Guia de P Mas L Biodiesel

La preparacin de esta publicacin se realiz como parte del apoyo a la Repblica de Honduras para el cumplimiento de los compromisos ambiental
contenidos en el Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y Estados Unidos (DR-CAFTA, por sus siglas en ingls). Se llev a cabo en coordinacin con la Secretara de Recursos Naturales y Ambiente, SERNA, entre enero de 2008 y abril de 2009, mediante la asistencia tcnica y financiera del Proyecto Manejo Integrado de Recursos Ambientales de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID/MIRA) y en colaboracin con el Consejo Hondureo de la Empresa Privada, COHEP. Los conceptos expresados en esta publicacin no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni del Gobierno de los Estados Unidos. REPBLICA DE HONDURAS, 2009
Elaboracin tcnica Centro Nacional de Produccin Ms Limpia de Honduras (CNP+LH)
Supervisin tcnica USAID/MIRA Direccin de Gestin Ambiental (DGA/SERNA)
Edicin AGA & Asociados Consultores en comunicacin
La elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la elaboracin de biodisel a partir de aceite de palma africana fue realizada por International Resources Group (IRG) y el Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras (CNP+LH), mediante el subcontrato 1190-CPFF-CNP+LH. Tegucigalpa, Honduras, 2009.
NDICE
Siglas y acrnimos ......................................................................................................................... v I. Introduccin .............................................................................................................. 1
Acerca de esta gua ........................................................................................................................ 2 A quin va dirigida la gua? ......................................................................................................... 2
II.
Justificacin y objetivos ........................................................................................... 4

Justificacin ................................................................................................................................... 4 Objetivos ........................................................................................................................................ 5
Objetivo general ................................................................................................................................... 5 Objetivos especficos ............................................................................................................................ 5
III.
Marco conceptual de Produccin ms Limpia ...................................................... 6

Produccin Ms Limpia (P+L) ...................................................................................................... 6 Metodologa para implementar un Programa de P+L .................................................................... 8
Primera fase: planeacin y organizacin del programa de Produccin Ms Limpia ............................. 8 Segunda fase: evaluacin en planta ................................................................................................... 10 Tercera fase: estudio de factibilidad ..................................................................................................... 3 Cuarta fase: implementacin ................................................................................................................ 4 Resumen de implementacin de un programa de P+L......................................................................... 5
C.Opciones de P+L ........................................................................................................................ 5

Indicadores ........................................................................................................................................... 6 Indicadores de procesos....................................................................................................................... 6 Indicadores ambientales ....................................................................................................................... 8
IV.
Descripcin del proceso productivo ........................................................................ 9

Definicin del producto ................................................................................................................. 9 Caractersticas del producto ........................................................................................................... 9 Proceso de elaboracin de biodisel ............................................................................................ 10
Proceso de elaboracin de biodisel utilizando metanol .................................................................... 10 Descripcin de subprocesos............................................................................................................... 14 Impactos ambientales originados por el proceso ................................................................................ 15
V.
Buenas Prcticas para la Produccin ms Limpia .............................................. 17

Buenas prcticas operativas ......................................................................................................... 17
Capacitacin de personal ................................................................................................................... 17 Mantenimiento de equipo e instalaciones ........................................................................................... 18 Recomendaciones generales para asegurar la calidad y el desempeo ptimo del proceso ............ 19
Buenas prcticas para el uso eficiente de agua, energa y materias primas: recomendaciones generales .................................................................................................. 21
Recomendaciones generales para el uso eficiente del agua.............................................................. 21 Recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa ...................................................... 23
GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA i
Recomendaciones generales para el uso eficiente de materias primas e insumos ............................ 24 Recomendaciones generales para la reduccin de residuos y emisiones del rubro biodisel ........... 27
Buenas prcticas para el uso eficiente de agua, energa y materias primas: recomendaciones especficas ............................................................................................... 28
Recomendaciones especficas para el uso eficiente del agua en el proceso ..................................... 28 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la energa en el proceso .............................. 30 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso .................... 34 Recomendaciones especficas para la reutilizacin y reciclaje en el proceso .................................... 35
VI. VII. VIII. IX.
Marco Legal ............................................................................................................ 37 Glosario ................................................................................................................... 41 Bibliografa ............................................................................................................. 44 Anexos ..................................................................................................................... 47

Anexo 1. Iniciativas en la regin ................................................................................................. 47 Anexo 2. Proveedores generales de P+L ..................................................................................... 51 Anexo 3. Proveedores de tecnologas para el rubro biodisel ..................................................... 53 Anexo 4. Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L ....................................... 55 Anexo 5. Lista de chequeo para diagnstico rpido de P+L........................................................ 57 Anexo 6. Gua metodolgica para visitas de diagnstico rpido ................................................. 62 Anexo 7. Parmetros y alternativas para obtener eficiencia ENERGTICA .............................. 65 Anexo 8. Parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua........................... 73 Anexo 9. Alternativas para materia prima en la produccin de biodisel ................................... 77
ii
GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin ..................................................... 7 Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L ............................................................................... 8 Figura 3. Diagrama de entradas y salidas ............................................................................................ 1 Figura 4 Resumen del proceso de implementacin de P+L ................................................................ 5 Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso. ..................................................................... 7 Figura 6. Flujograma del proceso de elaboracin del biodisel. ....................................................... 11 Figura 7. Diagrama de entradas y salidas del proceso de produccin de biodisel........................... 29
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin Ms Limpia. .......................................................................... 7 Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. ......................................................................... 9 Cuadro 3. Indicadores de procesos...................................................................................................... 7 Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse ....................................... 8 Cuadro 5. Ventajas y desventajas del uso del biodisel ...................................................................... 9 Cuadro 6. Insumos para producir una tonelada de biodisel. ............................................................ 13 Cuadro 8. Equipo bsico para la elaboracin de biodisel. ............................................................... 18 Cuadro 9. Recomendaciones generales para el uso eficiente del agua ............................................. 22 Cuadro 10. Recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa..................................... 23 Cuadro 11. Recomendaciones generales para el uso eficiente de la materia prima e insumos ......... 24 Cuadro 12. Recomendaciones generales para la reutilizacin y reciclaje de residuos ...................... 28 Cuadro 13. Recomendaciones especficas para el uso eficiente del agua en el proceso ................... 30 Cuadro 14. Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la energa en el proceso ............ 31 Cuadro 15. Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso ................................................................................................................................. 34 Cuadro 16. Recomendaciones especficas para la reutilizacin y reciclaje de residuos en el proceso ................................................................................................................................. 35 Cuadro 17. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por factor ambiental. ....................... 37 Cuadro 18: Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental .............................................................................................................................. 39 Cuadro 19. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones................................ 55 Cuadro 20. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas. .................................... 55 Cuadro 21. Registro de produccin mensual .................................................................................... 55
GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA iii
Cuadro 22. Registro de sub-productos .............................................................................................. 55 Cuadro 23. Registro de materias primas. .......................................................................................... 55 Cuadro 24. Registros de residuos lquidos. ....................................................................................... 56 Cuadro 25. Registro de residuos slidos. .......................................................................................... 56 Cuadro 26. Registros de emisiones. .................................................................................................. 56 Cuadro 27. Ficha para el control de la entrada de agua. ................................................................... 56 Cuadro 28. Ficha para el control de la salida de agua. ...................................................................... 56 Cuadro 29. Ficha para el monitoreo del uso de agua. ....................................................................... 56 Cuadro 30. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. ........................... 56 Cuadro 31. Formato para el control de energa consumida vs. Energa requerida. ........................... 57 Cuadro 32. Formato para el control del consumo de combustible. ................................................... 57 Cuadro 33. Formato para el reporte mensual energtico. ................................................................. 57 Cuadro 34. Formato para el control de la implementacin de medidas. ........................................... 57 Cuadro 35. Consumo de energa segn el equipo ............................................................................. 65 Cuadro 36. Caractersticas de diversos tipos de iluminacin ............................................................ 65 Cuadro 37. Equivalencias entre lmparas incandescentes y fluorescentes ....................................... 66 Cuadro 38. Niveles de iluminacin segn la actividad ..................................................................... 66 Cuadro 39. Cuadro de opciones de sustitucin ................................................................................. 67 Cuadro 40. Cuadro de opciones de sustitucin de tecnologa T-12 por T-8 y T-5 ........................... 68 Cuadro 41. Carga trmica por iluminacin ....................................................................................... 69 Cuadro 42. Espesor en mm recomendado de aislamiento de fibra de vidrio, segn el dimetro y temperatura de la tubera. .................................................................................................. 69 Cuadro 43. Prdidas en tuberas sin aislar......................................................................................... 70 Cuadro 44. Eficiencias tpicas para calderas industriales nuevas. .................................................... 71 Cuadro 45. Prdidas de agua por fugas. ............................................................................................ 73 Cuadro 46. Ahorro estimado de agua por uso de pistolas industriales.............................................. 73 Cuadro 47. Prdidas por no recuperar condensados de vapor ........................................................... 74 Cuadro 48. Sustitutos de qumicos y auxiliares ................................................................................ 77 Cuadro 49. Alternativas de disposicin de residuos del rubro biodisel ........................................... 77
iv
SIGLAS Y ACRNIMOS
ASTM CCAD CNP+LH COHEP CORPOBID DGA DR-CAFTA FHIA FUNDER IDDI IPSE OMC ONUDI PNUD PNUMA SIC SICA SERNA UMA USAID USAID/MIRA American Society for Testing and Materials Comisin Centroamericana de Ambiente y Desarrollo Centro Nacional de la Produccin ms Limpia de Honduras Consejo Hondureo de la Empresa Privada Corporacin para el Desarrollo Industrial de la Biotecnologa y Produccin Limpia Direccin de Gestin Ambiental Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centro Amrica y los Estados Unidos de Amrica Fundacin Hondurea de Investigacin agrcola Fundacin para el Desarrollo Empresarial Rural Instituto Dominicano de Desarrollo Integral Instituto de Planificacin de Soluciones Energticas Organizacin Mundial del Comercio Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente Secretara de Industria y Comercio Sistema de la Integracin Centroamericana Secretara de Recursos Naturales y Ambiente Unidad Municipal Ambiental Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional Proyecto Manejo Integrado de Recursos Ambientales de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional.
GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA v
I. INTRODUCCIN
El Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y los Estados Unidos, conocido por sus siglas en ingls como DR-CAFTA, fue aprobado por el Congreso Nacional de Honduras el 3 de marzo del ao 2005, mediante el Decreto 10-2005, y entr en vigencia a partir del 1 de abril del ao 2006. Adicionalmente al tratado, se suscribi el Acuerdo de Cooperacin Ambiental (ACA), como un instrumento legal independiente, pero vinculado al Captulo 17 o ambiental del DRCAFTA. El ACA busca proteger, mejorar y conservar el ambiente y los recursos naturales y paliar las diferencias existentes entre los suscriptores del tratado en cuanto a condiciones ambientales, sociales, legales y de recursos econmicos y tecnolgicos. Con la puesta en vigencia del DR-CAFTA y la suscripcin del ACA, el Gobierno de la Repblica de Honduras ha reconocido que los incentivos y otros mecanismos flexibles y voluntarios pueden contribuir al logro y mantenimiento de la proteccin ambiental, y asume la promocin de la Produccin ms Limpia (P+L) como una estrategia de pas. La estrategia de P+L debe ser implementada de manera transversal en todos los sectores productivos del pas, para garantizar un alto nivel de competencia y responsabilidad socio-ambiental en el marco de los tratados de libre comercio. El propsito de esta gua es mejorar la competitividad de las empresas hondureas productoras de biodiesel, mediante la implementacin de prcticas de P+L en procesos productivos, productos y servicios. La gua brinda lineamientos generales a la industria productora de biodisel, a partir de la extraccin de aceite de palma africana, para identificar, evaluar e implementar P+L, lo cual permitir incrementar la eficiencia y la rentabilidad del rubro, previniendo a su vez la contaminacin del ambiente. La gua contiene una breve descripcin del proceso de produccin de biodisel a partir del aceite de palma africana, de la metodologa de P+L, de la secuencia a seguir en cada fase del proceso y de los beneficios que conlleva la implementacin de las opciones que genera el uso de P+L en la empresa, especficamente en el consumo de agua, energa y manejo de residuos. Adems, se presentan experiencias exitosas a nivel nacional y centroamericano de empresas que han implementado P+L, mostrndose los beneficios cuantitativos y ambientales obtenidos con dicha metodologa. Es necesario mencionar que la informacin contenida en esta gua proviene de la experiencia y prctica generada al visitar empresas pertenecientes al rubro productor de biodisel a partir de aceite de palma, donde se identificaron prcticas de P+L para mejorar el desempeo en el uso de recursos, promover el ahorro de agua y energa, y realizar un adecuado manejo de los residuos. La Secretara de Recursos Naturales y Ambiente (SERNA), encargada del cumplimiento de la legislacin ambiental en general y de la que atae al comercio entre los suscriptores del tratado, en coordinacin con el Consejo Hondureo de la Empresa Privada (COHEP), organizacin tcnico-poltica del sector empresarial de Honduras, impuls la elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la elaboracin de biodisel a partir de aceite
de palma africana, con el apoyo financiero de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).
ACERCA DE ESTA GUA

La presente Gua de Produccin ms Limpia para la elaboracin de biodisel a partir de aceite de palma africana se elabor para orientar a los productores de biodisel de Honduras en la implementacin de prcticas de Produccin ms Limpia como una estrategia para lograr una gestin empresarial ms eficiente y sostenible. La gua promueve un proceso de mejora continua a travs de la implementacin de buenas prcticas, que tiene en cuenta las tecnologas productivas disponibles, apropiadas y en uso en el pas. La gua est integrada por seis secciones principales, iniciando con una breve introduccin que brinda informacin sobre el contenido de la gua, los antecedentes del rubro y a quien est dirigido el documento. La segunda seccin muestra la justificacin por la cual se desarroll la gua y los objetivos que se persiguen con la misma. La tercera seccin expone el marco conceptual de Produccin ms Limpia como estrategia de competitividad y gestin ambiental, sus beneficios y su metodologa de implementacin. En la cuarta seccin se describe el proceso productivo, se especifican las entradas y salidas de cada etapa del proceso y se identifican las oportunidades y fortalezas. La quinta seccin, la ms importante del documento, aborda las buenas prcticas de P+L como eje fundamental para mejorar la competitividad y gestin ambiental de las empresas del sector; adems, esta seccin identifica los indicadores de la efectividad en la implementacin de P+L. Se debe notar que las buenas prcticas expuestas en el documento son recomendaciones para empresas que se encuentran en operacin, ya que esta es la etapa en la cual es posible analizar de forma prctica el proceso productivo e identificar las fallas y las oportunidades de mejora. El marco legal est contenido en la sexta seccin que hace una recapitulacin de las polticas, leyes, reglamentos, normas o disposiciones jurdicas generales relacionadas con el rubro en el rea operativa. Tambin contiene las directrices generales del licenciamiento ambiental en el pas, informacin extrada de la Gua de buenas prcticas ambientales para la elaboracin de biodisel a partir de aceite de palma africana (SERNA, sf). El documento incluye un glosario y una seccin de bibliografa con todas las fuentes consultadas para su elaboracin. En los anexos se muestran algunas iniciativas en la regin que se relacionan con Produccin ms Limpia. Se incluye igualmente una lista de proveedores de Produccin ms Limpia, la cual permitir que el lector se oriente y profundice en temas de eficiencia econmica y gestin ambiental.
A QUIN VA DIRIGIDA LA GUA?

La Gua de Produccin ms Limpia Para la elaboracin de biodisel a partir de aceite de palma africana est dirigida a: Empresarios, gerentes, ingenieros de planta, operadores y el personal tcnico clave de empresas interesadas en mejorar la competitividad y desempeo ambiental de las plantas pro-
ductoras de Biodisel, implementando tecnologas limpias e innovadoras que cumplan con la legislacin ambiental del pas. A los investigadores, consultores, miembros de Organismos no Gubernamentales (ONG) e inversionistas que apoyen el desarrollo de plantas para la produccin de biodisel a partir de palma africana en Honduras. A las autoridades ambientales encargadas de realizar una adecuada gestin en torno al tema. A los estudiantes interesados en conocer detalles generales y especficos sobre la produccin de biodisel a partir de palma africana.
II. JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS

JUSTIFICACIN
Honduras tiene una alta dependencia energtica del petrleo, por lo que la volatilidad de sus precios y el agotamiento inminente de sus reservas, la coloca en una situacin vulnerable. Por esta razn es prioritario desarrollar fuentes de energa que garanticen, en el largo plazo, la sostenibilidad de los sistemas productivos. Los biocombustibles son una alternativa energtica real al petrleo y promueven el desarrollo de un nuevo sector agroindustrial en el pas. En Honduras, el desarrollo de los biocombustibles surge a partir del ao 2005, con los productores de palma africana del pas, quienes establecieron esta nueva agroindustria para producir, en un inicio, el combustible de su flota vehicular. No fue sino hasta el 31 de Diciembre de 2007, mediante el Decreto 144-2007, que se aprob La ley para la Produccin y consumo de Biocombustibles, misma que regula la produccin del biodisel a partir de la palma africana. En la actualidad se est fomentando el desarrollo de esta agroindustria, con acciones como el establecimiento de 200,000 hectreas de cultivo de palma africana para la produccin de biodisel, mega proyecto iniciado en el 2006. Adems, el sector palmero est desarrollando viveros con los que se espera sembrar unas 16 mil hectreas de palma africana en el mediano plazo. A la fecha se cultivan alrededor de 103,000 hectreas de palma africana y se produce ms de 300,000 toneladas mtricas de aceite de palma. Honduras produce alrededor de 15,000 galones diarios de biodisel, 70% de los cuales el proviene de aceite de palma y el 30% de aceite de tilapia (SAG, 2008). Tambin se registra informacin sobre la produccin de este biocombustible a partir de jatropha e higuerilla, entre otros, pero a menor escala. Las iniciativas del sector privado y del gobierno para impulsar el desarrollo de los biocombustibles requieren el establecimiento de lineamientos bsicos que las orienten hacia la eficiencia y la competitividad en la produccin y por tanto en el uso de los recursos como el agua, la energa y las materias primas. La presente Gua de Produccin ms Limpia Para la Elaboracin de Biodisel a Partir de Aceite de Palma Africana es un insumo valioso para acercar a las empresas a la informacin tcnica, que permita corregir deficiencias productivas e incorporar las prcticas de P+L, como una estrategia para lograr la eficiencia tan necesaria en el marco de los tratados comerciales.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Mejorar la competitividad y el desempeo ambiental de las empresas hondureas productoras de biodisel a partir de aceite de palma africana, mediante la implementacin de la metodologa de Produccin ms Limpia (P+L) en sus procesos, productos y servicios.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Incentivar la produccin de biodisel, a partir de aceite de palma, bajo un alto nivel de eficiencia que permita reducir los costos de produccin al promover un uso eficiente de las materias primas, energa y agua. Incrementar la competitividad del sector productivo al proponer tecnologas limpias e innovadoras. Promover la mejora del desempeo ambiental del sector al proponer prcticas amigables en todo el proceso productivo, principalmente en lo que al manejo de residuos se refiere.
III. MARCO CONCEPTUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA

PRODUCCIN MS LIMPIA (P+L)
La Produccin Ms Limpia (P+L) es la continua aplicacin de una estrategia ambiental preventiva, integrada a los procesos, productos y servicios, con el fin de mejorar la ecoeficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente (PNUMA/IMA, 1999). La Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) desarroll una metodologa de implementacin de P+L basada en la evaluacin de los procesos e identificacin de las oportunidades para usar mejor los materiales, minimizar la generacin de los residuos y emisiones, utilizar racionalmente la energa y el agua, disminuir los costos de operacin de las plantas industriales, y mejorar el control de procesos e incrementar la rentabilidad de las empresas, aplicando el concepto de las 3 Rs (Reduccin, Reutilizacin y Reciclaje) (ONUDI, 1999). Esta estrategia permite al sector productivo ser ms rentable y competitivo a travs del ahorro generado por el uso eficiente de materias primas y por la reduccin de la contaminacin en la fuente de sus procesos, productos o servicios; con lo que adems se evitan sanciones econmicas por parte de las autoridades ambientales, y se promueven nuevos beneficios al ofrecer al mercado, productos fabricados bajo tecnologas ms limpias (Centro Ecuatoriano de Produccin Ms Limpia, 2007). Con la implementacin de prcticas de P+L se busca pasar de un proceso ineficiente de control de la contaminacin al final del tubo, a un proceso eficiente de prevencin de la contaminacin, desde su punto de origen, a travs de la conservacin y ahorro de materias primas, insumos, agua y energa a lo largo del proceso industrial. Se previene la contaminacin al sustituir las materias primas que contengan una alta carga contaminante, y al crear los soportes administrativos que permitan manejar integralmente los residuos. El proceso de reduccin de la contaminacin se realiza en 4 niveles de accin (Figura 1), dentro de los cuales se encuentran los niveles preventivos (la reduccin y el reciclaje/reutilizacin) y los de control (tratamiento y disposicin final).
Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin1
La literatura reporta una serie de beneficios tcnicos, econmicos y ambientales al implementar la estrategia de P+L, resumidos en el Cuadro 1. Sin embargo, la experiencia demuestra que las empresas o proyectos que han implementado esta estrategia lo hacen motivados principalmente por sus bondades econmicas. Al mejorar la eficiencia en el uso de los insumos de produccin y los rendimientos, se reducen los costos, se obtienen mayores ganancias y se mejora la posibilidad de competir con mejores precios en los mercados nacionales e internacionales. El uso eficiente de los recursos, reduce el impacto ambiental y mejora la imagen de la empresa o proyecto.
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin Ms Limpia. AL REDUCIR El uso de la energa en la planta. La utilizacin de recursos como el agua. La cantidad de residuos y la contaminacin. Los riesgos de accidentes laborales, lo que a su vez implica reduccin de costos. La posibilidad de incumplimiento de normas ambientales y sus correspondientes sanciones. Costos en la produccin. La tasa de uso de recursos naturales y la tasa de generacin de residuos contaminantes. Los riesgos medio ambientales en caso de accidentes. SE INCREMENTA La calidad del producto. La eficiencia, a travs de una mejor comprensin de los procesos y actividades de la planta de produccin. La motivacin del personal. El prestigio, al mejorar la imagen de la empresa al socializar los resultados del proceso. La competitividad en nuevos mercados nacionales e internacionales. Ingresos y ahorros de la empresa. La proteccin del medio ambiente. La mejora continua de la eficiencia medioambiental en las instalaciones y de los productos.
(ONUDI, 1999, 2003) (PNUMA, 2003)
Material de curso de entrenamiento de entrenadores en P+L, ONUDI, San Pedro Sula, junio de 2007.
METODOLOGA PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE P+L2

