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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL PR-REITORIA DE PESQUISA E PS-GRADUAO

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA E TECNOLOGIA DE MATERIAIS

PUCRS

Faculdade de Engenharia Faculdade de Fsica Faculdade de Qumica

PGETEMA

FIBRAS DA SEMENTE DO AAIZEIRO (EUTERPE OLERACEA MART.): AVALIAO QUANTO AO USO COMO REFORO DE COMPSITOS FIBROCIMENTCIOS

UBIRAJARA MARQUES LIMA JNIOR ENGENHEIRO CIVIL

DISSERTAO PARA A OBTENO DO TTULO DE MESTRE EM ENGENHARIA E TECNOLOGIA DE MATERIAIS

PORTO ALEGRE, MARO DE 2007

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL PR-REITORIA DE PESQUISA E PS-GRADUAO

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA E TECNOLOGIA DE MATERIAIS

PUCRS

Faculdade de Engenharia Faculdade de Fsica Faculdade de Qumica

PGETEMA

FIBRAS DA SEMENTE DO AAIZEIRO (EUTERPE OLERACEA MART.): AVALIAO QUANTO AO USO COMO REFORO DE COMPSITOS FIBROCIMENTCIOS

UBIRAJARA MARQUES LIMA JNIOR ENGENHEIRO CIVIL

ORIENTADOR: ELEANI MARIA DA COSTA, PROF.DR. CO-ORIENTADOR: SANDRO CAMPOS AMICO, PROF.DR.

Trabalho realizado no Programa de Ps-Graduao em Engenharia e Tecnologia dos Materiais - PGETEMA, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia e Tecnologia de Materiais.

PORTO ALEGRE, MARO DE 2007.

Aos meus pais, Ubirajara e Norma, que merecem o meu respeito e a quem devo toda minha educao e apoio na vida acadmica. minha esposa Tatiana, pelo amor, incentivo, apoio e compreenso. Aos meus filhos, Carolinne e Carlos Eduardo, eternas fontes de inspirao alegria e amor incondicional.

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AGRADECIMENTOS

- Prof.a Dr. a Eleani Maria da Costa, pela sua adjetiva orientao, incentivo e oportunidades de aprendizado. - Ao Prof. Dr. Sandro Campos Amico, pela sua precisa co-orientao, estmulo e sabedoria. - Aos Professores Ms. Fernando Recena e Ms. Luis Ernani, pela contribuio tcnica e oportunidades de aprendizado. - Aos professores Ms. Clementino dos Santos Filho e Ms. Jos Zacarias da Silva Jnior pela receptividade e colaborao na infra-estrutura para a realizao dos ensaios realizados em Belm. - A todos os professores, colegas e funcionrios do PGETEMA, pelo timo convvio e contribuies durante o curso. - Aos tcnicos da Faculdade de Engenharia da PUCRS Eduardo Reinhardt da Cruz, Eduardo Perosa e da UNAMA Ailton dos Anjos pela ajuda e contribuio nos experimentos. - minha famlia na ajuda do beneficiamento primrio das fibras a partir das sementes de aa.

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Felix qui potuit rerum cognoscere causas Virglio


[Gergica, Livro II, linha 490]

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RESUMO

O presente trabalho investiga pela primeira vez a possibilidade de utilizao de fibras vegetais oriundas do subproduto da extrao da polpa de aa, fruto da estirpe Euterpe oleracea, como material alternativo para o setor de construo civil. O estudo envolveu aspectos relacionados determinao de propriedades da fibra tais como morfologia e propriedades fsico-qumicas, produo de corpos-de-prova com diferentes teores de fibra, alm de ensaios fsicos (massa especfica, porosidade aparente e absoro de gua) e mecnicos (ensaios de compresso axial, de trao na flexo e de trao por compresso diametral) para avaliao de desempenho do material final, bem como a proporo mais adequada de fibra em relao ao cimento Portland dentre os traos ensaiados. Os compsitos cimentcios reforados com fibras de aa no apresentaram perda significativa de resistncia compresso. Alm disso, as fibras incrementaram de forma satisfatria a resistncia trao (aproximadamente 13% em mdia) de fibrocimentos produzidos com este reforo. O reforo proposto apresentou um bom desempenho de adeso com a matriz e conseqente comportamento ps-fissura inerente aos fibrocimentos, reforando a regio adjacente fratura. Compsitos reforados com fibra de aa in natura apresentaram boas propriedades mecnicas. Portanto, as fibras de aa, material disponibilizado a custo zero, so passveis de aplicao como reforo de matrizes cimentcias, proporcionando um bom desempenho mecnico e reduzindo o custo do produto final, devido ao valor das fibras incorrer somente no seu beneficiamento, que pode ser manual e inserido em contexto social.

ABSTRACT

The present work investigates for the first time the possibility of using vegetable fibers originated from the aa pulp extraction, fruit of Euterpe oleracea, as an alternative material for the construction sector. This study comprised studies related to the determination of fiber properties such as morphology and physicochemical properties, to composites manufacturing by different fiber rates in Portland cement matrixes, besides the evaluation of properties of the final material, such as physical properties (specific gravity, apparent porosity and water absorption) and mechanical tests (compressive, flexural and split strength tests) evaluating the better fiber rate in the specimens produced. The cement based composite reinforced with aa fiber did not present a significant decrease on compressive strength. Besides, these fibers increased the tensile strength (approximately 13% in average) the fibrocement materials produced with this reinforcement. The proposed reinforcement presented a good performance regarding adhesion to the matrix and consequently post-crack behavior inherent to fibrocement, strengthening the region near the fracture. Composite materials reinforced with non-treated aa fiber presents good mechanical properties. In all, the aa fibers, which may be obtained at near zero cost, showed the potential to be used in cement matrixes as a reinforcement providing an adequate mechanical performance and reducing the cost of the final product. Besides, the use of these fibers may be beneficial to families responsible for their extraction and preliminary treatment, and therefore social and economical aspects are also involved if new applications are found for the aa fibers.

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SUMRIO

I INTRODUO

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II - FUNDAMENTAO TERICA

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2.1 - Aspectos Gerais Sobre os Materiais Compsitos................................................... 17 2.1.1 - Definio............................................................................................................ 17 2.1.2 - O Sistema Compsito e suas Propriedades........................................................ 18 2.1.3 - Classificao e Principais Tipos.de Materiais Compsitos ...............................23 2.1.3.1- Materiais Compsitos Fibrosos.................................................................. 26 2.1.3.2 - Compsitos com Fibras Descontnuas...................................................... 28 2.1.3.3 - Compsitos com Fibras Descontnuas e Alinhadas.................................. 30 2.2.3.4 - Compsitos com Fibras Descontnuas e Aleatoriamente Orientadas ...... 31 2.2 - Os Materiais Compsitos com Fibras Vegetais..................................................... 32 2.2.1 - Fibras Vegetais como Material de Reforo........................................................ 35 2.2.2 - Principais Tipos de Fibras Lignocelulsicas e Suas Propriedades.....................38 2.2.2.1 - Fibras de Quenafe (Papoula-do-so-francisco)........................................ 38 2.2.2.2 - Fibras de Juta.............................................................................................39 2.2.2.3 - Fibras de Bambu....................................................................................... 41 2.2.2.4 - Fibras de Coco ou Coir............................................................................. 42 2.2.2.5 - Fibras de Sisal........................................................................................... 43 2.3 - Fibrocimentos Baseados em Fibras Vegetais..........................................................46 2.3.1 - Fibrocimentos..................................................................................................... 46 2.3.2 - Fibrocimentos Verdes........................................................................................ 49 2.4 - O Aaizeiro, seus Produtos e a Fibra Oriunda da Semente ................................ 50

III - METODOLOGIA EXPERIMENTAL

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3.1 - Caracterizao da Fibra da Semente do Aa........................................................ 58

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3.1.1 - Caracterizao Morfolgica............................................................................... 58 3.1.2 - Caracterizao Fsico-Qumica.......................................................................... 60 3.1.2.1.- Anlise do pH (NBR 7220/1987).............................................................. 60 3.1.2.2 - Anlise Termogravimtrica....................................................................... 61 3.1.2.3 - Anlise por Espectrometria de Infra-vermelho......................................... 61 3.1.2.4 - Massa Especfica....................................................................................... 61 3.1.2.5 - Dimenses Mdias.................................................................................... 62 3.2 - Produo dos Compsitos........................................................................................ 63 3.2.1 - Composio do Fibrocimento............................................................................ 64 3.2.1.1 - Preparao das Fibras................................................................................ 65 3.2.2 - Propores das Misturas Cimentcias................................................................ 66 3.2.2.1 - Primeiro Lote de Corpos-de-Prova........................................................... 66 3.2.2.2 - Segundo Lote de Corpos-de-Prova........................................................... 69 3.2.3 - Moldagem dos Corpos-de-Prova........................................................................71 3.3 - Caracterizao dos Compsitos............................................................................... 72 3.3.1 - Ensaios de Determinao de Propriedades Fsicas............................................ 72 3.3.2 - Ensaios Mecnicos............................................................................................. 74 3.3.2.1 - Ensaio de Compresso Simples (NBR 5739/1994 e NBR 7215/1996).... 74 3.3.2.2 - Ensaio de Trao na Flexo (NBR 12142/1991)..................................... 75 3.3.2.3 - Ensaio de Trao por Compresso Diametral (NBR 7222/1994)............ 76

IV - APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS

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4.1 - Propriedades da Fibra ............................................................................................. 79 4.1.1 - Morfologia......................................................................................................... 79 4.1.2 - Propriedades Fsico-Qumicas........................................................................... 85 4.1.2.1 - O pH......................................................................................................... 85 4.1.2.2 - Termogravimetria...................................................................................... 85 4.1.2.3 - Espectrometria de Infravermelho.............................................................. 87 4.1.2.4 - Massa Especfica....................................................................................... 88 4.1.2.5 - Dimenses Mdias.................................................................................... 89 4.1.2.6 - Coeficiente de Flexibilidade, ndice de Runkel, ndice de Enfeltramento e Frao Parede........................................................................................................ 92

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4.2 - Propriedades dos Compsitos.................................................................................. 93 4.2.1 - Propriedades Fsicas ...................................................................................... 93 4.2.1.1 - Massa Especfica, Porosidade Aparente e Absoro de gua.................. 93 4.2.2 - Propriedades Mecnicas ................................................................................ 96 4.2.2.1 - Resistncia Compresso Simples........................................................... 96 4.2.2.2 - Resistncia Trao na Flexo................................................................. 98 4.2.2.3 - Resistncia Trao por Compresso Diametral...................................... 99 4.2.3 - Propriedades Microestruturais........................................................................ 102

V CONCLUSES

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VI - SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

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VII REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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APNDICES

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APNDICE A - Amostragem e tratamento estatstico das larguras da fibra.................... 114 APNDICE B - Amostragem e tratamento estatstico do comprimento da fibra............. 115 APNDICE C - Amostragem, mdias e desvios padro das propriedades fsicas da fibra................................................................................................................................. 116

ANEXOS

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ANEXO 1 - Curva termogravimtrica da fibra de sisal (Agave sisalana) obtida por Monhnacz et al.................................................................................................................... 117 ANEXO 2 - Relatrio de ensaio compresso da mistura 01ARG aos 7 dias.................. 118 ANEXO 3 - Relatrio de ensaio compresso da mistura 01ARG aos 28 dias................ 119 ANEXO 4 - Relatrio de ensaio compresso da mistura 02MIN aos 7 dias................... 120 ANEXO 5 - Relatrio de ensaio compresso da mistura 02MIN aos 28 dias................. 121 ANEXO 6 - Relatrio de ensaio compresso da mistura 03MAX aos 7 dias................. 122 ANEXO 7 - Relatrio de ensaio compresso da mistura 03MAX aos 28 dias............... 123 ANEXO 8 - Relatrio de ensaio compresso da mistura T100F aos 7 dias.................... 124 ANEXO 9 - Relatrio de ensaio compresso da mistura T100F aos 28 dias.................. 125

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ANEXO 10 - Relatrio de ensaio compresso da mistura T203F aos 7 dias.................. 126 ANEXO 11 - Relatrio de ensaio compresso da mistura T203F aos 28 dias................ 127 ANEXO 12 - Relatrio de ensaio compresso da mistura T304F aos 7 dias.................. 128 ANEXO 13 - Relatrio de ensaio compresso da mistura T304F aos 28 dias................ 129 ANEXO 14 - Relatrio de ensaio compresso da mistura T405F aos 7 dias.................. 130 ANEXO 15 - Relatrio de ensaio compresso da mistura T405F aos 28 dias................ 131 ANEXO 16 - Resultado de ensaio trao na flexo aos 7 dias, p. 1 de 2 (CIENTEC).... 132 ANEXO 17 - Resultado de ensaio trao na flexo aos 7 dias, p. 1 de 2 (CIENTEC).... 133 ANEXO 18 - Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T100F aos 7 dias............................................................................................................................. 134 ANEXO 19 - Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T100F aos 28 dias........................................................................................................................... 135 ANEXO 20 - Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T203F aos 7 dias............................................................................................................................. 136 ANEXO 21 - Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T203F aos 28 dias........................................................................................................................... 137 ANEXO 22 - Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T304F aos 7 dias............................................................................................................................. 138 ANEXO 23 - Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T304F aos 28 dias........................................................................................................................... 139 ANEXO 24 - Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T405F aos 7 dias............................................................................................................................. 140 ANEXO 25 - Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T405F aos 28 dias........................................................................................................................... 141

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - (a) Viga de concreto simples; (b) viga de concreto armado; (c) fratura da viga de concreto; (d) sistema compsito do concreto armado funcionando......................................................................................................................... 20 Figura 2.2 - Classificao dos Materiais Compsitos segundo Agarwal........................... 25 Figura 2.3 - Fibras descontnuas; (a) fibras alinhadas e (b) alinhamento aleatrio............ 30 Figura 2.4 - Estrutura do mero da celulose......................................................................... 33 Figura 2.5 - Estrutura das clulas ou fibras da madeira simplificada................................. 34 Figura 2.6 - Classificao das fibras lignocelulsicas........................................................ 35 Figura 2.7 - Representao esquemtica de uma fissura atravs de fibrocimento reforado com fibras vegetais.............................................................................................................. 47 Figura 2.8 - Ocorrncia geogrfica espontnea da espcie Euterpe oleracea no Brasil.... 52 Figura 2.9 - Ilha do Combu, foto area (A) e de moradia ribeirinha tpica (B).................. 53 Figura 2.10 - Ocorrncia do aaizeiro em Belm e anatomia bsica da planta.................. 54 Figura 2.11 - Seqncia fotogrfica da Feira do Aa no complexo do mercado Ver-oPeso em Belm.................................................................................................................... 55 Figura 2.12 - Anatomia da semente do aaizeiro ............................................................... 57 Figura 2.13 - Evidncia das fibras nas sementes ps extrao da polpa............................ 57 Figura 3.1 - Fotografias ilustrando as amostras preparadas para a observao das fibras de aa no MEV............................................................................................................................... 59 Figura 3.2 - Fotografias ilustrando o processo de metalizao das amostras para anlise no MEV. (A) as amostras no equipamento de sputtering; (B) tabela de controle da espessura do filme; (C) amostras recobertas com ouro; e (D) porta-amostras na bandeja de entrada do MEV.................................................................................................................................... 60 Figura 3.3 - Exemplo de medida das dimenses efetuadas com auxlio de software CAD..................................................................................................................................... 62 Figura 3.4 - Exemplo de medida do comprimento das fibras............................................. 63 Figura 3.5 - Fotografias das (A) fibras drenando em peneiras metlicas e (B) gua residual do

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cozimento............................................................................................................................ 65 Figura 3.6 - Fotografias das (A) fibras sendo pesadas e (B) adio de fibras pasta de cimento e gua..................................................................................................................... 66 Figura 3.7 - Fotografias da (A) adio de gua ao cimento; (B) adio de fibras pasta; (C) moldes cilndricos; e (D) corpos-de-prova prismticos na forma imediatamente aps a moldagem............................................................................................................................ 68 Figura 3.8 - Fotografias da (A) argamasseira; (B) fibras e metade dgua; (C) fibras, parte dgua e parte do cimento; (D) mistura completa; (E) adensamento; e (F) corpos-de-prova moldados..............................................................................................................................69 Figura 3.9 - Corpo-de-prova da primeira etapa rompido e da segunda, no momento do ensaio................................................................................................................................... 74 Figura 3.10 - Esquema do ensaio prescrito pela NBR 12142/1991.................................... 76 Figura 3.11 - (A) Esquema do Ensaio de Trao por Compresso Diametral e (B) Corpo-deprova pronto pro ensaio....................................................................................................... 78 Figura 4.1 - Micrografia do perfil longitudinal da fibra com ampliao de 620x.............. 80 Figura 4.2 - esquerda, um microgro e, direita, baixo relevo impresso por outro na superfcie da fibra com ampliao de 4441x....................................................................... 80 Figura 4.3 - Fibra com configurao longitudinal em Y e encontro dos prolongamentos com fissura (no detalhe) com ampliao de 145x............................................................... 81 Figura 4.4 - Viso geral da amostra I (seco transversal) com ampliao de 48x............ 81 Figura 4.5 - Seco transversal com ampliao de 823x.................................................... 82 Figura 4.6 - Lume a partir da seco longitudinal com ampliao de 1633x..................... 82 Figura 4.7 - Detalhe do lume cortado longitudinalmente e camadas de microfibrilas visveis na parte inferior com ampliao de 3265x.......................................................................... 83 Figura 4.8 - Trecho do lume suspenso e evidncia do comportamento espiralado, com aumento de 3576x............................................................................................................... 83 Figura 4.9 - Representao esquemtica proposta da estrutura morfolgica interna simplificada das fibras........................................................................................................ 84 Figura 4.10 - Fibras submetidas ao ensaio da NBR 7220/1987.......................................... 85 Figura 4.11 - Curva termogravimtrica para a fibra da semente do aaizeiro.................... 86 Figura 4.12 - Espectro de infravermelho das fibras da semente do aa............................ 88

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Figura 4.13 - Algumas dimenses possveis determinadas com auxlio de software CAD. Fibra real, fibra virtual, larguras mdias da seo, larguras mdias do lume, rea da seo e rea do lume............................................................................................................ 90 Figura 4.14 - Imagem escaneada das fibras no papel milimetrado e dimenses obtidas em software CAD. Fibras dispostas no papel milimetrado e dimenses sobre o negativo da imagem................................................................................................................................ 91 Figura 4.15 - Histograma da freqncia da classificao do comprimento da fibra de aa....................................................................................................................................... 92 Figura 4.16 - Corpos-de-prova Rompidos em Compresso e Detalhe do Desempenho das Fibras................................................................................................................................... 98 Figura 4.17 - Corpos-de-prova Rompidos no Ensaio de Trao por Compresso Diametral aos 28 dias (A) e na prensa (B) e dispostos fora do equipamento............................................. 100 Figura 4.18 - Fotografias do CP2-T304F (A) e do CP2-T203F (B) com o referido defeito.................................................................................................................................. 100 Figura 4.19 - Microestrutura da fratura dos compsitos evidenciando fibras alinhadas verticalmente....................................................................................................................... 103 Figura 4.20 - Microestrutura da fratura dos compsitos evidenciando fibras alinhadas no sentido horizontal................................................................................................................ 103

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LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Propriedades Tpicas de Alguns Materiais de Engenharia............................. 21 Tabela 2.2 - Avaliabilidade de Algumas Fibras Naturais na ndia e suas Aplicaes........36 Tabela 2.3 - Propriedades Fsicas e Mecnicas de Algumas Fibras Vegetais.....................45 Tabela 2.4 - Produo de Compsitos Cimentcios (Fibrocimento)....................................49 Tabela 3.1 - Composio das Misturas Cimentcias I...................................................... 68 Tabela 3.2 - Composio das Misturas Cimentcias II..................................................... 70 Tabela 4.1 - Dimenses das fibras de aa.......................................................................... 91 Tabela 4.2 - Relaes entre as dimenses da fibra de aa.................................................92 Tabela 4.3 - Massa Especfica, Porosidade Aparente e Absoro de gua da Primeira Batelada de Compsitos...................................................................................................... 94 Tabela 4.4 - Massa Especfica, Porosidade Aparente e Absoro de gua da Segunda Batelada de Compsitos...................................................................................................... 94 Tabela 4.5 - Resistncia Compresso Axial da Primeira Batelada Compsitos.............. 96 Tabela 4.6 - Resistncia Compresso Axial da segunda batelada de compsitos........... 97 Tabela 4.7 - Resistncia Trao na Flexo aos 7 Dias......................................................99 Tabela 4.8 - Resistncia Trao por Compresso Diametral............................................99

I - INTRODUO

As alteraes ocorridas na biosfera em funo da extrao, utilizao e degradao dos recursos naturais ao longo da evoluo humana tm gerado uma corrida em busca de solues para que se fomente uma nova era evolutiva, com a plena conscientizao e prtica de desenvolvimento sustentvel. Nos pases mais desenvolvidos, em funo do nvel mais alto de degradao destes recursos, tm-se polticas ambientais bastante desenvolvidas amparadas por uma legislao rgida. Neste contexto, o papel da Engenharia de Materiais de inovao tecnolgica a fim de ampliar as opes de insumos materiais em funo justamente do desenvolvimento sustentvel. Projetos de engenharia devem atualmente levar em conta aspectos ambientais, visando reduo dos impactos ambientais desde a extrao de recursos que preferencialmente devem ser renovveis at a degradao do material final processado quando de seu descarte. Um projeto de produo em srie tambm precisa preferencialmente empregar o conceito de desenvolvimento em interdisciplinaridade com a responsabilidade social e levar em conta formas de insero da demanda da mo-de-obra em contrapartida ao declnio social, conseqente do processo de industrializao na evoluo da humanidade. A aplicao de novos materiais oriundos de fontes renovveis vem se tornando cada vez mais freqente e algumas iniciativas bem sucedidas com relao qualidade do produto e responsabilidade social tem se tornado referncia. Um exemplo o caso da indstria automobilstica da Alemanha e do Brasil que utiliza compsitos reforados com fibras vegetais como material de estofamento de assentos dos automveis europeu Mercedes Classe E e brasileiro Mercedes Classe A, fabricados pela Daimler Chrysler. O automvel fabricado no Brasil utiliza fibras da casca do coco, subproduto das indstrias alimentcia e cosmtica, aglutinadas em borracha natural, o ltex polmero natural obtido a partir da seringueira (Hevea brasiliensis) como estofamento devido a caractersticas anlogas s de espumas
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tradicionais

[1]

