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UNIVERSIDADE DA AMAZNIA UNAMA CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CCET CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

CORROSO DE ARMADURA EM ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

ABLIO PINHEIRO BOTELHO DAVID DA SILVA E SILVA

Belm PA

2008

UNIVERSIDADE DA AMAZNIA - UNAMA CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA - CCET CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

CORROSO DE ARMADURA EM ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

ABLIO PINHEIRO BOTELHO DAVID DA SILVA E SILVA

Orientador: PROF. MSC. JOS ZACARIAS R. S. JUNIOR

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como exigncia parcial para obteno do ttulo de Engenheiro Civil, submetido banca examinadora do Centro de Cincias Exatas e Tecnologia da Universidade da Amaznia.

Belm PA 2008

Trabalho de Concluso de curso submetido coordenao do curso de Engenharia Civil do Centro de Cincias Exatas e Tecnolgica da Universidade da Amaznia, como parte do requisito para obteno do titulo de Engenheiro Civil, sendo considerado satisfatrio e APROVADO em sua forma final pela banca examinadora existente.

BANCA EXAMINADORA

_________________________________________ Prof. Msc. Jos Zacarias Rodrigues da Silva Jnior Engenheiro Civil, Msc. Engenharia Professor Orientador DET/CCET UNAMA

________________________________________________ Prof. Msc. Evaristo Clementino Rezende dos S. Junior Engenheiro Civil, Msc. Engenharia (EXAMINADOR INTERNO)

________________________________________________ Prof. Msc. Arshimino Cardoso Athayde Neto Engenheiro Civil, Msc. Engenharia (EXAMINADOR EXTERNO)

AGRADECIMENTOS

Em primeiro

lugar a

DEUS por me

conceder a graa divina da vida, e ter me dado coragem para superar todos os obstculos que apareceram durante os cinco anos de vida acadmica. Aos meus filhos Rafael, Breno e Bruno. O amor que tenho por eles e o desejo de dar a eles um futuro melhor fizeram com que todos os obstculos fossem superados. A minha famlia que sempre me apoiou nos momentos mais difceis da minha vida, em especial a meu PAI e a minha ME. Aos meus irmos JOO e MARIA JOS que fizeram com que este sonho se realiza-se financeiramente e moralmente.

Ablio Pinheiro Botelho

AGRADECIMENTOS

A todos que passaram pela minha vida, nesses cinco anos de universidade e que mesmo sem saber, me ensinaram mais do que posso dizer em palavras e aes. Agradeo aos meus pais por

absolutamente tudo. Dos erros e acertos, em tudo que eles me ajudaram a ser quem eu sou hoje. A minha namorada, em tudo que ela me ajudou e tem me ajudado at aqui. Quando mais precisei dela, estava sempre ali do meu lado, disposta a me socorrer. Com seu afeto, seu carinho e principalmente por sua pacincia e sabedoria. E claro, dedicar e agradecer ao todo poderoso, o criador de todas as coisas, DEUS, que sempre esteve comigo nos momentos mais difceis que passei em minha vida.

David da Silva e Silva

DEDICATRIA

A Deus, por nos guiar nessa longa jornada e nos ter dado sabedoria. Aos nossos familiares pela pacincia, compreenso, carinho e dedicao durante todo o decorrer de nosso estudo. Ao Professor Msc. Jos Zacarias Rodrigues da Silva Jnior, orientador deste estudo, pelo seu empenho e dedicao para construo deste trabalho. Aos nossos amigos de curso que

contriburam para a realizao deste estudo.

Ablio Pinheiro Botelho & David da Silva e Silva

RESUMO

Este trabalho expe os resultados de pesquisa realizada no trapiche da cidade de Magalhes Barata, localizada na zona do salgado, no estado do Par. Fundamentados em slido referencial terico e em trabalho de campo, avaliamos e comprovamos que determinados procedimentos, como a no utilizao de inibidores de corroso e a falta de estudos sobre o local de onde se vai construir, podem interferir na vida til da estrutura, causando assim o aceleramento do ataque corrosivo. Palavras chaves: Corroso, inibidores e estruturas de concreto.

SUMRIO 1. INTRODUO 1.1 - Tema em Estudo 1.2 Justificativa 1.3 Problemtica 1.4-Objetivos: 1.4.1-Geral: 1.4.2-Especfico: 2-REFERENCIAL TERICO 2.1 - Referncias histricas 2.2 Mecanismos de Corroso nas Armaduras em concreto 2.3 - Vida til 2.4 - Vises de Durabilidade 2.5 - Qualidades do Concreto de Cobrimento 2.6-Patologia do Concreto Armado (oxidao do ferro) 2.7-Ao dos Cloretos (Cl) 2.8-Carbonatao 2.9 Corroso 2.10 - Agressividade qumica 15 15 15 16 16 16 16 17 17 18 18 20 21 21 22 24 29 35

2.11 Sintomas 2.12 Diagnsticos 2.13 - Aumento de volumes 2.14 Disgregao 2.15 Fissurao 2.16 - Mtodos do controle da corroso 2.16.1-Inibidores de corroso 2.16.1.1- Inibidor seguro 2.16.1.2- Inibidor perigoso 2.16.1.3- Inibidores Andicos 2.16.1.3.1- Nitritos 2.16.1.3.2- Cromatos 2.16.1.3.3- Orto-fosfatos 2.16.1.3.4- Silicatos 2.16.1.3.5- Nitrito 2.16.1.3.6- Nitrito de clcio 2.16.1.4- Inibidores catdicos 2.16.1.5- Inibidores mistos 2.16.1.6- Inibidores a base de amina 3-EXPERIMENTO 3.1- Confeco dos corpos de prova 3.2- Ensaios de Induo a Corroso 3.3-Cloretos

37 40 41 42 42 43 43 46 46 47 48 48 49 49 49 50 51 52 53 54 57 59 60

3.4-Ensaio de Difuso de Cloretos

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4- ENSAIOS REALIZADOS 4.1-Materiais utilizados no experimento 4.2-Inspeo e diagnostico 4.3-Carbonatao 4.4-Concreto exposto a uma soluo de fenolftalena 4.5-Clculo da velocidade de carbonatao 4.6-Ensaio de difuso de cloretos 4.7-Difuso de Cloretos 4.8-Potenciais de corroso 5-RESULTADOS E DISCURSSES 5.1-Ensaio de Carbonao 5.2-Ensaio de perda de Massa 6-CONSIDERAES FINAIS REFERNCIAS

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Esquema do processo de corroso do ao no concreto. (TUUTTI, 1980). Figura 2: Distribuio do tamanho de poros na pasta de cimento endurecido. (CASCUDO,1997). Figura 3: Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto, com poros totalmente secos .(CASCUDO, 1997). Figura 4: Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto, saturado em gua. (CASCUDO 1997).

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Figura 5 Representao esquemtica de carbonatao parcial 27 do concreto. Com poros parcialmente preenchidos com gua (concreto com U.R. normal do ambiente). (CASCUDO 1997).

Figura 6: Grau de carbonatao em funo da umidade relativa do ambiente .(CASCUDO,1997).

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Figura 7: Teste de carbonatao no concreto armado com soluo de fenolftalena. (HORMIGONELABORADO.COM).

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Figura 8: Estrutura de concreto com fissuras causadas pela expanso. (HORMIGONELABORADO.COM).

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Figura 9: Ilustra formao de ferrugem na estrutura de concreto .(PROTECTO.COM. BR).

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Figura 10: Ilustra carbonatao na estrutura de concreto armado, atingindo a armadura. (PROTECTO.COM. BR).

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Figura 11: Corroso uniforme. (HOMIGONELABORADO.COM).

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Figura 12: Corroso do tipo puntiforme sob forma de pites. (JOS R. S. PACHA).

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Figura 13: Laje apresentando manchas que caracterizam a presena de magnetita. (JEFFERSON MAIA LIMA).

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Figura 14: Grfico que ilustra os volumes relativos do ferro e alguns de seus produtos de corroso. (CASCUDO, 1997).

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Figura 15: Pilar atingido por ataque qumico expansivo. (ANDRADE, 1992).

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Figura 16: Pilar atingido por sulfatao 1. (HORMIGONELABORADO.COM).

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Figura 17: Estrutura atingida por sulfatao 2. (HORMIGONELABORADO.COM).

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Figura 18: Estrutura atingida por sulfatao 3. (HORMIGONELABORADO.COM).

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Figura 19: Disgregao em estrutura de concreto armado. (Jefferson Maia Lima).

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Figura 20: Disgregao causada por incndio. (HORMIGONELABORADO.COM).

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Figura 21: Desagregao de uma estrutura de concreto armado causada por ataque qumico expansivo. (ANDRADE 1992).

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Figura 22:modificaes efetuadas por cada tipo de inibidor.ARANHA (1994).

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Figura 23:Ilustra o portal de entrada do trapiche.

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Figura 24:O trapiche e sua extenso.

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Figura 25: Estrutura do trapiche observou que se encontra em processo de corroso.

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Figura 26:Ferragem do trapiche em processo de deteriorao

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Figura 27:Estrutura do trapiche vista em outro ngulo.

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Figura 28:Barras de ao do tipo CA-50 12,5 mm () e 10 mm (3/8).

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Figura 29:Forma retangular , com dimenses de 10 x10x40 cm. Figura 30:Forma retangular do corpo de prova com as barras de ao.

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Figura 31: Forma retangular do corpo de prova com barras de ao e concreto PR

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Figura 32:Frente de penetrao de cloretos (NT BUILD 492, 2000).

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Figura 33:Distino entre as coloraes apresentadas quando 63 aplicado o mtodo de asperso de nitrato de prata, indicando ausncia de cloretos livres (a) e cloretos livres (b).

Figura 34 : Materiais utilizados no experimento.

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Figura 35: Espessura de cobrimento.

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Figura 36: Fenolftalena aplicada no concreto.

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Figura 37: Medio com paqumetro do concreto com

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fenolftalena

Figura 38 :Resultados dos ensaios de profundidade de carbonatao

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Figura 39: Esquema do mtodo de ensaio para medir o potencial de corroso.

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Figura 40 :Indicaes das percentagens de rea branca 72 nas amostras de referncia (0% de cloretos incorporados). MONTEMOR (2000).

Figura 41 :Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras com 0,2% de cloretos incorporados mistura .MONTEMOR (2000). Figura 42:Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras com 0,4% de cloretos incorporados mistura .MONTEMOR (2000).

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Figura 43: Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras com 2,0% de cloretos incorporados mistura .MONTEMOR (2000).

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Figura 44: Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras com 2,0% de cloretos incorporados mistura .MONTEMOR (2000).

