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Recebimento, acompanhamento de montagem, calibrao e aprendizado da operao dos equipamentos

RELATRIO FINAL

Julho, 2011

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SUMRIO 1. Introduo .......................................................................................................................... 1 2. Atividades realizadas ....................................................................................................... 12 3. Consideraes finais ........................................................................................................ 13 REFERNCIAS ................................................................................................................... 14 ANEXOS .............................................................................................................................. 14

LISTA DE FIGURAS Figura 1: Instalao provisria dos equipamentos realizada pelo engenheiro Stephen Brede, da IPC Global, em outubro. ......................................................................... 1 Figura 2: Instalao e calibrao do equipamento para ensaio de fadiga de quatro pontos realizadas pelo engenheiro Stephen King, da IPC Global, em junho de 2011. ....... 1 Figura 3: compactador Presbox, compactador giratrio Servopac e misturadora instalados na sala principal do laboratrio. ............................................................. 2 Figura 4: Autosaw, localizada do lado externo do laboratrio. .............................................. 2 Figura 5: Detalhe da gua caindo durante a operao da autosaw. ........................................ 2 Figura 6: Misturador de Laboratrio - Laboratory Mixer INFRATEST. ............................... 3 Figura 7: Seqncia de preparao de mistura utilizando o Laboratory Mixer INFRATEST. .......................................................................................................... 4 Figura 8: Corpos de prova em formatos cilndrico e bloco. ................................................... 5 Figura 9: Exemplo de moldagem de corpos de prova com o compactador giratrio. ............ 5 Figura 10: Corpo de provas cilndrico e viga extrados de placas moldadas na PresBox. ..... 6 Figura 11: Seqncia de moldagem de placa com compactador PReSBOX da IPC Global. ..................................................................................................................... 6 Figura 11: Seqncia de moldagem de placa com compactador PReSBOX da IPC Global (continuao). .............................................................................................. 7 Figura 12: Exemplo de placa sendo serrada para produzir o corpo de prova em formato de viga para o ensaio de fadiga de quatro pontos. ................................................... 8 Figura 13: Exemplo de corpo de prova cilndrico extrado de pista sendo serrado com a Autosaw para obter dimenses e extremidades adequadas para realizar os ensaios mecnicos. .................................................................................................. 8 Figura 14: Amostras em formatos cilndricos e viga serradas com o Autosaw. .................... 9 Figura 15: Universal Testing Machine UTM-25. ................................................................... 9 Figura 16: Sistema de controle e aquisio de dados IMAC. ................................................. 9 Figura 17: Exemplos de resultados dos ensaios de mdulo dinmico e fadiga usando o software UTS. ........................................................................................................ 10 Figura 18: Exemplos de ensaios mecnicos realizados na UTM 25 (fadiga de quatro pontos, mdulo dinmico e flow number). ............................................................ 10 Figura 19: Seqncia de montagem do ensaio de fadiga de quatro pontos. ......................... 11 Figura 20: Acessrios utilizados na montagem de alguns ensaios mecnicos realizados na UTM 25. ........................................................................................................... 12

Relatrio Final - Recebimento, acompanhamento de montagem e calibrao dos equipamentos

1. Introduo
O objetivo deste trabalho era fazer a instalao definitiva dos equipamentos no laboratrio novo at o final do ano de 2010. No entanto, como o laboratrio ainda estava em obras, foi feita em outubro de 2010 a instalao provisria dos equipamentos, uma vez que o engenheiro Stephen Brede, da empresa fornecedora, IPC Global, estava no Brasil (Figura 1). Somente no incio de 2011 os equipamentos foram instalados de forma definitiva.

Figura 1: Instalao provisria dos equipamentos realizada pelo engenheiro Stephen Brede, da IPC Global, em outubro.

O engenheiro Stephen King, da IPC Global, fez os ajustes finais na Universal Testing Machine, UTM-25, particularmente no equipamento para ensaio de fadiga de quatro pontos (Figura 2).

Figura 2: Instalao e calibrao do equipamento para ensaio de fadiga de quatro pontos realizadas pelo engenheiro Stephen King, da IPC Global, em junho de 2011.

A localizao de cada equipamento foi escolhida em funo do tipo de atividade a ser realizada. O compactador PReSBOX, o compactador giratrio SERVOPAC e a misturadora foram instaladas na sala principal do laboratrio (Figura 3), onde so
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produzidas as misturas asflticas e realizada a moldagem de corpos de prova em formato cilndrico e blocos.

Figura 3: compactador Presbox, compactador giratrio Servopac e misturadora instalados na sala principal do laboratrio.

A Autosaw, que consiste de um equipamento de corte, foi instalada do lado externo do laboratrio (Figura 4), uma vez que durante a operao do equipamento, ocorre o escorrimento de gua (Figura 5) e de material fino, que acaba formando uma massa, necessitando de local para a gua escoar, assim como para a massa ficar acumulada.

Figura 4: Autosaw, localizada do lado externo do laboratrio.

Figura 5: Detalhe da gua caindo durante a operao da autosaw.

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A UTM 25 foi instalada na sala climatizada, uma vez que o ensaio deve ser feito com temperatura controlada e os corpos de prova devem ser acondicionados na temperatura de ensaio pelo menos 2 horas antes de iniciar o ensaio. Produo da mistura asfltica A mistura asfltica pode ser preparada manualmente, em um recipiente de metal com o auxlio de uma colher ou outro utenslio para misturar os materiais, ou empregando um misturador de laboratrio, como o Laboratory Mixer da INFRATEST (Figura 6). A principal dificuldade de produzir misturas asflticas a quente manualmente de manter a mesma temperatura durante o processo de mistura, alm de recobrir de forma uniforme e homognea todos os agregados. O Laboratory Mixer pode ser programado, onde so inseridos os parmetros da produo da mistura. Isso permite que as misturas sejam produzidas rapidamente e de forma homognea, uma vez que o misturador composto por um tambor com aquecimento, que possibilita que os materiais permaneam na temperatura de mistura durante o tempo estabelecido previamente. Alm disso, o equipamento possui um timer, que emite um sinal quando atingido o tempo de condicionamento dos materiais dentro do tambor aquecido para que seja adicionado o material asfltico e iniciado o processo de mistura. A Figura 7 mostra a sequncia da preparao de uma mistura asfltica com o Laboratory Mixer da INFRATEST e o Anexo 1 apresenta um procedimento para utilizao do Laboratory Mixer.

Figura 6: Misturador de Laboratrio - Laboratory Mixer INFRATEST.

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Figura 7: Seqncia de preparao de mistura utilizando o Laboratory Mixer INFRATEST.

Preparao dos corpos de prova Os corpos de prova, CPs, para realizar os ensaios mecnicos (MR, RT, mdulo complexo, fadiga convencional e Flow Number, FN) podem ser moldados em dois formatos: cilndrico ou bloco (Figura 8).

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Figura 8: Corpos de prova em formatos cilndrico e bloco.

Alm disso, os CPs em formato cilndrico podem ser moldados empregando diferentes tipos de equipamentos: por impacto (golpes) ou amassamento (giratrio). No entanto, alguns ensaios (mdulo complexo e flow number) exigem CP com altura de 150 mm, o que no possvel alcanar com equipamento Marshall, tornando mais adequado o uso do compactador giratrio, que produz CPs com at 200 mm de altura. A moldagem dos CPs j em formato cilndrico realizada empregando o compactador giratrio Servopac da IPC Global (Figura 9). O Anexo 2 apresenta um procedimento para moldagem de CPs com o compactador giratrio Servopac.

Figura 9: Exemplo de moldagem de corpos de prova com o compactador giratrio.

No entanto, os CPs em formato cilndrico tambm podem ser produzidos a partir da moldagem de blocos empregando o PReSBOX Compactor da IPC Global, que produz blocos de 450 mm de comprimento x 150 mm de largura, com altura de 145 mm a 185 mm. Os CPs devem ser extrados dos blocos atravs do auxlio de uma sonda rotativa e serrados para obter as dimenses adequadas (Figura 10). No caso do ensaio de fadiga de flexo de 4 pontos, as amostras devem ser moldadas somente em forma de blocos e depois devem ser serradas para produo de vigas prismticas em tamanho adequado. A Figura 11 apresenta a seqncia de moldagem
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de um bloco empregando o compactador PReSBOX da IPC Global e o Anexo 3 apresenta o procedimento para realizar a compactao usando a PReSBOX.

Figura 10: Corpo de provas cilndrico e viga extrados de placas moldadas na PresBox.

Figura 11: Seqncia de moldagem de placa com compactador PReSBOX da IPC Global.

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Figura 11: Seqncia de moldagem de placa com compactador PReSBOX da IPC Global (continuao).

Aps a moldagem do bloco, as amostras devem ser serradas e, no caso dos CPs cilndricos devem ser extrados com sonda rotativa, para apresentar as dimenses adequadas para realizar os ensaios mecnicos. A Figura 12 mostra o bloco sendo serrado com o Autosaw (Automated Asphalt Saw) para formar a viga para o ensaio de fadiga de quatro pontos. A Figura 13 mostra o corpo de prova extrado da pista sendo

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serrado com o Autosaw para obter extremidades lisas. O Anexo 4 apresenta um procedimento para operao da Autosaw.

Figura 12: Exemplo de placa sendo serrada para produzir o corpo de prova em formato de viga para o ensaio de fadiga de quatro pontos.

Figura 13: Exemplo de corpo de prova cilndrico extrado de pista sendo serrado com a Autosaw para obter dimenses e extremidades adequadas para realizar os ensaios mecnicos.

A Figura 14 mostra as amostras serradas com o Autosaw.


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Figura 14: Amostras em formatos cilndricos e viga serradas com o Autosaw.

Os ensaios mecnicos so realizados no equipamento triaxial, Universal Testing Machine UTM-25 (Figura 15). A UTM 25 um equipamento hidrulico de 25 kN de capacidade e foi projetado para atender s necessidades dos laboratrios que trabalham com materiais para pavimentao asfltica. O sistema opera com o controlador digital IMACS (Figura 16) e o software UTS (Figura 17) composto por mdulos de teste que atendem as normas internacionais, garantindo uma fcil configurao para realizar os testes. Um conjunto de transdutores, fixadores e software aplicativo est disponvel para vrias especificaes, de uso geral e testes programados pelo usurio. Alm disso, tambm so operados com cmaras ambientais especficas para a UTM 25, que possui controle de temperatura.

Figura 15: Universal Testing Machine UTM-25.

Figura 16: Sistema de controle e aquisio de dados IMAC.


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Figura 17: Exemplos de resultados dos ensaios de mdulo dinmico e fadiga usando o software UTS.

A UTM possibilita realizar diversos ensaios mecnicos, sendo os principais: mdulo de resilincia, mdulo dinmico, flow number e fadiga de quatro pontos (Figuras 18 e 19).

Figura 18: Exemplos de ensaios mecnicos realizados na UTM 25 (fadiga de quatro pontos, mdulo dinmico e flow number).

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Figura 19: Seqncia de montagem do ensaio de fadiga de quatro pontos.

Para realizar cada ensaio devem ser utilizados os acessrios especficos (Figura 20).

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Figura 20: Acessrios utilizados na montagem de alguns ensaios mecnicos realizados na UTM 25.