Para poder disear e implementar un Programa de Produccin Ms Limpia (P+L), es necesario poner en prctica una metodologa de cuatro fases o etapas (Figura 2).
Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L
PRIMERA FASE: PLANEACIN Y ORGANIZACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA

En la fase de planeacin y organizacin del programa de Produccin Ms Limpia, se establece el compromiso de la empresa, indispensable para su implementacin exitosa. Tambin se da a conocer la iniciativa al personal y se definen los grupos de trabajo y sus responsabilidades. Las actividades a desarrollar en esta fase son: obtener el compromiso de la gerencia y de todo el personal de la empresa. Organizar el equipo de P+L. Definir claramente las metas del Programa de P+L en la empresa. Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L. Capacitar a mandos intermedios y operarios.
a.
Compromiso de la gerencia y del personal de la empresa
La P+L es un esfuerzo de mejora continua que requiere que los directivos, gerentes y personal clave de la empresa o proyecto estn convencidos de sus beneficios y comprometidos con su xito. Este convencimiento y apropiacin es, por lo tanto, el primer logro a obtener.
Promocin de eficiencia de recursos en pequea y mediana empresa, ONUDI, edicin revisada 2010.
b.
Organizar el equipo de P+L
Para poder organizar un equipo de trabajo, es necesario dar a conocer al personal de la empresa los planes que se tiene respecto a la implementacin de un programa de P+L. Se debe integrar un equipo responsable del mismo, que incluya a empleados clave de las distintas reas de la empresa, con un alto nivel de compromiso. Todas las reas de la organizacin deben estar representadas para lograr una identificacin exhaustiva de los aspectos a mejorar y para incrementar la masa crtica capaz de aportar propuestas de solucin a los problemas encontrados. El equipo ser el responsable de la coordinacin del Programa de P+L, de su implementacin y del seguimiento de las medidas recomendadas. En lo posible, se sugiere establecer un plan de incentivos econmicos acorde con los logros obtenidos. Al momento de conformar el equipo se recomienda tomar datos que sern indispensables para la correcta operacin del programa (Cuadro 2).
Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. Nombre de la persona Cargo rea del proceso donde se ubica Fortalezas y habilidades
Se debe designar a un representante o coordinador del equipo de P+L, que tenga la jerarqua y la autoridad necesarias para garantizar la implementacin del programa. Es primordial que el coordinador asuma su tarea con un total compromiso, ya que de l depender el adecuado desarrollo del programa. El coordinador debe ser capaz de motivar y persuadir al personal sobre los beneficios de la P+L y el cumplimiento de las metas trazadas. Para dar seguimiento a las actividades programadas, llevar registros de los avances, problemas y barreras encontradas; buscar soluciones a estos obstculos; garantizar el cumplimiento de las metas e informar permanentemente a la gerencia sobre el avance del proceso.
c.
Definir claramente las metas del Programa de P+L dentro de la empresa
Los miembros del equipo de trabajo deben establecer metas viables en todos los niveles de operacin de la entidad. Para ello es necesario estimular la participacin de todos los empleados clave y lograr un conocimiento y apropiacin del proceso y de los resultados esperados. Una vez definidas las metas se debe elaborar un plan de accin que permita alcanzarlas en el corto, mediano y largo plazo. Este plan debe establecer las metas y acciones de cada rea del sistema productivo, los aspectos a mejorar, los recursos logsticos con los que se cuenta y los responsables directos del cumplimiento de cada meta. Es recomendable establecer fechas de cumplimiento.
d.
Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L
Al momento de establecer las metas del programa, se debe indicar los posibles obstculos en el proceso y proponer soluciones. En esta actividad es de suma importancia la participacin activa del personal clave, conocedor de las interioridades de sus respectivas reas de trabajo.
e.
Capacitar a mandos intermedios y operarios
Es necesario realizar diagnsticos de necesidades de capacitacin que permitan identificar las reas a fortalecer para propiciar el xito del proceso. El plan de capacitacin permitir desarrollar las bases cognoscitivas necesarias para llevar a cabo el programa de forma eficiente y obtener las metas en el tiempo establecido.
SEGUNDA FASE: EVALUACIN EN PLANTA

La fase de evaluacin del proceso en la planta es crucial en la implementacin de la P+L, ya que al efectuar el reconocimiento de las distintas etapas del proceso productivo se identifican Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA). De este anlisis se derivan las principales recomendaciones de mejora. Con la evaluacin en las instalaciones se determina tambin la situacin general de la empresa, los puntos crticos en el manejo de la energa, del agua y materia prima, as como sus efectos financieros y ambientales. Las actividades a realizar en esta etapa son:
Reunir los datos generales de la planta y del proceso de produccin, volumen de materia prima, residuos lquidos y slidos as como posibles emisiones). Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas. Llevar registros y mediciones de materias primas, consumos de agua y energa. Organizar el equipo evaluador. Generar opciones.
10
a.
Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin
Se requiere obtener informacin sobre el volumen de materiales, residuos y emisiones en el flujo. Por lo tanto, mediante una lista de chequeo, se deben establecer indicadores de comparacin que permitan evaluar los avances y logros obtenidos con las medidas adoptadas. As mismo, deben tomarse datos relevantes del proceso productivo para identificar oportunidades de mejora. Por ejemplo, si se lleva un registro de consumo Cules son los rendimientos obtenidos por unidad de materia prima? Tambin debe analizarse si existen manuales de procesos o planes de mantenimiento, entre otros aspectos (Anexo 4: Lista de chequeo para lnea base de diagnstico de P+L en las empresas).
b.
Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas
Esta etapa consiste en evaluar las entradas y salidas en las distintas fases del proceso productivo, para poder identificar los residuos generados y definir los indicadores para su monitoreo. Al recorrer, analizar y diagramar el flujo del proceso (Figura 3), se podr visualizar los espacios fsicos destinados para cada rea, definir si la secuencia de las acciones es la ms conveniente y generar las recomendaciones pertinentes. El diagrama de flujo es uno de los elementos bsicos para establecer indicadores productivos y de eficiencia en el uso de los recursos. Se recomienda describir y cuantificar, para cada una de las fases del proceso productivo, todas las entradas, salidas y costos asociados.
Figura 3. Diagrama de entradas y salidas
GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA 1
c.
Planificacin del recorrido para identificar la lnea base
Para establecer los registros y mediciones de materias primas, consumo de agua y consumo energtico debe realizarse un recorrido por la empresa (GTZ, 2007). Sin embargo, al planificar el recorrido deben plantearse las siguientes interrogantes: Cmo debe ser el recorrido por la empresa? En el Anexo 5, Gua metodolgica para visitas de diagnstico de lnea base en empresas se da algunas recomendaciones a tomar en cuenta para el recorrido. Durante el recorrido se recomienda seguir el flujo del proceso, iniciando por el almacn de los insumos. Cunto debe durar el recorrido? Qu informacin se requiere de la empresa antes de iniciar el recorrido? (ejemplo: costos para insumos y salidas, programacin del recorrido, participacin de otra(s) persona(s) de la empresa, etc.). Qu reas podran ser de especial inters? Qu personas deben entrevistarse durante el recorrido (ejemplo: operarios)? Cmo y con qu objetivo? Se debe contar con toda la documentacin requerida para facilitar la identificacin de indicadores de comparacin, por ejemplo: recibos de consumo de energa, consumo de agua, compra de materiales, controles de inventario, etc., as como realizar mediciones in situ de aspectos de relevancia como niveles de iluminacin, niveles de sonido en cuartos de mquinas, volmenes de aguas residuales, etc. Al momento de organizar el recorrido por la empresa, se debe considerar la participacin del jefe de planta y del jefe de mantenimiento, as como sostener entrevistas con los encargados de bodega, de inventarios, de contabilidad de costos, operadores de equipo, etc.; ya que son los ms indicados para identificar detalles sobre el movimiento diario de las entradas y salidas del proceso.
d.
Responsabilidades y actividades del equipo evaluador
Se debe organizar un equipo evaluador conformado por empleados competentes, responsables y experimentados en el que quede representada cada operacin del proceso industrial. Este equipo deber realizar un recorrido coherente con el ordenamiento del proceso productivo, es decir que se deber iniciar con la recepcin de materias primas e insumos auxiliares y finalizar con la entrega del producto o servicio. Se debern establecer las funciones de los miembros del equipo evaluador (una persona puede asumir varias responsabilidades). Coordinador del equipo: debe realizar las actividades de planificacin de la visita, entre las que se incluye: preparar la introduccin, presentacin, cierre, desarrollo de la visita como organizacin de los horarios, seleccionar las reas de proceso a evaluar y notificacin al responsables. Elaboracin y validacin de las listas de chequeo para cada rea. Preparacin de los equipos de medicin necesarios. Responsable(s) de las estadsticas de insumos, residuos y de sus respectivos costos en el proceso de produccin: deber recopilar los datos cuantificables de volmenes y costos de materia prima, agua, residuos, energa, productos terminados y calcular los diferentes escenarios de ahorro. Responsable(s) de los flujos de materiales y energa: sistematizar las operaciones de proceso, analizar las entradas y salidas para la preparacin de los diagramas de flujo GTZ, 2007).
e.
Establecimiento de lnea base y generacin de opciones
Al momento de realizar el recorrido por la empresa, se debe identificar puntos crticos en las distintas operaciones del proceso, medir, recopilar informacin y evaluar el uso de materias primas e insumos, haciendo nfasis en el uso eficiente de los recursos como energa, agua y materia prima, as como en la generacin de residuos del proceso. Para esto, previo a realizar el recorrido, el equipo tendr que tener claridad sobre los aspectos a evaluar y los datos a recopilar. Deber enfatizar en lo siguiente: Consumos de materias primas e insumos (energa elctrica, vapor, agua, materiales, empaque y otros). Cantidades y costos de produccin. Cantidades de desperdicios operacionales (desperdicios automticos y productos no conforme). Cantidades de residuos generados (lquidos y slidos). Observacin del estado y funcionamiento de la maquinaria y equipo. Evaluacin visual de la condiciones de las estructuras fsicas de la planta. Realizar en los casos que aplique mediciones de parmetros (amperaje, voltaje, temperatura, ruido, iluminacin, flujos de aires, caudal de agua, emisiones y volmenes de aguas residuales. La evaluacin de la planta generar informacin de oportunidades de mejoras y recomendaciones que se incorporarn en el plan de accin. El plan de accin deber contener recomendaciones con sus respectivas actividades, perodo de ejecucin, el cual ser priorizado de acuerdo a los lmites de la viabilidad econmica, tcnica y ambiental de la empresa.
La campaa de divulgacin y motivacin del programa de P+L dentro de la empresa, mencionada en la fase 1 del programa, debera propiciar un ambiente de cordialidad durante el recorrido de evaluacin en planta.
TERCERA FASE: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

En esta fase se elaboran los anlisis econmicos, tecnolgicos y ambientales de las recomendaciones a proponer, para identificar las que sean factibles. Las actividades a realizar en esta etapa son: Evaluacin tcnica, econmica y ambiental: considerando cmo las recomendaciones impactan en la produccin, la calidad, el ambiente, los costos de inversin y beneficios. Definicin de recomendaciones. Seleccin de las medidas a priorizar.
a.
Evaluacin tcnica, econmica y ambiental
Una vez realizado el diagnstico de la planta, se tendr que organizar la informacin recopilada y establecer las debilidades encontradas que muestren los puntos crticos del proceso, las cuales podrn transformarse en las oportunidades de mejora a recomendar.
b.
Definicin de recomendaciones
Al hacer una recomendacin es importante definir con claridad el tipo medidas a tomar y su forma de implementacin, los recursos logsticos y humanos necesarios, el costo preciso de inversin requerida, los resultados, beneficios econmicos y ambientales que se obtendrn.
c.
Seleccin de las medidas a priorizar
Al momento de seleccionar las medidas a implementar, se debe analizar la relacin costo- beneficio de la inversin, as como el periodo de retorno de las acciones. Teniendo en cuenta que la P+L es un proceso de mejora continua, las recomendaciones no son estticas y dependern de las condiciones de cada empresa que decidir cuales implementar en funcin de los beneficios econmicos, del ahorro de recursos o de la prevencin de problemas ambientales.
CUARTA FASE: IMPLEMENTACIN

Esta es la fase de ejecucin en la que se concretan las recomendaciones establecidas mediante la asignacin de recursos econmicos, tecnolgicos y humanos. Para la implementacin se requiere: Establecer la fuente y el monto de los fondos destinados al proyecto. Ejecutar las medidas recomendadas: asignar recursos y determinar quin o quines sern los responsables de llevar a cabo estas medidas. Monitorear y evaluar las medidas implementadas, mediante el uso de indicadores que permitan medir el desempeo del proceso, realizar auditoras internas y elaborar reportes de seguimiento.
a.
Establecer la fuente y cantidad de fondos destinados al proyecto
Se debe asegurar que las acciones relacionadas con la implementacin de P+L estn dentro del presupuesto financiero disponible. Una vez analizados los costos y beneficios de la intervencin es necesario gestionar los fondos necesarios, para lo cual se recomienda establecer reuniones con la administracin, gerencia y directiva.
b.
Ejecucin de las medidas recomendadas
Una vez asegurados los fondos para la implementacin de las medidas, estos deben asignarse a las dependencias involucradas en su ejecucin y reafirmar su responsabilidad.
c.
Monitoreo y evaluacin de las medidas implementadas
La implementacin de medidas debe ser precedida del diseo de un plan de control y seguimiento, en el que se definan participativamente indicadores de desempeo, puntos y tiempos de control, formatos de registro, informes y otras acciones que se consideren pertinentes para realizar un seguimiento adecuado. Para ilustrar este punto se presenta, en el recuadro, el plan que utiliz una empresa para implementar un programa de P+L. Es importante aclarar, que los tiempos asignados para cada actividad dependern, entre otros, del tamao de la organizacin, del nmero de trabajadores, de los productos/servicios y de los procesos involucrados
4
RESUMEN DE IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE P+L

Como ya se ha establecido, la implementacin de P+L es una serie de pasos ordenados que conducen a una mejora continua. No obstante, debe recalcarse que la metodologa de implementacin funciona como un crculo cerrado, ya que el proceso no termina con el desarrollo de las recomendaciones establecidas, sino que contina con una etapa de seguimiento de las mismas, para posteriormente identificar e implementar nuevas medidas (Figura 4).
Figura 4 Resumen del proceso de implementacin de P+L
C.OPCIONES DE P+L
Despus de identificar, en el proceso de evaluacin de la empresa, las fuentes de residuos, de emisiones y de desperdicio de materias primas y energa, se inicia la bsqueda de oportunidades de mejora y medidas preventivas. Este proceso tendr un mayor valor si se consideran las sugerencias de todos los miembros del equipo de P+L. La meta principal es encontrar las medidas para abordar el problema en la fuente. stas incluyen modificaciones tanto del proceso de produccin como del propio producto.3 Las modificaciones del proceso pueden ayudar grandemente a reducir descargas de residuos y emisiones. Esto comprende todo un conjunto de medidas: La buena administracin de materias primas y materiales del proceso, incluyendo los cambios en el nivel organizativo: en la mayora de los casos stas son econmicamente las medidas ms interesantes y pueden ser puestas en prctica muy fcilmente. Pueden incluir entrenamiento y motivacin del personal, cambios con respecto al funcionamiento de los equipos, instrucciones de manipulacin para materiales y recipientes, etc.
Manual de Produccin Ms Limpia, ONUDI, 1999. GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA 5
La sustitucin de materias primas y materiales del proceso: las materias primas y los materiales del proceso que son txicos o dificultan el reciclaje pueden sustituirse a menudo por otros menos dainos, lo que ayuda a reducir los volmenes de desechos y emisiones. Las modificaciones tecnolgicas: stas pueden ir de simples actividades de reconstruccin a extensos cambios del proceso de produccin. Tambin incluyen muchas medidas de ahorro de energa.
Reciclaje interno: Las materias primas y productos no conformes, que no pueden evitarse con la ayuda de las medidas descritas anteriormente, deben reintegrarse al proceso de produccin de la empresa. Esto puede significar: Reciclar dentro del proceso de produccin original. Reciclar como insumo en otro proceso de produccin. Recuperar y usar parcialmente un residuo.
De la evaluacin del estado y del diagnstico de la empresa, se pueden obtener los siguientes resultados: Localizacin de los principales puntos de entrada: consumo de agua, energa, materia prima e insumos, en general. Caracterizacin de los residuos generados. Establecimiento de puntos crticos en las operaciones de proceso. Identificacin de fortalezas de la empresa desde el enfoque de procesos, y desde un anlisis econmico y ambiental. Las opciones generales de P+L que se aplicarn. Establecimiento de un programa de reuniones para seguimiento e implementacin de las medidas.
Una vez implementadas las recomendaciones de P+L, la empresa debe proceder al anlisis de resultados y a la publicacin de los avances obtenidos a nivel interno y externo.
INDICADORES
Bajo el enfoque de P+L, los indicadores permiten caracterizar el desempeo de la empresa y brindan informacin de cada uno de los recursos que se utilizan en el proceso productivo (consumo de agua, energa, etc.) y de los residuos generados durante el desarrollo del mismo (residuos slidos, emisiones, efluentes, etc.). Bajo este esquema de trabajo no se puede mejorar lo que no se est midiendo o evaluando en las entradas y salidas de un proceso, de ah surge la importancia de seleccionar y establecer indicadores.
INDICADORES DE PROCESOS
Los indicadores de proceso tienen como propsito conocer si se est llevando a cabo un uso adecuado de los insumos y materias primas que participan en el proceso productivo. Es necesario tener una visin clara de las operaciones en las que estos se utilizan. Para lograrlo se utiliza el anlisis del Balance de Entradas y Salidas de los Recursos (materia prima, agua y energa) (Figura 5), donde se pueden estable-
cer una serie de indicadores para evaluar la eficiencia de la empresa. El balance de entradas y salidas establece que el peso total de los materiales que ingresan a un proceso (materia prima, insumos, energa, agua, entre otros), es igual al de los productos, subproductos, residuos y emisiones que salen del mismo:
Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso.
Materias primas Productos Subproduct Residuos Descargas Emisiones os
La ecuacin permite detectar las operaciones de proceso donde existan deficiencias, en funcin de la cantidad de residuos generados y se puede analizar las posibilidades de reutilizacin o reciclaje de estos residuos. Es tambin la base para establecer rendimientos del proceso y determinar costos del producto y posibles subproductos. En el recuadro se presenta los aspectos principales de un anlisis de entradas y salidas de un proceso. No obstante, entre los principales aspectos a tomar en cuenta al momento de establecer y/o calcular los indicadores, resaltan el nivel tecnolgico del proceso y sus reas de trabajo, aspectos que facilitan la identificacin de puntos crticos y las recomendaciones de P+L.
ANLISIS DE ENTRADAS:
a. b. c. Identificacin y cuantificacin del consumo de materia prima. Identificacin y cuantificacin del consumo de agua. Identificacin de las prdidas debido al almacenamiento y manipulacin de materia prima.
ANALISIS DE SALIDAS:
a. b. c. d. Cuantificacin de productos, subproductos, residuos y emisiones. Cuantificacin de los volmenes de subproductos que se reciclan. Registro de los residuos y emisiones generadas, y procedimientos de gestin. Clasificacin de los residuos en especiales, no especiales, inertes y peligrosos.
Por otro lado, es necesario establecer que las unidades a considerar en los indicadores dependern en gran medida del rubro evaluado y del tipo de insumos de la empresa o proyecto (Cuadro 3).
Cuadro 3. Indicadores de procesos. Indicador Cantidad de agua consumida por unidad productiva Cantidad de efluentes o aguas residuales por unidad productiva Cantidad de energa consumida por unidad productiva Ejemplo de unidades de medida gal o m / ton empacada o procesada gal o m / ton empacada o procesada kWh / ton empacada o procesada
Indicador Cantidad de sub-productos generados por unidad productiva Cantidad de residuos slidos generados por unidad productiva
Ejemplo de unidades de medida ton de subproductos./ ton empacada o procesada m o kg / ton empacada o procesada
INDICADORES AMBIENTALES
Un adecuado control ambiental en una empresa o proyecto se realiza cuando se puede planificar, controlar y supervisar la gestin de los factores ambientales (agua, suelo, aire, recursos biolgicos y paisajsticos). Importantes herramientas para la gestin ambiental en las empresas, es la determinacin de indicadores, los cuales luego de realizar el levantamiento del diagnstico de lnea base permitirn una vez implementadas recomendaciones de P+L, comparar tanto la eficacia de las mismas, como la eficiencia del proceso productivo y la mejora en el desempeo ambiental, al tener referencias comparativas que muestren de una manera cuantitativa, la reduccin, del uso de recursos o del impacto al ambiente por la generacin de emisiones atmosfricas, residuos slidos y efluentes lquidos. Uno de los principales atributos de los indicadores ambientales es que permite realizar el monitoreo de la evolucin de la empresa en la proteccin ambiental, permitiendo comparaciones ao tras ao. Los indicadores, evaluados peridicamente, permiten detectar rpidamente tendencias por lo que son sumamente tiles en los sistemas de alerta temprana. Al comparar la informacin de indicadores ambientales de diferentes empresas, o diferentes departamentos dentro de la misma empresa, se hacen evidentes las fallas y las acciones potenciales de optimizacin, por lo que estos son esenciales para la definicin de metas en un programa de mejora.
Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse Escala Global Tipos de indicadores que pueden definirse Relacionados con gases de efecto invernadero, segn listado de Protocolo de Kioto (CO2 Equivalente). Relacionados con sustancias agotadoras de la Capa de Ozono, segn listado de Protocolo de Montreal. Relacionados con Contaminantes Orgnicos Persistentes (COPs), segn listado de Protocolo de Estocolmo. Relacionados con emisiones atmosfricas: material partculado, dixido de azufre (SO2) y Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs). Relacionados con vertimientos de aguas residuales: Demanda Biolgica de Oxgeno, Demanda Qumica de Oxgeno y Carbn Orgnico Total. Relacionados con consumo: agua y energa (combustibles, electricidad). Relacionados con la reduccin de generacin de residuos. Relacionados con costos de reciclaje, disposicin y transporte de residuos.
Local
(Ministerio Federal del Medio Ambiente, 2007)
IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

