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Belo Horizonte

Janeiro de 2013
PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS

Instituto Politcnico - IPUC








Cincia dos Materiais






Professor Ubirajara Domingos de Castro







Metalografia, Ensaios Mecnicos e
Tratamentos Trmicos


Manual de Laboratrio








Caderno
01
1
a
Edio




Editora
FUMARC

Laboratrio de Materiais de Construo Mecnica


3
Engenharias
IPUC PUC Minas



































FICHA CATALOGRFICA












Castro, Ubirajara Domingos
V 199p Metalografia, Ensaios Mecnicos e Tratamentos
Trmicos: Manual de Laboratrio engenharias /
Ubirajara Domingos de Castro Belo Horizonte:
FUMARC/PUC-MG, 2010.


Bibliografia.


1. Cincia dos Materiais Estudo e ensino (superior).
2. Manual de aulas prticas

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IPUC PUC Minas

O professor Ubirajara Domingos de Castro possui graduao
em Engenharia Metalrgica e de Minas (1984) e mestrado em
Engenharia Metalrgica e de Minas na rea de concentrao de
Metalurgia de Transformao (1997) pela Escola de Engenharia da
Universidade Federal de Minas Gerais E.E.UFMG. Atualmente,
professor assistente III do Instituto Politcnico da Pontifcia
Universidade Catlica de Minas Gerais IPUC, onde atua desde 1990. professor das
disciplinas de Cincia dos Materiais, Materiais de Construo Mecnica e da disciplina
Laboratrio de Materiais de Construo Mecnica do curso de engenharia
Mecnica/Mecatrnica do campus de Belo Horizonte da PUC Minas. Tambm atua como
professor do curso de engenharia Mecnica do campus da PUC Minas-Contagem, onde
ocupa a funo de Gestor dos Laboratrios. Nos campi da PUC Minas na unidade Barreiro
atua como professor da disciplina Cincia e Seleo de Materiais do curso de Engenharia
de Produo e coordenador dos Laboratrios do mesmo curso. coordenador e professor
do curso de Ps-graduao lato sensu em Gesto de Processos Industriais de Fabricao
IEC-PUC Minas/Centro de Competncias da Fiat Automveis desde 2005. Recentemente,
apresentou ao Instituto de Educao Continuada da PUC Minas IEC um novo projeto de
curso intitulado Tecnologia de Materiais Aplicada a Processos de Fabricao. Como
profissional, tem experincia na rea de Engenharia Metalrgica e de Materiais com
nfase em Equipamentos Metalrgicos, Ensaios Mecnicos e Processos de Conformao
Mecnica. Atua, principalmente, nas reas de processos siderrgicos (alto-forno, e cubilot
e aciaria), processamento por trefilao (irregularidades de fluxo), ensaios mecnicos
(determinao de propriedades mecnicas), tratamentos trmicos e metalografia.

Sobre esta Obra

Com este trabalho busca-se repassar ao aluno, de forma prtica e objetiva, o
estudo dos materiais, essencialmente dos metais e ligas metlicas sob o ponto de vista
da Metalurgia Fsica e Mecnica, relacionando os processos de fabricao s propriedades
mecnicas, bem como sua utilizao e suas inmeras aplicaes na indstria da
construo mecnica.

A ementa desta disciplina foi elaborada de forma a buscar uma
interdisciplinaridade, possibilitando ao aluno a interao entre a teoria adquirida nas
disciplinas tericas de Materiais dos cursos de Engenharia Mecnica, Engenharia

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Mecnica com nfase em Mecatrnica e Engenharia de Produo, seja na Cincia dos
Materiais ou em Materiais de Construo Mecnica, com a anlise das caractersticas dos
materiais desenvolvida nas prticas investigativas realizadas nos laboratrios de
Materiais.

Desta forma, este trabalho est dividido em trs partes bem definidas. Na
primeira, referente aos ensaios mecnicos, o aluno experimenta procedimentos e testes
padronizados que possibilitam a avaliao das propriedades mecnicas dos materiais de
forma a prever o comportamento mecnico de um componente de um dado material
quando em servio. Nesta etapa so executados ensaios de dureza pelos mtodos Brinell,
Vickers e Rockwell, incluindo-se o ensaio de microdureza e suas aplicaes. Alm disto,
so discutidos os ensaios de trao e de impacto para avaliao de propriedades
mecnicas especificas, com a utilizao de mquinas de tecnologia atual.

A segunda parte desta obra refere-se utilizao das tcnicas do exame
metalogrfico para caracterizao dos materiais. Inicialmente, so executados
procedimentos para o exame metalogrfico, que buscam a anlise do material, sob o
ponto de vista visual, a olho nu ou com o auxlio de microscpios, de forma a identificar
defeitos de projeto ou de fabricao, tratamentos trmicos que, por ventura, tenham
sido executados, controle de processos de soldagem, identificao do processo de
fabricao e caracterizao microestrutural. No exame metalogrfico, macro ou
microgrfico, amostras ou fragmentos de peas metlicas so submetidos a uma
seqncia de procedimentos como embutimento, lixamento, polimento e ataque
metalogrfico por reativo adequado. A anlise microestrutural feita atravs de
microscpios pticos, dotados de sistema para aquisio e tratamento de imagens.
Amostras de materiais metlicos so preparadas na rea do laboratrio destinada a
metalografia e so investigadas em microscpios pticos de alta qualidade.

A terceira parte engloba as prticas de tratamentos trmicos, ensaio de
temperabilidade Jominy, cementao e recristalizao. Com relao s prticas de
tratamentos trmicos, o laboratrio est aparelhado com fornos resistivos do tipo mufla,
automatizados com controladores de temperatura. Amostras de aos comuns so
austenitizadas e resfriadas em meios variados. As propriedades mecnicas, bem como a
microestrutura dos aos so controladas antes e depois dos tratamentos trmicos. No
ensaio Jominy, um dispositivo padronizado foi construdo de forma a possibilitar o
resfriamento dos corpos de prova de dois aos de mesmo teor de carbono, porm de
constituies diferentes em termos de elementos de liga. Ensaios de dureza so

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executados ao longo da direo axial dos corpos de prova de forma a possibilitar a
construo da curva de temperabilidade dos materiais em estudo. A prtica de
recristalizao feita com o cobre comercialmente puro e engloba testes de compresso
executados na mquina universal de ensaios, seguidos de ensaios de dureza e
recozimento esttico, em tempos variados, em fornos do tipo mufla. O tratamento final
dos dados obtidos permite a determinao e a comparao das energias de ativao das
reaes de recristalizao do cobre comercialmente puro, empregando-se a equao de
Arrhenius.

Aps cada aula prtica, o aluno dever preparar um relatrio tcnico, utilizando-
se das normas PUC Minas, disponveis em www.pucminas.br/biblioteca.
























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Plano de Ensino da Disciplina

Objetivos:

- Fortalecer e aprimorar os conhecimentos adquirdos nas disciplinas tericas de
Materiais.
- Fornecer ao aluno os princpios bsicos dos ensaios mecnicos dos materiais metlicos.
- Mostrar ao estudante a importncia do exame metalogrfico na identificao e soluo
das falhas do material em servio.
- Introduzir o aluno no estudo cientfico de pesquisa na rea da Cincia dos Materiais.

Mtodos Didticos:

- Manual de orientao das prticas de laboratrio (texto para orientao das aulas
prticas, incluindo metodologia e coleta de dados);
- Aula expositiva no incio de cada aula para esclarecimentos necessrios sobre a prtica a
ser desenvolvida.

Ementa:

- Ensaios Mecnicos: Ensaio de Dureza Brinell; Ensaio de Dureza Vickers; Ensaio
de Dureza Rockwell; Ensaio de Microdureza Vickers. O Ensaio de Trao; Ensaio de
Impacto Charpy.
- O Exame Metalogrfico: Macrografia; Micrografia. Tratamentos Trmicos:
Recozimento, Normalizao, Tmpera e Revenimento; Micrografia de Aos Comuns
Tratados Termicamente; Tratamentos Termoqumicos: Cementao. Ensaio de
Temperabilidade Jominy. Recristalizao: Encruamento; Recozimento de
Recristalizao; Tratamento dos Dados.
- Aulas de transparncias com a utilizao do retroprojetor;
- Questionrios para avaliao do aprendizado;
Perodo 1
o
Semestre de 2013
Nome da disciplina: Laboratrio de Materiais de
Construo Mecnica
Perodo: 4
o

Curso: Engenharia Mecnica com nfase em
Mecatrnica
Carga Horria:
30 horas
Nmero de
crditos: 01
Disciplina pr-requisito: Cincia dos Materiais
Disciplina co-requisio: Materiais de Construo Mecnica

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Bibliografia Complementar


1. COLPAERT, HUBERTUS, Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. 3 ed.
So Paulo, Edgard Blucher, 1974.
2. SOUZA, S.A., Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. So Paulo, Edgard
Blucher, 1974.
3. ASTM Standards. Philadelphia: American Society for Testing Materials.
4. Normas da ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
5. Metals Handbook, Cleveland: American Society for Metals, 1961.
6. HILL, ROBERT E. REED, Princpios de Metalurgia Fsica, 2 ed., Editora Guanabara
Dois S.A., Rio de Janeiro - RJ.
7. GUY, A. G., Physical Metallurgy for Engineers, Addison-Wesley, 1962.
8. DIETER, G.E., Mechanical Metallurgy. Toko, 2
a
Ed., McGraw-Hill, 1976.
9. PEDRAZA, BOTREL e SILVA, Tratamentos Trmicos dos Aos - Depto. de
Engenharia Metalrgica da EE.UFMG - MG 1979;
Unidade de
Ensino
Distribuio da
Ementa
Horas
Aulas
Pontos
(%)
IPUC
1. Ensaio de Dureza Brinell; Ensaio de Dureza Vickers;
Ensaio de Dureza Rockwell; Ensaio de Microdureza
Vickers.
08 20
2. Ensaio de Trao: Levantamento das propriedades
mecnicas trao.
02
20
3. Ensaio de impacto. 02
4. Metalografia: Macrografia e Micrografia de aos. 04
20
5. Tratamentos Trmicos dos aos: Recozimento;
Normalizao; Tmpera em leo e em gua;
Revenimento; Micrografia das peas tratadas.
04
6. Micrografia de ferros fundidos. 02
7. Tratamentos Termoqumicos: Cementao. 02
20
8. Ensaio de Temperabilidade Jominy: Tmpera e
levantamento do perfil longitudinal de dureza (curva
de temperabilidade).
02
9. Recristalizao: Encruamento; Recozimento de
Recristalizao; Ensaios de dureza; Tratamento dos
Dados.
04
20
10. Tratamento de dados obtidos 02
Total 32 100

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10. CALLISTER, William D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 7. ed.
Rio de Janeiro: LTC - Livros Tcnicos e Cientficos. 2008. ISBN: 9788521615958.
11. SHACKELFORD, James F. Cincia dos materiais. 6. ed. So Paulo: Pearson Prentice
Hall, 2008. 556 p. ISBN 9788576051602.
12. VAN VLACK, Lawrence H.. Princpios de cincia e tecnologia dos materiais. 2a ed. Rio
de Janeiro: Campus. 1988. ISBN: 8570014805.





















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Critrios Adotados na Distribuio dos Pontos

- Freqncia s aulas e entrega dos relatrios: 100 pontos

Observaes: - As prticas e os relatrios sero executados por grupos de dois alunos.
- Os relatrios entregues com atraso sero avaliados com uma menor
pontuao.

Sugestes para Confeco, Formato e Padronizao dos Relatrios

Sugere-se a apresentao dos relatrios no seguinte formato:
- Editor de texto: Word;
- Tamanho A4 (210 x 297 mm);
- Margens de 2,5 cm;
- Letra (tipografia): Times New Romam com tamanho 12;
- Espao entre linhas: automtico;

Tamanho Mximo do trabalho: 20 pginas (incluindo figuras e referncias
bibliogrficas).
Na primeira pgina deve constar o logotipo da universidade, o ttulo do trabalho em
maisculas, negrito e centralizado com letra tamanho 15. Pulando trs linhas o nome
do autor (alinhado direita). Na segunda pgina, inicia-se o texto.
- Os grficos/desenhos ou figuras no podero ultrapassar o tamanho A4.
- As folhas devero ser numeradas no alto da pgina, direita, iniciando-se a
numerao aps o SUMRIO.
- O trabalho dever conter uma capa na qual conste no incio, o nome e o logotipo
da universidade, alm do curso, todos em letra maiscula, tamanho 13 (negrito);
o ttulo do trabalho em maisculas (negrito tamanho 15 centralizado), seguido
do nome do aluno, alinhados direita e o nome do professor da disciplina (letra
normal tamanho 12).
- Abaixo, no p da pgina, citar local, dia e ano, cada qual em uma linha e
centralizado.




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So partes essenciais do trabalho:

1. Capa
2. Resumo
3. Objetivos da Prtica
4. Sumrio
5. Introduo (Reviso Bibliogrfica)
Texto genrico e resumido sobre o assunto tratado na prtica;
6. Materiais e Metodologia
7. Resultados e Discusso
Apresentao resumida dos resultados obtidos nos ensaios em forma de texto ou
sumarizados;
Breve discusso dos resultados e comparao destes com dados obtidos na
literatura.
8. Concluses
9. Referncias bibliogrficas
Citao da bibliografia utilizada para consulta conforme normas de indicao
bibliogrfica da ABNT;
Citao de normas brasileiras ou outras emitidas por organizaes
padronizadoras.

Obs: Para uma informao mais detalhada de como proceder elaborao do
relatrio, deve-se consultar o trabalho intitulado Padro PUC Minas de Normalizao
no site da PUC Minas, de endereo eletrnico:
http://www.pucminas.br/biblioteca/index_padrao.


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A busca pelo conhecimento no apenas uma
obrigao do ser humano, mas uma justificativa para a
sua existncia.
(o autor)

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SUMRIO


1.
ENSAIOS MECNICOS: Prtica de Laboratrio N
0
01
Ensaio de Dureza pelo Mtodo Brinell .......................................................
Histrico......................................................................................................
Os Mtodos de Ensaio de Dureza....................................................................
1.1. MTODO BRINELL..................................................................................
1.2. Parte Experimental ................................................................................
1.2.1. Objetivos............................................................................................
1.2.2. Materiais.............................................................................................
1.2.3. Equipamento.......................................................................................
1.2.4. Procedimento......................................................................................
1.3. Resultados.............................................................................................
1.4. Bibliografia.............................................................................................
1.5. Exerccios Propostos................................................................................

12
12
12
13
15
15
15
15
15
16
17
2. ENSAIOS MECNICOS: Prtica de Laboratrio N
0
02
Ensaio de Dureza pelo Mtodo Vickers........................................................
2.1. MTODO VICKERS................................................................................
2.1.1. Irregularidades Encontradas nas Impresses Vickers ................................
2.1.2. Objetivos............................................................................................
2.1.3. Materiais.............................................................................................
2.1.4. Equipamento......................................................................................
2.2. Procedimento.........................................................................................
2.3. Resultados.............................................................................................
2.4. Bibliografia.............................................................................................
2.5. Exerccios Propostos................................................................................

