Soldagem de manuteno

Prof. Dr. Almir Quites www.soldasoft.com.br

11/11/2001

1) Introduo
Aqueles que fazem parte de equipe de manuteno industrial, em uma refinaria, por exemplo, vivem numa rotina psicologicamente desgastante. Nem todos conseguem se manter nesta atividade ao longo de muitos anos. Seu equilbrio emocional est sempre prova, sob a presso do imprevisto, da alta responsabilidade, sob as exigncias da alta administrao, que quer solues rpidas sem mesmo compreender as limitaes das informaes e das tcnicas disponveis. Em uma refinaria, por exemplo, utilizam-se equipamentos que trabalham com altas temperaturas, ou com elevadas presses, ou ainda com meios corrosivos, ou produtos muito volteis ou mesmo com combinaes destas condies. Alm disso, so geralmente equipamentos muito caros, muito grandes, que trabalham permanentemente por muitos anos e qualquer parada operativa representa custos diretos e indiretos muito altos. A equipe de manuteno deve ser bem organizada e tecnicamente muito competente tanto em engenharia como em administrao. Ainda hoje mais comum a chamada administrao de bombeiro (extino de incndios), conhecida por administrao reativa. Busca-se, no entanto, evoluir para uma administrao prospectiva. Para isso, primeiro, os sistemas de gesto de risco e de inspeo devem estar bem organizados. Este o caminho para reduzir o nvel de tenso da equipe de manuteno e, ao mesmo tempo, aumentar a sua eficcia, com vantagens evidentes para a indstria e para o seu meio ambiente.

2) Anlise de riscos
Um Sistema de Gesto de Risco um processo administrativo baseado na identificao e controle daquelas reas e eventos que tm potencial para causar alteraes no desejadas nos processos e nos produtos. Com a implementao deste tipo de sistema se tem uma metodologia de trabalho que permite uma utilizao racional dos recursos, minimizando o risco de se materializarem indesejveis conseqncias humanas, ambientais, sociais e tecnolgicas. O mtodo consiste em utilizar a engenharia para o estabelecimento correto de planos estratgicos de gesto prospectiva, destinados a assegurar a priori que os riscos sero menores que o mximo aceitvel, e tambm a desenvolver planos para minimiza-los, bem como elaborar planos tticos para a sua deteco, diagnstico e controle operativo. A implementao desta filosofia de trabalho permite tomar decises gerenciais destinadas a manter as operaes industriais dentro dos nveis de risco de engenharia admissveis com base em evidencias objetivas.

3) Inspeo e manuteno baseadas no potencial de risco.

As tecnologias avanadas de inspeo e manuteno de refinarias e outras plantas petroqumicas baseiam-se na avaliao de riscos. A tendncia atual estruturar um sistema de tcnicas de inspeo baseadas no conceito de potencial de risco (Risk-Based Inspection RBI) juntamente com o conceito de manuteno estratgica. Deste modo se consegue reduzir os custos de operao e manuteno e se dispem de informaes sobre como estender a vida da planta industrial. Esta tcnica ajuda a desenvolver um plano de inspeo e manuteno que, ao hierarquizar e priorizar as aes, minimiza as tarefas de inspeo e manuteno e contribui para estender a vida da planta. Consegue-se prevenir problemas e reduzir a manuteno reativa para cerca de 50%. Como beneficio adicional, possvel conseguir a reduo das taxas de seguro como conseqncia da aplicao destas metodologias.

4) Determinao de vida remanescente

Outra necessidade atual a determinao da vida remanescente de instalaes com o objetivo de otimizar o trabalho de manuteno e permitir a implementao de sistemas de garantia de qualidade que ofeream confiana tanto sociedade como aos dirigentes da empresa. H softwares para facilitar a determinao de vida remanescente para caldeiras, fornos, reatores e tanques de armazenamento. H sistemas de anlises que integram os estudos de vida remanescente, anlises de falhas e integridade estrutural com os critrios de anlises e gesto de riscos de engenharia. Esta metodologia tem sido aplicadatanto em equipamentos que operam a temperaturas elevadas como tambm em equipamentos que operam sob presso interna ou externa, como tubulaes para poos gaseificadores e plantas compressoras de gs. A metodologia consiste em seguir um procedimento sistemtico que permite verificar com certo grau de preciso se um componente ou estrutura, que opera sob certas condies conhecidas, pode continuar em servio, mantendo um nvel de risco admissvel, por um perodo de tempo preestabelecido, ou se deve ser imediatamente reparada ou ainda se deve ser posta fora de operao definitivamente.

