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Trabalho Prtico N : DHP.

001 Tcnica Operatria da Soldagem GTAW


o

1. Objetivos:

Familiarizar-se com o arranjo e a operao do equipamento utilizado na soldagem GTAW manual.


Familiarizar-se com o procedimento para a seleo de parmetros de soldagem e seus

Consumveis. Familiarizar-se com a tcnica operatria.

2. Reviso:
A soldagem GTAW ou TIG obtm a unio de materiais metlicos pelo seu aquecimento e

fuso localizados atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio, no consumvel e a pea de trabalho (figura 1). A proteo do eletrodo e da poa de fuso
contra a oxidao pelo ar feita por um gs inerte, geralmente argnio, hlio ou uma

mistura destes.

Eletrodo de W

Tocha Metal de Adio

Gs de Proteo Solda Metal de Base

Poa de Fuso Figura 1 Regio do arco na soldagem GTAW.

O equipamento bsico (figura 2) utilizado na soldagem GTAW consiste de mesa de


soldagem, fonte de energia (CC ou CA, dependendo do material a ser soldado) tipo corrente constante, cabos, tocha, eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo com regulador de vazo, ferramentas e equipamentos de segurana. Um equipamento para facilitar a abertura do arco e, na soldagem com CA, a sua manuteno (em geral, um ignitor de alta frequncia) , tambm, usualmente usado. Em alguns equipamentos, existe um sistema de pedal para acionar e desligar o fornecimento de energia eltrica e de gs de

proteo tocha e, durante a soldagem controlar o nvel do corrente.

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Tocha Ignitor
Gs Arco

Gs Fonte

Pea

Figura 2 Equipamento bsico para a soldagem GTAW A fonte de energia pode apresentar diversas variaes em termos de projeto, capacidade e
caractersticas operacionais. Em qualquer caso, contudo, esta deve ser capaz de fornecer um valor mdio de corrente aproximadamente constante, independentemente da tenso de soldagem (geralmente entre 8 e 25V). A faixa de ajuste de corrente pode variar dependendo da capacidade da fonte, mas, em geral, para a GTAW, o equipamento deve ser capaz de fornecer um valor mnimo de corrente suficientemente baixo (em torno de 5A). Fontes de energia com controle eletrnico podem fornecer, ainda, corrente pulsada ou de

polaridade varivel (como CA convencional) com onda retangular.


Os eletrodos so bastes de tungstnio puro ou com adies de xido de trio, lantnio ou zircnio e servem para conduzir a corrente at o arco eltrico. A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e do tipo e polaridade da corrente de soldagem (tabela 1). Nesta tabela, o limite inferior de corrente est associado com a perda de estabilidade do processo e o limite superior com o desgaste excessivo ou a fuso do eletrodo. Os eletrodos com adio de xido, particularmente os torinados, apresentam maior capacidade de conduzir corrente. Estes eletrodos tendem, tambm, a apresentar um arco mais estvel, com tenso ligeiramente menor, para um mesmo comprimento de arco,

do que o eletrodo de tungstnio puro. Tabela 1 Faixas de utilizao de eletrodos no processo GTAW.
Dimetro do Eletrodo (mm) 0,5
1,0 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4

Corrente de Soldagem (A) CA W -10 - 40 30 - 70 70 - 100 100 - 150 150 - 225 200 - 300 275 - 400 WTh -15 - 60 60 - 100 100 - 160 140 - 220 200 - 275 250 - 400 300 - 500 CC W/WTh (CC+) 5 - 35 30 - 100 70 - 150 150 - 225 200 - 275 250 - 350 300 - 500 400 - 650 W/WTh (CC-) --10 - 20 15 - 30 25 - 40 40 - 55 55 - 90 80 - 125

Identificao:

W - Eletrodo de tungstnio WTh - Eletrodo de tungstnio torinado

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A tocha sustenta e energiza o eletrodo de tungstnio e direciona o gs de proteo para a


regio de soldagem (figura 3). Ela pode ser refrigerada a ar (para at 150A) ou a gua, sendo que, neste caso, pode ser usado um sistema de refrigerao de circuito fechado. A

tocha usualmente possui um gatilho para iniciar e terminar a soldagem.

Figura 3 Detalhe de uma tocha para a soldagem GTAW


A extremidade do eletrodo pode ser apontada com um esmeril. Este apontamento tende a ser mantido quando o eletrodo tem adio de xido e auxilia a obteno de um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de corrente. Em eletrodos de tungstnio puro, a ponta tende a se fundir e tornar-se hemisfrica quando a densidade de corrente aumenta. A forma da ponta do eletrodo pode ser uma varivel importante, particularmente na soldagem mecanizada ou automtica, pois pode influir no formato do

cordo de solda.
O eletrodo colocado na tocha de modo que a sua extremidade estende-se alm do bocal por uma distncia de cerca de um dimetro do eletrodo. Maiores extenses podem ser usadas para se conseguir uma maior visibilidade da poa de fuso e uma maior facilidade de se atingir pontos de difcil acesso, mas necessitam de uma maior vazo de gs para se

conseguir uma proteo adequada.


