UNIDAD DIDCTICA 3 :

LIMPIEZA DEL METAL Y TIPOS DE HORNOS

FILTRACIN DEL METAL FUNDIDO

La aplicacin de la filtracin es uno de los desarrollos ms modernos en el procesado de los metales no frreos fundidos. Las aleaciones de aluminio, por su especial tendencia a la oxidacin, contienen muy frecuentemente inclusiones que empeoran las propiedades fsicas, mecnicas, elctricas y estticas. Para eliminar esas inclusiones, la filtracin del metal fundido resulta muy efectiva. En el caso de las aleaciones de cobre o zinc, la prctica de la filtracin es menos frecuente, pero se est extendiendo su utilizacin.

La filtracin consiste en hacer pasar el metal fundido a travs de un filtro o dispositivo poroso en el que las inclusiones quedan atrapadas o capturadas segn uno o ms mecanismos. El material del filtro debe tener la suficiente integridad (resistencia, refractariedad, resistencia al choque trmico y a la corrosin) como para no destruirse mientras el metal lquido pasa a su travs. Es por ello que la mayora de los filtros son de materiales cermicos, en una gran variedad de configuraciones.

Three foundry applications for ceramic foam filters. (a) Crucible filter. (b) Crucible with filter baffle. (c) Pouring !ade filler.

INCLUSIONES NO METLICAS EN LAS ALEACIONES NO FRREAS FUENTES DE INCLUSIONES: Las inclusiones pueden proceder de diversas fuentes. Los materiales que se cargan en el horno pueden tener inclusiones no metlicas procedentes de los lingotes primarios o secundarios obtenidos sin filtracin. Los retornos de piezas, bebederos, canales de alimentacin, o la chatarra que se introduce puede tener restos de arena , lubricantes, pinturas, recubrimientos, plsticos y metales no deseados como hierro, manganeso, cromo, etc. Las herramientas de manipulacin del horno, como instrumentos para revolver, eliminar la escoria, etc. pueden aadir xidos al metal fundido si no se limpian antes de usarse. La utilizacin de temperaturas demasiado altos durante la fusin acelera la oxidacin del aluminio y los elementos de aleacin. Cuando se utilizan fluxes, se suele dar adems una separacin incompleta de las sales empleadas, lo que resulta en una contaminacin del bao y en la aparicin de inclusiones de xido que arrastran tambin restos de sales. La adicin de afinadores de grano tambin puede ser una fuente de inclusiones: Tambin la precipitacin de intermetlicos puede contribuir al aumento del 3

n de inclusiones. El hierro, cromo, y manganeso forman intermetlicos con el aluminio que son ms densos que el metal y aparecen como lodos o barros en el fondo del bao. Estos lodos, que pueden arrastrarse a la pieza fundida, son un problema frecuente en la fundicin a presin. Tambin se encuentran habitualmente como inclusiones partculas de refractarios, procedentes de la erosin y desgaste de los revestimientos de los hornos de fusin y mantenimiento. Las partculas que se pueden encontrar en los metales no frreos fundidos son de almina, espinela, slice, y carburo de silicio.

INCLUSIONES EN LAS ALEACIONES DE ALUMINIO Existen distintos tipos de inclusiones como partculas slidas en las aleaciones de aluminio en estado fundido:

Oxidos (Al 2 0 3 , MgO) Espinelas (Mg 2 AlO 4 )

Boruros (TiB2, VB2, ZrB2) Carburos (A1 3 C 4 , TiC) Intermetlicos (MnAl 3 , FeAl 3 )

Nitruros (AIN) Inclusiones exgenas de los refractarios (xidos y/o carburos de hierro, silicio, aluminio, etc.) Estas inclusiones normalmente se presentan en formas complejas, con composiciones no exactas y con densidades que pueden ser menores o mayores que las del propio aluminio fundido. En cuanto a sus formas y tamaos pueden ser tambin muy diversas. La separacin por gravedad ms la retirada de los lodos o la nata no es siempre del todo exitoso para una eliminacin adecuada . Por otra parte, cada tipo de inclusin presenta distintos grados de mojado con el aluminio fundido, lo que permite el uso de ciertas sales como fluxes para que el mojado con la inclusin sea correcto y se haga posible la separacin de la inclusin del metal fundido.. 4

MANIPULACIN DE LOS METALES NO FRREOS FUNDIDOS Hay una serie de restricciones metalrgicas que conciernen a la composicin qumica de las aleaciones, que deben estar dentro de los lmites especificados por las normas; por otra parte, todas las aleaciones tienen que presentar una calidad metalrgica, segn la cual las aleaciones en estado lquido no deben estar alteradas por xidos, ni deben presentar un volumen excesivo de gases o impurezas en cantidades demasiado elevadas. El mantener una composicin conveniente depende sobre todo de las precauciones que se ponen para limitar el contacto con las llamas que calientan el horno, o el contacto con el aire de los elementos ms oxidables, sobre todo el magnesio, y tambin de la introduccin de impurezas en un nivel demasiado alto debido a una adicin excesiva de chatarras inadecuadas.

Aleaciones de aluminio Las aleaciones de aluminio en estado fundido, si no se tratan con cuidado, presentan diversos riesgos:

formacin de barros o lodos

prdida del metal por oxidacin absorcin de gases

enriquecimiento de la aleacin en hierro.

Cuando las aleaciones fundidas de aluminio se mantienen a alta temperatura, sin moverlas, existe el riesgo de que se formen los lodos o barros, que son constituyentes de mayor densidad que el aluminio fundido que tienden a depositarse en la parte baja del horno de mantenimiento. Estos lodos aparecen cuando la concentracin de los elementos considerados impurezas del Al como Fe, Mn y Cr estn en una cantidad elevada en la aleacin. El problema se agrava cuando se usan crisoles de hierro.

