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FERRAMENTEIRO

MINISTRIO DA EDUCAO E CULTURA

- DEPARTAMENTO DE ENSINO MDIO

Coordenao

de:

LUIZ GONZAGA FERREIRA HELI MENEGALE PEDRO SENNA


Elaborao de:

ACIO BATISTA DE SOUZA GUERINO ALEXANDRE BER1 'INI IRINEO CALDERINI JOS ARIOVALDO FRARE PLNlO JOSE GHERARDI -

SEI SEI SEk SEI SEI

A evoluo no campo industrial e a crescente necessidade de produtos fabricados em srie e de boa qualidade, intensificou dentro da metalurgia a produo de peas estampadas. Em particular, a produo de elementos de chapa estampada tem representado um grande avano da tcnica industrial e se pode considerar como uma das mais importantes na produo em srie. Atualmente os processos de estampagem entram em quase todos os ramos da tcnica industrial, onde poderamos destacar as indstrias automobilsticas, de brinquedos, artigos eltricos e eletrnicos, ntenslios domsticos, mquinas e calculadores, bicicletas, etc. As tcnicas relativas aos trabalhos em prensa, tm por objetivo mtodos de fabricao rpidas e econmicas. A fabricao de produtos pelo sistema de estampagem, apresenta as seguintes vantagens: 1 - Capacidade de produo elevada; 2 - Baixo custo por unidade; 3 - Intercambiabilidade absoluta e bom acabamento; 4 - Leveza e boa resistncia. Alm destas vantagens, os elementos estampados reduzem a aplicao de soldas, parafusos, rebites, como tambm substituem em muitos casos peas fundidas. De tudo o que foi dito acima, conclumos da grande importncia dste setor no campo industrial, o que o torna de grande intersse para aqules que desejam nle especializar-se ou que pretendem ampliar seus conhecimentos para aplicao segura do desenvolvimento de estudos em outros setores. O ramo de ferramentaria abrange um campo vasto, pois dle fazem parte trabalhos que se diferenciam de acordo com a natureza do material a ser estampado e as operaes que o estampo deve executar, ou sejam: dobrar, cortar, repuxar, moldar, extrudar, cunhar, forjar, etc.

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ESTAMPOS - ESTAMPAGEM OPERAES DOS ESTAMPOS

Os estampos so dispendiosos pelo custo elevado dos materiais nles empregados, pela mo-de-obra especializada e pelo emprgo de mquinas, equipamentos, instrumentos e aparelhos de boa qualidade e alta preciso, que sua confeco exige.

Dependendo das caractersticas dos estampos e das prensas utilizadas, a capacidade de produo varia de 150 a 1.000 peas por minuto. As peas produzidas pelos estampos so denominadas produtos.

Denomina-se estmpagem a srie de operaes pelas quais a chapa plana trans-

formada numa pea com forma geomtrica final prpria, seja esta plana ou no.

OPERA$X3ES DOS ESTAMPOS


As diferentes operaes a que so submetidas as chapas de metal atravs dos estampos, podem ser subdivididas em duas categorias. 1) Seccionamento por ao de corte.

2) Modificao da forma sob presso.


A primeira abrange todas as operaes de corte e a segunda de dobrar, curvar, enrolar, extrudar, formar, calcar, embutir, etc.

Produto

P r o d u t o

Cor t e simples

C o r t e duplo

--

- - --

--

MEC

- 1971 - 15.0

Corte

parcial Produto

Semi corte Furar e Cortar

Produto

Furar

Produto

Separar

C o r t e simultneo

Produto

Separar

Refilar

Dobra em V

D o b r a em

Dobra

em

D o b r a em

com

abas

CURVAR - ENROLAR

Curvas

cilndricas

Curva

reverso

C u r v a em

EMBUTIR

Repuxo

raso

Repuxo mdio

Repuxa

profundo

FORMAR

Formar

relvo

Formar

abas

EXTRUDAR

E xtrudar

furo

Extrudar

pastilha

ESTAMPO PARA FURAR E CORTAR CHAPA FERRAMENTEIR' QUADRADA - DEFINIO - NOMENCLATURA

FOLHA DE TICNOL~G~CA

1.6

1
I

Estampo um conjunto de elementos que associados e adaptados s prensas ou balancins executam operaes em chapas, tais como: cortar, dobrar, formar, enrolar, curvar, repuxar, cunhar, etc. Constroem-se estampos para produo de peas em srie.

As peas produzidas pelos estampos so denominadas Produtos e as sobras da tira Retalho.

Produto

I
I

I
I

Retalho d a t i r a

Retalho
78
-

--

MEC
&

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I

BASES - Dependendo das caractersticas tcnicas dos estampos as bases so construdas de ao 1030 A ou de ferro fundido.

MATRIZES - Geralmente emprega-se aso especial indeformvel na construo de matrizes.

PUNES - O material indicado para os punes o mesmo empregado na construo das matrizes.

FACA DE AVANO - O material empregado na construo da faca de avano tambm o ao indeformvel.

GUIA DOS PUNES - O material empregado na construo das guias dos punes varia conforme as caractersticas dos estampos. Geralmente usa-se ao 1030 A.

PORTA-PUNO - O material indicado para sse elemento dos estampos ao 1030A.

PLACA DE CHOQUE

Constri-se a placa de choque com o ao 1060 A.

PORTA-ESPIGA - Conforme as caractersticas dos- estampos, constri-se o portaespiga de ao 1030 A ou de ferro fundido.

ESPIGA

O material indicado para a construo das espigas o ao 1030 A.

PINOS DE GUIA - Geralmente so feitos de ao prata.

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FASES DE CORTE
TECNOLGICA

Estampo de corte progressivo para furar e cortar com faca de avano e tope fixo.

Puno cortador

f
I
I

Tope

Fig. i

\ Foca

de a v a n y o-

FASES DE CORTE
/ o Fase

As figuras ao lado mostram a sequncia das operaes para cortar o produto com o emprgo da faca de avano. Na l.a fase a tira avana at o encosto (fig. 1) e recebe o primeiro corte da faca de avano (fig. 2). Na 2.a fase, a parte cortada L1, avana no comprimento igual ao da faca de avano. A tira cortada lateralmente pela 2.a vez e ao mesmo tempo o puno furador faz primeiro furo (fig. 3). Na 3.a fase, repetem-se as operajes anteriores e o puno cortador corta o primeiro produto. Fig. 4.'

Fg.2
Pundo furodor

Fig. 3

20 Fase

Punqo cor tador

'UNJA0 DO T O P E FIXO 1
O tope fixo no estampo com faca de avano geralmente empregado para o aproveitamento total da tira.
Top e Puno cortador

AMPO C(
As figuras 5 e 6 mostram quando o tope fixo entra em ao pelo estreitamento "L" da tira.
Tope
I

hrno furador
/

I
i

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T I P O DE ESTAMPO COM TOPE-MVEL FASES DE CORTE

F6LHA DE INFORMACO TECNOLGICA

I .9

Como mostra a fig. 7, h outro tipo de estampo que, embora no possua faca' de avano, permite obter o mesmo produto, por meio de topes-mveis. A escolha dste ou daquele tipo requer uma anlise prvia, a fim de se verificar qual o mais vantajoso, tcnica, ou econmicamente, alm de se levar em conta o fator preciso do produto de acordo com a tolerncia exigida, produo, etc. A figura ao lado mostra um tipo de estampo com 2 topes mveis e um tope fixo fig. 7.

Fig. 7

Fase - A tira introduzida no estampo e o 1.O tope mvel pressionado manualmente, a fim de parar a mesma. Pisando-se no pedal da prensa o puno furador entra em ao e fura a tira - Fig. 8.
Fig. 8

Gu ia

l= Tope mvel

ch

I
Fig. 9

2.a Fase - Aps ter feito o furo na tira, esta introduzida novamente e o 2.O tope mvel

agora pressionado limita sua passagem. Picorsando-se no pedal pela 2.a vez, o p u n ~ o tador desce e corta o 1.O produto. Fig. 9.

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T I P O DE ESTAMPO COM TOPE-M6VEL FASES DE CORTE

FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1.1

3." Fase - Nesta fase, os topes mveis no tm mais funo isto , esto em repouso. Agora, o tope fixo tem sua atuao, pois per-

mite o engate do retalho da tira, para limit o passo, at o final da estampagem.

Fig. f O

O passo a distncia compreendida entre o centro de um produto a outro na tira ou, a medida do produto mais o espao que separa um produto do outro (Passo = A B).

as medidas B, C, D variam de uma ou duas vzes a espessura do material. A medida da largura da faca de avano deve ser rigorosamente a medida do passo.

As medidas do espaamento da tira dependem de vrios fatores, tais como: forma do produto, espessura da chapa, e natureza do material. De modo geral, como mostra a figura 11,

Os vazamentos dos estampos podem ser feitos com auxlio do Balancim - Ver pginas 163 e 164.

i Ii i -I

Passo
I
I

I I

I I
L

I
f

i-

,
I

I Foco de awnco

A d3-0f

_L

Fig. l i

MEC

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TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS ISO - NOES

FLHA DE IN FORMACO TECNOLGICA

1.1 1

NOKO DE TOLERNCLA Entende-se por tolerncia, a variao permitida na medida de uma pea durante sua usinagem. Essa variao permitida por existir sempre um rro que no se pode evitar, motivado pela imperfeio dos instrumentos de medio, das mquinas e do operador. Intercambiabilidade - Para que no surjam dificuldades durante a montagem de peas preciso que as mesmas se ajustem perfeitamente bem nos seus lugares, sem retoque; elas precisam, portanto, ser intercanzbiveis. Intercambiabilidade ento a propriedade que as peas produzidas em srie ou em cadeia tm de poder ser montadas sem retoque e ser substitudas entre si sem prejuzo do seu funcionamento.

SISTEMA INTERNACIONAL DE TOLERNCIA (Sistema ISO) Rsse sistema constitudo de uma srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis. Para tornar mais fcil o entendimento dsse sistema, seus principais pontos sero a seguir estudados em detalhes.

TOLERNCIA {T) a variao permitida na dimenso da pea, dada pela diferena entre as dimenses mxima e mnima. A unidade de tolerncia adotada o micro (milsimo de milmetro).

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TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS ISO - NOES

FLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1 1.12

Dimenso Mxima (19. mx.)

o valor mximo permitido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite superior da tolerncia.

Dimenso Mnima (D. min.)

o valor mnimo permitiido na dimenso efetiva da pea. Ela fixa o limite inferior da tolerncia.

Dimenso Efetiva (D. ef.)


Dimenso efetiva ou real o valor que se obtm medindo a pesa.

Dimenso Nominal (D. nom.) ou linha zero.

E apenas uma dimenso de base, pois, a medida efetiva da pea depende da tolerncia. E aquela que vem marcada no desenho, isto , a cota da pea.
Afastamentos - (As e Ai): Superior - . a diferena entre as dimenses mxima e nominal. Inferior - a diferena entre as dimenses mnima e nominal.
Convencionou-se considerar positivos os valores dos afastamentos que se encontram sobre a linha zero e negativos aqueles situados abaixo da mesma.

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Conjunto dos valores compreendidos entre os afastamentos superior e inferior. Corresponde tambm ao intervalo que vai da dimenso mxima dimenso mnima. O sistema de tolerncia ISO prev a existncia de 21 campos, representados por letras do alfabeto latino, sendo as maisculas para os furos e as minsculas para os eixos.

Furos: ABCDEFGHJKMNPRSTUVXYZ

Eixos: abcdefghjkmnprstuvxyz Estas letras indicam as posies dos campos de tolerncias em relao ilinha zero, indicando as primeiras os ajustes mveis e as ltimas os ajustes orados sobre presso.

Tolerncias poro furds

Bm B

1O

U:

Tolerncias para eixos

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TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS ISO - NOES

F6LHA DE iNFoRMAc0 TECNOLGICA

1.14

GRUPOS DE DXETS(F,ES O sistema de tolerncia ISO foi estudado para a produ~ode peas mecnicas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500 mm. Para simplificar o sistema e facilitar a sua utilizao prtica sses valores foram reunidos em 13 grupos de dimenses:

QUALIDADE DE TRABAL H 0 - (Graus de tolerncias)

A qualidade das peas dos britadores, das tesouras e outras mquinas grosseiras no a mesma das peas pertencentes a plainas, tornos mecnicos, fresadoras, etc. Enquanto o acabamento das primeiras apenas regular e os seus ajustes tm folgas considerveis, as ltimas no smente exigem um acabamento melhor como tambm ajustes mais exatos. Justamente por essa razo o sistema ISO estabelece 16 qualidades de trabalho, capazes de serem adaptadas a quaisquer tipos' de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 1, IT 2 . IT 16 (I de ISO e T de tolerncia). ..

Puta mechic~i greawr~

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MEC

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- 15.0

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TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS ISO - NOES

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1.15

ESCOLHA DA QUALIDADE

A escolha da qualidade depende do tipo de construo ou da funo desempenhada pelas peas.


Como regra geral pode-se dizer que: a) A s qualidades d e 1 a 5, correspondem mecnica extraprecisa - reservada particularmente para calibradores.

b) A qualidade 6, corresponde mecnica muito precisa. indicada para eixos das mquinas ferramentas como: fresadoras, retificadoras, etc.
c) A qualidade 7, indica mecnica de preciso. particularmente prevista para furos que se ajustam com eixos de qualidade 6. d) A qualidade 8, de mdia p-eciso. Indicada para eixos que se ajustam com qualidade 7. Presta-se tambm para a execuo de peas de mquinas que no exigem muita preciso nos ajustes.
I

I
I
I

e) A qualidade 9, designa a mecnica corrente. indicada para a execuo de certos rgos de mquinas industriais que se podem ajustar com folgas considerveis.

f) As qualidades 1 0 e 11, indicam mecnica ordinria.


g) A s qualidades q u e vo d e 1 2 a 1 6 so empregadas em mecnica grosseira.

I
I

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- --

- --

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TOLERNCIA E AJUSTES MECNICOS ISO - NOES

FGLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

1.16

AJUSTE MECNICO

E o encaixe obtido entre duas peas de forma inversa (macho e fmea), sem que entretanto, durante sua usinagem, uma tenha sido verificada com a outra. Se na execuo de uma mquina houvesse vrios furos com a mesma dimenso, nos quais os eixos devessem, alguns girar, outros deslizar e outros ficar presos, todos os furos poderiam ser executados dentro da mesma tolerncia, dando-se entretanto para os eixos tslerncias diferentes de acrdo com a funo de cada um.

Os mesmos ajustes poderiam ser conseguidos, executando-se todos os eixos com a mesma tolerncia e variando-se a tolerncia dos furos tambm de acrdo com os seus respectivos tipos de encaixes.

No primeiro caso, observa-se que variam as djmenses do eixo; no segundo caso variam as dimenses do furo. A possibilidade de se conseguir todos os encaixes possveis, variando apenas o eixo ou o furo, deu margem a que se criassem duas classes de ajustes ISO que so: Sistema furo base e sistema eixo base.

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1.17

SISTEMA FURO RASE


O sistema furo base, tambm conhecido por furo padro ou furo nico, aqule em que o afastamento do furo ocupa sempre a mesma posio em relao linha zero. Os sistemas furo base recomendados pela ISO so os seguintes:

LTnbu zero

SISTEMA EIXO BASE


.O sistema de ajuste eixo base, tambm conhecido por eixo padro ou eixo nico, aqule em que o afastamento superior do eixo ocupa sempre a mesma posio em relao A linha zero. Os sistemas eixo base recomendados pela ISO so os seguintes:

TIPOS DE AJUSTES
Os diferentes tipos de ajustes mecnicos dependem da funo que a pea vai desempenhar na mquina. 1

- Ajuste

com folga - aqule em que o afastamento superior do eixo menor ou igual ao afastamento inferior do furo.

2
3

- Ajuste com interferncia - aqule em que o afastamento superior do furo menor


ou igual ao afastamento inferior do eixo.

- Ajuste

incerto - aqule em que o afastamento superior do eixo maior do que o afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo maior do que o afastamento inferior do eixo.

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I
I

--

-.

-- -- - -

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TOLERNCIAS E AJUSTES MECNICOS ISO - TABELA

FdLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1.18

namentos necessi

,
I

Peas que giram

Montagem

I? mo poden-

bri ficados deslo-

de montagens e em de teriorao

as sem deter1

90

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---

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TOLERNCIAS E AJUSTES MECNICOS 1SO - TABELA

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1.19

AJUSTES RECOMENDADOS

SISTEMA FURO BASE

H7

Tolerncias em milsimos de mi1;metros = I

280

315 355 400 450

+
+

52 0 57
O

- 108 62

-49

- 32
O

16 18 I8 20

+ + +
+

4 40 4 45 5

20

+ 34
+ 73

315 355 400 450

18

+ 57

- 119 - 54
- 6 8

36
O

21 63

37 80

I30 98 + 144 + 108 + 150


+
+

-20 -60

500

63

-131

- 4 0

-20

+23

+ 4 0

I66 126 +I72 180


+

202 170 + 226 + 190 + 244 + 208 + 272 232 +292 + 252
+
+

Nota:-

Para pjustes com outros coripos de tolerncias, tabelas.

existem outras

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INDICAAO DA TOLERNCIA NOS DESENHOS


Para a indicao da tolerncia nos desenhos, importante reconhecer-se imediatamente quando se trata de furo ou eixo.

Furos - peas fmeas


l

i
1

Eixos

- peas machos

1 I

H peFas que podem ter partes que so machos e partes que so fmeas.

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TOLERNCIAS E AJUSTES MECNICOS ISO - NOES

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1.21

Os desenhos das peas com indicaso de tolerncias devero ser cotados do modo seguinte: escreve-se a dimenso nominal seguida de u m a letra que, como vimos, indica o campo de tolerncia adotado e um nmero que determina a qualidade. Para peas fmeas a letra maiscula, geralmente H ; para peas machos a letra min,scula, e pode variar conforme o tipo de ajuste desejado.

Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas a indicao da tolerncia poder ser do seguinte modo:

Em casos especiais, poder-se- ao invs dos sfmbolos recomendados pela ISO, indicar o valor da tolerncia diretamente nos desenhos.

Este sistema nem sempre o recomendvel, porque, dificulta a determinao do instrumento de verificao, salvo em que a tolerncia seja tal que dispense os calibradores fixos e a verificao possa ser feita com instrumento de leitura direta.
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LINHAS

TRIGONOMaTRlCAS

O '
O
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 14 0,~OOOO 0,01745 0,03490 0,05234 0,06976 0,08716 0,10453 0,12187 0,13917 0,15643 0,17365 0,19081 0,20791 0,22495 0,24192

1' 0
0,00291 0,02036 0,03781 0,05524 0,07266 0,09005 0,10742 0,12476 0,14205 0,15931 0,17651 0,19366 0,21076 0,22778 0,24474 3

2' 0 0,00582 0,02327 0,04071 0,05814 0,07556 0,09295 0,11031 0,12764 0,14493 0,16218 0,17937 0,19652 0,21360 0,23062 0,24756 0,26443 0,28123 0,29793 0,31454 0,33106 0,34748 0,36379 0,37999 0,39608 0,41204 0,42788 0,44359 0,45917 0,47460 0,48989 0,50503 0,52002 0,53484 0,54951 0,56401 0,57833 0,59248 0,60645 0,62024 0,63383 0,64723 0,66044 0,67344 0,68624 0,69883
40'

3' 0 0,00873 0,02618 0,04362 0,0610V 0,07846 0,09585 0,11320 0,13053 0,14781 0,16505 0,18224 0,19937 0,21644 0,23345 0,25038 0,26724 0,28402 0,30071 0,31730 0,33381 0,35021 0,36650 0,38268 0,39875 0,41469 0,43051 0,44620 0,46175 0,47716 0,49242 0,50754 0,52250 0,53730 0,55194 0,56641 0,58070 0,59482 0,60876 0,62251 0,63608 0,64945 0,66262 0,67559 0,68835 0,70091
30'

4' 0 0,01164 0,02908 0,04653 0,06395 0,08136 0,09874 0,11609 0,13341 0,15069 0,16792 0,18509 0,20222 0,21928 0,23627 0,25320 0,27004 0,28680 0,30348 0,32006 0,33655 0,35293 0,36921 0,38537 0,40142 0,41734 0,43313 0,44880 0,46433 0,47971 0,49495 0,51004 0,52498 0,53975 0,55436 0,56880 0,58307 0,59716 0,61107 0,62479 0,63832 0,65166 0,66480 0,67773 0,69046 0,70298
R(Y

6' 0

20 21 22 23 24 25

26 2 7

?I
30
--

33 34 35 36 37 38
3Q
I

41

4s 43 44

0,34202 0,35837 0,37461 0,39073 0,40674 0,42262 0,43837 0,45399 0,46947 0,48481 0,50000 0,51504 0,52992 0,54464 0,55919 0,57358 0,58779 0,60182 0,61566 0,62932 0,64279 0,65606 0,66913 0,'68200 0,69466
g' 0

0,34475 0,36108 0,37730 0,39341 0,40939 0,42525 0,44098 0,45658 0,47204 0,48735 0,50252 0,51753 0,53238 0,54708 0,56160 0,57596 0,59014 0,60414 0,61795 0,63158 0,64501 0,65825 0,67129 0,68412 0,69675
60'

0,01454 0,03199 0,04943 0,06685 0,08426 0,10164 0,11898 0,13629 0,15356 0,17078 0,18795 0,20507 0,22212 0,23910 0,25601 0,27284 0,28959 0,30625 0,32282 0,33929 0,35565 0,37191 0,38805 0,40408 0,41998 0,43575 0,45140 0,46690 0,48226 0,49748 0,51254 0,52745 0,54220 0,55678 0,57119 0,58543 0,59949 0,61337 0,62706 0,64056 0,65386 0,66697 0,67987 0,69256 0,70505
1' 0

0,01745 0,03490 0,05234 0,06976 0,08716 0,10453 0,12187 0,13917 0,15643 0,17365 0,19081 0,20791 0,22495 0,24192 0,25882 0,27564 0,29237 0,30902 0,32557 0,34202 0,35837 0,37461 0,39073 0,40674 0,42262 0,43837 0,45399 0,46947 0,48481 0,50000 0,51504 0,52992 0,54464 0,55919 0,57358, 0,58779 0,60182 0,61566 0,62932 0,64279 0,65606 0,66913 0,68200 0,69466 0,70711
O'

89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51
60

49 48 47 46 45

Min.