18
18
19
20
20
21
21
21
21
21
3. ENSAIOS MECNICOS: Prtica de Laboratrio N
0
03
Ensaio de Dureza pelo Mtodo de Microdureza Vickers...............................
3.1. MTODO VICKERS................................................................................
3.1.1. Cuidados a Serem Tomados na Execuo do Ensaio de Microdureza..
3.1.2. Objetivos............................................................................................
3.1.3. Materiais.............................................................................................
3.1.4. Equipamento.......................................................................................
3.2. Procedimento.........................................................................................
3.3. Resultados.............................................................................................
3.4. Bibliografia.............................................................................................
24
24
24
25
25
25
25
25
26
26

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3.5. Exerccios Propostos................................................................................ 26
Ensaio de trao..................................................................................... 28
Metalografia macrografia e micrografia.................................................. 34
Tratamentos Trmicos micrografia......................................................... 50
Recristalizao Encruamento e recristalizao.......................................... 60
Ensaio de temperabilidade Jominy............................................................ 80














































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Lista de Figuras


Figura 1- Parmetros bsicos num teste Brinell. ...................................................... 21
Figura 2. ngulo das tangentes esfera, para a relao d/D = 0,375 na dureza Brinell. 25
Figura 3 - Procedimento para a determinao da diagonal em uma impresso obtida por
penetrador de diamante. ..................................................................... 26
Figura 4 - (a) Impresso Vickers perfeita; (b) Impresso defeituosa; afundamento; (c)
Impresso defeituosa; aderncia. ......................................................... 28
Figura 5 - a) Comparao entre os tamanhos das impresses Knoop e Vickers para uma
mesma carga; b) Detalhe de uma impresso Knoop; c) Penetrador Knoop 31
Figura 6 - Variao de HK e HV com a carga no ensaio de microdureza. ..................... 32
Figura 7 - Micrmetro ptico para medio das diagonais da impresso no mtodo de
microdureza Vickers. .......................................................................... 33
Figura 8 - Seqncia de operaes do mtodo de ensaio de dureza Rockwell
(esquemtico). .................................................................................. 36
Figura 9 - Durmetro Rockwell instalado no laboratrio de Materiais de Construo
Mecnica do depto. de Engenharia Mecnica da PUC MG. ........................ 38
Figura 10 - Aspecto do corpo de prova para o ensaio de trao. ................................ 41
Figura 11. Curva caracterstica de Carga (Kgf) versus Alongamento (mm) obtido no
ensaio de trao. ............................................................................... 42
Figura 12 - Curva tpica tenso-deformao convencional, obtida no ensaio de trao. 43
Figura 13. Curva tenso/deformao verdadeiras. ................................................ 44
Figura 14. Curva de trao apresentando um patamar de escoamento. ................... 45
Figura 15. heterogeneidade de deformao durante o patamar de escoamento. ....... 46
Figura 16 - Ocorrncia de banda de Lders em corpos de prova de trao. ................. 46
Figura 17. Procedimento para avaliao do limite de escoamento a x% de deformao.
........................................................................................................ 47
Figura 18. Mtodo para determinao do valor de l para o alongamento. ................. 48
Figura 19 - Avaliao grfica do alongamento percentual aps ruptura. ..................... 49
Figura 20 - Influncia da posio do corte de uma barra sobre seu aspecto macrogrfico.
........................................................................................................ 55
Figura 21-Deformao da superfcie do material durante o processo de desbaste. ....... 56
Figura 22- Representao esquemtica do procedimento utilizado na lixamento de
amostras metalogrficas. .................................................................... 56
Figura 23- Aspectos macrogrficos diversos decorrentes da posio do corte em relao
a barra original de que foram estampadas essas porcas. Ataque: iodo. 1,5 X.
........................................................................................................ 57

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Figura 24 - O trilho da figura rompeu em servio e a fratura acompanhou o contorno da
zona segregada. Ataque: iodo .............................................................. 58
Figura 25 - Impresso de Baumann da pea da figura anterior. (Metalografia dos
Produtos Siderrgicos Comuns Vicente Chiaverini) ............................... 58
Figura 26 - Solda oxiacetilnica de duas barras laminadas de ao doce. Ataque: iodo. . 59
Figura 27 - Diferena brusca de granulao em ao extradoce posta em evidncia pelo
ataque com reativo de cido ntrico seguido de um ataque por oxidao. 50
x. ..................................................................................................... 60
Figura 28 - Encruamento intenso por martelamento a frio, de um ao meio duro. Gros
fortemente deformados. ...................................................................... 60
Figura 29- Aspecto comum de ao meio duro, moldado no estado bruto de fuso.
Ataque: ntrico. 75 x (Metalografia dos Produtos . .................................. 61
Figura 30- Ao com aproximadamente 0,5%C esfriado lentamente. Gros de perlita e
rede de gros de ferrita. Ataque Nital 2% - 160xm (laboratrio de Materiais
PUC Minas) ..................................................................................... 61
Figura 31 - Regio de um ao eutetide esfriado muito lentamente a partir do campo
austentico. Notam-se bem visveis as lamelas de perlita. Ataque nital 2% -
200x. ................................................................................................ 62
Figura 32 - Ao hipereutetide. Gros de perlita envoltos por uma rede de cementita.
Ataque: Pcrico - 200x. ....................................................................... 62
Figura 33 - Processo moderno de fixao de pequenas ou fragmentos em resinas
sintticas para seu polimento e exame microgrfico. .............................. 63
Figura 34- Ao extra-doce sem ataque - 500 x........................................................ 64
Figura 35 - Sistema de vdeo microscopia do Laboratrio de Materiais de Construo
Mecnica do Instituto Politcnico da Pontifcia Universidade Catlica de Minas
Gerais. .............................................................................................. 65
Figura 36 - Ao hipereutetide. Ataque: picrato de sdio. 200 X. .............................. 65
Figura 37 - Regio assinalada na figura anterior, com maior ampliao. Ataque: picrato
de sdio. 730 x. ................................................................................. 66
Figura 38 - Ao com cerca de 0,5% de carbono esfriado lentamente. Ataque: ntrico. 160
x. ..................................................................................................... 66
Figura 39 - Aspecto com maior aumento da rea delimitada na figura anterior. Ataque:
ntrico. 800 x. .................................................................................... 66
Figura 40 - Mapas de relao de orientao entre gros para as amostras de ao ABNT
1006, seco transversal, nas condies: (a) encruada; tratada
termicamente por (b) 5 minutos, (c) 10 minutos, (d) 30 minutos; (e)
recozida. Note-se que as imagens foram obtidas com aumentos diferentes

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entre si. (artigo tcnico Evoluo da microestrutura e da Textura de
Recristalizao, aps Baixos Graus de Deformao a Frio, em dois Aos
Ferrticos com Baixo Teor de Carbono, Liana Maria Ferezim Guimares de
Lima e outros, 17 CBECIMAT - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia
dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.) . 70
Figura 41- Representao esquemtica do ciclo de recozimento. So observadas as
etapas de recuperao, recristalizao e crescimento de gro. A diminuio
da resistncia mecnica e o gradual aumento da ductilidade so aspectos
evidenciados. ..................................................................................... 71
Figura 42 - Diagrama de equilbrio das ligas ferro-Fe
3
C. ........................................... 72
Figura 43 - Tratamento trmico de esferoidizao ou coalescimento. ......................... 73

Lista de Tabelas

Tabela I. Parmetros de aplicao do mtodo de dureza Brinell. ................................ 22
Tabela II- Valores de dureza Brinell obtidos no ensaio para diversos materiais. ........... 23
Tabela III- Valores de dureza Vickers obtidos para diversos materiais em estudo. ....... 29
Tabela IV - Valores de dureza microdureza Vickers obtidos ao longo da camada de uma
pea que sofreu cementao e tmpera. ................................................. 34
Tabela V - Escalas de dureza Rockwell normal. ........................................................ 36
Tabela VI - Escalas superficiais do mtodo Rockwell. ................................................ 37
Tabela VII Dados obtidos no ensaio de dureza Rockwell. ........................................ 39
Tabela VIII. - Dados dos corpos de prova a serem ensaiados. ................................... 50




















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PRTICA DE LABORATRIO N
0
01
ENSAIOS MECNICOS - Ensaio de Dureza pelo Mtodo Brinell
- NBR NM 187-1 - Materiais metlicos Dureza Brinell - Parte 1: Medio da dureza
Brinell - Maio/1999- NBR NM 187-2
- NBR 6443 - Bloco Padro para Ensaio de Dureza Brinell


Histrico

O ensaio de dureza , juntamente com o ensaio de trao, um dos mais
empregados na seleo e controle de qualidade dos metais. Intrinsecamente, a dureza
uma condio da superfcie do material e no representa nenhuma propriedade
fundamental da matria.

Dois procedimentos so convencionalmente usados na sua avaliao baseiam-se
na:
1. Resistncia penetrao de uma ponta rgida, com geometria pr-definida e
sob condies de carregamento padronizadas;
2. Resistncia ao risco que envolve um processo de corte de um metal pelo outro
e, conseqentemente, est relacionada plasticidade de camadas superficiais
muito finas.

A resistncia penetrao est relacionada tenso mdia de escoamento do
material numa faixa estreita de deformao. Este ensaio muito simples de ser
executado e particularmente til na avaliao dos diferentes componentes
microestruturais do material.

Os mtodos empregados na medio da dureza se distinguem basicamente pela
forma do penetrador empregado e pelas condies de aplicao da carga. A escolha do
mtodo depende, dentre outros fatores, da natureza e dimenses da amostra alm da
espessura da camada a ser analisada. De acordo com a velocidade de aplicao da carga
os procedimentos de medio se classificam em estticos e dinmicos, sendo que os
mtodos mais usuais empregam a penetrao esttica.

Certos cuidados de validade do ensaio devem ser observados para os diferentes
mtodos de medio de dureza e a camada superficial observada deve ser representativa
das condies do restante do material. Assim, os defeitos superficiais (trincas, poros,

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xidos, carepa, etc.) podem interferir no resultado. O acabamento superficial est
intimamente relacionado com a carga e a forma do penetrador empregado, bem como
com o procedimento de medio utilizado no ensaio.

Mtodos de Ensaio de Dureza

O ensaio de dureza largamente utilizado na especificao e comparao de
materiais. Intrinsecamente, uma caracterstica referente superfcie do metal,
entretanto, para materiais homogneos, tomada como uma propriedade global e
representativa deste. O termo dureza assume diversos significados face existncia de
uma grande divergncia de opinies entre os estudiosos das mais diversas reas, sendo
que, portanto, no possvel encontrar um conceito nico para esta caracterstica. Ainda
assim, o ensaio utilizado para que se possam efetuar comparaes entre os mais
distintos materiais. Em geral, para os metais, a dureza implica em uma resistncia
deformao plstica. A definio de dureza como a resistncia que o material oferece ao
risco utilizada pelos mineralogistas como mais uma ferramenta na identificao dos
diversos minerais. Para tanto utiliza-se um mtodo que emprega uma escala qual
foram atribudos nmeros de 0 a 10, denominada escala Mohs, e que consiste na
padronizao de 10 minerais arranjados na ordem decrescente da capacidade de serem
riscados. Essa escala no muito adequada para avaliao da dureza de metais, uma
vez que os intervalos no so suficientemente espaados na faixa de durezas mais altas
e sendo que a maioria das ligas metlicas se encaixa nesta faixa.

Para a avaliao da dureza de materiais metlicos alguns mtodos so mais
comumente utilizados dentre os quais podem ser citados: Mtodo Brinell; Vickers,
Rockwell, Meyer, Knoop, Shore, dentre outros.

1.1 Mtodo Brinell

Nascido em 21 de novembro de 1849 e falecido em 17 de novembro de 1925, o
sueco J. A Brinell estudou muitos aspectos do ferro e de sua produo. Seu trabalho mais
importante foi sobre as transformaes do ao que ocorrem durante o aquecimento e o
resfriamento.

Suas descobertas sobre o controle de carbono contido nas fases contribuem at
hoje para novas descobertas a respeito de propriedades do ao. Por volta de 1900, este
sueco props um mtodo para avaliar a dureza, que consistia na impresso de uma

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superfcie metlica com uma esfera de ao de 10 mm de dimetro, empregando-se uma
carga de 3000 Kgf. O nmero de dureza Brinell (HBN) foi, ento, expresso pela carga P
dividida pela rea superficial da impresso:

( )
2
Kgf/mm
S
P
BHN =
(1)

Sendo S a rea da calota impressa no material:

Dh S t =
(2)

Aps determinao de uma relao entre o dimetro da esfera do penetrador (D)
e o dimetro da projeo da impresso no plano (d), tm-se:

) ) ( (
2
2 2
d D D D
P
BHN

=
t

(3)

A fim de se obter o mesmo nmero de dureza Brinell (HBN) com uma carga ou
um dimetro da esfera variado necessrio produzir impresses geometricamente
similares, o que pode ser alcanado desde que se mantenha o ngulo 2u (fig. 1)
constante. A equao 4 mostra que para se manter o ngulo 2u e o nmero de dureza
HBN constantes, a carga e o dimetro da esfera devem variar, mantendo-se a razo
constante:

2
3
3
2
2
2
2
1
1
D
P
D
P
D
P
= =
(4)

Alguns inconvenientes so encontrados neste mtodo para avaliao da dureza de
metais ou ligas metlicas. Dentre estes inconvenientes podem ser citados a
impossibilidade de se avaliar a dureza de aos muito duros (temperados, por exemplo),
uma vez que este o material da esfera do penetrador o que provocaria uma
deformao desta e, portanto, a obteno de resultados errneos. Por outro lado, o
tamanho da impresso torna o mtodo inconveniente para pequenos objetos ou partes
de peas que podero ser criticamente tensionadas, o tornaria a impresso mais um
concentrador de tenses.

Brinell desenvolveu uma relao entre o limite de resistncia a trao do material
e o nmero de dureza HB, para aos e ferros fundidos, definida por:

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D/2
u
d/2
h
P

HB k
RT
= o
(5)

Onde: k = constante para cada material;
o
RT
= Limite de resistncia, Kgf/mm
2








Figura 1- Parmetros bsicos num teste Brinell.

1.2 Parte Experimental

1.2.1. Objetivos

- Avaliar a dureza de diversos materiais metlicos pelo mtodo Brinell.
- Avaliar a resistncia mecnica do material, conhecendo-se a sua dureza Brinell.

1.2.2. Materiais

Aos, ligas de cobre (lato e bronze) e liga de alumnio.

1.2.3. Equipamento

Durmetro:__________________________________
Marca:______________________________________
Modelo:_____________________________________


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1.2.4. Procedimento

Pelo mtodo Brinell podem ser ensaiados materiais com durezas desde HB8 at
HB450. Para materiais mais duros a esfera poder sofrer uma deformao, tendo
alteraes nas suas dimenses cuja grandeza excede a tolerncia especificada pela
norma.

Para se obter o mesmo valor de dureza HB, no ensaio de uma mesma amostra,
com esferas de diferentes dimetros, torna-se necessrio manter constante a relao
P/D
2
(condio de semelhana geomtrica das impresses). Entretanto, na prtica,
impossvel conseguir tal invariabilidade. Um ensaio considerado satisfatrio se o
dimetro da impresso d se mantm em torno de 0,25D < d < 0,5D, qualquer que seja a
carga empregada. Na tabela I so indicados valores adequados de P, D, e d, alm do
tempo de aplicao de carga para diferentes metais de uso corrente.

Tabela I. Parmetros de aplicao do mtodo de dureza Brinell.

Dimetro D Dimetro d da Cargas (Kgf)
(mm) impresso (mm)
P =
30D
2

P = 10D
2
P = 5D
2
P = 2D
2

10
5
2,5
1
2,0 - 6,0
1,0 - 3,0
0,5 - 1,5
0,2 - 0,6
3000
750
187,5
30
1000
250
62,5
10
500
125
31,25
5
200
50
12,5
2
Tempo de aplicao (s) 10 - 30 30 30 - 60 60
Condies de emprego
recomendadas

Aos,
ferros
fundidos,
bronzes
especiais
Lates, ligas
de Mg
(HB31 - 130)
Cobre,
duralumnio,
zinco e suas
ligas
Estanho,
chumbo

1.3. Resultados

Antes da execuo dos ensaios de dureza, preencher a tabela a seguir de acordo
com as condies selecionadas para cada material. Os resultados obtidos devero ser
listados nas linhas e colunas conforme se pede.




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Tabela II- Valores de dureza Brinell obtidos no ensaio para diversos materiais.

Material
Condies Resultados
Grau
de
Carga
Dimetro
da esfera
(mm)
Carga
(Kgf)
Dimetro
da
impresso
Mdia Dureza
o
RT

0,36HB
(Kgf/mm
2
)

Ao
comum







Ao
inoxidvel









Lato






Bronze




Alumnio




1.4. Bibliografia

1. NBR 6394 - Jul/1981 - Determinao da Dureza Brinell de Materiais Metlicos
2. NBR 6443 - Bloco Padro para Ensaio de Brinell
3. SOUZA, S.A., Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. So Paulo, Edgard
Blucher, 1974.

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4. ASTM Standards. Philadelphia: American Society for Testing Materials.
5. Normas da ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
6. Metals Handbook, Cleveland: American Society for Metals, 1961.
7. PEDRAZA, BOTREL e SILVA, Tratamentos Trmicos dos Aos - Depto. de
Engenharia Metalrgica da EE.UFMG - MG 1979;

1.5. Exerccios Propostos

1) Qual a dureza que mais interessa:
a) ao mineralogista?
b) ao engenheiro mecnico?

2) Ao se ensaiar um ao pelo mtodo Brinell empregou-se uma carga de 750 Kgf e
obteve-se um dimetro da impresso igual a 2,00 mm. Pergunta-se:
a) Qual o dimetro da esfera do penetrador utilizado?
b) O ensaio pode ser considerado vlido?
c) Qual o valor da dureza HB?
d) Qual a resistncia mecnica deste ao?
e) Se a carga empregada fosse de 3000 Kgf, qual deveria ser o dimetro da esfera do
penetrador a ser utilizada?















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d
D
2u = 136
O

MATERIAL
p
PRTICA DE LABORATRIO N
0
02
ENSAIOS MECNICOS - Ensaio de Dureza pelo Mtodo Vickers
- NBR 6672 - Jul/1981 - Materiais Metlicos - Determinao da Dureza Vickers
- NBR 6672 - Tabelas de Valores da Dureza Vickers (HV) Para Materiais Metlicos

2.1. MTODO VICKERS

Este mtodo de ensaio de dureza foi desenvolvido, em 1925, pelos pesquisadores
Smith e Sandland e leva este nome devido a Vickers Armstrong Company Ltda, que
adquiriu os direitos dos autores e fabricou as primeiras mquinas de ensaio. O mtodo
consiste na aplicao de uma carga esttica no material atravs de um penetrador de
diamante na forma de uma pirmide de base quadrada que possui um ngulo de ataque
de 136 (formado pelas alturas de duas faces opostas). Este ngulo produz valores de
impresses semelhantes dureza Brinell, porque para d/D = 0,375 (relao ideal no
mtodo Brinell), as tangentes esfera partindo dos cantos da impresso fazem entre si
exatamente um ngulo de 136, como mostrado na figura 1 (veja anotaes em sala).
Quando so utilizadas pequenas cargas o processo recebe o nome de microdureza
Vickers e muito indicado, de uma forma geral, quando se deseja a determinao da
dureza de constituintes individuais de certa estrutura, ou ainda de materiais frgeis e
peas pequenas ou de pequena espessura.









Figura 2. ngulo das tangentes esfera, para a
relao d/D = 0,375 na dureza Brinell.