DEFINICIN DEL PRODUCTO
El biodisel es una mezcla de mono-alquil steres de cidos grasos de cadena carbnica (12-18 carbonos), derivado de aceites de fuentes renovables (vegetales o grasas animales), que puede ser utilizado como alternativa a los combustibles fsiles para el funcionamiento de motores diesel (World Customs Organization, 2008) (ASTM, 2008). La palma africana es una fuente viable para la produccin de aceite para biodisel. El biodisel puede ser empleado puro o en mezclas con el diesel derivado del petrleo. Las mezclas son denominadas BXX, donde XX es el porcentaje de biodisel en la mezcla. As, B2 contiene 2% de biodisel en diesel, B20 contiene 20% de biodisel y B100 es el biodisel puro.
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

El cuadro presentado a continuacin resume las principales ventajas y desventajas del biodisel (Riera, 2007). Se debe notar que estas caractersticas sern proporcionales al porcentaje de biodisel presentes en la mezcla del combustible.
Cuadro 5. Ventajas y desventajas del uso del biodisel VENTAJAS El biodisel es un combustible renovable, biodegradable y menos txico Por ser renovable, parte del dixido de carbono (CO2) emitido por el biodisel se captura de nuevo en la fase de crecimiento del cultivo del que se obtiene el aceite, lo que reduce su contribucin al efecto invernadero. El biodisel es oxigenado, por lo que produce menos emisiones de monxido de carbono (CO), de hidrocarburos no quemados y de partculas de humo. Esto contribuye a la reduccin de la contaminacin del aire en las ciudades. Para su uso, requiere pocas o ninguna modificacin en los motores. Posee excelente lubricidad. Su manejo es ms seguro, ya que posee un punto de ignicin muy alto (300 C). Al compararlo con el diesel derivado del petrleo el biodisel reduce las emisiones de azufre (SO2), una de las causantes de la lluvia cida, en 99.0%, las de hidrocarburos no quemados en 60.0 %, las de monxido de carbono (CO) en 45.0 %, las de hidrocarburos aromticos en 99.0 %, las de dixido de carbono (CO2), gas de efecto invernadero, en 50%. DESVENTAJAS El biodisel posee alrededor de 8% menos energa por litro que el diesel, aspectos que afectan la potencia y el consumo. El biodisel produce emisiones de oxido nitroso (N2O) mayores a las producidas por el diesel, este es su nica desventaja ambiental. El xido nitroso es un gas con un efecto sobre el calentamiento del planeta mucho mayor que el dixido de carbono. El biodisel es un buen solvente, por lo que puede disolver sedimentos presentes en el sistema de combustible del motor, y causar obstruccin de filtros en su primer uso en motores que operan con diesel. Por lo tanto, se recomienda hacer una limpieza de todo el sistema de combustible al cambiar de diesel a biodisel. El biodisel se oxida con mayor rapidez que el diesel, caracterstica que puede ser un problema para su almacenamiento en el largo plazo. El biodisel antiguo puede volverse cido y formar sedimentos que afectan su calidad. El biodisel no es compatible con algunos materiales plsticos, con el cobre y sus aleaciones (bronce y otras), plomo y zinc. El biodisel puede causar obstruccin de filtros a temperaturas altas, en presencia de contaminantes (agua y sales alcalinas) o por polimerizacin. Cabe mencionar que el biodisel producido con materia prima de alta calidad (aceites refinados) y almacenado con el debido cuidado no presenta estos problemas En el caso del biodisel producido a partir del aceite de palma africana, su costo de produccin es variable, ya que depende del
VENTAJAS
DESVENTAJAS precio del aceite en el mercado nacional o internacional (Ribeiro, 2007)
PROCESO DE ELABORACIN DE BIODISEL

El biodisel derivado del aceite de palma africana se produce a travs del proceso de transesterificacin, el cual consiste en la combinacin del aceite con metanol o etanol (aunque este ltimo es ms caro pero menos txico), en presencia de un catalizador con el fin de formar steres grasos. Del producto obtenido se asla la glicerina como un subproducto muy valioso para la industria, mientras que la mezcla de alcohol y ster restante se separa para reciclar el alcohol, y someter los steres a un proceso de purificacin que consiste en el lavado con agua, secado al vaco y posterior filtrado. Cabe aclarar que este proceso puede ser utilizado para producir biodisel a partir de otros materiales grasos diferentes al aceite de palma africana, ya sean de origen vegetal o animal, as como de aceites usados. Por otra parte, la tcnica ms utilizada para producciones menores a las 10,000 toneladas/ao es la que se realiza por lotes, o mejor conocido como Batch Reaction (Kemp, 2006), esta es la ms utilizada en Honduras. La presente seccin muestra el proceso continuo para la elaboracin de biodisel a partir de aceite de palma africana, ya que es el ms eficiente y a diferencia de otros procesos existentes en el mercado se caracteriza por que el equipo de planta es de fcil obtencin, construccin, los materiales son de bajo costo y no requiere de un mantenimiento especializado con equipos costosos (Ej.: centrfugas).
PROCESO DE ELABORACIN DE BIODISEL UTILIZANDO METANOL

Previo a la elaboracin de biodisel se requiere procesar el fruto de la palma africana en plantas extractoras de aceite. A continuacin se describen las principales acciones involucradas en este proceso (CORPOBID, 2007): Los frutos de la palma de aceite son trasladados a la planta de beneficio o planta extractora. En la planta se desarrolla el proceso de extraccin del aceite crudo de palma y del aceite de palmiste. El proceso para obtener el aceite crudo de palma consiste en esterilizar los frutos, desgranarlos, macerarlos o molerlos, extraer el aceite de la pulpa, clarificarlo y recuperar las almendras del bagazo resultante. De las almendras se obtienen dos productos: el aceite y la torta de palmiste que sirve para alimentacin animal. Seguidamente, al fraccionar el aceite de palma se obtienen dos productos: la olena y la estearina de palma. La primera es lquida en climas clidos y se puede mezclar con cualquier aceite vegetal. La otra es la fraccin ms slida y sirve para producir grasas, principalmente margarinas y jabones. Los aceites de palma y palmiste sirven de manera especial en la fabricacin de productos oleo qumicos como los cidos grasos, steres grasos, alcoholes grasos, compuestos de nitrgeno graso y glicerol, elementos esenciales en la produccin de jabones, detergentes, lubricantes para pintura, barnices, gomas y tinta.
Una vez que se obtiene el aceite de palma, este se transporta a las plantas de produccin de biodisel. Las etapas bsicas del proceso productivo son:
10
Recepcin, almacenamiento y acondicionamiento del aceite crudo. Esterificacin de cidos grasos libres (si no son aceites refinados).
Transesterificacin del aceite crudo. Purificacin Almacenamiento de biodisel. Las etapas correspondientes a los subprocesos son: Purificacin y almacenamiento de glicerina Destilacin y reciclo de metanol. Como se puede observar, el proceso de elaboracin de biodisel puede plantearse desde la cosecha de los frutos de palma africana para realizar la extraccin del aceite; la fraccin del proceso correspondiente a la extraccin del combustible y los subproductos a partir del aceite se ilustra en la figura 6. Es recomendable que las plantas de extraccin de aceite de palma se ubiquen de manera estratgica cerca de las plantaciones; igualmente, es preferible que cerca de las plantas de extraccin se encuentren las de elaboracin de biodisel.
SODA CAUSTICA METANOL + CATALIZADOR
AGUA DESMINERALIZADA
BIODIESEL
METANOL
ALMACENAMIENTO
DISTRIBUCION DEL BIODIESEL
ACEITE
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO ESTERIFICACION TRANSESTERIFICACION
PURIFICACION DEL BIODIESEL
AGUAS GLICERINOSAS
GLICERINA
SEPARACION DE RECUPERACION AGUAS JABONOSAS DE METANOL + GLICERINA SUB-PROCESOS
Figura 6. Flujograma del proceso de elaboracin del biodisel.
(Fuente: Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004). A continuacin se describen las principales etapas para la elaboracin de biodisel desde el momento en que el aceite crudo llega a la planta:
a.
Recepcin y almacenamiento del aceite crudo
El aceite de palma crudo llega a las instalaciones de la planta de elaboracin de biodisel en camiones de carga; el producto es descargado en tanques de almacenamiento que deben tener la capacidad volumtrica para almacenar un stock mnimo de tres das. Debido a que este aceite posee un punto de
ignicin relativamente alto, se deben dotar los tanques con sistema de calentamiento de vapor para mantener las unidades entre 35 y 40 C, temperatura necesaria para que el aceite permanezca en estado lquido, con una viscosidad adecuada para reducir los costos de bombeo hacia la siguiente etapa. El metanol anhidro tambin llegar a la planta en carros tanque, y se almacenar en tanques que debern tener un volumen suficiente para un stock de diez das.
b.
Esterificacin
Todos los aceites vegetales tienen cidos grasos libres, por lo que los triglicridos pueden descomponerse bajo ciertas condiciones de almacenamiento. En el caso del aceite de palma, la proporcin es del 5%. Esta caracterstica implica que, durante el proceso de transesterificacin, los cidos forman jabones con el hidrxido de sodio. La formacin de emulsiones en la fase de lavado genera una prdida de biodisel y un mayor gasto en soda. Por este motivo es necesario realizar una esterificacin del cido graso utilizando un alcohol. El proceso consiste en deshidratar el aceite, llevar a cabo la reaccin en un medio homogneo, y luego, realizar una evaporacin instantnea; utilizando la metodologa de catlisis heterognea, alimentada continuamente. La metodologa se describe a continuacin. El aceite crudo es llevado a un calentador por la accin de una bomba centrfuga; el intercambiador que utiliza vapor elevar la temperatura del aceite hasta 90C, punto ligeramente superior al necesario para la etapa de esterificacin. El metanol tambin es bombeado para dividirse en dos corrientes; una dirigida hacia la etapa de esterificacin y otra para la preparacin del catalizador, necesario en la fase de transesterificacin. La primera corriente de metanol se mezcla con el aceite crudo en un mezclador esttico. La mezcla resultante ingresa a un reactor empacado, con catalizador de zinc, soportado en almina u xido de hierro, en donde se lleva a cabo la esterificacin de los cidos grasos libres, con un tiempo de residencia de una hora. La reaccin, que se realiza a una presin de tres atmsferas y a 88C, genera agua y metil-steres de caractersticas similares al biodisel. Se debe disponer de dos reactores de condiciones similares, debido a que el catalizador deber renovarse dos veces al ao. El metanol y aceite crudo deben mezclarse antes de ser introducidos al reactor, ya que el contacto del aceite puro (sin alcohol) reduce la vida til del catalizador. El efluente del reactor pasa por una vlvula de expansin para alcanzar la presin atmosfrica, y luego ingresa a un tanque separador de fases, donde se decanta el agua formada y una fraccin de metanol presentes en la fase pesada para que sean purificadas. La fase liviana, que se compone de aceite, metilsteres, metanol y cidos grasos que no reaccionaron, se lleva a la siguiente seccin de la planta. Esta etapa ser necesaria cuando los aceites que se utilicen como materia prima no sean refinados o tengan un origen distinto a la palma africana, por ejemplo aceites de higuerilla, jatropha o aceites usados.
c.
Transesterificacin:
En el caso de plantas que producen biodisel a partir de aceites refinados, el proceso inicia en esta etapa. El aceite se transforma en metil-ster (biodisel) por medio de un proceso cataltico homogneo, que utiliza metanol en exceso como agente par la reaccin y soda caustica como catalizador; estos se mezclan en un tanque de acero inoxidable para resistir la corrosin generada por el catalizador. Posteriormente, la mezcla obtenida se bombea hacia los reactores de transesterificacin. La transesterificacin del aceite de palma debe llevarse a cabo en dos etapas. En la primera etapa, el aceite y el flujo de metanol son mezclados vigorosamente hasta obtener una suspensin homognea. Esta operacin se realiza en un reactor de tanque agitado donde se mantendr una temperatura de 72C. En la segunda etapa, el efluente del reactor pasa a un separador donde se forman dos fases lquidas. La fase pesada, que se lleva a purificacin, contiene glicerina y metanol como principales compo-
12
nentes; y la liviana se conforma de biodisel, metanol, glicerina y aceite que no reaccion. Este ltimo flujo se lleva a un segundo reactor de tanque agitado que tiene las mismas caractersticas del anterior, pero con una mayor capacidad. En ese momento se agrega una fraccin de metanol y catalizador fresco. Como el efluente de este tanque es similar al del primer reactor de transesterificacin, tambin se realiza una separacin de fases, donde la fase pesada se une con la del anterior separador en un mezclador y se lleva a cabo la purificacin. La fase liviana, que contiene el biodisel, pasa a la seccin de purificacin. Este esquema de produccin puede alcanzar un 99.5% de conversin de aceite de palma a biodisel.
d.
Purificacin del biodisel
La corriente retirada del tercer separador de fases, se bombea y se calienta en un intercambiador para realizar una evaporacin instantnea al vaco, aprovechando que la temperatura de ebullicin del metanol es cuatro o cinco veces menor que la del glicerol y la del metil-ster. De esta manera, el metanol se retira en fase vapor a 159C y 0.5 atm para luego ser purificado. En esta operacin se pierde el 0.46% de biodisel en la fase vapor y la corriente lquida efluente posee 0.3% de metanol. Despus de enfriarse, la mezcla de biodisel que contiene de 0.45 a 0.5% en peso de glicerina, y de 0.4 a 0.45% de otras materias contaminantes, se lava con agua en una proporcin 1 a 3, en un sistema de tres sedimentadores a contracorriente. El agua utilizada en este proceso se bombea desde los tanques de almacenamiento (con un stock de diez das, las dimensiones dependen del diseo de la planta). En los lavados, el agua arrastra las impurezas solubles y se separa del biodisel por diferencia de densidad, para reciclarla a la planta de tratamiento. El biodisel que se retira de la capa superior en estas etapas arrastra de 1,500 a 2,000 partes por milln (ppm) de agua, contenido que debe reducirse a menos de 500 ppm, valor mximo reportado para el buen funcionamiento del combustible. Para realizar la deshidratacin, el ster es bombeado a un calentador que eleva la temperatura a 250C, para expandirse en un evaporador instantneo donde el contenido de agua del biocombustible se reduce a 500 ppm lo que cumple con el Reglamento Tcnico Centroamericano. En ese punto, se retira la fraccin de agua, en la que se pierde el 0.65% del biodisel. Esta ltima corriente se condensa y se lleva a tratamiento.
e.
Almacenamiento del biodisel
El biodisel, que con este proceso alcanza una pureza entre el 98 y el 99%, es enfriado hasta alcanzar los 40C. Se bombea a los tanques de almacenamiento que deben tener una capacidad volumtrica suficiente para guardar un stock de diez das. Estos tanques tienen serpentines para mantener el estado lquido del producto. El cuadro 6 muestra el consumo de insumos necesario para producir una tonelada de biodisel con la tecnologa descrita.
Cuadro 6. Insumos para producir una tonelada de biodisel. Insumo Materias primas y materiales Aceite vegetal Metanol Catalizador (soda custica) cido mineral Subproducto 1030 Kg. 102 Kg. 62 Kg. 6 Kg. Consumo
Glicerina bruta Servicios Agua de enfriamiento Vapor de agua (a 4 bar) Energa elctrica Nitrgeno Aire instrumentos
112 Kg.
20 m3 350 Kg. 50 Kwh. 3,2m3 4,8 Nm3
Fuente: Larrosa, 2006
DESCRIPCIN DE SUBPROCESOS a.
Purificacin y almacenamiento de glicerina
Las fracciones pesadas que se retiran en los separadores posteriores a la transesterificacin se mezclan, y el flujo resultante se calienta hasta los 243C a 0.5 atmsferas de presin, para llevarla a un vaporizador instantneo que elimina el metanol. El flujo de vapor arrastra un 6.1% del glicerol, mientras que la glicerina mantiene un 3.3% de metanol. A la glicerina, que an contiene agua, metanol, jabones y catalizador, se le agrega agua en una proporcin 1 a 5 en un tanque agitado, para facilitar la dilucin del cido que neutralizar los restos de catalizador. Dicha agua proviene de los tanques de almacenamiento mencionados anteriormente. En el mismo reactor, se agrega cido clorhdrico al 37% para neutralizar la soda. El tiempo necesario para esta operacin es una hora. La mezcla resultante es bombeada a un calentador donde alcanza una temperatura de 181C, para, posteriormente, ser sometida a una evaporacin instantnea a 105C, donde se retira parte del agua que arrastra 0.03% del glicerol en la fase vapor, que se condensa y se lleva a tratamiento. Finalmente, la glicerina es bombeada y enfriada hasta 40C para ser almacenada en un tanque con una capacidad volumtrica suficiente para un stock de diez das. El producto obtenido contiene 83.5% de glicerina, 1.6% de impurezas de metanol, 0.2% de jabn y 2.9% de Cloruro de Sodio (NaCl). Por cada 100 Kg. de aceite y 10 Kg. de metanol que entran al proceso, se generan 100 Kg. de biodisel y 10 de glicerina que contiene metanol y otros contaminantes. Despus de la primera lavada, donde ya es recuperado el metanol, la produccin de glicerina refinada es de aproximadamente 7 galones, asumiendo una densidad promedio de 1,250 Kg. /m, esto equivale aproximadamente a 75 libras de glicerina. Esta glicerina recuperada puede ser vendida como insumo para otros procesos industriales. Las 75 libras de glicerina antes mencionadas son materia prima suficiente para producir 453 barras de jabn de 75 gramos (Kemp, 2006). La glicerina tiene muchos otros usos, como emulsionante, agente suavizador, plastificante, agente estabilizador y humectante, para pastelera, heladera y tabaquera. Es materia prima para lociones corporales, enjuagues bucales e innumerables preparaciones farmacuticas y cosmticas. Tambin puede ser empleada como anticongelante para el manejo de glbulos rojos, esperma, crneas y otros tejidos; en tintas de impresin, resinas de pinturas; mezclas anticongelantes, es materia prima de la nitroglicerina y se puede incorporar a suplementos alimenticios animales.
14
b.
Recuperacin de Metanol
La fase pesada obtenida despus del reactor de esterificacin y la transesterificacin, junto con el vapor de metanol que se le retira al biodisel y el que se le retira a la glicerina, se juntan en un producto que contiene 87.6% de metanol, 6.1% de agua, 2.8% de biodisel y 3.5% de glicerol. Esta mezcla se lleva a una torre de destilacin donde el agua junto con el glicerol y el ster se separan para ser tratados. El metanol que alcanza una pureza del 99.4%, se enfra y se recircula a los tanques de almacenamiento.
IMPACTOS AMBIENTALES ORIGINADOS POR EL PROCESO

Los impactos potenciales que comnmente ocasiona la construccin y puesta en marcha de una planta de biodisel se encuentran determinados por: el tamao de la operacin; los estndares, polticas y normas ambientales; las caractersticas y fragilidad ecolgica del rea afectada; las caractersticas y tamao de las poblaciones aledaas. A continuacin se presentan los principales impactos a nivel de residuos slidos, lquidos y emisiones atmosfricas (Espinoza, 2002) (ver medidas de prevencin, mitigacin y correccin de la Gua de Buenas Prcticas Ambientales para la Elaboracin de Biodisel a partir de Aceite de Palma Africana, en la Seccin de Buenas Prcticas Ambientales).
a.
Residuos slidos
Los residuos slidos provienen por una parte de los cilindros de almacenamiento de la materia prima construidos en acero al carbn. Por otra el proceso de produccin genera residuos como la glicerina y el excedente de hidrxido de sodio (NaOH), utilizado en la etapa de transesterificacin. Estos residuos, contaminan los cuerpos de agua, afectan la biota acutica y los microorganismos del suelo, causando desequilibrios ambientales y limitan la disponibilidad del agua para otros usos.
b.
Residuos lquidos
Los residuos lquidos son los ms abundantes en la elaboracin de biodisel, incluyen jabones, glicerina, aceites, residuos de metanol y soda custica, y tienen su origen en la etapa de purificacin del biodisel a travs del lavado. Al ser vertidos en los cuerpos de agua incrementan la demanda qumica y la demanda biolgica de oxgeno (DQO y DBO respectivamente) como resultado de la presencia de jabones y grasas, tambin generan malos olores y la contaminacin del agua que afecta la vida acutica, la salud humana y limita sus usos.
c.
Emisiones atmosfricas
El nico contaminante atmosfrico potencial es el metanol, que podra liberarse de existir fugas en las tuberas o las vlvulas. De ser el caso, adems de contaminar la atmsfera se pone en riesgo la salud de los empleados.
V. BUENAS PRCTICAS PARA LA PRODUCCIN MS LIMPIA

En el contexto de la Produccin Ms Limpia, las "prcticas" comprenden una serie de medidas voluntarias y de fcil aplicacin para aumentar la productividad, bajar los costos, reducir el impacto ambiental de la produccin, mejorar el proceso productivo y elevar la seguridad laboral (ver recuadro). A travs de una serie de formatos de gestin de costos, gestin ambiental y gestin organizativa se logra mayor eficiencia en los tres mbitos y se establecen las bases de un proceso de mejora continua (ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003).
CI ZA NI GA OR S CO ST O
La implementacin sistemtica de las prcticas de P+L implica la formacin de un equipo de trabajo comprometido con el programa de P+L, que vincule al personal clave para: la evaluacin de las condiciones de la planta de produccin y de oportunidades de mejora; el anlisis de propuestas de mejora que sean econmica, tcnica y ambientalmente viables; la seleccin de las mejores alternativas; implementacin de las alternativas seleccionadas; el monitoreo y evaluacin de los cambios, y la revisin de las mejoras e identificacin de nuevos perfeccionamientos.
AMBIENTE
BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

CAPACITACIN DE PERSONAL
La capacitacin de personal implica la ejecucin de una serie de actividades organizadas, en forma sistemtica, con el propsito de brindar los conocimientos, habilidades y actitudes, para incidir en el mejoramiento del desempeo de sus funciones laborales, adems de orientar las acciones al cumplimiento de los objetivos de la empresa. La gestin de la capacitacin, que se debe hacer, incluye los siguientes pasos: el diagnstico de las necesidades de capacitacin (DNC); el plan de capacitacin; la ejecucin de la capacitacin y la evaluacin de los resultados (Universidad Autnoma de Mxico, 2008).El DNC es el anlisis que determina en qu se va a capacitar, a quien(es), por cuanto tiempo y cuando. Para realizarlo se deben agotar los siguientes pasos: Determinar, junto con la gerencia o con el propietario de la planta, el alcance de la capacitacin; es decir si esta se har para todo el personal, o a cuales de los empleados abarcar. Definir el equipo capacitador que puede incluir a tcnicos y otros empleados clave acompaados por un facilitador. Identificar las necesidades de capacitacin ms relevantes. Se solicita a los participantes anotar en una hoja las necesidades de conocimiento. El facilitador unifica la informacin en una lista para determinar las necesidades ms relevantes por votacin, se recomienda seleccionar cinco temas.
Elaborar, para cada tema seleccionado, una ficha informativa que incluya: la descripcin de la necesidad, conocimientos y habilidades requeridas; el momento en que estos son requeridos; el lugar fsico, las interacciones involucradas con los conocimientos y habilidades, y los riesgos y consecuencias de no hacer la capacitacin. Ordenar cada necesidad de capacitacin identificada y seleccionada por prioridad. Se sugiere asignar un puntaje de 1 (menos importante) a cinco (ms importante). Una vez agotados los cinco puntos anteriores se realiza un informe del DNC, base para el diseo, ejecucin y evaluacin del plan de capacitacin. El cuadro 5 presenta algunos temas de capacitacin recurrentes dentro de un programa de P+L.
OBJETIVOS DE LAS BUENAS PRCTICAS

