Presentacion de APQP

APQP Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto & Plan de control 2 Edicin
11/14/2011
APQP 2nd Edition
Ejercicio
En equipo, hacer una lluvia de ideas sobre las razones del porque la planificacin es necesaria. Colquelas en el rotafolio para compartirlas con el grupo. Si planificar es tan necesario, que nos impide planificar?
11/14/2011
APQP 2nd Edition
Qu es la planificacin de la calidad?
Planificacin de la Calidad=
Un proceso estructurado y sistemtico que define, establece y especifica metas y objetivos para proporcionar productos y servicios que cumplan con las expectativas y necesidades de los clientes mientras asegura la planificacin por niveles de calidad. El proceso habilita identificacin de oportunidades de mejora a travs de las etapas de diseo, desarrollo, preproduccin y produccin.
11/14/2011 APQP 2nd Edition 3
Retroalimentacin Evaluacin y Acciones Correctivas
Planificar y Definir Validacin del Producto y Proceso
Diseo y Desarrollo de Producto
Diseo y Desarrollo de Proceso
11/14/2011
APQP 2nd Edition
11/14/2011
APQP 2nd Edition
Matrz de Responsabilidad de la Planificacin de la Calidad del Producto

La matriz que se muestra a continuacin representa los aspectos de la Planeacin de la Calidad del Producto para tres tipos de proveedores Sirve para que el proveedor defina el alcance y sus responsabilidades en la planeacin de la calidad Observar que solo a las organizaciones responsables del diseo les aplican las Secciones 1 y 2. A todos los tipos de proveedores les aplica la seccin 2.13, referente a la Factibilidad
* Responsable de Diseo Definir el alcance Planificar y Definir Seccin 1.0 Diseo y Desarrollo del Producto Seccin 2.0 Factibilidad. Seccin 2.13 Diseo y Desarrollo del proceso. Seccin 3.0 Validacin del producto y del proceso. Seccin 4.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas. Seccin 5.0 Metodologa del Plan de Control. Seccin 6.0 X X * Manufactura solamente X Organizaciones de servicio. (tratamiento trmico, Pintura Almacenamiento Transportacin, etc.) X
X X
X X
X X
11/14/2011
APQP 2nd Edition
Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto

Organice al Equipo Defina el Alcance Equipo a Equipo (Cliente-Proveedor) Formacin Participacin de la Organizacin y del Cliente Ingeniera Simultanea Plan Control Solucin de Preocupaciones
APQP 2nd Edition 7
11/14/2011
Plan de Tiempos de la Calidad del Producto

La Primera Orden del negocio para el equipo de la Planificacin de la Calidad del Producto de la organizacin despus de las actividades organizacionales deber ser el desarrollo de un plan de tiempos.
GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANIFICACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

Iniciacin y Aprobacin del Concepto Aprobacin del Programa
Prototipo
Piloto
Lanzamiento
PLANIFICACION
PLANIFICACION
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO PRODUCCION RETROINFORMACION, EVALUACION Y ACCIONES CORRECTIVAS
Entradas del Plan | Salidas del Plan Entradas del Diseo y Desarrollo del Producto | Salidas del Diseo y Desarrollo del Producto
Entradas del Diseo y Desarrollo del Proceso | Salidas del Diseo y Desarrollo del Proceso
Entradas de la validacin del Producto y del Proceso | Salidas de la validacin del Producto y del Proceso
Entradas de la Produccin | Salidas de la Produccin
11/14/2011
APQP 2nd Edition
Ejemplo Grfica de GANTT

Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto.
Tarea Jul Planificar y Definir Seccin 1.0 Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul
Diseo y Desarrollo del Producto Seccin 2.0
Diseo y Desarrollo del Proceso. Seccin 3.0
Validacin del Producto y del Proceso. Seccin 4.0
Retroinformacin, Evaluacin y Acciones Correctivas. Seccin 5.0
11/14/2011
APQP 2nd Edition
10
Planificar y Definir
Iniciacin y Aprobacin del Concepto Aprobacin del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento
PLANIFICACION
PLANIFICACION DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO PRODUCCION RETROINFORMACION, EVALUACION Y ACCIONES CORRECTIVAS
11/14/2011
APQP 2nd Edition
11
Ejercicio de Planificacin
Vaso de usos mltiples:

