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ESPECIFICACIONESGENERALES
1.0 Propsito
1.1 Hacer un anlisis, y/o realizar los estudios requeridos de todos los factores que son fundamentales para poder llevar a cabo el diseo de un proyecto en forma adecuada.
2.0 Alcance
2.1 Este procedimiento ser aplicable a todos los proyectos que hayan sido analizados y aprobados de acuerdo con los procedimientos de la Direccin de Evaluacin de Proyectos.
3.0 Definiciones
3.1 Estudio bsico de diseo: Anlisis y desarrollo de todas las condiciones tcnicas bsicas que deben ser conocidas para realizar un diseo adecuado de un proyecto de ingeniera. Puede ser una profundizacin de las bases de diseo.
4.0 Contenido
4.1 El grupo de profesionales a cargo revisa las bases de datos con el fin de investigar proyectos o estudios especficos similares realizados anteriormente. Este grupo es el definido segn procedimiento DO-03-02-001.
ELABORO: Comit
Coordinador: Dr. Kenneth B. FECHA: 02-10-97
02-10-97
02-10-97
PROHIBIDA SU REPRODUCCION
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-------------------------------------------------------------------4.2 Los profesionales a cargo del proyecto consultan a los entes externos que puedan proporcionar informacin necesaria para el estudio bsico de diseo. Si la Direccin de Ingeniera de la Gerencia de Desarrollo cuenta con los recursos humanos, tcnicos, tecnolgicos y otros que sean necesarios para realizar el estudio, los profesionales encargados elaboran el estudio bsico; de lo contrario el coordinador y los profesionales contratan externamente la elaboracin del mismo. Ya sea que se haya contratado externamente el estudio o que lo realice la Direccin de Ingeniera, el estudio bsico podr incluir los siguientes estudios: - Estudios topogrficos - Estudios geotcnicos - Estudios hidrolgicos - Estudios oceanogrficos - Estudios climticos - Estudios de especificaciones mecnicas - Estudios de especificaciones civiles - Estudios de especificaciones arquitectnicas - Estudios de especificaciones elctricas - Estudios de especificaciones de instrumentacin - Otros que, de acuerdo con la especialidad del proyecto, sean necesarios
4.3.
4.4
Como resultado del estudio se emitie un documento que incluye toda la informacin obtenida y un resumen de todos los elementos involucrados en el estudio bsico para diseo.
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN
PAGINA DE 4
-------------------------------------------------------------------4.5 Los profesionales encargados de los Estudios Bsicos emiten los documentos necesarios para respaldar estos estudios o bien revisan y aprueban los estudios contratados a terceros. 4.6 El coordinador revisa el o los documentos generados con los Estudios Bsicos e informa constante y adecuadamente al Director del contenido de stos, el que les da el visto bueno oportunamente antes de aprobar las contrataciones, pagos o emisin del documento final. Los originales de los estudios bsicos forman parte del archivo del proyecto. Una vez revisado y corregido en su ltima versin, el o los documentos conteniendo los Estudios Bsicos, se discuten y se ponen a disposicin del grupo de profesionales encargados del diseo. Se contina el proyecto con el procedimiento para la elaboracin de la memoria de clculo.
4.7
4.8
5.0 Referencia
5.1 5.2 5.3 DO-02-02-007 Procedimiento para la elaboracin de estudios de factibilidad. DO-02-02-009 Procedimiento para el desarrollo de la Ingeniera Bsica. DO-03-02-003 Procedimiento para la elaboracin de las Memorias de Clculo.
ANEXO No. 1
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN
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Dr. Kenneth Bolaos Irigaray Ing. Gerardo Saboro Ziga Gel. Gladys Cubilla Cubilla Ing. Gabriela Montes de Oca Rodrguez Ing. Carlos Corrales Umaa Ing. Carlos Hugo Beer Acosta Ing. Gustavo Moreira Ramrez Ing. Wilbert Snchez Vargas Ing. Carlos Gonzlez Villalobos
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1.0 Propsito
1.1 Desarrollar un documento que deje constancia del criterio profesional del diseador, y que sirva de base en caso de ampliaciones o modificaciones futuras a la obra en cuestin, as como de respaldo para el diseador en caso de que sea requerido aclarar dudas sobre la capacidad o caractersticas del sistema diseado.
2.0 Alcance
2.1 La memoria de clculo deber ser elaborada para todos los proyectos cuyo diseo sea responsabilidad de la Direccin de Ingeniera de la Gerencia de Desarrollo de RECOPE. 2.2 En caso de que se contrate el diseo de una obra, se deber exigir al contratista que elabore y entregue a RECOPE una memoria de clculo que contenga los mismos requisitos que se especifican en este procedimiento.
3.0 Definiciones
3.1 Memoria de Clculo: Documento en el cual se consignan de forma ordenada y lgica, todos los clculos, determinaciones, anlisis, decisiones tcnicas, organizaciones, suposiciones, esquemas y dems aspectos que conllevan a la definicin y justificacin de un determinado diseo.
ELABORO: Comit
Coordinador: Ing. Alejandro A. FECHA: 02-10-97
02-10-97
02-10-97
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DO-03-02-003
DE 6
-------------------------------------------------------------------3.2 Bosquejos Finales: Dibujos o esquemas que sirvan de base y que contengan la suficiente informacin para dibujar planos o realizar el diseo grfico.
4.0 Contenido
4.1 El personal designado segn DO-03-02-001 bajo la responsabilidad del coordinador, es el responsable de la elaboracin de la memoria de clculo y debe organizar el documento o informe de la memoria de clculo, de tal forma que cada disciplina tcnica conforme un captulo diferente, utilizando el formato definido para la elaboracin de las memorias de clculo, cuyo contenido se muestra en el anexo No.1de este procedimiento. Hace el anlisis de antecedentes o proyectos similares desarrollados anteriormente.
4.2
4.3. Enumera y estudia las normas tcnicas ambientales que pueden o deben ser aplicadas en el diseo del proyecto. 4.4. Define las premisas del diseo, tomando en consideracin las definidas en la elaboracin del estudio de factibilidad DO-02-02-007 y procedimiento para el desarrollo de la Ingeniera Bsica DO-02-02-009. 4.5 4.6 4.7 4.8 Determina los valores numricos. Realiza los clculos matemticos necesarios.. Analiza las opciones de diseo que se presenten. Selecciona la mejor opcin de acuerdo con los clculos anteriores y hace los comentarios pertinentes. Elabora los bosquejos finales de la obra para iniciar la elaboracin de planos segn el procedimiento DO-02-03-004 y da seguimiento a la elaboracin de los planos en sus diferentes etapas, asesorando y dirigiendo al dibujante.
4.9
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN
DO-03-02-003
DE 6
-------------------------------------------------------------------Realiza reuniones con el grupo de proyecto durante el desarrollo de las memorias de clculo para que exista coordinacin adecuada entre las especialidades tcnicas y haya un control adecuado del diseo. Informa al Director peridicamente. Integra la informacin generada por cada uno de los responsables de las especialidades tcnicas y estructura la memoria de clculo final de acuerdo con el formato existente. Hace entrega formal de la memoria de clculo al Director de Ingeniera.
4.11 El Director de Ingeniera da el visto bueno a la memoria de clculo; en caso de no aprobacin ir a 4.1. 4.12 El coordinador enva las memorias de clculo al centro de documentacin para incluirlas dentro del archivo del proyecto respectivo. 4.13 El diseador inicia la elaboracin de planos segn DO-03-02-004.
5.0 Referencia
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 DO-03-02-002 Procedimiento para la elaboracin de estudios bsicos de diseo. DO-03-02-004 Procedimiento para la elaboracin de planos. DO-03-03-001 Instructivo para la elaboracin de especificaciones tcnicas. Planos y especificaciones tcnicas de la obra. DO-02-02-007 Procedimiento para la elaboracin de Estudios de Factibilidad. DO-02-02-009 Procedimiento para el Desarrollo de la Ingeniera Bsica.
6.0 Anexos
Anexo No.1
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B.
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-------------------------------------------------------------------9. Resultados 10. 11. 12. 13. 14. Seleccin de alternativas Conclusiones y recomendaciones Bosquejos finales Anexos Bibliografa
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ANEXO No. 2
Ing. Alejandro Aguilar Prez Ing. Gerardo Saboro Ziga Gel. Gladys Cubilla Cubilla Ing. Gabriela Montes de Oca Rodrguez Ing. Carlos Corrales Umaa Ing. Carlos Hugo Beer Acosta Ing. Gustavo Moreira Ramrez Ing. Wilbert Snchez Vargas Ing. Carlos Gonzlez Villalobos
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN
1.0 Propsito
1.1 Elaborar los planos, por cada una de las reas profesionales necesarias, de los proyectos que estn a cargo de la Gerencia de Desarrollo, de acuerdo con los estndares de RECOPE para este fin.
2.0 Alcance
2.1 Todos los proyectos que realice la Gerencia de Desarrollo, cuya factibilidad haya sido demostrada.
3.0 Definiciones
3.1 Planos: Representacin grfica con detalle de los elementos que se deben tener antes de la realizacin de una obra.
3.2
Especificaciones tcnicas: Documento donde se especifica la calidad requerida de los materiales, equipos, mtodos constructivos, normativas, tolerancia y otros necesarios.
4.0 Contenido
ELABORO: Comit
Coordinador: Ing. Alejandro A. FECHA: 02-10-97
02-10-97
02-10-97
PROHIBIDA SU REPRODUCCION
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-------------------------------------------------------------------4.1 El coordinador de rea y el diseador de cada especialidad tcnica definen la lista preliminar de planos que se deben hacer para cada disciplina. 4.2 El diseador de cada especialidad elabora el borrador del plano, ya sea a mano o haciendo uso de un programa de computacin de acuerdo al instructivo para la elaboracin de planos.
4.3. El operador del sistema CAD de diseo grfico dibuja el plano preliminar revisin 00 con base en el borrador preparado por el diseador. Todo dibujo debe seguir los lineamientos establecidos en cuanto a formato, tamao, tipo de letras y escalas entre otros definidas en el instructivo. Dicho plano sirve para: Integrar elementos del diseo del rea especfica. Analizar la conveniencia del detalle presentado, su escala y disposicin espacial. Como de base para afinar el diseo. Integrar las diferentes disciplinas. Exponer de manera preliminar al usuario.
4.4. El coordinador en conjunto con los diseadores revisan y discuten los planos preliminares antes de proceder al dibujo de los planos para revisin del usuario. 4.5 El operador del CAD dibuja el plano para revisin del usuario y la Direccin de Ejecucin de Proyectos (revisin 01). Dichos planos sirven para: Mostrar en detalle el diseo realizado tanto al usuario como al ejecutor del proyecto. Permitir al usuario hacer las observaciones finales de acuerdo con el estudio de factibilidad y la revisin de la ingeniera bsica. Permitir al ejecutor realizar las observaciones sobre aspectos de la informacin incluida en planos para efectos contractuales principalmente.
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-------------------------------------------------------------------4.6 El Coordinador de Ingeniera promueve ante el representante del usuario una exposicin del proyecto y le entrega los planos para revisin 01. El Coordinador de Ingeniera promueve ante el Coordinador de Ejecucin de Proyectos una exposicin del proyecto y le entrega los planos para revisin 01. El coordinador redacta para cada una de las reuniones, minutas foliadas de cada una de las exposiciones. El usuario y la Direccin de Ejecucin de Proyectos disponen de diez das hbiles para remitir las observaciones que consideren oportunas.
4.7
4.8
4.9
4.10 El coordinador en conjunto con los diseadores, analizan y gestionan la incorporacin de las observaciones en los planos para aprobacin (revisin 02). Dichos planos sirven para: Verificar que las observaciones solicitadas para la revisin 01 y que procedieran fueran incluidas. Aprobar los planos para construccin.
Si para cumplir con las observaciones remitidas por el usuario se tienen que variar las premisas del estudio de factibilidad y la ingeniera bsica, el proyecto ser remitido a la Direccin de Evaluacin de Proyectos, previa coordinacin con el usuario. 4.11 El coordinador enva al ejecutor los planos aprobados para construccin (revisin 03). Dichos planos sirven para: Efectos contractuales.
4.12 Todas las correcciones implican una revisin de los planos y se anotan en el cajetn del plano el nmero de revisin, la fecha y el nombre del que hizo la correccin y el nombre del archivo de acuerdo al instructivo para elaboracin de planos.
4.13 El coordinador enva copias de los archivos magnticos y de los planos impresos al Centro de Documentacin.
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-------------------------------------------------------------------4.14 El Director enva un juego de los planos finales (revisin 03) y especificaciones tcnicas a la Direccin de Ejecucin de Proyectos con la hoja de remisin respectiva. 4.15 La Direccin de Ejecucin de Proyectos enva a la Direccin de Ingeniera los planos actualizados de la obra tal y como sta haya sido finalmente construida. La elaboracin de estos planos debe estar considerada dentro del contrato de ejecucin de la obra (revisin 04). Dichos planos sirven para: Documentar la construccin del diseo realizado. De base para futuras ampliaciones y labores de mantenimiento.
4.16 Cada correccin que se haga en la obra, posterior a la entrega, es enviada al Centro de Documentacin para que los archivos de la obra sean actualizados. 4.17 El usuario enva al centro de Documentacin de la Gerencia de Desarrollo, detalle de las modificaciones que se hagan a la obra posterior a su entrega.
5.0 Referencia
5.1 5.2 5.3 5.4 DO-03-03-001 Instructivo para la elaboracin de especificaciones tcnicas. DO-04-02-001 Procedimiento para la revisin de planos y especificaciones tcnicas. Manuales de programas de cmputo para dibujo. Instructivo para la elaboracin de planos.
ANEXO No. 1
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN
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DE 5
Ing. Alejandro Aguilar Prez Ing. Gerardo Saboro Ziga Sr. Alvaro Morales Navarro Sr. Teodoro Symes Campbell Sra Leyda Villalobos Espinoza Srta. Kattya Salazar Loaiza Sr. Eduardo Martnez Montero Sr. Pedro Delgado Vsquez Gel. Gladys Cubilla Cubilla Ing. Gabriela Montes de Oca Rodrguez Ing. Carlos Corrales Umaa Ing. Carlos Hugo Beer Acosta Ing. Gustavo Moreira Ramrez Ing. Wilbert Snchez Vargas Ing. Carlos Gonzlez Villalobos
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ESPECIFICACION DE PINTURAS
FECHA DE APLICACION:
18 marzo 2005
Una empresa con energa
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VERSION 2 PAGINA
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TABLA DE CONTENIDO
Descripcin general ......................................................................................................................2 Normas, cdigos estndares y documentos de referencia...........................................................3 Regulaciones generales ...............................................................................................................4 Sistemas de pinturas ..................................................................................................................18 A. Ambientes severos Pintura externa de tanques .............................................................18 B. Ambientes normales, pintura externa tanques................................................................21 C. Tanques ferrocarril, transporte bnker/asfalto, motobombas, motores, motocompresores, tractores, cargadores, gras, maquinaria pesada........................................23 D. Sistema RE-01-03-A. Superficies internas de tanques de almacenamiento de hidrocarburos. .............................................................................................................................24 E. Sistema- RE-01-05-A. Fondo y pared interna de tanques de almacenamiento de hidrocarburos hasta 46cm de altura. ..........................................................................................25 F. Sistema RE-09-06-A. Superficies de Ricalit o concreto. ................................................27 G. Sistema RE-04-07-A Muelles, pilotes de acero dentro y fuera del agua marina. ...............................................................................................................................28 H. Sistema RE-11-08-A. Vehculos de Transporte Liviana y pesados ................................29 I. Sistema RE-03-09-A Tuberas de Hierro Galvanizado para Conduccin .....................29 J. Sistema RE-04-09-A Lminas de Hierro Galvanizado para Cubiertas y Techos..........31 K. Tuberas y estructuras enterradas, superficie interna de tanques de almacenamiento de agua no potable, estructuras nuevas..........................................................................................32 L. Sistema RE-04-11-A Malla ciclnica galvanizada........................................................33 M. Sistema RE-09-12-A Concreto expuesto ......................................................................34 N. Sistema RE-03-13-A Tuberas de transporte de vapor .................................................35 O. Sistema RE-06-13-A Calderas, Intercambiadores de Calor, Silenciadores ..................36 P. Sistema RE-09-14-A Concreto pintado nuevo .............................................................37 Q. Sistema RE-10-15-A Demarcacin de zonas y vas .....................................................38 R. Sistema RE-09-16-A Estructura de concreto bajo tierra .................................................39 S. Sistema RE-03-17-A Superficies Externas de Tuberas Aisladas Trmicamente...........40 T. Sistema RE-01-18-A Superficie Interna de Tanques de Almacenamiento de Agua No potable, Retoque de Superficies o Mayores a 1,0 m2.................................................................41 U. Sistema RE-03-19-A Tuberas enterradas, retoque superficies menores a 1,0 m2. ......42 V. Sistema RE-01-20-A Superficie interna de tanques de acero para almacenamiento de agua potable. ..............................................................................................................................43 Caractersticas fundamentales de las pinturas ...........................................................................45 Pinturas de fondo........................................................................................................................46 Pinturas para acabado................................................................................................................52 Identificacin por color y codificacin .........................................................................................54 Instrumentacin ..........................................................................................................................62
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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Descripcin general
Sin constituir, por s mismo, un manual de pintura industrial, esta especificacin incluye, en sus diversas secciones, abundantes recomendaciones, instrucciones, indicaciones, y declaraciones reunidas con el fin de orientar y asistir a los ingenieros y tcnicos en los trmites de adquisicin de materiales, cuando stos no se hicieren conjuntamente con la ejecucin de las obras de contrato. Parte de premisa es que los responsables de las obras poseen algn grado de conocimiento acerca de los materiales y de su aplicacin, as como de los requisitos de inspeccin minuciosa que acompaan la obra de pintura de principio a fin. Por lo tanto, cualquier duda generada durante su consulta, requerir remitirse a las diversas obras a las que se hizo referencia durante su elaboracin. Para cumplir con el cometido sealado en el prrafo transanterior, este manual de especificaciones de pintura ofrece: Una seleccin de sistemas de pintura para las superficies existentes en RECOPE, en funcin de la agresividad del medio al que se va a contraponer el sistema y del tipo de instalacin. Cada sistema establece: Inspeccin de la obra (al inicio y al final) Limpieza adecuada a la pintura a utilizar Pintura de fondo. Capa intermedia (que puede ser la misma de fondo, la de acabado o alguna que sirva de liga entre las dos). Acabado final. Espesores por capa, espesor total de pelcula seca (DFT) o de pelcula humedad (WFT). Recomendaciones de mantenimiento y repinte. Notas importantes. Un conjunto de lmites numricos en la composicin y propiedades de las diversas pinturas que integran los sistemas mencionados en (1). Ser prerrogativa de RECOPE escoger la manera de cerciorarse del apego a los requisitos de composicin y de desempeo (cuando los hubiere) de los productos ofrecidos. Se podrn elaborar pruebas de laboratorio. Formatos nicos en los que cada concursante consignar la informacin que se le solicite acerca de las caractersticas de aquellos, su experiencia en obras afines, las
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caractersticas del equipo de que dispondr. Estos formatos formarn parte del cartel de licitacin. La informacin consignada por los concursantes en estos formatos, servir de insumo para la comparacin y calificacin de las ofertas. El conjunto de parmetros con base en los cuales se juzgar el grado de apego de la oferta a las especificaciones establecidas y la calificacin asignada a cada uno de estos parmetros, ser la base para, junto con el precio, seleccionar al contratista idneo. Una serie de normas relacionadas las cuales se consultarn si se hiciere necesario. Este manual cubre lo relacionado con obras de recubrimiento con pintura de superficies de acero, pintadas o an no pintadas, de tanques de almacenamiento de techo fijo y flotante, esferas y cilindros para gas licuado de petrleo (GLP) y otros recipientes sometidos a alta presin, temperatura, tuberas y accesorios, estructuras metlicas, mquinas, equipos industriales, instalaciones, equipo elctrico y de instrumentacin. Las normas referidas en este manual son de ndole internacional, que si bien su utilizacin est supeditada a las propias del pas, es importante tomarlas en cuenta, ya que en el pas no existen normas propias en la aplicacin de recubrimientos de pintura. Este manual incluye lineamientos para la compra y adquisicin de pinturas, que si bien cuentan con un reglamento propio de RECOPE, estos deben de tomarse en cuenta para evitar prdidas o posibles fraudes en la compra y adquisicin de recubrimientos.
ASTM ASTM
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D-1542, D-1544, D-1640, D-1644, D-1652, D-1654, D-1729, D-2369, D-2247, D-2371, D-2621, D-2805, D-3168, D-3274, D-3276, D-3278, D-3335, D-3359, D-3925, D-3927. Decreto ejecutivo GSA 12715-MEIC. Colores en seguridad y su simbologa. General Services Administration. Federal Standards TT-D-376, TT-E-781, TT-L-1155, TT-N-97, TT-R-251, TT-T-291, TT-T-548. Federal Test Method Standard N141. National Association of Corrosion Engineers Petrleos Brasileiros Steel Structures Specifications SIS 05 59 00 Painting Council. Surface Preparation
Svensk Standard
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higiene en rigor dentro de las instalaciones de RECOPE y con lo indicado en est o cualquier otra especificacin relacionada con riegos propios de las obras de pintura (sustancias inflamables, explosivas, txicas, riesgos mecnicos y dems). a.7) Antes del inicio de las obras, el personal de seguridad industrial designado de RECOPE instruir al personal del Contratista en asuntos propios de esa materia que podran afectar la preparacin y ejecucin de las obras dentro de las instalaciones de RECOPE. Es deber del Contratista incluir este tiempo en su programacin. a.8) La reparacin de obra defectuosa resultante del uso de producto o procedimiento no apto para ser aplicado, correr por cuentas del Contratista si ste suministra el material. RECOPE asumir la responsabilidad en el caso de materiales suministrados por ella y que no hayan sido descubiertos por inspeccin visual. a.9) La reparacin de la obra defectuosa que resulte de obviar lo establecido aqu o de ignorar las instrucciones del Fabricante del producto o de la negligencia, corrern por cuenta del Contratista. a.10) El Fabricante y RECOPE debern ser consultados en relacin con cualquier asunto relacionado con las obras que no estn cubiertas por esta Especificacin. a.11) Cualquier desviacin de lo establecido aqu deber ser aprobada, por escrito, por RECOPE. a.12) Los sistemas de pintura para cada estructura y sus correspondientes colores sern los contemplados en este manual, a menos que se indique lo contrario por parte de RECOPE. a.13) Ninguna obra de pintura, ni chorreado con abrasivo ni pintado, dar inicio a menos que la temperatura de la superficie est tres grados C por encima de la temperatura de roco y haya evidencia de que va en aumento. a.14) No se preparar ninguna superficie ni se aplicar ninguna pintura si hubiere lluvia, viento con velocidad tal que interfiera con el proceso, neblina o niebla, o si la humedad relativa fuere superior a 85% o haya expectativa de que lo sea. a.15) Al principio de cada da, se anotar en bitcora la temperatura de bulbo seco, la temperatura de bulbo hmedo, el punto de roco, la humedad relativa y la temperatura de la superficie. Lo mismo cuando por razones ambientales sea necesario suspender las obras. Para la determinacin del punto de roco y de la humedad relativa se utilizarn psicrmetro de rotacin y cartillas psicromtricas, o psicrmetros electrnicos. Para la temperatura de la superficie se usar un termmetro de contacto superficial o lser, o equipos termogrficos.
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a. 16) RECOPE suministrar una cartilla de diseo con la ubicacin, dimensiones y colores para el logotipo de la empresa.
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b.11) Las operaciones de chorreado abrasivo y de recubrimiento con pintura se han de efectuar sin dao al trabajo de otros. b.12) Toda pintura efectuada se ha de proteger del chorreado abrasivo y recubrimiento en reas adyacentes. b.13) Toda superficie recin pintada deber tener proteccin contra la lluvia, condensacin, o contaminacin hasta que haya curado. b.14) Se ha de prevenir la aplicacin de pinturas sobre las placas de identificacin, acoplamientos, ejes, otras superficies con otros tratamientos superficiales, cojinetes, orificios de venteo, ventanillas de instrumentos, superficies pintadas adyacentes e interiores de equipos. b.15) Todas las manchas, gotas de pintura y suciedad sern removidos del piso, vidrios y equipo. b.16) El Contratista ser responsable de la limpieza diaria del rea de trabajo, a satisfaccin de RECOPE. b.17) Al finalizar cada da, los trapos y estopas de limpieza sucios debern ser mojados con agua y guardados en depsitos de acero o estaones cerrados. Los residuos de pintura y solventes tambin debern ser recogidos en tambores y removidos de las instalaciones. b.18) Al final de las obras, el sitio de trabajo ha de quedar en ptimas condiciones de orden y de limpieza.
c. Materiales.
c.1) Solo se utilizarn materiales aprobados por RECOPE. Los productos equivalentes debern ser sometidos a evaluacin antes de o durante el proceso de calificacin de oferta, previo a la contratacin. c.2) Para aquellas pinturas para las que estas especificaciones no establecen requisitos de composicin o desempeo o para pinturas para las cuales esta especificacin es insuficiente para discernir, se ha de portar la siguiente informacin: Casos histricos de desempeo en el campo. Desempeo en pruebas normalizadas en exposicin a niebla salina y a humedad relativa 100% en gabinetes de condensacin.
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Propiedades especificas de resistencia a la exposicin a diversas sustancias qumicas. Porcentaje de slidos por volumen. Porcentaje slidos por peso. mbito de viscosidad a temperatura especfica. Reduccin de viscosidad como resultado de razones especficas de dilucin con adelgazadores. Cubrimiento (m2/lt) y espesor de pelcula hmeda (micras) para cobertura completa. Requisitos especiales de secado y tiempo de secado. Requisitos de tiempo para repinte. Vida til en envase y despus de preparacin. Aplicabilidad con brocha, rodillo, pistola convencional, pistola hidrulica (Airless). Retencin del color por los pigmentos colorantes. Retencin del brillo bajo condiciones de prueba especifica. Resistencia al tizamiento bajo condiciones de pruebas especificas. Para cada requisito, se ha de hacer la condicin de "especfico". c.3) Dadas las condiciones ambientales del pas, se prefieren aquellas pinturas en cuyo curado interviene la humedad o al menos no interfiere en el secado o cura. c.4) Ninguna pintura se ha de usar despus de expirada su vida de estante. Si este lmite es superado o no se conoce, se deber obtener certificacin del fabricante de que la pintura puede ser utilizada sin problemas.
d. Preparacin de la Superficie.
d.1) La superficie ser preparada de conformidad con lo que corresponde, segn esta Especificacin. d.2) Los operadores debern contar con los equipos de proteccin adecuados para efectuar la labor de limpieza de superficie, mascarillas, extractores, etc. d.3) La obtencin del grado de preparacin adecuado se evaluar por comparacin con el patrn fotogrfico de la norma SIS 05 59 00. La pintura de fondo no se aplicar hasta tanto no se tenga aprobacin respectiva del inspector. d.4) La superficie ha de estar libre de grasa y de aceite antes de la preparacin de la superficie. d.5) La limpieza con chorro abrasivo se har sobre la superficie seca. Si se usa chorro abrasivo con arena hmeda o agua a presin water blast esto no es importante.
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d.6) La superficie a pintar deber tener el grado de limpieza que le corresponde en el momento de recibir la primera mano de pintura. Si la superficie sufriera degradacin o contaminacin antes de la limpieza y antes de ser pintada, su estado ha de ser restaurado antes de pintar. d.7) Para prevenir la degradacin o contaminacin de la superficie, la primera mano de pintura de fondo ser aplicada inmediatamente despus de preparada la superficie. d.8) No se preparar ms superficie de la que se pueda cubrir con al menos una mano de pintura de fondo el mismo da. d.9) La preparacin con abrasivo en proximidad de la superficie recin pintada se deber efectuar cuando la pintura este seca al tacto. d.10) El material abrasivo ser arena slica o granalla de acero de grado 16 a 30 a menos que se especifique lo contrario. Se permitir la utilizacin de abrasivos sintticos debidamente certificados y aprobados. d.11) No se utilizar material abrasivo gastado, usado o contaminado. Despus de la abrasin, el polvo y el material abrasivo gastado sern removidos de la superficie con cepillo o con chorro de aire o con aspiradora. d.12) El material abrasivo gastado ser eliminado del sitio de la obra a satisfaccin de RECOPE. d.13) La superficie expuesta a la atmsfera y las obras de mantenimiento tendrn un perfil de rugosidad de un 30%-40% del espesor de pelcula requerida para tales obras. El perfil ha de ser uniforme, agudo y fino para obtener la adhesin requerida de la pintura de fondo a la superficie del metal. La adherencia mecnica se obtiene con un patrn de anclaje de 25 a 50 m. d.14) El equipo para limpieza con chorro abrasivo ha de tener filtros de agua y de aceite del tamao adecuado para prevenir la contaminacin de la superficie. d.15) Entre la porcin de la superficie preparada y cubierta con pintura de fondo y la siguiente seccin por preparar, se ha de dejar una franja de 150 mm de ancho sin pintura. Esta franja se preparar posteriormente con cepilladora para remover el herrumbre. Est operacin se ha de efectuar con boquilla de direccin opuesta a la de la superficie pintada. d.16) En obras nuevas la preparacin de la superficie y la aplicacin de pintura de fondo se efectuarn, preferiblemente, antes del montaje de las estructuras (tanques, tuberas, equipo).
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d.17) En instalaciones que deban ser soldadas durante el montaje se dejar una franja de 50mm en cada borde que deber ser preparada con cepilladora y pintada despus de soldar y haber sometido la soldadura a prueba.
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volumen de estas natas y pellejos fuere ms del 2% del resto de la pintura, se desechar la pintura. e.9) El mezclado en recipientes abiertos se har en reas bien ventiladas y lejos de cualquier fuente de ignicin y de contaminacin. e.10) En el mezclado a mano, la mayor parte del vehculo se transvasar a un recipiente limpio. El pigmento en el fondo se levantar con una esptula plana y se homogenizar con el resto del vehculo, la porcin retirada del vehculo se reincorporar al recipiente original con agitacin simultnea. El mezclado podr efectuarse por traslado de un recipiente a otro con recipientes de hasta 18 litros de capacidad. e.11) El mezclado con agitadores mecnicos, ms rpido y eficaz, se ha de efectuar con mezcladores impulsados por aire o con agitadores elctricos a prueba de chipas. Las pinturas pigmentadas con aluminio se debern mezclar manualmente. e.12) Los recipientes para el mezclado debern estar limpios y secos y no tendrn otro uso que el destinado. No se los podr utilizar para guardar solventes, por ejemplo. e.13) Los materiales mezclados, de corta vida en envase, que no se utilicen antes de expirar sern desechados. Las pinturas con larga vida en envase que no se deterioren en reposo, podrn ser mezcladas en cualquier momento antes de usarse. Si sufrieran separacin tendrn que ser remezcladas antes de utilizarlas. e.14) La pintura no podr permanecer de un da para otro en los depsitos de los atomizadores o en los baldes de los pintores. Solo las pinturas de un componente y la pintura fenlica de aluminio, podrn ser aprovechables, por lo que se las recoger y se las guardar en recipientes cerrados y etiquetados. Se las mezclar de nuevo antes de reutilizarlas. e.15) Las pinturas de dos componentes debern ser mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante. El agente de cura ser aadido al componente de base slo cuando este ltimo haya sido completamente mezclado. No se mezclar ms cantidades que las que correspondan a la cantidad de pintura que se pueda aplicar antes de que haya transcurrido el intervalo de vida en envase. e.16) No se emplearn diluyentes a menos que sea necesario para mejorar la aplicabilidad de las pinturas. Las pinturas susceptibles de aplicacin por brocha, por lo general, no requieren dilucin. Las pinturas que se decida aplicar con atomizador, de no estar formuladas para este propsito, podran requerir dilucin cuando el ajuste apropiado de los equipos o de la presin del aire no sean suficientes.
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e.17) De requerir dilucin, no se aadir, en ningn caso ms que el tipo y cantidad de diluyente especificados por el Fabricante. e.18) Cuando el uso de diluyentes fuere permitido, se los aadir nicamente y con lentitud durante la operacin de mezclado y homogenizacin.
f.
f.1) f.2)
f.3) En todo tipo de irregularidades, cantos, aristas, ngulos, cabezas de pernos, cordones de soldadura, la aplicacin se har solo con brocha redonda u ovalada (brochn). f.4) En largas superficies planas, se usarn brochas planas, anchas de no ms de 125mm (5"). El pintado con brocha ser tal que la capa tenga un espesor lo ms uniforme posible. La pintura se har llegar a todas las cavidades o esquinas. Se eliminarn los chorretes. No se dejarn marcas de brocha en tanto se pueda. Los equipos de pulverizacin estarn equipados con reguladores y medidores de presin. Las condiciones de limpieza de los equipos de pulverizacin, debe ser cabal para evitar depsitos de suciedad, pintura seca y materiales ajenos junto con la pelcula de pintura. Los solventes dejados en estos equipos han de ser completamente removidos antes de pintar con ellos. Las lneas de aire de los equipos convencionales deben tener separadores de agua y de aceite. Los separadores sern drenados con regularidad. El aire de la pistola de aspersin que choque contra la superficie limpia no ha de mostrar condensacin de agua o aceite. La lnea de alta presin de los pulverizadores hidrulicos estarn equipados con filtros apropiados.
f.5)
f.6)
f.7)
f.8)
f.9)
f.10) La lnea de alta presin de los equipos para pulverizacin hidrulica (airless) poseern una lnea de aterrizaje elctrico ubicada entre la pistola y el equipo de
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bombeo. El equipo de bombeo tambin estar aterrizado para evitar la acumulacin de carga electrosttica en la pistola. f.11) La presin del aire de atomizacin en la pistola de los equipos convencionales, as como la presin de aire de la bomba de pintura en los equipos hidrulicos ha de ser lo suficientemente alta para la apropiada atomizacin de la pintura, pero no tanto que produzcan una excesiva niebla de pintura, una excesiva evaporacin de solvente o prdidas por sobre atomizacin (pintura que no se adherir a la superficie). f.12) Se evitar la aplicacin por pulverizacin convencional en condiciones de mucho viento. f.13) El uso de rodillos se limitar a superficies planas o ligeramente curvas. No se los usar en superficies irregulares. f.14) La aplicacin con rodillo se har en franjas paralelas comenzando por la parte superior de la estructura. La mano siguiente ser en sentido transversal a la anterior. f.15) El largo del rodillo ser no mayor de 175mm (7"). f.16) Cada mano de pintura deber tener un espesor uniforme, sin porosidades, escurrimientos, arrugas, ampollas u otros defectos de aplicacin f.17) Las secciones de espesor insuficiente as como aquellas que presentaren defectos debern ser repintadas y dejadas secar antes de la aplicacin de la mano siguiente. f.18) Si con una mano de pintura, no fuere posible alcanzar el espesor de una capa, ser preferible aplicar variar manos de menor espesor hasta alcanzar el espesor deseado. f.19) Las capas sucesivas de la misma pintura debern ser teidas con pigmentos adecuados de modo que se facilite la determinacin visual de la uniformidad y cobertura de una capa sobre la otra. f.20) Las superficies pintadas no han de ser manipuladas hasta que hayan curado completamente. La pintura daada durante el manejo ser lijada con papel de lija 80 o 100 y retocada con el mismo tipo y secuencia de pinturas que en el trabajo inicial. f.21) La manipulacin de los elementos pintados se har de manera que se minimicen los daos a la pintura.
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f.22) Las regiones soldadas despus del montaje debern recibir la misma pintura de fondo del sistema utilizado para el resto de la instalacin luego de prepararlas con cepillo motorizado hasta obtener el grado St3 de la norma sueca SIS 05 59 00. f.23) La aplicacin de las pinturas de aluminio silicona se ha de efectuar en fecha muy prxima a la entrada en operacin de los equipos pintados con ellas. f.24) Bajo ninguna circunstancia se aplicarn pinturas alqudicas sobre pelculas que contengan zinc. f.25) En el caso de las pinturas epxicas, debe identificarse adecuadamente el agente de cura. Excepto que el sistema de pintura establezca otra cosa, no se recomienda aplicar epxicas curadas con poliamina (ms rgidas) sobre epxicas curadas con poliamida (ms flexibles). Lo contrario, s es factible. f.26) Todas las superficies de acero galvanizado y las superficies de aluminio de zinc debern recibir una mano de primario de capa delgada o primario de enjuague, "wash primer", (RE-F-1), antes de la primera mano de cualquier otra pintura, anticorrosiva o de fondo. f.27) El tiempo de cura ser el propio de la pintura que se aplica. No se permitir el curado acelerado o forzado de ninguna de las manos aplicadas. f.28) La pintura con el color de identificacin se aplicar entre 24 y 48 horas despus de aplicada la ltima capa de acabado del sistema. Sobrepasadas las 48 horas se lijar suavemente la regin de la superficie en la que se aplicar la pintura.
g.
Inspeccin.
g.1) Todas las fases de la obra estarn a disposicin de RECOPE para ser inspeccionadas. g.2) RECOPE tendr autoridad para acabar con tcnicas o prcticas empleadas por el Contratista o su personal que sean contrarias a est especificacin y que no contribuyan a la calidad de las obras y tendr la autoridad para rechazar materiales inapropiados y superficies inadecuadamente preparadas o pintadas. g.3) Las obras rechazadas sern corregidas a satisfaccin de RECOPE y sin recargo alguno para ella. Si el Contratista no corrigiere los defectos en el plazo establecido por RECOPE, esta podr realizar las reparaciones por su cuenta cargando al Contratista los gastos incurridos y deducindolos del pago por efectuar a este ltimo.
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g.4) La inspeccin por parte de RECOPE no releva al Contratista de sus responsabilidades y garantas. g.5) Se debe registrar el grado de oxidacin del acero a ser tratado.
g.6) El examen de cumplimiento del grado de preparacin de la superficie se har por comparacin con el patrn fotogrfico de la norma sueca SIS 05 59 00. El grado de preparacin ha de ser idntico al correspondiente en el patrn para el sistema de pintura dado. g.7) La medicin del perfil de rugosidad se efectuar para un metro cuadrado de superficie al inicio de la operacin de chorreado abrasivo y para cada 100 metros cuadrados o fraccin de superficie de tanques o de equipos. Para tuberas, el perfil de rugosidad se medir al cabo del primer metro al inicio de la operacin y para cada 500 metros lineales o fraccin. El perfil de rugosidad ser el necesario segn el sistema a aplicar (ver caractersticas de pinturas, % slidos por volumen). g.8) Cada mano de pelcula ser examinada por defectos, espesor, adhesin, uniformidad y continuidad. g.9) De requerirlo, RECOPE solicitar dos paneles de prueba por cada 1000m2 de rea pintada. Los paneles sern de acero al carbono de 10x20x0,31cm (4"x8"x1/8"), preparados con el grado de limpieza que recomienda el sistema de pintura que se est aplicado. g.10) El espesor de pelcula ser medido en hmedo mediante un medidor de resaltos calibrados y en seco mediante un medidor de tipo magntico (Mikrotest o Elcometer) para cada mano de pintura. Se efectuarn cinco (5) mediciones de espesor de pelcula seca por cada 500 metros cuadrados o fraccin de superficie de tanques o de equipos. No se aceptarn capas de pintura con mediciones de espesores inferiores a los especificados. Sern aceptadas las reas con aumento en el espesor de hasta 30% de lo establecido para esa capa del sistema. En las capas de silicato inorgnico de zinc el aumento permitido ser de 10%. g.11) Las pruebas de adhesin sern efectuadas una vez transcurrido el tiempo de secado para repinte de cada mano del sistema. Se efectuarn pruebas en X o en cuadriculado por cada 500m o fraccin de tubera pintada o para cada 500 metros cuadrados o fraccin de superficie de tanques o de equipo. Se aceptar la pintura que no sufra desprendimiento al retirar una porcin de cinta reforzada con filamento con adhesividad de 39,6 a 48,4 g/mm previamente colocada sobre la X o sobre el cuadriculado. De haber desprendimiento se proceder segn norma ASTM D-3359. g.12) Las pruebas de continuidad se efectuarn despus de la ltima mano de acabado. La prueba se efectuar con un detector de defectos de 67,5 voltios. La
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superficie ha de estar libre de porosidades. Las discontinuidades detectadas debern ser corregidas. g.13) La pelcula ser examinada por defectos escurrimiento (chorretes), ampollamiento, arrugas, craterizaciones, descascaramiento. La pelcula adyacente anterior a la direccin del escurrimiento no debe tener espesor de pelcula seca inferior al 10% de lo previsto en el sistema correspondiente y la seccin escurrida no debe tener espesor superior a 30%. g.14) No se aceptarn pelculas de pintura con ampollas excepto en las acrlicas y en las epxicas para acabado para las que se admiten ampollas hasta de tamao 8 de pequea densidad, segn la norma ASTM D714. No se aceptarn pelculas con arrugas, crteres, con resquebrajamiento incipiente, cuarteamiento, o impregnadas con abrasivo.
h.2) El inspector de RECOPE tendr autoridad para suspender las obras si estas se efectuaren en condiciones que rian con la seguridad y el ambiente. h.3) El Contratista y todo su personal estarn familiarizados con los riesgos propios de los materiales que manipulan. h.4) El Contratista y todo su personal estarn familiarizados con los equipos operativos y de seguridad que utilizan y debern usarlos con cuidado. h.5) Los riesgos de explosin y toxicidad de los materiales estarn debidamente identificados por el Fabricante en cada recipiente. En ausencia de tal informacin, se le solicitar por escrito antes de iniciar la aplicacin del producto. h.6) Debern emplearse productos con bajo contenido de voltiles, VOC.
h.7) Las concentraciones de sustancias txicas o inflamables en el aire no han de sobrepasar sus correspondientes tolerancias establecidas en la Ley de riesgos del Trabajo. h.8) Para limpieza con solvente se usar aguarrs mineral (aliftico) liviano (grado 1) con punto de inflamacin mnimo de 38C. Para temperaturas entre 27C y 38C, el aguarrs ser pesado (grado 2) y con punto de inflamacin mnimo de 52C. Para temperaturas ms elevadas, el aguarrs ser extrapesado con punto de inflamacin de 60C.
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h.9) En la limpieza con solvente no se usar benceno por su alta toxicidad y mayor riesgo de explosin o incendio. Otros solventes aromticos como el xileno y el tolueno podrn ser usados siempre que sus concentraciones en el aire no sobrepasen los lmites permisibles. De sobrepasar estos lmites, se proveer a los trabajadores con mascaras con suministro de aire puro y se aumentarn las precauciones concernientes a riegos de incendio y explosin. No se usar gasolina. h.10) El deshecho de los solventes, estopas, arena, equipos y materiales utilizados ser acorde con las recomendaciones ambientales y bajo la supervisin de RECOPE. h.11) Los hidrocarburos clorados sern utilizados como solventes solo por personal entrenado y con equipo especial. h.12) Durante todas las operaciones con pintura, se tendr acceso fcil e inmediato a equipo adecuado de combate de incendios. Cuando se utilicen sustancias txicas se deber monitorear el ambiente. h.13) Las lmparas elctricas estarn montadas en dispositivos a prueba de explosin. Los interruptores y los motores de equipos utilizados en las obras sern a prueba de explosin. h.14) Fumar est absolutamente prohibido. h.15) Las operaciones en recintos confinados, como interiores de tanques, debern estar provistos con suficiente aire fresco a fin de que las concentraciones de vapores txicos o inflamables se mantengan por debajo de sus respectivos lmites. El volumen de aire fresco suministrado ser de 200 metros cbicos por cada kilogramo de pintura aplicada. h.16) El ingreso a lugares confinados requerir la emisin de un permiso por parte de RECOPE. h.17) Ninguna persona ingresar a un lugar confinado sin el equipo de proteccin respiratorio apropiado. h.18) Cada vez que una persona autorizada ingrese a un lugar confinado, otra permanecer afuera durante todo el tiempo que la primera este adentro y atenta a sus necesidades. Entre ambas existir un medio de comunicacin sencillo y preciso que les permita actuar de acuerdo con las circunstancias. h.19) La persona que entre en un local confinado deber llevar atada a su cuerpo una resistente cuerda de salvamento que le sirva para comunicarse, por medio de tirones codificados de la cuerda, con la persona que permanece afuera.
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h.20) El Contratista proveer a su personal con vestimenta y equipo apropiados para proteccin de los ojos, manos, cabeza, pies y aparato respiratorio. h.21) Los equipos respiradores de aire han de estar en excelentes condiciones de operacin, mscaras, mangueras, arneses y fuentes de aire. h.22) Las cuerdas sern de nylon o de rayn en buen estado. h.23) La construccin y utilizacin de andamios, tarimas, plataformas, guindolas, balancines, sillas y escaleras seguirn lo dispuesto en la SSPC-PA Guide3 para esos efectos. h.24) La alta presin asociada con los equipos de pulverizacin hidrulica (airless) representa un alto riesgo si no se tienen las debidas precauciones en su utilizacin. Bajo ninguna circunstancia se ha de apuntar con la pistola a ninguna parte del cuerpo o hacia otra persona. En todo lo dems, se seguir lo correspondiente de la SSPC-PA Guide 3. h.25) No se utilizar el medidor de discontinuidad de revestimiento durante descargas elctricas en la atmsfera.
i. Garanta
i.1) Toda superficie que sea pintada haciendo uso de esta especificacin, deber tener una garanta mnima de 5 aos.
Sistemas de pinturas
A. Ambientes severos Pintura externa de tanques El procedimiento para la aplicacin de pinturas, que se presenta a continuacin es aplicable a los siguientes sistemas ubicados en Ambientes Severos: Se considera el ambiente severo como aquel donde las condiciones sean de brisa marina o costero, qumico, temperaturas altas y alta humedad relativa. Sistema RE-01-01-A. Superficies externas almacenamiento, cuerpos y techos cnicos. de tanques de
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Sistema- RE-02-01-A. Superficies de tanques esfricos y tanques horizontales de almacenamiento de gas LPG.
a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de acuerdo con la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) o chorro abrasivo a metal casi blanco, para cumplir con la norma SSPCSP10 o SIS 05 59 00 grado Sa2,5. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos del chorro abrasivo. d) PINTURA OPCIN 1 Ambiente Severo PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT, de ZINC RICH ORGANICO. Contenido mnimo de slidos por volumen 50 60%. CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 125 micras (5 mils) DFT de EPOXICO POLIAMIDA MODIFICADO, contenido mnimo de slidos por volumen de 75 80%. (sta capa deber poseer un color diferente al color de la capa de fondo y a la correspondiente al acabado final). ACABADO FINAL: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT de POLIURETANO ALIFATICO RETOCABLE DE DOS COMPONENTES, con contenido mnimo de slidos por volumen de 50%. CAPA DE LIMPIEZA: Aplicar una capa de pintura alqudico autolavable de 5 mils, contenido mnimo de slidos por volumen de 46%.
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OPCIN 2 Ambiente Severo PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola airless, una capa de 100 - 150 micras (4 - 6 mils) DFT, de EPOXICO POLIAMIDA AUTOIMPRIMANTE. Contenido mnimo de slidos por volumen 75 - 80%. CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 125 - 150 micras (5 6 mils) DFT de EPOXICO POLIAMIDA AUTOIMPRIMANTE, contenido mnimo de slidos por volumen de 75 80%. (sta capa deber poseer un color diferente al color de la capa de fondo y a la correspondiente al acabado final). ACABADO FINAL: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT de POLIURETANO ALIFATICO RETOCABLE DE DOS COMPONENTES, con contenido mnimo de slidos por volumen de 50%. CAPA DE LIMPIEZA: Aplicar una capa de pintura alqudico autolavable de 125 micras (5 mils), contenido mnimo de slidos por volumen de 46%. e) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 425 micras (16 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia segn la ASTM D-333OM, ASTM D-3359. NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin de la pintura deber hacerse EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmeda para la limpieza de superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. 5. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
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B. Ambientes normales, pintura externa tanques Para los siguientes sistemas ubicados en Ambientes Normales que se detallan a continuacin, se debe seguir el procedimiento de pintura descrito a continuacin: Se define Ambiente Normal como el ambiente tierra adentro, no marino, baja precipitacin, baja humedad relativa.
transporte.
superficies
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ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 64 micras (2.5 mils) DFT de acabado alqudico, contenido mnimo de slidos por volumen de 44%. CAPA DE LIMPIEZA: Aplicar una capa de pintura alqudico autolavable de 125 micras (5 mils), contenido mnimo de slidos por volumen de 46%.
OPCIN 2 Ambiente normal PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola airless, una capa de 40 micras (1.5 mils) DFT, Primario POLIURETANO CURADO POR HUMEDAD, BASE AGUA, anticorrosivo libre de plomo y cromatos, contenido mnimo de slidos por volumen de 50%. CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT de primario ACRLICO BASE AGUA, contenido mnimo de slidos por volumen de 44%. (Esta capa deber poseer un color diferente al color de la capa de fondo, as como al utilizado como acabado final). ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 64 micras (2.5 mils) DFT de acabado EPOXICO MODIFICADO BASE AGUA, contenido mnimo de slidos por volumen de 44%. CAPA DE LIMPIEZA: Aplicar una capa de pintura alqudico autolavable de 125 micras (5 mils), contenido mnimo de slidos por volumen de 46%.
e) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 300 micras (12 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D333OM, ASTM D-3359 y las que correspondan para pinturas curadas por humedad). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT).
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3. Si se usa chorro de arena hmedo en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo, cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. C. Tanques ferrocarril, transporte bnker/asfalto, motobombas, motores, motocompresores, tractores, cargadores, gras, maquinaria pesada Para los siguientes sistemas deber aplicarse el siguiente procedimiento de pintura:
Sistema RE-01-04-A. Superficie externa ferrocarril, transporte bunker y/o asfalto. Sistema RE-05-04-A. Motobombas, reductores y motores de combustin.
de
tanques
de
motocompresores
Sistema RE-08-04-A. Tractores, niveladoras, cargadores, gras, moto soldaduras y maquinaria pesada.
a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP7 o SIS 05 59 00 grado Sa1,0 No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 127 micras (5 mils) DFT, EPOXI POLIAMIDA MODIFICADO. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 50,8 micras (2 mils) DFT de POLIURETANO CATALIZADO RETOCABLE (ALIFATICO).
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f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 177,8 micras (7 mils) DF, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo para la limpieza de superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo, cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. D. Sistema RE-01-03-A. Superficies internas de tanques de almacenamiento de hidrocarburos. Para este tipo de superficies debe aplicarse el siguiente procedimiento de pintura: a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP10 o SIS 05 59 00 grado SA2.5 No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. a) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de EPOXICO-AMINA de 127 micrones (5 mils) DFT.
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b) CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 127 micras (5 mils) DFT de acabado EPOXICO-AMINA (sta capa deber poseer un color diferente al color de la capa de fondo, as como al utilizado como acabado final). c) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 127.0 micras (5 mils) DFT de Epoxi-Amina modificado. d) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 383.0 micras (15 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo para la limpieza de superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
E. Sistema- RE-01-05-A. Fondo y pared interna de tanques de almacenamiento de hidrocarburos hasta 46cm de altura. Para este tipo de reas debe aplicarse el procedimiento de pintura que se describe a continuacin: a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios
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con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP10 o SIS 05 59 00 grado Sa 2,5. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de EPOXI- POLIAMIDA MODIFICADO de 508 micrones (20 mils) DFT, reforzado con fibra de vidrio. Se puede usar reforzado con fibra de vidrio como alternativa. e) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 508.0 micras (20 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359).
NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo para la limpieza de superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
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F. Sistema RE-09-06-A. Superficies de Ricalit o concreto. a) INSPECCION: Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin b) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe cumplirse con la norma SSPC-SP2 o SIS 05 59 00 grado St 2,0. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos. c) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 38.1 micras (1.5 mils) DFT, sellador acrlico o PVA para concreto. d) CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 50.8 micras (2 mils) DFT de pintura de latex. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 50.8 micras (2.0 mils) DFT de pintura de latex del color deseado. f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 139.7 micras (5.5 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
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G. Sistema RE-04-07-A Muelles, pilotes de acero dentro y fuera del agua marina. a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP6 o SP-10 en parcheo SIS 05 59 00 grado. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 203.2 micras (8 mils) DFT, de epxi- poliamida. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 203.2 micras (8 mils) DFT de Epoxi-poliamida, en el color que corresponda. f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 406.4 micras (16 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo, en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos equipos como las correspondientes a este sistema.
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Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. H. Sistema RE-11-08-A. Vehculos de Transporte Liviana y pesados a) INSPECCION: Determinar el grado de deterioro en que se encuentra la superficie. Marque visiblemente todos los sitios que necesitan ser enderezados o las partes que necesitan ser cambiadas. Si el trabajo es de pintura total, aplique removedor de pintura en la superficie para eliminar toda la pintura vieja. a) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Limpie todas las superficies con agua y detergente. Aplique una capa de desoxidante para eliminar todo el oxido presente y luego aplique una capa de fosfatizante en fro. Deje secar y lave con agua fresca. b) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Aplique una capa de masilla plstica de polister para resanar todas las abolladuras. Deje secar por treinta minutos y luego rebaje las imperfecciones con, lija No. 80. c) CAPA DE FONDO: Aplique una mano de primario de nitrocelulosa o acrlico para que quede un espesor de 2.0-2.5 mils DFT. Deje secar por 60 minutos y afine la superficie con papel de lija de agua No.240 y No.400. Si las imperfecciones continan visibles aplicar con esptula de plstico una capa de masilla nitro. Deje secar segn las recomendaciones del fabricante y luego afine con lija de agua No. 240 y No. 400. d) CAPA INTERMEDIA: Aplicar una capa de pintura de 2.0-2.5 mils DFT de laca acrlica diluida al 150% con el disolvente recomendado por el fabricante. Djese secar el tiempo requerido para recubrir con la mano final. e) ACABADO FINAL: Aplicar una mano de transparente poliuretano retocable o acrlico sobre la capa de pintura anterior, deje un espesor de 2-2.5 mils DFT. Deje secar por no menos de 24 horas antes de proceder a aplicar el polish (si fuera necesario). I. Sistema RE-03-09-A Tuberas de Hierro Galvanizado para Conduccin a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1.
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c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP7 o SIS 05 59 00 grado Sa1,0. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 12.7 micras (0.5 mils) DFT, Wash Primer. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 50.8 micras (2 mils) DFT de epxi-poliamida. f) INSPECCIN: Determine el espesor total de pelcula seca de 63.5 micras (2.5 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo, en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubre la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
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J. Sistema RE-04-09-A Lminas de Hierro Galvanizado para Cubiertas y Techos a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP7 o SIS 05 59 00 grado Sa1. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 12.7 micras (0.5 mils) DFT de Wash Primer. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 50.8 micras (2 mils) DFT de esmalte alqudico. f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 63.5 micras (2.5 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser ECLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo, en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema.
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Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. K. Tuberas y estructuras enterradas, superficie interna de tanques de almacenamiento de agua no potable, estructuras nuevas El siguiente procedimiento es aplicable al pintar los sistemas que se detallan a continuacin:
Sistema RE-03-10-A. Tuberas Enterradas o Estructuras Nuevas Enterradas. Sistema RE-01-10-A. Superficie Interna de Tanques de Almacenamiento de Agua no Potable, Estructuras Nuevas.
a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP6 o SIS 05 59 00 grado Sa2.0. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 203.2 micras (8 mils) DFT, Epoxi alquitrn de hulla. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 203.2 micras (8 mils) DFT de epoxi alquitrn de hulla. f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 406.4 micras (16 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359).
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NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
L. Sistema RE-04-11-A
a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe cumplirse con la norma SSPC-SP2 o SIS 05 59 00 grado ST2. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 38.1 micras (1.5 mils) DFT, Aluminio hidrocarburo. e) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 38.1 micras (1.5 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359).
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NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
M. Sistema RE-09-12-A Concreto expuesto a) INSPECCION: Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe cumplirse con la norma SSPC-SP2 o SIS 05 59 00 grado ST2. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos. c) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 25.4 micras (1 mils) DFT, Sellador acrlico o PVA. d) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 25.4 micras (1 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359).
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NOTAS: 1. En todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. N. Sistema RE-03-13-A Tuberas de transporte de vapor a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP10 mnimo o SIS 05 59 00 grado SA2.5. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 63.5 micras (2.5 mils) DFT, Aluminio Alta Temperatura. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 63.5 micras (2.5 mils) DFT de Aluminio Alta Temperatura. f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 127.0 micras (5 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359).
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NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DF). 3. Si se usa chorro de arena hmedo, en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
O. Sistema RE-06-13-A Calderas, Intercambiadores de Calor, Silenciadores a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP10 mnimo o SIS 05 59 00 grado Sa2.5. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 63.5 micras (2.5 mils) DFT, Aluminio Alta Temperatura. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 63.5 micras (2.5 mils) DFT de Aluminio Alta Temperatura.
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f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 127.0 micras (5 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo, en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. P. Sistema RE-09-14-A Concreto pintado nuevo
a) INSPECCION: Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe cumplirse con la norma SSPC-SP2 o SIS 05 59 00 grado ST2. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 38.1 micras (1.5 mils) DFT. Sellador acrlico o PVA para concreto. e) CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 50.8 micras (2 mils) DFT de pintura de ltex.
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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f) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 50.8 micras (2.0 mils) DFT de pintura de ltex del color deseado. g) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 139.7 micras (5.5 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. 4. Si el concreto ya ha sido pintado, elimine la pintura de fondo. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. Q. Sistema RE-10-15-A Demarcacin de zonas y vas a) INSPECCION: Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de polvo o basura. c) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 101.8 micras (4 mils) DFT de HULE CLORADO, debe cumplir con especificaciones TTP-115-E. d) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 101.8 micras (4 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359).
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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NOTAS: 1. En todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. R. Sistema RE-09-16-A Estructura de concreto bajo tierra a) INSPECCION: Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe cumplirse con la norma SSPC-SP2 o SIS 05 59 00 grado St 2. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. c) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 76.2 micras (3 mils) DFT, Epoxi poliamida-modificado. d) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 76.2 micras (3 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En todos los resquicios irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT).
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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3. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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3. Si se usa chorro de arena hmedo en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. 5. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. T. Sistema RE-01-18-A Superficie Interna de Tanques de Almacenamiento de Agua No potable, Retoque de Superficies o Mayores a 1,0 m2. a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP6 o SIS 05 59 00 grado Sa2.0 No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 355.6 micras (14 mils) DFT, Alquitrn de hulla modificado. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 355.6 micras (14 mils) DFT de alquitrn de hulla modificado. f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 711.2 micras (28 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie.
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2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. U. Sistema RE-03-19-A Tuberas enterradas, retoque superficies menores a 1,0 m2. a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie el metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP6 o SIS 05 59 00 grado SA2.0 No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 355.6 micras (14 mils) DFT, Alquitrn de hulla modificado. e) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 355.6 micras (14 mils) DFT de alquitrn de hulla modificado. f) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 711.2 micras (28 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-333OM, ASTM D-3359).
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. 5. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras. V. Sistema RE-01-20-A Superficie interna de tanques de acero para almacenamiento de agua potable. a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura, y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPC-SP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) para cumplir con la norma SSPC-SP10 o SIS 05 59 00 grado Sa2,5. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo. d) PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 127 micras (5 mils) DFT, EPOXICO POLIAMIDA. Deje pasar el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar la capa siguiente.
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f) CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa franja de acabado alqudico, del mismo color del acabado final, en todas las soldaduras, ngulos perfiles de las estructuras internas del tanque g) ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola hidrulica, una capa de 127micras (5,0 mils) DFT de EPOXICO-POLIAMIDA. Este recubrimiento debe estar aprobado por una oficina competente para el almacenamiento de agua potable. h) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 254 micras (10 mils), segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM D-3359). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se ha usado limpieza con chorro de agua a presin y abrasivo, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin y evitar una oxidacin acelerada antes de pintar. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. Siga igualmente las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
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DE LA PELICULA SECA (sobre paneles tpicos de ensayo): resistencia a la niebla salina, horas resistencia a la humedad relativa 100%, horas resistencia al xido de azufre, rondas (2,0,1) resistencia a la inmersin de agua salada (3,5% de cloruro de sodio a 40 C), das resistencia a la inmersin en agua destilada a 40 C, da resistencia a la inmersin en Xilol, das resistencia a la inmersin en metil isobutilcetona, das resistencia a la inmersin en hidrxido de sodio al 10% por peso, das % de elongacin (doblamiento sobre mandril cnico) dureza, nmero de oscilaciones dureza konig, segundos dureza Sward, oscilaciones flecha de ruptura, mm adherencia abrasin hmeda, m / 1000 ciclos brillo especular a 60 C en %.
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Pinturas de fondo
RE-F-0 MEZCLA FOSFATIZANTE. El objetivo de usar este tipo de tratamiento superficial, despus de la preparacin de las superficies, y antes de la primera capa de pintura de fondo, es prolongar la vida til del sistema de pintura al ofrecerle una superficie compatible a la que la pintura se pueda " agarrar". Esto se logra mediante la reaccin, sobre la superficie inestable del metal, de una, estable base inerte para la pintura. La mezcla fosfatizante ser a base de zinc (solucin de ortofosfato cido de zinc). No se permitir el uso de bases de hierro o de manganeso. La mezcla, en envase, habr de contener un 2,5% en volumen de agua. La relacin fosfato total a fosfato en cido fosfrico libre oscilar entre 13:1 y 20:1. La razn de dilucin, para aplicacin ser la que indique el fabricante. La mezcla se aplicar con brocha o por aspersin con aire comprimido, con pistola hidrulica o con vapor sobre la superficie limpia y preparada del metal. La superficie se ha de lavar bien con agua y secar antes de aplicar la primera mano de pintura de fondo. PRECAUCIONES: La mezcla fosfatizante tiene un tiempo lmite de pasivacin, luego se vuelve acelerador de la corrosin.
RE-F-1 PRIMARIO DE PELICULA DELGADA PARA MEJORAMIENTO DE LA ADHESION (WASH PRIMER). USO: Tratamiento previo de superficies limpias, libres de herrumbre de acero, zinc, aluminio y otros metales. Para obras de mantenimiento, aplicar siempre que el sistema original lo haya utilizado y solo en los sitios en los que la pintura vieja haya sido removida. Este primario admite un leve traslape con la pintura anterior que no se haya removido por estar bien adherida. OBJETIVO: Mejorar la adhesin de sistema de pintura utilizado. Es un tratamiento previo y no constituye proteccin permanente.
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PRESENTACION: Dos componentes A y B. Componente A: resina de polivinilbutiral (aglutinante o "binder"), cromato de zinc (pigmento inhibidor), silicato de mangnesio, negro de humo, n-butanol, alcohol etlico. Componente B: cido fosfrico, alcohol etlico, agua Diluyente: isopropanol (99%), o alcohol normal butilico, o alcohol etlico o isopropilico desnaturalizados Aplicacin; los componentes A y B han de mezclarse a temperatura entre 5 y 32 C y aplicarse con brocha o por atomizacin. Adherencia ; Despus de 24 horas, una pelcula de 7,5 a 125 micras (0,3 - 0,5 mils), mostrar una adherencia de grado 1b segn la norma Petrobras N-2241. Tiempo de secado completo de la pelcula debe ser de un mximo de 30 min.
REQUISITOS DE LA MEZCLA. % SOLIDOS POR PESO: VISCOSIDAD A 25 C, KU: DENSIDAD: FINURA DE MOLIENDA, MICRAS: 18,5 - 21 65 - 75 0,87 - 0,92 25 MAX
RE-F-2
CARACTERISTICAS DE MEZCLA. %SOLIDOS / VOLUMEN A 25 C : %SOLIDOS/ PESO A 25 C: TIEMPO DE SECADO AL TACTO: TIEMPO DE SECADO DURO: TIEMPO DE CUBRIMIENTO MIN/MAX: VISCOSIDAD KU: DENSIDAD: VIDA DE ALMACENAMIENTO: CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS: ESPESOR DE PELICULA: 36% MIN 40 % MIN 30' 3 HRS 3HRS/00 125 12,0 <12 MESES (2 MILS) M2/LITRO 16 DFT 50,8micras(2mil) EQUIVALE A WFT 83,0micras(3,4mil)
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RE-F-3-D PRIMARIO EPOXICO DE ALTOS SOLIDOS DE DOS COMPONENTES, CURADO CON POLIAMINADA. PRESENTACION: DOS COMPONENTES A Y B COMPONENTE A: RESINA EPOXICA Y LOS PIGMENTOS COMPONENTE B: AGENTE DE CURA A BASE DE POLIAMIDA CARACTERISTICAS DE MEZCLA LISTA PARA APLICAR. % SOLIDOS POR VOLUMEN: % SOLIDOS POR PESO: VISCOSIDAD KU: DENSIDAD: TIEMPO DE SECADO AL TACTO: 6 Horas TIEMPO DE SECADO DURO: TIEMPO DE CUBRIMIENTO MIN/MAX: VIDA DE ALMACENAMIENTO: ESPESOR DE PELICULA: CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS: 32 39 90 4,5
18 Horas Horas / Meses (5/2) < 12 Meses DFT 100-200 MICRAS (4-8 MILS) EQUIVALE WFT 150-300 MICRAS (6-12 Mils) 2 Mils M2 / LITRO
RE -F-4 PRIMARIO ALQUIDICO ANTICORROSIVO SIN PLOMO NI CROMATOS. CARACTERISTICAS DEL RECUBRIMIENTO. % SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C % SOLIDOS POR PESO A 25 C TIEMPO DE SECADO AL TACTO TIEMPO DE SECADO DURO VISCOSIDAD KU DENSIDAD ESPESOR DE PELICULA CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS RE-F-5-N 41 52 1 Hora 4 Horas 90 9,5 DFT 75Y Micras (4-8 MILS) EQUIVALE WFT 183 Micras (7,2-Mils) 2 Mils M2/Litro
PRIMARIO EPOXICO CON ZINC EN POLVO DE DOS COMPONENTES CURADO CON POLIAMINA.
PRESENTACION: DOS COMPONENTES COMPONENTE A: RESINA EPOXICA Y POLVO DE ZINC COMPONENTE B: AGENTE DE CURA A BASE DE POLIAMINA
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CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA. % SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C: % SOLIDOS POR PESO A 25 C: TIEMPO DE SECADO AL TACTO: TIEMPO DE SECADO DURO: TIEMPO DE RECUBRIMIENTO MIN/MAX: VISCOSIDAD KU: DENSIDAD: VIDA DE ALMACENAMIENTO: CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS: 60,0 70,0 4 Horas 10 Horas Horas / Das (10/5) 110 9,5 < 12 MESES 2 Mils M2/Litro ESPESOR DE PELICULA DFT 125 Y Micras (5 MILS) EQUIVALE WFT 208 MICRAS (8,3-MILS)
RE-F-6-D PRIMARIO EPOXICO CON MINIO ROJO Y OXIDO DE HIERRO DE DOS COMPONENTES CURADO CON POLIAMIDA. PRESENTACION: DOS COMPONENTES A Y B. COMPONENTE A: RESINA EPOXICA Y PIGMENTOS. COMPONENTE B: AGENTE DE CURA A BASE DE POLIAMIDA
CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA LISTA PARA SER APLICADA. % SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C: 68, 78 % SOLIDOS POR PESO A 25 C: 71 TIEMPO DE SECADO AL TACTO: 4 Horas TIEMPO DE SECADO DURO: 8 Horas TIEMPO DE RECUBRIMIENTO MIN/MAX: 10/5 Horas / Das VISCOSIDAD KU: 120 DENSIDAD: 9,5 VIDA DE ALMAVENAMIENTO: < 12 Meses CUBRIMIENTO PARA ESPESORES DE 50,8 MICRAS: 2 Mils M2/Litro ESPESOR DE PELICULA: DFT 125Y MICRAS (5 MILS) EQUIVALE WFT: 156 MICRAS (6,25-MILS)
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RE-F-7-D
PRIMARIO EPOXICO CON ZINC EN POLVO DE DOS COMPONENTES CURADO CON POLIAMIDA.
PRESENTACION: DOS COMPONENTES A Y B. COMPONENTES A: RESINA EPOXICA Y POLVO DE ZINC. COMPONENTES B: AGENTE DE CURA A BASE DE POLIAMIDA
% SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C: % SOLIDOS POR PESO A 25 C : TIEMPO DE SECADO AL TACTO: TIEMPO DE SECADO DURO: TIEMPO DE RECUBRIMIENTO MIN/MAX: HRS/DIAS VISCOSIDAD KU: DENSIDAD: VIDA DE ALMACENAMIENTO: CUBRIMIENTO m2/GALON 8MILS: ESPESOR DE PELICULA: MILS)
69 75 7 Horas 48 Horas 6/8 Horas / Da 120 12,6 < 12 Meses 13,25 DFT 254 MICRAS (10
RE-F-8-N
PRIMARIO EPOXICO CON ALQUITRAN DE HULLA DE DOS COMPONENTES CURADO CON POLIAMINA.
PRESENTACION: DOS COMPONENTES A Y B. COMPONENTE A: ALQUITRAN DE HULLA Y RESINA POLIAMINA COMPONENTE B: RESINA EPOXICA
CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA LISTA PARA SER APLICADA. % SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C: % SOLIDOS POR PESO A 25 C: TIEMPO DE SECADO AL TACTO: TIEMPO DE SECADO DURO: TIEMPO DE RECUBRIMIENTO MIN/MAX: VISCOSIDAD KU: DENSIDAD: VIDA DE ALMAVENAMIENTO: CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS: 69 71 8 Horas 48 Horas 6/8 Horas 125 4,5 < 12 MESES (2 MILS) M2 / LITRO
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CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA LISTA PARA SER APLICADA. % SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C 23 % SOLIDOS POR PESO A 25 C 30 TIEMPO DE SECADO AL TACTO HRS 45 TIEMPO DE SECADO DURO HRS 16 TIEMPO DE RECUBRIMIENTO MIN/MAX HRS/HRS 10/24 VISCOSIDAD KU 28 DENSIDAD 3,5-3,6 VIDA DE ALMAVENAMIENTO < 12 MESES CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS (2 MILS) M2 / LITRO 17,5 ESPESOR DE PELICULA DFT 25-50 MICRAS (1-2 MILS) EQUIVALENTE WFT 7-125 MICRAS (3-5Mils)
RE-F-10 PINTURA DE ALUMINIO PARA ALTA TEMPERATURA. CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA LISTA PARA SER APLICADA.
% SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C 27 % SOLIDOS POR PESO A 25 C 31 TIEMPO DE SECADO AL TACTO HRS 45 TIEMPO DE SECADO DURO HRS 8 TIEMPO DE RECUBRIMIENTO MIN/MAX HRS/--1/-VISCOSIDAD KU 60 DENSIDAD 8,5 VIDA DE ALMAVENAMIENTO < 12 MESES CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS (2 MILS) M2 / LITRO 5,3 ESPESOR DE PELICULA DFT 25 MICRAS (1 MILS) EQUIVALENTE WFT 93 MICRAS (3,7 MILS)
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RE-F-11-D POTABLE.
PARA AGUA
CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA LISTA PARA SER APLICADA. % SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C 39 % SOLIDOS POR PESO A 25 C 42 TIEMPO DE SECADO AL TACTO HRS 8 TIEMPO DE SECADO DURO HRS 24 TIEMPO DE RECUBRIMIENTO MIN/MAX HRS/HRS 24/12 VISCOSIDAD KU 85 DENSIDAD 4,8-4,9 VIDA DE ALMAVENAMIENTO < 12 MESES CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS 20(2 MILS) M2 / LITRO ESPESOR DE PELICULA DFT 125 MICRAS (5 MILS) EQUIVALENTE WFT 223 MICRAS (8,8 MILS)
RE-F-12 BASE DE ACRILICO PARA PINTURA AUTOMOTRIZ. (PREMIER) CARACTERISTICAS. VISCOSIDAD KU DENSIDAD SECADO AL TACTO MIN 138-143 4,1-4,2 7-10
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VIDA DE ALMAVENAMIENTO CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS ESPESOR DE PELICULA RE-A-1 ACABADO ALQUIDICO.
< 12 MESES 20 (2 MILS) M2 / LITRO DFT 200 MICRAS (8 MILS) EQUIV. WFT 250 MICRAS (9,2 MILS)
CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA LISTA PARA SER APLICADA. % SOLIDOS POR VOLUMEN A 25 C 42 % SOLIDOS POR PESO A 25 C 47 TIEMPO DE SECADO AL TACTO HRS 6 TIEMPO DE SECADO DURO HRS 24 TIEMPO DE RECUBRIMIENTO MIN/MAX HRS/--24/VISCOSIDAD KU 80 DENSIDAD 8,5 VIDA DE ALMAVENAMIENTO < 12 MESES CUBRIMIENTO PARA 50,8 MICRAS 18,3 (2 MILS) M2 / LITRO ESPESOR DE PELICULA DFT 30-40 MICRAS (1,25-1,5 MILS) EQUIVALENTE WFT 71-95 MICRAS (3,0-3,6 MILS)
RE-A-2 PINTURA PARA ACABADO A BASE DE SOLVENTES ORGANICOS. CARACTERISTICAS. %SOLIDOS POR VOLUMEN %SOLIDOS POR PESO VISCOSIDAD KU TIEMPO DE SECADO AL TACTO MIN TIEMPO DE SECADO DURO RE-A-3 PINTURA EPOXI PARA ACABADO. CARACTERISTICAS. %SOLIDOS POR VOLUMEN %SOLIDOS POR PESO DENSIDAD g/cm3 VISCOSIDAD KU TIEMPO DE SECADO AL TACTO HORA TIEMPO DE SECADO DURO DIAS TIEMPO DE SECADO PARA REPINTADO 40 50 1,1-1,3 70-89 1 7 16 30 40 70-80 30 HR
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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RE-A-4 PINTURA LATEX. CARACTERISTICAS. %SOLIDOS POR VOLUMEN PESO/GALON DILUYENTE VISCOSIDAD KU RENDIMIENTO TEORICO m2/GALON VIDA DE ALMACENAMIENTO TIEMPO DE SECADO AL TACTO MIN TIEMPO DE SECADO DURO HRS TIEMPO DE SECADO PARA REPINTADO HRS 23 5,45-5,55 AGUA 115-125 40-45 MENOR DE 12 MESES 30 4 2
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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Con excepcin de lo arriba indicado, en la adopcin de un determinado color para un estructura dada, esta especificacin sigue los dictados de los acostumbrado en RECOPE y en operaciones afines (PETROBRAS, PETROCANADA, ECOPETROL), y los del sentido comn. En el caso de pinturas pigmentadas con aluminio (o zinc) que no hayan de ser recubiertas con algn acabado y en el caso de pinturas con alquitrn de hulla, el color de la superficie pintada ser el correspondiente al gris metlico del aluminio o el negro de alquitrn, respectivamente. De manera general, con excepcin de los casos de obligatoriedad codificacin por el color y de los tanques de almacenamiento de productos voltiles, casi todas las estructuras metlicas sern de color aluminio. a menos que se disponga otra cosa. En las tuberas de dimetros menores que 152,4 mm (6"), en las tuberas de sistemas contra incendio (irrestrictamente del dimetro) y en las tuberas con hidrocarburos gaseosos (irrestrictamente del dimetro) el color de acabado ha de ser aplicado integralmente en toda la superficie. En tuberas de dimetro mayor y en las dems de los productos, se podrn pintar anillos o bandas del color correspondiente del producto trasegado sobre el fondo blanco de la ltima mano de acabado. Estos anillos se ubicarn: 1 Cada 6 metros en los tramos rectos. 2 Con el borde ms prximo a 100 mm de la boca y de la salida de las vlvulas, conexiones, accesorios y cambios de direccin. 3. Con el borde ms prximo a 300 mm de interferencias con paredes, muros, plataformas, techos y pisos. En el sentido de circulacin de los fluidos se marcar con flechas: 1. Sobre el anillo de identificacin. Preferible para sealamientos en la boca de vlvulas, accesorios, e interferencias. Puede usarse, tambin en tramos rectos. Si el anillo fuera blanco, la flecha ser negra; y si el anillo fuera de otro color la flecha ser blanca. 2. Directamente sobre la capa de acabado a ambos lados del anillo en tramos rectos. Si el acabado fuera blanco la flecha podr ser negra; si fuera de otro color blanca. La identificacin de los productos se habr de complementar con leyendas del nombre del producto. La leyenda podr escribirse sobre los anillos o sobre las flechas (ver apndice A). Las letras sern de color blanco si el anillo o la fecha fueran de otro color; y de color negro si el anillo o la flecha fueran blancas.
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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En las tuberas de pequeos dimetros, se elaborarn carteles especiales adheridos a la tubera. En las tuberas a temperaturas mayores de 80 C, de color aluminio, se podrn adherir plaquetas especiales sujetas con anillos metlicos de sujecin sobre las que se pintarn las leyendas. Los anillos de identificacin, las flechas y las leyendas se pintarn con esmalte sinttico semibrillante. La ltima capa de acabado correspondiente a la tubera se habr de haber aplicado, ntegramente, antes de pintar los anillos) o las flechas, cuando estas se aplicaren directamente sobre el acabado). Tanto el ancho del anillo de identificacin como el tamao de la letra de las leyendas guardarn relacin directa con el dimetro de la tubera. As: Dimetro tubera (mm) 19 25 38 50 63 75 100 150 200 250 300 > 300 Ancho del anillo (mm) 19 25 38 50 63 75 100 150 200 200 200 200 Separacin de anillos (mm) 19 25 38 50 63 75 100 150 200 200 200 200 Tamao letra (mm) 13 13 19 19 32 32 32 32 64 64 89 89
La separacin de los anillos a lo largo de toda la tubera debe darse de la siguiente manera: al inicio y final de la tubera, en cada cambio de direccin y antes de que la tubera sea enterrada.
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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NOMINA DE COLORES TIPO DE ESTRUCTURA TANQUES EXTERIOR: Producto Aceites lubricantes Agua potable Agua no potable Agua sistema contra incendio Aire comprimido Alcohol Asfalto Bnker C Crudo liviano Crudo pesado Diesel Emulsin asfltica Espuma, concentrado Gasleo Gasolina aviacin Avgas Gasolina regular Gasolina super Ifos Jet A-1 MTBE Naftas Presin, recipientes Queroseno Slop Slop de asfalto Color Castao Verde Verde Verde Azul Blanco Negro o aluminio Negro o aluminio Blanco Blanco Blanco Negro o aluminio Amarillo Blanco Blanco Blanco Blanco Negro o aluminio Blanco Blanco Blanco Alumunio Blanco Blanco Negro o aluminio
1. Pintura interior tanques de almacenamiento, esferas y salchichas: Blanco 2. Puntura exterior esferas y salchichas: Blanco
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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TUBERIAS Producto Aceites lubricantes Agua potable Agua proceso Agua proceso caliente Agua sistema contra incendio Aguas negras y pluviales Aire Aire comprimido Alcohol Asfalto Bnker C Crudo liviano Crudo pesado Diesel Emulsin asfltica Espuma, concentrado Gases refrig., ventil y halog. Gases y cidos txicos Gasleo Gasolina aviacin Avgas Gasolina regular Gasolina super Ifos Jet A-1 LPG MTBE Naftas Proceso Queroseno Sistemas elctricos Slop Vapor Pintura exterior Castao Verde Verde Verde Rojo Gris Azul Azul Blanco Aluminio Aluminio Blanco Blanco Blanco Aluminio Amarillo Aluminio Blanco Blanco Blanco Blanco Blanco Blanco Blanco Blanco Aluminio Blanco Gris Blanco Anaranjado Anillos de identificacin No 1 anillo celeste No 1 anillo anaranjado No 1 anillo blanco No No 2 anillo negro 2 anillo: castao negro 2 anillo castao 3 anillo castao 1 anillo verde 1 anillo negro No 1 anillo amarillo 1 anillo rojo 1 anillo azul 2 anillo azul 3 anillos: negro-blanco-negro No
- Las flechas de direccin del flujo van en el mismo color de los anillos.
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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TIPO DE ESTRUCTURA PROCESOS TEMPERATURA >80C CONDUCCION SIST. ELEC. (Electricidad, alta tensin, rel, timbres) TODAS LAS DEMAS TEMPERATURA >80C ACCESORIOS Filtros, aceite CLARO Filtros, aire Vlvulas, volante Vlvulas TRAMPAS DE COCHINOS ESTRUCTURAS METALICAS
ACERO ESTRUCTURAL: Cerchas, columnas, vigas y otros elementos estructurales de acero de soporte BLANCO Bombas, placa de base NEGRO Cajas de registro, tapas VERDE Cajas y tapas de caja elctricas GRIS OSCURO Escaleras y pasamanos NEGRO Escaleras y peldaos GRIS OSCURO Mallas, cercas, portones y afines ALUMINIO Pasadizos, pasarelas NEGRO Plataformas NEGRO Piso, parrillas NEGRO
TIPO DE ESTRUCTURA
COLOR
TUBERIAS Puentes para tuberas (pipe racks) Soportes de recipientes OSCURO Soportes de tuberas
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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MAQUINAS Bomba de agua contra incendio Bomba de concentrado de espuma Bomba para agua de servicio Bombas para fluidos a T>80C Centrifugas Compresores e impulsadores de aire Gra viajera, puentes, carro, vigas y gancho Franjas diagonales de 75 mm Mquinas herramientas
ROJO AMARILLO VERDE ALUMINIO CENIZA CLARO AZUL AMARILLO NEGRO CENIZA CLARO VERDE PASTEL CENIZA CLARO AMARILLO ALUMINIO ROJO AMARILLO ALUMINIO CENIZA CLARO
Mezcladores Motores de combustin interna Agua contra incendio Tractores, montecargas y dems Turbinas Ventiladores EQUIPOS INDUSTRIALES Brazos de carga Calderas Chimeneas Ductos Hornos Intercambia de calor Quemadores Reactores Recipientes a presin (excepto esferas y cilindros de LPG) Regeneradores Torres de procesamiento EQUIPOS ELECTRICOS Y DE INSTRUMENTACION Centro de control de motores Generador de emergencia Instrumentacin, excepto paneles Instrumentacin, paneles y tableros GRIS AMARILLO AZUL GRIS BLANCO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO T<80C T>80C T<80C
ESPECIFICACION DE PINTURAS
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Medidores de desplazamiento positivo Medidores de turbina Motores elctricos Motores accionando bomba sistema contra incendio Operadores elctricos de vlvulas Operadores neumticos Operadores E/H OTROS EQUIPOS Extintores de incendios Hidrantes y lanzas agua contra incendio Hidrantes y lanzas espuma contra incendio Rociadores contra incendio Separador de aguas por coalescencia
Las combinaciones de pigmentos correspondientes a los colores requeridos en las pinturas para acabados e identificacin se regirn por el Federal Standard 595. A continuacin, se ofrece la clasificacin de algunos colores con el cdigo Munsell a efecto de tener un patrn contra el cual comparar el color la pelcula aplicada y seca. COLOR NEGRO GRIS OSCURO GRIS CLARO BLANCO ROJO-SEGURIDAD ANARANJADO-SEGURIDAD CASTAO CLARO AMARILLO-SEGURIDAD VERDE SEDA VERDE-SEGURIDAD VERDE PASTEL AZUL SEGURIDAD AZUL PASTEL PURPURA-SEGURIDAD NOTACION MUNSELL N1 N 3, 5 N 6, 5 N 9, 5 5 R 4/14 2, 5 YR 6/14 7, 5 YR 6/2 5 Y 8/12 5 GY 8/4 10 GY 6/6 5 G 8/4 2,5 PB 4/10 2,5 PB 8/4 10 P 4/10
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Instrumentacin
Instrumentos La labor de inspeccin es una tarea que sigue a la obra de pintura de principio a fin, incluso la antecede. La siguiente lista de instrumentos es esencial para apoyar a los inspectores o encargados de esta labor: 1. Patrn fotogrfico SIS 05 59 00 para la determinacin del estado de oxidacin de superficie por mtodos anuales, mecnicos y por chorro abrasivo 2. Patrn pictrico SSPC-Vis 2 para la evaluacin del herrumbramiento de superficies de acero pintadas 3. Rugosmetro Keane-Tator para la comparacin visual del patrn de anclaje de aceros preparados con horro abrasivo. El instrumento contiene discos metlicos con patrones para arena y granalla de acero; cada uno de ellos con perfiles nominales de 1/2, 1, 2, 3 y 4 mils (12, 25, 50, 75 y 100 micras). Los discos vendrn acompaados por un amplificador iluminado con bateras de bolsillo adecuado para inspeccin visual de revestimientos. 4. Medidor de perfil de anclaje, Elcometer 123. 5. Microscopio porttil con fuente luminiosa incorporada para la determinacin visual del perfil de superficies. Aumento 30X. (Optativo). 6. Medidor de espesor de pelcula seca hmeda con resaltos calibradores progresivamente en mils o micrmetos (medidor tipo peine) 7. Medidor de espesor de pelcula hmeda de rodillos excntricos. Ambito: 0-60 mils (0-700 micras) 8. Medidor de espesor de pelcula seca. Magntico de retiro para pruebas no destructivas del espesor de recubrimientos no magnticos sobre sustratos ferromagnticos de espesor mnimo de 1,5 mm. Escala en y en micrmetros con presin de +/- 10% en ambas. Del tipo que no requiere recalibracin ni suministro de potencia elctrica. Con cuerdas de sujeccin para colgar de la mueca o del cuello. Completo con instrucciones de operacin y estuche tipo: ELCOMER O MIKROTEST. 9. Psicrmetro de rotacin
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10. Cartilla psicromtrica. 11. Termmetro calibrado de contacto. 12. Termmetro digital para lectura de la temperatura superficial. (como Alternativa a 11) 13. Detector de bajo voltaje para localizacin de discontinuidades en recubrimientos orgnicos de hasta 500m (20 mils). Del tipo de timbra, zumba, o que enciende luz. Voltaje: 67,5 14. Cuchilla o estilete de corte 15. Regla de acero inoxidable graduada en mm 16. Cinta plstica con filamentos de refuerzo con adhesividad de 39,6 a 48, 4 g/mm. Para asistir en la elaboracin de los pedidos los siguientes son los nombres, en ingles, de algunos instrumentos: Medidor de discontinuidades: HOLIDAY DETECTOR Medidor de pelcula seca: MAGNETIC PULL-OFF DRT FILM THICKNESS GAGE Psicrmetro de rotacin: PSYCHOMETER Rugosmetro: SURFACE PROFILE GAGE O SUFACE PROFILE COMPARATOR Termmetro de contacto superficial: CALIBRATED CONTAC THERMOMETER.
Sistemas de pinturas
A. El procedimiento para la aplicacin de pinturas, que se presenta a continuacin es aplicable a los siguientes sistemas ubicados en Ambientes Severos: Se considera el ambiente severo como aquel donde las condiciones sean de brisa marina o costero, qumico, temperaturas altas y alta humedad relativa. Sistema RE-01-01-A. Superficies externas almacenamiento, cuerpos y techos cnicos. Sistema RE-04-01-A. Sistema- RE-03-01-A. de tanques de
Sistema- RE-02-01-A. Superficies de tanques esfricos y tanques horizontales de almacenamiento de gas LPG.
a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de acuerdo con la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPCSP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) o chorro abrasivo a metal casi blanco, para cumplir con la norma SSPC-SP10 o SIS 05 59 00 grado Sa2,5. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos del chorro abrasivo. d) PINTURA OPCIN 1 Ambiente Severo PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT, de ZINC RICH ORGANICO. Contenido mnimo de slidos por volumen 50 60%.
CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 125 micras (5 mils) DFT de EPOXICO POLIAMIDA MODIFICADO, contenido mnimo de slidos por volumen de 75 80%. (sta capa deber poseer un color diferente al color de la capa de fondo y a la correspondiente al acabado final). ACABADO FINAL: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT de POLIURETANO ALIFATICO RETOCABLE DE DOS COMPONENTES, con contenido mnimo de slidos por volumen de 50%. CAPA DE LIMPIEZA: Aplicar una capa de pintura alqudico autolavable de 5 mils, contenido mnimo de slidos por volumen de 46%. OPCIN 2 Ambiente Severo PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola airless, una capa de 100 - 150 micras (4 - 6 mils) DFT, de EPOXICO POLIAMIDA AUTOIMPRIMANTE. Contenido mnimo de slidos por volumen 75 - 80%. CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 125 - 150 micras (5 6 mils) DFT de EPOXICO POLIAMIDA AUTOIMPRIMANTE, contenido mnimo de slidos por volumen de 75 80%. (sta capa deber poseer un color diferente al color de la capa de fondo y a la correspondiente al acabado final). ACABADO FINAL: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT de POLIURETANO ALIFATICO RETOCABLE DE DOS COMPONENTES, con contenido mnimo de slidos por volumen de 50%. CAPA DE LIMPIEZA: Aplicar una capa de pintura alqudico autolavable de 125 micras (5 mils), contenido mnimo de slidos por volumen de 46%. e) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 425 micras (16 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia segn la ASTM D-333OM, ASTM D-3359. NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin de la pintura deber hacerse EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie.
2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmeda para la limpieza de superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema. 5. Siga igualmente todas las instrucciones de seguridad propias de las instalaciones en que se realizan las obras.
B. Para los siguientes sistemas ubicados en Ambientes Normales que se detallan a continuacin, se debe seguir el procedimiento de pintura descrito a continuacin: Se define Ambiente Normal como el ambiente tierra adentro, no marino, baja precipitacin, baja humedad relativa.
Sistema- RE-03-02-A Tuberas de transporte. superficies a temperaturas entre 25 'c y 120 'C. Sistema RE-01-02almacenamiento techos cnicos. Superficie de tanques de cuerpos y
a) INSPECCION: Determinar el grado de oxidacin (A, B, C, D de la norma SIS 05 59 00) en que se encuentra la superficie del metal. Marque visiblemente todos los sitios con vestigios de grasa, aceite, suciedad, escoria y residuos de soldadura y otros contaminantes e impurezas para su posterior remocin. b) LIMPIEZA CON SOLVENTES: Siga las indicaciones de la norma SSPCSP1. c) PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Debe utilizarse limpieza con granalla (shot blasting) o chorro abrasivo a metal casi blanco, para cumplir con la norma SSPC-SP10 o SIS 05 59 00 grado SA2.5. No preparar ms superficie de la que pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas lo permiten. Elimine con cepillo o con aire a presin los residuos de chorro abrasivo.
d) PINTURA OPCIN 1 Ambiente normal PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT, Primario ALQUIDICO, anticorrosivo libre de plomo y cromatos, contenido mnimo de slidos por volumen de 60%. . CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 64 micras (2.5 mils) DFT de acabado alqudico, contenido mnimo de slidos por volumen de 44%. (Esta capa deber poseer un color diferente al color de la capa de fondo, as como al utilizado como acabado final). ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 64 micras (2.5 mils) DFT de acabado alqudico, contenido mnimo de slidos por volumen de 44%. CAPA DE LIMPIEZA: Aplicar una capa de pintura alqudico autolavable de 125 micras (5 mils), contenido mnimo de slidos por volumen de 46%.
OPCIN 2 Ambiente normal PINTURA DE FONDO: Aplique con brocha o con rodillo preferiblemente con pistola airless, una capa de 40 micras (1.5 mils) DFT, Primario POLIURETANO CURADO POR HUMEDAD, BASE AGUA, anticorrosivo libre de plomo y cromatos, contenido mnimo de slidos por volumen de 50%. CAPA INTERMEDIA: Aplique con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 75 micras (3 mils) DFT de primario ACRLICO BASE AGUA, contenido mnimo de slidos por volumen de 44%. (Esta capa deber poseer un color diferente al color de la capa de fondo, as como al utilizado como acabado final). ACABADO FINAL: Aplicar con brocha, rodillo o preferiblemente con pistola airless, una capa de 64 micras (2.5 mils) DFT de acabado EPOXICO MODIFICADO BASE AGUA, contenido mnimo de slidos por volumen de 44%. CAPA DE LIMPIEZA: Aplicar una capa de pintura alqudico autolavable de 125 micras (5 mils), contenido mnimo de slidos por volumen de 46%.
e) INSPECCION: Determine el espesor total de pelcula seca de 300 micras (12 mils) DFT, segn norma SSPC-Pa2, la continuidad y adherencia (ASTM
D-333OM, ASTM D-3359 y las que correspondan para pinturas curadas por humedad). NOTAS: 1. En los cordones de soldadura, en todos los resquicios, irregularidades, ngulos, aristas, protuberancias y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser EXCLUSIVAMENTE con BROCHA y ANTES que en el resto de la superficie. 2. No olvide constatar, a cada paso, el espesor de pelcula hmeda (WFT) de cada capa del conjunto como recurso para, junto con el correspondiente porcentaje de slidos por volumen (S), predecir el espesor de pelcula seca (DFT). 3. Si se usa chorro de arena hmedo en la preparacin de la superficie, antes de la primera mano de pintura de fondo, cubra la superficie con una delgada capa de una mezcla fosfatizante (RE-F-0) para mejorar su adhesin. 4. Siga todas las instrucciones de seguridad propias de las obras de pintura, tanto las aplicables a todos los materiales, mtodos y equipos como las correspondientes a este sistema.
FECHA DE APLICACION:
05-08-97
VERSION 1 1
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1. Alcance
Tanques atmosfricos para almacenar hidrocarburos (materiales, fabricacin, ereccin e inspeccin).
2. Propsito
Comprende los aspectos referentes a materiales, fabricacin, ereccin e inspeccin de tanques atmosfricos para el almacenamiento de hidrocarburos. Se cubren las especificaciones de materiales y procedimientos constructivos para el piso, pared y techo. Se indican los procedimientos de soldadura a emplear en las uniones que conforman los diferentes elementos del tanque, todo lo referente a caractersticas de la soldadura, se detalla en la seccin correspondiente Se enlistan y describen los accesorios para operacin, medicin y limpieza. Esta especificacin se divide en cuatro secciones: piso, pared, techo y accesorios. Al final de cada seccin se especifican los mtodos de inspeccin y pruebas, de soldadura y componentes. Se incluye una seccin sobre materiales.
3. Definiciones
Soldadura de Ranura
Escoplear
Soldadura hecha en una ranura entre las piezas de trabajo Es la remocin del metal de aporte y metal base desde el lado opuesto de una junta soldada parcialmente para facilitar la fusin y penetracin completa en la oldadura de ese lado. Es una junta entre dos miembros que se intersecan a un ngulo entre 0 y 90. Depsito metlico construido de acero soldado, que se utiliza para almacenar rudo o sus derivados.
Fondo de soldadura, es el primer pase de soldadura que inicia la unin de una unta de lminas o tuberas. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------REVISO: ELABORO:Ing. M.. Montes de APROBO: Oca.
FECHA: FECHA: 04 08 97 PROHIBIDA SU REPRODUCCION FECHA:
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Tanque de Almacenamiento que se disea para operar de presin atmosfrica sta una presin de 3.45 Kpa, medida en parte superior al tanque. Se refiere a las cavidades de aire o vacos en el metal.
4. Condiciones generales
Las soldaduras deben efectuarse con soldadura de arco elctrico con electrodo revestido (SMAW). La soldadura se debe efectuar en forma manual, automtica o semiautomtica, de acuerdo con los procedimientos de la seccin IX del Cdigo ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin. Las soldaduras deben asegurar fusin completa con el metal base. No debe soldarse con lluvia o viento fuerte, a menos que exista la proteccin adecuadas, ni deben soldarse piezas mojadas. Cada soldadura o pase de soldadura debe limpiarse completamente de escoria u otros depsitos, antes de proceder con el siguiente pase. Las lminas traslapadas deben mantenerse en perfecto contacto durante la operacin de soldadura. El mtodo propuesto por el fabricante para mantener las lminas en posicin para soldar, debe ser aprobado previamente por el Inspector. 5. Contenido 5.1 Materiales Los materiales sern de acero y debern cumplir con el estndar de requisitos generales ASTM A6/A6M-87d Especificacin estndar para los requisitos generales de planchas de acero laminadas, pilotes de palastro y barras para uso estructural. En la tabla No. 1 se indican las especificaciones de los materiales.
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TABLA No. 1
ELEMENTO Lminas de piso Lminas envolvente Lminas de techo Perfiles estructurales (Columnas y vigas) Tubo (Columnas) MATERIALES (ACERO) ASTM A 36 ASTM A 283 Gr. C ASTM A 36 ASTM A 36 ASTM A 501 ESFUERZO DE FLUENCIA (Kpa) (Psi) 248211 36000 206842 248211 248211 248211 206842 248211 30000 36000 36000 36000 30000 36000
Accesorios, refuerzos ASTM A 283 Gr. c Refuerzos fondo ASTM A 36 (Compuerta limpieza)
5.2 Piso
Salvedades o adiciones a las especificaciones tcnicas generales La especificacin No 2140 correspondiente a piso, de las especificaciones tcnicas generales de RECOPE, debe modificarse por cuanto el diseo del piso es del tipo de placa anular, quedando de la siguiente manera: 5.3 Montaje El piso del tipo de placa anular consiste en una seccin central y una seccin perifrica, llamada placa anular. Para la construccin del piso se debe proceder a cortar e identificar las piezas centrales y anulares de acuerdo con lo establecido en planos, respetando las dimensiones, espesores y arreglo de piezas definidas en estos. Las lminas del piso deben colocarse en posicin antes de soldarse; unindolas con puntos de soldadura y procediendo a soldar en una secuencia tal que resulte en la mnima distorsin por contraccin y as proveer una superficie lo ms plana posible La secuencia de soldadura debe ser especificada por el contratista y aprobada por el propietario. Sin embargo, el contratista debe seguir una prctica que reduzca las desigualdades de la superficie del piso al completar el tanque. La unin soldada de la pared con el piso del tanque debe terminarse antes de completar las soldaduras de las lminas del fondo, que se deben dejar abiertas para compensar la contraccin de cualesquiera soldaduras hechas previamente.
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Los filos que queden en las lminas traslapadas, luego de soldadas completamente se deben eliminar mediante un cordn adicional de soldadura. Las uniones a tope de la lmina deben quedar ajustadas a las especificaciones de soldadura. La seccin central del piso consiste de lminas de ACERO A36, de 7.4 mm de espesor, traslapadas, con un traslape mnimo de 32 mm. Se deben colocar las piezas de centro hacia la periferia, quedando una pendiente de 1% hacia el centro del tanque. La soldadura sedebe hacer de filete completo continuo slo por la parte superior. La placa anular consistir en secciones de lmina de ACERO ASTM A36 DE 12.7 mm. de espesor. Se soldarn a tope entre ellas. La soldadura del anillo perifrico a las lminas de la seccin central se har a tope con placa o barra de respaldo. El piso debe sobresalir del borde externo de la envolvente en 50 mm. como mnimo.
5.4 Sumidero central interno El sumidero central debe construirse antes de colocarlo, soldando el fondo, la pared y el anillo de refuerzo. Se debe cortar un agujero en la lmina central del piso, con el dimetro indicado en los planos, luego se debe proceder a realizar una excavacin, lo ms ntida posible, del tamao del sumidero. Se debe colocar el sumidero en el agujero debidamente apoyado y alineado, y se inyectar concreto expansivo por una ventana o agujero de 10 cm de dimetro, que se debe dejar en la parte superior del sumidero, hasta garantizar que el espacio entre la excavacin y el sumidero quede debidamente llena de concreto. Posteriormente se debe proceder a tapar la ventana o agujero, con lmina del mismo espesor y con filete de soldadura continuo. Se debe soldar el sumidero en su anillo de refuerzo a la lmina del piso. 5.5 Inspeccin de las soldaduras del piso Luego de terminar la soldadura del piso del tanque, las soldaduras deben inspeccionarse visualmente, por uno de los mtodos siguientes: a- Deben aplicarse presin de aire o vaco a las juntas, usando una capa jabonosa, aceite de linaza u otro material adecuado para la deteccin de fugas. b- Luego de unir el primer anillo de la envolvente a las lminas del piso, de debe bombear agua bajo el piso. Se debe mantener una cabeza de 1.49 Kpa (0.01521 Kg/cm2), 6 pulg. de agua), poniendo un dique temporal en el borde del tanque, alrededor del piso. Debe tenerse cuidado para preservar la sub-base bajo el tanque.
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Todos los defectos encontrados en las soldaduras deben ser atendidos por el Inspector antes de ser reparados. Todas las reparaciones deben ser aprobadas por el Inspector. Los agujeros donde se presentan fugas, as como las porosidades en las soldaduras del piso, se podrn reparar aplicando un pase ms de soldadura sobre la zona defectuosa. Otros defectos o fallas deben repararse quitndolas con cincel o fundindolas y volviendo a soldar. Debe inspeccionarse nuevamente las soldaduras luego de ser reparadas. No se permite el calafateo mecnico. Si el Inspector lo considera necesario. podr solicitar inspeccin no destructiva por mtodos diferentes al radiogrfico, tales como tintas penetrantes, particulares magnticas o ultrasonido. 5.6 Pared 5.6.1 Montaje Las uniones horizontales y verticales deben ser a tope con penetracin y fusin completa. Se debe dar la curvatura a todas las lminas de la pared, usando mquina de rodillos, de manera que se amolden al dimetro del tanque. Las lminas de la pared deben estar a escuadra, y debidamente identificadas, tal y como se detalla en planos. Durante el proceso de colocacin, se debe proceder de manera que las juntas verticales queden rotadas media lmina (ver plano), de tal forma, que no quede una junta vertical continua en la totalidad de la altura del tanque y debe mantenerse en posicin durante la operacin de soldadura. Dependiendo del proceso de soldadura empleado, los puntos de soldadura empleados para ensamblar las juntas verticales deben mantenerse o eliminarse. En el caso de que se trabaje con soldadura manual se deben eliminar. Se deben emplear electrodos de bajo hidrgeno para las soldaduras manuales de arco elctrico, para la pared y la unin piso pared, si los espesores de las lminas son mayores de 12.7 mm. El desalineamiento en juntas verticales soldadas, para lminas de 15.88 mm. de espesor o menos, no debe exceder de 1.6 mm, para lminas de 15.88 mm o ms, no debe exceder al 10% del espesor de lminas con un mximo de 3.17 mm. En las juntas horizontales la lmina superior no debe proyectarse sobre la lmina inferior en ningn punto ms del 20% del espesor de la placa superior, con una proyeccin mxima de
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3.175 mm. Sin embargo, se acepta una proyeccin de 1.6 para placas superiores, con espesores menores de 8 mm. La mxima falta de verticalidad desde la parte superior del tanque hasta el piso, no debe exceder un 0.5% de la altura total del tanque. El radio medido a 305 mm de la soldadura del borde del piso no debe exceder las tolerancias que se detallan en la tabla No. 2.
TABLA No. 2 TOLERANCIAS EN LA MEDIDA DEL RADIO DEL TANQUE Dimetro (m) 12.19 <12.19 a <45.72 45.72 a <76.2 >76.2 Tolerancia radio (mm) 12.7 19.05 25.4 31.8
5.6.2 Unin piso-pared La unin de la pared con las lminas de piso deber ser un filete continuo, en ambos lados de la lmina de pared. El tamao del filete de soldadura no deber ser mayor de 12.7 mm y no menor que el espesor nominal de la lmina ms delgada. Las lminas de la envolvente deben alinerarse con grapas o sujetadores de metal unidos a las lminas del piso y la envolvente debe soldarse con puntos provisionales al piso, antes de empezar con la soldadura continua. 5.6.3 Prueba de la pared Al terminar el tanque y antes de hacer ninguna conexin de tuberas, debe probarse la pared por un de los siguientes mtodos. 5.6.3.1 Prueba hidrosttica El tanque debe llenarse de agua, de acuerdo con las siguientes situaciones: a- Al nivel del lquido mxima de diseo. b- En tanques con techo hermtico, a 50 mm sobre la soldadura que une la lmina de techo, o barra de compresin, al ngulo superior o pared.
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c- A una altura menor que la especificada en el sub-item a b cuando haya restricciones por rebalses, techo flotante interno, u otro margen libre (borde libre) por acuerdo entre el propietario y el contratista. El tanque deber revisarse frecuentemente durante la operacin de llenado y cualquier junta soldada sobre el nivel de agua de prueba debe ser examinada de acuerdo con el apartado 2. Antes de iniciar el llenado del tanque, se cebe colocar hitos permanentes de referencia y se debe hacer una nivelacin y ubicacin de precisin a fin de poder medir cualquier posible asentamiento que se pueda producir durante la prueba. As mismo durante el vaciado del tanque para determinar la recuperacin del terreno. La prueba debe tener una duracin mnima de un mes, efectundose el llenado del tanque en cuatro etapas de una semana de duracin cada una. Debe llenarse de manera que, como mnimo, se tengan tres das de reposo por semana o etapa de llenado. El vaciado se debe efectuar tambin en cuatro etapas, pero con dos das de reposo entre etapas. 5.6.3.2 Otras pruebas A juicio del Inspector, se puede sustituir la prueba hidrosttica, por alguna de las siguientes pruebas: a- Pintando todas las juntas por dentro con aceite altamente penetrante, como aceite de automvil, y examinar cuidadosamente la parte exterior de la junta, para detectar fugas. b- Aplicando vaco a cualquier lado de las juntas (interno o externo) o aplicando presin de aire internamente y examinando cuidadosamente las juntas para detectar fugas. c- Cualquier combinacin de mtodos estipulados en los apartados a y b. 5.6.4 Inspeccin radiogrfica Para la inspeccin radiogrfica debe cumplirse con la seccin 6 del Cdigo API 650. Se requiere inspeccin por mtodo radiogrfico para las juntas a tope de la pared, tanto juntas verticales como horizontales y sus intersecciones. 5.6.4.1 Juntas Verticales a- Para juntas a tope de lminas con espesores igual o menor a 9.53 mm, se debe tomar una radiografa en los primeros 3.00 m de junta vertical terminada, de cada tipo espesor, y por cada soldador. Sin considerar el nmero de soldadores, se debe tomar una radiografa adicional, en cada 30 m (aproximadamente) adicionales y cualquier fraccin remanente de junta vertical, del mismo tipo y espesor. Al menos el 25% de los puntos seleccionados deben
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ser en juntas de uniones verticales y horizontales, con un mnimo de 2 de tales intersecciones por tanque. Adems de los requisitos anteriores, debe tomarse una radiografa al azar en cada junta vertical del primer anillo. b- Para juntas a tope en donde el espesor de lmina es mayor de 9.5 mm hasta 25.4 mm (inclusive), se ceben tomar las radiografas definidas por el apartado a. Adems, se deben radiografiar todas las uniones de juntas horizontales y verticales en lminas en este mbito de espesores. Cada pelcula debe mostrar claramente no menos de 50 mm de longitud de soldadura en cada lado de la interseccin vertical . En el primer anillo deben tomarse 2 radiografas en cada junta vertical; una de las radiografas debe ser tan cerca del piso como sea prctico, y las otras deben tomarse al azar. c. Las juntas verticales en donde las lminas tengan espesores de ms de 25.4 mm, deben ser radiografiadas completamente. Todas las uniones de juntas verticales y horizontales deben ser radiografiadas; cada pelcula debe mostrar claramente no menos de 50 mm de longitud de soldadura en cada lado de la interseccin vertical. d- La soldadura a tope, alrededor de la periferia de un registro de inspeccin o boca insertados, debe ser completamente radiografiada. 5.6.4.2 Juntas horizontales Sin considerar el nmero de soldadores, debe tomarse una radiografa en los primeros 3.0 m de junta horizontal terminada, del mismo tipo y espesor (basado en el espesor de la lmina ms delgada de la junta). Luego debe tomarse una radiografa en cada 60 m adicionales (aproximadamente) y cualquier fraccin remanente de junta horizontal del mismo tipo y espesor, sin incluir las uniones con las juntas verticales (tem a). Si al realizar inspeccin visual de soldaduras de la pared que no fueron radiografiadas, se presentan dudas sobre su calidad, tales soldaduras deben radiografiarse para determinar su aceptacin o rechazo.
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5.6.5 Reparacin de soldaduras Todos los defectos, grietas o fugas en las uniones de la pared o en la unin piso-pared se deben reparar de acuerdo con los siguientes puntos: Las soldaduras defectuosas se deben reparar cincelando, esmerilando o fundiendo el defecto, de uno o de ambos lados de la junta y soldando nuevamente. Solamente se requiere eliminar las juntas defectuosas. Todas las soldaduras reparadas deben revisarse repitiendo el procedimiento de inspeccin original. La reparacin de los defectos que se encuentre luego de llenar el tanque con agua (prueba hidrosttica) se debe hacer con el agua a un nivel de 310 mm bajo el punto a reparar, o bien, si las reparaciones son cercanas al fondo del tanque, este debe estar vaco.. No debe efectuarse ninguna soldadura en un tanque lleno de producto (petrleo o derivados) o en un tanque que haya contenido producto hasta que haya sido limpiado y se le hayan eliminado los gases o vapores. No debe efectuarse ninguna soldadura en tanques a menos que las tuberas de conexin estn completamente selladas con ciegos. 5.7 Techo 5.7.1 Montaje El tipo de techo ser cnico soportado, y tendr una pendiente del 6.25%. Se debe respetar el espesor y dimensiones de lmina, as como el arreglo y el nmero de identificacin, que se detalla en planos. El traslape de las lminas de techo debe ser de 32 m y se deben soldar solamente por la parte superior con filete completo continuo de 4.75 mm solo en la parte superior. El marco estructural del techo (vigas y cerchas) deben estar razonablemente alineado y nivelado.
5.7.2 Columnas y estructura del techo Para tanques de 7 950 m3 el sistema estructural soportante del techo consistir bsicamente en vigas radiales arriostradas, dispuestas en forma tal, que partiendo de la pared del tanque, convergern a una plataforma circular central, la cual a su vez se apoyar mediante puntales,
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sobre una nica columna central; segn como se muestra en los planos. Las vigas sern de seccin simple tipo I y la columna ser de seccin compuesta por dos perfiles tipo I. Para tanques de 15 900 m3 el sistema estructural soportante del techo consistir bsicamente en vigas radiales arriostradas que proporcionarn apoyo a las lminas del techo y que transmitirn la carga a la pared el tanque, a doce columnas intermedias ubicas simtricamente y a una columna central; como se indica en los planos. Se tendrn dos tipos de vigas radiales: las vigas que irn desde la pared del tanque hasta vigas secundarias que a su vez se apoyarn entre las columnas intermedias; y las vigas secundarias hasta la columna central. Las vigas radiales tendrn la direccin de la pendiente del techo cnico. Las vigas secundarias sern horizontales. Las vigas sern de seccin I y las columnas sern de seccin tubular, lo cual favorecer la instalacin y operacin del techo flotante. 5.7.3 Prueba del techo e inspeccin de soldaduras
Si el techo es hermtico se debe probar por uno de los siguientes mtodos: 5.7.3.1 Se debe aplicar presin de aire sin exceder el peso de las lminas de techo y se deben aplicar una capa jabonosa u otro material adecuado para detectar fugas en las juntas soldadas. 5.7.3.2 Se debe efectuar una prueba de vaco en las juntas soldadas. Si el techo es de un tanque atmosfrico (con respirador), las uniones soldadas deben ser inspeccionadas visualmente. Sin embargo, si el inspector lo considera necesario, puede solicitar inspeccin no destructiva por diferentes mtodos tales como tintas penetrantes, partculas magnticas o ultrasonido.
5.8 Accesorios Los accesorios del tanque se dividen en accesorios que atraviesan la pared o el techo y accesorios que se fijan a las lminas sin atravesarlas. Todas las bocas o accesorios deben tener una placa de refuerzo. Sobre la lnea del centro horizontal de la placa de refuerzo se debe perforar un agujero de 6.4 mm de dimetro, el cual debe ser roscado.
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La soldadura de los refuerzos de los accesorios debe ser de penetracin completa. El corte en las lminas de pared o techo pasa la instalacin de accesorios tales como registros, bocas, rebalses, venteos, etc., debe quedar liso y uniforme. 5.8.1 Alivio trmico de esfuerzos en accesorios Todas las conexiones a la pared que sean a ras o a nivel de piso (tal como la compuerta de limpieza) deben aliviarse trmicamente luego de ensambladas. El alivio trmico se efectuar a una temperatura de 595 C a 649 C durante 1 hora por cada 25.4 mm. de espesor. Debe incluirse el refuerzo del fondo. Cuando no sea factible aliviar esfuerzos a la temperatura de 593 C, se permitir, bajo aceptacin del inspector, efectuar el alivio trmico a temperaturas inferiores por perodos mayores de tiempo de acuerdo con la tabla No. 3. Tabla No. 3 Tiempos de calentamiento Temperatura del metal (C) 593 566 538 510 484 (min) Tiempo de calentamiento (horas por cada 25 mm de espesor) 1 2 3 5 10
Para temperaturas intermedias, el tiempo de calentamiento se determinar por interpolacin directa. 5.8.2 Accesorios de pared 5.8.2.1 Registros de acceso Cada tanque debe tener 2 registros de acceso de 610 mm de dimetro. Deben colocarse opuestos 180 y orientarse en direccin de los vientos predominantes.
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5.8.2.2 Bocas de producto Cada tanque tendr el nmero de bocas necesarias para la interconexin al sistema, su dimetro y ubicacin sern indicados en los planos. 5.8.2.3 Compuerta de limpieza Cada tanque debe tener una compuerta de limpieza, las dimensiones deben ser de 1219 X 1219 mm, a nivel del piso del tanque. Su ubicacin estar determinada por la localizacin de los accesos del dique, escaleras y/o rampas. Donde se coloque la compuerta se debe hacer una muesca en el anillo de cimentacin como se indica en los planos. La compuerta debe ensamblarse previamente en la lmina de pared y la unidad completa debe tratarse trmicamente, para aliviar esfuerzos. La lmina del primer anillo donde se monta la compuerta de limpieza debe ser de un espesor mayor que el resto de las lminas adyacentes. Este sobre-espesor debe se de 1.59 mm. 5.8.2.4 Boca de drenaje del sumidero Tiene que ser una boca bridada de 150 mm de dimetro, su orientacin debe ser en direccin de la caja de registro del sumidero externo, que es parte del sistema de vacuacin de aguas oleaginosas. 5.8.2.5 Previstas para termopozos En caso de que se requiera, se deben colocar bocas roscadas de 45 mm de dimetro para la instalacin de termopozos. La altura para lectura tiene que ser de 1500 mm. 5.8.2.6 Rebalses Los tanques con techo flotante deben tener en el borde superior de la pared, 4 rebalses con dimensiones de 320 X 1190 mm. con malla de material resistente a la corrosin (acero inoxidable AISI 304). Se orientarn separados 90. 5.8.2. 7 Cmaras de espuma El nmero de cmaras de espuma deben ser de acuerdo con las dimensiones del tanque. Su instalacin y orientacin debe ser como se indica en los planos.
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5.8.3 Accesorios de techo 5.8.3.1 Registros de acceso Cada tanque debe tener 2 registros de techo, con aproximadamente la misma orientacin que los registros de pared. Deben ser de 619 mm. de dimetro y a una distancia de 1500 mm. del borde al centro del registro. 5.8.3.2 Boca saca muestras Cada tanque debe tener una boca de 150 mm. de dimetro, ubicada a una distancia de 800 mm. del borde al centro de la boca. la boca debe ser bridada y con tapa. Su orientacin debe ser tal que quede cercana del acceso al techo por la escalera helicoidal. 5.8.3.3 Respiradero central Se debe colocar un respiradero central tipo hongo de 219 mm. de dimetro, debe tener malla protectora de material resistente a la corrosin, acero inoxidable AISI 304. 5.8.3.4 Respiraderos perifricos El nmero y las dimensiones de los respiraderos variarn de acuerdo con las caractersticas del tanque y si este tiene o no techo flotante interno. Los respiraderos deben ser rectangulares con protector de lmina de acero y con malla resistente a la corrosin (acero inoxidable AISI 304) para impedir la entrada de objetos o aves al tanque. En la tabla No 2100-4 se indican las caractersticas de los respiraderos.
TABLA No. 4 RESPIRADEROS PERIFERICOS Capacidad del tanque Tipo de techo 3 m (Bbls) 15900 (100000) Techo flotante interno 7950 (50000) Techo flotante interno 7950 (50000) Cnico fijo 3975 (25000) Techo flotante interno No de respiraderos 8 6 4 4 Dimensiones en (mm) 380 X 900 380 X 900 250 X 700 380 X 900
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5.8.4 Accesorios de fijacin Se definen los accesorios de fijacin como aquellos que no atraviesan las lminas del tanque, ya sean de piso, pared o techo. Se fijan solamente por la parte externa o interna de la lmina, tal como los peldaos de la escalera helicoidal, gazas, soportes del tubo drenaje sumidero, etc. Las soldaduras de fijacin permanentes deben de tener una dimensin mxima de filete de 12.7 mm. La distancia mnima permitida entre las soldaduras de fijacin y las uniones soldadas horizontales deben ser de 76.2 mm. La distancia mnima permitida entre las soldaduras de fijacin y las uniones soldadas verticales, juntas de placas de insercin y soldaduras de placas de refuerzo, debe ser de 152.4 mm. 5.8.4.1 Conexiones al piso del tanque Externamente se deben soldar a la pestaa del piso las conexiones del sistema de proteccin catdica, conexin negativa al rectificador y conexin al nodo de referencia. Ambas uniones deben de tener una separacin mnima de 245 mm. Asimismo, en la pestaa se deben soldar las uniones de los conectores a tierra, 4 por tanque separados 90 (Especificacin Tcnica XXX). Internamente en el piso del tanque se deben soldar los soportes para las tuberas internas, especficamente para el tubo de drenaje del sumidero. Las columnas centrales y perifricas de cada tanque se deben apoyar como se indica en los planos, lo mismo para su ubicacin y orientacin. 5.8.4.2 Conexiones externas a la pared del tanque a- Escalera helicoidal Se deben soldar a la pared del tanque los peldaos de la escalera helicoidal. Los peldaos deben ser fabricados con pletinas y unidos a la pared por un perfil angular soldado. La escalera debe tener una baranda de proteccin y pasamanos al lado derecho, as como 2 descansos en su recorrido y uno al final, al llegar a la parte superior del tanque. b- Baranda de proteccin Debe ser una baranda de proteccin construida segn se indica en los planos y alrededor del permetro completo del techo.
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5.9 Escalera interna Unicamente los tanques con techo flotante interno deben tener una escalera interna para tener acceso al techo flotante. La escalera debe ser vertical y se debe instalar en uno de los registros de acceso del techo cnico fijo. No se debe sujetar al piso del tanque, se debe sujetar a la pared del tanque mediante platinas. Los peldaos deben ser de 590 mm. de largo y separados 300 mm. La escalera debe llegar a 150 mm. del piso del tanque.
5.10 Medidores de nivel El tipo de medidor de nivel debe de estar acorde con el sistema de medicin del plantel respectivo. Deben ser instalados segn se indica en los planos. Especificacin tcnica XXXXX. 5.11 Medidores de temperatura Se deben instalar de acuerdo con sistema de cada plantel de acuerdo con los planos. 5.12 Placa de identificacin Se debe colocar con informacin referente al tanque, tal como producto, nmero de tanque, dimensiones, capacidad, plantel, diseador y constructor. Se debe colocar a una altura de 1200 mm. y cerca d un registro de acceso, tal y como se indica en planos.
5.13 Inspeccin de soldaduras de placas de refuerzo Despus de fabricado el tanque y antes de efectuar la prueba hidrosttica, las placas de refuerzo deben probarse aplicando una presin neumtica de 103.42 KPa (1 955 Kg/cm2), entre la pared del tanque y la placa de refuerzo, usando el agujero indicador (chismoso). Mientras se mantiene la presin se debe aplicar una capa de jabn, aceite de linaza u otra sustancia adecuada para detectar fugas, en toda la soldadura del refuerzo, tanto dentro como fuera del tanque. A criterio del inspector, se puede exigir pruebas de ultrasonido. Antes de la prueba hidrosttica, el refuerzo de la compuerta de limpieza debe inspeccionarse con partculas magnticas.
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American Society for Testing Materiales. American National Standards Institute. American Petroleum Institute. American Society of Mechanical Engineers. American Iron Steel Institute. American Welding Society. American Standard for Nondestructive Testing. National Fire Protection Association.
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1. Propsito
Esta especificacin tiene por objetivo, que la instalacin de red de tubera sea colocada y soportada de acuerdo con la buena prctica de construccin, de manera que la obra pueda ser puesta en servicio sin demora. El contratista se deber familiarizar con la instalacin de varias lneas, y deber otorgar especial atencin a identificar plenamente los diversos materiales involucrados. Salvo indicacin contraria en planos o por el Ingeniero a cargo del proyecto, la especificacin de los materiales de acuerdo a su aplicacin, es como se indica en los planos del proyecto.
2. Alcances
Los trabajos bajo esta especificacin incluyen, pero no se limitan, a todos los trabajos de instalacin tuberas que aqu se describen o que se muestran en los planos. En general, el trabajo consiste en la instalacin completa de la red de tuberas, para el trasiego de hidrocarburos y sistemas contra incendio.
3. Definiciones
API: ANSI: ASME: ASNT: ASTM: AWS: SSPC:
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS THE AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, INC. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AMERICAN WELDING SOCIETY STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL
ELABORO:
FECHA:
REVISO:
FECHA: PROHIBIDA SU REPRODUCCION
APROBO:
FECHA:
-------------------------------------------------------------------4. Condiciones generales Planos La construccin del sistemas de tuberas deber realizarse de acuerdo con las trayectorias, elevaciones y detalles que se definen en planos. Si por alguna razn especial, el contratista debiera realizar cambios, primero deber confeccionar planos detallados de dichos cambios, los cuales sern sometidos a aprobacin por parte del ingeniero a cargo del proyecto.
Mano de obra La tubera se deber instalar de manera cuidadosa, sin obligarla a soportar esfuerzos externos o precargas, con guas, soportes e inclinacin adecuados para proporcionar ventilacin y drenaje, aunque en planos no se indique. Las tuberas se instalarn siempre paralelas entre s y entre los ejes indicados en planos, salvo indicacin contraria. Si se indica pendiente en la tubera, esta deber ser constante entre los puntos que se especifican. Toda tubera sobre superficie que deba atravesar pasajes o similares, deber instalarse de tal manera que deje una altura libre de dos (2) metros medidos perpendicularmente sobre todos estos, como mnimo. Las vlvulas debern instalarse accesibles y no escondidas para poderlas operar apropiadamente, con suficiente espacio alrededor para su mantenimiento.
-------------------------------------------------------------------5.1.2 Tuberas Subterrneas Las tubera subterrnea se colocar en las zanjas, a la profundidad especificada en planos. La tubera debe bajarse y ajustarse en la zanja sin que sea necesario someterla a fuerzas externas para mantenerla en posicin durante el relleno. El borde exterior de los tubos, debern estar a no menos de 150 mm de los bordes exteriores de las instalaciones subterrneas de conductos elctricos, a menos que en los planos indique otra cosa. La zanja deber tener como mnimo, un ancho de 50 cm ms, que el dimetro de la tubera por instalar, y el relleno y compactacin se deber realizar en capas de no ms de 20 cm de espesor. Los primeros 20 cm sobre la corona del tubo, se debern rellenar en forma manual. Las secciones subterrneas de tubera, debern soportarse en toda su longitud. Donde las tuberas se crucen bajo tierra, deben separarse por una capa de tierra o arena compactada de 150 mm como mnimo de espesor.
5.2 Especificacin de materiales 5.2.1 Tubera y accesorios para lneas que trasiegan hidrocarburos La tubera ser sin costura, cdula 40, en acero al carbono ASTM A106, Grado B, para soldar a tope segn ANSI B16.25. Las bridas sern: A- Para clase 150 y 300: Con cuello para soldar a tope, cara realzada, ASTM A181 Gr I. ANSI B16.5. b- Para clase 600 y 900: Con cuello para soldar a tope, cara realzada, ASTM A105, ANSI B16.5. Los esprragos sern roscados en toda su longitud de acero tipo ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales ASTM A194 Gr. 2H.
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-------------------------------------------------------------------Los empaques de las bridas sern de un espesor de 1.6 mm (1/16") del tipo espirometlicos con cara realzada para utilizarse con la brida especificada. Todos los accesorios soldables (codos 90, codos de 45 de radio largo, tee, reducciones, etc.) sern para soldar a tope, en acero al carbono ASTM A234, Gr. WPB, ANSI B16.9.
5.2.1.1 Vlvulas Vlvulas del tipo de Bola, de la clase que se especifique en planos, bridada cara realzada segn ANSI B16.5, API 6D, paso pleno, cuerpo totalmente soldado en acero inoxidable ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB (segn se especifique), bola de acero inoxidable niquelada, sellos de tefln y asiento de tefln reforzado, doble bloqueo y purga, con operador de palanca o de engranje con volante (segn se especifique) a prueba de incendios conforme a API RP 6F. Purga del cuerpo provista de vlvula roscada Clase 800 2000 (segn se especifique). 5.2.2 Tubera y accesorios para lneas del sistema contra incendios La tubera ser sin costura, cdula 40, en acero al carbono ASTM A53, Grado A, para soldar a tope segb ANSI B16.25. Las bridas sern clase 150, acero forjado, con cuello para soldar a tope, cara plana, ASTM A181 Gr I. ANSI B16.5. Los esprragos sern roscados en toda su longitud de acero tipo ASTM A193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales ASTM A194 Gr. 2H. Los empaques de las bridas sern de un espesor de 1.6 mm (1/16") del tipo espirometlicos con cara plana, perforado para esprragos con plantilla estndar ANSI Clase 125 ANSI B16.14. Todos los accesorios soldables (codos 90, codos de 45 de radio largo, tee, reducciones, etc.) sern para soldar a tope, en acero al carbono ASTM A234, Gr. WPB, ANSI B16.9. 5.2.2 Vlvulas Vlvulas del tipo Compuerta, Clase 125, cara plana, cuerpo de hierro fundido ASTM A216 Gr. WCB, vstago de bronce, disco de hierro recubierto con bronce tipo cua slida, asientos renovables, vstago elevable, bonete roscado, ANSI B16.10.
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-------------------------------------------------------------------5.3 Soldadura 5.3.1 Aplicacin Esta especificacin cubre la soldadura a tope, de filete y embutidas, incluyendo alineamiento, el corte necesario y el biselado para producir un sistema continuo. Deber cumplirse con el Estndar API 1104 y NSI/AWS D1.1. Cubre los materiales de tubera y accesorios con especificacin ASTM A106 Gr B y ASTM A53 Grado A. Los materiales de aporte debern estar conforme a las especificaciones AWS: A5.1, A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29. Todos los materiales de tubera y accesorios debern estar identificados con su especificacin. Toda la soldadura hecha bajo esta especificacin debe estar de acuerdo con la ltima edicin de ANSI B 31.4 "Sistemas de Tuberas para Transporte Petrleo Liquido" y los requerimientos que se especifican aqu. Estas especificaciones debern ser usadas en conjunto con los estndares AWS D10.9-80, AWS B2.1-84 y la Seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, que se consideran parte integral de las mismas. El objetivo de estas especificaciones es suministrar estipulaciones generales adecuadas para cubrir cualquier situacin. Los criterios de aceptacin para producir soldaduras diferentes a las de estas especificaciones, podrn ser usados para una aplicacin particular, siempre y cuando estn aprobados previamente por el Inspector. Este criterio de aceptacin alternativo se basa en la evaluacin de la factibilidad para el servicio, basado en experiencias, evidencias experimentales o anlisis de ingeniera, considerando el tipo de material, los efectos de la carga de servicio y factores ambientales. Las soldaduras que no cumplan con el estndar ANSI B 31.4 y estas especificaciones, debern ser reparadas o removidas.
5.3.2 Equipo El contratista deber suministrar los andamios, plataformas y equipo necesario para facilitar el acceso a soldaduras sobre el terreno. Todo este equipo deber ser rgido y seguro, para evitar accidentes. Para tuberas subterrneas se debern excavar fosas de acceso irrestricto a la junta a soldar. Se deber utilizar soldadura de arco elctrico con electrodo revestido (SMAW), que cumplan con los requisitos de ANSI/AWS A5.1 y ANSI/AWS A5.5. Se debern seguir las instrucciones del fabricante en cuanto al uso y almacenamiento de los materiales de soldadura. Cualquier material defectuoso deber retirarse.
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-------------------------------------------------------------------Despus de que el metal de aportacin haya sido sacado de su empaque original, deber ser protegido o almacenado de tal manera que no se afecten sus caractersticas o propiedades para soldadura. Los electrodos debern ser guardados en una bodega o cuarto seco, a temperatura no inferior a los 10 C. Para los electrodos de bajo contenido de hidrgeno o revestimiento bsico, la temperatura no deber ser menor a los 15 C y la humedad relativa menor a 40%. El operario deber retirar la cantidad de electrodos necesarios para su jornada diaria de trabajo. Los electrodos debern protegerse de la lluvia y humedad. En caso de electrodos hmedos, estos debern ser horneados para secarlos. En la siguiente tabla se presentan las temperaturas de almacenamiento y horneo para los diferentes tipos de electrodos. CUADRO No 1 CONDICIONES DE ALMACENAJE Y HORNEO DE ELECTRODOS Condiciones de almaceje Horno de mantenimiento HR (%) C 20-60 50 max --11 a 22 sobre
Clasificacin AWS E6010, E6011 E6012, E6013 E6020, E6027 E7014, E7024 E7018, E7028
Cuarto Normal C 27 11 27 11
27 11
50 max
E7015, E7016
27 11
50 max
Condiciones de horneo (secado) C Consultar fabricante 135 14 1 hora a Temp. ambiente 345 28 1 hora a Temp. ambiente 290 28 1 hora a Temp. ambiente
5.3.3 Seguridad y limpieza El contratista deber suministrar la proteccin adecuada para los trabajos de soldadura cuando se presentan condiciones climatolgicas adversas. Tales condiciones sern de viento fuerte y lluvia. No debern soldarse piezas hmedas o mojadas. Deber limpiarse el rea de trabajo antes de iniciar con los trabajos de soldadura. Deber tenerse especial cuidado de eliminar todos los materiales y vapores inflamables. Siempre se
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-------------------------------------------------------------------deber usar la ventilacin adecuada, especialmente en los lugares confinados para asegurar aire de respiracin. Las partes a soldar debern estar limpias, libres de xido, suciedades, grasa. Todas las soldaduras debern limpiarse de escoria u otros depsitos. Cada soldador deber tener un recipiente adecuado para depositar los cabos sobrantes de los electrodos. Luego de finalizar los trabajos de soldadura deber limpiarse el rea completa de residuos y cabos de electrodos.
5..4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura y de soldadores 5.4.1 Calificacin de Procedimientos de Soldadura Los operarios de soldaduras de partes a presin y partes no a presin, debern calificarse de acuerdo a la Seccin IX del cdigo ASME. A. A cada operador o soldador se le debe asignar un nmero, letra o smbolo para identificar su trabajo. Ningn nmero debe reasignarse, en el caso de que un soldador no contine con el trabajo en la lnea. B. Se deber llevar un registro de los soldadores contratados, indicando la fecha y los resultados de las pruebas y la identificacin asignada a cada uno. Estos registros debern certificarse y debern ser accesibles al Inspector.
5.4.2 Calificacin de Soldadores Para calificar a un soldador, se har que el soldador prepare muestras de soldadura usando un procedimiento calificado. Luego se someter las muestras a pruebas para verificar que cumplan con los requisitos establecidos en esta especificacin. Se deber mantener un registro de cada examen de calificacin del soldador. Este registro de calificacin deber identificar todas las variables controladas de soldadura y contener informacin de los resultados de todas las pruebas destructivas y no destructivas efectuadas a las muestras.
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-------------------------------------------------------------------5.4.3 Identificacin de juntas soldables Se deber estampar la identificacin del soldador, a mano o con mquina, junto a la junta soldada y a intervalos de 9500 mm en las soldaduras de tuberas. O bien, se podr llevar un registro de los soldadores empleados en cada junta de accesorio y tubera, hasta que se completen las pruebas de las tuberas y as omitir el estampado. Si se lleva este tipo de registro, deber estar disponible para el Inspector. La calificacin se har con base en el procedimiento de soldadura anterior y llenando los acostumbrados formularios.
5.5. Procedimento general 5.5. 1 Preparacin del Metal Base Toda soldadura se har por proceso manual, arco elctrico, a menos que se apruebe algn otro mtodo alternativo, antes del inicio del trabajo. Todos los electrodos suministrados, debern ser de clase y calidad aceptables. Este procedimiento se aplica, a toda aquella unin soldada a tope con bisel, en la tubera cdula 10 de acero, con dimetro entre 150 mm y 500 mm (6" y 20"). El metal base, deber cumplir con la calidad especificada en los planos. El Inspector tendr la responsabilidad de revisar los materiales para detectar imperfecciones, identificarlas y evaluarlas y si es del caso repararlas o rechazar los materiales. Las superficies y bordes a ser soldados debern estar pulidos, uniformes y libres de escamas, rajaduras, grietas y otras irregularidades que podran afectar la calidad y resistencia de la soldadura. Las superficies que deben soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura, debern estar tambin libres de escamas, escorias, herrumbres, humedades, grasas y otros materiales extraos que impidan una soldadura adecuada. Para todo corte que se haga con oxiacetileno, la llama cortadora deber ajustarse y maniobrarse de tal manera que evite pasarse de las lneas marcadas hacia adentro. Las rugosidades de las superficies cortadas con este mtodo no debern ser mayores de 25 micras para materiales de hasta 100 mm y de 50 micras para materiales de 100 mm a 200 mm de dimetro. Los cortes con oxgeno que presenten muescas mayores de 16 mm, podrn repararse bajo la aceptacin del Inspector.
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-------------------------------------------------------------------Los procesos de corte a utilizar podrn ser con oxigeno, con plasma, arco aire carbn o rayo lser. El Inspector deber revisar antes de soldar, los metales base preparados, deber confirmar que sean correctas las dimensiones de los biseles, sus ngulos y las caras de la raz. El metal ser tubera ASTM A 106 Grado B, sin costura. Con la siguiente composicin qumica.
CUADRO No. 2 COMPOSICION QUIMCA DEL METAL BASE Elemento % de aleacin 5.5. 2 Soldadura C 0.27 MG 1.15 P 0.04 S 0.05
Especificacin de procedimientoo de soldadura APLICACIN: Soldadura de tubera de Acero al carbono de especificacin ASTM A106 Gr. B en dimetro nominales desde 100 mm. (4") hasta 500 mm (20"). Aplicable tambin a accesorios ASTM A234 Gr: WPB segn ANSI B16.9 ltima edicin. Proceso: Nmero mnimo de soldadores Manual: Arco manual con electrodo revestido SMAW Uno Multipaso, vertical descendiente 1 vertical descendiente 2 vertical descendiente 3 Composicin qumica C. 0.27, Mg 1.15 P 0.04, S 0.05 de 100 a 500 mm de 6.35 mm a 7.0 mm
METODO DE PREPARACIN DE LA JUNTA: Biselado A.P.I. maquinado, oxicorte y esmerilado cuando sea necesario. Al preparar para ensamblar y/o soldar la tubera, se debern limpiar las piezas interna y externamente mediante el proceso de chorro abrasivo, de acuerdo con la especificacin SSPC-SP-6-63 "Comercial Blast Cleaning", a menos que el Ingeniero autorice por escrito omitir ese requisito y sustituirlo por la limpieza con herramientas manuales o motorizadas de mano, de acuerdo con la especificacin SSPC-SP-3-63 "Power Tool Cleaning".
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-------------------------------------------------------------------CUADRO N 3 VARIABLES QUE DEBEN MANEJARSE AL APLICAR CADA UNO DE LOS PASES No pases 1 2 3 de Clasificacin A.W.S. E 6010 E 6010 & 7010 E 7018 Dimetro de electrdo 3.2 3.2 3.2 1/8 1/8 1/8 Polaridad CC+ CC+ CC+ Corriente (A) 90 125 125 Voltaje (v) 22-24 23-27 23
NOTAS: A- La posicin 5 G especifica tubera con eje horizontal, sin rotacin durante el proceso de Soldadura. Se admite una inclinacin mxima de 15 con la horizontal. La calificacin se har colocando el tubo de prueba a una distancia de 60 cm del piso segn Seccin IX ASME. El Procedimiento de Soldadura establece los estndares que deben cumplir los soldadores. B- El Inspector de Soldadura de RECOPE, deber presenciar todas las pruebas del procedimiento, para verificar que todas las operaciones se realicen de acuerdo a lo escrito. C- Cuando la soldadura indicada en el procedimiento, se haya enfriado a temperatura ambiente, se deber someter a las pruebas destructivas o no destructivas solicitadas en esta especificacin. Debe tenerse especial cuidado en usar la polaridad correcta en cada pase, el amperaje y el voltaje adecuado. Para evitar cadas de voltaje importantes, debidas a la resistencia elctrica del material se recomienda que la "tierra" se coloque no muy lejos de la unin a soldar. Sin embargo, una cercana excesiva de la mordaza al electrodo puede provocar el fenmeno conocido como "soplo magntico" debido a que este fenmeno es particularmente sensible en las proximidades del extremo de la junta a soldar y se acenta si el electrodo se encuentra en las cercanas de la mordaza. Se recomienda que la "tierra" se coloque a no menos de 15 cm y no ms de 75 cm de la unin. No se permitir el golpe de arco en la tubera. Los biseles podrn ser de fbrica o hechos en campo. Estos ltimos podrn ser maquinados o cortados con oxigeno, sus bordes debern ser lisos y uniformes, debern estar libres de irregularidades. En caso de hacer los biseles con oxigeno estos debern esmerilarse posteriormente para asegurar una superficie lisa. Los biseles debern tener las dimensiones correctas.
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-------------------------------------------------------------------Los biseles debern ser de 30 0.5, y todos los cortes debern ser normales al eje de la tubera. Se prohiben los cortes a inglete. Al soldar tubera sobre terreno, deber existir un espacio libre de trabajo de al menos 1000 mm alrededor de la tubera. Si la tubera es subterrnea, deber existir el espacio suficiente en la zanja para el acceso al trabajo. Hasta los 300 mm (12") de dimetro, deber trabajar un soldador, para tubera con dimetro superior a los 300 mm (12") debern trabajar dos soldadores, al menos en el primer pase. Deber soldarse la primera pasada con dos soldadores simultneamente, siguiendo lo indicado en el procedimiento. La soldadura terminada deber tener una seccin transversal uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubera, en ningn punto de la superficie de la soldadura o corona deber sobresalir la corona en ms de 1.6 mm. No debern iniciarse dos camas o pases en el mismo punto, estos debern estar desfasados. La cara de una soldadura terminada deber ser aproximadamente 3.2 mm ms ancha que el ancho original de la garganta o ranura.
5.5.3 Requisitos del Metal de Aporte El metal de aporte deber estar de acuerdo a ASME, seccin 2, parte C, donde se definen los rangos de los elementos de aleacin para el electrodo, como se muestra en el cuadro 4. CUADRO N 4 COMPOSICIN QUMICA DE ELECTRODO Electrodo Mn No especifica 1.60 Si 0.75 Ni 0.30 Elemento Cr 0.20 Mo 0.30 V 0.08
6010 7018
Siempre que sea prctico, todas las soldaduras debern depositarse en una secuencia tal que el calor aplicado en el proceso est balanceado mientras progresa la soldadura. La clasificacin y tamao del electrodo, longitud del arco, voltaje y amperaje, se debern ajustar al espesor del material, tipo de ranura, garganta o bisel, posiciones de soldadura y otras circunstancias de acuerdo al trabajo. La corriente deber estar dentro del rango recomendado por el fabricante de los electrodos.
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5.5.4 Reparacin de soldaduras La remocin de metal de soldadura o porciones del metal base podr efectuarse por medio de maquinado, esmerilado, con cincel, con oxigeno, o con electrodo de carbn y aire. Podr efectuarse de tal manera que el metal de aporte o el metal base adyacente, no sufra muescas, hendiduras o picaduras. Debern removerse las porciones no aceptables de soldadura, sin producir remocin sustancial del metal base. Las superficies debern limpiarse completamente antes de soldar. Deber depositarse material de soldadura para compensar deficiencias en tamao. La soldadura reparada o reemplazada deber inspeccionarse nuevamente por el mtodo original empleado, y deber aplicarse la misma tcnica y criterio de aceptacin de calidad. Al repararse una soldadura, se deber corregir como se indica: 1- Sobremonta, convexidad excesiva o refuerzo excesivo: Deber removerse el metal de soldadura excesivo. 2- Concavidad excesiva de la soldadura o crter, soldaduras de tamao reducido, socavado: Se deber preparar las superficies y depositar material de aporte adicional. 3- Fusin incompleta, porosidad excesiva, inclusiones de escoria: Debern removerse las secciones rechazadas y debern soldarse nuevamente.
5.5.5 Grietas en el metal base o de soldadura La extensin de la grieta deber determinarse por medio de inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por tintas penetrantes y otro medio positivo. La grieta y el metal sano que se encuentre a 50 mm de cada lado de la grieta, deber ser removido y vuelto a soldar. El Inspector deber ser notificado antes de separar miembros soldados o unidos en forma defectuosa. Se podr emplear el martilleo en capas intermedias de soldadura, para el control de esfuerzos por contraccin en soldaduras gruesas, para prevenir el agrietamiento, la distorsin o ambos. No deber efectuarse ningn martilleo en la raz o superficie de la soldadura o del metal base en los bordes de la soldadura. Deber tenerse cuidado para prevenir el sobretraslape (Sobremonta) o el agrietamiento de la soldadura o del metal base.
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5.5.6 Limpieza de la soldadura 1- Durante el proceso de soldadura: Antes de soldar sobre el metal previamente depositado, toda la escoria ser removida y tanto la soldadura como el metal base adyacente, sern limpiados con cepillo. Esta exigencia se aplica no solo a capas sucesivas sino a cordones sucesivos y el rea del crter, cuando se reasume la soldadura despus de cualquier interrupcin. 2- Limpieza de soldaduras terminadas: La escoria ser removida de todas las soldaduras terminadas y tanto la soldadura como el metal base adyacente, sern limpiados con cepillo u otro medio adecuado. Las salpicaduras que no se salten despus de la operacin de limpieza, sern aceptables, a menos que deban ser quitadas con propsitos de ensayos no destructivos. Las uniones soldadas no se debern pintar hasta que la soldadura se haya terminado y haya sido aceptada.
5.5.7 Defectos de la tubera Si al preparar la junta a soldar, se encuentra daado el tubo por laminaciones, este deber cortarse 300 mm y deber biselarse nuevamente. Si el nuevo corte presenta los mismos defectos deber descartarse ese tubo y deber ser marcado para indicar que est defectuoso.
5.5.8 Soldando con mal tiempo (Inclemencias) En caso de tiempo lluvioso, ventoso o con tormenta, se deber preveer proteccin a los soldadores en su trabajo y deber tenerse cuidado para asegurar que ninguna soldadura est sujeta a variaciones repentinas de temperatura. No deben efectuarse soldaduras cuando, el tiempo sea inadecuado para soldar y no se cuente con la proteccin adecuada.
5.5.9 Alineamiento de la Tubera Al preparar el alineamiento de la tubera, toda pintura, herrumbre incrustaciones (cascarillas, costra), suciedad otros materiales extraos que puedan afectar la operacin de soldadura, deben ser removidos por una mquina pulidora, en la circunferencia completa de cada final de la junta de tubos, en una longitud mnima de 20 mm interna y externa.
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-------------------------------------------------------------------El Contratista deber cortar o desbastar todos los extremos de tubo, como sea necesario para mantener un alineamiento y espaciamiento correcto del tubo, usando una mquina biseladora. Los finales de tubo debern ser espaciados no menos de 1.6 mm (1/16") y no ms de 2.4 mm (3/32") para soldadura. El mximo desalineamiento es de 0.8mm (1/32") en 7.14 mm de pared o menos y cualquier desalineamiento mayor deber ser esparcido (distribuido) en la periferia, pero no deber exceder 2.4 mm. Los martillos para alinear, deben ser de bronce o cobre y deber emplearse al mnimo el martilleo. Deber tenerse cuidado, que la junta no sea esforzada ni se de cambio del alineamiento, mientras se deposita la cama de raz (primer pase de soldadura). Deber usarse una mordaza de alineamiento para soldaduras a tope. Se podr remover la mordaza antes de completar la cama de raz, si este pase de soldadura est por segmentos aproximadamente iguales, espaciados en la circunferencia de la junta. Sin embargo, si la mordaza es interna, se deber completar la soldadura antes de remover la mordaza. Los segmentos de pase de raz hechos junto con mordazas externas, debern espaciarse uniformemente en la circunferencia de la tubera y deber tener al menos un 50% de la longitud de la circunferencia antes de quitar la mordaza. Para tener un espaciamiento uniforme se deber usar una herramienta espaciadora junto con la mordaza. Se deber usar mordaza de alineamiento externo para tuberas de hasta 355 mm (14") de dimetro, e interna para tuberas de 400 mm (16") de dimetro o mayores.