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LISTA DE TABELAS Tabela 1 Contedo de cloreto limite proposto por diversas normas % em relao massa de cimento (Cascudo, 1997). Tabela 2 Principais sintomas da patologia (BAUER , 2005). Tabela 3 Traos de concretos, relao gua / cimento,consumo em kg e porcentagem de gua. Tabela 4 Designao dos cloretos em relao colorao dos corposde-prova. Tabela 5 - Valor do pH do concreto e colorao, com adio a fenoftalena. Cascudo (1992,p76). Tabela 6 - Resultado dos ensaios de profundidade de carbonatao. Tabela 7 - Teor limite de cloretos proposto por diversas normas. Tabela 8 Probabilidades de ocorrncia da corroso. Tabela 9 Resultado dos ensaios de corroso. 24

40 57

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68 69 71
71

1-INTRODUO 1.1-Tema em Estudo O profissional de engenharia civil se v diante de um problema de corroso de armaduras nas estruturas de concreto armado. Pode-se justificar e explicar o porqu de uma estrutura corroda, quando tantas outras (em tudo semelhante e similar) no so apresentados os problemas. A corroso de armaduras a principal manifestao patolgica em estruturas de concreto deste final de sculo. A incidncia cada vez mais constante do fenmeno aliado aos altos custos que envolvem a deteriorao do material e o risco de comprometimento da estabilidade estrutural prova disso (HELENE, 1997). Pode-se levar em conta tambm que antigamente as estruturas eram mais robustas com as espessuras de cobrimento mais elevada proporcionando estrutura de concreto um carter mais protetor. Com o passar do tempo, a evoluo dos mtodos de clculos passou a conceber estruturas cada vez mais esbeltas e, na maioria dos casos significativamente menos durveis. No Brasil, a situao particularmente grave porque suas principais cidades esto localizadas em regies litorneas, submetidas ao agressiva da atmosfera marinha, ou ambiente urbano industrial, sujeitos a intensa poluio (DAL MOLIN, 1988). Desde a fase de projeto e durante sua vida til, as estruturas de concreto esto sujeitas a alguns fatores agressivos e comprometedores de sua durabilidade e estabilidade. Porm, possvel minimizar tais problemas ainda na fase de

projeto, tomando cuidados com a escolha de material de boa qualidade para ser usado na execuo da obra, bem como sua proteo e manuteno (BAUER, 2005).

1.2-Justificativa

A corroso de armaduras a principal manifestao patolgica em estruturas de concreto, deste final de sculo (HELENE, 1993). A incidncia cada vez mais constante deste fenmeno aliada aos altos custos envolvidos para a recuperao do material, e o risco de comprometimento da estabilidade estrutural nos leva a pensar em uma pesquisa que mostre resultados positivos em relao

diminuio da corroso, assim como demonstrar que a utilizao de produtos anticorrosivos, podem no somente evit-la como aumentar a vida til da estrutura.

1.3-Problemtica

O interesse em desenvolver esse estudo surgiu a partir do momento que tivemos contato com o trapiche da cidade de Magalhes Barata, localiza na zona de salgado, no estado do Par, onde observamos que o mesmo encontra-se com as estruturas em processo corrosivo avanado. A partir dessa observao surgiu interesse em desenvolver o tema, nos aprofundarmos nas seguintes hipteses: a utilizao de inibidores de corroso pode combater e at evitar a deteriorao da armadura por um perodo de tempo bem superior do que o da estrutura (trapiche) por ns escolhida como objeto de estudo.

1.4-Objetivos 1.4.1-Geral: Mostrar alguns meios de combater a corroso, principal causadora da destruio das estruturas de concreto armado.

1.4.2-Especfico:

Pesquisar as causas e conseqncias da deteriorizao da estrutura de concreto. Expor que o custo - beneficio deve-se levar em conta, para que a estrutura de concreto possa ter mais proteo e durabilidade.

2-REFERENCIAL TERICO

2.1-Referncias histricas

O cdigo de Hamurabi que data de 1800 a.C. continha cinco regras bsicas forma encontrada na poca para diminuir os acidentes na construo.

Se um construtor fizer uma casa para um homem e no a fizer firme,

e seu colapso causar a morte do dono da casa, o construtor dever morrer; Se o colapso causar a morte do filho do dono da casa, o filho do

construtor dever morrer; Se causar a morte de um escravo do proprietrio da casa, o

construtor dever dar ao proprietrio um escravo de igual valor; Se a propriedade for destruda, o construtor dever restaurar o que foi

destrudo por sua prpria conta; Se o construtor fizer a casa e esta casa no seguir as especificaes,

e uma parede cair, o construtor reconstruir a parede por sua conta. O fato que no se tem notcias que comprovaram a eficcia do cdigo no combate ou reduo de acidentes, mas certamente diminuiu o nmero de maus construtores e eliminou a possibilidade de repetio continua dos mesmos acidentes. Em 1919, a AREA (American Railwag Engeneering Association) publicou acidentes de construo de concreto cuja classificao das causas se deu na seguinte ordem: 1. 2. 3. 4. Clculo imprprio; Erro na escolha dos materiais; Erros de mo de obra; Carregamento prematuro ou remoo das frmas e escoramentos

antes do completo endurecimento do concreto; 5. 6. Insuficincia de fundaes; Incndios.

2.2 Mecanismos de Corroso nas Armaduras em concreto

Pode-se definir corroso como a interao destrutiva de um material com o ambiente, seja por reao qumica, ou eletroqumica. Basicamente, so dois os processos principais de corroso que podem sofrer as armaduras de ao para concreto armado: a oxidao e a corroso propriamente dita. Por oxidao entende-se o ataque provocado por uma reao gs-metal, com formao de uma pelcula de xido. Este tipo de corroso extremamente lento temperatura ambiente e no provoca deteriorao substancial das superfcies metlicas, salvo se existirem gases extremamente agressivos na atmosfera. Por corroso propriamente dita entende-se o ataque de natureza

preponderantemente eletroqumica, que ocorre em meio aquoso. A corroso acontece quando formada uma pelcula de eletrlito sobre a superfcie dos fios ou barras de ao. Esta pelcula causada pela presena de umidade no concreto, salvo situaes especiais e muito raras, tais como dentro de estufas ou sob ao de elevadas temperaturas (> 80C) e em ambientes de baixa umidade relativa (U.R. < 50%). Este tipo de corroso tambm responsvel pelo ataque que sofrem as armaduras antes de seu emprego, quando ainda armazenadas no canteiro. o tipo de corroso que o engenheiro civil deve conhecer e com a qual deve se preocupar. melhor e mais simples preveni-la do que tentar san-la depois de iniciado o processo.

2.3-Vida til

Os termos vida til e durabilidade esto to prximos que, por vezes, so utilizados de maneira equivocada. A durabilidade uma qualidade da estrutura e a vida til a quantificao desta qualidade (SILVA JUNIOR, 2001).

A qualidade de uma obra recm concluda, ou mesmo ao longo de sua vida til, est diretamente ligada qualidade do projeto. Entenda-se por projeto, o conjunto de todos os projetos que formam uma obra: arquitetnico, estrutural, hidro-sanitrio, eltrico, telefnico entre outros tantos. A falta de compatibilidade entre alguns deles pode levar reduo de vida til de uma estrutura. O texto da nova NBR 6118:2003 (ABNT) estabelece que, por vida til de projeto, entende-se o perodo de tempo durante o qual se mantm as caractersticas das estruturas de concreto, desde que atendidos os requisitos de uso e manuteno prescritos pelo projetista e pelo construtor. O novo texto no apresenta nenhum modelo de previso de vida til, to pouco define um perodo mnimo (numrico), como apresentado no boletim BI 213/214 (1993) do CEB. Todavia, claro com relao aos requisitos e exigncias relativos durabilidade das estruturas. dada nfase para a previso da manuteno das estruturas, j na fase de projeto e ao controle tecnolgico do concreto (NBR 12655:1996) preparado em obra e/ou produzido em centrais dosadoras. Preconiza ainda que deva ser estudado e produzido para a obra um manual no qual devem constar os requisitos de utilizao e manuteno preventiva que garantam a vida til prevista para a estrutura (ABRACO, 2008). KRAKER (1982), citado por SILVA JUNIOR (2001), apresenta um dos primeiros trabalhos sobre a aplicao de mtodos probabilsticos na previso da vida til de estruturas, com uma explanao filosfica da utilizao da anlise da confiabilidade para este fim. Considera a influncia do meio, as propriedades da estrutura (material e geometria), os estados limites e os critrios de segurana. TUUTTI (1980) prope um modelo simplificado de previso de vida til das estruturas relacionado com o ataque por corroso das armaduras (figura 1). O autor chama de iniciao o tempo decorrido at a despassivao da armadura que corresponde vida til de projeto. A propagao compreende o acmulo

progressivo da deteriorao, at que se alcance um nvel inaceitvel da mesma. A partir deste ponto a manuteno torna-se obrigatria. A soma destes tempos (iniciao e propagao) corresponde vida til da estrutura.

Figura 1: Esquema do processo de corroso do ao no concreto (TUUTTI, 1980).

2.4-Vises de Durabilidade

Nos ltimos tempos, a introduo do conceito de durabilidade das estruturas de concreto na fase de projeto faz com que a resistncia do material deixe de ser a nica caracterstica buscada pelos projetistas de estruturas. Quando todas as fases da produo do concreto so conduzidas de forma adequada, o mesmo normalmente apresenta uma vida til longa. Porm, ainda assim, as falhas nas estruturas de concreto podem ocorrer, em detrimento da durabilidade das mesmas. Cabe tirar lies destas ocorrncias para melhor controlar os fatores que afetam a durabilidade das estruturas. (HELENE, 1993). Por tudo isso importante estabelecer as caractersticas do meio no qual o concreto estar inserido, uma vez que, segundo MONTEIRO (1999), durabilidade sob um conjunto de condies, no significa necessariamente durabilidade sob outro conjunto. Desta forma, de acordo com (HELENE. 1993) preciso avaliar a agressividade do ambiente para estabelecer a durabilidade do material. Por outro lado, tambm, importante que se conheam o concreto e a geometria da estrutura. Assim, ser possvel estabelecer uma relao entre agressividade do meio e durabilidade da estrutura de concreto, conforme o que prope o texto na nova NBR 6118 (2003).

2.5-Qualidades do Concreto de Cobrimento

O concreto que envolve a armadura de ao, quando executado sem os devidos cuidados, pode no funcionar como uma barreira perfeita, permitindo que os vergalhes sofram ataque de ons agressivos ou de substncias cidas existentes na atmosfera. Os principais agentes responsveis pela corroso so: o dixido de carbono (CO2) e os ons cloreto (Cl-). O cobrimento da armadura uma ao isolante, ou de barreira, sendo exercida pelo concreto interpondo-se entre o meio corrosivo e a armadura, principalmente em se tratando de um concreto bem dosado, muito pouco permevel, compacto e apresentando uma espessura adequada de cobrimento (HELENE, 1993). Essa proteo baseia-se no impedimento da formao de clulas eletroqumicas, atravs da proteo fsica (estanqueidade) e proteo qumica (reserva alcalina). A durabilidade, portanto depende da espessura, uniformidade e

estanqueidade que o concreto de cobrimento deva proporcionar ao longo do tempo s referidas armaduras e a aprecivel reserva alcalina responsvel pela passivao das armaduras (HELENE, 1993). A NB 1 de 1978, que rege projetos e execues de obras de concreto armado, estabelece que o cobrimento das barras das armaduras deva variar de 2 a 6 cm. 2.6-Patologia do Concreto Armado (oxidao do ferro)

A patologia pode ser entendida como a parte da engenharia que estuda os sintomas, os mecanismos, causas e origens dos defeitos da construo civil (CASCUDO 1997). Os problemas patolgicos com raras excees apresentam manifestaes externas caractersticas, a partir da qual se pode deduzir a natureza, a origem e os mecanismos dos fenmenos envolvidos, assim como pode-se estimar suas provveis conseqncias (CASCUDO, 1997). Estes problemas s se manifestam aps o incio da execuo da ltima etapa da fase de produo.