2. Atividades realizadas
Recebimento e montagem dos equipamentos: - os equipamentos foram retirados das caixas, onde foi feita a verificao de todos os componentes e acessrios antes da montagem de cada equipamento; - a maioria dos equipamentos so operados com ar comprimido. Por esse motivo, foi feita a instalao de um sistema de ar comprimido de forma que atendesse todos os equipamentos. Devido ao barulho, ficou decidido que o ar comprimido ficaria do lado externo do prdio, onde foi feita a construo de um local apropriado com isolamento acstico. Aps a instalao definitiva dos equipamentos foi verificada a necessidade de instalar medidores de presso antes da entrada de ar de cada equipamento; - foi necessria realizar a adaptao da parte eltrica para a instalao dos equipamentos nos locais indicados no projeto do laboratrio; Instalao dos equipamentos: - aps a realizao das adaptaes necessrias, os equipamentos foram instalados nos locais indicados: a Autosaw foi instalada em local coberto do lado externo do prdio, onde foi feita uma pequena proteo para evitar que a gua escorresse para dentro do laboratrio, sendo que o piso foi colocado de forma que apresentasse uma pequena inclinao, evitando que a gua fique empoada. Alm disso, foi feita
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a instalao de modo que a gua com o resduo no fique acumulada e provoque o entupimento da rede de esgoto; a Presbox, o compactador giratrio e o misturador foram instalados na sala principal do laboratrio. importante salientar que todos os acessrios da Presbox (placas de base e recipientes para amostras) e do compactador giratrio (moldes) devem permanecer em estufa na temperatura de compactao durante pelo menos 2 horas antes da execuo da moldagem; a UTM foi instalada na sala climatizada, devido a necessidade de condicionamento dos corpos de prova em temperatura controlada antes da execuo dos ensaios. No entanto, a sala apresentou problemas, no mantendo a temperatura adequada durante o perodo necessrio. Para solucionar o problema optou-se por adquirir uma incubadora. Vale ressaltar que fundamental que os corpos de prova sejam condicionados na temperatura de ensaio durante pelo menos 2 horas antes da execuo do ensaio, pois a variao de temperatura influencia diretamente nos resultados dos ensaios. Calibrao: aps a instalao dos equipamentos, o engenheiro da IPC Global efetuou a calibrao de todos equipamentos, orientando e mostrando as etapas para realizar os processos de cada equipamento; Aprendizado da operao dos equipamentos: aps a calibrao, foi feita a demonstrao da operao de cada equipamento. Para isso, inicialmente, foram utilizados os corpos de prova de material conhecido, que fazem parte do kit de calibrao. Foram moldados corpos de prova em formato cilndrico no compactador giratrio e em forma de bloco empregando a Presbox. O bloco foi serrado na Autosaw para produzir uma viga para o ensaio de fadiga de quatro pontos. Foram realizados ensaios na UTM 25 de mdulo de resilincia, mdulo dinmico e flow number com os corpos de prova cilndricos moldados no compactador giratrio.

3. Consideraes finais
Conforme mencionado, o laboratrio ainda estava em obras na poca em foi feita a instalao provisria dos equipamentos. Com a concluso das obras, foi feita a
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instalao definitiva dos equipamentos nos locais indicados no projeto. Alm disso, foi preparado um procedimento de operao de cada equipamento para auxiliar os tcnicos.

REFERNCIAS
AASHTO MP 2, Standard Specifications for SUPERPAVE Volumetric Mix Design. American Association of State Highway and Transportation Officials, AASHTO MP2-01, Washington, D. C., 2001. CHRISTENSEN; A. Interpretation of Dynamic Mechanical Test Data for Paving Grade Asphalt Cements. Proceedings of Association of Asphalt Paving Technologists. V.61, p.67-116, 1992 DI BENEDETTO, H., DE LA ROCHE, C. State of the art on stiffness modulus and fatigue of bituminous mixtures. Rilem Report 17, Bituminous binders and mixes. Brussels, Belgium, 1998. FONTES, L. P. T. L. Optimizao do Desempenho de Misturas Betuminosas com Betume Modificado com Borracha para Reabilitao de Pavimentos. Tese de Doutorado. Universidade do Minho. Universidade Federal de Santa Catarina. 545 p., 2009. IPC Global. http://www.ipcglobal.com.au/ MARQUES, G.L.O. Utilizao do mdulo de resilincia como critrio de dosagem de mistura asfltica; efeito da compactao por impacto e giratria. Tese de Doutorado. COPPE/UFRJ. Universidade Federal do Rio de Janeiro. 480 p., Rio de Janeiro, RJ, 2004. MEDINA, J.; MOTTA, L.M.G. Mecnica dos pavimentos. 2. ed. Rio de Janeiro, RJ, 2005. MONISMITH, C. L.; EPPS, J. A.; KASIANCHUK, A.; McLEAN, D. B. Asphalt mixture behaviour on repeated flexure. Report n. TE 70-5, University of California, Berkeley, USA, 1971. MOTTA, L. M. G. Mtodo de Dimensionamento de Pavimentos Flexveis; Critrio de Confiabilidade e Ensaios de Cargas Repetidas. Tese de Doutorado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 1991.

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ANEXO 1 MISTURADOR DE LABORATRIO - LABORATORY MIXER INFRATEST

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UTILIZAO DE UM MISTURADOR DE LABORATRIO - LABORATORY MIXER INFRATEST PARA PRODUO DE MISTURA ASFLTICA A QUENTE

1. O MISTURADOR DEVE SER LIGADO PELO MENOS DUAS HORAS ANTES DO INCIO DA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA, ATRAVS DO BOTO VERMELHO LOCALIZADO NO PAINEL FRONTAL DO EQUIPAMENTO;

2. PARA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA DEVEM SER INSERIDOS OS SEGUINTES PARMETROS: TEMPO EM QUE SERO MANTIDOS OS MATERIAIS NA TEMPERATURA DE MISTURA ANTES DE INICIAR O PROCESSO (segundo); TEMPERATURA DE MISTURA (graus Celsius); TEMPO DE MISTURA DOS AGREGADOS, ANTES DA ADIO DO LIGANTE ASFLTICO (segundos); TEMPO DE MISTURA DOS MATERIAIS APS A ADIO DO LIGANTE ASFLTICO (segundos); VELOCIDADE DE MISTURA (RPM);

3. PARA SELECIONAR UM PROGRAMA USAR OS BOTES (+) OU (-); 4. PARA INSERIR OS PARMETROS UTILIZAR OS BOTES COM AS SETAS ( ). PARA CONFIRMAR OS PARMETROS, APERTAR O BOTO VERDE (I);
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5. O MISTURADOR PODE OPERAR DA SEGUINTE FORMA: TAMBOR E PS GIRANDO NO SENTIDO HORRIO; TAMBOR GIRANDO NO SENTIDO ANTI-HORRIO E PS GIRANDO NO SENTIDO HORRIO;

6. PARA ABRIR O MISTURADOR APERTAR O BOTO COM O DESENHO DO MISTURADOR ABERTO, JUNTAMENTE COM O BOTO (!) LOCALIZADO NA LATERAL DO EQUIPAMENTO:

7. PARA RETIRAR A MASSA ASFLTICA DO MISTURADOR APERTAR O BOTO COM O DESENHO DO MISTURADOR ABERTO COM O TAMBOR INCLINADO:

8. PARA FECHAR O MISTURADOR APERTAR O BOTO COM O DESENHO DO MISTURADOR FECHADO, JUNTAMENTE COM O BOTO (!) LOCALIZADO NA LATERAL DO EQUIPAMENTO:

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9. O MISTURADOR POSSUI UMA ENTRADA DE MATERIAL FINO NA PARTE FRONTAL DO PAINEL;

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PROCEDIMENTO PARA PRODUO DE MASSA ASFLTICA COM MISTURADOR DE LABORATRIO


1. ANTES DE INICIAR A PRODUO DA MISTURA ASFLTICA NECESSRIO COLOCAR OS MATERIAIS (AGREGADOS E LIGANTE ASFLTICO) NA ESTUFA E MANT-LOS DURANTE PELO MENOS 2 HORA NAS TEMPERATURAS DETERMINADAS EM FUNO DA VISCOSIDADE DO LIGANTE OU FORNECIDAS PELO FABRICANTE DO MATERIAL ASFLTICO; 2. LIGAR O MISTURADOR PELO MENOS DUAS HORAS ANTES DO INCIO DA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA, ATRAVS DO BOTO VERMELHO LOCALIZADO NO PAINEL FRONTAL DO EQUIPAMENTO; 3. INSERIR OS PARMETROS PARA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA: TEMPO EM QUE SERO MANTIDOS OS MATERIAIS NA TEMPERATURA DE MISTURA ANTES DE INICIAR O PROCESSO (segundo); TEMPERATURA DE MISTURA (graus Celsius); TEMPO DE MISTURA DOS AGREGADOS, ANTES DA ADIO DO LIGANTE ASFLTICO (segundos); TEMPO DE MISTURA DOS MATERIAIS APS A ADIO DO LIGANTE ASFLTICO (segundos); VELOCIDADE DE MISTURA (RPM);

4. SELECIONAR O MODO DE OPERAR DO MISTURADOR: TAMBOR E PS GIRANDO NO SENTIDO HORRIO;

TAMBOR GIRANDO NO SENTIDO ANTI-HORRIO E PS GIRANDO NO SENTIDO HORRIO;

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21 5. APS O MISTURADOR ATINGIR A TEMPERATURA DE MISTURA, AGUARDAR O TEMPO DETERMINADO ANTES DE INSERIR OS AGREGADOS SECOS; 6. APS O TEMPO DE ESPERA, ABRIR O MISTURADOR;

7. INSERIR OS AGREGADOS SECOS, NA TEMPERATURA DE MISTURA;

OBS: VALE RESSALTAR QUE O LIGANTE ASFLTICO PODE SER COLOCADO JUNTO COM OS AGREGADOS. 8. FECHAR O MISTURADOR;

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22 9. AGUARDAR O TEMPO DETERMINADO PARA A PR-MISTURA DOS AGREGADOS ANTES DA ADIO DO LIGANTE ASFLTICO; 10. APS O TEMPO DE ESPERA, ABRIR O MISTURADOR E INSERIR O LIGANTE ASFLTICO; 11. FECHAR O MISTURADOR E ACOMPANHAR O PROCESSO DE MISTURA DOS AGREGADOS COM O LIGANTE ASFLTICO; 12. APS O TRMINO DO TEMPO DE MISTURA DOS AGREGADOS COM O LIGANTE ASFLTICO, ABRIR O MISTURADOR PARA RETIRAR A MASSA ASFLTICA:

13. COLOCAR UMA BANDEJA OU UM RECIPIENTE ADEQUADO PARA COLETAR A MISTURA ASFLTICA;

14. RETIRAR A MASSA ASFLTICA DO MISTURADOR;

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15. APS A PRODUO DA MASSA ASFLTICA, O MISTURADOR DEVE SER LIMPO COM O AUXLIO DE PRODUTO ADEQUADO; 16. FECHAR O MISTURADOR; 17. DESLIGAR O MISTURADOR.

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ANEXO 2 COMPACTADOR GIRATRIO SGC SERVOPAC IPC GLOBAL

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CALIBRAO DO COMPACTADOR GIRATRIO SGC SERVOPAC


1. Conectar o cabo do CONTROL PENDANT no compactador antes de lig-lo; 2. Ligar o compactador giratrio (POWER); 3. Liberar a entrada de ar comprimido; 4. Apertar o boto STOP por alguns segundos ou at aparecer EXIT CALIBRATION; 5. Apertar o boto Enter; 6. Apertar NEXT at a funo desejada; 7. Para calibrar a carga, selecionar a funo vertical force; 7.1. Colocar o anel e apertar ENTER; 7.2. Fazer a leitura no anel (GAUGE READING); 7.3. Verificar no grfico CARGA X GAUGE READING, o valor correspondente da carga em funo da leitura; 7.4. Caso ocorra diferena de leitura, fazer a correo do valor. 8. Para Calibrar a altura ou o deslocamento, selecionar a funo VERTICAL displacement; 8.1. Colocar a base do cilindro (de 100 ou 150 mm - Figura 1), uma placa de metal e 2 folhas de papel filtro; 8.2. Colocar o cilindro de 50 mm de altura e apertar Enter; 8.3. Retirar o cilindro de 50 mm e apertar Enter; 8.4. Colocar o cilindro de 200 mm de altura e apertar Enter; 8.5. Retirar o cilindro de 200 mm e apertar Enter;

Figura 1 Cilindros de 100 mm, de 150 mm, folhas de papel filtro e base para calibrao de deslocamento (Fonte: RODRIGUES et al., 2011).

9. Para calibrar o ngulo de giro, selecionar a funo gyratory angle e apertar Enter; 10. Antes de calibrar o ngulo de giro, retirar a base inferior que contm o extrator de CPs; 10.1. Colocar os cilindros de 77 mm de altura e apertar Enter (Figura 2); 10.2. Retirar os cilindros de 77 mm e apertar Enter (Figura 2); 10.3. Colocar os cilindros de 68,5 mm de altura e apertar Enter (Figura 2); 10.4. Retirar os cilindros de 68,5 mm e apertar Enter (Figura 2);

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Figura 2 Localizao dos cilindros de calibrao para o ngulo de giro (Fonte: RODRIGUES et al., 2011).

11. Apertar next at a funo exit calibration; 12. Fechar a entrada de ar comprimido; 13. Desligar o compactador giratrio; 14. Desconectar o cabo do control pendant. 15. Somente aps desconectar o control pendant, ligar o compactador giratrio; 16. Abrir a entrada de ar comprimido e executar a compactao dos CPs.

