Você está na página 1de 37

APOSTILA

DE ADMINISTRAO DA PRODUO

P r o f . D r . J o s n g e l o F e r r e i r a

APRESENTAAO
Apresentao
Caro aluno! Iremos trabalhar os conceitos bsicos da Administrao da Produo. Onde teremos a oportunidade de estudar os seguintes tpicos que compe a nossa ementa: Fundamentos de produo e operaes. O papel estratgico da produo. Projetos de produo. Natureza de planejamento e controle. Planejamento e Programao da produo e operaes. Planejamento Mestre da Produo (PMP). Controle da produo e operaes. Princpios, tcnicas e ferramentas de controle da produo. O Princpio das Restries. Para facilitar o desenvolvimento da disciplina o contedo est dividido em duas Unidades, sendo Unidade 1 Fundamentos da Produo 2 Planejamento, Programao e Controle da Produo. .

Objetivos
Levar o aluno a conhecer os fundamentos e princpios de planejamento e controle da produo, Compreender a estrutura do Planejamento Mestre da Produo bem como conhecer as ferramentas dos sistemas de controle aplicados a produo.

Contedo Programtico
UNIDADE 1 Fundamentos da Produo: Histrico da Administrao da Produo Conceito de Administrao Conceito de Administrao da Produo UNIDADE 2 Planejamento, Programao e Controle da Produo: Sistemas de Produo Arranjo Fsico ou Layout Planejamento e Controle da Produo Princpio das Restries

Metodologia de Ensino
Na unidade utilizaremos todos os recursos necessrios e disponveis para o desenvolvimento da discusso do contedo, sendo assim, faremos uso de:

Textos da prpria aula e de outros sites que possam contribuir para a discusso; Vdeos que podem esclarecer ou aprofundar determinados contedos;
2

Fruns para discusso de tpicos onde seja possvel a troca de ideias e contedos entre os discentes e o docente; Avaliaes virtuais onde ser realizada a verificao do aprendizado;

Entre outros recursos que podero ser utilizados visando maior entendimento da matria.

Habilidade e Competncia esperada ao final das unidades


COMPETNCIAS: Conhecer a filosofia, os princpios e as tcnicas do planejamento e controle da produo. HABILIDADES: Planejar, analisar e raciocinar de forma lgica, crtica e analtica nas decises, negociaes e nas relaes interpessoais.

CURSO: MBA EM LOGISTICA E CADEIA DE SUPRIMENTOS


Disciplina: Planejamento e Controle da Produo

Prezado aluno, seja bem vindo a nossa Web Aula!

Docente: Prof. Dr. Jos ngelo Ferreira Sou o Prof. Jos ngelo, formado em Administrao pelo MCC New Jersey- EUA, com mestrado em Engenharia da Produo, Doutorado em Educao e uma experincia de 30 anos de atuao na rea de Produo e Logstica.

DESEJO A TODOS UM TIMO ESTUDO!

UNIDADE I FUNDAMENTOS DA PRODUO

Padronizao dos produtos e seus processos de fabricao; Treinamento e habilitao da mo-de-obra direta; Criao e desenvolvimento dos quadros de gerentes e de superviso; Desenvolvimento de tcnicas de controle financeiro e de produo; planejamento e

Desenvolvimento de tcnicas de vendas.

1. HISTRICO DA ADMINISTRAO DA PRODUO


A industrializao j acontecia desde a pr histria quando o homem polia a pedra para transform-la em armas e ferramentas, porm foi o arteso, o primeiro a produzir organizadamente. Com a Revoluo Industrial surgida na Inglaterra no sculo XVIII que transformou a face do mundo, o arteso foi sendo substitudo pela indstria. Com a utilizao das mquinas, houve uma grande mudana na forma como os produtos eram fabricados (MARTINS; LAUGENI, 2005, p.35):

A Revoluo Industrial marca o inicio da produo industrial moderna, atravs da utilizao intensiva de mquinas e proliferao de fbricas, transformando a Inglaterra numa grande potncia econmica, entretanto, as tcnicas de Administrao que predominaram por quase todo o sculo XX foram desenvolvidas nos Estados Unidos e de l difundidas para outros pases (HITZMAN, 2004).
4
Frederick W. Taylor Fonte: Cruz (2007)

Segundo Moreira (2004), a chamada produo em massa foi e continua sendo a marca registrada dos Estados Unidos e smbolo do seu poderio industrial. A busca de desenvolver meios de utilizar a capacidade de produo para satisfazer os mercados de ento, levou engenheiros, executivos e pesquisadores a desenvolver o mtodo e a filosofia da Administrao Cientfica, cujo maior expoente foi Frederick Taylor, um esforado engenheiro a servio da mquina produtiva americana que pregava a aplicao de racionalidade e mtodos cientficos na administrao do trabalho nas fbricas.

QUER SABER MAIS SOBRE A ADMINISTRAO CIENTIFICA DE FREDERICK TAYLOR E SUA REPERCUSSO??? Assista ao Vdeo acessando o link: http://www.youtube.com/watch?v=USd57bNrm4o

. J em 1913, a produo em massa podia ser observada na fabrica de automveis da Ford, que introduziu em seu processo de fabricao a concepo linha de montagem, inspirada nos princpios da Administrao Cientfica (MOREIRA, 2004). A produo em massa trouxe um grande ganho de produtividade e qualidade para as empresas, visto que, em funo da padronizao de processos e da aplicao de tcnicas de controle estatstico de qualidade. foi possvel obter produtos uniformes e em escala. Este conceito e as tcnicas dele decorrentes foram predominantes nas fabricas at a dcada de 60, quando surgiram novas tcnicas de produo como o just-in-time, as clulas de produo entre outras (SLACK, 2002). A produo em massa trouxe um grande ganho de produtividade e qualidade para as empresas, visto que, em funo da padronizao de processos e da aplicao de tcnicas de controle estatstico de qualidade. foi possvel obter produtos uniformes e em escala. Este conceito e as tcnicas dele decorrentes foram predominantes nas fabricas at a dcada de 60, quando surgiram novas tcnicas de produo como o just-in-time, as clulas de produo entre outras (SLACK, 2002). Figura 2 - Linha de Montagem da Ford

1 2

Fonte: Wikipedia Commons (2012).

