ESCUELA POLITCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERA MECNICA MECNICA DE FLUIDOS II

ndice.1 1. Objetivo de la prctica2 2. Teora general.2 2.1. Flujo laminar...2 2.2. Flujo turbulento...3 2.3. Zona crtica.5 2.4. Nmero de Reynolds..5 2.5. Ecuacin general del flujo de fluidos ...6 2.6. Diagrama de Moody..8 3. Descripcin del equipo10 4. Procedimiento..10 5. Cuadro de datos11 6. Deduccin de la ecuacin de factor de friccin para flujo laminar..12 7. Ejemplo de clculo...13 8. Tabla de resultados ..14 9. Grficos.....19 10. ConclusionesError: Reference source not found .20 11. Recomendaciones..20 12. Bibliografa21

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1. Objetivo de la prctica Determinar las prdidas de carga en un fluido, que se generan en tuberas de cobre y hierro galvanizado en dimetros variables. Determinar mediante el numero de Reynolds si el flujo es laminar y turbulento. 2. Teora general 2.1. Flujo laminar El flujo laminar se caracteriza porque el movimiento de las partculas del fluido se produce siguiendo trayectorias bastante regulares, separadas y perfectamente definidas dando la impresin de que se tratara de lminas o capas ms o menos paralelas entre s, las cuales se deslizan suavemente unas sobre otras, sin que exista mezcla macroscpica o intercambio transversal entre ellas. El rgimen laminar se caracteriza adems, por un movimiento ordenado de las partculas de fluido, existiendo unas lneas de corriente y trayectorias bien definidas. La Ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo laminar, esta ley establece la relacin existente entre el esfuerzo cortante y la rapidez de deformacin angular. La accin de la viscosidad puede amortiguar cualquier tendencia turbulenta que pueda ocurrir en el flujo laminar.

Tras lo mencionado anteriormente tenemos que existen tras parmetros fsicos que describen las condiciones de flujo, estos son: 2

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Escala de longitud del campo de flujo: Si es bastante grande, una perturbacin del flujo podra aumentar y el flujo podra volverse turbulento Escala de velocidad: Si es bastante grande podra el flujo considerarse como turbulento. Viscosidad cinemtica: Si es pequea el flujo puede ser turbulento.

En la figura se muestra una forma de visualizar el flujo laminar en un conducto circular. Anillos concntricos de fluido se trasladan siguiendo una trayectoria recta y uniforme. Hay poca mezcla o ninguna del fluido a travs de los lmites de cada capa, conforme el flujo se desplaza por el conducto, en realidad, sin embargo el fluido est conformado por un nmero infinito de capas.

2.2. Flujo turbulento El flujo turbulento se caracteriza porque este tipo de flujo es el que ms se presenta en la prctica de ingeniera; en este tipo de flujo las partculas del fluido se mueven en trayectorias errticas, es decir, en trayectorias muy irregulares, sin seguir un orden establecido, ocasionando la transferencia de cantidad de movimiento molecular pero a mayor escala. Las partculas del fluido pueden tener tamaos que van desde muy pequeas, del orden de unos cuantos millares de molculas, hasta las muy grandes, del orden de millares de pies cbicos en un gran remolino dentro de un ra o en una rfaga de viento. Cuando se compara un flujo turbulento con uno que no lo es, se puede encontrar que en la turbulencia se desarrollan mayores esfuerzos cortantes en los fluidos, al igual que las prdidas de energa mecnica, que a su vez varan con la primera potencia de la velocidad.

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La ecuacin para el flujo turbulento se puede escribir de una forma anloga a la Ley de Newton de la viscosidad:

Donde: Viscosidad Aparente, factor que depende del movimiento del fluido y su densidad. En situaciones reales, tanto la viscosidad como la turbulencia contribuyen al esfuerzo cortante, en donde se necesita recurrir a la experimentacin para determinar este tipo de escurrimiento. Se pueden destacar algunos factores que hacen que un flujo se torne turbulento: La alta rugosidad superficial de la superficie en contacto con el flujo, sobre todo cerca del borde de ataque y a altas velocidades, irrumpe en la zona laminar de flujo y lo vuelve turbulento. Alta turbulencia en el flujo de entrada, en particular para pruebas en tneles de viento, hace que los resultados nunca sean iguales entre dos tneles diferentes. Gradientes de presin adversos como los que se generan en cuerpos gruesos, penetran por atrs del flujo y a medida que se desplazan hacia delante lo arrancan. Calentamiento de la superficie por el fluido, asociado y derivado del concepto de entropa, si la superficie de contacto est muy caliente, transmitir esa energa al fluido y si esta transferencia es lo suficientemente grande se pasar a flujo turbulento.