Cuando el metal se mantiene en el horno de mantenimiento a bajas temperaturas o 5

se enfra de forma rpida localmente es muy probable la formacin de barros, que si pasan a la pieza fundida son un problema porque causan desgaste e incluso rotura de las herramientas de corte. Para minimizar ese problema, se suele utilizar el metal fundido de la parte superior del horno, o se puede intentar eliminar los barros por decantacin utilizando instrumentos perforados. En la siguiente tabla se muestran las composiciones de los distintos elementos de una aleacin A380 en funcin de la temperatura y la agitacin del metal fundido. Estado Sin agitacin Varias horas a 680 aC Con agitacin Mantenida a 700 C Localizacin Superficie Fondo Superficie Fondo Si Cu Mg Fe Zn Mn Ni 0.19 0.64 0.22 0.22

9.35 3.45

0.2 0.95 5 0.9

0.96 0.35 0.01 2 0.87 0.32 0.83 0.32

10.1 2.96 0.07 8.75 3.38 0.04

8.5 3.33 0.04 0.87

Teniendo en cuenta estos datos, se comprende la importancia de adquirir como materia prima aquella modificacin de la aleacin que tenga los mnimos contenidos posibles de Fe, Mn y Cr que admita la especificacin. Otro problema del aluminio fundido es su tendencia a la oxidacin en presencia de aire o de las mezclas de gases de combustin de los hornos. Esto hace que haya prdida de una cierta cantidad de metal, pero por otra parte la fina capa de xido que se forma sirve de proteccin del resto del metal, e impide una posterior oxidacin, a no ser que se rompa por algn motivo. El enriquecimiento en xidos tambin puede ser debido al reempleo inevitable de despuntes y retornos, y tambin a la oxidacin superficial de las cargas en estado slido. El xido de aluminio no puede ser reducido por el fundidor a metal con lo que supone una prdida. Por tanto es muy importante que las tcnicas de manipulacin y limpieza sean ptimas, para reducir la oxidacin al mnimo, con lo que se reducirn las prdidas de metal y se evitarn partculas duras en las piezas que empeoran sus propiedades y provocan desgastes en las herramientas. La prdida de aluminio por oxidacin, debida a una excesiva exposicin al aire se produce en las siguientes condiciones: 6

Sobrecalentamiento en la fusin o el mantenimiento. Almacenaje del metal en el exterior Carga en el horno de metal muy oxidado Agitacin excesiva del bao

Vertido o bombeo desde una altura excesiva durante la transferencia del metal fundido, incluyendo la alimentacin manual. Agitacin de la superficie del metal por la cuchara que utiliza el operador Excesiva cantidad de lubricante en el contenedor

Por otra parte, en las aleaciones de aluminio en estado lquido se produce una absorcin de gases, sobre todo de H2, proveniente de la combustin, o de diversas formas de humedad (atmsfera, crisoles, refractarios, flujos,..). Esto es un problema en el caso de la fundicin a presin, porque los tiempos de solidificacin de las piezas que son muy cortos, no permiten que se liberen los gases, y dan lugar a porosidad en la pieza fundida, lo que reduce sus propiedades mecnicas. En cuanto al enriquecimiento del Al en Fe, es un hecho que la colada del metal en una cmara fra, y sobre todo la fusin o el mantenimiento en los crisoles o en las fuentes de alimentacin, ponen a las aleaciones de aluminio en contacto con aleaciones de hierro. Como el aluminio fundido es capaz de disolver el hierro, la composicin final de la pieza puede presentar un sensible enriquecimiento en hierro, lo que trae consigo un deterioro en las propiedades mecnicas. Segn las normas, el contenido de hierro mximo permitido es del 1.3 %, aunque es conveniente no sobrepasar en la prctica un nivel de 1.1%, si no se quieren ver disminuidas las caractersticas mecnicas. Interesa lubricar cuidadosamente despus del desengrase los crisoles y los tiles de fusin y de colada, para establecer una barrera fsica entre el aluminio lquido y el hierro e impedir el contacto. Un ltimo aspecto a considerar es la necesidad de evitar siempre colar el metal 7

en contacto con el fondo del crisol, porque en el fondo se encuentran los puntos duros, provenientes de un lote de recuperacin, o de partculas que quedan pegadas en las paredes del crisol o en el refractario si est sobrecalentado o mal limpiado, que con el tiempo decantan y se concentran en el fondo.

LIMPIEZA DEL METAL A pesar de haber tomado las precauciones necesarias para disminuir la formacin de xidos, las aleaciones de aluminio requieren siempre tratamientos con fundentes para eliminar los xidos en suspensin y las impurezas no metlicas, dejando una superficie limpia en el bao. Los fundentes de cobertura y de limpieza normalmente empleados son mezclas de sales basadas en cloruros, que reaccionan, con los xidos y las impurezas, ya sea mecnicamente o qumicamente, o en ambas formas a la vez, formando una escoria superficial que puede ser eliminada del bao. Fundentes de cobertura Estos fundentes a base de cloruros estn previstos para formar una capa protectora lquida durante la fusin y el tratamiento y proteger la carga contra la oxidacin y la reaccin en ambientes hmedos. Aunque no sean realmente esenciales cuando se funden chatarra limpia o lingote, son particularmente tiles cuando es necesario tratar con una proporcin elevada de deshechos de la fundicin y chatarra sucia. La escoria que forma es rica en elementos metlicos, de forma que antes de eliminarla es necesario emplear un fundente limpiador.