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Como o penetrador de diamante indeformvel, as impresses tornam-se
bastante uniformes independentemente de seu tamanho. A aplicao da carga feita
atravs de uma alavanca, sendo mantida sobre a pea durante um tempo mnimo de 30
segundos, aps o que esta retirada. O aparelho para ensaio de dureza dotado de um
dispositivo ptico de medio (vernier), com uma preciso suficiente (cerca de 1 mcron)
para possibilitar a medio das diagonais da impresso. A medida feita em duas
posies ortogonais entre si, sendo a diagonal tomada como a mdia das medidas das
diagonais, conforme mostrado na figura 3.


2
_
2 1
l l
l
+
=


Figura 3 - Procedimento para a determinao da diagonal em
uma impresso obtida por penetrador de diamante.

O nmero de dureza Vickers calculado a partir da relao:
2
l
P
1,8544 = HV (1)
Onde: HV: Nmero de dureza Vickers em Kgf/mm
2

P: Carga nominal do ensaio em Kgf
l: Diagonal mdia em mm

O mtodo apresenta algumas vantagens em relao a outros mtodos de ensaio
de dureza quanto ao seu emprego em trabalhos cientficos, a saber:
- Escala contnua.
- Impresses pequenas que no inutilizam a pea.
- Grande preciso de medida.
- Deformao nula do penetrador.
- Existncia de apenas uma escala de dureza.
- Aplicao para toda a gama de materiais, os quais apresentam os mais diversos
nveis de dureza.
l
1

l
2


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- Aplicao em qualquer espessura de material, podendo, portanto, medir
tambm durezas superficiais.

Entretanto, este mtodo de ensaio de dureza exige muito cuidado na preparao
da superfcie da amostra de forma a tornar as impresses bastante ntidas. Desta forma,
a preparao do corpo de prova deve ser feita empregando tcnicas metalogrficas. O
polimento eletroltico pode ser utilizado para evitar o encruamento do metal na
superfcie, o que afetaria o resultado. Este tipo de polimento torna a impresso mais
ntida para a medida das diagonais. necessrio tambm um polimento mecnico prvio,
de forma a remover algum mcron da camada superficial encruada devida ao corte. A
amostra, usualmente, embutida em uma resina de baquelite, a fim de tornar o seu
manuseio mais fcil. Na prtica so empregadas tabelas previamente calculadas para a
determinao do nmero de dureza a partir da diagonal mdia e da carga empregada.

Durante o processo de medio de dureza por penetrao, desenvolve-se na
regio do material prximo impresso, um estado complexo de tenses de compresso,
particularmente favorvel a obteno de deformao plstica. Por isto, este processo
empregado a uma grande gama de materiais, desde os mais dcteis at os mais frgeis.
Existem certos cuidados em relao aos diversos processos de medio de dureza, os
quais devem ser levados em considerao nos procedimentos de anlise.
Abaixo so citados alguns:

- A camada superficial deve ser na medida do possvel, representativa das
condies em que se encontra o resto do material.

- Devero ser eliminados todos os defeitos superficiais como trincas, riscos,
poros e tambm manchas.

- Materiais depositados na camada superficial, tais como xidos e carepas.

- A distncia das impresses em relao s bordas da pea deve ser tal de
forma a que a ausncia de material nesta regio no interfira nos resultados.

- As impresses devem manter uma distncia entre si, de forma a evitar o efeito
do encruamento, devido deformao plstica prxima s bordas destas.



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2.2. Irregularidades Encontradas nas Impresses Vickers

As irregularidades que podem ocorrer nas impresses Vickers esto apresentadas
na figura 4. Estas anomalias esto relacionadas com possveis irregularidades de fluxo
que surgem durante a deformao plstica devido ao ensaio, e esto associadas s
caractersticas do material. O primeiro caso (figura. 4.b.) ocorre em metais recozidos e
tem origem no afundamento do metal em torno das faces do penetrador, resultando um
valor de L maior que o real. No segundo caso (figura 3.c.) ocorre uma aderncia do
material s faces do penetrador, e frequentemente encontrado em materiais
encruados. A diagonal da impresso medida menor do que o valor real. Em metais de
grande anisotropia
1
, obtm-se impresses de tal forma irregular que torna-se necessrio
tomar a mdia das diagonais medidas ortogonalmente entre si.







Figura 4 - (a) Impresso Vickers perfeita; (b) Impresso defeituosa;
afundamento; (c) Impresso defeituosa; aderncia.
2.1.2. Objetivos

- Avaliar a dureza de diversos materiais metlicos pelo mtodo Vickers.
- Comparar os valores de dureza Vickers para um mesmo material, obtidos a partir de
cargas variadas.

2.1.3. Materiais

- Ao comum, ao ferramenta, cobre ou liga de cobre, alumnio ou liga de alumnio.


1
Anisotropia uma caracterstica que os materiais apresentam de terem suas propriedades alteradas de acordo
com a direo de observao.
l
1

l
2
l
MATERIAL
l
2
< l
l
1
>l
MATERIAL
(a)
(b)
(c)

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2.1.4. Equipamento

Durmetro Universal de Dureza - Marca:_______________Modelo:_________________

2.2. Procedimento

Conforme procedimentos descritos na Norma ABNT - NBR 6672.

2.3. Resultados
Tabela III- Valores de dureza Vickers obtidos para diversos materiais em estudo.

Material
Condies Resultados
Carga
(Kgf)
Diagonal impresso
Dureza
Mdia
(Kgf/mm
2
)
P
1
P
2 l (mm)
HV
1 l (mm)
HV
2
HV
1
HV
2
Ao
comum

Ao
Inoxidvel

Ao VC
131

Lato
Bronze

Alumnio



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2.4. Bibliografia

1) Norma Brasileira - ABNT NBR 6672 - Jul/1981 - Materiais Metlicos - Determinao
da Dureza Vickers.
2) Norma Brasileira - ABNT NBR 6672 - Tabelas de Valores da Dureza Vickers (HV)
para Materiais Metlicos.
3) SOUZA, S. A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos - Fundamentos Tericos e
Prticos
Ed. Edgard Blucher Ltda - SP - 1982;
4) Princpios de Cincia dos Materiais
Lawrence H. Van Vlack - Ed. Edgard Blucher Ltda - SP - 1970;
5) Princpios de Metalurgia Fsica
Robert E. Reed - Hill - Ed. Guanabara Dois S.A. - Rio de Janeiro - RJ - 1982;

2.5. Exerccios Propostos

1) O que garante a condio de independncia do valor de dureza Vickers com relao a
carga de ensaio? Explique.
2) Por que cargas muito pequenas podem levar a erros na avaliao da dureza de um
metal?
3) Como se explica a utilizao do mtodo Vickers na avaliao da dureza de diversos
materiais?
4) Ao se avaliar a dureza de uma amostra metlica pelo mtodo Vickers empregando-se
uma carga P obteve-se uma diagonal l.
a) Se a carga for triplicada qual ser o valor da nova diagonal?
b) Se a carga for duas vezes menor que a inicial, qual ser o valor da diagonal?
5) Determine a rea superficial de uma impresso Vickers cuja diagonal L, como funo
do ngulo o.
6) Cite as irregularidades que podem ocorrer nas impresses Vickers. Comente sobre
cada uma delas.






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PRTICA DE LABORATRIO N
0
03
ENSAIOS MECNICOS - Ensaio de Microdureza Dureza Vickers
- NBR 6672 - Jul/1981 - Materiais Metlicos - Determinao da Dureza Vickers
- NBR 6672 - Tabelas de Valores da Dureza Vickers (HV) para Materiais Metlicos


3.1 MICRODUREZA VICKERS

Vrias das aplicaes da dureza Vickers esto voltadas para o ensaio de
microdureza. Este mtodo est associado determinao da profundidade de superfcies
carbonetadas, temperadas ou que sofreram algum processo de endurecimento
superficial, alm da determinao da dureza de constituintes individuais de uma
microestrutura, de materiais frgeis, de peas muito pequenas ou extremamente finas.
As cargas de ensaio so baixas, variando desde algumas gramas at alguns
poucos quilos. Dois penetradores so empregados, caracterizando assim dois tipos de
microdureza: A microdureza Vickers emprega a mesma tcnica do processo de dureza
Vickers e a microdureza Knoop utiliza um penetrador na forma apresentada na figura 5.

(a) (b) (c)
Figura 5 - a) Comparao entre os tamanhos das impresses Knoop e Vickers para uma
mesma carga; b) Detalhe de uma impresso Knoop; c) Penetrador Knoop

3.1.1. Cuidados a Serem Tomados na Execuo do Ensaio de Microdureza
O corpo de prova deve ser preparado por tcnicas metalogrficas, uma vez que
face as pequenas cargas empregadas no ensaio, quaisquer irregularidades superficiais
(riscos, carepas, pontos de oxidao, etc) podem levar a resultados errneos. O
polimento eletroltico evita o efeito do encruamento superficial muitas vezes ocorrente
1
7
2 o

3
0
`
1
3
0
o

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nos processos usuais de preparao metalogrfica. Um mtodo muito utilizado para
peas pequenas consiste em fazer um embutimento desta com uma resina epoxi ou
baquelite, o que facilita o manuseio.
Para cargas muito baixas (em geral menores do que 300 gf), alm de produzirem
impresses muito pequenas, o efeito da recuperao elstica grande em relao a
deformao plstica provocada, o que tambm pode ser uma fonte de erro. Torna-se
ento, comum realizar uma pesquisa da carga ideal para se ensaiar determinado
material. Em virtude disto, verifica-se que as dureza Knoop e Vickers aumentam quando
a carga diminui conforme mostrado na figura 6.

Figura 6 - Variao de HK e HV com a carga no ensaio de microdureza.


Face ao formato do penetrador Knoop, este tipo de microdureza mais sensvel
orientao da superfcie da amostra (anisotropia).
O tempo de manuteno da carga deve ser por volta de 18 a 30 segundos e a
velocidade de aplicao da carga deve estar entre 1 e 20 m/segundo. Velocidades
maiores do valores de dureza mais baixos.
Erros maiores nas medidas de microdureza so ocasionados por erros nas medidas das
diagonais (devido ao seu pequeno tamanho quando so empregadas cargas muito
pequenas).



0
200
400
600
800
1000
1200
0 200 400 600 800 1000
Carga (gf)
H
V





H
K
Seqncia1
Seqncia2
HV
HK

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3.1.2 Objetivos

- Avaliar o perfil de microdureza da camada superficial de uma engrenagem pelo
mtodo Vickers.

3.1.3 Material

- Engrenagem de ao, cementada superficialmente e temperada.

3.1.4 Equipamento

Durmetro Universal de Dureza - Marca:________________ Modelo:________________
Condies de ensaio: Carga_____________________ Ampliao ___________________

3.2 Procedimento

Conforme procedimentos descritos na Norma ABNT - NBR 6672. As medidas das
diagonais sero feitas atravs do micrmetro ptico ou vernier, cujo desenho
esquemtico apresentado na figura 7.










Figura 7 - Micrmetro ptico para medio das diagonais da
impresso no mtodo de microdureza Vickers.

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3.3 Resultados

Tabela IV - Valores de dureza microdureza Vickers obtidos ao longo da camada de uma pea
que sofreu cementao e tmpera.
Distncia
(mm)
Diagonal
(mm)
HV
Distncia
(mm)
Diagonal
(mm)
HV
0 3,3
0,3 3,6
0,6 3,9
0,9 4,2
1,2 4,5
1,5 4,8
1,8 5,1
2,1 5,4
2,4 5,7
2,7 6,0
3,0 6,3


3.4 Bibliografia

1) Norma Brasileira - ABNT NBR 6672 - Jul/1981 - Materiais Metlicos - Determinao da
Dureza Vickers
2) Norma Brasileira - ABNT NBR 6672 - Tabelas de Valores da Dureza Vickers (HV) Para
Materiais Metlicos
3) Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos - Fundamentos Tericos e Prticos
Srgio Augusto de Souza - Ed. Edgard Blucher Ltda - SP - 1982;

3.5 Exerccios Propostos

1) Faa um grfico representativo do perfil de microdureza da camada superficial da
engrenagem.
2) Qual a espessura aproximada desta camada?
3) Como podem ser explicadas as variaes de dureza ao longo da camada?
4) Quais as causas de erro no mtodo de ensaio de microdureza?
5) Faa uma pequena pesquisa sobre cementao.


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PRTICA DE LABORATRIO N
0
04
ENSAIOS MECNICOS - Ensaio de Dureza pelo Mtodo
Rockwell
NBR NM 146 -1 - Materiais metlicos - Dureza Rockwell Parte 1: Medio da dureza
Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G,H e K) e Rockwell superficial (escala
15N,30N,45N,15T,30T e 45T) - Dez/1998

4.1 DUREZA ROCKWELL

Este mtodo de ensaio de dureza foi desenvolvido em 1922 por Rockwell, e por
apresentar certas vantagens, tem grande emprego a nvel internacional. Tecnicamente, o
ensaio elimina o tempo necessrio para a medida de qualquer dimenso da impresso,
uma vez que a dureza lida diretamente numa escala, previamente preparada em
funo da profundidade de penetrao. O ensaio por isto mais rpido e isento de erros
pessoais. A rapidez do ensaio torna-o propcio tanto para uso em linhas de produo
quanto para uso em laboratrio.
Existem dois tipos de dureza Rockwell que diferem entre si pela pr-carga
empregada. A dureza Rockwell normal, que emprega uma pr-carga de 10 Kg, e a
dureza Rockwell superficial, que utiliza uma pr-carga de 3 Kg. Estes tipos de dureza tm
aplicaes especficas, sendo o primeiro mais aplicado ao controle e verificao de
tratamentos trmicos, e o segundo mais apropriado ao controle de tratamentos trmicos
superficiais.
O ensaio baseado na profundidade de penetrao de uma ponta sobre um
material, quando esta submetida a uma carga nominal, proveniente da soma de uma
pr-carga e uma carga maior (aps recuperao elstica devido retirada da carga
maior). Os penetradores utilizados so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou
cnico (cone Brale, com uma conicidade de 120
o
). A pr-carga (carga menor) utilizada
para fixar a amostra e serve como referencia inicial para o ensaio. A seguir uma carga
maior ento adicionada completando a carga nominal do ensaio. A leitura do nmero
de dureza lida diretamente no relgio aps a retirada da carga maior. A figura 8 ilustra
a sequncia de etapas do mtodo.




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Figura 8 - Seqncia de operaes do mtodo de ensaio de dureza Rockwell (esquemtico).

O mtodo de ensaio de dureza Rockwell emprega vrias escalas que so
independentes entre si. Cada escala obtida em funo da pr-carga, carga nominal e
do tipo de penetrador empregados. O relgio indica o nmero de dureza por analogia
com a profundidade que a ponta penetra no material. Um nmero alto de dureza
corresponde a uma pequena profundidade de penetrao e vice-verso. Os manuais de
operao das mquinas de ensaio so fornecidos pelos fabricantes e indicam como
efetuar a medida em cada escala. Alm disto, tabelas de aplicao do mtodo podem ser
facilmente localizadas nos manuais.
A tabela V apresenta as condies que determinam as escalas do mtodo normal.
O mtodo superficial mais comumente empregado para em corpos de prova de
pequena espessura, como lminas, e materiais que sofreram algum tratamento
superficial, como cementao, nitretao e etc.





25 75
0
50
80
20
15
10
5
WILSON
85
70
65
60
55
45
40
35
30
90
95
25 75
0
50
80
20
15
10
5
WILSON
85
70
65
60
55
45
40
35
30
90
95
25 75
0
50
80
20
15
10
5
WILSON
85
70
65
60
55
45
40
35
30
90
95
P
0

P
1

P
0

P
0

P
1

P
1

h
0

h
h
1

PEA
PEA
PEA
Pr carga, relgio
em 0
Carga total
P
0
+ P
1

Retirar a carga e
fazer a leitura

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Tabela V -. Escalas de dureza Rockwell normal.
Escala Penetrador
Carga
(Kgf)
Posio da escala
no relgio
Aplicaes
B Esfera 1/16 100 Interna
Ligas de cobre, aos moles, ligas
de alumnio, etc.
C Cone Brale 150
Externa
Ao duro, perltico, etc.
A Cone Brale 60 Externa
Aos finos e aos endurecidos
superficialmente.
D Cone Brale 100 Externa
Aos com caractersticas entre os
dois citados acima.
E Esfera 1/8 100 Interna
Ligas de Al e Mg, metais para
mancais.
F Esfera 1/16 60 Interna
Ligas de cobre recozidas e chapas
finas de metais moles.
G Esfera 1/16 150
Interna
Liga Cu-Ni-Zn
H Esfera 1/8 60
Interna
Alumnio, zinco, chumbo.
K Esfera 1/8 150
Interna
Metais para mancais e outros
metais muito moles ou finos.
L Esfera 1/4 60
Interna
M Esfera 1/4 100
Interna
P Esfera 1/4 150
Interna
R Esfera 1/2 60
Interna
S Esfera 1/2 100
Interna
V Esfera 1/2 150
Interna

A tabela VI, a seguir, mostra as escalas do mtodo Rockwell superficial que utiliza
pr-carga de 3 kgf.