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2.3. Zona Crtica La regin que se conoce como la zona critica, es la que aparece entre los nmeros de Reynolds de 2000 a 4000. En esta regin el flujo puede ser tanto laminar como turbulento, dependiendo de varios factores: estos incluyen cambios de la seccin, de direccin del flujo y obstrucciones tales como vlvulas corriente arriba de la zona considerada. El factor de Friccin en esta regin es indeterminado y tiene lmites ms bajos si el flujo es laminar y ms altos si el flujo es turbulento. Para los nmeros de Reynolds superiores a 4000, las condiciones de flujo vuelven a ser ms estables y pueden establecerse factores de rozamiento definitivos. Esto es importante, ya que permite al ingeniero determinar las caractersticas del flujo de cualquier fluido que se mueva por una tubera, suponiendo conocidas la viscosidad, la densidad en las condiciones de flujo. 2.4. Nmero de Reynolds En base a los experimentos realizados por Reynolds en 1874 se concluy que las fuerzas de momento son funcin de cuatro variables: La Densidad del Fluido La Viscosidad del Fluido El Dimetro del Conducto Velocidad Promedio de Flujo Osborne Reynolds fue el primero en demostrar que un flujo laminar o turbulento puede ser predicho si se conoce la magnitud de un nmero adimensional conocido ahora como Nmero de Reynolds ( de rozamiento). ). Segn el anlisis realizado, el Nmero de Reynolds se defini como la relacin existente entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas (o

Donde: : Densidad del Fluido v: Velocidad Caracterstica del Fluido D: Dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido 5

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: Viscosidad del Fluido De esto podemos concluir que el nmero de Reynolds es un nmero adimensional utilizado en mecnica d fluidos, diseo de reactores y fenmenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido. Se caracteriza tambin porque proporciona una indicacin de la prdida de energa causada por efectos viscosos. Reynolds encontr que la relacin adimensional obtenida poda establecer los siguientes criterios respecto al tipo de fluido: 1. El Nmero de Reynolds que estaba por debajo de 2000 se refiere a un Flujo Laminar 2. El Nmero de Reynolds que estaba entre los valores de 2000 4000 se refiere a un Flujo en Zona Crtica 3. El Nmero de Reynolds que estaba por encima de 4000 se refiere a un Flujo Turbulento En conclusin podemos decir que los flujos que tiene un nmero de Reynolds grande, tpicamente debido a una alta velocidad o a una baja viscosidad, o a ambas, tienden a ser turbulentos. Aquellos fluidos que poseen una alta viscosidad o que se mueven a bajas velocidades tendrn un nmero de Reynolds pequeo y tendrn que ser laminares.Si nos referimos a la denominada zona o regin crtica podemos decir que si se encuentra que el flujo de un sistema est en esta regin, la prctica normal consiste en cambiar la rapidez de flujo o el dimetro del conducto para hacer que el flujo sea claramente laminar o turbulento, consiguiendo as un anlisis ms preciso. 2.5. Ecuacin general del flujo de fluidos Alrededor de 1850, Darcy Weisbach y otros, como resultado de sus experimentos con tuberas, dedujeron una frmula para las prdidas por rozamiento en tuberas que puede expresarse de la siguiente forma:

Donde

es un coeficiente adimensional llamado coeficiente de rozamiento, esta

expresin se conoce como Frmula de Darcy Weisbach. Puede ser deducida mediante anlisis dimensional o considerando la tensin restante junto a la pared de la tubera. En este ltimo caso se sigue el procedimiento: Resistencia por Rozamiento = Reduccin del Esfuerzo de Presin 6

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Donde

es la tensin rasante en la pared de la tubera entonces:

Los experimentos, que necesariamente fueron de alcance y exactitud limitados, tendan a indicar que la prdida es proporcional a V elevada a una potencia prxima a 2. En la hiptesis de que la expresin se transforma en:

Poniendo que

e integrando a lo largo de la tubera, obtenemos:

Que es la expresin buscada, tambin se deduce que:

O sea: En una primera etapa, se vio que el coeficiente de rozamiento vara no slo con la rugosidad de las paredes de tubera, sino tambin con el dimetro y la velocidad. Esto indica que no era un coeficiente sencillo, sino un coeficiente global que tiene que 7

