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ESTIPULACIONESGENERALES (ALCANCEDELAOBRA)

EnergaCostaAzul

ndice
Lista de acrnimos ................................................................................................................................................ 1 1.0 Descripcin general ............................................................................................................................... 3 2.0 Paquete de FEED ...................................................................................................................................... 3 3.0 Ubicacin del sitio ................................................................................................................................... 3 4.0 Descripcin de la planta ....................................................................................................................... 4 5.0 Resumen del alcance .............................................................................................................................. 4 6.0 Principales hitos del programa .......................................................................................................... 5 7.0 Definiciones y abreviaturas ................................................................................................................ 6 . 8.0 Validacin de la Ingenieria ............................................................................................................. 6 9.0 Requisitos locales .................................................................................................................................... 6 9.1 Idioma ................................................................................................................................................................ 6 9.2 Leyes y reglamentos .................................................................................................................................... 6 9.3 Permisos ........................................................................................................................................................... 7 9.4 Contacto con las autoridades gubernamentales .............................................................................. 7 9.5 Contenido mexicano .................................................................................................................................... 7 10.0 Normas, estndares y especificaciones de la OBRA .................................................................... 7 10.1 Cdigos y estndares referidos ............................................................................................................ 7 . 10.2 Especificaciones de la OBRA .................................................................................................................. 8 10.3 Prcticas de planta existentes ............................................................................................................... 8 11.0 Administracin de documentos ......................................................................................................... 8 11.1 Control de documentos ............................................................................................................................ 8 11.2 Numeracin de documentos .................................................................................................................. 8 11.3 Preparacin de documentos .................................................................................................................. 8 11.4 Planos existentes ..................................................................................................................................... 10 11.5 Documentos para la finalizacin de la OBRA ............................................................................... 10 11.6 Correspondencia y minutas de reunin ......................................................................................... 11 12.0 Requisitos funcionales (agregado a la instalacin) .................................................................. 11 12.1 Capacidad del compresor ..................................................................................................................... 11 12.2 Condiciones lmite del sistema .......................................................................................................... 11 12.3 Consumo elctrico ................................................................................................................................... 12 12.4 Lmites de contaminacin auditiva .................................................................................................. 12 12.5 Intercambiador gas/gas de gasoducto ........................................................................................... 12 13.0 Revisin de riesgos y operatividad ................................................................................................. 12 14.0 Obras de ingeniera civil ..................................................................................................................... 13 14.1 Modificacin de caminos/accesos para entrega del compresor .......................................... 14 15.0 Equipos 15.1 Compresor C6004 .................................................................................................................................. 15 15.2 Intercambiador gas/gas de gasoducto ........................................................................................... 17 15.3 Plan de transporte e izado del compresor en el Sitio ............................................................... 17 16.0 Tubera 16.1 Planos de tuberas de fase de FEED ................................................................................................. 18

17.0

18.0

19.0 20.0 21.0

. 16.2 Anlisis preliminar de tensiones ...................................................................................................... 19 16.3 Actualizacin del sistema de agua contra incendio ................................................................... 19 16.4 Vibraciones inducidas acsticamente ............................................................................................. 19 16.5 Diseo electrnico en 3D ..................................................................................................................... 19 Instrumentacin .................................................................................................................................... 20 17.1 Alcance del trabajo ................................................................................................................................. 20 . 17.2 Provisin de materiales ........................................................................................................................ 20 17.3 Requisitos de materiales especficos ............................................................................................... 22 17.4 Instrumentos provistos por proveedores y/o en equipos integrados .............................. 22 17.5 Control de instrumentos y de materiales ...................................................................................... 22 17.5.1 Descarga y almacenamiento ............................................................................................ 22 17.5.2 Calibracin previa a la instalacin ................................................................................ 23 17.5.3 Instalacin de instrumentos ............................................................................................ 23 17.5.4 Sistema de aire para instrumentos ............................................................................... 23 17.5.5 Prueba de lazos de instrumentos .................................................................................. 24 17.5.6 Recintos aislados .................................................................................................................. 24 17.5.7 Pruebas y calibracin ......................................................................................................... 24 17.5.8 Prueba de la tubera del sistema de presin ............................................................. 25 17.5.9 Concreto ................................................................................................................................... 25 17.6 Responsabilidades de Alcance de trabajo de instrumentos .................................................. 25 17.6.1 Instrumentos provistos por ECA ................................................................................... 25 17.6.2 Sistema de control distribuido ....................................................................................... 25 17.6.3 Sistema instrumentado de seguridad .......................................................................... 26 17.6.4 Sistema de fuego y gas ....................................................................................................... 27 17.6.5 Tablero de control del compresor C6004 ................................................................ 28 Obras elctricas ..................................................................................................................................... 29 18.1 Clasificacin de areas elctricas peligrosas .................................................................................. 29 18.2 Diagramas unifilares .............................................................................................................................. 29 18.3 Planos de alimentacin elctrica ...................................................................................................... 29 . 18.4 Bandejas para cables .............................................................................................................................. 29 18.5 Planos de iluminacin............................................................................................................................ 30 18.6 Planos de ubicacin de los instrumentos ...................................................................................... 30 18.7 Diagramas de cableado de las cajas de empalmes de los instrumentos ........................... 30 18.8 Esquemas y diagramas de cableado de motores ........................................................................ 30 18.9 Cdula de cables ....................................................................................................................................... 31 18.10 Puesta a tierra ......................................................................................................................................... 31 18.11 Comentarios sobre el estudio de arranque del motor ............................................................ 31 Aislamiento ............................................................................................................................................. 31 Pintura Materiales 21.1 Lista de proveedores aprobados para la OBRA .......................................................................... 32

22.0

23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0

29.0

30.0

31.0

21.2 Materiales y equipos .............................................................................................................................. 32 21.3 Agilizacin .................................................................................................................................................. 32 21.4 Requisitos de inspeccin ...................................................................................................................... 32 21.5 Preservacin .............................................................................................................................................. 33 Materiales y equipos entregados por ECA a EL CONTRATISTA ............................................ 34 22.1 Equipos ........................................................................................................................................................ 34 22.2 Vlvulas de instrumentos y elementos de flujo .......................................................................... 34 22.3 Vlvulas manuales .................................................................................................................................. 34 . Recepcin de materiales .................................................................................................................... 36 . Despacho de aduana ............................................................................................................................ 36 Impuestos Poltica de compra de partes y repuesto de partes ................................................................... 36 Subcontratacin ..................................................................................................................................... 37 Controles del Proyecto e informes .................................................................................................. 37 28.1 Monitoreo de proceso e informes de EPC ..................................................................................... 37 28.2 Planificacin y programacin ............................................................................................................. 38 Construccin ........................................................................................................................................... 39 29.1 Acceso al sitio de trabajo de la OBRA .............................................................................................. 39 29.2 reas de depsito transitorio y almacenamiento ...................................................................... 39 29.3 Servicios auxiliares para construccin ........................................................................................... 40 29.4 Control, ensayos y pruebas no destructivas de soldaduras ................................................... 40 29.4.1 Procedimientos de soldadura ......................................................................................... 40 29.4.2 Prueba de certificacin de soldadores ........................................................................ 40 29.5 Requisitos del sistema de calidad ..................................................................................................... 41 29.5.1 Inspeccin ............................................................................................................................... 41 29.5.2 Auditorias ................................................................................................................................ 41 29.5.3 Plan de calidad ...................................................................................................................... 41 29.5.4 Prcticas de construccin ................................................................................................. 41 29.5.5 Verificacin positiva de materiales .............................................................................. 42 Salud, seguridad y medio ambiente (HSE) ................................................................................... 42 30.1 Limpieza de la OBRA .............................................................................................................................. 42 30.2 Sistemas energizados existentes ....................................................................................................... 43 30.3 Materiales peligrosos ............................................................................................................................. 43 30.4 Herramientas y equipos........................................................................................................................ 43 Finalizacin mecnica ......................................................................................................................... 44

LISTADETABLAS
Tabla 111 Lista de planos clave .................................................................................................................................... 9

ATTACHMENTS
Attachment A Attachment B Attachment C Attachment D Attachment E Attachment F Attachment G Road Modifications/Access for Compressor Delivery Demolition Tiein Location Model Images Markedup Existing Isometrics FEED Instrument and Electrical Lists Mechanical Databooks ECA Project Documentation Guidelines

APPENDIX
Appendix A Appendix B Appendix C1 Appendix C2 Appendix D Applicable Codes and Standards (Volume 1) Project Specifications (Volume 3) FEED and Existing Drawings/Documents (Volume 2) URS seismic report and fault hazard assesment (Volume 4) Responsiblities for Mechanical Completion and Final Completion (Volume 1) Exhibit A Mechanical Completion Responsibility Matrix Exhibit B Interim turnover notice

Listadeacrnimos
ASME BEDD BOG BTN CAS dBA DCS ECA EPC ESD ETAP F&G FAT FEED FEM HAZOP Hp HSE I/O ISA kg/h Km kPag kW LNG LP LSTK MCC MRR MSDS NDE Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos Datos de diseo de ingeniera bsica Gases evaporados Brussels Tariff Nomenclature Number (Nmero de nomenclatura arancelaria de Bruselas) Registro de Chemical Abstract Services (CAS) Decibeles Sistema de control distribuido Energa Costa Azul Ingeniera, Procuracin y Construccin Paro de emergencia Programa analizador de corrientes transitorias Fuego y gas Prueba de aceptacin en fbrica Ingeniera y diseo preliminares Modelo de elementos finitos Riesgos y operatividad Caballos de fuerza Salud, seguridad y medio ambiente Input/Output (Entrada/Salida) International Society for Automation kilogramos por hora Kilmetros Kilopascales segn manmetro Kilovatios Gas natural licuado (GNL) Baja presin Precio alzado llave en mano Centro de control de motores Informe de recepcin de materiales Hoja de datos de seguridad de material Prueba no destructiva

NFPA P&ID PLC PMI PVC QA/QC SIS UL WBS

National Fire Protection Association Diagrama de tuberas e instrumentos Controlador lgico programable Identificacin positiva del material Cloruro de polivinilo Garanta de calidad/Control de calidad Sistema instrumentado de seguridad Underwriters Laboratories Inc. Estructura de descomposicin del trabajo

1.0

Descripcingeneral

El Alcance de la OBRA y los requisitos funcionales aqu definidos establecen las responsabilidades de EL CONTRATISTA para entregar una instalacin segura, completamente funcional que satisfaga los objetivos comerciales de ECA. Energa Costa Azul (ECA), en adelante denominado ECA, desea agregar un compresor adicional para el gasoducto de la Terminal de Regasificacin para Gas Natural Licuado (GNL) ECA (Terminal ECA para GNL). En la actualidad, la Terminal ECA para GNL opera con envos mnimos hacia el ducto. Para poder mantener el envo mnimo, el gas licuado evaporado de los dos tanques de GNL es comprimido a la presin del gasoducto utilizando un compresor de gasoducto existente. Para operar con ms confiabilidad, ECA planea agregar un compresor adicional al gasoducto de la Terminal ECA para GNL. La OBRA deber ser ejecutada como paquete llave en mano a precio alzado (LSTK) e incluir la ingeniera, suministro de materiales y construccin (EPC). EL CONTRATISTA deber realizar la OBRA para que ECA pueda contar con un compresor adicional de gasoducto denominado indistintamente como compresor C6004_ completo y listo para funcionar, lo que incluir la provisin, realizacin y ejecucin de todos los servicios requeridos de conformidad con la presente y requeridos por la ingeniera, diseo, suministro, control de calidad, inspeccin, construccin, instalacin hasta alcanzar la finalizacin mecnica, puesta en marcha y asistencia para el comisionamiento hasta las pruebas de desempeo, con las que EL CONTRATISTA pueda garantizar que entrega un Proyecto listo para funcionar y correctamente instalado. Est programado que el compresor C6004 llegue a la Terminal ECA de GNL en el mes de junio del 2013, y el hito de finalizacin mecnica sea el 15 de Agosto de 2013.

2.0

PaquetedeFEED

Los documentos y planos de ingeniera y diseo preliminar (FEED), tal como se refieren y se adjuntan, han sido preparados en nombre de ECA para aclarar y definir los requisitos detallados del Alcance de la OBRA, disposicin, normas y estndares, y las especificaciones particulares para el EPC del proyecto. Los documentos de FEED no estn pensados como especificacin detallada de diseo, sino para brindar definiciones funcionales y descriptivas y los equipos, materiales y servicios, adems de definir los requisitos mnimos de rendimiento de la instalacin. EL CONTRATISTA ser responsable de revisar y confirmar que el paquete de FEED no presente errores, omisiones o discrepancias.

3.0

Ubicacindelsitio

El Compresor C6004 ser instalado dentro de la Terminal ECA para GNL en la costa oeste de Baja, California, a unos 80 kilmetros (km) al sur de Tijuana. La Terminal ECA para GNL est ubicada a aproximadamente 28 km al noroeste del pueblo de Ensenada y a 1.5 km al sudoeste de la Carretera Panormica TijuanaEnsenada en Baja California, Mxico. Las coordenadas son 31 59 N; 116 61 O (UTM), denominado indistintamente como el Sitio La Terminal ECA para GNL se mantendr activa y en funcionamiento durante la construccin, incluyendo el compresor de gasoducto existente ubicado inmediatamente al lado del Compresor C 6004.

4.0

Descripcindelaplanta

El Compresor C6004 recibir gas licuado evaporado y lo comprimir a la presin del gasoducto para su directa exportacin al gasoducto. Se instalar un intercambiador gas/gas de gasoducto (H 6019) con el propsito de calentar el gas de succin antes de enviarlo al compresor no criognico del gasoducto. Se necesitarn varias conexiones para instalar este sistema de compresin, lo que incluye una conexin a la lnea de succin hacia el colector de descarga del compresor de gas licuado evaporado (BOG) y una conexin al cabezal de descarga para su futuro envo a la conexin de cruce del tren de exportacin. Las conexiones adicionales incluyen la conexin de la lnea de venteo del compresor con el actual sistema de venteo, una lnea de conexin a la succin del colector de gas combustible que puede brindar gas caliente, al igual que las conexiones a los servicios asociados (nitrgeno, aire para instrumentos, agua contra incendio y drenajes para descarga de agua aceitosa). El Compresor C6004 ser un equipo de cuatro etapas diseado con una capacidad superior en un 25% superior al compresor existente del gasoducto C6003. Se espera que la adicin de este Compresor C6004 reduzca el riesgo de operar sin compresin de BOG y as reducir el potencial desfogue. La nueva mquina deber poder operar con carga completa o con una carga del 50 por ciento, en modo de operacin individual y en paralelo con el compresor existente del gasoducto C6003. Consultar el plano adjunto ECA00SKW001, titulado Plano de localizacin Agregado del Compresor C6004 para conocer la ubicacin de la OBRA dentro de la Terminal ECA para GNL, denominado indistintamente como el Sitio

5.0
1.

Resumendelalcance
EL CONTRATISTA deber brindar todos los servicios de ingeniera en preparacin para los entregables del diseo detallado para la adquisicin y construccin del proyecto, lo que incluye la validacin del paquete de FEED; llevar a cabo un estudio de riesgos y operatividad (HAZOP); incorporar datos de los proveedores; y realizar los planos para el sitio del Trabajo, Cimentaciones, estructuras de acero, tuberas, proteccin contra incendio, instrumentacin, electricidad, aislamiento y pintura. ECA deber entregar ciertos equipos y materiales con largo plazo de entrega sin costo al Contratista, lo que incluye el paquete del Compresor C6004 , el intercambiador gas/gas del gasoducto, las vlvulas de paro de emergencia, las vlvulas de control, los elementos de flujo con cono en V, y algunas de las vlvulas manuales. ECA entregar los materiales con largos plazos de entrega libres de costo para mantener la fecha de finalizacin de la OBRA. Todos los dems materiales debern ser provistos por EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA ser responsable del ciclo de adquisiciones, lo que incluye el proceso de licitacin, la expedicin, inspeccin, prueba, envo, recepcin, seguimiento de los materiales y preservacin. De la misma manera, EL CONTRATISTA ser responsable por la inspeccin durante la fabricacin y preservacin de los materiales sin costo entregados por ECA. Durante la fase de construccin, EL CONTRATISTA deber instalar todos los materiales, tanto los materiales provistos por EL CONTRATISTA mismo como los entregados por ECA.

La siguiente lista no est pensada para describir cada detalle del Trabajo, sino como resumen de los principales componentes del alcance de la OBRA:

2.

3.

4.

5.

EL CONTRATISTA ser responsable por la calidad y la instalacin, y deber implementar un programa de control de calidad que contemple la identificacin positiva del material, las pruebas no destructivas (NDE), la preparacin del paquete de pruebas, las pruebas del sistema y los paquetes de entrega. EL CONTRATISTA deber informar semanalmente sobre el avance de la OBRA, lo que incluye el mantenimiento de un programa con mtodo de ruta crtica, informes sobre los avances logrados en las partes de EPC del Trabajo, informes sobre las horas hombre trabajadas, seguimiento de la curva de comodidad y estimacin de la terminacin. EL CONTRATISTA deber establecer y mantener un programa de salud, seguridad y medio ambiente durante la instalacin de la OBRA. EL CONTRATISTA deber encargarse de todas las funciones necesarias para alcanzar la finalizacin mecnica. EL CONTRATISTA tambin deber brindar asistencia a ECA para la puesta en marcha luego de la finalizacin mecnica. El Appendix D brindan ms detalles sobre las responsabilidades de EL CONTRATISTA luego de la finalizacin mecnica. EL CONTRATISTA deber permanecer en el sitio en funcin de soporte hasta la culminacin de las pruebas de rendimiento.

6.

7. 8. 9.

6.0

Principaleshitosdelprograma

EL CONTRATISTA deber incorporar en su programa y planificacin los siguientes hitos principales del programa.
HITO: ACTIVIDAD Orden de proceder (firma del Contrato) Colocacin de las rdenes de compra para las tuberas de acero, insumos elctricos e instrumentacin Finalizacin de la EPC de ingeniera detallada Establecimiento de facilidades temporales en la Terminal ECA para GNL Finalizacin de la Cimentacin para el patn del compresor Finalizacin mecnica de EPC Finalizacin final de EPC FECHA PROGRAMADA 15feb13 5abr13 26abr13 25abr13 20jun13 15ago13 23Sep13

7.0

Definicionesyabreviaturas
ECA es Energa Costa Azul (ECA). EL CONTRATISTA es la entidad a la que se le solicita llevar a cabo la OBRA. El trmino Contratista de EPC tiene el mismo significado que EL CONTRATISTA.

Propietario Contratista

El trmino Otros se utiliza para identificar trabajos que no estn dentro del Alcance de la OBRA de EL CONTRATISTA o de su responsabilidad.

8.0

ValidacindelaIngeniera

ECA podr en todo momento validar o solicitar apoyo para la validacin o aprobacin de cualesquiera de los trabajos realizados por EL CONTRATISTA. ECA podr realizar dicha validacin a travs de la firma de Ingeniera contratada para la elaboracin del presente documento.

9.0
9.1

Requisitoslocales
IDIOMA

En todos los planos y documentos tcnicos se utilizar el idioma ingls. El idioma espaol ser utilizado para redactar la correspondencia entre EL CONTRATISTA y ECA, y tambin para responder cualquier solicitud o requerimiento de cualquier autoridad, ya sea esta Federal, Estatal o Municipal . Para facilitar las operaciones y mantenimiento de ECA, se utilizarn ambos idiomas en los manuales y materiales de capacitacin, es decir, tanto ingls como espaol. Todos los cursos de capacitacin sern impartidos en idioma espaol.

9.2

LEYESYREGLAMENTOS

EL CONTRATISTA deber cumplir con todas las leyes, reglamentos, Normas Oficiales, y dems ordenamientos Federales, Estatales y Municipales de Mxico. EL CONTRATISTA deber organizar oportunamente y ser considerado completamente responsable de tramitar los correspondientes pasaportes, visas y permisos para poder trabajar en Mxico, para todo el personal expatriado que vaya a estar empleado por EL CONTRATISTA, por sus subcontratistas y por los representantes de los proveedores. Todos los ciudadanos no mexicanos que trabajen en la OBRA o para la OBRA debern contar con una visa de negocios FMM (formulario mltiple de migracin) vlida. EL CONTRATISTA y sus subcontratistas debern estar inscriptos ante el Seguro Social y cumplir con todas las disposiciones en la materia requeridas por las autoridades mexicanas antes de comenzar con cualquier trabajo de construccin. Se deber entregar los certificados de inscripcin ante el Seguro Social y las autoridades del Trabajo a ECA dentro de los 30 das posteriores a la firma del Contrato. EL CONTRATISTA y sus subcontratistas debern presentar certificados de seguros antes de poder ingresar al sitio donde se encuentra ubicada la OBRA.
6

9.3

PERMISOS

Salvo los permisos de la CRE y SEMARNAT que sern tramitados por ECA, EL CONTRATISTA deber obtener y ser responsable por todos los dems permisos, en caso de ser necesarios, y ser responsable de mantenerlos vigentes y en su caso de responder por cualquier multa, recargo o actualizacin derivada de la falta de los mismos En caso de que exista cualquier retraso en la OBRA por la falta de los permisos correspondientes, EL CONTRATISTA deber cubrir a ECA los gastos, as como los daos y perjuicios que se pudieran llegar a generar por la falta o retraso en la obtencin de dichos permisos y/o la terminacin de la OBRA.

9.4

CONTACTOCONLASAUTORIDADESGUBERNAMENTALES

EL CONTRATISTA deber interactuar con todas las autoridades gubernamentales que sea necesario. Existen los siguientes niveles: Nivel Municipal (por ejemplo, autoridades de Ensenada). Nivel Estatal (por ejemplo, autoridades de Baja California). Nivel Federal (por ejemplo, autoridades del gobierno central).

EL CONTRATISTA deber establecer una lista completa de las autoridades con las que debe interactuar y enviarle una copia a ECA con la lista de Autoridades mexicanas. EL CONTRATISTA deber mantener a ECA completamente informado sobre sus actividades con las autoridades gubernamentales, cualquiera que sea el nivel de las mismas.

9.5

CONTENIDOMEXICANO

EL CONTRATISTA deber maximizar su empleo de mano de obra local, materiales adquiridos localmente y subcontratistas secundarios mexicanos hasta donde sea posible. EL CONTRATISTA deber informar a ECA por pedido sobre el contenido mexicano utilizado.

10.0

Normas,estndaresyespecificacionesdelaOBRA

En caso de conflicto entre las diferentes especificaciones, cdigos o estndares referidos y estas especificaciones, prevalecern las ms exigentes en la medida de tal diferencia. Cualquier desviacin de las especificaciones, cdigos o estndares referidos deber ser inmediatamente informada a ECA y solicitar la aprobacin de ECA para autorizar el desvo. El sistema de gestin y control de documentos deber incorporar los requisitos del Attachment G Lineamientos para documentacin del Proyecto ECA.

10.1 CDIGOSYESTNDARESREFERIDOS
Las referencias a los estndares de cualquier sociedad, organizacin o asociacin tcnica, o a leyes, ordenanzas, Normas Oficiales o cdigos de autoridades gubernamentales, hacen referencia a los ltimos estndares, cdigos o especificaciones adoptadas, publicadas, vlidas y vigentes en la fecha de la presentacin de las ofertas para la ejecucin de la OBRA materia del presente, excepto cuando se indique otra cosa en las especificaciones del proyecto. Para ver una lista de los cdigos y estndares aplicables, consulte el Appendix A Cdigos y estndares aplicables. En caso de conflicto, prevalecern los reglamentos y normas mexicanas. La lista de los reglamentos y normas mexicanas que aparece en el Appendix A puede no ser una lista completa, y ser tarea de EL CONTRATISTA cumplir con todos los reglamentos y normas mexicanas, sin importar si aparecen mencionados o no en la lista.
7

10.2 ESPECIFICACIONESDELAOBRA
Las especificaciones del proyecto para la ejecucin de la OBRA del Compresor C6004 aparecen enumeradas en el Appendix B. Los documentos y planos de FEED, lo que incluye los datos de diseo bsico de ingeniera (BEDD), aparecen enumerados en el Appendix C. En conjunto, las normas, estndares, especificaciones del proyecto, documentos y planos de FEED, estas ESTIPULACIONES GENERALES y los requisitos funcionales, definen el Alcance de Trabajo y los requisitos de diseo de EL CONTRATISTA.

10.3 PRCTICASDEPLANTAEXISTENTES
EL CONTRATISTA deber seguir las prcticas existentes de ECA para garantizar la continuidad con las instalaciones existentes de ECA, lo que incluye nmeros de plano, asignacin de etiquetas, etiquetado, etc.

11.0

Administracindedocumentos

11.1 CONTROLDEDOCUMENTOS
EL CONTRATISTA deber establecer un sistema de gestin y control de documentos capaz de hacer un seguimiento total de las revisiones durante la vida til de este documento y de la OBRA. La transferencia de documentos entre ECA y EL CONTRATISTA deber realizarse utilizando el sitio de transferencia de archivos SharePoint de ECA. Se deber indicar claramente la transmisin de cada documento con el nombre del proyecto y el nombre de ECA. Los equipos, instrumentos y dems componentes que requieren de nmeros de identificacin asignados por el Comprador debern ser claramente identificados en los planos. Cada documento deber contar con un ttulo descriptivo exclusivo para cada documento, un nmero exclusivo de documento, un nmero de revisin, la fecha en que el documento fue emitido (correspondiente al nmero de revisin), el nombre del proyecto y el nmero de proyecto de ECA. EL CONTRATISTA deber establecer un Registro de Documentos de Diseo para hacer el seguimiento de los entregables de diseo generados, lo que incluye la informacin indicada anteriormente. EL CONTRATISTA deber garantizar que los documentos confidenciales no sean divulgados a terceros no autorizados sin contar con una aprobacin especfica por adelantado de ECA.

11.2 NUMERACINDEDOCUMENTOS
EL CONTRATISTA deber seguir la numeracin de planta y el formato de revisin existentes. ECA asignar nmeros de asignacin a los bloques luego del otorgamiento de la licitacin.

11.3 PREPARACINDEDOCUMENTOS
EL CONTRATISTA deber actualizar y entregar planos y documentos nuevos que definan completa mente la OBRA, lo que incluye, entre otros, la lista de los principales planos/documentos que figura a continuacin. Se le solicitar a EL CONTRATISTA que presente documentacin a ttulo de informacin, revisin/comentarios y/o aprobacin por parte de ECA. La lista de los principales planos que aparece en la Tabla 111 es una lista parcial de los entregables necesarios para describir la OBRA, y EL CONTRATISTA deber complementarla segn sea necesario para llevar a cabo la obra y actualizar los registros de la Terminal ECA para GNL.

Tabla111

Listadeplanosclave
PRINCIPALES DOCUMENTOS PREPARADOS POR EL CONTRATISTA (EL CONTRATISTA DEBER COMPLEMENTAR LA LISTA SEGN SEA NECESARIO) Diagrama de tuberas e instrumentos Diagramas de flujo de procesos

EMITIDO PARA REVISIN(1) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

CONFORME A OBRA(2) X X X X X X X X X X X X X X
9

Cedula de conductores elctricos Lista de equipos Hojas de datos de los equipos Plano de ubicacin/planos de ubicacin de los equipos Lista de conexiones/detalles Planos de la ubicacin de las conexiones Planos de proteccin contra incendio Planta de tuberas areas/planos de planta Planos isomtricos de tuberas Planos de tuberas subterrneas Anlisis de clculos de tensin Lista de elementos especiales para las tuberas Detalles de los soportes diseados para la tubera Planos de la cimentacin Planos/planta de los soportes para tuberas ndice de Instrumentos. Hojas de datos de los Instrumentos. Detalles de instalacin de instrumentos Diagramas de lazo de Instrumentos Plano de detectores de gas combustible y de H2S Planos de clasificacin de reas Unifilares elctricos Diagramas lgicos para paro de emergencia Esquema elctrico Diagramas del cableado de interconexin

PRINCIPALES DOCUMENTOS PREPARADOS POR EL CONTRATISTA (EL CONTRATISTA DEBER COMPLEMENTAR LA LISTA SEGN SEA NECESARIO) Diagramas de causa y efecto Especificaciones para cables y conductos Especificaciones para tableros para iluminacin elctrica y de distribucin Planos y detalles para puesta a tierra elctrica Otros planos y plantas elctricos Revisin de riesgos y operatividad (HAZOP) Estudio de ruidos Estudio de puesta a tierra Estudio de iluminacin de los lugares de trabajo Estudio elctrico Estudio de mecnica de suelos

EMITIDO PARA REVISIN(1) X X

CONFORME A OBRA(2)

X
X X X

(1) Estos entregables debern ser enviados a ECA para su revisin antes de comenzar a llevar a cabo las

actividades y/o ser emitidos para comenzar con la construccin. EL CONTRATISTA deber esperar 10 das hbiles contados a partir de la entrega de dicho documento o planos para que ECA revise y haga comentarios en todos los planos y documentos. ECA tendr 10 das hbiles y consecutivos para revisar cada documento presentado. (2) Los entregables indicados en esta columna debern ser actualizados con la informacin conforme a las necesidades de la OBRA. y ser entregados a ECA como parte de la finalizacin de la OBRA.