Tabela VI - Escalas superficiais do mtodo Rockwell.
Carga
(Kgf)
Penetrador Escala Aplicao
15 15 N
30 Cone Brale 30 N Metais similares aos usados pelas escala A, C e D
45 45 N
15 15 T
30 Esfera 1/16 30 T Metais similares aos usados pelas escala B, F e G
45 45 T

Para determinar a profundidade em mm do penetrador, empregam-se as seguintes frmulas:

a) Para penetrador de diamante

) 100 ( 001 , 0 l Superficia
) 100 ( 002 , 0 Normal
HR h HR
HR h HR
=
=


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38
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IPUC PUC Minas
b) Para penetrador esfrico

) 100 ( 001 , 0 l superficia
) 130 ( 002 , 0 comum
HR h HR
HR h HR
=
=


Figura 9 - Durmetro Rockwell instalado no laboratrio de Materiais de Construo Mecnica do
departamento de Engenharia Mecnica da Pontifcia Universidade catlica de Minas
Gerais PUC MG.

4.1.1 Objetivos

- Avaliar a dureza de metais pelo mtodo Rockwell.
- Executar verificaes empregando padres de dureza.

4.1.2 Material

- Aos, lato, bronze e liga de alumnio.




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4.1.3. Equipamento

Durmetro _________________Marca:____________________Modelo:________________
Condies de ensaio: Penetrador___________________Carga_____________________

4.2 Procedimento

Conforme procedimentos descritos na Norma ABNT - NBR 6671.

4.3 Resultados

Tabela VII Dados obtidos no ensaio de dureza Rockwell.


4.4 Bibliografia

1) Norma Brasileira - ABNT NBR 6671 - Jul/1981 - Materiais Metlicos -
Determinao da Dureza Rockwell
2) SOUZA, Srgio Augusto de. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos -
Fundamentos Tericos e Prticos - Ed. Edgard Blucher Ltda - SP - 1982;


Material
Carga
(kgf)
Dureza Mdia Material
Carga
(kgf)
Dureza Mdia
Ao comum

Bronze






Ao VC 131

Alumnio






Ferro Fundido

Lato







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4.5 Exerccios Propostos

1) Cite algumas vantagens da utilizao do mtodo Rockwell em relao aos
mtodos anteriores.
2) Como deve ser o procedimento para a escolha da escala adequada no mtodo
Rockwell.




























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5
a
PRTICA DE LABORATRIO
Ensaios Mecnicos - O ENSAIO DE TRAO
DEM - IPUC - Prof. Ubirajara Domingos de Castro
NBR 6152 - Jul/1981 - Materiais Metlicos - Determinao das Propriedades Mecnicas Trao.

5.1. O ENSAIO DE TRAO
O ensaio de trao possui grande facilidade de execuo e reprodutibilidade de
resultados. Alm disso, o carregamento a trao a solicitao esttica mais severa, qual um
material pode estar submetido. Estes fatores tornam fazem com que este ensaio seja um dos
mais importantes na avaliao das propriedades mecnicas dos materiais. Consiste em
submeter um corpo de prova de dimenses padronizadas do material a um esforo definido
por cargas uniaxiais de mesma direo e de sentidos contrrios. O corpo de prova tem o seu
comprimento alongado at que ocorra a ruptura.
As deformaes ocorridas no material podem ser notadas de forma uniforme ao longo
do comprimento til at que seja atingida a carga mxima. Esta uniformidade de deformao
permite obter valores caractersticos da curva tenso-deformao convencional diretamente
pelo registro grfico do ensaio. Este, geralmente, feito a baixa velocidade de aplicao de
carga, sendo classificado como um ensaio esttico. Amostras do material so usinadas com
dimenses padronizadas pelas vrias associaes de normas tcnicas (ASTM, ISO, ABNT,
DIN, dentre outras), denominadas corpos de prova (ver figura 1), facilitando a comparao de
resultados.
De acordo com a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o comprimento
mnimo do corpo de prova padro est associado ao seu comprimento pela seguinte relao:
A k S
o
=
(1)
Onde, k = 5,65



Figura 10 - Aspecto do corpo de prova para o ensaio de trao.
Cabea
Parte til
A
R
|
B

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Os corpos de prova apresentam um trecho, denominado de parte til, com a seo
tranversal menor de forma a garantir que a deformao acontea somente nesta regio. O
aumento da seo nas extremidades dos corpos de prova permite sua fixao nas garras da
mquina de forma a prevenir a ruptura nestes locais. Com a aplicao da carga (F) a barra
sofre uma deformao (e), definida pela variao do comprimento (AL). Desta forma, obtm-
se, concomitantemente com o ensaio, uma curva de Carga/Alongamento. A figura 11 mostra
esta curva com dados obtidos no ensaio hipottico do corpo de prova cilndrico apresentado.










Figura 11. Curva caracterstica de Carga (Kgf) versus Alongamento (mm) obtido no
ensaio de trao.

De posse dos valores de carga (Kgf) e alongamento (mm) obtidos, concomitantemente
com o ensaio de trao, pode-se esquematizar a curva de tenso convencional ou de
engenharia (Mpa) versus a deformao convencional (mm/mm). Esta curva est representada
na figura 12. As equaes 2 e 3 representam as relaes entre a carga e a tenso convencional,
bem como entre o alongamento e a deformao convencional.
0
S
F
= o
(2)
Onde: F
i
= carga instatnea
S
0
= rea inicial

50
10
0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5
Alongamento (mm)
C
a
r
g
a

(
K
g
f
)

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0 0
0 f
l
l
l
l l
e
A
=

= (3)
Onde: F
i
= carga instatnea
S
0
= rea inicial
Figura 12 - Curva tpica tenso-deformao convencional, obtida no ensaio de trao.

As equaes 4 e 5 representam as relaes entre a carga e a tenso verdadeira, bem
como entre o alongamento (Al) e a deformao verdadeira (c).
i
i
v
S
F
= o (4)
Onde: o
v
= tenso verdadeira
F
i
= carga instantneo. S
i
= rea instatnea

|
|
.
|

\
|
= c
0
f
l
l
ln (5)
Onde: c = deformao verdadeira
l
0
= rea comprimento inicial; l
f
= comprimento final

0
5
10
15
20
25
30
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Deformao (mm/mm)

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A figura 13 mostra a curva tenso verdadeira (MPa) versus a deformao verdadeira
(mm/mm), traada a partir de dados obtidos do ensaio anterior. Nota-se o crescimento
contnuo da tenso verdadeira at a ruptura do corpo de prova. Isto ocorre, face reduo da
seo real a partir do ponto de carga mxima (deformao no uniforme).
Figura 13. Curva tenso/deformao verdadeiras.
Os diagramas das figuras 12 e 13 mostram que, inicialmente, a curva linear e a
relao entre a tenso (o) e a deformao (e) definida pela equao 6.
(lei de Hooke) e E = o (6)
Onde: o = tenso convencional
E = mdulo de elasticidade ou mdulo de Young
e = Deformao convencional
O regime de deformao definido nesta regio o elstico e sua principal
caracterstica que o corpo de prova tem a capacidade de as suas dimenses iniciais se o
esforo aplicado for retirado.
A parte parablica da curva define o regime de deformao plstica. Este regime se
inicia quando a carga aplicada atinge um valor correspondente ao limite de escoamento do
material sendo analisado. Neste ponto ocorre uma transio no regime de deformao, e a
partir da, o material no mais recupera as suas dimenses originais quando a solicitao

-2
3
8
13
18
23
28
33
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
Deformao verdadeira (mm/mm)
T
e
n
s

o

V
e
r
d
a
d
e
i
r
a

(
M
P
a
)

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retirada. Esta regio caracteriza-se por um aumento significativo na dureza. devido
deformao a frio. denominado encruamento.
Usualmente, o ensaio de trao permite a determinao das seguintes caractersticas do
material:
- Tenso no limite de escoamento (o
e
): a tenso que delimita a transio entre os
regimes de deformao elstica e plstica. O limite de escoamento pode ocorrer de
duas formas.
Na primeira, ocorre um patamar de escoamento na regio de transio e neste caso
denominado de limite de escoamento definido, ocorrendo para aos de baixo teor de
carbono e macios (no estado recozido), conforme figura 14.

Figura 14. Curva de trao apresentando um patamar de escoamento.

Geralmente, o fenmeno do escoamento definido observado em aos que
sofrero tratamentos mecnicos a quente (temperaturas de trabalho acima de metade
da temperatura absoluta de fuso do material). Neste caso, ocorre um fenmeno
denominado evelhecimento dinmico (interao entre tomos de solutos, de carbono
e nitrognio, e deslocaes) simultaneamente com a deformao. Durante a
ocorrncia do patamar de escoamento, observam-se regies de deformao
localizadas, que vo cobrindo toda a parte til do corpo de prova. Durante a
formao sbita de uma banda de deformao. Esta cessa em toda a parte til do
corpo de prova e concentra-se exclusivamente na banda. Desta forma, quanto maior a
0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5 6
C
a
r
g
a

(
K
g
f
)

Alongamento (mm/mm)
Patamar de
escoamento

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F
F
Regio
deformada
Direo de
movimento da
Banda de Lders
Regio no-
deformada
Banda de
Lders

deformao nesta banda, maior ser a variao de tenso (Ao), como mostrado na
figura 15, que explicita o trecho da curva da figura 14 onde ocorre o patamar de
escoamento.
Figura 15. Heterogeneidade de deformao durante o patamar de escoamento.
medida que a regio deformada vai aumentando, tem-se uma regio
deformada, uma outra no-deformada e uma regio de transio denominada Banda
de Lders. A deformao passa a ocorrer somente na regio de transio. A figura 16
mostra o fenmeno e indica o patamar de escoamento.





Figura 16 - Ocorrncia de banda de
Lders em corpos de prova de trao.






0
50
100
150
200
0 0,5 1 1,5 2
Deformao (e)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
Ao
Bandas de
Lders

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0
5
10
15
20
25
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Deformao (%)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
r r'
r // r'
0,2
o
0,2
A segunda forma do limite de escoamento no aparece to explicitamente no grfico
quanto primeira. Neste caso, ele definido como a relao entre a carga, necessria
para promover uma deformao de x%, e a rea inicial do corpo de prova. O valor de
x especfico para cada material. Para aos, por exemplo, especificado um valor de
para x = 0,2%. A figura 17 mostra um detalhe da figura 12 e ilustra o procedimento
para a determinao do limite de escoamento a x% de deformao, considerando que
o corpo de prova ensaiado era de ao.


Figura 17. Procedimento para avaliao do limite de escoamento a x% de deformao.

- Tenso no limite de resistncia (o
RT
): a mxima tenso que o material suporta.
Neste ponto, surge no material um fenmeno denominado de estrico, definido por
uma deformao localizada. A deformao uniforme (e
u
) e o volume permanece
constante at este ponto. A partir da, a deformao passa a ser no uniforme (e
u
) e
no h mais constncia de volume. O limite de resistncia definido pela carga
mxima, dividida pela rea inicial da seo transversal do corpo de prova.
- Resilincia: Capacidade de um material absorver energia quando deformado
elasticamente e liber-la quando descarregado.
- Tenacidade: a capacidade de um material absorver energia na regio plstica at a
ruptura. Pode ser determinada atravs do clculo da rea total sob a curva tenso-
deformao.

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- Ductilidade: Dois parmetros so utilizados para avaliar a ductilidade do material.
Ambos avaliam a quantidade total de deformao que o material pode suportar at a
ruptura. So eles:
1. Alongamento percentual aps ruptura (A%): a deformao linear total que o
material suporta at a ruptura do corpo de prova. Define-se como a relao percentual
entre a variao no comprimento aps ruptura (Al) e o comprimento inicial (l
0
). A
equao 7 representa esta relao.
100 100 (%)
0 0
0
x
l
l
x
l
l l
A
f
A
=

= (7)
A melhor maneira de se medir o comprimento final (l
f
) dividir o comprimento til
inicial do corpo de prova em partes iguais, por meio de pequenos riscos transversais.
Se a ruptura ocorrer no meio da parte til, ou prximo dele, juntam-se as partes,
contam-se n/2 divises de cada lado e mede-se o comprimento final (l
f
) (figura 16b).
Caso a ruptura ocorra prximo de um dos teros mdios da parte til, de modo a no
ser possvel a contagem de n/2 divises de um dos lados, acrescenta-se ao
comprimento de n/2 divises do lado oposto, o nmero de divises que faltar para
completar as divises do lado mais curto. O comprimento final (l
f
) a soma do
nmero total de divises obtidas (l) mais o comprimento dado pelo nmero de
divises adicionais juntadas do lado mais longo (l) (figura 16c).









Figura 18. Mtodo para determinao do valor de l para o alongamento.
d
f

(b
)
L
f
= 10
divises

d
f

(c)
5 div.

2 div.

3 div.

l
l
d
0

B
(a)
l
0
= 10 divises

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Uma outra forma de medir o alongamento percentual aps ruptura atravs do registro
grfico do ensaio (figura 17). O alongamento Al obtido pela interseo de uma reta
(r), paralela reta (r) representativa do regime elstico, com o eixo do alongamento
(mm). O valor de Al calculado, dividindo-se o valor de Al pela ampliao utilizada.
O alongamento ento calculado, empregando-se a equao 7.

















Figura 19 - Avaliao grfica do alongamento percentual aps ruptura.



ampliao
' l
l
A
A =
(8)

2. Reduo percentual de rea ou estrico (Z%): a relao percentual entre a
variao da rea da seo transversal til do corpo de prova aps a fratura (AS)e a rea
inicial (S
o
). A figura 16 ilustra a medio do dimetro final aps ruptura e a equao 9
utilizada para a determinao da reduo percentual de rea.
100 100 (%)
0 0
0
x
S
S
x
S
S S
Z
f
A
=

= (9)

5.2. Parte Experimental
5.2.1. Objetivos
- Avaliar as propriedades mecnicas no ensaio de trao de aos;
- Avaliar o efeito do tratamento mecnico nas propriedades mecnicas do ao.
0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5
Alongamento (mm)
C
a
r
g
a

(
K
g
f
)
Al
ruptura
(x ampliao)
l
0
d
0
Al
l
f
d
f

antes depois
r
r'
r'//
r

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5.2.2. Materiais
02 corpos de prova de ao ABNT 1020.
- Cp1: cabea clara (laminado a frio);
- Cp2: cabea escura (laminado a quente).

5.2.3. Equipamento
Mquina ___________________Marca:_______________________Modelo:_____________
Condies de ensaio: Carga_______________________Ampliao_____________________

5.2.4. Procedimento
Conforme procedimentos descritos na Norma ABNT - NBR 6152.

5.3. Resultados
Tabela VIII. - Dados dos corpos de prova a serem ensaiados.
Cp
Dureza
d
0
(mm)
S
0

(mm)
o
RT

(Kgf/mm
2
)
F
mx.

(KN)
HRB
HB
10/3000

1
2
ObS.:Escala da mquina (F.E.) ~ 0,35xHBxS
0
(relao de Brinell)
Tabela IX. Propriedades avaliadas no ensaio de trao de cps. de ao ABNT 1045.
Cp
S
0

(mm
2
)
Carga
(KN)
Escoamento
o
RT


Alongamento Estrico
definido (Mpa) 0,2% (Mpa)
l
f
(mm)

A(%)

d
f

(mm)
Z(%)
1
2


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5.4. Bibliografia
1) SILVA, E. M. de P. e. at all, Fundamentos de Ensaios Mecnicos de Metais, Editado pro
Prof. Jos M. de Godoy, com o auxlio do Conselho Nacional de Desenvolvimento
Cientfico e Tecnolgico (CNPq), UFMG, depto. De Engenharia Metalrgica, Belo
Horizonte, 1980.
2) Norma Brasileira - ABNT NBR 6152 - Jul/1981 - Materiais Metlicos - Determinao das
Propriedades trao.
3) SOUZA, S.A., Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. So Paulo, Edgard Blucher,
1974.
4) DIETER, G.E., Mechanical Metallurgy. Tokyo, 2
a
Ed., McGraw-Hill, 1976.

5.6. Exerccios Propostos
1) Resultados de um ensaio de trao para um ao 0,5% C e para um lato 70 - 30
forneceram os seguintes resultados:
Material T
u
(PSI) e
u
(%)
Ao 44800 30
Lato 56000 50
.
Considerando que a relao entre T e e dada pela equao T = ke
n
(equao de
Hollomon) e sendo T
u
, e
u
tomados no ponto de carga mxima do ensaio, calcular os
valores de K e n para ambos os materiais.
2) Mostrar que o limite de resistncia (o
RT
) para um material que obedece lei o = ke
n
dado
por:
n
n
k
RT
|
.
|

\
|
=
71 , 2
o


onde 2,71 a base do sistema de logaritmos naturais.
3) Faa uma pesquisa e sobre a ocorrncia do patamar de escoamento no ensaio do corpo de
prova recozido.

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4) Uma barra de ao tem um dimetro de 22,00 mm. Desenhe um corpo de prova padro a ser
usinado a partir desta barra, indicando as medidas essenciais.
5) A partir da curva de Carga versus Alongamento obtida e do alongamento aps ruptura
medido nos corpos de prova, pede-se determinar a ampliao mdia utilizada nos ensaios.