QUER SABER COMO ERA A LINHA DE MONTAGEM DOS PRIMEIROS VEICULOS DA FORD??? Assista o vdeo acessando o link: http://www.youtube.com/watch?v=S4KrIMZpwCY

C COMPARE AGORA COM A MODERNA LINHA DE MONTAGEM DO FORD FIESTA (2012). Assista o vdeo acessando o link:: http://www.youtube.com/watch?v=6LQTgAv50-M

Na dcada de 70, segundo Moreira (2004), a Administrao da Produo adquiriu uma posio de destaque na empresa industrial moderna tanto nos Estados Unidos como a nvel mundial. Muitos fatores contriburam para esta situao, podendo citar em particular, o declnio da produtividade norte-americana e o crescimento de algumas potncias nesses aspectos, como a Alemanha e notadamente o Japo. Neste processo de modernizao dos sistemas de produo, desponta a figura do consumidor e a busca pela sua satisfao, levando as empresas busca incessante pela qualidade e produtividade atravs de novas tcnicas de produo e so tamanhas as exigncias do consumidor que as empresas caminham hoje para a personalizao do produto, ou seja, para a produo customizada, um retorno ao artesanato, porem sem a figura do arteso Slack(2002).
6

2 ADMINISTRAO DA PRODUO

2.1 Conceito de Administrao

Segundo Chiavenato (2000, p.14) a palavra administrao tem origem no latim e significa:

Ad = (direo para, tendncia, junto de) Minister = Comparativo de inferioridade, o sufixo ter (subordinao e obedincia) aquele que realiza uma funo abaixo do comando de outrem. Funo que se desenvolve sob o comando de outro, um servio que se presta a outro.

Para Santana (2009, p.4) [...] a administrao tem como tarefa, interpretar os objetivos propostos pela empresa e transform-los em ao empresarial atravs do planejamento, organizao, direo e controle de todos os esforos realizados, em todas as reas e em todos os nveis da empresa, a fim de atingir tais objetivos. Stoner & Freeman (2011, p. 9), conceitua administrao como [...] o processo de planejar, organizar, liderar e controlar os esforos realizados pelos membros da organizao e o uso de todos os outros recursos organizacionais para alcanar os objetivos estabelecidos.

2.2 Conceito de Administrao da Produo

Para Moreira (2004) a Administrao da Produo so aquelas atividades voltadas para a produo de um item ou para a prestao de um servio. o processo de tomada de decises em relao aos recursos produtivos e suas formas de utiliz-los administrativamente, objetivando melhores resultados.

Slack (1999, p.25), ensina que a Administrao da Produo trata da maneira pela qual as organizaes produzem bens e servios. Tudo o que voc veste, come, sente em cima, usa, l ou usa na prtica de esportes chega a voc graas aos gerentes de produo que organizaram sua produo. Completa Santana (2009, p.5) que [...] a partir de uma perspectiva operacional, a administrao da produo pode ser vista como um conjunto de componentes, cuja funo est concentrada na converso de um nmero de insumos em algum resultado desejado. Essa converso denominada processo de transformao, que costuma ser tratado como ncleo tcnico, especialmente em organizaes de manufatura. Um componente pode ser uma mquina, uma pessoa, uma ferramenta, ou um sistema gerencial. Um insumo pode ser uma matria-prima, uma pessoa ou um produto acabado de outro processo.
Figura 3 - Sistemas de Produo

Fonte: O autor (2012).

Conclui-se segundo Slack (2002) que a Administrao da Produo, a gesto do processo que transforma insumos (matrias-primas e mo-de-obra) em produtos acabados e servios.

Faz-se entretanto, necessrio separar a Administrao na Produo da Administrao da Produo:

A Administrao na produo se preocupa com a transformao das matrias em produtos acabados, utilizando o controle, a anlise de custo, do tempo, anlise do recurso humano e anlise de qualidade. Resumindo, parte integrante da administrao da produo. (MARQUES, 2012)

A aplicao da Administrao da Produo e a operaes de servios: segundo Theodore Levitt, da Harvard Business School, muitos conceitos que haviam sido previamente desenvolvidos para a manufatura podem, na verdade, ser aplicados a operaes de servios. Tais conceitos podem ser vistos nos estabelecimentos de fast-food McDonalds (onde hambrgueres so preparados em lotes de 12 por vez), ente outras empresas.

A ADMINISTRAO DA PRODUO O TRABALHO REALIZADO DENTRO DESTE SISTEMA ORGANIZACIONAL AGLOMERANDO A ADMINISTRAO DO SERVIO, PRODUO DE ATENDIMENTO ETC.

Segundo Davis et al. (2001, p. 67), a Administrao da Produo (AP) passa por um crescente reconhecimento por diversas razes, como vemos a seguir:

A compreenso de que a funo da AP pode agregar valor ao produto final: atravs da qualidade, velocidade da entrega e flexibilidade. O novo paradigma da funo produo ser proativo no processo corporativo de tomada de decises, e maximizar o valor agregado aos bens e aos servios que so fornecidos na forma em que melhor atenderem s necessidades especficas de seus clientes.

Expanso dos conceitos de AP para outras funes: muitas das ferramentas e dos conceitos que so amplamente usados na funo produo tambm tm aplicao nas outras reas funcionais de uma organizao, tais como marketing, finanas, recursos humanos, contabilidade, etc. A contratao de pessoal em recursos humanos um processo, assim como o o projeto de um novo produto na engenharia e a concepo de um novo produto pelo marketing.

Uma definio expandida da qualidade: organizaes bem sucedidas agora reconhecem que a qualidade no est mais limitada a produo, sendo importante em todas as reas funcionais, por toda a organizao.

10

Ainda segundo Davis et al. (2001), a competio em escala mundial, que transforma o mundo em uma aldeia global, deixam os mercados vulnerveis, como exemplo podemos observar, que nos Estados Unidos na dcada de 60 apenas 7% das empresas eram expostas a concorrncia de empresas estrangeiras, j no final da dcada de 70, esse nmero passava de 70%, soma-se a isto o crescente empoderamento do cliente que busca produtos cada vez mais customizados. Se no passado as empresas viam a manufatura com uma funo interna, protegida do ambiente externo para no sofrer influncias que perturbassem o processo de transformao, hoje as organizaes, segundo Davis et al. (2001), reconhecem a vantagem competitiva do no isolamento do processo de transformao, incentivando tanto fornecedores quanto clientes a visitarem o piso de fbrica, conhecendo e participando da fabricao dos produtos Para fazer frente a esta nova filosofia produtiva, a Administrao da Produo deve fazer uso dos avanos na tecnologia da informao, que permitem a empresa conhecer as caractersticas e necessidades individuais dos clientes, capacitando assim seu recurso humano, investindo em tecnologia de projeto e processo, para produzir itens que satisfaam as necessidades dos seus clientes (DAVIS, 2001).