Fundentes limpiadores Estas sales a base de fluoruros y cloruros, generan calor por reaccin exotrmica, que, a su vez, fomentan una intensa accin de disolucin de los xidos y una buena separacin de metal. 8

Para favorecer al mximo la reaccin, las sales deben ser extendidas por toda la superficie del bao para as ayudar a la aglomeracin de las partculas metlicas atrapadas por el fundente. Despus de un breve reposo, la escoria es eliminada de la superficie lquida empleando con preferencia una pala perforada o una espumadera. La naturaleza exotrmica de los fundentes limpiadores se emplea tambin con gran ventaja para despegar los depsitos de xidos de las paredes d e l horno. Antes de rascarlas y limpiarlas, es costumbre normal lavar las paredes con el fundente y calentarlas despus por un corto tiempo ,con objeto de desprender las capas de xido adheridas. Contenido metlico en las escorias Las escorias contienen a menudo cantidades sorprendentemente grandes de metal, incluso despus del tratamiento de la colada con sales fundentes. Si contuvieran slo xidos, seran de poco inters para los refinadores. Es importante analizar de vez en cuando las escorias, especialmente si los recuperadores pagan precios altos , puesto que indica que contienen mucho aluminio. CONTROL DEL ALUMINIO El aluminio es fuertemente oxidable Con humedad se combina con l La formacin de oxidas es inherente a todas las prcticas de fusin y supone: - Prdidas de metal - Posible origen de inclusiones - Reduce colabilidad y mecanizacin En la prctica se debe: Ajuste incorrecto de quemadores Sobrecalentamiento en fusin y mantenimiento Agitacin de la superficie del bao en fusin y mantenimiento 9

 Carga de metal mojado u oxidado Excesiva turbulencia durante el transporte de metal lquido Carga de retorno ligero con gran superficie/volumen Presencia de humedad asociada con herramientas, refractarios, fluxes TRATAMIENTO - Quitar xidos suspendidos e impurezas - Liberad metal de ellos SUMINISTRO EN METAL LQUIDO

Al necesitar mucha energa para fundir los lingotes de aluminio en una planta de fundicin, se est generalizando el suministro del aluminio en lquido, evitando as el refundir los lingotes. El metal lquido se transporta en cucharas del orden de 5 Tns, que se vacan a la llegada a la fundicin o que se dejan y se llevan otras vacas El transporte se hace por carretera en camiones especiales y con dispositivos de seguridad La cada de temperatura es de 20 -30 C por hora de viaje, por lo que se aumenta la temperatura y normalmente se considera un mximo de 4 a 5 horas de viaje. Para poder utilizar este sistema las fundiciones deben cumplir ciertas condiciones: Regularidad en el consumo diario. Mnimo 5 Tns/ da Disponer de medios (Gras, hornos, espacio) para poder recepcionar

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Tipos de hornos Consumo especifico en th / 100 kg Al Hornos a crisol (producciones pequeas o medias) Fel Gas Elctricos Hornos de bajo consumo Hornos a reverbero(producciones medias e importantes) Llama Elctricos Fusin 150-180 100-120 75-100 Mantenimiento 60-70 30-35 10-20

75-100 50- 75

Hornos de induccin(baja frecuencia) 40- 50 Normalmente los hornos de fusin son basculantes ,aunque pueden ser tambin de tipo fijo.

CRITERIOS DE SELECCION DE HORNOS Consumo especifico Hay que observar que el rendimiento (inverso al consumo) aumenta al utilizar una energa ms noble (gas y sobretodo electricidad) lo que compensa en parte la diferencia de precios de la calora en las diferentes energas. El rendimiento de los hornos modernos a gas es alrededor de un 50 % superior a los de fuel. El rendimiento de los de llama , aseguran un calentamiento directo y mejor que los de crisol. Es necesario tener en cuenta las condiciones locales de suministro de las diferentes energas. Calidad del metal Las piezas con inclusiones o partculas de xido no se aceptan. Prdidas al fuego Los hornos de reverbero tienen unas perdidas del 1 al 1,5% en lugar del o,5 al 1% de los otros hornos. 11

Al precio del aluminio puede suponer mucho dinero. Estas perdidas dependen tambin del tipo de carga. Gastos de inversin y de mantenimiento. Para el estudio econmico es preciso valorar estos dos conceptos Necesidades en Tns de fundicin Depende asimismo del tamao de la planta y del nmero de aleaciones a fundir. Ecologa Efecto de humos y ruidos

UTILIZACION DE LOS HORNOS DE FUSION Y MANTENIMIENTO Para obtener el mximo rendimiento a los hornos es esencial: .-Utilizar el horno continuamente. La intermitencia reduce la vida de los refractarios. .-.-Utilizar cargas completas de metal slido . .-Sacar el metal lo ms pronto posible cuando llegue a la temperatura requerida. .-.-.-Evitar sobrecalentamientos del metal. .-Mnimo retrasos entre coladas. .-Mantener limpias las paredes de escoria ...., las cuales reducen el rendimiento trmico. .-Mantener la superficie del metal limpia. .-Efectuar la limpieza despus de colocar los "fluxes" de forma ordenada , recogiendo los xidos y dejndolos un cierto tiempo en la boca de salida para que "suelten" el aluminio. .-Cuidar los quemadores correctamente as como todo el sistema de regulacin. .-Mantener las longitudes y alturas correctas de la llama. .-Mantener en buen estado el refractario. 12

