PLANTA DE PRODUCCIN DE SILLAS DE MADERA.

1.

INTRODUCCIN.

Un mueble es un objeto movible til para la actividad humana. Los muebles se han desarrollado desde simples palos encolados a consolas doradas. La funcin y el aspecto decorativo de los muebles han sido enfatizados a travs de la historia humana de acuerdo a factores econmicos y de moda. Los muebles modernos estn relacionados a la arquitectura y al diseo de interiores. El diseo de los muebles integra el trabajo, el servicio y la belleza dentro de una completa armona. Existen diferentes tipos de materiales usados en la produccin de muebles, la madera es la ms usada y posiblemente el mejor material para la produccin de muebles. Otros productos de la industria maderera, que no tienen el valor de la madera, son utilizados para producir muebles, estos incluyen leos, bloques de madera y paneles contrachapados de madera. Entre los distintos tipos de muebles, la silla presenta una forma muy interesante. Como amoblado, esta presenta una variedad de modelos. Existen sillas con una, dos, tres y cuatro patas, sillas con o sin brazos, y sillas con o sin respaldar. Existen sillas plegables, con ruedas y corrientes. En la manufactura de las sillas, el diseo est sujeto a ciertas leyes y principios de esttica. En esta industria, la produccin de sillas requiere tcnicas especiales. Las modernas industrias de sillas estn sujetas a otras industrias donde el mecanizado y la produccin en masa son requeridos en su proceso de manufactura. La madera es cortada a tamaos utilizables y luego es pasada por un horno de secado para obtener un contenido de humedad adecuado. Despus de secada, la madera es llevada al rea de pulido. Luego, este es barnizado y pasado a la lnea de acabado. El acabado requiere normalmente que las sillas sean colocadas manualmente sobre una serie de rodillos conforme pasa por cada etapa. Este proceso consta de un proceso de lijado, acabado, montaje, inspeccin y almacenamiento. El uso de madera slida natural ha declinado en los ltimos aos. La madera natural tiende a hincharse y encogerse con los cambios de la presin atmosfrica y la humedad. Adems, su costo se ha elevado debido al reducido nmero de suministros de madera y al alto porcentaje de desechos que genera durante las distintas operaciones de corte. En consecuencia, las sillas de madera estn siendo producidas de madera enchapada, aglomerados de madera, bloques de madera.

El proceso de manufactura de esta planta no es muy complicado, y se requiere de un capital moderado. Para realizar el establecimiento de esta planta de produccin se deben tener en cuenta ciertos factores importantes como la disponibilidad de proveedores de madera con precios competitivos y un adecuado mercado para los productos. La Repblica de China ha desarrollado exitosamente su industria maderera. La adquisicin de esta planta ayudar a cualquier inversionista interesado en este tipo de produccin.

2.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Molino de madera: Madera de buena calidad es comprada desde un aserradero. Despus de ser colocada a una longitud, ancho, espesor, lneas y ngulos adecuados, esta es aserrada en

tablas. La mayora de aserradoras usan para este propsito sierras de corte, sierras de rasgado, sierras de banda o radiales. Despus que la madera es cortada transversalmente, los bordes y la superficie de las tablas son cepilladas a la dimensin requerida. Este proceso tambin elimina defectos aparentes en las tablas. Las herramientas utilizadas en el proceso de cepillado de la madera son los cepillos de superficie simple y los cepillos de doble superficie. 2. Agrietado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y moldeadas, las huellas del cepillo y las marcas del molino son removidas y lijadas. Las tablas tambin pueden ser obtenidas de paneles contrachapados prensadas con pegamento por los bordes o las caras para producir una superficie suave y lisa. Cuando estos paneles son producidos adecuadamente, las distintas capas pegadas son tan resistentes como las producidas de madera slida natural. 3. Cuarto de maquinado: Luego del molino de agrietado, la madera es pasada a travs de un proceso de rasgado, corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, montaje de la base de la silla, montaje de las clavijas, trabajo con dados, montaje del bastidor, recubrimiento, unin de lengetas y surcos, perforado, lijado y tallado, as como tambin el lijado requerido para cada parte. El molino de alisado utiliza diferentes herramientas tales como afiladoras, sierras elctricas, sierras de banda, espigas circulares y simples, mquinas perforadoras y mquinas talladoras de ranuras y varias lijadoras que pueden instalarse para formar las partes de la silla de acuerdo a los diferentes tipos de diseo y aplicaciones. 4. Molino de lijado: Con la finalidad de remover las marcas obtenidas del molino de alisado, las distintas partes de las sillas son lijadas por medio de lijadoras de potencia. Un lijado perfecto no slo muestra la fibra de la madera, sino que tambin es til para obtener un pintado de calidad. 5. Montaje: Cada una de las partes de las sillas son ensambladas por trabajadores semicalificados. 6. Molino de acabado: El acabado es una tcnica altamente desarrollada que es aplicada a las superficies de las sillas para proteger y preservar la silla, adems de darle belleza y efectos ornamentales. El equipo y los materiales para el acabado de las sillas pueden ser trementina, alcohol, laca, disolventes, lijas de papel, pinturas, esmaltes, etc. 7. Empaque: Las sillas acabadas son empaquetadas en cajas de cartn acanaladas y trasladadas al almacn para su posterior comercializacin. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 15,000 juegos de sillas de madera slida por mes.

