Você está na página 1de 2

Ensaios Qumicos em Cal Hidratada Referncia Quanto Aos Teores

importante destacar que a cal hidratada pode ser classificada em trs tipos: CH I, CH II e CH III. Todos os tipos tm que ser submetidos aos mesmos ensaios, mas as exigncias de resultados melhores para a cal CH I so maiores do que para a CH II, que exigem mais do que para a CH III. Isto significa que se o consumidor quiser uma cal mais "pura" ele deve adquirir uma CH I, j que para ser definida desta maneira, seus resultados obedecem a limites acima dos exigidos para a CH III. O tipo CH II seria o meio termo. Ensaios Qumicos: Esta categoria de ensaios tem por objetivo verificar a "pureza" da cal hidratada, avaliando o processo de fabricao do produto e a qualidade da sua matria prima. Os ensaios qumicos tm influncia direta sobre o desempenho do produto. Alm disso, a partir desses ensaios, pode-se verificar a existncia de impurezas na matria prima da cal hidratada. Quanto maior a porcentagem de impurezas, menor ser a quantidade de cal que o consumidor estar efetivamente comprando. O processo de fabricao da cal hidratada consiste na calcinao da matria prima, ou seja, queima de rochas. Desta queima, o resultado a cal virgem ou cal area. A cal hidratada obtida a partir da adio de gua na cal virgem e sua qualidade qumica depende das caractersticas e das impurezas contidas na rocha que lhe deu origem e do processo de calcinao de sua matria prima. Nesta categoria, encaixam-se os seguintes ensaios: Anidrido Carbnico (CO2): O anidrido carbnico, ou gs carbnico, liberado na queima das rochas que formaro a cal virgem. Se a rocha que deu origem cal foi pouco "queimada", diminui o seu poder de "colar" na parede e de unir os outros constituintes da argamassa. Logo, neste ensaio "queima-se" a cal e verifica-se o quanto de gs carbnico foi liberado.

xidos No Hidratados: Este ensaio avalia a quantidade de cal virgem que no hidratou com a gua. Quanto maior essa quantidade, menor a frao de cal hidratada efetivamente no produto final e, quanto menos cal hidratada, menor o poder de "colar" a argamassa ter. Esse ensaio tambm verifica se h possibilidade de ocorrer o surgimento de pequenas "bolhinhas" na parede, que podem surgir na argamassa depois de seca, na parede.

xidos Totais: Quanto maior for a frao de impurezas presentes na amostra, menor ser a frao de xidos totais. Pode-se dizer ento que este ensaio verifica a qualidade da matria prima utilizada na fabricao da cal hidratada. Ensaios Fsicos: Os ensaios que pertencem a esta categoria verificam se a cal foi bem moda no processo de fabricao, se econmica, se boa para o pedreiro trabalhar com ela e se a argamassa desta cal retm a gua da mistura ou a perde para a parede onde a argamassa foi assentada. Finura: Neste ensaio faz-se um peneiramento das amostras, em duas peneiras diferentes, e verifica-se quanto de material ficou retido em cada peneira. A norma especifica um valor mximo para estas quantidades, por que quantidades maiores do que as especificadas demonstram que a cal no foi bem moda. Plasticidade: Este ensaio avalia se a argamassa feita com a amostra de cal est bem trabalhvel, ou seja, se tem uma boa plasticidade. Uma mistura com boa plasticidade permite uma maior qualidade no servio, pois facilita o trabalho do pedreiro no manuseamento da argamassa.

Reteno de gua:
A gua utilizada na argamassa no deve ser, rapidamente, perdida para os tijolos ou para a estrutura de concreto onde esta argamassa foi aplicada, caso contrrio, a argamassa poder apresentar pequenas rachaduras, depois de seca, comprometendo a beleza da argamassa colocada na parede. Este ensaio avalia ento a capacidade da cal reter gua.

Incorporao de Areia:
A argamassa constituda de areia, gua e cal hidratada. Se o pedreiro puder acrescentar mais areia na argamassa, sem prejudicar seu desempenho, mais econmica ser a cal. Logo este teste verifica se a quantidade de areia incorporada na argamassa atende a um valor mnimo. Estabilidade: Este ensaio verifica a presena de substncias expansivas na cal hidratada, ou seja, que tm a tendncia de reagir depois que a argamassa j est colocada e seca na parede. Pode ocorrer ento uma expanso de volume dos gros da argamassa e descolamento de pedaos de argamassa da parede.