CUADERNO F.I.

N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE GAS TUNGSTEN ARC WELDING

Elaborado por : Mnica Zalazar Laboratorio de metalografa y soldadura Depto de Mecnica aplicada UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE Buenos Aires 1400 -(8300) NEUQUEN 0299-4490300 - Interno 261 zalazar@uncoma.edu.ar

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1. RESUMEN
En este trabajo se presenta una descripcin del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno no consumible y proteccin gaseosa. Este proceso que se conoce desde el ao 1941 fue primeramente desarrollado para la soldadura del magnesio y el aluminio y se ha vuelto una herramienta indispensable en muchas industrias en virtud de la alta calidad de las soldaduras producidas y el bajo costo del equipo utilizado. En este trabajo se presentan el fundamento del proceso GTAW, el equipo y los consumibles empleados, los procedimientos y variables del proceso, sus aplicaciones y consideraciones de seguridad.

2. INTRODUCCION:
En el proceso GTAW se genera un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno virtualmente no consumible y la pileta fundida de metal base. Este proceso es usado con la proteccin de un gas externamente suministrado, y sin la aplicacin de presin. La adicin de metal de aporte es opcional y se realiza en forma externa. La Figura 1 muestra esquemticamente el proceso de soldadura GTAW. Este proceso ha recibido los nombres de soldadura con tungsteno y gas inerte (TIG), pero la terminologa empleada por AWS1 es de GTAW porque en algunas aplicaciones es posible usar mezclas de gases protectores que no son inertes. El uso de este proceso en forma automtica esta muy difundido, y es ampliamente utilizado

American Welding Society

Figura 1: Esquema del proceso GTAW

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW en soldaduras de caeras de pequeos dimetros.

3. VENTAJAS Y LIMITACIONES:
Los beneficios ms importantes de este proceso son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Produce soldaduras de buena calidad, generalmente libres de defectos Esta libre de salpicaduras que ocurren con otros procesos de arco. Puede utilizarse con metal de aporte o sin l, segn requiera la aplicacin especfica. Ofrece un control excelente de la penetracin en la pasada de raz. Puede producir soldaduras econmicas a altas velocidades. Las fuentes de potencia son de costos relativamente bajos Permite controlar de manera precisa las variables de soldadura. Sirve para soldar casi todos los metales incluso aleaciones dismiles Permite controlar en forma independiente la fuente de calor y la adicin de metal de aporte.

Algunas de las limitaciones del proceso son: 1. Las tasas de deposicin son mas bajas que con GMAW. 2. El soldador requiere un poco ms de destreza y coordinacin que con los otros procesos de soldadura. 3. Para espesores mayores de 10mm(3/8) resulta ms costoso que los procesos con electrodo consumible 4. Es difcil proteger la zona de soldadura en lugares donde hay corrientes de aire Entre los problemas potenciales del proceso estn: 1. Puede haber inclusiones de tungsteno si se permite que el electrodo haga contacto con al pileta lquida. 2. Una inadecuada posicin del metal de aporte podr producir contaminacin dl mismo. 3. Requiere buena calidad en el metal base y en el aporte. 4. Puede haber contaminacin o porosidad causada por fuga del refrigerante en el caso de torchas refrigeradas por agua. 5. Puede haber golpe, o desviacin del arco, al igual que en los otros procesos por arco

4. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

El proceso GTAW se basa en el uso de un electrodo de tungsteno (o una aleacin de tungsteno) no consumible sostenido en una torcha (o soplete). Se alimenta un gas de proteccin para proteger el electrodo, la pileta lquida y el metal de soldadura durante la solidificacin de la contaminacin atmosfrica. El arco elctrico se produce por el paso de la corriente a travs del gas de proteccin ionizado, que conduce la electricidad. El arco se establece entre la punta del electrodo y la superficie de trabajo. El calor generado funde el

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW metal base. Una vez establecido el arco y el charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de la unin y el arco funde progresivamente las superficies de empalme. Si se usa alambre de aporte, se alimenta por el borde delantero del charco de soldadura para llenar la unin. Todos los sistemas de soldadura GTAW tienen en comn cuatro componentes bsicos, los cuales se muestran en la Figura 1 y 2. 1. 2. 3. 4. Soplete o torcha -Electrodo Fuente de poder Sistema de alimentacin del gas de proteccin.