PRINCIPIOS A RESPETAR a) Fundir rpidamente -evitar sobrecalentamientos y mantenimiento a temperaturas elevadas -control riguroso de T con pirmetro contrastado. b) Evitar trazas de humedad (crisol, metal, tiles, flux...) -Emplear lingotes limpios -Evitar todo movimiento intil en la superficie del metal fundido -Reducir evitar las alturas de volcado de metal en los transvases c) Utilizar tiles protegidos con capa Emplear flux adaptados y secos a temperatura correcta y en cantidades normal CONSIDERACIONES SOBRE CRISOLES .-El calentamiento y enfriamiento causa tensiones que reduce la vida de los crisoles. .-El uso continuado de los crisoles sin enfriar aumenta la vida considerablemente. .-La vida del crisol est en relacin a la temperatura. No sobrecalentar el metal a temperatura superior a la requerida. .- La oxidacin del crisol puede ocurrir , si su superficie al rojo se expone al aire. .-El uso de "fluyes" se minimizar y se har en el ltimo momento. Las escorias debern quitarse despus de cada operacin y mantener el caldo limpio. .-Se tratar de mantener lo ms regular la altura del bao. .-Las roturas mecnicas suelen ser debidas a: Colocacin y manipulacin incorrecta del crisol. Metal dejado enfriar en el crisol. Golpes en la carga de lingotes. .-Cuando se cargan lingotes, no hay que tirarlos . Hay que posarlos en vertical y con sumo cuidado. .-La humedad en los lingotes adems de originar explosiones peligrosas que pueden daar el crisol, mueven el bao y pueden cruzar lingotes. .-Los lingotes cruzados origen roturas ,en especial si le golpea el alimentador. 13

.-Los crisoles con humedad , al calentar forman vapor que reaccionan con el material del crisol y origina rupturas y hasta explosiones .-Es importante centrar el crisol en la peana, para que el crisol no sufra por cargas descentradas. .-Las zonas de resistencias del horno, deben alcanzar la mayor altura posible del crisol, para que caliente hasta el nivel de metal si es posible. MANEJO DE ALUMINIO FUNDIDO Los puntos a considerar en el manejo del Aluminio liquido son: 1.-Oxidacin del Aluminio El Aluminio liquido se oxida rpidamente en presencia de aire o humedad. Esta oxidacin es mucho mayor en Aleaciones que contienen Magnesio, e influye en la colabilidad y en las propiedades mecnicas .(Incorporacin de Berilio.) Sin embargo , una vez formada una capa delgada, esta la protege para posterior oxidacin, hasta que la capa se rompa. 2.-El xido de Aluminio no puede ser reducido por el fundidor a metal original ,lo que supone: .-Perdida de metal. .-Desgaste en los elementos de maquina y molde. .-Desgaste en las herramientas de mecanizado. .-Empeoramiento de las propiedades de la pieza. 3.-La oxidacin aumenta innecesariamente por: .-Sobrecalentamiento en la fusin y en el mantenimiento. .-Almacenamiento en el exterior. .-Cargas de material hmedo u oxidado. .-Sobre excitacin en los hornos de fusin. .-Vertido de altura excesiva, tanto a la cuchara como al horno. .-Agitacin de la superficie del metal por el operario en la cuchara y en el horno de mantenimiento. .-Excesivo lubrificante en la cmara de presin.

4.-Formas de limpiar el bao 14

El ms comn es fluxar con slidos, seguido de un periodo de reposo. Hay muchos "fluxes" en el mercado, que en general son compuestos de sales ,que ayudan a separar el xido del metal. Las normas de utilizacin es prctica de cada fundicin ,al depender de las aleaciones, capacidades, forma de fundir . Es importante efectuar bien y con delicadeza para no perder metal liquido en la operacin. Tambin se desoxida y limpia con tabletas inmersas en la cuchara. Es importante establecer un sistema y seguirlo al detalle 5.-Temperatura Existen fluctuaciones de temperatura entre los suministros a las primeras mquinas y a las ltimas. Hay que tratar de que se suministre a intervalos regulares, de forma continua , en pequeas cantidades, para que resulte una mnimo cambio en el nivel del metal. 6.-Segregaciones Cuando las Aleaciones de Aluminio, se mantienen en calma, hay peligro de formacin de segregaciones. Es un constituyente pesado que se forma en el caldo y que se deposita en el fondo del crisol de los hornos de mantenimiento. S e f o r m a c u a n d o l a s i m p u r e z a s p e s a d a s d e a l t o p u n t o d e f u s i n (hierro, manganeso y cromo) estn en cantidades apreciadas en la aleacin. Esta formacin se agrava en crisoles de hierro. Mantenimiento a bajas temperaturas, o enfriamientos locales del caldo, por fundir en el horno de mantenimiento, casi siempre forma segregaciones. El problema de la segregacin es que las segregaciones causan desgaste de herramientas y hasta rotura de las mismas. Y en las superficies mecanizadas como zonas o puntos metlicos brillantes. Estas segregaciones se ven en rayos X, como puntos blancos, debido a la alta densidad. La concentracin de hierro ,manganeso y cromo, en la segregacin es mucho ms alta que en la aleacin. Y no se puede volver a disolverla en la fundicin. Hay que reciclarla en la refinera.