11.4 PLANOSEXISTENTES
Los planos existentes debern ser actualizados por EL CONTRATISTA para mostrar la nueva OBRA, lo que incluir, entre otros, los planos identificados en el Appendix C. Cuando los planos existentes carezcan de espacio para mostrar la nueva OBRA, se debern agregar planos adicionales. EL CONTRATISTA deber revisar los registros existentes de documentacin de la Terminal ECA para GNL para confirmar los planos que requieran actualizacin.

11.5 DOCUMENTOSPARALAFINALIZACINDELAOBRA
La documentacin para formalizar la finalizacin y entrega de la OBRA a ECA deber ser actualizada para incorporar los cambios durante la OBRA as built. EL CONTRATISTA deber marcar los cambios en el Sitio en una copia impresa para que EL CONTRATISTA la incorpore a archivos electrnicos y la vuelva a emitir. Al finalizar la OBRA, todos los planos nuevos y revisados debern ser entregados a ECA, lo que incluye los archivos en sistema nativo. Adems de los requisitos conforme a la OBRA, EL CONTRATISTA deber desarrollar un juego completo de originales electrnicos de todos los planos, datos, registros de inspeccin y de pruebas
10

para ser incluidos en el archivo conforme a las especificaciones de la OBRA al finalizar la misma. En caso de que EL CONTRATISTA utilice un modelo en 3D para la ejecucin de la OBRA, EL CONTRATISTA deber generar un modelo en 3D conforme a estas ESTIPULACIONES GENERALES para mostrar los cambios y modificaciones hechas en el curso de la construccin real de la OBRA. Adems de lo sealado en la Clusula SEGUNDA del Contrato, al completarse la OBRA, EL CONTRATISTA deber entregar la siguiente documentacin: Memorias de clculo mecnicas de conformidad con el Attachment F, lo que incluye la documentacin correspondiente a los equipos y materiales entregados por ECA a EL CONTRATISTA. Registro de clculos. Planos de como qued la instalacin definitiva adecuados para su incorporacin al sistema principal de archivos de ECA, lo que incluye el siguiente nmero de revisin asignado por ECA. Registros de garanta de calidad/control de calidad (QA/QC). Paquetes de entrega de construccin.

11.6 CORRESPONDENCIAYMINUTASDEREUNIN
La correspondencia entre las Partes debe presentar una numeracin secuencial, con la identificacin de los documentos referidos y adjuntos. Se prefiere la transmisin electrnica de correspondencia, excepto los documentos del contrato establezcan otros mtodos. Toda la correspondencia deber ser archivada en el sitio de transferencia de archivos SharePoint de ECA. EL CONTRATISTA ser responsable por la conservacin de las minutas de reunin y de su oportuno envo a ECA. Las minutas de reunin son obligatorias para todas las reuniones a las que asistan representantes de ECA. Las minutas de reunin debern estar redactadas en espaol.

12.0

Requisitosfuncionales(agregadoalainstalacin)

Los requisitos funcionales del sistema de compresin aparecen detallados en el paquete de FEED y a continuacin figura un resumen. EL CONTRATISTA ser responsable de alcanzar los requisitos funcionales, sin incluir el rendimiento de los materiales y equipos entregados por ECA. En caso de que el Compresor C6004 tenga algn problema de desempeo como resultado de la OBRA y no cumpla con los requerimientos, estndares y la calidad segn lo requerido en la OBRA, EL CONTRATISTA deber evaluar las razones de tal falta de rendimiento e informar a ECA dentro de las 24 horas posteriores a que ocurra dicho problema de rendimiento, los motivos de la falta de dicho rendimiento.

12.1 CAPACIDADDELCOMPRESOR
La capacidad requerida para el compresor ser de 8,500 kg/h (kilogramos por hora); esto se basa en la composicin del gas licuado evaporado, su temperatura y la presin de succin establecida en el documento BEDD referido en el Appendix C.

12.2 CONDICIONESLMITEDELSISTEMA
1. La temperatura mxima de succin requerida medida entre la salida del intercambiador gas/gas del gasoducto H6019 y el compresor es de 5 C.
11

2. 3.

La presin mnima de descarga medida en la salida del patn del compresor deber alcanzar 9,000 kPag (kilopascales segn manmetro). La temperatura mxima de descarga requerida medida en la salida del compresor de pos enfriado es de 52 C; esto se basa en una temperatura ambiente de 42 C.

12.3 CONSUMOELCTRICO
El consumo elctrico a la capacidad requerida deber ser inferior a 1,600 kW (kilovatios); esto se basa en un rendimiento previsto del compresor tal como ha sido proporcionado por el proveedor del compresor C6004, para el caso especfico de capacidad requerida (este valor deber ser indicado por EL CONTRATISTA con la licitacin y acordado con ECA).

12.4 LMITESDECONTAMINACINAUDITIVA
La especificacin SW0026000GESP3043, Filosofa de control de ruidos, identifica el nivel de presin sonora y los lmites de ruido para equipos y los lmites de nivel sonoro para la Terminal ECA para GNL. EL CONTRATISTA deber asegurarse de cumplir con estos lmites. EL CONTRATISTA deber asegurarse de incluir todos los requerimientos para control de ruidos (por ejemplo, silenciadores, aislamiento acstico, etc.), en caso de ser necesario, para poder alcanzar los siguientes requisitos: Lmite absoluto El nivel de presin sonora no deber superar los 115 dBA (decibeles A) en ningn momento ni en ningn lugar donde pueda acceder el personal involucrado en la OBRA o en la operacin de la Terminal ECA para GNL. Lmite de ruido para los equipos Los lmites sonoros del equipo no debern superar 95 dBA en ningn lugar a una distancia de 1 metro de la superficie del equipo. Lmite del permetro El nivel sonoro en la lnea de la propiedad no deber superar 65 dBA.

12.5 INTERCAMBIADORGAS/GASDELGASODUCTO
La temperatura mnima requerida en la descarga del lado de la carcasa del intercambiador gas/gas de gasoducto es de 35 C para todos los casos operativos.

13.0

Revisinderiesgosyoperatividad

EL CONTRATISTA deber llevar a cabo el Estudio de Riesgos Operacionales (HAZOP) de todos los sistemas de proceso y auxiliares, lo que incluye los paquetes de proveedores. ECA deber participar del proceso de revisin de HAZOP y brindar su conformidad con la implementacin de todos los elementos de accin por parte de EL CONTRATISTA. La revisin de HAZOP deber ser efectuada y registrada utilizando el mismo sistema de software utilizado en las anteriores revisiones de HAZOP de ECA. EL CONTRATISTA deber asegurarse que todas las acciones resaltadas durante la revisin de HAZOP sean implementadas en el diseo. Los informes de HAZOP sern remitidos con explicaciones sobre las acciones realizadas. EL CONTRATISTA deber asegurarse que todos los cambios significativos que se produzcan en el diseo sean nuevamente revisados segn los criterios de HAZOP y de conformidad con este procedimiento.

12

14.0

Obrasdeingenieracivil

EL CONTRATISTA ser responsable de las Cimentaciones, acero estructural, metales varios y sitio donde se realice la OBRA y los trabajos relacionados con la misma, de conformidad con ests ESPECIFICACIONES GENERALES, el criterio establecido de diseo civil, documentos de diseo antissmico y otras especificaciones. Se deber tener en cuenta que el diseo de ingeniera antissmica es de gran importancia para esta OBRA y EL CONTRATISTA lo deber considerar en su diseo de ingeniera. Todos los soportes estructurales y de equipos debern estar certificados segn la Categora II. El informe geotcnico Kleinfelder Onshore Geotechnical Investigation Report (13008/SDI3R225) contiene las condiciones existentes de suelo. El relleno y nivelacin del sitio se llev a cabo despus de la preparacin del informe geotcnico, por lo que EL CONTRATISTA deber tener en cuenta la elevacin actual del sitio al revisar las condiciones del lugar. El alcance de las obras civiles incluir lo siguiente: Se deber proveer toda la mano de obra, materiales, equipos y dems servicios necesarios para la ingeniera, diseo y adquisicin de todos los componentes relacionados con la obra civil. Esto incluye la presentacin de los clculos de ingeniera y planos, as como el reporte de mecnica de suelo respectivo, mismo que se especifica en la tabla 111 Las Cimentaciones en el sitio debern ser diseadas de acuerdo con estas ESTIPULACIONES GENERALES y los requisitos de la OBRA, lo que incluye las especificaciones de diseo civil y los datos brindados por los informes geotcnico y ssmico. EL CONTRATISTA deber efectuar un anlisis formal de diseo dinmico del diseo de las Cimentaciones para la instalacin del Compresor C6004. EL CONTRATISTA deber establecer la necesidad de contar con un anlisis de modelo de elementos finitos (FEM) basado en las mejores prcticas. Para la instalacin, se debern definir los estndares de mano de obra y disposicin de materiales y mezclado de todas las obras con concreto de acuerdo con las especificaciones SW0026000C1SP2104 y 2105. EL CONTRATISTA deber proveer todos los materiales, equipos y mano de obra que sean necesarios para instalar todas las Cimentaciones de concreto. Esto incluye la provisin del concreto, especificaciones de las barras de refuerzo, moldes, excavaciones y relleno. Detallado y produccin de construccin en acero y planos de montaje. La nueva estructura de acero (vigas y columnas) se agregar a los soportes existentes para tuberas de venteo de baja presin (LP) a fin de soportar las nuevas tuberas y bandejas, tal como se identifican en el plano de FEED del Estudio de tuberas Plano del rea de tuberas del compresor, 1779740000SKC6004. Tambin se han incluido los planos de soportes para tubera existentes a ttulo comparativo. El movimiento de tierras incluye la excavacin para las Cimentaciones, apuntalamiento, cavado de zanjas, emparejado de la superficie y rellenado. La profundidad de los afloramientos rocosos vara; sin embargo, se encuentran a aproximadamente 75 a 100 mm por debajo del nivel de terminacin y EL CONTRATISTA deber considerar la necesidad de retirar rocas para la Cimentacin y las instalaciones subterrneas. Preparacin de superficie, materiales del mortero, colocacin y curado del mortero colocado debajo de las placas base y soleras del equipo y las estructuras. El mortero utilizado en la placa de solera del patn del Compresor C6004, en su permetro y reborde exterior, deber ser mortero epoxdico Five Star o similar. La preparacin de la superficie de la placa de solera para recibir el mortero deber basarse en los estndares de
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fabricacin. Los vacos internos del marco de la placa base debern rellenarse con mortero cementicio. Demolicin de estructuras de acero, plataformas varias, Cimentaciones de concreto y reubicacin del gabinete de proteccin contra incendio segn sea necesario para hacer lugar para la nueva instalacin. Consultar el Attachment B para ver ms detalles. EL CONTRATISTA deber revisar las instalaciones existentes para establecer todas las modificaciones necesarias para albergar la nueva instalacin. Entrega y montaje de todas las estructuras de acero, metales varios, escaleras y jaulas, rejillas, barandas y barandales. Todos los estudios de campo requeridos para completar la OBRA, los cuales se especifican en estas ESTIPULACIONES GENERALES Todas las pruebas correspondientes de la ingeniera civil misma, lo que incluye las pruebas a ser realizadas y certificadas por empresas o laboratorios independientes aprobados de conformidad con las Normas Oficiales y reglamentos vigentes. . Cimentacin para el Compresor C6004 Cimentacin para el intercambiador gas/gas del gasoducto H6019. Diversos soportes de soleras. Soportes de acero y Cimentaciones varias para tuberas/bandejas para cables. Modificacin de caminos/bordillos (ver a continuacin). Garitas. Retiro de plataformas/escaleras existentes. Restablecimiento de la superficie de grava. Reparacin y mantenimiento de cualquier dao sufrido por los caminos de acceso al Sitio durante la fase de construccin.

Las obras de Ingeniera Civil incluirn, entre otros, lo siguiente:


14.1 MODIFICACINDECAMINOS/ACCESOSPARAENTREGADELCOMPRESOR
Para poder transportar el compresor C6004, al SITIO donde ser instalado. EL CONTRATISTA ser responsable de modificar la interseccin norte donde se encuentra actualmente el calentador de gas combustible H8101B de la Terminal ECA para GNL, para hacer espacio para un radio de giro ms amplio. La modificacin del camino deber ser permanente y no una modificacin temporal. El nuevo diseo del camino ocupar espacio anteriormente reservado para un futuro calentador de gas combustible. Consultar el Attachment A para ms detalles.

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15.0

Equipos

15.1 COMPRESORC6004
ECA comprar el Compresor C6004 y lo har entregar en el rea de proceso para su instalacin conforme a los planos 1779740000D010001 y 1779740000/D010002L_. As mimos se adjuntan los planos del proveedor del Compresor C6004, como se indica en el Appendix C. El paquete ha sido montado hasta donde ha sido posible y enviado al sitio para su instalacin final por parte de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deber brindar la mano de obra, materiales y equipo de construccin necesarios para proceder con la instalacin, alineacin, cementado, conexin y control del Compresor C6004 para el gasoducto. Es responsabilidad de EL CONTRATISTA y est dentro del alcance de la OBRA determinar la necesidad de contar con un representante del proveedor del compresor C6004 durante la instalacin del mismo. ECA organizar la presencia de un representante del proveedor del compresor C6004 durante la puesta en marcha y el comisionamiento. El paquete del Compresor C6004 incluye los siguientes equipos:
ETIQUETA C6004 H6015A H6015B H6015C H6015D H6015E H6016 H6017 H6018 P6015A/B P6016 P6017 T6004 U6004A/B U6005A/B V6016 V6017 SERVICIO Compresor Aeroenfriador del Compresor C6004 Descarga de 1 etapa Aeroenfriador del Compresor C6004 Descarga de 2 etapa Aeroenfriador del Compresor C6004 Descarga de 3 etapa Aeroenfriador del Compresor C6004 Descarga de 4 etapa Aeroenfriador del Compresor C6004 Refrigerador de aceite/empaque Radiador de aceite del Compresor C6004 Calentador del crter del Compresor C6004 Calentador del motor del Compresor C6004 Bomba de aceite/bomba de agua del empaque del Compresor C6004 Bomba principal de aceite del Compresor C6004 Bomba de prelubricacin del Compresor C6004 Tanque de expansin de agua del Compresor C6004 Filtro secundario de lubricante del Compresor C6004 Filtro de lubricante del Compresor C6004 Botella del Compresor C6004 Succin de 1 etapa Botella del Compresor C6004 Descarga de 1 etapa CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1
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ETIQUETA V6018 V6019 V6020 V6021 V6022 V6023

SERVICIO Botella del Compresor C6004 Succin de 2 etapa Botella del Compresor C6004 Descarga de 3 etapa Botella del Compresor C6004 Succin de 3 etapa Botella del Compresor C6004 Descarga de 3 etapa Botella del Compresor C6004 Succin de 4 etapa Botella del Compresor C6004 Descarga de 4 etapa

CANTIDAD 1 1 1 1 1 1

Las siguientes actividades / tambin debern ser realizados por EL CONTRATISTA: 1. Los documentos del proveedor del Compresor C6004 actualmente disponibles se adjuntan al mencionado Appendix C1. ECA deber brindar a EL CONTRATISTA la documentacin actualizada del proveedor del Compresor C6004 para su revisin e incorporacin al diseo. EL CONTRATISTA deber entregar los comentarios a la documentacin del proveedor dentro de las 3 semanas luego de recibida. El proveedor del Compresor C6004 ser responsable de la expedicin y envo del Compresor C6004 al del Sitio de la OBRA segn lo sealado en ests ESTIPULACIONES GENERALES. EL CONTRATISTA ser responsable de coordinar y realizar inspecciones al Compresor C6004. El aeroenfriador del Compresor C6004 de cuatro etapas H6015A/B/C/D/E ser enviado por separado del patn del compresor principal y EL CONTRATISTA deber instalar este radiador en el patn. La tubera de interconexin del patn del Compresor C6004 y el aeroenfriador ser enviada suelta y deber ser instalada por EL CONTRATISTA. A continuacin se incluye una lista de los tramos de tubera suelta: a. El tablero de control ser enviado con todas sus conexiones elctricas terminadas; sin embargo, no estar fijado permanentemente al patn del compresor y ser enviado en posicin desmontada. Una vez que el patn quede instalado en el Sitio. EL CONTRATISTA deber instalar el panel de control en un lugar fuera del patn. El cable de interconexin (cable umbilical) consiste de un conducto flexible impermeable de alrededor de 20 pies de longitud. Los siguientes artculos aparecen identificados en el plano de disposicin general adjunto del proveedor del compresor: i. ii. iii. iv. Radiador ACE, nmero de pieza A155M21. Escaleras de radiadores. Tanque de expansin. Plataforma de radiador.

2.

3.

4.

b.

16

c.

Tramos de tubera que sern enviados sueltos y que EL CONTRATISTA debe instalar con conexiones bridadas (interconexiones) en ambos extremos: i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. Tubera entre descarga de etapa 1 al radiador de proceso, 8 con brida (2) de 8 300# Tubera entre descarga de etapa 2 al radiador de proceso, 8 con brida (2) de 8 300# Tubera entre descarga de etapa 2 al radiador de proceso, 6 con brida (2) de 6 300# Tubera entre descarga de etapa 3 al radiador de proceso, 6 con brida (2) de 6 300# Tubera entre descarga de etapa 3 al radiador de proceso, 4 con brida (2) de 4 600# Tubera entre succin de etapa 4 desde el radiador de proceso, 4 con brida (2) de 4 600# Tubera entre descarga de etapa 4 al radiador de proceso, 3 con brida (2) de 3 900# Tubera del posenfriador desde el radiador de proceso, 3 con brida (2) de 3 900#

5.

El Compresor C6004 y todos los componentes del patn estarn pintados; sin embargo, el fabricante no instalar ningn aislamiento. EL CONTRATISTA deber aislar las tuberas y botellones en el patn del Compresor C6004 segn se indique en el diagrama de tubera e instrumentos (P&ID); se necesita aislamiento contra el fro y para proteccin del personal. Consultar las notas de P&ID para identificar el aislamiento requerido. EL CONTRATISTA tambin deber proveer plataformas adicionales de acceso al patn del Compresor C6004, tal como se indica en el Attachment B.

6.

15.2 INTERCAMBIADORGAS/GASDEGASODUCTO
Asimismo, ECA deber proveer el intercambiador gas/gas de gasoducto. ECA ser responsable de su expedicin y transporte. EL CONTRATISTA ser responsable de las inspecciones del proveedor.

15.3 PLANDETRANSPORTEEIZADODELCOMPRESORENELSITIO
El proveedor entregar el Compresor C6004 a EL CONTRATISTA en el Sitio donde ser ejecutada la OBRA. Una vez que el compresor haya sido entregado en el Sitio, EL CONTRATISTA se encargar, de custodiar, vigilar y controlar el compresor C6004, en calidad de Depositario adems de ser responsable de maniobrar el compresor hasta el rea final de proceso (consultar el Plano 177974 0000D01002L) y sobre su Cimentacin. EL CONTRATISTA deber preparar un plan de traslado en el sitio para trasladar el compresor dentro de la Terminal ECA de GNL, a fin de que el proveedor del Compresor C6004 pueda entregarlo al rea final de proceso. EL CONTRATISTA tambin deber preparar un plan de izado para ubicar el Compresor C6004 conforme a lo sealado en la Clusula DECIMA SEXTA (16.7) del Contrato EL CONTRATISTA deber retirar temporalmente la iluminacin, estructura de la escalera y cualquier otro elemento que pueda impedir el traslado del nuevo compresor hasta el Sitio. Estos elementos debern volver a colocarse una vez que se ubique el nuevo compresor.
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EL CONTRATISTA deber encargarse de todo el diseo y la construccin que correspondan para mejorar el suelo/soportes de concreto/cabezas de pilote, segn resulte necesario para soportar las presiones sobre el suelo requeridas por las gras y/o los sistemas de elevacin. Se considerar que el izado del Compresor C6004 es una elevacin crtica y por lo tanto EL CONTRATISTA deber preparar dentro de los 30 das naturales anteriores a la realizacin del izaje, un estudio de elevacin que incluya los siguientes datos, como mnimo: Planos de dimensiones y dibujos de elevacin que muestren todas las etapas de movimiento de la carga hasta la posicin de instalacin final. Detalles y capacidades de martinetes, patines, aparejos de cadena (lo que incluye el ngulo de los aparejos de cadena) a ser utilizados, y sus ubicaciones por encima o por debajo de la carga. Organizacin de los mtodos a ser utilizados durante toda la operacin de elevacin, lo que incluye la instalacin/posicin de los equipos de construccin, montaje de la carga y retiro del equipo de construccin. Clculos detallados segn sean necesarios, lo que incluye la capacidad de cualquier barra separadora. Lista de verificacin pormenorizada de toda la operacin de elevacin. Permisos de operacin y Certificado original de gra correspondiente a la inspeccin/certificacin de carga de la(s) gra(s) y de todo aparejo de elevacin a ser utilizado durante la operacin de izado. Tales certificados y cualquier otro requisito adicional de prueba debern cumplir estrictamente con los reglamentos y leyes correspondientes.

16.0

Tubera

EL CONTRATISTA deber disear, fabricar, probar e instalar todas las tuberas de interconexin areas y subterrneas para el Compresor C6004 de conformidad con la norma B31.3 de la American Society of Mechanical Engineers (ASME) y con todos los dems cdigos, reglamentos, estndares y especificaciones sealados en ests ESTIPULACIONES GENERALES . EL CONTRATISTA deber cumplir con la especificacin para el diseo de tuberas SW0026000PISP1004, con la excepcin de las partes que hayan sido revisadas en el documento SW0026000PI/SP1004 (marcadas). EL CONTRATISTA deber asegurarse de que todo el equipo, lo que incluye el equipo integrado, especialmente en lo relacionado con la compatibilidad de las bridas de las tuberas e interfaces del equipo, cumpla con los requisitos establecidos en las especificaciones arriba indicadas. Las clases de materiales para las tuberas bsicas de la OBRA aparecen definidas en la especificacin 14086411.01X: Materiales para tuberas. Las especificaciones para las tuberas fueron desarrolladas aproximadamente en 2005 y no han sido actualizadas para reflejar la actual revisin de ASME B31.3. EL CONTRATISTA deber actualizar las especificaciones para las tuberas a fin de reflejar el cdigo actualizado.

16.1 PLANOSDETUBERASDEFASEDEFEED
El Appendix C1 identifica los planos/alturas del estudio de tuberas areas/subterrneas preparadas para el estudio de pulsacin del proveedor del compresor. Adems, los Attachment C y
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D incluyen imgenes del modelo de conexin en el Sitio donde ser ejecutada la OBRA y vistas isomtricas con los elementos existentes marcados; el Attachment C incluye una lista de conexiones. Los documentos de FEED son slo preliminares y debern ser validados por EL CONTRATISTA para garantizar su cumplimiento con todos los requisitos de diseo.

16.2 ANLISISPRELIMINARDETENSIONES
Durante la etapa de FEED se llev a cabo un anlisis preliminar de tensiones para generar la traza preliminar de las tuberas y garantizar que las condiciones de apoyo sean razonables. Las vistas isomtricas y el trabajo de tensiones realizados durante la etapa de FEED fueron slo preliminares y debern ser validadas por EL CONTRATISTA para garantizar el cumplimiento de todos los requisitos de diseo; EL CONTRATISTA deber llevar a cabo y ser responsable del anlisis final de tensiones. EL CONTRATISTA deber incorporar todos los comentarios del diseo de las tuberas presentados por el proveedor del compresor una vez que finalice el estudio de pulsacin.

16.3 ACTUALIZACINDELSISTEMADEAGUACONTRAINCENDIO
Se deber agregar un nuevo monitor de agua contra incendio instalado sobre hidrante, tal como se muestra en los planos de la tubera para agua contra incendio dicho plano se encuentra ubicado en el Appendix C1 para el Compresor C6004. El monitor deber ser activado a control remoto desde el cuarto de control; sin embargo, no ser controlado remotamente. El monitor tendr la capacidad de encendido/apagado, movimiento horizontal de 360, movimiento vertical de 320, y cambio de patrn de aspersin de flujo recto a niebla de al menos 120, mediante operacin manual. Contarn con una vlvula elctrica de control de accionamiento que se controlar desde el cuarto de control. La vlvula tendr una base oscilante fija en el lado de salida. La base oscilante deber contar con una palanca de anulacin manual que permita al operador controlar el can. El monitor deber estar predirigido para ofrecer la mxima cobertura. Se instalar el mismo tipo de monitor utilizado en el resto de la Terminal ECA para GNL.

16.4 VIBRACIONESINDUCIDASACSTICAMENTE
EL CONTRATISTA deber llevar a cabo controles en bsqueda de vibraciones inducidas acsticamente. Durante la fase de elaboracin de la ingeniera para la ejecucin de la OBRA, EL CONTRATISTA deber preparar un informe que documente esta investigacin para ser revisado por ECA. El informe deber identificar claramente las medidas correctivas. EL CONTRATISTA deber asegurarse de que todas las medidas correctivas (tales como las modificaciones a las tuberas) sean incorporadas al diseo.

16.5 DISEOELECTRNICOEN3D
Est disponible un modelo en 3D de Navisworks para su empleo por parte de EL CONTRATISTA; sin embargo, no es obligatorio trabajar en un ambiente 3D. En caso de que EL CONTRATISTA utilice una plataforma 3D para el diseo, al finalizar el Trabajo, EL CONTRATISTA deber entregar el modelo electrnico de las instalaciones ECA. EL CONTRATISTA deber tambin entregar los archivos electrnicos de todos los planos emitidos e informes extrados de los archivos del modelo y de su base de datos.

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17.0

Instrumentacin

17.1 ALCANCEDELTRABAJO
EL CONTRATISTA deber entregar toda la ingeniera y diseo, supervisin, mano de obra en campo, materiales de instalacin, equipo de construccin, equipo de calibracin, servicios en campo, instalaciones temporales, almacenamiento y transporte que sea requerido para completar toda la obra de instrumental, de conformidad con ests ESTIPULACIONES GENERALES. Este proyecto consistir de instrumentos provistos por ECA y por los proveedores. Estos instrumentos estn descritos en estas ESTIPULACIONES GENERALES y enumerados en el Attachment E, titulado FEED Instrument and Electrical Lists (Lista de instrumentos y electricidad de FEED). Esta seccin no incluye elementos tales como conductos, empalmes de conductos, cableado, bandejas para cables y cajas de conexin.