. Um outro exemplo o projeto desenvolvido pela Agncia Americana para

Desenvolvimento Internacional (United States Agency for International Development) em Georgetow, na Guiana, que trata sobre a extrao de fibra de coco (cocus nucifera) para produtos de jardinagem, tais como vasos autodrenantes, berrios para germinao de sementes e misturas nutrientes para solos de plantio[1, 2, 3]. A utilizao das fibras vegetais como materiais muito antiga, sendo utilizadas sua forma primitiva na produo manual de utenslios variados desde 3.000 a.C. crescente o nmero de publicaes cientficas sobre a utilizao de fibras vegetais como materiais de engenharia. H estudos sobre a utilizao de fibras de sementes como o algodo; fibras de caule como a juta o linho e o cnhamo; fibras de folhas como a bananeira, o sisal, a piaava, o curau; fibras de fruto como o coco; e fibras de raiz como o zacato e a mandioca, entre outras. O uso das fibras da casca de coco em novos materiais bastante disseminado para a produo de produtos variados, de tapetes de porta e mantas geotxteis para conteno de taludes escavados e margens de aqferos tecidos e acessrios vesturios, alm dos exemplos supracitados. As fibras de sisal (Agave sisalana), componente tradicional de tapetes e cordas, esto sendo muito estudadas na substituio do amianto das tradicionais telhas de fibrocimento, que ainda so a mais comum e econmica soluo de cobertura para habitao popular. H de se atentar que a utilizao dessas fibras vegetais no fibrocimento sanitariamente correta, pelo fato de o amianto, nome comercial do silicato natural hidratado de clcio e magnsio, de textura fibrosa, ser um mineral nocivo que pode causar asbestose pneumoconiose provocada pela inalao de partculas de asbesto em seres humanos e que pode ocorrer tanto no seu processo de fabricao como na instalao das telhas por operrios ou ainda na exposio ao risco de contaminao da gua de consumo humano quando reservadas em caixas dgua de cimento-amianto comercializada popularmente por muitos anos[4, 5, 6]. Para o caso das fibras de sisal, as possibilidades para o Brasil, especialmente para o Norte e o Nordeste do pas, so vrias devido extensa variedade de espcies de sua flora, resduos de algumas indstrias e.g. as de gua e leo de coco, cana-de-acar, extrao de palmito e a mo-de-obra ociosa de regies isoladas pouco desenvolvidas. Na Amaznia brasileira, h exemplos especiais, alm das fibras de coco h o curau (Bromelia plumieri), bromelicea de onde extrada a fibra que processada como polpa ou pasta celulsica para fabricao de papel pela Amazon Paper, fbrica do POEMAtec extenso do POEMA em Ananindeua, regio metropolitana de Belm. H ainda diversas espcies com potencial para extrao de fibras, e.g. palmeiras de aa (Euterpe oleracea Mart.) e de buriti (Mauritia
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vinifera Mart.)[7, 8]. O presente trabalho visa contribuir para a rea de materiais compsitos reforados com fibras, experimentando de modo indito a possibilidade de utilizao de fibras vegetais oriundas do subproduto da extrao da polpa de aa, fruto da estirpe Euterpe oleracea, como material alternativo para o setor de construo civil. Salienta-se que no processo de extrao para comercializao de seus consumveis primrios, o fruto e o palmito, h uma grande gerao de resduos que precisam de uma destinao adequada. A Euterpe oleracea Mart. uma palmeira abundante nos esturios de rios, em terrenos de vrzea, igaps e terra firme, da regio Norte e na parte amaznica nordestina na transio da rea de divisa territorial dos estados do Par e Maranho, tendo suas maiores reservas naturais no Estado do Par. A extrao da polpa comercial do fruto, para consumo como alimento humano, efetuada por meio do esmagamento e posterior filtrao atravs de peneira. Consiste em um processo que envolve a adio de gua em quantidades variadas, que depende da qualidade do produto que se quer obter em uma graduao de viscosidade. O suco, ou vinho de aa, um alimento muito comum semi-industrializado em mesoregies do Norte. Existem mquinas mecnicas de pequeno porte em vrios pontos comerciais de todos os bairros de Belm, capital do Par. O litro do produto no ano de 2006 custava de R$ 3,00 a R$ 9,00 em mdia em Belm e chegava a R$ 0,30 em micro regies de vilas e povoados de municpios mais isolados da Amaznia paraense [8, 9]. Neste trabalho, investigou-se a possibilidade de utilizao das fibras obtidas da semente do aa a partir do processo de despolpao do fruto em compsitos cimentcios, os quais podem ser empregados para fins diversos, como telhas, placas (ou painis de vedao), pisos intertravados, concretos e concretos pr-moldados de cimento Portland. O estudo envolveu aspectos relacionados determinao de propriedades da fibra e proporo adequada de fibra em relao ao cimento Portland, alm de ensaios mecnicos e fsicos para avaliao do desempenho do material final como fibrocimento.

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II FUNDAMENTAO TERICA
2.1 Aspectos Gerais Sobre os Materiais Compsitos

2.1.1 Definio Pelo fato da ainda recente necessidade do desenvolvimento de novos materiais industrializados que combinem propriedades de materiais j existentes, estes novos materiais chamados de materiais compsitos no possuem ainda um conceito definitivo ou globalizado, embora este tipo de material seja utilizado pela humanidade desde o princpio da civilizao. Segundo Jones[10] materiais compsitos so dois ou mais materiais combinados em escala macroscpica formando um terceiro material. J Schwartz[11] considera que um material compsito um sistema composto de materiais resultante de uma mistura ou combinao de dois ou mais macroconstituintes diferentes em forma e/ou composio e que so essencialmente insolveis entre si. Jastrzebski[12] conceitua de uma forma bem sucinta, materiais compsitos so aqueles constitudos de pelo menos dois diferentes tipos de materiais de tal forma a assegurar as propriedades timas (do material formado). Da mesma forma, bem generalizada, Callister[13] considera materiais compsitos como sendo qualquer material multifsico que exiba uma proporo significativa das propriedades de ambas as fases que o constituem, de tal modo que obtida uma melhor combinao de propriedades. De acordo com Agarwal[14] em uma definio simples, a palavra compsito significa constitudo de duas ou mais partes distintas, e ainda, compsitos consistem em uma ou mais fases descontnuas embebidas em uma fase contnua. A fase descontnua normalmente mais dura e resistente do que a fase contnua e chamada de material de reforo, enquanto que a fase contnua chamada de matriz. O autor atenta ainda para o que chama de exceo, que seria a classe de materiais conhecida como polmeros de borracha-modificada, que consistem em uma matriz rgida de polmero preenchida com partculas de borracha. Jones[10]
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e Schwartz[11] do nfase ao carter macroscpico dos materiais que constituem os compsitos, pois se assim no fosse, as ligas metlicas e os copolmeros, por exemplo, deveriam ser ento chamados de materiais compsitos. Para no permitir entendimentos precipitados que tornariam todas as concepes prvias que j se conhece nulas sobre vrios tipos de materiais, faz-se necessrio outras ponderaes, as quais estes referidos autores mencionam como carter macroscpico, haja vista que em ligas metlicas, por exemplo, tambm h uma diviso de desempenhos no sistema entre os constituintes da mistura. Em seguida, o que mais se necessita definir no conceito de materiais compsitos que o material final oriundo da combinao de propriedades de materiais conhecidas, com a finalidade de se produzir um novo material ideal para uma aplicao especfica. J que o material compsito constitudo de dois ou mais materiais conhecidos, por que no cham-los de materiais compostos? Nesse questionamento est fundamentado o raciocnio para a concepo ideal do conceito dos materiais compsitos. No se chama compostos pelo fato de que estes materiais no so formados simplesmente por dois ou mais materiais, mas h um porqu que determina a combinao de materiais, que o funcionamento do material final como um sistema que combina as propriedades dos materiais constituintes.

2.1.2 O Sistema Compsito e suas Propriedades Para uma melhor compreenso do que consiste um material compsito, em termos do funcionamento do seu desempenho mecnico, preciso que se tenha a pr-concepo de que se deve entender este novo material como um sistema. O sistema compsito funciona de acordo com a combinao das propriedades da matriz e do material de reforo. As propriedades dos materiais compsitos so fortemente influenciadas pelos materiais constituintes, suas concentraes e distribuies e por todas as interaes por estes geradas dentro do sistema. As propriedades do material compsito podem ser uma relao matemtica de percentuais das propriedades dos materiais constituintes, ou estes materiais constituintes podem interagir de forma sinrgica tal que proporcione propriedades no sistema compsito, no estimveis numericamente considerando simplesmente os volumes percentuais dos materiais constituintes [14]. O funcionamento do sistema compsito determinado pelos materiais constituintes,
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em funo das propriedades destes de forma mtua. O reforo que concebido como um material de estrutura geralmente determina a forma geomtrica do material compsito e tambm a densidade e a distribuio volumtrica especfica que preferencialmente deve tender homogeneidade. H excees, e.g. compsitos laminares. Contudo, possvel se obter dois materiais compsitos diferentes constitudos por reforos de geometrias idnticas. O reforo de um sistema compsito pode ser funo da sua concentrao simples ou em termos mais complexos, como o arranjo da distribuio espacial orientada. As combinaes geradas pela especificao dos materiais constituintes e do processo de manufatura determinam as propriedades dos materiais compsitos [14]. Talvez o exemplo mais clssico de material compsito seja o concreto de cimento Portland ou CCP. O concreto comum, de construo, constitudo pela trade cimento hidrulico, agregados mudos e grados, ou seja, cimento Portland, areia e cascalhos ou pedras. Atrelado ao CCP tem-se uma infinidade de variaes de concretos tambm da construo civil j que novas combinaes surgiram em respostas aos novos desafios da engenharia , como os concretos para execuo de simples fundaes superficiais at os concretos de alto-desempenho com sistema de articulao estrutural usados em pontes, com elementos de neoprene, nas modernas pontes projetadas para suportar terremotos. Outro exemplo de concreto muito comum o CBUQ, Concreto Betuminoso Usinado Quente, mais comumente conhecido como asfalto, com subvariaes parte, mas muito presente no dia-adia. Uma combinao ideal de um sistema compsito pode ser ilustrada atravs da Figura 2.1, onde se tem uma viga de concreto armado concreto de cimento Portland (CCP) e armadura de ao com um carregamento central F. O CCP fraturaria facilmente, enquanto que quando da sua combinao com a armadura de ao h a combinao ideal de propriedades, compondo a propriedade do material compsito. O concreto resiste com excelncia compresso, enquanto que os esforos de trao do sistema so suportados integralmente pela armadura de ao, um reforo. Jones[10] tambm discorre sobre as possibilidades de combinaes resultantes considerando-se as melhores propriedades de cada material no compsito como um todo, apontando que o sucesso do compsito, ou seja, o sucesso da perfeita combinao de propriedades em funo da forma como fora arranjado o sistema, definido pelo bom projeto de manufatura do produto final. Este autor cita como algumas propriedades que se pode combinar com o processo de materiais compsitos a fim de se obter um material de
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engenharia ideal para uma aplicao especfica:


Resistncia mecnica; Dureza; Resistncia fadiga; Resistncia corroso; Resistncia abraso; Densidade; Isolamento ou condutividade trmica; Isolamento acstico Magnetismo (para compsitos com metais).

Figura 2.1 (a) Viga de concreto simples; (b) viga de concreto armado; (c) fratura da viga de concreto; (d) sistema compsito do concreto armado funcionando.

Na Tabela 2.1, a seguir, pode-se comparar as propriedades tpicas de alguns materiais de engenharia produzidos em escala industrial, incluindo alguns dos compsitos mais comuns. Nota-se, a partir da Tabela 2.1, que os compsitos apresentam timas propriedades em relao aos outros materiais. De uma forma geral, a partir da manufatura desses novos materiais possvel reduzir mais de 50% a densidade em relao aos metais, elevando-se muito o mdulo de elasticidade e a resistncia trao em relao aos polmeros. Comparando-se a liga de alumnio 6061-T6 com o compsito de resina epxi reforada com fibra de vidro, observa-se a reduo pela metade da densidade mantendo-se o mdulo de elasticidade praticamente inalterado e aumentando-se cerca de quatro vezes a tenso de ruptura.

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Segundo Mazumdar[15] o custo por peso dos materiais compsitos muito maior que para materiais tradicionais. Por exemplo, em torno de cinco a vinte vezes maior, comparado ao ao e ao alumnio. A seguir esto alguns custos por quilo de alguns materiais: fibra de vidro = US$ 2,00 a US$ 17,00/kg; fibra de carbono = US$17,00 a US$ 88,00/kg; resina epxi = US$ 3,30/kg; prepreg carbono/epxi = US$ 26,45 a US$ 132,30/kg; ao = US$ 0,45 a US$ 2,20/kg; alumnio = US$ 1,30 a US$ 2,20/kg.
Tabela 2.1 Propriedades Tpicas de Alguns Materiais de Engenharia. Material Metais Ferro fundido, grau 20 Ao, AISI 1045 Alumnio 2024-T4 Alumnio 6061-T6 Polmeros Nylon 6/6 Polipropileno Epxi Fenlico Cermicas Alumina MgO Compsitos de Fibras Descontnuas Fibra epoxi (35%) Fibra polister (35%) Fibra nylon (35%) Fibra nylon (60%) Compsitos Unidirecionais Fibra de vidro/epoxi (45%) Carbono/epoxi (61%) Aramida (Kevlar)/epoxi (53%) Fonte: Mazumdar
[15]

Mdulo de Resistncia Mdulo Resisistncia Densidade Elasticidade Trao Especfico Especfica (g/cm) (E/densidade) (resist./densidade) (GPa) (GPa) 7,0 7,8 2,7 2,7 1,15 0,90 1,25 1,35 3,80 3,60 100 205 73 69 2,9 1,4 3,5 3,0 350 205 0,14 0,57 0,45 0,27 0,082 0,033 0,069 0,006 0,17 0,06 14,3 26,3 27,0 25,5 2,52 1,55 2,80 2,22 92,1 56,9 0,02 0,073 0,17 0,10 0,071 0,037 0,055 0,004 0,045 0,017

Temperatura Mxima de Servio (C) 230 300 500 650 150 250 150 250 75 50 80 70 100 80 215 120

1425 1540 900 1000

1,90 2,00 1,62 1,95

25,0 15,7 14,5 21,8

0,30 0,13 0,20 0,29

8,26 7,25 8,95 11,18

0,16 0,065 0,12 0,149

80 80 75 75

200 125 110 110

1,81 1,59 1,35

39,5 142,0 63,6

0,87 1,73 1,10

21,8 89,3 47,1

0,48 1,08 0,81

80 80 80

215 215 215

Porm, fundamental lembrar que a densidade de metais comumente muito maior


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que a de materiais compsitos e que estes ltimos so produzidos em larga escala, tornando ento a sua produo plenamente vivel em um leque de aplicaes. A concentrao dos materiais constituintes, responsvel direta pela densidade dos materiais compsitos, normalmente mensurada em termos de percentual de volume ou peso dos mesmos. A contribuio de um nico constituinte nas propriedades do material compsito determinada principalmente por esse parmetro, a qual pode ser controlada atravs de variaes no processo de fabricao. As concentraes de materiais constituintes como partes em uma matriz representam a homogeneidade ou uniformidade do sistema. A homogeneidade do material compsito uma caracterstica importante que determina a extenso na qual um volume representativo de material quer matriz, quer reforos pode diferenciar em propriedades fsicas e mecnicas a partir das propriedades que se referem ao material compsito, ou seja, as propriedades do sistema. Baixas concentraes pontuais devem ser evitadas, pois a no-uniformidade prejudica as propriedades que so governadas pela interao reforo/matriz [14]. A orientao do reforo influencia diretamente a isotropia do sistema compsito. Quando o reforo est na forma de partculas, com todas as dimenses aproximadamente iguais, o material compsito comporta-se essencialmente como um material isotrpico, cujas propriedades independem da direo. Quando as dimenses do reforo so desiguais, o material compsito pode ainda se comportar como um material isotrpico, desde que o reforo possa ser disposto aleatoriamente, como por exemplo, o caso de compsitos reforados com fibras curtas. Dependendo do processo de fabricao (por exemplo, por extruso) possvel induzir a orientao do reforo gerando anisotropia. Em compsitos reforados com fibras contnuas, como compsitos unidirecionais ou laminares, a anisotropia pode ser desejada e obtida atravs da escolha do processo de fabricao adequado [14]. A distribuio da concentrao das partculas ou fibras refere-se s suas relaes espaciais, umas em relao s outras. H a possibilidade de as partculas estarem dispersas uniformemente em um material compsito e alocadas em posies regulares sem que duas unidades de reforos se toquem. Em contrapartida, aceitvel supor que a disperso do reforo se d de uma forma to bem arranjada que estas formem uma cadeia tal qual uma trama, com as partculas ligadas todas umas s outras numa trilha contnua dispersa espacialmente. Isso se d quando ocorre a menor taxa possvel de empacotamento do reforo, podendo-se fazer uma analogia ao fator de empacotamento das clulas unitrias de arranjos atmicos cristalinos. Tal como uma rede, a disperso pode influenciar significativamente as
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propriedades eltricas dos materiais compsitos. Um exemplo interessante de um caso desse tipo a disperso da grafita em borracha sinttica. Acima de uma concentrao de 10% a condutividade eltrica deste material compsito aumenta notavelmente, a qual atribuda formao da rede do reforo de grafita [14]. A facilidade de se manipular as propriedades dos materiais compsitos juntamente com o potencial de industrializao fazem com que estes materiais sejam muito importantes para o desenvolvimento da humanidade, somando-se ainda ao carter financeiro e possibilidade de utilizao de materiais ecologicamente corretos, a fim de minimizar os impactos ambientais, como materiais naturais. Estes ltimos podem vir a ser os materiais que iro ditar o rumo da evoluo dos materiais compsitos.

2.1.3 Classificao e Principais Tipos de Materiais Compsitos Ainda no h uma classificao universal oficial dos materiais compsitos. Existem vertentes acadmicas que agrupam os compsitos de acordo com sua forma, processo, tipo de matriz, tipo de reforo, entre vrios outros critrios. O que faz com que se tenha uma considervel variedade de classes distintas entre si. Segundo Clyne, Schwartz e Ferrante apud Gil[16], os materiais compsitos podem ser classificados de acordo com o constituinte da matriz em: compsitos de matriz polimrica (CMP); compsitos de matriz metlica (CMM); e, compsitos de matriz cermica (CMC). Onde os CMP so interessantes por sua leveza e baixo custo, os CMM por suas propriedades mecnicas e os CMC por sua resistncia a altas temperaturas e resistncia ao desgaste. Ou ainda os materiais compsitos podem ser classificados segundo a natureza e disposio do reforo (geralmente fibras, escamas ou partculas) no interior da matriz em: compsitos fibrosos, compsitos particulados, compsitos escamados e compsitos laminares. Ou ainda, a classificao pode se dar quanto forma do reforo, que se apresenta como partculas, whiskers e fibras contnuas ou descontnuas, lminas e escamas. Designando-se assim os materiais compsitos em: compsitos fibrosos, compsitos particulados, compsitos escamados e compsitos laminares. Segundo Jones[10] os quatro tipos de materiais compsitos so os seguintes: materiais compsitos reforados com fibras, que consiste em um sistema composto por fibras em uma matriz; materiais compsitos laminados, formado por camadas de vrios materiais; materiais compsitos particulados, que um sistema com partculas em uma matriz; e combinaes de
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alguns ou dos trs tipos anteriores, tambm chamados por alguns autores de compsitos hbridos, normalmente quando h mais de um reforo. J Agarwal[14] agrupou os materiais compsitos a partir de dois grandes grupos e respectivos subgrupos, com mecanismo de reforos semelhantes, como est esquematizado na Figura 2.2. Segundo este autor, o mecanismo de reforo depende fortemente da geometria do reforo, o que faz com que seja conveniente agrupar, ou seja, classificar, os materiais compsitos com referncia a mais representativa unidade de reforo. O critrio bsico para a classificao da Figura 2.2 a diferena entre os dois tipos de reforo, partcula e fibra. Onde tem-se que uma partcula naturalmente no-fibrosa, podendo ser esfrica, cbica, tetragonal, escamada ou quaisquer outras formas regulares ou irregulares, sendo que a forma sempre ser possvel de se aproximar por abstraes matemticas, que se aproximam das quatro formas supracitadas. A fibra, por sua vez, caracterizada pelo seu comprimento ser muito maior que a sua seco transversal [14]. Em funo do escopo do presente trabalho, comentar-se- somente materiais compsitos fibrosos.

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MATERIAIS COMPSITOS

COMPSITOS FIBROSOS

COMPSITOS PARTICULADOS

COMPSITOS UNILAMINARES (Incluindo-se compsitos com Iguais orientaes e propriedades Idnticas em cada lmina)

COMPSITOS LAMINARES

ORIENTADOS

NO-ORIENTADOS

ORIENTADOS COMPSITOS FIBROSOS CONTNUOS COMPSITOS FIBROSOS DESCONTNUOS

NO-ORIENTADOS

ORIENTADOS

NO-ORIENTADOS

REFORO UNIDIRECIONAL

REFORO BIDIRECIONAL (Reforos combinados, tecido de fibras contnuas)

Figura 2.2 Classificao dos materiais compsitos segundo Agarwal[14]. 25

2.1.3.1 Materiais Compsitos Fibrosos A tecnologia atual de produo de materiais considera que os compsitos mais importantes so aqueles que possuem como matria-prima para reforo as fibras. Pois, como uma caracterstica inerente de todos os materiais, com ateno especial aos mais frgeis, uma fibra com dimetro pequeno muito mais rgida e resistente do que o mesmo material em forma bruta
[10, 11, 12, 13, 14, 15]

consenso que a resistncia da maioria dos materiais determinada experimentalmente muito menor (por algumas ordens de magnitude) que sua resistncia terica. A discrepncia entre esses valores de resistncia creditada presena de imperfeies ou falhas inerentes do material. Mas, como gerar falhas inerente produo artificial e, logo, estas sempre estaro presentes em materiais desenvolvidos pelo homem, opta-se na concepo do projeto por resistncias superdimensionadas. comprometedor para a resistncia do material falhas em forma de fraturas perpendiculares direo das cargas aplicadas. Portanto, fazendo-se uma comparao das resistncias dos materiais frente ao carregamento mecnico, as fibras sintticas de materiais polimricos exibem resistncias muito maiores, ao longo de seus comprimentos, haja vista que as falhas inerentes ao material estaro presentes, porm minimizadas em funo das pequenas dimenses da seco transversal das fibras. No caso de materiais polimricos a orientao da estrutura molecular responsvel por altas resistncias e rigidez. As propriedades de alguns tipos comuns de fibras so to boas quanto s de alguns materiais convencionais, o que expressa a importncia das fibras como fomentadora de altas resistncias em materiais compsitos. A alta resistncia das fibras de vidro atribuda superfcie livre de defeitos, ao passo que fibras de grafite ou aramida alcanam suas resistncias como um resultado da melhoria na orientao das suas estruturas atmicas ou moleculares. O mais importante reforo fibroso a fibra de vidro em funo do seu relativo baixo custo, mesmo sendo as fibras de boro, de grafite e as fibras polimricas de aramida (Kevlar 49) superiores em rigidez. Destas ltimas, as fibras de grafite oferecem a maior variedade em funo da facilidade do controle de sua estrutura [14]. As fibras, em funo das suas pequenas dimenses de seo transversal, no so usadas diretamente em aplicaes de engenharia. Elas so embebidas em matrizes para formar compsitos fibrosos. A matriz compe o sistema compsito aglomerando as fibras umas s outras, transferindo carregamentos para as fibras e protegendo-as contra o ataque do ambiente e
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avarias devido ao manuseio. Em compsitos fibrosos descontnuos, a funo de transferncia de carga da matriz mais crtica que em compsitos fibrosos contnuos. Em funo de os compsitos fibrosos proporcionarem altas resistncias estes se tornaram a classe de materiais mais importante industrialmente. Os compsitos fibrosos podem ser classificados de forma sucinta como, compsitos unilaminares ou multilaminares. Compsitos multilaminares podem de fato ser constitudos de vrias lminas, com cada lmina possuindo as mesmas orientaes e propriedades ou no. No caso de compsitos sem lminas distintas, constitudos de fibras descontnuas, ainda que a orientao planar das fibras possa no ser uniforme ao longo da largura/espessura, podem ser classificados como compsitos unilaminares e no necessariamente serem chatos (esbeltos). No caso de compsitos fabricados como mantas no-tecidas (do ingls mats), e.g. feltro, a orientao aleatria constante em cada camada e o compsito resultante seria unilaminar, mesmo que uma camada rica em resina se encontre entre cada lmina de reforo. Muitos compsitos usados em aplicaes estruturais so laminados, i.e. consiste em vrias lminas de compsitos fibrosos. Cada camada ou lmina um compsito unilaminar e sua orientao varia de acordo com o projeto. Cada lmina do compsito usualmente delgada, tipicamente com uma espessura em torno de 0,1 mm e, em funo disso, no usada isoladamente. Vrias lminas iguais ou diferentes so sobrepostas para formar um compsito laminado adequado para aplicaes de engenharia. Quando os materiais constituintes em cada lmina so os mesmos, estes so chamados simplesmente de laminados. Laminados hbridos so laminados constitudos de lminas feitas de materiais constituintes distintos. A lmina nica de um compsito unilaminar representa um bloco de construo bsico para sua aplicao estrutural
[14]

. As fibras em compsitos unilaminares, inclusive blocos, podem ser curtas ou longas.

