Processo TIG (GTAW)

O que GTAW TIG ?

Gas Tungstein Arc Welding _ Tungstein Inert Gas (Soldagem ao arco eltrico com eletrodo de Tungstnio) Eletrodo de tungstnio no consumvel e Proteo gasosa externa Corrente alternada para alumnio & magnsio Polaridade direta (DC -) para todos os outros materiais Polaridade inversa (DC +) raramente usada

O processo
Consiste de um arco estabelecido entre a pea de trabalho e o eletrodo de Tungstnio Puro ou Ligado. A poa de fuso e o eletrodo so protegidos por um gs inerte, o qual flui atravs de um bocal de gs no qual o eletrodo centralizado o arco iniciado por contato com a pea ou por alta freqncia. O eletrodo de tungstnio no tem um desgaste excessivo, no consumido rapidamente. O eletrodo (tocha) usualmente ligado ao plo negativo o que permite uma maior concentrao de calor na pea de trabalho. A soldagem TIG (AC) utilizada no alumnio , magnsio e suas ligas e utilizado para romper a camada de oxido formado pelo aquecimento da superfcie destes materiais.
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O processo (Ilustrao)

Vantagens & Limitaes

Vantagens
Solda de alta Qualidade Solda em todas as posies Alta variedade de metais Excelente em chapas finas Caldeamento No gera escria No gera respingo Alta eficincia

Limitaes
Portabilidade (cilindro de gs), talvez hoje no mais uma limitao Soldagem externa (campo) Somente em chapas limpas Baixa taxa de deposio Habilidade Geralmente lento

Tipos de polaridade

Polaridade DC-

Polaridade DC+ 70 % do calor no

eletrodo 30% na pea Penetrao rasa

Polaridade AC 50 % do calor no
eletrodo 50% na pea Penetrao mdia

70 % do calor na
pea 30% no eletrodo Penetrao profunda e aguda Capacidade de durao do eletrodo maior

Ao desoxidante
Capacidade de durao do eletrodo ruim
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Ao desoxidante uma vez a cada meio ciclo

Corrente Alternada
Corrente alternada balanceada: Ciclo de 60hz/s sendo que a metade positiva tem ao de limpeza e a negativa de penetrao. Quando passa em zero o arco se apaga Corrente alternada balanceada Quadrada: mesma situao anterior, porm a resposta aps a passagem em zero mais rpida o que mantm a caracterstica do arco sempre na melhor condio

Corrente alternada quadrada + negativa: quando da corrente esta mais negativa a penetrao aumenta

Corrente alternada quadrada + positiva: quando da corrente esta mais positiva a ao de limpeza aumenta

O que alta frequncia ?

Uma freqncia muito elevada que super imposta na corrente de soldagem Com a AF pode-se iniciar a soldagem sem contato do eletrodo de Tungstnio com a pea Com a AF o arco se mantm estabelecido durante a soldagem em CA (AC),i.e. ao passar no zero o arco se restabelece rapidamente

Padres da Alta Frequncia

AF somente no inicio: DC (CC) AF contnua: AC (CA) A AF uma radio freqncia que toma o caminho com menor resistncia para a terra. Isto causa interferncia em equipamentos que esto por perto. A interferncia pode ser transmitida: - pelo soldador - pelos cabos de solda - Retorno pela rede eltrica

Minimizando a interferncia (AF)

Maneiras de diminuir a interferncia da AF Aterramento exclusivo para cada fonte TIG Manter os cabos o mais curto possvel Use cabos com borracha natural ao invs de sintticas Mantm os cabos em boas condies e bem fixados

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O PULSO
O pulso consiste em uma variao de corrente durante o tempo de soldagem, que tem por razo de existir baixar o aporte trmico. Pode se apresentar na corrente alternada e contnua. Elementos que compem o pulso: Corrente de pico Corrente de base Tempo na Corrente de pico ou base Ciclo ou pulsos por segundo

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O PULSO

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Classificao AWS
Exemplo : EWX E = eletrodo W = Tungstnio X = Liga no eletrodo de Tungstnio

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Eletrodos para TIG

Tipo Puro 1% Trio 2% Trio AWS EWP EWTh-1 EWTh-2 Cor Verde Amarelo Vermelho Polaridade CA (AC) DCDCCaracterstica Baixo Custo Baixo Custo Suporta mais corrente

Zirconio

EWZr

Marron

AC

Suporta mais corrente

Crio
Lantnio Minrio Raro

EWCe-2
EWLa-1 EWG

Laranja
Preto Cinza

AC & DCAC & DCAC & DC-

Multi Funcional
Multi Funcional ---

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Preparao do Tungstnio
Para soldagem DC- esmerilhe a ponta em forma cnica. O ngulo cnico igual a 2 3X o dimetro do tungstnio No deixe pontiagudo Esmerilhe o eletrodo de forma paralela ao esmeril.