PROCEDIMENTOS PARA VERIFICAO DA PUREZA DO AR COMPRIMIDO


1. Abrir a vlvula do compressor externo para drenar a gua com o boto preto desligar ativado; 2. Aps a drenagem concluda ativar o boto preto ligar do compressor interno; 3. Esperar alguns minutos enquanto o ar reposto no compressor; 4. Abrir a chave externa para permitir a passagem do ar; 5. Abrir a primeira chave interna geral de alimentao do sistema de ar.

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COMPACTAO POR AMASSAMENTO UTILIZANDO O COMPACTADOR GIRATRIO SGC SERVOPAC


1. ANTES DE INICIAR A MOLDAGEM DOS CPS NECESSRIO COLOCAR OS MOLDES NA ESTUFA E MANT-LOS A TEMPERATURA DE COMPACTAO DURANTE 2 HORAS; 2. LIGAR O COMPACTADOR ATRAVS DO BOTO LOCALIZADO NA PARTE TRASEIRA DO EQUIPAMENTO; 3. LIGAR O COMPUTADOR E ACESSAR O SOFTWARE; 4. LIBERAR O AR E VERIFICAR SE A PRESO SUPERIOR 8 BAR - PRESSO DE OPERAO ENTRE 8 10 BAR; 5. INSERIR OS PARMETROS PARA MOLDAGEM DO CP: 5.1. BATCH NAME: nome ou identificao da mistura; 5.2. WEIGHT (g): peso; 5.3. MAX DENSITY (kg/m3): densidade mxima da mistura (Rice ou DMT); 5.4. COMMENT: colocar dados para identificar a mistura; 5.5. Selecionar o dimetro do CP: 100 mm ou 150 mm; 5.6. Selecionar a forma para terminar a moldagem: - TOTAL GYRATIONS: nmero de giros; - DENSITY (kg/m3): densidade da mistura (Gsb); - HEIGHT (mm): altura do CP. 6. COLOCAR UM PAPEL FILTRO ANTES DE INSERIR A MASSA DENTRO DO MOLDE; 7. COLOCAR A MISTURA DENTRO DO MOLDE, TOMANDO O CUIDADO PARA QUE NO OCORRA A SEGREGAO DA MASSA. UTILIZAR UMA ESPTULA PARA HOMOGENEIZAR A MISTURA DENTRO DO MOLDE; 8. APS COLOCADA A MASSA, INSERIR UM PAPEL FILTRO SOBRE A MESMA PARA EVITAR SUA ADERNCIA NA CLULA DE CARGA; 9. COLOCAR O MOLDE NA POSIO HOME POSITION AT ALINHAR COM OS PINOS GUIA; 10.APERTAR O BOTO MOULD LOWER NA PARTE SUPERIOR FRONTAL DO COMPACTADOR GIRATRIO (A BASE INTERNA COM O MOLDE DESCE AO CENTRO DA PLATAFORMA); 11.APERTAR MOULD LOCK NA PARTE SUPERIOR FRONTAL DO COMPACTADOR GIRATRIO PARA QUE O CILINDRO TENHA SEU TRAVAMENTO;

12.EM SEGUIDA ACIONAR O BOTO START DO SOFTWARE. A CLULA DE CARGA E A PORTA IRO DESCER, DANDO INCIO AO PROCESSO DE COMPACTAO GIRATRIA;
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13.APS O TRMINO DA COMPACTAO, A CLULA DE CARGA E A PORTA IRO SUBIR, ASSIM COMO A PORTA. EM SEGUIDA, DEVE-SE DESLOCAR O MOLDE AT O LOCAL DE DESMOLDAGEM, ACIONANDOSE A CHAVE EJECT PARA EXTRAO DO CORPO DE PROVA; 14.APS A RETIRADA DO CORPO DE PROVA, ACIONAR A CHAVE EJECT PARA QUE A BASE DO MOLDE DESA;

15.ANTES DE DESLIGAR O COMPACTADOR GIRATRIO, FECHAR A ENTRADA DE AR; 16.DESLIGAR O COMPACTADOR GIRATRIO ATRAVS DA CHAVE LOCALIZADA NA PARTE TRASEIRA DO EQUIPAMENTO; FINALIZADO A MOLDAGEM, REALIZAR A LIMPEZA DOS MOLDES E DA PLATAFORMA DE TRABALHO, ASSIM COMO DA CLULA DE CARGA UTILIZANDO QUEROSENE OU UM PRODUTO ADEQUADO.

REFERNCIAS
RODRIGUES, J. K. G.; LUCENA, A. E. de F. L.; LUCENA, L. C. de F. L.; SILVA, J. de A. A. Instrues para a Calibrao e Utilizao do Compactador Giratrio - Sgc Servopac. Universidade Federal de Campina Grande. UFCG, 2011. IPCGLOBAL. Servopac - Gyratory Compactor Disponvel em: http://www.ipcglobal.com.au/products/productrange/servopac.html e http://www.ipcglobal.com.au/images/stories/pdfs/servopac web.pdf. Acesso em 15/04/2011.

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ANEXO 3 PReSBOX COMPACTOR

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MOLDAGEM DE BLOCOS UTILIZANDO A PReSBOX COMPACTOR


1. ANTES DE INICIAR A MOLDAGEM DOS BLOCOS NECESSRIO COLOCAR OS ACESSRIOS (BASE DO MOLDE, QUARTEADOR, PLACAS E RECIPIENTES) NA ESTUFA E MANT-LOS DURANTE PELO MENOS 1 HORA; 2. LIGAR A PRESBOX ATRAVS DO BOTO LOCALIZADO NA PARTE LATERAL DO EQUIPAMENTO;

3. LIGAR O COMPUTADOR E ACESSAR O SOFTWARE; 4. LIBERAR O AR E VERIFICAR SE A PRESO SUPERIOR A 800 kPa (8 BAR) - PRESSO DE OPERAO ENTRE 800 A 1000 kPa (8 a 10 BAR); 5. INSERIR OS PARMETROS PARA MOLDAGEM DO BLOCO: 5.1. SPECIMEN DESCRIPTION: colocar informaes para identificar a mistura; 5.2. BATCH NAME: nome ou identificao da mistura; 5.3. SPECIMEN WEIGHT (kg): peso varia de 25 at 30 kg; 5.4. VERTICAL STRESS (kPa): 750kPa (valor recomendado para locais que sero solicitados por

caminhes pesados);
5.5. MAX DENSITY (kg/m ): densidade mxima da mistura (Gmm ou DMT); 5.6. SHEAR ANGLE (graus): varia de 2 a 6 graus, sendo recomendado trabalhar sempre com 4 graus 5.7. TERMINATION: selecionar a forma para terminar a moldagem: - CYCLES: nmero de ciclos; - HEIGHT (mm): altura do bloco. - DENSITY (kg/m3): densidade da mistura (Gsb); - AIR VOIDS (%): volume de vazios da mistura; - On machine limit: a moldagem ir parar quando atingir um dos limites estipulados na calibrao
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6. DESTRAVAR A PRESBOX, GIRANDO O BOTO LOCALIZADO NA LATERAL ESQUERDA DO EQUIPAMENTO PARA A POSIO UNLOCK;

7. PUXAR O MOLDE PARA FORA, AT SAIR COMPLETAMENTE;

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32 8. ANTES COLOCAR A MASSA DENTRO DO MOLDE, INSERIR A BASE DO MOLDE E UMA PLACA DE METAL AQUECIDA;

9. UNTAR AS PAREDES LATERAIS DO MOLDE, ASSIM COMO A PLACA DE METAL COM LEO VEGETAL OU UM PRODUTO PARA EVITAR A ADERNCIA DA MASSA; 10. INSERIR O QUARTEADOR SOBRE O MOLDE, VERIFICANDO SE A PARTE INFERIOR EST FECHADA;

11. COLOCAR A MISTURA DENTRO DO QUARTEADOR PARA QUE NO OCORRA A SEGREGAO DA MASSA;

12. DESTRAVAR A ALAVANCA, DEIXANDO A MASSA CAIR DENTRO DO MOLDE E RETIRAR O QUARTEADOR.

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13. UTILIZAR A ESPTULA PARA REGULARIZAR A MISTURA DENTRO DO MOLDE; 14. APS COLOCADA A MASSA, INSERIR UMA PLACA DE METAL SOBRE A MESMA PARA EVITAR SUA ADERNCIA NA BASE SUPERIOR DO MOLDE; EM SEGUIDA INSERIR A BASE SUPERIOR DO MOLDE SOBRE A PLACA DE METAL;

15. EMPURRAR O MOLDE CALMAMENTE AT ATINGIR A PAREDE INTERNA DA PRESBOX, TOMANDO O CUIDADO PARA NO BATER E DESLOCAR O SENSOR;

16. TRAVAR A PRESBOX, GIRANDO O BOTO LOCALIZADO NA LATERAL ESQUERDA DO EQUIPAMENTO PARA A POSIO LOCK;

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34 17. VERIFICAR SE OS CONES LOCKED E CENTRED ESTO VERDES; CASO ISSO NO ACONTEA, VERIFICAR SE O MOLDE EST CENTRALIZADO;

18. EM SEGUIDA APERTAR O BOTO START DO SOFTWARE, DANDO INCIO AO PROCESSO DE MOLDAGEM; 19. DURANTE O PROCESSO DE MOLDAGEM, O SOFTWARE IR PRODUZIR UM GRFICO DO NMERO DE CICLOS POR ALTURA. ALM DISSO, O SOFTWARE APRESENTAR NA TELA OS RESULTADOS OBTIDOS DURANTE O PROCESSO: - CYCLES: nmero de ciclos; - HEIGHT (mm): altura do bloco; - VERTICAL STRESS (kPa): presso aplicada durante a moldagem; - SHEAR STRESS (kPa): tenso de cisalhamento; - AIR VOIDS (%): volume de vazios da mistura; - DENSITY (kg/m3): densidade da mistura (Gsb); - CYCLE PERIOD (s): tempo de cada ciclo; 20. APS O TRMINO DA MOLDAGEM DO BLOCO, OS PISTES LOCALIZADOS NA PARTE INFERIOR E SUPERIOR DESCEM, EMPURRANDO O BLOCO PARA A POSIO INICIAL; 21. EM SEGUIDA, PUXAR O MOLDE PARA FORA E RETIRAR A BASE DE AO:

22. PARA EXTRAIR O BLOCO DO MOLDE, GIRAR O BOTO LOCALIZADO NA LATERAL ESQUERDA DO EQUIPAMENTO PARA A POSIO UP;

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23. DEIXAR O BLOCO ESFRIAR SOBRE UMA SUPERFCIE LISA; 24. GIRAR O BOTO PARA A POSIO DOWN AT DESCER A BASE DO MOLDE;

25. ANTES DE DESLIGAR A PRESBOX, FECHAR A ENTRADA DE AR; 26. DESLIGAR A PRESBOX. FINALIZADA A MOLDAGEM, REALIZAR A LIMPEZA DOS MOLDES E DO QUARTEADOR, ASSIM COMO DE TODOS OS ACESSRIOS UTILIZANDO QUEROSENE OU UM PRODUTO ADEQUADO.

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VERIFICAO DOS PARMETROS DE CONFIGURAO DA PRESBOX ANTES DE INICIAR O PROCESSO DE MOLDAGEM DO BLOCO, VERIFICAR SE OS PARMETROS DE CONFIGURAO ESTO CORRETOS, DE ACORDO COM O QUADRO SEGUINTE:

VERIFICAR SE OS LIMITES DE CARGA MNIMO E MXIMO ESTO CORRETOS, -150KN E +150KN, RESPECTIVAMENTE. PARA ISSO, ACESSAR O SYSTEM SET UP LOADING CONTROL VERTICAL FORCE

SEMPRE QUE O ENSAIO FOR INTERROMPIDO ATRAVS DO BOTO DE EMERGNCIA, STOP, VERIFICAR SE O MOLDE EST CENTRALIZADO. CASO SEJA NECESSRIO CENTRALIZAR O MOLDE, PRESSIONAR O BOTO INCH AT QUE O CONE CENTRED FIQUE VERDE.