As causas mais freqentes da oxidao do ferro no concreto armado so produzidas pela ao do tempo, exposio a guas agressivas e a ao de gases agressivos presentes na atmosfera, produzindo a carbonatao e a agressividade qumica (HELENE, 1993). A corroso eletroqumica em meio aquoso tem um caso especifico, que a corroso de armadura em concreto, em que o eletrlito apresenta caractersticas de resistividade eltrica muito mais alta do que as dos eletrlitos tpicos (meio aquoso comuns no confinados a uma rede de poros) como o caso do concreto. A armadura encontra-se no meio do concreto e em meio altamente alcalino. A Alcalinidade esta que provem da fase liquida constituinte dos poros do concreto (HELENE, 1993). Dessa forma, a armadura presente no interior do concreto, em meio alcalino esta protegida da corroso. Devido presena de uma capa ou pelcula protetora de carter passivo, que envolve a armadura; a chamada proteo qumica. A pelcula passiva a grande defesa da armadura e a garantia de que esta no sofrera corroso (HELENE, 1993). Mas existem duas condies bsicas na qual ela pode ser perdida, descaracterizando-a. Presena de uma quantidade suficiente de ons cloreto; podem vir do

meio externo e atingir a armadura por difuso, como podem j estar no interior do concreto devido gua de amassamento e/ou a agregados contaminados, ou ento devido presena de aditivos aceleradores de pega base de cloreto de clcio (CaCl2); Diminuio da alcalinidade do concreto; principalmente isso pode se

dar devido s reaes de carbonatao ou devido penetrao de substancias acidas no concreto. 2.7-Ao dos Cloretos (Cl) As bibliografias extensivamente documentam que os cloretos so os principais causadores da corroso dos metais no concreto. Como foram comentados por CASCUDO (1997), estes ons podem ser introduzidos

intencionalmente no concreto, atravs de agente acelerador de pega e

endurecimento, ou podem vim atravs dos agregados e gua de amassamento contaminado. So os seguintes os meios de transportes que levam ao movimento e concentrao inica dos cloretos no concreto: Absoro capilar; Difuso inica; Permeabilidade sob presso e Migrao inica. No s o transporte do cloreto, mas de outras substancias dissolvidas, de lquidos em geral e de gases no interior do concreto, influenciado pela estrutura porosa da pasta de cimento endurecida. O tamanho dos poros tambm de suma importncia, interferindo na velocidade do transporte. Os poros na pasta de cimento podem variar de tamanho segundo diversas ordens de grandeza, e podem ser classificados em: Poros de ar aprisionados (decorrente dos processos de adensamento do concreto). Poros de ar incorporados (obtidos atravs do uso de aditivos incorporadores de ar). Poros capilares (obtidos da sada de gua livre do concreto). Poros de gel (devidos gua de gel).

10 4

Ar aprisionado Relevante Para a durabilidade

10 4

Ar incorporado

10 4

Poros capilares

10 4 Poros gel 10 10 de

Distribuio dos poros

Figura 2: Distribuio do tamanho de poros na pasta de cimento endurecido. (CASCUDO, 1997).

Segundo BAUER (2005), um ponto bastante polmico em relao aos cloretos seria sua concentrao critica mxima, abaixo da qual no houvesse despassivao da armadura. A norma Brasileira NBR 6118, at antes da reviso que se realiza atualmente, fixava a quantidade mxima de cloreto em 500 mg/l em relao gua de amassamento. A maioria das normas estrangeiras fixa os teores de cloreto em relao massa de cimento, conforme tabela1.

NORMAS ARMADO (%) EH 88 (espanhola) PR EN 206 (espanhola) BS -8110/85 (inglesa British Standard)

TEOR DE CI PARA CONCRETO

0,40 0,40 0,20 0,40

* ACI 318/83 (norte americano ). (American Concrete Instituite) 1,00** 0,15 0,30

Tabela 1. Contedo de cloreto limite proposto por diversas normas % em relao massa de cimento (Cascudo, 1997).

*O limite varia em funo do tipo de cimento **O limite varia em funo da agressividade ambiental

2.8-Carbonatao Geralmente o inicio da corroso das armaduras se da nos primeiros dias de sua confeco atravs da carbonatao do concreto. Nas superfcies expostas das estruturas de concreto, a alta alcalinidade, obtida principalmente custa da presena de Ca (OH) 2 liberado das reaes de hidratao do cimento, pode ocorrer a reduo essencialmente pela ao do CO 2 do ar, e outros gases cidos tais como SO 2 e H 2 S, chamamos esse processo de carbonatao que felizmente, da-se a uma velocidade lenta, atenuando-se com o tempo. Pode-se explicar o fato, pela hidratao crescente do cimento, alm dos prprios produtos da reao de carbonatao (Caco 3 ) que fecham os poros superficiais, dificultando o acesso de Co 2 presente no ar, ao interior do concreto. A reao bsica simplificada a seguinte:

CO2 + H2O = H2CO3 (dixido de carbono + gua = cido carbnico) H2CO3 + Ca(OH)2 = CaCO3 = 2H2O (cido carbnico + hidrxido de clcio = carbonato de clcio + gua). CaCO3 + H2CO3 = Ca (HCO3)2 (carbonato de clcio + cido carbnico = bicarbonato de clcio solvel).
2O Ca(OH ) 2 + H CaCo3 + H 2 O .

Embora possam ocorrer

reaes tipo:

H 2O Na , KOH + CO 2 Na 2 K 2 CO 3 + H 2 O

Segundo CASCUDO (1997), importante registrar, que existe uma grande diferena entre taxas de difuso de CO 2 no ar e na gua (na gua cerca de 10 4 vezes mais baixa). Devido ao concreto ser um material microporoso, a penetrao de CO 2 ser determinada pela forma da estrutura do poro, e se os poros estiverem secos (fig.2), o CO 2 se difundira no interior deles, mas a carbonatao no ocorrer pela falta de gua, isto o caso, na prtica de um concreto seco em estufa. A velocidade do avano da carbonatao determinada atravs da frmula: E = K t , onde: E = Espessura ou profundidade encontrada da carbonatao, em mm; K= Coeficiente de 0,2 para um bom concreto, e de 0,5 para um concreto razovel, dependendo da difuso do CO2, geralmente em mm / ano T = Tempo de vida do concreto armado, em anos. K uma varivel difcil de definir, pois depende de fatores como a porosidade do concreto, espessura de recobrimento, velocidade da difuso dos gases atravs do concreto e atmosfera agressiva que envolve o concreto. O mtodo mais comum para verificao da carbonatao a aplicao de uma soluo alcolica de fenolftalena sobre o concreto, que deve assumir uma colorao rosa choque para um pH maior que 12 no carbonatado; e ficar incolor quando o pH for menor que 9 carbonatado (BAUER, 2005).
1/2

Poro

Concreto

Ar (CO 2 )

Figura 3: Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto, com poros totalmente secos (CASCUDO, 1997).

Se os poros estiverem preenchidos com gua (figura 4), no haver quase carbonatao, devido baixa taxa de difuso do CO 2 na gua.

Poro

Concreto

Ar (CO 2 )

Figura 4: Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto, saturado em gua. (CASCUDO 1997).

Finalmente se os poros estiverem apenas parcialmente preenchidos com gua (figura 4), que normalmente o caso prximo superfcie do concreto, a frente de carbonatao avana at a profundidade onde os poros do concreto

apresentem essa condio favorvel. Esta a situao efetivamente deletria sob o ponto de vista da despassivao da armadura.

Poro

Concreto

Ar (CO 2 )

Figura 5 Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto. Com poros parcialmente preenchidos com gua (concreto com U.R. normal do ambiente). (CASCUDO 1997).

A figura 5 sintetiza a discusso anterior, mostrando a variao da carbonatao com a alterao da umidade relativa do ambiente. Em suma, a carbonatao dependente de fatores como: Tcnicas construtivas: transporte, lanamento, adensamento e cura do concreto; Condies ambientais (atmosferas rurais, industriais ou urbanas); Tipo de cimento; Umidade do ambiente.

E ela ser tanto maior quanto maior for a relao gua/cimento.

P E R C E N T A G E M D E

1.0

0.8

C A R B O N A T A A O

0.6

0.4

0.2
20 40 60 80 UMUDADE RELATIVA DO AMBIENTE 100 %

Figura 6: Grau de carbonatao em funo da umidade relativa do ambiente. (CASCUDO,1997).

Observou-se que com a carbonatao, descaracterizada a capa de passivao, a armadura de ao se corri de forma generalizada, tal como se estivesse simplesmente exposta atmosfera sem qualquer proteo, todavia com o agravamento de que a umidade permanece no interior do concreto. Portanto, em contato com a armadura por um tempo bem maior do que se estivesse exposta ao ar, j que o concreto absorve umidade muito rapidamente, mas seca bem mais lentamente.

Figura 7: Teste de carbonatao no concreto armado com soluo de fenolftalena. (HORMIGONELABORADO.COM).

2.9 Corroso

No h corroso na armadura de uma estrutura de concreto armado se o concreto que a protege no sofrer contaminaes e deteriorao. Portanto

verdadeiro afirmar que quanto mais inalterado se mantiver o concreto, maior ser a proteo da armadura. (CASCUDO, 1997). Segundo ( GENTIL ,2003), a corroso e a deteriorao que so observadas no concreto, podem se associadas a fatores mecnicos, fsicos, biolgicos, entre tais como: Mecnicos Vibraes e eroso; Fsicos Variaes de temperatura; Biolgicos Bactrias e fungos; Qumicos Produtos qumicos como cidos e sais.

Fatores mecnicos: Podem ocasionar fissuras no concreto, possibilitando o contato de armadura com o meio corrosivo. Lquidos em movimento, contendo partculas em suspenso, podem causar eroso no concreto, resultando em seu desgaste. A eroso corroso combinada pode ser mais rpida e prejudicial que aes isoladas. Fluidos com partculas slidas em suspenso funcionam como abrasivos mesmo na forma de vapor, como constatada na cavitao. A cavitao observada quando se tem a gua sujeita a regies de grande presso, formando bolhas de vapor de gua que so arrastadas pela gua em movimento, e se rompem transmitindo grande onda de choque para os materiais presentes. A cavitao mais freqente em canais e vertedores de barragens. Fatores fsicos: Podem ocasionar choques trmicos com reflexos na integridade das estruturas, variando a temperatura entre os diversos componentes do concreto, que possuem caractersticas trmicas diferentes entre si, ocasionando micro fissuras no concreto que facilitam a penetrao de agentes agressivos.

Fatores qumicos: Esto relacionados com a presena de substncias qumicas na gua, solo e atmosfera. As substncias qumicas mais agressivas ao concreto so os cidos sulfrico e clordrico, que podem agir na pasta de cimento, no agregado e na armadura de ao-carbono. Formas de corroso:

a) Deteriorao por ao qumica (pasta de cimento e agregado): expanso do concreto, provocando a lixiviao dos componentes, por meio de ataques do cimento por cidos.

Figura

8:

Estrutura

de

concreto

com

fissuras

causadas

pela

expanso.

(HORMIGONELABORADO.COM).

Caso o concreto tenha carbonatado, de forma que permita a penetrao de gs dixido de carbono, oxignio do ar e umidade, ento o ferro passar a ser atacado pela ferrugem que se d pelas seguintes reaes:

Fe + CO2 + H2O

FeCO3 + H2 (carbonato de ferro).

FeCO3 + CO2 + H2O

Fe (HCO3)2 (bicarbonato ferroso).

2Fe (HCO3)2 + O2

Fe2O3.2H2O + 4CO2 (xido de ferro hidratado).