FIGURA 2: Equipamiento necesario

5. EQUIPAMIENTO
5.1 SOPLETE O TORCHAS Los sopletes de GTAW sostienen el electrodo de tungsteno que transporta la corriente de soldadura y conducen el gas de protector a la zona de soldadura. La eleccin de un soplete se basa en al corriente mxima de soldadura que pueden transportar sin recalentarse. La mayora de los sopletes permiten manejar electrodos de distintos tamaos para un intervalo dado de boquillas. En funcin de la corriente mxima de trabajo los sopletes podrn ser refrigerados con agua o con gas, estos ltimos eliminan el calor por medio del gas de proteccin. Los sopletes refrigerados por gas estn limitados a

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW una corriente mxima de soldadura de 200 Amperes. En los sopletes enfriados por agua pueden llegar a utilizarse corrientes entre 300 y 500 Amperes. La figura 3 corresponde a sopletes refrigerados por agua.

Figura 3: Sopletes refrigerados por agua

Casi todos los sopletes para aplicaciones manuales tienen un ngulo de cabeza (el ngulo entre la posicin del soplete y el mango) de 120. Tambin hay sopletes con cabeza de ngulo ajustable, cabeza a 90, o cabeza en lnea recta. Los sopletes manuales contienen interruptores en el mango que le permiten manejar la corriente y el gas de proteccin. Los accesorios que utiliza el soplete son los mandriles y las boquillas. Los mandriles generalmente son de cobre y el tamao debe adecuarse al electrodo. Es importante que cuando se ajusta el electrodo por medio de la tapa del soplete haya un buen contacto entre el mandril y el electrodo. Esto permite una buena transferencia de la corriente sin sobrecalentamiento. Las boquillas son las que dirigen el gas de proteccin a la zona de soldadura. Para ello en el soplete hay difusores de modo que el rgimen de salida del gas sea con flujo laminar. Estos difusores se conocen como difusores de gas y se disean para insertarse alrededor del electrodo o mandril , producen un flujo ms largo y uniforme de gas de proteccin y permiten soldar con la boquilla a 25mm o ms de la superficie de trabajo, lo que permite llegar a sectores de acceso limitado. La figura 4 muestra distintas formas de boquillas.

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Figura 4: Distintas formas de boquillas

Las boquillas se fabrican en distintos materiales resistentes al calor y con formas, dimetros y longitudes variables. Se debe aclarar que hay un equilibrio delicado entre el dimetro de la boquilla y el flujo de gas si el flujo de gas es excesivo, para un dimetro dado, se producir turbulencia y la proteccin dejaran de ser efectiva. Cuando el amperaje es alto se requiere un flujo de gas elevado y por ende un dimetro de boquilla grande. La eleccin del tamao de la boquilla depende de: Tamao del electrodo Tipo de unin a soldar rea de soldadura que debe protegerse efectivamente Acceso a la unin que se va a soldar

La Tabla 1 da las recomendaciones de tamaos de boquillas. El empleo de boquillas ms pequeas permite una mejor visin de la zona de soldadura, pero si esta es muy chica puede haber turbulencias y formacin de chorros del gas protector, e incluso puede fundirse el borde de la boquilla. Para soldar materiales reactivos, tal como Titanio conviene el uso de boquillas ms grandes.

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW Tabla 1: Electrodos de tungsteno y boquillas recomendadas para distintas corrientes (gas Ar) Corriente continua, A Corriente alterna, A Dimetro del Dim. Int- Polaridad Polaridad Onda no Onda electrodo boquilla directaa inversaa balanceadab balanceadab Pulg mm Pulg CCEN CCEP 0,010 0,25 1/4 Hasta 15 Hasta 15 Hasta 15 0,020 0,50 1/4 5-20 5-15 10-20 0,040 1,00 3/8 15-80 10-60 20-30 1/16 1,6 3/8 70-150 10-20 50-100 30-80 3/32 2,4 1/2 150-250 15-30 100-160 60-130 1/8 3,2 1/2 250-400 25-40 150-210 100-180 5/32 4,0 1/2 400-500 40-55 200-275 160-240 3/16 4,8 5/8 500-750 55-80 250-350 190-300 1/4 6,4 3/4 750-1100 80-125 325-450 325-450 a) Electrodos EWTh2; b) Electrodos EWP 5.2 ELECTRODOS: Los electrodos de tungsteno son no consumibles, si el proceso se emplea como es debido, ya que no se derriten ni transfieren a la soldadura. La funcin del electrodo de tungsteno es servir como una de las terminales elctricas del arco que proporciona el calor necesario para soldar. La temperatura de fusin del tungsteno es de 3410 C, y cuando se acerca a esta temperatura se vuelve termoinico, es decir, es una fuente abundante de electrones. El electrodo alcanza esta temperatura gracias al calentamiento por resistencia y, de no ser por el considerable efecto de enfriamiento de los electrones que se desprenden de su punta, dicho calentamiento hara que se fundiera la punta. De hecho, la punta del electrodo tiene una temperatura mucho menor que el cuerpo del mismo. Cinco factores se consideran en la seleccin de los electrodos para GTAW: composicin qumica, tamao, forma de la punta, mandriles y boquillas.