Material polipropileno kraton para aplicaciones claras MD6932 o MD6945 Peso total 75 +/- 5grs Dimensiones generales Dimetro interno 75 +/-2 mm, L espesor 2.5 +/-0.5mm, altura 105 +/-2 mm Resistente a temperaturas desde -10 C hasta 105 C Acabado exterior opcin de diseo librea para el proveedor Nota de fcil sujecin Empaque original 6 vasos por paquete, 9 paquetes por caja y 48 cajas por pallet. Cada paquete no debe exceder de 230 x 155 mm Identificacin del producto en el vaso con cdigo de barras, el paquete con foto del producto y numero correspondiente, cantidad de vasos y smbolos de manejo de material delicado y reciclado. Requerimiento anual 5 000 000 L es caracterstica critica CSR PPAP nivel III, corrida de 1250 piezas para validar el proceso, Mandar las evaluaciones por fases del APQP con la documentacin correspondiente.
APQP 2nd Edition 12
11/14/2011
Bosquejando el Producto Propuesto
Desarrollen un equipo multidisciplinario conformado por aquellas reas que crean apropiadas para la fase de diseo de este proyecto. Cada miembro proporcionara entradas de acuerdo a su funcin especfica. Desarrollen un bosquejo preliminar del proyecto.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
13
Fase 1 Planificar y Definir Entradas

1.1 Voz del Cliente 1.1.1 Investigacin de Mercado 1.1.2 Historial de Garantas e Informacin de Calidad 1.1.3 Experiencia del Equipo de Trabajo 1.2 Plan de Negocios/Estrategia de Mercado 1.3 Datos de Estudio Comparativos (Benchmarking) del Producto y del Proceso 1.4 Supuestos para el Producto y el Proceso 1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto 1.6 Entradas del Cliente
11/14/2011
APQP 2nd Edition
14
Fase 1 Planificar y Definir Salidas

1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 Metas de Diseo Metas de Confiabilidad de Calidad Lista de Materiales Preliminar Diagrama de Flujo Preliminar al Proceso Identificacin Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y del Proceso 1.12 Plan de Aseguramiento del Producto 1.13 Apoyo de la Direccin
Actividad de LMP y Diagrama de Flujo
El Instructor le proporcionara los materiales que usaran para construir su proyecto (la construccin se har ms adelante) Revisen su bosquejo preliminar y elaboren una LMP de los materiales que pretenden utilizar. Nota: No estn haciendo el prototipo an. Posteriormente complete un diagrama de flujo preliminar utilizando las simbologa estandarizada.
APQP 2nd Edition 16
11/14/2011
Ejemplos de smbolos en Diagramas de Flujo
Decisin
Conexin
Inicio/Fin
Documentar
Actividad
11/14/2011
APQP 2nd Edition
17

PLANIFICACION
11/14/2011
APQP 2nd Edition
18
Fase 2 Diseo del producto

1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 Metas de Diseo Metas de Confiabilidad y de Calidad Lista de Materiales Preliminar Diagrama de Flujo Preliminar del Proceso Identificacin de caractersticas especiales del proceso y producto preliminares 1.12 Plan de aseguramiento del producto 1.13 Apoyo de la Direccin
11/14/2011
APQP 2nd Edition
19
Ejercicio
Porqu esto pudiera ocurrir?
Cmo podra fallar?
Cul pudiera ser el efecto de esta falla?
11/14/2011
APQP 2nd Edition
PG p. 3
20
A-1 Lista de verificacin del FMEA de Diseo
11/14/2011
APQP 2nd Edition
21
Actividad de Dibujos de Ingeniera
El Instructor le proporcionara un juego de instrumentos de precisin para dibujo. Usando su revisin de diseo/DVP&R y su bosquejo preliminar, ahora se puede desarrollar un dibujo mas preciso con los datos y especificaciones apropiadas. Presentarlo al grupo en su rotafolio.
APQP 2nd Edition 22
11/14/2011
A-3 Lista de Verificacin para Nuevo Equipo, Herramental y de Prueba
11/14/2011
APQP 2nd Edition
23
Caractersticas Especiales de Producto y de Proceso
Revise el concepto y la importancia de esas caractersticas.

3.1.12 Caractersticas Especiales
Caractersticas del producto o parmetro del proceso de manufactura las cuales pueden afectar seguridad o cumplimiento con regulaciones, ajuste, funcin, desempeo o procesos subsecuentes.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
24
Estudio de Factibilidad
Revise y complete el compromiso del equipo de factibilidad para este proyecto.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
25
Fase 2: Diseo y Desarrollo del Producto (salidas)