PARA SABER MAIS SOBRE ADMINISTRAO DA PRODUO Assista o vdeo acessando o link: http://www.youtube.com/watch?v=z5cSJHhYGt4

2.3 A Funo Produo


A Administrao da Produo pode ser conceituada, segundo Januzzi (2011), como o conjunto ordenado das atividades, decises e responsabilidades das pessoas que administram a transformao e entrega dos produtos e servios resultantes das operaes produtivas (JANUZZI, 2011, p. 4). A Funo Produo representa na organizao, a reunio de recursos destinados produo de seus bens e servios. Ela considerada, segundo Januzzi (2011), uma das funes centrais de qualquer negcio, variando sua gama de responsabilidades dentro das empresas, mas geralmente justapondo-se, at certo ponto, a outras funes. Este posicionamento varia de acordo com o tamanho da empresa e tambm, conforme o segmento de negcios dela. Portanto a funo produo na
11

organizao representa a reunio e gesto dos recursos destinados produo de seus bens e servios. Qualquer organizao possui uma funo produo porque produz algum tipo de bem e/ou servio. Entretanto, nem todos os tipos de organizao, necessariamente, denominam a funo produo por esse nome. Vamos citar alguns exemplos da funo produo em diferentes segmentos de negcios (JANUZZI, 2011, p. 4): Em um hospital, por exemplo, a funo produo geralmente exercida pelo gerente administrativo que tem a responsabilidade de administrar todas as operaes e processos que envolvem o dia-a-dia do hospital, bem como administrar as compras e suprimento de todos os recursos e insumos. Dentro de uma transportadora, a funo produo pode ser identificada como gerencia de operaes, trfego ou mesmo administrativa. O importante que o responsvel por esta funo tem a incumbncia de manter a frota de veculos em bom estado alm de administrar toda a movimentao de mercadorias dentro das dependncias da empresa. Em uma distribuidora ou atacadista de produtos, a funo produo tem a incumbncia de administrar o estoque, o diligenciamento, recebimento, armazenamento, distribuio interna e entrega dos produtos. Em um restaurante, a funo produo gerencia os processos produtivos dos alimentos e atendimento aos clientes, tanto no restaurante como fora dele, no caso de entregas, alm de garantir o suprimento dos insumos (alimentos e bebidas). At em uma empresa de servios pela internet pode-se identificar a funo produo. Neste ambiente o profissional deve manter os equipamentos e softwares em bom estado de funcionamento controlando a sua manuteno e suprimento de insumos, bem como providenciar e administrar os processos de implantao de sites, compras, vendas, recebimentos e entregas de produtos. Como voc pode ver, em todos os segmentos de negcios, podese identificar a funo produo exercida por um ou mais cargos na empresa. O importante perceber que suas atribuies e responsabilidades so de grande importncia, assumindo uma posio central na empresa, ao lado das demais funes centrais como Marketing, Finanas e Pesquisa & Desenvolvimento. Por este motivo, a administrao da produo deve ser exercida por profissionais competentes e preparados para a funo para garantir um bom desempenho da empresa como um todo.

12

3 SISTEMAS DE PRODUO

Para melhor compreenso do ambiente onde atua a Administrao da produo, faz-se necessrio conhecer os Sistemas de Produo e o Arranjo Fsico industrial. So varias as classificaes quem podem ser utilizadas nos sistemas produtivos. Em relao a produtos, a diviso se d em duas classes:

(1) sistemas produtivos de bens e (2) sistemas produtivos de servios.


Januzzi (2011) ressalta que em um ambiente altamente competitivo, os competidores costumam agregar cada vez mais valor aos seus produtos oferecendo pacotes constitudos de bens e servios a ponto de, algumas vezes, ficarmos em dvida se estamos comprando um bem material com servio agregado ou vice-versa. De qualquer forma, segundo Januzzi (2011), todos dos pacotes de produtos, variam em dimenso e volume do valor agregado, se posicionando dentro do seguinte espectro de tangibilidade, conforme mostrado na figura 1 abaixo: Figura 1 - Espectro de tangibilidade dos pacotes de produto

Fonte: Januzzi (2011, p. 6).

13

De acordo com Januzzi (2011), na maioria dos casos, os pacotes de produtos assumem duas caractersticas bsicas (JANUZZI, 2011, p.12): O Servio como Valor Agregado: Em um produto onde predomina o bem tangvel, o servio o valor agregado do pacote. Por exemplo: Ao comprar um automvel o proprietrio pode levar junto ao pacote a garantia total de cinco anos do veculo e uma reviso geral com lavagem e polimento gratuito aos 5 mil km.

O Bem como Valor Agregado: Em um produto onde predomina o servio, o


bem tangvel passa a ser o valor agregado do pacote. Por exemplo: Ao contratar os servios de cobertura fotogrfica de um casamento, o casal ganha um lbum fotogrfico com 200 fotos e um pen drive com todas as fotos inclusas, gratuitamente.

Os sistemas produtivos so classificados de acordo com as quantidades produzidas. Podemos classificar em basicamente trs os tipos de produo:

a) Produo por encomenda b) Produo em lotes c) Produo em massa


a) Produo por encomenda: Este tipo de classificao tem como princpio a gerao das ordens de produo, que so diretamente ligadas com as encomendas dos clientes. A produo sob encomenda desenvolvida para um cliente especfico (produo customizada) e cada pedido, refere-se frequentemente a um bem diferente daquele que foi produzido antes pela empresa. As empresas que trabalham com este tipo de sistema tem grandes dificuldades no sequenciamento da produo, visto que, difcil de se prever o que, o quando ou como ser feita a produo no perodo seguinte, j que o roteiro do processo, s possvel ser delineado aps a entrada do pedido na fbrica, quando ento os materiais e demais itens componentes deste pedido so encomendados e a fabricao se inicia (NUNES et al, 1996).