Reforos de fibras longas determinam compsitos reforados com fibras contnuas e os de fibras curtas, compsitos reforados com fibras descontnuas. Uma distino conseqente que compsitos de fibras descontnuas podem ser considerados os nicos em que o comprimento da fibra afeta as propriedades do compsito, pois nos compsitos de fibras contnuas pode-se assumir que a resistncia mecnica cabe s fibras e que estas, alinhadas na direo do carregamento, so o principal material de sustentao de cargas. Esta ltima apropriao particularmente vlida quando fibras de elevados mdulos de elasticidade so usadas em alta
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concentrao. Nesse contexto, observa-se que a matriz no tem como principal propsito sustentar cargas, i.e. desempenhar uma funo estrutural, mas aglomerar e proteger superficialmente as fibras [14]. Ainda sobre as fibras em compsitos de uma s lmina, chama-se reforo fibroso unidirecional o compsito que tem suas fibras contnuas todas alinhadas em uma direo. Em muitos casos de manufatura destes compsitos as fibras so dispostas lado a lado, paralelamente, e saturadas com resinas polimricas, e.g. polister ou epxi, que mantm as fibras em suas posies desempenhando funo de material de matriz. Este tipo de material compsito, com fibras pr-impregnadas, so chamados de prepregs
[14]

. Todavia o reforo contnuo em lmina

nica pode tambm se dar em uma segunda direo, a fim de prover propriedades mais balanceadas. O reforo bidirecional em uma camada nica de compsito pode se dar em direes perpendiculares mtuas, em forma de tramas, podendo inclusive as resistncias em duas direes perpendiculares serem aproximadamente iguais. Em algumas aplicaes um mnimo de reforo perpendicular direo primria provido somente para prevenir danos e promover a separao das fibras quando do desempenho devido baixa resistncia na direo transversal haja vista que a resistncia transversal muito menor que a resistncia na direo do reforo primrio.

2.1.3.2 Compsitos Com Fibras Descontnuas A maioria dos compsitos desenvolvidos para aplicaes de engenharia reforada com fibras descontnuas. A partir do pressuposto de que os compsitos fibrosos tm como caracterstica transmitir os esforos para o reforo, no caso genrico de uma fibra que no atravesse todo o comprimento do corpo do material compsito, a ligao entre a matriz e a fibra nas extremidades da fibra no executa a transferncia dos esforos gerados na matriz. Os esforos podem ser transmitidos por deformao plstica ou elstica da matriz naqueles pontos, i.e. nas extremidades da fibra. Logo, a distribuio de tenses no se d de forma homognea ao longo do comprimento da fibra descontnua
[12]

. A partir dessas consideraes tem-se uma srie de

possibilidades de parmetros matemticos para projetos de compsitos com reforo de fibras descontnuas, por exemplo, em funo do comprimento crtico das fibras, que se d de forma inerente a cada conjunto fibra/matriz e ao mesmo tempo mnimo para influenciar no
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desempenho do sistema compsito. O comprimento crtico (lc) das fibras dado por [13]: lc = *f d / 2c onde: d = dimetro da fibra; c = tenso limite de escoamento cisalhante da matriz; e, *f = limite de resistncia trao. Sabe-se tambm, que o sistema compsito ter um adequado desempenho em termos de resistncia se, e somente se, o mdulo de elasticidade da fibra for maior que o da matriz e se os esforos aplicados no material puderem ser transferidos para as fibras, caso contrrio a resistncia do material final ser reduzida em funo de a matriz suportar ento a maior proporo de esforos aplicados. Portanto, no caso das fibras a resistncia ideal alcanada quando as mesmas encontram-se alinhadas com o eixo da tenso aplicada. Logo, para compsitos com fibras descontinuas, deve haver uma tima disperso espacial do reforo afim de que sempre haja um nmero razovel de fibras, o mais homogneo o possvel, em todas as direes
[12]

(2.1)

. vlido

salientar que a obteno da disperso ideal para compor um material com esta homogeneidade est intrinsecamente ligada ao processo de fabricao. Pode-se dizer ainda para o caso onde o percentual do reforo seja muito maior que o da matriz, a tendncia que as propriedades do material final sejam similares s verificadas nos desempenhos do material do reforo em questo, e.g. a densidade do material compsito quando da utilizao de fibras vegetais menor que a densidade do cimento Portland isolado. Quanto orientao, que no caso das fibras descontnuas de difcil controle na manufatura, na maioria dos casos as fibras assumem orientao aleatria. Fibras curtas, muitas vezes se referem s fibras talhadas (cortadas mecanicamente), que podem ser aplicadas a ar comprimido simultaneamente com uma resina lquida contra um molde, para a produo de plsticos reforados estruturalmente, como ocorre com a fibra de vidro. Uma outra alternativa de produo industrial de fibras curtas aglutin-las com mecanismos de ligao em prensa, so os chamados mats, que em portugus poderia ser neologisado por mantas no-tecidas, obtidas a partir de fibras que se agrupam sada de uma mquina, formando uma unidade contnua de

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espessura constante e com a largura de projeto determinada por essa mquina, atravs de aes bilaterais de calor, umidade, substncias qumicas e presso, gerando um material final similar a um tecido, porm sem tramas entre as fibras, e.g. feltros e mantas. Segundo Agarwal[14] em todos estes processos as fibras descontnuas alocam-se em paralelo ao plano da superfcie do molde, de forma aleatria, logo compsitos com reforo de fibras descontnuas podem ser isotrpicos. As fibras descontnuas tambm podem ser combinadas com resinas, como reforo de um compsito de produo em moldes. Na produo de compsitos, quando da compresso no molde ou extruso, pode-se induzir a orientao dessas fibras em paralelo ao fluxo de material durante o processo em questo, obtendo-se assim um sistema compsito com orientao preferencial, no isotrpicos. Suas propriedades dependem dentre outros do grau de orientao preferencial atingido durante o processo de manufatura. Em relao orientao mencionada, h duas possibilidades extremas, que pode se dar com um alinhamento das fibras em paralelo e na direo do eixo longitudinal das mesmas, ou um alinhamento totalmente aleatrio, tambm chamado de randmico. A Figura 2.3 mostra as duas possibilidades de arranjos para fibras descontnuas, onde tem-se em (a) o alinhamento paralelo das fibras na direo do eixo das mesmas e (b) o alinhamento totalmente aleatrio [13].

Figura 2.3 Fibras descontnuas. (a) fibras alinhadas e (b) o alinhamento aleatrio[13].

2.1.3.3 Compsitos com Fibras Descontnuas e Alinhadas Mesmo sendo a eficincia do reforo, como mencionado anteriormente, menor para as fibras descontnuas em relao s contnuas, os compsitos com fibras descontnuas e alinhadas esto se tornando cada vez mais importantes no mercado comercial. Como por exemplo, no caso do uso de fibras de vidro picadas, bem como de carbono e aramida, onde este tipo de compsito

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produzido com mdulo de elasticidade e resistncia trao que se aproxima de 50% a 90% dos seus anlogos com fibras contnuas [13]. Levando-se em conta o comprimento crtico, j mencionado, e uma distribuio uniforme das fibras onde o comprimento mdio destas maior que o crtico, para um compsito com fibras descontnuas e alinhadas a resistncia longitudinal pode ser obtida a partir da relao matemtica similar a Equao 2.1. Entretanto, as fibras descontnuas e alinhadas so normalmente induzidas em compsitos de fibras sintticas, como as fibras vegetais so comumente orientadas de forma aleatria por motivos bvios.

2.1.3.4 Compsitos com Fibras Descontnuas e Aleatoriamente Orientadas Para o caso de fibras descontnuas aleatoriamente orientadas como reforo de compsitos, normal s fibras vegetais por sua produo simples, obtm-se o mdulo de elasticidade do material final atravs de uma expresso de regra de misturas, da seguinte forma [13]: Ecd = (K Ef Vf) + (Em Vm) onde: Ecd = mdulo de elasticidade do material compsito; K = parmetro de eficincia da fibra (que depende de Vf e da razo Ef / Em); Ef = mdulo de elasticidade da fibra; Em = frao volumtrica da matriz; Vf = frao volumtrica de fibras; e, Vm = frao volumtrica da matriz. Note-se a varivel K, que representa um parmetro de eficincia da fibra, sua magnitude sempre menor que a unidade geralmente no intervalo entre 0,1 e 0,6 e, para um reforo com fibras aleatrias o mdulo aumenta de acordo com uma proporo especfica da frao volumtrica das fibras, exatamente como ocorre para as fibras orientadas. Logo, pode-se concluir que em relao orientao e ao comprimento da fibra para um compsito para uma especfica aplicao, dever considerar o nvel e a natureza da tenso a qual este material estar sujeito e, no menos importante, os custos de processamento. No caso de
31

(2.2)

aplicaes nas quais as tenses so aplicadas de forma multidirecional deve-se optar por um compsito com fibras descontnuas e aleatoriamente orientadas, pois estes possuem caractersticas mecnicas isotrpicas [13].

2.2 Os Materiais Compsitos com Fibras Vegetais Ultimamente ouve-se muito falar em produtos verdes, que so os que de alguma forma levam em conta uma ou mais atitudes ecologicamente corretas, quer no processamento, na economia de materiais ou na reciclagem, entre uma infinidade de modos alternativos de contribuir para a preservao da natureza. J muito comum, inclusive, o uso do termo compsito verde, no qual pelo menos um dos materiais constituintes um material natural. Em outros casos podem-se obter materiais compsitos constitudos totalmente de materiais verdes, o que contribui ainda mais para a no agresso do meio ambiente quando do trmino da vida til destes materiais. H tambm a possibilidade de se obter materiais verdes a partir de matriasprimas oriundas da reciclagem. Enfim, a cada passo que a humanidade der em direo evoluo, a responsabilidade ambiental dever estar atrelada, atravs de novas alternativas de preservao ambiental, inclusive no que diz respeito engenharia a qual caber a produo de novos materiais. Na indstria automotiva, por exemplo, as matrias-primas naturais depois de serem substitudas por seus sintticos correlatos nas dcadas de 60 e 70 esto reconquistando espao, especialmente pelo surgimento da conscientizao a respeito dos materiais renovveis durante a dcada de 90. Como j foi mencionado anteriormente, as fibras naturais vegetais podem ser consideradas um compsito fibroso natural, constitudo de fibras de celulose polmero natural, C6H10O5 alinhadas em paralelo em relao aos seus eixos, dispersas em lignina resina polimrica natural , entre outros materiais constituintes variveis que diferenciam as espcies vegetais. A celulose, que a principal substncia de todos os vegetais, composta por meros de anidro-glicose formando uma longa cadeia, possuindo de 3000 a 4000 unidades de glicose com estrutura do mero mostrada na Figura 2.4 [12].

32

Figura 2.4 Estrutura do mero da celulose [12].

Como se pode observar na Figura 2.4 tem-se trs grupos de hidroxilas em cada unidade de glicose. Em cada uma destas h duas ligaes intermoleculares por ponte de hidrognio e o terceiro grupo hidroxila possui uma ligao covalente com uma unidade de glicose, fazendo com que a estrutura por pontes de hidrognio e o peso molecular do mero em questo promova foras intermoleculares significativas entre as cadeias. Isto por sua vez gera altas rigidez e cristalinidade no polmero, prevenindo a fuso e dissoluo abaixo de sua temperatura de decomposio [12]. Faz-se pertinente um breve comentrio, de forma genrica, sobre a estrutura da madeira, que muito se assemelha a todos os tipos de fibras vegetais. A madeira tem como principais componentes qumicos substncias polares, como celulose, de 45 a 50%; hemicelulose (polioses), de 20 a 25%; e lignina, de 20 a 30%; e pequenas quantidades de outros carboidratos como pentosanas, resinas, gomas e substncias minerais chamadas extrativos. Estruturalmente a celulose um polmero linear de unidades de glicose variando no comprimento de 2.500 a 5.000 nm, o que corresponde a um grau de polimerizao acima de 15.000. A Figura 2.5 mostra a estrutura simplificada das clulas da madeira, que so as fibras que constituem o material [12]. As letras de A, B e C da Figura 2.5, indicam o seguinte: (A) parede celular composta por celulose, hemicelulose e lignina. Molculas de celulose arranjadas em paralelo e agrupadas, chamadas de microfibrilas, que podem conter de 50 a 80 molculas de celulose alinhadas com o eixo da microfibrila; (B) Cavidade, chamada de lume, ao redor do qual h vrias camadas de microfibrilas espiraladas em vrios ngulos; (C) Lamelas intermedirias, constitudas entre outros principalmente de lignina, unindo a clulas ou fibras da madeira. O esquema da Figura 2.5 mostra a estrutura das fibras vegetais, onde cada fibra denominada fibra tcnica constituda de vrias fibras elementares fortemente ligadas entre si por um material de cimentao constitudo na sua maioria de lignina, unindo as microfibrilas e a hemicelulose
[17]

. Pode-se dizer tambm que as outras fibras naturais possuem estrutura muito

similar apresentada acima. O presente trabalho trata da fibra oriunda da semente de aa, uma
33

fibra natural de origem vegetal. Para estas fibras tambm se utiliza o termo fibras lignocelulsicas, adotado por muitos autores. Alis, tal termo expressa melhor a natureza do material em questo. A estrutura das fibras lignocelulsicas ser discutida mais adiante neste trabalho, quando da caracterizao morfolgica da fibra da semente do aa. As fibras lignocelulsicas oferecem as seguintes vantagens em relao s fibras sintticas: fonte natural abundante e renovvel, baixo custo e baixa densidade, timas propriedades especficas tais como resistncia e mdulo de elasticidade, menor abrasividade comparando-se s fibras de vidro so no-txicas e biodegradveis. Dentre as desvantagens pode-se citar a falta de uniformidade das propriedades que so em funo da origem das fibras, como condies regionais onde a planta de extrao for cultivada, habilidade manual ou processo mecnico da extrao e a absoro de umidade, entre outros [17].

Figura 2.5 Estrutura das clulas (microfibrilas) da madeira simplificada [12].

Segundo Morassi apud Silva[17] as fibras lignocelulsicas podem ser classificadas segundo a sua origem, como fibras de sementes (e.g. algodo), fibras de caule (e.g. juta, linho, cnhamo), fibras de folhas (bananeira, sisal, piaava, curau, abac, henequm), fibras de fruto (e.g. coco) e fibras de raiz (e.g. zacato, mandioca). O organograma da Figura 2.6, adaptado de Schuh[1], mostra as principais categorias de fibras lignocelulsicas de boa disponibilidade e relativo baixo custo.

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Fibras Lignocelulsicas

Fibras de Caules - linho - cnhamo - juta - quenafe - rami

Fibras de Folhas - sisal - bananeira - curau - abac - henequm

Fibras de Sementes - algodo - aa

Fibras de Madeira - madeira picada - serragem

Figura 2.6 Classificao das fibras lignocelulsicas, adaptada de Schuh[1].

2.2.1 Fibras Vegetais como Material de Reforo As fibras lignocelulsicas como matrias-primas para reforo, usadas em materiais compsitos podem ser agrupadas em dois grandes grupos. No primeiro, encontram-se resduos agrcolas (e.g. cascas de arroz, palhas de cereais, cascas de coco, entre outros subprodutos de alimentao ou da indstria alimentcia), que podem servir de reforo em compsitos para aplicaes como materiais estruturais, para vrios fins em especial, dentro da prpria indstria, como no caso do bagao da cana-de-acar como material combustvel para o refino do acar e instalaes para acomodao rural. Se esses materiais lignocelulsicos forem considerados pelo homem resduos slidos, podem ser desidratados naturalmente ou queimados para reduo de massa e ter sua deposio final, de acordo com a legislao ambiental contextual. O segundo grupo amplo constitudo de lignocelulsicos cultivados para extrao de fibras como o linho (Linum usitatissimum), sisal (Agave sisalana), cnhamo (Cannabis indica), juta (Corchorus capsularis), rami (Boehmeria nivea) e inmeros outros , e que tambm geram resduos no beneficiamento podem tambm ser usados em compsitos ou como combustvel [18]. De fato, h sculos a humanidade vem usando fibras naturais em vrias aplicaes, inclusive em materiais de engenharia. Vrios pases exploraram as possibilidades de fibras naturais a partir de vrias plantas, todavia a maioria dos materiais ainda em forma de chapas (hard board e particle board). O surgimento dos polmeros no incio do sculo XX proveu Inovao Tecnolgica novas, dimenses para o uso de fibras vegetais nos mais diversos campos. Devido ao baixo peso, alta resistncia especfica (alta relao resistncia/peso), resistncia
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corroso, entre outros, os compsitos com fibras lignocelulsicas esto se tornando cada vez mais importantes nos campos de materiais de engenharia e da construo civil. Alm disso, sempre vlido lembrar o carter ambiental na comparao das fibras naturais em relao s sintticas quando do trmino de suas vidas teis como materiais [19]. Na Europa a fibra mais importante comercialmente ainda o linho, em funo da grande quantidade disponvel oriunda do subproduto da indstria txtil, principalmente por causa do seu baixo preo. De fato, o uso destas fibras est se difundindo sendo que as mesmas j esto sendo obtidas a partir de plantas cultivadas especificamente para atender aplicaes industriais [1]. No o cenrio indiano, Rai & Jha[19] destacam que aplicaes de fibras lignocelulsicas em matrizes para compsitos, e.g. cimento e polmeros, esto chamando mais ateno para vrios materiais finais de baixo custo e que as fibras vegetais tm disponibilidade em abundncia e so provenientes de recursos naturais. Em seu trabalho os autores citam uma produo total de fibras anual mdia de mais de 400 milhes de toneladas na ndia, para materiais artesanais em geral e para aplicaes em materiais de engenharia. As produes aproximadas de vrios tipos de fibras, no pas supra, esto em conformidade com a Tabela 2.2.
Tabela 2.2 Avaliabilidade de Algumas Fibras Naturais na ndia e suas Aplicaes. Fibra Origem Produo (Milhes de toneladas/ano) Aplicaes em materiais Como combustvel, para a manufatura de materiais e produtos da produo de alutinador (matriz) de casca de arroz, painis de fibras, tijolos, cimento anticido (como pozolana) Na manufatura de chapas compensadas, chapas de fibras resistentes ao fogo Na manufatura de chapas compensadas, chapas insuladas, painis estruturais, telhas, como agregado leve, compsitos de coir, chapas cimentcias, geo-txteis, coir emborrachado Para painis OSB, telhas, fechamentos de portas Manufatura de coberturas e pains de painis dry-wall Reboco de paredes e para telhas, chapas compsitas com casca de arroz, manufatura de papel e polpa celulsica 36

Casca de arroz

Indstria de arroz

20

Folha e caule de banana

Bananeiras

0,2

Casca de coco

Indstria de coir (fibra de coco)

1,6

Juta Palhas de cereais Fibra de sisal

Indstria de juta Fazendas agroindustriais Plantaes de sisal

1,44 12 0,023 (sia)

Fibra Caule de algodoeiro (Gossypium hirsutum)

Origem

Produo (Milhes de toneladas/ano) 1,1

Aplicaes em materiais Chapas de fibras, panis, fechamentos de portas, telhas, compsitos de cimento autoclavados, papis, reboco de paredes

Plantao de algodo

Fonte: Adaptado de Rai & Jha[19].

