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1 Processos de Soldagem, Fev 2013

Anlise das Caractersticas Macroscpicas de Cordes de Solda Depositados em Chapa de Ao


Carbono ABNT 1020 pelo Processo Eletrodo Revestido com Eletrodo de Ao Inoxidvel AWS 316L-17

Alex Cruz Santos, Filipe Andrade Vidal, Lzaro Coutinho da Costa Silva
Alexcs1989@gmail.com, filipeandradevidal@hotmail.com, lazaroccs@gmail. com
Universidade Federal do Esprito Santo-Ufes, Processos de Soldagem

Resumo
O processo de soldagem com eletrodo revestido possui grande versatilidade em termos de ligas soldveis
devido grande variedade de revestimentos disponveis para os eletrodos. O custo do equipamento em
relao a outros processos relativamente baixo e a possibilidade de ser usado em campo ou em locais de
difcil acesso torna esse processo bastante atrativo. Utilizando metal de base de ao carbono ABNT 1020 e
eletrodo revestido de ao inoxidvel austentico AWS 316L-17, foram depositados trs cordes em diferentes
correntes de soldagem para posterior anlise das caractersticas macroscpicas referentes s seces
transversais dos cordes, para a avaliao dos parmetros mais relevantes relacionados geometria do
cordo e produtividade do processo. Os resultados obtidos foram coerentes com o esperado pelos estudos
tericos.

Palavras-chave: Eletrodo revestido, AWS 316L-17, caractersticas macroscpicas.


1. Introduo


A soldagem a arco com eletrodos revestidos
(Shielded Metal Arc Welding-SMAW) um
processo que produz a coalescncia entre metais
pelo aquecimento destes com um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a
pea que est sendo soldada. O processo mostrado
na figura 1.




Figura 1: Desenho esquemtico da soldagem com
eletrodo revestido.

O eletrodo revestido consiste de uma vareta
metlica, chamada alma, trefilada ou fundida, que
conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio
para preenchimento da junta. A alma recoberta por
mistura de diferentes materiais, numa camada que
forma o revestimento do eletrodo, com diversas
funes, cujas principais so estabilizar o arco
eltrico, ajustar a composio qumica do cordo
pela adio de elementos de liga e eliminao de
impurezas, proteger a poa de fuso e o metal de
solda contra contaminao pela atmosfera, atravs
da gerao de gases e de uma camada de escria, e
conferir caractersticas operacionais, mecnicas e
metalrgicas ao eletrodo e solda.
A grande variedade de revestimentos explica a
principal caracterstica deste processo, que a sua
grande versatilidade em termos de ligas soldveis ,
caractersticas operacionais, mecnicas e
metalrgicas do metal depositado. O custo
relativamente baixo, o equipamento necessrio
mais simples se comparados com outros processos e
h a possibilidade de uso em locais de difcil acesso
ou abertos, sujeitos ao de ventos.
Anlise das Caractersticas Macroscpicas de Cordes de Solda Depositados em Chapa de Ao Carbono ABNT 1020
pelo Processo Eletrodo Revestido com Eletrodo de Ao Inoxidvel AWS 316L-17

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Quando comparada com outros processos,
particularmente com a soldagem com eletrodo
consumvel e proteo gasosa e com soldagem a
arco submerso, a soldagem com eletrodos revestidos
apresenta com principal limitao uma baixa
produtividade, tanto em termos de taxa de deposio
(entre 1,0 e 2,55 kg/h para eletrodos de ao carbono,
por exemplo), como em termos do fator de ocupao
do soldador (porcentagem total do tempo de
soldagem com o arco de soldagem em operao), em
geral inferior a 40%. Outras limitaes so a
necessidade de um treinamento especfico para o
soldador, que demorado e oneroso, particularmente
para certas aplicaes, necessidade de cuidados
especiais com os eletrodos, principalmente com os
do tipo bsico, e o grande volume de gases e fumos
gerados no processo, que podem ser prejudiciais
sade, particularmente em ambientes fechados.
A soldagem com eletrodos revestidos foi o
principal processo de soldagem usado
industrialmente at os anos 60. A partir da sua
importncia vem decrescendo, particularmente nos
pases mais desenvolvidos. No Brasil tambm
ocorre, embora de forma mais lenta.
A soldagem com eletrodos revestidos usada na
montagem e fabricao de diferentes estruturas e
equipamentos, tanto em oficina como no campo,
sendo particularmente interessante neste ltimo
caso. O processo usado basicamente como uma
operao manual, sendo muitas vezes chamado
simplesmente de soldagem manual. Somente uma
variao mecanizada do processo, a soldagem por
gravidade, tem sido utilizada na indstria de forma
mais intensa, principalmente em estaleiros.
Os revestimentos dos eletrodos revestidos podem
ser classificados em: oxidantes, cidos, rutlicos,
bsicos ou celulsicos. Os eletrodos de ao
inoxidvel podem ser classificados em cinco grupos
quanto s caractersticas do seu revestimento, de
acordo com a especificao AWS A 5.4, sendo que o
utilizado no experimento da classe E XXX-17,
com revestimento rutlico/slica (potssio), soldvel
em todas as posies, com corrente CC+ e CA. O
eletrodo revestido AWS 316L-17 possui elevada
resistncia corroso em ambientes contendo ons
de cloreto devido ao molibdnio em sua composio
qumica, elevada resitncia corroso intergranular
devido ao baixo teor de carbono, sendo utilizvel em
temperaturas de trabalho entre 185 C e 350 C.
Possui ainda boa soldabilidade, bom acabamento e
escria autodestacvel.
O presente trabalho tem como objetivo a anlise
das caractersticas macroscpicas de cordes de
solda depositados em chapa de ao carbono ABNT
1020 pelo processo eletrodo revestido com eletrodo
de ao inoxidvel AWS 316L-17. As anlises foram
feitas em lupa no Laboratrio de Microscopia
Eletrnica de Varredura (LabMEV) da Universidade
Federal do Esprito Santo (Ufes), aps a devida
preparao das amostras no Laboratrio de
Tribologia, Corroso e Materiais (TriCorrMat).