A formao da ferrugem acompanha o aumento de volume do ferro, fazendo com que o concreto que recobre a armadura se desprenda, contribuindo para a

acelerao da destruio da estrutura de concreto armado. As figura 9 e 10 ilustram esta patologia.

Figura 9: Ilustra formao de ferrugem na estrutura de concreto .(PROTECTO.COM. BR).

Figura 10: Ilustra carbonatao na estrutura de concreto armado, atingindo a armadura. (PROTECTO.COM. BR).

b) Ao eletroqumica (armadura): Podem apresentar formas de corroso uniforme, puntiforme, intergranular ou intercristalina, transgranular e fragilizao pelo hidrognio.

c) Corroso uniforme: Contamina a armadura em toda a sua extenso, quando exposta ao meio corrosivo.

d) Corroso puntiforme: desgaste na armadura sob forma de pites ou alvolos. As fotos 5 e 6 ilustram corroso puntiforme sob forma de pites.

Figura 11: Corroso uniforme. (HOMIGONELABORADO.COM).

Figura 12: Corroso do tipo puntiforme sob forma de pites. (JOS R. S. PACHA).

e) Corroso intergranular: Se processa entre os gros da rede cristalina do material metlico. As armaduras, quando submetidas a esforos mecnicos, podem sofrer fraturas frgeis, inutilizando todo o material.

f) Corroso transgranular: Se processa entre os gros da rede cristalina, provocando tambm a fratura quando houver solicitao mecnica. g) Fragilizao pelo hidrognio: Ocasionada por ao do hidrognio atmico, difundindo-se para o interior do ao da armadura, fragilizando-a, causando perda de ductibilidade e possvel fratura da mesma.

Estas trs ltimas formas de corroso so consideradas gravssimas, quando se tem ao combinada de solicitaes mecnica e meio corrosiva, provocando a corroso sob tenso fraturante, atingindo a estabilidade das estruturas de concreto armado, e principalmente, de concreto protendido. A corroso uniforme, por ser distribuda em toda a extenso da superfcie metlica, no ocasiona conseqncias graves. J a corroso por pites, por ser localizada, provoca a formao de cavidades que podem atingir profundidades considerveis, e os pites podem agir como regies de concentrao de solicitaes mecnicas, provocando a corroso sob tenso fraturante. Produtos de corroso De acordo com CASCUDO (1997), a natureza dos produtos finais da corroso de armaduras depende de diversos fatores tais como temperatura, e principalmente, teor de cloretos. Basicamente, no final do processo, os produtos encontrados so a goethita (FeOOH), a lpidocrocita (- (8 FeOOH, FeOCl)) e a magnetita (Fe3O4), que em forma anidra, em contato com a superfcie metlica, apresenta colorao preta. Porm, quando hidratada, adquire colorao

esverdeada e medida que reage com oxignio, assume uma colorao marromavermelhada, cor tpica da ferrugem. A goetita e a lpidocrocita so produtos

expansivos, enquanto a magnetita no provoca aumento considervel de volume na formao da ferrugem.

Figura 13: Laje apresentando manchas que caracterizam a presena de magnetita. (JEFFERSON MAIA LIMA).

A seguir, figura 7, que ilustra os volumes relativos do ferro e de alguns de seus produtos de corroso, segundo dados de NIELSEN (CASCUDO, 1997).

Figura 14: Grfico que ilustra os volumes relativos do ferro e alguns de seus produtos de corroso. (CASCUDO, 1997).

De acordo com CASCUDO (1997), a incidncia de Fe, FeO, FE3O4, Fe2O3, Fe(OH)2, Fe(OH)3, Fe(OH)3, 3 H2O, frente ao produto de corroso como um todo, apresentam dados em funo do teor de cloretos e temperatura de 25 C, nos quais ocorre o seguinte: Para [Cl-] / [OH-] < 1, tem-se apenas a goethita e a magnetita; Para [Cl-] / [OH-] > 1, tem-se a lpidocrocita, a goethita, a magnetita e a akaganeita ( - FeOOH). Sendo que a ocorrncia da magnetita se d para 1 < [Cl-] / [OH-] < 2,5 e a akaganeita ocorre para [Cl-] / [OH-] > 4. CASCUDO (1997) tambm apresentam um modelo para obteno dos produtos formados, em funo do teor de cloretos, o qual est resumido desta forma: Para um baixo teor de cloretos, obtm-se a formao de um hidrxido ferroso (Fe (OH)2), a partir da soluo presente nos poros do concreto, soluo esta, contendo Fe+, Cl

e OH-, originrios das reaes andicas e catdicas com

presena de cloretos. O Fe (OH)2 no origina lpidocrocita.

Para um aumento no teor de cloretos, obtm-se a formao de um produto intermedirio de cor verde ( 2Fe(OH)2, FeOHCl, Fe(OH)2Cl), o qual se transforma posteriormente em lpidocrocita, enquanto a goethita e a magnetita surgem a partir da soluo de Fe+, Cl- e OH-. Para um teor de cloretos suficientemente elevado, obtm-se inicialmente a formao de um hidrxido de ferro (2 Fe(OH)2, FeOHCl), o qual se transforma em trs componentes: Produto intermedirio verde acima citado, no Fe(OH)2 e no FeOH. O produto verde gera a lepidocrocita, o Fe (OH)2 gera a goethita e os ons FeOH+ geram magnetita. 2.10-Agressividade qumica A ocorrncia destas agresses se d com a diminuio do pH do concreto e quando o concreto contm cloretos, que por sua vez so incorporados ao concreto, na maioria das vezes pelo excesso de gua, da areia, do seixo ou mesmo atravs da brisa marinha (maresia) que leva cloreto de clcio e pela presena de cloreto de sdio. A partir de 0,4%, o cloreto de clcio oferece graves riscos armadura e no caso do cloreto de sdio, o percentual de 0,1% j suficiente para iniciar o processo de degradao da estrutura. Em ambientes industriais a agressividade qumica maior devido presena de impurezas do andrico sulfuroso, que com a chuva forma o cido sulfrico, destruindo a alcalinidade dos hidrxidos que reagem com o carbonato de clcio, formando cristais de gesso composto com alumnio, que provoca o aumento de volume da armadura, culminando no desprendimento do concreto.Os agentes qumicos agem sobre o concreto da seguinte forma:

a) Ao dos cidos baixam o pH do meio e reagem aos carbonatos existentes;

b) Ao dos cloretos Podem estar no concreto por meio da gua usada no amassamento, aditivos que contenham cloretos em sua formulao, agregados e atmosfera contaminada. Na presena de ons, o

cloreto que eletrlito (concreto mido) modifica a distribuio das zonas de corroso do ao, incluindo as regies de passividade deste; c) Ao dos sulfatos Em ambientes onde a emanao de xidos de enxofre (SO2 e SO3) ocorre, estes penetram no concreto e reagem com a gua, dando origem ao cido sulfrico que por sua vez reage com o alumnato triclcico do cimento, formando aluminato de clcio hidratado, que provoca grande aumento de volume, gerando tenses internas que desagregam o concreto. As figuras 14,15, 16 e 17 ilustram estruturas deterioradas pela ao de sulfatos.

Figura 15: Pilar atingido por ataque qumico expansivo. (ANDRADE, 1992).

Figura 16: Pilar atingido por sulfatao 1. (HORMIGONELABORADO.COM).

Figura 17: Estrutura atingida por sulfatao 2. (HORMIGONELABORADO.COM).

Figura 18: Estrutura atingida por sulfatao 3. (HORMIGONELABORADO.COM).

2.11-Sintomas:

Os trs principais sintomas de deteriorao do concreto armado so as fissuras, a disgregao e a desagregao, e podem ser visveis e facilmente diferenciados entre si.

a)

Fissuras: Esto presentes em todas as construes de

concreto e podem aparecer aps anos, semanas e at mesmo em poucas horas aps o trmino da concretagem. As fissuras podem ser classificadas quanto movimentao como vivas Com movimentao, e mortas estabilizadas e sem movimentao. As aberturas nas fissuras admissveis pelas Normas Brasileiras (NBR ,2003) que considera a fissura nociva quando sua abertura na superfcie de concreto ultrapassa os seguintes valores:- 0.1 mm para peas no protegidas, em meio agressivo; - 0,2 mm para peas no protegidas, em meio no agressivo;- 0.3 mm para peas no protegidas.

b)

Disgregaes: caracterizada pela ruptura do concreto

especialmente em regies salientes dos elementos estruturais. As fotos 12 e 13 ilustram disgregao na estrutura de concreto armado por causas diferentes.

Figura 19: Disgregao em estrutura de concreto armado. (Jefferson Maia Lima).

Figura 20: Disgregao causada por incndio. (HORMIGONELABORADO.COM).

c)

Desagregao: um dos sintomas que caracteriza a

existncia de ataques qumicos como: Reaes com hidrxidos de clcio proveniente da hidratao dos componentes do cimento; Reaes do on sulfato com aluminato triclcio ou com a alumina do inerte numa soluo saturada de hidrxido de clcio, originando expanses. A figura 21 ilustra a desagregao do concreto causada por ataque qumico expansivo.

Figura 21: Desagregao de uma estrutura de concreto armado causada por ataque qumico expansivo. (ANDRADE 1992).

A tabela 2 ilustra os principais sintomas observados e suas causas.

A = Fissuras e trincas B = Disgregaes C = Desagregaes

SINTOMAS A X X X B C CAUSAS PRINCIPAIS 1 Durante a construo 2 Retraes durante a pega do cimento 3 Retraes durante o endurecimento do

concreto 4 Efeitos de variao de temperatura X X x x x x x x x x x x x x x x x x 5 Absores de gua pelo concreto 6 Corroses de armadura x x x 6.1 Origem qumica 6.2 Origem eletroqumica 7 Reaes qumicas 8 Alteraes atmosfricas 9 Ondas de choque 10 Projetos incompletos 11 Erros de clculo 12 Abraso x x 4.1 Variaes de temperatura interna 4.2 Variaes de temperatura ambiente 4.3 Incndio

Tabela 2: Principais sintomas da patologia (BAUER , 2005).

2.12 Diagnsticos

a)

Corroso da armadura Verificar se o posicionamento das

fissuras coincide com os posicionamentos das barras de ao, retirar um pedao de concreto descobrindo a armadura e constatar se a mesma apresenta-se oxidada. Constatar se na face oposta superfcie em que se encontra a armadura oxidada, o concreto se encontra em bom estado. Caso as verificaes forem positivas, confirma-se o diagnstico de corroso da armadura que poder ser qumica ou eletroqumica. Se a corroso for em

segmentos curtos e isolados da barra, de forma pontual, ou em locais de contato com outras barras, provavelmente a corroso se deu por um ataque eletroltico.Se a corroso for generalizada, provavelmente se deu por ataque qumico (BAUER , 2005).

b)

Ondas de Choque Causam disgregao dos elementos do

concreto e deixam geralmente a armadura exposta. O local de ruptura no apresenta alterao por agentes atmosfricos e tambm no h corroso da armadura. c) Desagregao da superfcie v Material empregado: Deve ser submetido a ensaios

que comprovem suas caractersticas e suas qualidades. Se os resultados dos ensaios apontarem que o material de boa qualidade, portanto satisfatrio, a causa poder ser efeito qumico, alterao atmosfrica ou abraso. Abraso: Se o agente abrasivo no foi originado pela

passagem de rodas ou por alterao devida deste, o agregado dever apresentar superfcies polidas ou algumas estrias. Deve-se verificar se h triturao de partculas, o que pode caracterizar destruio causada pelo trfego existente no local. Ataque qumico: Para caracterizar este fenmeno,

devem-se extrair amostras comparativas, em locais sos e danificados do concreto, provenientes de uma mesma massada, para realizao de anlises fsicas e qumicas. Se nos resultados das anlises as propores variarem, ou aparecerem novos componentes, ou desaparecer algum ou vrios componentes originais ou se

encontrarem em propores reduzidas, fica constatada alterao qumica. (BAUER 2005). 2.13- Aumento de volume - Pode ser originado por trs causas: reao qumica, absoro de gua ou elevao de temperatura da massa de concreto.

