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SOLDAGEM POR OXI-GS (SOLDA A GS) A soldagem por oxi-gs um processo de soldagem por fuso, no qual a unio entre os metais conseguida atravs da aplicao do calor gerado por uma ou mais chamas, resultantes da combusto de um gs, com ou sem o auxlio de presso, podendo ou no haver metal de adio. As superfcies dos chanfros dos metais de base e o material de adio quando presente, fundiro em conjunto formando uma poa de fuso nica, que aps o resfriamento se comportar como um nico material. O sistema simples, consistindo dos cilindros dos gases comprimidos, reguladores de presso, manmetros, mangueiras, vlvulas de reteno e uma tocha de soldagem, com bico adequado; podem ser conseguidas diferentes atmosferas pela variao da quantidade relativa de comburentes e combustvel. H uma grande variedade de gases disponveis para a soldagem a gs, sendo que normalmente o Acetileno o preferido, tanto pelo custo, como pela temperatura de chama; entretanto outros gases combustveis so tambm utilizados, tais como o Butano, Propano, Metano, Etileno, gs de rua, Hidrognio e ainda as misturas produzidas pelas industrias de gases. O metal de adio uma vareta, normalmente especificada para cada caso de soldagem e de um modo geral, para a soldagem de ferros fundidos e metais no ferrosos utiliza-se um fluxo de soldagem, tambm chamados de fundente, que tem a finalidade de manter a limpeza do metal base na rea da solda, bem com ajudar na remoo de filmes de xidos que se formam na superfcie. A soldagem pelo processo oxi-gs oferece vrias vantagens: o equipamento barato e verstil, tima para chapas finas, realizada com pequenos ciclos trmicos, no usa energia eltrica e solda em todas as posies. Em compensao o processo apresenta inmeras desvantagens tais como: chamas pouco concentradas, o que acarreta grandes zonas termicamente afetadas pelo calor, necessria grande habilidade do soldador, no econmica para chapas espessas, tem baixa taxa de deposio, manuseia gases perigosos e o uso de fluxo acaba gerando produtos corrosivos no metal. No processo por oxi-gs, a chama oxiacetilnica a mais utilizada, portanto vamos conhecer os seus gases: OXIGNIO o gs comburente, apresentando-se inodoro, inspido e incolor e encontrando-se em abundncia na natureza. Industrialmente pode ser obtido por liquefao e destilao do ar, reao qumica ou eletrlise da gua. O processo mais usado o primeiro, sendo o ar inicialmente purificado e em
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seguida, aps vrias compresses, expanses e resfriamentos sucessivos, o mesmo liqefeito. Em uma coluna de destilao e retificao realiza-se a separao dos vrios componentes do ar, obtendo-se assim no final oxignio de alta pureza. A distribuio do Oxignio para soldagem normalmente realizada atravs de cilindros de ao sem costura, sob presso de 150 kgf/cm2(147,1 bar) ou seja 7000 litros de gs comprimido, em cilindros de 46 litros aproximadamente. Em instalaes de consumo elevado de Oxignio pode-se optar por trabalhar com tanques criognicos, os quais recebem o Oxignio lquido; conforme o mesmo for sendo consumido, ser vaporizado em evaporadores instalados na sada dos tanques. Uma outra maneira de fornecimento de Oxignio que vem sendo adotada por alguns fabricantes, baseia-se no fornecimento de uma pequena usina geradora de Oxignio ao consumidor do gs, o qual passa a ter a responsabilidade da operao e fornecimento de energia mesma; este processo utiliza a tecnologia de gerao de Oxignio pela passagem do ar atravs de leito de zircnia e no produz o gs com pureza suficiente para uso medicinal. ACETILENO O Acetileno obtido da reao da gua sobre o Carbureto de Clcio, que por sua vez produzido em fornos apropriados pela reao entre o Carbono (C) e o Cal (CaO). 3 C + CaO CaC2 + CO 108 Kcal.g/mol CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca( OH )2 (+ 400 cal/kg CaC2 ) A formao do Acetileno propriamente dito resultante de uma reao endotrmica reversvel, que melhora o rendimento calorfico da chama, mas ao mesmo tempo contribui para aumentar o perigo no manuseio do gs em caso de uma dissociao. 2 C + H2
A produo do Acetileno pode ser realizada no prprio local por meio de geradores ( geralmente em pequenas oficinas) ou ser armazenada em cilindros onde o mesmo se encontra dissolvido sob presso em Acetona lquida, a qual retida no interior do cilindro em uma massa porosa ( carvo vegetal, cimento, amianto e terra infusria). Nestas condies consegue-se armazenar at 11 kg de gs em presses da ordem de at 18 kgf/cm 2 (17,6 bar) com bastante segurana, pois a Acetona consegue dissolver 575 vezes seu prprio volume para cada uma atmosfera. O Acetileno um gs que apresenta certa instabilidade sob presses elevadas e corre o risco de se dissociar, gerando uma grande liberao de calor e podendo explodir; desta forma deve-se tomar todo o cuidado para que a presso do mesmo na rede de distribuio no ultrapasse 1,5 kgf/cm2.