5.5.10 Tramo Mnimo El tramo mnimo de tubera a soldarse, deber ser de 1.3 metros. Todos los tramos cortos aceptables y tramos largos de tubera preparada, deber ser instalada el mismo da y soldada a la tubera. Deber haber por lo menos un tubo completo instalado, entre dos tramos cortos. Todos los tramos cortos menores a la longitud mnima dichas aqu, debern recogerse y enviarse al campo de almacenaje. Uniones de dos tramos cortos no se permitirn.
5.5.11 Proteccin Nocturna Los extremos abiertos de la lnea soldada, debern cerrarse bien al final de cada de trabajo, para prevenir la entrada de animales pequeos y otras obstrucciones, y no debern ser abiertas hasta que el trabajo se reinicie.
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-------------------------------------------------------------------Durante la noche, debe instalarse tapas en los extremos abiertos, en secciones de enlace u otros extremos de secciones largas. Cualquier obstruccin que pueda ocurrir en la lnea deber ser removida. 5.6 Inspeccin de soldaduras
5.6 1 Requerimientos Generales La inspeccin de las soldaduras deber cumplir con los cdigos ANSI, AWS, ASME de Calderas y Recipientes a presin, secciones V, VIII y con el estndar API 1104 para soldaduras de tubera. Las soldaduras debern ser inspeccionadas para determinar si son aceptables o no. La inspeccin deber efectuarse mediante ensayos no destructivos. Los inspectores responsables de aceptar o rechazar materiales o mano de obra debern estar calificados, de acuerdo a:
AWS Inspector de Soldadura Calificado (CWI). AWS Estndar y Gua para la calificacin de Soldadores (QC1)
Tambin se acepta como inspector, a un ingeniero o tcnico con entrenamiento y experiencia en la fabricacin de metales, inspeccin y pruebas. El inspector tendr autoridad para verificar la calificacin de los inspectores de soldadura. El inspector de soldaduras deber asegurarse que todos los procedimientos de soldadura estn precalificados y cubiertos por una especificacin de procedimientos de soldadura. Tambin deber revisar el equipo de soldadura para asegurar que cumpla con los requisitos de operacin. El inspector de soldaduras deber asegurase que las soldaduras solo sean ejecutadas por soldadores calificados. Cuando la calidad de un soldador, sea inferior a la estipulada, el inspector podr probar al operario mediante pruebas simples, o solicitar su recalificacin. Podr solicitar la recalificacin de un soldador que no haya trabajado en el mismo proceso, para lo cual ya haba sido calificado, por un periodo de seis meses.
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-------------------------------------------------------------------El inspector deber asegurase que las soldaduras tengan el tamao, longitud y localizacin especificada. Tambin deber asegurarse que los electrodos sean usados en la posicin correcta, y con la polaridad y corriente adecuadas . Con regularidad, el inspector deber observar la preparacin de juntas, montajes, tcnicas de soldadura y eficiencia de cada soldador. Se deber medir el tamao y el contorno de las soldaduras con instrumentos adecuados. La inspeccin visual para determinar rajaduras en el metal base y en el metal de aporte, as como para determinar otras irregularidades, deber ser hecha con luz (fuerte), lupas o cualquier otra ayuda necesaria. El inspector deber identificar con algn tipo de marca todas las juntas o uniones que han sido inspeccionadas y aceptadas. En caso de que se daara el metal base por soldaduras defectuosas o por remocin de soldaduras, se deber reemplazar la pieza o parte correspondiente. Debern rechazarse las soldaduras que presenten rajaduras. Los defectos en el cordn de raz o en los pases de relleno, solo se debern reparar con la autorizacin del Ingeniero.
5.6 2 Ensayos no Destructivos En el caso de requerirse ensayos no destructivos, se indicar en el cartel, los cuales se harn adems de la inspeccin visual. Las soldaduras examinadas con estos mtodos y que no cumplan los requisitos, debern repararse por mtodos aprobados por la inspeccin. Cuando se empleen ensayos no destructivos de Rayos X, radiacin, ultrasonido, partculas magnticas y tintas penetrantes, la tcnica y procedimientos deber estar de acuerdo con ANSIAWS D1.1-90, y con el mtodo ASME de Calderas y Recipientes a Presin seccin V. El personal que ejecute las pruebas no destructivas deber estar calificado de acuerdo a la ltima edicin de la Prctica Recomendada: ultrasonido, Partculas Magnticas y Tintas Penetrantes, la tcnica y procedimiento debern estar de ASNT N SNT-TC-1A. Las pruebas no destructivas solo las podrn efectuar personal con calificacin de Nivel I y que est trabajando con un Nivel II, o personal con calificacin de Nivel II. La certificacin para los Niveles I y II deber efectuarla personal de Nivel III certificado por la Asociacin Americana de Ensayos No Destructivos, o bien tener la educacin, entrenamiento, y experiencia necesarias y haber aprobado la prueba escrita de SNT-TC-1A.
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-------------------------------------------------------------------Las juntas soldadas que requieran pruebas por especificacin debern examinarse en toda su longitud, a menos que se especifique pruebas parciales o puntuales.
5.6 3 Inspeccin Visual Se deber aplicar a todas las juntas soldadas y tuberas. Se podr aceptar una junta soldada al inspeccionarla visualmente con los siguientes criterios: Si la soldadura no tiene rajaduras en el crter o en otra superficie. Si la socavacin no excede los siguientes limites: 0.8 mm (1/32") en juntas a tope horizontales. 0.25 mm (0.01 pulg) en tuberas, cuando su direccin sea transversal al esfuerzo de tensin primario. Si la frecuencia de la porosidad de superficie no excede a grupos de uno o ms poros en 100 mm de longitud y cada grupo no excede de los 2.4 mm de dimetro. Si la suma de los dimetros de poros de las soldaduras en tuberas no excede los 10 mm por cada 25 cm de soldadura lineal y no excede los 19 mm en 305 mm de longitud de soldadura. En juntas a tope de penetracin completa, que sean transversales a la direccin de los esfuerzos, no deber haber porosidad alguna. Si existe fusin completa entre capas adyacentes de metal de aporte y entre el metal de aporte y el metal base. Si alguna soldadura se rechaza, deber repararse antes de la prueba hidrosttica. Deber inspeccionarse nuevamente la soldadura reparada. 5.6 4 Inspeccin Radiogrfica Se emplear en las soldaduras de tuberas. La metodologa deber estar conforme a los siguientes estndares: ASTM E4 Prctica Recomendada para Prueba Radiogrfica.
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-------------------------------------------------------------------ASTM E142 Mtodo Estndar para controlar la calidad de las Pruebas Radiogrficas. ASTM E1032 Exmenes Radiogrficos de soldadura. Se podr usar otros procedimientos de prueba, equipo y estndares, que cumplan con los cdigos. La aceptacin de las soldaduras radiografiadas podr juzgarse con los estndares de la Seccin VIII del Cdigo ASME. Sin embargo, la aceptacin final de radiografas se deber basar en la calidad de imagen del penetrmetro y su agujero especifico. El procedimiento radiogrfico deber llevarse a cabo con los requisitos aplicables de seguridad, tales como sealamiento, barreras de proteccin, rtulos de radiacin, etc. La distancia fuente objeto no deber ser menor a la longitud total de la pelcula expuesta, en un solo plano. Esta distancia no deber ser menor a 7 veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y el respaldo, si hay. La radiacin no deber penetrar a un ngulo mayor de los 26.5 de una lnea normal a la superficie de la soldadura. Debern emplearse indicadores de calidad de la imagen. Las juntas soldadas debern ser radiografiadas y la pelcula deber ser indexada por mtodos que den inspeccin completa y continua de la junta dentro de los limites especificados para examen. Los limites de la junta debern aparecer claramente en la radiografa. Las radiografas debern tener suficiente longitud y deber colocarse para producir al menos 13 mm de pelcula, expuesta a radiacin directa de la fuente, de cada borde libre de soldadura.
El ancho de la pelcula deber ser suficiente, de manera que abarque la junta soldada, incluyendo la zona del metal afectada por el calentamiento, y adems que se pueda ubicar el indicador. Todas las radiografas debern estar libres de defectos mecnicos qumicos o de otra clase, para asegurar que no vayan a confundir la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters. Algunos de estos defectos pueden ser: - Velado - Defectos de procesado, tales como marcas de agua, vetas, huellas o manchas qumicas. - Ralladuras, marcas de dedos, pliegues, suciedades, manchas o gotas. - Prdida de detalle debido a un contacto pobre entre la pantalla y la pelcula. - Indicaciones falsas debido a pantalla defectuosa o fallas internas.
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-------------------------------------------------------------------Antes de reparar las soldaduras, deber remitirse al inspector las radiografas con cualquier informacin adicional que se requiera, de acuerdo a la tcnica radiogrfica empleada. Las soldaduras que muestren discontinuidades en la radiografa debern repararse luego de ser analizadas. Todas las soldaduras reparadas debern ser revisadas con el mtodo original de inspeccin. 5.6 5 Uso de Otras Tcnicas En caso de que exista duda sobre la calidad de una junta soldada, al aplicar los ensayos destructivos indicados, se podr recurrir al uso de cualquier otra tcnica aprobada por las normas. Lo anterior tambin se puede dar en el caso de que el uso de las tcnicas aplicadas sean imprcticas o generen mala calidad de resultados.
5.7 Soportes y colgantes La tubera se debe instalar con los accesorios que se especifican y/o detallan en planos (pasos por paredes, apoyos, anclajes, etc.). El contratista ser responsable de la colocacin del total de los soportes adicionales que sean necesarios, de acuerdo con cada instalacin especifica. La tubera debe ser soportada adecuadamente, tener suficiente rigidez para evitar la vibracin y estar anclada de tal manera que no se transmitan esfuerzos de ningn tipo sobre el equipo conectado. Adems deber soportar un movimiento ssmico sin que le cause dao a la instalacin. Todos los soportes y colgantes deben estar hechos de material incombustible y ser capaces de resistir la carga mxima pico a la cual estara sometidos. No se podr utilizar madera o alambre en instalaciones permanentes. 5.8 Limpieza Al preparar para ensamblar y/o soldar la tubera, se debern limpiar las piezas externamente mediante chorro abrasivo, a menos que el Inspector de RECOPE, autorice por escrito omitir este requisito y sustituirlo por la limpieza con herramientas manuales o motorizadas de mano de acuerdo con la especificacin SSPC-SP-3-63 "Power Tool Cleaning". La superficie interior se deber limpiar mediante un cepillo cilndrico de acero montado en un mango suficientemente largo. En toda aquella tubera de un dimetro tal que no permita una limpieza interna con herramienta apropiada, se deber soplar con aire comprimido, con el objeto de remover suciedad suelta, humedad, etc.
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-------------------------------------------------------------------Adems de lo anterior, en todos los dimetros, debe completarse con la norma visual SSPCVISI-671. Una vez instalada toda la red, se deber hacer una limpieza con un adecuado caudal de agua, de tal forma que se arrastre todo tipo de slido, que permanezca en el interior de la tubera, como residuo de construccin.
5.8.1 Precausiones Se debern tomar precauciones para que no ingresen a la red de tubera objetos extraos, tales como pedazos de electrodos para soldar, tierra, arena, escoria, etc. Si la red tiene bocas o extremos descubiertos, y permanece por algn tiempo sin ser conectada, se debern cerrar usando tapas temporales plsticas adecuadas, bridas o similares. Todos los acoples para conexiones de lneas de instrumentos, drenajes, etc. debern ser cerrados temporalmente con tapones roscados de hierro galvanizado.
5.9 Recubrimiento 5.9 1 Tubera area Se deber aplicar una base anticorrosiva a la tubera que ser instalada sobre el nivel del terreno inmediatamente despus de la operacin de limpieza, de acuerdo con la especificacin correspondiente. Una vez que la red de tuberas haya sido ensamblada, y tras la prueba hidrosttica, se pintarn segn el cdigo de color de producto usado por RECOPE y la especificacin correspondiente.
5.9.2 Tubera Subterrnea Toda tubera subterrnea deber limpiarse, pintarse y recubrirse, de acuerdo con lo que se detalla a continuacin. La limpieza deber hacerse con cepillo, hasta garantizar que se haya eliminado todo vestigio de corrosin. Posteriormente deber limpiarse con trapos, si es necesario se podrn utilizar solventes (nafta), no se podrn utilizar solventes aceitosos. Se deber aplicar una base de primario anticorrosivo.
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-------------------------------------------------------------------El recubrimiento deber realizarse con dos capas de cinta protectora de poliestireno ("inner wrap" y "outer wrap") de 0.375 mm de espesor, los traslapes, as como los anchos de cinta se detallan a continuacin de acuerdo con los dimetros de la tubera:
Traslape mnimo mm 13 26 52
La cinta deber quedar libre de pliegues, la operacin de envoltura debe realizarse inmediatamente despus de la aplicacin del primario anticorrosivo. Al final de cada rollo, la zona de transicin deber tener un traslape mnimo de un tercio del ancho de la cinta. 5.10 Prueba de presin Una vez que todos los extremos libres tengan tapones correctamente instalados y que las vlvulas y equipos estn debidamente cerrados, la red de tuberas se debe someter a una prueba de presin de acuerdo con lo que se indica a continuacin: La prueba de presin deber estar conforme con ANSI B31.3-1976 y API RP 1110. La red de tuberas deber ser sometida a pruebas de presin para asegurar que est libre de fugas, distorsin, y defectos. Todos los defectos revelados por las pruebas debern ser corregidos y la red probada nuevamente. El contratista ser responsable por la correccin de los defectos de mano de obra o materiales. El contratista deber presentar por escrito un procedimiento de pruebas, que incluya: llenado, ventilacin y mtodo de drenaje, para la aprobacin de la inspeccin. 5.10.1 Equipo - Una bomba de llenado - Un filtro en lnea, para el agua de pruebas. El filtro deber ser capaz de remover el 99% de todas las partculas de 92 micrones de dimetro o mayores, esto equivale a una malla (US 100 mesh). Deber ser del tipo de retrolimpieza a chorro (back flushing), y deber limpiarse sin necesidad de desconectarlo de la lnea.
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-------------------------------------------------------------------- Una bomba de desplazamiento positivo de velocidad variable, suministrada por el contratista, capaz de incrementar la presin en 6.9 bar (100 psi) en exceso de la presin de prueba especificada. - Un manomtro Bourdon, con mbito del doble de la presin de prueba. En ningn caso deber usarse un manomtro con un mbito menor a 1.5 veces la presin de prueba, ni mayor a 4 veces. - Un calibrador de peso muerto, con capacidad de medir incrementos de 0.07 bar (1psi). - Un manomtro registrador de 24 horas, con cartillas y tinta. Deber ser calibrado a peso muerto inmediatamente antes de ser utilizado, y deber abarcar una gama de al menos 10% sobre la presin de prueba. - Un termmetro registrador de 24 horas, con cartillas y tinta. - Dos termmetros de vidrio, de 8 cm de inmersin, con mbito de 0 a 50C.
5.10.2 Procedimientos La prueba deber ser conducida con la aprobacin y la presencia del Inspector (ingeniero). Todas las juntas, incluyendo soldaduras debern estar libres de aislamientos. Antes de iniciar la prueba deber verificarse que todos los accesorios estn socados y sellados. Se debern instalar bridas ciegas en las bocas, menos donde se instalarn manmetros, registradores o bombas necesarias para realizar la prueba.Debern revisarse las conexiones de presin y la bomba para verificar que estn en condiciones adecuadas para trabajo. Debern protegerse de la intemperie todos los instrumentos de prueba, para garantizar su exactitud y disponibilidad. Se debern remover del sistema los medidores, reguladores, vlvulas de alivio, vlvulas de control, transmisores, interruptores y otros instrumentos. Segn convenga, se incluirn u omitirn los recipientes y las vlvulas que hayan sido probados previamente. Debern excluirse las bombas principales. En caso de incluir vlvulas debern protegerse los asientos de las vlvulas: la presin de prueba deber aplicarse solamente al cuerpo de la vlvula.
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-------------------------------------------------------------------Normalmente el fluido de prueba debe ser agua. La calidad de agua que se inyecte al sistema, deber ser satisfactoria para la Compaa. No se permite el uso de agua con sedimento o materiales en suspensin, a menos que pueda filtrarse satisfactoriamente. Sin embargo, el uso del filtro que se lista en equipo, ser obligatorio. Si el agua se va a transferir de una seccin a otra, deber pasar a travs de un filtro. Al introducir el agua al sistema el aire deber extraerse por las ventilaciones y se deber purgar hasta haber extrado todo el aire. Al efectuar la prueba, la presin deber incrementarse gradualmente y las fugas debern repararse conforme aparezcan. La presin deber reducirse a un nivel seguro antes de aflojar conexiones. En caso de que tengan que efectuarse soldaduras, estas debern hacerse con la tubera seca, limpia y libre de vapores o combustibles. Los trabajadores debern mantenerse alejados de las zonas de alta presin de pruebas y debern localizarse los registradores a una distancia segura de las lneas de prueba. Luego de repararse las fugas, se deber incrementar la presin gradualmente, hasta alcanzar la presin de prueba.Deber estabilizarse la temperatura. Se debe ajustar la presin, de ser necesario, al valor de prueba. Se debe revisarel manmetro registrador con el calibrador de peso muerto y deber iniciarse la prueba, manteniendo la presin por el perodo indicado. Se debern tomar lecturas del calibrador de peso muerto cada hora durante el perodo de prueba y debern registrarse estas lecturas. Los registradores debern revisarse que funcionen correctamente, como mnimo cada dos horas. Las fugas que se produzcan durante el tiempo de prueba y que causen una disminucin de la presin de prueba, obligarn a que la prueba sea reiniciada. Una vez que el periodo de prueba haya concluido, sin que ocurrieran fluctuaciones de presin, que no puedan correlacionarse a variaciones de temperatura, se dar por concluida la prueba. No deber permitirse que los incrementos de presin causados por aumentos en la temperatura del fluido de prueba (por aumentos en la temperatura ambiente), exceda 1.38 bares (20 psig). De ser as, deber purgarse cuidadosamente la seccin bajo prueba hasta que la presin regrese al valor de prueba (o ligeramente ms arriba). Esto deber anotarse en la cartilla de presin y/o registro.
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-------------------------------------------------------------------Se aceptar que la presin decrezca por el enfriamiento del fluido de prueba (debido a la disminucin de temperatura durante la noche), a condicin que la presin de prueba se eleve en relacin con un posterior incremento de la temperatura del fluido de prueba. Las disminuciones de presin ocasionadas por una disminucin de temperatura, no debern ser corregidas mediante inyeccin adicional de fluido de prueba. Despus de finalizada la prueba, a opcin del Contratista, podr transferirse el fluido de prueba hacia otra seccin para ser probada o bien podr drenarse (ventilarse) a la atmsfera.
La documentacin de la prueba ser: - Cartilla de presin del registrador continuo. - Cartilla de temperatura del registrador continuo. - Registro de lecturas horarias del calibrador de peso muerto para el perodo completo. - Registro de lecturas horarias de la temperatura ambiente. Se deber consignar en todas las cartillas y tablas de datos la fecha y la hora en que se comenz y en que se termina as como la descripcin de la seccin bajo prueba y la localizacin de los registradores. Se deber entregar la documentacin dentro de las 48 horas siguientes a la finalizacin de la prueba. La prueba deber ser presenciada por el Ingeniero.
5.10.3 Presin de prueba La presin de servicio para las tuberas se deber verificar para cada uno de los productos o casos que se presentan. La presin de diseo es de un 50% ms alta. Para sobrepresionar la tubera internamente y externamente, se podr efectuar la prueba con una presin de una vez y media la presin de diseo. Si la tubera se prueba en forma neumtica, la presin de prueba deber ser 110% de la presin de diseo. El tiempo de prueba en las tuberas debe ser de 24 horas, una vez estabilizada la presin y la temperatura. En caso de efectuarse algn ajuste, deber esperarse nuevamente el tiempo de 24 horas.
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-------------------------------------------------------------------5.11 Pintura 5.11.1 Generalidades Esta especificacin cubre todo lo relacionado con la pintura de tuberas. Abarca, adems de la pintura de acabado, el espesor de pintura de fondo o de proteccin. El MANUAL DE PINTURAS, del Departamento de Maquinaria y Equipo de RECOPE forma parte integral de esta especificacin PINTURA TUBERAS EN AMBIENTES NORMAL.
Se define en esta especificacin, dos tipos de ambientes en los que se pueden encontrar las estructuras, a saber: Ambiente normal y ambiente severo. 5.11.2 Ambiente normal Temperatura Promedio de 25C y una Humedad Relativa del 70%. Para fines prcticos, los Planteles de EL Alto, y la Garita se consideran ambientes normales. 5.11.2.1 Pintura de tubera en ambiente normal Esta especificacin cubre todas las superficies metlicas exteriores, entre otras cosas, la tubera de interconexin y del sistema contra incendio. Previo al inicio del proceso de pintura, se deber someter a la consideracin del inspector, la marca, numero de fbrica y catlogos de las pinturas por utilizar, que detallen claramente las caractersticas de las pinturas, las cuales debern ser coincidentes con los requisitos tcnicos establecidos en esta especificacin. Al final de la obra, se deber garantizar por escrito que la pintura no debe sufrir problemas de decoloracin, resquebrajamiento, etc., por un tiempo definido mnimo de un ao.
5.11.2.2 Preparacin de la Superficie Para la limpieza con solvente de la superficie, se deber seguir las indicaciones de la norma SSPC-SP1. En el proceso de preparacin de la superficie, se deber cumplir con la norma SSPC-SP6 o la norma SIS 05-59-00, grado SA1. No se deber preparar ms superficie, de la que se pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas as lo permiten.
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-------------------------------------------------------------------Antes de proceder a aplicar la primera mano de pintura, se deber limpiar con aire a presin los residuos del chorro abrasivo. Si se usa chorro de arena hmedo para la limpieza de las superficies, antes de aplicar la primera mano de fondo, se deber aplicar una capa delgada de una mezcla de fosfatizante (foo) para mejorar la adhesin.
5.11.2.3 Proceso de Pintura El proceso de pintura estar compuesto de tres manos de pintura de diferente color. Las tres manos se debern aplicar con pistola hidrulica. En todos los cordones de soldadura, resquicios, irregularidades, aristas, protuberancias, y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser exclusivamente con brocha, y antes que el resto de la superficie.
5.11.2.4 Pintura de Fondo La primera mano o pintura de fondo, deber consistir en una capa de 50.8 micras (3 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un primario anticorrosivo alqudico libre de plomo y cromatos.
5.11.2.5 Capa Intermedia La segunda mano o capa intermedia, deber ser una capa de 50.8 micras (2 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un acabado alqudico. Esta capa deber ser de un color diferente al de la pintura de fondo, as como al de la pintura de acabado final.
5.11.2.6 Acabado Final La ltima mano, o acabado final, deber consistir en una capa de 50.8 micras (2 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un acabado alqudico de color blanco, el deber tener incorporado un aditivo antihongos.
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-------------------------------------------------------------------5.11.2.7 Inspeccin final Una vez finalizado el proceso de pintura, se deber determinar el espesor total de la pelcula seca, el cual deber ser de 152.4 micras (6 mils), segn la norma SSPC-Pa2. Adems se deber comprobar la continuidad y la adherencia segn ASTM D-3330M y ASTM D-3359.
5.11.3 Ambiente severo 5.11.3.1 Pintura de tubera en ambiente severo Temperatura promedio de 30C y una humedad de 85 %. Para fines prcticos se considera que la refinera y el Plantel de Barranca estn en ambiente severo. Esta especificacin cubre todas las superficies metlicas exteriores, entre otras cosas, la tubera de interconexin y del sistema contra incendio. Previo al inicio del proceso de pintura, se deber someter a consideracin del inspector, la marca, numero de fbrica y catlogos de las pinturas por utilizar, que detallen claramente las caractersticas de las pinturas, las cuales debern ser coincidentes con los requisitos tcnicos establecidos en esta especificacin. Al final de la obra, se deber garantizar por escrito que la pintura no debe sufrir problemas de decoloracin, resquebrajamiento, etc., por un tiempo definido mnimo de un ao.
5.11.3 .2 Preparacin de la Superficie Para la limpieza con solvente de la superficie, se deber seguir las indicaciones de la norma SSPC-SP1. En el proceso de preparacin de la superficie, se deber cumplir con la norma SSPC-SP10 o la norma SIS 05-59-00, grado SA2.5. No se deber preparar ms superficie, de la que se pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas as lo permiten. Antes de proceder a aplicar la primera mano de pintura, se deber limpiar con aire a presin los residuos del chorro abrasivo. Si se usa chorro de arena hmedo para la limpieza de las superficies, antes de aplicar la primera mano de fondo, se deber aplicar una capa delgada de una mezcla de fosfatizante (foo) para mejorar la adhesin. 5.11.3.3 Proceso de Pintura
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-------------------------------------------------------------------El proceso de pintura estar compuesto de tres manos de pintura de diferente color. Las tres manos se debern aplicar con pistola hidrulica. En todos los cordones de soldadura, resquicios, irregularidades, aristas, protuberancias, y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser exclusivamente con brocha, y antes que el resto de la superficie.
5.11.3.4 Pintura de Fondo La primera mano o pintura de fondo, deber consistir en una capa de 76.2 micras (3 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un Zing Rich Orgnico.
5.11.3.5 Capa Intermedia La segunda mano o capa intermedia, deber ser una capa de 101.6 micras (4 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un Epxico Poliamida Modificado. Esta capa deber ser de un color diferente al de la pintura de fondo, as como al de la pintura de acabado final.
5.11.3.6 Acabado Final La ltima mano, o acabado final, deber consistir en una capa de micras (2 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un Poliuretano Aliftico Retocable, de dos componentes de color blanco. 5.11.3.7 Inspeccin Final Una vez finalizado el proceso de pintura, se deber determinar el espesor total de la pelcula seca, el cual deber ser de 228.6 micras (9 mils), segn la norma SSPC-Pa2. Adems se deber comprobar la continuidad y la adherencia segn ASTM D-3330M y ASTM D-3359.
5.13 Colores a utilizar En las tuberas de producto, se deber pintar de color blanco como acabado final, se usar adems un procedimiento que lo definir la inspeccin en su oportunidad, para la identificacin del producto que transporta, la direccin del flujo, el nmero de tanque que interconecta y la ubicacin de esta rotulacin. Se deber consultar con la inspeccin, la gama de colores por utilizar, as como el procedimiento para identificacin. La tubera del sistema contra incendios, se deber pintar con la siguente identificacin:
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Con suficiente tiempo, se deber entregar al inspector las cartillas de colores de la marca de pinturas que propone utilizar el contratista, con el fin de definir los respectivos colores de identificacin.
6. Referencias
A menos que se indique lo contrario, los trabajos debern sujetarse a las secciones pertinentes de las siguientes normas (ltima edicin):
Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. Boiler and Pressure Vessel Code, Secciones VIII Surface Preparation Specifications. Pictorial Surface Preparation for Painting Steel Surfaces
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-------------------------------------------------------------------INDICE 1. Propsito 2. Alcances 3. Definiciones 4. Condiciones Generales Planos Mano de obra 5. Contenido 5.1 Instalacin de tuberas 5.1.1 Juntas bridadas 5.1.2 Tuberas subterrneas
5.2 Especificaciones de materiales 5.2.1 Tuberas y accesorios para lneas que trasiegan hidrocarburos 5.2.1. Vlvulas 5.2.2 Tuberas y accesorios para lneas del sistema contra incendios 5.2.2.1 Vlvulas
5.3 Soldadura 5.3.1 Aplicacin 5.3.2 Equipo 5.3.3 Seguridad y limpieza 5.4 Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores 5.4.1 Calificacin de procedimientos de soldadura 5.4.2 Calificacin de soldadores 5.4.3 Identificacin de juntas soldables
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-------------------------------------------------------------------5.5 Procedimiento general 5.5.1 Requisitos del metal base 5.5.2 Soldadura 5.5.3 Requisitos del metal de aporte 5.5.4 Reparacin de soldaduras 5.5.5 Grietas en el metal base o de soldadura 5.5.6 Limpieza de soldadura 5.5.7 Defectos de tubera 5.5.8 Soldando con mal tiempo (inclemencias) 5.5.9 Alineamiento de tubera 5.5.10 Tramo mnimo 5.5.11 Proteccin nocturna 5.6 Inspeccin de soldaduras 5.6.1 Requerimientos generales 5.6.2 Ensayos no destructivos 5.6.3 Inspeccin visual 5.6.4 Inspeccin radiogrfica 5.6.5 Uso de otras tcnicas
5.9 RECUBRIMIENTO 5.9.1 Tubera area 5.9.2 Tubera subterrnea 5.10 PRUEBAS DE PRESION 5.10.1 Equipo 5.10.2 Procedimientos 5.10.3 Presin de prueba
5.11 Pintura 5.11.1Generalidades 5.11.2 Ambiente normal 5.11.2.1 Pintura de tubera en ambiente normal
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-------------------------------------------------------------------5.11.2.2 Preparacin de superficie 5.11.2.3 Proceso de pintura 5.11.2.4 Pintura de fondo 5.11.2.5 Capa intermedia 5.11.2.6 Acabado final 5.11.2.7 Inspeccin final 5.11.3 Ambiente severo 5.11.3.1 Pintura de tubera en ambiente severo 5.11.3.2 Preparacin de superficie 5.11.3.3 Proceso de pintura 5.11.3.4 Pintura de fondo 5.11.3.5 Capa intermedia 5.11.3.6 Acabado final 5.11.3.7 Inspeccin final
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1. Propsito
Esta especificacin tiene como propsito, que la red de tubera de la instalacin sea colocada y soportada de acuerdo con la buena prctica de construccin, de manera que la obra pueda ser puesta en servicio sin demora. El contratista se deber familiarizar con la utilizacin de las varias lneas a ser instaladas, y deber otorgar especial atencin a identificar plenamente los diversos materiales involucrados. Salvo indicacin contraria en planos o por el Ingeniero a cargo del proyecto, la especificacin de los materiales de acuerdo a su aplicacin, es como se indica en los planos del proyecto.
2. Alcance
Los trabajos bajo esta especificacin incluyen, pero no se limitan, a todos los trabajos de tuberas que aqu se describen o que se muestran en los planos. En general, el trabajo consiste en la instalacin completa de la red de tuberas, para el sistema contra incendios .
3. Definiciones
Planos
REVISO:
FECHA: PROHIBIDA SU REPRODUCCION
APROBO:
FECHA:
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--------------------------------------------------------------------La construccin del sistema de tuberas deber realizarse de acuerdo con las trayectorias, elevaciones y detalles que se definen en planos. Si por alguna razn especial, el contratista debiera realizar cambios, primero deber confeccionar planos detallados de dichos cambios, los cuales sern sometidos paa la aprobacin de la inspeccin. Mano de obra La tubera se deber instalar de manera cuidadosa, sin obligarla a soportar esfuerzos externos o precargas, con guas, soportes e inclinacin adecuados para proporcionar ventilacin y drenaje, aunque en planos no se indique. Las tuberas se instalarn siempre paralelas entre s y entre los ejes indicados en planos, salvo indicacin contraria. Si se indica pendiente en la tubera, esta deber ser constante entre los puntos que se especifican. Toda tubera sobre superficie que deba atravesar pasajes o similares, deber instalarse de tal manera que deje una altura libre de dos (2) metros medidos perpendicularmente sobre todos estos, como mnimo. Las vlvulas debern instalarse accesibles y no escondidas para poderlas operar apropiadamente, con suficiente espacio alrededor para su mantenimiento.
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4. CONTENIDO 4.1 INSTALACION DE TUBERIAS 4.1.1 JUNTAS BRIDADAS Las caras de contacto de las bridas se debern alinear con un mximo de 0.5% de desajuste medido con los dimetros, de manera que se presione uniformemente el empaque. Los ejes de los huecos de los pernos de las bridas se alinearn con una excentricidad no mayor a 1.5 mm. Los empaques deben ser comprimidos uniformemente, hasta alcanzar la carga para la cual estn diseados. Todos los esprragos y/o tornillos deben extenderse al menos 3 mm sobre sus tuercas.
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--------------------------------------------------------------------Las tuberas subterrneas se colocarn en las trincheras, a la profundidad especificada en planos. La tubera debe bajarse y ajustarse en la zanja sin que sea necesario someterla y/o utilizar fuerzas externas para mantenerla en posicin durante y al finalizar el relleno. El borde exterior de los tubos, debern estar a no menos de 150 mm de los bordes exteriores de las instalaciones subterrneas de conductos elctricos, a menos que en los planos indique otra cosa. La zanja deber tener como mnimo, un ancho de 50 cm ms, que el dimetro de la tubera por instalar, y el relleno y compactacin se deber realizar en capas de no ms de 20 cm de espesor. Los primeros 20 cm sobre la corona del tubo, se debern rellenar en forma manual. Las secciones subterrneas de tubera, debern soportarse en toda su longitud. Donde las tuberas se crucen bajo tierra, deben separarse por una capa de tierra o arena compactada de 150 mm como mnimo de espesor. 4.2 ESPECIFICACION DE MATERIALES 4.2.1 TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA La tubera ser sin costura, en acero al carbono ASTM A53, Grado A. para soldar segn ANSI B16.25. Las bridas sern, clase 150, con cuello para soldar a tope, de cara plana, segn ASTM A105/A181, ANSI B16.5. Los esparragos sern roscado en toda su longitud, de acero tipo ASTM A193, Gr. B7 con dos tuercas ASTM A194, Gr. 2H. Los empaques de las bridas sern de un espesor de 1.6 mm (1/16"), en asbesto grafitado, con cara plana y perforado para esparragos. Sern indicados para usar con bridas clase 150 cara plana (F.F). Todos los accesorios soldables (codos 90 y 45 de radio largo, tee, reducciones, etc), sern para soldar a tope, en acero al carbono ASTM A234, Gr. WPB, ANSI B16.9. 4.2.2 VALVULAS Las vlvulas de compuerta sern clase 125, con bridas de cara plana, cuerpo de hierro fundido ASTM 126 clase B, vastago de bronce; disco de hierro recubierto con bronce, tipo cua slida, asientos renovables, vstogo saliente, (T.E.$ Y.) bonete roscado, ANSI B 16.10. Todo para una presin de servicio a 35O F de 150 PSI.
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--------------------------------------------------------------------4.2.3 CAMARAS DE ESPUMA Las cmaras de espuma sern con cuerpo de acero, con tapa de inspeccin, diafragma de vidrio, respirador con malla de aluminio, deflector slido de acero y plato de orificio. Adecuadas para trabajar a una presin mnimas de 40 psi. 4.2.4 HIDRANTES Los hidrante para agua, sern para servicio en campo, cuerpo de hierro fundido y accesorios de bronce, de tres salidas, cada una independiente con su vlvula (cuerpo hmedo). Para 150 PSI, presin de trabajo y 300 PSI de prueba. Salidas de 64mm (2.5") y una de 115mm (4.5"), para acoplar a brida de 100mm (4") 4.2.5 DOSIFICADOR DE ESPUMA Este es un equipo especializado para dosificar espuma concentrada al agua del sistema contra incendios. Realiza una dosificacin apropiada al comparar la presin del agua con la de la espuma. La dosificacin exacta la realizar en forma automtica, ante cambios de presin y caudal el la lnea de agua. La presin mxima de operacin del sistema ser de 150 psi y el mbito del caudal es de 200 A 700 GPM, y la dosificacin ser al 3%, pero dispondr de los accesorios necesarios para dosificar al 6%. Este equipo contar con una bomba de desplazamiento positivo, para inyectar la espuma en la lnea de agua. Adems tendr una vlvula de diafragma de dos cmaras, en la que se comparar las dos presiones censadas, permitindose de esta forma, realizar la correcta dosificacin. En caso de que el caudal a inyectar en la lnea de agua, sea menor al que entrega la bomba, el equipo deber ser capaz de entregar todo el sobrante, de nuevo al tanque de almacenamiento de espumgeno. Dispondr de un manmetro doble, para asegurar la exactitud de la dosificacin. Para cuando la vlvula de diafragma falle, el sistema deber permitir al operador, hacer la operacin correcta con una vlvula manual colocada en otra lnea alterna. Este equipo deber introducir una prdida baja de presin a la lnea de agua. Tambin contar con un tablero elctrico para su control y operacin, tipo NEMA 1 y con las dems vlvulas y tuberas necesarias para su correcta operacin. La ubicacin deseada de estos elementos, en el patn, ser como se muestra en planos. Tendr las conexiones necesarias para realizarle una limpieza completa con agua.
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--------------------------------------------------------------------Todo estar montado en una sola base comn, lo ms compacta y robusta posible. Se debern hacer las pruebas completas de operacin antes de salir de fbrica. La direccin del flujo por el equipo, ser mostrada en planos de acuerdo a su instalacin. Las nicas conexiones que se debern realizar en campo, para su instalacin, ser la elctrica, entrada de agua, salida de solucin y la entrada y salida de concentrado. El dosificador usar espumgeno del tipo fluoroprotenico, por lo que la capacidad del la bomba y resistencia de los dems accesorios, sern adecuados para este tipo de espumgeno. 4.2.6 ROCIADORES Estos se instalarn en los cargaderos de combustible del plantel, en la cantidad y ubicacin que se indica en planos. Estarn alimentados por el dosificador de espuma del mismo plantel. Sern de operacin manual, al abrir la vlvula principal. El tipo del rociador a utilizar ser del tipo que aspira aire al operar, con disco deflector que le permita alcanzar los radios de operacin para la presin requerida (indicada en planos). Se conectar a la tubera de distribucin, por medio de un niple con rosca hembra NPT, de 13 mm de dimetro. Ser construida de bronce fundido, para darle una adecuada resistencia qumica y mecnica ante el trabajo a realizar. Ser lo ms compacta y robusta posible. Deber presentar los sellos de aprobacin UL o FM. 4.3 SOLDADURA 4.3.1 APLICACION
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Esta especificacin cubre la soldadura a tope, de filete y embutidas, incluyendo alineamiento, el corte necesario y el biselado para producir un sistema continuo. Deber cumplirse con el Estndar API 1104 y NSI/AWS D1.1. Cubre los materiales de tubera y accesorios con especificacin ASTM A53 Gr a. Los materiales de aporte debern estar conforme a las especificaciones AWS: A5.1, A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29. Todos los materiales de tubera y accesorios debern estar identificados con su especificacin. Toda la soldadura hecha bajo esta especificacin debe estar de acuerdo con la ltima edicin de ANSI B 31.4 "Sistemas de Tuberas para Transporte Petrleo Liquido" y los requerimientos que se especifican aqu.
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--------------------------------------------------------------------Estas especificaciones debern ser usadas en conjunto con los estndares AWS D10.9-80, AWS B2.1-84 y la Seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, que se consideran parte integral de las mismas. El objetivo de estas especificaciones es suministrar estipulaciones generales adecuadas para cubrir cualquier situacin. Los criterios de aceptacin para producir soldaduras diferentes a las de estas especificaciones, podrn ser usados para una aplicacin particular, siempre y cuando estn aprobados previamente por el Inspector. Este criterio de aceptacin alternativo se basa en la evaluacin de la factibilidad para el servicio, basado en experiencias, evidencias experimentales o anlisis de ingeniera, considerando el tipo de material, los efectos de la carga de servicio y factores ambientales. Las soldaduras que no cumplan con el estndar ANSI B 31.4 y estas especificaciones, debern ser reparadas o removidas. 4.3.2 EQUIPO El contratista suministrar los andamios, plataformas y equipo necesario para facilitar el acceso a soldaduras sobre el terreno. Todo este equipo deber ser rgido y seguro, para evitar accidentes. Para tuberas subterrneas se debern excavar fosas de acceso irrestricto a la junta a soldar. Se deber utilizar soldadura de arco elctrico con electrodo revestido (SMAW), que cumplan con los requisitos de ANSI/AWS A5.1 y ANSI/AWS A5.5. Se debern seguir las instrucciones del fabricante en cuanto al uso y almacenamiento de los materiales de soldadura. Cualquier material defectuoso deber retirarse. Despus de que el metal de aportacin haya sido sacado de su empaque original, deber ser protegido o almacenado de tal manera que no se afecten sus caractersticas o propiedades para soldadura. Los electrodos debern ser guardados en una bodega o cuarto seco, a temperatura no inferior a los 10 C. Para los electrodos de bajo contenido de hidrgeno o revestimiento bsico, la temperatura no deber ser menor a los 15 C y la humedad relativa menor a 40%. El operario deber retirar la cantidad de electrodos necesarios para su jornada diaria de trabajo. Los electrodos debern protegerse de la lluvia y humedad. En caso de electrodos hmedos, estos debern ser horneados para secarlos. En la siguiente tabla se presentan las temperaturas de almacenamiento y horneo para los diferentes tipos de electrodos.
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CUADRO N 1 CONDICIONES DE ALMACENAJE Y HORNEO DE ELECTRODOS CLASIFICACION AWS CUARTO NORMAL C E6010, E6011 27 11 CONDICIONES DE ALMACENAJE CONDICIONES DE HORNEO C
20 - 60
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27 11
50 max
11 a 22 sobre T. ambiente
E7018, E7028
27 11
50 max
345 28 1 hora a T.
4.3.3 SEGURIDAD Y LIMPIEZA El contratista deber suministrar la proteccin adecuada para los trabajos de soldadua cuando se presentan condiciones climatolgicas adversas. Tales condiciones sern de viento fuerte y lluvia. No debern soldarse piezas hmedas o mojadas. Deber limpiarse el rea de trabajo antes de iniciar con los trabajos de soldadura. Deber tenerse especial cuidado de eliminar todos los materiales y vapores inflamables. Siempre se deber usar la ventilacin adecuada, especialmente en los lugares confinados para asegurar aire de respiracin. Las partes a soldar debern estar limpias, libres de oxido, suciedades, grasa. Todas las soldaduras debern limpiarse de escoria u otros depsitos.
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--------------------------------------------------------------------Cada soldador deber tener un recipiente adecuado para depositar los cabos sobrantes de los electrodos. Luego de finalizar los trabajos de soldadura deber limpiarse el rea completa de residuos y cabos de electrodos.
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4.4 CALIFICACION DE PROCEDIMMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES 4.4.1 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Los operarios de soldaduras de partes a presin y partes no a presin, debern calificarse de acuerdo a la Seccin IX del cdigo ASME. a. A cada operador o soldador se le asignar un nmero, letra o smbolo para identificar su trabajo. Ningn nmero debe reasignarse, en el caso de que un soldador no contine con el trabajo en la lnea. b. Se deber llevar un registro de los soldadores contratados por l, indicando la fecha y los resultados de las pruebas y la identificacin asignada a cada uno. Estos registros debern certificarse y debern ser accesibles al Inspector. 4.4.2 CALIFICACION DE SOLDADORES Para calificar a un soldador, se har que el soldador prepare muestras de soldadura usando un procedimiento calificado. Luego se someter las muestras a pruebas para verificar que cumplan con los requisitos establecidos en esta especificacin. Se deber mantener un registro de cada examen de calificacin del soldador. Este registro de calificacin deber identificar todas las variables controladas de soldadura y contener informacin de los resultados de todas las pruebas destructivas y no destructivas efectuadas a las muestras.
4.4.3 IDENTIFICACION DE JUNTAS SOLDABLES Se deber estampar la identificacin del soldador, a mano o con mquina, junto a la junta soldada y a intervalos de 9500 mm en las soldaduras de tuberas. O bien, se podr llevar un registro de los soldadores empleados en cada junta de accesorio y tubera, hasta que se completen las pruebas de las tuberas y as omitir el estampado. Si se lleva este tipo de registro, deber estar disponible para el Inspector. La calificacin se har con base en el procedimiento de soldadura anterior y llenando los acostumbrados formularios.
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--------------------------------------------------------------------4.5 PROCEDIMENTO GENERAL PREPARACION DEL METAL BASE Toda soldadura se har por proceso manual, arco elctrico, a menos que se apruebe algn otro mtodo alternativo, antes del inicio del trabajo. Todos los electrodos suministrados, debern ser de clase y calidad aceptables. Este procedimiento se aplicar, a toda aquella unin soldada a tope con bisel, en la tubera cdula 10 de acero, con dimetro entre 250 mm y 500 mm (10" y 20"). El metal base, deber cumplir con la calidad especificada en los planos. El Inspector tendr la responsabilidad de revisar los materiales para detectar imperfecciones, identificarlas y evaluarlas y si es del caso repararlas o rechazar los materiales. Las superficies y bordes a ser soldados debern estar pulidos, uniformes y libres de escamas, rajaduras, grietas y otras irregularidades que podran afectar la calidad y resistencia de la soldadura. Las superficies que deben soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura, debern estar tambin libres de escamas, escorias, herrumbres, humedades, grasas y otros materiales extraos que impidan una soldadura adecuada. Para todo corte que se haga con oxiacetileno, la llama cortadora deber ajustarse y maniobrarse de tal manera que evite pasarse de las lneas marcadas hacia adentro. Las rugosidades de las superficies cortadas con este mtodo no debern ser mayores de 25 micras para materiales de hasta 100 mm y de 50 micras para materiales de 100 mm a 200 mm de dimetro. Los cortes con oxigeno que presenten muescas mayores de 16 mm, podrn repararse bajo la aceptacin del Inspector. Los procesos de corte a utilizar podrn ser con oxigeno, con plasma, arco aire carbn o rayo lser.
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El Inspector deber revisar antes de soldar, los metales base preparados, deber confirmar que sean correctas las dimensiones de los biseles, sus ngulos y las caras de la raz. El metal ser tubera ASTM A 53 Grado B, sin costura. Con la siguiente composicin qumica.
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CUADRO N 2 COMPOSICIN QUMICA DEL METAL BASE ELEMENTO % de aleacin C 0.27 Mg 1.15 P 0.04 S 0.05
Soldadura 1. Especificacin de procedimiento de soldadura APLICACIN: Soldadura de tubera de Acero al carbono de especificacin ASTM A53 Gr B en dimetro nominales desde 100 mm. (4") hasta 500 mm (20"). Aplicable tambin a accesorios ASTM A234 Gr: WPB segn ANSI B16.9 ltima edicin METODO DE PREPARACIN DE LA JUNTA: Biselado A.P.I. maquinado, oxicorte y esmerilado cuando sea necesario. Al preparar para ensamblar y/o soldar la tubera, se debern limpiar las piezas interna y externamente mediante el proceso de chorro abrasivo, de acuerdo con la especificacin SSPC-SP-6-63 "Comercial Blast Cleaning", a menos que el Ingeniero autorice por escrito omitir ese requisito y sustituirlo por la limpieza con herramientas manuales o motorizadas de mano, de acuerdo con la especificacin SSPC-SP-3-63 "Power Tool Cleaning".
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CUADRO N 3 VARIABLES QUE DEBEN MANEJARSE AL APLICAR CADA UNO DE LOS PASES ____________________________________________________________________________ N DE CLASIFIDIMETRO DE POLARIDAD CORRIENTE VOL. PASES CACION ELECTRODO A.W.S mm. pulg. (A) (V) ____________________________________________________________________________ 1 E 6010 3.2 1/8" CC+ 90 22-24 2 E 6010 & 7010 3.2 1/8" CC+ 125 23-27
3 E 7018 3.2 1/8" CC+ 125 23 ____________________________________________________________________________ NOTAS: A- La posicin 5 G especifica tubera con eje horizontal, sin rotacin durante el proceso de Soldadura. Se admite una inclinacin mxima de 15 con la horizontal. La calificacin se har colocando el tubo de prueba a una distancia de 60 cm del piso segn Seccin IX ASME. El Procedimiento de Soldadura establece los estndares que deben cumplir los soldadores. B- El Inspector de Soldadura de RECOPE, deber presenciar todas las pruebas del procedimiento, para verificar que todas las operaciones se realicen de acuerdo a lo escrito. C- Cuando la soldadura indicada en el procedimiento, se haya enfriado a temperatura ambiente, se deber someter a las pruebas destructivas o no destructivas solicitadas en esta especificacin . Debe tenerse especial cuidado en usar la polaridad correcta en cada pase, el amperaje y el voltaje adecuado. Para evitar cadas de voltaje importantes, debidas a la resistencia elctrica del material se recomienda que la "tierra" se coloque no muy lejos de la unin a soldar. Sin embargo, una cercana excesiva de la mordaza al electrodo puede provocar el fenmeno conocido como "soplo magntico" debido a que este fenmeno es particularmente sensible en las proximidades del extremo de la junta a soldar y se acenta si el electrodo se encuentra en las cercanas de la mordaza. Se recomienda que la "tierra" se coloque a no menos de 15 cm y no ms de 75 cm de la unin. No se permitir el golpe de arco en la tubera.
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--------------------------------------------------------------------Los biseles podrn ser de fbrica o hechos en campo. Estos ltimos podrn ser maquinados o cortados con oxigeno, sus bordes debern ser lisos y uniformes, debern estar libres de irregularidades. En caso de hacer los biseles con oxigeno estos debern esmerilarse posteriormente para asegurar una superficie lisa. Los biseles debern tener las dimensiones correctas. Los biseles debern ser de 30 0.5, y todos los cortes debern ser normales al eje de la tubera. Se prohiben los cortes a inglete. Al soldar tubera sobre terreno, deber existir un espacio libre de trabajo de al menos 1000 mm alrededor de la tubera. Si la tubera es subterrnea, deber existir el espacio suficiente en la zanja para el acceso al trabajo. Hasta los 300 mm (12") de dimetro, deber trabajar un soldador, para tubera con dimetro superior a los 300 mm (12") debern trabajar dos soldadores, al menos en el primer pase. Deber soldarse la primera pasada con dos soldadores simultneamente, siguiendo lo indicado en el procedimiento. La soldadura terminada deber tener una seccin transversal uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubera, en ningn punto de la superficie de la soldadura o corona deber sobresalir la corona en ms de 1.6 mm. No debern iniciarse dos camas o pases en el mismo punto, estos debern estar desfasados. La cara de una soldadura terminada deber ser aproximadamente 3.2 mm ms ancha que el ancho original de la garganta o ranura.
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4.5.1 REQUISITOS DEL METAL DE APORTE El metal de aporte deber estar de acuerdo a ASME, seccin 2, parte C, donde se definen los rangos de los elementos de aleacin para el electrodo, como se muestra en el cuadro 4.
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Electrodo Elemento ____________________________________________________________________________ Mn Si Ni Cr Mo V ____________________________________________________________________________ 6010 No especifica 7018 1.60 0.75 0.30 0.20 0.30 0.08 ____________________________________________________________________________
Siempre que sea prctico, todas las soldaduras debern depositarse en una secuencia tal que el calor aplicado en el proceso est balanceado mientras progresa la soldadura. La clasificacin y tamao del electrodo, longitud del arco, voltaje y amperaje, se debern ajustar al espesor del material, tipo de ranura, garganta o bisel, posiciones de soladura y otras circunstancias de acuerdo al trabajo. La corriente deber estar dentro del rango recomendado por el fabricante de los electrodos. Los electrodos sin usar, se recolectarn y dispondrn en lugar seguro.
4.5.2 REPARACION DE SOLDADURAS La remocin de metal de soldadura o porciones del metal base podr efectuarse por medio de maquinado, esmerilado, con cincel, con oxigeno, o con electrodo de carbn y aire. Podr efectuarse de tal manera que el metal de aporte o el metal base adyacente, no sufra muescas, hendiduras o picaduras. Debern removerse las porciones no aceptables de soldadura, sin producir remocin sustancial del metal base. Las superficies debern limpiarse completamente antes de soldar. Deber depositarse material de soldadura para compensar deficiencias en tamao. La soldadura reparada o reemplazada deber inspeccionarse nuevamente por el mtodo original empleado, y deber aplicarse la misma tcnica y criterio de aceptacin de calidad.
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--------------------------------------------------------------------1. Sobremonta, convexidad excesiva o refuerzo excesivo: Deber removerse el metal de soldadura excesivo. 2. Concavidad excesiva de la soldadura o crter, soldaduras de tamao reducido, socavado: Se deber preparar las superficies y depositar material de aporte adicional. 3. Fusin incompleta, porosidad excesiva, inclusiones de escoria: Debern removerse las secciones rechazadas y debern soldarse nuevamente. 4.5.3 GRIETAS EN EL METAL BASE O DE SOLDADURA La extensin de la grieta deber determinarse por medio de inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por tintas penetrantes y otro medio positivo. La grieta y el metal sano que se encuentre a 50 mm de cada lado de la grieta, deber ser removido y vuelto a soldar. El Inspector deber ser notificado antes de separar miembros soldados o unidos en forma defectuosa. Se podr emplear el martilleo en capas intermedias de soldadura, para el control de esfuerzos por contraccin en soldaduras gruesas, para prevenir el agrietamiento, la distorsin o ambos. No deber efectuarse ningn martilleo en la raz o superficie de la soldadura o del metal base en los bordes de la soldadura. Deber tenerse cuidado para prevenir el sobretraslape (Sobremonta) o el agrietamiento de la soldadura o del metal base. No se permitir el calafateo de las soldaduras. 4.5.4 LIMPIEZA DE LA SOLDADURA 1- Durante el proceso de soldadura: Antes de soldar sobre el metal previamente depositado, toda la escoria ser removida y tanto la soldadura como el metal base adyacente, sern limpiados con cepillo. Esta exigencia se aplica no solo a capas sucesivas sino a cordones sucesivos y el rea del crter, cuando se reasume la soldadura despus de cualquier interrupcin. 2- Limpieza de soldaduras terminadas: La escoria ser removida de todas las soldaduras terminadas y tanto la soldadura como el metal base adyacente, sern limpiados con cepillo u otro medio adecuado. Las salpicaduras que no se salten despus de la operacin de limpieza, sern aceptables, a menos que deban ser quitadas con propsitos de ensayos no destructivos. Las uniones soldadas no se debern pintar hasta que la soldadura se haya terminado y haya sido aceptada. 4.5.5 DEFECTOS DE LA TUBERA
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--------------------------------------------------------------------Si al preparar la junta a soldar, se encuentra daado el tubo por laminaciones, este deber cortarse 300 mm y deber biselarse nuevamente. Si el nuevo corte presenta los mismos defectos deber descartarse ese tubo y deber ser marcado para indicar que est defectuoso.
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4.5.6 SOLDANDO CON MAL TIEMPO (INCLEMENCIAS) En caso de tiempo, lluvioso, ventoso o con tormenta, se deber preveer proteccin a los soldadores en su trabajo y deber tenerse cuidado para asegurar que ninguna soldadura est sujeta a variaciones repentinas de temperatura. No deben efectuarse soldaduras cuando, el tiempo sea inadecuado para soldar y no se cuente con la proteccin adecuada.
4.5.7 ALINEAMIENTO DE LA TUBERA Al preparar el alineamiento de la tubera, toda pintura, herrumbre incrustaciones (cascarillas, costra), suciedad otros materiales extraos que puedan afectar la operacin de soldadura, deben ser removidos por una mquina pulidora, en la circunferencia completa de cada final de la junta de tubos, en una longitud mnima de 20 mm interna y externa. El Contratista deber cortar o desbastar todos los extremos de tubo, como sea necesario para mantener un alineamiento y espaciamiento correcto del tubo, usando una mquina biseladora. Los finales de tubo debern ser espaciados no menos de 1.6 mm (1/16") y no ms de 2.4 mm (3/32") para soldadura. El mximo desalineamiento es de 0.8mm (1/32") en 7.14 mm de pared o menos y cualquier desalineamiento mayor deber ser esparcido (distribuido) en la periferia, pero no deber exceder 2.4 mm. Los martillos para alinear, deben ser de bronce o cobre y deber emplearse al mnimo el martilleo. Deber tenerse cuidado, que la junta no sea esforzada ni se de cambio del alineamiento, mientras se deposita la cama de raz (primer pase de soldadura).
Deber usarse una mordaza de alineamiento para soldaduras a tope. Se podr remover la mordaza antes de completar la cama de raz, si este pase de soldadura est por segmentos aproximadamente iguales, espaciados en la circunferencia de la junta. Sin embargo, si la mordaza es interna, se deber completar la soldadura antes de remover la mordaza.
Los segmentos de pase de raz hechos junto con mordazas externas, debern espaciarse uniformemente en la circunferencia de la tubera y deber tener al menos un 50% de la longitud de la circunferencia antes de quitar la mordaza.
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--------------------------------------------------------------------Para tener un espaciamiento uniforme se deber usar una herramienta espaciadora junto con la mordaza. Se deber usar mordaza de alineamiento externo para tuberas de hasta 355 mm (14") de dimetro, e interna para tuberas de 400 mm (16") de dimetro o mayores.
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4.5.8 TRAMO MINIMO El tramo mnimo de tubera a soldarse, deber ser de 1.3 metros. Todos los tramos cortos aceptables y tramos largos de tubera preparada, deber ser instalada el mismo da y soldada a la tubera. Deber haber por lo menos un tubo completo instalado, entre dos tramos cortos. Todos los tramos cortos menores a la longitud mnima dichas aqu, debern recogerse y enviarse al campo de almacenaje. Uniones de dos tramos cortos no se permitirn.
4.5.9 PROTECCIN NOCTURNA Los extremos abiertos de la lnea soldada, debern cerrarse bien al final de cada de trabajo, para prevenir la entrada de animales pequeos y otras obstrucciones, y no debern ser abiertas hasta que el trabajo se reinicie. Durante la noche, debe instalarse tapas en los extremos abiertos, en secciones de enlace u otros extremos de secciones largas. Cualquier obstruccin que pueda ocurrir en la lnea deber ser removida.
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4.6 INSPECCION DE SOLDADURAS 4.6 .1 REQUERIMIENTOS GENERALES La inspeccin de las soldaduras deber cumplir con los cdigos ANSI, AWS, ASME de Calderas y Recipientes a presin, secciones V, VIII y con el estndar API 1104 para soldaduras de tubera. Las soldaduras debern ser inspeccionadas para determinar si son aceptables o no. La inspeccin deber efectuarse mediante ensayos no destructivos. Los inspectores responsables de aceptar o rechazar materiales o mano de obra debern estar calificados, de acuerdo a: -AWS Inspector de Soldadura Calificado (CWI). -AWS Estndar y Gua para la calificacin de Soldadores (QC1) Tambin se acepta como inspector, a un ingeniero o tcnico con entrenamiento y experiencia en la fabricacin de metales, inspeccin y pruebas. El inspector tendr autoridad para verificar la calificacin de los inspectores de soldadura. El inspector de soldaduras deber asegurarse que todos los procedimientos de soldadura estn precalificados y cubiertos por una especificacin de procedimientos de soldadura. Tambin deber revisar el equipo de soldadura para asegurar que cumpla con los requisitos de operacin. El inspector de soldaduras deber asegurase que las soldaduras solo sean ejecutadas por soldadores calificados. Cuando la calidad de un soldador, sea inferior a la estipulada, el inspector podr probar al operario mediante pruebas simples, o solicitar su recalificacin. Podr solicitar la recalificacin de un soldador que no haya trabajado en el mismo proceso, para lo cual ya haba sido calificado, por un periodo de seis meses. El inspector deber asegurase que las soldaduras tengan el tamao, longitud y localizacin especificada. Tambin deber asegurarse que los electrodos sean usados en la posicin correcta, y con la polaridad y corriente adecuadas.
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--------------------------------------------------------------------Con regularidad, el inspector deber observar la preparacin de juntas, montajes, tcnicas de soldadura y eficiencia de cada soldador. Se deber medir el tamao y el contorno de las soldaduras con instrumentos adecuados. La inspeccin visual para determinar rajaduras en el metal base y en el metal de aporte, as como para determinar otras irregularidades, deber ser hecha con luz (fuerte), lupas o cualquier otra ayuda necesaria. El inspector deber identificar con algn tipo de marca todas las juntas o uniones que han sido inspeccionadas y aceptadas. En caso de que se daara el metal base por soldaduras defectuosas o por remocin de soldaduras, se deber reemplazar la pieza o parte correspondiente. Debern rechazarse las soldaduras que presenten rajaduras. Los defectos en el cordn de raz o en los pases de relleno, solo se debern reparar con la autorizacin del Ingeniero. 4.6 .2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS En el caso de requerirse ensayos no destructivos, se indicar en el cartel, los cuales se harn adems de la inspeccin visual. Las soldaduras examinadas con estos mtodos y que no cumplan los requisitos, debern repararse por mtodos aprobados por la inspeccin. Cuando se empleen ensayos no destructivos de Rayos X, radiacin, ultrasonido, partculas magnticas y tintas penetrantes, la tcnica y procedimientos deber estar de acuerdo con ANSIAWS D1.1-90, y con el mtodo ASME de Calderas y Recipientes a Presin seccin V. El personal que ejecute las pruebas no destructivas deber estar calificado de acuerdo a la ltima edicin de la Prctica Recomendada: ultrasonido, Partculas Magnticas y Tintas Penetrantes, la tcnica y procedimiento debern estar de ASNT N SNT-TC-1A. Las pruebas no destructivas solo las podrn efectuar personal con calificacin de Nivel I y que est trabajando con un Nivel II, o personal con calificacin de Nivel II. La certificacin para los Niveles I y II deber efectuarla personal de Nivel III certificado por la Asociacin Americana de Ensayos No Destructivos, o bien tener la educacin, entrenamiento, y experiencia necesarias y haber aprobado la prueba escrita de SNT-TC-1A. Las juntas soldadas que requieran pruebas por especificacin debern examinarse en toda su longitud, a menos que se especifique pruebas parciales o puntuales.
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--------------------------------------------------------------------Se deber aplicar a todas las juntas soldadas y tuberas. Se podr aceptar una junta soldada al inspeccionarla visualmente con los siguientes criterios: Si la soldadura no tiene rajaduras en el crter o en otra superficie. Si la socavacin no excede los siguientes limites: 0.8 mm (1/32") en juntas a tope horizontales. 0.25 mm (0.01 pulg) en tuberas, cuando su direccin sea transversal al esfuerzo de tensin primario. Si la frecuencia de la porosidad de superficie no excede a grupos de uno o ms poros en 100 mm de longitud y cada grupo no excede de los 2.4 mm de dimetro. Si la suma de los dimetros de poros de las soldaduras en tuberas no excede los 10 mm por cada 25 cm de soldadura lineal y no excede los 19 mm en 305 mm de longitud de soldadura. En juntas a tope de penetracin completa, que sean transversales a la direccin de los esfuerzos, no deber haber porosidad alguna. Si existe fusin completa entre capas adyacentes de metal de aporte y entre el metal de aporte y el metal base. Si alguna soldadura se rechaza, deber repararse antes de la prueba hidrosttica. Deber inspeccionarse nuevamente la soldadura reparada. 4.6.4 INSPECCION RADIOGRAFICA Se emplear en las soldaduras de tuberas. La metodologa deber estar conforme a los siguientes estndares: -ASTM E4 Prctica Recomendada para Prueba Radiogrfica. -ASTM E142 Mtodo Estndar para controlar la calidad de las Pruebas ficas. -ASTM E1032 Exmenes Radiogrficos de soldadura.
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Radiogr-
Se podrn usar otros procedimientos de prueba, equipo y estndares, que cumplan con los cdigos. La aceptacin de las soldaduras radiografiadas podr juzgarse con los estndares de la Seccin VIII del Cdigo ASME. Sin embargo, la aceptacin final de radiografas se deber basar en la calidad de imagen del penetrmetro y su agujero especfico.
El procedimiento radiogrfico deber llevarse a cabo con los requisitos aplicables de seguridad, tales como sealamiento, barreras de proteccin, rtulos de radiacin, etc.
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--------------------------------------------------------------------La distancia fuente objeto no deber ser menor a la longitud total de la pelcula expuesta, en un solo plano. Esta distancia no deber ser menor a 7 veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y el respaldo, si hay. La radiacin no deber penetrar a un ngulo mayor de los 26.5 de una lnea normal a la superficie de la soldadura. Debern emplearse indicadores de calidad de la imagen. Las juntas soldadas debern ser radiografiadas y la pelcula deber ser indexada por mtodos que den inspeccin completa y continua de la junta dentro de los limites especificados para examen. Los limites de la junta debern aparecer claramente en la radiografa. Las radiografas debern tener suficiente longitud y deber colocarse para producir al menos 13 mm de pelcula, expuesta a radiacin directa de la fuente, de cada borde libre de soldadura. El ancho de la pelcula deber ser suficiente, de manera que abarque la junta soldada, incluyendo la zona del metal afectada por el calentamiento, y adems que se pueda ubicar el indicador. Todas las radiografas debern estar libres de defectos mecnicos qumicos o de otra clase, para asegurar que no vayan a confundir la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters. Algunos de estos defectos pueden ser: -Velado -Defectos de procesado, tales como marcas de agua, vetas, huellas o manchas qumicas. -Ralladuras, marcas de dedos, pliegues, suciedades, manchas o gotas. -Prdida de detalle debido a un contacto pobre entre la pantalla y la pelcula. -Indicaciones falsas debido a pantalla defectuosa o fallas internas. Antes de reparar las soldaduras, deber remitirse al inspector las radiografas con cualquier informacin adicional que se requiera, de acuerdo a la tcnica radiogrfica
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Las soldaduras que muestren discontinuidades en la radiografa debern repararse luego de ser analizadas. Todas las soldaduras reparadas debern ser revisadas con el mtodo original de inspeccin.
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4.6 .5 USO DE OTRAS TECNICAS En caso de que exista duda sobre la calidad de una junta soldada, al aplicar los ensayos destructivos indicados, se podr recurrir al uso de cualquier otra tcnica aprobada por las normas. Lo anterior tambin se puede dar en el caso de que el uso de las tcnicas aplicadas sean imprcticas o generen mala calidad de resultados.
4.7 SOPORTES Y COLGANTES La tubera se instalar con los accesorios que se especifican y/o detallan en planos (pasos por paredes, apoyos, anclajes, etc.). En los planos se muestra un mnimo de soportes, el Contratista ser responsable de la colocacin del total de los soportes adicionales que sean necesarios, de acuerdo con cada instalacin especifica. La tubera debe ser soportada adecuadamente, tener suficiente rigidez para evitar la vibracin y estar anclada de tal manera que no se transmitan esfuerzos de ningn tipo sobre el equipo conectado. Adems deber soportar un movimiento ssmico sin que le cause dao a la instalacin. Todos los soportes y colgantes deben estar hechos de material incombustible y ser capaces de resistir la carga mxima pico a la cual estara sometidos. No se podr utilizar madera o alambre en instalaciones permanentes.
4.8 LIMPIEZA Al preparar para ensamblar y/o soldar la tubera, se debern limpiar las piezas externamente mediante chorro abrasivo, a menos que el Inspector de RECOPE, autorice por escrito omitir este requisito y sustituirlo por la limpieza con herramientas manuales o motorizadas de mano de acuerdo con la especificacin SSPC-SP-3-63 "Power Tool Cleaning". La superficie interior se deber limpiar mediante un cepillo cilndrico de acero montado en un mango suficientemente largo. En toda aquella tubera de un dimetro tal que no permita una limpieza interna con herramienta apropiada, se deber soplar con aire comprimido, con el objeto de remover suciedad suelta, humedad, etc. Adems de lo anterior, en todos los dimetros, debe completarse con la norma visual SSPCVISI-671.
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--------------------------------------------------------------------Una vez instalada toda la red, se deber hacer una limpieza con un adecuado caudal de agua, de tal forma que se arrastre todo tipo de slido, que permanezca en el interior de la tubera, como residuo de construccin.
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4.8.1 PRECAUCIONES Se debern tomar precauciones para que no ingresen a la red de tubera obtos extraos, tales como pedazos de electrodos para soldar, tierra, arena, escoria, etc. Si la red tiene bocas o extremos descubiertos, y permanecer por algn tiempo sin ser conectada, se debern cerrar usando tapas temporales plsticas adecuadas, bridas o similares. Todos los acoples para conexiones de lneas de instrumentos, drenajes, etc. debern ser cerrados temporalmente con tapones roscados de hierro galvanizado.
4.9 RECUBRIMIENTO 4.9.1 TUBERIA AEREA Se deber aplicar una base anticorrosiva a la tubera que ser instalada sobre el nivel del terreno inmediatamente despus de la operacin de limpieza, de acuerdo con la especificacin correspondiente. Una vez que la red de tuberas haya sido ensamblada, y tras la prueba hidrosttica, se pintarn segn el cdigo de color de producto usado por RECOPE y la especificacin correspondiente.
4.9.2 TUBERIA SUBTERRANEA Toda tubera subterrnea deber limpiarse, pintarse y recubrirse, de acuerdo con lo que se detalla a continuacin. La limpieza deber hacerse con cepillo, hasta garantizar que se haya eliminado todo vestigio de corrosin. Posteriormente deber limpiarse con trapos, si es necesario se podrn utilizar solventes (nafta), no se podrn utilizar solventes aceitosos. Se deber aplicar una base de primario anticorrosivo de acuerdo con la especificacin 4200.
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--------------------------------------------------------------------El recubrimiento deber realizarse con dos capas de cinta protectora de poliestireno ("inner wrap" y "outer wrap") de 0.375 mm de espesor, los traslapes, as como los anchos de cinta se detallan a continuacin de acuerdo con los dimetros de la tubera:
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Dimetro Ancho de cinta Traslape mnimo mm mm mm ____________________________________________________________________________ menor a 40 50.8 13 de 40 a 150 101.6 26 mayor a 200 152.4 52 ____________________________________________________________________________
La cinta deber quedar libre de pliegues, la operacin de envoltura debe realizarse inmediatamente despus de la aplicacin del primario anticorrosivo. Al final de cada rollo, la zona de transicin deber tener un traslape mnimo de un tercio del ancho de la cinta.
4.10 PRUEBA DE PRESION Una vez que todos los extremos libres tengan tapones correctamente instalados y que las vlvulas y equipos estn debidamente cerrados, la red de tuberas se someter a una prueba de presin de acuerdo con lo que se indica a continuacin: La prueba de presin deber estar conforme con ANSI B31.3-1976 y API RP 1110. La red de tuberas deber ser sometida a pruebas de presin para asegurar que est libre de fugas, distorsin, y defectos. Todos los defectos revelados por las pruebas debern ser corregidos y la red probada nuevamente. El contratista ser responsable por la correccin de los defectos de mano de obra o materiales. El contratista deber presentar por escrito un procedimiento de pruebas, que incluya: llenado, ventilacin y mtodo de drenaje, para la aprobacin de la inspeccin.
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4.10.1 EQUIPO Una bomba de llenado. Un filtro en lnea, para el agua de pruebas. El filtro deber ser capaz de remover el 99% de todas las partculas de 92 micrones de dimetro o mayores, esto equivale a una malla (US 100 mesh). Deber ser del tipo de retrolimpieza a chorro (back flushing), y deber limpiarse sin necesidad de desconectarlo de la lnea. Una bomba de desplazamiento positivo de velocidad variable, suministrada por el contratista, capaz de incrementar la presin en 6.9 bar (100 psi) en exceso de la presin de prueba especificada. Un manomtro Bourdon, con mbito del doble de la presin de prueba. En ningn caso deber usarse un manomtro con un mbito menor a 1.5 veces la presin de prueba, ni mayor a 4 veces. Un calibrador de peso muerto, con capacidad de medir incrementos de 0.07 bar (1psi). Un manomtro registrador de 24 horas, con cartillas y tinta. Deber ser calibrado a peso muerto inmediatamente antes de ser utilizado, y deber abarcar una gama de al menos 10% sobre la presin de prueba. Un termmetro registrador de 24 horas, con cartillas y tinta. Dos termmetros de vidrio, de 8 cm de inmersin, con mbito de 0 a 50C.
4.10.2 PROCEDIMIENTOS La prueba deber ser conducida con la aprobacin y la presencia del Inspector (ingeniero). Todas las juntas, incluyendo soldaduras debern estar libres de aislamientos. Antes de iniciar la prueba deber verificarse que todos los accesorios estn socados y sellados. Se debern instalar bridas ciegas en las bocas, menos donde se instalarn manmetros, registradores o bombas necesarias para realizar la prueba.Debern revisarse las conexiones de presin y la bomba para verificar que estn en condiciones adecuadas para trabajo. Debern protegerse de la intemperie todos los instrumentos de prueba, para garantizar su exactitud y disponibilidad.
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--------------------------------------------------------------------Se debern remover del sistema los medidores, reguladores, vlvulas de alivio, vlvulas de control, transmisores, interruptores y otros instrumentos. Segn convenga, se incluirn u omitirn los recipientes y las vlvulas que hayan sido probados previaente. Debern excluirse las bombas principales. En caso de incluir vlvulas debern protegerse los asientos de las vlvulas: la presin de prueba deber aplicarse solamente al cuerpo de la vlvula. Normalmente el fluido de prueba ser agua. La calidad de agua que se inyecte al sistema, deber ser satisfactoria para la Compaa. No se permitir el uso de agua con sedimento o materiales en suspensin, a menos que pueda filtrarse satisfactoriamente. Sin embargo, el uso del filtro que se lista en equipo, ser obligatorio. Si el agua se va a transferir de una seccin a otra, deber pasar a travs de un filtro. Al introducir el agua al sistema el aire deber extraerse por las ventilaciones y se deber purgar hasta haber extrado todo el aire. Al efectuar la prueba, la presin deber incrementarse gradualmente y las fugas debern repararse conforme aparezcan. La presin deber reducirse a un nivel seguro antes de aflojar conexiones. En caso de que tengan que efectuarse soldaduras, estas debern hacerse con la tubera seca, limpia y libre de vapores o combustibles. Los trabajadores debern mantenerse alejados de las zonas de alta presin de pruebas y debern localizarse los registradores a una distancia segura de las lneas de prueba. Luego de repararse las fugas, se deber incrementar la presin gradualmente, hasta alcanzar la presin de prueba.Deber estabilizarse la temperatura. Se ajustar la presin, de ser necesario, al valor de prueba. Se revisar el manmetro registrador con el calibrador de peso muerto y deber iniciarse la prueba, manteniendo la presin por el periodo indicado. Se debern tomar lecturas del calibrador de peso muerto cada hora durante el periodo de prueba y debern registrarse estas lecturas. Los registradores debern revisarse que funcionen correctamente, como mnimo cada dos horas. Las fugas que se produzcan durante el tiempo de prueba y que causen una disminucin de la presin de prueba, obligarn a que la prueba sea reiniciada. Una vez que el periodo de prueba haya concluido, sin que ocurrieran fluctuaciones de presin, que no puedan correlacionarse a variaciones de temperatura, se dar por concluida la prueba. No deber permitirse que los incrementos de presin causados por aumentos en la temperatura del fluido de prueba (por aumentos en la temperatura ambiente), exceda 1.38 bares (20 psig). De ser as, deber purgarse cuidadosamente la seccin bajo prueba hasta que la presin regrese al valor de prueba (o ligeramente ms arriba).
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--------------------------------------------------------------------Esto deber anotarse en la cartilla de presin y/o registro. Se aceptar que la presin decrezca por el enfriamiento del fluido de prueba (debido a la disminucin de temperatura durante la noche), a condicin que la presin de prueba se eleve en relacin con un posterior incremento de la temperatura del fluido de prueba. Las disminuciones de presin ocasionadas por una disminucin de temperatura, no debern ser corregidas mediante inyeccin adicional de fluido de prueba. Despus de finalizada la prueba, a opcin del Contratista, podr transferirse el fluido de prueba hacia otra seccin para ser probada o bien podr drenarse (ventilarse) a la atmsfera. La documentacin de la prueba ser: Cartilla de presin del registrador continuo. Cartilla de temperatura del registrador continuo. Registro de lecturas horarias del calibrador de peso muerto para el periodo completo. Registro de lecturas horarias de la temperatura ambiente. Se deber consignar en todas las cartillas y tablas de datos la fecha y la hora en que se comenz y en que se termina as como la descripcin de la seccin bajo prueba y la localizacin de los registradores. Se deber entregar la documentacin dentro de las 48 horas siguientes a la finalizacin de la prueba. La prueba deber ser presenciada por el Ingeniero. 4.10.3 PRESION DE PRUEBA La presin de servicio para las tuberas es de 1034 KPa, para el sistema contra incendios y de 690 KPa, para el sistema de aire comprimido. En ambos casos, la presin de diseo es de un 50% ms alta. Para sobrepresionar la tubera internamente y externamente, se podr efectuar la prueba con una presin de una vez y media la presin de diseo. Si la tubera se prueba en forma neumtica, la presin de prueba deber ser 110% de la presin de diseo. El tiempo de prueba en las tuberas ser de 24 horas, una vez estabilizada la presin y la temperatura. En caso de efectuarse algn ajuste, deber esperarse nuevamente el tiempo de 24 horas. 4.11 PINTURA 4.11.1 GENERALIDADES Esta especificacin cubre todo lo relacionado con la pintura de tuberas. Abarca, adems de la pintura de acabado, el espesor de pintura de fondo o de proteccin.
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--------------------------------------------------------------------Se define en esta especificacin, los tipos de ambientes en los que se pueden encontrar las estructuras, a saber: 4.11.2 AMBIENTE NORMAL Temperatura Promedio de 25C y una Humedad Relativa del 70%. Para fines prcticos, los Planteles de EL Alto, y la Garita se consideran ambientes normales. El MANUAL DE PINTURAS, del Departamento de Maquinaria y Equipo de RECOPE forma parte integral de esta especificacin PINTURA TUBERAS EN AMBIENTES NORMAL. 4.11.3 GENERALIDADES Esta especificacin cubre todas las superficies metlicas exteriores, entre otras cosas, la tubera de interconexin y del sistema contra incendio. Previo al inicio del proceso de pintura, se deber someter a la consideracin de la inspeccin, la marca, numero de fbrica y catlogos de las pinturas por utilizar, que detallen claramente las caractersticas de las pinturas, las cuales debern ser coincidentes con los requisitos tcnicos establecidos en esta especificacin. Al final de la obra, se deber garantizar por escrito que la pintura no sufrir problemas de decoloracin, resquebrajamiento, etc., por un tiempo definido mnimo de un ao. Preparacin de la Superficie Para la limpieza con solvente de la superficie, se deber seguir las indicaciones de la norma SSPC-SP1. En el proceso de preparacin de la superficie, se deber cumplir con la norma SSPC-SP10 o la norma SIS 05-59-00, grado SA2.5. No se deber preparar ms superficie, de la que se pueda cubrir con la primera mano el mismo da, si las condiciones atmosfricas as lo permiten. Antes de proceder a aplicar la primera mano de pintura, se deber limpiar con aire a presin los residuos del chorro abrasivo. Si se usa chorro de arena hmedo para la limpieza de las superficies, antes de aplicar la primera mano de fondo, se deber aplicar una capa delgada de una mezcla de fosfatizante (foo) para mejorar la adhesin. 4.11.4 PROCESO DE PINTURA El proceso de pintura estar compuesto de tres manos de pintura de diferente color. Las tres manos se debern aplicar con pistola hidrulica.
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--------------------------------------------------------------------En todos los cordones de soldadura, resquicios, irregularidades, aristas, protuberancias, y en todos los sitios de difcil acceso, la aplicacin ser exclusivamente con brocha, y antes que el resto de la superficie. 4.11 .5 PINTURA DE FONDO La primera mano o pintura de fondo, deber consistir en una capa de 76.2 micras (3 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un Zing Rich Orgnico.
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4.11 .6 CAPA INTERMEDIA La segunda mano o capa intermedia, deber ser una capa de 101.6 micras (4 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un Epxico Poliamida Modificado. Esta capa deber ser de un color diferente al de la pintura de fondo, as como al de la pintura de acabado final. 4.11.7 ACABADO FINAL La ltima mano, o acabado final, deber consistir en una capa de micras (2 mils) de espesor de pelcula seca (D.F.T) de un Poliuretano Retocable de dos componentes Alifticos.
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4.11.8 INSPECCIN FINAL Una vez finalizado el proceso de pintura, se deber determinar el espesor total de la pelcula seca, el cual deber ser de 228.6 micras (9 mils), segn la norma SSPC-Pa2. Adems se deber comprobar la continuidad y la adherencia segn ASTM D-3330M y ASTM.
5. REFERENCIAS A menos que se indique lo contrario, los trabajos debern sujetarse a las secciones pertinentes de las siguientes normas (ltima edicin): ANSI B 31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Secciones VIII ANSI A 159.1 Surface Preparation Specifications. SSPC-VIS 1 Pictorial Surface Preparation for Painting Steel Surfaces
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INDICE
1. PROPOSITO
2. ALCANCES 3. DEFINICIONES PLANOS MANO DE OBRA 4. CONTENIDO 4.1 INSTALACION DE TUBERIAS 4.1.1 JUNTAS BRIDADAS 4.1.2 TUBERIAS SUBTERRANEAS
4.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES 4.2.1 TUBERIAS Y ACCESORIOS DE TUBERIAS 4.2.2 VALVULAS 4.2.3 CAMARAS DE ESPUMA 4.2.4 HIDRANTES 4.2.5 DOSIFICADOR DE ESPUMA 4.2.6 ROCIADORES
4.3 SOLDADURA 4.3.1 APLICACION 4.3.2 EQUIPO 4.3.3 SEGURIDAD Y LIMPIEZA 4.4 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES 4.4.1 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 4.4.2 CALIFICACION DE SOLDADORES 4.4.3 IDENTIFICACION DE JUNTAS SOLDABLES
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--------------------------------------------------------------------4.5 PROCEDIMIENTO GENERAL PREPARACION DEL METAL BASE 4.5.1 REQUISITOS DEL METAL DE APORTE 4.5.2 REPARACION DE SOLDADURA 4.5.3 GRIETAS EN EL METAL BASE O DE SOLDADURA 4.5.4 LIMPIEZA DE SOLDADURA 4.5.5 DEFECTOS DE TUBERIA 4.5.6 SOLDANDO CON MAL TIEMPO (INCLEMENCIAS) 4.5.7 ALINEAMIENTO DE TUBERIA 4.5.8 TRAMO MINIMO 4.5.9 PROTECCION NOCTURNA 4.6 INSPECCION DE SOLDADURAS 4.6.1 REQUERIMIENTOS GENERALES 4.6.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 4.6.3 INSPECCIN VISUAL 4.6.4 INSPECCION RADIOGRAFICA 4.6.5 USO DE OTRAS TCNICAS
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4.10 PRUEBAS DE PRESION 4.10 .1 EQUIPO 4.10.2 PROCEDIMIENTOS 4.10.3 PRESION DE PRUEBA
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--------------------------------------------------------------------4.11 PINTURA 4.11.1 GENERALIDADES 4.11.2 AMBIENTE NORMAL 4.11.3 GENERALIDADES 4.11.4 PROCESO DE PINTURA 4.11.5 PINTURA DE FONDO 4.11.6 CAPA INTERMEDIA 4.11.7 ACABADO FINAL 4.11.8 INSPECCION FINAL
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FECHA DE APLICACION:
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Nota: Segn apartado 15.6 del anexo 16 (Requerimientos de diseo), El contratista deber examinar y valorar esta especificacin tcnica, tras lo cual podr asumir alguna de las siguiente opciones: Primera opcin: Segunda Opcin: Tercera Opcin: Aceptacin completa de la especificacin. Aceptacin parcial, realizando modificaciones. Rechazo de la especificacin y presentacin de una nueva especificacin equivalente.
El Contratista debe asumir que estas especificaciones tcnicas, dadas por Recope S. A., establecen las condiciones mnimas de cumplimiento, de tal forma que el desempeo operativo de los equipos, materiales y accesorios especificados en su diseo, aportados e instalados por el Contratista, deben igualar o superar estas caractersticas tcnicas. Este juego de especificaciones son las que normalmente Recope S. A. exige a los contratistas, se han generado como producto del desarrollo de proyectos similares y toman en cuenta las condiciones imperantes en el sitio donde se llevar a cabo este proyecto.
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TABLA DE CONTENIDO 1 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.6.5 7 Propsito .............................................................................................................. 3 Alcance................................................................................................................. 3 Responsabilidades ............................................................................................... 3 Definiciones .......................................................................................................... 3 Condiciones generales ......................................................................................... 4 Contenido ............................................................................................................. 5 Fabricantes de las pinturas .................................................................................. 5 Contratista ............................................................................................................ 6 Condiciones de Exposicin .................................................................................. 8 Limpieza de las Areas de Trabajo ........................................................................ 8 Higiene y Seguridad Industrial.............................................................................. 8 Proteccin de tuberas.......................................................................................... 9 Verificacin de la Calidad .............................................................................. 9 Proteccin exterior de tuberas bajo tierra................................................... 10 Procedimiento para reparaciones menores................................................. 16 Procedimiento para la pintura de traslapos e interfases.............................. 17 Pruebas ....................................................................................................... 18 Referencia .......................................................................................................... 20
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1 Propsito
Este documento fija el alcance, establece las especificaciones bsicas y define los procedimientos de proteccin que debern ser aplicados por el Contratista para prevenir y controlar los factores que pueden ocasionar corrosin en la tubera enterrada.
2 Alcance
Esta especificacin cubre los requisitos mnimos para los recubrimientos y para los sistemas de aplicacin y control de calidad tanto de los materiales como de los procedimientos de aplicacin de las tuberas enteradas que se instalarn en los proyectos a desarrollar en el proyecto Modernizacin de la refinera Igualmente cubre los requisitos mnimos del fabricante, recubrimientos y del Aplicador de los mismos, tanto en fbrica como en el sitio de la obra. Los procedimientos de pintura deben ser diseados para ser efectuados bajo las condiciones ms desfavorables del sitio, indicadas en la referencia (a) del numeral 4 de este documento. Como parte de la informacin aportada por el contratista, deber incluir las fichas de los productos a utilizar en la proteccin de las tuberas.
3 Responsabilidades
Puede ser ejecutado por el contratista de un proyecto en particular o por funcionarios de RECOPE, pero siempre supervisado por un inspector de RECOPE capacitado para tal fin.
4 Definiciones
(a) Condiciones del suelo de las Estaciones: el nivel fritico es alto y la mayora del tiempo en el ao, el suelo se encuentra hmedo. (b) Productos a Manejar: gasolina regular y diesel. (c) Sistema de Proteccin Catdica: El sistema de proteccin catdica utilizado por RECOPE en los planteles de distribucin es de corriente impresa, y se utiliza un voltaje de polarizacin de 1.2 V.
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5 Condiciones generales
Los procedimientos, condiciones y precauciones que deben realizarse, tanto en la preparacin de las superficies para los recubrimientos, como en el manejo y aplicacin de estos, deben ejecutarse de acuerdo con estas especificaciones. Quince (15) das antes del inicio de los trabajos especficos de limpieza y pintura, el Contratista deber solicitar una reunin en cada plantel para que conjuntamente, con RECOPE, y el Fabricante de pinturas, establezcan los procedimientos de aplicacin as como los procedimientos de reparacin de daos. Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de pintura que sea utilizado, debe estar de acuerdo con la recomendacin del Fabricante de la pintura y ser aprobado previamente por RECOPE en el sitio de ejecucin para comprobar su eficacia de acuerdo con las condiciones climatolgicas imperantes. Las pinturas debern ser enviadas al sitio de la obra en recipientes debidamente sellados a prueba de humedad y con rtulos que las identifiquen adecuadamente. Las pinturas debern almacenarse siguiendo las recomendaciones del Fabricante en bodegas cubiertas para prevenir la humedad, suficientemente ventiladas y libres de calor excesivo, fuera del contacto con llamas o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio. Las pinturas deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin siguiendo las recomendaciones del Fabricante, por medio de agitadores mecnicos o manuales, hasta que la mezcla se haga perfectamente uniforme y libre de grumos. No deben aplicarse las pinturas sobre placas de identificacin de los equipos, acoples, ejes u otras partes de equipos con terminados especiales en la superficie, vstagos de vlvulas, rodamientos, aberturas de venteo, cartulas de instrumentos y superficies adyacentes que hayan sido pintadas. Debe evitarse causar deterioro con el proceso de pintura, a equipos adyacentes tales como motores, compresores, mquinas de soldadura o cualquier otro que, por efectos de arrastre de pintura por el viento, pudiera ser afectado. Las superficies pintadas no deben ser tocadas hasta que la capa aplicada se encuentre seca. Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser limpiadas y pintadas nuevamente de acuerdo con un procedimiento de reparacin, debidamente aprobado por RECOPE, que cumpla con el mismo esquema especificado para la superficie que haya sufrido la falla o el esquema original de fbrica en el caso de los equipos.
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6 Contenido
6.1 Fabricantes de las pinturas
Los fabricantes de la pintura o su representante local, debidamente acreditado por el mismo fabricantes, deben cumplir con las siguientes condiciones: Deben suministrar la pintura y los recubrimientos necesarios para pintar las tuberas, de acuerdo a lo que se especifica en los numerales 5 a 10 de este documento. Deben presentar con la entrega de la pintura, la certificacin de los respectivos ensayos y anlisis que se le hicieron al lote o a los lotes de pintura y recubrimiento que indiquen el cubrimiento de cada uno de los parmetros descritos en la ficha tcnica y la norma utilizada. Deben ser recubrimientos que cumplan en su totalidad con estas especificaciones tcnicas y hayan sido aceptadas por RECOPE teniendo en cuenta entre otras, consideraciones su ficha tcnica, garantas, experiencias de aplicacin en el rea de hidrocarburos, etc. Deben suministrar la informacin sobre el tipo de inhibidor a utilizar en el proceso de limpieza con chorro hmedo (wet sand blasting), que sea compatible con las pinturas a aplicar Deben garantizar formalmente en la propuesta la asistencia tcnica permanente durante la ejecucin de los trabajos para asegurar la calidad en la aplicacin de sus productos. Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de ensayos a efectuar, los equipos a utilizar y la hoja de vida del personal tcnico que va prestar esta asistencia tcnica. En el sitio de la obra debe dictar un curso de capacitacin terico-prctica mnimo de diecisis (16) horas de intensidad, sobre las tcnicas de preparacin de superficies, aplicacin de pinturas e inspeccin, a personal del Contratista y RECOPE. Previo a la aplicacin deben presentar los procedimientos para la aplicacin y reparacin de los recubrimientos as como para la calificacin de los preparadores de superficie y de los aplicadores de la pintura. La calificacin de los preparadores y de los aplicadores de la pintura ser responsabilidad de un comit tcnico constituido por un representante de los fabricantes de los recubrimientos, uno del Contratista, uno de la RECOPE y su aprobacin ser requisito para iniciar formalmente los trabajos correspondientes.
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Antes de iniciar los trabajos debe presentar a RECOPE por intermedio del Contratista, para su aprobacin, seis (6) muestras de los sistemas de pinturas, realizadas sobre secciones de tubera del mismo dimetro al que se usar en los proyectos (en caso de tenerse una gran variedad de dimetros, se dividir la muestra en dos grupos, uno del mayor dimetro utilizado y otro del menor a discrecin de RECOPE) debidamente granalladas y que le permita verificar sus caractersticas, entre otras el color. 6.2 Contratista
El Contratista debe cumplir con las siguientes condiciones: El personal que va a participar en la obra debe asistir al curso de capacitacin que dicten los fabricantes de las pinturas y recubrimientos. Deben seguir estrictamente las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas suministradas en cuanto a: humedad relativa mxima, punto de roco, temperatura ambiente mxima de aplicacin, temperatura del metal mxima, caractersticas de limpieza del aire a utilizar, caractersticas mnimas de los equipos de preparacin y de aplicacin, diluciones mximas permitidas, tiempo de induccin, tiempo de secado, tiempo de curado y las dems que se requieran para una ptima aplicacin. Debe cancelar los valores de los ensayos de caracterizacin del abrasivo, del contenido de slidos por volumen y de VOC solicitados por la RECOPE previo a la calificacin del procedimiento de preparacin de superficie y de aplicacin del recubrimiento. El no cumplimiento del contenido mnimo de slidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado y a lo descrito en la ficha tcnica de cada una de las pinturas, es razn para rechazar los lotes de pintura. Si el contenido de cloruros y de sulfatos determinado en la calificacin del procedimiento de preparacin y aplicacin esta por encima de lo permitido por la norma SSPC correspondiente, debe efectuar tratamiento qumico para eliminar estas sales solubles. En la propuesta debe incluir los resultados de la caracterizacin fisico-qumica del abrasivo a utilizar
Debe utilizar y contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operacin y de calidad que se especifican, los cuales deben ser descritos con sus respectivas especificaciones tcnicas en las propuestas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos del proyecto.
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Antes de iniciar la ejecucin se debe presentar un plan de control de proceso y de calidad donde se especifique el tipo y periodicidad de los controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro. Es responsabilidad del Contratista tener y utilizar los instrumentos necesarios para tomar, controlar y registrar, entre otras las siguientes variables: humedad relativa, temperatura del metal, perfil de anclaje, preparacin de superficie, verificacin de la no presencia de sales solubles en la superficie metlica, humedad relativa, consumo de materia prima (arena, pintura, solventes, etc.), espesor de pelcula hmeda, espesor de pelcula seca, adherencia y discontinuidad elctrica. Los instrumentos y equipos antes indicados debern estar a disposicin de la inspeccin de RECOPE.
Debe utilizar arena libre de arcilla y cloruros, que por sus caractersticas se logren los perfiles de anclaje especificados. Esto ser evaluado inicialmente en la calificacin del procedimiento de preparacin de superficies y de aplicacin de las pinturas. No debe utilizar arena reciclada del proceso de preparacin de superficies. No debe aplicar bajo ninguna condicin, pintura sobre superficie metlica con polvillo o residuos de arena o arcilla, lo cual ser rechazado total e inmediatamente por la Inspeccin de RECOPE.. Debe aplicar todas las normas de Higiene, Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con elementos de proteccin personal, sistema de extraccin de residuos de abrasivos, de solventes y los respectivos respiradores.
Contar para la direccin de los trabajos con un (1) Ingeniero residente con experiencia comprobada mnimo de dos (2) aos en la residencia de trabajos de sand blasting y pintura de tuberas, con un mnimo de un (1) ao en trabajos con wet sand blasting. La hoja de vida debe ser presentada para aprobacin de RECOPE previo a la ejecucin de los trabajos. Debe facilitar los andamios o bambas que se requieran para ejecutar los trabajos de verificacin por parte de la inspeccin de RECOPE. Debe efectuar las reparaciones de las reas rechazadas y las de las pruebas de verificacin de RECOPE, mximo 24 horas despus de que lo indique RECOPE. S la aplicacin del recubrimiento afecta las zonas aledaas, se debe utilizar un sistema (domos, cortinas de separacin, etc.) para separar el rea de trabajo de las dems reas para evitar la contaminacin por residuos de abrasivo y pintura.
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6.3
Condiciones de Exposicin
Las condiciones de exposicin para efectos de aplicacin de los revestimientos, se definen como de Severa Exposicin, teniendo en cuenta que la zona del proyecto se encuentra sometida a condiciones en donde las superficies usualmente se encuentran hmedas o estn sometidas a condensacin con alta humedad de los suelos, de acuerdo con la referencia 1 del numeral 2 de este documento. 6.4 Limpieza de las Areas de Trabajo
Las reas se debern mantener limpias durante el trabajo y al finalizar la obra de aplicacin de los recubrimientos, debern quedar perfectamente limpias, sin residuos de trabajo (ripios), basura, ni materiales extraos. Una vez terminado el trabajo de pintura, el Contratista deber remover todas las cintas, grasa y cualquier otro material utilizado para enmascarar los elementos y equipos pintados. Todos los tarros de pintura, trapos, material abrasivo para la preparacin de las superficies, equipos y elementos utilizados por el Contratista para la aplicacin de la pintura, debern ser retirados del sitio de la obra, una vez terminado el proceso de pintura o revestimiento. Los excedentes de disolventes, pintura y materiales de limpieza, no podrn ser vertidos al piso, a las alcantarillas o a las corrientes de agua. Los materiales y equipos debern protegerse en lo posible contra daos posteriores a la aplicacin del recubrimiento, en todo caso el Contratista se obliga a hacer todas las reparaciones que se requieran para la entrega final de las instalaciones. 6.5 Higiene y Seguridad Industrial
Antes de comenzar diariamente las labores objeto de estas especificaciones, el Contratista deber asegurarse que se hayan efectuado todas las pruebas de gases txicos y qumicos que ofrezcan peligro para la salud humana, o mezclas explosivas (referirse a la Publicacin 2015 del API). Debern tenerse en cuenta las condiciones de seguridad cubiertas por OSHA, as como las que el Contratista considere necesarias. Deber tenerse especial cuidado cuando se efecten aplicaciones en recintos cerrados, sobretodo cuando las aplicaciones se realicen por medio de atomizacin. El Contratista deber asegurarse de que se efecten todas las pruebas necesarias para comprobar la existencia suficiente de oxgeno y la no presencia de gases txicos como el sulfuro de hidrgeno. No deber excederse por ninguna razn el lmite recomendado por la OSHA para el valor TLV (Thresh old Limit Value), para los vapores del disolvente que particularmente se est utilizando, a menos que se utilicen mscaras de aire fresco, como las aprobadas por la entidad "National Institute of Occupational Safety and Health NIOSH de los Estados Unidos de Norteamrica. Cuando los disolventes voltiles sean inflamables, la concentracin en el aire deber estar por debajo de un cuarto (1/4) del
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lmite inferior de explosividad (Lower Explosive Limit - LEL). Esta condicin podr asegurarse por medio de ventilacin forzada. 6.6 Proteccin de tuberas
El Contratista deber aplicar a todas las tuberas metlicas que se colocarn bajo tierra y dentro de la estacin, utilizadas para la transferencia de productos tales como gasolina, combustible Diesel para motores, aire industrial y otros productos, para el sistema contra incendio y las tuberas para agua y aire para instrumentos, una proteccin exterior por medio de pintura, de acuerdo con los siguientes esquemas: 6.6.1 Verificacin de la Calidad La inspeccin de RECOPE y sin perjuicio de la obligacin del Contratista para realizar su propio control de calidad, podr, a su juicio, efectuar las labores de inspeccin sobre los materiales, la preparacin de las superficies, la aplicacin de los recubrimientos y sobre otras actividades que considere relacionadas con el objeto de estas especificaciones. El Contratista deber efectuar por su cuenta todas las pruebas y ensayos requeridos para demostrar la calidad de los recubrimientos aplicados. Sin restringirse a la siguiente lista, la Inspeccin podr, a su juicio, realizar inspecciones sobre los siguientes aspectos de la obra: a. Equipos y herramientas utilizados por el Contratista para llevar a cabo las labores de preparacin de las superficies y aplicacin de los recubrimientos. b. Equipo para proteccin de los operarios. c. Procedencia, calidad y fabricante de los materiales que proponga utilizar el Contratista, con el fin de verificar el cumplimiento de las presentes especificaciones.
d. Preparacin de las reas, previa a la aplicacin de los recubrimientos. e. Los procesos de aplicacin de los recubrimientos. f. Las condiciones de higiene y seguridad de los operarios y de las reas de trabajo.
g. Se verificar la presencia de porosidades o discontinuidades con el detector de fallas, "Holiday Detector", suministrado por el Contratista. La tensin que se deber aplicar en la prueba para el revestimiento ser la apropiada al espesor del recubrimiento inspeccionado, teniendo en cuenta las recomendaciones del Fabricante. El control de la operacin del detector de fallas ser efectuado por la Inspeccin.
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6.6.2 Proteccin exterior de tuberas bajo tierra Para las tuberas instaladas bajo tierra dentro de las estaciones de distribucin, la proteccin exterior deber ser realizada de acuerdo con el siguiente procedimiento: 6.6.2.1 Preparacin de la superficie Procedimiento mediante el cual se hace el retiro de escamas de laminacin, xido suelto, pintura, aceites, grasas, humedad, polvo, lodo, escorias, o cualquier otro material extrao que pueda afectar la adherencia y el buen funcionamiento del recubrimiento a aplicar. Inicialmente debe retirarse por medios mecnicos, todos los residuos de soldadura, rebabas y dems material metlico residual existente. Antes de aplicar los revestimientos, deben limpiarse todas las superficies en la forma y con el esquema indicado en estas especificaciones, con el propsito de evitar la falla y/o deterioro prematuro de los imprimantes aplicados. La labor de preparacin de las superficies, ser recibida y aprobada por un Inspector de RECOPE previo a la aplicacin del recubrimiento. Por este motivo, todas las partes de este trabajo sern accesibles al Inspector. El Contratista se obligar a corregir los trabajos de limpieza que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas. El grado de limpieza a obtener debe ser el especificado en la norma SSPC-SP5 Limpieza a Metal Blanco, independientemente del estado inicial de la tubera. Para la limpieza con chorro de arena grado Metal Blanco se utilizar un compresor de 250 CFM como mnimo y arena seca que no contenga materia orgnica, ni sales solubles en forma de cloruros y sulfatos, y con clasificacin 40 - 80 mesh, es decir que pasada por la malla No. 40 y retenida en la malla No. 80 y con rata de fraccionamiento mximo del 10%, para producir un perfil de anclaje mnimo de 3 a 4 mils. Antes del inicio del proceso de limpieza con arena Sand blasting el CONTRATISTA debe realizar la caracterizacin fsico qumica de la arena. Los mximos niveles de contaminacin qumica permisibles sobre la superficie metlica, despus de la preparacin de superficie con abrasivo a presin e inmediatamente antes de hacer la aplicacin de cualquier tipo de recubrimiento de acuerdo con los criterios establecidos en la condicin tipo SC-2 de la norma NACE No. 5 /SSPC-SP12, y especificados por RECOPE son: Iones Cloruros ( Cl-): Siete (7) microgramos/ cm2 de superficie Iones Sulfato ( SO4-2): Diecisiete microgramos/ cm2 de superficie Hierro soluble: diez (10) microgramos/ cm2 de superficie Por ningn motivo se aceptar la presencia de partculas arcillosas o limosa en la arena y menos en la superficie del tubo despus de la aplicacin del chorro a presin.
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Adems se aclara que independientemente de los resultados de laboratorio, la presencia de partculas de arcilla en el tubo o en la arena, es suficiente motivo para rechazar de manera definitiva la arena. Las superficies preparadas mediante el proceso de chorro abrasivo, sern cubiertas con la capa de imprimante dentro de un lapso de tiempo no superior a 2 horas, a partir del momento en que se termine el proceso de limpieza con chorro abrasivo. No se aceptar que se aplique pintura a un sector de tubera limpiado desde el da anterior, en tal caso se pasar nuevamente el chorro de arena hasta obtener el grado de limpieza a Metal Blanco nuevamente. El CONTRATISTA deber obtener el visto bueno del fabricante del recubrimiento y de la Inspeccin de RECOPE antes de aplicarlos. Para evitar contratiempos el Contratista notificar a la inspeccin de RECOPE y programar con 20 das de anticipacin las labores de limpieza y pintura. Esta programacin deber ser revisada semanalmente. Otro sistema opcional puede ser la preparacin de la superficie metlica por medio de chorro de arena hmedo (wet sand blasting) segn la especificacin SIS 055900 Sa 3 o SSPC SP5 (Grado Metal Blanco) con perfil de anclaje mnimo de 3 a 4 mils, utilizando un inhibidor de corrosin compatible con la pintura a aplicar. Antes de iniciar la aplicacin de las pinturas y, despus de realizada la limpieza de las superficies por los procedimientos indicados en estas especificaciones, el Contratista deber realizar una limpieza para prevenir la presencia de grasa, aceite, polvo o cualquier materia extraa. Si las superficies limpias muestran presencia de oxidacin, la superficie afectada deber ser limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo a las especificaciones pertinentes. Todas las superficies que no sean sometidas a limpieza con chorro abrasivo, se limpiarn totalmente para quitar las grasas, aceites y polvo, lavando con agua jabonosa, frotando con trapo y enjuagando con agua limpia para neutralizar el efecto del jabn, dejando las superficies secas. En reemplazo del agua jabonosa se podr usar un solvente apropiado para limpiar. Las superficies as limpiadas se desoxidarn con escobilla de metal (grata), raspador, cincel, etc. para quitar el xido y partculas adheridas a las superficies sin detrimento del metal ni de sus cordones de soldadura. Las superficies con pintura anticorrosiva recientemente aplicada, se limpiarn totalmente con agua para quitarles el polvo y el barniz aceitoso (ptina) existentes. Las que contengan trazas de grasas o aceites se limpiarn como lo indicado en el prrafo anterior. Las superficies que se encuentren recubiertas con pintura de imprimacin aplicada y que a juicio de RECOPE estn deterioradas debern prepararse nuevamente
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mediante el proceso de limpieza con chorro hmedo (wet sand blasting) utilizando el esquema aplicable especificado para dicha superficie. 6.6.2.2 Aplicacin de la pintura El recubrimiento de la tubera se har despus de realizados los trabajos de limpieza. El Contratista deber consultar y acatar las recomendaciones de los fabricantes de los recubrimientos, especialmente en cuanto a las que se relacionan con las temperaturas y la humedad del ambiente. No podrn aplicarse recubrimientos con temperaturas y humedades del ambiente que estn por fuera de las recomendaciones del Fabricante o que se pruebe que ocasionan abombamientos, desprendimientos y porosidad o cualquier otro defecto que disminuya la vida til normal de los recubrimientos. Estos trabajos se inician con la aplicacin de pintura de recubrimiento autoimprimante epxico, epxi-fenlicos, poliuretano 100 % slidos por volumen, libre de solventes, la cual debe hacerse el mismo da que se realiza la limpieza y en condiciones ambientales y de temperatura favorables, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa de pintura se encuentre seca. Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa de pintura, debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones. El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida til de la pintura. En este aspecto se deben tener muy en cuenta las recomendaciones de los fabricantes, contenidas en sus procedimientos de aplicacin, para que el espesor de pelcula seca especificado por capa sea logrado en el mnimo nmero de manos que se indique. El recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar libre de arrugas, fisuras y marcas. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deber ser corregido por el Contratista a su propio costo. 6.6.2.3 Equipo de aplicacin El equipo a utilizar en la aplicacin de la pintura debe ser del Sistema Airless o Plural Multi- Componente: Equipo estndar, equipado con bomba capas de tener una relacin de compresin mnimo de 60:1, tal como GRACO KING. La bomba debe estar equipada con una manguera de alta presin con dimetro interno de 3/8 de pulgada
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para distancias menores de 15 metros. Para distancias mayores de 15 metros, las mangueras de aspersin deben tener un dimetro interno de pulgada. 6.6.2.4 Procedimientos de trabajo Generalidades Tanto los procesos de preparacin de las superficies como los de aplicacin de los revestimientos, sin limitacin de ningn tipo, sern sometidos a inspeccin y pruebas por parte de inspectores de RECOPE. El Contratista deber facilitar el acceso a los sitios de inspeccin, as como los instrumentos de prueba y la asistencia para el manejo de los andamios y de los equipos o elementos que sern protegidos por medio de recubrimientos, de tal forma que haga posible cumplir con la verificacin de todos los requisitos de calidad exigidos por las normas, las presentes especificaciones y las recomendaciones de los fabricantes de los recubrimientos. La inspeccin por parte de RECOPE no releva al Contratista de su responsabilidad para cumplir con la calidad de la preparacin de las superficies y de la aplicacin de los revestimientos, de acuerdo con las normas indicadas y las presentes especificaciones. Todos los trabajos de preparacin de superficies y proteccin de las mismas junto con los certificados de las pruebas realizadas, debern ser aprobados por la dependencia de Control de Calidad del Contratista, antes de ser sometidos a inspeccin por parte de RECOPE. Todo trabajo rechazado por defectos en la preparacin de las superficies, en el material, en la aplicacin de los recubrimientos o en el transporte, deber ser reparado y/o sustituido por el Contratista, previa autorizacin de la inspeccin de RECOPE. El trabajo rechazado quedar pendiente hasta tanto el Contratista no presente para aprobacin de RECOPE, el procedimiento de reparacin y este sea satisfactorio para la Inspeccin. El Contratista deber entregar a RECOPE para su correspondiente aprobacin, antes de iniciar los trabajos objeto de estas especificaciones, debidamente aprobados por su propia dependencia de Control de Calidad, los certificados de origen y de calidad de los materiales que suministre de su cuenta para llevar a cabo los trabajos de recubrimiento. El Contratista deber comunicar a la inspeccin, por lo menos con veinte (20) das de anticipacin, sobre la programacin de ejecucin de los trabajos relacionados con la preparacin de superficies.
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El Contratista deber repetir por su propia cuenta y a su costo, las pruebas adicionales cuya ocurrencia sea requerida para corregir eventuales fallas encontradas durante la ejecucin de los recubrimientos. El Contratista deber proveer todos los elementos de seguridad a sus operarios encargados de la preparacin de las reas y de la aplicacin de los recubrimientos, tales como mascarillas, caretas, anteojos protectores, guantes, vestidos especiales, equipos de respiracin autnomos y otros recomendados por los fabricantes de los productos utilizados. En la limpieza de las superficies metlicas con chorro de arena hmedo, el operador deber estar provisto de la ropa adecuada para evitar el contacto del abrasivo con la piel y deber estar provisto de mascarilla para respirar aire puro. El contratista debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a: presin y caractersticas de los equipos de preparacin y aplicacin, temperatura de la superficie metlica a pintar, dilaciones mximas permitidas, tiempo de secado, tiempo de reaccin, tiempo de curado y las dems que se requieran para asegurar una optima aplicacin. Procedimiento de aplicacin Las pinturas de altos slidos estn envasadas sin mezclar, en las proporciones correctas de resina y catalizador, los cuales deben unirse antes de su uso. Debe seguirse las siguientes recomendaciones o lo descrito por el fabricante de la pintura seleccionada: Limpie todo el equipo antes de usarse con disolvente. Mezcle cada componente por separado. Luego aada todo el catalizador (claro) a la resina (pigmentada) hasta lograr una apariencia uniforme. No debe utilizar disolventes Thiners. Nunca mezcle ms material del que pueda utilizar durante la vida de la mezcla. Vida 32 C til de la mezcla (Horas) 21 C 10 C
Aplicar una o dos capas de la pintura seleccionada hasta alcanzar un espesor de 28,0 a 32,0 milsimas de pulgada (mils) de pelcula seca, de un recubrimiento epxico poliamina 100% slidos, autoimprimante, de alta resistencia al impacto, a la abrasin, a la transmisin de vapor de agua, al desprendimiento catdico, a la exposicin y contacto con derivados del petrleo o productos qumicos y de fcil
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aplicacin con equipos airless o plural multicomponente. Aplique sobre las capas an hmedas, con pasadas paralelas, traslapando un 50% para evitar poros, reas sin cubrir y hoyuelos. Si es necesario contine con aspersin cruzada en ngulos rectos. Las siguientes son los productos, fabricante y tipo de pintura que cumplen con el tipo genrico de pintura especificado para el exterior de la tubera enterrada ACO-THANE TU (PCM Airless) METROTECT Poliuretano Modif. 100 % Slidos AMERCOAT 351 (Airless) AMERON Epxico 100 % Slidos 46B605/46T605 (Airless) VALSPAR Epxico 100% Slidos HYCOTE 151E (Airless) COPON Epxico 100% Slidos KEMA 100 (PCM-Airless) KEMACOAT Poliuretano Modif. 100 % Slidos NOVAGUARD. 7453-GF (Airless) SIGMA Epxico 100% Slidos+ (MFV) PROTAL 7050 (PCM Airless) DENSO Epxico 100 % Slidos R-80 (PCM-Airless) RAYCHEM Epxico 100% Slidos RUT NOT (PCM Airless) IND. EGY PDCTS Epxi-Fenlico 100 % Slidos
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Notas: (A):MFV: Microhojuelas de Fibra de Vidrio PCM: Equipo de Aplicacin Plural Multi-Componente Modif.:Modificado
(B): El valor mnimo permisible de adherencia al metal base del sistema total de la pintura exterior enterrada es de 2 000 psi. medido segn ASTM 4541- Ultima Versin: Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers, Tipo Mecnico. No se acepta medidor de adherencia Tipo Hidrulico.
(C): No se acepta ningn tipo de dilucin para hacer la aplicacin de las pinturas especificadas. La temperatura del material debe estar entre 10 y 32 C. Altas temperaturas acortan la vida til de mezcla. Bajas temperaturas afectan la aspersin. Ventile con aire limpio durante la aplicacin. Mantenga la temperatura del aire para prevenir condensacin sobre la superficie a pintar. Revise que el espesor por capas del recubrimiento usando una galga para pelcula hmeda. Si el espesor es menor a 8 mils (200 ) aplique material adicional. Durante la aplicacin de la pintura el nico responsable por la medicin de espesor de la pelcula hmeda es el pintor y es l, el nico autorizado para medir dichos espesores, esto con el fin de minimizar las reparaciones por discontinuidades elctricas que llegasen a presentarse por este tipo de actividades. El fabricante de la pintura deber suministrar apoyo tcnico profesional y experimentado necesario durante la ejecucin de la obra sin costo adicional. Igualmente el fabricante de la pintura deber garantizar las existencias de inventario suficientes en Costa Rica para el proyecto, y se debe programar la entrega del material para evitar contratiempos. El fabricante de la pintura deber suministrar una pliza de estabilidad y buen comportamiento del recubrimiento por 5 aos por una cuanta igual al 20% del valor del recubrimiento aplicado en condiciones normales. 6.6.3 Procedimiento para reparaciones menores Con chorro abrasivo retire todo el xido, pintura suelta y otros contaminantes de las reas daadas, raspando hasta dejar la superficie descubierta. Si el tiempo mximo de repinte ha pasado, aplique chorro de arena suave sobre la superficie del recubrimiento. Aplique la pintura de altos slidos tan pronto como sea posible sobre la superficie limpiada para prevenir contaminacin de esta. La remocin de insectos e impurezas que se adhieran a la pintura despus de aplicada debe realizarse al da siguiente de la aplicacin de la primera capa de pintura, de igual manera el da siguiente se deben aplicar las capas de pintura necesarias para llegar al
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espesor mnimo especificado y cinco das despus de la aplicacin de la pintura con los espesores mnimos especificados se debe realizar la prueba de continuidad y de inmediato se deben hacer las reparaciones a que hubiese lugar. 6.6.4 Procedimiento para la pintura de traslapos e interfases Si la tubera presenta otro tipo de recubrimiento se debe seguir el siguiente procedimiento: A .Tipos de Recubrimiento en la Tubera: Estos pueden ser muy variados pero los ms comunes pueden ser: A.1. FBE: Recubrimiento epxico en polvo aplicado en planta. A.2. Recubrimientos Epxicos Lquidos 100%: Son de reciente utilizacin. A.3. Recubrimientos en Poliuretano Lquidos 100%: Son de reciente utilizacin. B. Limpieza y Preparacin de Superficie: Para todos los casos deben ser retirados los contaminantes como grasas, aceites, polvo, recubrimientos en mal estado (hasta donde sea posible), etc. B.1 Metal Expuesto o Corrodo: Efectuar una limpieza Manual-Mecnica hasta alcanzar un grado SSPC-SP11 cuidando de no pulimentar el acero dejando un perfil de anclaje; o si es factible de efectuar un arenado hasta un grado SSPCSP10 Limpieza a Metal Casi Blanco con un perfil de anclaje mnimo de 2,5 mils. B.2. Zonas de Traslapo: Lijar la zona de traslapo (2 a 4 cm) con papel de lija 80150 para crear un perfil de anclaje; se debe hacer un corte lo ms parejo posible y dejar nivelada la frontera del recubrimiento a traslapar, El que debe estar firmemente adherido, o si es factible de efectuar un arenado hasta un grado SSPC-SP7 Arenado Suave con un perfil de anclaje mnimo de 2,5 mils. B.3. Zonas de Transicin (Tierra-Areo o Areo-Tierra): especificacin de limpieza y preparacin de superficie anterior. Aplica la
C. Sistemas de Recubrimiento: Aplicar un recubrimiento epxico poliamina 100% slidos, autoimprimante, de alta resistencia al impacto, abrasin, a la transmisin de vapor de agua, al desprendimiento catdico, a la exposicin o contacto directo a derivados del petrleo en una o dos capas hasta alcanzar 25,0 a 30,0 mils secos. D. Zonas de Transicin: Aplicar un poliuretano aliftico de altos slidos (mnimo 54 % de slidos por volumen) de 3,0 a 4,0 mils secos, teniendo en cuenta los tiempos de secado del recubrimiento sobre el que se aplicar (Si se seca mucho se debe lijar o efectuar un arenado suave), y que en la zona de interfase el poliuretano penetre en la tierra mnimo 1 metro lineal.
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Se pintarn los traslapos entre el recubrimiento existente y el nuevo sandblasteando y sellando con pintura 100% slidos, 0.5 metros a lado y lado del tramo al cual se le cambio el recubrimiento. 6.6.5 Pruebas El CONTRATISTA debe realizar y registrar los valores de las siguientes pruebas con sus propios equipos e instrumentos: Humedad relativa, temperatura ambiente, punto de roco, temperatura de chapa, consumo de materia prima, pelcula hmeda, tiempo entre manos. 6.6.5.1 Rugosidad Seis (6) lecturas por rea preparada diariamente, las cuales deben ser medidas por el mtodo de cinta de replica. 6.6.5.2 Adherencia El Contratista verificar y permitir confirmar por parte de la Inspeccin, la calidad de la adherencia de las pinturas y de los revestimientos, de acuerdo con los siguientes requisitos generales: La adherencia del imprimante a la superficie metlica, as como entre las diferentes capas de pinturas o revestimientos, entre estos y el imprimante, despus de 120 horas de aplicada la pintura, sern verificados en el taller de prefabricaciones o en el sitio de la obra, segn la conveniencia. La forma como se realizar la prueba de adherencia, ser de acuerdo con lo estipulado en la norma ASTM D-4541. El valor mnimo de adherencia al metal base, para aceptar los trabajos, es de 2 000 psi, los cuales se medirn y verificarn segn la norma ASTM D-4541, referencia 10 del numeral 2. Se debe medir la adherencia de la pelcula seca de la pintura en las posiciones horarias de las 12 y 3 de la tubera, cada 50 metros, segn Norma ASTM 4541- Ultima Versin: Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers, Tipo Mecnico, No se acepta medidor de adherencia Tipo Hidrulico. 6.6.5.3 Dureza Despus de 120 horas de aplicada la pintura, se debe medir la dureza Shore D 24, horas despus de aplicada la pintura, debe estar entre 60 y 70 Shore D 6.6.5.4 Medicin de espesor El Contratista verificar y permitir confirmar por parte de la Inspeccin, los espesores de los revestimientos, de acuerdo con los siguientes requisitos generales:
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El espesor se verificar de acuerdo con lo estipulado en la norma SSPC-PA-2 y segn lo indicado en las presentes especificaciones. Despus de 120 horas de aplicada la pintura, se debe medir el espesor de la pelcula seca, deber medirse en los extremos del tubo y a la mitad de la longitud del mismo, cada tubo en los cuatro cuadrantes. Esto es, mediciones sobre cuatro generatrices longitudinales situadas cada una a 90 grados, equivalentes a las posiciones horarias 3, 6, 9 y 12, partiendo de la soldadura longitudinal de la tubera; las mediciones debern registrarse. El equipo de medicin de la pelcula seca, magntico o electromagntico, aprobado por RECOPE, deber calibrarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante, al comienzo y cada hora del turno de trabajo. Su exactitud deber ser de 5%. Los tramos con bajos espesores deben reforzarse hasta obtener el espesor especificado. 6.6.5.5 Inspeccin de continuidad Despus de 120 horas de aplicada la pintura, el 100% de la superficie revestida de cada tubo deber inspeccionarse con el detector de continuidad elctrica denominado Holiday Detector previamente aprobado por RECOPE. El detector debe permitir regulacin continua (NO DE PUNTO) del voltaje de DC y deber operar a 125 Voltios de DC/milsima de pulgada de espesor nominal del revestimiento y deber ser calibrado al menos cada cuatro horas del turno de trabajo. Se deben llevar los registros correspondientes. Los Defectos encontrados debern ser reparados, a cargo del CONTRATISTA, no se permitir espesores por encima de lo especificado (overcoating). Es indispensable reparar el recubrimiento en cada lugar donde el detector de continuidad elctrica revele fallas de continuidad o en donde la envoltura exterior se encuentre desprendida. En el primer caso hay que observar el tamao del dao; cuando se trate de daos de menos de 10 cm2 basta aplicar el procedimiento del tem anterior. Cuando se trata de daos ms grandes es necesario remover el material desprendido, si lo hay, limpiar y puede ser necesario aplicar nuevamente todo el procedimiento. Despus de efectuadas las reparaciones, se realiza la prueba de discontinuidad elctrica del recubrimiento con el detector de fallas. El procedimiento de prueba y reparacin debe repetirse cuantas veces sea necesario hasta que la prueba con el detector no muestre falla alguna.
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7 Referencia
Las siguientes normas, en su ltima edicin, son complementarios y aplican en la ejecucin de los trabajos objeto de est especificacin.
1. American National Standards Institute (ANSI) ANSI B31.4 Liquid Transportation Piping Systems.
Petroleum
2. American Society of Mechanical Engineers (ASME) Secciones V, VIII y IXBoiler Pressure Vessel Code.
and
3. American Society of Testing and Materials (ASTM) ASTM D4541 Standard for Pull-Off Strenght of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
Method
4. National Association of Corrosion Engineers (NACE) NACE RP-0193-93 Recommended Practice External Cathodic Protection of On-Grade Metallic Storage Tank Bottoms NACE RP-0169-92 Recommended Practice Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems NACE TM 01 - 70 Visual Standard for Surfaces of New Steel Air Blast Cleaned with Sand Abrasives 5. National Institute of Occupational Safety and Health (NIOSH). 6. Occupational Safety and Health Act (OSHA) 29 Code of Federal Regulations Part 1910. 7. Swedish Standards (SIS) SIS 055900 Grados de Herrumbre en Superficies de Acero y Grados de Preparacin de estas Superficies para la Aplicacin de Pintura Anticorrosiva (Sa 3, Sa 21/2, Sa 2, St 3, St 2). 8. Steel Structures Painting Council (SSPC) SSPC SP Surface Preparation Specifications (SP1, SP2, SP3, SP5, SP6, SP7, SP10) SSPC PA2 Method for Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
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OBJETO NORMAS DE DISEO Y FABRICACION DESCRIPCION TECNICA HIDRANTES DE AGUA CAMARAS DE ESPUMA GENERADORES SOLUCION DE ESPUMA GABINETES / MANGUERAS
Este documento define las caractersticas bsicas de operacin y los requisitos mnimos de fabricacin exigidos para el suministro de los equipos que formarn parte del sistema contra incendio para ser instalados en tanques de almacenamiento. 2. NORMAS DE DISEO Y FABRICACIN
Todos los equipos que forman parte del sistema contra incendio, debern ser fabricados y probados de acuerdo con la ltima revisin de las normas NFPA aplicables. 3. 3.1 DESCRIPCIN TCNICA HIDRANTES DE AGUA
Los hidrantes sern del tipo barril hmedo, fabricados en fundicin de hierro y sus partes de trabajo en Bronce, cuerpo con brida para acople en 150mm (6), RF, de acuerdo con ANSI B16.5, pintados de rojo con pintura epxica.
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Contarn con salidas roscadas NST, una (1) de 114 mm (4 ) y dos (2) de 63.5 mm (2 ) con vlvulas independientes y tapn asegurado con cadena. Los hidrantes deben ser de la marca Long Beach Iron Works, modelo 430 o similar. 3.2 CAMARAS DE ESPUMA
Las cmaras de espuma deben tener capacidad para descargar espuma, a razn de 946 lpm (250 gpm) 6.9 bar (100 psi) en su boca de salida; Las cmaras deben ser fabricados en fundicin, para instalacin a la intemperie, con pintura de terminado del tipo Poliuretano. Las cmaras debern tener su base para acople en brida de 76.2mm (3), ANSI 150, RF. Las cmaras deben ser suministrados con una vlvula de compuerta colocada fuera del dique segn planos, de 76.2 mm (3), ANSI 150, fabricada de acuerdo a API 600, bridas RF, cuerpo en acero ASTM A 216 Gr WCB. Las cmaras debern alimentarse con una tubera de 76.2 mm (3), A 53 Gr B, Std, entre la vlvula y la cmara segn planos con bridas RF, ANSI 150 en sus extremos, para ser acoplada a la vlvula de compuerta que recibir la alimentacin de solucin de espuma. 3.3 GENERADORES SOLUCION DE ESPUMA
Los generadores de solucin de espuma estarn conformados por un tanque vertical de almacenamiento con capacidad de 379 Litros (100 gal), del tipo diafragma, conteniendo concentrado AFFF dentro de una vejiga, la cual permite la separacin fsica del concentrado y el agua. La presin de inyeccin de concentrado ser suministrada directamente por la presin del agua ejercida sobre las paredes del diafragma dentro del tanque. Un indicador de nivel tipo columna permitir conocer el nivel de concentrado dentro del tanque. El generador de solucin de espuma contar con un dosificador del tipo vnturi, de presin balanceada de 76.6 mm (3) de dimetro, con capacidad para producir solucin de espuma al 3% en un rango de operacin de 265 a 1700 Litros por minuto (70 a 450 gpm) El paso de concentrado de espuma al dosificador desde el tanque ser controlado por una vlvula de bola con actuador hidrulico operada por, la vlvula solenoide deber ser apta para instalacin en rea clasificada clase 1 divisin 2. El tanque, dosificador, vlvulas de llenado, drenaje, venteo, solenoide y tubera asociada, sern ensamblados en fbrica formando una unidad completa, igual o similar al tipo National Foam, Vertical Bladder Tank o similar.. 3.4 GABINETES / MANGUERAS
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Los gabinetes para alojar las mangueras de acople a los hidrantes, deben ser fabricados en lmina de acero galvanizado calibre 16 AWG, auto soportados, para instalar sobre superficie horizontal, su superficie protegida con pintura para instalacin a la intemperie, color rojo. Debern contar con doble compuerta frontal y un aviso en color amarillo con la leyenda MANGUERAS INCENDIO; el gabinete debe contar con ranuras para su ventilacin interna y tener capacidad suficiente para alojar los siguientes elementos, los cuales sern parte del suministro de los gabinetes: Cuatro (4) mangueras de 63.5 mm (2 ) de dimetro, de 15 metros de longitud cada una, del tipo chaqueta de caucho sencilla, de poliester, probada a 20 bares (300 psig), especial para resistir largos periodos de almacenaje; cada una con acoples roscados de Bronce en sus extremos con rosca hembra NST, completas con anillos de expansin y arandelas de giro. Dos (2) boquillas de descarga de 63.5 mm (2 ), fabricadas en Bronce con rosca hembra NST, y sistema de variacin del tipo de descarga desde niebla completa a chorro directo. Cuatro (4) niples de 63.5 mm (2 ), fabricados en Bronce, rosca NST
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1 DEFINICIONES ACI ANSI API ASME ASTM AWWA NACE ICE INA MOPT NFPA PMA RECOPE SSPC WPS
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD INSTITUTO NACIONAL DE APRENDIZAJE MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS Y TRANSPORTE NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION PLAN DE MANEJO AMBIENTAL REFINADORA COSTARRICENSE DE PETROLEO S.A. STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL WELDING PROCESS SPECIFICATION
1.1
INSTALACION DE TUBERA
Esta norma reglamenta las actividades que se deben desarrollar para la instalacin de tuberas desde y para los tanques de almacenamiento de los planteles de Recope, de acuerdo con los lineamientos y cotas indicadas en los planos 1.2 Manejo ambiental
La calidad ambiental durante estas actividades es responsabilidad del Contratista y la supervisin est a cargo de RECOPE. Con el fin de prevenir, disminuir o atenuar los efectos que se puedan producir sobre el ambiente, se deben poner en prctica las siguientes acciones de mitigacin:
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Dotar al personal con los elementos de seguridad e impartir capacitacin en lo referente a seguridad industrial y proteccin ambiental. Durante la inspeccin radiogrfica de las juntas soldadas, se deben extremar los cuidados con el manejo de fuentes radioactivas en un todo de acuerdo con el manual de seguridad de la obra. Siempre que se vaya a ejecutar esta actividad, se deben seguir rigurosamente las normas y procedimientos de seguridad existentes para este tipo de labor. La apertura de la zanja slo debe efectuarse cuando la tubera se encuentre lista para su instalacin (doblada, soldada y con el recubrimiento anticorrosivo). El bajado y tapado debe hacerse en forma inmediata de manera que la zanja no permanezca abierta ms de tres das. Las paredes de la zanja deben ser lo ms verticales que sea posible, entibadas, apuntaladas o acodaladas en las zonas donde la estabilidad del terreno as lo requiera. Se recomienda que el material de relleno de la zanja sea el mismo de la excavacin, libre de materia orgnica y de suelos muy hmedos y blandos. En la actividad de tapado se debe hacer una ligera compactacin del suelo de tal manera que las partculas superficiales no puedan ser fcilmente arrastradas por el agua. Todo el personal participante en la prueba hidrosttica debe ser informado sobre los peligros concernientes a la operacin en la que se utilicen altas presiones de agua. Antes del inicio a las pruebas de presin se debe definir la cantidad de agua requerida, con el fin de escoger las fuentes apropiadas para realizar la captacin y presentar a RECOPE para su aprobacin el procedimiento respectivo (de acuerdo a la prctica recomendada API-1110) y el sitio propuesto. El Contratista debe contratar con una entidad reconocida la toma y anlisis de las muestras de agua requeridas. Antes de efectuar la captacin y posterior disposicin del agua de prueba, se debe medir como mnimo el pH, slidos disueltos totales, grasas y aceites, hierro, cromo, e hidrocarburos totales, entre otros. Con base en estos resultados se debe definir la necesidad y tipo de tratamiento que requiera el agua para ser utilizada en la prueba y para ser vertida en los cauces naturales. Las tuberas provisionales utilizadas para des presurizar la lnea y verter el agua, se deben asegurar adecuadamente por medio de estacas, sacos de arena, etc., para evitar movimientos bruscos. Durante las operaciones de prueba no se permite la presencia de personal no autorizado a menos de 40 m. La zona de influencia de la cabeza de ensayo se debe cercar y colocar avisos que indiquen a personas ajenas sobre el peligro asociado a la prueba.
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El Contratista debe avisar a RECOPE con una anticipacin de por lo menos ocho das hbiles, sobre la iniciacin de todos los trabajos relacionados con el proceso de prueba, para proceder a ejecutar y verificar las indicaciones anteriores. 1.2.1 Tendido La tubera no se debe bajar al terreno sin las debidas protecciones que eviten daos y abolladuras, condiciones que se deben mantener hasta que sea colocada dentro de la zanja. La tubera ser tendida nicamente sobre el derecho de va que haya sido limpiado, nivelado y excavado de acuerdo con los documentos del contrato, y previa autorizacin ambiental. Durante el tendido, la tubera no debe quedar apoyada directamente en el suelo y debern utilizarse sacos de polipropileno, rellenos de material en cantidad y disposicin aprobado por la INSPECCIN DE RECOPE que no cause dao al revestimiento o bases de madera blanda de manera tal, que adems se cuente con suficiente espacio para la movilizacin de las tuberas, mediante eslingas de nylon. Al tender los tubos, se deben dejar espacios entre ellos, en lugares convenientes y con un ancho adecuado para facilitar el paso de personas y maquinaria No se admite el manejo de tubera con eslingas o cables de acero colocados directamente sobre el revestimiento; deben usarse bandas suaves (p/ ejemplo eslingas de nylon) con resistencia suficiente para garantizar un manejo seguro de la tubera; stas se deben reemplazar cuando por su estado no puedan cumplir esta condicin. 1.2.2 Limpieza interna de tubos. Cada junta de la tubera ser limpiada con mbolo antes de alinear y soldar la tubera. En construccin de cruces perforados encamisados, se debe dar especial cuidado al tubo de arrastre y limpieza una vez que se encuentre en su sitio. Se deben tomar todas las precauciones razonables para mantener la tubera libre de polvo, mugre, residuos de soldadura, o cualquier otro material extrao durante el trabajo. Al final de cada da de trabajo, todos los extremos abiertos de los tramos de tubera soldados deben taparse con dispositivos que eviten la entrada de materiales extraos. Donde se dejen interrupciones (espacios libres) provisionales en la tubera los extremos abiertos de las secciones soldadas de la tubera, a cada lado de la interrupcin, deben ser tapados de igual forma y las tapas deben permanecer en su lugar hasta que las interrupciones sean eliminadas. Al final del trabajo diario se debe cerrar los extremos abiertos de la tubera y los extremos de todas las tuberas levantadas y colocadas sobre patines sobre la zanja, para prevenir la entrada de animales pequeos, agua y obstrucciones y no se debe reabrir antes de reiniciar el trabajo. Una tapa adecuada de aproximadamente igual dimetro al de la tubera, ser
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colocada sobre los extremos abiertos de las secciones de conexin, o en los extremos de los largos de tubera. En zonas pantanosas o de inundaciones donde el agua pueda entrar en la tubera durante lluvias fuertes, se deben usar las tapas impermeables, para tapar los extremos abiertos de la tubera. Antes de alinearse cada tubo para soldar, este debe barrerse internamente a satisfaccin de LA INSPECCIN DE RECOPE, con un disco de dimetro apropiado con extremos de cuero, lona o caucho para remover tierra, barro, xido suelto o cualquier otro cuerpo extrao. El equipo de seguridad utilizado para este procedimiento esta regido por las especificaciones que rigen esta contratacin. LA INSPECCIN DE RECOPE se reserva el derecho de exigir este tipo de material, siendo el contratista el nico responsable de los atrasos u obligaciones que el no uso de este equipo pueda ocasionar. El Contratista debe preparar y presentar a RECOPE, para su aprobacin, el procedimiento que seguir para esta actividad. Cuando sea necesario, dejar tramos de tubera sin soldar en forma temporal, los extremos abiertos de la tubera deben ser cubiertos con tapas metlicas punteadas, manteniendo esta proteccin hasta que la tubera sea soldada en forma definitiva y quede la lnea de tubera continua. Si los tramos de tubera no se taponan despus de terminar las actividades del da, RECOPE puede suspender los trabajos hasta que el Contratista d cumplimiento a esta labor. 1.2.3 Doblado. Las curvas de la tubera deben ser efectuadas de acuerdo con la norma ANSI / ASME B 31.4 Liquid transportation Systems for hidrocarbons, liquid petroleum gas, anhydrous ammonia and alcohols del American National Standard Institute. Y Norma ES-24, Pipe Bending Tolerances - Minimum Bending Radii - Minimum Tangents, del Pipe Fabrication Institute (PFI). El contratista deber entregar antes de la iniciacin de los trabajos, el procedimiento constructivo para llevar a cabo el doblez de tubera. La maquinaria a ser utilizada deber contar con la respectiva constancia del fabricante de que la misma fue confeccionada para tal fin. LA INSPECCIN DE RECOPE se reserva el derecho de aprobar o rechazar el procedimiento recomendado por el contratista Todas las curvas en campo deben ser hechas en fro y mediante el uso de una mquina dobladora de capacidad apropiada. No se permite el alargamiento, el arrugamiento o el adelgazamiento indebido en la pared del tubo.
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Debe tenerse extremo cuidado en el uso del mandril para que no se aumente el dimetro de la tubera. Se debe indicar las condiciones a partir de las cuales debe emplearse el mandril interno. RECOPE puede exigir la calificacin de dicho procedimiento. Todo el equipo usado para ejecutar curvas en campo no debe daar el recubrimiento del tubo y debe contar con la aprobacin de LA INSPECCIN DE RECOPE. El radio mnimo de las curvas es aquel que corresponda a una reflexin de un grado por cada dimetro de longitud de la tubera. Se debe localizar el vrtice de la misma en el sitio exacto del tubo que se va a doblar, con el fin de lograr el empate entre la lnea ya soldada y la curva; para la confeccin de las curvas, la tubera a usar debe ser SIN COSTURA y de la misma calidad que para el resto de las lneas. La distancia mnima entre la curva y la junta circunferencial soldada (tramo recto) no puede ser inferior a 5 dimetros. Los dados o zapatas de la dobladora deben estar adecuadamente cubiertos con bandas de caucho u otro material suave que evite el deterioro del revestimiento. La tubera daada por el Contratista o que haya sido doblada y que no cumpla con los requisitos de esta especificacin, ser cuantificada econmicamente y descontada de la siguiente facturacin por avance. Bajo ninguna circunstancia se permitir el calentamiento de los tubos para ser doblados Cualquier curva de tubera donde la ovalizacin y deformacin sea tal que la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo sea mayor al 2,5 % del dimetro nominal, debe ser cortada y reemplazada por una curva adecuada. Toda la tubera debe ser colocada de manera que su forma coincida aproximadamente con el fondo de la zanja donde debe estar ubicada. En todas las curvas verticales, hechas hacia abajo, la parte inferior de la curva debe apoyarse sobre suelo firme, de manera que el relleno trate de cerrar la curva en lugar de abrirla. En las curvas verticales, hechas hacia arriba, la parte inferior de la curva debe apoyarse en suelo firme para obtener el mismo resultado del prrafo anterior. La tubera que se usa para curvas en campo no debe tener recubrimiento de concreto. Esta prohibido el uso de martillos o gatos, para corregir deformaciones de la tubera arrugada o deforme. Cualquier curva rechazada por LA INSPECCIN DE RECOPE debe retirarse de la obra por cuenta del contratista de construccin. El contratista de construccin debe de verificar en campo que el pre- doblado coincida con los ngulos marcados y que los tubos estn doblados correctamente para que no sufran
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aplastamiento, arrugamiento, adelgazamiento o abolladuras, esto se debe reportar por escrito diariamente a LA INSPECCIN DE RECOPE. La tubera se revisar con discos calibrados para la verificacin interna y comps de exteriores para verificacin, durante los tres primeros das de trabajo al 100% de los tubos doblados y posteriormente de acuerdo con la calidad de produccin se revisar un muestreo aleatorio a criterio de RECOPE. 1.2.4 Suministro e instalacin de accesorios El Contratista debe suministrar e instalar los arreglos de las vlvulas de seccionamiento, de retencin, con los materiales y accesorios requeridos sobre las lneas de transferencia, en los puntos indicados en los planos o sealados por RECOPE 1.2.4.1 Requisitos de suministro. Los accesorios deben ser nuevos del tipo y calidad indicados por RECOPE. Para verificar el estado de las vlvulas, mismas que debern cumplir con lo requerido en la especificacin API6D y dems accesorios, antes de su instalacin, el Contratista debe disponer en la obra de un banco de pruebas, con los instrumentos y equipos necesarios y de capacidad suficiente para probar hidrostticamente dichos accesorios de acuerdo con la especificacin API estndar 598 y complementada, cuando sea aplicable con los estndares de la prctica SP-72, SP-82 publicados por MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY OF THE VALVE AND FITTINGS INDUSTRY, INC. en lo referente a pruebas de cuerpo y sellos, para la prctica se deber presentar previamente el respectivo procedimiento que ser aprobado por RECOPE El Contratista debe suministrar los catlogos y la informacin tcnica pertinente de las vlvulas y dems accesorios incluyendo presiones mximas para las pruebas hidrostticas recomendadas por el fabricante. Ante la ausencia de esta informacin o la no presentacin de un procedimiento debidamente respaldado, no se permitir efectuar ninguna prueba hidrosttica y consecuentemente no se podrn instalar las vlvulas y accesorios. El Contratista debe entregar a RECOPE los certificados de fbrica correspondientes a las caractersticas y pruebas en planta, acordes con las normas aplicables, expedidas por el fabricante. Las vlvulas deben tener el monograma API. 1.2.4.2 Requisitos de instalacin El Contratista debe presentar el procedimiento de instalacin y planos de detalle para aprobacin de RECOPE.
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Los soportes de la tubera y de las vlvulas estn incluidos dentro de la instalacin propiamente dicha. Las vlvulas y accesorios a lo largo de las lneas deben ser instalados con anterioridad a la prueba hidrosttica. 1.2.5 Instalacin tubera superficial Se refiere a los trabajos para la instalacin de tubera superficial, lo cual se debe tener en cuenta las normas del Tendido, Limpieza Interna, Doblado, Alineacin y Soldadura, Inspeccin radiogrfica, Soportes de Concreto. Aunque lo deseable es enterrar la tubera en toda su longitud, en algunos sectores, tales como la vecindad de los tanques, entrada o salida de diques, conexiones a bombas u otros se requiere que la instalacin sea sobre la superficie, La inspeccin de Recope aprobara la instalacin de dicha tubera. 1.2.6 Soportes en concreto El concreto que se utilice debe tener una resistencia a la compresin mnima de 210 kg/cm a 28 das y cumplir con la norma de concretos. Los elementos de concreto pueden ser prefabricados y deben enterrarse mnimo 15 cm dentro del terreno natural firme.
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1.1.1 Alineacin y soldadura. Esta especificacin cubre la soldadura a tope, de filete y embutidas, incluyendo alineamiento, el corte necesario y el biselado para producir un sistema continuo. Deber cumplirse con el Estndar API 1104 y NSI/AWS D1.1. Cubre los materiales de tubera y accesorios con especificacin ASTM A106 Gr B. API 5LX 52, API 5LX 46. Los materiales de aporte debern estar conforme a las especificaciones AWS: A5.1, A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29. Todos los materiales de tubera y accesorios debern estar identificados con su especificacin. Toda la soldadura hecha bajo esta especificacin debe estar de acuerdo con la ltima edicin de ANSI B 31.4 "Sistemas de Tuberas para Transporte Petrleo Liquido" y los requerimientos que se especifican aqu.
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Estas especificaciones debern ser usadas en conjunto con los estndares AWS D10.9-80, AWS B2.1-84 y la Seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, que se consideran parte integral de las mismas. El objetivo de estas especificaciones es suministrar estipulaciones generales adecuadas para cubrir cualquier situacin. Los criterios de aceptacin para producir soldaduras diferentes a las de estas especificaciones, podrn ser usados para una aplicacin particular, siempre y cuando estn aprobados previamente por LA INSPECCIN DE RECOPE. Este criterio de aceptacin alternativo se basa en la evaluacin de la factibilidad para el servicio, basado en experiencias, evidencias experimentales o anlisis de ingeniera, considerando el tipo de material, los efectos de la carga de servicio y factores ambientales. Las soldaduras que no cumplan con el estndar ANSI B 31.4 y estas especificaciones, debern ser reparadas o removidas. Todos los equipos empleados en la calificacin de la WPS, de Soldadores y en la Soldadura de Produccin (biseladoras, alineadores internos, grapas alineadoras externas, pulidoras elctricas o neumticas, etc.), as como sus instrumentos asociados (ampermetros, voltmetros, etc.) deben suministrarse por el contratista y encontrarse en perfecto estado de operacin. De lo contrario deben remplazarse a satisfaccin de RECOPE. Los siguientes son los procesos que se pueden poner en prctica en soldaduras de produccin, en taller o en campo: Arco Metlico Revestido (SMAW) Arco Sumergido (SAW) Arco Metlico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW) Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW) 1.1.1.1 Calificacin del procedimiento de soldadura Todos los procesos para la realizacin de soldaduras y sus reparacines deben estar respaldados por sus correspondientes Especificaciones del Procedimiento (WPS) que debe estar en todo de acuerdo con la norma o especificacin correspondiente. Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades fsicas y qumicas cumplan con los requisitos especificados y estn de acuerdo con las caractersticas del material base. Toda WPS antes de su aplicacin en soldaduras de produccin, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento Informe de Calificacin de Procedimiento (PQR). La calificacin debe realizarse en un establecimiento reconocido por RECOPE y en su presencia. Tanto la WPS como el PQR, deben estar en todo de acuerdo con lo dispuesto por las normas correspondientes, ya sea, API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1. La soldadura de elementos estructurales debe estar de acuerdo con la norma AWS D1.1. ultima edicin.