Optimizar el consumo de materia prima, agua y energa,
insumos en general; haciendo uso eficiente de estos recursos reduciendo los costos de operacin.
Reducir la cantidad y el grado de contaminacin de los

residuos slidos, aguas residuales y emisiones atmosfricas.
Optimizar la reutilizacin y el reciclaje de los residuos de

produccin y material de embalaje.
Mejorar las condiciones de trabajo y de la seguridad en el

trabajo.
Mejorar la organizacin del proceso productivo.
MANTENIMIENTO DE EQUIPO E INSTALACIONES

El objetivo de la presente seccin es facilitar las tareas de mantenimiento preventivo asociadas a un equipo o instalacin que forma parte del proceso productivo. Por lo tanto, es indispensable conocer el equipo bsico necesario para desarrollar cada una de las etapas para elaborar biodisel a partir de aceite de palma africana (Cuadro 8) (un mayor detalle de equipo se encuentra en el Anexo 3: Proveedores de tecnologas para el rubro biodisel).
Cuadro 8. Equipo bsico para la elaboracin de biodisel. Etapa del proceso Almacenamiento de materias primas Esterificacin Transesterificacin Purificacin y almacenamiento de biodisel Tanques de aceite crudo Calentador de aceite Reactores de esterificacin Tanque de preparacin de catalizador Reactor de transesterificacin Calentador de ster-metanol Evaporador instantneo de metanol-ster Enfriador de ster Tanques de almacenamiento de agua Separador de fases de lavado Calentador de ster-agua Evaporador instantneo de agua-ster Condensador de agua evaporada Enfriador de biodisel Tanques de almacenamiento de biodisel Separador de fases de transesterificacin Equipo Tanques de metanol Separador de fases de esterificacin
Fuente: CNP+LH. Una vez que se ha identificado el equipo bsico involucrado en el proceso, es necesario realizar un inventario del mismo, para facilitar las acciones de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como las tareas de inspeccin, control y conservacin de un equipo o instalacin, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos. Para lograr un mantenimiento adecuado del equipo e instalaciones de las plantas productoras de biodisel se recomiendan los siguientes pasos:
18
Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los equipos: decantadores, reactores, calentadores, tuberas de conduccin, tanques de almacenamiento, entre otros; en las distintas reas del proceso. Los encargados deben conocer todo el proceso industrial y las tcnicas para la prevencin y resolucin rpida y eficaz de los desperfectos. Hacer un inventario de todo el equipo (accesorios, repuestos, piezas de cambio) que permita programar compras y cambios oportunos que tomen en cuenta los tiempos de entrega por parte del proveedor (filtros, sellos, vlvulas de control, accesorios para las tuberas, etc.). Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un rea visible y cercana al mismo, de manera a que el responsable del mantenimiento tenga acceso permanente. Para cada uno de los equipos principales de la planta, establecer un manual para operarios con informacin bsica para su buen uso: reactores, decantadores, calentadores, planta elctrica, etc. Este manual debe incluir informacin sobre la limpieza del equipo y del espacio cercano. Los operarios deben ser capacitados en el uso del manual y este debe estar a la vista y disponible en el rea del proceso correspondiente. Establecer un registro de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin y temperatura en los calentadores, enfriadores, evaporadores y tubera; voltaje en los reactores y decantadores; peso de aceite, de aguas glicerinosas, etc., as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc. Llevar registros de control de los reactores, decantadores, calentadores, y otro equipo con que cuente la planta de elaboracin de biodisel, para recolectar informacin que permita establecer fechas de revisin y mantenimiento (ver formatos para el registro del mantenimiento en el Anexo 4: Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L). Llevar un registro permanente de averas e incidentes, a cargo del operador de cada equipo, para posterior consulta por los responsables del mantenimiento. Establecer un Plan de lubricacin, a cargo del operador del equipo, que haga un anlisis de los resultados de lubricacin a diferentes lapsos de tiempo, comenzando con plazos cortos hasta identificar los plazos ptimos. Planificar una revisin peridica de todos los sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Establecer controles de uso y sustitucin oportuna de elementos de desgaste y cambio frecuente como cadenas, rodamientos, correas, etc. en funcin del tiempo de uso recomendado por el fabricante, de las observaciones de operarios y tcnicos de mantenimiento y de las condiciones particulares de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA ASEGURAR LA CALIDAD Y EL DESEMPEO PTIMO DEL PROCESO

Para asegurar la calidad del producto se recomienda cumplir con las especificaciones del biodisel establecidas en el Reglamento Tcnico Centroamericano de Biocombustibles, Biodisel (B100) y sus Mezclas con Diesel No. 2-D (Automotriz). Uno de los aspectos ms importantes a tener en cuenta durante la produccin de biodisel, es garantizar una reaccin completa en la que se extraiga la glicerina, se remueva el catalizador y el alcohol, y se evite la presencia de cidos grasos libres (Querini, 2005) (ONUDI, 1999).
Por otra parte, es necesario aplicar buenas prcticas de operacin para mantener la calidad del proceso, estas se detallan a continuacin agrupadas por los tipos de procedimientos: procedimientos operacionales, control de costos, innovacin tecnolgica, salud ocupacional y seguridad industrial.
a.
Recomendaciones para los procedimientos operacionales
Disear manuales de procedimientos para el control de operacin. Normalizar los trabajos mediante el uso de los procedimientos documentados (mediciones, registros en los puntos de entrada y de salida de los procesos, hojas de registros). Establecer registros que garanticen el control y monitoreo de todas las buenas prcticas implementadas en el proceso (Anexo 4: Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L.). Establecer programas y acciones de capacitacin dirigidos a los empleados en la aplicacin de procedimientos, en manejo y uso de registros, en prcticas de limpieza y seguridad industrial (uso de equipo de limpieza, mascarillas, equipo de proteccin) , en buenas prcticas de manejo y Produccin ms Limpia Implementar espacios de presentacin y discusin que permitan a los empleados intercambiar conocimientos tcnicos y estrategias de operacin para mejorar la calidad y rendimiento.
b.

Recomendaciones para el control de costos
Conocer el requerimiento de materias primas, mano de obra y energa de cada equipo y llevar un registro detallado de costo y consumo. Establecer estrategias de reduccin de costos que tengan en cuenta costos de produccin y presupuestos disponibles.
c.

Recomendaciones para el control de calidad
Establecer un sistema de gestin y control de la calidad. Disponer de los manuales de procedimientos en las distintas reas del proceso. Hacer uso de las hojas de especificaciones de los materiales (asegurar buen manejo y almacenamiento). Establecer registros para comprobar las fechas de vencimiento de los insumos. Establecer indicadores de rendimiento en cada una de las etapas del servicio. Establecer un programa de induccin para el personal, en el cual se d a conocer los procesos y estndares de calidad requeridos.
d.

20
Recomendaciones para la innovacin tecnolgica
Registrar y evaluar las modificaciones a los procesos. Registrar los resultados de los reemplazos de los equipos y motores de baja eficiencia energtica. Realizar un registro de las mejoras en la distribucin de los procesos para optimizar el flujo de materias primas y reducir su uso. Optimizar el flujo de materias primas y la eficiencia en su uso con base al registro de las mejoras en la distribucin de los procesos Registrar los resultados de la automatizacin de la dosificacin de las materias primas.
e.
Recomendaciones para salud ocupacional y seguridad industrial
El manejo efectivo de los riesgos y enfermedades ocupacionales y de los accidentes de trabajo es un elemento central en la implementacin de las buenas prcticas en las plantas de biodisel. Se debe entonces establecer una programa de salud ocupacional y seguridad industrial que identifique los riesgos en cada una de las reas de trabajo; que evale los riesgos y su probabilidad de ocurrencia; que establezca medidas para erradicar o prevenir los riesgos identificados; que incluya un plan de contingencia a utilizar en casos de emergencia. El plan de salud ocupacional y seguridad industrial podr, de acuerdo a la identificacin de riesgos potenciales, incorporar los siguientes programas: Programa de control de ruido. Programa de control de temperatura en reas de trabajo. Programa de calidad de aire en el rea de trabajo. Programa de manejo de sustancias y materiales peligrosos. Programa de dotacin de equipo de proteccin personal. Programa de control de ejecucin de trabajos en condiciones de riesgo (alturas, espacios confinados, trabajos con energa). Programa de condiciones optimas de iluminacin. Programa de investigacin y anlisis de accidentes.
BUENAS PRCTICAS PARA EL USO EFICIENTE DE AGUA, ENERGA Y MATERIAS PRIMAS: RECOMENDACIONES GENERALES
En esta seccin se tratarn las prcticas generales de manejo de la empresa, orientadas al uso eficiente de agua, energa y materias primas; con el objetivo de disminuir los consumos, la emisin de contaminantes slidos, lquidos y atmosfricos y de promover una cultura de reutilizacin y reciclaje.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA

Para el proceso de elaboracin de biodisel se puede utilizar agua proveniente de diferentes fuentes: servicio pblico municipal, fuentes superficiales y fuentes subterrneas. En cualquier caso, el uso correcto del agua, la reduccin en su consumo y la disminucin de las aguas residuales que requieren tratamiento, son elementos clave para obtener impactos econmicos y ambientales positivos. En este sentido, deben identificarse las opciones que permitan incrementar la eficiencia y establecer una adecuada gestin ambiental, estas se pueden lograr con cambios sencillos en la operacin o en las actitudes y costumbres, lo que con frecuencia requiere de poca o ninguna inversin econmica. Estas modificaciones se deben decidir sobre la base de informacin precisa de los procesos y condiciones de la empresa relacionados con el uso del agua, haciendo nfasis en los que requieran mayor consumo. A continuacin, se presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua (Cuadro 9), que al ser implementadas generan beneficios inmediatos para la empresa. Seguida-
mente se presenta la frmula para calcular un indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones dadas. Como un complemento a estas recomendaciones el Anexo 8 (parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua), brinda informacin muy til sobre estimaciones de prdidas que se pueden presentar para diferentes situaciones, as como un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. As mismo, en el Anexo 4 se encuentran una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro de actividades que se expongan en esta seccin.
Cuadro 9. Recomendaciones generales para el uso eficiente del agua Recomendacin Establecer un plan de monitoreo del consumo de agua por etapa del proceso. Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de agua. Reduccin de los costos por el uso eficiente de agua en el proceso. Reduccin en el volumen de aguas residuales a tratar. Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de agua (Anexo 4: Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L). Instalar medidores de consumo u otro instrumento de medicin de agua. Registrar el consumo mensual de agua (recibos y lecturas mensuales de los medidores) en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Definir los requerimientos de agua por cada etapa del proceso. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar un balance de agua para identificar puntos crticos de consumo. Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por etapa del proceso (fugas, malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras) (Anexo 8: Parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua). Sellar o desmontar las llaves de agua que son prescindibles Realizar acciones de concientizacin para los empleados (campaas, rotulacin y charlas para el uso eficiente del agua: mantener llaves de agua cerradas, etc.). Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de agua Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema de distribucin de agua (limpieza y reparaciones) Instalar vlvulas de control para minimizar el consumo de agua (vlvulas de resorte, sensores o temporizadores en todas las llaves, etc.). Instalar aparatos econmicos para el ahorro de agua como delimitadores de flujo (Anexo 2: proveedores generales de P+L). Determinar que volumen de agua puede ser recirculada en el proceso. Utilizar el agua residual, cuando sea posible, en el riego de reas verdes de la planta o como agua de regado en las plantaciones cercanas. Monitorear la efectividad del plan de ahorro
Implementar un plan de ahorro y control del uso del agua.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de agua consumida por unidad de produccin mensual
Agua consumida Unidadde produccin
/ ton biodiesel prodsmes actual m 3 / ton biodieselprodsmes anterior
/ ton biodieselmes anterior
100
22
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA

Normalmente, el uso de la energa elctrica representa una porcin considerable de los costos de produccin, este es el caso de la agroindustria que fabrica biodisel a partir de aceite de palma. Al realizar un manejo eficiente de la energa utilizada para la elaboracin de biodisel, se mejorar la competitividad en general de la empresa o proyecto. Por este motivo el uso adecuado de la energa es un tema central en las campaas de capacitacin y de concienciacin de empleados, ya que con solo cambiar rutinas se pueden reducir consumo y costos. La eficiencia energtica se puede lograr mediante la implementacin de un plan de ahorro y control del uso de la energa, que haga nfasis en los procesos de mayor consumo. El cuadro 10 presenta una serie de recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa, que al ser implementados repercute en beneficios inmediatos. Finalmente, se muestra la frmula para calcular un indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones. Como un complemento a estas recomendaciones en el Anexo 7 (parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica), se presenta una serie de cuadros que le brindan informacin muy til sobre estimaciones de consumo y prdidas que se pueden presentar para diferentes situaciones, as como parmetros y alternativas de iluminacin y un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. En el Anexo 4 se presenta una serie de formatos para el monitoreo y registro de las actividades que se exponen en esta seccin.
Cuadro 10. Recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa Recomendacin Establecer un plan de monitoreo del consumo de energa por etapa del proceso. Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de energa Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de energa Instalar medidores de consumo de energa por rea o etapa del proceso en la planta. Desarrollar un sistema de captura y anlisis de informacin. Registrar el consumo mensual de energa, potencia y factor de potencia (recibos y lecturas mensuales de los medidores) en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Elaborar planos elctricos y diagramas de ubicacin de equipos e instalaciones elctricas y censo de carga para definir los requerimientos energticos por equipo y etapa del proceso. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar un balance energtico para identificar puntos crticos de consumo. Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por equipo y etapa del proceso (por ejemplo: instalaciones fuera de norma, malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras). Esta actividad se puede basar en los resultados de una auditoria de eficiencia energtica del proceso. Si la auditoria lo refleja, se recomienda instalar un banco de capacitores para controlar el factor de potencia. Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energtico, equipo y maquinaria (limpieza y reparaciones). Revisin y verificacin de motores y de sus eficiencias acorde a especificaciones del fabricante vs. su uso actual. Zonificar y automatizar los circuitos del sistema de iluminacin. Utilizar el nivel apropiado de iluminacin por actividad y rea de la planta. Utilizar luz natural colocando en la medida de lo posible lminas traslucidas. Realizar acciones de concientizacin para los empleados (campaas, rotulacin y charlas para el uso eficiente de energa: apagar las luces cuando no se
Implementar un plan de ahorro y control del uso de energa.
Reduccin de los costos por el uso eficiente de energa en el proceso y reduccin de emisiones de gases efecto invernadero a la atmsfera (cuando la energa es generada con combustibles fsiles)
Recomendacin
Beneficio necesiten, etc.)
Actividades a realizar: Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de energa. Mantener puertas y ventanas cerradas y debidamente selladas para evitar la fuga del aire acondicionado. Ajustar la temperatura de los aires acondicionados a un nivel de confort (25C). Apagar y desconectar los aparatos elctricos y equipo de oficina cuando no se estn utilizando. Sustituir los bombillos incandescentes por lmparas fluorescentes compactas (LFC) para un mismo nivel de iluminacin, y los tubos fluorescentes tradicionales por lmparas fluorescentes de balastro electrnico. Instalar equipos y aparatos ahorradores de energa. (Por ejemplo: motores de alta eficiencia, variadores de velocidad, lmparas de tecnologa LED). Monitorear y revisar la efectividad del plan de ahorro.
Fuente: CNP+LH (ver Anexo 4: Formatos de cuadros control de buenas prcticas de P+L, en el Anexo 2: Proveedores generales de P+L, y Anexo 7: Parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica) Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por unidad de produccin mensual
%
Kwh / ton biodiesel producidas mes actual Kwh / ton biodiesel producidas mes anterior Kwh consumidos 100 Kwh / ton biodiesel producidas mes anterior Unidad de produccin
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

El manejo eficiente de las materias primas e insumos, diferentes al agua y a la energa que ya fueron tratados anteriormente, es uno de los puntos clave para propiciar impactos positivos econmicos y ambientales en la empresa o proyecto. En la medida que la materia prima se utilice eficientemente, se reducirn costos y se disminuir la cantidad de residuos. El cuadro 11 presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima, que pueden generar beneficios inmediatos al ser implementados. Seguidamente se presenta la frmula paca calcular el indicador de impacto, para comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones. Como un complemento a estas recomendaciones, en el Anexo 9 (alternativas para materia prima en la produccin de biodisel), se brinda informacin muy til sobre alternativas para sustitucin de materias primas y sobre disposicin de residuos. As mismo, en el Anexo 4 se encuentran una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro de las actividades que se exponen en esta seccin.
Cuadro 11. Recomendaciones generales para el uso eficiente de la materia prima e insumos Recomendacin Definir un plan de monitoreo del consumo de materia prima e insumos por etapa del Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de materia prima e insumos. Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de materias primas. Disear un diagrama de flujo que identifique las materias primas que entran y salen del proceso por etapa.
24
Recomendacin proceso.
Beneficio
Actividades a realizar: Registrar el consumo mensual de materias primas identificadas en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Calcular el rendimiento actual de cada materia prima e insumos (aceite, metanol, soda custica etc.). Con los requerimientos de materia prima e insumos por cada etapa del proceso, elaborar manuales de procedimientos para el control del uso y manejo eficiente de estos materiales. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar una comparacin de rendimientos de materia prima e insumos (definir porcentajes de eficiencia de uso, merma y desperdicio y producto no conforme). Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por etapa del proceso (malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras). Mantener en el rea de trabajo nicamente los lotes de aceite, metanol, etc., necesarios para la cantidad de biodisel a producir. Adquirir y manejar las cantidades necesarias de materia prima e insumos para la produccin programada. Identificar e implementar tecnologas y procedimientos innovadores para el manejo y control de los materiales. Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de materia prima e insumos. Monitorear y verificar la efectividad del control de consumo de la materia prima e insumos. Obtener y revisar las hojas tcnicas y especificaciones de la materia prima e insumos en especial para asegurar el adecuado almacenamiento y manejo de la soda custica (NaOH), del acido sulfrico y el metanol. 4 Identificar la materia prima e insumos en cada rea de la planta (incluyendo la identificacin si se trata de un material peligroso o contaminante, etc.). Registrar las fechas y cantidades de compra de la materia prima e insumos. Establecer un programa de verificacin de las especificaciones de la materia prima e insumos que permita revisar el aceite, metanol, soda custica etc., para comprobar el cumplimiento de los requerimientos y especificaciones de los mismos. Transportar el aceite, metanol y soda custica, acorde a las recomendaciones de las hojas de seguridad y recomendaciones legales del pas. Instruir al personal sobre las medidas de manejo y uso adecuado del aceite, metanol, soda custica, etc. para evitar el dao o contaminacin de estos. Almacenar las materias primas en condiciones adecuadas de temperatura, humedad, libres de polvo, bien iluminadas y ventiladas. Tomando en cuenta sus medidas especiales, como por ejemplo: o En el caso de metanol, soda custica y acido sulfrico deben ser almacenados en zonas aisladas y que no estn expuestas a radiacin solar. o En el caso del cido sulfrico se debe mantener aislado de materiales orgnicos, nitratos, carburos, cloratos y polvos metlicos; el cido por s mismo no es inflamable. o La soda custica (NaOH) y el acido sulfrico, deben mantenerse en condiciones totalmente secas cuando estn en estado slido.
Implementar un control de consumo de la materia prima e insumos.
Reduccin de costos por el uso eficiente de materia prima e insumos en el proceso.
Establecer un programa de control de recibo y manejo de la materia prima e insumos. Reduccin de prdidas por materias primas en mal estado o que no cumplan con las especificaciones al momento de ser utilizadas.
Monitorear y verificar la efectividad de los controles almacenamiento y ma-
Verificar si aplican reglamentaciones especiales a considerar en las recomendaciones legales en el capitulo legal de esta gua. GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA 25
Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: nejo de la materia prima e insumos. Listar los insumos y materiales auxiliares de alto valor y uso poco frecuente utilizados en la planta. Identificar y priorizar los de mayor consumo y establecer controles de uso similares a los establecidos para las materias primas. Comparar diferentes alternativas de materiales e insumos auxiliares y utilizar las de menor costo e impacto ambiental. Monitorear y verificar los controles de materiales auxiliares y su efectividad.
Establecer un programa de control de recibo y manejo de materiales auxiliares de menor uso pero alto valor.
Reduccin de costos y de prdidas por insumos auxiliares de bajo consumo y alto valor en mal estado o por exceso de uso.
Fuente: CNP+LH (ver Anexo 4: Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L.)
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de materia prima consumida unidad de produccin mensual
% unidadesde materia primaconsumidos Unidadesde produccin
Unidadesde mat. prima/ tonbiodiesel prodcs mes actual Uniadades mat. prima/ tonbiodiesel prodcs mes anterior 100 . de Unidadesde materiaprima/ ton biodieselproducidasmes anterior
26
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA REDUCCIN DE RESIDUOS Y EMISIONES DEL RUBRO BIODISEL

