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Bethnia Peccini Barros Thnia Resende

Operaes Unitrias de Separao Filtrao

Trabalho apresentado para avaliao na disciplina de Operaes Unitrias, do curso de Farmcia, da Universidade Federal do Esprito Santo.

Orientadora: Bethnia Ribeiro Almeida

ALEGRE-ES SETEMBRO/2011

SUMRIO 1- INTRODUO.........................................................................................................3 2 FILTRAO..........................................................................................................6 2.1 - FORA IMPULSORA...........................................................................................6 2.1.1 Filtrao por Gravidade.................................................................................6 2.1.2 Filtrao a Vcuo...........................................................................................7 2.1.3 Filtrao por Presso.....................................................................................8 2.1.4 Filtrao por Fora Centrfuga......................................................................8 2.2 MECANISMO DE FILTRAO..........................................................................9 2.3 FINALIDADE DA FILTRAO..........................................................................10 2.4 CICLOS DE OPERAO..................................................................................11 2.5 NATUREZA DOS SLIDOS.............................................................................11 2.6 AUXILIARES DA FILTRAO.........................................................................12 2.7 APLICAES DA FILTRAO........................................................................12 2.7.1 Ateno com a gua....................................................................................12 2.7.2 Comportamento de meios filtrantes compostos de fibras de celulose durante 100 ciclos de filtrao e limpeza...............................................................14 2.7.3 Parmetros, Padres, poluentes e sistemas recomendados para tratamneto de gua para uso farmacutico...........................................................15 3 CONCLUSO......................................................................................................16 4 REFERNCIAS....................................................................................................17

1- INTRODUO Em 1915, Athur Little estabeleceu o conceito de operao unitria, segundo o qual um processo qumico seria dividido em uma srie de etapas que poderiam incluir: transferncia de massa, transporte de slidos e lquidos, destilao, filtrao, cristalizao, evaporao, secagem, etc. Cada uma das etapas seqenciais numa linha de produo industrial , portanto, uma operao unitria. Dentre as operaes unitrias do tipo mecnica para separao de fluidos, encontra-se o processo de filtrao (GENEROSO, 2009). A operao unitria de filtrao trata-se de fazer passar um lquido contendo slidos em suspenso atravs de um leito poroso, chamado tela ou meio filtrante. O lquido passa, formando o filtrado, enquanto o slido fica retido na tela, formando o bolo filtrante ou a torta (CAIRES, 2010). O objetivo da operao a separao de um slido do fluido da suspenso, ou seja, obter como produto, o resduo ou o fluido em estado de maior "pureza", mais livre de eventuais agentes "poluentes" (fsicos, qumicos e biolgicos). Esse fluido, que pode ser ou um gs ou um lquido que passa pelo leito de slidos e atravs da membrana retentora (WEYNE, 2005). A filtrao caracterizada, portanto, pelo escoamento relativo de um fluido em um leito de partculas. Esta operao unitria faz parte da classe de separaes mecnicas que envolvem a remoo fsica de um componente na forma de uma fase isolada (WEYNE, 2005). As aplicaes principais do processo de filtrao so decorrentes das seguintes situaes: A gua habitualmente filtrada para ser ingerida; O ar freqentemente filtrado para ser respirado; Os alimentos e bebidas so filtrados para serem consumidos; Os leos, fluidos e combustveis so necessariamente filtrados para moverem nossas mquinas e veculos. Dessa forma, a filtrao indispensvel na produo de medicamentos, para separar componentes, para eliminar impurezas, para estabelecer a qualidade do produto final e assim garantir a nossa qualidade de vida (CAIRES, 2010). Umas das principais dificuldades no processo de filtrao so as enfrentadas para a especificao e dimensionamento de filtros, ou seja, a necessidade de um certo grau de performance dos equipamentos para conseguir a pureza necessria do filtrado ao processo e conseguir identificar as condies de operao e as informaes