17.2 PROVISINDEMATERIALES
ECA proveer las vlvulas de control, vlvulas de paro de emergencia y elementos de flujo cnicos en V tal como se indica a continuacin, para que EL CONTRATISTA los instale. EL CONTRATISTA deber proveer todos los dems instrumentos y materiales que figuran en los detalles de instalacin, lo que incluye tuberas, acoples de tubera, entubados, acoples para entubados, vlvulas, herrajes varios y materiales requeridos como soporte de instalacin y elementos de fijacin. EL CONTRATISTA deber especificar y obtener instrumentos compatibles con el equipo existente en la planta basndose en la siguiente tabla:
FABRICANTE/ INTEGRADOR Emerson Process Aschcroft Aschcroft Emerson Process Wika Dettronics

TIPO TIT TI

DESCRIPCIN Transmisor de temperatura Indicador de temperatura de gas Indicador bimetlico de temperatura

MARCA Rosemount Aschroft Aschroft Rosemount WIKA Dettronics

MODELO 3144 600B 50EL 3051 CD 232.34 PIRECL

FIT PI AT

Transmisor de presin. Indicador de presin Detectores infrarrojos PIRECL para deteccin de gases de hidrocarburos Detector de llama

BE

Dettronics Mc CROMETER

UV/IR serie X5200 Tubo con cono en

Dettronics Mc CROMETER
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Cono en V Elemento de flujo con

TIPO

DESCRIPCIN cono en V

MARCA

MODELO V.

FABRICANTE/ INTEGRADOR

PSV FWHM

Vlvula de seguridad de presin Monitor 1250 gpm Boquilla para monitor Selectostream Oscilador de 4 FF 150# Vlvula de diluvio Vlvula de diluvio accionada por solenoide Hidrante contra incendio con vlvulas manuales Vlvula mariposa

Crosby ELKHART BRASS ELKHART BRASS Stang ClaVal Burkert Clase1 Div2 NIBCO

Crosby 4M6 JBS 85934NST IMS 500 10542591A 13460A OO463766 LUG WAFFER

AndersonGreenwood Dooley Tackaberry

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17.3 REQUISITOSDEMATERIALESESPECFICOS
Las vlvulas de los mltiples (AGCO) debern estar equipadas con los siguientes transmisores: 3 vlvulas 2 vlvulas DP para flujo con soporte integral para instrumento Presin con soporte integral para instrumento

Tubera para instrumentos Lneas de impulso: Aire para instrumentos: Acero inoxidable 316 de 1/2 pulg. con pared de 0.049 pulg. de espesor Acero inoxidable 316 de 3/8 pulg. con pared de 0.035 pulg. de espesor hacia las tuberas de las vlvulas (control o encendido/apagado).

Todas las dems conexiones: Tubera de acero inoxidable de 1/4 pulg. con pared de 0.035 pulg. de espesor.

Los accesorios para tuberas debern estar fabricados por Swagelok de conformidad con los planos detallados de instalacin adjuntos a la lista de materiales. No se permitir mezclar guarniciones y accesorios metlicos de otros fabricantes. Los soportes para instrumentos debern aparecer descritos en los planos detallados de instalacin. Se pueden utilizar soportes fabricados en el campo para tuberas luego de la aprobacin de su ingeniera, mtodo de fabricacin y procedimientos de control de calidad.

17.4 INSTRUMENTOSPROVISTOSPORPROVEEDORESY/OENEQUIPOS INTEGRADOS


Los instrumentos son proporcionados por los proveedores de equipos integrados del compresor de acuerdo con su identificacin en diagramas de tuberas e instrumentos (P&ID). EL CONTRATISTA ser responsable de la verificacin, prueba y calibracin de todos los instrumentos preinstalados en equipos, patines y tableros proporcionados por los distintos proveedores que suministren material para la construccin de la OBRA.

17.5 CONTROLDEINSTRUMENTOSYDEMATERIALES
17.5.1 Descargayalmacenamiento
Todos los materiales de instrumentacin provistos por ECA sern puestos a disposicin de EL CONTRATISTA en el almacn de la Terminal ECA para GNL. EL CONTRATISTA deber almacenar todos los instrumentos y materiales en recintos bajo techo, tales como remolques, de acuerdo con los requisitos existentes en las presentes ESTIPULACIONES GENERALES. Tales recintos debern ser provistos por EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deber descargar e identificar correctamente todos los materiales recibidos. EL CONTRATISTA ser responsable de preparar un inventario, firmarlo y tomar custodia de todos los materiales recibidos. Tambin ser responsable de todo traslado entre sus instalaciones de almacenamiento, instalacin de calibracin y cualquier otra instalacin fuera del Sitio.

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EL CONTRATISTA almacenar todos los instrumentos en un remolque (provisto por EL CONTRATISTA) y los proteger adecuadamente contra el clima. Algunos instrumentos pueden haber sido recibidos antes de la llegada de EL CONTRATISTA al Sitio. Inmediatamente luego de trasladarse al Sitio, EL CONTRATISTA deber recibir el inventario, firmar su recibo, asumir su propiedad en calidad de Depositario, proteger y tomar control de tales elementos; se debern aplicar procedimientos de preservacin, seguridad y resguardo cuando sea necesario, de conformidad con las especificaciones del fabricante de cada producto, material o equipo.

17.5.2

Calibracinpreviaalainstalacin

EL CONTRATISTA ser responsable de la calibracin y de brindar instalaciones de calibracin completas con todas las herramientas, equipos de prueba y personal capacitado que sean necesarios. Los instrumentos recibidos en el Sitio de trabajo sern sometidos a la calibracin y ajuste que puedan ser necesarios para cumplir con las especificaciones para los instrumentos de la OBRA. Este trabajo ser realizado por personal capacitado en instrumentos. La calibracin previa a la instalacin ser realizada en el Sitio donde se ejecute la OBRA. Bajo ninguna circunstancia se reprogramarn los instrumentos SMART. Se controlarn los rangos de los instrumentos y se los ajustar de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes. Los programas de los transmisores se verificarn con sus hojas de datos. Toda calibracin de equipos deber estar ajustada y cumplir en todo momento con las especificaciones y lineamientos sealadas en las Normas Oficiales Mexicanas y dems cdigos y estndares aplicables conforme a lo sealado en el presente documento.

17.5.3

Instalacindeinstrumentos

EL CONTRATISTA deber instalar todos los instrumentos de acuerdo con los documentos contenidos en ests ESTIPULACIONES GENERALES y con la especificacin SS10.09 de la OBRA. EL CONTRATISTA ser responsable en cierta medida de la comprobacin, calibracin y manejo final de todos los instrumentos. EL CONTRATISTA deber entregar e instalar tubing y/o tubera de impulso de proceso desde la vlvula raz del proceso hasta todos los transmisores, indicadores locales y/o todos los dems instrumentos conectados al proceso.

17.5.4

Sistemadeaireparainstrumentos

EL CONTRATISTA ser responsable por la provisin de todas las tuberas, vlvulas, accesorios, tubing y material de soporte asociados con la instalacin de los colectores secundarios de alimentacin de aire para instrumentos. EL CONTRATISTA deber proveer los laterales desde el colector de aire para instrumentos hasta los instrumentos individuales, tal como se indica en la especificacin SS10.09 de ESTAS ESTIPULACIONES GENERALES. El colector principal de aire para instrumentos existente tiene previsiones para extenderse hasta el rea del patn del nuevo compresor. EL CONTRATISTA deber limpiar, controlar y probar todos los colectores y ramales de aire para instrumentos. Las tuberas de aire para instrumentos de los instrumentos individuales debern ser circuladas en sentido inverso o purgadas antes de conectarlas a los instrumentos.
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Las pruebas de presin de las tuberas de presin de los instrumentos y de la tubera de alimentacin de aire para instrumentos debern realizarse de acuerdo con la norma ANSI/ASME B31.3 (ltima revisin). Las pruebas de las tuberas de seales neumticas para instrumentos y los sistemas de transmisin debern cumplir con la norma RP7.5 de la International Society for Automation (ISA). EL CONTRATISTA deber mantener registros de todas las pruebas realizadas y presentar copias a ECA. Este registro deber mostrar la fecha de la prueba y la firma de ECA. En caso de renunciarse a las pruebas o a la testificacin de las mismas, esta informacin deber ser entregada por escrito a ECA antes de la Aceptacin Definitiva de la OBRA de conformidad con lo sealado en el contrato. EL CONTRATISTA deber ajustar todos los reguladores integrados a las presiones operativas de diseo. Esto incluye todos los reguladores para filtrado de aire para instrumentos de acero inoxidable 316 (NACE NR0175).

17.5.5

Pruebadelazosdeinstrumentos

EL CONTRATISTA deber realizar todas las pruebas de lazos y la puesta en funcionamiento de todos los instrumentos, lo que incluye aquellos proporcionados por los proveedores en tableros y equipos. ECA monitorear todas las funciones del sistema de control distribuido/controlador de lgica programable/paro de emergencia (DCS/PLC/ESD) y asistir a los equipos de control de lazo de EL CONTRATISTA durante el control final del lazo. EL CONTRATISTA ser responsable de todos los cambios en la configuracin en los sistemas de control. EL CONTRATISTA ser responsable de proveer todas las herramientas, equipos de prueba, equipos de comunicacin (radios) y personal capacitado que sean necesarios durante toda la duracin de la comprobacin final de los lazos.

17.5.6

Recintosaislados

No se requiere de recintos aislados.

17.5.7

Pruebasycalibracin

EL CONTRATISTA deber realizar todas las pruebas funcionales en campo de todos los instrumentos. Esta prueba determina si el instrumento funciona de la manera esperada y cumple con los requisitos de calibracin estipuladas en las Leyes, reglamentos y Normas Oficiales Mexicanas., para ese tipo de instrumentos. El control de calibracin se har para determinar valores de error en un rango de porcentajes del 0 por ciento, 50 por ciento y 100 por ciento. Si un control de calibracin indica dos veces el error esperado, el dispositivo deber ser recalibrado utilizando los datos y mtodos publicados por el fabricante. Se deber entregar un certificado de prueba y calibracin para todos los instrumentos provistos por ECA o por el proveedor del patn del compresor C6004, antes de la Aceptacin Definitiva de la OBRA de conformidad con lo sealado en el contrato. Luego de la instalacin (montaje y conexin), EL CONTRATISTA deber probar todos los instrumentos en todo su rango y hacer los ajustes que sean necesarios.
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17.5.8

Pruebadelatuberadelsistemadepresin

Se debern retirar las vlvulas de las bridas de prueba de presin del sistema de tuberas y colocar en su lugar tramos temporales para que EL CONTRATISTA lleve a cabo las pruebas. EL CONTRATISTA deber verificar que todas las vlvulas de bloqueo y de los colectores estn cerradas y purgarlas antes de abrirlas previo a realizar una prueba de presin. Luego de la instalacin de las vlvulas de control, las pruebas de presin y la limpieza de todos los sistemas de tuberas, se deber controlar el correcto funcionamiento de todas las vlvulas de control, tales como su carrera, accin en caso de falla de aire y calibracin del actuador. EL CONTRATISTA deber instalar todos los termopozos, excepto los termopozos soldados, despus de probar la presin y limpiar todos los sistemas de tuberas. EL CONTRATISTA ser responsable de proveer, instalar y retirar los tapones de tuberas y bridas ciegas asociadas con los termopozos. EL CONTRATISTA deber asegurarse de que todos los instrumentos estn protegidos contra contaminacin y/o daos como resultado de la prueba de presin.

17.5.9

Concreto

EL CONTRATISTA deber colocar concreto, en caso de ser necesario, para sostener soportes de instrumentos, apoyos, etc. Los trabajos elctricos incluirn, entre otras, las siguientes actividades: 1. 2. 3. 4. Concreto y todos los refuerzos necesarios. Excavaciones y rellenos. Pernos de anclaje (comunes y reforzados) y tuercas antes de vaciar concreto. Rellenado con lechada.

17.6 RESPONSABILIDADESDEALCANCEDETRABAJODEINSTRUMENTOS
EL CONTRATISTA deber situar los instrumentos de campo fuera del patn del compresor y actualizar el plano de ubicacin de los instrumentos: Plano de ubicacin de instrumentos ECA50INS004, rea de futuro patn de medicin

17.6.1

InstrumentosprovistosporECA

Consultar la Seccin 21.0, Materiales y equipos entregados por ECA a EL CONTRATISTA.

17.6.2

Sistemadecontroldistribuido

EL CONTRATISTA deber incluir el costo de la programacin del sistema de control distribuido (DCS), adems de obtener la licencia de actualizacin para la entrada/salida (I/O) del DCS de Emerson necesaria para el proyecto. EL CONTRATISTA ser responsable del OLE para Control de Procesos (OPC) para la vinculacin e incrustacin de objetos y de la obtencin de la licencia de software para el respectivo registro, por lo que en su caso deber ceder de forma gratuita dicha licencia a favor de ECA antes de la Aceptacin Definitiva de la OBRA. Las funciones de programacin incluirn cuatro pantallas de DCS ms la actualizacin de la pantalla del men y de las placas de identificacin habitualmente asociadas al compresor de gas existente
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del gasoducto C6003, la asignacin de interfaces puntuales de I/O y la interfaz de OPC con el PLC del nuevo compresor C6004. En este proyecto se utilizarn los cables de control de DCS existentes. Los cables estn ubicados dentro de los gabinetes de DCS. EL CONTRATISTA deber encontrar los cables correspondientes y sus pares asociados para conectarlos en la regleta de conexiones. El Attachment E, FEED Instrument and Electrical Lists (Lista de instrumentos y alimentacin elctrica de FEED), incluye la informacin de gabinetes de DCS y terminales. EL CONTRATISTA deber realizar las comprobaciones de continuidad en todo el cableado conectado y disponer los cables de manera profesional luego de completar la conexin requerida. El trabajo de I/O del DCS estar limitado a los gabinetes DV0201 y DV0204 ubicados en la sala de la subestacin de I/O de la planta. EL CONTRATISTA deber disponer los cables de manera profesional luego de completar la conexin requerida. EL CONTRATISTA deber utilizar y seguir los siguientes planos como parte del Alcance del Trabajo y los entregables del DCS: DCS de la subestacin de planta ECA00INS106, Diagrama de cableado dentro del gabinete, gabinete nmero DV0201 DCS de la subestacin de la planta ECA00INS109, Diagrama de cableado dentro del gabinete, gabinete nmero DV0204

EL CONTRATISTA deber adquirir, instalar, cablear y desarrollar planos para lo siguiente: Una tarjeta de entrada digital con 2 soportes. Una tarjeta de salida digital con 2 soportes.

ECA indicar al Contratista las ubicaciones de las nuevas tarjetas y soportes de las tarjetas. Este Alcance de Trabajo no requiere nuevos gabinetes de control.

17.6.3

Sistemainstrumentadodeseguridad

EL CONTRATISTA deber incluir el costo de la programacin de la lgica de seguridad existente en el sistema de seguridad ICS Triplex y el costo para la interfaz DCS adecuada con el compresor existente. Se debern utilizar en este proyecto la capacidad existente de puertos de I/O y cables de campo; no se requiere nuevo hardware ni cables de campo. Los instrumentos sern agregados al gabinete del sistema instrumentado de seguridad (SIS) identificado en el Attachment E, FEED Instrument and Electrical Lists (Listas de instrumentos y conexiones elctricas de FEED), que incluye la identificacin del gabinete de SIS y su informacin de conexin. El trabajo de I/O en el SIS estar limitado al subgabinete de planta 2 ubicado en la sala de I/O de la subestacin de planta y al gabinete de SIS 1 ubicado en la sala de I/O del edificio de administracin de control.

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EL CONTRATISTA deber realizar las comprobaciones de continuidad en todo el cableado conectado y disponer los cables de manera profesional luego de completar la conexin requerida. EL CONTRATISTA deber utilizar y seguir los siguientes planos como parte del Alcance del Trabajo y entregables del SIS:

Edificio de subestacin de planta ECA00INS114, Diagrama de cableado del gabinete de SIS, gabinete nmero 2. ECA00INS118, Edificio de administracin de control, Diagrama de cableado del gabinete de SIS, gabinete nmero 1.

17.6.4

Sistemadefuegoygas

EL CONTRATISTA deber incluir el costo de programacin de la lgica de seguridad de incendio y gas (F&G) en el sistema ICS Triplex F&G existente y en la interfaz de DCS asociada. El trabajo de I/O del sistema de F&G estar limitado al gabinete RIE de tanque 1 ubicado en el edificio de I/O de RIE de tanque que se encuentra entre los tanques de almacenamiento de GNL. Se debern utilizar en la OBRA la capacidad existente de I/O y los cables de campo; no se requiere nuevo hardware de I/O ni cables de campo. Se debern agregar los detectores de gas combustible y detectores de incendio UV/IR en el gabinete de F&G identificados en el Attachment E Listas de instrumentos y conexiones elctricas de FEED, que incluye la identificacin del gabinete F&G y la informacin de conexin. Los detectores de F&G estn alimentados individualmente y cuentan con fusibles que utilizan la regleta de conexiones TS6 existente. EL CONTRATISTA deber proveer fusibles del mismo tipo que los instalados actualmente y asegurarse de que la alimentacin provenga de l cortacircuito existente. EL CONTRATISTA deber proveer dos fuentes de alimentacin adicionales ICS Triplex Trusted T8231 e instalarlas en las ranuras de repuesto PSC1 y PSC2 en el gabinete 1 de F&G. EL CONTRATISTA deber realizar las comprobaciones de continuidad en todo el cableado conectado y disponer los cables de manera profesional luego de completar la conexin requerida. EL CONTRATISTA deber utilizar y seguir los siguientes planos como parte del Alcance de los trabajos de la OBRA y entregables del SIS: ECA00INS113, Diagrama de cableado para deteccin de incendio y gas en el edificio de instrumentos del tanque, gabinete 1 del diagrama de F&G.

Se deber agregar un nuevo monitor sobre hidrante contra incendio con accionamiento remoto para cubrir el nuevo compresor C6004. EL CONTRATISTA deber agregar el monitor sobre hidrante FWHM9112/FWHY9158/XV91121 de P&ID ECA91PID014 en la ubicacin del dispositivo de seguridad existente, actualizar el plano JB existente 94FGDJB07, Gabinete de F&G 1, situado dentro de la sala del edificio de administracin de I/O. Se debern actualizar los siguientes planos: ECA00INS120, Edificio de administracin de control, Diagrama de cableado para deteccin de fuego y gas, Gabinete de F&G 1. ECA00INS127, Caja de empalmes del instrumento, Diagrama de cableado, 94FGDJB07.
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ECA94INS012, Plano de ubicacin del dispositivo de seguridad por instrumentos, rea de medicin de gas.

EL CONTRATISTA deber comprar, disponer, instalar y cablear tres detectores de gas combustible y dos detectores de incendio UV/IR, iguales a los del Compresor existente C6003, as como actualizar el siguiente plano: ECA94INS012, Plano de ubicacin del dispositivo de seguridad por instrumentos, rea de medicin de gas.

17.6.5

TablerodecontroldelcompresorC6004

EL CONTRATISTA ser responsable de las pruebas de continuidad en campo entre el tablero de control local del compresor C6004 montado en patn y la instrumentacin. EL CONTRATISTA deber instalar una lnea de aire para instrumentos hasta el panel de purga Z del panel del compresor local. Asimismo, deber instalar un cable de fibra ptica de 6 multimodos entre el tablero de control del Compresor existente SCPC6003 hasta el nuevo tablero de control SCPC6004 del nuevo Compresor C6004. El nuevo tablero de control requiere de una bandeja de derivacin para fibra ptica para poder recibir y almacenar las fibras excedentes. El cable de fibra ptica existente ubicado dentro del tablero de control del Compresor existente SCPC6003 se extender hasta el nuevo tablero de control SCPC6004 del nuevo Compresor C 6004. Las dos fibras pticas de repuesto requerirn empalmes por fusin para extenderlas desde el nuevo tablero de control hasta el convertidor de Ethernet utilizando conectores de tipo SC. El cable existente de seis fibras tiene cuatro fibras de repuesto (dos fibras con conectores SC y dos fibras desnudas) que sern utilizadas para conectar el nuevo tablero de control SCPC6004 al FOPP 09 existente situado dentro del gabinete DV0206, que se encuentra en la sala de I/O de la subestacin de planta. Se requiere que EL CONTRATISTA localice ambos extremos de las fibras pticas existentes. EL CONTRATISTA proveer e instalar una fibra de mono modo hasta el conmutador de Ethernet desde el B&B Electronics modelo EIRSSC en el gabinete DV0205 ubicado en la sala de I/O de la subestacin de la planta para la interfaz PLC del nuevo tablero de control SCPC6004. EL CONTRATISTA utilizar la regleta de conexiones de distribucin elctrica de 24 VCC del conmutador de Ethernet para alimentar el nuevo interruptor. Adems, deber proveer todo el cable Ethernet requerido para la conexin del nuevo interruptor hasta el conmutador de Ethernet existente Hirschman DeltaV. EL CONTRATISTA proveer e instalar el nuevo tablero de control SCPC6004 con una fibra ptica de mono modo al conmutador de Ethernet B&B Electronics EIR3082SCSM con una fuente de alimentacin de 24 VCC B&B Electronics MDR6024. Se requiere que EL CONTRATISTA agregue el PLC del nuevo compresor C6004 al siguiente diagrama de bloque de los instrumentos de control: ECA00INS001, Diagrama de bloque de control de instrumentos.

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18.0

Obraselctricas

El diseo preliminar del sistema elctrico aparece en los diagramas elctricos unifilares y se lo describe en la Especificacin de diseo e instalacin elctrica SW0026040ELSP2527. Todos los componentes elctricos del proyecto debern contar con certificacin de Underwriters Laboratories Inc. (UL). Las siguientes secciones resumen los principales elementos de la OBRA, aunque no representan una lista completa de actividades.

18.1 CLASIFICACINDEREASELCTRICASPELIGROSAS
EL CONTRATISTA ser responsable de definir las nuevas reas peligrosas relacionadas con el nuevo equipo de compresin e instrumentacin del gasoducto. El diseo de reas peligrosas se basar en las secciones aplicables de las normas 59A y 497 de la National Fire Protection Association (NFPA). EL CONTRATISTA ser responsable de actualizar el plan de clasificacin de reas peligrosas ECA 00ELE012 existente.

18.2 DIAGRAMASUNIFILARES
Los diagramas unifilares existentes han sido actualizados para mostrar la informacin preliminar de carga. EL CONTRATISTA ser responsable de revisar los diagramas unifilares existentes para que puedan mostrar la informacin de carga final y de control. El nuevo motor del compresor de 2,500 hp ser alimentado desde el cubculo 5B MCC7404A de 5 kV, indicado en el diagrama unifilar ECA10ELE002. Se utilizarn los centros de control de motores (MCC) de 600 V existentes para alimentar las cargas del nuevo compresor C6004 indicado en los diagramas unifilares ECA70ELE 008, ECA70ELE015 y ECA70ELE016. EL CONTRATISTA ser responsable de asegurarse de que los cubculos de MCC existentes de 480 V estn bien equipados para todas las cargas del nuevo Compresor C6004.

18.3 PLANOSDEALIMENTACINELCTRICA
EL CONTRATISTA ser responsable de calcular la medida de los cables de alimentacin y trayectorias para todas las cargas del Compresor C6004, y deber revisar el plano de alimentacin elctrica ECA60ELE003 existente. Adems, ser responsable de realizar todos los estudios de clculo para cortocircuito, flujos de carga, cada de voltaje y de arranque del motor. ECA proveer un modelo realizado en el programa de anlisis de corriente elctrica transitoria (ETAP, Electrical Transient Analyzer Program) del sistema elctrico existente. EL CONTRATISTA deber agregar al modelo todos los nuevos dispositivos elctricos asociados al Compresor C6004. Debido a que el Compresor C6004 normalmente operar mientras la mayora del resto del equipo est apagado, interesa que el compresor arranque satisfactoriamente con un turbogenerador en lnea. La oferta de EL CONTRATISTA deber incluir estudios de arranque elctrico para 10 escenarios cada uno para arranque con dos motores. Los estudios de clculo cumplirn en general con la especificacin SW0026040ELCA2550. El trabajo ser realizado de conformidad con todos los estndares relevantes y con los reglamentos locales.

18.4 BANDEJASPARACABLES
EL CONTRATISTA ser responsable de disear todos los nuevos sistemas de bandejas para cables necesarios para albergar los nuevos cables para control de alimentacin elctrica y de seales de instrumentos. Adems, ser responsable de extender el sistema existente de bandejas para cables a fin de albergar todos los nuevos cables del Compresor C6004. Tambin ser responsable de
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actualizar la clasificacin existente de cables segn la versin actualizada de Access y de incluir todos los cables asociados con este proyecto. Como mnimo, se requieren nuevas bandejas de cables al este de la columna del soporte para tuberas 25.8 existente. Se han identificado las siguientes rutas preliminares para las bandejas de cables existentes: Bandejas de cables de 5 kV existentes MV215, MV210, MV201 Bandejas de cables para 600 V existentes LV322, LV303 Bandeja de cables de instrumentos (300 V) IT403

EL CONTRATISTA ser responsable de verificar las rutas existentes de las bandejas de cables y de controlar que haya suficiente espacio disponible para los nuevos cables. Las bandejas de cables debern estar cubiertas y coincidir con los diseos existentes. Los soportes para las bandejas de cables sern de acero inoxidable.

18.5 PLANOSDEILUMINACIN
EL CONTRATISTA ser responsable de instalar la nueva iluminacin de rea en el sector del nuevo compresor C6004 y en la zona circundante. Tambin ser necesario instalar nuevas tomas de corriente de 120 VCA para mantenimiento, y se deber actualizar el plano de iluminacin de rea del compresor de gasoducto existente, ECA50ELE014. EL CONTRATISTA deber utilizar los tableros de alimentacin de iluminacin y los pequeos paneles elctricos existentes para la iluminacin del nuevo Compresor C6004 y para pequeas cargas. Los tipos e instalaciones de luminarias debern ser consistentes con las instalaciones existentes de iluminacin. EL CONTRATISTA deber disear, adquirir e instalar un esquema de iluminacin y alimentacin de pequeas cargas de conformidad con los requerimientos de la especificacin SW0026040ELSP 2527.

18.6 PLANOSDEUBICACINDELOSINSTRUMENTOS
EL CONTRATISTA ser responsable de revisar el plano de localizacin de instrumentos ECA50 INS004 existente para incorporar toda la nueva instrumentacin requerido para el nuevo Compresor C6004. La ubicacin de los instrumentos deber hacerse de manera que incluya referencias a la caja de conexiones de destino del instrumento de campo. Se debern instalar nuevos dispositivos de deteccin de fuego y gas en el Compresor C6004. EL CONTRATISTA deber revisar el plano de localizacin de dispositivos de seguridad ECA94INS012 existente.

18.7 DIAGRAMASDECABLEADODELASCAJASDEEMPALMESDELOS INSTRUMENTOS


Las cajas de empalmes de los instrumentos de campo existentes se utilizarn para conectar los instrumentos del nuevo Compresor C6004. EL CONTRATISTA ser responsable de actualizar los diagramas de conexin de las cajas de empalmes existentes. Se debern actualizar los planos de conexin de los sistemas de control de DCS, SIS y F&G para incluir las seales de los nuevos instrumentos.

18.8 ESQUEMASYDIAGRAMASDECABLEADODEMOTORES
EL CONTRATISTA ser responsable de preparar nuevos esquemas y diagramas de conexin de motores para todas las cargas del nuevo Compresor C6004. Se requieren nuevos esquemas y diagramas de cableado para el motor de 5 kV del compresor, para todos los motores auxiliares de
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480 V y para las nuevas cargas monofsicas. Se requerir de un nuevo diagrama de cableado para el tablero de control del nuevo compresor que muestre todas las conexiones de los cables de campo.

18.9 CDULADECABLES
EL CONTRATISTA deber revisar la cdula de cables ECA00ELE020 existente. Todos los cables de alimentacin del nuevo Compresor C6004 y los de control e instrumentacin debern ser provistos, instalados y agregados a la cdula de cables.