A produo mundial de fibras de plantas estimada em 2004 foi de aproximadamente 3,1 milhes de toneladas, na qual a participao das fibras de algodo em torno de 1,75 milhes de toneladas e fibras do caule do algodoeiro 1.300 milhes. Mesmo sendo estes insumos pertinentes, na sua imensa maioria, indstria txtil, a produo que sobra das demais fibras consideravelmente elevada, levando-se ainda em conta a sua baixa densidade. Quanto produo restante, as outras fibras que lideram o mercado interno so as de linho (Linum usitatissimum), abac (Musa textilis), sisal (Agave sisalana), coco (Cocus nufifera) e juta (Corchorus capsularis). Todavia as palhas provenientes da indstria de cereais so mpares no quesito custo, dentre todas as fibras vegetais. A USDA United States Department of Agriculture conduz pesquisas sobre compsitos baseados em fibras lignocelulsicas. Seu Laboratrio de Produtos identificou que a maioria dos tipos concebveis de fibras provenientes da agroindstria podem ser consideradas como algum tipo de material de engenharia dos mais utilizados em todo o mundo na atualidade. Os pases norte-americanos consomem cerca de 700 mil metros cbicos anuais de agro-fibras na manufatura de chapas de madeira compensada, chapas aglomeradas e chapas MDF (Medium Density Fiberboard). No s na Amrica do Norte, mas em todo o mundo h o progresso de trabalhos de pesquisa para o desenvolvimento de tecnologias apropriadas para compsitos reforados com fibras naturais [19]. Rowell et al.[18] citam que todo material lignocelulsico oriundo de resduos agrcolas pode ser considerado material em potencial para a manufatura de painis laminares, porm para o uso de alguns tipos de fibras h algumas restries, no que diz respeito qualidade e economia. Pode-se observar em relao o uso desses materiais, que algumas dessas fibras possuem vasta disponibilidade, cultivo multi-regional, timo valor de comrcio e outros fatores oportunos especficos, para que sejam consideradas ocasionalmente comercializveis. Talvez a qualidade mais importante das fibras naturais seja, alm do seu bom desempenho
37

como material, possuir ainda o carter scio-ambiental. Por exemplo, o caso do material de fibras de coco em matriz ltex do Projeto Poema nos automveis Mercedes Classe A. Alm do conforto h o aumento do espao interno do veculo, devido espessura final do assento com a espuma compsita natural em relao do assento de espuma de poliuretano. Engenheiros utilizam as fibras naturais na indstria automotiva em vrios componentes internos, e.g. painis, forros de portas, pra-choques. Dentre estas se encontram o rami, o sisal, o linho, a juta, o cnhamo, a de bananeira, de abacaxi e de coco. Por exemplo, o Mercedes Classe E, comercializado na Europa, possui pelo menos 10 itens internos baseados nessa tecnologia. Em conseqncia do material, a utilizao de tecnologias de fibras vegetais em automveis diminuem o consumo das reservas de petrleo e facilita a reciclagem dos materiais ou decomposio dos resduos quando da deposio final do carro descartado, na proporo destes materiais de reforo no compsito em relao matriz. A nica desvantagem o alto preo, devido o beneficiamento de fibras vegetais ser ainda uma atividade artesanal. O produto da fibra de coco, por exemplo, ainda de 10% a 15% mais caro que o similar de espuma, mas a tendncia a reduo deste custo, atravs do incentivo fiscal, por exemplo, devido ao carter social que tal extrao pode propiciar atravs da gerao de rendas para a imensa demanda de mo-de-obra de pases subdesenvolvidos
24] [1, 2, 3, 18, 19, 20, 21 22, 23,

. A seguir, tratar-se- sucintamente sobre as fibras de quenafe, juta, bambu, coco e sisal,

por se entender que so algumas das fibras mundiais com potenciais de aplicaes mais discutidos e passveis de plantio produtivo no Brasil, de caractersticas dentro de um grupo de aplicaes comuns, nas quais se enquadra a fibra proposta por esta pesquisa, discutida ao final dos comentrios a seguir.

2.2.2 Principais Tipos de Fibras Lignocelulsicas e suas Propriedades

2.2.2.1 Fibras de Quenafe (Papoula-do-so-francisco) O quenafe (Hibiscus cannabinus), conhecido internacionalmente como kenaf e no Brasil como papoula-do-so-francisco ou cnhamo brasileiro, similar juta e aos cnhamos tradicionais asitico (Cannabis indica) e afro-americano (Cannabis sativa). da mesma famlia
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que estes ltimos, porm sem o efeito narctico da parte no-fibrosa e apresentam tambm suas fibras no entorno de seus galhos. Suas fibras representam de 20 a 25% do peso de material seco da planta, cresce sem maiores problemas em climas quentes, podendo chegar 5 metros de altura. O quenafe nativo da Prsia, introduzido na Indochina, naturalizou-se na frica e sia e geralmente cultivado na ndia, de onde partiu para as Amricas do Norte e do Sul. Sua distribuio se compreende entre 45 Norte e 30 Sul de longitude [17, 19, 20]. Segundo a AARC Alternative Agricultural Research & Comm. Center apud Rowell et al.
[18]

, o uso do quenafe est gerando muito interesse por parte do governo e da indstria norte-

americana. O Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA) est incentivando o plantio do quenafe e outros agro-produtos no-comestveis, por no requererem subsdios. Foi criada a Associao Internacional do Kenaf para incentivar a promoo e estudo do quenafe, bem como, segundo o USDA apud Rowell et al.[18], o quenafe fora citado em 241 publicaes cientficas at 1997. A papoula-do-so-francisco tradicionalmente cultivada para cordoaria na frica e na sia, mas tambm obtm-se polpa celulsica, para papel comum e estruturado (papelo), em pases como China, ndia e Tailndia. A percepo do potencial do hibisco como recurso renovvel para a indstria papeleira nos Estados Unidos e em outros pases se deu na dcada de 60. A partir da dcada de 90, no sul do Texas pequenas plantas industriais de papel para jornal a partir da celulose do hibisco alcanaram notoriedade na Amrica do Norte. No presente, fibras de hibisco encontram-se mundialmente no mercado como misturas ricas para solos, forragem para alojamentos de animais, leo-absorventes, mantas geotxteis, tramas txteis para artesanato, indstrias celulsica e txtil, estando presentes tambm em pesquisas para uso industrial, com potencial para compsitos resinados, que resultou em uma conseqente indstria de sementes no sul do Texas para atender a demanda americana e alm-mar. Spehar apud Pimentel[21], observou que o quenafe produz uma fibra ideal para compsitos na indstria automobilstica. Devido a sua similaridade com o cnhamo, adiciona-se s suas possibilidades a potencialidade de utilizao destas em compsitos fibrocimentcios [19, 21, 25].

2.2.2.2 Fibras de Juta

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A juta (Corchorus capsularis) uma herbcea da qual se obtm outra qualidade de fibra txtil vegetal. Erva lenhosa que pode alcanar uma altura de 3 a 4 metros com caule de aproximadamente 20 milmetros. Cresce, em larga escala, principalmente na ndia e em Bangladesh (antigo Paquisto Oriental), com safra de dois a trs meses onde se tem o crescimento de 3 a 5 metros de caule a cada ciclo. Exige um solo frtil e bem drenado e um clima quente e mido. As altas temperaturas das regies nas quais a juta cultivada favorecem a fermentao e desta forma consegue-se a macerao em 8 a 10 dias, facilitando a separao da fibra da parte lenhosa do caule. Introduzida no Brasil por Riyota Oyama, a cultura foi difundida por imigrantes japoneses e hoje uma das principais atividades econmicas das populaes ribeirinhas da regio amaznica, sendo um fator fundamental da permanncia de mais de 50 mil famlias no campo [24]. As fibras de juta so extradas em um processo denominado retting, que realizado com a colocao de galhos/arbustos em um tanque por vrias semanas, onde h uma ao por micrbios que amolece os galhos e enfraquece as ligaes entre fibras e a matriz natural que as une. Em seguida as fibras so retiradas manualmente e colocadas para secar. Longas fibras podem ser obtidas dessa forma e comumente so tratadas com vrios leos ou agentes condicionadores para favorecer a flexibilidade [18]. Compsitos baseados nessas fibras exploram o longo comprimento das mesmas. Industrialmente, tanto fibras txteis tramadas e no-tramadas so impregnadas com resinas ou epxi e moldadas com conformao complexa, e so usadas como camadas superficiais para materiais, na indstria automotiva inclusive. Compsitos com reforo hbrido de juta e coco provm alternativas econmicas para a indstria de madeira compensada, envolvendo a produo painis sanduche de lminas de fibras de juta orientadas, sobrepostas entre lminas de resduos da fibra de coco com ltex. Vrios desses compsitos so produzidos comercialmente na ndia pela Natural Fibretech Pvt. Ltd., de Bangalore. O Instituto Nacional de Pesquisas e Aplicao Tecnolgica de Fibras de Juta (NIRJAFT National Institute of Research on Jute and Applied Fibre Technology), neste pas, produz vrias tecnologias que mantm a extensa comercializao de compsitos baseados nestas fibras [18, 19]. A fibra de juta uma das fibras vegetais mais utilizadas como reforo de matrizes polimricas. Inclusive na indstria automotiva brasileira juntamente com outras fibras, e.g. algodo, rami e coco tem sua utilizao em compsitos para revestimentos internos, painis,
40

teto e portas base de resina fenlica (novolaca) reforada com tecidos hbridos de juta e algodo utilizando tcnica de moldagem por compresso [22].

2.2.2.3 Fibras de Bambu Na sub-famlia Bambusoideae, da famlia Gramineae, h duas qualidades de gnero, a Bambuseae (bambus lenhosos) e a Olyrae (bambus herbceos). As referncias cientficas variam em demasia e novas espcies e variedades so acrescentadas ano a ano, entretanto estima-se que existam cerca de 1.250 espcies no mundo, espalhadas entre pelo menos 90 gneros, presentes de forma nativa em todos os continentes menos na Europa. So de cultivo em uma variedade de condies climticas (zonas tropicais e temperadas) e topogrficas (at 4.000 metros do nvel do mar). Os caules lenhificados do bambu comum (Bambusa vulgaris) so utilizados na fabricao de diversos objetos, e.g. cestos, mveis artesanais, instrumentos musicais, edificao artesanal e da construo civil [24]. O bambu um material de engenharia muito conhecido nos trpicos, particularmente nas regies de culturas ricas desta espcie. a planta de mais rpido crescimento e possui ainda excelentes propriedades fsicas e mecnicas. Seu mdulo de elasticidade em relao ao peso mais elevado que o da fibra de ao. uma fibra de grande domnio na utilizao em materiais compsitos [19, 24]. O IPIRTI Indian Plywood Industries Research & Training Institute de Bangalore, em associao com o BMTPC Building Materials and Technology Promotion Council, desenvolve tecnologias de manufatura de vrios produtos comercializveis, e.g. bamboo mat board (BMB), bamboo mat veneer composites (BMVC), bamboo mat corrugated sheets (BMCS). Tal ao de pesquisa em conjunto resultou no cultivo de uma nova espcie de planta comercial, em Meghalaya na ndia, para a fabricao de um excelente sistema de cobertura ecologicamente correto com capacidade de 3.000 telhas por ms
[19]

. No Brasil pesquisas desta rea esto em

andamento h alguns anos, como por exemplo, trabalhos desenvolvidos por Anjos [26] e Anjos et al. [27] para se obter um compsito cimentcio reforado com polpa celulsica de bambu, ou ainda no desenvolvimento de elementos estruturais utilizando-se bambu, do Departamento de Engenharia Civil da PUC-Rio Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro, conduzido
41

pelo professor Khosrow Ghavami, com trabalho inclusive de concreto armado com bambu
28]

[26, 27,

2.2.2.4 Fibras de Coco ou Coir A fibra de coco, mundialmente conhecida como coir, provm do coqueiro comum (Cocus nucifera). O cultivo de coqueiros feito na ndia desde a antiguidade, onde tal palmeira chamada de rvore do Bem-Estar ou rvore do Cu. Seu plantio feito em larga escala desde 1840. Do coco a humanidade consome vrios insumos importantes, como a gua, o leite, o leo e as fibras. O coqueiro se encontra em todos os pases tropicais e em inmeras variedades. Na ndia, Indonsia e Ceilo (Sri Lanka) d-se mais a extrao das fibras, enquanto que em outros pases aproveita-se mais a parte comestvel do coco, como em Porto Rico, no Marrocos, na China, nas Filipinas e inclusive no Brasil [24]. Dentre os maiores produtores mundiais de coco tem-ses Filipinas, Indonsia, ndia, Ceilo e Tailndia. Nas amricas o Mxico, o Brasil e a Venezuela lideram a produo. Todavia a ndia lder mundial na comercializao de fibra de coco, com 1,02 bilho de toneladas de fibra produzidas anualmente, rendendo US$ 70 milhes com a exportao. A produo ainda incipiente no Brasil, onde se tem cerca de 40 milhes de toneladas de fibra produzidas por ano. Entretanto, atualmente os coqueiros vm sendo cultivados em regies sem tradio no pas. No estado de So Paulo, toma espao da laranja e do caf nas regies de So Jos do Rio Preto, Marlia e Gara [24]. A fibra extrada do mesocarpo do coco, ou simplesmente coir, considerada uma fibra longa, variando em comprimento entre 15 e 35 centmetros. Esta matria-prima oriunda da casca do coco maduro, que representa 80% do peso do fruto. Sua extrao mundialmente difundida. H uma indstria muito grande de extrao destas fibras na sia. Vrias empresas especializadas comercializam estas fibras tramadas ou tranadas em cordas, processando produtos domsticos ou para exportao, que servem para aplicaes na indstria de decorao e utenslios diversos. A Daimler-Chrysler do Brasil, em parceria com o Programa Pobreza e Meio Ambiente na Amaznia, fabrica os automveis Mercedes Classe A com espumas de assentos de compsitos de fibra de coco em matriz de ltex natural, gerando fonte de renda em um trabalho
42

social que engloba vrias famlias, desde a extrao at a produo [1, 2, 3, 4, 18]. Mais tradicionalmente as fibras so submetidas a processo semelhante espadelagem do linho, obtendo-se dois grupos de fibras: longas, denominadas bristles, para a indstria de escovas; e fibras curtas, denominadas matress, usadas como material de enchimento e para almofadas. O material residual gerado durante este processamento tm o nome de combings, que so outro tipo de fibras curtas [19]. As fibras de coco tm sido usadas para produzir uma grande variedade de compsitos, incluindo a laminares particulados e laminares fibrosos. Savastano Jr. apud Rowell et al.[18], desenvolveu vrias pesquisas com compsitos de fibras lignocelulsicas para aplicaes na construo civil, inclusive baseados em fibras de coco, e afirma que quando usado como reforo em matrizes inorgnicas, as fibras so bastante resistentes alcalinidade e variaes de umidade quando comparadas a outras fibras lignocelulsicas. Algumas das propriedades mais comuns, que tornam esta fibra especial so: a alta elasticidade, maior que na maioria das outras fibras vegetais conhecidas; a alta resistncia umidade e s condies climticas; e alta resistncia ao desgaste. A partir do intenso uso desta fibra na ndia, maior abundncia mundial de coco depois das Filipinas, suas caractersticas foram mais profundamente estudadas naquele pas. E um dos fatos mais importantes, o seu reconhecimento como uma fibra altamente durvel em vrias matrizes, e.g. polmeros, betume, cimento Portland, gesso, escria de alto-forno (EAF), barro, etc. [19, 24].

2.2.2.5 Fibras de Sisal O sisal (Agave sisalana) cultivado em regies semi-ridas. Em nosso pas os principais produtores so os estados da Paraba e da Bahia, com a utilizao principalmente da fibra das folhas que, aps o beneficiamento, destinada majoritariamente indstria de cordoaria (e.g. cordas, cordis, tapetes). Dentre compsitos onde o sisal pode ser utilizado de maneira bastante satisfatria tem-se a substituio de algumas peas com diferentes aplicaes na indstria automobilstica. Revestimentos internos da cabina de caminhes (teto, parede traseira e portas), apoio de cabea e encosto de assentos, pra-sol externo, painel de instrumentos, bolsa de ferramentas, encapsulamento de cabina/motor e pra-choque. Vrias indstrias fornecedoras de
43

peas para as montadoras de automveis, nibus e caminhes j vm utilizando estas fibras vegetais em suas formulaes [24]. O Instituto Central de Pesquisas de Construo (Central Building Research Institute) de Roorkee e o Laboratrio Regional de Pesquisas de Bhopal, na ndia, experimentaram diversas tcnicas de tratamento superficial das fibras de sisal para uso em telhas de cobertura. O sisal uma das fibras vegetais mais extensamente utilizadas no mundo, sendo responsvel por metade da produo total de fibras txteis extradas de folhas. Joseph et al.[29] reportaram que j foram produzidos vrios trabalhos cientficos sobre os aspectos estruturais e propriedades das fibras de sisal que atestaram que estas fibras podem ser utilizadas em compsitos, e.g. na manufatura de chapas planas e corrugadas que, alm de resistentes e baratas so resistentes chama. Emergem estudos visando melhoramentos no rendimento e qualidade das fibras produzidas, bem como tratamentos superficiais para melhor adequ-las a determinadas aplicaes. H tambm vrias pesquisas que reportam a incorporao de fibras de sisal a vrios polmeros, dentre as quais destacam-se pesquisas sobre: as propriedades mecnicas, reolgicas, eltricas e viscoelsticas de compsitos de polietileno de baixa densidade reforados por fibras curtas de sisal em funo do processamento utilizado, teor, orientao e comprimento das fibras; sobre a influncia da adio de fibras curtas de vidro nas propriedades mecnicas de compsitos de polietileno de baixa densidade reforado por sisal (onde 3% em volume de fibras de vidro levou a um aumento de mais de 80% na resistncia longitudinal, para fibras orientadas, do compsito); sobre as propriedades mecnicas de compsitos baseados em polipropileno, preparados por extruso reativa com anidrido malico, reforados por fibras de sisal; sobre o efeito do teor, comprimento, orientao e benzoetilao das fibras nas propriedades tnseis de compsitos PP/sisal; entre vrias outras. Pesquisadores brasileiros, inclusive, atuam nesta linha de pesquisa em conjunto com os indianos [19, 29]. Entretanto, no Brasil, na pesquisa acadmica o sisal tem sido estudado mais comumente como reforo de fibrocimentos. Mundialmente, estes compsitos cimentcios com reforo de fibras de sisal fazem parte de diversos trabalhos cientficos. A USP Universidade de So Paulo, atravs de pesquisadores da Escola Politcnica e da Faculdade de Zootecnia e Engenharia de Alimentos, vem h alguns anos desenvolvendo vrias pesquisas a respeito da manufatura, aplicao e desempenho de telhas de fibrocimento com sisal [30, 31, 32, 33]. Coutts & Warden[34], na
44

Austrlia, atentaram para o fato de que apesar do estudo de sisal em cimento e argamassas ser bastante amplo, h poucas informaes tcnicas a respeito da utilizao do reforo em forma de polpa, ou pasta, celulsica destes materiais, o que demonstra o quanto est se desenvolvendo o estudo desta fibra. Toldo Filho[30] publicou trabalho significativo, numa pesquisa em conjunto de duas universidades do Rio de Janeiro com outras da Inglaterra e Frana, sobre a durabilidade de argamassas com fibras de sisal [30, 31]. Savastano Jr.[33] estudou a zona de transio entre fibras e pasta de cimento (cimento Portland e gua), inter-relacionando as principais caractersticas com as propriedades mecnicas do compsito. Savastano Jr. & Devito[32] desenvolveram pesquisas de moldagem de fibrocimentos de sisal por drenagem de pasta. Savastano Jr.[33] coordenou a produo de 700 telhas fibrocimentcias com reforo de polpa de sisal, com apoio da Prefeitura Municipal de Descalvado, So Paulo, pela Escola de Engenharia de So Carlos da USP, para a cobertura de um prottipo residencial com cerca de 50 m. Algumas propriedades fsicas e mecnicas das fibras retromencionadas esto apresentadas em uma tabulao comparativa na Tabela 2.3. Todavia, vlido ressaltar que se nota diferenas considerveis de valores obtidos por autores diferentes para as mesmas fibras (vide coir e sisal). Tambm se deve levar em conta os mtodos diferentes utilizados para a obteno destes dados, bem como as grandes discrepncias de valores para fibras do mesmo vegetal intrnsecas aos materiais naturais.
Tabela 2.3 Propriedades Fsicas e Mecnicas de Algumas Fibras Vegetais. Propriedades Fsicas Massa Especfica Algumas Fibras Vegetais Juta Bambu Coir 1,00 g/cm 1,00 g/cm 1,18 g/cm 1,16 g/cm 1,18 g/cm 281% 180% 93,80% 145% 93,80% 60,14 MPa 50,89 MPa 118 MPa 575 MPa 118 MPa 13,10 mm 17,60 mm 51,40% 3,20% 51,40% Fonte a b c a b c a b c a b c

Absoro de gua

Tenso Mxima

Deformao Mxima

Quenafe 0,71 g/cm 285% 76,04 MPa 6,70 mm -

Sisal 1,17 g/cm 1,37 g/cm 1,37 g/cm 200% 110,00% 110,00% 58,16 MPa 378 MPa 458 MPa 6,00 mm 5,40% 4,30%

Fontes: (a) Ramakrishna[35]; (b) Arsne et al.[36]; e (c) Savastano Jr.[31].

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 45

2.3 Fibrocimentos Baseados em Fibras Vegetais

2.3.1 Fibrocimentos Um tradicional dicionrio


[6]

de lngua portuguesa aponta o significado da palavra

fibrocimento como sendo o mesmo que cimento-amianto proibido em vrios pases de to popular e difundido que se tornou este compsito a partir do processo desenvolvido por Ludwig Hastchek em 1900
[37, 38]

. Apenas para fins de introduo ao assunto pertinente do fibrocimento

baseado em fibras vegetais, abordar-se- a seguir somente as principais caractersticas do material fibrocimentcio tradicional. A indstria da construo civil emprega vrios compsitos com matrizes frgeis. Os concretos, argamassas e pastas so derivados de aglomerantes minerais, que so frgeis, pois se rompem sem deformao plstica. Estes possuem considervel resistncia compresso, mas no suportam grandes solicitaes de trao e cargas dinmicas. Todavia tais matrizes so geralmente reforadas, e.g. o concreto armado ilustrado na Figura 2.1. Os fibrocimentos so materiais desenvolvidos a partir da necessidade de industrializao de alguns materiais comuns de construes enxutas. Na busca da reduo do tempo de obra, a construo civil desenvolveu materiais componentes, como painis, telhas e divisrias. Tais elementos somaram-se s estruturas de concreto armado pr-moldado e introduziram o conceito de produo em srie na construo civil. Estes novos componentes tendiam a ser esbeltos, como por exemplo, as telhas cermicas (telha colonial comum) que foram substitudas pelas telhas de chapa ondulada (de fibrocimento), onde para 1 m de cobertura consome-se 33 telhas cermicas e uma nica telha de fibrocimento tem 1,22 m (dimenses comerciais mdias - 2,44 m 0,50 m). Sabe-se que possvel se obter elementos de cimento Portland ps-reativos (aditivados), com resistncia compresso da ordem de 200 MPa. Entretanto, quando do comportamento na flexo, uma vez iniciado o processo de fissurao, esta se propaga de forma direcional e contnua, reduzindo a resistncia abruptamente (tendendo verticalidade no grfico tenso deformao) e levando ao colapso da estrutura. Fibras dispersas na matriz cimentcia reforam a regio adjacente fissura, melhorando o desempenho do material na flexo [39].

46

A Figura 2.7 ilustra uma fissura em um fibrocimento, onde: o nmero (1) representa uma fibra rompida; (2) representa uma fibra arrancada; e, (3) representa uma fibra ntegra atravessando a fissura, o que indica que a mesma absorveu parcialmente a energia a qual o material foi submetida [39]. A Engenharia logo observou o desempenho das fibras como material e aquistou os componentes de construo esbeltos, que requerem a considerao da massa especfica, materializados nos compsitos fibrocimentcios. Em 1900 Hatschek desenvolveu processo industrial homnimo (patenteado) para a produo de chapas de cimento-amianto, que at hoje o mtodo tecnolgico mais aplicado comercialmente. Pouco depois, Norton, um engenheiro norte-americano, idealizou, a pedido de uma companhia de seguros, um processo por prensagem de pasta sobre chapa filtrante [38].

