestros clientes. En aos recientes hemos hecho mayor hincapi en esta iniciativa. Hemos establecido especificaciones de fbrica para limpieza de los sistemas de fluidos en nuestras maquinas y nos complacemos en decir que actualmente estamos cumpliendo con nuestras especificaciones al 100%. Sin embargo para que nuestros clientes reciban el valor que incorporamos en nuestros productos, la contaminacin se debe controlar a lo largo de toda la vida del producto. Por lo tanto, necesitamos el respaldo del distribuidor y del cliente para mantener la limpieza de nuestros equipos durante su ciclo de vida til.

Definicin Finsa: El Control de Contaminantes (CC) es una Iniciativa de Caterpillar dirigida a sus Distribuidores y Clientes para el control preventivo de los niveles de contaminacin en los fluidos utilizados en mquinas CAT, a fin de asegurarles vida til de componentes, mayor confiabilidad y productividad. Para ello se han establecido especificaciones de limpieza para fluidos, as tambin recomendaciones para correctas prcticas en procesos de Operacin, mantenimiento y reparacin.

Caterpillar

Finning

Cliente

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Si bien el programa de Control de Contaminantes se ha implementado hace algunos aos en las distintas operaciones de Finsa. Hace dcadas que Caterpillar insta a sus clientes a utilizar y mantener fluidos limpios en sus equipos a objeto de lograr la confiabilidad esperada. Ejemplo de esto lo podemos apreciar en la (fig.1) que muestra una publicacin Caterpillar de Agosto de 1949, la cual seala la importancia de suministrar combustible y aceite limpio a sus equipos, consideracin fundamental para asegurar la vida til del motor. El Control de Contaminantes ya no es una opcin, la Excelencia en lubricacin, el mantenimiento basado en la Confiabilidad y otras tendencias han implementado el control de la contaminacin como aspecto fundamental para lograr los resultados esperados en el mantenimiento de equipos. El desafo entonces consiste en implementar el programa CC en cada una de las operaciones de Finning. De esta manera consolidar el programa en uno de sus tres pilares (el distribuidor) para posteriormente irradiar a nuestros clientes esta iniciativa y apoyarlos para que la implementen de buena manera. El resultado esperado radica principalmente en entregar a clientes el valor superior que Caterpillar ha integrado en sus equipos, logrando con ello su lealtad y diferenciacin dentro del mercado.

fig.1

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2.- Por que el Control de la Contaminacin.

Para poder entender por que existe un programa de Control de Contaminacin, debemos inicialmente saber de que contaminacin hablamos. Se define entonces como Contaminacin a toda partcula que no forma parte del fluido, ejemplos de contaminacin, son las partculas de desgaste, fibras, polvo (Slice) materia orgnica, todo cuerpo que posea masa. Tambin se consideran agentes contaminantes el agua, calor y oxidacin entre otros.

fig.2

Consideremos que todo sistema mecnico el cual utilice fluidos como medio de lubricacin y transmisin de potencia hidrulica, siempre estar propenso a la generacin de partculas de desgaste. No espere que los filtros existentes en el sistema controlen toda la contaminacin presente. Si las concentraciones de estas partculas pequeas no son controladas de manera satisfactoria sobrepasarn los niveles recomendados y se iniciar la contaminacin del fluido Hidrulico, si a esto se suman malas prcticas de mantenimiento y operacin, que impliquen ingreso de ms agentes externos al sistema, se obtiene un incremento exponencial de los contaminantes presentes en el fluido producto del desgaste prematuro de las piezas constituyentes del sistema hidrulico (fig.2) Por otra parte la presencia de otros factores en el lubricante, tales como agua, calor, etc. Generan oxidaciones, variaciones de viscosidad y en general perdida de las caractersticas fsico-qumicas del lubricante contribuyendo a originar mayor desgaste.

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El desgaste prematuro provocado a piezas sensibles del sistema hidrulico implica su prdida de rendimiento, disminucin de la vida til y fallas prematuras de partes y componentes, incremento en los costos operacionales, tiempos de detencin improductivos, perdida de confiabilidad e insatisfaccin de cliente (fig.3).

fig.3

Por esta razn Caterpillar ha desarrollado el programa de Control de Contaminantes, para ser aplicado en las distintas unidades operativas de los distribuidores.

3.- Fuentes de contaminacin

Se identifican cuatro grandes fuentes de que aportan contaminantes a los sistemas hidrulicos de los distintos equipos Caterpillar, ellos son: Fabrica (manufactura de los equipos). Fluidos Nuevos. Aspectos de la operacin de equipos Aspectos de la mantenimiento de equipos Fabrica: Los distintos procesos de construccin de los equipos Caterpillar posibilitan el ingreso de partculas externas a componentes y sistemas hidrulicos (fig.4) por tal motivo Caterpillar exige nfasis en la normalizacin de los niveles de limpieza una vez el equipo nuevo es recibido por el distribuidor, de esta manera asegurar la optima limpieza interna de todos los sistemas y componentes del equipo antes de la operacin del equipo y despacho a Cliente. Caterpillar permanentemente mejora sus procesos productivos a fin de minimizar de mejor manera el impacto de la contaminacin sobre sus productos, comprometiendo en ello al 100% de sus plantas de manufactura y confeccin en todo el mundo.

