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Novas Tecnologias para Processos Industriais:

Eficincia Energtica na Indstria

Introduo
A concorrncia internacional vem exercendo sobre a indstria brasileira uma presso crescente no sentido de que adote tecnologias inovadoras mais limpas. imperioso que se trabalhe com plantas industriais sustentveis capazes de minimizar o consumo de energia e gua e a emisso de efluentes e gases que causam o efeito estufa (GEEs), bem como o descarte de resduos. O presente trabalho foi elaborado para apoiar o processo de identificao e difuso de novas tecnologias nesse campo. Ele compreende uma sntese do documento intitulado Identificao de Tecnologias Inovadoras para Processos Industriais, fruto de uma parceria da Confederao Nacional de Indstria (CNI) com a Eletrobras formada por intermdio do PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica e seu subprograma PROCEL INDSTRIA Eficincia Energtica Industrial. Sete setores foram selecionados para integrar o estudo. So eles: (i) Siderurgia - segmento integrado; (ii) Qumico - segmento de fertilizantes; (iii) Metais No Ferrosos - segmento de Alumnio; (iv) Cimento; (v) Celulose e Papel - segmento integrado mais embalagens; (vi) Cermico - segmentos de revestimentos cermicos e cermica vermelha; e (vii) Alimentos
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e Bebidas - segmento bioetanol e biocombustvel. Essa seleo teve por base as seguintes consideraes: Os setores de siderurgia, produtos qumicos e metais no ferrosos, celulose e papel e alimentos e bebidas so os que apresentam os maiores consumos especficos da indstria tanto de energia trmica como eltrica. Os setores de siderurgia, produtos qumicos e alimentos e bebidas so os que mais contribuem para o PIB do Brasil. Os setores de siderurgia, produtos qumicos, metais no ferrosos, celulose e papel e produtos cermicos no s vm ao longo dos ltimos anos investindo significativamente na melhoria de seus processos produtivos como tiveram um comportamento econmico mais dinmico, fato que abre boas perspectivas de manuteno de altas taxas de crescimento no futuro .

O trabalho foi dividido em trs etapas. Na primeira foram identificadas as demandas em termos de pesquisa e desenvolvimento (P&D) para os setores industriais selecionados. Na segunda etapa fez-se um levantamento do estado da arte dos equipamentos e/ou processos para cada um dos setores citados, incluindo as tecnologias inovadoras de uso geral. Na etapa final feita uma anlise da extenso e do uso efetivo das tecnologias inovadoras no curto, mdio e longo prazos. A anlise dos processos de inovao tecnolgica disposio do setor industrial apresentados neste trabalho permite destacar os seguintes aspectos: Setor Siderrgico com nfase nas Plantas Integradas. Este segmento tem adotado prticas de gesto sustentvel a fim de mitigar os principais impactos ambientais do seu processo industrial. Tais prticas constam do seguinte: consumo intensivo de materiais, recursos energticos e gua, produo de efluentes e gerao de GEEs. Para tanto, as atividades e as estratgias das empresas tm privilegiado a responsabilidade social e o compromisso com a melhoria da qualidade de vida, a partir do domnio de toda a cadeia do ao. Setor Qumico com nfase no Segmento de Fertilizantes. Por meio de iniciativas prprias ou de parcerias com rgos de fomento, entidades de pesquisa e universidades, este setor tem procurado melhorar o seu processo produtivo com foco no uso mais eficiente da energia, no emprego de novas tecnologias e na busca de alternativas para a reduo de passivos ambientais. Setor de Metais No Ferrosos com nfase no Segmento de Alumnio. Por se tratar de uma indstria altamente energointensiva, seus investimentos esto voltados principalmente para a reciclagem e a adoo de novas tecnologias que ajudam a melhorar a recuperao ou a transformao de sucata, com vistas a reduzir o consumo energtico -- fundamental para manter o preo do alumnio competitivo --, o impacto ambiental e a quantidade de resduos colocados em aterros. Setor de Cimento. A quase totalidade das plantas nacionais passou a utilizar uma

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tecnologia inovadora denominada processo por via seca, que permite uma significativa reduo do consumo especfico mdio de energia trmica. Tambm o uso de tecnologias da informao (TI) tem proporcionado altos ganhos de produtividade, a partir da integrao de equipamentos e softwares. No tocante sustentabilidade, a indstria cimenteira brasileira insere-se no contexto da questo ambiental, est em conformidade com a legislao vigente ou busca solues para a ela adequar-se. Setor de Celulose e Papel com nfase nas Plantas Integradas. Aes governamentais e empresariais vm sendo desenvolvidas com nfase na busca de maior eficincia energtica e de alternativas para a mitigao de passivos ambientais causados pela produo tanto de celulose como de embalagens de papel. Setor Cermico com nfase nos Segmentos de Revestimentos Cermico e Cermica Vermelha. As empresas nacionais vm procurando, em parceria com rgos de fomento e centros de pesquisa, melhorar o processo produtivo com a adoo de metas de eficientizao energtica e alternativas para a mitigao de impactos ambientais. Vale destacar tambm que, para casos especficos, o segmento de cermica vermelha torna-se um receptor de resduos gerados em outros processos industriais, tal como o setor cimenteiro. Setor de Alimentos e Bebidas com nfase no Segmento de Bioetanol. So significativas as perspectivas de desenvolvimento tecnolgico em processos de produo do bioetanol de cana de acar, com aumento da produtividade e do desempenho energtico, incluindo a cogerao. Destacam-se, tambm, as rotas de hidrlise e gaseificao, passveis de serem empregadas no incremento da produo de bioetanol e bioeletricidade. .

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2. Tecnologias Inovadoras na Indstria: Energia, gua e Resduos


2.1. Uso Geral (Cross Technologies)
O desenvolvimento e o emprego de tecnologias inovadoras em processos industriais capazes no s de reduzir o consumo de energia, a gerao de resduos e a emisso de GEEs, como de contribuir ainda para o aumento da competitividade das plantas, constitui um objetivo primordial da indstria na atualidade. consenso geral que as reservas fsseis no sero baratas para sempre e que tampouco seu uso ser feito sem prejuzos para o meio ambiente. Sabe-se, ademais, que os servios indispensveis como iluminao, fora motriz e climatizao de ambientes -- podem ser oferecidos com menos consumo de energia, possibilitando ganhos econmicos e ambientais. Nesse contexto, biorrefinarias, equipamentos eletroeletrnicos e softwares para controle de processos, equipamentos de alta performance e hbitos de uso passaram a ser analisados sob o ponto de vista de sua eficincia energtica e so considerados economicamente viveis quando o custo de sua implantao e/ou incorporao, via tecnologias inovadoras, menor que o custo da energia evitada. A essa concluso devem ser acrescidos os benefcios indiretos de mitigao ambiental, que sistemicamente acabam por potencializar o uso e as vantagens das tecnologias inovadoras, em programas de eficincia energtica, refletindo positivamente no desenvolvimento sustentvel do setor industrial. Os nichos em que pesquisas e validaes de novas tecnologias esto em andamento compreendem sistemas de bombeamento, sistemas hidrulicos, ventiladores, tecnologias de membrana, processos de secagem, sistemas de ventilao, compressores de ar comprimido, acionadores de velocidade varivel, compressores de fluido refrigerante, sistemas de refrigerao, sistemas de manuseio de material e processamento, entre outros. A seguir, so citados exemplos dessas tecnologias inovadoras. Computao em Nuvem (cloud computing). Essa tecnologia, fornecida por empresas de TI, est voltada para a busca da eficincia energtica em processos. Ela permite que um arquivo ligado a qualquer processo produtivo seja acessado de um celular ou notebook, independentemente do equipamento de que se trate, cujas informaes de controle estaro guardadas em servidores na WEB. Grandes corporaes industriais e financeiras tero sua disposio, no futuro prximo, equipamentos e tecnologias para o controle e a gesto de processos que sero pagos conforme o uso feito. Nesse cenrio, a realizao dos objetivos de sustentabilidade e a competitividade industrial devero ser mais factveis. Empresas de computao esto investindo centenas de milhes de dlares em infraestrutura, a fim de levar eficincia e rapidez aos usurios. O software, por sua vez, deixar de ser vendido como um produto. Na nova lgica da computao em nuvem

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e com modelo centralizado, pagar-se- uma taxa mensal pelo direito de uso, sendo os programas acessados pela internet, sem nenhum custo extra. Rede Eltrica Inteligente (smart grid). Trata-se de uma rede de distribuio que consegue integrar de forma inteligente as aes de todos os utilizadores a ela ligados (produtores, consumidores ou ambos), a fim de que um conjunto de bens e servios seja disponibilizado eficientemente, a exemplo de sistemas de medio remota, gerenciamento de demanda, armazenamento de energia, uso de fontes alternativas, sensoriamento e comunicao de dupla direo, entre outros. Com essa tecnologia inovadora, as empresas, e em especial as de distribuio de energia, podem dispor de informaes em tempo real sobre o uso final de seu produto em cada um de seus consumidores, o que lhes permite contar com eficincia energtica sustentvel e melhorar sua performance competitiva. Light Emission Diode (LED). Os LEDs compreendem um componente eletrnico semicondutor capaz de converter energia eltrica em luz com muito mais vantagens do que as lmpadas incandescentes e halgenas. Cabe citarm entre tais vantagens, a maior vida til, os menores custos de manuteno, a maior eficincia energtica, a menor tenso de operao e a maior resistncia a impactos e vibraes, alm da possibilidade de controle dinmico de cor e intensidade. Os LEDs so tambm ecologicamente corretos, pois no utilizam mercrio ou qualquer outro elemento que cause dano natureza e tampouco emitem radiao ultravioleta ou infravermelha. Sistemas de Iluminao. Uma gama de lmpadas avanadas, reatores, luminrias e tecnologias light pipe pode reduzir significativamente o consumo de energia e os gastos com manuteno associados iluminao de instalaes industriais. Alm de sua maior durabilidade, os novos sistemas de iluminao proporcionam reduo de calor nas reas internas, resultando em menor carga de refrigerao, melhoria da segurana pela eliminao da iluminao relacionada com a fiao eltrica e os equipamentos instalados em reas molhadas ou explosivas, possibilidade de utilizao de outras fontes de luz no convencionais mais eficientes, mais especficas e esteticamente agradveis, alm de instalaes e custos de manuteno reduzidos. O light pipe, por exemplo, compreende um sistema de tubos pticos de policarbonato cristal que confere uniformidade e suavidade propagao da luz, alm de evitar todo tipo de sombreamento ou aquecimento ambiental. Lmpadas de induo magntica combinam, por sua vez, alta qualidade com alta eficcia e vida longa. Em comparao com a lmpada incandescente, a lmpada de induo magntica cerca de quatro vezes mais eficiente e sua durabilidade no mnimo 20 vezes maior. Motor Eltrico de Alto Rendimento. Desde 1993, os rendimentos nominais dos motores eltricos no Brasil so obrigados a apresentar ndices mnimos de desempenho a fim de atender Lei de Eficincia Energtica (Brasil, 2001). A partir de 2010, todos os motores fabricados ou comercializados no Pas devero ser de alto rendimento. Estima-se que essa medida resultar em uma economia de energia equivalente produzida por uma hidreltrica de cerca de 380 MW (Brasil, 2007). Os ndices de eficincia propostos no Brasil