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ANEXO 4 AUTOSAW

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CORTE DE BLOCOS PRISMTICOS E CORPOS DE PROVA CILNDRICOS UTILIZANDO AUTOSAW

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40 10. LIGAR A AUTOSAW ATRAVS DO BOTO LOCALIZADO NA PARTE LATERAL DO EQUIPAMENTO E VERIFICAR SE O BOTO POWER ACENDE;

11. LIBERAR O AR E VERIFICAR SE A PRESO SUPERIOR A 700 kPa (7 BAR) - PRESSO DE OPERAO ENTRE 700 A 1000 kPa (7 a 10 BAR); 12. SELECIONAR O TIPO DE AMOSTRA: BLOCO (SLAB) OU CORPO DE PROVA CILNDRICO (CORE), ATRAVS DO BOTO LOCALIZADO NA PARTE INFERIOR DO PAINEL;

13. VERIFICAR SE A SERRA EST NA POSIO INICIAL, OU SEJA, DEVE ESTAR LOCALIZADA CONFORME MOSTRA A SEGUINTE FIGURA:

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41 14. PARA FIXAR O BLOCO PRISMTICO, COLOCAR O BOTO NA POSIO PRISM CLAMP. PARA SOLTAR O BLOCO, COLOCAR O BOTO NA POSIO PRISM RELEASE;

15. PARA SERRAR O CORPO DE PROVA CILNDRICO, LEVANTAR O SUPORTE E FIXAR O CP, CONFORME MOSTRA A FIGURA SEGUINTE;

16. ANTES DE INICIAR O CORTE, ABRIR A TORNEIRA PARA LIBERAR GUA;

17. PARA INICIAR O CORTE, APERTAR O BOTO VERDE START;

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42 O BOTO CUT DEVE SER ACIONADO PARA FAZER COM QUE A SERRA SE MOVA NA DIREO DE CORTE. O BOTO HALT SERVE PARA PARAR A SERRA NA POSIO DESEJADA. O BOTO RETRACT USADO PARA FAZER COM QUE A SERRA VOLTE PARA A POSIO INICIAL 18. APS O TRMINO DO PROCESSO DE CORTE, DESLIGAR A GUA E LIBERAR A AMOSTRA SERRADA; 19. ANTES DE DESLIGAR A AUTOSAW, FECHAR A ENTRADA DE AR; 20. DESLIGAR A AUTOSAW. FINALIZADO O CORTE DA AMOSTRA, REALIZAR A LIMPEZA DA SERRA COM GUA, DE FORMA A RETIRAR TODO OS RESDUOS, ASSIM COMO A MASSA QUE SE FORMA QUANDO O P SE MISTURA COM A GUA.

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ANEXO 5 Universal Testing Machine UTM-25

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ENSAIO VARREDURA DE TENSO UTM


1. LIGAR DESUMIDIFICADOR (TOMADA); 2. ABRIR VLVULA 1 ENTRADA DO DESUMIDIFICADOR (LENTAMENTE); 3. ABRIR VLVULA 2 SADA DO DESUMIDIFICADOR (LENTAMENTE); 4. LIGAR CMARA DA UTM (INCLUSIVE O COMPRESSOR) E AJUSTAR TEMPERATURA; -10; 4,4; 21,1; 37,8 e 54,4.

5. LIGAR COMPUTADOR; 6. LIGAR PAINEL DE COMANDO (ESQUERDA E DIREITA); 7. ABRIR PROGRAMA DE ENSAIO (23); 8. POSICIONAR CP E LVDT; 9. COLOCAR DISCO DE AO SOBRE O CP; 10. LIGAR A MQUINA DE FORA; 11. ACIONAR A MQUINA DE FORA (PROGRAMA COMPUTADOR); 12. CONFERIR TEMPLATE DE ENSAIO; 13. APLICAR PRESSO INICIAL NO CP; 14. INICIAR ENSAIO; 15. AO ACABAR O ENSAIO, FAZER A EXPORTAO DOS DADOS.

PARA INICIAR OUTRO TEMPLATE INICIAR UM NOVO TESTE (NEW); ABRIR TEMPLATE DESEJADO; INICIAR ENSAIO; EXPORTAR DADOS.

DESLIGAR A UTM RETIRAR A PRESSO DO CP; DESLIGAR A FORA (PROGRAMA COMPUTADOR); DESLIGAR A MQUINA DE FORA; DESLIGAR CMARA DA UTM
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FECHAR VLVULA 2 E 1 (NESSA SEQUNCIA) DESLIGAR O DESUMIDIFICADOR; DESLIGAR PAINEL DE COMANDO; DESLIGAR COMPUTADOR; RETIRAR LVDTS E CP;

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PROCEDIMENTO REDE 05/2010 - Anlise do Intertravamento da Estrutura Ptrea - Mtodo Bailey


O mtodo Bailey foi desenvolvido pelo engenheiro Robert Bailey do Departamento de Transportes de Illinois (IDOT) na dcada de 1980 e tem como objetivo auxiliar na seleo granulomtrica, de formar a obter uma estrutura adequada de agregados para misturas densas e descontnuas, assim como na avaliao de misturas de agregados j definidas (VAVRIK et al., 2002). Esta seleo granulomtrica est relacionada diretamente com as caractersticas de compactao de cada frao de agregado na mistura, com os vazios do agregado mineral (VMA) e com os vazios da mistura (Vv). Possibilita a seleo da estrutura de agregados da mistura visando maior intertravamento dos agregados grados, seu uso compatvel com qualquer metodologia de dosagem: SUPERPAVE, Marshall, Hveem etc. (CUNHA, 2004). Os procedimentos originalmente desenvolvidos por Bailey vm sendo aprimorados por Bill Vavrik, da ERES Consultant Division of Applied Research Associates, Inc., e Bill Pine, da Heritage Research, que desenvolveram procedimentos que facilitam a aplicao do mtodo Bailey de forma a permitir sua aplicao em vrias misturas independente do tamanho mximo do agregado (VAVRIK et al., 2002). O mtodo permite tambm ajustes na quantidade de vazios das misturas em funo da porcentagem de cada material e considera o intertravamento dos agregados grados o principal fator relacionado resistncia deformao permanente da mistura (NASCIMENTO, 2008; CAVALCANTI, 2010). O mtodo Bailey usa dois princpios que so base para a relao entre a granulometria de agregados e os parmetros volumtricos de misturas: arranjo de agregados, e definio de agregado grado e mido. Com esses princpios, os passos iniciais no mtodo Bailey so: combinar os agregados em volume, e analisar a mistura combinada. Arranjo de Agregados Geralmente, apenas as partculas de um agregado no so suficientes para preencher um determinado volume completamente. Sempre haver espao entre as partculas de agregados. O grau de arranjo depende de: granulometria dos agregados: varia de acordo com o tipo de mistura selecionada, sendo, geralmente, necessria a combinao e mistura de agregados de diferentes granulometrias; tipo e energia de compactao: diversos tipos de energia de compactao podem ser empregados, como presso esttica, impacto (por exemplo, soquete Marshall), ou cisalhamento (por exemplo, compactador giratrio ou compactador por amassamento). Uma densidade maior pode ser atingida com o aumento do esforo de compactao (por exemplo, maior presso esttica, mais golpes, ou maior enchimento ou nmero de giros);

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forma dos agregados: partculas cbicas tendem a apresentar maior intertravamento e atrito interno, resultando consequentemente em uma maior estabilidade mecnica que partculas arredondadas. Partculas chatas e alongadas tendem a dificultar a compactao e podem impedir uma resistncia satisfatria na mistura asfltica; textura superficial dos agregados: partculas com texturas rugosas tendem a aumentar a resistncia e requerem ligante asfltico adicional para superar a perda de trabalhabilidade, quando comparada com agregados de superfcies lisas como cascalhos e areias de rio; resistncia das partculas: afeta diretamente as propriedades da mistura durante a moldagem de corpos de prova ou sob a ao de rolos compactadores quando da aplicao em campo. Agregados mais frgeis se degradam mais que agregados mais resistentes. As propriedades citadas anteriormente podem ser usadas para caracterizar tanto os agregados grados quanto os agregados midos. As caractersticas individuais de um dado agregado, juntamente com a sua proporo na composio granulomtrica, tm impacto direto nas propriedades resultantes da mistura. Ao comparar agregados de diferentes tamanhos e origens, deve-se considerar essas caractersticas individuais juntamente com os princpios do mtodo Bailey. Mesmo que um determinado agregado apresente caractersticas aceitveis, ele pode no ser adequado para a combinao com outros agregados propostos para o uso no projeto. A granulometria final de agregados grados e midos e suas propriedades individuais correspondentes determinam as caractersticas de arranjo da mistura para um dado tipo e grau de compactao. Portanto, a seleo dos agregados uma parte importante do processo de projeto de mistura asfltica. Agregado grado x Agregado mido No mtodo Bailey, as definies de agregado grado e agregado mido no feita da forma convencional como considerada na ASTM e no DNIT, e sim de forma mais especfica para cada conjunto de materiais: agregados grados so partculas que acondicionadas a um certo volume criam vazios que podem ser preenchidos por partculas de tamanho menor. Todas as partculas que preenchem os vazios dos grados so consideradas agregados midos. A partir dessas definies, podese verificar que mais de um tamanho de agregado necessrio para definir grado ou mido. A definio de grado e mido depende do tamanho nominal mximo (NMAS = Nominal Maximum Aggregate Size ou NMPS = Nominal Maximum Patricle Size) da mistura de agregados. O NMAS definido como sendo a abertura da peneira anterior a primeira peneira que retm mais de 15% de material da amostra da granulometria total em avaliao (ASPHALT INSTITUTE, 2011). Para tanto devem ser determinadas as peneiras de controle adotadas pelo mtodo Bailey: Peneira de Controle Primrio (PCS = Primary Control Sieve), Peneira de Controle Secundrio (SCS = Secondary Control Sieve), Peneira de Controle Tercirio (TCS = Tertiary Control Sieve) e Peneira Mdia (HS = Half Sieve) (ASPHALT INSTITUTE, 2011).

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Todo material que fica retido na PCS considerado agregado grado. O material que passa na PCS e fica retido na SCS a frao grada do agregado mido e o material que passa na SCS considerado como frao mida do agregado mido. A TCS usada para avaliao da frao mida do agregado mido e a HS para avaliao da frao grada da mistura (ASPHALT INSTITUTE, 2011). A Figura 1 mostra uma viso geral das divises de uma mistura de agregados nas trs propores.

Agregado grado

PCS
Poro grada do agregado mido

SCS
Poro mida do agregado mido

Figura 1: Viso geral das divises de uma mistura de agregados de granulometria contnua (adaptada de VAVRIK et al., 2002).