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fig.4

Fluidos Nuevos: Lubricantes nuevos y combustibles en general no cumplen los niveles de limpieza recomendados por Caterpillar. El hecho que un aceite hidrulico sea nuevo, no implica que est libre de agentes externos a la composicin del fluido. Siendo con ello una fuente de contaminacin que incide en la confiabilidad de los sistemas hidrulicos. En general las normas de calidad aplicadas a estos productos no especifican en muchos casos requerimientos de limpieza para el lubricante o combustible, por otra parte los procesos de almacenaje a granel, trasvasije y envasado del fluido aportan ms partculas contaminantes. Muchas han sido las experiencias en donde se ha demostrado que la perdida de rendimiento y confiabilidad en los equipos CAT tiene como causa origen a la contaminacin de fluido suministrado, ejemplo recurrente es la generacin de materia orgnica (Hongos y Bacterias) en los depsitos de combustible, los cuales no reciben prcticas de mantenimiento adecuadas. La materia orgnica satura filtros y deteriora el sistema de inyeccin afectando seriamente el rendimiento y operacin del motor.

fig.5

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Aspectos en la operacin: Es necesario considerar lo importante que son las correctas prcticas operacionales, as tambin una actitud pro-activa de los operadores de maquinaria para identificar condiciones y acciones que posibiliten la contaminacin de sistemas. Los ejemplos de falencias operacionales son variados, como algunos podemos considerar: o El no comunicar oportunamente a la unidad responsable del mantenimiento, el mal estado o deterioro que puedan presentar partes y sistemas de los equipos, tales como respiraderos, vstagos picados de cilindros hidrulicos, fugas de aceite general, etc. Es muy frecuente que muchos operadores chequeen niveles de lubricante de algunos componentes y sistemas, si no hay precaucin para aquellos sistemas que disponen varillas de nivel como mtodo de revisin, el descuido o malas prcticas posibilitan el ingreso de contaminacin al lubricante. El no comunicar oportunamente el deterioro o falencias que puedan existir en las instalaciones y equipos utilizados para la carga de combustible, as tambin malas prcticas asociadas al proceso de suministro que posibiliten el ingreso de contaminantes al combustible.

Aspectos del Mantenimiento: Muchas son las variables importantes a considerar, debido al alto impacto que generan sus procesos respecto del control de la contaminacin. La intervencin de sistemas y componentes posibilita en gran medida la incorporacin de contaminacin a los lubricantes, por tal motivo Caterpillar enfatiza el cumplimiento de los controles necesarios de implementar en el mantenimiento de equipos. Dentro de las acciones recomendadas se destaca la filtracin de fluidos en sistemas que han sido intervenidos, a objeto de lograr en el lubricante los niveles de limpieza recomendados por Caterpillar. Publicaciones tales como el Remove & install de componentes mayores y las preguntas limitantes de la gua de evaluacin CC, hacen mencin de la necesidad de cumplir con estos requerimientos. Si no existe la prctica de Chequear el nivel de limpieza de un sistema luego de ser intervenido, se expone al sistema y componentes que lo constituyen al riesgo de operar en condiciones poco favorables, aumentando con ello el desgaste abrasivo de piezas, perjudicando la confiabilidad general del equipo.

fig.6

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4.- Dos tipos de Contaminacin

Genricamente hemos definido a la contaminacin como toda partcula que no forma parte del fluido, pero ahora es necesario hacer una divisin de las partculas contaminantes, entre las que podemos ver a simple vista y aquellas que no podemos visualizar (partculas pequeas), siendo estas ltimas las ms importantes de controlar. Las partculas visibles a nuestros ojos por lo general poseen dimensiones mayores a 40 Um (Um Unidad de medida, llamada micrn, la cual se ver en detalle en captulos siguientes) Al interactuar en los sistemas hidrulicos de equipos Caterpillar son fcilmente atrapadas por los elementos filtrantes, as tambin por elementos de retencin como rejillas y tapones magnticos. Ejemplos de partculas generalmente visibles son: Fibras de paos Restos de soldadura Restos de pintura Otras.

fig.7 Las partculas no visibles a nuestros ojos, en general poseen un tamao inferior a 40Um, siendo posible verlas solo mediante el uso de instrumentos tales como microscopios y solo cuantificables mediante mtodos tales como el conteo de partculas y espectrometra. Ejemplos de partculas pequeas son: Slice. Holln Metales de desgaste. Otras.

fig.8

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5.- Que es un Micrn

La unidad de medida universalmente utilizada para dimensionar los tamaos de partculas, especialmente las no visibles, es el Micrmetro (Um) normalmente llamado Micra o Micrn, unidad que es equivalente a la Millonsima parte de un metro. La norma ISO (4406) que estandariza el mtodo de cuantificacin de partculas presentes en un fluido utiliza al micrn como dimensin de referencia para medir concentraciones de partculas. As tambin las tolerancias de los distintos sistemas hidrulicos Caterpillar son generalmente dimensionadas en Micrones. De ah la importancia de conocer esta unidad y entender de qu nfimas dimensiones estamos hablando. En la fig. 9 se muestra la diferencia de tamaos al comparar la seccin de un cabello humano con los dimetros de una partcula de aproximadamente 40 Um (1/1000 in) y otras de 4 Um (1/10000 in) y 1 Micrn (4/100000 in)

fig.9

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6.- Video Ladrn Silencioso

Caterpillar ha generado un video instructivo referente al Control de Contaminantes el cual detalla grficamente los efectos nocivos de la contaminacin en sistemas hidrulicos, as tambin recomendaciones bsicas apuntadas a controlarla, logrando con ello beneficios en la confiabilidad del los equipos.

fig.10

7.- Efectos de la contaminacin

Sabemos que el hecho de no controlar oportunamente la contaminacin en sistemas hidrulicos, puede ocasionar la falla catastrfica de componentes del sistema, de lo que existen numerosos ejemplos al respecto, pero producto de este evento se generan adems una serie de otras consecuencias, tales como: Indisponibilidad del equipo. Aumento de costos operacionales. Perdida de confiabilidad del equipo Prdida de Productividad del Cliente. Insatisfaccin del Cliente. Fallas errticas. Fallas repetitivas. Prdidas de rendimiento del equipo. La eficiencia de un sistema puede disminuir hasta un 20% antes de que el operador detecte el problema, lo cual representa la prdida de 1 da por semana.