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para motores eltricos esto prximos dos praticados em outros pases, a exemplo dos EUA, do Canad, da Unio Europia e da China. possvel, porm, avanar ainda mais, mediante a criao, por exemplo, da classe premium, que congrega motores eltricos de altssima eficincia. Acionadores de Velocidade Ajustvel (AVAs). Compreendem conversores de frequncia que, ao serem utilizados no acionamento de cargas centrfugas, com fluxo varivel, podem proporcionar uma economia de energia entre 15% e 50% (Brasil, 2007). Alm disso, a aplicao de AVAs gera outros benefcios, como melhor controle do processo; diminuio de rudo; reduo da manuteno necessria graas s partidas e paradas mais suaves no s da bomba e do motor, mas de todo o sistema hidrulico, por evitar os golpes de arete. Sua utilizao requer, entretanto, ateno especfica, em virtude de alguns problemas que podem ocorrer, como a gerao de harmnicos na rede e o sobreaquecimento do motor. Tecnologias de Membranas. As membranas so meios filtrantes, produzidos em geral a partir de materiais polimricos, que apresentam poros de dimenses variadas. Esses poros servem tanto para separar partculas como para fracionar molculas de diferentes massas molares. Na condio de barreiras seletivas que atuam como uma espcie de filtro, as membranas so capazes de promover separaes em sistemas nos quais os filtros comuns no so eficientes. A tecnologia de membranas utilizada, sobretudo, na separao de contaminantes da gua e para a recuperao de substncias e subprodutos. De um modo geral, as membranas separam os contaminantes insolveis de solues, removem totalmente os microrganismos do ar ou de solues, e possibilitam a separao, dilise ou concentrao de macromolculas. Elas so utilizadas para separar componentes de correntes lquidas e tambm de correntes gasosas no tratamento de guas industriais e efluentes, no reuso e na potabilizao de gua do mar. A tecnologia de membranas, dado o seu alto desempenho, tem sido vista como um grande negcio e uma soluo eficiente numa srie de aplicaes. Sua sustentabilidade est associada ao fato de no ser poluente nem gerar efluentes, ter alto rendimento, ser de fcil operao, requerer um curto tempo de parada para a limpeza dos meios filtrantes e ser de instalao compacta. Alm disso, seu custo operacional baixo, graas reduo significativa da gerao de lodo, pois durante a filtrao no se adicionam produtos qumicos. Ao longo de sua vida til, pode-se perder um pouco a capacidade de filtrao, mas no a qualidade do que filtrado. Tecnologia de Membranas Lquidas. A membrana lquida oferece uma alternativa para a extrao lquido-lquido, utilizando muito menos energia. Essa tecnologia pode ser usada para separar as misturas aquosas e orgnicas. No caso, por exemplo, da separao de uma mistura de lcool isoproplico e gua, utiliza 60% menos combustvel do que o processo lquido-lquido. Separadores por membrana tambm tendem a apresentar um custo aproximadamente 10% menor do que o de outras unidades tradicionais de separao. Os custos operacionais anuais das membranas lquidas tendem entretanto, a ser um pouco

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mais elevados do que os de outros separadores, pelo fato de que elas agregam muita sujeira e precisam ser substitudas com frequncia. No caso das membranas lquidas, uma das maiores barreiras enfrentadas a sua limitada produo, uma vez que se trata de produtos altamente especficos no que diz respeito aos compostos que podem separar. Diferentes processos exigem, portanto, diferentes membranas. Equipamentos de Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado. Na indstria de transformao, diversas instalaes de alta tecnologia, a exemplo de laboratrios, utilizam uma quantidade significativa de energia para colocar em funcionamento os sistemas de aquecimento, ventilao e ar condicionado (HVAC - heating, ventilation, and air-conditioning equipment). A intensidade da energia utilizada por essas instalaes costuma ser no mnimo cinco vezes maior do que a solicitada por edifcios comerciais. Em alguns casos, as cargas de HVAC chegam a responder por 40%-50% da energia total consumida por uma planta industrial. Existem vrias tecnologias de HVAC que, quando combinadas, possibilitam economias significativas de energia. Atualmente, uma grande quantidade de energia gasta em aquecimento, refrigerao e filtragem de ar que depois liberado para a atmosfera. Minimizando esse fluxo, reduz-se a quantidade de ar que precisa ser filtrado. Uma tecnologia desenvolvida pelo Lawrence Berkeley National Laboratory, dos EUA, denominada Laboratory Fume Hoods, baseada na utilizao de pequenos sistemas de HVAC, permite economizar at 75% de energia, quando comparada com os sistemas tradicionais. A recirculao do ar outro sistema de HVAC consumidor de energia. Se a ocupao do ar que necessita ser filtrado reduzida, menos ar necessrio para manter os nveis de limpeza. Sensores e contadores de partculas baseados em laser so duas tecnologias que podem ser aplicadas de forma eficiente para reduzir o fluxo de ar. Alm disso, determinados equipamentos, como os grandes ventiladores de velocidade reduzida e as unidades de filtros mais eficientes, podem ser combinados para diminuir ainda mais a recirculao. Dentre as novas tecnologias de filtros de ar, merecem destaque o High Efficiency Particulate Air (HEPA) e o Ultra Low Penetration Air (ULPA) (Tschudl, 2000). O dimensionamento correto dos sistemas de exausto, a melhor concepo dos dutos de ventilao e a limitao da rea a ser tratada com ar mais limpo tambm so medidas fundamentais para reduzir o consumo de energia via sistema HVAC. Sntese. Todas as cross technologies acima analisadas impactam, em maior ou menor medida, os processos industriais, posto que permitem reduzir o consumo de energia, a gerao de resduos e a emisso de GEEs, com reflexos para o aumento de competitividade industrial, conforme mostrado na Tabela 1, a seguir.

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FIGURA 1 Matriz de Tecnologias Inovadoras de Uso Geral


Magnitude dos Impactos sobre o Processo Produtivo
Reduo do Consumo de Energia Reduo do Consumo de gua Tecnologia Tecnologia de LEDs Motor eltrico de alto rendimento Sistemas de iluminao AVAs Tecnologia de membranas Membranas lquidas Equipamentos de HVAC Maturidade da Tecnologia Nova Comercial Comercial Comercial Nova Piloto Nova/Comercial Legenda: Magnitude do impacto Alto; Mdio; Baixo; No se aplica. Reduo da Gerao de Resduos Reduo da Aumento da Emisso de GEEs Competitividade

2.2. gua
A indstria responde por cerca de 20% do consumo total de gua no Brasil, e uma parte significativa dessa demanda extrada diretamente dos corpos dgua. Nos ltimos anos, as empresas vm despertando para a reutilizao da gua mediante a incorporao de tecnologias inovadoras no tratamento tanto da gua bruta como dos efluentes de seus processos, que podem ser transformados em matria-prima. Ocorre, porm, que mais da metade da gua consumida pela indstria no Brasil continua a ser tratada de forma inadequada ou, o que ainda pior, no recebe tratamento algum. Um estudo do Centro Internacional de Referncia em Reuso de gua (CIRRA), vinculado Universidade de So Paulo (USP), revelou que possvel, mesmo sem grandes investimentos, reusar aproximadamente 60% da gua total consumida em uma planta industrial. Em virtude da sistemtica de outorga e cobrana pelo uso da gua que vem sendo implementada pela Agncia Nacional de guas (ANA), a indstria ser duplamente penalizada, em termos tanto de captao de gua como de lanamento de efluentes. O reuso e a reciclagem na indstria passam a constituir, portanto, ferramentas de gesto fundamentais para a sustentabilidade da produo industrial. A prtica de reuso industrial pode ser adotada na produo de gua para caldeiras, em sistemas de resfriamento como gua de reposio, em lavadores de gases e como gua de processos.

2.3. Reciclagem
De uma forma geral, a proteo ambiental est em franco desenvolvimento no Brasil graas promulgao de leis importantes, aos controles mais rigorosos e crescente disposio

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da indstria de reduzir seus impactos ambientais pela conscincia da responsabilidade social e por exigncias do mercado. Os resduos de processos industriais o caso da produo de plsticos, da usinagem de peas, de produtos qumicos, da fabricao de papel etc. --, podem seguir a via da reciclagem por meio de diversos processos. Dentre esses, os mais utilizados so os aterros; a incinerao, que feita em cimenteiras; a compostagem e os processos especficos, como, por exemplo, o papelo e o papel atravs da repolpao via hydra pulping; a refuso para o vidro; a seleo e a extruso para os plsticos; a triturao e o enchimento para a madeira; o ferro velho como carga de alto forno; a refuso de latas para o alumnio, etc. certo que alguns desses processos s so economicamente possveis quando so subsidiados ou quando a mo de obra, principalmente para a segregao, no qualificada. Hoje, o grande desafio tecnolgico da reciclagem o aumento da quantidade de material que pode retornar cadeia produtiva por meio da reciclagem primria ou secundria. Entre as tecnologias inovadoras disponveis e passveis de uso imediato pela indstria esto as que envolvem plasmas. Vrias aplicaes de plasma vm-se tornando cada vez mais importantes pelo fato de reduzirem, em muitos casos, a produo de resduos e o consumo de energia, em vrios processos industriais.

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3. A Utilizao de Tecnologias Inovadoras em Segmentos Selecionados


3.1. Siderurgia
As mudanas tecnolgicas tm proporcionado bons resultados para a indstria siderrgica, especialmente na reduo do ferro, com desenvolvimento de novos mtodos: tecnologia de oxignio bsico, reduo direta (DRI), briquetes de ferro (HBI), reduo direta utilizando gs como agente redutor e reduo direta com carbono. Altos Fornos. A tecnologia dos altos fornos permite a obteno de diferentes nveis de eficincia energtica, tendo em vista a diversidade dos energticos usados e a qualidade do ferro utilizado. Fatores como tamanho do alto forno e uso do oxignio (empregado nos fornos do tipo BOF - Basic Oxygen Furnaces) so tambm importantes e dependem da tecnologia adotada e da estratgia de produo. A mdia de produo de um alto forno oscila em torno de 3.500 a 6.500 t/dia, enquanto fornos menores podem ajustar-se melhor a pequenas produes locais, resultando em menor consumo de energia. Para minifornos, por exemplo, um aumento de 50 a 55% no ferro contido no minrio reduz o consumo de combustveis em 20%, enquanto um aumento na produtividade diria desses fornos (750 a 600 kg/t de metal), de 1,0 a 5,0 t/m, tambm reduz o consumo. A tecnologia dos fornos de arco eltrico (EAF Electric Arc Furnaces) permite um processamento de cargas com 100% de sucata. Os fornos do tipo BOF tambm admitem esse processamento, mas a adio, no caso deles, geralmente de menos de um tero da carga total. Os fornos EAF no Brasil apresentam um consumo mdio de energia eltrica da ordem de 320 kWh/bat. Uma das maiores preocupaes da indstria integrada tem sido o melhoramento do processo de coqueificao, mediante o emprego de tecnologias inovadoras que incluem o uso de carvo como matria-prima. Essas tecnologias visam ao melhoramento da rota de produo que inclui a coqueificao, a produo de ferro gusa, a pelotizao e sinterizao e a operao do alto forno. Os novos desenhos de altos fornos tm permitido um melhor aproveitamento energtico por tonelada de mineral, mtodos de combusto mais aprimorados e um controle mais rigoroso de poluentes atmosfricos. Muitas plantas tm conseguido avanos no aproveitamento da sucata de ferro e nos processos de lingotamento e laminao. Em rotas de produo, a adaptao de queimadores de ar combustvel para oxignio combustvel visa reduo do consumo de combustvel, dos custos operacionais e das emisses dos fornos. Essa melhoria, denominada Dilute Oxygen Combustion (DOC), separa, em alta velocidade, o combustvel e o oxignio para gerar uma forte recirculao de gs dentro do forno, produzindo combusto entre o combustvel e o oxignio altamente diludo na mistura de gases do forno. Esses queimadores oxicombustvel tm sido demonstrados