5.2.1 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS Los electrodos de tungsteno se clasifican de acuerdo a su composicin qumica. La Norma ANSI/AWS A 5.12 "Especificacin para electrodos de tungsteno para soldadura y corte por arco", establece los requisitos que deben cumplir los mismos. La Tabla 2 muestra la composicin qumica y el sistema de clasificacin por Cdigo de color que es ampliamente utilizado.

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW Tabla 2: Cdigo de color y elementos de aleacin xido de Clasificacin Colora Elemento aleacin AWS de aleacin EWP Verde ---EWCe-2 Anaranjado Cerio CeO2 EWLa-1 Negro Lantano La2O3 EWTh-1 Amarillo Torio ThO2 EWTh-2 Rojo Torio ThO2 EWZr-1 Marrn Zirconio ZrO2 EWG Gris No se ----especifica

Porcentaje de xido

------2 1 1 2 0,25 ------

a)El color puede aplicarse en forma de bandas, puntos, etc. b) El fabricante debe especificar el tipo y contenido de xidos de tierras raras

ELECTRODOS EWP: Los electrodos de tungsteno puro (EWP) contienen por lo menos 99,5% de tungsteno, y ningn elemento de aleacin intencional. La capacidad de transporte de corriente es menor que la de los electrodos aleados. Se emplean principalmente con corriente alterna para soldar aleaciones de aluminio y magnesio. La punta del electrodo mantiene un extremo limpio en forma de bola, que produce un arco bastante estable. Se pueden utilizar con corriente continua pero no ofrecen las caractersticas de encendido y estabilidad del arco de los electrodos con torio, cerio o con lantano. ELECTRODOS EWTh: La emisin termoinica del tungsteno puede mejorarse alendolo con xidos metlicos que tienen funciones de trabajo muy bajas. El resultado es que los electrodos pueden manejar corrientes de soldadura ms altas sin fallar. El xido de torio se usa para tal fin. Hay dos tipo de electrodos de tungsteno con torio- EWTh -1 y EWTh 2 contienen 1 y 2% de xido de torio, respectivamente, (ThO2) llamado toria, dispersado uniformemente en toda su longitud. El color de identificacin de estos electrodos ser amarillo o rojo de acuerdo al porcentaje de xido. Estos electrodos superan a los de tungsteno puro en varios aspectos. La toria aumenta en cerca del 20% la capacidad de transporte de corriente, los hace ms duraderos y tienen mejor encendido del arco. Son diseados para usar con polaridad negativa (CCEN), mantienen una configuracin de punta aguda durante la soldadura. Casi nunca se utilizan con CA ya que es muy difcil lograr la configuracin en forma de bola. El Torio es radiactivo de muy bajo nivel, por lo que debe extremarse las precauciones en el amolado y en la ventilacin durante la soldadura.

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW ELECTRODOS EWCe, EWLa: Los electrodos de tungsteno con cerio contienen 2% de xido de Cerio (CeO 2), llamado ceria. Se identifican con el color Anaranjado. Los electrodos de tungsteno con Lantano, contienen un 1% de xido de lantano (La2O3) se identifican con el color negro. Estos electrodos tienen iguales caracterstica operativa que los electrodos con torio pero su uso se prefiere ya que no son radiactivos. ELECTRODOS EWZr: Los electrodos de tungsteno con zirconio. Tienen caractersticas operativas intermedias entre los de tungsteno puro y las de tungsteno con torio. Son los preferidos para soldar con CA. Tienen buena resistencia a la contaminacin. 5.2.2 CONFIGURACIN DE LA PUNTA DE LOS ELECTRODOS La forma de la punta y el tamao del electrodo es una variable importante del proceso GTAW, esta depende de la aplicacin de la soldadura; espesor a ser soldado; tipo de junta y cantidad. La figura 5 muestra diversas geometra de la punta. La Tabla 3 da recomendaciones sobre las geometras de los electrodos