S E N O

3
I

LINHAS TRIGONOMTRICAS

(continuqo)

CO-SENO

V
O 1 2
1,00000 0,99985 0,99939 0,99863 0,99756 0,99619 0,99452 0,99255 0,99027 0,98769 0,98481 0,98163 0,97815 0,97437 0,97030 0,96593 0,96126 0,95630 0,95106 0,94552 0,93969 0,93358 0,92718 0,92050 0,91355 0,90631 0,89879 0,89101 0,88295 0,87462 0,86603 0,85717 0,84805 0,83867 0,82904 0,81915 0,80902 0,79864 0,78801 0,77715 0,76604 475471 0,74314 0,73135 0,71934

1' 0
1,00000 0,99979 0,99929 0,99847 0,99736 0,99594 0,99421 0,99219 0,98986 0,98723 0,98430 0,98107 0,97754 0,97371 0,96959 0,96517 0,96046 0,95545 0,95015 0,94457 0,93869 0,93253 0,92609 0,91936 0,91236 0,90507 0,89752 0,88968 0,88158 0,87321 0,86457 0,85567 0,84650 0,83708 0,82741 0,81748 0,80730 0,79688 0,78622 0,77531 0,76417 0,75280 0,74120 0,72937 0,71732

20'
0,99998 0,99973 0,99917 0,99831 0,99714 0,99567 0,99390 0,99182 0,98944 0,98676 0,98378 0,98050 0,97692 0,97304 0,96887 0,96440 0,95964 0,95459 0,94924 0,94361 0,93769 0,93148 0,92499 0,91822 0,91116 0,90383 0,89623 0,88835 0,88020 0,87178 0,86310 0,85416 0,84495 0,83549 0,82577 0,81580 0,80558 0,79512 0,78442 0,77347 0,76229 0,75088 0,73924 0,72737 0,71529

W
0,99996 0,99966 0,99905 0,99813 0,99692 0,99540 0,99357 0,99144 0,98902 0,98629 0,98325 0,97992 0,97630 0,97237 0,96815 0,96363 0,95882 0,95372 0,94832 0,94264 0,93667 0,93042 0,92388 0,91706 0,90996 0,90259 0,89493 0,88701 0,87882 0,87036 0,86163 0,85264 0,84339 0,83389 0,82413 0,81412 0,80386 0,79335 0,78261 0,77162 0,76041 0,74896 0,73728 0,72537 0,71325

40'

50'
89

3
4 5 6 7 8

9 10 1 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20

22

21

-------

27 28 29 30

24 25 26

31 32 33 34 35 36

37
38
39

40
41 42 43 44

0,99993 0,99989 0,99985 0,99958 0,99949 0,99939 0,99892 0,99878 0,99863 0,99795 0,99776 0,99756 0,99668 0,99644 0,99619 0,99511 0,99482 0,99452 0,99324 0,99290 0,99255 0,99106 0,99067 8,99027 0,98858 0,98814 0,98769 0,98580 0,98531 0,98481 0,98272 0,98218 0,98163 0,97934 0,97875 0,97815 0,97566 0,97502 0,97437 0,97169 0,97100 0,97030 0,96742 0,96667 0,96593 0,96285 0,96206 0,96126 0,95799 0,95715 0,95630 0,95284 0,95195 0,95106 0,94740 0,94646 0,94552 0,94167 0,94068 0,93969 0,93565 0,93462 0,93358 0,92935 0,92827 0,92718 0,92276 0,92164 0,92050 0,91590 0,91472 0,91355 0,90875 0,90753 0,90631 0,90133 0,90007 0,89879 0,89363 0,89232 0,89101 0,88566 0,88431 0,88295 0,87743 0,87603 0,87462 0,86892 -- 0,86748 0,86603 0,86015 0,85866 0,85717 0,85112 0,84959 0,84805 0,84182 0,84025 0,83867 0,83228 0,83066 0,82904 0,82248 O,1915 0,82082 0,81242 0,81072 0,80902 0,80212 0,80038 0,79864 0,79158 0,78980 0,78801 0,78079 0,77897 0,77715 0,76977 0,76791 0,76604 0,75851 0,75661 0,75471 0,74703 0,74509 0,74314 0,73531 0,73333 0,73135 0,72337 O,S136 0,71934 0,71121 0,70916 0,707ll
-

88
87 86

85
$4 83

82
80 79

81 78 77 76 75 74 73 72 71. 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59

58

57

56
55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45

50'

4' 0

3' 0
SENO

2' 0

1' 0

UNHAS TRIBONOMnRICAS

- (c&&)
i

TANGENTE
W w w w 6v -

0,00000 0,01746 0,03492 0,05241 0,06993 5 0,08749 6 0,10510 7 0,12278 g 0,14054 g 0,15838 1 0 0,17633 11 0,19438 0,21256 13 0,23087 14 0,24933 15 0,26795 1 6 0,28675 17 0,30573 28 0,32492 1 9 0,34433 0,36397 0,38386 0,40403 a3 0,42447 24 0,44523 0,46631 0,48773 27 0,50953 28 0,53171 ag 0,55431 8 0 - 0,57735 31 0,60086 32 0,62487 33 0,64941 34 0,67451 35 0,70021 36 0,72654 37 0,75355 38 0,78129 39 0,80978 U) 0,83910 0,86929 42 0,90040 43 0,93252 44 0,96569

1 2 3 4

0,00291 0,02036 0,03783 0,05533 0,07285 0,09042 0,10805 0,12574 0,14351 0,16137 0,17933 h19740 0,21560 0,23393 0,25242 0,27107 0,28990 0,30891 0,32814 0,34758 0,36727 0,38721 0,40741 0,42791 0,44872 0,46985 0,49134 0,51319 0,53545 0,55812 0,58124 0,60483 0,62892 0,65355 0,67875 0,70455 0,73100 0,75812 0,78598 0,81461 0,84407 0,87441 0,90569 0,93797 0,97133

0,00582 0,02328 0,04075 0,05824 0,07578 0,09335 0,11099 0,12869 0,14648 0,16435 0,18223 0,20042 0,21864 0,23700 0.25552 0,27419 0,29305 0,31210 0,33136 8,35085 0,37057 0,39055 0,41081 0,43136 0,45222 0,47341 0,49495 0,51688 0,53920 0,56194 0,58513 0,60881 0,63299 0,65771 0,68301 0,70891 0,73547 0,76272 0,79070 0,81946 0,84906 0,87955 0,91099 0,94345 0,97700
#

0,00873 0,02619 0,04366 0,06116 0,07870 0,09629 0,11394 0,13165 0,14945 0,16734 0,18534 0,20345 0,22169 0,24008 0,25862 0,27732 0,29621 0,31530 0,33460 0,35412 0,37388 0,39391 0,41421 0,43481 0,45573 0,47698 0,49858 0,52057 0,54296 0,56577 0,58905 0,61280 0,63707 0,66189 0,68728 0,71329 0,73996 0,76733 0,79544 0,82434 0,85408 0,88473 0,91633 0,94896 0,98270 3' 0

0,01164 0,02910 0,04658 0,06408 0,08163 0,09923 0,11688 0,13461 0,15243 0,17033 0,18835 0,20648 0,22475 0,24316 0,26172 0,28046 0,29938 0,31850 0,33783 0,35740 0,37720 0,39727 0,41763 0,43828 0,45924 0,48055 0,50222 0,52427 0,54673 0,56962 0,59297 0,61681 0,64117 0,66608 0,69157 61,71769 0,74447 0,77196 0,80020 0,82923 0,85912 0,88992 0,92170 0,95451 0,98843
20'

0,01455 0,03201 0,04949 0,06700 0,08456 0,10216 0,11983 0,13758 0,15540 0,17333 0,19136 0,20952 0,22781 0,24624 0,26483 0,28360 0,30255 0,32171 0,34108 0,36068 0,38053 0,40065 0,42105 0,44175 0,46277 0,48414 0,50587 0,52798 0,55051 -0,57348 0,59691 0,62083 0,64528 0,67028 0,69588 0,72211 0,74900 0,77661 0,80498 0,83415 0,86419 0,89515 0,92709 0,96008 0,99420

0,01746 0,03492 0,05241 0,06993 0,08749 0,10510 0,12278 0,14054 0,15838 0,17633 0,19438 0,21256 0,23087 0,24933 0,26795 0,28675 0,30573 0,32492 0,34433 0,36397 0,38386 0,40403 0,42447 0,44523 0,46631 0,48773 0,50953 0,53171 0,55431 0,57735 0,60086 0,62487 0,64941 0,67451 0,70021 0,72654 0,75355 0,78129 0,80978 0,83910 0,86929 0,90040 0,93252 0,96569 1,00000

89 88 87
8fi

85

84 83
$2

81
80 79 78

77 '
76

7 5
74 73 72 7J.
70

69 68

67
65 64 63
G 2

66

61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51
50

49 48 47 46

45

1v

COTANGENTE

FERRAMENTEIRO

TECMOLGICA

UNHAS TRIGONOMETRICAS

(continq&)

TANGENTE

MEC

- 1971 - 15.000

APLiCAES DE PARAFUSOS NOS ESTAMPOS

FOLHA DE ~NFORMA~AO TECNOLGICA

I 1
1.&5

Nos estampos so usados diferentes tipos de parafusos de acorda com sua necessidade. 1.O) Os parafusos de cabea cilndrica, tipo "Allen", so os mais utilizados, porque oferecem as seguintes vantagens: a) melhor fixao dos conjuntos. b) possibilita pequenos deslocamentos das pe$as antes da fixao definitiva com os pinos de guia. c) oferecem melhor resistncia trao por

serem de material especial e tratado hermticamente.


2.O)

Podem ser usadcs os de cabea c6nica na fixao de peas que no requerem grandes esforos. Os de cabea cilndrica com fendas so confeccionados de acordo com as suas funes no estampo. Geralmente aplica-se ste tipo de parafusos em exksatores, prensa-chapas, etc. Possibilita pequenos deslocamentos.

3.O)

NOTA
Ver tabela de dimenses de parafusos. Pg. 100

MEC

- 1971. - 15.000

99

e' dac o pela cota

& I

PARAFI

ALOJAMENTO

DIMENS~ES DO PARAFUSO D E CABEA CIL~NDRI(

PARAFUSO

1(

ALOJAMENTO

100

MEC

- 1971 - 15.000

----

- -- - .---

FERRAMENTElRO

ESTAMPO P A U LINGUETA DE TRINCO MATRIZ COM PARTES POSTIAS

A6LHA DE INFORMACO TECNOLGICA

2.1

Matrizes com partes postias, so formadas por segmentos de aqo indeformvel encaixados na base. Estes tipos de matrizes facilitam as substituies dos segnlentos nos casos de desgaste ou ruptura.

Os segmentos devem estar perfeitamente encaixados base e fixados com pinos de guia e parafuso.

PROD

FQRMA

'ERIAL

FASES DE CORTE

OBSERVAJO Este tipo de estampo clenominado "Estampo de Corte de Separao".

Sendo, normalmente, a largura das tiras preparada na tesoura, sua medida pode variar (- 0,5 mm). Por essa razo, o puno deve ser construdo conforme a figura abaixo:

A=B+lmm

L = mnimo 5 mm

OBSERVA~ES
- Para assegurar um corte perfeito, "A" deve ser sempre maior que "B", devido variao que a tira pode apresentar na sua largura.
I
MEC

- Para segurana do puno, a dimenso "IA" no deve ser inferior a 5 mm; porm, iio caso de corte de chapas mais espssas, sua medida deve ser aumentada. - Os cantos "C" devem sempre ser arredondados para evitar quebras.
I

- 1971

15.000

107

FERRAMENTEIRO

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ ADEQUADA - INSUFICIENTE - EXCESSIVA

F8LHA DE INFORMACO TECNOL6GICA

2.2

Para se obter um bom corte atravs de um estampo, o puno e a matriz devem ter entre si uma folga adequada. Essa folga obedece a uma determinada percentagem relacionada com a espessura e natureza do material a ser cortado.

Como regra geral, ela ser tanto menor quanto mais fina for a espessura da chapa a ser cortada. Dessa folga depende o tempo de vida do estampo e a qualidade do produto.

F=- D-d

FOLGA ADEQUADA O desgaste da matriz e do puno ser muito menor, quando a folga for bem determinada e bem dividida, como mostra a figura ao lado.
I

FOLGA INStJFICIENTE
I

A folga insuficiente pode ocasionar:


1) Maior esforo sobre a matriz, trincamento da mesma, quebra do puno e rebarbas nos contornos do produto e do retalho.

2) Maior desgaste do puno e da matriz,


resultando pequena durabilidade do estampo.

FOLGA EXCESSIVA
A folga excessiva pode ocasionar: 1) Deformao e conicidade no bordo do produto.

II
I

2) Rebarbas nos contornos do produto e do retalho.

108
I-_ -

--

MEC

--

- 1971 - 15000

FERRAMENTEIRO

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ ATRAVS DE ENSAIOS

F6LHA DE INFORMACO TECNOL6GICA

23 .

Quando h dificuldade para se medir a folga entre puno e matriz necessrio azer-se ensaios na prensa ou balancim para se determinar a folga adequada. Os bordos dos produtos cortados em estampos, apresentam duas partes distintas: uma lisa e outra rugosa.

Este fenmeno ocorre em funo da folga entre puno e matriz, sendo que a parte lisa cortada e a parte rugosa rompida. Baseando-se neste princpio podemos controlar a folga entre puno e matriz, examinando o bordo dos produtos estampados durante os ensaios, conforme demonstram as figuras abaixo.

FASES AP:

:NTAC

RAN?

S.a FASE

2 ...*i: . .: : .....,...,.*?;..? ,. - - . . ,..:.:,.~,~::'..t;:!;~:~..~.~:;.;~a


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Rugoso
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a;: ..+ ;--

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...- -..:.*>-:.,$.3 *--x*<-** :---.;*: : .. &..4-*;<:af: *I ::::..-.-:: .; .a


213 Rugoso Mximo de folga admissvel

.-r----..~.*

Lisa

113 Rugoso Mnimo de folga admissvel

112 Rugoso Mdio

Dependendo das caractersticas e espessura do material a ser cortado, pode-se admitir qualquer um dos trs casos citados. Exemplos: 1.O caso: para materiais no ferrosos que no oferecem grande resistncia a trao, e-por serem dteis. 2.O caso: para materiais ferrosos que no oferecem grande resistncia a trao.

3.O caso: para materiais ferrosos que oferecem maior resistncia a trao. Existem materiais especiais que se enquadram em qualquer um dos trs casos citados. Exemplo: folha de flandres, chapa de ao silicioso, ao inoxidvel, materiais isolantes, plsticos etc.

--

A parte ativa "h" da matriz varia proporcionalmente conforme a espessura do material a ser cortado. Geralmente v a i de 3 a

DESC
8 ngulo de descarga na matriz deve ter urrra inclinao de + 30". Esta inclinao necessria para possibilitar a descarg das

res, a descarga pode ser feita alargando-se a parte inferior da mesma de 1 a 2 mm sbre o dimetro do corte. Deve-se, porm, sempre que possvel fazer-se as descargas cr-icas. As descargs circulares das matrizes podem ser feitas com alargador cnico.

o
Ue

Ajuste do Puno no porta-puno. O ajuste do puno 110 porta-puno no deve ser forado, a fim de permitir a centragem do mesmo na matriz, no caso eventual de pequena descentragem.

Z O DQS PU

Para evitar o desgaste na parte ativa da no deve ir matriz e do puno, a penrtra~o alm do necessiio para cortar o produto. A penetrao do puno implica na regulagem Paro efetuar um corte perfeito e livre de rebarbas, o gume da matriz e do p w i ~ o devem estar bem afiados. Para isso, quando os produtos comearem a apresentar rebarbas o puno e a matriz devem ser reafiados.

NOTA:as indicaes desta tabela so aproximadas.

MEC

1971

15.000

111

.. .

FERRAMENTEIR0

DENOMINAO E TIPOS DE ESTAMPOS

F6LHA DE INFORMACAO
TECNOLGICA

2.6

dINA

7s ESTA- _

De uma forma geral os estampos recebem o nome da operao que executam, isto , as operaes de dobrar so feitas nos estam-

pos de dobra: as operaes de cortar, nos estampos de corte, etc.

- -POS DE ESTAMPOS n.4

*,

Estampos de corte, so aqules que cortam e furam chapas, delas retirando produtos com perfis desejados. A classificao dstes estampos varia de acordo com a forma, quali-

dade e quantidade dos produtos a serem estampados. Podem ser Simples, Progressivos, Simultneos, etc.

Produto

Retalho da
I

Tira

I
I

Geralmente so constitudos de uin s puno, que tem a forma do produto. So empregados para se obter produtos simples. Ex.: cortar formas diversas, recortar sobras de

peas embutidas, cortar parcialmente, furar chapas, etc. Um estampo simples pode tambm ter vrios punes. Ex.: fazer vrios furos em uma chapa.

I
I

C112

- - .-

- -

----

- -

-- -

MEC - 1971 - 15000

1I

FERRAMENTEIRO

TIPOS DE ESTAMPOS

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

2.7

3GRESSIVO

Produto

Retalho

da

Tira

So aqules que possuem dois ou mais punes, os quais, a cada passo da tira, executam uma operao no produto.

Um estampo pro-essivo permite a obteno de peas complicadas, constitudas de vrias operaes. Ex.: furar, cortar, separar.

ESTAMPOS DE COR7

!
I
MEC

So estampos que como o prprio nome indica, separam o produto dando a forma desejada nas extremidades. Nesse tipo de estampo, a largura da tira a mesma do pro- 1971
15.000

duto. Os estampos so de construo relativamente simples e os produtos obtidos, no requerem muita preciso.

I
113

O estampo abaixo apresentado provido de extrator-prensa-chzpa com mola e centrador em ngulo. O extrator assegura o assentamento perfeito da tira na matriz e extrao d a mesma prsa no puno aps o corte. Os centradores permitem a ccntragem transversal da tira conseqiieriteinente a centragem longitudinal dos furos.

Corte C-D

FERRAMENTEIRO

T I P O DE ESTAMPO PARA CORTAR E SEPARAR SEM DESPERDCIO DE MATERIAL

FBLHA DE INFORMAFIO TECNOL~GICA

2.9

C o r t e

A-B

A -.

. L -

TIRA

Vista

do c o n j u n t o i n f e r i o r

NOTAS
- O estampo acima, comparado ao da tarefa, de custo mais elevado.

-Proporciona,
-

porm, aproximadamente 5

de economia de material na tira.

empregado quando o nmero de pegas a produzir (5.000 ou mais) justifiquem a sua execuqo.

MEC

1971

- 15.000

115

FEWRAMENTEIRO

ESTAMPO DE SEPARAR SEM A INVERSO DA TIRA

FGLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

2.10

O perfil simtrico do puno separador


possibilita ao separar o produto, formar um dos seus extremos com o contorno desejado. Neste caso no necessrio inverter a posio do produto para complet-lo.

O encosto regulvel permite cortar produtos de vrios comprimentos.


Estampo de Corte progressivo - Forde mao e ~~~~~~~~ F~~~~ simtrica.

PRODUTO

FASES

DE CORTE

Punes

Neste tipo de estampo a largura da tira a mesma do produto.

FERRAMENTEIRO

CLASSIFICAXO E PROPRIEDADES DE CHAPAS LAMINADAS A FRIO NORMA DIN-1624

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

2.12

Tipo DE AO CbDIGO

TRATAMENTO C6DIGO K G ESTADO FORNEC. DURO RECOZ. MOLE LEVEMENTE RELAMINADO DURO RECOZ. MOLE LEV. RELAM. RELAMINADO A FRIO RECOZ. MOLE LEVEMENTE RELAMINADO

QUALIDADE DA SUPERFCIE

RESISTENCIA A TRAAO KGIMMP

OBSERVAES

ST O

TIPO BASICO

SEM ESPECIFICAR

LG
K G LG K32 K40' K50 * K60 * K70 # G

COMPOSIO QUMICA yo C. 0,12 MAX. - Mn. 0,20-0.45 P. 0,08 MAX. - S 0,06 MAX. COMPOSIO QUMICA %
C. 0,12 MAX. - Si 0,05-0,2 Mn. 0,20-0.45 - P 0,07 MAX. S. 0,06 MAX.

2 4
Pim

SEM ESPECIFICAR GD, GBK 43 45 32 A 46 40 !A 55 50 A 65 60 A 75 > 70


4 L

W4

ST 1
4

3n

GD, GBK

3 0

2
ST2

22
ll -

GD, GBK

30 A 40 32 A 42 32 A 44 40 A 55 50 A 65 60 A 75 70 28 A 38 30 A 40

COMPOSIO QUMICA O/, C. 0,10 MAX.

Wm

40
2

$2 $1
qcnm

98

LG K32 K40 RELAMINADO Kljo* A .K60#' FR I 0

- Si 0,03-0,2

GD, GBK RP

Mn. 0,20-0,45 - P 0,06 MAX. S. 0,05 MAX.

K7O# G LG

>

&: o
ST

RECOZ. MOLE LEVEMENTE RELAMINADO

GD, GBK

COMPOSIO QUMICA % C. 0,10 MAX. - Si 0,03-0,15 Mn. 0,2-0,45 - P 0,04 MAX. S 0,04 MAX.