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Las fotos colocadas a continuacin exponen el efecto de la contaminacin sobre dos placas de bombas, las cuales sufrieron desgaste prematuro.

fig.11

fig.12

11

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La operacin y mantenimiento de equipos sin considerar los aspectos asociados al Control de Contaminantes puede afectar de manera negativa los costos operacionales de cualquier equipo en el mediano y largo plazo. El no tomar acciones oportunas que posibiliten controlar de manera efectiva las consecuencias de la contaminacin es la principal causa de la falla en los sistemas hidrulicos. Por el contrario acciones preventivas respecto a la condiciones de los lubricantes minimizar los efectos producidos por potenciales fallas asociadas al desgaste de piezas. La lamina a continuacin muestra un ejemplo de ahorro gavillado por actividades preventivas de control de contaminacin

fig.13

8.- Experiencia externas sobre Control de Contaminantes.

Numerosos son los ejemplos que demuestran el negativo impacto que provoca la contaminacin en la vida til de las piezas lubricadas, as tambin los beneficios que se obtienen controlando la contaminacin. A continuacin se hace mencin a uno de ellos referido a una empresa lder en el rubro de Rodamientos. La fbrica de rodamientos TIMKEN ha realizado un estudio debido a la disminucin de la vida til de sus productos (8000hs Vs 12000Hs). El estudio consisti en introducir en rodamientos nuevos partculas contaminantes de 20 a 30 micrones de tamao, hacindolos funcionar bajo esas condiciones. El resultado fue disminucin de la vida til por Contaminacin. Los esquemas que se exponen a continuacin muestran los efectos sobre superficies de distintas clases de partculas contaminantes.

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fig.14

fig.14

fig.15

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El siguiente esquema pretende dar idea de cul es el dao, en dimensiones, de una partculas contaminantes sobre una cubeta de rodamiento colocada en una maza de rueda trasera. Las medidas se detallan en micrones.

fig.16 El desgaste significativo que puede sufrir una pieza lubricada, ser paulatinamente acrecentado si no se toman las medidas correctivas adecuadas, la contaminacin puede desencadenar fallas catastrficas de altos costo e incidir en la seguridad de equipos e instalaciones. Finning, se ha comprometido a incorporar el control de contaminacin en sus procesos, como una herramienta de gestin que aporte a la confiabilidad operacional de los productos Caterpillar.

Segn los peritos de sistemas hidrulicos, el 75% al 85% de las fallas que se producen en ellos se debe a contaminacin y no a falencias en el diseo de sus piezas.
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Otras experiencias

El siguiente grfico, generado por un fabricante de bombas hidrulicas, relaciona el grado de limpieza de los fluidos en funcin a la durabilidad de componentes, medido en horas. De aqu, se puede observar que un componente que opera con un aceite a un cdigo ISO 20/15 (Sucio para los estndares de CAT, salvo para transmisiones mecnicas) tiene una durabilidad de 2500hs Vs 25000hs que podra rendir utilizando un fluido con un ISO 16/13.

C o n t a m i n a c i n

22/19 21/17 20/15 19/16 18/15 17/14 16/13 15/12 14/11 13/10 12/09

2,500 -------------------

Duracin de componentes
10,000 25,000

Aceite limpio nuevo

Vida til del componente con el tiempo

fig.17

9.- Prevencin de la contaminacin.

El poder minimizar los efectos producidos por la contaminacin esta estrechamente relacionado con las acciones preventivas que se implementen. En la Prevencin Contra la Contaminacin existen funciones y responsabilidades por parte de Caterpillar, distribuidores y Clientes. Caterpillar Fabricar y embarcar productos y componentes limpios. Desarrollo de normas nuevas. Equipo asesor en Control de Contaminacin. Equipos para Control de Contaminacin en todas las plantas a nivel mundial. Disear mquinas para mantenerlas siempre limpias. Proporcionar medios. Educar a distribuidores, empleados y clientes. Distribuidores Nombrar a un lder en Control de Contaminantes. Educar a empleados y clientes. Adquirir medios que permitan llevar adelante las normas CC. Poner en prctica las normas de Control de Contaminantes.

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Clientes Educar a operadores y personal de servicio. Poner en prctica normas de Control de Contaminantes.

Las principales tareas a considerar en el Control de la Contaminacin son: Trabajo de limpieza. Almacenamiento y transferencia de aceite. Cambiar filtros cuidadosamente. Manejo y almacenaje de piezas. Montaje y almacenamiento de mangueras. Cuidado en mantenimientos y reparaciones. Intervalos de mantenimiento apropiados. Conteo de partculas.

10.- Trabajo de limpieza.

Las prcticas referidas a los trabajos de limpieza y control de contaminantes son imprescindibles en todo taller que funcione bajo normas de calidad de clase mundial e involucran bsicamente las siguientes prcticas: Aseo y Orden peridico en todas las reas de taller. Implementar Lay-Out de taller. Limpiar derrames de inmediato utilizando paos absorbentes. Bajo ninguna circunstancia se admite la utilizacin de cualquier material granular (aserrn, arena, u otros) para atender derrames de fluidos dentro del taller. Mantener bancos de trabajo despejados y limpios. No almacenar sobre ellos componentes en proceso de reparacin y tampoco repuestos en cajoneras que pudiera tener. Mantener limpias columnas y paredes y rincones de difcil acceso. No acumular desechos o elementos deteriorados en bodegas o cuartos destinados para otras funciones. Mantener cajas de herramientas manuales limpias, ordenadas y en buen estado. Mantener mquinas herramientas limpias, ordenadas y correctamente operativas. Mantener vehculos de servicio limpios y ordenados. Contar con depsitos apropiados para residuos Generar la correcta segregacin de los residuos Equipos y componentes atendidos en las instalaciones de taller deben ser previamente lavados Mantener limpias reas de almacenaje de fluidos y lubricantes. Mantener orden y aseo en bodega y sectores de almacenaje de repuestos.