Electrodo para CCEN

Electrodo para CA o CCEP

Figura 5. Formas de los electrodos de Tungsteno

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW En general al aumentar el ngulo de afinamiento, aumenta la penetracin de la soldadura y disminuye el ancho. Si bien pueden usarse electrodos con punta cuadrada en CCEN, las puntas cnicas ofrecen un mejor rendimiento. Tabla 3: Forma de la punta y rango de corriente recomendado- (Ver Figura5)

Tabla 3: Formas de las puntas de los electrodos y rangos de corrientes

Cuando se suelda con CA o polaridad positiva, los electrodos debern ser de mayor dimetro (en general con electrodos de tungsteno puro o con zirconio) con la forma de la punta deber ser hemisfrica. Para ello antes de usarse se enciendo el arco en CCEP o en CA sobre una chapa de cobre refrigerada. Una vez que se formo la punta se reduce gradualmente la corriente: El tamao del hemisferio no deber ser mayor que 15 veces el dimetro del electrodo, pues de lo contrario puede desprenderse cuando este fundido. Sea cual sea la geometra de la punta del electrodo que se escoja, es importante seguir usando la misma geometra una vez establecido el procedimiento de soldadura. Los cambios de geometra del electrodo pueden influir de manera significativa en el tamao y forma de la pileta soldada. Los electrodos de tungsteno deben amolarse con su eje perpendicular al eje de la rueda de amolar. A fin de evitar contaminacin la piedra debe preservarse para amolar solo electrodos de tungsteno. Los electrodos con torio, con cerio y con lantano, no son adecuados para CA, en general s fisura. Hay mquinas especiales que se utilizan para el amolado de los electrodos de tungsteno, las que permiten seleccionar un ngulo adecuado para el amolado, figura 6. La tabla 4 muestra rangos de corrientes en funcin de composiciones qumicas de los electrodos, para el uso de Argn como gas de proteccin. La figura 7 muestra la forma de los perfiles de soldaduras en funcin de los perfiles de la punta del electrodo para un proceso con proteccin de Ar, 150 A y 2s de aplicacin.

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Figura 7: Equipo utilizado para el amolado de los electrodos

5.3 FUENTE DE PODER La fuente de poder utilizadas en GTAW son las de corriente constante. La potencia requerida para soldar pueden obtenerse de fuentes transformador rectificador o rotatorias CA o CC. Casi todas las fuentes disponen de rampas de ascenso y descenso del arco, programas para pulso del arco, etc. Las fuentes de potencia para GTAW suelen tener caractersticas estticas de cada o de corriente prcticamente constante, como muestra la figura 8.

Figura 8: Curva caracterstica

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Tabla 4: rangos tpicos de corrientes para electrodos de tungsteno

Figura 7: Formas del arco y perfil de la zona de fusin

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5.3.1 CORRIENTE CONTINUA Si se usa CC el electrodo puede conectarse al terminal positivo o al negativo. En casi todos los casos se elige que el electrodo sea negativo (ctodo). Con esta polaridad los electrones fluyen del electrodo al trabajo y los iones positivos se transfieren del trabajo al electrodo, como muestra la figura 8. Cuando el electrodo es polo positivo (nodo), las direcciones de flujo de electrones e iones se invierte, como se muestra para CCEP (polaridad inversa) en la figura 8. Con CCEN y un electrodo termoinico como el de tungsteno, aproximadamente el 70% de calor se genera en el nodo y el 30% en el ctodo. Esta polaridad produce una mayor penetracin, y es la configuracin ms comn empleada en GTAW, y se usa con argn, helio o una mezcla de los dos para soldar la mayor parte de los metales. Cuando el electrodo de tungsteno se conecta a la terminal positiva (CCEP), se crea una accin de limpieza catdica en la superficie de trabajo. Esta accin ocurre en todos los metales pero es ms importante cuando se suelda aluminio o magnesio porque se elimina la capa de xido refractario que inhibe la soldadura. Esta polaridad calienta adems la punta del electrodo lo que requiere del uso de electrodos de mayor dimetro. La capacidad de transporte de corriente de un electrodo conectado a la terminal positiva es de aproximadamente la dcima parte de la de un electrodo conectado a la terminal negativa. En general el uso de la polaridad CCEP esta limitado a la soldadura de piezas en lminas. 5.3.1.1 SOLDADURA DE CC A PULSOS En la CC a pulsos la corriente de arco vara en forma repetitiva desde un valor de fondo (bajo) hasta un valor pico (alto). Las fuentes de potencia de CC a pulsos por lo general permiten ajustar la duracin del pulso de corriente, el tiempo de la corriente de fondo, el nivel de la corriente pico y el nivel de la corriente de fondo, a fin de producir una salida con forma de onda adaptada a una aplicacin en particular. En la figura 10 se muestra una forma tpica. En general los tiempos de duracin del pulso y del fondo se ajustan de modo que la corriente cambie de nivel a intervalos que van desde una vez cada 2 segundos hasta 20 pulsos por segundos. Generalmente se aplica corriente CCEN. El nivel de la corriente del pulso suele ajustarse entre 2 y 20 veces el nivel de corriente de fondo. Esto combina las caractersticas de arco vigoroso de la corriente elevada con el aporte de calor bajo de la corriente reducida. La corriente de los pulsos logra buena fusin y penetracin, en tanto que la corriente de fondo mantiene el arco y permite que se enfri el rea de soldadura. La CC a pulsos se utiliza principalmente en soldadura automtica y entre las numerosos virtudes permite con los mismos parmetros realizar soldaduras circunferenciales de tubos.