5) Manuteno por soldagem

Mesmo que se utilizem todas as tcnicas acima descritas o servio de manuteno ainda ser uma arte a requerer criatividade. O objetivo recolocar o equipamento em funcionamento nas mesmas condies originais. No entanto, raramente se poder repetir uma tcnica de soldagem j que cada caso distinto. Mesmo na manuteno preventiva, mas principalmente na de urgncia, o tempo de reparo primordial. Em geral os equipamentos so carssimos e o tempo de parada implica em um prejuzo extremamente alto. preciso calma, presteza e eficcia.

Primeiro preciso identificar o material a ser soldado. As pessoas que trabalham em manuteno se deparam com uma grande variedade de aos e um cipoal de normas. Nem sempre a designao do ao constante do projeto original correta. Muitas vezes a composio qumica do ao variou com o tempo de uso. Pode ter, por exemplo, absorvido hidrognio ou enxofre. Suas propriedades podem ter variado com o tempo. Pode estar comprometido por fluncia (creep). Se h trincas, o interior das mesmas pode estar contaminado, por exemplo com enxofre, o que exigiria uma boa limpeza prvia com cido. Logo, importante se ter a real composio qumica do ao e as reais condies macro e microestruturais ao invs de basear-se em suposies vagas. preciso dispor de uma infraestrutura adequada para a realizao rpida de ensaios de determinao da composio qumica de amostras bem como para a realizao de ensaios no destrutivos. Alm disso, sero muitas as anlises e consultas. Muito tempo poder ser perdido. Na soldagem de manuteno precisa-se de repostas rpidas e confiveis. Por isto fundamental que se disponha de softwares que rapidamente ofeream respostas teis, como um cadastro de aos que permita identificar o ao e suas propriedades pela composio qumica e verificar as condies gerais de soldabilidade. Tudo o que for relevante deve ser registrado para acumular tecnologia. Uma vez que se conhea o material do equipamento a soldar (material de base) preciso determinar o processo e o procedimento de soldagem. No caso da soldagem eltrica a arco voltaico, preciso escolher o eletrodo tendo em vista a composio real do ao e no a composio original (ou a nominal). Se, por exemplo, o ao real tem mais enxofre, por ter sido contaminado, dever ser soldado com um eletrodo que adicione mais mangans. Existem softwares de baixo custo que no apenas ajudam a selecionar o processo de soldagem como tambm indicam os eletrodos mais adequados e o procedimento geral de soldagem, incluindo a especificao do preaquecimento e do ps-aquecimento necessrios (se necessrios), alm de muitas outras indicaes que vo desde a geometria do chanfro at detalhes operacionais e os riscos de defeitos metalrgicos na solda, abrangendo no apenas a soldagem de materiais similares, mas tambm os dissimilares. H softwares que fazem a previso da microestrutura e da dureza na alta ZAC (zona afetada pelo calor de soldagem). Um truque bem prtico permite conferir a evoluo da dureza numa ZAC minscula: um riscador de vdia (widia) deslocado presso constante e observa-se a variao da largura do trao com auxlio de uma lente de aumento. Trata-se de um mtodo rpido e de custo mnimo, mas apenas qualitativo e por isto menos confivel. Medidas de dureza podem ser realizadas na regio onde o risco for mais estreito (e menos profundo). O uso de um software adequado pode realizar a simulao prvia da soldagem, permitindo assim a predeterminao do nmero de passes, do nmero de eletrodos a serem consumidos (por tipo e dimetro) e dos tempos de soldagem. A tenses residuais devem ser controladas. As seqncias de soldagem e as geometrias de chanfro devem ser cuidadosamente estudadas, antes da operao, para que no surjam deformaes nas peas ou tenses internas. As deformaes so especialmente graves na soldagem de manuteno,