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representar los efectos combinados de varias variables. Adems podemos decir que no dependa del cuadrado de V sino de una potencia de V algo menor. 2.6. Diagrama de Moody El Diagrama de Moody es la representacin grfica de dos ecuaciones en escala doblemente logartmica del factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubera. El Diagrama de Moody es uno de los mtodos ms empleados para evaluar el factor de friccin f, graficado contra el nmero de Reynolds, con una serie de curvas para mtricas relacionadas con la rugosidad relativa. Este diagrama se utiliza como una ayuda para determinar el valor del factor de friccin f , para flujo turbulento. Deben conocerse los valores del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa. En la ecuacin de Darcy-Weisbach aparece el trmino f que representa el factor de friccin de Darcy, conocido tambin como coeficiente de friccin. El clculo de este coeficiente no es inmediato y no existe una nica frmula para calcularlo en todas las situaciones posibles. Coeficiente de rugosidad absoluta, k para tuberas comerciales Tipo de tubera Vidrio, cobre o latn estirado Latn industrial Acero laminado nuevo Acero laminado oxidado Acero laminado con incrustaciones Acero asfaltado Acero roblonado Acero soldado, oxidado Rugosidad Absoluta k (mm) <0,001 (lisa) 0,025 0,05 0,15 a 0,25 1,5 a 3 0,015 0,03 a 0,1 0,4 Tipo de tubera Hierro galvanizado Fundicin corriente nueva Fundicin corriente oxidada Fundicin corriente asfaltada Cemento alisado Cemento bruto Acero roblonado Acero de madera Rugosidad absoluta k (mm) 0,15 a 0,20 0,25 1 a 1,5 0,1 0,3 a 0,8 Hasta 3 0,9 a 9 0,183 a 0,91

El Diagrama de Moody tiene las siguientes caractersticas: 8

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Es un diagrama adimensional, utilizable con cualquier sistema coherente de unidades. Incorpora una curva de trazos, que separa la zona de transicin de la zona de completa turbulencia, es decir la zona en que f = f (Re, / D) de aquella en que f = f (/ D). esta curva de trazos es convencional (en realidad las curvas son, como ya se ha dicho, asintticas)

Esquema de diagrama de Moody

3. Descripcin del equipo

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3

Tanque Bomba centrfuga Cubeta graduada Cronmetro Tuberas y accesorios: Tubo de cobre de 1 de pulgada Tubo de cobre de 1 pulgada Tubo de cobre de pulgada Tubo de cobre de pulgada Tubo de hierro galvanizado de pulgada Manmetro diferencial Vlvula de compuerta Venturmetro Termmetro

4. Procedimiento 1. Reconocimiento del equipo. 2. Prender la bomba. 3. Verificar que las vlvulas estn abiertas. 4. Cerrarlas lentamente e ir tomando datos de: Tiempos Volmenes

5. Hacer los clculos respectivos. 6. Leer la variacin de presin que nos dan los manmetros diferenciales

5. Cuadro de datos Viscosidad del agua, = 0,00115 (Kg/m*s) 10

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Densidad del agua, = 1000(kg/m3) Gravedad, g = 9,81 (m/s) Longitud, L = 3,6576 (m) Tuberas de cobre:

Dimetro (pulg) 1 1

Dimetro, D (m) 0,03175 0,0254 0,01905 0,0127

Rugosidad, (m) 1,5*10-6 1,5*10-6 1,5*10-6 1,5*10-6

Tubera de hierro galvanizado:

Dimetro (pulg) 1/2

Dimetro, D (m) 0,0127

Rugosidad, (m) 1,5*10-4

6. Deduccin de la ecuacin de factor de friccin para flujo laminar

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La ecuacin de Hagen-Poiseuille es vlida para flujos laminares. Sin embargo, la ecuacin de Darcy, se puede utilizar tambin para calcular la prdida por friccin en flujo laminar. Si se igualan las dos ecuaciones para factor de friccin: , podemos despejar el valor del

Como

obtenemos

El nmero de Reynolds se define como

Entonces tenemos:

Para Flujo turbulento

Para Zona crtica En esta regin el flujo puede ser tanto laminar como turbulento, dependiendo de varios factores: estos incluyen cambios de la seccin, de direccin del flujo y obstrucciones tales como vlvulas corriente arriba de la zona considerada. El factor de Friccin en esta 12

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regin es indeterminado y tiene lmites ms bajos si el flujo es laminar y ms altos si el flujo es turbulento. 7. Ejemplo de clculo Tubera de 1 de Cu - Terico Temperatura = 20C Rugosidad Cu, = 1,5*10-6 (m) Densidad del agua, = 998,2(kg/m3) Flujo laminar Re = 1000