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW TIPO DE CORRIENTE POLARIDAD DEL ELECTRODO CCEN NEGATIVA C EP POSITIVA CA (BALANCEADA)

FLUJO DE ELECTRONES

CARACTERISTICAS DE PENETRACION ACCION LIMPIADORA NO DE OXIDOS BALANCE CALORIFICO 70% EXTREMO DE DEL ARCO TRABAJO 30% EXTREMO DEL ELECTRODO PENETRACION PROFUNDA ANGOSTA CAPACIDAD DEL EXCELENTE ELECTRODO (3,2mm -400 A)

SI, UNA VEZ CADA MEDIO CICLO 30% EXTREMO DE TRABAJO 50% EXTREMO DE TRABAJO 70% EXTREMO DEL 50% EXTREMO DEL ELECTRODO ELECTRODO SOMERA, ANCHA DEFICIENTE (6,4mm -120 A) MEDIANA BUENA (3,2mm -225 A)

SI

Figura 9: Caractersticas de los tipos de corriente

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Figura 10: Forma de la onda de corriente a pulso

5.3.1.2 SOLDADURA A PULSOS DE ALTA FRECUENCIA La CC conmutada de alta frecuencia implica la aplicacin de corriente continua que se conmuta desde un nivel bajo hasta otro alto con una frecuencia fija rpida de aproximadamente 20 KHz, como muestra la figura 11. El tiempo de "encendido" de la corriente mxima (de pico) s varia a fin de cambiar el nivel de corriente medio. A medida que aumenta la frecuencia de conmutacin mayor es la presin del arco. Este tipo de corriente se emplea en aplicaciones de precisin mecanizadas y automatizadas.

Figura 11: Forma de la onda de cc a pulso conmutada a alta frecuencia

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5.3.2 CORRIENTE ALTERNA La corriente alterna experimenta una inversin peridica de su polaridad, de electrodo positivo a electrodo negativo. Por tanto puede combinar la accin limpiadora del trabajo de la polaridad inversa (electrodo positivo) con la penetracin profunda caracterstica de la polaridad directa (electrodo negativo). Las fuentes de potencia de CA tradicionales producen una salida de voltaje de circuito abierto senoidal que est desfasada cerca de 90 con al corriente. La frecuencia del defasaje suele estar fija a la frecuencia estndar de 60Hz de la potencia primaria El voltaje de arco real est en fase con la corriente de soldadura. El voltaje que se mide es la suma de las cadas de voltaje en el electrodo y el plasma y en el nodo y ctodo, todas estas resultantes del flujo de corriente. Cuando la corriente cae a cero, se presentan diferentes efectos, dependiendo de la polaridad. Si el electrodo de tungsteno se vuelve negativo, proporciona de inmediato electrones para volver encender el arco. En cambio cuando la pileta lquida se vuelve negativa, no podrn suministrar electrones a menos que el voltaje se eleve lo suficiente para iniciar huna emisin de ctodo fro. Sin este voltaje el arco se vuelve inestable, como muestra la figura 12 (a). Si se usan fuentes de potencia sinusoidal convencionales, se requiere algn mecanismo para estabilizar el arco durante la inversin del voltaje. Esto requiere de fuentes con voltaje de circuito abierto elevado, descargando condensadores en el momento apropiado durante el ciclo, empleando chispas de alto voltaje y alta frecuencia en paralelo con el arco y utilizando fuentes e potencia con salidas de onda cuadrada. La figura 12 (b) muestra los resultados de tal estabilizacin. El voltaje de circuito abierto necesario es de 100V cuando se usa helio como gas de proteccin, para incrementar el voltaje de circuito abierto suele aadirse una fuente de alta frecuencia en serie con el transformador. El voltaje de alta frecuencia suele ser del orden de varios miles de volts, y su frecuencia puede ascender a varios Megahertz.. La corriente es muy baja. El voltaje de alta frecuencia puede aplicarse continuamente o en forma peridica durante la soldadura. Las fuentes de potencia para soldadura de onda cuadrada pueden cambiar la direccin de la corriente en un lapso muy corto. La presencia de alto voltaje, junto con una temperatura elevada del electrodo y del metal base en el momento de invertirse la corriente, permite que el arco se vuelva a encender sin necesidad de un estabilizador. Adems la corriente pico mas baja de la forma de onda cuadrada tiende a ampliar el intervalo de corriente til del electrodo.