En el sector productivo de biodisel se identifican residuos especficos que pueden controlarse para mejorar la eficiencia econmica y ambiental de la empresa o proyecto. Sin embargo, es necesario realizar un profundo anlisis y cuantificacin de todos los residuos slidos, emisiones liquidas que aportan a las aguas residuales, emisiones gaseosas y generacin de basura de cada unidad productiva. Todo esto apoyara el establecimiento del proceso de separacin de residuos y efluentes para garantizar una adecuada gestin de la empresa.
a.
Residuos slidos
La generacin de residuos slidos es mnima, si se compara con la de residuos lquidos, y se limita a recipientes de almacenamiento que contenan metanol, soda custica, materiales auxiliares, empaques y otros como los repuestos usados de la maquinaria. La glicerina que se genera desde la transesterificacin, puede ser considerada como un sub-producto si se recupera y reutiliza como insumo en otros procesos industriales (cosmticos, medicinas, etc.). Los residuos slidos se podrn clasificar en reutilizables y no reutilizables, los segundos se dividen en peligrosos, no peligrosos. De esta clasificacin depender la disposicin o la reutilizacin de los residuos. Algunos residuos, como cartones o plsticos, tienen un valor comercial.
b.
Residuos lquidos
Los residuos lquidos son los ms abundantes y se generan principalmente durante la fase del lavado del biodisel, que genera efluentes que contienen grasas, jabones, glicerina y metanol. Estos requieren de un tratamiento ya sea a travs de lagunas de oxidacin o plantas de tratamiento, que permitan cumplir con los parmetros establecidos en la Norma Tcnica para el Vertido de Aguas Residuales en Cuerpos Receptores y Alcantarillados Sanitarios. Los efluentes tratados podran ser reutilizados para riego. El manejo inadecuado de las operaciones de limpieza de la planta tambin puede ser fuente de aguas residuales contaminadas, sobre todo si existen derrames o fugas en los equipos, por lo que deberan ser manejadas junto con las aguas de lavado del biodisel.
c.
Reutilizacin y reciclaje
La reutilizacin y reciclaje de materiales y sub productos generados en el proceso productivo de elaboracin de biodisel, se constituyen como una oportunidad para mejorar el desempeo de la empresa, ya que estas medidas originan ingresos adicionales y reducen el volumen de residuos. En este sentido destaca la reutilizacin de la glicerina como un subproducto y la recuperacin y reutilizacin en el proceso del excedente de metanol. El cuadro 12 presenta una serie de recomendaciones generales para la reutilizacin y reciclaje de los residuos de la empresa o proyecto y cuya implementacin redunda en beneficios inmediatos. A continuacin del cuadro se presenta la frmula para calcular el indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones.
Cuadro 12. Recomendaciones generales para la reutilizacin y reciclaje de residuos Recomendacin Disear e implementar un plan de gestin de residuos generados en el proceso productivo. Beneficio Generacin de beneficios econmicos por la recuperacin, reutilizacin y reciclaje de residuos. Actividades a realizar: Determinar las reas o etapas del proceso en las que se produce cada residuo. Realizar un inventario de los residuos generados en el proceso productivo. Establecer un procedimiento de recoleccin, separacin, almacenaje temporal y disposicin de los residuos. Realizar anlisis de composicin de los residuos (por ejemplo de las aguas glicerinosas), esto tambin ayudara a definir el tratamiento a utilizar. Clasificar los residuos de acuerdo a si son reutilizables y con posibilidad de reciclado (recuperacin y reutilizacin de metanol, utilizacin de la glicerina) Establecer costos de disposicin y tratamiento de los residuos generados. Determinar que material puede ser reutilizado en el proceso. Desarrollar un plan de venta de residuos y sub-productos (glicerina, etc.) (Anexo 2:Proveedores generales de P+L) Monitorear y verificar si las medidas de reutilizacin y reciclado son efectivas.
Fuente: CNP+LH (Anexo 4: Formatos de cuadros control de buenas prcticas de P+L)

Indicador de Impacto: Total de residuos reutilizables por unidad de produccin mensual unidadresiduosreutilizab les % Unidad de produccin Valorde residuosvendidos/ mes actual Valorde residuosvendidos/ tono doc. mes anterior 100 (Valorde residuosmes anterior/ ton de biodieselmes anterior )
BUENAS PRCTICAS PARA EL USO EFICIENTE DE AGUA, ENERGA Y MATERIAS PRIMAS: RECOMENDACIONES ESPECFICAS
En esta seccin se hace un anlisis que toma en cuenta el diagrama de entradas y salidas de las etapas del proceso de produccin de biodisel (Figura 7) y presenta una serie de recomendaciones especficas para el uso eficiente de agua, energa y materias primas; as como las frmulas de los indicadores de impacto del cambio.
RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA EN EL PROCESO

Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso del agua, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas dirigidas al proceso productivo (Cuadro 13). Se recomienda que adems de medir el ahorro de agua durante todo el proceso, se mida en detalle el ahorro en cada fase del mismo lo que permitir obtener una informacin ms detallada para concentrarse en los procesos ms crticos.
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ETAPA DE TRANSESTERIFICACIN
METANOL
METANOL + CATALIZADOR
AGUAS GLICERINOSAS
SODA CAUSTICA
T = 72
GLICERINA METANOL EXCEDENTE
RECUPERACION DE METANOL
SEPARACION DE AGUAS JABONOSAS + GLICERINA BIODIESEL
AGUA DESMINERALIZADA
SEPARADOR DE FLUIDOS
AGUAS GLICERINOSAS
T = 250
GLICERINA
BIODIESEL
SEPARACION DE AGUAS JABONOSAS + GLICERINA
DISTRIBUCION DEL BIODIESEL
Figura 7. Diagrama de entradas y salidas del proceso de produccin de biodisel
(Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004)
Cuadro 13. Recomendaciones especficas para el uso eficiente del agua en el proceso Recomendacin Implementar una metodologa de limpieza en seco en las reas del proceso donde aplique (derrames de materiales, exceso de polvo, etc.) Beneficio Reduccin del consumo de agua en las actividades de limpieza de la planta Reduccin del consumo de agua debido a la disminucin en el tiempo y frecuencia de lavado de la planta Actividades a realizar: Identificar las reas del proceso en dnde se presenta el derrame de materiales, exceso de polvo, etc. Establecer procedimientos de limpieza en seco en las reas identificadas. Capacitar al personal en los procedimientos y controlar su ejecucin. Asignar un responsable que recolecte, en lo posible, el derrame de materiales (aceite de palma, lubricantes, combustibles, etc.) Clasificar y disponer adecuadamente los materiales que han sido recolectados, para reutilizarlos y realizar su disposicin final. Con base en los resultados del monitoreo de la efectividad del plan de ahorro, identificar tecnologas alternas para el uso eficiente de agua. Seleccionar y adquirir la tecnologa apropiada de acuerdo a las condiciones econmicas de la empresa (boquillas de presin en las mangueras, lavadoras de presin, etc.). Implementar la tecnologa adquirida (establecer el procedimiento y capacitar al personal en el procedimiento de lavado, etc.). Monitorear y verificar la efectividad de la tecnologa adquirida. Con base en el plan de monitoreo, calcular el volumen de agua glicerinosa que se puede recircular o reciclar. Disear el sistema de recirculacin (revisar puntos de uso, elaborar planos, etc.). Separar a travs de tuberas, las aguas glicerinosas y las que no se pueden reutilizar. En base al diseo, conducir hasta un tanque de almacenamiento las aguas glicerinosas para su tratamiento y posterior reutilizacin. Conducir los efluentes no reutilizados hacia el sistema de tratamiento de agua primario (lagunas de oxidacin, etc.), para su tratamiento y descarga (campos de regados, etc.). Monitorear y verificar la efectividad del sistema de recirculacin o de reciclaje de las aguas glicerinosas.
Implementar procedimientos y tecnologas eficientes de lavado (ver procedimientos de lavado en Anexo 8)
Aplicar un sistema de recirculacin o de reciclaje de las aguas glicerinosas que salen del proceso (ver alternativas de reciclaje en Anexo 2)
Reduccin en el consumo de agua por la reutilizacin de las aguas glicerinosas Reduccin en el volumen de agua residual a tratar
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de agua consumida por etapa por unidad de produccin mensual
Agua consumida m3 / ton biodiesel mes actual m3 / ton biodiesel mes anterior 100 Unidad de produccin m3 / ton biodiesel mes anterior
RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA EN EL PROCESO

Al igual que con el agua, adems de tener un plan general de monitoreo y consumo de energa se deben aplicar medidas especficas para el proceso productivo (Cuadro 14). El efecto de las medidas de ahorro y uso eficiente debera medirse en cada una de las fases del proceso para contar con una informacin detallada que permita concentrarse en los puntos ms crticos.
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Cuadro 14. Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la energa en el proceso 5 Recomendacin Implementar tecnologas para el uso del calor sobrante del proceso Beneficio Reduccin del consumo de energa por uso del calor sobrante Actividades a realizar: Con base en los resultados de la auditora energtica, calcular el volumen de calor sobrante y los beneficios econmicos en la implementacin de su reduccin. Disear el sistema de uso de calor sobrante (revisar diagrama de flujo, elaborar planos, etc.). Captar el calor sobrante para su conduccin y uso en la purificacin del biodisel. Revisar y dotar de su debido aislamiento a las tuberas y accesorios de vapor y / o agua caliente en las reas que utilizan este servicio. Utilizar una unidad de recuperacin de calor para captar el calor sobrante para su conduccin y uso. Revisar las opciones de cambiar los sistemas de calentamiento por modelos ms eficientes que oscilan entre 94 a 96% de eficiencia. Monitorear y verificar la efectividad de la tecnologa implementada para el uso del calor sobrante. Identificar y seleccionar las fuentes alternas de energa que se pueden utilizar en el proceso (raquis de la palma, etc.). Realizar el diseo de las instalaciones, de acuerdo a la fuente alterna seleccionada, para la generacin de energa. Construir las instalaciones requeridas para la generacin de energa. Generar energa Monitorear y verificar la eficiencia de la fuente alterna seleccionada Evaluar en base a los resultados de la auditora energtica, el reemplazo de los motores cuyos niveles de eficiencia estn por debajo del ptimo. Como ejemplos: o Evaluar la instalacin y reemplazo del motor de la centrifugadora por uno de mayor eficiencia. o Reemplazar motores rebobinados por motores de alta eficiencia (arriba del 90% de eficiencia). En base a los resultados de la auditora energtica evaluar la factibilidad de la instalacin de equipo para la reduccin del factor de potencia en los motores de la planta. Evaluar y verificar que los componentes mecnicos de los equipos estn en ptimas condiciones para asegurar el funcionamiento correcto de los motores. Evaluar la conveniencia de la instalacin de variadores de velocidad en los motores de mayor consumo. Monitorear y verificar los resultados de los cambios en los niveles de eficiencia de los motores.
Utilizar fuentes alternas de energa (Ejemplo: raquis de la palma africana)
Reduccin del consumo de energa por la utilizacin de fuentes alternas de energa
Implementar medidas de eficiencia energtica en los motores y equipo
Reduccin del consumo de energa por el uso de motores y equipos de alta eficiencia y reduccin de gases efecto invernadero.
Fuente: CNP+LH
Un mayor detalle de formatos para el Control de Implementacin de Medidas de Uso Eficiente de Energa se encuentra en el Anexo 4: Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L.
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por etapa por unidad de produccin mensual
%
Kwh / ton biodiesel mes actual Kwh / ton biodiesel mes anterior 100 Kwh consumidos Kwh / ton biodiesel mes anterior Unidad de produccin
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RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA MATERIA PRIMA EN EL PROCESO

El cuadro 15 recoge recomendaciones especficas para lograr un consumo eficiente de materias primas e insumos durante el proceso y reducir residuos. Aqu tambin es importante medir el efecto de las recomendaciones en cada una de las fases del proceso para identificar y priorizar los puntos ms crticos.
Cuadro 15. Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso Recomendacin Beneficio Actividades a realizar: Implementar buenas prcticas para el uso eficiente del metanol, soda custica y acido sulfrico. Reduccin del consumo de materia prima e insumos debido al uso eficiente de estos materiales. Reduccin del volumen de residuos generados Realizar la mezcla de metanol y aceite antes de que se introduzcan al reactor a fin de alargar la vida til del catalizador (soda custica). Instalacin de un sistema de control de flujo (ver Anexo 2: proveedores de P+L) en la lnea de conduccin del metanol para utilizar las cantidades apropiadas de este material. Monitoreo constante del flujo que circula en la tubera de conduccin del Metanol En el caso de uso de cidos y alcalinizantes adicionar siempre el cido o la soda al agua; nunca hacerse de manera contraria ya que el lquido vertido en el cido o la soda provoca una reaccin exotrmica similar a una explosin que produce tambin prdidas en exceso. Es recomendable una relacin de 10 a 1 entre aceite y metanol para producir biodisel, esta proporcin asegura la conversin adecuada y garantiza el uso adecuado del metanol. Identificar los materiales que poseen sustancias peligrosas dentro de sus ingredientes. Clasificar los materiales identificados por nivel de contenido de sustancia peligrosa y nivel de peligrosidad. Identificar el insumo que genera mayor cantidad de residuos. Investigar, identificar y realizar ensayos de posibles sustituciones de los materiales que generan ms residuos. Comparar rendimientos de los nuevos materiales con respecto al anteriormente utilizado y analizar las mejoras que se logran. En caso de obtener resultados positivos, se recomienda implementar la sustitucin. En caso de que los rendimientos no sean satisfactorios, se recomienda continuar con el proceso de investigacin. Con base en el programa de mantenimiento de equipo e instalaciones y en el plan de monitoreo del consumo de materia prima e insumos por etapa del proceso, identificar las reas del sistema de la planta en dnde se requieren especificaciones especiales debido a las caractersticas fisicoqumicas de la materia prima. Identificar los recipientes y tuberas para facilitar el control de los materiales y su mantenimiento. Asegurar que las tuberas de conduccin de metanol-hidrxido deben ser construidas con materiales resistentes a valores altos de pH (CORPOBID, 2007). Asegurar que los sistemas de conduccin de materias primas son resistentes a altas temperaturas (ver Anexo 3: proveedores de tecnologas para el rubro de biodiesel). Instalar sistemas de calentamiento en los tanques de almacenamiento para mantener una temperatura del aceite entre los 35 y 40 0 C lo que permite que
Sustituir o reducir el uso de materiales e insumos contaminantes y peligrosas
Reduccin de los costos de tratamiento y remediacin efecto de la contaminacin al suelo y agua por la disposicin de residuos
Realizar modificaciones a las instalaciones de la planta para optimizar el uso de la materia prima e insumos
Reducir el uso de materia prima e insumos al utilizarla ms eficientemente Reducir los costos por el reemplazo de equipo y instalaciones
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: la materia prima permanezca en estado lquido, y se reduzca el gasto energtico en el bombeo hacia la siguiente etapa. Verificar que los tanques de almacenamiento posean proteccin catdica, polos a tierra y detectores de fugas, de preferencia deben instalarse a 50 metros de cualquier otra instalacin.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de materia prima consumida por etapa por unidad de produccin mensual unid de mat prima consumidos % Unid de produccin Unid de mat prima/ tonbiodiesel producidasmes actual Unid de mat prima/ tonbiodiesel producidasmes anterior 100 . Unid de materiaprima/ ton biodieselproducidasmes anterior
RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA LA REUTILIZACIN Y RECICLAJE EN EL PROCESO

Una de las medidas importantes para la reduccin de materias primas e insumos durante el proceso de produccin es la reutilizacin y reciclaje. El cuadro 16 presenta algunas recomendaciones especficas para el proceso productivo cuya efectividad debe ser medida en cada fase del mismo, buscando tener una informacin exhaustiva que permita concentrarse en las fases ms crticas.
Cuadro 16. Recomendaciones especficas para la reutilizacin y reciclaje de residuos en el proceso Recomendacin Aplicar un sistema de reutilizacin del metanol residual en el proceso Beneficio Reduccin de costos de compra y consumo de metanol por la reutilizacin de los excedentes Implementar buenas prcticas para el diseo, la construccin y uso de instalaciones para el manejo de residuos lquidos. Reduccin de los costos de tratamiento para la disposicin de las aguas residuales en el ambiente. Actividades a realizar: Con base en el plan de monitoreo, calcular la cantidad de metanol que se puede reutilizar. Disear el sistema de reutilizacin (revisar diagrama de flujo, elaborar planos, etc.). Separar a travs de tuberas el metanol a reutilizar. Llevar hasta un tanque de almacenamiento el metanol para su purificacin y posterior reutilizacin Establecer la separacin de aguas lluvias y aguas residuales del proceso. Darle una pendiente adecuada al piso de la planta (1-2%) para que la evacuacin de las aguas de lavado sea adecuada y evitar la retencin de lquidos en la planta. Establecer un sistema para controlar las aguas residuales a tratar, que considere entre otros: o Construir canales recolectores tipo vertederos (rectangulares) a la salida de cada etapa del proceso, que permitan medir fcilmente el flujo de las aguas residuales generadas. o Colocar bandejas de retencin de derrames de grasas y aceites en las reas que sean necesarios, para eliminar contaminaciones en las aguas que provoquen serios inconvenientes para su tratamiento o reutilizacin. Instalar filtros (mallas o trampas) apropiados (rejillas con aberturas entre los 5 y 0.5 cm.) en los drenajes para prevenir que los slidos entren en los canales de salida.
Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: Revisar que los tanques de almacenamiento (aceite, biocombustible, etc.) posean un muro de contencin y que exista un control que evite que los derrames que sucedan se trasladen a las aguas residuales a tratar. Llevar hasta un tanque de almacenamiento las aguas residuales para su tratamiento y posterior reutilizacin Instruir al personal para que no desechen residuos slidos ni aceites y grasas a los drenajes. Tratar las aguas residuales para cumplir con las normas tcnicas nacionales de descarga. Utilizar las aguas residuales para riego de tierras agrcolas. Revisar las alternativas de recuperacin y manejo de los residuos de la produccin Establecer un plan de gestin de los residuos de recipientes manejados en la planta que al menos asegure: o Listar los recipientes que salen del uso de insumos en los procesos. o Verificar sus caractersticas y requerimientos para la reutilizacin interno o venta a terceros. o Elaborar controles de almacenamiento y venta o reutilizacin de los mismos.
Implementar buenas prcticas en el manejo de los residuos generados en el proceso productivo Generacin de beneficios econmicos por la recuperacin, reutilizacin y reciclaje de residuos.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Total de residuos reutilizables por etapa por unidad de produccin mensual
unidadresiduos reutilizab les % Unidad de produccin Valorde residuos Valorde residuos 100 vendidos mes actual / vendidos tono doc mes anterior / . (Valorde residuos mes anterior / )
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VI. MARCO LEGAL