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6
a
PRTICA DE LABORATRIO
O Exame Metalogrfico
DEM - IPUC - Prof. Ubirajara Domingos de Castro
NBR 8653 Metalografia e tratamentos trmicos e termoqumicos das ligas ferro-carbono
- Terminologia -
NBR 8108 - Ataque com reativos metalogrficos em ligas ferrosas. Jul/1983
6. Introduo

A metalografia um dos principais ramos da metalurgia fsica e busca estudar a
constituio, a estrutura e a textura dos metais. O exame metalogrfico encara o metal sob o
ponto de vista de sua estrutura, procurando relacion-la s suas propriedades fsicas,
composio, processo de fabricao, etc., de modo a poder esclarecer, ou prever seu
comportamento numa determinada aplicao. A observao das estruturas metlicas sob
aumentos convenientes de importncia considervel tanto para os estudantes, engenheiros,
como para os pesquisadores. necessrio ressaltar que to-somente a anlise qumica no
permite tecer consideraes satisfatrias sobre as propriedades fsicas de uma liga metlica
(mecnicas, eltricas, magnticas, etc.) e que a metalografia preenche, pelo menos em grande
parte, essa lacuna. O conhecimento da histria dos produtos fundidos, dos processos de
elaborao das ligas e dos tratamentos trmicos e mecnicos a que foram submetidas sero
necessrios para desvendar a causa dos incidentes de fabricao e julgar as qualidades
tcnicas dos produtos obtidos. A metalografia , hoje, uma ferramenta de suma importncia
na busca de solues para problemas e da durabilidade de componentes metlicos quando
submetidos s condies de servio, que, a cada dia, tornam-se mais severas. Esta tcnica traz
informaes acerca da causa dos defeitos, objetivando uma melhoria tecnolgica ou de
desenvolvimento cientfico do produto. O exame metalogrfico pode ser feito vista
desarmada ou no mximo com o auxlio de uma lupa (exame macrogrfico) ou com o auxlio
de um microscpio (exame microgrfico). Esses exames so feitos em seces do material,
polidas e atacadas com reativos adequados. Em sntese, o exame metalogrfico fornece dados
sobre como o material e pea foram feitos e tambm sobre sua homogeneidade.




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6.1. Histrico da Pea a Ser Investigada

Quando um material ou pea entregue ao laboratrio a fim de ser examinado para
esclarecimento de alguma questo, o encarregado de estudar o assunto precisa, antes de mais
nada, tomar providncias no sentido de inteirar-se bem do que se deseja investigar. Uma vez
ciente do que se trata e admitida a viabilidade do que solicitado fazer, o tcnico far uma
verificao do material entregue e se as informaes prestadas so suficientes para poder
delinear e executar o programa de ensaios que o caso requeira. Esse trabalho preliminar de
obteno de informaes se impe na maioria dos casos, pois raras vezes o histrico do que se
pretender estudar relatado espontaneamente e com clareza. Outras vezes o material
enviado ao laboratrio apenas acompanhado de um pedido para que sejam executados
determinados ensaios sem maiores esclarecimentos. Se o interessado no especificar as
regies da pea onde os ensaios devem ser realizados, ou pelo menos para que fins se
destinam, o tcnico no deve dar incio a qualquer procedimento de ensaio, sem antes discutir
recolher estas informaes.

6.2. O Exame Macrogrfico

A macrografia consiste no exame do aspecto de uma pea ou amostra metlica,
segundo uma seo plana devidamente polida e, em geral, atacada por um reativo apropriado.
A palavra macrografia tambm empregada para designar os documentos que reproduzem a
macroestrutura, em tamanho natural ou com aumento mximo de 10 vezes.Pela macrografia
obtm-se informaes de carter geral, tais como: um aspecto de conjunto sobre a
homogeneidade do material da pea, a distribuio e quantidade de certas impurezas,
processos de fabricao, etc.
6.2.1. Preparao dos corpos de prova para macrografia

1. Escolha e localizao da seo a ser estudada: Alguns critrios para esta escolha sero
definidos pela forma da seguir exemplifica a escolha de uma seo mais apropriada
para o estudo.





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Figura 20 - Influncia da posio do corte de uma barra sobre seu aspecto macrogrfico.

Um corte, preferencialmente, na seo transversal feito se o objetivo do ensaio verificar:
- a natureza do material: ao, ferro pudlado;
- se a seco inteiramente homognea ou no, bem como a forma e intensidade da
segregao;
- a posio, forma e dimenses das bolhas e das dendritas;
- a existncia de restos de vazio;
- se a pea sofreu cementao, a profundidade e regularidade desta ou a profundidade
da tmpera;
- se um tubo inteirio, caldeado ou soldado;
- certos detalhes de soldas de chapas ( seo transversal da solda);
- no caso de ferramentas de corte caldeadas, a espessura e regularidade das camadas
caldeadas (seco perpendicular ao gume);
- a regularidade e a profundidade de partes coquilhadas de ferro fundido, etc.
- Um corte longitudinal ser prefervel quando se quer verificar:
- se uma pea fundida, forjada, ou laminada, estampada ou torneada;
- a solda de barras ou como se processou um caldeamento de topo;
- eventuais defeitos nas proximidades de fraturas;
- a extenso de tratamentos trmicos superficiais, etc
2. Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido: A obteno da
superfcie compreende trs etapas: a do corte ou do desbaste, a do lixamento e a do
polimento. A etapa do corte feita com serra ou com cortador de disco abrasivo do tipo
"cut-off" e localiza a superfcie a examinar. Quando o corte no vivel, recorre-se ao
desbaste que praticado com o esmeril comum ou com auxlio da plaina at atingir a
regio que interessa. Por meio de uma lixadeira mecnica termina-se esta primeira etapa,
finda a qual, ter-se- uma superfcie plana, bem retificada e com a orientao desejada.
a
a
b
b
a-a
b-b

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Todas essas operaes devero ser levadas a cabo com a devida cautela, de modo a evitar
encruamentos locais excessivos (figura 21), bem como aquecimentos a temperaturas acima
de 100C em peas temperadas, fenmenos que seriam mais tarde postos em evidncia
pelo ataque, perturbando a interpretao da imagem. O lixamento iniciado sobre lixa, em
direo normal aos riscos j existentes, e levado at o completo desaparecimento destes.

Figura 21-Deformao da superfcie do material durante o processo de desbaste.

Aps o lixamento inicial em lixa grossa, utilizada uma lixa mais fina seguinte, mudando
de 90 graus a orientao do lixamento e continuando-o igualmente at terem
desaparecido todos os riscos da lixa anterior, e assim por diante at a lixa mais fina (600#
a 1200#, dependendo do caso). A figura abaixo ilustra esta operao.

Figura 22- Representao esquemtica do procedimento utilizado na lixamento de amostras metalogrficas.

Com a superfcie nesse estado j se notam, por vezes, algumas particularidades como:
restos do vazio, trincas, grandes incluses, porosidades, falhas em soldas, etc., mas
120
(a)
620
(c)
1000
(e)
1000
(d)
320
(b)
90
o

Direo
de
lixamento
Ponto de referncia
Etapa (e): lixamento planetrio
a
b
c
a: regio de intensa deformao (ferramenta de desbaste)
b: regio de mdia deformao (ferramenta de acabamento)
c: regio sem deformao (ncleo do metal)

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indispensvel proceder-se a um ataque com reativos qumicos para por em evidncia outras
heterogeneidades, no visveis apenas apenas no lixamento.
3. Ataque desta superfcie por um reagente qumico adequado: Quando uma superfcie polida
submetida uniformemente a ao de um reativo, acontece, quase sempre, que certas regies
so atacadas com maior intensidade do que outras. Esta diferena de atacabilidade provm
habitualmente de duas causas principais; diversidade de composio qumica ou de estrutura
cristalina. A imagem assim obtida constitui o "aspecto macrogrfico" do material.


Figura 23- Aspectos macrogrficos diversos decorrentes da posio do corte em relao
a barra original de que foram estampadas essas porcas. Ataque: iodo. 1,5 X.

O ataque da superfcie por reativo adequado pode ser obtido de trs modos:
- ataque por imerso, mergulhando a superfcie polida numa cuba contendo certo volume de
reagente;
- ataque por aplicao, estendendo uma camada de reativo sobre a seo em estudo com o
auxlio de um pincel ou chumao de algodo e regularizando-o se for preciso; (a figura 3
ilustra o resultado destes tipos de ataques);
- ataque pelo mtodo de Baumann, de impresso direta, lanando mo de um papel
fotogrfico, umedecido com um reagente apropriado, aplicando-o sobre a superfcie polida,
e obtendo sobre ele um decalque da maneira como se encontram distribudos os sulfuretos.
Vrios so os reativos empregados no exame macrogrfico. Estes reativos so prepardos a
partir de reagentes qumicos p.a. (para anlise) de alta pureza.
Para o ataque qumico so empregados reagentes que so solues aquosas ou
alcolicas de cidos, bases e sais, bem como sais fundidos ou vapores. As condies de
ataque, tais como composio qumicq, temperatura e tempo, podem ser variadas para atingir
as mais diversas finalidades de contraste.

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Figura 24 - O trilho da figura rompeu em servio e a
fratura acompanhou o contorno da zona segregada.
Ataque: iodo





A figura (25), a seguir, mostra o trilho da figura anterior aps ataque e impresso de
Baumann
2
.












Figura 25 - Impresso de Baumann da pea da figura anterior. (Metalografia dos
Produtos Siderrgicos Comuns Vicente Chiaverini)

Vrios so os reativos empregados no exame macrogrfico. Estes reativos so
preparados a partir de reagentes qumicos para anlise (p.a.) de alta pureza. Para o ataque
qumico so empregados reagentes que so solues aquosas ou alcolicas de cidos, bases e
sais, bem como sais fundidos ou vapores. As condies de ataque, tais como composio

2
Impresso de Baumann:


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qumica, temperatura e tempo, podem ser variadas para atingir as mais diversas finalidades de
contraste.
Os reativos mais comuns so:
- reativo de iodo: iodo sublimado 110g, iodeto de potssio 120g, gua 100ml;
- reativo de cido sulfrico: cido sulfrico 120ml, gua 1100ml;
- reativo de Heyn: cloreto cupro-amoniacal 110g, gua 1120g;
- reativo de cido clordrico: cido clordrico 150ml, gua150ml;
- reativo de Fry: cido clordrico 1120ml, gua destilada 1100ml, cloreto cprico 190ml.

6.2.2. Exame e Interpretao de Macrografias

O que macrograficamente se pode constatar, em conseqncia da ao do reativo,
resulta do contraste que se estabelece entre as reas de composio qumica diferente ou entre
as de cristalizao diferente. O contraste decorre do fato de certas regies escurecerem muito
mais do que outras.


Figura 26 - Solda oxiacetilnica de duas barras laminadas de ao doce. Ataque: iodo.

6.3. O Exame Microgrfico

De uma forma geral, a matria composta de tomos. Quando os tomos esto
agrupados de uma forma desorganizada em um material este dito amorfo. Portanto em uma
substncia amorfa, a forma na qual os tomos esto arranjados (estrutura atmica) no
definida. Isto influencia suas propriedades fsicas e faz com que estas permaneam constantes
independentemente da direo de observao (material isotrpico).

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Outros corpos, como os metais, apresentam seus tomos agrupados de forma bem
organizada e definida. Nestes materiais, as propriedades fsicas variam de acordo com a
direo de observao. Estes corpos so ditos anisotrpicos.
Todos os metais e ligas metlicas, independentemente do modo de fabricao ou
trabalho mecnico ao qual foram submetidos, possuem, no estado slido, uma estrutura
cristalina bem definida. O estudo dos metais e ligas metlicas, com auxlio de microscpio,
busca a determinao de seus constituintes e a avaliao de sua textura. Este estudo tambm
feito em superfcies polidas e, em geral, atacadas por um reativo adequado. Convm
esclarecer que os metais, de um modo geral, so agregados cristalinos cujos cristais
(perfeitamente justapostos e unidos) tanto podem ser quimicamente idnticos, como de
composio qumica diferente. Esses cristais chamam-se geralmente gros em virtude de sua
conformao, mas quando apresentam formas ou aspectos particulares, podem chamar-se
ndulos, veios, agulhas, glbulos, etc. Estes elementos podem ser observados nas figuras 27,
28, 29 e 30.





Figura 27 - Diferena brusca de granulao em
ao extradoce posta em evidncia pelo ataque
com reativo de cido ntrico seguido de um
ataque por oxidao. 50 x.







Figura 28 - Encruamento intenso por
martelamento a frio, de um ao meio duro.
Gros fortemente deformados.
Ataque: ntrico. 200x.



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Figura 29- Aspecto comum de ao meio duro,
moldado no estado bruto de fuso. Ataque:
ntrico. 75 x (Metalografia dos Produtos .




Com o auxlio da tcnica apropriada consegue-se tornar visvel a textura microscpica
do material, pondo assim em evidncia os diversos gros de que formado, bem como os
constituintes presentes. A figura 30 mostra a micrografia de um ao hipoeutetide, onde gros
de perlita (regies escuras e lamelares) esto envolvidos por gros claros de ferrita.



Figura 30- Ao com aproximadamente 0,5%C
esfriado lentamente. Gros de perlita e rede de gros
de ferrita. Ataque Nital 2% - 160xm (laboratrio de
Materiais PUC Minas)




A apreciao da natureza destes, suas respectivas percentagens, suas dimenses,
arranjo e formato, e a interpretao destes dados constituem o escopo do exame microgrfico
dos metais. A importncia deste exame decorre do fato de as propriedades mecnicas de um
metal dependerem no s de sua composio qumica como tambm de sua textura. Com
efeito, um ao pode ser mais mole, duro, durssimo, quebradio, elstico, tenaz, etc., de
acordo com o percentual de carbono (para aos aos comuns), o que determina a presena
constituintes especficos. A figura 31 representa a microfotografia de um ao eutetide.

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Figura 31 - Regio de um ao eutetide
esfriado muito lentamente a partir do campo
austentico. Notam-se bem visveis as lamelas
de perlita. Ataque nital 2% - 200x.




De outra forma, os aos com mais de 0,8%C, esfriados lentamente, so constitudos,
para resfriamentos lentos, abaixo da zona crtica, por gros de perlita envolvidos por uma
camada de cementita . A fotografia apresentada na figura 12 mostra o aspecto de um ao
hipereutetide.



Figura 32 - Ao hipereutetide. Gros de
perlita envoltos por uma rede de cementita.
Ataque: Pcrico - 200x.




6.3.1. Preparao dos Corpos de Prova para Micrografia
As tcnicas de preparao das amostras so semelhantes as da macrografia, apenas
com algumas particularidades em funo do aumento ao qual a amostra ser submetida e do
objetivo da anlise.
Um ensaio microgrfico usual pode ser dividido nas seguintes fases:
a) Escolha e localizao da seo a ser estudada;

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b) Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido;
c) Exame ao microscpio para a observao das ocorrncias visveis sem ataque;
d) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado;
e) Exame ao microscpio para observao da textura.
f) Escolha e localizao da seo a ser estudada:
- Escolha e localizao da seo a ser estudada; A localizao do corpo ou dos corpos de
prova para micrografia em peas grandes , frequentemente, feita aps o exame
macrogrfico, porque, se o aspecto for homogneo, a localizao do corpo de prova em
geral indiferente; se, porm, no for revelar anomalias ou heterogeneidades, o observador
pode localizar corpos de prova em vrios pontos, caso julgue de interesse um exame mais
detalhado dessas regies.
- Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido: Tudo que foi dito na
tcnica do polimento para a macrografia aplica-se tambm da micrografia, acrescido
evidentemente de alguns cuidados especiais, pois neste caso a superfcie se destina ao
exame em microscpio. O polimento pode ser feito a mo, deslizando a pea suavemente
sobre a lixa apoiada numa superfcie plana ou ento a lixa aplicada sobre um disco em
movimento giratrio e o operador comprime o corpo de prova suavemente contra a lixa em
movimento. O polimento depois continuado sobre um disco giratrio de feltro sobre o
qual se aplica uma leve camada de abrasivo a base de xido de cromo e/ou xido de
alumnio (alumina).Quando o material a ser examinado so partculas pequenas faz-se uso
de artifcios de fixao. Com o advento de novos materiais como baquelite e certas
matrias plsticas transparentes, como a lucite, possvel fixar-se como na figura 12.
uma das melhores formas de fixao para o exame microgrfico.




Figura 33 - Processo moderno de fixao de
pequenas ou fragmentos em resinas
sintticas para seu polimento e exame
microgrfico.



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g) Exame ao microscpio para a observao das ocorrncias visveis sem ataque: A
superfcie polida observada ao microscpio, antes do ataque, para o exame das
incluses, trincas, porosidades, veios ou
partculas de grafita, ou outras
ocorrncias j visveis nesse estado. A
seguir, faz-se ento necessrio para a
continuidade da anlise o ataque
qumico da superfcie.

Figura 34- Ao extra-doce sem ataque - 500 x.


h) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado: O ataque feito imergindo,
com agitao, o corpo de prova com a superfcie polida mergulhada no reativo posto em
um vidro de relgio. Os reativos mais, usualmente, empregados na micrografia das ligas
ferro-carbono so:
- soluo de cido ntrico a 1% em lcool etlico NITAL;
- soluo de cido pcrico a 4% em lcool etlico PICRAL;
- soluo de picrato de sdio: gua destilada - 100 gramas , soda a 36 graus Baum- 25
gramas , cido pcrico - 2 gramas ( ataque oxidante por aquecimento do corpo de
prova polido temperatura aproximada de 270 graus centgrados ).
De um modo geral os reativos agem: ou dissolvendo superficialmente certos
constituintes, ou certas regies, como os contornos dos gros, tirando-lhes as vezes o
brilho dado pelo polimento, ou colorindo-os diversamente, ou ainda depositando um
composto qualquer sobre eles. A escolha do reativo depende da natureza do material e do
fim que se tem em vista.
i) Exame ao microscpio para observao microestrutura do material: O exame feito
com auxlio de microscpios apropriados geralmente chamados bancos metalogrficos
que permitem examinar o corpo de prova e fotografar comodamente as imagens
observadas. No controle estrutural de materiais, o sistema de vdeo imagem (figura 13)
tem uma larga aplicao na observao simultnea de vrios grupos de alunos, quer da
micrografia como camadas cementadas, nitretadas, tamanho de gro, microdureza de
fases separadamente, medio de incluses, etc.