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Figura 12: Forma de ondas para tensin y corriente en soldadura con corriente alterna.

5.4 GASES DE PROTECCION El soplete dirige el gas hacia el arco y la pileta lquida con el fin de proteger el electrodo y el metal fundido de la contaminacin atmosfrica. Tambin suele utilizarse gas purgante de respaldo para proteger el lado de debajo de la soldadura y las superficies del metal base adyacente contra la oxidacin durante al soldadura. El argn y el helio o la mezcla de ambos, son los gases inertes ms utilizados en soldadura. El caudal de gas depende del tamao de la boquilla, en general se recomienda 7 a 16l/min para el argon y 14-24l/min para el helio. 5.4.1 ARGON El Ar es un gas monoatmico inerte con peso molecular 40. se obtienen de la atmsfera por separacin del aire licuado.

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW Para soldadura se refina hasta 99,95%, esto es aceptable para la mayor parte de los metales excepto los reactivos y refractarios para los cuales se requiere una pureza mnima de 99,997%. El Ar se utiliza ms que el He por las siguientes ventajas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Accin de arco mas uniforme y silenciosa menor penetracin accin de limpieza al soldar materiales como Aluminio y el magnesio menor costo y mayor disponibilidad Buena proteccin con menores caudales Mayor resistencia a rfagas transversales Ms fcil iniciacin del arco.

La menor penetracin del Ar resulta especialmente til para soldar materiales delgados, y para la soldadura vertical y sobre cabeza. 5.4.2 HELIO El He es un gas monoatmico inerte muy ligero con peso molecular cuatro. Se obtiene por separacin a partir del gas natural. Para su uso en soldadura se refina hasta 99,99%. Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el He transfiere ms calor al trabajo que el Ar, lo que lo hace ventajoso para soldar metales de elevada conductividad trmica y aplicaciones mecanizadas a alta velocidad. Tambin se prefiere para soldar placas gruesas. Las mezclas de He y Ar son tiles cuando se desea un trmino medio entre las caractersticas e ambos gases. 5.4.3 CARACTERSTICAS DEL ARGON Y EL HELIO El factor principal que influye en la efectividad de la proteccin es la densidad del gas. El argn es aproximadamente una 1,3 veces ms denso que el aire y diez veces ms denso que el helio. El argn despus de salir de la boquilla del soplete, forma un manto sobre el rea de soldadura. El helio, como es ms ligero tiende a elevarse alrededor de la boquilla, lo que requiere 2 o 3 veces ms caudal de helio para igual proteccin comparada con el argn. La Figura 13 muestra las caractersticas voltaje - corriente de arco de estos gases. Vemos que para todos los niveles de corriente el voltaje que se obtienen con helio es mayor que con argn, lo que muestra que el helio ofrece mayor calor disponible. Vemos en la figura que para el rango de amperajes bajos (50 150 A) hay un aumento del voltaje al disminuir la corriente para obtener una misma potencia de arco se requiere mayor amperaje con argon.

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Figura 13: Relacin tensin - corriente para distintos gases de proteccin

Por otro lado la estabilidad del arco en corriente continua es muy buena para ambos gases, mientras que con corriente alterna, el argon produce una arco mucho mas estable y buena accin de limpieza.