A partir da quantidade de material passante na PCS pode-se definir se a mistura de agregados grada ou mida (ASPHALT INSTITUTE, 2011): - Se 49,9% ou menos da mistura de materiais passa na PCS, considera-se grada, CA; - Se 50% ou mais da mistura de materiais passa na PCS, considera-se mida, FA. Na Tabela 1 esto indicadas as peneiras de controle em funo de vrios NMAS.
Tabela 1: Peneiras de controle de acordo com o NMAS (VAVRIK et al., 2002). Peneiras de Controle HS PCS SCS TCS 37,5 19 9,5 2,36 0,60 Tamanho Mximo Nominal (NMAS), mm 25,0 19,0 12,5 9,5 12,5 9,5 6,25 4,75 4,75 4,75 2,36 2,36 1,18 1,18 0,60 0,60 0,30 0,30 0,15 0,15 4,75 2,36 1,18 0,30 0,075

A PCS obtida atravs da multiplicao do NMAS por 0,22: PCS = NMAS x 0,22 (1)

O valor de 0,22 foi determinado a partir de uma anlise em duas (2D) e trs dimenses (3D) do arranjo de agregados de diferentes formas. A anlise 2D da granulometria de agregados mostra que a proporo do dimetro do agregado varia de 0,155 (geral) a 0,289 (achatados) com um valor mdio de 0,22. A anlise 3D da granulometria dos agregados fornece um resultado parecido com a proporo do
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dimetro do agregado variando de 0,15 (esferas hexagonais) at 0,42 (arranjo cbico de esferas). Alm disso, pesquisas sobre o arranjo de agregados mostram distintamente que o arranjo de agregados segue modelos diferentes quando o dimetro caracterstico estiver acima ou abaixo da razo de 0,22 (VAVRIK et al., 2002). A SCS definida como o produto do valor encontrado de PCS pelo fator 0,22 e a TCS pelo produto entre a SCS e o mesmo fator 0,22, conforme as seguintes expresses: SCS = PCS x 0,22 TCS = SCS x 0,22 Anlise da mistura de agregados combinada A anlise da mistura se faz por meio dos parmetros: proporo CA (Coarse Aggregate Ratio = proporo de agregado grado), proporo FAc (Fine Aggregate Coarse Ratio = proporo grada do agregado mido) e proporo FAf (Fine Aggregate Fine Ratio = proporo mida do agregado mido), determinados pelas expresses seguintes:
% passante na HS - % passante na PCS 100 - % passante na HS

(2) (3)

Proporo CA =

(4)

Proporo FAc =

% passante na SCS % passante na PCS % passante na TCS % passante na SCS

(5)

Proporo FAf =

(6)

Na Tabela 2 esto indicados os limites das propores dos agregados com comportamento grado segundo VAVRIK et al. (2002).
Tabela 2: Limites das propores de agregados com comportamento grado (VAVRIK et al., 2002). Parmetros Proporo CA Proporo FAc Proporo FAf Tamanho Mximo Nominal (NMAS), mm 37,5 0,80-0,95 0,35-0,50 0,35-0,50 25,0 0,70-0,85 0,35-0,50 0,35-0,50 19,0 0,60-0,75 0,35-0,50 0,35-0,50 12,5 0,50-0,65 0,35-0,50 0,35-0,50 9,5 0,40-0,55 0,35-0,50 0,35-0,50 4,75 0,30-0,45 0,35-0,50 0,35-0,50

A proporo CA o fator mais importante da anlise da mistura. Uma proporo CA baixa indica que h alta compactao dos agregados midos que necessitam de uma forte estrutura para alcanar as propriedades requeridas. Misturas com proporo CA abaixo do recomendado so mais suscetveis segregao, enquanto que valores acima do recomendado, geralmente, apresentam dificuldades de compactao em campo (CUNHA, 2004).

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O agregado mido abaixo da PCS pode ser considerado como uma mistura contendo uma parte grada, FAc, e outra mida, FAf. No entanto, os vazios desta mistura no podem ser preenchidos totalmente, pois ainda deve haver vazios para serem preenchidos por asfalto, alm dos vazios necessrios para o bom desempenho da mistura. Valores da proporo FAc acima do recomendado indicam maior compactao da frao mida que passa na PCS, devido ao aumento, em volume, da poro mida do agregado mido. Este tipo de mistura quando analisada no grfico de potncia 0,45 mostra um desvio para baixo da poro mida, o que indica uma mistura no adequada sob o ponto de vista estrutural (NASCIMENTO, 2008). O VMA tambm aumenta com o aumento da proporo FAc. Valores de FAc abaixo do recomendado indicam uma graduao no uniforme, caracterizando, geralmente, uma mistura aberta e que apresenta um desvio no grfico de potncia 0,45, o que pode indicar instabilidade e possveis problemas de compactao. A frao mida dos agregados midos preenche os vazios criados pela poro grada dos agregados midos. A proporo FAf usada para avaliar as caractersticas de compactao da poro de agregados de menor tamanho na mistura. O VMA aumenta com a reduo da proporo FAf. Seleo da granulometria de uma mistura a partir do mtodo Bailey Um dos objetivos do mtodo Bailey auxiliar na seleo granulomtrica de uma mistura asfltica, de forma que apresente uma estrutura adequada de agregados. Para isso, a seleo da granulometria de uma nova mistura de agregados pode ser feita a partir da escolha de um peso unitrio inicial, CUW (Chosen Unit Weight), da frao grada, CA. Para misturas de granulometria de comportamento grado ou fino, o CUW se refere a uma porcentagem do peso unitrio solto (LUW - Loose Unit Weight) da frao grada, CA. No caso de misturas de comportamento grado, o CUW varia de 95% a 105% do LUW. Enquanto que para misturas de comportamento fino, o CUW varia de 60% a 85% do LUW. Para misturas do tipo SMA, o CUW se refere a uma porcentagem do peso unitrio compactado (RUW) da frao grada, CA, variando de 110 a 125% do RUW (Rodded Unit Weight). A princpio se escolhe uma massa especfica do agregado grado que deve ficar entre o limite inferior dado pela massa especfica solta e o valor da massa especfica compactada, levando em conta que, para se ter adequado intertravamento da mistura necessrio que a massa especfica fique entre 95% e 105% da massa especfica solta do agregado grado, no caso de misturas de comportamento grado. Valores acima de 105% tornam a mistura mais difcil de ser compactada, necessitando maior esforo para atingir a densidade desejada, valores abaixo de 95% caracterizam a mistura como de comportamento fino, no havendo condio mnima de contato entre as partculas gradas. As massas especficas solta e compactada de cada agregado so determinadas usando o procedimento de compactao descrito na AASHTO T-19-09. A massa especfica (kg/m3) calculada dividindo-se a massa de agregado pelo volume do recipiente metlico. Usando a densidade aparente do agregado,
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Gsb, e a massa especfica (solta e compactada) podem ser determinados os volumes de vazios para as condies solta e compactada. O volume de vazios na condio solta representa os agregados em contato e sem nenhum outro esforo de compactao aplicado, enquanto que o volume de vazios na condio compactada representa os agregados em maior contato devido ao esforo de compactao aplicado. Anlise do comportamento da mistura de agregados O mtodo Bailey permite analisar o comportamento da mistura que pode ser grado ou fino. A definio desse comportamento se faz por meio da anlise do volume de vazios disponvel na frao grada e pelo volume ocupado pela frao mida. Caso o volume de vazios da frao grada (VCARUW) for maior do que a porcentagem de vazios dos agregados grados na mistura asfltica (VCAmix) tem-se um comportamento grado da mistura. Por outro lado, se o volume da frao grada for menor, tem-se um comportamento fino. A determinao desses volumes feita com base na massa especfica solta e compactada dos agregados grados e da massa especfica compactada das fraes midas (AASHTO T19-09). Para determinar o VCARUW (vazios da frao grada do agregado compactado) e o VCAmix (vazios da frao grada do agregado na mistura compactada) devem ser utilizadas as seguintes expresses:
GsbGw GRUW VCA RUW = GsbG w 100

(7)

onde: VCARUW = vazios da frao grada do agregado compactado, %; GRUW = massa especfica da frao grada do agregado seco compactado, g/cm3 - deve ser determinada conforme a AASHTO T 19/09; Gw = massa especfica da gua (0,998 g/cm3); Gsb = massa especfica aparente da frao grada do agregado, g/cm3.
Gmb VCAmix = 100 G PCA sb

(8)

onde: VCAmix = vazios da frao grada do agregado na mistura compactada, %; Gmb = massa especfica aparente da mistura compactada, g/cm3; Gsb = massa especfica aparente da frao grada do agregado, g/cm3; PCA = % de frao grada do agregado em relao ao peso total da mistura. No caso da mistura ter comportamento fino, deve ser refeita a anlise considerando novas peneiras de controle e devem ser recalculadas as propores CA, FAc e FAf conforme apresentado nas Tabelas 3 a 5. Para isso, aps a definio das novas peneiras de controle, deve ser considerado o material passante na PCS original como 100% e determinadas as porcentagens passantes das novas peneiras de controle (ASPHALT INSTITUTE, 2011).
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Tabela 3: Novas peneiras de controle para misturas de comportamento fino (VAVRIK et al., 2002). Peneiras de Controle PCS original Half Sieve nova PCS nova SCS nova TCS nova Tamanho Mximo Nominal (NMAS), mm 37,5 9,5 4,75 2,36 0,60 0,15 25,0 4,75 2,36 1,18 0,30 0,075 19,0 4,75 2,36 1,18 0,30 0,075 12,5 2,36 1,18 0,60 0,15 9,5 2,36 1,18 0,60 0,15 4,75 1,18 0,60 0,30 0,075 -

Tabela 4: Clculo das novas propores de misturas de agregados de comportamento fino (VAVRIK et al., 2002). NMAS, mm 37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75 CA 4,75-2,36 100%-4,75 2,36-1,18 100%-2,36 2,36-1,18 100%-2,36 1,18-0,60 100%-1,18 1,18-0,60 100%-1,18 0,60-0,30 100%-0,60 Proporo FAc 0,60 2,36 0,30 1,18 0,30 1,18 0,15 0,60 0,15 0,60 0,075 0,30 FAf 0,15 0,60 0,075 0,30 0,075 0,30 ** ** **

**Para essas misturas, apenas as novas propores CA e FAc podem ser determinadas.

Tabela 5: Limites das propores dos agregados com comportamento fino (VAVRIK et al., 2002). Parmetros Proporo CA Proporo FAc Proporo FAf Tamanho Mximo Nominal (NMAS), mm 37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75 0,60 - 1,00 0,35 - 0,50 0,35 - 0,50

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REFERNCIAS
AASHTO T19-09. Standard Method of Test for Bulk Density ("Unit Weight") and Voids in Aggregate. American Association of State Highway and Transportation Officials, AASHTO T 19M, Washington, D. C., 2004. ASPHALT INSTITUTE. The Bailey Method. Achieving Volumetrics and HMA Compactability. Asphalt Institute. Instructor Bill Pine, Heritage Research Group. Lexington, KY, January, 2011. CAVALCANTI, L. S. Efeito de Alguns Modificadores de Ligantes na Vida de Fadiga e Deformao Permanente de Misturas Asflticas. Dissertao (Mestrado). Universidade Federal do Rio de Janeiro - UFRJ/COPPE, Rio de Janeiro, RJ, 177 p., 2010. CUNHA, M. B. Avaliao do Mtodo de Bailey de seleo granulomtrica de agregados para misturas asflticas. Dissertao (Mestrado). Universidade de So Paulo - EESC, So Carlos, SP, 2004. NASCIMENTO, L. A. H. Nova abordagem da dosagem de misturas asflticas densas com uso do compactador giratrio e foco na deformao permanente. Dissertao (Mestrado). Programa de Engenharia Civil, COPPE, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, RJ, 2008. VAVRIK, W. R.; HUBER, G. A.; PINE, W. J.; BAILEY, R.; CARPENTER, S. H. Bailey Method for Gradation Selection in HMA Mixture Design. Transportation Research Board of The National Academies. Transportation Research Circular. Number E-C044. ISSN 0097-8515. Washington, D.C., October, 2002.

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54 PROCEDIMENTO 1 SELEO DA GRANULOMETRIA DE UMA NOVA MISTURA Para determinar a granulometria de uma nova mistura combinada de agregados so necessrios os seguintes dados: curva granulomtrica de cada material (agregados e fler mineral, MF); peneiras de controle primrio: PCS; peso unitrio solto, LUW; peso unitrio compactado, RUW; 3 massa especfica aparente dos agregados, Gsb (bulk specific gravity), em g/cm . Inicialmente, deve escolhido um peso unitrio, CUW (Chosen Unit Weight), de cada agregado, correspondente a uma porcentagem do peso unitrio solto (LUW) ou compactado (RUW), dependendo do tipo de mistura: misturas de comportamento grado, o CUW varia de 95% a 105% do LUW; misturas de comportamento fino, o CUW varia de 60% a 85% do LUW; misturas do tipo SMA, o CUW variando de 110 a 125% do RUW. Recomenda-se sempre comear com um valor mdio da % do peso unitrio solto, ou seja, para misturas de comportamento grado usar 100%, para misturas de comportamento fino usar 73% e para misturas do tipo SMA adotar 118%. Um aumento ou diminuio no valor de CUW CA resulta em um aumento ou diminuio do volume da frao grada da mistura combinada. Se o CUW CA aumenta, a mistura combinada fica mais grada. Se o CUW CA diminui, a mistura combinada fica mais fina. Uma mudana de 10% no valor de CUW CA para qualquer tipo de mistura, geralmente, altera a porcentagem passante na PCS da mistura combinada de 4 a 5%. Quando adequado, deve ser indicado a % passante na peneira 0,075 mm (#200) desejada (% target), em funo do tipo de mistura asfltica que ser executada. Por exemplo, no caso de misturas do tipo SMA, esse valor deve estar entre 8 e 11% (AASHTO MP 325-08), sendo importante considerar como desejado o valor de 8% (que a% mnima para esse tipo de mistura). Ex. Target = 8% Passo 1: determinar o peso por unidade de volume (massa) da contribuio da frao grada, CA, (em relao a % do peso unitrio escolhido da frao grada e a mistura de CA por volume). 3 3 CA = RUW (kg/m ) Apenas um CA pode ser utilizado! Ex. SMA, RUW = 1782 kg/m CUW CA = valor escolhido em funo do tipo de mistura (%). Ex. SMA, CUW CA = 118% 3 CA = LUW x CUW CA. Ex. CA = 1782 x 1,18 = 2102,8 kg/m Massa de CA, kg = CA, em kg. Ex. 2102,8 kg Passo 2: determinar os vazios da frao grada, CA, no peso unitrio escolhido, CUW 3 3 CA, kg/m . Ex. CA = 2102,8 kg/m Gsb CA. Ex. Gsb CA = 3,399 3 3 Solid Volume, SV, m = CA/(Gsb CA x 1000). Ex. SV = 2102,8/(3,399x1000) = 0,619 m 3 3 Voids Volume, VV, m = 1 SV. Ex. VV = 1 0,619 = 0,381 m Voids, % = Solid Volume x 100. Ex. % Voids = 0,381 x 100 = 38,1% Passo 3: determinar o peso por unidade de volume de frao mida, FA, para preencher os vazios da frao grada compactada, RUW FA.