Las siguientes fotografas ejemplifican talleres con condiciones no recomendadas y otros en los cuales el control de contaminacin y housekeeping es realizado como hbito.

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fig.18

fig.19

Condiciones no recomendadas

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fig.20

fig.21 Housekeeping de taller adecuado

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11.- Almacenamiento y Transferencia de aceite.

La manera en que se almacenan y tratan los aceites es cuestin central para el programa de Control de Contaminantes, dado que el objetivo principal es lograr reparaciones lo ms limpias que sea posible disminuyendo al mximo las probabilidades de fallas o desgastes prematuros por contaminacin. Las principales tareas que se deben realizar para un buen manejo de los fluidos son las siguientes: Filtrar todos los aceites nuevos a ISO16/13 menor. Filtrar todos los sistemas sucios en equipos a ISO18/15 menor. Utilizar cubiertas protectoras para el almacenamiento de tambores de aceite de 205L, si es que estos no permanecen bajo techo. Almacenar con respiradero los tambores o recipientes a granel con aceite dializado. Identificar el aceite dializado que se utilizar para el llenado de mquinas o para abastecimiento en el taller. Proteger con tapas o tapones mangueras y tubos de equipos de filtrado o trasvasije. En los casos de almacenamiento a granel se debe contar con medios de filtracin a la entrada, para detener partculas metlicas y suciedad que pueda ingresar desde tanques de refineras, tuberas, camiones cisternas y dems medios por donde el fluido circula durante el traslado. Tambin se deben considerar un medio de filtracin a la salida para asegurar buena limpieza del fluido a punta de pistola. Las fotos muestran los resultados de un combustible almacenado de manera incorrecta.

fig.22 Considerar una rutina de mantenimiento para los tanques de almacenamiento a granel, la cual deber incluir mnimamente cambios de filtros, respiraderos y purga (para el caso de tanques de combustible). En los tanques para almacenamiento de combustible se debern tener en cuenta factores de mantenimiento de importancia para conservar la limpieza del fluido: Intervalo de 2 a 3 meses para el cambio de filtros si el tanque permanece lleno con la mitad de su capacidad. Intervalo de 2 o 3 veces al da el cambio de filtros, si el tanque permanece con o menos de su capacidad Intervalo de 1 vez al ao , drenar 100-150 gal de combustible con agua y suciedad para un tanque de 6000 gal.

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El siguiente esquema muestra un medio de filtracin para almacenamiento de combustible a granel.

fig.23

12.- Filtracin tipo dilisis (off Board)

Consiste bsicamente en recircular un fluido a travs de un batera de filtros de alto desempeo. La cantidad de veces que esta accin se repetir, depende de la obtencin del cdigo de limpieza ISO lo que es lo mismo, depender de la cantidad de contaminantes que se encuentren contenidos en el fluido. Para llevar a cabo esta prctica, Caterpillar dispone de una amplia gama de equipos de filtracin (dializadoras), las cuales se diferencian de acuerdo a la aplicacin que poseen. Cabe mencionar que FINSA cuenta tambin con equipos de filtracin de diseo propio. Fbrica dispone de procedimientos mediante SIS, en donde se detallan accesorios necesarios y pasos a tener en cuenta en la realizacin de las dilisis.

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fig.24

fig.25

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Gracias a la filtracin de este tipo es posible mejorar la limpieza de los lubricantes obteniendo como beneficio confiabilidad del equipo y durabilidad de componentes, los elementos que constituyen los nuevos sistemas hidrulicos, son cada vez mas sensibles a la contaminacin, por lo que mantener la buena prctica de dilisis o filtracin externa en cada actividad de mantenimiento y/o reparacin beneficiar la condicin de la maquinaria. Es recomendable contar con la cantidad de dializadoras necesarias, de acuerdo a los tipos de aceite compartimientos a filtrar. El objetivo es no contaminar un determinado aceite con remanentes en filtros, bomba y mangueras de otro tipo. Ej: si se deben dializar los sistemas de transmisin e hidrulico de una mquina debemos contar con mas de un equipo de filtracin. La filtracin tipo dilisis o denominada Off Board ha ganado terreno como una excelente prctica de mantenimiento, la cual puede ser complementada con el uso de filtros UHE en los sistemas intervenidos y/o dializados y as cautelar de la mejor forma la limpieza permanente del lubricante. No obstante es necesario hacer notar que la dilisis de un equipo solo elimina el sntoma presente, en este caso la contaminacin, por tanto esta actividad debe ser tambin complementada con la evaluacin del sistema a fin de determinar la causa origen de la contaminacin presente.