Salidas de Diseo Anlisis de modo y efecto de las fallas de Diseo (DFMEA) Diseo para la manufacturabilidad y el ensamble Verificacin de Diseo Revisiones del Diseo Construccin del Prototipo Plan Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Material Cambios en Dibujos y Especificaciones
11/14/2011
Salidas del APQP Requisitos de Nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas especiales de Producto y de Proceso Requisitos de Equipo de Medicin y de Prueba Compromiso del Equipo de Factibilidad y Apoyo de la Direccin
APQP 2nd Edition
26
Plan Control
11/14/2011
APQP 2nd Edition
27
58
Lista de Verificacin de Plan Control A-8
11/14/2011
APQP 2nd Edition
28

PLANIFICACION
11/14/2011
APQP 2nd Edition
29
Fase 3 Entradas del Diseo y desarrollo del proceso

Entradas Anlisis de modo y efecto de las fallas de Diseo (DFMEA) Diseo para la manufacturabilidad y el ensamble Verificacin de Diseo Revisiones del Diseo Construccin del Prototipo Plan Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Material Cambios en Dibujos y Especificaciones
11/14/2011
Entradas Requisitos de Nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas especiales de Producto y de Proceso Requisitos de Equipo de Medicin y de Prueba Compromiso del Equipo de Factibilidad y Apoyo de la Direccin
APQP 2nd Edition
30
Fase 3 Salidas del Diseo y desarrollo del proceso

Estndares de Empaque; Sistemas de Revisin de la Calidad del Producto/Proceso;
Diagrama de Flujo del Proceso;

Distribucin del Piso en Planta; Matriz de Caractersticas;
AMEF de Proceso;
Plan de Control de Pre-lanzamiento; Instrucciones de proceso;
Plan de Anlisis del Sistema de Medicin;

Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso; Especificaciones de empaque;
Apoyo de la Gerencia
Lista de verificacin de Calidad del Producto/Proceso.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
32
1) Diagrama de Flujo Detallado El detalle de diagrama de flujo incluye un vistazo de las entradas de los procesos, actividades, puntos de decisin y resultados
11/14/2011
APQP 2nd Edition
33
Lista de verificacin del Diagrama de Flujo del Proceso
11/14/2011
APQP 2nd Edition
34
Actividad: Distribucin del Piso de la Planta
Complete y presente en su rotafolio una distribucin del equipo para su proyecto asignado.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
35
Lista de Verificacin del Plano de Piso de Fabrica
11/14/2011
APQP 2nd Edition
36
Matriz de Caractersticas
Basado en su distribucin de piso de la planta y en las especificaciones de Ingeniera disee una matriz de caractersticas crticas
11/14/2011
APQP 2nd Edition
37
PFMEA
Process Step/Input Potential Failure Mode Potential Failure Effects S E V Potential Causes O C C Current Controls D E T R P N Actions Recommended
Qu tan malo?
0
Cul es la entrada?
Qu tan seguido?
0
Qu tan acertadas?
0 0
Qu puede fallar con la entrada?
Cul es el efecto en la salida?
Cuales son las causas?
Cmo pueden ser detectadas o prevenidas?
Qu pudo haberse hecho?
11/14/2011
APQP 2nd Edition
38
Lista de Verificacin para un FMEA de Proceso
11/14/2011
APQP 2nd Edition
39
Plan de Control de Prelanzamiento
11/14/2011
APQP 2nd Edition
40
58
Instrucciones de Proceso
El equipo de Planeacin debe asegurarse que las instrucciones y procedimientos proporcionen suficiente detalle para todo el personal operativo que tenga responsabilidad directa en la Operacin del Proceso. Estas instrucciones deben ser desarrolladas con base en lo siguiente: FMEAS Planes de Control Dibujos de Ingeniera y Especificaciones Diagrama de Control de Proceso Distribucin en Piso Matriz de Caractersticas Estndares de Empacado Parmetros de Proceso Requerimientos de Manejo, Etc.
Plan de Anlisis de sistemas de Medicin

El Equipo de Planeacin debe asegurarse que se desarrolle el Plan de manera que comprenda los requerimientos del MSA. El Plan debe incluir como mnimo, la responsabilidad para asegurar, la linealidad, exactitud, precisin, la repetibilidad y reproducibilidad y la correlacin de los Equipos de Inspeccin, Medicin y Prueba.
Plan de estudios de capacidad preliminares

El Equipo de Planeacin debe desarrollar un Plan para estudiar la capacidad preliminar del proceso Cpk & Ppk . Las caractersticas identificadas en el Plan de Control sirven como base para el estudio.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
42
Estndares y especificaciones de empaque

El equipo de planeacin de la calidad del producto debe asegurar que el empacado del producto es diseado y desarrollado individualmente. Los estndares de empacado del cliente o requisitos de empacado genrico deben ser usados cuando sea apropiado.
Se requiere que el equipo de planeacin programe una revisin formal de los resultados, diseada para reforzar el compromiso de la Gerencia al concluir de la fase del diseo y desarrollo del proceso.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
43
Validacin de Producto y Proceso