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Preparao do Tungstnio
A forma da ponta do eletrodo de para soldagem TIG CA (AC) deve possuir o formato arredondado Este arredondamento deve ter no mximo 11/2 o dimetro do Tungstnio Para fazer este abaulamento deve-se utilizar um backing de cobre e polaridade DC+

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Varetas de Adio
Classificados de varetas pela AWS: EX. ER70S-2: E = Eletrodo R = Vareta (ROD) 70 = 70,000 psi S = Slido -2 = Elemento qumico

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Arames e Varetas
Soldagem de Cobre Soldagem de Aos ao Cr e Cr Ni Soldagem de Alumnio Revestimento Soldagem de Nquel Soldagem de Titnio Soldagem de Ao Carbono baixa liga Soldagem de Magnsio Soldagem de Zircnio A5.7 A5.9 A5.10 A5.13 A5.14 A5.16 A5.18 A5.19 A5.24

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Gases de Proteo
Na escolha do gs de proteo h vrios fatores que devem ser levados em considerao: Material base Estabilidade de arco Espessura do material base Corrente de soldagem necessria Penetrao Aparncia da superfcie Alm de ter a funo essencial de proteger o metal de solda e o eletrodo de Tungstnio contra as propriedades negativas do Ar, em certos casos torna-se necessrio a sua utilizao sob a soldagem, para proteger a raiz do ar circundante. Esses gases so chamados Gases de raiz ou Purga.

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Gases de Proteo
1. 2. 3. 4. 5. 6. Qualquer gs inerte pode ser usado para TIG, mas somente o Argnio e o Hlio so comercializados Argnio possui as seguintes vantagens: Produz um arco suave e estvel Boa ao de limpeza Mais abundante e de baixo custo Pode-se utilizar vazes mais baixas Facilita abertura de arco Resiste melhor a trincas superficiais

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Gases de Proteo

1. 2.

3.

Hlio possui as seguintes vantagens: Menor ZAT ( zona termicamente afetada) O calor produzido 1,7 X maior que o argnio, portanto He e misturas de He/Ar so recomendados para maiores espessuras e materiais com altas temperaturas de fuso Velocidades de soldagem maiores podem ser obtidas

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FAIXAS DE CORRENTE

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Equipamento
Fonte de Energia Eltrica: 1- Transformador, no caso de corrente alternada. 2- Retificador ou Gerador, no caso de corrente contnua. Tocha com suporte para eletrodo Cabo para sistema de refrigerao e um para fonte de energia. Fonte de gs, que ser um cilindro e um regulador de presso, ou um conjunto de cilindros com canalizao para alimentar a rede de distribuio,no caso de soldagem com vrios postos de trabalho; e um regulador de vazo do gs.

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Variantes do Processo
O processo TIG apresenta algumas variantes, dentre as quais podemos citar a soldagem TIG por pontos, TIG com corrente pulsada e TIG com arame quente ou hot wire.
A variante da soldagem TIG por pontos feita manualmente, utilizando um porta eletrodo do tipo pistola. Com corrente pulsada, a corrente varia entre um nvel de pico e um nvel de base. Com arame quente o arame aquecido por efeito joule.Utilizado com ao carbono e ao baixa liga, ao inoxidvel, ligas de cobre e ligas de nquel.

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Materiais Soldveis pelo Processo

A maioria dos metais podem ser soldados pelo processo GTAW, no sendo utilizado, entretanto, para soldar metais como cdmio, zinco e estanho devido baixa presso de vapor dos lquidos destes metais.