13.- Cambiar filtros Cuidadosamente

Si bien entre las actividades de mantenimiento para la maquinara, la tarea de cambio de elementos filtrantes es quizs considerada un aspecto menor, cobra vital importancia si consideramos que el cambio de los elementos filtrantes puede implicar el aporte de contaminacin, la cual puede recorrer la totalidad del sistema hidrulico y/o admisin afectando seriamente a sus componentes, en general toda intervencin a un sistema confinado implica la necesidad de minimizar el riesgo de exposicin del sistema al ambiente exterior . Recordemos que mucha de la contaminacin que ingresa corresponde a partculas de tamaos no visibles a simple vista.

fig. 26

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Se recomiendan cuidados bsicos y correctas prcticas para la instalacin de filtros, entre ellos podemos destacar: Rechazar cualquier filtro que presente deterioro evidente en su embalaje o estructura, puesto que pudo haber estado expuesto al ambiente por un perodo de tiempo descocido. No abrir el embalaje de filtros hasta el momento preciso de la instalacin. No rellenar filtros con lubricante. Utilizar lubricantes limpios para la lubricacin de sellos de ajuste, nunca usar aceite de desecho o sucio.

14.- Manejo y almacenamiento de piezas

El almacenaje es una etapa crtica en el proceso de vida til de un repuesto. El preservar de manera correcta las piezas garantiza su oportuno uso cuando sea requerido, as tambin su buen funcionamiento en el sistema del que formar parte, aportando confiabilidad a la operacin general del equipo. El desgaste prematuro de piezas, disminuye la vida til de componentes y sistemas, afectando severamente el desempeo del equipo.

fig. 27 Una pieza almacenada de manera deficiente posibilitar su contaminacin, la cual ser traspasada al fluido en el momento de montaje y operacin del equipo. Dentro de la gama de repuestos administrados por Bodegas y CDR, las lneas hidrulicas, filtros y sellos son considerados como repuestos crticos, debido a la facilidad de estos para acumular contaminantes, los cuales ingresan al sistema hidrulico. Slo a travs de microscopio es posible ver la contaminacin de partculas pequeas, por tanto una caja de filtro abierta, una lnea hidrulica no protegida entre otros har posible el ingreso de estas partculas al repuesto y posteriormente al fluido.

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fig. 28 El control de contaminacin debe estar inserto en los proceso de almacenaje de partes y repuestos, se requiere para ello la participacin activa del personal de bodega para poder identificar las no conformidades y tomar accin sobre embalajes y condiciones defectuosos. Una pieza sucia o peor an, corroda por oxidacin producto de un almacenaje defectuoso, implica un detrimento econmico que la compaa debe absorber.

15.- Lneas hidrulicas

Dentro de los sistemas hidrulicos de cada maquinaria siempre encontraremos lneas hidrulicas, ya sean mangueras o tuberas, las cuales requieren una atencin especial respecto de la contaminacin. Inicialmente el proceso de confeccin o armado de una manguera hidrulica implica actividades de corte y prensado, esto posibilita la generacin de partculas contaminantes que son ingresadas al interior de la lnea confeccionada. Por tal motivo Caterpillar promueve como obligacin la actividad de limpieza interna de cada lnea confeccionada. Para esto se utilizan en general los kit de limpieza de mangueras y tubera, el procedimiento consiste en el disparo de proyectiles de esponja al interior de la lnea mediante aire a presin, tantas veces como sea necesario, de esta manera barrer toda partcula adosada al interior de la lnea. Indistintamente mangueras o tuberas pueden ser limpiadas internamente, controlando de esta manera la contaminacin que pueda ser aportada al sistema hidrulico cuando estas sean instaladas en la maquinaria.

fig. 29

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Es recomendable el uso de etiquetas de certificacin para lneas que han sido limpiadas usando el mtodo descrito, de esta manera conocer por el usuario que las lneas a utilizar poseen la limpieza necesaria. No slo lneas confeccionadas deben ser limpiadas internamente, mediante el uso de proyectiles de esponja, esto tambin aplica a lneas hidrulicas removidas de equipos intervenidos y que sern reinstaladas nuevamente en la maquinaria. Es considerado como una buena prctica mantener al interior de taller un mueble de fcil acceso que contenga el kit de limpieza y a los diferentes tipos de proyectiles.

fig. 30 Hemos visto la necesidad de limpiar internamente cada lnea hidrulica que sea armada o confeccionada, as tambin aquellas que producto de una intervencin en el sistema han sido retiradas y sern vueltas a montar. Paralelamente CAT recomienda el uso de elementos de control para proteger aquellas lneas que ya han sido limpiadas internamente, y quedaran almacenadas como Stock o a la espera de montaje. El control al que nos referimos implica cubrir sus extremos principalmente con tapas plsticas, ya sean cnicas o roscas segn se requiera, de esta manera impedir que ingresen partculas contaminantes al interior de la lnea.

Almacenaje No recomendado

Almacenaje recomendado

fig.31

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16.- Cuidados en la operacin

En uno de los captulos anteriores vimos que la operacin de la maquinaria puede incidir en los niveles de limpieza de un sistema, si no existe un conocimiento por parte del personal de operacin referente al Control de Contaminacin es posible que no se tome accin sobre prcticas y condiciones que atenten contra la limpieza de los fluidos y en definitiva contra la confiabilidad de la maquinaria. Un respiradero roto, fugas de lubricante, cilindros picados o corrodos son ejemplos de condiciones que potencian el ingreso de contaminantes al interior de los sistemas hidrulicos, as tambin malas prcticas asociadas al almacenaje, trasvasije y suministro de combustible y lubricantes potencian la contaminacin interna de los diferentes sistemas.

fig.32

Cada tcnico que haya sido instruido en Control de Contaminacin posee la responsabilidad de irradiar esta iniciativa a Clientes u otro personal de mantenimiento y operacin.

El personal tcnico de Finning debe procurar entregar un servicio de excelencia y aportar hacia cliente las recomendaciones de las oportunidades de mejoras que se identifiquen en sus instalaciones y operacin de equipos Caterpillar. De esta manera fortalecer la toma de acciones preventivas que cautelen la confiabilidad del producto, creando nuevos puntos de contacto que potencien la relacin ganar ganar con nuestros Clientes.