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Lo ms efectivo es comprar aleaciones con hierro <0,9% y Mn y Cr con la mitad del mximo permitido. Transporte de metal lquido
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Cuchara Carretilla Monorail Canales de alimentacin

Metal Lquido El calor requerido para fundir y alcanzar una tonelada de aluminio a 700C es tericamente 253.000 K Caloras. En la prctica es an ms. Bajo determinadas condiciones el metal se puede suministrar en estado lquido evitando el preparar lingotes y refundirlos en las fundiciones con un ahorro importante en energa. Las cucharas de transporte son especiales y precisan camiones tambin especiales con seguridades para transportarlas. La capacidad es del orden de 5 Tns de metal y la cada de temperatura es de 20 a 30 C por hora. Por ello para evitar sobrecalentamientos se limita el viaje a unas 5 horas. Las fundiciones tienen que estar preparadas para recoger el material con hornos de mantenimiento apropiados. Un inconveniente importante es el compromiso cerrado que se tiene que establecer entre el fundidor y el proveedor que suele originar dependencias excesivas. FUSION Y MANTENIMIENTO El proceso de Fundicin Inyectada precisa disponer permanentemente de metal lquido en el puesto de trabajo. Exigencias: .-Fundir la aleacin econmicamente con el mnimo de alteraciones metalrgicas. .-Mantener a la temperatura conveniente para la colada La Temperatura es uno de los parmetros que definen las condiciones de colada ( T del molde, velocidad de inyeccin, presin, temperatura del metal..) T ALTA -Retarda la solidificacin y aparece ms porosidad . Mayor choque trmico T BAJA -Defectos de llenado 16

Importante: Mantener la misma T" en cada serie y fundicin El doble problema de la Fusin y del Mantenimiento La fusin exige una potencia trmica elevada y la cualidad esencial de un horno de fusin es asegurar una produccin importante con un consumo bajo. Lo que comporta un equipo de calentamiento importante. El mantenimiento es una operacin que pide poca potencia trmica (para compensar las perdidas) pero una buena regulacin. Estas caractersticas no son enteramente compatibles y es regla general, evitar que los hornos sirvan a la vez , para fusin y mantenimiento. Hemos de considerar adems que al introducir lingotes, el bao liquido baja la temperatura.
Inters, separar las dos operaciones

La separacin favorece otros factores: .-Temperaturas ms uniformes. .-Hornos a pie de maquina ms pequeos y econmicos . .-Menos peligro a segregaciones en el mantenimiento . .-Mejores condiciones ambientales. .-Menos prdidas de metal.

Hornos de fusin Define su capacidad: el contenido (Kg), y la capacidad fusora (Kg/H) Exigencias Buen rendimiento trmico Facilidad de acceso para la limpieza Posibilidad de efectuar tratamiento metlico Reducir la polucin ambiental Mnima manutencin Flexibilidad, fiabilidad y continuidad en el trabajo

CONSIDERACIONES 17

Cantidad de metal fundido requerido. Eleccin de la energa Eficiencia rnetalrgica. Prdidas de metal Calidad de metal Ecologa Necesidades para producciones automatizadas atencin! Fusin Operaciones metalrgicas Limpieza Horno de mantenimiento Se define por su capacidad absoluta (..9 de metal) y se relaciona con el consumo (Kg/H) de la mquina a la que sirve. La capacidad absoluta del horno de mantenimiento debe estar relacionada con el horno de fusin y la no exigencia de relleno frecuente. Otros criterios son: energa que lo alimenta, posibilidades de la empresa, coste, condiciones ecolgicas... El aspecto metalrgico es el factor tecnolgicamente prioritario y ha de tender a suministrar el metal a temperatura lo ms estable posible. Atencin! Variaciones C.? temperatura Limpieza

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HORNOS DE COMBUSTIBLES 1-HORNOS DE CRISOL Son hornos en los que el metal se mantiene en un crisol, que puede ser de grafito, fundicin o carburo de silicio. Su capacidad, normalmente vara entre 50 y 250 .Kgs. -

El calentamiento del metal se produce de manera indirecta. La llama de los quemadores ataca tangencialmente al crisol y los gases de la combustin ascienden helicoidalmente alrededor del crisol, cediendo calor a la carga.

2- HORNOS DE REVERBERO

Son hornos clsicos para la fusin v mantenimiento de aluminio.Su diseo ha sufrido una variacin desde que se comenzaron a fabricar. El concepto bsico original del reverbero consiste en una caja rectangular de acero recubierta de refractario, con quemadores montados en la parte superior o en los laterales, con una puerta de carga o una baera lateral de carga. Los quemadores calientan el refractario en el "tejado" y los laterales. A su vez , el refractario caliente, "reverbera" "re-radia" la energa al aluminio del bao. Para que el efecto sea mayor se construyen con gran superficie de bao y grandes reas de pared refractaria de paredes laterales y bveda. Ello da lugar a prdidas entre las paredes y el exterior y se suele trabajar con temperaturas de 1093 C. Estas altas temperaturas aumentas las prdidas, aumentan las oxidacin del metal y disminuyen la vida del refractario. Actualmente la tendencia es a calentar el metal no el horno, para as mejorar la eficiencia energtica de la operacin. Esto ha sido posible gracias al desarrollo de nuevos quemadores, lo que ha introducido cambios sustanciales en este tipo de hornos, que aunque siguen manteniendo su denominacin en la actualidad confan la eficacia de la fusin ms al contacto de los humos calientes de la combustin con la carga que a la reverberacin propiamente dicha. El resultado es un horno totalmente cerrado, utilizando el mayor calor posible 19