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Si durante la soldadura de produccin se modifica alguna de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere una recalificacin del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento recalificado. Todos los costos en que incurra el contratista, tanto para la recalificacin como para la ejecucin de las juntas rechazadas son por su cuenta. El metal de aporte, los fundentes y los gases utilizados en la aplicacin del proceso seleccionado y consignado en el correspondiente procedimiento de soldadura, deben estar de acuerdo con lo especificado en AWS A 5.0, AWS A 5.1, AWS A 5.2, AWS A 5.4, AWS A 5.5, AWS A 5.9, AWS A 5.13, AWS A 5.17, AWS A 5.18, AWS A 5.20 a 5.23. As como las soldaduras de produccin requieren de una especificacin debidamente calificada, las reparaciones tambin deben tener una especificacin de procedimiento calificada. Los equipos y herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y las pruebas destructivas o no-destructivas necesarias para la Calificacin del Procedimiento son por cuenta del Contratista. 1.1.1.2 Calificacin de los soldadores. Para intervenir en la realizacin de juntas de produccin, o en su reparacin, todo soldador debe demostrar que tiene la habilidad para ejecutar soldaduras de acuerdo con las WPS calificadas. La prueba de capacidad se realiza en segmentos de tubera del mismo tipo de la que se utiliza en la lnea o sistema en construccin y debe reproducir las condiciones de trabajo de las soldaduras de produccin; los segmentos de tubo pueden estar a 0, 45 90 con respecto a la horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G). La posicin de los tubos la define el inspector que conduce la prueba. El soldador calificado solo puede trabajar en las soldaduras de produccin y en los procedimientos bajo los cuales fue calificado, observando todas las variantes esenciales. Los Registros de Calificacin de los soldadores probados deben ser enviados en original a RECOPE, como documento integrante del contrato. Tanto el lugar de ejecucin de la calificacin como los resultados de la misma deben ser aprobados por RECOPE. La sustitucin del Contratista o el cambio de proyecto anula la calificacin del soldador; por lo tanto, para todo nuevo trabajo se requiere calificacin del soldador. Los equipos, y materiales requeridos para la calificacin de los soldadores corren por cuenta del Contratista; as mismo, ste asume los costos de las pruebas destructivas o no destructivas, que se utilicen para determinar la calidad de la junta. Los tubos requeridos en cantidad y calidad son suministrados por RECOPE.
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Los soldadores calificados deben identificarse por medio de una "estampa" de nmeros o letras. No se debe repetir la "estampa"; adems la utilizada por un soldador rechazado no puede ser empleada de nuevo. 1.1.1.3 Preparacin de la junta de produccin Para iniciar la soldadura de produccin, el bisel y su zona adyacente deben encontrarse dentro de las tolerancias indicadas en la WPS y libres de cualquier material extrao (grasa, pintura, xido, polvo, etc.). La limpieza debe realizarse con sistemas mecnicos (esmeriladora circular, esmeril de copa, etc.). Las imperfecciones deben repararse por mtodos abrasivos mecnicos. Si el dao requiere reparacin por medio de la aplicacin de metal de aporte, la autorizacin para proceder con la reparacin y no cortar el bisel depender de la evaluacin que haga la inspeccin de RECOPE, en caso de que RECOPE d el visto bueno, sta debe realizarse de acuerdo con un procedimiento calificado para ello. Para restablecer biseles en campo debe utilizarse mquina semiautomtica de oxi-gas, o en su defecto de corte mecnico. Una vez en condiciones para realizar soldaduras de produccin, el bisel slo puede ser manipulado por el soldador calificado. Si esta condicin no se cumple, la junta debe cortarse y repetirse por cuenta del Contratista. En el alineamiento de los extremos de tubos sucesivos se debe repartir cualquier diferencia de espesores en toda la longitud de la circunferencia, conservando el mximo desalineamiento permitido por la norma correspondiente. Cuando los desalineamientos sobrepasen 1/16 1.59 mm, se debe proceder de acuerdo con lo dispuesto en el ANSI B16.5. Durante la operacin de alineamiento el martilleo debe ser mnimo. Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del pase de raz y cuando se utilice dispositivo interior, ste se remueve cuando se haya terminado el pase de raz, o de acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada. 1.1.1.4 Limpieza de los pases. El pase de raz o de penetracin (fondeo) se limpia mediante la aplicacin de disco abrasivo. En lo posible debe ser una limpieza superficial, pero retirando los sobreespesores formados en la reiniciacin del cordn y los residuos de escoria. El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata circular. El ltimo pase o de presentacin debe limpiarse con grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse con cincel. Se prohibe el uso de segueta para perfilar el pase de presentacin. La superficie del pase de presentacin debe ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1.6 mm (1/16") sobre la superficie del tubo; su ancho no debe sobrepasar en 3 mm (1/8") la medida superior del bisel. En ningn punto la superficie del pase de
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presentacin debe estar por debajo de la superficie del tubo. Toda sobremonta producida por la iniciacin del pase debe ser removida con disco abrasivo. 1.1.1.5 Control de calidad y reparacin de defectos Toda junta de produccin debe inspeccionar visualmente en todas y cada una de las etapas de su ejecucin. Las fallas detectadas durante esta inspeccin deben corregirse para poder proseguir con su ejecucin. Para el control radiogrfico se emplear la Especificacin de Inspeccin Radiografica. Los defectos detectados por radiografa deben repararse en un perodo no superior a una jornada de trabajo; de lo contrario, no se aceptarn las obras realizadas y no se acreditar pago alguno para la actividad, Una junta puede repararse una vez; en caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la junta debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubera de 1 m de longitud. El Contratista debe asumir los costos y el soldador debe ser recalificado en la WPS aplicada. La aplicacin de mtodos de control de calidad no-destructivos no excluye la utilizacin de mtodos destructivos para juntas totalmente terminadas. Todos los equipos empleados en la calificacin de procedimientos de soldadura, de soldadores y en la soldadura de produccin deben encontrarse en perfectos estado de operacin, as como sus instrumentos de medicin Ampermetros y voltmetro. En caso de que los instrumentos no respondan o no den las indicaciones correctas deben ser remplazados. Los equipos auxiliares que ayudan a la buena realizacin de la junta, tales como, biseladoras, alineadores internos, grapas alineadoras externas, pulidoras elctricas o neumticas y las herramientas en general, deben estar en perfecto estado de operacin para garantizar la calidad de la junta y la seguridad del personal. En todos los casos en contratista aportara todos los equipos y materiales a su costa. 1.1.2 Soldadura Toda la soldadura debe ser realizada de acuerdo a estas especificaciones. 1.1.2.1 Distancia mnima entre las soldaduras La distancia mnima entre las soldaduras de produccin no debe ser menor de dos (2) dimetros de tubera. Si se hace necesario efectuar las soldaduras a distancias ms cortas a esta longitud, debe obtenerse aprobacin de LA INSPECCIN DE RECOPE, con anterioridad al inicio de la soldadura. Se entiende que deben usarse longitudes mximas en los tramos de tubera donde sea posible.
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1.1.2.2 Tolerancias Dimensionales En ausencia de indicacin de tolerancias sobre los planos, stas deben cumplir con los lineamientos dados en el API-1104, ltima edicin. Esta prohibido el doblado en fro o en caliente para conseguir la tolerancia especificada. 1.1.3 Conexiones bridadas Todas las juntas bridadas deben ser ajustadas de tal forma que las caras en contacto estn debidamente alineadas y los pernos y tuercas, apretadas con tensin uniforme. Los ciegos y espaciadores deslizantes se deben instalar con la manija posesionada como est indicado en los planos de tubera. Los huecos para los pernos de la brida deben montarse normalmente sobre sus ejes centrales, a menos que se indique otra cosa sobre los planos.
2 REFERENCIAS
El siguiente es un listado de los cdigos, estndares y especificaciones a los que se hace referencia. Se debe utilizar la ltima edicin, a menos que se indique lo contrario. En caso de existir diferencias entre sta especificacin, los Cdigos, estndares y otras especificaciones, prevalecen los requisitos ms exigentes. - American National Standards Institute (ANSI) B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems - American Society of Mechanical Engineers (ASME) B31.4 Liquid Transportation Systems of Hydrocarbons - American Society of Testing and Materials (ASTM) Prctica estndar para medicin del espesor mediante el mtodo de contacto del pulso ultrasnico manual (ASTM E797) - American Petroleum Institute (API) Normas para soldadura de poliductos e instalaciones relacionadas (API Estndar 1104) 6D Pipeline Valves, End Closures, Connectors, and Swivels RP 1110 Recommended Practice for the Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines. Se deben respetar, en todos los casos, los reglamentos ordenanzas, estatutos, y/o cdigos locales. Los requisitos de esta especificacin se deben aplicar donde sean ms exactos o donde no difieran con regulaciones gubernamentales.
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1.1.1 Inspeccin Radiogrfica. El contratista deber inspeccionar las lneas por medio de la utilizacin de rayos gamma. Las normas a tener en cuenta son. Especificacion API 1104 ultima edicin, Cdigo ASME / seccin v ultima edicin, Decreto ejecutivo No. 24037-5 del 8 de marzo de 1995 y sus posteriores reformas si las hubiere. Ser responsabilidad del contratista suministrar, entre otros, todos los materiales, equipos, herramientas, transporte y personal tcnico, requerido para la correcta ejecucin de los trabajos de inspeccin radiogrfica de acuerdo con lo establecido en el cartel y en estas especificaciones tcnicas. 1.1.1.1 Procedimiento radiogrfico El contratista deber presentar para aprobacin de RECOPE el procedimiento para la inspeccin radiogrfica para las tuberas y obras especiales, el cual deber cumplir con los requerimientos exigidos en el Cdigo ASME, seccin V, articulo 2, y el API 1104, e incluir y seguir como mnimo, los siguientes parmetros. 1.1.1.2 Istopos y equipos a utilizar. Se debe indicar la naturaleza de los istopos (deber emplearse iridio 192) el tamao, la forma y actividad de los mismos, deber estar debidamente documentado con las certificaciones de origen de laboratorio.
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La actividad de las fuentes de rayos gamma, deber ser adecuada tanto para obtener radiografas de buena calidad, como para garantizar la debida proteccin tanto al personal del contratista, como aquel que se encuentre laborando en las vecindades, mediante mtodos fcilmente utilizables en los sitios de las obras. La actividad del istopo no podr ser inferior a 30 curios, las cartas de actividad y decaimiento debern ser presentadas a la inspeccin de RECOPE, una vez se apruebe el procedimiento. 1.1.1.3 Pelculas La pelcula radiogrfica a utilizar ser STRUCTURIX D-7 o similar, se podr utilizar STRUCTURIX D4 o similar, segn los requerimientos de RECOPE o equivalentes. Se debe indicar el nmero de pelculas en el soporte. Densidad mxima, mnima y curvas caractersticas, lo cual debe cumplir con los requerimientos exigidos por el Cdigo ASME seccin V, artculo 2. Las pelculas a utilizar debern ser del tipo o clase que garanticen obtener radiografas de optima calidad en la inspeccin de soldadura de oleoductos. Los reactivos que se utilicen en el revelado, sern los recomendados por el fabricante de stas, y debern permanecer en buen estado cambindolas cada vez que sea necesario. El contratista, deber presentar los certificados de produccin y lote de placas radiogrficas que este utilizando, expedidos por el fabricante, indicando en estos la fecha de expiracin o vencimiento de los mismos. 1.1.1.4 Pantallas intensificadoras Se deber indicar el tipo y colocacin de la pantalla intensificadora a usar, as como el espesor de la misma. No podr utilizarse pantallas que presenten rayas, huellas, puntos de oxidacin, rugosidades o marcas de doblado. No podr utilizarse ningn tipo de pantalla salina o fluoruro metlico. 1.1.1.5 Marcacin y presentacin de las radiografas El contratista, conjuntamente con la inspeccin de RECOPE deber definir el contenido de la informacin a utilizar para cada junta radiografiada, a fin de facilitar su identificacin. Se debe indicar el tipo, altura y espesor de los nmeros y letras que se usaran para identificar las placas, as como las claves de identificacin del contratista, indicando tramo, secuencia de la pega, identificacin de la reparacin, fecha, y toda otra aquella informacin
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adicional que permita la identificacin de la placa radiogrfica, tambin el tipo, material, numero de identidad, cantidad y espesor del indicador de calidad de imagen (I.C.I) El numero de la junta deber incluir una letra y su significado corresponder con lo siguiente: Z complemento C corte R reparacin U empalme E especiales A,B,D,F. adicionales La identificacin de la pelcula se har con nmeros y letras de plomo, en un tamao tal que puedan dar una buena imagen en la pelcula radiogrfica y que no interfiera con la imagen de los posibles defectos de las soldaduras. La identificacin de la soldadura en las tuberas debe ser realizada con marcador en forma que sea permanente y sirva para analizar cualquier defecto en la soldadura presentado sobre la placa radiogrfica. Cada placa radiogrfica deber tener marcas visibles que limiten el rea radiogrfica (sectores) y debe coincidir con las marcas de las dems placas correspondientes a la soldadura que esta siendo radiografiada. Las marcas (nmeros, letras, etc.) debern colocarse sobre la superficie de metal adyacentes a la soldadura que esta siendo radiografiada. Se deber incluir esquema de colocacin de la pelcula a lo largo de la soldadura. 1.1.1.6 Procesado Determinar el tipo, relacin tiempo temperatura de revelado, fijado, lavado y detalles de enjuague final y de secado, el procesado deber tener en cuenta las recomendaciones dadas por los fabricantes de la pelcula. Se deber determinar el tipo de procesado mnimo para pegas especiales. 1.1.1.7 Geometria de la exposicin Indicar el tipo de radiografa (DWE/SWW). distancia fuente pelcula. Posiciones relativas de la pelcula, soldadura, fuente, indicadores de calidad de imagen y marcas o intervalos de referencia, as como el numero mnimo de exposiciones requeridas para la inspeccin completa de una soldadura y la penumbra geomtrica mxima calculada. 1.1.1.8 Condiciones de exposicin
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Especificar cual ser la exposicin del equipo en curie minuto, el tiempo de exposicin, etc. El tiempo de exposicin, dependiendo de la actividad de la fuente, dimetro y espesor de junta, deber ser calculado por un tcnico especializado, antes de realizar la inspeccin. El contratista presentar el procedimiento correspondiente. 1.1.1.9 Preparacin de la superficie La superficie deber encontrarse libre de escorias, salpicaduras, grasas o cualquier otro objeto que pudiera desmejorar la calidad de la inspeccin radiogrfica. Las ondulaciones e irregularidades excesivas de la superficie de la soldadura externa, podrn ser removidas por cualquier mtodo conocido, a tal grado que la imagen radiogrfica resultante, no oculte o confunda a la imagen de los defectos. En la aplicacin de este procedimiento, la limpieza total del tubo en la parte interna cercana a la soldadura es requerida (libre de agua u otro tipo de liquido, objetos extraos, etc.) 1.1.1.10 Equipos El contratista deber presentar una lista en donde se discrimine la disponibilidad e identidad del equipo necesario y suficiente para realizar los trabajos. La cantidad, especificaciones y calidad del mismo, deben estar acordes con la magnitud del trabajo y con una avanzada tcnica de inspeccin de soldaduras de tuberas de oleoductos y ser consecuentes con los requerimientos establecidos en el cartel. La lista de relacin del equipo deber contener por lo menos la siguiente informacin: clase, cantidad, propietario, modelo, numero de identificacin (serie), marca y estado. RECOPE se reserva el derecho de calificar la suficiencia o insuficiencia del equipo ofrecido por el contratista para realizar estos trabajos y, por tanto, podr rechazar aquellos que a su juicio, sean inadecuados o que por sus caractersticas constituyen un peligro para el personal o un obstculo para el buen desarrollo de los trabajos o exigir la inclusin de otros cuando resultaren insuficiente. Los equipos debern estar disponibles para ser revisados y deben estar disponibles antes del inicio de las obras. Cada cuadrilla de radiografa deber contar permanentemente, con los medios y facilidades necesarios para el revelado e interpretacin directamente en el frente de soldadura. Las fuentes debern tener blindaje y cables de operacin continua en buen estado. Se deber contar como mnimo con un (1) intensimetro (monitor) debidamente calibrado y un (1) colimador, por frente en campo. Previo al procesado de las pelculas se debe efectuar una limpieza de la sala de revelado, as como de los accesorios y el equipo que vaya a utilizar en este proceso.
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Los implementos necesarios sern en numero y calidad los ms adecuados para el desarrollo diligente y cuidadoso de todos los trabajos. En los vehculos, las fuentes radiogrficas (IR/192), debern ser transportadas en contenedores especiales para este propsito, las cuales debern ser aprobadas por RECOPE y cumplir con la legislacin vigente. 1.1.1.11 Personal Todo el personal que realizara las operaciones a que se refieren estas especificaciones, estar debidamente calificado y con carnet vigente calificados como nivel I para operacin y nivel II para operacin y evaluacin (interpretacin) segn el STN-TC-1 A suplemento A de la ASTM, todo el trabajo se realizara bajo la condicin de un supervisor calificado como nivel II en esta disciplina. Los responsables de la exposicin debern poseer las calificaciones necesarias para el manejo de fuente radioactivas. (ver decreto 24037-5) La hoja de vida de cada uno de los tcnicos que conformaran las comisiones de radiografa, deber incluir copia de la certificacin expedida por la autoridad competente de dichas calificaciones, el cual indique que el funcionario propuesto se encuentra debidamente calificado. los integrantes de las cuadrillas/equipos de radiografa estarn calificados as: Tcnico nivel I: Operadores de fuentes radioactivas en el proceso de toma radiogrfica Tcnico nivel II: Personal encargado de operar fuentes radioactivas, interpretar las radiografas especiales y firmar informes de inspeccin, los cuales sern evaluados posteriormente por el supervisor. Supervisor: Personal calificado como nivel II o superior, que se encargara del revelado, interpretacin, elaboracin, firma y presentacin de informes (regulares y especiales). deber avalar y suscribir los informes de juntas especiales. El contratista deber disponer oportunamente, cuando RECOPE indique, del personal tcnico calificado, con el fin de atender oportuna y adecuadamente los frentes de soldadura de lnea regular y obras especiales. Todo el personal involucrado en la inspeccin deber disponer de un dosimetro termoluminiscente (TLD) debidamente controlado por el departamento de radiaciones ionizantes del ministerio de salud y un dosimetro personal de lectura local.
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1.1.1.12 Materiales Los materiales que suministre el contratista sern nuevos y de la calidad estipulada en estas especificaciones tcnicas y solamente podrn ser sustituidos por otros de calidad similar o superior con aprobacin escrita de la inspeccin de RECOPE. Si la inspeccin de RECOPE considera que la calidad de los materiales no permite una optima calidad radiogrfica, el contratista a su costa deber reemplazarlo en un plazo no mayor a tres (3) das naturales. Las placas radiogrficas debern hacerse en partes iguales, de manera que entre ellas abarquen la totalidad de la pega y dejando un traslape de por lo menos 50 mm entre cada uno de los extremos de la placa. Todas las pelculas no expuestas deben ser almacenadas en un lugar limpio y seco, donde las condiciones del medio no afecten perjudicialmente la emulsin, RECOPE se reserva el derecho de verificar la condicin de la pelcula virgen, para ello el contratista deber procesar (revelar) en forma normal la primera y ultima hoja de cada paquete y/o una longitud de pelcula igual a la circunferencia de cada rollo original sin exponerla a la radiacin o la luz visible. Si la pelcula procesada muestra niebla (velo) debe descartarse y retirar el rollo o la caja completa de la cual se tomo la pelcula de muestra, a menos que pelculas de prueba adicionales demuestren que la pelcula restante del rollo esta libre de velo de pre-exposicin. 1.1.1.13 Calidad de las placas Las placas debern cumplir , entre otros, con los siguientes requisitos: Las placas que se produzcan debern tener el visto bueno de RECOPE en lo referente a contraste, definicin, latitud, calidad de revelado y dems caractersticas que hagan posible una correcta interpretacin. En toda placa ha de observarse la imagen clara de por lo menos un indicador de calidad de imagen por cada cuadrante. Cada radiografa en la que no se haya utilizado el indicador aprobado por RECOPE que no satisfaga los requisitos solicitados en cuanto a la calidad, contraste, etc., ser repetida por el contratista sin costo adicional para RECOPE. Ninguna placa deber presentar irregularidades a causa del revelado, esto ser motivo para que el contratista la repita sin costo adicional para RECOPE. En todas las placas debern aparecer los nmeros y letras de plomo que permitan la identificacin de acuerdo con lo que RECOPE exija (nombre de la empresa, identificacin del tramo, secuencia de la pega, identificacin de reparacin, fecha, etc.,) La calidad y revelado de las placas ser tal que permanezcan en buen estado por lo menos cinco (5) aos. Las placas radiogrficas sern de propiedad de RECOPE, por lo tanto el contratista deber entregarlas al finalizar los trabajos, debidamente organizadas, relacionadas, empacadas e identificadas.
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Pelcula brumosa o velada Defectos de revelado, con ralladuras, manchas de agua o qumicos Raspaduras, huellas dactilares, dobladuras, chorreaduras, etc. Perdida de detalles, debido a un mal contacto entre pantalla y pelcula Indicadores falsos debido a pantallas defectuosas o fallas internas de la pelcula Marcaciones sobre el rea de inters (zona de soldadura) Mala identificacin o marcacin de las pelculas Indicador de imagen mal seleccionado
1.1.1.14 Reportes Los reportes debern ser definidos y acordados previamente entre el contratista y RECOPE antes del inicio de cualquier actividad. 1.1.1.15 Seguridad radiolgica El contratista deber cumplir las medidas de seguridad exigidas en decreto 24037-5 y recomendaciones dadas por la Atomic Energy Commission y por el National Council on Radiation Protection an Measurement. Adicionalmente, el manual de seguridad industrial y salud ocupacional que el contratista deber presentar para aprobacin de RECOPE, tendr que contemplar la divulgacin de las normas de seguridad radiogrfica. Durante la toma de las radiografas, ser de obligatoria utilizacin el colimador, el cual deber ser reemplazado, cuando as lo indique RECOPE. 1.1.1.16 Proteccin El tiempo total de exposicin del personal debe ser el mnimo compatible con el trabajo. La distancia fuente persona debe ser la mxima razonable. La fuente deber tener cables de operacin continua en buen estado. La fuente deber tener blindaje Los instrumentos deben estar en buen estado de funcionamiento y debidamente calibrados. ser obligacin del contratista llevar un registro diario de la dosis de exposicin de cada operador y en cada reporte diario anotara la exposicin a la que estuvo sometido el personal que realizo el trabajo y la exposicin acumulada por trimestre. Toda violacin de las dosis mximas permisibles DMP (5 rems/ao o 3 rems/trimestre) por persona, ser investigada completamente para establecer la causa de la sobre-exposicin y en consecuencia RECOPE podra aplicar las sanciones contractuales a que haya lugar. El contratista deber disponer de material de seguridad complementario (suficientes avisos de peligro de radiacin, estacas, cuerdas, cintas plsticas, etc.) que servirn para establecer
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zonas de exclusin y prevenir a la gente sobre la presencia de fuentes. Las zonas debern delimitarlas como mnimo para zona 1 100 mrem/hora, 5 mrem/hora y 2 mrem/hora. Tambin deber disponer, por cada cuadrilla de radiografa, de una pinza de manejo remoto, de longitud aproximada de un (1) metro para sujetarla en caso de accidentes. 1.1.1.17 Soldaduras a inspeccionar El contratista se obliga a inspeccionar aquellas soldaduras indicadas por RECOPE. No habr reclamo por pago adicional por encontrarse las soldaduras a inspeccionar, en sitios atrs del frente de trabajo y/o donde se haya instalado o inspeccionado la tubera y que obligue a regresar los equipos de inspeccin. El contratista deber garantizar la movilidad permanente de cada equipo de radiografa. 1.1.1.18 Procedimientos y generalidades de la supervisin de la inspeccin radiogrfica Los siguientes son aspectos generales que debern ser tenidos en cuenta en los procedimientos radiogrficos, en todo caso, el contratista se obliga a precisar cada uno de ellos, en el procedimiento que presentara para aprobacin de RECOPE. La radiografa ser tomada con rayos gamma, con fuentes radioactivas de alta energa, con actividad no inferior a 30 curios. Estos rayos impresionaran una pelcula donde se dar materializacin de una sombra o imagen radiogrfica. la calidad depende entre otros factores de: equipo emisor de radiacin calidad de la radiacin cantidad de radiacin material a ser radiografiado tiempo de exposicin pantallas reforzadas pelcula radiogrfica condiciones de revelado
El contratista deber presentar el procedimiento y la metodologa donde se precise el tipo de radioisotopo que pretende utilizar y los tiempos de desintegracin. El radioisotopo que se podr utilizar es Iridio 192. 1.1.1.19 Recomendaciones para tener en cuenta Antes de interpretar la radiografa se debe verificar que cumple con las especificaciones vigentes establecidas en el API 1104, edicin vigente.
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El personal que tomara la radiografa ser como mnimo calificado nivel I y el que la interpretara debe ser un tcnico calificado nivel II segn normas ASTM. Los I.C.I o penetrametros sern seleccionados basndose en el espesor nominal de la pared de tubo, mas el refuerzo de la soldadura especificado y aprobado en el procedimiento respectivo. Los I.C.I se ajustaran de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM-E-747. Las imgenes radiogrficas de la silueta de los I.C.I , los nmeros identificados y el hueco esencial deben verse claramente y no deben interferir con los posibles defectos de la soldadura. Se deben colocar dos penetrmetros por pelcula, uno de ellos a 125 mm del extremo final de la longitud de la pelcula y el otro diametralmente opuesto a la fuente (aproximadamente centralizado por la longitud de la pelcula). Los procesos de inspeccin radiogrfica deben mostrar completamente el rea soldada. La pelcula estar limpia, libre de manchas y defectos flmicos. La densidad transmitida a la pelcula a travs de la imagen del indicador de calidad, deber ser como mnima de 1.8, la densidad transmitida en la zona de inters deber estar en un rango de 1.8 a 3.5, densidades mayores a 3.5 sern rechazadas. Esta verificacin se obtiene mediante la utilizacin del densitmetro, con su respectiva pelcula certificada de calibracin, de la cual deber disponer cada equipo de radiografa.
1.1.1.20 Otras obligaciones del contratista El contratista debe tener en cuenta las siguientes obligaciones relacionadas con el presente procedimiento: Entregar a RECOPE para aprobacin, antes de iniciar la inspeccin radiogrfica correspondiente, debidamente aprobados, por su dependencia de control de calidad, los certificados de origen y calidad de los materiales que suministre para llevar a cabo las labores de radiografiado. Someter a aprobacin de RECOPE el procedimiento de coordinacin, para la inspeccin radiogrfica de las tuberias y laminas del tanque. Someter a aprobacin de RECOPE el manual de seguridad industrial para la ejecucin de su trabajo. Someter a aprobacin de RECOPE, el manual de procedimientos para la ejecucin de radiografas para pruebas de control de calidad de las soldaduras, de los equipos a ser utilizados, de la capacidad de la fuente de los operarios y de su calificacin respectiva, la cual debe incluir el carnet correspondiente.
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Someter a aprobacin el manual de aseguramiento de la calidad, para la inspeccin radiogrfica, segn los requisitos de la norma ISO-9002 y los lineamientos de la norma ISO-9004-5 (NTC-ISO-1005) Asesorar y colaborar con RECOPE en los aspectos tcnicos referentes a la toma, revelado e interpretacin de radiografas. Mantener el equipo de inspeccin radiogrfica en perfectas condiciones para lograr una adecuada supervisin de los trabajos. Las cuadrillas de radiografa deben permanecer en los frentes de trabajo dispuestos a tomar las placas de acuerdo con el plan de trabajo ordenado por RECOPE. Diariamente se deben tomar las placas ordenadas por RECOPE, revelarlas, interpretarlas y emitir el respectivo informe, el cual deber ser entregado en las oficinas de la inspeccin de RECOPE, a mas tardar a las 6:30 a.m. del da siguiente, cuando se trate de juntas de lnea regular. Cuando se trate de juntas de obras especiales, los resultados debern ser entregados en campo a mas tardar 3 horas despus de que la pega este terminada y haya sido entregada al inspector de campo de RECOPE presente en el frente de trabajo, la interpretacin correspondiente deber ser avalada por el supervisor del equipo de RX, e incluida en el informe diario que presente en digital a RECOPE. Coordinar con RECOPE el programa de trabajo a seguir por parte del equipo de radiografa. Acatar las decisiones de la inspeccin respecto a repeticin de radiografas por mala calidad de la pelcula o revelado defectuoso, las cuales ejecutara sin sobre costo ni reclamacin para RECOPE. Cumplir y hacer cumplir los reglamentos de seguridad industrial y radiolgica a todo el personal que se encuentra en los sitios de toma de radiografa, para esto debe contar con avisos, letreros, cintas, seales, etc. para indicar la actividad que se esta realizando.
1.1.1.21 Verificacin del procesado de la pelcula Cuando se requiera, el inspector de RECOPE podr verificar la forma como se realiza el procesado de la pelcula, comprobando que se cumpla con los cuidados bsicos de revelado, fijado, lavado, enjuague y secado que aseguren la buena calidad radiogrfica. As mismo, verificar que los qumicos sean los recomendados por el fabricante de la pelcula, la temperatura y el control de actividad con base al tiempo de preparacin y a la cantidad de pelculas procesadas.
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1.1.1 Prueba hidrosttica Esta norma reglamenta las actividades que se deben desarrollar para la realizacin de las pruebas hidrosttica en tuberas y vlvulas sometidas a presin operativa, de acuerdo con los planos. El contratista debe tener en cuenta las normas ASME/ANSI B31.4 y API RP 1110. Las pruebas e inspecciones respectivas deben realizarse en horas diurnas y con tiempo seco. Si RECOPE considera que las condiciones climatolgicas no son aceptables, o que la tuberia no est en condiciones de ser probada, la prueba no debe ejecutarse. Para el agua de prueba el Contratista debe elegir la fuente adecuada de aprovisionamiento; adems se deben instalar elementos que permitan remover los sedimentos que pueda llevar el agua, antes de su ingreso a la tubera (sedimentadores y filtros). El Contratista debe presentar para aprobacin de RECOPE el procedimiento para la prueba hidrosttica antes de comenzar cualquier operacin de prueba. ste debe incluir toda la informacin referente a secciones de prueba, presiones, puntos de control, sitios de toma y de vertimiento de agua, inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxgeno, equipos, medidas de seguridad, etc
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La prueba hidrosttica no debe preceder en ningn caso a la toma de radiografas y, por lo tanto, a la reparacin de las soldaduras defectuosas. Si durante el periodo de prueba se presenta una cada de presin no identificada se debe evaluar la causa revisando los accesorios, de no encontrarse nada el contratista debe proceder a seccionar el tramo de prueba por mitades hasta encontrar la causa de la perdida, para lo cual debe estar provisto de todos los recursos necesarios e incluir en el procedimiento esta eventualidad. Si no se cuenta con los equipos necesarios para esta labor, no se debe proceder a efectuar la prueba. El Contratista debe proporcionar los equipos (mltiples, bombas, vlvulas, compresores, filtros, tubera para llenado y drenaje, etc.) instrumentos de prueba, inhibidor de corrosin, secuestrante de oxgeno, mano de obra, transporte y cualquier otro material o equipo que se requiera para las pruebas, empates, reparaciones, limpieza interior, secado y dems actividades propias de estas pruebas. Los accesorios suministrados para incorporar a la lnea en forma definitiva, no pueden ser utilizados para la prueba. Antes de iniciar cualquier operacin de prueba deben instalarse todos los accesorios y conexiones permanentes a lo largo del tramo de lnea que va a probarse. Asimismo, todos los instrumentos de registro deben calibrarse utilizando probadores de peso muerto debidamente calibrados y certificados. RECOPE se reserva el derecho de revisar la calibracin de los instrumentos y puede rechazar aquellos que a su juicio sean inadecuados para el buen desarrollo de la prueba. Los manmetros utilizados se deben calibrar de tal forma que la indicacin de la presin de prueba no sea menor que el 25% ni mayor que el 75% de la lectura mxima. Todas las vlvulas de lnea deben estar en posicin abierta y a las vlvulas de retencin se les debe retirar el disco. 1.1.1.1 Llenado y purga de aire Durante la operacin de limpieza interior, deben hacerse los arreglos necesarios para bombear y llenar de agua la tubera, con el objeto de eliminar perdidas de tiempo durante la operacin de prueba. Debe instalarse un medidor en el lado de la succin de la bomba de llenado con el fin de determinar el tiempo aproximado requerido para llenar cada seccin de prueba y un proporcionador con su bomba de descarga, con el fin de inyectar el inhibidor de corrosin en el agua de prueba. En el caso que el agua de prueba vaya a permanecer un tiempo significativo dentro de la tubera, debe emplearse adems un secuestrante de oxgeno. Durante el procedimiento para la operacin del llenado y purga se debe considerar como mnimo lo siguiente. Antes de inyectar el agua a la tubera debe pasar por filtros que garanticen una descontaminacin tanto de sedimentos como de cuerpos extraos.
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1.1.1.2 Presurizacin Cuando la seccin de prueba est lista, debe conectarse la bomba de presin a la instalacin, bombeando hasta alcanzar una presin de 690 kPa a 1380 kPa (100 a 200 psi) aproximadamente y permitiendo que dicha presin se mantenga a ese nivel durante un mnimo de 30 minutos, con el propsito de probar que no existen fugas mayores. Se contina comprimiendo hasta alcanzar el 90% de la presin de prueba, la cual esta comprendida entre el 72 y 90% del limite de fluencia del material, la que se debe mantener 30 minutos hasta que se estabilicen presiones y temperaturas. En este proceso se cumplira la prueba de estanqueidad. Posteriormente se realiza la prueba de presin propiamente dicha, a la presin mxima de prueba, la cual debe mantenerse por cuatro horas; posteriormente se reduce la presin 345 kPa (50 psi) en la bomba y se revisa el volumen evacuado para realizar la prueba de hermeticidad con el propsito de que si sobrevienen aumentos de temperatura la tubera no sea sometida a esfuerzos por encima del 65% de los permisibles por fluencia del material especificado. Una vez la presin de prueba haya sido alcanzada, se detiene y desconecta la bomba. Se debe hacer una cuidadosa revisin final para asegurar que ninguna de las vlvulas en la seccin de prueba presente fugas. El perodo oficial de pruebas inicia cuando se hayan estabilizado presiones y temperaturas. Al iniciarse el perodo oficial de pruebas debe registrarse la presin del fluido, determinada mediante el manografo instalado en un extremo de La seccin de prueba, y simultneamente registrarse las temperaturas en dos puntos diferentes de la seccin. Se debe mantener la presin de prueba durante un perodo mnimo de 4 horas, el cual puede ampliarse a juicio de RECOPE sin ningn sobrecosto. Deben tomarse lecturas de presin y temperatura cada media hora. Los datos de la prueba deben registrarse en el formato establecido e incluirse en la base de datos del proyecto. La prueba es satisfactoria si no sobreviene una cada de presin durante el perodo de prueba y si los cambios de presin que se lleguen a presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de temperatura. En caso de falla, la lnea debe ser reparada y presionada nuevamente, sin sobrecosto para RECOPE, hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria. El contratista presentara previamente a RECOPE para su aprobacin los respectivos clculos teniendo en cuenta la presin de prueba, espesor, dimetro, longitud, perfil hidrulico, etc. 1.1.1.3 Desplazamiento del agua, desecho y empates El Contratista es el responsable de la eliminacin adecuada del agua de la prueba en los sitios y formas presentados en el programa de pruebas aprobado por RECOPE. Una vez que el agua haya sido retirada y la tubera est satisfactoriamente seca, se da inicio a las
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operaciones de empate o conexin de las secciones de prueba, las cuales deben someterse a prueba radiogrfica para su aceptacin. Si RECOPE lo considera conveniente, puede ordenar una prueba de presin variable, que tiene como lmites mximos y mnimos, la mxima presin hidrosttica de trabajo y el 70% de sta. Esta prueba no tiene costo adicional para RECOPE y no reemplaza la prueba de presin. RECOPE decide en cada caso los lmites de presin y las velocidades de ascenso y descenso de la misma, lo mismo que su duracin. 1.1.1.4 Prueba hidrosttica para las vlvulas Las pruebas hidrostticas para las vlvulas debern cumplir con las exigencias de la norma API 598, ltima edicin, adems cumplir con MSS-SP55, MSS-SP53 para la inspeccin visual o mediante ensayos no destructivos, MSS-SP91 para la operacin de la vlvula y ANSI 16.1 y 16.5 para el control dimensional. El Contratista deber elaborar el correspondiente procedimiento para la prueba de las vlvulas y deber ser sometido a consideracin de RECOPE para su aprobacin y formar parte de los requisitos previos detallados en el apartado 1.27 del cartel de obra. 1.1.1.5 Preparacin de la vlvula para la prueba La vlvula a probar debe ser revisada cuidadosamente para evitar que lleve en los asientos algn tipo de suciedad que vaya a afectar la prueba. Por lo que el interior de la vlvula se limpia completamente con aire a presin y con una tela suave (similar a felpa). Se permitir colocar grasa en el husillo, pero deber cerrarse o abrirse la vlvula lentamente, de tal forma que el impulso no incremente el torque aplicado a los sellos. A las vlvulas no se les debe acondicionar de forma especial para la prueba por lo que no se podr aplicar ningn lquido ms pesado que el queroseno en el obturador. Salvo lo descrito, no se permitir preparar la vlvula de otra forma, para la prueba. 1.1.1.6 Uso de palanca en el cierre Para el cierre de la vlvula, no se permitir el uso de palancas adicionales o externas que aumenten el torque aplicado por el operador de la misma antes o durante la ejecucin de la prueba hidrosttica de la vlvula 1.1.1.7 Certificados de materiales Para todas las vlvulas, se debe indicar en la placa de identificacin de la vlvula el nmero de colada y adjuntar los certificados de materiales del fabricante. As pues, para realizar la comprobacin de los materiales con los que fue construida la vlvula se partir de tomar el
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nmero de la colada que cada una trae estampado en el cuerpo y en la tapa. Este debe coincidir con el que se consigna en el certificado de material del fabricante. 1.1.1.8 Rechazo de vlvulas Los motivos de rechazo sern aquellas que no superen alguna de las siguientes pruebas, siempre que sean aplicables y de acuerdo con la seccin 5 y apndice C del API 6D: de estanqueidad, para cada sentido de flujo Del cuerpo Del cierre trasero (cuando aplique) De control visual y dimensional. De sellos
Almacenamiento: Una vez realizada la prueba hidrosttica y estar aprobada la vlvula, se proceder con el almacenamiento, para lo cual las vlvulas debern secarse con aire, taparle los extremos con el aditamento de fbrica y almacenarlas en un lugar cerrado y seco.
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FECHA DE APLICACION:
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TABLA DE CONTENIDO 1 Propsito .............................................................................................................. 2 2 Alcance................................................................................................................. 2 3 Responsabilidades ............................................................................................... 3 4 Contenido ............................................................................................................. 3 4.1 General................................................................................................................. 3 4.1.1 Equipo............................................................................................................... 3 4.1.2 Seguridad y limpieza......................................................................................... 4 4.2 Calificacin de procedimientos y de soldadores................................................... 5 4.2.1 Calificacin de Procedimientos de soldadura ................................................... 5 4.2.2 Calificacin de soldadores ................................................................................ 5 4.2.3 Identificacin de juntas soldadas ...................................................................... 6 4.3 Procedimientos generales .................................................................................... 6 4.3.1 Preparacin del metal base .............................................................................. 6 4.3.2 Soldaduras........................................................................................................ 7 4.3.3 Perfiles de soldadura: ........................................................................................ 9 4.3.4 Reparacin de soldaduras: ................................................................................ 9 4.3.5 Grietas en el metal base o de soldadura: ......................................................... 10 4.3.6 Limpieza de la soldadura: ................................................................................ 11 4.3.7 Requisitos del metal de aporte........................................................................ 11 4.3.8 Soldaduras de un solo pase:............................................................................ 12 4.3.9 Precalentamiento ............................................................................................ 12 4.3.10 Tratamiento trmico para alivio de esfuerzos ................................................. 13 4.4 Tanques ............................................................................................................. 14 4.4.1 General ........................................................................................................... 14 4.4.2 Juntas verticales ............................................................................................. 15 4.4.3 Juntas horizontales ......................................................................................... 15 4.4.4 Unin piso-pared............................................................................................. 16 4.4.5 Piso y techo .................................................................................................... 16 4.4.6 Accesorios ...................................................................................................... 16 4.5 Inspeccin de soldadura..................................................................................... 17 4.5.1 Requisitos generales ...................................................................................... 17 4.5.2 Ensayos no destructivos ................................................................................. 18 4.5.3 Inspeccin Visual ............................................................................................ 19 4.5.4 Inspeccin Radiogrfica.................................................................................. 20
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1 Propsito
En estas especificaciones se presentan los procedimientos de soldadura para tanques y tuberas. Comprende los procedimientos para las soldaduras en juntas verticales, horizontales y placas para tanques. Se indican los biseles y preparacin del material. Los procedimientos de soldadura se codificarn de la siguiente manera: PST-XX Tuberas y Accesorios PSL-XX Lminas PSP-XX Perfiles Estructurales En el juego de planos se detalla a travs de notas y cdigos, el procedimiento de soldadura a utilizar en cada junta. Estos a su vez se detallan en la lmina "Procedimientos de Soldaduras", en donde se indica, de acuerdo al espesor del material, el tipo de junta, la posicin de soldadura, el electrodo, el amperaje, el voltaje, la temperatura, y el nmero de pases. Se aplica a tanques atmosfricos, sobre el terreno, para almacenamiento de crudo y derivados, as como a tuberas de lneas de conduccin, terminales de almacenamiento de petrleo y productos. Estas especificaciones debern ser usadas en conjunto con los estndares AWS D10.980, AWS B2.1-84 y la Seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, que se consideran parte integral de las mismas. Asimismo se deber considerar el Cdigo API 650, ltima edicin.
2 Alcance
El objetivo de estas especificaciones es suministrar estipulaciones generales adecuadas para cubrir cualquier situacin. Los criterios de aceptacin para producir soldaduras diferentes a las de estas especificaciones podrn ser usados para una aplicacin particular, siempre y cuando estn adecuadamente documentados por el Contratista y aprobados previamente por el Inspector. Este criterio de aceptacin alternativo se basar en la evaluacin de la factibilidad para el servicio, basado en experiencias, evidencias experimentales o anlisis de ingeniera, considerando el tipo de material, los efectos de la carga de servicio y factores ambientales. La aceptacin por parte de la Inspeccin de un criterio alternativo, no revelar al Contratista de su responsabilidad.
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3 Responsabilidades
Este procedimiento deber ser cumplido por todo contratista de RECOPE, y por cualquier funcionario de esta misma empresa.
4 Contenido
4.1 General
4.1.1 Equipo El contratista suministrar los andamios, plataformas y equipo necesario para facilitar el acceso a soldaduras sobre el terreno. Todo este equipo deber ser rgido y seguro, para evitar accidentes. Para tuberas subterrneas se debern excavar fosas de libre acceso a la junta a soldar. Se deber utilizar soldadura de arco elctrico con electrodo revestido (SMAW), que cumplan con los requisitos de ANSI/AWS A5.1 y ANSI/AWS A5.5. Se debern seguir las instrucciones del fabricante en cuanto al uso y almacenamiento de los materiales de soldadura. Cualquier material defectuoso deber retirarse. Despus de que el metal de aportacin haya sido sacado de su empaque original, deber ser protegido o almacenado de tal manera que no se afecten sus caractersticas o propiedades para soldadura. Los electrodos debern ser guardados en una bodega o cuarto seco, a temperatura no inferior a los 10C. Para los electrodos de bajo contenido de hidrgeno o revestimiento bsico, la temperatura no deber ser menor a los 15C y la humedad relativa menor a 40%. El operario deber retirar la cantidad de electrodos necesarios para su jornada diaria de trabajo. Los electrodos debern protegerse de la lluvia y humedad. En caso de electrodos hmedos, estos debern ser horneados para secarlos. En la siguiente tabla se presentan las temperaturas de almacenamiento y horneo para los diferentes tipos de electrodos.
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TABLA N1 CONDICIONES DE ALMACENAJE Y HORNEO DE ELECTRODOS CLASIFICACION AWS E6010,E6011 E6012,E6013 E6020,E6027 E7014,E7024 E7018,E7028 CONDICIONES DE ALMACENAJE CUARTO HORNO DE NORMAL MANTENIMIENTO C HR(%) C 2711 2711 20-60 50max 11 a 22 sobre T amb. 28 a140 sobre T ambiente 28 a 140 sobre T CONDICIONES DE HORNEO (SECADO) C Consultar fabricante 135141 hora aT 34528 1 hora aT 29028 1 hora a T
2711
50max
E7015,E7016
2711
50max
4.1.2 Seguridad y limpieza El contratista deber suministrar la proteccin adecuada para los trabajos de soldadura cuando se presentan condiciones climatolgicas adversas. Tales condiciones sern de viento fuerte y lluvia. El Inspector podr suspender los trabajos de soldadura a la intemperie cuando considere que las condiciones son inconvenientes. No debern soldarse piezas hmedas o mojadas. Deber limpiarse el rea de trabajo antes de iniciar los trabajos de soldadura. Deber tenerse especial cuidado de eliminar todos los materiales y vapores inflamables. Siempre se deber usar la ventilacin adecuada, especialmente en los lugares confinados para asegurar aire de respiracin. El Contratista deber proteger el rea de soldadura para evitar daos a las personas y al ambiente. Deber tener disponible un extintor. Las partes a soldar debern estar limpias, libres de xido, suciedades, grasa. Todas las soldaduras debern limpiarse de escoria y otros depsitos. Cada soldador deber tener un recipiente adecuado para depositar los cabos sobrantes de los electrodos. Luego de finalizar los trabajos de soldadura deber limpiarse el rea completa de residuos y cabos de electrodos.
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4.2
La base para la calificacin de procedimientos y de soldadores ser la seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin y la Especificacin AWS D10.9-80. Tambin deber cumplirse con la seccin 7 del Cdigo API 650. 4.2.1 Calificacin de Procedimientos de soldadura Es responsabilidad del Contratista antes de efectuar cualquier soldadura, calificar tanto sus procedimientos de soldadura como a sus soldadores de acuerdo con esta especificacin. El Contratista deber probar lo adecuado de su procedimiento de soldadura haciendo muestras de soldaduras y sometindolas a pruebas. Se debern mantener registros de las pruebas de la calificacin de los procedimientos, para documentar las variables de soldadura y los resultados de las pruebas. El soldador que ejecute muestras de soldadura satisfactorias para la calificacin de procedimientos, se podr considerar calificado para ese procedimiento. 4.2.2 Calificacin de soldadores Se debern hacer pruebas a los soldadores de soldadura manual y semiautomtica para demostrar su habilidad de ejecutar soldaduras aceptables. Los operarios de soldaduras de partes a presin y partes no a presin, debern calificarse de acuerdo con la Seccin IX del Cdigo ASME. Los registros de tales pruebas sern como se indican: a. A cada operador o soldador se le asignar un nmero, letra o smbolo para identificar su trabajo. b. El Contratista (fabricante) llevar un registro de los soldadores contratados por l, indicando la fecha y los resultados de las pruebas y la identificacin asignada de cada uno. Estos registros debern certificarse por el Contratista y debern ser accesibles al Inspector. Para calificar a un soldador, el Contratista har que el soldador prepare muestras de soldadura usando un procedimiento calificado.
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El Contratista luego someter las muestras a pruebas para verificar que cumplan con los requisitos establecidos en esta especificacin. El Contratista deber mantener un registro de cada examen de calificacin del soldador. Este registro de calificacin deber identificar todas las variables controladas de soldadura y contener informacin de los resultados de todas las pruebas destructivas y no destructivas efectuadas a las muestras. 4.2.3 Identificacin de juntas soldadas A excepcin de las juntas del techo y las juntas de bridas de cuello, se deber estampar la identificacin del soldador, a mano o con mquina, junto a la junta soldada y a intervalos de 9.5 m a lo largo de la soldadura. O bien, el contratista podr llevar un registro de los soldadores empleados en cada junta del tanque y accesorio, hasta que se completen las pruebas del tanque y as omitir el estampado. Si se lleva este tipo de registro, deber estar disponible para el Inspector. 4.3 Procedimientos generales
4.3.1 Preparacin del metal base El metal base, tal como lminas, barras, perfiles estructurales, fundiciones, etc. deber cumplir con la calidad especificada en el cartel. El Inspector tendr la responsabilidad de revisar los materiales para detectar imperfecciones, identificarlas y evaluarlas y si es del caso repararlas o rechazar los materiales. Las superficies y bordes a ser soldados debern estar pulidos, uniformes y libres de escamas, rajaduras, grietas y otras irregularidades que podran afectar la calidad y resistencia de la soldadura. Las superficies que deben soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura, debern estar tambin libres de escamas, escorias, herrumbres, humedades, grasas y otros materiales extraos que impidan una soldadura adecuada. En vigas, se debern retirar las escamas de laminacin de las superficies en las cuales se vayan a soldar aletas con almas, por medio de procesos con arco sumergido o de arco con electrodo de bajo hidrgeno. Para todo corte que se haga con oxgeno, la llama cortadora deber ajustarse y maniobrarse de tal manera que evite pasarse de las lneas marcadas hacia adentro. Las rugosidades de las superficies cortadas con este mtodo no debern ser mayores de 25 micras para materiales de hasta 100 mm y de 50 micras para materiales de 100 mm a 200 mm de espesor.
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Las rugosidades que excedan estos valores y cualquier muesca menor a los 5 mm debern removerse por medio de maquinado o esmerilado. Los cortes con oxgeno que presenten muescas mayores de 16 mm podrn repararse bajo la aceptacin del Inspector. Los procesos de corte a utilizar podrn ser con oxgeno, con plasma, arco aire carbn o rayo lser. El Inspector deber revisar antes de soldar, los metales base preparados, deber confirmar que sean correctas las dimensiones de los biseles, sus ngulos y las caras de la raz. 4.3.2 Soldaduras Los artculos consumibles de soldaduras tales como electrodos, fundentes, anillos y barras de respaldo, etc., debern cumplir con lo especificado en el cartel. El Inspector deber revisarlos para su aceptacin. Durante el ensamble y unin de las partes de una estructura o de miembros armados y durante la soldadura de partes de refuerzo de miembros, el procedimiento y la secuencia debern ser tales que se reduzca al mnimo la distorsin y la contraccin. Siempre que sea prctico, todas las soldaduras debern depositarse en una secuencia tal que el calor aplicado en el proceso est balanceado mientras progresa la soldadura. La direccin del avance al soldar un miembro deber ser tal que parta de puntos en donde las partes estn relativamente fijas en posicin, una respecto a la otra, hacia puntos en donde tengan una mayor libertad relativa de movimiento. Las juntas en donde se espera una contraccin importante, deben soldarse antes de aquellas en donde la contraccin esperada sea menor. Tambin debern ser soldadas con la menor restriccin posible. El Contratista deber presentar una secuencia de soldadura para los miembros o estructuras que, junto con los procedimientos de soldadura de juntas y mtodos de fabricacin, produzca miembros o estructuras que cumplan los requisitos de calidad especificados. La secuencia de soldadura y el programa de control de distorsin debern ser entregados con anterioridad al Inspector para su informacin y comentarios antes del comienzo de aplicacin de soldadura. La clasificacin y tamao del electrodo, longitud del arco, voltaje y amperaje, se debern ajustar al espesor del material, tipo de ranura, garganta o bisel, posiciones de soldadura y otras circunstancias de acuerdo con el trabajo. La corriente deber estar dentro del mbito recomendado por el fabricante de los electrodos.
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El dimetro mximo de los electrodos deber ser el siguiente: 1.-8.0 mm (5/16 pulg): para todas las soldaduras en posicin plana, excepto para pases de raz. 2.-6.4 mm (1/4 pulg): para soldaduras de filete horizontales. 3.-6.4 mm (1/4 pulg): para pases de raz de soldaduras de filete hechas en posicin plana y soldaduras de ranura hechas en posicin plana con respaldo con abertura de raz de 6.4 mm o ms. 4.-4.0 mm (5/32 pulg): para soldaduras hechas con electrodos EXX14 y electrodos de bajo hidrgeno con posicin vertical sobrecabeza. 5.-4.8 mm (3/16 pulg): para pases de raz de soldaduras de ranura y para todas las otras soldaduras no incluidas en los puntos anteriores. El tamao mnimo de un pase de raz deber ser suficiente para prevenir reventaduras o grietas. El espesor mximo de pases de raz en soldaduras de ranura deber ser de 6 mm. El tamao mximo de soldaduras de filete de un solo pase y pases de raz de soldaduras de filete de pases mltiples deber ser: 1.-10 mm (3/8 pulg): en posicin plana. 2.- 8 mm (5/16 pulg): en posicin horizontal o sobre cabeza. 3.-13 mm (1/2 pulg): en posicin vertical. El espesor mximo de las capas siguientes al pase de raz de soldaduras de ranura y de filete deber ser: 1.-3 mm (1/8 pulg): para capas subsecuentes de soldaduras hechas en posicin plana. 2.-4.8 mm (3/16 pulg): para capas subsiguientes de soldaduras hechas en las posiciones vertical, sobrecabeza y horizontal. El trazado de todos los pases en posicin vertical deber ser ascendente, excepto que el corte pueda repararse verticalmente hacia abajo cuando el precalentamiento concuerde con la tabla N3, pero no menor a los 21C. Sin embargo, en tubera el trazado de la soldadura vertical puede ser hacia arriba o hacia abajo, pero solo en la o las direcciones para las cuales el soldador est calificado.
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Las soldaduras de ranuras de penetracin completa, hechas sin respaldo debern tener la raz escopleada (backgouging)1 en metal sano antes de iniciar la soldadura por el segundo lado.
1 Es la remocin de metal de aporte y metal base en el lado opuesto de una junta soldada parcial, para facilitar la fusin y penetracin completa.
4.3.3 Perfiles de soldadura: Las caras de las soldaduras de filete podrn ser ligeramente convexas, planas o ligeramente cncavas. A excepcin de soldaduras externas en juntas de esquina, la forma convexa de una soldadura o superficie de cama individual, no deber exceder 0.07 veces el ancho real de la cara, ms 1.5 mm. Con excepcin de socavacin, estos requisitos de perfiles no se aplicarn a los bordes de soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva. Preferiblemente, las soldaduras de ranura debern hacerse con un ligero o mnimo refuerzo de cara. En el caso de juntas a tope o en esquina, el refuerzo de cara no deber exceder 3 mm en altura y deber tener una transicin gradual al plano de la superficie del metal base. Las superficies de juntas a tope que requieran ser niveladas, debern terminarse de tal manera que no se reduzca el espesor del metal base ms delgado en ms de 1 mm o en un 5% del espesor, cualquiera sea el menor; tampoco debern dejarse refuerzos que excedan 1 mm. Sin embargo, todos los refuerzos debern removerse donde las soldaduras formen parte de una superficie de contacto. Todo refuerzo deber combinarse suavemente en la superficie de la placa con reas de transicin libres de socavacin. Ninguna soldadura deber estar sobremontada con metal de aporte derramado. 4.3.4 Reparacin de soldaduras: La remocin de metal de soldadura o porciones del metal base podr efectuarse por medio de maquinado, esmerilado, con cincel, con oxgeno, o con electrodo de carbn y aire. Podr efectuarse de tal manera que el metal de aporte o el metal base adyacente no sufra muescas, hendiduras o picaduras. No deber hacerse el escopleado con oxgeno en aceros templados y revenidos. Debern removerse las porciones no aceptables de soldadura sin producir remocin sustancial del metal base. Las superficies debern limpiarse completamente antes de soldar. Deber depositarse material de soldadura para compensar deficiencias en tamao.
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El Contratista tendr la opcin, con la aceptacin del Inspector, de reparar una soldadura inaceptable o de remover reemplazar la soldadura completa. La soldadura reparada o reemplazada deber inspeccionarse nuevamente por el mtodo original empleado, y deber aplicarse la misma tcnica y criterio de aceptacin de calidad. Si el Contratista repara la soldadura se deber corregir como se indica: 1.-Sobremonta, convexidad excesiva o refuerzo excesivo: Deber removerse el metal de soldadura excesivo. 2.-Concavidad excesiva de la soldadura o crter, soldaduras de tamao reducido, socavado: Se debern preparar las superficies y depositar material de aporte adicional. 3.-Fusin incompleta, porosidad excesiva, inclusiones de escoria: Debern removerse las secciones rechazadas y debern soldarse nuevamente. 4.3.5 Grietas en el metal base o de soldadura: La extensin de la grieta deber determinarse por medio de guafuerte, inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por tintas penetrantes y otro medio positivo. La grieta y el metal sano que se encuentre a 50 mm de cada lado de la grieta deber ser removido y vuelto a soldar. Los miembros que se distorsionan por soldadura debern enderezarse por medios mecnicos o por la aplicacin de una cantidad limitada de calor localizado. La temperatura de las reas calentadas medida por mtodos aprobados, no deber exceder los 590C para aceros templados y los 650C para aceros ordinarios. La parte que se caliente, para enderezarla deber estar libre de esfuerzos y de fuerzas externas. Deber obtenerse la aprobacin del Inspector para efectuar reparaciones del metal base. El Inspector deber ser notificado antes de separar miembros soldados o unidos en forma defectuosa. Se podr emplear el martilleo en capas intermedias de soldadura, para el control de esfuerzos por contraccin en soldaduras gruesas, para prevenir el agrietamiento, la distorsin o ambos. No deber efectuarse ningn martilleo en la raz o superficie de la soldadura o del metal base en los bordes de la soldadura. Deber tenerse cuidado para prevenir el sobretraslape (sobremonta) o el agrietamiento de la soldadura o del metal base.
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4.3.6.1 Durante el proceso de soldadura: Antes de soldar sobre el metal previamente depositado, toda la escoria ser removida y tanto la soldadura como el metal base adyacente sern limpiados con cepillo. Esta exigencia se aplica no solo a capas sucesivas sino a cordones sucesivos y el rea del crter cuando se reasume la soldadura despus de cualquier interrupcin. 4.3.6.2 Limpieza de soldaduras terminadas: La escoria ser removida de todas las soldaduras terminadas y tanto la soldadura como el metal base adyacente sern limpiados con cepillo u otro medio adecuado. Las salpicaduras que no se salten despus de la operacin de limpieza sern aceptables, a menos que deban ser quitadas con propsitos de ensayos no destructivos. Las uniones soldadas no se debern pintar hasta que la soldadura se haya terminado y haya sido aceptada. 4.3.7 Requisitos del metal de aporte Se deber cumplir con la siguiente tabla para soldar los diferentes tipos de acero. TABLA N2 REQUISITOS DEL MATERIAL DE APORTE
ESPECIFICACION ACERO ASTM A36 A106 Gr.B A283 Gr.C A501 Esfuerzo Fluencia MPa 250 240 207 250 Rango Tensin MPa 400-500 415 min 380 min 400 min
ESPECIFICACION ELECTRODO Tipo de Electrodo Esfuerzo Fluencia MPa Rango Tensin MPa 425 495
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4.3.8 Soldaduras de un solo pase: En soldaduras de filete se aplicarn hasta espesores de 6 mm (1/4 pulg) mximo. En soldaduras de ranura de 6 mm, doble o sencillo, se harn con electrodos E70XX o E70XX-X de bajo hidrgeno. 4.3.9 Precalentamiento Los requisitos de temperatura de precalentamiento y de entrepases se definen a continuacin: El precalentamiento y los entrepases debern ser suficiente para prevenir reventaduras o grietas. Las temperaturas mnimas de precalentamiento y de entrepases debern estar conforme a la Tabla N3.
CATEGORA
Espesor de la Parte ms gruesa en el punto de soldadura. (t) mm. Pulg. t 19 19> t 38.1 38.1 < t 63.5 t > 63.5 bajo t 19 19 < t 38.1 38.1 < t 63.5 t > 63.5 t 3/4 3/4 < t 1 1 < t 2 t > 2 t 3/4 3/4 < t 1 1 < t 2 t > 2
Nota: Los aceros ASTM que cubre esta especificacin de soldadura son los siguientes: A36, A106 Gr B, A283 Gr C, A501.
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Cuando la temperatura del metal base sea inferior a la indicada en la tabla anterior, se deber calentar el metal base, de tal manera que las partes en donde se est soldando est sobre esta temperatura, cubriendo una distancia igual al espesor del material que se est soldando, pero no menor a 75 mm (3 pulg) en todas direcciones. En juntas que involucren combinaciones de metales base, el precalentamiento se especificar de acuerdo con el acero de mayor resistencia. 4.3.10 Tratamiento trmico para alivio de esfuerzos Cuando se requiera, debern tratarse trmicamente las piezas soldadas para aliviar esfuerzos. Los trabajos de acabado por maquinado de las piezas debern efectuarse despus del alivio de esfuerzos. El tratamiento para alivio de esfuerzos deber ajustarse con los siguientes requisitos: 1.-En el momento de colocar la pieza soldada en el horno, la temperatura de este no deber exceder los 315C. 2.-Sobre los 315C, la razn de calentamiento no deber ser mayor de 200C por hora por cada 25.4 mm de espesor de la pieza ms gruesa, pero en ningn caso mayor a los 200C por hora. Durante el perodo de calentamiento, las variaciones de la temperatura en la pieza calentada no debern ser mayores a los 140C por cada intervalo de 4.6 m de longitud. 3.-Luego de que se ha alcanzado una temperatura mxima de 590C en aceros templados o una temperatura en el mbito de 590C a 650C para otros aceros, esta temperatura deber mantenerse en los lmites indicados por un tiempo no menor que al especificado en la Tabla N4, basado en el espesor de la parte ms gruesa. Durante el perodo de mantenimiento no debern hacer diferencias mayores a los 84C entre la temperatura mayor y la menor a travs de la pieza calentada. 4.-Sobre los 315C, el enfriamiento se deber hacer en un horno cerrado o cuarto de enfriamiento a razn no mayor de 260C por hora dividido por el espesor mximo de la pieza ms gruesa por 25.4 mm, pero en ningn caso ms de 260C por hora. A 315C la pieza se podr dejar enfriar en aire quieto.
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Tiempo 15 min 1 hora/25.4 mm 2 horas 15 min por c/25.4 mm adicionales, sobre 50.8 mm.
4.4
Tanques
4.4.1 General La ereccin y el montaje para los tanques debern regirse por la Especificacin Tcnica DO 03-08-201 Construccin de Tanques. La soldadura podr efectuarse en forma manual, o semiautomtica y deber cumplir con el Cdigo API 650 y con la seccin IX del Cdigo ASME de Calderas y recipientes a presin. Las soldaduras debern asegurar la fusin y penetracin completa con el metal base. Las lminas del tanque debern soldarse de acuerdo a una secuencia propuesta por el Contratista y aprobada por el Propietario. La secuencia usada para soldaduras puntuales, soldadura de piso, pared y techo deber ser tal que minimice la distorsin. Cuando se remuevan las piezas que se han soldado temporalmente para fines de ereccin y montaje, se deber eliminar la soldadura que sobresalga notablemente por medio de esmerilado. No deber daarse la lmina al remover la pieza y la soldadura. El refuerzo de las soldaduras en uniones a tope en cada lado de la lmina, no deber exceder los espesores que se detallan en la tabla N5:
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TABLA N5 ESPESORES MAXIMOS DE REFUERZO DE SOLDADURA __________________________________________________________________ Espesor de lmina (mm) (t) t 12.7 25.4 Espesores max. refuerzo (mm) Junta vertical Junta horizontal 2.38 3.18 4.76 3.18 4.76 6.35
12.7 < t
t > 25.4
No ser necesario remover el refuerzo a menos que exceda los lmites mximos aceptables o cuando sea requerido por pruebas u operacin. 4.4.2 Juntas verticales Las juntas verticales sern juntas a tope soldadas por ambos lados, con penetracin y fusin completa. Debern tener una abertura de raz de 3 + 1.6 -0 mm. Cuando el espesor de lmina exceda los 13 mm se debern efectuar los pases de soldadura, exceptuando el pase de raz, en forma ascendente. Se permitir efectuar el pase de raz con tcnica ascendente o descendente. En caso de efectuar el pase de raz descendente, se deber asegurar el escopleado para limpiar adecuadamente el metal antes de soldar por el lado contrario. En lminas sobre los 38 mm de espesor no se permitirn pases de ms de 19 mm de grueso. Para estas soldaduras se necesitar un precalentamiento de 94C. 4.4.3 Juntas horizontales Sern juntas a tope soldadas por ambos lados con fusin y penetracin completa. Debern tener una abertura de raz de 3 + 1.6-0 mm.
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4.4.4 Unin piso-pared Se deber soldar esa unin con filete continuo en ambos lados de la pared. Ser soldadura de pases mltiples, se deber poner el primer cordn en la raz con corriente alta, se deber mantener el electrodo a 45C para depositar los cordones de relleno y deber colocarse el ltimo cordn contra la plancha vertical. El tamao del filete de soldadura no deber exceder los 13 mm y no deber ser ms pequeo que el espesor menor de las lminas unidas, ni menor a los valores que se detallan en la tabla N6: TABLA N6 TAMAO MINIMO DE FILETE
Espesor mnimo de lmina de pared (mm) (t) t = 4.76 4.76 < t 19.0 19.0 < t 31.75 31.75 < t 44.45
4.4.5 Piso y techo Sern soldaduras de filete continuo para uniones traslapadas. Las uniones en donde se traslapen tres lminas debern estar separadas 305 mm como mnimo una de otra y de la pared del tanque. Se soldarn solamente por la parte superior del traslape. Las lminas de techo se debern unir al angular superior del tanque con un filete continuo slo por el lado de arriba. 4.4.6 Accesorios Sern soldaduras de penetracin completa. Todas las conexiones en la pared del tanque que requieran refuerzos, tales como bocas, registros de acceso y aberturas de limpieza, debern unirse con soldaduras que penetren completamente la pared.
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El tamao de la soldadura perifrica de los refuerzos de bocas y registros, deber ser igual al mnimo espesor de la unin refuerzo-pared. 4.5 Inspeccin de soldadura
4.5.1 Requisitos generales La inspeccin de soldaduras deber cumplir con los cdigos ANSI, AWS, ASME de Calderas y recipientes a presin, secciones V, VIII y con el estndar API 1104 para soldaduras de tuberas. Las soldaduras debern ser inspeccionadas para determinar si son aceptables o no. La inspeccin deber efectuarse mediante ensayos no destructivos. La inspeccin y pruebas de la parte correspondiente a fabricacin y ereccin se debern efectuar conforme sea necesario: antes del montaje, durante el montaje, durante la soldadura y luego de finalizada la soldadura, para asegurar que los materiales y la mano de obra cumplen con los requisitos del documento de Contrato. La verificacin de la inspeccin y los resultados de las pruebas debern notificarse al Propietario y al Contratista en el tiempo adecuado para evitar retrasos en el trabajo. La inspeccin y pruebas de la fabricacin y ereccin son responsabilidad del contratista, a menos que se indique lo contrario en el Contrato. La verificacin de la inspeccin y las pruebas, es prerrogativa del propietario, quien puede ejecutar esta funcin, o cuando se indique en el contrato, delegar la verificacin en el contratista. Los inspectores responsables de aceptar o rechazar materiales o mano de obra debern estar calificados, de acuerdo con: -AWS Inspector de Soldadura Calificado (CW1). -AWS Estndar y Gua para la calificacin de Soldadores (QC1) Tambin se acepta como inspector, a un ingeniero o tcnico con entrenamiento y experiencia en la fabricacin de metales, inspeccin y pruebas. El inspector tendr autoridad para verificar la calificacin de los inspectores de soldadura. El inspector de soldaduras deber asegurarse que todos los procedimientos de soldadura estn precalificados y cubiertos por una especificacin de procedimientos de soldadura.
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Tambin deber revisar el equipo de soldadura para asegurar que cumpla con los requisitos de operacin. El inspector de soldaduras deber asegurarse que las soldaduras solo sean ejecutadas por soldadores calificados. Cuando la calidad de un soldador sea inferior a la estipulada, el inspector podr probar al operario mediante pruebas simples, o solicitar su recalificacin. Podr solicitar la recalificacin de un soldador que no haya trabajado en el mismo proceso, para lo cual ya haba sido calificado, por un perodo de seis meses. El inspector deber asegurarse que las soldaduras tengan el tamao, longitud y localizacin especificada. Tambin deber asegurarse que los electrodos sean usados en la posicin correcta, y con la polaridad y corriente adecuadas. Con regularidad, el inspector deber observar la preparacin de juntas, montajes, tcnicas de soldadura y eficiencia de cada soldador. Se deber medir el tamao y el contorno de las soldaduras con instrumentos adecuados. La inspeccin visual para determinar rajaduras en el metal base y en el metal de aporte, as como para determinar otras irregularidades, deber ser hecha con luz (fuerte), lupas o cualquier otra ayuda necesaria. El inspector deber identificar con algn tipo de marca todas las juntas o uniones que han sido inspeccionadas y aceptadas. El contratista ser el responsable de la inspeccin visual y de las correcciones necesarias de las deficiencias en los materiales y mano de obra. Tambin deber cumplir con los requerimientos del inspector para corregir deficiencias en los materiales y mano de obra. En caso de que se daara el metal base por soldaduras defectuosas o por remocin de soldaduras, y si a criterio del inspector esta ya no cumple con lo especificado, el contratista deber reemplazar la pieza o parte correspondiente. Es responsabilidad del contratista asegurarse que las soldaduras especificadas cumplan los requisitos de calidad. 4.5.2 Ensayos no destructivos En el caso de requerirse ensayos no destructivos, se indicar en el cartel, los cuales se harn adems de la inspeccin visual. Las soldaduras examinadas con estos mtodos y que no cumplan los requisitos, debern repararse por mtodos aprobados por la inspeccin.
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Cuando se empleen ensayos no destructivos de Rayos X, Radiacin, Ultrasonido, Partculas Magnticas y Tintas Penetrantes, la tcnica y procedimiento debern estar de acuerdo con ANSI-AWS D1.1-90, y con el mtodo ASME de Calderas y Recipientes a Presin seccin V, as como con la seccin 6 del Estndar API 650. El personal que ejecute las pruebas no destructivas deber estar calificado de acuerdo con la ltima edicin de la Prctica Recomendada ASNT N SNT-TC-1A. Las pruebas no destructivas slo las podr efectuar personal con calificacin de Nivel I y que est trabajando en Nivel II, o personal con calificacin de Nivel II. La certificacin para los Niveles I y II deber efectuarla personal de Nivel III certificado por la Asociacin Americana de Ensayos No Destructivos, o bien tener la educacin, entrenamiento, y experiencia necesarias y haber aprobado la prueba escrita de SNT-TC-1A. Las juntas soldadas que requieran pruebas por especificacin debern examinarse en toda su longitud, a menos que se especifique pruebas parciales o puntuales. Cuando se especifique soldaduras puntuales, deber indicarse el nmero de puntos en cada categora de juntas soldadas, en un largo establecido o en un segmento designado. Cada examen puntual deber cubrir al menos 100 mm de la longitud de la soldadura. Cuando las pruebas puntuales muestren discontinuidades rechazables, que requieran reparacin, deber investigarse la extensin de esas discontinuidades. Debern tomarse dos pruebas puntuales adicionales en el mismo segmento de soldadura, localizadas distantes del punto original. Esta localizacin deber acordarse entre el contratista y el inspector de verificacin. Cuando alguno de estos exmenes adicionales muestre irregularidades que requieran reparacin, deber examinarse la junta completamente. 4.5.3 Inspeccin Visual Se deber aplicar a todas las juntas soldadas de tanques y tuberas. Se podr aceptar una junta soldada al inspeccionarla visualmente con los siguientes criterios: 1.-Si la soldadura no tiene rajaduras en el crter o en otra superficie. 2.-Si la socavacin no excede los siguientes lmites: a.-0.4 mm(1/64") del metal base para juntas verticales a tope. b.-0.8 mm(1/32") en juntas a tope horizontales.
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c.-0.4 mm(1/64") para soldaduras de bocas, registros de acceso, compuerta de limpieza y otros accesorios permanentes. d.-0.25 mm(0.01 pulg) en tuberas, cuando su direccin sea transversal al esfuerzo de tensin primario. 3.-Si la frecuencia de la porosidad de superficie no excede a grupos de uno o ms poros en 100 mm de longitud y cada grupo no excede de los 2.4 mm de dimetro. Si la suma de los dimetros de poros de las soldaduras en tuberas no excede 10 mm por cada 25 mm de soldadura lineal y no excede los 19 mm en 305 mm de longitud de soldadura. En juntas a tope de penetracin completa, que sean transversales a la direccin de los esfuerzos, no deber haber porosidad alguna. 4.-Si existe fusin completa entre capas adyacentes de metal de aporte y entre el metal de aporte y el metal base. Si alguna soldadura se rechaza, deber repararse antes de la prueba hidrosttica. Deber inspeccionarse nuevamente la soldadura reparada. 4.5.4 Inspeccin Radiogrfica Este apartado se basar en lo expuesto en la especificacin tcnica de Inspeccin Radiogrfica. DO-03-08-224.
FECHA DE APLICACION:
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TABLA DE CONTENIDO
1 2 3 3.1 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 Propsito .............................................................................................................. 2 Alcance................................................................................................................. 2 Responsabilidades ............................................................................................... 2 Impacto ambiental a manejar ............................................................................... 2 Definiciones .......................................................................................................... 3 Contenido ............................................................................................................. 3 Actividades previas a la prueba............................................................................ 3 Actividades durante la prueba .............................................................................. 5 Actividades posteriores a la prueba...................................................................... 8 Medidas de proteccin ......................................................................................... 9 Medidas de proteccin antes de la prueba ....................................................... 9 Medidas de proteccin durante y despus de la prueba................................... 9 Cuerpos de agua relacionados con la prueba hidrosttica ............................. 11
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1 Propsito
Esta especificacin ser de aplicacin obligatoria, cada vez que se deba realizar la prueba hidrosttica en tanques metlicos destinados al almacenamiento de combustibles lquidos.
2 Alcance
Como objeto de la especificacin, se presentar un procedimiento adecuado para el manejo integral y realizacin de la prueba hidrosttica de tanques de almacenamiento de combustibles, a fin de verificar y controlar los asentamientos, de tal modo que no sobrepasen los lmites permitidos de acuerdo con el estudio de suelos, adems de garantizar la hermeticidad del tanque, todo esto observando acciones y previsiones que minimicen la afectacin del medio ambiente por efecto de la captacin y uso del fluido utilizado en las pruebas. Tipo de medida: Etapa de aplicacin: Prevencin y control Constructiva
3 Responsabilidades
Es responsabilidad del encargado del contrato, en el cual se incluye la realizacin de esta prueba, el garantizar que la misma se realizar cumpliendo con los requisitos que se solicitan en esta especificacin. Todos los costos involucrados deben ser sufragados por el contratista. 3.1 Impacto ambiental a manejar
Dentro de las posibles implicaciones que sobre el medio se pueden rescatar son las siguientes: Afectacin de la calidad fsico-qumica del agua superficial. Alteracin del componente bitico en los cuerpos de agua. Desestabilizacin de las mrgenes del cuerpo receptor (si existe vertimiento). Cambios en el caudal de la fuente de suministro y vertimiento de agua.
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4 Definiciones
API American Petroleum Institute
Altura de la prueba: Es la altura del tanque hasta la cual se har llegar el agua durante la prueba hidrosttica. Lmite de la prueba: El lmite de la prueba lo define las bridas de las conexiones del cuerpo del tanque. Es decir la prueba incluye el tramo de tubera comprendido entre la pared del tanque y la primera brida instalada.
5 Contenido
De seguido se detalla el procedimiento a seguir para realizar de forma exitosa las pruebas hidrostticas de los tanques de almacenamiento a construir. Con ella se podr determinar la capacidad de los tanques para soportar las cargas generadas por el producto que debern contener en el futuro. Como parte de esta prueba se realizar la revisin del funcionamiento del sistema de proteccin catdica instalados en el interior del tanque. Por lo que, como un primer paso del llenado del tanque, y antes de que se deban cerrar las bocas de inspeccin de hombre, se llenar el tanque hasta una altura de 300 mm. Una vez alcanzada esta altura de agua dentro del tanque, se realizarn las pruebas que se detallan en la lmina T-1080-E8, NOTA 3 y en el procedimiento GE-ES-219 SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA Concluidas las pruebas del sistema de proteccin catdica, se cerrarn todas las bocas y vlvulas instaladas en la pared del tanque y se continuar con el procedimiento detallado en estas especificaciones 5.1 Actividades previas a la prueba
Antes de empezar la prueba hidrosttica de cada tanque, el contratista debe realizar los trmites de permisos de toma y vertimiento del agua a usar durante la prueba hidrosttica y paralelamente debe someter a aprobacin del inspector de RECOPE el plan general de aprovechamiento de agua. El contratista deber de avisar a RECOPE con anticipacin de por lo menos 8 das sobre la iniciacin de los trabajos, para verificar los aspectos pertinentes a este trabajo. El contratista previa autorizacin de RECOPE determinar la(s) fuente(s) ms adecuadas para la captacin y vertimiento del agua a usar durante la prueba hidrosttica. El sitio de captacin ser seleccionado teniendo presente los siguientes aspectos: facilidad de acceso a camiones cisterna y equipos de captacin calidad del agua
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caudal disponible usos del recurso aguas arriba y abajo. Adicionar al agua utilizada secuestrantes de oxgeno e inhibidores de corrosin.
Se caracterizar la fuente superficial escogida, con el fin de establecer si es necesario su acondicionamiento, segn las normas tcnicas aplicables para tales casos. Antes de iniciar la prueba, se limpiar el tanque para remover los residuos de materiales de fabricacin, fragmentos de soldadura y otros elementos extraos que se hayan quedado en el interior. Los residuos slidos, separados durante la limpieza de la tubera, sern manejados de acuerdo al plan ambiental del proyecto, a satisfaccin de la inspeccin de RECOPE. Se informar a la autoridad ambiental y a la inspeccin de RECOPE sobre la ejecucin de la prueba. Antes de iniciar la prueba hidrosttica se deben haber realizado todas las mediciones del tanque (redondez, verticalidad, etc). Todas las medidas que se tomen del antes, durante y despus de la prueba, se deber hacer utilizando equipo de topografa, apropiado para garantizar exactitud en los resultados. Todas las soldaduras debern estar completamente terminadas, los esfuerzos de las conexiones y las soldaduras del fondo debern estar aprobadas y los controles de radiografas de soldaduras del cuerpo del tanque debern estar debidamente aceptadas. Los ensayos de presin a los esfuerzos de las boquillas deben ser realizados antes de iniciar el proceso de llenado. La prueba de vaci de las juntas soldadas del piso se deben haber realizado antes de iniciar el proceso de llenado. Se debe verificar que no existan sistemas de tuberas conectadas al tanque. La prueba hidrosttica debe efectuarse antes de iniciar la actividad de pintura (interior y exterior) del tanque. Sin embargo el contratista podr proponer la realizacin del proceso de pintura o parte del mismo, antes de la prueba hidrosttica, siempre y cuando declare su compromiso de aceptar la total responsabilidad por la reparacin de daos, que pudieran ocasionarse, por eventuales reparaciones que fueran necesarias realizar, por problemas detectados durante la prueba hidrosttica.
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5.2
Al iniciar la prueba se debe haber revisado y aprobado los requisitos contenidos en el formato siguiente:
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SE COMPROB LA RESISTENCIA DE LOS DIFERENTES ACCESORIOS COMO BRIDAS CIEGAS A LA PRESION DE LA PRUEBA
DISTANCIA MINIMA ACEPTABLE PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA PRESION DE LA PRUEBA (en MPa) 0 A 1.4 1.4 A 3.4 3.4 A 6.8 MAYOR 6.8
DISTANCIA EN METROS
2.00
3.00
5.00
10.00
UNA VEZ VERIFICADOS Y APROBADOS LOS REQUISITOS CONTENIDOS EN ESTE FORMATO SE CONSIDERA SEGURO REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTATICA CORRESPONDIENTE
NOTA:
Se debe tomar medidas de la elevacin del piso, antes y despus de la prueba, los datos sern anotados en la tabla que se incluye al final de este documento.
Durante la realizacin de la prueba se revisar que los equipos y accesorios a emplear no presenten fugas. Si se requiere adecuacin del agua captada, se utilizarn aditivos biodegradables y la dosificacin de los mismos se har de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
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Se debern mantener los registros de techo abiertos durante el llenado y vaciado del tanque. Antes de iniciar el llenado del tanque, se debe colocar hitos, cada 30 permanentes de referencia alrededor del tanque y se debe hacer una nivelacin y ubicacin de precisin a fin de poder medir cualquier posible asentamiento que se pueda producir durante la prueba. El mismo procedimiento debe ser usado durante el vaciado del tanque para determinar la recuperacin del terreno. La prueba debe tener una duracin mnima de 20 das, efectundose el llenado del tanque en cuatro etapas. Debe llenarse de manera que, como mnimo, se tengan tres das de reposo por etapa de llenado. En cada etapa de llenado se alcanzar una altura que incremente al nivel actual en un cuarto del nivel total. En cada una de estas etapas se deber hacer una lectura topogrfica en cada uno de los hitos de referencia antes y despus de la prueba, para verificar el asentamiento. Si el asentamiento diferencial entre un punto y otro no excede el valor determinado por el diseador, se puede continuar con la siguiente etapa. Durante todo el proceso de llenado del tanque se debe realizar la inspeccin visual del mismo para poder detectar posibles fugas en las juntas soldadas o deformaciones del cuerpo del tanque. En caso de que esto se produzca se deber disminuir el nivel del agua por lo menos hasta un metro por debajo del lugar de la fuga para poder proceder a la debida reparacin de acuerdo a los mtodos de soldadura establecidos despus de reparada la fuga se continuar con el proceso de llenado. La razn de llenado del tanque no deber exceder 450mm de altura de nivel/hora o lo que recomiende el diseador. La lnea de llenado de los tanques ser acoplada a alguna conexin o boquilla existente en el primer anillo. La aceptacin o rechazo de los diferenciales de asentamiento de las lecturas topogrficas de asentamiento sern responsabilidad del inspector de RECOPE. En el caso de detener la prueba por rechazo del asentamiento se anotar la constancia en la bitcora de obra. La tolerancia de asentamiento diferencial en cada etapa de llenado, ser definida por el diseador de acuerdo con las normas aplicables. El tiempo que dure el tanque lleno a su mximo nivel para el control de asentamientos ser como mnimo de 48 horas. Los eventos de control topogrfico se realizarn de acuerdo con la siguiente secuencia: Ubicacin y lectura inicial de los hitos de control
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Ubicacin y lectura de los puntos de nivelacin en el fondo del tanque Lectura de nivel de hitos de control cada vez que se alcance a llenar un cuarto de la altura Lectura de nivel de hitos de control 24 horas despus de alcanzado cada nivel y antes de reiniciar el llenado. As sucesivamente hasta alcanzar el mximo nivel, una vez alcanzado este, se realizaran lecturas de control cada 12 horas hasta completar las 48 horas mnimas. Una vez alcanzada la altura de prueba y realizadas las verificaciones topogrficas correspondientes, se proceder al vaciado del tanque lo cual se realizar igualmente en cuatro etapas junto con las respectivas verificaciones de nivel. Una vez vaciado el tanque se tomar lectura de los puntos de nivelacin en el fondo del tanque. 5.3 Actividades posteriores a la prueba
Una vez terminada la prueba hidrosttica se proceder a la evacuacin del agua utilizada para lo cual se verificar la calidad del afluente a ser dispuesto, conforme lo establecido en la legislacin vigente, o a lo establecido por la inspeccin de RECOPE. Se seleccionar(n) la(s) alternativa(s) adecuada para disponer el agua utilizada en la prueba, dentro de las cuales se pueden citar: Reutilizacin Es la realizacin de otra(s) prueba hidrosttica, si es del caso. Envo a una piscina de tratamiento O al sitio acordado conjuntamente entre el contratista y RECOPE, especialmente para el agua de prueba que ha sido pretratada, y las concentraciones de productos biodegradables superan los lmites permisibles para vertimiento; donde usualmente se hace un tratamiento de aireacin. Los slidos sedimentados en la piscina o el sitio acordado se deshidratan con suelo y se trasladan al sitio de disposicin final autorizado. Vertimiento a un sitio debidamente autorizado por RECOPE
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En el(los) cuerpo(s) de agua seleccionados y aprobados por la autoridad ambiental y la inspeccin de RECOPE, especialmente para el agua usada en la prueba que no ha sido acondicionada. El vertimiento sobre el cuerpo receptor ser a un caudal del 10% del valor medido en el momento de la descarga, con el fin de no alterar sus caractersticas hidrulicas. En el sitio de vertimiento se construir una estructura de disipacin para evitar la erosin en la margen del drenaje. 5.4 Medidas de proteccin
Las siguientes medidas de proteccin debern ser tomadas por el contratista para minimizar el impacto de los ensayos. Medidas adicionales pueden ser requeridas en reas especficas, sensibles o en reas problema cuando lo soliciten los inspectores de RECOPE. 5.4.1 Medidas de proteccin antes de la prueba El contratista deber elaborar antes de la realizacin de la prueba: Un programa de prevencin de riesgos de la actividad, que incluye el respectivo plan de contingencia. Una inspeccin minuciosa de las herramientas y del sitio de trabajo Una verificacin del uso de elementos de proteccin personal Una charla de informacin a su personal, acerca de los aspectos de seguridad antes de iniciar labores. 5.4.2 Medidas de proteccin durante y despus de la prueba Adems, durante y despus de la prueba el contratista deber: En caso de falla en un ensayo, tener suficiente personal y equipo disponible en el terreno, para reparar cualquier ruptura, filtracin o erosin. No exceder la velocidad de toma en ms del 10% del flujo o volumen del curso de agua. Seleccionar sitios de desage a ms de 2 km corriente abajo, de tomas de aguas pblicas, lo anterior si no fuera posible, desaguar en la fuente principal. No se deber descargar el agua tomada desde una cuenca mayor a otra cuenca, para evitar la introduccin de organismos acuticos forneos. Retornar a cuerpos de agua natural solo agua de suficiente calidad para evitar problemas de contaminacin. La descarga de agua debe hacerse a una temperatura no mayor ni menor a 20 C de aquella temperatura a la que el
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cuerpo de agua receptor se encuentre. El agua de ensayo puede requerir 24 horas de bioensayo de bacteria, de barredor de oxgeno o de inhidores de corrosin. Desaguar las tuberas en forma que prevengan la erosin de suelos y el dao a lechos y bancos de cuerpos de agua. En grandes cuerpos de agua, arquear la caera de descarga para oxigenar el agua y disipar la energa erosionable. Desaguar en terreno estable y vegetado, no as en aquellos de uso agro-forestal. Todos los derrames, escapes, o drenajes, deben ser limpiados apropiadamente. Todos los desperdicios lquidos, o slidos deben ser evacuados previa inspeccin del regente ambiental y dispuestos adecuadamente de acuerdo a la ley vigente. Decretos Ejecutivos. 27000, 27001, 27002
5.4.2.1 Desmantelamiento y Recuperacin Se iniciar con la limpieza del rea y el tapado de la piscina de tratamiento (en caso de haberse construido). Para este propsito, el material a utilizar, proceder de las excavaciones, o de ser necesario, de zonas autorizadas. Finalmente se revegetalizar el rea e iniciar la etapa de construccin de las obras de control de erosin correspondientes. 5.4.2.2 Piscina de tratamiento La piscina que se conforme para almacenar temporalmente y tratar el agua procedente de la prueba (si es necesario) ser impermeabilizada con geomembrana. La capacidad de la misma, depender de la estimacin de los volmenes de agua a utilizar, ajustados a un tiempo de residencia mnimo establecido (normalmente de 10 horas). La piscina se localizar donde no se comprometan reas de alta importancia o sensibilidad ambiental y estar retirada una distancia prudencial de la margen del cuerpo de agua donde se pretenda hacer el vertimiento de efluentes. As mismo, el material de excavacin, ser dispuesto de manera adecuada en el lugar que indique el estudio ambiental y/o lo indique la inspeccin de RECOPE.. El tratamiento en la piscina puede consistir en la adicin de productos coagulantes que permitan la floculacin y sedimentacin de los slidos suspendidos. La dosificacin del coagulante se establecer a travs de un ensayo de jarras y la identificacin de sustancias a remover. En todo caso, los procedimientos a seguir para el tratamiento deben ser consultados con los proveedores de los aditivos utilizados.
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5.4.2.3 Uso de instalaciones existentes Se considerar la posibilidad de transportar el agua de prueba hasta los sistemas en instalaciones existentes para su tratamiento. Para tal fin, ser conveniente evaluar la capacidad de los mismos para almacenar el volumen a disponer. 5.4.3 Cuerpos de agua relacionados con la prueba hidrosttica En los cuerpos de agua donde se captar el agua requerida para realizar las pruebas hidrostticas se debern hacer aforos y una caracterizacin de la calidad de las aguas, antes y despus de la prueba, en caso de que requiera hacerse vertimiento nuevamente al cauce. Este monitoreo determinar la necesidad de realizar un tratamiento para la disposicin adecuada de esta agua. Los parmetros a medir se resumen en la Tabla 1.
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Temperatura Material Flotante Fenoles DQO DBO 5.20 Cromo Sulfuros Grasas y Aceites Hidrocarburos (1) Mercurio Plomo Estao Cobre pH Slidos Disueltos Totales Zinc (1) Cloro Residual (1)
in situ in situ in situ in situ ex situ ex situ ex situ ex situ ex situ in situ in situ in situ in situ in situ in situ ex situ in situ
1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba 1 vez/prueba
Ausente 1 mg/l 300 mg/l 100 mg/l 1.5 mg/l 25 mg/l 30 mg/l 30 mg/l 0.01 mg/l 0.5 mg/l 2 mg/l 0.5 mg/l NEUTRO 1500 mg/l 5 mg/l 1 mg/l
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RECOPE S.A.
GERENCIA DE COMERCIO INTERNACIONAL Y DESARROLLO DEPARTAMENTO DE EJECUCION DE PROYECTOS
PROYECTO: N DE TANQUE
FECHA: HOJA: DE
MAANA
HORA CUERPO ANILLO CONCRETO HORA
TARDE
CUERPO ANILLO CONCRETO
___________________
INSPECTOR DE RECOPE
_______________________
TOPOGRAFIA
__________________
POR CONTRATISTA
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_________________
INSPECTOR DE RECOPE
___________________
TOPOGRAFIA
________________
POR CONTATISTA
FECHA DE APLICACION:
VERSION 1
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TABLA DE CONTENIDO 1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 Propsito .............................................................................................................. 2 Alcance................................................................................................................. 2 Responsabilidades ............................................................................................... 2 Definiciones .......................................................................................................... 2 Contenido ............................................................................................................. 3 Descripcin del equipo ......................................................................................... 3 Descripcin de las pruebas .................................................................................. 4 Procedimiento de prueba ..................................................................................... 7 Aspectos generales para todo tipo de vlvula................................................... 7 Procedimiento especfico para vlvulas de compuerta y bola........................... 7 Procedimiento especfico para vlvula de globo ............................................... 9 Procedimiento especfico para las de retencin.............................................. 11 Preparacin de la vlvula para el almacenaje .................................................... 12
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1 Propsito
Este procedimiento define el equipo y manera para realizar la prueba de estanqueidad, cierre trasero y cuerpo, para vlvulas tipo compuerta, retencin, bola y globo.
2 Alcance
Este procedimiento se debe aplica a todas las vlvulas de cualquier dimetro previo a su instalacin, no importando el tipo de servicio que de. Para dimetros pequeos (menos de 38 mm), depender de la importancia del servicio que de para que sean sometidas a todas o parte de las pruebas.
3 Responsabilidades
Es responsabilidad del encargado del contrato, en el cual se incluye la aplicacin de estas pruebas, el garantizar que la misma se realizar cumpliendo con los requisitos que se solicitan en este procedimiento.
4 Definiciones
Obturador: parte de la vlvula que produce el cierre y est en contacto con el lquido que se trasiega Prensaestopas: accesorio de la vlvula que mantiene los empaques del eje en su lugar. Bonete o tapa: Parte superior de la vlvula ANSI API ASTM DN MSS NACE Kg/cm2 HP Mils mm Instituto Nacional Norteamericano de Pruebas Instituto Norteamericano del Petrleo Asociacin Norteamericana de Prueba de Materiales Dimetro Nominal de Tuberas Normalizacin de la Sociedad de Manufactureros National Association of Corrosion Engineers Kilogramos por centmetro cuadrado caballos de fuerza milsimas de pulgada milmetros
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5 Contenido
5.1 Descripcin del equipo
El banco de pruebas es un sistema que permite evaluar las vlvulas de forma correcta, segura y que atiende ampliamente lo indicado en las normas que regulan este tema. Para revisar las vlvulas se puede utilizar este equipo, el que cuenta con:
2 M 4
3 1 5 BOMBA PRINCIPAL
BOMBA RESPALDO
AGUA
AGUA
6
AIRE AIRE
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1- Tanque de agua. Capacidad 50 litros. 2- Manmetro para agua. Capacidad: de 0 a 100 Kg/cm2 y otro de 0 a 300 Kg/cm2 . Dependiendo de la vlvula. 3- Bridas para toda la gama de dimetros de vlvulas que se utilizarn en el proyecto. 4- Prensa hidrulica. Capacidad: de 0 a 600 Kg/cm2. 5- Bomba neumtica de alta presin y bajo caudal Manmetro para aire. Capacidad: de 0 a 50 Kg/cm2. 6- Compresor con motor de 5.5 HP, para dar una presin constante de 6 Kg/cm2.
Estos accesorios deben estar dimensionados de acuerdo con el tipo de vlvulas a probar. Se deben ajustar y calibrar peridicamente de acuerdo a lo establecido en su propio manual de calidad. Se debe tomar en cuenta que para tener certeza que la prueba es vlida se debe estar seguro que la presin utilizada es la solicita en la norma API 598. 5.2 Descripcin de las pruebas
La norma API 598 indica el tipo de prueba y la presin a que debe evaluarse cada vlvula. As pues, se pueden realizar pruebas de cuerpo, cierre trasero y estanqueidad. Algunas de stas con agua o aire, segn sea el caso. La prueba del cuerpo de la vlvula consiste en presurizar su parte interna para detectar posibles fugas, por poros o desperfectos en sus paredes. La prueba de cierre trasero consiste en presurizar la vlvula estando el obturador completamente abierto y el prensaestopas de la vlvula libre, para evaluar la capacidad de la vlvula de no permitir fugas por el cierre que produce el eje con el bonete o tapa. Para las vlvulas de retencin, por no tener cierre trasero, esta prueba no rige. La prueba de hermeticidad o estanqueidad se realiza para determinar la capacidad de la vlvula de impedir la salida de lquido cuando sta est completamente cerrada. Se realiza a una presin menor que las dos anteriores y en el caso de las vlvulas de compuerta se debe realizar por las dos caras del obturador, ya que este tipo de vlvula se puede instalar en la lnea de tubera en cualquier sentido de flujo. En la prueba de cuerpo y la de cierre trasero se debe realizar con agua, la prueba de estanqueidad, se permite que se realice con agua (alta presin) o con aire (baja presin), segn sea el caso.
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De seguido se presenta un cuadro en el que se resume los valores de presin y el tipo de prueba que se realizara a cada grupo de vlvulas: CUADRO N1. PRESIONES USADAS EN LAS PRUEBAS
TIPO
MATERIAL
ANSI
COMPUERTA Y BOLA
GLOBO
RETENCION
PRESIN DE PRUEBA CIERRE CUERPO/ CIERRE AGUA CIERRE AIRE (Kg/cm2) TRASERO (Kg/cm2) (Kg/cm2) 6.0 22 30 6.0 56 80 6.0 115 156 6.0 22 30 6.0 56 80 6.0 112 156 N.R. 22 30 N.R. 56 80 N.R 112 156
Notas: N.R. no rige. La vlvula de retencin se prueba slo el cuerpo y no el cierre trasero La vlvula de retencin no se prueba con aire Las vlvulas de hierro fundido ANSI 150 se prueban a 6.0 Kg/cm2, 15 Kg/cm2 y 25 Kg/cm2, respectivamente, para cada uno de los tipos de vlvulas indicadas
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CIERRE
15 60 120 120
CUADRO N3. FUGA MXIMA PERMITIDA POR PRUEBA (a) RETENCION ASIENTO METALICO PRUEBA PRUEBA LIQUIDO GAS NOTA c NOTA c NOTA c NOTA c NOTA d NOTA d NOTA d NOTA d
TAMAO (mm)
COMPUER TA Y GLOBO 0 12 20 28
GLOBO
0 0 0 0
Notas: a- Para la prueba con lquido la unidad utilizada es la gota 16 gotas equivalen a un centmetro cbico b- La fuga permitida en estas vlvulas se define entre el comprador y el fabricante c- La fuga mxima permitida ser de 3 cc, por minuto por cada 2.5 cm de dimetro de la vlvula en prueba. d- La fuga mxima permitida ser de 0.042 metros cbicos por hora por cada 2.5 cm de dimetro de la vlvula.
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5.3
Procedimiento de prueba
Para realizar una correcta evaluacin de la vlvula, se debe aplicar el siguiente procedimiento: 5.3.1 Aspectos generales para todo tipo de vlvula 1- Tomar la identificacin de la vlvula: N de serie y N de colada tanto del cuerpo como de la tapa. 2- Medir la vlvula con un instrumento de precisin, en por lo menos dos lugares, tales como la dimensin brida a brida y dimetro de los agujeros de los tornillos de acuerdo con ANSI 16.34. Si la vlvula supera lo 200 mm de dimetro nominal, la lectura de la dimensin cara-cara, se debe realizar en por lo menos tres lugares diferentes diametralmente opuestos. 3- Limpiar bien la vlvula interna y externamente tanto con tela como con aire a presin. Esto para lograr una buena inspeccin visual y preparar la vlvula para la prueba de estanqueidad. 4- Hacer la inspeccin visual, revisando todos los detalles del cuerpo, bridas y tapas utilizando para esto la norma MSS- SP55. Tambin se debe observar el interior de la vlvula. Para lograr una buena inspeccin visual, la vlvula deber estar sin pintar. En caso de que lo est y de que exista duda de la calidad de la fundicin, se podr eliminar la pintura con un cepillo metlico y luego con aire comprimido eliminar todos los residuos que puedan estar tapando los posibles desperfectos. 5- Colocar la vlvula en el banco de pruebas, acoplndole las bridas de cierre del dimetro y de la capacidad apropiada. 5.3.2 Procedimiento especfico para vlvulas de compuerta y bola ( ANSI 150, 300 y 600) 1- Colocar la vlvula en el banco con el eje del obturador en posicin horizontal. Se debe de tener la precaucin de acoplarle correctamente las bridas apropiadas para su dimetro. 2- Accionar el pistn de la prensa del banco, hasta alcanzar la brida superior de la vlvula, de tal manera que sta quede firmemente sostenida, a la mnima presin posible. Para vlvulas de bajo dimetro (menor que 150 mm en ANSI 150) la presin ser levemente superior a cero, y para mayores no se debe sobrepasar de 50 Kg/cm2. S se excede la presin se dificultara la operacin de cierre y se podra generar una ruptura de la misma vlvula. 3- Abrir y cerrar varias veces el obturador de la vlvula, para asegurarse que puede realizar todo el recorrido sin problema.
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5.3.2.1 Prueba de estanqueidad con aire 1- Cerrar la vlvula de forma firme y segura. Sin utilizar palanca o cualquier elemento multiplicador de la fuerza humana. 2- Elevar la presin de aire en una de las caras y verificar que no se presenta ninguna fuga en el otro extremo, que pueda superar los niveles mximos indicados en la norma que se usa como referencia. La posible fuga ser conducida por medio de una manguera previamente acoplada a la brida, hasta un recipiente con agua. 3- Si se supera los ndices mximos permitidos por la norma en cuanto a la cantidad de burbujas, la vlvula se podr desmontar del banco, revisarla y limpiarla de nuevo para asegurar que el problema no se presenta por suciedades. 4- Si no pasa la prueba, sta se deber desmontar y retirar de la zona de prueba, identificndola apropiadamente. 5- Si la vlvula no super las exigencias de la norma API 598, seguir con las pruebas y repetir a partir del paso 2 de este procedimiento, probando la otra cara del obturador. 6- Una vez pasada sta evaluacin, la vlvula podr continuar con las otras pruebas. 5.3.2.2 Prueba de estanqueidad con agua Este procedimiento es igual al descrito para aire con las siguientes diferencias: 1- Las presiones usadas son mayores, 2- Lo que se cuantifica son gotas y no burbujas. 3- Las manguera que conduce la fuga, descargar al medio y no dentro de un recipiente con agua. Es importante que las pruebas se inicien con aire y luego con agua, porque de hacerlo al contrario, la vlvula se debe purgar completamente para realizar la prueba de aire. 5.3.2.3 Prueba de cuerpo y cierre trasero 1- Colocar la vlvula en el banco de pruebas. (Este paso puede ser omitido s se ha mantenido una secuencia en las pruebas tal y como aqu se a descrito). 2- Colocar las bridas apropiadas al tamao de la vlvula. (Este paso puede ser omitido s se ha mantenido una secuencia en las pruebas tal y como aqu se a descrito). 3- Aflojar completamente el prensaestopas, liberando los sellos. 4- Llenar de agua todo el interior de la vlvula, por la conexin inferior, hasta alcanzar el extremo superior. Asegurarse que no existe ninguna cmara de aire en el interior de la vlvula.
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5- Cerrar la salida superior del sistema, para poder elevar la presin dentro de la vlvula. 6- Secar completamente todo el exterior de la vlvula, para poder detectar fcilmente cualquier fuga que se pueda presentar y no exista confusin. 7- Elevar la presin interna, hasta alcanzar los valores indicados en el cuadro 1. Estos deben estar de acuerdo con el tipo de vlvula que est a prueba. 8- Observar detenidamente todo el exterior de la vlvula para lograr detectar la ms mnima fuga. Se debe mantener la presin de prueba por el tiempo definido en el cuadro 2. Recurdese que en sta prueba, no se permiten fugas. 9- S la vlvula no fuga, aliviar presiones y terminar la prueba. 10- S la vlvula fuga, esta se debe de descartar de inmediato. 11- Tanto para el paso 9 como para el 10, la vlvula se debe identificar o marcar de forma segura, con las anotaciones que corresponda. 5.3.3 Procedimiento especfico para vlvula de globo ( ANSI 150, 300 y 600) 1- Colocar la vlvula en el banco con el eje en posicin horizontal del eje del obturador. Se debe tener la precaucin de acoplarle correctamente las bridas apropiadas para su dimetro. 2- Actuar el pistn de la prensa del banco, hasta alcanzar la brida superior de la vlvula, de tal manera que esta quede firmemente sostenida, a la mnima presin posible. Para vlvulas de bajo dimetro (menor que 150 mm en ANSI 150) la presin podr ser levemente superior a cero, y para mayores no se debe sobrepasar de 50 Kg/cm2. S se oprime mucho, podra generar una ruptura en la misma vlvula. 3- Abrir y cerrar varias veces el obturador de la vlvula, para asegurarse que puede realizar todo el recorrido sin problema. 5.3.3.1 Prueba de estanqueidad con aire 1- Cerrar la vlvula de forma firme y segura. Sin utilizar palanca o cualquier elemento multiplicador de la fuerza humana. 2- Elevar la presin de aire en la cara corriente abajo del obturador y verificar que no se presenta ninguna fuga en el otro extremo, que pueda superar los niveles mximos indicados en la norma que se usa como referencia. La posible fuga ser conducida por medio de una manguera previamente acoplada a la brida, hasta un recipiente con agua. 3- S se supera los ndices establecidos por la norma en cuanto a la cantidad de burbujas, la vlvula se podr desmontar del banco, revisarla y limpiarla de nuevo para asegurar as, que el problema no se da por suciedades. 4- S no pasa la prueba, esta se deber desmontar y retirar de la zona de prueba, identificndola apropiadamente.
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5- Una vez pasada esta evaluacin, la vlvula podr continuar con las otras pruebas. 5.3.3.2 Prueba de estanqueidad con agua Este procedimiento es igual al descrito para aire con las siguientes diferencia: 1- las presiones usadas son mayores, 2- Lo que se cuantifica son gotas y no burbujas. 3- Las manguera que conduce la fuga, descargar al medio y no dentro de un recipiente con agua. Es importante que las pruebas se inicien con aire y luego con agua, porque de hacerlo al contrario, la vlvula se debe purgar completamente para realizar la prueba de aire. 5.3.3.3 Prueba de cuerpo y cierre trasero: 1- Colocar la vlvula en el banco de pruebas. Este paso puede ser omitido s se ha mantenido una secuencia en las pruebas tal y como aqu se a descrito. 2- Colocar las bridas apropiadas al tamao de la vlvula. Este paso puede ser omitido s se ha mantenido una secuencia en las pruebas tal y como aqu se a descrito. 3- Aflojar completamente el prensaestopas, liberando los sellos. 4- Llenar de agua todo el interior de la vlvula, por la conexin inferior, hasta alcanzar el extremo superior. Asegurarse que no existe ninguna cmara de aire en el interior de la vlvula. 5- Cerrar la salida superior del sistema, para poder elevar la presin dentro de la vlvula. 6- Secar completamente todo el exterior de la vlvula, para poder detectar fcilmente cualquier fuga que se pueda presentar y no exista confusin. 7- Elevar la presin interna, hasta alcanzar los valores indicados por la norma. Estos deben estar de acuerdo con el tipo de vlvula en prueba. 8- Observar detenidamente todo el exterior de la vlvula para lograr detectar la ms mnima fuga. Se debe mantener la presin de prueba por el tiempo que define la norma de referencia. Recurdese que en esta prueba, la norma no permite fugas. 9- Si la vlvula no fuga, aliviar presiones y terminar la prueba. 10- Si la vlvula fuga, esta se debe de descartar de inmediato. 11- Tanto para el paso 9 como para el 10, la vlvula se debe de identificar o marcar de forma segura, con las anotaciones que corresponda.
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5.3.4 Procedimiento especfico para las de retencin. ( ANSI 150, 300 y 600) 1- Colocar la vlvula en el banco. Se debe tener la precaucin de, acoplarle correctamente las bridas apropiadas para su dimetro. 2- Actuar el pistn de la prensa del banco, hasta alcanzar la brida superior de la vlvula, de tal manera que sta quede firmemente sostenida, a la mnima presin posible. Para vlvulas de bajo dimetro (menor que 150 mm en ANSI 150) la presin podr levemente superior a cero, y para mayores no se debe sobrepasar de 50 Kg/cm2. S se oprime mucho, podra generar una ruptura en la misma vlvula. 3- Abrir y cerrar varias veces el obturador de la vlvula, para asegurarse que puede realizar todo el recorrido sin problema. 5.3.4.1 Prueba de estanqueidad con agua 1- Colocar la vlvula en el banco de tal forma que el obturador quede cerrado. 2- Llenar completamente de agua la vlvula, asegurndose de que no queden cmaras de aire en su interior. 3- Elevar la presin de agua en la cara corriente abajo del obturador y verificar que no se presenta ninguna fuga en el otro extremo, que pueda superar los niveles mximos indicados en la norma que se usa como referencia. Para este tipo de vlvula en particular, la norma permite mayor fuga que en los otros tipos, por lo que para determinar si la cantidad de agua que sale es aceptada o no, se debe utilizar un recipiente calibrado, para medir el volumen exacto de lquido. 4- Si se supera la norma en cuanto a al volumen liberado, la vlvula se podr desmontar del banco, revisarla y limpiarla de nuevo para asegurar as que el problema no se da por suciedades. 5- Si no pasa la prueba, esta se deber desmontar y retirar de la zona de prueba, identificndola apropiadamente. 6- Una vez pasada esta evaluacin, la vlvula podr continuar con la otra prueba. 5.3.4.2 Prueba de cuerpo: 1- Colocar la vlvula en el banco de pruebas, de tal forma que el obturador quede abierto. 2- Colocar las bridas apropiadas al tamao de la vlvula. Este paso puede ser omitido s se ha mantenido una secuencia en las pruebas tal y como aqu se a descrito. 3- Llenar de agua todo el interior de la vlvula, por la conexin inferior, hasta alcanzar el extremo superior. Asegurarse que no existe ninguna cmara de aire en el interior de la vlvula.
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4- Cerrar la salida superior del sistema, para poder elevar la presin dentro de la vlvula. 5- Secar completamente todo el exterior de la vlvula, para poder detectar fcilmente cualquier fuga que se pueda presentar y no exista confusin. 6- Elevar la presin interna, hasta alcanzar los valores indicados por la norma. Estos deben estar de acuerdo con el tipo de vlvula en prueba. 7- Observar detenidamente todo el exterior de la vlvula para lograr detectar la ms mnima fuga. Se debe mantener la presin de prueba por el tiempo que define la norma de referencia. Recurdese que en sta prueba, la norma no permite fugas. 8- Si la vlvula no-fuga, aliviar presiones y terminar la prueba. 9- Si la vlvula fuga, sta se debe de descartar de inmediato. 10- Tanto para el paso 9 como para el 10, la vlvula se debe identificar o marcar de forma segura, con las anotaciones que corresponda. 5.4 Preparacin de la vlvula para el almacenaje
Una vez realizadas las pruebas a las vlvulas, estas deben secarse completamente, manteniendo el obturador semi-abierto. Para esta tarea se puede utilizar aire a presin, un trapo o un papel absorbente. Se debe asegurar que el obturador quede completamente cerrado, para evitar as que las superficies de contacto se oxiden o se maltraten. En las vlvulas de retencin, esto se consigue colocando las vlvulas sobre la brida aguas arriba del obturador. Una vez seca la vlvula, se le debe colocar los protectores en las bridas (tapas) y lubricar el husillo para protegerlo de la corrosin. Finalmente la vlvula se debe de colocar en un lugar seguro e identificar el sitio donde se almacena en forma apropiada.
1. Propsito
El propsito de estas Especificaciones y de los planos correspondientes, es realizar un trabajo en forma correcta, siguiendo la mejor prctica moderna y acatndo siempre las normas citadas, las cuales quedan formando parte de estas especificaciones. El trabajo deber quedar totalmente probado y listo para entrar en operacin. Los planos elctricos indican el arreglo general de circuitos, salidas para alumbrado y para toma corriente, localizacin de interruptores, conductores, tableros de control, proteccin y carga, y otros sistemas especiales. Los planos y estas especificaciones escritas sirven de gua y ayuda, pero la localizacin exacta del equipo, distancias y alturas, sern ejecutadas de acuerdo con las indicaciones de los Inspectores. Cualquier aparato, material o trabajo no mostrado en los planos pero mencionado en las especificaciones o viceversa, o cualquier accesorio necesario para completar el trabajo y dejarlo en funcionamiento correcto an si no esta especialmente especificado, deber ser suministrado, transportado, e instalado sin que esto constituya costo adicional para RECOPE. Los detalles de menor importancia que no son mostrados o especificados concretamente, pero que son necesarios para una adecuada instalacin y operacin, quedan incluidos bajo los requerimientos de estas especificaciones. En el caso de que estas modificaciones, impliquen aumento en el tiempo la ejecucin de la obra, deber igualmente negociarse y autorizarse en la bitcora. RECOPE, por medio de sus Inspectores, se reserva el derecho de hacer cualquier alteracin en los planos y especificaciones, siempre que stos no signifiquen aumento en el precio del Contrato.
2. Alcance
--------------------------------------------------------------------REVISO: APROBO: ELABORO:
FECHA: ING. G. SABORIO FECHA: FECHA:
PROHIBIDA SU REPRODUCCION
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--------------------------------------------------------------------Estas Especificaciones incluyen el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y los materiales necesarios para la instalacin completa del sistema elctrico, sistema de pararrayos, telefnico, alarmas y sonido como se muestra en los planos y se establece en estas especificaciones. Se deber suministrar e instalar todo lo especificado, indicado en los planos, necesario para el funcionamiento correcto de estas instalaciones. La omisin inadvertida en estas especificaciones o en los planos de cualquier material necesario para la instalacin completa, no libera al contratista de la obra elctrica de sus obligaciones de suministrarlo e instalarlo. El Contratista deber verificar todas las dimensiones y condiciones del trabajo y deber hacer todas las conexiones del equipo elctrico ya sea suministrado o no por l mismo.
Si significare aumento en el precio, se acordarn las modificaciones en la obra y costos de comn acuerdo. Para estos trabajos que impliquen aumento o disminucin en el costo de las obras, se har un presupuesto detallado el cual se presentar al Inspector para su chequeo y Recope dar luego su dictamen si se acepta o no. Los avisos y respuestas de dichas modificaciones sern dados por escrito indicando las variaciones del Contrato.
3. Definiciones
Licitante: Inspector:
Director estas Funcionario de RECOPE que rubrica el pedido donde se aplicarn estas especiificaciones. Funcionario de RECOPE con especialida en el rea de Ingeniera Elctrica, designado por el de Proyectos, cuya funcin ser la correcta interpretacin, aplicacin y cumplimiento de especificaciones. Funcionario externo a RECOPE, dueo que present la oferta a RECOPE, que deber aplicar fielmente estas especificaciones. Conjunto de requerimientos, especificaciones y planos que conforman todo el trabajo solicitado en pedido.
Contratista: Contrato:
el
Adjudicatario: Persona fsica o jurdica a la cual RECOPE confiere la potestad de realizar la labor descrita en el
contrato.
PROHIBIDA SU REPRODUCCION
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--------------------------------------------------------------------Propietario: Figura que representa a RECOPE. En este caso, la representatividad la tiene el Presidente de
RECOPE.
4. Condiciones generales
4.1 Requisitos para los licitantes Los licitantes debern estudiar cuidadosamente los planos relacionados con el trabajo e informarse plenamente de la extensin y carcter del trabajo requerido y de su relacin con todos los otros trabajos en el proyecto. Al finalizar la obra, el adjudicatario deber entregar a los inspectores, originales de los planos en que se haya hecho correcciones durante el transcurso de la construccin de las obras.
4.2 Aprobaciones El Adjudicatario someter a los Inspectores, para su aprobacin, una lista con los nombres de los fabricantes de los equipos propuestos para la ejecucin del trabajo, incluyendo catlogos y planos dimensionados en originales. La intencin del Adjudicatario de usar exactamente las marcas especificadas no le relevan de la responsabilidad de someter dicha lista a consideracin de los inspectores Si el Adjudicatario dejara de presentar esta lista, los Inspectores se reservarn el derecho de seleccionar todo el material y equipo, siendo esta seleccin final obligatoria para el adjudicatario. Cuando un material, proceso o mtodo de construccin o artculo fabricado, es especificado por marca o por referencia al nmero de catlogo de una marca, las especificaciones se usarn como gua y no tienen el propsito de tener preferencia sobre la utilidad bsica y caractersticas especificadas o mencionadas en los planos y especificaciones escritas. En todos los casos, el Adjudicatario verificar la utilidad especificada con las caractersticas del equipo ofrecido para su aprobacin. Si los materiales o los equipos son instalados antes de ser aprobados, el Adjudicatario ser responsable por su remocin y su reposicin, sin cargo o costo adicional para el Propietario, si en la opinin de los Inspectores el material o el equipo usado no satisface las especificaciones escritas o las indicaciones de los planos.
PROHIBIDA SU REPRODUCCION
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--------------------------------------------------------------------4.3 Planos Los planos son diagramticos e indican el arreglo general de los sistemas y del trabajo incluido en el Contrato (no debe usarse los planos a escala para la localizacin exacta de algn equipo o salida elctrica en particular), son adems complementarios a los arquitectnicos. La colocacin de apagadores, por ejemplo, estar regida por los planos de detalle, tomando en cuenta el abatimiento de las puertas independientemente de lo marcado en los planos de instalacin elctrica, y conforme con las indicaciones de los Inspectores. El Adjudicatario deber verificar cuidadosamente las cantidades, medidas y anotaciones que se marcan en los planos y especificaciones escritas, y ser responsable de cualquier error que resulte de no tomar las precauciones necesarias. 4.4 Permisos, derechos y honorarios El Adjudicatario deber obtener los planos aprobados pero deber dar todos los avisos necesarios, obtener todos los permisos en relacin con su trabajo. Archivar todos los planos necesarios, preparar todos los documentos y obtener todas las aprobaciones requeridas de los Departamentos de Gobierno que tengan jurisdiccin, obtendr todos los certificados de inspeccin requeridos y los entregar a la inspeccin antes de pedir la aprobacin final de su trabajo. El adjudicatario debe incluir, como parte de su trabajo sin costo adicional para el Propietario, cualquier mano de obra, servicios, aparato y plano necesario para satisfacer todas las leyes y normas que sean aplicables. En el caso de la red telefnica, no deber incluir el valor del derecho del nmero telefnico y en la red elctrica no deber incluir el pago del derecho del medidor elctrico, tampoco el estudio y trmite de conexin ante el ICE. 4.5 Inspeccin y Direccin Tcnica Es obligante para el contratista tener al frente, para llevar la direccin tcnica y ser el responsable de las instalaciones elctricas, a un profesional en ingeniera elctrica incorporado al Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos, el cual deber estar por lo menos un da por semana en la obra para evacuar cualquier duda y para que conjuntamente con el ingeniero que RECOPE designe, sea la persona a quien acudir para pedir explicaciones o darle indicaciones sobre cualquier tpico que se requiera.
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--------------------------------------------------------------------Ningn conductor deber ser colocado en el conduit hasta que todo el trabajo que pueda daar los cables se haya terminado y los tubos conduit estn secos y limpios. Todo conduit deber dejarse limpio y sin agua en todo el proceso de instalacin y antes de instalar los cables conductores se deber usar aire a presin que garantice una limpieza total. Toda la tubera metlica expuesta deber pintarse con una base y luego con acabado gris, las que estn enterradas se pintarn primero con base y se recubrirn con cinta similar a la Cinta Nitto, para la proteccin contra la corrosin. 4.6 Puesta en marcha La puesta en marcha se deber realizar, una vez que todos los sistemas estn instalados y consistir en un perodo de pruebas en el cual se demostrar el estado en que se encuentran todos los sistemas. El Contratista deber verificar las instalaciones para asegurar que no exista ningn corto-circuito, o puesta a tierra no especificada usando un medidor de aislamiento con un voltaje en prueba de 500VCD. similar al marca Megger. Una vez que se hayan concluido todas las pruebas, el contratista entregar a RECOPE, un certificado firmado por el Ing. Electricista, de todas las pruebas realizadas. Igualmente deber entregar dos manuales tcnicos originales de todos los sistemas instalados, tal como el sistema de alarmas, sistema de sonido y los planos de fabricante de los tableros, etc. Para ser aceptados los trabajos, el contratista deber presentar un juego completo de planos en original tal y como se construy el sistema, en el caso en el sistema difiera de lo originalmente establecido por RECOPE.
5. Contenido
5.1 Servicio Elctrico La distribucin elctrica ser trifsica, 208/120 V, 60 hz con el neutro del sistema puesto a tierra. El contratista deber suministrar la acometida en alta tensin, incluyendo el poste, cuchilla y pararrayos. Para los servicios de entrada elctrica se suplirn e instalarn conductos de cloruro de polivinilo de 150 mm de dimetro, (PVC) SDR 26 desde el poste indicado en los planos hasta la bveda de tansformadores.
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--------------------------------------------------------------------Estos tubos se instalarn entre dos camas de arena de 10 centmetros, luego una cubierta de hormign de 10 centmetros, pintada con ocre rojo y a 1 m de profundidad como mnimo. El banco de transformadores se instalar en un bveda siguiendo los lineamientos estableciod en el reglamento para instalacin de transformadores en bvedas. La acometida en alta tensin hasta este banco de transformadores se har en forma subterrnea desde la lnea de alta tensin (34.5 kV) del ICE. Esta acometida podr hacerse en forma subterrnea o erea segn convenga en cada caso. El contratista deber coordinar la instalacin de la medicin elctrica, la cual instalar el ICE previo pago de los derechos por parte de RECOPE. 5.2 Conexiones elctricas Todas las conexiones elctricas sern hechas por el contratista electricista, a menos que se indique de otra manera; el contratista deber suministrar e instalar todos los tableros mostrados en los planos, que debern ser de una sola marca, y hacer las conexiones a todos los equipos elctricos de la obra. 5.3 Tableros elctricos Sern proveidos e instalados donde se indique en los planos, tableros con tapa, construidos para disyuntores igual o similar a los fabricados por Cutler Hammer. Los instalados en azoteas o al exterior sern a prueba de lluvia tipo NEMA 3R. Debern ser protegidos con pintura anticorrosiva. Todos los tableros para alumbrado sern para una capacidad interruptiva de 10.000 amperios y los tableros de fuerza sern para una capacidad interruptiva de 42.000 amperios. La capacidad del disyuntor usado para alimentar el tablero debe estar en plena concordancia con la capacidad de los tableros. 1- Todos los disyuntores a ubicar en cada tablero deben ser del mismo fabricante y en el caso de aquellos que sean de 2 y 3 polos integrales no se, aceptarn disyuntores de 1 polo unidos por barritas externas colocadas en un accionamiento. 2- Todos los tableros debern traer barra para tierra separada de la barra de neutro. En cada tablero se deber colocar una cartulina, escrita a mquina y protegida con plstico autoaherible, indicando la funcin y localizacin de las salidas servidas por cada circuito protegida con plstico autoadhesivo. En cada tablero empotrado se dejarn 4 tubos conduit de 19mm, saliendo al cielo raso y taponeados, para futuros circuitos. Algunos de estos disyuntores se utilizarn como interruptores tal y como se especifica en los planos.
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--------------------------------------------------------------------Para la identificacin de los tableros, se deber usar una tablilla de frmica color caf, con letras en bajo relieve color blanco. 5.4 Alimentadores El Contratista deber suministrar e instalar los alimentadores a los tableros o centros de carga, como sigue: 5.5 Cable Los cables alimentadores sern de obre, con aislamiento para 600 voltios, termoplstico HHN o THW, segn se indique y del calibre mostrado en los planos. Los alimentadores debern ser continuos y no se permitir ningn tipo de empate. Se deber usar abrazaderas plsticas en identificacin para los conductores. 5.6 Tubera Conduit Para la instalacin interior, la tubera ser conduit de PVC. Los conectores del tubo se fijarn con tornillos. Para la instalacin exterior se usar conduit de PVC tipo SDR 26, colocado a una profundidad mnima de 50 cm y en una cama de arena recubierta con una capa de concreto de 10 cm pintado con ocre rojo. En los casos de alimentadores de iluminacin exterior el mnimo dimetro del conduit, permitido ser de 19 mm. Los tubos de salida desde los tableros a cualquiera de los circuitos no sern, en ningn caso, de un dimetro menor de 19 mm. Todas las tuberas en proceso de instalacin sern protegidas permanentemente por tacos o tapones adecuados para evitar la entrada de basura o suciedad. En la colocacin del conduit no se harn trabajos de ninguna especie que puedan debilitar la estructura de las construcciones. Los tubos se fijarn a las cajas, registros, tableros, etc. por medio de tuercas y taparroscas que aseguren un buen amarre mecnico. Todas la tuberas debern fijarse a la estructura. Todas as uniones entre tubos debern ser hechas con pegamento.
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--------------------------------------------------------------------En cada zona el conduit debe estar completamente colocado antes de proceder a la colocacin de los cables. Las tuberas de fuerza y control para alimentar los aires acondicionados colocados en la azotea sern de conduit metlico entermedio, segn las especificaciones del NEC, artculo 345. Para la llegada al equipo, se usar conduit flexible recubierto con PVC con los accesorios adecuados. Se usarn conduletas L, o T de aluminio o hierro fundido para realizar los cruces o derivaciones 5.7 Ramales El Contratista deber suplir e instalar todos los tubos conduit, conductores y accesorios para alambrar el sistema elctrico de los ramales como se indica en los planos. Cuando se emplea un alambre neutro comn a dos circuitos, cada circuito deber alimentarse de diferentes fases. No se permite la instalacin de cajas para hacer derivaciones de circuitos a menos que as se indique en los planos. El Contratista deber instalar cajas de paso donde sea necesario para la debida colocacin de cables.
5.8 Conductores El tamao mnimo de los conductores ser No. 12 AWG, de cobre, con aislamiento THHN, para 600 voltios, tipo cableado, excepto cuando en los planos se indique diferente. Los conductores deben ser identificados con diferentes colores para indicar cada fase, siendo el neutro de color blanco, los vivos, rojo, negro o azul y la tierra verde, la clave de colores ser uniforme para todo el sistema elctrico. El alambre que va de caja a caja o del panel a la primera caja, debe ser continuo, sin empalmes. En los circuitos de control se podr usar conductores No. 14 AWG THHN. En todos los alimentadores, sean de iluminacin o tomacorrientes se incluir un hilo verde calibre N 14 AWG THHN, de tierra, de forma tal que todas la cajas, accesorios, lmparas, elementos de salida queden unidos a la red de tierra general.
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--------------------------------------------------------------------5.9 Instalacin de tubera Conduit Todo el entubado ser en conduit PVC segn se indique en los planos, en el caso de las lmparas las conexiones debern ser en cable TJS. Todo conduit ser instalado oculto, salvo indicacin en los planos. En paredes y tabiques los conduit corrern slo en direccin vertical y se colocarn antes de que se instale la mampostera. Debe evitarse curvas en la tubera, pero si se hacen, debe usarse equipo apropiado; no se acepta tubera arrugada o deformada. Todos los extremos del conduit se debern mantener sellados hasta que se instalen los cables. Los conduits sern continuos de caja a caja, y de caja a tableros y debern estar asegurados a las cajas y con soportes tipo gazas separados a no ms de 1.5m y en los casos de estar en tierra se recubrir de concreto de 10 cm. en toda su superficie. Al pasar por juntas de expansin, se proveern accesorios apropiados similares a Thomas And Beths, para el tubo conduit, o segn lo indique el Inspector. 5.10 Cajas de salida Todas las cajas de salida sern de acero galvanizado, calibre grueso, tipo pesada con una profundidad no menor de 38 mm y de una o ms unidades para acomodar los cables y accesorios indicados. Todas las cajas empotradas en losas de hormign sern del tipo hondo, de manera que el conduit no interfiera con el acero de refuerzo. Las cajas de salida para interruptores de pared, tomacorrientes y telfonos sern de una sola pieza y del tamao necesario para acomodar los alambres requeridos; estarn colocadas de tal manera, o se usarn tapas adecuadas, que queden a ras con la pared o cielo, o embutidos no ms de 5 mm. Cuando en las cajas para tomas o apagadores se necesite hacer empalmes, stas sern de 100mm en cuadro o ms grandes, con anillo de repello para el accesorio. Las cajas para instalacin a la intemperie o expuestas, sern de metal fundido con tapa a prueba de agua con sello de hule. Las cajas de salida telefnicas sern de 100 mm. en cuadro, 39 mm. de hondo, con anillo de repello y con tapa de acero inoxidable provista de un agujero central de 10 mm. con buje. Las cajas de registro deben ser de acero galvanizado, tipo pesada, con tapas y aditamentos para su instalacin ya sea empotrada o a ras. Estas cajas tendrn las dimensiones apropiadas para los conduits y conductores mostrados y se deben ubicar segn se muestra en los planos.
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--------------------------------------------------------------------5.11 Lmparas y accesorios El Contratista suministrar e instalar todas las lmparas y accesorios presentados y descritos en los planos incluyendo los tubos y lmparas necesarios. Las lmparas flurescentes colocadas en el cielo falso, debern fijarse desde la estructura usando alambre galvanizado de un calibre apropiado, de tal manera que queden suspendidas correctamente. Estas lmparas debern ser preferiblemente del tipo T8. Los balastros para las lmparas fluorescentes sern del tipo electrnico y con aprobacin UL, certificados con el sello E.T.L. de acuerdo con la C.B.M., de alto factor de potencia, catalogado "A" en cuanto a su nivel de ruido, tropicalizados, para 120 v, 60 hz, de bajo porcentaje TDH, similar a los de la marca Advance Transformers. Los accesorios sern de un mismo modelo, similar a los de General Electric con placas de acero, sern iguales y del mismo fabricante, a manera de obtener la mayor uniformidad posible en la instalacin. Todo el equipo rayado o descarapelado durante la construccin ser retocado al final. Los accesorios tales como tomacorrientes, tomas especiales, apagadores, tomas de telfono, etc., se encuentran especificados en los planos en cuanto a su capacidad . En el caso de los tomacorrientes sern "grado de especificacin" polarizados y aterrizados. 5.11.1 Localizacin de accesorios Las siguientes alturas de montaje son para condiciones generales. Para condiciones especiales se usar lo muestrado en los planos o lo indicado en estas especificaciones.
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--------------------------------------------------------------------Accesorios Interruptores de pared (apagadores) Tablero de luz (a parte superior) Tomacorrientes Tomas de telfono Gabinetes telefnicos (parte inferior) Interruptor aire acondicionado Controles de volumen Termstatos Palancas de incendio Altura en m, SNPT 1.20 2.05 0.30 0.30 0.50 2.00 1.50 2.00 1.50
5.12 Identificacin de circuitos y equipos El Contratista deber designar, por medio de marcas especiales de identificacin, todos los alimentadores con cinta tipo esparadrapo Americano similar a la Stralco que vienen en libretas autoadhesivos y en caracteres alfanumricos. Los equipos de aire acondicionado, los controles para aire acondicionado, gabinetes, interruptores, tableros, arrancadores y accesorios similares se debern identificar usando tablillas o placas de frmica caf con letras en bajo relieve de color blanco. Estas marcas de identificacin anotarn claramente cuales aparatos son controlados por cada arrancador, control, interruptor, etc..
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--------------------------------------------------------------------5.13 Tableros de alumbrado, fuerza y balance de cargas El contratista deber hacer un balance de cargas en cada tablero de acuerdo con la demanda existente en cada circuito. Esto se hace para tratar de que la cargad de cada barra est balanceada lo mejor posible . 5.13 Balance de cargas
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--------------------------------------------------------------------5.18. Miscelneos 5.18.1 Alambrado de equipos de aire acondicionado El contratista deber suministrar e instalar toda la tubera conduit tanto para fuerza como control. La tubera localizada en la azotea deber ser de conduit metlico intermedio. El resto de la tubera, localizada en los niveles 1 y 2, ser de PVC. El conduit de llegada deber ser flexible, recubierto con PVC. Deber realizar el alambrado y conexiones elctricas a los equipos de aire acondicionado y a los controles de temperatura. Los controles automticos debern ser suministrados por la compaa que suministra el sistema de aire acondicionado interconectados por el contratista de la obra elctrica. Se deber usar cable de control multiconductor para el control de los equipos de aire acondicionado N 14 AWG aislamiento de PVC, para 300 VAC. 5.18.2 Secadoras de mano En los sitios indicados como salidas elctricas para secadoras de mano, el Contratista deber suministrar e instalar estos equipos, del tipo para colocar de parche en la pared, con boquilla mvil que permita secar manos y cara y elemento de calefaccin elctrico para 120 voltios y 20 amperios mximo. Sern similares el modelo "A-1" de la casa World. 5.18.3 Acometida Las acometidas elctricas y telefnicas debern realizarse de acuerdo con lo indicado en el plano correspondiente, la acometida telefnica ir en todos los casos bajo tierra hasta el poste indicado, en tubo plsticos PVC tipo SDR-26 con los dimetros indicados. La acometida elctrica ser en alta y baja tensin, correspondindole al Contratista instalarla hasta el poste indicado en el plano correspondiente, adems deber gestionar ante la compaa suministradora del servicio la conexin correspondiente. Los gastos que estas gestiones le ocasione al Contratista, as como lo correspondiente a conexiones, provisionales o definitivas sern cubiertas por el Cliente pero ser el Contratista el que realice las gestiones.
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--------------------------------------------------------------------5.18.4 Sistema de pararrayos Se instalarn pararrayos donde se indique en planos, los cuales sern del tipo ionizacin Pulsar 7 distribuido por Siemens y mstiles de 4 metros de altura en Hierro Galvanizado y con 4vientos de cable de acero de 3.175mm("1/8") anclados a la estructura del techo. El cable y los dems accesorios sern adecuados a este tipo de instalaciones, podrn ser similares a la Thompson. El cable deber ser trenzado, de 50 mm de seccin circular similar al fabricado por Thompson; las gazas similares a la nmero 165 de la Thompson, la conexin a tierra nmero 519 de la Thompson. Los puntos del sistema de pararrayos donde se conecte el sistema a tierra se debern interconectar al sistema de aterrizaje del sistema elctrico, de manera que el sistema de tierra sea nico. 5.18.5 Sistema de tierra El sistema de tierra ser nico. Todos los equipos elctricos debern quedar conectados a tierra de acuerdo con lo indicado en el Art.. 250 del NEC y en los planos de construccin. Alrededor de la estructura de montaje de los transformadores se construir una malla de tierra entrelazada con cable de cobre desnudo No. 2/0 TW, color verde, cuya resistencia de tierra deber ser menor o igual a 5 Ohmios. Las varillas a utilizar sern de 19 mm de dimetro por 3 m de largo, con conectores de cobre adecuados al tamao de las varillas y al calibre del conductor, del tipo barril, similar al de la Burndy. 5.18.6 Transformadores
6 Referencias
Formarn parte integral de estas especificaciones las siguientes normas: NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional NFPA 78 Cdigo de proteccin contra descargas Atmosfricas ("Lighting Protection Code") RITE Reglamento para Instalaciones Telefnicas en Edificios
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--------------------------------------------------------------------Indice 1. Alcance 2. Propsito 3. Definiciones 4. Condiciones generales 4.1 Requsitos para los licitantes 4.2 Aprobaciones 4.3 Planos 4.4 Permisos, derechos y honorarios 4.5 Inspeccin y direccin tcnica 4.6 Puesta en marcha 5. Contenido 5.1 Servicio elctrico 5.2 Conexiones elctricas 5.3 Tableros elctricos 5.4 Alimentadores 5.5 Cable 5.6 Tubera conduit 5.7 Ramales 5.8 Conductores 5.9 Tubera conduit 5.10 Cajas de salida 5.11 Lmparas y accesorios 5.11.1 Localizacin de acceorios 5.12 Identificacin de circuitos y equipos 5.13 Tableros de alumbrado, fuerza y balance de cargas 5.13.1 Balance de cargas 5.14 Sistema telefnico 5.15 Gabinetes telefnicos 5.16 Alambrado e instalacin 5.17 Aparatos telefnicos 5.18 Miscelneos
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--------------------------------------------------------------------5.18.1 Alambrado de equipos de aire acondicionado 5.18.2 Secadoras de mano 5.18.3 Acometida 5.18.4 Sistema de pararrayos 5.18.5 Sistema de tierra 6.Referencias
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GRUPOS ELECTROGENOS DE GENERACION DE EMERGENCIA DO-03-08-305 ELEMENTO DEL SISTEMA DE CALIDAD INT-ISO-9001-4.5
1. Propsito Definir las especificaciones tcnicas y los requerimientos necesarios para la adquisicin de grupos electrgenos de generacin de emergencia.
2. Alcance Esta especificacin deber aplicar a toda compra de grupos electrgenos de generacin en emergencia que requiera adquirir RECOPE. Esta especificacin se complementa con las correspondientes hojas de datos que contengan las principales caractersticas particulares de operacin y cualesquiera otros detalles tcnicos que el oferente considere pertinente resaltar y que RECOPE considerar como complementarios o incluso como alternativos si el oferente as lo especifica. De existir diferencias entre lo ofertado y lo requerido en la presente especificacin tcnica, el oferente deber justificar estas diferencias y su oferta ser valorada como alternativa.
4. Contenido
4. 1 Descripcin general del equipo Corresponde a un grupo electrgeno de emergencia con un motor de combustin interna y su respectivo generador elctrico.
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Las principales caractersticas tcnicas requeridas para el grupo motor-generador siguientes: FASES: FRECUENCIA NOMINAL: TIPO DE SERVICIO: VOLTAJE NOMINAL (V): TIPO DE COMBUSTIBLE A USUAR: POTENCIA NOMINAL (KVA): CONSUMO COMBUSTIBLE (ET/h): 3 (tres) 60 Hz Emergencia ____________ ____________ ____________ ____________
son las
4.1.1 Requerimientos generales Todos los materiales, equipos y partes debern ser nuevos y de fabricacin corriente por parte de una firma regularmente comprometida en la fabricacin de tales equipos. Los generadores y sus motores primarios debern estar torsionalmente acoplados, soportados en aisladores de vibracin y se debern incorporar conexiones flexibles en los tubos y ductos acoplados al conjunto. La carga por aislador no deber exceder el 75 % de su capacidad nominal de carga. El ruido del grupo motor generador no deber exceder 85 dBA a un metro de la periferia del equipo. El equipo solicitado se instalar en un sitio con las siguientes condiciones climticas: ALTURA SOBRE NIVEL DEL MAR (m) TEMPERATURA AMBIENTE (C) HUMEDAD RELATIVA (%) 4.2 .1 Diseo y construccin de la unidad
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Se deber proveer un patn de acero estructural de diseo robusto para el grupo motorgenerador, de manera que se mantenga el alineamiento y se permita el manejo de la unidad completa durante el ensamblaje final en la fbrica. Todas las tuberas auxiliares, conduit y alambrado se deber armar e instalar antes del embarque. El enrutamiento de la tubera, conduit y alambrado debern permitir el acceso a tapas del crter, cigueal y otras reas que deban ser revisadas frecuentemente. Este acceso deber ser permitido sin la necesidad del desmantelamiento o remocin total. Cuando se provean acoples flexibles, debern ser de fabricacin estndar. dinmicamente balanceados debern incluir las respectivas marcas de apareamiento. Si son
Se debern proveer protecciones en los acoples y en los volantes. Las protecciones de los acoples, debern tener un claro mnimo de 2.5 mm en partes rotativas y de 13 mm en partes estacionarias. Se deber proveer un radiador integral tropicalizado, montado verticalmente, adecuadamente resguardado para prevenir accidentes, con un abanico directamente ubicado en el mismo patn del conjunto motor-generador. Este radiador debe ajustarse a un adaptador tipo ducto. El radiador y el sistema de enfriamiento estn especificados en la seccin 4.3. Se deber suministrar un tablero de control para la mquina y el generador en gabineta NEMA 12, con montaje de piso de acuerdo con los requerimientos establecidos en la seccin 4.4.
4.3 Diseo y construccin del motor El motor deber ser multicilindro, turbocargado para combustible lquido directamente acopladas al generador, suministrado con todos los sistemas auxiliares para completar un sistema operativo completo. Los motores debern tener un sistema electrnico de inyeccin de combustible y operarn a una velocidad nominal de 1300 rpm. La capacidad nominal de la mquina deber garantizarse para a las condiciones climatolgicas especificadas. El motor deber estar equipado para arrancar y parar en forma manual y automtica, con un sistema de corriente directa a 24 voltios, compuesto por bateras y un cargador estabilizado y regulado. Para efectos de medir las variables incluidas en el tablero de control se debern incorporar en el motor los elementos primarios de medicin, los cuales debern ser de marcas y fabricantes
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reconocidos, aprobados por RECOPE, y especificados y construidos segn las normas ISA aplicables. La velocidad de la mquina debe poderse ajustar con un potencimetro colocado en el tablero de control. Deber suministrarse un actuador electrohidrulico montado en la mquina que convierta la entrada elctrica en una salida mecnica actuando sobre la alimentacin de combustible. Se deber indicar el consumo especfico de combustible (BSFC), basado en ISO 3046/1, y para el LHV (poder calorco inferior) a distintos niveles de carga. El adjudicatario deber suministrar bateras capaces de mantener la velocidad en el arranque durante al menos cinco ciclos de arranque automtico a una temperatura ambiente de 5 C con aceite 30 W en el carter. Se deber incluir un sistema de calentamiento para arranque instantneo. Se deber proveer un cargador esttico de bateras, capaz de recargar, en no ms de una hora, las bateras luego del ciclo de arranque. El cargador deber tener un voltaje de flotacin de 2.17 voltios por celda y un voltaje de igualacin de 2.33 voltios por celda. Este cargador debe incluir proteccin de sobrecarga, supresores de sobrevoltajes, fusibles CA en la entrada y ampermetro CD a la salida. El voltaje de entrada monofsico ser de 120 Voltios CA. Se deber proveer un bastidor para montaje de las bateras. Los conectores debern estar adecuadamente aislados para proteccin del personal. El cargador deber estar montado en el tablero de control del motor, siempre que el espacio lo permita. Se deber proveer una alarma de bajo voltaje en el tablero de control del motor-generador, de acuerdo con lo indicado en la seccin 4.4. El motor se deber equipar con un gobernador electrnico de estado slido. La velocidad nominal del grupo se deber mantener dentro de un mbito de variacin no mayor al 4 % desde el estado de vaco hasta plena carga, con un tiempo de restablecimiento de 5 segundos. La estabilidad del gobernador deber ser tal que mantenga la velocidad nominal, ya sea con cargas constantes o variables sin variaciones perdicas. El gobernador deber venir equipado con control de velocidad manual. El control manual de velocidad deber estar ubicado al lado del tacmetro en el tablero de control . El motor deber estar equipado con un dispositivo de sobrevelocidad para detener la mquina si la velocidad nominal es excedida en ms de un 10 %. Este dispositivo deber ser independiente del gobernador y sus controles.
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La lubricacin del motor deber ser un sistema de presin positiva. El motor deber ser entregado con la respectiva bomba de circulacin de aceite, el filtro correspondiente, el enfriador para el aceite de lubricacin y la vlvula automtica de control de temperatura. Se deber indicar el tipo de lubricante requerido. Se deber entregar una bomba accionada por motor para la circulacin del aceite de lubricacin. Todos los componentes del sistema de lubricacin debern estar montados en la mquina o en el patn de la mquina. Se deber montar un tanque de almacenamiento del aceite localmente ubicado, con un suministro controlado por nivel y con indicacin visual. El sistema de enfriamiento del motor deber tener suficiente capacidad para enfriar el mismo, cuando el conjunto est entregando su capacidad plena. El motor deber tener una vlvula termosttica colocada en la salida de agua de las camisas para mantener esta agua a la temperatura recomendada por el fabricante del motor. Se deber proveer una bomba de circulacin de agua a travs de las camisas del motor, cabezas de los cilindros y radiador. El sistema de enfriamiento se deber entregar con un tambor completo para control de oscilaciones con un medidor de nivel, ventilaciones y drenaje. El volante deber estar diseado y coordinado con los requerimientos de enercia de la unidad completa. El cigeal deber ser forjado o fundido en una sola pieza de acero con tratamiento trmico, maquinado, perforado para lubricacin forzada y balanceado dinmicamente. Los cojinetes principales y las varillas de conexin debern ser de un acero inerte antifriccin tipo "babbit" o similar. Los cojinetes deben ser de alta precisin y fcilmente sustituibles, Los pistones debern ser hechos de acero de alto grado, exactamente torneados y ajustados al tamao. Todos los pistones debern ser uniformes en tamao y peso y debern ser intercambiables. Cada pistn deber tener al menos tres anillos. El rbol de levas deber ser hecho de acero con tratamiento trmico, exactamente maquinado y ajustado al tamao. Adems, deber conformarse para permitir alimentacin de la lubricacin forzada. Las varillas conectadoras debern venir perforadas al eje del mbolo. Los ejes de mbolo debern ser completamente flotantes en las varillas conectoras. Los casquillos de cojinetes podrn ser de bronce de alto grado. La distribucin del encendido se deber ajustar de acuerdo a la mejor prctica aprobada.
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Las vlvulas debern ser de una aleacin de acero forjado y debern estar accesibles para ajustes. No se permitirn vibraciones peligrosas en los motores dentro del mbito de velocidad de ms o menos 10 % de la velocidad nominal. Se deber entregar un silenciador para gases de escape y un accesorio de acople flexible, apropiadamente dimensionado por el fabricante. El silenciador deber ser del tipo residencial. El motor debern estar equipado con un mltiple completo para la toma de aire. Este sistema debe incluir filtros y silenciadores. Se aceptarn filtros del tipo seco. El sistema de tuberas entregado con el motor deber ser completamente ensamblado sobre la mquina y fijado a ella con un arreglo ntido y siguiendo el contorno de la unidad. Si se requiere desarmarlo para embarque, las partes debern ser adecuadamente etiquetados para instalacin fcil en el campo. Se debern proveer conexiones en las vlvulas de drenaje. Todo el alambrado para el control y proteccin del motor deber ser enrutado a cajas terminales en un sitio accesible sobre el patn del motor. 4.3.1 Generador El generador deber ser trifsico, 60 Hz, con aislamiento clase F o superior segn las normas NEMA. La conexin del generador ser en estrella (conexin Wye o Y). Los devanados del generador debern tener proteccin a la abrasin y fungosidad. El generador deber estar directamente acoplado, con un diseo de dos cojinetes en una caja ventilada a prueba de goteo (grado de proteccin IP22). La desviacin de la forma de onda generada no deber ser mayor al 5 %.