necessrias para efetuar a escolha do equipamento adequado para atingir a qualidade final do filtrado ou da torta (SARCO, 2005). A filtrao industrial difere da filtrao de laboratrio somente no volume de material operado e na necessidade de ser realizada a baixo custo. Assim para se ter uma produo razovel, com um filtro de dimenses moderadas, deve-se aumentar a queda de presso, ou diminuir a resistncia ao escoamento, a fim de aumentar a vazo (UFSC). A maioria dos equipamentos industriais opera mediante a diminuio da resistncia ao escoamento, fazendo com que a rea filtrante seja a maior possvel, sem que as dimenses globais do filtro aumentem proporcionalmente (UFSC). A escolha do filtro depende em grande parte da economia do processo, porm as vantagens econmicas so variveis de acordo com: Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido; Dimenses da partcula slida, tendncia floculao e deformabilidade; Concentrao da suspenso de alimentao; Quantidade do material que deve ser operado; Valores absolutos e relativos dos produtos lquido e slido; Grau de separao que se deseja realizar; Custos relativos da mo-de-obra, do capital e da energia (UFSC). A filtrao pode ser classificada a partir de diversos aspectos como fora impulsora, mecanismo, funo, ciclo de operao ou natureza dos slidos. Quanto fora impulsora, a filtrao pode ser subdividida em filtrao por gravidade, por presso induzida, a vcuo ou por filtrao centrfuga (SARCO, 2005). Os mecanismos de filtrao, por sua vez, podem se basear em duas tcnicas diferentes: reteno dos slidos na superfcie do elemento filtrante, sobrepondo-se por meio de comandos subseqentes, formando uma torta (bolo) de espessura crescente (filtro de superfcie) e por reteno dos slidos dentro dos poros ou internamente no corpo do meio filtrante (filtro de profundidade) (SARCO, 2005). Em se tratando da finalidade da filtrao, em geral objetiva-se a clarificao do fluido (em que o filtrado o produto principal). Entretanto, tambm se pode obter a secagem de slidos (em que a torta produto principal) (SARCO, 2005).

Quanto ao ciclo de operaes e natureza dos slidos, as filtraes podem ser caracterizadas como intermitentes ou contnuas; compressveis ou incompressveis, respectivamente (SARCO, 2005). Dessa forma temos como objetivo definir e descrever os principais mtodos de filtrao, bem como mostrar suas classificaes e apresentar aplicaes atuais dessa operao unitria no contexto farmacutico.

2 FILTRAO A filtrao um processo unitrio de separao que consiste em fazer passar um lquido turvo atravs de uma camada filtrante com canais ou poros muito finos (JOSE). 2.1 - FORA IMPULSORA Um filtro funciona de modo que h um suporte do meio filtrante sobre o qual vai se depositando a torta medida que a suspenso passa atravs do filtro. A fora propulsora da operao varia de um modelo de filtro para outro, podendo ser: prprio peso da suspenso (por gravidade); presso aplicada sobre o lquido; vcuo; fora centrfuga (UFSC).

2.1.1 Filtrao por Gravidade Este mtodo de filtrao consiste na separao de misturas heterogneas com uma fase slida e outra lquida. Faz-se passar a mistura atravs de um material permevel e poroso, o filtro, cuja funo reter a fase slida da mistura. O filtro pode ser de tecido, porcelana, papel (papel de filtro), placas filtrantes, l de vidro e at camadas de areia, mas o mais utilizado o papel de filtro. Existem papis de filtro de diferentes porosidades, e a sua escolha condicionada pela dimenso das partculas slidas (DANTAS, 2007). Para isso, mais comumente utilizado o aparelho de filtrao de laboratrio denominado filtro de Buchner, em que se adapta um papel de filtro (PEREIRA, 2010). Antes de se iniciar a filtrao, umede-se o papel com uma pequena quantidade de solvente com que est trabalhando de modo a facilitar a adeso do mesmo ao funil. Efetua-se a filtrao, tomando o cuidado de no encher o papel de filtro at a borda, colocando-se o lquido por cima e deixando-o fluir por ao da gravidade e no seu percurso. Os ltimos traos do slido so transferidos para o papel de filtro com o auxlio de jatos de solventes, utilizando uma pisseta e lava-se o slido com pequenas pores do solvente (UFPA-CCEN). Algumas vezes necessrio filtrar uma soluo a quente. Nestes casos, pode-se utilizar um aquecedor de funil de paredes duplas, no interior do qual circula gua

quente ou ento filtrar em pequenas pores mantendo sempre em ebulio a soluo a ser filtrada (UFPA-CCEN). O princpio da filtrao industrial e o do equipamento de laboratrio o mesmo, apenas muda a quantidade de material a ser filtrado. Assim, os filtros industriais tambm podem funcionar por ao da gravidade. Porm nesse caso o lquido flui devido a existncia de uma coluna hidrosttica (PEREIRA, 2010).