14

QUER SABER MAIS SOBRE PRODUO SOB ECOMENDA?? Leia os artigos sobre o tema acessando os links: http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP1999 _A0381.PDF e http://cadernoeideias.blogspot.com.br/2009/11/pro ducao-sob-encomenda-no-pcp.html

b) Produo em Lotes: caracterizada por produzir uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez (denominada lote de produo). Cada lote previamente dimensionado para assim poder atender a um determinado volume de vendas previsto para um dado perodo de tempo. Desse modo, os lotes de produo so produzidos um a seguir do outro. Neste tipo de produo o plano de produo feito antecipadamente, podendo assim a empresa melhor aproveitar seus recursos com maior grau de liberdade, ao contrrio do que ocorre no sistema de produo sob encomenda, no qual o plano de produo feito aps o recebimento do pedido ou encomenda. Este tipo de produo em lotes utilizado por uma infinidade de indstrias a saber: txteis, de cermica, de eletrodomsticos, de materiais eltricos, etc. (PALOMINO, 1995). QUER SABER MAIS SOBRE PRODUO EM LOTES?? Leia artigo sobre o tema acessando o link: http://cadernoeideias.blogspot.com.br/2009/12/pro ducao-em-lotes.html

c) Produo em Massa: O Fordismo como conhecido o Sistema Ford de Produo foi criado por Henry Ford no incio da dcada de 1920 deu inicio a produo em massa, caracterizada por grandes volumes de produtos extremamente padronizados, isto , com baixssima variao dos tipos de produtos finais. Figura 6 - Sistema Ford de Produo na linha de montagem da VW Kombi

15

Fonte: Wikimedia Commons (2012).

Com a produo em massa houve um aumento considervel da produtividade e da qualidade com a fabricao de produtos mais uniformes decorrentes da padronizao e da aplicao de tcnicas de controle estatstico de qualidade. Este conceito e suas tcnicas produtivas foram predominantes na industrias at a dcada de 60, quando ento surgiram novas tcnicas produtivas como just-in-time, a engenharia simultnea, as clulas de produo que caracterizaram a chamada produo enxuta (BATISTA, 2008). A expresso Lean Manufacturing, foi cunhada por John Krafcik, um pesquisador do International Motor Vehicle Program e traduzida para o portugus como Manufatura Enxuta. A Produo enxuta veio contraporse a Produo Artesanal e a Produo em Massa e tem em como princpios, segundo Womack et al (1992):

Requerer menores recursos, maximizar a eficincia e a produtividade e, principalmente; Maximizar a flexibilidade, sendo mais gil, inovadora e capaz de enfrentar melhor as mudanas conjunturais e de mercado.

16

O processo produtivo fator decisivo na obteno de vantagem competitiva de uma empresa em relao aos seus concorrentes. Para alcanar esta vantagem, segundo Slack (1999, p.18), faz-se necessrio atender cinco exigncias:

fazer certo - vantagem de qualidade; fazer rpido - vantagem de velocidade; fazer pontualmente - vantagem de confiabilidade mudar o que est sendo feito - vantagem de

flexibilidade; (2004) a produo enxuta proporciona meios para o Para Moreira


alcance destas vantagens. Segundo Batista (2008, de [...] ao fazer barato vantagemp.2), custo longo desse processo de modernizao da produo, cresce em importncia a figura do consumidor. Pode-se dizer que a procura da satisfao do consumidor que tem levado as empresas a se atualizarem com novas tcnicas de produo. to grande a ateno dispensada ao consumidor que este, em muitos casos, j especifica em detalhes o "seu" produto, sem que isto atrapalhe os processos de produo. Assim, estamos caminhando para a produo customizada, que, sob certos aspectos, um "retorno ao artesanato", sem a figura do arteso.

SAIBA MAIS!!
Caro aluno, saiba mais sobre os Fundamentos da Produo, a Funo Produo e os sistemas de Produo assistindo a Vdeo-aula 1 a seguir:

QUER SABER MAIS SOBRE PRODUO em MASSA E PRODUO ENXUTA?? Assista os vdeos sobre o tema acessando os links: Sistema Toyota de Produo Parte I http://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU Sistema Toyota de Produo Parte II http://www.youtube.com/watch?v=6vmdVR9dzPM

17

LEIA TAMBEM O ARTIGO PRODUO EM MASSA (FORDISMO) X PRODUO ENXUTA (SISTEMA TOYOTA DE PRODUO) acessando o link: http://papodeobra.blogspot.com.br/2008/11/produ cao-em-massa-fordismo-x-producao.html

Convite para discusso no Frum:


Caro aluno.
Chegamos ao fim de nossa primeira jornada de estudos. Nesse momento quero propor um exerccio de reflexo. Com base no que voc aprendeu nesta Web-aula e com base nos artigos e videos propostos, socialize sua opinio sobre os seguintes aspectos: 1) Em sua opinio, qual a contribuio de Ford para o sistema de produo e logstica nas empresas de hoje? 2) E dentro do segmento de logstica, esses programas e mtodos fazem a diferena?

18

UNIDADE II PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA PRDUO

4 ARRANJO FISICO OU LAYOUT

Na implantao de uma indstria, uma das primeiras decises a ser tomada a definio do local onde se instalar a indstria, que segundo Borba (1998) pode ser analisada em duas etapas: a macrolocalizao e a microlocalizao. A macrolocalizao, segundo Borba...
[...] a etapa mais ampla pois visa definir a regio onde se dever implantar a indstria, levando em considerao fatores de ordem econmica e fatores de ordem tcnica. (BORBA, 1998, p.2)

Os fatores de ordem econmica, basicamente so: matriaprima, mercado, transporte e mo de obra. J os fatores de ordem tcnica, basicamente so: gua, energia, resduos, comunicao, clima, leis e impostos. Ainda segundo Borba (1998), uma vez definida a regio, parte-se para a escolha do local efetivo de implantao da indstria, definindo-se assim sua microlocalizao. Nesta etapa prevalecero os fatores tcnicos.

SAIBA MAIS!!
Caro aluno, saiba mais sobre os mtodos e ferramentas utilizados para tomada de deciso sobre a Localizao de Instalaes Industriais e Produtivas das organizaes, assistindo a Vdeo Aula 2 a seguir:

Apos definio do terreno, inicia-se o processo da elaborao do arranjo mais adequado de homens, equipamentos e materiais sobre uma determinada rea fsica, dispondo esses elementos de forma a minimizar os transportes, eliminar os pontos crticos da produo e suprimir as demoras desnecessrias entre vrias atividade. Entra-se assim, na fase de elaborao do layout ou arranjo fsico das instalaes da empresa (BORBA, 1998).