Flujo turbulento Re = 4100

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- Experimental Volumen, V Tiempo, t

h1 h2

8. Tabla de resultados Tubera de 1 de Cu Terico

Reynolds 1000 Tipo de flujo Laminar v (m/s) 0,036 Q lt/s 0,029 f 0,064 (mm) 0,495

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1900 2100 4100 5000 6000 7000 8000

Laminar Zona Crtica Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento

0,069 0,076 0,149 0,181 0,218 0,254 0,290

0,055 0,060 0,118 0,144 0,172 0,201 0,230

0,034

0,949

- Experimental
Volumen (lt) Tiempo (s) h1
(mm)

h2
(mm)

Q (lt/s)

v (m/s)

Re

Tipo de flujo

hpr

Error

Tubera de 1 de Cu Terico
Reynolds Tipo de flujo v (m/s) Q lt/s f (mm)

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1000 1900 2100 4100 5000 6000 7000 8000

Laminar Laminar Zona Crtica Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento

0,045 0,086 0,095 0,186 0,227 0,272 0,318 0,363

0,023 0,044 0,048 0,094 0,115 0,138 0,161 0,184

0,064 0,039

0,966 1,853

Experimental
Volumen (lt) Tiempo (s) h1
(m)

h2
(m)

Q (lt/s)

v (m/s)

Re

Tipo de flujo

hpr

Error

Tubera de de Cu Terico
Reynolds 1000 1900 Tipo de flujo Laminar Laminar v (m/s) 0,060 0,115 Q lt/s 0,017 0,033 f 0,064 0,039 (mm) 2,291 4,393

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2100 4100 5000 6000 7000 8000

Zona Crtica Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento

0,127 0,248 0,302 0,363 0,423 0,484

0,036 0,071 0,086 0,103 0,121 0,138

Experimental
Volumen (lt) Tiempo (s) h1
(m)

h2
(m)

Q (lt/s)

v (m/s)

Re

Tipo de flujo

hpr

Error

Tubera de de Cu Terico
Reynolds 1000 1900 Tipo de flujo Laminar Laminar v (m/s) 0,091 0,172 Q lt/s 0,011 0,022 f 0,064 0,034 (mm) 7,731 14,826

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2100 4100 5000 6000 7000 8000

Zona Crtica Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento

0,191 0,372 0,454 0,544 0,635 0,726

0,024 0,047 0,057 0,069 0,080 0,092

Experimental
Volumen (lt) Tiempo (s) h1
(m)

h2
(m)

Q (lt/s)

v (m/s)

Re

Tipo de flujo

hpr

Error

Tubera de hierro galvanizado:

Reynolds 1000 1900 Tipo de flujo Laminar Laminar v (m/s) 0,091 0,172 Q lt/s 0,011 0,022 f 0,064 0,034

(mm) 7,731 14,826

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2100 4100 5000 6000 7000 8000

Zona Crtica Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento

0,191 0,372 0,454 0,544 0,635 0,726

0,024 0,047 0,057 0,069 0,080 0,092

Experimental
Volumen (lt) Tiempo (s) h1
(m)

h2
(m)

Q (lt/s)

v (m/s)

Re

Tipo de flujo

hpr

Error

9. Grficos

10. Conclusiones

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11. Recomendaciones Antes de realizar la prctica, realizar su debido preparatorio, para poder asimilar de mejor manera la prctica. Poner mucha atencin y cuidado con el procedimiento, para obtener clculos ms exactos y su error sea mnimo.

12. Bibliografa
-

Mecnica de fluidos y maquinas hidrulicas, Claudio Mataix, segunda edicin, pginas 203-219. Danilo Martnez Mecnica de fluidos aplicada, Robert L. Mott, pg.240, tabla 9.1. David Bentez Mecnica de fluidos, Shames Irving H, editorial McGraw-Hill, tercera edicin, captulo 9, pginas 317-332. Luis Sornoza Webber N.B.; Mecnica de fluidos para ingenieros, Anlisis del Flujo en Tuberas, Pg. 94-124, Bilbao. Luis Sornoza - Mecnica de fluidos Fundamentos y aplicaciones; Yunus A. engel-John M. Cimbala; Editorial McGraw-Hill; captulo 8; pginas 327-347. Danilo Martinez www.wikipedia.com, Artculo sobre Clasificacin de Fluidos www.lamolina.edu, Clculo sobre el Coeficiente de Prdida de Friccin www.flince.com, Artculo sobre Flujo Laminar www.ehuvp.com, Artculo sobre Flujo Turbulento http://www.geocities.com/CapeCanaveral/lab/8833/valvulas.htm http://www.mctca.com/informacion_convers.htm http://www.hunterriego.com/recursos/winterization.html

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