La legislacin ambiental aplicable al sector que elabora biodisel a partir de aceite de palma africana, est enmarcada en los siguientes grandes bloques normativos: La Constitucin de la Repblica de Honduras, que como ley suprema, se constituye en el marco legal que recoge gran parte de los enunciados sobre el manejo y conservacin del medio ambiente. Los tratados o convenios internacionales suscritos por Honduras, aprobados por el Poder Ejecutivo y ratificados por el Congreso Nacional de la Repblica. Las Leyes generales, especiales, reglamentos, acuerdos legislativos, normas tcnicas, resoluciones, ordenanzas municipales y disposiciones administrativas relacionadas. Es importante aclarar que siendo el biodisel un combustible de reciente produccin en el pas no fue sino hasta el 31 de diciembre del 2007, que se aprob la Ley para la Produccin y Consumo de Biocombustibles, que establece el marco regulatorio para la explotacin de este rubro, siendo la Secretara de Industria y Comercio, el rgano encargado de ejecutar dicho decreto y velar por su cumplimiento. Por otra parte, en el cuadro 17 se muestra la legislacin correspondiente a cada etapa de operacin de las empresas industriales dedicadas a la elaboracin de biodisel a partir de aceite de palma africana, ordenada por factor ambiental y se especifican los artculos que deben aplicarse.
Factor Ambiental Aire Cuadro 17. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por factor ambiental. Legislacin Etapa de operacin Ley General del Ambiente (DL 104-93) Cdigo de Salud (DL 65-91) Reglamento de Salud Ambiental (AE 0094-95) Reglamento de la Ley General del Ambiente (AE 109-93) Reglamento General de Medidas Preventivas, Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (AE STSS001-02) Reglamento General sobre Uso de Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (AE 9072002) Reglamento para la Regulacin de las Emisiones de Gases Contaminantes y Humo de los Vehculos Automotores (AE 719-99) Agua Ley General del Ambiente (DL 104-93) Ley Marco del Sector Agua Potable y Saneamiento (AE 006-2004) Ley de Aprovechamiento de Aguas Nacionales (DL 137-27) Cdigo de Salud (DL 65-91) Reglamento de la Ley General del Ambiente (AE 109-93) Art.59, 60, 61, 62 Art. 46, 47, 48, 49, 50 Art. 51 al 60 Art. 75, 76 Captulo 24, Seccin 3 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 30 al 34 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art.26, 27, 29, 33, 36, 37, 39 Art. 75, 76
Factor Ambiental
Legislacin Reglamento de la Ley Marco del Sector Agua Potable y Saneamiento (DL 118-2003) Reglamento de Salud Ambiental (AE 0094-95) Norma Tcnica para la Calidad del Agua Potable (AE 084-95) Norma Tcnica de las Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado (AE 058-97)
Etapa de operacin Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 10, 11, 15, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 28 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 48 al 54 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 93, 121 Art. 119 al 128 Art. 75, 76 Art. 118 al 132 Art. 35 al 47 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 70 al 73, 84, 85 Art. 17, 18, 30, 60 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 3,8,11,14-16,18-21, 37
Suelo
Ley General del Ambiente (DL 104-93) Ley de Reforma Agraria (DL 170-1974) Ley de Ordenamiento Territorial (DL 180-2003) Ley de Propiedad (DL 82-2004) Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento (DL 98-2007) Cdigo de Salud (DL 65-91) Reglamento la Ley General del Ambiente (AE 109-93) Reglamento de Salud Ambiental (AE 0094-95)
Recursos biolgicos y paisajstico s
Ley General del Ambiente (DL 104-93) Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento (DL 98-2007) Decreto 87-87 Declaracin de reas Protegidas Normas Tcnico Administrativas para el Manejo de reas Protegidas (Res. 132-02) Ley General del Ambiente (DL 104-93)
Recursos culturales
Ley del Instituto Hondureo de Turismo (DL 103-93) Ley Orgnica del Instituto Hondureo de Antropologa e Historia (DL 118-1968) Ley de Patrimonio Cultural de la Nacin
De igual forma, en el Cuadro 18 se expone la legislacin ambiental especfica que aplica para ciertos insumos especiales, residuos, actividades generales, factores externos y de escala, que son clave para un adecuado manejo ambiental en la operacin de un proyecto de produccin de biodisel a partir de aceite de palma africana.
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Cuadro 18: Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental Factor Legislacin Etapa de operacin ambiental Insumos especiales Energa Ley General del Ambiente (AE 934-97) Ley Marco del Subsector Elctrico (AE 934-97) Ley de Promocin a la Generacin de Energa Elctrica con Recursos Renovables (DL 70-2007) Reglamento de la Ley Marco del Subsector Elctrico (AE 934-97) Sustancias peligrosas Ley General del Ambiente (AE 934-97) Cdigo de Salud (DL 65-91) Reglamento de la Ley General del Ambiente (AE 109-93) Reglamento de Salud Ambiental (AE 0094-95) Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (AE STSS001-02) Residuos Residuos slidos Ley General del Ambiente (DL 104-93) Cdigo de Salud (DL 65-91) Reglamento de la Ley General del Ambiente (AE 109-93) Reglamento de Salud Ambiental (AE 0094-95) Reglamento para el Manejo de Desechos Slidos (AE 378-2001) Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (AE STSS001-02) Ley General del Ambiente (DL 104-93) Residuos lquidos Ley General del Ambiente (DL 104-93) Cdigo de Salud (DL 65-91) Reglamento de la Ley General del Ambiente (AE 109-93) Reglamento de Salud Ambiental (AE 0094-95) Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (AE STSS001-02) Normas Tcnicas de Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado Sanitario (AE 058-97) Actividades generales Mantenimiento de equipo e instalaciones Ley General del Ambiente (DL 104-93) Cdigo de Salud (DL 65-91) Reglamento de la Ley General del Ambiente (AE 109-93) Art. 33, 51 al 53 Art. 58 al 69 Art. 81 Art. 32, 54, 66, 67 Art. 51 al 57 Art. 75, 76 Art. 51 al 84 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 32, 54, 66, 67 Art. 32, 54 Art. 34, 35, 36, 41, 42, 43, 44, 45 Art. 75, 76 Art. 25 al 50 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 3, 33, 34 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 7, 68, 69 Art. 127 al 129 Art. 75, 76, 82 Art. 129 al 132 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad
Factor ambiental
Legislacin Reglamento de Salud Ambiental (AE 0094-95) Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (AE STSS001-02)
Etapa de operacin Art. 85 al 116 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 1, 3, 84 Art. 2, 3
Reutilizacin y reciclaje
Ley General del Ambiente (DL 104-93) Reglamento de la Ley General del Ambiente (AE 109-93)
Factores externos y de escala Riesgos y amenazas Ley General del Ambiente (DL 104-93) Ley de Contingencias Nacionales (DL 9-90) Ley Orgnica de la Polica Nacional (DL 156-98) Ley de Bomberos (DL 398-1976) Ley del Tribunal Superior de Cuentas (DL 10-2002) Ley de Creacin de la Procuradura del Ambiente y Recursos Naturales (DL 134-99) Ley del Ministerio Pblico (DL 228-93) Ley de Proteccin al Consumidor (DL 24-2008) Ley de Expropiacin Forzosa (DL 113-14) Cdigo Penal (DL 144-84) Cdigo de Salud (DL 65-91) Cdigo Tributario (DL 22-97) Cdigo del Trabajo (DL 189-1959) Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (AE STSS001-02) Efectos acumulativos Ley General del Ambiente (DL 104-93) Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento (DL 98-2007) Cdigo de Salud (DL 65-91) Cdigo del Trabajo (DL 189-1959) Reglamento de la Ley General del Ambiente (AE 109-93) Reglamento de Salud Ambiental (AE 0094-95) Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (AE STSS001-02) Art. 83 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 12, 16 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 186 al 193 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad
Fuente: CNP+LH Con base en los cambios que se estn dando en la legislacin ambiental, ser necesario considerar en el nivel de cada municipio cualquier resolucin ambiental. Existen otras normas ambientales, contenidas en la legislacin hondurea, que no fueron consignadas en el cuadro.
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VII. GLOSARIO
Ambiente. Conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre, que hacen posible
la existencia y desarrollo de los seres humanos y otros organismos vivos; los cuales interactan en un espacio y tiempo determinado. Biodisel. Es toda mezcla de monoalquil steres de cidos grasos, provenientes de aceites o grasas de origen vegetal o animal. Buenas Prcticas Ambientales (BPA). Medidas, ya sean de gestin o tcnicas, destinadas a mejorar el rendimiento medioambiental.
Caldera. Recipiente metlico cerrado que se emplea para calentar o evaporar lquidos.
Ciclo de vida del producto. Es el proceso mediante el cual los productos que se lanzan al mercado atraviesan una serie de etapas, las cuales van desde su concepcin hasta su desaparicin por otros productos ms actualizados y ms adecuados desde la perspectiva del cliente.
Contaminacin. Es alterar nocivamente una sustancia u organismo por efecto de residuos procedentes
de la actividad humana, o por la presencia de determinados organismos microbianos. Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO). Se refiere a la cantidad de oxigeno requerido por un grupo de bacterias para la descomposicin de la materia orgnica contenida en aguas residuales o contaminadas a los 5 das, se mide en mg/l.
Demanda Bioqumica de Oxigeno (DQO). Se refiere a la cantidad de oxgeno para la degradacin

bioqumica de la materia orgnica en aguas contaminadas, se mide en mg/l. Diagnstico Ambiental Cualitativo (DAC). Estudio preparado para el proponente de un proyecto y elaborado por uno o varios analistas ambientales debidamente registrados ante la SERNA, que permite analizar la sensibilidad ambiental del entorno (natural y humano) donde se pretende ejecutar el proyecto. De no requerirse un estudio de impacto ambiental, este diagnstico debe definir las medidas de mitigacin, prevencin y compensacin ambiental, y el plan de gestin ambiental con el programa de seguimiento y control que deber articular el proyecto a fin de cumplir con las regulaciones ambientales relevantes. Diagrama de flujo. Secuencia de etapas o fases que forman parte de un proceso cualquiera, el cual se expresa mediante una serie de simbologas preestablecidas.
Eficiencia energtica. Conjunto de acciones que llevan a consumir menos energa. Permite alcanzar
mayores beneficios finales con menores recursos energticos y con menor impacto sobre el medio ambiente. Efluentes. Residuos lquidos o gaseosos, tratados o no, generados por diversas actividades humanas que fluyen hacia sistemas colectores o directamente a los cuerpos receptores. Comnmente se habla de efluentes refirindose a los residuos lquidos pero este trmino es ms utilizado para llamar a las aguas servidas que son descargadas por casas o fbricas, generalmente en los cursos de agua. El tratamiento de los efluentes es muy efectivo en el origen, pues es especfico. Un depsito de efluentes de diferentes orgenes puede contener ms de 70.000 elementos contaminantes de distintos tipos.
Emisiones atmosfricas. Cantidad de emisiones de xidos de Azufre (SOx), xidos de Nitrgeno

(NOx), Monxido de Carbono (CO) y Partculas Suspendidas Totales (PST) generadas por las actividades econmicas. Emisiones. Liberacin de contaminantes (partculas slidas, lquidas o gaseosas) al medio, procedentes de una fuente productora. El nivel de emisin de una fuente se mide por las cantidades emitidas por unidad de tiempo (toneladas/ao, m3/da). En el caso de las emisiones acsticas se miden caractersticas del ruido como la intensidad. Entalpa de vaporizacin o calor de vaporizacin. Es la cantidad de energa necesaria para que la unidad de masa (kilogramo, mol, etc.) de un elemento que se encuentre en equilibrio con su propio vapor a una presin de una atmsfera pase completamente al estado gaseoso. Estearina. Es un gliceril ster de cido esterico, derivado de la grasa animal creada como producto derivado del procesamiento de la carne. Es utilizado como cebo en la manufactura de velas y jabn. En la produccin de jabn, es mezclado con una solucin de hidrxido de sodio en agua. Esterificacin. Se denomina esterificacin al proceso por el cual se sintetiza un ster. Un ster es un compuesto derivado formalmente de la reaccin qumica entre un oxcido y un alcohol.
Exotrmica. A cualquier reaccin qumica que desprende calor, es decir con una variacin negativa de
entalpa. Son cambios exotrmicos el paso de gas a lquido (condensacin) y de lquido a slido (solidificacin). Un ejemplo de reaccin exotrmica es la combustin. FODA. Estudio de los elementos internos y externos de una empresa que valora las Oportunidades y Amenazas, y las Fortalezas y Debilidades de los procesos. Glicerina. Lquido viscoso incoloro, inodoro, higroscpico y dulce. Los trminos glicerina o glicerol son utilizados indistintamente para referirse al compuesto. Es un lpido simple que est formado por una molcula de propanotriol al que se unen por enlaces lipdicos tres molculas de cidos grasos; los grupos de hidrxidos (OH-) son los responsables por su solubilidad en el agua. Higuerilla. Es una oleaginosa cuyo aceite se utiliza en la industria de motores de alta revolucin, en pinturas, lacas, barnices, plsticos, fertilizantes, para uso antiparasitario en humanos, etc. En total se utiliza en ms de ciento ochenta productos.
Impacto ambiental. La alteracin positiva o negativa de la calidad ambiental, provocada o inducida

por cualquier accin del hombre. Es un juicio de valor sobre un efecto ambiental. Es un cambio neto (bueno o malo) en la salud del hombre y su bienestar. Indicador ambiental. Variable que permite obtener informacin de la calidad ambiental de los recursos humanos, materiales y naturales; por ejemplo, residuos slidos, consumo de agua y emisiones gaseosas. Jatropha. Es un gnero de aproximadamente 175 suculentas, arbustos y rboles (algunos son de hojas caducas, como Jatropha curcas L.), de la familia Euforbiceas. Lux. El lux (smbolo: lx) es la unidad derivada del Sistema Internacional de Medidas para la iluminancia o nivel de iluminacin. Equivale a un lumen /m, que es la iluminacin de una superficie que recibe normal y uniformemente un flujo luminoso por metro cuadrado. Se usa en fotometra como medida de la intensidad luminosa, tomando en cuenta las diferentes longitudes de onda segn la funcin de luminosidad, un modelo estndar de la sensibilidad a la luz del ojo humano.
Monitoreo ambiental. Medida de seguimiento de los contaminantes y de sus efectos, con el propsito de ejercer control sobre la exposicin del hombre o de elementos especficos.
42
Mono-alquil-ster. Los steres son compuestos orgnicos en los cuales un grupo orgnico (simbolizado por R' en este artculo) reemplaza a un tomo de hidrgeno (o ms de uno) en un cido oxigenado, y este tiene adherido un grupo alquil en su estructura. Olena. Sustancia lquida, amarillenta, que entra en la composicin de grasas, mantecas y aceites. Palmiste. Aceite de semilla de palma. Se obtiene de la almendra de la semilla del fruto de la palma. Su composicin qumica es completamente diferente a aquella del aceite de palma. Tiene ciertas similitudes con el aceite de coco, en cuanto a caractersticas y composicin Polimerizacin. Es un proceso qumico por el que los reactivos, monmeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero, bien una cadena lineal o una macromolcula tridimensional. Reciclaje. El reciclaje es una tecnologa de las llamadas al final del tubo, es decir, se genera el residuo o la basura y despus se separa y trata de reutilizar. Los niveles de reciclaje son tambin una buena medida de la ineficiencia, ya que ms reciclaje significa que se estn recuperando materiales que de otra manera iran a la basura, pero a su vez es un indicador de que se estn usando ms materiales. Recirculacin. Reciclar el agua despus de ser usada. Residuos. Aquel producto, material o elemento que despus de haber sido producido, manipulado o usado no tiene valor para quien lo posee y por ello se desecha; estos pueden ser slidos, lquidos y gaseosos. Serpentn. Se denomina serpentn o serpentina a un tubo de forma frecuentemente espiral, utilizado comnmente para enfriar vapores provenientes de la destilacin en un caldern y as condensarlos en forma lquida. Suele ser de vidrio, cobre u otro material que conduzca el calor fcilmente. Sistema de Gestin Ambiental (SGA). Es un sistema ordenado de acciones ambientales que se implementan desde la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las prcticas, los procesos, los procedimientos y los recursos; para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al da los compromisos en materia de proteccin medioambiental que suscribe la organizacin. Tecnologa. En su sentido ms elemental no es ms que un proceso de ingeniera. Sin embargo, en un sentido ms amplio, es entendido como un producto en s mismo, el cual en adicin con maquinaria y equipos, concesiones avanzadas, patentes, marca de fbrica, instrucciones, descripciones y experiencia de personal especializado, radican en una mayor eficiencia y productividad.
Transesterificacin. La transesterificacin es el proceso de intercambiar el grupo alcoxi de un ster

por otro alcohol. Estas reacciones son frecuentemente catalizadas mediante la adicin de un cido o una base.
VIII. BIBLIOGRAFA
Annimo. (sf). Biomasa. Recuperado el 2009, http://www.textoscientificos.com/energia/biomasa de Textos cientficos.com: ASTM. (2008). Standards related to biodiesel fuel blend stock (B100) for middle distillate fuels. American Society for Testing and Materials. ATTRA. (2008). Biodiesel production. Obtenido de El Servicio Nacional de Informacin de la Agricultura Sostenible: www.attra.org Centro de Produccin ms Limpia de Costa Rica. (st). Manual de buenas prcticas operativas de Produccin ms Limpia en el sector turstico hotelero. Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua. (sf). Manual de buenas prcticas operativas de Produccin ms Limpia para la industria de mataderos. Guatemala: Programa Ambiental Regional para Centroamerica PROARCA SIGMA. Centro Ecuatoriano de Produccin ms Limpia. (2007). Marco conceptual de Produccin ms Limpia . Ecuador. Centro Mexicano de Produccin ms Limpia. (2004). Produccin ms Limpia. Obtenido de Centro Mexicano de Produccin ms Limpia: http://www.cmpl.com.mx/Portal/Default.asp Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras. (2004). Experiencia en la implementacin de P+L . San Pedro Sula, Honduras. CONAM. (2003). Guia de implementacin de P+L . Lima, Peru: CONAM; CET, Centro de Eficiencia Tecnolgica; Limpia, Centro Nacional de Produccin ms Limpia. CORPOBID. (2007). Aspectos econmicos de la implementacin de la tecnologa de produccin de biodiesel a partir de aceite de palma . Colombia: Corporacin para el Desarrollo Industrial de la Biotecnologa y Produccin Limpia. Di Conza, G. (sf). Niveles de iluminacin. Obtenido de Instituto de Engerga INDENE Universidad Simn Bolvar: http://funindes.usb.ve/indene-web/iluminacion/niveles.html ECOLOQUIA. (s.f.). Ecologa y medio ambiente. Obtenido de www.ecoloquia.com EGESTI. (2007). Curso de gestin ambiental rentable, GAR. San Pedro Sula, Honduras. Espinoza, G. (2002). Gestin y fundamentos de evaluacin de impacto ambiental . Chile: Banco Interamericano de Desarrollo. Fundacin Chile. (2008). Gestin escolar. Obtenido de Fundacin Chile: www.fundacionchile.cl FUNDER. (2008). Proyecto Gota Verde, proyecto piloto de elaboracin de biocombustibles . Fundacin para el Desarrollo Rural. GTZ. (2007). Curso de gestin ambiental sostenible (GAR). San Pedro Sula. GTZ. (2007). Gua de buenas prcticas de gestin empresarial (BGE) para pequeas y medianas empresas. Programa piloto para la promocin de la gestin ambiental en el sector privado en pases en vas de desarrollo. Bonn, Alemania.
44
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46
IX. ANEXOS
ANEXO 1. INICIATIVAS EN LA REGIN
Debido a que en Honduras la elaboracin de biodisel y el tema de P+L son relativamente nuevos, no se encuentran experiencias de su implementacin conjunta. No obstante, se cuenta con ciertas experiencias piloto para la elaboracin de este producto, donde se pueden ilustrar recomendaciones para mejorar la eficiencia econmica y ambiental. A continuacin se presentan algunos de los casos ms sobresalientes del pas: CORPORACIN DINANT: PLANTA EXTRACTORA DE BIODISEL DEL AGUAN (HONDURAS)6 DATOS GENERALES Ubicacin: Aldea Quebrada de Arena, Tocoa, Km. 31 carretera a Trujillo Gerente General: Ing. Melvin Barrera Persona contacto P+L : Ing. Omar Riera (Gerente (Omar.riera@dinant.com) de Proyecto)
Ing. Jorge Matute (Gerente de Planta extractora de aceite de palma Ing. Alfredo Ramos ( Gerente de planta de grasas y aceites) Producto: Biodisel a partir de aceite de palma Volumen procesado: El sistema de produccin es por procesos Batch. La produccin durante el tiempo que opero fue de 1,022,219.2 Kg. de biodisel, equivalente a 310,426.6 galones Capacidad instalada: Cuarenta (40) toneladas diarias Empleados: Cuatro (4) operarios y un supervisor, 5 empleados en total Das de trabajo/ao: La planta trabajo 7 meses continuos de mayo a diciembre del 2006, con Horario de 6:00 a.m. a 6:00 p.m. Infraestructura:
6
Para mayor informacin dirigirse a: http://www.dinant.com/productos_combustible.php
rea de recepcin y almacenamiento de materia prima: aceite, metanol y soda custica (tanques de Almacenamiento y tuberas) rea de proceso: Reactores y decantadores rea de producto terminado : biodisel ( tanques de almacenamiento) rea elctrica: cuarto elctrico y cuarto de controles. Mercado: El mercado es nacional domestico (Consumo Interno). Ver cuadro de consumos
ANTECEDENTES Corporacin Dinant estimula el desarrollo de negocios inclusivos, a travs de los cuales se est apoyando a pequeos y medianos productores al suministrarles plntulas de Palma Africana, equipo, herramientas e insumos, los cuales pagan con parte de la cosecha, que es comprada a precio de mercado. Al sustituir en un 100% el Diesel, se calcula que este rubro generara unos 200,000 empleos indirectos en actividades de transporte de personal, materias primas, recoleccin de fruta y distribucin de producto terminado. En el ao 2005, Corporacin Dinant inicia su proyecto de investigacin sobre Biodisel de Palma, con una planta piloto de 100 Kg. por carga, diseada por su Departamento de Investigacin y Desarrollo. En la actualidad, esta planta se est rediseando y automatizando para convertirla en una planta continua de 120 TM/da, con una inversin total de US$ 1,200,000.00
RECOMENDACIONES Accin Beneficios proyectados Asegurarse de cumplir con el contrato de medi- Evitar multas o sanciones por incumdas de mitigacin suscrito con la SERNA plimiento de las leyes ambientales nacionales En el proceElaborar hojas de seguridad en las diferentes Eficiencia en el proceso so fases del proceso Elaborar listas de chequeo para el manteni- Prevenir derrames o posibles fugas de miento de las tuberas de agua y materia prima agua y materia prima. Sustituir los motores de las bombas por moto- Ahorros en el consumo res eficientes Energa Instalar laminas traslucidas Reducir el uso de lmparas instaladas
Cambiar la alimentacin de los motores de Disminucin en las prdidas en el co48
240V a 480 V
bre de los conductores
Sustitucin de los motores de las bombas por Reduccin del consumo de energa motores eficientes Instalar un banco regulador del factor de poten- Disminuir el consumo de energa reaccia en el alimentador principal tiva Materia prima Elaborar inventario de materia prima requerida Mejorar controles administrativos y producto terminado Uso eficiente del metanol Ahorros econmicos
Agua
Reciclado y reutilizacin de las aguas glicerino- Reducir el consumo de agua sas Sostenibilidad de los recursos naturales Aprovechamiento del sub-producto glicerina Reduccin de los volmenes dispuestos Ingresos adicionales
Ambientales
PROYECTO GOTA VERDE: PRODUCTOR DE BIODISEL DE JATROPA, HIGUERILLO, GIRASOL Y SOYA (HONDURAS) 7 DATOS GENERALES Ubicacin: Yoro, Sulaco, Yorito, Olanchito, Morazn, El Negrito Contacto: moers@stronhalm.nl Ejecutor: Fundacin para el Desarrollo Empresarial Rural (FUNDER) y Fundacin Hondurea de Investigacin agrcola (FHIA) y nueve instituciones Europeas. Producto: Biodisel a partir de Jatropha curcas, la higuerilla, el girasol y la soya Objetivo: contribuir al fortalecimiento de la economa local y a la reduccin de la cuota de importaciones de crudo de petrleo. Rehabilitacin de suelos degradados y el control de la erosin DESCRIPCIN DEL PROYECTO Dicho proyecto est en pleno desarrollo de su fase productiva de establecimiento de plantaciones.- El proceso para la produccin de biodisel es el mismo que se utiliza para la produccin de aceite a partir de la palma africana y el resto de las oleaginosas. A la fecha se ha experimentado con produccin de biodisel a partir de aceites domsticos quemados. Mercado : Interno domstico
Para mayor informacin dirigirse a: http:// www.gotaverde.org GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA
50
ANEXO 2. PROVEEDORES GENERALES DE P+L

A continuacin se presentan algunas direcciones de sitios electrnicos que brindan lineamientos para mejorar la ingeniera de los procesos productivos. Igualmente, se presenta un listado de proveedores de materiales y equipo que ayudan a mejorar la eficiencia en el uso de energa, agua y otros insumos, lo cual a su vez genera una mayor productividad. Tecnologas de Produccin Ms Limpia: Journal of Cleaner Production,
www.cleanerproduction.net
Qumicas Ecolab, S.A., www.ecolab.com Tecno Qumica, soluciones para tratamiento de agua, www.terra.hn Inversiones Diversas S. de R.L., soluciones para el recurso agua, www.aguahn.com Aquatec, diseo e instalacin de equipo para agua, www.aguaenlinea.com Energa: Nacionales: Sistemas solares de Honduras S.A. de C.V.,
www.solarishn.com
Observatorio de Prospectiva de Tecnologa Industrial, www.opti.es

Monografas.com, www.monografias.com
Revista Ciencia Hoy, www.ciencia-hoy.retina.ar Red de Centros Nacionales de Produccin ms Limpia, www.produccionmaslimpia-la.net Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras, www.cnpml-honduras.org United Nations Industrial Development Organization, www.unido.org Equipos:
Grupo Barrett, www.grupobarrett.com Compresores Kaeser, www.kaeser.com Soler y Palau, www.soler-palau.com.mx
Sistemas
Elctricos
Solares
(SIESOL),
sie-
sol@yahoo.com
Soluciones Energticas, sol_energy@multivision.hn Energa Solar para Electricidad,

www.soluzhonduras.com
Internacionales: Recuperadores de calor Kaeser, www.kaeser.com Recuperadores de www.panaconfort.com Seguridad Industrial:

Centro Samci, www.centrosamci.com Saecof y Compaa, saecofycia@yahoo.es
Herramientas y accesorios nacionales:

Agencia Global, www.agglobal.com
calor
Panaconfort,
Accesorios para vapor S. de R.L., www.avsderl.com Industria Ferretera, www.indufesa.com Herramientas La Atlntica S. de R.L., ventasatlantica@sulanet.net
Agua: Internacionales: Economizadores de agua, energa y combustible,www.economizadores.net Ecologa y desarrollo,www.ecodes.org Nacionales:
Qumicos: Industrial Chemical Supplies, www.novachemhn.com Equilab S. A., Productos Qumicos, equilab@123.hn Fumigacin
Truly Nolen : www.trulynolen.com Expir S. de R. L. Telfono : 574-8510 FUCINSA : fucinsa@starmedia.com , Tel : 552-0294
Terminix, www.terminix.com, terminixsps@terminixhn.com Fumigadora Enamorado, fumigadoraenamorado@terra.com
Recicladores Llantas
LAFARGE, xavier.blondot@lafarge.com, luis.alzate@lafarge.com Reencauchadora Flores, Tel. 504-5542160/ 5542057 Reencauchadora en Fro Sula, Tel. 5045509142/5577372/ 5530659 Reencauchadora Titn, Tel. 5042303179/230746/2305180 Llanticentro Ferrera Comercial , S. de R.L, Tel. 5042371823 CENOSA, jbueso@cenosa.hn Vulcanizadora Diana, Tel. 504-2235296/ 2232916 Vulcanizadora Hondurea, Tel. 504-5532596 Industrias Sigas S de R.L., Tel. 504-2303846
Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com FUNYMAQ, funymaq@globalnet.hn Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn Exportaciones de metales (EXPOMETAL), expometal@sulanet.net RECIMETAL, recimetal@gmail.com
Lmparas fluorescentes
Asociacin Ambilamp, comunicacion@ambilamp.com Sylvania Costa Rica, www.sylvania.co.cr LUMELSA, Tel. 504- 5568716, 504- 5568760 ACEYCO S.A., Tel. 504-553-0135 OSRAM, www.osram.ch/osram_ch/DE/info@info.osram.ch
Otros (solventes, aceites usados, soda caustica, colorantes, trapos con aceites, Desechos clnicos). RECYCLE S. de R.L., recyclehonduras@sulanet.net,recyclehonduras@yahoo.com
Bateras.
Taller de bateras Santa Fe, Tel. 504- 2238020 Bateras Record, Tel. 504- 2394680 Bateras Omega, Tel. 504-2231664 Distribuidora Bateras Yojoa, Tel. 504- 4410778 Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Bateras LMT Comercial Maega S De R.L, Tel. 5045536157 Acumuladores Stara, Tel. 504-5531311
Plsticos diversos rgidos y flexibles.