19

O planejamento do arranjo fsico reflete as decises mais amplas sobre as prioridades competitivas, o processo e a capacidade de uma empresa em arranjos fsicos reais de funcionrios, equipamentos e espao. O objetivo permitir que os funcionrios e os equipamentos operem com mais eficcia (BATISTA, 2008). O arranjo fsico possui muitas implicaes prticas e estratgicas. Alterar um arranjo fsico pode afetar uma organizao e o modo como ela atinge suas prioridades competitivas ao (SLACK et al, 2002, p.161): A escolha do arranjo fsico depende em grande parte do tipo de processo produtivo, ou seja, o tipo de operao determina as necessidades de arranjo fsico. Os tipos principais de arranjo fsico so: facilitar o fluxo de materiais e informaes; aumentar a utilizao eficiente de mo-de-obra e equipamentos; aumentar a convenincia do cliente reduzir os riscos para os trabalhadores; aumentar a moral dos funcionrios; melhorar a comunicao.

arranjo posicional ou por posio fixa ; arranjo funcional ou por processo; arranjo linear ou por produto; arranjo de grupo ou celular.

4.1 Arranjo Posicional ou por Posio Fixa:

aquele em que o produto a ser transformado permanece estacionrio em uma determinada posio e os recursos tais como maquina, pessoas, equipamentos de transformao se deslocam ao seu redor, executando as operaes necessrias. Este arranjo utilizado quando, devido ao porte do produto ou natureza do trabalho no possvel outra forma de arranjo. o caso tpico de montagem de grandes mquinas, montagens de navios, de prdios, barragens, grandes aeronaves, etc. (SLACK, 2002).

20

Figura 7 - Layout Posicional.

Fonte: Alvarenga (2012).

4.2 Arranjo Funcional ou Por Processo


No layout funcional as mquinas e ferramentas so agrupadas de acordo com o tipo geral de processo de manufatura, como por exemplo: os tornos em uma diviso, as furadeiras em outra, as injetoras em outro setor etc. Em resumo,o material se movimenta entre as divises ou setores. Borba (1998) afirma que:
Este tipo de arranjo adotado geralmente quando h variedade nos produtos e pequena demanda. o caso de fabricao de tecidos e roupas, trabalho de tipografia, oficinas de manuteno. Em virtude dos layouts funcionais precisarem realizar uma grande variedade de processos de manufatura, so necessrios equipamentos de fabricao de uso genrico (BORBA, 1998, p. 9).

Figura 8 - Layout Funcional ou por Processo.

Fonte: Miyake (2005).

21

QUER SABER MAIS SOBRE LAYOUT FUNCIONAL??? Assista o vdeo acessando o link: http://www.youtube.com/watch?v=3YgrNSme7Eo

4.3 Arranjo Linear ou por Produto

As mquinas ou estaes de trabalho so colocadas de acordo com a seqncia das operaes e so executadas de acordo com a seqncia estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo. Em processos contnuos, que so os melhores para a produo intermitente repetitiva ou contnua, os recursos so direcionados para produtos ou tarefas individuais. Num arranjo fsico por produto as estaes de trabalho ou departamentos esto dispostos linearmente, ou podem assumir o formato de L, O, S ou U (BORBA, 1998, p. 9). Figura 9 - Layout Linear ou por Produto.

Fonte: Miyake (2005).

4.4 Arranjo Celular

O arranjo celular busca conciliar as vantagens do arranjo fsico por processo com as vantagens do arranjo fsico por produto. Ele constituido de clulas de produo interligadas por um sistema de controle de material de
22

do tipo puxado. De acordo com Borba (1998), no arranjo celular, as operaes so agrupadas de acordo com a sequncia de tarefas necessria para montar um grupo de produtos. A clula normalmente inclui todas as tarefas necessrias para montar uma pea ou parte dela, por isso, este sistema conhecido tambm como micro-fabrica. Este tipo de arranjo no exclusivo da rea industrial, podendo ser encontrado tambm em: Lanchonetes, Feiras e Exposies, Lojas, etc.
Figura 10 - Layout Celular.

Fonte: Industrial (2012).

23

5 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

Em um sistema de produo, ao serem formulados os objetivos, faz-se necessrio, a formulao de planos de como atingi-los, organizar recursos humanos e fsicos necessrios para execuo deste plano, dirigir a ao e interao dos recursos e por fim controlar esta ao para a correo de eventuais desvios, o que no mbito da administrao da produo, este processo realizado pela funo de Planejamento e Controle da Produo (PCP). O Planejamento e Controle de Produo (PCP) a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do que foi previsto. O planejamento d as bases para todas as atividades gerenciais futuras ao estabelecer linhas de ao que devem ser seguidas para satisfazer objetivos estabelecidos, bem como estipula o momento em que essas aes devem ocorrer. (MOREIRA, 1999, p. 7) O PCP a rea de suporte logstico da produo, visto que planeja, programa e exerce controle sobre o processo fabril. Moreira (1999), define o PCP como a atividade de fazer planos para orientar a produo e servir de guia para seu controle. Para Zaccarelli in Moura Jr (2012), o PCP um conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa (ZACCARELLI in MUORA Jr, 2012, p.41) Quanto ao seu propsito, Slack et al. (1997, p. 319) afirmam que o propsito do PCP garantir que a produo ocorra eficazmente e produza produtos e servios como deve.
Os resultados alcanados com o Planejamento e Controle da Produo so muitos: altos ndices de produtividade e qualidade, menor ndices de falhas e erros e, consequentemente, menor custo de produo, facilidade em atingir metas e objetivos traados; decises mais acertadas, melhor gerenciamento dos recursos disponveis; melhor fluxo de informaes e compatibilizao dos diversos setores da empresa, maior satisfao do cliente. Em resumo, o Planejamento e Controle da produo leva a empresa a produzir com maior perfeio rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade (LOPES; MICHEL, 2007, p. 31).