5.4.4 MEZCLAS DE ARGON E HIDROGENO Esta mezcla suele utilizarse en soldaduras automatizadas de aceros inoxidables de pared delgada donde el hidrgeno no causa ni porosidad ni fisuracin en fro. Es posible aumentar la velocidad de soldadura mxima en proporcin casi directa a la cantidad de hidrgeno aadida en el argon, en virtud del aumento del voltaje de arco. La cantidad de hidrgeno que puede agregarse vara con el espesor del metal base y el tipo de unin. Un exceso de hidrgeno causar porosidad. Las mezclas de argn hidrgeno ms comunes contienen 15% de hidrgeno y se usan para soldar mecnicamente uniones a tope estrechas de acero inoxidables de hasta 1,6mm de espesor a velocidades comparables con las que se obtienen con helio (50% ms rpido que con argon). En soldaduras manuales se prefiere un 5% de hidrgeno.

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW 5.4.5 GAS DE RESPALDO. Al efectuar la pasada de raz de una soldadura, el aire contenido en el lado de atrs de la pieza de trabajo puede contaminar la soldadura. Para evitar este problema, es preciso purgar el aire de esta regin. El argon y helo son adecuados como gas de respaldo independiente del material. Hay varios dispositivos que sirven para contener el gas de proteccin en el lado de atrs. La Figura 14 muestra uno de ellos. Cuando se purga un sistema de tuberas es importante contar con un escape adecuado, como muestra la figura 15, a fin de evitar que suba demasiado la presin durante la soldadura. La figura 16 muestra barreras fijas que se utilizan para confinar el gas protector dentro del rea inmediata del electrodo.

Figura 14: Canales para gas purgante

Figura 15: Gas purgante o de respaldo en caeras

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Figura 16: Barreras empleadas para contener el gas protector

6. TCNICAS DEL GTAW

La soldadura en GTAW puede ser manual, semiautomtica o automtica Para la soldadura manual la figura 17 ilustra la tcnica a seguir. Una vez iniciado el arco el electrodo se mueve describiendo un circulo pequeo hasta establecer la pileta lquida. Luego se sostienen la torcha con un ngulo de 15 respecto a la vertical y se mueve a lo lago de la unin para fundir progresivamente la superficie de empalme. El metal de aporte s, si se usa, se aade en el borde delantero de la pileta. En la soldadura semiautomtica la torcha lleva la alimentacin de metal de aporte, el soldador solo controla el avance de al misma

7. MATERIALES:
Casi todos los metales pueden unirse con GTAW, las Tablas 5, 6 y 7 pueden servir de gua para la eleccin de los parmetros. No se tratan en este apunte aspectos vinculados con al soldabilidad de las distintas aleaciones. Para la eleccin del metal de aporte, se aplican los mismos criterios que en GMAW, por lo que para su eleccin deben utilizarse las siguientes Normas ACEROS AL CARBONO: AWS A5.18 ACEROS DE BAJA ALEACION: AWS A5.28

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW ACEROS INOXIDABLES: AWS A5.9 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES: AWS A5.10

FIGURA 17: Tcnica de soldadura.

8. DISEO DE JUNTAS:
Las cinco uniones bsicas que se muestran en la figura 18 se utilizan en soldadura GTAW. De las cuales se realizan variaciones en virtud de las propiedades fsicas y metalrgicas de los distintos materiales. La figura 19 muestra las juntas tpicas en soldaduras de aceros.

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW TABLA 5: Parmetros aproximados para la soldadura GTAW en aceros al carbono y de baja aleacin, para posicin plana en juntas a tope, juntas solapadas y filetes horizontales Espesor -mm 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 12,7 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2 Dimetro electrodo mm 30 30 45 45 60 90 Angulo del electrodo1 0,8 0,8 1,1 1,1 1,1 1,5 Dimetro punta del 1 electrodo 100-140 100-160 120-200 150-250 150-250 150-300 Corriente del arco -A 12 12 12 12 12 12 Tensin del arco , V 1,6 1,6 1,6 2,4 3,2 3,2 Dimetro del alambre mm 4,2 4,2 4,2 3,4 3,4 3,4 Velocidad de avance, mm/s 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 Dimetro de la copa mm 9,4 9,4 9,4 9,4 11,8 11,8 Caudal de flujo de gas -l/min (1) Ver figura 5. Electrodo EWTH2- Polaridad negativa Gas de proteccin 100% ArMetal de aporte ER70S3 Evaluar la necesidad de precalentamiento, en funcin de la composicin qumica y del espesor. TABLA 6: Parmetros aproximados para la soldadura GTAW en aceros inoxidables, para posicin plana en juntas a tope, juntas solapadas y filetes horizontales Espesor -mm 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 12,7 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2 Dimetro electrodo mm 30 30 45 45 60 90 Angulo del electrodo1 0,3 0,3 1,1 1,1 1,1 1,5 Dimetro punta del 1 electrodo 80-120 100-130 120-150 150-250 200-350 225-375 Corriente del arco -A 12 12 12 12 12 12 Tensin del arco , V 1,6 1,6 1,6 2,4 3,2 3,2 Dimetro del alambre mm 4,2 4,2 4,2 3,4 3,4 3,4 Velocidad de avance, mm/s 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 Dimetro de la copa mm 9,4 9,4 9,4 9,4 11,8 11,8 Caudal de flujo de gas -l/min (2) Ver figura 5. - Electrodo EWTH2- Polaridad negativa Gas de proteccin 100% ArAporte de acuerdo al metal base -