porque se solda numa estrutura pronta. As tenses residuais, se no puderem ser evitadas, devem ser aliviadas com tratamento trmico posterior. Este tratamento geralmente difcil de conduzir. Geralmente a pea no pode ser levada a um forno. Ento o tratamento trmico dever ser localizado. Tambm aqui o software pode ser importante. Ele permite que se estabelea o tempo e a temperatura de patamar e as velocidades de aquecimento e de resfriamento adequadas em funo do material e da geometria da junta. Todo o procedimento de soldagem deve ser registrado, seja ele um procedimento preliminar, um procedimento testado praticamente ou um procedimento qualificado. Estes podem ser armazenados em arquivos eletrnicos que permitem a busca imediata de qualquer deles a partir de qualquer de suas caractersticas.

6) Material humano.
Embora no sejam considerados atletas ou artistas, os soldadores de manuteno devem possuir qualidades especiais. Eles necessitam: (a) ter uma tima coordenao motora e destreza manual; (b) dispor de fora fsica para levantar pesos (da ordem de 40 Kg); (c) ter flexibilidade para se curvar, agachar-se, levantar-se e trabalhar em posies incmodas. Estas qualidades devem ser mantidas durante todo o turno de trabalho. A equipe de manuteno deve ser muito experiente. Os soldadores devem ser capazes de seguir a orientao quanto seqncia de soldagem para compensar as tenses, evitar deformaes ou compens-las, fazer o martelamento, quando necessrio, com muito cuidado, soldar rpido e em segurana. Antes de serem designados para servios de soldagem em que a qualidade crtica, os soldadores podem ter que se submeter a testes de habilidade para o tipo especfico de servio. A habilidade do soldador para realizar trabalhos medida por meio de testes como os preconizados pela American Society of Mechanical Engineers (ASME) referentes ao cdigo de caldeiras e recipientes sob presso. A qualificao obtida por meio destes testes vale para um certo tipo de servio e durante um tempo determinado. Um soldador de manuteno deve ser extremamente honesto. Comunicar imediatamente qualquer anormalidade constatada. Seus chefes imediatos e administradores devem respeitar e fazer respeitar seus horrios de descanso. Muitas vezes a urgncia do servio e os custos envolvidos podem transformar os servios em desafios desumanos que levam soldadores a trabalhar mais de 24 horas ininterruptamente. Obviamente, isto no deve acontecer. preciso dispor de soldadores em nmero suficiente e substitu-los a, pelo menos, cada 8 horas. Deve-se tambm levar em conta que a cada turno h pelo menos meia hora necessria para a preparao do soldador. Ele deve dispor de tempo para ouvir e assimilar as necessrias explicaes indispensveis continuidade do servio.

7) Concluses
a) O servio de manuteno de uma planta industrial torna-se muito mais eficaz quando parte integrante de um Sistema de Gesto de Risco para a identificao e controle daquelas reas e eventos que tm potencial para causar alteraes no desejadas nos processos e nos produtos. A tendncia atual estruturar um sistema de tcnicas de inspeo baseadas no conceito de potencial de risco juntamente com o conceito de manuteno estratgica. b) Outra necessidade atual a determinao da vida remanescente de instalaes com o objetivo de otimizar a tarefa de manuteno e garantir segurana e qualidade. c) A manuteno por soldagem requer o apoio de softwares especialistas que oferecem condies de rpida acessibilidade aos conhecimentos tcnicos atuais e a uma extensa base de dados, de modo a abranger todas as etapas do servio, desde a identificao do material de base at a especificao do procedimento de soldagem e dos tratamentos trmicos posteriores. Consulte a SOLDASOFT sobre os softwares especialistas disponveis. d) Os soldadores, especialmente os qualificados, so de valor inestimvel e representam um capital humano a ser preservado em alto nvel.

Outros artigos tcnicos:

Inspetores de Soldagem e Formao Tecnolgica (PDF) Vantagens e Desvantagens do Ensino a Distncia (PDF) Crticas Nova Redao da ABNT/ONS-58 (PDF) ABNT/ONS-58 1 PROJETO DEZ 2010 (PDF)

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