2.1.2 Filtrao a Vcuo Emprega-se este tipo de filtrao quando se pretende uma filtrao mais rpida que a simples, deixar menores quantidades de impurezas e solvente no slido ou quando as partculas slidas da mistura so de dimenses muito pequenas. Utilizase um kitassato, um funil de Bchner, onde colocado um papel de filtro, e um dispositivo para a criao de vcuo, que pode ser uma bomba de vcuo. O sistema de vcuo suga a mistura, obrigando o componente lquido a passar atravs do filtro, onde ficam retidas as partculas slidas (ESSF). Assim, o aumento da velocidade da filtrao provocado pelo aumento de fluxo de filtrado devido suco provocada pelo vcuo. Esta tcnica permite tambm lavar e secar o slido. A filtrao s iniciada depois de efeituado o vcuo no sistema e s se desliga a bomba de vcuo depois de o sistema estar presso normal (ESSF). Lavar o slido importante se o slido ou o filtrado sero coletados. Pois se o slido a recolher, lavar ir remover todas as impurezas solveis e no caso do recolhimento do filtrado, lavar ir garantir que todos os solutos (um composto que voc quer que est em soluo no filtrado) sero removidos do slido e coletados no filtrado. Para lavar o slido, adiciona-se uma pequena quantidade de solvente no funil com o vcuo desligado, mexendo-se o slido para dispers-lo no solvente sempre com o cuidado de no deslocar ou rasgar o papel de filtro ao agitar a amostra. Com o slido suspenso no solvente, o vcuo novamente ligado e o lquido continua a passar pelo funil, sendo esse processo de lavagem repetido at que a todas as espcies solveis sejam removidas (LABORATORY RESOURCES).

2.1.3 Filtrao por Presso A filtrao por presso induzida pode ser aplicada na separao de lquidos-slidos em muitos campos como, por exemplo, na indstria mineradora, qumica, petroqumica, alimentcia e principalmente na farmacutica (MAUSA). Esse tipo de filtrao ocorre pelo seguinte processo: o produto a ser filtrado alimentado pelo fundo do equipamento passando normalmente por uma chicana que o dispersa. Atravs da compresso efetuada pela bomba, o liquido forado a ultrapassar o elemento filtrante, o qual retm as partculas slidas (MAUSA). O filtrado decorrente da separao sai pelo bocal da placa e em sequncia pelo tubo coletor. A descarga da camada de slidos(bolo) efetuada por um outro bocal (MAUSA). O elemento filtrante nesse caso formado por tecido filtrante ou pr-capa constituda de auxiliares de filtrao como: terra diatomcea, perlita, polpa de celulose, etc. Como a operao cclica, a pr-capa deve ser removida quando o excesso de slidos retidos estiver obstruindo a passagem do lquido (MAUSA). Para efetuar esse tipo de filtrao para grandes volumes, em geral, usa-se filtros prensa, alm disso, usa-se apenas para suspenses com menos de 5% de slidos (CRISTIANO). 2.1.4 Filtrao por Fora Centrfuga Dentre os processos de filtrao h tambm a filtrao centrfuga que amplamente empregada em ciclos operacionais contnuos ou intermitentes. Considerando-se os tipos de centrfugas filtrantes contnuas tem-se: Densenformadora; Rosca e Tela; Cesta cnica; Vibratria; e Decantadora de Tela. Enquanto isso as centrfugas filtrantes que apresentam esses ciclos intermitentes, podem ser divididas em: Cesta Vertical; Peeler; e Filtrante Invertida (MAUSA). A Centrfuga Peeler permite tanto a filtrao como a decantao e particularmente satisfatria para processar materiais no ambiente ultra-limpo das indstrias de qumica fina e farmacutica (MAUSA). A Centrfuga de Filtro Invertido uma mquina automtica horizontal, e incorpora uma bolsa de descarga automtica. As paredes dianteira e traseira da cesta so

acionadas para adiante por um pisto hidrulico para descarregar os slidos. Esse tipo de centrfuga usado principalmente na indstria farmacutica e proporciona a remoo de resduos (heel) depois de cada ciclo, mas limitado a tamanhos menores e capacidades (MAUSA).