PLANIFICACION
11/14/2011
APQP 2nd Edition
44
Fase 4 Entradas a la validacin del producto y proceso

Estndares de Empaque; Sistemas de Revisin de la Calidad del Producto/Proceso;
Diagrama de Flujo del Proceso;

Distribucin del Piso en Planta; Matriz de Caractersticas;
AMEF de Proceso;
Plan de Control de Pre-lanzamiento; Instrucciones de proceso;
Plan de Anlisis del Sistema de Medicin;

Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso; Especificaciones de empaque;
Fase IV - Salidas de la validacin del proceso y producto

Corrida de Prueba
Evaluacin de los Sistemas de Medicin

Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Prueba de Validacin de Produccin Evaluacin del Empaque Plan de Control de Produccin
Aprobacin final de la Planeacin de la Calidad

Apoyo de la Gerencia.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
46
Corrida de Produccin Significativa

La corrida de prueba debe ser desarrollada usando el Equipo, la Herramienta, las Instalaciones, el Ambiente y el Ciclo de tiempo que se usar en la Produccin en masa.
La validacin del Proceso de Manufactura comienza con la Corrida de Prueba.

La cantidad mnima de Produccin en la Corrida de Prueba es usualmente dada por el Cliente, pero puede ser aumentada por el Equipo de Planeacin
Evaluacin de los sistemas de medicin

Los Instrumentos y mtodos especficos de medicin deben ser usados para verificar las caractersticas identificadas en el plan de control y especificaciones de ingeniera, y estos instrumentos y mtodos deben de ser evaluados con base en el Sistema de Medicin (MSA) antes o durante la corrida de prueba.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
47
Estudios de Capacidad del proceso preliminares

El estudio de Capacidad Preliminar de Proceso debe ser efectuado con las caractersticas identificadas en el plan de control. El estudio provee una evaluacin de la capacidad del proceso de produccin.
La intencin de la aprobacin de partes para la produccin, es validar que los productos manufacturados a partir de herramientas de produccin y los procesos, cumplen con los requerimientos de ingeniera.
PPAP
Pruebas de Validacin de Produccin

La prueba de validacin de produccin se refiere a pruebas de ingeniera para validar que los productos manufacturados a partir de herramientas de produccin y los procesos que cumplen con los estndares de ingeniera.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
48
Evaluacin del empaque

Todas las pruebas de envo (donde sea viable) y mtodos de prueba deben valorar la proteccin de un dao de transportacin normal, y factores ambientales adversos.
El estndar de empaque especificado por el cliente no excluye el involucramiento del equipo de planeacin de la calidad del producto en la evaluacin del mtodo de empacado.
Control Plan Produccin

El plan de control de produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar partes y procesos.
El plan de control de produccin es un documento vivo y debe ser actualizado de manera que reflejen la adicin o eliminacin de los controles, sobre la base de la experiencia adquirida en la produccin de partes.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
49
Compromiso Final de la Planeacin de la Calidad

Es necesario el Apoyo de la Gerencia para efectuar el Sign-Off. El Equipo de Planeacin deber ser capaz de demostrar que toda la documentacin requerida para la Planeacin haya sido cumplida, o relacionada y documentada para la revisin por la Administracin. El propsito de esta revisin es informar a la Direccin el estatus del programa y ganar su confianza para apoyarlo en los temas relacionados. El resumen de Planeacin de la Calidad del Producto y el reporte Sign-Off mostrado en el apndice F manual de APQP, es un ejemplo de la documentacin requerida para realizar una efectivo Sign-off de Planeacin de Calidad.
Retroalimentacin, Evaluacin y Accin Correctiva

PLANIFICACION
11/14/2011
APQP 2nd Edition
51
Fase V - Salidas de Retroalimentacin, Evaluacin y accin correctiva

Reduccin de la Variacin Satisfaccin del Cliente Entrega y Servicio
La Planeacin de la Calidad no termina con el Proceso de Instalacin y Validacin.
Esta es la etapa donde el resultado del Proceso de Manufactura puede ser evaluado, ya que es cuando las causas especficas o comunes de las variaciones se manifiestan. Tambin es la etapa para evaluar la efectividad del esfuerzo de la Planeacin de la Calidad del Producto El Plan de Control de Produccin es la base para la evaluacin de la Calidad de Producto o Servicio en esta etapa.
Reduccin de la variacin
Las grficas de control y otras tcnicas estadsticas deben ser usadas como herramienta para identificar la variacin del proceso. El anlisis y las acciones correctivas deben reducir la variacin.
La mejora continua requiere atencin de las causas especificas de la variacin y tambin del entendimiento de las causas comunes como forma para reducir las fuentes de la variacin. Estas reducciones provenientes de las causas comunes frecuentemente dan como resultado la reduccin de costos.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
53
Satisfaccin del cliente