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55 Importante: Apenas para misturas do tipo SMA deve ser considerado 100% LUW. Para os outros tipos de misturas deve ser considerado 100% RUW! RUW FA = misturas densas 3 LUW FA = misturas tipo SMA. Ex. LUW FA = 1730 kg/m 3 3 Massa da frao mida, kg = Voids Volume (m ) x RUW FA (kg/m ). Ex. Massa FA = 0,381 x 1730 = 659,1 kg Passo 4: determinar as porcentagens de CA e FA por peso Ex. Massa de CA = 2102,8 kg Massa de FA = 659,1 kg Total = CA + FA (peso total da mistura de agregados, kg). Ex. Total = 2102,8 + 659,1 = 2761,9 kg %CA = (peso do CA, kg/peso total da mistura de agregados, kg) x 100. Ex. %CA = (2102,8/2761,9)x100 = 76,1% %FA = (peso do FA, kg/peso total da mistura de agregados, kg) x 100. Ex. %FA = (659,1/2761,9)x100 = 23,9% Passo 5: determinar as porcentagens de material de tamanho oposto (opposite sized material, OSM) de cada pilha de material, ou seja, determinar a % de material grado no FA e de material mido no CA. A partir da PCS, determinar as porcentagens passantes dos agregados grados, CA, e midos, FA, correspondentes: Para o CA, a % de material de tamanho oposto corresponde a prpria % passante na PCS. Ex. 6,2% Para o FA, a % de material de tamanho oposto corresponde a (100% -% passante na PCS). Ex. 100-98,9 = 1,1% %OSM CA = %CA x %PCS. Ex. %OSM CA = 76,1 x 0,062 = 4,72% %OSM FA = %FA x (100% - %PCS). Ex. %OSM FA = 23,9 x 0,011 = 0,26% Passo 6: fazer a correo das % de cada material, %CA e %FA, em funo da %OSM %CA = (%CA + %OSM CA) - %OSM FA. Ex. %CA = (76,1 + 4,72) 0,26 = 80,56% %FA = (%FA + %OSM FA) - %OSM CA. Ex. %FA = (23,9 + 0,26) 4,72 = 19,44% Passo 7: Determinar a % total de material passante na peneira 0,075 mm (#200), correspondente a soma das fraes existentes no CA e no FA. A partir dos valores corrigidos de %CA e %FA, determinar a % total de material passante na peneira 0,075 mm % passante na peneira 0,075 mm do CA = %CA x % passante na peneira 0,075 mm do CA. Ex. CA = 80,56 x 0,014 = 1,13% % passante na peneira 0,075 mm do FA = %FA x % passante na peneira 0,075 mm do FA. Ex. FA = 19,44 x 0,143 = 2,78% % total de material passante na peneira 0,075 mm = % passante na peneira 0,075 mm do CA + % passante na peneira 0,075 mm do FA. Ex. % total de material passante na peneira 0,075 mm = 1,13 + 2,78 = 3,91% Passo 8: Determinar a % de fler mineral, MF, necessrio para completar a % desejada (target) na mistura de material passante na peneira 0,075 mm Ex. % target = 8% % MF = % target - % total de material passante na peneira 0,075 mm. Ex. % MF= 8,0% - 3,91% = 4,09% Portanto, % MF = % MF / % passante na peneira 0,075 mm do fler mineral, MF. Ex. Filer mineral = CAL % passante na peneira 0,075 mm da CAL = 91,5% % MF = 4,09/0,915 = 4,47%

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56 Passo 9: Determinar as % finais de cada material por peso Fazer a correo apenas da % de FA, em funo da quantidade de fler mineral, MF, que ser adicionado. %FA = %FA - %MF. Ex. %FA = 19,44 4,47 = 14,97% Ex. %CAfinal = %CA = 80,56% %FAfinal = %FA = 14,97% %MFfinal = %MF = 4,47% Peneira Escria P de pedra Filer mineral, MF # mm % Passada 80,56 % Passada 14,97 % Passada 4,47 1" 25,0 100,0 80,6 100,0 15,0 100,0 4,5 3/4" 19,0 95,8 77,2 100,0 15,0 100,0 4,5 1/2" 12,5 69,2 55,8 100,0 15,0 100,0 4,5 3/8" 9,5 35,0 28,2 100,0 15,0 100,0 4,5 o N 4 4,75 6,2 5,0 98,9 14,8 100,0 4,5 o N 8 2,36 5,5 4,5 80,2 12,0 100,0 4,5 o N 16 1,18 5,3 4,3 58,4 8,7 100,0 4,5 o N 30 0,60 5,0 4,0 47,7 7,1 100,0 4,5 o N 50 0,30 4,5 3,6 36,4 5,4 100,0 4,5 o N 100 0,15 3,1 2,5 24,2 3,6 91,5 4,1 o N 200 0,075 1,4 1,1 14,3 2,2 91,5 4,1 Passo 10: Definio das peneiras de controle. Ex. Peneiras Controle mm Half Sieve 9,5 PCS 4,75 SCS 1,18 TCS 0,30 NMAS = 19,0 mm % passante 47,6 24,3 17,5 13,5 Curva 100,0 96,6 75,2 47,6 24,3 20,9 17,5 15,6 13,5 10,2 7,4 Faixa 19,0 mm mnimo mximo 100 100 90 100 50 88 25 60 20 28 16 24

11

Passo 11: Avaliao do comportamento da mistura de agregados - Se 49,9% ou menos da mistura de materiais passa na PCS, considera-se grada, CA; - Se 50% ou mais da mistura de materiais passa na PCS, considera-se mida, FA.
Ex. Como a % passante na PCS = 24,3% menor que 49,9%, a mistura tem comportamento grado!

Passo 12: Clculo das propores. Ex. Proporo CA FAc FAf


CA = % passante na HS - % passante na PCS 100 - % passante na HS

Valores obtidos 0,45 ok! 0,72 ok! 0,77 ok!

Limites 0,35-0,50 0,60-0,85 0,65-0,90

FAc =
FAf =

% passante na SCS % passante na PCS


% passante na TCS % passante na SCS

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57 PROCEDIMENTO 2 VERIFICAO DO INTERTRAVAMENTO DOS AGREGADOS DE UMA MISTURA CONHECIDA Para a anlise do intertravamento dos agregados pelo mtodo Bailey devem ser realizadas as seguintes atividades: Preparao e peneiramento dos materiais; Determinao das massas especficas solta e compactada dos agregados secos. 1 - Preparao dos Materiais - Para determinar a granulometria dos agregados, a quantidade de material para realizar o peneiramento deve atender a ASTM C 136-06. No caso de agregados midos, a quantidade mnima requerida de 300 g de material seco. O tamanho da amostra de agregados grados secos deve atender a tabela 6. Tabela 6: Quantidade de material mnima em funo do NMAS Peneira Quantidade de material mnima, kg # mm 3/8 9,5 1 12,5 2 19,0 5 1 25,0 10 1 37,5 15 2 50,0 20 2 63,0 35 3 75,0 60 3 90,0 100 4 100,0 150 5 125,0 300 - Preparar no mnimo 3 amostras de cada tipo de agregado; - Secar as amostras de agregados em estufa a temperatura de 110 C 5 C. 2 - Peneiramento dos materiais Segundo recomendao do Asphalt Institute, o peneiramento dos agregados pode ser realizado com auxlio de um peneirador automtico, da seguinte forma: - Agregado grado: 4 minutos no peneirador automtico; - Agregado mido: 6 minutos no peneirador automtico. A quantidade de material a ser colocada por vez no peneirador varia de acordo com o NMAS, devendo ser atendida a norma ASTM 136-06. - Os agregados secos devem ser passados nas seguintes peneiras: Peneira # 1" 3/8 o N 4 o N 8 o N 16 o N 30 o N 50 o N 100 o N 200 mm 25,0 19,0 12,5 9,5 6,25 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075
o o

- Aps o peneiramento dos materiais, fazer a composio da mistura de agregados; - Determinar o tamanho mximo nominal, NMAS, da mistura de agregados;
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58 Determinar as peneiras de controle da mistura de agregados: HS, PCS, SCS e TCS; Verificar se a mistura de agregados tem comportamento grado (CA) ou mido (FA); Determinar as seguintes propores: CA, Fac e Faf; Verificar se a mistura atende os limites das propores em funo do tipo de comportamento: CA ou FA; No caso de misturas de comportamento fino, devem ser determinadas novas peneiras de controle, assim como as porcentagens passantes das novas peneiras e as novas propores correspondentes: CA, Fac e Faf.

3 - Determinao das massas especficas solta e compactada dos agregados secos AASHTO T 19/09 O volume de agregado de cada amostra deve ser no mnimo duas vezes o correspondente capacidade do recipiente a ser utilizado. O recipiente deve ser um molde cilndrico de metal resistente (metal bucket) com as seguintes dimenses: Agregado CA FA NMAS, mm 19,0 4,75 a 19,0 4,75 Dimetro, mm Altura, mm 250 200 250 150 Cilindro de Proctor

3.1 - Aferio do recipiente - Pesar o recipiente seco, assim como a placa de vidro, que tambm deve estar seca. As pesagens devem ser efetuadas com aproximao de 0,2% das massas a determinar; - Encher o recipiente com gua temperatura ambiente e cobrir com uma placa de vidro plano de modo que no fiquem bolhas de ar; - Limpar cuidadosamente a gua extravasada e determinar o peso do conjunto; - Retirar a placa de vidro e determinar a temperatura da gua em graus Celsius; 3 - A capacidade do recipiente, expressa em cm , dada pelo quociente da diferena das massas determinadas, 3 expressas em gramas, pelo valor da massa especfica da gua considerado igual a 1,00 g/cm , na faixa de variao de temperatura de 2210 C. 3.2 - Determinao da massa especfica aparente em estado solto, GLUW - Encher o recipiente com o auxlio de uma concha ou p, de forma que no ocorra a queda dos agregados, ou seja, o material deve ser depositado cuidadosamente dentro do recipiente at sobrar material acima da superfcie do recipiente. Nivelar a superfcie com a haste de socamento, de tal maneira que as pequenas protuberncias dos gros maiores de agregado compensem os maiores vazios abaixo do plano da borda do recipiente. Deve ser tomado cuidado para evitar uma eventual segregao das partculas que constituem a amostra, assim como a compactao dos agregados. - Em seguida, o recipiente deve ser pesado com o material nele contido. A massa de agregado solto a diferena entre a massa do recipiente cheio e a massa do recipiente vazio. - A massa especfica aparente em estado solto, GLUW, ser obtida dividindo-se a massa do agregado pelo 3 3 volume do recipiente, expresso em g/cm , com aproximao de 0,01 g/cm , e dever ser a mdia dos resultados individuais obtidos em pelo menos trs determinaes. Estes resultados individuais no devem apresentar desvios, em relao mdia, maiores do que 1%. 3.3 - Determinao da massa especfica aparente em estado compactado, GRUW - Encher o recipiente at 1/3 do volume e nivelar a superfcie com as mos. Aplicar 25 golpes com uma haste de socamento, distribudos uniformemente sobre a superfcie. Encher o 2 tero do volume e repetir a operao descrita anteriormente. Finalmente, encher a 3 camada at sobrar material acima da superfcie do recipiente e repetir a operao. Nivelar a superfcie com a haste de socamento, de tal maneira que as pequenas protuberncias dos gros maiores de agregado compensem os maiores vazios abaixo do plano da borda do recipiente.
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o

59 - A haste de socamento deve ser uma barra de ao reta, com cerca de 600 mm de comprimento, 16 mm de dimetro e extremidade semi-esfrica com o mesmo dimetro. - Durante a compactao, os golpes da 1 camada no devem atingir o fundo do recipiente. Na compactao das 2 e 3 camadas, a haste de socamento no deve penetrar na camada subjacente j compactada. - Em seguida, o recipiente deve ser pesado com o material nele contido. A massa do agregado ser a diferena entre a massa do recipiente cheio e a massa do recipiente vazio. - A massa especfica aparente em estado compactado, GRUW, ser obtida dividindo-se a massa do agregado 3 3 pelo volume do recipiente, expresso em g/cm , com aproximao de 0,01 g/cm , e dever ser a mdia dos resultados individuais obtidos em pelo menos trs determinaes. Estes resultados individuais no devem apresentar desvios, em relao mdia, maiores do que 1%. 4 - Determinao dos vazios da frao grada do agregado compactado, VCARUW Aps a determinao da PCS, separar a quantidade material de acordo com o item 3 e passar pela PCS. Vale ressaltar que o material a ser utilizado correspondente a mistura dos agregados, ou seja, misturar a quantidade de cada material de acordo com a composio da mistura de agregados determinada anteriormente. Para determinar a massa especfica da frao grada do agregado compactado utilizar apenas o material que fica retido na PCS. Repetir o item 3.3 e calcular o VCARUW.