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17.- Como medir la contaminacin

Hasta ahora hemos hablado de la contaminacin de manera genrica, pero debemos considerar que el tipo de partculas presentes en un fluido depender del tipo de sistema hidrulico o componente, as tambin su concentracin estar relacionada al desgaste mecnico propio del circuito. Por lo tanto distintos sistemas mostrarn distintas cantidades y tipos de partculas consideradas contaminacin o partculas de desgaste fuera de norma. Es por ello que existen diferentes formas de verificar la contaminacin o presencia de partculas de desgaste de un determinado sistema hidrulico o componente lubricado. No obstante independiente del sistema o componente, la acumulacin de partculas de desgaste en el aceite es un indicador de posibles problemas de la mquina. Observar el aumento en la cantidad de pequeas partculas de cierto elemento puede ayudar a identificar el componente que se est desgastando. Adems siguiendo la cantidad y la velocidad de acumulacin de partculas grandes y pequeas con el paso del tiempo puede indicar la severidad del desgaste del sistema o componente. Existen mtodos bsicos y simples que permiten identificar partculas existentes en los fluidos, as tambin otros que implica el uso de elementos electrnicos de tecnologa avanzada, a continuacin detallamos algunos de ellos: Inspeccin de rejillas y tapones magnticos. Mediante esta tcnica es posible apreciar a simple vista partculas de hierro adheridas a la superficie de los imanes, se puede establecer patrones de comparacin con distintos grados de severidad para la presencia de partculas en estos elementos. El seguimiento e interpretacin de estos datos es una actividad recomendable de monitoreo de la contaminacin existente en el sistema, siendo en algunas ocasiones la fuente de datos ms representativa de la condicin del sistema o componente.

fig.33

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Corte de filtros Hidrulicos Mtodo que implica examinar a simple vista una seccin del elemento filtrante a fin de constatar la presencia de partculas contaminantes de todo tipo y no solo ferrosas como la tcnica anterior, tambin es posible indicar la severidad de un filtro cortado en base al uso de un patrn de comparacin. Para el corte del filtro es recomendado el uso de exclusivo de la herramienta 175-7446 de Caterpillar y en ningn caso el uso de sierras u otras herramientas que puedan generar partculas en la seccin de filtro a examinar.

fig.34

La inspeccin de partculas de desgaste o contaminacin presente en un fluido implica muchas veces el muestreo del fluido a evaluar. Por tanto la actividad de toma de muestras para un sistema o componente es un aspecto crtico que se debe ejecutar de acuerdo a procedimiento. Es fundamental cautelar la representatividad de la muestra de fluido a evaluar. Una muestra de aceite mal tomada no ser representativa del sistema y puede originar la tomas de acciones errneas que no se orienten a la causa raz de la contaminacin. Caterpillar promueve el muestreo peridicos de lubricantes, combustibles y refrigerantes, como una herramienta efectiva para el monitoreo de condiciones de componentes y sistemas en general. El anlisis de fluidos ha sido por dcadas un excelente mtodo que nos permite adelantarnos a la falla en base de conocer las anormalidades observadas en los anlisis de fluidos. La toma de muestras de fluidos pareciera ser una tarea menor dentro de las actividades de mantenimiento, sin embargo es fundamental ejecutar esta actividad de manera apropiada. Todo tcnico debe conocer el procedimiento adecuado de muestreo y ejecutarlo de manera correcta, Caterpillar ha generado un video instructivo para este fin, el cual se llama Toma de muestras, la manera correcta. Idealmente toda persona que realice tareas de muestro debe haber visto este video a fin de conocer y ejecutar el muestreo de manera idnea.

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Fig.35 Test de Parche Esta tcnica es recomendada frecuentemente como mtodo de terreno y consiste en hacer pasar un volumen determinado de lubricante del sistema a muestrear a travs de una membrana filtrante (parche) la cual poseen un micronaje mnimo conocido, de esta manera toda partcula mayor a al tamao establecido quedar atrapada en el parche. Posteriormente este es observado mediante un microscopio, dejando ver la morfologa de las partculas presentes en la muestra. El intrprete podr identificar diferentes elementos y aleaciones, lo que puede indicar la fuente origen del desgaste del sistema o contaminacin presente en el fluido, definiendo de mejor forma las acciones a tomar.

fig.36

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Existen otras pruebas que implican el uso de herramientas ms especficas para determinar si existe contaminacin en el lubricante, algunos ejemplos de estas son las pruebas de crepitado para determinar presencia de agua libre en el fluido, as tambin el comparados de viscosidad para determinar dilucin o aumento de viscosidad del lubricante.

fig.37 Diversos son los mtodos existentes para conocer la presencia o no de contaminacin en fluidos, de los cuales hemos comentado algunos. Ahora bien en general hemos visto que los mtodos mostrados son principalmente cualitativos, no siendo precisos para cuantificar la presencia de materia considerada contaminacin. Esto se debe principalmente a que no todos los mtodos han sido normados, por tanto solo en base a patrones de comparacin podemos establecer un cantidad referencial para estas actividades de medicin, as tambin algunos mtodos mostrados solo persiguen saber si existe un tipo de contaminacin en particular, como lo es el la prueba de Crepitado (on-off) Para poder conocer de manera precisa el nivel de contaminacin existente en un determinado volumen de fluido hay tcnicas mucho ms desarrolladas que implican el uso de instrumentos de alta tecnologa, los que permiten conocer en base a normas y estndares definidos la cantidad y tipo de contaminacin o elementos libres presentes en el fluido lo que permite discriminar de mejor forma el origen de la contaminacin o elementos observados. Dos de estas tcnicas son el Anlisis Espectrogrfico y el Conteo de Partculas. Anlisis Espectrogrfico. Consiste en identificar los componentes elementales presentes en el fluido, es decir el metal o aleacin especfico de que estn formadas las partculas. De esta forma despus de analizar varias muestras se puede identificar partculas de varios metales que pueden estar aumentando en volumen, lo que indica frecuentemente problemas. Al identificar los tipos y combinaciones de metales se puede conocer especficamente que componentes o elementos del sistema se estn desgastando. Lamentablemente este tipo de anlisis posee una limitacin en el tamao de partculas que puede analizar y son slo hasta 10 Um; no detecta mayores partculas que puedan indicar una avera que pueda ocurrir en el corto plazo.