El generador deber tener una capacidad sostenida de sobrecorriente bajo condiciones de cortocircuito de al menos 300 % de su capacidad hasta por un periodo de 10 segundos. El generador ser una mquina de polos lisos, con un sistema de excitacin sin escobillas, que suministrar potencia al campo magntico del generador a travs de rectificadores de silicio. La combinacin generador-excitacin-regulador deber proveer un sistema completamente controlado, diseado y probado de tal manera que funcione como una sola unidad. El rotor deber ser balanceado dinmicamente en los dos planos, de tal forma que la desviacin mxima sea de 0.025 mm de amplitud pico a pico .
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El oferente deber garantizar que el generador cumpla con la capacidad establecida para el ciclo de operacin fijado, incluyendo un 10 % de capacidad de sobrecarga momentnea. El oferente deber verificar que la capacidad especificada sea la adecuada para operar cargas no lineales, tales como arrancadores de estado slido y controladores de velocidad por frecuencia variable. El generador deber ser adecuadamente aterrizado. Se deben proveer caja separada para lo siguiente:
Terminales de lnea y de neutro. Seales de temperatura. En las cajas debern proveerse terminales con el aislamiento adecuado para el voltaje de operacin. El generador deber venir equipado con un abanico montado en el eje para forzar el aire de enfriamiento a salir fuera del generador y para que prevenga que el aire circulante del generador rode al motor primario . El eje del generador deber ser de acero maquinado de alta calidad y constituir, junto al rotor, un sistema completo que deber ser dinmicamente balanceado. El generador deber venir equipado con resistencias calefactoras para 120 voltios, una fase, 60 Hertz.
El generador deber suministrarse con un disyuntor termomagntico de 3 polos y con la capacidad correspondiente al tamao del grupo montado en la caja del generador. 4.4 Controles del grupo mquina generador y tablero de control El tablero de control del grupo motor-generador deber venir ubicado en una caja tipo NEMA 12 con un dispositivos que permitan reducir la humedad y la corrosin. El voltaje de control para este tablero deber ser de 24 V C.D. Este tablero incluir nuciadores, instrumentacin, alarmas y relevadores auxiliares relacionados con la operacin y control del grupo motor-generador. As mismo, se desea que este tablero incluya un control de arranque y paro automtico con disparos de seguridad programables y una botonera tipo membrana para la seleccin de la variable que se requiere desplegar en la pantalla. Esta pantalla debe ser tipo cristal lquido (LCD) para desplegar las siguientes variables:
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Presin de aceite lubricante Temperatura del aceite lubricante Velocidad del motor Parmetros del sistema de corriente directa Horas de servicio del grupo en forma acumulada Voltaje RMS verdadero del generador, fase a fase y fase a tierra, con precisin de 0.5 % Amperaje RMS verdadero del generador, precisin 0.5 % Temperaturas en los cojinetes del motor Temperaturas en los devanados estatricos del alternador
Para los incisos h) y g) se debern incluir los respectivos transformadores de instrumentacin. Tambin se deber proveer un sistema de disparo lgico con elementos primarios. Deber incluir anunciacin y una alarma comn para las siguientes variables.
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Baja presin de aceite lubricante Alta temperatura del aceite lubricante Bajo nivel del refrigerante Sobrevelocidad Sobrearranque ("overcrank") Vibracin anormal del generador Bajo voltaje en las bateras - Solo alarma Bajo voltaje en bornes del generador
El temporizador que acciona el circuito de enfriamiento deber tener un mbito ajustable desde 0 a 30 minutos. Se deber proveer la programacin y secuenciacin para el arranque y prueba del grupo motor generador. Se deber proveer un interruptor manual-cero-automtico, de tal forma que la posicin automtica servir para el arranque automtico, previa verificacin de que no exista voltaje de suministro dado por la compaa elctrica . El sistema de control , deber dar las siguientes seales de salida:
Mquina lista Mquina funcionando Salida para alarma sonora (sirena) Fallo en gobernador electrnico Parada manual activada Tiempo fuera de servicio
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Estado del disyuntor del generador Paro de emergencia activado Arranque y parada activados desde el punto de tranferencia automtica
Se deber proveer un interruptor de pruebas para pantalla y botn de paro de emergencia y el respectivo potencimetro que permita ajustar el voltaje la frecuencia del generador. En la posicin manual se deber iniciar el arranque para pruebas y para el mantenimiento. Todo el sistema de control deber operar al voltaje nominal de las bateras. Se deber incluir un sensor detectar para prdidas en refrigerante. Todos los instrumentos debern cumplir la norma ANSI C-39-1. Regulador automtico de voltaje La excitacin sin escobillas deber ejecutar las mismas funciones que una excitacin convencional y consistir de una estructura magntica estacionaria o imn permanente que deber excitar a los polos de campo. Un rectificador trifsico de estado slido deber estar montado en el eje de la excitacin sin escobillas ,debiendo tener disipadores de calor. Los cables de campo del generador debern estar conectados al lado de corriente directa del banco rectificador y la excitacin de armadura estarn conectados al lado de corriente alterna. La intensidad de campo del generador deber poder ser controlada variando el potencimetro de campo. La excitacin sin escobillas deber tener un tamao adecuado a los requerimientos del generador. El sistema de aislamiento para la excitacin deber ser clase F, de manera que sus lmites de temperatura cumplan los requerimientos de las normas NEMA. El regulador esttico de voltaje ser del tipo rectificador controlado de silicio, completo con restato de ajuste de voltaje para montaje separado.
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La referencia estndar deber ser un diodo zener compensado por temperatura con una fuga de % en el punto de ajuste del regulador, sobre un mbito de temperatura ambiente desde 20 hasta 55 C. La regulacin de voltaje en estado estable no deber exceder el 1 % del voltaje nominal del generador, manteniendo constantes factores tales como la velocidad, temperatura ambiente, etc. El potencial para el regulador de voltaje deber ser suministrado por un transformador, cuando ste sea requerido. El regulador de voltaje deber ser equipado con sensores para las tres fases. El regulador automtico de voltaje deber ser de estado slido, programable, usando tecnologa digital. La pantalla de programacin deber ser de cristal lquido (LCD). La relacin voltios/herzios deber ser programable(entre 1 y 10) y asegurar una proteccin por baja frecuencia. El tiempo de respuesta del regulador de voltaje deber ser 10 ms. El regulador deber responder a la componenete fundamental del voltaje sensado y permanecer estable para una distorsin armnica total de hasta 20 % del voltaje de salida del generador. El factor de influencia telefnica (TIF) ser 50 El mbito de ajuste fino de voltaje ser desde -10 % hata 10 % del voltaje sensado para el generador. La ganancia de voltaje del regulador (compensada IR), deber ser ajustable desde 0 a 10 %. El regulador deber tener deteccin e identificacin de fallas. El regulador deber incluir las siguientes protecciones:
Sobreexcitacin Bajo y alto voltaje ajustable Baja frecuencia Prdida de campo o excitacin
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En el tablero de control se debern preveer los siguientes accesorios para el regulador de voltaje y para los controles del generador:
(a) Medidor de frecuencia (b) Interruptor selector de ampermetro con transformadores de corriente adecuados para la medicin de las tres corrientes de lnea Lmite de excitacin, incluyendo lmite de baja frecuencia para usar con el regulador a modo de limitar la excitacin cuando exista operacin a una velocidad inferior a la nominal. Para asegurar la proteccin contra el sobrecalentamiento se deber proveer el regulador de un sistema Basler o similar, as como de un mdulo de proteccin de baja frecuencia/alto voltaje. (d) Control manual-automtico El sistema regulador de voltaje deber incluir un interruptor de transferencia manual-automtico, restato manual y rectificadores separados. La corriente directa -CD- no regulada, suministrada por rectificadores independientes del regulador, deber ser manualmente controlada, ajustando un restato de campo. El control manual-automtico, deber permitir la operacin continua en condiciones de falla del regulador y deber aislar el mismo para la bsqueda y reparacin de la falla. (e) Se deber proveer un sistema soporte para la excitacin (opcin serie Boast), el cual deber incluir transformadores de corriente para el campo. El sistema deber estar diseado para soportar sobrecargas de corriente asociadas con el arranque de cargas de grandes motores y proveer las corrientes mantenidas de corto circuito durante las condiciones de falla trifsica o monofsicas. El panel de control deber seguir la siguiente disposicin general: A seccin central deber contener la medicin control y proteccin. A seccin inferior deber contener el cargador de bateras.
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4.4.1 Pruebas e inspeccin Se debern probar a nivel de fbrica todos los equipos elctricos y mecnicos, usando los estndares comercialmente establecidos. Como resultado de las pruebas realizadas a nivel de fbrica se debern suministrar a RECOPE todos los parmetros elctricos correspondientes al generador y todos los parmetros mecnicos del motor. Los controladores debern ser armados en fbrica, ajustados y calibrados. Todas las funciones debern ser completamente probadas por el fabricante antes del embarque. El adjudicatario deber proveer los servicios de un ingeniero o tcnico especializado para supervisar la puesta en marcha y las pruebas de aceptacin despus de completar la instalacin. Las pruebas de campo consistirn en comprobar el arranque, la aceleracin y la toma de carga del sistema. Se debern probar y ajustar todas las alarmas, funciones de disparo y las caractersticas de control de la corriente del generador. La aceptacin de las unidades ser realizada por RECOPE nicamente despus de una corrida exitosa durante 12 horas en la fbrica. 4.5 Repuestos Con la planta deber suministarse un juego completo de componentes de repuestos para todos los elementos reemplazables de la unidad. Estos incluirn lo siguiente: (a) (b) (c) (d) Filtros de aire Filtros de aceite Fajas para los abanicos, bomba de agua, etc. Una llenada completo de aceite de motor
Adems, deber suministrarse un listado completo de partes de repuestos, incluyendo cdigo de pedido y precio unitario. 4.4.1 Dibujos y requerimientos de informacin Se deber proveer, informacin general referente al arreglo, aspectos tcnicos y requerimientos de instalacin.
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Se deber aportar, tres juegos de dibujos para el diseo de la obra civil necesaria para alojar los equipos. Esto debe hacerse dentro de tres (3) semanas despus de recibir la orden de compra. Estos dibujos debern indicar detalles para el diseo del sitio de alojamiento, requerimientos de fundacin incluyendo disposicin de los pernos de anclaje, dimensiones generales, tamaos y tipos de conexiones (tubos y conduits) , pesos, facilidades requeridas para el montaje del silenciador y lista de instrumentos con sus respectivas informaciones tcnicas. Se deber enviar un plano reproducible o sepia, y tres conjuntos de dibujos y literatura tcnica, incluyendo procedimientos de instalacin, instrucciones de operacin, descripciones de mantenimiento y reparacin. Las instrucciones de calibracin y mantenimiento debern ser en espaol, si es posible. De otra manera, stas debern ser en ingls.
4.6. Puesta en marcha El adjudicatario deber proveer los servicios de puesta en marcha para el grupo motorgenerador. Estos servicios incluirn una revisin de todos los sistemas mecnicos, elctricos, control, instrumentacin y arranque. Adicionalmente incluir el llenado con lubricante del motor, revisin de bateras, etc. 5. Referencias Todos los componentes elctricos, incluyendo el generador y sus protecciones debern cumplir con el Cdigo Elctrico Nacional y tener aprobacin UL (Underwriter's Laboratories ) o FM (Factory Mutual). La construccin del paquete deber cumplir con las recomendaciones aplicables y estndares de las siguientes organizaciones:
Para todos los efectos se deber usar la ltima edicin de la respectiva norma aprobada. En toda la informacin tcnica suministrada se deber usar el sistema Internacional de Unidades.
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INDICE
1. Alcance 2. Propsito 3. Definiciones 4. Contenido 4.1 Descripcin general del equipo requerido 4.1.1. Requerimientos generales 4.2 Diseo de construccin de la unidad 4.3 Diseo y construccin del motor 4.3.1 Generador 4.4 Controles del grupo mquina generador y tablero de control 4.4.1 Pruebas e inspeccin 4.5 Repuestos 4.5.1 Dibujos y requerimientos de informacin 4.6. Puesta en marcha 5. Referencias
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1. Alcance
Esta especificacin comprende: a) La instalacin de tuberas para conductores elctricos para fuerza, control instrumentacin y alumbrado en terminales de distribucin y almacenamiento e instalaciones conexas. El cableado, la interconexin y las pruebas de circuitos elctricos y electrnicos para fuerza, control instrumentacin y alumbrado en terminales de almacenamiento y distribucin y en otras obras conexas.
b)
Esta especificacin se aplica a trabajos tanto dentro como fuera de reas clasificadas.
2. Propsito
Esta especificacin tiene por objetivo que la tubera para conductores elctricos satisfaga los requisitos concernientes a las reas clasificadas y no clasificadas, que sea estanca donde pueda estar sometida a filtraciones de agua, est soportada adecuadamente y sea tendida con nitidez. Adems tiene por objetivo establecer procedimientos de construccin que garanticen que los trabajos elctricos satisfagan los requisitos de clasificacin de reas peligrosas, que producirn una instalacin completa, probada y operacional y que el equipo bajo la custodia del contratista no sufrir dao alguno durante la instalacin y la puesta en operacin. 3. Definiciones API CIEMI CFIA
American Petroleum Institute Colegio de Ingenieros Electricistas, Mecnicos e Industriales de C. R Colegio Federado de Ingenierios y Arquitectos de C. R.
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bcde-
4.1.3 Mano de obra El contratista es responsable por la calidad de la mano de obra. La tubera deber ser instalada con nitidez, preferiblemente paralela a los ejes vertical y horizontal del equipo o maquinaria que interconecta, sin un nmero excesivo de curvas; la tubera que emerja del terreno deber hacerlo a plomo. Toda la tubera deber ser soportada apropiadamente. Slo se permitir pegar soportes al equipo, autorizacin del Ingeniero. o a la placa de base del mismo, con la
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4.1. 4 Curvas Las trayectorias continuas de tubera entre caja y caja no deben tener ms de cuatro curvas de 90 grados. Las curvas deben tener como mnimo el radio que se indica a continuacin:
Radio interior de curvas hechas en el sitio mm 300 435 550 800 1025
4.1.5 Tendidos subterrneos Materiales Dependiendo de si el rea es clasificada o no y de la ubicacin y servicio, la tubera podr ser de acero rgido galvanizado, o de PVC cdula 26. Los planos indican el material que deber utilizarse en cada caso. Zanjas Los anchos de las zanjas estarn definidos por los cortes indicados en las cajas. En el caso de que las tuberas elctricas intersecten tuberas mecnicas, las tuberas elctricas debern colocarse de manera que el nivel de la ltima cama de la tubera elctrica quede 30 cm por debajo de las tuberas mecnicas. Ensamblaje Las tuberas debern ensamblarse en toda su longitud, o en los tramos que sea posible y prctico. Las tuberas debern ensamblarse al lado de las zanjas donde se van a instalar y previo a su instalacin Las tuberas de acero galvanizado debern recubrirse con primario y encintarse segn la especificacin DO-03-08-202 (Instalacin de Sistemas de Tuberas). Las camas de tubera debern instalarse en la trinchera segn se describe en la siguiente seccin.
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Instalacin Las camas de tuberas se debern instalar segn la posicin indicada en los planos, la cual es una vista superior interna en la caja de registro. No se debern instalar tuberas debajo de fundaciones de los equipos o de edificios. En los casos que la tubera termine en soportes (hierro o similar) se debern tomar las previsiones del caso para colocar sellos y accesorios (uniones, conduletas, etc.) tomando en cuenta su radio de giro. Las tuberas debern colocarse en una cama de arena que las recubra 10 cm debajo de la cama inferior y 10 cm sobre la cama superior en caso de que existan varias camas de tuberas. Sobre, la ltima cama de arena deber colocarse una cama de concreto pintado con ocre rojo, de 7.5 cm de espesor mnimo. Posteriormente la zanja se terminar de acuerdo con el acabado correspondiente, ya sea terreno natural o asfalto o concreto. Durante la instalacin la zanja deber estar sin agua y mantenerse de mientras dure el proceso de instalacin de las tuberas. Prueba Antes de aplicar el recubrimiento contra corrosin, someta cada tendido de tubera a una prueba neumtica, utilizando aire comprimido seco. Aumente la presin lentamente hasta alcanzar un bar (15 psig). Utilice una solucin jabonosa para detectar cualquier fuga. El banco de pruebas deber instalarse cerca del sitio de tendido, para evitar que la tubera sufra daos al acarrearla por distancias largas. Para realizar la prueba, deber taparse un extremo con un tapn de PVC y deber inyectarse aire por el otro extremo, el cual deber taponarse tambin, despus de realizar la prueba. Deber instalarse la corrida en la trinchera con ambos extremos taponados, para evitar que entre la suciedad y el agua. Una vez que la tubera est imprimada y encintada se deber realizar la prueba del recubrimiento o encintado usando un detector de defectos de la envoltura ("Holliday Detector") usando la espiral apropiada. En caso de que la prueba indique defectos en el recubrimiento, se deber corregir el encintado. esa manera
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4.1.6 Corridas areas Materiales Toda la tubera area ya sea clasificada o no deber ser de conduit de acero rgido galvanizado. En los casos en que la tubera area venga de una corrida subterrnea de PVC, la tubera area se acoplar a la de PVC en el eje horizontal, debajo del terreno. Instalacin Se podr usar tubera de 12 mm, adems de los dimetros indicados en 4.1, Aspectos generales. Durante la instalacin tenga especial cuidado que los tubos no pierdan el anillo de plstico que protege la rosca de los extremos. Las cajas de unin debern instalarse y soportarse segn se indica en los planos y se colocarn de manera que se inhiba la entrada de agua. Las tuberas debern soportarse adecuadamente manteniendo la siguientes distancias mximas en corridas rectas:
Cuando las corridas combinen tuberas de diversos dimetros regir la distancia entre soportes que corresponda al dimetro menor. Pintura Toda la tubera de conduit de acero rgida galvanizada deber pintarse de acuerdo con la especificacin (DO-03-08-001).
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Sellos Los sellos debern colocarse tal y como lo indican los planos. Posterior a que se hayan ejecutado todas las pruebas, deber aplicarse fibra o compuesto CHICO X y cemento o fibra cermica CHICO A, ambos de CROUSE HINDS. Soportes Los planos indican los sitios donde deben colocarse soportes ya sea accesorios o elementos de control. para tubera,
Tambin debern colocarse soportes cuando las condiciones lo ameriten para que toda la tubera quede adecuadamente tendida. Todos los soportes, areos o enterrados, debern pintarse de acuerdo con la especificacin (DO-03-08-001).
4. Cableado e interconexin
4.2.1 Informacin que la Compaa suministrar Adems de los planos de construccin, la Compaa suministrar copias de toda la informacin tcnica de los tableros, centros de control de motores, datos de placa de motores, de los elementos por instalar en el campo y cualquier otra informacin que sea requerida para la correcta instalacin y funcionamiento de todo el sistema elctrico. 4.2.2 Equipo e instrumentacin necesaria El constratista deber proporcionar, en el sitio, el siguiente equipo: abcdefVoltmetro-ohmmetro-ampermetro (VOM) Medidor de resistencia de aislamiento (MEGGER). Medidor de resistencia a tierra. Ampermetro tipo gancho, hasta 1000 amperios mnimo Sondas para halar cables hasta 70 m de longitud. Alicate de compresin ,THOMAS Y BETTS TBM 8S.
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5.2.3 Areas clasificadas El equipo y los dispositivos instalados en reas clasificadas como peligrosas, se instalarn siguiendo los planos y los requisitos de la norma API-RP-500 y del Cdigo Elctrico Nacional. 4.2.4 Procedimiento Almacenamiento de equipos El constratista deber acondicionar una bodega para el almacenamiento de todos los materiales de la obra elctrica, en la cual se debern tomar todas las previsiones, de manera que los materiales no resulten afectados por la humedad. Los tableros debern ser transportados al sitio una vez que el lugar definitivo est totalmente terminado y listo para alojar dicho equipo. Los equipos de campo que contengan devanados tales como transformadores, motovlvulas, motores, etc, deben almacenarse en un lugar seco y tomarse las previsiones y/o indicaciones del Ingeniero para que mantengan el aislamiento elctrico. Cuando el caso lo amerite, los equipos se mantendrn en un cuarto caliente, suministrado por el contratista. Acceso Todos los aparatos y dispositivos elctricos debern localizarse de tal manera que exista un acceso adecuado para operacin, mantenimiento y reparacin. Alambrado y cableado Los cables y alambres debern instalarse de tal manera que queden protegidos de dao fsico y de la exposicin a la lluvia, agua, productos de petrleo y alta temperatura No se permitirn empalmes de cables ni en la tubera ni en las cajas de registro. Deber ponerse especial cuidado en no forzar los conductores ni producir curvas pronunciadas que puedan daar el aislamiento. No se permitir el uso de automotores para halar los conductores. Todas las uniones de cables en el campo debern hacerse en cajas de unin, usando conectores tipo compresible para cable con manga aislante u otro mtodo aprobado por la Compaa.
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Las uniones de los cables podrn hacerse solamente despus de comprobar la identificacin de los conductores. Marcas Se debern instalar marcas de cables y conductores en cada hilo y cable, incluyendo las derivaciones e hilos de reserva. La numeracin deber coincidir con lo indicado en los planos. Cuando los planos no indiquen numeracin se debern numerar los hilos de acuerdo con el tablero, con el nmero de circuito o segn la regleta terminal en la cual se originen. Se deber instalar dentro de cada tablero una cartulina identificando las salidas servidas por cada circuito. La cartulina deber enmarcarse y protegerse con un plstico. Se debern identificar mediante placas plsticas grabadas y adheridas firmemente, los equipos que se deben suministrar tales como gabinetes, cajas de registro, tableros, bombas,etc. Las placas debern identificar cules equipos son controlados por cada arrancador, control, interruptor etc. La lista de placas de identificacin deber ser aprobada por el Ingeniero antes que estas sean fabricadas. Agrupamiento de cables Todos los conductores y cables se amarrarn usando fajillas para cables THOMAS & BETTS o un equivalente aprobado. 4.2.5 Puesta a tierra Todas las tuberas metlicas para cables, cajas y soportes metlicos que estn asociados con cables o alambres elctricos debern ser aterrizados apropiadamente. Las instalaciones estarn equipadas con una malla de tierra con el propsito de: aProteger al personal de operacin contra golpes elctricos debidos a fallas de equipos o cables elctricos o debido a accidentes. bAsegurar el aislamiento de la falla elctrica, proveyendo un lazo de retorno de baja impedancia a los elementos de proteccin del circuito, tales como fusibles o interruptores de circuito.
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c-
Mantener todo el equipo al potencial de tierra por medio de una unin segura, previniendo por lo tanto la generacin de arcos y chispas estticas, o descargas de sobrecorrientes en reas peligrosas.
Se deber establecer una unin efectiva con la malla de tierra para todos los materiales metlicos relacionados con el equipo o el alambrado elctrico, tales como mecanismos de interrupcin, centros de control de motores, marcos de motor, tubera metlica para cables, etc. Adems, todas las bombas, filtros, estructuras de acero, cercas metlicas, tanques, etc, debern unirse al sistema de tierras. El sistema de tierras est constitudo por electrodos localizados en pozos para tierras e interconectados con conectores de cobre enterrados tal y como se muestra en los planos. La eficacia de la puesta a tierra deber ser medida por la resistencia a tierra desde cualquier sitio, usando como punto de referencia, para la medicin, el electrodo de tierra ms cercano. Para asegurar la operacin apropiada de os dispositivos de proteccin de circuito, esta resistencia deber ser no mayor de 5 ohmios para cualquier estructura. Todos los tableros individuales o los dispositivos de interrupcin y centros de control de motores armados en fbrica, debern unirse a un conductor de tierra en dos posiciones. El conductor de tierra deber unirse a la red de tierras de la estacin. Todos los motores, operadores de la vlvulas, etc, debern ser puestos a tierra. Cada varilla de tierra deber instalarse en un pozo de registro de tierra que consiste en un tubo de concreto de 20 cm de dimetro, con campana y de un largo de 50 cm con una tapa de concreto para registro para proteccin y acceso para prueba de la conexin. El dimetro de cada varilla ser de 19 mm y 3 m de profundidad. Todas las varillas de tierra debern interconectarse mediante conductores de malla de tierra. El tamao mnimo del conductor de la malla deber ser 2/0 AWG y enterradas en zanjas de 45 cm de profundidad mnima. El equipo deber ser puesto a tierra al punto ms cercano de la malla de tierra por medio de conductores #1/0 AWG (aprox. 56mm), excepto donde los requerimientos de resistencia mecnica hagan deseable el utilizar conductores ms grandes. En tales casos deber usarse #2/0 AWG. Los conductores debern unirse a la malla mediante conexiones sin soldadura tales como abrazaderas de bronce o mediante proceso "CADWELD" o similar.
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4.2.6 Equipos Luminarias Las luminarias se instalarn segn los planos y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La lmpara deber aterrizarse siguiendo las instruccciones del fabricante. Cajas de registro Debern uministrarse todas las cajas de registro indicadas en los planos (etiqueta CR), las cuales sern de acero inoxidable, NEMA 4X, de acuerdo con las dimensiones y especificaciones de los planos. Cajas de salida Debern suministrarse todas las cajas de salida indicada en los planos, las cuales, cuando sean instaladas en reas clasificadas, sern para aplicacin Clase I, divisin 1, grupo,D. Cuando las cajas sean instaladas en reas Clase I Divisin II o no clasificadas como peligrosas sern a prueba de agua, resistentes a la corrosin, de acuerdo con la clasificacin NEMA 4X y para uso en sistemas de tubera rgida. Elementos de control Los planos indican los elementos de control tales como botoneras de paro, botoneras de arranque paro con luces piloto, selectores etc. Estos sern de primera calidad fabricados por Crouse Hinds o similar. 5.2.7 Pruebas Generalidades El contratista ser el responsable de la conduccin de todas las pruebas necesarias para verificar que todo el alambrado est correcto y que todos los equipos y dispositivos instalados operan y funcionan satisfactoriamente. El contratista deber someter a la aprobacin del Ingeniero, en la fecha que indique el calendario de la obra, el procedimiento de prueba propuesto, que incluir las frmulas de pruebas, indicando los lmites de la prueba que sean aplicables.
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Pruebas de cables y alambres Las pruebas del alambrado sern de la entera responsabilidad del contratista, quien las deber realizar y documentar conforme progresan los trabajos. Recope podr destacar un inspectore en el sitio, para que observe las pruebas, las cuales debern demostrar que: abcLos alimentadores estn libres de cortocircuitos. Los circuitos estn libres de puestas a tierra no especificadas. El calibre de los conductores corresponde a lo indicado en los planos.
Pruebas de resistencia de aislamiento Las pruebas de resistencia debern realizarse en los circuitos, previo a la unin al equipo y accesorios y previo a que el compuesto de relleno sea puesto en los sellos, donde tales accesorios sean empleados. El conjunto medidor para pruebas de resistencia que se utilice deber tener una salida mnima a circuito abierto de 500 voltios. Las pruebas de resistencia de aislamiento, que debern realizarse y registrarse sern: arrollado a tierra para todos los motores de 208 v o ms, fase a fase y fase a tierra para todos los transformadores y pruebas de aislamiento de cables de interconexin. Prueba de resistencia a tierra La medicin de la resistencia de la masa general a tierra deber hacerse de acuerdo con la prctica industrial generalmente aceptada, que deber ser aprobada por la Compaa.
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4.3.1 Certificados de prueba Todas las pruebas debern realizarse en formularios suministrados por el contratista y aprobados por laCompaa. Las pruebas debern ser certificadas por un ingeniero miembro del Colegio de Ingenierios Elctricos Mecnicos e Industriales(CIEMI) y del Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica(CFIA).
5. Referencias
La ltima edicin de las siguientes normas se aplicar a los trabajos, y deben considerarse como parte de esta especificacin: NPPA-70 Cdigo Elctrico Nacional de los Estados Unidos
API-RP-500 Prctica recomendada para la clasificacin de reas en instalaciones elctricas en oleoductos IEEE-142 Normas del Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos de los Estados Unidos para aterrizaje de sistemas elctricos industriales
Esta especificacin deber leerse en conjunto con las siguientes especificaciones en caso de que hayan sido incluidas en los documentos del contrato. RECOPE (DO-03-08-210) Especificaciones tcnicas para la instalacin de redes de tuberas. RECOPE (DO-03-08-001) Manual de Pinturas
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INDICE
4. CONTENIDO 4.1 TUBERIA PARA CONDUCTORES ELECTRICOS 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 Aspectos generales Equipo necesario Mano de obra Curvas
4.1.5 Corridas subterrneas Materiales Zanjas Ensamblaje Instalacin Pruebas 4.1.6 Corridas areas Materiales Instalacin Pintura Sellos Soportes 4.2 CABLEADO E INTERCONEXION 4.2.1 Informacin que la compaa suministrar 5.2.2 Equipo e instrumentacin necesaria 4.2.3 Areas clasificadas 4.2.4 Procedimiento Almacenamiento de equipos Acceso Alambrado y cableado Marcas Agrupamiento de cables 4.2.5 Puesta a tierra 4.2.6 Equipos Luminarias
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Cajas de registro Cajas de salida Elementos de control 4.2.7 Pruebas Generalidades Pruebas de cables y alambres Pruebas de resistencia de aislamiento Pruebas de resistencia a tierra 4.3 Puesta en marcha 4.3.1 Certificados de prueba 5. Referencias
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1. Propsito
Esta especificacin tiene como propsito establecer procedimientos para la correcta instalacin de los sistemas de proteccin catdica, adems de establecer las pruebas que se deben realizar durante y al final de la instalacin. El fin ltimo del trabajo es proteger la estructura metlica del fondo de los tanques, y la estructura metlica interna.
2. Alcance
Esta especificacin se aplica a la construccin de la proteccin catdica para proteger el nuevo tanque de almacenamiento de agua de acuerdo con lo mostrado en los planos que se incluyen con estas especificaciones.
3. Definiciones
NACE NEC AWWA National Association of Corrosion Engineers National Electric Code American Water Works Association
4. Contenido
4.1 Instalacin La instalacin de los materiales y equipos se debern realizar de conformidad con las normas NACE, AWWA y los requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional. Se debern utilizar equipos y materiales nuevos y de fabricantes reconocidos y preferiblemente con representacin en Costa Rica. El Departamento de Procesos de Ingeniera de RECOPE aprobar cada compra comparando diseo, calidad y caractersticas tcnicas de los fabricantes. Dpto. De Procesos de Ingeniera -----------------------------------------------------------------------APROBO: ELABORO:Gerardo Saboro REVISO:
FECHA:14-3-2000 FECHA: FECHA:
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4.1.1 Cables para proteccin catdica Se usarn cables de alto peso molecular, tipo HMWPE o RHW, segn se indica en los planos. Los cables se instalarn conforme con los planos, y siguiendo las siguientes recomendaciones: A Se debern instalar conectores en todos los cables para pruebas, y los cables para nodos y para electrodos de referencia, para facilitar su conexin a regletas de estaciones de pruebas, etc. B No se podrn empalmar cables a menos que sea estrictamente necesario para extender cables, o para hacer pegas de nodos.
4.1.2 Empalmes Los empalmes en lnea estn restringidos a cables del mismo calibre, tipo de aislamiento y color. El procedimiento para empalmes en lnea, es el siguiente: A Se removern de 25 a 30 mm de aislamiento del extremo de los cables a ser empalmados teniendo cuidado de no daar ninguno de los hilos de cobre. B Se unirn los cables mecnicamente utilizando una junta como la de Thomas & Betts o similar, correspondiente al nmero y el tamao de los cables que estn siendo empalmados. La junta deber ser estrangulada con la herramienta especificada por el fabricante de las juntas. C Se deber soldar completamnte la seccin entrangulada, cuidando de no daar el aislamiento del cable. No debe quedar ninguna arista filosa. D Se deber utilizar un empalme en lnea o derivacin segn se requiera del tipo Scothcast 82-A2 o 90-B1 de tipo 3M o similar, para aislar el cable de la tierra.
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ESP. TEC. PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA 3 DE 10 DO-03-08-307 --------------------------------------------------------------------4.1.3 Soldadura aluminotrmica Materiales La conexin al tanque deber realizarse utilizando materiales de la divisin Cadweld de Erico Products Inc o similar. El cartucho, conexin, manga protectora y molde cadweld utilizados debern ser los recomendados por el fabricante para la configuracin especfica, composicin de la estructura y tamaos de cable involucrados ( ver notas en planos).
Procedimiento A Cuando se deba hacer varios intentos de una soldadura cadweld, se debern espaciar al menos 300 mm. B La superficie se deber preparar, limpindola, secndola, limndola ligeramente, hasta que quede lisa y libre de picaduras. C El extremo del cable a soldar debe estar limpio. brillante, seco y sin grasa y libre de corrosin. Segn se requiera se colocar de un manguito de cobre. D Se deber garantizar que el molde cadweld no presente problemas por astillas, reventaduras, etc. Si encuentra deficiencias, descrtelo. E Se deber remover del molde los depsitos de escoria de operaciones previas. Al colocar el disco de estao en el fondo del molde y verter el contenido del cartucho, se deber asegurar que todo el contenido del fondo del cartucho se haya removido. F Despus de colocar el molde sobre la superficie y mantenerlo en posicin, se insertar el extremo desnudo del cable en el orificio resultante entre el fondo del molde y la base del tanque. Por ltimo, deber inflamarse la carga utilizando una pistola de pedernal.
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ESP. TEC. PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA 4 DE 10 DO-03-08-307 --------------------------------------------------------------------Medidas de precaucin El calor intenso concentrado que resulta de la ignicin de la carga cadweld puede causar quemaduras severas en la piel. Por lo tanto debern adaptarse medidas de precaucin, no necesariamente limitadas a las siguientes, antes de inflamar la carga.
G Se deber usar el molde cadweld adecuado, de modo tal que no quede una abertura entre el molde y la superficie que pueda permitir el escape de metal fundido. H La tapa del molde deber estar cerrada.
I La persona que opera el molde deber usar implementos de seguridad apropiados para proteccin. Se deber sujetar el molde desde una buena distancia con el accesoiro recomendado por el fabricante. J Una vez inflamada la carga, el molde deber ser sujetado firmemente y golpeado con la pistola para garantizar que toda la carga ha reaccionado. K Se deber esperar, para remover el molde, que la soldadura se haya enfriado a un color rojo opaco. L Se deber verificar la integridad de la soldadura cadweld golpendola con cuidado varias veces con un martillo liviano, si la soldadura no es segura, o no abraz todos los hilos, o hay hilos rotos, se desechar la soldadura y se repetir en otro lugar. M Sea o no firme la soldadura, se remover toda la escoria y se cubrir todo el rea expuesta y la soldadura misma con pintura asfltica.
Las conexiones internas del rectificador debern estar firmes y sin daos. Se deber instalar un interruptor externo en la fuente de CA y poner a tierra la caja del rectificador. Se deber verificar que el nodo se ajuste a las especificaciones del diseo, tamao y material incluido en los planos.
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ESP. TEC. PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA 5 DE 10 DO-03-08-307 --------------------------------------------------------------------Los nodos no podrn sufrir rajaduras y otros daos durante la manipulacin y la instalacin. No se permitir instalar nodos con rajaduras. Los nodos se debern enterrar horizontalmente en suelo natural. En el caso de que se detecten defectos en el alambre mismo o en el aislamiento, se deber reparar, sujeto a la aprobacin del Ingeniero, de manera tal que la reparacin resulte en un aislamiento igual o superior al original. En el caso de que se indique rejilla de nodos debajo de los tanques, se usar un cinta de titanio de 6.35 mm x 0,635 mm, recubierta con xido metlico. Esta cinta se extender espaciada a 1.50 m, dentro de la arena compactada sobre la carpeta plstica, tal y como lo definen los planos. Tanto los nodos como las barras conductores se colocarn a 30 cm debajo de la lmina del piso. Adems de los conductores de titanio se usarn barras conductoras de titanio para unir los conductores de titanio. Estas barras se colocarn en forma perpendicular a los nodos de titanio y se soldarn en cada interseccin. 4.1.4 Sistemas de corriente impresa Se usarn rectificadores independientes para el sistema de proteccin externo e interno del tanque. Los rectificadores usados, deben estar equipados con un transformador con derivaciones o tomas (taps) variables con elementos de selenio o silicio. Un voltmetro DC y un ampermetro de salida digital. La unidad deber permitir rectificacin de onda completa y permitir ajuste manual en 25 pasos para el 100 % de su capacidad nominal. Las unidades debern estar dimensionadas para proveer en forma continua la corriente de proteccin a las superficies del tanque. Toda la unidad deber estar colocada en un gabinete a prueba de agua NEMA 4. El controlador automtico del rectificador para proteccin interna deber ser de estado slido, sin componentes electromecnicos y capaz de mantener automticamente el potencial entre el tanque y el electrolito al nivel preestablecido y con una exactitud de 25 mV. El potencial tanque electrolito medido y mantenido por el controlador deber estar libre de error debido a cadas IR. El controlador automtico deber estar diseado de acuerdo con el estndard AWWA D104-97, tipo A y deber ajustar la corriente de salida para compensar por cambios en el nivel de agua, temperatura del agua, qumica del agua y polarizacin catdica debe operar a travs de un electrodo de referencia de cobre- sulfato de cobre, diseado para una vida til mnima de 10 aos. El potencial tanque electrolito deber desplegarse en un voltmetro calibrado. El voltaje indicado deber estar libre de errores por cada IR y debe ser desplegado en forma simple para permitir fcilmente el monitoreo.
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ESP. TEC. PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA 6 DE 10 DO-03-08-307 --------------------------------------------------------------------4.1.5 Electrodos de referencia Se instalarn electrodos de referencia donde lo indiquen los planos, se colocarn en el centro del tanque, (en el punto ms cercano que no afecte futuras instalaciones de accesorios), se separar 200 mm de las lminas de acero del piso. Los electrodos para instalar en el tanque sern de larga duracin y fabricado para permanecer estable durante un perodo de 10 aos. La conexin del electrodo al conductor deber estar encapsulada para prevenir la migracin de agua. Si el aislamiento del cable o el tubo de embalaje sufren daos, se reemplazar el electrodo de referencia. El supervisor de RECOPE deber definir con el contratista el sitio exacto de instalacin del nodo, el cual deber indicarse en los planos tal y como se construy. Los nodos se debern colocar segn la numeracin indicada en los planos e identificarlos igualmente en la caja de conexiones.
4.1.6 Estaciones de prueba Se instalarn estaciones de pruebas donde lo indiquen los planos. Los tubos debern quedar a plomo, se debe dejar una longitud extra de 400 mm en todos los cables, arrollada dentro del conduit de la estacin de prueba, para facilitar la extensin de dichos cables. Tambin se deber estaar para mejorar el contacto. Todos los cables debern terminar en la estacin de pruebas con las terminales de tipo anular ( de ojo), extrangulables especificadas. Las estaciones de pruebas se ubicarn de modo que no interfieran con estructuras adyacentes, y fuera del dique.
4.2 Puesta en marcha 4.2.1 Generalidades Todas las mediciones que a continuacin se indican debern ser presenciadas por el Ingeniero de RECOPE encargado de la obra elctrica. Solo podrn ser usados instrumentos de alta calidad, calibrados apropiadamente y operativamente en buen estado.
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ESP. TEC. PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA 7 DE 10 DO-03-08-307 --------------------------------------------------------------------A Los potenciales estructura-suelo y tanque agua con respecto a un electrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre saturado, deber ser ajustado a los valores establecidos por norma. B La descarga (voltaje y corriente) de fuentes de corriente impresa, debern ajustarse para obtener potenciales ptimos de proteccin en las estructuras protegidas.
D Se deber verificar el adecuado nivel de la resistencia a tierra de instalaciones de nodos de corriente impresa. Se debern realizar mediciones de resistividad del terreno. E Por ltimo, se deber verificar los efectos de interferencia del sistema instalado, si los hubiera con estructuras extraas F Todos los registros se debern realizar durante una semana
4.2.3 Criterio de proteccin El sistema de proteccin catdica, en el caso de tanques proporcionar el potencial negativo necesario. El potencial tanque-suelo, deber ser al menos 850 mV con respecto a un electrodo saturado de cobre sulfato de cobre. Para la proteccin interior el criterio de proteccin est basado en un potencial tanque agua, libre de cadas IR, dentro de un mbito de -850 mV a -1050 mV relativos a un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre. Este potencial deber medirse libre del efecto de gradientes de voltaaje.
4.2.4 Pruebas de operacin El contratista ser responsable de realizar las siguientes pruebas y mediciones, en frmulas que someter a la aprobacin de RECOPE, con el objeto de garantizar que el sistema instalado est libre de fallas: A Mediciones (A), (B), (C), (D) y (E) y (F) descritas en seccin 4.2.2.
B Mediciones para verificar que las estaciones de prueba operan satisfactoriamente de acuerdo a las especificaciones de diseo. 4.2.5 Sistema interno
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ESP. TEC. PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA 8 DE 10 DO-03-08-307 --------------------------------------------------------------------Una vez que el sistema sea instalado y el tanque lleno de agua, el Adjudicatario del sistema de proteccin catdica deber realizar el trabajo de puesta en marcha el cual incluir la energizacin, prueba, ajuste del sistema para funcionamiento ptimo del sistema de proteccin catdica. El arranque deber realizarse segn lo indicado en el estndard ANSI/AWWA D10497 Seccin 5.2, para un sistema libre de cadas, tipo A. Todas las mediciones tanque agua debern realizarse con un electrodo de referencia y un voltmetro de alta impedancia. Debern medirse un mnimo de cinco sitios. Todos los datos debern ser revisados y evaluados por un especialista certificado por la NACE. Se deber realizar una prueba y ajuste final del sistema doce meses despus de la puesta en marcha. Adems de la puesta en marcha se debern entregar dibujos tal y como se construy y un manual de mantenimiento en espaol. 4.3 Reporte de pruebas El contratista deber entregar un reporte de pruebas final con los datos de la puesta en marcha. Tanto las pruebas como el reporte final, debern ser realizados y certificados por un especialista de la NACE. 4.4 Garanta Se deber dar una garanta por escrito por los materiales y equipos (rectificadores) por un ao a partir de la puesta en marcha. Tambin el sistema deber tener una garanta de funcionamiento mnima por un ao. En caso de que el sistema salga fuera de servicio, el contratista o su representante dar una revisin completa, asumiendo todos los costos en los materiales y mano de obra. 5. Referencias A menos que se indique lo contrario, los trabajos debern sujetarse a las secciones pertinentes de las siguientes normas (ltima edicin). En caso de conflictos entre las normas y esta especificacin, el Inspector de RECOPE resolver el problema. AWWA-D104-97 Automatically Controlled Impressed Current Cathodic Protection for Interior of Steel Water tanks Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems External Cathodic Protection On-Grade Metallic Storage Bottoms
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NACE RP-169-92
NACE-RP--193-93
Tank
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NACE RP-0285-85
Control of External Corrosion on Metallic Buried, Partially Buried, of Submerged Liquid Storage Systems Impressed Current Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Ssteel Waater Storage Tanks National Electrical Code
NACE RP0388-90
NFPA-NEC-70
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ESP. TEC. PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA 10 DE 10 DO-03-08-307 --------------------------------------------------------------------INDICE 1.Propsito 2. Alcance 3. Definiciones 4. Contenido 4.1 Instalacin 4.1.1 Cables para proteccin catdica 4.1.2 Empalmes 4.1.3 Soldadura aluminotrmica 4.1.4 Sistemas de corriente impresa 4.1.5 Electrodos de referencia 4.1.6 Estaciones de prueba 4.2 Puesta en marcha 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3 Generalidades Verificacin de la proteccin Criterio de proteccin Pruebas de operacin Sistema interno
Reporte de pruebas
4.4
Garanta
5. Referencias
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Fecha de aplicacin
SET DE 2005
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Tabla de contenido 1 2 3 4 Propsito.............................................................................................................. 2 Alcance ................................................................................................................ 2 Responsabilidades............................................................................................... 2 Contenido ............................................................................................................ 2 4.1 Requisitos a cumplir por el laboratorio de calibracin................................... 2 4.2 Mtodos de calibracin y documentos normalizativos.................................. 2 4.3 Documentacin que se debe entregar como resultado de la calibracin...... 3 4.3.1 Tabla de calibracin y certificado de calibracin ................................... 3 4.3.2 Informe o Reporte de Calibracin.......................................................... 5 4.4 Inspeccin .................................................................................................... 6
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1 Propsito
El propsito de este procedimiento es definir los requisitos mnimos exigidos para la calibracin de tanques cilndricos verticales y la informacin que debe suministrar el contratista al final de esta actividad.
2 Alcance
Este procedimiento se debe aplicar a todos los tanques que se construyan o a tanques existentes, que requieran de una calibracin.
3 Responsabilidades
Es responsabilidad del encargado del contrato, en el cual se incluye la calibracin de los tanques, garantizar que la misma se har cumpliendo con los requisitos que se solicitan en este procedimiento.
4 Contenido
4.1 Requisitos a cumplir por el laboratorio de calibracin El laboratorio de calibracin que ofrezca sus servicios debe estar acreditado ante el Ente Costarricense de Acreditacin (ECA) o ante las entidades internacionales equivalentes, reconocidas por acuerdos de reconocimiento mutuo con el ECA. En la oferta se deber indicar la especificacin, normas o tcnicas utilizadas, que present como base para la acreditacin. RECOPE se reserva el derecho de realizar auditorias al sistema de calidad del laboratorio, donde demuestra su capacidad tcnica para realizar la calibracin de tanques, ya sea con auditores internos o externos a RECOPE. En caso de encontrarse no conformidades, se tomarn las medidas pertinentes pudindose llegar hasta rescindir el contrato. 4.2 Mtodos de calibracin y documentos normalizativos
Para la calibracin de los tanques cilndricos verticales se emplear alguno de los siguientes mtodos y documentos normalizativos, partiendo de que se dispondr de los tanques vacos y desgasificados: Mtodo Geomtrico (de encintado), segn la parte 1 de la ISO 7507 (captulo 2.2 A del Manual of Petroleum Measurement Standard, como referencia).
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Mtodo de la Lnea Optica Vertical de referencia, segn la parte 2 de la ISO 7507 (captulo 2.2 B del Manual of Petroleum Measurement Standard como referencia). Mtodo de triangulacin, segn la parte 3 de la ISO 7507. La oferta debe indicar claramente el mtodo que se utilizar para la calibracin. La calibracin del fondo del tanque se realizar por el mtodo volumtrico preferiblemente, as como la parte de la zona crtica para los tanques de techos flotantes. La utilizacin del mtodo volumtrico debe cumplir con todo lo que se indica en la norma API Standard 2555 Standard Method for liquid calibration. La exactitud del medidor de caudal ser de 0.15% o mejor. Tambin se aceptar la calibracin del fondo por el mtodo del levantamiento topogrfico. En cualquier mtodo que se seleccione se debe suministrar todo el equipo requerido, con los certificados de calibracin o verificacin. Se aceptar otro mtodo de calibracin que el contratista presente en su oferta, siempre y cuando el mtodo este respaldado por normas internacionales, de las cuales se debe presentar el nmero y alcance de la norma. La tabla de calibracin debe referirse a una temperatura base que debe ser la temperatura promedio de operacin de los tanques, que vara de acuerdo al lugar donde se realiza la calibracin. Esta temperatura ser indicada por RECOPE, antes de realizar la calibracin. 4.3 Documentacin que se debe entregar como resultado de la calibracin
4.3.1 Tabla de calibracin y certificado de calibracin Las tablas y certificados de calibracin, deben incluir la siguiente informacin: Nmero del tanque. Fecha de calibracin. Producto almacenado por el tanque en servicio. Densidad del producto almacenado por el tanque en servicio referida a 15 C. Compaa que realiza la calibracin. Altura mxima de llenado. Altura total de la pared del tanque.
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Dimetro nominal. Lquido en el tanque durante la calibracin y su altura, o lquido usado para la calibracin en el caso del mtodo volumtrico. Mtodo de calibracin utilizado. Principales instrumentos patrones y auxiliares utilizados. Capacidad expresada en m3 para cada centmetro de altura, para los tanques cilndricos verticales, con tabla de interpolacin cada 1 mm (para la parte del tanque que no es calibrada por Mtodo Volumtrico) a partir del punto de referencia cero. Capacidad expresada en m3 para la parte del fondo de los tanques cilndricos verticales y hasta la zona crtica en los que tienen techo flotante. Se debe ubicar el punto de referencia cero de la tabla, que debe ser la placa de referencia del tubo (datum plate) donde se realiza la medicin manual y la placa de referencia del sistema de medicin automtica de nivel. Altura del punto de referencia en la boca de medicin automtica y medicin manual, con respecto a la placa de referencia. Altura de la parte central del transmisor de presin respecto a la placa de referencia. Altura de la parte inferior de las ventanas de derramamiento respecto a la placa de referencia Temperatura a la cual est referida la tabla de calibracin. Se debe calcular la incertidumbre de los datos que se suministran en la tabla de calibracin, de acuerdo con la Gua para la Evaluacin y Expresin de la Incertidumbre de los Resultados de las Mediciones del ISO. El certificado de calibracin debe declarar la incertidumbre de las calibraciones y toda la informacin que debe tener los certificados, de acuerdo con las normas INTEISO/IEC 17025:2000 correspondiente. Correccin que se debe aplicar en los casos de tanques con techo flotante para niveles por encima de la zona crtica. La tabla de calibracin debe entregarse en copia dura y una copia en disco compacto o medio magntico apropiado, en formato de texto MSExcel.
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4.3.2 Informe o Reporte de Calibracin Se debe emitir un reporte de calibracin, en el que se recogen los aspectos fundamentales del procesamiento de las mediciones, para obtener la tabla de calibracin y los datos que la misma incluye, tales como: Datos generales de las caractersticas del tanque, as como los valores de los diferentes parmetros y magnitudes fsicas utilizados en el procesamiento de las mediciones. Resumen del procesamiento matemtico de las mediciones y los datos de los equipos de medicin utilizados, para obtener la incertidumbre de los datos que se suministran en la tabla de calibracin. Resumen del procesamiento matemtico de las mediciones para obtener la tabla de calibracin, donde se reflejen los resultados obtenidos al aplicar las siguientes correcciones: a) En el caso de los tanques cilndricos verticales calibrados por el Mtodo Geomtrico o por Mtodos Opticos deben realizarse las siguientes correcciones:
Efecto expansivo en la pared del tanque del lquido que contiene el tanque durante la calibracin. Efecto expansivo en la pared del tanque del lquido que contendr el tanque en servicio. Expansin del material del tanque debido a la temperatura. Inclinacin del tanque respecto a la vertical (si es mayor que 0,01 %). Altura interna efectiva del tanque. Espesor de la pared del tanque (no se realiza cuando se utilizan mtodos de medicin interiores en el tanque). Piezas de obra muerta y la forma del fondo del tanque. Correccin por techo flotante (si no se utiliza el mtodo de calibracin por lquido de la zona crtica). Se marcarn los incrementos de volumen que se utilizan para calcular la tabla de interpolacin.
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b) En el caso de la calibracin del fondo del tanque por el Mtodo Volumtrico utilizando contador maestro.
Factor del contador volumtrico. Diferencia entre la temperatura del lquido en el contador maestro y la temperatura del lquido en el tanque calibrado. Diferencia de temperatura entre los volmenes de lquido adicionados en el tanque calibrado en las diferentes corridas. Correccin para referir los volmenes reportados en la tabla de calibracin a una cierta temperatura de referencia.
4.4 Inspeccin El proceso de calibracin ser supervisado por inspectores de RECOPE, o personal autorizado por RECOPE, por lo que el contratista debe brindar todas las facilidades para que el personal mencionado pueda realizar su trabajo. Adems, se deben dar las facilidades para la verificacin de los datos que se obtengan en el campo durante la calibracin, en los casos en que el inspector lo considere necesario.
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TABLA DE CONTENIDO 1 2 3 4 5 OBJETO...........................................................................................................................1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO .........................................................................................1 2.1 Generalidades...........................................................................................................1 INSTALACIN ELECTRICA ............................................................................................2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES ..................................................................................3 CARACTERSTICAS BSICAS .......................................................................................4 5.1 Unidad de indicacin local ........................................................................................4 5.2 Medidor de Radar .....................................................................................................4 5.3 Medidor de temperatura............................................................................................5 5.4 Transmisor de presin ..............................................................................................6 5.4.1 Accesorios .........................................................................................................7 5.5 Caja de interconexin ...............................................................................................8 5.6 Borneras, marcas y rieles .......................................................................................8 5.7 Instalacin electromecnica......................................................................................9 5.7.1 Obra elctrica ....................................................................................................9 5.7.2 Zanjas ..............................................................................................................11 5.7.3 Puesta a tierra .................................................................................................11 MANO DE OBRA Y PUESTA EN SERVICIO ................................................................12 ALCANCE DEL SUMINISTRO.......................................................................................13
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1 OBJETO
El objeto de este documento es definir los aspectos tcnicos y requisitos minimos para el diseo, suministro, instalacin, configuracin y puesta en marcha de un Sistema de Medicin Automtica de Tanques para todos los tanques que forman parte del alcance de este proyecto.
El sistema de medicin automtica de tanques (SMAT) instalado en la Refinera consta de una red de adquisicin de datos, de la cual se derivan una serie de pares de comunicacin hasta cada uno de los tanques que se encuentran en las instalaciones de RECOPE en Mon. Este sistema es de la marca Enraf, esto determina que el sistema de medicin que se instale en este proyecto sea genuino, ya que formar parte integral de la red descrita anteriormente.
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El sistema de medicin de nivel se propone sea de tecnologa de radar, con medicin multipunto de la temperatura y una unidad de indicacin local que ser instalada en la base del tanque, en un rea dentro del dique. Es responsabilidad del contratista llevar a cabo la calibracin del tanque elaborando la tabla de calibracin y alimentar con sta informacin al sistema de medicin automtica de los tanques, siguiendo para ello, como mnimo las recomendaciones establecidas en el documento DO-03-08-500 Especificaciones tcnicas para la calibracin de tanques, que es parte integral de este cartel de licitacin. El contratista, en la etapa de diseo deber desarrollar los planos del proyecto que muestren la ruta propuesta para el recorrido de la canalizacin correspondiente para las seales de comunicacin y alimentacin de potencia del los equipos e instrumentos del sistema de medicin automtica a instalarse en este proyecto, la cual debe integrarse a la red sistema existente. Una vez adjudicado este contrato, el contratista deber analizar la disponibilidad de puntos de conexin, y en caso de ser necesario, deber proponer los ajustes de rutas necesarios y ms apropiados para esta instalacin, los cuales estn sujeto a aprobacin por parte de RECOPE.
3 INSTALACIN ELECTRICA
Los cables de potencia, deben ser del tipo multiconductor 3 X14 AWG o su equivalente segn normas IEC, igual o similar al 3081A de BELDEN. Toda la tubera de la canalizacin ser enterrada. Para el caso en que la trayectoria de la tubera desde las afuera del dique hasta el soporte al pie del tanque, coincida en las rutas de canalizacin que se emplear para la instalacin de luminarias o proteccin catdica, las tuberas del sistema de medicin y sistema de prevencin de derrame debern estar separadas al menos 40 cm de la canalizacin de estos sistemas ( luminarias y proteccin catdica). Del soporte al pie del tanque hasta el medidor y del medidor hasta el indicador local, se instalar la tubera adosada sobre soportera a instalar en la pared del tanque. El cable que ser utilizado para la conexin entre el sistema multipunto de medicin de temperatura, (igual o similar a VITO Versatile In Tank Observer), deber tener como mnimo las siguientes caractersticas:
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Par trenzado y apantallado Resistencia mxima: 25 ohm/lnea Capacitancia mxima: 670 F Inductancia mxima: 15 mH Este cable ser instalado dentro de un tubo rgido de 19 mm (3/4 pulgada) NPT, hasta el medidor, el cual debe contar con la capacidad de procesar las seales de temperatura como parte del sistema de medicin de tanque. El cable de comunicacin entre el medidor de nivel y el indicador remoto debe contar con al menos las siguientes caractersticas: Par trenzado y apantallado de conexin intrnsicamente segura Resistencia mxima: 5 ohm/lnea Capacitancia mxima: 1,27 F Inductancia mxima: 800 H Este cable ser instalado dentro de una tubera rgida de 19 mm (3/4 pulgada) entre una salida intrnsicamente segura del medidor de nivel y el indicador local a instalarse en la base del tanque. El cable de comunicacin entre el medidor y la caja de interconexin existente donde inicia la ruta de canalizacin descrita anteriormente, deber contar con al menos las siguientes caractersticas: Par trenzado y apantallado Resistencia mxima: 200 ohm/lnea Capacitancia mxima: 1 F Este cable compartir la misma tubera de 38 mm con la alimentacin del medidor.
4 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Los dispositivos y materiales que se utilicen para la puesta en operacin de este sistema de medicin debern ser fabricados e instalados de acuerdo con la ltima revisin de todos los estndares que aplican, incluyendo, pero no limitando, los siguientes: AISC ANSI API ASTM American Institute for Steel Construction American National Standard Institute American Petroleum Institute American Society for Testing and Materials
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CAGI CSA ICEA IEC IEEE ISA NEC NEMA NFPA UL ICS 2
Compressed Air and Gas Institute Canadian Standard Association Insulated Cable Engineers Association International Electrotecnical Commission Institute of Electrical and Electronic Engineers Standards and Practices for Instrumentation National Electrical Code National Electrical Manufacturers Association National Fire Protection Association Underwriters Laboratories Inc. Industrial Control Devices, Controllers, and Assemblies
Con este contrato se deber suministrar una unidad de indicacin local para medidor de nivel, la cual ser instalada en la base de cada tanque. La unidad de indicacin local ser para uso general, tendr una aprobacin de seguridad de FM (Factory Mutual) como mnimo, proteccin ambiental clase IP65 y ser alimentada con una salida intrnsicamente segura, proveniente del medidor de nivel del tanque. La unidad de indicacin local ser igual o similar al modelo U**B977SNF de Enraf Nonius
5.2
Medidor de Radar
El medidor de radar, deber contar con una antena adecuada para montaje en tubo apaciguador (stilling well) de 250 milmetros (10) de dimetro, ser instalada sobre una brida clasificacin ANSI 150, en un sistema ventilado y a presin atmosfrica, colocada en la parte superior del tanque. Tendr una exactitud de al menos 0.4 mm, y una resolucin de 0.1 mm, ser aprobado para su instalacin en un rea clasificada como clase 1, divisin 1, grupos B, C y D, transmitir hacia la unidad de interfase de datos del sistema por medio de modulacin BPM basada en el protocolo GPU de Enraf, adems deber comunicarse con el indicador local de la base del tanque, a travs de una salida intrnsicamente segura.
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Es responsabilidad del contratista la correcta instalacin y prueba del sistema, de acuerdo con las mejores prcticas que recomiende el fabricante en el correspondiente manual de instalacin, el cual ser parte integral del equipo a suministrar. Dentro de la instalacin se incluye la perforacin de la brida ciega, para el montaje de la antena. El medidor de radar, junto con su correspondiente antena y brida de conexin ser igual o similar al modelo UIAC970FZBS10**W de Enraf Nonius.
5.3
Medidor de temperatura
Como parte integral del sistema de medicin automtica de tanques, deber suministrarse e instalarse un medidor de temperatura y nivel de agua de fondo del tanque, este transmitir la seal al medidor de radar descrito en el apartado anterior, por lo que deber ser en todo compatible con el mismo. Este medidor de temperatura y nivel de agua de fondo, estar compuesto por una sonda que combina los medidores de agua y temperatura, y una unidad de interfase, donde se alojar la electrnica que transmitir las seales al medidor de radar. La unidad de interfase ser de uso general, tendr una conexin de tubera de 19 mm NPT para la instalacin elctrica, tendr una aprobacin de seguridad de FM (Factory Mutual) como mnimo, ser igual o similar al modelo UT**762**NF de Enraf Nonius. La sonda de temperatura ser de propsito general, ser capaz de detectar agua en el fondo del tanque hasta 50cm de altura, tendr una aprobacin de seguridad de FM (Factory Mutual) como mnimo, tendr diecisis elementos de temperatura desde el fondo del tanque hasta la altura mxima de llenado. La longitud total de la sonda deber ser especificada por el contratista, de acuerdo con la altura correspondiente de la brida de instalacin, segn planos, una vez construido el tanque y tomando en cuenta las mejores prcticas que recomiende el fabricante, en el correspondiente manual de instalacin que ser parte integral del equipo a suministrar y aprobado por el personal tcnico que RECOPE designe.
La
sonda
de
temperatura
nivel
de
agua
ser
igual
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d.
e. f.
10. Conexin al proceso: 50 mm (2 ANSI 150), en la parte lateral 11. Conexin elctrica: 12,7 mm ( NPT) 12. Exactitud: 0,065% del span o mejor para productos negros Igual o similar a 3051S1C/3A2B11A1AK5Q4T1 y sello 1199WDA93AFFWG1CAA7G, marca ROSEMOUNT
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5.4.1 Accesorios a. Para los casos de productos como crudo liviano, el transmisor deber contar con un diafragma adicional que evite el endurecimiento del producto dentro de las cavidades de la brida de acople, y su exactitud puede ser de 0.065% del span o mejor. Se debe incluir dentro del suministro para el transmisor, una vlvula de 50 milmetros (2) ANSI 150 segn la especificacin siguiente: Bola de acero inoxidable 316. Asientos, juntas y cierres de PTFE reforzadas - todo segn BS 5351.Prueba segn BS 5146 - asiento re-cambiable - obturador tipo bola - acero forjado ASTM a 105 - 150 lb - con bridas 1/16" cara resaltada (raised face) acabado estriado concntrico entre 125 y 25 ora (ANSI B46.1) Comentario diseo: Temperatura lmite: Tapa: Asientos: Tipo de obturador: Posicin: Accionamiento: Servicios: Norma dimensional: Cdigos: Tipo de paso: Igual o similar a: sese solo para vlvulas conectadas con equipos bridados o situadas en el lmite de bateras. 200 c atornillada re-cambiables bola flotante horizontal o vertical palanca o eje alargado para salvar 50 mm aislamiento, apertura en un cuarto de vuelta general (conexiones bridadas a equipos) ANSI B16.5 y b16.10 BS 5351, BS 6755 y ASME b16.34. prueba segn BS 5146 paso total ISO f-14-fb
b.
Materiales: Cuerpo y tapa: Obturador: Husillo eje: Anillos asiento cuerpo: Anillos asiento obturador: Casquillo tope: Junta unin cuerpo: Material empaquetadura:
ASTM 105 ASTM a351 cf8 m ASTM a182 f316 tefln reforzado tefln reforzado ASTM a182 f316 Espirom. acero inox. tp.316l, grafito grafito mineral puro
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5.5
Caja de interconexin
Como parte de la instalacin electromecnica del sistema de medicin automtica del tanque, las cajas de interconexin debern cumplir como mnimo con las especificaciones que se detallan a continuacin: a) La caja de interconexin debe ser diseada y construida de acuerdo con la clasificacin NEMA 4X. b) Deben cumplir como mnimo con los estndares industriales: UL 508 tipo 4, CSA tipo 4, IEC 529, IP66. c) Debe ser provista con un sistema de abrazaderas para anclaje a pedestales que garantice la integridad de la misma, NO DEBEN hacerse perforaciones para su instalacin en el soporte correspondiente. d) Debe incluir un fondo falso de acero inoxidable, de al menos 1.7 mm, para la instalacin de una bornera de interconexin. e) Debe contar con un empaque en la tapa, de tipo continuo (sin costuras), que garantice la impermeabilidad del interior, aun cuando sea instalada a la intemperie en una zona tropical hmeda. f) Debe ser soldada en todas sus caras, con costuras continuas, sin perforaciones para tornillos, construidas de acero inoxidable tipo 316L, calibre 14. g) Las perforaciones para las tuberas debern ser realizados por abajo. h) El tamao no ser menor que: 508 x 610 x 203 milmetros (alto, ancho, fondo). i) Debern tener una placa indeleble, preferiblemente de acero, donde se identifique la caja de acuerdo con la denominacin que tenga en los planos o diagramas. j) Igual o similar al modelo A-20H2408SS6LP, de HOFFMAN. k) Con puerta abisagrada, tornillos y fijaciones en acero inoxidable por los otros tres lados.
5.6
En las cajas de interconexin se debern instalar regletas o borneras que permitirn distribuir adecuadamente los cables para las conexiones de comunicacin y alimentacin elctrica, incluyendo las previstas necesarias en bornes y rieles, para una expansin futura del 100%. En las cajas de interconexin descritas en el apartado anterior, debern instalarse borneras de excelente calidad, que sean diseadas con bornes independientes y separados entre s. Las borneras o regletas con mltiples bornes integrados a un mismo cuerpo NO SERN ACEPTADAS. No tendrn proteccin por fusible. Debern ser identificadas las regletas como seales de comunicacin y alimentacin, marcarse cada borne con un nmero consecutivo, (esta demarcacin deber coincidir con el diagrama de conexiones de Tal y Como se construyo (As Built)), que deber entregarse al concluir la obra. Los tipos de rieles para el montaje de esta regletas debern ser tipo G o riel DIN, con sus respectivos
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soportes de final de bornera, de atornillar, que garanticen la estabilidad y permanencia de los bornes aun en condiciones de vibracin. Las borneras deben ser de un material termoplstico, para trabajo pesado, resistente a la humedad, con aislamiento mnimo de 600V y terminales de un material no oxidable. Slo se permitirn borneras con comprensin de los conectores por medio de tornillos aislados. Las borneras deben tener puntos de prueba con el propsito de verificar fcilmente valores elctricos del circuito. La numeracin de los cables a travs de las regletas de interconexin ser igual a la utilizada en la regleta de conexiones del medidor de nivel del tanque. Es responsabilidad del contratista, la elaboracin de estos diagramas y entregarlos impresos en papel de buena calidad y acompaados por un respaldo digital (preferiblemente en disco compacto) en formato Autocad. NO SE ACEPTARA marcacin con tinta, con tiritas de goma o marcas tipo abrazadera, el sistema de marcas deber ser igual o similar al WEIDMULLER Partex PA en las cajas de interconexin y en los equipos de campo inclusive.
5.7
Instalacin electromecnica
La instalacin de la obra electromecnica, debe llevarse a cabo cumpliendo estrictamente todas las normas de seguridad que RECOPE exija, a travs de su inspector de seguridad ocupacional o similar, adems de realizar como mnimo las tareas, observar todas las descripciones y recomendaciones que se listan a continuacin: 5.7.1 Obra elctrica Se instalaran conduletas de paso en las reas intermedias a las cajas de interconexin. El contratista ser el responsable de la instalacin de toda la tubera, de las cajas de interconexin y de paso. El contratista ser responsable de la instalacin de varillas de tierra donde lo indiquen. Solo se permitir el uso de soldadura aluminotrmica (tipo cadweld) para el sistema de aterrizaje. Los pozos para varillas de puesta a tierra se deben rellenar segn la mejores practicas y normas. Toda la tubera para instalacin elctrica extraprensado, sin costura. ser rgida, de acero galvanizado,
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Se debe aplicar pintura anticorrosiva en todos los soportes para tubera y equipos, que sean instalados. Se instalarn todos los sellos elctricos, uniones de tope, conduletas y juntas flexibles. Durante la instalacin se debe tener especial cuidado que los tubos no pierdan el anillo de plstico que protege la rosca de los extremos. La rebaba que deja el cortador debe ser removida con un escariador, para evitar que los segmentos de metal obstruyan y causen dao a los componentes del sistema. Las corridas continuas de tubera elctrica, no deben tener ms de cuatro curvas de 90 grados entre cajas de paso o conduletas. La tubera deber ser instalada con nitidez, preferiblemente paralela a los ejes verticales y horizontales del equipo que interconecta, sin un nmero excesivo de curvas. En los casos en que la tubera termine en soportes (metlicos) debern tomarse las previsiones del caso para colocar sellos y accesorios (uniones, conduletas, etc.), tomando en cuenta su radio de giro. Se deben utilizar las tuberas en toda su longitud, o en los tramos ms largos que sea posible y prctico. Todas las tuberas para cables, cajas y soportes metlicos que estn asociados con cables o alambres elctricos, debern ser aterrizadas apropiadamente. Previamente a la instalacin, los cables, alambres y accesorios elctricos debern ser almacenados en una bodega, estibados de manera que no resulten afectados por la humedad, productos qumicos, combustibles y alta temperatura. Los cables debern extenderse continuamente entre los dispositivos interconectados, esto significa, que no se permitirn empalmes de cables en la tubera (excepto en las cajas de interconexin donde habr regletas). Cuando se tenga que halar conductores a travs de cajas de unin, deben utilizar un sistema de poleas en la caja y un cabestre similar al modelo 440 de Ensley Co., en la pared superior de la caja. Se debe poner especial cuidado en no forzar los conductores ni producir curvas que puedan daar el aislamiento. El acabado de los alambres deber hacerse mediante ahorcamiento con terminales del tipo de compresin, de tamao apropiado para cada conductor. Las uniones y el acabado de cables podrn hacerse solamente despus de comprobar la identificacin de los conductores. Todos los soportes o tipo gasa o abrazadera sern considerados consumibles, por lo que no aparecen en las listas de materiales, pero pueden ser confeccionados en situ, con metales de buena calidad.
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5.7.2
Zanjas
Ningn aditivo qumico tal como la cal hidratada, debe ser introducido dentro de la zanja para reducir o controlar la humedad en las excavaciones. Debe asegurarse que el tubo pase al menos 300 mm por debajo de cualquier tubera de proceso o de servicios que intercepten. Una vez que la tubera haya sido inspeccionada por RECOPE, se debe rellenar la zanja lo suficiente para evitar que, si por alguna razn ingresara agua a la zanja, la tubera flote. Se debe observar que el relleno no contenga races, troncos, ni pedruscos de dimetro mayor a 50 mm. Se debe aplicar una capa de 10 centmetros de concreto pobre con ocre rojo, a 25 centmetros de profundidad para identificar el rea de tubera elctrica. Se debe reparar toda la superficie excavada, sea pavimento (hormign o concreto asfltico), grava/piedra cuarta, o zacate, con un acabado final que deber ser construido con las especificaciones vigentes de RECOPE S.A de acuerdo con la zona intervenida.. El contratista ser el responsable ante cualquier ruptura de cableado o de tubera instalada en los terrenos de zanjeo, por lo que se recomienda especial cuidado al momento de la apertura de las zanjas, ya que las diferentes zonas de trabajo estn muy congestionadas con tuberas enterradas de proceso, elctricas y de instrumentacin. Ante una eventual ruptura, el contratista deber reparar de forma inmediata el dao y asumir los costos derivados de dicho dao. 5.7.3 Puesta a tierra Deber establecerse una unin efectiva a la malla de tierra para todos los materiales metlicos relacionados al equipo o al alambrado elctrico, tubera metlica para cables, cajas de unin, etc. Se deber verificar que, al colocar un transmisor, transductor, o cualquier equipo, su estructura o carcaza est fsicamente aterrizado. El sistema de tierras estar constituido por electrodos localizados en la base de la caja de paso e interconectados con conductores de cobre al sistema de tierras. La efectividad de la puesta a tierra deber ser medida por la resistencia a tierra, desde cualquier punto en la instalacin a la masa a tierra o tierra general, usando como punto de referencia para la medicin, al electrodo de tierra ms cercano. Para asegurar la operacin apropiada de los dispositivos de proteccin de circuito, esta resistencia deber ser no mayor a 5 ohmios para ese sistema. Pueden requerirse electrodos mltiples y una mayor extensin de la malla de tierras para obtener la resistencia especificada en el punto anterior.
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Las varillas de tierra (95% de pureza), con un dimetro mnimo de 19 mm y una distancia enterrada mnima de 3 m. No se permiten varillas cobrizadas. Los conductores de la malla debern ser distribuidos de tal manera que interconecten los electrodos en la ruta ms corta posible. Las zanjas para cable y tubera con conductores podrn usarse para tender los conductores de la malla, donde sea posible.
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La puesta en servicio termina cuando se demuestre que el sistema de medicin forma parte integral del SMAT, se hallan configurado las alarmas, probado por completo y verificado los datos de las mediciones tanto en la indicacin local como en el sistema SMAT y se haya demostrado que la exactitud del sistema (en medicin de nivel y temperatura), cumple con los requisitos de un sistema para medicin de transferencia en custodia.
El oferente debe contemplar en su oferta todo lo necesario para que la instalacin logre el funcionamiento satisfactorio y requerimientos solicitado por RECOPE S.A.
ESPECIFICACIONESCIVILES
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ESPECIFICACION CIVIL
LOCALIZACIN Y REPLANTEO TABLA DE CONTENIDO 1 GENERALIDADES............................................................................................................................ 2 1.1 Alcance ...................................................................................................................................... 2 1.2 Trminos de Referencia............................................................................................................. 2 2 PRODUCTOS ................................................................................................................................... 2 2.1 Materiales y equipos .................................................................................................................. 2 3 EJECUCIN ..................................................................................................................................... 3 3.1 Mojones ..................................................................................................................................... 3 3.2 Localizacin ............................................................................................................................... 3 3.3 Replanteo................................................................................................................................... 3
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LOCALIZACIN Y REPLANTEO
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3.2 Localizacin
Se debe realizar el levantamiento del rea con base a los planos de Localizacin General suministrados por RECOPE, para lo cual se emplearn equipos de precisin que permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares. Sern verificados por RECOPE para el posterior replanteo. El levantamiento se debe hacer basndose en los mojones (numeral 3.1 de esta especificacin).que RECOPE suministrar antes del inicio de la obra.
3.3 Replanteo
El control planimtrico y altimtrico debe ser permanente, con base en los mojones, precisin. Por lo tanto es obligatoria la permanencia de un topgrafo durante toda la obra. con mxima
Se deben llevar las respectivas libretas de campo para los trabajos de localizacin, replanteo y control topogrfico. Los mismos deben ser entregados a RECOPE, debidamente enumerados conforme el avance de obra. El Contratista debe solicitar con una antelacin mnima de 24 horas, a la ejecucin de la actividad que as lo requiera, la revisin y aprobacin de los ejes y niveles por parte de RECOPE o su representante. El replanteo se debe ejecutar cindose a los planos constructivos basados en la ingeniera bsica y en la ingeniera de detalle realizada por el contratista y aprobada por RECOPE, de acuerdo a las siguientes tcnicas: 3.3.1 Las longitudes no mayores a 3 m, que puedan ser medidas con cinta, el Contratista podr utilizar cinta mtrica metlica as como tambin el equipo indicado en el punto 2.1 de esta especificacin. El estacado que referenciar los ejes y paramentos, se deben ejecutar en forma adecuada para garantizar firmeza y estabilidad, utilizando materiales de primera calidad. El nivel de precisin se debe emplear para las obras estructurales y obras menores, este nivel de precisin debe ser automtico y se debe presentar certificado de la calibracin del mismo, el cual debe ser realizado un mes antes del inicio de la obra. En el replanteo de los ejes estructurales, el contratista debe demarcar de manera permanente los ejes que conforman la estructura, de forma que sean claramente visibles y posibles de revisar en cualquier momento. Su conservacin y vigilancia es por cuenta del contratista. Se debe realizar el replanteo de la estructura y paredes, antes de iniciar su ejecucin. Adems se deben establecer niveles en cada piso, a una cota de un metro sobre el nivel del piso,
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determinado as puntos de referencia permanente. Los ejes y centros de columnas se deben fijar con estacin total y referenciarse de manera que queden fuertemente anclados al terreno. 3.3.6 En caso de encontrar tuberas existentes durante la ejecucin de las excavaciones a realizar, se debe informar inmediatamente a RECOPE o su representante para definir entre las partes los cambios necesarios a lo que de lugar este evento. Toda la informacin topogrfica que se genere en el proceso del proyecto deber ser entregada formalmente en formato digital (Autocad 2005) al cierre del proyecto, o hacer entregas parciales si requiere; al Ingeniero representante de RECOPE.
3.3.7
1 ALCANCE Esta norma reglamenta las actividades iniciales bsicas, necesarias para el buen desarrollo de la obra, las cuales deben ejecutarse con anterioridad a la iniciacin de los trabajos de apertura de las diferentes etapas del proyecto. Estas actividades y las normas correspondientes que las rigen son: Movilizacin y Desmovilizacin, NIO-0301 Campamentos e Instalaciones Temporales, NIO-0302 GGCS201-Localizacin y replanteo| 2 REFERENCIAS Dentro de esta norma se hace referencia al siguiente documento de RECOPE: Plan de Manejo Ambiental (PMA) del proyecto. Estudio de Impacto Ambiental EIA 3 MANEJO AMBIENTAL 3.1 La calidad ambiental durante estas actividades es responsabilidad del contratista, bajo la supervisin de RECOPE. Con el fin de prevenir, disminuir o atenuar los efectos que estas actividades pueden producir sobre el ambiente, se deben poner en prctica los requerimientos del PMA y en particular las siguientes acciones: 3.2 Utilizar silenciadores en los tubos de escape de los vehculos, maquinaria y equipos. 3.3 Evitar el uso de cornetas o pitos que emitan altos niveles de ruido. 3.4 Proteger la cobertura vegetal arbrea y arbustiva existente a lo largo de las vas de acceso ya que sta sirve como amortiguador del ruido. 3.5 Adecuar la superficie de las vas destapadas para evitar el levantamiento de polvo al paso de los vehculos durante la temporada seca y en la vecindad de reas habitadas; dicha adecuacin puede consistir de una cobertura asfltica (riego sencillo) o el humedecimiento del afirmado y, en el caso de reas habitadas, complementar con la instalacin de "policas acostados" cada 100m. 3.6 Realizar mantenimiento peridico de los equipos, maquinaria y vehculos, garantizando la sincronizacin y carburacin de los motores de tal forma que la contaminacin sea la mnima posible. RECOPE decidir cuando es necesario hacer cumplir estos requisitos. 3.7 Disponer de la sealizacin adecuada en todas las vas y reas de circulacin que se van a utilizar, de acuerdo con las indicaciones de la norma NIO-0304.
3.8 Cuando obligatoriamente los cruces de maquinaria y equipos se deban efectuar por cauces o cuerpos de agua, se deben conformar bateas en el lecho o puentes provisionales de capacidad de carga adecuada y proteger las mrgenes con empalizadas o enrocados. Posterior a la realizacin de estas actividades, el sitio debe quedar en condiciones similares a las encontradas originalmente y sometido a la aprobacin de RECOPE 3.9 Prohibir el lavado de maquinaria y equipos en los cauces de agua o en cualquier sitio que puedan causar contaminacin y evitar que se viertan en stos, aceites y grasas, es responsabilidad del contratista cualquier perjuicio que se ocasione debido a estas causas. 3.10 Evitar, en lo posible, la utilizacin de vas de acceso y reas de propiedad privada. Cuando exista la necesidad de utilizarlas, se debe contar con el permiso de sus propietarios. 3.11 Antes de efectuar la movilizacin de maquinaria o equipo pesado, se debe llevar a cabo una inspeccin minuciosa del estado y capacidad de las vas que se van a utilizar. Se debe evaluar si las estructuras que se encuentran a lo largo del recorrido cuentan con la capacidad suficiente para soportar las cargas que se le impondrn, de no ser as, el contratista y RECOPE decidirn si es necesario reemplazar el tipo de maquinaria o la construccin de nuevos accesos, en cualquier caso cualquier costo en que se incurra ser por cuenta del contratista y debe estar prevista en la oferta. 3.12 De ninguna manera se debe permitir la movilizacin por vas principales o secundarias, de maquinaria o equipo pesado cuyo desplazamiento se efecte sobre orugas. Esta se debe realizar mediante la utilizacin de tractomulas y cama-bajas o cualquier medio de transporte que no afecte en ningn sentido la va por la cual se transita el equipo. 3.13 Durante la movilizacin de maquinaria y equipos o el transporte de tubera, se debe evitar la sobrecarga o el sobreancho en los camiones. Cuando por razones de la forma o tamao de la carga no se pueda cumplir con esta segunda recomendacin, se debe incrementar la sealizacin vial y contar, adems, con vehculos acompaantes. 3.14 Medir peridicamente la intensidad y variabilidad del ruido generado durante el proyecto y velar porque sta permanezca por debajo de los valores admisibles, de acuerdo con las normas pertinentes. 3.15 La desmovilizacin debe efectuarse inmediatamente se terminen los trabajos, tomando todas las precauciones necesarias para evitar daos tanto a las obras como a los terrenos por donde se pase. Cualquier dao causado debe ser reparado por el contratista. 3.16 Las basuras provenientes de los campamentos, as como los desperdicios de los refrigerios y comidas del personal en los frentes de trabajo u otros residuos slidos, se deben disponer en rellenos sanitarios; si no, se deben conformar sistemas propios, localizados en sitios convenientes y dotados de los elementos necesarios para impedir la contaminacin del subsuelo, las aguas subterrneas y de escorrenta. En campamentos pequeos se deben emplear incineradores para eliminar dichos residuos. 3.17 Durante las labores de mantenimiento de los equipos se debe evitar la disposicin de filtros, aceites quemados, grasas y partes daadas, entre otros, sobre el derecho de va o al
lado de ste; estos desechos se deben colectar y disponer en sitios adecuados y en forma tal que no causen contaminacin al medio, para posteriormente emplearlos, si es posible, mediante procesos de reciclaje. 3.18 Las aguas residuales y dems afluentes lquidos de los campamentos deben ser tratados adecuadamente antes de su vertimiento final. El tratamiento "in situ" de las aguas servidas debe incluir las fases fsica, qumica y biolgica para asegurar la calidad de stas antes de ser reincorporadas nuevamente a las corrientes. En caso de requerirlo RECOPE o LA SETENA, se toman muestras para su correspondiente anlisis y estudio, para lo cual el contratista debe prestar el apoyo necesario segn se requiera. 3.19 Al terminar la obra el contratista debe desmontar los campamentos y readecuar el terreno. Si por solicitud de la comunidad se desea contar con dichas instalaciones para fines comunitarios, se pueden ceder, sin contraprestacin alguna, previa autorizacin de RECOPE y las Autoridades Ambientales. 3.20 Desarrollar las labores de reforestacin de las reas afectadas. Se debe preferir el uso de especies nativas, material que en algunos sectores puede ser tomado de la vegetacin que crece alrededor de los sitios utilizados para el establecimiento de los campamentos. 3.21 Desarrollar las prcticas para la conservacin de suelos, dentro de las cuales debe incluirse la construccin de obras de infraestructura como terrazas que eviten la erosin superficial y procesos de fertilizacin como complemento. 3.22 Lograr la mejor utilizacin de los productos vegetales extrados durante el proceso de retiro de la cobertura vegetal. 3.23 Utilizar los materiales vegetales procedentes de la apertura de las trochas de topografa en actividades del proyecto, a menos que alguna norma sea explcita en el uso de otros materiales. 3.24 Entre los rutinarios se destaca la limpieza de cunetas y alcantarillas, y entre las operaciones regulares, el mantenimiento del afirmado, de manera que se garantice el servicio durante la utilizacin por parte de la obra y se entregue en condiciones por lo menos similares a las encontradas. 3.25 Si las vas tienen sitios de paso difcil por deficiencia del terreno, estos deben adecuarse colocando capas de afirmado sobre materiales estables y mejorando el drenaje subsuperficial con ayuda de filtros, previendo el no intervenir los cuerpos de agua. 3.26 En los sitios de disposicin de sobrantes de materiales producto del mantenimiento de vas o explanaciones, se deben construir las obras necesarias para el control de aguas de escorrenta y el manejo de sedimentos. El contratista es el responsable de asumir las precauciones razonables para prevenir cualquier contaminacin del suelo o aire, derivada de su trabajo, tal y como se especifica en las normas ambientales anexas a esta especificacin.
En todo caso el contratista asume toda responsabilidad y debe amparar, indemnizar y salir en defensa de RECOPE por los costos en que incurra para el control y remocion de cualquier contaminacin del suelo, agua o aire, derivada de derrames o descargas de combustibles, lubricantes, aceites de motor, aguas negras, solventes, basura y otros materiales similares que sean de posesion y control del contratista y de sus subcontratistas, de acuerdo con lo estipulado en las Leyes de Costa Rica y las normas ambientales de este proyecto.
1 ALCANCE 1.1 Esta norma fija los requisitos mnimos para la ejecucin de las labores de movilizacin y desmovilizacin del personal, equipos, herramientas y materiales que se requieren para la ejecucin de las obras. 1.2 Como movilizacin se define el transporte hacia los diferentes frentes de trabajo, del personal, equipos, herramientas y materiales, efectuado con suficiente anticipacin a la iniciacin de los trabajos de construccin. 1.3 Como desmovilizacin se consideran todas las operaciones que el contratista debe realizar para retirar de los diferentes frentes de trabajo el personal, equipos, herramientas, etc., requeridos durante la construccin. Es obligacin del contratista dejar cada una de las reas intervenidas como se encontraban originalmente. 2 REFERENCIAS Dentro de esta norma se hace referencia a los siguientes documentos de RECOPE: Plan de Manejo Ambiental (PMA) del proyecto. Estudio de Impacto Ambiental EIA 3 TRANSPORTE DE EQUIPOS 3.1 El contratista debe efectuar los trabajos de movilizacin y desmovilizacin, utilizando los medios ms adecuados para evitar daos a los sitios por donde se pase; el deterioro que se ocasione como consecuencia de esta actividad. 3.2 Para el transporte de equipos, pesados o livianos, el contratista debe utilizar elementos tales como polines, sacos, cadenas, etc., para garantizar que durante el transporte no ocurran accidentes que puedan afectar tanto a los elementos transportados como al entorno en su trayecto. 3.3 Los vehculos que se utilicen para el transporte deben ser los apropiados tanto en nmero como en capacidad para no sobrepasar los lmites de carga dados para las vas y puentes por donde se transite. Estos deben estar en ptimas condiciones mecnicas para no ocasionar interrupciones en el trfico. 3.4 El contratista debe realizar una inspeccin previa de las vas pertenecientes a la red vial interna que va a utilizar, as como de los puentes, alcantarillas, cunetas, bancas, etc., y debe entregar a RECOPE un informe sobre la capacidad de estas en cuanto a trfico, carga, tipo de vehiculos que puede soportar, para dejar constancia sobre su estado ante las autoridades correspondientes y evaluar el efecto que pueda tener el paso de los vehculos cargados.
4 TRANSPORTE DE PERSONAL 4.1 El transporte colectivo del personal de construccin hacia los sitios de obra, debe hacerse en vehculos apropiados para tal fin, tales como buses o camiones acondicionados para el transporte de personas, los cuales deben ser de modelos cuya edad no exceda 5 aos. 4.2 Se prohbe el transporte de personal en camiones no acondicionados o en los mismos vehculos de transporte del equipo, al igual que el sobrecupo o cualquier otro tipo de incomodidad en los vehculos autorizados.
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1 ALCANCE Esta norma reglamenta las labores de adecuacin e instalacin en los diferentes frentes de trabajo de campamentos, oficinas, bodegas y talleres provisionales en la zona del proyecto, que sirven como base tanto para el personal encargado de la direccin como de la ejecucin del proyecto y donde se localizan los materiales, equipos y servicios requeridos por el contratista. 2 REFERENCIAS Dentro de esta norma se hace referencia a los siguientes documentos: De RECOPE Plan de Manejo Ambiental (PMA) del proyecto. Normas Tcnicas del Sector de la Construccin. 3 DESCRIPCION 3.1 El contratista debe incluir para aprobacin de RECOPE el plan logstico y la relacin de los sitios en los cuales instalar los campamentos y una descripcin bsica (para ser detallada posteriormente) de las instalaciones en cada caso, dentro de la Etapa de Requisitos Previos. 3.2 El contratista debe construir los campamentos que estime necesarios, teniendo en cuenta las Normas Tcnicas del Sector de la Construccin, en los sitios ms adecuados, teniendo en cuenta los propuestos y recomendados en la etapa de diseo. 3.3 El contratista debe presentar para aprobacin de RECOPE previo al inicio de las obras los datos referentes a los campamentos en cuanto a la localizacin adoptada, el diseo de adecuacin del terreno, vas de acceso, infraestructura, distribucin de instalaciones, sitios de parqueo, etc. y los permisos de las autoridades competentes. Si el contratista no est de acuerdo con los sitios propuestos, puede escoger otros y adelantar los estudios y trmites ante las autoridades ambientales para obtener su aprobacin, sin que esto ocasione modificaciones en el costo y plazo pactados. 3.4 Corre por cuenta del contratista la adquisicin de los predios escogidos, las acometidas y distribucin de los servicios de energa, agua industrial y potable, comunicaciones, recursos y elementos necesarios para proteccin y seguridad, tanto de sus trabajadores como de las instalaciones y la obtencin de los permisos que se requieran para el desarrollo de esta actividad. 3.5 Los campamentos deben contar con todas las comodidades para el personal que all labore o resida, dando cumplimiento a lo exigido en la legislacin laboral de Costa Rica y de salud ocupacional y el PMA. Deben contar con suministro de agua apta para el consumo humano. Los servicios sanitarios deben ser los adecuados para garantizar la conservacin del ambiente en el rea; deben tener un sistema de tratamiento de aguas negras y medios de disposicin de las basuras ya sea disponindolas en rellenos municipales,. Los talleres deben contar con un
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sistema de coleccin y tratamiento de aguas aceitosas conformado, como mnimo, por un sedimentador y separador o "trampa-grasa". Lo anterior debe estar conforme al PMA. 3.6 El contratista debe presentar a RECOPE los correspondientes permisos de funcionamiento otorgados por las autoridades municipales, ambientales y de salud competentes, lo cual no lo exime de su responsabilidad permanente por la correcta operacin de los sistemas de tratamiento y disposicin, respondiendo ante las Autoridades Ambientales y de Salud pronta y diligentemente a cualquier observacin que ellas llegasen a formular. RECOPE puede, en cualquier momento, inspeccionar las instalaciones del contratista y exigir la correccin de cualquier deficiencia detectada, lo cual debe ser atendido por ste inmediatamente. 3.7 En caso de requerirse obras o instalaciones de caractersticas o magnitud diferentes a las previstas inicialmente en la propuesta, stas deben ser por cuenta del contratista. 3.8 El contratista debe cumplir con las obligaciones en el pago de servicios pblicos, arriendos, y gastos generados en las instalaciones temporales y campamentos. El contratista debe presentar a RECOPE el paz y salvo de todos estos servicios para poder efectuar el recibo de la obra.
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DESMONTE Y LIMPIEZA
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DESMONTE Y LIMPIEZA
Alcance
El trabajo consistir en la tala, eliminacin y remocin de toda la capa vegetal, desechos y estructuras dentro de los lmites de las obras indicadas en planos, especificaciones o establecidos por el inspector, excepto los objetos especificados que deben permanecer en su lugar. El trabajo incluir la conservacin adecuada de toda la vegetacin y objetos destinados a permanecer en el sitio, evitndose que sean daados o deformados. La vegetacin, desechos y estructuras que se deber eliminar y retirar, incluyen todos los rboles, troncos, estructuras y otros obstculos que sobresalgan del suelo, salvo los objetos que estn claramente sealados que habrn de conservar o que debern quedar en su lugar.
2 Publicaciones de Referencia
Las especificaciones generales para la construccin y conservacin de carreteras, caminos y puentes de Costa Rica CR-2002 y CRM-2002, las cuales regirn sobre cualquier otra referente a un mismo punto.
3 Trminos de Referencia
Los planos de construccin, en primer lugar, y la presente especificacin en segundo lugar, constituyen los mximos Trminos de Referencia. Los conflictos entre normas y planos sern resueltos por RECOPE o su Representante
4 EJECUCIN
El inspector establecer los lmites de la obra y especificar todos los rboles, arbustos, plantas y objetos que deben permanecer en el sitio y que el Contratista deber preservar. Durante el proceso de construccin del proyecto, estos objetos se debern marcar de forma temporal y claramente visibles. Los rboles, troncos y races que no estn autorizados para permanecer en su lugar, deben quitarse de las reas de excavacin, incluyendo la chapea de la vegetacin, hasta una profundidad suficiente que impida la mezcla de material orgnico con el que ha de incorporarse al relleno. A no ser que los planos o el inspector indiquen lo contrario el contratista deber remover una capa vegetal de 30 centmetros de espesor como mnimo. Excepto en zonas que deban excavarse, los hoyos que queden al sacar obstrucciones debern rellenarse con material apropiado y compactado, conforme con la especificacin GG-SC-209. En trminos generales, la limpieza deber quedar terminada antes del comienzo de otros trabajos.
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ESPECIFICACION CIVIL
MOVIMIENTO DE TIERRAS
1 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 3 1.1 Alcance..................................................................................................................................................... 3 1.2 Publicaciones de Referencia.................................................................................................................... 3 1.2.1 ASTM (American Society for Testing and Materials)........................................................................... 3 1.2.2 OSHA (Occupational Safety and Health Administration)..................................................................... 3 1.3 Terminologa ............................................................................................................................................ 3 1.3.1 Smbolos para la clasificacin de suelos ............................................................................................. 3 1.3.2 Material satisfactorio para rellenos ...................................................................................................... 3 1.3.3 Material no satisfactorio ....................................................................................................................... 4 1.3.4 Materiales cohesivos ........................................................................................................................... 4 1.3.5 Materiales no cohesivos ...................................................................................................................... 4 1.3.6 Densidad del Proctor modificado......................................................................................................... 4 1.3.7 Humedad ptima.................................................................................................................................. 4 1.3.8 Agencia de inspeccin y ensayos........................................................................................................ 4 1.3.9 Ingeniero de suelos.............................................................................................................................. 5 1.3.10 Roca ................................................................................................................................................ 5 1.3.11 Cilindros de prueba ......................................................................................................................... 5 1.3.12 Material seleccionado para relleno.................................................................................................. 5 1.3.13 Subrasante indeformable ................................................................................................................ 5 1.3.14 Subrasante inestable....................................................................................................................... 5 1.3.15 Suelo superficial .............................................................................................................................. 5 1.3.16 Zona de confinamiento de la tubera............................................................................................... 6 1.3.17 Subrasante de carga ....................................................................................................................... 6 1.3.18 Solicitudes de aprobacin ............................................................................................................... 6 1.3.18.1 Plan de seguridad para excavaciones ........................................................................................ 6 1.3.18.2 Plan para el control del agua ...................................................................................................... 6 1.4 Condiciones del sitio ................................................................................................................................ 6 2 PRODUCTOS.................................................................................................................................................... 7 2.1 Materiales................................................................................................................................................. 7 2.1.1 Prstamo.............................................................................................................................................. 7 2.1.2 Cemento Portland ................................................................................................................................ 7 2.1.3 Arena.................................................................................................................................................... 7 2.1.4 Material granular de apoyo para tuberas............................................................................................ 7 2.1.5 Cinta plstica de marcacin................................................................................................................. 7 3 EJECUCIN...................................................................................................................................................... 8 3.1 Examen .................................................................................................................................................... 8 3.1.1 General ................................................................................................................................................ 8 3.1.2 Instalaciones existentes que permanecern ....................................................................................... 8 3.1.3 Estructuras, tuberas o elementos enterrados..................................................................................... 8 3.1.4 Mojones topogrficos........................................................................................................................... 8 3.1.5 Retiro de pavimento............................................................................................................................. 8 3.2 Preparacin .............................................................................................................................................. 9 3.2.1 Control, prevencin y abatimiento de erosin y sedimentacin .......................................................... 9 3.2.2 Estabilizacin de taludes ..................................................................................................................... 9 3.2.2.1 Materiales para la estabilizacin del talud .................................................................................. 9 3.2.2.2 Instalacin de los materiales de estabilizacin ......................................................................... 10 3.2.3 Instalaciones de servicios existentes o recin terminados................................................................ 11 3.2.4 Estructuras y superficies.................................................................................................................... 12 3.3 Control de agua...................................................................................................................................... 12 3.3.1 General .............................................................................................................................................. 12
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3.3.2 Agua superficial ................................................................................................................................. 12 3.3.3 Agua subterrnea .............................................................................................................................. 12 3.3.4 Evacuacin del agua.......................................................................................................................... 12 3.3.5 Retiro del sistema .............................................................................................................................. 13 3.4 Replanteo ............................................................................................................................................... 13 3.5 Excavacin ............................................................................................................................................. 13 3.5.1 General .............................................................................................................................................. 13 3.5.2 Excavacin en roca............................................................................................................................ 14 3.5.3 Material de cimentacin distinto de roca ........................................................................................... 14 3.6 Zanjas, cunetas y canales...................................................................................................................... 14 3.7 Rellenos y terraplenes............................................................................................................................ 15 3.7.1 General .............................................................................................................................................. 15 3.7.2 Fundacin para terraplenes ............................................................................................................... 15 3.7.3 Rocas y Cantos Rodados .................................................................................................................. 16 3.7.4 Compactacin .................................................................................................................................... 16 3.7.4.1 Densidad de compactacin....................................................................................................... 16 3.7.4.2 Humedad ptima ....................................................................................................................... 16 3.7.4.3 Rellenos y compactacin para estructuras ............................................................................... 16 3.7.4.4 Rellenos y compactacin para tuberas subterrneas de producto.......................................... 17 3.7.4.5 RELLENO PARA LOS DIQUES PERIMETRALES DE LOS PATIOS DE TANQUES ............. 18 3.8 Superficie de drenaje ............................................................................................................................. 19 3.9 Subrasantes blandas o deformables...................................................................................................... 19 3.10 Acabado de la nivelacin ....................................................................................................................... 19
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1.3 Terminologa
Los siguientes trminos se definen como aparece a continuacin.
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En general, el material satisfactorio para relleno deber estar libre de desperdicios, piedras o rocas de ms de 7.5cm en cualquiera de sus dimensiones, o de cualquier otro material que pueda evitar una buena compactacin o que provoque que el relleno o terrapln terminado tenga una capacidad portante insuficiente para las cargas esperadas. Se consideran materiales para rellenos los clasificados por las normas ASTM D2487 o D2488 bajo las siguientes denominaciones:
Grava (GW, GP, GM, GC) Arena (SW, SP, SM, SC) Arcilla inorgnico pobre (CL) Limo inorgnico (ML) Grava - limosa, grava - arcillosa, arena - limosa, mezcla de arena - arcillosa con contenido entre 5 y 12 por ciento de finos (ejemplo, GW-CL, SP-ML).
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1.3.10 Roca
Material cristalino, slido y homogneo con depsitos de conglomerados, cementados, laminados o masas foliadas, que no pueden ser removidas sin voladura o perforacin sistemtica y el uso de gatos de expansin, cuas o el uso de perforadoras neumticas de roca o trituradores; tambin cantos grandes, mampostera enterrada y otras masas de concreto (excepto andenes, otros pavimentos y losas) de volumen mayor a 0.38metros cbicos.
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1.3.18.2 Plan para el control del agua Se debe presentar un plan para el control del agua, para revisin y aprobacin por lo menos 10 das antes de la fecha programada para el inicio de los movimientos de tierra. El plan debe indicar los mtodos y tcnicas que se emplearn, durante el trabajo para el control del agua (tanto superficial como subterrnea).
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extensin, o la caracterstica actual de los materiales. El contratista deber verificar esta informacin cuando as sea indicado por la inspeccin de RECOPE.
2.1.3 Arena
La arena debe ser agregada de acuerdo a la norma ASTM C33 y con lo mencionado en el numeral 2.1.5 - Concreto Vaciado en Sitio. Especificacin GG-CS-219.
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Azul Verde
INSTALACIN Elctrica De gas, de petrleo o materiales peligrosos De telfono, telgrafo, televisin, y comunicaciones con polica y bomberos Agua Alcantarillado
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Donde haya que hacer excavaciones en reas de pavimento existente, se debe retirar el pavimento hasta una distancia de 30cm como mnimo, por fuera de la lnea de interseccin entre el paramento de la excavacin y la subrasante del pavimento.
3.2 Preparacin
3.2.1 Control, prevencin y abatimiento de erosin y sedimentacin
Antes de iniciar las operaciones de movimientos de tierra en cualquier rea particular del sitio del proyecto, se deben instalar medidas de control, prevencin y abatimiento de erosin y acumulacin de limos para tal rea, segn las exigencias de los planos, los documentos del contrato o las leyes locales.
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A2. Tierra orgnica y semilla La tierra orgnica o vegetal ser, preferiblemente, la obtenida del descapote. Deber estar libre de races, troncos, palos, terrones de arcilla, piedras y otras materias extraas o nocivas. La semilla ser de gramnea, de las caractersticas utilizadas en la regin con el fin de facilitar su establecimiento en las reas del proyecto y debe contar con la aprobacin del Inspector ambiental de RECOPE. B-Gaviones El Contratista deber construir los muros de contencin con gaviones que solicite la inspeccin de RECOPE para proteccin de taludes y cauces naturales o para cualquier otra finalidad. Tales muros consistirn en canastas rectangulares, en malla de alambre galvanizado entretejido con doble vuelta, rellenas con piedras y dispuestas en la forma mostrada en los planos o indicada por la inspeccin de RECOPE. En todo caso, el gavin deber soportar como mnimo una carga de rotura de 4.2 MPa (42kg/cm2).
3.2.2.2 Instalacin de los materiales de estabilizacin a- Empradizacin (enzacatado) Cualquier dao por erosin u otras causas, de los taludes u otras reas del proyecto previamente aceptadas, deber ser reparado a satisfaccin de la inspeccin de RECOPE antes de iniciar los trabajos de empradizacin. A1. Trasplante de csped Por lo menos un (1) mes antes de iniciar la explotacin del zacate, la zona escogida deber ser sometida a la aprobacin de RECOPE. El terreno de explotacin del zacate deber ser plano, frtil y deber contener un zacate oscuro y en estado de desarrollo vigoroso. El Contratista suministrar, preparar, cortar, transportar y colocar los cespedones de grama y ser responsable de su cuidado durante el enrace del pasto hasta el primer corte y limpieza de la maleza en las reas cubiertas con trasplante de csped. El transporte de los cespedones deber hacerse dentro de las 24 horas siguientes al corte de los mismos y se deber ejecutar en tal forma que no se pierda su capa vegetal. RECOPE podr autorizar el almacenaje de los cespedones si se mantiene en las condiciones adecuadas de humedad, protegindolos del sol y evitando que se enracen en el lugar del almacenaje. RECOPE por medio del Inspector, verificar el buen estado de estos cespedones almacenados, antes de ser instalados, para aceptarlos o rechazarlos. La colocacin de los cespedones se deber hacer sobre los taludes u otras reas del proyecto, previamente emparejadas, rastrilladas y humedecidas, de tal manera que no quede espacio entre ellos y que los extremos del rea empradizada empalmen con el terreno natural adyacente. Una vez colocado el cespedn deber iniciarse la operacin del riego permanente del mismo, la cual deber prolongarse durante todo el tiempo de duracin de la obra. RECOPE podr aprobar la interrupcin del riego, en pocas de lluvias, si a su juicio no se requiere el riego artificial para el adecuado crecimiento del zacate. De la misma manera, es responsabilidad del contratista, garantizar el agua limpia para mojar y mantener la humedad necesaria del zacate, durante la poca seca y mientras dure la obra. Donde, a juicio de RECOPE, sea necesario, los cespedones debern fijarse al suelo con estacas, para evitar que se deslicen y asegurar su perfecto contacto en el suelo. A2. Colocacin de tierra orgnica y siembra Los taludes terminados u otras reas del proyecto, se cubrirn con una capa de tierra orgnica cuyo espesor, despus de conformada y compactada, no deber ser menor a veinte (20) centmetros. La
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conformacin y compactacin se deber hacer con equipo mecnico o procedimientos manuales, dependiendo de la pendiente y accesibilidad de las reas por empradizar. Igualmente dependiendo de la pendiente, se debe prever la instalacin horizontal de varas de madera con dimetro no menor a diez (10) centmetros, apoyadas sobre estacones firmemente empotrados en el piso para evitar que se deslice la capa de tierra orgnica. Los trabajos de colocacin de la tierra orgnica se deben ejecutar cuando los materiales o suelos estn razonablemente secos. La siembra mediante el riego uniforme de la semilla y/o la siembra adecuada de la misma, se ejecutar con las densidades y en la poca que determine RECOPE. El riego permanente y cuidados de las reas sembradas despus de obtenerse la germinacin de la semilla debe prolongarse durante el enrace del zacate hasta que el primer corte y limpieza de la maleza en las reas debidamente empradizadas, a satisfaccin del RECOPE y hasta el recibo final de las obras del contrato. RECOPE podr aprobar la interrupcin del riego, en pocas de lluvias, si a su juicio no es necesario para el adecuado crecimiento del zacate. b- Muros de Contencin con Gaviones La colocacin y llenado de las canastas para la construccin de los gaviones deber hacerse observando las siguientes instrucciones generales: B1. El relleno de las canastas deber efectuarse con fragmentos de roca o cantos rodados, resistentes y durables. La dimensin de cada fragmento de roca o canto deber estar comprendida entre 10 y 30 cm. B2. El terreno de fundacin deber ser nivelado, suprimindose las depresiones o salientes. Sobre este terreno, cuando as se especifique, deber construirse una capa continua de grava y arena, con los espesores indicados en los planos u ordenados por RECOPE. Sobre la capa descrita anteriormente, se colocarn los gaviones de base, en la forma como se indica en los planos o segn las instrucciones del RECOPE. B3. Los gaviones de base debern colocarse en forma tal que por los menos la mitad de su altura quede por debajo del lecho o terreno existente, a menos que los planos o RECOPE indiquen otra forma de colocacin. B4. Las canastas debern ser llenadas y amarradas en el sitio exacto donde han de quedar definitivamente y no se permitir ningn transporte de las mismas una vez se haya efectuado el llenado. Durante la operacin de llenado, las canastas debern mantenerse firmes y en posicin correcta. Las aristas tanto verticales como horizontales de cada gavin deben ligarse firmemente con las correspondientes de los gaviones adyacentes. El relleno de las canastas deber efectuarse a mano, colocando cuidadosamente las piedras de mayor tamao en la periferia y el resto de tal forma que se obtenga una masa rocosa bien gradada, con mnimo porcentaje de vacos y con superficies de contacto entre gaviones parejas y libres de entradas o salientes. B5. Se tendr especial cuidado de no formar zonas de gran acumulacin de piedras pequeas. En ningn caso se permitir el llenado por medio de canalones o cualquier mtodo que pueda producir una segregacin arbitraria de tamaos.
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trabajos existentes afectados por la excavacin hasta que sean adecuadamente soportados por el relleno.
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3.4 Replanteo
A menos que se estipule en forma diferente en alguna parte de los documentos del contrato, el trabajo cubierto por esta especificacin debe incluir el desarrollo de los clculos, la colocacin de marcas y estacas necesarias para asegurar que los trabajos se ajusten a los alineamientos, niveles y dimensiones requeridas. Se deben relacionar tales trazados al sistema de coordenadas y cotas de la red nacional y mojones de control de levantamiento topogrfico y a los GPS o BMs identificados en los planos o en cualquier otra parte de los documentos del contrato. El contratista deber entregar un plano original reproducible (pergamino o acetato) debidamente impreso, a RECOPE, donde contenga la informacin completa con la ltima actualizacin, del replanteo topogrfico cuando est completo y, antes de que termine la obra.
3.5 Excavacin
3.5.1 General
Se deben remover las rocas, suelos y otros materiales en la medida que sea necesario para obtener los niveles terminados, las subrasantes u otros lmites para la excavacin. Se deben utilizar para la construccin de rellenos, terraplenes y para el reemplazo de materiales no aptos, los materiales utilizables que se obtengan como resultado de la excavacin. Las zanjas para tubera, cimientos para edificaciones o instalaciones, se deben excavar a las profundidades requeridas segn sea el caso y en los anchos necesarios para la instalacin de cimientos y accesorios segn los requisitos de esta especificacin y los alineamientos y pendientes consignados en los planos. En la zona de zanjas o excavaciones profundas, los paramentos laterales de la zanja sern tan verticales como sea posible. Desde la parte superior de la zanja hasta la superficie de los muros laterales, debe construirse con la pendiente necesaria para mantener su estabilidad o drsele el apoyo lateral adecuado. Los materiales extrados se deben apilar ordenadamente a una distancia suficiente de los muros de la zanja para no poner en peligro la estabilidad de los mismos. Los huecos excavados para la construccin de cimentaciones de concreto fundido "in-situ", tales como zapatas, pedestales, etc., deben permitir la colocacin de cada elemento monoltico de la estructura en su tamao total de longitud y anchura sobre un plano horizontal. Si los paramentos laterales de la excavacin van a usarse para limitar los lados de la estructura, se debe tener especial cuidado durante la excavacin para garantizar una superficie que se ajuste a la orientacin y dimensiones consignadas en los planos de construccin de la estructura. Las esquinas y los bordes de la excavacin deben conformar ngulos rectos. No se aceptarn esquinas y bordes redondeados o cortes incompletos.
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Se deben apilar los materiales satisfactorios obtenidos de la excavacin cuando la cantidad sea mayor a la necesaria para la construccin de los rellenos y terraplenes requeridos o para el reemplazo de materiales no aptos, en la forma indicada en los esquemas o en los documentos del contrato. Se deben desechar del sitio los materiales excedentes, si no se indican las condiciones para su almacenamiento o apilamiento, o si la cantidad de material excede a la cantidad que deber ser apilada. Despus de que se haya terminado la excavacin hasta el nivel indicado, se deben recompactar los materiales que van a permanecer en su lugar pero que han sido aflojados o alterados por las operaciones de excavacin. La recompactacin se debe hacer hasta obtener una condicin firme y estable y a una densidad igual o mayor a la del material adyacente al afectado. En caso de encontrar tuberas existentes durante las excavaciones a realizar se debe informar inmediatamente a la inspeccin de RECOPE, para definir entre las partes los cambios necesarios a que de lugar este cambio, el cual ser responsabilidad del contratista tanto desde el punto de vista tcnico como econmico.
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Se deben construir y modificar zanjas, cunetas y canales para estar de acuerdo con los alineamientos, niveles y secciones transversales indicadas en los planos y dems aspectos requeridos por los documentos del contrato. Se deben devastar y podar las races, troncos, rocas y dems materiales que estn expuestos, de tal forma que queden de acuerdo con la superficie requerida. No se debe sobre-excavar, si esto sucede, se debe rellenar para nivelar cualquier excavacin excesiva bien sea utilizando materiales satisfactorios totalmente compactados a la densidad requerida para rellenos y terraplenes o colocando piedras o cantos rodados para formar una superficie de zanja resistente a la erosin.
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Se deben colocar cuidadosamente las rocas y cantos rodados dentro de los rellenos y terraplenes de conformidad con esta tabla para evitar que se creen vacos.
3.7.4 Compactacin
3.7.4.1 Densidad de compactacin Se deben compactar los materiales colocados en rellenos y terraplenes a por lo menos el 92 % de la densidad mxima del Proctor modificado (ASTM D1557), excepto los 30 cm superiores en contacto con superficies sometidas a cargas (tales como losas, pavimentos, fundaciones y vas frreas) que deben ser compactados por lo menos al 95 % de la densidad mxima del Proctor modificado. 3.7.4.2 Humedad ptima Se debe ajustar el contenido de humedad lo necesario para obtener una condicin apta para compactacin. Para materiales cohesivos, el contenido de humedad en el momento de compactar debe ser 2 por ciento de la humedad ptima. 3.7.4.3 Rellenos y compactacin para estructuras a. General
Tan pronto como sea posible despus de terminada la construccin de una estructura, incluyendo el perodo de curado mnimo para estructuras de concreto fundido "in-situ", se debe proceder al relleno de la excavacin hasta llegar al nivel de adecuacin correspondiente. Se debe efectuar el relleno colocando material satisfactorio para rellenos o material de relleno seleccionado, donde se estipule, en capas horizontales uniformes no mayores de 15cm de material suelto de espesor. Cada capa se debe compactar hasta una densidad seca uniforme del 92% del Proctor modificado; o cuando se rellene con el material granular seleccionado, cada capa se debe compactar hasta obtener una condicin estable, usando un compactador de placa vibratorio o rodillo vibratorio, apropiado para el material y espesor de la capa y operado segn las recomendaciones del fabricante para una compactacin efectiva. Cada capa se debe compactar completamente antes de colocar la capa siguiente. Dentro de lo posible, se debe colocar y compactar el relleno en forma simtrica alrededor de la estructura con el fin de evitar la creacin de fuerzas desbalanceadas sobre la estructura.
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No se debe colocar relleno alrededor de una estructura fundida "in-situ" sino hasta despus de que el concreto haya curado por lo menos 3 das; o cuando el relleno ocasione un empuje desbalanceado sobre la estructura, no se debe iniciar su colocacin hasta cuando el concreto haya curado por lo menos 7 das o hasta cuando la prueba de resistencia del concreto indique una magnitud equivalente al 80% de su resistencia a la compresin. Los lados inclinados de la excavacin se deben rellenar mediante capas escalonadas a modo de evitar cargas innecesarias sobre la estructura producida por el efecto de cua causado por el relleno colocado entre la estructura y los muros laterales de la excavacin. b. Control de humedad
El material de relleno se debe compactar con una humedad apropiada tanto para el material como para el equipo de compactacin empleado. Los materiales cohesivos se deben compactar con un contenido de humedad +- 2% de la humedad ptima. Cuando sea necesario agregar agua esta debe distribuirse uniformemente sobre toda la superficie de cada capa, e incorporarse dentro del suelo mediante la manipulacin de este ltimo hasta garantizar una distribucin uniforme de la humedad dentro del material. Cuando el contenido de humedad es excesivo, se debe aplazar la compactacin hasta que el material alcance el contenido de humedad apropiado. El secado natural puede acelerarse mediante manipulacin que resulte en un aumento de evaporacin o mediante mezclado con material seco. Si el secado se obtiene mediante mezclado con material seco deber tenerse cuidado de no exceder el espesor mximo especificado para la capa que se va a compactar. Cualquier exceso de material deber retirarse antes de iniciar la compactacin de la capa. 3.7.4.4 Rellenos y compactacin para tuberas subterrneas de producto a. Instalacin de camas para tubera
Despus de que la excavacin alcanza el nivel de fondo de zanja y las condiciones indeseables de la subrasante hayan sido corregidas, se debe preparar el fondo de la zanja, para la colocacin de la tubera, regando en la zanja una cama de arena o de material seleccionado no mayor de 4,76 mm (tamiz #4 ASTM) (con espesor aproximado de 10cm) para obtener un nivel ligeramente superior al nivel especificado para el fondo exterior de la tubera; la superficie de este material granular se debe conformar cuidadosamente para asegurar un apoyo uniforme y continuo del cuadrante inferior del tubo en toda su longitud. En el fondo de la zanja se deben excavar pequeas depresiones (huecos campana) del menor tamao necesario para permitir el retiro del aparejo de manejo de la tubera y el ensamblaje de las juntas de tubera, evitando la creacin de fuerzas de reaccin en las campanas o bridas. b. Relleno inicial
Despus de colocada la tubera se proceder con el relleno de los lados de la tubera en la zona inferior usando el mismo material empleado para la cama, compactndolo de modo de obtener un apoyo adecuado para los lados de la tubera, evitando desplazamientos verticales o laterales del eje de la misma, la siguiente capa puede ser del material de excavacin seleccionado por encima unos 30cm del lomo del tubo. El material se debe colocar en capas no mayores de 15cm de espesor y compactarse a las densidades estipuladas en los planos mediante mtodos manuales o mecnicos de compactacin.
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c.
Relleno final
El material de relleno satisfactorio se debe colocar y compactar en capas sueltas de 20cm de espesor, mximo hasta el nivel de adecuacin del terreno.
d.
Compactacin
Equipo: Los materiales para la cama y relleno en zanjas de tubera se deben compactar usando equipos vibratorios o de impacto para uso en reas confinadas, operados con la frecuencia y amplitud recomendada por el fabricante del equipo para el tipo y espesor de relleno involucrado. En la zona de confinamiento de la tubera se debe compactar a no menos de 92% de la densidad Proctor modificada o en el caso de un material granular de drenaje libre, a una densidad no menor del 70% de la densidad relativa. Exceptuando el caso de subrasante de carga, se debe compactar el relleno final compuesto de material satisfactorio proveniente de la excavacin, hasta una densidad igual o mayor que la del material inalterado adyacente de la zanja. Cuando el material de excavacin es insatisfactorio para relleno y por tanto se usa material de prstamo, este debe compactarse por lo menos al 90% de la densidad Proctor modificada. En reas de subrasante de carga el material de relleno final deber compactarse al 92% de la densidad Proctor modificado con la capa superficial de 30cm compactada al 95% de la densidad Proctor modificado. e. Contenido de humedad:
Al momento de la compactacin, el contenido de humedad del material debe ser tal que se obtenga la densidad compactada especificada y que el relleno terminado quede estable y firme. El contenido de humedad debe ajustarse lo necesario para obtener una condicin apropiada para compactacin. Para materiales cohesivos, el contenido de humedad al tiempo de compactacin estar dentro del 2% del ptimo. No se colocar ningn relleno sobre las tuberas hasta que stas se hayan instalado a satisfaccin de la inspeccin de RECOPE y despus de ejecutar los siguientes trabajos: a) Prueba de las uniones. b) Revestimiento de las uniones. c) Topografa detallada. 3.7.4.5 RELLENO PARA LOS DIQUES PERIMETRALES DE LOS PATIOS DE TANQUES Los diques perimetrales de tierra de los patios de tanques que se requiera restituir, se construirn con relleno de arcilla (material cohesivo) que no contenga limo orgnico, materia vegetal, basuras, desperdicios o escombros. El relleno se colocar y compactar en capas horizontales no mayores de veinte 20cm de espesor final. La compactacin se har con pisones apropiados segn el ancho de la franja que se esta rellenando, y con la humedad ptima, a fin de obtener una compactacin mnima del 90% del Prctor Estndar. Los mtodos y equipos de compactacin debern tener la aprobacin del RECOPE. Toda la superficie del dique deber empradizarse con el zacate del tipo existente.
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Se debern tomar todas las precauciones necesarias para mantener inalterado todo el material existente por fuera de los lmites de excavacin. Las sobre-excavaciones que ocurran en las fundaciones para estructuras de concreto que vayan a estar en contacto con el suelo natural, debern ser rellenadas con concreto de calidad aprobada por la inspeccin de RECOPE, por y a cuenta del contratista. Las excavaciones debern realizarse con el mayor cuidado en las vecindades de las estructuras existentes y debern utilizarse medios manuales si fuere necesario, para asegurar la estabilidad y conservacin de las mismas de acuerdo con estas especificaciones. Durante el desarrollo de los trabajos, la inspeccin de RECOPE podr considerar que es necesario variar las lneas y cotas en cualquier parte de la obra por razones de seguridad o cualquier otra razn de orden tcnico.
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2.2 Equipo
Compactador manual (rana)
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3.3 Conservacin
Si despus de aceptado el relleno, el contratista demora la construccin de las obras de proteccin, debe reparar, a su costa, todos los daos causados en el relleno y restablecerlo al mismo estado en que se acept.
3.4 FILTROS
A criterio de la inspeccin de RECOPE o en los sitios sealados en los planos del proyecto, el contratista deber realizar los trabajos consistentes en la construccin de filtros para subdrenaje, con geotextil y material filtrante, a efectos de dar estabilidad a las obras integrantes del proyecto.
3.4.1 Dimensiones
Los filtros tendrn una dimensin segn cada caso especifico, por tal motivo la inspeccin de RECOPE determinar la misma. Los filtros deben desaguar a una estructura de salida.
3.4.2 Materiales
3.4.2.1 Geotextil Se utilizarn geotextiles compuestos por filamentos de polmeros sintticos, no tejidos, dispuestos de manera uniforme y estable. Debern tener capacidad para dejar pasar el agua, pero no partculas de suelo y presentar las caractersticas y propiedades que se indiquen en los planos. El Geotextil deber ser aprobado por el Ingeniero Inspector de RECOPE.
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3.4.2.2 Material filtrante Podr ser natural, provenir de la trituracin de piedra o roca, o ser una mezcla de ambos y estar constituido por fragmentos duros y resistentes, libre de material fino y materia orgnica. Deber, adems, cumplir los siguientes requisitos: 3.4.2.3 Granulometra El material filtrante deber estar constituido por partculas con tamaos comprendidos entre el tamiz de 100mm (4) y el de 19.0mm (3/4). No se requiere ninguna gradacin especial, permitindose el uso de fragmentos de un solo tamao.
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Salvo que los documentos del proyecto indiquen lo contrario, se podr emplear el mismo material proveniente de la excavacin.
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Propsito ..........................................................................................................................................3 Alcance.............................................................................................................................................3 Definiciones......................................................................................................................................4 . Contenido .......................................................................................................................................5 4.1 Limpieza y preparacin del terreno............................................................................................5 4.2 Excavacin.................................................................................................................................6 4.2.1 Excavacin para canales ....................................................................................................6 4.2.2 Excavacin para estructuras ...............................................................................................6 4.2.3 Excavacin para alcantarillas de tubo de concreto .............................................................8 4.2.4 Utilizacin de los materiales excavados..............................................................................8 4.2.5 Utilizacin de encofrados en excavaciones ........................................................................9 4.2.6 Excavacin de zanjas para instalaciones............................................................................9 4.2.7 Relleno de zanjas para instalaciones................................................................................10 4.3 Rellenos y Terraplenes ............................................................................................................10 4.3.1 PRESTAMO ......................................................................................................................10 4.3.2 Rellenos de tierra ..............................................................................................................11 4.3.3 Compactacin de terraplenes ...........................................................................................12 4.3.4 Acarreos ............................................................................................................................12 4.4 Subases y bases......................................................................................................................13 4.4.1 Sub base ...........................................................................................................................13 TABLA 4.4 .........................................................................................................................................13 4.4.2 Bases de grava triturada ...................................................................................................13 4.4.3 Base estabilizada con cemento Portland ..........................................................................15 TABLA 4.4.3 A................................................................................................................................15 4.4.4 Requisitos para la construccin de bases.........................................................................16 4.5 Pavimentos flexibles ................................................................................................................17 4.5.1 Capa de imprimacin ........................................................................................................17 4.5.2 Material de secado ............................................................................................................17 4.5.3 Pavimento bituminoso o carpeta asfltica.........................................................................19 TABLA 4.5.3-B...................................................................................................................................20 4.5.4 Tratamiento superficial bituminoso, TS-2 invertido con emulsin .....................................21 4.6 Pavimento rgido o pavimento de concreto de cemento Portland ...........................................23 4.6.1 Calidad del concreto..........................................................................................................23 4.6.2 Dosificacin .......................................................................................................................24 TABLA 4.6.2 ......................................................................................................................................24 4.6.3 Nivelado y juntas de construccin del concreto ................................................................26 4.6.3.1 Relleno para juntas....................................................................................................26 4.6.4 Equipo para el acabado ....................................................................................................27 4.6.5 Moldes para colado ...........................................................................................................27
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-------------------------------------------------------------------4.6.6 Preparacin de la cama de la calzada ..............................................................................27 4.7 Drenajes...................................................................................................................................28 4.7.1 Excavacin para tuberas..................................................................................................28 4.7.2 Alcantarillas de tubos ........................................................................................................28 4.7.3 Rellenos para tubera ........................................................................................................29 4.7.4 Sub-drenaje francs ..........................................................................................................30 4.7.5 Telas no tejidas de fibras sintticas y telas impermeabilizantes .......................................30 4.8 Obras de concreto ...................................................................................................................31 4.8.1 Materiales..........................................................................................................................31 4.8.1.1 CEMENTO:................................................................................................................31 4.8.1.2 AGREGADO FINO: ...................................................................................................31 4.8.1.3 AGREGADO GRUESO: ............................................................................................32 4.8.1.4 AGUA: .......................................................................................................................32 4.8.2 Proporciones .....................................................................................................................32 4.8.3 Pruebas de resistencia......................................................................................................32 4.8.4 Tipos de concreto..............................................................................................................33 TABLA 4.8.4................................................................................................................................35 4.8.5 Mezcla y colocacin del concreto......................................................................................36 4.8.6 Juntas de expansin y contraccin ...................................................................................37 4.8.7 Curado del concreto ..........................................................................................................38 4.8.8 Encofrados ........................................................................................................................38 4.8.8.1 Construccin:.............................................................................................................38 4.8.8.2 Dispositivo de limpieza de encofrados: .....................................................................40 4.8.9 Varillas de acero para refuerzo .........................................................................................40 TABLA 4..8.9...........................................................................................................................41 4.8.10 Mortero para asiento de mampostera y juntas ............................................................41 4.8.11 Cajas de registro, bocas de acceso y colectores ..........................................................41 4.8.12 Aceras ...........................................................................................................................42 4.8.13 Cunetas y cordones de concreto...................................................................................43 4.9 Jardinera .................................................................................................................................44 4.10 Enzacatado .......................................................................................................................45 4.11 Cercas de malla metlica ..................................................................................................45 4.12 Referencias .......................................................................................................................46
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Propsito
Esta especificacin tiene como propsito establecer los procedimientos para la correcta realizacin de las obras civiles. Adems, se indican las pruebas y anlisis a los que deben ser sometidos los materiales y los procesos e trabajo, con el fin de garantizar la calidad mnima de las obras. El fin ltimo de los trabajos es proporcionar al usuario instalaciones funcionales que cumplan los objetivos para los cuales fueron diseadas.
Alcance
El trabajo comprendido en cada seccin de estas especificaciones, incluye el suministro de toda la mano de obra, equipo y materiales necesarios para su ejecucin, conforme con lo que est indicado en los planos o en estas especificaciones, excepto cuando expresamente se indique en otra forma. Los detalles tpicos, instrucciones de acabados, materiales, accesorios, equipos y otros, indicados en los planos o especificaciones, para un rea, elemento o accesorio de la obra, se entendern como convenientes o especificados para todas las reas o elementos similares del proyecto, aunque no exista indicacin expresa. La calificacin de "aplicacin por similitud" queda a juicio del inspector. Se entiende que esta especificacin no es aplicable para reas, elementos o accesorios similares, donde expresamente se indiquen o especifiquen tratamientos distintos. Las letras y nmeros usados en los planos para indicar detalles, hojas o equipo, pueden ser independientes para cada grupo, por lo tanto deben verificarse las secuencias. Las numeraciones no son necesariamente seguidas. Los niveles indicados en los planos se considerarn niveles terminados, a menos que claramente se indique lo contrario. En caso de que por diferencia de materiales se necesiten empates especiales, stos debern ser previstos por el Constructor. La indicacin de lnea de centro implica que hay dos mitades iguales. Salvo que se indique expresamente medidas comerciales, todas las medidas se entendern reales y netas. Se aceptar como correctos los trminos y vocablos no castizos de uso corriente en la industria de la construccin de Costa Rica. Se entiende que cuando se especifiquen equipos y materiales, stos sern provistos de los accesorios indispensables para su correcto funcionamiento y uso, aunque no se indique sucintamente, excepto cuando expresamente se indique de otra forma. Para aquellos materiales de primer uso dentro de RECOPE, el Contratista junto con la empresa fabricante deber proporcionar soporte tcnico durante el tiempo establecido en el Contrato de Construccin, planos constructivos o especificaciones tcnicas particulares. Los dibujos a escala mayor rigen sobre los de escala menor, las especificaciones escritas sobre los planos y las dimensiones escritas sobre las escalas medidas.
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Definiciones
Es el muro lateral colocado en la entrada o salida de las bvedas, cajas o cabezales diseados y construidos para sostener y proteger los taludes y encauzar las aguas.
ALETON O ALA:
CABEZAL:
Muro central de entrada y salida de las tuberas, diseado y construido para sostener y proteger los taludes y encauzar las aguas. Es la estructura de concreto de forma rectangular o cuadrada, diseada y construida para desaguar caudales de lquidos y eventualmente soportar rellenos relativamente grandes. Zanja lateral generalmente paralela al eje de la carretera o del camino, construida en la parte superior de las laderas de corte o en la parte superior de las laderas donde se apoyan los taludes de terrapln. La persona, compaa o sociedad mercantil que haya celebrado con RECOPE un contrato para la ejecucin de la obra.
CAJA:
CONTRACUNETA:
CONTRATISTA:
CORTE:
Es la excavacin que se realiza en el terreno, de conformidad al trazo de la carretera o camino. Zanja lateral paralela al eje de la carretera o del camino, construida entre los extremos de los hombros y el pie de los taludes. Estructura que se coloca o se construye para disponer y evacuar las aguas superficiales. Tambin utilizable para mejor disposicin de aguas servidas. Trmino genrico que se aplica a todas las instrucciones, disposiciones y requisitos relacionados con la ejecucin de una obra.
CUNETA:
DRENAJE:
ESPECIFICACIONES:
CIMENTACION: Es la base o cimiento de ladrillo, mampostera u concreto, diseada y construida para recibir y distribuir el peso propio y la carga de la estructura a travs de los estribos, pilas o aletones. INSPECTOR: La inspeccin corresponder a los profesionales de RECOPE.
JUNTA DE CONSTRUCCION: Es la unin diseada y construida para transmitir reacciones entre dos miembros de la estructura, permitiendo movimientos horizontales sin que stos sufran dao. JUNTA DE EXPANSION: Es el dispositivo que permite pequeos movimientos a la superestructura, ocasionados por cambios de temperatura o el paso de vehculos, sin que se dae la estructura.
PLACA DE CIMENTACION: Es la cara superior de la cimentacin donde se apoyan o arrancan los estribos, pilas o aletones.
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-------------------------------------------------------------------PLANOS: Conjunto de dibujos aprobados, o la reproduccin exacta de los mismos, proporcionados a o por RECOPE, que muestren la ubicacin, ndole, dimensiones y detalles del trabajo que se tenga que ejecutar. Muro de apoyo central entre dos arcos continuos de ladrillo, mampostera u concreto. PRESTAMO: Es el volumen de corte procedente de excavaciones hechas fuera del trazo de la carretera o camino, pero generalmente, en terrenos adyacentes, para su uso en la misma carretera o terraza. Es el material especial o de terracera uniformemente colocado y compactado en las partes laterales y superior de la alcantarilla, as como atrs de los aletones.
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PILA:
RELLENO:
RELLENO Y TERRAPLEN: Son los depsitos de material que se realizan sobre el terreno natural para alcanzar el nivel de subrasante. SUBDRENAJE: subsuelo. SUBRASANTE: Es el nivel del terreno sobre el que se asientan los diferente elementos del pavimento, (Sub-base-base y capa de rodamiento) de una carretera o camino. Es el rea o superficie del terreno, en corte o relleno, comprendida entre la cuneta del terreno original. Son las unidades en el Sistema Mtrico Decimal. Cuando sea necesario recurrir al uso de otras unidades, stas sern definidas en los documentos con respecto al Sistema Mtrico Decimal Estructura que se coloca o se construye para disponer y evacuar las aguas del
TALUD:
UNIDADES:
4 4.1
El trabajo consistir en el desmonte, tala, eliminacin y remocin de toda la capa vegetal, desechos y estructuras dentro de los lmites de la obra indicados en los planos o establecidos por el inspector. Asimismo, acatando lo referente a la ley Ambientalista. El trabajo incluir, tambin, la conservacin adecuada de toda la vegetacin y objetos destinados a permanecer en el sitio, evitndose que sean daados o deformados. La vegetacin, desechos y estructuras que se debern eliminar y retirar, incluyen todos los rboles, troncos, estructuras u otros obstculos que sobresalgan del suelo, salvo los objetos que estn claramente sealados que habrn de conservar en su lugar. Los rboles, troncos y races deben quitarse de las reas de excavacin, hasta una profundidad suficiente que impida la mezcla de material orgnico con el que ha de incorporarse al relleno. A no ser que los planos o el inspector indiquen lo contrario el contratista deber remover una capa vegetal de 30 centmetros de espesor como mnimo.
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-------------------------------------------------------------------En trminos generales, la limpieza deber quedar terminada antes del comienzo de otros trabajos.
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4.2 Excavacin
Este trabajo consistir en el conjunto de operaciones necesarias para la excavacin o compactacin de todo material que se encuentre dentro de la obra y que sea necesario para la construccin de las calles y terrazas Y en el transporte de los materiales excavados a su lugar de empleo o al lugar del botadero aprobado por RECOPE. Todo material adecuado que sea producto de la excavacin, deber ser utilizado, si el inspector lo considera conveniente, en la construccin de rellenos, subrasantes, taludes y rellenos para tubera. La excavacin y los rellenos para las calles, terrazas y accesos, debern quedar terminados con superficies uniformes y ajustadas a los alineamientos y rasantes indicadas en los planos o modificadas por el inspector. Cuando la excavacin haya sido completada de acuerdo con los planos, y la superficie terminada resulte formada de materiales inadecuados, el inspector podr ordenar al contratista la remocin de dichos materiales, hasta una profundidad indicada por el inspector, reponiendo con materiales adecuados, a juicio del examinador, el costo adicional de las obras se cancelar conforme al volumen del trabajo y el valor unitario establecido en el regln de pago. Se considerarn materiales inadecuados todos aquellos suelos que no puedan ser debidamente compactados en las terrazas o subrasantes de las calles.
4.2.1
El trabajo consistir en la excavacin de zanjas o canales de desages que no pudieran ejecutarse con el equipo convencional de movimiento de tierra y que exija el uso de equipo especial o cuya construccin se realice a mano. Dentro del trmino "canales" se incluir: cunetas, cunetones, canales de entrada y salida de alcantarillas, contra cunetas y cualquier otro canal que pueda ser indicado por el inspector. Los canales debern ajustarse a la gradiente, alineamiento y seccin transversal, indicadas en los planos. El contratista deber mantener y conservar en servicio todos los canales, hasta la aceptacin final de la obra. Correr por cuenta del Contratista, cualquier dao que sufran los sistemas de canalizacin existentes, a causa de las obras de construccin.
4.2.2
El trabajo consistir en la excavacin necesaria para alcantarillas, subdrenajes, fundaciones u otras obras que de algn modo no estn previstas en las especificaciones. Salvo disposicin contraria, para las alcantarillas de tubo, el relleno de obras terminadas, y evacuacin de todo el material excavado, ser hecho de acuerdo con estas especificaciones, apegndose lo ms razonablemente posible a los planos, o como lo disponga el inspector.
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-------------------------------------------------------------------Tambin deber incluirse en este trabajo lo necesario para bombear, desaguar, apuntalar y construccin de ademes, entramados y ataguas; as como el suministro de materiales para tales obras y su subsiguiente remocin, y la colocacin y consolidacin de todos los rellenos necesarios. Este trabajo deber incluir el suministro y colocacin del material granular aprobado, para reponer el material inadecuado que se encontrare abajo de la altura de cimentacin de la estructura y que fuere ordenado remover. No se har concesin alguna debido a la calidad y tamao de los materiales que se encuentren conforme progresa el trabajo. Antes de comenzar las operaciones de excavacin en cualquier zona, deber haberse terminado toda la limpieza, desbosque y remocin de la capa vegetal necesaria, conforme a lo establecido en las Especificaciones Tcnicas generales. Asimismo, acatando lo referente a la ley Ambientalista. El contratista deber avisar al inspector con suficiente anticipacin, acerca del comienzo de cualquier excavacin. El terreno original contiguo a las estructuras no deber alterarse sin el permiso escrito del inspector. Las zanjas o fosas para cimentacin de estructuras debern ser excavadas hasta las alineaciones y hasta los niveles o elevaciones mostradas en los planos o segn fuere replanteado por el inspector. Las excavaciones debern tener suficiente tamao para permitir la colocacin de las estructuras o su cimentacin de la anchura y longitud mostrada en los planos. Las elevaciones mostradas en los planos como fondo de cimentacin deben considerarse aproximadas, pudiendo el inspector ordenar por escrito los cambios en las dimensiones o elevaciones de tales embasamientos, para asegurar una cimentacin satisfactoria. Debern ser retirados todos los peascos, bolones, troncos y otros materiales inconvenientes o inadecuados, a juicio del inspector, que se encuentren durante el proceso de excavacin. Despus de terminar cada excavacin, el contratista deber comunicarlo al inspector, y ningn material de asiento o relleno, placas de cimiento, alcantarilla de tubo, etc., deber colocarse hasta que el inspector haya aprobado las dimensiones y profundidad de la excavacin y la clase de material bajo la cimentacin. Todo el material rocoso, piedras y cualquier otro material duro que aparezca en el nivel de cimentacin deber ser cortado o removido, para que presente una superficie firme; ya sea plana, escalonada o endentada, segn sea ordenado por el inspector; igualmente deber retirarse el material flojo o inadecuado y reponerlo rellenando con material granular aprobado. Todas las juntas, rendijas o rajaduras debern limpiarse y sellarse con lechada de cemento. Deber removerse toda roca suelta o desintegrada, piedras o estratos de poco espesor. Cuando las placas de cimiento tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavacin no debe efectuarse hasta el nivel de rasante o cota final, sino inmediatamente antes de que vaya a ser colocada la placa de cimiento. Cuando las placas de cimiento tengan que apoyarse sobre material blando, fangoso o de modo inadecuado a juicio del inspector, el contratista deber remover el material inadecuado y reponerlo rellenando con material granular aprobado. Este relleno de cimentacin deber ser colocado y consolidado en capas de 0.15 m. cada una, hasta alcanzar la elevacin fijada para la cimentacin y con una compactacin mnima del 95% de la densidad AASHTO T-99.
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4.2.4
En lo posible todo el material excavado deber ser usado en terraplenado o relleno para las estructuras. El material excedente colocado temporalmente, con autorizacin o sin ella, dentro de una zona fluvial, deber finalmente ser eliminado en forma tal que no obstruya la corriente del curso del agua, ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la construccin. De ningn modo se deber depositar material excavado de manera que ponga en peligro la construccin parcialmente terminada.
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4.2.6
El contratista llevar a cabo las excavaciones para zanjas, de tamao conveniente para construir las estructuras correspondientes y donde fuere necesario para entubar, apuntalar, achicar y sacar cualquier material que el inspector exija. El fondo de la zanja deber quedar seco y firme y en todos los conceptos aceptables como cimentacin para las estructuras que vaya a soportar. La zanja ser excavada con lados aproximadamente verticales desde la mitad de la altura del tubo hasta 0.30 metros por encima de la parte superior, y tan angosta como sea posible. En ningn caso se excavar con mquinas tan profundo, que la tierra de la lnea de asiento de los tubos sea aflojada o removida por la mquina. Los ltimos 10 cm. de material que se va a excavar ser removido con pico y pala en el momento que se vaya a colocar los tubos, mampostera, o estructuras y se dar al fondo de la zanja la forma definitiva requerida para el propsito. Cuando el material que se encuentra para asiento de los tubos o estructuras no sea apto para cimentacin se excavar el fondo de la zanja hasta la profundidad requerida y el material excavado se reemplazar con piedra bruta, grava o concreto, segn requiera el inspector, cuidando que los tubos se apoyen directamente en una capa de material arenoso fino de unos 0.20 metros, que no contenga piedras mayores de 0.20 metros. Idntico relleno se har cuando, por cualquier motivo, se haya excavado ms bajo del asiento definitivo de las estructuras. Todas las conexiones se harn a cielo abierto y no se permitir hacer tneles sino donde estos se especifiquen, o cuando el inspector lo autorice por escrito. Los apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavacin debern ser provistos, erigidos y mantenidos por el contratista, para impedir cualquier movimiento que pudiera de hecho averiar el trabajo o poner en peligro la seguridad de personas, as como las estructuras adyacentes, o cuando lo ordene el inspector.
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-------------------------------------------------------------------El contratista debe siempre mantener las zanjas libres de agua durante el progreso del trabajo. El agua en las excavaciones ser botada de tal manera que no cauce dao alguno al trabajo ya terminado o en proceso. El contratista tendr el cuidado necesario para no causar dao a las estructuras que interfieran con las zanjas. Cualquier dao as causado ser reparado por el contratista por su cuenta.
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4.2.7
No se proceder al relleno de las zanjas sin la aprobacin del inspector y sin que hayan transcurrido por lo menos doce horas desde que se efectuaron las juntas. El espacio entre el tubo y la pared de la zanja se rellenar y apisonar a mano con tierra seleccionada humedecida y sin piedra. Este relleno se llevar hasta 0.30 m. por encima de la tubera. Luego el relleno se compactar con los medios adecuados, hasta alcanzar la compactacin requerida para la subrasante. La compactacin se har en capas horizontales no mayores de 0.45 metros. No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgnicas en cantidades deletreas, ni races, arcillas o limos uniformes. No debe tirarse a la zanja piedras grandes, por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de un metro sobre el tubo.
4.3
Rellenos y Terraplenes
El trabajo consiste en la construccin de terraplenes y rellenos, incluyendo la preparacin de las zonas sobre las que sern construidos; utilizando para ello solamente materiales que hayan sido aprobados por el inspector. Salvo que se indique lo contrario, deber removerse todo terreno vegetal del rea sobre la cual se colocar el relleno, hasta una profundidad no menor de 30 centmetros. El contratista deber compactar todo el material colocado en las capas de relleno al igual que la subrasante en las secciones de excavacin hasta una densidad uniforme no menor del 95 por ciento del mximo determinado por AASHTO T99. Las reas excavadas alrededor de estructuras debern rellenarse con material granular de fcil desage, aprobado por el inspector y colocado en capas horizontales que no excedan los 15 centmetros de espesor y compactarse con apisonadoras mecnicas, ninguna capa podr ser cubierta por otra nueva si la original no ha sido compactada a la densidad requerida. Cuando las condiciones requieren la colocacin de relleno o terrapln en forma notablemente ms alta en un lado que en el contrario, el material adicional en el lado ms alto no deber colocarse hasta que el concreto haya alcanzado 14 das de fragua, o hasta que las pruebas establezcan que el concreto ha alcanzado la suficiente resistencia para soportar cualquier presin creada por los materiales colocados, sin sufrir ningn dao.
4.3.1
PRESTAMO
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-------------------------------------------------------------------El prstamo consistir de material aprobado, necesario para la construccin de rellenos, terraplenes u otras partes de la obra, que deber ser obtenido de fuentes aprobadas por el inspector. El material de prstamo deber cumplir con la siguiente graduacin.
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TABLA 4.3.1 GRADUACION PARA MATERIAL DE PRESTAMO MALLA 15.24 cm. (6") 7,62 cm. (3") 3.81 cm. (1.5") #4 #200 %PASANDO 90-100 60-100 30-80 20-45 0-5
Adems, deber tener un ndice de soporte (CBR) segn la prueba AASHTO T-193, igual o mayor de 10 por ciento, a una compactacin del 95 por ciento de la prueba AASHTO T-99 y todo el material que pase la malla #40 tendr un lmite lquido no mayor de 30 y un ndice plstico no mayor de 7. En las zonas donde la sub.-rasante debe ser mejorada para cumplir con los requisitos de colocacin y compactacin de los espesores del pavimento, se permitir un tamao mximo no mayor a un 80% del espesor de la capa a colocar. Sin embargo, dentro de los ltimos 10 cms. bajo la sub.-rasante, no se permitir la colocacin o uso de materiales que contengan piedras que sean retenidas en una criba con aberturas cuadradas de 75 mm de lado.
4.3.2
Rellenos de tierra
Este trabajo consistir en la colocacin de terraplenes y trabajos de relleno, de material excavado conforme a las instrucciones y en los sitios que indique el inspector. El material para terraplenes deber resultar de un tipo adecuado, aprobado por el inspector. Los materiales para terraplenes y rellenos no podrn contener desperdicios, races, csped u otros materiales perecederos, o de tipo orgnico. Todos los agujeros provenientes de la extraccin de troncos e irregularidades del terreno, causados por el contratista en la zona de trabajo, estn dentro o fuera de los lmites acotados para terraplenes, debern rellenarse o corregirse segn lo disponga el inspector.
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-------------------------------------------------------------------Cuando sea necesario disponer de material sobrante, los terraplenes podrn ampliarse uniformemente o reducirse la pendiente de los taludes, si as lo permitiera el inspector. El material para construir el terrapln, deber colocarse en capas horizontales sucesivas. Cada capa, antes de colocarse la siguiente, deber emparejarse y alisarse por medio de moto niveladora, topadora u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribucin del material deber ser utilizado en todo el ancho de cada una de las capas de material colocado.