W Z, 4 38 2
0

ST4

' 485
888

R32 K40 . RELAMINADO K50* A K60' FRIO K70 * G RECOZ. MOLE LEVEMENTE LG RELAMINADO
. K32

GD, GBK

RP, RPG

32 A 42 40 A 50 50 A 60 60 A 70 > 70 28 A 38 30 A 40

GD, GBK

COMPOSIO QUMICA % C. 0,10 MAX. - Si 0,03-01 Mn. 0,2-0;45 - P 0,03 MAX. S 0,035

$22

K40 RELAMINADO K~O* A K60* FRIO K70

GD, GBK RP, RPG

32 A 42 40 A 50 50 A 60 60 A 70 > 70

Para Espessuras de Chapa Superiores a 4 mm no se pode obter dureza de laminao superior a K 40. As abreviaturas para os estados de laminao a frio correspondem s seguintes designaes LG = 1116 dura K32 = 118 dura K40 = 1/4 dura K50 = 1/2 dura K60 = 314 a 44 dura K70 dureza de mola
Qualidade de Superfcie GD = Recozido Escuro - Cor Cinza Azulada, Admissivel Escamas Fortemente Aderidas GBK = Recozido Polido - Superfcie Polida RP = Sem Rachaduras ou Porosidades - Aspecto Liso e Uniforme RPG = Sem Rachaduras ou Porosidades de Brilho Claro - Superf. Lisa e Brilhante

1 8

MEC

1971

- 15.000

- -

--

FERRAMENTEIRO

AOS - CARACTERSTICA E APLICAO

F6LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

2.13

ForneCOMPOS1~AO QUf MICA

APLICAES

dureza cida Brinell

Forjar

Recozer

Temperar

Penetrao Tmpera

Dureza RC ap6s revestimento a O C 100 200 300 400 500 60C 650

C Cr Mo W Co V

- 0,8 yo Ao ultra-rpido com 10 (r, - 4,5 0/, cobalto. - 1,O 0/, Trabalho pesado e prolonga- 18,5 % do das ferramentas cortantes. - 10,5 0/, Necessrio para a usinagem - 1,6 yo de ao-construo no reco-

1.100 zido ou beneficiado, ao ino9000 C xidAvel, aos temperados, ao mangans e ferramentas para 270-300 tomos automticos.

8500 C 280 Brinell 1.280 C 61eo ou ar

completa

64 63 62 61 63 66 62

C Cr W V

- 0,72 0/, Ao rpido 1 8 4 1 para con- 4,5 % feco de ferramentas de cor- 18,O % te para trabalhar a altas ve- 1.2 yo locidades: frezas, brocas, es-

pirais, machos e cossinetes, talhadeiras para repicar, limas para tadas as ferramentas para tornos e plainas assim como ferramentas para trabalho a quente, matrizes, punes etc. para ferramentas sujeitas a choques violentos recomendamos tmpera em 2X)-260 temperatura mais baixa.

8500 C 240 Brinell PC AL, 2 a 3 horas na temperatura final 1.150 RL, 100C/ 900C hora at AL 6000 C, deRL com PC pois resfriamento ao ar

1.1801.280 C 61eo ou ar PC AL at6 850 C depois R R temperatucompleta ra final

65 64 63 63 64 64 60

C Cr W

- 0,28 yo Ao de alta liga para ferra- 3,O <r, mentas que trabalham em - 9,s 4/, altas temperaturas, grande

0,3 % resistncia ao calor. conservando dureza e tenacidade em temperaturas elevadas. Matrizes a quente para parafusos, rebites, pinos, matrizes para extruso de aos e metais, matrizes para fundio sob presso de aluminio, lato, etc. Matrizes e moldes para metais em estado derretido ou semi-derretido. 220-250

1.150 8500 C AL 8000 C AR temperatura final RL em forno. cinza, etc.

8500 c PC/230 Brinell RL em forno att 6500 depois R R

1.0501.150 C leo ou ar PC AL 8000 C AR temperatura final completa

52 52 52 51 50 46 36

C --0,55 yo Um ao com tmpera proMn - 0,4 0/, funda, grande resistncia C - 1,5 qb braso e fadiga e extrema Ni - 3,O % tenacidade aps a tmpera. Para trabalhos a frios como matrizes de cunhageni de talheres e cutelaria. matrizes com impresses profundas, navalhas grandes. A quentes para matrizes em martelo de queda, moldes grandes para baquelite plstico etc. 220-250

1.050 800 C AK temperatura final RL em forno, cinza, etc.

780 C 230 B RL 6000 C 100 C/hora, depois RR reaquecimente a 610OC 630 C durante 10 horas com resfriamento no ar

800-8400C em 61eo AL 650 C AR temperatura final PC boa

59 56 53 49 45 40

C Si Cr W V

- 0,5 % Ao com tenacidade extraor- 0,75 0/, dinria em combinao com - 1,25 0/, boa dureza. Indicado para ta- 2,5 7, lhadeiras, ferramentas pneu- 0,2 <r, mticas, punes de alta capacidade. btima resistncia contra choques por ex.: em marteietes e pistes para ferramentas pneumticas. Tam1.O00 btm em ferramentas a quen800 C te para fundio sob presso RL de zinco. REGIN 3 pode, tambm, ser cementado sem perder as suas qualidades. 190-220

7100 c 210 Brinell a pernanecendo 10 a 20 horas em 7100 C RR ao ar

880-920 C em 61eo ' 860-9000C em hgua at 700 C depois AR

aprox. 4 mm

60 58 55 52 47

- 119

MEC

1971

15.000

FERRAMENTEIRO

AOS - CARACTERSTICA E APLICAAO

TECNOL6GICA

FdLHA DE INFORMAO

2-14

COMPOS1AO QUMICA

APLICAOES

Fornecida dureza Brinell

Forjar

Recozer

Temperar

Penetrao Tmpera

3ureza RC aps revestimento a O C 100 20t 300 400 500 600 650

C MN Cr W

- 2,05 yo - 0,75 % - 13,O % - 1,25 %

Ao altamente indeformvel indicado para estampos e matrizes, que exijam grande capacidade de corte e resistncia ao desgaste. timo para piines, matrizes para chapa siliciosa, serra em fita, calibres, ferramentas de medio, mandris de tubos, matrizes para cermica, facas para trabalhar madeiras, facas circulares para chapa e fita de ao etc. 220-260

1.O50 950 C AL at 700 C depois AR R L

850 C 240 Brinell PC RL at 650 C 100 C por hora depois livre ao ar

940-980 C leo ou ar PC AL at 700 C depois AR

com tmpera em leo completa penetrao para qualquer bitola 66 64 60 59 57 46

I
C MN Cr W V 0,9 % 1,2 % 0,5 yo 0,5 yo 0,1 0/, Tipo indeformvel-intermedirio. A qualidade mais usada dos aos para tmpera em leo sem deformaes. Tipo universal para os mais 950 8000 C variados fins como por ex.: machos cossinetes, fresas, esRL tampos, cunhos, matrizes, roletes para rebordar latas, cilindros laminadores para ouro e rebarbadores a frio. Tambm para peas de construes mecnicas como engrenagens, guias, pinos etc. 190-210 780 C 200 Brinell PC AL at 6500 C depois AR RL at 650 C 150 C por hora depois RR ao ar 790-8100 C dim. pequenas 810-8300 C completa dim. gran- at aprox. des em leo 40 mm PC AL at 650 C depois AR

63 60 56 51 46

Tipo extra tenaz, duro para - 1,05 0/, punes, matrizes, cunhos, estampos, fresas, machos para abrir roscas etc. Especialmente indicado para punes de letras e nmeros, estampos com gravura, etc.

950 7500C RL 160-180

750 C 170 Brinell PC RL at 650 C 200 C por hora depois RR ao ar

770-800' C gua PC AL 770-800' C em gua PC AL

2-3mm

66 63 55 47

- -

C - 0,6 yo Si - 1,6 Sr, Mn - 0,5 yo Cr - 0,5 0/, Especialmente indicado para pinas de tornos. Utilizado tamb6m em navalhas para corte de seces pequenas, escopros, talhadeiras e matrzes para fundio sob presso de estanho, chumbo e zinco. 200 950 7500 C resfriar ao ar 7600 C 200 820-8600 C pc AL at 'leO 6500 C, 2 0 0 por ~ hora depois R R no ar

62 61 58 54 42 -

mx. 0,06 0/, Cr - 17,O % Ni - 11,5 0/, Mo - 2,5 0/,


C

Ao inoxidvel, austenitico, no tempervel do tipo resistente aos cidos. Aplicado especialmente na indstria qumica para aparelhos que necessitam melhor resistncia Li corroso do que as qualidades 18-8. 150

1.150 "O0 C resfriar ao ar

Qualidades no temperhveis. Por meio de usinagem a frio com laminao a frio, torneamento fresagem, repuxo, etc. as qualidades austeniticas podem entretanto serem endurecidas considervelmente.

- - - - - - -

MEC

- 1971

m - ,~ .f iu "u u i

COMPOS1~AO QUf MICA

APLICAES

Fornecida dureza Brinell

Forjar

Recozer 770 C 180B resfriamento ao ar 800-820 C 170 B RL em forno

Temperar 9751.O250 C em 6leo ou ar. Peas const. mecnica: revenido

Penetrao Tmpera

Dureza RC ap6s revestimento a O C 100 200 300 400 500 600 650

C Cr Ni

- 0,18 yo Ao inoxidvel martensitico - 13,5 yo tempervel. Indicado para

- 0,7 % eixos de bombas hidrulicas, facas +jordan, matrizes para baquelite e plsticos. Qualidade no soldvel. 170-200

1.100770 C AL

C Cr W V

- 1,l yo - 0,25 yo - 1,O yo - 0,l %

Para brocas espirais, guias de matrizes, eixos e peas de mquinas e aparelhos de preciso, brocas dentrias, frezas pequenas, ferramentas pe950 quenas de preciso geral, 7500 C punes, pinos passadores. 180-210 RL

RL atC PC 650 C AL depois R R

em 61eo

66 64 59 53 45 -

AL =Aquecimento lento e uniforme temperatura indicada


AR = Aquecimento mais rpido
RL = Resfriamento Iento geralmente em forno ou mergulhado em cinza, areia, ou p6 de carvo quente.

R R = Resfriamento mais rpido geralmente ao ar. PC = Proteo contra descarburao da superfcie por meio de empacotamento em caixas bem fechadas em serragem de ferro fundido (ou banho de sal).

FERRAMENTEIRO

TABELA DE EQUIVALNCLA DO AO

FLHA P E INFORMAAO TECNOLGICA

1
A-6 2.140 2.419 01

2.16

A-2 SIS - 14 WERKSTOFF NR SAE/AISI VILARES BOFORS SODERFORS ALPINE FHONIX BOHLER MARATHON ROCHILING UDDEHOLM 2.756 2.750 3.355 T 1 VW-Super P 10 25 Komalp 3H Pluto G Super Rapid Extra Rapid Spezial Gigant 50 Castor 3

A-3 2.730 2.581

A-4 (2.550) (2.721)

A-5 2.312 2.436 D6 VC-131 RT

3.265 -

T5 IT6)
Q- 10

H 21 VW-9 RT

V C O HRO-1.243 85

V N D RT-1.733 16 (Statos Extra) Idelit Amutit

- 45

- 60
62

28 Grandios Extra Hansa Spezial K10 CC Kobalt 1 Gigant 88

22/0,30 WMW S-G W K Z ~pezial-w RCW-2 Valand

ANp-3
(BSTIDBS) N B S (CNK-2) RAB-W Grane

(Statos) (~pecial)w Triumphator Special-KR Bora RCC-W Sverker 3

-S

Veresta RUS-4 Arne

- UHB

Castor 9

SIS - 14 WERKSTOFF NR SAEIAISI VILARES BOFORS SODERFORS ALPINE FHONIX BOHLER MARATHON ROCHILING
'

2.343 4.436 316 VCN - 182 RIM

0,7

VW - 1

- 215

T P - 24

18

4.

511 Blanco-H
I

(AHD AHA) Tirann Extra My

- Extra

I
I

Etd
I

1
I

Etd ETD-180 SS4/KSN

1
I

(ARH ZAEH) Kz,"

Masb

Rtex

Durax-W-Z Robust Regin

1.810-SSW RNO Stainless 31 Stainless 24

WS-1 Extra

UDDEHOLM - UHB

Tirfing

RT-9/10 UHB - 20

Borez

122

MEC

1971

15.000

~ o / r m u l o e Exemplo

3 d E s f 6 r F o de Corte

E =

2 7.000

Espessura
MEC

do

Matriz

" E " em mm
123

- 1971

15.000

.-

- --

7
I

- -

FERRAMENTEIR0

T I P O DE ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM DIREES OPOSTAS

FaLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

3.1

Para produtos que pela sua forma requerem operaes de corte, dobra ou repuxo, constroem-se estampos que nas suas fases consecutivas de corte, no destacam o produto, mantendo-o prso tira, para ser destacado e formado simultneainente na fase final. No exem-

plo abaixo o perfil do produto foi subdividido em quatro partes, cada uma correspondendo forma de um lado do produto. Cada lado do produto cortado em partes distintas, dando no final, a forma do seu contorno.

PRODUTO

FORMA P R I M I T I V A

DO M A T E R I A L

ESTAMPO PARA

FURAR

FORMAR

- SEPARAR-

DOBRAR

Neste caso, a disposio dos punqes permite que na sua fase de corte, o produto se mantenha prso tira, at o momento de

NOTA Nos estampos que tenham mais de duas fases de corte, pode-se aplicar duas facas de avano, que permitem o aproveitamento final da tira.

MEC

1971

15.000

129

FERRAMENTEIR0

TIPO DE ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM DIREQES OPOSTAS

FOLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

3.2

FASES DO DOBR

'RA:

Nesta fase, o p u n ~ o separa o produto da tira e dobra as abas laterais. Durante a fase as cunhas se apiam nas chavtas fixadas nas colunas.
- 1971 - 15.0

130

MEC

FERRAMENTEIRO

TIPO DE ESTAMPO .DE CORTE PROGRESSIVO FURA - CORTA - SEPARA E DOBRA EM DIREES OPOSTAS

FGLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

3.3

NOTA Nesta fase, as cunhas introduzindo-se nos rasgos das. colunas permitem a descida do pun-

o e do suporte, dobrando assim, as abas longitudinais do produto.

MEC

1971

- 15.000

131

FERRAMENTEIRO

TIPO DE ESTAMPO DOBRA

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

3.5

ESQUEMAS DE ESTAMPOS PARA DOBRAR EM "L e Z"

Puno dobrador

III

Pea d o b r a d a em " L "


ESTAMPO PARA DOBRAR EM "L"

Pea dobrada em "z"

ESTAMPO PARA DOBRAR EM 2'

MEC

1971

- 15.000

133

FERRAMENTEIRO

TIPO DE ESTAMPO DOBRA

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

3.6

DOBI

SIMULTNEAMENTE A 90 % EM DUAS DIREEs


cima. Ao terminar o curso do puno as operaes de dobrar se completam em direes opostas. Estampo para dobrar a 90 simultneamente em duas direges.

O sistema de planos inclinados pode ser aplicado em estampos para dobrar produtos em duas direes opostas. No momento em que o puno inicia as dobras para baixo, as matrizes mveis so acionadas pelas rampas do puno, iniciando as outras dobras para

PRODUTO

FORMA

ANTERIOR

DO PRODUTO

Fig. I

ESTAMPO PARA DOBRAR A 90 EM DUAS DIREES OPOSTAS

nada

As partes inclinadas do puno no se assentam completamente sobre as superfcies planas das matrizes mveis, para permitir a

calibragem final do produto entre a superfcie plana do puno e da matriz fixa, dando a forma final no produto.
- 15.000

134

MEC

1971

--r
I

- _ _ _ _ _ _ .

- -

--

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO DE DOBRA COM PRENSA-CHAPA

FBLHA DE INFORMACQ TECNOLGICA

37 .

1
I
I I

-LNSA-CHAPA
A escolha da prensa deve ser ao menos igual ao esfr~o dobrar, aumentada da pode tncia das molas da prensa-chapa. O estampo com prensa-chapa permite dar ao produto maior preciso na dobra do que o estampo de dobra simples.

E a pea que prende a chapa a ser dobrada, por meio de molas, afim de evitar um escorregamento da mesma no momento em que est sendo dobrada. A fbra necessria para impedir este deslizamento de aproximadamente 40 D/, do esforo da dobra.

I
I

EXEMPLO:

ESTAMPO PARA DOBRA EM "L" (com prensa-chapa)

i
I
I

MEC

- 1971 - 15.000

135

Para enrolar tubos com paredes

"GROS

1
IZ P r - e n r o l a r

2% Enrolar

FERRAMENTEIRO

TIPOS DE ESTAMPOS PARA ENROLAR TUBOS E CURVAR ARAMES

FLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

3.9

Em duas fases tubos com paredes: "MDIAS" e "GROSSAS"

Estampo para pr-enrolar

19

FASE

Tubos com paredes "MDIAS" e "FINAS" (Em uma fase)

Para curvar arames

MEC

1971

15 000

131

Extrator prensa-chapa

O extrator prensa-chapa com mola, tem a finalidade de prender a pea no incio do dobramento e expuls-la depois de dobrada.

Como calcillar o desenvolvimento "X" da pea representada na figura, abaixo, antes de dobr-la.

-- O desenvolvimento do arco AB =

4 eixoneutro X 3,14

9X3.14

= 14,13

- O desenvolvimento total "X" = L

+ AB + L' = (30 - 5) + 14,13 + (10 - 5) = 44,13


A

138

I .

MEC

- 1971 - 15.1

- - --

FERRAMENTEIRB

CALCULOS:

w
I

--

Figura

5 = dimetro internoadI bJ=dinaetro do eixo neutro


Figura

X = o desenvolvime~itodo arco AB
9 eixo neutro X

X 135'

6 X 3.04 X 135O

- Para satisfazer as condi~esda figura 2 (AB = 135O), toma-se como rnedida do dsmetro interno "d" cinco vzes a espessura "e" da chapa. Alterando-se esta relao cunsequenteniente alterar-se- o ngulo de 135O e o desenvolvimento AB.

Quanto maior for a relao entre o dimetro "d" e a espessura "e" melhores sero os resultados. - Porm o dimetro "d" nunca deve ser menor que duas vezes a espessura "e".
-

MEC

- 1971 - 15.000

139
-

FERRAMENTEIRO

TIPOS DE ESTAMPO PARA CURVAR

Espiga

Puno

Pea a c u r v a r

-r
1

FERRAMENTEIRO

TIPOS DE ESTAMPO PARA CURVAR E ENROLAR

FBLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

3.13

1
I
I

.I
I

I
I

I
I

A figura acima, mostra um estampo que


d formas curvas e cilndricas (enrola), em chapas ou produtos planos. Quando se trata de baixa produo, pode-se construir estarnpos simples, que fazem vrias operaes simultneamente e independentes.
Fig. 1

Este tipo de estampo alm de curvar enrola o produto. Invertendo-se a posio dos calos laterais, A e B pode-se enrolar produtos como o das figuras 1 e 2.

1I
I

Flg. 2

I
I

MEC

- 1971

- 15.000 -

141
A

--

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA DOBRAR EM "U"

OPERAAQ DE DOBRAR
operao mecnica efetuada em mquinas especiais chamadas dobradeiras, em dispositivos ou estampss, que adaptados s prensas, executam essa operao. Atravs da operao de dobrar, obtm-se peas com formas angulares, partindo-se de peas plainas. O produto obtido pela ao de
a

dobrar, poder retornar sua forma plana primitiva, pela simples operao de desdobrar, porm, isso no ocorre na prtica em virtude de um deslocamento molecular das fibras do metal, ou seja, um alongamento das mesnias.

Fase anterior - Pea desenvolvida

PRODUTO

Produto

O esquema do estampo ao lado, nos mostra a operao de dobrar eni "U" partindo-se punc60 de um produto plano obtido de um estampo Tira de corte. Este tipo de estampo de construo relativamente simples. A extrao do produto pode se dar por meio de molas colocadas sob o extrator no prprio estampo, ou por meio de pinos extratores, quando a prensa utiiizada possui mola na sua parte inferior. O raio interno rnnimo aceitvel das dobras igual espessura da chapa. Deve-se evitar, sempre que possvel, as dobras ern ngulo vivo.

12

MEC

-,

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

CALCULOS DA PLANIFICAAO DE PESAS DOBRADAS A 900

FOLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

3.16

LCULOS
Como calcular o comprimento da peqa desenhada abaixo, antes de dobr-la:

/
I
Q

Eixo neutro

<\1

-.

2e
fo

- O desenvolvimento do arco AB =

. 0,9 . 3,14
4

= 3,11

- O comprimento da pea = 2

. (10 - 2e) + AB =

- 2 . (10- 1,8)+2,11 = 2

. 8,2+2,11 = 18,51

NOTAS O eixo para calcular o desenvolvimei~to da pea a dobrar deve ser considerado: - No "CENTRO" at um milmetro de espessura.

- UM "TRO" na parte interna para es- Um "QUINTO" na parte interna para espessura dobrada com prensa-chapa com mola. pessura maior.

-.-.

Puno
I

I
U

Matriz
.---.

-ME

144

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

DOBRAS EM "V" GENERALIDADES

FGLHA DE INFORMACO TECNOL6GICA

3.17

i I I

Para se obter peas em forma de cantoneira, dobradas em ngulo qualquer, o estampo utilizado um estampo em "V". Exemplo:

Ele se compe de um puno dobrador e de uma matriz, anibos com o ngulo da pea a dobrar.

I I
I

I I

!
I I

I I
I

Posicionador
I
- -,--

Matriz

Para dobrar a 90 o puno deve ter: = 90 at menos 6O. Esta variao no ngulo do puno mais ou menos acentuada, para compensar o retorno do material, ocasionado pela elasticidade do mesmo.
L'

Raio do puno: o raio do puno evita


trincas ou quebraduras na pea a dobrar; varia conforme a natureza do material a ser dobrado. Para aos em geral: r = e Para metais no ferrosos o raio varia de O a 0,6 de "e".

I>

iI
1
I

I
I

- A profundidade "h" na matriz deve ser "h" = 5 a 6 "e". - O canal "B" da matriz igual ao ngulo de pea "B" = 90.