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Figura 35 - Sistema de vdeo microscopia do Laboratrio de Materiais de Construo Mecnica do Instituto
Politcnico da Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais.

O sistema adaptado ao banco metalogrfico Neophot 21 da Carl Zeiss, instalado no
laboratrio de Materiais de Construo Mecnica do Departamento de Engenharia
Mecnica da PUC Minas, compe-se de uma microcmera de vdeo tipo Color Cmera
CCD, SAC-410NA da SAMSUNG, um monitor de TV da SANSUNG de 21 polegadas,
um monitor de vdeo e um computador pentium, munido de uma placa capturadora de
imagem VideoHighway TR 288, compatvel com o sistema windows. A figura 35 ilustra
este sistema.
As figuras 36 e 37, a seguir, representam micrografias de um ao hipereutetide em
que a segunda mostra, com maior ampliao, a regio assinalada na figura 36 de forma a
esclarecer detalhes.








Figura 36 - Ao hipereutetide. Ataque:
picrato de sdio. 200 X.







Banco metalogrfico Zeiss Neophot 21
Microcomputador
Microcmera
Placa de
captura
TV



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Figura 37 - Regio assinalada na figura anterior,
com maior ampliao. Ataque: picrato de sdio.
730 x.










Figura 38 - Ao com cerca de 0,5% de carbono
esfriado lentamente. Ataque: ntrico. 160 x.




A figura 39 mostra com mais detalhes a microestrutura da figura 38, uma vez que a
ampliao empregada para observao no microscpio foi maior.





Figura 39 - Aspecto com maior aumento da
rea delimitada na figura anterior. Ataque:
ntrico. 800 x.







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6.4. Procedimento Experimental
6.4.1. Exame macrogrfico
6.4.1.1. Objetivo
- Interpretar macroestruturas de diversas ligas ferro-carbono: aos e ferros fundidos;
6.4.1.2. Material
- Amostras de aos comuns e ferros fundidos.
6.4.1.3. Metodologia
- Identificar o tipo de material e a seo a ser analisada;
- Efetuar o corte, longitudinal ou transversal, de acordo com a escolha da seo a ser
analisada;
- Efetuar o lixamento da superfcie, seguindo a sequncia de lixas (#120, #220, #320 e
#400);
- Efetuar o ataque da superfcie por reagente adequado;
- Fazer observao da superfcie a olho nu;
- Fazer desenhos esquemticos das amostras ensaiadas indicando as regies escurecidas
diferentemente pelos reativos.

6.4.2. Exame microgrfico
6.4.3. Objetivos
- Estudar o procedimento para preparao de amostras para observao microscpica;
- Observar amostras de aos atravs do microscpio ptico, identificando as microestruturas
presentes;
- Avaliar semi-quantitativamente o teor de carbono de um ao comum;
6.4.4. Material
- Amostras de aos comuns e ferros fundidos.
6.4.5. Equipamento
Microscpio: Marca:_________________________Modelo:__________________________
6.4.6. Metodologia
- Identificar o tipo de material e a seo a ser analisada;

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- Efetuar o lixamento da superfcie, seguindo a sequncia de lixas (#120, #220, #320, #400,
#600 e #1000); (obs: lavar bem a pea aps cada lixamento para evitar contaminao da
lixa posterior ou mesmo do pano de polimento);
- Efetuar o polimento da superfcie com xido de alumnio (o polimento dever prosseguir
at que a superfcie apresente um aspecto especular, isenta de riscos);
- Lavar bem a superfcie em gua corrente, utilizando um chumao de algodo, at que toda
a alumna tenha sido retirada);
- Secar com lcool no secador na posio quente;
- Efetuar o ataque da superfcie por reagente adequado;
- Lavar a superfcie em gua corrente;
- Secar com lcool no secador na posio quente;
- Fazer observao da superfcie no sistema de video-microscopia;
- Salvar as imagens observadas pelo sistema TR 288, video Highwai.

6.5. Bibliografia
1) COLPAERT, H., Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. Ed. Edgard Blucher
Ltda, So Paulo, SP, 1951.
2) FAZANO, C. A .T. V.,A prtica metalogrfica, Ed. Hemus-Livraria Ltda, So Paulo, SP.,
1980.
3) ASTM E 10 80, Standard methods of preparation of metallographic specimens.
4) NBR 8653 Metalografia e tratamentos trmicos e termoqumicos das ligas ferro-carbono
Terminologia.

6.6. Exerccios Propostos
1) Especifique, para cada amostra do exame macrogrfico, o tipo de corte realizado.
2) Qual o tipo de reativo empregado em cada caso e o que se pode analisar?
3) Qual o processo empregado em cada pea, identificado pela anlise macrogrfica?
5) Qual o reativo empregado nos exames realizados?
6) Quais as caractersticas dos constituintes observados aps ataque?
6) Avalie, quando possvel, o percentual de carbono de cada amostra analisada.

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7
a
PRTICA DE LABORATRIO
Tratamentos Trmicos e Termoqumicos
DEM - IPUC - Prof. Ubirajara Domingos de Castro
NBR NM 136 - Tratamentos trmicos de ao Terminologia e definies - Out/2000

7. Introduo
Em geral, tratar termicamente um ao significa aquec-lo lentamente at uma
determinada temperatura, mant-lo nesta temperatura por um tempo suficiente para que
ocorra a transformao de fase da ferrita para a austenita, num processo denominado de
austenitizao, e resfri-lo em um meio adequado de modo a adquirir as propriedades
mecnicas finais desejadas. Estas etapas tm como principal objetivo alterar as propriedades
do ao pela mudana da microestrutura com ou sem alterao do tamanho e da forma dos
gros.
O tratamento trmico uma das etapas finais na confeco de ferramentas.
Normalmente erros anteriores ao tratamento trmico se manifestam nesta etapa. No entanto, a
quebra precoce de uma ferramenta nem sempre est associada ao tratamento trmico. Esta
pode estar associada ao projeto, uso do material incorreto ou no conforme, usinagem
incorreta ou uso inadequado da ferramenta.
Os tratamentos trmicos e termoqumicos so divididos em dois grupos. O primeiro
grupo denominado de calrico e est associado a processos que envolvem o aquecimento de
peas sem adio de elementos qumicos na superfcie do ao.
O segundo grupo est associado a processos que envolvem aquecimento e adio de
elementos qumicos na superfcie do ao e so denominados de tratamentos termoqumicos.
Os tratamentos trmicos podem ser divididos em: recozimento, normalizao,
tmpera, revenimeto , martmpera, austmpera, solubilizao, esferoidizao e coalescimento.

7.1. Recozimento
O recozimento um tratamento trmico que consiste no aquecimento do ao at a
temperatura de austenitizao, permanncia durante tempo pr-determinado nesta
temperatura, seguido de resfriamento controlado at a temperatura ambiente.
O recozimento visa reduzir a dureza do ao, aumentar a sua usinabilidade, fascilitar o
trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades finais desejadas.

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O recozimento composto de trs estgios:
1. Recuperao - o estgio mais sutil do recozimento. Este primeiro estgio verificado a
temperaturas mais baixas. Nestas temperaturas no ocorrem alteraes significativas na
microestrutura do ao. Entretanto a mobilidade atmica permite a reduo de defeitos
pontuais e a movimentao das discordncias
3
para posies de menor energia.
O resultado uma discreta reduo da dureza e um aumento considervel da condutividade
eltrica. Este re-arranjo das discordncias proporciona configuraes mais estveis, embora
no haja, pelo menos aparentemente, mudana na quantidade de defeitos presentes. No h
nenhum efeito sensvel sobre as propriedades mecnicas do material.
2. Recristalizao Em temperaturas mais elevadas, verifica-se grande alterao na
microestrutura do metal, com alteraes significativas nas propriedades mecnicas. As
temperaturas nas quais a mobilidade permite alteraes, situam-se entre 1/3 e da
temperatura de fuso do ao. A recristalizao um fenmeno onde pequenos ncleos,
isentos de deformao, surgem nos contornos de gros pr-deformados. Durante o fenmeno,
ocorre uma transformao microestrutural e uma reduo significativa da dureza da liga. Esta
etapa chamada de nucleao.
(a) (b) (c) (d) (e)


Figura 40 - Mapas de relao de orientao entre gros para as amostras de ao ABNT 1006, seco transversal,
nas condies: (a) encruada; tratada termicamente por (b) 5 minutos, (c) 10 minutos, (d) 30 minutos; (e)
recozida. Note-se que as imagens foram obtidas com aumentos diferentes entre si. (artigo tcnico Evoluo da
microestrutura e da Textura de Recristalizao, aps Baixos Graus de Deformao a Frio, em dois Aos
Ferrticos com Baixo Teor de Carbono, Liana Maria Ferezim Guimares de Lima e outros, 17 CBECIMAT -
Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR,
Brasil.)

3
Discordncias ou deslocaes so defeitos de linha (ausncia de planos de tomos) na rede cristalina dos
metais.

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A temperatura de exposio (austenitizao) pode ser relacionada a fatores como o percentual
de trabalho a frio. Altos valores percentuais de trabalho a frio, que causam grande
encruamento, requerem temperaturas mais baixas para a recristalizao. Em outras palavras,
uma adio menor de energia trmica capaz de iniciar o processo de modificao da
microestrutura.
3. Crescimento de Gro A microestrutura desenvolvida na recristalizao forma-se
espontaneamente. Ela mais estvel, se comparada com a estrutura original trabalhada a frio.
Entretanto a microestrutura recristalizada contm uma grande quantidade de contornos de
gro. A reduo destas interfaces de alta energia pode ampliar ainda mais a estabilidade do
material. temperaturas mais elevadas, com o passar do tempo, os gros recristalizados
tendem a crescer, mediante um mecanismo que consiste na absoro por parte de alguns gros
dos gros circunvizinhos menores. A fora propulsora do crescimento de gro a energia
superficial dos contornos de gro dos gros recristalizados. A figura 41 mostra as etapas do
recozimento e o crescimento de gro. Deve ser lembrado que este estgio de crescimento de
gro produz pouco amolecimento adicional na liga.


Figura 41- Representao esquemtica do ciclo de recozimento. So observadas as etapas de recuperao,
recristalizao e crescimento de gro. A diminuio da resistncia mecnica e o gradual aumento da
ductilidade so aspectos evidenciados.


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O recozimento est dividido nos seguintes tipos: recozimento pleno, recozimento subcrtico e
de alvio de tenso.

7.1.1 Recozimento Pleno
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico e resfriar lentamente. A escolha da
temperatura de austenitizao deve levar em considerao o percentual de carbono.
Aos hipoeutetdes: 50
o
C acima da linha A3;
Aos hipereutetides : 50
o
C acima da linha A1.
A figura 42 mostra as linhas A1 e A3 no diagrama de equilbrio de fases ferro
cementita.


Figura 42 - Diagrama de equilbrio das ligas ferro-Fe
3
C.

7.1.2 Recozimento Subcrtico e Alvio de Tenses
Este tratamento visa recuperar a ductilidade do ao trabalhado a frio. Consiste em
aquecer o ao a uma temperatura abaixo de A1, normalmente na faixa de 600 a 680
o
C,
seguido de resfriamento lento.

A3 A1

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Neste processo no ocorre a transformao da austenita, pois a temperatura inferior
temperatura de estabilidade desta fase.

7.1.3. Esferoidizao ou Coalescimento

Este tratamento busca produzir uma microestrutura esferoidal, constituda de
pequenas partculas, aproximadamente esfricas, de carboneto em uma matriz de ferrita.
Isto possvel de se obter em aos de mdio e alto carbono, caracterizando-se por
boa ductibilidade a elevada usinabilidade, de modo que a mesma muito favorvel para as
operaes de usinagem s quais so submetidas peas de ao de alto teor de carbono antes de
serem temperadas.
Uma das tcnicas mais rpidas e comumente empregadas, consiste em efetuar-se
uma austenitizao parcial ou total do ao e, em seguida, mant-lo logo abaixo da linha A1,
ou resfriar muito lentamente na faixa correspondente a A1 ou mediante aquecimento
alternado logo acima e logo abaixo da linha A1, como mostrado na figura 43.

Figura 43 - Tratamento trmico de esferoidizao ou coalescimento.



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7.2. Normalizao
A normalizao consiste na austenitizao completa do ao, seguida de resfriamento
ao ar. Tem por objetivo refinar e homogeinizar a estrutura do ao, conferindo-lhe melhores
propriedades do que o recozimento.
indicado normalmente para homogeinizao da estrutura aps o forjamento antes
da tmpera ou revenimento.
Se compararmos a estrutura normalizada com a recozida tem-se:
- Num ao hipoeutetide (figura 18a), tm-se na estrutura normalizada, menor quantidade
de ferrita pro-eutetide e perlita mais fina do que no ao hipoeutetide de mesma
composio e resfriado no forno (figura 18b). Em termos de propriedades mecnicas, a
dureza e a resistncia mecnica mais elevada, ductilidade mais baixa e similar resistncia
ao impacto.
(a) (b)
Figura 18. - Micrografias de aos ABNT 1045 austenitizado a 900C: (a) resfriado ao ar, 17HRC; (b)
resfriado no interior do forno, 3HRC. ataque Nital 2%, 1200x.

- Um ao hipereutetide apresenta menor quantidade de carbonetos em rede ou massivos, e
distribuio mais uniforme dos carbonetos resultantes, devido a dissoluo provocada pela
normalizao.
A normalizao tem vrias aplicaes, podendo-se citar dentre elas:
a) Refino de gro e homogeinizao da estrutura visando obter melhor resposta na tmpera e
revenimento posterior;
b) Melhoria da usinabilidade do ao, devido a reduo na dureza;
c) Refino de estruras brutas de fuso (peas fundidas)


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d) Obteno de propriedades mecnicas desejadas.

Tmpera
A tempera consiste em resfriar o ao, a partir de uma temperatura de austenitizao, a
uma velocidade suficientemente rpida (gua, salmoura, leo ou ar), de forma a evitar as
transformaes da austenita em perlita e/ou bainta. A estrutura resultante deste tipo de
resfriamento a martensita (tetragonal de corpo centrado) (figua 1).













Figura 3. - Fluxograma de transformaes de fase de acordo com a velocidade de resfriamento.

A velocidade de resfriamento que resultar na formao da martensita depender da
posio das curvas em C do diagrama tempo, temperatura e transformao (TTT) e
tambm, do tipo de ao e da forma e dimenses da pea sob tratamento. A figura 2 mostra a
superposio dos diagramas TTT e de resfriamento contnuo de um ao eutetide, destacando
duas curvas que representam diferentes taxas de resfriamento e que, no entanto, originam
martensita ao final do tratamento.


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Figura . Diagrama de transformao
isotrmica (TTT) de um ao eutetide.







Depois da tmpera com a formao da martensita, o material apresenta nveis de
tenses internas muito elevados, devido ao resfriamento drstico e pela brusca mudana de
fases, podendo, em alguns casos, apresentar trincas (figura B). Face a isto, imediatamente
aps a tmpera, preciso que essas tenses sejam aliviadas ou eliminadas, de forma a
devolver ao ao o equilbrio e a estabilidade necessrios sua aplicao. O tratamento trmico
utilizado para este fim o revenimento.




Figura b. - Aspecto de uma trinca originada na
tmpera de uma amostra de ao ABNT 1045,
austenitizado a 850
o
C e resfriada em gua.






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Revenimento

Este tratamento consiste em aquecer uniformemente at a temperatura abaixo da
austenitizao, mantendo o ao nesta temperatura por tempo suficiente para completa
homogeinizao da temperatura.
Pequenas ou grandes alteraes nas estruturas martensticas podem ser provocadas,
conforme a temperatura de revenimento utilizada. A figura 1 que representa a microestrutura
de um ao ABNT 1045 temperado em gua, ser tomada como referncia para avaliao
destas modificaes.



Figura 2. Micrografia de ao ABNT 1045,
austenitizado a 860C e temperado em leo, 54HRC.
Ataque Nital 2%, 1200x (artigo tcnico, CASTRO,
U.D. Revista de Engenharia PUC Minas).



As modificaes estruturais, citadas acima,apresentam o seguinte desenvolvimento em
funo da temperatura de revenimento:
- Entre 100
o
e 200
o
C No ocorrem modificaes estruturais sensveis. As estruturas
quando atacadas com nital (2%) apresenatam aspectos mais claros temperaturas mais baixas
e temperaturas mais altas, aspectos mais escuros. Num ao com composio prxima
hipoeutetide, a dureza cai de cerca de 54 HRC para 50HRC. As tenses internas comeam a
ser aliviadas.
- Entre 200
o
e 260
o
C O ao comea a
perder mais dureza, embora no se verifique
nenhuma modificao estrutural notvel
(figura 2).

Figura 2. - Micrografia de ao ABNT 1045,
austenitizado a 860C, temperado em gua e revenido
a 250C durante 20 minutos, 45HRC. Ataque Nital
2%, 1200x (artigo tcnico, CASTRO, U.D. Revista
de Engenharia PUC Minas).