2.2 MECANISMO DE FILTRAO Ao contrrio do que se pensa comumente, os poros do meio filtrante no precisam ser necessariamente menores do que o tamanho das partculas. De fato, os canais do meio filtrante so tortuosos, irregulares e mesmo que seu dimetro seja maior do que o das partculas, quando a operao comea algumas partculas ficam retidas por aderncia e tem incio a formao da torta, que o verdadeiro leito poroso promotor da separao. Tanto isso verdade, que as primeiras pores do filtrado so geralmente turvas (UFSC). Dessa forma, as informaes como tipo de particulado, caractersticas fsicas, comportamento em relao presso so fundamentais para se identificar qual a influncia que a torta formada ao longo da operao de filtragem exercer sobre o comportamento da perda de carga do filtro; como esta perda de carga estar influenciando no processo e qual a periculosidade que dever ser considerada no plano de manuteno e limpeza do filtro para que a produtividade no processo sofra o menor prejuzo possvel (SARCO, 2005). O dimetro mdio da partcula, bem como o menor dimetro a ser retido, ajuda a determinar o tipo de filtro a ser utilizado: tipo superfcie ou tipo profundidade (4). A concentrao na soluo a ser filtrada, do particulado a ser retido, bem como a densidade da partcula, fornece informaes sobre a velocidade de formao da torta (velocidade de aumento da espessura da torta), bem como a sua disposio ao longo do elemento filtrante, o que definir a vida til do elemento filtrante para o processo, indicando o tempo necessrio para a sua manuteno ou substituio (SARCO, 2005). A viscosidade do fluido a ser filtrado um limitante para a especificao de alguns tipos de filtro, fluidos viscosos tendero a ser de difcil filtragem. A boa especificao e dimensionamento de um filtro para determinado processo dever sempre considerar todas as possibilidades de variao de formao da torta, e as influncias

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que a mesma poder exercer sobre a operao de filtrao e ao processo (SARCO, 2005). Neste caso, quando os slidos so retidos na superfcie do elemento filtrante, sobrepondo-se por meio de comandos subseqentes, formando uma torta (bolo) de espessura crescente esse chamado filtro de superfcie. Este mecanismo de filtragem, ento, retm partculas do lquido na superfcie do filtro. Por sua vez, quando os slidos so retidos dentro dos poros ou internamente no corpo do meio filtrante alm da superfcie, denomina-se filtro de profundidade (SARCO, 2005). O mecanismo de filtragem aplicvel diferente, dependendo do tamanho e do carter das substncias a ser filtrada, eo mtodo de filtrao.

No entanto, o mecanismo real de quase todas as filtraes realizadas a combinao desses mecanismos mencionados (ADVANTEC). Assim, a filtrao normalmente proporciona a formao de uma camada (torta ou bolo) de partculas slidas sobre a superfcie e/ou no corpo poroso do elemento filtrante, o qual uma vez formada, age como elemento filtrante (SARCO, 2005). A espessura desta camada aumenta medida que o processo de filtrao se desenvolve, permitindo o fluxo da soluo a ser filtrada pelos canais de passagem formados no interior da torta (SARCO, 2005). Como todos sabemos, a filtrao uma operao unitria mecnica, e independente do tipo de equipamento utilizado, a operao caracteriza-se pelo aumento gradual de camadas sobrepostas de massa a ser retirada, a resistncia ao fluxo do fluido aumenta progressivamente medida que se avana essa operao (SARCO,2005).

2.3 FINALIDADE DA FILTRAO Embora o processo em geral seja sempre o mesmo, uma filtrao pode visar objetivos bem diferentes. Em alguns casos o slido o refugo da operao (quando a finalidade a clarificao do fluido), mas em outras filtraes ele constitui o produto, como no caso da filtrao de cristais, pigmentos e outros produtos slidos valiosos. Ou seja, nessa situao a finalidade a secagem de slidos, em que a torta produto principal (UFSC).

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O filtro funciona para produzir torta que na maioria das vezes lavada e drenada para purificar e separar os slidos no estado mais seco possvel. H tambm situaes nas quais, tanto o slido quanto o filtrado so produtos, sendo a nitidez da separao um requisito da operao. Em outros casos, uma separao parcial j satisfatria. Neste caso o filtro um espessador e sua funo produzir uma lama espessa a partir de uma suspenso (UFSC). No geral, quando o slido na suspenso a filtrar for menos que 0,1%, a operao poder ser considerada como clarificao. Quando a concentrao superar bastante este valor a operao poder ser vista como uma extrao: do slido, quando este for o produto, do lquido ou de ambos (UFSC).