La planeacin detallada de las actividades y la demostracin de la capacidad del proceso de un producto o servicio no siempre garantiza la satisfaccin del cliente. El producto o servicio debe ser capaz de cumplir con los requerimientos en el ambiente del cliente. El cliente y el fabricante deben aprender en forma conjunta para mejorar el desempeo del producto. El fabricante y el cliente deben realizar los cambios necesarios para lograr la satisfaccin de este ltimo
11/14/2011
APQP 2nd Edition
54
Entrega y servicio
En la etapa de entrega y servicio debe continuar el proceso de planeacin de la calidad y la mejora continua. El cliente de partes de reemplazo o partes de servicio, requiere de condiciones similares de calidad, precio y entrega.
Es importante que el proveedor y el cliente escuchen la voz del cliente final.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
55
Vnculos Clave para Caractersticas Especiales en el APQP

Datos de diseo FMEAs Plan(es) de control
Instrucciones del operador

PPAP
a Prueba de Errores
Plan Control
11/14/2011
APQP 2nd Edition & PCP
57
6.0 Metodologa del Plan de Control
Un Plan de Control puede aplicarse a nivel individual, a un grupo o una familia de productos que son producidos por el mismo proceso as como en la misma fuente Describe las acciones requeridas en cada fase del proceso incluyendo recepcin, proceso, salida y describe las acciones peridicas que aseguran que todos los productos del proceso cumplan con los requerimientos. Provee mtodos de monitoreo y control de procesos a ser usados para controlar las caractersticas durante la produccin.
APQP 2nd Edition 58
11/14/2011
Se espera que los procesos de produccin sean continuamente actualizados y mejorados, el Plan de Control refleja esta estrategia y debe ser igualmente actualizado para incluir los cambios. Un plan de control debe mantenerse como un documento vivo Tipos de planes de control: * Construccin de prototipo * Pre-lanzamiento * Produccin
11/14/2011
APQP 2nd Edition
59
EJERCICIO
Vaso de usos mltiples:

Material polipropileno kraton para aplicaciones claras MD6932 o MD6945 Peso total 75 +/- 5grs Dimensiones generales Dimetro interno 75 +/-2 mm, L espesor 2.5 +/-0.5mm, altura 105 +/-2 mm Resistente a temperaturas desde -10 C hasta 105 C Acabado exterior opcin de diseo librea para el proveedor Nota de fcil sujecin Empaque original 6 vasos por paquete, 9 paquetes por caja y 48 cajas por pallet. Cada paquete no debe exceder de 230 x 155 mm Identificacin del producto en el vaso con cdigo de barras, el paquete con foto del producto y numero correspondiente, cantidad de vasos y smbolos de manejo de material delicado y reciclado. Requerimiento anual 5 000 000 L es caracterstica critica CSR PPAP nivel III, corrida de 1250 piezas para validar el proceso, Mandar las evaluaciones por fases del APQP con la documentacin correspondiente.
APQP 2nd Edition and PPAP 4th Edition 60
11/14/2011

Para que plan de control y la mejora sean eficaces, un entendimiento bsico del proceso debe ser obtenido. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el plan de control. Utiliza la informacin disponible para obtener una mejor comprensin del proceso, tal como:
Diagrama de Flujo Caractersticas especiales AMEF de diseo y proceso El conocimiento propio sobre el proceso Revisiones de diseo Mtodos de optimizacin (DOE, etc.)
APQP 2nd Edition 61
11/14/2011
Beneficios de la implementacin:
Calidad: reduce desperdicios y mejora la calidad de los productos durante el diseo, la manufactura y el ensamble Satisfaccin del Cliente: dirigen los recursos en los procesos y los productos relacionados con las caractersticas que son importantes para el cliente. Esto ayuda a reducir costos sin sacrificar calidad. Comunicacin: Como un documento vivo, el PC identifica y comunica los cambios en las caractersticas del producto o del proceso, el mtodo de control y la medicin de las caractersticas.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
62
6.1 DESCRIPCIN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTROL