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comercialmente para utilizao em fornos de reaquecimento e fornos de fuso. Essa tecnologia aumenta a produtividade, com baixas emisses de NOx (70 a 90%), reduz o consumo de combustvel e as despesas com manuteno. Em fornos de reaquecimento, economias substanciais de energia tm sido obtidas e espera-se para os prximos anos economias da ordem de 30%, passando do atual 1,27 GJ/t para 0,77 GJ/t, alm de um aumento de produtividade de 25%. Projetos esto sendo desenvolvidos tambm em sistemas de reaquecimento, a fim de reduzir perdas por oxidao (1 a 2% do ao produzido) associadas ao processo de fabricao do ao, e sero testados em plantas norte-americanas. Outra tecnologia inovadora para altos-fornos a injeo de carvo pulverizado (PCI Pulverized Coal Injection) que pode reduzir o consumo energtico e as emisses pela minimizao do uso de coque e do custo total da produo do metal. Algumas plantas tm obtido bons resultados com o emprego do processo de pr-reduo do ferro, que consiste na utilizao do gs excedente de tanques de fuso. Devido s diferentes condies das reaes e integrao das operaes de produo de ferro e ao, a demanda de energia no processo muito menor que a demanda nos altos fornos, estimada em torno de 20% a 30% da energia exigida na rota convencional. Processos de Reduo de Ferro. O Circofer e Circored so dois novos processos de reduo que utilizam uma srie de reatores de leito fluidizado para reduzir o minrio de ferro (Lurgi, 2009). O primeiro usa o carvo como combustvel e o segundo usa gs natural, mas ambos geram produtos livres de carbono. Um terceiro processo o Corex, que combina um conjunto de fornos de coque em uma nica unidade e produz pelotas de minrio com 93% de pureza na reduo direta. Esse processo apresenta vantagens ambientais muito atraentes, na medida em que permite a produo de ferro gusa livre de resduos, podendo o excesso de calor ser usado para gerar eletricidade para a planta. Siderrgicas russas vm investindo em um processo denominado Romelt, baseado no Corex, que busca otimizar o uso de matria-prima na coqueificao e em altos fornos. A Voest-Alpine e a Exxon desenvolveram, respectivamente, dois outros processos de reduo direta, chamados Finmet e Fior, com gs natural. Em ambos os casos, os finos de minrio ou pelotas tm custo menor e so processados em uma srie de quatro reatores de leito fluidizado. O IDI - Iron Dynamics, desenvolvido pela Steel Dynamics, reduz o tempo de aciaria ao utilizar fornos rotativos. O nvel elevado de enxofre produzido exige, porm, a execuo de uma segunda fase em um forno a arco, aquecido por energia eltrica, que retira o enxofre do ao. Existe ainda um outro processo de reduo que utiliza hidrognio e gs natural, ao invs de carvo, reduzindo-se o ferro em um reator de leito fluidizado. Obtm-se um produto com 80% a 90% de carboneto de ferro, uma substncia com 8% de contedo de carbono, estvel para transporte e que no requer pelotizao. O carbono extra presente utilizado para gerar calor no forno a arco eltrico e ajuda a conservar a energia eltrica. Atualmente, estima-se que o carboneto de ferro poderia substituir de 20% a 25% da carga de sucata nos fornos a arco eltrico, embora um equipamento de injeo deva ser instalado adicionalmente, para completar o processo.
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Outros processos de reduo incluem a tecnologia japonesa Direct Iron Ore Smelting (DIOS), com dois estgios de fornos baseados em carvo e finos de minrios; o HIsmelt, desenvolvido pela CRA australiana e a Klockner alem, tambm baseado em carvo e finos de minrios em fornos do tipo shaft; o Hylsa, baseado em gs natural, pelotas de ferro e fornos do tipo shaft; o INMETCO, que faz a pelotizao do minrio com carvo e utiliza gs natural para a queima em fornos rotativos; o Midrex, que utiliza gs natural, pelotas e fornos do tipo shaft, assim como o processo Purofer, desenvolvido pela Thyssen-Hutte; e um processo resultante de parceria internacional de empresas, o SL/RN, baseado em carvo, pelotas de ferro e fornos rotativos. Aciaria. Algumas tecnologias para incrementar a produo da aciaria em plantas do Grupo Gerdau vm sendo levadas a efeito desde 2005. A implantao de um triturador de sucatas do tipo Shredder, capaz de processar sucatas de obsolescncia em geral, promove o adensamento e a limpeza do material, gerando ganhos de produtividade e diminuindo os custos de produo de lingotes; minimiza a dependncia de ferro gusa e produz ganhos ambientais mediante a gerao de resduos menos agressivos (os resduos podem ser retirados sob a forma de escria antes de serem fundidos), alm de proporcionar economia de energia. Melhora, ademais, as condies operacionais do forno de fuso, uma vez que mais sucata pode ser carregada por ciclo, diminuindo tambm a produo de escria. A tecnologia Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) vem sendo empregada em unidades produtoras de oxignio de baixa pureza cuja funo atender s lanas injetoras de oxignio e aos queimadores do forno, bem como aos aquecedores de panela de aciaria. Essa tecnologia consiste na absoro de presso para produzir oxignio gasoso com purezas tipicamente de 90% a 93% (Sales, 2005). Para unidades de aciaria, atualizaes tecnolgicas em inversores de mdia tenso utilizados no sistema de exausto dos convertedores tecnologia Yaskawa (Japo) tm promovido economia de energia eltrica e reduo dos custos de manuteno. O reaquecimento do ao uma das atividades que mais consome energia na indstria siderrgica. Projetos recentes tm sido adotados em fornos de reaquecimento, utilizando tcnicas de uso de 100% de oxignio ou ar enriquecido com 35% a 45% de oxignio e ar preaquecido para combusto de gs natural. A Steel Manufacturing Association juntamente com a Steel Dynamics participaram do programa que permitiu substancial reduo no uso de energia, melhoria da qualidade do ao e vantagens significativas nos custos operacionais. Essa tecnologia promoveu uma reduo total de 0,375 MM Btu/bat e um aumento na produo de ao em torno de 1% a 2%. Uma nova fase desse projeto ser conduzida por esses parceiros e, entre outras tarefas, verificar a performance dos fornos e identificar novos potenciais de conservao. Laminao. O setor de conformao mecnica se desenvolveu nos ltimos anos em ritmo mais veloz do que o de outros processos. A tendncia que vem se mantendo a de aumento da produtividade com reduo de custos e menos efeitos ambientais, justificando os investimentos em novas tecnologias e a qualificao de processos e mo-de-obra.

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Com papel importante no processo, os cilindros laminadores vm recebendo especial ateno, com avanos notveis, juntamente com os estudos sobre o desgaste de materiais que os constituem, aumentaram a produtividade do laminador e melhoraram a qualidade dos produtos laminados. Os materiais atualmente utilizados nos cilindros destinados aos laminadores de tiras a quente (LTQ) procuram reduzir o desgaste abrasivo por meio de melhorias na sua microestrutura cristalina (Cornelio; Guimares, 2006). Tambm com o objetivo de aumentar a capacidade produtiva, vrias empresas tm investido em sistemas automatizados de controle e rastreamento da laminao contnua. O processo de laminao a frio tem adotado uma nova tcnica para a etapa de acabamento cuja refrigerao e lubrificao em geral utiliza nas regies de contato entre cilindros e material, uma mistura volumosa de leo lubrificante com gua por asperso. Essa nova tcnica implica a utilizao de nitrognio em substituio emulso aquosa. Desenvolvida pela alem C.D. Waelzholz, a tcnica denominada LIN (Liquid Nitrogen) apresenta timos resultados para uma larga faixa de qualidade de aos laminados, inclusive os de baixo e alto teor de carbono, bem como revestidos e temperados, e vem sendo empregada pela empresa brasileira Brasmetal Waelzholz (BW) (Filho; Bielskiz, 2008). O processo permite eliminar rejeies causadas pela oxidao ou manchas na superfcie, um srio problema e de alto custo, bem como a obteno de materiais com superfcies mais limpas e homogneas quanto rugosidade superficial. O aumento da velocidade de processamento, que eleva os ganhos de produtividade e elimina a etapa de ps-tratamento, e os ganhos econmicos em insumos como leo de proteo e cilindros de proteo so outras vantagens obtidas com essa tecnologia inovadora. O uso de TI em controle de processos. O papel da nuvem computacional atravs do emprego de TI representa um aprimoramento no desempenho global de produo da indstria siderrgica. Grupos como o Gerdau, por exemplo, dotaram suas plantas de redes de computadores em ambientes ERP e web que permitem a troca de informaes em tempo real, com isso favorecendo uma viso mais clara dos processos e da cadeia de negcios. A TI destaque dentre as aes estratgicas de grupos siderrgicos, com o desenvolvimento de sistemas para consolidao de dados em mbito mundial, do e-procurement e da gesto da produo. Sntese. No presente contexto, fundamental para o setor siderrgico, em que pese a sua maturidade tecnolgica, a criao de centros de pesquisa e a formao de parcerias com universidades e governo, para um retorno tecnolgico mais rpido, uma difuso mais eficaz de tecnologias mais limpas e a certeza da incorporao de tecnologias inovadoras e melhoramentos na produo. O foco na sustentabilidade deve nortear as atividades e estratgias das empresas, com a elaborao de diretrizes orientadas para o domnio de toda a cadeia do ao, a responsabilidade social, as mudanas no comportamento e o compromisso com a melhoria da qualidade de vida com ganhos sociais e coletivos. O impacto das principais tecnologias inovadoras avaliadas no presente trabalho apresentado na tabela a seguir.

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FIGURA 2 Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor Siderrgico Plantas Integradas


Magnitude dos Impactos sobre o Processo Produtivo
Reduo do Consumo de Energia Reduo do Consumo de gua Tecnologia Coqueificao em fornos slot ovens Reduo com queimadores oxicombustveis Reduo com injeo de carvo pulverizado Reduo direta em fornos com carvo gaseificados Reduo Circofer e Circored Reduo Finmet e Fior Reduo direta IDI Reduo com reator de leito fluidizado Reduo DYOS Reduo HYL Reduo Midrex e Purofer Reduo SL/RN Aciaria SREDDER Aciaria VPSA Controle combusto de fornos Laminao LIN Legenda: Magnitude do impacto Alto; Mdio; Baixo; No se aplica. Maturidade da Tecnologia Reduo da Gerao de Resduos Reduo da Aumento da Emisso de GEEs Competitividade

3.2. Qumico - Fertilizantes


3.2.1. Adubos e Fertilizantes Um dos principais insumos utilizados no pas para a produo de adubos e fertilizantes a rocha apatita. A transformao desse material pouco eficaz no seu estado in natura em um produto mais solvel e com maior eficincia de aplicao no solo, o superfosfato, efetuada por duas vias principais, a trmica e a mida, a primeira das quais permite a obteno de um produto mais puro. Ambos os processos apresentam, porm, problemas tanto no aspecto ambiental quanto no processo de manufatura dos fertilizantes fosfatados. A produo desse tipo de fertilizante gera muitos rejeitos em todas as suas etapas. Esses rejeitos, sobretudo o fosfogesso, ficam geralmente armazenados em pesados volumes nos