18.10 PUESTAATIERRA
EL CONTRATISTA deber realizar todas las conexiones necesarias para ampliar la red existente de puesta a tierra, a fin de garantizar que el patn del nuevo compresor C6004, su equipo asociado y la nueva estructura de acero cuenten con una correcta puesta a tierra. Tambin ser responsable de actualizar el plano de puesta a tierra (ECA00ELE081) existente de la planta para que muestre todas las conexiones entre el nuevo equipo y las puestas a tierra asociadas. Asimismo, deber disear, adquirir e instalar un sistema de puesta a tierra/puesta a masa y proteccin de iluminacin, de conformidad con los requerimientos de la especificacin SW0026040ELSP2527. EL CONTRATISTA deber seguir un concepto de diseo independiente para la puesta a tierra/puesta a masa de los equipos elctricos e instrumentos, a fin de eliminar las interferencias entre los sistemas. EL CONTRATISTA deber disear el sistema de puesta a tierra/puesta a masa para reducir los picos de impedancia de iluminacin, con el propsito de evitar daos en dispositivos electrnicos sensibles.

18.11 COMENTARIOSSOBREELESTUDIODEARRANQUEDELMOTOR
El estudio sobre el arranque del motor del nuevo motor de 2,500 hp del compresor C6004 considera que slo un generador estar funcionando, basndose en la prctica operativa/requisitos de la planta. Este estudio indica una cada de voltaje de aproximadamente el 81 por ciento. Habitualmente, este resultado sera cuestionable; sin embargo, el estudio del motor no tiene en cuenta las condiciones de carga dinmica, lo que incluye el excitador del generador. Para poder evaluar las condiciones reales de cada de voltaje, se hizo una comparacin utilizando equipo existente con un estado similar de carga. Existe un motor de bomba con una corriente de arranque similar a la del nuevo motor. ECA ha hecho arrancar esta bomba existente con un solo generador en muchas oportunidades, sin haber sufrido problemas. Adems, en el pasado ECA ha tenido problemas con arranques electrnicos de voltaje reducido. Basndose en este anlisis, la ingeniera y diseo preliminares (FEED) consideran un arranque directo para el nuevo Compresor C6004. EL CONTRATISTA deber confirmar que las conclusiones alcanzadas en la etapa de FEED sean adecuadas para el diseo final.

19.0

Aislamiento

EL CONTRATISTA deber disear todas las tuberas y equipos que deben ser aislados de conformidad con la especificacin 14086413.02X y con los estndares del proyecto. El material de aislamiento deber ser provisto e instalado por EL CONTRATISTA. Los diagramas de tuberas e instrumentos (P&ID) y la lista de lnea indican el tipo, espesor y extensin del aislamiento y de la proteccin a prueba de fuego.

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EL CONTRATISTA deber tambin aislar las tuberas y botellones en el patn del Compresor C6004 segn se indique en los P&ID; se necesita aislamiento contra el fro y para proteccin del personal. Consultar las notas de P&ID para identificar el aislamiento requerido.

20.0

Pintura

ECA deber entregar todo el equipo completamente pintado. EL CONTRATISTA deber hacer los retoques de pintura a todo el equipo, lo que incluye aquellos materiales provistos a EL CONTRATISTA por ECA, y pintar las tuberas de acuerdo con las especificaciones de proyecto SW 0026000TSSP3512, 14086414.01X y de los estndares del proyecto. Se requieren recubrimiento de los sistemas de tuberas bajo el aislamiento para protegerlos contra el ambiente costero. Los miembros estructurales de acero y los componentes de acero debern estar galvanizados.

21.0

Materiales

21.1 LISTADEPROVEEDORESAPROBADOSPARALAOBRA
Los proveedores de todos los instrumentos debern ser elegidos de la lista de proveedores aprobados para la OBRA de conformidad con el punto 17.2 de estas ESTIPULACIONES GENERALES.

21.2 MATERIALESYEQUIPOS
Excepto cuando se especifique otra cosa en cada caso, todos los materiales y equipos provistos para instalacin permanente en la OBRA debern cumplir con las especificaciones estndar aplicables y debern ser nuevos, sin uso y no presentar daos. No se permitirn materiales que contengan asbestos/amianto. Los materiales usados en la OBRA no podrn ser de origen chino sin contar con la previa autorizacin por escrito de ECA.

21.3 AGILIZACIN
Tanto EL CONTRATISTA como ECA sern responsables de agilizar sus propios proveedores y materiales, de manera que estos sean enviados de acuerdo con los requisitos de la orden de compra, con el programa de OBRA y el CALENDARIO DE OBRA. Como parte de sus informes, EL CONTRATISTA deber identificar cualquier cambio en las fechas estipuladas para entrega de materiales. EL CONTRATISTA deber desarrollar planes de recuperacin para tales rdenes y revisar los correspondientes planes de recuperacin con ECA antes de implementarlos. EL CONTRATISTA deber asegurarse de que las rdenes de compra brinden ECA el derecho de acceder a las instalaciones del proveedor y a las instalaciones de los subcontratistas del proveedor para propsitos de agilizacin.

21.4 REQUISITOSDEINSPECCIN
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA asegurarse de que los materiales y servicios sean provistos de conformidad con los estndares del Proyecto y de la OBRA, tanto en relacin con los materiales y equipos de EL CONTRATISTA como de ECA; es decir, EL CONTRATISTA tambin ser responsable de la inspeccin y calidad del material que le ser provisto a ECA por parte de los proveedores de la OBRA. El proceso de inspeccin de EL CONTRATISTA deber garantizar que los proveedores estn al tanto y contractualmente obligados a cumplir con los requisitos de inspeccin de la OBRA. EL CONTRATISTA y ECA tendr derecho a inspeccionar todos los materiales, equipos que vayan a ser empleados en la OBRA, lo que incluye las rdenes de compra a terceros del
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proveedor en cualquier ubicacin. En caso de ser necesario EL CONTRATISTA deber desarrollar un plan de inspeccin que ser revisado conjuntamente con ECA. EL CONTRATISTA deber presentar ECA copias de todas las pruebas e informes correspondientes a cualquier actividad de inspeccin o de supervisin de calidad. Cuando se requieran pruebas de aceptacin en fbrica (FAT), EL CONTRATISTA deber enviar un aviso con 10 das hbiles de anticipacin para permitir la asistencia y participacin de ECA y de sus representantes. De igual forma, ECA tendr en cualquier momento el derecho de inspeccionar la calidad de la OBRA, los materiales, equipos y servicios, ya sea por s misma o a travs de terceros.

21.5 PRESERVACIN
EL CONTRATISTA deber preservar, cuidar y mantener los materiales almacenados o en espera antes de alistarlos para su puesta en marcha, de conformidad con los requisitos de preservacin del Proveedor y/o fabricante de dichos materiales y equipos. EL CONTRATISTA deber emitir un procedimiento de preservacin de materiales que incorpore las actividades de preservacin estndar necesarias durante la construccin, y los requisitos del Proveedor y/o fabricante que sean necesarios para cumplir con sus garantas. El procedimiento para preservacin de materiales ser presentado a ECA para su aprobacin antes de presentar la primera orden de compra; tambin se debern coordinar con el Proveedor y/o fabricante de los equipos y materiales los procedimientos de embalaje y preparacin de los materiales y equipos segn los requisitos de envo. EL CONTRATISTA y sus subcontratistas tomarn todas las medidas de precaucin necesarias para proteger los bienes contra daos ocasionados por los elementos climticos de la naturaleza, incluyendo incendio, lo que incluye la previsin de disponer de todo el almacenamiento con aire acondicionado que sea necesario, as como el equipo contra incendio necesario. Productos diferentes debern almacenarse por separado para evitar la contaminacin. EL CONTRATISTA deber asegurarse de que tanto l mismo como sus subcontratistas tomen todas las medidas necesarias para proteger los bienes, materiales y/o equipos contra daos que podran sufrir durante las actividades de construccin de la OBRA. EL CONTRATISTA deber garantizar la limpieza interna de todos los bienes, materiales y equipos antes de realizar sus conexiones finales. Las tuberas prefabricadas y los equipos que todava no hayan sido instalados debern quedar dispuestos sobre soportes temporales adecuados. Se debern tomar las medidas adecuadas para garantizar la proteccin de las tuberas y equipos contra el ingreso de arena y de otros elementos ajenos. Todos los frentes de bridas y extremos biselados debern quedar cubiertos con una pelcula aceitosa que no se seque o con agentes de proteccin similares para evitar la formacin de xido; luego se los proteger con cubiertas rgidas de madera o de PVC (cloruro de polivinilo). Los materiales entregados por ECA no liberan a EL CONTRATISTA de sus obligaciones de garantizar su preservacin de acuerdo con las especificaciones de la OBRA; EL CONTRATISTA ser responsable de los materiales, bienes y equipos entregados por ECA cuando sean transferidos a EL CONTRATISTA.

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22.0

MaterialesyequiposentregadosporECAaEL CONTRATISTA

Los siguientes materiales, productos, partes y equipos (de aqu en adelante denominados como los materiales) sern entregados a EL CONTRATISTA por ECA como parte de los trabajos de construccin y del alcance de la OBRA. Los materiales estarn disponibles durante el horario laboral habitual en el almacn que para tales efectos designe ECA, excepto por el Compresor C 6004, que ser entregado en el Sitio de su Cimentacin. EL CONTRATISTA ser responsable de la carga, traslado, almacenamiento, transporte y custodia de los materiales entregados por ECA para la ejecucin de la OBRA. El resto de los materiales requeridos para completar la OBRA estar a cargo de EL CONTRATISTA.

22.1 EQUIPOS
TAG C6004 H6019 SERVICIO Compresor C6004 y equipo asociado Intercambiador gas/gas de gasoducto

22.2 VLVULASDEINSTRUMENTOSYELEMENTOSDEFLUJO
TAG TV60880A TV60880B FE60899 TAMAO DESCRIPCIN 2 3 4 Descarga caliente para control de temperatura Descarga del posenfriador para control de temperatura Flujo de descarga desde H6019 (lado del tubo) Lnea de succin desde C6004 hasta H6019 Lnea de descarga desde C6004 hasta H6019 TIPO Vlvula de control Vlvula de control Elemento de flujo (cono en V) Vlvula de paro Vlvula de paro PID ECA60PID030 ECA60PID030 ECA60PID030

ESDV60895 ESDV60896

8 4

ECA60PID030 ECA60PID030

22.3 VLVULASMANUALES
VTAG BL60302 TAMAO 6 DESCRIPCIN Vlvula de bola API 608 A182 F316L BW 150 S 40S BA01SU841, puerto completo, cavidad de alivio aguas arriba VSPEC 320AF PID ECA60PID030

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VTAG BL60303

TAMAO 6

DESCRIPCIN Vlvula de bola API 608 A182 F316L BW 150 S 40S BA01SU848, puerto completo, cavidad de alivio aguas arriba Vlvula de bola B16.34 A216 WCB FLG 1500 RF BA15CS546 Vlvula de bola API 608 A352 LCB FLG 300 RF BA03CA526 Vlvula de bola API 608 A351 CF3M BW 150 S 10S BA01SU843, puerto estndar, cavidad de alivio aguas arriba Vlvula de bola API 608 A182 F316L BW 150 S 40S BA01SU841, puerto estndar, cavidad de alivio aguas arriba Vlvula de bola API 608 A352 LCB FLG 300 RF BA03CA523 Vlvula de bola B16.34 A351 CF3M BW 900 S 80S BA09SU885, puerto estndar Vlvula de bola B16.34 A351 CF3M BW 900 S 80S BA09SU885, puerto estndar Vlvula de bola API 608 A105 SW FLG 150 RF BA01CS303 Vlvula de bola API 608 A216 WCB FLG 150 RF BA01CS519 Vlvula de bola API 608 A216 WCB FLG 150 RF BA01CS519 Vlvula de bola API 608 A105 SW FLG 150 RF BA01CS303 Vlvula de mariposa B16.34 A351 CF3M BW 150 S10S BF01SU838 Vlvula de retencin API 600 A351 CF3M BW 900 S80S CS09SU831 Vlvula de retencin API 600 A351 CF3M BW 150 S10S CS01SU820 Vlvula de bola API 608 A350 LF2 SW 300 BA03CA305 Vlvula de bola API 608 A182 F316L BW 150 S 40S BA01SU841, puerto estndar, cavidad de alivio aguas arriba

VSPEC 320AF

PID ECA60PID030

BL60308 BL60309 BL60300

2 4 3

8B1AA 4B1AL 320AF

ECA60PID030 ECA60PID030 ECA60PID030

BL60301

0.75

320AF

ECA60PID030

BL60304 BL60306 BL60307 BL60335 BL60336 BL60337 BL60338 BF60100 CK60108 CK60100 BL60310 BL60311

2 0.5 0.5 1 2 2 0.5 10 4 3 1 2

4B1AL 720C4 720C4 3BMAB 3BMAB 3BMAB 3BMAB 320AF 720C4 320AF 4B1AL 320AF

ECA60PID030 ECA60PID030 ECA60PID030 ECA60PID036 ECA60PID036 ECA60PID036 ECA60PID036 ECA60PID004 ECA50PID007 ECA60PID030 ECA60PID030 ECA60PID030

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VTAG BL60302

TAMAO 6

DESCRIPCIN Vlvula de bola API 608 A182 F316L BW 150 S 40S BA01SU841, puerto completo, cavidad de alivio aguas arriba

VSPEC 320AF

PID ECA60PID030

23.0 Recepcindemateriales
EL CONTRATISTA deber mantener un registro de recepcin de materiales (MRR), tanto para materiales adquiridos por EL CONTRATISTA como para los materiales y equipos entregados por ECA. Cada embarque deber tener una orden de recibo con secuencia numrica. Las remisiones y todos dems los documentos de envo que acompaan a cada embarque debern adjuntarse al MRR. Se deber prestar especial atencin al almacenamiento y proteccin, lo que incluye cualquier mantenimiento preventivo que pueda convenir para la preservacin de dichos materiales o equipos. Los elementos que requieran etiquetas debern estar fabricados de elementos no corrosivos, como acero inoxidable, y estar fijados permanentemente al elemento por medio de anclajes no corrosivos. No se permitirn ataduras con alambres de acero inoxidable, excepto en el caso de termopares o de termopozos. Todos los MRR debern ser remitidos inmediatamente ECA.

24.0

Despachodeaduana

EL CONTRATISTA ser responsable de la liberacin aduanera de sus materiales provistos para instalacin permanente en el Sitio de la OBRA. El costo de la liberacin de aduana y del departamento de inspeccin de materiales estar a cargo de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deber asegurarse de que todas las facturas de envo incluyan el nmero de nomenclatura arancelaria de Bruselas (BTN) del programa armonizado de aranceles o su equivalente. El proyecto para el suministro y ejecucin de la OBRA no tiene excepciones aduaneras y por tanto EL CONTRATISTA ser responsable del pago de todos los aranceles, tarifas, tasas, impuestos, multas, recargos y actualizaciones que correspondan.

25.0 26.0

Impuestos Polticadecompradepartesyrepuestosdepartes.

EL CONTRATISTA deber pagar todos los impuestos directos e indirectos que conforme a la legislacin aplicable y al presente contrato le correspondan.

EL CONTRATISTA deber comprar bajo su propio costo y riesgo los materiales de repuesto y consumibles requeridos para la ejecucin de la OBRA, salvo el caso de aquellos materiales entregados por ECA. Los repuestos de partes que deber proporcionar EL CONTRATISTA incluyen elementos tales como filtros, sellos y juntas. ECA ser responsable de los repuestos de partes necesarios para mantener el Compresor C6004 trabajando en condiciones ptimas de trabajo luego del comisionamiento y puesta en marcha.
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27.0

Subcontratacin

EL CONTRATISTA deber presentar su propuesta detallado de su lista de contratistas y subcontratistas para ser revisada y aprobada por ECA. EL CONTRATISTA deber proveer la documentacin que sea aceptable para ECA con el propsito de demostrar los esfuerzos de EL CONTRATISTA para maximizar su utilizacin de recursos mexicanos en la ejecucin del Trabajo y para nombrar subcontratistas mexicanos que estn debidamente capacitados y experimentados. Tal documentacin ser sometida ante ECA para su revisin y aprobacin antes de subcontratar los trabajos respectivos. . ECA no tendr la obligacin de justificar su rechazo respecto de la asignacin o contratacin de cualquier contratista o subcontratista propuesto por EL CONTRATISTA, y este no podr alegar un rechazo como razn para aumentar los costos o afectar el programa o el CALENDARIO DE OBRA. ECA tendr el derecho de sugerir, contratistas para el desarrollo de la OBRA, pero no se le exigir a EL CONTRATISTA emplear a ningn contratista o subcontratista sobre el que tenga objeciones razonables. La subcontratacin de cualquier parte de los trabajos relacionados con la OBRA no liberar a EL CONTRATISTA de sus responsabilidades para con ECA relacionadas con la ejecucin de la OBRA. EL CONTRATISTA deber supervisar y coordinar a todos los subcontratistas que emplee y ser enteramente responsable ante ECA por los actos y/u omisiones de sus contratistas y subcontratistas y de las personas empleadas directa o indirectamente por ellos. Nada de lo contenido en los documentos y/o los trabajos ejecutados por los subcontratos generar relacin contractual alguna entre cualquiera de los contratistas o subcontratistas de EL CONTRATISTA y ECA. EL CONTRATISTA deber presentar todas las evaluaciones tcnicas ante ECA para su revisin y aprobacin antes de otorgar cualquier subcontrato. EL CONTRATISTA deber entregar a ECA para su revisin la proforma de los Trminos y Condiciones del Contrato que ser utilizado para hacer las subcontrataciones de Trabajos bajo el contrato. Estas condiciones del contrato debern incluir requisitos relevantes sobre la seguridad, calidad y programa, adems de otros requisitos obligatorios, tales como se especifican en el resto de los procedimientos y requisitos, y todas las evaluaciones tcnicas debern indicar esos elementos especficos.

28.0

ControlesdelProyectoeinformes

28.1 MONITOREODEPROCESOEINFORMESDEEPC
ECA controlar el avance de EL CONTRATISTA de acuerdo con el programa y el CALENDARIO DE OBRA y le informar sobre las dudas que surjan. EL CONTRATISTA deber recomendar las correspondientes acciones correctivas que daban tomarse y, consecuentemente, ECA controlar la accin tomada por EL CONTRATISTA para asegurarse de que se logre un avance satisfactorio en la construccin de la OBRA y que los tiempos de avance se ajusten al CALENDARIO DE OBRA. EL CONTRATISTA ser responsable de la preparacin, aprobacin e implementacin de los procedi mientos de control del proyecto. , los cuales debern incluir la planificacin, programacin, control de avance, informe de avance, control de costos, informe de costos, gestin de cambios y generacin de tendencias. Los siguientes informes sern entregados a ECA por parte de EL CONTRATISTA: informe mensual de estado e informe semanal de avance. EL CONTRATISTA deber conservar los
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registros de todas las estadsticas existentes en los informes de avances semanales y mensuales, y las bases de datos de soporte debern estar a disposicin de ECA en todo momento. EL CONTRATISTA deber brindar acceso ECA a todos los documentos relevantes de planificacin y avance. Asimismo, deber entregarle copias de todos los programas de sus subcontratistas y proveedores, y los datos e informacin relevantes utilizados en la planificacin. ECA tiene el derecho de asistir a todas las reuniones de avance con subcontratistas y proveedores, por lo que deber ser notificado de tales reuniones y recibir copia de las minutas dentro de los 4 das hbiles posteriores a la fecha de la reunin.

28.2 PLANIFICACINYPROGRAMACIN
El sistema de planeacin se basar en una detallada red de logstica que utilice software estndar de la industria capaz de realizar anlisis de rutas crticas. Los detalles debern soportar y ser compatibles con la estructura de desglose del trabajo (WBS) y con los mayores niveles de planificacin utilizados para generar informes gerenciales, tanto para ECA como dentro de la organizacin de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deber entregar a ECA un programa realizado con el mtodo de ruta crtica (programa de mtodo de ruta crtica CPM) que satisfaga los siguientes requisitos y que sea aceptable para ECA. Hasta la Aceptacin Final de la OBRA, EL CONTRATISTA deber actualizar su programa de CPM para reflejar el estado actual de los Trabajos realizados. Como mnimo, las actualizaciones debern realizarse y ser entregadas a ECA una vez por mes. EL CONTRATISTA deber informar a ECA sobre cualquier cambio propuesto al programa de CPM con ms de 15 das de anticipacin y las correspondientes razones. EL CONTRATISTA deber emplear un sistema de gestin de proyecto que sea capaz de brindar monitoreo y anlisis del programa de OBRA, el que debe incluir una comparacin del programa de CPM con el estado real de avance para cada perodo con todas las diferencias resaltadas. El anlisis de programa deber incluir una determinacin de los efectos de tales variaciones, en caso de existir, en el programa de CPM y sobre cualquier accin que sea necesaria para corregir la variacin. Utilizando el CPM, EL CONTRATISTA deber estar constantemente al tanto sobre aquellos factores que retrasan o podran retrasar el programa de construccin y que deberan recibir acciones correctivas razonables dentro de sus controles para eliminar o reducir las demoras en el programa. El programa de CPM utilizar la lgica y secuenciacin de CPM para todas las actividades de construccin y entrega, lo que incluye la adquisicin y las interfaces de ingeniera que sean necesarias para asegurar que se produzca la finalizacin mecnica en la fecha meta de finalizacin o antes. El programa de CPM incluir compensaciones por retardos normales o dificultades que puedan sufrirse durante el trabajo, lo que incluye compensaciones por mal clima, feriados, etc. El programa de CPM deber tener suficientes detalles para permitir lo siguiente: 1. 2. 3. Carga de recursos con los cdigos adecuados para anlisis y evaluacin por especialidad. Las actividades de entrega de los equipos principales ser vinculada lgicamente con las actividades de envo del proveedor. Las actividades de los subcontratistas estarn vinculadas con el programa general de construccin y se agruparn por subcontratista cuando corresponda.
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4.

Cada actividad del programa de CPM detallado incluir la siguiente informacin: a. b. c. d. Descripcin de la actividad. Duracin de la actividad. Carga de recursos, lo que incluye el equipo principal y la mano de obra por especialidad. Interrelaciones entre las actividades.

5. 6. 7. 8.

La lgica de construccin incluir pruebas, resolucin de listas de pendientes, entrega hasta el precomisionamiento. Equipo de comisionamiento y de puesta en marcha. Se debern incluir los elementos de la lista de pendientes finales segn corresponda. Las actividades sern codificadas por rea de manera consistente con el plan actual de ejecucin de la construccin.

El programa de CPM deber tener, como mnimo, 100 actividades e hitos, y no deber presentar actividades con ms de 2 semanas de duracin. Los criterios de informes y requerimientos apoyarn los ciclos de revisin semanal y mensual de ECA. Durante la duracin de la OBRA, EL CONTRATISTA deber desarrollar, mantener, actualizar e informar sobre una serie de curvas de control de avance e histogramas de mano de obra. Las curvas de lnea de base debern mostrar el avance planificado por mes comparado con el avance real, lo que ser generado automticamente en los programas aprobados y debern formar la base del sistema de control de avance fsico. Durante la ejecucin del Trabajo, se comparar el avance mensual real con el avance planificado. Se introducir un pronstico en caso de producirse desviaciones negativas en el plan.

29.0

Construccin

29.1 ACCESOALSITIODETRABAJODELAOBRA
El acceso al Sitio de trabajo del proyecto ser regulado por los procedimientos de seguridad existentes de ECA. Se limitar el acceso de vehculos slo a los estrictamente necesarios. Todos los visitantes no mexicanos debern tener una visa de negocios FMM (formulario mltiple de migracin) vlida. Los visitantes provenientes de los Estados Unidos de Amrica debern tener un pasaporte vlido, mientras que el resto deber contar un pasaporte vlido y una carta de invitacin emitida por parte de ECA.

29.2 REASDEDEPSITOTRANSITORIOYALMACENAMIENTO
ECA establecer reas designadas para depsito y almacenamiento de los materiales, y demas equipos utilizados por EL CONTRATISTA para el desarrollo de la OBRA. Las reas de depsito estarn dentro de la propiedad de la planta de ECA; sin embargo, puede ser que ests reas no se
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encontrarn contiguas al Sitio donde se encuentra ubicada la OBRA donde se realicen los trabajos del Compresor C6004.

29.3 SERVICIOSAUXILIARESPARACONSTRUCCIN
EL CONTRATISTA deber hacer los arreglos necesarios para proveer todos los servicios auxiliares necesarios para sus instalaciones temporales y para la construccin de la OBRA, incluyendo baos y servicios de comedor para sus empleados, contratistas y subcontratistas. El uso de los servicios pblicos existentes en la planta de ECA slo se permitir su uso de forma excepcional y previa autorizacin por parte de ECA, lo que incluye agua de servicio electricidad y servicios de telecomunicaciones. Los servicios requeridos para el comisionamiento y funcionamiento del compresor C6004 sern provistos por ECA. Estos servicios incluyen electricidad, agua, aire y nitrgeno.

29.4 CONTROL,ENSAYOSYPRUEBASNODESTRUCTIVASDESOLDADURAS
29.4.1 Procedimientosdesoldadura
EL CONTRATISTA deber revisar y aprobar los procedimientos de soldadura de todos sus subcontratistas y proveedores antes de comenzar cualquier trabajo. Asimismo, antes de comenzar cualquier prueba de certificacin de soldadores. Deber someter para la revisin y aprobacin por parte de ECA de sus procedimientos de soldadura y los procedimientos de todos los subcontratistas que participen en la ejecucin de la OBRA Prueba de certificacin de soldadores Antes de comenzar los trabajos en el Sitio, todos los soldadores asignados para soldar equipo y tuberas diseadas y fabricadas con uno de los cdigos indicados a continuacin debern aprobar las pruebas de certificacin descritas en la ltima versin del cdigo correspondiente: GB 150; JB 4732; GB 123; SH 3046; JB/T 4735; Cdigo ASME de calderas y recipientes de presin, Seccin VIII; PD 5500; ASME B31.1; y ASME B31.3.

Todas las placas de la prueba de desempeo de los soldadores sern radiografiadas antes de las pruebas mecnicas. La aceptacin de los soldadores se basar en la calidad exhibida en las radiografas y en las pruebas asociadas especificadas. EL CONTRATISTA deber invitar al representante asignado por ECA a presenciar las pruebas antes mencionadas, tanto si son realizadas en el lugar donde se ejecute la OBRA o en otro lugar. Un tercero independiente que cuente con la aprobacin de ECA deber atestiguar todas las pruebas de soldadores antes del comienzo de las actividades de soldadura de la construccin de la OBRA..
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29.5 REQUISITOSDELSISTEMADECALIDAD
EL CONTRATISTA deber preparar e implementar un sistema de gestin de calidad, el cual ser revisado y aceptado por ECA, con el objetivo de atender los requisitos de calidad incluidos en las especificaciones y en los requisitos del a norma ISO 90012008.

29.5.1

Inspeccin

Todas las actividades de EL CONTRATISTA y todos sus proveedores y subcontratistas relacionadas con la adquisicin, procesamiento, montaje, prueba, examen e inspeccin estarn sujetas a la supervisin por parte de ECA. Esta supervisin no liberar a EL CONTRATISTA de ninguna responsabilidad contractual y no limitar de manera alguna los derechos de ECA de conformidad con el Contrato. El trmino supervisin aqu utilizado incluye actividades de inspeccin, peritaje y auditora. Los inspectores de ECA tendrn acceso irrestricto a las instalaciones y registros de EL CONTRATISTA y de sus proveedores y subcontratistas para inspeccionar e informar sobre los trabajos pertinentes al Contrato. Los documentos, procedimientos y calificaciones de control de calidad de EL CONTRATISTA debern estar a disposicin de ECA para su revisin y aprobacin.

29.5.2

Auditorias

EL CONTRATISTA deber llevar a cabo auditoras de sus propias actividades de ingeniera, adquisicin, construccin, y de aquellas correspondientes a sus proveedores y subcontratistas, segn corresponda. Las auditoras sern llevadas a cabo segn el programa de auditoras de EL CONTRATISTA en relacin con las actividades en curso y con la debida anticipacin, para asegurarse de que se hayan planificado e implementado todos los controles adecuados. Los resultados de las auditoras sern informados, como mnimo, a la gerencia de la organizacin auditada, al personal de EL CONTRATISTA y a ECA.