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CUIDADOS NO MANUSEIO DOS CILINDROS DE GASES OXIGNIO 1. O oxignio no pode entrar em contato com graxa, leo ou matria gordurosa. 2. O cilindro no deve sofrer impactos violentos. 3. O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de proteo. 4. No eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de ao ou eletroim. 5. No use o cilindro deitado. 6. No utilizar o oxignio para aerao, limpeza de mquinas, roupa, pele, etc. 7. Utilizar mangueiras verde ou preta para distribuio e conexes com rosca direita.
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ACETILENO 1. No transportar o cilindro deitado ( aguardar de 36 a 48 hs para estabilizao). 2. A presso mxima da rede no pode ultrapassar 1,5 kgf/cm2. 3. O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de proteo. 4. No eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de ao ou eletroim. 5 .No use o cilindro deitado. 6. No utilizar canalizao de Cobre (formao de Acetileto de Cobre, explosivo). 7.Consumo mximo de Acetileno: 1000 litros/hora. 8. No usar at a presso zero. 9. Utilizar mangueiras vermelha para distribuio e conexes com rosca esquerda. ESQUEMA DA CHAMA OXIACETILNICA NORMAL
REGULAGEM DA CHAMA
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CHAMA NEUTRA OU NORMAL (r=1): Corresponde a uma alimentao do maarico em volumes iguais de Oxignio e Acetileno. O cone branco, brilhante e somente visvel atravs do culos de soldador. a chama utilizada na maior parte dos casos de soldagem, soldabrasagem e aquecimento. CHAMA REDUTORA (r<1): Utilizada para revestimento na soldagem dos aos com o intuito de elevar o percentual de Carbono na zona de soldagem, e isto faz com que abaixe a temperatura de fuso. Esta chama ocorre quando a proporo de Acetileno aumentada, surgindo assim um cone brilhante que se sobrepe ao cone normal, e que cresce com o aumento da proporo de Acetileno. Esta chama contem um elevado teor de Carbono e tem o risco de enriquecer o ao com este elemento, tornando-o mais duro e mais frgil. utilizada na soldagem de ferros fundidos, com pr-aquecimento e fundente, Alumnio e Magnsio tambm com o uso de fundente e aos-liga ao Cromo e ao Nquel. CHAMA OXIDANTE (r>1): A chama oxidante resultante da mistura de Acetileno com Oxignio em excesso, e isto faz com que o cone e a zona de combusto primria se encurtem, com o cone menos brilhante e mais azul; simultaneamente a zona de combusto secundria fica mais luminosa. Esta chama, rica em Oxignio, oxida o ao com o risco de formao de porosidades pela reao com o Carbono; normalmente esta chama utilizada para a soldagem de lato, pois o Oxignio em excesso forma xido de zinco na superfcie da poa que impede a continuidade de reaes posteriores, impedindo a contnua volatilizao do Zinco, o qual iria se oxidar em seguida na atmosfera. TCNICAS UTILIZADAS PARA A SOLDAGEM A GS Solda a Esquerda: tambm chamada de Solda para a Frente, apresenta boa penetrao e acabamento, sendo utilizada em espessuras de at 7 mm, onde se trabalha aquecendo a pea ou regio a ser soldada. Apresenta grande consumo de gases e tempo.