Plsticos vanguardia, plasvan@sulanet.net Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Recicladora Dubn (DUREPLAST),Tel. 504-9986260, 968-9837 MAPLAST, Maplast_hn@hotmail.com Plsticos tcnicos, S. De R.L. de C.V., byronangeli@yahoo.com RECIPLAST EYC, reciplast@gmail.com TECHNIPLASTICOS, emobaide@gmail.com RECIPLHAS, reciplastegus@yahoo.es oscarthompsonu@hotmail.com CENOSA, jbueso@cenosa.hn
Metales ferrosos y no ferrosos
52
ANEXO 3. PROVEEDORES DE TECNOLOGAS PARA EL RUBRO BIODISEL

Equipo y materiales para la instalacin de una planta de Biodisel. Bsicamente el equipo para una planta productora de biodisel se compone por tanques de almacenamiento y decantadores, bombas, motores, agitadores, filtros, calderas, tuberas y accesorios como sellos y vlvulas. De esta forma, se pueden identificar varios proveedores a nivel nacional e internacional, entre ellos:
Biodiesel
Plant
Development
Handbook,
www.biofuels.com
Industrias AVM S. A., Maquinaria y Equipo para la Extraccin de Aceite de Palma, www.avm.com.co Thermo Scientific, Analysis for Production and Manufacturing ,www.thermo.com/ftir Biodys America, Plantas y Equipos para Produccin de Biodiesel, www.biodiesel.parque4x4.com.ar Air Blower with Heather, www.plubingmart.com Nacional: Central Biodiesel, High Temperatura Protocol,
www.centralbiodieselhtp.com
Energea Biodiesel Technology, Nuevas Soluciones para Biodiesel, www.energea.at Site Official of the National Biodiesel Board,
www.biodiesel.org
Biocarburantes,
Biodiesel
Bioetanol,
www.biodieselspain.com
Energas Alternativas, www.otrasenergias.com Federacin Nacional de Biocombustibles,

www.fedebiocombustibles.com
Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial, Brazil, www.senai.br Algunos Proyectos Jatropha and Biofuel, www.haitiinnovation.org European Union Energy Initiative, www.eueipdf.org/projets
Equipos y Controles S.A., www.equipos.hn Equipos Industriales S.A., ventas@equinsa.net Enfriadores CEDINSA, www.soler-palau.com.mx Tanques de almacenamiento: Internacionales: Cone Bottom Dispensing Tanks,
www.diverseplastics.com
Proyecto
Gota Verde www.gotaverde.org, moers@stronhalm.nl Biocombustibles de Guatemala. S.A. Biocarburantes de Hait, S.A.
Honduras,
Nacionales: Industrias Metlicas le@grupocorona.com

IMSA / ARGO, gegral@hn2.com
S.A.
ejabufe-
Energa y desarrollo, www.sgsica.org/energia

Grupo Bertin, cesar.abreu@bertin.com.br
Equipo y materiales para la instalacin de una planta de Biodiesel Equipo en general Internacional: Solarix Alvan Ibrica, Blanch, Biodiesel Administrando Profesionals, la Energa,
www.solarixiberica.es www.alvanblanch.co.uk
Estructuras metlicas www.emeco.hn.com

Jeric S. de R.L., jerico@sulanet.net
EMECO,
Instrumentos de control Internacional: RdF Valve and Controlsm,

sales@valveandcontrols.com
Nacional: Basculas, Balanzas y Servicios S. de R.L., babase@lycos.com
F.A.
Dalton
S.A.
de
C.V.,
Basculas,
www.sipesa.com.gt
Basculas y Balanzas, www.basculaspiczo.com Motores elctricos: Nacionales: Bombas y Motores de Honduras S.A. de C.V.mwww.bomohsa.com CEMCOL, maquinaria po,www.cemcol@cemcol.com Accesorios y tuberas: Internacional: Velcom Filters, 1210 Garden of the Gods Road, Colorado Springs, Co. Mid Atlantic Engine Soply Corp, www.maesco.com Nacionales:
Grupo AMANCO. morales@amanco.com
equi-
Distribuidora
www.distribuidoraindustrial.net
Industrial,
Energa: Nacionales: R y D Industrial, Automatizacin y control industrial, rydindustrial@sulanet.net Electro Controles S. de R.L.,elco@sulanet.net Equipos Industriales S.A., ventas@equinsa.net Soluciones en Energa Saisa, www.saisaca.com Comercial Elctrica S. de R.L., comercel@sulanet.net Suministros Elctricos, Byron@selhn.com
Elcosa, elcosa1@elcosa.com
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ANEXO 4. FORMATOS DE CUADROS DE CONTROL DE BUENAS PRCTICAS DE P+L

A continuacin se presenta una serie de formatos para la recoleccin de informacin necesaria para implementar prcticas de Produccin ms Limpia (Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004).
Cuadro 19. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones. Nombre o cdigo Mantenimiento Requerido Puntos a observar Fecha de mantenimiento Responsable Fecha prximo mantenimiento
Cuadro 20. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas. Eficiencia en el uso de _________________________ Nombre de la empresa _________________________ Responsable de la verificacin___________________ Fecha ______________________________________ rea del proceso en Fecha de verificacin Es eficiente Recomendaciones que se implementa (si o no)
Prctica
No. 1 2 3
Fecha de recibo
rea
Cuadro 21. Registro de produccin mensual Maquina Producto Unidad
Cantidad/ mes
Costo/mes
No. 1 2 3
Fecha de recibo
Cuadro 22. Registro de sub-productos rea donde se Sub-Producto Unidad genera
Cantidad/ mes
Costo/mes
No. 1 2 3
Fecha de recibo
rea
Cuadro 23. Registro de materias primas. Producto Unidad Cantidad/ mes
Costo/mes
Agua residual
Fuente contaminante
Cuadro 24. Registros de residuos lquidos. Cantidad Peligro Costo del trataaproximada miento
Tipo de tratamiento
Resultados esperados
Residuo Slido
Fuente principal
Cantidad Ton/mes
Cuadro 25. Registro de residuos slidos. Subproducto Residuos sin Peligrosos Ton/mes vender (Si o No) Ton/mes
Costo Actual
Costo de Disposicin
Efluentes/ emisiones
Fuente
Cuadro 26. Registros de emisiones. Cantidad (Ton/ao) Costo total
Medida de reduccin
No.
Fecha
Cuadro 27. Ficha para el control de la entrada de agua. Punto de entrada de Agua Cantidad (m)
Observaciones
No.
Fecha
Cuadro 28. Ficha para el control de la salida de agua. Punto de salida de Agua Cantidad (m)
Observaciones Tratamiento utilizado Resultados de anlisis
Responsable
Cuadro 29. Ficha para el monitoreo del uso de agua. Fecha de inspeccin Punto de inspeccin Valor ideal Valor actual (entrada o salida)
Problema encontrado
No.
Cuadro 30. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su Operacin Consumo diario de energa operacin Kw/h Horas/da Kw/h
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No.
Nombre del equipo
Ubicacin
Energa requerida para su operacin Kw/h
Operacin Horas/da
Consumo diario de energa Kw/h
No.
Cuadro 31. Formato para el control de energa consumida vs. Energa requerida. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su operaEnerga consumida cin Kw/Mes Kw/Mes
No.
Cuadro 32. Formato para el control del consumo de combustible. Nombre del equipo Ubicacin Combustible requerido para su operacin Gal/Mes
Energa consumida Kw/Mes
Da
Gas LPG
Capacidad Tanque Presin %
Cuadro 33. Formato para el reporte mensual energtico. Agua Diesel Energa Elctrica Medidor ENEE Medidor m3 C Medidor Gls. Tanque Gls. Kwh No.Panel Kvarh No.Panel Kw No.Panel Kw Acu No.Panel FP No.Panel
Medida
Cuadro 34. Formato para el control de la implementacin de medidas. Acciones Responsable Recursos Costos
Plazos
ANEXO 5. LISTA DE CHEQUEO PARA DIAGNSTICO RPIDO DE P+L

Datos Generales: Empresa: ___________________________________________________________________________ Categora de Produccin: _______________________________________________________________ Gerente General: ______________________________________________________________________ Direccin: ________________________________________________ Ciudad: ___________________
Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________ Casilla: ______________ Correo Electrnico: _______________________________________________ Gerente de Planta (persona de contacto) ___________________________________________________ Direccin: ______________________________________________ Ciudad: ____________________ Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________ Casilla: ______________ Correo Electrnico: ______________________________________________ DOCUMENTACIN REQUERIDA: Copia de documento de evaluacin ambiental: Licencia o Diagnostico ambiental, auditora ambiental. Lista de productos y subproductos de la compaa, indicando las cantidades producidas en los ltimos 12 meses, as como sus precios de venta. Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera tener como referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro. Este dato es fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de prevencin de la contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de crecimiento de la empresa. Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u operaciones relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y cantidades de los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de los procesos para cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella. Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3), puede ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la informacin no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones. Al especificar cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas (por ejemplo Kg. /h, Kg. /lote, lotes/da, litros/min., etc.). Es importante aclarar si la informacin es la especificada por el fabricante, si fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estimacin.
A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos y/u operaciones mencionadas: Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de las variables operativas (temperatura, presin, pH, etc.). Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin. Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet). Cantidad de todos los materiales que ingresan al proceso, tales como materia prima, agua, energa y otros insumos (no olvidar incluir, por ejemplo, enjuagues y lavados, y su periodicidad). Cantidad de materiales que salen del proceso (productos, subproductos y prdidas, incluyendo residuos y residuos). Indicar si algn material se recicla o reutiliza (por ejemplo recirculacin de agua de enfriamiento). Descripcin de maquinarias y equipos, indicando datos relevantes (como marca, fabricante y ao de construccin, dimensiones, uso de vapor y agua, capacidad de produccin, eficiencia, velocidades, potencia de los motores, presiones de trabajo, consumo de combustible, etc.).
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Descripcin de los servicios internos y externos que se usan en la planta (generacin de vapor; recojo de basura; etc.; en lo posible cuantificada, por ejemplo, en Kg. /h). Adjuntar diagrama de vapor, indicando los usos del vapor en la planta, y un diagrama de aguas, indicando su procedencia, tratamiento, si corresponde, y los distintos usos en la planta. Incluir la misma descripcin de equipos mencionada en el punto 4.5 para calderas, compresoras de aire, equipo de refrigeracin, equipo de tratamiento de aguas. En caso de usar agua de pozo, indicar el caudal promedio y la potencia de las bombas.
PLANOS DE LAS INSTALACIONES: Ubicacin de los procesos y/u operaciones, as como de los equipos auxiliares (calderas, compresoras, refrigeracin, tratamiento de aguas, etc.). DIAGRAMA UNIFILAR Ubicacin de los sistemas de drenaje de aguas de residuo (industriales y sanitarias) Ubicacin de los sistemas de distribucin de agua en la planta, especificando si se trata de agua de pozo, de la red municipal, lluvia, etc. Ubicacin de tanques cisternas de almacenamiento. Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin. Lista de compras de productos qumicos y de otros insumos en general, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de dichos insumos para la produccin. En el caso de productos qumicos u otros insumos, cuya composicin qumica se desconozca, favor especificar el nombre comercial y el fabricante. Favor pedir al proveedor toda la informacin tcnica posible. Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad, agua, gas natural, diesel, gasolina, recojo de residuos slidos, etc. Este detalle deber especificar la cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:
Consumo de agua Consumo de agua de la red ____ m / ao Costo: ____ US$ / ao Consumo de agua de pozo _______ m / ao Costo: ______ US$ / ao Consumo otras fuentes ____________ m / ao Costo_____________ US$ / ao Totales: ________________ m / ao Costo: ______________ US$ / ao Consumo de energa Elctrica (Red): Nmero de Transformadores _____ Mx. Potencia demandada (total) ____Kw. Transformador 1 __ Kw. Transformador 2 ______Kw. Energa consumida (total) ____________________ Kwh. /ao Autogeneracin: Capacidad instalada ____________________ Kw. Generacin ______________ Rendimiento ______________ Kwh. / unidad Combustible: _____________GN mpc / ao
3 3 3 3 3 3
Diesel ____ m / ao Gasol. ___________________ m / ao Costo total ___________________ US$ / ao Gas Natural_____ mpc / ao Costo ____ US$ / ao
3
Gasolina _____ m / ao Costo __________ US$ / ao

3
Otros __________ m / ao Costo __________ US$ / ao
Otros ___________ m / ao Costo __________ US$ / ao Total _________ US$ / ao Principales cargas (energa elctrica) Costo Total ____________________ US$/ao
El siguiente listado es slo un ejemplo; al aplicar el instrumento se deben enumerar los principales usos finales de la energa propios de su planta.
Uso 1. Generacin de vapor 2. Molienda 3. Tamizado 4. Destilacin 5. Hornos 6. etc. Descripcin Capacidad
DESCARGAS SLIDAS El siguiente cuadro es slo un ejemplo. La informacin se debe ajustar a la situacin de su empresa, especificando cantidades generadas por ao y el costo asociado al o a los servicios de recoleccin de basura y el costo de disposicin de los residuos slidos y/u otros; incluyendo los posibles ingresos por venta de residuos u otros similares.
Origen / Descripcin 1. Molienda / materia calcrea 2. Proceso 1 / sedimentos 3. Proceso 2 / desperdicios 4. Destilacin / borras 5. Hornos / cenizas 6. (otro). Cantidad [t/ao] Servicio / Destino Empresa Aseo Urbano / Relleno Sanitario Empresa Aseo Urbano / Relleno Sanitario Empresa XYZ / Alimento balanceado para animales Empresa XYZ / Alimento balanceado para animales / Deposicin de partculas finas en rea poblada Costo / Ingreso [US$/ao] Costo del servicio Costo del servicio Monto del ingreso por venta de los desperdicios Monto del ingreso por venta de las borras Costo limpieza del rea; y demandas de vecinos
DOCUMENTACIN REQUERIDA: 1. Informacin referente a aguas residuales y material de residuo. Favor incluir en esta informacin solicitada copias de los anlisis de laboratorio ms representativos. Si no tuviera alguno, es importante que los consiga. 2. Una descripcin del calendario de la empresa, incluyendo una estimacin del total de das trabajados en los 12 meses pasados, cantidad de turnos por da, das por semana y horas por da. Explicar el rgimen de vacaciones y, si es el caso, cunto tiempo se para la planta a fin de ao por las fiestas y por mantenimiento preventivo. Incluir informacin sobre su personal: Nmero de ingenieros, tcnicos y obreros, as como otros datos pertinentes, tales como polticas de contratacin, trabajadores eventuales, capacitacin, medidas de seguridad, etc.
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Despus de analizar todos los datos anteriores, posiblemente su perspectiva respecto de la contaminacin y desperdicios de su planta haya cambiado. Por eso queremos verificar su respuesta a las siguientes preguntas: -Qu problemas de contaminacin enfrenta la compaa actualmente? -Tiene quejas de vecinos? -Ha recibido anteriormente o espera recibir inspecciones de instituciones del Estado? -La construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales est incluida dentro de los planes de la empresa? -Que recursos estara la compaa en condiciones de invertir para mejorar sus problemas de generacin de desperdicios y contaminacin ambiental? -La empresa cuenta con un plan destinado al ahorro de energa? - La empresa recibe asesoramiento en temas de eficiencia energtica? - El personal de la empresa ha recibido algn tipo de entrenamiento en relacin con la eficiencia energtica?
ANEXO 6. GUA METODOLGICA PARA VISITAS DE DIAGNSTICO RPIDO

ESPECFICA PARA: EVALUACIONES DE PROYECTO DE APOYO SERNA-USAID/MIRA Las visitas tienen como objetivo principal localizar puntos positivos (fortalezas) y problemas (oportunidades) observados durante el recorrido en la empresa. Se trabajar alrededor de los tres principios primordiales de la P+L: eficiencia energtica, uso eficiente del agua y de la materia prima. Durante el recorrido en la empresa, se identificar en cada parte del proceso las posibles causas y efectos de la situacin actual, tratando a su vez de establecer si afecta el rea de costos, impacto ambiental, organizacin de la empresa o a la seguridad industrial. A la vez se identificar, mediante registros, mediciones, facturas o cualquier evidencia; el gasto en el que se est incurriendo. Este anlisis ser la base para dar recomendaciones para la solucin de los problemas encontrados, el costo de estas recomendaciones deber ser estimado para tener una comparacin precisa entre inversin y ahorro que generara el cambio. Durante el recorrido deber diferenciarse claramente la materia prima de los insumos, identificar todas las entradas al proceso as como las salidas, identificar las etapas del proceso y distinguir claramente los procesos y sub.-procesos. Al momento de recolectar la informacin y luego procesarla, sera conveniente usar n cuadro de situacin actual que contenga los siguientes conceptos:
SITUACIN ACTUAL No. PROBLEMAS Qu? POSIBLES CAUSAS Por qu existe el problema? EFECTOS DE LA SITUACIN ACTUAL (econmicos, seguridad ambiental, organizacional ) SITUACIN FUTURA POSIBLES MEDIDAS DE MEJORA con que corregir, que hacer? BENEFICIOS ESPERADOS ( Cuales y cuanto en dinero )
A continuacin se listan una serie de preguntas (para nuestra propia interrogacin) que nos pueden servir de recordatorio al momento de hacer nuestras evaluaciones: AGUA Y AGUA RESIDUAL: Estn monitoreando el consumo de agua en la empresa? Si _____ No____ Parcialmente_______ Saben cunto es el consumo de agua en cada una de las etapas del proceso? Conocen la composicin de las aguas residuales? Conocen el costo del agua y de las aguas residuales? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de agua en su proceso productivo, utilizando las cantidades que realmente necesitan o reutilizando las aguas servidas? Controlan el lavado excesivo, derrames o rebalses, en las diversas etapas del proceso de produccin? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro en el consumo de agua? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el ahorro del agua?
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Tienen un programa preventivo de mantenimiento para el equipo de conduccin, distribucin y operacin de agua en la empresa, incluyendo responsables de aplicarlo? Tienen un programa de mantenimiento eficiente, que ayuda a reparar rpidamente daos que se puedan presentar en las tuberas y accesorios? Tienen dispositivos o separadores slidos que eviten que stos lleguen al recolector final de las aguas residuales o bien filtros de grasa y aceite en los sistemas de desage? Tienen algn sistema de tratamiento para sus aguas residuales? Estn cumpliendo con las leyes ambientales en cuanto a disposicin de aguas residuales? ENERGA Controlan el consumo de energa de la empresa? Si _____ No____ Parcialmente_______ Saben cunto es el consumo en cada una de las etapas del proceso? Conocen el costo mensual de cada una de las fuentes de energa, asegrense de listarlas todas? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de energa en su proceso productivo, apagando el equipo e instalaciones que no se ocupen? Qu disposiciones tienen para el ahorro de energa? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro de energa? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el ahorro de energa? Qu medidas han tomado para controlar la perdida de energa? Tienen un programa preventivo de mantenimiento para el equipo e instalaciones en su empresa, incluyendo responsables de aplicarlo? Tienen un programa de mantenimiento eficiente, para reparar rpidamente daos que se pueden presentar? Tienen dispositivos de seguridad en los equipos para evitar cortos circuitos, prdidas de electricidad y daos en la maquinaria? Las instalaciones elctricas y equipos estn de acuerdo a las necesidades reales de energa revisando si no estn sobre diseados? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de energa en su proceso productivo, estableciendo limites en la temperatura del agua caliente o de los A/A por ejemplo o reutilizando el calor residual? Tienen una iluminacin adecuada con medidas de bajo consumo? Utilizan sistemas eficientes para la produccin de agua caliente, vapor, electricidad o enfriamiento? Tienen un eficiente sistema de emergencia? Tienen un plan de medidas para la reduccin de accidentes relacionados con la energa elctrica?
MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y RESIDUOS. Estn monitoreando el consumo de materias primas, as como los residuos que se producen en su empresa? Si ___ No___Parcialmente___ Saben cunto es el consumo de materias primas en cada una de las etapas del proceso as como la produccin de residuos? Conocen y controlan la calidad, cantidad y costo de las materias primas? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de materias primas en su proceso productivo, utilizando las cantidades que realmente necesitan o reutilizando residuos que se generan? Han introducido un sistema para la separacin de residuos, colocando recipientes apropiados? Controlan la compra y entrega de materiales mediante inventarios, en las diversas etapas del proceso de produccin? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro en el uso de materia prima e insumos, as como para que participen dando sugerencias de materiales alternativos? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el uso eficiente de la materia prima e insumos? Tienen medidas adecuadas para proteger la materiales y evitar el dao de estos? La metodologa que estn utilizando en su proceso de produccin optimiza el uso de los materiales? Manejan un control de todo el equipo, su ubicacin, especificaciones y manuales de procedimiento? Controlan regularmente los planes de mantenimiento? Evitan el uso de sustancias peligrosas o prohibidas, buscando alternativas menos nocivas, manejan un depsito seguro para la disposicin de estas? Manejan manuales de procedimiento indicando dosificaciones o cantidades de materiales a usar? Tienen controles de calidad para reducir el volumen de producto rechazado, considerando el reutilizarlos o reciclarlos? Estn disponiendo adecuadamente sus residuos en apego a las leyes ambientales?
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ANEXO 7. PARMETROS Y ALTERNATIVAS PARA OBTENER EFICIENCIA ENERGTICA