2.14 Disgregao Pode ser proveniente das seguintes causas: - Variaes bruscas de sees nas peas;

- Juntas rgidas ou mal executadas; - Fuga de materiais em juntas de frmas no estanques; - Goteiras, drenagem insuficiente; - Folga insuficiente nas juntas de dilatao; - Tenses no previstas; - Incompatibilidade de materiais. 2.15 Fissurao Ao fazer anlise sobre fissuraes em estruturas de concreto armado devem-se considerar os seguintes aspectos:

Verificar se as fissuras ocorrem em elementos estruturais ou

elementos de vedao (alvenarias); Se as mesmas afetam o elemento resistente ou unicamente esto

localizadas no cobrimento ou revestimento dos mesmos; Determinar profundidade a abertura das fissuras a fim de avaliar o

grau de capacidade resistente que ainda possui elemento estrutural; O aspecto geral das linhas de fissurao, com sua orientao,

nmero, freqncia, ordem de aparecimento, etc., permitir a obteno de um quadro clnico que possibilitar a avaliao das causas que produziram tal sintoma; O conhecimento da evoluo do estado de fissurao de um elemento

estrutural de grande importncia na sintomatologia, que permitir apreciar se a fissura se estabilizou, mostrando a segurana da estrutura em servio. Para

melhor avaliao das fissuras, as medidas de suas aberturas devero ser tomadas de preferncia nas mesmas horas do dia, sendo adequado anotar, alm das aberturas observadas, a temperatura e a umidade ambiente. Para eficcia de observao do estado de fissurao, este processo

tem de ser bem organizado, contnuo e sistemtico, alm do uso de um perodo de tempo suficiente para obteno de resultados conclusivos. (BAUER 2005).

2.16-MTODOS DE CONTROLE DA CORROSO

Alm das medidas relacionadas ao projeto e execuo, existem mtodos especficos para reduzir ou inibir a corroso das armaduras, entre as quais se podem enumerar: mtodos eletroqumicos (proteo catdica e andica); isolamento da armadura do eletrlito pelo uso de revestimentos Orgnicos inertes (tintas) ou de revestimentos com metais mais nobres (galvanizao); inibio da reao catdica e/ou da reao andica por meio de agentes (chamados inibidores) que reagem com os produtos da corroso e formam camadas impermeveis nas superfcies dos eletrodos.

2.16.1-Inibidores de corroso

Um inibidor de corroso ideal definido como um componente qumico que, quando adicionado em quantidades adequadas, pode prevenir a corroso da armadura de ao e no tem efeitos contrrios s propriedades do concreto. Atua junto s superfcies das armaduras, podendo retardar, reduzir ou mesmo impedir a corroso do ao e, necessariamente, no afeta de forma adversa as propriedades da mistura, seja no estado fresco ou endurecido. Segundo ANDRADE 1992, os inibidores de corroso so substncias que possuem a capacidade de bloquear a atividade da reao andica, da reao catdica, ou de ambas. No caso particular do concreto, estas substncias devem ser ativas em um meio alcalino, e no alterar substancialmente suas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas. De uma forma mais geral, GENTIL 2003 define inibidor de corroso como sendo uma substncia ou mistura de substncias que, quando presentes em concentraes adequadas no meio corrosivo, reduzem ou eliminam a corroso. importante salientar que os inibidores so especficos em termos do metal a proteger, do meio corrosivo, da temperatura e da sua faixa de concentrao. essencial usar uma quantidade adequada de inibidor, j que muitos agentes inibidores podem acelerar a corroso, provocando em especial um ataque localizado, como corroso por pontos, se a concentrao for abaixo da correta.

Estudos sobre o uso de inibidores incorporados ao concreto vm sendo realizados desde 1958, entretanto somente a partir de 1970 eles foram intensificados. Alm do nitrito de clcio, que um inibidor comercial tradicionalmente usado em estruturas de concreto armado, muitas substncias foram testadas como inibidores contra a corroso da armadura de ao do concreto. Monofluorfosfato de sdio foi estudado amplamente e aplicado em campo para prevenir o acesso da corroso ou reduzir a velocidade da mesma, na presena de cloreto e na presena de carbonatao. Foi usado por penetrao na superfcie do concreto porque, como um aditivo, poderia induzir a um forte retardamento na pega do concreto, podendo formar compostos insolveis no interior do mesmo. Alcanolaminas tais como dietanolamina, dimetilpropanolamina,

monoetanolamina, imetiletanolamina, metildietanolamina e trietanolamina foram testadas como inibidores e seus efeitos nas propriedades mecnicas do concreto foram avaliados. Um efeito inibitivo foi particularmente estudado com

trietanolamina, monoetanolamina e metildietanolamina. Encontrou-se que sais de alcanolamina de compostos orgnicos e inorgnicos reduzem a velocidade de corroso do ao e so compatveis com a matriz do concreto. Mecanismo de ao dos inibidores de corroso da armadura do concreto MAILVAGANAM (1984) forneceu o seguinte resumo relativo aos inibidores de corroso para armadura do concreto: Cada grupo (de inibidores) pode incluir materiais que funcionam por um dos seguintes mecanismos: (a) formao de camadas de barreira; (b) oxidao por passivao da superfcie; e (c) influenciando o ambiente em contato com o metal. O mecanismo de atuao de um inibidor em particular que influencia o processo eletroqumico de corroso utilizado como parmetro de classificao. Assim, se um determinado inibidor age de forma a influenciar nas reaes de oxidao do metal, ele chamado inibidor andico. Se por outro lado, este inibidor atua sobre as reaes catdicas, conseqentemente rotulado de inibidor catdico. Para ser um inibidor de corroso efetivo, a substncia qumica

selecionada ou mistura de substncias qumicas devem satisfazer as seguintes exigncias: as molculas devem possuir um forte receptor ou doador de eltrons ou ambas as propriedades; a solubilidade deve ser tal que uma rpida saturao da superfcie corroda acontea sem que o material seja lixiviado para fora do concreto; ser compatvel com o sistema planejado de forma que efeitos colaterais adversos no sejam produzidos; e deve ser efetivo ao pH e temperatura ambiente onde usado. Alm da inibio especfica nos locais andicos e catdicos da armadura, acredita-se que alguns inibidores reduzem a taxa de difuso de cloreto atravs do concreto. O benefcio o resultado de alteraes na permeabilidade do material por interao entre os aditivos e os constituintes da pasta de cimento. Aditivos que geralmente reduzem o ingresso do cloreto em concreto atuam por qualquer um de dois mtodos. Alguns funcionam "entupindo" a estrutura de poro interna do concreto, para inibir o movimento de substncias externas por absoro ou difuso. NMAI, 1994 definiu-os como inibidores passivos. Outros aditivos funcionam "limpando" quaisquer espcies agressivas ou oxignio em soluo de poros, se combinados quimicamente ou adsorvidos, tornando-os inertes no ambiente do concreto. Os inibidores de corroso da armadura de concretos mais utilizados comercialmente so base de nitrito de clcio e nitrito de sdio e os orgnicos principalmente a base de aminas. Com relao s modificaes efetuadas por cada tipo de inibidores, uma boa ilustrao aquela apresentada na Figura 08. Nestas curvas podem-se visualizar os efeitos dos diferentes tipos de inibidores nos fenmenos de polarizao andicos ou catdicos e o resultado de sua ao nos valores das correntes de corroso (Icorr) medidas.

Figura 22-modificaes efetuadas por cada tipo de inibidor.ARANHA (1994).

Os inibidores podem ser classificados de acordo com sua concentrao crtica que baseada na forma que o inibidor atua em concentrao insuficiente para proteger toda a superfcie do metal, conforme segue:

2.16.1.1- Inibidor seguro aquele que, quando em concentrao insuficiente para proteger a superfcie do metal, provoca uma corroso uniforme, no causando danos localizados, provocando, com isso, somente um sistema no inibido.Os inibidores seguros reduzem a corroso total sem aumentar sua intensidade nas reas desprotegidas. Um exemplo deste so os inibidores catdicos, os quais agem fazendo uma polarizao catdica e como o metal, no catodo, no entra em soluo, no haver corroso localizada nestas reas. Uma exceo o sulfato de zinco.

2.16.1.2- Inibidor perigoso aquele que, quando presente em concentraes insuficientes para promover uma proteo em toda a superfcie do metal, provoca uma forma de corroso localizada, isto , corroso por pite e, em muitos casos, faz com que a situao por ele criada apresente corroso mais acentuada do que o sistema sem inibidor. Com isso, tem-se que os inibidores perigosos produzem um aumento do

grau de ataque das reas desprotegidas. Como exemplo de inibidores perigosos, tem-se a maioria dos inibidores andicos, exceto o benzoato de sdio. Portanto, quando do emprego de inibidores andicos, deve-se tomar o cuidado de utilizar uma quantidade adequada para a proteo, pois para cada inibidor h uma concentrao tima. Se a concentrao do inibidor utilizado apresentar um valor abaixo da concentrao tima, a pelcula passivadora no se forma em toda a extenso da superfcie do metal a ser protegido, tendo-se ento corroso localizada nestas reas no protegidas. Baseando-se nos mecanismos pelos quais a inibio da corroso promovida, classifica os sistemas utilizados para proteger o ao no concreto contra este fenmeno em trs categorias: sistemas ativos; sistemas passivos; e sistemas ativo-passivos ou passivo-ativos. Os sistemas ativos so definidos como aqueles que promovem a inibio da corroso por meio de uma reao qumica entre seus componentes ativos e o ao, resultando na formao de um filme protetor, tipicamente uma camada de xido, na superfcie do ao. Um exemplo de um sistema ativo o inibidor de corroso nitrito de clcio. Sistemas passivos so definidos como aquele nos qual a inibio obtida pela reduo no ingresso de ons cloreto no concreto, como o caso de um concreto de slica ativa. Aditivos que funcionam pela combinao dos dois sistemas definidos anteriormente - formao de um filme protetor e a reduo do ingresso de ons cloretos pode ser denominada de sistemas ativo-passivos ou passivo-ativos, dependendo de qual mecanismo o dominante.