29.5.3

Plandecalidad

EL CONTRATISTA deber preparar un plan de calidad que incluya todas las actividades asociadas con el Contrato y las describa en orden lgico, adems de incluir referencias a las interfaces y los documentos que registran el logro de la calidad. El plan deber identificar procedimientos, responsabilidades, organizaciones y actividades a ser llevadas a cabo por EL CONTRATISTA, y deber ser presentado ante ECA para su revisin con una anticipacin de seis semanas contadas a partir de la firma del Acta de inicio de OBRA. El plan deber identificar los elementos relevantes de la norma ISO 90012008 que sean aplicables al Alcance de los Trabajos ejecutados por parte de EL CONTRATISTA.

29.5.4

Prcticasdeconstruccin

EL CONTRATISTA deber preparar y presentar todos los procedimientos de construccin requeridos ante ECA para su revisin y aprobacin. El plan de calidad de EL CONTRATISTA del Proyecto deber incluir una lista completa con todos los procedimientos que implementar para generar los adecuados controles en las actividades en el Sitio de trabajo donde se desarrolle la OBRA, debiendo asegurarse de que se mantenga el principio del riesgo de la evaluacin y construccin durante todo el perodo que dure el desarrollo de la OBRA. ECA auditar, y en caso de ser necesario rechazar, el trabajo ejecutado por EL CONTRATISTA en caso de no haber sido realizado de conformidad conforme a lo establecido en ests ESTIPULACIONES GENERALES y/o el Contrato. Consecuentemente, EL CONTRATISTA deber
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llevar a cabo todas las acciones que sean necesarias para cumplir con los estndares y garantas requeridos por ECA y acordados en trminos del CONTRATO.

29.5.5

Verificacinpositivademateriales

EL CONTRATISTA deber implementar un programa de identificacin positiva de materiales (PMI). Se requerir el empleo de PMI para todas las verificaciones realizadas en materiales de aleacin. Los materiales de acero al carbono no requieren de certificacin de PMI. EL CONTRATISTA tambin deber especificar las fuentes y las restricciones de los materiales.

30.0

Salud,seguridadymedioambiente(HSE)

EL CONTRATISTA deber implementar el programa de seguridad y salud de ECA. El Programa de salud y seguridad del Proyecto deber ser aplicado por todos los Contratistas y subcontratistas que participen en la ejecucin de la OBRA y se utilizar para resolver conflictos relacionados con las prcticas y medidas de seguridad, salud e higiene. Todo el personal de EL CONTRATISTA o de sus subcontratistas, proveedores o agentes que llevan a cabo trabajos en el sitio donde se ejecute la OBRA tendrn la obligacin antes de iniciar cualesquiera de los trabajos sealados en el presente de completar la capacitacin de seguridad e higiene impartida por ECA. EL CONTRATISTA deber realizar todas sus operaciones de manera que se eviten los riesgos de lesiones personales y de daos a la propiedad de ECA o de terceros. EL CONTRATISTA ser responsable de los costos y gastos relacionados con el cumplimiento con los requisitos de HSE impuestos por ECA. Mientras se encuentre en el sitio donde ser ejecutada la OBRA,, EL CONTRATISTA deber inspeccionar constantemente todo el trabajo y realizar estudios en las reas de trabajo para identificar cualquier situacin insegura y tomar inmediatamente las debidas medidas y precauciones contra las condiciones inseguras identificadas. EL CONTRATISTA es el nico y exclusivo responsable del descubrimiento y correccin de tales condiciones. EL CONTRATISTA deber corregir inmediatamente cualquier condicin de inseguridad identificada por ECA. A sola discrecin de ECA, en caso de que EL CONTRATISTA no haya tomado las suficientes precauciones para evitar lesiones personales y daos a la propiedad de ECA o de terceros, o en respuesta a la identificacin de una condicin insegura por parte de ECA o su personal, ECA podr detener el trabajo a expensas de EL CONTRATISTA e implementar las condiciones de seguridad adecuadas. EL CONTRATISTA deber conservar y presentar a ECA copias de todos los informes de incidentes/accidentes e informar prontamente de cualquier incidente/accidente o accidente dentro de las instalaciones propiedad de ECA o de terceros que estn relacionados con la OBRA.

30.1 LIMPIEZADELAOBRA
EL CONTRATISTA y sus subcontratistas, proveedores y agentes que participen en la ejecucin de la OBRA, lo que incluye cualquier limpieza que sea necesaria, a fin de mantener el sitio de la obra en condiciones limpias, seguras y ordenadas. Al finalizar el la OBRA, EL CONTRATISTA deber: (a) limpiar todas las superficies, accesorios, equipos y dems elementos que sean parte de la OBRA o que hayan sido ensuciados debido al Trabajo; y (b) retirar del sitio y disponer legalmente de todas las estructuras temporales, herramientas, equipos, insumos, maquinarias y dems elementos utilizados en la ejecucin de la OBRA lo que incluye todos los materiales peligrosos llevados al Sitio por EL CONTRATISTA o por sus subcontratistas, proveedores o agentes.
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30.2 SISTEMASENERGIZADOSEXISTENTES
EL CONTRATISTA encontrar sistemas, equipo operativo e instalaciones en el Sitio de la OBRA o en sus proximidades, los que debern mantenerse energizados y funcionales durante la ejecucin de la OBRA. El Subcontratista ser responsable de la seguridad y la proteccin del personal en el lugar de trabajo y deber emplear todos los mtodos que sean necesarios para proteger al personal y garantizar la continuidad de los sistemas energizados, equipos operativos e instalaciones.

30.3 MATERIALESPELIGROSOS
Todos los materiales peligrosos utilizados en relacin con la OBRA debern ser manejados pronta y adecuadamente, envasados, almacenados, retirados, transportados y dispuestos por EL CONTRATISTA. En caso de producirse derrames, descargas, emisiones o liberacin accidental de materiales peligrosos debido a acciones de EL CONTRATISTA, este deber notificar inmediatamente a ECA y tomar las correspondientes acciones correctivas, lo que incluye, entre otras: Una descripcin de la liberacin; Identificacin del material peligroso y del volumen liberado; Identificacin de lesiones sufridas por cualquier persona; Informar de daos sufridos por la propiedad; Toda comunicacin que se haya realizado con cualquier autoridad gubernamental.

EL CONTRATISTA deber entregar a ECA lo siguiente para cada material que EL CONTRATISTA provea: (a) una hoja de datos de seguridad de material completa (MSDS) para cada material que contenga Materiales Peligrosos; y (b) una declaracin por escrito para cada material que sea una a mezcla o producto con nombre comercial que contenga productos qumicos txicos, lo que incluye: (i) el nombre y el nmero de Registro de Chemical Abstract Services (CAS) correspondiente al producto qumico txico; (ii) la concentracin especfica que cada producto qumico txico presente en tales mezclas o productos con nombre comercial; y (iii) el porcentaje de tales productos qumicos txicos en cada mezcla o producto con nombre comercial.

30.4 HERRAMIENTASYEQUIPOS
Las herramientas y equipos de EL CONTRATISTA debern ser adecuadas para el propsito, cumplir con los estndares mexicanos e internacionales de diseo y seguridad, y ser mantenidos en condiciones seguras de trabajo. Los protectores y disyuntores elctricos debern funcionar correctamente y no podrn estar desmontados o puenteados. Estn completamente prohibidas las herramientas caseras o fabricadas en el Sitio. Los siguientes estndares mnimos se aplican en este caso: Todos los equipos y herramientas elctricas de construccin sern inspeccionados y etiquetados a medida que sean evaluados; Todas las herramientas elctricas porttiles deben operar con 110 V como mximo; Todos los equipos, como torres de iluminacin, tableros de distribucin y generadores, debern estar equipados con puestas a tierra; En las reas clasificadas de la planta se debern utilizar herramientas/martillos a prueba de chispas (antichispas) para llevar a cabo tareas de conexin/modificacin.
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Todos los cables elctricos debern estar en buenas condiciones y estar conectados a la fuente de alimentacin a travs de enchufes y tomas de corriente de tipo industrial, los que debern mantenerse en buenas condiciones. El uso de canastillas para operario conectadas a gras slo se tendr en cuenta bajo condiciones extremas. Antes de su empleo, se requerirn inspecciones especiales previas del equipo y de los enganches del arns de seguridad para los operadores de canastillas para personal y de sillas para personal que cuelguen de ganchos de gra, realizadas por inspectores de seguridad externos. El empleo de canastillas para personal slo se considerar en caso de no existir otro mtodo alternativo factible. EL CONTRATISTA deber recibir la aprobacin de ECA antes de cada uso de una canastilla para personal. Slo personas que cuenten con licencias de conducir con validez en Mxico y que hayan recibido un permiso de trabajo en el Sitio donde ser ejecutada la OBRA emitido por ECA estarn autorizadas a utilizar los vehculos de EL CONTRATISTA y del subcontratista. Cualquier violacin a las normas de conduccin en el Sitio de la OBRA ocasionar la restriccin de acceso al individuo responsable.

31.0

Finalizacinmecnica

Dentro de el Appendix D, Responsabilidades para la finalizacin mecnica y finalizacin final (final completion) y sus anexos denominados de aqu en adelante como Exhibit A y Exhibit B , se definen las fases finales de los trabajos de ejecucin de la OBRA, los requisitos para la finalizacin mecnica, la entrega final y la transicin de los trabajos, desde la finalizacin mecnica hasta la entrega provisoria, para el precomisionamiento, comisionamiento, pruebas, puesta en marcha y operacin de los sistemas, para luego entregarlos durante la entrega final de la OBRA. EL CONTRATISTA ser responsable de desarrollar los procedimientos de finalizacin de la OBRA, los paquetes de entrega, la lista de pendientes y el aviso de finalizacin para cada subsistema de los trabajos relacionados con la OBRA.

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AttachmentA RoadModifications/AccessforCompressor Delivery

Modify/widen intersection to accommodate shipment of new pipeline compressor into facility. Road modification work will be permanent and not temporary.
Attachment A Sht 1 of 1

AttachmentB

Demolition

Temporarily remove/replace stair structure and lighting as required to accommodate delivery of spare pipeline compressor to site.

Relocate existing Fire Protection Cabinet as shown on 177974-0000D01-0002L

EPC Contractor to review shipment of pipeline compressor onto site and include any/all additional temporary removing/replacing of items that might impede delivery of compressor.

Attachment B Sht 1 of 4

Contractor shall permanently remove existing platform and foundations to accommodate new spare pipeline compressor placement. The platform will not be replaced.

Attachment B Sht 2 of 4

EPC Contractor to add platform/ stairs to new compressor C-6004 (similar to west side of existing C-6003 in photo) for maintenance/operations access.
Attachment B Sht 3 of 4

EPC Contractor to add platform/ stairs to new compressor C-6004 (similar to east side of existing C-6003 in photo) for maintenance/operations access.

Attachment B Sht 4 of 4

AttachmentC

TieinLocationModelImages

TP-1

TP-3

TP-6

TP-5

TP-2

TP-4

TP-6

TP-5

TP-3

TP-7 (Underground)

TP-8 (Underground)

AttachmentD MarkedupExistingIsometrics

AttachmentE

FEEDInstrumentandElectricalLists

The attached FEED Instrument and Electrical Lists represents items associated with the wiring interface to the DCS, SIS, and F&G systems. The list does not represent the all the instrumentation or electrical work associated with the project. CONTRACTOR shall review the P&IDs for a complete instrumentation listing which will include ECA supplied, CONTRACTOR supplied, and vendor supplied instrumentation.

SIGNAL XA60811 XY60812 HS60815 XA60815 HIC60817 UA60812 UA60811

DESCRIPTION READYTOSTART REMOTESHUTDOWNSIS REMOTESTART/STOP COMPRESSORRUNNINGSTATUS REMOTECAPACITYCONTROL (UNLOAD,50,100%) SYSTEMSHUTDOWN COMMONALARM

CONTROLSYSTEM SYGNAL ASSET TYPE DCS SIS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS SIS SIS SIS SIS SIS SIS SIS SIS SIS F&G DI DO DO DI AO DI DI DO DO DI DI DO DO AO AO AI AI DO DI DI DI DO DI DI DI AI AI

ENDDEVICE SYGNAL ASSET TYPE C6004 C6004 C6004 C6004 C6004 C6004 C6004 ESDV60895 ESDV60896 ESDV60895 ESDV60896 TV60880A TV60880B TV60880A TV60880B TIT60880 FIT60899 ESDV60895 ESDV60895 ESDV60895 ESDV60895 ESDV60896 ESDV60896 ESDV60896 ESDV60896 TIT60881 AT94012A DO DI DI DO AI DO DO DO DO DI DI DO DO AO AO AI AI DO DI DI DI DO DI DI DI AI AI

CONTROLSIGNALS INTERCONEXIONBOX DRAWING ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS133 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS134 ECA00INS133 ECA00INS133 ECA00INS133 ECA00INS133 ECA00INS135 ECA00INS135 ECA00INS135 ECA00INS135 ECA00INS135 ECA00INS135 ECA00INS135 ECA00INS135 ECA00INS062 ECA00INS095 NUMBER 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60AJBDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60DCSDJB02 60AJBDJB02 60AJBDJB02 60AJBDJB02 60AJBDJB02 60SISDJB02 60SISDJB02 60SISDJB02 60SISDJB02 60SISDJB02 60SISDJB02 60SISDJB02 60SISDJB02 50SISAJB02 94FGAJB11 PAIR 9 14 13 10 7 11 12 17 18 19 20 21 22 8 9 10 11 10 11 12 13 14 15 16 17 7 6 NUMBER DV0201 PLANTSUBCABINET2 DV0201 DV0201 DV0204 DV0201 DV0201 DV0201 DV0201 DV0201 DV0201 DV0201 DV0201 DV0204 DV0204 DV0204 DV0204 PLANTSUBCABINET2 PLANTSUBCABINET2 PLANTSUBCABINET2 PLANTSUBCABINET2 PLANTSUBCABINET2 PLANTSUBCABINET2 PLANTSUBCABINET2 PLANTSUBCABINET2 ADMINBUILCABINET1 TANKRIECABINET1 CONTROLLER TERMSUB1 SIS TERMSUB1 TERMSUB1 TERMSUB3 TERMSUB1 TERMSUB1 TERMSUB1 TERMSUB1 TERMSUB1 TERMSUB1 TERMSUB1 TERMSUB1 TERMSUB3 TERMSUB3 TERMSUB3 TERMSUB3 SIS SIS SIS SIS SIS SIS SIS SIS SIS F&G

CABINET STRIP/CARD DITS2C19 TS8 DOTS2E20 DITS2C19 AOTS8A05 DITS2C19 DITS2C19 DOTS2C20 DOTS2C20 DITS2C19 DITS2C19 DOTS2C20 DOTS2C20 AOTS8A05 AOTS8A05 AITS8B11 AITS8C17 TS8 TS7 TS7 TS7 TS8 TS7 TS7 TS7 TS6 TS6 TERMINAL 1,2 59,60 1,2 3,4 7,8 11,12 5,6 5,6 7,8 7,8 9,10 9,10 3,4 9,10 11,12 7,8 1,2 55,56 131,132 133,134 135,136 57,58 137,138 139,140 141,142 11,12 111,112,113 DRAWING ECA00INS106 ECA00INS114 ECA00INS106 ECA00INS106 ECA00INS109 ECA00INS106 ECA00INS106 ECA00INS106 ECA00INS106 ECA00INS106 ECA00INS106 ECA00INS106 ECA00INS106 ECA00INS109 ECA00INS109 ECA00INS109 ECA00INS109 ECA00INS114 ECA00INS114 ECA00INS114 ECA00INS114 ECA00INS114 ECA00INS114 ECA00INS114 ECA00INS114 ECA00INS118 ECA00INS113

ESDY60895B SUCTIONBLOCKVALVE ESDY60896B DISCHARGEBLOCKVALVE HS60895B HS60896B SUCTIONBLOCKVALVEFIELDHS DISCHARGEBLOCKVALVEFIELDHS

TY60880A1 TEMPERATURECONTROLVALVE TY60880B1 TEMPERATURECONTROLVALVE TY60880A TY60880B TIT60880 FIT60899 TEMPERATURECONTROLVALVE TEMPERATURECONTROLVALVE SUCTIONTEMPERATURETRANSMITTER DISCHARGEFLOWTRANSMITTER

ESDY60895A SUCTIONBLOCKVALVE EZSC60895 SUCTIONBLOCKVALVE EZSM60895 SUCTIONBLOCKVALVE EZSO60895 SUCTIONBLOCKVALVE ESDY60896A SUCTIONBLOCKVALVE EZSC60896 SUCTIONBLOCKVALVE EZSM60896 SUCTIONBLOCKVALVE EZSO60896 SUCTIONBLOCKVALVE TIT60881 AT94012A SUCTIONTEMPERATURETRANSMITTER GASDETECTOR

ECABV0002C6004ElectricalControlTIEINSRev.3

SIGNAL AT94012B AT94012C BE94122A BE94122B XY91121

DESCRIPTION GASDETECTOR GASDETECTOR FIREDETECTOR FIREDETECTOR FIREWATERHYDRANT

CONTROLSYSTEM SYGNAL ASSET TYPE F&G F&G F&G F&G F&G AI AI AI AI DO

ENDDEVICE SYGNAL ASSET TYPE AT94012B AT94012C BE94122A BE94122B XY91121 AI AI AI AI DO

CONTROLSIGNALS INTERCONEXIONBOX DRAWING ECA00INS095 ECA00INS095 ECA00INS095 ECA00INS095 ECA00INS127 NUMBER 94FGAJB11 94FGAJB11 94FGAJB11 94FGAJB11 94FGDJB07 PAIR 7 8 6 7 4 NUMBER TANKRIECABINET1 TANKRIECABINET1 TANKRIECABINET1 TANKRIECABINET1 ADMINCABINET1 CONTROLLER F&G F&G F&G F&G F&G

CABINET STRIP/CARD TS6 TS6 TS6 TS6 TS8 TERMINAL 114,115,116 117,118,119 120,121,122 123,124,125 27,28 DRAWING ECA00INS113 ECA00INS113 ECA00INS113 ECA00INS113 ECA00INS120

ECABV0002C6004ElectricalControlTIEINSRev.3

ELECTRICALCIRCUITS EQUIPMENT CIRCUIT CM6004P SIGNAL CM6004 XY60814 CM6004C XY60815 XL60814 CM6004 CM6004H H6018 TI60888 CM6004C1 TI60889 TI60890 PM6017P PM6017 PM6017C XL60816 PM6015AP PM6015A PM6015AC XL60817 PM6015BP PM6015B PM6015BC XL60818 HM6015P HM6015H HM6015 XY60819 HM6015C XL60819 C6004 C6004 C6004 C6004 C6004 IP7401F35 DP6001C8 LP6001A14 LP6001B14 DP6001C9 NA H6017 NA NA NA HM6015AFTERCOOLERFANRUNNING SCPC6004UPSPOWERFEED COMPRESSORCRANKCASEHEATER COMPRESSORC6004AREALIGHTINGCIRCUIT1 COMPRESSORC6004AREALIGHTINGCIRCUIT2 COMPRESSORC6004AREARECEPTACLES DI NA NA NA NA NA 120 120 120 120 120 120 MCC7402A IP7401F DP6001C LP6001A LP6001B DP6001C C6004 C6004 C6004 C6004 C6004 C6004 ECA70ELE015 ECA70ELE350 ECA00ELE110 ECA00ELE110 ECA00ELE110 ECA00ELE110 9G 35 8 14 14 9 HM6015AFTERCOOLERFANSTART/STOP DO 120 MCC7402A C6004 ECA70ELE015 9G HM6015 PM6015BPREWATERPUMPRUNNING HM6015POWER HM6015MOTORSPACEHEATER DI NA NA 120 480 120 MCC7402B MCC7402A MCC7402A C6004 C6004 C6004 ECA70ELE016 ECA70ELE015 ECA70ELE015 5D 9G 9G PM6015B XY60818 PM6015APREWATERPUMPRUNNING PM6015BPOWER PM6015BWATERPUMPSTART/STOP DI NA DO 120 480 120 MCC7403A MCC7402B MCC7402B C6004 C6004 C6004 ECA70ELE008 ECA70ELE016 ECA70ELE016 7D 5D 5D PM6015A XY60817 PM6017PRELUBEPUMPRUNNING PM6015APOWER PM6015AWATERPUMPSTART/STOP DI NA DO 120 480 120 MCC7403A MCC7403A MCC7403A C6004 C6004 C6004 ECA70ELE008 ECA70ELE008 ECA70ELE008 7B 7D 7D PM6017 XY60816 CM6004MOTORSPACEHEATER CM6004MOTORRTDWINDINGPHA CM6004MOTORRTDWINDINGPHB CM6004MOTORRTDWINDINGPHC PM6017POWER PM6017PRELUBEPUMPSTART/STOP NA NA NA NA NA DO 120 NA NA NA 480 120 MCC7404A MCC7404A MCC7404A MCC7404A MCC7403A MCC7403A C6004 C6004 C6004 C6004 C6004 C6004 ECA10ELE002 ECA10ELE002 ECA10ELE002 ECA10ELE002 ECA70ELE008 ECA70ELE008 5B 5B 5B 5B 7B 7B CM6004POWER CM6004MAINDRIVESTART CM6004MAINDRIVESTOP CM6004MAINDRIVERUNNING DESCRIPTION SIGNAL TYPE NA DO DO DI VOLTAGE 4160 120 120 120 FROM MCC7404A MCC7404A MCC7404A MCC7404A TO C6004 C6004 C6004 C6004 MOTORCONTROLCENTER CUBICLE/ ONELINEDIAGRAM CIRCUIT ECA10ELE002 ECA10ELE002 ECA10ELE002 ECA10ELE002 5B 5B 5B 5B

ECABV0002C6004ElectricalControlTIEINSRev.2

AttachmentF
A. General

MechanicalDatabooks

At the end of the project the CONTRACTOR shall turnover to the ECA project mechanical data books that document the design and individual componentsof the project for the benefit of the Owners operations after startup. The mechanical data books shall include documentation for both CONTRACTORs scope and materials provided by ECA. ECA shall provide documentation to the CONTRACTOR for its procured materials for incorporation into the mechanical data books by the CONTRACTOR, if not already done so during the project execution. The CONTRACTOR shall provide three hard copy sets and one electronic set of the mechanical data books. Mechanical data book contents are in addition to the project turnover documentation provided as construction completes. The content of the mechanical data books shall be as defined below. (1) A preliminary Table of Contents for the data book should be prepared and submitted to ECA for approval. The approved Table of Contents will be the guideline of required items for the data book. (2) Printed, laminated fiveposition tabs are standard. (3) Standard stock data book binders are 3 expandable binders with a clear overlay on the front and spine. (4) ECA approval must be obtained for front covers and spine inserts before printing. The front covers and spine inserts shall be similar to the existing data books for the ECA LNG Terminal. Typically, the cover and spine will have the following information: Owner name and logo Name of project/location Book Identification (Mechanical Data Book, Data Book, etc.) Volume number CONTRACTOR project number Owner contract or project number Year the project is completed CONTRACTOR logo (5) U.S.size drawings are reduced to 11 x 17 (B size), run on 11 x 20 paper and z folded. Drawings which cannot be reduced to this size should be copied fullsize, folded and inserted into a plastic drawing pocket. European/Metricsize drawings are reduced and run on metric A3 size paper.

B. VendorDrawings/DatatobeincludedintheDataBook
(1) The following drawings/data are included as applicable for each specific piece of equipment/item. Each drawing is reviewed and stamped either Approved or Approved as Noted. Approval Withheld data is not included in the data book.

(2) Certified final drawings will not be requested unless specifically required by contract. Latest revision of all drawings. Latest revision of all vendorprovided Design Calculations. Latest revision of all Priced, Recommended Spare Parts List. Latest revision of all vendors Installation, Operation and Maintenance Manuals or Instruction Books. Latest revision of all Weld Maps, Welding Procedure Specifications/Procedure Qualification Records (WPS/PQR). (3) The following data may not be stamped; however, should be reviewed by CONTRACTOR: Latest revision of all Test Reports, Test/Material Certifications, U1A Forms, etc. Reference Drawings/Data. Vendor drawings/data determined to be for reference by the vendor or requisitioning engineer. Modification information for existing equipment. Design Requisitions/Data Sheets.

C. CONTRACTORsDrawings/DatatobeincludedintheDataBook:
Basis of Design Plot Plan Heat & Material Balances Process Flow Diagrams Piping and Instrument Diagrams Equipment Layouts Electrical One Line Diagrams Area Classifications Equipment List Motor List Instrument Index I/O List Line Schedule Above Ground Piping Under Ground Piping Specification List Design Requisitions/Data Sheets CONTRACTORs Design Drawing Index Vendor Drawing Index CONTRACTORs Calculations (usually sent as a separate required bound book)

D. TypicalOrderofInformationintheDataBook
Refer to the Owner requirements to determine deviations. (1) Buildings: (NOT USED) (2) Vessels, Tanks, Towers and Columns (NOT USED) (3) Trays or Internals (NOT USED) (4) Exchangers (each item has a separate tab except A/B, 1,2, etc.): CONTRACTORs Equipment Requisition Outline Drawing Detail Drawings, Fans, Drivers, etc. Calculations Spare Parts Lists Vendors Installation, Operation & Maintenance Instruction Manuals Weld Map, WPS/PQR Test Reports (5) Filters (each item has a separate tab except A/B, 1,2, etc.): CONTRACTORs Equipment Requisition Outline Drawing Detail Drawings Calculations Spare Parts List Vendors Installation, Operation & Maintenance Instruction Manuals Weld Map, WPS/PQRs Test Reports (6) Pumps, Compressors and Rotating Equipment (each item has a separate tab except A/B, 1,2, etc.): CONTRACTORs Equipment Requisition Outline (Pump, Motor/Turbine Driver) Detail Drawings (Pump, Motor/Turbine Driver) Specification (Equipment) Data Sheets (Pump, Motor/Turbine Driver) Curve (Pump, Motor/Turbine Driver) Spare Parts List (Pump, Motor/Turbine Driver) Vendors Installation, Operation & Maintenance Instruction Manuals (Pump, Motor/Turbine Driver) Test Reports (7) Packaged Equipment (by item tag): Data may be subdivided by pieces of equipment supplied. (The pieces of equipment should be listed within the design requisition or on the Equipment List). This should be determined first. CONTRACTORs Design Requisition Drawings will follow the order as listed above (8) Instruments (each purchase order has a separate tab): CONTRACTORs Equipment Requisition

Dimensional Drawings Acknowledgments Vendor Calculations Calibrations Priced, Recommended Spare Parts Lists Vendors Installation, Operation & Maintenance Instruction Manuals

(9) Piping (by purchase order number): CONTRACTORs Design Requisition Drawings (may be catalog cuts) Vendors Installation, Operation & Maintenance Instruction Manuals Material Certifications Test Reports (10) Electrical (by purchase order number or individual items on purchase order): CONTRACTORs Design Requisition Drawings Calculations Priced, Recommended Spare Parts List Vendors Installation, Operation & Maintenance Instruction Manuals Test Reports/Curve (11) Existing Equipment (by item tag): Drawings/Data determined applicable by the Project Engineer

TYPICAL DATA BOOK COVER

Energia Costa Azul

Energia Costa Azul

DATA BOOK

DATA BOOK
Spare Pipeline Compressor Project
BAJA CALIFORINA, MEXICO

Spare Pipeline Compressor Project BAJA CALIFORINA, MEXICO

PROJECT NUMBER CONTRACTOR'S NAME CONTRACTOR'S ADDRESS


DATE DATE

VOLUME NUMBER*

VOLUME NUMBER*

(Backbone)

(Cover)

AttachmentG

ECAProjectDocumentationGuidelines

ECA PROJECT DOCUMENTATION GUIDELINES


November 14th, 2012.