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Aos Carbono e de Baixa Liga

A qualidade do gs da soldagem por GTAW nestes materiais so mais fortemente dependentes das contaminaes no metal de base devido a ausncia dos fluxos para remoo das impurezas. Argnio utilizado em espessuras de at 12 mm. Na soldagem de maiores espessuras so utilizados o argnio e misturas de argnio hlio.

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Soldagem Ao Carbono em juntas de Topo

Parmetros aproximados de ao carbono e baixa liga pelo processo TIG:
1,6 Espessura do material Dimetro do eletrodo ngulo do eletrodo Dimetro da ponta Corrente de solda AMPS Voltagem Aproximada Diam. Da vareta de adio Veloc. Da solda mm/seg Dimetro do bocal Fluxo de gs l/min 1,6 30 0,8 100-140 12 1,6 4,2 9,5 9 a 10 1,6 30 0,8 100-160 12 1,6 4,2 9,5 9 a 10 2,4 45 1,1 120-200 12 1,6 4,2 9,5 9 a 10 2,4 45 1,1 150-250 12 2,4 3,4 9,5 9 a 10 3,2 60 1,1 150-250 12 3,2 3,4 12,7 10 a 14 3,2 90 1,5 150-300 12 3,2 3,4 12,7 10 a 14 2,4 3,2 4,8 6,4 12,7

Usar eletrodo de tungstnio com 2% de Thrio

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Aos Inoxidveis e Ligas Refratrias

Devido ao seu alto grau de proteo estes materiais so extensivamente soldados atravs do processo TIG. Alm disso o metal de adio por no atravessar o arco pode conservar os elementos de liga levando essa pureza para a formao final do metal.

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Caractersticas para Aos Inoxidveis

Taxa de deposio: 0,2 a 1,5 Kg/h Espessuras soldveis: 0,1 a 12mm Posies de soldagem: todas Diluio: 2 a 20% com adio Tipo de junta: Todas Faixa de Corrente: 10 a 300A

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Caractersticas para Aos Inoxidveis

Processo Manual
Argnio Argnio Argnio

Metal Base Ao Inox Austentico Ao Inox Ferrtico Ao Inox Martenstico

Processo Automtico
Argnio + 5% H Argnio Argnio

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Ligas de Alumnio
Processo perfeito para soldagem destes materiais, podendo ser realizadas operaes em todas as espessuras e soldagens autgenas ou no.

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Parmetros aproximados para soldagem de alumnio pelo processo TIG:

Espessura do material Dimetro do eletrodo ngulo do eletrodo Dimetro da ponta Corrente de solda AMPS Voltagem Aproximada 1,6 1,6 Esfrica 1,6 60-80 15 3,2 2,4 Esfrica 2,4 125-160 15 4,8 3,2 Esfrica 3,2 190-220 15 6,4 4 Esfrica 4 200-300 15 9,5 4,8 Esfrica 4,8 330-380 15 12,7 6,4 Esfrica 6,4 400-450 25

Diam. Da vareta de adio

Veloc. Da solda mm/seg Dimetro do bocal Fluxo de gs l/min

1,6
4,2 9,5 9 a 10

2,4
4,2 9,5 9 a 10

3,2
4,2 11,1 9 a 10

3,2
4,2 12,7 10 a 14

4,8
3,4 15,9 10 a 14

6,4
3,4 15,9 10 a 14

Usar eletrodo de tungstnio puro ou com zircnio e corrente alternada

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Parmetros aproximados para soldagem de cobre pelo processo TIG:

Espessura do material Dimetro do eletrodo ngulo do eletrodo Dimetro da ponta Corrente de solda AMPS Voltagem Aproximada Diam. Da vareta de adio Veloc. Da solda mm/seg Dimetro do bocal Fluxo de gs l/min

0,8 1,6 30 0,75 15-60 12 0,8 4,2 12,7 9 a 10

1,6 1,6 30 0,75 90-170 12 1,6 4,2 12,7 9 a 10

3,2 2,4 45 1,1 100-300 12 1,6 4,2 12,7 9 a 10

6,4 3,2 60 1,1 150-375 12 3,2 3,4 15,9 10 a 14

9,5 3,2 60 1,1 230-375 12 3,2 3,4 15,9 10 a 14

12,7 4,8 60 1,1 250-420 12 3,2 3,4 19,1 14 a 16

Usar eletrodo de tungstnio com 2% de Thrio

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