de los gases para aumentar energa y rendimiento. Se ha mejorado en refractarios, prdidas en las paredes, puertas y sistemas de control. De todas formas estos hornos an tienen una gran relacin de 8/1 entre bao y produccin (antes 10/1). Esto significa mayores costos de mantenimiento y mayores prdidas de metal. Tambin precisa mayor superficie de ocupacin y para limpiar es preciso utilizar herramientas ms largas que son difciles de manipular y por ello se limpian peor. 3- HORNOS DE CARGA POR CHIMENEA Son hornos que utilizan el principio de precalentar las cargas introducidas por la chimenea mediante un prolongado contacto con los gases de la combustin ascendente. Hay dos tipos de hornos bsicos de carga por chimenea : los de dos cmaras y las torres fusoras. El horno se carga por medio de un elevador, que descarga en lo alto de la torre y as va cargando toda la chimenea. La carga del material se va deslizando a medida que se funde y de esta forma resulta una constante carga del metal al horno. Los equipos de quemadores son dobles e independientes. Los de fusin consisten en uno o dos de velocidad media. Se basan en el principio de transmisin de calor por convencin. Cuando la carga se funde , corre en una corriente continua de la rampa de fusin a la zona de mantenimiento. Los gases residuales calientes pasan a travs de la carga en la torre, continuamente precalentndola y secando y as eliminando cualquier peligro de explosin por cargas mojadas. 2 1 De esta forma hay una gran utilizacin de la energa y los gases de salida estn a temperaturas de 400 a 750 F en funcin de la densidad de la carga. La zona de mantenimiento recibe el metal en una continua corriente y mantiene la temperatura por medio de un termopar colocado en el bao. La cantidad requerida en esta zona es similar al de un horno de mantenimiento, ya que el calor requerido ser el de compensar las prdidas de calor ms el calor preciso para llegar a la temperatura de transporte. Ya que el bao recibe solamente metal fundido la temperatura es estable y favorece la calidad. Normalmente la capacidad de mantenimiento es el doble de la produccin horaria, que supone menor superficie de bao, menores prdidas de oxidacin y las operaciones de limpieza ms rpidas y fciles. El control de estos hornos, como cualquier horno continuo, tiene sistema de seguridades y la secuencia operacional debe ser integrada en orden a 20

obtener mxima eficiencia y automatizacin. Se empieza con el ciclo de carga, una vez la mquina ha cargado el material, la temperatura de los gases de salida se controlan por un termopar. Cuando la carga se funde la chimenea se va vaciando, resultando ms altas temperaturas de los gases de salida. A una temperatura predeterminada y fijada, el sistema de control inicia el ciclo de carga, cargando la mquina automticamente. Hay tambin un control de nivel en la zona de mantenimiento para evitar sobre llenado que cuando el nivel alcanza el lmite superior en cualquier punto del ciclo, los quemadores de fusin se paran y la carga se detiene.

HORNOS ELCTRICOS 1- HORNOS DOSIFICADORES Los Hornos Dosificadores para aluminio, tipo WESTOFEN, son hornos sin crisol con calentamiento con resistencias elctricas y con sistema electrnico de dosificacin Puntos positivos: Ma n te n im ie n to e co n mi co d el me tal Fiabilidad operacional alta con poco mantenimiento Vida de servicio alto y pocos repuestos Precisin de dosificacin con ( +, - 2%) de tolerancia en peso Temperatura estable del metal (+,- 2C) No hay oxidacin en el transporte y mantenimiento Secuencia rpida y cortos tiempos de alimentacin No se interrumpe la alimentacin en la carga del metal al horno Puntos negativos Alto coste Espacio amplo Instalaciones ms completas para carga de metal

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2- HORNOS DE INDUCCIN Dentro de los hornos de induccin podemos distinguir los

2-1 HORNOS DE CRISOL SIN NUCLE0

Dependiendo de la frecuencia a la que se alimente la bobina, pueden ser de frecuencia normal o de media y alta frecuencia. Bsicamente constan de las siguientes partes

Una carcasa metlica de acero que es el elemento resistente mecnicamente y que se encarga de absorber al final los esfuerzos que se producen en la operacin del horno. Esta carcasa debe, por tanto, ser de gran robustez mecnica, pero al mismo tiempo debe permitir el fcil acceso (al menos 22

relativamente fcil) a los elementos interiores, para facilitar el mantenimiento. De ah que se construye con chapas de gran espesor y con amplas ventanas. Como elemento activo del horno tenemos la bobina inductora. Esta bobina, fabricada con cobre electroltico, tiene una triple misin. En primer lugar, es el elemento activo del horno, que se encarga de crear el campo magntico que va a permitir que se induzcan las corrientes necesarias en el seno del metal. Este es su fin primordial. Una segunda funcin es la de sostener el producto refractario que forma el crisol del horno, al que sirve de apoyo. Su tercera funcin es refrigerar a dicho refractario. La bobina se fabrica con cobre electroltico de alta conductividad, con su interior hueco para permitir el paso de agua de refrigeracin, va que dadas las altas intensidades que se manejan en este tipo de hornos, si no fuera por una enrgica refrigeracin del cobre, la bobina se destruira en pocos momentos. Al mismo tiempo, debe ser capaz tambin de disipar el calor que a travs del refractario le llega procedente del metal fundido y que por s solo sera suficiente para destruir los aislamientos y daar seriamente a la bobina. Los tipos de perfil de cobre que se utilizan para la construccin de esta bobina son varios, si bien los ms caractersticos son los que vemos en la figura.

El perfil de agujero central tiene como ventajas fundamentales las siguientes

Mayor robustez mecnica.

Mejor refrigeracin, el agua pasa ms prximo a los puntos de mxima intensidad. Mayor espesor de pared.