A. Project Management The supplier must assign a project manager. ECA will assign a project manager

B. Project Documentation

1. Share Point Site for information exchange: 1.1. Access: ECA shall provide user name and password for the access to the site 1.2. Restrictions: File names with special characters shall not generate a link. ECA provided the characters that are a concern. & " : * ? <> # {} % ~ / \ 1.3. Records: Correspondence folders shall include both the transmittal and the attached documents. For technical documents, the current revision shall also be maintained under Supplier Internal 1.4. Transmittals: Email transmittals shall have embedded links. Each document exchange shall have a new transmittal number. Transmittal revisions shall be used for correction of errors in a transmittal. Consistency in subject heading shall be used to track similar subjects. 1.5. Specs and Native files: During the engineering process, only electronic copies shall be provided; i.e. no hard copies. At the end of the project, a complete set of electronic copy documents shall be provided C. Communication guidelines

2.1. Electronic stamp shall be placed in every revised submitted document 2.2. Correspondence from the supplier to ECA. Sensitive documents (invoices, change order, costs, contract correspondence, bid tabs, etc.) shall be sent to ECAs Project Manager only with the attachment (post them on SharePoint, correspondence XX-/ECA- Letter- Invoice, Change order) and he shall distribute internally within ECA. Remaining correspondence shall be posted on SharePoint at Correspondence- XX- XX/ECA 2.3. From ECA to supplier: All documentation shall be sent attached to the supplier Project Manager thru a transmittal and a link (post them on SharePoint, correspondence XX- ECA/XX) and the Project Manager shall distribute internally within his company.
Rev.0

2.4. ECA will provide a list of the people that must be copied on all correspondence, both administrative and technical 2.5. All documents shall be uploaded in PDF files.

D. Project Weekly Report 1. The supplier Project Manager to provide a Weekly Report Template with a summary of the activities executed by them, including time (man-hours) dedicated to the project. MS-Project with updated progress shall be presented as well 2. The weekly report progress shall be reviewed weekly thru conference call numbers and invitation for all e-mail correspondence that ECA will provide.

E. Invoicing Process 1. Supplier shall submit an invoice. 2. Supplier shall send the electronic invoice to the accountable payable e-mail APLNGMX@EnergiaCostaAzul.com.mx and upload a copy of the invoice in SharePoint at Correspondence- XX-/ECA Letter- Invoice folder

F. Change Order In case of the need of a change order, supplier shall submit the proposal for ECAs approval. Once completed this step, the change order shall proceed to be executed

G. ECA Project Taxonomy 1. For project management purposes the following naming convention shall be applied during the execution of the project: 1.1. For document transmittal: ECA- XX -T- XXXX 1.2. For letter: ECA- XX -L- XXXX 1.3. For all ECA documents created: ECA-XX-XXXX title

Rev.0

2. SharePoint site taxonomy example:

Rev.0

H. ECA Document Transmittal Control 1. The following SP application shall be used for tracking purposes of the document transmittals:

Rev.0

I. ECA Document Transmittal Form

Rev.0

J. ECA Project Management Flowchart

Rev.0

AppendixAApplicableCodesandStandards(Volume1)
This Attachment specifies the preferred codes, standards and agencies shall be used for the engineering, procurement, and construction of the construction Works mentioned in this General Work specifications (Spare Pipeline Compressor C6004 Project). The latest standard, code, or specification adopted, published, and effective at the date of taking bids shall be used.

MexicanStandards
The Facility will comply with the following Mexican Standards. NOM001SEDE NOM093SCFI NOM008SECRE NOM 008SCFI NOM081ECOL NOM085ECOL Electrical Installations (use of) Pressure Relief Valves (Safety, Safetyrelief and relief) spring operated and pilot; made from steel and bronze. Cathodic protection of steel pipeline for the transportation of natural gas and liquefied petroleum gas SI Metric System of Measurement Establishes the maximum allowable limits of noise emission from fixed sources and its measuring method. Air pollution Fixed sources for fixed sources that use solid, liquid or gaseous fossil fuels, or any of their combinations, that establishes the maximum levels Air pollution specifications about environmental protection that the liquid and gaseous fossil fuels have to meet when used in fixed and mobile sources That establishes the environmental protection specifications for the planning, construction, operation and maintenance of transmission and sub transmission lines that are intended to be located in urban, suburban, rural, agricultural, industrial, urban. Monitoring, detection and classification of leak of natural gas and liquefied petroleum gas in pipelines Mexican Official norm for natural gas transport.

NOM086ECOL

NOM114ECOL

PROYNOM009SECRE NOM007SECRE

InternationalStandards
The CONTRACTOR will comply with the following International Standards.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) ACI 318/318R ACI 318M AMERICAN GAS INSTITUTE AGA 3 AGA 7 Orifice metering of Natural Gas Parts 1,2,3, and 4 Measurement of Gas by Turbine Meter Operating Section Report, Purging Principles and Practice, Section 4.35 AGA 8 AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC) AISC AISC S326 AISC S348 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) API 11.2.2 API 2001 API 526 API 527 API 594 API 598 API 5L API 600 API 602 Compressibility Requirements for Hydrocarbon 0.3500.637 Relative Density Fire Protection in Refineries Flanged Steel Safety Relief Valves for Flanged Pressure Relief Valves 1 in. or Larger Commercial Seat Tightness of Safety Relief Valves with Metalto Metal Seats Check Valves Wafer Valve Inspection and Testing Specification for line pipe Steel Gate Valves, Flanged and Butt welding Ends Compact Steel Gate Valves Flanged, Threaded, Welded and Extended Body Ends Manual of Steel Construction, 13th Edition Design, Fabrication, and Erection of Structural Steel for Buildings Specification for Structural Joints Using ASTM A325 and A490 Bolts Compressibility and SuperCompressibility for natural gas and other hydrocarbon Building Code Requirements for Structural Concrete Building Code Requirements for Reinforced Concrete

API 607 API 608 API 609 API 613 API 614 API 618 API 661 API 670 API 671 API 675 API 676 API 677 API 678 API 682 API 687 API RP 1124 API RP 1140 API RP 2003 API RP 540 API RP 550 API RP 683 API RP520 API RP521 API Standard 2510A API2530 Fire test for SoftSeated Quarter Turn Valves Metal Ball Valves Butterfly Valves SpecialPurpose Gear Units for Refinery Services Lubrication, ShaftSealing, and ControlOil Systems and Auxiliaries for Petroleum, Chemical and Gas Industries Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services Air cooled Heat Exchangers for General Refinery Service Noncontacting Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems. Special Purpose Couplings for Refinery Services Positive Displacement PumpsControlled Volume Positive Displacement PumpsRotary General Purpose Gear Units for Refinery Service Accelerometer Based Vibration Monitoring System. Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps. Accelerometer Based Vibration Monitoring System. Ship, Barge, and Terminal Hydrocarbon Vapor Collection Manifolds Guidelines for Developing Bridge Management Teams Recommended Practice for Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray Currents Recommended Practice for Electrical Installation in Petrochemical Process Plants Manual on Installation of refinery Instruments and Control Systems Quality Improvement Manual for Mechanical Equipment in Petroleum Chemical, and Gas Industries. Design and Installation of Pressure Relieving Systems in Refineries Part 1 and 2 Guide for PressureRelieving and Depressuring Systems FireProtection Considerations for the design and operation of LPG storage facilities Concentric, Squareedged Orifice Meters part 1 to 4 Quantified Hazard Evaluation of Marine Vapor Recovery Systems

AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS (ASCE) ASCE 7 THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) ASME (Bk. No. G00079) ASME A40.855 ASME B16.11 ASME B16.5 ASME B31.3 ASME B31.8 ASME PTC 10 Fluid Meters, Their Theory and Application National Plumbing Code (formerly ASA A40.8) Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded. Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings Process Piping Gas Transmission and Distribution Systems Compressor & Exhausters ASME Boiler and Pressure Vessel Code, and Boiler and Pressure Vessel Code SI Edition including all mandatory addenda Section II, Material Specifications Part A Ferrous Materials Part B Nonferrous Materials Part C Welding Rods, Electrodes and Filler Materials Part D Properties Section V, Nondestructive Examination Section VIII, Pressure Vessels, Division 1 Section IX, Welding and Brazing Qualifications AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIALS ASTM ASTM A106 Gr B ASTM A312 ASTM A320 ASTM A333Gr6 ASTM A350 ASTM A352 Designations D1143 and D3689 [pile load tests] Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service. Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes. Alloy Steel Bolting Materials for Low Temperature Service. Seamless and Welded Steel Pipe for Low Temperature Service. Forgings, Carbon and Low Alloy Steel, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components Steel Castings, Ferritic and Martensitic for Pressure containing Parts, Suitable for Low Temperature Service. Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures

ASTM A420 ASTM A537 ASTM A553Type 1 AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS) AWS D1.1 AWS WI, CH 6 BRITISH STANDARDS INSTITUTION (BSI) BS 6364 BS 8110 BS EN 1473 Institute of Petroleum CENEN 12186 FEDERATION INTERNATIONALE DE LA PRECONTRAINTE (FIP) FIP Recommendation FIP Recommendation FIP CEB GAS PRODUCERS ASSOCIATION (GPA) GPA 18186 GPA 2172 GPA 2261 Tentative Reference Bulletin Heating Values as a Basis for Custody Transfer of Natural Gas Method for Calculation of gross Heating Value, Specific Gravity and Compressibility of Natural Gas Mixtures from Compositional Analysis Analysis for Natural gas and Similar Gaseous Mixtures by Gas Chromatography Acceptance And Application Of PostTensioning Systems 1981 FIP Recommendations For the Approval, Supply And Acceptance of Steels For Prestressing Tendons Report on Method of assessment of the fire resistance of concrete structural members. Systems gas pressure regulation stations for transmission and distribution Functional requirements Cold Test of Valves Design of concrete structures. Installation And Equipment For Liquefied Natural Gas (LNG) Model Code of Safe Practice. Structural Welding Code, Steel Quality Assurance Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low Temperature Service. Class 1Pressure Vessel Plates, Heattreated CarbonManganese Silicon Steel. Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and Tempered 8 and 9 Percent Nickel

INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS (IEEE) IEEE 80 IEEE 828 IEEE 97 IEEE C2 IEEE C37.010 IEEE C37.2 IEEE C37.90 IEEE C37.90.1 IEEE Std. 1042 IEEE Std. 141 IEEE Std. 142 IEEE Std. 242 IEEE Std. 379 IEEE Std. 446 IEEE Std. 45 IEEE Std. 493 IEEE Std. 730.1 IEEE Std. 828 IP60 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA (ISA) ISA 12.12 ISA 12.13 Part I ISA 12.13 Part II Electrical Equipment for Use in Class I Division 2 Hazardous (Classified) Locations Performance Requirements for Combustible Gas Detectors Installation, Operation and Maintenance of Combustible Gas Detectors. Guide for Safety in Substation Grounding Software Configuration Management Plans Recommended Practice for Specifying Service Condition in Electrical Standards National Electrical Safety Code Application Guide for AC High Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis Standard Electrical Power System Device Function Numbers Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus Surge Withstand Capability (SWC) Software Configuration Management Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants (Red Book) Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power System Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and Commercial Power Systems (Buff Book) Recommended Practice for Industrial and Commercial Power Systems Analysis (Brown Book) Recommended Practice for Emergency and Standby Power Systems for Industrial and Commercial Applications (Orange Book) Recommended Practice for Grounding (Green Book) Recommended Practice for Design of Reliable Industrial and Commercial Power Systems (Gold Book) Software Reliability Plans Software Configuration Management Plans Outdoor Enclosures

ISA MC96.1 ISA RP 12.1 ISA RP 12.4 ISA RP 12.6 ISA RP 31.1 ISA RP 60.1 ISA RP 60.3 ISA RP3.2 ISA S5.1 ISA S5.2 ISA S5.3 ISA S5.4 ISA S5.5 ISA S75.03 ISA S75.15 ISA S84.01 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDISATION (ISO) ISO 11014 ISO 14000/14001 ISO 266 ISO 5167 ISO 630 ISO 9001 ISO 9002 ISO5752 MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY (MSS) MSSSP45 Bypass and Drain Connections Safety Data Sheets for Chemical Products Environmental Management Systems Acoustics Preferred Frequencies for Measurements Specification of square edged orifice plates, nozzles and venturi tubes inserted in circular cross section conduits running full Structural Steels Quality Systems. Model for quality assurance in design. Development, production, installation Model for quality assurance in production and installation Face to Face Dimensions of Butterfly Valves Temperature Measurement Thermocouples Electrical Instruments in Hazardous Atmospheres Instrument Purging for Reduction of hazardous Area Classification. Installation of Intrinsically Safe Systems for Hazardous (Classified) Locations Specification, Installation and Calibration of Turbine Meters Control Center Facilities Human Engineering for Control Centers Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement" Instrumentation Symbols and Identification Binary Logic Diagrams for Process Operations Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation Logic and Computer systems Instrument Loop Diagrams Graphic Symbols for Process Graphics FacetoFace dimensions for Flanged GlobeStyle Control Valve Bodies (ANSI Classes 125, 150, 300 and 600) FacetoFace Dimensions for ButtweldEnd GlobeStyle Control Valves (ANSI Classes 125,150, 300 and 600) Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industry

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA) NEMA 250 NEMA ICS 1 NEMA ICS1 NEMA ICS2 NEMA ICS2230 NEMA ICS3304 NEMA ICS61993 NEMA WC 21 NEMA WC 27 NEMA WC 3 NEMA WC 5 NEMA WC 7 NATIONAL FIRE PROTECTION AGENCY (NFPA) NFPA 1: NFPA 10: NFPA 101: NFPA 101: NFPA 11C: NFPA 12: NFPA 13: NFPA 14: NFPA 15: NFPA 17: NFPA 1901: NFPA 20: NFPA 22: NFPA 220: NFPA 231: NFPA 231C: Fire Prevention Code Portable Fire Extinguishers Life Safety Code Emergency and Standby Power Supplies Mobile Foam Apparatus Carbon Dioxide Extinguishing Systems Installation of Sprinkler Systems Installation of Standpipe and Hose Systems Water Spray Fixed Systems for Fire Protection Dry Chemical Extinguishing Systems Automotive Fire Apparatus Installation of Centrifugal Fire Pumps Water Tanks for Private Fire Protection Types of Building Connection General Storage Rack Storage of Materials Enclosures for Electrical Equipment Industrial Controls and Systems General Standards for Industrial Control and Systems Industrial Control Devices, Controllers and Assemblies Noise Immunity. Programmable Controllers Enclosures for Industrial Control and Systems NonReturnable Reels for wires and cable reels Protective Coverings for Wire and Cable Rubber Insulated Wire and Cable ThermoplasticInsulated Wire and Cable for the Transmission and Distribution of Electrical Energy CrossLinkedThermosettingPolyethyleneInsulated Wire and Cable

NFPA 24: NFPA 25: NFPA 251: NFPA 30: NFPA 325: NFPA 328: NFPA 49: NFPA 493: NFPA 496: NFPA 497: NFPA 59A: NFPA 69: NFPA 70: NFPA 72: NFPA 77: NFPA 78: NATIONAL SAFETY COUNCIL NSC Z117.1 SCIENTIFIC APPARATUS MAKERS ASSOCIATION (SAMA) SAMA RC 610 SAMA PMC 33.1 STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) Guide to SSPCVis 1 SSPC PA 1 SSPC PS 8.01 SSPC PT 3 SSPC SP 1 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel Shop Field and Maintenance Painting Rust Preventive Compounds (Thick Film) Basic Zinc Chromate Vinyl Butyral Washcoat Solvent Cleaning Filled System Thermometers" Electromagnetic Susceptibility of Process Control Instrumentation, Scientific, Washington D.C. Safety Requirements for Confined Spaces Installation of Private Fire Service Mains & Their Appurtenances WaterBased Fire Protection Systems Fire tests of Building Construction and Materials Flammable and Combustible Liquids Code Fire Hazard Properties of Flammable Liquids, Gases & Volatile Solids Control of Flammable and Combustible Liquids and Gases In Manholes, Sewers and Similar Underground Structures Hazardous Chemicals Data Intrinsically Safe Apparatus for Use in Division 1 Hazardous Locations Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment" Classification of Class I Hazardous Locations for Electrical Installations in Chemical Plants Production, Storage and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG) Explosion Prevention Systems National Electrical Code National Fire Alarm Code Static Electricity Lightning Protection Code

SSPC SP 10 SSPC SP 2 SSPC SP 3 SSPC SP 4 SSPC SP 5 SSPC SP 6 SSPC SP 8 TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURERS ASSOCIATION (TEMA) TEMA UNDERWRITERS LABORATORIES UL 1 UL 4 UL 4 98 UL 44 UL 464 UL 467 UL 5 UL 50 UL 508 UL 514 UL 6 UL 698 UL 719 UL 823 UL 844 UL 870 UL 886 UL 924 Flexible Metal Electrical Conduit Armored Cable Electrical Attachment Plugs and Receptacles Rubber Insulated Wire and cables Audible Signal Appliances Electrical Grounding and Bounding Equipment Safety Requirements for Surface Metal Raceways and Fittings Electric Cabinets and Boxes Electrical Industrial control Equipment Electrical Outlet Boxes and Fittings Rigid Metal Conduit Electric Industrial Control Equipment for Use in Hazardous Location Nonmetallic Sheathed Cables Electric Heaters for Use in Hazardous Location Electric Lighting Fixtures for Use in Hazardous Locations Safety Standard for Wireways, Auxiliary Gutters and associated Fittings Electrical Outlet Boxes and Fittings for use in Hazardous Locations Emergency Lighting and Power Equipment Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association NearWhite Blast Cleaning Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning Flame Cleaning of New Steel White Metal Blast Cleaning Commercial Blast Cleaning Pickling

AppendixDResponsiblitiesforMechanicalCompletionand FinalCompletion(Volume1)
1.0 PURPOSE
This Appendix D and its exhibits defines the final phases of the Work, the requirements for Mechanical Completion and Final Completion and the transition of the Work from Mechanical Completion to interim turnover for precommissioning, commissioning, testing, startup and operation of systems, and then into overall Final Completion. Exhibit A of this Appendix D defines the division of responsibilities between CONTRACTOR and ECA during the final phases of the Work. These responsibilities are defined for the periods prior to and after System Mechanical Completion of each System. The list does not contain all items required to perform field checkout and it is not intended for such use.

2.0
2.1

DEFINITIONS FOR THIS APPENDIX D


System Mechanical Completion shall mean: (a) the relevant System has been constructed in accordance with the drawings, specifications, applicable codes and regulations, (b) such System is mechanically and structurally complete, (c) all PreMechanical Completion items in Exhibit A of this Appendix D relating to such System have been completed to ECAs satisfaction, and (d) all known Defects, to the extent defined within this document, have been corrected, except as otherwise permitted within this document. System Mechanical Completion also requires the conclusion of all tests and checks necessary for the commencement of precommissioning, Commissioning and Startup operations by ECA. ECA may, in its discretion, agree that a System has achieved System Mechanical Completion, notwithstanding that such System contains one or more Punch List Category 2 or Punch List Category 3 items.

2.2

NonCritical Deficiency means each item of Work that (a) ECA or CONTRACTOR identifies as requiring completion or containing defects, (b) does not, in ECAs judgment, impede the safe operation of the pipeline compressor C6004 in accordance with industry standards and (c) does not, in ECAs judgment, affect the operability, safety or mechanical or electrical integrity of the project, such as Work relating to trim, paint, insulation and other physical aspects of the System not required for Operation. Only NonCritical Deficiencies may be categorized as Punch List Category 3 items. Mechanical Completion shall mean all of the project systems have achieved System Mechanical Completion, as evidenced by ECAs written agreement to the Interim Turnover Notice for each System. Final Completion shall mean the Work has been fully completed in accordance with the agreement including the satisfactory completion of the Performance Test and turnover of all asbuilt documentation. In order to attain Final Completion, the project must have achieved Mechanical Completion. In addition, all work items listed on the Punch Lists must have been completed and accepted by ECA in the Final Acceptance Notice set forth on the Clause FOURTH of the Contract.

2.3

2.4

2.5 2.6

System(s) shall mean: An array of components that are interconnected for a determined function in the plant, package unit and/or equipment. Commissioning shall mean: The process of preparing a System for Startup, following Mechanical Completion; e.g., beginning with individual component testing, progressing through subsystem and system testing, integrated project operation and the Performance Test and ending with preparation for project Startup and introduction of feed stock to the project. These activities are generally ECAs responsibilities unless specifically provided otherwise on Exhibit A to this Appendix D. Startup shall mean: the steps taken to introduce feed stock and bring the project to operation. Startup is complete when the project is operating at design capacity and producing to the specifications, as determined by the Performance Test. Startup activities are generally ECAs responsibility unless specifically stated otherwise on Exhibit A to this Appendix D. Mechanical Completion Documentation Files shall mean: The documentation reflecting the acceptance status of each element of Work being turned over by the CONTRACTOR. The files shall be indexed to indicate their contents. The files shall contain records of all tests, inspections, and checkouts that were prepared by CONTRACTOR and submitted to ECA at the time such tests, inspections and checkouts were carried out. The Mechanical Completion Documentation Files shall be compiled by CONTRACTOR for each individual System. The Mechanical Completion Documentation Files for each System may be separated into subsystems and shall be contained in a loose leaf binder and shall be presented to ECA at the time of issue of the Interim Turnover Notice for the relevant System. The following documentation shall be contained and organized in the loose leaf binders: Typical Table of Contents 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 System P&IDs with System Boundaries marked Electrical OneLine Drawings with System Boundaries marked Construction Test Data including, but not limited to, the following: Hydro Testing Results Piping System Acceptance Criteria and attested results Mechanical/Electrical Test Data Equipment Alignment Data Instrument Calibration Sheets Guidelines for and records of System/Equipment Flushing and/or Cleaning Equipment Maintenance Records

2.7

2.8

All remaining Mechanical Completion Documentation Files (weld maps, weld records, etc.) for each System shall be turned over to ECA at the time of issue of the Interim Turnover Notice (or as agreed with the ECA) for the relevant System in a standard 12" wide x 15" deep x 10" high file box (where applicable). The contents of each box shall be organized with like documentation and the contents cataloged. The outside of each box shall be marked with a reference number that corresponds to the catalog list. 2.9 Interim Turnover Notice(s) shall mean: The notification issued for each System(s) when CONTRACTOR believes it has achieved System Mechanical Completion. The Interim Turnover Notice shall be submitted to ECA within three (3) days of the day upon which the relevant Work was completed. Each Interim Turnover Notice shall be issued with a Punch List attached detailing outstanding and incomplete items of Work that ECA has agreed are Punch List Category 2 or Punch List Category 3 items that may be completed after System Mechanical Completion. Turnover shall mean: The process for CONTRACTOR to deliver to ECA one hundred percent (100%) of the physical documentation and care, custody and control of a System according to the Agreement Punch List shall mean: The comprehensive electronic listing prepared by CONTRACTOR of the remaining Work items, including those submitted by ECA, showing a target completion date for each item. The Punch List is a working document developed and used jointly by CONTRACTOR and ECA to ensure completeness of the Work being prepared for turnover. . For ease of coordination and communication, each item on the Punch List shall be given a number according to CONTRACTORs numbering system. Prior to issuing the Interim Turnover Notice for a System, CONTRACTOR will be required to complete all work on the Punch List except for any Punch List Category 2 or Punch List Category 3 items that ECA agrees may be completed after System Mechanical Completion for such System. All Punch List items will be assigned one of the following priorities: Punch List Categories according to priorities: Punch List Category 1 Activity that must be completed before the System can be transferred to the Commissioning/turnover team and may prevent the commencement of the precommissioning and or Commissioning activities. Punch List Category 2 Activity that must be completed prior to the StartUp of a System or the project. Punch List Category 3 Activities that could be completed after System Mechanical Completion if so agreed by ECA and constitute NonCritical Deficiencies. Priced Punch List: After all Punch List Category 1 and Punch List Category 2 items have been completed, CONTRACTOR shall, upon the request of ECA and concurrence of the CONTRACTOR, provide an estimated cost and completion date for any remaining items on the Punch Lists for purposes of Sections 4.8 and 4.10 set forth in this Attachment.

2.10

2.11

2.12

3.0
3.1

DIVISION OF RESPONSIBILITIES FOR TURNOVER


CONTRACTORs Work shall be complete following ECAs acceptance that CONTRACTOR has achieved Final Completion, including ECAs acceptance of the completion of all Punch List items. CONTRACTORs responsibility for Mechanical Completion of each System includes: 3.1.1 3.1.2 The specific scope of Work requirements set forth in the Agreement; and Those items noted as Pre Mechanical Completion and CONTRACTOR responsibility in Exhibit A to this Appendix D.

3.2

The performance of all of these activities, as well as those items noted as Post Mechanical Completion, CONTRACTOR responsibility in Exhibit A to this Appendix D, are required to achieve Final Completion. The Work to be performed after Mechanical Completion (during the Commissioning period) shall include those items noted as Post M.C. CONTRACTOR Responsibility in Exhibit A to this Appendix D. At the sole discretion of ECA, ECA may instruct CONTRACTOR, in writing, to perform some of the activities designated Post Mechanical Completion and ECA responsibility in Exhibit A to this Appendix D. Such work shall be performed on a change order basis. Work classified as Post Mechanical Completion may be performed on Systems that have achieved System Mechanical Completion even though the entire Works has not been completed or achieved Mechanical Completion. The Works acceptance sequence will be by System/subsystem or by specific areas when feasible. However, the turnover of the Work may in some cases be by Systems/subsystems that does not follow to the area concept. The system/subsystem approach is intended to expedite Turnover and Commissioning. CONTRACTOR will incorporate the system/subsystem approach into the Turnover schedules as the construction nears completion. Turnover package documentation will be prepared by CONTRACTOR (engineering, construction and commissioning) for each System/subsystem on the Work. These documents will provide the basis for checkout to confirm Mechanical Completion as they provide definition of the Systems and the checks necessary to confirm System Mechanical Completion of each System. CONTRACTOR will designate a single point of contact to coordinate Systems testing with ECAs established System checkout team.

3.3

3.4

3.5

3.6 3.7

4.0
4.1

PROCEDURE
CONTRACTOR shall furnish to ECA the definition of each turnover system/subsystem by use of marked up plot plans, system schematic drawings (P&IDs), mechanical flow diagrams, electrical one line diagrams and similar documents. Such definitions shall be subject to the approval of ECA, such approval not to be unreasonably withheld. In general, System Mechanical Completion will require that the System has reached the point where all construction and testing has been completed and the System is capable of being safely commissioned. Punch List Category 2 and Punch List Category 3 items, such as

4.2

Work relating to trim, paint, insulation and other physical aspects of the System not required for Operation, at the ECAs discretion, continue to be implemented during/after Commissioning. 4.3 It is a requisite to System Mechanical Completion of a System that all associated equipment, piping, instrumentation and electrical systems are installed. In addition, all equipment and instrumentation requiring adjustments and tests that require assistance by vendor representatives must be completed prior to System Mechanical Completion of a System. For electrical systems, all test, relay settings and checkouts must be completed prior to energization, if applicable. System Mechanical Completion will not be achieved prior to the following activities, at a minimum, being accepted by ECA as complete: 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 Preparations have been made to meet all System safety requirements. Cold alignment has been completed for all compressors, pumps, machinery and all drivers. All lubrication systems, couplings and guards have been assembled and installed. Rotating equipment has been cold aligned and all final pipe spools and screens have been installed. (Note: the checking of the operation of all turbine governors, overspeed trips being set and test running of compressors may, with the consent of ECA, occur after Mechanical Completion). All vessels have been opened, internals installed, cleaned, inspected and closed after inspection. All piping has been tested, test blinds removed and spring supports, anchors and guides checked for removal of all shipping and erection stops and for correctness of cold settings. Where specified, piping has been blown dry and properly layed up following pressure testing. All components of the System Instrument Loops have been inspected, continuity tested and calibrated in order to ensure operability and performance to specification. Where required, all catalyst and other materials have been loaded into the System Vessels, if applicable.

4.4

4.4.5 4.4.6

4.4.7 4.4.8

4.4.9

4.4.10 The Electrical System has been installed and tested per project specifications, motor rotation has been checked by rotation meter or other nonenergized testing and all Power System protective devices have been set. 4.4.11 All painting and insulation that would interfere with Commissioning and Startup or are required for safety reasons has been completed.