Figura 2.7 Representao esquemtica de uma fissura atravs de fibrocimento reforado com fibras vegetais [39].

O fibrocimento industrializado tradicional tem como aglomerante o cimento Porland comum, aglomerante mineral, podendo ser usados ainda cimentos pozolnicos ou de escria de alto forno [38]. O processo Hatscheck baseia-se no uso de misturas altamente fluidas, permitindo a distribuio ideal das fibras no interior da matriz, a qual aps sua moldagem feita drenagem para a retirada do excesso de gua. Para o produto de fibrocimento comercial mais produzido, no caso as telhas, o processo bsico de fabricao consiste das seguintes etapas: mistura e agitao do cimento e das fibras, empregando teor reduzido de slidos (por volta de 30%); transferncia da pasta de alta fluidez para uma correia atravs da rotao do primeiro cilindro da linha automatizada de produo onde comumente se induz uma determinada orientao das fibras em funo da rotao desse ; passagem por uma central de presso reduzida (sistema composto por dois cilindros de compresso) na qual o excesso de gua retirado; prensagem sob cilindro que
47

funciona como calandra e dotado de um sistema circulante de corte, estabelecendo a dimenso final da chapa plana e lisa mas ainda plstica e posterior projeo da forma ondulada na chapa. Outros produtos (e.g. tubos e caixas dgua) so geralmente obtidos por extruso. O processo Hatscheck deu origem a algumas adaptaes, como o processo semi-mido desenvolvido por Magnani ou para produo de tubos de fibrocimento por Mazza, ambos italianos
42] [38]

. tambm

possvel a obteno de peas pequenas por processos que envolvam prensagem e filtragem [40, 41, . A proporo reforo/matriz mais comum de 1:6 a 1:10, o que corresponde em mdia algo em torno de 125 g de amianto para cada quilo de cimento Portland. Algumas de suas propriedades so [38]:

massa especfica real de 2,5 kg/dm; massa especfica aparente de 1,5 a 2,0 kg/dm; resistncia compresso de 500 a 1000 kgf/cm; resistncia trao direta de 100 a 200 kgf/cm; resistncia flexo de 300 a 500 kgf/cm; mdulo de elasticidade trao de 280.000 kgf/cm; mdulo de elasticidade compresso 220.000 kgf/cm; absoro de gua de 4 a 6%; e condutibilidade trmica de 0,33 cal/hora/m/m. A espessura de telhas comerciais variam de 6 8 mm, a permeabilidade (lquidos e gases)

praticamente nula e as mesmas podem ainda ser pintadas ou aplicado corante na argamassa [38].

2.3.2 Fibrocimentos Verdes Na dcada de 70 iniciou-se o estudo sistemtico de fibras vegetais em matrizes frgeis e em 1980 pesquisadores do Ceped (Centro de Pesquisa e Desenvolvimento), em Camaari na Bahia, relataram o primeiro estudo no Brasil [39]. O uso de fibras lignocelulsicas em matrizes frgeis base de materiais cimentcios j foi considerado uma alternativa para a fabricao de telhas de fibrocimento, substituindo o amianto material presente na extrema maioria dessas telhas comercializadas. J h inclusive solicitao de patente para telhas de fibrocimento base de fibras lignocelulsicas fabricadas pelo processo
48

Parry Associates, do Reino Unido, no trabalho da parceria entre a Prefeitura Municipal de Descalvado (SP) e a Escola de Engenharia de So Carlos da USP [33]. Coutts apud Savastano Jr.[31] relata que em pases desenvolvidos a produo de fibrocimentos que utilizam fibras celulsicas como reforo tem sido consagrada em funo de constantes aperfeioamentos de processos, desde a obteno das matrias-primas, passando pelos processos produtivos e consumo racionalizado de energia, o que eleva o potencial comercial devido reduo do custo de investimento. Heinricks et al. apud Savastano Jr.[33] levantaram dados em vrios trabalhos para estimar valores referentes produo mundial de placas de fibrocimento, mostrados na Tabela 2.4, onde grande parte da produo de fibrocimentos verdes estimada oriunda dos EUA e Europa. Observa-se que a produo de fibrocimentos baseados em fibras vegetais na Amrica do Sul incipiente. O presente trabalho pode se somar s pesquisas realizadas e s recentes, visando melhorar o desempenho do continente, em especial no nosso pas, perante o quadro acima.
Tabela 2.4 Produo de Compsitos Cimentcios (Fibrocimento). Produo de compsitos fibrocimentcios (milhes de m ao ano) Localidades sia e Austrlia Europa Amrica Central e do Sul Amrica do Norte frica Total Fonte: Savastano Jr.
[33]

Com amianto 610 100 140 0 20 870 .

Sem amianto 80 190 50 100 10 430

Total 690 290 190 100 30 1.300

Frao sem amianto (%) 12 66 26 100 33 33

vlido salientar que os processos convencionais como mistura em betoneira, moldagem e adensamento por vibrao tm-se mostrados inadequados para a produo de fibrocimentos ecolgicos. O desempenho aceitvel das fibras lignocelulsicas nesses compsitos pode ocorrer se forem utilizados mtodos de moldagem adequados. A alta absoro de gua pelas fibras gera a necessidade de acrscimo na quantidade de gua, a fim de melhorar a trabalhabilidade da argamassa a ser moldada, elevando o fator a/c (relao gua/cimento), que por sua vez influencia negativamente nas propriedades fsicas e mecnicas do conjunto. Isso ainda sem considerar a m
49

distribuio de concentrao das fibras dispersas na matriz cimentcia, prejudicando sua funo de reforo [39].

2.4 O Aaizeiro, seus Produtos e a Fibra Oriunda da Semente O nmero de espcies do gnero Euterpe no claramente definido e tem sido objeto de constantes revises
[43]

. De acordo com Mac Fadden

[43]

h 30 espcies do gnero Euterpe na

Amrica Central e do Sul. Este gnero de palmeiras (Palmae) amplamente distribudo na Amrica Central e do Sul, ocupando florestas de terras baixas e montanhas midas. As variaes e respectivas denominaes vulgares presentes no Brasil so: Euterpe oleracea Martius, aaizeiro; Euterpe edulis Martius, palmiteiro ou jussara; Euterpe precatoria Martius, aa-doAlto-Amazonas; Euterpe catinga Wallace, aa-mirim; e, Euterpe longibracteata Barbosa Rodrigues, aa-da-terra-firme Tropicais. Da Euterpe oleracea se obtm mais tradicionalmente, e inclusive em escala industrial, a polpa do fruto denominado aa, que por sua vez uma palavra oriunda do vocbulo tupi iwasa'i, que significa: a planta que chora
[6, 44] [6, 43]

. Schoeninger & Kirchner apud Mac Fadden[43] citam 28

espcies que se distribuem ao longo das Antilhas e Amrica do Sul, nas regies com Florestas

. Desta espcie se obtm polpa de melhor sabor e

rendimento do que das demais palmeiras deste gnero. O presente trabalho trata desta variao, aaizeiro. Segundo Canto[44] o aaizeiro ocupa um largo espao na vida amaznica, principalmente no esturio do rio Amazonas. um alimento abundante, barato, de consumo dirio e tradicional. Tornou-se um smbolo da cultura nortista e est presente no cotidiano tanto do ribeirinho como do citadino, independente das posses. Esta influncia refletida na economia, nas paisagens, nos cartes postais, nos dizeres populares, nas manifestaes artsticas, nas estratgias de ocupao do solo. O registro do incio desta ntima relao est perdido no tempo. Mas h uma obviedade de ter sido um legado indgena. A Figura 2.8 explicita a distribuio geogrfica onde a espcie Euterpe oleracea ocorre espontaneamente no Brasil. Segundo Nogueira et al. apud Canto[44] o aaizeiro uma espcie tropical, tpica da Amaznia que ocorre espontaneamente nos estados do Par, Amazonas, Maranho e Amap. Desenvolve-se bem em condies de clima quente e mido e no suporta perodos de seca
50

prolongada. Nas regies onde o aaizeiro nativo as chuvas so abundantes, atingindo 2.000 a 2.700 mm anuais e bem distribudas durante o ano, e a umidade relativa do ar comumente ultrapassa 80%. A temperatura mdia gira em torno de 28C. O aaizeiro pode se desenvolver bem em regies com temperaturas mdias mensais acima de 18C, j temperaturas inferiores podem causar atrasos no desenvolvimento das plantas. O palmito retirado do aaizeiro foi a principal fonte de renda dos ribeirinhos do baixo Amazonas e de outros estados brasileiros produtores at a dcada de 1980. O manejo adequado para a explorao do palmito e incentivo para novos plantios, tornaram a explorao comercial de frutos para extrao de polpa prioritria, pois estudos mostraram que a explorao predatria e sem um manejo adequado de corte provocam danos no desenvolvimento das plantas e na sua frutificao. A retirada de cada palmito significa o corte de uma planta, que se d em touceiras de 3 a 25 estipes. Estima-se uma produo de 10 a 12 toneladas de frutos por hectare com densidade de 400 plantas. So necessrios cerca de 2,5 quilos de frutos maduros para a produo de um litro de suco de aa, em mdia. Atualmente, encontra-se facilmente a polpa congelada nas grandes cidades brasileiras
[45]

. Segundo Canto[44], em funo da informalidade, a quantidade exata

comercializada controversa. Para Mouro apud Canto[44] a produo pouco se elevou do ano de 1976 a 1992. Rogez apud Canto[44] estimou uma produo na ordem de 480.000 t para o ano de 1992. O IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica) oficializa que a comercializao no Brasil atingiu 123.832 toneladas em 1995, quase 95% no Par. J a prefeitura Municipal de Belm estimou, para 2001, o consumo dirio na capital paraense em torno de 100.000 litros de suco, ou 220 toneladas de fruto maduro, correspondendo a um consumo per capta de 10,411 kg/ano, ou 28,523 g/capta. No Par o consumo dirio de 76 g/capta, ou 27,74 kg/capta/ano [44].

51

Figura 2.8 Ocorrncia geogrfica espontnea da espcie Euterpe oleracea no Brasil [44].

A pesar de o aaizeiro tambm ser encontrado em outros estados, o Par o maior produtor nacional, seguramente com mais de 90% do que consumido no pas. A capital paraense o local que mais consome aa no Brasil, possuindo cerca de 3 mil pontos-de-venda onde o suco comercializado. So produzidos em torno de 440 mil litros por dia, processados com frutos provenientes das ilhas ao redor da cidade, como por exemplo, Ilha do Combu, evidenciada na Figura 2.9, e na regio metropolitana. O aaizeiro est presente tambm na regio urbana da capital do Par, como mostra a Figura 2.10 em (A) a presena do aaizeiro em zona residencial, (B) em uma praa da cidade, (C) em zona perifrica e (D) no quintal de uma residncia; que traz ainda a anatomia bsica da Euterpe oleracea, esquematizados na montagem feita a partir de Canto[44].

52

Figura 2.9 - Ilha do Combu, foto area (A) e de moradia ribeirinha tpica (B) [44].

Na madrugada de todos os dias canoas atracam no cais do mercado Ver-o-Peso tradicional e conhecido ponto turstico de Belm e desembarcam seus paneiros (cestas artesanais de fibras vegetais), fomentando um comrcio livre h dezenas de anos. A Feira do Aa, localizada no complexo do Ver-o-Peso, o principal centro de comercializao do produto e responde por mais de 70% do comrcio na cidade, onde em 2005 passou 31,1 mil toneladas do fruto [45]. A Figura 2.11 documenta a chegada do aa nas primeiras horas do dia no Ver-o-Peso, a comercializao do fruto e a venda para consumo em bancas de refeies locais. Nos ltimos anos o suco de aa passou a ser apreciado tambm em outras regies brasileiras, especialmente no sudeste, para onde se encontra em forma de polpa congelada. Em So Paulo o consumo atinge cerca de 150 toneladas por ms e no Rio de Janeiro em torno de 500

53

Figura 2.10 Ocorrncia do aaizeiro em Belm e anatomia bsica da planta [44].

toneladas mensais so consumidas. Segundo Alfredo Homma, pesquisador da Embrapa Amaznia Oriental, no se trata de modismo. "O aa vai ocupar um nicho de mercado no contexto nacional e internacional" fora uma afirmao do pesquisador, embasada no sucesso da nova bebida ao de outra fruta da Amaznia, o guaran, lanado como refrigerante em 1907, em Manaus, e que se tornou depois uma bebida internacional[46]. De fato, cpsulas com complexos vitamnicos baseados no fruto do aaizeiro j so amplamente comercializadas na Internet. Na Amaznia o aa um alimento dirio presente em qualquer refeio, j no restante do pas a
54

maior parte dos consumidores busca um complemento alimentar rico em vitaminas e minerais, de alto valor calrico. O fruto possui cerca de 13% de protena, superando o leite (3,5%) e at o ovo (12,49%). Tambm rico em potssio, clcio, ferro e vitamina E [46].

Figura 2.11 Seqncia fotogrfica da Feira do Aa no complexo do mercado Ver-o-Peso em Belm [24, 45].

Aproveita-se quase tudo do aaizeiro. Dos frutos maduros extrada a polpa que consumida na forma de sucos, creme, licor, gelia, mingau, sorvetes e doces. O palmito de excelente qualidade culinria. O estipe usado para assoalho, forro em barraces, lenha, construo de cercas, pontes e currais. As folhas verdes servem de alimento para animais e secas para artesanato de utenslios domsticos. A planta pode ser usada no paisagismo, devido sua bela arquitetura. H considervel demanda mercadologia de seus produtos. Um quilo de sementes sem as fibras comercializadas para artesanato, em mdia 500 unidades, vale cerca de R$ 1,00. Os frutos colhidos para a despolpa valem em mdia R$ 0,30 o quilo. A polpa congelada custa para a indstria entre R$ 1,50 e R$ 2,00 o quilo e no varejo chega a R$ 8,00 em 10 embalagens de 100 gramas. Cultivada com tcnica apropriada, em adensamentos de matas ciliares e capoeires naturais, vistos como reas de preservao ambiental, seu manejo traz lucros garantidos ao investidor, suporte alimentar para o homem e animais silvestres, proteo ambiental e muita beleza paisagstica. Um colhedor de frutos pode juntar at 300 quilos por dia, com rendimento de R$ 90,00 dirios R$ 9,00 o litro. No campo cientfico o aa est presente em promissoras pesquisas. A descoberta de um tratamento dentrio que tem como identificador visual de placas pigmentos baseados no aa
55
[46, 47]

. Em Janeiro de 2007, em Belm, o aa processado em graduao

tradicional (com as qualidades denominadas popular, mdio, grosso e papa) variava de R$ 3,00 a

mereceu rpido reconhecimento, destaque em congressos e at prmios, culminando com o patenteamento, pela UFPA e pela Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria (Embrapa), de um produto denominado "composio evidenciadora de placa dental com corantes naturais". Pesquisadores da Universidade de So Paulo (USP), em Ribeiro Preto, experimentaram exames de ressonncia magntica do aparelho digestivo com o produto oriundo do fruto do aaizeiro, conduzidos pelos fsicos Draulio Barros de Arajo e Tiago Arruda Sanchez, do Departamento de Fsica e Matemtica. O "brilho" dos rgos digestivos garantem melhor qualidade do contraste, com imagens mais conclusivas, devido a presena de ferro e outros metais no aa que alteram o campo magntico nos exames. O mrito est no fato de que o uso do contraste artificial comumente gera estmulos indesejveis no estmago que podem prejudicar o diagnstico. Alm de excelente contraste, o aa tem sabor agradvel e alimenta. No quesito custo, enquanto trs doses do contraste tradicional custam R$ 210,00 a mesma quantidade de aa no passa de R$ 6,00[47]. Pesquisadores da Universidade Federal do Rio de Janeiro investigam outras propriedades da polpa, que teria um promissor princpio ativo com possibilidades de prevenir e combater o cncer de prstata, alm da capacidade de proteger a pele e retardar o envelhecimento [47]. As fibras da semente do aaizeiro encontram-se fixadas ao redor da semente do fruto do aa aps o beneficiamento do suco, pois elas se localizam no mesocarpo do fruto, justamente onde se localiza a polpa. So, portanto, um subproduto da extrao do suco ou polpa do aa. Depois de desidratadas naturalmente podem ser facilmente removidas com as mos. Possuem um comprimento mdio da ordem de 12 mm. A disposio das fibras pode ser melhor visualizada nas Figuras 2.12 e 2.13.

56

Figura 2.12 Anatomia da semente do aaizeiro [45].

Figura 2.13 Evidncia das fibras nas sementes ps extrao da polpa.

57

III METODOLOGIA EXPERIMENTAL

3.1 Caracterizao da Fibra da Semente do Aa

3.1.1 Caracterizao Morfolgica

Para a anlise morfolgica da fibra de aa no Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV), as amostras foram preparadas de maneira a se obter diferentes vistas das mesmas, como ilustra a Figura 3.1. Onde temos em (A) uma fotografia evidenciando os arranjos das fibras na semente de aa; em (B) a fotografia das amostras retiradas da semente para anlise com arranjo linear e aleatrio das fibras, respectivamente; em (C) o preparo prvio das fibras para observao da seo transversal; em (D) a amostra para observao da seo transversal; em (E) o corte das fibras com bisturi para observao da seo longitudinal interna da fibra; e em (F) a amostra para observao da seo longitudinal interna da fibra. Em seguida, as amostras foram submetidas ao processo de sputtering, Figura 3.2 (A), que consiste na metalizao a fim de induzir uma condutividade eltrica superficial nas amostras para a observao das mesmas no MEV. O equipamento utilizado foi o aparelho BAL-TEC - SCD 005 Sputter Coater, onde primeiramente os porta-amostras foram fixados na cmara do equipamento e submetidas a um vcuo de 5 Pa (5 x 10-2 mBar), para ento iniciar a deposio de ouro, com uma corrente de 60 mA durante 90 s, que gerou um filme fino de ouro com espessura de aproximadamente 30 nm sobre as mesmas, como mostrada atravs da colorao caracterstica na Figura 3.2 (C). O controle da espessura fora feito a partir da tabela da Figura 3.2 (B), que relaciona tempo em segundos e espessura em nanometros para uma presso de 0,05 mBar (5 Pa, aproximadamente), atingida com 1,5 minutos. O Microscpio Eletrnico utilizado da Philips
58

EV, modelo XL30, do CEMM-PUCRS.

Figura 3.1 Fotografias ilustrando as amostras preparadas para a observao das fibras de aa no MEV.

59

Figura 3.2 Fotografias ilustrando o processo de metalizao das amostras para anlise no MEV. (A) as amostras no equipamento de sputtering; (B) tabela de controle da espessura do filme; (C) amostras recobertas com ouro; e (D) porta-amostras na bandeja de entrada do MEV.

3.1.2 Caracterizao Fsico-qumica

As anlises fsico-qumicas foram realizadas a partir das fibras da semente do aa como agregado de mistura cimentcia (i.e. pasta, argamassa, concreto etc.) comum em materiais de construo civil.

3.1.2.1 Anlise do pH (NBR 7220/1987)

Foi utilizada como referncia a norma NBR 7220 - Agregados: Determinao de Impurezas Orgnicas Hmicas em Agregado Mido[48] de 1987, da Associao Brasileira de
60

Normas Tcnicas (ABNT). Este mtodo consistiu na adio 200 g de fibras secas ao ar e 100 mL de soluo de hidrxido de sdio (30 g de hidrxido de sdio e 970 g de gua) em um bquer, em seguida o frasco foi agitado vigorosamente e deixado em repouso por 24h. Aps esse perodo, a soluo que esteve em contato com as fibras foi filtrada, sendo recolhida em um tubo Nessler, empregando-se papel de filtro qualitativo, determinando-se o pH por colorimetria. A soluo padro para referncia foi preparada pela adio de 3 mL de soluo de cido tnico (2 g de cido tnico; 10 mL de lcool e 90 mL de gua) a 97 mL da soluo de hidrxido de sdio.

3.1.2.2 Anlise Termogravimtrica

A anlise termogravimtrica das fibras foi realizada no Laboratrio de Materiais Polimricos (LaPol) da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS) em aparelho da marca TA Instruments, modelo TGA 2050, a uma taxa de 20C/min.

3.1.2.3 Anlise por Espectrometria de Infra-vermelho

Obteve-se o espectro de infra-vermelho das fibras da semente do aaizeiro em um espectrofotmetro FTIR (Infra-vermelho por Transformada de Fourier) modelo Spectrum One com acessrio HATR, da marca Perkin Elmer, do Laboratrio de Anlises Qumicas da PUCRS.

3.1.2.4 Massa Especfica

Determinou-se a massa especfica das fibras atravs do volume deslocado de lcool etlico em uma proveta a partir da insero de uma quantidade de fibra com sua massa previamente determinada, conforme o procedido por Sarmiento & Freire[49] para fibras de bagao de cana-deacar (Saccharum officinarum). A opo pelo lcool etlico em funo de sua relativa baixa densidade, para se evitar que as fibras biem durante o ensaio, por no se conhecer a densidade
61

das mesmas. Foram pesadas em uma balana digital, modelo BG 4000 da marca GEHAKA com resoluo de 0,01 g pores de fibras com 1,00 g de massa. Em seguida, foram inseridas, para um total de trs aferies, em uma proveta com resoluo de 0,5 mL, contendo 15 mL de lcool etlico, anotando-se as variaes de volume. Para verificao dos resultados, o ensaio foi repetido em outra proveta com resoluo de 0,1 mL, onde foi introduzido uma quantidade de fibra de 0,5 g de massa, previamente reservadas em trs amostras, em 6,00 mL de lcool etlico, para comparar os dados obtidos com as aferies na proveta de menor resoluo.

3.1.2.5 Dimenses Mdias

As dimenses mdias (comprimento e dimetro) foram determinadas por: (i) Mensurao direta, a partir de imagens de MEV da seo transversal, que foram tratadas por um software CAD (Computer Assisted Drawing), o que possibilitou dimensionar suas principais medidas com referncia na escala gerada pelo MEV exemplificada na Figura 3.3. (ii) Mensurao direta do comprimento das fibras alinhadas e afixadas com fita adesiva em papel escalonado como mostra a Figura 3.4. A partir de dez sementes, escolheu-se aleatoriamente 5 fibras de cada e para o caso de fibras Y (conceituadas na seo 4.1.1) aferiu-se a distncia entre dois extremos. Os processos foram feitos com 50 repeties cada.

Figura 3.3 Exemplo de medida das dimenses da fibra efetuada com auxlio de software CAD. 62

A partir da relao entre as dimenses, determinou-se algumas propriedades comuns s fibras de celulose, como o Coeficiente de Flexibilidade, o ndice de Runkel, o ndice de Enfeltramento e a Frao Parede, que so apropriaes matemticas quanto flexibilidade, potencial de ligao entre si, enfeltramento (aglomerao em conjunto) e porcentual de microfibrilas (parede celular)
[50]

. Esta anlise anatmica levou em conta a largura da fibra e o

dimetro do lume mdios. Tais parmetros foram apropriados como sendo a mdia aritmtica das 50 aferies de comprimento e largura da fibra, de espessura de parede e do dimetro do lume.