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PROCEDIMENTO REDE 06/2010 - Ensaio Uniaxial para Determinao do Flow Number (FN)
O ensaio uniaxial de carga repetida para determinao do Flow Number (FN) e da Taxa de Deformao na zona secundria (b) so realizados segundo procedimentos descritos no Report 465 (Witczak et al., 2002). No ensaio uniaxial de carga repetida, a mistura asfltica submetida a um carregamento cclico de compresso e a deformao permanente acumulada resultante obtida em funo do nmero de ciclos. Tanto no Brasil, quanto internacionalmente, o ciclo de carga consiste de um pulso haversine de 0,1s seguido por um repouso de 0,9s. Tipicamente o tempo mximo de ensaio de 3 horas. Os resultados deste ensaio so apresentados em termos da deformao permanente acumulada versus nmero de ciclos de carga. A deformao permanente acumulada (p) pode ser dividida em trs zonas: primria, secundria e terciria. O nmero de ciclos onde comea o estgio tercirio (cisalhamento com volume constante) referido como Flow Number - nmero de fluncia. Na Figura 1 est apresentado um exemplo deste comportamento, plotado na escala log-log.

Figura 1: Deformao plstica (p) acumulada em funo do nmero de ciclos num ensaio uniaxial de carga repetida em mistura asfltica (Witczak et al., 2002)

O intercepto a representa a deformao plstica no ciclo N=1, enquanto que a inclinao b indica a taxa de variao da deformao plstica em funo do nmero de ciclos, ambos os parmetros derivados da zona secundria (linear) de deformao plstica. Trs outros parmetros oriundos deste ensaio tm sido relacionados com a deformao permanente: mdulo resiliente (MR), deformao plstica (p) por ciclo e relao entre as deformaes plstica e resiliente - p/r. Segundo o Report 465 (Witczak et al., 2002), o Flow Number o parmetro oriundo do ensaio uniaxial de carga repetida que melhor se relaciona com a deformao permanente. Para a realizao deste ensaio pode-se aproveitar o mesmo corpo de prova submetido ao teste de mdulo dinmico tendo em vista que este realizado com deformaes pequenas (50 a 150 microstrains). Deve ser removido o extensmetro circunferencial do CP dentro da cmara e, aps 10 a
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61 15 minutos para a re-estabilizao da temperatura de 60 C no CP, o ensaio de carga repetida de FN pode ser iniciado. Contudo, os sensores axiais MTS foram mantidos na pesquisa de Nascimento (2008). O carregamento aplicado no ensaio de carga repetida do tipo haversine, similar ao dos ensaios de mdulo resiliente de misturas asflticas (Brito, 2006). O tempo de aplicao da carga de 0,1 segundo com perodo de repouso de 0,9 segundos. A carga mxima do ensaio (Pmax) deve ser de 1.600 Newtons, que para CP de 100mm de dimetro resulta na tenso de 204kPa. A carga de contato (Pcont) foi 5% da Pmax, ou seja, 80 Newtons. Na Figura 2 apresenta-se um grfico, como ilustrao do carregamento realizado durante o ensaio de carga repetida. Durante o carregamento cclico, o software de controle e aquisio de dados da mquina MTS, o Multi Purpose Testware (MPT), deve ser configurado para coletar os pontos de mximo e mnimo da carga e da deformao axial. Devem ser adquiridos continuamente os sinais durante o teste, visando ter um histrico do mesmo. Contudo, buscando-se facilitar a anlise da deformao plstica (p) acumulada ao longo do ensaio, o MPT deve ser ajustado para fazer uma coleta do deslocamento axial ao final de cada ciclo (aps o repouso de 0,9s). A equao seguinte mostra o clculo da deformao plstica ao longo do ensaio de FN:

p =
onde:

LN GL

(1)

p = deformao plstica acumulada em um ciclo N, em microstrains;


LN = deslocamento axial coletado ao final do repouso do ciclo N, em mm; GL = comprimento de medida do deslocamento = 100mm. O MPT configurado para mostrar um grfico em tempo real da deformao plstica versus o nmero de ciclos durante o teste. Desta forma, possvel acompanhar os estgios do ensaio (zonas primria, secundria e terciria - ruptura), sendo o carregamento finalizado aps a ruptura.

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Pmax = 1600N

Carga, N

Pcont = 80N

0,1 segundo

0,9 segundos

Figura 2: Carregamento aplicado no ensaio uniaxial de carga repetida a 60C para obteno do FN

Na Figura 3 esto ilustrados os grficos da p e da taxa de deformao plstica, ambas versus o nmero de ciclos, de um ensaio tpico de FN realizado no CENPES. O FN est associado ao ciclo onde a taxa de deformao plstica mnima. A partir deste ciclo o CP entra na zona terciria: atinge a ruptura passando a sofrer cisalhamento a volume constante (Witczak et al., 2002). Na Figura 4 mostrada a foto de um CP ao final de um ensaio tpico de FN, com carga de 204kPa e temperatura de 60 C, onde pode-se perceber a acentuada deformao radial plstica ocasionada pelo carregamento.

Figura 3: Grfico com a deformao plstica e a taxa de deformao plstica ao longo de um ensaio de carga repetida, com a identificao do FN (NASCIMENTO, 2008).

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63 O procedimento exato de clculo da taxa de deformao na zona secundria (b) no est especificado na literatura. Optou-se por definir esta taxa a partir de modelo linear, ao invs de utilizar o modelo de potncia mencionado no Report 465 (Witczak et al., 2002). A taxa b obtida da curva p versus nmero de ciclos, sendo a inclinao de uma reta coincidente com a curva no ciclo 10 e no FN. Define-se o dcimo ciclo por este sempre estar inserido no comeo da zona secundria (percepo grfica); e o FN por ser o limite terico entre as zonas secundria e terciria. A equao seguinte define o clculo de b:

b=
onde:

p FN p 10
FN 10

(2)

b = taxa de deformao na zona secundria, microstrains / ciclo pFN = deformao plstica no FN, microstrains; p10 = deformao plstica no ciclo 10, microstrains.

Figura 4: Exemplo de um CP ao final de um ensaio tpico de FN a 60C, com carga de 204kPa (NASCIMENTO, 2008).

Os valores propostos para interpretao do resultado deste ensaio indicando que a dosagem est adequada segundo Nascimento (2008) so os seguintes: FN @ 60 C (204kPa) > 300 ciclos para trfego mdio FN @ 60 C (204kPa) > 750 ciclos.

REFERNCIAS BRITO, A. T., 2006, Avaliao e anlise paramtrica do ensaio de compresso diametral sob cargas repetidas em misturas asflticas . Dissertao de M.Sc., Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, RS, Brasil. NASCIMENTO, L. A. H. Nova abordagem da dosagem de misturas asflticas densas com uso do compactador giratrio e foco na deformao permanente. Dissertao de mestrado, Programa de Engenharia Civil, COPPE, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, RJ, 2008. WITCZAK, M. W.; KALOUSH, K.; PELLINEN, T. et al., 2002, Simple performance test for Superpave mix design, National Cooperative Highway Research Program NCHRP Report 465, Washington, D. C., EUA.

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PROCEDIMENTO REDE 07/2010 - Ensaio Uniaxial para Determinao do Mdulo Dinmico


O ensaio uniaxial para determinao do mdulo dinmico deve ser realizado segundo norma AASHTO TP 62-05 Determining Dynamic Modulus of Hot-Mix Asphalt Concrete Mixtures. A relao tensodeformao durante o carregamento senoidal contnuo, para materiais viscoelsticos lineares, definida por um nmero complexo chamado de Mdulo Complexo (E*). O valor absoluto do mdulo complexo, |E*|, definido como Mdulo Dinmico. Os passos seguintes apresentam as etapas bsicas de realizao deste ensaio conforme Nascimento (2008). 1) Preparao do corpo de prova O corpo de prova deve ser preparado no teor de projeto de ligante, na granulometria de projeto, em compactador giratrio (SGC) da seguinte forma: Prepara-se a mistura asfltica, em misturador prprio, na quantidade adequada para obter um corpo de prova de 150 mm de dimetro e 170 mm de altura no teor de ligante de projeto, porm apresentando volume de vazios final de 7%0,5%. Calcula-se o volume e massa de agregados e de ligante para atingir esta condio de 7% de vazios mantendo-se o nmero de giros de projeto (moldagem por altura fixada). Quando utilizado um misturador mecnico, tanto os agregados quanto o ligante asfltico so aquecidos nas mesmas temperaturas utilizadas na dosagem da mistura asfltica. O equipamento ajustado para a temperatura de compactao e o tempo de mistura de 120 segundos; A mistura retirada do misturador e condicionada por 2 horas em estufa, na temperatura de compactao, previamente moldagem do CP. Este condicionamento o praticado em diversas instituies brasileiras, e tambm adotado nas dosagens e nos ensaios com o simulador de trfego francs; Aps o condicionamento, moldado o CP no SGC com 150 mm de dimetro por 170 mm de altura; Realiza-se a extrao do ncleo deste CP com sonda rotativa de dimetro de 100 mm. Realiza-se posteriormente dois cortes, com serra diamantada, de 10 mm do topo e 10 mm da base, ficando o CP com dimenses finais de 100 mm de dimetro x 150 mm de altura, conforme recomendao da norma de referncia e ilustrado na Figura 1; O CP, ao trmino do seu preparo, deve apresentar vazios de 7,00,5%, de acordo com recomendao de MAHMOUD e BAHIA (2004).

Figura 1: Ilustrao da obteno do CP de 100 mm de dimetro x 150 mm de altura a partir de ncleo extrado de um CP de 150 mm de dimetro x 170 mm de altura, cortado no topo e na base.