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ptios das fbricas, o que favorece a produo de grandes passivos ambientais para o seu entorno. Alm disso, problemas no processo de manufatura no permite a recuperao de produtos de grande valor comercial, como os Elementos Terras Raras, e resultam em vultosas perdas de fsforo durante o processo de concentrao. Com isso, grandes volumes de matrias-primas minerais deixam de constituir jazidas, e pores significativas do material lavrado so desprezadas como rejeitos de beneficiamento. Vrios autores propem o uso de mtodos ou tcnicas inovadoras para minimizar os problemas encontrados nas tecnologias atualmente em uso pela indstria de fertilizantes. Uma alternativa, por exemplo, a utilizao do processo por rota ntrica (Righi; Lucialli e Bruzzi, 2005), que gera como produtos finais nitrato de clcio e cido fosfrico. So estas as suas vantagens: (i) a formao de fertilizantes complexos (como Nitrognio e Fsforo), no s que tm grande demanda no mercado como maior valor agregado; (ii) a produo de fosfogesso evitada, minimizando-se com isso o impacto no meio ambiente; e (iii) a reduo da poluio radioativa gerada pela produo de fertilizantes, devido a elementos como urnio e cdmio, entre outros. Outro mtodo alternativo centrado na utilizao de rochas fosfticas consideradas pobres para a produo convencional de fertilizantes prope a mistura a seco da rocha fosftica com fertilizantes solveis, o que possibilita um processo mais eficiente e com melhor resultado na aplicao no solo do que quando o fertilizante ou a rocha fosftica so aplicados isoladamente (Begun et al, 2004). Um terceiro mtodo de produo de fertilizantes que pode ser considerado inovador o processo Humifert, que prope a alternativa da elaborao de um novo fertilizante orgnico-fosfatado por meio de tcnicas simples, a partir de fosfatos naturais brutos e de materiais orgnicos, tais como turfas, bagaos, palhas, etc., e de uma srie de reaes qumicas. Em comum, todas as tcnicas acima citadas como inovadoras buscam alternativas que visam melhoria dos processos produtivos, diminuindo o desperdcio e a gerao de resduos, alm da proposta que alguns desses processos fazem de fuso nos usos entre fertilizantes orgnicos e inorgnicos. 3.2.2. Produtos Intermedirios (Matrias-Primas) para a Fabricao de Adubos e de Fertilizantes O segmento da indstria qumica mais energointensivo o de produo de matria-prima (ureia, amnia, cido fosfrico e fosfato de amnia, entre outros), para o processo de beneficiamento de adubos e fertilizantes (Bajay, 2008). Com efeito, a produo de adubos e fertilizantes consome entre 1% e 2% da produo mundial de energia, de cujo total 80% gasto na produo de amnia (Rune Ingels, 2007). Logo, no basta ressaltar apenas os mtodos que melhoram a eficincia da produo de fertilizantes como insumo final. necessrio avaliar tambm a problemtica do melhoramento da cadeia produtiva de seus intermedirios (matrias-primas), como se faz a seguir. cido Sulfrico. No que respeita produo de cido sulfrico, um fator favorvel otimizao das plantas a capacidade que elas tm de se tornarem autossuficientes em
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energia eltrica e de chegar at mesmo a exportar excedentes (Rocha Junior e Kulay, 2006), o que denota as grandes vantagens tanto energticas quanto ambientais do reaproveitamento energtico (calor residual) disponveis nas plantas de cido sulfrico. O reaproveitamento do calor gerado pelo processo exotrmico de obteno de cido sulfrico viabiliza a montagem de uma planta cogeradora integrada, uma vez que o processo de reaproveitamento do calor resultante da converso dos gases residuais e o processo de dupla absoro atualmente utilizado para produzir o cido sulfrico podem atingir um nvel de eficincia de aproximadamente 99,7%. A utilizao dessa configurao fabril possibilita inmeras vantagens, dentre as quais cabe destacar as seguintes: (i) melhor qualidade de energia produzida; (ii) recuperao e reaproveitamento de todo o vapor eliminado anteriormente no ambiente e as consequentes perdas de energia e de gua; (iii) reduo de produtos qumicos para o tratamento da gua: potvel (sulfato de alumnio, hipocloreto de sdio e soda custica) e desmineralizada para utilizao nas caldeiras (regenerao das resinas catinicas e aninicas cido sulfrico e soda custica, respectivamente); (iv) reduo da gerao de efluentes lquidos, permitindo tambm a reduo de torta pela estao de tratamento de efluentes; menor custo da energia eltrica, com a possibilidade at mesmo de exportao da energia eltrica excedente; e (v) maior confiabilidade de fornecimento, transmisso e distribuio de energia eltrica para a planta produtiva. Outra vantagem importante na utilizao de plantas cogeradoras integradas a possibilidade de formao de um ciclo hdrico semifechado para uso da gua, que em plantas convencionais tem carter aberto e resulta geralmente em desperdcio de gua no processo produtivo do cido sulfrico. Ureia. Na produo de uria h pouca utilizao de energia trmica e energia eltrica. Inexistem, portanto, perspectivas significativas para a promoo de aes de eficientizao energtica. Com a gua, entretanto, diferente, dado que o processo produtivo se caracteriza pela alta intensidade de consumo de gua. H, tambm, contaminao por contato direto e emisses de gases poluentes para a atmosfera. Vale, porm, destacar que desde 2008 a empresa alem Sandvik Materials Technology passou a disponibilizar no Brasil um equipamento inovador, capaz de transformar ureia lquida em slida, sem contaminao da gua do processo e com reduzida emisso de gases poluentes. (H2O Uso inteligente da gua, 2008). Trata-se de uma boa oportunidade para as empresas conferirem maior sustentabilidade a seus processos e reduzirem custos operacionais, agregando valor ao produto final. Amnia. O processo de produo de amnia grande consumidor tanto de energia trmica quanto de energia eltrica, alm de utilizar gs natural no s como matria-prima (onde est o maior consumo), mas tambm como combustvel para preaquecimento de metano, com a gerao de vapor para converso da amnia. Desse modo, a reduo do consumo de combustveis fsseis e o aumento da eficincia do processo produtivo passam, principalmente, pelo uso de tecnologias inovadoras associadas a queimadores e fornos. A substituio de motores eltricos antigos por motores de alto rendimento, conforme a padronizao adotada no Brasil por meio do Selo de Eficincia Energtica PROCEL/ INMETRO, a melhor alternativa para reduzir a energia eltrica consumida no processo

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produtivo desse segmento. Com o emprego de membranas de paldio na separao do hidrognio, o consumo especfico de energia pode chegar a uma reduo de at 3,4 GJ/t de NH3 produzida (Bajay, 2008a). cido Fosfrico. Mais de 90% da produo nacional de cido fosfrico orientada para o segmento de fertilizantes, apesar de o Brasil se encontrar em desvantagem na produo de fertilizantes fosfatados pelo fato de a concentrao de fsforos no seu minrio ser muito baixa (entre 5% e 15%), em comparao com a encontrada em outros pases (cerca de 36%). Essa desvantagem impe a necessidade no s de desenvolvimento de tecnologias de concentrao do minrio de fsforo nacional, como de eliminao da alta concentrao de impurezas presente no minrio brasileiro. O processo mais amplamente utilizado hoje no mundo o de flotao, que permite a concentrao de fluorapatita entre 70%-80% no concentrado fosfstico. A eficincia global do processo de aproveitamento do fsforo permanecem entretanto, abaixo dos 85%, o que faz com que a obteno do cido fosfrico ou do seu produto final, os fertilizantes simples, no ultrapasse os 30% de aproveitamento (Dias; Fernandes, 2006). A indstria de intermedirios ganhou muito com o desenvolvimento da tecnologia de flotao. Entretanto, como todo processo industrial, essa tecnologia possui desvantagens no que respeita aos impactos ambientais. Ela trabalha com a adio de produtos qumicos na gua e gera como subproduto o gesso. O descarte desses resduos no Brasil regulado pela Lei n 9.443 de 1997, conhecida como a Lei das guas. A norma legal exige que no s o gesso seja disposto adequadamente em depsitos, como os efluentes lquidos e gasosos oriundos da obteno do cido fosfrico sejam tratados. Sntese. As tecnologias inovadoras acima mencionadas buscam minimizar os vrios problemas tcnicos, energticos e ambientais enfrentados pelo segmento de fertilizantes, como mostrado na Figura 3 a seguir. Para tanto, contemplam desde a melhoria dos processos produtivos e a reduo do consumo de energia e gua, at a reduo da gerao de rejeitos industriais e o aumento de eficincia na aplicabilidade e absoro dos fertilizantes no solo. Tanto instituies de pesquisa como o setor privado vm trabalhando no sentido de melhorar o processo produtivo dos fertilizantes e seus intermedirios. Resta, contudo, um longo caminho percorrer, no mbito tanto nacional quanto mundial, para atingir a sustentabilidade com patamares mais elevados de produtividade, eficincia tcnica e energtica, reduo de consumo de gua e gerao de rejeitos de processo com a mxima mitigao dos impactos ambientais.

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FIGURA 3 Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor Qumico Fertilizantes


Magnitude dos Impactos sobre o Processo Produtivo
Reduo do Consumo de Energia Reduo do Consumo de gua Tecnologia Processo por rota ntrica Mistura a seco da rocha fosftica com fertilizantes solveis Aproveitamento de resduos agrcolas para a produo de fertilizantes Processo Humifert cido sulfrico processo de oxidao cido sulfrico - Planta cogeradora integrada Transformao de uria lquida em slida cido fosfrico flotao Amnia processo HEBER Legenda: Magnitude do impacto Alto; Mdio; Baixo; No se aplica. Maturidade da Tecnologia Reduo da Gerao de Resduos Reduo da Aumento da Emisso de GEEs Competitividade

3.3. Metais No Ferrosos


O segmento de metais no ferrosos, que engloba alumnio, cobre, cromo, mangans, nquel e zinco, entre outros metais, altamente intensivo em energia. Todavia, ele conta com estas quatro tecnologias que apresentam maior potencial de reduo de custos, melhoria na produtividade e qualidade, reduo de emisses e consumo energtico: (i) o Processo de Near-Net-Shape Casting, (ii) as reformas em clulas de reduo, (iii) as tecnologias de reciclagem, e (iv) os nodos e ctodos. O Processo de Near-Net-Shape Casting. A substituio quase total do antigo processo de produo de placas atravs do lingotamento convencional mais laminao desbastadora pelo lingotamento contnuo tem sido praticamente inevitvel, dadas as melhores caractersticas de qualidade e os menores custos proporcionados por essa nova rota. Nesse sentido, novos processos tm sido desenvolvidos nos ltimos anos com o objetivo de otimizar as propriedades de ligas metlicas produzidas por lingotamento contnuo. Um dos processos em desenvolvimento o da solidificao das placas finas com reduo da espessura quando o seu ncleo ainda est na fase lquida (Near-Net-Shape Casting). Trata-se de uma nova tecnologia que integra a fundio e laminao a quente do alumnio em um nico processo, reduzindo, assim, a necessidade de voltar a aquecer o lingote de alumnio antes de laminar. Em consequncia, o consumo de energia desse processo significativamente menor que o do processo atual, em que vrias etapas so eliminadas

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desde o preaquecimento. Estima-se que a economia de combustvel de 0,4 MBtu/t (0,5 GJ/t de alumnio laminado a quente), e a economia de energia eltrica, de 20 kWh/t. O processo acima assinalado ainda precisa superar alguns desafios tcnicos relacionados com o funcionamento das mquinas thin strip casting com ligas mais resistentes. No curto prazo, h oportunidades significativas para tiras e chapas finas (Martin et. al, 2000). Reformas em Clulas de Reduo. No apenas uma nova gerao de tecnologias de fundio de alumnio est sendo desenvolvida (nodos inertes, por exemplo), com tambm se conta com uma srie de tecnologias que poderiam melhorar significativamente as atuais clulas de reduo de alumina em alumnio em operao e baixar o consumo de energia eltrica. Essas opes esto voltadas principalmente para a melhoria da eficincia da clula atual (ou seja, aproximar o espaamento nodo-ctodo) e a reduo das perdas de calor. As opes incluem materiais de melhor condutividade para o nodo, revestimento do cho, aumento do isolamento dos fornos, controles avanados, melhor concepo dos componentes eltricos e melhorias no banho qumico. Outras tecnologias melhoradas incluem modelagem, controle do processo por redes neurais, sensores contnuos e anlise do sinal de tenso (Martin et. al, 2000). Vrios estudos tm documentado redues potenciais de 14% a 16%, entre as melhores e as piores prticas, em modernas clulas de fundio. Alm de melhorias no consumo de energia, a modernizao tecnolgica da clula existente tambm pode reduzir significativamente os custos de produo (atravs do aumento da produtividade em at 30%) e diminuir os custos de substituio do nodo. Nos Estados Unidos observou-se uma reduo mdia de 10 dlares/tonelada de alumnio com o funcionamento das novas instalaes das clulas e sua manuteno. Tecnologias de Reciclagem. Como a procura por produtos reciclados de alumnio grande, novas tecnologias que ajudam a melhorar a recuperao ou a transformao de sucata ou ajudam a reduzir a utilizao da energia na preparao e fuso de sucata surgiram nos ltimos anos Uma parte crucial do processo de reciclagem de alumnio a remoo de orgnicos (como petrleo, borracha, plsticos, vernizes e tintas) a partir da sucata de alumnio. Esse processo, denominado decoating, tem grande impacto tanto na qualidade final do alumnio reciclado quanto na utilizao da energia e nas emisses geradas durante o processo. A fim de melhorar o processo tradicional de decoating, foi desenvolvido nos Estados Unidos um modelo novo de forno, denominado IDEXTM, que reduz em 41% a utilizao da sua energia, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade dos produtos e aumenta a produtividade do metal em at 1% (Martin et. al, 2000). Outra tecnologia o Vertical Flotation Melter (VFM), um processo avanado de refuso que energeticamente eficiente e ambientalmente amigvel. Ele ajudar a indstria de alumnio a cumprir metas de desempenho energtico e ambiental. Essa tecnologia tambm se aplica a outras indstrias, como as de recipientes de vidro, fibra de vidro e ao.