2. Metodologia e Procedimento Experimental
No experimento foram utilizados 3 eletrodos
revestidos AWS 316L-17, de dimetro 3,2 mm, para
serem depositados numa chapa de ao carbono
ABNT 1020, cujas composies qumicas so
mostradas na tabela 1.
Tabela 1 Composio qumica do metal de base e metal de adio
Material C Mn P S Si Ni Cr Mo
Ao inoxidvel AWS 316L-17 < 0,04 1,60 - - 0,60 11,0-14,0 17,0-20,0 2,0-3,0
Ao carbono ABNT 1020 0,18-0,23 0,30-0,60 0,04 0,05 - - - -
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Foram depositados os trs cordes na chapa de
ao carbono pelo processo eletrodo revestido, cada
um com um valor de corrente eltrica diferente: 100
A, 130 A e 160 A. Os eletrodos foram pesados e
medidos antes e depois do processo. A chapa foi
pesada antes do processo e tambm aps a deposio
de cada cordo de solda. Foram medidos os tempos
de soldagem de cada cordo com um cronmetro e
anotou-se os valores mdios de tenso obtidos pela
fonte de soldagem. Mediu-se, ainda, ao final do
processo , o comprimento de cada cordo de solda.
As medies das massas e comprimentos de cada
eletrodo esto descritos na tabela 2 e as demais
medies descritas acima, relativas aos cordes de
solda, com as massas iniciais e finais da chapa, esto
na tabela 3.


Tabela 2 Medies dos eletrodos antes e depois da soldagem
Eletrodo 1 2 3
Comprimento inicial (mm) 343 343 343
Comprimento final (mm) 209 203 209
Comprimento consumido (mm) 134 140 134
Massa inicial (g) 35,79 35,84 35,84
Massa final (g) 21,31 20,60 21,17



Tabela 3 Correntes e demais medies feitas em cada cordo de solda
Cordo de solda 1 2 3
Corrente (A) 100 130 160
Tenso (V) 24,5 27,0 30,0
Tempo de soldagem (s) 30,6 26,7 21,7
Comprimento do cordo (mm) 68,55 80,40 80,15
Massa inicial da chapa (g) 983,70 993,44 1003,35
Massa final da chapa (g) 993,44 1003,35 1012,73


Aps o trmino desta etapa de deposio dos
cordes de solda, o chapa foi levada ao TriCorrMat,
onde foi cortada de forma a obter-se uma seco
transversal para cada cordo de solda em sua regio
mais estvel (com melhor aspecto visual). Em
seguida, procedeu-se com o lixamento das
superfcies a serem analisadas, com lixas 220, 320 e
500, respectivamente, com um giro de 90 da pea a
medida que trocava-se a lixa, de modo a deixar as
superfcies o mais espelhadas possvel, livres das
marcas decorrentes do processo de corte. Feito esse
procedimento, as amostras foram atacadas com Nital
10% por 15 segundos para revelar as regies
afetadas pelo processo de soldagem.
A prxima etapa foi levar as amostras para
anlise atravs de lupa no LabMEV, onde foram
medidos os parmetros geomtricos dos cordes de
solda . As fotografias obtidas no LabMEV esto
representadas na figura 2, bem como os parmetros
geomtricos dos cordes de solda na tabela 4.