2.4 CICLOS DE OPERAO Os filtros industriais podem ser feitos para funcionar: em batelada/intermitente em que a torta retirada depois de cada corrida ou de forma contnua no qual a torta slida e retirada continuamente (PEREIRA, 2010).

2.5 NATUREZA DOS SLIDOS As caractersticas da torta produzida variam de uma operao para outra. Slidos cristalinos formam tortas abertas que facilitam o escoamento do filtrado. J os precipitados gelatinosos, como os hidrxidos de ferro e alumnio, produzem tortas pouco permeveis (UFSC). As tortas de filtrao podem ser divididas em duas classes: compressveis e incompressveis (SARCO,2005). Quando a torta formada composta por partculas compressveis a filtrao deve ser iniciada em presso baixa para que a presso diferencial no aumente rapidamente devido compactao da torta, tornando-a pouco permevel. Ou seja, a resistncia da torta ao escoamento do filtrado aumenta com a presso. O aumento gradativo da presso do fluido de acordo com o aumento de espessura da torta mantm a vazo do filtrado constante (SARCO,2005). Uma torta compressvel comporta-se como uma esponja. Pressionada, a esponja oferece maior resistncia ao escoamento de lquidos pelo seu interior porque os

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canais fecham-se e alguns at deixam de existir. evidente, portanto, que a filtrao de uma suspenso que produz torta compressvel mais difcil do que se a torta for incompressvel. Como foi dito anteriormente, uma das funes do auxiliar de filtrao diminuir a compressibilidade da torta, sendo que ele desempenha o papel de esqueleto da torta (UFSC). No caso de tortas incompressveis, a resistncia ao fluxo do fluido no exerce grande influncia na vazo do filtrado ou na presso diferencial do filtro (SARCO,2005).

2.6 AUXILIARES DA FILTRAO Em muitas situaes o meio filtrante previamente recoberto com um material inerte que se destina a reter os slidos contaminantes da suspenso, isto consiste o prrevestimento. O slido empregado denominado auxiliar de filtrao, ou ainda, coadjuvante de filtrao (UFSC). Os auxiliares de filtrao so bastante utilizados para acelerar a filtrao ou ainda para possibilitar a coleta mais completa das partculas mais finas da suspenso. Estes coadjuvantes so slidos finamente divididos, com estrutura rgida, que formam tortas abertas, no compressveis. Portanto, outra funo do auxiliar de filtrao diminuir a compressibilidade da torta (UFSC). Os auxiliares de filtrao mais comuns so: terras de infusrios; terra fuller; areia fina; diatomita ou kieselguhr; polpa de celulose; carbonato de clcio; gesso; amianto; perlita; carvo (UFSC).

2.7 APLICAES DA FILTRAO 2.7.1 Ateno com a gua No artigo Ateno com a gua! publicado pela Revista Meio Filtrante (Edio n 47, Nov/Dez de 2010), esboa que estudos realizados no ano de 2008 por Associated Press constataram a presena de frmacos na gua potvel de mais de 40 milhes de americanos. Dentre os medicamentos, foram encontrados antibiticos,

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anticonvulsivos, estabilizadores de humor, e medicamentos para baixar o colesterol (BURLIN, 2010). Em anlises anteriores realizadas pela Pesquisa Geolgica dos Estados Unidos, os componentes encontrados foram de uma mdia de vinte diferentes medicaes em amostras de gua descartadas em crregos. Encontrou-se dentre os exames a cafena para medicamentos de venda livre assim como o Ibuprofeno, antiinflamatrio (BURLIN, 2010). Apesar de serem designados contaminantes emergentes, muitos destes compostos tm sido utilizados h dcadas e a presena na gua no nova. No entanto, a capacidade de medir esses contaminantes em concentraes muito baixas no nosso abastecimento de gua, nova (BURLIN, 2010). Ento h alguns laboratrios interessados em avaliar e monitorar a presena de tais contaminantes emergentes de forma a garantir o mais alto nvel de purificao da gua, mesmo que pequenas quantidades de contaminantes na gua purificada no interfiram com a anlise dos nveis de rastreamento. Outros laboratrios que requerem um padro semelhante de pureza para a gua so aqueles que desenvolvem mtodos sensveis para a deteco de contaminantes emergentes e seus metablitos em vrias matrizes, e aqueles que se concentram em testes de toxicidade (BURLIN, 2010).