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nodos e Ctodos. Ctodos umedecidos e nodos inertes apresentam, potencialmente, vantagens significativas sobre as clulas utilizadas atualmente na produo mundial de alumnio, por possibilitarem uma reduo de 15% a 30% na energia necessria para produzir esse material. A substituio do nodo inerte de carbono convencional elimina, adicionalmente, as emisses de GEEs associadas produo de alumnio primrio. Todavia, a adoo desses eletrodos avanados em larga escala prejudicada pela rpida corroso, particularmente do ctodo, quando se opera a uma temperatura convencional de 960C. As clulas de eletrlise a baixa temperatura (LTE), que operam a cerca de 200C, uma temperatura muito inferior convencional, oferecem um ambiente mais adequado para eletrodos avanados. Pesquisadores das empresas norte-americanas Argonne National Laboratory e Noranda Falconbridge conseguiram desenvolver um novo processo produtivo, ainda em fase de teste, que baixa em quase 300C a temperatura em que o alumnio produzido. Seu objetivo substituir os nodos de carbono, que se desgastam continuamente, por outros, mais durveis, desde que capazes de baixar a temperatura da reao, a fim de otimizar o desempenho das clulas eletrolticas. Os pesquisadores descobriram que podem substituir os nodos de carbono, que se desgastam continuamente, por outros, mais durveis, desde que consigam baixar a temperatura da reao. Uma temperatura mais baixa abre a possibilidade de considerao de outros materiais (a exemplo de uma liga de alumnio e bronze) para o nodo. Alm de tornar o processamento do alumnio mais barato, o novo processo libera oxignio ao invs do dixido de carbono e perfluorcarbono, dois gases que causam o efeito estufa (Inovao, 2009). Sntese. As novas tecnologias orientadas para o segmento de metais no ferrosos, com nfase no alumnio, possibilitam, sobretudo, uma gesto energtica mais eficiente dos processos, como visto na Figura 4. Estudos para o desenvolvimento de novas ligas e o aumento da utilizao do alumnio tambm vm evoluindo no setor.

FIGURA 4 Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor de No-Ferrosos Alumnio


Magnitude dos Impactos sobre o Processo Produtivo
Reduo do Consumo de Energia Reduo do Consumo de gua Tecnologia Processo Near Net Shape Casting Reformas em clulas de reduo Tecnologias de reciclagem nodos e Ctodos Legenda: Magnitude do impacto Alto; Mdio; Baixo; No se aplica. Maturidade da Tecnologia Reduo da Gerao de Resduos Reduo da Aumento da Emisso de GEEs Competitividade

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3.4. Cimento
crescente a incorporao de tecnologias inovadoras em matria de TI em plantas de cimento. Vrias etapas do processo j alcanaram nveis elevados de automao, a exemplo da hidratao da cal, da moagem e da britagem de p de calcrio, bem como dos sistemas supervisrios dos processos remotos. A integrao de equipamentos dos sistemas produtivos, aplicando-se Controladores Lgicos Programveis high techs, com equipamentos de laboratrio e emisso de relatrios, tem possibilitado ganhos significativos de produtividade, alm do controle total do processo em tempo real. Diversos equipamentos de britagem e moagem tambm tm evoludo bastante em termos tecnolgicos, aumentando a eficincia global das operaes. Incluem-se nesse caso os britadores de eixos dentados e os britadores de impacto com eixo vertical. Moinhos autgenos e semiautgenos so amplamente empregados em grandes plantas, por serem maiores e mais eficientes, o que permite aumentar a sua potncia instalada. Com relao aos fornos de clnquer, a introduo de preaquecedores e precalcinadores reduz o consumo energtico nos processos de produo de clnquer-cimento Novos processos produtivos, como o Cement Kiln Dust (CKD), vm sendo propostos como tecnologias alternativas ao processo tradicional de produo de cimento. Por meio deles, a totalidade dos resduos do forno so reciclados em outros fornos, o que reduz consideravelmente as emisses de CO2 (Huntzinger e Eatmon, 2008). A tecnologia inovadora do coprocessamento de resduos na produo de clnquer tem utilizado matrias-primas e combustvel fssil (blend) que introduzem um aporte extra dos elementos traos presentes na composio, com isso enriquecendo seletivamente o clnquer coprocessado. A qualidade ambiental do clnquer portland coprocessado deve abranger a sua propriedade de reter elementos traos em soluo slida, a manuteno da integridade das relaes texturais e a garantia da imobilidade de componentes txicos no produto final, atravs de um controle sistemtico dos clnqueres e tambm dos cimentos (Universia, 2009). As plantas brasileiras de cimento esto adotando tecnologias inovadoras que contemplam as melhores tecnologias e tcnicas primrias de otimizao e controle do processo disponveis, bem como sistemas gravimtricos de alimentao de combustveis slidos e sistemas de gesto da energia. Essa incorporao resulta em melhoria da qualidade, menores custos e reduo dos consumos energticos e das emisses para a atmosfera. As tecnologias inovadoras para a reduo de emisses de NOx so uma combinao de tcnicas primrias e de queimadores de baixo NOx denominada combusto por etapas escalonadas e reduo seletiva no cataltica (SNCR). O nvel de emisses com a incorporao tecnolgica est situado entre 500 e 1.200 mg NOx/Nm3, sendo de 500-800 mg NOx/Nm3 para instalaes novas e de 8001.200 mg NOx/Nm3 para instalaes existentes. A utilizao de combustveis alternativos nos fornos de clnquer tem sido um dos maiores desafios da indstria de cimento no que respeita reduo do consumo de energia e dos custos ambientais. Um novo procedimento para a queima de combustveis alternativos
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consiste em recolocaes parciais de combustvel aproveitamento de restos cermicos, de matrias-primas ou mesmo de clnquer. Tal tecnologia explora a reatividade e a queima de misturas cruas do cimento e resduos do forno, combinando com os restos cermicos (vermelhos ou brancos) que alimentam esse forno, e mostra-se eficiente ao fornecer uma qualidade mineralgica de clnquer aceitvel. Outro processo de pirlise de combustveis alternativos, com bom aproveitamento energtico, envolve o aproveitamento de resduos de alumnio baseado na transferncia de calor entre materiais dentro do forno (Marias, 2005). No Brasil, das unidades cimenteiras destinadas moagem e fabricao do cimento, apenas 32 esto autorizadas por rgos ambientais estaduais para realizar o co-processamento. A gerao anual de resduos industriais estimada em 2,7 milhes de toneladas, 800 mil das quais so processadas na indstria de cimento. Vrias tecnologias inovadoras tm sido desenvolvidas para tratar a incinerao de resduos em fornos de maneira adequada e segura e tm apresentado vantagens nas adies, substituindo uma parte do clnquer. Todas as tecnologias visam estabilizao da mistura vis--vis os mtodos tradicionais, adequao dos nveis de hidratao, compressibilidade adequada do material quando em utilizao, anlise da lixiviao e avaliao do impacto ambiental, bem como garantia de elementos fundamentais da composio do cimento. Mtodos como tratamento das cinzas volteis, mistura crua alternativa com resduos industriais e Remelting tratamento de escrias, j esto sendo utilizados na indstria do cimento. A produo de cimento baseada no uso de carbonato de magnsio em substituio ao carbonato de clcio pode ser uma tentativa promissora de diminuir os impactos da indstria do cimento no meio ambiente, uma vez que esse cimento absorveria at 400 kg de CO2 em meses e no em sculos, como o faz o cimento tradicional. Alm disso, sua fabricao exigiria temperaturas da ordem de 600C contra os cerca de 1.200 C necessrios para o cimento portland. A gesto de energia tambm tem destaque nessa indstria, com aplicao conjunta de tcnicas de recuperao do calor de caldeiras, bem como de novos queimadores de fornos (Observatrio de Energia, 2009). Os motores eltricos tambm so uma prioridade nesse setor, com a substituio por mquinas de alto rendimento. Sntese. A sustentabilidade do setor depende fortemente das questes ligadas queima de combustveis alternativos e ao coprocessamento de materiais e resduos para a obteno dos diversos tipos de cimento (Figura 5). O esforo em aes e projetos inclui o estabelecimento de diretrizes para a utilizao de combustveis e matrias-primas, conferindo-se ao produto e prpria indstria a sustentabilidade e competitividade desejada. Outro ponto de interesse o estabelecimento de processos de avaliao do impacto ambiental e social que permitam s empresas envolver a comunidade e buscar a integrao de aes que favoream medidas para sua permanncia no longo prazo. A transferncia e difuso de conhecimentos tecnolgicos e servios por meio de investimentos em P&D e a participao junto aos centros de pesquisa constituem uma demanda fundamental para a soluo de problemas ligados indstria do cimento.

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FIGURA 5 Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor de Cimento


Magnitude dos Impactos sobre o Processo Produtivo
Reduo do Consumo de Energia Reduo do Consumo de gua Tecnologia Britagem VSI Britagem moinhos autgenos e semi-autgenos Clinquerizao via seca com preaquecedor e precalcinador, 5 estgios Clinquerizao via seca com preaquecedor e precalcinador, 6 estgios Moagem do clnquer CKD Coprocessamento de resduos em fornos de clnquer Controle de emisses de GEEs Legenda: Magnitude do impacto Alto; Mdio; Baixo; No se aplica. Maturidade da Tecnologia Reduo da Gerao de Resduos Reduo da Aumento da Emisso de GEEs Competitividade

3.5. Celulose & Papel


3.5.1. Celulose Certas tecnologias so consideradas indispensveis a qualquer nova planta de papel e celulose. Dentre elas, cabe destacar o cozimento kraft modificado com pr-impregnao dos cavacos, deslignificao com oxignio, branqueamento ECF e TCF, lavagem eficiente da polpa, uso de caldeira de recuperao do tipo low odor, evaporao com multiestgios para slidos no licor preto concentrado, tratamento secundrio ou tercirio no efluente, uso de biomassa em substituio a combustveis fsseis, caldeira de fora de leito fluidizado, sistema de destilao de condensados e queima dos gases volteis, entre outras. Alm disso, por conta das presses ambientais e dos mercados que exigem produtos verdes, novas tecnologias tm surgido a fim de possibilitar uma produo mais limpa e vivel economicamente, bem como de prevenir, reusar, segregar, fechar circuitos e atacar o problema na origem e no no fim de tubo. Existem hoje suficientes tecnologias inovadoras que podem ser introduzidas tanto em plantas novas como no retrofit de fbricas em operao. Uso de TI em controle de processos. A utilizao da TI e de suas derivaes tanto em software quanto em hardware, acopladas ou no em equipamentos, intensa no controle de processos industriais empregados em plantas integradas de papel e celulose. A rea de utilidades em planta integrada faz uso de sistemas inteligentes de controle de equipamentos, como caldeiras e digestores, que alm da complexidade para sua operao exigem um alto grau de confiabilidade em termos de segurana.

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Nas plantas integradas, a produo de eletricidade baseada na biomassa feita a partir das caldeiras auxiliares de recuperao. Nesse contexto, a TI faz o gerenciamento local e remoto da produo de vapor, em regime de paridade trmica, utilizando, em geral, turbinas de contrapresso e, com menos frequncia, turbinas de extrao-condensao. O contnuo aumento de escala das caldeiras de recuperao tem sido possvel com a incorporao da TI embarcada em tecnologias inovadoras. Quanto a esse alto grau de tecnologia, se por um lado ele permite o aumento da complexidade das caldeiras e instalaes perifricas lavadores de gases, colunas de destilao, queimadores de gases e incineradores -, pelo outro, acaba por proporcionar ganhos de produtividade e sustentabilidade dotados de um grau de segurana que influenciar as aplices de seguro. Alm disso, nessas novas configuraes, aumenta-se a recuperao de produtos qumicos que seriam perdidos e diminui-se o impacto ambiental das instalaes, tornando as plantas mais harmoniosas com as comunidades do seu entorno. So inmeras as tecnologias baseadas na TI incorporadas na rea de utilidades visando melhoria da performance nas caldeiras de recuperao. A lavagem e incinerao dos gases do tanque de dissoluo na caldeira e o sistema multilevel de ar de combusto que proporcionam o abatimento de emisses de xidos de nitrognio (NOx) e compostos reduzidos de enxofre (TRS) so exemplos. A adoo de tecnologia que utiliza mais de quatro nveis de ar na fornalha tem proporcionado bons resultados em termos de eficincia energtica e ambiental, resultando na conciliao de emisses de CO e NOx, com nveis abaixo de 120 ppm. Controles evaporativos possibilitam o aumento do teor de slidos do licor negro, o incremento da troca trmica e a eficincia das caldeiras a partir da incorporao de reaquecedores e de preaquecedores, de novos materiais e da modulao do ponto de fuso das cinzas. Sistemas de monitoramento e deteco de vazamentos baseados em tecnologias inovadoras e derivados do uso de TI possibilitam a execuo de balanos trmicos, traceamento qumico e monitormento acstico, visando a evitar sinistros relacionados com o contato smelt/gua riscos de exploso durante as operaes -; e, ainda, vazamentos de gua em tubos da regio inferior da fornalha, em consequncia de corroso ou de trincas na tubulao produzidas por ataque qumico e estresse trmico ou mecnico do material. Finalmente, merece destaque o Controle Preditivo Multivriavel Avanando (CPMA), uma tecnologia inovadora e passvel de sua implementao em processos de polpao. Por meio dessa tecnologia, pode-se prever o comportamento da planta baseado em modelos heursticos, a fim de que sejam adotadas aes preventivas e corretivas imediatas, com isso assegurando a otimizao da planta em termos da maximizao da produo de celulose, racionalizao na utilizao de produtos qumicos e minimizao dos custos energticos e do uso de gua por tonelada de celulose produzida (Lopes, 2008). Tecnologias de Cogerao. Uma das tecnologias inovadoras usadas em escala comercial para elevar o rendimento dos processos de cogerao em plantas integradas o Condensing Extraction Steam Turbine Cycle, que proporciona o aumento de presso nas caldeiras (60 a