Figura 3.4 Exemplo de medio do comprimento das fibras.

3.2 Produo dos Compsitos

Foram produzidos corpos-de-prova cilndricos e prismticos de compsitos cimentcios reforados com fibras da semente do aaizeiro. Cada mistura das variaes de materiais do compsito idealizado foi denominada em funo da relao matriz/reforo, i.e. o trao da argamassa como a proporo cimento:fibras (em massa). Para a gua, foi seguida a nomenclatura padro para as argamassas tradicionais da construo civil, expressa quantitativamente como um fator percentual, oriundo da relao da quantidade (massa) de gua pela de cimento, o denominado relao gua-cimento (a/c). O material resultante da mistura de cimento e gua, somente, denominado pasta cimentcia. A partir da Fundamentao Terica, para o caso das fibras utilizadas como reforo de fibrocimentos, i.e. coco e sisal, tm-se majoritariamente estudos para casos de 0% a 5% (volume)
63

de reforo em relao matriz, em mdia, com alguns trabalhos extrapolando estes valores em at duas vezes. Idealizou-se a priori trabalhar com o intervalo de volumes retro mencionado, entretanto, em funo dos recursos disponibilizados para este trabalho, no se obteve uma pasta cimentcia com boa trabalhabilidade para teores de fibras maior que 0,6%. Isso pode ser explicado pelo fato de que os trabalhos supra mencionados utilizaram para a obteno dos compsitos uma tecnologia mais adequada, e.g. drenagem por suco etc., enquanto o presente trabalho foi concebido para a avaliao de uso da fibra de aa, prioritariamente. Os valores inferiores a 1% no interferiram nas anlises dos comportamentos mecnicos avaliados. Esta pesquisa teve duas etapas de produo de compsitos, a primeira realizada na Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul (PUCRS) em Porto Alegre e a segunda na Universidade da Amaznia (UNAMA) em Belm.

3.2.1 Composio do Fibrocimento

Os fibrocimentos foram constitudos de pasta de cimento Portland e fibras da semente do aaizeiro


[38]

. Para a escolha da matriz do compsito levou-se em conta critrios de praticidade,

economia e desempenho final do material cimentcio. No Brasil tem-se vrios cimentos hidrulicos aditivados comercializados do Norte ao Sul do pas. So variedades de cimentos Portland com aditivos que conferem propriedades no cimentcio final, fabricados por vrias marcas industriais, nacionais e regionais. Optou-se oportunamente no presente trabalho pelos: CP-IV-32 da marca gacha Cimbag (Cimpor do Brasil) e CP-II-Z da cearense Cimento Poty (Votorantim Cimentos). Ambas, cimentos Portland comerciais que consistem no Portland comum, derivado de microgros finamente pulverizados a partir do produto do cozimento de calcrio e argila, com adies de pozolana por substituio proporcional desse clnquer de 15% a 50% e com mais de 5%, respectivamente, sendo o primeiro produzido segundo a NBR 5736. Estes cimentos hidrulicos com pozolana, alm do incremento anti-sulfatante, mais impermevel e por isso relativamente mais durvel. O CP-IV-32 est entre os Portlands comerciais com propores maiores de adies, j o CP-II-Z est entre os com menores.

64

3.2.1.1 Preparao das Fibras

Na primeira etapa de produo, as fibras in natura, removidas manualmente das sementes de aa, foram lavadas e secas por exposio ao sol durante doze horas e armazenadas em ambiente de laboratrio at a moldagem dos corpos-de-prova. Os resultados deste grupo de amostras serviram como referncia para comparao com o segundo lote de corpos-de-prova. Na etapa posterior, as fibras foram pr-tratadas visando reduzir o efeito dos extrativos (substncias extra-celulsicas), que sofrem ataque alcalino na presena do cimento. O procedimento escolhido, bastante simples e prtico, seguiu a proposta de Racines & Pama apud Sarmiento & Freire[49], em que as fibras foram imersas em gua fervente, mantendo a temperatura de fervura por 30 minutos. Posteriormente, as fibras foram colocadas em recipientes de drenagem (peneiras de ao inoxidvel), onde secaram naturalmente por doze horas de exposio ao sol em bandejas plsticas, com sobreposio peridica das pores mais midas at o tempo completo de secagem. Ressalta-se, entretanto, que desde o tratamento qumico mais simples como o utilizado at outro mais sofisticado, e.g. cozimento em soluo de hidrxido de sdio (polpao soda), todos geram efluentes lquidos. A Figura 3.5 mostra a drenagem imediata ps-cozimento e a gua residual do processo termoqumico. Nota-se na fotografia (B), atravs da colorao da gua no trmino do cozimento que uma parcela visvel de extrativos foi removida. Todavia, a parcela de material eliminado torna-se importante para estudos de durabilidade, como ser discutido posteriormente.

Figura 3.5 Fotografias das (A) fibras drenando em peneiras metlicas e (B) gua residual do cozimento.

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3.2.2 Propores das Misturas Cimentcias

Na primeira etapa de produo de corpos-de-prova visou-se a execuo de ensaios para determinao de absoro de gua, porosidade aparente, massa especfica, resistncia compresso axial e trao na flexo. Na segunda etapa, os ensaios foram os mesmos, porm ao invs do ltimo obteve-se resistncia trao por compresso diametral. A Figura 3.6 mostra em (A) a quantidade de fibras para uma mistura e em (B) as mesmas sendo incorporadas na pasta cimentcia na primeira etapa de produo de compsitos.

Figura 3.6 Fotografias das (A) fibras sendo pesadas e (B) adio de fibras pasta de cimento e gua.

3.2.2.1 Primeiro Lote de Corpos-de-Prova

A relao gua-cimento (a/c) foi escolhida atravs de anlise reolgica tctil-visual durante esta primeira batelada dos compsitos com o manuseio da pasta fibrocimentcia utilizando colher de pedreiro, por tentativa-e-erro, at se obter uma boa trabalhabilidade manual da mistura. Foram feitos trs tipos de mistura cimentcia, conforme descrito a seguir. Para o primeiro trao, a referncia (0% de fibra), foi primeiramente pesado 2.500 g de cimento e colocado em um misturador de argamassas Emic, modelo 5025. Esta quantidade foi escolhida em funo da capacidade volumtrica do recipiente do equipamento. Pesou-se tambm 1.000 g de gua em uma proveta milimetrada e 50 g de fibras, aps pesagem prvia.

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argamasseira foi adicionado o cimento e imediatamente comeou-se a adio gradativa de gua, observando-se a reologia da mistura. Tambm de forma gradativa foi adicionada pequena quantidade de fibra (0,3-0,5% de teor de fibra), com o mesmo controle visual. Foi alcanado uma relao gua-cimento (a/c) de 0,28, ou seja, 700 mL de gua, por comparao com o valor inicial de 1.000 g e a quantidade mxima de fibras obtida foi de 15 g. Obteve-se trs traos de mistura de cimento Portland e fibra, com relao gua-cimento (a/c) igual a 0,28: (i) Trao 1 (01PASTA), a referncia, 1:0 (0% de fibras); (ii) Trao 2 (02FMAX), com uma quantidade de fibras de 15 g, 1:0,006 (0,5% em volume de fibras); e (iii) Trao 3 (03FMIN), com uma quantidade de fibras de 7,5 g, 1:0,003 (0,3% de fibras, em volume). Assim, obteve-se as trs misturas elencadas na Tabela 3.1, que tambm apresenta as quantidades de corpos-de-prova produzidos nesta etapa. O ensaio de trao na flexo, em funo das dificuldades expostas em 3.2.2.2, dos custos de realizao deste e, ainda, por terem sido procedidos na poca da transio regional a qual este trabalho foi submetido, teve apenas o rompimento de corpos-de-prova aos sete dias de idade. A quantidade de reforo em relao volumtrica com a matriz, denominada teor de fibras (Tf), foi calculada de acordo com a equao (3.1):

mf Tf =

f
mc

ma

(3.1)

Onde: mf = massa de fibras (g); f = massa especfica da fibra (1,1 g/cm3); mc = massa de cimento (g); c = massa especfica do cimento (1,4 g/cm3); ma = massa de gua (g), e a = massa especfica da gua (1,0 g/cm3).
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Para um saco comercial de 50 kg, a literatura sobre cimento Portland sugere para sua massa especfica aparente os valores da ordem de 1,50 kg/dm3 e 35 dm3, o que equivale a 1,43 kg/dm3. Foi adotado o valor de 1,4 g/cm3 para os clculos da Equao 3.1.
Tabela 3.1 Composio das Misturas Cimentcias I. Cimento (g) 2500 2500 2500 gua (g) 700 700 700 Fibras (g) 0 15 7,5 Quantidades de Corpos-de-Prova Teor de Fibras Compresso Trao na Propriedades (% em volume) Axial Flexo Fsicas 7 28 7 28 (CPs prismticos) 0,0% 0,5% 0,3% 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Mistura

01PASTA 02MAX 03MIN

A Figura 3.7 ilustra alguns passos do procedimento de produo dos corpos-de-prova moldados na primeira etapa de produo de compsitos realizada no LAMAT (Laboratrio de Materiais de Construo) da PUCRS.

Figura 3.7 Fotografias da (A) adio de gua ao cimento; (B) adio de fibras pasta; (C) moldes cilndricos; e (D) corpos-de-prova prismticos na forma imediatamente aps a moldagem. 68

3.2.2.2 Segundo Lote de Corpos-de-Prova

Para este lote, manteve-se a relao gua/cimento em 0,28 e optou-se por teores de fibra de 0,2%, 0,3% e 0,4%, alm da referncia (0%), buscando-se um maior detalhamento do intervalo entre nenhuma fibra (amostra de referncia) e o teor mximo (0,5%) da batelada do Primeiro Lote. Entretanto, desta vez optou-se pelo CP-II-Z como cimento, por critrio de oportunidade e regionalidade. Nesta etapa, realizada no Laboratrio de Materiais de Construo do Departamento de Engenharia Civil da Universidade da Amaznia, em Belm, modificou-se a ordem de adio de cimento da mistura. Assim, na produo dos compsitos, nesta produo se optou pela adio de metade da gua s fibras previamente dispostas no recipiente de um equipamento modelo 5010, da Emic. Ento, parcelas de massa de cimento Portland e da outra metade de gua foram adicionadas em intervalos variveis. A Figura 3.8 mostra os principais passos utilizados para a produo de compsitos na segunda etapa.

Figura 3.8 Fotografias da (A) argamasseira; (B) fibras e metade dgua; (C) fibras, parte dgua e parte do cimento; (D) mistura completa; (E) adensamento; e (F) corpos-de-prova moldados.

As quantidades de massa inseridas por vez na argamasseira foram alteradas, em relao Primeira Batelada, para que se obtivesse em um trao produzido todos os corpos-de-prova para
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um mesmo ensaio mecnico, com repetio para as duas idades, de sete e vinte e oito dias, e para os espcimes ensaiados para determinao de propriedades fsicas, i.e. quinze corpos-de-prova. Em funo dos resultados dos ensaios mecnicos da primeira etapa, optou-se nesta etapa pela produo de corpos-de-prova cilndricos somente, inclusive para a determinao de resistncia trao no caso, por relao matemtica entre as cargas de ruptura por compresso diametral e as dimenses dos espcimes ensaiados. Foram produzidos 60 corpos-de-prova, sendo 48 para os ensaios mecnicos e 12 para os de propriedades fsicas. A Tabela 3.2 mostra a massa de fibras com as propores das misturas produzidas nesta etapa.

Tabela 3.2 Composio das Misturas Cimentcias II. Cimento (g) 2600 2600 2600 2600 gua (g) 728 728 728 728 Fibras (g) 0,00 5,69 8,53 11,37 Quantidades de Corpos-de-Prova Compresso Trao na Propriedades Axial Flexo Fsicas (% em volume) (CPs cilndricos) 7 28 7 28 Teor de Fibras 0,0% 0,2% 0,3% 0,4% 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Mistura

T1-00F T2-02F T3-03F T4-04F

mc ma mf = + Tf f a c

(3.2)

Onde:

mf = massa de fibras (g); mc = massa de cimento (g); c = massa especfica do cimento (1,4 g/cm3); ma = massa de gua (g); a = massa especfica da gua (1,0 g/cm3); Tf = teor de fibras (volume), e f = massa especfica da fibra (1,1 g/cm3).

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3.2.3 Moldagem dos Corpos-de-Prova

Os corpos-de-prova para os ensaios mecnicos e de determinao de propriedades fsicas, foram moldados de acordo com a norma brasileira NBR 5738 - Concreto: Procedimento para Moldagem e Cura de Corpos-de-Prova[51] de 2003, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), que prescreve o procedimento para produo de corpos-de-prova cilndricos, utilizados nos ensaios de compresso axial e de trao por compresso diametral, e de corpos-de-prova prismticos, utilizados no ensaio de trao na flexo. As dimenses das amostras adotadas foram de 5 cm de dimetro por 10 cm de altura, para os espcimes cilndricos, e de 5 cm por 5 cm na seco quadrada por 17 cm (15 cm de vo til para o ensaio) de comprimento, para os prismticos, de acordo com o exigido pelas normas em referncia [48, 51, 52, 53, 54]. Foram utilizados moldes cilndricos de ao, padres, de cada laboratrio e, na Primeira Etapa, moldes prismticos manufaturados especialmente para este trabalho, de madeira compensada (e = 12 mm) revestida com pintura esmalte sinttica no-absorvente e noreagente com o cimento Portland e suficientemente resistente para manter sua forma durante a operao de moldagem. O procedimento descrito a seguir foi adotado nas duas etapas de produo dos compsitos e para ambos corpos-de-prova, cilndricos e prismticos. Antes da moldagem, os moldes foram convenientemente revestidos internamente com fina camada de leo mineral. A partir das argamassas, foi realizada remistura manual prvia no recipiente da argamasseira removido do equipamento, para garantir a sua uniformidade. Na introduo da massa, a esptula foi deslocada ao redor da borda do molde, a fim de assegurar uma distribuio simtrica, seguida imediatamente de nivelamento com haste de adensamento em movimentos circulares. A introduo das misturas no molde foi feita em trs etapas com volumes aproximadamente iguais e adensados por 30 golpes, efetuados pelo mesmo operador (visando manter condies de fora e intensidade), com a haste de adensamento, de ao, cilndrica, com superfcie lisa, dimetro de 16 mm, comprimento de 60 cm e com os dois extremos em forma semi-esfrica com dimetro igual ao da haste. No adensamento, a primeira camada foi atravessada em toda a sua espessura, evitando-se golpear a base do molde. As outras duas camadas foram tambm adensadas em toda a sua espessura, com a haste penetrando aproximadamente 20 mm na camada anterior o controle foi
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visual a partir da marcao no comprimento da haste. Os golpes foram distribudos da forma mais uniforme possvel em toda a seco dos moldes. A cada camada adensada, foram efetuados golpes nas faces externas dos moldes, a fim de se eliminar possveis vazios na massa. A ltima camada foi moldada com quantidade em excesso da mistura, de forma que, quando adensada, completou-se todo o volume do molde e possibilitou-se o seu rasamento com colher de pedreiro, eliminando o material em excesso. Durante as primeiras 24 h para os espcimes cilndricos e 48 h para os prismticos, os corpos-de-prova foram armazenados em local protegido de intempries, devidamente cobertos com material no reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar perda dgua, dispostos sobre superfcie horizontal rgida para cura. Aps o perodo de 24 h e 48 h, para os cilndricos e prismticos respectivamente, os corpos-de-prova foram desmoldados, identificados e armazenados em tanque de cura at o momento de cada ensaio, obedecendo-se a NBR 9479 Cmaras midas e Tanques para Cura de Argamassa e Concreto[52] de 1994. Aps a cura, pouco antes dos ensaios mecnicos foi feito o capeamento normatizado nos corpos-de-prova cilndricos, na Primeira Batelada, e na Segunda, foi feita a retificao de todos os corpos-de-prova (identicamente cilndricos). Este ltimo processo consiste na remoo, por meios mecnicos, de uma fina camada de material do topo do espcime preparado, proporcionando uma superfcie lisa e livre de ondulaes a abaulamentos. Ambos os procedimentos foram efetuados de acordo com a NBR 5738/2003[51].

3.3 Caracterizao dos Compsitos

3.3.1 Ensaios de Determinao de Propriedades Fsicas

As propriedades fsicas dos compsitos produzidos como massa especfica, porosidade aparente e absoro de gua, comumente monitoradas no controle tecnolgico de misturas cimentcias (ASTM C 948/1981), foram determinadas. A massa especfica, a porosidade aparente e a absoro de gua foram obtidas atravs de clculo entre os valores de massas seca, saturada com superfcie seca e imersa, obtidas por pesagem dos corpos-de-prova mantidos por 24 h em estufa a 105C, em seguida em tanque
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dgua para saturao tambm por 24 h, sendo pesados ao final de cada processo, com os valores de massa anotados para cada corpo-de-prova individual.

Massa Especfica (i.e. densidade seca): A massa especfica (CP), em g/cm3, foi determinada

de acordo com a equao (3.3).

CP =
Onde:

m seca m saturada mimersa

(3.3)

mseca = massa seca do CP; msaturada = massa saturada do CP, e mimersa = massa imersa do CP.

Porosidade Aparente: A porosidade aparente (Pa) foi determinada de acordo com a equao (3.4).

Pa = Onde:

m saturada m seca 100% m saturada mimersa

(3.4)

msaturada = massa saturada do CP; mseca = massa seca do CP, e mimersa = massa imersa do CP.

Absoro de gua: A absoro de gua (Aba) dos corpos-de-prova foi determinada de

acordo com a equao (3.5).. Aba = Onde: msaturada = massa saturada do CP, e mseca = massa seca do CP. m saturada mseca 100% m seca
(3.5)

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3.3.2 - Ensaios Mecnicos

Foram conduzidos trs dos ensaios mecnicos efetuados para o controle tecnolgico de materiais cimentcios para aplicao na construo civil, separadamente descritos a seguir.

3.3.2.1 - Ensaio de Compresso Simples (NBR 7215/1996 e NBR 5739/1994)

A resistncia compresso axial foi determinada atravs da NBR 7215 - Cimento Portland: Determinao da Resistncia Compresso
[53]

de 1996 e da NBR 5739 - Concreto:

Ensaio de Compresso de Corpos-de-Prova Cilndricos[54] de 1994. Este ensaio foi realizado em duas etapas, a primeira em Porto Alegre na PUCRS e a segunda em Belm na UNAMA (Figura 3.9). Os ensaios foram realizados em uma prensa PC 200 I, modelo 5633, de marca Emic, na primeira fase. J na segunda, utilizou-se o mesmo tipo de prensa, porm de modelo 5500. Nos dois casos, os equipamentos atendem os requisitos da NBR 6156 - Mquina de Ensaio de Trao e Compresso - Verificao: Mtodo de Ensaio [55] de 1983.

Figura 3.9 Corpo-de-prova da primeira etapa rompido e da segunda, no momento do ensaio.

Em ambas as etapas, os corpos-de-prova foram centralizados no prato inferior da prensa com auxlio dos crculos concntricos de referncia, para cada rompimento individual. A resistncia compresso fornecida pelo software do equipamento, da forma terica de que a
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tenso () igual carga aplicada (F) sobre a rea (A) da seo transversal da amostra ensaiada F ( = A ).

3.3.2.2 Ensaio de Trao na Flexo (NBR 12142/1991)

Na primeira etapa de ensaios mecnicos, em Porto Alegre, os corpos-de-prova foram rompidos por ensaio de trao na flexo. Foram ensaiados primeiramente dois corpos-de-prova de duas misturas, chamadas 01ARG e 02MAX, denominados CP1-01ARG e CP1-02MAX, prismticos, na mesma mquina universal de ensaios do ensaio de compresso desta etapa. Entretanto, houve dificuldade de se adequar o tamanho do corpo-de-prova prensa mecnica da PUCRS. Em funo disso, optou-se por realizar os demais ensaios na Fundao de Cincia e Tecnologia (CIENTEC) do RS por mtodo anlogo ASTM C293/1994. A Figura 3.10 esquematiza o ensaio prescrito pela NBR 12142 - Concreto: Determinao da Resistncia Trao na Flexo em Corpos-de-Prova Prismticos[56] de 1991. Salienta-se o fato de que, em geral, os ensaios de flexo so idealizados basicamente da mesma maneira, carregamentos cisalhantes em trs ou mais pontos de carga, ou seja, o esquema abaixo semelhante ao procedimento da norma da American Society For Testing and Materials (ASTM) supracitada.

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Figura 3.10 - Esquema do ensaio prescrito pela NBR 12142/1991[56].

3.3.2.3 - Ensaio de Trao por Compresso Diametral (NBR 7222/1994)

Optou-se por realizar este ensaio em decorrncia das observaes referentes ao ensaio de trao na flexo realizado e da presente reviso bibliogrfica. As dificuldades e os valores de difcil anlise do ensaio anterior, podem estar relacionados s dimenses dos corpos-de-prova produzidos e com o fato que as normas da ABNT e ASTM destinam-se a Concretos de Cimento Portland (CPP) e que os fibrocimentos tm seu melhor desempenho aps a primeira fissura para corpos esbeltos sem nenhuma influncia do peso prprio e que muito provavelmente o ensaio de resistncia trao na flexo de seo quadrada no devesse ser utilizado para o compsito fibrocimentcio pertinente presente pesquisa. De fato, caso se considere apenas o fator da escala desses corpos prismticos, que possuem seo quadrada e comprimento (vo til do ensaio) trs vezes maior que o lado da seo, pode se conceber a aplicao desses espcimes para o ensaio idealizado. Entretanto, levando-se em considerao o dimetro muito reduzido das fibras em relao ao lado da seo
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destes corpos-de-prova, percebe-se que a menor escala possvel que atenda norma (4

12

cm) no resulta em um comportamento de um corpo esbelto flexo devido influncia do peso prprio ser superior ao desempenho de rigidez inerente aos corpos esbeltos (i.e. flexibilidade). Pela norma NBR 7222 - Argamassa e Concreto: Determinao da Resistncia Trao por Compresso Diametral[57] de 1994, equao (3.6), percebe-se que a resistncia trao dos espcimes no sofre influncia do peso prprio de um corpo-de-prova cilndrico. Por isto, e pelo fato de que esta norma inclui em sua aplicao argamassas, mais similares aos fibrocimentos em questo, utilizou-se esta norma para obteno da resistncia trao dos compsitos desta pesquisa.
Rt (CD ) = 2 P DL

(3.6)

Onde: Rt(CD) = resistncia trao por compresso diametral (MPa); P = carga de ruptura (kgf); D = dimetro do corpo-de-prova (CP), e L = altura do CP.