2.16.1.3- Inibidores Andicos

Os inibidores andicos, como j dito, atuam reprimindo reaes andicas, ou seja, retardam ou impedem a reao do anodo. Funcionam geralmente, reagindo

com o produto de corroso inicialmente formado, gerando um filme aderente e extremamente insolvel na superfcie do metal, causando polarizao andica. Substncias como hidrxidos, carbonatos, silicatos, boratos e fosfatos tercirios de metais alcalinos so exemplos de inibidores andicos, porque reagem com os ons metlicos Mn+ produzidos no anodo, formando produtos insolveis que tm ao protetora. Esses produtos so quase sempre de hidrxidos, resultando o on OH- da hidrlise dos inibidores citados . Os inibidores andicos podem ser classificados em oxidantes e no oxidantes, conforme dispensem ou no a presena de oxignio dissolvido na soluo para a formao e manuteno deste filme de passivao. Os nitritos e os cromatos so exemplos de inibidores andicos oxidantes, enquanto que benzoatos, molibdatos, carbonatos, silicatos e fosfatos podem ser enquadrados como inibidores andicos no oxidantes. Cada inibidor andico possui uma concentrao crtica para inibio. Se a concentrao do inibidor for menor do que esta concentrao crtica, o produto insolvel e protetor no se forma em toda a extenso da superfcie a proteger, tendo-se ento corroso localizada nas reas no protegidas. Deve-se, ento, manter a concentrao do inibidor acima do valor crtico, em todas as partes do sistema. Entre os inibidores andicos, destacam-se:

2.16.1.3.1- Nitritos

Atuam por oxidao dos produtos de corroso a compostos de valncia mais alta que, por conseqncia, apresentam menor solubilidade e formam uma camada de proteo. O potencial de corroso do metal deslocado na direo positiva. So normalmente utilizados em conjunto com outros inibidores como benzoatos e fosfatos;

2.16.1.3.2- Cromatos

Alguns cromatos (como Na2CrO4 e K2CrO4) so oxidantes que atuam parcialmente na oxidao dos produtos de corroso em formas menos solveis.

Junto a esse efeito, estes inibidores formam um filme de passivao que contm Cr3+, como por exemplo, Cr2O3;

2.16.1.3.3- Orto-fosfatos

A adio de orto-fosfatos gua aumenta a alcanilidade e contribui para a eficincia da formao dos filmes de passivao em solues, desde que exista quantidade suficiente de clcio. Os filmes de passivao assim formados so constitudos em grande parte por carbonato de clcio adicionado de xidos de ferro e uma pequena quantidade de fosfato; e

2.16.1.3.4- Silicatos

Estes inibidores so utilizados em sistemas aquosos. Eles agem em parte como alcalinizantes e em parte como inibidores andicos. Seu efeito como inibidor andico consiste em formar nionscoloidais por hidrlise em solues aquosas. Estes ons provavelmente migram em direo s regies andicas. Como no caso dos fosfatos, somente conferem proteo eficiente na presena de clcio solvel.

2.16.1.3.5- Nitrito

comumente aceito que, condies bem-arejadas, mas na ausncia de superfcies biticas e catalticas, o nitrito oxida rapidamente a nitrato. Em condies levemente arejadas e dependendo do pH da soluo, a oxidao do nitrito pode proceder pela decomposio de cido nitroso a xidos de nitrognio e nitrato .BRAIDA et AL,2000 analisaram experimentalmente a decomposio do nitrito em vrias condies de pH e taxas de aerao. A decomposio do nitrito mostrou ser muito mais rpida em baixos valores de pH. Para um pH de 2,85, aproximadamente 40% do nitrito foi removido em 180 minutos e em pH 11,6, menos de 5% do nitrito foi removido. Correspondendo a isto, uma alta concentrao de nitrato foi formada em condies de baixo pH. comumente aceito que a reao para oxidao de nitrito a nitrato a seguinte:

NO2 + O2 = NO3

2.16.1.3.6- Nitrito de clcio

O nitrito de clcio um inibidor de carter andico, que modifica as propriedades qumicas nas superfcies do ao. De forma geral, pode-se dizer que o nitrito de clcio auxilia a pelcula passivadora a no se dissolver para formao de ons complexos com os ons agressivos. De acordo com MONTEIRO (1996), o nitrito de clcio age quimicamente de trs maneiras: Oxidando os xidos ferrosos a xidos frricos (passivao); o nion nitrito adsorve-se quimicamente superfcie do ao, - Fortalecendo a camada de passivao; e defeitos na camada de passivao so revestidos com ons nitrito, existindo, ento, uma menor suscetibilidade ao ataque por ons agressivos. O nitrito no altera significativamente as propriedades fsicas e

fsicoqumicas do concreto, tais como tempos de pega, exsudao, resistncia mecnica, entre outras. Por esta razo este inibidor tem sido bastante utilizado. Em trabalhos citados por ANDRADE (1997) , recomenda-se a utilizao do nitrito de clcio ao invs do nitrito de sdio, pelo fato da primeira substncia melhorar a consistncia do concreto e introduzir mais ons clcio no sistema, reduzindo assim a ao expansiva dos ons sdio. De acordo com ANDRADE (1997) a ao do nitrito de clcio possui a provvel reao qumica: NO2 + O2 = NO3 Colaborando com isso, VOGEL (1981), alega que o mecanismo de proteo mais propriamente baseado na formao de uma camada cristalina de Ca (OH)2, devido ao aumento da concentrao de Ca+2 nas adjacncias do ao. J NMAI (1994) , relatam que o nitrito de clcio inibe a corroso pela sua reao com os ons ferro, formando um filme de xido de ferro (Fe2O3) em volta do nodo, de acordo com a equao que se segue:

2Fe2+ + 2OH- + 2NO2 = 2NO + Fe2O3 + H2O

Os teores mais utilizados de nitrito de clcio como inibidor de corroso compreende-se entre 2 e 4%, relativos massa de cimento, dependendo da aplicao. Vrias pesquisas mostram que o nitrito de clcio comporta-se como acelerador de pega e de endurecimento. As resistncias compresso dos concretos fabricados com nitrito de clcio geralmente so maiores quando comparadas com concretos de referncia.Apesar deste inibidor ser vastamente utilizado em todo o mundo, principalmente nos EUA, Europa e Japo, a literatura disponvel sobre o seu funcionamento no acompanha esta utilizao. O seu uso no Brasil bastante limitado, devido dificuldade de compra, baseada no controle de fabricao de explosivos.

2.16.1.4- Inibidores catdicos

Atuam reprimindo reaes catdicas. So substncias que fornecem ons metlicos capazes de reagir com a alcalinidade catdica, produzindo compostos insolveis. Esses compostos insolveis envolvem a rea catdica, impedindo a difuso do oxignio e a conduo de eltrons, inibindo assim o processo catdico. Essa inibio provoca acentuada polarizao catdica. Inibidores catdicos diminuem indiretamente a velocidade de reao, freqentemente pela precipitao nos locais catdicos da cela eletroqumica, ou por limitao da disponibilidade de oxignio necessrio para que a reao catdica possa acontecer. Os inibidores catdicos controlam a corroso deslocando o potencial de corroso at valores mais negativos, alm de aumentar o pH do meio e diminuir a solubilidade do on ferro. Sulfatos de zinco, de magnsio e de nquel so usados como inibidores catdicos, pois os ons Zn2+, Mg2+ e Ni2+ formam com as hidroxilas, OH-, os respectivos hidrxidos insolveis: Zn(OH)2, Mg(OH)2 e Ni(OH)2, cessando o processo corrosivo. Uma das dificuldades do uso destes inibidores em concreto est no fato de que os sulfatos favorecem a formao de

sais expansivos que conseqentemente geram tenses e trincas internas no concreto. Inibidores catdicos agem, portanto, fazendo uma polarizao catdica, e como o metal, no catodo, no entra em soluo mesmo que no esteja totalmente coberto, no haver corroso localizada nessas reas. Logo, esses inibidores, quaisquer que sejam as suas concentraes, so considerados mais seguros, o que no ocorre com os andicos. A eficincia dos inibidores catdicos em concreto, principalmente quando comparados aos andicos, razoavelmente baixa, e por isso as pesquisas correlatas e o seu uso prtico so relegados a um segundo plano, muito embora ofeream vantagens como o fato de no provocarem corroso quando utilizados em teores inadequados. Alguns trabalhos relatam que os produtos reativos dos inibidores catdicos no aderem superfcie do metal firmemente como os inibidores andicos, sendo os inibidores catdicos menos efetivos.

2.16.1.5- Inibidores mistos

Os inibidores mistos so aqueles que interferem tanto nas reaes andicas como as reaes catdicas, provocando o deslocamento do potencial de corroso nas duas direes. Os inibidores mistos, tambm chamados de inibidores de adsoro, funcionam como pelculas protetoras. Esses inibidores podem ser adsorvidos tanto na superfcie do metal quanto na pelcula passivadora, formando assim uma camada contnua e capaz de proteger tanto as reas andicas quanto as reas catdicas. Com isso, tem-se, potencialmente um efeito maior do que a soma dos seus efeitos individuais (das substncias andicas e catdicas). GENTIL (2003) relata que algumas substncias tm a capacidade de formar pelculas protetoras sobre as reas andicas e catdicas, interferindo com a ao eletroqumica. Estas pelculas reduzem a suscetibilidade do concreto penetrao dos ons cloreto. Nesse grupo esto includas substncias orgnicas com grupos fortemente polares

que do lugar formao de pelculas por adsoro. Entre elas esto os colides, aldedos, aminas, compostos heterocclicos nitrogenados, polifosfatos e uria. As pelculas de proteo ocasionadas pelos inibidores mistos so afetadas por diversos fatores, tais como: velocidade do fluido, volume e concentrao do inibidor usado, temperatura do sistema, tipo de substrato, tempo de contato entre o inibidor e a superfcie metlica e a composio do fluido do sistema .Quando os inibidores orgnicos so adicionados ao concreto, os steres tornam-se hidrolizados pela soluo de poros alcalina para formar cido carboxlico e o correspondente lcool. Esta reao, sob condies alcalinas, favorvel e no facilmente reversvel. A reao ocorre conforme mostrado abaixo, onde R e R representam diferentes radicais de hidrocarboneto: RCOOR+ OH- RO2- + ROH O nion carboxlico rapidamente convertido no concreto a sais de clcio insolveis do cido graxo. Os cidos graxos formados e os sais de clcio promovem uma camada hidrofbica dentro dos poros. Isto causa um ngulo reverso de contato nos quais as foras de tenso da superfcie agora empurram a gua para fora do poro. A reduo do dimetro do poro, induzida pelo sal de clcio hidrofbico, tambm reduz migrao de espcies aquosas pela matriz de poro capilar. Como o aditivo distribudo uniformemente em toda parte do concreto durante a operao de mistura, ele torna-se uma frao da pasta e as propriedades hidrofbicas so distribudas a toda matriz. Isto prov a inibio de corroso passiva pelo aumento do tempo necessrio para cloretos atingir o teor limite crtico superfcie da armadura do concreto.

2.16.1.6- Inibidores a base de amina

Os inibidores de corroso da armadura em concreto a base de amina so inibidores do tipo misto, pois interferem nas regies andicas e catdicas. Estes inibidores so adsorvidos pelas superfcies metlicas, formando uma pelcula protetora, impedindo assim o contato com o meio corrosivo. Uma vantagem apresentada pelas aminas sua propriedade de detergncia, que permite a remoo de qualquer produto de corroso pr-existente, possibilitando, desta

forma, o essencial contato do inibidor com a superfcie metlica. Alm das aminas formadoras de pelcula passivadora, existem ainda aquelas neutralizadoras (aminas volteis), que neutralizam a acidez do cido carbnico. Inibidores orgnicos utilizam combinaes que trabalham formando um filme monomolecular entre o metal e a gua. O filme protetor formado pelas aminas possui em uma de suas extremidades molculas hidroflicas e na outra molcula hidrofbicas. Estas molculas iro se arranjar paralelas umas s outras e perpendiculares armadura de modo que uma barreira contnua seja formada.