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80 bar) e a introduo de turbinas de extrao-condensao (Velsquez, 2006). Apesar das perdas em consequncia da condensao, a maior potncia produzida pela turbina, graas presso de sada mais baixa, aumenta o rendimento do processo, cujo vapor extrado em presses intermedirias (4 e 12 bar), conforme se faa necessrio. A gaseificao a tecnologia tido como mais promissora no caso dos sistemas de recuperao e gerao de energia, por eliminar riscos de exploso, diminuir os efeitos ambientais, reduzir os custos e aumentar o aproveitamento energtico do licor negro. As turbinas com injeo de vapor (Steam Injected Gas Turbine - STIG) tm um alto rendimento e j se encontram em fase de comercializao, representando uma alternativa para a utilizao de turbinas a gs, em que parte do vapor produzido na caldeira de recuperao, a partir dos gases de exausto, injetado na cmara de combusto da turbina a gs. Outras alternativas tecnolgicas tambm utilizam turbina a gs, porm em outras configuraes, levando em conta o fato de que no s a gaseificao do licor negro produz gs a elevada temperatura (superior a 1000 C), em comparao com a temperatura do vapor gerado em caldeiras (500C a 550C), como a eficincia das turbinas a gs em ciclo combinado maior do que a eficincia das turbinas a vapor. O sistema de gaseificao do licor negro acoplado a uma turbina a gs chamado de tecnologia Biomass Integrated Gasifier/Gas Turbine (BIG-GT). Para que a produo de eletricidade seja eficiente, os gases de exausto da turbina a gs devem ser aproveitados em sistemas de cogerao, na produo de vapor para alimentar a turbina de vapor e constituir o ciclo combinado, tecnologia Biomass Integrated Gasifier/Gas Turbine Combined Cycle (BIG-GTCC). A tecnologia BIG-GT a que tem maior probabilidade de se tornar comercial. Todavia, ainda existem problemas a serem equacionados no tocante limpeza do gs, a modificaes na cmara de combusto da turbina a gs e alimentao nos gaseificadores pressurizados. Tecnologias ECF e TCF de Branqueamento. As plantas de celulose trabalham com duas tecnologias: a Elemental Chlorine Free (ECF), que emprega dixido de cloro no processo de branqueamento da polpa, e a Total Chlorine Free (TCF), que no utiliza compostos de cloro como agentes oxidantes. Ambas possuem impacto ambiental, pois utilizam grandes quantidades de gua e de reagentes qumicos. Dependendo dos qumicos utilizados, das suas dosagens e dos residuais nos filtrados, do fechamento de circuitos ou do tratamento dos efluentes, as duas tecnologias podero ter maior ou menor impacto. Qualquer das tecnologias inovadoras citadas, visando ao branqueamento da celulose, apresenta vantagens e desvantagens. As pesquisas realizadas pelo setor caminham no sentido de buscar um misto de ECF e TCF. Com isso, a expectativa que surjam, no mdio prazo, tecnologias de catalisadores (molibdato, complexos de mangans, polioxometalatos, etc.) de preservao da alvura (estgio final de perxido de hidrognio em condies adequadas de pH e temperatura). Os impactos ambientais devero ser ainda mais minimizados e o consumo de gua reduzido. Nesse particular, as lavagens entre estgios desempenham um papel importantssimo, e as prensas lavadoras ganharam o status de melhor tecnologia disponvel para esse servio. Quanto mais se aproximar da tecnologia TCF, ou quanto menor for o uso do dixido de cloro, mais fcil ser o fechamento dos
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circuitos de guas na linha de fibras. Isso sem recorrer a tecnologias de final de tubo, como a nanofiltrao (tecnologia de membranas). O ideal em relao qualidade ambiental, segundo especialistas, seria uma reduo no nvel de alvura dos papis, e consequentemente na celulose, a partir do entendimento entre os principais atores envolvidos: produtores, ambientalistas e consumidores. Os impactos ambientais seriam menores, os custos de produo diminuiriam e o prprio preo do papel poderia baixar para os consumidores finais, tudo de forma sustentada. Fechamento de circuito. Os fechamentos de circuitos, que pressupem a reciclagem mxima de gua de processo da planta, vm ocorrendo com maior intensidade, dado que novas tecnologias inovadoras para evitar o acmulo de contaminantes nas plantas tambm esto sendo criadas. J se consegue produzir celulose branqueada de eucalipto com gerao de cerca de 20m3 de efluentes/t de celulose final. Fecha-se o sistema de guas com a incorporao de novas tecnologias que impedem o acmulo de cloretos, potssio, oxalatos e pitch nos sistemas de fabricao, inclusive com ganhos energticos. Consegue-se, em mdia, economia de 0,5% (603 kWh) no consumo de eletricidade e 2% a 3% de vapor (mximo 5,15 toneladas vapor). O fechamento de circuitos possibilita maior recuperao e conservao de energia, maior eficincia operacional e maiores escalas de produo. Como resultado, o impacto ambiental diminui, bem como a necessidade de investimentos, resultando em custos de produo ainda mais competitivos. Uma segunda opo para minimizar o uso de gua nos processos industriais o aumento da incorporao de tecnologias inovadoras que possibilitem maior consistncia da massa nos principais estgios do processo. Essa possibilidade requer novos dimensionamentos para os sistemas de bombeamento, inclusive o controle de remotos baseado em controles lgicos programveis e inversores de frequncia. Plantas com tecnologias inovadoras em processos com alta ou mdia consistncia ainda no resultaram em aplicaes no Brasil. Uma terceira opo para que a fabricao de papel minimize o uso de gua resultante de um projeto de P&D da Universidade de Tecnologia de Helsinque, atravs da tecnologia Air Dynamic Forming (ADF). Com esse sistema possvel dispersar a massa em fibras midas de madeira em uma corrente de ar, eliminando-se o uso da gua nessa etapa do processo de fabricao do papel. Com essa tecnologia inovadora, todo o transporte de fibras no circuito de aproximao, bem como a formao ocorrem por fluxo de ar, em um sistema pneumtico. O fechamento de circuito pode ser alavancado com a utilizao da tecnologia de micropolmeros, que possibilita o equilbrio na reteno e formao da folha desejada, especialmente em sistemas com altos teores de carga mineral que estejam produzindo papis ou cartes em equipamentos de alta velocidade e grande efeito de cisalhamento. Nesse contexto, a tecnologia de sapatas (shoe presses) constitui um avano, quando empregada em lugar da tecnologia por impulso (impulse drying), uma vez que, com a associao da tecnologia de sapatas ao uso de micropolmeros, consegue-se um teor de umidade da folha de papel de 38%, ou menos, antes de ela entrar na seo de secagem evaporativa.

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Tecnologia da Biorrefinaria Florestal. Uma biorrefinaria uma estrutura que integra processos de converso de biomassa e equipamentos para produzir combustveis, energia e produtos qumicos a partir da biomassa. O conceito de biorrefinaria anlogo ao de uma refinaria de petrleo, que produz mltiplos combustveis e produtos a partir do petrleo. A biorrefinaria tem sido apontada como o caminho tecnolgico mais promissor para a criao de uma nova indstria baseada na biomassa (virgem ou resduos). A partir de matrias-primas fibrosas, podem-se obter produtos qumicos, plsticos, bioetanol, biogs, calor, eletricidade, carvo e outros combustveis. As biorrefinarias permitem a produo de produtos com maior valor agregado, a partir de tecnologias inovadoras sustentadas e de produtos flexveis que utilizem os diferentes subprodutos e produtos intermedirios do processo. No caso do setor de papel e celulose, a proposta de uma biorrefinaria florestal contempla: i. Processos de separao e converso, intercambiveis, ou seja, a possibilidade de que uma biorrefinaria seja utilizada com vrios materiais derivados da biomassa;

ii. Biotecnologia desenvolvida no setor de papel e celulose que serve de alavanca na ampliao dos mercados e na criao de novas fontes de receita; iii. Valorizao de fibras celulsicas recuperadas e gerao de lodos nas plantas das estaes de tratamento de gua (ETA); iv. Sinergia com outros setores, como o agropecurio e o qumico; e v. Minimizao de impactos ambientais com gerao de emprego e renda. 3.5.2. Embalagens de Papel No presente, as empresas de embalagens esto buscando a modernizao de seu complexo produtivo com o auxlio da TI, que oferece amplos recursos de alta tecnologia e desempenho, englobando desde o controle eletrnico de luzes, temperatura e umidade, at o monitoramento em tempo real (online), por computadores, de todo o processo produtivo em que tambm controlam, por exemplo, a gerao de resduos e seu tratamento, o consumo de gua e o tratamento de efluentes. Em face da atual situao tecnolgica do setor de embalagens de papel no Brasil, dos problemas que enfrenta e dos bons exemplos existentes da aplicao de tecnologias inovadoras na busca de melhoria do processo produtivo, excelncia de qualidade e mitigao dos impactos gerados no meio ambiente, afirma-se que o Pas est preparado para os desafios que viro com os novos conceitos de sustentabilidade na produo. Sntese. Por conta das presses ambientais e dos mercados que exigem produtos verdes, tecnologias inovadoras esto cumprindo o objetivo de possibilitar indstria de papel e celulose uma produo no s mais limpa como economicamente vivel. O foco consiste em prevenir, reusar, segregar, fechar circuitos e atacar o problema na origem e no no fim de tubo. Existem hoje suficientes novas tecnologias inovadoras que podem ser introduzidas tanto em plantas novas como no retrofit de plantas em operao (Figura 6).
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FIGURA 6 Matriz de Tecnologias Inovadoras para o Setor de Celulose e Papel


Magnitude dos Impactos sobre o Processo Produtivo
Reduo do Consumo de Energia Reduo do Consumo de gua Tecnologia Uso de TI em controle de processos CPMA Tecnologia de co-gerao Tecnologia ECF e TCF Tecnologia Micro Polmero Tecnologia ADF Evoluo multi-estgios lodo negro Cadeia de recuperao low odor Tecnologia Long Nipe Press Biorefinaria florestal Legenda: Magnitude do impacto Alto; Mdio; Baixo; No se aplica. Maturidade da Tecnologia Reduo da Gerao de Resduos Reduo da Aumento da Emisso de GEEs Competitividade

3.6. Cermico
Nos ltimos 30 anos ocorreram grandes transformaes no processo produtivo de revestimentos cermicos, graas principalmente incorporao de tecnologias inovadoras relacionadas com os equipamentos, havendo-se conseguido resultados positivos em termos de produtividade, qualidade e otimizao energtica. A rea de TI, apesar de ainda ser incipiente no setor, j tem propiciado retornos como o incremento da flexibilidade e qualidade do produto final, aumentando a competitividade das empresas. A dificuldade em incorporar ao setor cermico o controle dos processos atravs da TI se deve ao fato de que esse setor trabalha com slidos, e o nvel de conhecimento existente sobre as operaes unitrias que envolvem slidos ainda bastante limitado. O segundo aspecto que dificulta esse controle automtico deriva da natureza estrutural do produto cermico, que exige numerosas e complexas caractersticas finais, tais como baixa porosidade e resistncia ao desgaste. Um terceiro aspecto que dificulta a incorporao da automao nesse tipo de indstria a ampla variedade de produtos que uma mesma empresa deve hoje fabricar (Gasch, 2007). As diferentes operaes unitrias que constituem o processo cermico, como a moagem, a secagem por atomizao, a prensagem, etc., no so independentes. A execuo incorreta de qualquer das etapas do processo afeta no s o desenvolvimento das etapas seguintes, mas tambm as caractersticas dos produtos intermedirios (porosidade, permeabilidade,