O bocal uma pea cermica ou metlica que adaptada na extremidade da tocha para direcionar o fluxo de gs de proteo para o arco e a poa de fuso. Eles fornecidos em diversos tamanhos e sua escolha depende do dimetro do eletrodo e do nvel de corrente que ser usado. Bocais menores permitem uma melhor visibilidade da poa de fuso, mas diminuem a extenso da regio protegida pelo gs. Um bocal muito pequeno pode se superaquecer e quebrar ou fundir. Metais mais reativos, que necessitam de uma melhor proteo, devem ser soldados com bocais maiores. Em geral, os dados fornecidos pelo

fabricante do equipamento so uma boa referncia para a seleo do bocal.


O gs de proteo , em geral, fornecido por cilindro ou cilindros de alta presso com regulador de vazo. A vazo de gs depende de sua composio, da velocidade de soldagem, das condies de ventilao no local de trabalho, da distncia do bocal pea, da posio de soldagem e do tipo de metal sendo soldado. Em princpio, a vazo deve ser suficiente para garantir a proteo da regio de soldagem contra o ar atmosfrico. Por outro

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lado, uma vazo excessiva aumenta o custo da operao e, em casos extremos, pode tornar
ineficiente a proteo devido turbulncia gerada pela passagem do gs em alta

velocidade. O fluxo de gs usado na soldagem GTAW fica normalmente entre 6 e 15l/min.


A corrente de soldagem uma das variveis mais importantes do processo tendo uma forte influncia na penetrao da solda. Maiores correntes causam uma maior penetrao permitindo a soldagem de chapas mais espessas ou um aumento na velocidade de soldagem. A tabela 2 mostra condies tpicas para a soldagem de ao carbono em juntas de topo com corrente contnua e eletrodo negativo. A tabela 3 mostra condies tpicas

para a soldagem de alumnio com corrente alternada. Tabela 2 Condies tpicas de soldagem GTAW de ao carbono em juntas de topo .
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Espessura da Junta (mm): Tipo de Junta: Corrente, CC- (A): Tenso (V): Tipo de eletrodo: Dimetro do eletrodo (mm): Metal de adio (mm) Gs de proteo: Vazo (l/min): Tamanho do bocal (mm): Distncia mxima do bocal pea (mm) Temperatura mnima da pea Tratamento trmico aps soldagem: Posies de Soldagem:

1,6-3,2 Sem chanfro 50-100 12 EWTh-2 2,4 1,6-2,4 Argnio 7-9 9,5 (3/8) 12,7 16 C
o

3,2-6,4 V 70-120 12 EWTh-2 2,4 2,4-3,2 Argnio 7-9 9,5 (3/8) 12,7 16 C
o

6,4-12,7 Duplo V 90-150 12 EWTh-2 3,2 2,4-3,2 Argnio 10-12 12,7 (1/2) 12,7 16 C
o

Nenhum P, H, V, SC

Nenhum P, H, V, SC

Nenhum P. H, V, SC

Posies: P plana H horizontal, V vertical e SC sobre-cabea. O tipo de corrente e, se for o caso, a sua polaridade influenciam a distribuio de calor no
eletrodo e na pea, a estabilidade do processo e a sua capacidade de remoo de filmes de xido da superfcie da pea. A forma mais usual de soldagem com CC e o eletrodo negativo. Nesta condio, o processo apresenta uma maior estabilidade e o calor transferido com maior intensidade para a pea (figura 4). Para a soldagem de metais e ligas que apresentam uma camada superficial de xido refratrio (Al e Mg), contudo, comum o uso de CA. Neste caso, quando a pea fica ligada ao plo negativo do circuito eltrico, o arco capaz de remover a camada de xido da regio sendo soldada e, assim, garantir melhores condies para a formao da solda. Como a polaridade se inverte periodicamente, o uso de corrente alternada evita que o eletrodo seja superaquecido como ocorreria se fosse usada corrente contnua com o eletrodo negativo. Por outro lado, esta inverso de polaridade faz com que o arco se apague periodicamente e, assim, o aumenta a sua instabilidade. Para evitar este problema, usual se manter o ignitor de alta freqncia operando durante a soldagem com CA. Mais recentemente, com a introduo de fontes
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com controle eletrnico, foi desenvolvida a soldagem com corrente em onda retangular, a
qual similar soldagem com CA (onda senoidal), mas apresenta uma melhor

estabilidade e pode dispensar o uso do ignitor de alta freqncia.