Cuadro 35. Consumo de energa segn el equipo Equipo Aparatos Electrodomsticos Abrelatas Aire Acondicionado Aspiradora Bomba de agua Calentador de agua Cuchillo elctrico Electroducha ( 110 v / 220 v) Enfriador de agua Enfriador de refrescos Equipo de sonido Estufa de 2 hornillas Estufa de 4 hornillas con horno Estufa de 4 hornillas sin horno Extractor de jugo Horno elctrico Equipo de Oficina Computadora ms impresora Fax Fotocopiadora Mquina de escribir elctrica 1.10 0.19 1.44 0.06 Planta telefnica Sacapuntas Secador de manos Sumadora 0.14 0.24 2.40 0.00 0.06 2.20 0.60 0.50 4.50 0.10 4.50 0.18 0.48 0.02 2.00 12.00 4.00 0.25 1.20 Lavadora de ropa Licuadora Percoladora Plancha Radio Refrigeradora mediana sin congelador Refrigeradora mediana con congelador Secadora de pelo Secadora de ropa Televisor a color Tostadora Ventilador de pedestal Ventilador de techo Horno microondas 0.30 0.30 1.10 1.00 0.02 0.20 0.40 0.30 1.68 0.30 1.10 0.06 0.10 2.00 Consumo Kw/ hr Equipo Consumo Kw/ hr
(PESIC, 2005)
Cuadro 36. Caractersticas de diversos tipos de iluminacin
Tipo lmparas Eficiencia Luz producida por Watt (lumen/watt) Baja
Incandescentes Baja
Halgenas
Fluorescente lineal Buena De 20 a 90
Fluorescente compacto Buena De 36 a 70
De 8 a 20
De 15 a 25
Vida til (horas)
Baja, entre 750 y 1,500
Moderada, entre 2,000 y 4,000
Buena a Excelente, entre 10,000 y 20,000
Buena, entre 6,000 y 15,000
(Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004) (Centro de Produccin ms limpia de Costa Rica, st)
Cuadro 37. Equivalencias entre lmparas incandescentes y fluorescentes8 Incandescentes Fluorescentes 40 Watt ( A-19 ) 60 Watt ( A-19 ) 75 Watt ( A-19 ) 75 Watt ( Reflector ) 100 Watt ( A-19 ) 11 Watt 15 Watt 20 Watt 20 Watt c/ Reflector 28 Watt
(Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004)

Cuadro 38. Niveles de iluminacin segn la actividad
(Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004) (Di Conza, sf)
(A-19)
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rea o tipo de Actividad reas pblicas con alrededores oscuros
Iluminacin (luxes9) 20 - 50
rea o tipo de Actividad Deposito Entrada
Iluminacin ( luxes10 ) 50 - 100 100 - 200 100 200 100 - 200 200 - 500 200 - 700 200 - 700 200 - 700 300 - 500 200 - 500 200 - 500 1000 - 2000 1000 - 2000 500 - 1000 300 - 1500 200 - 500 200 - 500 200 - 500
Orientacin simple para las visitas temporales cortas rea de trabajo donde las tareas visuales se realizan ocasionalmente reas para tareas visuales de alto contraste o de tamao grande reas para tareas visuales de mediano contraste o de tamao pequeo reas para tareas visuales de bajo contraste con objetos de tamao muy pequeo, por perodos Prolongados reas para tareas visuales que requieren exactitud por perodos prolongados reas para tareas visuales muy especiales con contraste extremadamente bajo y objetos muy pequeos Segn actividad Exigencia visual muy baja Exigencia visual baja Exigencia visual moderada Distincin clara de detalles Distincin fina de detalles Exigencia visual alta Exigencia visual muy alta Baos o Lavabos
50 100 100 200 200 500 500 1000 2000 5000 5000 10000 10000 20000
Escaleras Corredores o Pasillos Archivo Salas de Conferencia Salas de Reunin Salas de Recepcin Salas de Lectura Salas de Computadora
50 - 100 100 - 200 200 - 500 500 - 700 700 1000 500 - 1000 1000 2000 100 - 200
Salas de Control Salas de Dibujo Salas de Contabilidad Oficina Abierta Oficina Privada Comedores Cafetera Cocina
Cuadro 39. Cuadro de opciones de sustitucin11 SISTEMA ACTUAL Fluorescentes 2x75 w Fluorescentes 1x75 w Fluorescentes 2x39 w Fluorescentes 2x40 w Fluorescentes 2x59 w Fluorescentes 1x59 w Fluorescentes 2x32 w Fluorescentes 2x32 w OPCIN AHORRADORA Lmpara T-12 Blanco Fro y Balastro Electromagntico Lmpara T-12 Blanco Fro y Balastro Electromagntico Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia
Nota: 1 lux + 1 lumen / m 2 Nota: 1 lux + 1 lumen / m 11 Para un mayor detalle remitirse a los distribuidores autorizados Las siglas T-12 y T-8, significan que es una lmpara de 12 y 8 octavos de pulgada de dimetro respectivamente.
10
SISTEMA ACTUAL Fluorescentes 2x40 w tipo U Fluorescentes 4x39 w Fluorescentes 4x20 w Fluorescentes 6x39 w Fluorescentes 8x39 w Fluorescentes 2x56 w Halgena 35 w tipo Dicroica Incandescente 75 w Incandescente 100 w Incandescente 150 w Fluorescentes 3x17 w Fluorescentes 3x32 w Fluorescentes 3x17 w Fluorescentes 4x32 w Fluorescentes 6x32 w Fluorescentes 2x32 w SLS - 18 w SL - 15 w SL - 25 w SL - 32 w
OPCIN AHORRADORA Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara Fluorescente compacta tipo reflector de 18 w Lmpara Fluorescente compacta tipo reflector de 15 w Lmpara Fluorescente compacta de 25 w Lmpara Fluorescente compacta de 35 w
(PESIC, 2005)
Cuadro 40. Cuadro de opciones de sustitucin de tecnologa T-12 por T-8 y T-5 LMPARA FLUORESCENTE T-12 38 mm de dimetro 21w 39 w 75 w LMPARA FLUORESCENTE T-8 26 mm de dimetro 17 w 32 w 59 w o 2x32 w en lnea LMPARA FLUORESCENTE T-5 16 mm de dimetro 14 w 28 w 54 w o 2x28 w en lnea
(PESIC, 2005) CLCULO DE AHORROS UTILIZANDO FOCOS AHORRADORES12 Aw = [(Diferencia entre lmpara tradicional y ahorrativa watt / 1000 para convertir a Kw)] * Cantidad de focos * horas estimadas de encendido al da * 30 das del mes * 12 meses del ao EJEMPLO PRCTICO: En una planta industrial se recomienda el cambio de 1500 lmparas convencionales T-12 de 2 x 39W por lmparas ahorrativas T-8 de 2 x 32W (tomado del Cuadro 38). Aw= [(7watt/lmpara)/1000 Kw] * (1500 lmparas) * (8 h/ da) * (30 das / mes) * 12 meses / ao Aw= 30,240 Kw h al ao
12
Basado en las Experiencias del CNP+LH. GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA
68
Cuadro 41. Carga trmica por iluminacin Tipo de lmpara o balastro EQUIPOS CONVENCIONALES Fluorescente de 74 W Fluorescente de 40 W en U Fluorescente de 38W Fluorescente de 20W Balastro 2X74W Balastro 2X40W Balastro 2X38W Balastro 2X20W Dicroica de 75W Dicroica de 50W EQUIPOS AHORRADORES DE ENERGA Fluorescente de 60W Fluorescente de 34 W en U Fluorescente de 34W Fluorescente de 32 W Fluorescente de 17W Balastro 2X60W Balastro electromagntico 2X34W Balastro electrnico 2X32W Balastro electromagntico 2X32W Balastro electrnico 2X32W0 Fluorescente compactada SL 15W Fluorescente compactada SL 17W 15 9 9 8 4 0 0 0 0 0 4 4 45 26 26 24 13 3 4 0 8 0 11 13 19 10 10 5 0 0 0 0 5 4 56 30 29 15 25 16 22 12 70 46 Conversin en luz/watt Conversin en calor/watt
Fuente: 1er Curso de Capacitacin: Sistemas de Iluminacin, PESIC, 2005

Cuadro 42. Espesor en mm recomendado de aislamiento de fibra de vidrio, segn el dimetro y temperatura de la tubera. Dimetro Nominal ( mm ) 12 19 ( plg ) 0.50 0.75 38-93 12 25 93-150 25 38 Temperatura de operacin ( C) 150-200 38 50 200-260 50 62 260-315 62 75 315-340 75 75
Dimetro Nominal 25 38 50 75 100 150 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00 6.00 25 25 25 25 38 38 38 38 50 50 62 62
Temperatura de operacin ( C) 50 62 75 75 75 75 62 75 75 75 75 87 75 75 75 75 87 112 75 75 75 87 100 125
Costo de Mano de Obra 25% del Costo del Material
Cuadro 43. Prdidas en tuberas sin aislar Dimetro de Tubera (in) 0.5 0.75 1 1.5 2 3 0.5 0.75 1 1.5 2 3 0.5 0.75 1 1.5 2 3 0.5 0.75 1 1.5 Presin (psi/Kg/cm2) 30/2.11 30/2.11 30/2.11 30/2.11 30/2.11 30/2.11 40/2.81 40/2.81 40/2.81 40/2.81 40/2.81 40/2.81 55/3.86 55/3.86 55/3.86 55/3.86 55/3.86 55/3.86 70/4.92 70/4.92 70/4.92 70/4.92 Temperatura Interior tubo (F/C) 248/120 248/120 248/120 248/120 248/120 248/120 266/130 266/130 266/130 266/130 266/130 266/130 284/140 284/140 284/140 284/140 284/140 284/140 302/150 302/150 302/150 302/150 Temperatura Ambiente (F/C) 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 Prdida $/ao por metro lineal 6.11 7.63 9.56 13.81 17.26 25.39 6.80 8.50 10.65 15.38 19.23 28.29 7.50 9.37 11.74 16.90 21.19 31.18 8.19 10.24 12.82 18.53
70
Dimetro de Tubera (in) 2 3 4 0.5 0.75 1 1.5 2 3 4 0.75 1 1.5 2 3 4
Presin (psi/Kg/cm2) 70/4.92 70/4.92 70/4.92 90/6.33 90/6.33 90/6.33 90/6.33 90/6.33 90/6.33 90/6.33 120/8.43 120/8.43 120/8.43 120/8.43 120/8.43 120/8.43
Temperatura Interior tubo (F/C) 302/150 302/150 302/150 320/160 320/160 320/160 320/160 320/160 320/160 320/160 338/170 338/170 338/170 338/170 338/170 338/170
Temperatura Ambiente (F/C) 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32
Prdida $/ao por metro lineal 23.16 34.07 43.79 8.89 11.11 13.91 20.10 25.13 36.97 47.51 11.98 15.00 21.68 27.09 39.86 51.23
Elaborado por: CNP+LH (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf)

Cuadro 44. Eficiencias tpicas para calderas industriales nuevas. Eficiencia de la caldera en condicin de Carga plena Carbn Combustleo Gas Biomasa 85 80 75 70 Baja Carga 75 72 70 60
Combustible
Elaboracin: Presentacin ahorro de energa en sistemas de vapor, PESIC, 2006 CLCULO DE ENERGA PERDIDA POR FUGAS DE VAPOR Donde: Energa perdida = flujo de vapor x (h1 h2) h1 = entalpa del vapor a la presin absoluta de generacin
h2 = entalpa del agua de alimentacin al generador de vapor
AE = Esa Ea
Clculo del ahorro del consumo de diesel al aislar trmicamente las tuberas de conduccin Ahorro de Energa
Donde AE = Ahorro de energa (kJ/ao) Esa = Perdida energtica de la tubera sin aislar (kJ/ao) Ea = Perdida energtica de la tubera con aislamiento (kJ/ao)
AHORRO POR CONSUMO DE COMBUSTIBLE AD = AE / PC Donde AD = Ahorro de combustible (lts/ao) AE = Ahorro de energa (kJ/ao) PC = Poder calorfico del diesel 38,670 kJ/l
72
ANEXO 8. PARMETROS Y ALTERNATIVAS PARA OBTENER EFICIENCIA EN EL USO DEL AGUA

Cuadro 45. Prdidas de agua por fugas. Situacin Grifo goteando Chorro fino de agua de 1.6 mm Chorro grueso de agua de 3.2 mm Chorro completo de 4.8 mm Lavar con el chorro de la manguera Gasto de inodoro Gasto por fugas en inodoro 80 ( lts/d ) 180 ( lts/d ) 350 ( lts/d ) 600 ( lts/d ) 20 ( lts/min ) 20 lts/vaciado de tanque 250 l /d Prdidas13
Elaborado por: CNP+LH

Cuadro 46. Ahorro estimado de agua por uso de pistolas industriales. Dimetro de tubera (plg) 1 1 Tiempo de lavado sin pistola(min) 5 5 5 5 Volumen de agua utilizado (lts) 66 84 264 1,135 Tiempo de lavado con pistola (min) 4 4 4 4 Volumen de agua utilizado (lts) 53 67 211 1068 Ahorro ( lts ) 13 17 53 67
Elaborado por: CNP+LH (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf) CLCULO DEL AHORRO DE AGUA POR LA INSTALACIN DE PISTOLAS. Ahorro de agua por pistolas (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf) Donde: Ti = Tiempo de lavado sin pistolas (min/llave/da) Tf = Tiempo de lavado con pistolas (min) T = Das laborables al ao que se utilizan las mangueras F = Caudal promedio de las manguera
Ap. = [(Ti Tf) * T] * F * N
13
litros / da ( lts/d ) 3 Equivalencia: 1 m = 1000 lts. GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA 73
N= Numero de Mangueras Por ejemplo una pistola de chorro de ahorra 10 L/min EJEMPLO PRCTICO: Si se hace el lavado con mangueras de y se tiene que: Del cuadro Ti= 5 min y Tf= 4 min Para T= 365 das F= 55 L. = 0.055 m3 N= 5 mangueras Entonces el ahorro de agua por la instalacin de pistolas de presin a las mangueras seria: Ap. = [(5 min 4 min) * 365 das]* (0.055 m3)*(5) Ap. = 100 m3 al ao
CLCULO DEL COSTO DEL AGUA Energa consumida por la bomba Donde E (Kw/mes) = P (Kw) * t (h/mes) P = Potencia de la bomba
T = tiempo de operacin de la bomba al mes (considerando que el agua es almacenada en un tanque que cuenta con un controlador de nivel de agua) T = tarifa de energa aplicada a la empresa. Costo Energa consumida por la bomba
Lps/mes = E (Kwh/mes) * T (Lps/Kwh) Costo energtico del m de agua (Lps/m)
Lps/m = (Lps. /mes) / (m/mes)

Cuadro 47. Prdidas por no recuperar condensados de vapor Combustible Bunker C' Litros por da 100 200 300 400 500 100 T del lquido F/C 104/40 104/40 104/40 104/40 104/40 122/50 Temperatura Ambiente (F/C) 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 Ahorros Gal combustible/ao 8.69 17.38 26.08 34.77 43.46 19.87
74
Combustible Bunker C' Litros por da 200 300 400 500 100 200 300 400 500 100 200 300 400 500 100 200 300 400 500 100 200 300 400 500
T del lquido F/C 122/50 122/50 122/50 122/50 140/60 140/60 140/60 140/60 140/60 158/70 158/70 158/70 158/70 158/70 176/80 176/80 176/80 176/80 176/80 194/90 194/90 194/90 194/90 194/90
Temperatura Ambiente (F/C) 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32
Ahorros Gal combustible/ao 39.73 59.60 79.47 99.33 31.04 62.08 93.13 124.17 155.21 42.22 84.43 126.65 168.87 211.08 53.39 106.78 160.18 213.57 266.96 64.57 129.13 193.70 258.27 322.84
(Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf)
AHORROS POR REUTILIZACIN DE CONDENSADOS DE LAS CALDERAS Ahorro de Combustible: Donde: Rc * (Tc Tar) * Cp. * K [Lps. 1 ao] Tc = Temperatura del condensado (C) Tar = Temperatura del agua de reposicin (C) Rc = Cantidad de condensado retornado por ao (Kg / ao)
Cp = Calor especifico del agua (4,183 KJ/KG (C)) K = Precio de la energa (basado en el combustible de la caldera) [Lps. / KJ]
76
ANEXO 9. ALTERNATIVAS PARA MATERIA PRIMA EN LA PRODUCCIN DE BIODISEL

Cuadro 48. Sustitutos de qumicos y auxiliares Qumico Actual cido Frmico Detergentes no biodegradables Hipoclorito o clorito de Sodio Productos base solvente (limpieza de mquinas) Productos con Cromo Qumicos equivalentes sin Cromo* Qumicos auxiliares como los fosfatos Reactivos Combinar con nuevos agentes de lavado Sulfato de sodio Cloruro de sodio Incrementar la eficiencia de lavado, disminuir el consumo de agua e incrementar e incrementar la velocidad de reaccin. Reducir la concentracin de sulfatos en las aguas residuales. cido actico y EDTA Productos base agua Disminuye la carga de contaminantes en el agua residual y las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV). Reduce la carga de Cromo en las aguas residuales y el riesgo de exposicin a compuestos txicos. Reduce la carga de fosfatos en el agua residual. Sustituir por/ Aadir cido Actico Detergentes biodegradables Perxido de hidrgeno Ventajas/Observaciones Reduce la DBO en los efluentes Disminuyen la carga de contaminantes en las aguas residuales y facilitan su tratamiento. Ventajas tcnicas y ecolgicas
Fuente: FUNDES, 2001.

Cuadro 49. Alternativas de disposicin de residuos del rubro biodisel Residuo Denominacin Oficial Aceite Lubricante gastado Mtodo de Disposicin Recomendado Reciclaje. Aprovechamiento trmico en hornos. Tratamiento fsico-Qumico Tambores metlicos vacos Lodos de tratamiento de Aguas residuales. Reutilizacin interno. confinamiento controlado Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligrosos. Confinamiento controlado. Residuos cidos y alcalinos. Reutilizacin interno. Aprovechamiento trmico industria cementera Red de Alcantarillado. Se desechan o comercializan. Se envan al relleno Sanitario. Disposicin Actual Se emplea como combustible en hornos y calderas.
Residuo Denominacin Oficial
Mtodo de Disposicin Recomendado Planta de tratamiento trmico de residuos peligrosos Tratamiento fsico-Qumico
Disposicin Actual
Hebras y trapos impregnados con aceite.
Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligrosos.
Relleno sanitario.
Trapos con diluyente y pintura.
Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligrosos.
Relleno sanitario.
Bobinas de plstico de polietileno y polipropileno
Reutilizacin interno. Reciclaje externo. Reutilizacin interno de materiales con tratamiento.
Reutilizacin
Bolsas de plstico de polietileno y polipropileno
Reutilizacin interna. Reciclaje externo. Reutilizacin interna de materiales con tratamiento.
Se Reciclan.
Borra y estopa.
Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligrosos. Reciclaje externo.
Se Reciclan.
Chatarra Tarimas de madera
Reutilizacin interna. Reutilizacin interna. Reciclaje externo. Reutilizacin interna de materiales con tratamiento.
Reutilizacin Se reciclan.
Fuente: FUNDES, 2001.
78

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La preparacin de esta publicacin se realiz como parte del apoyo a la Repblica de Honduras para el cumplimiento de los compromisos ambiental

Elaboracin tcnica Centro Nacional de Produccin Ms Limpia de Honduras (CNP+LH)

Supervisin tcnica USAID/MIRA Direccin de Gestin Ambiental (DGA/SERNA)

Edicin AGA & Asociados Consultores en comunicacin

Justificacin y objetivos ........................................................................................... 4

Marco conceptual de Produccin ms Limpia ...................................................... 6

C.Opciones de P+L ........................................................................................................................ 5

Descripcin del proceso productivo ........................................................................ 9

Buenas Prcticas para la Produccin ms Limpia .............................................. 17

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VI. VII. VIII. IX.

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ACERCA DE ESTA GUA

A QUIN VA DIRIGIDA LA GUA?

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II. JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS

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III. MARCO CONCEPTUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA

GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA

Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin1

(ONUDI, 1999, 2003) (PNUMA, 2003)

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METODOLOGA PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE P+L2

Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L

PRIMERA FASE: PLANEACIN Y ORGANIZACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Compromiso de la gerencia y del personal de la empresa

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Organizar el equipo de P+L

Definir claramente las metas del Programa de P+L dentro de la empresa

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Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L

Capacitar a mandos intermedios y operarios

SEGUNDA FASE: EVALUACIN EN PLANTA

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Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin

Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas

Figura 3. Diagrama de entradas y salidas

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Planificacin del recorrido para identificar la lnea base

Responsabilidades y actividades del equipo evaluador

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Establecimiento de lnea base y generacin de opciones

TERCERA FASE: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

Evaluacin tcnica, econmica y ambiental

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Seleccin de las medidas a priorizar

CUARTA FASE: IMPLEMENTACIN

Establecer la fuente y cantidad de fondos destinados al proyecto

Ejecucin de las medidas recomendadas

Monitoreo y evaluacin de las medidas implementadas

GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA

RESUMEN DE IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE P+L

Figura 4 Resumen del proceso de implementacin de P+L

GUA DE P+L PARA LA ELABORACIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA

Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso.

Materias primas Productos Subproduct Residuos Descargas Emisiones os

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(Ministerio Federal del Medio Ambiente, 2007)

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