O procedimento foi realizado em Belm, no Laboratrio de Materiais de Construo da Universidade da Amaznia. Para cada ensaio os corpos-de-prova foram colocados de modo a repousar ao longo da geratriz do cilindro, sobre o prato inferior do equipamento de compresso. A norma exige que sejam colocadas entre os pratos e o corpo-de-prova duas tiras de chapa dura de fibra de madeira de comprimento igual ao da geratriz do espcime e seo transversal de acordo com a Figura 3.11, neste caso b = 7,5 mm e h = 3,5 mm.

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Figura 3.11 (A) Esquema do Ensaio de Trao por Compresso Diametral[55] e (B) Corpo-deprova pronto para o ensaio.

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IV APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS


4.1 Propriedades da Fibra

4.1.1 Morfologia

vlido lembrar que nesta amostragem as fibras que foram analisadas morfologicamente no MEV no sofreram nenhum tratamento prvio. A estrutura morfolgica estudada neste captulo est assim focada na forma estrutural lignocelulsica da fibra, i.e. da estrutura da celulose arranjada espacialmente com a lignina. A Figura 4.1, mostra a superfcie da fibra da semente do aaizeiro obtida a partir da Amostra III (Figura 3.1-C). Nota-se a presena de alguns crculos com uma salincia interna em relevo espalhados aleatoriamente sobre a superfcie da fibra, que so microgros da polpa do fruto, sensveis ao tato na degustao. Pelo fato de as fibras de aa se encontrarem no mesocarpo juntamente com a polpa, tm-se vrios extrativos no material lignocelulsico, i.e. resduos da polpa no removidos na despolpa do fruto, visto que tais fibras analisadas no MEV no terem sido submetidas ao tratamento das fibras da Primeira Etapa deste trabalho. Na Figura 4.2 se pode notar que o baixo relevo direita da imagem tem o resultado da forma de um microgro impresso, que foi extrado da superfcie da fibra. Macroscopicamente possvel notar que as fibras retiradas da parte superior da semente (Amostra IV na Figura 3.1-C) apresentam bifurcaes em seus prolongamentos, tomando a forma de um Y, longitudinalmente. Pode-se visualizar este tipo de fibra na Figura 4.3, em um aumento pequeno (145x) e inclusive uma pequena fissura no encontro dos prolongamentos bifurcados. Esta caracterstica pode levar esta regio da fibra a apresentar baixa resistncia mecnica, dependendo da direo do esforo. Como mencionado na metodologia, a amostra para anlise da seo transversal (Amostra I na Figura 3.1-C) foi obtida atravs de corte com estilete. Em funo desse corte

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era de se esperar uma deformao na amostra, i.e. um achatamento da seco transversal em funo da presso inicial da lmina com as fibras at o incio do corte. Porm, a visualizao das amostras no MEV (Figura 4.4) indicou que o achatamento da seco transversal no existia somente na regio de corte, prolongando-se ao longo da fibra e, portanto levando a crer que as fibras originalmente possuem uma seco transversal mais prxima de uma forma elptica, caracterstica no identificvel macroscopicamente. O formato elptico da fibra tambm perceptvel pelo tato, fazendo-se movimentos de rolamento da fibra entre o polegar e o indicador.

Figura 4.1 - Micrografia do perfil longitudinal da fibra com ampliao de 620x.

Figura 4.2 - esquerda, um microgro, e direita, baixo relevo impresso por outro na superfcie da fibra com ampliao de 4441x. 80

Figura 4.3 - Fibra com configurao longitudinal em Y e encontro dos prolongamentos com fissura (no detalhe) com ampliao de 145x.

Figura 4.4 - Viso geral da Amostra I (seco transversal) com ampliao de 48x.

Na Figura 4.5, com uma ampliao maior, pode-se ver que as seces transversais obtidas esto bem prximas das sees originais, tendo ento sofrido pouca deformao em funo do corte, a no ser pela possvel criao de vazios em volta do lume com maior prolongamento na direo axial. Na micrografia da Figura 4.6, pode-se ver parte do lume no lado esquerdo da imagem, sobreposta por cima e por baixo por aglomerados de microfibrilas (cadeia polimrica de celulose linear). Isso indica que nesse ponto houve a mudana da posio do corte em
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relao ao eixo do lume, passando do lado espacial posterior ao plano do papel para o lado espacial entre o plano do papel e o leitor.

Figura 4.5 - Seo transversal (Amostra I) com ampliao de 823x.

L Lu um me e

Figura 4.6 Lume a partir da seo longitudinal (Amostra II) com ampliao de 1633x.

Na Figura 4.7, pode-se ver as camadas de microfibrilas compreendidas entre intervalos da altura da fotomicrografia. Esta imagem corresponde mesma regio da seco longitudinal da Figura 4.6, com camadas de microfibrilas visveis na parte inferior, diferenciadas pela alterao da orientao das fibrilas.

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L Lu um me e

C Ca am ma ad da as sd de e m i c r o f i b r i l a s microfibrilas

Figura 4.7 Detalhe do lume cortado longitudinalmente e camadas de microfibrilas visveis na parte inferior com ampliao de 3265x.

Na micrografia da Figura 4.8 pode-se notar um trecho do lume que foi extrado quase que intacto da sua situao natural, onde se pode notar o comportamento espiralado do mesmo, traduzindo a direo helicoidal de desenvolvimento deste.

Figura 4.8 - Trecho do lume suspenso e evidncia do comportamento espiralado, com aumento de 3576x.

A Figura 4.9 apresenta, de forma infogrfica bsica, a proposta de estrutura morfolgica lignocelulsica interna, simplificada, da fibra de semente de aa, no estando representados no desenho os detalhes superficiais e as variaes de orientao longitudinal da fibra.
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Concebeu-se o desenho a partir da projeo da seco transversal elptica na terceira dimenso e a abstrao matemtica geomtrica encontra-se na Figura 4.9 nas formas de F1 e F2, os focos da elipse, e de D e d, dimetro maior e dimetro menor, respectivamente. Entretanto, vlido ressaltar que as sees naturais reais destas fibras no so perfeitamente elpticas, sendo mais achatadas que estas e no possuindo, portanto, as constantes matemticas de focos e dimetros de elipse, o que levou a adoo de outras referncias dimensionais que sero expostas em 4.1.2.5. Em 3D idealizou-se cortes retangulares perfeitos das camadas, desde a camada superficial at a camada adjacente ao lume, separadas neste intervalo por vrias camadas de microfibrilas orientadas em espiral.

Figura 4.9 - Representao esquemtica proposta da estrutura morfolgica interna simplificada das fibras de aa.

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4.1.2 Propriedades Fsico-Qumicas

4.1.2.1 O pH

Conforme descrito em 3.1.2.1, foi determinado o pH da fibra da semente do aaizeiro por colorimetria, a partir da colorao da soluo onde as fibras ficaram imersas durante o ensaio comparou-se com gradiente de cores e obteve-se o pH igual a 6 (seis). A Figura 4.10 mostra a colorao da soluo resultante da submisso das fibras ao ensaio prescrito pela NBR 7220[48]. Assim, pode-se inferir que se trata de uma fibra de baixa alcalinidade. H indicaes, a partir disto, que um tratamento qumico de ataque lignina provavelmente reduziria ainda mais a alcalinidade das fibras, visto que a fibra ps-tratamento seria constituda em sua maior parte de celulose.

Figura 4.10 Fibras submetidas ao ensaio de pH segundo a NBR 7220/1987.

4.1.2.2 Termogravimetria

A Figura 4.11 mostra a curva termogravimtrica para a fibra da semente de Euterpe oleracea. Alguns comentrios iniciais sobre as reaes especficas desta fibra sero discorridos a seguir, levando-se em considerao curvas de outra fibra lignocelulsica, o sisal, muito utilizada como reforo para materiais de engenharia.

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J que as fibras analisadas no sofreram nenhum tipo de tratamento que no a lavagem em gua corrente, outros materiais no-celulose compem a amostra. Os fenmenos implcitos na curva termogravimtrica da Figura 4.11 incluem processos de degradao de celulose, hemicelulose, lignina e pectina, entre outros materiais constituintes dos vegetais em geral, alm de acares e outros, devido s fibras de aa serem provenientes do mesocarpo, onde se encontra a polpa frutfera.

Figura 4.11 - Curva termogravimtrica para a fibra da semente do aaizeiro.

Assim como na curva termogravimtrica para o sisal, de trabalho publicado por Monhnacz et al.[58], observa-se pelo menos trs estgios de degradao em ambas as curvas. Aps a remoo da umidade, o primeiro estgio est relacionado com a degradao superficial, pertinente parede celular mais externa (com poucas microfibrilas de celulose em uma matriz mais volumosa de lignina e hemicelulose, basicamente[59]). A decomposio do material celulsico (presente em maior parte[59]) na curva do aa se d aps os 350C e na curva do sisal a partir dos 360C. Nas duas curvas termogravimtricas supramencionadas observa-se, alm dos estgios final e inicial, uma subdiviso no intervalo entre os estgios extremos por uma variao

86

relativamente abrupta do coeficiente angular da curva, i.e. alterao da cintica de degradao. Contudo, Monhnacz et al., opus citatum, detectaram que as fibras de sisal submetidas a tratamento qumico superficial apresentam maior resistncia trmica, o que leva suposio de que para as fibras de aa, o tratamento, alm da possibilidade real do aumento, contribuiria para uma melhor definio do comportamento termogravimtrico do material, visto que o tratamento qumico removeria parcelas de material no-celulose. Todavia o presente trabalho no contemplou estudos pertinentes a tratamentos qumicos precipuamente, nem de forma paralela ao objetivo principal desta pesquisa, por questes de praticidade e por no dispor de um tempo mais extenso e verba para pesquisas mais avanadas. Pode-se observar ainda na Figura 4.11, que a maior parcela de material tem sua degradao iniciada com mais de 300C, o que leva ao fato de que estas fibras de aa apresentam razovel resistncia trmica at a degradao total (cerca de 650C), superior inclusive s de sisal obtidas por Monhnacz et al.[58] (vide Anexo 1).

4.1.2.3 Espectrometria de Infravermelho

O espectro obtido a partir da exposio das fibras de aa radiao infravermelha encontra-se apresentado na Figura 4.12. A presente anlise foi idealizada para uma simples identificao de ligaes qumicas comuns aos materiais lignocelulsicos, e.g. celulose, hemicelulose e lignina. Como comentado no Captulo II, a celulose composta por meros de anidro-glicose. Dentre os polmeros naturais amorfos presentes nas plantas terrestres, encontra-se a lignina, que formada pela polimerizao dos lcoois cumarlico, coniferlico e sinaplico, a variao da proporo resulta diferentes tipos de lignina. Tambm se encontra a hemicelulose (meia celulose), que um polissacardeo da parede celular primria e constituda de uma mistura de polmeros de hexoses, pentoses (com frmulas gerais de C5H8O4 e C6H10O5) e cidos urnicos [23, 59]. A presena do reforo (celulose) e da matriz naturais (lignina, hemicelulose e pectina) no espcime ensaiado pode ser inferida a partir do estudo dos picos representados na Figura 4.12. Em funo da vibrao molecular da hidroxila (OH) do mero celulsico ocorrer inclusive com nmero de onda de 3.200 a 2.500 cm-1, possivelmente o pico P1 (2.862 cm-1) atesta a presena da hidroxila da celulose. A banda de 1.760 a 1.710 cm-1 (P2) se refere ligao C=O de cidos carboxlicos (hemicelulose). A banda de 1.600 a 1450 cm-1 (P3, forte)
87

se refere ligao C=C de aromticos (lignina). A banda de 1.400 a 1.200 cm-1, se refere ligao CO tambm de cidos carboxlicos. Entretanto, nenhuma informao foi encontrada na literatura consultada[60, 61, 62] para o nmero de onda referente ao pico P5 (1.014 cm-1).

Figura 4.12 Espectro de infravermelho das fibras da semente do aa.

4.1.2.4 Massa Especfica

As trs repeties do ensaio de imerso de 1 g de fibra em 15 mL de lcool ettlico apontaram o mesmo deslocamento visual, com o menisco do nvel do lquido imediatamente abaixo de 16,0 mL, na proveta com resoluo de 0,5 mL, i.e. um deslocamento de aproximadamente 0,9 mL. J para o caso da proveta com resoluo de 0,1 mL, a quantidade de 0,5 g de fibra em 6,0 mL de lcool, tambm com o mesmo valor para as trs repeties, resultou no deslocamento do nvel de lquido para a linha intermediria entre as marcas de 6,4 e 6,5 mL, i.e. cerca de 0,45 mL. Tais valores se confirmam a partir da relao de 1 : 2 entre as resolues das duas provetas utilizadas.
88

A partir do valor de deslocamento volumtrico de ambas provetas, idntico em todas as trs repeties de cada, foi ento estimado que as fibras da semente do aaizeiro possuem uma massa especfica levemente mais elevada que a da gua, em torno de 1,11 g/cm (d = 1,11 0,05 g/cm).

4.1.2.5 Dimenses Mdias

As dimenses da seo transversal para as fibras de aa, determinadas conforme descrito na seo 3.4.2, esto exemplificadas na Figura 4.13. Nesta figura, apresenta-se a imagem obtida no MEV (Figura 4.13-A), a apropriao em desenho vetorial (Figura 4.13-B), o clculo das larguras maior L e menor l para a fibra (Figura 4.13-C), dimetro de lume maior D e menor d, rea da seo transversal para a fibra (Figura 4.13-E) e para o lume (Figura 4.13-F). Foram efetuadas 50 mensuraes para cada dimenso da seo transversal. Devido proximidade do formato da seo transversal a uma elipse achatada, adotouse a largura mdia da fibra, dada pela mdia das larguras maior L e menor l (Figura 4.13), por tal elipse deformada no ser passvel de apropriao matemtica. Esta adoo idealizou as dimenses virtuais de uma seo circular mdia para a fibra real. A determinao do comprimento mdio, tambm a partir do software CAD, est exemplificada na Figura 4.14, onde se v esquerda a imagem fotodigitalizada (escaneada) de fibras afixadas com cola em papel milimetrado (Figura 4.14-A) e a mesma, com as cores invertidas, apropriada vetorialmente com as medidas (Figura 4.14-B). A Tabela 4.1 apresenta as dimenses mdias da fibra de aa, as amostragens e tratamentos estatsticos destas mdias esto dispostos nos Apndices A e B. O comprimento mdio das fibras da presente amostragem foi de 18,41 mm, variando de 11,17 a 25,27 mm. A classe de maior freqncia (24%) foi de 22,92 a 25,27 mm, com uma moda de 20,57 mm e mediana de 18,22 mm. A classificao das fibras, tradicionalmente feita do ponto de vista papeleiro, denomina de fibras muito longas quando estas possuem comprimento mdio entre 2 e 5 mm
[50]

. O histograma da freqncia da classificao do comprimento da fibra de

aa (Figura 4.15) extrapola tais medidas para todas as classes da amostragem. Entretanto, na recente literatura de fibras vegetais abordadas como material de reforo para compsitos, a fibra de aa se encontra na classe das fibras curtas. Concomitantemente, o intervalo de fibras curtas se aproxima do mximo considerado para produo de papel para a Cincia dos
89

Materiais, acordando com a Engenharia de Materiais, onde fibras que no atravessam toda uma direo do compsito so denominadas descontnuas (curtas) tratado em 2.1.3.2.
[13]

, conforme o

Figura 4.13 Algumas dimenses possveis determinadas com auxlio de software CAD. (A) Fibra real, (B) fibra virtual, (C) larguras mdias da seo, (D) larguras mdias do lume, (E) rea da seo da fibra e (F) rea da seo do lume.

A classificao tradicional, quanto largura, visa correlacionar tal dimenso com a resistncia ao arrebentamento. Entretanto, esta propriedade s vlida para produtos papeleiros, pois o comprimento das fibras induzido a padres [50]. Para o caso de compsitos
90

cimentcios, a largura no tem significado prtico, a no ser sua relao s outras dimenses, caracterizando sua esbeltez. A largura mdia encontrada da fibra de aa foi de 129,93 m. A presente amostragem constatou uma largura mnima de 73,54 m e mxima de 227,32 m, sendo que a maior freqncia ocorreu entre 124,80 e 150,43 m, com moda de 133,34 m. O dimetro de lume tambm no tem significado prtico, porm interessa para a determinao da espessura de parede, que dada pela metade da diferena entre a largura da fibra e o dimetro de lume, resultando no raio da seo transversal efetiva das microfibrilas de celulose. O dimetro de lume e a espessura de parede para a fibra oriunda do aaizeiro nesta amostragem foram de 12,75 e 58,60 m, respectivamente. Os outros valores encontrados foram: mnimos de 7,28 e 21,92 m, mximos de 33,05 e 102,71 m, moda de 12,65 e 60,14 m e mediana de 12,54 e 150,43 m, para o dimetro de lume e a espessura de parede, respectivamente.

Figura 4.14 Imagem escaneada das fibras no papel milimetrado e dimenses obtidas em software CAD. (A) Fibras dispostas no papel milimetrado e (B) dimenses sobre o negativo da imagem. Tabela 4.1 Dimenses das fibras de aa. Dimenses Comprimento (mm) Largura (m) Dimetro de lume (m) Espessura da parede (m) Mdia 18,41 129,93 12,75 58,60 Desvio padro 4,38 35,21 3,34 15,95 Coeficiente de variao (%) 23,79 27,10 26,20 27,22

Os valores dos desvios padro e dos coeficientes de variao obtidos, esto coerentes com resultados tidos como satisfatrios na literatura correlata s fibras vegetais abordadas como material de reforo de compsitos.

91

Figura 4.15 Histograma da freqncia da classificao do comprimento da fibra de aa.

4.1.2.6 Coeficiente de Flexibilidade, ndice de Runkel, ndice de Enfeltramento e Frao Parede

Outros parmetros relacionados s dimenses das fibras, normalizados e tradicionalmente determinados para as fibras utilizadas na produo papeleira, esto apresentados na Tabela 4.2.

Tabela 4.2 Relaes entre as dimenses da fibra de aa. Parmetros Coeficiente de flexibilidade (CF) ndice de Runkel (IR) ndice de enfeltramento (IE) Frao parede (FP) Mdia 9,81 9,19 141,69 90,20

Onde:

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CF = ( DL L) 100 IR = (2 E ) DL IE = (C L) 1000 FP = [(2 E ) L] 100

Sendo: C = Comprimento da fibra (mm); L = Largura da fibra (m); E = Espessura da parede da fibra (m); e DL = Dimetro do lume da fibra (m).

Como fibras com fraes de parede acima de 60 so consideradas muito rgidas, no caso da fibra de aa com frao parede maior que 90%, esta extremamente rgida. Este resultado confirmado pelo seu baixo coeficiente de flexibilidade, menor que 10%. O ndice de Runkel apropriado para caractersticas papeleiras, onde valores entre 0,25 e 0,50 (razes porcentuais) so considerados excelentes para a fabricao de papel, pois significa que quanto menor tal parmetro, maior o potencial de ligao entre as fibras. Para os compsitos cimentcios, as fibras no necessitam se ligar entre si, portanto o elevado ndice de Runkel das fibras de aa (que extrapola cerca de 9 vezes a unidade) atesta tal propriedade deste reforo. Pode-se citar ainda o alto ndice de enfeltramento, que deve ser observado quando da disperso do material na fase de mistura, o que justifica a opo da substituio da ordem de adio de fibras mistura definida na seo 3.2.2.1 pela da seo 3.2.2.2.

4.2 Propriedades dos Compsitos

4.2.1 Propriedades Fsicas

4.2.1.1 Massa Especfica, Porosidade Aparente e Absoro de gua

As Tabelas 4.3 e 4.4 apresentam as mdias, de trs corpos-de-prova para cada trao, das propriedades fsicas dos compsitos produzidos na primeira e na segunda etapa deste trabalho, juntamente com os respectivos desvios padro (dp). Deve-se atentar para o fato de que os resultados da Tabela 4.3 foram obtidos a partir de corpos-de-prova prismticos e os da
93

Tabela 4.4 a partir de cilndricos, por isso a grande diferena nos valores das massas. Os resultados individuais para ambas as bateladas so apresentados no Apndice C.

Tabela 4.3 Massa Especfica, Porosidade Aparente e Absoro de gua da Primeira Batelada de Compsitos.
Mistura Corpo-de-prova 01ARG
(0% de fibras)

Massa Seca (g)

dp

Massa Saturada (g) 921,66 913,83 934,00

dp

Massa Imersa (g)

dp

Absoro De gua (%) 10,05 13,76 12,29

dp

Porosidade Aparente (%) 19,81 25,78 23,57

dp

Massa Especfica (g/cm) 1,97 1,87 1,92

dp

837,48 2,97 803,33 1,79 831,83 5,88

1,40 496,67 0,50 1,56 485,17 1,04 3,35 500,50 2,05

0,20 0,14 0,76

0,42 0,22 1,29

0,00 0,00 0,00

02MIN
(0,3 % de fibras)

03MAX
(0,6 % de fibras)

Tabela 4.4 Massa Especfica, Porosidade Aparente e Absoro de gua da Segunda Batelada de Compsitos.
Mistura Corpo-de-prova T100F
(0% de fibras)

Massa Seca (g)

dp

Massa Saturada (g) 408,25 407,24 405,87 404,77

dp

Massa Imersa (g)

dp

Absoro De gua (%) 5,31 4,81 20,19 20,45

dp

Porosidade Aparente (%) 10,48 9,53 34,74 35,01

dp

Massa Especfica (g/cm) 1,98 1,98 1,72 1,71

dp

387,68 0,57 388,54 1,46 337,70 0,99 336,05 0,69

0,69 212,00 0,69 1,22 211,00 1,21 1,34 209,62 1,34 2,04 208,52 2,04

0,10 0,10 0,10 0,39

0,00 0,20 0,17 0,62

0,00 0,00 0,00 0,10

T203F
(0,3 % de fibras)

T304F
(0,4 % de fibras)

T405F
(0,5 % de fibras)

A partir dos dados obtidos e expostos para a Primeira Batelada (Tabela 4.3) percebe-se uma provvel reduo de massa seca dos traos de 0% para 0,3%. Que se poderia especular que reduziria mais para maior teor de fibra, hiptese descartada pelo trao de 0,6%, que, porm, apresenta relativo alto desvio padro deste. J para o caso da Segunda Batelada (Tabela 4.4) a reduo de massa factvel nos intervalos das mdias dos corpos-de-prova de 0 a 0,3% para os de 0,4 a 0,5% e seus desvios padro so relativamente mais proporcionais que os dos dados da Primeira. Para os valores de massa saturada percebe-se exatamente o mesmo do observado para seca. Com uma reduo na Primeira Batelada dos espcimes com fibras de 0 para 0,3%, seguida de aumento de massa para 0,6%, inclusive com similaridades e hipteses retro observadas quanto ao relativo alto desvio padro para o trao com mximo teor de fibra (03MAX). E para a Segunda h, identicamente, reduo linear nos intervalos de 0 a 0,3% para 0,4 a 0,5%. Repetem-se para massa imersa as mesmas ocorrncias de seca e saturada, com os mesmos comportamentos e observaes anteriores.
94

J para os valores de absoro de gua pode-se especular um provvel aumento desta propriedade em funo de maiores teores de fibra. Na Primeira Batelada este aumento ocorre de 0% (01ARG) para o teor mnimo de 0,3% (02MIN), seguido de reduo para o mximo de 0,6% (03MAX). Mas este decrscimo apropriado de valores obtidos muito prximos, considerando-se seus desvios padro. J no caso da Segunda Batelada, pode-se cogitar os mesmos comportamentos de aumento de absoro de gua da Primeira, em funo do aumento do teor de fibra, entretanto os valores prximos esto dispostos para a referncia (T100F) e para o trao com menos fibra (T0203F). Para os valores de porosidade aparente das Primeira e Segunda Bateladas repetem-se as mesmas ocorrncias de absoro de gua de ambas as etapas, com os mesmos comportamentos dos quatro traos. Aumentando-se o teor de fibra, aumenta-se a absoro de gua dos compsitos, com as mesmas observaes da porosidade. Nota-se tambm que as massas especficas das referncias nos dois casos so muito prximas. Todavia, para os compsitos da Segunda Etapa de produo, percebe-se que a massa especfica para a referncia (T100F) e o espcime com menor teor de fibra (T103F, 0,3%) foi idntica, diferentemente da Primeira Batelada para estes traos (no caso 01ARG, 0%; e 02MIN, 0,3%). Muito provavelmente nos corpos-de-prova da Primeira esses valores so diferentes em funo da relativa alta porosidade, reduzida para quase metade na Segunda, que incorreu num corpo mais adensado. Por isso, pode-se supor que neste ltimo caso, i.e. para um material mais consistente, o teor de fibras reduzido no influencia de forma significativa na massa especfica do compsito cimentcio. A anlise dos valores de absoro de gua e de porosidade aparente tambm deixa claro que houve reduo significativa, de praticamente 50% para o caso das referncias e dos traos com teor de fibras de 0,3% em ambas as bateladas. A partir das observaes supra, supe-se que o aumento do teor de fibras incorre no aumento da absoro de gua e da porosidade aparente e a diminuio da massa especfica. Teoricamente estes efeitos so relacionados menor massa especfica da fibra e do aumento da porosidade decorrente do acrscimo de fibras mistura.

