Captulo 2: Procesos de Manufactura

Definicin de proceso en general: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) con un fin determinado. Este trmino tiene significados diferentes segn la rama de la ciencia o la tcnica en que se utilice. DEFINICION DE PROCESO EN GENERAL: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) con un fin determinado. Este trmino tiene significados diferentes segn la rama de la ciencia o la tcnica en que se utilice. DEFINICION DE PROCESO DE MANUFACTURA: Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-herramienta. En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias: CLASIFICACION DE LOS PROCESOS EN GENERAL: Procesos que cambian la forma del material * Metalurgia extractiva * Fundicin * Formado en fro y caliente * Metalurgia de polvos * Moldeo de plstico Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas * Mtodos de maquinado convencional * Mtodos de maquinado especial Procesos que cambian las superficies * Con desprendimiento de viruta * Por pulido * Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales * Uniones permanentes * Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades fsicas * Temple de piezas * Temple superficial

METALURGIA EXTRACTIVA: FUNDICION.Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. FORMADO EN FRIO: Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la recristalizacin el metal es trabajado en fro. La mayora de los metales se trabajan en fro a temperatura ambiente aunque la reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre el metal en estampado plstico, refina la estructura de grano mientras que el trabajo en fro distorsiona el grano y reduce un poco su tamao. El trabajo en fro mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidacin es menar en el trabaja en fri laminas ms delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que par el trabaja en caliente.

FORMADO EN CALIENTE: Una de las propiedades ms importantes de los metales es su maleabilidad, este termino, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecnicamente por encima de su lmite elstico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la deformacin. La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este, con su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no es til para las aplicaciones en las que se requiera resistencia mecnica. Las partes fabricadas directamente del acero en lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de impacto. Los granos dendrticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria esto se logra mediante procesos de trabajo en caliente como forjado o laminacin. MAQUINADO CONVENCIONAL Y ESPECIAL: Procesos que cambian las superficies. METALURGIA DE POLVOS: Metalurgia del polvo es una tcnica de la formacin y de la fabricacin que consiste en tres etapas de proceso importantes. Primero, el material primario est fsicamente pulverizado, dividido en muchas partculas individuales pequeas. Despus, el polvo se inyecta en a molde o pasado con a dado para producir a dbil cohesivo estructura (va soldadura en fro) muy cerca de las dimensiones del objeto en ltima instancia que se fabricar. Finalmente, la pieza del extremo es formada aplicando la presin, la temperatura alta, las pocas que fijan largas (durante qu uno mismo-soldadura ocurre), o cualquier combinacin de eso. MOLDEO DE PLASTICO: En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero o cermico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Uniones permanentes: Son aquellas en las que la unin o fusin permanente o que no se pueden separar.

Uniones temporales: Son aquellas en la que la unin es por solo algn tiempo. PROCSOS DE MECANIZADO: Moldeo: Pulvimetalurgia: La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Moldeo por inyeccin: En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero o cermico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Moldeo por soplado: En ingeniera, el moldeo por soplado es un proceso por medio del cual se producen objetos de plstico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusin del polmero fundido a travs de un dado especial con un perfil tubular llamado prison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polmero extruido. Moldeo por compresin: El moldeo por compresin es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. CONFORMADO O DEFORMACION PLASTICA: Laminacin: La laminacin es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante. Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.

Forja: La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo. Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el hierro caliente y martillos para golpear el metal caliente. Extrusin: La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente. Calandrado: El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos y se cortan con la cuchilla del assassins creed para obtener el tamao deseado. La finalidad puede ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina. Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polmeros. Procesos con arranque de material: Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. Mecanizado: Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Torneado: Se llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolucin u otros componentes que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera. Fresadora: Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Taladrado: La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Electroerosin: La electroerosin es un proceso de fabricacin, tambin conocido como Mecanizado por Descarga Elctrica o EDM (Por su nombre en ingls, Electrical Discharge Machining). El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material. Tratamiento trmico: Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales slidos como polimeros con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