Prototype Control Part Number
Pre-launch
Production
Key Contact/ Phone
Date (Orig.)
Date (rev.)
2
Core Team
7 3 8
Supplier/ Plant Approval/ Date
10
Customer Engineering Approval/ Date (If Reqd.) Customer Quality Approval/ Date (If reqd.) Other Approval/ Date (If Reqd.) Methods Sample Size Freq. Control Method
11
12 13
Reaction Plan
Part/ Number/ Latest Change Level Part Name/ Description
4
Supplier/ Plant Part/ Process Number Process Name/ Operation Description Supplier Code Other Approval/ Date (If Reqd.) Special Char. Clas
9 6 Characteristics
No. Product Process
Machine Device Jug. Tools For Mfg
14
Product/ Process Specification/ Tolerance
14
Evaluation/ Measurement Technique
15
16
17 18
24 19 20 21 25 26
22
23
11/14/2011
APQP 2nd Edition
63

1) Prototipo, Pre-lanzamiento, produccin:
Prototipo.- Una descripcin del material de mediciones dimensionales, material y pruebas de ejecucin que ocurren durante la construccin del prototipo.
Prelanzamiento.- Una descripcin de las medidas dimensionales, material y pruebas de ejecucin que ocurrirn despus del prototipo y antes de la produccin normal.
Produccin.- Una documentacin detallada de las caractersticas del Producto/Proceso, Controles de Proceso, Pruebas y Sistemas de Medicin que ocurren durante la produccin normal.
APQP 2nd Edition 64
11/14/2011

2) Nmero de Plan de Control: Escribir el nmero de documento del Plan de Control para su seguimiento (si aplica). Para mltiples pginas de control, escribir el nmero de la pgina (pgina de_). 3) Nmero de parte/ ltimo cambio de nivel: Escribir el nmero del sistema, subsistema o componente controlado. Cuando es aplicable, escribir el ltimo cambio de nivel de ingeniera y/o fecha de salida de la especificacin de dibujo. 4) Nmero de parte/ ltimo cambio de nivel: Escribir el nombre y la descripcin del producto/proceso controlado.

5) Proveedor/planta: Escribir el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento que prepara el Plan de Control.
6) Cdigo del proveedor: Escribir un nmero de identificacin asignado por el cliente.
7) Contacto / telfono: Escribir el nombre y telfono del contacto o responsable directo del Plan de Control.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
66

8) Equipo principal: Escribir los nombres y nmeros de telfono de los individuos responsables de preparar el Plan de Control hasta la ltima revisin. Es recomendable que todos los nombres de los miembros del equipo, telfonos y lugar de localizacin sean incluidos en una lista adicional para su distribucin. 9) Proveedor/aprobacin de planta/fecha: Obtener responsiva de aprobacin de la planta de manufactura (de ser requerida). 10) Fecha (original): Escribir la fecha en la que fue compilado el Plan de Control original.

11) Fecha (rev.): Escribir la fecha de la ltima actualizacin del Plan de Control. 12) Aprobacin de Ingeniera del Cliente/Fecha: Obtener la Responsiva de Aprobacin de Ingeniera (de ser requerida). 13) Aprobacin de Calidad por parte del Cliente/Fecha Obtener la Responsiva de Aprobacin del representante de calidad del proveedor. 14) Otra Aprobacin/Fecha: Obtener cualquier otra aprobacin/fecha (de ser requerido).

15) Nmero de Parte/Proceso: Este nmero usualmente se hace en referencia al diagrama de flujo del proceso. Si existen mltiples nmeros de parte (ensamble), listar los nmeros de parte individuales y sus procesos. 16) Nombre del Proceso/Descripcin de Operacin:
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema, o componente son descritos en el diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre del Proceso/Operacin del diagrama de flujo que mejor describe la actividad llevada a cabo.
17) Maquinas, Aparatos, Herramientas de Manufactura: Para cada operacin descrita, identificar el equipo del proceso, maquinaria, dispositivos u otras herramientas para la manufacturacin, como se crea apropiado.

Caractersticas Una caracterstica distintiva, dimensin o propiedad del proceso o su producto en la cual datos variables o atribuibles pueden ser recolectados. Usar ayuda visual donde sea aplicable
18) Nmero:
Escribir un nmero de referencia de todos los documentos aplicables, tal como, ms no limitado al diagrama de flujo del proceso, manuales azules numeradas, AMEFD, bosquejos, generados por computadora o de otra forma, de ser requerido.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
70

19) Producto:
Las caractersticas del producto son los rasgos o propiedades de la parte, componente, o ensamble que son descritas en planos u otra informacin de ingeniera. El equipo principal debe identificar caractersticas especiales del producto que son una compilacin de caractersticas importantes del producto provenientes de todo tipo de fuentes. Todas estas caractersticas deben ser listadas en el plan de control. Adicionalmente, el fabricante puede listar otras caractersticas del producto, por las cuales los procesos de control son vigilados rutinariamente durante operaciones normales
11/14/2011
APQP 2nd Edition
71