Como desventaja podemos citar que pesa ms, es decir, para una misma seccin til necesita ms cobre, encareciendo la bobina. 23

Una vez- arrollada la bobina y soldados los terminales, entradas y salidas de agua, etc. hay que proceder a su aislamiento. Previamente, se hace una limpieza consistente en un decapado y un chorreado con arena. A continuacin se le aplica un aislante de tipo Epoxy de alto aislamiento elctrico y resistencia a la temperatura y finalmente se encinta con cinta de vidrio v se barniza, quedando lista para su instalacin en el horno. Es de la mxima importancia, para el correcto funcionamiento del horno, que la bobina sea perfectamente cilndrica y circular, ya que su imperfeccin puede dar lugar a averas prematuras de los revestimientos refractarios. La bobina inductora suele ir complementada con una o dos bobi nas de refrigeracin, de construccin similar, aunque por ellas no circula corriente. El conjunto de bobinas debe de ir perfectamente sujeto para evitar que los esfuerzos electrodinmicos y vibraciones puedan afectar a la vida del revestimiento con el que est ntimamente unido. Para ello, debe apoyarse en la parte inferior sobre un soporte rgidamente unido a la carcasa del horno y estar sometido a un esfuerzo axial, ligeramente elstico, lo que se consigue con los muelles de apriete y simultneamente debe tener una perfecta sujecin radial. Para ello, se utilizan los ncleos magnticos que tienen, por tanto, una doble misin. Su misin primaria es canalizar el flujo magntico de retorno exterior a la bobina (recordemos que el campo magntico, sus lneas de fuerza, son necesariamente circuitos cerrados), para evitar el calentamiento por induccin de la propia carcasa del horno, y en segundo lugar sirven para hacer el apriete radial de la bobina, transmitiendo tambin estos esfuerzos a dicha carcasa. Desde el punto de vista constructivo, los hornos de media frecuencia, si son de carcasa metlica, son muy similares, al descrito. Las diferencias fundamentales son en la bobina elctrica, cuyo perfil de cobre es de menor seccin, mecnicamente precisa menos robustez (horno en general ms pequeo y solicitaciones electrodinmicas menores), sujecin axial de la bobina espira a espira (evita el sistema de muelles para apriete axial que es voluminoso) y bobinas de refrigeracin en cobre o acero inoxidable. Un efecto caracterstico de estos hornos es que el metal est en constante movimiento y forma un menisco. 24

Este fenmeno caracterstico de los hornos de induccin de crisol se debe a fuerzas electromagnticas que se producen en el caldo. Recordemos que todo conducto recorrido por una corriente elctrica, y en presencia de un campo magntico, sufre una accin de tipo dinmico. Ambas cosas estn presentes en el interior del horno de induccin y adems por tratarse de un lquido, no un elemento rgido, estas fuerzas dan lugar a movimientos de las partculas, que tienden a alejarse de la pared. Esta deformacin puede ser perjudicial porque incrementa anormalmente el movimiento del metal y puede provocar la ruptura de la capa de xido que lo protege del contacto con el aire Para evitarlo, se enrolla la bobina sobre la parte inferior del crisol, de manera que una cierta altura de metal lquido, poco influenciada por el campo elctrico, equilibra los efectos dinmicos que se desarrollan en el resto del hago, aunque esta solucin tiene el inconveniente de que se aumenta la potencia.

2-2 HORNOS DE CANALES

El horno de canales se diferencia, fundamentalmente, del horno de crisol en el sistema de inducir a potencia en la carga lquida As como el horno de crisol tiene una bobina elctrica que abraza el metal fundido, y carece de un ncleo magntico propiamente dicho, el horno de canales genera la potencia en una zona perfectamente localizada, que es el inductor, y dispone de un ncleo magntico que canaliza el flujo magntico como si de un transformador se tratase. En efecto; as como ya hemos mencionado al hablar del horno de crisol su semejanza funcional con un transformador en que el primario es la bobina y el secundario en cortocircuito es el caldo, en el caso del horno de canal esta semejanza, mucho ms evidente, no slo es funcional sino tambin constructiva. Como podemos ver en la figura esquemtica, al igual que un transformador monofsico, un horno de canales dispone de un n cleo magntico cerrado, una bobina primaria y una bobina secundaria, en este caso no de cobre sino de metal fundido que rodea a la bobina primaria.

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Como vamos a ver, el horno de canales constructivamente es ms sencillo que el horno de crisol. Consta fundamentalmente de un cuerpo revestido de un refractario, que es el elemento contenedor del caldo. Este cuerpo puede tomar diversas formas segn la aplicacin, tamao, etc., pero podemos distinguir dos tipos claramente diferenciados. El primero sera el tipo vertical, que es el representado en la figura 4, v que sustancialmente es un recipiente, de forma ms o menos similar a un horno de crisol, en cuya parte inferior va acoplado el inductor. El segundo sera el horno de tambor, que sustancialmente es un cilindro con un eje en posicin horizontal v con el o los inductores colocados de diversas formas, ya que la absoluta simetra del horno permite elegir diferentes posiciones para los inductores. El primer tipo que vamos a llamar vertical tiene unas diferen cias claras en su forma y caractersticas sobre el segundo. El vertical es semejante a un horno de Crisol y como stos puede disponer de una tapa que da acceso a la superficie del bao, aunque otras veces, sobre