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etc.), bem como as dos produtos acabados. O processo de fabricao de revestimentos cermicos deve ser considerado como um conjunto de etapas interconectadas que vo progressivamente transformando as matrias-primas em produtos acabados. Nesse sentido, a incorporao de tecnologias inovadoras para o controle automtico dos processos industriais utilizados na fabricao de revestimentos cermicos no pode nem deve limitar-se s etapas individuais. Na moagem, a principal dificuldade do controle automtico a seleo de elementos de medidas confiveis da densidade e da viscosidade, dadas as exigentes condies industriais de operao. No momento, a medida da densidade industrial de suspenses pode ser considerada como um problema resolvido com o emprego dos densmetros de efeito Coriolis. A tendncia do controle nessa etapa passaria futuramente pelo projeto de um sistema de controle avanado capaz de medir a densidade, a viscosidade e, inclusive, o resduo. A incorporao de resduo, ainda que tecnicamente possvel, gera dificuldades cuja soluo no est prevista no curto prazo. Na secagem por atomizao, a distribuio de tamanhos dos grnulos (DTG) determina a fluidez do p, a qual incide no seu comportamento, fundamentalmente durante o preenchimento das cavidades da prensa. Gasch (2007) afirma que projetos desenvolvidos pelo Instituto de Tecnologia Cermica (Castela, Espanha) permitiram um importante avano no controle das variveis de temperatura especificadas dos gases e a umidade do p atomizado, por meio de medidores de infravermelhos, juntamente com um coletor de amostra de p atomizado. A DTG pode ser medida automaticamente. Cumpre, entretanto, ressaltar o elevado custo dos sensores e o fato de que, com o design atual dos atomizadores, e em particular das boquilhas, no se pode facilmente modificar a distribuio granulomtrica. Para o controle automtico da secagem podem ser utilizadas sondas de temperatura que so introduzidas no secador e fornecem dados sobre a curva de temperatura dos gases ou a superfcie das peas. A informao da curva de temperatura dentro de um secador permite detectar zonas onde a secagem excessivamente lenta, com a consequente perda de rendimento e a elevao do consumo de energia, ou excessivamente rpida, suscitando problemas de trincas e de qualidade do revestimento cermico. A temperatura na sada do secador s medida por pirmetros ticos dotados de um indicador em que o operrio pode ler o grau instantneo da temperatura. Ressalte-se que um software que permite combinar a informao sobre a temperatura mdia da pea na sada do secador com a sua posio dentro dele foi desenvolvido. Na operao de prensagem, nas plantas de revestimentos, a medida da densidade aparente realizada, via de regra, de forma manual ou semiautomtica, mediante o procedimento de imerso em mercrio. Emprega-se, por exemplo, o ultra-som para esta finalidade com resultados muito promissores (Gasch, 2007). Alm disso, vem-se incorporando a instalao de sensores extensiomtricos na puno da prensa, a fim de medir a distribuio da presso no suporte durante a sua compactao, juntamente com sensores infravermelhos destinados a determinar a umidade do p.
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Na etapa da esmaltao e decorao podem ser incorporadas ao processo industrial clulas de carga, acopladas ou no, com um medidor de vazo eletromagntico que registra a vazo do esmalte aplicado e corrige os desvios, atuando sobre uma vlvula motorizada. A etapa da queima, em que ocorre o maior consumo de energia trmica, tem na distribuio da temperatura longitudinal e transversal, na presso e na composio dos gases as principais variveis a serem controladas no forno. No controle do processo da queima, utiliza-se o rolo multitermopar, que permite medir os perfis de temperatura de forma continua. O estado da arte da incorporao de tecnologias inovadoras nas diferentes etapas do processo de fabricao de revestimentos cermicos est resumido na tabela abaixo.

FIGURA 7 Tecnologias Inovadoras em Revestimentos Cermicos


Etapa Variveis medidas Densidade de suspenso Moagem Viscosidade da suspenso Resduos Atomizao Vazo da suspenso Umidade do p atomizado Umidade do suporte Densidade aparente do suporte Temperatura do suporte Umidade do suporte Vazo do esmalte Esmaltao Densidade do esmalte Vicosidade do esmalte Decorao Aspecto visual da pea decorada Vrias Dimenses da pea Queima Curvatura da pea Aspecto visual da pea Classificao Dimenses e curvatura da pea Aspecto visual da pea Medida* Tecnologia de medida contnua A A M A A A M A A A M M A/M** M A A M A A/M*** Sensor de efeito Coriolis Sensor vibrante Sensor eletromagntico Sensor infravermelho Sensor infravermelho Pirmetro ptico Sensor infravermelho Sensor eletromagntico Cmara CCD CCD Linear Telmetros laser e ultrasons CCD linear e telmetros Cmaras CCD Varivel manipulada Vazo de gua Vazo de defloculante Presso das bombas Vlvula de queimador - temp. gases Presso mxima Presso mxima Temperatura - distribuio dos gases Temperatura dos gases - ciclo de secagem Abertura da vlvula Quantidade de gua Qtde gua-aditivos Vrias Vrias Temperatura - outras Temperaturas - outras Temperatura - ciclo-arqueimadores Manipulao* A M M M A A M M M A M M M M M M M A A Grau de implantao Baixo Mdio Baixo Baixo Alto Mdio

Prensagem

Secagem

* A: Automtica: M: Manual; ** a inspeo automtica na linha de decorao se encontra em uma fase incipiente de desenvolvimento; e *** em alguns casos a classificao automtica no completamente confivel Fonte: Gasch (2007).

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A incorporao de tecnologias inovadoras, com vistas busca de novos usos e aplicaes que permitam ampliar os mercados atuais para os produtos cermicos, bem como a necessidade premente de permanecer nesses mercados, tem sido outra estratgia das plantas de revestimentos cermicos. Alm das cermicas avanadas para aplicaes especiais constata-se a incorporao de tecnologias inovadoras para aprimorar e agregar valor aos produtos tradicionais e para os resduos de processo. No caso dos produtos tradicionais, vale destacar trs opes tecnolgicas, a saber: i. Revestimentos com novas coberturas catalticas que podem ser ativados por radiao ultravioleta e hidrofbica. Tem-se a formao de superfcies aptas a destruir matria orgnica que nelas se deposita ou que as toca, a aumentar a molhabilidade superficial e a facilitar o escorrimento de gua que depositada, natural ou artificialmente, nessas superfcies;

ii. Revestimentos com reguladores de umidade ambiente. Esse revestimento apresenta pequenos poros aparentes e com distribuio controlada que, juntamente com a natureza especfica da sua composio, permitem a troca de umidade com o ambiente circundante; e iii. Revestimentos equipados com elementos funcionais. Nesse caso, os avanos da TI por meio da tecnologia de sensores e da miniaturizao podem ser acoplados com relativa facilidade aos revestimentos cermicos, proporcionando-lhes funcionalidades novas e no-tradicionais. Esses sensores podem ser instalados em peas de variadas formas e gerar sinal eltrico que pode ser transmitido para vrios sistemas, como iluminao, sistemas acsticos ou de outra natureza, telemetria com transmisso via ondas de rdio, etc. (Berto, 2008). Merece destaque a utilizao da tecnologia Hot Isostatic Pressing (HIP) no setor cermico, posto que possibilita a produo de um novo produto de alto valor agregado a partir de resduos gerados durante a fabricao de revestimentos. A tecnologia da compactao isosttica a quente uma tcnica de metalurgia do p para produo de pr-formas ou peas. Na indstria cermica, essa tecnologia vem sendo adotada na fabricao de cermica celular, que tem ampla aplicao na indstria de metais fundidos, na petroqumica, na eletrnica e na biomedicina, alm da construo civil, como isolantes trmicos, isolantes acsticos, preenchimentos leves para lajes e, ainda, por se tratar de uma cermica resistente a chamas. Na fabricao da cermica celular usam-se rejeitos obtidos no tratamento de efluentes de uma planta cermica de revestimentos -- o caso do carbeto de silcio. Nessa tecnologia empregam-se ps atomizados com gs inerte e prensados isostaticamente a quente, em temperatura e presso da ordem de 1100C e 100 MPa, respectivamente. No Brasil, o uso dessa tecnologia inovadora ainda limitado, no obstante a existncia de expertise nacional em centros de pesquisas, como o caso do Departamento de Materiais da Universidade Federal de So Carlos.

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3.7.

Alimentos e Bebidas - Bioetanol

Para a identificao de tecnologias inovadoras na indstria sucroalcooleira, esta deve ser analisada em um contexto de integrao caracterizado por um processo complexo, que conta com sistemas de evaporao, colunas de destilao e rede de trocadores de calor. Investimentos em sistemas modernos de cogerao tm propiciado um aproveitamento energtico mais eficiente do bagao de cana. O consumo de energia trmica (uso de vapor) deve, entretanto, integrar-se melhor ao processo de produo de bioetanol, possibilitando maior aproveitamento da energia das correntes do processo, evitando o consumo de vapor e minimizando a necessidade de gua de refrigerao. Vrios pases tm voltado a sua ateno para a produo e consumo de biocombustveis. Tal interesse decorre, fundamentalmente, de fatores como a necessidade de mitigao das emisses de dixido de carbono, principal componente dos GEEs, das oscilaes no preo do petrleo e do desenvolvimento da agroindstria. Todavia, h questionamentos sobre o real benefcio dos biocombustveis. Por um lado, ataca-se a eficincia que lhes atribuda na mitigao de emisses dos GEEs. Pelo outro, levantam-se dvidas quanto presso sobre a oferta de alimentos, perda de biodiversidade, aos riscos de reduo da qualidade e da disponibilidade dos recursos hdricos e queda da qualidade de vida da populao afetada por essa indstria. Questes como as acima apontadas levaram algumas naes, principalmente na Unio Europia, a estabelecer critrios de sustentabilidade aplicveis aos combustveis oriundos de biomassa (Nogueira et al, 2008). A partir desses critrios, estima-se que ser criada, brevemente, uma certificao internacional para a produo de biocombustveis. Isso mostra que a efetiva sustentabilidade da cadeia produtiva do bioetanol de cana de acar um aspecto essencial para a consolidao do Brasil no mercado internacional e domstico. Nesse contexto, revestem fundamental importncia o desenvolvimento tecnolgico e os programas de P&D que mostram que a produo de biocombustveis somente se justifica se os impactos econmicos e ambientais forem favorveis, quando comparados s outras fontes energticas com fins similares, e se existirem benfeitorias reais para todos os atores envolvidos. Em face desse cenrio, mister que haja frentes de pesquisa e gerao de tecnologias inovadoras que abranjam desde o desenvolvimento gentico de microrganismos, passando pela transformao comercial vivel da biomassa lignocelulsica em bioetanol e aumentem a produtividade da converso dessa biomassa em bioetanol em 40% relativamente aos padres atuais da tecnologia de fermentao. Essas aes poderiam reduzir os impactos ambientais (menor uso de gua e gerao de resduos) e chegar ao nvel de otimizao das plantas, inclusive com a incorporao de TI. Encontram-se em estgio avanado os estudos de tecnologias inovadoras que permitem a utilizao mais eficiente da cana como insumo industrial e energtico. Existem claras oportunidades de emprego do bioetanol como insumo bsico para a indstria petroqumica (ou alcoolqumica). medida que toda a cana, com seus acares e fibras, se converte