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- Entre 260
o
e 360
o
C Inicia-se uma precipitao de carbonetos finos, a qual origina
uma estrutura com aparncia de um agregado escuro onde ainda se nota a origem
martenstica. A dureza cai, chegando a valores em torno de 50 RC.




Micrografia de ao ABNT 1045, austenitizado a
860C, temperado em gua e revenido a 400C
durante 20 minutos, 39HRC. Ataque Nital 2%,
1200x (artigo tcnico, CASTRO, U.D. Revista de
Engenharia PUC Minas).




- Entre 360
o
e 730
o
C Nesta faixa ocorrem as maiores mudanas estruturais e mecnicas.
Quanto mais elevada a temperatura de revenido, mais grossas se tornam as partculas de
cementita precipitada, as quais ficam perfeitamente visveis na matriz ferrtica. As estruturas
so normalmente chamadas de sorbita e a dureza a RC 30. Nas proximidades da
temperatura correspondente a A1 (720
o
C
por exemplo), as partculas de cementita
precipitada assumem uma forma esferoidal,
donde o nome da estrutura esferoidita. A
dureza cai a valores de ordem de 5 a 8 RC,
a tenacidade torna-se muito boa e o tipo de
estrutura constituda de partculas de
carboneto num fundo de ferrita confere ao
ao, as melhores caractersticas de
usinabilidade. A figura D mostra a variao da dureza de um ao eutetide em funo da
temperatura e do tempo de revenimento, aps tmpera.


Micrografia de ao ABNT 1045, austenitizado a 860C, temperado em gua e revenido a 600C, durante 20
minutos, 25HRC. Ataque Nital 2%, 1200x(artigo tcnico, CASTRO, U.D. Revista de Engenharia PUC Minas).


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Figura . Dureza versus temperatura e tempo de revenimento de um ao eutetide.

Austmpera
O processo consiste em austenitizar o ao, seguindo-se um resfriamento rpido em
banho de sal, leo ou chumbo, para a regio de formao da bainita (temperaturas em torno de
260
o
a 400
o
C), permanecendo nesta temperatura por tempo suficiente para a formao bainita.
Em seguida, d-se o resfriamento ao ar at a tempera ambiente (figura 12).
A bainita no to dura como a martensita, mas mais tenaz.













HB
(a)
(b)

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Figura. 12.- a) Processo de austmpera; b) Aspecto microscpico da bainita.
Figura 7 - Microscopias Eletrnicas (METs) mostrando morfologias tpicas da fase baintica,
produzida na temperatura isotrmica (a) de 370C. (b) de 500C.

Martmpera

A martmpera consiste em aquecer o ao at a temperatura de austenitizao, e
ento resfriar rapidamente at logo abaixo do joelho da curva TTT, seguindo-se de um
resfriamento mais lento at abaixo da temperatura final de formao da martensita. A
martensita assim obtida apresenta-semais uniforme e homognea, diminuindo riscos de
ocorrncia de trincas. um tipo de tratamento trmico indicado para aos ligados por que
reduz o risco de empenamento das peas durante o processamento.
Aps a martmpera necessrio submeter a pea a um tratamento de revenimento de
forma a aliviar tenses internas..











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Figura 5. Martmpera ou tmpera interrompida.

Os tratamentos termoqumicos so descritos a seguir.
Nitretao
A nitretao um tratamento termoqumico de endurecimento superficial, baseado na
introduo de nitrognio na superfcie do ao. O processo se realiza, expondo a pea em uma
atmosfera do forno rica deste elemento, em geral NH
3
. Aos para nitretao possuem teores
de carbono que variam de 0,13 a 0,40%C.

Carbonitretao
Tratamento termoqumico, em que se promove o enriquecimento superficial
simultneo com carbono e nitrognio.

Cementao
Tratamento termoqumico de endurecimento superficial, baseado na introduo de
carbono na superfcie do ao. O processo realizado com a exposio da liga em uma
atmosfera rica em carbono livre. A alta temperatura, o carbono se difunde da superfcie para o
interior da pea.
Os aos para cementao possuem teores de carbono de at 0,2%, podendo conter Mn,
Al, V, Si e Cr, sendo estes elementos utilizados para facilitar um posterior tratamento trmico
de tmpera.
A profundidade de cementao varia com a temperatura e o tempo de permanncia
nesta temperatura. Aps cementao, as peas so resfriadas ao ar e podem ser submetidas a
tratamentos trmicos posteriores de recozimento e de tmpera.
A cementao classificada de acordo com o meio capaz de fornecer carbono em:
1. Cementao Gasosa: O processo realizado em fornos com atmosfera controlada,
onde o potencial de carbono est acima de 0,5%.
2. Cementao Lquida: O processo realizado em banhos lquidos, com sais fundidos
(Banho de Sal).

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3. Cementao Slida (em caixa): O processo realizado em peas cobertas com
material slido, rico em carbono.
3. METODOLOGIA
3.1. Material
Corpos de prova (cps) de barras de aos de 10 mm de altura.
- ABNT 1005 (01 cp);
- ABNT 1010 (02 cps);
- ABNT 1020 (2 cps);
- ABNT 1045 (08 cps);
- ABNT 1060 (02 cps).
3.3. Procedimento
1. Medir a dureza do material no estado como recebido (HRB);
2. Cortar as amostras e coloca-las no forno na temperatura de austenitizao (definida pelo
teor de carbono do ao) e resfria-las conforme tabela 1.

Tabela 1 Programa experimental de tratamentos trmicos.
Amostra Material
Dureza
inicial
Meio de
resfriam.
Tratamento
trmico
Dureza
final
Tratamentos posteriores
Temperatura Dureza
01
Ao 1010
----
Como
recebido

------


02 gua Temperar ------- ------
03
Ao 1020

----
Como
recebido

04 gua Temperar

------


------

05
Ao 1045
----
Como
recebido

06 Ar Normalizar ------ ------
07 Forno Recozer
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi

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08 leo Temperar
09 gua Temperar


10 gua Temperar 200
o
C
11 gua Temperar 400
o
C
12 gua Temperar 600
o
C
13 Ao 1005

----
Como
recebido


14
Ao 1060

----
Como
recebido

15 Ar Normalizar

3. Manter as amostras no forno na temperatura selecionada durante 20 minutos. Observao:
O tempo de permanecia nesta temperatura depende do tamanho da pea e composio
qumica do material.
4. Retirar as amostras do forno, fazendo resfriamento conforme procedimento descrito na
tabela 1;
5. Avaliar as durezas das amostras submetidas aos diferentes tratamentos trmicos,
respeitando as seguintes escalas:
Tabela 2. - Condies para avaliao da dureza das peas tratadas trmicamente.
Tramento trmico Escala Rockwell
Condies de ensaio
Carga
(Kg)
Penetrador
Normalizao
B 100 Esfera 1/16
Recozimento
Tmpera gua
C 150 Cone Brale
Tmpera leo
6. Fazer embutimento das amostras com resina acrlica ou epxi;
7. Fazer o preparo metalogrfico das amostras para observao atravs do sistema de video-
microscopia (exame microgrfico);
8. Determinar a ampliao de observao no microscpio, fazer observao e fotografar as
microestruturas antes e aps cada tratamento trmico.
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi
Embutir com epoxi

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3. RESULTADOS
Preencher a tabela 3 com os valores de dureza levantados e com as observaes que
foram feitas no sistema de video-microscopia.
4. BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
1) CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos
2) ZAKHAROV, B. Heat Treatment of metals, Foreign Language, Pub. House-Moscow.
3) PEREIRA, R. L. Curso de tratamentos Trmicos dos metais. Esca de Engenharia de So
Carlos, So Carlos, SP, 1963.
4) CASTRO, U. D., Propriedades Mecnicas e Metalografia, Col. Tcnico de Contagem,
Contagem, MG, 1988.
5) NBR 8653 Metalografia e tratamentos trmicos e termoqumicos das ligas ferro-carbono
- Terminologia
6) COUTINHO, C. A., SILVA, E. M. P., VEADO, J. T., Metalografia e ensaios mecnicos
Prticas de laboratrio, Esc. De Engenharia, Belo Horizonte, BH., MG, 1967.
7) VLACK, L. V., Princpios de Cincia dos Materiais, ed. Edgard Blucher Ltda, SP, 1970.
8) HILL R. E. R., Princpios de Metalurgia Fsica, Ed. Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro
RJ, 1982.
9) W. D. Callister Jr., Cincia e Engenharia de Materiais: uma Introduo. LTC Editora, Rio
de Janeiro (2002).
10) M. P. Campos Filho e G. J. Davies, Solidificao e Fundio de Metais e suas Ligas. LTC
/ EDUSP, Rio de Janeiro (1978).
11) R. A. Higgins, Propriedades e Estrutura dos Materiais em Engenharia. DIFEL, So Paulo
(1992).
12) R. M. Brick, R. W. Pense and R. B. Gordon, Structure and Properties of Engineering
Materials. McGraw-Hill Kogakusha, Tokio (1992).
13) R. W. Honeycombe, Steels: Microstructure and Properties. Edward Arnold, Cambridge
(1992).


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QUESTES
1) Esquematize o diagrama TTT de um ao hipereutetide, indicando nele as curvas de
resfriamento referentes aos tratamentos trmicos de recozimento, normalizao, tmpera e
revenimento. Quais as fases presentes aps cada um desses tratamentos trmicos?
2) Os tratamentos trmicos podem provocar perda de material devido a oxidao e
conseqente descarbonetao da superfcie do material. Qual o procedimento para evitar
esses inconvenientes?





















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7
a
PRTICA DE LABORATRIO
Avaliao da Temperabilidade Mtodo Jominy
DEM - IPUC - Prof. Ubirajara Domingos de Castro
NBR 6339 - Ao Determinao da temperabilidade. (Jominy) - Abr/1989


1. INTRODUO
A temperabilidade a capacidade de um ao transformar parcialmente ou
completamente da austenita em alguma percentagem de martensita em uma dada
profundidade quando resfriado abaixo de algumas condies especificadas. A temperabilidade
definida, tambm, como a susceptibilidade ao endurecimento por resfriamento rpido, ou
como a propriedade, em ligas ferrosas, que determina a profundidade e distribuio de dureza
produzida por tmpera.
Um mtodo importante para avaliao da temperabilidade o Jominy. Este mtodo
tem a grande vantagem de caracterizar a temperabilidade em uma nica operao. Nele, um
corpo-de-prova cilndrico de dimenses padronizadas austenitizado e, em seguida, resfriado
em um dispositivo apropriado por um jato de gua dirigido sobre uma das suas extremidades.
A fig. 1 mostra a forma e dimenses de um corpo-de-prova Jominy e o esquema de fixao do
mesmo em um sistema de resfriamento.











Figura 1 Corpo de prova para o ensaio Jominy.

4
1
"
2
1
1
"
2
1
"
8
1
"
8
1
1
Coluna de
gua fria
gua 20
o
C

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O corpo-de-prova usinado a partir de uma barra forjada ou laminada para um
dimetro de 32mm que representa a seo transversal do produto obtido. O corpo-de-prova
usinado a partir dessa barra laminada a quente no deveria apresentar superfcie
descarbonetada. A barra laminada ou forjada deveria ser normalizada antes da usinagem final.
Afim de que variaes na estrutura prvia possa ser controlada tanto quanto possvel, as
temperaturas de austenitizao para normalizao so listadas e devem ser utilizadas para os
diferentes tipos de ao. O ao deve ser mantido nessa temperatura por 1 hora e resfriado ao ar.
importante que a atmosfera do forno (fig. 2) seja adequada, no sentido de ser evitar a
formao de carepa ou descarbonetao do corpo-de-prova. A seguir, o corpo-de-prova deve
ser colocado em um dispositivo (fig. 3) de modo que uma coluna de gua na temperatura entre
5 a 30C possa ser direcionada contra a extremidade inferior do corpo-de-prova. O tempo
entre a remoo do corpo-de-prova do forno e o comeo do resfriamento no deve exceder a 5
segundos. A amostra permaneceria no dispositivo por 10 minutos no mnimo. O corpo-de-
prova experimenta uma faixa de taxa de resfriamento entre aquelas associadas com gua e ar.

Figura 2 Forno tipo mufla utilizado no aquecimento dos corpos de prova.
(Laboratrio de Materiais PUC Minas).

Aps o resfriamento, extremidades opostas do corpo-de-prova so usinadas e leituras
de durezas so feitas a distncia de 1/16 da extremidade temperada at o topo do corpo de
prova. A profundidade usinada deveria ser de 0,38mm ao longo do comprimento inteiro do
corpo-de-prova. Nessa operao de usinagem, a profundidade de corte no deveria exceder

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0,013 mm por passe e , simultaneamente, deve-se evitar o aquecimento na amostra,
mantendo-se uma boa refrigerao na operao de corte.

Figura 3 Dispositivo Jominy de resfriamento.

A mquina de dureza deve ser aferida contra blocos de teste padro antes do teste de
temperabilidade. A determinao da distancia da extremidade temperada ao centro da
primeira impresso e a verificao da distncia de centro a centro das impresses que se
sucedem deve ser feita utilizando-se microscpio. As variaes permissveis dessas
impresses devem ser menores que 0,075 mm . As leituras de dureza em distancias idnticas
deveriam ser medidas nas duas faces e o valor mdio resultante utilizado no grfico dureza
versus distncia da extremidade temperada.
Um aspecto muito interessante do ensaio Jominy que em cada posio do corpo de
prova corresponde a uma taxa de resfriamento bem conhecida. A escala de topo da fig. 4
mostra taxas de resfriamento aproximadas correspondendo a posies no corpo-de-prova
Jominy. Esta taxa de resfriamento que determina a quantidade de martensita, e, assim, a
dureza que se desenvolve em um dado ponto do corpo-de-prova. Pode-se a partir do
conhecimento dessas velocidades de resfriamento obter perfis de dureza em peas de
diferentes geometrias e em diferentes meios de resfriamento.
O mtodo Jominy padronizado pela norma ASTM A-255 e SAE J406. A
temperabilidade de um ao tanto maior quanto maior for o perodo de incubao do ao,
determinado no diagrama TTT, e todos os fatores que aceleram a nucleao de perlita causam

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um decrscimo na temperabilidade de um aco, podemos citar: granulao fina da austenita,
incluses no dissolvidas na austenita e falta de homogeneidade na composio qumica da
austenita. Com os dados da dureza em funo da distncia da extremidade temperada, obtm-
se a curva Jominy. A curva Jominy de temperabilidade de um ao comercial pode variar
dentro de uma faixa relativamente ampla, em funo dos limites permissveis da especificao
de composio qumica do ao.
.
Figura 4 Curva de temperabilidade caracterstica de um ao.


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QUESTES
1- Na realizao do ensaio Jominy do ao SAE 4340 qual a temperatura e o tempo de
austenitizao utilizados?
2- Construa a curva Jominy para o ao da experincia no mesmo grfico onde est lanada
a do ao SAE 1040.
3- Qual dos dois apresenta maior temperabilidade ?
0
10
20
30
40
50
60
0 20 40 60 80
Di st n ci a d a su p e rf ci e (m m )
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
A o A B NT 1040

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4- Porque as durezas mximas tem valores prximos ?

3- BIBLIOGRAFIA
2. SAE Handbook 1978, Part 1.
3. Pedraza, Antonio Juan; Coutinho, Carlos Alberto Bottrel; Silva, Evando Mirra de Paula
Tratamentos trmicos dos aos, ed. Engenharia, UFMG BH-MG.























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NDICE REMISSIVO
ALVIO DE TENSES (STRESS RELIEVING)
Recozimento sucrtico visando a eliminao de tenses internas sem modificao
fundamental das propriedades existentes, realizado aps deformao a frio,
tratamento trmico, soldagem, usinagem, etc.
ATMOSFERA (ATMOSPHERE)
Gs ou mistura de gases que se encontram em um recinto.
ATMOSFERA CARBONETANTE OU CEMENTANTE (CARBURIZING ATMOSPHERE)
Atmosfera capaz de fornecer carbono s peas envolvidas.
ATMOSFERA CONTROLADA (CONTROLLED ATMOSPHERE)
Atmosfera cuja composio controlada.
ATMOSFERA PROTETORA (PROTECTIVE ATMOSFHERE)
Atmosfera que protege contra determinada ao s peas envolvidas.
AUSTMPERA (AUSTEMPERING)
Tratamento isotrmico composto de aquecimento at a temperatura de autenitizao,
permanncia nesta temperatura at completa equalizao, resfriamento rpido at a
faixa de formao da bainita, permanncia nesta temperatura at completa
transformao da austnita em bainita e resfriamento qualquer at a temperatura
ambiente.
AUSTENITA (AUSTENITE)
Constituinte do sistema ferrocarbono formada por soluo slida de carbono e
eventualmente outros elementos em ferro grama.
AUSTENITIZAO (AUSTENITIZING)
Transformao da estrutura da matriz em estrutura austentica atravs do
aquecimento. Pode ser parcial (aquecimento dentro da faixa de transformao) ou
completa (aquecimento da acima faixa de transformao).
BAINITA (BAINITE)
Termo usado para designar os produtos de transformao da austenita, constitudos
por agregados de ferrita ecementita e formados numa faixa de temperatura situada
entre a de formao da perlita fina e a de formao da martesita. A Bainita tem

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aspecto de penas de aves, se forma na parte superior da faixa de temperatura (bainita
superior), ou acicular, lembrando a martesita revenida, se forma na parte inferior da
faixa (bainita inferiror).
BENEFICIAMENTO (HARDENING AND TEMPERING)
Tratamento trmico composto de tmpera seguida de revenimento em temperatura
adequada, destinado a obteno de maior tenacidade combinada com certas
propriedades de resistncia.
CARBONETO (CARBIDE)
Composto de carbono com ou mais elementos. Em metalografia, o termo usado
preferencialmente como designao genrica de carbonetos complexos de ferro com
outros elementos metlicos ou de carboneto que no contm ferro.
CARBONITRETAO (CARBONITRIDING)
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial simultneo
com carbono e nitrognio.
CAREPA (SCALE)
Camada de xidos formada na superfcie de ligas ferrosas em temperaturas elevadas
e meio oxidante, normalmente destacvel em escamas.
CEMENTAO (CARBURIZING)
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial com
carbono.
CEMENTAO GS (GS CARBURIZING)
Cementao realizada em meio gasoso.
CEMENTAO EM BANHO DE SAL (LIQUID CARBURIZING)
Cementao realizada em meio lquido (sal fundido) .
CEMENTAO EM CAIXA (BOX CARBURIZING; PACK CARBURIZING)
Cementao realizada em meio carbonetante slido, dentro de um recipiente fechado,
em cujo interior a pea levada ao forno.