Templado: El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915C en el cual la perlita se convierte en austenita, despus la masa metlica es enfriada por lo general rpidamente (salvo algunos caso donde el enfriamiento es "lento" aceros autotemplables), sumergindola o rocindola en agua, en aceite, aire positivo o en otros fluidos o sales. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido. Revenido: El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido. Recocido: El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas. Nitruracin: La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el que se modifica la composicin del acero incorporando nitrgeno durante el proceso de tratamiento trmico, el calentamiento, en una atmsfera rica en nitrgeno. Su objetivo principal es el de aumentar la dureza superficial del las piezas, adems de aumentar su resistencia a la corrosin y a la fatiga. Una variante de este tratamiento, es el proceso tenifer. Sintonizacin: Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas. Acabado: El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

Electro pulido: El electropulido es un proceso de fabricacin aplicado a las superficies de un objeto conductor de electricidad, como lo es el acero. Pulido: Se denomina pulir a una operacin mecnica que se realiza en la superficie de varios materiales para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad. A esta operacin tambin se la conoce cono los trminos pulido y pulimiento El proceso de manufactura Se estableci que el ingeniero industrial despus de establecer objetivos claros y precisos en los procesos de manufactura hace las siguientes actividades: - Planea - Organiza - Integra recursos humanos, materiales, financieros y tcnicos - Aplica metodologas - Disea sistemas - Dirige - Controla, supervisa, evala y retroalimenta La produccin econmica El costo de los productos depende de las inversiones o gastos que se generan al consumir materias primas, comprar mquinas, pagar la mano de obra y el costo de vender los productos, el almacenamiento, el financiamiento, la planeacin y administracin, el control, el cumplimiento de los estndares y el pago de impuestos. Los costos principales en los sistemas productivos de bienes materiales son por lo regular la maquinaria y la materia prima. Los costos de planeacin, la administracin ventas y el cumplimiento de estndares son para lograr aumentar la eficiencia y no son muy altos en comparacin con el costo final del producto terminado. En este conjunto de gastos se ubica a la planeacin del producto o el anlisis o diseo de los sistemas productivos. Uno de los principales factores a considerar en un sistema productivo es la competitividad, para ello se deber buscar que la produccin siempre sea econmica, para ello se debern tener en consideracin los siguientes criterios: Debe existir un proyecto funcional: El proyecto debe ser lo ms simple posible que cumpla con los requerimientos tcnicos y las exigencias del cliente. Este aspecto tambin

se ha llamado ingeniera del producto, de nada servir tener una estructura operativa y administrativa de gran calidad si los productos estn mal diseados. Material adecuado: Los productos requieren cumplir con varias especificaciones dependiendo en qu van a ser utilizados o cuales son las necesidades de los clientes, puede darse el caso que el diseo sea perfecto pero el material utilizado no sea el adecuado. De nada servir hacer productos que no tienen los materiales adecuados. Seleccin o diseo de los procesos de produccin: En los sistemas de fabricacin existen varias maneras de producir o manufacturar los productos, la seleccin de los procesos de fabricacin se convierte en fundamental para lograr una produccin considerada como econmica. La participacin del hombre en la produccin: En los sistemas productivos participan las personas en dos mbitos; El operativo en donde el hombre es un experto manejando u operando maquinaria. El otro mbito es el de planeacin y supervisin en donde se encuentran los directivos, los supervisores y el ingeniero industrial. Para lograr la participacin eficiente del factor humano en la produccin econmica se deber considerar: - La motivacin - El trato - La confianza - La capacitacin - La seguridad El proceso administrativo: EL xito de la produccin econmica se encuentra garantizada al aplicar el proceso administrativo por todos los participantes, en las partes del proceso de produccin. El proceso administrativo es una herramienta que por lo regular es aplicada con gran eficiencia por los ingenieros industriales. Este en su forma ms general es: - Definicin clara de objetivos - Planeacin - Integracin - Organizacin - Direccin - Control En conjuncin con el proceso administrativo es comn la aplicacin de los principios de la administracin, de los cuales se destacan los siguientes:

1. No trabajar como 10 personas, sino hacer que trabajen por lo menos 10 personas. 2. Un solo mando, cuando dos dan rdenes a uno, estas nunca coinciden y se genera descontrol. 3. La responsabilidad no se delega lo que se delega es la autoridad. 4. Toda instruccin que no se supervisa, es muy probable que no se realice. 5. Un proceso siempre es mejorable, pero slo se mejora cuando requiere ser modificado. 6. En la administracin el xito est en: - La suma - La coordinacin - El control - El manejo del conocimiento - La creatividad - La informacin El ingeniero industrial como lder en los procesos de manufactura El ingeniero industrial nunca acta solo, por lo regular requiere coordinar a personas o comunicarse con quienes toman las decisiones, por lo que se vuelve condicin indispensable que el ingeniero acte como un profesionista, seguro de su proceder, con creatividad y como lder de aquellos que van a colaborar en los proyectos o sistemas productivos. Para lo anterior el ingeniero industrial deber tener en consideracin lo siguiente: - La capacidad para obtener y manejar la informacin en los momentos oportunos - El desarrollo de habilidades gerenciales - La habilidad para comunicarse con sus semejantes Conocer, comprender y entender los deseos y necesidades de los dems. Las responsabilidades del ingeniero industrial en la manufactura Considerando que de los ingenieros industriales una de sus actividades fundamentales en los sistemas productivos es la planeacin de los procesos y que en ellos debe cuidar que la produccin sea econmica y eficiente. Este profesional adquiere un conjunto de responsabilidades, de las cuales deber siempre estar pendiente. A continuacin se presentan algunas de estas responsabilidades: - Diseo de los sistemas productivos - Planeacin - Control y la retroalimentacin en los sistemas - Seguridad - Control de calidad - Control de la contaminacin ambiental

La clasificacin de los procesos de manufactura 1. Procesos que cambian la forma del material: - Metalurgia extractiva - Fundicin - Formado en fro y en caliente - Metalurgia de los polvos - Moldeo de plsticos 2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, terminado y tolerancias de las piezas deseadas: - Maquinado con arranque de viruta convencional - Torno - Fresado - Cepillado - Taladrado - Brochado - Rimado 3. Procesos para acabar superficies: - Por desprendimiento de viruta - Por pulido - Por recubrimiento 4. Procesos para el ensamble de materiales: - Ensambles temporales - Ensambles permanentes 5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales: - Tratamientos trmicos - Tratamientos qumicos Por lo general los procesos de manufactura suelen dividirse en dos tipos bsicos, en operaciones de proceso y en operaciones de ensamble. Una operacin de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, que lo sita cerca del estado final deseado. Generalmente, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican en artculos ensamblados.

Las industrias bsicas y su clasificacin Las empresas manufactureras son empresas organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios. Existen diferentes mtodos para clasificarlas, los ms comunes son los siguientes: Por los sectores econmicos de un pas: - Industrias Primarias: Son las cultivan y explotan los recursos naturales (Sector primario: campo). - Industrias Secundarias: Adquieren los productos de las industrias primarias y los convierten en bienes de consumo o de capital (Sector secundario: industria productiva). - Industrias Terciarias: Constituyen el sector de servicios de la economa (Sector terciario. Servicios). Por el tamao de la industria (clasificacin totalmente subjetiva): - Industria de produccin masiva. - Industria de produccin moderada. - Industria de produccin limitada. Clasificacin de la industria por el tipo de producto: - Alimenticia y procesado de alimentos. - Manufacturas elctricas y electrnicas. - Automotriz y de transporte. - Accesorios metlicos, plomera, acondicionamiento y refrigeracin. - Construccin. - Mobiliarios y trabajo de la madera. - Productos de piedra, cristal, arcilla. - Industria extractiva. Tambin existen las clasificaciones por giro de produccin de los cuales los sistemas ms utilizados son: - Standard Industrial Clasification System (SIC's). - Armonizado simple. En ambos se establece una serie de 6 nmeros, estos van clasificando los diferentes giros que pueden desarrollarse en las industrias u organizaciones de servicios. Existen 8 grupos industriales como se vio arriba y un noveno que se refiere a los servicios y organismos no lucrativos.