Um dos sistemas de purificao de gua, denominado Millipore, capaz de remover uma grande variedade de contaminantes da gua. Esses princpios combinam tecnologias de purificao variadas, tais como osmose reversa, eletrodeionizao, carvo ativado, resinas de troca inica e de radiao ultravioleta (BURLIN, 2010). Portanto, a gua purificada um dos reagentes mais comumente utilizados em laboratrio e deve ter uma devida importncia quando analisada. Visto que esta usada em todos os protocolos experimentais e praticamente em todo tipo de aplicao. Alm disso, ela pode atuar alterando em resultados experimentais (BURLIN, 2010).

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2.7.2 Comportamento de meios filtrantes compostos de fibras de celulose durante 100 ciclos de filtrao e limpeza Os meios filtrantes constitudos de fibras de celulose so muito utilizados nas indstrias farmacuticas e alimentcias, no monitoramento do ar, no campo automotivo e, atualmente, tm sido empregados na purificao do gs natural. Entanto, apesar desses meios filtrantes apresentarem alta eficincia de filtrao para partculas finas (micromtricas), no h comprovao de sua eficcia para a filtrao de gases (OSRIO et. al, 2011). Ento em um artigo publicado pela Revista Meio Filtrante, foi realizado um estudo comparativo entre dois meios filtrantes constitudos de fibras de celulose, o Rad Mais e Rad Plus, da Ahlstrom Louveira Ltda, por OSRIO, TORRE, TOGNETTI et. al. (2011). O Rad Mais um meio filtrante mais poroso e permevel do que o Rad Plus. Os meios filtrantes foram submetidos a 100 ciclos de filtrao e limpeza, sendo o fluxo de ar reverso o mtodo de limpeza empregado (OSRIO et. al, 2011). Ao final do estudo foi possvel constatar que a filtrao interna, onde ocorre o processo de impregnao de p no meio filtrante, foi um pouco maior para o Rad Mais quando comparado ao Rad Plus. Alm desse fator, outros citados pelo autor tambm no foram o suficiente para concluir o melhor meio filtrante a se utilizado durante a filtrao de gases (OSRIO et. al, 2011). Porm o meio filtrante Rad Mais, quando submetido velocidade de filtrao de 10 cm/s e velocidade de limpeza de 18 cm/s, obteve a melhor condio operacional, pois teve uma menor perda de carga residual, maior porosidade, para uma maior massa retida, durante os 100 ciclos de filtrao (OSRIO et. al, 2011). Dessa forma, imagina-se que a utilizao de filtros de celuloses dentro das indstrias farmacuticas ainda no pode ser considerada como um meio seguro de filtrao de gases, mas apenas de partculas finas.

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2.7.3 Parmetros, Padres, poluentes e sistemas recomendados para tratamento de gua para uso farmacutico A gua uma matria prima extremamente essencial para a Indstria Farmacutica, visto que utilizada como veculo para muitas formulaes. Porm as impurezas devem atender a parmetros internacionais de modo que as mesmas no influenciem diretamente no medicamento (SILVA, 2004). As impurezas cuja reduo requerida para gua farmacutica de formulao so: Grupo Inorgnico Inico. Material Orgnico ( ionizado e no ionizado) Material Slido em suspenso. Materiais Coloidais. Elementos causadores de dureza (terras alcalinas como clcio e magnsio). Dixido de Carbono (CO2) tanto na forma de Carbonato ou Bicarbonato Ferro e Mangans solvel. Slica Microorganismos (SILVA, 2004). Mediante o que foi apresentado, importante ressaltar que um dos meios que nos leva ao tratamento da gua a filtrao. Alm disso, a presena de impurezas no s prejudica a produo dos medicamentos, mas tambm pode levar a maiores danos sade.

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3 CONCLUSO A partir do estudo realizado pde-se definir e caracterizar os principais mtodos de filtrao, apresentando algumas de suas classificaes e mostrando a importncia dos mesmos no mbito da farmcia industrial, bem como em outros setores. Dessa forma, contribuiu-se para a ampliao dos conhecimentos a respeito dessa operao unitria de tamanha importncia.