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CEMENTITA (CEMENTIDE)
Designao metalogrfica do carboneto de ferro, de frmula Fe
3
C e de teor de
carbono 6,69%. Pode ainda conter pequenos teores de elementos como mangans e
outros.
CIANETAO (CYANIDING)
Carbonitretao realizada em meio lquido.
COALECIMENTO (SPHERODIZING)
Tratamento trmico de recozimento com a finalidade de se obter os carbonetos sob
forma esferoidal . Usualmente caracterizado por permanncia em temperatura
ligeiramente superior ou inferior ao ponto A
1
ou oscilao em torno de A
1
e
resfriamento lento. Tambm denominado esferoidizao.
CONSTITUINTE (CONSTITUENT)
Cada uma das fases isoladas ou agregadas que compem a estrutura de uma liga
metlica, por exemplo, ferrita, austenita, perlita, bainita e outros.
DESCARBONETAO (DESCARBURIZATION)
Reduo de teor de carbono em toda a extenso ou parte do material.
DIAGRAMA DE EQUILBRIO DE FASES (PHASE DIAGRAM)
Diagrama que representa os campos de ocorrncia de fases em equilbrio. Nos
sistemas metlicos, geralmente se representa a ocorrncia de fases em funo de
temperatura e composio.
ENCHARCAMENTO (SOAKING TIME)
Tempo de manuteno em determinada temperatura aps equalizao da mesma em
todos os pontos da pea.
ENDURECIMENTO POR ENVELHECIMENTO (AGE HARDENING)
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente aps
solubilizao ou trabalho a frio.
ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO (PRECIPITATION HARDENING)
Endurecimento produzido pela precipitao de uma fase de uma soluo
supersaturada.


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ENVELHECIMENTO (AGING)
Alterao das propriedades com o tempo, geralmente lento temperatura ambiente e
mais rpida com a elevao da temperatura.
FASE (PHASE)
Poro fisicamente homognea e mecanicamente separvel de um sistema.
FASE SIGMA (SIGMA PHASE)
Fase encontrada originalmente nas ligas de ferro/cromo-nquel e cromo-nquel.
Estvel em temperatura abaixo de 820
o
C. Atualmente, o termo utilizado para
designar fase intermediria, no magntica, dura e frgil, de estrutura tetragonal, que
ocorre em ligas dos elementos de transio.
FERRITA (FERRITE)
Soluo slida de carbono em ferro cristalizado no sistema cbico de corpo centrado.
FERRO ALFA - Ferro a (ALPHA IRON)
Forma alotrpica de ferro, com reticulado cbico de corpo centrado, que ocorre em
condies de equilbrio at a temperatura de 912
o
C. Ser ferromagntico at 770
o
C
(Ponto Curie), e paramagntico entre 770
o
C e 912
o
C.
FERRO DELTA -Ferro d (DELTA IRON)
Forma alotrpica de ferro, com reticulado cbico de corpo centrado, que ocorre em
condies de equilbrio entre 1400
o
C e 1538
o
C (ponto de fuso do ferro).
paramagntico.
FERRO GRAMA - Ferro (GAMA IRON)
Forma alotropica de ferro, com reticulado cbico de fase centrada, que ocorre entre
912
o
C e 1394
o
C. No magntico.
FOTOMICROGRAFIA (PHOTOMICROGRAPHY)
Fotografia de microestrutura ou de uma microtextura.
FRAGILIDADE DE REVESTIMENTO (TEMPER BRITTENESS)
Fragilidade que apresenta alguns aos quando resfriados lentamente atravs de uma
determinada faixa de temperatura ou quando revenidos nessa mesma faixa.



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GRAFITA (GRAPHITE)
Forma alotrpica do carbono, de reticulado hexagonal. Constituinte tpico de ferro
fundido cinzento, malevel e nodular. Ocorre na forma de veios, ndulos e outros.
GRO (GRAIN)
Cristal alotriomrfico de um material policristalino, considerado individualmente.
HOMOGENEIZAO (HOMOGENIZING)
Manuteno de uma liga a alta temperatura para eliminar ou diminuir, por difuso a
segregao qumica.
INCLUSO (INCLUSION)
Material estranha retido em uma liga metlica que ocorre geralmente sob forma de
partculas no-metlicas, tais como silicatos, xidos, aluminados e outros.
LEDEBURITA (LEDEBURITE)
Agregados eutticos do sistema metaestvel ferro-carboneto de ferro.
LINDUR
Tratamento termoqumico realizado em meio gasoso, que promove o enriquecimento
superficial, com nitrognio (ver nitretao a gs) .
LINHA LIQUIDUS (LIQUIDUS)
Em diagrama de equilbrio, a linha acima da qual o material se encontra totalmente no
estado lquido. No diagrama de equilbrio ferro-carboneto de ferro, a linha "liquidus"
corresponde linha ACD .
LINHA SOLIDUS (SOLIDUS)
Em diagrama de equilbrio, linha abaixo da qual o material se encontra totalmente no
estado slido. No diagrama de equilbrio ferro-carboneto de ferro a linha "solidus"
corresponde linha AHJEF.
MACROGRAFIA (MACROGRAPHY)
Aspecto ou reproduo grfica de superfcie devidamente preparada de pea ou
amostra metlica, com aumento linear, igual ou inferior dez vezes. usualmente
empregada para revelar textura de peas deformadas a frio ou a quente, peas
fundidas, de irregularidades internas ou externas e outras. O termo tambm
utilizado para designar a tcnica macrogrfica.

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MALEABILIZAO (MALLEABLEIZATION)
Tratamento trmico aplicado ao ferro fundido branco, em que o elemento carbono
passa a grafita, na forma arredondada, ou eliminado. Ambos os fenmenos podem
ocorrer simultaneamente. O elemento de carbono tambm pode estar presente em
fase ou fases oriundas da transformao da austenita (como por exemplo a perlita).
MARTMPERA (MARTEMPERING)
Tratamento isotrmico composto de austenitizao seguido de resfriamento brusco at
temperatura ligeiramente acima da faixa de formao de martesita, visando equalizar
a temperatura do material e resfriamento adequado at a temperatura ambiente.
MARTENSITA (MARTENSITE)
Soluo slida metaestvel supersaturada da transformao por cisalhamento sem
difuso, de uma alotrpica do solvente estvel em temperatura elevada. A martensita
da rede cristalina. Nas ligas ferro-carbono, a soluo slida intersticial supersturada
de carbono em ferro alfa e possui reticulado tetragonal de corpo centrado, resultante
da distoro do reticulado cbico provocado pelo excesso de carbono. A martensita ds
ligas ferro-carbono e ferromagntica.
MARTENSITA NO REVENIDA (UNTEMPERED MARTENSITE)
Martensita obtida diretamente da tmpera, sem qualquer tratamento subseqente. No
sistema ferro-carbono, apresenta reticulado tetragonal de corpo centrado.
MARTENSITA REVENIDA (TEMPERED MARTENSITE)
Produto de decomposio resultante do aquecimento da martensita em temperatura
abaixo do A
1
, em ligas ferro-carbono. Por extenso o termo usado para ligas no
ferrosas.
METALOGRAFIA (METALLOGRAPHY)
Estudo da constituio, estrutura e textura dos metais, ligas e produtos metlicos e de
seu relacionamento com propriedades e processos de fabricao.
MICROGRAFIA (MICROGRAPH)
Aspecto ou reproduo grfica de uma amostra metlica devidamente preparada, com
aumento linear maior que dez vezes. O termo tambm utilizado para designar a
tcnica microgrfica.



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NITRETAO (NITRIDING)
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com
nitrognio.
NITRETAO A GS (GS NITRIDIN)
Nitretao realizada em meio gasoso.
NORMALIZAO (NORMALIZING)
Tratamento trmico caracterizado por aquecimento acima da zona crtica e por
equalizao nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-
lo ou aceler-lo, at a temperatura ambiente.

PATENTEAMENTO (PATENTING)
Tratamento trmico de arames e tiras, empregado em aos de alto e mdio carbono,
caracterizado por aquecimento acima da zona crtica e por resfriamento ao ar ou
banho de sal ou chumbo, com a finalidade obter-se uma microestrutura adequada
para as deformaes subseqentes.
PERLITA (PEARLITE)
Constituinte eutetide do sistema metaestvel ferro-carboneto de ferro,
apresentando-se como uma agragado lamelar de ferrita e cementita. O termo tambm
usado para designar constituintes eutetides de outros sistemas.
PERLITIZAO (PEARLITIZING)
Tratamento trmico de transformao da austenita em perlita. Termo largamente
usado em tratamento de ferros fundidos.
PONTO CURIE (CURIE POINT)
Temperatura em que, no aquecimento, o ferro perde suas propriedades magnticas ou
as adquire, no resfriamento.
PONTO EUTTICO (EUTETIC POINT)
Em um diagrama de equilbrio binrio, o ponto representativo da reao euttica,
segundo a qual, no resfriamento, uma fase lquida se solidifica isotermicamente,
produzindo um agregado de duas fases slidas (constituinte euttico), de composies
diferentes entre si e diferentes da composio original. A liga e a temperatura que
definem o ponto euttico denominam-se, respectivamente, liga euttica e temperatura

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euttica. A liga euttica possui o mais baixo ponto de solidificao do sistema a que
pertence. A reao euttica reversvel. No diagrama de equilbrio ferrocarbono, o
ponto euttico definido pelos seguintes pelos seguintes valores aproximados:
SISTEMA
TEMPERATU
RA
EUTTICA
(C)
LIGA
EUTTICA
(C) (%C)
SMBOLO
CONSTITUINTE
EUTTICO
Metaestvel
ferrocarbo-
neto de ferro
1148 4.,30 C Ledeburita
Estvel ferro-
grafita
1154 4,26 C

PONTO EUTETIDE (EUTECTOID POINT)
Em um diagrama de equilbrio binrio, o ponto representativo de reao eutetide,
segundo a qual, no resfriamento, uma fase slida se transforma em duas outras fases
slidas de composies diferentes da composio original. A liga e a temperatura que
definem o ponto eutetide denomina-se, respectivamente: liga eutetide e
temperatura eutetide. A liga eutetide possui, dentro do sistema a que pertence , o
mais baixo ponto de transformao da fase slida original. A reao eutetide
reversvel. No diagrama de equilbrio ferrocarbono, o ponto eutetide definido pelos
seguintes valores:
SISTEMA
TEMPERATURA
EUTETIDE
(C)
LIGA
EUTETIDE
(%C)
SMBOLO
CONSTITUINTE
EUTETIDE
Maestvel ferro-
carboneto de
ferro
727 0,77 S Perlita
Estvel ferro-
grafita
736 0,68 S

POTENCIAL DE CARBONO (CARBON POTENCIAL)
Medida da capacidade de um meio, que contm carbono ativo, de alterar ou manter o
teor de carbono de um ao.
PREAQUECIMENTO (PREHEATING)
Aquecimento prvio realizado at uma temperatura do tratamento visado.

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PROFUNDIDADE DE CEMENTAO (CASE DEPTH)
Em uma pea cementada, a profundidade da camada perifrica enriquecida em
carbono.
PROFUNDIDADE DE DESCARBONETAO (DEPTH OF DECARBONIZATION)
Profundidade a partir da superfcie, at o ponto em que o teor de carbono corresponda
ao material original.
PROFUNDIDADE EFETIVA (EFFECTIVE DEPTH)
Distncia perpendicular a partir da superfcie, at o ponto em que a dureza atinge um
valor convencionado. O termo usualmente empregado nos tratamentos superficiais.
Como exemplo tm-se: profundidade efetiva de cementao, profundidade efetiva de
carbonitretao.
RECOZIMENTO (ANNEALING)
Termo genrico que indica um tratamento trmico composto de aquecimento
controlado at uma determinada temperatura, permanncia nessa temperatura
durante um certo intervalo de tempo e resfriamento regulado para a finalidade em
vista.
RECOZIMENTO AZUL (BLUE ANNEALING)
Recozimento realizado em condies tais que se forme na superfcie metlica uma
camada de xido uniforme e aderente, de cor azulada.
RECOZIMENTO BRILHANTE (BRIGHT ANNEALING)
Recozimento realizado em condies tais que evitem oxidao da superfcie metlica.
RECOZIMENTO ISOTRMICO (ISOTHERMAL ANNEALING)
Recozimento caracterizado por uma austenitizao seguida de transformao
isotrmica da austenita na regio da formao da perlita.
RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES (STRESS-RELIEF ANNEALING)
Ver Alvio de tenses.
RECOZIMENTO PARA CRESCIMENTO DO GRO (COARSE-GRAIN ANNEALING)
Recozimento caracterizado por permanncia em temperatura significativamente acima
da zona crtica; resfriamento lento at temperatura abaixo do ponto A
1
e subseqente
resfriamento arbitrrio at a temperatura ambiente, destinado a produzir crescimento
de gro.
RECOZIMENTO PARA HOMOGENEIZAO (HOMOGENIZING ANNEAL)
Recozimento caracterizado por um aquecimento at uma temperatura
consideravelmente acima do ponto AC
3
, longa permanncia nessa temperatura e

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resfriamento adequado ao fim em vista, para eliminao de variaes locais de
composio do material.
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO (RECRYSTALLIZATION ANNEALING)
Recozimento caracterizado pela permanncia em temperatura dentro da faixa de
recristalizao, aps deformao realizada abaixo dessa faixa.
RECOZIMENTO PARA SOLUBILIZAO (FULL ANNELING)
Recozimento em conseqncia do qual um ou mais constituintes entram na soluo.
Geralmente caracterizado por um resfriamento rpido destinado a reteno daqueles
constituintes em soluo na temperatura ambiente. Tambm denominado
solubilizao.
RECOZIMENTO PLENO (FULL ANNEALING)
Recozimento caracterizado por um resfriamento lento atravs da zona crtica, a partir
da temperatura da austenitizao, geralmente acima de AC
1
para os aos
hipoeutetoides e entre AC
31
e AC
cm
para os hipereutetides.
REFINO DE GRO (GRAIN REFINING)
Diminuio do tamanho do gro.
REVENIMENTO (TEMPERING)
Tratamento trmico de uma pea temperada ou normalizada, caracterizado por
reaquecimento abaixo da zona crtica e resfriamento adequado, visando ajustar as
propriedades mecnicas.
SEGREGAO (SEGREGATION)
Concentrao de elementos sob forma de soluo slida ou de compostos em regies
especficas de uma pea metlica.
TAMANHO DE GRO (GRAIN SIZE)
So as dimenses dos gros ou cristais em um metal policristalino, excluindo as
regies maciadas e os subgros, quando presentes. O tamanho do gro usualmente
estimado ou medido na seo mdia de um agregado de gros. As unidades mais
comuns so:
a) dimetro mdio;
b) rea mdia;
c) numero de gros por unidade linear;
d) numero de gros por unidade de rea;
e) numero de gros por unidade de volume.


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TMPERA (HARDENING)
Tratamento trmico caracterizado pelo resfriamento em velocidade superior
velocidade crtica de tmpera de uma liga ferro-carbono, a partir de uma temperatura
acima da zona crtica para os aos hipoeutetides e geralmente dentro da zona crtica
para os aos hiporeutetides, resultando em transformao da austenita em
martensita.
TMPERA EM GUA (WATER HARDENING)
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) a gua.
TMPERA EM LEO (OIL HARDENING)
Tmpera em o agente de resfriamento (meio de tmpera) um leo.
TMPERA EM SALMOURA (BRINE QUENCH)
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio tmpera) uma salmoura.
TMPERA POR CHAMA (FLAME HARDENING)
Tmpera em que o aquecimento produzido por chama.
TEMPERABILIDADE (HARDENABILITY)
Propriedade do ao que determina a profundidade e distribuio da dureza pela
tmpera.
TRATAMENTO SUBZERO (SUBZERO TREATMENT)
Tratamento realizado abaixo 0
o
C. Particularmente, resfriamento de uma ao a uma
temperatura abaixo de 0
o
C para transformao da austenita retida em martensita.
TRATAMENTO TRMICO (HEAT TREATMENT)
Operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem
aquecimento, permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados
com a finalidade de conferir ao material determinadas caractersticas.
TRATAMENTO TERMOQUMICO (THERMOCHEMICAL TREATMENT)
Conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem modificaes na
composio qumica da superfcie da pea, em condies de temperatura e meio
adequados.

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