todo cuando no se utiliza como horno fusor, puede carecer de ella o ser una 26

tapa de tipo manual, es decir, sin mecanismos de apertura y cierre, siendo en este caso manejada por gra. Es to s ho rno s tiene n en gen era l una limita cin fsi ca con s tructiva en cuanto a su tamao, siendo el lmite alrededor de las 20 Tm. en el caso del aluminio. Son relativamente fciles de revestir (no tanto como los hornos de crisol), la duracin del revestimiento puede ser del orden de tres arios, pueden estar pre p arados para recibir tanto carga slida como lquida para trabajo en dplex, y disponen generalmente de reguera de carga lquida y piquera de colada de tipo tetera, es decir, que introducen el caldo y lo sacan de la zona inferior, evitando as la contaminacin de escorias, etc. Disponen de una estructura o caballete similar a los hornos de crisol, realizando la basculacin sobre un eje que pasa por el pico de colada y por la reguera de carga, por lo que el movimiento de estos puntos es pequeo. Son hornos que precisan una altura de nave y unas fundaciones relativamente importantes. Por lo dems, es un horno de gran versatilidad. Respecto al horno de tipo tambor, que ya hemos dicho que es sustancialmente un cilindro con su eje horizontal, su limita cin en cuanto a tamao podemos decir que no existe, el reves timiento es engorroso e incmodo, aunque como contrapartida hay que decir que su duracin es mayor que en el otro tipo de horno de canal, pudiendo llegar a los 5-6 aos, estn preparados para recibir carga slida y lquida, aunque por su forma las puertas para la carga slida no son tan cmodas ni tan grandes como en el horno vertical, y durante la basculacin, que necesariamente se realiza alrededor de su propio eje, el desplazamiento de la piquera es relativamente importante. Como ventajas adicionales, podemos citar que no precisa tanta altura de nave ni fundacin como el horno vertical.

Horno de canal de tambor

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Es fcil de dotar de ms de un inductor, que pueden ir decalados angularmente, con lo que se puede incluso cambiar uno de ellos con el horno con caldo y sin tener que pararlo totalmente y permiten, por esta facilidad de acondicionar ms de un inductor, utilizar potencias ms elevadas. Por otro lado, el acceso a la superficie del bao para desescoriar es relativamente incmodo, y hay ngulos muertos le acceso prcticamente imposible. El elemento esencial de un horno de canales es el inductor. Es por un lado el elemento activo del horno y por otro lado es su punto ms delicado, ya que no podemos decir dbil. El desarrollo paralelo, por un lado de los diseos de inducto res v por otro lado de los productos refractarios para su revestimiento, han dado como resultado que los actuales inductores alcancen vidas muy superiores a lo que hace relativamente no mucho tiempo se poda esperar.

Este inductor moderno, consta esencialmente de una carcasa metlica con una brida en su parte superior para su acoplamiento al cuerpo del horno, una tapa lateral desmontable para la ejecucin del revestimiento del inductor, un refractario donde por medio de un molde se forman los canales, un ncleo magntico que soporta la bobina primario y unos forros de cobre que sirven para refrigerar el revestimiento y un sistema de cajas de agua para refrigerar as mismo el revestimiento. La investigacin y desarrollo de los inductores ha ido en la lnea-de conseguir una buena circulacin de metal en el interior de los canales con objeto de no sobrecalentar excesivamente el metal a su paso por el canal, evitar puntos calientes en el interior le los canales, causas ambas le prematuro desgaste y deterioro del revestimiento, y obtener como consecuencias secundarias, pero al mismo tiempo deseable, un efecto de limpieza mecnica por arrastre que impide el rpido cierre de los cana les y 28

un movimiento importante del metal lquido en la parte superior del horno. Una caracterstica importante de todos los hornos de canal es que, para poder mantener la plena potencia en el inductor, se precisa una cierta presin metalosttica para evitar que la vena lquida se rompa. Esto obliga a que haya permanentemente una cierta altura le metal fundido en el horno, cantidad que depende del diseo y dimensiones del horno, y que es mayor para un horno de tipo tambor que para su equivalente vertical, porque a igual altura sobre el canal el volumen es mayor en los primeros (tambor). As mismo, el canal debe estar permanentemente con caldo fundido, ya que si llega a producirse la solidificacin de la vena lquida se corre el riesgo de echar a perder el inductor al tratar de arrancar de nuevo, aunque de hecho, y procediendo con cuidado, es posible volver a arrancar un inductor en que se haya producido la solidificacin. una caracterstica importante de los hornos de canal, y que cada da debe ser ms tenida en cuenta, es su rendimiento energtico. Por su especial configuracin de circuito electromagntico, el rendimiento del transformador formado por la bobina-ncleo magntico-canal, es muy bueno y netamente superior al de un horno de crisol. El rendimiento global, de un horno de cana:les est por encima del 80%, rendimiento que no alcanza ningn otro sistema de fusin (comparemos con el 65-70% de un horno de crisol). Esto, unido a las posibilidades de fundir en horas valle una parte sustancial de las necesidades diarias de caldo, hacen que este tipo de hornos pueden ser una muy interesante alternativa al horno de crisol.

3- HORNOS DE RESISTENCIAS

Pueden ser tanto de crisol como de reverbero. La diferencia con los vistos anteriormente radica en que el calentamiento se obtiene por efecto Joule en resistencias elctricas. En los hornos elctricos de crisol la calefaccin es indirecta. En ellos la carga se coloca en el interior del crisol cermico o metlico y la calefaccin se realiza mediante resistencias dispuestas exteriormente al crisol. En los hornos de reverbero la bveda se mantiene a temperatura constante por la accin de resistencias que pueden ir colgadas del techo, embebidas en el mismo o protegidas mediante tubos radiantes. En todos los casos, la transmisin de calor se efecta por radiacin directa a la carga, jugando la conveccin un papel dbil.

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