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2) Realizao do ensaio propriamente dito: Para a realizao do ensaio de mdulo dinmico deve ser utilizada uma prensa hidrulica servocontrolada, da marca MTS ou outra. So acoplados sensores (2 ou 3) em geratrizes opostas do CP (180) para a medio dos deslocamentos axiais. Estes sensores devem ter preciso de xxx e intervalo de leitura de xxx. A deformao axial anotada e considerada nos clculos a mdia dos sensores. O comprimento de medida dos sensores axiais (gauge lenght GL) deve ser de 100mm e o seu posicionamento feito de acordo com o esquema mostrado na Figura 3. Observe que o comprimento de medida (GL) igual ao dimetro do CP, e a distncia entre o topo ou a base e os pontos de fixao dos sensores de 25 mm. Apesar de no estar prescrito na norma, pode ser acoplado um extensmetro circunferencial para a medio da deformao radial no centro o CP, por exemplo, um sensor da marca Epsilon, modelo 3544, projetado especialmente para este tipo de aplicao. Com ele possvel determinar as deformaes horizontais no CP, possibilitando o clculo do coeficiente de Poisson a partir do ensaio uniaxial. Na Figura 4 apresenta-se uma foto com todos os sensores acoplados ao CP. Com um mesmo CP so determinados os mdulos dinmicos em duas temperaturas: a primeira a 25C e depois a 60C. De acordo com recomendao da norma de referncia, os CPs so condicionados em cada temperatura de ensaio por um perodo mnimo de 2 horas. Nas duas temperaturas de ensaio, o mdulo dinmico determinado em seis freqncias: 20Hz, 10Hz, 5Hz, 1Hz, 0,5Hz e 0,2Hz, sempre nesta seqncia. As cargas aplicadas variam em funo da temperatura e da freqncia de ensaio, sendo as mesmas ajustadas para que as deformaes axiais fiquem na faixa de 50 a 150 microstrains (10-6 m/m), buscando realizar o ensaio em regime de viscoelasticidade linear. Na Figura 5 esto ilustrados um exemplo de deslocamentos axiais e circunferencial, medidos durante o ensaio de mdulo dinmico. Nas diferentes freqncias de ensaio so aplicados vrios ciclos, sendo calculado o mdulo dinmico em intervalos para cada freqncia a partir da mdia das determinaes feitas nos respectivos intervalos de nmero de ciclos. Na Tabela 1 so apresentados: o nmero de ciclos aplicados em cada freqncia, o intervalo de determinao e o nmero de determinaes utilizadas para o clculo do valor mdio de cada ensaio. Observando-se a Tabela 1, percebe-se que o nmero de determinaes multiplicado pelo intervalo de clculo no corresponde ao nmero de ciclos. Isso ocorre porque no incio de cada carregamento h um perodo de estabilizao das cargas, durante o qual no determinado o mdulo dinmico. Observando-se a Tabela 1, percebe-se que o nmero de determinaes multiplicado pelo intervalo de clculo no corresponde ao nmero de ciclos. Isso ocorre porque no incio de cada carregamento h um perodo de estabilizao das cargas, durante o qual no determinado o mdulo dinmico. Deve ser feito um perodo de repouso de 120 segundos, apenas com a carga de contato (5% da carga mxima) sendo aplicada, entre a troca da freqncia de teste, seja, aps o trmino dos carregamentos a uma determinada freqncia, antes do incio dos carregamentos da freqncia seguinte.

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Placa de topo

Placa de base Figura 3: Esquema de fixao dos sensores axiais ao CP (AASHTO TP 62-05).

Figura 4: Ilustrao de um CP com os sensores axiais MTS e o circunferencial Epsilon acoplados prensa hidrulica do CENPES

3) Clculos Os clculos para determinao do mdulo dinmico so feitos segundo os procedimentos descritos a seguir. O mdulo dinmico matematicamente definido como a tenso dinmica mxima (0) dividida pela deformao axial recupervel mxima (0):

| E * |=

0 0

(1)

As pores real e imaginria do mdulo complexo (E*) podem ser escritas da seguinte forma:
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E * = E '+ iE " (2) O E genericamente referido como a frao de armazenamento ou elstica do mdulo complexo. J o E referido como a frao de perda ou viscosa do mdulo. O ngulo de fase, , o ngulo de atraso de 0 em relao a 0. Trata-se de um indicador das propriedades viscosas do material que est sendo ensaiado, sendo matematicamente expresso por: E * =| E * | cos + i | E * | sen (3) Ou

ti 360 tp

(4)

Onde ti = frao de tempo entre os picos de tenso e deformao; tp = tempo de um ciclo de carga; i = nmero imaginrio. Para um material puramente elstico = 0, e o mdulo complexo (E*) ser igual ao mdulo dinmico. Por outro lado, para um material puramente viscoso, = 90. O coeficiente de Poisson deve ser calculado conforme a expresso:

=
Onde:

h v

(5)

= coeficiente de Poisson;
h = deformao horizontal (negativa no caso do ensaio de compresso); v = deformao vertical (positiva no caso do ensaio de compresso). As deformaes horizontais e verticais so calculadas de acordo com as equaes:

D D0 L v = GL

h =

(6) (7)

Onde: D = amplitude de variao do dimetro no carregamento, medida com o extensmetro circunferencial; D0 = dimetro do CP; L = amplitude de variao da altura no carregamento, medida com os sensores verticais MTS; GL = comprimento de medida da deformao axial = 100mm.

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Figura 5: Ilustrao esquemtica dos deslocamentos axial e circunferencial

4) Aquisio de dados O software de controle e aquisio de dados da mquina MTS, o Multi Purpose Testware (MPT), tem recursos de coleta de dados condicionada. O mesmo deve ser programado para a aquisio dos pontos de mximo e de mnimo dos sinais de carga, deslocamento axial e deslocamento circunferencial, facilitando o processamento dos dados. O MPT possui uma ferramenta de monitoramento de ensaios dinmicos, o Dynamic Property Monitor (DPM), que utilizada para a medio do ngulo de fase entre os sinais coletados. Adicionalmente pode ser programada uma coleta contnua de todos os sinais monitorados, visando ter um histrico completo do teste. Na Figura 6 apresentada, como exemplo, a imagem da tela do microcomputador da prensa MTS, com o MPT e o DPM em funcionamento durante um ensaio de mdulo dinmico.

Figura 6: Tela do microcomputador da prenda MTS do CENPES, com os aplicativos MPT e DPM em funcionamento durante ensaio uniaxial

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69 Tabela 1: Nmero de ciclos, intervalos de clculo e nmero de determinaes do mdulo dinmico utilizados na determinao do mdulo dinmico. Intervalo de clculo, Determinaes por Freqncia, Hz Nmero de ciclos ciclos ensaio 20 200 20 4 10 5 1 0,5 0,2 200 100 50 40 40 10 10 10 10 10 14 6 4 3 3

REFERNCIA NASCIMENTO, L. A. H. Nova abordagem da dosagem de misturas asflticas densas com uso do compactador giratrio e foco na deformao permanente. Dissertao de mestrado, Programa de Engenharia Civil, COPPE, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, RJ, 2008.

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PROCEDIMENTO PARA REALIZAR ENSAIO DE MDULO DINMICO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PREPARAO DO CORPO DE PROVA ..................................................................................................1 FIXAO DOS PINOS SEXTAVADOS NO CP, UTILIZADO O GAUGE POINT FIXING - JIG .......................2 AJUSTE DA TEMPERATURA DA CMARA ............................................................................................4 POSICIONAMENTO DO CP DENTRO DA UTM ......................................................................................4 CONECTANDO OS CABOS NO IMACS ..................................................................................................6 MOVIMENTANDO A MESA ............................................................................................................... 10 EXECUO DO ENSAIO DE MDULO DINMICO ............................................................................. 11

1. PREPARAO DO CORPO DE PROVA O corpo de prova deve ser preparado no teor de ligante e na granulometria de projeto, moldado com um compactador giratrio da seguinte forma: Preparar a mistura asfltica, em misturador prprio, na quantidade adequada para obter um corpo de prova de 150 mm de dimetro e 170 mm de altura no teor de ligante de projeto, porm apresentando volume de vazios final de 70,5%. Calcular o volume e as massas de agregados e de ligante para atingir 70,5% de vazios e moldar o CP com altura fixa; Tanto os agregados quanto o ligante asfltico devem ser aquecidos nas temperaturas utilizadas na dosagem da mistura asfltica; A mistura deve ser condicionada por 2 horas em estufa, na temperatura de compactao, previamente moldagem do CP; Aps o condicionamento, o CP deve ser moldado com um compactador giratrio; Realizar a extrao do ncleo do CP com sonda rotativa de dimetro de 100 mm e, posteriormente, dois cortes, com serra diamantada, de 10 mm do topo e 10 mm da base, ficando o CP com dimenses finais de 100 mm de dimetro x 150 mm de altura, conforme recomendao da norma de referncia e ilustrado na Figura 1;

Figura 1: Ilustrao da obteno do CP usado para o ensaio uniaxial a partir de ncleo extrado, cortado no topo e na base.

O CP, ao trmino do seu preparo, deve apresentar vazios de 7,00,5%, de acordo com recomendao de MAHMOUD e BAHIA (2004). Importante: as paredes laterais do CP devem ser lisas e uniformes. 2. FIXAO DOS PINOS SEXTAVADOS NO CP, UTILIZADO O GAUGE POINT FIXING - JIG

- Abrir o ar comprimido; - Posicionar os pinos sextavados nas garras;

- Passar cola nos pinos;

- Colocar o CP sobre a base, mudando a chave para a posio attach;

Obs: o vaccum deve estar off;

- Esperar pelo menos 5 minutos antes de retirar as garras ou o tempo indicado para que a cola esteja seca e os pinos colados no CP; - Rotacionar a garra de forma que os pinos fiquem soltos;

- Mudar a chave para a posio retract para que as garras retornem a posio inicial.

3. AJUSTE DA TEMPERATURA DA CMARA - Ligar a cmara; - Pressionar o boto SET por alguns segundos;

- Pressionar as setas e para alterar a temperatura; - Para fixar a temperatura, apertar o SET novamente. - Obs: se a temperatura da cmara estiver mais alta do que a desejada, ligar o compressor.

4. POSICIONAMENTO DO CP DENTRO DA UTM - Colocar a base 1 MD sobre a mesa dentro da cmara, de forma que a fenda fique encaixada sobre o parafuso;

- A base deve ficar centralizada sobre a mesa da UTM;

- Colocar o CP sobre a base 1, prender os suportes dos LVDTs nos pinos sextavados e colocar o topo sobre o CP;

- Os suportes superiores dos LVDTs devem ser colocados com a parte preta para cima e os suportes inferiores devem ser fixados com a parte preta para baixo. Obs: o LVDT deve ser fixado nas partes pretas dos suportes;

5. CONECTANDO OS CABOS NO IMACS - Ligar a bomba de leo, atravs do boto verde localizado na parede lateral;

- Conectar o cabo USB; - Ligar as duas chaves do controlador IMACS;

- Abrir o software UTS 6 Dynamic Modulus Test;

- Entrar em File System Set Up Allocation - Conectar os cabos no controlador IMACS de acordo com a sua funo: A1A AC12-01 Ctrl A1 Actuator displacement = deslocamento A1B AG02327 Ctrl B1 Axual Force = fora axial A2A B041707 Ctrl A2 Confining stress = tenso de confinamento A1C Temp 037 Ctrl C1 Temperatura A2B B45-21 Ctrl B2 LVDT green = verde A2C B45-20 Ctrl C2 LVDT blue = azul A2D B23-18 Ctrl D2 LVDT black = preto

- Verificar os levels;

- importante que os levels de A1B, A2B, A2C e A2D estejam zerados ou o mais prximo possvel de zero.

- Baixar o eixo vertical at encost-lo no topo. Para isso, utilizar o virtual pendant na posio I:

- Para baixar ou levantar o eixo, o high deve estar ligado (verde) no HYDRAULIC POWER SUPPLY e no HYDRAULIC SERVICE MANIFOLD. Para isso, selecionar low e em seguida high. Utilizar as setas para subir ou baixar o eixo.

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6. MOVIMENTANDO A MESA - Para levantar a mesa, utilizar o virtual pendant na posio C:

- Para levantar ou baixar a mesa, o high deve estar ligado (verde) apenas no HYDRAULIC POWER SUPPLY. Para isso, selecionar low e em seguida high. Utilizar as setas para subir ou baixar a mesa.

- Obs: para o ensaio no confinado utilizar a haste maior de aplicao de fora.

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7. EXECUO DO ENSAIO DE MDULO DINMICO - Ligar a bomba de leo, atravs do boto verde localizado na parede lateral;

- Ligar as duas chaves do controlador IMACS; - Conectar o cabo USB;

- Abrir o software UTS 6 Dynamic Modulus Test;

- Selecionar template, em funo da temperatura de ensaio; - File Template Open Template

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- Aps abrir o template - Selecionar New General Inserir informaes do projeto/mistura;

- Project Name: identificar o tipo de mistura, faixa etc.; - Operator Name: nome do operador; - Comments: alguma observao relevante sobre a mistura;

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- Abrir o Setup and Control e inserir os dados do corpo de prova (specimen information):

- Identification: gerar um cdigo ou nmero de identificao do CP. Ex. MD 01-40, onde MD o tipo de ensaio, 01 o nmero do CP e 40 a temperatura do ensaio; - Conditioning time: tempo de condicionamento; - Properties/comments: observaes ou comentrios sobre o ensaio; Aplicar o Start;

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