O canto "A" da matriz deve ser arredondado a fim de evitar riscar o produto. O puno e a matriz devem ser temperados ou endurecidos para evitar desgaste prematuro.
I

I
I

MEC

- 1971

- 15.000

145

CALCULOS
Para calcular e medir uma dimenso em canal V com 90 de abertura proceder como nos exemplos :

1.O

Calcular X

AO = 1/ 2 Diagonal

2.O

Medir X atravs de Y

Na medio de quotas em posiqes angulares, mede-se indiretamente por meio de um cilindro ou esfera.

FERRAMENTEIRO

CALCULO DE PLANIFICAO DE PEAS DOBRADAS


-

F6LHA DE
.

-I

PLANIFICAO = A . B. C .

"A" e "B" devem ser conhecidos: O arco "C" determinado na tabela, mediante "r" e "e".

EXEMLOS
I1 A = 15 B = 20 e = 0,8 r = O (canto vivo) Planif. = 15.20.0,3 = 35,3

B = 20

m
----+.vwx-.,w,sa, s,.G\

e = 2,5 r = 3,5 Planif. = 15.20.7,2 = 422

'AI

LA D c

V1 ,ORES "C"

OBSERVASO

Quando a dobra no fr a 90' deve-se tomar o valor "CJ' da tabela acima e fazer uma -relao.

A =15 B =20 e =2 r = 3,5 8 = 450 NOTA

A.B. (C.8) 90

148

Planif. = 15.20.(6,8.45O) = 38,4 90 Essa tabela o resultado de ensaios prticos. Os valores de "C" so aproximados. --- MEC

- 1971 - 15.000

DOBRA SIMULTANEAMENTE,

, ,

,JO EM DUPC

n T

f g FASE

20 F A S E

As abas transversais so dobradas para baixo pela ao do punqo dobrador. As molas ainda no cederam, no sofreram compresso.

O puno dobrador venceu a reao das molas. Estas cedendo, as abas longitudinais so dobradas para cima.

MEC

- 1971 - 15.000

149.

FERRAMENTEIRO

MOLAS PRATO TABELA - F6RMULAS

FaLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

32 .2

As Molas Prato so empregadas cada vez mais na ferramentaria em substituio s

molas espirais, por oferecer uma resistncia compresso muito maior.

D mm
10 i 2,5 1 4 i6 16 20 25 28 28 3 1,5 3 f,5 35,s 40 45 50 56

d
mm 52 682 7.2 882 882 10,2 f 2,2 f4,2 f 4.2 16,3 f 6,3 i8.3 20,4 22,4 25,4 2 8,5

e
mm 0,4 Ot5 018 O,6 099 01 8 fv 5 i
j

h mm

H
mm 087 0,85 !#I !,O5 i , 25 1,35 2,05 1~8 2, r5 2,15 2,45 58 3,15
35 8

Flex. mx. Carga mx f Q mm kg 0,22 0,26 0,22 O, 34 O,26 0,4 f 0,4 f Q6 O 99 , 0,65 0,52 0,s 067 O, 75 O, 82 fr2 21 30 80 42 f 05 77 300 li5 290 195 400 530 350 790 i250 480

i,25

1,75 2 2,25 &5 3 2

083 0,35 083 0,45 0,35 O, 55 0,55 018 0,6 5 0, 9 097 098 49 i i,i i88

4, f 3,8

MONTAGEM DAS MOLAS PRATO

Na aplicao de duas ou mais molas, alm de ficar duplicado ou triplicado o valor de " Q , pode-se ainda acrescentar ao mesmo, o esforo gerado pelo atrito entre as molas, na percentagem de: 12 % no caso de 4 molas 2 a 2 - 18 yo no caso de 6 molas 3 a 3 24 % no caso de 8 molas 4 a 4 - 30 % no caso de 10 molas 5 a 5

Na montagem, as molas podem ser guiadas com parafusos embuchados ou simplesmente torneados. Entre o dimetro interno "d" das molas e o dimetro "d" dos pai-afusos-guia deve existir ainda uma determinada folga. A parte decimal 0,2-0,3-0,4-0,5 dos nmeros da coluna "d" indica o valor dessa folga.
'

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PA

T A DO PORTA-

INFORMACO

Pode-se construir estampos cujo corte no feito em todo p,erfil do produto, como acontece nos estampos de separaqo. A largura

da tira j tem a medida dos lados do produto, razo pela qual os lados do produto no sero cortados.

C o r t e A-B

\ Tope

mvel

V i s t o do c o n j u n t o i n f e r i o r

Estes tipos de estampos so construidos para produtos que no requerem preciso. Considerando que apenas uma parte do produto cortada, haver conseqentemente uma reduo no esfrgo de corte. As partes do contorno da matriz que
>

no cortam o produto, dispensam a operago de vazamento facilitando a sua execuo. O tope mvel tem a funco de limitar a tira para a primeira estampa. Nas demais estampas, os avanGos (passo) da tira passam a ser limitados pelo centrador com mola, alojado no puno.

MEC

- 1971 - 15.000

159

FERRAMENTEIR0

MATRIZ BIPARTIDA COM DIFERENAS DE ALTURA FASES DE CORTE

F&HA DE INFORMAO TECNOLGICA

4.2

O estampo com matriz bipartida e com diferena de altura, empregado, no s para facilitar a execuo da matriz, mas tambm para diminuir o esforo de corte proporcionado por essa diferena. O produto formado em duas etapas: a

primeira parte cortada pela matriz mais alta e a segunda pela matriz mais baixa, completando assim o produto. Estampo de corte progressivo de furao e formao com centrador mvel.

PRODUTO

Material Estampo paro

.'

Ao 1030 B

4 0 Kg/rnrn

furor

- corta r

FASES

DE

CORTE

1 '

Fase

20 Fase

Corte A-B

- Neste
I 160

estampo, a matriz 2 mais baixa para diminuir o esforo de corte; - A espiga est descentralizada para o lado do puno "P" porque o esforo do mesmo
,

superior aos demais. Dessa forma, o esforo geral do corte, fica centralizado racionalmente.
MEC

- 1971

- 15.00

FERRAMENTEIR0

COMPORTAMENTO DA CHAPA SOB A A W O DO CORTE TIPOS DE ESTAMPOS

FdLHA DE INFBRMAAO TECNOL6GICA

4.3

A presso exercida pelo puno sobre a chapa ou tira, tem por efeito seccionar o metal. No momento que o mesmo penetra apro-

ximadamente 113 da espessura da chapa esta se rompe. O desenho abaixo nos d a idia dste fenmeno.

Chapa

Matriz

Motriz

- Estampo de corte progressivo com matriz bipartida e seis punes de corte.

Matriz

7 .

- Estampo de corte progressivo com matriz bipartida e quatro punes de corte.

- Fases progressivas da tira.

I
MEC

Os dois estampos apresentados trabalham com desperdcio de material.


- 1971 - 15.000
- -

I
161

FERRAMENTEIRB

ESFORO DE CORTE - CALCULO ESCOLHA DA PRENSA

F8LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

4.4

ESFORO DE CORTE

- CALCULO

O clculo do esfro de corte permite escolher a prensa de capacidade mais adequada para o trabalho a ser realizado. Na operao de corte, o material submetido ao de uma presso, motivando a sua ruptura. Para se calcular o esforo necessrio para cortar ou furar, aplica-se a seguinte frmula: Ec=P.e.Rc
Ec P e Rc
- Esforo de corte - Permetro - Espessura do material - Resistncia ao corte

Qual o esfro necessrio para cortar o produto representado ao lado? (Fig. 1).

4
Fig. 1

PERf METRO

DADOS e = 1,5 mm Rc = 32 Kg/ mm2

CALCULO
Ec= 120.1,5.32

Ec = 5.760 Kg
Ec = 5.760 T.

ESCOLHA DA PRENSA

Assim, para cortar esse produto, a prensa adequada deve ter uma tonelagem equivalente encontrada no clculo, acrescida de uma margem de segurana, de aproximadamente 20 %. Para ste caso, uma prensa de 7 toneladas pode ser usada com segurana.

62

MEC

- 1971

15%

FERRAMENTEIRO

TIPOS DE BALANCINS

FOLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

4.6

Existe balancim, cujo corpo de uma s peqa e de construo reforada. O suporte de ao quadrado desliza em guias ajustveis. (Fig. 1).

Fig. 1

A figura 2 mostra outro tipo de balancim cujo corpo feito de uma s pea, e de construo robusta. O suporte slidamente ligado com o parafuso por meio de dois tirantes e desliza em guias prismticas, que so reguliveis por uma cunha cnica. (Fig. 2).

Fig. 2

164

MEC

1971'

- 15.000

- - -

FERRAMENTEIRO

PRENSAS EXCNTRICAS NOMENCLATURA - CARACTERSTJCAS FUNCIONAMENTO

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

4.8

PRENSA D

CORPO FIXO

As prensas de corpo fixo podem ter a mesa mvel, possibilitando o uso de estampos de diversas alturas, evitando o uso de calos.

NOMENLATURA B - Biela C - Base D - Barra de Comando E - Eixo Excntrico F - Fuso Regulador G - Guias do Martelo H - Furo Expedidor M - Mesa Regulvel P - P~dal R - Rgua de Ajuste U - Ajuste de curso (bucha excentrica) V - Volante

PRENSA DE MESA FIXA

As prensas de mesa fixa, limitam-se a uma determinada altura mxima dos estampos. A variao da altura dos estampos compensada por calos, para que o martelo trabalhe normalmente nas guias. Estes tipos de prensas so utilizados para trabalhos de corte, dobra, repuxo leve, extruso, etc.

MEC

- 1971 - 15.000

.
FERRAMENTEIRO
REGULAGEM DO CURSO E b A POSIO DO MARTELO
F6LHA DE I N FORMACO TECNOLGICA

4.9

A = Eixo do motor B = Biela.

G = Anel
M = Flange

E = Bucha excntrica

P = Parafuso regular

NOTAS

O curso do martelo se regula:


- Tirar o anel "G" - Desengrenar o flange "M" da bucha "E" - Girzr a bucha "E" at conseguir o curso desejado

A posio mais alta ou mais baixa do martelo, referente mesa, se obtm por meio do parafuso "P".
MEC

I
167

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

MONTAGEM DO ESTAMPO NA PRENSA

FOLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

4.10

Para fixar o estampo na prensa, proceder como segue:


- Introduzir os punes na guia do estampo at atingir um ou dois milmetros da parte ativa da matriz. - Regular o curso do martelo tomando por base a altura da matriz.
I

- Regular a posio do marte10,de modo que


fique apoiado no porta-espiga.
- Apertar o parafuso central e depois as duas porcas. - Fixar cuidadosamente os grampos na base, para evitar. que a mesma saia da posio e force os punes no sentido lateral. - Levantar o martelo e descer outra vez, controlando cuidadosamente a penetrao dos punes na matriz.

- Manobrar o volante com a mo, descendo lentamente o martelo ao seu ponto mximo. - Retirar o mandril.
-

1
I
I

- Lubrificar

Colocar a espiga na sede.

- Colocar o mandril e apertar levemente as duas porcas.

os punes antes de iniciar o funcionamento do estampo, para evitar que os mesmos engripem-se nas guias.

- Antes de fixar os grampos na base do estampo, verificar se a mesma est totalmente apoiada sobre os calos ou mesa de prensa.

168
--

--

..

--

-.---

MEC

- 1971

15.000

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS

INFORMACO

FOLHA DE

'

r
3

D4 Mtrica fina
14 x
1,s 1.5 1,5

G
5

25

13

23

13

18 x
27 x

20

215

38

19

34

19

30

50

25

46

25

36

1,5

40

1O

73.5

31

57

3f

44 k

1,5

50

f2

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS PORTA-ESPIGA

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

4.13

PORTA-ESPIGA Sua finalidade permitir a conexo enatravs tre os punes e o martelo da ~ r e n s a da espiga. Existem outros tipos de porta-espiga para estampos de grandes dimenses, usados em prensas especiais. Sua fixao feita por meio de parafusos ou garras diretamente no martelo da prensa. Para evitar possveis desregulagens, principalmente quando o estampo no tem guia dos punes, deve-se rebitar a espiga no porta-espiga.

NOTA Na montagem de um estampo na prensa, a superfcie superior do porta-espiga deve estar totalmente apoiada na base do martelo da prensa.

IEC

- 1971

15.000

171

FERRAMENYEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS E PORTA-PUNB

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGIC

4.14

PLACA DE CHOQUE
Situa-se entre o porta-espiga e o portapuno. Sua principal funo receber os choques produzidos pela ao dos punes, evitando a formao de cavidades no portaespiga e folgas excessivas nos punc;es, prejudicando o bom funcionamento do estampo. A sua espessura varia proporcionalmente, conforme a espessura e natureza do material a ser cortado. Quanto mais grosso e duro for o material a ser cortado, mais espssa dever ser a placa de choque. Estas placas devem ser de ao carbono temperadas e revenidas com dureza de 56 a 58 R. C. e retificadas posteriormente. Quando as placas so muito grandes, para evitar excessivo empenamento lia tmpera, deve-se faz-las em vrias partes.

Em alguns casos, pode-se colocar discos de ao encaixados no porta-espiga, ao invs de plca de choque comum.

PORTA-PU N ao
Sua funo manter os punes nos seus devidos lugares, auxiliado pelo portaespiga com apoio na placa de choque. Os escariados ou rebaixos do porta-puno servem para alojar as cabeas das punqes. As cabeas dos punes devem facear com a superfcie da placa de choque.
choque
Placa de

Cabetos dos ~Unes Superf superior 1

I
172
. -

MEC

1971

- 15.0

--

.+ -

L---

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS GUIA DOS PUNES E BASE

INFORMACO

FOLHA DE

PECNOLQGICA

4.15

GUIA DOS PUNCGES


Sua funo guiar os punes na matriz e soltar a tira que se prende nos mesmos. O material empregado na construo das guias o ao de baixo teor de carbono. A espessura das guias variaaconforme o tamanho do estampo, o curso do puno e as possibilidades de desgaste do mesmo. Em casos especiais, quando a quantidade de produtos produzidos pelo estampo fr muito grande, deve-se estudar a possibilidade de encaixar postios temperados para gixiarem os punes e centradores. O canal para a passagem da tira deve ser a medida da largura desta, com 0,l a 0,2 mm para mais e a a1tur.a do canal, 1,5 vzes a espessura da tira. Devido a questes tcnicas relativas ao ponto de contato entre o produto e a matriz, a guia deve ser executada com a parte superior voltada para baixo, pois, com isso, teremos um incio de furo com absoluta preciso no ponto crtico da ferramenta, evitando os desvios de broca, frequentes, que poderiam causar a iriutilizao da guia.

a daiira +O$

'

/ '

/ '

'
(com postios)

Guia dos punes

BASE
o elemento responsvel por g-rande parte da segurana do estampo durante o seu f uncionamerito. A base recebe todos os efeitos de presso do estampo quando os punes golpeiam a chapa a ser estampada. Desta forma, se a base no tiver uma espessura suficiente, poder vergar e romper a matriz. Em alguns casos, poder ocasionar a perda total do estampo. As partes laterais da base destinadas a suportar as garras de fixajo, nunca podero ser os lados por onde entrar ou sair a tira.

Os furos para a sada, descarga do produto ou dos retall-ios, so feitos na base, sempre que possvel acompanhando o perfil daqueles, em continuao s partes cnicas ou inclinadas dos furos de descarga da matriz. A fim de evitar o acmulo de retalhos e produtos sobre a mesa da prensa, faz-se um canal em toda a extenso da base, na parte inferior. O canal possibilita a retirada dos retalhos de produtos, evitando que os mesmos se comprimam sbre a mesa da prensa, causando danificao ao estampo.

Matriz

Base com rebaixo para saida do Produto

AEC

1971

15.000
8

173

- FERRAMENTEIRO
ELEMENTOS DOS ESTAMPOS CENTRADORES - TIPOS E FINALIDADES

-.

--

FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

4.1 6

Os centradores tm por objetivo levar a tira j furada, na posio exata para o corte de um produto que no permita descentralizao de furos devido s tolerncias exigidas. O uso dos tentador-s particularmente eficaz e recomendvel para chapas que tenham menos de 0,5 mm de espessura. So colocados da mesma maneira como o so os punes comuns, isto , no portapuno. O dimetro dsses elementos deve ser sempre inferior ao do puno que fez 0 furo onde le dever se alojar. Em geral, essa diferena vai de 0,05mm a 0,l mm. O material usado pode ser ao prata,

temperado e revenido, com dureza de 56 a 58 R. C. Nem sempre le fixado no portapuno. As vzes, pode ser alojado no puno cortador, desde que produto seja na fase anterior. Quando o produto no tiver furo, o centrador ou centradores devem ser colocados lateralmente, aproveitando o espaamento da tira, de preferncia na direo do retalho existente de um produto a outro. O comprimento dos centradores, ou seja, da parte paralela, maior que o comprimento dos punes que cortam, de uma espessura da chapa, pois os centradores devero chegar antes do pufio do corte.

r = d
rf = 0,3

A figura abaixo apresenta uma tira perfurada onde sero introduzidos os centradores.

entradores

Punes furadores

-7-7--

Pundo cortador

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS PINOS DE GUIA

FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

4.17

Tambm conhecidos por pinos passadores, so elementos que tm por objetivo posicionar as placas dos estampos, no lugar exato, sem que as mesmas possam se mover, corrigindo tambm as folgas existentes na fixao das placas pelos parafusos. O ajuste nos furos das placas deve ser forado. Deve-se passar o alargador nos furos onde sero introduzidos os pinos de guia. So feitos de ao prata, temperados e re-

recomendvel que os mesmos sejam colocados nas extremidades das placas, bem distanciados, prximo aos parafusos. Sempre que possvel, os seus dimetros devem ser iguais aos dos parafusos. Geralmente, so em nmero de dois ou mais. Aconselha-se fazer os furos para os pinos sempre passantes para facilitar a passagem do alargador, bem como a montagem e desmontagem do estampo quando necessrio.

Quiu dos Purp~Oe-E

FERRAMENTEIRO

DIMENSIONAMENTO DE PUNES E MATRIZES

F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

4.18

Para se estabelecer as medidas dos punes necessrio destacar-se quais as suas funes no estampo: furar ou cortar. Considerando-se a folga entre puno e matriz pode-se tambm determinar as medidas dos furos da matriz. As dimenses do produto e suas tolerncias sero o ponto fundamental para estabelecermos essas medidas. O puno furador dever ter a medida do furo do produto acrescida da tolerncia para mais, pois o furo tem tendncia a "fechar". Para o furo da matriz que corta o pro-

duto, deve-se dar a medida com tolerncia para menos, pois o produto tem tendncia a "crescer". Considerando-se que o produto uma arruela, podemos estabelecer as medidas dos punes furador e cortador, bem como os respectivos furos da matriz. A seguir, damos um exemplo para se determinar as medidas dos punes e matrizes para furar e cortar arruelas, conforme desenho abaixo. Como vimos anteriormente, a medida do puno furador dever ter a medida do furo da arruela acrescida de tolerncia para mais, ou seja: 13,1 mm. Consultando-se a tabela de folga, (FIT 2.5) vamos encontrar para chapa de ao 1030 A de 2 mm de espessura uma folga de 0,10 que nos permite estabelecer tambm as medidas do furo da matriz, ou seja: 13,l

Ao

1030

Puno cortador

7 -

M a triz

Fora de escala

O furo da matriz que corta o produto dever ser a medida da arruela, com tolerncia para menos, ou seja: 24,9 mm.

Atravs da folga que 0,10 podemos tambm estabelecer a medida do puno cortador, ou seja: 24,9 - 2.0,10 = 24,7.

176

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

TIPOS DE FORNOS " TEMPERA - PUNES E h" A " '"""

INFORMACHO

FGLHA DE

O aquecimento das matrizes e punes para tmpera, pode ser feito em fornos de cmara ou banhos de sais. (Figs. 1 e 2).

Sempre que possvel, a tmpera em punes e matrizes deve ser feita em banhos de sais, o que em si uma proteo contra a descarbonetao. )E SAL

bi
G ~ e Oxignio S

Fig. 1

Fig. 2

Quando o aquecimento para tmpera feito em fornos de cmaras, as matrizes e punqes devem ser protegidos contra a oxidao. Esta proteo pode ser feita pelo empacotamento das peas em uma caixa bem fechada. (Fig. 3). A caixa deve conter no seu interior p de carvo vegetal ou limalha de ferro fundido, onde as peas so mergulhadas.

A oxidao importa na descarbonetao, diminuindo assim, na superfcie, a dureza das peas temperadas.
Para evitar que a limalha ou p de carvo vegetal adira superfcie das peas, aconselhvel embrulh-las com papel embebido em leo.

NOTA

A temperatura e o processo de resfriamento na tmpera dos aos variam de acordo com as caractersticas dos mesmos. De preferncia, seguir instrues dos fabricantes.

P de carvo ou limalha de ferro fundido -

Caixa de ao

Peas para tmpera

MEC

FERRAMENTEIRO

REVENIMENTO - PUNES E MATRIZES TABELA COMPARATIVA DE DUREZA

F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

4.20

I
Depois da tmpera, submete-se os punes e matrizes ao tratamento trmico de revenimento, cujo motivo principal diminuir a fragilidade e aumentar a tenacidade.
1

O revenimento torna o ao menos quebradio e mais resistente, o que de importncia fundamental no caso de estampos.

As especificaes a respeito de tmpera, revenimento e dureza devem seguir, risca, as temperaturas e processos de reshiamento

indicados pelos fabricantes de aos para punes e matrizes. Abaixo, damos uma tabela de dureza, para alguns tipos de matrizes, punes e elementos dos estampos.

)E DCKELA EM HRC

PEAS

a
E S

CORTADORES DOBRADORES REPUXADORES CORTADORES DOBRADOS CORTADORES REPUXADORES

60 - 62 56 - 58 58 - 60 58 - 60 58 - 60 60 - 62 58 - 60 60
-

MATRIZES EM GERAL MATRIZES COM PERIGO DE QUEBRA FACA DE AVANO EXTRATORES LEVANTADORES DE TIRAS COLUNAS DE GUIA BUCHAS DE GUIA PINOS DE GUIA
.

