UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Catedrticos :

Profesora Jefe de Prctica

: Ing. Ana Torre Carrillo : Ing. Rafael Cachay Huaman.

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CAPITULO : ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. DEFINICIN Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125, como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado. Los aditivos son materiales utilizados como componentes del concreto o el mortero, los cuales se aaden a stos durante el mezclado a fin de:

Modificar una o algunas de sus propiedades, a fin de permitir que sean ms adecuados al trabajo que se est efectuando. Facilitar su colocacin. Reducir los costos de operacin.

En la decisin sobre el empleo de aditivos debe considerarse en que casos:

Su utilizacin puede ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados. Los objetivos deseados pueden lograrse, con mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o proporciones de la mezcla.

2. CONDICIONES DE EMPLEO Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser aprobado por la Supervisin. El empleo de aditivos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que, en cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de 0C. En otros casos, el empleo de estos aditivos slo es obligatorio cuando puede ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados. 3. RAZONES DE EMPLEO Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del concreto fresco, se puede mencionar:

Reduccin en el contenido de agua de la mezcla Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad Reduccin, incremento o control del asentamiento Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin

Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:

Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la magnitud de ste durante el endurecimiento inicial Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del concreto y en el incremento de la misma. Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposicin). Disminucin de la permeabilidad del concreto Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados; Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el concreto Produccin de concretos o morteros celulares Produccin de concretos o morteros coloreados.

4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:
-

Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260) Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494) Cloruro de Calcio (ASTM D 98) Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C 1017)

Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo se debe considerar:
-

El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta en obra del concreto Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al empleo del aditivo.

5. CLASIFICACIN No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado no cumplen las mismas especificaciones. Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms grupos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI. De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A: Reductores de agua. TIPO B: Retardadores de fragua. TIPO C: Acelerantes. TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua. TIPO E: Reductores de agua - acelerantes. TIPO F: Super Reductores de agua. TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:
-

Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado. Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las Normas NTP 339.086 339.087. Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260 Reductores de agua y reguladores de fragua, los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 339.087, o de las Normas ASTM C 494 C 1017. Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca. Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes, Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contraccin por secado del concreto. Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas mediante la emulsin de un polmero orgnico. Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla. Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla. Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y disminuir el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidizacin inicial de la mezcla. Fungicidas, Insecticidas y germicidas, finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes. Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un concreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco. Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida externamente. Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos. Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto. Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.

6. REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto:

a. b. c. d.
e.

f.

Requerimiento de agua. Tiempo de fraguado. Resistencia a la compresin. Resistencia a la flexin. Deformacin por contraccin. Inalterabilidad (durabilidad) La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrn. Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los valores que deben ser aplicados en cada caso.
Tabla N1: Requisitos para los aditivo segn al Norma ASTM C494
Tipo A
Reductor agua Contenido de agua, % del control Desviacin permisible respecto

Tipo B
Retardador

Tipo C
Acelerador

Tipo D
Reductor de agua

Tipo E
Reductor de agua y Acelerante

Tipo F
Reductor de agua de alto rango

TipoG
Reductor de agua de alto y

95

--

--

95

95

88

88

Fraguado inicial: No menos de... No ms de... Fraguado final: No menos de... No ms de... Resistencia a la compresin mnima % con respecto al control b 1da 3 das 7 das 28 das 6 meses 1 ao Resistencia a la flexin mnima %, con respecto al control 3 das 7 das -1:00 antes pero no 1:30 despus -3:30 despus 1:00 antes --3:30 despus 1:00 antes --1:00 antes pero no 1:30 despus -3:30 despus -1:00 antes pero no 1:30 despus 1:00 despus 3:30 despus 1:00 antes 3:30 antes 1:00 despus 3:30 despus 1:00 antes 3:30 antes -1:00 antes pero no 1:30 despus 1:00 despus 3:30 despus

-110 110 110 100 100

-90 90 90 90 90

-125 100 100 90 90

-110 110 110 100 100

-125 110 110 100 100

140 125 115 110 100 100

125 125 115 110 100 100

100 100

90 90

110 100

100 100

110 100

110 100

110 100

28 das Cambio de longitud, mxima contraccin (requisitos alternativos) c Porcentaje de control Aumento con respecto al control Factor de durabilidad relativa mnima d

100

90

90

10

100

100

100

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

135 0.010 80

Notas: a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia. b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo. c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%. d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.

7. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD

a.

b.

c.

Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de los requisitos de desempeo, definidos en a tabla N1, demuestra que el aditivo cumple los requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar a cabo de modo que den resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser solicitados a intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la Tabla N1, demuestra la continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la norma. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los lotes o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los ensayos de uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso especifico y anlisis infrarrojo.

8. DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra inicial y se debern guardar los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos en los ensayos de muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del aditivo suministrado para uso en la obra. Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de diferentes lotes de la misma fuente, se deber establecer mediante la aplicacin de los siguientes procedimientos y requisitos:
a.

Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la

b.

c.

d.

muestra de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento de ensayo. Residuo mediante secado en horno de aditivos lquidos: Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de variacin no mayor que 5%. Residuo mediante secado en horno de aditivos no lquidos: Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de variacin no mayor que 4%. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las muestras subsiguientes de ensayo no deber diferir del peso especfico de la muestra inicial en ms del 10% de la diferencia entre el peso especifico de la muestra inicial y la del agua reactiva a la misma temperatura.

En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al efecto, se pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante. 9. OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y el desempeo del aditivo. El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico. El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporcionado para utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al aditivo ensayado con base en esta norma. Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber certificar por escrito el contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su fabricacin.

10. ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes aspectos: a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de temperatura que puedan afectar sus caractersticas. b. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del

ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo. c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de vencimiento se haya cumplido. 11. EMBALAJE Y ROTULADO Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se debe rotular claramente el nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con la norma y el peso neto o volumen. Se debe proporcionar informacin similar en los informes que acompaan los envos de aditivos a granel.
a.

Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.

b.

c.

Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando est hmedo