20) Proceso: Las Caractersticas del Proceso son las variables de proceso que tienen una relacin de causa/efecto con la caracterstica del producto identificada. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida en el tiempo en que ocurre. El equipo de planeacin debe identificar las caractersticas del proceso por las cuales la variacin debe ser controlada para minimizar la variacin en el producto.
Puede haber una o ms caractersticas del proceso listadas por cada caracterstica del producto.
En algunos procesos una caracterstica del proceso puede afectar varias caractersticas del producto

21) Clasificacin de las Caractersticas Especiales:
Usar la clasificacin adecuada, como es requerido por la OEM, para mencionar el tipo de caracterstica especial o el espacio puede dejarse en blanco para otras caractersticas no nombradas.
Los clientes pueden usar smbolos para identificar caractersticas importantes, tales como aquellas que afectan la seguridad del cliente, el cumplimiento con las regulaciones, funcin. Estas caractersticas son llamadas crticas, clave, de seguridad o significativas. El Apndice C del Manual AIAG provee referencia a esos smbolos y trminos descriptivos .
11/14/2011
APQP 2nd Edition
73

Mtodos
22) Producto/Proceso/Especificacin/Tolerancia: Las Especificaciones/tolerancias pueden ser obtenidas de varios documentos de ingeniera, tales como, mas no limitados a dibujos, revisiones de diseo, estndares de material, datos de diseo por computadora, manufacturacin, requerimientos de ensamble y/o manufactura.
23) Tcnica de medicin/ Evaluacin: Esta columna identifica el sistema de medicin utilizado. Esta columna incluye: dispositivos, herramientas, y/o el equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de la linealidad, capacidad de reproduccin (R y R) estabilidad ante repeticiones y precisin del sistema de medicin debe ser realizado antes de especificarlo en el Sistema de Medicin, la mejora continua es realizada por consiguiente.

24) Tamao de Muestra / frecuencia: Cuando se requiera una muestra, hay que listar la medida y frecuencia correspondiente. 25) Mtodo de control:
Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser controlada, incluyendo nmeros de procedimiento donde sea aplicable. El mtodo de control utilizado debe estar basado en un efectivo anlisis de proceso. El mtodo de control es determinado por el tipo de proceso existente. Las operaciones pueden ser controladas, ms no limitadas con procesos estadsticos de control, inspeccin, pruebas de falla atribuible a los datos, (automatizada/no automatizada), y planes de muestreo. Las descripciones del plan de control deben reflejar la planeacin y estrategia implementada en el proceso de manufactura.
Si se utilizan procedimientos de control, el plan normalmente har referencia al documento de procedimiento por medio de un nombre/nmero especfico de identificacin.

25) Mtodo de control: El mtodo de control debe ser continuamente evaluado por la efectividad del proceso de control. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o capacidad de proceso deben llevar a una evaluacin del mtodo de control 26) Plan de Reaccin: El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para evitar no conformidades en los productos u operaciones fuera de control. Las acciones deben ser normalmente responsabilidad de las personas ms cercanas al proceso, el operador, supervisor y ser claramente designadas en el plan. Las disposiciones deben ser hechas para su documentacin.
11/14/2011
APQP 2nd Edition
76

Prototipo Pre-lanzamiento Produccin Key Contact/ Phone J. Davis / 313-555-55-55 11-2-92 Core Team Equipo de desarrollo de producto (E01) See List Supplier/ Plant Approval/ Date Other Approval/ Date (If Reqd.) Special Char. Clas Numero de Control 001 Part/ Number/ Latest Change Level 22521211/G Date (Orig.) 01-26-92 Date (rev.) 02-02-92 Customer Engineering Approval/ Date (If Reqd.) Customer Quality Approval/ Date (If reqd.) Other Approval/ Date (If Reqd.) Methods Product/ Process Specification/ Tolerance Evaluation/ Measurement Technique Sample Size 100% Freq. continua Inspeccin al 100% Hoja de verificacin Informar al supervisor Reverificacin/ Ajuste Control Method Reaction Plan
Part Name/ Description Parrilla moldeada por inyeccin de plstico Supplier/ Plant Part/ Process Number Process Name/ Operation Description Supplier Code Machine Device Jug. Tools For No. Mfg
Characteristics Product Process
Moldeo de plstico por Inyeccin de plstico
Maquina No. 18 1-5
Apariencia
Sin imperfecciones
Sin imperfecciones Sin excedentes de material en la alimentacin
Inspeccin visual Inspeccin de 1 pieza
Maquina No. 19 1-5
Dimetro Interno
Agujero en la localizacin X 25 + 1mm
Dispositivo #10 Vernier
Una liberaci 1 pieza n por corrida cada 5 piezas hora 1 pieza Una por turno
Hoja de verificacin Grafica X-R Hoja de Verficacin
Reverificacin/ Ajuste Ajuste y cuarentena Ajuste y Reverificacin
Maquina No. 1-5 20
Espesor
Rango 3 +- 5mm
Dispositivo #10 Vernier
11/14/2011
APQP 2nd Edition
77
6.2 ANALISIS DEL PROCESO
Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para controlar y reducir la variacin. Los tipos de procesos pueden estar relacionados a las fuentes de variacin mas comunes o a factores dominantes en la determinacin de la calidad del producto.
Existen muchos mtodos efectivos para desarrollar el anlisis de lo procesos.