62

56 - 58 56 - 58

58 - 59 58 - 59 56 - 58 56 - 58
-

PINOS DE ENCOSTO PLACAS DE CHOQUE PINOS CENTRADORES

54 - 56 58 - 60

NOTA Tdas as peas devem ser temperadas e revenidas.

No caso de pequena produo e quando o material a cortar for mole, a matriz pode dispensar a tmpera.

178
.

----

MEC

--

1971

- 15.000

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO PARA SUPORTE DO PILOTO DE RADIO

F6LHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

5.1

Este tipo de estampo serve para produtos que no necessitam de muita preciso. A posio do puno no estampo evita o retalho da tira entre dois produtos consecutivos.

O contorno total do produto no cortado de uma s vez, razo pela qual forma uma pequena salincia na interseo dos cortes.

I
I

ODUTO

FORMA PP TIMITII , - , -_ITE---, _

--

Material

.'

Ao 1030

1---4MPO

'

FURAR E CORTAR

FASES DE CORv-

--

'

TIRA

FASE

FASE

Retalho

Neste estampo, o encosto angular centraliza a tira para ser cortada em seguida, pelo puno.

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA SUPORTE DO PILOTO DE RADIO

FGLHA DE INFORMA~O TECNOL~GICA

5.2

JRA "

TIRA

t i
. TIRA

i I

Fig. 1 Para se obter o produto (fig. 1) calcula-se a largura "X" como segue: AB = a diagonal do quadrado ABCD com - lado 30. AB = 30.1,414 = 42,42 ou X = 43.

NOTA A largura da tira deve ser um pouco maior que a largura da pea, para assegurar um corte perfeito.

CALCULO DQ PASS(

I
I
I

- Quando se dispe a pea inclinada a 45O,


calcula-se o passo "P" como segue:

ab = a diagonal do quadrado abcd com lado 12. ab = 12.1,414 = 16,968 ou P = 16,97.


-

I 184
MEC
1971
15.000

. .

FERRAMENTEIRO

TABELA PARA DETERMINAR OS ESPAAMENTOS E LARGURA DA TIRA

FOLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

5.4

OBSERVAO: Quando a tira levar centradores conforme figura, as medidas de C e B, saem em funo da colocao de E e F. NOTA:As medidas indicadas na tabela podem ser alteradas quando fbr provada a sua convenincia.

MATERIAL

ESPESURA

A
at 10 10- 30 30-100 100-300 at 10 10- 30 30- 100 100 - 300 10 at 10-30 30 - 100 100 - 300 at 10 10- 30 30 - 100 100 - 300 at 10 10- 30 30 - 100 100 - 300 at 10 10- 30 30 - 100 100 - 300 at 10 10- 30 30 - 100 100 - 300 at 10 10- 30 30 - 100 100 - 300 at 10 10- 30 30 - 100 100 - 300 at 10 10- 50 50 - 200 at 10 10- 50 50 - 200 at 10 10- 50 50 M O

B
0,s - 1,2 1 2-2 2 -3 3 -5 1 -1,5 1,s - 2 2 - 3,5 3,5 - 5,5 1,s 2 2 -2,s 2,5 - 3,5 3,5 - 6 2 - 225 2 3 - 3,5 3,5 - 6 5 -6 3 - 3,5 3 3 -4 4 -5 5 -6 5 -5.5 5,s - 6 6 -8 8 -10 2 - 2,5 2,5 3 3 -4 4 -5 2,5 - 3 3 -4 4 -6 6 -8 3 -4 4 -5 5 - 6,5 6,5 - 10

C
0,5 0,5 - 1 1 -2 2 -3 1 1 - 1,5 1,5 - 2 2 - 3,5 1,s 1,5 - 2 2 -2,5 2,5 - 3,5 2 2 - 2,5 2,5 3,5 3,5 -3 3 3 - 3,5 3,5 - 4,5 4 5 -6 5 5 - 5,5 5,5 - 6 6 -8 2 2 - 2,5 2,5 - 3 3 -4 2,s 2,5 - 3 3 -4 4 -6 3 3 -4 4 -5 5 - 6,5

a
1 1 - 1,s 1,5 - 2 2 - 2,5 1,5 1,5 - 2 2 - 2,5 2,5 - 3 2 2 2,5 2,5 - 3 3 83 23 2,s 2,5 - 3 3 3,5 33 3,5 - 4

P
3 3 3,5 4 3 35 4 4 3 3,5 4 5 3,5 - 4 4 5 4 4 6 5 5 6 8 3 3y5 4 6 3 33 4 6 3 33 5 6 3 3,5

le

0,2 at incl. 0,s 0,s


at incl.

Ago 1020 a 1050

1
E

1 at incl. 1,s 1,5 at incl.

Alumini

0,s 0,5 0,5 - 1 1 -2 1 1 1 -2 2 -3 1,5 1,5 1,5 - 2,5 29-5- 3,5 2

2
2 at incl. 3 3 at incl. 5 02 at incl. 0,5 0,s at incl. 1 1 at incl. 2 Presspan 02 at ind. 05 0,5 at ind. 15 1,5 at ind. 3

2
2 -3 3 -4 3 3 4,5 - 6 5 6 6 -8 8 - 10 13 1,5 - 2 2 - 2,5 2,5 - 3 2 - 2,5 2,5 - 3 3 -4 23 2,5 - 3 3 -4 4 -6 0,5 0,5 - 1,5 1,5 - 3 1 1 1,5 1,5 - 3

Patinax
OU

material isolante

4,5 - 5 5 5 -6 6 -7 7 -8 25 2,5 - 3 3 -4 4 -5 25. 2,5 - 3 3 -4 4 -5 3 3 -4 4 -5 5 -6 2 2 -3 3 -5

I
I

1 1 -3 3 -5 1,5 1,5 - 3,5 3,5 5,5

0,5 0,5 - 2 2 -4 1,5 1,5 - 3 3 -5 3 3 -5 5 -7

4
3 3,5 4

papelo meio duro


i

3 3 -4 4 -5
5 6

3 3 -6 6 - 10

23 2,5 - 4 4 -5
MEC

3 33 5

184

- 1971 - 15.000

-.

- .- --

--

. -

- - --

FERRAMINTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FORMAS E FIXAO DOS PUNES

FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

jm5

PUNGO
a parte do estampo que pressiona a chapa ou tira, contra as cavidades da matriz, dando forma ao produto. Sua funo varia conforme a finalidade do estampo, ou seja: furar, cortar, dobrar, enrolar, embutir, etc. O material empregado na construo dos punes o ao indeformvel, ou ao especial, resistente ao desgaste e ao choque; deve ser temperado e revenido em temperatura conforme indicao dos fabricantes de ao. A dureza em R. C. deve chegar entre 60 e 62 para que trabalhe em condies ideais. A fim de evitar a ruptura dos punes durante a prensagem, no recomendvel utiliz-los com dimetro de espessura inferiores espessura da chapa a ser cortada. Para punes cilndricos, o dimetro mnimo deve ter a espessura da tira mais 20 %. Ex.: para furar uma chapa de 3 n ~ m de espessura, 0 dihnetro mnimo do puno deve ter: d=3+3X20 100 d = 3,6 mm

NOTA: Os punes cilndricos at o dimetro de 11 mm geralmente so feitos de ao prata.

1
I

fi
Fig. 1
Quando o comprimento do puno ultrapassar a 10 vzes o seu dimetro, h o perigo de ocorrer a flambagem e consequentemente a ruptura do puno. Neste caso, deve ser o mesmo, bem guiado e para garantir um bom trabalho, sem risco de quebra costuma-se faz-lo mais grosso e rebaix-lo conforme mostra a figura 2.

I
I

I
I

Puno

Camisa

A parte rebaixada no deve ser maior que 8 a 10 mm em seu comprimento e ser concordada com o dimetro maior, por meio de um raio, que lhe d reforo, (Fig. 2). Alm dsse caso, os punes de pequenos dimetros se fazem geralmente de duas peas, isto , o puno prpriamente dito, paralelo, e uma bucha ou camisa de ao prata que o envolve (Fig. 3).

Fig. 2

Fig. 3

MEC

1971

15.000

187

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FORMAS E FIXAO DOS PUNES

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

5.6

Esse tipo substitui com vantagem o anterior, pois, no caso de ruptura do puno, ste poder ser substitudo rapidamente por outro sem perda de tempo. Damos a seguir algumas formas de punes e tipos de fixago dos mesmos no porta-puno.
FORMAS DE PUNBES
Cabecas remoshadas Cabecos torneados

'3p pf@ oq
' 1

'- =/ e

\$

~,t

com camiso

diretornente

torneado

torneado e com face de encosto

Vrios so os sistemas de fixao dos punes no porta-puno; eis abaixo alguns exemplos:

FIXAO DOS PUNGUES


resina
7

com pino de guio

com resina

com parafuso

MEC
.

- 1971 - 15.01

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FORMAS E FIXAO DOS PUNES

F6LHA DE TECNOL6GICA INFORMAO

5.7

Porto

- pune

NOTA
-Quando o puno tem uma base de apoio suficiente, pode ser fixado no porta-puno por meio de, no mnimo, dois parafusos e dois pinos de guia.

Pino

guia

VANTAGENS:
-Dispensa o encaixe para o puno no porta-puno. - Economiza material de custo elevado porque pode ser mais curto.

MEC

1971

15.000

189

- ..-

T-

FERRAMENTEIRO
-

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FORMAS E FIXAAO DOS PUNES

FGLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

5.8

Fig. 1

Fig. 2

Os sistemas de fixao apresentados nas figs. 1-2 e 3, so usados para punes de pequenos dimetros e oferecem as seguintes vantagens: - Fig. 1 - Economia de material de ao especial.

- Fig. 2 - Maior economia de material e de mais simples execuo. - Fig. 3 - Alm de apresentar as mesmas vantagens da fig. 2, o puno pode ser regulado conforme o desgaste.
>

B ?
Fig. 4

Furos paro extroo

I
I

Fig. 5
NOTAS Na fig. 5, a matriz e o puno so fixados mediante uma esfera sob a ao de uma mola. A extrao feita por intermdio de um pino, o qual, atravs de um furo, empurra a esfera contra a mola, soltando o pungo ou a matriz.
MEC

II
1-

As figuras 4 e 5, apresentam sistemas de fixao de punes e matriz que permitem sua troca com grande facilidade, evitando a desmontagem do estampo fixado na prensa. , Na fig. 4, o pungo fixado com simples aprto de uma porca.

190

- 1971

15.000

. .

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS ESFBRO DE CORTE PUNES ESCALONADOS E SEGMENTADOS

FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

5.9

ESFBRO DE CORTE Para reduzir o esforo de corte, afia-se a parte ativa dos punes ou matrizes, conforme figuras abaixo.

Usam-se stes tipos de corte, geralmente para cortar chapas grossas. A parte ativa da matriz ou puno afiados com inclinao, reduz o esfro de aproximadamente 2 / 3. Frmula = E c = P . e . 2 . R c 3

Ec = Esforo de corte P = P.ermetro a ser cortado Rc = Resistncia ao corte em Kg/mmz (Ver tabela) Rstes tipos de matrizes e punses usam-se geralmente para cortar chapas grossas. a

PUNOES ESCALONADOS Existe outro processo para reduzir o esforo de corte, que o de punes escalonados, ou seja, punes com comprimentos diferentes.

P o r t a espigaPlaca de c h o q u e

Porta p u n o -

A diferena entre os comprimentos dos punes varia entre meia a uma espessura
do material a ser cortado.

MEC

- 1971 - 15.000

191

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS ESFORO DE CORTE PUNES SEGMENTADOS E ESCALONADOS

F6LHA DE INFORMACO TECNOLGICA

5.10
-

r U L ~ ESE-_/ldNTADOS S

Os punes de grandes dimenses que ultrapassam o limite da tmpera, ou seja, mais

ou iiierios 250 mm, devem ser executados com l~locospostios.

I
I

O suporte dos segmentos postios deve ser feito de ao 1020 ou ao fundido. Os segmentos postios so feitos de ao indeformvel, temperado e retificado.
I

Eles devem ser bem ajustados nos encaixes do suporte e sua fixao feita por parafusos e pinos de guia.

192

MEC - 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS MATRIZES

F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

5.1 1

4Tn "
a parte do estampo que forma o produto, sob a ao do puno.

2 - Com postios encaixados


3 - Segmentadas O primeiro tipo se refere s matrizes executadas em uma s placa, de ao indeformvel. 13 o tipo mais comumente usado em estampos convencionais. Exemplo:

Podemos destacar trs tipos principais de matrizes de corte: 1 - Inteirias

Corte A 8
\

.L-:.$+
----.

--

+
i

--e-

rl
.-. -.--

--8

- .+.-

-.+.+..
.

uAS MATRIZES INTEIRI As matrizes para corte de chapas at 2 mm de espessura so sobrepostas na base. Neste caso a fixao ser por meio de parafusos e no mnimo de dois pinos de guia. Os pinos devero manter entre si o maior espaamento possvel.

MATRIZES COM POSTIOS ENCAIXADOS

O segundo tipo diz respeito a matrizes cujas partes ativas so postios de ao especial, indeformvel, encaixadas em placas de ao de baixo teor de carbono. Considerando que o ao especial mais caro, haver uma economia de material.

MEC

- 1971 - 15.000

193

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS MATRIZES

FOLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

5.12

Estes tipos de matrizes so aconselhveis quando a mo-de-obra no encarece a sua execuo. Tambm a vantagem de serem fcilmente substitudas no caso de desbaste ou ruptura.

Motriz

7
I

Motriz

Constroem-se matrizes segrnentaaas, por duas razes principais: 1 . O ) Nos casos de matrizes de grandes dimenses, para reduzir as deformaes decorrentes na tmpera e
1.O

2.O)

permite uma manuteno mais econmica; Para facilitar a sua construo quando os contrnos de corte forem complicados.

CASO

Corte A - 8
Pino de guia

Parafuso

Base

- - -

- -

--

--

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS MATRIZES

FLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

5.13

2." CASO
Cada segmento deve ser perfeitamente ajustado na base. A base pode ser ao 1030 A ou ao fundido. A fixaqo dos segmentos n a base feita por anel e parafusos.

Ma triz

CORTE A-6

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS MATRIZES

FdLHA DE TECNOL~GICA INFORMAO

5.1

Para cortar chapas de 2 mm de espessura as matrizes podem ser parcialmente ou totalmente encaixadas.

As matrizes sero encaixadas em todo o contorno externo, se os esforos laterais provenientes do corte forem da mesma ordem de grandeza. A fixao, neste caso, ser feita smente com parafusos.

I
I

A Os materiais empregados na construo de matrizes so, na totalidade, aos especiais, indeformveis, resistentes ao desgaste. As matrizes devem ser temperadas e revenidas conforme indicao dos fabricantes. Para trabalhar em condies ideais, a dureza H . R . C. deve ser de 60 a 62. Recomendam-se aos que tenham as seguintes caractersticas: 1) Alto teor de cromo e carbono. 2) Coeficiente razovel de no deformao. 3) Resistncia ao desgaste. 4) Ser fcilmente usinvel. A espessura da matriz depende do esforo de corte.

II
I

196

MEC

- 1971 - 15.

FERRAMENTEIR0

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS SISTEMAS DE FIXAAO DE MATRIZES

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

5-15

-Vrios so os sistemas de fixao das matrizes na base; eis abaixo alguns exemplos:

Quando os punes no so guiados pela guia fixada na matriz, podem ser guiados mediante colunas fixadas no porta-puno como no exemplo abaixo:

guia -

MEC

1971

15.000

197

Base

Base com calos paralelos

Quando a descarga dos retalhos e produtos coincide com o furo da mesa da prensa, no necessrio a abertura de canais, nem a colocao de calos.

FERRAMENTEIRO
I

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS BASES E PORTA-ESPIGA

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

5.17

i
I

Alm das bases convencionais, existem bases e cabeotes de ferro fundido, que se encontram no comrcio, j prontos, apenas necessitando de algumas usinagens e ajustes, de acordo com a necessidade. Damos a seguir alguns exemplos dos tipos mais usados.

-. . - .

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO PARA CUNHAR E CORTAR PLACA DE IDENTIFICAO FASES DE CORTE

FGLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

6.1

A estampagem de letras, em peas, pode


ser feita pela simples penetrao dos punes, que afastam as molculas do material, for-

mando cavidades. Estas cavidades ficam com a forma das letras, dadas pelo puno.

Estampo para

.' Furar - Estampar

letras

- Cortar

PRODUTO

Corte A

-A

Neste estampo o encosto fixo est disposto de modo a no permitir o espaamento entre os cortes sucessivos, havendo uma economia do material. Uma parte do produto no cortado, havendo tambm uma reduo no esforo de corte.

O avano da fase determinado por um pino de encosto mvel. Os avanos sucessivos so determinados por um encosto fixo na guia.

I - 1971' - 15.000 MEC

1
213

FERRAMENTEIR0

OUTRO TIPO DE ESTAMPO PARA FURAR E CORTAR PLACA DE IDENTIFICA@O COM ESPAAMENTO NA TIRA

F6LHA DE INFORMACO TECNOL~GICA

6.2

Neste tipo de estampo, os avanos da tira so limitados por trs topes, sendo dois mveis e um fixo. Para a primeira estampagem pressiona-se o tope mvel n.O 1 que limita o 1." avano da tira.

PRODUTO

Acionando-se o pedal da prensa, o p u n ~ o furador entra em ao e fura a tira.


Ia. Fase -

2o.Tope rndvel (em repouso)


Espessura I Mat.: ai'uminio

Para a segunda estampagem, pressiona-se o tope mvel n.O 2, que limita o segundo avano da tira. Acionando-se o pedal da prensa, os punes furadores e cortadores entram em ao, furando e cortando simultneamente a tira e o produto. Para as demais estampagens, os dois topes mveis perma- 1 , fixo necem em repouso, enquanto que os avanos da tira 3a.Fase passam a ser limitados pelo tope fixo.

20.iope mvel (em repouso)

[3

[3

lo.Tope mvel (em repouso)

Retalho da tira aps a 30. estompagem

I
I
214
MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

E X E C U S O DE L E T R A S E N U M E R O S

FOLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

63 .

A execuo das letras e dos nmeros deve ser feita ao inverso de como so lidas, exceto aquelas de fornia simtrica.

- Abaixo, exemplos de letras e nmeros de frma:

ASSI MTRICA

NOTAS
- O nmero seis usa-se tambm como nmero nove.
MEC

- Pode-se ler no verso desta flha (virada contra a luz) a leitura correta de todos os nmeros e letras Simtricas.
215

1971

- 15.000

LETRAS A ESTAMPAR

FERRAMENTEIRO

PRENSA DE FRICO NOMENCLATURA - CARACTERSTICA FUNCIONAMENTO

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

6.5

A prensa de frico uma mquina de construo robusta, cujos movimentos intermitentes e alternativos, permitem fazer-se trabalhos de cunhagem e estampagem a quente.

A cunhagem de moedas,' medalhas e


moldes para cunhagem de peas so trabalhos tpicos de prensa de frico.

NOMENCLATURA

A = Corpo
B = Bucha C = Parafuso D = Volante

E = Eixo F = Disco de frico


G = Disco de frico

H = Martelo

K = Guia do martelo
L = Alavanca de comando dos discos
M = Inversor

Descida do Martelo

Subida do Martelo
Acionando a alavanca "L" para cima, o volante "F" desloca-se, pressionando o disco "D", invertendo a sua rotao, fazendo subir o martelo "H".

A descida do martelo feita pelo acionamento da alavanca "L" para baixo, por intermdio do inversor "M", que aperta o disco "G" contra o volante "D", pondo-o em movimento, juntamente com o parafuso "C", que faz descer o martelo "HJ'.

MEC

- 1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA DOBRAR E GRAVAR LETRAS SIMULTNEAMENTE

F8LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

6.6

Este estampo tem a parte frontal livre para colocar e retirar com facilidade o produto. A estampagem de letras neste estampo feita simultneamente com as dobras. A

placa suportada pelas molas tem duas funes : a) pressionar o produto contra o puno para evitar o seu deslocamento e b) extrair o produto aps as operaes de dobrar e estampar as letras.

IVRE PARA DOBRAR E SIMULTNEAMENTE

,, ,

Fig. i
Material.' Alumnio ( d o tarefa N r i 3 J

NOTA
Os estampos que tm a parte frontal livre, permitem tambm aproveitamento de retalhos ou subprodutos.

As colunas servem de guia, permitindo perfeito funcionamento entre as partes superior e inferior do estampo.

i18

MEC

1971

15.OC

--

FERRAMENTEIRO

CALCULO DO DESENVOLVIMENTO A B C D

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLBGICA

6.8

Exemplo para calcular o desenvolvimento ABCD

Considerando o tringulo AOB se obtm:

O desenvolvimento ABCD = 5,38

+ 8 + 5,38 = 18,76

- A funo da placa de choque

evitar que a cabea temperada do puno, sob a ao do golpe de trabalho, penetre no portaespiga que de ao comum. - Aplica-se a placa de choque, quando a superfcie da cabea do puno pequena e, tambm, quando a cabe~ado puno

coincide com a rosca da espiga. Sua espessura varia entre 3 a 8 mm.


- A placa de choque deve ser temperada. Porm, quando o golpe de trabalho no excessivo, pode ser simplesmente de ao duro.

A aplicao da borracha na execuo dos estampos oferece as seguintes vantagens: - Evita gravuras de baixo relvo nas matrizes, o que trabalhoso e de custo elevado; - Substitui molas no impulsionamento dos extratores e dos prensa-chapas;

- Substitui punes no corte de chapas finas, porque sendo a matriz que corta, o puno tem simplesmente a funo de pressionar o material contra o gume da matriz.