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4 REFERNCIAS GENEROSO, R. A. Operaes Unitrias: apresentao. 2009. Disponvel em: <http://ruyalexandre.zzl.org/arquivos/eng1intro.pdf>. Acesso em: 20 set. 2011. CAIRES, F. C. Operaes Unitrias Apostila 3 mdulo. 2010. Disponvel em: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAiPsAE/operacoes-unitarias-3-modulo>. Acesso em: 15 set. 2011. WEYNE, G. R. de S. Operaes Unitrias (Fsica Instrumental) nas Indstrias Farmacuticas de Alimentos. 1 Edio. Editora Scortecci, 2005. SARCO, C. H. F. S. Especificao de Sistemas de Filtrao. Revista Meio Filtrante, Ano III, Edio n 12, jan/fev 2005. Disponvel em: <http://www.meiofiltrante.com.br/materias_ver.asp?action=detalhe&id=133>. Acesso em: 20 set. 2011. DANTAS, M. C.; RAMALHO, M. D. Separao e Purificao de Misturas. 2007. Disponvel em: <http://www.notapositiva.com/pt/trbestbs/quimica/10_separacao_purificacao_mistura s.htm>. Acesso em: 20 set. 2011. PEREIRA, F. M. Filtrao. Departamento de Engenharia Qumica. 2010. Disponvel em: <http://www.dequi.eel.usp.br/~felix/FILT.pdf>. Acesso em: 20 set. 2011. Universidade Federal da Paraba CCEN Centro de Cincias Exatas e da Natureza. Filtrao. Qumica Geral e Inorgnica Experimental. Disponvel em: <http://qinorgamaia.uepb.edu.br/Aula_Pr%E1t..3.pdf>. Acesso em: 20 set. 2011. ESSF. Mtodos Laboratoriais de Separao. Fsica e Qumica A 2008/2009. Disponvel em: <http://fqa10ano.wikispaces.com/file/view/pRocesso+Separa%C3%A7%C3%A3o+10 %C2%BAano.pdf>. Acesso em: 20 set. 2011. LABORATORY RESOURCES. Vacuum Filtration: Washing the solid. 2011. Disponvel em: <http://www.chem.wisc.edu/deptfiles/genchem/lab/labdocs/modules/vacfilt/vacfiltwas h.htm>. Acesso em: 20 set. 2011. UNESP. Filtrao a Vcuo. 2009. Disponvel em: <http://labjeduardo.iq.unesp.br/orgexp1/filtracaovacuo.htm>. Acesso em: 20 set. 2011. UFSC Universidade Federal de Santa Catarina Depto De Eng. Qumica e de Eng. De Alimentos. Filtrao. Disponvel em: <http://www.enq.ufsc.br/muller/operacoes_unitarias_qm/filtracao1.pdf>. Acesso em: 20 set. 2011. JOSE, P. A. M. Tipos de Filtrao. Universidade Piaget Jean de Angola. Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/49242751/Tipos-de-Filtracao>. Acesso em: 20 set. 2011.

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MAUSA. Filtro de Presso. So Paula. Disponvel em: <http://www.mausa.com.br/portugues/pdf/mausa007.pdf>. Acesso em: 20 set. 2011. ADVANTEC. About Filtration. Filtration Mechanisms and Three major factors of Filtration Disponvel em: <http://www.advantec.co.jp/english/oshirase/roka_1.html>. Acesso em: 20 set. 2011. CRISTIANO, P. Operaes Farmacuticas. Disponvel em: <http://images.professorcristiano.multiply.multiplycontent.com/attachment/0/R@LF@ woKCmgAAGzfhzE1/handouts_teorica_9_e_10.pdf?key=professorcristiano:journal:6 0&nmid=87240732>. Acesso em: 20 set. 2011. BURLIN, C. Ateno com a gua!. Revista Meio Filtrante Edio n 47, Nov/Dez de 2010. Disponvel em: <http://www.meiofiltrante.com.br/materias.asp?action=detalhe&id=646&edicao=n47> . Acesso em: 20 set. 2011. OSRIO, V. M.; TORRE, D. F.; TOGNETTI, E.; AGUIAR, M. L. Comportamento de meios filtrantes compostos de fibras de celulose durante 100 ciclos de filtrao e limpeza. Revista Meio Filtrante. Edio n 48, Jan/Fev de 2011. Disponvel em: <http://www.meiofiltrante.com.br/materias.asp?action=detalhe&id=666&edicao=n48> . Acesso em: 20 set. 2011. SILVA, G. P. Parmetros, Padres, poluentes e sistemas recomendados para tratamneto de gua para uso farmacutico. Revista Meio Filtrante. Edio n 09, Abr/Mai de 2004. Disponvel em : <http://meiofiltrante.com.br/materias.asp?action=detalhe&id=104>. Acesso em: 20 set. 2011.