3.2 MATERIAS PRIMAS. Madera. Pegamento. Paneles contrachapados. Pintura. Herramientas. Materiales de empaque. Lijas de papel. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Administracin. Molino de madera. Molino de agrietado. Molino de alisado o pulido. Lijado. Montaje. Pintado. Empaque. Control de produccin. Control de calidad. Comercializacin. Ingeniera. Otros. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N DE MQUINAS. PERSONAS/TURNO. 7 6 22 34 22 12 32 8 2 4 2 5 3 159

Sierras de corte. Sierras radiales. Cepillo de superficie simple. Transportador con sujetador. Cepillo de doble superficie. Modelador de cuatro lados. Sierra de rasgado. Sierra de rasgado de banda. Sierra de banda. Formn de doble eje. Torno. Sierra de mesa. Espiga simple. Mquina perforadora. Mquina talladora de ranuras. Espiga circular. Lijadora de correa. Lijadora de bloque. Lijadora de correas laterales. Lijadora de golpe. Lijadora de esponja. Lijadora de escobillas. Lijadora de ejes. Lijadora de tambor de aire. Lnea de acabado. Lnea de lijado manual.

3 3 1 1 1 1 2 1 2 4 1 2 1 7 1 1 1 4 2 2 3 2 1 2 1 1

Lnea de empaque. 3.5 ACCESORIOS. ITEMS. Pulidor. Secador. Herramientas. Sistema colector de polvo. Caldera. Compresor de aire. Gra de elevacin. Elevador manual. 3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Potencia elctrica: 450 Kw. Consumo de agua: 6 toneladas diarias. Consumo de vapor: 1,000 Kg/ Hr. 3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. 1 N DE EQUIPOS. 1 1

1 1

1 1 8

Algunas consideraciones esenciales que deben ser tomadas en cuenta para establecer la planta de produccin de sillas de madera podran ser un suministro abundante de materias primas, un conveniente sistema de transporte, suministros adecuados de energa elctrica, disponibilidad de mano de obra, un terreno de gran extensin. 3.8 REA DE LA PLANTA. rea total requerida: 20,800 m2. Permetro de la planta: 10,950 m2. Altura de la planta: 6.5 m. 3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

(a) MOLINO RUGOSO. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Sierra de corte. Sierra radial. Cepillo de superficie plana. Transportador de grapas. Cepillo de doble superficie. Moldeador de cuatro ejes. Sierra de rasgado. Sierra de banda para rasgado.

(b) MOLINO DE ALISADO. 1. 2. 3. Sierra de banda. Moldeador de dos ejes. Marcador.

4. 5. 6. 7. 8. 9.

Sierra de mesa. Sierra radial. Espiga simple. Mquina perforadora. Mquina perforadora. Mquina perforadora.

10. Mquina perforadora. 11. Redondeador de espigas. 12. Muesca de ranuras.

(c) MOLINO DE LIJADO Y ENSAMBLE. 1. 2. Lijadora de correa ancha. Lijadora de bloques.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Lijadora de correa de bordes. Lijadora de pegada. Lijadora de esponja. Lijadora de cepillo. Lijadora de eje. Lijadora de tambor de aire. Mesa de trabajo.

(d) LINEA DE ACABADO. 1. 2. 3. Lnea de lijado manual. Lnea de acabado. Cabina de rociado.

e) PLANTA DE MANUFACTURA COMPLETA.