!20

MEC

--

- .-

- 1971 - 15.0(

--

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO DE CORTE MLTIPLO PARA TRS ARRUELAS - FASES DE CORTE CALCULO DE "X" E DE "L"

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

7.1

Faca de avano

-i
le F a s e

I I

A -.

V i s t o do conjunto i n f e r i o r

~ l c u l o do valor de Seno de 60e=


0,866

*x"e

de "L*

x =2 h

- ~h+ e h = 0,866 x (Ote1


L = X + D + 2e

--

h D+e
-

--

0 - Diametro do Puno L = Largura d a Tira X = ir tncia e n t r e Punees e =Espessura d a Chapa P=Passo


MEC

50

Fase

1971

- 15.000

23 1

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO DE CORTE MLTIPLO PARA DUAS ARRUELAS - CALCULO FASES DE CORTE

FLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

7.2

Tiro

1s Fase

Produto

=P

30 F a s e (duas peas por golpe 1

D = D i 6 m e t r o do Pundo L = L a r g u r a da T i r o

distncia e n t r e Punes e~ Espessura d a T i r a


P= Passo

Ssn. 60

h D+e

h = A l t u r a do t r i n g u l o

232
-

- --

-- .

---

--

MEC

1971

- 15.0

FERRAMENTEIRO

FASES DE CORTE DE ESTAMPOS PARA DUAS E TRS ARRUELAS - ECONOMIA DE MATERIAL

FGLHA DE INFORMAGO TECNOLGICA

7.3

ESQUEMAS DE ESTAMPQS DE CORTE MLTIPLQ PROGRESSIVO

Matriz

Matriz

TIRA

13ase

Produto Produto

-.eaii."'

7-

0
*

F-To12J;;o
gfx..<
: & .-< .:, > &a" $;j '

"~~o$oo o?, 0
Retalho
,
r-.,.,

da

tira.

.i(.,-..

?i. i.

$5

g{ 4 @g
R e t a l h o do t i r a
I

Fig. 1

Fig. 2

- Os esquemas acima representam tipos de estampos de Corte Mltiplo Progressivo, respectivamente, para duas e trs arruelas. - Com sses tipos de estampos, o desperdcio de material muito reduzido. - A fig. 2, com respeito fig. 1, apresenta uma economia de material de aproximadamente 30 '%.

MEC

1971

- 15.000

233

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA ARRUELA COM CENTRADOR - CARACTERSTICAS FASES DE CORTE

FLHA DE INFORMACAO TECNOL6GICA

7.4

O estampo abaixo caracteriza-se pelo tipo de centrador. A figura 1, mostra um estampo com centrador mvel, cuja finalidade levar a tira, j furada, na posio para o corte do produto, alm disso simplifica a execuo do estampo, pois, substitui em certos casos, a aplicao de outros topes ou faca de avano. O centrador mantido, sobre a tira,

sempre com uma lev,e presso exercida pela mola, facilitando assim, sua introdu~ono furo, pelo avano da tira.

A fig. 2 mostra as fases de corte de um


estampo progressivo, com tope mvel na primeira fase e centrador mvel para os cortes sucessivos.

Material

.' Ao

1030

Porta -espiga Porta ~ u n c o Puno Centrador

Centrador

Guia dos Punes


11

I$

k~ope mvel

h Parte otiva
da Motriz

II

Matriz

Base Pino oassador


I

I
I

Produto es ssivas
'

Fig. 2

Os centradores mveis so usados em estampos cujos produtos no requerem grande preciso. Estes tipos de estampos so para baixa produqo. Denominamos estampos de corte simples quando o produto requer apenas uma operao.

234

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIR0

TIPOS DE ESTAMPOS PARA ARRUELAS CORTE PROGRESSIVO DUPLO EFEITO

INFORMAAO

F6LHA

DE

TECNOLGICA

7.5

ESTr-- -- 3 DE COR

PRODUTO

Tope de encsto

NOTA O tope de encsto tem a funso de ajustar a tira na face lateral da guia.

P R O D U T O

NOTAS - O extrator inferior acionado por efeito da elasticidade da borracha. - O extrator superior acionado por dispositivo mecnico, existente na prensa.

MEC

- 1971 - 15.000

235

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FACA DE AVANO

FOLHA DE INFORMAGO TECNOLGICA

7.6

Sua funo nos estampos cortar o bordo da tira, permitindo o avano da mesma

a cada golpe da prensa, n o comprimento rigorosamente igual ao do passo.

Punes
r
d

As facas de avano podem ter as suas espessuras variadas, proporcionalmente grossura do material a ser cortado. Sua ajustagem e fixao obedecem as mesmas regras dos punes.

Para evitar o desgaste da guia causado pelas consecutivas pancadas da tira e pelo atrito da faca de avano, pode-se colocar um encosto de ao temperado conforme figura abaixo.

Encsto temperado

\faca

Para o bom funcionamento da faca de avano o encosto deve ser muito bem ajustado entre a guia e a faca de avano.

A faca de avano deve ter arestas bem vivas para evitar cortes com rebarbas que podero impedir a passagem da tira pelo canal.

236

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FACA DE AVANO

FaLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

7.7

As figuras abaixo mostram a sequncia das operaes para o corte de uma pea com dois punes, e com o emprgo da faca de avano.

Pea cortada

Na primeira operao, a tira avanja at o ponto (p) que o encosto limitador do avano da tira feita na prpria guia. A tira nessa posio, receber o primeiro corte do puno A e da faca de avano. Feito o primeiro corte, a parte j cortada pela faca de avano entra no canal de largura L, de um comprimento igual ao passo. A tira guiada prticamente sem folga e em posio de receber o segundo corte, quando o puno B cortar uma pea e, ao mesmo tempo, o puno A puncionar a pea seguinte e a faca de avanGo cortar o bordo da tira para permitir o seu avano igual ao passo. A largura da tira na entrada da matriz

igual a L X e na sada da matriz igual a L. A tira deve ficar constantemente encostada sobre a guia direitk. A guia da esquerda deve ser construda de tal modo que na entrada da tira o canal tem uma largura L X folga, e na sada uma largura L. Um estampo com faca de avano permite uma marcha contnua da prensa. Na prtica, no se emprega faca de avano para o corte de material com espessura superior a 3 mm. Em alguns casos as facas de avano podem ter uma salincia que permanece sempre dentro da matriz, a qual substitui o encosto temperado, conforme mostra a figura abaixo.

+ +

Foco de ovonco
Material

7
Matriz

FERRAMENTEIRO

ELEMENTOS DOS ESTAMPOS FACA DE AVANO - CENTRADORES

INFORMAQO

FOLHA DE

TECNOLGICA

7.8

A posio da faca de avano no estampo


no influi no seu funcionamento, mas sim, n o mell-ior aproveitamento do material. Em caso de estampos com dois ou vrios grupos de punes, devido s formas das pe-

as e dispcsio na tira, aconselha-se fazer estampos com duas facas de avano, para meIhor aproveitamento do material e evitar perdas de peas inacabadas, como ilustra a figura abaixo:

Puno

P e a cortada
I

Passo

- Passo -

Posso

Nesse processo com duas facas de avano a distncia entre a faca A - 1 e o puno C superior a um passo. Nesse caso, a boa utilizao da tira smente no seu incio de corte, porque, quando a faca terminar o corte total da tira, ficar uma sobra de material com comprimento de xy sem ser utilizado. Para aproveitar essa perda do material,

coloca-se ento, unia seguiicla raca de avano do outro lado da tira. A posio dessa segunda faca totalmente independente da primeira; simplesmente para permitir a utilizao completa da tira. A faca pode ser colocada depois do puno de corte.

238

MEC

1971

15.0(

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO DE CORTE PROGRESSIVO PARA FURAR, CORTAR E SEPARAR

FLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

7.10

Tope mvel "

Faca

de a v a n o
-TIRA

@
I

I
I

TIRA

-TIRA
l

i
,

. ..

NOTAS

- Na l.a fase, a tira furada e cortada lateralmente na medida do produto (84 mm). - Na 2.a fase, o terminal "A" da parte cortada da tira avana at o tope mvel "B".
I

Novamente so executados os furos, o corte lateral e formados os dois primeiros produtos. - Na 3.a fase, so repetidas, simultneamente, a primeira e segunda fase e separados os dois segundos produtos.

1-

240

MEC

1971

- 15.000

---

- 1

FERRAMENTEIRO

FUNO DA FACA DE AVANO

FBLHA DE I NFORMACA0 TECNOLGICA

7.1 1

A faca de avano tem a funo de determinar com exatido o avano da tira, o qual deve ser igual ao "Passo".

,
A
2

SaIiencios

,
A

Encsto

Faca de avano

TIRA
Desgaste nos contos
vivos

- Geralmente a faca de avano sofre desgaste nos seus cantos vivos (fig. acima), dando origem a pequenas salincias na tira, as quais impedem o normal deslizamento da mesma na guia.

- Rsse inconveniente eliminado fazendo-se o puno com um comprimento maior que o passo e aplicando-se um tope mvel.

'OPE I

O tope mvel tem a fuiio de permitir que a faca de avano tenha um comprimento maior que o "Passo" e tainbin garantir, que

o mesmo corte a salincia formada em conseqncia do posterior desgaste nos cantos vivos de sua parte ativa.

MEC

- 1971 - 15.000
A

24 1

FERRAMENTEIR0

OUTROS TIPOS DE FACA DE AVANO

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

7.12
I

Neste tipo de faca de avano a salincia "s" formada em conseqncia do desgaste

do mesmo, eliminada no corte sucessivo.

Passo
I

C o r t e da salincia

\
"

Formaco da salincia ' S

OB~ERVA~O Por ser o de.nte "D", normaln~ente,de

pequena dimenso h o perigo de ruptura do mesmo.

Neste tipo de faca de avano, as salincias formadas no precisam ser eliminadas,

porque as mesmas no interferem no deslizamento da tira na guia.

OBSERVA~O Nesta forma de faca de avano, evita-se

a formao do dente "D" e conseqentemente o perigo da ruptura menor.

242

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIR0

TIPO DE ESTAMPO DE CORTE COM PUNCKO DE CORTE LATERAL E TOPE M6VEL

zc"N"O!z& 7-13

FaLHA DE

A medida da largura da faca de avano


corresponde medida do passo. Nos casos em que o passo requer um grande avano, pode-se empregar o sistema que determina o avano por um puno de corte lateral e por um tope mvel, como mostra a figura abaixo.

CORTE L

TERAL

Considerando o fator aproveitamento do material, deve-se estudar a disposio do produto na tira, que pode ser no sentido longitudinal, transversal e oblquo.

DETERMINAO DE cotg s =

"8"

B+C A

32 cotg 8 = ----2,56 12,5

Sen . S

Sendo S igual a a', teremos:


D = A . cos 8" = 12,5 . 0,93148 = 11,64

Y=2r+2D=2

. 3 + 2 . 11,64=28
. 0,95=31,18

L = Y +2e=29,28+2

O passo "P" deve ser exatamente igual a "X". Isto para garantir, na 2.a fase, a perfeita centralizao dos furos nas abas do produto.

FERRAMENTECRO

ESTAMPO PARA. FAZER FIXADOR DO MOSTRADOR E PILOTO - DETALHE

FGLHA DE INFORMACO TECNOLGiCA

8.1

Sempre que possvel, quando a quantidade das peas a serem estampadas fr em grande escala, deve-se construir estampos que executem tdas as operaes necessrias para a formao final do produto.

A figura abaixo nos d um exemplo de um estampo que executa tdas as operaes que o produto requer, ou seja: furar, separar, dobrar, e cortar.

Material

: A G O 0,3 %

f 9 Fase

Produto "A" 7

Pino de encosto

Existem produtos que pela sua forma complexa dificultam a fabricao de estainpos que requerem diversas fases, implicando na sua manuteno e custo. Nestes casos conveniente dividir-se as operaes em dois ou mais estampos.

MEC

- 1971 - 15.000

25 1

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PROGRESSIVO DE FURAR - SEPARAR E DOBRAR COM PRENSA-CHAPA

FOLHA DE
IN FO RMACO

TECNOLGICA

8.2

----.

iSOBRE

1 - A razo da diferena "d" entre o punco "PM" e os demais necessria para evitar a penetrao demasiada dstes na matriz, o que poderia causar quebra ou desgaste da parte ativa. 13 boa norma que a penetrao do puno na matriz seja de 1 ou 2 min aps o corte. 2 - O puno "P" mvel para funcionar como prensa-chapa e garantir que o puno "PM" execute o corte de separao antes do dobramento. 3 - Na fase, h um desperdcio de ou - 2 mm, para assegurar o perfeito esquadrejamento da tira e conseqentemente, posicionamento exato do: avano, dobramento, rasgos e furos. 4 - Aps o assentamento do puno "P" na base, o puno "PM" deve descer ainda,

para con~pletaro dobramento, metade da sua abertura "aJ'menos "XJ'.

Abaixo um exemplo:

espessura da chapa

e- 2
2 x e = 4

5 - O produto "A" se obtm com o avano sucessivo normal da tira.

O produto "B" se obtm virando a tira aps a foimao de cada produto " A .

252

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO PARA FAZER A BASE DA SARJETA

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

8.3

Regra geral, nos estampos, os punes funcionam no conjunto superior e a matriz no conjunto inferior. Em alguns casos, pode-se inverter esta ordem, colocando-se a matriz no conjunto superior (matriz - puno) e o puno no conjunto inferior (puno - matriz). este processo nos d um produto de alta preciso, reduz o tamanho do estampo e as fases de corte, porm, torna-o mais complexo, dificultando a sua execuo pelo agrupamento dos punes em um espaqo limitado. ESTAMPO DE
-

FORK

'

PRIMITIV ' DO R" TER1 '

T I R A

\
Fig. f

Material .' Chapa preta

F UNO Seno

VALOR

IFRMULAS VALOR (

D-C

~ e n o=~a

Co-seno 07 ~n~ente E Cofangente A X

Cos.~ = t g . ~ = a+b cotb = b +a

+c b +C

= Cos.4 = s8n.0~ = c0t.s = tg. s

CLCULO Exemplo de como calcular a cota "Y" (figura abaixo) depois de curvada a pea.

OB = . tg a = 9 . 1,327 = 11,943 valor de Y Ver tabela de funes trigonomtricas - FIT 1 .22 a 1 .25.

FERRAMENTEIR0

TIPOS DE ESTAMPOS FURAR E CORTAR EM DUAS ETAPAS

FBLHA DE i N FORMAo TECNOLGICA

8.5

Quando o produto for de forma simtrica. le pode ser cortado em duas etapas com a inverso da tira. Neste caso tanto a matriz como o puno, possuem um nico perfil para a forma@o dos dois extremos do produto.

VI

I30

.RA FURAR -

Inverso manual

para f

Este tipo de estampo de fcil execuo, pois, a guia e matriz no so inteirias, evitando assim a operao de vazamento. A construo dste estampo justifica-se
-- -. - - ---

quando o produto no requer grande preciso. No recomendvel para alta produo. A inverso da tira torna mais demorada a operao de estampagem.

FERRAMENTEIR0

DETERMINAO DOS NGULOS

FOLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

8.7

PARA DETERMINAR O VALOR DO NGULO "a" PROCEDE-SE C O M 8 SEGUE:

1) Determinar o valor do ngulo a = 20- 8= 12 b=50+ 2=25 tga 1 = 12 + 25 = 0,84 tga 1 = 0,84 a 1 = 25'38' Fig. 1

"ai"

(fig. 1)

2) Determinar-se o valor do ngulo "a2" (fig. 2) d = 8 (raio) c = a + sena 1 = 12 + 0,43261 Sena 2 = 8 t 27,73 = 0,28849 Sena 2 = 0,28849 a 2 = 16046'

Fig. 2

3) Concluindo-se, o valor do ngulo ser: (fig. 3)


- 90' -

"a"

(25'38'
a

+ 16'46')

= 47'36'

2 a = 2 X 47036' a = 95'12' Fig. 3 PARA DETERMINAR O VALOR DO NGULO "B" PROCEDE-SE COMO SEGUE:

a r 2 X-

Fig. 4
MEC

1971

15.000

I 257

FERRAMENTEIRO

TIPO DE ESTAMPO PARA CUJZVAR COM PLANO I N C L I N A D O

FaLHA DE INFRMACO TECNOL6GICA

8.8

Para a formao de determinados produtos, constroein-se estampos que permitem, atravs da descida do punqo, o fechamento simultneo da matriz bi-partida, provocado por um plano inclinado. Pode-se utilizar ste processo para formar os produtos das figuras 1 e 2, que requerem curvas superiores a 180.

LRA CURVAR EM DUAS FASES DISTINTAS PLANO INCLINADO

PRODUTOS

Fig. '1

M a t r h mvel

Cursor de apio

O cursor de apoio serve para reter a matriz at o momento de iniciar o fechamento da mesma.
I

258

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIR0

TIPO DE ESTAMPO PARA CURVAR COM PLANO INCLINADO

F6LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

p.9

Abaixo, outro tipo de estampo para produzir o mesmo produto da folha anterior.

Neste estampo, o p u n ~ o encaixado no porta-pun~o para facilitar a sua usinagem e substituio.

C JI

MI'"--"Em seguida, por ao dos planos inclinados do porta-puno, as matrizes fecham-se completando o curvarnento.

Durante a descida, o p u n ~ ofaz uma parte do curvamento at penetrar na sede aberta das matrizes, que ainda esto paradas.

Corte

A-i3

MEC

- 1971 - 15.000

259

FERRAMENTEIRQ

T I P O DE ESTAMPO PARA FURAR - CHANFRAR E CURVAR

F8LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

8.10

O estampo da figura abaixo, caracteriza-se, pelo tipo de puno que permite fazer vrias operaes de uma s vez. Alm de furar, chanfrar e curvar, separa o produto. Estes tipos de punes so usados apenas para materiais que necessitam de pequeno

esforo para formar e cortar o produto, como o caso do alumnio.

ESTAM

CHANFRAR, CUR1

T I R A

Material
Fiq. 1

: - ~lumnio

- Na I.a fase, so formados o rasgo, os chanfros e a curva. - Na 2.a fase o produto separado.

Formao do char?ro

Corte de separao
20 F A S E

O extrator alm de soltar a tira que se prende ao puno-furador, serve para gui-lo. O puno-furador ao penetrar na tira evita o deslizamento da mesma durante a formao da curva.

60

MEC

1971

- 15.0(

R =8 r : e

e 2 + -= 8 + 2- = 9 (raio neutro maior) 2

- -= 1 (raio neutro menor) 2 - 2

NOTA Para alumnio, descontar

5 % devido ao estiramento do material.


FORMULAS

- Esforo "E" para DOBRAR: E =

CXRXLXe2 L

(Tarefa n.O 1) (Tarefa


n.O

4 - Esforo "E" para CORTAR: E = P X e X -R 5

8)

FERRAMENTEIRO

CALCULO DA MEDIDA "X" E "Y" NA 1 . I E 2." FASE RESPECTIVAMENTE

F6LHA DE INFORMASAO TECNOLGICA

8.12

CALCULO DA MEDIDA "X" (l.a fase)


a

50

L.-

-.-

.1

AB = CD =

2 X 1,9 X 3,14 4

= 2,98 = 11,46

2 X 3,65 X 3,14 2

ABCDEF = (2 X 2,98)

+ (2 X 3,18) + 11,46 = 23,78

Diminuico no comprimento = 23,78 - 11,l = 12,68

X = 50 - 12,68 = 37,32

CALCULO DA MEDIDA "Y" (S." &se)

AB = BC =

2 X 1,9 X 3,14 360

X 125O= 4,14

2 X 3,65 X 3,14 360

X 250" = 15,91

ABCD = (2 X 4,14)

+ 15,91 = 24,19
MEC

Diminuio no comprimento = 24,19 - 9,l = 15,09 Y = 50 - 15,09 = 34,91


262
L -

--

--

--

-. -

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

T I P O DE ESTAMPO DOBRAR E CURVAR

FOLHA DE INFORMn~iO TECNOLGICA

8.13

O estampo da figura abaixo, possui um puno mvel que dobra as abas do produto a 900, sob a reao das molas.
I

Aps, a dobra a 90 o puno mvel se desloca juntamente com o produto para completar a curva a 1800 pelo deslizamento na matriz.

Fig. I

Resistncia

do m a t e r i a l

: 15

kg/mm2

I*
Curva

Fase a
90

i
20

Fase

Completa a 180

Neste tipo de estampo as molas tm a fungo de suportar a carga para dobrar a 90 na primeira fase.

MEC

- 1971 - 15.000

263

FERRAMENTEIR0

T I P O DE ESTAMPO DE CURVAR COM MATRIZES MVEIS

FLHA DE INFBRMAQXO TECNOLGICA

8.1 4

O estampo abaixo composto por matrizes mveis, acionadas por intermdio de cunhas. Na l.a fase, a chapa curvada a 90, sob a aco da mola do puno. O prensa-chapa,

tendo a mola com resistncia inferior do puno, cede at assentar-se na base. Na 2." fase, a chapa curvada a 1800, sob a ao das cunhas, que continuando a descer acionam as matrizes, completando a formao do produto.

PRODUTO

IVme

29 Fase

264

MEC

- 1971 - 15.OC

PRODUTO Curvar
1 2 Fase

Estampo paro enrolar (completo a peo a n t e r i o r )

~uno

Motriz
L

PRODUTO Enrolar
2 0 Fase

--

FERRAMENTEIRO

APLICAO DE MOLAS HELICOIDAIS EM ESTAMPOS DE DOBRAR

F6LHA DE INFORMA-O TECNOLGICA

8.17

Nos estampos em que 'as molas devem suportar grandes esforos para dobrar, necessrio colocar-se molas de arame grosso, as quais ocupam grandes reas para os seus alojamentos. Para evitar que isso acontea, pode-se utilizar molas de arames mais finos que

funcionam umas dentro das outras, cuja soma de esforos que suportam igual ao de uma mola com arame grosso. As molas de arame fino tm maior flexibilidade e so mais fceis de serem construdas.