4.4.12 All temporary construction facilities that would interfere with Commissioning and Startup or are required to be removed for safety reasons have been removed. 4.4.13 All necessary Fire Protection Systems and equipment have been installed, tested, identified and are operational. 4.4.14 All gas detectors have been installed, tested and declared safe/ready for service. 4.4.15 All vessels, equipment, lines, etc. are colorcoded and their identification stamped per specifications. 4.5 When CONTRACTOR has completed all Work in accordance with the construction drawings, specifications, instructions and codes and has obtained signoff documentation for all items included within a System, it will submit the Interim Handover Notice for such System. In addition, the Mechanical Completion Documentation Files shall be submitted to ECA at the same time for completeness check and signoff. ECA will conduct an inspection (walkdown) of the System jointly with CONTRACTOR within five (5) days of delivery of the Interim Handover Notice to determine whether the proposed Punch List includes all Defects. Should ECA determine, in its sole discretion, the items in the Punch List prepared by CONTRACTOR, together with any incomplete or defective items of Work found during the inspection, are too many in number or unacceptable in content, ECA may reject the Interim Handover Notice. Should CONTRACTORs Interim Handover Notice be rejected by ECA, CONTRACTOR shall reinspect the System, complete or correct Work, including any items of outstanding Work that are not Punch List Category 2 or Punch List Category 3 items, and resubmit the Interim Handover Notice to ECA with a revised Punch List., including any Defects identified by ECA. The foregoing process shall continue on an iterative basis until CONTRACTORs Interim Handover Notice and Punch List are acceptable to ECA, at which point, ECA shall indicate its acceptance of the Interim Handover Notice by countersigning the Interim Handover Notice. The relevant System shall be deemed to have achieved System Mechanical Completion on the date on which ECA countersigns the Interim Handover Notice. Failure to include an item on the Punch List does not alter CONTRACTORs responsibility to complete all Work in accordance with the Agreement. Any incomplete or defective items of Work relating to a System identified by CONTRACTOR or ECA after such System has achieved System Mechanical Completion shall be added to the Punch List for such System. CONTRACTOR shall complete or correct all remaining Punch List Category 2 and Punch List Category 3 items on the Punch List for a System promptly after System Mechanical Completion is achieved and in accordance with the expected dates of completion set forth in the Punch List, to the extent applicable. At this time, Startup activities shall take precedence and CONTRACTOR is expected to adjust its work plan to fit ECAs operation. Notwithstanding the above, it is expected that CONTRACTOR and ECA will work closely during the final stages of the project to permit orderly and timely completion of the entire Work.

4.6

4.7

4.8

4.9

On a weekly basis after System Mechanical Completion, CONTRACTOR shall revise and update the Punch List to include the date that items listed on the Punch List are completed by CONTRACTOR. Notwithstanding the foregoing, the items listed on the Punch List shall not be considered complete until ECA shall have inspected such items and acknowledged, by notation on the updated Punch List, that such item of Work is complete. At any time after System Mechanical Completion, ECA may elect, with the agreement of the CONTRACTOR, by notice to CONTRACTOR, to a negative change order by an amount equal to the value that CONTRACTOR reasonably would be expected to incur in completing the incomplete items on the Punch List for the relevant System in lieu of requiring CONTRACTOR to complete such items. Following CONTRACTORs receipt of such notice, ECA and CONTRACTOR shall agree on which items on the Punch List have not been completed and the value to complete such items. CONTRACTOR shall schedule the Work jointly with ECA to achieve a uniform and orderly turnover of completed portions of Work prior to the Final Completion date and to allow ECA to conduct Commissioning and Startup in an orderly fashion.

4.10

4.11

Exhibits Exhibit A Mechanical Completion Responsibility Matrix Exhibit B Interim Turnover Notice END OF APPENDIX D

ExhibitAMechanicalCompletionResponsibilityMatrix
ndice 1.0. 2.0 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 PROPSITO CDIGOS UTILIZADOS EN LA MATRIZ DE RESPONSABILIDADES MATRIZ DE RESPONSABILIDADES GENERALIDADES CONCRETO ESTRUCTURAS, PLATAFORMAS, ESCALERAS, ETC. EDIFICIOS SERVICIOS MECNICOS DE EDIFICIOS (calefaccin, ventilacin, plomera y proteccin contra incendios) TANQUES RECIPIENTES, COLUMNAS, REACTORES Y TAMBORES COMPRESORES, VENTILADORES, ENGRANAJES E IMPULSORES DE VENTILADORES TORRE DE ENFRIAMIENTO INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASAS Y TUBOS AEROENFRIADORES CALENTADORES CON FUEGO BOMBAS EQUIPOS VARIOS (gras, ventiladores, compuertas deslizantes, etc.) CATALIZADORES, PRODUCTOS QUMICOS Y REFRIGERANTES TUBERA INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIO VLVULAS DE SEGURIDAD Y VLVULAS DE ALIVIO (PSV) Y DISCOS DE RUPTURA EQUIPO DE SEGURIDAD ELECTRICIDAD INSTRUMENTACIN CONEXIONES PRUEBAS DE FUGAS, PRESIN Y HERMETICIDAD INSPECCIN LAVADO Y LIMPIEZA MECNICA/CON PRODUCTOS QUMICOS MALLAS TEMPORALES, FILTROS Y PERSIANAS (excepto operaciones de lavado con lubricante) PURGADO/INERTIZACIN LUEGO DE LA FINALIZACIN MECNICA SECADO ESTUDIO DE DE RUIDOS DISPOSICION DE DESECHOS EQUIPOS VARIOS AISLAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPUESTOS PINTURA

1.0. PROPSITO La siguiente matriz resume las responsabilidades de ECA y de EL CONTRATISTA antes y despus de alcanzar la finalizacin mecnica de las reas, sistemas e instalaciones correspondientes a cada actividad principal. No incluye ningn elemento de calidad de la mano de obra, pero las principales categoras sealadas brindan lineamientos generales. Las responsabilidades de EL CONTRATISTA con elementos individuales aqu indicados slo se aplican a aquellos elementos incluidos en el Alcance del Trabajo establecidos en las presentes ESTIPULACIONES GENERALES , y las responsabilidades de EL CONTRATISTA incluyen cada elemento de los trabajos realizados para completar la OBRA y que deben ser completados por parte de EL CONTRATISTA de conformidad con el Contrato y estas ESTIPULACIONES GENERALES, independientemente de que estn incluidos en este documento. 2.0 CDIGOS UTILIZADOS EN LA MATRIZ DE RESPONSABILIDADES Los siguientes cdigos especifican las responsabilidades correspondientes al CONTRATISTA y ECA. X Realizacin del Trabajo La Parte responsable de la instalacin/ejecucin, pruebas e inspeccin de la actividad identi ficada. S Asistencia y Apoyo al Trabajo La Parte responsable de brindar los recursos laborales para llevar a cabo la actividad bajo la direccin de la parte responsable de la ejecucin de la actividad. En caso de que ninguna de las partes est identificada con una S en relacin con una actividad, la parte marcada con una X relacionada con tal actividad ser responsable de brindar los recursos de mano de obra para llevar a cabo la actividad, N/D No Aplica 3.0 MATRIZ DE RESPONSABILIDADES PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X ECA. POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

TEM 3.1 3.1.1

DESCRIPCIN GENERALIDADES Actividades a. Retirar todos los soportes temporales, refuerzos, conexiones, lastre de embarque, pasadores, rellenos, disecantes, prevencin contra

TEM

DESCRIPCIN xido y materiales similares colocados como proteccin durante las fases de envo, almacenamiento e instalacin, adems de reparar cualquierdaosufrido.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

b. Lubricacinycargasiniciales 1. Brindar una lista de los lubricantes recomendados por el fabricanteparasuempleoenlaplantaparaelequipoprovistopor ELCONTRATISTA. 2. Revisaryaprobarlalistadelubricantes. 3. Proveertodosloslubricantesdeacuerdoconlahojadedatosde lubricacin. 4. Realizar la lubricacin inicial de todas las piezas mviles de acuerdo con las instrucciones del Fabricante y las prcticas habituales. 5. Preparar procedimientos/instrucciones de almacenamiento y listasderepuestosparaelequipoprovistoporECA. 6. Mantenerlalubricacindespusdelacargainicial. c. Representantesdeproveedores Enelcasodeequipos/materiales,concertar,controlaryrembolsara los especialistas y representantes del proveedor requeridos para garantizarquelasinstalacionessehayanrealizadodeacuerdoconel diseoylasinstruccionesdelosproveedores. Instrucciones 1. Mantener un adecuado archivo de instrucciones de proveedores

X X

X X X

X X

X X

TEM

DESCRIPCIN para poder acceder rpidamente a la informacin almacenada duranteelcomisionamientodelcompresorC6004.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

2. Transmitir ECAtodaslasinstrucciones yplanoscorrespondientes delproveedorofabricante. Proveer ECA cualquier instruccin especial, tal como los procedimientoscorrespondientesalsecadoderevestimientos. 3. ElplandelequipodeberserrevisadoycompletadoporECA. d. Retirartodoslosprotectoresrestantescontraoxidacin,aceite,grasa, etc., que hayan sido utilizados para preservar el equipo durante la construccin. Asistenciadeserviciodelfabricanteoproveedor 1. Obtener la asistencia del fabricante o proveedor, cuando sea necesario, para efectuar una instalacin satisfactoria segn haya sidoacordadoentreELCONTRATISTAyECA. 2. Obtener la asistencia del fabricante o proveedor, segn sea necesario, para recibir asistencia tcnica durante el perodo de comisionamiento a cargo del personal de operaciones y mantenimientodeECA,pararecibircapacitacinoconpropsitos deinformacinyoperacin. 3. Brindar los nombres y nmeros de telfono, lo que incluye contactos de emergencia, de los representantes tcnicos del fabricanteydelproveedorparaqueECApuedallamarlos. e. Permisosycertificaciones

N/D N/D X

N/D N/D X

N/D N/D

N/D N/D

TEM

DESCRIPCIN 1. Obtener permisos de trabajo y aprobaciones por parte de los entes gubernamentales y reglamentarios requeridos que estn a cargodeELCONTRATISTA. 2. Presentarlasolicitudparatodoslospermisosemitidosanombre de ECA que sean necesarios para ejecutar la instalacin (inicio y finaldelaconstruccin),uso,ocupacinyoperacin.Yensucaso realizartodaslasgestionesnecesariasparaquedichospermisoso licenciasseancedidosenfavordeECA. f. Ordenylimpieza 1. Alcompletarlaconstruccin,retirarlosmaterialesexcedentes,las instalacionestemporalesylosandamios,barreryrastrillarelrea, y levantar los residuos. Realizar el lavado u otra limpieza segn sea necesario. Y en su caso realizar las reparaciones necesarias paradejarlasreasaledaasenelestadoenqueseencontraban antesdeliniciodelaOBRA. 2. Al concluir la finalizacin mecnica, mantener las prcticas de ordenylimpiezarequeridasporECA. 3. Luego de la transferencia de cuidados, custodia y control, mantener las prcticas adecuadas de orden y limpieza que correspondanparabrindarunaoperacinsegura.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

X X

g. Noutilizado h. Noutilizado i. Para no demorar las operaciones de comisionamiento, EL CONTRATISTA deber identificar el equipo, tuberas, instrumentos,

TEM

DESCRIPCIN cablesdeinstrumentos,etc.,quenecesitenaislamientodeseguridad o para conservacin del calor con el propsito de llevar a cabo operacionesdecomisionamientoadecuadasyobtenerlaaprobacin de ECA. En el momento de producirse la finalizacin mecnica del sistema a ser entregado, se debern haber completado todos los alcancesindicadosanteriormente correspondientesainsonorizacin, atenuacin de ruidos, aislamiento en bruto y proteccin para el personalparalospuntosmencionadosanteriormente.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

j. Se deber completar la pintura final de todo el equipo, sus alrededores y estructuras de acero hasta el punto en que ya no sea necesario contar con andamios, por ejemplo, cuando ya no haya restriccionesparaelaccesoporpartedeECA. k. Instalar mantas desmontables, en caso de estar especificadas, sobre lasbridasyvlvulas,segnsearequeridoporlasespecificacionesdel proceso. l. Realizarlarevisindeseguridadpreviaalapuestaenmarcha. l. Corregir los inconvenientes que hayan surgido de la revisin de seguridadpreviaalapuestaenmarcha. Documentacin a. Aceptacin de instalacin emitida por los representantes del Proveedor,encasodesernecesaria. b. Autorizacinescritaparacierrefinalorenunciadecierre(recipientes). c. Presentacindelanotificacindefinalizacinmecnica. d. Presentacindelacartadeaceptacindetransferenciadecuidados,

3.1.2

X X X

X X X

X X

TEM

DESCRIPCIN custodia y control (parcial y general) de materiales y equipo para su aprobacin. e. Compilacin de todos los documentos de entrega, resultados de pruebay/oformulariosparaelpaquetedeentregainterinayentrega aECA(ndiceyformato). f. ECA controlara que todos los niveles sonoros cumplan con las especificaciones. e. Encuadernacin de todos los documentos de entrega, resultados de pruebay/oformulariosenlibros/carpetasparalaentregayentregaa ECA(ndiceyformato).

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

3.2 3.3 3.4 3.5

CONCRETO a. Controlarquetodoslosdaossufridosdurantelaconstruccinhayan sidosatisfactoriamentereparados. b. ECAserresponsabledetodoslosletrerosdeentradaysealizacin vial. ESTRUCTURAS,PLATAFORMAS,ESCALERAS,ETC. a. Todas las estructuras, plataformas, escaleras, etc., debern ser inspeccionadas,controladasyentregadasporrea. EDIFICIOSNOUTILIZADO SERVICIOSMECNICOSDEEDIFICIOS(calefaccin,ventilacin,plomera yproteccincontraincendios)NOUTILIZADO

X X N/D N/D

N/D N/D

N/D N/D

X N/D N/D

3.6

TANQUESNOUTILIZADO

N/D

N/D

N/D

N/D

TEM 3.7 3.8

DESCRIPCIN RECIPIENTES,COLUMNAS,REACTORESYTAMBORESNOUTILIZADO COMPRESORES,VENTILADORES,ENGRANAJESEIMPULSORESDE VENTILADORES a. Mantener los equipos antes de su entrega a ECA. Proveer y aplicar aceite,grasaytodalaproteccincontraxidoquesenecesitenpara preservar el equipo de acuerdo a las especificaciones del fabricante durantelaconstruccin,antesdelafinalizacinmecnica. b. Mantenertodoelequipoalmacenadoencondicionesaceptables. c. Controlar la tubera de succin del compresor y las tuberas entre etapasparaasegurarsedequeestnlibresderesiduosdelaminacin, salpicadurasdesoldaduraymaterialesextraossueltos. d. Instalarcribasomallastemporalesenlastuberas. e. Realizar la alineacin en fro o aproximacin en caliente de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Controlar la tensin de las tuberas.EntregaraECAlosregistrosdelasalineaciones. f. Establecer,controlaryajustarelsistemadealarmasydeapagado. g. Limpiarylavartodoelsistemadelubricacinydeaceitedesellado, segncorresponda.Eliminarlosdesechosyproductosdelimpiezade acuerdoconlasinstruccionesdeECA. h. Ajustar la tensin de todos los resortes y de todas las arandelas de compresin enlos botellonesdedescargadel compresorytodaslas tuberasdelcompresor,deacuerdoconlosplanosyespecificaciones. i. Limpiarylavarlossistemasdelubricanteydeaceitedeselladode

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D X ECA. N/D S

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D ECA. N/D

X X

X X

X X

TEM

DESCRIPCIN acuerdoconlosrequisitosdelasespecificacionesylastuberasde interconexinasociadas.Proveer,fabricareinstalartodaslastube rasyconexionestemporariasparalavado.Proveereinstalartodos loscalentadoresdeaceite,bombasyfiltrostemporalesparalavado. Proveer, instalar y eliminar el aceite de lavado. EL CONTRATISTA deber proveer e instalar tuberas de acero inoxidable para los sistemasdelubricacinydeaceitedeselladoenconformidadcon las especificaciones. Todas las tuberas y componentes de acero al carbonodebernserprelimpiadosparareducireltiempodelavado enelcampo.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA. X

j. Comisionamiento de los sistemas auxiliares de tuberas requeridos paralaspruebasdepuestaenfuncionamiento. k. Controlar la rotacin de los motores de puesta en funcionamiento y marcarelcentromagntico. l. Ponerenfuncionamientoloscompresoresdeacuerdoconlosproce dimientos. Monitorear la temperatura de los cojinetes sus vibra ciones,nivelesdeaceite,presindeaceite,presionesytemperaturas desuccinydescarga. m. Brindarmantenimientodespusdelafinalizacinmecnicayentrega delequipo n. Controlar la alineacin en caliente al finalizar la puesta en funcio namiento. Desacoplar el equipo rotatorio, realizar la alineacin y volveraacoplarsegnseanecesario. o. Retirarlascribasymallastemporalesdelequiposegnseanecesario paraprocederconlaoperacinnormal.

S S

X X

X S

TEM

DESCRIPCIN p. Realizar cualquier sujecin que sea necesaria luego de la puesta en funcionamientofinal. q. Operar el equipo y realizar los controles de vibraciones, disparos, regulador y dispositivos de seguridad, adems de realizar cualquier pruebaoperativayajustesegnseanecesario. TORREDEENFRIAMIENTONOUTILIZADO INTERCAMBIADORESDECALORDECARCASASYTUBOS a. Se deber mantener la presin de todos los intercambiadores que hayansidoenviadosodebieranhaberseenviadoyapresurizadoscon nitrgeno, hasta la finalizacin mecnica. Si por cualquier razn se pierdelapresindelnitrgeno,ELCONTRATISTAdeberrestablecerla tan pronto como sea posible utilizando nitrgeno que ser provisto porECA. AEROENFRIADORESNOUTILIZADO CALENTADORESCONFUEGONOUTILIZADO BOMBAS a. Proveer,instalarymanteneraceite,grasaytodalaproteccincontra xido que se utilicen para preservar el equipo de acuerdo con las recomendacionesdelfabricanteolasespecificacionesdelproyecto. b. Mantener todo el equipo almacenado/instalado en condiciones aceptables hasta su entrega, rotndolo segn sea necesario, de conformidad con las indicaciones de almacenamiento, embalaje y empaqueproporcionadasporelfabricantedelosmismos.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X S (sloajustes) N/D ECA. S X

3.9 3.10

N/D X

N/D

N/D

3.11 3.12 3.13

N/D N/D X

N/D N/D

N/D N/D

N/D N/D X

TEM

DESCRIPCIN c. Instalarfiltrostemporalesenlaslneasdesuccin,talcomoseindique enlosplanosanexosalaspresenteESTIPULACIONESGENERALES. d. Hacer girar a mano las bombas para asegurarse de que giren libremente. e. Alinear en fro todas las bombas y sus impulsores, o hacer una aproximacin en caliente tal como lo recomiende el Proveedor. EntregarelregistrodealineacionesaECA.Controlarlatensindelas tuberas. f. Lastuberasdesdeyhaciatodoslostrenesdebombasdebernestar equipadas con comparadores sobre las bombas e impulsores, para garantizar que la tubera ejerza una tensin nula (o dentro de las tolerancias del fabricante) sobre bombas e impulsores. Luego de alinear un tren de bombas y conectar sus tuberas, estas debern desconectarsenuevamenteparacontrolarquehayansidoconectadas singenerartensionesaltrendebombas. g. Ponerenfuncionamientolosmotoresycontrolarsurotacin(marcar elcentromagntico). h. Retirarelaceite,lagrasaytodalaproteccincontraxido,etc.,que se utilicen para preservar el equipo durante la construccin y cargar loslubricantesadecuadosantesdehacerfuncionarelequipo. i. Instalar empaques temporales si los empaques o sellos mecnicos permanentesnofuesenadecuadosparaellavado. j. Instalar los sellos mecnicos y empaques permanentes antes de la puestaenmarchaencasodehaberseutilizadoempaquestemporales paraellavado.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

X X

X X

X X

TEM 3.14 3.15 3.16

DESCRIPCIN k. Realizarlaalineacinencaliente. l. Ajustar y remplazar los sellos mecnicos, empaques y dems accesoriosqueseannecesariosluegodelafinalizacinmecnica. m. Obtenerlosserviciosdeunrepresentantedelfabricantecomotestigo delainstalacindelequipo,encasodesernecesario. n. Realizarcualquierajustesegnseanecesario. o. RetirarlosfiltrostemporalessegnlorequeridoporECA. EQUIPOSVARIOS(gras,ventiladores,compuertasdeslizantes,etc.) NOUTILIZADO CATALIZADORES,PRODUCTOSQUMICOSYREFRIGERANTESNO UTILIZADO TUBERA a. Controlarquetodosloscolgadoresdetuberas,soportes,guas,juntas de expansin y dems elementos especiales para las tuberas hayan sidoliberadosdelostopesdetransporteymontaje,yquelosajustes en fro sean correctos para el servicio diseado. Adems, proporcionar a ECA las instrucciones, los entrenamientos y los manualespararealizarlosajustesencaliente. b. Controlarqueloscolgadoresdetuberas,soportes,guasyelementos especiales para tuberas tengan los ajustes en caliente necesarios y hacerlosajustesmenoresquecorresponda. c. Verificacindetorqueoaprieteparabridasespecialesdealtapresin d. NotificaraECAsobreelprogramadeevaluacin.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D N/D X ECA. X N/D N/D

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X S N/D N/D ECA. S S S X N/D N/D

X X

TEM

DESCRIPCIN e. Prepararlospaquetesdepruebashidrostticas. f. Probar toda la tubera segn lo requieran las normas y especifi caciones. g. Presenciarlaspruebasdepresinencampoalsernotificado. h. Lavar y vaciar el sistema e instalar placas de orificio. Las placas de orificiodebenserinstaladasdespusdellavado. i. Drenarlossistemas,retirarlasbridasciegasyrealizarlaspruebasde hermeticidaddeacuerdoalasexigencias. j. Llevar a cabo cualquier prueba especial limpieza especial con qumicos o decapados si as lo requieren los planos y las especificaciones. EL CONTRATISTA deber proveer las piezas de tuberasparadesconexin,venteos,drenajesyconexionesparahacer circularlosproductosqumicos.Proveereinstalartodaslasbombasy calentadores temporales. Proveer, instalar y desechar los productos qumicosyneutralizadoresdelamaneraaprobada.Proveereinstalar inhibidoresdecorrosin. k. Proveer e instalar todos los filtros, tanto temporales como perma nentes,obturadorescontapayobturadorestemporales,tramos,etc., segnloindiquenlosplanosylasespecificaciones. l. Instalarlosfiltrospermanentesdespusdelavarobarrerelsistema. m. Controlar el par de ajuste de todos los pernos de servicio caliente durante la comisionamiento y la puesta en marcha, segn corres ponda. n. Prepararunprocedimientoparamantenerelcontroldelestadoactual

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X X ECA. X

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X S ECA. X

X X

TEM

DESCRIPCIN delasbridasciegasyjuntastemporales.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

o. Retirarlasbridasciegasdeprueba(exceptocuandoECAhayaindicado otracosa)einstalarbridasenformadeochoenlaposicinrequerida luegodelaspruebasdepresin. p. Realizarellavadofinalobarridodelaslneas.(Retirarlassolapasde lasvlvulasderetencinylasplacasdeorificiosegncorresponda). q. Instalar los empaques permanentes correctos y lubricantes en las vlvulasyoperadores r. Proveer e instalar las etiquetas y letreros de identificacin de las lneas. s. Antes de realizar las pruebas, retirar todas las vlvulas de control, placasdeorificioyelementossimilaresquepodranresultardaados durantelaspruebas. t. En caso de prueba hidrosttica, controlar y certificar que todos los manmetrosdeprueba,VLVULASDESEGURIDADDEPRESIN(PSV), etc., cuenten con certificacin/prueba actualizada y que estn debidamenteconectados. u. Preparar un procedimiento para mantener el estado actual de la instalacin de las vlvulas de retencin (orientacin y estado de solapas). v. Retirar o hacer girar el tope de giro y las dems bridas ciegas de aislamientoantesdelcomisionamientoopuestaenmarcha. w. Controlarycertificarquetodosloselementosretirados(porejemplo, vlvulas de control, vlvulas de asiento blando) para realizar las

X
X

TEM

DESCRIPCIN pruebasdepresinhayansidocolocadosnuevamentedeacuerdocon losplanos,yque todosestnoperablesyaccesiblesdeacuerdo con losestndaresyespecificacionesaplicables.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

x. Controlar y certificar que todas las juntas con bridas que hayan resultadoafectadasduranteodespusdelaspruebashidrostticas,y que todas las juntas temporales colocadas para realizar las pruebas hidrostticas,hayansidoremplazadasporjuntasnuevasquecumplan conlasespecificacionescorrespondientesasustiposdelnea. y. Controlar todos los empaques, materiales de empaque y lubricacin detodaslasvlvulas;repararylubricarsegnseanecesario. z. Instalarcarsealsenlasvlvulas,encasodesernecesario. aa. Controlaryregistrarlaposicindetodaslasvlvulasconcarseals. ab. Pintaroidentificarlasvlvulassegnseanecesario. ac. Corregir todos los problemas con soportes, vibraciones y expansin trmicaencontradosduranteelcomisionamiento. ad. Noutilizado. ae. Preparar un plan para la eliminacin del agua utilizada durante las pruebashidrostticas. af. Preparar un plan para la eliminacin de los productos qumicos, neutralizadores y aceites de lavado provenientes de limpiezas qumicasylavados. ag. Proveer medios de purga y purgar todas las lneas de acuerdo a requerimientosduranteoperacionesdecomisionamiento.

X X X

X X

X X X

TEM 3.17

DESCRIPCIN ah. INSTALACIONESDEPROTECCINCONTRAINCENDIO a. Controlar que la instalacin de las lneas principales, laterales e hidrantesdeluchacontraincendioestcompleta. c. Realizar una prueba hidrosttica de la lnea principal y las derivadas paraaguacontraincendio,segnlorequieranlasespecificacionesde ECAyparacumplirconlaaprobacindelcertificante. c. Definirlaubicacindetodoslosganchosparaextintoresdeincendio. c. Instalartodoslosganchosparaextintoresdeincendio. e. Instalarcarsealsenlasvlvulas,encasodesernecesario. f. Colocar la identificacin en todos los vastagos de identificacin de vlvulas(vlvulasdeaislamientodelsistemadehidrantes,vlvulasde bloqueo remoto de los monitores contra incendio y vlvulas de aislamiento para diluvios remotos) de acuerdo con los planos y las especificaciones. g. Realizarlaspruebasdeflujo/rendimientodeaguacontraincendio. VLVULAS DE SEGURIDAD, VLVULAS DE ALIVIO (PSV) Y DISCOS DE RUPTURA a. Instalarvlvulasdeseguridadparamontajeencampo. b. Retirarlas para realizar la prueba hidrostticas (en caso de ser necesario). c. EntregaraECAunalistadelosajustesdepresinadecuados.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

X X

3.18

X X X

TEM

DESCRIPCIN d. Programar la prueba de las vlvulas de seguridad dentro de los 30 das posteriores al comisionamiento, para permitir una instalacin ordenada. e. Probaryajustartodoslosdispositivosdepresinyetiquetarlos. f. Controlar que todas las vlvulas de seguridad de presin (PSV) probadas queden identificadas, que presenten el cdigo de color correspondientealaoyquesuspiezasquedenprotegidas. g. TransportareinstalarlasPSVdespusdelaspruebas. h. Instalar car seals en las vlvulas de bloqueo de los dispositivos de seguridadyencualquierotravlvulaquecorresponda. i. Entregar a ECA una lista que incluya todos los dispositivos de seguridad,loqueincluyeelequipointegrado. j. Mantener todos los registros necesarios sobre los dispositivos de seguridad. EQUIPODESEGURIDAD a. Ponerenmarcha todoslosnuevosequiposeinstalacionesparapro teccincontraincendios. b. Realizar la prueba funcional de los tableros de control contra incendio. c. Probar, en caso de que corresponda, el funcionamiento del sistema extintordegas(CO2)sinqueseproduzcaunaliberacinreal(CO2). d. Instalar los extintores de incendio con sus cilindros completamente cargados.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

X X

3.19

X X X X N/D N/D

X X X X N/D

TEM

DESCRIPCIN e. Probar,lavaryaccionarlasregaderasdeseguridadyloslavaojos. f. Instalar carros para mangueras, extintores porttiles, carretes para mangueras, kits de primeros auxilios y dems equipos similares de luchacontraincendioydeseguridadquedebanserprovistosporEL CONTRATISTAcomopartedelContrato. ELECTRICIDAD GENERALIDADES a. NotificaraECAsobreelprogramadepruebas. b. Asistir a las pruebas cuando se reciban sus notificaciones y registrar losdatosdelaprueba,encasodesernecesario. c. Mantenerunregistrodetodoslosresultadosdelascalibracionesque muestren el tipo de equipo de prueba, los nmeros de serie, las fechasdecalibracinylosresultados.Unacopiadeestosregistrosde calibracindeberserentregadaaECA. d. Se debern instalar barreras de proteccin y seales de advertencia alrededor del rea de pruebas, para asegurarse de que todas las pruebaspuedanserrealizadasconseguridad. e. Se deber desarrollar, aprobar e implementar un procedimiento de etiquetadoybloqueadoparainteractuarconotrasentidades.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D X ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA. N/D

3.20 3.20.1

X X X

X X

X S

f. Coordinacingeneralderels. g. Antesdeconectarloscablesdeconexin,todosloscomponentesque soporten cargas (por ejemplo, conductos/secciones de barras, etc.), debernsuperarunapruebadealtopotencialconCC(DCHiPotTest).