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Solda a Direita: Tambm chamada de Solda para Trs, utilizada quando a pea a ser soldada requer chanfros ou seja, para espessuras maiores. uma tcnica desenvolvida durante a 2 Grande Guerra, e que apresenta boa velocidade, boa penetrao e economia de tempo e gases. Trabalha-se mantendo a unio soldada aquecida.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Possui alta temperatura de chama ( aproximadamente 3100C). Composio da chama com notveis propriedades redutoras. Chama facilmente regulvel, permitindo fcil identificao de atmosfera. Baixo custo do Acetileno em relao a vrios gases. Elevado teor de Carbono na molcula (92,24% em peso).
Boa velocidade de propagao (velocidade com que a chama percorre a massa gasosa). Formao endotrmica do Acetileno, permitindo liberao de calor na dissociao, durante a combusto. CONCLUSES A chama oxiacetilnica, tal como as outras chamas, utilizada na atualidade em soldagem de chapas finas, sendo substituda gradativamente por outros processos mais produtivos e menos perigosos. ainda porm muito utilizada em operaes de pr-aquecimento, ps-aquecimento, brasagem, soldabrasagem, corte e chanfro de aos carbono e aos ligas, revestimento superficial e metalizao. Faz-se restries ao uso do gs Acetileno nas operaes de corte submarino a grandes profundidades, quando o mesmo substitudo por gases sintetizados ou mistura de gases, como por exemplo entre
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outros o metil acetileno propadieno (MPS), bastante similar ao Acetileno, porm estabilizado.
DETERMINAO DA QUANTIDADE DE GS EM UM CILINDRO Para determinao do volume de um gs remanescente em um cilindro, deve-se aplicar a equao geral do estado que PV = mRT onde: P = presso V = volume m = massa R = constante universal dos gases perfeitos T = temperatura absoluta Supondo que a massa de um gs est sob a presso P1, temperatura T1, contida em um volume V1, temos abaixo a equao que representa este estado: P1V1 = mRT1 ou mR = P1V1 T1 Alterando-se a presso para P2 e a temperatura para T2, a equao que representa esse novo estado : P2V2 = mRT2 ou mR= P2V2 T2 Concluindo-se que mR = P1V1 = P2V2 T1 T2 Se um gs se comporta dessa maneira, ele segue as leis de BoyleMariotti e Gay-Lussac, sendo portanto um gs ideal ou perfeito. Exemplo: Qual a quantidade em m3 de O2 contida em um cilindro de 50,2 l e cuja presso interna lida no manmetro de 190 bar, estando esse cilindro ao Sol, de modo que se pode afirmar sem grande erro que a temperatura do gs em seu interior de 43C. Obs.: a quantidade de gs em m3 que queremos saber se refere condio padro de venda de gs no Brasil, ou seja: 21C e presso atmosfrica normal = 760 mm Hg. ( lembrar que 1 atm = 1,013 bar) Situao inicial:
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P1= presso manomtrica + presso atmosfrica = 190 + 1,013 = 191,013 bar V1= 50,2 l = 0,0502 m3 T1= 43 + 273,15 = 316,15K Situao final: P2= 760 mm Hg = 1,013 bar T2= 21C + 273,15 = 294,15K V2= ? P1V1 = P2V2 V2 = P1V1T2 = 191,013x0,0502x294,15 = 8,807 m3 T1 T2 T1x P2 316,15 x 1,013 Como vimos, podemos aplicar esta resoluo ao gs Oxignio que se encontra armazenado na forma gasosa, porm o mesmo no se aplica ao Acetileno, que se encontra dissolvido em Acetona; sabemos que a solubilidade da Acetona depende muito da temperatura, sendo que nesse caso a quantidade de gs deve ser determinada por pesagem. Naturalmente podemos fazer um clculo aproximado da quantidade restante no cilindro da seguinte forma: multiplica-se a presso do cilindro em bar, pelo volume do mesmo em litros e em seguida multiplica-se o resultado por 10. Exemplo: Em um cilindro de Acetileno com 50 litros de volume, o manmetro indica que a presso do cilindro de 10 bar. Portanto o volume do gs remanescente ser de: 50x10x10 = 5000 l de gs, que eqivalem a aproximadamente 5kg de Acetileno.
UNISANTA
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