Quando se coloca, molas dentro de outras, deve-se inverter a direo das espiras, ou seja, uma esquerda e outra direita para evitar. que as espiras se entrelacem. A carga mxima admissvel das molas para dobrar, deve ser igual ou superior ao esforo necessrio para dobrar.

Quando o material a ser dobrado requer um esforo grande, no possibilitando o emprgo de molas nos estampos, utiliza-se prensas com molas. Ver tabela de molas - Pgina, 269.

. .--

- --.

- - ---

NOMENCLATURA
d = dimetro do arame D = dimetro interno P = passo r = raio mdio L = comprimento da mola, sem carga L1 = comprimento da mola, com carga mxima L2 = comprimento da mola, com excesso de carga n = nmero de espiras teis N = nmero total de espiras C = carga mxima admissvel em kg. f = cedimento por espira F = flexo total ativa T = campo de flexo inativa

NOTAS

O aumento de 1,5 espiras, no nmero de espiras teis, se faz necessrio para o perfeito assentamento das extremidades da mola. - A resistncia da mola aumenta at o limite mximo de flexo F.

- No campo de flexo T, no h aumento de resistncia, existindo porm, o perigo de deforma550 permanente da mola. Deve, portanto, ser evitado.

I
268

---

__.

__

--

.- -

MEC

- 1971 - 15.000

A mola um dispositivo mecnico com que se d impulso ou resistncia ao movimento de uma pea. So diversos os tipos de molas existentes, sendo as molas helicoidais as de maior emprgo. Seguem as representa~es normais, simplificadas e esquemticas, segundo as Normas Tcnicas.
Na representao de molas helicoidais indicamos o dimetro do fio, o nmero de espiras, o dimetro interno da .espira e o comprimento livre.

D = Dimeno interno

d = DeCamewo do m m e &e ao

C = Carga m Kg

P = PWSO
f = Deform@a por es@ra
269
L

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

RESINAS FUNDVEIS EM ESTAMPOS APLICAO - FIXAO DE PUNES E MATRIZES - EXEMPLOS

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

8.20

As aplicaes de resinas fundveis em estampos trazem uma srie de vantagens:


1) Melhor qualidade das ferramentas a ) Diminui o atrito entre punes e guias.
b) Permite alta qualidade no ajuste entre punes e guias.

2) Na fixao de: punqes - matrizes - buchas - colunas.

c) .Ajuste perfeito nos perfis dos punes. 2) Baixo custo das ferramentas. Facilita a execuo.

PLICAES
1) Na execuo das partes ativas nas guias de puno.

- Usa-se a resina na fixao de punqes de perfis irregulares para evitar a usinagem difcil e trabalhosa das sedes dos mesmos. - Usa-se tambm no caso de vrios punes cilndricos no mesmo estampo, para facilitar e assegurar uma perfeita centragem.

Ofis~~v~~as - Os escariados no deixam a resina deslocar-se para baixo ou para cima. - Os canais na periferia evitam eventual tor70

go na ieaiila e coiisecliieiileiiieii~e clo puno. - As paredes laterais da resina variam entre 2 a 5mm.
MEC

1971

15.000

I FUNDVEIS EM ESTAMPOS

FIXAO DE 1L

IIZES - BUCHAS - COLUNAS

Porta -matriz

KFCUO

n A PAK

Resina

r - 7 Resina 7

PREPARASAO DOS ALOJAMENTOS PARA APWWAO DE RESINA

G U I A DOS PUNSOES

Face de kontacfo/

'

Como mostra a figura 2 o ajuste do puno na pequena espessura que restou aps ter feito o alojameilto para a resina torna o vazamento mais fcil.
L

272

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

PREPARAO DA RESINA FUNDVEL

FOLHA DE INF~RMAO TECNOLGICA

82 .3

So inmeras as aplicaes de resinas na indstria. Para cada tipo de trabalho como em ferramentaria pode ser utilizada resina n a confeco de estampos. Sua aplicao justifica-se pela alta qualidade e eliminao de grande parte do trabalho especializado. O T i p o de Resina usado na confeco de estampos, a "Araldite CW. 214" qual antes de ser aplicada, adiciona-se um outro produto chamado Endurecedor. Para cada 100 gramas de Resina, adiciona-se 8,5 gramas de Endurecedor.

PREPARAAQ DA RESINA PARA O TRABALHO


A resina deve ser revolvida, a fim de se misturar de modo homognio o material de enchimento qu,e estiver assentado no fundo do recipiente - (lata). O Endurecedor adicionado resina, e depois de cuidadosamente misturado, a massa deve ser fundida antes de ultrapassar um perodo de 20 minutos numa temperatura de trabalho de 25O a 50 C.

NOTA Para remover a resina e misturar o endurecedor pode-se utilizar a mquina de furar.

MTCIDO DE APLICAO DA RESINA


Deve-se lavar os alojamentos da resina e o puno com benzina para eliminar da superfcie matrias gordurosas. Cola-se um protetor de aproximadamente 5 mm de altura, em virtude da decantao do p de ferro existente na resina.

Protetor de papelo ou de metal

Em seguida, com um pincel aplica-se no macho, o produto separador. O produto separador um lquido que impede a aderncia do puno na resina.
L
MEC

- 1971

15.000
.

--

FERRAMENTEIRO

MTODO DE APLICAO DA RESINA FUNDVEL

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

8-24

Sua secagem rpida e aplicado em camadas milesimais. A aplicao de um determinado nmero de camadas permite a folga. Quando o conjunto estiver pronto para receber a resina le deve antes ser aquecido a -t 500 C. ste aquecimento pode ser feito com lmpada ou estufa.

ESQUADREJAMENTO DO PUNAO NA

O esquadrejamento do puno na guia uma operago que deve ser feita com muito cuidado pois ela garante o bom funcionamento e tempo de vida do estampo. Logo aps o aquecimento feito o enchimento.
Puno

Depois de despejado o composto, deixa-se endurecer lentamente. Pode-se acelerar o endurecimento levando novamente estufa. Depois de retirada a camada excedente superficial faz-se o enchimento do portapuno.

274
--

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA REPUXAR ANEL

F6LHA DE INF0RMA;iO TECNOLGICA

9.1

I l I

Os estampos de repuxo so aqules que tm por finalidade transformar chapas planas em peas ocas, de formas cilndricas, elpticas, cnicas, quadradas, retangulares, etc. Os estampos de repuxo para alta produo, geralmente possuem diversas fases de operaes, atravs das quais, o produto vai

tomando sua forma, at completar-se na fase final. Quando se trata de estampos de repuxo para baixa produo, pode-se construir dois ou mais estampos simples, de fcil construco. Nestes casos cada estampo executa apenas uma das operaes que o produto requer.

ESTAMPO PARA REPUXAR EM DUAS PASSAGENS COM A SUBSTITUIO DE MATRIZES, PUNBES E GUIAS PRODUTO FORMA ANTERIOR DO MATERIAL

M a t e r i a l .' Chapa preta N o 2 2

ESTAMPO PARA EMBUTIR

l.a passagem

2.a passagem

este estampo necessita de duas operaes para a formao do produto. Sua construo permite a substituio do puno, matriz e guia para executar a segunda operao.

FUNO DAS GUIAS " G ' E ""Gl"


- A funo da guia " G , na l.a passagem, de guiar o puno durante a fase de trabalho. - A funo da guia "Gl", na passagem, de smente centralizar o puno durante a fase de fixao do estampo na pr,ensa, aps o que, deve ser r,etirada para permitir a entrada do produto da l.a passagem.
I
MFC i 1971

- 1 5 nnn

Calcular o dimetro "D" do disco, para se obter o produto como na figura abaixo.

RATODO GRFICO
Para se determinar grficamente o raio do disco, constri-se um tringulo o qual deve ter um cateto "h" correspondente altura do produto, e uma hipotenusa igual altura "h" mais a metade do dimetro "d" que determina o outro cateto correspondente ao raio "r" do disco "D".

Para maior aproximao, desenhar o grfico em Escala bem ampliada,

Frmula

D = b/625 f 1 200
= V' 1 825 D = 42,7

284

MEC

- 1971

- 15.0

FERRAMENTEY R 0

DIMETROS SUCESSIVOS DOS REPUXOS


CALCULO

FBLHA DE INFORMACAO

TECNOLGICA

9.3

Para se obter um repuxo racional, a altura "h" no deve ultrapassar a medida do dimetro "d" do produto. Quando "h" for superior metade de "d" deve-se calcular o nmero de passagens. . Atravs de experincias prticas, consta-

tou-se que, na primeira passagem deve haver, aproximadamente, uma reduo de 40 Cr, (0,6) do dimetro "D" do disco, para se determinar "dl". Para as passagens sucessivas a r e d u ~ o ser de 20 % (0,B) de "dl", d2.

NOTA Os valores encontrados podem ser arredondados. EXEMPLO Calcular as dimenses "d" e "h" em passagem de um produto cujas dimenses so: h - 80 e d - 20.

Consegue-se em casos excepcionais, altura "h" igual ao dimetro "d" dependendo isso da utilidade da chapa, do lubrificante

empregado- e principalmente, usando estampos executados em perfeitas condies de trabalho.

NOTA
O nmero racional de passagens Evita: Alongamento excessivo, quebraduras e encruamento do material.
MEC

- 1971

- 15.000

285

FERRAMENTEIRO

DIPERENA "f" ENTRE MATRIZ E PUNO LUBRIFICANTES PARA REPUXAR

F6LHA DE INFORMASAO TECNOLGICA

9.4

DII--- ENA "f


A diferena "" entre o dimetro da matriz e o dimetro do puno deve ser: - para chapas finas (at 1 mm), f = 2 . e - para chapas mais espssas, f =2. e t t = 40 yo da tolerncia mxima de laminaso.

EXEMPLO Para embutir uma chapa de "e" = 3 inm, cuja tolerncia de laminao de -+ 0,l mm, qual dever ser a diferena "f", entre os dimetros da matriz e do puno? Teremos: e = 3,l (espessura mxima da chapa)

f = 2 . 3 , l 0,04 = 6,24 NOTAS - Se essa diferena for maior o produto apresentar pequenas ondulaes na sua parede lateral. - Se essa diferena for menor, o produto se esticar e at poder romper-se. no caso de ficar superado o limite de elasticidade. - Alm da justa diferena entre os dimetros da matriz e do puno, suas partes ativas devem ser perfeitamente lisas, e durante o funcionamento lubrificadas.

L U ~ K ~ F I C A N T E SIRA REPU-' -

'

-.

AO -gordura (vegetal ou animal) misturada com cra virgem - leo de rcino (em casos especiais) ALUMNIO E SUAS LIGAS - querosene - terebentina - leo de coco - vaselina ZINCO-CHUMBO ESTANHO METAL BRANCO - leo mineral denso BRONZE
'

L A T A 0 - COBRE
I

- leo solvel - leo mineral denso

1
I
286
.-i.-

- -- - .

MEC
- - -*.. .

- 1971 - 15

FERRAMENTEIRO

VALORES DOS RAIOS " R - "Y"

F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

9.5

Para obteno do produto na gem ou no caso de uma s passagem AGO R = 6 a 10e r = 2 a 4e ALUMfNIO R = 3 a 5e r =e

passa-

Para obteno da produto nas passagens sucessivas

O raio "r" do puno, na ltima passagem, ser igual ao exigido pelo produto. Aumentando-se ou diminuindo-se excessivamente os raios "R" e "r" h, respectivamente, o perigo da formao de ondulaes ou ruptura devido ao estiramento demasiado do material.

FUROS PARA SAfDA DE AR

Para facilitar o assentamento da pea a ser embutida, na parte frontal do puno e a sua sada aps a embutidura, deve-se executar no puno, furos para a saMa do ar.

I
MEC

1971

- 15.000

287

FERRAMENTEIRO

ESTIRAMENTO DO MATERIAL DURANTE O REPUXO

FBLHA DE INFORMA~AO TECNOL6GICA

9.6

I
I
i

Supondo subdividir-se a superfcie entre os dimetros "D" e 'd" em pequenos retngulos "A" e extraindo os tringulos "T" intermedirios se obtm, dobrando sses retngulos em ngulo reto, a formao cilndrica da pea, cuja altura "hJJser igual ao comprimento do retngulo.

Porm, os trilngulos "T" constituindo o excesso de material que dever, neceasriamente, expandir-se para cima, formar um anel de altura "Y" e de rea igual soma das reas de todos os tringulos "T".

OBSERVAO A superfcie lateral do produto durante a embutidura, alm do estiramento causado pelo excesso de material acima demonstrado,
se estira um pouco mais, devido ao atrito entre puno e matriz.

I I

288

MEC

1971

15.000

FERRAMENTEIRO

ESFRO PARA REPUXAR CALCULOS

FOLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

9.7

O esforo para embutir determinado pela frmula:


E=dl.r.e.R.N dl = dimetro do puno da primeira passagem e = espessura da chapa a ser embutida R = resistncia a trao em kg/mm2 D = dimetro do disco a ser embutido dl N = coeficiente da relao D

TABE

Calcular o esforo necessrio para embutir uma pea cilndrica com as dimenses indicadas abaixo.

D = 106 (dimetro do disco)

dl = 0,6 . 106 = 64 (diiirrietro do punqo na l.a passagem) dl 64 -- = 0,6; pela tabela correspondente a N = 0,86 D - 106 Aplicando a frmula E = d l . r . e . R . N E = 64 . 3,14 :2 . 40 . 0,86 = 13836 kg

MEC

- 1971

15.000

- Nos estampos da folha, aps o repuxo, o dimetro do produto aumenta ligeiramente, devido elasticidade do material; - Na subida do puno, devido a sse aumento, o produto extrado ao encontrar o bordo da matriz.

NOTA
- Quando a elasticidade do material no garante um suficiente aumento, usam-se dispositivos como o exemplo da figura ao lado.

OUTRO TIPO "7 EST

so

- chapa

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA REPUXAR PRENSA-CHAPA

FaLHA DE

IN FORMACHO
TECNOLGICA

9.9

PRESSQ DO PRENSA-CHAPA

Ao se repuxar uma pea, alm do esforo para repuxar j considerado, deve-se juntar e levar ,em conta o esforo Pc que o prensa-chapa deve exercer sobre a chapa, para um bom resultado do trabalho. O papel do prensa-chapa o de impedir a formao de rugas, ou de ondulaes no produto. necessrio, portanto, conhecer a presso certa que se deve dar para que o trabalho se realize em boas condies. Todavia, essa presso no deve ser qualquer. Muito fraca, sua ao no seria eficaz e no impediria a formao de rugas no produto. Muito forte, seu efeito seria nocivo e teria como resultado, um aumento da superfcie em oposio ao seu deslocamento radial,

podendo mesmo causar a sua ruptura pelo alongamento do metal, quando o limite de resistncia do material ultrapassado. Calculado o esfro, (em Kg) so escolhidas as molas e distribudas no estampo, em disposio simtrica tantas quantas forem necessrias. Para isso, consultar uma tabela de molas. Sendo D o dimetro ao disco a repuxar, o dimetro do puno repuxador e U a presso especfica por mm2 a exercer sobre o metal, os ensaios prticos nos conduziro a aplicar a frmula seguinte para se obter o valor de Pc.

Os

valres de U so dados pela tabela seguinte Materia 1 u kg/mmZ


i

. *

AlumI'nio Zinco Duraluminio Lato Ao i n o x i d d v e l Ao para repuxo

O , 12 O , i5 0,16 0,20 O ,20 0,25

MEC

1971

15.000

291

REPUXO DE PRODUTOS DE SECO CIRCULAR

FOLHA DE iNFORh4A~iO TECNOLGICA

1 1
9.1 0

F6RMULAS PARA O CALC

-292

M E C - 1971

15000

FERRAMENTEIRO

JLAS PARA O CALC'L--

DO DIMETRO "ri

30 DISCO

A=f(fds - 2 r h
S

= Desenvolvimento

Os dimetros "D" dos discos, calculados atravs das frmulas acima, so tericos.
-

Na prtica as dimenses dos produtos, de um modo geral, apresentam pequenas alteraes devido a variaco do coeficiente de elasticidade do material empregado.

FERRAMENTEIRO

T I P O DE ESTAMPO DE FORMAR

FOLHA DE INFORMACAo TECNOL~GICA

9.12

;TAMPO DE EORMP
So estampos que tm por finalidade formar nervuras, pequenas reentrncias e salincias, etc.

P r o d u t o

2 94

MEC

1971

15.000

FERRAMENTEIRO

OUTRO TIPO DE ESTAMPO (DUPLO EFEITO)

FOLHA

DE

TECNOL6GICA

INFORMA~O

9.1 5

P R 0 DUTO

O estampo acima, corta o disco (D = 43,6), embute e fura o produto (+ = 8) em uma s fase de trabalho. Este tipo de estampo denomina-se de duplo efeito.
MEC

- 1971 - 15.000

297

~ a o r paro o ~ ~ c u ~ o Espessura da c h a p a ,
D i m s t r a maior do pungo (conhecido ) ~it?rnetra menor do puno. Comprimento da parte ,paralelo, no dlometra menor do puno. R a i o s de orredondarnontos da pungdo. DIametro do furo da m a t r i z . Raio da m a t r i z . A l t u r a do r e p u x o .

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA FAZER A BASE DO ENCADERNADOR

FBLHA DE INFORMA-O . TECNOLGICA

10.1
I

Para facilitar a estampagem de certos produtos pode-se inverter as posies dos punes e matrizes no estampo. a) A matriz fixada no porta-espiga e guiada mediante colunas; b) Os punes so fixados na base atravs do porta-puno.

1 DE FORMA

E C E D A T> A

PRODUTO
Q

FORMA PRIMITIVA DO MATERIAL

Corte de SEPARAO sem desperdcio de m a t e r i a l


/

Foser

sucessivos

O extrator neste estampo tem trs funes:


a) Extrair o produto que se prende no puno; b) Prensar a tira na matriz para evitar possveis deslizamentos; c) Guiar a tira.

MEC

- 1971 -

15.000

309

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA FAZER A BASE DO PRENDEDOR DE PAPEL

FOLHA DE INFORMAWO TECNOLGICA

10.2

Nestes estampos, a penetrao dos punes nas cavidades da matriz, alm de cortar, dobra o produto. O puno corta apenas trs partes do PRODUTO

contrno formando a dobra no produto na seco no cortada. Estampo para corte de formao e dobramento - Simultneo.

MATERIAL A l u m i n i o latonado 1 x 1 2 5 x 190 mm

Fig. I
ESTAMPO PARA CORTAR

- DO1

Coluna de guia

A parte ativa do puno inclinada. As arestas do puno e da matriz que fazem a dobra, so arredondadas.

MEC

- 1971 - 15.01

FERRAMENTEIRO

DETALHES DO ESTAMPO PARA CORTAR E DOBRAR SIMULTNEAMENTE

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

10.3

NOTAS - A inclinao na parte ativa do puno (2 vzes a espessura da chapa) permite uma diminuio do esfro de corte aproximadamente de 213. Isto facilita o corte e o inicio do dobramento. - Para facilitar o dobramento, a matriz e o puno devem ter forma como na figura acima. - A folga "F" entre puno e matriz deve ser igual espessura da chapa acrescida de 0,l

e 0,2 mm, para facilitar a entrada do puno e conseqentemente o dobramento. - O arredondamento "r" evita riscas na parte dobrada da chapa. - A funo da descarga "D" facilitar o dobramento e evitar que a pea fique prsa na matriz devido ao acrscimo de material, que se origina, nos laterais da parte dobrada. Esta uma vez solta da matriz, subird prsa aos pui~es ser expulsa por meio e do extrator.

AEC

1971

- 15.000

3I

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO DE CORTE ESFBRO PARA EXTRAAO DO RETALHO DA TIRA

F6LHA DE lNFORMA6O TECNOL6GICA

10.4

Aps a estampagem de um furo, ou do corte de um produto, a tira se agarra nos punes que a furaram e sobe juntamente com stes, porrn a guia dos pun@es impede que

ela continue a subir e a tira fica retida no canal da p i a , sobre a matriz pois a guia funciona como extrator fixo do retalho da tira.

O esforo para a extrao do retalho da tira considervel e neste caso, os parafusos de fixao das placas o suportam. Porm, h casos de estarnpos em que a guia ou extrator no so fixos, so suspensos ou flutiiantes, e ambos funcionam como extrator do retalho da tira por meio de molas que atuam sobre os mesmos. O esforo das molas deve vencer o esforo de extrao para que o retalho se desprenda dos punes furadores.

O esfrqo para extrao deve ser calculado baseado no esforo de corte correspondente. Aproximadamente, considera-se de 2 a 5 % do esforo de corte.
Assim aps calculado o esforo de extra$50, escolhem-se as molas, tantas cyuantas forem necessrias, consultando-se uma tabela de molas.

112

MEC

1971

15.0(

FERRAMENTEIRO

COLUNAS E BUCHAS

FLHA DE INFORMA-O TECNOLGICA

10.6

As colunas tambm conhecidas por colunas de guia como o prprio nome indica, servem para guiar e manter um perfeito movimento retilnio uniforme entre as partes inferior e superior do estampo em funcionamento. So feitos de ao cromo nquel, cementadas e retificadas. Sua dureza deve estar entre 58 a 59 RC. Geralmente, so fixadas diretamente

na base do estampo, com presso (H7m6)e na parte superior elas devem deslizar em buchas de ao, encaixadas no cabeote ou trabalha diretamente no mesmo. Em certos casos podem ser fixadas na parte superior do estampo quando o trabalho assim o exige, porm, no recomendvel, pelo perigo que oferece ao prensista e ainda, por acumular detritos na bucha, os quais podem causar a danificao do estampo.

LISA

REBAIXADA LISA

REBAIXADAS E COM RANHURAS

COM FIXAD NA PARTE SUPERIOR E RANHURAS

As colunas podem ser lisas ou ranhuradas para reter o lubrificante.

314

MEC - 1971 - 15.000

A -Coluna cilndrica B --Coluna com reduio C --Bucha

FERRAMENTEIRO

COLUNAS E HUCHAS ANIS

v 31 6

MEC

1971

15.000

FERRAMENTEIRO

BUCHAS, COLUNAS COM ESFEKAS

As buchas com esferas so aplicadas em colunas, quando se trata de estampos cpe requerem perfeito funcionamento e grande preciso.