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Figura 2: Amostras 1, 2 e 3, respectivamente, com as medies dos parmetros geomtricos



Tabela 4 Medidas dos parmetros geomtricos da seco transversal dos cordes de solda
Cordo de solda 1 2 3
Largura (mm) 9,44 11,68 11,01
Penetrao (mm) 3,50 7,78 13,76
Reforo (mm) 22,48 21,59 17,39
Largura da ZTA (mm) 11,54 13,84 14,33
Profundidade da ZTA (mm) 2,75 3,90 5,21



De posse das informaes obtidas at o
momento, os clculos dos parmetros que so o
objetivo deste trabalho puderam ser calculados. So
eles:

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Diluio (D):

=
P
P+R
X 1uu [%]

P rea de penetrao em mm
R rea de reforo em mm

Taxa de Deposio (TD):

I =
(m]-m)
ts
[g/s]

mf Massa final da chapa em g
mi Massa inicial da chapa g
ts Tempo de soldagem em s



Taxa de fuso (TF):


IF =
Iu.du
ts
[g/s]

la Comprimento do eletrodo consumido em mm
da Densidade linear do eletrodo em g/mm
ts Tempo de soldagem em s

Rendimento do processo ():

p =
1
1P
.1uu [%]

Velocidade de alimentao (Va):

Io =
Iu
ts
[mm/s]

Velocidade de soldagem (Vs):

Is =
Lc
ts
[mm/s]

Lc Comprimento do cordo de solda

Energia de soldagem (Es):

Es =
v.I
vs
[J/mm]

V tenso em V
I Corrente em A

Os resultados dos clculos esto dispostos na
tabela 5 para cada cordo de solda.


3. Resultados e Discusses

Com os resultados obtidos na tabela 5, pode-se
verificar a coerncia dos resultados em relao ao
que esperado pelos estudos tericos.
A diluio foi medida tomando-se os valores das
reas de reforo e penetrao e seu valor aumentou
com o aumento da energia de soldagem. Isso se deve
ao maior aquecimento da pea por causa do aumento
da corrente, propiciando uma maior fuso da pea.
Uma diluio muito alta no desejado, pois o
cordo de solda acaba perdendo muito em
porcentagem de elementos de liga para o metal de
base e isso pode acarretar em fragilizao e trinca na
solda.
A taxa de deposio, a taxa de fuso e a
velocidade de alimentao aumentaram devido ao
aumento de corrente, causando maior taxa de
consumo de eletrodo, sendo que o aumento da
velocidade de alimentao foi aumentada para
compensar esse maior consumo do eletrodo e
controlar a geometria do cordo de solda.
O rendimento do processo, como esperado,
diminuiu com o aumento da corrente, pois quanto
maior a corrente, mais instvel fica a transferncia
de metal fundido para o metal de base, causando
maiores perdas por respingos no processo.
A velocidade de soldagem aumentou porque,
com o aumento de corrente, a diminuio do tempo
de soldagem foi mais acentuada que as variaes de
comprimento dos cordes de solda.
Por fim, a energia de soldagem aumentou na
medida em que a corrente teve aumentos mais
significativos que as variaes no comprimento do
arco. Com processo manual como nesse caso, no
h como o soldador manter sempre o mesmo
comprimento de arco, e essa variao causa
variaes na corrente e na tenso da fonte de
soldagem.
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Tabela 5 Resultado dos clculos dos parmetros finais

Cordo de solda 1 2 3
Diluio (%) 13,47 26,49 44,17
Taxa de deposio (g/s) 0,32 0,37 0,43
Taxa de fuso (g/s) 0,46 0,55 0,65
Rendimento do processo (%) 69,66 67,74 66,99
Velocidade de alimentao (mm/s) 4,38 5,24 6,18
Velocidade de soldagem (mm/s) 2,24 3,01 3,69
Energia de soldagem (J/mm) 1093,65 1165,63 1299,56




4. Concluses

Ao fim do trabalho, algumas concluses
importantes puderam ser tiradas. So elas:
A diluio aumentou com o aumento da
corrente e, consequentemente, da energia de
soldagem;
A taxa de deposio, a taxa de fuso e a
velocidade de alimentao aumentaram com o
aumento de corrente, sendo compensadas com com
o aumento da velocidade de soldagem para controlar
a geometria do cordo de solda;
O rendimento do processo diminuiu com
aumento de corrente devido a perdas por respingos;
A velocidade de soldagem aumentou para
controlar a largura e o reforo do cordo de solda;
A energia de soldagem aumentou devido ao
aumento de corrente e a pouca variao no
comprimento do arco.

Assim, verificou-se a grande importncia do
controle dos parmetros de soldagem para obter as
melhores caractersticas geomtricas e de
produtividade para dada aplicao. Como o processo
manual, no h como o soldador manter constantes
parmetros como o comprimento do arco e a
velocidade de soldagem, mas deve-se minimizar
essas variaes na medida do possvel. Isso
adquirido com treinamento e experincia do
soldador, um processo que demanda um tempo
relativamente alto.


5. Agradecimentos

Os autores deste trabalho agradecem ao monitor
do LabMEV e aos monitores do TriCorrMat pelo
auxlio e compreenso.


6. Referncias Bibliogrficas

[1]MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo
J.; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem
Fundamentos e Tecnologia. Belo Horizonte: UFMG,
2009. 393 p.

[2]http://www.lacarolamentos.com.br/catalogos/nicr
osol/nicrosol.PDF
Pesquisa realizada em 25/02/2013

[3]http://www.braganfer.com.br/lincoln_eletrodo_in
ox.html
Pesquisa realizada em 25/02/2013