O PCP considerado como um elemento decisivo na estratgia das empresas em sua busca de vantagem competitiva frente as crescentes exigncias dos consumidores por melhor qualidade, maior variao de modelos e entregas mais confiveis. independente do sistema de manufatura e estrutura administrativa da empresa, para Martins in Moura Jr (2012), um conjunto bsico de atividades so necessrias para a consecuo dos objetivos do PCP, apresentadas na Figura 11, que devem obedecer uma hierarquia: Longo, Mdio e Curto Prazo, como mostrado na Figura 10:

24

Figura 11 - Hierarquia de Planejamento.

Fonte: Rigoni (2009).

As atividades devem ser executadas dentro de uma ordem, seguindo uma hierarquia. Silver e Peterson (1985) estabelecem ao menos, trs nveis hierrquicos para o PCP: Nvel Estratgico (longo prazo); Nvel Ttico (mdio prazo); Nvel Operacional (curto prazo)

5.1 Estrutura do processo decisrio do Planejamento e Controle da Produo

25

Figura 12 - Estrutura do processo decisrio do Planejamento e Controle da Produo.


Planejamento Estratgico da Produo

Avaliao de Desempenho

Previso de Vendas Pedidos em Carteira

Planejamento-Mestre da Produo Plano-Mestre de Produo

Programao da Produo Administrao dos Estoques Seqenciamento Emisso e Liberao de Ordens Departamento de Compras Pedido de Compras Fornecedores Estoques Fabricao e Montagem Ordens de Compras Ordens de Fabricao Ordens de Montagem

Clientes
Fonte: Adaptado de Silver e Peterson (1985)

5.1.1 Previso de Demanda

Segundo Buffa & Sarin apud Moura Jr. (2012) as previses de demanda podem ser classificadas em: longo prazo, mdio prazo e curto prazo. Para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo, as projees das condies de mercado e previso da demanda, so da maior importncia para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo, mesmo em indstrias cujo sistema de produo seja sob encomenda. O horizonte do Planejamento de
26

Acompanhamento e Controle da Produo

Departamento de Marketing

Plano de Produo

Longo Prazo se estende aproximadamente a cinco anos ou mais, auxiliando nas decises de natureza estratgica, como ampliaes de capacidade, alteraes na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc.(MOURA JUNIOR, 1996). No caso do curto prazo, as previses esto mais relacionadas com a Programao da Produo e decises relativas ao controle de estoque. J para o mdio prazo, segundo Moura Junior (1996) o horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis meses a dois anos, utilizados para a elaborao do Plano Agregado de Produo e Plano Mestre de Produo se baseiam nestas previses. As demandas podem ser previstas tanto utilizando mtodos estatsticos, atravs da observao do ocorrido no passado, como atravs de predies, que tem como base o julgamento de uma pessoa ou mais. QUER SABER MAIS SOBRE TCNICAS DE PREVISO DE DEMANDA?? Assista os vdeos sobre o tema acessando os links: Previso de Demanda Usando Excel Parte I http://www.youtube.com/watch?v=T71qaZeKktY Previso de Demanda Usando Excel Parte II http://www.youtube.com/watch?v=YLYbu4E9nRE

5.1.2 Planejamento de Recursos de Longo Prazo

o Planejamento que se ocupa com o dimensionamento das capacidades futuras da empresa, tendo como parmetro os estudos de previso de demanda e os objetivos formulados no planejamento estratgico pela alta administrao. O Planejamento de Recursos, prev a necessidade de recursos necessrios como equipamentos, mo-de-obra, capital para investimentos em estoque, etc., pela dificuldade de aquisio destes recursos no curto prazo (SLACK, 2002).

5.1.3 Planejamento Agregado de Produo

O Planejamento Agregado elaborado tendo como base o Planejamento de Longo Prazo, o Planejamento Agregado de Produo, trabalho com o mdio prazo, podendo varias de 6 a 24 meses, estabelecendo nveis de produo, dimenses da fora de trabalho e nveis de estoque e feito para a famlia de produtos semelhantes fabricados pela empresa e no para cada produto individua (MOURA JUNIOR, 1996).
27

5.1.4 Planejamento Mestre da Produo

O Planejamento Mestre da Produo (PMP) o componente central da estrutura do PCP, conforme observa-se na figura 12. Ele construdo a partir do plano agregado de produo, com a desagregao da famlia de produtos em produtos acabados. De acordo com Moura Jr (2012),
[...] o Plano Mestre direcionar as as aes do sistema de produo no curto prazo, estabelecendo quando e em que quantidade cada produto dever ser produzido dentro de um certo horizonte de planejamento. Este horizonte de planejamento pode variar de 4 12 meses, sendo que quanto menor for o horizonte de tempo maior ser a acuracidade do PMP. (MOURA Jr, 2012, p.63)

Para Higgins & Browne apud Moura Jr. (2012), o PMP um elemento fundamental na compatibilizao dos interesses das reas de Manufatura e Marketing.

28

Figura 14 - Plano Mestre de Produo.

Fonte: Adaptado de SCHAFRANSKI (2012).

SAIBA MAIS!!
Caros aluno, saiba mais sobre os princpios e a prtica do Estudos de Tempos e Movimentos, um dos pilares da Administrao Cientfica, assistindo a Vdeo-aula 4 a seguir:

VDEO-AULA 4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

5.1.5 Planejamento de Materiais

No Planejamento de Materiais levantada as necessidades de materiais para execuo do plano de produo. A partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigncias impostas pelo PMP e das
29

informaes vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em processo de fabricao), procura determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados e comprados. Moura Junior (2012) ressalta que o planejamento de materiais est intimamente ligado ao gerenciamento de estoques, de matrias-primas, produtos em processo e produtos acabados O Planejamento de Materiais deve portanto ter como objetivo reduzir os investimentos em estoques e maximizar os nveis de atendimento aos clientes e produo da indstria (MOURA JUNIOR, 1996).

5.1.6 Planejamento e Controle da Capacidade

De acordo com Moura Jr. (2012), o Planejamento e Controle da Capacidade tem como objetivo calcular a carga de cada ncleo de trabalho possibilitando prever se as instalaes produtivas tero capacidade para executar um determinado plano de produo e atender a demanda projetada. O Planejamento da Capacidade fornece informaes que, segundo Moura Jr. (2012), possibilitam: a viabilidade de planejamento de materiais; obter dados para futuros planejamentos de capacidade mais precisos; identificao de gargalos; estabelecer a programao de curto prazo e estimar prazos viveis para futuras encomendas. Os ndices de eficincia, gerados pela comparao dos nveis de produo executados com os nveis planejados, permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro produtivo e o desempenho do sistema de manufatura.