Esta en la organizacin el determinar el mejor mtodo para analizar los procesos. Ejemplos son: Anlisis de rbol Diseo de experimentos Causa y efecto
11/14/2011
APQP 2nd Edition
78
GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANIFICACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

Iniciacin y Aprobacin del Concepto Aprobacin del Programa
Prototipo
Piloto
Lanzamiento
PLANIFICACION
PLANIFICACION
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO PRODUCCION RETROINFORMACION, EVALUACION Y ACCIONES CORRECTIVAS
Entradas del Plan | Salidas del Plan Entradas del Diseo y Desarrollo del Producto | Salidas del Diseo y Desarrollo del Producto
Entradas del Diseo y Desarrollo del Proceso | Salidas del Diseo y Desarrollo del Proceso
Entradas de la validacin del Producto y del Proceso | Salidas de la validacin del Producto y del Proceso
Entradas de la Produccin | Salidas de la Produccin
11/14/2011
APQP 2nd Edition
79

Presentacion de APQP

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Presentacion de APQP

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

APQP Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto & Plan de control 2 Edicin

APQP 2nd Edition

APQP 2nd Edition

Retroalimentacin Evaluacin y Acciones Correctivas

Planificar y Definir Validacin del Producto y Proceso

Diseo y Desarrollo de Producto

Diseo y Desarrollo de Proceso

APQP 2nd Edition

APQP 2nd Edition

Matrz de Responsabilidad de la Planificacin de la Calidad del Producto

APQP 2nd Edition

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto

Plan de Tiempos de la Calidad del Producto

GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANIFICACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

Entradas de la Produccin | Salidas de la Produccin

APQP 2nd Edition

Ejemplo Grfica de GANTT

Diseo y Desarrollo del Producto Seccin 2.0

Diseo y Desarrollo del Proceso. Seccin 3.0

Validacin del Producto y del Proceso. Seccin 4.0

Retroinformacin, Evaluacin y Acciones Correctivas. Seccin 5.0

APQP 2nd Edition

APQP 2nd Edition

Vaso de usos mltiples:

Bosquejando el Producto Propuesto

APQP 2nd Edition

Fase 1 Planificar y Definir Entradas

APQP 2nd Edition

Fase 1 Planificar y Definir Salidas

Actividad de LMP y Diagrama de Flujo

Ejemplos de smbolos en Diagramas de Flujo

APQP 2nd Edition

Diseo y Desarrollo de Producto

APQP 2nd Edition

Fase 2 Diseo del producto

APQP 2nd Edition

Cmo podra fallar?

Cul pudiera ser el efecto de esta falla?

APQP 2nd Edition

A-1 Lista de verificacin del FMEA de Diseo

APQP 2nd Edition

Actividad de Dibujos de Ingeniera

A-3 Lista de Verificacin para Nuevo Equipo, Herramental y de Prueba

APQP 2nd Edition

Caractersticas Especiales de Producto y de Proceso

Revise el concepto y la importancia de esas caractersticas.

APQP 2nd Edition

Revise y complete el compromiso del equipo de factibilidad para este proyecto.

APQP 2nd Edition

Fase 2: Diseo y Desarrollo del Producto (salidas)

APQP 2nd Edition

APQP 2nd Edition

Lista de Verificacin de Plan Control A-8

APQP 2nd Edition

Diseo y Desarrollo de Producto

APQP 2nd Edition

Fase 3 Entradas del Diseo y desarrollo del proceso

APQP 2nd Edition

Fase 3 Salidas del Diseo y desarrollo del proceso

Diagrama de Flujo del Proceso;

Plan de Anlisis del Sistema de Medicin;

Lista de verificacin de Calidad del Producto/Proceso.

APQP 2nd Edition