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4.3.3
Compactacin de terraplenes
Todos los terraplenes debern ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias: Cada capa de material de terrapln deber ser oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad, adecuado para una compactacin mxima, luego de la cual se debe proceder a su compactacin por medio de rodillos de pata de cabro u otra maquinaria acorde al tipo de material. Con sujecin a las modificaciones que al respecto se indican a continuacin, por lo menos un rodillo deber ser empleado en forma continua para cada 100 metros cbicos de material colocado por hora. La cantidad de rodillos, arriba especificada, es la mnima necesaria para obtener un resultado adecuado. El material deber ser compactado en capas no mayores de 15 cm. a una densidad no menor de 95% del Proctor Standard. El inspector podr autorizar la compactacin con otros equipos que los especificados anteriormente, siempre que se determine que el empleo de tales equipos producir densidades no inferiores a las antes especificadas. El citado permiso del inspector deber otorgarse por escrito y deber detallar las condiciones especficas bajo las cuales dicho equipo ha de ser usado. El contratista ser responsable por la estabilidad de todos los terraplenes construidos bajo las clusulas del contrato, hasta la recepcin final de la obra, y deber reacondicionar todas las partes que hayan sido desplazadas debido a descuidos o negligencias de su parte, o que hayan sufrido daos por causas naturales como tormentas, etc., no atribuibles a juicio del inspector, a movimientos inevitables del terreno natural sobre el cual el terrapln haya sido colocado.
4.3.4
Acarreos
El acarreo normal consiste en el transporte de materiales que el contratista debe hacer desde su ubicacin original hasta el sitio final en la obra. El contratista deber hacer parte de este transporte a travs de una distancia de acarreo libre, que ser de 1 kilmetro. El sobre acarreo corresponde al ordenado por el inspector en exceso de esta distancia.
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4.4
Subases y bases
TABLA 4.4
MALLA 7.62 cm. (3") 3.81 cm. (1.5") 2.54 cm. (1") #4 #40 #200 100 --40-70 10-50 0-15 SUB-BASE GRADUACION % POR PESO A B -100 -40-70 10-50 0-15 PASANDO C --100 40-80 10-60 5-20 100 --40-100 10-70 5-35 D
Este material no podr contener sustancias vegetales, grumos o terrones de arcilla. La porcin de material que pase del tamiz #40 tendr un ndice plstico no menor de 6 ni mayor de 10, determinado por el ensayo AASHTO T-99 y un lmite lquido no mayor de 35 segn el ensayo AASHTO T-89. El material deber adems cumplir con el requisito de tener un ndice de soporte segn la prueba ASTM D-183, CBR mnimo de 30 a una compactacin del 95% de la prueba AASHTO T-180. Todas las subrasantes se debern compactar al 95% del Proctor Estndar. El material deber colocarse en su lugar de acuerdo con lo que al respecto se determina en estas especificaciones, en cuanto a mtodos de riego y compactacin se refiere, evitando toda segregacin del material fino y grueso y deber cumplirse con la compactacin mnima del 95% de la densidad mxima obtenida en base a la prueba AASHTO T-180.
4.4.2
Este trabajo consistir en el suministro y la colocacin de una o varias capas de material para base, de grava triturada, sobre una superficie preparada de acuerdo con los alineamientos, rasantes, espesores, secciones tpicas, etc., mostrados en los planos o fijados por el inspector.
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-------------------------------------------------------------------El agregado debe tener un C.B.R (California Bearing Ratio) saturado de por lo menos 80% cuando sea ensayado de acuerdo con la norma ASTM D1883, y un porcentaje de desgaste (excepto la escoria) que no exceda a 45 cuando sea ensayado de acuerdo a la norma ASTM C 131. La porcin de material que pase el tamiz No. 40 debe tener un lmite lquido mximo de 25 y un ndice de plasticidad no mayor a 5 cuando sea ensayado de acuerdo a la norma ASTM D 4318. Los agregados para Base de Grava Triturada debern satisfacer algunas de las graduaciones definidas en la siguiente tabla:
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TABLA 4.4.2
MALLA A (% Pasando) 5.08cm. (2) 3.81cm. (11 2) 2.54cm (1) 1.90cm (3/4) 0.95cm. (3/8) #4 #10 #40 #200 100 90-100 --55-85 --30-50 -10-25 2-9
GRADUACION B (% Pasando) --100 70-100 60-90 45-75 35-60 25-50 10-30 5-15 C (% Pasando) ----100 70-100 50-80 35-60 25-50 15-30 5-15
En la Grava Triturada no menos del 50 por ciento de las partculas retenidas en el Tamiz # 4 deben de tener una cara fracturada. A menos que se especifique en otra forma el % pasando el Tamiz # 200 no debe ser mayor de 2/3 del porcentaje que pasa el Tamiz # 40.
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-------------------------------------------------------------------Para obtener la graduacin de acuerdo con cada uno de los tipos contenidos en la tabla deben usarse los procesos necesarios de trituracin, cribado y mezclado que se requieran.
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4.4.3
Este trabajo consistir en la construccin de una o varias capas de una mezcla de agregados y cemento portland sobre una superficie preparada de acuerdo con estas especificaciones. Los agregados para bases estabilizadas con cemento, debern consistir en partculas duras y durables de escorias, piedras, gravas, pizarras, tobas o lastres triturados para obtener la siguiente graduacin.
TABLA 4.4.3 A GRADUACION PARA AGREGADOS PARA BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO MALLA % PASAND0 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------50.8 mm. 100 #4 50-100 #40 20-70 #200 5-35
Los agregados debern tener un lmite lquido no mayor de 40 y un ndice plstico igual o menor a 8, determinados por los ensayos AASHTO T-89 y T-90 respectivamente. El contratista podr utilizar el mtodo de mezcladora mvil, mezcla en planta o mezcla en camino. Cualquier mezcla de agregado cemento y agua, que no se hubiese compactado, no se deber dejar apilada durante ms de 30 minutos. El porcentaje de humedad en la mezcla terminada no debe ser mayor de un 5 por ciento en exceso de la humedad ptima determinada por AASHTO T-134. Despus de terminada la base estabilizada con cemento se deber mantener hmeda continuamente hasta que se haya aplicado una pelcula protectora de material bituminoso encima de la base. No se permitir antes de los siete das de construida la base, la colocacin de las capas de rodamiento de la va. La resistencia de la base estabilizada con el porcentaje de cemento portland establecido y compactado al 100 por ciento de la densidad mxima obtenida, segn la prueba AASHTO T-134, deber cumplir con el siguiente requisito de acuerdo con el tipo de base estabilizada especificada:
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-------------------------------------------------------------------TABLA 4.4.3-B RESISTENCIA DE LA BASE ESTABILIZADA Tipo de base estabilizada Resistencia mnima permisible kg/cm2 BE 25 BE 35 21 30 Resistencia promedio kg/cm2 30 40
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Este trabajo consistir en la preparacin y tratamiento de una superficie existente, con una capa de riego de material bituminoso. El tipo y calidad del material bituminoso deber estar de acuerdo con lo siguiente: Los asfaltos emulsionados debern satisfacer los requisitos de AASHTO M 140 (ASTM D977). Los asfaltos emulsionados catinicos debern satisfacer los requisitos de AASHTO M208. Las temperaturas de aplicacin de los materiales bituminosos debern cumplir con lo establecido en la tabla siguiente:
MEZCLA MAX
10
60
10
60
4.5.2
Material de secado
El agregado usado como material de secado deber estar exento de materia orgnica, u otros deletreos y deber satisfacer la siguiente graduacin:
TABLA 4.5.2 GRADUACION PARA EL MATERIAL DE SECADO TAMIZ PESO % --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0.95 100 #4 85-100 #100 10-30
La capa de imprimacin debe regarse sobre la superficie preparada, si sta se encuentra seca o con una cantidad muy poca de humedad y si la temperatura ambiente, a la sombra, es mayor de 13C, no debiendo regarse si el tiempo es brumoso o lluvioso.
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-------------------------------------------------------------------El contratista deber suplir un equipo adecuado para calentar y distribuir el material bituminoso lo mismo que un distribuidor de agregados para regar el material de secado. El equipo que se use debe llenar los requisitos siguientes: El distribuidor de material bituminoso deber ser escogido, equipado, mantenido y operado de tal manera que garantice una aplicacin o riego uniforme sobre franjas de diferentes anchos, hasta 4.5 metros, a razones determinadas y controladas desde 0.2 hasta 9 litros por metro cuadrado, con presin uniforme, con una tolerancia lgica de variacin de 0.1 litros por metro cuadrado. El equipo distribuidor constar o incluir un tacmetro, medidores de presin, dispositivos para medir volmenes en forma exacta o de un tanque calibrado, termmetros para medir la temperatura del contenido del tanque, una unidad de fuerza para permitir el uso de una bomba y asegurar la total circulacin del material por barras rociadoras que puedan ajustarse transversal, lateral o verticalmente. Para que sea autorizado el riego de la capa de imprimacin, la superficie deber quedar libre de toda suciedad suelta, polvo o cualesquier otro material objetable. Para retirarlos deber usarse una escoba o un soplador mecnico, segn sea el caso. Si por alguna circunstancia el Inspector lo considera necesario, podr ordenar, inmediatamente antes de la aplicacin del material bituminoso una ligera nivelacin a cuchilla y la correspondiente compactacin, en cuyo caso no ser necesario barrer o soplar. Cuando el Inspector lo ordene, se regar agua sobre la superficie preparada, de manera que quede ligeramente hmeda lo cual se har inmediatamente antes de la aplicacin del riego de material bituminoso. El material bituminoso deber aplicarse a una presin determinada, desde un distribuidor sobre todo el ancho de la seccin que deba ser imprimada, de manera que la rociada sea continua y uniforme. Los excesos de material bituminoso debern ser eliminados de la superficie, usando mtodos adecuados y aprobados por el Inspector. Aquellas zonas que no hubiesen sido imprimadas o que el riego resultara deficiente, debern ser trabajadas para corregir el desperfecto u omisin del caso. Al inicio y al final de un riego de imprimacin, debe colocarse papel especial para garantizar la uniformidad de inicio y final de riego de manera que las juntas de aplicacin sean normales y sin traslape. Una vez que el papel haya llenado su funcin debe ser retirado y eliminado en forma adecuada y definitiva. Antes de cualesquier aplicacin de material bituminoso el inspector deber aprobar un plan que contemple las reas, temperaturas y proporciones de riego, indicando, incluso, la cantidad de material bituminoso. Para evitar salpicaduras a la superficie de estructuras o rboles existentes, adyacentes a las reas de riego, debe trabajarse con sumo cuidado, colocando protecciones adecuadas. No deben, bajo ningn concepto, drenarse los tanques distribuidores o descargar residuos de material bituminoso en reas de prstamo, cunetas o cauces de agua.
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TABLA 4.5.3-A TOLERANCIA DE LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA COMPONENTE TOLERANCIA Agregados pasando la malla 20mmm y retenido en la #4 Agregados pasando la malla #4 y retenidos en la #200 Agregados pasando la malla 200 Material bituminoso Estabilidad retenida de la mezcla 5% 7% 2.0% 0.5% 75% mnimo
Adems el ndice de resistencia retenida no ser menor de 60, segn la prueba AASHTO T-165. Los agregados gruesos (retenido en la malla #8) deber tener un porcentaje de desgaste en la prueba de Abrasin de los ngeles, de 40 mximo. Si se usa grava triturada, no menos del 50 por ciento de las partculas retenidas en la malla #4 deben tener una cara fracturada.
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-------------------------------------------------------------------La graduacin del agregado grueso deber ser tal que una vez combinado con el agregado fino cumpla con algunas de las siguientes graduaciones:
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TABLA 4.5.3-B
PAVIMENTO ASFALTICO MALLA 25.4 mm. (10 19.0 mm. (3/4) 12.7 mm (1/2) 9.5 mm. (3/8) #4 #8 #30 #50 #100 #200 A 100 80-100 --60-80 46-65 35-50 19-30 13-23 7-15 0-6 B --100 --70-90 50-70 35-50 --13-23 --3-8 GRADUACION C ----100 80-100 55-75 35-50 18-29 13-23 8-16 4-10
El agregado fino que pase la malla #40 deber tener un ndice plstico igual o menor que 6. El material bituminoso consistir de cemento asfltico, el cual debe satisfacer los requisitos AASHTO M-20.
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-------------------------------------------------------------------La mezcla asfltica deber ser colocada sobre una superficie seca y cuando la temperatura atmosfrica sea mayor de 5C a la sombra. El contratista deber proveer la planta, equipo, mano de obra y los materiales necesarios para el tendido. Las superficies de contacto en cunetas, bocas de inspeccin y otras estructuras debern ser pintadas con una capa delgada, uniforme, de material bituminoso, antes de que la mezcla bituminosa sea aplicada contra ellas. La mezcla deber ser entregada con una temperatura entre los 110C y 165C, debiendo ser colocada sobre una superficie previamente aprobada, esparcida y enrasada de acuerdo con la pendiente y elevacin establecidas. La gravedad especfica de la mezcla compactada en el sitio, no ser inferior al 95 por ciento de la prueba AASHTO T-166. La compactacin deber comenzar en las orillas y proceder longitudinalmente paralela a la lnea centro, trabajando en cada recorrido la mitad del rodillo. La compactacin de las juntas transversales deber realizarse colocando el compactador transversalmente, avanzando sobre el material recin colocado en franjas de 15 cm. A lo largo de las aceras, cabezales, muros y otros lugares que no sean accesibles para el compactador, la mezcla deber ser aplanada mediante el empleo de pisones de mano calientes o con pisones mecnicos. Cada capa de mezcla bituminosa colocada, deber conservarse limpia y no se permitir ningn trnsito sobre la capa final hasta que transcurran por lo menos 6 horas despus de haberse completado.
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-------------------------------------------------------------------Tercera capa: 1- Aplicar material bituminoso 2- Distribuir agregado de acuerdo con Graduacin C 1.1 L/m2 6 Kg/m2
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El tipo y la calidad del material bituminoso ser asfalto emulsionado, que deber satisfacer los requisitos AASHTO M-140 (ASTM D-977). Las temperaturas para la aplicacin del asfalto emulsionado sern mnima 10C y mxima 60C. Los agregados para el tratamiento superficial debern consistir en grava triturada. Los agregados deben cumplir con las graduaciones indicadas en la tabla 4.5.4 y cumplir con los requisitos de calidad de AASHTO M-78. Adems, no menos del 50 por ciento por peso de las partculas retenidas en la malla # 4 debern tener una cara fracturada.
TABLA 4.5.4
REQUISITOS DE GRADUACION PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES BITUMINOSOS % POR PESO PASANDO MALLAS CUADRADAS AASHTO T-27 Y T-27 MALLA A 2.54 cm (1) 1.90 cm (3/4) 1.27 cm (1/2) 0.95 cm (3/8) #4 #8 100 90-100 20-55 0-15 0-5 --B ----100 85-100 10-30 0-10 GRADUACION C ------100 85-100 10-40
Los tratamientos bituminosos superficiales se aplicarn nicamente cuando la superficie existente se encuentre seca o ligeramente hmeda, la temperatura atmosfrica sea superior a 12C y el tiempo no est nubloso ni lluvioso. El equipo empleado por el contratista deber incluir una barredora mecnica, un soplador mecnico, equipo de arrastre, una aplanadora (de 3 rodillos o tndem) que pese entre 4.5 y 7 toneladas mtricas o una aplanadora con llantas neumticas, equipo espaciador de agregado que puede ser ajustable de modo que distribuya con exactitud las cantidades especificadas por metro cuadrado, un distribuidor y equipo para calentar el material bituminoso. Tambin deber incluir una motoniveladora de llantas neumticas. Las aplanadoras con llantas neumticas debern tener un ancho total de compactacin no menor de 1.50 metros y su peso total ser ajustable dentro de los lmites de 35 hasta 65 Kg. por cada centmetro de ancho de compactacin. El peso ser el que fije el Inspector,
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-------------------------------------------------------------------El contratista podr utilizar, si ha sido aprobado por el Inspector, otro equipo de eficiencia comprobada, adems, o en lugar del equipo especificado. Los tratamientos con material bituminoso sern aplicados empleando las cantidades y el orden progresivo de las operaciones indicado anteriormente. Inmediatamente despus de terminar el trabajo de distribucin de cada capa de agregados deber efectuarse la aplicacin del material bituminoso, excepto cuando se requiera que la primera distribucin de los agregados se aplique directamente sobre una base previamente tratada con material bituminoso. Antes de la colocacin de la primera capa del tratamiento superficial, la tierra suelta y cualquier otro material inconveniente debern retirarse de la superficie. Cuando lo ordene el Inspector, la superficie deber limpiarse por medio de una barredora mecnica o un soplador potente. El material bituminoso deber ser aplicado de tal manera que en todos los puntos se obtenga una distribucin uniforme. Se colocar papel de construccin sobre el camino, a una distancia suficiente detrs de las zonas finales de cada aplicacin, de modo que sobre dicho papel pueda aprobarse el flujo del material bituminoso a travs de la boquilla, comprobando que todas ellas funcionen correctamente en todo lo ancho de la zona para cubrir con el material. Una vez utilizado ese papel deber quitarse para deshacerse de l, en una forma que sea satisfactoria para el Inspector. La distribucin de cada capa de agregado deber realizarse con el equipo esparcidor especificado para el caso. Antes de aplicar el material bituminoso se deber disponer de suficiente agregado sellador en camiones estacionados en el camino, en el sitio de trabajo, para cubrir la superficie cubierta con asfalto. Los vehculos que estn esparciendo el agregado sern manejados en tal forma que el material bituminoso quede cubierto antes de que las ruedas del vehculo pasen encima de l. El esparcimiento suplementario y el emparejamiento de la primera capa debern llevarse a cabo por medio de la motoniveladora, rastra o distribuidor aprobado por el Inspector. Cualquier otro esparcido y emparejamiento deber hacerse con una escoba de arrastre, esparcidor aprobado o mediante mtodos manuales donde fuese necesario. Cada capa de agregados, una vez distribuida y emparejada deber compactarse de acuerdo con lo que ordene el Inspector. Excepto cuando se utilice una motoniveladora o una rastra, para dichas operaciones de conformacin y emparejamiento suplementarias, las operaciones de compactacin con el rodillo debern ser acompaadas por la de una barredora de arrastre. La ltima capa ser compactada, con una aplanadora de rodillo, alternando este trabajo con la operacin de barrido con una barredora de arrastre, hasta que la superficie tratada est completamente compactada y los agregados bien ligados en todo lo ancho.
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4.6
Este trabajo consistir en construir un pavimento de concreto de cemento Portland con o sin armadura segn se especifique, construido sobre una subrasante preparada o capa de base de acuerdo con las especificaciones.
4.6.1
Los materiales debern satisfacer los requisitos de los artculos indicados, con las modificaciones especificadas aqu:
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El agua que se utiliza para mezclas, curado y otras aplicaciones, deber ser razonablemente limpia y libre de aceite, sales, acido, lcali, azcar, materia vegetal, o cualquier otra sustancia perjudicial para el producto acabado. El relleno para juntas deber satisfacer los requisitos del artculo 4.8.6. El acero para refuerzo los requisitos del artculo 4.8.9.
4.6.2
Dosificacin
La dosificacin del agua, el cemento y los agregados se har con base en la resistencia mnima. a) Mezcla con base en la resistencia mnima de la flexin y la compresin: El contratista determinar las proporciones de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, de acuerdo con los ensayos de laboratorio sobre los materiales que se emplearn y el contenido nominal de cemento, y debern producir un concreto maniobrable que tenga un revenimiento entre 4 y 8 centmetros si no fuese vibrado o entre 1 y 4 centmetros si fuese vibrado, una resistencia flexional no menor de 40 Kg/cm2 (550 lbs/pulg2) al ser ensayado por mtodo de punto y medio; y una resistencia a la compresin de 250 Kg/cm2 (3500 lbs/pulg2) al ser ensayado a los 14 das de acuerdo con AASHTO T-97, T-177 T-22 respectivamente. El muestreo, moldeo y curado de los especimenes se har de acuerdo con la especificacin AASHTO T-126. Si se usa aditivo inclusor de aire, el contenido total de aire deber ser de 5 por ciento con una tolerancia de ms o menos 2 por ciento. El revenimiento se fijar de acuerdo con AASHTO T-119 y el contenido de aire de acuerdo con AASHTO T-152 para arena, grava y piedra. EL contenido nominal de cemento ser determinado de acuerdo con AASHTO T-121. En caso de comprobarse en la prctica que las proporciones fijadas por el contratista, o el contenido nominal de cemento fijado por AASHTO T-121, producen una mezcla insatisfactoria en cuanto a plasticidad, resistencia o trabajabilidad, empleando los agregados en que se basaron las proporciones; el Inspector puede modificar stas. b) Dosificacin con base en un contenido predeterminado de cemento: En la proporcin de los agregados con base en contenido predeterminado de cemento, se puede usar las proporciones expuestas en la tabla 4.6.2 las cuales estn calculadas para producir un concreto que contenga 7.25 sacos de 50 kg de cemento, ms o menos 2 por ciento por metro cbico, adecuado para la colocacin mecnica normal, con un contenido de aire entre 3 y un 7 por ciento y un revenimiento entre 4 y 8 centmetros para el concreto sin vibrar o entre 2 y 5 centmetros para el concreto vibrado.
TABLA 4.6.2
PROPORCIONES APROXIMADAS
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-------------------------------------------------------------------PARA HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND CON INCLUSION DE AIRE PROPORCIONES DE MEZCLA POR SACO DE CEMENTO DE 50 KILOGRAMOS. Agregados saturados superficie seca kilogramos.
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AGUA 20 22
FINO 85 100
La tabla 4.6.2 tiene como base el supuesto de que La Gravedad saturada, superficie seca de la arena y piedra es de 2.65, que la arena sta bien clasificada y tiene un mdulo de finura entre 2.6 y 2.9; que el agregado grueso se compone aproximadamente de 60 por ciento del ms grande y 40 por ciento del ms pequeo, al ser separado en el tamiz 2 centmetros (3/4 pulg) para la graduacin de 4 cm (1.5 pulg) y hasta #4 o en el tamiz de 2.5 centmetros (1 pulg) para la graduacin de 5 centmetros (2 pulg) hasta #4. El peso especfico ser determinado de acuerdo con AASHTO T-84 T-85. Las cantidades indicadas en la tabla 4.6.2 para la dosificacin, sern ajustadas por el Inspector para diferenciar en la gravedad especfica, con el objeto de obtener la deseada trabajabilidad y revenimiento para el contenido de cemento especificado y el contenido de humedad libre en los agregados que se est utilizando. El peso total de los agregados por saco de cemento no deber ser variado, excepto para compensar las variaciones en la gravedad especfica o contenido de humedad. c) Generalidades : En caso de que el contratista resuelva usar un aditivo especial para la inclusin de aire en el concreto, el Inspector decidir mediante la prueba indicada, la cantidad del aditivo elegido por el contratista que produzca concreto que tenga el contenido especificado de aire y esta cantidad no deber modificarse a menos que as lo disponga el Inspector. En caso de que el contratista decida emplear un cemento Portland con inclusin de aire y se encontrara la imposibilidad de producir concreto con el contenido de aire requerido de acuerdo con el proceso de mezclado y con los materiales utilizados por l, deber hacer cambios en los materiales o mtodos de mezclado, o en ambos, segn sea necesario con el fin de asegurar el cumplimiento total de los requisitos especificados. Cuando por circunstancias especiales sea preciso el empleo de aditivos no incluidos en las especificaciones, dichos aditivos, tales como aceleradores y reductores de agua, podrn emplearse nicamente con el permiso del Inspector. No se permitirn las coladas que impliquen fracciones de sacos de cemento, excepto cuando se este empleando cemento a granel.
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-------------------------------------------------------------------Con el objeto de que el concreto adquiera resistencia ms rpidamente, el contratista podr, a su opcin y sin compensacin adicional, utilizar mayor cantidad de cemento, pero no deber exceder un contenido total de 10.5 sacos por metro cbico de concreto, excepto cuando se est empleando cemento a granel.
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4.6.3
Despus del colado del concreto, ste deber nivelarse para que vaya de acuerdo con la seccin transversal mostrada en los planos y a una elevacin tal que la superficie del pavimento quede a la cota mostrada en ellos cuando el concreto ste debidamente densificado y acabado. Las Juntas de Construccin moldeadas debern ser hechas insertando en el concreto plstico, un artefacto depresor aprobado o dispositivo. Deber permanecer en su lugar por lo menos hasta que el concreto haya fraguado inicialmente, a no ser que el artefacto est diseado para permanecer en la junta como parte de ella o hasta que el concreto haya adquirido su fragua completa. Las Juntas Longitudinales debern consistir en una ranura o muesca que se extienda hacia abajo desde y normal a la superficie del pavimento. Estas juntas debern ser formadas por un dispositivo aprobado, mecnico o manualmente operado, a las dimensiones y alineacin indicadas por los planos y mientras el concreto se encuentre en estado plstico. Segn sea requerido en los planos, la ranura o muesca deber rellenarse, bien sea con una tira premoldeada o con material vertido. La Junta longitudinal del centro deber ser instalada de modo que sus extremos estn en contacto con las juntas transversales. Si fuese preferido o especificado el aserrado de las juntas, el contratista deber proporcionar el equipo adecuado para el objeto, en nmero de unidades y potencias para completar el aserrado de las juntas con una hoja de sierra de filo de diamante enfriada por agua, o con una rueda abrasiva de las dimensiones y velocidad requeridas. El contratista tambin deber contar por lo menos con una mquina aserradora de reserva en buen estado de funcionamiento, durante todo el tiempo que duren las operaciones de aserrado del pavimento, el contratista deber mantener en el mismo lugar de la obra una amplia existencia de hojas para aserrar. El contratista deber proporcionar facilidades adecuadas de luz artificial para el aserrado durante la noche. Todo el equipo mencionado deber estar disponible en la obra, tanto antes como durante el vaciado del concreto.
4.6.3.1
El relleno para verter en las juntas deber satisfacer los requisitos de AASHTO M 173 [ASTM D 1190). Los rellenos premoldeados para juntas debern satisfacer los requisitos de AASHTO D 1752 segn estn especificados y contarn con agujeros para recibir las barras de trabazn donde los planos. El relleno para cada junta deber ser suministrado en una sola pieza para el espesor completo y el ancho requerido para la junta mostrada en los planos, a nos ser que fuese autorizado en otra forma por el Inspector. Cuando fuere autorizado el empleo de ms de una pieza para una junta, los extremos a tope debern ser firmemente asegurados, sujetndolos con exactitud en la posicin requerida por medio de grapas u otra forma eficaz de sujecin que sea satisfactoria para el Inspector.
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4.6.5
Los moldes laterales rectos debern ser fabricados de un metal que tenga un espesor de por lo menos 0.55 centmetros. Los moldes tendrn una profundidad por lo menos igual al espesor prescrito para el borde de la losa de concreto sin junta horizontal, y un ancho de la base por lo menos igual a la profundidad de los moldes. Para curvas de radio con 30 metros o menos, se emplearn moldes flexibles, o curvos, de madera, o metal, que tengan el radio adecuado. Los moldes flexibles o curvos, debern ser de un diseo aceptable para el inspector y tambin debern estar provistos de dispositivos adecuados para asegurar el fraguado de manera que cuando estn colocados resistan, sin flexin ni asentamientos visibles, el impacto y la vibracin que ocasione el equipo de compactacin y acabado. Los arriostres del ala debern extenderse hacia afuera en la base no menos de 2/3 de la altura de los moldes. Los moldes que muestren las superficies superiores maltratadas, los que se encuentren encorvados, torcidos o rotos, debern ser retirados de la obra. Los moldes reparados no debern ser utilizados hasta que hayan sido inspeccionados y aprobados. La cara superior del molde no deber variar de una superficie verdaderamente plana en ms de 3 mm en 3.00 metros y el costado no deber variar en ms de 6 mm. Los moldes debern contar con aditamentos para ajustar hermticamente los extremos de empalmes y su colocacin segura.
4.6.6
Despus de que la cama de la calzada haya sido satisfactoriamente nivelada y compactada, sta deber ser recortada aproximadamente a la elevacin correcta, extendiendo el trabajo por lo menos 60 centmetros ms all de cada borde del pavimento de concreto que se propone construir. Cuando los moldes laterales hayan sido fijados firmemente en su nivel, la subbase deber ser ajustada al perfil especificado en la seccin tpica transversal. Las reas altas debern ser rebajadas a la elevacin adecuada.
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-------------------------------------------------------------------Las reas bajas debern rellenarse y compactarse hasta que estn en un estado similar al del nivel circundante o rellenadas con el mismo concreto usado en el pavimento. La cama de la calzada terminada deber conservarse en estado liso y compactado hasta que el pavimento sea colocado. A no ser que fuese especificada una capa de material impermeable como subrasante o capa de base, sta deber estar humedecida uniformemente cuando se coloque el concreto. Si posteriormente se secara demasiado, la subrasante o capa de base deber ser rociada, pero el mtodo usado para el rociado no debe formar lodo o charcos.
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4.7
4.7.1
Drenajes
Excavacin para tuberas
Las zanjas debern ser excavadas de acuerdo con los requisitos de la especificacin de excavacin para estructuras (4.2.2), hasta una anchura suficiente para permitir el adecuado acoplamiento y pega de la tubera y la completa compactacin del asiento o cama, y del material del relleno debajo y alrededor de la tubera. Siempre que sea posible, las paredes de las zanjas debern ser verticales. El asiento de la zanja, al quedar terminado deber mostrar firmeza en todo lo largo y ancho. Cuando fuese necesario, en el caso de desages transversales, la zanja deber tener una contra flecha longitudinal de magnitud especificada en los planos indicada por el inspector. Cuando as fuese especificado en los planos, la excavacin para las tuberas colocadas en rellenos deber ser hecha despus de que el terrapln haya sido terminado hasta una altura especificada u ordenada sobre el nivel propuesto para fondo de tubera
4.7.2
Alcantarillas de tubos
Este trabajo consistir en la construccin de alcantarillas de tubo y desages para aguas pluviales u oleaginosas, de acuerdo con las especificaciones en los planos o las establecidas por el inspector. Los materiales debern satisfacer los requisitos siguientes: Tubera de concreto no reforzado: Esta tubera deber satisfacer los requerimientos de AASHTO 86 (ASTM C14) para los dimetros especificados y las clases de resistencia solicitada. Tubera de concreto reforzado: Esta tubera deber satisfacer los requerimientos de AASHTO M 170 (ASTM C 76) para los dimetros especificados y las clases de resistencia solicitada. Con anterioridad y durante la incorporacin de los materiales a la obra, stos debern ser aceptados por el inspector. La instalacin de la tubera deber iniciarse por el extremo "Aguas Abajo" de la lnea. La parte inferior de la tubera deber estar en contacto con el asiento conformado en todo su largo desde el principio hasta el final. La campana deber ser colocada de frente a la direccin "Aguas Arriba". La tubera rgida puede ser del tipo de campana y espiga o macho, o el de la ranura y lengeta, a no ser que se hubiera especificado uno de los dos tipos. El mtodo para empalmar los tramos de la tubera deber ser tal que los extremos penetren por completo y las superficies interiores queden parejas y niveladas.
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a. Mortero de cemento Portland. b. Lechada de cemento Portland. c. Empaques de hule. d. Estopa y mortero. e. Estopa y mortero para juntas. f. Compuesto sellador plstico o mediante una combinacin de estos tipos, o uno solo de ellos segn fuese especificado. Los acoplamientos con mortero debern hacerse con una abundancia del mismo para que se forme un reborde alrededor del exterior de la tubera y un acabado liso en el interior. Para las juntas con lechada se debern emplear moldes para retener la lechada vertida. Se deber colocar empaques o anillos de hule con el objeto de formar un cierre flexible impermeable. Cuando se emplee estopa, la junta deber ser solaqueada con ese material cubridor adecuado. Las tuberas debern ser inspeccionadas debidamente antes de colocar ningn relleno. Cualquier tubo que se encuentre fuera de su alineacin, indebidamente asentado, o daado, deber ser removido y colocado nuevamente o sustituido.
4.7.3
Los materiales para el relleno a cada lado de la tubera, en todo lo ancho de la zanja y a una altura de 30 cm. arriba de la parte superior de la tubera, deber ser tierra menuda fcilmente compactable, o material granular escogido de excavacin o de origen escogido por el contratista, y no deber contener terrones compactados, piedras que puedan ser retenidas en una malla de cinco cm. de dimetro, trozos de arcilla sumamente plstica, ni otro material objetable a juicio del inspector. El material granular para el relleno deber tener no menos de un 95% del material que quede retenido en tamiz No.4. El material demasiado grande, caso de estar presente, tendr que ser extrado en su lugar de origen excepto cuando el inspector ordenase otra cosa. Cuando la parte alta de la tubera est a nivel o ms bajo de la parte superior de la zanja, el material de relleno deber ser aplicado en, o cerca, del contenido ptimo de humedad, y compactado con capas que no excedan de 15 cm. una vez apisonadas en ambos lados y hasta una altura de 30 cm. encima de la tubera. Se deber tener cuidado de compactar completamente el relleno debajo de la parte inferior del tubo. El relleno deber ser colocado uniformemente en ambos lados de la tubera en toda la longitud requerida. El material de relleno deber ser colocado y compactado hasta la profundidad total de la zanja excepto cuando sea especificada la instalacin, en rellenos del tipo de proyeccin negativa.
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-------------------------------------------------------------------Cuando la parte superior de la tubera sobresalga de la parte ms alta de la zanja, el relleno deber ser colocado y compactado en capas que no excedan de 15 cm. de espesor una vez apisonadas. El material deber tener el contenido ptimo de humedad y ser colocado de manera que la altura del relleno sea uniforme a ambos lados de la tubera hasta una altura de 30 cm. por encima de la parte superior de la misma. El ancho del relleno a cada lado de la tubera en la parte superior de la altura de la zanja deber ser igual al doble del dimetro del tubo, 3 metros, cualquiera que sea la medida menor. El material de relleno que sea empleado en la zanja, deber satisfacer los requisitos sobre material de relleno indicadas en el primer prrafo del presente artculo. El resto del relleno deber consistir de material de excavacin y prstamo adecuado para la construccin del terrapln. La compactacin hasta la densidad especificada deber obtenerse por medio de compactadores mecnicos o rodillos. Una vez que la tubera ha sido colocada y la zanja rellenada, de acuerdo con las especificaciones de esta seccin, deber establecerse un relleno de proteccin de 1.25 m. de alto, antes de permitir que el equipo pesado cruce por encima durante la construccin del camino.
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4.7.4
Sub-drenaje francs
El sub drenaje francs consistir en la excavacin de una zanja segn las dimensiones y niveles que sealen los planos o como fuese ordenado por el inspector. A todo lo ancho y hasta la altura especificada 0.50 m. se colocar una Tela no Tejida de Fibras Sintticas, para ser rellenada con Material Granular Filtrante, doblando la tela como se indica en los planos. Sobre la parte superior de la tela ser colocado material de prstamo compactndolo en capas no mayores de 0.15 m. hasta alcanzar el 95 por ciento de la densidad obtenida en el ensayo AASHTO T-99. Este material ser colocado hasta alcanzar el nivel de subrasante en los planos.
4.7.5
Consiste en la colocacin de una tela no tejida de fibras sintticas directamente sobre las superficies mostradas en los planos o en las que el inspector ordene por escrito al contratista. Las telas no tejidas de fibras sintticas debern ser de polipropileno o similar que sean resistentes a hongos, agua, roedores e insectos, meteorizacin y descomposicin y adems deben cumplir con los requisitos siguientes:
TABLA 4.7.5 REQUISITOS PARA LAS TELAS NO TEJIDAS DE FIBRAS SINTETICAS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Resistencia a la traccin (ASTM D 1682): Rotura trapezoidal (ASTM D 1117): Elogacin en porcentaje (ASTM D1682): Retencin de partculas: 30 kg mnimo 18 kg mnimo 15% mnimo 70 kg mximo 100 de partculas retenidas en malla #200
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-------------------------------------------------------------------Permeabilidad: 200 1/seg/m mnimo Falla Mullen: 14 kg/cm2 mnimo --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------La superficie deber ser conformada y compactada conforme las indicaciones de los planos y especificaciones y deber estar limpia de objetos punzo cortantes que puedan romper la tela. La tela se debe colocar directamente sobre la superficie dejando un rea lo ms razonablemente pareja. Las juntas transversales y longitudinales pueden ser cosidas o deber dejarse un traslape de por lo menos 25 cm. El traslape debe estar en una direccin tal que al distribuir el relleno sobre la tela sta no se desplace y deje zonas al descubierto. Las telas impermeabilizantes consistirn en telas de PVC que garanticen que no exista filtracin de agua o productos entre los medios a ser aislados. Debern ser resistentes a los lquidos oleaginosos, con una dureza shore de al menos 75, no se deber alterar por el ozono, y ser auto extinguible, tendrn una resistencia a la tensin de al menos 120 kg/cm2 y el espesor indicado en planos, pero nunca menor de 50 mm. La tcnica y cuidados de instalacin ser la misma que las indicadas para las telas no tejidas, pero sus empates se harn por medio de soldadura qumica en fro, encolado trmico, o cualquier otra tcnica indicada por el fabricante, y aprobada por el inspector.
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4.8
4.8.1
Obras de concreto
Materiales
Esta seccin abarca todo el trabajo de concreto en las estructuras y elementos adicionales, tales como aceras, cordones, pozos, etc. En toda obra de concreto, el contratista ejecutar todo el trabajo necesario para la instalacin de pernos, barras de suspensin, casquillos, marcas y cualquier otra pieza que deba quedar empotrada, segn se indique en planos o especificaciones antes de proceder al vaciado del mismo. Los materiales componentes del concreto debern cumplir con los siguientes requisitos:
4.8.1.1
CEMENTO:
Deber ser cemento "Portland" tipo I y reunir los requisitos de la norma ASTM, serie C-150. El contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. Las bolsas de cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, o que contengan terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. No ser permitido el uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas.
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4.8.1.4 AGUA:
El agua para el concreto deber ser clara, fresca, libre de sales, aceites, materiales orgnicos u otras substancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. El pH del agua deber ser mayor que 5 y menor que 8.
4.8.2
Proporciones
El concreto ser proporcionado para producir una mezcla plstica, trabajable, en la cual la relacin agua/cemento d como resultado un concreto de la resistencia especificada. Las proporciones exactas de todos los materiales usados en el concreto para obtener la resistencia requerida, son de la incumbencia del contratista, siempre que se cumpla con la resistencia mnima especificada en el artculo 4.6.2. Estas proporciones debern ser aprobadas por el inspector. Todos los materiales se medirn por peso, excepto el agua que se puede medir por volumen. El peso de un saco de cemento ser estimado en 50 Kg. y el de un litro de agua en 1 Kg. El contratista deber proveer el equipo adecuado para la precisin de las medidas y control de los materiales, cuyo uso deber ser aprobado por la Inspeccin. En casos especiales y con previa aprobacin del inspector se podrn hacer las medidas por volumen. En este caso se usar cajones u otros recipientes cuya capacidad haya sido determinada de antemano. No se permitir el sistema de medidas por palada o por carretillos.
4.8.3
Pruebas de resistencia
Las muestras para las pruebas de resistencia de cada clase de concreto debern tomarse no menos de tres cilindros por cada 10m3 de concreto o tres cilindros por cada chompipa. En todo caso se debe tomar las suficientes muestras, para que a juicio del inspector tener un conocimiento cabal de la calidad del concreto en cada fase de la obra. Las muestras para las pruebas de resistencia debern tomarse de acuerdo con el "Mtodo de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C 172). Los cilindros para las pruebas de aceptacin debern moldearse y curarse en el laboratorio de acuerdo con el "Mtodo de Fabricacin y Curado en el Campo de Especimenes de Concreto", para las pruebas de compresin y flexin (ASTM D 31), y probarse de acuerdo con el "Mtodo de Prueba para Determinar la Resistencia de Especimenes Cilndricos de Concreto" (ASTM C 39). Cada resultado de pruebas de resistencia deber ser el promedio de dos cilindros de la misma muestra probados a 28 das, o a una edad menor especificada.
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-------------------------------------------------------------------El nivel de resistencia del concreto ser considerado satisfactorio si el promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de pruebas de resistencia iguala o excede, la f'c requerida y ningn resultado individual de la prueba de resistencia es 35 Kg/cm2 menor que la resistencia requerida. Si el concreto no cumpliera con estos requisitos de resistencia, el inspector puede ordenar la demolicin de la seccin considerada, en cuyo caso su reconstruccin correr por cuenta del contratista. Cuando surgieren dudas razonables sobre los materiales o mano de obra de una porcin de la estructura, el contratista puede tratar de mejorar la calidad del concreto por medio de una cura intensiva por el nmero de das necesarios para que el concreto defectuoso llene los requisitos de resistencia pedidos. En esta eventualidad el contratista debe probar con muestras (corazones), tomadas directamente del concreto endurecido en las estructuras que la resistencia ha alcanzado el valor especificado en el Contrato. El concreto de la zona representada por los corazones, se considerar estructuralmente adecuado si el promedio de los tres corazones es por lo menos igual al 85% de la resistencia especificada a los 28 das, (f'c) y ningn corazn tendr una resistencia menor que el 75% de esta resistencia. El ensayo de los corazones extrados de la zona en duda se har de acuerdo con la especificacin ASTM C 42. Si los criterios de aceptacin de resistencia no se cumplen mediante las pruebas de corazones y si las condiciones estructurales permanecen en duda el inspector puede ordenar una prueba de carga. Dicha prueba se realizar conforme se detalla en el captulo 20 del Reglamento de Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-83). De no obtenerse un resultado satisfactorio de esta ltima prueba se aplicar la sancin indicada anteriormente. El revenimiento ser determinado en la obra por el Mtodo ASTM C 143 y deber estar acorde con las magnitudes siguientes:
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TABLA 4.8.3 REVENIMIENTOS REQUERIDOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------TIPO DE CONSTRUCCION REVENIMIENTO EN CM. MAXIMO MINIMO Zapatas o cimientos y muro de cimentacin de concreto 12 5 armado Zapatas y cimientos y muros de cimentacin de 10 2 concreto masivo. Losas, vigas y paredes de concreto armado 12 7 Columnas de edificios 12 7 Construcciones masivas sin refuerzo 7 3 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.8.4 Tipos de concreto
El tipo de concreto empleado en cada parte de la estructura, deber ser el siguiente, a menos que en planos se indique otra cosa.
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-------------------------------------------------------------------Concreto Clase A: Tendr una resistencia caracterstica de 225 Kg/cm2 a los 28 das, con un contenido mnimo de cemento de 7.25 sacos/m3. Ser usado en todas las estructuras, excepto donde los planos indiquen diferente. Concreto Clase B: Tendr una resistencia caracterstica (fc') de 280 Kg/cm2 a los 28 das, con un contenido mnimo de cemento de 7.65 sacos/m3. Se destina a la construccin de estructuras reforzadas de seccin muy delgadas. Este tipo de concreto se debe utilizar con aditivo que mejore su trabajabilidad. Concreto Clase C: Tendr una resistencia caracterstica (fc') de 140 Kg/cm2 a los 28 das, con un contenido mnimo de cemento de 4 sacos por m3. Su uso es exclusivo para estructuras masivas. Concreto Clase D: Tendr una resistencia caracterstica (fc') de 350 Kg/cm2 a los 28 das, con un contenido mnimo de cemento de 8.5 sacos por m3. Debe usarse para el colado de estructuras de concreto pre esforzado. Concreto Clase X Tendr una resistencia caracterstica (fc') de 180 Kg/cm2 a los 28 das, con un contenido mnimo de cemento de 6.5 sacos por m3. Se destina esta clase de concreto para colado y estructuras masivas o ligeramente reforzadas, tales como Cajas de Registro y Cabezales de Alcantarillas. Concreto Clase S: Tendr una resistencia caracterstica (fc') mnima de 280 Kg/cm2 a los 28 das, con un contenido mnimo de cemento de 7.65 sacos por m3. Ser usado en la construccin de estructuras sumergidas (que deban colocarse bajo el agua). Concreto Ciclpeo: Se entiende por concreto ciclpeo, cuando no se indique otra cosa en los planos, una mezcla de concreto 1:3:6 y piedras desplazadoras en un 50% del volumen. El tamao mximo de las piedras ser 25 cm. Otras clases de concreto pueden ser indicadas en los planos, indicando la resistencia caracterstica mnima y otras propiedades especiales que se requiera de acuerdo con el diseo correspondiente de las estructuras. A continuacin se muestra graduaciones y revenimientos recomendados para los diferentes tipos de concreto. Sin embargo el contratista podr proponer otras alternativas, siempre que cumpla con los requisitos de resistencia: contenido mnimo de cemento, especificados anteriormente, y otras caractersticas requeridas en la estructura.
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-------------------------------------------------------------------TABLA 4.8.4
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CLASE DE HORMIGON
Clase de Concreto
Tamao agregado grueso Normal Alternativa 3.81 cm a No. 4 1.27 cm a No. 4 6.35 cm a No.4 2.54 cm a No.4 5.08 cm a No..4 2.54 cm a No.4 2.54 cm a No. 4 1.91 cm a No. 4 5.08 cm a No. 4 1.91 cm a No. 4 3.81 cm a No. 4 3.81 cm a No. 4
A B C D X S
La determinacin de las proporciones y pesos de los materiales a usar en las mezclas de concreto, sern fijados de acuerdo con el diseo de mezcla correspondiente indicado en los planos, que el contratista previamente presentar con los materiales que usar, para la aprobacin del inspector. Cualquier cambio deber ser notificado por escrito al inspector y a su vez presentar un nuevo diseo con los nuevos materiales que se desea usar. El contratista deber presentar al inspector, con el diseo correspondiente de la mezcla, la siguiente informacin:
Agregados: a. Procedencia b. Graduaciones c. En caso de emplear mezclas de dos o ms agregados, sean gruesos o finos, presentar ensayos o grficos, que hayan servido para la escogencia de los porcentajes de cada uno. d. Peso especfico bruta. e. Pesos especficos saturadas superficie seca. f. Porcentaje de absorcin. g. Pesos unitarios sueltos. h. Pesos unitarios envarillados. Cemento:
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-------------------------------------------------------------------Se indicar la clase y la marca de cemento a usar en el concreto y se deber disponer de suficiente cantidad que garantice un muestreo representativo. Agua: Se indicarn las fuentes de agua que se usarn para la produccin del concreto, con el objeto de tomar las muestras respectivas para las pruebas de calidad. Aditivos: Se deber indicar si se va a usar alguna clase de aditivo tal como: inclusor de aire, retardador o acelerador de fragua, etc., y en caso afirmativo, indicar el porcentaje o cantidad por saco a usar, as como tambin suministrar informacin del fabricante en cuanto a recomendacin para su empleo adecuado. En el caso de que el contratista disee la mezcla, deber entregar una memoria de clculo, en la que se indique claramente los siguientes datos: I Clase de concreto II Mtodo de diseo empleado III Factor cemento IV Relacin agua-cemento V Revenimiento VI Resistencia a la compresin de los testigos de mezcla de prueba con la proporcin propuesta. VII Parte de la estructura para la cual se dise la mezcla. VIII Tipo de Proporcin: 1- Por peso, en condicin de saturado superficie seca. 2- Por volumen, en recipiente de 30 X 30 X 30 cms.
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4.8.5
Si el concreto se fabrica en sitio, el contratista proveer equipo adecuado (Mquina o mquinas mezcladoras, con dispositivo para medir el agua). El equipo para la mezcla y manipulacin o transporte del concreto, deber ser aprobado por el inspector. El tiempo mnimo para mezclar cada batida, una vez colocados todos los materiales, incluyendo el agua, ser como sigue: Mezcladora de 0.75 metros cbicos o menor: 1 minuto. Mezcladora mayor de 0.75 metros cbicos: 20 segundos adicionales para c/0.75 m3 o fraccin de capacidad adicional.
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-------------------------------------------------------------------La capacidad y la velocidad de la mezcladora, deben ajustarse estrictamente a las recomendaciones del fabricante. No se permitir el mezclado excesivo del concreto que requiera agua adicional para mantener la consistencia. El concreto se llevar de la mezcladora a los encofrados, en la forma ms rpida y prctica posible, usando mtodos que eviten segregacin de la mezcla. Hasta donde sea posible ser colocado sin re manipulacin, en su posicin final en el encofrado. Si se usa canaletas, el concreto deber resbalar en ellas sin segregarse. No se permitir depositar el concreto desde alturas mayores de 1.50 m, a no ser que tenga para ello autorizacin del inspector. El concreto se depositar en encofrados, antes de que comience la fragua inicial. Todo el concreto ser depositado sobre superficies limpias, hmedas y libres de corrientes de agua y de la accin directa de la lluvia. En ningn caso se permitir depositar concreto sobre fango, superficies secas o porosas, o sobre rellenos cuyo asentamiento no haya llegado a su lmite mximo por no haber sido debidamente compactado. Cuando se deposita concreto sobre un lecho de roca, la superficie deber ser horizontal o escalonada, spera y libre de partculas sueltas o de cualquier otro material que interfiera la adherencia entre el concreto y la roca. El lecho de roca deber ser barrido y lavado con una escoba o cepillo de cerdas de acero hasta que quede completamente limpio. El concreto se colocar en capas horizontales, cuyo espesor no exceda de 0.30 metros (30 cm.) y deber ser compactado debidamente, mediante el uso de vibradores mecnicos. En vigas, sobre apoyos, se utilizar vibradores con tamao mximo de la cabeza de 22 mm. Despus de vaciado el concreto de columnas o paredes, debern transcurrir por lo menos cuatro horas antes de colocar el concreto en vigas o losas que descansen sobre dichas columnas o paredes. Las mnsulas y carteles se considerarn parte integrante del sistema de entrepiso y se colarn con las vigas y losas a menos que exista indicacin en contrario o que as lo ordene el inspector.
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4.8.6
Para toda junta de expansin y contraccin especificada en planos el relleno consistir en un material bituminoso, elstico, preformado, que no dilate y que se ajuste a los requisitos de la ASTM, ttulo D-994, ltima edicin. El relleno para la junta tendr el mismo ancho y alto que el tramo de concreto donde ir colada. A menos que se especifique lo contrario, el espesor de las juntas ser de 1.25 cm. Relleno para juntas El relleno para verter en las juntas deber satisfacer los requisitos de AASHTO M 173 (ASTM D 1190). Los rellenos premoldeados para juntas debern satisfacer los requisitos de AASHTO D 1752 segn estn especificados y contarn con agujeros para recibir las barras de trabazn donde los planos. El relleno para cada junta deber ser suministrado en una sola pieza para el espesor completo y el ancho requerido para la junta mostrada en los planos, a no ser que fuese autorizado en otra forma por el inspector.
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-------------------------------------------------------------------Cuando fuere autorizado el empleo de ms de una pieza para una junta, los extremos a tope debern ser firmemente asegurados, sujetndolos con exactitud en la posicin requerida por medio de grapas u otra forma eficaz de sujecin que sea satisfactoria para el inspector.
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4.8.7
Inmediatamente despus de colado, el concreto ser protegido de la accin de la lluvia, corrientes de agua o cualquier otro efecto que pueda daarlo. Despus de iniciada la fragua, el concreto se mantendr constantemente hmedo (no peridicamente), por espacio de 7 (siete) das, ya sea con aspersin mecnica o destacando permanentemente una persona encargada de mojarlo con manguera. En el caso de losas se recomienda el sistema usual de cubrirlo con unos 5 cm. de agua mediante la formacin de un cerco o montculo marginal adecuado. El contratista deber tener a disposicin y en sitio de la obra, al menos 60 metros cuadrados de lona, polietileno u otro tipo de cubierta, que a juicio del inspector, sirva para proteger el concreto en caso de lluvia. No sirven para este efecto las bolsas de cemento. Cualquier tratamiento de cura del concreto, que consista en la aplicacin de un material sobre la superficie para evitar la evaporacin del agua de hidratacin, estar sujeto a la aprobacin del inspector.
4.8.8
Encofrados
4.8.8.1 Construccin:
La formaleta, incluyendo los puntales, plantillas y maderaje de cimbra, ser construida de acuerdo con el tamao, forma, lneas y declives, mostrados en los planos o indicados por el inspector. Ser lo suficientemente rgida para evitar deformaciones al someterla al peso del concreto y suficientemente impermeable para prevenir la filtracin del mortero. La formaleta ser de madera, acero o cualquier otro material aceptado por el inspector. La madera que haya sido empleada se limpiar cuidadosamente y se le extraer los clavos antes de volver a utilizarla. Para superficies que sern dejadas sin repellar, se usar en la formaleta, madera laminada nueva o madera cepillada de primera calidad. Cuando se trate de superficies que irn repelladas, la madera ser machimbrada o lisa. En los casos en que se quiera un acabado natural del concreto, deber usarse un aceite adecuado, que no lo manche. Los separadores se harn de mortero dosificado de tal manera que garantice igual o mayor resistencia que el concreto de la estructura en que se usen y sern colados por lo menos cinco das antes de efectuar el colado de la estructura. Sern nicamente de forma cbica, en dimensin de arista igual al recubrimiento requerido y con dos hilos de alambre previamente incrustados que permitan ligarlos fuertemente a la armadura. nicamente con autorizacin del inspector, se podr hacer uso de los costados de la excavacin para colar el concreto de los cimientos y muros. La configuracin dada a los encofrados deber observar estrictamente las siguientes tolerancias:
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-------------------------------------------------------------------1. Desplome mximo en encofrados para columnas y paredes: Distancias verticales menores de 6 m: Distancias verticales de 6 a 12: Distancias verticales mayores de 12 m: 5 mm. 10mm. 20mm.
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2. Variacin de pendientes o niveles requeridos, salvo en cimientos para maquinaria: Distancias horizontales de 3 m: Distancias horizontales de 6 m: Distancias horizontales de 12 m: 3. Variacin de la posicin de ejes con respecto a la posicin prefijada: Distancia entre ejes de 6 m: Distancia entre ejes mayores de 12m: 5mm. 10mm. 5mm. 5mm. 10mm.
4. Secciones transversales de vigas y columnas: 5. Dimensiones de placas de cimentacin: 6. Variacin de la posicin relativa prefijada entre columnas y cimientos de dimensin mnima "b": 7. Variacin del espesor de placas: del acero no se disminuya)
5mm. 15mm.
0.02 b
(Mx. 25 mm).
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4.8.9
Este trabajo consistir en el suministro y colocacin de las varillas de acero de refuerzo para concreto de las clases y tamaos indicados en los planos y de acuerdo con las especificaciones siguientes: Las varillas de refuerzo debern ser protegidas contra daos en todo momento y debern almacenarse sobre piezas de madera u otro tipo de material que las asle de la humedad o del lodo. Antes de colar el concreto, sobre determinada seccin armada con acero de refuerzo, se deber revisar ste de tal manera que se compruebe que est limpio; exento de lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier tipo de sustancia que pueda interferir con la adherencia entre el concreto y el acero. A no ser que se permita en otra forma, todas las varillas de refuerzo que deban ser dobladas, se les debe doblar en fro y de acuerdo con los procedimientos aprobados por el A.C.I. 318-84, a excepcin de que se indique diferente en planos o por el inspector. Las varillas parcialmente empotradas en el concreto no debern ser dobladas. Para cortar y doblar las varillas se debern emplear obreros competentes y se deber proporcionar los implementos adecuados para el trabajo. Todas las varillas de refuerzo debern colocarse con exactitud para el colocado del concreto, debern estar firmemente sostenidas por soportes aprobados y en la posicin indicada en los planos. Las varillas debern atarse entre si en forma segura. El refuerzo colocado en cualquier miembro estructural, deber ser inspeccionado y aprobado antes de colar el concreto. Las varillas principales de refuerzo, sujetas a grandes esfuerzos, debern empalmarse slo donde lo muestren los planos o lo autorice el inspector.
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-------------------------------------------------------------------Las varillas de refuerzo debern ser medidas por peso, en funcin del nmero terico de kilogramos o cuando as fuese estipulado, en base a una suma global, material entregado y colocado completo en la obra, como se muestre en los planos o colocado donde sea ordenado por el inspector. Las cantidades de materiales proporcionadas y colocadas tendrn por base los pesos calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocadas, de acuerdo con las especificaciones citadas. Los pesos calculados debern tener por base los siguientes pesos unitarios expresados en kilogramos por metro de longitud.
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TABLA 4..8.9
PESOS DE VARILLAS DE CONSTRUCCION EN KILOGRAMOS POR METRO LINEAL --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------#2 0.249 #3 0.560 #4 0.994 #5 1.552 #6 2.235 #7 3.042 #8 3.973
Se deber usar cemento Portland Tipo 1 que satisfaga la especificacin AASHTO M 85 el 1 A con inclusin de aire segn lo establecido por AASHTO M 134.
La cal hidratada deber satisfacer los requisitos sobre residuos y retencin de agua, indicado para el tipo N de cal en ASTM C 207. Los agentes de inclusin de aire debern ser aprobados por el inspector antes de su uso.
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-------------------------------------------------------------------El concreto para estas estructuras deber satisfacer los requisitos de las secciones: Concreto y Acero de refuerzo. Las unidades de metal debern estar acordes con las medidas indicadas en los planos y con los siguientes requisitos para los materiales correspondientes: Las parrillas y tapas de metal que tienen que descansar sobre los marcos debern apoyarse sobre stos en forma pareja. Debern ser ensambladas en la misma posicin al ser instaladas. En caso necesario, la inexactitud en los asientos deber ser corregida mediante uso del torno o cepillo mecnico. Un marco junto con su parrilla o tapa deber constituir un par perfectamente acoplado. La superficie terminada deber presentar un aspecto liso, ntido, de color parejo. Los marcos de metal debern ser colocados en una fundacin o base completa de mortero. Las secciones de tubera debern quedar al ras con el interior de la pared de la estructura, y sobresalir al exterior lo suficiente para su debido empate con el siguiente tramo. La mampostera deber calzar ntida y ajustadamente alrededor de la tubera. La excavacin y relleno deber llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones correspondientes aqu consignadas.
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4.8.12 Aceras
El trabajo consistir en la construccin de aceras de concreto de cemento Portland de acuerdo con las especificaciones y los planos o fijadas por el inspector. Los materiales debern cumplir con los requisitos especificados en los siguientes artculos:
El concreto para aceras deber ajustarse a los requisitos de la Seccin 4.8.4 Todos los materiales estarn sometidos a inspeccin previa, a la aceptacin de los mismos por el inspector en cuanto a sus condiciones; en la oportunidad anterior ms cercana que sea posible a su incorporacin a la obra, o durante la incorporacin de los mismos a la obra. La excavacin ser hecha hasta la profundidad requerida y de una anchura tal que permita la instalacin y refuerzo de encofrados. La base o fundacin de la acera deber ser conformada y compactada en una superficie pareja que se ajuste a la seccin mostrada en los planos. Todo el material flojo ser removido y reemplazado por material aceptable. Los encofrados sern de madera o metal y debern mantener la misma profundidad de la capa de concreto. Todos los encofrados, debern ser rectos, sin combas o alabeos, y de suficiente fortaleza como para resistir la presin del concreto sin combarse. El arrostramiento y estancado de los encofrados deber hacerse de manera que estos obtengan su alineamiento vertical y horizontal hasta que sean retirados. La fundacin deber ser humedecida ntegramente antes de la colada del concreto. La dosificacin, mezclado y colado del concreto estar de acuerdo con los requisitos para la clase de concreto especificado.
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-------------------------------------------------------------------La superficie ser rayada con escobn. No se permitir ningn repello de la superficie. Todos los bordes externos de la losa y todas las juntas debern ser canteadas con una herramienta canteadora de un radio de aproximadamente 7 milmetros. Las juntas de expansin debern ser de las dimensiones especificadas y tapadas con el tipo de relleno adecuado para las juntas de expansin. La acera deber ser dividida en secciones por medio de juntas simuladas formadas por una herramienta de juntas u otro medio aceptable, como sea indicado. Estas juntas simuladas se extendern en el concreto por lo menos hasta un tercio (1/3) de la profundidad y tendrn aproximadamente tres (3) milmetros de ancho. Las juntas de construccin se debern formar alrededor de los accesorios tales como pozos de registro, postes, etc., que se coloquen a travs de la acera y dentro de ella. En estas juntas se deber colocar material de relleno para juntas de expansin de aproximadamente 7 mm de ancho. El relleno para juntas de expansin de la anchura indicada se instalar entre las aceras de concreto y cualquier estructura fija como edificio o puente. El material de expansin deber extenderse hasta la profundidad total de la acera. El concreto deber ser curado por un periodo no menor de setenta y dos horas. El curado deber hacerse por medio de tela mojada, o esteras o algn otro medio apropiado. Durante el periodo de curado se deber prohibir todo tipo de trfico vehicular y de peatones.
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-------------------------------------------------------------------tendr una longitud inferior a 1 metro. Dichas secciones se separarn por plantillas de chapa metlica colocadas perpendicularmente a la cara y borde superior del cordn. Dichas plantillas tendrn un espesor de 3 mm. igual ancho que el cordn, cuneta o combinacin de ambos y una profundidad de no ms de 5 cm. por encima de la profundidad de los cordones. Las plantillas se afirmarn cuidadosamente, y se sujetarn firmemente durante la colocacin para mantener su forma. Las juntas de expansin se formarn a las distancias indicadas en los planos, usando relleno premoldeado de 1 cm. de espesor. Cuando un cordn se coloque junto a un pavimento de concreto, las juntas de expansin del citado cordn se colocarn en concordancia con las correspondientes al pavimento. Los moldes sern retirados dentro de las 24 horas despus de haber colocado el concreto. Defectos menores se repararn con un mortero que contenga una parte de cemento Portland y dos partes de agregados finos. No se permitir el manchado de los frentes y todas las porciones rechazadas sern retiradas y sustituidas por cuenta del contratista. Las superficies expuestas se terminarn, mientras el concreto est plstico an, mojando un ladrillo blando, o un bloque de madera, frotando con ellos las superficies del concreto, hasta que queden lisas. Sern humedecidas ntegramente ya sea mojando el ladrillo o el bloque en el agua, o salpicndolas con una brocha llena de agua. Despus de que el concreto haya quedado liso, con el empleo del agua, se proceder a frotarlo con una lechada liviana, que contenga una parte de cemento Portland y una de agregado fino. Se continuar frotando con una lechada hasta que se obtenga un color uniforme. Una vez terminado, el concreto ser cubierto con un material adecuado, y mantenido hmedo por un periodo de 3 das, o se le aplicar un material que forme una membrana de material aprobado por el inspector. El concreto ser protegido convenientemente contra los efectos del clima, hasta que haya endurecido suficientemente. Concreto
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4.9
Jardinera
El trabajo consistir en el transporte, suministro y distribucin de la capa superior de suelo vegetal, trada de los acopios fijados o escogidos por el contratista con la aprobacin del inspector. El suelo vegetal, suministrado por el contratista, constituir un suelo natural, superficial, sin agregados de subsuelo indeseables, desechos o materias extraas. Ser razonablemente libre de races, terrones duros de arcilla, gravas gruesas, piedras mayores de 50 mm. en cualquiera de sus dimetros, hierbas nocivas, pastos altos, matorrales, lea menuda, rastrojos u otras pajas y deber haber demostrado mediante un crecimiento sano de semillas, pastos, rboles u otra vegetacin, que tiene un drenaje libre y que no es txico. El suelo orgnico ser distribuido uniformemente sobre las zonas designadas, a una profundidad que, despus de su asentamiento y compactacin resulte la fijada por los planos. La distribucin no deber hacerse cuando el terreno o el suelo estn excesivamente hmedos, o tengan alguna otra condicin que resulte perjudicial para la obra. Al hacer la colocacin, se eliminar los terrones grandes, las piedras mayores de 50 mm. en cualquiera de sus dimetros, troncos y luego se proceder a rastrillar la paja que contenga.
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4.10 Enzacatado
El zacate a utilizar deber ser suministrado por el contratista y colocado en los sitios indicados por los inspectores. El contratista preparar de antemano las reas a sembrar, de forma tal que el proceso de arranque y siembra sea inmediato; no se permitir almacenar zacate ya arrancado. Las reas a enzacatar debern prepararse de forma tal que tengan desniveles del 2% y una capa superior suelto, rastrillado y libre de escoria, de 5 centmetros de espesor. Los cospes sern de forma y espesor regular, de forma tal que no dejen hendijas o topes entre ellos al colocarlos. Se colocarn a nivel y se apisonarn para producir un buen contacto entre las races y el suelo natural. Todos los cospes colocados en taludes de ms de 2 en 1, debern ser estaqueados en el lugar y las cabezas de las estacas debern quedar a nivel con la superficie del zacate despus de que se apisona. Las estacas sern de 20 cm. de largo y de 2 cm. en cuadro y debern colocarse de tal manera que aseguren el cospe en el lugar que se coloca. El contratista deber regar constantemente el rea sembrada en pocas de menos lluvia. El contratista ser responsable por el mantenimiento de las reas verdes hasta la entrega de la obra. En ningn caso este mantenimiento ser menor a dos meses a partir de la siembra. El zacate deber cortarse a mano a los treinta das de sembrado y a mquina cada quince das de ah en adelante y hasta su recibo. Durante este perodo se deber efectuar limpieza de hierbas extraas, ya sea normalmente o con herbicidas. Todas las reas de zacate que no prosperen, pierdan su nivel o se erosionen sern reemplazadas por costo y riesgo del contratista.
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-------------------------------------------------------------------El alambrado o cercado del tamao y tipo requeridos ser firmemente fijado a los postes y riostras en la manera indicada. Todo alambre ser tensado e instalado a la elevacin requerida. En todo sitio en donde una lnea de transmisin elctrica, o una lnea de distribucin o una lnea secundaria crucen cualquier tipo de cerca cubierta por estas especificaciones, el contratista proveer e instalar una lnea a tierra adecuada de acuerdo con los reglamentos nacionales para trabajos de este tipo, a menos que se especifique algo distinto.
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4.12 Referencias
AASHTO Asociacin Americana de Carreteras Estatales y de Oficiales de Transporte Association of State Highway and Transportation Officials). ASTM AISC ACI INVU (American
Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (American Society for Testing Materials). Instituto Americano de la Construccin en Acero (American Institute of Steel Construction). Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute). Normas Mnimas de Diseo Geomtrico en Urbanizaciones. Departamento Urbanismo. INVU 1979. Normas y Especificaciones para Diseo y Construccin. INVU. San Jos, 1982. Reglamento de Construcciones (Ley de Planificacin Urbana). Marzo 1983.
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GENERALIDADES ............................................................................................................. 3 1.1 Alcance........................................................................................................................ 3 1.2 Publicaciones de Referencia ....................................................................................... 3 1.2.1 ASTM (American Society for Testing and Materials)............................................ 3 1.2.2 AASHTO .............................................................................................................. 4 1.3 Especificaciones Relacionadas ................................................................................... 4 SUBRASANTE ................................................................................................................... 4 2.1 Nivelacin a Cota de Rasante ..................................................................................... 4 2.2 Cota............................................................................................................................. 4 2.3 Datos Bsicos ............................................................................................................. 5 2.4 Sello de Arena Bentonita............................................................................................. 5 2.4.1 Fases de Fabricacin del Sello: ........................................................................... 5 SUBBASE GRANULAR...................................................................................................... 6 3.1 Materiales.................................................................................................................... 6 3.1.1 Limites de Consistencia: ...................................................................................... 6 3.1.2 Explotacin de Materiales y Elaboracin de Agregados: ..................................... 7 3.2 Procedimientos de Construccin................................................................................. 7 3.2.1 Equipo .................................................................................................................. 7 3.2.2 Preparacin de la Subrasante:............................................................................. 7 3.2.3 Colocacin y Compactacin:................................................................................ 7 3.2.4 Conservacin: ...................................................................................................... 8 3.3 Tolerancias.................................................................................................................. 8 BASE GRANULAR ............................................................................................................. 8 4.1 Entregas ...................................................................................................................... 8 4.1.1 Informacin Requerida ......................................................................................... 8 4.1.2 Resultado de los Ensayos.................................................................................... 8 4.2 Control de Calidad....................................................................................................... 9 4.3 Productos .................................................................................................................... 9 4.4 Ejecucin................................................................................................................... 10 4.4.1 Preparacin........................................................................................................ 10 4.4.2 Inspeccin .......................................................................................................... 10 4.4.3 Aplicaciones ....................................................................................................... 10 4.4.3.1 Limitaciones en la Aplicacin ...................................................................... 10 4.4.3.2 Colocacin y Esparcimiento ........................................................................ 10 4.4.3.3 Compactacin y Acabado ........................................................................... 11 4.4.4 Control de Calidad en Campo ............................................................................ 11 4.4.4.1 Prueba de Uniformidad de la Superficie...................................................... 11 Prueba del Espesor..................................................................................... 12 4.4.4.2 4.4.4.3 Pruebas de Densidad.................................................................................. 12 AJUSTE Y LIMPIEZA ....................................................................................................... 12
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1.2.1 ASTM (American Society for Testing and Materials) ASTM C 117 Standard Test Method for Materials Finer than Number 200 Sieve in Minera] Aggregates by Washing. ASTM C 131 Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small - Size Coarse Aggregate by Abrasion and lmpact in the Los Angeles Machine. ASTM C 136 Standard Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates. ASTM D 698 Test Methods for Moisture-Density Relations of Soil and Soil-Aggregate Mixtures Using 5.5 Pound Rammer and 12 inch Drop. ASTM D 1557 Test Methods for Moisture-Density Relations of Soil and Soil-Aggregate Mixtures Using 1 0 Pound Rammer and 18 inch Drop. ASTM D 1883 Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of Laboratory Compacted 50115. ASTM D 4318 Standard Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity. ASTM E 329 lnspection and Testing Agencies for Concrete, Steel, and Bituminous Materials as used in Construction.
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2.2 Cota
La cota de rasante debe estar de acuerdo con la localizacin, el dimensionamiento y la elevacin obtenida a partir de los planos de construccin. Las subrasantes de vas y pavimentos deben ser niveladas a la cota de rasante especificada, de manera tal que los espesores de la subbase, la base y el pavimento no sean afectados para obtener la cota final. No se permitir el trnsito de equipos de construccin sobre superficies terminadas. Los daos causados sobre estas superficies deben ser reparados por el contratista. Si la subrasante pierde la estabilidad o densidad requerida antes de la pavimentacin o colocacin de las capas superiores, sta debe ser recompactada y renivelada por el contratista, a su propio costo. No deber colocarse ninguna capa de material del pavimento sobre la
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subrasante hasta que la superficie haya sido revisada y aprobada por la inspeccin de RECOPE. El contratista debe prevenir la prdida excesiva de humedad de la subrasante regndola con agua o sellndola. El contratista debe preparar una zona de subrasante suficientemente amplia para garantizar las condiciones de trabajo de colocacin de la subbase. El contratista debe desarrollar las operaciones de nivelacin dentro de las tolerancias verticales permitidas. La superficie acabada no deber variar en ms de 15 milmetros, cuando se compruebe con una regla de 3 metros, aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera. Las irregularidades que excedan las tolerancias sealadas se corregirn de acuerdo con lo establecido en las especificaciones listadas, que apliquen.
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3 SUBBASE GRANULAR
Este trabajo consiste en el suministro y colocacin de material aprobado para subbase, procedente de fuentes obtenidas por el contratista y aprobadas por RECOPE o su Representante, sobre la subrasante preparada sobre el afirmado existente, en una o varias capas y de acuerdo con los alineamientos, rasantes, espesores y secciones tpicas indicadas en los planos de construccin o determinados por RECOPE o su Representante. El trabajo se extender a las bermas segn lo indiquen los planos.
3.1 Materiales
Los materiales de la subbase incorporados en la obra deben ser ptreos o granulares y de caractersticas uniformes, libres de terrones de arcilla, materia orgnica u otros elementos objetables. Los materiales deben cumplir con una de las siguientes gradaciones:
TAMIZ
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-27 y T-11) A B ----100 --40-70 10-50 0-15 C ------100 40-80 10-60 5-20 D 100 ------40-100 10-70 5-35
Los trabajos requeridos para obtener estas gradaciones podrn incluir la seleccin en la fuente de materiales, clasificacin de tamao y trituracin y clasificacin mediante el uso de equipos apropiados de acuerdo con las caractersticas de la respectiva fuente. 3.1.1 Limites de Consistencia: La fraccin del material que pasa por el tamiz No. 40 no debe tener un ndice de plasticidad mayor de 6.
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3.1.2 Explotacin de Materiales y Elaboracin de Agregados: Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos usados para la explotacin de stos y para la elaboracin de los agregados requeridos, deben ser aprobados por RECOPE o su Representante; esta aprobacin no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el contratista suministre de tales fuentes ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, eventual trituracin o lavado y el sistema de almacenamiento deben permitir el suministro de un producto de caractersticas uniformes. Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada graduacin, se deben ejecutar en el sitio de explotacin o elaboracin y no ser permitido efectuarlos en la obra. Si el contratista no cumple con estos requisitos, la inspeccin de RECOPE podr exigir los cambios que considere necesarios.
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3.2.4 Conservacin: Si despus de aceptada la subbase el contratista demora la construccin de la base, debe reparar a su costa todos los daos que se presenten en la subbase y restablecer al mismo estado en que se acept.
3.3 Tolerancias
Las tolerancias admisibles para la aceptacin de la subbase sern las siguientes: 3.3.1 La distancia entre el eje del proyecto y el borde del la calzada no ser menor que la distancia sealada en los planos de Ingeniera de detalle o la determinada por RECOPE o su Representante. 3.3.2 La superficie acabada no deber diferir de la terica en ningn punto, en ms o en menos de quince (15) milmetros.
3.3.3 El espesor, verificado por medio de perforaciones al azar en la subbase terminada, localizados a intervalos de 100 metros lineales, no menos del ochenta (80) por ciento de todas las reas terminadas deber ser igual o mayor al espesor requerido, y en ningn caso el espesor deber variar en ms de trece (13) milmetros. El inspector podr solicitar sondeos adicionales para identificar los lmites de las reas que incumplen.
4.1.2 Resultado de los Ensayos El contratista debe presentar los resultados de los ensayos requeridos durante el desarrollo del trabajo.
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4.3 Productos
Los materiales para la base granular deben estar compuestos por grava triturada, sana y durable, por roca triturada o por escoria. Deben estar libres de materia orgnica, terrones de arcilla, capas de arcilla u otras materias perjudiciales; y deben estar de acuerdo con alguna de las siguientes categoras: Porcentaje por peso que pasa los tamices:
MALLA CATEGORA 1 (% Pasando) 5.08cm. (2) 3.81cm. (11 2) 2.54cm (1) 1.90cm (3/4) 0.95cm. (3/8) #4 #10 #40 #200 100 90-100 --55-85 --30-50 -10-25 2-9
GRADUACION CATEGORA 2 (% Pasando) --100 70-100 60-90 45-75 35-60 25-50 10-30 5-15 CATERGORA 3 (% Pasando) ----100 70-100 50-80 35-60 25-50 15-30 5-15
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El agregado debe tener un C.B.R (California Bearing Ratio) saturado de por lo menos 80% cuando sea ensayado de acuerdo con la norma ASTM D1883, y un porcentaje de desgaste (excepto la escoria) que no exceda a 45 cuando sea ensayado de acuerdo a la norma ASTM C 131. La porcin de material que pase el tamiz No. 40 debe tener un lmite lquido mximo de 25 y un ndice de plasticidad no mayor a 5 cuando sea ensayado de acuerdo a la norma ASTM D 4318.
4.4 Ejecucin
4.4.1 Preparacin Antes de la colocacin de la base granular, se debe limpiar la superficie de la subbase de toda sustancia extraa, y debe cumplir con la pendiente y el alineamiento determinados en los planos de construccin. Corregir los surcos y los puntos suaves que aparezcan en la capa inferior, como tambin las reas que muestren una inadecuada compactacin y desviaciones excesivas en la superficie. 4.4.2 Inspeccin Se debe examinar la superficie de las reas en las cuales se va a colocar la capa de base granular. La superficie deber ser uniforme, firme, limpia y libre de escarcha y cuerpos extraos. Corregir condiciones perjudiciales para completar el trabajo propiamente y a tiempo. No se proceder hasta que las condiciones no satisfactorias sean corregidas. 4.4.3 Aplicaciones 4.4.3.1 Limitaciones en la Aplicacin Se evitar construir la capa de base granular cuando la temperatura atmosfrica est por debajo de 16oC, o cuando las condiciones climatolgicas puedan afectar perjudicialmente la calidad de la base. 4.4.3.2 Colocacin y Esparcimiento El material debe colocarse uniformemente y se debe evitar la segregacin. El material debe estar libre de puntos de concentracin de agregado grueso o fino. Ninguna capa compacta deber tener un espesor mayor a 15cm (6pulg) ni menor a 7.5cm (3pulg.). Cuando se requiera una capa compacta menor o igual a 15cm (6pulg), el material debe ser colocado en una sola capa, cuando se requiera una capa de espesor mayor a 15cm. (6pulg), se deber colocar el material en capas de igual espesor. Las capas deben ser colocadas de tal manera que cuando sean compactadas, estas estn de acuerdo con la pendiente requerida y con la menor perturbacin posible de la superficie. Cuando la base granular sea construida en ms de una capa, se debe escarificar ligeramente la superficie de
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cada capa colocada y compactada previamente, a una profundidad entre 2.5 y 5.0cm (1 a 2 pulgadas), inmediatamente antes de la colocacin y esparcimiento de los materiales para la subsiguiente capa. Durante la colocacin se debe mantener el contenido de agua del material, requerida para obtener la compactacin especificada. Cuando se requiera hacer ajustes en los procedimientos de colocacin o en los equipos, con el fin de obtener la pendiente deseada, minimizar la segregacin, degradacin y reducir o incrementar el contenido de agua con el propsito de asegurar una capa de base granular satisfactoria, el contratista debe informarle al inspector de RECOPE para su aprobacin. 4.4.3.3 Compactacin y Acabado Cuando el material est homogenizado, se deber extender en forma uniforme para poder obtener la compactacin y el espesor indicados en planos. El material deber compactarse hasta obtener una densidad no menor al 95 por ciento de la mxima densidad determinada segn el ensayo AASHTO T-180 mtodo D. Inmediatamente despus de extendido y alisado el material, cada capa deber compactarse en el ancho completo. Por medio de rodillos vibratorios de ruedas lisas, rodillos con ruedas neumticas u otro equipo aprobado por el inspector. Comenzar compactando por los bordes de las capas, hacia el centro, paralelamente a la lnea central del camino, y deber continuar hasta que se compacte toda la superficie. El rodillo se debe mover hacia adelante y hacia atrs a lo largo del borde hasta que el hombro y el material grueso queden unidos firmemente. Cuando se hayan compactado los lados, la compactacin deber progresar gradualmente hacia el centro, paralelo con el eje de la va, traslapando uniformemente cada pasada por lo menos 0.46m (18pulg) y cubriendo completamente toda la superficie con las ruedas traseras. Continuar compactando hasta que se obtenga la densidad requerida, que toda la superficie est bien entretrabada y que no ocurra abultamiento o deslizamiento delante del rodillo. Se deben compactar reas inaccesibles con un equipo mecnico ms pequeo o pisn manual. Si la mezcla est excesivamente hmeda por la lluvia, se debe airear con motoniveladora u otro equipo apropiado, hasta que el contenido de humedad de la mezcla sea satisfactorio. Terminar la superficie de la capa con la cuchilla de la motoniveladora o con un rodillo liso o con la combinacin de los dos. La superficie acabada debe ser firme, pareja y de acuerdo al alineamiento y pendiente especificada. 4.4.4 Control de Calidad en Campo 4.4.4.1 Prueba de Uniformidad de la Superficie La superficie de la base granular terminada no se debe desviar en ms de 10mm de la terica en ningn punto. Se deben corregir las desviaciones aflojando, colocando o removiendo material; restaurando, mojando y compactando. Los requisitos de uniformidad especificados anteriormente, aplicarn slo para la capa superior.
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4.4.4.2 Prueba del Espesor El espesor promedio de la base granular, determinado mediante el clculo del promedio de la medida de profundidad, y en ningn caso deber variar en ms de diez (10) milmetros. El Contratista, bajo la supervisin del inspector, deber medir el espesor de la base granular mediante sondeos seleccionados al azar, localizados a intervalos de 100 a 200 metros lineales. Donde la deficiencia de la capa de base sea mayor a 10mm, se debe corregir escarificando, agregando mezcla de gradacin adecuada, volviendo a perfilar y recompactando. Donde el espesor medido sea mayor en 10mm al espesor especificado, se debe considerar como el espesor especificado ms los 10mm para determinar el promedio. El Contratista deber rellenar y compactar los orificios de los sondeos, como parte de su control de calidad.
4.4.4.3 Pruebas de Densidad A las 24 horas de compactadas cada una de las capas de Base y Subbase, se les debe efectuar ensayos de campo para el control de densidad. Uno de los ensayos podr ser el ensayo del cono de arena, del decmetro nuclear, del baln u otro mtodo aplicable, su uso deber ser aprobado por RECOPE. o su Representante. La densidad obtenida en campo debe ser por lo menos el 95% de la densidad de laboratorio del Proctor modificado. En caso de no obtener esta densidad se deben tomar las medidas pertinentes para solucionar este aspecto, bien sea proporcionando un mayor nmero de pasadas con el rodillo o mediante otro mtodo presentado por el contratista y aprobado por la inspeccin de RECOPE.
5.2 Limpieza
Remover toda la basura, desperdicios y excesos de material del sitio de trabajo.
6 PROTECCIN Y MANTENIMIENTO
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Despus que la construccin haya terminado, se debe proteger toda la base hasta la aceptacin final. El mantenimiento debe incluir drenaje, compactacin, conformacin y riego de agua si es necesario para mantener la capa en buena condicin. Las reas de base granular averiadas o daadas por lluvia o cualquier otra condicin climatolgica deben ser corregidas de tal manera que cumplan con los requisitos.
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3 MATERIALES
Tanto el agregado fino como el grueso deben ser piedra o escoria trituradas y tamizadas. La piedra, triturada debe estar formada por partculas o fragmentos de piedra duros y durables, que no tengan un exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables, ni materia orgnica o bolas de arcilla. La escoria triturada debe ser de altos hornos, enfriada al aire y ha de tener fragmentos angulares en densidad y calidad, que no tenga fragmentos delgados, alargados, blandos ni materia orgnica o cualquier otro material que sea perjudicial. Su desgaste no debe ser mayor del 50% en la prueba de los ngeles El agregado triturado no debe dar muestras de desintegracin ni presentar una perdida mayor del 12% cuando se le somete a 5 ciclos de la prueba de solidez acelerada con sulfato de sodio o de magnesio.
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La piedra o escoria triturada deber cumplir con los siguientes requisitos de gradacin.
TAMIZ No. 2 1 1
AGREGADO FINO
100 % 70 100 % 30 70 % 0 30 %
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5.4 Compactacin
5.4.1 Vas vehiculares
Inmediatamente despus de esparcir cada capa de agregado grueso o fino, con la moto niveladora y controlando su homogeneidad en el espesor se pasar dos (2) veces el vibro compactador a una velocidad no mayor de 3km/h. Se har avanzar el vibro compactador gradualmente desde las orillas hacia el centro, a lo largo de la va, de tal forma que al regresar el vibro compactador, el ancho de la rueda no sobrepasar en un 50% la huella dejada en cada pasada, debiendo continuar con esta operacin hasta que el vibro
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compactador recorra todo el ancho de la va. Esta operacin debe repetirse dos (2) veces. En los sitios donde al compactarse el material con el vibro compactador el material se desplace, deber compactarse con compactadores manuales (Ranas)
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de 3 metros de largo, la cual puesta sobre la superficie de la base no deber presentar diferencial mayores a los 1,5cm en ninguno de sus puntos. Se debern corregir las secciones en donde se presenten irregularidades que excedan la tolerancia. Se debe tener en cuenta que la capa de grava debe ser totalmente horizontal y plana en su superficie superior. Las pendientes necesarias para la evacuacin de aguas debern darse en el la superficie conformada por el material de relleno compactado que est inmediatamente debajo de la capa de grava. En los bordes de las cunetas, la superficie superior de la capa de grava deber estar a nivel con la parte superior de la cuneta, evitando de esta forma que la cuneta se llene de material y se obstruya. Una vez finalizada la colocacin de la capa de grava se debe hacer una limpieza de todos los elementos internos del dique, por ejemplo: cunetas, cajas de registro y anillos de los tanques, evitando as cualquier problema ante eventuales lluvias.
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1.2 Descripcin
Este trabajo comprende la construccin de vas pavimentadas en concreto asfltico, en los sitios indicados en los planos o en donde RECOPE lo requiera. El concreto u hormign asfltico consiste en una combinacin de agregado grueso, agregado fino, llenante mineral, mezclado uniformemente con asfalto cementicio. Ser extendido en una o ms capas que tendr la composicin establecida por estas especificaciones y teniendo en cuenta los planos y perfiles correspondientes.
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ASTM E 329 lnspection and Testing Agencies for Concrete, Steel, and Bituminous Materials as used in Construction.
El contratista podr consultar las especificaciones tcnicas hechas por RECOPE, por medio del Ingeniero Inspector de RECOPE
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PARMETRO Porcentaje que pasa por el tamiz No. 4 y mayores Porcentaje que pasa por el tamiz No. 10 Porcentaje que pasa por el tamiz No. 40 Porcentaje que pasa por el tamiz No. 200
TOLERANCIA 6% 4% 3% 2%
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3% 25 F
Las mezclas asflticas deben cumplir con los requisitos de estabilidad y el porcentaje de vacos dados por el ensayo Marshall, Hubbard Field o Hveem, el que la inspeccin de RECOPE estime conveniente.
3 EQUIPO
Volqueta Equipos de extendido y terminacin Cilindradora Vibrocompactador de cilindro y llanta lisa Compactador de llanta.
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4.5 Compactacin
Inmediatamente despus de que la mezcla ha sido extendida, se deben hacer las mediciones y se corregirn los defectos encontrados, inmediatamente. La mezcla se cilindrar tan pronto como est en condiciones adecuadas, teniendo especial cuidado con la temperatura, para lo cual la inspeccin de RECOPE no autorizar el paso del cilindro si la temperatura no se encuentra superior a los 100 C, pero si a esta temperatura se presentan desplazamientos o grietas al pasar la cilindradora o el vibro compactador RECOPE deben suspender la actividad, hasta que la temperatura lo permita. Una vez iniciada esta actividad se debe tener especial cuidado con el recorrido de la cilindradora o el vibro compactador, para lo cual se har avanzar el vibro compactador gradualmente desde las los bordes hacia el centro, a lo largo de la va, de tal forma que al regresar el vibro compactador, el ancho de la rueda o del cilindro no sobrepase en un 50% la huella dejada en cada pasada, continuando con esta operacin hasta que el vibro compactador recorra todo el ancho de la va, esta operacin debe repetirse dos (2) veces; las paradas del equipo de compactacin al final de cada faja cilindrada deben quedar distantes entre s, un metro como mnimo. Cualquier desplazamiento ocurrido por la operacin del equipo, se debe corregir inmediatamente, mediante el uso de rastrillos y la adicin de mezcla nueva.
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6 COMPROBACIONES
La mezcla debe encajar dentro de las tolerancias fijadas por la respectiva frmula de trabajo, previamente aprobada por RECOPE. La superficie ser comprobada mediante una regla de aluminio de tres metros, suministrada por el contratista, colocndola en un ngulo recto y paralelamente al eje de la va. La pendiente de la regla deber estar de acuerdo con la seccin transversal del pavimento. La superficie no debe presentar defectos mayores de 6,35mm (1/4") para capa de base y de 3,17mm (1/8) para capa de desgaste o ltima capa. El ensayo se debe hacer inmediatamente despus de la compactacin inicial y las correcciones se deben hacer mediante la remocin o adicin de material. Luego del cilindrado final, se comprobar otra vez la superficie y cualquier irregularidad que exceda los lmites especificados, y cualquier rea defectuosa en textura, compactacin o gradacin, segn como lo ordene RECOPE.
ESPECIFICACION CIVIL
EVACUACIN DE AGUAS PLUVIALES Y AGUAS OLEAGINOSAS TABLA DE CONTENIDO GENERALIDADES .............................................................................................................. 2 1.1 Alcance.......................................................................................................................... 2 1.2 Entregas ........................................................................................................................ 2 1.3 Referencias ................................................................................................................... 2 1.3.1 API (American Petroleum Instituto).......................................................................... 2 1.3.2 ASTM (American Standards for Testing and Materials)........................................... 2 2 PRODUCTOS...................................................................................................................... 2 2.1 Generalidades ............................................................................................................... 2 2.2 Materiales ...................................................................................................................... 3 2.2.1 Tubera y Accesorios de acero al carbn ................................................................ 3 2.2.2 Tubera de concreto................................................................................................. 3 2.2.3 Mampostera en bloque de concreto ....................................................................... 3 2.2.4 Accesorios en cajas de Inspeccin y Sumideros. .................................................... 3 2.2.5 Concreto Vaciado en el Sitio ................................................................................... 3 2.2.6 Mortero de Cemento................................................................................................ 3 2.2.7 Acero de Refuerzo................................................................................................... 4 3 EJECUCIN........................................................................................................................ 4 3.1 Localizacin y replanteo ................................................................................................ 4 3.2 Excavacin de Zanjas y Cunetas, Colocacin de Camas, Relleno y Compactacin. .... 4 3.3 Drenajes ........................................................................................................................ 4 3.3.1 Colocacin de Tuberas........................................................................................... 4 3.3.2 Juntas ...................................................................................................................... 4 3.4 Cajas de Inspeccin y Sumideros ................................................................................. 5 3.4.1 Elementos de Concreto Vaciado "in-situ" ................................................................ 5 3.4.2 Cajas y Sumideros de bloque de concreto .............................................................. 5 3.4.3 Marcos y Tapas ....................................................................................................... 5 3.4.4 Inspecciones y Pruebas........................................................................................... 5 1
1.2 Entregas
El contratista debe entregar a la inspeccin de RECOPE los certificados de los fabricantes correspondientes a la calidad de todos los materiales empleados en estas obras, tales como tuberas, uniones, ladrillo, cemento, concreto, acero de refuerzo. Los materiales propuestos deben cumplir con la presente especificacin y con los planos correspondientes.
1.3 Referencias
1.3.1 API (American Petroleum Institut) 1.3.2 ASTM (American Standards for Testing and Materials)
ASTM A615 ASTM C33 ASTM C150 ASTM C207 Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement Concrete Aggregates Portland Cement Specification for Hydrated Lime for Masonry Purposes
2.2 Materiales
2.2.1 Tubera y Accesorios de acero al carbn
Las tuberas y accesorios de acero al carbn deben cumplir con especificacin GG-TBS-201.
3.3 Drenajes
3.3.1 Colocacin de Tuberas
El tipo, clase y tamao de la tubera empleada sern los consignados en los planos. La tubera ser colocada y mantenida segn la planimetra y las pendientes, con los accesorios, codos, cajas de inspeccin y dems elementos estipulados en cada sitio. La instalacin deber comenzar en el punto ms bajo para cada tramo de tubera. La tubera debe ser inspeccionada para detectar defectos y fisuras antes de bajarla a la zanja, pieza por pieza. Cualquier pieza defectuosa, daada o rota o cualquier tubera cuya posicin en la zanja haya sido alterada despus de colocada, deber ser levantada y colocada nuevamente. Los extremos abiertos de la tubera deben ser protegidos con tapones para evitar la entrada de tierra u otros materiales, durante la construccin de la lnea. El interior del tubo debe estar libre de mugre, agua excedente, y otros materiales forneos durante la colocacin de la tubera y debe dejarse limpio al terminar su instalacin
3.3.2 Juntas
Las juntas deben ser construidas como se indica en los planos o como se indica en la especificacin para empalmes en la tubera.
presentar a la consideracin de la inspeccin de RECOPE un mtodo de limpieza alternativo. La inspeccin de RECOPE se reserva el derecho de aceptar o de rechazar el mtodo alternativo. 3.4.4.3 Prueba de Alineamiento
Despus de que el relleno haya sido colocado y compactado en un espesor no menor de 30cm sobre la tubera, debe efectuarse una inspeccin visual, la cual consiste en encender una luz entre cajas de inspeccin, esta luz debe verse sin irregularidades. Cualquier desplazamiento o falta de alineacin debe corregirse.
1 2
Propsito ...........................................................................................................................4 Alcances ............................................................................................................................5 2.1 Construccin Incombustible .......................................................................................5 2.2 Ajustes de Campo ......................................................................................................5 2.3 Almacenamiento.........................................................................................................6 3 Definiciones .......................................................................................................................6 4 Contenido ..........................................................................................................................9 4.1 LIMPIEZA ...................................................................................................................9 4.1.1 Limpieza y preparacin del terreno .....................................................................9 4.1.2 Limpieza General y Remocin de Escombros.....................................................9 4.2 CIMENTACIONES....................................................................................................10 4.2.1 Generalidades ...................................................................................................10 4.2.2 Excavacin ........................................................................................................10 4.2.3 Preparacin de Superficies ...............................................................................10 4.2.4 Colado de Concreto ..........................................................................................10 4.3 Concreto...................................................................................................................11 4.3.1 Generalidades ...................................................................................................11 4.3.2 Materiales..........................................................................................................11 4.3.3 Proporciones .....................................................................................................13 4.3.4 Evaluacin y aceptacin del concreto ...............................................................14 4.3.5 Mezcla y colocacin ..........................................................................................16 4.3.6 Juntas de interrupcin .......................................................................................18 4.3.7 Juntas de expansin y contraccin ...................................................................19 4.3.8 Curado del concreto ..........................................................................................19 4.3.9 Formaletas ........................................................................................................20 4.3.10 Tuberas y accesorios incrustados en el concreto.............................................23 4.3.11 Concreto ciclpeo..............................................................................................23 4.4 Repellos y acabados de paredes .............................................................................23 4.4.1 Generalidades ...................................................................................................23 4.4.2 Materiales..........................................................................................................24 4.4.3 Proporciones del repello....................................................................................25 4.4.4 Aplicacin del repello ........................................................................................25 4.4.5 Repello impermeabilizado .................................................................................26 4.4.6 Remiendos ........................................................................................................26 4.5 Mampostera.............................................................................................................27 4.5.1 Generalidades ...................................................................................................27 4.5.2 Materiales..........................................................................................................27 ELABORO:
FECHA:
REVISO:
FECHA: PROHIBIDA SU REPRODUCCION
APROBO:
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--------------------------------------------------------------------4.5.3 Mortero de pega ................................................................................................28 4.5.4 Colocacin de bloques y ladrillos ornamentales................................................29 4.5.5 Mano de obra y concreto...................................................................................29 4.6 Acero de refuerzo .....................................................................................................30 4.6.1 Generalidades ...................................................................................................30 4.6.2 Materiales..........................................................................................................30 4.6.3 Colocacin.........................................................................................................30 4.6.4 Refuerzos especiales ........................................................................................33 4.6.5 Revisin final .....................................................................................................33 4.7 Estructuras de acero ................................................................................................33 4.7.1 Generalidades ...................................................................................................33 4.7.2 Calidad del material...........................................................................................34 4.7.3 Condiciones de suministro ................................................................................35 4.7.4 Base anticorrosiva y pintura ..............................................................................35 4.7.5 Soldadura ..........................................................................................................36 4.7.6 Ereccin y montaje............................................................................................38 4.7.7 Pruebas y cargas ..............................................................................................39 4.8 Techos......................................................................................................................39 4.8.1 Generalidades ...................................................................................................39 4.8.2 Estructura ..........................................................................................................39 4.8.3 Cubierta.............................................................................................................39 4.8.4 Canoas ..............................................................................................................41 4.8.5 Bajantes ............................................................................................................41 4.8.6 Otros detalles y accesorios ...............................................................................42 4.9 Pisos.........................................................................................................................43 4.9.1 Generalidades ...................................................................................................43 4.9.2 Contrapisos .......................................................................................................43 4.9.3 Acabados ..........................................................................................................44 4.9.4 Losas de concreto reforzado sobre terreno.......................................................44 4.10 Cielos .......................................................................................................................45 4.10.1 Generalidades ...................................................................................................45 4.10.2 Estructura de suspensin ..................................................................................45 4.11 Pintura ......................................................................................................................46 4.11.1 Generalidades ...................................................................................................46 4.11.2 Materiales..........................................................................................................47 4.11.3 Almacenamiento................................................................................................47 4.11.4 Mano de obra ....................................................................................................48 4.11.5 Impermeabilizante .............................................................................................49 4.11.6 Limpieza ............................................................................................................49 4.12 Carpintera................................................................................................................49 4.12.1 Generalidades ...................................................................................................49 4.13 Puertas y portones ...................................................................................................50
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--------------------------------------------------------------------4.13.1 Generalidades ...................................................................................................50 4.13.2 Mano de obra ....................................................................................................50 4.13.3 Bisagras y topes................................................................................................50 4.13.4 . Puertas de acero ............................................................................................51 4.14 Cerrajera .................................................................................................................51 4.14.1 Generalidades ...................................................................................................51 4.14.2 Bisagras y topes................................................................................................52 4.14.3 Llavines .............................................................................................................52 4.15 Barandas y pasamanos............................................................................................52 4.16 Excavacin ...............................................................................................................53 4.16.1 Generalidades ...................................................................................................53 4.16.2 Compactacin ...................................................................................................53 4.16.3 Utilizacin del material excavado ......................................................................53 4.16.4 Acabados y alineamientos.................................................................................53 4.16.5 Rechazo y remocin de materiales inadecuados ..............................................53 4.17 Rellenos ...................................................................................................................54 4.17.1 Generalidades ...................................................................................................54 4.17.2 Materiales..........................................................................................................54 4.17.3 Relleno de tierra ................................................................................................54 4.17.4 Colocacin del material para terraplenar...........................................................54 4.17.5 Compactacin ...................................................................................................55 4.17.6 Relleno de grava ...............................................................................................55 4.17.7 Mantenimiento...................................................................................................56 4.17.8 Base Granular ...................................................................................................56 4.18 Jardinera .................................................................................................................56 4.18.1 Generalidades ...................................................................................................56 4.18.2 Suelo vegetal para recubrimiento superficial.....................................................56 4.18.3 Trasplante de csped ........................................................................................57 4.18.4 Plantas ..............................................................................................................58 4.19 Cunetas y cordones de concreto ..............................................................................58 4.19.1 Generalidades ...................................................................................................58 4.19.2 Materiales..........................................................................................................58 4.19.3 Construccin .....................................................................................................59 5 . Referencias ...................................................................................................................60
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Propsito
El trabajo comprendido en cada seccin de estas especificaciones, incluye el suministro de toda la mano de obra, equipo y materiales necesarios para su ejecucin, conforme con lo que est indicado en los planos o en estas Especificaciones, excepto cuando expresamente se indique de otra forma por el Ingeniero Inspector de RECOPE. Los detalles tpicos, indicaciones de acabado, materiales, accesorios, equipos, cerrajera y otros, indicados en los planos o especificaciones, para una rea, elemento o accesorio de la obra, se entendern como indicados o especificados para todas las reas o elementos similares del edificio, edificaciones o instalaciones, aunque no exista indicacin o especificacin expresa. La calificacin de "aplicacin por similitud" queda a juicio del Inspector de RECOPE. Se entiende que esta Especificacin no es aplicable para reas, elementos o accesorios similares, donde expresamente se indique o especifique tratamientos distintos. Las letras y nmeros usados en los planos para indicar detalles, hojas o equipo, pueden ser independientes para cada grupo, por lo tanto deben verificarse las secuencias. Las numeraciones no son necesariamente seguidas. Todos los acabados de pisos quedarn al mismo nivel en cada piso. El Constructor es el responsable de dejar las alturas necesarias para poder considerar los gruesos de los diferentes tipos de acabado. Por lo tanto, los niveles indicados en los planos se considerarn niveles terminados (npt), a menos que claramente se indique lo contrario. En caso de que por diferencia de materiales se necesite empates especiales, stos debern ser previstos por el Constructor. La indicacin de lnea de centro implica que hay dos mitades iguales. Salvo que se indique expresamente entendern reales y netas. medidas comerciales, todas las medidas se
Se aceptar como correctos, los trminos y vocablos no castizos de uso corriente en la industria de la construccin de Costa Rica. Se entiende que cuando se especifique equipos y materiales, stos sern provistos de los accesorios indispensables para su correcto funcionamiento y uso, aunque no se indique sucintamente, excepto cuando expresamente se indique de otra forma.
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--------------------------------------------------------------------Los dibujos a escala mayor rigen sobre los de escala menor, las especificaciones escritas sobre los planos y las dimensiones escritas sobre las escalas medidas.
2 Alcances
Los trabajos bajo esta Especificacin, incluyen todo lo concerniente a la construccin de edificios de concreto reforzado y acero estructural, en cuanto a su ereccin, detalles de construccin y acabados de sus diferentes componentes.
2.2
Ajustes de Campo
Este trabajo incluye los ajustes que ser necesario efectuar para hacer la transicin entre obras ya construidas y las incluidas en este proyecto. Igualmente, incluye los ajustes que sea necesario hacer a los planos durante el proceso de construccin. Caminos Las diferencias de nivel resultantes entre la superficie de los pavimentos a construir y la de los caminos existentes, debern eliminarse construyendo una transicin suave, lisa y sin gradas.
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--------------------------------------------------------------------Cunetas Las cunetas debern colocarse a los niveles mostrados en los planos o indicados por el Inspector. En los casos en que sea necesario, deber utilizarse relleno de fundacin, que consistir en una mezcla de cemento con lastre en proporcin de 1:15 saco de cemento: cajones (30.5x30.5x30.5 en su interior) de lastre respectivamente. El Constructor deber dar mantenimiento a todo el sistema de drenaje, limpiando y reparando tuberas y cunetas existentes en donde sea necesario, hasta que la obra sea entregada debidamente terminada.
2.3
Almacenamiento
El Contratista construir en el lugar de la obra, de comn acuerdo con la Inspeccin, un cobertizo para materiales y oficina, a prueba de intemperie y con pisos al menos de madera. Dicho lugar ser mantenido ntido y limpio por el Contratista. El Contratista almacenar sus materiales de acuerdo con la naturaleza de los mismos, y siguiendo las recomendaciones del fabricante; colocando los que sean inflamables en un solo lugar del edificio, el que deber llenar los requisitos mnimos de seguridad indispensables para ese uso. Se deber tener mucho cuidado con el almacenamiento de pinturas, aceites, etc., para evitar incendios y explosiones. No se permitir el almacenaje de material innecesario. El Contratista ser responsable de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar cualquier siniestro o accidente. Esto incluye la obligacin de proveer la cantidad de extintores adecuada de acuerdo con la cantidad y la naturaleza de los materiales almacenados. El Contratista ser responsable del apropiado almacenamiento del cemento y materiales similares, aislndolo apropiadamente de la humedad, aunque el almacenamiento sea una edificacin o instalacin provisional.
3 Definiciones
Adems de las definiciones o descripciones contenidas en los documentos listados como referencias, para esta especificacin se adicionan las siguientes: ALETON O ALA: CABEZAL: CAJA:
Es el muro lateral colocado en la entrada o salida de las bvedas, cajas o cabezales diseados y construidos para sostener y proteger los taludes y encauzar las aguas. Muro central de entrada y salida de las tuberas, diseado y construido para sostener y proteger los taludes y encauzar las aguas. Es la estructura de concreto de forma rectangular, diseada y construida para desaguar caudales de agua y soportar rellenos relativamente grandes.
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--------------------------------------------------------------------CONTRACUNETA: Zanja lateral generalmente paralela al eje de la carretera o del camino, construida
en la parte superior de las laderas de corte o en la parte superior de las laderas donde se apoyan los taludes de terrapln.
La persona, compaa o sociedad mercantil que haya celebrado con RECOPE un contrato para la ejecucin de la obra. Es la excavacin que se realiza en el terreno, de conformidad al trazo de la carretera o camino. Zanja lateral paralela al eje de la carretera o del camino, construida entre los extremos de los hombros y el pie de los taludes. Estructura(s) que se coloca, instalan o se construye para disponer y evacuar las aguas superficiales o enterradas, ya sean servidas o de otro tipo, que drenan por gravedad generalmente. Trmino genrico que se aplica a todas las instrucciones, disposiciones y requisitos relacionados con la ejecucin de una obra.
ESPECIFICACIONES: CIMENTACION:
Es la base o cimiento de ladrillo, mampostera u concreto, diseada y construida para recibir y distribuir el peso propio y la carga de la estructura a travs de los estribos, pilas o aletones. La inspeccin corresponder a los profesionales de RECOPE.
Es la unin diseada y construida para transmitir reacciones entre dos miembros de la estructura, permitiendo movimientos horizontales sin que stos sufran dao.
PLACA DE CIMENTACIN: Es la cara superior de la cimentacin donde se apoyan o arrancan los estribos,
pilas o aletones.
PLANOS:
Conjunto de dibujos aprobados, o la reproduccin exacta de los mismos, ya sean proporcionados por RECOPE o por una contratacin, que muestren la ubicacin, ndole, dimensiones y detalles dibujados a escala del trabajo que se tenga que ejecutar. Muro de apoyo central entre dos arcos continuos de ladrillo, mampostera u concreto.
PILA:
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RELLENO:
Es el material especial o de terracera uniformemente colocado y compactado en las partes laterales y superior de la alcantarilla, as como atrs de los aletones.
RELLENO Y TERRAPLEN: Son los depsitos de material que se realizan sobre el terreno natural para
alcanzar el nivel de subrasante.
Estructura que se coloca o se construye para disponer y evacuar las aguas del subsuelo. Es el nivel del terreno sobre el que se asientan los diferente elementos del pavimento, (Sub-base-base y capa de rodamiento) de una carretera o camino. Es el rea o superficie del terreno, en corte o relleno, comprendida entre la cuneta y el terreno original. Son las unidades oficiales del Sistema Mtrico Decimal. Cuando sea necesario recurrir al uso de otras unidades, stas sern definidas en los documentos con respecto al Sistema Mtrico Decimal ponindolas adjuntas entre parntesis.
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--------------------------------------------------------------------Limpieza de todos los accesorios y equipos El Constructor limpiar todos los accesorios y equipos hasta restaurarlos al acabado original, quitando todas las manchas y cualquier otra materia extraa. Limpieza final El Contratista deber, una vez terminada la obra, remover los escombros y materiales sobrantes y dejar la propiedad y los edificios en perfectas condiciones de limpieza y orden.
4.2 CIMENTACIONES
4.2.1 Generalidades El Contratista deber construir todas las cimentaciones que se indica en los planos, incluyendo la excavacin, rellenos, obras de proteccin y botada del material sobrante que se considere desperdicio por no estar en condiciones de ser utilizado. Es indispensable que el contratista conozca, acate y tenga presente el estudio de suelos correspondiente al sitio donde se construirn las edificaciones contratadas. 4.2.2 Excavacin La profundidad de las cimentaciones indicada en los planos para las edificaciones es aproximada. Si se diera el caso de que al llegar a dicha profundidad, el terreno no es adecuado para soportar las cimentaciones, se deber tomar medidas, previa consulta con la Inspeccin. 4.2.3 Preparacin de Superficies Al concluir la excavacin requerida, la superficie en que se asentarn las cimentaciones, deber limpiarse y presentarse a la Inspeccin para la aprobacin final de la calidad del terreno y las dimensiones de las excavaciones. Tal aprobacin de la Inspeccin, no releva al Contratista de su responsabilidad si existiera un vaco o falla en el suelo. Sobre la superficie de la excavacin aprobada por la Inspeccin y de manera inmediata, se colocar un sello de concreto de cinco centmetros de espesor y con una resistencia a la compresin simple de 100 Kg./cm2, que se dejar endurecer por un perodo de tiempo no menor de 24 horas, en las que no se podr colocar la armadura y el concreto de las cimentaciones. 4.2.4 Colado de Concreto Luego de la aprobacin por parte de la Inspeccin de la armadura, tanto de placas como de arranques de columnas y muros, se podr colar el concreto. El Contratista deber cuidar que el concreto no sea lanzado a una altura mayor de 1.5 metros, a fin de evitar la segregacin del material.
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--------------------------------------------------------------------El colado del concreto se har de manera uniforme y por capas horizontales, consolidndolo por medio de vibradores cuyo tamao de cabeza ser el aprobado segn las caractersticas de la armadura. Se deber tener cuidado de que al colocar el concreto no se provoque derrumbes en los bordes de la excavacin, que contaminen el concreto colado. Si esto sucediera, el Contratista inmediatamente deber remover el concreto contaminado y continuar el colado con mayor precaucin.
4.3 Concreto
4.3.1 Generalidades Esta seccin abarca todo el trabajo de concreto en el edificio y estructuras adicionales, tales como aceras, cordones, pozos, etc., excepto el de losas de concreto sobre terreno, conforme se indica en captulo aparte. El Contratista suministrar todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la construccin de todas las obras de concreto y concreto armado que se indica en los planos. Antes de proceder al vaciado del concreto, el Constructor ejecutar todo el trabajo necesario para la instalacin de pernos, barras de suspensin, casquillos, marcos y cualquier otra pieza que deba quedar empotrada, segn se indique en los planos y especificaciones, o sea necesario para la correcta ejecucin de la obra. Los posibles elementos de concreto chorreados en sitio como vigas y columnas, que eventualmente pueden ser desalineados (salidos) respecto de la pared, debern tener acabado apropiado. Si se plantean como elementos de concreto expuesto a la intemperie (concreto aparente o martelinado), deben llevar sellador para concreto. Si se usan como viga canoas, llevarn adems acabado impermeabilizante por dentro. 4.3.2 Materiales El Contratista deber someter a la aprobacin de la Inspeccin los materiales que usar en la preparacin del concreto. Sern tomadas muestras de acuerdo con las especificaciones ASTM y se deber hacer antes de comenzar la obra.
Cemento: Deber ser del tipo "Portland" y reunir los requisitos de la ASTM Serie C150, ltima edicin.
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--------------------------------------------------------------------Deber usarse de la misma marca en toda la obra. Deber ser fresco y no se permitir cemento que presente formaciones de piedra, grumos o sntomas de fragua. El Constructor proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. Las bolsas de cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, o que contengan terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas no ser permitido. Agregado fino: Consistir de arena fina natural u otros materiales inertes, limpios y libres de arcilla, materiales terrosos o vegetales, sales, etc. Deber satisfacer los requisitos de la ASTM Serie C33, ltima edicin. Agregado grueso: Ser piedra triturada, que llene los requisitos de la ASTM Serie C33, ltima edicin. El tamao mximo de las partculas de agregado grueso, estar regulado por las siguientes reglas: 1a. No podr ser mayor que una quinta parte de la separacin libre del encofrado. 2a. No podr ser mayor de 3/4 de la distancia libre entre las barras de refuerzo. 3a. No podr ser mayor de un tercio del peralte en losas. 4a. No podr ser mayor de 3.8 cm para cimentaciones, 2.5 cm para columnas y vigas, 1.9 cm para paredes y losas. Regir la regla que indique el tamao menor. Adems, el agregado grueso deber pasar la prueba de solucin concentrada de sulfato de magnesio, de acuerdo con ASTM-C88, para ser aprobado por la Inspeccin. Agua: El agua para el concreto deber ser clara, fresca, libre de sal, lcalis, aceites, materiales orgnicos u otras sustancias que puedan ser nocivas para el concreto o el acero. Deber ser potable.
Aditivos:
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--------------------------------------------------------------------Todo el concreto de placas, muros y losas expuestos a la accin del agua, llevarn aditivo retardador, integrado a la mezcla, que produzca un concreto ms denso y de mejor trabajabilidad. Adicionalmente, se usar aditivos en concretos que por razones especiales se indique en planos. La calidad, marca y aplicacin de los aditivos deber ser aprobada por la Inspeccin. 4.3.3 Proporciones General El concreto ser proporcionado para producir una mezcla plstica, trabajable, en la cual la relacin agua/cemento d como resultado un concreto de la resistencia pedida. Control Las proporciones exactas de todos los materiales usados en el concreto para obtener la resistencia pedida, son de la incumbencia del Constructor, siempre y cuando se observen los mnimos indicados, sin embargo, debern ser puestas en conocimiento del Inspector para su aprobacin. Medidas Todos los materiales se medirn por peso, excepto el agua que se puede medir por volumen. El peso de un saco de cemento ser estimado en 50.0 kg. y el de un litro de agua en 1 kg. Con el fin de obtener las proporciones debidas y garantizar la homogeneidad de la mezcla, los materiales para el concreto debern pesarse en seco, usando un procedimiento que cuente con la aprobacin de la Inspeccin. La cantidad de agregados deber calcularse para usar en cada batida uno o ms sacos de cemento completos. El mezclado deber hacerse mecnicamente. Cada batida debe hacerse por tiempo no menor de un minuto despus de agregados todos los materiales. El Constructor deber contar con el equipo adecuado para la precisin de las medidas y el control de los materiales. En casos especiales y con la previa aprobacin del Inspector, se podr hacer las medidas por volumen. En este caso se usarn cajones u otros recipientes cuya capacidad ha sido determinada de antemano. No se permitir el sistema de medida por paladas o carretillos.
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--------------------------------------------------------------------4.3.4 Evaluacin y aceptacin del concreto Pruebas Las muestras para las pruebas de resistencia de cada clase de concreto debern tomarse no menos tres cilindros por cada 10m3 de concreto o tres cilindros por cada chompipa.. En todo caso se debe tomar las suficientes muestras, para que a juicio del inspector tener un conocimiento cabal de la calidad del concreto en cada fase de la obra. Las muestras, para las pruebas de resistencia, debern tomarse de acuerdo con el "Mtodo de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C 172). Los cilindros, para las pruebas de aceptacin, debern moldearse y curarse en el laboratorio, de acuerdo con el "Mtodo de Fabricacin y Curado en el Campo de Especimenes de Concreto para las Pruebas de Compresin y Flexin" (ASTM C 31), y probarse de acuerdo con el "Mtodo de Prueba para Determinar la Resistencia a la Compresin de Cilindros Moldeados de Concreto" (ASTM C 39). Cada resultado de pruebas de resistencia deber ser el promedio de dos cilindros de la misma muestra probados a 28 das, o a una edad menor especificada. El costo del trabajo de laboratorio formar parte del costo total de la obra. Resistencia mnima y calidad La resistencia de las mezclas de concreto se determinar mediante ensayos y pruebas de laboratorio, con muestras tomadas en el sitio en presencia del Contratista y la Inspeccin. El Contratista debe prestar toda su colaboracin para obtener todas las muestras para las pruebas, a la vez que aceptar los valores obtenidos, que podrn ser objetados, nicamente y en forma exclusiva, por el Contratista con muestras tomadas por l en presencia de la Inspeccin, en igual forma y cantidad y de la misma fuente en donde obtuvo las muestras la Inspeccin. La resistencia del concreto ser considerada satisfactoria, si el promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de pruebas de resistencia iguala o excede la f'c requerida y ningn resultado individual de la prueba de resistencia es de ms de 35 kg/cm2 por debajo de la f'c requerida. La calidad del concreto a emplear en la obra, estar determinada por la resistencia a los 28 das de colado, segn la tabla siguiente, salvo que se indique en planos otras resistencias, en este caso el Ingeniero Inspector de RECOPE dar indicacin de la resistencia a escoger:
ELEMENTO Pisos de concreto Cimentaciones, columnas, vigas y losas Vigas de pared y mochetas
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--------------------------------------------------------------------Relleno de bloques y contrapiso 175 La proporcin agua/cemento ser determinada por medio de pruebas que obtengan la resistencia pedida y ser determinada mediante el diseo que para tal fin haga un laboratorio de materiales. Tal diseo deber ser presentado al Inspector debidamente firmado por el especialista responsable del laboratorio de materiales. Sanciones Si el concreto no cumpliera con estos requisitos de resistencia y calidad, el Inspector puede ordenar la demolicin de la seccin considerada. El Contratista proceder a la demolicin por su cuenta y riesgo, de todos los elementos afectados, sin derecho a reclamo alguno. Se aplica lo anterior a aquellos elementos de concreto que presenten defectos serios que afecten la estructura. Cuando proceda una demolicin, por ningn motivo sta se cambiar por una sancin econmica. Pruebas adicionales Cuando surgieren dudas razonables sobre los materiales o mano de obra de una porcin de la estructura, el Constructor puede tratar de mejorar la calidad del concreto por medio de una cura intensiva por el nmero de das necesarios para que el concreto defectuoso llene los requisitos de resistencia pedidos. En esta eventualidad, el Constructor debe probar con muestras (corazones, ncleos) tomadas directamente del concreto endurecido en las estructuras que la resistencia ha alcanzado el valor especificado en los planos o en las especificaciones. El concreto de la zona representada por los ncleos se considerar estructuralmente adecuado si el promedio de los tres ncleos es por lo menos igual al 85 por ciento de la resistencia especificada a los 28 das, y ningn corazn tendr una resistencia menor que el 75 por ciento de esa resistencia. El ensayo de los ncleos extrados de la zona en duda se har de acuerdo con la especificacin ASTM C 42. Si estos criterios de aceptacin de resistencia no se cumplen mediante las pruebas de ncleos, y si las condiciones estructurales permanecen en duda, el Inspector puede ordenar una prueba de carga. Dicha prueba se realizar conforme se detalla en el Captulo 20 del "Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado" (ACI 318-83).
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--------------------------------------------------------------------De no obtenerse un resultado satisfactorio de esta ltima prueba, se mantendr las sanciones indicadas en Sanciones. Revenimientos El revenimiento ser determinado en la obra por el Mtodo ASTM C-143 y conforme con las magnitudes siguientes:
TIPO DE CONSTRUCCION
Zapatas o cimientos y muro de cimentacin de concreto armado Zapatas y cimientos y muros de cimentacin de concreto masivo. Losas, vigas y paredes de concreto armado Columnas de edificios Construcciones masivas sin refuerzo
4.3.5 Mezcla y colocacin Equipo Si el concreto se fabrica en sitio, el Constructor proveer el equipo adecuado: mquina o mquinas mezcladoras, con dispositivo para medir el agua. El equipo para mezcla y manipulacin o transporte del concreto, deber ser de la aprobacin del Inspector. Tiempo de mezclado
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--------------------------------------------------------------------El tiempo mnimo para mezclar cada batida, una vez colocados todos los materiales, incluyendo el agua, ser como sigue: Mezcladora de 0.7646 m3 (1 yarda cbica) o menor: 1 minuto Mezcladora mayor de 0.7646 m3 (una yarda cbica): 15 segundos adicionales para cada yarda cbica o fraccin, de capacidad adicional. La capacidad y la velocidad de la mezcladora, deben ajustarse estrictamente a las recomendaciones del fabricante. No se permitir el mezclado excesivo del concreto que requiera agua adicional para mantener la consistencia. Concreto premezclado en fbrica Si se requiere, el Contratista podr usar concreto premezclado en mezcladora de camin, que deber ajustarse a las especificaciones ASTM-C94 y cumplir con lo especificado en este mismo captulo. Deber prepararse en una planta mezcladora central. El transporte al sitio se har en camiones especiales con tambores giratorios, para asegurarse de que se usar en buen estado plstico. No se permitir que transcurra ms de una hora y media entre el momento en que se adicione el cemento y el agua a los agregados y la descarga completa del concreto. Durante ese lapso, la mezcla deber ser agitada continuamente. Transporte del concreto El concreto se llevar de la mezcladora a las formaletas, en la forma ms rpida y prctica posible, usando mtodos que eviten la segregacin de la mezcla. Hasta donde sea posible, ser colocado sin re manipuleo, en su posicin final en la formaleta. En las labores de transporte y colocacin, se tendr especial cuidado de que el concreto no se segregue. Si se usa canaletas, el concreto deber resbalar en ellas sin segregarse. No deber deslizarse por canoas de ms de 4 metros de longitud ni con una inclinacin mayor de 45 grados. No se permitir depositar el concreto desde alturas mayores de 1.50 metros, a no ser que se tenga para ello autorizacin expresa del Inspector. Colocacin del concreto 1. El concreto se depositar en las formaletas antes de que comience la fragua inicial. Las formaletas debern limpiarse totalmente y humedecerse antes de la colocacin del concreto. El concreto se deber colocar y consolidar con el uso de vibradores especiales para cada estructura. El tipo de vibradores y su empleo, debe ajustarse a las normas del Manual de
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--------------------------------------------------------------------Vibracin de la Asociacin de Cemento Portland. El Contratista tendr en la obra un nmero suficiente de vibradores para usar en diferentes puntos de colocacin del concreto. 2. Todo el concreto ser depositado sobre superficies limpias, hmedas y libres de corrientes de agua y de la accin directa de la lluvia. En ningn caso se permitir depositar el concreto sobre fango o superficies secas o porosas, o sobre rellenos que en el asentamiento no hayan llegado a su lmite mximo por no haber sido debidamente compactados. 3. Cuando se deposita concreto sobre un lecho de roca, la superficie deber estar horizontal o escalonada, spera y libre de partculas sueltas o de cualquier otro material que interfiera la adherencia entre el concreto y la roca. El lecho de roca deber ser barrido y lavado con una escoba o cepillo de cerdas de acero hasta que quede completamente limpio. 4. El concreto se colocar en capas horizontales, cuyo espesor no exceda de 0.30 metros (30 cm) y deber ser compactado debidamente mediante el uso de vibradores mecnicos. En vigas, sobre apoyos, se utilizar vibradores con tamao mximo de la cabeza de 22 mm. 5. Despus de vaciado el concreto de columnas o paredes, deber transcurrir por lo menos dos horas antes de colocar el concreto en vigas o losas que descansen sobre dichas columnas o paredes. Las mnsulas y carteles se considerarn parte integrante del sistema de entrepiso y se colarn con las vigas y losas, a menos que exista indicacin en contrario, o que as lo ordene el Inspector. 6. El vaciado del concreto debe ser continuo entre dos juntas de construccin consecutivas. Las columnas y los elementos de apoyo deben colarse primero que las estructuras que sustentan. No se permitir, en ningn caso vaciar concreto despus de transcurrir ms de una hora de su preparacin. Tampoco ser permitido renovar el concreto agregndole agua o cemento para usarlo en las estructuras. El Contratista deber elaborar un plan general de colado que ser sometido a consideracin de la Inspeccin para su aprobacin, antes de cada chorrea. El plan deber incluir el procedimiento de equipo de transporte y colocacin. 4.3.6 Juntas de interrupcin La localizacin y tipo de las juntas de interrupcin sern previamente consultados con el Inspector. Sin embargo, en vigas con vanos no mayores de 7 metros, que reciban carga simtrica uniforme, correspondiente a zonas tributarias no mayores de 6 metros, podr hacerse juntas de interrupcin ubicadas en el centro o en los puntos tercios (1/3) de los vanos, as: 1. Las juntas situadas en el centro de los vanos de las vigas, consistirn en un simple plano vertical, atravesado a cada lado de la junta por tres (3) varillas No. 4 (seis en total), inclinadas a
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--------------------------------------------------------------------45 grados y espaciadas longitudinalmente a un medio (1/2) de la distancia entre el refuerzo superior e inferior de la viga. 2. Las juntas situadas en los tercios de los vanos se construirn con un diente inferior de altura igual a la mitad de la altura de la viga y que se prolongue en el sentido de la chorrea una distancia igual a su altura, formando as una grada inferior. La armadura de este tipo de juntas quedar a criterio del Inspector. En las columnas se procurar no formar juntas que no sean estrictamente necesarias para el colado de las losas o vigas. Antes de colocar el nuevo concreto luego de una junta, debe eliminarse de sta el material suelto. La superficie debe quedar suficientemente spera y limpia. Deber humedecerse y cubrirse con una "lechada" espesa de cemento puro antes de colocarse el nuevo concreto. Se permitir y en algunos casos se exigir, el uso de adherentes especiales, de acuerdo con lo que se indique en planos o lo indique la Inspeccin. 4.3.7 Juntas de expansin y contraccin El relleno para las juntas consistir en un material bituminoso, elstico, preformado, que no dilate y que se ajuste a los requisitos de la ASTM, ttulo D-994, ltima edicin. El relleno para la junta tendr el mismo ancho y alto que el tramo de concreto donde ir colada. A menos que se especifique lo contrario en planos, el espesor de las juntas ser de 1.25 cm. 4.3.8 Curado del concreto 1. Inmediatamente despus de colado, el concreto ser protegido de la accin de la lluvia, corrientes de agua o cualquier otro efecto que pueda daarlo. Despus de iniciada la fragua, el concreto se mantendr constantemente hmedo (no peridicamente), por espacio de siete (7) das, ya sea por aspersin mecnica o destacando permanentemente una persona encargada de mojarlo con manguera. En el caso de losas y entrepisos, se recomienda el sistema usual de cubrirlo con unos 5 cms de agua mediante la formacin de un cerco o montculo marginal adecuado. 2. Cualquier tratamiento de cura del concreto, que consista en la aplicacin de un material sobre la superficie para evitar la evaporacin del agua de hidratacin, estar sujeto al visto bueno del Inspector. 3. El Constructor deber tener a disposicin y en el sitio de la obra, al menos 60 metros cuadrados de lona, polietileno u otro tipo de cubierta, que a juicio del Inspector sirva para proteger el concreto en caso de lluvia. No sirven para este efecto las bolsas de cemento.
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--------------------------------------------------------------------El agua que se use deber ser limpia y libre de cualquier materia extraa que pueda producir manchas, decoloraciones o causar dao al concreto. Cuando las condiciones de la obra dificulten el curado continuo de las superficies, mediante agua, se aplicar un sellador curador, lquido, no bituminoso, aplicado con equipo de roco (spray). 4.3.9 Formaletas Construccin El diseo de la formaleta y obra falsa ser hecho por el Contratista, quien ser responsable por su calidad y seguridad. La formaleta, incluyendo los puntales, plantillas y maderaje de cimbra, ser construida de acuerdo con el tamao, forma, lneas, declives mostrados en los planos o indicados por el Inspector. Ser lo suficientemente rgida para evitar deformaciones al someterla al peso del concreto o cargas vivas que puedan presentarse durante el vaciado o fraguado del concreto y suficientemente impermeable para prevenir la filtracin del mortero. La estructura temporal o de soporte (obra falsa), de los encofrados, debe ser de resistencia y rigidez adecuadas para garantizar la estabilidad de los elementos recin colados, hasta que el concreto alcance su resistencia. El Contratista podr usar la formaleta cuantas veces se lo permita el estado de la misma, siempre y cuando, antes de volver a usarla, se reacondicione. Si los encofrados aparecieran defectuosos, sucios o inseguros, antes o durante el colado, la Inspeccin podr ordenar la paralizacin del trabajo hasta tanto no se haya efectuado los cambios o reparaciones pertinentes. Materiales para formaletas La formaleta ser de madera, acero o cualquier otro material aceptado por el Inspector. La madera que ya ha sido empleada, se limpiar cuidadosamente y se le extraern los clavos antes de volver a utilizarla. Formaleta de madera para superficies por repellar Cuando se trate de superficies que irn repelladas, la madera ser machihembrada o lisa. Aditivo para formaleta (desmoldante) En los casos en que se requiera un acabado natural del concreto, deber usarse un aditivo adecuado, que no lo manche.
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--------------------------------------------------------------------Tirantes de formaleta Se recomienda el tipo en que no sobresale el metal. Separadores Se harn de mortero dosificado de tal manera, que garantice igual o mayor resistencia que el concreto de la estructura en que se usen y sern colados por lo menos cinco das antes de efectuar el colado de la estructura. Sern nicamente de forma cbica, con dimensin de arista igual al recubrimiento requerido y con dos hilos de alambre previamente incrustados, que permitan ligarlos fuertemente a las armaduras. Formaletas para cimientos nicamente con autorizacin del Inspector, se podr hacer uso de los costados de la excavacin para chorrear el concreto de los cimientos. Tolerancias en las formaletas La configuracin dada a los encofrados deber observar estrictamente las siguientes tolerancias: 1. Desplome mximo en encofrados para columnas y paredes: Distancias verticales menores de 6 m Distancias verticales de 6 a 12 m Distancias verticales mayores de 12 m 5mm 10mm 2mm
2. Variacin de pendientes o niveles requeridos, salvo en cimientos para maquinaria: Distancias horizontales de 3 m Distancias horizontales de 6 m Distancias mayores de 12 m 5mm 5mm 10mm
3. Variacin de la posicin de ejes con respecto a la posicin prefijada: Distancia entre ejes 0.5 cm 1.0 cm
El total de la variacin entre ejes ms lejanos no deber ser mayor que 4. Secciones transversales de vigas y columnas 5. Dimensiones de placas de cimentacin 0.5 cm 15mm
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--------------------------------------------------------------------6. Variacin de la posicin relativa prefijada entre columnas y cimientos de dimension mnima mnima "b" 0.02b (Mx. 25 mm). mxima 25mm
Dispositivo para limpieza de encofrados Se deber dejar huecos rectangulares en el fondo de los encofrados de las vigas de dimensin mnima de 15 cm por el ancho de la viga, a manera de ventanas que sirvan para evacuar las materias extraas que caigan antes del colado del concreto. Remocin de formaletas La remocin de formaletas y cimbras deber ejecutarse con el cuidado necesario para evitar trepidaciones y evitar que se agriete o desconche la superficie o las aristas del concreto. Salvo que el Inspector lo ordene en otra forma, no se proceder, en casos normales, al despuntalamiento y desarme de las formaletas antes de haber transcurrido los tiempos mnimos siguientes: Puntales para vigas Puntales para losas Formaletas de los costados (vigas, columnas, mochetas y) Marquesinas, voladizos y muros 14 das 14 das 2 das 21 das
No obstante la especificacin anterior, deber tomarse en cuenta que el lapso mnimo para despuntalamiento y desarme de las formaletas, depende primordialmente del diseo y tipo de la mezcla usada, del tipo de estructura y de las condiciones climticas. El Constructor, con base en los resultados de los cilindros de prueba, deber solicitar autorizacin al Inspector para variar los lapsos establecidos para el despuntalamiento y desarme de formaletas. Inmediatamente despus de quitada la formaleta se reparar todos los defectos que presente la superficie, tales como "hormigueros", costras, rebabas, etc. Tambin deber removerse los sobrantes de amarras, clavos, madera, etc.
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--------------------------------------------------------------------4.3.10 Tuberas y accesorios incrustados en el concreto Antes del colado de elementos de concreto, se deber colocar los anclajes metlicos que se indica en los planos y los que se requiera para el soporte de la estructura de acero, barandas, tubos de malla de alambre galvanizado y cualquier otro elemento. Cuando se use pernos disparados a pistola, debern ser aprobados por la Inspeccin previamente. Debern ser similares a los fabricados por Ramset Fasteners, Inc. No se permitir incrustar en el concreto estructural, tuberas de desage o tuberas a presin, a menos que pasen a travs de una losa, pared o viga, y an en estos casos, se usar mangas de un dimetro mayor, con sus juntas debidamente selladas. Las tuberas elctricas y otras que se admite incrustadas en el concreto, no debern desplazar concreto requerido para resistir esfuerzos en una columna o para proteccin contra fuego. 4.3.11 Concreto ciclpeo Se entiende por concreto ciclpeo, cuando no se indique otra cosa en los planos, una mezcla de concreto 1:3:6 y piedras desplazadoras en un 50 % del volumen. El tamao mximo de las piedras ser 30 cm.
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--------------------------------------------------------------------4.4.2 Materiales Cemento Cuando no se indique distinto, se entender que los repellos sern con cemento Portland tipo I ASTM C-15O. Arena Ser arena natural limpia, libre de arcillas, sales solubles o materia orgnica en cantidades perjudiciales. Debe cumplir las normas ASTM-33, excepto que debe estar graduada de acuerdo con las siguientes limitaciones: Pasando malla Pasando malla Pasando malla Pasando malla Pasando malla Pasando malla No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 100% 80/98% 60/90% 35/70% 10/30% no ms de 10%
Para la capa final de afinado podr utilizarse una arena de graduacin ms fina, pero debe en todo caso evitarse el uso de arenas muy finas. Cal 1. Cal hidratada ASTM C-206 2. Cal viva (pulverizada) ASTM C-5. La cal viva pulverizada pasar el tamiz No. 20 y por lo menos un 90% el tamiz No. 50. Se debe usar una sola cantidad de material para todo el trabajo. Despus de apagada, la cifra de plasticidad ser por lo menos de 200, cuando se ensaye segn la especificacin C-110 de la ASTM. Al final de 72 horas, los xidos totales libres (no hidratados) no excedern 8% del peso de los slidos de la cal en la masilla resultante. Masilla de cal Se har con cal hidratada, excepto que se podr usar cal viva, cuando se cuente con tiempo y facilidades adecuadas para su envejecimiento. Al almacenarla se proteger del sol y del riesgo de excesiva evaporacin. La masilla que se haga de cal viva, ser enfriada completamente antes de usarla. Debe prepararse de la siguiente manera:
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--------------------------------------------------------------------1. Cal hidratada: se mezclar con agua para formar la masilla. Debe dejarse en reposo por lo menos 15 minutos antes de usarla. 2. Se apagar en cargas apropiadamente grandes, con suficiente agua hasta formar una crema espesa. Debe evitarse enfriamiento prematuro durante el proceso de hidratacin. La cal apagada se almacenar durante 72 horas, antes de usarla. Agua Ser limpia, libre de aceites, cidos, lcalis, materias orgnicas u otras materias dainas.
4.4.3 Proporciones del repello Para todas las capas, la proporcin ser: 1 parte de cemento, 3 de arena y 1/4 parte de masilla de cal (cal hidratada). No se permitir volver a mezclar con agua el repello ya preparado. Debe descartarse todo material que haya comenzado a endurecerse. Cuando se indique el acabado afinado, se aplicar una capa final de 0.2 cm de espesor, de la siguiente proporcin: una parte de cemento, dos partes de cal y media de arena fina, de ro, por volumen. 4.4.4 Aplicacin del repello La capa a repellar se extender desde el piso hasta 5.0cm sobre el nivel de cielo raso. La capa de total repello, tendr un espesor razonablemente uniforme de ms o menos 15 mm.
Primero se humedecer la superficie de las paredes de bloques. 2. Debe aplicarse con suficiente presin una capa inicial de pringado, formando una superficie spera que de una buena adherencia con la superficie base de bloques y con la capa fina y ltima a aplicar. Esta primera capa de pringado deber ser de un espesor de ms o menos 10mm.
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--------------------------------------------------------------------Cuando el pringado haya fraguado, se proceder a la hechura de maestras o guas verticales para el codal. El llenado de las guas ser preferiblemente de 4 mm. aproximadamente y con mortero de proporcin 1:1:6 (cemento, cal, arena), por volumen. El acabado de esta capa se har con plancha de madera y ser tan rugoso que permita la adherencia del acabado posterior. Las maestras debers estar separadas a una distancia horizontal mxima de 2.0m. Se aplicar la capa final, hasta tanto la primera capa haya secado por siete das. Justo antes de aplicarla, se mojar la capa inferior en forma pareja, con un roco de agua. La capa final se aplicar con una llaneta especial de madera cuidando que la superficie final sea aplomada y plana. Durante todo el proceso de repellado se mantendr las superficies constantemente hmedas. No se aceptar paredes que presenten defectos o reventaduras en el repello. La aceptacin de reventaduras menores quedar a juicio del Ingeniero representante de RECOPE. Por ninguna circunstancia se permitir el re apisonamiento del mortero para obtener un espesor uniforme una vez iniciada la fragua. De las cantidades de mortero que se prepare, solamente se permitir que se humedezca la cantidad que se pueda usar dentro de una hora despus de agregada el agua. La cantidad de agua que se use para el mortero ser apenas la necesaria para lograr una mezcla trabajable y dar plasticidad al mortero durante su aplicacin. 4.4.5 Repello impermeabilizado La impermeabilizacin integral para morteros se ejecutar en aquellos que vayan a ser utilizados en la mampostera y en repellos, en estos casos los morteros se harn con arena lavada en proporcin 1:3 cemento : arena respectivamente, con impermeabilizante tipo Sika 1 o similares, incorporndolos previamente a la mezcla segn las instrucciones suministradas por el fabricante. En las reas hmedas en general, se impermeabilizarn los repellos o revestimientos en su totalidad. 4.4.6 Remiendos El repello que tenga rajaduras, ampollas, grietas, agujeros o decoloraciones de cualquier origen, no ser aceptado, debiendo ser removido y reemplazado con repello nuevo. Los remiendos debern calzar con el trabajo similar existente en forma tal, que no sea necesario lijarlos para obtener el plano verdadero.
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4.5 Mampostera
4.5.1 Generalidades Las dimensiones de los bloques de mampostera sern las indicadas en los planos. Los bloques deben ser de primera calidad, sin grietas, de dimensiones uniformes y con cantos bien afinados. Donde se indique refuerzo vertical y horizontal, ste se colocar dentro de los huecos de los bloques y ser el que se especifique en los planos, pero no ser menor a varilla No. 3 a cada 60 cm verticalmente y varilla No. 2 a cada 40 cm horizontalmente. Donde se indique bloques de concreto aparentes, stos debern tener sisas verticales y horizontales continuas de 1 cm de profundidad. Si la pared que va a tener los bloques de concreto aparentes est expuesta o externa, deber tener sellador para concreto como acabado final. 4.5.2 Materiales Bloques celulares de concreto. 1. Los bloques celulares de concreto sern fabricados con cemento Portland y los agregados sern los apropiados, tales como arena, grava, piedra triturada o escoria volcnica. 2. Los bloques sern sanos, carentes de fisuras y quebraduras. Se utilizarn con las dimensiones que se indican en plano y segn su uso o propsito. 3. La superficie a repellar ser lo suficientemente rugosa para proporcionar la adherencia necesaria para el repello. 4. Los bloques a usar debern haber sido fabricados por lo menos 15 das antes de la entrega al Constructor. 5. El espesor mnimo de las paredes de las celdas de los bloques ser como se especifica a continuacin: Bloques para paredes de 20 cm o ms: 2.5 cm Bloques para paredes de menos de 20 cm: 1.5 cm 6. La resistencia a la compresin, medida en la direccin de los ejes de las celdas y en su rea neta, ser como sigue:
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Bloques de concreto prefabricado segn su uso o circunstancia en dimensiones de: 0.12 m x 0.20 m x 0.40 m 0.15 m x 0.20 m x 0.40 m 0.20 m x 0.20 m x 0.40 m Para las paredes de mampostera, se usarn las columnas y vigas necesarias segn las recomendaciones del fabricante, del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002 y, de acuerdo con las necesidades propuestas por el diseo arquitectnico y constructivo. El acabado de todas las paredes ser afinado fino y pintado en color a escoger (interno y externo) por RECOPE. Asimismo si lleva algn tipo de textura o revestimiento, se definir en coordinacin con los inspectores de Recope. Bloques de ventilacin En donde se indique bloques prefabricados de concreto o de arcilla cocida para ventilacin, stos deben ser de primera calidad, de dimensiones uniformes, sin irregularidades ni desperfectos y con sus cantos bien afinados. Llevarn los refuerzos en varillas segn la recomendacin del fabricante y con paos o luces mximos entre columnas y vigas segn lo establecido en el cdigo ssmico costarricense. 4.5.3 Mortero de pega 1. El mortero para la colocacin de ladrillos y bloques celulares se de la siguiente forma: 1:1/4:3 para partes de cemento Portland, cal hidratada y arena respectivamente. Todas las medidas sern por volumen, asumiendo que un saco de cemento de 42.5 kg es igual a un pie cbico. 2. No se permitir el uso de mortero que haya empezado su fragua inicial. 3. La cal, si no est hidratada, se deber dejar como mnimo 24 horas en agua. 4. La granulometra de la arena deber ser segn las normas ASTM C144 y ASTM C33.
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--------------------------------------------------------------------4.5.4 Colocacin de bloques y ladrillos ornamentales 1. Hasta el momento de colocarlos en las paredes, los bloques de concreto prefabricados se mantendrn secos. 2. Los bloques se colocarn en lneas horizontales, rectas y a plomo. Las uniones se harn siguiendo los patrones y juntas indicadas en los planos. Las hileras de bloques se mantendrn a nivel y los espacios iguales. Las variaciones en el ancho de las juntas verticales debern disimularse, hacindose solamente para asegurar el agarre. 3. Tan pronto sea posible, se terminarn las juntas de bloques usando una llana (o llaneta) metlica para darles la forma indicada en los planos. 4. Las juntas de mortero quedarn a nivel y a plomo y de un ancho uniforme aproximado a 1.25 cm. Cuando se trate de paredes con bloques sisados y expuestos, las juntas sern cncavas, parejas y uniformes. 5. Los bloques de cierre sern especiales. Si se corta los bloques corrientes, sern unidades aprobadas por el Inspector. 6. Cuando el trabajo de colocacin de bloques sea interrumpido, la parte superior de las paredes expuestas ser debidamente protegida. 4.5.5 Mano de obra y concreto Los bloques se colocarn continuamente, por hiladas, usando mortero nicamente para las pegas, ya que el relleno debe hacerse, cuando se especifique, con concreto de 175 kg/cm2, con tamao mximo de agregado de 12mm (usualmente piedra quintilla). Los huecos se llenarn hasta la mitad del bloque en cada hilada para que el concreto de la hilada superior forme un dado de unin entre ambas hiladas. El concreto para rellenar las celdas deber fabricarse con la siguiente proporcin: 1:2:2 de cemento, Arena suelta, Piedra quintilla.
Todas las instalaciones previstas, anclajes, etc., que vayan empotrados en el bloque, deben colocarse simultneamente con la construccin del muro. En estos casos los huecos de los bloques se rellenarn con concreto y se colocar armadura de refuerzo adicional si se requiere. El refuerzo adicional lo disear el Contratista con aprobacin de la Inspeccin en caso de que no est indicado en planos.