3-EXPERIMENTO Como j mencionamos o interesse em desenvolver esse estudo surgiu a partir do momento que tivemos contato com o trapiche da cidade de Magalhes Barata, localizada na zona de salgado, no estado do Par. A seguir podemos observar algumas fotos recentes que ilustram como se encontra o trapiche da Cidade de Magalhes Barata, para melhor entendermos como ocorreu a realizao desse estudo. Nas figuras 23 e 24 podemos observar a entrada do trapiche e sua extenso, na figura 24 notamos que existem vrias bandeiras amarela enfeitando o trapiche,pois no momento em que fomos visitar o local, estava ocorrendo a festividade do municpio.

Figura 23-Ilustra o portal de entrada do trapiche.

Figura 24-O trapiche e sua extenso.

As figuras 25,26 e 27 detalham como encontra se o trapiche no que se refere estrutura, ou seja, as vigas, lajes, pilares do trapiche que se encontram em processo de deteriorizao.

Figura 25- Estrutura do trapiche observou que se encontra em processo de corroso.

Figura 26 Ferragem do trapiche em processo de deteriorao

Figura 27-Estrutura do trapiche vista em outro ngulo.

A partir dessas observaes surgiu interesse em desenvolver o tema, mostrando alguns meios de combater a corroso, principal causadora da destruio das estruturas de concreto armado.

Para a realizao de nosso experimento utilizaremos os seguintes materiais para confeco dos corpos de prova e os ensaios de induo a corroso. -Barra de ao do tipo CA-50 12,5 mm () e 10 mm (3/8) As barras devero ser limpas para a retirada de camadas de xido de ferro (ferrugem) pelo processo de abraso, com esponja e escova de ao. Em seguida sero pesadas.

Figura 28-Barras de ao do tipo CA-50 12,5 mm () e 10 mm (3/8).

-Para a produo do concreto, utilizaremos cimento CP-11-Z-32 (NASSAU), seixo fino e areia.

TRAOS 1) 2) 1; 1,5; 3,5 1; 1,5; 3,5

A/C 0,55 0,45

CONSUMO (kg) 346 258

A% 10 10

Tabela 3 Traos de concretos, relao gua / cimento, consumo em kg e porcentagem de gua.

3.1- Confeco dos corpos de prova

Sero Moldados 06 (seis) corpos de prova, de formato retangular, com dimenses de 10 x10x40 cm. Cada corpo de prova teve +/- 0 004 m de concreto. Sero incorporadas ao concreto de cada corpo de prova, 03 barras de ao. Os corpos de prova sero divididos em dois grupos, caracterizados por relao A/C diferenciadas, sendo cada grupo constitudo por 3 corpos de prova o 1 grupo ter relao a/c =0,45 (concreto mais resistente) e o 2 com a /c =0,55 (concreto mais poroso).Os traos sero: 1 Trao- 1; 1,5; 3,5; 0,55 2 Trao- 1; 1,5; 3,5; 0,45

Figura 29-Forma retangular, com dimenses de 10 x10x40 cm.

Figura 30 Forma retangular do corpo de prova com as barras de ao.

Figura 31 Forma retangular do corpo de prova com barras de ao e concreto pronto.

3.2- Ensaios de Induo a Corroso

A corroso induzida por cloretos considerada, por muitos autores, a forma mais perigosa de ocorrncia desta manifestao patolgica. Porm, sabe-se que apenas os cloretos livres na soluo dos poros de concretos e argamassas atacam as armaduras. O presente estudo tem como objetivo avaliar a presena de cloretos livres na matriz de diferentes argamassas atravs do mtodo colorimtrico, o qual se baseia na asperso de soluo de nitrato de prata sobre seo recm rompida do material. Em 1970, um mtodo colorimtrico para determinao de cloretos livres e combinados havia sido desenvolvido por Collepardi et al., sendo o mesmo, subseqentemente, normalizado na Itlia. Este mtodo baseado na asperso de uma soluo fluorescente (1g/l em 70% de lcool etlico) seguida por uma soluo de nitrato de prata (0,1 M AgNO3) em uma rea superficial recm fraturada de concreto ou argamassa. O mtodo colorimtrico de asperso de nitrato de prata in loco classificado como qualitativo, em outras palavras, tal mtodo somente ser capaz de informar a presena ou no dos cloretos livres. Os mtodos qualitativos para determinao de

cloretos em concretos e argamassas so baseados na aplicao de indicadores qumicos que, em presena de cloretos, apresentam mudana em sua colorao. Estes mtodos so de grande auxlio, principalmente quando se deseja saber se h cloretos na estrutura, antes de proceder ao envio de amostras para ensaios laboratoriais dispendiosos e demorados.

3.3-Cloretos

Sabe-se que o tipo de cimento empregado na execuo do concreto pode exercer influncia sobre o processo da corroso em decorrncia do teor de C 3A e C4AF contidos nos mesmos. Estes compostos do cimento so capazes de fixar quimicamente os cloretos, na forma de cloroaluminatos. Os diferentes tipos de cimento apresentam variao de suas composies e finura, contribuindo tambm, para a fixao qumica dos cloretos, uma vez que quanto mais fino o cimento, maior ser a velocidade de hidratao. TAYLOR (1990), afirma que a capacidade do C3A em fixar cloretos pode ser reduzida na presena de sulfatos, devido a formao preferencial do monosulfoaluminato (etringita) ou mesmo pela carbonatao. Outro aspecto factvel de ser estudado a questo do teor de cloretos que pode ser fixado ao C3A e C4AF do cimento. Neste sentido, COLLEPARDI (1997) afirma que percentuais de at 0,6% em relao ao peso de cimento, so completamente convertidos para a forma combinada, em at 28 dias. De acordo com COLLEPARDI (1997) quando se desejar a utilizao do mtodo em estruturas expostas ao de cloretos e/ou carbonatadas, deve-se proceder antes da asperso da soluo de nitrato de prata a realizao de um tratamento de realcalinizao. Quando a soluo de nitrato de prata aspergida na superfcie do concreto ocorre uma reao fotoqumica, a qual catalisada pela luz. O fato que onde h presena de cloretos livres, ocorre a formao de um precipitado branco de cloreto de prata e onde os cloretos encontram-se na forma combinada, ocorre a formao de um precipitado escuro, o xido de prata.

Como ambas as cores so bem contrastantes, branco e marrom, pode-se ento observar claramente a rea afetada pelos cloretos. No caso em que esta fonte de cloretos externa, pode-se notar a formao de uma frente de cloretos e saber se a mesma alcanou ou no as armaduras. No caso em que os cloretos foram incorporados ao concreto durante a mistura, a visualizao pode tornar-se um pouco mais difcil, dependendo do teor de cloretos incorporados. Assim como a frente de carbonatao, a frente de penetrao de cloretos, muitas vezes, no uniforme (Figura 10). Portanto, a caracterizao de qualquer das frentes com valores mdios pode levar a erros de diagnstico relacionados corroso da armadura. Deste modo, importante a realizao de vrias medidas ao longo da estrutura, ou corpo-de-prova, de forma a abranger uma maior quantidade de rea e permitir o registro de valores mximo, mnimo e mdio por elementos estruturais ou por regio de interesse para investigao. A NT BUILD 492 (2000) recomenda que na realizao do ensaio com o mtodo colorimtrico de asperso de nitrato de prata, deve-se sempre tomar sete medidas e fazer uma mdia. Alm disto, para evitar a regio afetada pelo efeito parede, deve-se evitar medidas em profundidades menores que 10 mm das bordas.

Figura 32 - Frente de penetrao de cloretos (NT BUILD 492, 2000).

Existe ainda o caso em que existam agregados grados impedindo a medida de profundidade de cloretos. Neste aspecto, a NT BUILD 492 (2000) recomenda o registro da profundidade de alcance dos cloretos em uma rea prxima ao agregado, mas que no seja influenciada pelo bloqueio exercido pelo agregado.

Programa experimental: Sero executados ensaios, nos corpos de prova, para a verificao dos mecanismos de corroso do ao.

Os corpos de prova sero separados em dupla, sendo um corpo de prova com relao a/c = 0,55 e o outro a/c=0,45. A 1 dupla dever ser formada pelos corpos de prova 5 e 6 com a/c =0,55 e 0,45,respectivamente,sero colocados em local aberto para terem contato com as intempries do meio ambiente,e principalmente com a alta umidade existente em nossa regio,para assim,verificar-se a carbonatao . Os corpos de prova 1 e 2 com a/c=0,55 e 0,45 respectivamente, sero colocados em local de mangue e gua salgada, para verificar-se a corroso por difuso de cloretos. Os corpos de prova 3 e 4 com a/c = 0,55 e 0,45 respectivamente, foram colocados em recipientes contendo soluo Nacl na concentrao de 5 Tambm para a verificao de corroso por difuso de cloretos. Para este ensaio sero produzidos 25 litros de Nacl para o 1 dia de exposio, sendo temporariamente reposto, para o bom desenvolvimento do ensaio.

3.4-Ensaio de Difuso de Cloretos

Os corpos-de-prova foram seccionados ao meio atravs de prensa hidrulica. Logo aps seccionamento da amostra realizou-se asperso da soluo de nitrato de prata e ento os corpos-de-prova foram levados ao ambiente iluminado para que a soluo de nitrato de prata pudesse reagir com os cloretos. Uma vez aspergida no concreto contaminado por cloretos, a soluo de nitrato de prata reage com os mesmos formando um precipitado branco e floculento de cloreto de prata (Agcl), insolvel em gua e em cido ntrico diludo, porm solvel em soluo diluda de amnia e em solues de cianeto de potssio e tiossulfato de sdio. A reao entre os ons cloreto do concreto e a soluo de nitrato de prata pode ser observada na Equao abaixo. Ag + + Cl AgCl

O critrio adotado para avaliar a existncia de cloretos livres nas amostras mostrado na Tabela 3, de acordo com a UNI 7928 (1978).

Colorao da superfcie do corpode-prova Rosa Escura

Designao Presena de cloretos livres Presena de cloretos combinados

Tabela 4 - Designao dos cloretos em relao colorao dos corpos-de-prova.

No entanto, atravs de ensaios prvios e de resultados de outros autores (OTSUKI et al. 1992) chegou-se a concluso que a soluo fluorescente no era necessria e que a colorao associada a presena de cloretos livres passa de rosa para branco. Na foto 24 pode-se visualizar a indicao do mtodo para amostras sem cloretos livres e com cloretos livres.

(a)

(b)

Figura 33 Distino entre as coloraes apresentadas quando aplicado o mtodo de asperso de nitrato de prata, indicando ausncia de cloretos livres (a) e cloretos livres (b).

4- ENSAIOS REALIZADOS Ensaio de Carbonao Ensaio de Difuso de Cloretos Ensaios de Induo a Corroso

4.1-Materiais utilizados no experimento

Figura 34 Materiais utilizados no experimento.

4.2-Inspeo e diagnostico

A corroso de armadura geralmente apresenta sintomas visveis, como manchas de xidos/hidrxidos na superfcie do concreto, seguida de fissuras paralelas s armaduras e destacamento, porm ela tambm pode apresentar nenhum sinal visvel na sua superfcie. Desta forma, quando vai se observar uma

estrutura danificada, no se deve apenas observar a patologia visvel e sim toda a sua vizinhana. Para opinar sobre a verdadeira natureza e extenso do problema necessrio realizar em primeiro lugar o exame visual, seguido de uma srie de ensaios sobre amostra da estrutura. Como podemos observar na foto 26, existe muita diferena na espessura de cobrimento das armaduras, isto devido a falta de espaadores que diminui o contato entre a forma e o ao. O cobrimento varia de 6 a 5 cm, favorecendo o ataque nas armaduras,isto porque o concreto carbonatado tem espessura mdia de 2 a 4 cm.