5.1.7 Programao e Sequenciamento da Produo


A atividade de programao determina o prazo para que as atividades sejam cumpridas, utilizando informaes como disponibilidade de equipamentos, matrias-primas, operrios, processo de produo, tempos de processamento, prazos e prioridade das ordens de fabricao (MOURA JUNIOR, 1996). Segundo Slack (2002, p. 244), nesta fase so definidos: Quanto produzir ? Observa-se as possveis restries, tais como: capacidade (mquinas, pessoal, financeira); mercado (o que o consumidor deseja) e as decises estratgicas. Onde/ Por quem/ Com que materiais e Que quantidade? Necessita de dados sobre o parque fabril, tais como: descrio do maquinrio, capacidade, localizao, fluxo de materiais, consumo de matria-prima, cronograma de manuteno e carga alocada.

30

Quando/ Em que seqncia? Decorrncia da distribuio de ordens/tarefas, onde o cliente impe datas de entregas, ou h questes financeiras ou tcnicas que determinam limites de tempo para fabricar determinado produto. A Programao de Produo enviada para a fabrica em forma de ordens de fabricao, que so distribudas aos centros produtivos para dar inicio a execuo do PMP. Para Resende (1989) a programao acontece em trs nveis :

Programao no nvel de planejamento da produo - realizada na elaborao do PMP, quando se procura encontrar as quantidades de cada tipo de produto que devem ser fabricados em perodos de tempo sucessivos. Programao no nvel de Emisso de Ordens - acontece durante o processo de planejamento de materiais, onde determina, com base no PMP, quais itens devem ser reabastecidos e suas datas associadas de trmino de fabricao e chegada de fornecimento externo. Programao no nvel de Liberao da Produo - determina para cada ordem de fabricao, quando necessrio iniciar a fabricao e quanto preciso trabalhar em cada uma das operaes planejadas. Isso possvel pelo conhecimento do tempo de passagem de cada componente, o qual contm o tempo de processamento e de montagem de cada operao, os tempos de movimentao e espera existentes entre cada operao.

5.1.8 Controle da Produo e Materiais


Tem como objetivo acompanhar a fabricao e compra dos itens planejados, com a finalidade de garantir que os prazos estabelecidos sejam cumpridos. Moura Jr (2012) ressalta que a atividade de Controle da Produo e Materiais tambm recolhe dados importantes como: quantidade trabalhadas, quantidade de refugos, quantidade de material utilizado e as horas-mquina e/ou horas-homem gastas. Caso algum desvio significativo ocorra, o Controle da Produo e Materiais deve acionar as atividades de PMP e Planejamento de Materiais para o replanejamento necessrio ou acionar a atividade de Programao e Sequenciamento da Produo para reprogramao necessria.

31

QUER SABER MAIS SOBRE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO??? Leia o artigo Avaliao do Grau de Prioridade e do Foco do Planejamento e Controle da Produo (PCP): Modelos e Estudos de Casos acessando o link: http://www.scielo.br/pdf//gp/v12n1/a04v12n1.pdf

6 PRINCIPIO DAS RESTRIES

A Teoria das Restries, ou TOC (Theory of Constraints), foi inicialmente descrita pelo Dr. Eliyahu Goldratt em seu livro, A Meta onde o autor apresenta um mtodo prtico tomada de diversas decises organizacionais nas quais existem restries. Para Goldratt (2003) Uma restrio qualquer coisa numa empresa que a impede ou limita seu movimento em direo aos seus objetivos. Existem dois tipos bsicos de restries: fsicas e no-fsicas. As restries fsicas na maior parte das vezes esto relacionadas a recursos: mquinas, equipamentos, veculos, instalaes, sistemas etc. As restries no-fsicas podem ser a demanda por um produto, um procedimento corporativo ou mesmo um paradigma mental no encaminhamento de um problema. Numa empresa industrial, como explica Goldratt (2003, p. 31) a TOC envolve trs indicadores de desempenho que permitem avaliar se o conjunto das operaes est se movendo em direo aos objetivos (lucro):

Rentabilidade: a taxa pela qual a empresa constri seu lucro atravs da comercializao de seus produtos. Em essncia, a rentabilidade de um produto poderia ser aproximada pela margem de contribuio (preo de venda - custo varivel das matrias-primas). Os custos de mo de obra e outros custos fixos so considerados como parte das despesas operacionais. Despesas operacionais: todo o dinheiro gasto pela empresa na converso de seus estoques em margem de contribuio. Estoques: todo o dinheiro imobilizado pela empresa em coisas que podem ou poderiam ser comercializadas. Os estoques incluem no apenas os itens convencionais (matrias-primas, produtos em processamento e produtos acabados), mas tambm edifcios, terras, veculos, equipamentos. No includo nos estoques, portanto, o valor do trabalho adicionado aos estoques dos produtos em processamento.
32

So cinco os passos para aplicao da TOC, de acordo com Goldratt (2003, p. 35).

Identificar a restrio do sistema. Numa empresa industrial, a restrio pode ser o tempo disponvel ou a capacidade de uma mquina, de um departamento ou de uma estao de trabalho. Para empresas de servios ou de alta tecnologia, a restrio pode ser o tempo disponvel dos funcionrios mais capacitados. Calcular a rentabilidade por unidade de recurso consumida na restrio. Este valor obtido pela diviso da rentabilidade ou margem de contribuio unitria pelo consumo de recursos da restrio para produzir um produto. A chave para maximizar o lucro concentrar na produo e na comercializao de produtos com a maior rentabilidade por unidade de recurso consumida na restrio. Subordinar o sistema restrio. Os recursos e estoques devem ser gerenciados de modo a prover exatamente o necessrio para atingir os objetivos definidos para a restrio. Este passo pode implicar na ociosidade de recursos que no so restries. Normalmente o sistema subordinado a restrio atravs de um mtodo de programao e controle da produo chamado de Tambor-Pumo-Corda (Drum-Buffer-Rope ou DBR). Romper ou elevar a restrio do sistema. Atravs da melhoria contnua das operaes, da aquisio de capacidade ou de flutuaes na demanda, por exemplo, a restrio do sistema pode ser rompida ou elevada, de modo que a esta restrio deixe de s-lo. Uma nova restrio fsica ou no fsica, interna ou externa, assumir o papel da restrio anterior. Identificar a nova restrio do sistema caso a restrio seja rompida. Deve ser observado, no entanto, que a implementao da TOC pode exigir uma mudana substancial na maneira com que a empresa opera. Por exemplo, suponha que, numa empresa, produzir e comercializar o produto de menor preo unitrio e maior demanda maximize o lucro (objetivo). Se a empresa remunera sua fora de vendas com base em comisses como um percentual da receita, pode existir um incentivo implcito para vender os produtos mais caros. Este cenrio demandaria uma nova poltica de remunerao da fora de vendas.