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--------------------------------------------------------------------Recubrimiento del acero En vigas y columnas el recubrimiento mnimo al aro ser de 3 cm los repellos no se consideran parte del recubrimiento. Se recomienda la utilizacin de helados o cubos de concreto. A- Concreto vaciado en sitio que durante su vida til permanecer en contacto permanente con el suelo, tales como zapatas, vigas de amarre, etc. 75 mm. B-Concreto vaciado en sitio que durante su vida til permanecer a la intemperie - Para barras 6 y mayores 50 mm - Para barras 5 y menores, incluyendo estribos y espirales 38 mm C- Concreto vaciado en sitio y que no est incluido ni en A 20 mm. ni en B - Para placas, muros y viguetas 38 mm. 25 mm. - Para refuerzo principal en vigas y columnas - Para estribos y espirales en vigas y columnas D- Concreto vaciado en planta (prefabricados), que permanecern durante su vida til expuesto a la 25 mm. intemperie E- Concreto vaciado en planta (prefabricados), que durante su vida til quedar protegido 20 mm. Empalmes Se deber usar varilla en toda su longitud donde ello sea posible, sin embargo cuando haya que hacer empalmes estos se localizarn fuera de los puntos de mximo esfuerzo del acero. Tendrn una longitud mnima de traslape de 40 dimetros y de ningn modo esa longitud ser menor de 30 centmetros. En todos los empalmes se colocar estribos adicionales amarrados fuertemente al refuerzo principal. No se har empalmes de varillas en tensin en zonas de mximo esfuerzo cortante. En columnas y vigas el traslape de refuerzo deber de efectuarse en forma escalonada. En ningn caso se deber traslapar ms del 50% del refuerzo dentro de la longitud de traslape. Las longitudes mnimas de anclaje y traslape a usarse en las diferentes varillas son las siguientes: No 2
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Longitud 30 cms
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--------------------------------------------------------------------3 30 cms 4 40 cms 5 50 cm 6 60 cm 7 70 cms 8 85 cms 9 100 cms Los extremos de las varillas sobrepuestas se amarrarn fuertemente, de modo que no quede entre ellas intersticios difciles de llenar a la hora del colado. La separacin libre entre las varillas se aplica tambin a la separacin libre entre un empalme y los empalmes adyacentes. El refuerzo de malla de alambre soldada se empalmar sobreponiendo una malla sobre la otra no menos de 15 cms y amarrando fuertemente las esquinas con alambre. El alambre a usar entre empalmes ser galvanizado No. 10. Se deber colocar dos aros adicionales en zonas de empalme. De manera que la separacin mxima entre aros en esta zona sea de 10cm. Amarrado Antes de amarrar y colocar las varillas de refuerzo, se limpiarn con cepillos de cerdas de acero para quitarles el herrumbre, se lavarn con agua para quitar el barro adherido y remover en alguna forma aceites y otras materias que puedan afectar la adherencia de la varilla al concreto. Las varillas, que sern de los dimetros especificados, se amarrarn firmemente con alambre negro calibre 16 y de acuerdo con la distribucin indicada en los planos. Las amarras sern dobles y cruzadas en dos direcciones. La distancia especificada en planos entre varilla y varilla, varilla y formaleta, o entre varilla y tierra, deber ser mantenida rigurosamente por medio de cubos de concreto, soportes de metal, silletas o cualquier otro sistema aprobado por la Inspeccin. No se permitir para este fin el uso de tacos de madera, pedazos de ladrillo, bloques o trozos de piedra quebrada. La separacin mnima entre varillas paquete debe ser de 3.0 cm. Las variaciones en la colocacin de varillas debern estar dentro de las tolerancias siguientes:
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--------------------------------------------------------------------UBICACION TOLERANCIA Vertical en losas 0.5 cm Vertical excepto losas 1.0 cm Horizontal 1.0 cm Longitud ganchos o extremos de varillas conservando 4.0 cm siempre los recubrimientos Se harn siguiendo las recomendaciones correspondientes del ACI. Todas las varillas se doblarn en fro. Todas las varillas que se doblen deben estar debidamente limpias. 1. Los dobleces de las varillas para estribos y aros, se harn alrededor de un perno de doblar, cuyo dimetro no ser menor de 6 veces el di metro de la varilla. Para otros refuerzos, los dobleces se harn alrededor de un perno de doblar, de dimetro no menor de 6 veces el dimetro de las varillas, excepto para varillas cuyo dimetro sea mayor de una pulgada (25.4 mm), en este caso el perno ser de un dimetro no menor de 8 veces el dimetro de la varilla. Todos los dobleces se harn en fro. 2. Ganchos en forma semicircular se harn alrededor de un perno de doblar, de dimetro no menor de 6 ni mayor de 12 veces el dimetro de la varilla. 4.6.4 Refuerzos especiales Cuando en muros o losas haya que cortar varillas de refuerzo debido a aberturas de puertas, ventanas, registros, etc., se sustituirn las varillas cortadas por una cantidad equivalente de refuerzo alrededor de la abertura. Adems, se colocarn diagonales en las esquinas, que sern de 1.0 m de longitud y de varilla de 12mm de dimetro como mnimo. En aquellos buques de puertas o ventanas que se requieren refuerzos especiales para cumplir con el requerimiento de a prueba de explosin, se debe consultar lo estipulado en los planos. 4.6.5 Revisin final Antes del vaciado del concreto debe obtenerse la aprobacin final de la Inspeccin en lo que se refiere a limpieza, colocacin y amarrado de las varillas de refuerzo y congruencia con los planos.
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--------------------------------------------------------------------tengan relacin con su trabajo. Deber cooperar durante las etapas de colado de concreto, suministrando y colocando todos los anclajes y elementos metlicos de soporte que sean necesarios para la estructura de acero. Todas las medidas que se dan en los planos deben ser verificadas en sitio antes de la fabricacin de la estructura. La estructura ser hecha de una manera ntida y profesional, de acuerdo con todas las regulaciones locales. Todo trabajo y material no indicado pero necesario para dejar el sistema completo y correcto queda incluido bajo los requerimientos de esta seccin. El Contratista acepta que el alcance del trabajo, las especificaciones y los planos son adecuados. Ningn aumento o costo extra ser aceptado por supuestas dificultades para obtener los resultados deseados, debido a la interpretacin que se haga de los planos o de las especificaciones, excepto cuando tal salvedad fuere consignada al presentar la oferta original. Lo especificado en esta seccin se aplica tambin a todos aquellos elementos miscelneos de acero, tales como rejillas, rejas, etc., siempre que no contravengan lo solicitado en otras secciones de estas especificaciones. Esta especificacin se deber complementar con la especificacin civil para estructuras metlicas (GG-CS-222) 4.7.2 Calidad del material Todo el material deber ajustarse a la especificacin ASTM-A36, ltima edicin, con lmite de fluencia (fy) de 2530 kg/cm2 (36.000 lb/pulg2), o ser similar al que ah se especifica, siempre que los planos no indiquen otra cosa y que el Ingeniero representante de RECOPE lo apruebe. El acero para perfiles de lmina delgada, doblada en fro, ser de acuerdo con las especificaciones ASTM-A750 Grado C, con lmite de fluencia (fy) de 2330 kg/cm2 (33.000 lb/pulg2). El espesor mnimo de la lmina empleada para la fabricacin de perfiles troquelados, ser de 1.6 mm. Todo el acero ser nuevo y estar libre de defectos de fabricacin, transporte o manipuleo. De acuerdo con el Cdigo Ssmico de Costa Rica, los pernos y accesorios de conexin debern satisfacer una de las siguientes especificaciones de la ASTM: A 325, A 490 o F 1852. Los pernos de anclaje debern satisfacer la especificacin ASTM F1554.
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--------------------------------------------------------------------4.7.3 Condiciones de suministro El acero a emplear deber estar libre de oxidaciones profundas, pliegues causados por golpes y no haber sido utilizado en otra estructura. Por lo dems, el material entregado al taller deber cumplir con la especificacin ASTM A-6, ltima edicin. Fabricacin de las estructuras Preparacin de las piezas Todas las partes constituyentes de la estructura sern cepilladas con un cepillo elctrico que remueva todo vestigio de suciedad u oxidacin. Fabricacin Ser realizada de acuerdo con los planos correspondientes, con estas especificaciones y con la mejor prctica moderna, acatndose siempre, excepto donde se indique lo contrario, las disposiciones del American Institute of Steel Construction (SPECIFICATIONS FOR THE DESIGN, FABRICATION AND ERECTION OF STRUCTURAL STEEL FOR BUILDINGS AND CODE OF STANDARD PRACTICE, 1970) y las especificaciones del AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE (AISI-1978), que quedan formando parte de estas especificaciones.
Se complementar con planos de taller que muestren las dimensiones exactas de los diferentes componentes de la estructura y que identifiquen las conexiones de taller y de campo para facilitar el transporte y ereccin o a menos que el ingeniero representante de RECOPE apruebe otro procedimiento. Solamente se permitir cortes con acetileno hechos a mquina. Los agujeros para conexiones con pernos sern ponchados o taladrados en su posicin exacta y de un dimetro 1.6mm mayor que el dimetro nominal del perno especificado. 4.7.4 Base anticorrosiva y pintura General Bajo esta seccin se incluye el suministro de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra de taller y de campo, necesarios para dejar terminado el sistema de pintura de todos los elementos de la estructura de acero. Todas las pinturas, primarios y diluyentes deben ser de primera calidad, de una marca conocida y sujeta a la aprobacin de la Inspeccin de RECOPE. Su aplicacin se har siguiendo en todo las recomendaciones del fabricante. La aplicacin de pintura deber ser
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--------------------------------------------------------------------con compresor y pistola, no se usar ningn tipo de brocha o rodillo, excepto donde sea aprobado por la Inspeccin de RECOPE. El Contratista debe garantizar por escrito, al propietario, toda la pintura por un perodo de dos aos contados a partir de la fecha de entrega de la obra, obligndose a pintar de nuevo, cuantas veces sea necesario, las superficies que sufran un deterioro mayor al normal en el plazo estipulado, a criterio de la Inspeccin. Las superficies, ya limpias, se cubrirn con dos manos de pintura anticorrosivo aplicadas con pistola as: una primera mano antes de la fabricacin de la estructura y una segunda mano, de otro color, despus de fabricada. En el caso de perfiles troquelados, la primera mano se aplicar despus de la operacin de troquelado. Las partes que durante la ereccin o colocado hubieren sufrido golpes, recibirn una nueva mano de pintura anticorrosivo aplicable con brocha. Pintura de taller Todo el acero estructural vendr con una mano de primario inhibidor de herrumbre, de preferencia minio rojo. Esta mano se aplicar pareja sobre superficies secas. Las superficies a pintar estarn libres de escama suelta, herrumbre, grasas, pintura u otras materias extraas. Se aplicar tambin en las secciones en que una vez instalada la estructura, sean inaccesibles. No se pintarn los elementos que irn embebidos en el concreto. Pintura en obra Una vez concluida la ereccin de la estructura, el Contratista deber retocar todas las soldaduras y descarapeladuras que tengan el acero, usando una mano del mismo primario especificado para la pintura de taller. Concluidos los retoques, toda la superficie expuesta se pintar con dos manos de pintura de aceite alkdico o esmalte anticorrosivo de la mejor calidad. Se deber usar diferentes colores en las dos manos de pintura y, antes de proceder a aplicar cada mano, se deber contar con la aprobacin de la Inspeccin. El color de la segunda mano ser escogida por el arquitecto, especialmente si va a quedar expuesta y visible. 4.7.5 Soldadura General Cuando los planos no indiquen otra cosa, las piezas de las estructuras sern unidas mediante soldadura.
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--------------------------------------------------------------------La soldadura estar a cargo de operarios calificados para llevar a cabo este tipo de trabajo, y su ejecucin deber adaptarse a las normas y sugerencias de la A.W.S. (American Welding Society). Los operarios podrn ser calificados con las pruebas que recomienda la American Welding Society. Las mquinas soldadoras tendrn la capacidad adecuada, 200-400 amperios, 25-40 voltios. Las superficies a soldar estarn libres de escama suelta, herrumbre, grasas, pintura u otras materias extraas. Antes de proceder a soldar, todas las superficies se limpiarn adecuadamente con cepillos de cerdas de acero u otro mtodo similar aprobado por la Inspeccin. Las superficies de juntura estarn libres de estras o desgarres. Los miembros terminados tendrn verdadera alineacin y estarn libres de torceduras y juntas abiertas. Los sitios destinados a soldadura no debern estar pintados, se pintarn luego de aprobada la soldadura por la inspeccin de RECOPE.
Tcnicas y calidad de la soldadura La tcnica de la soldadura empleada, la apariencia y calidad de los filetes y los mtodos empleados para corregir trabajos defectuosos, sern de acuerdo con el Cdigo para Soldadura de Arco en Construccin de Edificios, de la American Welding Society. Los electrodos sern de calidad E60 o SAW-1, adecuados para el proceso y posicin de las soldaduras a efectuar. En el caso de perfiles laminados en fro, se usar electrodos del tipo E6012 E6013 del tamao y amperaje que sea indicado en planos o por la Inspeccin en su oportunidad.
Tamao de los filetes Excepto donde se indique lo contrario las soldaduras sern de filete. La localizacin y tamao sern mostrados en los planos. Cuando los planos no indiquen otra cosa, la soldadura tendr las siguientes dimensiones: 1. El espesor nominal ser igual al mnimo espesor de las partes ligadas.
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--------------------------------------------------------------------2. En el caso de angulares simtricos con un ala en el plano de la unin, la longitud de los filetes ser 2.7 veces la dimensin del ala en el lado de la interseccin de las mismas y 1.3 veces esa dimensin en el otro lado. 3. En el caso de angulares simtricos, con los extremos de sus alas en el plano de la unin, la longitud de ambos filetes ser de 2.0 veces la dimensin del ala. 4. En el caso de canales con su espalda o los extremos de sus alas en el plano de la unin, la longitud de los filetes ser de 0.9 veces el permetro de su perfil. 5. En el caso de que la pieza est sometida a compresin y siempre a juicio del Inspector, la longitud de los filetes podr reducirse al 70% de lo anteriormente especificado. Sin embargo, la longitud mnima de un filete ser siempre de 2.5 cm. 6. Cuando la longitud requerida de filetes sea muy grande y se quiera reducirla al eje de la misma, este segmento puede sustraerse de la longitud anteriormente estipulada, quedando los filetes paralelos al eje de la pieza en la misma proporcin que se ha estipulado.
Otros detalles En cuanto a otros detalles no mencionados aqu, la soldadura deber cumplir con lo estipulado en la seccin 1.17 A.I.S.C. del ao 1980 o en su ltima versin. Las placas de unin para cerchas de techo sern de 4.8mm de espesor en los nudos, 9.5mm en los apoyos y de 6.4mm en el nudo de la cumbrera, salvo que est indicada de otra forma en los planos. Las dimensiones de las placas sern tales que den cabida a los filetes de soldadura especificados. 4.7.6 Ereccin y montaje La ereccin y montaje de la estructura se llevar a cabo segn un programa previamente aprobado por el Inspector. Se evitar, en la ereccin y montaje sobreesfuerzos en cualquier parte de la estructura.
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--------------------------------------------------------------------4.7.7 Pruebas y cargas El Inspector podr ordenar pruebas de carga de las estructuras y el Constructor deber realizarlas, haciendo las correcciones necesarias cuando la ejecucin del trabajo de fabricacin no se haya ajustado a cualquiera de las normas aqu estipuladas.
4.8 Techos
4.8.1 Generalidades En esta seccin se incluye lo que es necesario para el suministro y colocacin, por parte del Contratista, de todos los elementos que se indica en los planos y los necesarios para dejar totalmente terminado el sistema de cubiertas. El Constructor tomar todas las medidas necesarias para ejecutar los trabajos de techo conforme con los planos respectivos y con estas especificaciones. 4.8.2 Estructura La estructura ser suministrada por el Contratista y construida de acuerdo con los planos. Si sta fuera en acero, se deber considerar todas las especificaciones sobre estructuras de acero, debidamente pintadas con sistema de pintura anticorrosivo como acabado final. Podrn disearse estructuralmente y construirse en angulares o en elementos RT, laminados en fro con espesores apropiados. Si fuera de madera, deber ser construida con maderas de primera calidad, debidamente curadas con preservantes. Todas las piezas debern ser rectas y rgidas, debidamente canteadas, lijadas y selladas. El acabado final, si stas fueran expuestas, ser definido por el Arquitecto. 4.8.3 Cubierta La cubierta de techo ser suministrada y colocada por el Contratista de acuerdo con lo indicado en los planos. Si por omisin no apareciera en planos, la cubierta ser en lmina de hierro galvanizado N 26 mnimo, la forma de la lmina ser sometida a criterio de RECOPE dependiendo del diseo arquitectnico que lo justifique por su escogencia. De utilizarse lminas acrlicas en alguna parte de la cubierta del techo, por ejemplo para proporcionar mayor iluminacin interior, se deber plantear la pendiente adecuada segn la recomendacin del fabricante, incluyendo las previsiones para controlar la intensidad de calor y brillo ptimas que no alteren el confort interno del edificio (incluyendo el aire acondicionado). Es muy importante garantizar la impermeabilidad de stos elementos en su
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--------------------------------------------------------------------instalacin con los traslapes apropiados y, la no penetracin excesiva del ruido de los aviones. En lo posible, el contratista deber minimizar el traslape entre lminas de techo, colocando lminas largas y optimizando los tamaos. Materiales Si se indica hierro galvanizado ser del calibre indicado en los planos. Si no se indicare, ser de calibre 26 USG. Donde se indique lmina de aluminio, esta ser de calibre 26. Donde se indique en los planos lmina acrlica, deber ser de la mejor calidad obtenible en plaza, debiendo el Contratista presentar muestras a la Inspeccin, del tipo y color del acrlico, para la aprobacin respectiva. Colocacin 1. El Constructor ejecutar los trabajos de techo conforme con los planos respectivos, especificaciones e instrucciones del fabricante. 2. Cuando la cubierta sea de lmina esmaltada tipo METALCO, se deber suministrar en las longitudes indicadas en los planos, de calibre No. 26 USG. 3. Todos los elementos de cumbrera y botaguas, sern de hierro galvanizado No. 24, de diseo adecuado para su uso. 4. La cubierta se fijar con tornillos "Top Seal" siguiendo las instrucciones del fabricante. La colocacin se iniciar por la hilada inferior y en sentido contrario al viento. 5. Cuando por razones de colocacin de equipos, paso de ductos o cualquier otro motivo, se requiera perforar la cubierta, se deber colocar lminas de fabricacin especial y garantizar la impermeabilizacin en ese sitio. La localizacin, tipo y dimensin de las perforaciones debern ser conformadas por el Constructor en sitio y ordenada la fabricacin de las piezas especiales con suficiente plazo para no perjudicar el programa de trabajo. Bajo ninguna condicin deber realizarse trabajos con material "en fresco" para conformar en obra. 6. Todo el trabajo de colocacin ser realizado por operarios experimentados que seguirn las instrucciones del fabricante, de los planos y de estas especificaciones sobre estructuras de acero. Este trabajo incluye el suministro y colocacin de cumbreras, remates, botaguas as como los fijadores y accesorios para su debida instalacin. Incluye, adems la construccin y colocacin de canoas segn se indique en los planos, as como en tragantes o rejillas y los bajantes pluviales.
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--------------------------------------------------------------------Es responsabilidad del contratista el buen estado y acabado final de las lminas del techo una vez concluidas las labores. Si por instalacin, trasiego, fijacin manejo o trnsito de trabajadores y operarios por el techo instalado, causan ralladuras, perforaciones, abolladuras, raspones o similares, debern hacerse las reparaciones correspondientes a satisfaccin del Inspector de RECOPE. 4.8.4 Canoas Debern ser instaladas en todos los techos donde sea necesario, aunque los planos no lo indiquen, excepto cuando el plano indique claramente otro sistema de recoleccin de aguas pluviales; se harn de hierro galvanizado (HG) No. 24, fibrocemento o concreto, segn se indique en los planos. Las canoas debern tener suficiente capacidad para recibir sus aguas. Las canoas irn sostenidas por los soportes necesarios y debern colocarse con desnivel que no afecte la apariencia del edificio. Si en el diseo se plantean canoas, vigas canoas y precintas en concreto, ya sean con acabado en concreto aparente o martelinado, debe aplicarse como acabado final el sellador de concreto recomendado por los fabricantes e impermeabilizante en la parte interna y no visible de todos los elementos. 4.8.5 Bajantes Se colocarn donde se indique en los planos o donde sea necesario. Se considerar un rea de bajante de 1 cm2 por cada metro cuadrado de techo. Sern de hierro galvanizado o de PVC y suplementos de fijacin, tales como abrazaderas y soportes de hierro galvanizado. Siempre que sea posible, el bajante llegar hasta el piso con una caja de recoleccin pluvial que tendrn adems una tapa de al menos 15 x 15 cm para su registro, para luego conectarse a la tubera de desage, de acuerdo con lo indicado en planos, o una caja mltiple cuando as lo indiquen los planos. El bajante se llevar hasta el tubo recolector del piso para evitar el salpique La forma, estilo y diseo propuesto as como la presentacin aparente de la fachada y de los bajantes, queda a criterio de los inspectores de RECOPE el aceptarla.
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--------------------------------------------------------------------4.8.6 Otros detalles y accesorios Cumbreras Las cumbreras sern tal como se indica en los planos, o si no al menos de hierro galvanizado calibre No. 24, de 35.56 cm de ancho para ambos lados de la cumbrera. Conduccin de aguas pluviales Aquellas aguas pluviales de los techos que se desagen por medio de bajantes, debern ser conducidas por tubos de concreto o PVC de suficiente capacidad al sistema general. Si en los planos se indica tubos de otro material diferente al concreto o el PVC para conducir las aguas pluviales, la Inspeccin est facultada para decidir, en definitiva la clase de tubos que se usar con este fin. Junturas en techos Habr una impermeabilizacin de todas las uniones entre techos y canoas y con las superficies de mampostera o madera, mediante botaguas u otros mtodos usuales adecuados, en todo lugar en que se necesite. Botaguas Si no se indicase en planos, los botaguas se harn de lmina de hierro galvanizado calibre No. 26 de 22.86 cm de ancho, doblado en ele, con 10 y 12.5 cm de espaldas. Cuando sean aparentes o expuestos y visibles, deber ser aprobado su diseo por el Inspector. Tapicheles Los tapicheles se construirn principalmente de mampostera, excepto cuando se indique lo contrario en planos. De especial atencin sern aquellos tapicheles que llevan rejillas para extraer los aires calientes de los entrcielos; los cuales llevarn externamente parrilla metlica anclada a la pared de mampostera por seguridad y cedazo interno para evitar la entrada de insectos la entrecielo. Entretechos Todo entretecho ser debidamente ventilado, ya sea por el alero, por tapicheles o cumbreras ventiladas a juicio del Inspector. Deber proveerse la ventilacin en la proporcin de 20 cm2 por cada m3 de volumen de entretecho. En bodegas, talleres, naves industriales y aposentos de trabajo a cubierto que producen vapores, humos y similares, aunque no se indique en planos, se debe proveer de monitores superiores en la cubierta para mejorar ventilacin evacuacin natural.
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--------------------------------------------------------------------En edificaciones para oficinas, principalmente con cielos falsos internos, se debe prever rejillas de aluminio para la ventilacin para los entrecielos, en los aleros o en los tapicheles, aunque no se indique en planos. Precintas Aunque no se indique en planos, como elemento de presentacin y mejor acabado de las fachadas de las edificaciones o instalaciones con cubierta de techos, adems de las respectivas canoas y bajantes, tendrn las precintas correspondientes. La estructura ser metlica preferiblemente en tubos cuadrados de hierro galvanizado de 0.25 x 0.25m, con espesor a escoger por el Inspector de RECOPE. La estructura ser el marco de la precinta, con elementos verticales y horizontales: Los verticales no podrn estar separados a ms de 0.60m entre ellos, y dependiendo de la longitud de la precinta, se empatarn entre los marcos. De todas formas, las precintas no podrn ser menores de 0.30m de alto, y el material de las precintas al menos ser en fibrocemento, fijada con tornillos toda rosca al emplantillado metlico. La fijacin de las estructuras o emplantillado metlico de la precinta, se har a las cerchas de la edificacin.
4.9 Pisos
4.9.1 Generalidades Todos los pisos deben quedar a un mismo nivel, salvo donde en los planos se indique lo contrario. 4.9.2 Contrapisos Si no se indicase en planos, todas las reas de pisos de planta baja cuyo acabado sea de mosaico, cermica u otro tipo de losetas, se construir un contrapiso de 175 Kg/cm y de 10 cm de espesor, salvo que se indique otra cosa en planos. Se construirn sobre una base de lastre adecuadamente colocada y terminada. Cuando se trate de pisos de madera, se deber instalar una capa de polietileno de 5 milsimas de espesor, con juntas traslapadas de 15 cms.
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--------------------------------------------------------------------4.9.3 Acabados Concreto En las reas de las edificaciones que se planteen pisos en cemento, el concreto ser afinado y lujado con llaneta metlica para obtener un acabado perfectamente liso, sin irregularidades de ninguna especie, de primera calidad. Dependiendo del uso que se le dar al aposento, edificacin o instalacin segn el diseo arquitectnico donde se utilice este tipo de acabado, puede llevar reforzamiento tipo malla electrosaldada. Asimismo, puede llevar encerado y cepillado despus del lujado. Todo esto de acuerdo a planos. Aceras Las aceras se debern construir de acuerdo con los detalles de los planos, sobre una base de relleno de lastre compactado. Las aceras no deben quedar hundidas respecto al terreno inmediato. De suceder esto, se debe prever una correcta canalizacin con cunetas de concreto prefabricado tipo media caa, de al menos 0.30m de radio. Las aceras de concreto sern de 10 cm de espesor, sin refuerzo y con juntas de separacin cada 3,0 m. Lastre Cuando se indique en los planos piso de lastre, se dejar un acabado final de lastre compactado, especialmente en patios techados y bodegas de apilado o parqueos. Deber quedar debidamente terminado con los niveles indicados. Deber ser compactado al 95% del Proctor Standard. El material deber estar limpio de materia orgnica. En todo caso, aquellas reas que tienen indicado en planos que lleva como acabado lastre y estn a la intemperie, debe llevar un borde perimetral para escorrenta con canaletas de concreto prefabricado de al menos 0,30 m de radio y su respectiva disposicin de aguas. 4.9.4 Losas de concreto reforzado sobre terreno Toda losa de concreto reforzado sobre terreno ser de 15 cm de espesor como mnimo, con malla de varilla No. 3 a cada 30 cm en ambas direcciones a menos que se indique otra cosa en los planos. Dichas losas tendrn juntas de control en el piso separadas en cuadros no mayores de 4.50 x 6.0 metros y se construirn de acuerdo con el detalle correspondiente dado en los planos. Con gradiente mnima del 1% en aquellos lugares donde existe la posibilidad de mojarse, expuestas a la lluvia o derrames como: lavado de vehculos cisternas (ohios) y similares.
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--------------------------------------------------------------------Estas losas tendrn un acabado integral aplanchado y lujado con llaneta metlica para obtener una superficie lisa uniforme sin irregularidades y de primera calidad. La resistencia del concreto de estas losas ser de 210 kg/cm2 mnimo. Se colarn sobre una base de relleno compactada al 95% del Prctor Standard.
4.10 Cielos
4.10.1 Generalidades En todas aquellas zonas en donde se indique que la edificacin lleva cielos, stos se colocarn tal como se indica en estas especificaciones, o se estipule en los planos. En la mayora de los espacios se prefiere la utilizacin de cielos suspendidos con marcos de aluminio anodizado, en rectngulos de 0.60m x 1.20m, con ncleo en material de fibra vegetal (incombustible), forrado en la cara visible con lmina vinlica blanca y lavable. La altura mnima aceptable desde el nivel de piso terminado hasta el nivel de cielo terminado es de 2.50m (libres). A menos que en planos de indique otra. Es indispensable que la cuadrcula de los cielos rasos que incluye las luminarias para las oficinas y espacios afines, no est amarrada (fija) a las paredes livianas de divisin internas de oficinas, para permitir redistribuciones internas de oficinas sin mover el cielo. Donde, por motivo de diseo, se plantee espacios con cielos en acrlicos, poli carbonatos o similares, se debe garantizar la no incidencia de calor internamente, principalmente en aposentos relativamente confinados, con ventilacin cruzada, monitor o ventanas con suficientes celosas con herraje en aluminio y mecanismo al menos manual. Donde se indique que la edificacin no tiene cielo, este no se colocar. 4.10.2 Estructura de suspensin Emplantillado de madera: Este tipo de estructura no se permitir.
Emplantillado de aluminio Cuando la estructura de suspensin sea de aluminio anodizado, las molduras sern de seccin "T", de dimensiones mnimas de 0.5 por 3.8 cms las longitudinales y de 2.5 x 3.2 cm las
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--------------------------------------------------------------------transversales e irn dispuestas en reas o rectngulos de 60 x 122 cm, al menos que se indique otra cosa en los planos. En todos los bordes de pared irn molduras de aluminio tambin anodizado, de seccin "L", de 2.5 x 2.5 cm mnimo. Las molduras de aluminio se suspendern de la estructura del techo, mediante alambre de hierro galvanizado No. 12 a 1.0 metro de distancia mxima, en ambas direcciones. En los lugares que lo requieran, se usar angular de aluminio anodizado suspendido.
4.11 Pintura
4.11.1 Generalidades Aunque existe un manual de pinturas de RECOPE que se debe consultar, se adiciona: Toda superficie visible de edificaciones o instalaciones deber ser pintada, as como las superficies invisibles que necesiten proteccin. Se pintarn con pinturas, esmaltes, lacas y otros materiales para acabados adecuados al tipo de superficie sobre las cuales se aplicarn, todas las superficies de las edificaciones, salvo donde expresamente se especifique otra cosa en planos. En cada caso se prepararn adecuadamente las superficies y se obtendr la aprobacin de los Inspectores, tanto de las superficies, como del material a usar, antes de proceder a pintar de acuerdo con las instrucciones del Fabricante. Todas las pinturas, primarios, diluyentes o impermeabilizantes debern ser de primera calidad, de marca conocida y sujeta a la aprobacin de la Inspeccin. La pintura debe ser especial para cada fin que se use (interiores, exteriores), deber ser garantizada por escrito, por un perodo no menor de dos aos a partir de la fecha de aplicacin en la obra, obligndose a pintar de nuevo, cuantas veces sea necesario, las superficies que sufran un deterioro anormal en el plazo antes estipulado, a criterio de la Inspeccin. El Contratista est en la obligacin de presentar a los Inspectores catlogos de las clases de pintura a utilizar, tanto para la aprobacin de la calidad, como para la escogencia de los colores y acabados. A menos que expresamente se indique lo contrario, todas las superficies de madera, metal, concreto, etc., debern pintarse adecuadamente, incluyendo el enmasillado para cubrir junturas entre el repello y marcos, etc. Las superficies que no queden adecuadamente cubiertas con las manos que se estipule como mnimo, para caso particular, sern nuevamente pintadas por cuenta del Contratista, hasta que queden satisfactoriamente terminadas, con un acabado parejo y liso, sin rayas de brochas, ni manchas, ni tonos distintos.
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--------------------------------------------------------------------4.11.2 Materiales Se usarn los materiales indicados a continuacin para cada acabado, siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante, que deben aparecer en la etiqueta del envase. Se usan como base de similitud los productos Kativo S.A.. En ningn caso se aceptar la calidad "Pintura Profesional de Contratista".
1. Mampostera interior Una mano de sellador similar al tipo 636 y dos manos de pintura P.V.A. acrlica (standard), a seleccionar por la inspeccin de RECOPE. 2. Mampostera exterior Una mano de sellador similar al tipo 636 y dos manos de pintura vinlica similar a la Vinil Acrlica (Standard) o pintura de aceite, a seleccionar por la inspeccin de RECOPE. 3. Bloque sisado de concreto o arcilla cocida. Dos manos de repelente de agua a base de silicones, similar al tipo 656. 4. Muros de retencin Dos manos de impermeabilizante para superficie de concreto, similar al tipo 606. 5. Metal ferroso Una mano de xido similar al "Corroless D" y dos manos de esmalte similar al "Fast Dry" (Poliuretano) , a seleccionar por la inspeccin de RECOPE. 6. Hierro galvanizado Nuevo y sin oxidar. Una mano de Wash Primer similar al tipo 617, y oxidado, despus de limpiar apropiadamente: una mano de cromato de zinc No. 614 y dos manos de pintura para techos o pintura de aceite, a seleccionar por la inspeccin de RECOPE. Todos los selladores, con excepcin para acabado en madera aparente, se deben colorear con un tinte a escogencia del Inspector. 4.11.3 Almacenamiento El Contratista almacenar sus materiales en un solo lugar del edificio, el cual deber llenar los requisitos mnimos indispensables para ese uso, a prueba de humedad, con buena ventilacin y acceso adecuado. Dicho lugar ser mantenido ntido y limpio por el Contratista. Se deber tener mucho cuidado con el almacenamiento de pinturas, aceites, etc., para evitar incendios y explosiones. No se permitir el almacenamiento de material innecesario.
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--------------------------------------------------------------------4.11.4 Mano de obra General 1. Todo trabajo de pintura ser ejecutado por operarios diestros en esta clase de trabajo. Todas las superficies debern limpiarse dejndolas lisas, sin ralladuras y completamente secas antes de empezar la pintura. No se aplicar la segunda mano de pintura a ninguna superficie, hasta tanto no se haya secado completamente la mano anterior. La pintura se aplicar en capas uniformes, teniendo especial cuidado de que no queden goteras y que no corra la pintura. No debern aparecer marcas de la brocha en la superficie pintada. Toda pintura ser extendida parejamente, con instrumental adecuado. Todo trabajo en exteriores ser dejado secar un da, antes de aplicar la siguiente mano. Todo el trabajo de recubrimiento deber contar con la aprobacin de la Inspeccin. 2. La pintura se aplicar como mnimo el nmero de manos que se especifique en esta seccin. A cualquier superficie que al aplicarse el nmero de manos de pintura especificada no quede con el terminado bueno, se le aplicar todas las manos de pintura adicionales que sea necesario, hasta conseguir una terminacin adecuada. El trabajo terminado tendr los colores, tonos y terminaciones acordes por el Inspector. Toda obra que no tenga un terminado especificado bajo esta seccin, deber protegerse contra goteo, manchas y salpiques de pintura o sus ingredientes. Al terminarse la obra de pintura y antes de su aceptacin, el Constructor ordenar una limpieza general del edificio, teniendo especial cuidado de que toda mancha de pintura en pisos, paredes, puertas, aparatos sanitarios, ventanas, etc., sea completamente removida.
Metlicas Antes de pintar todas las superficies metlicas, stas sern limpiadas de grasa, tierra, herrumbre suelto, escamas o pintura suelta. Se dar, a todo el trabajo en metal que haya recibido ya una mano preliminar y se haya oxidado, una mano adicional de premier de primera calidad e inhibidor de herrumbre. Este material deber ser previamente aprobado por la Inspeccin. Concreto Todas las superficies de mampostera y concreto, debern estar limpias y secas, libres de tierra, grasa, mortero suelto y cualquier materia extraa, antes de pintar. Empastado No se har ningn empastado hasta despus de que la capa preliminar se haya aplicado y secado totalmente. Todas las abolladuras, rajaduras, juntas y otros defectos de las superficies,
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--------------------------------------------------------------------sern en seguida enmasillados y alisados con una esptula especial. Se deber usar masilla preparada y de primera calidad. 4.11.5 Impermeabilizante El alcance del trabajo comprendido en esta seccin, incluye el suministro de todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y la ejecucin de todas las operaciones relacionadas con la impermeabilizacin de las losas de concreto, segn se indica en los planos. As mismo de toda superficie de concreto, martelinado o no, que se indique quedar expuesto y sin pintura. Las superficies deben estar limpias, libres de material suelto y sin grasas. Las losas deben tener, adems, superficies lisas y pendientes adecuadas. impermeabilizantes se aplicarn segn indicaciones del fabricante. Los
4.11.6 Limpieza Se procurar limpiar las zonas de trabajo diariamente, sin menoscabo de la limpieza total que se har al terminar. Se remover todas las manchas de pintura del trabajo terminado y se dejar el sitio en su totalidad libre de basuras que sean consecuencia del trabajo de pintura. Deber limpiarse adecuadamente la pintura que se halle en vidrios, puertas, placas elctricas u otros accesorios, garantizando la total limpieza de la obra, a entera satisfaccin de la Inspeccin.
4.12 Carpintera
4.12.1 Generalidades La siguiente lista de artculos ser incorporada en la obra si se requiere: 1. Cadenillos, clavadores, muertos, cimbras, arriostres, soleras, etc., para la instalacin de obra includa en otras partidas. 2. Todo el trabajo de carpintera, mecnica en puertas, portones, divisiones, marcos, guarniciones, celosas, madera, etc. 3. Armarios para libros, armarios empotrados (closets), anaqueles, tablillas, enchapes, etc., cuando as se muestra en los planos, a menos que el Inspector indiquen claramente que el trabajo no se har. 4. Pasamanos y barandas de madera, aunque no estn incluidos en los planos pero sean necesarios para completar la obra.
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--------------------------------------------------------------------5. Artculos varios de hierro, que incluye tornillos, pernos, palometas, angulares y otros artculos relacionados con la obra, como masilla, cola, preservante aceite, papel, etc., aunque no lo indiquen los planos.
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--------------------------------------------------------------------4.13.4 . Puertas de acero Todas las puertas que en los planos se indique de acero, sern construidas de lmina troquelada de acero de 1.6mm de espesor mnimo, con bastidores de lmina de acero doblada en fro, de 1.6mm, salvo que en los planos se especifique diferente. Todas las juntas y uniones soldadas sern rellenadas con soldadura y esmeriladas para obtener una superficie lisa, sin irregularidades. Segn la ubicacin geogrfica del proyecto (por salinidad principalmente) las puertas metlicas debern tener tratamiento anticorrosivo riguroso. Llevarn como mnimo tres bisagras de 7.6 cm y el marco de la puerta ser tambin de lmina doblada en fro, del espesor indicado en los planos. Las puertas de acero se pintarn con una mano de primario y dos manos de pintura anticorrosivo. Antes de aplicar la pintura, se limpiar bien la superficie de metal para eliminar la escoria, pringuetes de soldadura, grasa, herrumbre o cualquier sustancia extra y se lijar cuidadosamente.
4.14 Cerrajera
4.14.1 Generalidades Esta seccin comprende toda la cerrajera necesaria para el debido funcionamiento de las partes mviles de la obra, aunque no est expresamente sealado en estas especificaciones o en los planos, incluye: puertas, ventanas, closetes, portones, gabinetera y similares. Toda la cerrajera ir amaestrada segn indicaciones de la inspeccin. Todo herraje ser montado cuidadosamente y acomodado en sus correspondientes sitios, sin hacer dao al trabajo de madera o metal; deber encontrarse en perfectas condiciones al hacerse la entrega del edificio. Todas las cerraduras debern ser de primera calidad, de marca muy reconocida y con garanta de fbrica y mantenimiento, con casa de representacin y repuestos todo de amplio prestigio y trayectoria. Las indicaciones que se hace aqu, son de carcter general. Los estilos y tipos definitivos se indican en los planos o se darn oportunamente, de acuerdo con los catlogos que el Contratista presente al Inspector.
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--------------------------------------------------------------------Eventualmente, segn las muestras que el contratista presente, queda a criterio de RECOPE el aceptar total o parcialmente las cerraduras y accesorios propuestas, asimismo segn su uso, lugar y servicio que debe brindar. Todas las cerraduras sern de la misma marca y del mismo tipo. Sern de llave, a excepcin de las de los inodoros, que sern de botn. 4.14.2 Bisagras y topes Bisagras Se usar 2 bisagras de 7.6 x 7.6 cm en cada puerta de madera de menos de 2.10 m de altura y 3 en puertas de 2.10 m o ms altas o cuando el peso de las mismas as lo requiera. Sern de bronce puro para puertas exteriores y de bronce o acero cadmiado o inoxidable para puertas interiores. Topes Para evitar que las puertas de madera hagan contacto con paredes u otra parte de la construccin, se suplir topes de punta de hule, de la mejor calidad, para ser fijados en la pared o el piso. 4.14.3 Llavines Sern de acuerdo con lo especificado en planos, fabricados en acero inoxidable, similares a: Weiser, Falcon, Schlage, Russwin o Yale, tipo uso pesado, con acabado de acero inoxidable o similar, los cuales se deber amaestrar. El Constructor deber entregar seis (6) juegos de llaves maestras al Usuario de la obra. Picaportes Donde se indique picaportes, se usar de bronce niquelado o bronce puro.
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--------------------------------------------------------------------Todas las uniones de piezas de metal al concreto o mosaico del piso debern quedar repelladas y afinadas hasta lograr un acabado ntido.
4.16 Excavacin
4.16.1 Generalidades Este trabajo consistir en la excavacin para cimentaciones, contrapisos y otras estructuras, necesaria para eliminar el material inadecuado de acuerdo con el estudio de suelos o para alcanzar el nivel de desplante indicado en los planos. Como parte de esta seccin forma la especificacin de Excavaciones para estructuras (GG-CS-208). 4.16.2 Compactacin Una vez realizada la excavacin se proceder a compactar la subrasante con equipo de compactacin vibratorio. Solamente despus de aprobada la compactacin por el Inspector, se proceder a colocar el material de sustitucin, o a preparar el colado de cimientos, segn sea el caso, antes no. 4.16.3 Utilizacin del material excavado Todo material adecuado que sea producto de la excavacin deber ser utilizado, si el inspector lo considera conveniente, en la construccin de rellenos, subrasantes, taludes, etc. 4.16.4 Acabados y alineamientos La excavacin y los rellenos para las cimentaciones, terrazas, accesos, contrapisos y otras estructuras, debern quedar terminados con superficies uniformes y ajustados a los alineamientos y rasantes indicados en los planos o modificados por el Inspector. 4.16.5 Rechazo y remocin de materiales inadecuados Cuando la excavacin haya sido completada de acuerdo con los planos y la superficie terminada resultare formada de materiales inadecuados, el Inspector podr ordenar al Contratista la remocin de dichos materiales reponindolos con materiales adecuados, a juicio del Inspector. Se considerarn materiales inadecuados todos aquellos suelos que no puedan ser debidamente compactados en las terrazas o subrasantes de las edificaciones. Ser obligacin del Contratista acatar las recomendaciones del estudio de suelos que forma parte de los documentos del Cartel de Licitacin.
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4.17 Rellenos
4.17.1 Generalidades Este trabajo consistir en el suministro, colocacin y compactacin, en terraplenes, terrazas y trabajos de relleno, de material excavado, conforme con los requisitos de esta accin, todo de acuerdo con estas Especificaciones y de conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles transversales y dimensiones indicados en los planos o determinados por el Inspector. Esta Especificacin se podr complementar con lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas para la Construccin de Urbanizaciones, DO-03-08-101 Secciones: Rellenos, Sub bases y Bases y La especificacin para Relleno con material seleccionado (GGCS-209). 4.17.2 Materiales El material para terraplenes y terrazas deber ser de un tipo adecuado, aprobado por el Inspector. Los materiales para terraplenes, rellenos y terrazas no podrn contener desperdicios, races, csped u otros materiales perecederos. 4.17.3 Relleno de tierra Rellenado fuera de los lmites acotados para terraplenes Todos los agujeros provenientes de la extraccin de troncos e irregularidades del terreno, causados por el Constructor en la zona de trabajo, debern rellenarse o corregirse de otra manera, segn lo disponga el Inspector. Material sobrante Cuando sea necesario disponer de material sobrante, los terraplenes podrn ampliarse uniformemente o reducirse la pendiente de los taludes, de acuerdo con lo que ordene el Inspector. 4.17.4 Colocacin del material para terraplenar El material para construir el terrapln, deber colocarse en capas horizontales sucesivas. Cada capa, antes de colocarse la siguiente, deber emparejarse y alisarse por medio de moto niveladoras, topadoras u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribucin del material deber ser utilizado en todo lo ancho de cada una de las capas de material colocado.
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--------------------------------------------------------------------4.17.5 Compactacin Todos los terraplenes debern ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias: Cada capa de material de terrapln deber ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad, adecuado para una compactacin mxima, luego de la cual se debe proceder a su compactacin por medio de rodillos pata de cabro, con sujecin a las modificaciones que al respecto se indican a continuacin: - Por lo menos un rodillo deber ser empleado en forma continua para cada 100 metros cbicos de material colocado por hora. - La cantidad de rodillos arriba especificada es la mnima necesaria para obtener un resultado adecuado. - El material deber ser compactado en capas sueltas no mayores de 20 cms., a una densidad no menor del 95% del Proctor Standard. - El Inspector podr autorizar la compactacin con otros equipos que los especificados precedentemente, siempre que determine que el empleo de tales equipos producir densidades no inferiores a las especificadas ms arriba. 4.17.6 Relleno de grava Relleno en terrazas para edificios Se construir con grava de ro, cuyo tamao no exceda de 20 cms., o del 70 % de la capa a compactar, que no deber exceder de 20 cms. El porcentaje de sobre tamao no debe ser mayor del 5% del volumen colocado. La graduacin granulomtrica se ajustar en obra para obtener la compactacin necesaria, que ser igual al 91% del Prctor Modificado para la parte fina del material. Subbase de grava para pavimentos y losas de concreto Se construir con grava de ro seleccionada para obtener el tamao y graduacin exigidos. Este material no podr contener residuos vegetales o terrones de arcilla y tendr que cumplir con los requisitos de la Tabla 1. Tendr un valor de CBR (ndice de Soporte de California), mnimo de 30, determinado conforme con ASTM D-1883-61 T, usando muestras hmedas y para una compactacin de 95% del Prctor Standard.
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--------------------------------------------------------------------La granulometra ser la siguiente: Tabla 1, Graduacin D Malla No. 76.2mm No.4 No.40 No. 200 % pasando por peso 100 40 100 10 - 70 5 - 35
La fraccin de material que pase la malla No. 40 deber tener un lmite lquido no mayor de 30, determinado por ASTM 54 T y un ndice de plasticidad igual o menor que 6, determinado por ASTM 424 - 54 T. El material deber colocarse evitando la segregacin del material fino y grueso y la contaminacin con materiales forneos. Se debe compactar al 95% de la densidad mxima obtenida con base en la prueba ASTM D-1557, mtodo D. 4.17.7 Mantenimiento El Constructor ser responsable por la estabilidad de todos los terraplenes, terrazas y rellenos construidos, hasta la recepcin final de la obra y deber reacondicionar todas las partes que hayan sido desplazadas debido a descuidos o negligencias de su parte, o que hayan sufrido daos por causas naturales como tormentas, temporales, etc. 4.17.8 Base Granular Ver especificaciones GGCS207
4.18 Jardinera
4.18.1 Generalidades El trabajo consistir en el transporte, suministro y distribucin de la capa superior de suelo vegetal mostrada en los planos y trada de los acopios fijados o escogidos por el Constructor con la aprobacin del Inspector. 4.18.2 Suelo vegetal para recubrimiento superficial Este suelo constituir un suelo natural, superficial, sin agregados de subsuelo indeseables, desechos, o materias extraas. Ser razonablemente libre de races, terrones duros de arcilla, gravas gruesas, piedras mayores de 50.8mm en cualquiera de sus dimetros, hierbas nocivas, pastos altos, matorrales, lea menuda, rastrojos u otras pajas y deber haber demostrado
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--------------------------------------------------------------------mediante un crecimiento sano de semillas, pastos, rboles u otra vegetacin, que tiene un drenaje libre y que no es txico. Colocacin El suelo orgnico ser distribuido uniformemente sobre las zonas designadas, a una profundidad que, despus de su asentamiento y compactacin, resulte la fijada por los planos. La distribucin no deber hacerse cuando el terreno o el suelo est excesivamente hmedo, o tenga alguna otra condicin que resulte perjudicial para la obra. Al hacer la colocacin, se eliminarn los terrones grandes, las piedras mayores de 50.8 mm. en cualquiera de sus dimetros, troncos y luego se proceder a rastrillar la paja que contenga. 4.18.3 Trasplante de csped Este trabajo comprende arranca, carga, transporte y siembra de cospes de csped en reas indicadas en los planos o sealadas por el Inspector. El cospe estar formado por zacate bien arraigado, de crecimiento saludable y razonablemente libre de mala hierba. Ser seleccionado de fuentes sometidas a la aprobacin del Inspector. Los cospes se cortarn en secciones cuadradas o rectangulares que varen en longitud pero que sean de igual ancho y de un tamao tal que puedan ser alzadas sin desgarrarse. Sern arrancadas en espesores iguales a la profundidad de las races, pero en ningn caso tendrn menos de 3 cm. de espesor. Los cospes se apilarn antes de instalarlos, de modo que quede en contacto raz con raz o zacate con zacate. Los acopios apilados a la intemperie, sern rociados con agua y cubiertos con paja u otro material apropiado que proteja al cospe de las inclemencias de los agentes atmosfricos. El zacate que se deje secar, al extremo de que no crezca satisfactoriamente o que se vea deteriorado antes de instalarse, ser rechazado. Antes de sembrar el cospe, el suelo vegetal ser desmenuzado hasta una profundidad de 5 cm., conforme con las lneas y niveles establecidos en los planos y rociados con agua. Cuando se especifique fertilizante, ste ser distribuido uniformemente en las cantidades especificadas por el Inspector. Los cospes debern ser colocados a mano, con uniones lo ms cerradas posible, sin que haya traslape entre ellos. Todas las hendiduras debern rellenarse con cospes o secciones de stos y una vez que se tienen bien colocados, se llenarn las uniones con suelo vegetal suelto y desmenuzado. Toda rea sembrada deber ser rociada con agua, maceteada y apisonada adecuadamente para dar el acabado final.
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--------------------------------------------------------------------Todos los cospes colocados en taludes de ms de 2 en 1, debern ser estaqueados en el lugar y las cabezas de las estacas debern quedar a nivel con la superficie del zacate despus que se macetea y apisona, las estacas sern de 20 cm. de largo y de 2 cm. en cuadro y debern colocarse de tal manera que aseguren el cospe en el lugar que se coloca. El Constructor deber regar constantemente el rea sembrada en pocas de menos lluvia. 4.18.4 Plantas Todas las plantas a sembrar, debern venir de un vivero de reconocida calidad. Las plantas a sembrar, lo sern de acuerdo con las indicaciones de los planos y sern aclimatadas y con sistema de raz propio, no se permitir codos.
Concreto El concreto ser de la clase indicada en los planos y deber cumplir con las exigencias de la Seccin 4.3 HORMIGON. Relleno premoldeado para juntas de expansin Este material ser del tipo adecuado para este trabajo, ser bituminoso y deber llenar las exigencias del mtodo de ensayo ASTM D 994.
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--------------------------------------------------------------------4.19.3 Construccin Base de asiento La excavacin necesaria se har a la profundidad requerida y la subrasante y base de asiento se compactarn de acuerdo con lo que se establece en la Seccin 4.21 RELLENOS. Todo material blando o inadecuado ser retirado y sustituido con material adecuado. Colocacin Toda la formaleta empleada ser de madera de primera calidad. Cuando se trate de moldes metlicos, stos sern de la seccin apropiada. El mezclado, la colocacin, terminacin y curado del concreto, llenarn las exigencias determinadas en la Seccin 4.3 HORMIGON. El concreto se colocar en los moldes en capas, de acuerdo con la profundidad indicada en los planos. Las capas sern colocadas a pala y distribuidas convenientemente hasta que la mezcla cubra ntegramente las superficies moldeadas y su parte superior. La superficie del concreto ser terminada en forma lisa y pareja, redondendose sus bordes de acuerdo con los radios fijados en los planos. Antes de que se aplique el acabado definitivo del concreto, la superficie de la cuneta se verificar con una regla de 3 metros y se proceder a corregir todas las irregularidades mayores de 6mm, comprobadas sobre una distancia de 3 metros. El cordn, la cuneta o la combinacin de cordn y cuneta, se construirn en secciones uniformes de 3 metros de longitud, excepto cuando sea necesario secciones ms cortas para cerramiento, pero ninguna de las secciones tendr una longitud inferior a 1 metro. Dichas secciones se separarn por plantillas de chapa metlica colocadas perpendicularmente a la cara y borde superior del cordn. Estas plantillas tendrn un espesor de 3mm, igual ancho que el cordn, cuneta o combinacin de ambos y una profundidad de no ms de 5cm. Las plantillas se afirmarn cuidadosamente y se sujetarn firmemente durante la colocacin para mantener su forma. Las juntas de expansin se formarn a las distancias indicadas en los planos, usando relleno premoldeado de 1 cm de espesor. Cuando un cordn se coloque junto a un pavimento de concreto, las juntas de expansin del citado cordn se colocarn en concordancia con las correspondientes del pavimento. Los moldes sern retirados dentro de las 24 horas despus de haber sido colocado el concreto. Defectos menores se repararn con un mortero que contenga una parte de cemento Portland y dos partes de agregados finos.
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--------------------------------------------------------------------Las superficies expuestas se terminarn mientras el concreto est plstico an, utilizando una llaneta de madera mojada y frotando con ella las superficies del concreto hasta que queden lisas. Sern humedecidas ntegramente, ya sea mojando la llaneta o salpicndolas con una brocha llena de agua. Despus de que el concreto haya quedado liso, con el empleo de agua, se proceder a frotarlo con una lechada liviana, que contenga una parte de cemento Portland y una de agregado fino. Se continuar frotando con esta lechada hasta que se obtenga un color uniforme. Una vez terminado, el concreto ser cubierto con un material adecuado y mantenido hmedo por un perodo de 3 das, o se le aplicar un material que forme una membrana, de material aprobado por el Inspector. El concreto se proteger convenientemente contra los efectos del clima hasta que haya endurecido suficientemente.
5 . Referencias
A menos que se indique lo contrario, los trabajos debern sujetarse a las secciones pertinentes de las siguientes normas (ltima edicin): CSCR ACI-318 Cdigo Ssmico de Costa Rica Normas y Requisitos para Concreto Reforzado del Instituto Americano del Concreto. Normas y Requisitos para Acero Estructural del Instituto Americano para la Construccin de Acero Types of Building Construction. Reglamento de Construcciones o Cdigo Construcciones. De la Ley de Planificacin Urbana. Del C. F. I. y A. de CR. y el INVU. de
AISC
Cdigo de Instalaciones Hidrulicas y Sanitarias en Edificaciones. C.F.I. y A. de CR. Edicin: Octubre 1991.
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GG-CS-219 Pg. 1
GG-CS-219 Pg. 2
2.3.3 Asentamiento del concreto (Revenimiento)...................................................................... 12 2.3.4 Relacin agua cemento ................................................................................................. 12 2.4 Mezclas.................................................................................................................................... 12 2.4.1 Dosificacin ...................................................................................................................... 12 2.4.2 Proporcin de mezclas ..................................................................................................... 12 2.4.3 Dosificacin final............................................................................................................... 13 2.4.4 Agregado fino ................................................................................................................... 13 2.4.5 Agregado grueso .............................................................................................................. 13 2.5 Ensayos sobre los materiales .................................................................................................. 13 3 EJECUCION ................................................................................................................................... 14 3.1 Inspeccin................................................................................................................................ 14 3.2 Instalacin................................................................................................................................ 14 3.2.1 Produccin........................................................................................................................ 14 3.2.1.1 Concreto premezclado .............................................................................................. 14 3.2.1.2 Concreto mezclado en la obra................................................................................... 14 3.2.2 Transporte ........................................................................................................................ 15 3.2.3 Vaciado............................................................................................................................. 15 3.2.3.1 General...................................................................................................................... 15 3.2.3.2 Segregacin .............................................................................................................. 15 3.2.3.3 Juntas de construccin programadas........................................................................ 16 3.2.3.4 Juntas de construccin no programadas................................................................... 16 3.2.3.5 Juntas de expansin.................................................................................................. 16 3.2.3.6 Sellos......................................................................................................................... 17 3.2.3.7 Piezas embebidas ..................................................................................................... 17 3.2.3.8 Medio ambiente ......................................................................................................... 17 3.2.3.9 Vibrado ...................................................................................................................... 17 3.2.3.10 Vaciado en pendiente................................................................................................ 18 3.2.3.11 Colados consecutivos................................................................................................ 18 3.2.4 Curado .............................................................................................................................. 18 3.2.5 Terminado......................................................................................................................... 18 3.2.5.1 Superficies no visibles ............................................................................................... 18 3.2.5.2 Superficies descubiertas o visibles............................................................................ 18 3.3 Control de calidad .................................................................................................................... 19 3.3.1 Tolerancias ....................................................................................................................... 19 3.3.1.1 General...................................................................................................................... 19 3.3.1.2 Valores mximos ....................................................................................................... 19 3.3.1.3 Correcciones ............................................................................................................. 19 3.3.2 Ensayos ............................................................................................................................ 20 3.3.2.1 Ensayo de consistencia............................................................................................. 20 3.3.2.2 Ensayo a la comprensin .......................................................................................... 20 3.3.2.3 Ensayo del concreto endurecido ............................................................................... 21 3.3.2.4 Ensayo de carga........................................................................................................ 21 3.3.2.5 Ensayos de comprensin sobre ncleos................................................................... 21 3.3.2.6 Anotacin de los resultados de los ensayos ............................................................. 21 3.3.3 Informe de resultados ....................................................................................................... 21 3.3.4 Evaluacin y aceptacin ................................................................................................... 21 3.3.5 Reparaciones menores..................................................................................................... 22 3.3.5.1 General...................................................................................................................... 22 3.3.5.2 Reparacin ................................................................................................................ 22 3.4 Proteccin ................................................................................................................................ 22 4. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD CPI ............................................................................................... 22
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Los requisitos estipulados en esta especificacin constituyen junto con los planos de construccin el trmino de referencia prioritario en lo relacionado a la fabricacin y manejo del concreto fundido en sitio.
1.2 Objetivo
Esta especificacin se refiere al suministro, cargue, transporte, almacenamiento de materiales y a la ejecucin de las operaciones de dosificacin, elaboracin de formaletas, preparacin, transporte, colocacin, fragua, vibracin, curado terminado y reparacin de los hormigones y concretos, conforme a las resistencias, alineamientos, dimensiones y detalles indicados en los planos de construccin. Cubre la construccin de concreto para estructuras, concreto pobre y concreto ciclpeo para ser empleado en pantallas, etc., segn lo indiquen los planos. Comprende el aporte de equipos, herramientas y elementos varios de construccin y colocacin de formaletas, la preparacin y vaciado de las mezclas, el acabado y curado del concreto, las reparaciones que sean del caso y en general todas las operaciones requeridas para llevar a cabo las obras de acuerdo con los planos de construccin, las especificaciones y las instrucciones de la inspeccin de RECOPE.
GG-CS-219 Pg. 4
Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002 Cdigo de Cimentaciones de Costa Rica ultima edicin Normas Tcnicas de Costa Rica ltima edicin Las que apliquen American Concrete Institute - ACI ACI 117 ACI 2211 Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction and Materials Standard Specifications for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete Recommended practice for Evaluation of Strength Test Results of Concrete. Structural Concrete for Buildings Guide for Concrete Floor and Slab Construction. Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete. Placing Concrete by Pumping Methods Hot Weather Concreting Recommended Guide for Consolidation of Concrete Building Code Requirements for Reinforced Concrete Guide for Formwork for concrete
ACI 214 ACI 301 ACI 302.1R ACI 304R ACI 304.2R ACI 395RV ACI 309R ACI 318 ACI 347R
American Institute for Steel Construction - AISC Code of Standard Practice American Society for Testing and Materials - ASTM ASTM C31 ASTM C33 ASTM C39 ASTM C94 Test Methods of Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field Concrete Aggregates Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens Ready-Mixed Concrete
ASTM C143 Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete ASTM C150 Portland Cement ASTM C172 Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete ASTM C173 Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by Volumetric Method
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ASTM C231 Air Test Method for Content of Freshly Mixed Concrete by Pressure Method ASTM C260 Air-Entraining Admixtures for Concrete. ASTM C387 Packaged, Dry, Combined Materials for Mortal and Concrete ASTM C494 Chemical Admixtures for Concrete ASTM C685 Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing ASTM E329 Practice for use in the Evaluation of Testing and Inspection Agencies as Used in Construction
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1.3.2.2 Diseo de Formaletas El contratista debe disear, bajo su responsabilidad y a sus expensas, la formaleta y la obra falsa necesarias para la construccin de las estructuras de concreto. A solicitud de la inspeccin de RECOPE, el contratista debe someter los clculos de toda la formaleta, o de una parte de ella, a consideracin de la inspeccin de RECOPE. Aquella parte de la formaleta motivo de la solicitud, solo se podr usar despus de que RECOPE o su representante haya aprobado los respectivos diseos. 1.3.2.3 Plan de control de calidad Debe presentarse y obtener su aprobacin antes de comenzar la obra. Este plan debe contener en forma detallada el procedimiento que se piensa seguir para controlar la calidad del concreto, desde las fuentes de materiales hasta la aceptacin de las obras. Debe incluir, los laboratorios que se harn cargo de los ensayos, los mtodos a usarse y las normas que los rigen. 1.3.2.4 Programa de trabajo Debe presentarse y obtener su aprobacin antes de comenzar la obra. Debe contener en forma detallada todas y cada una de las actividades necesarias para completar la obra, con asignacin de recursos, equipos y mano de obra para cada actividad. 1.3.2.5 Alternativas de diseo El contratista puede solicitar cambios en el diseo de las estructuras de concreto. La solicitud debe ir acompaada de planos de detalle y memorias de clculo del diseo alternativo. 1.3.2.6 Datos sobre materiales 1.3.2.6.1 Aditivos Los aditivos que se utilicen en el concreto, deben someterse a la aprobacin de la inspeccin de RECOPE. El contratista debe demostrar que los aditivos a utilizar, son capaces de mantener esencialmente la misma composicin y comportamiento que mostraron para establecer la dosificacin del concreto. Los aditivos de incorporacin de aire deben cumplir con la norma ASTM C260 Los aditivos reductores de agua, los retardadores y acelerantes, deben cumplir con la norma ASTM C1017 Los aditivos empleados en la fabricacin de los concretos que contengan cementos expansivos (ASTM C845), deben ser compatibles con el cemento y no deben producir efectos perjudiciales. Los aditivos requieren: Certificados del fabricante de que el aditivo enviado a la obra es idntico al ensayado segn las normas ASTM C260 o ASTM C494. Certificado del fabricante sobre el contenido de cloruros
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1.3.2.6.2 Agregados Los agregados requieren: Resultados de ensayos realizados segn norma ASTM C33. Garanta de que los agregados usados en la mezcla son los mismos usados en los ensayos realizados segn la norma ASTM C33. Deben utilizarse agregados livianos en la produccin del concreto estructural siempre y cuando estos cumplan con los requisitos de la norma ASTM 330
1.3.2.6.3 Datos sobre equipos El contratista debe obtener la aprobacin de parte de la inspeccin de RECOPE de sus equipos de dosificacin, mezclado, transporte y colocacin del concreto. Para obtener la aprobacin debe demostrar que se cumplen las pruebas aplicables de las normas ACI 304R, ACI305R, ACI304.2R y ACI 309. 1.3.2.6.4 Datos sobre laboratorios El contratista debe obtener la aprobacin de los laboratorios que realizarn los ensayos. demostrar que tales laboratorios cumplen con la norma ASTM E329. Debe
1.4.1 Definiciones
El uso de las siguientes expresiones se har con el alcance y significado estipulado a continuacin: 1.4.1.1 RECOPE RECOPE o su representante es la entidad o el profesional que est a cargo de la inspeccin general de las obras. En particular, en lo que respecta al control de las obras de concreto, corresponde al Building Official del ACI. 1.4.1.2 CONTRATISTA Entidad comprometida contractualmente a la construccin de la obra.
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2.1.4 Cemento
2.1.4.1 Tipos de cemento A menos que en los planos de construccin o en esta especificacin se indique expresamente otra cosa, el cemento de uso general debe ser Prtland Tipo I, que cumpla con la especificacin: Specification for Portland Cement (ASTM C150). Para los concretos expuestos a la accin moderada de sulfatos, se usar cementos tipo 2, tal es el caso de estructuras que tienen relacin con lagunas aerbicas, separadores API, etc. 2.1.4.2 Calidad Al momento de usarse, el cemento deber estar inalterado y libre de terrones. No ser aceptable ningn cemento que se haya endurecido a cause de la humedad o que haya sido almacenado en la obra por ms de un mes o que haya sufrido deterioro por alguna otra causa. 2.1.4.3 Continuidad El cemento que se use en la fabricacin del concreto deber ser de la misma marca, del mismo tipo y tener el mismo origen del cemento usado en los ensayos de dosificacin de mezclas. En una misma estructura solamente se podr usar cemento de una misma marca, un mismo tipo y un mismo origen (fbrica), a menos que exista autorizacin previa y por escrito de parte de RECOPE o su representante.
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A la solicitud de cambio de cemento (Vase 2.1.3. Cambio de materiales) se debe agregar la informacin tcnica proveniente de la fbrica del nuevo cemento. 2.1.4.4 Manejo El cemento en sacos se almacenar en una edificacin que garantice una perfecta proteccin contra cualquier clase de humedad en todo tiempo y que posibilite gastarlo en el mismo orden en que se reciba. Los sitios y condiciones de almacenamiento del cemento deben ser previamente aprobados por RECOPE o su representante. Estos sitios de bodegaje deben tener fcil acceso para revisin por parte de RECOPE o su representante; adems, el contratista debe llevar el registro de las fechas de llegada del cemento a la obra. Cuando el cemento haya estado almacenado por ms de un mes, no puede ser utilizado, a menos que demuestre por medio de ensayos, que se encuentra en condiciones satisfactorias. En la fabricacin del concreto no pueden utilizarse materiales deteriorados o contaminados.
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2.1.5.4 Manejo Los agregados se deben manejar y almacenar tratando de reducir a un mnimo su segregacin y fractura y en forma tal que no se contaminen con materias extraas o se agrupen con otros tamaos de agregados. Se almacenarn adecuadamente en el sitio previamente aprobado por RECOPE o su representante. Agregados provenientes de diferentes fuentes no se podrn mezclar y utilizar alternamente en una misma mezcla de concreto. Todo material que aparezca segregado o contaminado puede ser rechazado y RECOPE o su representante puede ordenar su retiro de la obra. Con el fin de garantizar las anteriores medidas, todas las muestras de agregados para ensayos de control de calidad (limpieza, granulometra, color, densidad, etc.), se tomarn del sitio de dosificacin de mezclas. En el caso de los agregados finos se debe permitir su drenaje con el fin de mantener una humedad uniforme. En los casos en que RECOPE o su representante lo crea conveniente, puede ordenar la limpieza de los agregados, por lavado o por cualquier mtodo mecnico hasta obtener material de caractersticas aceptables para su empleo en las mezclas. 2.1.5.5 Tamaos mximos El tamao mximo nominal del agregado no debe ser mayor de 38 milmetros o 1 1/2 pulgadas. Al menos que el tamao mayor sea aprobado por RECOPE o su representante.
2.1.6 El agua
2.1.6.1 Alcance Se consignan aqu las especificaciones pertinentes al agua destinada al amasado del concreto. 2.1.6.2 Origen El contratista debe procurarse sus fuentes de agua. El contratista, al establecer los precios unitarios referentes al concreto, debe tener en cuenta los costos provenientes de la consecucin del agua para concreto, as como el costo de su transporte, ya sea por tubera o por carro tanque. 2.1.6.3 Calidad El agua usada en la mezcla de los concretos debe ser limpia, fresca y potable. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de cloruros, cidos, lcalis, limo y materias orgnicas que puedan reducir la resistencia y la durabilidad del concreto. Deber darse especial atencin a que el agua suministrada no est contaminada de aceites o grasas. Si el agua a utilizar es impotable, el contratista deber producir cilindros de mortero con una resistencia a la compresin a los 7 y 28 das similar al de los cilindros fabricados de morteros en las mismas proporciones pero con agua destilada, de acuerdo con la norma (Mtodo de Prueba de Resistencia a la compresin de Morteros Hidrulicos de Cemento ASTMC109)
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2.1.7 Aditivos
2.1.7.1 Alcance Se consignan aqu las especificaciones relacionadas con los aditivos o sustancias que se agregan a la mezcla del concreto para mejorar alguna caracterstica especfica. 2.1.7.2 Calidad y uso El contratista puede utilizar aditivos para el concreto cuando sea para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla, previa autorizacin escrita de RECOPE o su representante, en cuanto al tipo, clase y sistema de aplicacin del aditivo. Los aditivos no deben disminuir las propiedades bsicas ni la resistencia especificada del concreto, ni deteriorar los elementos embebidos. Todos los aditivos que se usen para acelerar o retardar el fraguado, o dar condiciones de impermeabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del contratista, estarn a cargo del contratista. Todos los aditivos deben utilizarse siguiendo las instrucciones del fabricante respectivo y deben cumplir con la norma aplicable ASTM. En particular, el concreto destinado a obras que va a contener o aislar agua, se deben impermeabilizar integralmente mediante un aditivo tal como PLASTOCRETE DM, u otro similar aprobado por RECOPE o su representante.
2.2 Formaletas
Las formaletas lo mismo que sus soportes o cimbras deben ser lo suficientemente fuertes para resistir las presiones verticales y horizontales resultantes del vaciado y vibrado del concreto, cargas propias, vivas y ocasionales, tambin deben estar sujetas rgidamente a su posicin correcta y lo suficientemente impermeables para evitar la prdida de la lechada. Las formaletas deben cumplir con ACI 318 y 347 y deben ser aprobadas por RECOPE o su representante.
Concreto Clase A B C D E F
fc (psi)
Los concretos de las clases A Y B estn destinados a la construccin de estructuras de concreto reforzado. Los concretos de las clases C y D estn destinados a la construccin de estructuras de
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concreto simple, el concreto clase E est destinado a la fabricacin de concreto ciclpeo. El concreto clase F est destinado a servir como sustituto de suelo, para proteccin provisional de taludes y como solado en el fondo de excavaciones. El concreto ciclpeo se elaborar con concreto clase E, en cuya mezcla se permite el uso de agregados gruesos con dimensin mxima de 100mm y en proporcin mxima de 25% por peso del agregado grueso total.
2.4 Mezclas
2.4.1 Dosificacin
La dosificacin de mezclas se debe hacer por peso y se debe basar en la relacin agua-cemento necesaria para satisfacer los requisitos de resistencia a los 28 das que se estipulan en los planos o en esta especificacin. Esa relacin no debe exceder de 0,50 en peso. Al determinar las dosificaciones para concreto se deben tener en cuenta las normas ACI.
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RECOPE o su representante puede ordenar al contratista todos los ensayos y comprobaciones que estime necesarios para asegurar las resistencias especificadas durante el transcurso de la obra. No se aceptan mezclas con cantidades de cemento que puedan producir retracciones de fraguado perjudiciales. RECOPE o su representante debe aprobar los diseos de las distintas mezclas estudiadas por el contratista.
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En caso de concreto de segunda etapa, el contratista debe alistar el equipo, los materiales y los operarios adecuados para trabajos que deben ejecutarse antes del vaciado, tales como: Limpieza Aplicacin de adhesivos en las superficies donde se requieran
3.2 Instalacin
3.2.1 Produccin
3.2.1.1 Concreto premezclado El concreto premezclado debe cumplir con la normas ASTM C94 3.2.1.2 Concreto mezclado en la obra Los ingredientes del concreto se mezclarn perfectamente en planta mezcladora de tamao y tipo aprobado previamente por RECOPE o su representante. La mezcladora estar diseada para asegurar positivamente la distribucin uniforme de todos los materiales componentes al final de cada periodo de mezclado, hasta formar una masa uniforme y debe tener mecanismo para medir el agua, as como tolvas de carga apropiadas. El sistema de descarga ser de tal forma que se ejecute sin segregar la mezcla que se suministre. Despus de que los materiales debidamente dosificados estn dentro del tambor, se deben mezclar durante por lo menos de 1,5 minutos con las excepciones indicadas en ASTMC94 y con la aprobacin de RECOPE o su representante. El tiempo se medir despus de que estn en la mezcladora todos los materiales, con excepcin de la cantidad total de agua. El manejo de los materiales, su colocacin en la mezcladora y el mezclado debe hacerse conforme a las recomendaciones de la norma ASTMC94. El concreto se mezclar en las cantidades que se necesiten para uso inmediato. No se permitir el uso de ningn concreto el que se haya iniciado el fraguado. Antes de cargar el tambor con los materiales para la mezcla siguiente, se verificar que toda la mezcla de la carga precedente haya sido vaciada y que el interior del tambor est limpio y libre de acumulaciones de concreto y mortero endurecidos.
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El contratista debe aportar suficiente equipo de mezclado y vaciado para evitar interrupciones del trabajo que puedan causar juntas fras en la estructura de concreto. Previamente a la instalacin de plantas y equipos para manejar, transportar, almacenar y medir los ingredientes para el concreto y para mezclar, transportar y colocar el concreto, el contratista debe presentar a la aprobacin de RECOPE o su representante el equipo que se dispone usar.
3.2.2 Transporte
Los mtodos y el equipo para transportar el concreto deben ser tales que el concreto que se entregue en la obra, tenga la composicin y la consistencia requerida, sin segregacin. En el caso de utilizacin de transportadores de correa, stos deben ser horizontales. De no ser posible, stos deben mantener una pendiente reducida de manera que se evite la prdida de material y se prevenga la segregacin tanto en la entrega y recorrido como en la salida; para recorridos largos debe proveerse la descarga en tolvas, sin segregacin. Es indispensable que los canales o conductos sean metlicos o de revestimiento metlico y no deben tener pendientes mayores de 2:1, ni menores de 3:1. Es indispensable la aprobacin de RECOPE o su representante para usar conductos de diferentes pendientes o mayores de 6 m de longitud, los cuales deben descargar el concreto a una tolva antes de la distribucin.
3.2.3 Vaciado
3.2.3.1 General El concreto debe ser colocado inmediatamente o a ms tardar 15 minutos despus de su preparacin. No se debe transportar ms de una vez, ni ser vertido en cada libre mayor de 1,50 m. No se debe proceder a colocar concretos hasta tanto RECOPE o su representante haya aprobado por escrito el encofrado, la disposicin de acero de refuerzo, la instalacin y disposicin de las piezas embebidas y el estado de las superficies contra las cuales se colocar el concreto. Todas las superficies de cimentacin o excavacin que vayan a recibir el concreto deben estar libres de agua estancada, barro o escombros inmediatamente antes de colocar el concreto. Las superficies de tierra o de concreto antiguo contra las cuales se coloque concreto nuevo deben estar bien humedecidas o impregnadas con adhesivos epxicos (Sika o similar) segn lo indique RECOPE o su representante. El concreto debe ser colocado solamente en presencia de RECOPE o de su representante debidamente autorizado. 3.2.3.2 Segregacin El concreto se debe vaciar lo ms cerca posible a su disposicin final, sin dejar que se escurra, evitando la segregacin. No se permite la separacin excesiva del agregado grueso a causa de dejarlo caer de gran altura o desviarlo de la vertical o porque choque contra las formaletas o contra varillas de refuerzo; donde tal separacin pudiera ocurrir se debe colocar canaletas o deflectores adecuados para confinar y controlar la cada del concreto. Excepto donde se interpongan juntas, todo el concreto formaleteado se colocar en capas continuas aproximadamente horizontales, cuyo espesor generalmente no exceder de 50 centmetros.
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3.2.3.3 Juntas de construccin programadas Las juntas de construccin programadas son las indicadas en los planos de construccin, siguiendo los detalles indicados en los mismos planos. Antes de colocar el concreto nuevo, la superficie de la junta de construccin se debe preparar removiendo todas las trazas de desechos, arena suelta, agregados, aceite, grasa o cualquier material extrao. Las juntas en superficies de concreto expuestas, deben ser bien alineadas y continuas. Todas las juntas de construccin se deben mantener continuamente hmedas hasta que estn cubiertas con concreto. Se debe procurar una buena adherencia a lo largo de la junta. Si no hay detalles constructivos en los planos, se debe utilizar el procedimiento escogido por RECOPE o su representante entre los tres siguientes mtodos: Utilizar un adhesivo epxico, tal como SIKADUR 32 PRIMER o similar aprobado por RECOPE o su representante Picar el concreto, procurando una superficie intencional rugosa, con rugosidades no menores de seis milmetros ( 6mm) Utilizar un retardador aprobado por RECOPE o su representante.
Tan pronto como el concreto haya sido enrasado para formar una superficie para la junta de construccin, sta debe ser cubierta con un lquido retardador aprobado. La aplicacin se debe hacer con un rociador de baja presin a una razn aproximada de un litro por cada 2,5m2, de tal manera que resulte un retardo del fraguado del concreto a una profundidad de 3mm, igual al tiempo que se demore la remocin de esta capa. Inmediatamente despus de la aplicacin del retardador, la superficie se debe curar cubrindola con fibra natural (yute) hmeda. La capa de 3mm de mortero se debe remover de 8 a 24 horas despus de vaciado. 3.2.3.4 Juntas de construccin no programadas Las juntas que no figuran en los planos deben estar aprobadas por RECOPE o su representante. Tales juntas, adems de los requisitos indicados para las juntas programadas, deben cumplir con los siguientes requisitos: Su orientacin debe ser normal al refuerzo principal, y el refuerzo debe continuar a travs de las juntas. Las juntas se deben localizar de modo que no debiliten la estructura. Las juntas en vigas deben localizarse preferiblemente en los dos cuartos centrales de las luces Las juntas en vigas principales deben quedar alejadas por lo menos dos veces al ancho de la viga principal desde las caras de las vigas que se apoyan en ella.
3.2.3.5 Juntas de expansin El material de relleno de estas juntas debe cumplir con las normas correspondientes de la ASTM D1751. El material sellador ser de poliuretano de calidad aprobada por RECOPE o su representante.
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3.2.3.6 Sellos A menos que los planos de construccin lo determinen de otra manera, llevarn sellos todas las juntas de estructuras destinadas a contener o excluir agua, sea libre o fretica. Los sellos deben ser cuidadosamente colocados y sujetados rgidamente antes de fundir el concreto en el cual quedarn embebidos; estos sellos deben ser adecuadamente protegidos durante la construccin. Todos los sellos deben ser instalados de tal manera que formen una barrera impermeable continua en cada junta. Las juntas se deben traslapar un mnimo de 10cm y deben quedar cuidadosamente acopladas para asegurar una conexin estanca. Los sellos se usarn especialmente en juntas de construccin y en los sitios indicados en los planos donde lo ordene RECOPE o su representante. Las uniones se harn en caliente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 3.2.3.7 Piezas embebidas Antes del vaciado del concreto se debe verificar que todas las piezas que van a quedar embebidas estn bien sujetas y firmes, garantizndose despus del fraguado del concreto la posicin indicada en los planos, as mismo se debe tener cuidado que durante el vaciado del concreto, ste penetre en todas las ranuras exteriores no utilizadas de estas piezas; los vacos interiores que se requieran se deben llenar con algn material de fcil extraccin para evitar la entrada de concreto en ellos. Las piezas embebidas dentro del concreto tales como camisas, anclajes, pernos etc., deben instalarse antes del vaciado del concreto. 3.2.3.8 Medio ambiente La temperatura de concreto al vaciar no debe ser mayor de 30C. En las vaciadas de concreto durante los meses ms calurosos, se deben emplear medios efectivos, tales como regado del agregado, enfriado del agua de mezclado, colados de noche y otros medios aprobados para mantener la temperatura del concreto por debajo de la temperatura mxima especificada. 3.2.3.9 Vibrado Cada capa de concreto se debe consolidar mediante vibrado hasta la densidad mxima practicable, de manera que quede libre de bolsas de agregado grueso y se acomode perfectamente contra todas las superficies de los moldes y materiales embebidos. Al compactar cada capa de concreto, el vibrador se debe poner en posicin vertical; la cabeza vibratoria debe penetrar en la parte superior de la capa subyacente para vibrarla de nuevo. Los vibradores de concreto deben operar cuando menos a siete mil (7.000) revoluciones por minuto. Las nuevas capas de concreto no se deben colocar hasta que las capas colocadas previamente hayan sido debidamente vibradas. Se debe evitar que la cabeza vibratoria haga contacto con las superficies de las formaletas o con el acero de refuerzo.
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3.2.3.10 Vaciado en pendiente Donde el concreto requiera ser colocado en pendiente, por la forma de la estructura, el vaciado se debe ejecutar de abajo hacia arriba. 3.2.3.11 Colados consecutivos Los colados se deben ejecutar con rapidez para que el concreto que se est integrando con el concreto fresco est todava en estado plstico. En ningn caso se debe utilizar concreto endurecido o con materiales extraos a la mezcla original de diseo.
3.2.4 Curado
El contratista debe proceder al curado del concreto desde el momento de su colocacin, por un periodo no inferior a (7) das El contratista debe presentar para aprobacin de RECOPE o su representante el mtodo del curado que va a emplear, antes de proceder al vaciado del concreto respectivo. El concreto se podr curar con membranas, con pinturas (tipo ANTISOL de SIKA o similar) o por rocos de agua, aprobado por RECOPE o su representante. El concreto en proceso de curado debe estar protegido contra perturbaciones mecnicas, trfico, impactos, cargas, vibraciones etc., que puedan causar daos en el mismo. El proceso de curado es parte del proceso de fabricacin del concreto y por lo tanto el contratista debe velar por su adecuada ejecucin. RECOPE o su representante podr rechazar un concreto mal curado y el contratista debe repararlo y reemplazarlo, a su costa, sin derecho a reclamos o indemnizaciones.
3.2.5 Terminado
3.2.5.1 Superficies no visibles Las cavidades producidas por tirantes de las formaletas y cualquier otro defecto como huecos, picaduras, hormigueros, esquinas o aristas rotas, deben ser debidamente limpiadas, saturadas con agua por un periodo no menor de tres (3) horas y por ltimo rellenadas con mortero para dejarlas bien terminadas 3.2.5.2 Superficies descubiertas o visibles Inmediatamente despus de quitar las formaletas y mientras el concreto est todava relativamente fresco, todas las pequeas picaduras o grietas que aparezcan en la superficie del concreto, deben ser ntidamente rellenadas con mortero de cemento, cuya mezcla ser la misma del concreto, sin agregado grueso. Las rebabas deben ser pulidas con piedra de esmeril y agua, a fin de dejar la superficie uniformemente lisa, limpia y bien presentada; no se debe aplicar mortero o lechada para alisar los lados o costados de las paredes, vigas, pilastras, columnas, bordillos o sardineles; tampoco debe aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de las estructuras, a no ser que dichas aplicaciones estn especficamente indicadas en los planos.
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3.3.1 Tolerancias
3.3.1.1 General En caso de que se exceda estas tolerancias, el contratista se someter a la determinacin que al respecto adopte RECOPE o su representante. Deben considerarse lo que al respecto se indica en las especificaciones DO-03-08-101(RECOPE); rigen las tolerancias menores. 3.3.1.2 Valores mximos En la construccin de las obras se permitirn desviaciones de las lneas prescritas dentro de los lmites que se especifican a continuacin: Columnas, losas, muros, vigas y similares
Variaciones de las dimensiones en planta: 5cm Desplazamiento o excentricidad: 2% del ancho del cimiento en la direccin del desplazamiento, pero no ms de 5 cm. Aberturas en losas y muros
Desviacin en la localizacin y en las dimensiones: 2cm a menos que los equipos a instalar exijan precisin absoluta. Colocacin de acero de refuerzo
Variacin en el espesor del recubrimiento: 10% del recubrimiento especificado Desviaciones en los espaciamientos prescritos: 1cm Diferencias en longitudes de refuerzo especificadas: 5cm 3.3.1.3 Correcciones Estos lmites de tolerancia son los mximos admisibles; si se sobrepasan, los defectos deben ser corregidos a entera satisfaccin de RECOPE o su representante y contando con su concepto sobre la forma de hacerlo.
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Los sitios donde se dejen espigos o aberturas para montajes de elementos metlicos deben localizarse con la mayor exactitud posible y en caso que los elementos no se puedan colocar por mala posicin de los anclajes, el contratista debe corregir a su costa su colocacin hasta dejarlos en el sitio adecuado.
3.3.2 Ensayos
Con el fin de controlar las propiedades del concreto se deben efectuar los siguientes tipos de ensayos: 3.3.2.1 Ensayo de consistencia Se medir por medio de ensayos de asentamiento (Slump Test), segn el mtodo aconsejado por la norma C-143-78 de la ASTM Este ensayo se debe realizar por lo menos una vez por cada 5 m3 de concreto vaciado. El asentamiento para concretos ser determinado por el Mtodo de Prueba para Asentamientos en Concreto de Cemento Prtland (ASTM C143) y estarn dentro de cero tolerancias. 3.3.2.2 Ensayo a la comprensin El ensayo a la compresin estar sujeto a las especificaciones y normas ASTM C31, C39, C172 y dems relacionadas con este tipo de ensayo. El procedimiento general para el ensayo se realizar tomando muestras en diferentes sitios de las construcciones, en el momento que lo juzgue RECOPE o su representante; este muestreo se har de acuerdo con las estipulaciones del Mtodo de Tomar Muestras en Concreto Fresco (ASTM C172). Estas muestras se tomarn siempre en el sitio de la descarga. Para cada ensayo se tomarn tres muestras representativas del concreto y se moldearn y curarn bajo las condiciones de temperatura y humedad estipuladas para este caso en el Mtodo de Preparacin y Curado de Especimenes para Ensayos de Compresin y Flexin en el Campo (ASTM C31). Se tomarn 6 cilindros, 3 para ensayos a los 7 das y 3 a los 28 das. Las pruebas de los especimenes se ejecutarn de acuerdo con el Mtodo de Prueba a la Comprensin para Cilindros de Concreto (ASTM C39) El resultado de los ensayos ser el promedio que resulte de los cilindros tomados. Si una de las muestras ha sido tomada o ensayada defectuosamente el resultado ser el promedio de los cilindros restantes. Ninguno de los cilindros considerados para el promedio podr tener una desviacin mayor del 15% de la resistencia especificada. La frecuencia de estos ensayos ser una prueba por cada 30 m3 o fraccin, por cada uno de los tipos de mezcla utilizados en un da. Ningn tipo de mezcla podr estar representado por menos de 5 probetas. RECOPE o su representante podr exigir la obtencin de muestras adicionales, cuando a su juicio, las existentes hayan sido mal tomadas o existan condiciones que puedan debilitar la mezcla. Si en las pruebas verificadas no se obtienen las resistencias requeridas, RECOPE o su representante puede ordenar cambios en las proporciones de la mezcla para ejecucin de las obras restantes y el
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refuerzo o la reconstruccin de las ejecutadas con concretos defectuosos. hechos por cuenta y a cargo del contratista. 3.3.2.3 Ensayo del concreto endurecido
Cuando se requiera este tipo de ensayos, se realizarn de acuerdo con la norma ASTM C42 Mtodos de Obtencin, Preparacin y Ensayo de Especimenes de Concreto Endurecido. Para este ensayo se tomarn por lo menos tres muestras del concreto endurecido y se dar por aceptada la resistencia del concreto cuando el promedio del resultado de los ensayos est por encima de la resistencia especificada fc, siempre y cuando ninguno de los ensayos presente una resistencia menor del 85% de la especificada. 3.3.2.4 Ensayo de carga Este ensayo se efectuar sobre aquellas estructuras que presenten dudas sobre la seguridad de las mismas; se har atendiendo las recomendaciones y norma ACI 318 para pruebas de carga. 3.3.2.5 Ensayos de comprensin sobre ncleos Los anteriores ensayos se podrn complementar con ensayos de comprensin a muestras tomadas en las estructuras por rotacin, con recuperacin de ncleo. 3.3.2.6 Anotacin de los resultados de los ensayos Se debe anotar en un libro especial la fecha y hora en que se tomen las muestras de concreto. Las probetas deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en cualquier momento la fecha de su fabricacin y la parte y estructura a que pertenecen. Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en el libro, lo mismo que cualquier otra observacin ilustrativa sobre condiciones y calidad de materiales con sus resultados.
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3.4 Proteccin
El contratista debe proteger bajo su responsabilidad la totalidad del concreto hasta la recepcin final de las obras. En particular, las superficies descubiertas se deben proteger de los rayos directos del sol, durante por lo menos los tres (3) primeros das despus de que las reas respectivas queden expuestas.
1 ALCANCE Esta norma reglamenta la fabricacin e instalacin de soportes para tubera superficial en forma de bloques de concreto. 2 REFERENCIAS Dentro de esta norma se hace referencia al siguiente documento de RECOPE: GGCS 219, Concretos solados en sitio 3 DESCRIPCION 3.1 La disposicin de los soportes y sus dimensiones se indican en los planos de diseo. 3.2 El concreto que se utilice debe tener una resistencia a la compresin mnima de 210kg/cm a 28 das y cumplir con las normas mencionadas en la seccin 2, salvo que en los planos se indique lo contrario 3.3 Los elementos de concreto pueden ser prefabricados y deben enterrarse la profundidad que se establezca en los planos de diseo, no obstante, nunca debern enterrarse menos de 20cm dentro del terreno natural firme.
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1.2 Objeto
El objeto de esta especificacin, es de complementar, no sustituir, los cdigos aplicables en el proyecto, en algunas condiciones que stos no hayan cubierto plenamente.
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Otras propiedades fsicas deseables del bloque son: Resistencia al fuego, baja transmisin acstica y trmica. Las caractersticas geomtricas de los bloques deben ser tales que permiten la construccin modular y en serie de los muros. Las unidades de mampostera (ladrillos slidos o bloques huecos) debern cumplir con las siguientes especificaciones: Ladrillos slidos de arcilla: Ladrillos slidos de concreto Bloques huecos de concreto: Bloques huecos de arcilla Norma ASTM C-62, ltima revisin Norma ASTM C-145, ltima revisin Norma MEIC 6293, ltima revisin Norma MEIC 14121, ltima revisin
El espesor mnimo de las unidades de mampostera si no esta indicado en los planos de detalle, ser de 10cm para piezas slidas y de 12cm para bloques huecos. La resistencia a la compresin que se especifique para la mampostera (fm) deber basarse en el ensayo de prismas de mampostera construidos usando los mismos materiales y procedimiento que se usarn en la construccin de la obra.
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Plasticidad (trabajabilidad) Retencin de agua adecuada Rata consistente de endurecimiento (hidratacin del cemento)
Las caractersticas del mortero endurecido deben ser: Magnfica adherencia Durabilidad. Vida til en medio agresivo Resistencia a compresin Bajo encogimiento Buena apariencia
Se deben seguir las siguientes recomendaciones con respecto al mortero: Eliminar la rebaba Utilizar mezcla por peso y en seco Utilizar mezclas de no ms de dos y media horas despus de mezclar en seco Utilizar slo el agua estrictamente necesaria para la trabajabilidad
Se requiere: Utilizar relaciones A-C no mayores a 0,55 Eliminar toda la rebaba del mortero de pega Limpiar cuidadosamente las celdas a rellenar Utilizar celdas de inspeccin y limpieza Revisar la posicin del refuerzo Vibrar o chuzar la mezcla colada y luego compactar la mezcla Usar relleno bajo para mampostera simple y relleno alto para mampostera reforzada.
2.1.4 El refuerzo
Todo refuerzo debe estar embebido en mortero de relleno, no slo para protegerlo de las condiciones atmosfricas agresivas, sino tambin para realizar el mecanismo de transmisin de tensiones. Su forma de colocacin as como los requisitos constructivos se especifican ms adelante.
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3 CONSTRUCCIN
Fundaciones: el terreno debe quedar adecuado antes de realizar las sobre excavaciones para la fundacin de los muros. Una vez realizadas las brechas se deben nivelar muy cuidadosamente con el fin de eliminar problemas de enrase en los muros o ajustes en las pegas horizontales. Preparadas las brechas se distribuye el refuerzo propio de la fundacin y una vez est, se procede a la ubicacin del refuerzo vertical del muro, generalmente en los extremos; este refuerzo al nivel de fundacin slo ser utilizado para traslapo. La colocacin de las dovelas de traslapo debe ser cuidadosa, pues se tienen pocas tolerancias por el tamao del hueco del bloque; este refuerzo debe fijarse al acero de la fundacin y externamente restringir su desplazamiento mediante algn sistema adecuado. Dichas dovelas deben anclarse en la fundacin, es decir, que deben penetrar al menos la longitud de desarrollo y debe sobresalir una longitud mnima igual a la de traslapo. En mampostera se especifican 35 dimetros para longitudes de traslape pero en nuestro medio es muy conveniente utilizar una longitud mayor. Revisado el refuerzo, se procede al vaciado del concreto teniendo la precaucin de no desfigurar la posicin de las dovelas de traslapo. Pasado el tiempo conveniente, se realiza una rigurosa inspeccin de la nivelacin de las fundaciones, as como la posicin final de las dovelas. No est permitido doblar ninguna varilla despus de endurecido el concreto y solo se permiten correcciones en la inclinacin de 1 a 6. Los errores en la nivelacin horizontal deben corregirse por concreto vaciado a menos que sean muy pequeos, en cuyo caso se corrigen las pegas horizontales.
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un ngulo de 45 grados; si las unidades estn bien dispuestas horizontalmente una regla debe tocar todos los extremos de la pirmide. Cuando hay solidez parcial, la celda adyacente a la ltima slida, debe rellenarse con arenilla para impedir el flujo lateral del mortero. La ltima pega horizontal de bajo el nivel de piso terminado debe tener algn tipo de impermeabilizacin y desde esa junta hasta la fundacin, el muro debe protegerse contra la humedad mediante alguna pelcula impermeable. Durante la colocacin de los bloques en el cuerpo del muro deben tenerse las siguientes precauciones: Limpiar inmediatamente cualquier mancha proveniente del mortero, en la cara del muro: Esta mancha cuando est seca es imposible de remover. Eliminar la rebaba del mortero interior y exteriormente. Evitar las juntas en caso de que se vaya a utilizar algn revestimiento y ranurarlas en caso de que se vaya a dejar el bloque a la vista. Para el ranurado se puede utilizar una varilla curva La correccin en la posicin de un bloque slo puede realizarse con el mortero an fresco. Si se ha endurecido el mortero, la unidad removida debe colocarse con mortero fresco. Ninguna unidad puede removerse teniendo hiladas superiores colocadas. Los conectores de muros deben ser colocados simultneamente con el primer muro construido. Terminada la colocacin de los bloques se debe realizar la limpieza de las celdas de relleno y la evacuacin de residuos a travs de la ventana de limpieza.
3.3 Relleno
Se conoce tambin como grouting o solidificacin; es el proceso del mortero de relleno en las cavidades prescritas del muro. El relleno de un muro solo puede realizarse una vez endurecido el mortero lo cual sucede a los 1 o 2 das de colocado. Hay dos sistemas de relleno: Relleno bajo y relleno alto. Relleno bajo: El muro se levanta hasta 1,40m; los huecos verticales deben tener un espacio continuo de al menos 35 cms2 y dimensin mnima de 5cm. El vaciado se puede realizar sin equipo especial y
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el concreto lquido debe emplearse, a lo sumo, dentro de la primera hora luego de mezclado. El mortero debe ser vibrado cuidadosamente y se debe detener el vaciado 5cm por debajo de la ltima junta. La colocacin del refuerzo en la forma ms conveniente es ubicarlo antes de vaciar la lechada de tal modo que deje una longitud adecuada al traslapo. Una vez realizado el vaciado se recompacta la mezcla y se contina el levantamiento del mismo. Relleno alto: El muro se levanta hasta la altura de un piso o hasta un mximo de 8,50m. El espacio libre debe tener mnimo 65 cms2 de rea y 5cm de dimensin mnima. Debe tener ventanas de inspeccin al pie de cada celda con refuerzo y en celdas intermedias a rellenarse, las cuales se deben sellar una vez solidificado el muro. Antes de aplicar el mortero se deben retirar los residuos a travs de las aberturas inferiores, previa limpieza de la celda con un listn o con una varilla. En el proceso se rellenan 6 hiladas (1,20m), se compacta y se espera al menos 10 minutos; pasado este tiempo se recompacta y se sigue la operacin de relleno de las siguientes 6 hiladas, hasta completar la altura del muro, el cual debe solidificarse en un da. La altura de vaciado debe estar limitada por consideraciones constructivas y de funcionamiento, tales como la disponibilidad de equipo, las dimensiones del refuerzo y la segregacin del material.
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1.2 Objeto
El objeto de esta especificacin, es de complementar, no sustituir, los cdigos aplicables del proyecto, en algunas condiciones que stos no hayan cubierto plenamente.
ASTM C109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (using 2 inch or 50 mm Cube Specimens) ASTM C150 Portland Cement
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ASTM C191 Test Method for Time of Set of Hydraulic Cement by Vicat Needle ASTM C531 Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient of Thermal Expansion of Chemical Resistant Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings. ASTM C579 Test Method for Compressive Strength of Chemical Resistant Mortars and Monolithic Surfacings. ASTM C827 Standard Test Method for Change in height at Early Ages of Cylindrical Specimens from Cementitious Mixtures. ASTM C1107 Standard Specification for Packaged, Dry Hydraulic Cement Grout (Nonshrink).
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1.3.2.2 Mortero premezclado El mortero premezclado debe ser de una marca reconocida aprobada por la inspeccin de RECOPE. Est destinado a bases de estructuras y equipos que no produzcan vibracin. 1.3.2.3 Mortero epxico El mortero epxico ser de una marca reconocida aprobada por RECOPE. Est destinado a cimentaciones de equipos que produzcan vibracin. Particularmente las bombas principales, bombas de relevo y generadores estarn anclados mediante mortero epxico.
1.4.1 Definiciones
El uso de las siguientes expresiones se har con el alcance y significado estipulado a continuacin: 1.4.1.1 Pletinas de cimentacin Son placas metlicas que se instalan sobre las cimentaciones con el propsito de recibir la superestructura. 1.4.1.2 Mortero mezclado en sitio Mortero o lechada de cemento dosificada y mezclada en el sitio de la obra siguiendo indicaciones de los planos y esta especificacin. 1.4.1.3 Mortero de arena Mortero mezclado en sitio a base de cemento y arena. 1.4.1.4 Mortero de arena y gravilla Mortero mezclado en sitio a base de cemento, arena y gravilla 1.4.1.5 Mortero premezclado Mortero de cemento, dosificado y empacado en fbrica para prepararse en obra inmediatamente antes de su uso, siguiendo indicaciones del fabricante 1.4.1.6 Mortero epxico Mortero a base de resinas epxicas dosificado y empacado en fbrica, preparado y empleado en obra de acuerdo a instrucciones del fabricante.
1.4.2 Encargados
La misma persona o entidad encargada del montaje de los equipos y estructuras, ser la encargada del grouting para los mismos equipos y estructuras.
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2.1.2 Agregados
La gradacin debe cumplir con la siguiente tabla. PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
3/8 No. 4 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100
ARENA
100 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 2 a 10
GRAVILLA
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 0 0
2.1.3 Aditivos
Los aditivos sern expansivos-plastificantes, de marca reconocida y aprobados por la inspeccin de RECOPE, usados segn indicaciones del fabricante.
2.2 Equipo
Para el mortero mezclado en sitio se usar una mezcladora de mortero, de tambor fijo y paletas mviles. Se prohbe el empleo de mezcladoras de tambor mvil, generalmente usadas para mezclar concreto.
2.3 Dosificacin
Si no hay indicacin distinta en los planos de construccin, se usarn las siguientes dosificaciones para el mortero mezclado en sitio:
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Se deber en lo posible usar algn tipo de mortero adhesivo, grouting prefabricado de marca reconocida, ver el punto 3.3.3.
3.1.4 Nivelacin
Se deben nivelar todas y cada una de las pletinas de cimentacin. Esto se podr hacer mediante el uso de pernos de anclaje roscados colocados segn como se indique en planos. Es sistema deber tener en orden vertical de arriba hacia abajo: una tuerca, una arandela, la pletina que es la base de la columna especificada en planos, una arandela y una tuerca. As se tendr un mtodo para nivelar precisamente las pletinas y las columnas que estn unidas a estas. Una vez niveladas las pletinas y socadas las tuercas de los anclajes, se podr colocar el mortero de nivelacin y anclaje.
3.2 Inspeccin
Inmediatamente antes de colocar el mortero, se debe verificar que: 3.2.1 Las superficies metlicas y de concreto que quedarn en contacto con el mortero, deben estar limpias, polvo, grasa, aceite, pintura, xido y en general de sustancias que puedan afectar la adherencia del mortero. 3.2.2 Las superficies que van a recibir mortero mezclado en sitio deben estar saturadas pero sin agua estancada.
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3.2.3 Las superficies que van a recibir mortero epxico deben estar perfectamente secas. O la recomendacin que especifique el fabricante. 3.2.4 Se deber verificar con topografa, los niveles de las pletinas de cimentacin y la colocacin de las columnas antes de colocar cualquier tipo de mortero de nivelacin o anclaje.
3.3 Instalacin
3.3.1 General
Se debe evitar cualquier tipo de vibraciones, incluyendo aquellas provenientes de tareas desarrolladas en reas vecinas, durante la colocacin del mortero.
3.4 Curado
3.4.1 Mortero mezclado en sitio
Se debe mantener los encofrados del mortero, donde los haya, durante 24 horas como mnimo El mortero debe mantenerse hmedo y a la sombra por lo menos durante 3 das, mediante aserrn o costales empapados.
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1.2 Objeto
Esta especificacin resume las normas que tienen que ver con el acero destinado a servir de refuerzo en las obras de concreto reforzado. Se incluyen, de una parte, los requisitos tcnicos que debe satisfacer el acero de refuerzo como material de construccin y de otra parte, las normas que regulan las distintas actividades relacionadas con el acero de refuerzo durante el transcurso de la obra.
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ASTM (American Society for Testing and Materials) ASTM A82 ASTM A184 ASTM A185 ASTM A370 ASTM A496 ASTM A497 ASTM A615 ASTM A616 ASTM A617 ASTM A706 Steel Wire, Plain for Concrete Reinforcement Fabricated Deformed Steel Bar Mats for Concrete Reinforcement Steel Welded Wire, Fabric, Plain, for Concrete Reinforcement Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products Steel Wire, Deformed, for Concrete Reinforcement Welded Deformed Steel Wire Fabric for Concrete Reinforcement Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement Rail-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement Axle-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement Low-Alloy Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement
AWS (American Welding Society) AWS D1.4 Reinforcing Steel (ANSI/AWS D1.4-92)
CRSI (Concrete Reinforcing Steel Institute) CRSI-MSP CRSI 63 Manual of Standard Practice Recommended Practice for Placing Reinforcing Bars
CRSI 65 Recommended Practice for Placing Bar Supports, Specification and Nomenclature.
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1.3.1.4 Cambios de Diseo El contratista puede solicitar cambios en la calidad o en el despiece del refuerzo. La solicitud debe acompaarse de planos de detalle y memorias de clculo. 1.3.1.5 Plan de control de calidad El contratista debe elaborar un plan detallado de control de calidad. Debe incluir descripcin de equipos y de laboratorios que van a utilizarse y los mtodos y la frecuencia de los ensayos.
TABLA 1 TOLERANCIAS EN ALTURA UTIL Y RECUBRIMIENTO Altura til d (mm) D < 200 D > 200 Tolerancia en altura til d (mm) + - 10 + - 12 Tolerancias en recubrimientos (mm) - 10 - 12
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Adems la tolerancia para la distancia libre a la parte inferior de elementos construidos con cimbra debe ser menos 6mm y la tolerancia para el recubrimiento no debe exceder de menos de 1/3 del recubrimiento mnimo requerido en los planos y especificaciones. La tolerancia en la localizacin de puntos de doblez y extremos de barras de refuerzo, deben ser de 50mm, excepto en los apoyos terminales de vigas, en los cuales no debe ser mayor de 12mm. 1.3.2.4 Control de calidad Ensayos de laboratorio Adems de los ensayos rutinarios indicados en el plan de control de calidad, la inspeccin de RECOPE puede, cuando as lo estime conveniente, ordenar ensayos de laboratorio para comprobar las propiedades fsicas o mecnicas del acero de refuerzo. La inspeccin de RECOPE aprobar el laboratorio propuesto por el contratista para hacer los ensayos. La obtencin de esta aprobacin no se puede tomar como justificacin de posibles atrasos o incumplimientos. La inspeccin de RECOPE rechazar el acero de refuerzo cuando a su juicio los resultados de los ensayos no ofrezcan suficiente garanta. Los costos de los ensayos estarn a cargo del contratista. Los ensayos sobre el acero de refuerzo estarn regidos por las normas aplicables del CSCR, ACI y ASTM. En particular deben tenerse en cuenta la norma ASTM A370
El contratista es el exclusivo responsable ante RECOPE de que todas y cada una de las actividades relacionadas con el acero de refuerzo se cumplan dentro de los plazos pactados y estrictamente conformes, a juicio de la inspeccin de RECOPE, con los trminos de referencia. En particular, esta responsabilidad exclusiva del contratista incluye las actividades encomendadas por el contratista a terceras personas, tales como subcontratos y ensayos de laboratorio.
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2.2.2 Limpieza
Antes de proceder al corte, las superficies de las varillas, deben limpiarse de xido, polvo, grasa u otras sustancias y deben mantenerse en estas condiciones hasta la colocacin del concreto.
2.2.3 Soldadura
Se debe evitar el uso de cualquier tipo de soldadura sobre el acero de alta resistencia (fy= 4.200Kg/cm2 = 60 ksi), a menos que su uso est indicado expresamente en los planos de construccin. Esta prohibicin incluye la fijacin del refuerzo con puntos de soldadura. La inspeccin de RECOPE puede autorizar uso de la soldadura entre varillas de acero liso (fy=2.400Kg/cm2 =34 ksi), siempre que la operacin se realice de modo que el acero de 4.200 Kg/cm2 (60 ksi) no resulte afectado con chispas accidentales. Donde se autorice soldadura, se debe cumplir lo especificado en la norma AWS D12.1 61 Prcticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metlicos y conexiones en construccin de concreto reforzado, de la American Welding Society, AWS.
3.2 Preparacin
Cuando la inspeccin de RECOPE lo requiera, o por su propia iniciativa, el contratista debe limpiar el acero y mantenerlo limpio hasta el vaciado del concreto.
3.3 Instalacin
3.3.1 General
3.3.1.1 La colocacin del refuerzo debe ceirse a lo indicado en los planos de construccin y a las normas aplicables del CSCR y del ACI. En caso de conflicto entre distintas normas, rige aquella que a juicio de la inspeccin de RECOPE resulte ms estricta.
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Las distancias que figuran en los planos como separacin entre varillas se consideran centro a centro de varillas. El recubrimiento, o sea la capa de concreto que protege a las varillas ms externas, debe medirse desde el borde (no desde el eje) de la varilla a la cara ms prxima del concreto. 3.3.1.2 Cambios No puede haber cambio del tipo acero, ni de dimetros ni de traslapos, sin la aprobacin previa y por escrito de la inspeccin de RECOPE. Esta aprobacin la expedir la inspeccin de RECOPE a solicitud oportuna del contratista y es condicin necesaria para empezar a amarrar los hierros motivo de cambio. 3.3.1.3 Recubrimiento Si los recubrimientos no estn indicados en los planos de construccin, se usar el que corresponda entre los siguientes: Concreto vaciado en sitio que durante su vida til permanecer en contacto permanente con el suelo, tales como zapatas, vigas de amarre, etc. Concreto vaciado en sitio que durante su vida til permanecer a la intemperie Para barras 6 y mayores Para barras 5 y menores, incluyendo estribos y espirales Concreto vaciado en sitio y que no est incluido ni en A ni en B Para placas, muros y viguetas Para refuerzo principal en vigas y columnas Para estribos y espirales en vigas y columnas Concreto vaciado en planta (prefabricados), que permanecern durante su vida til expuesto a la intemperie Concreto vaciado en planta (prefabricados), que durante su vida til quedar protegido
75mm.
3.3.2 Fijacin
Las varillas de refuerzo deben ser colocadas y aseguradas exactamente en su lugar y su posicin y separacin con las formaletas se deben mantener mediante soportes, bloques, amarres, suspensores y otros medios aprobados, de manera que no sufran movimientos durante el vaciado del concreto y hasta el fraguado inicial de ste; los bloques deben ser prefabricados en mortero; no se pueden utilizar guijarros, trozos de piedra o ladrillos, piezas metlicas o bloques de madera. Se debe tener el cuidado necesario para aprovechar de la mejor forma la longitud de las varillas de refuerzo, evitando desperdicios. No se puede usar soldadura de ningn tipo para la fijacin del refuerzo.
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1.2 Objeto
El objeto de esta especificacin, es de complementar NO SUSTITUIR los cdigos aplicables del proyecto, en algunas condiciones que stos no hayan cubierto plenamente.
Specification for the Design Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts. Structural Steel Detailing Manual of Steel Construction Code of Standard Practice American National Standard Institute (ANSI) Square and Hex Bolts and Screws Square and Hex Nuts Washers
American Society of Testing and Materials (ASTM) Structural Steel Welded and Seamless Steel Pipe Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners Standard Specification for Zinc Coating
ASTM A36 ASTM A53 ASTM A123 ASTM A153 ASTM A307 ASTM A386
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Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts Standard Specification for Hardened Steel Washers Washers, Steel, Plain, (Flat), Unhardened for General <use
American Welding Society (AWS) Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes Structural Welding Code
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2.2 Fabricacin
A menos que en los planos de diseo se indique otra cosa, la fabricacin de los aceros miscelneos debe tener en cuenta las pautas indicadas a continuacin.
2.2.1 Barandas
Pueden fabricarse con tubos, perfiles, platinas y acero redondo. Debern tener transiciones suaves y continuas alrededor de puntos de cambio de alineacin. 2.2.1.1 Carga horizontal Tanto el pasamanos, como toda la baranda deben disearse para resistir una carga concentrada horizontal de 91 kilos (200 libras) considerando una altura mxima de los pasamanos de 1,07 m sobre el nivel de piso. 2.2.1.2 Platina guarda pie Deber fabricarse en platina de acero de 100mm x 4,8mm (4 x 3/16) 2.2.1.3 Platina Intermedia Deber fabricarse en platinas de acero de 50mm x 6,35mm (2 x 1/4) a media altura entre el pasamanos y el piso o segn los detalles indicados por RECOPE. 2.2.1.4 Postes Debern fabricarse en ngulos de 50 x 50 x 4,8mm (2 x 2 x 3/16) o segn los detalles indicados por RECOPE.
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aprobadas por el Ingeniero Inspector de RECOPE, el cual dar el visto bueno para la siguiente fase de pintura. El contratista podr tener la opcin de proponer el uso de parrillas prefabricadas de marca reconocida, ya sean metlicas o no metlicas, o proponer un diseo totalmente diferente, los cuales debern cumplir con los siguientes requisitos y debern ser aprobadas por el Ingeniero Inspector de RECOPE. Fcil mantenimiento. Resistencia a la corrosin, teniendo en cuenta el medio corrosivo donde se instalarn. Resistencia al fuego, las parrillas no debern sufrir disminuciones en su capacidad bajo efecto del fuego. Resistencia a altas temperaturas. Resistencia apropiada, segn las cargas que se darn, como el paso continuo de camiones.
Para el caso de parrillas para uso en pasarelas podrn ser del tipo modular y prefabricadas, siempre que cumplan con los requisitos anteriores o, las metlicas especificadas en planos; la parrilla de preferencia deber ser aprobada por el Ingeniero Inspector de RECOPE.
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3.2 Montaje/Instalacin
3.2.1 Elementos miscelneos
El montaje de los elementos de acero miscelneos deber hacerse a plomo y segn ubicacin y cotas indicadas en los planos.
3.2.2 Barandas
Sobre acero: Debern soldarse segn el cdigo de soldadura estructural o apernarse como se indica en los planos de construccin. Sobre concreto: Debern instalarse manguitos de tubera o elementos de ngulo embebidos en el concreto que permitan conectar los parales de la baranda. La especificacin en planos tendr prioridad.
3.2.3 Escaleras
Las escaleras verticales y las inclinadas, los conjuntos de lminas de piso y los conjunto de rejillas: Debern instalarse mediante pernos de conexin y/o pernos de anclaje a sus respectivos apoyos.
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2 3
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5.4 5.5
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1.2 Objeto
Con esta Especificacin no se pretende sustituir los cdigos aplicables de acero o de estructuras metlicas, sino complementar las especificaciones de algunas condiciones que stos no hayan cubierto plenamente.
2 PUBLICACIONES DE REFERENCIA
El siguiente es un listado de los Cdigos, Estndares, y Especificaciones a los que se hace referencia. Se deber utilizar la ltima edicin, a menos que se indique lo contrario. En caso de existir diferencias entre esta Especificacin, los Cdigos, Estndares y otras Especificaciones, prevalecern los requisitos ms exigentes.
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Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002 (CSCR). AISC (American Institute of Steel Construction). Specification for Structural Steel Buildings. Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges. Specification for Structural Joints Using ASTM A 325 or A 490 Bolts. Manual of Steel Construction. Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (SPSSB). American Society for Testing Materials (ASTM) ASTM A 1 ASTM A 6 Specification for Carbon Steel Tee Rails. Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Steel. Specification for Structural Steel. Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped Zinc-Coated Welded and Seamless
ASTM A 36 ASTM A 53
ASTM A 325
Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength. Specification for Heat Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strength. Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes. Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing. Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. Specification for High Strength Low-Alloy Columbium Vanadium Steels of Structural Quality.
ASTM A 490
ASTM A 500
ASTM E 329
Practice for Use in the Evaluation, Testing and Inspection Agencies as Used in Construction. Specification for Hardened Steel Washers. Specification for Compressible - Washer - Type Direct Tension Indicators for Use With Structural Fasteners.
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OSHA (Occupational Safety and Health Act of 1970). SJI (Steel Joist Institute) Specification for Open Web Joists.
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3.2.5 Soldadura
Certificado de calidad de fbrica, con indicacin expresa de las normas que cumple el material. Especificaciones y recomendaciones del fabricante para el uso aprobado de su producto.
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3.2.9.3 Aceptacin y Rechazo En general, la inspeccin de RECOPE aceptar aquellos trabajos que a su juicio se terminen dentro de los plazos pactados y de acuerdo con los planos y especificaciones. La aceptacin no exonerar al contratista de ninguna de sus responsabilidades tcnicas ni contractuales. Los trabajos que a juicio de la inspeccin de RECOPE no cumplen con los planos o con las especificaciones sern rechazados, y debern repetirse por cuenta del contratista hasta su aceptacin. Los rechazos no constituyen causal valedera para justificar cualquier incumplimiento.
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4.3 Pintura
Todo lo relativo a la pintura y a la limpieza previa necesaria para su aplicacin, se har de acuerdo con las normas aplicables, con lo indicado en los planos bsicos de construccin de RECOPE o segn las recomendaciones de la inspeccin de RECOPE.
4.4.1
El contratista elaborar para la aprobacin de la inspeccin de RECOPE y de acuerdo con la capacidad de sus equipos de fabricacin, transporte y montaje, un plan de conexiones que divida las estructuras en partes cuyos tamaos se ajusten mejor a sus necesidades y recursos.
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4.5.1 Presentacin
La inspeccin de RECOPE puede rechazar cualquier trabajo por el solo hecho de que a su juicio no se ha logrado la terminacin adecuada. Esto es vlido principalmente para estructuras que queden a la vista.
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4.5.7Precauciones y prohibiciones
El uso de elementos con agujeros rectificados debe estar previamente autorizado por la inspeccin de RECOPE. Se debe evitar los empalmes soldados en campo. De presentarse, deben preverse soportes y sujetadores provisionales. No deben pintarse los sitios destinados a soldadura. Toda conexin debe ser simtrica. Las conexiones en una sola cara requieren la aprobacin de la inspeccin de RECOPE. No se permite el uso simultneo de pernos y de soldadura en una misma superficie de falla.
4.6.2 Soldadura
Con respecto a la soldadura, la inspeccin de RECOPE se reserva el derecho de: a. Ordenar cualquier ensayo adicional a los aprobados en el Plan de Inspeccin y Control. b. Obtener muestras de soldadura de cualquier trabajo ya realizado, con el fin de verificar su calidad. c. Practicar ensayos no destructivos de acuerdo con AWS D 1.1. El contratista por su parte debe inspeccionar las soldaduras terminadas con rayos X, con la siguiente intensidad.
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a. El 100% de las soldaduras de penetracin total. b. El 50% de las soldaduras de penetracin parcial. c. El 25% de las soldaduras de rincn. El contratista debe dar aviso inmediato a la inspeccin de RECOPE sobre los resultados obtenidos.
4.6.3 Laboratorios
Los laboratorios que realizarn los ensayos los debe proponer el contratista en un "Plan de Inspeccin y Control". La inspeccin de RECOPE puede aprobar o rechazar los laboratorios propuestos si a su juicio cumplen o no con los requisitos exigidos.
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El contratista debe ajustar el montaje de la estructura al Plan General de Construccin, disponible por intermedio de la inspeccin de RECOPE. Si es necesario que una parte de la estructura metlica se omita temporalmente para permitir la instalacin de equipos de otros trabajos, el contratista debe disear, suministrar, montar y retirar la estructura provisional que se necesite. Cuando la estructura metlica se vincule con estructuras metlicas existentes, el contratista debe verificar que las condiciones reales existentes coinciden con las indicadas en los planos de diseo, antes de solicitar la aprobacin de los planos de taller y de montaje. Cualquier discrepancia debe notificarla a la inspeccin de RECOPE.
5.2 Izamiento
La ereccin debe ejecutarse de acuerdo y a las indicaciones hechas por la inspeccin de RECOPE. La localizacin del depsito y el almacenamiento de las partes metlicas debern facilitar la frecuencia y el mtodo de montaje, y debern estar aprobados por el Ingeniero Inspector de RECOPE. No se permiten cortes con gas en el campo, a menos que la inspeccin de RECOPE lo autorice previamente por escrito. La inyeccin del grouting bajo las platinas de nivelacin la realizar el montador de la estructura. Las tolerancias de montaje no accedern las indicadas en el pargrafo 7.11 del AISC- Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges (CSP). El constructor es responsable de la estabilidad de la estructura durante el montaje. El constructor debe disear, suministrar, instalar y retirar la estructura provisional que se requiera para el montaje de la estructura.
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En todas las partes donde haya soldadura en campo se deber respetar las indicaciones en planos o la indicacin por escrito, del Ingeniero Inspector de RECOPE. Los ensayos no destructivos sobre la soldadura se harn conforme a lo indicado por la inspeccin de RECOPE. Los sujetadores y estructuras provisionales necesarias para efectuar la soldadura en campo, los deber proponer el contratista en el proceso, y se harn segn lo autorice o indique el Ingeniero Inspector de RECOPE. 5.1.4.5 Las soldaduras de rincn sern por lo menos de 4.8mm (3/16).
5.5 Inspeccin
La inspeccin al montaje de la estructura metlica ser de acuerdo con esta especificacin y con el Plan de Inspeccin y Control elaborado por el contratista y aprobado por la inspeccin de RECOPE. La inspeccin de las juntas pernadas se har de acuerdo con "AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A 325 or 490 Bolts". La inspeccin de soldadura de campo se har de acuerdo con ANSI D1.1. En particular la parte F de AWS D1.1 se aplicar a la inspeccin de soldadura de campo. Se deber efectuar inspecciones con rayos X en todas las soldaduras en campo de penetracin completa, y en las dems soldaduras, donde indique la inspeccin de RECOPE. En caso de resultados no satisfactorios en las pruebas de la soldadura se deber sustituir el material existente segn la indicacin del Ingeniero Inspector de RECOPE.
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ESPECIFICACION CIVIL
DEMOLICION
TABLA DE CONTENIDO 1 GENERALIDADES............................................................................................................................ 2 1.1 Alcance ...................................................................................................................................... 2 1.2 Trabajos no Incluidos................................................................................................................. 2 1.3 Trminos de Referencia............................................................................................................. 2 EJECUCIN............................................................................................................................................. 2 1.4 Preparacin................................................................................................................................ 2 1.4.1 Proteccin a Instalaciones Existentes ................................................................................ 2 1.4.2 Proteccin del Clima........................................................................................................... 2 1.4.3 Barreras Protectoras........................................................................................................... 3 1.4.4 Control de Polvo en Edificaciones Existentes .................................................................... 3 1.4.5 Control de Polvo en rea de Trabajo ................................................................................. 3 1.4.6 Contaminacin del Aire....................................................................................................... 3 1.5 Demoliciones de edificios o estructuras..................................................................................... 4 1.6 Explosivos.................................................................................................................................. 4 1.7 Quemas ..................................................................................................................................... 4 1.8 Requisitos de seguridad ............................................................................................................ 4 1.9 Limpieza..................................................................................................................................... 4 1.10 Reglamentos .......................................................................................................................... 4 1.11 Recursos ................................................................................................................................ 4
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DEMOLICION
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Las instalaciones y los equipos que deban permanecer en su sitio y que puedan ser afectadas por condiciones climticas, se deben proteger mediante cubiertas provisionales u otros mtodos pertinentes que aseguren su correcto funcionamiento y eviten su deterioro.
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El contratista de construccin debe tomar las medidas apropiadas para proteger al personal de contaminantes dispersos en el aire tales como fibra de asbesto y polvo metlico.
1.6 Explosivos
El uso de explosivos no est permitido.
1.7 Quemas
Las quemas de cualquier tipo, dentro de las instalaciones de RECOPE no estn permitidas .
1.9 Limpieza
Se deben retirar del rea de proyecto a los sitios indicados en los planos o determinados por la inspeccin de RECOPE, los materiales de desperdicios y elementos resultantes de los trabajos de demolicin. El sitio del proyecto deber dejarse limpio, nivelado y seguro.
1.10 Reglamentos
El contratista debe acatar los reglamentos vigentes de RECOPE en cada una de las demoliciones, en particular lo relacionado con el transporte y retiro de materiales sobrantes. Adicionalmente, se debe cumplir tambin con toda la normativa nacional atinente a esta temtica.
1.11 Recursos
El contratista debe aportar todos los recursos necesarios para realizar las tareas de demolicin, incluyendo equipos, mano de obra, transporte de desperdicios, limpieza de sitos de trabajo y de las zonas aledaas y proteccin a instalaciones que puedan sufrir daos Las demoliciones, se clasificarn as: Tipo A: Pavimentos rgidos
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Tipo B: Pavimentos flexibles Tipo C: Estructuras de concreto reforzado (incluyen vigas, columnas, soportes, Tipo D: Redes hidrulicas Tipo E: Estructuras hidrulicas Tipo F: Remocin de tuberas y accesorios TIPO G: Estructuras metlicasTIPO H: Estructuras de concreto masivo, sardineles y andenes en concreto, losas sobre terreno sin refuerzo TIPO I: Otros. Para efectos de cuantificar las demoliciones, se tomarn las siguientes unidades: Por metro cbico (m3): Por metro lineal (ml): Para los tipos A, B y C, H. Para el tipo D. mampostera)
Por metro lineal y unidad respectivamente: Para el tipo F. Por unidad: Global: Para los tipos E, G. Para el tipo I.
1 ALCANCE Esta norma reglamenta las actividades que se deben realizar luego de la recuperacin del derecho de va, tales como. sealizacin definitiva, limpieza final y la elaboracin de los planos finales de la lnea y todas las obras anexas, las cuales se describen en las siguientes normas: Sealizacion Definitiva, NIO-1001 Limpieza Final, NIO-1002 Planos Finales, NIO-1003 2 REFERENCIAS 2.1 En esta norma se hace referencia al siguiente documento de RECOPE: NIO-0300, Actividades Preliminares de Construccin. 3 MANEJO AMBIENTAL 3.1 La calidad ambiental durante estas actividades es responsabilidad del contratista principal de construccin, bajo la supervisin de la Inspeccin de RECOPE. 3.2 Con el fin de prevenir, disminuir o atenuar los efectos que las actividades de sealizacin y limpieza final y puedan producir sobre el ambiente, se deben tener en cuenta las acciones correspondientes, recomendadas en el numeral 3. de la norma NIO-0300.
1 ALCANCE Esta norma reglamenta los trabajos para limpiar el rea de trabajo y cualquier otra utilizada y afectada por el mismo durante la construccin, tan pronto como se hayan terminado las obras a satisfaccin de RECOPE. 2 REFERENCIAS 3 PROCEDIMIENTO 2.1 Una vez terminadas las obras, el Contratista debe dejar las reas de trabajo en las mismas condiciones en que se encontraban antes de iniciar las labores, o las que se hallan especificado en planos o en otras especificaciones tcnicas. 2.2 La limpieza debe realizarse cuidadosamente en forma continua hasta que la totalidad del rea afectada haya sido limpiada a satisfaccin de RECOPE. 2.3 Los caminos y carreteras usados por el Contratista en donde el pavimento resulte daado por dicho uso, deben ser restaurados a satisfaccin de RECOPE.
1 ALCANCE Esta norma reglamenta el amarre a la Red Geodsica Nacional y la preparacin y presentacin de los planos finales en donde se indica la localizacin real de la obra, con base en los resultados del replanteo de todas las actividades del proyecto. 2 REFERENCIAS En esta norma se citan los siguientes documentos: De RECOPE, Procedimento de planos tal como de construy (As built) Del Instituto Geogrfico: Red Geodsica Nacional. 3 AMARRE A LA RED GEODSICA NACIONAL 3.1 En caso de deficiencia en las mediciones efectuadas durante el replanteo permanente, debe realizarse un levantamiento topogrfico detallado de toda la obra, el cual es por cuenta del Contratista. 3.2 Los puntos iniciales y finales para los planos tal y como fue construido deben ser puntos del Instituto Geogrfico de Costa Rica. Adicionalmente, el contratista de construccin debe realizar amarres intermedios a puntos del Instituto Geogrfico de Costa Rica, con los cuales se pueda controlar el desarrollo de los trabajos del levantamiento topogrfico. 3.3 Las labores de topografa deben ser ejecutadas por personal tcnico calificado, con equipos de precisin adecuada. 3.4 El Contratista debe suministrar los equipos de topografa, estacas, mojones, pinturas, puntillas, piolas, etc., utilizando equipos y materiales de primera calidad. 4 PLANOS 4.1 Los planos, libretas, mrgenes de error, clculos, etc. que debe entregar el contratista de construccin, deben estar de acuerdo con las exigencias de RECOPE. 4.2 El contratista de construccin debe consultar con la inspeccin de RECOPE, el modelo de los planos y libretas que debe presentar
4.4 Todos los planos descritos a continuacin se deben entregar original y una copia, adems su respectivo archivo magntico en disco compacto, los cuales debern estar confeccionados en Autocad 2000.
Versin 01. es la primera versin, que es un borrador inicial del diseo propuesto, este diseo deber venir igualmente en el cajetn de recope con todas las especificaciones de calidades. Estos primeros planos son para que se apruebe el diseo por parte de los Ingenieros representantes de RECOPE. Versin 02. esta es la versin con los cambios hechos a la versin 01, esta versin es para hacerle todas las correcciones necesarias, detallar, especificar y darle el formato final al plano, hacer las referencias de los detalles, verificar que toda la informacin de los cajetines est correcta, hasta que el plano tenga las caractersticas necesarias para ser aprobado por RECOPE. Versin 03. esta es la versin definitiva final de los planos, listos para proceder a la construccin, por lo tanto ningn plano que no sea la versin 03 ser el definitivo. Se deben entregar a RECOPE, adems de los planos, los discos correspondientes, en el formato que indique RECOPE
ESPECIFICACIONESMECNICAS
INSTALACIN DE TUBERIA TABLA DE CONTENIDO. OBJETO ...........................................................................................................................................3 NORMAS Y CDIGOS DE FABRICACIN Y DISEO...................................................................3 GENERALIDADES ...........................................................................................................................3 3.1 Alcance ......................................................................................................................................4 4 PREFABRICACIN DE TUBERIAS.................................................................................................5 4.1 Descripcin ................................................................................................................................5 4.2 Materiales y equipos ..................................................................................................................5 4.3 Procedimientos de ejecucin .....................................................................................................5 4.4 Inspecciones y pruebas .............................................................................................................6 4.5 Condiciones tcnicas especiales ...............................................................................................6 5 MONTAJE DE TUBERIA AREA.....................................................................................................7 5.1 Descripcin ................................................................................................................................7 5.2 Materiales y Equipos..................................................................................................................7 5.3 Procedimiento de Ejecucin ......................................................................................................7 5.3.1 Inspecciones y Pruebas ......................................................................................................8 6 INSTALACIN DE TUBERIA ENTERRADA ..................................................................................10 6.1 Descripcin ..............................................................................................................................10 6.2 Materiales y equipos ................................................................................................................10 6.3 Procedimiento de ejecucin.....................................................................................................10 6.4 Inspecciones y Pruebas...........................................................................................................11 7 CONEXIONES A LNEAS EXISTENTES. ......................................................................................12 7.1 Descripcin ..............................................................................................................................12 7.2 Materiales y Equipos................................................................................................................12 7.3 Procedimiento de ejecucin.....................................................................................................12 7.4 Inspecciones y Pruebas...........................................................................................................13 8 SOPORTES DE TUBERA .............................................................................................................13 8.1 Descripcin ..............................................................................................................................13 8.2 Materiales y equipos ................................................................................................................13 8.3 Procedimiento de ejecucin.....................................................................................................14 8.4 Inspecciones y pruebas ...........................................................................................................14 9 REUBICACIN DE TUBERIAS......................................................................................................15 9.1 Descripcin ..............................................................................................................................15 9.2 Materiales y equipos ................................................................................................................15 9.3 Procedimiento de ejecucin.....................................................................................................15 9.4 Inspecciones y Pruebas...........................................................................................................16 10 SOLDADURA PARA TUBERA...................................................................................................16 10.1 Normas Generales ...............................................................................................................16 10.2 Procedimientos de Soldadura ..............................................................................................16 10.3 Inspecciones de Soldadura ..................................................................................................17 10.4 Reparacin de Soldaduras ...................................................................................................19 11 PRUEBA DE TUBERIAS.............................................................................................................19 11.1 Generalidades ......................................................................................................................19 11.2 Ensayos y Reportes Peridicos............................................................................................21 12 PRUEBA DE VLVULAS ............................................................................................................21 13 PINTURA Y RECUBRIMIENTO DE TUBERIA ...........................................................................22 13.1 Descripcin...........................................................................................................................22 1 2 3
13.2 Materiales y Equipos ............................................................................................................22 13.3 Procedimiento de Ejecucin .................................................................................................24 13.3.1 Requisitos Generales.....................................................................................................24 13.3.2 Preparacin de superficies ............................................................................................24 13.3.3 Mezcla y Dilucin de Pintura..........................................................................................25 13.3.4 Aplicacin de Pintura .....................................................................................................25 13.3.5 Acabado .........................................................................................................................25 13.3.6 Recubrimiento de tubera...............................................................................................25 13.4 Precauciones de seguridad ..................................................................................................26
INSTALACIN DE TUBERIA
1 OBJETO
Este documento tiene por objeto definir los datos bsicos y requerimientos mnimos para el alcance del suministro, prefabricacin, instalacin, conexin final, soporte, reubicacin, soldadura, pintura y recubrimiento para las tuberas de proceso de productos refinados, servicios y sistema contra incendio, que deben ser instaladas en las estaciones Limn, Siquirres, Turrialba, El Alto y La Garita del POLIDUCTO LIMN - LA GARITA de RECOPE.
3 GENERALIDADES
Las especificaciones, planos y dems documentos que RECOPE entrega al contratista se complementan entre s y tienen por objeto explicar las condiciones y caractersticas de las obras necesarias para la instalacin de tuberas, vlvulas y accesorios, dentro de las estaciones de bombeo y de distribucin del POLIDUCTO LIMN LA GARITA. Cada uno de esos documentos forma parte de esta especificacin. En estos documentos se incluye una estimacin de cantidades de obra, materiales y equipos necesarios para llevar a cabo el Proyecto; esta informacin se suministrar como referencia, siendo obligacin de los Oferentes realizar sus propias estimaciones y clculos de las cantidades de obra, materiales y equipos, que se requerirn para la ejecucin total del Proyecto, de acuerdo con las Especificaciones, con el fin de que sean consideradas en su Oferta, en el entendido que el Contratista ser el nico responsable por cumplir, a su costo, con la ejecucin de la totalidad del Proyecto de acuerdo con las Especificaciones y es quin asume el riesgo por las cantidades de obra, materiales y equipos que finalmente sean requeridos para la entrega del mismo.
La omisin de cualquier detalle de construccin en especificaciones y/o planos, no exime al contratista de su ejecucin, ni puede ser tomado como base para reclamaciones posteriores. Cualquier cambio que proponga el contratista, debe ser consultado por escrito y no se puede proceder a su ejecucin sin la aceptacin escrita de RECOPE y/o su representante. En caso contrario, cualquier trabajo ejecutado corre por cuenta y riesgo del contratista. El contratista debe ejecutar sus actividades en una secuencia preestablecida, teniendo siempre presente que las instalaciones actuales deben seguir operando durante la construccin, hasta que los nuevos sistemas hayan sido probados y puestos en servicio definitivo. El contratista debe asegurar el completo cumplimiento de la presente especificacin, al igual que el cumplimiento de sus subcontratistas y/o vendedores. Los planos de diseo detallado, indicarn la localizacin exacta y la disposicin de las lneas, accesorios, soportes y dems elementos en las estaciones y el terminal; cualquier modificacin que se requiera deber ser previamente aprobada por parte de RECOPE. Durante el progreso de la obra, el Contratista deber mantener un juego completo de los planos de construccin en los que se actualizarn las modificaciones efectuadas durante la obra, previamente aprobadas por RECOPE. Al final se entregarn los planos que seleccione RECOPE dibujados tal y como se construy ("As-built") con las modificaciones pasadas a original, en copia dura y en medio magntico (Autocad - Ultima versin).
3.1 Alcance
El contratista debe suministrar e instalar las tuberas, vlvulas, accesorios y dems elementos para el correcto funcionamiento de las tuberas del proyecto tal como se muestran en especificaciones planimtricos, isomtricos, listados y dems documentos de tubera. Las condiciones de sitio y caractersticas de los productos a manejar, se describen en el documento GGGS-201, que forma parte integral de esta especificacin. El contratista debe suministrar e instalar las tuberas relacionadas en los listados de lneas y mostradas en los planimtricos, isomtricos y P&IDs. El contratista debe ejecutar los tie-ins relacionados en los listados correspondientes y mostrados en los planos planimtricos, isomtricos y P&IDs. El contratista debe suministrar e instalar las vlvulas relacionadas en los listados de vlvulas y mostradas en los planimtricos, isomtricos y P&IDs. El contratista debe desmontar, trasladar y reinstalar las tuberas que interfieran con su trabajo de montaje. Se deben sellar con tapones (caps) las lneas que permanecen enterradas y salen de servicio. El contratista debe suministrar e instalar la soporteria metlica para las tuberas, de acuerdo con lo indicado en los planimtricos, tpicos de soporteria y planos de cortes y detalles. La tubera, accesorios y cabezales suministrados por el contratista deben estar identificados, con sus extremos libres biselados, sus bocas temporalmente selladas y sus superficies cubiertas con pintura anticorrosiva, de acuerdo con lo indicado ms adelante en esta especificacin. Los espesores,
materiales, tolerancia a la corrosin y dems caractersticas de la tubera, se determinan de acuerdo con lo indicado en la especificacin GG-TBS-201 Tubera y accesorios. Las vlvulas se deben suministrar de acuerdo con los listados correspondientes; debidamente empacadas, numeradas con su correspondiente TAG, protegidas para operacin a la intemperie con pintura de acabado, del color de acuerdo con el cdigo correspondiente al producto que manejan. Cada vlvula debe tener estampado el nombre del fabricante, el modelo de la vlvula, el dimetro nominal y su clasificacin ANSI. Las caractersticas de cada tipo de vlvula se definen en la especificacin GG-TBS201 y en los listados de vlvulas de cada estacin. El Contratista suministrar en su totalidad los accesorios de tubera tales como bridas, codos, reducciones, tees, uniones, vlvulas de compuerta, globo, bola y retencin, vlvulas de seguridad, niples, esprragos y tuercas, empaques y dems accesorios requeridos para la prefabricacin y montaje de tuberas. Todos los materiales deben ser nuevos y cumplir con las especificaciones del proyecto y la normatividad aplicable a este tipo de instalaciones, a su vez RECOPE exigir los certificados de procedencia de los materiales a emplear, as como la documentacin que garantice la calidad de los mismos.
Las piezas prefabricadas que hayan sido aceptadas por RECOPE y/o su representante se deben almacenar adecuadamente y las superficies que hayan sido maquinadas se deben engrasar debidamente, para protegerlas contra la corrosin. El contratista se debe asegurar antes o durante las operaciones de almacenamiento que las piezas hayan sido marcadas debidamente con las referencias indicadas en los dibujos de los cuales forma parte. Los cabezales deben ser fabricados en taller, de tal manera que el trabajo en campo sea nicamente el acople a tuberas y vlvulas asociadas. Las tuberas, accesorios y cabezales prefabricados, a ser utilizados en las estaciones, pueden ser inspeccionados en el proceso de fabricacin por RECOPE, de tal manera que cumplan con lo indicado en los planos de construccin y las especificaciones. Esta inspeccin no libera al contratista de su responsabilidad de cumplir con lo requerido en las especificaciones. En los tramos prefabricados deber prepararse un largo adicional de 150 mm a cada extremo, para que sea posible realizar ajustes de montaje. RECOPE requiere que todas las figuras de tubera sean realizadas con elementos manufacturadas en fbrica . Los supervisores del Contratista llevarn a cabo una verificacin de las piezas prefabricadas, as como tambin un "control" de que realmente corresponden a los diseos. RECOPE podr exigir que las verificaciones e inspecciones anteriores se hagan y /o repitan en su presencia, sin limitacin en cuanto a las cantidades. Los extremos de la tubera o accesorios de tubera que se han de soldar, con dimetros de 50 mm (2") y mayores, deben biselarse y estarn de acuerdo con la norma ANSI B31.4. Los extremos de las tuberas en acero al carbono, con dimetro menor de 50 mm (2"), se podrn soldar sin bisel; la preparacin de los extremos ser de acuerdo con las normas ANSI B16.25. Antes de llevar a cabo las operaciones de soldadura, el Contratista se asegurar que los extremos, los accesorios, las bridas y cualquier otro elemento que se ha de soldar a las tuberas, estn en buenas condiciones en relacin con el dimetro, el espesor, el acabado y la redondez.
trabajo, uso indebido de materiales, errores en la construccin y cualquier otro aspecto que fuese parte de los trabajos que l realiz, an si no se ha citado en esta especificacin.
Las vlvulas que deban permanecer bloqueadas abiertas o cerradas (CSO, CSC) deben suministrarse con su mecanismo de bloqueo, que tambin debe ser probado antes de su entrega definitiva. El contratista debe hacer el transporte de los elementos de tubera, accesorios, vlvulas, piezas prefabricadas, desde el lugar de su almacenamiento hasta el sitio de montaje. Previa la aceptacin y aprobacin de procedimientos de soldadura y soldadores, el contratista puede proceder a armar e instalar la tubera y los soportes unidos directamente a ella, de conformidad con los planos isomtricos y dems documentos de ingeniera. Salvo aprobacin escrita de RECOPE y/o de su representante, no se permite la sustitucin de materiales. Las vlvulas y los equipos similares se deben instalar de acuerdo con los diseos y las normas que rigen en cada caso. El acoplamiento de la tubera a los equipos se debe hacer asegurando que tanto la alineacin como la nivelacin estn correctas durante el montaje de las bridas, evitando cualquier tensin sobre los elementos a ensamblar. El montador de la tubera debe alinear la brida de la tubera a los equipos. El contratista debe hacer los ajustes que se puedan requerir en las lneas prefabricadas. No se puede probar ninguna tubera, hasta cuando sta no haya sido completamente armada. Esto incluye, pero no se limita a, los soportes y las guas que aparecen en los diseos detallados, la remocin de los puntos de soldadura, soportes temporales y dems elementos extraos. El Contratista en especial, efectuar el control dimensional de las secciones prefabricadas de acuerdo con las tolerancias permitidas. El Contratista construir todos los soportes de concreto e instalar los soportes metlicos que requieran las tuberas, en los sitios indicados en los planos aprobados para construccin. Los detalles tcnicos relacionados con la colocacin e instalacin de los empalmes, acople en las lneas y el montaje de los codos debern estar de acuerdo con el ANSI B31.4.
permitida por la tubera. La prueba hidrosttica en los tramos de tubera enterrada puede hacerse antes o despus de bajar y enterrar la tubera en la zanja. El contratista debe suministrar e instalar las bridas ciegas, tapones (caps) y dems accesorios para aislar los tramos de tubera que se sometan a la prueba. El contratista debe suministrar los cabezales de prueba, la bomba de inyeccin de agua, operarios, mangueras, acoples y manmetros necesarios para la realizacin de las pruebas. Es responsabilidad del contratista la disposicin final del agua utilizada para la prueba, drenndola hacia el sistema de aguas pluviales, lo cual debe ejecutarse respetando lo descrito en las leyes y normas aplicables sobre proteccin al medio ambiente. Las tuberas, debidamente venteadas y despus de terminar su presurizacin y el retiro de la bomba de inyeccin, deben mantener la presin de prueba estable durante ocho horas; si se registra baja de presin, el tramo se rechaza para ser reparado y sometido a una nueva prueba. El acople de nuevas lneas a tanques existentes se debe probar con la utilizacin de radiografas y/o de tintas penetrantes, de acuerdo a como lo indique RECOPE y/o su representante. Las pruebas hidrostticas a sistemas de tubera no se pueden llevar a cabo, hasta cuando se cumpla con el siguiente chequeo: Aprobacin por parte de RECOPE y/o su representante, del procedimiento de prueba entregado por el contratista. Uso apropiado de los materiales. Montaje correcto de las lneas (de acuerdo con los diseos). Instalacin correcta de guas y soportes. Instalacin apropiada de los discos ciegos (temporales) que se han de emplear durante las pruebas. Seccionamiento de la lnea de acuerdo con aquellos materiales y /o equipos que no hacen parte de la prueba, y que estn definidos por las normas que aplican en estos casos. Pruebas radiogrficas.
La aceptacin por parte de RECOPE y/o su representante, de los trabajos terminados y ensayados, no libera al contratista de su responsabilidad en relacin con calidad de mano de obra y/o de materiales utilizados. De igual manera, la aprobacin no lo exime de responsabilidad en cuanto a tolerancias de trabajo, uso indebido de materiales, errores en la construccin y cualquier otro aspecto que fuese parte de los trabajos que l realiz, an si no se ha citado en esta especificacin.
La tubera se debe bajar y acomodar en la zanja, teniendo cuidado de no daar su revestimiento o sus extremos. Para la prueba final del recubrimiento, debe dejarse un mnimo de 10 cm de espacio libre entre el punto ms bajo de la tubera y el fondo de la zanja, con el fin de permitir el paso del instrumento detector. Luego de aceptada la prueba se baja la tubera hasta descansar en el lecho previamente preparado. La zanja alojando la tubera se debe rellenar con material seleccionado, libre de piedras y elementos extraos, debe compactarse con relleno cada 20 cm y su superficie exterior debe terminarse como se encontraba antes de su apertura. Las zanjas en cruce de vas deben cumplir con la especificacin GG-CS-209 y su superficie compactarse hasta quedar con el acabado apropiado para recibir el pavimento. La capa final de rodadura debe tener el acabado de las mismas caractersticas del terreno adyacente. El relleno de las zanjas, as como su apertura, es por cuenta del contratista y debe estar libre de piedras o guijarros que puedan daar la tubera. Adems, se deben tomar las precauciones para evitar el movimiento y el deterioro de la tubera durante el relleno. La tubera enterrada debe quedar perfectamente alineada y en un todo de acuerdo con los planos.
Aprobacin por parte de RECOPE y/o su representante, del procedimiento de prueba entregado por el contratista. Uso apropiado de los materiales. Montaje correcto de las lneas (de acuerdo con los diseos). Instalacin correcta de guas y soportes. Instalacin apropiada de los discos ciegos (temporales) que se han de emplear durante las pruebas. Seccionamiento de la lnea de acuerdo con aquellos materiales y/o equipos que no hacen parte de la prueba, y que estn definidos por las normas que aplican en estos casos. Pruebas radiogrficas.
La aceptacin por parte de RECOPE y/o su representante de los trabajos terminados y ensayados, no libera al contratista de su responsabilidad en relacin con calidad de mano de obra y/o de materiales utilizados. De igual manera, la aprobacin no lo exime de responsabilidad en cuanto a tolerancias de trabajo, uso indebido de materiales, errores en la construccin y cualquier otro aspecto que fuese parte de los trabajos que l realiz, an si no se ha citado en esta especificacin.
El trabajo de conexin debe realizarse bajo el estricto control y coordinacin de RECOPE y/o su representante y siguiendo las normas de seguridad aplicables al respecto. Este trabajo incluye entre otras las siguientes actividades principales: Identificar adecuadamente en campo, las lneas y sitios exactos donde se va a hacer cada conexin final o "tie-in". Aislar el tramo de lnea existente donde se va a hacer "tie-in", mediante vlvulas y/o discos ciegos (en bridas). Drenar, ventear y lavar el respectivo tramo de lnea para eliminar cualquier residuo de hidrocarburos y/o gases de los mismos. Conseguir permiso o aprobacin de RECOPE y/o su representante para cortar la tubera existente en el sitio acordado y proceder a cortarla (con soplete o medio mecnico, segn instrucciones de RECOPE y/o su representante). Preparar los biseles y proceder a soldar la nueva tubera a la(s) lnea(s) existente(s), haciendo en el campo los ajustes de tuberas que se requieran. Hacer las pruebas hidrostticas del tramo de la nueva conexin y/o las pruebas radiogrficas que indique RECOPE y/o su representante. Pintar las conexiones de acuerdo con los parmetros del capitulo de pintura y recubrimiento de esta especificacin. Quitar los sellos temporales de la lnea y ponerla en servicio, bajo la coordinacin de RECOPE o su representante.
El contratista debe tener en cuenta el documento de soportes tpicos para tubera originado en la ingeniera detallada. Las labores aqu especificadas se deben hacer con equipos y herramientas adecuadas, suministradas por el contratista, de modo que no se causen daos a las estructuras, redes, tuberas o reas aledaas.
