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Tema Anlisis de las operaciones Materia Estudio del trabajo I MaestroJuan Manuel Carrin Delgado Integrantes Francisco Snchez David Humberto Ramirez Aguilar Cesar Aruro Herrera Alba ANALISIS DE LAS OPERACIONES 3. El mtodo de anlisis de operacin recomendado es tomar cadaMtodo paso del mtodo actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, con un enfoque claro y especifico en las mejoras ,se sigue este mismo procedimiento en las su secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos , almacenamiento etc. 4. CONCEPTO DE ANALISIS DE OPERACIN Es una operacin que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operacin ,con el propsito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios ,ala vez que mejorar la calidad ,es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes 5. ENFOQUES PRINCIPALES DEL ANLISIS DE OPERACIN Finalidad o propsito de la operacin Diseo de la pieza Tolerancia Materiales Proceso de manufactura Preparar y herramientas r Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribuir el equipo Principio de economa de movimientos 6. PUNTOS CLAVEUse el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo. Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque. Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como. Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando quien. Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde. Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re- Esto puede ser englobado en losarreglando las operaciones. siguientes 9 enfoques del anlisis de operacin 1.7. Una regla primordial a observar es tratar deFINALIDAD DE LA OPERACIN. Laseliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin Estas puedeninapropiada en el momento de iniciar el trabajo. originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue. 8. Los diseos no son permanentes y pueden2. DISEO DE LA PIEZA. cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es Algunassignificativa, entonces se debe realizar el cambio. Reducir el nmero de partes,indicaciones para diseos de costo menor: Reducir el nmero de operaciones y la magnitudsimplificando el diseo. de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. 9. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de Ordenar en unentrada. Codificar la forma en colorespatrn lgico la informacin de entrada. para facilitar su distribucin Dejar mrgenesu encauzamiento. adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

10. Liberalizar las tolerancias y confiar en laUtilizar mejor material. exactitud de las operaciones clave2 en vez de series de lmites La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a unestrechos. proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al Mantenerdesarrollo de formas: la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo. 11. TOLERANCIASLa representacingeomtrica dedimensionamiento y fijacinde tolerancias es un lenguajegrafo tcnico utilizado enindustrias manufacturerasy, como un medio paraespecificar la configuracingeomtrica o forma de unapieza en un dibujo eningeniera. 12. Las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angulosidad, redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concen tricidad, orientacin localizadora y posicin real. 13. MaterialSe deben tener en mente seis consideracionesrelativas a los materiales directos e indirectosutilizados en un proceso: Encontrar Emplear Buscar un materiales materiales material ms fciles en forma menos de ms costoso procesar econmica 14. Usar ms econmic Buscar el Utilizar amente mejor materia proveedor los desde el les de suministr punto de vista desecho os y del precio y surtido herramie disponible ntas 15. Procesos demanufacturaLa manufactura describela transformacin dematerias primas enproductos terminadospara su venta. Tambininvolucra procesos deelaboracin de productossemi-manufacturados 16. Para el mejoramientode los procesos demanufactura hay queefectuar unainvestigacin decuatro aspectos: 17. 1.- Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectossobre otras operaciones.2.- Mecanizacin de las operaciones manuales.3.- Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en lasoperaciones mecnicas.4.- Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalacionesmecnicas. El18. 6.Preparacin y herramental elemento ms importante a considerar en todos los tipos deherramienta y preparacin es el econmico. la cantidad deherramental ms ventajosa La posibilidad deLa cantidad de piezas a producirdepende de: Las condiciones deLa mano de obra que se requiererepeticin del pedido El capital necesario.entrega 19. 7. CONDICIONES DE Esta comprobado que establecimientos que mantienenbuenasTRABAJO condiciones de trabajo sobrepasan en produccina los que carecen de Por lo que hay un beneficio econmico que se obtienede laellas. Algunasinversin en mantener buenas condiciones detrabajo. consideraciones para lograr mejorescondiciones de trabajo:Mejoramiento del alumbradoControl de la temperaturaVentilacin adecuadaControl del ruido Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de20. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos comopolvo,loslocales. Proteccin en los puntos de peligro comohumo, vapores, gases y nieblas Dotacin del equipositios de cortey de transmisin de movimiento Organizar y hacer cumplir un programanecesario de proteccin personal adecuado deprimeros auxilios.

Las21. 8.Manejo de materiales consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. 22. Manejo de Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que losmateriales materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial. 23. Manejo como cada operacin del proceso requiere materiales yde materiales suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. 24. 9.Distribucin del equip El objetivo principal de lao en plnta distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso. 25. Sin importar el tipo de distribucin,Distribucin del equipo en planta se deben tomar en Produccincuenta las siguientes consideraciones: en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren Diseo de la estacin, el operariocontrol. debe poder cambiar de posicin regularmente. 26. Distribucin Operaciones en mquinas mltiples: El equipo sedel equipo en planta debe Almacenamiento eficiente deagrupar alrededor del operario. productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el Mayor eficiencia del obrero: Los sitiosdoble manejo. de servicios deben En lasestar cerca de las reas de produccin. oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m. S, al hacer27. 10.Principio de la economa de movimientos algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendr Ambas manos trabajan simultneamente yuna oportunidad de mejoramiento. en direcciones Cada mano efecta los menossimtricas u opuestas? Est organizado el sitio de trabajo para evitarmovimientos posibles? las distancias a Se usan las dos manosalcanzar excesivas? efectivamente y no como medios para sostener? 28. Distribucin de la planta