33

QUER SABER MAIS SOBRE A TEORIA DAS RESTRIES??? Leia o artigo TEORIA DAS RESTRIES acessando o link: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAUcQAL /teoria-das-restricoes

Convite para discusso no Frum:


Caro aluno.
Chegamos ao fim de nossa primeira jornada de estudos. Nesse momento quero propor um exerccio de reflexo. Com base no que voc aprendeu nesta aula e com base nos TEORIA DAS RESTRIES, socialize sua opinio sobre os seguintes aspectos: 3) Em sua opinio, de que forma a Teoria das Restries pode contribuir para a soluo dos gargalos logsticos? 4) E como o Planejamento Mestre de Produo na sua variante do Planejamento de Materiais, impacta nas decises de estoque

34

REFERENCIAS ALVARENGA, R. L. Sistemas de Produo. Disponvel em: <http://universodalogistica.wordpress.com/2010/05/24/sistemas-de-producao/>. Acesso em 29 nov. 2012. BATISTA, G. Introduo a Administrao da Produo. FEA.SP, 2008. BATISTA, G. Introduo a Administrao da Produo. FEA.SP, 2008. BORBA, M. Arranjo Fisico. Florianpolis: UFSC, 1998. CHIAVENATO, I. Introduo a Teoria Geral da Administrao, 5ed. So Paulo: Campus, 2000. CRUZ, Roberto. Frederick Winslow Taylor. Wikimedia Commons, 19 de abril de 2007. Disponvel em: <http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Frederick_Winslow_Taylor.menor.jpg ?uselang=pt-br>. Acesso em: dez. 2012. DANI, A. C. Importao de txteis da China representou menos 100 mil empregos para o Brasil. Disponvel em: <http://www.portugues.rfi.fr/geral/20110408-importacao-de-texteis-da-chinarepresentou-menos-100-mil-empregos-para-o-brasil>. Acesso em: Dez. 2012. DAVIS, M. M.; AQUILANO, N. J.; CHASE, R. B. Fundamentos da Administrao da Produo, 3ed. So Paulo: Bookman, 2001. GOLDRATT, E. M. A Meta - um Processo de Melhoria Contnua. So Paulo: Nobel, 2003. INDUSTRIAL, E. P. Engenharia de Produo, 2011. Disponvel em: <http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2011/05/layoutfuncional-x-celular.html>. Acesso em: 01/12/2012. JANUZZI, Ulysses. Administrao de Produo. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. LOPES, Rita. MICHEL, Murillo. Planejamento e Controle da Produo e sua Importncia na Administrao. Revista Cientfica Eletnica de Cincias Contbeis. V. 5, n. 9, maio 2007
MARQUES, W. L. Administrao da Produo 10 Aula I. Disponvel em: http://www.tutorar.com.br/aulas/ver/914-wagner-luiz-marques?aula_id=338-administracao- da-producao-10a-aula-i. Acesso em Nov. 2012.

MARTINS, G. P.; LAUGENI, P. F. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 2001.

35

MARTINS, G. P.; LAUGENI, P. F. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 2001. MIYAKE, D. I. Arranjo Fsico de Sistemas de Produo. So Paulo: USP, 2005. MOREIRA, D. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pioneira, 1999. MOREIRA, D. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pioneira, 2004. MOURA Jr., A. N. C. Novas Tecnologias e Sistemas de Administrao da Produo. Dissertao de Mestrado em Engenharia de Produo e Sistemas. Ufsc. Florianpolis, 1996. Disponvel em: http://www.eps.ufsc.br/disserta96/armando/index/index.htm#sumario. Acesso em Nov. 2012. NUNES, A. R. P. et al.. O uso integrado do JIT, MRP II e simulao numa empresa que conjuga produo repetitiva e produo sob encomenda. 16 ENEGEP, 1996. PALOMINO, R. C. Uma abordagem para a modelagem, anlise e controle de sistemas de produo. Florianpolis: UFSC, 1995. QUEZADO, P. C. A. M.; CARDOSO, C. R. O. Sistemas Produo sob Encomenda. Disponvel em: http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP1999_A0381.PDF RIGONI, J. R. Planejamento e Controle de Produo (PCP) O Programa Mestre de Produo (PMP) e o Plano de Vendas e Operaes (PVO) 2/6, 2009. Disponvel em: <http://www.totalqualidade.com.br/2009/12/planejamentoe-controle-de-producao-pcp_11.html>. Acesso em: 1 dez. 2012. RITZMAN, L. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Prentice Hall, 2004. SANTANA, D. Caderno da Administrao da Produo I. FAE, 2009. SCHAFRANSKI, L.E. Implementao Computacional do GPCP-1: Jogo do Planejamento e Controle da Produo. Disponvel em: <http://www.eps.ufsc.br/disserta98/erley/cap4.html>. Acesso em: 1 dez. 2012. SILVER, E. A.; PETERSON, R., Decision systems for inventory management and production planning. New York: John Wiley & Sons, Inc., 1985. SLACK, N. Administrao da Produo. 2. ed. Sao Paulo. Atlas, 2002. SLACK, N. Administrao da Produo. 2. ed. So Paulo. Atlas, 2002. SLACK, N. et al. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1997.
36

SLACK, N. et al. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1999. STONER, J. A. F.; FREEMAN, R. E. Administrao. So Paulo: LTC, 2011. WIKIMEDIA COMMONS. Kombi 2. 19 ago. 2012. Disponvel em: <http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Kombi_2.jpg>. Acesso em: Dez. 2012. WOMACK, J. P.; JONES, D. T.; ROSS, D. A mquina que mudou o mundo. Rio de Janeiro: Campus, 1992.

37

Você também pode gostar