Para las superficies de contacto entre tuberas horizontales que requieran un apoyo simple y el soporte propiamente dicho se debern tener en cuenta los siguientes lineamientos: Las lneas pequeas (dimetro menor o igual a 50 mm (2") podrn ser soportadas, en tramos intermedios desde lneas de dimetro mayor, previa aprobacin de RECOPE. Si esta operacin no es prctica debern preverse soportes intermedios. Las tuberas debern ser soportadas y ancladas de tal forma que no se transmitan cargas o esfuerzos sobre los equipos, sobre los cuales irn conectadas. El Contratista deber fabricar y colocar los soportes de la tubera, teniendo en cuenta el estado del arte adecuado para absorber vibraciones y/o dilataciones, asegurando una ptima flexibilidad en los sistemas de tuberas y evitando el pandeo o transmisin de cargas excesivas sobre los soportes no diseados para actuar como anclajes de tubera. Como regla general los soportes auxiliares de la tubera, se instalarn antes del montaje de la tubera que han de soportar. Dicho trabajo y el montaje de la tubera se programarn y se llevarn a cabo simultneamente.
Entregar en el almacn de RECOPE, los tornillos o esprragos y tuercas, en cajas clasificadas por dimensiones. Clasificar el material sobrante.
Mixtos. RECOPE estar presente en todas las pruebas de calificacin de los procedimientos de soldadura y los soldadores; dichas pruebas las realizar el Contratista antes de iniciar el trabajo de soldadura, cualquiera que sea. La soldadura de oxiacetileno, se puede hacer solamente sobre tubera de acero al carbn y de un dimetro no superior de 5,08 cm (2") (Schedule Standard Wall) y con previa autorizacin de RECOPE, quien podr rechazar el procedimiento si lo considera inapropiado para el servicio solicitado, sin que por ello se genere costo adicional para RECOPE. Independientemente de lo estipulado en el numeral siguiente, RECOPE podr efectuar en cualquier momento por su propia cuenta, inspecciones visuales, por medio del mtodo de tintas penetrantes, por ultrasonido, o por cualquier otro mtodo que considere conveniente, para la revisin de las soldaduras a su discrecin. El Contratista deber terminar los trabajos de soldadura libres de escoria, de manchas y debidamente cepillados. Adems de los requisitos anteriores y los especificados por el Fabricante de la soldadura, el procedimiento deber tener en cuenta los siguientes puntos adicionales: Las tuberas en su punto de pega deben estar alineadas y deben ceirse a las tolerancias comerciales existentes para la aplicacin con electrodos; adems se debe conservar el alineamiento durante la soldadura. Se mantendr el amperaje y voltaje necesarios para cada tipo de electrodo, de tal forma que se logre una completa fusin en los extremos colindantes de los tubos o accesorios siguiendo el procedimiento que sea finalmente aprobado. Cada cordn debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el siguiente. No se permitir limpieza manual en ninguno de los cordones. El primer paso de soldadura deber limarse con disco abrasivo; en los otros deber usarse cepillo elctrico. No deber retirarse la grapa ni mover las partes a soldar hasta no tener terminado el cordn de fondeo. El cordn de paso caliente deber ser aplicado inmediatamente despus del cordn de fondeo. Al finalizar el da, no debe quedar ninguna junta sin terminar completamente. Las soldaduras efectuadas deben tener un 100% de penetracin; las conexiones a las lneas existentes, conexiones en caliente (Hot-tap), si se llegasen a requerir, sern realizadas por el Contratista bajo la autorizacin expresa de RECOPE.
RECOPE, puede ordenar en cualquier momento la suspensin de cualquier labor que no se est realizando conforme a las normas regulares y/o las regulaciones tcnicas y/o las correctas prcticas de construccin. El Contratista tomar todas las acciones que fuesen necesarias para solucionar las anteriores situaciones y reiniciar los trabajos despus de haber sido autorizado por RECOPE, sin ningn sobrecosto para RECOPE RECOPE podr solicitar que algunas inspecciones (mximo 50% de las soldaduras) se hagan con tintas penetrantes; su costo ser asumido por el Contratista. Las inspecciones cubiertas por esta especificacin en ningn momento reemplazarn el control radiogrfico especificado. RECOPE har inspecciones a las soldaduras a su discrecin. El Contratista suministrar los medios para que las verificaciones se puedan realizar, e incluyan la inspeccin de los interiores de las tuberas donde sea posible. El contratista efectuar los ensayos radiogrficos por su cuenta en el 100% de la seccin de alta presin de las lneas (mayor o igual a ANSI 600); y en el 50% de las soldaduras en la seccin de baja presin (ANSI 300 y menores), RECOPE seleccionar qu soldaduras deben ser radiografiadas en las secciones de ANSI 150 y 300. RECOPE revisar las placas y aprobar o desaprobar las soldaduras sin que por ello se releve la responsabilidad del Contratista en la calidad de la soldadura. Si el Contratista estima conveniente hacer otras radiografas, las realizar por su cuenta y de todas maneras sern presentadas para aprobacin de RECOPE. En ANSI 150 y 300, si el nmero de pegas defectuosas es mayor al 10% de las pegas radiografiadas, se ordenar la inspeccin complementara que RECOPE juzgue conveniente, pudindose llegar hasta el 100%. Cuando se efecten pruebas de radiografa, el Contratista deber tomar todas las precauciones necesarias que le indique RECOPE, para evitar daos o perjuicios al personal de montaje, a sus trabajadores, al de RECOPE, a terceros y a las personas que habitan los alrededores del lugar donde se efecta la prueba. Durante la prueba de radiografa el Contratista deber acordonar el rea con lazos y avisos de prevencin. El rea deber ser tal que al tomar medidas de radiacin en su contorno mediante los aparatos utilizados para ello (contador Geiger, intensmetro, etc.) y que sern suministrados por el Contratista, no se debern exceder los lmites permitidos por el Ministerio de Salud. Las tcnicas de seleccin, revelado, manejo, etc., de la pelcula sern las mencionadas en la Norma ASME E-9462-T "Prcticas Experimentales Recomendadas para Pruebas Radiogrficas", ltima edicin. Las radiografas sern identificadas conforme a las normas y debern presentar la informacin siguiente: Identificacin de la obra y del tramo. Identificacin de la unin soldada, refirindose a los nmeros de los tubos unidos. Posiciones de la placa en la unin. Identificacin del soldador. El penetrmetro y la fecha de toma de la placa.
La referencia para la posicin de la placa en la unin ser siempre la generatriz superior del tubo en relacin a quien mira la tubera de aguas arriba hacia aguas abajo; la numeracin de la placa se realizar en el sentido de las manecillas del reloj. El anlisis de las placas radiogrficas se har en cuarto oscuro, con un negatoscopio con control de intensidad de la luz aprobado por RECOPE, y de acuerdo con lo establecido en el Cdigo API Std 1104. Se llevar un registro del anlisis en donde se consignen los defectos detectados en la placa. Las uniones soldadas se aceptarn cuando todas las radiografas se hayan inspeccionado y aceptado, y el informe correspondiente haya sido firmado por RECOPE, en seal de aprobacin. Se consideran soldaduras "no aceptables" o "inaceptables" aquellas que se encuentren as catalogadas en el API Std 1104, referencia 7 en el numeral 2 de este documento.
Todos los equipos, accesorios y materiales, requeridos para las pruebas hidrostticas, sern suministrados por el Contratista a su costo. El Contratista debe suministrar las bridas ciegas de cada tipo y dimetro utilizados en el proyecto, que se requieran para facilitar la realizacin de las pruebas hidrostticas. Previamente a la prueba, se realizar una limpieza interna de las tuberas, con agua dulce, a la totalidad de la lnea a ser probada. Se incluir en esta limpieza tambin las tuberas de aire. El Contratista realizar, como parte de la prueba hidrosttica, la instalacin de los drenajes y venteos que requiera, segn la sectorizacin que haga de las tuberas a probar. Antes de llenar las lneas con el lquido de prueba (agua), todas las vlvulas de control y equipos similares se quitarn y remplazarn con carretes bridados o se tomarn las precauciones necesarias para no causar daos en estos equipos, previa autorizacin de RECOPE. El agua a ser utilizada para la limpieza interior y durante las pruebas debe ser dulce, pasarse a travs de un filtro malla 25 MESH y tratarse con inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxgeno y bactericidas previamente aprobados por RECOPE. Estos productos debern ser biodegradables. Los empaques permanentes se instalarn solamente durante el montaje final de las vlvulas de control, platinas de orificio y dems elementos bridados que se vayan a incluir en la prueba. Todas las lneas que sean abiertas, en algn punto, a la atmsfera (venteos o drenajes por ejemplo) no se ensayarn hidrulicamente; solamente recibirn una inspeccin visual, a criterio de RECOPE. En caso de que haya equipo adicional unido a la tubera programada para la prueba, se aislarn temporalmente o se separarn completamente de la tubera durante el perodo de prueba. El equipo comprende: Equipo en general. Todos los equipos que no tienen una presin especfica de prueba. Todas las cubiertas de seguridad, de explosin, las vlvulas de control y/o las vlvulas de seguridad y otros aparatos similares. Cualquier otro equipo que RECOPE, indique que se asle o se separe en el sitio. A menos que RECOPE, lo haya especificado de otra manera, las derivaciones para los instrumentos en las lneas de tubera se ensayarn hasta la primera vlvula de bloqueo en la lnea de instrumentos o cabezal. La presin se suspender solamente cuando RECOPE, haya dado su aprobacin. Se debe instalar en la lnea sometida a prueba un termmetro, un manmetro en el sitio ms alejado de la misma y un registrador de presin. Se debe entregar a RECOPE, un reporte que incluya la fecha, hora, temperatura y el registro de la presin contra el tiempo, durante el transcurso de la prueba. Mientras las lneas se estn llenando con el lquido de prueba, los venteos se mantendrn abiertos de tal modo que todo el aire dentro de las tuberas pueda salir. Una vez se haya concluido la prueba, todos los venteos y drenajes se abrirn de tal forma que el lquido de las pruebas pueda drenarse completamente de acuerdo con lo establecido en el plan de manejo ambiental. El Contratista slo ejecutar el tapado de las lneas enterradas una vez la prueba hidrosttica haya sido superada y aprobada por RECOPE.
Se considera parte de las pruebas la reinstalacin de los elementos que hayan sido aislados o separados para la ejecucin de stas, por lo tanto las pruebas sern aceptadas hasta que sean reinstalados los elementos removidos. Se realizar la prueba neumtica en todas las lneas de tubera de aire para instrumentos. La aceptacin de los trabajos terminados y ensayados no liberar al Contratista de su responsabilidad. Se entiende, que los costos de rehacer y sustituir los materiales como consecuencia de errores que se le pueden atribuir al Contratista, son por cuenta del mismo. Todas las tuberas, despus de la prueba hidrosttica, sern lavadas con agua y drenadas. El agua utilizada en las pruebas hidrostticas no podr ser evacuada directamente a ningn cuerpo de agua. Solo podr evacuarse una vez se garantice que cumple con las normas exigidas para el vertimiento de agua por la entidad competente para este fin.
12 PRUEBA DE VLVULAS
Todas las vlvulas que se instalen en las lneas de tubera de los planteles, debern ser probadas en fbrica segn lo establecido en el API 6D, para verificar su futura operacin, RECOPE ha dispuesto que las vlvulas sean probadas en el sitio de instalacin utilizando el procedimiento detallado en el documento DO-03-08-229 Procedimiento para la prueba de vlvulas. Se pretende que el contratista instale un banco de pruebas para vlvulas hasta ANSI 600, cumpliendo con lo establecido en el procedimiento mencionado y luego de realizadas las pruebas el equipo pase a ser propiedad de RECOPE.
Todos los equipos, empaques, bridas, accesorios, manmetros y materiales, requeridos para la prueba de las vlvulas, sern adquiridos y suministrados por el Contratista sin costo para RECOPE. Los empaques de prueba sern diferentes a los empaques definitivos de montaje de las vlvulas segn recomendacin de los fabricantes. El Contratista debe suministrar las bridas ciegas de cada rating y dimetro requeridos para realizar las pruebas que se mencionan en la norma API 6D y el procedimiento mencionado. En caso que los resultados de la prueba de alguna de las vlvulas no sean satisfactorios, el Contratista repondr la vlvula sin representar ningn costo adicional para RECOPE. Se debe entregar a RECOPE, un reporte que incluya la fecha, hora, presin de prueba, tipo de pruebas realizadas, y el registro de fugas durante el transcurso de las pruebas. Las vlvulas ANSI 900 sern recibidas probadas de fbrica y embaladas de acuerdo con lo establecido en el procedimiento ( obturador cerrado, tapas en las bocas y secas) con los reportes respectivos y sern revisadas en el banco de pruebas a las presiones de ANSI 600.
La arena utilizada en los procesos de preparacin superficial debe cumplir como mnimo con lo siguiente: Estar seca y tener pH neutro. Ser material silceo duro, de configuracin angular, libre de polvo, arcilla, materia orgnica u otras partculas extraas. Estar de acuerdo con la siguiente distribucin de tamao: Porcentaje Retenido sobre malla 8 1% mximo Pasa malla 8, retenido sobre 20 20% a 40% Pasa malla 20, retenido sobre 40 47% a 80% Pasa malla 40, retenido sobre 50 12% mximo Pasa malla 50 2% mximo Los materiales para el recubrimiento se deben comportar conforme al estndar apropiado. Se deben almacenar en recipientes cubiertos, a una temperatura entre 9 y 33 C o como lo recomiende el fabricante. La fecha de vencimiento no debe ser excedida. Las pinturas a usar, deben ser previamente aprobadas por RECOPE y /o su representante, tanto para la base anticorrosiva como para los acabados de esmalte sinttico de color, todo esto en concordancia con la especificacin GG MS 209 Pinturas y recubrimientos. Las pinturas que se apliquen en un mismo sistema deben ser de la misma marca. En caso de solicitud de empleo de producto de marcas diferentes, RECOPE y/o su representante pueden exigir pruebas de compatibilidad. Los fabricantes seleccionados por el contratista para el suministro de materiales de recubrimientos y pinturas, deben producir tales materiales dentro de su lnea de produccin normal. El Contratista debe suministrar los detalles acerca de los fabricantes y sus productos. Cuando se utilicen materiales de ms de un fabricante, el Contratista debe ejercer un estricto control de su almacenamiento, envo y uso, para evitar el intercambio, mezcla o aplicacin combinada de capas de diferentes productos, que no hayan sido autorizadas. Los materiales deben ser enviados en su envase original, sellado y marcado con las instrucciones del fabricante, fecha de fabricacin y de vencimiento. Los recipientes de pintura deben permanecer tapados hasta el momento de uso. Los materiales que hayan sufrido cambios o cualquier tipo de deterioro no se pueden usar. Para materiales cuya presentacin se haga en dos recipientes, las condiciones de mezcla y de aplicacin deben ser claramente establecidas sobre las etiquetas de los envases, y el tiempo de aplicacin recomendado despus de mezclado no debe excederse. Cuando dicho tiempo se haya cumplido, el equipo de aplicacin debe ser vaciado y sometido a limpieza antes de volver a cargarlo con material nuevo.
La preparacin de la superficie y la aplicacin del recubrimiento o pintura debe ser ejecutada por personal especializado, con experiencia, y de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes de pinturas o recubrimientos, as no estn contempladas en esta especificacin. En el caso de aplicar, en un mismo trabajo, recubrimientos o pinturas de diferentes marcas, se debe pedir la homologacin, adems de la autorizacin, por parte de RECOPE y/o su representante.
13.3.3
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Los ingredientes de un recipiente de pintura deben mezclarse completamente y agitarse durante su aplicacin para mantener el pigmento en suspensin. El mezclado se debe hacer nicamente por medio mecnico. Las pinturas contenidas en diferentes recipientes deben mezclarse siguiendo las instrucciones del fabricante. Primero se mezclan totalmente la base y el activador, cada uno en su respectivo recipiente, y luego se deben mezclar los dos componentes, observando el tiempo de mezclado recomendado por el fabricante. Cuando se presente una capa o nata de pintura en el recipiente, sta se debe retirar despegndola del borde, en caso de espesores de nata que puedan afectar la composicin o calidad de la pintura, no se puede usar el contenido del recipiente. No se acepta el empleo de diluyentes, a no ser que sea recomendado por el fabricante y exigido para aplicar adecuadamente la pintura. En este caso se deben seguir estrictamente las recomendaciones y lmites dados por el fabricante de la pintura. El diluyente solamente se puede aplicar durante el proceso de mezcla.
13.3.4
Aplicacin de Pintura
Para aplicar los acabados se deben tener en cuenta las recomendaciones sobre temperatura ambiente (ms de 4C), as como las de humedad relativa (menor del 80%) y temperatura de la superficie con relacin al punto de roco. Esta debe ser superior a la del punto de roco ms 3 C. No se debe aplicar pintura durante perodos de lluvia, niebla, granizo, ni cuando el ambiente est impregnado de polvo, humo o vapor. La pintura se debe aplicar sobre superficies limpias y secas. Cuando se vaya a aplicar una capa sobre otra u otras de base, se debe eliminar la contaminacin que haya podido presentarse, por medio de cepillos de cerda o detergente, seguido de limpieza con agua potable. Se deben seguir estrictamente los intervalos dados por el fabricante para la aplicacin de las distintas capas, as como las condiciones ambientales exigidas. Las tuberas se deben pintar siguiendo los lineamientos de la especificacin GG MS- 209.
13.3.5 Acabado
Antes de aplicar las capas de acabado, en los colores determinados por RECOPE y/o su representante, se debe asegurar la limpieza de la capa anterior. Las lneas deben tener identificado el sentido del flujo y las vlvulas deben ser numeradas de acuerdo con el manual de operaciones. Despus de terminada la pintura, el Contratista debe tomar las medidas necesarias para eliminar o reducir al mnimo los daos a la pintura durante el embalaje, transporte y montaje. Para esto se permite el uso de protecciones de empaque, lazos de Nylon, o cualquier otro elemento que garantice que la pintura no sufra deterioro.
13.3.6
Recubrimiento de tubera
La tubera enterrada deber cumplir con la especificacin GG- MS 209 Pinturas y recubrimientos .
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TABLA DE CONTENIDO
1 2 3 4 Objeto.............................................................................................................................................2 Alcance ..........................................................................................................................................2 Normas y especificaciones ............................................................................................................3 Procedimiento de ejecucin de montaje mecnico........................................................................3 4.1 Informacin y Requerimientos Generales ...............................................................................3 4.2 Recepcin del Equipo..............................................................................................................4 4.3 Movilizacin y Manejo .............................................................................................................4 4.4 Pernos de Anclaje ...................................................................................................................5 4.5 Condiciones generales de montaje .........................................................................................6 4.5.1 Manejo de la Informacin..................................................................................................6 4.5.2 Limpieza y Proteccin .......................................................................................................6 4.6 Montaje del Equipo..................................................................................................................7 4.6.1 Actividades Previas...........................................................................................................7 4.6.2 Instalacin y alineamiento.................................................................................................7 4.6.3 Mortero de Anclaje (Grouting)...........................................................................................8 4.6.4 Lechada de Nivelacin (grouting) .....................................................................................8 4.6.5 Revisiones Complementarias ...........................................................................................9 4.7 Pruebas. ................................................................................................................................10 4.7.1 Coordinacin y Requerimientos Generales ....................................................................10 4.7.2 Alineacin .......................................................................................................................11 4.7.3 Pruebas y Mediciones Adicionales .................................................................................11 4.8 Puesta en Marcha .................................................................................................................12 4.9 Seguridad. .............................................................................................................................12 4.10 Marcado de los Equipos.....................................................................................................12 5 Procedimiento para empalmes (tie-ins) entre instalaciones nuevas y existentes........................12 5.1 Metodologa...........................................................................................................................13 5.2 Descripcin de las actividades de montaje ...........................................................................14
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1 Objeto.
Esta especificacin establece los procedimientos generales y define los requisitos mnimos que el Contratista cumplir para el montaje de los diferentes equipos principales y auxiliares que conforman la construccin del Poliducto Limn La Garita de RECOPE en la Repblica de Costa Rica. Los equipos cubiertos por esta especificacin sern instalados en las estaciones de bombeo del Poliducto Limn - La Garita.
2 Alcance
Los trabajos de montaje mecnico incluyen como mnimo lo siguiente: Recepcin, manejo, montaje, alineacin, nivelacin, interconexin, pruebas y dems obras necesarias para poner en operacin, dependiendo de la estacin que se considere, los siguientes equipos: Grupos Motor - Bomba principales Grupos Motor - Bomba de Refuerzo (Booster) Equipos auxiliares para lubricacin Equipos auxiliares para combustible Equipos auxiliares para enfriamiento Recipientes a Presin Patines de Medicin Filtros Motores Dems patines y equipos miscelneas de los sistemas de aire y de agua y espuma contra incendio, equipos de izamiento, equipos y sistemas de aire acondicionado, sistemas de extincin de incendios de los cuartos de equipo elctrico y cuartos de control, y todo equipo mecnico incluido dentro de este proyecto. La recepcin en el lugar de entrega (Aduana o bodega de RECOPE) el almacenamiento temporal incluyendo bodegas temporales (si es necesario) y el transporte al sitio de montaje incluyendo los equipos necesarios para esta operacin. Adems la limpieza, manejo y proteccin de los equipos motivo de esta especificacin. El suministro de todos los materiales necesarios para ejecutar los trabajos descritos.
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Los soportes del equipo menor y los materiales de construccin miscelneos, incluyendo los anclajes hincados en sitio, pernos, calces y mortero de anclaje (grouting) deben ser suministrados por el contratista, previa revisin y aprobacin de RECOPE o su representante. Las bases, patines, y aislantes de vibracin requeridos, sern instalados por el contratista como parte de su alcance. El montaje de los equipos en sus bases, la nivelacin, aplicacin del mortero de anclaje (grouting), fraguado, comprobacin de nivelacin y/o alineamiento cuando sea necesario, conexin a otros equipos o tuberas y las conexiones elctricas y de instrumentos. La instalacin de los equipos, que incluye la limpieza, lubricacin y la realizacin de todos los ajustes necesarios para su preparacin y puesta en operacin, adems incluye, el suministro de los lubricantes y aquellos materiales necesarios durante el montaje, la preparacin y el arranque del equipo. Es responsabilidad del Contratista el suministro de la mano de obra, los equipos, herramientas y dems elementos que considere necesarios o que solicite, para garantizar que la ejecucin de los trabajos y las pruebas, cumplan con los requerimientos de los Fabricantes, las normas y cdigos de ingeniera aplicables, lo indicado en los planos de la obra y dems condiciones de esta especificacin. Tambin es responsabilidad del contratista el acatamiento de leyes y reglamentos de seguridad. Es responsabilidad del contratista elaborar el respectivo procedimiento, para aprobacin de RECOPE, del montaje de equipos mecnicos enmarcado dentro de su programa de control de calidad que implementar en el desarrollo del contrato, el cual como mnimo debe contener lo solicitado por RECOPE en esta especificacin.
3 Normas y especificaciones
El equipo y los materiales debern ser instalados de acuerdo con los planos e instrucciones de los fabricantes, estas especificaciones, los planos del proyecto, los cdigos nacionales e internacionales y las instrucciones de RECOPE o su representante. Solamente se permitir apartarse de lo prescrito en estos documentos, si media el consentimiento escrito expreso de RECOPE o su representante. Tambin deben cumplir con las indicaciones aplicables de la ltima edicin de las normas y especificaciones descritas a continuacin y las normas y requerimientos estipulados en la especificacin propia de cada equipo: ANSI B 31.4 Tuberas para sistema de transporte de hidrocarburos. ANSI B 16.5 Bridas en acero para tuberas, vlvulas y accesorios API 650 Tanques soldados para almacenamiento de combustibles API 610 Bombas centrfugas para servicios generales en Refinera API 540 Instalaciones elctricas en Refinera ASME Seccin VII divisin I, cdigo para calderas y recipientes a presin. Especificaciones de RECOPE del Cartel Poliducto Limn La Garita III Etapa.
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b.
El Contratista debe suministrar a RECOPE o su representante para aprobacin, el programa general de montaje. En este programa debe indicar las fechas en las cuales realizar las diferentes pruebas previstas para los equipos. Cualquier actividad de montaje debe ser coordinada entre las diferentes especialidades (civil, mecnica, elctrica, instrumentacin, etc.) con el fin de evitar posibles interferencias. En caso de existir alguna omisin en las especificaciones, no releva al Contratista de su responsabilidad en los procedimientos a seguir; en este caso, los procedimientos empleados deben estar de acuerdo con las mejores prcticas de ingeniera. Las labores de instalacin de los equipos no deben interferir, en cuanto sea posible, con las funciones propias de las estaciones.
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por las boquillas, ejes, mnsulas de soporte o salientes similares, a menos que sea especficamente indicado por escrito por el fabricante del equipo, por RECOPE o su representante. Si no se encuentran instalados en el equipo los huecos diseados para su izaje u otras provisiones similares, se deber usar eslingas de nylon o similares para su levante. Los puntos de amarre de los equipos para su transporte, sern los indicados por el Fabricante de los equipos respectivos. a. Antes de realizar la movilizacin y el montaje de cualquier equipo (conjuntos, tablero de control, patn (skid), motor, u otro equipo pesado o voluminoso), el Contratista debe poner a consideracin de RECOPE o su representante el procedimiento que seguir al realizar dichas acciones, sin que esto excluya al Contratista de su responsabilidad. El procedimiento de manejo debe indicar el equipo que se utilizar para tal fin. La capacidad de carga de este equipo debe ser mnimo 1.5 veces el peso bruto del equipo que deba manejar. En el procedimiento de manejo se debe especificar la forma de suspensin del equipo. Para evitar riesgos de volcamiento, el equipo debe manejarse en suspensin o con montacargas adecuados, garantizando siempre que el punto de soporte este sobre el centro de masa del conjunto. En el procedimiento de manejo se debe indicar la forma de transporte. Sin la aprobacin previa de RECOPE o su representante, el equipo no podr transportarse utilizando el mismo medio que se haya usado para su levantamiento. En general se deben utilizar camiones o remolques que garanticen una movilizacin segura.
b.
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4.4
Pernos de Anclaje
Los pernos de anclaje podrn instalarse al momento de fundir la base de concreto o posteriormente, para lo cual debern dejarse agujeros suficientemente amplios para la adecuada colocacin del mortero de anclaje grouting. Para ello de utilizar un mtodo adecuado que garantice la correcta instalacin del equipo, de acuerdo con las indicaciones dadas por el Fabricante. Si se hace mortero de segunda etapa, el procedimiento ser el siguiente: En la fundida de la base se dejarn previsiones (agujeros o bolsillos tipo pata de elefante), que permitirn la fijacin de los pernos, una vez se complete la primera etapa que contempla la fundicin y fraguado. Para tal fin, se dejarn varillas embebidas que permitan la fijacin de pernos en forma de gancho a ellos. En todo caso, las varillas embebidas no podrn tener un dimetro menor a 3,8 cm (1 ). Al montar el equipo correctamente sobre la base, los agujeros deben ser lo suficientemente cmodos, de modo que permitan el correcto manejo que se har de los pernos de anclaje para la nivelacin de los equipos hasta las cotas determinadas, y de esta forma montar correctamente los equipos con otros elementos asociados al sistema de que forman parte. Al terminar el proceso, se limpiarn los agujeros y se soplarn para eliminar fallas por posible mal adherencia. La base deber ser picada, para permitir mayor adherencia sobre esta superficie, Por ltimo se aplicar el grouting o mortero de segunda etapa, buscando que los bolsillos y el espacio entre al base y el patn, sea llenado completamente, evitando burbujas y heterogeneidad en el mortero. Antes de la fundicin, se deber verificar la correcta fijacin de los pernos a las varillas antes mencionadas.
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En caso de anclarse los equipos, al momento de fundir la base de concreto, los pernos se posicionarn utilizando plantillas de material que garantice su posicin y geometra durante la fundicin de la base.
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El Contratista deber revisar las condiciones de limpieza de los equipos, antes de realizar las conexiones definitivas de los mismos.
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de permitir la aplicacin del mortero de nivelacin (grouting). Durante el montaje, el Contratista debe comunicar a RECOPE o su representante, cualquier obstruccin con las lneas de entrada o salida, o en otros puntos, con el fin de acordar el procedimiento a seguir. c. El Contratista debe revisar que la localizacin de los ejes en el plano horizontal est 5 mm, en comparacin con la localizacin especificada en los planos de distribucin general de equipos. Adems, debe revisar que los niveles estn 2 mm, en comparacin con los niveles indicados en los planos de distribucin general y los marcados en las fundaciones. Las nivelaciones y alineamientos de los equipos, se establecern con relacin a los ejes, las boquillas o los puntos fijos definidos, y no con respecto a bases de equipos auxiliares, carcazas o puntos que puedan variar su posicin. Como se indica ms adelante, una vez aprobada por RECOPE o su representante la instalacin de los equipos, se debe proceder a la colocacin del mortero de anclaje (grouting). En caso de que el equipo requiera drenajes, el Contratista los debe instalar por su cuenta, siguiendo las instrucciones de RECOPE o su representante. El Contratista debe suministrar los suplementos de nivelacin (shims) en acero inoxidable y en los espesores, tamaos y cantidades necesarios para la nivelacin de cada equipo. Los conjuntos de suplementos debern ser conformados con el mnimo de elementos. No se permitir soldadura en estos conjuntos. El Contratista debe instalar, si es el caso, las platinas de nivelacin revisando que su horizontalidad y nivelacin sean como mximo de 0.1 milmetro por metro, a menos que se indique otra tolerancia. En general la actividad de alineamiento de los equipos principales debe ser efectuado siguiendo las especificaciones y normas del fabricante, en presencia del representante del fabricante y de RECOPE o su representante.
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Se emplear lechada de nivelacin (grouting) epxica. La mezcla deber tener una resistencia a la compresin no inferior a 5000 psi a los siete (7) das. El Contratista avisar a por escrito RECOPE o su representante, sobre la realizacin de las pruebas al concreto y un representante autorizado de este deber estar presente durante las mismas. El mortero de nivelacin deber cubrir la totalidad del rea inferior de la base metlica, ms 25 mm (1) mnimo libre, a cada lado de dicha base. Previo a la aplicacin del nivelador se verificar que: La base de concreto sobre la cual se aplicar el nivelador presenta la suficiente rugosidad que garantice una buena adherencia. Todas las superficies metlicas y de concreto, que irn a quedar en contacto con el nivelador, debern quedar libre de polvo, grasa, aceite, xido, pintura y cualquier otro elemento que impida una buena adherencia del nivelador. Se verificar, igualmente, que exista drenaje apropiado en el interior de la base del equipo a fin de evitar el empozamiento de lquidos de cualquier tipo. La pendiente para estos drenajes no ser inferior al 1%. Adicionalmente a lo anterior, debern seguirse las instrucciones del Proveedor del nivelador, para una ptima aplicacin.
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4.7 Pruebas.
Una vez instalado el equipo se debern efectuar las pruebas de operacin y las correcciones necesarias para que el equipo opere en las condiciones de diseo, Todas las pruebas se harn en presencia de los inspectores de RECOPE o su representante. a. Las pruebas, en general, se realizarn a los equipos rotativos y consistirn en medir las vibraciones en los puntos claves de los equipos para revisar, determinar y/o ajustar posibles puntos que presenten problemas de alineacin, nivelacin y/o balanceo. Igualmente, se efectuarn las pruebas de funcionamiento de cada uno de ellos, bsicamente y sin limitarse a ello, se efectuaran: pruebas de arranque de cada conjunto, verificacin de sentido de rotacin, verificacin de la velocidad de rotacin. Para el caso de las pruebas de desempeo del grupo motor-bomba, y una vez concluidas las pruebas de funcionamiento, se efectuarn las pruebas de desempeo, as: cada bomba operando en forma individual a las condiciones de rateo, manejando los diferentes productos o el producto que le corresponda en los casos de las bombas de refuerzo; conmutacin de la bomba en servicio con la bomba en reserva manejando cada producto. Este desempeo de las bombas deber verificarse contra las curvas caractersticas. Tambin se realizarn las pruebas necesarias de las condiciones operativas de los equipos, entre ellas la determinacin de los niveles de ruido, temperatura en los cojinetes y pruebas de calentamiento. Durante las pruebas se verificar que los equipos desarrollen su capacidad nominal. Pruebas no destructivas sern requeridas en caso de existir dudas por parte de RECOPE o su representante, en la composicin de materiales y en la aplicacin de soldadura en los equipos que lo hayan requerido. Se inspeccionar el 20% de rea a verificar utilizando partculas magnticas, ultrasonido o radiografa, segn sea el caso. De encontrar fallas se inspeccionar el 100% del rea y se ordenarn las reparaciones o reemplazos, a cuenta y a cargo del Contratista.
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Las lecturas de todas las pruebas realizadas deben ser registradas y suministradas, a RECOPE o su representante, en los formatos que para tal fin suministren los Fabricantes de los equipos. Cualquier desviacin en la programacin de las pruebas ser comunicada por escrito, a RECOPE o su representante, con la debida anticipacin. En caso de presentarse incumplimiento en las fechas y tiempos definidos para las pruebas en presencia del Fabricante atribuibles al Contratista, este ltimo debe correr con los sobre costos del caso.
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4.7.2 Alineacin
a. Las pruebas de alineamiento deben efectuarse antes y despus de apretar los tornillos de ajuste de la base de acuerdo con las instrucciones del Fabricante del equipo, las normas, cdigos y prcticas de ingeniera aplicables y en presencia de RECOPE o su representante. Cualquier cambio indeseado que se presente en la alineacin, despus de apretar los tornillos, requiere que se investigue su causa y se defina la accin correctiva que se deba tomar, la cual debe ser sometida a la aprobacin de RECOPE o su representante. El Contratista debe realizar las mediciones de vibracin que se requieran, siguiendo el procedimiento definido por el Fabricante del equipo, y las prcticas de ingeniera aplicables a este tipo de mediciones. En ningn caso deben sobrepasar los valores establecidos por el Fabricante de los equipos. El alineamiento en caliente y la respectiva medicin de vibraciones, deben ser realizadas y revisadas, una vez que se haya colocado y atornillado la tubera asociada con el equipo. No se deben presentar esfuerzos que modifiquen sustancialmente el alineamiento inicial. Antes de poner en operacin el equipo, se efectuarn los ajustes o alineamiento que se requieran. La verificacin final del alineamiento de los equipos principales rotativos, debe ser hecha en presencia de RECOPE o su representante y el representante del Fabricante. El Contratista debe responder por los perjuicios que puedan generarse por negligencia o descuido, en el alineamiento del conjunto. Luego de ser aprobado el alineamiento, el conjunto debe ser fijado de acuerdo a las instrucciones del Fabricante.
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d.
El Contratista debe realizar la mediciones de ruido de los equipos. En general el nivel de ruido no debe exceder 85 decibeles (dBA), o el indicado en las especificaciones tcnicas de los equipos, en los rangos normales de operacin. El nivel de ruido debe ser medido a una distancia de 90 centmetros de la superficie del equipo y cuando este operando a la carga de operacin (rated). Los servicios de emergencia como vlvulas de alivio, alarmas y otros, estn excluidos del nivel de ruido permitido, siempre y cuando operen en ambientes exteriores.
e.
4.9 Seguridad.
Debe tenerse en cuenta todas las recomendaciones de seguridad establecidas por los Fabricantes de cada uno de los equipos, as como, las que RECOPE o su representante considere necesarias al momento de la instalacin, operacin o ajuste de los equipos. Antes de realizar cualquier operacin que implique riesgos para las personas o equipos, deber obtenerse la autorizacin de RECOPE o su representante, sin que esto releve al Contratista de su responsabilidad para con las personas o elementos que puedan resultar lesionados o daados durante la operacin.
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ejecucin de actividades, los equipos e instrumentos de control a utilizar, las medidas de seguridad a implementar, el personal asignado a estas labores, los formatos de control, los diagramas y esquemas de interconexin, etc. En trminos generales los empalmes a realizar son los siguientes, no obstante el contratista deber cerciorarse del alcance total de estos trabajos de acuerdo con la diferente documentacin entregada por RECOPE como parte integrante del cartel: Interconexin a lnea existente de oleoducto en Estacin Limn. Interconexin a lneas de agua y espuma del sistema contra incendios en Estacin Limn. Interconexin a lnea de 300 mm dimetro cerca de vlvula de bloqueo en la Estacin Limn. Interconexin a lnea de 300 mm dimetro en km 29 +900 (desde Estacin Limn). Interconexin a lnea de 300 mm dimetro cerca de vlvula de bloqueo en la Estacin Siquirres. f. Interconexin al sistema de agua contra incendio en Estacin Siquirres g. Interconexin a lnea de 300 mm dimetro cerca de vlvula de bloqueo en la Estacin Turrialba. h. Interconexin al sistema de agua contra incendio en Estacin Turrialba. i. Interconexin a lnea de 300 mm dimetro en Km 8 + 580 (desde Estacin Siquirres). j. Interconexin a lnea de 300 mm dimetro en Km 12+ 250 (desde Estacin Turrialba). k. Interconexin a tanques de slop en Estacin El Alto. l. Interconexin a lneas de queroseno, diesel gasolina regular y super en Estacin El Alto. m. Interconexin a lnea de av-gas, queroseno, gasolina super, diesel, jet y slop en Estacin La Garita. n. Interconexin al sistema de agua y espuma del sistema contra incendios en Estacin La Garita. De otro lado, el contratista deber tener en cuenta, para la elaboracin del procedimiento de interconexiones (tie-ins), como mnimo, los siguientes documentos y normatividad: Plan de Manejo Ambiental Manual de Seguridad Industrial Listado de Tie-ins, Estacin Limn Listado de Tie-ins, Estacin Siquirres Listado de Tie-ins, Estacin Turrialba Listado de Tie-ins, Estacin El Alto Listado de Tie-ins, Estacin La Garita Plan de Aseguramiento de Calidad API-6D Specification for Pipeline Valves ASME B 31.4 Liquid Transportation System for Hydrocarbons Liquid Petroleum ANSI B 16.5 Steel Pipe Flanges MSS-SP-25 Standard Marking System for Valves Especificaciones Tcnicas de Recope a. b. c. d. e.
5.1 Metodologa
RECOPE realizara el drenaje de producto en todos y cada uno de los puntos que se requerir hacer un tie-ins, de acuerdo al establecimiento de fechas que se acordaran previamente con el contratista. RECOPE realizara la evacuacin de gases voltiles y residuos de producto de hidrocarburos en todas aquellas tuberas que as lo requieran, as como tambin realizara el drenaje del hidrocarburo en los tanques que deban ser intervenidos.
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Para el caso de la tubera del oleoducto, RECOPE realizara la evacuacin de producto y gases mediante el envo de cochinos de interfase, previamente suministrados por el contratista, los cuales sern enviados desde la estacin de bombeo mas cercana aguas arriba del sitio de interconexin y bombeadas con los equipos en operacin, utilizando agua como medio de empuje del cochino. Para el caso de las lnea 1 de 150 mm dimetro, el cochino ser desplazado desde una determinada trampa de despacho existente hasta la prxima siguiente trampa de recibo existente. Por su parte, en la lnea de 300 mm dimetro, el cochino ser desplazado desde la trampa de despacho existente en un determinado plantel, hasta la vlvula de bloqueo mas cercana aguas abajo del punto de interconexin. Posteriormente a la construccin de esos tie-ins en la lnea de 300 mm dimetro, se continuara el desplazamiento del cochino, hasta su recibo en la nueva trampa de recibo del plantel correspondiente. Para los casos de tie-ins en los tanques existentes, RECOPE realizara el respectivo drenaje, para posteriormente dar la aprobacin de uso del mismo para realizar los trabajos en caliente que correspondan. Cuando se trate de tie-ins que se localicen en tuberas de hidrocarburos dentro de planteles, RECOPE realizara inicialmente la descompresin de la tubera que se deba interconectar, posteriormente realizara el desplazamiento de agua desde algn punto cercano al punto de interconexin y realizara el bloqueo de vlvulas que corresponda para posteriormente drenar y enviar al separador de aguas oleaginosas todo el producto que se desplace, hasta poder divisar agua limpia en el punto de drenaje. Para el caso de las lneas de agua y espuma contra incendio, RECOPE realizara primero la descompresin de la tubera que se deba interconectar y posteriormente realizara el drenaje del agua contenida en la tubera al medio circundante.
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De cualquier forma, el contratista deber estar monitoreando la atmsfera con el explosimetro con regular frecuencia. Para el caso de tanques, el contratista deber realizar la apertura de todos y cada una de las bocas de registro de techo y paredes. Posteriormente, deber realizar la instalacin de ventiladores (abajo) y extractores (arriba), para permitir la entrada de su personal y realizar la limpieza del fondo y sumidero del tanque. Este personal deber usar como mnimo tanques de oxigeno para poder hacer ingreso al tanque para realizar la correspondiente limpieza de las gomas de hidrocarburo, remanente en el piso. Una vez limpio el tanque, el contratista deber realizar las mediciones de gases en la atmsfera interna y externa del recipiente. El personal de RECOPE dar la aprobacin para realizar los trabajos en caliente una vez quede satisfecho de los bajos valores medidos dentro y/o fuera del tanque, sin embargo, los abanicos y extractores debern permanecer funcionando durante todas las labores de trabajo en caliente. El contratista deber, previamente a las actividades de interconexin, de tener los accesorios y tuberas listos para su montaje (cortes a la medida, bocas biseladas y limpias, etc.). Una vez se da la autorizacin para trabajos en caliente por parte de RECOPE en el tanque, el contratista podr comenzar a realizar los cortes utilizando broca o soplete, segn le convenga o segn sea el caso. Concluido el alistamiento de los biseles se proceder al montaje de las partes, tuberas y/o accesorios que correspondan. Terminado el montaje y alineamiento de los elementos, se iniciara n las soldaduras de los empalmes, manteniendo asegurado el sistema con el dispositivo de izaje y/o las grapas alineadoras, segn sea el caso. Terminadas las soldaduras se realizara la inspeccin radiogrfica. Si los resultados son satisfactorios, el sistema quedara habilitado. Por el contrario, si se presentan defectos, se debern realizar las reparaciones que correspondan inmediatamente y seguidamente se volver a radiografiar la zona reparada para garantizar la calidad de las juntas. Con la aceptacin radiogrfica se terminara la interconexin y se liberara el montaje para Puesta en Marcha. Una vez liberado el montaje, se proceder a la limpieza y aplicacin del recubrimiento segn sea el caso, aplicando lo concerniente al sistema indicado en el procedimiento de recubrimientos.
ESPECIFICACIONESELCTRICAS
1 2 3
4 5 6 7
OBJETO ......................................................................................................................................2 NORMAS .....................................................................................................................................2 REQUISITOS TCNICOS ...........................................................................................................2 3.1 Caractersticas Elctricas......................................................................................................2 3.2 Caractersticas Constructivas ...............................................................................................3 3.2.1 Cuerpo y Base de los transformadores. ........................................................................3 3.2.2 Enfriamiento....................................................................................................................3 3.2.3 Ncleo y Bobinas............................................................................................................3 3.2.4 Cambiador de tomas ......................................................................................................4 3.2.5 Terminales y caja de conexin .......................................................................................4 3.2.6 Pintura y terminado.........................................................................................................4 3.2.7 Accesorios ......................................................................................................................4 Ensayos .......................................................................................................................................5 INFORMACIN TCNICA...........................................................................................................6 ASESORA ..................................................................................................................................6 GARANTIAS ................................................................................................................................6
2 NORMAS
El diseo, la fabricacin y las pruebas de los equipos debern cumplir en lo que corresponda, con las siguientes normas en su ltima edicin y revisin: ANSI - American National Standard Institute. IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers NEMA - National Electrical Manufacturers Association NEC - National Electrical Code UL - Underwriters Laboratories
El cumplimiento de estas y otras normativas debe ser documentado, desde la formulacin misma de la oferta. El oferente debe demostrar que el proceso de fabricacin de los transformadores y accesorios ofertados est avalado y sigue y procedimientos que establece ISO 9000. Las condiciones ambientales del sitio de instalacin del transformador, a considerar por el fabricante son los siguientes: Altura sobre el nivel del mar: 50 m. Temperatura ambiente entre 15 y 40 C, para todos los casos. Humedad relativa sobre 90%.
Los transformadores sern diseados para soportar los esfuerzos trmicos y dinmicos, producidos por el mayor de los cortocircuitos que se pueda presentar en el sitio de instalacin del equipo.
3.2.2 Enfriamiento
Los transformadores debern ser suministrados en versin sumergido en aceite para enfriamiento natural del aceite con aire en circulacin natural ( ONAN). El transformador se debe suministrar con una vlvulas de drenaje colocada en la parte ms baja del tanque, esta salida podr ser usada para el muestreo peridico del aceite. Si al poner en marcha los transformadores, se determina que han pasado ms de 6 meses desde que el equipo fue despachado de la fbrica, entonces se requerir termosecar y centrifugar el aceite. Esta actividad debe realizarse en el sitio de instalacin de los transformadores y su costo debe correr por cuenta del suministrador de los transformadores y debe ser realizada por personal especializado, debiendo mediar la previa aprobacin por parte de RECOPE. En este caso el transformador no deber ser energizado hasta tanto no se tengan los resultados de las pruebas de rigidez dielctrica del aceite, una vez que haya sido centrifugado y termosecado.
3.2.7 Accesorios
Los transformadores sern suministrados por lo menos con los siguientes accesorios:
Vlvula de drenaje y toma muestra de aceite en la parte ms inferior del tanque. Para el monitoreo de la temperatura del aceite del transformador debe instalarse un termmetro con dial, de 100 mm de dimetro y con contactos secos accesibles, para alarma y para disparo. Para el monitoreo de la presin interna del transformador, ste debe incluir un rel Buchholz con contactos secos de salida para alarma y para disparo. Aquellos transformadores que por su tamao, sean suministrados sin tanque de expansin, deben traer instalado un interruptor de presin, con contactos para alarma y para disparo, que asegure el monitoreo de la presin interna del transformador. Todos los contactos para alarma y para disparo deben ser apropiados para 10 A y para operar a 24 Vcc. Todas las protecciones, en su estado de disparo, deben actuar sobre el disyuntor principal ubicado en el lado de bajo voltaje del transformador. Placa de datos tcnicos que incluya como mnimo: el tipo de conexin con los voltajes por fase, los valores de voltaje primario y secundario para cada una de las posiciones del derivador de tomas, las prdidas en el cobre y de vaco, la reactancia de cortocircuito en %, la corriente de vaco, el peso del transformador con y sin aceite, los diagramas de conexin de ambos devanados indicando la numeracin de los terminales activos y del neutro, el ao de fabricacin, el modelo y la serie del equipo, el nombre del fabricante, etc. Esta placa debe ser construida en acero inoxidable y la informacin debe ser escrita en relieve. Caja de conexiones a prueba de agua y de polvo, con regleta de terminales para el cableado de los contactos (alarma y disparo) provenientes de cada uno de los elementos de proteccin antes especificados. La caja vendr con prensacables para los cables de entrada y salida.
4 Ensayos
El PROVEEDOR deber realizar en fbrica las pruebas de rutina recomendadas por las Normas ANSI C.57 y NEMA TR-27 en su versin ms reciente. Los resultados obtenidos deben contar con la aprobacin de RECOPE antes de que el equipo sea embarcado. Los resultados de todas y cada una de las siguientes pruebas, debern ser entregado a RECOPE antes del embarque del equipo: Medicin de la relacin de transformacin nominal, verificacin de la polaridad y relacin de fases. Ensayo de tensin aplicada a frecuencia industrial, a los devanados durante un minuto. Ensayo de tensin inducida, con doble tensin nominal y como mnimo al doble de la frecuencia, durante un minuto, con una forma de onda tan prxima a la sinusoidal como sea posible. Ensayo de prdidas y corriente de vaco, con tensin y frecuencia nominales. Medicin de la tensin de corto circuito y determinacin de la respectiva reactancia. Medicin de la resistencia de los devanados. Ensayo de regulacin de voltaje para factor de potencia unitario y para factor de potencia de 0.8 en atraso. Ensayo a la tensin de impulso con onda completa y con onda cortada. Ensayo de calentamiento (no rutinario segn normativa solicitada)
Adicionalmente se deben realizar las siguientes pruebas y chequeos: Comprobacin de todas las dimensiones expuestas en los diagramas. Prueba de hermeticidad del tanque. Comprobacin del espesor y adherencia de la pintura. Pruebas de continuidad y de aislamiento para todos los circuitos auxiliares. Mecanismo de operacin del cambiador de tomas con verificacin de relacin de transformacin para cada derivacin.
5 INFORMACIN TCNICA
Documentos tcnicos deben ser suministrados en los tipos y en las cantidades que RECOPE indique en la orden de compra. La informacin tcnica solicitada hace parte del valor del suministro, cualquier incumplimiento en la entrega de la informacin, an parcial, ser considerado como despacho incompleto del pedido. La mnima informacin tcnica a presentar es la siguiente: Dibujos con Dimensiones Exteriores para cada transformador. Planos de Control y Cableado de los accesorios. Informacin tcnica sobre el transformador (planos tal y como se construy, pesos y centro de masa debidamente marcado. Certificados de Pruebas realizadas, tanto en fbrica, como en el sitio de instalacin del equipo. Certificado donde se demuestre que la fbrica ha estado fabricando, durante los ltimos 5 aos, equipo elctrico semejante al que se est ofertando. Manual de Operacin y de Mantenimiento. Certificacin de resistencia ssmica y detalle del sistema de anclaje. Repuestos para dos aos de operacin, especificando claramente el tipo de aceite requerido y sus equivalentes.
6 ASESORA
El PROVEEDOR deber designar personal tcnicamente capacitado para efectuar el montaje del equipo objeto del suministro y para realizar las pruebas de puesta en servicio del equipo. Para tal efecto, el PROVEEDOR deber entregar a RECOPE una lista detallada de las pruebas que se llevarn a cabo en el sitio, el programa y los equipos necesarios para ejecutar las mismas. Estas pruebas debern realizarse en forma individual para cada sitio de instalacin y bajo el mismo nivel de supervisin y asesoramiento. Como parte de esta actividad de supervisin y asesoramiento en sitio, tambin deber darse el respectivo entrenamiento, cuyo programa detallado debe ser del conocimiento anticipado por parte de RECOPE. Este entrenamiento debe dirigirse en especial sobre el principio de funcionamiento del transformador y de sus accesorios y sobre su mantenimiento preventivo a que debe someterse el equipo.
7 GARANTIAS
El fabricante debe garantizar que el equipo suministrado es nuevo y que debe estar libre de todo defecto de materiales y fabricacin, siendo apropiado para operar bajo las condiciones nominales dentro de los lmites de tolerancia dados por las normas.
TRANSFORMADORES AUXILIARES
TABLA DE CONTENIDO
OBJETO ..........................................................................................................................................2 CDIGOS Y NORMAS....................................................................................................................2 REQUISITOS TCNICOS ...............................................................................................................2 3.1 Caractersticas elctricas .........................................................................................................2 3.2 Accesorios ................................................................................................................................3 3.3 Pintura y terminado ..................................................................................................................3 4 ENSAYOS .......................................................................................................................................4 5 INFORMACIN TCNICA...............................................................................................................4 6 GARANTIAS ....................................................................................................................................4 1 2 3
TRANSFORMADORES AUXILIARES
1 OBJETO
La presente especificacin se refiere al diseo, a la fabricacin y al suministro de los transformadores auxiliares de uso interior. Las pruebas a realizar en la fbrica, la entrega de la informacin tcnica, de los diagramas y de los manuales de montaje y de mantenimiento, que se requieran para la instalacin en sitio de estos transformadores, tambin forma parte integral de este objeto contractual, de tal forma que se asegure la entrega de estos transformadores listos para operar, completos con todos sus accesorios, incluyendo los prensaestopas necesarios para el paso de los cables de conexin de sus devanados y los elementos necesarios para la fijacin del transformador en su sitio de instalacin definitivo.
2 CDIGOS Y NORMAS
El diseo, fabricacin y pruebas de los equipos deben cumplir con las siguientes normas internacionales, en su ltima edicin y revisin que les sea aplicable:
El fabricante de estos transformadores debe tener un mnimo de 5 aos de estar fabricando equipo igual o similar al ofertado y adems, el proceso de fabricacin debe estar siguiendo procedimientos de ISO 9000.
permeabilidad magntica y bajas prdidas por corrientes parsitas y por histresis. Las lminas se deben aislar una de otra y estarn aseguradas para evitar deslizamientos, reducir ruido etc. Las bobinas de alto y bajo voltaje del transformador sern de alambre de cobre electroltico y deben estar separadas para facilitar su retiro en caso de reparacin. El aislamiento de las primeras y de las ltimas capas de las bobinas debe reforzarse con el fin de resistir las sobretensiones causadas por frentes de onda, descargas atmosfricas o por conexin y desconexin del transformador, tanto en rgimen normal, como bajo falla. Despus de ensamblado todo el conjunto del ncleo y sus bobinas, debe darse a este conjunto, un tratamiento de impregnacin final mediante la inmersin en barniz. Los cambios de derivacin en el lado de alto voltaje, se deben efectuar por medio de puentes, razn por la cual, las derivaciones deben quedar en un rea fcilmente accesible desde una de las tapas de la celda donde se aloja el transformador. El transformador debe ser suministrado con conectadores adecuados para la entrada y salida de tubera metlica galvanizada del tipo rgido. El neutro del transformador debe estar slidamente puesto a tierra y conectado a la estructura metlica de la celda. El terminal del neutro debe venir con un conectador adecuado para un cable del mismo calibre que el usado en las fases. La estructura metlica de la celda debe disponer de un terminal para efectuar su conexin a tierra con cable de cobre desnudo No. 2 AWG o su equivalente en mm 2. Los transformadores para el servicio de las UPS, que se indican en las Hojas de Datos, deben ser de diseo especial (con factor K = 13, segn UL 1561), de tal forma que se reduzca el sobrecalentamiento de los devanados, como producto de la eventual presencia de armnicas en la corriente fundamental. Todos estos transformadores deben estar certificados para ser instalados segn los requerimientos ssmicos establecidos por la UBC (Uniform Building Code) de California.
3.2 Accesorios
Cada transformador debe incorporar, por lo menos los siguientes accesorios: Ganchos de levantamiento o de izaje. Elementos para conexin a tierra del ncleo y del neutro del devanado de bajo voltaje. Medios de conmutacin de derivaciones para operacin con el transformador desenergizado. Placa de caractersticas fsicas, elctricas, peso y el diagrama para sus conexiones.
La placa de caractersticas del transformador debe ser de acero inoxidable, resistente a la corrosin y a la intemperie, debe estar ubicada en un lugar visible y fijada con tornillos de acero inoxidable.
4 ENSAYOS
El PROVEEDOR debe realizar en fbrica las pruebas de rutina recomendadas por las Normas ANSI C.57 y NEMA TR-27. RECOPE o su representante, por su cuenta, podr presenciar el desarrollo de las pruebas, por lo que el fabricante debe permitir el acceso de estos funcionarios a sus instalaciones y suministrarles la informacin requerida al respecto. El resultado de cada prueba debe ser entregado a RECOPE y se debe entregar al menos los siguientes: Relacin de transformacin, verificacin de la polaridad y relacin de fases. Tensin de frecuencia industrial, aplicada a los devanados durante un minuto. Tensin inducida, con doble tensin nominal y como mnimo al doble de la frecuencia, durante un minuto, con una forma de onda tan prxima a la sinusoidal como sea posible. Prdidas y corriente sin carga, con tensin y frecuencia nominales. Medicin de la tensin de cortocircuito (reactancia de cortocircuito). Medicin de la resistencia de los devanados.
Adicionalmente se deben realizar las siguientes pruebas y chequeos: Comprobacin de las dimensiones. Comprobacin del espesor y adherencia de pintura. Comprobar la continuidad elctrica de todos los circuitos auxiliares del transformador.
5 INFORMACIN TCNICA
Los siguientes documentos tcnicos deben ser suministrados en los tipos y cantidades que RECOPE indique en el cartel. La informacin tcnica solicitada hace parte del valor del suministro, cualquier incumplimiento en la entrega de la informacin, an parcial, ser considerado como despacho incompleto del pedido. Dibujos con dimensiones exteriores. Certificados de pruebas. Manual de operacin y mantenimiento. Planos finales tal y como se construy y diagramas de conexin. Informacin necesaria para su ptima instalacin.
6 GARANTIAS
El fabricante debe garantizar que el equipo suministrado es nuevo y que debe estar libre de todo defecto de materiales y fabricacin, siendo apropiado para operar bajo las condiciones nominales dentro de los lmites de tolerancia dados por las normas.
TABLA DE CONTENIDO
OBJETO. ................................................................................................................................ 2 CDIGOS Y NORMAS......................................................................................................... 2 CARACTERSTICAS ELECTRICAS GENERALES................................................................ 2 REQUISITOS DE CONSTRUCCIN. .................................................................................... 3 4.1 Estructura......................................................................................................................... 3 4.2 Facilidades de Acceso y Compartimientos. ..................................................................... 3 4.3 Barrajes............................................................................................................................ 4 4.4 Conexiones de Fuerza. .................................................................................................... 4 4.5 Circuitos Auxiliares........................................................................................................... 4 4.6 Resistencia de calefaccin............................................................................................... 5 4.7 Acabado. .......................................................................................................................... 5 5 REQUISITOS DE SEGURIDAD Y ENCLAVAMIENTOS. ....................................................... 5 6 CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES. ......................................... 6 6.1 Gavetas y Arrancadores................................................................................................... 6 6.2 Control, Elementos Auxiliares y de Sealizacin ......................................................... 8 6.3 Banco de condensadores. ............................................................................................... 8 6.4 Especificacin tcnica para motores elctricos. ...............Error! Marcador no definido. 7 PRUEBAS............................................................................................................................... 9 8 INFORMACIN TCNICA.................................................................................................... 10 9 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS....................................................................................... 10 10 ASESORA ........................................................................................................................ 10 1 2 3 4
1 OBJETO.
La presente especificacin contempla el diseo y el suministro de un Centro de Control de Motores (CCM), con gavetas extrables para operar a 480 V, 60 Hz, trifsico, 4 hilos, para ser instalado en el interior del Cuarto de Control, como parte del suministro correspondiente al Proyecto Modernizacin de Refinera II Fase. Como parte de esta especificacin quedan comprendidas las pruebas que deben realizarse en la fbrica, la entrega en sitio del equipo, la supervisin del montaje, la ejecucin de las pruebas de campo necesarias para la puesta en servicio del equipo, el entrenamiento del personal de operacin y de mantenimiento que designe RECOPE y la entrega de la respectiva informacin tcnica. El CCM deber ser construido con proteccin efectiva contra la contaminacin atmosfrica, demandar un reducido mantenimiento, operar segura y confiablemente, debiendo incluir los respectivos arrancadores, los sistemas de barrajes requeridos, los transformadores de control, los elementos para maniobrar el equipo, los circuitos y elementos de control y proteccin con las respectivas luces para la indicacin de posicin. Este suministro debe incluir los pernos de anclaje, las bases y los dems elementos metlicos y marcos de fundicin necesarios para su montaje, los prensacables para el paso de los cables multiconductores y los elementos para fijacin o soporte de los cables que entran y salen a cada CCM.
2 CDIGOS Y NORMAS.
El diseo, la fabricacin y las pruebas de los equipos deben realizarse de tal forma que se cumpla con los estndares internacionales que le sean aplicables, tales como: NEC, NEMA, ANSI, UL, todas en su ltima edicin.
4.3. Barrajes.
Los sistemas de barras verticales y horizontales deben ser instalados en la parte posterior del CCM, de tal forma que las barras correspondientes a las 3 fases, se ubiquen siempre en un mismo plano y deben tener la seccin acorde con su capacidad nominal segn los estndares NEMA, para una temperatura de operacin mxima de 65 C a partir de una temperatura ambiente mxima de 40 C. El material de las barras principales debe ser cobre electroltico de alta conductividad, con los bordes redondeados. Las conexiones y uniones deben ser atornilladas con tuercas y arandelas y su superficie de contacto debe ser plateada. Las barras de derivacin deben ser diseadas para soportar en rgimen continuo, como mnimo la corriente nominal del arrancador presente en cada gaveta. Adems, estas barras deben soportar la corriente de corto circuito especificada sin sufrir deformacin alguna. En los casos en que exista barra de neutro, sta debe dimensionarse a la misma capacidad que las barras correspondientes a las 3 fases. El CCM debe ser suministrado con una barra de tierra de apropiada seccin. Esta barra debe ser instalada en la parte inferior y a lo largo de todo el tablero, de tal forma que sirva para la conexin de las partes metlicas fijas.
Los circuitos auxiliares deben ser cableados lo ms lejos posible de las partes vivas y de las superficies calientes. Todos los circuitos auxiliares deben ser probadas bajo condiciones de operacin simuladas, incluyendo la prueba dielctrica. Esta prueba debe hacerse al menos por un minuto, aplicando 1500 Vca, entre las partes vivas y tierra
4.7. Acabado.
RECOPE cuenta con la especificacin GG-MS-209 Pinturas y recubrimientos. No obstante, previo a la fabricacin, el Contratista podr someter a consideracin de RECOPE un procedimiento de pintura propuesto por el fabricante, a efectos de aprobacin respecto de cual sistema es el apropiado para esta actividad. Las bisagras, tornillos, tuercas y arandelas, sern de acero inoxidable o con un recubrimiento de cadmio. No se acepta el uso de ninguna pintura anticorrosiva para estos elementos. Dado que ya se cuenta con varios CCMs instalados en el Cuarto de Control, el PROVEEDOR deber visitar el sitio, de modo que en el suministro del nuevo equipo se respete el color y el acabado de los equipos existentes.
c.
Las gavetas deben ser equipadas con bloqueo mecnico para prevenir su extraccin cuando, tanto el interruptor, como el contactor estn cerrados.
Un dispositivo apropiado debe ser previsto para evitar el cierre del interruptor o del contactor cuando la gaveta no se encuentre firmemente insertada o completamente extrada. Cada gaveta debe quedar conectada a tierra, tanto en la posicin de Conectado como en la de Prueba. Al extraerse totalmente cada gaveta del CCM, debe caer por si slo una barrera que impida el acceso hacia las barras vivas. Los CCMs deben estar formados de secciones integradas slidamente en un mismo cuerpo con cubiertas desmontables. Todas estas secciones deben ser compartimentadas con respecto a la carga alimentada y con respecto a las barras de alimentacin. Por aspectos de seguridad, debe instalarse una barrera aislante entre cada seccin del CCM y las barras y entre el compartimiento destinado a los conductores y las barras. Todos los CCMs deben ser fabricados teniendo en cuenta que sern instalados en zona de alta sismicidad , por lo que se debe contemplar el Captulo 2.10 sobre sistemas y componentes , del Cdigo Ssmico de Costa Rica, en su ltima edicin.
Un transformador de control y proteccin. Dos botones pulsadores para el mando local del motor. Dos luces de sealizacin para indicar el estado del contactor. Placas de identificacin de cada elemento del tablero. Regletas, borneras, resistencia calefactora con termostato ( para cada columna de CCM ) y dems elementos para el correcto funcionamiento del CCM. Selector de dos posiciones: " MANUAL - AUTOMTICO ". Contactos auxiliares, incorporados al arrancador, que permitan enviar las seales de estado, requeridas en el Centro de Control y canalizadas a travs del DCS de acuerdo con los diagramas esquemticos de control que forman parte integral de este cartel. Mdulo auxiliar para alarmas incorporado al arrancador. Tarjeta sensora de corriente, que estando incorporada al arrancador, garantizar las protecciones fundamentales que requiere cada motor.
Todos los elementos que conforman el circuito de control deben ser para alimentar a 120 V C.A, obtenido mediante el uso de un transformador de control de 480/120 VCA, tal y como se muestra en los planos y en los diagramas de control. Todos los arrancadores debern ser de estado slido, a voltaje pleno y tendrn las siguientes caractersticas: 1. Dimensionados de acuerdo con normas NEMA. 2. Bobina y control de 120 Vca para todos aquellos motores cuyo control no se realice mediante el DCS (sistema de control distribuido), pues para este caso el voltaje de control deber ser 120 Vcd. Queda eliminada la posibilidad de usar 24 Vcd como voltaje de control. 3. Relevador de sobrecarga electrnico con rango de corriente de plena carga ajustable. 4. En el caso de los arrancadores suaves (soft start) la opcin de arranque debe ser seleccionable entre: a) Rampa de arranque para torque incremental y b) lmite de corriente para torque constante. Debe incluir parada suave ajustable. 5. Clase de disparo 5, 10, 20 y 30 (seleccionable). 6. Deteccin de prdida de fase. 7. Deteccin de desbalance de fase. 8. Para arrancadores suaves, una vez que el motor haya alcanzado la velocidad nominal, los SCR deben aislarse mediante el uso de un contactor de desviacin By-pass. Bajo esta condicin, las funciones de proteccin y deteccin especificadas deben continuar operando. 9. Proteccin trmica para los SCR. 10. Supresor de transientes para cada arrancador de estado slido. 11. Deben incluir los contactos auxiliares que se requieran para el DCS y otros equipos, de acuerdo con el diseo a elaborar por el contratista.
Los arrancadores a usar deben estar acorde con la potencia de cada motor. Para potencias mayores de 75 hp, se deben suministrar arrancadores a tensin reducida. Estas gavetas debern estar equipadas con pulsadores de Arranque y Parada y con un selector Manual Automtico y luces de sealizacin para indicar el estado del contactor. Sus puertas deben ser abisagradas y con tornillo retenedor para evitar su remocin. Todos los arrancadores debern estar interconectados por una red digital y programable que se cablear directamente al DCS. Dentro del alcance del suministro del CCM, deber incluirse el suministro del los programas para poder comunicarse con los arrancadores inteligentes desde el DCS, por medio de la red digital mencionada.
6.3
Banco de condensadores.
El CCM debe incluir un banco de condensadores trifsico, que permita mejorar el factor de potencia llevndolo hasta 0,95 garantizado. Este equipo debe operar con un sistema automtico de regulacin basado en la tecnologa de microprocesadores que, monitoreando la potencia reactiva demandada por el CCM, conecte o desconecte, por medio de contactores, el grupo de condensadores necesarios hasta alcanzar el factor de potencia requerido (0.95), segn sea el nivel de carga. El banco de condensadores no debe producir sobrecorrientes durante la conexin de cualquier escaln, ni elevaciones de la tensin para niveles bajos de carga en el CCM. El adjudicatario deber establecer la capacidad definitiva del banco de capacitores a introducir en el CCM, esta deber ser corroborada por el proveedor del CCM, teniendo en cuenta el verdadero estado de carga de los principales motores y su factor de potencia operativo. Deber incluir adems, una memoria de clculo correspondiente al valor seleccionado del banco de capacitores.
7 PRUEBAS.
Durante el perodo de fabricacin, el CCM podr estar sujeto a inspecciones por parte del RECOPE o su representante. Todo el material necesario para su construccin, tambin podr estar sujeto a inspeccin. Con relacin a las pruebas de aceptacin a realizar a nivel de la fbrica (FAT), el PROVEEDOR deber permitir el libre acceso del inspector que para tal fin designe el cliente y adems deber cubrir todos los gastos (tiquetes de viaje de ida y vuelta, viticos fijados por ley, transporte interno hotel fbrica - hotel, impuestos de aeropuerto, transporte aeropuerto hotel aeropuerto, etc.) generados por la participacin de al menos un especialista que viaje como inspector. El PROVEEDOR, deber suministrar toda la informacin requerida, as como tambin debe, tener disponibles las copias de rdenes internas y de las rdenes emitidas o sus proveedores. Los ensayos deben ser llevados a cabo en las instalaciones del fabricante bajo su responsabilidad y costo y bajo la inspeccin del especialista designado por el cliente. El PROVEEDOR, deber entregar al inspector un protocolo de pruebas con los principales resultados de estas pruebas. El equipo no deber ser despachado por el PROVEEDOR, sin antes contar con la aprobacin del inspector enviado por el cliente. El PROVEEDOR debe realizar en fbrica las pruebas de rutina establecidas para este tipo de equipo en la ltima edicin de los estndares ANSI y NEMA, debiendo entregarse al cliente un certificado de las pruebas realizadas, el cual debe contener un reporte de resultados y de las medidas. Para las pruebas tipo FAT que se requerirn certificados debern ser aquellas establecidas por la normativa vigente y como mnimo deben realizarse las siguientes pruebas a nivel de fbrica sobre el conjunto de las celdas:
a. b. c.
d.
e. f. g.
Inspeccin visual para chequear la conformidad con los requerimientos de calidad del material y de la fabricacin. Chequeado del alambrado, de la calidad y de la cantidad de los componentes y accesorios y la presencia de las placas de identificacin y marcas. Ensayo de voltaje. Este ensayo debe ser llevado a cabo bajo las siguientes condiciones: En el CCM con los interruptores y contactores cerrados, entre fase y fase y entre fase y estructura. En el CCM, con los interruptores y contactores abiertos, entre los lados de entrada y salida. La resistencia de aislamiento, debe ser medida con un megger para comprobar que para cada circuito, entre fases y fase y tierra, no se tenga una resistencia menor de 1000 Ohm por voltio del voltaje nominal. Revisin de la operacin mecnica para determinar el funcionamiento propio de apertura, cierre y extraccin de las gavetas y el correcto funcionamiento de todos los enclavamientos. Revisin del funcionamiento elctrico, para determinar la funcin propia del control elctrico, de la operacin, del bloqueo y circuitos de sealizacin. Pruebas de continuidad en circuitos de control, de bloqueo y de sealizacin.
El listado de las pruebas a realizar en el sitio de instalacin (SAT), deber ser entregado por el PROVEEDOR, antes de que el equipo sea sometido a la puesta en marcha y esta lista deber estar enmarcada segn la normativa vigente y especificada para tal fin.
8 INFORMACIN TCNICA
La informacin tcnica solicitada forma parte integral de este suministro y cualquier incumplimiento en la entrega de la misma, an cuando sta sea parcial, ser considerado como despacho incompleto del pedido. Como mnimo el proveedor deber entregar la siguiente informacin: Dibujos con dimensiones externas y pesos para los principales equipos Diagramas y planos de las fundaciones necesarias para la instalacin de los equipos. Diagramas elctricos de control que permitan cablear los circuitos de control de los equipos. Esquema de conexiones para los equipos. Protocolo de pruebas realizadas para los equipos. Manual de operacin y mantenimiento. Certificacin de que el proceso seguido para la fabricacin del equipo, est avalado por iSO 9000, 9001 9002. Certificacin de que el fabricante del equipo ha estado fabricando equipo elctrico similar durante los ltimos 5 aos.
9 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS
El contratista deber proveer los repuestos necesarios para operacin de las celdas, segn lo establecido en los documentos del presente cartel, incluyendo indispensablemente, un diez por ciento (10%) de los indicadores luminosos, utilizados para la indicacin de estado de interruptores. As mismo, debe suministrar las herramientas especiales que se requieran, para realizar el mantenimiento respectivo.
El PROVEEDOR, deber dictar al menos un curso para el personal que designe el cliente. Este curso deber ser sobre: Principios bsicos de operacin del CCM. Sistema de accionamiento de los arrancadores. Sistema de protecciones. Mantenimiento preventivo del CCM. Diagnstico de fallas ms comunes y soluciones a estas fallas. Condiciones ptimas de operacin del CCM.
TABLA DE CONTENIDO
1 2 3 4 5 6 7 8 9
OBJETO ...........................................................................................................................................2 CDIGOS Y NORMAS ....................................................................................................................2 CARACTERSTICAS GENERALES DE CONSTRUCCIN.............................................................2 BARRAJES.......................................................................................................................................2 INTERRUPTORES DE ENTRADA...................................................................................................3 INTERRUPTORES DE SALIDA ......................................................................................................3 PLACA DE CARACTERSTICAS .....................................................................................................3 TERMINADO ....................................................................................................................................4 PRUEBAS ........................................................................................................................................4
1 OBJETO
La presente especificacin se refiere al diseo y suministro de los Tableros de Servicios Generales (TSG), Tableros de Alumbrado Exterior (TAE) y Tableros de Alumbrado Interior (TAI), completos, con barras, interruptores termomagnticos, para operar a 208 - 120 Vca trifsico de 4 hilos, de instalacin interior o exterior, para montar dentro del cuarto elctrico del Cuarto de Control o en la zona de proceso. En esta especificacin quedan incluidos tambin aquellos tableros de fuerza (pequeas cargas) que deban instalarse en la zona de porceso.
2 CDIGOS Y NORMAS
El diseo, la fabricacin y pruebas de los equipos deben cumplir con las normas internacionales NEC, NEMA, ANSI, UL, en su ltima edicin.
4 BARRAJES
Las barras deben ser trifsicos a 208 Vca de lnea a lnea, con barra para neutro y barra para aterrizamiento, separada de la del neutro. Todas estas barras deben venir instaladas verticalmente,
estar aislados en las secciones accesibles y en platinas de cobre electroltico, con una conductividad del 100 %, teniendo en cuenta no solo la intensidad del servicio sino tambin la capacidad de cortocircuito. Se deben suministrar barreras aisladas para reducir el riesgo de contacto accidental. Cada tablero debe tener un conector de cobre para la puesta a tierra, apropiado para cable de cobre desnudo No. 2, AWG. Cada barra debe ser debidamente identificada de acuerdo con el siguiente cdigo de colores: Fase R Fase S Fase T Neutro Tierra rojo azul negro blanco verde
Las conexiones de barras a cada interruptor deben estar de acuerdo con los valores nominales de cada aparato y con los valores que indique en el diseo.
5 INTERRUPTORES DE ENTRADA
Cada tablero debe tener protegidas sus barras principales con un interruptor limitador del tipo de caja moldeada, con unidad de disparo termomagntico, debe ser tripolar de un solo tiro, con disparo ajustable y de la capacidad nominal indicada en los diagramas unifilares que elabora el Contratista. Los tableros que alimentan cargas electrnicas sensitivas deben incluir un TVSS (Transient Voltaje Surge Supresor) integrado al tablero.
6 INTERRUPTORES DE SALIDA
Los interruptores de salida debern ser tripolares y/o monopolares, de 240 V y con un capacidad interruptiva de 10 kA rms, segn como se indique en los planos respectivos. Sern de caja moldeada, con unidad de disparo termomagntico, el mecanismo de operacin debe ser de cierre / apertura rpidos, de disparo libre y la posicin de disparo ser indicada claramente por la perilla de operacin. Sin excepcin, todos los interruptores deben estar de acuerdo con lo que establecen las ltimas ediciones de las normas aplicables ANSI, IEEE, NEMA y llevarn el estampe UL. Las capacidades nominales de los interruptores de proteccin deben ser las mostradas en los esquemas de los correspondientes tableros que se detallen en los planos.
7 PLACA DE CARACTERSTICAS
La placa de caractersticas deber tener como mnimo la siguiente informacin: Fabricante Identificacin del equipo Tipo de equipo Nmero de la Orden de compra Ao de fabricacin Voltaje de servicio Frecuencia nominal Corriente nominal de las barras
Cada tablero debe tener placas para la identificacin de los circuitos de entrada (acometida) y de salida, de acuerdo con los esquemas presentados en los planos. Las placas de identificacin deben ser de lmina plstica con caracteres blancos y fondo negro, fijadas con tornillos.
8 TERMINADO
Todas las partes metlicas de los tableros deben ser pintadas electrostticamente y recibirn tratamiento qumico de desengrase y limpieza, para luego aplicarles un recubrimiento anticorrosivo y pintura de acabado de 4 mils de espesor y color gris claro # 70 segn ANSI Z.5.5.1 American National Standard Gray Finishes for Industrial Apparatus and Equipment . Las bisagras, tornillos, tuercas y arandelas, sern de acero inoxidable o venir recubiertas de cadmio, no se acepta el uso de pintura anticorrosiva para stos elementos.
9 PRUEBAS
Se realizarn revisiones de fabricacin en todas las fases de manufactura, ensamblaje, pruebas y embalaje de los tableros, con el fin de verificar el cumplimiento de estas especificaciones. RECOPE por su cuenta, podr atestiguar estas revisiones, por lo que el fabricante debe dar todas las facilidades del caso, sin ningn costo. Cuando el tablero est completamente terminado, el fabricante realizar los ensayos estndar de aceptacin que corresponda en este caso y que como mnimo debe incluir los siguientes: a. b. c. d. e. f. Tensin a frecuencia industrial en las barras principales (entre fases y entre fase y tierra). Operacin manual de todos los interruptores y verificacin de continuidad de todos los polos. Verificacin Dimensional. Calibres de Lminas Dimensiones de Barras. Verificacin del grado de proteccin NEMA.
El proveedor de estos tableros debe incluir diagramas de alambrado elctrico de los mismos, catlogos y los dibujos necesarios para demostrar el cumplimiento de las normas bajo las cuales estn fabricados los equipos. Todos los dibujos, deben ser dimensionados en unidades del sistema mtrico decimal.
TABLA DE CONTENIDO
OBJETO ..........................................................................................................................................2 CDIGOS Y NORMAS....................................................................................................................2 CONDICIONES DE SERVICIO .......................................................................................................2 CARACTERSTICAS TCNICAS ...................................................................................................2 4.1 Tubera en PVC......................................................................................................................2 4.2 Tubera Metlica Rgida Galvanizada .....................................................................................3 5 PRUEBAS........................................................................................................................................3 1 2 3 4
1 OBJETO
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos necesarios para la fabricacin, pruebas y suministro de la tubera en PVC y rgida metlica galvanizada, utilizada para instalar los cables monopolares y multiconductores de potencia y los multiconductores usados para las seales de instrumentacin en los planteles de RECOPE y pretende complementar lo especificada en los planos.
2 CDIGOS Y NORMAS
Las secciones aplicables de la ltima revisin de los cdigos y normas indicadas a continuacin forman parte de esta especificacin. Es responsabilidad del vendedor conocer y aplicar los cdigos y normas requeridas. Los cdigos y normas son las siguientes: ANSI NEC NEMA ASTM UL API American National Standard Institute National Electrical Code National Electrical Manufacturer's Association American Society for Testing and Materials Underwriters Laboratories Inc. American Petroleum Institute
3 CONDICIONES DE SERVICIO
Los tubos deben ser diseados y fabricados para ser instalados en estaciones de manejo de hidrocarburos, tanto para uso interior, como exterior. Los tubos deben ser resistentes a la corrosin, aptos, tanto para ser instalados directamente expuestos a la radiacin solar intensa, como para formar parte de una instalacin subterrnea en ambientes hmedos y con posible presencia de residuos de hidrocarburos. Los materiales deben soportar estas condiciones sin que se vea afectado su comportamiento y sin que su vida til se reduzca
La superficie interna debe ser lisa, libre de rebabas y de elementos con filo para evitar dao a los aislamientos de los cables durante su tendido. Cada tramo de tubos (6 m) debe tener, impreso en forma legible, el dimetro en mm y el nombre del fabricante.
5 PRUEBAS
Durante el perodo de fabricacin, el material podr ser sometido a inspecciones por inspectores asignados por el cliente, por cuenta del mismo. El fabricante debe permitir el acceso de estos funcionarios en sus instalaciones y debe suministrarle la informacin requerida al respecto. El fabricante de la tubera metlica rgida, debe realizar y certificar las pruebas necesarias que, segn las normas internacionales, deben realizarse a este tipo de material a modo de garantizar su uso en reas peligrosas Clase 1, Divisin 1 y 2, Grupo D. El fabricante debe suministrar certificados del material relativos a las lminas de "Carbn Steel" con las cuales se fabricarn los tubos. El espesor de la capa de zinc debe ser medido con medios y mtodos vlidos propuestos por el fabricante.
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ALCANCE DEL SUMINISTRO .........................................................................................................2 NORMAS Y CODIGOS ....................................................................................................................2 ESPECIFICACIONES TCNICAS ...................................................................................................2 3.1 Conductores para alumbrado exterior y fuerza de 600V ..........................................................2 3.2 Cables para control elctrico .....................................................................................................3 3.3 Cables para alumbrado interior..................................................................................................3 3.4 Conductores de 5kV y de 35 kV. .............................................. Error! Marcador no definido. 4 PRUEBAS ........................................................................................................................................3 5 PREPARACION PARA TRANSPORTE ...........................................................................................3
2 NORMAS Y CODIGOS
Todos los cables deben ser fabricados para cumplir o exceder los requisitos elctricos y fsicos, exigidos en la seccin pertinente de las siguientes especificaciones. UL: Underwriters Laboratories
ICEA: Insulated Cable Engineers Association. NEMA: National Electric Manufacturer's Association. ASTM: American Society for Testing Materials. NEC: National Electric Code. Es obligacin del fabricante cumplir con los ltimos requisitos establecidos en las normas anteriores. Cualquier desviacin de las normas deber ser claramente especificada y justificada.
3 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Los conductores deben ser instalados en la mayora del trayecto en ductos subterrneos en tubera PVC, y en tubera metlica expuesta cuando se trate de entrar a los equipos propiamente dichos, en un sistema elctrico con neutro a tierra. En todos los pasos de calle o en zonas de alto trnsito vehicular, los cables, con su proteccin mecnica, deben ir embebidos o encofrados en ductos de concreto. Los conductores deben ser aptos para ser instalados en reas clasificadas como Clase1, Divisin 1 y 2, Grupo D. La chaqueta exterior deber ser retardante a la llama, resistente a los hidrocarburos, al agua y a la luz solar o segn lo especificado en planos. En la chaqueta exterior llevar impreso en toda su longitud, con separacin segn la norma ICEA, la siguiente leyenda: RECOPE Tipo de aislamiento Temperatura del aislamiento Voltaje mximo de operacin Calibre en AWG o en mm 2 Nombre del fabricante y el ao de fabricacin.
multipolares que incluyan el hilo de aterrizamiento y que puedan ubicarse directamente en la canalizacin sin ms proteccin mecnica. El menor calibre admitido para estos usos es el No. 12 AWG o su equivalente en mm2, segn lo mostrado en los planos elctricos. Para aquellos casos en los que el NEC permita el uso de calibres menores a No. 12, su uso debe ser previamente aprobado por RECOPE. El aislamiento de cada conductor monopolar y los conductores individuales de los multipolares, deben ser identificados con colores rojo, azul y negro para las fases cuando se trate de un sistema trifsico. Blanco para el neutro y verde para el conductor de aterrizamiento.
4 PRUEBAS
Cada carrete de cable terminado debe ser probado y se debe enviar, a RECOPE un reporte certificado de las pruebas ejecutadas. En este informe debe especificarse el tipo de pruebas a que fue sometido cada uno de los distintos tipos de conductor y los resultados obtenidos. Como parte de la documentacin tcnica correspondiente a los conductores de potencia, el PROVEEDOR, deber entregar informacin tcnica sobre: el radio mximo de curvatura, la resistencia y la reactancia por unidad lineal, la capacidad en amperios para los distintos sistemas o modos de instalacin, etc. En caso que se requiera, el cliente inspeccionar, por su cuenta, las pruebas y la fabricacin de los cables.
Los cables deben ser empacados en carretes de madera. El cable en cada carrete debe ser despachado sin uniones. Cada carrete con cable debe ser protegido con cartn y zunchado debidamente para asegurar que el cable no sufra averas durante el transporte.
Todos los carretes a utilizar deben ser examinados, antes de enrollar el cable, para eliminar clavos o puntillas que puedan daar el aislamiento. Los extremos del cable deben ser tratados con alguna sustancia que garantice la perfecta hermeticidad. A todo lo largo del conductor deben venir escritas en forma indeleble, las principales caractersticas tcnicas (voltaje, calibre, tipo de aislamiento, radio mximo de curvatura, capacidad en Amperios, etc), nombre del fabricante y ao de fabricacin. Esta inscripcin debe aparecer mnimo cada 50 cm y en forma continua. Cada carrete debe llevar una placa donde se indique lo siguiente: - Tipo de cable - Calibre del conductor - Longitud despachada - No. de la orden de compra - Peso bruto - Peso neto. El fabricante debe indicar en su propuesta las longitudes estndar por carrete de acuerdo con el tamao y tipo de cada cable.
TABLA DE CONTENIDO
OBJETO ...........................................................................................................................................2 CDIGOS Y NORMAS ....................................................................................................................2 CONDICIONES DE SERVICIO ........................................................................................................2 TIPOS DE LUMINARIAS..................................................................................................................2 4.1 Luminarias Fluorescentes para iluminacin interior...................................................................2 4.2 Luminarias para Alumbrado Exterior .........................................................................................3 4.2.1 Luminarias para alumbrado de las vas internas del plantel ..............................................3 4.2.2 Reflectores ..........................................................................................................................3 4.3 Luminarias a Prueba de Explosin. ...........................................................................................4 4.3.1 Luminarias para zonas clasificadas ...................................................................................4 4.3.2 Luminarias incandescentes de seguridad ..........................................................................4 5 PRUEBAS Y CONDICIONES ESPECIALES. ..................................................................................4 1 2 3 4
1 OBJETO
Esta especificacin establece los requerimientos mnimos necesarios para la fabricacin, pruebas y suministro de las luminarias necesarias para el alumbrado interior y exterior, a instalarse en los distintos planteles de RECOPE y pretende dar una serie de parmetros tcnicos generales, que complementen lo ya expuesto en planos, siempre y cuando aplique en cada caso, para este proyecto. El proveedor debe incluir los catlogos, las curvas y los datos tcnicos para cada uno de los tipos de luminarias que se propone suministrar Esta documentacin deber formar parte integral de este suministro.
3 CONDICIONES DE SERVICIO
El diseo de las luminarias debe prever proteccin para el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo del sitio de instalacin (Alta humedad, posible presencia de vapores de hidrocarburos y temperaturas propias del trpico seco) por lo tanto, los materiales utilizados en su fabricacin deben soportar stas condiciones sin que se vea afectado su comportamiento y sin que se vea reducida su vida til.
Si la alimentacin de estas luminarias se realiza a travs del cielorraso, se puede usar tubera PVC como medio de proteccin de los cables, pero cada vez que se trata de alimentacin expuesta se deber usar tubera metlica del tipo EMT o superior. Las luminarias deben ser aptas para fijarse al techo tal y como se indica en planos.
4.2.2
Reflectores
Los reflectores deben ser de vapor de sodio de alta presin o del tipo HID, para una potencia mxima de 250 W a 208 V, 60 Hz, con bombilla y balastos de alto factor de potencia incluidos; el cuerpo debe ser en fundicin de aluminio de alta resistencia, con reflector de aluminio anodizado, difusor de vidrio templado, con mecanismo de orientacin, tanto vertical, como horizontal y para montaje sobre poste de concreto. Esta especificacin se aplica siempre y cuando su uso est previsto en planos. El grado de proteccin de estas luminarias, depender de la clasificacin del rea donde se instalen.
TABLA DE CONTENIDO
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OBJETO......................................................................................................................................2 NORMAS APLICABLES .............................................................................................................2 REQUISITOS TCNICOS ..........................................................................................................2 REQUERIMIENTOS ESPECIALES ............................................................................................3 INSPECCIONES .........................................................................................................................3 DOCUMENTACIN REQUERIDA.............................................................................................3
1 OBJETO
sta especificacin cubre los requerimientos mnimos necesarios para la fabricacin, pruebas y suministro de los postes de concreto usados para la iluminacin y para aquellos casos en que se requiera instalar acometidas de alta tensin de 34,5 kV. Para el caso en que los postes son adquiridos ya construidos, esta especificacin debe aplicarse en la mediad de lo posible.
2 NORMAS APLICABLES
El diseo, la fabricacin y las pruebas de los postes deben cumplir con las siguientes normas internacionales, en su ltima edicin y en la revisin que les sean aplicables: - ACI - AISC - ASTM -GG-GS-219 American Concrete Institute American Institute for Steel Construction American Society for Construction Concretos vaciados en sitio
3 REQUISITOS TCNICOS
Los postes deben ser de concreto con resistencia a la compresin de 350 kg/cm2 ( 5000 PSI), medida en cilindros de 15x30 a 18 das segn ASTM C-39, del tipo reforzado, centrifugados, elaborados con cemento del tipo Portland. El agua a emplear en la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias contaminantes que puedan afectar la calidad del concreto. El PH mnimo de esta agua debe ser de 5,5. La relacin de agua cemento no debe ser mayor de 0,50 en masa. La dosificacin del cemento mnimo debe ser de 40 kg por metro cbico de concreto. La cantidad de agua absorbida por poste de concreto, debe corresponder a un coeficiente mximo de absorcin del 6%. La arena debe ser lavada de ro con una granulometra mxima de 4,7 m. Las varillas deben ser de acero al carbono, en lo posible se debe evitar los empalmes de armadores en una seccin transversal, no se admitir ms de un empalme por cada cinco barras. En la zona de empotramiento del poste, no debe haber empalmes. La estructura debe estar ligada entre s, de tal forma que se comporte como una estructura integral. Cada poste debe tener un terminado uniforme y la superficie externa debe ser perfectamente lisa, no se aceptarn fisuras superiores a 0,1 mm. Los postes para el alumbrado de las vas deben resistir una carga de rotura de 240 kg, aplicada a 0,5 m de la cspide, deben tener una longitud de 10 m, con dimetro mnimo de 31 cm en la base y de 13 cm en la cspide. Aquellos postes destinados al alumbrado con reflectores deben resistir
una carga de rotura de 240 kg, aplicada a 0,5 m de la cspide, deben tener una longitud de 12 m, con dimetro mnimo de 28 cm en la base y de 13 cm en la cspide. Todos los postes que lleven pararrayos Franklin deben ser mnimo de 12 m de altura. Los postes para las redes de 34,5 kV deben tener una longitud de 15 m con carga de rotura de 300 kg, aplicada a 0,5 m de la cspide, con dimetro mnimo de 16 cm en la cspide y 38,5 cm en la base. La carga aplicada en condiciones de ensayo de rotura para cada tipo de poste, no debe ser inferior al 95% de la carga de rotura nominal.
4 REQUERIMIENTOS ESPECIALES
Todos los postes deben tener marcado el centro de gravedad mediante una franja de color rojo de 3 cm de ancho. para facilidad de manejo
La altura de empotramiento debe ser igual al 10 % de su longitud ms 0,5 m y debe venir marcada en cada poste, con una franja de color verde de 3 cm. de ancho. Todos los postes deben llevar inscrito el nombre y razn social del fabricante, ao de fabricacin, carga de rotura del poste, longitud, nmero del contrato y pedido. Los postes para alumbrado de vas y para reflectores deben llevar embebido un tubo rgido de 19 mm () de dimetro de acero galvanizado con salida por unin simple a 2550 mm de la base y a 800 mm de la punta.
5 INSPECCIONES
Durante el perodo de fabricacin, RECOPE por su cuenta, podr inspeccionar este proceso, designando inspectores para esta labor. El fabricante debe permitir el libre acceso de estos funcionarios en sus instalaciones y les debe suministrar la informacin requerida para el buen desarrollo de su tarea.
6 DOCUMENTACIN REQUERIDA
EL PROVEEDOR debe incluir planos y/o catlogos en el tiempo y en las cantidades que RECOPE indique en la Orden de Compra. La informacin solicitada hace parte del valor del suministro. Cualquier incumplimiento en la entrega de la informacin, an parcial ser considerado como despacho incompleto del pedido.
VERSION 1 1
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Tabla de contenido
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Propsito ...........................................................................................................................2 Alcance..............................................................................................................................2 Definiciones .......................................................................................................................2 Contenido ..........................................................................................................................2 4.1 General.......................................................................................................................2 4.1.1 Informacin que debe ser suministrada con la oferta..........................................2 4.1.2 Documentacin a suplir con los equipos. ............................................................4 4.2 Especificaciones tcnicas de los equipos...................................................................4 4.2.1 Caractersticas tcnicas generales......................................................................4 4.2.2 Operacin del Sistema ........................................................................................5 4.2.3 Caractersticas del Rectificador - Cargador de Bateras .....................................6 4.2.4 Caractersticas de los Inversores ........................................................................7 4.2.5 Interruptor esttico de transferencia....................................................................8 4.2.6 Bateras ...............................................................................................................8 4.2.7 Transformador de aislamiento.............................................................................9 4.2.8 Control y Comunicaciones...................................................................................9 4.2.9 Gabinetes de las UPSs y banco de bateras. ...................................................10 4.2.10 Placas de caractersticas...................................................................................11 4.3 Pruebas ....................................................................................................................11 4.4 Asesora ...................................................................................................................11 4.5 Repuestos. ...............................................................................................................12 4.6 Capacitacin.............................................................................................................12 5 Referencias. ....................................................................................................................12 5.1 Normas y cdigos.....................................................................................................12
ESPECIFICACIONES TECNICAS Y REQUERIMIENTOS PARA FUENTES DE POTENCIA ININTERRUMPIDA DOCUMENTO BIL NGG-ES-211
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1 Propsito
Definir las especificaciones tcnicas y requerimientos para la adquisicin de fuentes de potencia ininterrumpida (UPS) en sistema redundante.
2 Alcance.
La presente especificacin se refiere al suministro, diseo, fabricacin, pruebas en fbrica y en obra, entrega en sitio, supervisin del montaje, ejecucin de pruebas de campo para puesta en servicio y la entrega de informacin tcnica, dibujos y manuales que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de un Sistema de Potencia Ininterrumpido Redundante, que debe instalarse en el Cuarto de Control, como parte del Proyecto de Modernizacin de Refinera II Fase. El sistema de UPSs es para proveer energa de ca de alta calidad, para alimentar cargas de equipos electrnicos altamente sensibles tales como la instrumentacin y todos los equipos asociados al SCD. Este sistema debe ser totalmente redundante con transferencia automtica y en tiempo real y debe ser capaz de operar adecuadamente, con alimentacin proveniente de la red de abastecimiento normal (ICE). Los equipos deben venir con las facilidades para toma directa de seales anlogas y digitales, y comandos a un Centro de control remoto. Deben venir listos para operar, completos con los pernos de anclaje, bases y dems elementos metlicos de fundacin necesarios para el montaje; prensa cables para el paso de los cables, elementos para fijacin o soportes de los cables en su acceso al equipo. El proveedor debe incluir un listado, de las excepciones y aclaraciones a los requerimientos de esta especificacin, referenciando el nmero de prrafo de esta especificacin al que hace referencia la excepcin o la aclaracin. Se distinguirn las excepciones de las aclaraciones de una manera organizada y el ttulo del documento deber ser "EXCEPCIONES Y ACLARACIONES".
3 Definiciones
UPS = Fuente de potencia ininterrumpida ca = Corriente alterna de 60 Hz cc = Corriente continua.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Y REQUERIMIENTOS PARA FUENTES DE POTENCIA ININTERRUMPIDA DOCUMENTO BIL NGG-ES-211
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------El oferente deber suministrar, junto con su oferta, la hoja de datos tcnicos del Sistema de Potencia Ininterrumpido que aparece en el Anexo de esta especificacin. Esta hoja tcnica debe llenarse, completando los datos que faltan y actualizando la informacin suministrada, con los datos de los equipos a suministrar. b- Lista de casas nacionales a las que se les ha vendido el equipo. El oferente deber aportar al menos diez referencias de empresas a las que se le hayan suministrado equipos iguales a los ofrecidos, con potencias del orden del 50 % de la solicitada. Se debe dar la siguiente informacin: Nombre de la empresa y telfono Nombre y puesto de la persona encargada Marca y modelo y potencia del equipo Fecha de instalacin.
c- Informacin tcnica del fabricante en forma de catlogos o folletos, que respalden las caractersticas que se indiquen, de los equipos a suministrar. Cuando la informacin suministrada en los catlogos o folletos no sea suficiente o sea omisa en aspectos de inters para el cliente, el fabricante deber certificar estos datos en su oferta. No se aceptarn aclaraciones por parte del representante, que no incluyan la certificacin mencionada. d- Informacin del programa de monitoreo y de alarmas del sistema ofertado. e- Indicar la capacidad de soporte tcnico, tanto en el sitio, como en la planta, que pueda dar la compaa que ofrece el equipo. f- Los oferentes debern demostrar su capacidad para brindar mantenimiento a los equipos ofrecidos, para ello deben indicar los recursos materiales y humanos con que se cuenta para cumplir con esta tarea. Debe adjuntarse el currculum de los tcnicos que daran este servicio, resaltando su experiencia en el mantenimiento de los equipos ofrecidos. g- El adjudicatario deber demostrar que la marca de equipos ofertados, ha estado en el mercado en los ltimos 10 aos, considerando algunas excepciones que debern ser sometidas a RECOPE para su aprobacin. h- Se deber indicar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos de acuerdo con las especificaciones del fabricante, enumerando las tareas a realizar, su periodicidad y el tiempo de duracin. i- Deber incluirse un programa detallado con los puntos que se tratarn en la capacitacin, la duracin de la misma y el nivel de conocimientos requerido para los participantes en el entrenamiento. Todo esto enmarcado dentro de lo establecido en el apartado correspondiente a Capacitacin y Entrenamiento, que forma parte del cuerpo principal de este cartel.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Y REQUERIMIENTOS PARA FUENTES DE POTENCIA ININTERRUMPIDA DOCUMENTO BIL NGG-ES-211
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.1.2 Documentacin a suplir con los equipos. El adjudicatario deber entregar tres copias de los siguientes documentos: Manuales, conteniendo las instrucciones de instalacin, operacin, mantenimiento y lista de partes de las UPSs. Adems debe incluir el procedimiento detallado de diagnstico para los diferentes tipos de fallas posibles El vendedor debe recomendar el tipo y el fabricante de los fusibles o interruptores, los cuales se van a coordinar, desde el punto de vista de proteccin, con las caractersticas del inversor. Estos fusibles o interruptores, van a ser usados en un tablero de distribucin de 120 Vca a ser suministrado por otros, pero alimentado desde el sistema de UPSs reduntante Planos estructurales mostrando todas las dimensiones del equipo, localizacin de las entradas para cable, localizacin de las regletas de conexin, punto de conexin a tierra, peso del equipo, etc., tanto para las UPSs, como para el resto de los equipos Diagramas detallados, mostrando todo el alambrado de interconexin entre tarjetas y dispositivos con la debida identificacin de terminales Diagramas elctricos de instalacin del sistema redundante de UPSs y los equipos perifricos que se incluyan Programa de monitoreo y de alarmas y manual del usuario del mismo, adems de la respectiva licencia de usuario.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Y REQUERIMIENTOS PARA FUENTES DE POTENCIA ININTERRUMPIDA DOCUMENTO BIL NGG-ES-211
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Deber incluir un interruptor de transferencia esttico para seleccin del modo de operacin (en lnea o fuera de lnea), ya sea en forma manual o en forma automtica, ante una posible falla del sistema. La alimentacin de este interruptor de transferencia, ser desde una fuente separada, de la alimentacin del cargador / rectificador. La UPS debe incluir proteccin contra ruido y contra picos de voltaje, para el modo de operacin en lnea ("ON LINE"). Esta proteccin debe ser por medio de transformadores de aislamiento, filtros, supresores de picos o cualquier otro medio de proteccin, debidamente justificado. Junto con la UPS, deber incluirse externamente un interruptor manual de transferencia, que permita sacar de operacin la UPS y continuar alimentando la carga desde la fuente comercial de electricidad. El sistema de UPSs debe consistir, para cada UPS, de un Rectificador - Cargador de Bateras, un Banco de Bateras, un Inversor con caractersticas de sincronizacin, un Interruptor Esttico de Transferencia y un Interruptor Manual Externo, los respectivos transformadores de aislamiento, con las capacidades indicadas en las hojas de datos de la ingeniera detallada a desarrollar. Todo el conjunto vendr en gabinetes autosoportados, as como el equipo de control, proteccin y medida y debe ser diseado para trabajo continuo en lnea. De ser necesario, por problemas de espacio fsico, el banco de bateras podr suministrarse en un gabinete separado. 4.2.2 Operacin del Sistema A continuacin se indican los estados de operacin del sistema.
4.2.2.1 Normal
Los inversores deben suplir la tensin alterna continuamente a las cargas esenciales a travs del interruptor esttico de transferencia. Las salidas de los inversores deben estar sincronizadas con la entrada de tensin alterna. Los Rectificadores - Cargadores deben convertir la tensin ca normal de entrada, en una salida cc para alimentar continuamente a los inversores, que pasarn la cc a ca para alimentar las cargas sensibles en ca. De la salida de cc de los Rectificadores, tambin se debe poder recargar el banco de bateras.
4.2.2.2 Prdida de la Entrada Normal de ca
Cuando se produce la prdida de la entrada normal de ca, el banco de bateras - debe suplir de corriente continua al inversor, el cual no tendr interrupcin de salida de ca hacia las cargas esenciales. El banco de bateras debe continuar con el suministro de potencia al inversor, por el tiempo de proteccin especificado en las hojas de datos tcnicos de la ingeniera detallada a desarrollar.
4.2.2.3 Retorno de la Entrada Normal de ca.
Para cada UPS debe cumplirse que el Rectificador-Cargador debe reiniciar y asumir la carga del banco de bateras cuando retorne la fuente de ca a su estado normal. El Rectificador-
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Cargador debe, entonces suministrar simultneamente al inversor con corriente continua y recargar el banco de bateras. Esta es una funcin automtica y no debe causar ningn disturbio en la tensin de ca de salida hacia las cargas esenciales.
4.2.2.4 Transferencia a la Fuente de Tensin
El sistema de UPSs debe operar de tal forma que si el interruptor esttico de transferencia detecta una cada de tensin, un sobrevoltaje, una seal de parada de emergencia del inversor, o una degradacin de salida del inversor, se deben transferir automticamente las cargas esenciales de la salida del inversor, a la fuente comercial de electricidad, sin ninguna interrupcin de potencia.
4.2.2.5 Retransferencia al Inversor
El interruptor de transferencia esttico, incluido en la UPS debe estar en capacidad de retransferir automticamente la carga ca, al inversor, despus de que ste ha retornado a un estado normal de voltaje y se ha estabilizado por un perodo de tiempo. La transferencia no se debe hacer si las dos fuentes no estn en fase.
4.2.2.6 Parada Temporal
S el banco de bateras requiere servicio de mantenimiento, debe desconectarse de los Rectificadores - Cargadores y de los Inversores por medio de un seccionador de bateras (NC). El sistema debe continuar funcionando de acuerdo a esta especificacin. El sistema debe contar con la posibilidad de transferir las cargas, en caso de emergencia (no operacin del sistema redundante) hacia la alimentacin normal de la fuente de ca. Para tal fin debe contar con un interruptor de transferencia de operacin manual (ver punto 4.2.6). 4.2.3 Caractersticas del Rectificador - Cargador de Bateras El Rectificador - Cargador de bateras debe tener las siguientes caractersticas bsicas: Variacin admisible del Voltaje de entrada: +10% a 15% del voltaje ca nominal. Factor de potencia: Mayor a 0.9 en atraso bajo condiciones de plena carga y a voltaje nominal de lnea Frecuencia de entrada: 60 Hz 5%.
Los Rectificadores - Cargadores de bateras deben incluir, como parte de su alimentacin desde el CCM, sendos interruptores termomagnticos de entrada de ca para proteccin contra sobrecarga y contra cortocircuito. Adicionalmente, debe incluir sendos rels de proteccin ajustable contra sobrevoltaje de salida en cc. Estas protecciones debern actuar sobre los interruptores termomagnticos. El banco de bateras tambin deber ser protegido mediante el uso de un interruptor termomagntico dimensionada adecuadamente y para cc. Estos elementos de proteccin deben ser suplidos como parte integral del sistema de UPSs.
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Los Rectificadores - Cargadores de bateras deben estar diseado para limitar la generacin de armnicos de la corriente de entrada, a un mximo de 3 %, con voltaje nominal de entrada y a plena carga en la salida del inversor. De requerirse la instalacin de filtros adicionales para lograr lo anterior, stos deben ser del tipo activo y deben quedar incluidos en este suministro. Los Rectificadores - Cargadores debern ser dimensionados para recargar el banco de bateras al 90% de su carga nominal en un tiempo mximo de 10 horas, partiendo de que las bateras se encuentren totalmente descargadas. El diseo de los rectificadores debe permitir ampliaciones en el tiempo de respaldo, hasta un mximo de 60 minutos. Estos rectificadores cargadores debern incluir proteccin contra transitorios de voltaje, de acuerdo con los criterios establecidos por la norma IEEE 587 / ANSI C62.41, categora A y B. 4.2.4 Caractersticas de los Inversores Los Inversores deben emplear tecnologa de modulacin por ancho de pulsos (PWM), preferiblemente por medio de tiristores bipolares de compuerta aislada (IGBT), controlados por microprocesadores. El voltaje de salida del inversor no debe desviarse ms de 2 % del valor nominal bajo algunas o todas de las siguientes condiciones: a. b. c. 0 a 100 por ciento de la carga Mximo a mnimo voltaje cc en barras Variacin de la temperatura ambiente.
Los inversores deben estar provisto con un control manual para ajustar el voltaje de salida 5 % del valor nominal. La frecuencia de salida en estado estable de libre funcionamiento de los inversores (no sincronizados), no debe desviarse de 60 Hz 0.1 %, bajo alguna o todas de las siguientes condiciones: a. b. c. 0 a 100 de la carga Mximo a mnimo voltaje cc en barras Variacin de la temperatura ambiente.
La frecuencia de salida, cuando los inversores estn sincronizados con la red de alimentacin comercial, debe ser de 60 Hz 3 %. La curva de salida de los inversores debe ser sinusoidal, con contenido total de armnicos menor a 5 % para cargas lineales. El factor de cresta de las UPSs, con corriente nominal deber ser de 3:1 Los inversores deben estar en capacidad de suministrar la potencia en una base continua de sobrecarga del 125 % por 10 minutos, y una sobrecarga del 150 % por 30 segundos.
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.2.5 Interruptor esttico de transferencia El interruptor esttico de transferencia, controlado por microprocesador, debe transferir y retransferir automticamente las cargas esenciales desde la fuente normal del sistema de UPSs on-line hacia la fuente alterna de ca y viceversa, sin interrumpir la alimentacin de la carga. Este interruptor debe venir integrado al sistema de UPSs y debe tener la posibilidad de ser accionado manual y automticamente. La lgica de control deber tener un circuito de deteccin, del estado de las seales de los inversores, de las condiciones operativas y de las alarmas del sistema de UPSs, para realizar una transferencia del inversor a la fuente comercial y retransferencia de la fuente comercial al inversor, completamente ininterrumpida y sincronizada. El interruptor debe transferir la carga de la UPS activa a la fuente alterna de ca cuando se presente una sobrecarga del inversor correspondiente a la UPS que est activa, una cada de voltaje o un sobrevoltaje, debido a un mal funcionamiento en la UPS activa o a una falla externa. La transferencia debe ser inhibida si la fuente alterna de ca presenta una variacin de voltaje mayor al 10% y /o de frecuencia mayor al 2%. Cuando la fuente normal retorne a los lmites aceptables de voltaje y frecuencia, el interruptor de transferencia esttico debe estar en capacidad de retransferir automticamente la carga a la fuente normal. El interruptor esttico tambin ser capaz, mediante el accionamiento de un elemento de mando, de alimentar la carga a travs de una derivacin desde un transformador, para as poder llevar a cabo el mantenimiento del rectificador / cargador o del inversor, previo accionamiento del interruptor manual externo de transferencia. El interruptor esttico de transferencia debe tener las siguientes caractersticas de sobrecorriente: a) 150 % de la salida de una UPS por 30 segundos b) 120% de la capacidad nominal de una UPS por 1 hora c) Tiempo real de transferencia no mayor de dos milisegundos. 4.2.6 Bateras El banco de bateras debe ser diseado para el tiempo de operacin especificado en las hojas de datos que estn adjuntas a esta especificacin, a las condiciones ambientales del sitio, sin suministro de carga desde el cargador de bateras, a plena carga, respetando las tolerancias admitidas en materia de tensin. El banco de bateras debe ser del tipo sellado y libre de mantenimiento, tipo plomo - cido.
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------El banco de bateras debe venir con un seccionador cc (NC), para desconectar las bateras del Rectificador Cargador, cuando se requiera. El recipiente de la batera debe ser protegido contra derrames, resistente al calor, a agentes qumicos y a fuertes impactos. Para asegurar una buena ventilacin, cada batera debe estar equipada con un tapn resistente a la explosin. Se debe suministrar un gabinete antissmico para el banco de bateras. Este ser de un material resistente a cualquier efecto corrosivo provocado por el salpicado del electrolito. Cada batera debe estar marcada y permanentemente legible con la siguiente informacin: a. b. c. d. e. Nombre del fabricante Modelo Capacidad nominal en amperios-hora Voltios Fecha de fabricacin.
4.2.7 Transformador de aislamiento. Junto con el sistema redundante de UPSs, se debe suministrar un transformador de aislamiento. Este debe incluir una pantalla electrosttica entre los devanados y cumplir la funcin de garantizar una alimentacin a los equipos sensitivos, con un sistema de tierra derivado separado, de acuerdo con el NEC seccin 250-5(d) y 250-26, ya sea incorporado o externo, para garantizar una mejor proteccin de los equipos contra transitorios elctricos. Otra funcin del transformador de aislamiento, ser la atenuacin del ruido de modo comn. El transformador de aislamiento se instalar lo ms cerca posible de la carga, con la posibilidad de ser alimentado desde la salida de cualquiera de las UPSs que conforman el sistema redundante o desde la alimentacin comercial, por medio del interruptor de transferencia externo. El transformador de aislamiento ser para montaje interior, gabinete tipo Nema 1 o superior, diseado para operacin continua, nivel de ruido no debe exceder 40 db de acuerdo con NEMA ST20 4.2.8 Control y Comunicaciones. 4.2.8.1 Control Cada una de las UPSs que integran el sistema, debe poseer un panel de control y sealizacin con diodos emisores de luz (LEDs), que permita conocer el estado de las UPSs e indicar la presencia de alarmas. El panel de control y sealizacin debe indicar, como mnimo lo siguiente: Alarmas
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Estado de funcionamiento (operando detenida) Modo de operacin de la UPS (en lnea y fuera de lnea) Indicacin de entrada de ca Porcentaje de carga a que est operando la UPS activa Estado de la batera. Las alarmas deben estar asociadas con seales audibles. Respecto a las alarmas, se deber incluir indicacin remota de algunos de los parmetros de operacin de la UPS, por medio de contactos secos. Para este efecto, el PROVEEDOR debe dejar conectadas, a travs de borneras convenientemente identificadas y aptas para conexin de conductores No. 18 AWG apantallado o por medio de conexiones adecuadas, al menos las siguientes seales: Alarma por falla en la alimentacin de corriente alterna Bajo voltaje en bateras Falla general o disparo de la UPS que estaba activa. 4.2.8.2 Comunicaciones. El sistema de UPSs debe suministrarse con capacidad para conectarse a una red Ethernet, TCP/IP,10/100 Base-T y otras, para monitorear su operacin y sus alarmas desde una estacin remota. Para cumplir con los propsitos mencionados, deben incluirse todos los accesorios y programas requeridos, adems del programa que reside en la estacin. 4.2.9 Gabinetes de las UPSs y banco de bateras. El equipo debe ser integrado en un mismo gabinete, debe ser diseado con base en electrnica de estado slido y ubicado en un panel con encerramiento Nema 1, con ventilador y gabinete con estructuras construidas en lminas calibre 12 de doble grueso y paredes laterales con lminas calibre 18 para las puertas con bisagras, resistente a cualquier efecto corrosivo provocado por el salpicado del electrolito. La entrada de los cables debe estar prevista por la parte inferior del equipo. Todas las partes metlicas del gabinete, sern pintadas electrostticamente y recibirn tratamiento qumico de desengrase y limpieza para luego aplicar recubrimiento anticorrosivo y pintura de acabado de 4 mils de espesor y color gris claro # 70 segn ANSI Z.5.5.1 American National Standar Gray Finishes for Industrial Apparatus and Equipment . Todos los componentes deben ser resistentes a los hongos o sellados hermticamente, debiendo recibir tratamiento contra hongos. El gabinete ir provisto de orificios de elevacin, o de medios para su elevacin con carretillas. El gabinete ser del tipo autnomo. Se suministrarn las tomas de tierra del interior de los armarios.
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------El gabinete de la UPS deber tener acceso para instalacin y mantenimiento por la parte frontal. Deben proporcionarse ruedas y patas niveladoras para el equipo. En el caso de que, por las dimensiones, el banco de bateras se suministre externo al sistema de UPSs, este debe ser suplido con su correspondiente gabinete de acceso frontal y con las mismas caractersticas y color de gabinete de las UPSs. 4.2.10 Placas de caractersticas Las placas de caractersticas grabadas en acero inoxidable, deben ser colocadas en la parte frontal del tablero de las UPSs. Las placas de caractersticas deben incluir el nombre del fabricante, el nmero del modelo, el nmero del equipo, descripcin y el rango tpico e informacin de funcionamiento. Las placas tambin deben presentar la identificacin de cada componente, interruptores y luces de cada indicacin sobre o dentro del tablero. La UPS debe cumplir o mejorar las caractersticas que aparecen en el anexo de esta especificacin.
4.3
Pruebas
Durante el perodo de fabricacin y pruebas, el equipo podr ser sometido a inspecciones por parte del CLIENTE. En caso de que RECOPE por su cuenta, decida realizar las inspecciones, el fabricante debe garantizar el acceso de sus funcionarios a sus instalaciones y les debe suministrar la informacin requerida. El fabricante debe suministrar detalles completos de las pruebas que se realicen al equipo completo en la fbrica. Debe indicar las pruebas tipo y las pruebas funcionales; por lo menos debe incluir las siguientes: Operacin del equipo completo por 48 horas, con determinacin de la eficiencia y de las prdidas. Comportamiento del voltaje transitorio de salida en funcin de los cambios en el nivel de carga, en pasos hasta del 100%. Medida del tiempo de transferencia, incluyendo el tiempo de deteccin de la falla. Chequeo de la forma de la onda de corriente y voltaje, para comprobar si el inversor cumple con los requisitos de distorsin de la onda debido a los armnicos. Prueba de corto circuito a la salida, para establecer la habilidad del equipo para despejar fallas aguas abajo y probar la selectividad entre las protecciones.
4.4 Asesora
El PROVEEDOR asesorar al contratista para efectuar el montaje del equipo objeto del suministro y la ejecucin de las pruebas para puesta en servicio del equipo, en cada una de las
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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------estaciones. Para tal efecto, el PROVEEDOR deber entregar al contratista una lista detallada de las pruebas, el programa y los equipos necesarios para ejecutarlas, realizar las pruebas de preparacin de los equipos en forma individual y estar atento en el proceso de energizacin y puesta en servicio.
4.5 Repuestos.
Dentro de la oferta se debern incluir, los repuestos recomendados por el fabricante, para los dos primeros aos de operacin.
4.6 Capacitacin.
El adjudicatario deber dar capacitacin como mnimo a cuatro funcionarios de RECOPE, en todos aquellos aspectos operativos del equipo, siguiendo los lineamientos de la seccin Capacitacin y entrenamiento que forman parte del alcance de este proyecto . . Se deben abarcar al menos los siguientes tpicos: Interpretacin de mensajes de la unidad de control y sealizacin. Diagnstico del sistema de UPSs. Procedimientos para arranque de la UPS, paro, conexin por medio de interruptor esttico de transferencia e interruptor manual externo. Configuracin de programa de monitoreo desde una estacin de la red Ethernet. Mantenimiento preventivo de las UPSs que conforman el sistema redundante.
TABLA DE CONTENIDO GENERALIDADES. .......................................................................................................2 CDIGOS Y NORMAS APLICABLES...........................................................................3 REPLANTEO DE SISTEMAS........................................................................................4 3.1 Descripcin de Procedimientos Generales ............................................................4 4 INSTALACION DE LA MALLA A TIERRA. ...................................................................5 4.1 Instalacin del cable de tierra.................................................................................5 4.2 Instalacin de las Electrodos de Puesta a Tierra. ..................................................7 4.3 Instalacin de los pozos de inspeccin. .................................................................8 4.4 Montaje de salidas para los equipos. ....................................................................8 5 INSTALACIN DE LOS EQUIPOS EN EL CUARTO ELCTRICO. .............................9 5.1 Instalacin Transformadores de 4,16 / 0,48 kV.....................................................9 5.2 Instalacin de las Celdas de Media Tensin (4,16 kV)........................................10 5.3 Instalacin del Centro de Control de Motores ( CCM ).........................................11 5.4 Instalacin de la fuente ininterrumpida de potencia ( UPS)..................................13 5.5 Instalacin del sistema de corriente continua.......................................................13 5.6 Instalacin de Transformadores Auxiliares. ........................................................14 5.7 Instalacin de los Tableros de distribucin...........................................................14 6 TENDIDO DE LA TUBERA. ......................................................................................15 7 INSTALACION DE LAS ACOMETIDAS HACIA LOS EQUIPOS. ...............................21 8 INSTALACIN DE LAS CAJAS DE PASO AREAS. ................................................21 9 INSTALACIN DE LOS POSTES DE CONCRETO PARA EL ALUMBRADO EXTERIOR. ........................................................................................................................22 10 TENDIDO DE LOS CABLES DE FUERZA, DE CONTROL Y DE INSTRUMENTACIN.........................................................................................................23 11 INSTALACION DEL ALUMBRADO EN LA ZONA DE PROCESO. .........................27 12 INSTALACIN DE LOS PARARRAYOS. ................................................................28 13 INSTALACION DEL ALUMBRADO INTERIOR. ......................................................28 13.1 Instalacin de los circuitos monofsicos. .............................................................29 13.2 Instalacin de los circuitos trifsicos. ...................................................................29 14 PRUEBAS................................................................................................................29 14.1 Pruebas a Transformadores de Potencia.............................................................30 14.2 Pruebas de Tableros de Control y Proteccin. .....................................................31 14.3 Centro de Control de Motores y Tableros. ...........................................................32 14.4 Pruebas de Instalacin de Ductos Elctricos, Tuberas y Conductores. ..............33 14.5 Sistema de Iluminacin. .......................................................................................34 14.6 Prueba de Medida de Resistencia a tierra de la malla. ........................................34 14.7 Prueba de Alarmas...............................................................................................34 14.8 Prueba de Aislamiento de Motores y Puesta en Operacin. ................................35 14.9 Prueba de Aislamiento de Cables. .......................................................................35 1 2 3
1 GENERALIDADES.
Esta especificacin fija el alcance, establece las especificaciones bsicas y define los requisitos mnimos para la construccin, montaje, pruebas y puesta en marcha de los equipos del sistema elctrico en general de alta, mediana y baja tensin, con sus circuitos asociados de distribucin, potencia, control, mando, medida, sealizacin, proteccin, iluminacin y servicios auxiliares de corriente alterna (ca) y corriente continua (cc) para todas las reas del sistema elctrico requeridos. Esta especificacin define los requisitos que deben cumplirse al realizar el montaje, la construccin y las pruebas de puesta en marcha de los rubros y de los equipos que a continuacin se detallan. El contratista deber suministrar para esta actividad los materiales consumibles y de los equipos, incluyendo terminales bajo voltaje, accesorios para la instalacin elctrica, administracin, mano de obra, el transporte, las reparaciones en sitio, el almacenaje, la vigilancia, el cargado y descargado de los equipos a instalar, las herramientas, combustibles y los lubricantes requeridos. Bajo este mismo concepto deben incluirse los utlitarios, los imprevistos y en general, todos lo relacionado con cada una de las actividades a realizar como parte del montaje y de la puesta en marcha de los equipos y sistemas. El contratista debe detallar los equipos que sern requeridos y usados para realizar el montaje y las pruebas de puesta en marcha, incluyendo aquellos equipos y sistemas de transporte que requiera y que se proponga usar al llevar a cabo esta actividad. El contratista debe realizar las pruebas y la puesta en marcha de todos los equipos elctricos, de acuerdo con la asesora del representante directo de fbrica y/o las recomendaciones de los fabricantes, dadas en los catlogos y manuales de operacin y de puesta en servicio. El montaje se debe hacer de acuerdo con las especificaciones generales, particulares y el diseo, en pleno apego a las normas aplicables en cada caso y teniendo en cuenta todas las aclaraciones que al respecto se incorporen a este cartel. Cualquier modificacin que por razones tcnicas dese incorporar el contratista al nivel de la obra, deber contar con la respectiva aprobacin de los tcnicos de RECOPE y el contratista debe comprometerse a incorporar esta modificacin en los planos denominados TAL Y COMO SE CONSTRUY, que deber entregar al final del montaje.
OSHA 29 CFR 1926, Industria de la Construccin Seccin K Elctrica. OSHA 29 CFR 1910, Industria en General, Captulo XVII, Subparte S Elctrica
conexiones. Una vez instalados los equipos, se inspeccionarn todas las partes junto con RECOPE, para verificar su ajuste correcto desde el punto de vista mecnico. g) Los equipos y elementos deben prever la entrada de cables y tuberas, pero en ocasiones ser necesario efectuar perforaciones o roscas, cortes adicionales para la entrada de cables y tuberas, debido a condiciones particulares de la instalacin. La instalacin de tuberas incluir rellenos y los soportes necesarios. h) En las instalaciones se deber tener particular atencin en los siguientes puntos: Apariencia General del Trabajo Accesos para Mantenimiento Proteccin Contrafuego Proteccin de los aislamientos contra lneas calientes, torres, etc. Proteccin del equipo contra riesgos generales de la construccin y en particular contra elementos que puedan causar daos o deterioros en el proceso de construccin. Factibilidad para futuras ampliaciones. Uso de herramientas modernas, adecuadas para la construccin. Los trabajos en reas de riesgo debern hacerse estrictamente de acuerdo con las Normas y Regulaciones especficas para esta zona y a las instrucciones de RECOPE
Los patines de todos los equipos tendrn por lo menos dos puntos de conexin a la malla de tierra y la conexin deber hacerse usando cable de cobre desnudo del calibre indicado en el NEC. Antes de hacer cualquier conexin a superficies metlicas, deber removerse la pintura, las escamas y el esmalte de los puntos de contacto. Los tanques y tuberas para lquidos debern ofrecer continuidad elctrica a travs de las uniones y en caso de que no aseguren esta continuidad, se instalarn puentes de cobre para proveer un circuito continuo a las corrientes elctricas. Los soportes de la malla de cerramiento alrededor del proyecto otros elementos metlicos, se conectarn al sistema de tierra. La conexin se har con los accesorios adecuados de acuerdo con los diagramas tpicos de montaje. Todas las estructuras y bases del equipo elctrico, mecanismos de control, tableros y sus estructuras de soporte, tuberas, sistema de conductores metlicos, corazas metlicas de los cables, artefactos de iluminacin, rieles, cercas y puertas, etc., tendrn una conexin al sistema de puesta a tierra. Las conexiones al equipo debern hacerse en los puntos o terminales provistos por el fabricante para estos propsitos, o en su defecto se proporcionarn los dispositivos correspondientes. No debern usarse los pernos de anclaje para tales conexiones. Los cables de conexin se debern contornear y ajustar a las superficies de los equipos, evitando la formacin de arcos y bucles. El relleno de las excavaciones, se debe efectuar con tierra previamente seleccionada. Antes de efectuar cualquier relleno, el contratista debe dar aviso oportuno a RECOPE para que ste pueda verificar la adecuada configuracin y la calidad de las soldaduras en la malla. El contratista debe repetir, sin costo alguno para RECOPE, todas las conexiones que sean rechazadas. Los conductores debern mantenerse convenientemente asegurados en su posicin para evitar desplazamientos durante las diferentes actividades de la construccin, hasta la terminacin de las obras. El CONTRATISTA debe efectuar las siguientes pruebas del sistema de puesta a tierra: Verificar la continuidad del conductor a tierra e inspeccionar las conexiones soldadas. Efectuar las mediciones de la resistencia a tierra, cuyo resultado no debe ser mayor de 5 Ohms. Para valores mayores, el contratista mejorar ste valor con procedimientos qumicos y / o con la instalacin de varillas de puesta a tierra adicionales. El contratista deber tener en cuenta adems las siguientes consideraciones: Los empalmes de los conductores de la malla principal con las derivaciones se harn nicamente con soldadura Cadweld o similar. Los conductores de la malla debern colocarse lo ms prximo posible a las localizaciones requeridas por los equipos, evitando las interferencias con otras partes de la obra. Durante la instalacin, se desenrollarn los carretes o rollos teniendo cuidado de no doblar o cortar el conductor. Los conductores
embebidos debern dejarse con un pedazo de suficiente longitud que se prolongue fuera de la estructura o se deje enrollado en el pie de las columnas para permitir su conexin a las partes metlicas, sin empalmes. Esta prolongacin se har sin cortar los conductores ms de lo necesario y sin efectuar empalmes innecesarios. Los conductores debern acomodarse a las superficies sobre las cuales se instalen. Debern evitarse tendidos diagonales y stos se efectuarn en posicin horizontal o vertical y paralelamente a las edificaciones, ejes de columnas y muros. Los conductores se asegurarn firmemente en sus sitios, sin que se formen curvas o bucles, excepto donde se indique. Los conductores de la malla y las conexiones de los equipos a tierra se instalarn de forma que ofrezcan el camino ms corto y directo. Los soportes de la malla de cerramiento y otros elementos metlicos se conectarn al sistema de tierra. La conexin se har con los accesorios adecuados de acuerdo con los diagramas tpicos de montaje. Todas las estructuras y bases del equipo elctrico, mecanismos de control, tableros y sus estructuras de soporte, tuberas, sistema de conductores metlicos, corazas metlicas de los cables, artefactos de iluminacin, rieles, cercas y puertas, etc., tendrn una conexin al sistema de puesta a tierra. Las conexiones al equipo debern hacerse en los puntos o terminales provistos por el fabricante para estos propsitos, o en su defecto se proporcionarn los dispositivos correspondientes. No debern usarse los pernos de anclaje para tales conexiones. Los cables de conexin se debern contornear y ajustar a las superficies de los equipos, evitando la formacin de arcos y bucles. Las conexiones de los equipos y estructuras a la malla de tierra debern hacerse en cable de cobre de igual calibre al mostrado en los planos de detalle diseados por el contratista. Cuando se instalen conductores a travs de uniones de miembros estructurales que puedan estar sujetos a movimientos relativos, los conductores se fijarn en cada lado de la unin estructural y se dejar entre los puntos de fijacin un arco que permita tales movimientos rotativos. Todas las partes de la malla de puesta a tierra debern protegerse adecuadamente durante la construccin. Los conductores debern mantenerse convenientemente asegurados en su posicin para evitar desplazamientos durante las diferentes actividades de la construccin, hasta la terminacin de las obras.
El contratista debe suministrar e instalar varillas de cobre de alta pureza (no se acepta el uso de varillas cobrizadas) y de 3 m de longitud usadas para la puesta a tierra de las instalaciones, incluyendo las conexiones hacia las varillas que deben hacerse usando soldadura del tipo Cadweld o similar. En caso de que la medicin de la resistencia a tierra en su totalidad supere los 5 Ohms, el contratista, con la aprobacin de RECOPE, debe hincar los grupos de varillas de cobre adicionales que se requieran, hasta que la resistencia de puesta a tierra medida sea menor a 5 Ohms. De requerirse el uso de sustancias mejoradotas de la resistividad, el Contratista debe coordinar su seleccin y su uso con el inspector de RECOPE. Las varillas de puesta a tierra deben hincarse en toda su longitud, de forma que el extremo superior quede a 10 cm por debajo de la tapa de la caja de inspeccin y medida. El contratista debe indicar la ubicacin exacta de cada varilla en el juego de planos actualizados de la obra (planos tal y como se construy).
Todas las estructuras y bases necesarios para el montaje de equipos elctricos, tableros y sus estructuras de soportes, malla de cerramiento, separadores, canastas para cable, etc. deben ser slidamente conectadas a la malla general de puesta a tierra. Todos los transformadores debern conectarse a la malla de tierra, mediante cables y conexiones diferentes e independientes para cada transformador. La conexin del neutro de los transformadores se ejecutar con cable de cobre 2/0 AWG. El contratista debe dejar las longitudes adecuadas de cable en los extremos, sobresaliendo del nivel del piso, necesarias para permitir la adecuada conexin a tierra de los diferentes equipos. El contratista debe suministrar e instalar el cable de cobre desnudo No. 2 AWG para las salidas hacia los equipos. En este caso debe incluirse la excavacin, la instalacin del cable, el relleno de la zanja, el apisonado final del terreno y la conexin de todos los equipos y estructuras metlicas a la red principal de tierra, usando uniones soldadas mediante el mtodo tipo Cadweld o similar.
5 INSTALACIN DE LOS EQUIPOS EN EL CUARTO ELCTRICO. 5.1 Instalacin Transformadores de 4,16 / 0,48 kV.
El contratista debe disear, suministrar e instalar los transformadores trifsicos, de 4,16/0,48 kV, o de la relacin que resulte de acuerdo con el diseo que realice el contratista, sobre sus respectivas bases y en los sitios que indique en los planos. Bajo este rubro se incluye el transporte de los transformadores dentro del Proyecto, la ubicacin en el sitio de instalacin, el alineamiento y el anclaje de los transformadores, segn lo indique el fabricante de los mismos. El contratista debe medir adecuadamente, la rigidez dielctrica del aceite antes de poner los transformadores en servicio. Para aquellos casos en que no se puedan alcanzar los valores de rigidez dielctrica recomendados por el fabricante para el aceite de los transformadores, el contratista, debe someter el aceite a un proceso de termofiltrado adecuado, debiendo correr con el respectivo costo. Antes de poner los transformadores en servicio, se deben tomar las siguientes precauciones: Inspeccionar e inventariar daos fsicos. Comprobar el nivel del aceite en el tanque. Comprobar que la posicin del conmutador bajo carga sea la adecuada. Verificar la relacin de transformacin para cada una de las posiciones del conmutador. Verificar el diagrama vectorial del transformador, inyectando baja tensin en el lado de alta tensin y conectando un borne de alta con uno de baja, leyndose los valores de tensin entre los bornes de las otras fases de alta y baja no conectados
entre s. El diagrama vectorial obtenido de esta forma, debe compararse con el que viene en la placa del transformador. Verificar el funcionamiento de los contactos del relevador Buchholz, del termstato y del nivel de aceite para casos en que as se amerite. Verificar la conexin de puesta a tierra del transformador y medir la resistencia a tierra. Verificar los valores de las resistencias de los devanados. Verificar la resistencia de aislamiento entre cada devanado y tierra y entre devanados. Verificar la continuidad de los circuitos de control. Verificar el funcionamiento de los termmetros de imagen trmica y los valores a los cuales cierran los contactos de alarma y disparo. Verificar que todos sus dispositivos auxiliares, tales como: relevadores auxiliares, borneras conmutadores, resistencias de calefaccin, bujes, equipo cambiador de tomas, etc. hayan sido adecuadamente instalados. Verificar las dimensiones externas del transformador y de sus auxiliares. Todos los resultados obtenidos como producto de esats pruebas, debern ser remitidos a RECOPE en lo que debe constituir el protocolo de pruebas.
Circuitos de control, proteccin y medicin. Estado de los contactos principales de los contactores e interruptores. Calibrado de los rels de proteccin. Operacin mecnica de los interruptores.
Algunas de las pruebas que deben realizarse antes de energizar las celdas de media tensin, son: Aislamiento de barras y conductores (medicin a 500 Vcc entre lnea y tierra para cada fase). Aislamiento a interruptores con 5000 Vcc. A los interruptores se les debe probar el cierre y la apertura de sus mecanismos de operacin, los enclavamientos elctricos y mecnicos, las alarmas, la simultaneidad de los polos al ejecutar las maniobras, los dispositivos de presin, el motor de cargado del resorte, el mecanismo almacenador de energa y la puesta a tierra. Aislamiento de los cables de alto voltaje.
Los elementos de proteccin directamente relacionados con la alimentacin del CCM MT y con sus salidas, debern quedar calibrados en los puntos de operacin determinados como producto de los clculos de coordinacin de protecciones del diseo detallado. Se realizarn pruebas sobre la coordinacin del conjunto de protecciones antes de la puesta en operacin. Las funciones de proteccin incorporadas en estos equipos, deben ser probadas por simulacin de falla. A todos aquellos transformadores de corriente que se muestren en los diagramas unifilares, se les debe practicar la prueba de verificacin de la relacin de transformacin y practicar la respectiva inspeccin general de estado.
Siguiendo las instrucciones del fabricante (diagramas y planos), el contratista debe realizar el acople de las tres fases de las barras principales, la ubicacin de la barra de aterrizamiento y la conexin de los circuitos de control. Esta labor debe realizarse teniendo en cuenta que las columnas hayan sido desacopladas en fbrica para facilidades de transporte. Antes de conectar los cables de alimentacin, el contratista debe medir la resistencia de aislamiento con todos los interruptores abiertos. El valor medido debe ser igual o mayor a 3 Megohm, si la medicin resulta menor al valor indicado, el equipo se debe someter a un proceso de secado antes de su energizacin, hasta que se alcance este valor de referencia. Antes de energizar el equipo, el contratista debe comprobar el correcto funcionamiento de los siguientes elementos: Circuitos de control, proteccin y medicin. Estado de los contactos principales de los contactores e interruptores. Calibrado de los rels de proteccin. Operacin mecnica de los interruptores de todos los alimentadores. Adems, el contratista debe realizar las siguientes inspecciones: Inspeccin de daos fsicos. Comparar los datos nominales de placa del equipo con el diagrama unifilar. Verificar el alineamiento adecuado, el espacio libre de puertas, anclaje, montaje y conexin a tierra. Verificar el ajuste de puertas, cubiertas, barreras y aparatos montados en las puertas. Verificar el par de apernado en las uniones de las barras. Este valor de par debe corresponder al dado por el fabricante en cada caso. Donde aplique, los sistemas de llave de interbloqueo se probarn fsicamente para asegurar una funcin adecuada. Los intentos de cierre se harn con aparatos bloqueados abiertos y los intentos de apertura se harn con aparatos bloqueados cerrados. Se debe medir el aislamiento de cada seccin de barra e interruptores automticos, de fase a fase y de fase a tierra durante un (1) minuto. Para aparatos de media tensin se harn pruebas de sobrevoltaje en cada seccin de barra, de fase a tierra. El potencial se aplicar por un (1) minuto. En los centros de control de motores (480V), se compararn los trmicos de sobrecarga con la corriente de plena carga para su correcto dimensionamiento. Verificar la operacin adecuada de los controles, arranque /parada, parada de emergencia e interbloqueos. Verificar que la calibracin de los relevadores de proteccin se haga segn el estudio de coordinacin de protecciones. Disparar el interruptor de alimentacin haciendo uso de los relevadores de proteccin. Verificar la continuidad de todos los cables de potencia, fuerza, control, alumbrado, alarmas y comunicaciones.
Comprobar el correcto funcionamiento de cada uno de los contactores desde sus dispositivos de control. Comprobar que todo el conexionado se ajuste a los diagramas (fuerza y control), incluyendo la verificacin de la continuidad del alambrado de control, tanto en ca, como en cc. Hacer todas las pruebas de orden de fases en los alimentadores que van al campo y que indicarn los sentidos de giro de los motores. Comprobar la rigidez absoluta de las partes constitutivas de los tableros, la firmeza de las conexiones a barras, la limpieza absoluta de residuos generados durante el montaje y la remocin total de las conexiones provisionales. Con los interruptores de entrada y de salida abiertos, debe medirse la resistencia de aislamiento entre fase fase y entre fase tierra para cada entrada y para cada salida.
Siguiendo las instrucciones del fabricante, el contratista debe realizar la instalacin del banco de bateras en el cuarto destinado para tal fin. Esta actividad incluye la ubicacin en el sitio, el alineamiento y el anclaje. Es prioridad para el contratista que el cargador de bateras y las bateras, estn listos para el arranque, por lo tanto, debe garantizarse que las bateras estn completamente cargadas en el momento de la energizacin de todos aquellos sistemas que requieren ser alimentados desde una fuente de cc. Antes de poner en servicio el sistema, se debe comprobar la polaridad a la salida del cargador y la correcta conexin de las bateras, tomando las siguientes precauciones: Comprobar la continuidad del cableado y la polaridad de los circuitos. Comprobar el estado y el funcionamiento de los dispositivos de proteccin. Comprobar la tensin en bornes de la batera.
Estos tableros deben ser instalados siguiendo, tanto los diagramas y los manuales que brinde el fabricante de los mismos, como las especificaciones tcnicas de los mismos. Antes de energizar los tableros, se debe comprobar: La correcta operacin mecnica de los interruptores (entrada y salidas), La correcta operacin del circuito de control y de la fotocelda de alumbrado. La correcta nivelacin de los tableros, de tal manera que se logre una operacin segura de los equipos del conjunto. Que los tableros queden conectados a tierra mediante su barra especial de aterrizamiento y de acuerdo con los detalles de conexin incluidos en los diagramas tpicos de montaje. Que todas las conexiones elctricas queden convenientemente aseguradas y firmes para evitar excesivos calentamientos en los cables y accesorios del tablero. La limpieza absoluta de residuos propios del montaje y la rigidez completa de todas las partes integradas en el tablero. La correcta numeracin de cada circuito, segn el cdigo que se asigne en los planos.
6 TENDIDO DE LA TUBERA.
El tendido de la ductera destinada a proteger el cableado elctrico, comprende: la limpieza del rea, identificacin y verificacin de obstculos y tuberas existentes en el trazo, el zanjado, la excavacin, el alineamiento de la tubera con sus respectivos accesorios, la colocacin de las formaletas, los espaciadores, el relleno y la compactacin de la zanja, el acabado final y en general todos los trabajos requeridos para cada tipo de ductera, de acuerdo a los planos y a las normas. El contratista debe realizar un estudio preliminar de la distribucin subterrnea planeada, con el fin de evitar la interferencia con otras lneas subterrneas (nuevas o viejas). Se deben hacer chequeos adicionales para evitar la interferencia con las fundaciones de la maquinaria y de los equipos. Igualmente debe llevarse a cabo, una labor de trazado de los bancos de ductos y un replanteo de los mismos, sometiendo a consideracin de RECOPE el resultado del enrutamiento final planteado e indicando las modificaciones en las rutas y las cotas o coordenadas que sean necesarias. En este caso, las labores de construccin no deben ser iniciadas hasta tanto RECOPE no haya dado su aprobacin al replanteo y a las modificaciones propuestas. El contratista debe tomar en cuenta y bajo su cargo, todas las precauciones necesarias para el manejo adecuado de las aguas subterrneas y nivel fretico, al igual que en el caso de lluvias, as como para evitar sobreexcavaciones y derrumbes, accidentes de personas, equipos o animales. Para la separacin de la tubera, el contratista debe utilizar el mtodo ms apropiado que garantice la separacin mnima indicada en los planos de distribucin de ductos, durante la etapa de relleno de los ductos con arena. El tipo de separador y las distancias de
colocacin de los mismos, deben ser presentados a RECOPE para su aprobacin, antes de iniciar con la instalacin de las tuberas. Para todos los efectos, el contratista debe considerar que los ductos a usar para el cableado elctrico, se ubicarn en zanjas que contemplan dos tipos de secciones a saber: pasos de calle en condiciones de trnsito y cruces por reas verdes o campo abierto En el caso de los bancos en cruces de calles, las tuberas sern colocadas en una cama de concreto, fc = 84 kg/cm, el revestimiento mnimo en las superficies lateral, superior e inferior del banco ser de 10 cm . Sobre esta cama se colocar una losa de concreto de 7,5 cm de espesor, fc = 175 kg/cm, coloreada de rojo por medio de un aditivo permanente, completamente mezclado con el concreto. Sobre esta losa se colocar una cama de lastre compactada al 95% del proctor modificado, con un espesor mnimo de 80 cm , la cual servir como sub - base para una capa de concreto de 20 cm de espesor, fc = 350 kg/cm, nivelada igual a la superficie de rodamiento de la carretera . En el caso de los bancos en reas verdes o campo abierto, las tuberas sern colocadas en una cama de arena fina, no se permitir arena de mar, el revestimiento mnimo en las superficies lateral, superior e inferior del banco deber ser de 10 cm . Sobre esta cama se colocar una losa de concreto de 7,5 cm de espesor, fc = 175 kg/cm, coloreada de rojo por medio de un aditivo permanente, completamente mezclado con el concreto. Sobre esta losa se colocar una cama de lastre a excepcin de los ltimos 20 cm en donde se colocar suelo orgnico y se cubrir finalmente con zacate. Durante el tendido, todo ducto debe llevar un alambre piloto de acero galvanizado, el cual, debe ser recuperado durante el halado de los cables de potencia y de control que deben ir alojados en su interior. Este alambre tambin se usar para medir, posteriormente la longitud mnima del conductor requerido en el trayecto, de tal forma que no sobren colas de gran longitud ni que falte cable para la conexin final de los equipos. Antes de colocar el relleno de la zanja y el vaciado de concreto, toda la tubera debe ser sometida a pruebas de presin para evitar futuras infiltraciones de agua, la presin aplicada en este caso, debe ser de 1,50 bar, en los trayectos entre cajas areas. Una vez terminada la construccin de los bancos de ductos, indistintamente del tipo de seccin de la que se trate, el contratista debe restituir el terreno a su estado original, tal y como se encontraba antes de la excavacin, retirando todo el material sobrante. Para indicar la ruta de los bancos de ductos, el contratista debe usar un sistema de balizas de concreto de 0,40m de alto instaladas cada 20,00 m una de la otra y pintadas de color rojo con pintura resistente a la intemperie. En todo cambio de direccin del banco de ductos o cada 60 (sesenta) metros mximo o donde lo indiquen los planos, habr cajas de halado areas metlicas, NEMA 7 o NEMA 4X dependiendo de la cercana a reas clasificadas, o superficiales en concreto en reas no clasificadas que no ofrezcan peligro alguno de acumulacin de gases explosivos. El diseo requiere aprobacin de RECOPE.
Toda tubera que ingrese a un rea clasificada como Clase 1, Divisin 1 o 2, tendr sello a prueba de explosin en el sitio donde emerja y antes de cualquier accesorio. Cuando una tubera subterrnea pasa por un rea clasificada como Clase 1, Divisin 1 o 2 y emerja en un rea no clasificada, tendr sello a prueba de explosin antes del primer accesorio o unin. Si hay tuberas tendidas entre reas no clasificadas, pero que pasan bajo una rea clasificada como Clase 1, Divisin 1 o 2, tendr sellos a prueba de explosin en ambos extremos y esto tambin aplica a tuberas subterrneas que pasan bajo reas en donde puede haber derrame de lquidos inflamables. Toda tubera que entre a una caseta, casa o sala de control del proceso, ser sellado. Este requerimiento aplica a tuberas de instrumentos, control y fuerza elctrica. Las tuberas subterrneos tendrn un sello a prueba de explosin en el punto donde entren a la sala de control y los que entren areos, tendrn un sello por fuera de la pared del edificio en el sitio de entrada. El suministro de la tubera PVC cdula 26 y de tubera metlica de acero rgido, debe ser por cuenta del contratista, al igual que los accesorios, empalmes, reducciones, campanas y limpiador PVC. El uso de tubera PVC quedar sujeta a aquellas zonas donde las normas vigentes as lo permitan. Para el caso de instalacin de tubera rgida metlica, la instalacin se har de acuerdo al artculo 346 A del NEC. Se proveern tantos puntos de tiro como sea necesario para permitir la instalacin del cable en el sistema de tuberas elctricas, sin dao del cable. La longitud mxima de halado ser de 60 (sesenta) metros en lnea recta. Toda la tubera para instalacin expuesta, tanto interior como exterior ser metlica de acero rgido galvanizado. Las tuberas se instalarn en tramos y dobleces hechos de forma precisa y simtrica y las tuberas mltiples sern paralelas. Las tuberas a la vista sern verticales, horizontales o paralelos a las lneas estructurales. Los accesorios de las tuberas sern accesibles desde plataformas, escaleras permanentes o desde el nivel de tierra sin el uso de escaleras porttiles. Antes de instalar tuberas, el Contratista inspeccionar los tubos y accesorios y los limpiar de toda suciedad y material extrao tales como puntas, rebabas, etc. Donde se instalen tuberas cuyas dimensiones no estn indicadas en los planos, se debe coordinar su localizacin con RECOPE. Las direcciones que deben preferirse son la horizontal y la vertical. Cuando las tuberas vayan adyacentes, por debajo o se crucen con tuberas de fluidos, el espaciamiento mnimo entre superficies cubiertas deber ser al menos de 30 cm.