Disco de aluminio - 1 mm espessura

M o n t ~ g e m curso da s bucho com rolamento

Detalhe de fixu@o das esferas

MEC -

FERRAMENTEIRO

BUCHAS, COLUNAS COM ESFERAS

FBLHA DE INFORMACO TECHOLGICA

10.1 0

318

MEC - 1971

- 15.000

!
I
I
I

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO PARA CORTAR AS PARTES FIXA E M6VEL DO PORTA-CADEADO

FOLHA DE INFORMAWO TECNOLGICA

11.1

Considerando-se o fator econmico que sempre deve ser evidenciado na construo de estampos, pode-se recorrer ao processo de estampagem de duas peqas diferentes num s

estampo. Nestes casos, o desperdcio de material mnimo, pois o retalho da tira serve para completar outra pea.

ESTAMPO

'~&~:w?:-&Aqp$!<q$ .L%. ; 3;:.. ; ? ~ i + r *g<ih?ihg;? ;L~ :' ,

~i~t~:.p4?-~~~c~,:~~L-:F
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x.. v ,

*;

1 : -

: 3 '

Puno
Chapa p r e t a

No22

Fig. 1

Fig.

Corte 6 - i 3

O puno dste estampo no tem a forma dos produtos a serem cortados. O seu perfil irregular forma em etapas os produtos

como se pode observar nas fases de corte da flha 11.2.

MEC - 1971 - 15.000

325

FERRAMENTEIRB

ESTAMPO PARA CORTAR AS PARTES FIXA E McbVEL DO PORTA-CADEADO

FGLHA DE INFORMA-O TECNOL6GICA

11-2

Nesta fase so cortados: - os furos de 4 3,5 mm - o rasgo retangular de 3.15 mm - o chanfro de 4.450 - um lado da pea 2 O posicionamento da tira nesta fase feito sem auxlio de encosto.

Nesta fase so cortados: - 0 s furos de 4 3,5 mm - novamente - o rasgo retangular - novamente - os chanfros de 4.450 - novamente - o contorno da pea 2 (completando-o) - o contorno da pea 1 (menos um lado) O posicionamento da tira determinado pelo encsto existente na guia de puno.

;E
Nesta fase, e nas sucessivas, - repetida a fase 2 - completado o corte de formao da pea 1. Desta fase em diante, em cada golpe da prensa, sempre produzido um par de peas.

Pea - 1 -

NOTAS
Observa-se pelas fases de corte, que com ste tipo de estampo no h desperdcio d e nzaterial da tira. Observa-se ainda, que em uma tira de 52 mm de largura, se obtm duas peGas com comprimentos de 30 e 37 mm resp.ectivamente. (Veja fase).

326

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

LOCALIZAAO DA ESPIGA PROCESSO GRAFICO E ANALTICO CENTRO DE GRAVIDADE DE FIG. GEOM.

FLHA DE

I N ' F o R ~ ~
TECNOLGICA

11,a

A localizao racional da espiga nos estampos determinada: mediante o Centro Terico de tdas as solicitaes sustentadas pelo puno ou mais punes durante a ao de corte. A aplicao da espiga na localizao certa E V I T A o desequilbrio da massa em
PQ "CESSO

movimento, solicitarjes irregulares, e s vzes, quando o estampo no tem colunas de guia, a sobreposio dos punes ila matriz. A localizao da espiga determinada mediante dois processos - GRAFICO (Polgono Funicular) - ANALfTICO (Teorema de Varipon). GRAFICO

, ligono Funicular)

Fig. I

As medidas dos dimetros dos furos que o estampo faz: so transportadas em escala, para os eixos "X" e "Y" (Fig. 2), iniciando-se ein "A" como segue: 1.O - Da esquerda para a direita (fig. l ) , os dimetros 8-10-7, sbr,e o eixo "X". 2.O - Sbre e eixo "Y", os mesmos dimetros, porm, de baixo para cima (10-7-8). 3.O - Completar a fig. 2 com as linhas de construo 1-2-3-4-5-6.

4.0 - O ponto "Pl" determinado transportando-se paralelas s linhas 4-3-2-1 da fig. 2 para a fig. 3 as quais devem cruzar, em sequncia, os eixos dos furos 8-10-7. 5.O - O ponto "P2" (fig. 4) determinado mesmo processo, mediante as linhas 4-5-6-1, cruzando os eixos dos furos 10-7-8. 6.O - A localizao rcicional da espiga determinada pelo cruzamento.

I MEC

1871

- 15.000

327

'

FERRAMENTEIR0

LOCALIZAO DA ESPlGA PROCESSO GRAFICO E ANALTICO CENTRO DE GRAVIDADE DE FIG. GEOM.

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

11.4

Localizao da espiga

Y = 34.8

Clculo de "X"

Clculo de "Y"

Os valores "X" e " Y calculam-se multiplicando os dimetros pela distncia corres-

pondente e dividem-se as somas dos produtos pelas somas dos dimetros.

328

MEC

1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

LOCALIZAO DA ESPIGA PROCESSO GRAFICO E ANALTICO CENTRO DE GRAVIDADE DE FIG. GEOM.

FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

11.5

3 A ~ I - @ @ A

A XT

A T ~

An

v ~@ A

nn A P

A P

C T T n T ; ' n T i I O T n

NOTAS
- Com o processo ANALTICO s,e obtm a localizao da espiga com mais rapidez e com maior exatido. - Quando o estampo faz corte misto (redondo, quadrado, retangular, etc.) considera-se para efeito de clculo da localizao da espiga, quer pelo processo grfico ou analtico, as REAS das superfcies a

serem cortadas e no os dimetros dos furos como nos exemplos precedentes. - Quando as reas a cortar so de forma regular, (como na fig. 1) para efeito de clculo, consideram-se os eixos, passando pe10s centros de gravidade dos mesmos. - Quando essas reas so de forma irregular, (como na fig. 2) devem ser decompostas em reas regulares.

Fig. I

Fig.

OBSERVA~~ES
-

A localizao certa da espiga indispensvel quando a diferena das superfcies de corte dos punes grande ou quando a disposio dos mesmos assimtrica.

- Quando o clculo demonstrar que a descentralizao mnima, a localizao da espiga pode ser feita no centro do portaespiga.

MEC
.

1971

- 15.000

32

..

Paralelogramo

O centro de g r a v i d a d e a i n t e r s e i o das diagonais

FERRAMENTEIR0

ESTAMPO PARA CORTAR AS PARTES FIXA E M6VEL DO PORTA-CADEADO

F6LHA DE INFORMACO TECNOL6GICA

2 - Produz menor nmero de peas sobre


O estampo acima, em comparao com o estampo apresentado na FIT 11.1 apresenta as seguintes vantagens e desvantagens: um mesmo nmero de tiras. Exemplo: Para se produzir 5.000 pares de peas, com tiras de 1.000 mm de comprimento, usando-se o estampo da FGlha 1/ 6 seriam necessrias :

Vantagens:
de mais fcil execuo. 2 - Sendo o puno "P" mais robusto, oferece menor risco de quebra. 3 - Seu permetro de corte menor. 4 - mais indicado para corte de chapas mais espssas. 1

- I-,

5.000.20 1.000 = 100 tiras


Usando-se o estampo acima, seriam necessrias:

5.000.68 = 340 tiras 1.000 3 - Em conseqncia disso fica:

Desvantagens:
I

1 - Em cada golpe, desperdia material da tira, igual ao comprimento "A", enquanto que no estampo da F I T 11.1 o desperdcio mnimo.

3 . 1 - aumentado o nmero de cortes da tesoura, na preparao das tiras. 3 . 2 - diminuda a produo das peas no mesmo perodo de tempo.

FERRAMENTEIR0

DISPOSITIVO DE USINAGEM REGULAVEI.

FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

11.8

As caractersticas tcnicas dos produtos e a quantidade que se deseja produzir, so os fatores que determinam os processos de fabricao, razo pela qual, certas operaes no podem ser feitas atravs de estampos. Nestes casos constri-se, ao invs de estampos, dispositivos de usinagem. Muitas vzes determinadas operaes

podem ser feitas em estampos, porm quando se trata de pequena srie, no compensa pelo alto custo dos mesmos. Nestes casos tambm se constroem dispositivos de usinagem por serem mais simples e mais baratos. A seguir damos um exemplo de um dispositivo de usinagem regulvel para furar uma pequena srie de peas.

P R O D U T O

PQRM ANTERIOR
I

I
h

Moteriol

.' Ao 0,3% C.
-. -

( I

No de furos

=5

DISPOSITIVO

REOULAVEL

332

MEC

1971

15.000

NS de divises

cota X = 2(seno a x 50) = 2(seno 120 x 50) 2 2

FERRAMENTEIRO

DIVISO DE UMA CIRCUNFERENCIA EM PARTES IGUAIS

FBLHA DE INFORMACO TECNOL6GICA

11 10

Exemplo: Dividir uma circunferncia de raio 70 mm, em 7 partes iguais. Consultando a tabela abaixo, encontramos na coluna do N.O de Divises, o n.0 7 concordando no sentido horizontal com o N.O constante 0,8671, que multiplicado por 70 (raio da circunferncia a dividir) dar 60,7 mm, abertura que se deve ao compasso (comprimento da corda).

Nmero de Divises 3

Angulo central correspondente

Comprimento da corda correspondente ao raio = 1

Nmero de Divises

ngulo central correspondente

Comprimento da corda correspondente ao raio = 1

1200 900 72O 60 51 25' 450 400 36O 320 43' 30 270 41'
,

1,7320 1,4142 1,1755 1,0000 0,8672 0,7653 0,6840 0,6 180 0,5632 0,5176 0,4784 0,4448 0,4158 0,3901 0,3763 ,0,3473 0,3289

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

18O 17O208' 16O 21' 15O 39' 15O 140 24' 13O 50' 13O 20' 120 51' 12O 24' 12O 110 36' 110 15' 100 54' 1O 0 35' 100 17'
10

0,3128 0,2979 0,2845 0,2722 0,2610 0,2506 0,2408 0,2321 0,2235 0,2 160 0,2090 0,2021 0,1957 O 1899 , 0,1841 0,1789 O 1743 ,

4 5 6 7 8 9 1O 11 12 13 14 15 16 17 18 19

25O 42' 24O 22O 30' 21 10' 20 180 56'

. 34
35 36

334

MEC - 1971

- 15.000

FERRAMENTEIRO

DESENVOLVIMENTO DO ARCO 'AB" NUMERO DE DIV1SES "N" D1STNCI.S " X E "Y"

FL A BH

DE

INFORMAO

11.11

TECNOLGICA

CALCULOS
A

- Calcular o desenvolvimento do arco "AB", o nmero de divises "N" e as distncias

"x" e "y" para marcar e furar rasgos circulares (como na figura abaixo).

Rasgo

- Os furos devem estar localizados entre si, o mais pr6ximo possivel. - O furo "D" deve ser executado com broca menor (2 1 mm), controlando, eventualmente corrigindo e terminando conforme a dimenso do rasgo. - O dimetro "d" deve ser sempre menor (* 1 mm) que o dimetro "D".

- Considera-se para a figura acima

R = 100
a

= 160'

D = 15
d = 14
- Determinar AB
A
, -

"N"- "X" - "Y"

AEC

- 1971 - 15.000
i )

- -

33

FERRAMENTEIRO

FERRAMENTA PARA A EXECUO DA CMARA "C"

F6LHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

11.13

- A cmara "C" pode ser executada com uma das ferramentas desenhadas abaixo:

Fig. I

Fig. 2

Fig. 3

CARACTERfSTICAS DA FERRAMENTA

- A lmina cortadora pode ser de ao rpido


ou de ao carbono (temperado e revenido) e deve ser bem ajustada na prpria sede.
- As dimenses da lmina, devem ser iguais ou proporcionais s da tabela apresentada 'na folha. - Quando a lmina for de dimenses muito reduzidas (como no caso desta tarefa) a execu~o sede para a mesma, pode ser da simplificada, ajustando-se e soldando-se convenientemente no rasgo pr-executado "P" (fig. 1). a pea posti~a

- A dimenso "A" deve ser igual ao dimetro da cmara a ser executada.


- O dimetro "d" da haste deve ser igual ao dimetro menor do pino expansvel. - A fixao da lmina pode ser feita mediante o pino cnico (fig. l), parafuso (fig. 2). - Para pequena srie de peas a serem usinadas, usa-se geralmente a lmina cortadora apresentada nas figuras 1 e 2. - Para grande skrie e quando o produto exige melhor acabamento, usa-se o tipo de fresa apresentada na figura 3.

AEC

1971

- 15.000

337

FERRAMENTEIRO

EXECUO DA CMARA "C"

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

11.14

1 -Centralizar corretamente, o vrtice do prisma em "V" com o eixo da broca e fixar com grampos.

2 -Colocar a pea sobre o prisma e furar (4 7). 3 -Substituir a broca pela haste e introduzi-la no furo at permitir a montagem da 1mina cortadora, em sua sede.
4 - Reduzir a R.P.M. da furadeira (aproximadamente 50 %). 5 - Broquear, avanando lentamente, at a profundidade estabelecida. ATEN O Pare a mquina antes de levantar a broca ou a haste.

338

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIRO

OUTROS TIPOS DE DISPOSITIVOS

F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

11-16

Corte Y - Y

IY

Corte X - X

Fig. f

- Na figura 1 apresenta-se uma mscara para a furao radial de uma bucha. - No corpo "A" aloja-se a bucha a furar "B". A fixaao da mesma se efetua mediante o parafuso "C", a arruela de aprto "D" e o suporte mvel "E", o qual, girando sobre o parafuso "F", permite a sada da bucha j furada. - Outro detalhe importante so as trs canaletas "G", opostas s buchas de guia "H".

- A finalidade das mesmas

deixar livre a passagem da rebarba formada na parte inferior dos furos executados.
.

- A figura 2 apresenta outra mscara muito simples, para furar uma pea com assento de forma irregular.

- Na canaleta "A" da base est introduzido


o suporte articulado "B".

-~

~ ~ parafuso o i aciona;re ~ ~ a garra "D" que atuando sobre a pea a furar "E" efetuar sua fixao.

Fig. 2

3i4iO

MEC

- 1971 - 15.000

FERRAMENTEIR0

MOLDES PARA RESINA FORMAO DE PRODUTOS

F6LHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

11.18

- A formao de produtos de resina termoendurecente se obtm por:

PRESAO, INJEC;O E EXTRUSO


POR PRESSA0

Matriz aquecido

/-----

NOTAS Para ste processo usam-se prensas com assento superior e inferior aquecidos, para transmitir, ao puno e matriz, a temperatura necessria. - De acordo com o tipo de termoendurecente empregado, essa temperatura varia entre 1000 a 160.

- Para permitir uma boa transformao qumica da resina, aps a prensagem necessrio conservar o estampo fechado durante um espao de tempo, que varia de 20 a 45 segundos por milmetro de espessura da parede do produto. - A presso mnima a exercer sobre o material deve ser de 150 kg/cm2.

MEC - 1971 - 15.000 - .

II

FERRAMENTEIRO

MOLDES PARA RESINA FORMAO DE PRODUTOS

FBLHA

DE

TECNOL6GICA

INFORMACO

1 19

- A formao de produtos de resina termoplstico se obtm por:

INJEGQ - EXTRUSAO - INSUFLAO

ESTAMPAGEM

C a n a l de i n j

Regulador trmico

Presso

NOTAS - O material aquecido e, pela ao do pisto, entra no estampo atravs do canal de injeo. - Os produtos de termoplstico, para evitar deformao, devem ser extrados dos estampos convenientemente frios. Para isso, so feitos nos estampos, furos de circula de gua que garantem a refrigerao dos mesmos. - Para produtos de pequenas dimenses essa refrigerao pode ser dispensada.

MEC

- 1971 - 15.000
A

343

RESINAS TERMOENDURECENTE E TERMOPLASTICO

- Termoendurecente e termoplstico so resinas sintticas comumente chamadas plsticos. - Os principais materiais dos quais se obtm so: CARVO FOSSIL, BENZOL.
RESINAS SINTTICAS MAIS USADAS
Terrnoendurecentes ( base de feno1 e serragem) - Polopas ( base de ureia) - Melopas ( base de melarnina) - Poliester ( base de poliestireno)
- Baquelite

- Bolietileno ( base de gs de leo cru) - Poliamyde - "Nylon" ( base de leo de mamona) - Galalite ( base de casena)

NOTAS
- A resina termoendurecente um material IRREVERSfVEL.

Durante a formao do produto o material sofre uma transformao qumica e conseqentemente, no pode voltar ao estado primitivo.

- A resina termoplstico um material REVERSfVEL. Durante a formao do produto o material no sofre alterao qumica e conseqentemente pode voltar ao estado primitivo.

344
A

MEC

1971

- 15.000

-----c

-- -

.
1

5 s

---

--A

FERRAMENTEIRO

RESINAS TERMOENDURECENTE E TERMOPLASTICO

F6LHA DE INFQRMACHO

TECNOLOGICA

11 -21

TERMOENDURECENTE

- Nesfe processo o material introduzido na cmara de enchi1nento que, como todo o estampo, com exceo do pisto, dever estar aniieriJa . - Pela ao do pisto, o material injetado na seae do produto a.travs do canal de injeo. - Usa-se ste processo, quando pela sua forma, o produto no pode ser obtido pelo processo a presso.
7

Pis t h

- Este processo usado para se obter: tubos, barras e outros perfilados.

FERRAMENTEIRO

RESINAS TERMOENDURECENTE E TERMOPLASTICO

F6LHA DE INFORMACO TECNOL6GICA

11-22

TER

LASTICO

Aquecimento, Regulador t r m i c o
\

Material

/--gem

\Plano
I

de g u i a

Impulsionodor helicoidal

u
l

-Este processo usado para se obter: tubos, barras e outros perfilados. - O material injetado por meio do eixo impulsionador .helicoidal.

Folha de materiol aquecido


\

Furo para c i r c u l o ~ 6do vapor

Produto

iI

1
i .

I. I
1
346

- Neste processo usa-se o material em folhas e no em p ou gros como nos casos precedentes. - O vapor aquece o material e o ar comprimido empurra at assent-lo na matriz. - Para o perfeito assentamento do material na parte ativa, a matriz e o porta-matriz, devem ser providos de furos para a sada d o ar.
MEC - 1971
. ;
- h

- 15.000

--

e .

FERRAMENTEIRO

ESTAMPO ARTICULADO PARA RESINA IRREVERSVEL - POR PRESSO

FBLHA

DE

INFORMAAO TECNOLGICA

11 2 .3

-Formao de um produto em termoendurecimento, por presso, em um estampo articulado.

FUNCIONAMENTO
- O parafuso "A" roscado no puno "B".

-Aps o enchimento da cmara "C", o puno descendo comprime o material formando o produto.
- Na subida simultnea do expulsor "E" e do puno "B", a matriz abre-se permitindo a extrao do produto.

I
I

MEC

1971

- 15.000

- -

- -

. -

..

34;

-"

FERRAMENTEIRO

FORMAO DE PRODUTOS SADA DE AR NOS ESTP """^"

F6LHA DE INFORMACC~

11-24

POR ESTAMPAGEM

Produto

Este processo prticamente o mesmo usado para embutir chapas de metal.


-

A nica diferenga que, sendo a tira de


v

termoplstico, deve ser aquecida para permitir inaior estiramento. Normalmente o aquecimento feito fazendo-a passar em gua fervente.
l" i

I l lil.ll

Os canais feitos nos estampos permitem a sada do ar e tambm a sada dos gases que se formam na transformaqo do material durante a estampagem.
-

de largura e 0,3 a 0,5 mm de profundidade. Essas medidas dependem das dimenses do produto. Em certos casos os canais podem ser substitudos por pequenos furos.

As medidas dos canais variam de 1 a 3 ,mm

NOTA Quando o produto de pequena dimenso os canais ou furos para a sada do ar podem ser dispensados.

34 8

MEC

- 1971

FERRAMENTEIRO

CARACTERSTICA DO AO ACABAMENTO E DEFEITOS MAIS COMUNS

INFORMACO FOLHA DE TECNOLGICA

1 1.25

CAKACTERSTICAS DO AO PARA MATRIZ E PUNO O ao empregado para construir a matriz e o puno dos estampos para resina sinttica, alm de ser tempervel e indeformvel deve possuir resistncia ao calor e tima homogeneidade estrutural.

ACABAMENTO DAS PARTES ATIVAS DO PUNO E DA MATRIZ As partes ativas da matriz e do puno devem ser rigorosamente lisas pois o mnimo risco ou rasura se reproduzir n o produto. Um timo acabamento se consegue brunindo, ou melhor, cromando essas partes ativas.

CUIDADOS DURANTE A ESTAMPAGEM


- Antes de estampar, lubrificar as partes ativas dos estampos, com uma liga composta de:

Cra de carnaba . . . . Parafina . . . . . . . . . . . Benzo1 . . . . . . . . . . . . .

60 % 28 % 12 70

- No caso de estampagem de material base de algodo ou amianto mais indicada seguinte liga:

Estearina . . . . . . . . . . Petrleo . . . . . . . . . . .

78 % 12 %

- Antes de cada estampagem limpar cuidadosamente as partes ativas, se possvel com jato de ar.

DEFEITOS MAIS COMUNS

1 - O produto tende a aderir na parte ativa. Esse inconveniente pode s.er causado por riscos, rasuras, pouca conicidade ou insuficiente polimento. 2 - O produto estampado no fica suficientemente endurecido, apresentando-se opaco ou com trincas. Elimina-se aumentando a temperatura e o tempo de estampagem.

- O produto apresenta falhas nos pontos


mais distantes do canal de injeo. Elimina-se aumentando a presso. O produto, durante o eshiamento, se contrai demasiado e se apresenta com superfcies azuladas. Elimina-se diminuindo a temperatura e o tempo de

4 -