Figura 35 Espessura de cobrimento.

4.3-Carbonatao

Para se ter a medida de profundidade de carbonatao, deve-se extrair do pilar uma amostra, que deve ter no mnimo uma profundidade de 4 cm, onde se estima uma profundidade de carbonatao de 1 a 3 cm. Romper o corpo de prova e em seguida efetuar a medida sobre a fratura fresca o mais rpido possvel, pois as superfcies expostas se carbonatam rapidamente. Conseguida uma fratura recente e ortogonal a superfcie do componente de concreto, pode-se pulverizar uma soluo de fenolftalena a 1%. Esperar dois minutos at ser alterada a sua cor. O mtodo mais comum para verificao da carbonatao a aplicao de uma soluo alcolica de fenolftalena sobre o concreto, que deve assumir uma

colorao rosa choque para um pH maior que 12 no carbonatado; e ficar incolor quando o pH for menor que 9 carbonatado (BAUER, 2005).

4.4-Concreto exposto a uma soluo de fenolftalena

Figura 36 Fenolftalena aplicada no concreto.

Logo alterada a cor, efetuar a medida com um paqumetro com preciso de milmetros, e efetuar no mnimo 5 medidas em pontos diferentes e calcular a mdia aritmtica, para poder obter um resultado mais preciso.

Figura 37 Medio com paqumetro do concreto com fenolftalena.

Diferena de colorao conforme o valor do pH do concreto, com adio a fenoftalena.

VALORES DO pH:

COLORAAO

Superior a 9,5

Vermelho-carmim

Inferior a 8,3 Entre 8 e 9,5

incolor Varivel entre rosa e vermelho carmim

Tabela 5 - Valor do pH do concreto e colorao, com adio a fenoftalena. Cascudo (1992, p76).

4.5-Clculo da velocidade de carbonatao

X = K t

Onde X ser a capa carbonatada em mm, t ser o tempo em anos e meses e K ser a constante. Sendo que o valor de K pode ser determinado pela espessura da capa carbonatada ou idade da estrutura. Conhecendo K pode-se dizer qual a velocidade de avano da frente de carbonatao e o tempo em que demorar chegar at a armadura, desde que no tenha j alcanado. K uma varivel difcil de definir, pois depende de fatores como a porosidade do concreto, espessura de recobrimento, velocidade da difuso dos gases atravs do concreto e atmosfera agressiva que envolve o concreto.

Resultado dos ensaios de profundidade de carbonatao

Tabela 6 - Resultado dos ensaios de profundidade de carbonatao. Cascudo (1992, p76).

A mdia aritmtica deu menor que nove, isso significa que as amostras esto carbonatadas.

Resultados dos ensaios de profundidade de carbonatao.

Figura 38 - Resultados dos ensaios de profundidade de carbonatao.

4.6-Ensaio de difuso de cloretos

A corroso induzida por cloretos considerada, por muitos autores, a forma mais perigosa de ocorrncia desta manifestao patolgica. Porm, sabe-se que apenas os cloretos livres na soluo dos poros de concretos e argamassas atacam as armaduras. Em 1970, um mtodo colorimtrico para determinao de cloretos livres e combinados havia sido desenvolvido por Collepardi et al., sendo o mesmo, subseqentemente, normalizado na Itlia. Este mtodo baseado na asperso de uma soluo fluorescente (1g/l em 70% de lcool etlico) seguida por uma soluo de nitrato de prata (0,1 M AgNO3) em uma rea superficial recm fraturada de concreto ou argamassa.

4.7-Difuso de Cloretos

Teor limite de cloretos proposto por diversas normas

Tabela 7 - Teor limite de cloretos proposto por diversas normas. ANDRADE (1992,p.21).

4.8-Potenciais de corroso

O potencial eletroqumico de corroso uma grandeza que indica aproximadamente a situao de corroso ou passividade das armaduras. Fornece tambm informaes qualitativas que devem ser utilizadas como complementao de outros ensaios e nunca de forma isolada ou absoluta. OLIVEIRA (2005). A medida determina a diferena de potencial eltrico entre as armaduras e um eletrodo de referncia, onde se coloca em contato com a superfcie do concreto. Essa medida tem como vantagem de ser uma tcnica no destrutiva e fcil aplicao, sendo que o equipamento de baixo custo. LIMA (2000) prescreve a norma A ASTM C 876 (1991), o mtodo de ensaio para obter potenciais de corroso em concreto, podendo ser ensaiado no laboratrio ou in loco.

Figura 39 Esquema do mtodo de ensaio para medir o potencial de corroso.

O critrio de avaliao destes valores obtido na medida de potencial de corroso est descrito conforme a norma A ASTM C 876 (1991), e indica a probabilidade de ocorrncia da corroso.

Tabela 8 Probabilidades de ocorrncia da corroso. Cascudo (1992, p76).

Resultado dos ensaios para medir o potencial de corroso

Tabela 9 Resultado dos ensaios de corroso.

De acordo com a norma ASTM C 876 (1991) os corpos de prova esto com 50% de probabilidade de estarem com corroso.

5 - Resultados e discursso

Os resultados referentes ao programa experimental so expressos em estimativas de porcentagens de rea branca. Estes resultados foram tomados aps criteriosa avaliao visual das amostras. Na Figura 40, observa-se que mesmo nas amostras de referncia, sem cloretos incorporados mistura, o mtodo colorimtrico indicou a presena de rea branca quando se utilizou o CP III-32. Entretanto, as outras amostras no apresentaram tais indicaes, mesmo em idades prematuras, permanecendo com 0% de rea branca.

100 90 80 70 rea branca (%) 60 50 40 30 20 10 0 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 Idade dos corpos-de-prova (dias) CP I CP II CP III CP IV CP V-ARI

Figura 40 Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras de referncia (0% de cloretos incorporados). MONTEMOR (2000).

Nas amostras que continham 0,2% de cloretos incorporados mistura (Figura 41) pode-se observar que o CP III-32 apresentou maior dificuldade para combinar os cloretos incorporados. Nas amostras confeccionadas com CP I-S-32, o mtodo indicou 0% de rea branca partir dos 14 dias. Por outro lado, as amostras confeccionadas com CP II-F-32, CP IV-32, e CP V-ARI no apresentaram indicaes de rea branca, ou seja, cloretos livres.
100

90

80

70

rea branca (%)

60 CP I CP II CP III CP IV CP V-ARI

50

40

30

20

10

0 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 Idade dos corpos-de-prova (dias)

Figura 41 Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras com 0,2% de cloretos incorporados mistura .MONTEMOR (2000).

Na Figura 42 nota-se nitidamente que o teor de 0,4% de cloretos incorporados mistura pode ser combinado por alguns tipos de cimento, porm para que isto acontea necessrio tempo para que as reaes de hidratao ocorram. As amostras confeccionadas com CP I-S-32 e CP III-32 apresentaram, a idades prematuras (7 dias), indicaes de 60% e 70% de rea branca, respectivamente. Porm, aos 14 dias as mesmas amostras apresentaram baixas percentagens de rea branca (30% e 15%, respectivamente), mostrando a capacidade dos cimentos CP I-S-32 e CP III-32 em combinar os cloretos livres. J as amostras confeccionadas com CP IV-32 e CP V-ARI, no incio dos ensaios de asperso apresentaram cerca de 35% de rea branca, porm, nas idades mais avanadas, ambos cimentos apresentaram diminuies de rea branca, mostrando tambm, a capacidade destes cimentos em combinar cloretos livres.
80 70

60

rea branca (%)

50 CP I CP II CP III CP IV CP V-ARI

40

30

20

10

0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Idade dos corpos-de-prova (dias)

Figura 42 Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras com 0,4% de cloretos incorporados mistura .MONTEMOR (2000).

A Figura 43 deixa claro que o teor de 1,0% to alto que nenhum tipo de cimento foi capaz de fix-lo totalmente. No entanto, o melhor desempenho, no que tange ao mtodo colorimtrico, foi obtidos com o CP III-32 e CP V-ARI, que apresentaram aproximadamente 30% de rea branca aos 28 dias e 20 % de rea branca aos 42 dias, respectivamente.
100 90 80 70 rea branca (%) 60 50 40 30 20 10 0 CP CP CP CP CP I II III IV V-ARI

Figura 43: Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras com 1,0% de cloretos incorporados mistura. MONTEMOR (2000).

Nas amostras com 2,0% de cloretos incorporados mistura, observou-se que tal teor de cloretos muito elevado para ser combinado por quaisquer dos cimentos utilizados no programa experimental. Todas as indicaes de rea branca so to elevadas que se as amostras fossem armadas, certamente, que estariam com suas armaduras em avanado processo de corroso.
100 90

80

70

rea branca (%)

60 CP CP CP CP CP I II III IV V -A R I

50

40

30

20

10

0 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 Id a d e d o s co rp o s -d e -p ro va (d ias )

Figura 44: Indicaes das percentagens de rea branca nas amostras com 2,0% de cloretos incorporados mistura. MONTEMOR (2000).

Ser utilizado tambm o IGS-CHIORID-TEST-SET,que consiste na medida quantitativa de cloretos no concreto.

5.1-Ensaio de Carbonao: (requer certos cuidados) Dever ser aplicada uma soluo de 1g de fenolftalena dissolvida e 50g de lcool e 50g de gua imediatamente aps quebra-se uma pr do corpo de prova.

5.2-Ensaio de perda de Massa

Consistem na limpeza das barras e pesagem para comparao do peso antes do experimento e o peso aps a corroso da mesma. As barras so retiradas do concreto dos corpos de prova que foram induzidos a corroso. Em seguidos e retirada camada de ferrugem resultante corroso atravs de escova de ao. As barras so pesadas e comparam-se os pesos iniciais e os finais para a avaliao da deteriorao que as barras de ao sofreram.

6-COSIDERAES FINAIS

Aps a realizao deste estudo, chegamos seguinte concluso, no momento em que se projeta a realizao de uma estrutura, no caso o trapiche, deve-se levar em conta vrios fatores, como mencionamos no trabalho: o local em que vai ser construdo, os fatores ambientais, se localizada em regies litorneas,

salinas, o custo-benefcio da obra,pois as vezes se procura diminuir custos e acabam construindo estruturas sem qualidades. Se no momento da construo do trapiche de Magalhes Barata estivesse sido utilizado inibidores, no estaria em estgio to avanando de corroso como se encontra hoje. E interessante ressaltar que qualquer obra, principalmente se tratando de trapiche, de fundamental importncia um profissional qualificado para elaborar e acompanhar a construo, pois como j mencionamos s vezes as pessoas procuram cortar gastos e acabam pagando mais caro. Esperamos que este trabalho seja de grande importncia para os alunos de graduao em engenharia civil, no processo de formao, como alunos de psgraduao com interesse no assunto, para os engenheiros que fazem pontes e trapiches no nosso estado,e principalmente para os responsveis pelo municpio de Magalhes Barata ,prefeito,engenheiros e arquitetos,para que estes reavaliem o estado em que se encontra o trapiche e possam realizar uma ao de forma que recupere e possa ter uma vida til prolongada,pois ficou comprovado neste trabalho que preciso tomar alguns cuidados antes e depois de constru-los em ambientes salinos, pois a corroso pode por tudo a perder.

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