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fig.38 Conteo de Partculas. Esta tcnica puede cuantificar partculas desde un micrn hasta 200 micrones de tamao, por lo tanto puede detectar indicios adicionales de desgaste anormal y fluido sucio, lo que el anlisis espectrogrfico no puede hacer. Esta tcnica puede contar las partculas presentes en un fluido indistintamente si son metlicas o no, pero no las puede distinguir entre s. Aqu es donde los dos mtodos se complementan: el anlisis espectrogrfico cuantifica e identifica las partculas de desgaste hasta 10 micrones y para que el conteo de partculas cuantifica partculas mayores informando sus respectivas concentraciones por cada tamao establecido. El conteo de partculas ha sido usado durante muchos aos por la industria de potencia hidrulica a fin de detectar los niveles de suciedad en sistemas hidrulicos de baja tolerancia. Su capacidad de advertir cuando ocurre un desgaste grave en una amplia gama de materiales y tamaos de partculas lo convierte en una herramienta muy til para determinar las tendencias de los niveles de desgate en la mayora de los compartimientos de la maquinara Caterpillar. Finning ha implementado el conteo de partculas no tan solo como una actividad integrada en el programa S*O*S de muestreo y anlisis de lubricantes si no tambin como una actividad rutinaria de mantenimiento y reparacin en todos los servicios tcnicos de Finsa. Entre el anlisis espectrogrfico y el conteo de partculas se establece una colaboracin muy eficaz a la hora de identificar desgate anormales. Las partculas de metal que el anlisis espectrogrfico detecta pueden aumentar bruscamente y luego mantenerse constante pero al mismo tiempo las partculas ms grandes pueden mostrar una tendencia abrupta de aumento indicando que est ocurriendo una falla y en este caso solo el conteo de partculas puede detectar el al tamao de las partculas de desgaste originadas. De esta manera se pueden complementar de buena forma ambas actividades orientando as al intrprete a determinar la causa origen del desgaste o contaminacin presente.

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fig.39

18.- Cdigos ISO 4406

Los Cdigos ISO son una forma sencilla de cuantificar partculas de acuerdo con su tamao. Estos cdigos han sido establecidos por la Organizacin Internacional de Normas (ISO) y son el mtodo ms usado para identificar la limpieza de un fluido. En nuestra industria, se aplican a todos los fluidos lubricantes utilizados en los equipos CAT, excepto el aceite usado de motor El sistema de Cdigos ISO establece 28 cdigos numricos, representado cada uno de ellos un cierto intervalo de partculas por mililitro, desde 0,01 hasta 2.500.000 partculas. Cuanto ms pequeo el nmero de cdigo, menos es el nmero de partculas, donde el tamao del intervalo de cada cdigo es el doble del tamao del intervalo que le precede.

fig.40

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Por ejemplo, el cdigo ISO 10 tiene un intervalo de 5 partculas, el cdigo ISO 11 tiene un intervalo de 10 partculas, esto significa que cada aumento de una unidad en el cdigo ISO, indica que el fluido est el doble de sucio ( en partculas de esos tamaos) que el cdigo precedente. Como usar los cdigos ISO La norma ISO en vigor (ISO 4406 ) establece un cdigo de tres factores (X / Y / Z) para expresar la limpieza de un fluido, el primer factor (X) representa el numero de partculas ms grande que 4 micrones, el segundo (Y) representa el numero de partculas mayores a 6 micrones, por ltimo el tercer factor (Z) representa a las partculas mayores 14 micrones. Caterpillar utiliza los factores (Y / Z) para los lubricantes en general y slo para el combustibles utiliza los tres factores (X / Y / Z) Por ejemplo, si en una cierta muestra la concentracin por mililitro de partculas mayores a 6 micrones es de 1350 y la concentracin de partculas mayores a 14 micrones es 105, el cdigo ISO de limpieza sera 18/14. Se utilizan en lubricantes los tamaos de partculas mayores a 6 y mayores a 14 micrones por que el tamao ms pequeo indica partculas de desgate que pueden causar sedimentos en el fluido (y cuya composicin metlica especifica puede determinarse mediante anlisis espectrogrfico), mientras que el tamao de partculas mayores a 14 micrones puede indicar la presencia de un desgaste rpido y la posibilidad de fallas prematuras. Un cdigo ISO es una especie de abreviatura de limpieza que es fcil de entender, un identificador instantneo que resume la contaminacin del fluido utilizando los nmeros solamente. A medida que esos dos nmeros cambian de una muestra a otra del fluido del mismo compartimiento, pueden ser los primeros indicadores de que hay un problema.

fig.41

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19.- Contador de partculas Pamas y Hydac