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CUADERNO F.I. N 2-2001 SOLDADURA POR ARCO CON ELETRODO DE TUNGSTENO NO CONSUMIBLE GAS-TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW Aceros inoxidables austenticos y ferrticos generalmente no requieren precalentamiento - Aceros inoxidables martensticos pueden requerir dependiendo del % de carbono. TABLA 7: Parmetros aproximados para la soldadura GTAW de aleaciones de aluminio, para posicin plana en juntas a tope, juntas solapadas y filetes horizontales Espesor -mm 1,6 3,2 4,8 6,4 9,5 12,7 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 Dimetro electrodo mm Hemiesf. Hemiesf. Hemiesf. Hemiesf. Hemiesf. Hemiesf. Angulo del electrodo1 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 Dimetro punta del 1 electrodo 60-80 125-160 190-220 200-300 330-380 400-450 Corriente del arco -A 15 15 15 15 15 25 Tensin del arco , V 1,6 2,4 3,2 3,2 4,8 6,4 Dimetro del alambre -mm 4,2 4,2 4,2 4,2 3,4 3,4 Velocidad de avance, mm/s 9,5 9,5 11,1 12,7 15,9 15,9 Dimetro de la copa mm 9,4 9,4 9,4 11,8 11,8 11,8 Caudal de flujo de gas -l/min (3) Ver figura 5. Electrodo EWZr o EWP - Corriente Alterna Gas de proteccin 100% Ar- Para 12,7 mm de espesor helio - argn puede incrementar la penetracin. Metal de aporte deber evaluarse en funcin del metal base -

9. DEFECTOS Y FALLAS:
En la Tabla 8 se enumeran brevemente las distintas discontinuidades que pueden presentarse en este tipo de soldaduras y el modo de corregirlas.

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FIGURA 18: Diseos bsicos de juntas

FIGURA 19: Juntas recomendadas en materiales ferrosos

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Tabla 8: Defectos ms comunes en soldadura GTAW

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10. REFERENCIAS:
Welding Handbook- Vm 2 - VIII Ed AWS. Metals Handbook- Vm 6 - X Ed. GTAW - J. F. Lincoln Foundation.

11. INDICE:
1. 2. 3. 4. 5. RESUMEN ___________________________________________________________________ 1 INTRODUCCION:_____________________________________________________________ 2 VENTAJAS Y LIMITACIONES: _________________________________________________ 3 FUNDAMENTOS DEL PROCESO _______________________________________________ 3 EQUIPAMIENTO _____________________________________________________________ 4
5.1 SOPLETE O TORCHAS ____________________________________________________________ 4 5.2 ELECTRODOS: ___________________________________________________________________ 7
5.2.1 5.2.2 5.3.1 5.3.2 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS ________________________________ _________________ 7 CONFIGURACIN DE LA PUNTA DE LOS ELECTRODOS________________________________ ___ 9 CORRIENTE CONTINUA ________________________________ ______________________________ 13 CORRIENTE ALTERNA ________________________________ _______________________________ 16 ARGON ________________________________ ________________________________ _____________ 17 HELIO ________________________________ ________________________________ ______________ 18 CARACTERSTICAS DEL ARGON Y EL HELIO ________________________________ ___________ 18 MEZCLAS DE ARGON E HIDROGENO ________________________________ __________________ 19 GAS DE RESPALDO. ________________________________ ________________________________ __ 20

5.3 FUENTE DE PODER______________________________________________________________ 11

5.4 GASES DE PROTECCION_________________________________________________________ 17

6. 7. 8. 9.

TCNICAS DEL GTAW _______________________________________________________ 21 MATERIALES: ______________________________________________________________ 21 DISEO DE JUNTAS: ________________________________________________________ 22 DEFECTOS Y FALLAS:_______________________________________________________ 24

10. REFERENCIAS: _____________________________________________________________ 27 11. INDICE: ____________________________________________________________________ 27

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