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em uma fonte de materiais de interesse passvel de ser utilizada numa ampla gama de produtos em processos integrados e interdependentes, as usinas de bioetanol vo se inserindo, cada vez mais, no contexto das chamadas biorrefinarias. Todavia, quando se depara com questionamentos sobre o uso consuntivo de gua pela indstria do bioetanol, v-se que esse recurso natural comea a ter o seu devido equacionamento por conta da sustentabilidade propalada dos bicombustveis. A cultura da cana de acar no Brasil, tradicionalmente, no utiliza a irrigao. A gua entra nas usinas com a cana (cerca de 70% do peso dos colmos) e com a captao para uso na indstria. A gua captada usada em distintos processos, com diferentes nveis de reutilizao; uma parcela devolvida aos cursos dgua, aps os tratamentos necessrios, e outra parte destinada, juntamente com a vinhaa, fertirrigao. A diferena entre as guas captada e lanada a gua consumida internamente (processos e distribuio no campo). Pesquisas esto sendo desenvolvidas no sentido de zerar o uso de gua captada. Seu objetivo levar a cabo todo o processamento industrial da cana, at a produo, com a gua existente nos colmos. Especificamente nas refinarias, com a racionalizao do consumo da gua (reutilizaes e fechamentos de circuitos e algumas mudanas de processo, como a reduo da lavagem da cana), a captao tem diminudo. Os circuitos fechados de gua so os principais responsveis pela queda no consumo, por permitirem o reuso da gua. A lavagem da cana, por exemplo, uma das etapas da produo que consome muita gua. H duas maneiras de reduzir o consumo da gua nesse caso: uma adotar o circuito fechado; a outra , simplesmente, parar de lavar a cana. E, para que isso seja possvel, necessrio outro avano das usinas no sentido da proteo ao meio ambiente: a eliminao gradativa da queima da cana na colheita. A cana crua, obtida com a mecanizao da colheita, no pode ser lavada porque h muita perda de acar no processo. Por isso, as usinas que j adotam a colheita da cana crua contribuem para o menor uso de gua na produo. Outras tecnologias inovadoras esto sendo pesquisadas e testadas em relao hidrlise, aos novos sistemas de cogerao e gaseificao do bagao. Hidrlise de resduos lignocelulsicos. Nos ltimos 20 anos, essa tecnologia tem sido proposta para atender ao mercado de combustveis. Os principais programas de P&D so conduzidos nos EUA e na Europa, basicamente em escalas experimentais de produo, mas seu sucesso poderia transformar o bioetanol em um biocombustvel passvel de ser produzido em quase todas as regies do mundo, aproveitando a alta disponibilidade de resduos orgnicos de diversas fontes. Praticamente todos os resduos de biomassa produzidos nas atividades agrcolas e industriais, e mesmo o lixo urbano, apresentam elevados teores de materiais lignocelulsicos. As tecnologias para a obteno de bioetanol com base em materiais lignocelulsicos envolvem a hidrlise dos polissacardeos da biomassa em acares fermentescveis e a sua posterior fermentao para a produo do bioetanol. Para executar essa tarefa, a hidrlise utiliza tecnologias complexas e multifsicas, com base no uso de rotas cidas e/

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ou enzimticas para a separao dos acares e a remoo da lignina. Na tabela abaixo so apresentados dados dos principais resultados de estudos recentes sobre processos em desenvolvimento para a produo de bioetanol por hidrlise.

FIGURA 8 Comparao das estimativas de rendimentos e custos para produo de bioetanol por meio da hidrlise
Referncias Processo SSF com pr-tratamento com cido diludo SSCF com pr-tratamento com exploso de vapor CBP com termoidrlise Aden et al. (2002) Wooley et al. (1999) SSCF com pr-tratamento com cido diludo SSCF com pr-tratamento com cido diludo Idem Rendimento (litro/t) Custo da biomassa ~300 ~340 ~400 374 283 413 3 /GJ 2,5 /GJ Custo do etanol 0,98 /litro O,58 /litro 0,39 /litro 0,28 US$/litro (preo mnimo) 0,38 US$/litro 0,20 US$/litro Disponibilidade Curto prazo Mdio prazo Longo prazo Curto prazo Curto prazo Longo prazo

Hamelinck et al. (2005)

/GJ
33 US$/t 44 US$/t 28 US$/t

Fonte: SEABRA (2008) Obs: Processo SSF simultaneous saccharification and fermentation). Processo SSCF simultaneoussaccharification and co-fermentation) ainda est sendo testada em escala-piloto e deve ser o foco de desenvolvimento para mdio prazo. O final da evoluo da tecnologia parece ser o estabelecimento do bioprocesso consolidado (CBP consolidated bioprocessing), no qual as quatro transformaes biolgicas envolvidas na produo do bioetanol (produo de enzimas, sacarificao, fermentao de hexoses e fermentao de pentoses) ocorrem em uma nica etapa.

Sistemas de cogerao. A gerao de excedente de eletricidade ou bagao de cana numa usina sucroalcooleira fortemente influenciada pelo consumo de vapor na produo de acar e bioetanol. As caldeiras e turbinas apresentam, hoje, uma limitao operativa para a gerao de vapor vivo entre 60 e 65 bar de presso e temperatura entre 480 C e 520C. Constata-se a tendncia ao emprego de parmetros mais altos, com presso de 88 bar e temperatura de 520C, o que aumenta a eficincia na gerao de energia eltrica. Para as caldeiras, especificamente, a capacidade de produo atual de 150 a 250 t/h de vapor, com a perspectiva de atingimento, graas s novas tecnologias, do nvel de 300 a 450 t/h (Dedini, 2009). Em todo o mundo, entretanto, com raras excees, os sistemas com turbinas de contrapresso so os mais comuns em plantas de cogerao. Nesses sistemas, a gerao de energia eltrica acompanha as variaes da demanda de calor de processo (na operao em paridade trmica, que a mais usual). Atualmente so aplicveis, ainda, sistemas de cogerao em cascata (com dois nveis de presso), em que se busca a uniformizao tanto da presso de gerao de vapor como do processo. A eficincia eltrica mdia oscila em torno de 15% a 30%. Outros sistemas existentes fazem uso da tecnologia de turbinas com dupla extrao (extrao-condensao): a primeira, no nvel de presso do vapor requerido pelas turbinas

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de acionamento mecnico entre 1,0 e 2,0 MPa --,e a segunda, no da presso em que o vapor consumido no processo de produo. Esse processo, tambm com eficincia eltrica entre 15% e 30%, o mais indicado para a produo e venda de excedentes de eletricidade em larga escala, pois permite o controle automtico da utilizao da turbina de extraocondensao e viabiliza a operao ao longo de todo o ano em relao estabilizao da energia comercializvel. O sistema conhecido como tecnologia Biomass Integrated Gasifier Gas Turbine Combined Cicle (BIG-GT-CC) visa a operar as usinas em ciclo combinado, gaseificando a biomassa sob alta presso. Esse sistema possibilita alta eficincia eltrica (acima de 40%), alm de maximizar o uso do bagao diminuindo o consumo de vapor nos processos na planta. Pouco empregado, com custos totais de instalao estimados em US$ 1.000/kW instalado (considerando que a turbina de gs de baixo valor calorfico tenha atingido a sua maturidade comercial), o sistema requer eficincia econmica e minimizao de perdas agrcolas, com a completa integrao usina e com a quantidade certa de colheita da palha de cana.

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4. Concluses
Numa economia globalizada, todo setor industrial que almeje permanecer competitivo, deve procurar desenvolver meios que visem reduo de custos e/ou melhoria da qualidade de seus produtos ambientalmente compatveis. Isso se faz mediante investimentos em P&D, como sugesto pode ser firmada parcerias entre empresas e universidades para criao de um programa de P&D de longo prazo, com metas e prazos definidos, para desenvolver e aplicar no pas as novas tecnologias e processos estudados neste trabalho. As pesquisas de base ligadas matria-prima devem ser priorizadas. As pesquisas industriais devem associar qualidade de matria-prima e desempenho, com vistas maximizao do rendimento e a qualidade do produto final. Outros temas que podem ser pesquisados so os testes de novos insumos, a melhoria de processos e os novos processos. Esses estudos podem ser desenvolvidos em associao com centros de pesquisas e universidades. Considerando que o ciclo de vida dos produtos no eterno, a criao de novos produtos e a incorporao de tecnologias inovadoras so fundamentais para atender s novas preferncias do consumidor. O monitoramento ao longo do ciclo de vida dos produtos pode, estrategicamente, permitir que se vislumbrem novos mtodos e alternativas que inicialmente no foram cogitados mas que podem proporcionar interessantes retornos econmicos ou ambientais. Considerando ainda o crescente interesse pela questo ambiental e o impacto atribudo ao setor industrial, estudos visando a minimizar tal impacto devam ser implementados. A divulgao dos benefcios ambientais pode ser utilizada como marketing. Redues de consumos especficos, quer de gua ou de energia, quer de outros recursos que entram no processo produtivo, podem ser obtidas mediante programas contnuos de P&D. Estes, alm de se refletirem em economia de produo, podem ajudar as plantas industriais a alcanar o conceito de impacto mnimo, promover marketing ambiental positivo para a empresa e, desse modo, repercutir favoravelmente nas transaes comerciais. Em consequncia da integrao e de maior sinergia das aes entre a entidade corporativa planta industrial e o consumidor, adequaes tecnolgicas inovadoras podem assegurar e ampliar as perspectivas de mercado. O setor industrial deve estar atento s novas estratgias tecnolgicas, em nome da sobrevivncia setorial e da maior competitividade. Dessa forma, o uso de tecnologias inovadoras e de novas formas de gesto nos setores industriais avaliados do testemunho da preocupao com a reduo dos custos, enquanto, paralelamente, o reuso dos subprodutos derivados do processo industrial se torna cada vez mais intenso.

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NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSOS INDUSTRIAIS

Referncias
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EFICINCIA ENERGTICA NA INDSTRIA

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NOVAS TECNOLOGIAS PARA PROCESSOS INDUSTRIAIS

Siglas e abreviaturas
ABCP ABM Al ANDA B bat BEN Ca CaNO3 CETEM CETESB CGEE Cl CNI CNPq Associao Brasileira de Cimento Portland Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais Alumnio Associao Nacional para Difuso do Adubo Boro batelada Balano Energtico Nacional Clcio Nitrato de Clcio Centro de Tecnologia Mineral Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Centro de Gesto e Estudos Estratgicos Cloro Confederao Nacional da Indstria Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico Cobalto Gs Carbnico (Dixido de Carbono) Instituto Alberto Luiz Coimbra de PsGraduao Cement Sustainable Initiative Capacidade de Troca de Catdicos Centro de Tecnologia Canavieira Cobre DiAmnio Fosfato Fe Fe2O3 FEAGRI FIBGE FOC GEE GJ/t GWh H H2SO4 H3PO4 HNO3 IBS IEA IFA IMAM INMETRO DoE Department of Energy

EMBRAPA Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria EMBRAPA Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria GROENERGIA o IAC Instituto Agronmico de Campinas ESALQ ETRs FAITER Escola de Agronomia Luiz de Queiroz Elemento Terras Raras Faculdades Integradas Interamericanas Ferro xido de Ferro Faculdade de Engenharia Agrcola Fundao Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica Faculdades Oswaldo Cruz Gases de Efeito Estufa Giga Joule por tonelada Giga Watt hora Hidrognio cido Sulfrico cido Fosfrico cido Ntrico Instituto Brasileiro de Siderurgia International Energy Agency International Fertilizer Industry Association Inovao e Melhoramentos na Administrao Moderna Instituto Nacional de Metrologia e Qualidade

Co CO2 COPPE CSI CTC CTC Cu DAP

EFICINCIA ENERGTICA NA INDSTRIA

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INPM IPCC IPEA IPT ITAL K Kg kWh l m3 MAP Mb Mg ml Mn MWh N NH3 NH4 NPK OECD P P&D P2O5 PAC PIB

Instituto Nacional de Pesos e Medidas Intergovernmental Panel on Climate Change Instituto de Pesquisa Econmica Aplicada Instituto de Pesquisas Tecnolgicas Instituto de Tecnologia de Alimentos Potssio Quilograma Quilo Watt hora litro Metro Cbico MonoAmnio Fosfato Molibdnio Magnsio Mililitro Mangans Mega Watt hora Nitrognio Amnia Hidrxido de Amnia Nitrognio Fsforo Potssio Organisation for Economic Co operation and Development Fsforo Pesquisa e Desenvolvimento Pentxido de Fsforo Programa de Acelerao do Crescimento Produto Interno Bruto

PITCE R$ RIDESA

Poltica Industrial, Tecnolgica e de Comrcio Exterior Reais Rede Interuniversitria para o Desenvolvimento do Setor Sucroalcooleiro Enxofre Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Silcio xido de Silcio Sindicato Nacional da Indstria Superfosfato Simples tonelada tonelada Equivalente de Petrleo Tecnologia da Informao Superfosfato Triplo Universidade Federal de Lavras Universidade Federal de Ouro Preto Universidade Federal de So Carlos Universidade Federal de Viosa United Nations Environment Programme Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho

S SENAI Si SiO2 SNIC do Cimento SSP t tEP TI TSP UFLA UFOP UFSCar UFV UNEP UNESP

UNICAMP Universidade Estadual de Campinas US$ USP WWF Zn Dlar Americano Universidade de So Paulo World Wide Fund for Nature Zinco

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