95

4.2.2 Propriedades Mecnicas

4.2.2.1 Resistncia Compresso Simples

A resistncia compresso axial mdia, estatstica, para cada mistura produzida est apresentada na Tabela 4.5 para os compsitos da Primeira Batelada. Os valores individuais dos resultados dos ensaios encontram-se nos Anexos 2, 3, 4, 5, 6 e 7.

Tabela 4.5 Resistncia Compresso Axial da Primeira Batelada de compsitos. Mistura Corpo-de-prova 01ARG
(0% de fibras)

Carga de Ruptura (kgf) 7 dias 11.889 10.595 9.883 28 dias 12.430 12.246 11.423

Resistncia Compresso (MPa) 7 dias 59,37 52,89 49,36 28 dias 62,08 61,16 57,05

02MIN
(0,3 % de fibras)

03MAX
(0,6 % de fibras)

A partir dos resultados de resistncia compresso da Tabela 4.5, da referncia (01ARG) e das mistura com 0,3% de fibras (02MIN) e com 0,6% (03MAX), pode-se verificar uma pequena reduo da tenso limite de compresso dos compsitos com o reforo, tanto nos corpos-de-prova rompidos aos sete dias como nos aos vinte e oito dias. Pode-se observar que a reduo na resistncia compresso um pouco maior quando do aumento de teor de fibra. Todavia, em se tratando de fibrocimento, tais redues no so significativas a ponto de comprometerem o desempenho precpuo deste tipo de material. A resistncia compresso
[53, 54]

obtida para os compsitos produzidos na segunda

etapa deste trabalho est apresentada na Tabela 4.6, o relatrio gerado pelo equipamento de ensaio encontra-se nos Anexos 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 e 15. Observou-se tambm uma tendncia similar obtida com a Primeira Batelada de corpos-de-prova (Tabela 4.5), ou seja, uma reduo na resistncia compresso para as misturas com 0,3% de fibras (Trao 2 - 03F), 0,4% (Trao 3 - 04F) e 0,5% (Trao 5 - 05F) com 28 dias, em relao referncia (Trao 1 - 00F) sem fibras, aos vinte oito dias de idade. Entretanto, tal comportamento de reduo no ocorreu nos corpos-de-prova ensaiados aos sete dias de idade. Todavia, pode-se especular que nessa idade os materiais fibrocimentcios ainda experimentavam o processo de cura incipiente. Salienta-se que o desvio padro nos valores da carga de ruptura determinada experimentalmente foi relativamente grande em funo da no
96

uniformidade de disperso das fibras na matriz em funo do processo de produo dos compsitos ser manual, o que pode explicar o fato que os valores da resistncia compresso para os corpos-de-prova aos vinte e oito dias de idade terem apresentado resistncia compresso inferior aos sete dias.

Tabela 4.6 Resistncia Compresso Axial da Segunda Batelada de compsitos. Mistura Corpo-de-prova T100F
(0% de fibras)

Carga de Ruptura (kgf) 7 dias 10.242 8.349 8.694 8.769 28 dias 9.949 10.200 6.246 5.042

Resistncia Compresso (MPa) 7 dias 51,15 41,70 43,42 43,79 28 dias 49,69 50,94 31,19 25,18

T203F
(0,2 % de fibras)

T304F
(0,3 % de fibras)

T405F (0,4 % de fibras)

De acordo com os dados apresentados nas tabelas anteriores, as misturas 02MIN e T203F, ambas com 0,3% de fibras de aa, apresentaram melhor desempenho compresso simples. Este fato de grande valia para a anlise da viabilizao da utilizao destas fibras como reforo de matrizes cimentcias, pois a incluso de qualquer material em cimentos que desempenham resistncia compresso com excelncia geralmente causa uma reduo da resistncia compresso deste material. Como a resistncia trao a propriedade mecnica mais importante para compsitos cimentcios reforados com fibras, ser tratada em separado na seo 4.2.2.2. Em relao s amostras de referncia da primeira (01ARG) e da Segunda Batelada (T100F), h uma diferena de cerca de 10 MPa na resistncia que provavelmente se deve ao fato da diferena do cimento Portland empregado em cada batelada (CP-IV e CP-II-Z, respectivamente) e ao processo de produo manual. A Figura 4.16-A mostra os corpos-de-prova dos trs traos da Primeira Batelada, misturas 01ARG, 02MIN e 03MAX (teores de 0%, 0,3% e 0,6% nesta ordem) aps o rompimento em compresso simples aos sete dias e 4.16-B que ilustra o desempenho das fibras nas regies prximas s fissuras. Os espcimes sem fibra (01ARG) romperam-se, em vrios pedaos, de forma abrupta. As amostras com reforo de fibra de aa mantiveram-se menos fragmentadas aps o ensaio, devido presena de fibras que formam pontes unindo sees de matriz, minimizando o desempenho quebradio frgil nas regies imediatas s
97

fissuras. Na Figura 4.16-B tem-se o detalhe desse desempenho atribudo s fibras do corpode-prova 3 da mistura 02MIN.

Figura 4.16 Corpos-de-prova Rompidos em Compresso (A) e Detalhe do Desempenho das Fibras de 02MIN-CP3 (B).

4.2.2.2 Resistncia Trao na Flexo


[56]

A resistncia trao na flexo (NBR 12142/1991)

mdia para os diferentes tipos

de compsitos produzidos na Primeira Batelada do presente trabalho, est apresentada na Tabela 4.7. Valores individuais obtidos neste ensaio encontram-se no Anexo 16. Observa-se de acordo com os dados da Tabela 4.7 que houve incremento da resistncia trao apenas para o caso da mistura com 0,6% de fibras (03MAX). Todavia os valores de resistncia trao muito prximos e desvios padres muito altos impossibilitam uma anlise clara, pois nota-se que para o teor mnimo de fibras de 0,3% (02MIN) h reduo dessa resistncia em relao referncia (01ARG) sem fibras, afastando-se de uma linearidade para se abstrair graficamente. Em suma, os dados obtidos neste ensaio so insuficientes para se especular sobre o comportamento de resistncia trao na flexo (NBR 12142 e ASTM C293/1994) dos compsitos. Conforme descrito em 3.2.2.1 no foram efetuados rompimentos deste ensaio aos 28 dias de idade dos corpos-de-prova produzidos.

98

Tabela 4.7 Resistncia Trao na Flexo aos 7 dias de Idade. Mistura Corpo-de-prova 01ARG
(0% de fibras)

Base (mm) 50 50 50

Dimenses Altura Comprimento (mm) (mm) 51 51 51 170 170 170

Resistncia Trao (MPa) 5,74 5,15 5,82

02MIN
(0,3 % de fibras)

03MAX
(0,6 % de fibras)

4.2.2.3 Resistncia Trao por Compresso Diametral

A Tabela 4.8 apresenta as resistncias trao por compresso diametral (NBR 7222/1994)[57] mdias para cada uma das misturas produzidas na segunda etapa deste trabalho. Os valores individuais encontram-se nos Anexos 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 e 24.

Tabela 4.8 Resistncia Trao por Compresso Diametral. Mistura Corpo-de-prova T100F
(0% de fibras)

Dimenses Dimetro Altura (mm) (mm) 50 50 50 50 100 100 100 100

Carga de Ruptura (kgf) 7 dias 28 dias 2.212 2.683 2.356 2.523 2027 2317 2300 2212

Resistncia Trao (MPa) 7 dias 28 dias 28,18 34,17 30,01 32,14 25,82 29,52 29,30 28,18

T203F
(0,3 % de fibras)

T304F
(0,4 % de fibras)

T405F
(0,5 % de fibras)

Para todos os compsitos com fibra de aa atesta-se um importante aumento da resistncia trao. Sendo que, em relao referncia, com valores menores para os quatro traos T1, T3, T4 e T5 e o maior valor para o caso do Trao 2 (T203F, com teor de 0,3% de fibra). Logo, pode-se supor que o emprego da fibra da semente do aaizeiro como reforo de compsitos cimentcios incrementa o desempenho mecnico destes materiais quanto resistncia trao, o que viabiliza o uso desse reforo vegetal de fibrocimentos. A Figura 4.17 mostra em (A) o corpo-de-prova CP3 do trao da mistura T203F imediatamente aps o ensaio e em (B) os CP1 esquerda e CP3 direita, estes do trao T405F.

99

Fazem-se necessrias algumas observaes quanto aos resultados dos ensaios mecnicos de forma geral. Houve certa discrepncia entre as cargas de ruptura dos trs corpos-de-prova (amostras 1, 2 e 3) das vrias misturas produzidas, impossibilitando uma anlise quantitativa, por no se ter obtido uma linearidade comportamental dos espcimes ensaiados. Em funo de se ter alcanado desvios padro relativamente elevados e muito variveis, a acurcia dos dados ficou parcialmente comprometida. Tal fato est provavelmente associado com as condies de produo manual, da pequena amostragem, do no conhecimento prvio das fibras de aa como reforo e do comportamento destas na hidratao do cimento Portland, entre outros. Alm disso, foi identificada a ocorrncia de uma patologia (colorao cinzenta mais clara que o restante da matriz) em algumas amostras da segunda etapa de ensaios, que foi detectada visualmente conforme o evidenciado na Figura 4.18, que mostra o corpo-de-prova CP2 do trao 3 T304F (teor de 0,4%) sem a ocorrncia (Figura 4.18-A) e o CP1, do trao 2 T203F (com 0,3% de fibra), com a ocorrncia (Figura 4.18-B).

Figura 4.17 Corpos-de-prova Rompidos no Ensaio de Trao por Compresso Diametral aos 28 dias; (A) na prensa e (B) dispostos fora do equipamento.

Figura 4.18 Fotografias do (A) CP2-T304F sem a patologia observada e do (B) CP2-T203F com o referido defeito. 100

A ocorrncia da patologia evidenciada na Figura 4.18 pode ter sido em funo de uma eventual baixa hidratao do cimento Portland, pois a escolha de uma relao gua/cimento (0,28) foi muito prxima mnima necessria para a hidratao do material cimentcio, que agravada pela capacidade de absoro de gua por parte deste material vegetal desidratado. Isto provavelmente interferiu na qualidade dos resultados obtidos pela conseqente baixa hidratao do material aglomerante do compsito (cimento Portland), visto que a resistncia da matriz (pasta) o principal fator responsvel pela resistncia do material final, seguida da zona de transio. Em funo do aspecto visual caracterstico do cimento Portland quanto no hidratao ideal, muito provavelmente o material compsito produzido para os corpos-deprova que apresentaram tal patologia possuem defeito devido falta de hidratao, que pode ter sido provocada na produo (absoro de gua pelas fibras) ou mesmo pela possvel ocorrncia do fenmeno da eflorescncia, que consiste na perda de molculas de gua quando a presso parcial de vapor dgua da atmosfera menor que a prpria presso de vapor do material. vlido salientar que a umidade relativa do ar no Trpico mido na segunda etapa em Belm , muito elevada durante todo o ano. Aproximadamente no intervalo mdio de 80% a 90% e com vrias extrapolaes ao longo do ano muito prximas de 100%. A hidrlise de produtos contendo clcio, na eflorescncia, ocorre na pasta de cimento Portland a partir de trs fatores sine quibus non: gua, sais solveis e presses hidrostticas; que incorrem em produtos lixiviados que interagem com o dixido de carbono (CO2) presente na atmosfera, resultando na precipitao de carbonato de clcio, que causa colorao esbranquiada ao material e caracterstica perda de resistncia. Salienta-se ainda que, muito provavelmente em funo da pouca gua de hidratao (baixa relao a/c) a gua presente na atmosfera (umidade elevada), por evaporao no material, pode ter tido influncia significativa no perodo da secagem incipiente dos corpos-de-prova. Outra observao se faz necessria, normalmente materiais baseados em cimento Portland tem sua resistncia mecnica acrescida naturalmente ao longo do tempo, inclusive as normas de ensaios mecnicos de materiais de construo baseados em cimento Portland comum definem ensaios para idades de 1, 3, 7, 28, 60 e 90 dias, pelo incremento da resistncia ao longo do tempo, estabilizando-se por volta de 90 dias de idade. Enquanto, os espcimes ensaiados na Primeira Etapa deste trabalho tiveram o comportamento normal de aumento de resistncia da menor para a maior idade ensaiada, nos corpos-de-prova ensaiados na Segunda Etapa, todas as resistncias sofreram reduo de valores, das idades de 7 para 28 dias. Alm das diferentes condies de produo (cimentos Portland distintos, diferenas
101

climticas e regionais, e diferentes bateleiros), ocorreu que na Segunda Batelada se realizou o tratamento qumico de cozimento das fibras para remoo parcial de material extracelulsicos. E isto a priori realizado para diminuir o teor de material passivo de ataque alcalino da matriz cimentcia (alguns extrativos) e assim melhorar o desempenho estrutural do compsito pode ter reduzido a resistncia das amostras produzidas ao longo do tempo. Agindo de forma inversa, o cozimento das fibras pode ter induzido de forma negativa uma exposio do material celulsico da fibra ao ataque alcalino do cimento Portland, ou alterado sua absoro em relao s fibras no tratadas. Tambm, observou-se a presena de mais porosidades aparentes dos compsitos produzidos na Segunda Batelada, em relao aos da Primeira, estes ltimos que tiveram o incremento normal da resistncia ao longo do tempo. O aumento da porosidade traz como conseqncia natural o progressivo enfraquecimento da matriz, haja vista que num slido h uma relao inversa entre porosidade e resistncia. Outra possibilidade de explicao da reduo em referncia pode ser apropriada a partir da patologia observada na Segunda Batelada, podendo ter ocorrido de forma idntica, baixa hidratao, em todo o material (corpo-de-prova), em menores propores que as coloraes limtrofes mais evidentes. Nota-se a partir da Figura 4.18-A coloraes esbranquiadas puntiformes ao longo de todo o corpo-de-prova, inicialmente retro concebido como sem a patologia exposta na Figura 4.18-B. Podendo-se supor, a partir de uma anlise mais minuciosa, que de fato a patologia ocorre em todo o material de forma menos evidente e dispersa, contribuindo para a perda de resistncia do cimento, que teve ainda corpos-de-prova ensaiados idades iniciais (7 e 28 dias), ainda na cura incipiente.

4.2.3 Propriedades Microestruturais

Para fins ilustrativos apresenta-se a seguir, nas Figuras 4.19 e 4.20, imagens obtidas no MEV da microestrutura tpica de fratura por flexo dos compsitos obtidos na Primeira Batelada. Pode-se observar que a interao da fibra com a matriz cimentcia em algumas regies foi satisfatria e em outras pobre, predominando a primeira.

102

Figura 4.19 Microestrutura da fratura dos compsitos evidenciando fibras alinhadas verticalmente.

Figura 4.20 Microestrutura da fratura dos compsitos evidenciando fibras alinhadas no sentido horizontal.

103

V CONCLUSES

Foi caracterizada a fibra de aa e demonstrado o seu potencial emprego como reforo de fibrocimentos a partir da anlise dos resultados apresentados, podendo-se concluir que:

- a fibra de aa um material lignocelulsico fibroso de formato elptico com espessura e comprimento mdios de 130 m e 18 mm, respectivamente. de baixa alcalinidade e a decomposio do material celulsico presente em maior parte se d aps os 350C e a degradao total se d a cerca de 650C. As fibras da semente do aaizeiro possuem uma massa especfica levemente mais elevada que a da gua, em torno de 1,11 g/cm. Outros parmetros relacionados s dimenses das fibras tais como coeficiente de flexibilidade, ndice de Runkel, ndice de enfeltramento e frao parede, normalmente determinados para as fibras utilizadas na produo papeleira, tambm foram calculados. A fibra de aa apresenta frao parede maior que 90% o que pode ser considerado que esta extremamente rgida. Este resultado confirmado pelo seu baixo coeficiente de flexibilidade, menor que 10%. O ndice de Runkel encontrado foi de 919, o que indica baixo potencial de ligao entre as fibras. Para os compsitos cimentcios, as fibras no necessitam se ligar entre si, como para o caso da fabricao de papel, assim o elevado ndice de Runkel das fibras de aa no prejudica o desempenho deste material como reforo da matriz cimentcia. A fibra de aa apresenta alto ndice de enfeltramento, fato que deve ser observado quando da disperso das mesmas na fabricao de materiais compsitos.

- os compsitos cimentcios reforados com esta fibra no apresentam perda significativa de resistncia compresso. Contudo, as fibras incrementam de forma satisfatria a resistncia trao (aproximadamente 13% em mdia) de fibrocimentos produzidos com este reforo. O reforo proposto apresentou um bom desempenho de adeso com a matriz e conseqente
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comportamento ps-fissura inerente aos fibrocimentos, reforando a regio adjacente fratura. Os compsitos que apresentam melhores propriedades mecnicas foram os com fibra in natura e com teor de fibra de 0,3%. Com o aumento do teor de fibras ocorre um aumento da absoro de gua e da porosidade aparente e a diminuio da massa especfica.

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VI SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Alguns pontos importantes para a otimizao do desempenho de compsitos fibrocimentcios reforados com fibra de aa podem ser analisados a partir de trabalhos complementares, que so sugeridos a seguir:

- executar novamente os ensaios mecnicos com uma maior amostragem por mistura, de pelo menos cinco corpos-de-prova para cada trao, a fim de reduzir o desvio padro;

- avaliar a importncia do pr-tratamento, com processos de tratamento superficial e polpao celulsica conhecidos;

- repetir os ensaios com os melhores traos com referncia de pasta cimentcia e trao j estudado de reforo de polipropileno comercial (fibra sinttica mais utilizada em telhas de fibrocimento comerciais livre de amianto);

- experimentar misturas com faixa de teores de fibras naturais mais elevados, para determinao do mximo desempenho mecnico que pode ser obtido;

- produzir compsitos efetivamente esbeltos, em forma de chapas a partir de processos adaptados de Hatschek;

- ensaiar chapas com espessuras comerciais de telhas e painis de vedao de fibrocimento quanto estanqueidade e isolamento termo-acstico;

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- verificar a performance quanto abraso e envelhecimento acelerado de compsitos produzidos em forma de telhas onduladas e painis de vedao.

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113

APNDICE A Amostragem e tratamento estatstico das larguras da fibra

114

APNDICE B Amostragem e tratamento estatstico do comprimento da fibra

115

APNDICE C Amostragem, mdias e desvios padro das propriedades fsicas da fibra

116

ANEXO 1 Curva termogravimtrica da fibra de sisal (Agave sisalana) obtida por Monhnacz et al.[58]

117

ANEXO 2 Relatrio de ensaio compresso da mistura 01ARG aos 7 dias

118

ANEXO 3 Relatrio de ensaio compresso da mistura 01ARG aos 28 dias

119

ANEXO 4 Relatrio de ensaio compresso da mistura 02MIN aos 7 dias

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ANEXO 5 Relatrio de ensaio compresso da mistura 02MIN aos 28 dias

121

ANEXO 6 Relatrio de ensaio compresso da mistura 03MAX aos 7 dias

122

ANEXO 7 Relatrio de ensaio compresso da mistura 03MAX aos 28 dias

123

ANEXO 8 Relatrio de ensaio compresso da mistura T100F aos 7 dias

124

ANEXO 9 Relatrio de ensaio compresso da mistura T100F aos 28 dias

125

ANEXO 10 Relatrio de ensaio compresso da mistura T203F aos 7 dias

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ANEXO 11 Relatrio de ensaio compresso da mistura T203F aos 28 dias

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ANEXO 12 Relatrio de ensaio compresso da mistura T304F aos 7 dias

128

ANEXO 13 Relatrio de ensaio compresso da mistura T304F aos 28 dias

129

ANEXO 14 Relatrio de ensaio compresso da mistura T405F aos 7 dias

130

ANEXO 15 Relatrio de ensaio compresso da mistura T405F aos 28 dias

131

ANEXO 16 Resultado de ensaio trao na flexo aos 7 dias, p. 1 de 2

132

ANEXO 17 Resultado de ensaio trao na flexo aos 7 dias, p. 2 de 2

133

ANEXO 18 Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T100F aos 7 dias

134

ANEXO 19 Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T100F aos 28 dias

135

ANEXO 20 Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T203F aos 7 dias

136

ANEXO 21 Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T203F aos 28 dias

137

ANEXO 22 Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T304F aos 7 dias

138

ANEXO 23 Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T304F aos 28 dias

139

ANEXO 24 Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T405F aos 7 dias

140

ANEXO 25 Relatrio de ensaio trao por compresso diametral da mistura T405F aos 28 dias

141