TEM 3.20.2 3.20.3

DESCRIPCIN TRANSFORMADORESNOUTILIZADO CONMUTADORESELCTRICOS a. Antes de conectar los cables entrantes y salientes, el conmutador debersuperarunapruebadealtopotencialconCC(DCHiPotTest). b. Inspeccionar que no existan daos ni faltantes y controlar que los interruptores entren y salgan de los cubculos. Controlar que los interruptoresdeconexinyalimentacinseanintercambiables. c. Probarocontrolarlosinterruptoresdedisparodirecto. d. Con el interruptor en posicin de prueba, probar la operacin en operacinlocal,remotaymanual. e. Probartodoslossistemasprincipalesdeinterconexin.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D X X ECA. N/D S S

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D ECA. N/D

X X

X X X X X N/D X

S S X S S S N/D S

f. Controlar la relacin y la polaridad de los transformadores de potencialydecorriente. g. Controlar la fase entre las interconexiones e interruptores de conexindelasubestacin. h. Controlarlaoperacindelrelenelcircuitodedisparoconinyeccin decorrientesecundaria. i. Realizar la prueba de resistencia de aislamiento en todos los interruptoresdelabarrade5kVy15kV. j. Controlar todos los rels de acuerdo con sus programas de acciona miento.Solicitarlaasistenciadelproveedor,encasodesernecesario. k. Controlarquelossoportesdefusibles nopresentendaosyquelos fusiblestenganlamedida,capacidadycontinuidadnecesarias.

TEM 3.20.4

DESCRIPCIN l. Controlarelajustedetodaslasconexionesdeloscables. m. Controlar los interruptores de repuesto del circuito, para confirmar queseanadecuadoseintercambiables. n. Controlarlaterminacindeloscablesblindadosylaubicacindelos cablesdepuestaatierra. o. Controlartodaslasetiquetasdeloscubculos,interruptores,bloques determinales,componentes,etc. CABLES a. Inspeccionarquelasseccionesexpuestasdeloscablesnopresenten daosfsicos. b. Controlarlosradiosdecurvaturadeloscablesparaasegurarsedeque ningunoseainferioralmnimoautorizadoporelfabricante. c. Inspeccionar que haya buena puesta a tierra, soporte y termina ciones. d. Probarloscablesenserviciodemenosde500Vconunmedidorde resistenciadeaislamientode500V. e. Probarconunmedidorderesistenciadeaislamientocadaconductor atierrayentrefases.Elvoltajedepruebadelmedidorderesistencia deaislamientodeberserde500VCC.(Encasodefalladeuncable, controlarlosextremos,resolvercualquiercontactoentreconductores oentreelcontactorylamasa,luegorepetirlaprueba.Encasodeque falle la segunda prueba, retirar el conductor y colocar un cable nuevo).

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X X X X X X X ECA. S S S S S S S S S

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

TEM 3.20.5

DESCRIPCIN f. RealizarunapruebadeCCdealtopotencialenloscablesyterminales enserviciocon1000Voms. g. Controlar que todos los sellos de conducto estn instalados segn corresponda. SISTEMADEPUESTAATIERRADELAPLANTA a. Medirlaresistenciarealatierraenuntramooenlareddepuestaa tierra. b. Controlar la resistencia a tierra de todo el equipo y de las puestas a tierradelostanquesqueseconectanavarillasindividualesdepuesta atierra. c. Controlarlacontinuidadyajustedelasconexionesdepuestaatierra entreelbastidordelequipoyelsistemaprincipaldepuestaatierra,y mediryregistrarlaresistenciaalapuestaatierraremota. d. Controlarelajustedetodaslasconexiones. RESISTENCIADELNEUTRODEPUESTAATIERRADELTRANSFORMADOR a. Controlar que el transformador de puesta a tierra, la resistencia, el transformador de corriente, el cable del neutro y los rels tengan la medidaylacapacidadcorrectas. FUENTEDEALIMENTACINPRINCIPAL a. Realizar todas las pruebas funcionarles de CC conectada y de CA simuladaparaasegurarsedequetodoslossistemasdecircuitos con relsdeproteccinindividualfuncionencorrectamente. b. Controlarlarotacindelasfases.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X ECA. S S S

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X ECA. S

3.20.6

X X

S S

3.20.7

TEM

DESCRIPCIN c. Energizar los alimentadores secundarios de los transformadores principales y de los interruptores alimentadores (energizar las sub estaciones).

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. S ECA. X

d. Energizar y accionar todos los circuitos necesarios, tales como sistemasdeiluminacin,calefaccin/ventilacin. e. Preparar procedimientos de prueba y esquemas de rels de proteccinyprocedimientosdeajuste.

X X X X X X X

S S S S S S S

S S S

X X X

3.20.8

f. Realizarpruebasfuncionalesentodoslosrelsquecrucenlmitesde EPC(subestaciones)einterruptoresalimentadores. ARRANCADORESDEMOTOR a. Inspeccionar que no presenten daos, faltantes o fallas de funcio namientomecnico. b. Inspeccionarmontajes,herrajesylibreoperacindeloscontactores. c. Controlar la continuidad de los circuitos, medidores y sistemas de controlderels. d. Realizarunapruebaconmedidorderesistenciadeaislamientoenel circuitodebajovoltajedearranqueycontrol. e. RealizarunapruebadealtopotencialconCCenloscircuitosdemedia tensindelarranqueydecontrol.

f. Accionarelarranque(enposicindeprueba)desdelasestacionesde controllocal/remotayprobartodoslosinterbloqueos. g. Controlar que la capacidad del calefactor, sus fusibles y proteccin contra sobrecargas sean compatibles con el motor y las placas de

TEM

DESCRIPCIN datos.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

3.20.9

h. Controlar la resistencia del aislamiento entre fases, y entre fases y tierra,detodaslasbarrasdecontroldelosmotores. i. Ajustar el ajuste del voltaje de CC de liberacin de los cortacircuitos utilizadoscomoarranquesdemotor. MOTORESDEINDUCCIN a. Controlarqueelarmazndelmotortengabuenapuestaatierra. b. Controlar visualmente que los tres alimentadores de las fases, el cableado de control y el cableado del calentador del espacio del motor estn bien conectados en ambos extremos a las secuencias y puntos de fase adecuados para obtener el sentido correcto de rotacinyoperacin. c. Retirarlaprevencincontraxido,etc.,segnseanecesario. d. Conelmotordesconectadodelacarga,controlarlalubricacindelos cojinetesyhacerlogiraramano. e. Realizarunapruebadendicedepolarizacindurantediezminutosy secarlosmotoresquetenganvaloresinaceptablementebajos.

X X X X

S S S S

X X X X X X X

S S S S S S S

f. Controlar las autorizaciones para apagar el equipo; por ejemplo, pulsadoreseinterruptoresdeflujo. g. Hacer funcionar el motor desacoplado y controlar temperatura, velocidad,corriente,rotacinyvibraciones. h. Realizarlacargainicialdelubricante. b. Mantener todo el equipo almacenado/instalado en condiciones

TEM

DESCRIPCIN aceptableshastasuentrega,rotndolosegnseanecesario.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

3.20.10 ANUNCIOSYALARMAS a. Probartodaslasalarmaselctricassimulandocondicionesanormales.

N/D N/D

N/D N/D

S N/D N/D S S S

X N/D N/D X X X X

3.20.11 SISTEMADEUPSNOUTILIZADO 3.20.12 BANCODEBATERASNOUTILIZADO 3.20.13 SISTEMADEILUMINACIN a. Controlarquetodaslaslucesysusinterruptoresfuncionencorrecta mente.Probarelbuenfuncionamientodelasfotoceldas. b. Controlarlaintensidaddelailuminacin(pruebadelux). c. Confirmarelfuncionamientodelailuminacindeemergenciaencaso decortedeelectricidad. d. Proveerymantenertodalailuminacindelaplantahastalaentrega/ aceptacin del sistema. Limpiar las lmparas o volver a colocarlas antesentregarelsistema.

3.20.14 SALASDEEQUIPOSELCTRICOSNOUTILIZADO 3.20.15 CINTASELCTRICASDECALENTAMIENTONOUTILIZADO 3.20.16 SISTEMASDECOMUNICACINNOUTILIZADO 3.20.17 SISTEMADEALARMASCONTRAINCENDIONOUTILIZADO 3.20.18 PROTECCINCATDICANOUTILIZADO

N/D N/D N/D N/D N/D

N/D N/D N/D N/D N/D

N/D N/D N/D N/D N/D

N/D N/D N/D N/D N/D

TEM 3.21 3.21.1

DESCRIPCIN INSTRUMENTACIN GENERALIDADES a. Controlar cada elemento de la instrumentacin recibida en el sitio segn el programa de instrumentacin, las especificaciones de comprayconlosdemsplanosdediseoparagarantizarsucorrecta identificacin y caractersticas ofrecidas (tipo, rango, material, etc.). Los instrumentos debern ser etiquetados individualmente con el nmerodeidentificacinasociadoluegodesuinspeccininicial. b. Todalanuevalainstrumentacindebersercalibraday/overificarsu capacidad de funcionamiento en banco. Cada elemento deber ser etiquetado con su nmero de identificacin asociado, controles recibidos, fecha y nombre de la persona que realiza las pruebas. Exceptocuandoseindiqueotracosa,losequiposanalgicosdebern sercalibradosencincopuntosestndara0,25,50,75y100%desu rango.Todoslosinstrumentosespeciales,loqueincluye,entreotros, sistemas de paro de emergencia, vas de transmisin de datos, microprocesadores, y monitores de medicin y vibraciones, debern sercalibradosycontroladosconelequiposimuladorespecificadopor elproveedor.ELCONTRATISTAserresponsabledetrasladarlosdesde yhaciaeltallerdeinstrumentosdelCliente.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X ECA. S

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

c. Proporcionartodoslosservicios,talescomoaire,aguayenergaelc trica, que sean necesarios para controlar los instrumentos. Proveer unafuentedeaireestable,limpioyseco(pequeocompresorlibrede aceite o cilindros), que deber ser utilizada para alimentar aire para instrumentosygenerarsealesneumticas.

TEM

DESCRIPCIN d. Presurizaryenergizarelsistemadetransmisinycontroldeseales. e. Instalar fluidos de sellado que no sean del proceso, en caso de ser necesario.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X ECA. S S

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X


S

ECA. X X S

f. Instalarmaterialdeselladodelproceso,encasodesernecesario. g. Sintonizar los instrumentos cuando estn disponibles fluidos de proceso(completarlaprogramacinenmododecontrol). h. Aislaroretirar,encasodesernecesario,componentesenlneatales comovlvulasde control,placasdeorificio,tubosPitoty medidores trmicos de circulacin para realizar pruebas de presin. Volver a colocar estos elementos luego de probar el sistema con tales componentesretiradosoaislados. i. Presurizar y energizar completamente el sistema de transmisin y control de seales abriendo las conexiones de proceso del sensor primario y los reguladores finales, colocando la programacin del mododecontrolenoperacinautomticadelequipoamedidaquela unidadseacargadayllevadaenlnea. CONTROLESDECONTINUIDAD Controlarlacontinuidadeidentificarlossistemasdetransmisinycontrol decadainstrumentoparagarantizarsucorrectainstalacin.Estoseaplica tantoasistemasneumticoscomoelctricos. a. Instrumentosdelsitioaracksdeclasificacin(terminalesdelladodel campo). b. Registrar e informar los datos de prueba acumulados durante las actividadesdecontrolycalibracin.

3.21.2

X X

S S

TEM 3.21.3

DESCRIPCIN LNEASDEAIREPARAINSTRUMENTOS a. Limpiartodosloscolectoresdealimentacindeairehaciendocircular airelimpioycontrolandolahermeticidad.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X ECA. S S

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA. X

b. Vaciarypresurizartodaslastuberasdeaireparainstrumentospara garantizarlalimpiezadelaslneasantesdeponerenfuncionamiento cualquier componente del sistema de instrumentos (aire libre de aceite). LAZOSDEINSTRUMENTOSELECTRNICOS a. Controlar que todas las terminales sean adecuadas y estn firmes; controlarlacontinuidadypuestaatierradeloslazos. b. Inspeccionartodaslascajasdeterminalesparacontrolarsusdrenajes, respiraderos,sellosparacablesyausenciadehumedad.

3.21.4

X X X X X

S S S S S

X X

c. Controlareltipocorrectodecabledetermoparysupolaridad. d. Controlarlafuentedealimentacinyfusiblesenelpaneldecontrol, lazosdecontrolymedicionesencampo. a. Controlarquetodoslossellosparaconductosestncolocadossegn corresponda.

3.21.5 3.21.6

PRUEBASDEFUGAS Llevar a cabo una prueba de fugas en todas las lneas principales de procesoylneasdeaire(airelibredeaceite). FLUJOMETROSCONTUBOSPITOTYTRMICOS a. No se debern instalar los flujometros con tubos Pitot y trmicos hastaterminarlaspruebasylimpiarlaslneas.La instalacin deber

TEM

DESCRIPCIN realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante (por ejemplo,sentidodeflujo).

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

b. Retirardelalneadurantelapruebahidrosttica. c. Proveer e instalar un tramo/espaciador de remplazo temporal, en casodesernecesario.

X X X X X X X

S S S S S S S

3.21.7 3.21.8 3.21.9

d. Instalardespusdellavado. PLACASDEORIFICIO a. Controlarelmaterial,medirtantoelDIcomoelDEconmicrmetroy compararconlashojasdedatos.Controlaretiquetasyestampas. b. Instalarplacasdeorificioycontrolarelsentidodecirculacincorrecto luegodeterminarellavadodelalnea. CARATULASDEMANMETROS a. Instalarylimpiarfsicamentelascaratulas. VLVULASDECONTROL a. Los accesorios de las vlvulas de control, tales como volantes de mando, rels de refuerzo e interruptores de limitacin, debern ser controlados operativamente. Sedeber controlar que elsistema con accionamiento por falta de alimentacin de aire funcione correcta mente. Todos los puntos de conmutacin debern ajustarse al valor especificado. b. Instalar,lubricaryprotegersegnseanecesario. c. Antesderealizarlapruebahidrosttica,retirarlasvlvulasdecontrol (encasodesernecesario).

X X

TEM

DESCRIPCIN d. Proveer e instalar un tramo/espaciador de remplazo temporal, en casodesernecesario. e. Volveracolocarlasvlvulasluegodelapruebahidrosttica.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X S ECA. X

e. Volveracolocarlasvlvulasluegodellavadofinal. g. Accionarlasvlvulasdecontrolyajustarsumovimientoyaccindel actuadorsegnseanecesario.Controlartambinelcorrectosentido del movimiento en caso de falla de aire y el correcto sentido de circulacinatravsdelcuerpo. h. Instalarelaislamientodesmontabledelasvlvulasdecontrol,encaso desernecesario. i. Las vlvulas motorizadas debern ser accionadas manualmente, abiertas y cerradas, ajustar los interruptores de lmite antes de energizarlavlvula.Sedeberncontrolarelbuenfuncionamientode los interruptores de par y de lmite, conjuntamente con los indicadores,deserposible. j. Sedebernprobartodaslasvlvulasdebloqueopositivodeacuerdo conlasespecificacionesdelproyecto.

N/D

X X

3.21.10 MANMETROSYTERMMETROSLOCALES a. Instalarindicadoresdepresinytemperatura.Instalacin(luegodela prueba hidrosttica) de acuerdo con los diagramas de i tuberas e instrumentos(P&ID).

3.21.11 CONTROLDELAZOS a. Probar continuidad de los cables desde y hacia los tableros para

TEM

DESCRIPCIN servicioencampo.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

b. Colocarterminalesenelcabledecomunicacindedatos. c. Instalartodosloscablesdeinterconexindelaconsola.

X X X

S S S

d. Realizarpruebasdedisparoydelazo(conjuntamente). e. Probarelsistemaanunciadorylasalarmascrticasindividualessimu landocondicionesdealarmao,encasodenoserposible,accionado mecnicamenteloscontactosde campo.Controlarlassecuenciasde alarmasdel anunciadorylasfuncionesdeprueba, reconocimientoy reinicio. Estas pruebas pueden incluir funciones de anunciador y de alarmasenelsistemadecontroldistribuidoyenlacomputadorade apoyo. Todas las pruebas de las alarmas deben ser documentadas y presentadasaECA.

f. Mantenerypresentarlosdiagramasdelazoconformeaobra. g. Realizarlaspruebasfuncionalesdelazo.

X X N/D

S N/D

X X X X N/D

S S S S N/D

3.21.12 SISTEMADEPARODEEMERGENCIA(ESD) a. CalibrartodoslosinstrumentosdeESD. b. RealizaruncompletocontroldelESDlgico,incluidaslasfuncionesde secuenciado,accionesyreinicio. c. Probar el funcionamiento del sistema de ESD (incluso disparo/ reinicio). d. Realizarlapruebadeinstrumentosydefuncionamiento.

3.21.13 ANALIZADORNOUTILIZADO

TEM

DESCRIPCIN

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X X X X X X ECA. S S S S S S S X

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X ECA. S S

3.21.14 EQUIPODEMONITOREODEVIBRACIONES a. Instalacin. b. Calibracinyajuste(consoportedelproveedor). c. Pruebadefuncionamientodelazo.

3.21.15 ROTMETROS a. Instalacinycontrolvisual. 3.21.16 EQUIPODEDETECCINDEH2SNOUTILIZADO 3.21.17 TERMOPOZOSCONINDICADORDETEMPERATURA a. Confirmarlalongitududelostermopozos. b. Instalaryconectar. c. Confirmarorientacinparalectura.

3.21.18 MONITORESDELLAMA,MONITORESPTICOSDETEMPERATURA a. Calibrar/ajustar. 3.22 b. Instalacin. c. Controldelazo. CONEXIONES a. Preparar todos los sistemas del lado operativo para su segura conexin.Lasbridasciegasdeaislamiento,lalimpiezaylainspeccin sonresponsabilidaddeECA. b. Obtener la aprobacin y realizar las conexiones necesarias en los lmitesdelaunidadoenlospuntosdesignadosdeconexin,segnlo

TEM

DESCRIPCIN indiquenlasespecificacionesylodetermineECA.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

3.23

c. Retirar las bridas ciegas siguiendo las instrucciones de ECA, segn correspondaparadejarlosoperativos. d. La instalacin de car seal, barreras especiales o letreros de adver tenciaserresponsabilidaddeECA. PRUEBASDEFUGAS,PRESINYHERMETICIDAD a. NotificaraECAsobreelprogramadepruebasdefugasencampono operativasypruebasdepresinencampoparalastuberasyequipos fabricadosencampo. b. Proveercualquiermedioespecialparalaspruebas. c. Llevaracabolaspruebasdeacuerdoconloscdigos,especificaciones yreglamentosaplicables,ysegnlasinstruccionesdeECA. Los elementos individuales de los equipos correspondientes a los siguientes tipos, en caso de ser probados a presin en el taller del fabricante,norequerirnunanuevapruebaenelcampo,exceptocuando ECAespecifiqueotracosa.Algunoselementosindividualesdelequipono debernincluirseenlaspruebasdelossistemasdetuberascontestigos cuandoseaprcticoyasloapruebeECA. 1. 2. 3. 4. Recipientes. Intercambiadoresdecarcasaydetubo. Intercambiadoresdeaireenfriado. Torresocolumnas.

X X

X X

NOTA:

X S

d. Pruebasdecampocontestigos.

N/D

N/D

N/D

N/D

TEM

DESCRIPCIN e. Registrosdemantenimientoencampo,encasodesersolicitado. f. Desechar en el campo todos los medios de prueba de conformidad conlasinstruccionesdeECA. g. Realizartodaslaspruebasoperativasdehermeticidad.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D N/D X ECA. N/D N/D

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D N/D


S

ECA. N/D N/D X

3.24

INSPECCIN a. Inspeccionar la planta para verificar que las instalaciones erigidas cumplan con todos los diagramas de flujo, planos de construccin, documentosdelosproveedoresyespecificaciones. b. Controlarquelosmaterialesespecificadoshayansidoinstaladosenla plantayverificarladocumentacin. c. Verificar y aprobar la inspeccin de planta. Anotar cualquier excep cinenunalistageneraldependientesporseparado. d. Realizareinformarsobrelasinspeccionesrutinariasaltaller. e. Realizarlasinspeccionesdeltallerypresenciarlaspruebas,siasselo desea. f. Presenciarlasinspeccionesfinalesdeltaller,talcomoseespecifique. g. Noutilizado. LAVADOYLIMPIEZAMECNICA/CONPRODUCTOSQUMICOS a. Realizar las operaciones requeridas de limpieza qumica/mecnica y lavadoconlubricante. b. Realizarlasoperacionesdelavadoybarrido. b. Proveercualquiermedioespecialparalaslimpiezas.

3.25

X X X X

X X X

TEM 3.26 3.27

DESCRIPCIN f. Desechar todos los medios de prueba de conformidad con las instruccionesdeECA. e. Entregar a ECA los sistemas libres de desechos y de los restos habitualesdeconstruccin. e. Mantenerregistros,encasodesersolicitados. MALLAS TEMPORALES, FILTROS Y BRIDAS CIEGAS (excepto operaciones delavadoconlubricante) a. Proveereinstalartodoslosfiltrostemporalesrequeridos. b. Limpiarlosfiltrosdurantelacirculacin,siasserequiere. c. Retirarlosfiltrostemporalescuandoelsistemaestadecuadamente limpiooapedidodECA. d. Proveer, instalar y retirar todas las bridas ciegas requeridas para el lavado. d. Proveer, instalar y retirar todas las bridas ciegas obturadores requeridosparaelaislamiento. e. Mantenerregistros,encasodesersolicitado. PURGADO/INERTIZACINLUEGODELAFINALIZACINMECNICA a. Instalarpurgas/conexionesparainertizacin. b. Proveer los materiales de purga y realizar todas las operaciones necesariasdepurgado. c. Proveer los materiales de inertizacin e introducirlos donde se especifique.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X X X ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. X X X X X X X S S ECA. X X

TEM 3.28

DESCRIPCIN SECADO a. Secar las instalaciones segn lo especifique ECA para evitar la contaminacindecatalizadores,materialesy/oproductosoperativos. b. Secar los sistemas, refractarios y revestimientos cuando esta opera cindesecadosearealizadaconinstalacionestemporales. b. Secar los sistemas, refractarios y revestimientos cuando esta ope racin de secado sea realizada por medio de equipo instalado de manerapermanente. ESTUDIODERUIDOS a. Realizarestudiosderuidoenequiposindividualessegnlorequieran las especificaciones de la Administracin de Seguridad y Salud Ocu pacional(OSHA)odeECA. b. Documentartodoslosdatosdelestudio. ELIMINACINDEDESECHOS a. Inspeccionar que las instalaciones estn completas y correctas, y hacercontrolesnooperativosparaasegurarsucumplimientoconlas especificaciones. b. Operar todo el equipo y suministrar todos los productos qumicos y agentes relacionados con el tratamiento de residuos (luego del llenadoinicial). c. Obtenerlosserviciosdeunconsultorentratamientoderesiduospara aconsejarymonitorearlaoperacindelsistema,talcomolorequiera ECA.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. S S S ECA. X X X

3.29

3.30

TEM 3.31 3.32 3.33

DESCRIPCIN EQUIPOSVARIOSNOUTILIZADO AISLAMIENTO a. Controlarelespesordelaislamientoylahermeticidaddelasuniones. Inspeccionarquenoexistandaos. MANTENIMIENTOYREPUESTOS a. Proteger los materiales y equipos contra las condiciones climticas normales, la corrosin o los daos sufridos antes de la operacin inicial, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante o las especificacionesdelProyecto. b. Entregarlistasderepuestosymanualesdemantenimiento. c. Proveer sondas de corrosin, dispositivos de desprendimiento y recuperacinycolocarlosdondeseanecesario. d. Luegodefinalizarel comisionamiento,brindaralequipo el manteni mientoadecuado,loqueincluyelalimpiezadefiltrosylareparacin detrampasdevapor,exceptosiseproducenproblemasoerrores. e. Luegodelafinalizacinmecnica,protegerelequipocontralascondi cionesclimticasnormales,corrosinydaos. f. Luegodelafinalizacinmecnica,brindaralequipoelmantenimiento adecuado,loqueincluyelalimpiezadelosfiltros g. Luego de la terminacin mecnica, proveer los repuestos e insumos adecuados. h. Asegurar la unidad para poder retirar con seguridad cualquier ele mento que requiera reparaciones o remplazo durante el

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D X X ECA. N/D

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. N/D ECA. N/D

N/D X

S S

X X X X

TEM

DESCRIPCIN comisionamiento.

PREFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

POSFINALIZACIN MECNICA CONTRATISTA. ECA.

3.34

i. Mantenersuficientesrepuestosparaelcomisionamiento. PINTURA a. Controlar la correcta instalacin de acuerdo con las especificaciones de diseo del proyecto y del proveedor, y con los planos y cdigos aplicables. b. Asegurar la preparacin de las superficies, que el imprimador y la proteccin contra fuego sean adecuadas y que sean aplicadas de acuerdoconlosprocedimientosdelproveedorporpartedepersonal capacitado. c. Controlar que la pintura en las zonas de alta temperatura tenga la capacidadparasoportarlastemperaturasprevistas. d. Brindarlaadecuadaidentificacinatodoelequipoyalastuberasde acuerdoconlasespecificacionesdelproyecto. e. Retocarlapinturaovolverapintar,encasodesernecesario.

X X X

ExhibitBInterimTurnoverNotice

EL CONTRATISTA declara, por medio de la presente, haber alcanzado la finalizacin mecnica del sistema indicado a continuacin de conformidad con el Acuerdo.
Nmero de proyecto Nmero de contrato Nmero de sistema Nombre de ID de sistema: Nombre del proyecto Contratista Fecha de descripcin: Liberacin N: Pgina de

Certificado de finalizacin mecnica del sistema __________________________ Lista de actividades pendientes


Prioridad tem Descripcin del tem Comentarios Accin de

Firma de EL CONTRATISTA Fecha de presentacin Firma de ECA en conformidad Fecha acordada para finalizacin mecnica del sistema La firma de ECA en este formulario no constituye la transferencia del cuidado, custodia y control del sistema en cuestin, ni el inicio del perodo de garanta del trabajo incluido en el sistema.

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