A queda de tenso no arco depende do tipo de corrente usado, do gs de proteo e, principalmente, do comprimento do arco. Este varia entre cerca de 1,5 e 5mm dependendo das condies de acesso e de visibilidade da poa de fuso e do perfil desejado para o cordo de solda. Um maior comprimento de arco resulta em um cordo mais largo e de

menor penetrao. Tabela 3 Condies tpicas de soldagem GTAW de Al em juntas de topo com CA .
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Espessura (mm) 1,6 Preparao Sem chanfro


Sem chanfro Sem chanfro

Fresta (mm) 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 3,2 2,4 2,4 3,2 2,4 2,4 2,4 3,2 2,4 2,4 2,4 3,2 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

Posio de soldagem P, V , H SC P V, H SC P V, H SC P V H O P V H O P P V V, H, SC H O

Corrente (A) 70-100 65-75 95-115 95-110 90-110 125-150 110-140 115-140 170-190 160-175 155-170 165-180 220-275 200-240 190-225 210-250 315-375 340-380 260-300 240-300 240-300 260-300

Dimetro do elet. (mm) 1,6-2,4 1,6 2,4-3,2 2,4 2,4-3,2 3,2 3,2 3,2 4,0-4,8 4,0 4,0 4,0 4,8-6,4 4,8 4,0-4,8 4,8 6,4 6,4 4,8-6,4 4,8-6,4 4,8-6,4 4,8-6,4

Vazo de Argnio (l/min) 9 12 9 9 12 9 9 12 12 12 12 14 14 14 14 17 17 17 17 17 17 19

Veloc. de Soldagem (cm/min) 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 25-30 25 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25

Dimetro da vareta (mm) 2,4 2,4 3,2 2,4-3,2 2,4-3,2 3,2-4,0 3,2 3,2-4,0 4,0-4,8 4,0 4,0 4,0 4,8-6,4 4,8 4,0-4,8 4,8 4,8-6,4 4,8-6,4 4,8 4,8 4,8 4,8

Nmero de passes 1 1 1 1 1 1-2 1-2 1-2 2 2 2 2 2 2 2-3 2 2 2 3 2 3 3

2,4

3,2

4,8

6,4

9,5

Sem chanfro Sem chanfro Sem chanfro Sem chanfro Sem chanfro V 60 V 60 V 90 V 110 V 60 V 60 V 90 V 110 V 60 Duplo V 90 V 60 Duplo V 90 V 90 V 110
o o o o o o o o o o o o

Posies: P plana, H horizontal, V vertical e SC sobre-cabea.

Tipo de Corrente: Fluxo de eltrons e ons:


ons

CC-

CC+

CA

Eltrons

ons

Eltrons

ons

Eltrons

Perfil do cordo: Limpeza de xido: Balano de calor (aprox.): No 70% na pea 30% no eletrodo Sim 30% na pea 70% no eletrodo Sim (meio ciclo) 50% na pea 50% no eletrodo

Figura 4 Caractersticas da soldagem GTAW relacionadas com o tipo e polaridade da corrente .


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A abertura do arco para a soldagem GTAW pode ser feita tocando-se a ponta do eletrodo
na pea ou com auxlio do ignitor de alta freqncia. A primeira alternativa no , em geral, recomendada pois pode danificar a ponta do eletrodo ou contamin-lo junto com a

pea.
Uma vez iniciado o arco, o soldador mantm a tocha sobre o ponto de incio da solda, realizando pequenos movimentos circulares com a tocha at a formao da poa de fuso (figura 5a). Uma vez que esta esteja formada, o soldador desloca a tocha ao longo junta, mantendo a poa de fuso com um formato adequado, realizando, se necessrio, movimentos de tecimento e alimentando a poa com metal de adio (figura 5b-e). Ao final do cordo, o arco extinto afastando a tocha (em sistemas mais simples) ou atuando no gatilho da tocha ou no pedal para interromper o fornecimento de energia eltrica tocha. Neste caso, dependendo da sofisticao do sistema utilizado, a corrente pode ser reduzida lentamente para melhorar as condies de formao da cratera final do cordo e a vazo de gs mantida por um pequeno perodo de tempo aps o fechamento do arco para

proteger do ar o eletrodo e a poa ainda aquecidos.

Direo de Soldagem

(a) 15

15 (b) (c)

(d)

(e)

Figura 5 Tcnica para a soldagem GTAW manual com metal de adio : (a) Desenvolvimento da poa de fuso, (b) recuo da tocha, (c) adio de material, (d) afastamento da vareta e (e) avano da tocha conduzindo a poa de fuso.
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3. Procedimento:

Inicialmente, os alunos e o instrutor discutem os objetivos, a parte terica e a


metodologia do trabalho. O instrutor mostra o equipamento a ser usado e demonstra o

seu funcionamento. As regras de segurana so relembradas.


As espessuras das chapas so medidas e, com o auxlio das tabelas 1, 2 e 3, so

levantados os possveis parmetros de soldagem.


Os alunos treinam a abertura de arco e a execuo de passes de soldagem observando o

procedimento ilustrado na figura 5. Os alunos variam os parmetros de soldagem e observam a sua influncia na soldagem. Ao final do trabalho, os alunos e o instrutor discutem os resultados.

4. Resultados e Discusso:

Referncias:
1. QUITES, A.M., DUTRA, J.C. Tecnologia da Soldagem a Arco Voltaico

Florianpolis, Edene, 1979, p. 174-86.


2. THE LINCOLN ELECTRIC CO. Procedure Handbook of Arc Welding, 12 Ed.,
a

Cleveland, The Lincoln Electric Co., 1973.


3. SMITH, D., Welding Skills and Technology, McGraw Hill Book Company, Nova

Iorque, 1984.

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