Finning ha implementado en todas sus operaciones el uso de contadores de partculas para sus servicios tcnicos. De acuerdo a esto el chequeo de los niveles de limpieza de sistemas y componentes es realizado a fin de cumplir las recomendaciones de Caterpillar para el control de contaminacin. Existen en la actualidad dos alternativas de contadores de partculas pticos ofrecidos por Caterpillar, ellos son confeccionados por las empresas Pamas y Hydac, siendo los modelos en cuestin el S40 y FCU1000 respectivamente. Inicialmente comercializado por Caterpillar el Pamas S40 es masivamente usado en las distintas operaciones de Finning, siendo una herramienta confiable y de alto desempeo que habitualmente ha sido utilizado en talleres, no obstante su diseo le permite tambin realizar conteo de partculas en terreno y directamente en equipos. El modelo FCU1000 de Hydac es un contador diseado especficamente para los servicios de terreno. No posee tantos atributos tcnicos como el pamas, pero permite conocer los niveles de limpiezas de los diferentes fluidos. Si bien el Hydac posee un precio de adquisicin tres veces menor que el de un pamas, ambos instrumentos corresponden a herramientas de precisin, lo que implica la necesidad de una correcta manipulacin y operacin. Todo tcnico en Finsa debe conocer y operar correctamente alguno de estos instrumentos, as tambin saber interpretar la informacin que entregan, a fin de tomar las correctas acciones en base a la condicin de los sistemas evaluados.

Pamas S-40

Hydac FCU100

fig.42

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20.- Metas de limpieza recomendadas

Caterpillar ha establecido metas de limpieza generales para los distintos fluidos, ya sea para combustible y lubricantes nuevos, as como para lubricantes ya operando en sistemas filtrados de los diferentes equipos CAT.

Todo Aceite nuevo de llenado .. Sistemas Hidrulicos (Implementos y direccin) ... Sistemas de Transmisin Controladas Electrnicamente Combustible.. Fluido de Calibracin equipo de prueba de inyectores: ..

ISO16/13 ISO18/15 ISO18/15 ISO18/16/13 ISO15/13

fig 43 El mantener de manera constante estas metas de limpieza o mejor an menores niveles de contaminacin en los fluidos, posibilita lograr la vida til esperada de componentes, as tambin incrementar la confiabilidad de los equipos. La intervencin de sistemas hidrulicos implica el chequeo del nivel de limpieza del fluido una vez que ha terminado la intervencin, de esta manera saber si es necesario generar la accin correctiva correspondiente si es que no se cumple con el cdigo ISO recomendado. Dentro de las acciones propuestas la filtracin es la tarea recomendada para regularizar el nivel de limpieza en un sistema de terminado, por tanto la necesidad de contar con equipos de filtracin es fundamental. El uso de filtros UHE es complementario a la filtracin tipo dilisis y su uso es una buena prctica para mantener los niveles de limpieza recomendados por CAT

fig.44

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21.- Gua de conformidades 5 estrellas

A fin de poder conocer el nivel respecto al CC que cada distribuidor posee, Caterpillar ha generado una gua de evaluacin llamada Gua de conformidades para el Control de Contaminacin Documento que entrega parmetros de comparacin para condiciones y practicas de taller asociadas al correcto mantenimiento y reparacin de equipos. Caterpillar ha establecido Guas de conformidades para las distintas unidades operativas, entre ellas: Minera, Sucursales, Power System y CRS. Estas detallan los requerimientos especficos para cada unidad, en base a ejemplos de condiciones y procesos no recomendados, aceptables y buenos. Cada Item requerido en la gua de conformidades es comparado con el estndar existente en la operacin evaluada, logrando con ello un puntaje determinado por el apego o no al estndar ideal expuesto por la gua de conformidad. El ejecutar la Gua de evaluacin implica registrar el puntaje logrado en una planilla de calculo llamada Calculador en la cual la suma de puntos de cada seccin genera un puntaje final y un porcentaje (%) de cumplimiento respecto del mximo posible a lograr. El % de cumplimiento obtenido ser equivalente a una determinada cantidad de estrellas. La cantidad de estrellas posibles de obtener es de 0 a 5 siendo este ltimo nmero el mximo nivel de excelencia. Las operaciones que a nivel mundial han logrado la categora de 5 estrellas son muy pocas, el estndar implica compromiso y participacin de directa de todos los involucrados, consolidando una cultura de trabajo, que logre entregar valor al producto CAT y a los servicios de Finning.
Medium to high volume wash equipment to remove heavy deposits of mud
Good - machines are washed with high volume water source such as a fire hose

Acceptable - machines are washed with

medium pressure washer

Not recommended - machines are washed with

Good = 8

home owner type pressure washer or low pressure source such as a garden hose

Acceptable = 4

Not recommended = 0
Caps & plugs for hoses used
Good plastic or metal plugs and caps Acceptable - plastic taped over hose ends Not recommended - no caps used, rags stuffed in holes or tape used to close open oil lines, ports, etc.

Good = 8

Acceptable = 4

Not recommended = 0

fig. 45

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22.- Comentarios finales.

El control de contaminacin es una iniciativa que mejora y beneficia las operaciones de Finning y las de nuestros Clientes. Para esto se requieren inversiones que sustenten condiciones aceptables en las distintas unidades operacionales, elevando con ello la calidad de nuestros procesos, no obstante el xito de esta iniciativa depende del estricto compromiso de todo el personal de Finning. El Control de Contaminantes ya no es una opcin sin un completo compromiso a todo nivel, la contaminacin continuar siendo un ladrn silencio, robando el rendimiento de los sistemas de fluidos, incrementando tiempos de reparacin y costos. Caterpillar, Proveedores, distribuidores y clientes todos deben mantener en jaque a la contaminacin a lo largo de la vida til del producto. Juntos podemos ser los lderes en el control a la contaminacin, Juntos podemos ayudar a mantener los productos CAT como lideres en rendimiento y confiabilidad.

fig. 46

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