El tamao de las tuberas no ser menor del requerido por las normas ni de los indicados en los planos. Debe procurarse que los grupos de conductores estn aislados entre si, lo mximo posible y por lo tanto el uso de cajas de tiro o de paso debe limitarse a lo indicado en los planos o a criterio de RECOPE. Todos los extremos de los ductos se taparn inmediatamente despus de instalado cada tramo para evitar que se aloje cemento, tierra o basura en las tuberas, cajas, accesorios o equipos durante la construccin. En los puntos de unin las tuberas debern quedar bien ajustados y su recorrido ser en lnea recta. Cuando haya codos, cambios de direccin y curvaturas estas sern uniformes y simtricas hechas a mquina, no se admitir el calentamiento de la tubera para este propsito. No se instalarn tuberas con menos de cinco hilos de rosca y est prohibido el empleo de roscas corridas en vez de universales. Los filetes de rosca expuestos debern pintarse despus de roscado y apretado, con pintura de zinc, aluminio o "glyptal". A todos los tuberas se les dejar un alambre o un hilo de nylon como sonda. En las reas clasificadas solo se admitir el uso de accesorios adecuados para dicho propsito y de acuerdo con el NEC "National Electrical Code". Debe tenerse cuidado de asegurar adecuadamente las uniones mecnicas del sistema. Los cables que se instalen en tuberas comunes deben ser halados simultneamente. Deber tenerse cuidado de que estos no se enreden o tuerzan durante la operacin. Solo se permitir el empleo de Poliwater o similar para el halado de los cables en la tubera. La conexin final a los motores o equipos se har siempre con un tramo corto de flexituberas a prueba de explosin con los accesorios adecuados. La conexin a los equipos se har siempre por la tapa inferior de las cajas y si esto no es posible, se usarn las tapas laterales. La tapa superior es prohibida para este propsito. Los accesorios a prueba de explosin debern instalarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes y a las Normas del National Electrical Code (NEC). Todos los finales de tuberas con boquilla-contratuerca tendrn contratuercas del tipo autobloqueante, tanto en el interior de la caja, como en su exterior. Todas las tuberas areas estar debidamente soportadas y el espaciamiento de tales soportes ser tal que, la tubera horizontal no se ondule por su peso. Los bancos de ductos subterrneos se construirn de la siguiente manera: Las tuberas se amarrarn a espaciadores fabricados con varilla de refuerzo de concreto de 13 mm (1/2") de dimetro, que se anclar adecuadamente para prevenir la flotacin
cuando el banco de ductos sea rellenado con los distintos materiales. Los espaciadores se instalarn cada 1,5 m y no pueden sobresalir del relleno . Si la ruta del banco de ductos corre a travs de fundaciones de mquinas o cimentaciones de edificios, la cara superior del banco debe pasar bajo la fundacin o cimentacin. El relleno de los bancos de ductos se deber hacer de la siguiente forma: Si se trata de un banco de ducto que debe cruzar alguna calle transitada, el banco deber ser encofrado en concreto, por lo menos de fc= 84 kg/cm2 y como mnimo un volumen correspondiente a los ltimos 10 cm del banco de concreto, se colorear con ocre rojo permanente o cualquier otro aditivo colorante permanente mezclado a razn de 9 kg por metro cbico con el concreto. Si las tuberas tienen que salir del encofrado, el concreto debe sobresalir 15,24 cm (6 ") sobre el nivel de dicho terreno. El concreto de los bancos de ductos debe ser en lo posible, monoltico. Si el banco de ductos no se puede fundir en una sola colada y hay necesidad de juntas de construccin, la superficie de tal junta tendr tratamiento adecuado para asegurar un buen pegue. Si se trata de un banco de ductos que se ubica a campo traviesa, el banco puede ubicarse en zanjas con las dimensiones adecuadas y con los rellenos que se muestran en los planos.
Cuando para el segundo caso, el terreno solo, no sea capaz de soportar el peso del banco de ductos, se deber usar un solado o concreto pobre reforzado si es el caso, a lo largo de la zanja. En todos los caso el fondo de la zanja, debe estar nivelado antes de ubicar el banco de ductos. La tubera que sobresalga de pisos y fundaciones debe soportarse debidamente para prevenir desviaciones cuando se funda el concreto y taparse para prevenir la entrada de materiales extraos. Las uniones y conexiones de tuberas se harn usando un lubricante apropiado para roscas, que asegure una unin apretada que prevenga la oxidacin de las roscas. Las uniones de tuberas se apretarn con herramientas adecuadas y as se asegure una buena conductividad. Los sellos de los accesorios a prueba de explosin y los accesorios de drenaje de los sellos se instalarn en las tuberas y cables de acuerdo con el Art. 501 del National Electrical Code y se sellarn as: Las boquillas de los accesorios se envolvern en fibra para prevenir escapes del compuesto sellador.
Los conductores se separarn y sern empaquetados con fibra entre y alrededor de ellos. La profundidad del sello debe ser igual al tamao comercial de tuberas, pero tendr un mnimo de 1,59cm (5/8"). Todas las tuberas se limpiarn antes de instalar el conductor con aire comprimido de alta presin y antes de instalarlos se pasar un mandril de prueba que tenga una tolerancia diametral de no ms de 1/4" comparada con el dimetro interior de las tuberas. Los tuberas tendrn una separacin mnima entre caras de superficie externa de 50 mm (2 pulgadas) horizontal y verticalmente y un mnimo de 76 mm de cubrimiento del concreto o arena segn corresponda. Si las tuberas afloran por encima del suelo, se deber cubrir con un concreto de 84 kg/cm2, que se extender 200 mm por encima del piso terminado. La cara superior del concreto del banco de ductos estar como mnimo 457 mm por debajo del piso terminado. En los cruces de vas vehiculares, la cara superior del banco de ductos estar al menos 762 mm bajo la va. Despus de su instalacin, los ductos se limpiarn con mandril para remover el material extrao. Las tuberas metlicos galvanizados se limpiarn con mandril de alambre. Los extremos de las tuberas se taponearn o taparn mientras se funden los bancos de ductos. Las secciones de bancos de ductos que durante la limpieza se encuentren obstruidas, se reemplazarn o repararn a satisfaccin de RECOPE. Todos los tuberas entrando y/o saliendo de un punto de tiro, pozo de inspeccin, o banco de ductos, o cualquier otro conjunto de tuberas saliendo o entrando como grupo, debern curvearse con la misma curvatura, usando el mayor radio de curvatura requerido , sern peinados hacia adentro o afuera usando el mayor radio de curvatura . El radio mnimo ser de 760 mm. Cuando las tuberas afloren a la superficie y para los codos de radio corto, se usarn codos de acero galvanizado. En cada afloramiento se usar una unin y tapn en la superficie. Las tuberas que afloren a la intemperie saldrn 150 mm sobre la superficie acabada y los que afloren en interiores estarn a ras con el piso terminado. Todos los tuberas que afloren se taparn adecuadamente hasta que se instalen los cables, para impedir la entrada de agua y de objetos extraos. El contratista notificar a RECOPE de cualquier interferencia que pueda surgir con otro equipo. Cualquier cambio en campo, de la ruta subterrnea del tuberas, o su profundidad, u otro mostrado en los dibujos del contratista , ser aprobado por RECOPE antes de la instalacin. El contratista no har cambios o variaciones en los requerimientos anteriores, sin previa autorizacin escrita de RECOPE. Para los efectos del caso, el contratista debe tener en cuenta que para la proteccin mecnica de los cables de instrumentacin, debe usarse nicamente tubera metlica galvanizada sin costura, indistintamente del tipo de seccin del banco de ductos.
El contratista debe suministrar e instalar las cajas areas especificadas en planos y en los esquemas tpicos, para el halado de los cables a la intemperie, incluyendo la instalacin de las tuberas de entrada y salida, las uniones universales y los sellos cortafuego. Las roscas machos de las tuberas se deben cubrir con una capa de barniz anticorrosivo; antes de instalar las uniones, deben ser ajustadas firmemente para obtener un contacto mecnico y elctrico. No se deben permitir roscas corridas. Las tuberas metlicas de entrada y de salida de las cajas de paso areas se deben instalar usando los accesorios adecuados para recibir la tubera PVC que viene subterrnea y al subir hacia las cajas de paso cambia a tubera metlica. Al bajar de las cajas de paso, tambin debe usarse el acople indicado. El contratista debe tener en cuenta que toda unin de tubera (PVC a metlica) debe hacerse en el plano horizontal. El contratista deber seguir las siguientes recomendaciones para la instalacin de puntos de halado: La instalacin de la base de las cajas de halado debe hacerse previamente al cableado, no se permitirn cortes en los cables para corregir esta deficiencia. La separacin entre las cajas, deber ser aquella que se indique en los planos de la Ingeniera del diseo detallado y su altura respecto al piso deber ser la que se especifique en los diagramas tpicos de montaje. Todas las cajas que conforman un patio de cajas de halado debern ser instaladas con la misma altura desde el piso hasta sus bases. Las cajas de halado ubicadas en reas clasificadas como peligrosas debern instalarse de acuerdo con las instrucciones de los Fabricantes; no se admite el empleo de accesorios que puedan alterar las caractersticas de clasificacin de dichas cajas. Todos los tornillos, tuercas, mariposas o accesorios que sean propios de la caja deben quedar completamente instalados al terminar su montaje. Aquellas cajas que sea necesario dejar instaladas en reserva debern quedar claramente identificadas para tal propsito. En las entradas de los tubos a las cajas debern colocarse elementos adaptadores, terminales y boquillas con el objeto de proteger el cable. Cada tubo debe llegar siempre perpendicular a la caja. No se permiten borneras para empalme en las cajas de halado. En el momento de colocacin de la tapa de la caja debe tenerse cuidado en no hacer esfuerzos indebidos sobre el cable. En la instalacin de las cajas de halado se deben dejar las previsiones necesarias para su conexin a la malla de tierra del sistema. La presentacin del patio debe ser tal que todas las bases de concreto de las cajas deben quedar paralelas al piso terminado.
El contratista debe suministrar, transportar al sitio de instalacin, montar e instalar los postes de concreto con las respectivas luminarias para el alumbrado de vas y alumbrado localizado con proyectores, incluyendo el ahoyamiento, la excavacin, el relleno, el apisonado, la compactacin, la hincada y la nivelacin, el montaje de las luminarias de vas y proyectores, la instalacin de las cajas de paso al pie del poste y la tubera de entrada y salida. Las roscas machos de las tuberas se cubrirn con una capa de barniz anticorrosivo; antes de instalar las uniones, deben ser ajustadas firmemente para obtener un buen contacto mecnico y elctrico. No se permiten roscas corridas. Para el anclaje de los postes, el contratista debe aplicar el Manual de Normas de Construccin del ICE. Es responsabilidad del contratista el no someter los postes a esfuerzos indebidos debiendo reemplazar, sin costo adicional para RECOPE, cualquier poste que se encuentre vencido o arqueado por mal manejo en el anclaje. Antes de proceder con el levantamiento del poste, el contratista debe pasar una hoja de revisin a RECOPE para que se verifique la aplomada y se d la autorizacin para la fundida. Los postes, reflectores y luminarias deben ser suministrados por el contratista, lo mismo que los herrajes, incluyendo los brazos de las luminarias y la vestida final de cada poste segn sea cada tipo de montaje.
llenaran de agua por la lluvia, el contratista debe descablear los ductos afectados, los debe secar y cablear nuevamente, sin ningn costo adicional para RECOPE. Si el contratista desea aplicar algn lubricante para facilitar el tendido de los cables dentro de los ductos, deber usar lubricante del tipo Polymater de 3M o similar. No se permitir el uso de aceites o grasas derivadas del petrleo como lubricante de halado. Normalmente, se prefiere el halado manual del cable, sin empalme. Donde haya sido autorizado expresamente, el cable puede ser halado con malacate de operacin manual equipado con dinammetro. En tales casos, el esfuerzo de tiraje no debe ser superior a las prescripciones del fabricante del cable. En los casos donde se deban halar varios cables al mismo tiempo a travs de un slo ducto, el esfuerzo del tiraje no debe ser superior al que se permite para el cable de menor calibre. De todos modos, el contratista deber tener especial cuidado para facilitar la introduccin del cable en el ducto y prevenir la torsin de cables sencillos. El contratista debe tomar todas las precauciones necesarias para asegurar la perfecta condicin del aislamiento y de los dems componentes del cable. El radio mnimo de curvatura prescrito por el fabricante se debe respetar. El contratista debe informar de cualquier defecto que detecte en el cable, an si la causa de tales defectos no se relaciona en modo alguno con el desempeo en los trabajos. El transporte, el almacenamiento y el manejo de los cables, cuidado y la responsabilidad del contratista. siempre estar bajo el
Ser responsabilidad del contratista establecer la longitud del corte y la seleccin del carrete del cual se debe tomar la longitud dada, de modo que las cantidades de cable sean suficientes para la totalidad de la instalacin, sin que se generen desperdicios excesivos por cabos de cables prcticamente no utilizables. Al tender los cables en los ductos, el contratista debe esperar a que los tcnicos de RECOPE le aprueben el programa y la metodologa de tendido que se propone usar. Una vez instalados, los cables deben ser sometidos a rigurosas pruebas de aislamiento. En los cables para 4,16 kV, como mnimo la lectura debe ser 5 Megohm; y en los cables de baja tensin (hasta 600 V) la lectura mnima debe ser 1,5 Megohm. Las pruebas de continuidad tambin deben practicarse, tanto a los cables de potencia, como a los de control. Esta prueba debe realizarse despus de haber comprobado la no presencia de golpes, quebraduras o perforaciones que puedan haber alterado la continuidad o el aislamiento. Los conductores debern identificarse con marquillas plsticas tipo anillo, tanto a la llegada de las borneras de cada equipo, como a la salida de cada tablero. Con relacin al marcado, se proceder asi:
Los cables sobre bandejas se identificarn con nmeros de circuito estampados sobre bandas metlicas amarradas a cada cable como sigue: Las bandas sern de metal resistente a la corrosin, excepto si se proveen bandas plsticas diseadas para tal propsito, con letras en alto relieve hechas a mquina y cierre mecnico, que deben ser aprobadas por RECOPE. Las marcas se amarrarn al cable en cada empalme, cajas de paso y en cada entrada o salida de banco de ductos. Las marcas en los cables que vengan de las acometidas areas, estarn localizadas en un sitio visible. Se deben proveer marcas para el concreto sobre el nivel de tierra que localice e identifique los cables directamente enterrados, como sigue: Habr marcas en donde la zanja cambie de direccin y a intervalos no mayores de 15 m dentro de los lmites de la unidad de proceso y de 45 m por fuera de tales lmites. Para zanjas de 0.9 m o ms de anchura se deben proveer marcas en ambos lados de la misma. Para zanjas de menos de 0.9 m de anchura, se proveern marcas en el centro de ellas. Las marcas tendrn placas de identificacin en metal resistente a la corrosin que se puedan estampar con un marcador de golpe. Dichas placas portarn por lo menos la siguiente informacin: Direccin de la ruta de los cables. Localizacin de los empalmes. Cada placa dispondr de un rea libre de 13 mm x 50 mm (1/2 x 2") para uso del dueo. La tensin de halado en cables de 600 V o ms, se observar y supervisar continuamente, y no exceder las recomendaciones del fabricante. El halado de cables se realizar sin daar el cable y sus revestimientos o chaquetas exteriores o los soportes del cable rgido. Los rodillos necesarios, etc., sern provistos por el Contratista para la adecuada instalacin del cable. Se evitarn bucles al cable en los dobleces. El cable no se halar sobre garruchas o poleas. Para facilitar el halado y evitar daos en los cables y alambres elctricos, solo se puede usar un lubricante aprobado por RECOPE. El Contratista deber ejecutar el tendido de todos los cables de los circuitos para fuerza y control, sin empalmes desde los terminales o borneras ubicados en los gabinetes y tableros, hasta las diferentes cargas elctricas. No se tender el cable mientras no est completamente determinada la ruta por la cual se va a tender. Debe manejarse el conductor cuidadosamente durante su instalacin siguiendo las recomendaciones del fabricante sobre radio mnimo de curvatura. La instalacin en
En las cajas terminales, tableros de distribucin y cajas destinadas para empalme se deben dejar longitudes adecuadas de cable adicional para efectuar las uniones y conexiones. Cuando y donde no sea posible llegar al equipo o caja terminal, el Contratista adems de proteger el cable, deber sellar con pasta y fibra de retencin las tuberas, para evitar la entrada de lquidos y elementos extraos. Cuando por requerimientos del tendido sea necesario colocar el o los conductores en el piso, la superficie sobre la que descansar el conductor durante el tendido se cubrir con polietileno de alta densidad. Cuando sea necesario alambrar varios cables en una misma halarse al mismo tiempo tubera, stos debern
Inmediatamente despus del halado, cada circuito se medir y probar su aislamiento y su continuidad antes de conectarse. Los extremos cortados del cable no se expondrn a la intemperie, se evitarn daos mecnicos del mismo y se protegern con manguitos 3M contrables en fro o en caliente, cabezales terminales T&B, o cinta 2228 de 3M o similares aprobados por RECOPE.-. Antes de que cada uno de los circuitos cableados sea energizado se le medir la resistencia de aislamiento tal y como sigue: a. Lnea (s) a neutro b. Lnea (s) a tierra c. Neutro a tierra. Se tratar de que el programa de pruebas minimizar conexiones y reconexiones y por lo tanto, se debe hacer tal y como se describe a continuacin: a. Los alimentadores de motores se deben probar con motor desconectado y controlador abierto. b. Los circuitos de control de motores se prueban con estaciones de control y dispositivos de sobrecorriente conectados entre fases y tierra nicamente. c. Los alimentadores de alumbrado se prueban con interruptores de alimentadores abierto y con tablero conectado. Si hay un transformador de alumbrado en el tablero, se conectar y la prueba se hace primario y secundario. d. Los ramales de alumbrado se prueban despus de que los portalmparas, tomacorrientes, interruptores y dems aparatos se conecten con interruptores cerrados, pero sin lmparas. e. Los circuitos de ms de 600V con empalmes o cajas terminales o dispositivos similares, se probarn antes y despus de hacer los empalmes y terminales.
Igualmente el Contratista debera tener en cuenta que antes de conectar se deben realizar las siguientes pruebas de cables, entre otras: Los cables para 4,16 kV, se probarn con sobrevoltaje de cc, de acuerdo con el procedimiento de prueba recomendado por el fabricante para ese cable y registrado en los formatos de prueba e inspeccin. Se probar tambin, la continuidad del blindaje con ohmmetro, el cual se registrar. A los cables y conductores de 600 V se les medir el aislamiento con megger de 1000 Vcc. Cada circuito, conductor y cable ser medido y registrado. La prueba de aislamiento de cables de instrumentos y control slo se realizar despus de asegurarse de que las conexiones entre campo y panel estn abiertas (puntas desconectadas) Se verificar el calibre del conductor y su terminacin segn los planos de diseo detallado y los listados de cables y se inspeccionar si las secciones expuestas presentan daos fsicos. Se probar la continuidad de todos los conductores y cables, incluyendo los de control. Todas las etiquetas de identificacin de cables y alambres se verificarn para asegurar que estn bien instaladas, legibles y correctas. Todas las conexiones de cables sern torqueadas segn las recomendaciones del fabricante.
Con respecto a la instalacin de las luminarias, el contratista debe inspeccionar lo siguiente: El estado de cada una de las luminarias y lmparas a instalar.
La correcta fijacin, soporte y localizacin de las luminarias en el sitio. La correcta instalacin de las diferentes luminarias (verificar el voltaje de alimentacin, la posicin del balastro, etc.). La operacin de los diferentes interruptores de maniobra y las fotoceldas respectivas.
14 PRUEBAS.
Con el fin de asegurar una adecuada puesta en servicio, es necesario que se ejecuten una serie de pruebas que garanticen la buena condicin de los equipos y la ejecucin correcta de todos los trabajos elctricos segn lo establecido en planos, folletos, especificaciones y protocolos de pruebas en fbrica suministrados por los fabricantes de los equipos. Los ensayos y las verificaciones debern ser ejecutados por personal capacitado suministrado por el Contratista, bajo la supervisin de RECOPE. Los ensayos se harn con las debidas precauciones para proteger al personal y al equipo. El Contratista suministrar todo el equipo e instrumentos necesarios para llevar a cabo las pruebas. El Contratista deber efectuar, entre otras, las pruebas que se describen a
continuacin, incluyendo las verificaciones aplicables al equipo que se prueba y siguiendo lo establecido en la normatividad aplicable: Antes de que el sistema elctrico sea puesto en operacin, el contratista har las pruebas conducentes para establecer que todos los equipos, dispositivos y cableados, se han instalado correctamente, estn en condiciones de trabajo satisfactorias y que operarn como se requiere. Al menos 2 meses antes de dar comienzo a las pruebas de campo, el contratista someter a revisin por parte de RECOPE, una lista de los valores y procedimientos de prueba mnimos aceptables a ser seguidos, por ejemplo: en la medida de rigidez dielctrica de lquidos, en la relacin de absorcin dielctrica del equipo y en la resistencia de aislamiento para circuitos y equipos. Los valores deben cumplir con los especificados en las instrucciones del fabricante o las normas aplicables. Los valores de rigidez dielctrica de lquidos incluirn los mtodos de prueba (ASTM D-117 o los equivalentes de las normas NEC). Los resultados (o sea los valores de prueba) de todas las pruebas descritas en estas especificaciones sern registrados en formatos provistos por el Contratista de acuerdo con su plan de calidad ofrecido en el proyecto. Los resultados de las pruebas se sometern a consideracin de RECOPE antes de que el circuito o equipo se energice por primera vez. Si hay que secar motores o transformadores para obtener el aislamiento requerido, hay que obtener de RECOPE aprobacin del mtodo de secado antes de aplicar calor. Los costos derivados de esta actividad debern ser asumidos por el Contratista. Al completar las pruebas descritas en estas especificaciones, el Contratista someter a aprobacin de RECOPE un reporte certificado, atestiguando que cada prueba se ha desarrollado de acuerdo a la norma. El reporte incluir los resultados de cada prueba y el nombre de la persona encargada de la misma.
a.
Para verificar el funcionamiento de los contactos de alarmas y disparos del rel Buchholz se inyecta aire (usando una bomba adecuada) por la tubera de toma de muestra de gases, observando al mismo tiempo el desplazamiento de los flotadores y el cierre de los contactos respectivos. Adems se ejecutan operaciones sobre los pulsadores de prueba de alarma y disparo, verificando el desplazamiento de los flotadores, el cierre de los contactos y la continuidad de los circuitos, verificndolos en la bornera de la caja terminal del transformador. Para verificar el funcionamiento de los termmetros de imagen trmica se introduce la respectiva sonda en un recipiente lleno de aceite aislante, preferiblemente del mismo tipo usado por el transformador, conjuntamente con un termmetro patrn y se somete a calentamiento para luego ir tomando lecturas ascendentes de 5 en 5 C en ambos termmetros. Paralelamente a ello, se verifican los valores a los cuales cierran los contactos de alarma y disparo. Igualmente se efecta la misma comparacin con valores descendentes de la temperatura y se verifica la apertura de contactos. Obsrvese que la constante de tiempo del termmetro es diferente a la del patrn usado. Verificacin de la relacin de transformacin del transformador usando para ello baja tensin (220 Voltios) en el lado de alta y cambiando las posiciones del cambiador de tomas sin carga para verificar los diferentes valores de voltaje en el lado de baja. Los valores registrados deben comparase con los obtenidos en fbrica y que fueran enviados como parte del protocolo de pruebas. Verificacin del diagrama vectorial del transformador para lo cual se inyecta baja tensin en el lado de alta y se conecta un borne de alta con uno de baja leyndose los valores de tensin entre los bornes de las otras fases de alta y baja no conectados entre si. Posteriormente se trazarn los diagramas fasoriales con los valores obtenidos y se verificar si el desfase que aparece entre vectores de voltaje del lado de baja y los del lado de alta corresponden al desfase previsto en la placa del transformador. Verificacin de dimensiones y del buen estado de todos los equipos y cableado instalados en el transformador, particularmente en las cajas terminales, resistencia de calefaccin, borneras, conmutadores, rels auxiliares, equipo cambiador de tomas, bujes, etc. Como parte de esta verificacin debe incluirse una inspeccin detallada del estado de la pintura y de requerirse alguna reparacin, sta debe correr por parte del Contratista.
b.
c.
d.
e.
Antes de poner el transformador en servicio regular, el cambiador de tomas se ubicar en la posicin correspondiente al voltaje esperado de operacin sin carga.
Verificar el buen funcionamiento de los rels, aplicando diferentes mltiplos de la corriente de operacin. Los rels deben calibrarse y ajustarse de acuerdo con los valores resultantes del estudio de coordinacin de protecciones, acordados con el Interventor. En las pruebas de los rels deben verificarse los disparos y alarmas en los equipos asociados con las protecciones: a. Rels sobrecorriente temporizados de fase coordinados con los otros rels de sobrecorriente de acuerdo con las curvas de operacin, la relacin de transformacin y las instrucciones del Fabricante. b. Rels de sobrecorriente instantneos de fase, para operar con el 130% de la mxima corriente primaria esperada bajo condiciones de falla slida y a los niveles de voltaje de la instalacin. c. Rels de tierra temporizados para operar con desbalance de fases superior al 10%. d. Rels de tierra instantneos para operar con desbalance de fases superior al 30%. e. Rels diferenciales para operar por fallas dentro de su zona de proteccin con el fin de determinar la sensibilidad del rel.
b. c.
d. e.
f. g.
h.
i.
j. k. l. m. n. .
Hacer todas las pruebas de secuenciacin de fases. Se verificar el sentido de rotacin y se medir la corriente bajo carga de todos los motores. De encontrarse algn motor o equipo que no funcione correctamente, se determinar la causa y se harn las correcciones necesarias a satisfaccin de RECOPE. Adems de las verificaciones ya mencionadas, se ejecutarn una serie de revisiones y comprobaciones para asegurar una buena terminacin de la obra, teniendo en cuenta las distancias mnimas entre fases y entre fase y tierra, distancia de los cuernos que protegen los bujes, piso de gravilla triturada de 50 mm (2"), anclaje de las estructuras, fijacin de equipos, seales de peligro, dimensiones de la cerca externa y en general todo aquello que, siendo complemento de lo fiscalizado por el personal responsable de ello, incide en la terminacin adecuada de la obra elctrica, tanto en el sentido esttico como en el tcnico. Limpieza absoluta de residuos del montaje, tales como pedazos de alambre, tornillos, trozos de metal, etc. Rigidez completa de las partes constitutivas de los tableros. Conexiones firmes y slidas de todos los barrajes. Alambrado interno de los tableros, acorde a las funciones propias de cada tablero. Totalidad de conexiones provisionales removidas. Pruebas con los tableros desenergizados.
Teniendo los interruptores de entrada y salida abiertos, efectuar las siguientes medidas de la resistencia de aislamiento de conexiones y acometidas, utilizando un probador de 500 Voltios: a. Medida fase a fase b. Medida fase a tierra El valor mnimo aceptable deber ser de 2 megaohms.
f. g.
Prueba de continuidad para cada uno de los conductores, tanto de potencia como de control. Medida de aislamiento de los conductores.
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GENERAL ...................................................................................................................................2 CDIGOS Y NORMAS ...............................................................................................................2 CARACTERSTICAS GENERALES DE CONSTRUCCIN .......................................................2 BARRAJES .................................................................................................................................3 INTERRUPTORDE ENTRADA ...................................................................................................3 INTERRUPTORES DE SALIDA.................................................................................................4 PLACA DE CARACTERSTICAS................................................................................................4 TERMINADO...............................................................................................................................4 PRUEBAS ...................................................................................................................................4
1 GENERAL
La presente especificacin se refiere al diseo, a la fabricacin y al suministro en sitio de instalacin, de tableros para los actuadores de vlvulas motorizadas, con sistemas de barras y con interruptores para operar a 480 Vca. Este suministro debe incluir la realizacin de las pruebas que corresponda al nivel de la fbrica, la entrega de la informacin tcnica que corresponda, los pernos de anclaje necesarios para el montaje y los respectivos prensacables para el paso de los cables de entrada y de salida.
2 CDIGOS Y NORMAS
El diseo, la fabricacin y pruebas de los equipos deben cumplir con las normas internacionales NEC, NEMA, ANSI, IEEE, UL, en su ltima edicin.
El acceso a los terminales de carga de cada columna de interruptores debe estar cubierto por puertas con bisagra y aseguradas por tornillos. Las anteriores caractersticas son vlidas nicamente para aquellos tableros a instalar en el interior de edificaciones
4 BARRAJES
Las barras deben ser para un sistema trifsico, 4 hilos, a 480 Vca, debiendo incluir una barra para el neutro de igual capacidad que las barras de cada fase, segn se determine en el diseo del Plantel. Estas barras deben venir ubicadas verticalmente, aislados en las secciones accesibles y en platinas de cobre electroltico plateadas en los puntos de conexin, con una conductividad lo ms cercana al 100 %, teniendo en cuenta, no slo la intensidad del servicio sino tambin la capacidad de corto circuito que se d en el Plantel. Se deben suministrar barreras aisladas para reducir el riesgo de contacto accidental. Cada tablero debe tener una barra de puesta a tierra, de cobre slido de alta conductividad con aristas redondeadas, dimensionada al menos para el 65% de la corriente nominal de las barras principales. La barra de puesta tierra debe ser instalada en la parte inferior del tablero y lo recorrer de extremo a extremo horizontalmente y en forma continua. La capacidad nominal de las barras y su capacidad de cortocircuito, se deben indicar en los planos, lo mismo que el calibre de los conductores con que debe alimentarse cada tablero. La barra de puesta a tierra debe estar conectada slidamente a la estructura del tablero y en todos los puntos de contacto entre la barra y la estructura, se remover la pintura para asegurar un buen contacto elctrico. Tendr un terminal plano de compresin o de tornillo prisionero para cable de cobre desnudo No. 2 AWG o su equivalente en mm en un cada extremo. Cada barra debe ser debidamente identificada de acuerdo con el siguiente cdigo de colores: Fase R rojo Fase S azul Fase T negro Neutro blanco Tierra verde Las conexiones de las barras a cada interruptor deben estar de acuerdo con los valores nominales de cada aparato y con los valores indicados en los diagramas unifilares.
5 INTERRUPTORDE ENTRADA
Cada tablero deber tener su barraje principal protegido con un interruptor limitador de corriente, ubicado en caja moldeada, con unidad de disparo termomagntico tripolar ajustable y de la capacidad nominal determinada en el diseo por el contratista.
6 INTERRUPTORES DE SALIDA
Los interruptores de salida debern ser tripolares, para un voltaje mnimo de 600 V de 14 kA rms de capacidad interruptiva, del tipo industrial, segn las especificaciones de la hoja de datos. Sern de caja moldeada con unidad de disparo termomagntica, el mecanismo de operacin debe ser de cierre/ apertura rpidos y de disparo libre y la posicin de disparo ser indicada claramente por la perilla de operacin. Sin excepcin, todos los interruptores deben ceirse a las ltimas ediciones de las normas aplicables ANSI, IEEE, NEMA y llevarn el estampe UL. Las capacidades nominales de los interruptores de proteccin deben ser las mostradas en los planos y en los diagramas unifilares correspondientes.
7 PLACA DE CARACTERSTICAS
La placa de caractersticas deber tener como mnimo la siguiente informacin: Fabricante Identificacin del equipo, segn lo establecido en planos Tipo de equipo (de sobreponer o de empotrar) Orden de compra No. Ao de fabricacin Voltaje de servicio Frecuencia nominal Corriente nominal de las barras Capacidad interruptiva Grado de proteccin del gabinete
Cada tablero debe tener placas para la identificacin de los circuitos de acometida y de salida, de acuerdo con el diagrama unifilar y con los planos. Las placas de identificacin deben ser de lmina plstica con caracteres blancos y fondo negro, fijadas con tornillos.
8 TERMINADO
Todas las partes metlicas de los tableros de instalacin interior deben ser pintadas electrostticamente y recibirn tratamiento qumico de desengrase y limpieza, para luego aplicar recubrimiento anticorrosivo y pintura de acabado. Las bisagras, tornillos, tuercas y arandelas, sern de acero inoxidable o recubiertas de cadmio, no se acepta el uso de pintura anticorrosiva para stos elementos. El terminado para los tableros de instalacin exterior debe ser de acuerdo con los estndares del fabricante.
9 PRUEBAS
RECOPE o su representante podr por su cuenta realizar revisiones de fabricacin en todas las fases de manufactura, ensamblaje, pruebas y embalaje de los tableros con el fin de verificar el cumplimiento de estas especificaciones. Para este efecto, el fabricante permitir el acceso de funcionarios del cliente o su representante a sus instalaciones y les debe suministrar la informacin requerida.
Cuando el tablero est completamente terminado el fabricante realizar sus ensayos estndar de aceptacin, los cuales incluirn como mnimo los siguientes: a. b. c. d. e. f. Alta tensin a frecuencia industrial en el barraje principal (entre fases y fase tierra). Operacin manual de todos los interruptores y verificacin de continuidad de todos los polos. Verificacin Dimensional. Calibres de Lminas Dimensiones de Barras. Verificacin del grado de proteccin NEMA.
El proveedor debe incluir planos de detalle y ensamblaje, diagramas de alambrado elctrico de los equipos, catlogos y manuales y dibujos necesarios para demostrar el cumplimiento de las normas bajo las cuales se han fabricado estos tableros. Todos los dibujos, deben ser dimensionados en unidades del sistema mtrico decimal.
ESPECIFICACIONESDEINSTRUMENTACIN
ESPECIFICACION INSTRUMENTACION
MONTAJE DE INSTRUMENTOS
TABLA DE CONTENIDO
Objeto ................................................................................................................................3 Requisitos del Contratista..................................................................................................4 Alcance..............................................................................................................................4 Normas y especificaciones ................................................................................................5 Suministro..........................................................................................................................5 Almacenamiento Durante el Montaje.................................................................................6 6.1 Transmisores..............................................................................................................7 6.2 Interruptores de Proceso ............................................................................................7 6.3 Indicadores Locales de Proceso.................................................................................7 6.4 Vlvulas ......................................................................................................................7 6.5 Instrumentos Contenidos en Encerramientos.............................................................8 6.6 Gabinetes de Control Local ........................................................................................8 6.7 Gabinetes de Control Principal y CLP's......................................................................8 6.8 Otras Consideraciones ...............................................................................................8 7 Calibracin de instrumentos ..............................................................................................9 7.1 Banco de Pruebas ....................................................................................................10 8 Montaje de Instrumentos .................................................................................................10 8.1 Instalacin de Instrumentos......................................................................................12 8.1.1 Conexiones a Proceso. .....................................................................................13 8.1.2 Tendido de tubos (Tubing) ................................................................................14 8.1.3 Venteos y Drenajes de Proceso ........................................................................15 8.1.4 Construccin e Instalacin de los Soportes, Pintura y Otros Trabajos Menores. 16 8.1.5 Proteccin General de Instrumentos .................................................................18 8.1.6 Proteccin contra el Medio Ambiente................................................................18 8.2 Procedimientos de Instalacin..................................................................................19 8.2.1 Indicadores de Proceso.....................................................................................19 8.2.2 Transmisores.....................................................................................................19 8.2.3 Elementos de Presin .......................................................................................19 8.2.4 Elementos de Temperatura ...............................................................................20 8.2.5 Elementos de Nivel ...........................................................................................20 8.2.6 Vlvulas.............................................................................................................20 8.2.7 Sensores y Equipos de Deteccin y Control de Incendios ................................21 8.2.8 Gabinetes de Control ........................................................................................21 8.3 Alambrado elctrico y tubera para la instalacin elctrica.......................................22 8.3.1 Generalidades ...................................................................................................22 8.3.2 Tendido de tubos Elctricos ..............................................................................23 8.3.3 Cableado ...........................................................................................................25 8.3.4 Conexiones Elctricas (alambrado)...................................................................25 8.3.5 Marquillas ..........................................................................................................26
1 2 3 4 5 6
8.3.6 Terminales.........................................................................................................26 8.3.7 Sellos, venteos y drenajes para tubera ............................................................27 8.4 Trabajos defectuosos ...............................................................................................27 8.5 Rotulacin de Instrumentos ......................................................................................27 9 Configuracin y Elaboracin de Programas. ...................................................................28 10 Pruebas........................................................................................................................28 10.1 Actividades de la Fase I (Control de la Instalacin)..................................................30 10.1.1 Cableado ...........................................................................................................30 10.1.2 Tubera ..............................................................................................................30 10.2 Actividades de la Fase II (Control y prueba de Calibracin) .....................................31 10.3 Actividades de la Fase III (Pruebas y puesta en marcha) ........................................32 10.4 Formularios para Pruebas ........................................................................................33 11 Capacitacin y Entrenamiento .....................................................................................33 12 Inspeccin....................................................................................................................33 13 Mano De Obra .............................................................................................................34 13.1.1 Cableado ...........................................................................................................34
MONTAJE DE INSTRUMENTOS
1 Objeto
La presente especificacin tiene por objeto definir el alcance de los trabajos y suministro de materiales y equipos de montaje, mano de obra, equipos y consumibles (fungibles: soldaduras) necesarios y suficientes para ejecutar la construccin de las obras necesarias para poner en operacin, los nuevos sistemas de instrumentacin y de control definidos en el alcance, requeridos para la operacin de los sistema de mezclado en lnea de gasolina y crudo liviano en el plantel Mon. En el alcance deben estar incluidos: la importacin, transporte interno y almacenamiento de los materiales y equipos, la instalacin de los equipos de control e instrumentacin, interconexin elctrica (alambrado y cableado), calibracin, configuracin y elaboracin de los programas que se requieran, integracin de los diferentes sistemas de control, pruebas FAT, SAT y de puesta en marcha, pre-operacin, capacitacin y entrenamiento de operadores y personal de mantenimiento, actualizacin de planos tal y como se construy (as built). Esta es una especificacin general del rea de instrumentacin y control, por lo que el contratista debe tomar en cuenta lo que aplique al proyecto especfico, al cual se est adjuntando esta especificacin. Se debe garantizar a Recope el suministro de un sistema operando, tipo llave en mano, basado en la ingeniera de detalle realizada por el contratista y aprobada por Recope. El contratista debe someter a aprobacin de Recope, muestras de los materiales que va a utilizar en la construccin o en su defecto, certificados de prueba de calidad. (Mill Test Report), para as corroborar que cumplen tanto con los planos como con las especificaciones. El contratista para la construccin y montaje, debe ejecutar sus actividades en una secuencia preestablecida, utilizando las reas, equipos y materiales disponibles y teniendo siempre presente que las instalaciones actuales deben seguir operando. Esto implica tambin, no interferir con los sistemas existentes, tomar todas las precauciones para evitar daos accidentales a los mismos y, si es necesario, hacer instalaciones temporales que se puedan cambiar posteriormente. Durante la etapa de construccin, el contratista debe mantener un juego de planos actualizado, coloreados de acuerdo con el siguiente cdigo: ROJO: adiciona o modifica informacin VERDE: elimina informacin. Al final de la construccin, este juego de planos, ser la base para emitir los planos tal como se construy, donde deben quedar consignados los detalles de las instalaciones, como quedaron realmente construidas.
Una vez que el diseo y las especificaciones de los equipos sean aprobados por Recope, los cambios, desviaciones o alternativas que el contratista considere necesarias, podrn ser propuestas por escrito, indicando clara y detalladamente en qu consisten dichos cambios, alternativas o desviaciones, las razones para proponerlas y las ventajas tcnicas y econmicas resultantes. Los cambios, desviaciones o alternativas que se presenten sin estos requisitos, sern consideradas sin validez y como no formuladas. Es entendido que no habr lugar a reajustes por este concepto.
3 Alcance.
El alcance de los trabajos est dividido en: Suministro de materiales, equipos, herramientas, instrumentos de calibracin y accesorios para el montaje de los instrumentos. Suministro de los materiales consumibles (fungibles: soldadura). Almacenamiento durante el montaje. Calibracin. Montaje de la instrumentacin con sus respectivos accesorios de conexin a proceso. Pruebas de puesta en marcha de toda la instrumentacin instalada.
Configuracin y elaboracin de programas e integracin de sistemas. Prueba de Puesta en marcha de los sistemas. Capacitacin y entrenamiento. Soporte con los recursos que sean necesarios, durante el periodo de seguimiento a la operacin, hasta la Aceptacin Final del proyecto por parte de Recope.
4 Normas y especificaciones
El contratista debe efectuar el montaje y alambrado de instrumentos, teniendo en cuenta las presentes especificaciones, consultando y aplicando los procedimientos, recomendaciones y dems indicaciones dados por los fabricantes de la instrumentacin en sus manuales y boletines tcnicos y las normas tcnicas y cdigos: ISA Standards NEC Steel Structural Painting Council American Petroleum Institute NFPA 70 ANSI B 16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings
5 Suministro
El contratista debe suministrar la mano de obra especializada o de cualquier categora, en las cantidades necesarias para la realizacin de los trabajos descritos en el presente documento, dentro del plazo previsto. El suministro de materiales, equipos y accesorios de montaje de instrumentos, debe estar de acuerdo con todos los documentos y planos que forman parte de la ingeniera de detalle, desarrollada con esta contratacin. Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos o en ambos, pero que deba formar parte del material y/o sistema, debe ser anunciado por escrito y no podr proceder a su fabricacin y/o ejecucin sin la aceptacin escrita por RECOPE. Como norma general, el contratista deber suministrar todos aquellos materiales requeridos para completar las instalaciones permanentes, dentro de los que se encuentran: Materiales fungibles (soldadura, oxgeno, acetileno, gases inertes, combustibles, esmeril, cintas de tefln, cintas aislantes, alambre, etc.). Pinturas, grasas, soldadura, grafito, lubricantes, y cualquier otro material necesario para la terminacin de los trabajos. Sellante y fibra para sellos corta juego. Correas plsticas para amarre de cables.
Borneras y marquillas y terminales elctricos. Nmeros y letras para la identificacin de los conductores. Soportera especfica que se requiera prefabricar.
Asimismo, suministrar todas las instalaciones provisionales, herramientas, mano de obra y servicios requeridos para llevar a cabo las obras civiles, los trabajos de montaje, las pruebas de funcionamiento y la limpieza de la obra.
b.
c. d.
e.
f.
g.
h.
i.
verificar siempre si el empaque o el cuerpo del instrumento o equipo, tiene marcas o advertencias especiales. j. En trminos generales pero sin limitarse a ello, el contratista debe seguir las siguientes pautas para el recibo y almacenamiento de instrumentos siguiendo adicionalmente las recomendaciones del fabricante:
6.1 Transmisores
a) Electrnicos Incluyen instrumentos tales como son los transmisores electrnicos. Despus de recibidos e identificados, estos deben colocarse en las mismas cajas de origen, si ello es posible, y almacenarse en un rea cubierta, limpia y seca donde la temperatura ambiente no supere los 43 C y donde la humedad relativa est por debajo de 95% (No-condensable). b) Neumticos Para instrumentos neumticos, ser suficiente un lugar cubierto, seco y limpio como cuarto de almacenamiento. La humedad relativa debe conservarse por debajo de 95% mediante calentamiento, y si no es posible, se debe empacar en las cajas originales, despus de la inspeccin, colocando dentro de ellas un elemento de secado para prevenir hongos.
6.4 Vlvulas
Las vlvulas motorizadas, de control y de seguridad son entregadas con sus conexiones bridadas tapadas. Si no, deben taparse inmediatamente mediante el uso de tapas de madera. No se aceptar el uso de trapos, papeles o cualquier otro elemento similar. Las vlvulas pueden tener posicionadores, transductores o solenoides montados en un solo conjunto. Los empaques deben abrirse para revisar estos accesorios. Para el almacenamiento, las estibas y los empaques deben permitir su movilizacin a una rea limpia y cuya superficie este protegida por concreto o gravilla con buen drenaje. Se debe contar con una cubierta o techo para la proteccin a la lluvia. Deben colocarse bolsas de sellado por encima de los accesorios, con elementos de secado. Una vez removidas de los empaques, las vlvulas deben almacenarse en posicin vertical, para prevenir el dao de los accesorios.
El Contratista deber informar a RECOPE de todos los daos o fallas de cualquier parte del equipo que puedan ocasionarse por ensamble elctrico y/o mecnico incorrecto y deber reparar el equipo averiado a su costa, si a juicio de RECOPE esto no afecta la garanta de los equipos, o en cualquier otro caso, reemplazarlo a su costa.
7 Calibracin de instrumentos
Aunque los instrumentos tengan su calibracin de fbrica, es responsabilidad del contratista verificar todos los instrumentos contenidos en la lista de instrumentos. En caso de ser necesario, deber proceder a calibrar y/o ajustar los instrumentos. Para tal efecto, dentro de las instalaciones temporales, el contratista debe disponer de un sitio protegido y seguro donde pueda llevar a cabo la calibracin de los instrumentos. Se excepta equipos cuyas calibraciones vienen certificadas por entidades internacionales desde fbrica o los instrumentos que RECOPE calibrar, segn se indica en la seccin III del cartel y sus anexos. El contratista debe presentar a RECOPE, para su aprobacin, un listado donde especifiquen los patrones que utilizar para la calibracin de los instrumentos. Esta lista debe incluir copia de documentos tcnicos y de certificados de calibracin vigentes del fabricante, si son equipos nuevos o certificados de calibracin que tengan relacin vlida con patrones internacionales o nacionales reconocidos, en caso de equipos de cierta antigedad. Dentro de los patrones, deben incluirse al menos los siguientes: Un calibrador electrnico de procesos, con los mdulos patrones de presin correspondientes, de acuerdo con los rangos de los equipos a calibrar, bomba porttil hidrulica con ajuste fino y todos los accesorios requeridos para la calibracin de los instrumentos (presin, temperatura, lazos de control, etc.), igual o similar a los equipos de la serie 740 de Fluke. Un calibrador de temperatura de bloque seco Termmetro digital Termmetro digital porttil Equipo de prueba y configuracin para instrumentos inteligentes (Smart)
Se aceptarn otro tipo de equipos para sustituir la funcin de los anteriores, siempre y cuando cuenten con su certificado vigente. La calibracin se debe efectuar ante un representante de RECOPE, y el contratista debe diligenciar un protocolo de aceptacin, realizado por l y aprobado por RECOPE, con anterioridad a la realizacin de las pruebas o calibraciones. Para este trabajo, el contratista debe tener en cuenta las especificaciones de todos los instrumentos a calibrar, catlogos de los equipos y las instrucciones de los fabricantes. Todos los instrumentos debern calibrarse dentro de la tolerancia indicada por el fabricante del equipo. El 100 % de las calibraciones debern ser atestiguadas por un inspector o representante de RECOPE. Se deber emitir un registro formal de todas las calibraciones en los formatos previamente aprobados. Se deber colocar una marca o rtulo que identifique los instrumentos que han
sido satisfactoriamente calibrados, como forma de prevenir que los ajustes realizados al instrumento sean modificados por personal no autorizado. La exactitud de calibracin deber estar en concordancia con los requisitos de operacin. Los lmites de tolerancia de error, son los especificados por el fabricante. La calibracin de los instrumentos se verificar en el 0, 25, 50, 75 y 100% de la escala. Esta verificacin se dar en sentidos ascendentes y descendentes. El contratista tomar nota e informar a RECOPE de toda desviacin respecto a las especificaciones, as como eventuales irregularidades comprobadas durante la ejecucin de las calibraciones. El contratista ser responsable de efectuar la calibracin del punto de disparo de todas las vlvulas de seguridad y alivio trmico. Aunque las vlvulas hayan sido calibradas y ajustadas en fbrica, es necesario volver a verificar su calibracin en el sitio de montaje. Una vez efectuada la calibracin, es responsabilidad del contratista, supervisar el montaje de las vlvulas de seguridad. Los instrumentos en los cuales las condiciones de proceso no pueden simularse, debern verificarse a nivel de sub componentes. Aquellos que puedan ser aislados debern probarse y los otros se verificaran visualmente. Se deber tener cuidado en no llevar a cabo ninguna prueba que invalide la garanta del instrumento.
8 Montaje de Instrumentos
Cuando RECOPE lo considere necesario y provea los servicios de los supervisores de montaje, el contratista debe instalar, ajustar o ensayar el equipo, bajo la vigilancia de estos supervisores. Lo anterior no relevar al contratista de la responsabilidad por la supervisin de su propio personal, ni por la programacin y ejecucin del trabajo en coordinacin con el de tales supervisores. Durante el progreso de la obra, el contratista debe mantener un juego completo de los planos "Aprobados para construccin" en los que se indicarn las modificaciones efectuadas, previa aprobacin de RECOPE, con el cdigo de colores indicado previamente en la seccin 1: Objeto.
Los equipos e instrumentos se deben manipular en forma cuidadosa, para evitar daos y prdidas. En caso de que se presenten problemas con los equipos o instrumentos, como consecuencia de errores en la manipulacin, montaje, almacenaje, errores de fabricacin, etc. el contratista debe informarlo de inmediato a RECOPE. Si los daos se descubren durante la instalacin, sta se debe suspender hasta tanto RECOPE determine su gravedad, o decida sobre el procedimiento a seguir. En todo caso, el contratista debe efectuar las reparaciones y proveer la sustitucin de todos los daos y prdidas que se causen en los equipos e instrumentos, a su costa y de acuerdo con las instrucciones que reciba de RECOPE y sin derecho a reclamacin de sobrecosto. Como parte de la actividad de montaje, el contratista debe ejecutar las siguientes acciones: Importacin, bodegaje y manejo interno de los materiales y equipos. Montaje de todos los equipos y materiales, de acuerdo con estas especificaciones.
Se debe prestar especial cuidado durante el desempaque, para que los instrumentos o sus componentes no sufran ningn dao. Para aquellos instrumentos o partes que no sean instaladas inmediatamente, se debe evitar causar daos o deterioro del empaque. Los dispositivos de proteccin de roscas y/o de conexiones no podrn ser retirados sino hasta que la conexin est lista para efectuarse. Todas las superficies que hayan sido cubiertas con aceite o grasa antioxidante u otro compuesto de proteccin, deben limpiarse adecuadamente. No se permite el uso de gasolina para este fin. Todos los instrumentos que as lo requieran, deben estar montados en un soporte metlico. Todos los trabajos sern recibidos y aceptados por RECOPE mediante registro en un formato, el cual debe ser elaborado por el contratista y aprobado por RECOPE. Durante las labores de montaje, el contratista debe tomar todas las precauciones necesarias para evitar daos o golpes en los instrumentos y sus accesorios. Se pondr especial cuidado para evitar la entrada de partculas, virutas, desperdicios etc. al interior de las tuberas. El montaje de los subsistemas de instrumentacin se iniciar despus de finalizados los servicios de montaje de tubera y equipos principales. Se sugiere el siguiente orden de sucesin de eventos: Tendido de bandejas, ductos y tubera para la instalacin elctrica de la instrumentacin Tendido de tubera de aire o nitrgeno de instrumentacin Montaje de cajas de conexiones y/o halado Tendido de tubera de instrumentacin Fabricacin y montaje de los soportes para la instrumentacin.
Calibracin de instrumentos. Montaje de actuadores para vlvulas motorizadas, con suministro de la pieza de acople entre stos y el cuerpo de vlvulas, por parte de la fbrica. Ajuste de los interruptores de lmite del actuador. Montaje de instrumentos (sensores de temperatura, vlvulas de alivio trmico, vlvulas de control, vlvulas de seguridad, vlvulas solenoide, interruptores de posicin de vlvulas, medidores de flujo, placas de orificio, transmisores de presin, interruptores de nivel, interruptores de presin , etc.). Montaje de gabinetes locales y remotos Tendido de cableado de instrumentacin Alambrado de actuadores de vlvulas motorizadas, instrumentacin y gabinetes o tableros de control del CLP, el sistema contra incendio, celdas de CCM y todos los equipos y tableros que intervengan en la instrumentacin y control de los sistemas. Prueba de instrumentos y vlvulas de seguridad Limpieza de tubera con aire de instrumentos, retiro de apoyos y soportes provisionales de las partes mviles y proteccin contra polvo, pintura y daos mecnicos Prueba con aire de instrumentos, limpio y seco, de la tubera para la verificacin de estanqueidad El contratista debe efectuar todos los trabajos que se requieran para la correcta operacin de los instrumentos, hasta entregarlos a satisfaccin de RECOPE.
todas las partes, en presencia de RECOPE, para verificar su ajuste correcto desde el punto de vista mecnico. La instalacin de los equipos e instrumentos debe cumplir con lo estipulado en los planos aprobados para construccin, las instrucciones de los fabricantes y con estas especificaciones. Solamente se permitir apartarse de lo prescrito en estos documentos, si media el consentimiento expreso de RECOPE. En general, los instrumentos deben ubicarse segn los planos de localizacin e isomtricos que se generen en la ingeniera de detalle. Sin embargo, estos planos indican la localizacin aproximada y la disposicin general de los circuitos y aparatos, por lo cual su ubicacin exacta se definir en el sitio de obra, con la aprobacin de RECOPE o su representante. Se tendr en cuenta para la instalacin de instrumentos, los planos tpicos de montaje que forman parte de la ingeniera de detalle a desarrollar en este proyecto. Los detalles de instalacin muestran una configuracin aproximada de la tubera y la localizacin relativa del instrumento con respecto a la conexin de proceso. Los instrumentos deben ser colocados lo ms cerca posible a la conexin de proceso, sobre el piso o en una plataforma permanente. No se deben instalar instrumentos sobre tuberas o equipos sujetos a excesiva vibracin, estos se debern instalar sobre sus propios soportes. La instalacin de los instrumentos deber realizarse de forma que los ajustes de calibracin de los instrumentos sean accesibles, sin necesidad de quitar o mover ningn soporte u otro dispositivo. No deber obstruirse la tapa de los terminales, cubierta, o cualquier elemento removible utilizado para el mantenimiento local del instrumento, por lo que se debe dejar suficiente espacio para su remocin, segn los procedimientos recomendados por el fabricante. No se debern montar instrumentos, soportes o gabinetes, en sitios que interfieran con el trfico de personal, en pasillos o escaleras donde impidan la operacin o el mantenimiento de otros dispositivos, gabinetes, u otros equipos. Igualmente, la instalacin no deber interferir con otros elementos estructurales, barandas, tubera, tanques, bandejas, aislamiento, pisos, escaleras, o paredes. Los instrumentos son delicados y si su instalacin se realiza al mismo tiempo que la instalacin de los equipos grandes, pueden estar sometidos a daos. La instalacin de los instrumentos no debe realizarse, hasta que el montaje de los equipos principales y tuberas ms grandes, est terminada. Las estructuras de montaje, soportes y tubera de instrumentos, puede hacerse con antelacin. 8.1.1 Conexiones a Proceso. Las tomas de proceso, hasta la primera vlvula de aislamiento, son normalmente realizadas por otros (tubera y equipos dentro de este mismo contrato), de acuerdo con el lmite de suministro establecido en los tpicos de montaje.
Para el caso de las vlvulas de aislamiento para la conexin de las vlvulas de alivio trmico, estas deben tener un accesorio que permita bloquearlas en posicin abierta, de acuerdo con la norma ASME B31.4. Es responsabilidad del contratista comprobar el tipo, tamao, material, orientacin y en general la adecuacin de las conexiones al servicio que van a prestar. El contratista podr hacer modificaciones o correcciones menores, donde sea necesario, en la tubera para adecuarla satisfactoriamente al instrumento. Estas correcciones o modificaciones se limitarn a reducir las diferencias presentadas por las tolerancias naturales del fabricante de la tubera o del equipo, y a la colocacin satisfactoria de la tubera respecto al equipo. Estas correcciones hacen parte del alcance del contrato. La tubera y elementos de conexin a proceso, se deben instalar de acuerdo con los documentos elaborados por el contratista en la ingeniera de detalle, tales como: tpicos de montaje, diagramas P&ID, y recomendaciones del fabricante. Como norma general, todos los instrumentos y su tubera de conexin a proceso deben ser soportados adecuadamente para evitar vibraciones. La instalacin de tubera flexible (tubing) y accesorios hasta cada instrumento, se orientar de forma que se eviten equipos en su recorrido. El recorrido de tubera entre la toma de proceso y los instrumentos receptores, debe tener la mnima longitud posible. Las tomas deben realizarse evitando bolsas de lquido en todas las lneas. En tubo de acero inoxidable o en cable, no se permite empalme intermedio en todo su recorrido. Si un instrumento est conectado a un tanque, equipo o tubera sujeta a movimiento como resultado de la expansin trmica, vibracin u otro medio mecnico, la tubera de conexin deber formarse con bucles circulares (lazos de expansin) de tal manera que quede suficiente flexibilidad, para evitar esfuerzos en el instrumento o en la tubera. Las tomas de tubera para seales de proceso sern en 13 mm (1/2") roscadas (NPT) o para soldar "Socket Weld" cdula 80 como mnimo, en acero al carbn. Se deber utilizar cdula 160 para el montaje directo de instrumentos sobre la lnea de proceso, a menos que el servicio requiera conexin soldada. Las tuberas de derivacin desde las lneas de proceso debern estar en general, de acuerdo con la Norma API RP550. Los dimetros mnimos sern los indicados en los detalles tpicos. 8.1.2 Tendido de tubos (Tubing) El contratista har las conexiones de tubing requeridas ejecutando entre otras las siguientes labores:
Tendido de tubing del material y dimetro especificado en los planos. Suministrar e instalar ngulo portatubing. Conectar con tubing y accesorios el instrumento al tubo. Soplado y limpieza.
En el tendido de los tubos de instrumentacin y de aire, deber mantenerse limpio todo el material que se manipular. El tubing deber ser de acero inoxidable 316 SS con un espesor de pared y los dimetros que se indiquen en los detalles tpicos. Las curvas deben ser hechas con dobladora de tubing. La pendiente del tubing ser de mnimo 2,54 cm por 30,48 cm (una pulgada por pie); para tramos mayores de 10 metros puede ser de 0,635 cm por 30,48 cm ( pulgada por pie), siendo la parte ms alta la derivacin de la lnea de proceso o tanque. El tubing deber soportarse adecuadamente a intervalos no mayores de 2 metros. Los tubos de instrumentacin (tubing), en caso de fases paralelas, debern ser sostenidos por ngulos metlicos a intervalos de un metro, salvo otra indicacin de diseo. En los puntos de conexin, cada tubo deber ser identificado de conformidad con su propio instrumento. La tubera de impulso a cada instrumento, cuando aplique, debe instalarse de tal forma que se eviten errores en la medicin, debido a formacin de condensados en servicio de gas y a burbujas en servicio de lquido. Para los instrumentos y derivaciones de aire comprimido, se deber utilizar tubera ("Tubing") de cobre, de los dimetros indicados en los detalles tpicos y con un espesor no inferior a 0,035 pulgadas (0,89 mm), con una cubierta de PVC para proteccin de corrosin. Las tuberas principales se realizarn en acero galvanizado. 8.1.3 Venteos y Drenajes de Proceso Cada lnea que conduce seal de proceso, deber tener un venteo o un drenaje con vlvula en el instrumento. Este requisito NO se satisface venteando o drenando a travs de los tapones del cuerpo del instrumento, o por medio de la llave ecualizadora para el caso de instrumentos de presin diferencial. Todas las vlvulas de drenaje y venteo debern tener instalados en sus extremos, un tapn con cabeza hexagonal o cuadrada de material apropiado, excepto donde haya un tubo de drenaje conectado a la vlvula. Todos los instrumentos que estn bajo presin de proceso, estarn provistos de vlvulas de aislamiento para venteo y drenaje, las cuales pueden ser usadas para despresurizar el instrumento para propsitos de calibracin o mantenimiento. Si es necesario, deber instalarse un tramo de tubera, o tubing con accesorios, conectada en la salida de dichas vlvulas, para dirigir el fluido a un dispositivo o sitio seguro, o a un
venteo o drenaje de proceso. Las lneas de venteo debern subir y las de drenaje bajar hacia el sifn o lnea de drenajes, conservando la pendiente mnima de 1 en 12. El sitio de los venteos, drenajes y en general facilidades de inyeccin o tomas de muestras, no deber presentar peligro al personal o al equipo. Los venteos y drenajes en reas peligrosas deben ser conducidos por tubera al sistema de drenaje. Todos los drenajes deben tener su correspondiente tapn para evitar goteos. 8.1.4 Construccin e Instalacin de los Soportes, Pintura y Otros Trabajos Menores. El contratista tiene bajo su responsabilidad la construccin e instalacin de todos los soportes que sean requeridos para el montaje de instrumentos, de acuerdo con los tpicos de montaje para la instrumentacin y las instrucciones de instalacin del fabricante. Todos los instrumentos que lo requieran, estarn montados en un soporte metlico, teniendo en cuenta las vibraciones y la flexibilidad para absorber esfuerzos por dilataciones. Se deber proveer el soporte adecuado para cada instrumento. Se usarn los soportes tpicos donde aplique. El instrumento y su correspondiente lnea de conexin o tubing, deber estar soportado de tal manera que, al remover o al desconectar cualquier componente principal, no resulte en carga excesiva sobre las conexiones de los elementos restantes. Ningn instrumento deber estar soportado por las lneas de seal. La base de apoyo de los instrumentos deber soldarse o atornillarse a un soporte construido con tubo o acero estructural donde sea prctico. Ningn miembro del soporte deber soldarse a la tubera de proceso, tanque o equipo. Los soportes deben localizarse de tal manera que no interfieran con otros equipos, tuberas, transporte, mantenimiento, operacin o seguridad. Para cualquiera de los tipos de soportes que se adopten, stos deben tener las dimensiones apropiadas. Los soportes deben ser fabricados en material resistente a las condiciones corrosivas del medio ambiente, y adems recubiertos con pintura anticorrosiva y de acabado, segn la especificacin GG MS 209 Pinturas y recubrimientos de RECOPE. a) Fundaciones para soportes. Todas las fundaciones sern en concreto, segn se especifique en planos y deben incluir manguitos, pernos de anclaje tipo HILTI o similar, tuercas y arandelas, placas de asiento y cualesquiera otros elementos necesarios.
Todos los pernos de anclaje deben quedar instalados con una proyeccin mnima de un cuarto del dimetro del perno y una proyeccin mxima de una vez el dimetro del perno. La proyeccin se medir despus de que la tuerca del perno haya sido apretada. El contratista debe reemplazar todos los pernos de anclaje, que sean ms cortos que la longitud especificada aqu. Aquellos pernos de anclaje, que sean ms largos que la longitud especificada aqu, deben ser cortados y redondeados los bordes. b) Fabricacin de soportes y anclajes. Los soportes para la instrumentacin deben estar de acuerdo con el diseo que se muestre en los planos. Los soportes y anclajes sern fabricados y suministrados por el contratista y debe ser de ptima calidad, cuidadosamente acabados, libres de bordes, rebabas, salpicaduras de soldadura, imperfecciones, etc. Si los soportes requieren soldadura, los cordones no podrn presentar grietas, escorias, poros, cavidades, quemaduras, ni cualquier otro tipo de defectos. El acabado de toda soldadura ser uniforme con contornos continuos y consistentes. Los soportes para tubera de instrumentacin deben ser fabricados por el contratista y deben ser instalados en los sitios adecuados y acordados con RECOPE, de tal manera que los instrumentos queden adecuadamente apoyados y/o sujetos mediante anclajes, teniendo en cuenta las vibraciones y la flexibilidad para absorber esfuerzos por dilataciones. c) Pintura para los soportes. Toda los soportes, embebidos, anclajes y piezas metlicas que debe suministrar el contratista, como parte de sus trabajos de montaje, deben ser fabricados en material resistente a las condiciones corrosivas del medio ambiente y pintados de acuerdo con el procedimiento GG MS 209 Pinturas y recubrimientos de RECOPE. d) Montaje de soportes Los soportes para instrumentos debern disearse para soportar el peso del instrumento, sus lneas asociadas y sus accesorios, sin que vibren o se doblen. Ningn soporte ser instalado sujetado a un pasamanos; sin embargo, en caso de que un soporte necesite un refuerzo, ste podr asegurarse al poste vertical del pasamanos, con una mordaza atornillada. La elevacin normal de un instrumento deber estar entre 135 cm y 175 cm, sobre el piso o plataforma. Todo soporte ser cuidadosamente nivelado y ajustado empleando para ello calzas (shims) y cuas en acero inoxidable, hasta que se obtenga la alineacin apropiada. El relleno se har con mortero de nivelacin Sika. Durante el montaje deber usarse una adecuada soportera temporal, donde quiera que sea necesario, de tal forma que los instrumentos parcialmente montados queden seguramente presentados, hasta que todas las juntas sean hechas y el sistema de soportera pueda tomar la carga respectiva. e) Trabajos menores
Entre otros, podemos considerar la aplicacin de compuestos de sello en los accesorios de tubera, colocacin de cinta tefln en tuberas para suministro de aire a instrumentos, soplado con aire para limpieza de tuberas y otras labores de limpieza y ajuste, y dems, as no se mencionen aqu. 8.1.5 Proteccin General de Instrumentos Durante la instalacin de instrumentos, deben colocarse tapones plsticos temporales o cintas en los extremos de conexin de los tubos u otras aberturas de instrumentos, para prevenir que penetre agua o suciedad al interior. Se debe tener precaucin de retirar estos elementos en el momento de ensamblar el tubo o instrumento. Adems de otros cuidados especficos de cada instrumento, debern mantenerse protecciones temporales durante la etapa de pintura de la tubera. No se deber aplicar pintura a los rtulos de identificacin, las ventanas de instrumentos, las botoneras, los pulsadores y en general a todos los dispositivos que el operador debe ver o activar manualmente. Estas superficies debern cubrirse y protegerse para evitar salpicaduras o rociado de pintura. Se debern aplicar retoques de pintura a todas las superficies que hayan sido afectadas por soldadura, perforaciones o al instalar elementos como soportes o bandejas. La pintura debe ser de proteccin anticorrosiva y de acabado. El color del anticorrosivo, deber ser diferente del acabado. 8.1.6 Proteccin contra el Medio Ambiente Los equipos deben permanecer limpios y protegidos contra daos por accin de agentes atmosfricos, los procedimientos a seguir deben estar de acuerdo con las mejores y ms actualizadas prcticas de la Ingeniera. Cuando los instrumentos son retirados de la bodega, todos los empaques no requeridos para proteccin deben retirarse, pero algunas tapas o tapones que protegen del agua deben mantenerse. Durante la instalacin, los tapones o tapas no deben removerse, hasta que las conexiones de tubera o conexiones elctricas estn terminadas. Si un instrumento requiere instalarse en una caja a prueba de intemperie, la base y la caja deben ensamblarse en un lugar cubierto e instalar posteriormente el conjunto en el campo. Las cajas instaladas deben estar cerradas el mayor tiempo posible para proteger sus internos del viento y el polvo. Los instrumentos no deben colocarse en reas hmedas o fangosas, mientras se est trabajando. Si un instrumento electrnico no va a ser energizado por un largo perodo, este debe cubrirse por una bolsa plstica que incluya un elemento de secado dentro de ella.
Si el tiempo es lluvioso, y se hace necesaria una interrupcin del trabajo, de da o de noche, debe revisarse la caja para verificar que est cerrada, las partes sueltas estn dentro del instrumento y todos los huecos estn taponados. Sin embargo, si las cajas deben abrirse con lluvia o viento, se colocar una carpa sobre el instrumento o rea de trabajo, hasta que la caja pueda ser cerrada. La caja no debe abrirse cuando no se trabaje en los instrumentos. Si la caja no es a prueba de intemperie, se debe realizar una apropiada proteccin antes de su instalacin en campo.
Transmisores Las conexiones elctricas no debern obstruirse con tubera, lneas de seal, o soportes que impidan la desconexin y reconexin necesarias para realizar el mantenimiento. 8.2.4 Elementos de Temperatura Las RTD PT-100 sern instaladas en termopozos. El elemento debe quedar instalado de manera que toque el fondo del termopozo. Los termopozos debern localizarse de tal forma que haya suficiente espacio para colocar y quitar el elemento sensor. Los termopozos debern instalarse perpendicularmente a la direccin del flujo. Cuando se instale un termopozo deber verificarse que la profundidad de insercin esta entre 13 y 19 mm ( y ) del dimetro de la tubera y el tamao de la abertura interna dentro de la tubera sea la adecuada. 8.2.5 Elementos de Nivel Interruptores Todas las superficies de juntas roscadas deben ser revisadas antes de conectarse. Cualquier polvo, xido y grasa deben ser eliminados. Transmisores de Nivel Se debe comprobar que la altura del nivel mximo no entre en conflicto con la distancia de bloqueo del sensor. La cara del sensor debe quedar paralela a la superficie del lquido. Se debe instalar tan lejos como sea posible de las paredes del tanque, de la entrada del lquido y de los interruptores de nivel, de forma tal que ningn detector de nivel quede dentro de la zona de deteccin. 8.2.6 Vlvulas Las vlvulas motorizadas, de control y de seguridad, son instaladas en tuberas de proceso principal. Los accesorios deben cubrirse con una bolsa plstica, si no son puestos en funcionamiento en menos de treinta (30) das. Se debe prestar especial atencin durante la instalacin de dichas vlvulas en la tubera, para prevenir que las vlvulas solenoides, reguladores, pilotos y tubing, etc. sufran daos.
8.2.7 Sensores y Equipos de Deteccin y Control de Incendios Para la deteccin en el sistema contra incendio, se utilizarn sensores de llama, desde los cuales se llevarn las seales a los respectivos monitores, ubicados en un gabinete en la sala de operaciones principal. Los sensores y las estaciones manuales de alarma, debern instalarse en campo sobre soportes adecuados, los cuales deben ser suministrados por el contratista. De la misma forma, se debe incluir la instalacin de los sistemas contra incendio para los transformadores de potencia y el sistema contra incendio para los cuartos elctricos, con la sealizacin correspondiente en el gabinete de la sala de operaciones principal. Desde el gabinete, se debe realizar la interconexin con los elementos de salida del sistema contra incendio (vlvulas solenoide, vlvulas de diluvio, arranque de motores de bombas, alarmas sonoras, etc.), que permitirn accionar los diferentes componentes en el caso de deteccin de una condicin anormal, que requiera de una respuesta del sistema contra incendio. 8.2.8 Gabinetes de Control El transporte e instalacin en sitio de cada gabinete ser por el contratista. El contratista deber montar los gabinetes en la posicin establecida en los planos e instalar dentro de los mismos, los equipos que hayan sido despachados por separado. As mismo, se debern conectar los circuitos internos que hayan sido desconectados para el transporte, instalar los que no hayan sido instalados en la fbrica y hacer todas las conexiones necesarias entre gabinetes y dems equipos auxiliares. Se debern examinar cuidadosamente los instrumentos y en general, todos los componentes de los gabinetes y equipos auxiliares y comprobar su correcto estado de funcionamiento y condiciones de operacin. El contratista deber desempacar, nivelar y anclar los diferentes gabinetes a los medios disponibles y embebidos en el piso, despus de chequear la nivelacin y alineamiento en la forma ms perfecta posible. El empaque de los gabinetes locales no debe romperse excepto para el manejo necesario de los paneles mientras se mueven dentro del rea. Los gabinetes locales deben instalarse en sus bases con las puertas cerradas, y deben sellarse las entradas de tubera. Los gabinetes locales tienen entradas para tuberas y cables exteriores. Si los gabinetes no son usados por varios meses, deben cubrirse con plstico y elementos de secado, o deben instalarse lmparas infrarrojas en el piso de los mismos. La conexin externa de los gabinetes de control, se efectuar siguiendo los planos para construccin, los diagramas de conexiones, listas de cableado y las instrucciones del fabricante.
El contratista deber informar a RECOPE de todos los daos o fallas de cualquier parte del equipo, que puedan ocasionarse por ensamble elctrico y/o mecnico incorrecto y deber reparar el equipo averiado a su costa, si a juicio de RECOPE o su representante, esto no afecta la garanta de los equipos, o en cualquier otro caso reemplazarlo a su costa. Durante el almacenamiento y montaje, hasta su puesta en operacin, los gabinetes deben estar protegidos convenientemente, para evitar daos debidos a la ejecucin de otros trabajos. Los equipos del sistema de control (controladores, equipos de supervisin, etc.) sern instalados de acuerdo con las exigencias, recomendaciones y planos de montaje suministrados por el fabricante y lo indicado en estas especificaciones.
Debe colocarse un tapn temporal de fibra en cada accesorio de sello, durante la conexin del tubo al equipo, para prevenir el paso de agua hasta tanto los sellos hayan sido colocados. 8.3.2 Tendido de tubos Elctricos Las tuberas tendrn rosca cnica NPT, segn la Norma ANSI B2-1. No se permitirn Roscas Corridas. Todos los tramos de tubera cortados en obra, se escariarn para evitar rebabas. Las roscas machos se limpiarn con pasta de plomo roja o su equivalente, antes de instalar el acoplamiento de otros accesorios. Todos los filetes de rosca expuestos, se debern pintar con pintura de zinc, aluminio o "glyptal". Los cambios de direccin de tramos de tubera, se harn mediante curvas simtricas o de accesorios apropiados. Las curvas de los tubos debern tener como mnimo un radio igual al estipulado en el NEC, apropiados para los cables que contenga, segn la recomendacin del fabricante de estos cables. Los tubos elctricos debern ser curvados en fro con mquina de doblar, cuidndose de evitar la deformacin de la seccin transversal. Los tubos elctricos no debern tener ms de tres curvas consecutivas de 90 grados o ms. A continuacin deber instalarse una caja de paso, de dimensiones compatibles con el radio de curvatura del cable de control. Los tubos elctricos horizontales, debern tener ligera inclinacin para drenaje de la humedad. Todos los acoplamientos se ajustarn firmemente para obtener un contacto mecnico y elctrico adecuado. Cuando los tramos de tubera no permitan el uso de acoplamientos normales, el contratista deber usar uniones universales. Los tubos instalados a la vista, se debern soportar de acuerdo con lo indicado en el NEC. No se usar madera en la mampostera u hormign, como base para sostener tubera. Los tubos se fijarn por medio de anclajes para tubera, mnsulas de pared, suspensores de fleje, trapecios de techo, tornillos de fijacin en elementos huecos de mampostera, tornillos de expansin en hormign o ladrillo y grapas en vigas o pernos roscados a la estructura de acero. Las curvas de los tubos se debern soportar en ambos extremos. La tubera instalada a la vista, se conectar a las conduletas, cajas a prueba de humedad o a accesorios a prueba de explosin, ajustando como mnimo cinco filetes de la rosca; los accesorios a prueba de explosin debern estar marcados para uso en reas de clase 1, divisin 1, y clase 1, divisin 2, grupo D, segn se requiera; en los gabinetes metlicos se ajustarn las tuberas con boquilla y contratuercas. Las conduletas y cajas podrn ser utilizadas para empalme de conductores, para cambios de direccin o para ejecutar una derivacin.
En lo posible, las conexiones de tubera no deben realizarse por la parte superior, de la caja que contiene el equipo u otro elemento sujeto a dao por humedad. No se deben instalar accesorios para tubera, con las tapas de las conduletas hacia arriba. Todos los equipos sujetos a vibraciones y que vayan montados sobre bases independientes, sern conectados a travs de acoples flexibles. El contratista deber instalar los sellos, uniones universales, marquillas y el acople flexible siguiendo la recomendacin de los fabricantes y las instrucciones de RECOPE. Los sellos sern instalados en un todo, de acuerdo con los diagramas tpicos de montaje, del tipo horizontal o vertical, segn sea la ruta del tramo de tubera correspondiente. En cualquier caso, se deber asegurar el cumplimiento de las Normas tcnicas aplicables (NEC). El contratista deber hacer en el equipo, las perforaciones de acceso para tubera, donde ellas sean necesarias. En general, toda la tubera deber conectarse a tierra a travs de los gabinetes. Cuando no sea posible la conexin directa de la tubera a la parte metlica del gabinete, se usarn boquillas de puesta a tierra, con el fin de garantizar la continuidad de la conexin a tierra en todo el tramo de tubera. Los ductos debern limpiarse adecuadamente, con talco y estopa, y deben quedar libres de obstrucciones, antes de la instalacin de los conductores, y para el halado se utilizarn sondas. Los tubos con dimetro de 7,62 cm (3") o ms, debern limpiarse con un mandril de madera que se har pasar a lo largo de ellos. El mandril ser de un dimetro inferior en 0,625 cm (1/4") al dimetro interior del tubo que se va a limpiar. Los tubos de dimetro inferior a 7,62 cm (3") se limpiarn haciendo pasar por ellos un cepillo desincrustador de acero u otro objeto apropiado. El contratista deber informar a RECOPE satisfactorios. sobre los tubos o ductos que no sean
El contratista deber suministrar todos los elementos o accesorios (relleno de sellos, tuercas, contratuercas, etc.), que sean necesarios para que el tendido del ducto sea completo y seguro. Igualmente el contratista deber incluir los sellantes y accesorios necesarios para la instalacin.
8.3.3 Cableado De acuerdo con los planos elaborados por el diseador, se deber proceder al cableado y alambrado de los equipos, teniendo especial cuidado en la utilizacin de los cables apropiados para cada tipo de seal y manteniendo las distancias mnimas entre cables de alto y bajo voltaje, as como, respetando las distancias mnimas con respecto a transformadores, motores y todo tipo de equipo que puede alterar la transmisin de seales de los instrumentos. Durante los servicios de montaje, los extremos de cables debern ser protegidos adecuadamente contra daos y entrada de humedad. Los conductores aislados a los que se les quite la chaqueta se arreglarn convenientemente en haces, sin entrelazarse y dejando longitudes adicionales adecuadas para permitir un arreglo ntido dentro de los gabinetes, cajas, etc. Los cables se atarn y fijarn firmemente usando correas de amarre ajustables de nylon, plstico o cordn tratado especialmente para este uso, en forma tal que se eviten tensiones mecnicas en los conductores o terminales individuales y debern protegerse contra daos mecnicos en sus extremos expuestos. El cableado deber disponerse de tal forma que las curvas tengan radios razonablemente grandes. Como regla general se recomienda que los radios sean mayores a doce (12) veces el dimetro exterior, en cuanto sea posible. Los radios de curvatura no debern ser en ningn caso inferiores a los mnimos recomendados por los fabricantes. Deben evitarse dobleces bruscos en las boquillas. Donde los cables atraviesen juntas estructurales o zonas donde puedan presentarse movimientos relativos entre los apoyos, se dejar la instalacin con previsin para permitir la adaptacin de los conductores a estos movimientos, sin que se presenten esfuerzos. 8.3.4 Conexiones Elctricas (alambrado) El contratista deber encargarse del conexionado de seales (anlogas, pulsos y contactos) de todos los instrumentos que lo requieran, tales como transmisores, interruptores, indicadores y vlvulas, tanto del lado de los mismos instrumentos, como el correspondiente a las cajas de conexin y gabinetes concentradores. El contratista har la conexin empleando para ello las herramientas adecuadas y personal altamente calificado. El alambrado interno del equipo, que haya sido desconectado para propsitos de transporte, deber ser reconectado. El alambrado que no haya sido instalado por requerimientos de empaque, deber ser instalado y conectado. El contratista desconectar el alambrado interno que sea necesario para propsitos de instalacin y deber reconectarlo nuevamente. El contratista deber incluir estos costos dentro del tem correspondiente. Los cables de reserva se conectarn a terminales de reserva.
Siempre que se ejecute una conexin de cables en los instrumentos y cajas de derivacin, debern usarse terminales sin soldadura. Las conexiones entre cables slo pueden hacerse en las cajas de conexin especificadas. El contratista deber realizar el conexionado del cableado desde los equipos del sistema de deteccin y control de incendio, hasta la bornera de entrada del panel de control del sistema, en la sala de operaciones. El contratista debe verificar que los conductores y los terminales estn debidamente marcados en cada uno de los extremos del cableado, con los nmeros de la bornera a los cuales se conectan, de acuerdo con las listas de cables y tubera de instrumentacin y los diagramas de conexiones de cajas y gabinetes. 8.3.5 Marquillas En todos los extremos y en las cajas de tiro, los conductores de los circuitos (multiconductores o grupo de cables monopolares), debern ser provistos con marquillas plsticas del tipo plaqueta, con perforaciones para su fijacin con correas plsticas de amarre, en la cual se debe indicar el nmero del circuito correspondiente, de forma clara y uniforme, de acuerdo con los listados correspondientes. Los terminales de conexin sern provistos con marquillas, donde se indicar el nmero de la bornera asociada. Las marquillas para los conductores de circuitos con dimetros externos inferiores a 10 mm, debern ser del tipo Panduit o similares, resistentes a la llama, la humedad, los derivados del petrleo, la accin del calor y del medio ambiente. Debern ser termocontrables, fabricadas preferiblemente con poliolefina reticulada. Para los cables con dimetros externos iguales o mayores de 10 mm, las marquillas debern ser del tipo plaqueta, con perforaciones para su fijacin, con correas plsticas de amarre, suministradas con las marquillas. El material de la plaqueta debe ser preferiblemente de una poliolefina semirgida. Todas las etiquetas y marquillas sern suministradas por el contratista, y su valor ser considerado como parte del valor de conexionado correspondiente. Cuando se instale cable en bandeja portacable, cada cable se identificar cada 30 metros mediante etiquetas de fibra. El cableado de los sistemas de deteccin y control de incendios, se identificar adems, en los puntos mencionados, con franjas termoencogibles de color rojo. 8.3.6 Terminales Todos los cables de instrumentacin y control tendrn terminales de compresin aislados y sern suministrados por el contratista, y su valor ser considerado como parte del valor de conexionado correspondiente.
Los terminales sern los apropiados para los equipos y tipos de conductores y de bornera a que van a ser fijados. Los terminales debern ser del tipo de compresin aislado similar al Panduit. Se debern usar conectores separados por cada uno de los cables. 8.3.7 Sellos, venteos y drenajes para tubera Deben seguirse los detalles de instalacin, para minimizar los problemas de daos a los instrumentos causados por la humedad. Dado que los dibujos de instalacin no muestran la ruta exacta de la tubera, se debe tener especial cuidado para que los accesorios de drenaje y sellos mencionados en los dibujos u hojas de datos, sean instalados con el fin de garantizar un drenaje apropiado. Si un sistema no es sellado, debe tener drenajes. El contratista debe garantizar que la tubera para instrumentos, gabinetes de control y cajas de interconexin, se instalen de tal forma que se prevenga la entrada de lluvia. Los accesorios de drenaje deben instalarse tan pronto son halados los cables, instaladas las tapas de las conduletas y colocados los sellos. Antes de esto, las entradas roscadas de los drenajes deben permanecer abiertas. Esto permitir que cualquier acumulacin de humedad sea eliminada desde los tubos del sistema. Adems, se deber prevenir posibles taponamientos de los accesorios de drenaje con tierra, la cual puede acumularse durante la instalacin de los tubos y el halado de los cables. El compuesto y la fibra de retencin de sellos debern ser suministrados y aplicados por el contratista, y su valor ser considerado como parte del conexionado correspondiente; stos debern ser apropiados para uso en reas clasificadas como de clase I, Divisin 2.
10 Pruebas
En esta seccin se indican las inspecciones, pruebas y ensayos mnimos que se deben realizar para determinar la funcionalidad de toda la instrumentacin del proyecto, una vez ha sido instalada en campo, tanto como parte del alcance de este montaje, como aquella instalada por los fabricantes de los patines, gabinetes, etc.
Deben realizarse inspecciones visuales para comprobar que: El instrumento, transductor, gabinete o equipo apropiado est en la posicin correcta, montados todos sus elementos y completamente conectados. Las conexiones mecnicas y elctricas, estn de acuerdo con lo previsto en las especificaciones y/o instrucciones de RECOPE. Drenajes, descargas y vlvulas de aislamiento estn correctamente instaladas. Todos los transmisores hayan sido montados de acuerdo con las especificaciones. Las conexiones con el proceso sean correctas, en lo que se refiere a pendiente y aislamiento. Las conexiones con el proceso estn de acuerdo con los listados de materiales, en lo que se refiere al tubo, tubing, los racores y las vlvulas. Las cajas de conexin estn cableadas adecuadamente y estn instaladas en la posicin planimtrica prevista. Los tableros y gabinetes de instrumentos debern verificarse, incluyendo el ajuste de terminales, limpieza de contactos y cableado interno. El contratista deber realizar pruebas hidrulicas para verificar la ausencia de escapes en las conexiones al proceso. Durante la prueba, los instrumentos debern quedar oportunamente aislados mediante vlvulas de bloqueo. La tubera y tubing de suministro de aire o nitrgeno, deber presurizarse con aire a la presin de diseo para verificar fugas y luego despresurizarlo, para realizar la conexin final de los instrumentos neumticos. Antes de realizar cualquier prueba y chequeo, el contratista acordar con RECOPE los mtodos que se han de emplear, los documentos que se han de suministrar, la calidad y la calificacin de personal que se aplicar y la fecha de disponibilidad de los aparatos y del personal de la obra. El contratista deber dar aviso oportuno a RECOPE, por escrito y por lo menos con una semana de anticipacin, respecto a la fecha prevista para la prueba, sobre cualquier prueba o ensayo que deba efectuarse en desarrollo de los trabajos, para que ste pueda estar presente y verificar los resultados. Sin la presencia de RECOPE o su autorizacin expresa para realizar una prueba o ensayo, stos no tendrn validez alguna. Antes de comenzar las pruebas de comprobacin en los sistemas de instrumentacin, fuerza y control o en parte de stos, se deber proceder a una minuciosa verificacin a fin de constatar el estado de avance, de acuerdo con los planos y las instrucciones de RECOPE. El contratista suministrar toda la mano de obra y los materiales necesarios para hacer las pruebas y reparar por su cuenta, cualquier dao que resulte a causa de ellas. Puede ser necesario que el contratista deba remover piezas o accesorios especiales durante las pruebas. En tal caso, el contratista deber montar dichas piezas, inmediatamente se haya obtenido la aprobacin de las pruebas, en sus posiciones originales.
Las pruebas y los ensayos en los instrumentos de campo, de los gabinetes y de los equipos de control, se realizarn en una secuencia de tres fases: Fase I:, Control de la Instalacin. Fase II:, Control y Prueba de Calibracin. Fase III:, Pruebas y puesta en marcha (Precommissioning y Commissioning).
El contratista deber incluir dentro de su programa detallado el desarrollo de estas tres fases. Las operaciones de stas fases, se incluirn en las actividades de alistamiento mecnico.
La tubera y tubing de suministro de aire deber presurizarse con aire a la presin de diseo, para verificar fugas y luego despresurizarlo para realizar la conexin final de los instrumentos neumticos. Los subcabezales de instrumentos y tubing de seales neumticas, deben ser probados para fugas de presin con aire seco (punto de roco 40C). La presin de prueba es la de operacin normal del proceso y la del aire de 1,38 a 2,07 bar (20-30 psig) de salida. El tiempo de duracin de la prueba debe ser de mnimo quince (15) minutos.
Tablas de asignacin de seales de borneras. Diagramas de Lazos de control. Diagramas de interconexin del sistema. Manuales de instalacin, de operacin y de mantenimiento. Certificados de calibracin solicitados Lista de equipos y accesorios (hardware) suministrado. Lista de programas (software) suministrados. Programas fuente para cada uno de los sistemas Licencias de programas (software) suministrados, incluyendo los sistemas operativos. Impresin de la programacin de los CLP. Impresin de la programacin de los PC. Impresin de la programacin para el control de los actuadores inteligentes de Vlvulas Motorizadas MOV. Impresin de las tablas de comunicacin de las compuertas Modbus. Impresin de las tablas de comunicacin de las compuertas DeviceNet. Impresin de los grficos de proceso y de operacin. Cualquier otra informacin solicitada en las especificaciones de cada equipo
11 Capacitacin y Entrenamiento
El contratista debe brindar la capacitacin y entrenamiento que se solicita con la adquisicin de algunos de los equipos, y se complementa con la capacitacin que se solicita en los documento respectivos del Proyecto y adjuntos en este cartel.
12 Inspeccin
a. Esta especificacin cubre las labores de inspeccin relacionadas con el montaje e instalacin de la instrumentacin equipos de control y elementos que se encuentran dentro del alcance del contrato. RECOPE o su representante inspeccionar los materiales y la calidad de la mano de obra, verificar que los trabajos se ejecuten de acuerdo con los planos, con estas especificaciones y con las recomendaciones de los fabricantes de los equipos; verificar los mtodos de montaje propuestos por el contratista y las cantidades de materiales, mano de obra y equipos empleados y los rendimientos propuestos (avance de obra). El contratista est obligado a dar a RECOPE aviso oportuno y con suficiente anticipacin sobre la realizacin de las pruebas o prcticas de inspeccin requeridas por esta especificacin.
b.
c.
d.
El contratista proveer en todo tiempo, suficientes y adecuadas facilidades tales como herramientas, plataformas, etc. para que RECOPE pueda inspeccionar los trabajos. El contratista someter a la aprobacin de RECOPE los materiales y elementos que vaya a emplear en las obras. No se pagar ninguna obra construida por error del contratista, ni trabajo alguno que sea necesario llevar a cabo para corregir errores, ni ninguna obra que no haya sido aprobada previamente. Ninguna inspeccin o medida por parte de RECOPE releva al contratista de sus obligaciones contractuales. Trabajos defectuosos: Toda obra rechazada por deficiencia en el material suministrado por el contratista o por defecto de construccin, debe ser reparada o reemplazada por el contratista a sus expensas segn lo ordene RECOPE y en el plazo que se fije.
e.
f.
g.
h.
13 Mano De Obra
Es responsabilidad del contratista, el suministro de toda la mano de obra para la realizacin de todos los trabajos descritos en el presente documento. El contratista debe suministrar la mano de obra especializada o de cualquier categora, en las cantidades necesarias para la realizacin de los trabajos. 13.1.1 Cableado En trminos Generales, el cable para la instrumentacin debe ser suministrado de acuerdo con la especificacin GG-GS-222: Cables de Instrumentos Los cables de suministro de potencia deben ser de cobre, calibre mnimo No. 12 AWG, 600 V a 90 C, con un aislamiento de termoplstico resistente al calor, la humedad, el desgaste mecnico y retardante del fuego. Debe seguirse el siguiente cdigo de colores: Suministro de AC: Fase 1-. Fase 2: Fase 3: Neutro Tierra Negro Rojo Azul Blanco Verde
Negro (Negativo) Ternas: de instrumentacin: Blanco (seal). Negro (comn -negativo) Rojo (fuente de alimentacin) Los cables de control, seales electrnicas y suministro de potencia deben ser llevados por conduits elctricos separados por servicios y deben tener cajas de unin independientes. El blindaje y/o drenaje de las seales de campo deben ser aterrizados solamente en el lado de la recepcin del cuarto de control. En el lado correspondiente al instrumento debe ser cortado y encintado. Los blindajes, drenajes o pantallas deben ser llevados y conectados en las cajas de interconexin o de empalme. Dentro de las cajas de unin existirn borneras terminales independientes para cada pantalla y/o drenaje de los cables de instrumentacin que permitan conectar y darle continuidad de forma independiente a cada pantalla o drenaje conectndola con la correspondiente en los multiconductores de acometida al cuarto de control. Cada uno de los extremos y cada uno de los conductores de los cables debe ser identificados y marcados en forma legible con su respectivo nmero de identificacin o TAG de acuerdo con los diagramas de conexionado. Solamente se permitirn marquillas del tipo termoencogibles. No se admiten marquillas tipo abrazadera o del tipo adhesivo. Todo el cableado debe ser continuo de terminal a terminal. Ningn tipo de empalme o unin se permite dentro de las tuberas o accesorios.
FECHA DE APLICACION:
GG-IS-204
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TABLA DE CONTENIDO 1 2 3 Descripcin general .........................................................................................................................2 Normas, cdigos, estndares y documentos de referencia.............................................................2 Condiciones de operacin ...............................................................................................................2 3.1 Productos .................................................................................................................................2 3.2 Condiciones atmosfricas y tcnicas .......................................................................................3 Requerimientos de diseo ...............................................................................................................3 4.1 Equipo ......................................................................................................................................3 4.1.1 Notas generales ................................................................................................................3 4.1.2 Caractersticas bsicas .....................................................................................................4 4.2 Accesorios ................................................................................................................................5 4.3 Operacin y mantenimiento......................................................................................................5 Dibujos y documentos para aprobacin ..........................................................................................5 Embarque y almacenaje ..................................................................................................................5 Alcance de suministro......................................................................................................................6 Documentos anexos ........................................................................................................................7
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1 Descripcin general
El objeto de este documento es definir los datos bsicos, especificar los requisitos mnimos exigidos y fijar el alcance del suministro, para TRANSMISORES ELECTRNICOS INTELIGENTES (SMART) DE PRESIN.
IEC
ISO
3 Condiciones de operacin
3.1 Productos
Los transmisores electrnicos estarn en contacto en sus partes internas, con los productos que se indican en el anexo 3.2 Condiciones del sitio y caractersticas de los productos.
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3.2
El diseo de estos instrumentos debe tener proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo de los lugares donde normalmente se instalan estos equipos (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y cambios de temperatura). Las caractersticas del sitio de la instalacin se dan en el Anexo N 3 del cartel Condiciones de sitio y Caractersticas de los productos.
4 Requerimientos de diseo
4.1 Equipo
4.1.1 Notas generales Los transmisores electrnicos inteligentes de presin y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos, libres de imperfecciones y deben ajustarse a las ltimas revisiones de las normas mencionadas en el captulo 2. La electrnica de los transmisores, debe ser totalmente de estado slido y estar de acuerdo con las ltimas tecnologas, pero debe haber sido probada en otras instalaciones similares, por un periodo mnimo de un (1) ao. Las conexiones elctricas deben estar totalmente identificadas. No se admite el uso de conexiones rpidas de cable entorchado en cpsula, ni soldados a regletas. El transmisor debe tener cmaras separadas para la electrnica y para las conexiones. Ambos compartimientos deben proveer proteccin contra medio ambiente y resistencia a la corrosin, de acuerdo con NEMA 4X, sellados con O ring para doble proteccin contra la humedad. El material metlico de los terminales de conexin, adems de ser inoxidable debe ser niquelado (nickel-plated). Cada transmisor electrnico de presin debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: a. Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), span, rango del transmisor y exactitud del transmisor. La placa de identificacin del instrumento, debe llevar tambin informacin relativa a la frecuencia y voltaje de la alimentacin elctrica.
b.
Toda pieza que tenga alguna relacin con el manejo o control de energa elctrica necesaria
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en el transmisor, ser de materiales no higroscpicos, fungicidas, no propagadores de fuego, no productores de chispa al frotarlos, impermeables y repelentes a los insectos. El Proponente debe entregar en su cotizacin, especificaciones y clculos de los instrumentos que lo requieran. El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adicionalmente puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para RECOPE. 4.1.2 Caractersticas bsicas Los transmisores inteligentes de presin deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. El rango de salida de la seal de transmisin electrnica debe ser 4 - 20 mA cc, con comunicacin digital. El fabricante del transmisor debe garantizar que el instrumento tenga la capacidad para emigrar en un futuro a un bus de campo estndar, sin mayores modificaciones en su electrnica. Exactitud: igual o mejor que la indicada en la hoja de datos, incluyendo el efecto combinado de errores por linealidad, histresis y repetibilidad. Perodo mnimo sin necesidad de ajuste por descalibracin de seis (6) meses. Los transmisores deben ser del tipo electrnico, alimentados desde el cuarto de control, por medio de un sistema de dos hilos (two wire system). Los transmisores deben estar protegidos en forma total contra todo tipo de interferencias de radio frecuencia y transitorios elctricos, de acuerdo con las normas mencionadas en la seccin 2. Cualquier accesorio que requieran para cumplir con lo anterior, debe ser incluido dentro del suministro. Los transmisores deben ser suministrados con los accesorios de montaje necesarios. El transmisor debe incluir medicin de temperatura para compensar los efectos trmicos (thermal effects). El diseo debe ser de alto desempeo y de acuerdo con las ltimas tecnologas del estado del arte. Los transmisores de presin deben ser capaces de soportar 1.5 veces la presin mxima de la lnea de proceso a la cual est relacionado, sin que requiera una nueva calibracin. Los transmisores deben ser suministrados de acuerdo con las hojas de datos adjuntas a la presente especificacin. Accesorios
b.
c.
d.
e. f.
g.
h. 4.2
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a. En caso de que la comunicacin propuesta sea HART, en lugar del configurador manual debe suministrarse dos MODEM USB para computadora porttil, igual o similar al VIATOR USB HART Interface, Modelo 010031, con el debido software para instalarlo en unas PC existentes, porttil IBM compatible con sistema operativo MS Windows 2000 o superior. b. Se debe incluir dentro del suministro para cada transmisor, una vlvula de puerto mltiple para instalar los transmisores de presin, con una conexin de entrada de 12,7mm macho, tres salidas de 12,7mm hembra, construidas en acero inoxidable 316 SS, para trabajar a una presin mxima de 138 bar (2000 psi), a 40 C y con una longitud aproximada del cuerpo de 137 mm. En uno de los puertos se instalar el transmisor, para el otro puerto se debe suministrar un tapn hexagonal de acero inoxidable y para el otro puerto se debe suministrar una vlvula de purga tipo miniatura, para venteo a la atmsfera, de acero inoxidable 316 SS (Fabricante Swagelok Co o similar). Esta vlvula cumplir la funcin de aislamiento, calibracin y venteo, en una unidad compacta. 4.3 Operacin y mantenimiento.
El Proponente debe incluir en su cotizacin los costos de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y de los dibujos y manuales que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores electrnicos de presin. El Proponente debe incluir los repuestos recomendados para (2) aos de operacin.
6 Embarque y almacenaje
Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se protegern de la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de doce (12) meses, expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes.
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7 Alcance de suministro
El alcance del suministro debe comprender: El diseo, fabricacin, y calibracin de los transmisores de acuerdo con las cantidades determinadas en la ingeniera de detalle. Un configurador de mano, para la configuracin, calibracin y diagnstico de los transmisores de presin, de acuerdo con las caractersticas indicadas (en caso de que se solicite en la hoja de datos). Repuestos para los dos (2) primeros aos de operacin, en donde se indique claramente: el nmero de parte, de las cantidades recomendadas. Proteccin contra corrosin durante el perodo de bodegaje de doce (12) meses. Costo de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y los manuales y dibujos que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores. Vlvula de aislamiento, calibracin y venteo, en una unidad compacta, para la instalacin de los transmisores.
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8 Documentos anexos
Hoja de datos de los transmisores de presin1 1. 2. 3. 4. 5. 6. Funcin: Caja: Montaje: Encierre, clasificacin: Alimentacin de potencia: Seal de salida: Transmisor sin indicacin local Estndar Yugo (yoke) A prueba explosin, clase 1, div, 2, grupo D 24 voltios corriente continua 4 a 20 mA, con comunicacin digital compatible con protocolo HART vaco __ Absoluta __ Presin manomtrica X
7. Servicio: Compuesta __ 8. Tipo de elemento de medicin: Diafragma 9. Material del elemento: Acero inoxidable 316 SS 10. Rango: Ajustable 11. Proteccin para sobre rango: Por el vendedor 12. Conexin al proceso: 12,7 mm ( NPT), en la parte inferior 13. Conexin elctrica: 12,7 mm ( NPT) 14. Exactitud: 0,1% del span o mejor 15. Manufactura y modelo: Rosemount o similar Cantidad Etiqueta (TAG) N PTPTPTRango de ajuste (bar) Presin de Operacin (bar) Servicios
X X X Notas: 1. 2. 3. 4. 5.
Productos en contacto con las partes internas: gasolina, diesel, crudo liviano, etc. Condiciones atmosfricas y tcnicas del sitio de la instalacin: (ver documento anexo al cartel Condiciones del sitio y caractersticas de los productos) Suministro de configurador manual2: SI _X_ NO __ Suministro de vlvula de puerto mltiple: SI _X_ NO __ Proteccin contra transitorios elctricos segn normas seccin 2 o equivalentes.
El Contratista debe completer este anexo, de acuerdo con el diseo y con las hojas del ISA Form S20.40 Specification Forms for Process Measurement and Control Instrument, Primary Elements and Control Valves 2 Dentro del alcance de este proyecto se debe suministrar un configurador manual
FECHA DE APLICACION:
VERSION 1
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TABLA DE CONTENIDO
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Descripcin general ...........................................................................................................2 Normas, cdigos, estndares y documentos de referencia ...............................................2 Condiciones de operacin .................................................................................................2 3.1 Condiciones atmosfricas y tcnicas..........................................................................2 Requerimientos de diseo .................................................................................................2 4.1 Equipo ........................................................................................................................2 4.1.1 Notas generales ..................................................................................................2 4.1.2 Caractersticas bsicas. ......................................................................................3 4.2 Accesorios ..................................................................................................................4 4.3 Operacin y mantenimiento........................................................................................4 Dibujos y documentos para aprobacin.............................................................................4 Embarque y almacenaje ....................................................................................................4 Alcance de suministro........................................................................................................5 Documentos anexos ..........................................................................................................6
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1 Descripcin general
El objeto de este documento es definir los datos bsicos, especificar los requisitos mnimos exigidos y fijar el alcance para el suministro de INDICADORES DE PRESIN (MANOMETROS).
3 Condiciones de operacin
4 Requerimientos de diseo
4.1 Equipo
4.1.1 Notas generales Los manmetros y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos, libres de imperfecciones y deben ajustarse a las ltimas revisiones de las normas mencionadas en el captulo 2.
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Cada manmetro debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable calidad mnima 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: a Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), servicio, rango del manmetro, fecha de fabricacin y cualquier otra informacin que el fabricante considere necesaria.
El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adicionalmente puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para RECOPE. 4.1.2 Caractersticas bsicas. Los indicadores de presin deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a La conexin al proceso del manmetro ser provista con tuerca para llave, y localizada en la parte inferior. El manmetro tendr su rango de operacin de presin normal entre el 25% y el 75% de su rango. Debe ser capaz de soportar 1.5 veces la presin mxima de la lnea de proceso a la cual est relacionado, sin que se requiera una nueva calibracin de la medida producida por el mismo. El puntero debe ser ajustado sin removerlo del eje. La caja debe ser a prueba de intemperie weatherproof. La caja deber tener un refuerzo al frente, de manera que cualquier sobrepresin que se genere internamente se alivie hacia atrs de al caja, en caso de que el elemento sensor no soporte la presin. Deben suministrarse con cartula (DIAL) blanca y escala color negro. La escala debe ser lineal con graduacin en "bar" e indicar factor a multiplicar para pasar a kPa. El vidrio frontal debe ser de seguridad (laminado).
d e f
g h
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4.2 Accesorios
Se debe incluir dentro del suministro para cada indicador de presin, de una vlvula de puerto mltiple para instalar los indicadores, con una conexin de entrada de 12.7 mm macho, tres salidas de 12.7 mm hembra, construidas en acero inoxidable 316 SS, para trabajar a una presin mxima de 138 bar (2000 psi), a 40 C y con una longitud aproximada del cuerpo de 137 mm. En uno de los puertos se instalar el indicador, para el otro puerto se debe suministrar un tapn hexagonal de acero inoxidable y para el otro puerto se debe suministrar una vlvula de purga tipo miniatura, para venteo a la atmsfera, de acero inoxidable 316 SS (Fabricante Swagelok Co o similar).
6 Embarque y almacenaje
Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se deben proteger de la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de 12 meses, expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes.
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7 Alcance de suministro
El alcance del suministro comprende: El diseo, fabricacin, pruebas y suministro de los indicadores de presin. Repuestos de acuerdo con lo que establece el apartado Repuestos del Alcance Tcnico del Proyecto Seccin III. Los instrumentos deben ser suministrados de acuerdo con las cantidades determinadas por en contratista en el diseo. Manuales de montaje, calibracin, operacin y mantenimiento.
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8 Documentos anexos
Hoja de datos Indicadores de presin1
1. 2. 3. 4.
Lectura directa Local 15 cm (6) fenolico (Phenol case) o aluminio recubierto con epxico negro 5. Anillo: Atornillado 6. Proteccin sobrepresin: espalda, frente slido 7. Lentes: Vidrio 8. Exactitud nominal requerida: 0,5% (grado 2A) 9. Marca y modelo: Ashroft o similar 10. Elemento de presin: Bourdon 11. Material del elemento: Acero 316 SS 12. Material del socket: Acero 316 SS 13. Conexin NPT: 12,7mm () 14. Movimiento: Acero inoxidable 15. Sello de aislamiento: Para todo indicador que se utilice en productos negros Cantidad 12 Etiqueta N PIRango (bar) Presin de Operacin (bar) Servicios
Notas: 1. Todos lo manmetros deben venir con un sistema seco para amortiguacin de vibracin, igual o similar a la opcin PLUS de ASHCROFT. 2. Incluir vlvula de puerto mltiple segn especificaciones: SI _X__ NO___ 3. Productos en contacto con las partes internas: gasolina, gasoleo, diesel, Bunker y asfalto.
Llenar de acuerdo con ISA FORM S20.41a Specification Forms for Process Measurement and Control Instrument, Primary Elements and Control Valves 2 El contratista debe llenar esta tabla, de acuerdo con su diseo.
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OBJETO.................................................................................................................................2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES ........................................................................................2 NOTAS GENERALES ............................................................................................................2 CARACTERSTICAS BSICAS .............................................................................................3 ALCANCE DEL SUMINISTRO...............................................................................................3 HOJAS DE DATOS. ...............................................................................................................4
2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Los interruptores de caudal deben ser fabricados e instalados de acuerdo con la ltima revisin de los estndares que aplican, pero no limitados, a las siguientes normas y cdigos: API ISA ANSI/NFPA RP-550 (Manual of Installation of Refinery Instruments and control system). (Standards and Practices for Instrumentation) 70 National Electrical Code (NEC).
3 NOTAS GENERALES
Los interruptores de caudal y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos, libres de imperfecciones y deben ajustarse a las ltimas revisiones de las normas mencionadas en el capitulo 2. El diseo de instrumentos debe prever proteccin para el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo donde sern instalados (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y temperatura). Ver Anexo N 3 del cartel Condiciones de sitio y Caractersticas de los productos. Las conexiones elctricas deben estar totalmente identificadas. No se admite el uso de conexiones rpidas de cable entorchado en cpsula, ni soldados a regletas. El diseo del ensamble debe ser apto para trabajar en rea clasificada Clase 1, Divisin 2, Grupo D. Cada instrumento debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable calidad mnima 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble, la siguiente informacin como mnimo: a Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), rango del interruptor de caudal. La placa de identificacin del aparato, debe llevar tambin informacin relativa a la frecuencia y voltaje de la alimentacin elctrica y la capacidad de corriente en amperios del contacto.
Toda pieza que tenga alguna relacin con el manejo o control de la energa elctrica en el interruptor, ser de materiales no higroscpicos, fungicidas, no propagadores del fuego, no productores de chispa al frotarlos, impermeables y repelentes a los insectos. Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas se protegern de la corrosin durante el embarque y subsecuente de bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de 12 meses expuesto a un ambiente industrial en clima tropical
hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes. El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adicionalmente puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para RECOPE.
4 CARACTERSTICAS BSICAS
Los interruptores de caudal deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a Los interruptores deben tener un voltaje de alimentacin de 24 Vcc y un consumo mximo de 5 vatios. Los contactos del rel de salida del interruptor deben tener una capacidad de 6 amperios para 24 V cc. La salida del interruptor debe ser del tipo rel, con contacto SPDT. Las cajas deben ser aptas para instalar a la intemperie y en reas clasificadas como Clase 1, Divisin 2, Grupo D, NEMA 4X/7. Los interruptores de caudal deben ser del tipo de dispersin trmica (THERMAL DISPERSION), unidireccional, para montaje en lnea horizontal o vertical, y la punta debe ser del tipo esfrico. La longitud de insercin es responsabilidad del suministrador, y este la debe seleccionar, de acuerdo con los dimetros de las lneas, donde se instalarn los interruptores de caudal, valores incluidos en las hojas de datos. Las conexiones al proceso deben estar de acuerdo con las hojas de datos de cada interruptor. Debe suministrarse con la opcin de prueba del instrumento electrnicamente.
c d
g h
El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as:
De operacin o de funcin (Functional or Operational Specifications). De desempeo (Performance Specifications). Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo.
6 HOJAS DE DATOS.
El contratista deber elaborar las hojas de datos de los interruptores de presin, con base en estas especificaciones, su diseo y las hojas correspondientes del ISA Form S20.40. Las hojas de datos debern ser presentadas a RECOPE para su aprobacin.
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OBJETO................................................................................................................................2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES .......................................................................................2 NOTAS GENERALES...........................................................................................................2 CARACTERSTICAS BSICAS ............................................................................................3 ALCANCE DEL SUMINISTRO..............................................................................................3 HOJA DE DATOS .................................................................................................................4
1 OBJETO
El objeto de este documento es definir los requisitos mnimos exigidos y fijar el alcance del suministro para los INTERRUPTORES DE PRESIN
2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Los interruptores de presin deben ser fabricados e instalados de acuerdo con la ltima revisin de los estndares que aplican, pero no limitados, a las siguientes normas y cdigos: API ISA ANSI/NFPA RP-550 (Manual of Installation of Refinery Instruments and control system). (Standards and Practices for Instrumentation) 70 National Electrical Code (NEC).
3 NOTAS GENERALES
Los interruptores de presin y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos, libres de imperfecciones y deben ajustarse a las ltimas revisiones de las normas mencionadas en el capitulo 2. El diseo de los interruptores de presin debe prever proteccin para el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo del sitio de instalacin (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y temperatura). Ver Anexo del cartel Condiciones de sitio y Caractersticas de los productos. Las conexiones elctricas deben estar totalmente identificadas. No se admite el uso de conexiones rpidas de cable entorchado en cpsula, ni soldados a regletas. El material metlico de los terminales de conexin debe ser niquelado (nickel-plated). El diseo del ensamble debe ser apto para trabajar en rea clasificada Clase 1, Grupo D, Divisin 2. Cada interruptor debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable calidad mnima 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble, la siguiente informacin como mnimo: a. Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), rango del aparato, valor de consigna (set point), banda muerta (dead band). La placa de identificacin, debe llevar tambin informacin relativa a la frecuencia y voltaje de la alimentacin elctrica.
b.
Toda pieza que tenga alguna relacin con el manejo o control de la energa elctrica en el interruptor, ser de materiales no higroscpicos, fungicidas, no propagadores del fuego, no productores de chispa al frotarlos, impermeables y repelentes a los insectos. Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas se deben proteger de la corrosin durante el embarque y subsecuente bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de 12 meses expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removible con solventes industriales comunes.
El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adicionalmente puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para RECOPE.
4 CARACTERSTICAS BSICAS
Los interruptores de presin deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. b. c. Los interruptores deben ser del tipo resorte (snap), hermticamente sellado, DPDT. La repetibilidad (repeatability) debe ser igual o menor del 1% de la escala completa (full scale). La banda muerta (dead band) debe ser aproximadamente el 5% del rango completo (span). El proponente debe indicar claramente el valor de la banda muerta para sus interruptores de presin propuestos. Los interruptores deben tener una capacidad de 5 amperios para 24 V dc Las cajas deben ser aptas para ser instaladas en reas clasificadas como Clase 1, Divisin 2, Grupo D. En los interruptores de presin el elemento ser tipo Pistn de acuerdo con los rangos de presin dados en las hojas de datos. La construccin debe ser robusta, para que las vibraciones no afecten el comportamiento de los interruptores de presin. Las conexiones al proceso de los interruptores de presin deben ser de 1.3cm (1/2" FNPT), a no ser que en la hoja de especificacin del instrumento (D.S.) se especifique otro dimetro o tipo de conexin. Los interruptores de presin deben ser capaces de soportar 1,5 veces la presin mxima de la lnea de proceso a la cual est relacionado, sin que requiera una nueva calibracin. Los interruptores de presin deben ser suministrados de acuerdo con las hojas de datos adjuntas a la presente especificacin. La conexin elctrica al instrumento ser en 1,27 cm (1/2" NPT).
d. e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
Proteccin contra la corrosin durante el perodo de bodegaje de (doce) 12 meses mnimo. Los interruptores deben ser suministrados de acuerdo con las cantidades y tamaos dados en las hojas de datos. La(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, los manuales y dibujos que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los interruptores de presin.
El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: De operacin o de funcin (Functional or Operational Specifications). De desempeo (Performance Specifications). Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo.
6 HOJA DE DATOS
El contratista deber elaborar las hojas de datos de los interruptores de presin, con base en estas especificaciones, su diseo y las hojas correspondientes del ISA Form S20.40. Las hojas de datos debern ser presentadas a RECOPE para su aprobacin.
2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Las vlvulas deben ser fabricadas e instaladas de acuerdo con la ltima revisin de todos los estndares que aplican, incluyendo, pero no limitado, a los siguientes: ANSI/FCI ASME/ANSI ASME/ANSI ISA ISA ISA ISA ISA ISA ANSI/NFPA 70-2 Shutoff Classifications B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings. B16.34 Temperature and Pressure Rating for Flanged and Butt-weld Valves. S51.1 Terms and Definitions. S75.01 Flow Equations for Sizing Control Valves. S75.03 Face-to-Face Dimensions for Integral Flanged Control Valves.(ANSI 150 - 600) S75.04 Face-to-Face Dimensions for Flangeless Control Valves.(ANSI 150 - 600) S75.16 Face-to-Face Dimensions for Flanged Globe Style Control Valves.(ANSI 900 - 2500) S75.22 Face-to-Centerline Dimensions for Globe Style Control Valves 70 National Electric Code (NEC).
3 NOTAS GENERALES
Las vlvulas de control y accesorios suministrados sern completamente nuevos, libres de imperfecciones y debern ajustarse a las ltimas revisiones de las normas mencionadas en el captulo 2. El diseo de estas vlvulas de control debe prever proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo de las Estaciones de Bombeo o Terminales (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y temperatura) . Ver documento GG-GS-201 Condiciones de sitio de las Estaciones y Caractersticas de los productos. Los posicionadores electroneumticos para vlvulas de control, deben ser aptos para ser instalados en reas clasificadas elctricamente como Clase 1, Divisin 2 Grupo D. La vlvula de globo con tapn (plug) o jaula (cage) guiada debe ser empleada para todos los requerimientos generales de vlvulas de control. Las partes internas de la vlvula (trim), deben ser seleccionadas con base en las condiciones de operacin, servicio, rango de control, y potencialmente deben generar bajo ruido (spl).
Cuando el medio a controlar es lquido, partes internas especiales (special trim), deben ser empleadas para prevenir la cavitacin (cavitation).
Las conexiones del cuerpo de la vlvula deben ser bridadas (flanged). El empleo de vlvula en medio de bridas o tipo wafer debe ser restringido a donde pueda demostrarse que su utilizacin no incrementa el riesgo en una situacin de fuego. En general, las vlvulas mariposa tipo wafer pueden ser empleadas donde se requiere una baja cada de presin o cuando grandes capacidades son requeridas, siempre y cuando el riesgo de fuga en condiciones de fuego haya sido completamente evaluado y demuestra ser aceptable. El actuador de la vlvula de control debe ser calculado con base en la fuerza mxima requerida para mover el tapn (plug). El fabricante debe suministrar un actuador que permita regular la vlvula con la mxima presin diferencial aplicada especificada y tenga un funcionamiento o desempeo (performance) como se especifica adelante, en el siguiente prrafo. El actuador preferido es del tipo diafragma - resorte, pero cuando una condicin de un empuje alto o un recorrido largo es lo requerido, el actuador tipo pistn - resorte puede ser empleado. Especificacin de funcionamiento o desempeo:
1. Fugas en la vlvula (valve leakage): La especificacin y clase de fugas en las vlvulas estarn
de acuerdo con ANSI/FCI 70.2, El nivel aceptable de fuga ser clase 2 para vlvulas de control de servicio general y clase 4 para vlvulas de proceso y emergencia.
2. Rango del actuador: Donde sea posible, todas las vlvulas de control en condiciones de servicio
deben actuar en todo su recorrido con una presin de carga sobre el actuador de 0.21 a 1.03 bar (3 a 15 psig). El rango de 0.42 a 2.06 bar (6 a 30 psig), debe ser usado solamente por una condicin de mayor potencia necesaria en el actuador. El Proponente debe entregar con su cotizacin los clculos de acuerdo con la norma citada. El Proponente debe incluir con su cotizacin los repuestos recomendados para dos (2) aos de operacin. La presin de aire de suministro a cada vlvula ser de 7 bar (100 psig). El vendedor debe completar las hojas de datos con toda la informacin requerida e incluirlas con la cotizacin. Las vlvulas deben estar calibradas y ajustadas en fbrica, para las condiciones de operacin incluidas en las hojas de datos. Cada vlvula deber ser rotulada permanentemente, usando una placa de acero inoxidable 304 SS que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: a. Fabricante, modelo, nmero de serie, tag, tamao del cuerpo de la vlvula, Capacidad de la vlvula, recorrido de la vlvula, condiciones de operacin y fluido a manejar, material del cuerpo y de las partes internas (plug, cage, etc.). Modelo del actuador, tamao; y otros datos que considere importantes el fabricante.
El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adems puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para RECOPE. Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se protegern de la corrosin durante el
embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de doce (12) meses expuestos a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes.
4 CARACTERSTICAS BSICAS
Las vlvulas de control deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. El cuerpo de las vlvulas y el material de los internos debe ser por lo menos igual a los materiales para las vlvulas manuales en el mismo servicio segn la clasificacin de las tuberas y documento GG-TBS-201: Especificacin para Tubera y Accesorios. El material de los internos para vlvulas de control tipo globo ser mnimo SS 316. Todas las vlvulas de control, hasta 600# ANSI inclusive, deben ser bridadas ANSI tipo RF; y 900# ANSI y mayores debe ser bridadas tipo RTJ, y el tamao del cuerpo mnimo ser de 25.4 mm (1). La clasificacin del cuerpo de la vlvula para presin-temperatura estar de acuerdo con la clasificacin de la lnea. Las dimensiones cara a cara de las vlvulas globo deben estar de acuerdo con ANSI/ASME B16.10. La caracterstica inherente de la vlvula de control debe ser como un complemento a las caractersticas del sistema, para obtener una caracterstica de un sistema lineal, aproximadamente. Lo siguiente puede ser empleado como una gua general: Control de flujo - Amplio rango de punto de ajuste del flujo - Gran cambio de presin en la vlvula con incremento de carga Sistemas de control de presin - En procesos con lquidos d. Caracterstica - Lineal (linear) - Igual porcentaje(equal percentage)
b.
c.
Para las partes internas de las vlvulas se pueden emplear recubrimientos especiales o aleaciones endurecidas cuando la cada de presin es alta a travs de los asientos de la vlvula, (mayor a 10.4 bar 150 psi), o cuando el fabricante lo recomienda para el servicio propuesto y se deba evitar la cavitacin (cavitating) o flashing. Caja prensaestopas con tornillos (bolted packing boxes) debe ser empleada para vlvulas globo. Empaques de tefln deben ser empleados para aplicaciones generales hasta 232 C. Los posicionadores electroneumticos deben ser empleados para todas las vlvulas de control operadas remotamente. Los posicionadores de las vlvulas deben tener dos indicadores de presin, uno para indicar la presin aplicada al diafragma y el otro para la entrada de aire de suministro. El posicionador electroneumtico tendr una conexin elctrica de 1.27 cm ( FNPT). Filtros reguladores deben ser suministrados para ajustar o acondicionar la presin de aire de instrumentos al valor necesario o estipulado por el posicionador electroneumtico. La conexin neumtica del filtro regulador ser de 0.6 cm ( FNPT). Las vlvulas de control deben ser calculadas para que no abran ms del 90% con el mximo flujo,
e.
f.
g. h.
i. j.
o ms del 70% para el flujo normal, o menos del 10% para el mnimo flujo. k. El ruido generado por la vlvula no podr exceder de 85 dBA a una distancia de 1 m de la vlvula, excepto en vlvulas de emergencia o de descarga a tea, donde un ruido alto en corto tiempo puede ser permitido. Los tratamientos para obtener estos valores pueden ser uno de los siguientes: - Partes internas (Trim) especiales de la vlvula. - Adicionar un difusor o silenciador. - Adicionar aislamiento acstico. Todas las vlvulas de control deben ser suministradas completamente ensambladas y con el respectivo tubo flexible (tubing) de 0.6 cm ( OD) de dimetro exterior, espesor de pared de 0.9 mm (0.035) y una dureza RB 080, en material SS 316, para las seales de suministro y control de aire de instrumentos. Todas las vlvulas de control deben ser suministradas de acuerdo con las hojas de datos adjuntas a la presente especificacin. En el documento GG-GS-201 Condiciones de sitio de las Estaciones y Caractersticas de los productos, se encuentran las caractersticas completas de los lquidos a manejar.
l.
m.
n.
El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: De operacin o de funcin (Functional or Operational Specifications). De desempeo (Performance Specifications). Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo.
6 HOJAS DE DATOS
El contratista deber elaborar las hojas de datos correspondientes y presentarlas a Recope para su aprobacin.
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OBJETO.............................................................................................................................................. 2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES..................................................................................................... 2 NOTAS GENERALES......................................................................................................................... 2 CARACTERSTICAS BSICAS.......................................................................................................... 3 ALCANCE DEL SUMINISTRO............................................................................................................ 4 ANEXOS ............................................................................................................................................. 4
1 OBJETO
El objeto de este documento es definir los datos bsicos, especificar los requisitos mnimos exigidos y fijar el alcance de los suministros para los SENSORES DE TEMPERATURA TIPO RTD.
2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Los sensores de temperatura, tipo RTD, deben ser fabricados e instalados de acuerdo con la ltima revisin de los estndares que aplican, pero no limitados, a las siguientes normas y cdigos: API ISA ANSI/NFPA IEC 751 RP-550 (Manual of Installation of Refinery Instruments and control system). (Standards and Practices for Instrumentation) 70 National Electric Code (NEC) International Electrotechnical Commission.
3 NOTAS GENERALES
Los sensores de temperatura, tipo RTD, y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos, libres de imperfecciones y deben ser ajustarse a las ltimas revisiones de las normas mencionadas en el captulo 2. El diseo de estos instrumentos debe tener proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo de los lugares donde normalmente se instalan estos equipos (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y cambios de temperatura). Las caractersticas del sitio de la instalacin se dan en la informacin del cartel. Las conexiones elctricas deben estar totalmente identificadas. No se admite el uso de conexiones rpidas de cable entorchado en cpsula, ni soldados a regletas. El material metlico de los terminales de conexin, adems de ser inoxidable debe ser niquelado (nickel-plated). Los sensores deben ser suministrados para ser instalados en reas clasificadas elctricamente como Clase 1, Divisin 2 Grupo D. Cada instrumento debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), alcance (span) y rango del sensor.
Toda pieza que tenga alguna relacin con el manejo o control de energa elctrica necesaria en el transmisor, ser de materiales no higroscpicos, fungicidas, no propagadores de fuego, no productores de chispa al frotarlos, impermeables y repelentes a los insectos. Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, deben estar protegidas contra la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de doce (12) meses expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes. El Proponente debe entregar en su cotizacin, especificaciones y clculos de los instrumentos que lo requieran. El Proponente debe incluir en su cotizacin los costos de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento y de los dibujos y manuales que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los sensores de temperatura. El Proponente debe incluir en su cotizacin los repuestos recomendados para dos (2) aos de operacin. El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adems puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para RECOPE.
4 CARACTERSTICAS BSICAS
Los sensores de temperatura deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. Los sensores deben ser del tipo RTD, Platinum 100 Ohmios a 0 C, = 0.00385 //C, de tres hilos, que cumplan norma IEC 751 o equivalente certificada, con una exactitud mejor que 0.1 Ohmio @ 0 C y una repetibilidad mejor que 0.05%; para un rango de temperatura calibrada de acuerdo con las hojas de datos que se indican en el apartado N6 de esta especificacin. El material de la vaina debe ser en acero inoxidable 316 SS, hermticamente sellada con xido de aluminio. El tipo de montaje es de bayoneta cargada a resorte. La configuracin del montaje del sensor es: cabeza - maguito (niple) unin - manguito. La cabeza de conexin debe ser en aluminio fundido libre de cobre. Los terminales de conexin deben ser metlicos niquelados (nickel-plated) atornillables. Los termopozos deben ser en acero inoxidable 316 SS, construccin tipo "SOLID BAR STOCK", estilo ahusado (tapered style). El tamao de la conexin del termopozo hasta la clasificacin ANSI 600 inclusive, debe ser 2.54 cm (1 NPT) 3000#, y para ANSI 900 y mayores deben ser 2.54 cm (1 NPT) 6000#. Los termopozos deben tener rosca interna para 1.27 cm (1/2" FNPT). Los sensores deben ser suministrados de acuerdo con las hojas de datos mencionadas en la
b.
c. d. e. f. g.
h. i.
El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: De operacin o de funcin (Functional or Operational Specifications). De desempeo (Performance Specifications). Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo.
6 ANEXOS
El contratista deber elaborar las hojas de datos de los sensores, con base en estas especificaciones, su diseo y las hojas correspondientes del ISA Form S20.40. Las hojas de datos debern ser presentadas a RECOPE para su aprobacin.
FECHA DE APLICACION:
GG-IS-217
VERSION 1 1 PAGINA DE 6
TABLA DE CONTENIDO 1. 2. 3. Objeto ..............................................................................................................................................2 Normas, cdigos, estndares y documentos de referencia.............................................................2 Condiciones de operacin ...............................................................................................................2 3.1. Productos .................................................................................................................................2 3.2. Condiciones atmosfricas y tcnicas .......................................................................................3 4. Requerimientos de diseo ...............................................................................................................3 4.1. Equipo ......................................................................................................................................3 4.1.1. Notas generales ................................................................................................................3 4.1.2. Caractersticas bsicas .....................................................................................................4 4.2. Accesorios ................................................................................................................................5 4.3. Operacin y mantenimiento......................................................................................................5 5. Dibujos y documentos para aprobacin ..........................................................................................6 6. Embarque y almacenaje ..................................................................................................................6 7. Alcance de suministro......................................................................................................................6
PAGINA DE 6
1. Objeto
El objeto de este documento es definir los datos bsicos, especificar los requisitos mnimos exigidos y fijar el alcance del suministro, para TRANSMISORES ELECTRNICOS INTELIGENTES (SMART) DE TEMPERATURA.
IEC
3. Condiciones de operacin
3.1. Productos
Los transmisores electrnicos estarn en contacto en sus partes internas, con los productos que se indican.
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3.2.
El diseo de estos instrumentos debe tener proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo de los lugares donde normalmente se instalan estos equipos (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y cambios de temperatura). Las caractersticas del sitio de la instalacin se dan en el Anexo del cartel Condiciones de sitio y Caractersticas de los productos.
4. Requerimientos de diseo
4.1. Equipo
4.1.1. Notas generales Los transmisores electrnicos inteligentes de temperatura y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos, libres de imperfecciones y deben ajustarse a las ltimas revisiones de las normas mencionadas en el captulo 2. La electrnica de los transmisores, debe ser totalmente de estado slido y estar de acuerdo con las ltimas tecnologas, pero debe haber sido probada en otras instalaciones similares, por un periodo mnimo de un (1) ao. Las conexiones elctricas deben estar totalmente identificadas. No se admite el uso de conexiones rpidas de cable entorchado en cpsula, ni soldados a regletas. El transmisor debe tener cmaras separadas para la electrnica y para las conexiones. Ambos compartimientos deben proveer proteccin contra medio ambiente y resistencia a la corrosin, de acuerdo con NEMA 4X, sellados con O ring para doble proteccin contra la humedad. El material metlico de los terminales de conexin, adems de ser inoxidable debe ser niquelado (nickel-plated). Cada transmisor electrnico de presin debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: a. Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), span, rango del transmisor y exactitud del transmisor. La placa de identificacin del instrumento, debe llevar tambin informacin relativa a la frecuencia y voltaje de la alimentacin elctrica.
b.
Cada elemento sensor debe incluir una placa fijada al cuerpo con los valores de las constantes Callendar-Van Dusen (R0, , y ) correspondientes.
PAGINA DE 6
Toda pieza que tenga alguna relacin con el manejo o control de energa elctrica necesaria en el transmisor, ser de materiales no higroscpicos, fungicidas, no propagadores de fuego, no productores de chispa al frotarlos, impermeables y repelentes a los insectos. El Proponente debe entregar en su cotizacin, especificaciones y clculos de los instrumentos que lo requieran. El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adicionalmente puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para RECOPE. 4.1.2. Caractersticas bsicas Los transmisores inteligentes de presin deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. El rango de salida de la seal de transmisin electrnica debe ser 4 - 20 mA cc, con comunicacin digital por medio de protocolo HART. El fabricante del transmisor debe garantizar que el instrumento tenga la capacidad para emigrar en un futuro a un bus de campo estndar, sin mayores modificaciones en su electrnica. El transmisor debe contar con conexin elctrica para tubera rgida, con un dimetro de 13 mm ( pulgada), rosca NPT. El encierre del transmisor debe ser a prueba de explosin, apto para ser instalado en un rea clasificada como clase I, divisin I, grupo D. Debe funcionar con la potencia del lazo de control, que puede variar en un rango de 12 a 42 V cc, para una potencia nominal de 24 V cc. Para operacin hasta un lmite de temperatura ambiente de 40C y humedad relativa de 95%. Los transmisores deben ser del tipo electrnico, alimentados desde el cuarto de control, por medio de un sistema de dos hilos (two wire system). Los transmisores deben estar protegidos en forma total contra todo tipo de interferencias de radio frecuencia y transitorios elctricos, de acuerdo con las normas mencionadas en la seccin 2. Cualquier accesorio que requieran para cumplir con lo anterior, sea de instalacin interna o externa, debe ser incluido dentro del suministro. Este accesorio no debe interferir con la comunicacin digital del instrumento. Los transmisores deben ser suministrados con los accesorios de montaje necesarios. Deben tener un rango de medicin de 0 a 100 C y venir calibrados de fbrica con su respectivo certificado.
b.
c.
d.
e.
f.
g. h.
PAGINA DE 6
i.
El transmisor debe incluir medicin de temperatura para compensar los efectos trmicos (thermal effects). El diseo debe ser de alto desempeo y de acuerdo con las ltimas tecnologas del estado del arte. Los transmisores inteligentes deben suministrarse debidamente programados con las constantes Callendar-Van Dusen correspondientes al sensor RTD utilizado en cada uno, de tal manera que sensor y transmisor queden debidamente emparejados. Los sensores deben ser del tipo RTD platino de 100 ohmios @ 0 C, =0,00385 //C, encerrados en vaina hermticamente sellada de acero inoxidable 316. Los sensores de temperatura se deben suministrar calibrados y caracterizados con las constantes Callendar-Van Dusen. Para el montaje de cada uno de los sensores RTD, se debe suministrar un termopozo de acero inoxidable 316 SS, construccin tipo "SOLID BAR STOCK", estilo ahusado (tapered style), con conexin externa roscada de 2.54 cm (1), la conexin interna del termopozo es de 1.27 cm () NPT. La longitud del termopozo debe adaptarse correctamente con la del elemento sensor (stem) del indicador de temperatura. Debe tener una exactitud combinada entre el sensor y el transmisor menor a 0,3 C @ 100C, logrando de esta forma una clasificacin superior a la clase A de acuerdo a IEC 751. Debern se iguales o similares a los transmisores de Rosemount del modelo 644 y los sensores del mismo fabricante de la serie 68.
La configuracin del montaje del transmisor debe ser: cabeza - maguito (niple) unin manguito.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
a.
4.2.
Accesorios
Debe suministrarse cualquier dispositivo o accesorio adicional que se requiera para la correcta instalacin y puesta en operacin de los transmisores. 4.3. Operacin y mantenimiento.
El Proponente debe incluir en su cotizacin los costos de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y de los dibujos y manuales que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores electrnicos de temperatura. El Proponente debe incluir los repuestos recomendados para (2) aos de operacin.
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6. Embarque y almacenaje
Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se protegern de la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de doce (12) meses, expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes.
7. Alcance de suministro
El alcance del suministro debe comprender: El diseo, fabricacin, y calibracin de los transmisores de acuerdo con las cantidades determinadas en el diseo de detalle. Repuestos para los dos (2) primeros aos de operacin, en donde se indique claramente: el nmero de parte, de las cantidades recomendadas. Proteccin contra corrosin durante el perodo de bodegaje de doce (12) meses. Costo de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y los manuales y dibujos que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores.
1 OBJETO
El objetivo de este documento es definir los datos bsicos, especificar los requisitos mnimos exigidos y fijar el alcance para el suministro de CABLES PARA INSTRUMENTACIN.
2 CDIGOS Y NORMAS
Los cables deben ser fabricados para cumplir o exceder los requisitos elctricos y fsicos, exigidos en la seccin pertinente de las siguientes especificaciones: NEC NEMA ICEA ASTM IEEE UL National Electrical Code National Electrical Manufacturer's Association Insulated Cable Engineers Association American Society for Testing and Materials Institute of Electrical and Electronic Engineers Underwriter Laboratories Inc.
Ser obligacin del fabricante cumplir los ltimos requisitos de las normas anteriores. Cualquier desviacin a las normas, debe ser claramente especificada.
3 GENERAL
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos exigidos para los cables de instrumentacin que se recomienda utilizar para las diferentes seales como: seales anlogas, seales discretas, Seales de RTD, seales de turbinas y/o seales de pulsos. Los cables de instrumentacin interconectan, en general, un equipo transmisor de una variable de proceso a un receptor localizado en la sala de operaciones y/o en otro sitio de una planta de proceso o estacin de operaciones. Los niveles de voltaje y corrientes manejadas por este tipo de cables (del orden de 4-20 mA, 10-50 mA y de 100 mV - 5V) son mucho ms bajos que los manejados por los cables de potencia. Por lo anterior son susceptibles a interferencias producidas por los equipos y el alambrado de potencia. En su chaqueta exterior los cables deben llevar impresa en toda su longitud, con separacin segn la norma ICEA la siguiente informacin: RECOPE. Tipo de aislamiento. Capacidad trmica del aislamiento. Voltaje mximo de operacin para el cual el cable fue fabricado. Calibre de los conductores por grupo y nmero de grupos.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k. l.
El conductor de drenaje ser de 7 hilos estaados, 18 AWG. El cdigo de colores a emplear debe ser blanco y negro en los cables pares; y blanco, negro y rojo en los cables de triadas. En los cables multiconductores la codificacin a emplear para pares o triadas debe ser la indicada en el tem anterior (l) y cada par o triada se marcara con un nmero a lo largo de la chaqueta individual, y este nmero cambiar de par en par o de triada en triada hasta completar el ltimo par o triada del multiconductor. Las marcas sobre las chaquetas de los conductores negras, sern hechas con caracteres blancos y siguiendo las recomendaciones dadas por ICEA-S-61-402 mtodo 4. La longitud mxima del trenzado ser de 60 mm para pares sencillos y de 70 mm para triadas sencillas. Los blindajes o pantallas deben ser elctricamente continuas en toda su longitud. Este tipo de cable deber tener una capacitancia de 61 pF por cada 30 cm (1 pie) y una inductancia nominal de 0.19 H por cada 30 cm (1 pie). Se aceptarn otros valores de inductancia y capacitancia, siempre y cuando cumplan con los requerimientos que piden los fabricantes de los equipos a interconectar. El fabricante debe suministrar toda la informacin necesaria para el correcto almacenamiento e instalacin de los cables.
m.
n.
o.
p. q.
r.
b.
c.
d.
e.
f.
Los conductores deben ser cableados con suficiente material de relleno retardante a la llama para conformar la estructura del conductor. El espesor del aislamiento y de la chaqueta de Nylon/PVC de los multiconductores debe cumplir con los requerimientos dados por la norma ICEA. El contratista debe suministrar en su oferta toda la informacin concerniente a dimensiones de aislamiento, chaquetas y dimetro externo de los multiconductores. Los conductores sern de cobre estaado, cableados de acuerdo con el ASTM B-8, Clase B (para calibres 18, 16, 14 y 12 AWG de 7 hilos). El cdigo de colores a emplear debe seguir la recomendacin ICEA S-66-524 apndice k, tabla K-2. Las marcas sobre las chaquetas de los conductores negras, sern hechas con caracteres blancos y siguiendo las recomendaciones dadas por ICEA-S-66-524 mtodo 4. El fabricante debe suministrar toda la informacin necesaria para el correcto almacenamiento e instalacin de los cables.
g.
h.
i.
j. k.
l.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
El espesor del aislamiento de los conductores y de la chaqueta de PVC cromada, debe cumplir con los requerimientos dados por la norma ICEA. El contratista debe suministrar en su oferta toda la informacin concerniente a dimensiones de aislamiento, chaquetas y dimetro externo de los multiconductores. Los conductores sern de cobre estaado, cableados de acuerdo con el ASTM B-8, Clase B, calibre 16 AWG de 19X29 hilos. El conductor de drenaje ser de 7 hilos estaados, 18 AWG. El cdigo de colores a emplear debe ser blanco y negro. Las marcas sobre las chaquetas de los conductores negras, ser hecha con caracteres blancos y siguiendo las recomendaciones dadas por ICEA-S-61-402 mtodo 4. La longitud mxima del trenzado ser de 60 mm. Los blindajes o pantallas deben ser elctricamente continuas en toda su longitud. El cable debe tener una capacitancia nominal de 70 pF / m y una resistencia tpica de 0.41 Ohmios por cada 300 m (1000 pies). Nota: Estos valores de capacitancia y resistencia deben ser verificados una vez definidos los equipos a utilizar. El fabricante debe suministrar toda la informacin necesaria para el correcto almacenamiento e instalacin de los cables.
h.
i.
j. k. l.
m. n. o.
p.
5 PRUEBAS
Las pruebas que el fabricante debe efectuar durante el proceso de manufactura sern aquellas fsicas de los componentes y materias primas que entran en la conformacin del cable (cobre, materiales de revestimiento, materiales de cubrimiento), y las elctricas que aseguran la continuidad del proceso, en cumplimiento de todas las recomendaciones que aseguran la calidad del producto. Las pruebas que debe certificar el fabricante son: a. b. c. d. e. f. Resistencia a la traccin. Elongacin del cobre. Elongacin de la chaqueta. Prueba de llama. Aislamiento de recubrimiento. Constantes dielctricas.
Una vez el cable este en su fase final, el fabricante debe hacer pruebas representativas del lote de produccin. Los ms importantes por certificar son: a. b. c. d. e. f. Resistencia Elctrica nominal. Capacitancia nominal. Impedancia nominal. Inductancia Nominal. Atenuacin Nominal. Velocidad de propagacin nominal.
g.
En caso que se requiera, RECOPE (el cliente) o a quien este designe podr presenciar las pruebas de fabricacin del cable.
El fabricante debe indicar en su propuesta, las longitudes estndar por carrete de acuerdo con el tamao y tipo de cable.
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
No. DE PARES:
Uno (1)
MATERIAL DE RELLENO
Retardante a la llama
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN:
60 mm (mximo.).
BLINDAJE O PANTALLA:
con
un
DRENAJE:
Un (1) conductor de drenaje 18 AWG de siete (7) hilos de cobre, bajo la pantalla. BELDEN 3090 o Similar CCI Comunication Cable INC, Dekoron
FABRICANTE:
CONDUCTOR
Siete (7) hilos de cobre blando, Clase B, estaados. Ocho (8) (Dos (2) por par).
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG.
AISLAMIENTO PRIMARIO:
No. DE PARES:
Cuatro (4)
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro
CDIGO DE IDENTIFICACIN:
Cada par con cdigo de colores: Blanco y Negro. Cada cable de cada par, debe ser identificado con un nmero de orden del uno (1) a Cuatro (4) a lo largo de la chaqueta individual. 60 mm (mximo).
Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%. Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%.
con
un
con
un
DRENAJE:
Un (1) conductor de drenaje 18 AWG de siete (7) hilos de cobre, bajo cada pantalla individual y un (1) conductor de drenaje de 18 AWG (7 hilos) bajo la pantalla general. BELDEN 1070 o similar.
FABRICANTE
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
No. DE PARES:
ocho (8)
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN :
Cada par con cdigo de colores: Blanco y Negro. Cada cable de cada par, debe ser identificado con un nmero de orden del uno (1) a ocho (8) a lo largo de la chaqueta individual. 60 mm (mximo).
Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%. Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%.
con
un
con
un
DRENAJE:
Un (1) conductor de drenaje 18 AWG de siete (7) hilos de cobre, bajo cada pantalla individual y un (1) conductor de drenaje de 18 AWG (7 hilos) bajo la pantalla general. BELDEN 1071 o similar.
FABRICANTE
CONDUCTOR
Siete (7) hilos de cobre blando, Clase B, estaados. Veinticuatro (24) (Dos (2) por par)
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
No. DE PARES:
Doce (12)
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN:
Cada par con cdigo de colores: Blanco y Negro. Cada cable de cada par, debe ser identificado con un nmero de orden del uno (1) a doce (12) a lo largo de la chaqueta individual. 60 mm (mximo).
Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%. Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%.
con
un
con
un
DRENAJE:
Un (1) conductor de drenaje 18 AWG de siete (7) hilos de cobre, bajo cada pantalla individual y un (1) conductor de drenaje de 18 AWG (7 hilos) bajo la pantalla general. BELDEN 1072 o similar.
FABRICANTE
CONDUCTOR
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
No. DE TRIADAS
Una (1)
MATERIAL DE RELLENO
Retardante a la llama.
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN:
BLINDAJE O PANTALLA:
con
un
DRENAJE:
Un (1) conductor de drenaje 18 AWG de siete (7) hilos de cobre bajo la pantalla. BELDEN 3091 o similar.
FABRICANTE
CONDUCTOR
Siete (7) hilos de cobre blando, Clase B, estaados. Doce (12) (Tres (3) por triada)
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
No. DE TRIADAS
Cuatro (4)
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN :
Cada triada con cdigo de colores: Blanco, Negro y Rojo. Cada cable de cada triada, debe ser identificado con un nmero de orden del uno (1) a cuatro (4) a lo largo de la chaqueta individual. 70 mm (mximo).
Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%. Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%.
con
un
con
un
DRENAJE:
Un (1) conductor de drenaje 18 AWG de siete (7) hilos de cobre, bajo cada pantalla individual y un (1) conductor de drenaje de 18 AWG (7 hilos) bajo la pantalla general. BELDEN 1097 o similar.
FABRICANTE
7.7
Cable para instrumentacin: ocho (8) triadas, cada triada trenzada con pantalla individual con conductor de drenaje. Una pantalla general, con conductor de drenaje, chaqueta exterior de PVC. Capacitancia de 61 pF por cada 30 cm (1 pie) y una inductancia nominal de 0.19 H por cada 30 cm (1 pie), de acuerdo con la especificacin GG-IS-222.
CONDUCTOR
Siete (7) hilos de cobre blando, Clase B, estaados. Veinticuatro (24) (Tres (3) por triada)
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
No. DE TRIADAS
Ocho (8)
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN:
Cada triada con cdigo de colores: Blanco, Negro y Rojo. Cada cable de cada triada, debe ser identificado con un nmero de orden del uno (1) a ocho (8) a lo largo de la chaqueta individual. 70 mm (mximo).
Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%. Cinta de poliester/aluminio, cubrimiento total del 100%.
con
un
con
un
DRENAJE:
Un (1) conductor de drenaje 18 AWG de siete (7) hilos de cobre, bajo cada pantalla individual y un (1) conductor de drenaje de 18 AWG (7 hilos) bajo la pantalla general. BELDEN 1098 o similar.
FABRICANTE
CONDUCTOR
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
PVC 80 C, 600 V
No. DE PARES:
Uno (1)
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN:
60 mm (mximo.).
BLINDAJE O PANTALLA:
con
un
DRENAJE:
Un (1) conductor de drenaje 18 AWG de siete (7) hilos de cobre bajo la pantalla. BELDEN 8719 O SIMILAR
FABRICANTE
7.9
Cable para control tipo TC, de nueve (9) conductores, sin pantalla y sin conductor de drenaje, chaqueta exterior de Nylon/PVC. De acuerdo con la especificacin GG-IS-222.
CONDUCTOR
No. DE CONDUCTORES:
16 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN:
Mediante cdigo de colores. Recomendacin ICEA S-66 524, apndice k, tabla k-2.
FABRICANTE
7.10
Cable para control tipo TC, de tres (3) conductores, sin pantalla y sin conductor de drenaje, chaqueta exterior de Nylon/PVC. De acuerdo con la especificacin GG-IS-222.
CONDUCTOR
No. DE CONDUCTORES:
12 AWG
AISLAMIENTO PRIMARIO:
CHAQUETA EXTERIOR
PVC negro.
CDIGO DE IDENTIFICACIN:
Mediante cdigo de colores. Recomendacin ICEA S-66 524, apndice k, tabla k-2.
FABRICANTE